综采工作面初次放顶 安全技术措施（优选10篇）

综采工作面初次放顶 安全技术措施

一、工程概况

1401工作面回风顺槽原切眼向外341-355m处顶板不垮落对于现场施工造成安全隐患，经过研究决定采取在顶板打眼放震动炮破坏器完整性的方法进行放顶。为确保顶板预裂及初次放顶期间的安全施工，故编制本措施。

二、综采队组织措施

1、综采队主管队长对工程的施工组织、安全及工程进度全面负责组织落实。

2、技术员负责措施的编制并组织职工学习签字。

3、当班跟班队长对本班工作进度、安全及工程质量全面负责。

4、当班作业人员对自身的安全、工作进度及工程质量全面负责。

5、瓦检员加强瓦斯的巡回检查，安检员监督措施的现场兑现、落实，并对现场安全进行监督。

三、放顶期间准备工作

1、1401工作面强制放顶期间，加强工作面上下隅角的瓦斯管理工作，及时施工隔离墙并保证施工质量，严禁瓦斯超限作业。

2、强制放顶期间，必须对工作面及回风顺槽进行洒水冲尘，以防煤尘堆积。

3、采用木料保护单体液压支柱，防止放炮崩坏。

三、顶板预裂的技术要求

1、采用打眼放松动炮的方法进行顶板预裂。

2、在上端头关门柱向采空区侧200mm顶板上布置单排眼，以不小于60°角度进行打眼。

3、打眼机具采用风钻配合1.5m、2.5m的钎子进行湿式打眼，打眼时先用短钎子打，然后再换成长钎子。

4、打眼顺序:从机尾向机头方向打眼。班组长携带便携式瓦检仪现场指导，并随时检查打眼段的瓦斯浓度。

5、炮眼深度2.5m，眼距0.8m，每孔装药量1节，剩余长度用足量黄泥及水炮泥充填。

6、放炮采用反向爆破，采取一次装药，一次起爆。

7、打眼放炮期间，回风顺槽的所有喷雾必须全部打开。

8、打眼机具采用风钻打眼，打眼必须采用湿式打眼，严禁打干眼。

四、顶板预裂放炮安全措施:

1、打眼前，必须先检查打眼段顶板支护情况，支架前探梁、护帮板接顶护帮严实，在确认安全的前提下，方可组织打眼作业。

2、打眼前，煤机必须开离打眼地段30m外的安全地点停放。

3、打眼前必须停止煤机、刮板输送机的运转，并将组合开关手把打到零位，悬挂警示牌，确认安全后方可施工。

4、打眼必须两人以上操作，严禁单人作业。

5、放炮前瓦检员认真检查打眼段的瓦斯浓度，当放炮点及附近20m范围、架间及隔离墙前的瓦斯浓度大于0.8%时，必须撤出人员，切断设备开关电源，汇报矿调度室，并采取措施进行处理。

6、停电工作

①停电单位:综采队

②停电地点:1401工作面下顺kbsgz800移变和kbsgz630移变低压侧，并悬挂警示牌。

③停电线路:1401工作面采煤机、刮板输送机动力电源，1401工作面运输顺槽转载机、双速绞车动力电源及回风顺槽所有的绞车电源。

7、装药前，作业人员必须将打眼机具和其它材料配件全部转移到安全地点，以免因放炮对打眼机具造成损伤。

8、装药前，用废旧皮带将立柱伸出部分包裹严实，并悬挂皮带在支架上，悬挂宽度低于工作面输送机电缆槽，顶梁保护支架的管线、立柱、操纵阀组等;电缆槽内电缆、水管的保护，首先在电缆槽内放置宽度合适的半圆木，然后用袋子装煤堆放在电缆槽上对电缆槽内的电缆、管线进行保护;工作面输送机电机、减速机采用在其上方用袋子装煤堆放来保护;下巷的电缆、管线悬挂皮带进行保护。

9、检查放炮母线与雷管脚线联接处，用绝缘胶布缠好，严禁有明接头，放炮母线距起爆地点不得小于100m。

10、放炮前，在打眼后方20m以外，开启一组架间喷雾，回风巷的全断面喷雾全部打开。

11、放炮前，必须将放炮段支架的护帮板全部收回。

12、上述工作由当班班组长、瓦检员、放炮员验收合格后方可进行撤人设岗。

13、撤人、设岗工作

①撤人范围:1401工作面、1401工作面回风顺槽、1401工作面运输顺槽。

②设岗及职责:1#岗设1401工作面运输顺切眼向外100m处兼起爆点，职责将爆破点到起爆点沿途的人员全部撤出并阻止人员沿1401运输顺槽进入警戒区域并悬挂“正在放炮，严禁进入”的警示牌;2#岗设在1401回风顺槽与 1180运输石门交汇点的安全地点，职责将爆破点到设岗点沿途所有人员撤到设岗位置并阻止人员沿 1180运输石门进入警戒区域并悬挂“正在放炮，严禁进入”的警示牌。

14、停电及撤人设岗工作到位后，由班组长、瓦检员、放炮员现场进行确认后，汇报矿调度，取得同意后，放炮员方可进行爆破作业。

15、放炮后，放炮员必须先取下放炮器钥匙，并将放炮母线从电源摘下，扭接成短路后妥善保管，待炮烟吹散，至少等10分钟，班组长、放炮员、瓦检员必须首先巡视放炮地点，检查有无拒爆、残爆现象，通风断面、瓦斯浓度、煤尘、顶板等情况，如发现有危险情况必须立即采取措施处理。只有确认安全无误后，由班组长通知站岗人员撤岗，然后组织人员进入工作面作业。

16、处理拒爆、残爆的方法

①通电以后拒爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源摘下，扭接成短路，至少等15分钟，才能沿路线检查，找出拒爆的原因。若由于联线不良造成的，可重新联线进行起爆。

②发生残爆时，在距残爆炮眼0.3m以外，平行布置新的炮眼，重新装药起爆。严禁用手搞刨出或用打眼的方法往外掏药，或从起爆药卷中拉出电雷管，严禁用压风和水吹、冲拒爆(残爆)炮眼。

③处理拒爆(残爆)的炮眼后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。

五、其它注意事项

1、严格执行“一炮三检”和“三人联锁” 放炮制度、“撤人设岗”制度及炸药雷管的“领退、签票、存放”制度。

2、放炮期间加强两端头支护和两巷超前支护的维护，对失效的单体及时补打，单体初撑力不小于90kn;保证上下出口高度不低于1.8m，出口畅通。

3、火工品的管理

(1)所有领用的炸药、雷管必须分装在专用的木箱内并上锁，严禁乱放、乱扔，炸药雷管箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备的地点。爆破时，必须放在警戒线以外的安全地点，两箱相距不小于10m，严格执行炸药、雷管“两箱两锁”制度。

(2)当班用不完的炸药、雷管必须及时交回炸药库存放，严禁任何人员私自藏匿和带上地面，严格执行炸药、雷管“领退制度”及“签票制度”。

综采工作面初次放顶 安全技术措施：综采工作面初放

1071综采工作面严格按要求装面，所有机电设备已安装完毕，经联合试运转后已安全有效地投入生产，整个系统符合《煤矿安全规程》及有关规定的要求。目前，工作面即将进入初放阶段，为确保初次放顶安全顺利进行，特编制以下安全技术措施，施工中按措施要求严格贯彻并认真执行。

1、为确保初次放顶的顺利进行，初放前必须成立以生产矿长为组长、矿生产技术部、安监、安全生产信息中心及采区等部门人员成立初放领导小组，召开初放会议，学习初放措施，并跟班现场指挥、解决问题。

2、首先对切眼进行开帮，技术要求及施工方法如下:

1)、施工前的准备

①所用的拔柱器、手镐、铲子、钎子、卸载手把等。

②撕帮前，先把工作面杂物清理干净，工作面运输机要开空，再把运输机、煤机开关打“零位”，挂上停电牌，并闭锁，安专人看管。

③把支架升足劲，对工作面支护情况(顶板、煤壁、支架状态等)进行安全确认，发现问题及时处理。

2)、施工方法

①对背帮单体进行回柱。回柱时，必须在支护状态完好的情况下进行。

②回柱人员站在上邻支架的底座上，把拔柱器固定在上邻支架的顶梁上，另一端钩头拴牢待回单体，并预紧。然后用卸载手把对待回单体缓慢、均匀落水至单体完全收缩结束，均匀用力压拔柱器拔出待回单体。单体回出后抬放至指定地点，待人员全部撤离后，确认煤壁及运输机内无人作业时，再伸出支架伸缩梁、打开两级护帮板，护住顶板、煤壁。整个过程必须安专人观测顶板、煤壁、通道等状况，发现问题及时处理，待隐患消除后，方可作业。

③撕帮采用由下而上原则进行，把回收的单体支柱、竹背板、铁丝网以及其它材料用人工运到指定位置码整齐，以不影响行人和通风为原则。

3)、施工安全注意事项

①回收时，每茬应执行先下后上的原则逐棚回收。

②回收时，必须逐根回收，严禁多拉。必须两人一茬，工作面只能3~4茬同时作业，每茬作业距离不小于30m，且必须设专人观察顶板变化情况，要严格执行“敲帮问顶”制度，班队长加强监督。

③回出的料等应及时运到指定地点，分类码放好，人工抬料时，要做到同肩、同号。

④回收时，应有专人负责指挥，每班应有班队长和跟班干部现场把关，并明确每拨人员的安全负责人，确保回收安全。

⑤所有单体支柱、半圆木、竹背板、铁丝网及其它材料全部拿掉，确保工作面无杂物时，方可动刀。

3、初放期间，每班必须有小组成员跟班，现场检查指导工作，监督措施的落实情况。现场要备有查面登记簿，所有跟班干部都必须认真填写。初放结束后，查面登记簿交由技术科存档。

4、加强煤壁和顶板的管理，端面距超过规定或煤壁片帮严重要及时移超前架、伸出伸缩梁。若支架伸缩梁不能及时有效地支护新暴露的顶板时，必须在煤壁侧架设走向棚超前管理，以防发生片帮、煤壁区出现漏、冒顶事故。机巷锚索要拆除;风巷超前管理距离符合规程要求，风巷切顶线附近打一排切顶密集支柱，不少于8棵单体。

5、工作面必须班班设专人进行矿压监测，泵站压力不得小于30mpa;加强工作面液压支架及机巷端头支架、 超前支架初撑力管理，确保每架初撑力不小于规定值得80%，风巷液压单体支柱的初撑力不小于70kn/棵，并班班进行检查。

6、由于1071工作面顶板、煤壁顶板直接顶为泥岩，老顶为细砂岩，根据工作面煤层赋存情况，初放期间严格煤层较薄时跟顶破底采高不得低于2.5m，煤层厚度在2.5m~3.7m之间时跟顶跟底一次采全高。参考同煤层10412工作面矿压观测资料所得最大平均支护强度0.31mpa ，1071工作面设计支护强度>;;0.737mpa，zy10000/19.5/40型掩护式液压支架，zzg10600/20/40型过渡支架，支护强度平均为1.12mpa，远大于0.737mpa，所选支架满足要求，预计该工作面初次来压步距为35m。

7、两巷出口及超前管理范围内应严格按作业规程的要求加强支护，确保出口通风、行人、运输畅通无阻，高度不小于1.8m，人行道宽度不小于0.8m。

8、初放期间，要认真加强泵站及液压系统的管理，液压系统无跑、冒、滴、漏现象，液压支架无串液，自动卸载，失效千斤顶。

9、组装峒室要提前架设木垛装实顶，支架架设正规有劲，颗颗穿鞋，人行道两侧要拴齐两道防倒绳。

10、初放期间，要密切注意水文情况，发现有出水预兆或有其它异常状况，要立即停止作业，及时向信息中心和有关部门汇报，若情况严重，要及时撤出人员。

11、两巷必须备有足够的柱、梁、木料、机电配件，以备急用。加强两巷机电设备的检修与维护，杜绝失爆现象。

12、加强上下隅角瓦斯管理，每班跟班干部必须检查上隅角便携仪是否正确悬挂。

13、上、下隅角要加强对防灭火管路(灌浆、注氮)、瓦斯抽排管路进行保护，对两巷超前管理范围内管路铺设草垫、洒水进行防护。防止矸石掉落，砸毁管路引起瓦斯事故、影响效果。

14、瓦斯抽放泵正常运转，确保抽采系统稳定、可靠，防突区安设专人对抽采系统进行日常巡查、维护。确保抽采达标，停泵严禁生产。

15、通风区要加强瓦斯监测检查工作，工作面风流、上隅角、回风巷风流中瓦斯浓度达到0.5%时，严禁生产。

16、初放期间，通风区要对上隅角co进行抽样化验，并在线监测严防老塘煤炭自燃发火，对上下隅角及时设隔离垛墙，封堵要严密，并用黄泥勾缝，减少向采空区漏气。

17、通风区必须定期对瓦斯传感器进行调校，确保瓦斯功能灵敏可靠。

18、工作面要实行浅孔注水，增加煤体的湿度，架间喷雾安装要符合规定并正常使用。

19、初放期间，要严格执行《1071综采工作面作业规程》规定连续循环区域验证及局部防突措施，确保回采前工作面无突出危险。

20、定期对机电设备进行全面检查、维护，发现问题及时处理，加强工程质量验收制度和交接班制度，确保工程质量。

21、工作面经初采初放领导小组现场鉴定，确认初采初放已结束时，工作面方可进入正常回采阶段。

22、避灾路线:

1)水灾避灾路线:

事故地点进风侧人员原则上按以下路线撤退:

1071机巷→1071机巷回风联巷→北翼回风大巷→107采区总回风巷→东风井→地面

1071工作面→1071风巷→1071风巷回风联巷→北翼回风大巷→107采区总回风巷→东风井→地面

事故地点回风侧人员原则上按以下路线撤退:

1071风巷→1071风巷回风联巷→北翼回风大巷→107采区总回风巷→东风井→地面

工作面发生瓦斯、煤尘或火灾事故时，所有人员应及时佩好自救器，按下列路线撤退:

1071工作面→1071机巷→1071机巷车场→北翼轨道运输大巷→井底车场→副井→地面

1071风巷外段→1071风巷车场→北翼轨道运输大巷→井底车场→副井→地面

1071风巷里段→1071工作面→1071机巷→1071机巷车场→北翼轨道运输大巷→井底车场→副井→地面

其他:本措施连同《1071综采工作面作业规程》、《煤矿安全规程》和集团公司生产技术管理规定有关条文一并贯彻，并严格按措施要求执行。

综采工作面初次放顶 安全技术措施：综采工作面初放

一、工作面概况

426工作面为32采区西翼第一个回采工作面，总体为ne向单斜构造，工作面内煤层倾角约为17°~24°，平均为19°，煤厚0~1.9m，平均1.37m。工作面切眼平均长157m，切眼按中线跟煤顶施工，净宽×净高=6.0m×2.1m，采用锚带网索配合单体液压支柱复合支护。工作面共计安装液压支架104架支护顶板。为确保初次放顶期间的安全生产，特编制本措施。

二、准备工作

1、工作面初采前，由公司组织有关单位对工作面的出煤系统、机械设备、支护用品、生产工具、备用材料、工作面机风巷及切眼内的支护状况等进行全面验收，验收合格后方可投产。

2、工作面正式生产前，必须按作业规程规定配齐通防设施、安全监测设备及防尘隔爆安全设施，并保证其正常使用，以确保工作面风量、风速、气体监控、防尘及隔爆措施符合标准要求。

3、工作面正式生产前，必须按作业规程规定完善和维护好排水系统，清理干净泵窝，配齐备用水泵等设备，疏通泄水管路，确保初放期间涌水正常排放。

4、正式生产前必须确保液压系统完好。乳化液泵站及工作面液压支架的零部件必须齐全、完好，立柱、千斤顶和阀组应联结牢固、密封良好、动作灵敏可靠。

5、生产前，机、风巷必须提前按作业规程要求超前影响20m范围加强支护。机巷拱形巷道段用木料接实顶板，两巷支柱初撑力不小于70kn/棵，高度不低于1.8m，人行道宽度不小于0.7m。

6、提前安排专人对机道进行清理，确保机道内无金属物件、木料及其它杂物。并将切眼内的闲置物品全部清理干净，确保后路畅通。

7、各类电气设备，开关、电机、接线盒、电缆、供电保护、闭锁装置等要符合完好标准，杜绝失爆现象。小型电器必须符合设备完好标准的要求。电动机螺栓、接线盒、吊环、风叶、护罩、散热片等应齐全、完整、坚固、运转无异常，且保持清洁。液力偶合器易容塞、防爆片、齐全可靠、严禁使用代用品。减速器声音正常，油质符合要求，清洁，油量适当，不漏油。各冷却系统畅通完好，冷却效果好，设备零部件上齐并紧固一遍，全部设备布局调整合理。

8、送电试车必须有专人负责指挥，乳化液泵站、胶带输送机、转载机、破碎机、刮板输送机、采煤机等均经严格检查且逐台进行空载试运转，排除各种故障及事故隐患后，方可进行联合试运转。

三、初放期间的安全措施

1、初放前，公司必须成立初放领导小组，由生产矿长任组长，组织生产技术部、安监处、安全生产信息中心等有关单位人员，召开初放会议，制定初放措施，确定三班跟班人员，初放措施必须向跟班人员和生产单位全体职工贯彻。

2、初放期间严格跟班制度、交接班制度和工程质量验收制度，以确保安全顺利通过此阶段。

3、初放期间，每班必须有初放领导小组的成员跟班，在工作面现场指挥初放工作，发现问题及时处理。

4、初放期间，现场要备有查面登记薄，所有到工作面的干部都必须认真填写，初放结束后，查面登记薄交生产技术部存档。

5、煤机司机应严格执行操作规程，煤机割煤前应仔细检查各部件，各阀门是否符合要求，各种螺栓是否紧固，操作手把是否灵敏可靠，确认煤机周围无其他人员和障碍物后，方可启动试运转。初放期间煤机应慢速牵引，禁止向运转的刮板输送机内输入大量的煤，防止“压死”车，损坏设备。煤机运行时，煤机上下各5m范围内不准行人或留人作业，并注意滚筒高度，防止割到顶梁。工作面顶底板应割平，煤壁应割直，严禁出现飘刀、割底现象。割煤、拉架、推溜期间煤壁侧严禁有人。

6、移架滞后煤机4~6架进行，若拉架跟不上煤机时，应停下煤机进行移架，确保支架及时支护顶板。推移运输机应滞后煤机后滚筒12~15m，弯曲段不小于24m，禁止出现陡弯，以防出现运输机错茬、出链。

7、支架应垂直顶底板，歪斜不大于±5°，顶梁平行接顶，支架仰俯角小于7°。支架不得出现明显错差，其高差不大于顶梁侧护板的2/3，支架不挤不咬。支架与运输机垂直，中心距偏差不大于±100mm，拉架后支架成直线，偏差不大于±50mm。

8、加强工作面上下端头及两巷挑棚质量，工作面上、下出口超前棚棚梁与液压支架衔接处的距离不超过500mm，并用板皮均匀过好顶，若超过规定，要及时采用单体配合限位梁在老塘至人行道出口处加补棚。机、风巷老塘侧必须打齐密集丛柱垂直顶底板支设，要求支柱正规有劲，初撑力不小于50kn/棵。

9、初放期间，出口及超前支护范围内应严格按规程要求加强支护，确保安全出口畅通，高度不小于1.8m，行人道宽度不小于0.7m。

10、初放期间工作面严禁超高回采，确保支架的有效支撑高度，支架必须平行接实顶板，支架或支柱初撑力合格率达80%以上，杜绝失效架或失效柱。煤层较薄时跟顶破底，采高控制在1.35m~1.9m。

11、工作面若出现空帮、空顶现象或端面距大于340mm，必须及时拉好超前架，必要时使用单体支柱支设好临时支护，并栓好防倒绳，初撑力不得低于50kn。

12、人员进入煤壁作业，必须严格执行敲帮问顶制度，用长把工具找掉危岩悬矸，保证后路畅通，并设专人观察顶板、煤壁及周围安全情况。人员进入煤壁作业前，必须停止刮板输送机，并用载波闭锁，工作地点距采煤机上下滚筒不得小于5m，若采煤机上下滚筒5m内有人作业时，必须护帮护顶，煤机必须切断电源，打开隔离开关和离合器。严禁空顶作业，作业地点上、下五架范围禁止有人动支架。

13、初放期间，工作面支架应加强检修，如发现窜漏液应及时处理，强化矿压监控，泵站压力不得小于31.5mpa，液压支架初撑力不得小于泵站压力的80%，两巷正规支架的单体支柱初撑力必须达到70kn/棵。

14、初放期间，工作面除端头支架滞后一个移架步距外，其余支架必须移成直线。所有支架必须接顶严密，保持底座平稳，使顶梁和底座受力均匀。

15、初放期间，加强对顶板水及老塘水的观察，如果发现出水预兆或其它异常情况，要立即停止作业，并向安全生产信息中心汇报，如情况严重，要立即撤出人员。

16、工作面初采时严格执行瓦斯检查制度，每班检查瓦斯不小于3次。工作面上隅角必须悬挂瓦斯报警仪，按规定吊挂好。确保工作面瓦斯浓度在1%以下，否则严禁作业。安设在工作面回风巷瓦斯传感器必须可靠，使用正常。

17、采空区顶板不冒落或冒落不充分(冒落高度小于采高的1.5倍)，悬顶面积沿走向超过5m或沿倾斜超过20m总面积超过50m2时，必须制定强制放顶措施，进行强制放顶;若采空区悬顶沿走向超过15m仍不冒落，必须停止回采，报集团公司处理。

18、初放是否结束，必须经初放领导小组现场鉴定，经鉴定确认初放已结束，工作面方可进入正常回采阶段。

四、其它未尽事宜按《426综采工作面作业规程》、《各工种操作规程》及有关规定一并执行。

综采工作面初次放顶 安全技术措施：综采工作面初采初放

一、 说明:

2308综采工作面安装及矿验收、试运转已经顺利完成，即将开始初采初放，为保证初采初放能安全、顺利进行，特制定以下安全技术措施。

二、 初采初放期间，区队每天每班安排一名矿领导跟班现场安全指挥，并及时向矿初采初放领导小组汇报工作的进展情况及存在的问题。

三、 安全技术措施:

1、各工种进入工作岗位后，首先检查各台机电设备是否完好，确认完好正常后，并联合试运转三分钟。

2、初采前，对切眼及两巷进行全面的安全检查，消除和排查掉各种隐患，清理净切眼内的浮煤及影响行人的障碍物，清理净支架及架间的浮煤杂物，确保行人及运输畅通。

3、初采初放前，必须保证两巷超前支护长度不少于50米，超前支护段架棚时必须背帮背顶严实，严禁出现断棚，严禁使用失修失效单体、柱梁，单体支柱必须挂好防倒钩或保险绳，若遇软底时单体必须穿柱靴。

4、前、后部机头上方架设两对4.2米π型梁及机尾上方架设一对4.2米π型梁迈步式抬棚进行支护，π型梁对梁间距不大于300mm，端头错距600mm米，距离支架侧不超过500mm，迈步步距1.8米，π型梁的架设符合“一梁四柱”要求。

5、初采初放时，先调整开采层位及支架姿态，要求顶底板平整，采高控制在2.2±100mm，支架必须接顶严密，支护有力，严禁超高开采。

6、工作面生产过程中，采煤机司机与支架工紧密配合，坚持追机移架，移架滞后机组后滚筒不得超过3m，若移架距离超过3m时，必须停机移架，移架跟上机组后正常割煤。移架时必须坚持带压擦顶移架，支架拉移到位后及时给前、后立柱注液，保证支架接顶及时，立柱升到位后继续注液3~5秒，保证支架达到足够的初撑力。

7、为防止片帮，工作面拉移支架应采用带压擦顶移架，拉架后及时打出伸缩梁，控制好顶板端面距，减少空顶时间。采煤机停止割煤后，将整个工作面伸缩梁全部打出。

8、工作面发生片帮时，若端面距不超过500m，要及时打出伸缩梁，若片帮超过600mm，拉超前架支护顶板，若片帮超过1m时，在支架前梁上架两架走向棚梁的方法支护顶板，走向棚梁间距0.7m，在支架顶梁上的担实长度不得小于500mm，另一头顶死煤壁(棚梁为φ160mm×1500mm圆木)。

9、初采初放期间，乳化液浓度不小于(3%~5%)规定要求，乳化泵站压力不得小于30mpa。

10、提前回收工作面两端头的钢筋、铁丝锚杆，防止采煤机割到端头时，锚杆缠绕在滚筒上，影响割煤或甩出伤人。

11、及时调整工作面端头错距及坡度，防止上窜下滑，确保工作面工程质量“三直、一平、两畅通”，上下出口宽度不小于1.0米、高度不低于2.4米。

12、加强工作面的工程质量验收，支护时必须拉线支设，保证支架成直线。

13、初采初放期间，必须加强工作面支架液压管件的管理，发现卸载、损坏、漏液等问题必须及时处理。

14、初采初放期间，正常使用两巷净化水幕、各转载点喷雾和支架喷雾，并观察下隅角瓦斯浓度，如有异常及时停止作业，采取措施处理。

15、放顶线外2米处的顶锚、锚索及帮锚必须全部按规定卸掉，两巷的工字钢棚及时回收。

16、在初采初放期间，工作面老空悬顶面积达到2×5㎡以上时，采取人工强制放顶措施。

17、当采空区顶板完全跨落，工作面初次来压和跨落高度大于1.5倍采高时，经矿初采初放领导小组验收合格后，组长宣布初采初放结束，工作面方可进行正常的回采管理工作。

18、初采阶段，组队要随时观察工作面涌水情况，发现淋头水增大或其它透水预兆时，要立即停止生产，及时汇报调度，采取探放水等措施。

19、工作面开始割煤前，必须先检查采煤机、液压支架、刮板运输机、皮带输送机、电气设备的完好及运行情况和安全防护装置的齐全和可靠情况，发现问题要及时处理。各保护装置、信号、通讯装置和安全监测监控装置必须齐全灵敏可靠，否则不准割煤。

20、初次放顶和老顶来压之前，要加强顶板矿压观察和支护质量，保证支柱、液压支架的初撑力达到规定值，泵站压力不低于30mpa。

21、必须加强对顶板压力、初次来压及直接顶垮落的观察，及时整理分析观察资料。

22、工作面推进8~15米后，检查直接顶冒落情况。若直接顶冒落达2/3的工作面长度，即可进行放顶煤工作。

23其它严格按《煤矿安全规程》、《2308综采工作面作业规程》和《各工种操作规程》有关内容执行。

综采工作面初次放顶 安全技术措施：综采工作面移架

由于30205工作面处于周期来压和两顺槽压力大的实际现状，现处于停产整顿期间，周期来压对工作面施工人员的安全会构成很大的威胁，因此根据山阴县煤管局相关批复，30205工作面移架期限为10天，总推进度40米，为保证施工安全，特编制本安全技术措施。

成立移架领导带班小组(详见附表)

第一章概况

一、工作面位置:

30205回采工作面井下位于3煤回风巷东侧，东部以相邻矿井芍药花煤矿为界，地面位于本矿工业广场东南;回采工作面对应地面有翠微高压线电杆，出矿公路，需提前采取措施。工作面推进长度为838米，切眼倾斜长180米，采区内标高为1390米—1420米之间，相对地面标高为 1621.3米~ 1561米之间。

井上下对照:地面标高平均为 1530m，地势较平坦，地表无大的河流。30205工作面西为本矿工业广场。

附:1-1-1 工作面平面图

二、井田内各可采煤层顶板条件类型根据钻孔揭露

3-2号煤层的直接顶板为砂岩、砂质泥岩夹薄煤层。顶板类型属ⅰ类。来压比较稳定，随煤层回柱垮落，基本填满采空区。____年12月，该矿采取3-2、4-1号煤层顶底板委托山西省煤炭工业局综合测试中心进行了岩性力学性质试验，另外，____年补勘工作在补2号孔对3-2、4-1、6号煤层顶板进行了岩石物理力学试验，试验结果为:

3-2号煤层砂岩顶板抗压强度25.1~64.8mpa，平均49.2mpa，抗拉强度2.8~4.0mpa，平均3.3mpa。砂质泥岩底板抗压强度36.0~40.0mpa，平均38.4mpa，抗拉强度1.6~2.0mpa，平均1.8mpa。

第二章采煤方法和回采工艺

一、采煤方法选择

30205工作面采用单一走向长壁采煤法，一次采全高，顶板处理为全部垮落法。

二、生产工艺流程

1.割煤→追机移架→推溜→清理→返刀→进行下一循环

2.附:2-2-1 端部进刀示意图

三、回采工艺参数

1、采高

30205工作面为综采工作面。设计采高为2.1m。采用mg300/701-wd双滚筒煤机破煤，自动装煤，循环进度0.6m。

2、回采工艺过程

现以煤机从机头通刀开始运行为例说明采煤工艺流程:

(1)煤机割通机头返刀到机尾，从机尾向机头割煤，右滚筒割顶煤，左滚筒扫底煤，采煤机向上割透端头煤壁后，自下而上推移刮板输送机，使刮板输送机弯曲段为15m后，将两个滚筒上下位置调换，向下进刀，通过15m弯曲段至25m处，使得采煤机达到正常截割深度(即0.6m)。按要求推移刮板输送机至平直状态。支架工在滞后煤机滚筒4~6架处开始移架;

(2)煤机割通机头后，煤机右滚筒降下扫底煤，向机尾返刀走空刀，在依次从机尾方向推溜至机头。

(3)煤机右滚筒升起割顶煤，左滚筒降下割底煤，向机头方向割煤;调整左右滚筒位置，割通机头后返刀;煤机左滚筒割顶煤，右滚筒割底煤，向机头方向割煤，同时滞后煤机左滚筒4~6架移架;拉好前、后溜机尾。重复机尾向机头工艺过程。

3、工艺要求

(1)割煤割煤采用mg300/701-wd型电牵引采煤机双滚筒采煤机，并自行装煤。采用端头斜切进刀方式，单向割煤，往返一次割一刀。煤机在工作面端头斜切进刀，回采时沿3-2#煤底板回采，顶、底板要割平，严禁出现台阶，煤壁要齐直，严禁出现割底板、留底煤、留伞檐超过300mm等现象，如因掘进时巷道留底煤或破底板时，要根据现场实际情况，使留底煤或破底板现象控制在最小范围内。工作面采高控制在2.1±0.2m。

(2)移架工作面移架必须配备专职人员，由技术熟练的工人操作，在割煤时滞后煤机后滚筒4-6架进行移架，采取分组追机移架及时支护顶板的方式。当顶板破碎或片帮时，能移超前架的提前移超前架，不能移超前架的必须及时打出支架护帮扳，并在煤机前滚筒割煤后，追机带压擦顶移架，必要时停机移架。支架要移成直线，移架步距为0.6m。支架要移到位，接顶要严实有力。

(3)推溜在煤机返空刀到机尾后，开始推前溜，并依次按顺序推溜，严禁由两头向中部或由中部向两头推溜，一律在溜子运行中推溜，轨道顺槽端头斜切进刀段外严禁紧随煤机推溜或停溜时推溜。

(4)清理工作面溜子推过之后，要将支架底座前方、架间、电缆槽的浮煤清理干净。

第二节工作面顶板管理

工作面安装zy6000/14/33型掩护式支架117架，zyg6000/14/33型掩护式过渡液压支架6架，对顶板实行全支护垮落法控制。最小控顶距4010m，最大控顶距4610m。

(一)顶板支护方式

采用追机移架的方式对顶板进行及时支护。在采煤机割煤后，先移支架，再移输送机，即割煤—移架—移运输机;采用带压擦顶移架的方式移架，正常移架要滞后采煤机后滚筒3—5架，不得超过5架。顶板破碎时要紧跟前滚筒移架或人工操作超前移架，即当发现片帮煤严重时，不等采煤机割煤，就进行移架，然后再进行其他操作，工艺为移架—割煤—移运输机。移架步距为600mm。

支护要求如下:

1.工作面应达到动态的质量标准化要求，确保:“三直、二平、一净、二畅通”的质量要求。

2.加强支架的支护强度，确保支护质量，支架初撑力不得小于24mpa。

3.采煤机割煤后，要及时移架，移架与采煤机后滚筒的距离一般不超过5架，防止长时间空顶。

4.工作面出现冒顶时，要及时用木料接顶，并升实支架。

5.工作面支架严禁歪斜和咬架、挤架;否则，要及时调整。

6.转载机尾距切顶线距离严格控制在1000mm以上。

(二)特殊时期的顶板控制

1.来压及停采前的顶板控制

(1)工作面基本顶初次来压前必须编制专门的安全技术措施。

(2)工作面基本顶初次来压和周期来压期间，应加强来压的预测预报。

(3)工作面支架初撑力不低于24mpa，轨道巷、运输巷所有单体支柱不低于12mpa;特别注意工作面中部、两端头支架的初撑力及支架状态，确保整体支护强度，预防冒顶。

(4)加强上、下端头顶板控制，打好双排关门柱，柱距为0.5m，排距1.2m，并栓齐防倒绳和防倒拉杆。

(5)工作面停采时要编制停采措施，加强顶板控制。

2.过断层及顶板破碎时的顶板控制

根据地质资料分析，本工作面共揭露大小断层1处，必须加强过断层回采时的顶板控制工作，要控制好采高，断层处的支架要确保达到初撑力(不小于24mpa)，届时必须编写有针对性补充措施。当工作面局部地段片帮超过0.6m时，可超前采煤机移架，及时支护顶板;在顶板破碎的地段，为了有效的防止顶板冒落、控制煤壁片帮，要带压移架。具体参数详见过断层安全技术措施。

第三节运输顺槽、回风顺槽及上下端头管理

一、工作面回风顺槽、运输顺槽的顶板管理

(一)支护要求:

工作面回风顺槽、运输顺槽的超前支护均采用单体液压支柱配合1.2m铰接顶梁支护，支护距离不少于21m。

超前支护以外的巷道出现煤壁片帮时应及时打点柱支护，顶板破碎时扶棚铺网支护。

(二)支护材料及支柱密度:

1.回风顺槽使用三排3.5m单体单体液压支柱与1.2m铰接梁配套支护，柱距1.2m，排距上帮1.1m，人行道1.6m，排距下帮1.0m。

2.运输顺槽使用两排3.5m单体单体液压支柱与1.2m铰接梁配套支护，柱距1.2m，排距距上帮为1.0m，距下帮一排单体支柱为0.5m，人行道为1.7m。

型号

dz35-25/100

dz28-25/100

最高高度/m

3.5

2.8

最低高度/mm

2700

2000

额定工作阻力/kn

250

3.支护质量标准:

(1)两巷单体液压支柱要打成一条直线，其偏差不得超过±100mm。采用防倒绳或防倒杆，以防伤人。

(2)支柱应支到实底上，并做到迎山有力(迎山角度为2°左右)，支柱初撑力不小于90kn。

(3)铰接顶梁之间要用水平楔连好，并保持平直，顶梁上方起伏不平处用木料接实顶板。所有单体液压支柱三用阀方向一致，朝向采空区。

(4)两巷的高度不得低于1.8m，行人道宽度不得小于1.0m，单体支柱活柱行程不得小于200mm。

(5)两巷单体支柱腿体深入底板超过100mm时必须穿铁鞋。

(6)超前支护范围内严禁堆放闲置设备及杂物。

附:3-3-1两端头支护平面示意图

二、工作面端头及安全出口的管理

1.正常工作面生产期间两端头支护形式

上下端头采用4.2m长的∏形钢梁与单体支柱配合走向支设一梁三柱维护端头顶板，钢梁与正巷超前支护支架间隙不大于0.5m，钢梁间距不得大于300mm，对间距不得大于800mm，上、下端头应在切顶排的顶梁末端处支设一排密集支柱，柱距不大于0.5m。

2.与其它工序之间的间接关系

端头支护的前移、支设应在端头支架移架完成并达到初撑力后方可进行。

运输巷转载机机尾到切顶排之间采取单体支柱与铰接梁配合支护，排头架与第一排切顶支柱间距不得大于0.5米，上下端头老塘的悬顶面积超过5米需退锚杆锚索使直接顶垮落，如工作面压力过大无法退锚悬顶面积超过5m时需爆破强制放顶。将成功退下的锚杆、托盘回收二次利用。

三、支护材料的使用数量和存放管理

1.工作面回风巷超前支护21m，共3排，每排18根，需要54根单体支柱，54根1.2m铰接梁，端头支护需10根单体支柱，2根1.2m铰接梁，两根∏形钢。合计需要64根单体支柱，54根1.2m铰接梁，2根∏形钢。

2.工作面运输巷超前支护21m，38组计38棵单体支柱，38根1.2m铰接梁;端头支护需要11棵单体支柱，6根1.2m铰接梁2根∏形钢。合计需要49根单体支柱，44根1.2m铰接梁，2根∏形钢。

(1)支柱、顶梁要建账统一管理，现场牌板与实物相符。

(2)支柱、顶梁码放整齐，损坏的柱、梁不得使用，及时更换上井。

(3)按工作面正常使用量的10℅准备备用支护材料，支护材料存放于回风巷距工作面50-80m位置靠帮码放整齐，有1.0m以上的行人道和运输道路，专人负责并挂好标志牌。

四、两顺槽超前支护

两顺槽端口各打设两排超前支护单体，超前支护距离为21m。单体的间距为1.2m，排距到两帮为1.0米，机头机尾各采用两排4.2m∏形梁采用迈步方式支护。要求单体必须牢靠且成一条直线，打好的单体要上好保险绳，挂在手把处防止倒柱伤人。三向阀一律和巷道方向一致，卸液口向外。在单体的柱帽处用10#铁丝双股绑扎牢固与顶部的金属网联好。所有铰接顶梁必须用10#铁丝双股绑扎牢固与顶部的锚网梁联好。两道超前50m范围内严禁存放备用材料配件或设备。(根据两顺槽的矿压显现情况，及时对超前支护形式进行修改补充)。超前支护采用人工回柱，严禁提前回柱。并严格执行三人工作制度(两人工作、一人监护)。回柱时要观察好顶板、煤帮和周围安全情况，发现有片帮和鳞皮及时处理，加防护网。

运输顺槽采用dwt-3500型单体液压支柱配合长度1200mm铰接顶梁，沿工作面方向平行布置，一梁一柱，支柱初撑力≧90kn。铰接顶梁销子、防倒绳要安装齐全牢固。顶板来压或破碎时要加长加密支护。人行道高度不低于1.8m，行人宽度不小于0.7m

运输巷右帮的超前支护距转载机右侧相距0.2m，运输巷左帮的超前支护距运输巷左帮0.7m。若破碎机处顶板破碎时，必须使用4m长∏梁和单体及4m半圆木架设抬棚进行支护，一梁三柱，保证破碎机处作业人员安全。

轨道巷超前支护采用dwt-3500型单体液压支柱，配合1200mm铰接顶梁，一梁一柱，沿工作面平行布置，轨道巷左帮的超前支护、轨道巷右帮的分别距两帮为1米。

五、工作面端头支护控制措施

1.工作面上下端头各采用3台过渡支架，其滞后工作面支架600mm，端头至超前20m范围是压力集中区，特制订如下管理措施:

(1)过渡支架必须达到初撑力。

(2)过渡支架底座严禁钻底，以防压住推移框架使转载机推移困难，从而损坏机头扁哑铃销。

(3)根据顶板情况，过渡架应超前拉出。

(4)在端头上下两巷隅角处设置栅栏，栅栏跟随工作面的推进迁移，并在栅栏上悬挂‘禁止入内’字样的禁告牌，防止人员进入老巷避免隐患。

六、工作面上下巷防片帮措施

为防止工作面上下巷及安全出口处片帮煤伤人特制定如下安全措施:

1.工作面不生产时严禁回收上下端头(安全出口)处网片。

2.生产前按照割煤刀数回收网片，一次回收网片不超过2刀煤的空(1200mm)

3.回收帮部网片前先将离层的煤块或矸石用长度不低于2500mm的钎子找掉，回收网片后再进行一次敲帮问顶工作，顶板空顶距≧600mm时要用半圆木配合单体支柱及时进行局部支护，同时清理干净上下巷安全出口处的浮煤。

4.工作面两顺槽帮部出现离层或片帮煤时要及时进行处理，处理后再进行补网、打锚杆支护。现场人员严格执行“敲帮问顶”制度，以防片帮煤伤人。

第三章运输系统

南阳坡煤业为低瓦斯矿井，井下煤炭运输时，采用皮带、溜子运输。其具体运输系统如下:

一、运煤系统:

30205工作面→30205运输顺槽→3#层盘区皮带(南)巷→3#层溜煤眼→4#层煤仓→主斜井1200mm皮带→地面煤仓。

二、运料系统路线:

地面→无轨胶轮车副斜井→中部车场联络巷→3煤主运大巷→3#煤回风巷→3煤采区回风大巷→3煤回风联巷→30205回风顺槽→工作面。

附:4-1-1 工作面生产运输系统图

第四章劳 动 组 织

一、劳动组织

1)完善各种现场管理制度，加强岗位工种技术培训和业务学习。

2)认真落实岗位责任制、安全质量责任制和工程质量管理制度、设备维修质量检查验收制度，搞好现场交接班，各班组互创有利条件。

3)加强顶板管理，加强对设备的使用和维修管理，保持设备良性循环，完好运行，降低事故率，确保生产的正常运行。

4)加强工作面液压支架的管理，尽量减少或杜绝倒架、咬架事故。

5)各工种之间、人与人之间搞好配合，争时间、抢主动，组织好正规循环。

6)严格执行点检制，搞好职工技术培训工作。

7)抓好均衡出勤工作，保证全队出勤率在90%以上.

二、 工作制度和作业方式:

工作制度采用“三八”制。其中，检修班正常6小时检修，2小时设备试运转，其他两个生产班8小时割煤。

三、工序安排:

采用正规循环作业方式:即割煤、移架、推溜为全过程，日进6刀，截深0.6m，日进3.6m;两个班每班必须至少割煤3刀。

附:5-1-1 工作面正规循环作业图表

第五章 煤质管理

一、保证煤质的措施

1、干部职工积极配合，强化煤质管理意识，确保提高煤质管理措施的落实。

3、工作面采高必须按规程措施执行，严禁随意撇底，提高煤炭资源回收率。

4、地质部门应准确提供回采工作面岩层及采空区水文情况，工作面安装时依据地质资料配备完备的排水设备。

5、对工作面及两道供水、供液管路加强维护，避免跑冒滴漏，防止非煤用水等进入原煤系统;加强排水设备的巡查，确保排水系统正常。

6、工作面煤机喷雾必须成雾状，各转载点喷雾做到煤流停，喷雾停，防尘洒水要适量。

7、严禁人为用水清理积煤、浮煤、回头炭;严禁水炭、杂物直接进入原煤系统。

8、工作面两道设回收箱，将杂物及时回收，严禁枇子、老料等进入原煤系统。

二、保证煤炭回收率的措施

1、工作面严格控制采高2.1m~2.7m。

2、工作面运输机中发现杂物时应及时停止放煤。

3、跟底板回采，严禁撇底煤。

第六章安全技术措施

一、工作面顶板管理安全技术措施:

1.加强液压支架检修，保证液压系统无窜漏液，支架动作灵活;

2.检查所有支架立柱、平衡千斤顶安全阀，保证所有支架安全阀达到额定开启压力，泵站压力达到31.5mpa;

3.认真检查液压支架损坏情况，发现支架底座、掩护梁、底座有开焊、断裂现象时，应及时焊好;

4.支架工及时跟机拉架，支架必须达到初撑力。

5.采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好。

6.出煤班每班观察周期来压情况，准确掌握来压步距。

7.来压时要组织快速推进，加快推进速度。

8.来压时工作面严格按支架操作的基本要求操作，液压支架梁端距不应大于600mm。

9.在顶板离层的情况下，应采用“擦顶移架法”，即首先将支架立柱快速下降，当支架顶梁与顶板稍有距离时，停止降架，立刻拉架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移，将支架前移一个步距，停止拉架，然后升起支架，并达到初撑力，进行正常的操作支架的过程。

10.在顶板比较破碎的情况下，应采用超前拉架法:即在采煤机前面，将支架快速拉前，顶到煤帮上。采煤机割煤时沿底走，下一刀返回时将顶煤割掉。

二、工作面、上下出口防片帮安全技术措施

为防止片帮伤人，特制定如下安全技术措施:

1.每班到工作面时必须由班长或指派专人将上下出口的片帮煤和顶板磷皮撬下来。处理片帮煤和磷皮时，必须使用合适的撬棍，人员应站在安全的地方。另外在班中随时检查片帮情况，发现后及时处理。

2.支架工跟机拉架时不得面向工作面，采煤机割煤时采煤机司机严禁站在支架前，且前滚筒司机必须距前滚筒10m以外。

3.进入溜槽内换截齿或检修设备时，必须将煤机停在工作面顶板较好的地点和片帮不严重的区域，同时将帮部片帮煤处理掉，打好护帮板，现场要设有专人监护。

4.采煤机割煤时，过往行人必须迅速通过，并且不得面向工作面。

5.采煤机割煤时人员不得逗留在煤机前后10米范围内，以防被飞溅过的煤块砸伤。

6.人员在工作面溜子内清理煤或检修时，必须将溜子打到闭锁状态再将工作范围内的护帮板打打到位。

7.行人在通过上下出口时，必须先仔细观察顶板及副帮是否有片帮或冒落危险，认为安全后方可通过。

8.行人必须快速通过上下安全出口，不得在安全出口内停留或与他人交谈、喊话。

9.无论是清理电机盖板及上下巷出口片帮煤还是处理转载机事故时，任何人不得在电机盖板上休息，更不得随意摘下安全帽。

10.在清理电机盖板及上下巷出口片帮煤时，必须带好安全帽并系好，同时实行两人工作制，一人工作，一人观察顶板，如发现不安全隐患，应将隐患处理后方可进入工作区域工作。

11.转载机压死后，必须由班长先检查片帮及顶板情况，认为安全后，方可进入工作区工作，并派专人负责观察顶板，发现隐患后应及时将人员撤出。

12.在正常生产中，机头看大块人员应随时将下出口片帮及顶板零皮处理掉，在他人通过时，应事先警告他人注意安全。并负责及时将机头端头支架超前拉出、升紧。

13.端头支架之间如果离开缝隙较大时，为防止煤快从缝隙中掉下伤人，要及时用钎子找掉活矸或煤块。

14.上下两巷的超前支护必须及时有效，不得有空顶现象。

15.超前支护必须由两人以上作业，严禁单人作业，要求必须有一人负责观察顶板和片帮情况。

16.机头机尾电机盖板应常备有处理鳞片、片帮的专用工具(长撬棍)。

17.在检修采煤机时，人员进入检修区域前必须先“敲帮问顶”，检修范围如顶板空顶距≧600mm时要用半圆木和单体支柱联合支护顶板。

三、爆破安全技术措施

1.放炮前必须对工作面老塘和煤壁侧及两道全面进行洒水防尘，确保防尘效果符合要求，严禁未经洒水防尘就进行爆破作业。爆破前必须将设置在爆破区域的喷雾及回风侧安装的风流净化装置全部打开，并保持完好。

2.严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”;首先由瓦斯员检查爆破地点20m范围内的瓦斯含量，当瓦斯浓度达0.8%及以上时，严禁爆破。

3.将瓦斯探头撤离爆破地点50m以外平放在巷道底板上，用皮带掩护好。

4.爆破前，将支架缩小到最小控顶距，片帮的地方将支架前探梁和护帮板全部伸出贴紧煤璧，工作面内所有支架必须接顶升足劲。

5.放炮员与当班班长必须进入放炮硐室内放炮，其余人员全部撤至盘区皮带巷内，并在30205两巷道口处设好警戒，挂好警戒牌、拉好警戒网，防止人员误入。警戒人员必须坚守岗位，警戒的布置和撤除必须由当班班长亲自安排，并严禁人员站在风门处躲避。

6.爆破前，脚线的联接工作由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线联接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，爆破母线必须扭接成短路。

7.爆破作业前必须将工作面设备停止运转，开关打停止位置。

8.放炮时放炮员与班长必须在放炮硐室内，穿戴整齐，安全帽帽带系紧，靠硐室里侧趴下操作放炮器进行爆破作业。

9.发生拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线与爆破器脱离，扭接成短路，至少等15分钟后，方可沿途查找原因，爆破器钥匙必须由放炮员随身携带。

10.通电拒爆查出原因后，属于线联接问题则可重新联接后爆破，若属于雷管、导爆索、炸药的问题，则必须对该炮眼进行处理。具体操作步骤如下:将雷管脚线扭接成短路，人员离炮眼0.5m的地方，采用静压水冲炮眼，阀门开小，缓慢进行冲洗，将炮眼内雷管、炸药、导爆索冲洗干净取出。严禁开大阀门冲洗。

11.凡装有雷管的炮眼，必须在当班放完。放炮前必须提前通知矿调度室，矿井主风机防爆盖周围严禁人员停留井下爆破。

四、机电安全技术措施

了加强机电设备管理，保证安全运转，充分发挥设备效能，特制定机电设备管理制度。

1.加强设备帐、卡、物、牌板管理，做到设备数量清。

2.进一步做好职工的业务素质培训工作，逐步提高业务水平以及管好、用好、保养好设备的业务技能。

3.各设备实行“包机制”管理，责任到人。

4.使用设备严格执行《操作规程》，岗位责任制，交接班制，一定要做到“三定”即定人、定岗、定机。

5.严格执行设备的维护保养制度，润滑管理制度和巡回检查制度，并认真填写检修记录。

6.做好机电设备的预防性计划检修与定期检修工作，检修质量必须符合有关质量标准要求。

7.使用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，电气设备做好定期保护试验与接地电理测试，并做好记录。

8.严格按照矿有关《机电设备管理考核内容》的要求，抓好机电各项管理工作，找差距，再上新台阶。

9.按照《机电设备材料配件管理》的有关要求，狠抓落实，从而实现生产成本最低化。

10.认真执行《机电设备事故追查制度》，总结经验教训，并认真贯彻机电事故防范措施。

1.采煤机割煤前要首先检查各部位螺丝是否紧固齐全，各操作手把、按扭、开关是否灵活、可靠，截齿是否齐全锋利，内外喷雾、各部油位是否符合规定，电机是否反转，电源电压是否在正常范围内，确认无误后方可割煤。如发现有异常情况，应立即停机处理。

2.若采煤机不能启动，应通过采煤机上的故障指示灯和图文显示器检查故障原因，等处理好故障后再启动采煤机。

3.损坏的遥控器应拿到地面检修，以免人员误操作遥控器。

4.割煤时要集中精力，严格按煤层顶顶板割煤，严禁割护帮装置、顶梁、机头架、机尾架，以防损坏截割和牵引扭矩轴。采煤机牵引到两端头时，应集中精力将速度控制在6m/mim以内，同时巷道以外5m范围内不准有人工作或停留，以防崩出煤块伤人。

5.割煤时采煤机司机必须戴上头盔，不戴头盔不准操作采煤机、支架工拉架时，在顶板完好情况下，必须距采煤机后滚筒2-3架，过往行人在经过采煤机前滚筒时必须迅速通过，并且人不得面向煤壁，以防滚筒旋转飞溅的煤块伤人。

6.采煤机滚筒截齿磨损每滚筒在5个以上时，必须即时更换。

7.支架工追机作业时，采煤机司机要和支架工搞好配合，观察好顶板、煤帮情况，防止支架挤人，掉矸伤人;同时注意观察支架的梁端距，防止采煤机滚筒割顶梁，损坏截割扭矩轴。

8.人员在靠近滚筒3m以内工作或维修采煤机时，必须切断开关电源。

9.采煤机割煤时要指定专人负责看护电缆、水管拖移装置。

10.出现下列情况不准割煤:

1)内外喷雾无水或水压不足，不能降尘。

2)移架速度跟不上，滞后采煤机超过10m。

3)刮板输送机弯曲段小于18m。

六、三机工操作安全技术措施

1.开机前必须检查好各部完好情况，检查信号闭锁是否灵敏可靠并在正常位置，保证无异物阻碍运行，防护装置齐全牢固，确认无误后方可开车，否则不准开车。

2.开机前必须报警，报警器不正常不准起动。

3.接班时首先将溜子、转载机空转一周，检查链子、刮板及螺丝等有无松动、缺少、损坏、变形等，检查各传动装置及破碎机是否有异常声音，发现问题及时停车处理。

4.正常运转过程中，保证减速箱外表最高温度低于80℃，否则必须停机处理。

5.正常运转过程中，要避免杂物挤进溜槽和链子之间，停机前必须将煤拉空。

6.正常运转中司机严禁离开岗位，否则必须停止设备运转。

7.检查或处理刮板输送机、转载机、破碎机事故时，必须停电闭锁。

8.用刮板输送机运料，必须将物料放好，停止破碎机运转，停止采煤机牵引。运送长度在1.5m以上的物料时，必须通知工作面所有人员，专人在采煤机处和卸料地点看守闭锁键，防止发生卡阻，取料时必须停止运转。物体运输尺寸应符合安全规程要求。

9.刮板机机头必须有专人看大块煤，防止大块煤堵塞煤流。

七、支架工操作安全技术措施

1.移架前先检查煤壁、顶板、支架本身管路部件是否完好，以及管线是否受挤压，支架是否咬架、歪架等情况，确认无误方可操作。操作时严格执行操作规程，并使支架达到初撑力(不小于24mpa)。

2.移架时要跟机移架，架前架间不准有人工作或停留，确保移架安全。

3.端头支架移架前要先检查顺槽巷道支护情况，保证支护可靠，移架时架前5m范围内及支架和煤帮之间，不得有人工作或停留。

4.支架工要经常检查支架完好情况，做到不串液、不漏液、不自动下降，发现问题及时处理，确保支架各部件螺丝紧固、齐全，各种胶管完好，u型销符合规定。

5.检修支架液压系统，更换拆卸液压管路时，必须关闭供液截止阀或停泵，谁关谁开，并保证系统卸压后方可进行拆卸、更换工作。

6.严禁用铁丝代替u型销，禁止出现单腿销和插销不到位。

7.支架降架距离不应大于200mm，拉架时要利用好侧护板调整支架间距，防止出现咬架、歪架现象。

8.推溜时保证溜子不出现急弯，溜子弯曲段不小于18m，推溜时应注意观察好周围情况，防止推移千斤顶或推移框架伤人。

八、超前支护工操作安全技术措施

1.超前支护工必须了解工作面顶板的岩性、结构、基本掌握顶板来压预兆，熟悉支架、超前支架、单体的适用条件及支设方法。

2.超前支护工进入工作地点后，必须严格执行敲帮问顶制度，严格检查两顺槽超前20m的顶板煤壁、支护等情况，将片帮煤处理掉，确保安全。

3.工作前详细检查安全出口处端头支架及超前支架的支设情况，清除一切影响煤质的矸石、浮煤及其他杂物。

4.对单体要经常进行检查，发现漏液失效的单体要及时更换，坏柱上要做上标记，严禁使用，及时进行检修。

5.使用注液枪时，枪口不准对人，以免失手伤人，注液枪使用后要挂在单体上不许随意乱放，更不准用注液枪敲打硬物。

6.每一根单体都要严格按作业规程的规定支设，柱间距误差不超过±100mm。

7.单体的回收与支设必须由三人作业，其中一人负责观察顶板，两人作业。

8.拉架和超前支护打单体的工作不许平行作业，要先移架，后打单体。

9.所有单体必须编号管理并用保险绳连在一起，以防倒柱伤人。

10.安全出口支护的各项工作中应注意保护机电设备。

九、检修工操作安全技术措施

1.检修人员上岗后，要严格按本工种机械检查程序及操作规程规定进行检修，设备检修时必须停电挂牌，严格执行停送电制度，各种接线盒、接线室、控制室检修时，必须将工作面及顺槽供电开关全部打开(或直接从供电的移变上停电)，以免误操作造成触电事故。

2.严格按检修标准进行检修，检修班每天要落实专人检查设备各部油位、机电设备安全设施和各保护装置，检查紧固各部销子、螺丝，特别是支架各部销子，采煤机滚筒及采煤机机身连接螺栓，输送机和转载机机头、机尾各部联接螺丝等易松动的部件，不得有遗留问题交给生产班，并坚持上井汇报制度，认真填写检修记录。

3.机电设备各操作手把、按钮保持灵活可靠，安全保护装置齐全、完整、可靠，各部油温、油压、油位及冷却、喷雾水压、水流量正常，运转无异常声音，保持各部位清洁。

4.检修电器设备时必须停电，将隔离开关打开，并挂上停电牌，专人看管，谁停电谁送电;停电后要进行放电;开关附近20m风流中瓦斯浓度超过0.8%时，严禁放电。所有电器设备严禁带电检修。

5.定期检查设备的绝缘性能、防爆性能和使用性能，各种保护性能的整定值必须符合要求，不得随意调整，对不符合要求的设备、配件应及时更换，确保安全。

6.各种保护装置不得随意损坏及甩掉;各种保护不灵时，应停电处理，处理不好不得强行开送电。

7.电气设备达到完好标准，线路严禁有“鸡爪子”、“羊尾巴”、明节头，严禁电气设备失爆。

8.拉移变时每隔10m必须设一人看电缆，一旦单轨吊发生卡阻时，应立即通知绞车司机停止拉移变。

9.拆接电缆或检修接线盒、接线室后，第一次试运转要注意设备的运转方向，试好正反转。

十、工作面强制放顶安全技术措施(详见30205工作面强制放顶专项安全技术措施)

根据工作面地质情况，预测工作面直接顶初次垮落步距为12-15m左右，老顶初次来压步距为50m左右。所以当工作面初采出切眼后，应注意观察顶板压力情况，避免发生顶板事故。为确保安全特制订如下措施。(详见30205工作面强制放顶安全技术措施)

当工作面采出12-15m时(含切眼7m)，采取打眼放炮的方法进行强制放顶。

成立初次放顶领导小组，负责初次来压和强制放顶的安全技术工作，每个班要有小组成员跟班指挥，观测顶板动态，采取强制放顶措施。

第七章文明生产要求

1.支架大脚前无浮煤且无大于10cm的煤块和石块。

2.支架脚踏板、大脚每班必须打扫干净，无浮煤。

3.每班必须将采煤机拖曳电缆槽清理干净，无浮煤、无煤块。

4.溜子电机盖板、转载机桥身无浮煤、无杂物堆放。

5.支架立柱、架内每天必须清扫干净，保证不积尘。

6.支架内的电缆、管路必须捆绑吊挂整齐。

7.工作面必须保持“三直、两平、一净、两畅通”。

8.两顺槽底板不允许有大于10cm的石块和煤块。

9.两顺槽应经常打扫，保证无积水，无铁丝、木块等杂物。

10.在巷道低洼处设水泵，待水抽完后，用沙石将其添平，并且将大块石头捡出。

11.移变专列上的设备、牌板应摆放整齐，经常打扫干净，无积尘。

12.顺槽煤壁上的电缆应吊挂整齐，无积尘。

13.更换下的废旧物品，应急时回收，不准堆放在顺槽。

14.联巷中应保持干净，不堆放杂物。

15.工作面20米范围内浮煤厚度不大于3mm。

16.上下安全出口应保持畅通，无片帮煤。

17.溜子电机铲煤板前的浮煤、浮矸每班必须清理干净，以保证电机散热。

18.回撤后的单体支柱必须及时打起，不准堆放。

19.轨道顺槽的单轨吊电缆必须排列有序，且捆绑整齐。

20.两顺槽的单体支柱必须按规定打起、且穿好保护绳。

21.转载机机头处的浮煤必须清理干净，并且将拆下的皮带架子码放整齐。

第八章避灾原则及线路

一、 发生火灾时的避灾原则及路线:

1)发生火灾、瓦斯煤尘爆炸事故时受灾人员的避灾原则

工作面发生火灾后，初期火源较小，现场作业人员应立即采取一切可能的方法直接灭火，利用洒水管、灭火器等灭火材料灭火，另外及时报告调度室。

当火势过猛不能扑灭时，立即通知工作面、回风巷以及受火灾威胁的作业人员，迎着新鲜风流方向，有序撤离危险区域，同时注意风流的变化。

当发生火灾、瓦斯煤尘爆炸时，位于事故地点的进风侧人员，逆风流撤退;位于回风侧的人员可佩带自救器或用湿毛巾捂住口、鼻，快速绕到进风巷道中，再逆风流撤退。

2)避灾线路:

30205工作面→30205运输顺槽→3煤集中辅运大巷→3煤集中主运大巷→无轨胶轮车斜井→地面。

二、发生水灾时的避灾原则及路线:

1)发生水灾时的避灾原则:

当发生水灾事故时，应先撤退到水平较高的巷道中，再进行撤退。

2)避灾路线:

30205工作面→30205运输顺槽→3煤集中辅运联络巷→3#层绕道→主斜井→地面。

30205工作面→30205运输顺槽→3煤集中辅运大巷→3煤集中主运大巷→无轨胶轮车斜井→地面。

本安全技术措施未尽事宜严格按《煤矿安全规程》和《安全技术操作规程》等有关规定执行。

综采工作面初次放顶 安全技术措施：综采工作面回收设备列车

一、事由:

1031综采工作面即将进入回收阶段，需将1031运输顺槽设备列车进行回收，为确该回收过程中的安全，特编制此安全技术措施。

二、组织措施:

1.为保证采煤机拆卸、运输期间安全，特成立如下小组:

施工负责人:当班跟班队长。

安全负责人:当班班长。

成员:技术员、施工人员、当班安检员、瓦检员等。

职责:施工负责人对安全工作全面负责，并进行协调指挥。

安全负责人负责采煤机拆卸及运输期间的安全工作。

技术员负责本措施的编写、报批及贯彻。

安检员队现场及沿途巷道内瓦斯情况进行跟踪检查。

2.所有施工人员必须学习本措施并签字存档。

3.施工日期:____年10月15日到____年10月17日。

三、技术要求:

1.设备列车回收路线:1031运输顺槽→1031综采工作面→1031回风顺槽→1580轨道石门→副斜井→地面。

2.回收设备列车工程量:共计14个车。

3.设备列车从皮带机尾经机头方向逐辆进行回收，从被回收点至采面下出口采用轨道运输，采面上用焊船进行运输。

4.利用绞车将设备列车拉至1031综采工作面下出口，再利用焊船将设备列车运至综采工作面上出口。

5.起吊大件时，必须检查附近顶板情况，葫芦必须拴挂在牢固可靠的锚杆或锚索上。

6.拴挂葫芦时，必须牢固可靠，操作时有专人观山。

7.搬运大件时，必须前后呼应，步调一致。

8.大件装车不能超宽、超高，并且用钢丝绳捆好，封车必须牢固，经现场负责人或安检员确认安全方可外运。

9.运输路线上，各部绞车使用必须按照其绞车使用安全技术措施执行。

(1)、电气设备严禁有失爆现象，否则严禁使用绞车。

(2)、在提放车前，绞车司机必须用“手指口述法”对绞车及开关附近的支护情况进行详细的检查和确认，有危及设备和人身安全的隐患时，必须进行处理，否则严禁提放车。

(3)、必须使用声光双向电铃信号装置(或者防爆对讲机)，信号要灵敏可靠，听不清信号不准提放车，联系信号规定如下:一次长铃--停车;连续两次铃--提车;连续三次铃--放车;连续四次铃--慢提;连续五次铃--慢放;连续乱铃--掉道或其它事故。禁止用“口喊”、“晃灯”或其它方法代替信号。

(4)、每个小班的绞车司机在提放车前，必须检查车辆是否掉道，绞车连接器是否插好，人员是否撤离到安全地点，绞车各连接部位螺栓是否紧固，只有在确认无任何安全隐患后，才允许发出提放车信号，并且信号发令人员必须在安全地点打点。

(5)、严格执行“行人不行车，行车不行人”的制度。

(6)、每次只能提放一个车，严禁多挂车;

(7)、严禁用其它物件代替绞车连接器或违章使用不合格的连接器。

(8)、每次提放车前，必须先对绳头进行检查，绳卡要齐全紧固，首尾绳头不得颠倒使用，严禁不挂尾绳进行提放车。

(9)、每次提放车前，必须有专人检查所提物件是否捆绑牢固可靠。

(10)、钢丝绳绳头采用插接型式时，其插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍。

(11)、绞车运行的过程中，发现问题需要处理时，必须将开关手把打到“零位”并锁死，悬挂“正在检修，严禁送电”警示牌。

(12)、绞车司机要严格按操作规程操作，做到五不开:绞车不完好不开;钢丝绳磨损、断丝超限及打结不开;安全设施和信号不全、不明不开;物件超重不开;巷道支护危及运行安全不开。

(13)、绞车提升钢丝绳必须按规定使用，钢丝绳在滚筒上排列整齐，不得有爬绳、咬绳、跳绳现象。

(14)、绞车运行前，必须对轨道进行检查，轨道范围内不得有杂物，轨道必须完好，不得有浮枕。

(15)、严禁不带电提放车，严禁放飞车。

(16)、绞车司机每提放一次车必须按《煤矿安全规程》对绞车钢丝绳检查一次，检查结果记入钢丝绳检查记录簿，如果钢丝绳的断丝面积与合格钢丝绳的总断面面积之比达到10%时，必须停止使用绞车，更换合格的新绳后方可使用。

(17)、电气设备周围20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁提放车，应立即将控制开关停电闭锁，并进行处理。

(18)、严禁在无风和微风的情况下进行作业。

(19)、必须设专人站岗截人，提放车前必须做好站岗截人工作，提放车期间严禁人员通行。每提一架都必须向调度汇报清楚并做好记录。

(20)、绞车司机必须现场交接班，发现问题必须及时处理。

10、运输及行走路线上，必须有专人巡视巷道，排除隐患，如发现隐患应立即停止运输工作。

11、本措施与《1031综采工作面(外段)回收作业规程》、《1031综采工作面(外段)回收、安装使用绞车安全技术措施(系列)》配合使用。

三、安全措施

1.设备列车回收前，必须将设备列车所有带电设备电源及电缆拆除，严禁带电拉运设备列车。

2.拆下的电缆必须整齐的盘放在电缆车上，必须保护好电缆车上的电缆，防止在拉运过程中被损坏。

3.电气设备拆除电源及电缆后，必须将其设备恢复，防止缺件不完好。

4.所有设备列车设备拉运前，必须拆开其平板车间连接件，一次只允许拉运1个平板车，移变一次只允许拉运1台。

5.拆运过程中，两人或多人抬运时，必须保持步调一致，同起同落，防止伤人。

6.需要起吊时，必须检查好起吊工具是否牢固可靠，检查起吊点的牢固可靠性，起吊点周围安全无隐患方可起吊。

7.起吊过程中，严禁将身体部位置于重物下方或重物倾斜方向，防止重物滑落伤人。

8.动用绞车时，严格按照该绞车专用措施执行。

9.整个作业过程，必须保证后路畅通，以便紧急情况下撤散人员。

10.作业地点巷道内风流中瓦斯浓度小于0.8%，以及经安检员、瓦检员检查该段巷道内无任何有害气体后，人员才可进行作业。

综采工作面初次放顶 安全技术措施：综采工作面拆除

3705工作面已回采结束，需进行设备的拆除工作，该工作面长120米，中部架76架，端头架4架，该工作面使用的是zz3000-1400/2800型掩护式液压支架，该支架重约9.8吨，排头架重约11吨。为保证拆除期间安全施工，特制定以下安全技术措施，望有关人员认真学习，遵照执行。

1、施工 时间:____.08.30至施工结束

2、施工负责人:王战营 肖明权 肖 锋

3、安全负责人:刘 岗 张 伟 周文江

4、技术负责人:展川峰

一、 拆除前的准备工作

1、综采队必须确保3705综采工作面结束时的工程质量，停采时的标准达到该工作面停采安全技术措施上的要求。并安排有关人员验收。

2、工作面停采时，将工作面采煤机上滚筒停在工作面上口机尾以下5米左右。

3、3705综采工作面停采后，由综采队负责开绞车窝、架设起吊棚，施工参数按《3705停采措施》执行。

4、加强3705上、下巷的维护，上、下巷高度不低于2.3米，宽度符合该工作面结束措施规定设计要求。

5、3705综采工作面上端头布置绞车硐室，工作面支架前和支架间及运输巷的所有浮煤全部清理干净后，方可拆除运输巷的皮带机头、大架、皮带;对所有运输轨道进行最后的检查，对不合格的地方立即返工，所铺轨道与3705上巷外口轨道接通，轨道质量达到要求，由专人负责验收，保证搬迁运输顺利。

6、拆除设备所需平板车辆和卡具，入井前必须安排专人负责把关验收，严禁不合格的车辆和卡具入井，井下每次装车前也必须安排专人检查，不合格的严禁使用。

7、工作面停采前，将拆除工作面所用的28t、20t、14t装支架绞车及电器设备和信号及电缆等全部准备好。

8、工作面停采前，将拆除所用的吊葫芦等工具和2.5米单体柱准备到位。

9、工作面停采后，确保正常通风，供风量60立方/分钟左右，上山处安装一台fbd-7.5×2的备用局扇，必要时往3705工作面切眼供风，保证工作面有新鲜风流。

二、 设备拆除

(一)拆除的设备:

1、80架液压支架

2、一台采煤机:mg-150/368wd

3、一部刮板机:sgd-630/264

4、一部转载机:szb/730/75

5、一部皮带机:ds100/63/2×90

6、机巷、轨道巷电气设备和泵站系统

(二)拆除顺序:

1、先将3705下巷皮带、转载机拉至密闭墙打设位置外。

2、3705刮板机机头--采煤机--刮板机中间部分--刮板机机尾--支架(从下往上)--从3705上巷装车运输。

下巷转载机从下巷装车。

(三)转载机和刮板输送机及采煤机的拆除

(1)转载机和刮板输送机可先将链条从机头抽出，刮板机可用绞车拉至3705上巷装车，然后依次拆档煤板、销排及连接环。

(2)拆刮板输送机时，拆刮板输送机机头、机尾必须解体后再装车。

(3)转载机刮板机拆除时，打号管理，按顺序运输，注意刮板机旋转方向;刮板机在拆除过程中，各连接螺丝都要放在麻袋和小筐内，专项回收。

(4)采煤机断电前必须停在上出口位置，断电后必须在采煤机的下方打上木戗杆，木戗杆直径不少于200mm，木戗杆不少于两根，并用链条将底托固定在刮板机底座上，防止采煤机下滑，戗杆要打紧打牢，并用道木打木垛，将上下摇臂支实后，用5t导链、顶丝将上下滚筒拆掉，然后拆掉各紧固螺栓，挡铁，油缸，用导链拉开后，用绞车拉至3705上巷装车。

(5)拆滚筒时必须先用链条将滚筒拴好，严防歪倒或转动伤人，拆掉后必须推倒放在工作面，拆除各部件时，大件下方严禁有人，工作人员看好退路，搞好自主保安，听从指挥人员指挥。

(6)采煤机在拆除过程中，其喷雾装置和水管分水器护板、仪表应全部拆除，分开装车，全部回收放置到3705上巷装车。

(7)电机严禁在有积水淋水的地方存放，拆下后要及时装车运走。

(8)所有设备必须全部回收放置到固定地点，紧固件销轴的回收率，按规定执行，小件的回收率不低于90%。

(9)拆除各部件前必须先加固工作地点五米范围内的巷道支护，在煤壁侧工作时必须坚持执行“敲帮问顶”，确认安全后才可开始工作。

(四)支架的拆除

(1)拆除支架时，按从下到上的顺序进行，拆除后升井。

(2)拆除第一架前，要把路道和架间矸石浮煤清理干净，在下拐头打一个木垛，防止冒顶，坑木直径不小于200mm，打木垛的坑木间必须用扒钉扒牢，木垛要接顶接实。

(3)拆除时，先在顶梁前下方打上单体柱控制顶板，单体柱要打在原木或板梁上，并保证支撑有力。

(4)工作面支架降落时，大立柱必须落到最低位置，并将侧护板、收回锁牢，伸缩梁收回，宽度不超过1.5米。

(5)拉磨支架时用40型溜子链条和链接头穿上螺丝栓在框架或推杆上，螺丝必须拧紧，严禁使用开口环;若确实需要使用开口环时，要与老绳拴紧必须保证开口环两侧加焊螺母，用螺丝固定牢靠，防止开口环崩出伤人，用木板或皮子盖住链条，用工作面里的14t回柱绞车缓慢拉出。

(6)工作面拉磨支架时，链条拴好后，用绞车或单体支柱顶拉支架时，工作人员必须躲在安全地点，绞车停好后，人员才能靠近，且必须派专人观察顶、帮，发现安全隐患要及时处理，隐患解除后才可进行其他工作。

(7)支架磨出后，用工作面14t绞车将支架拉转90方向，然后用工作面机尾绞车窝里的20t绞车将所拆支架缓慢拉出，拉至工作面上口后，用3705巷上口14t装车绞车将支架拉转90方向后，再拉至起吊棚处，拉支架过程中，绞车与支架间不准有人。

(8)当平板车放在起吊棚后，在平板车两侧用坑木或单体柱(完好)从平板车两侧与支架上车相反方向将平板车戗紧打牢。

(9)用起吊棚装支架时必须将装车平台固定牢靠。

(10)拉支架时，绞车开动前和开动后如有歪斜现象，用单体柱或检验合格的10t手动葫芦进行矫正。

(11)在拆除期间，应随时扶设临时棚或打好临时柱控制顶板。

(12)在拆除期间，严禁在支架、千斤顶、立柱、侧护板、操作台上挂滑轮、手动葫芦、钢丝绳等。对于在拆除过程中损坏零部件的事件要严格追查责任，对造成事故者，严肃处理。

(13)每拆除一架，应及时在原支架位置打密集柱有效支撑顶板，柱子必须有效合格且打在钢丝绳下，打在实底上，要打紧打牢，迎山有力。确实需要打木垛时，木垛要接顶严密。所有坑木要用扒钉扒死。具体情况由施工单位定，拆到最后三架时，应在其上下打上木垛，控制顶板。

(14)起吊、装运、拉磨支架都要确定安全负责人，安全负责人对现场安全负责，跟班队长对当班安全负责。

(15)在运磨支架时，及时观察顶、帮情况，如有异常情况，处理后再进行工作。

(16)在工作面拉、磨支架时，时刻注意异常情况，发现问题及时发信号，停止工作。

(17)支架拆除前，综采队要保证架间喷雾、测压表配件、完好齐全，专人负责上井。可提前拆除各种仪表并保管好。

(五)运输路线:

(1)3705上巷装车运输--轨道上山--744回风巷--680运输上山--750车场--副井升井。

(2)3705下巷--运输上山--744回风巷--680运输上山--750车场--副井升井。

三、设备装车要求:

1、支架装车必须使其重心装在平板车的中心，不得超长、超宽、装斜，设备必须平稳，紧固在车上，捆扎牢固。对电器设备精密结合部位，怕脏的物件要包扎，怕砸的设备分类编运，防止撞击、损坏设备。

2、装车时，装车高度不能超过1.8米，超过1.8米时要标识清楚。

3、对于刮板机机头(尾)、采煤机大件等设备装平板车运输，必要时用40型溜子链条，配合螺丝捆扎牢靠，溜子槽挡板等用无断丝断股的钢丝绳绳鼻，捆扎装车。

4、支架用平板车运输，支架车装好后，应用卡具对平板车四角固定并锁紧。

5、车装好后，要有专人检查是否装稳装牢，确认没有问题，方可运出，并做好记录，填写检查人姓名，登记车号。运输过程中，谁负责的线路谁负责安全工作。

6、安全员、带班领导在3705上巷出口、按措施制定的捆绑要求严格验收。确认无误后，方可往井上运输， 3705上巷和3705工作面运输期间，严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。

7、出支架和大件，由跟班领导指定专人，对3705上巷和3705工作面的轨道质量要全面认真检查一遍，确认安全后，方可运输支架或大件。

四、其他措施:

1、提运设备的钢丝绳由总公司机电部核定提升能力，绳卡、销子、由使用单位严格检查，确认没问题，方可投入使用。

2、为拆除服务的所有绞车、平板车、1t矿车、花车必须保证良好、安全可靠，并要班班检查，且有记录。

3、所有通讯电话信号必须清晰、灵敏、可靠、准确。

4、在3705上巷大件车后面必须用钢丝绳牵引，严禁放飞车。

5、所有绞车必须有牢固的四压两戗或地锚，钢丝绳必须上够四个以上卡子，并上紧，绳不准出现死弯、死疙瘩现象，断丝超过安全规程定要及时更换。

6、装车时要严格检查压板、卡具质量，凡是变形卡具严禁使用。

五、安全技术措施:

1、拆除期间，所有信号必须灵活、可靠、清晰、齐全、准确，必须要有圣光信号，并回铃确认后方可运行。

2、对于所有电器设备的拆除，先挂牌停电检查瓦斯确认瓦斯不超限，经验电、放电，确认后，方可拆除。停送电必须坚持“谁停电、谁送电、谁负责的原则”，确保人身安全。

3、工作面拉支架及磨支架，周围不准有人，以防绳断伤人，且严禁钢丝绳拴在立柱上拉架。

4、在拆除前期，当气体超限，风量不足时，拆除后期，根据工作面拆除地点的气体和温度情况，决定采用局部通风，对拆除工作面供风。

5、安全办必须派专职瓦斯检查员负责对拆除工作面拆除地点、3705工作面、下隅角及回风巷瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、温度的检查，每班不少于二次，发现异常情况，及时汇报、处理。

6、每班派专人检查钢丝绳、绳卡、起吊用具等，并登记有具可查。

7、在拆除时，要执行敲帮问顶制度，并设专人看顶、以防片帮、冒顶伤人。

8、在支架或其他设备机械外运过程中，严禁随车行人，以免发生意外，在打临时点柱时，必须挖柱窝，柱要打在实底上。(一梁四柱)

9、在3705工作面、上下巷提升设备，四保险要齐全，并做到司机、挂钩工、信号工、固定专人，严禁无证上岗。

10、3705工作面应存放背木50根、各种规格坑木20根，大板20块，木楔子50个，以备急用。

11、在拆除期间，每班必须有一名队长以上干部亲临现场指挥，并有一名有经验的老工人专职观察顶、帮，看顶工应站在安全地点，发现不安隐患，立即停止工作，并及时向调度室回报，处理后方可工作。

12、用绞车回柱及拴绳时，要有专人看顶，三人操作(一人开车、一人拴绳、一人打信号)并保证后路畅通，拴绳时绞车必须断电。

13、在拆除过程中，工作人员不能站在煤墙边，以防片帮伤人。

14、下井平板车要严格检查(销子齐全、碰头完好，不能有“三条腿”现象)，发现不完好的平板车严禁使用。

15、在3705工作面拆除过程中，拆除单位安排专人负责开风机。

16、设备无法在地沟内装车时，应搭设备起吊棚装车，起吊时应加固棚梁，并派专人看顶，和检查起吊棚的牢固程度，发现问题及时处理，确认无隐患后，方可起吊。

17、对电器设备的操作、拆除严格按照操作规程进行。拆除时严禁平行作业。

18、所有参加拆除人员，要坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，分工明确，服从分配，要严格按照本措施进行施工作业。

19、拆除期间，矿井必须制定切实可行的工作面防灭火、防气体工作计划，确保拆除过程中的安全，发现隐患要及时采取措施处理。

20、在拆除期间要确保设备配件部丢失，不摩擦起火，更不能进行气割，电焊工作。若需要电气焊必须制定专项措施。

21、严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。矿井负责制定下发设备运输专项措施。(包括临时轨道运输管理办法)

22、总公司安检部监督检查措施的执行情况。

23、措施下发后，有关单位组织认真贯彻学习，遇有特殊情况，随时制定补充措施。

24、拆装期间，领导干部根据值班表现场带班，现场指导。

除本措施外，严格按煤矿< >;;和< >;;以及上级安全文件精神执行。

一分公司光明井

____年8月21日

综采工作面初次放顶 安全技术措施：综采工作面处理压死支架

一、概况

20912工作面在林华矿井二采区东北面，以工作面推进方向为准。西翼:二采区轨道上山，东翼:一采区运输上山，南翼:20910接续工作面(正在准备)，由于工作面周期来压显现明显，周期来压期间，顶板来压较大，而造成部分支架被压死，成为“死架”，从而造成支架压到采煤机上，使得采煤机不能正常牵引，为了保证工作面施工安全，特制定本安全技术措施。

二、施工组织

1.施工领导小组

组 长:蔡坤

副组长:王千敏 唐仁文 钟丛海 王保仁

成 员:各班组班长

2.工作地点:

20912综采工作面

三、施工工艺

1.煤壁开帮

(1)在工作面119#--129#支架处进行人工开帮，开帮是采用打眼放松动炮、人工出货进行。开帮长度20m，深度0.7m，高2.5m，炮眼深度为1m，每个眼装药量为200g。开帮时采用单体支柱 π钢梁进行支护。

(2)开帮时在114#和128#支架前先开口，开口宽度为2m，高度2.5m，深度0.7m，炮眼深度为0.7m，每个炮眼装药量为100g，开口处采用单体支柱 π钢梁进行支护。

(3)开口完成后，从开口处向上或向下进行开帮，开帮时空顶面积不大于0.5m，首先采用带帽点柱进行支护，随着开帮工作的进行，必须采用单体 π钢梁架设倾斜抬棚进行支护。

(4)开帮完成后，人工卧工作面开帮段的底，卧底深度0.3m，使其工作面支架的顶梁与采煤机有一定的间距，从而使得工作面运输机能正常推移。

(5)工作面刮板运输机推移前，应将解除刮板运输机与支架的连接装置。从而使得采煤机不被支架压死，保证采煤机能正常上下牵引。

(6)采煤机能正常牵引后，再处理工作面的死架。

2.处理死架

根据现场实际勘查，采用卧底法不能正常进行，顶板压力以稳定，由于20912采面现在的顶板相当稳定，因此，处理20912工作面压架选用挑顶法。挑顶工作分为准备工作、人工清理支架顶梁的活矸和拉移支架进行。

准备工作:首先施工人员要进行敲帮问顶，找掉支架前方煤壁和顶板的危岩、活矸后，并及时打好临时支护。

(2)人工清理:人员站在运输机上用2m长的撬棍将支架顶梁上的活矸进行清理，清理掉支架顶梁前段0.5m的活矸后，采用1.6m单体支柱带帽点柱或木垛进行支护，在挑顶的支架顶梁上的边缘打点柱 木板进行档杆支护，支护完成后，人员再逐步进行清理。按照此方法逐渐向支架顶梁后端进行挑顶，挑顶一直到支架后立柱结束。

拉移支架:挑顶工作结束后当班支架工将支架与运输机连接好，连接好支架后再用两棵dw2.5m单体支柱支设在支架的顶梁上并保证单体与支架顶梁成一定的夹角，从而使得单体支柱对支架有向前移动的力，单体支柱打好后拴好防倒绳并停止供液，在拉移支架时单体支柱采用远距离供液，支架工必须在支架内进行操作，支架拉出后支架工应迅速将支架升起接实顶板。

支架处理完后应将工作面分段进行推进，只有当工作面支架的行程大于300mm时，再进行下一段的推进，保证救活的支架不被再一次压死。

三、支护要求

1.处理死架前加强上下端头支护，保证1#架前空顶不超过0.5m，1#架下侧打密集支柱，柱距不得大于0.8m，在密集支柱下侧打木垛支护。

2.使用单体支柱 π钢梁支护开帮段顶板时，柱距为1m，π钢梁上应用木板接实顶板。支柱必须迎山有力，每棵单体支柱必须栓放倒绳并做到一棵单体支柱有一棵放倒绳。

3、乳化液泵的压力不得低于30mpa，每班必须要对支架进行加压，使得支架不卸压达到初撑力。

4.两巷的超前支护加密支护，保证运输巷超前支护前十米支护五排支柱，上帮两排，下帮三排。

5.工作面损坏的支架立柱必须用φ8钢丝绳锁在支架顶梁上。

三、人工挑顶安全主要事项

1.施工前，跟班区长必须对施工地点10m范围内的工作面顶板和煤壁进行全面检查，发现安全隐患必须组织人员进行处理后方可施工。

2.施工前，必须先将施工地点的杂物倒运干净，确保后路畅通。

3.施工前，支架工必须对相邻支架进行全面检查处理，保证相邻支架完好并能达到支撑强度。

4.在支架上打支柱时，支柱要穿鞋、带帽进行支护，防止支柱滑倒。

5.在施工时，必须将工作面刮板运输机开关切断电源并将手把打到零位，派专人看守。

6.在施工时，必须有专人观看顶板，施工人员必须精力集中，随时观察顶板有无变化，如果顶板有变化或异响时必须停止施工，立即撤出。

7.施工过程中严禁有人员操作支架。

8.施工过程中支架下严禁有人员进行其它工作，防止矸石掉落伤人。

四、爆破时的安全注意事项

1.打眼:(1)打眼工必须经过专业培训并认真学习本措施后方可作业，打眼时两人要配合好，护钎人员应不要戴手套、工作服的袖口必须帮好。(2)打眼必须按照设计要求进行，掌握好炮眼的位置和高度，打眼前首先检查工作面情况及凿岩机、风煤钻运转和风水供给的情况。(3)打眼前要安排工作面瓦检员检查施工地点的电缆槽下方和架间的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过0.8%时，严禁进行打眼。(4)打眼时必须停止工作面的采煤机、刮板运输机和液压支架，否则不准打眼。

2.装药放炮:(1)放炮员必须持证上岗，装药放炮必须有专职放炮员进行。(2)装药时必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配药卷数量，以当时当地需要的数量为限。(3)雷管必须由放炮员领出并放入雷管箱内亲自携带，用后剩余雷管由放炮员放回雷管箱内并锁好。(4)装药时，要使用水泡泥，炮泥填封符合要求。(5)雷管脚线捆成短路并盘放在炮眼口处，严禁搭在运输机上或其他不安全处。(6)严格执行“一炮三捡”和“三人联锁”放炮制。(7)放炮前必须认真检查放炮地点的顶板、煤壁、支架等情况并用黄泥袋和废旧皮带将炮眼口遮挡好，不具备条件的严禁放炮。(8)放炮时放炮员接到放炮命令后，必须发出三次警号，至少等五秒后方可起爆。(9)放炮及警戒要求放炮前班组长必须设专人进行警戒，并悬挂放炮警戒牌，设置警戒绳，由班组长清点人数，确认无人员后方可进行放炮，放炮期间严禁人员进入。

3.撤人、设岗及放炮:(1)爆破警戒距离:放炮前撤出回风系统内全部人员，工作面人员撤至轨道上山，距工作面300m以外。(2)爆破前，跟班区长必须清点人数向调度室汇报。(3)岗哨布置:

1#岗:20912运输巷与二采区轨道上山交界处并兼做放炮地点;

2#岗:20912转载巷与二采区运输上山交界处;

3#岗:20912回风与二采区轨道上山交界处。

放炮前，要把支架立柱、照明灯、油管、水管、电缆、采煤机等用木板和废旧皮带进行保护，以防崩坏。

放炮前，工作面安全员要进行安全检查，检查设备及防尘隔爆设施，并保证其正常使用，以确保工作面风量、风速、防尘及隔爆措施符合标准要求。

5.爆破时，所有人员应撤离爆破点，应责专人在工作面300m外警戒。并要严格执行“一炮三检”制度和“放炮三联锁”制度。

6.放炮后要严格执行“验炮”制度，放炮员、区长、瓦检员必须巡视放炮地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮、残爆等情况，发现问及时处理。

五、人工卧底安全注意事项

1.在施工前用单体支柱将煤壁进行支护，防止煤壁片帮伤人。

2.人员在施工是必须观察好施工范围的安全情况，如有隐患必须先将隐患处理在施工。

3.人工在卧底时，严禁开运输机及操作支架。

4.人员在用镐施工时，其他人员不得在施工范围内做其它工作，防止镐碰伤人员。

六、安全技术措施

1.跟班区长与安全员现场把关，以起到安全警示和技术提示的作用。

2.在处理支架过程中，必须统一指挥，拉移支架时必须由当班支架工担任，严禁其它人员操作支架。

3.在施工期间，如需降低相邻支架支撑高度时，必须采取一定措施防止再次出现压死支架的现象。

4.所有工作人员，在施工前，必须对顶、煤壁的安全进行观察，严格执行“敲帮问顶”制度，如果不安全不准施工。

5.在处理支架过程中严禁做其它作业，一次只能处理一台支架，严禁几台支架同时处理。

6.工作面施工地点必须安设有可靠的信号装置并且能停止运输机运行的闭锁装置。

7.人员进入煤帮侧施工时必须有专人观察顶板和煤帮，发现有异常，立即撤出人员，停止施工。

8.煤帮侧要贴帮支柱，用半圆木背帮，防止煤壁片帮伤人。

9.人员在采煤机滚筒施工时，要将采煤机的离合器打开并且要将采煤机的开关打到零位，挂上停电牌。

10.人员在煤壁侧出货过程中，严禁有人操作支架，防止顶板掉矸伤人。

11.人员在煤帮侧施工时，严禁开启运输机，防止刮板运输机伤人。

12.刮板运输机司机必须听清信号后才能开启运输机，如果信号不清严禁开启运输机。

13.

13.在拉移支柱过程中，必须一人操作一人在所拉移的支架上恻的支架内观看立柱的变化情况，其它人员应撤到20m以外。

14.拉移支架时，必须先拉移受压大的支架，防止再次压死支架。

15.采用单体配合支架支护时，应安排专人观察支架及单体的支护情况，发现有影响和支架立柱及支柱变形时，应立即撤出该处的施工人到安全地点。防止支架立柱和支柱压断弹起伤人。

16.掏空架箱时要注意架箱前端和后端，左、右侧均匀进行。不要先掏空架的一端或一侧，以避免因架箱与底板接触不平。使支架倾斜或架箱变曲变形。

17.由于此项工程的特殊性，为快速恢复生产，所有施工人员都必须认真、负责。

18.工作面能正常推进后，严格按照《20912综采工作面回采作业规程》及《煤矿安全规程》执行。

六、20912工作面避灾路线

1.避灾原则

根据井下灾害的地点不同，应采取不同的避灾路线。因此发生事故时，在场的人员应尽量了解判断事故性质、地点与灾害程度，并由在场的负责人或有经验的老工人带领，根据当时当地实际情况，选择安全路线或预先规定的安全路线，迅速撤离危险区域。其注意事项有:

(1)井下发生火灾时，要立即通知附近的工作人员迅速撤离出灾区，向火焰水灾避灾路线首先应向井下最高位置撤退，然后看井下涌水情况撤至地面。

2.避灾路线

(1)火灾和瓦斯事故:

工作面→20912运输巷→二采区轨道上山→ 800西翼运输巷→ 800轨道石门→副立井→地面。

(2)水灾:

工作面→20912回风巷→二采区轨道上山(二采区永久避难硐室)→南大巷→二采区井底车场→副斜井→地面。

(3)顶板事故的避灾路线

20912工作面→20912运输巷→二采区轨道上山(永久避难硐室)→ 800m水平西轨运输大巷→ 800m水平轨道石门→副立井→地面;20912工作面→20912回风巷→二采区轨道上山→南大巷→副斜井→地面。

综采工作面初次放顶 安全技术措施：303综采工作面过地质钻孔

一、基本情况

我矿303综采工作面有2处地质钻孔，一处位于采面342米处，一处位于采面1095米处(详见附图)。为确保过钻孔期间安全生产，防止突水事故和顶板事故的发生，特制订以下安全技术措施。望施工队组严格执行。

二、安全技术措施

(一)、防突水措施

1、工作面推进距钻孔50m时，钻孔上下各50m段煤璧开始打探眼，探眼距工作面底板1.2m，打正前水平探眼，眼深10m眼距1m。若探眼内出水时打眼人员不得拔出钻杆必须控制水缓慢流出直至流干。

2、探眼从工作面距钻孔50开始打至工作面推过钻孔50m后止。

3、工作面距钻孔50m做好以下工作

(1)303综采面进、回风顺槽下帮提前挖好排水沟排水设备做到完好且能正常使用确保工作面出水后水能及时排出。

(2)工作面探眼50m范围内支架的护帮板必须支设可靠以防止引起偏帮或扩大排水孔经。

(3)发现煤壁变潮等出水预兆时，钻孔以下所有人员必须全部撤至探眼以上，探放水作业时人员应站在探放水钻孔眼以上工作，钻孔水确定全部放完后工作面方可恢复正常工作。

4、打探眼时发现煤体松软、片帮、顶钻等异状时必须立即停止工作但不得拔出钻杆，现场负责人员立即向矿调度汇报，现场安排专人监测水情发现情况危急时，立即撤出所有受水威胁地区人员。

5、工作面过钻孔期间要加强观察顶板及煤壁出水发现异常情况立即撤人且向矿调度汇报。发生水灾时的避灾路线首先要弄清出水地点沿两顺槽巷道向高处走当有毒气体涌出时要迅速佩戴好自救器以迅速撤离受水威胁地域。

6、避水灾路线

1、303综采工作面→二盘区辅运顺槽→辅助运输大巷→副斜井→地面。

出水后出水点下方作业人员无法直接穿过出水区向上走时可迅速抓住支架将身体贴在支架上待水流过后迅速按照避灾路线1撤离灾区。安全时也可按照以下路线撤离:

303综采工作面→303回风顺槽→回风大巷→主斜井→地面。

二、防止顶板事故安全技术措施

1、工作面距钻孔50时工作面必须做到支架接顶严实初撑力在7800kn以上。

2、打探眼时发现煤壁变潮要立即加固钻孔上下50m范围内的支架确保支架稳固有力。严禁空帮空顶作业发现片帮及时维修护顶。

三、组织措施

1、当工作面推至距钻孔50m时由采综掘队主管技术员负责通知地测科由地测科测量人员在工作面标出钻孔的具体位置。

2、由区队跟班领导现场指挥打探眼工作落实措施发现突水预兆立即将钻孔以下所有人员全部撤至安全地点并向调度值班人员汇报。

3、本措施由队长负责组织技术员负责向职工贯彻学习并签字备查。

四、未尽事项严格按三大规程作业。

综采工作面初次放顶 安全技术措施：综采工作面更换液压支架平衡油缸

12609工作面33、43架平衡油缸窜液，影响支架正常工作及有效只许，因此决定更换两个平衡油缸。为保证更换工作安全顺利进行，特指定此安全技术措施。

一、更换时间:利用检修时间或煤仓满时间组织人员更换。

二、更换安全负责人员:

1、检修班:陈金芳

2、生产班:任海、思仲金、毛平、高院伟

3、更换时必须组织有经验的工作人员参加，且必须认真学习此安全技术措施并按照操作规程有关要求严格、认真操作。

三、更换步骤:

1、拆除损坏的平衡油缸:

(1)先将平衡油缸顺坏的支架降到合适的高度，检查管路中是否有高压液，如有释放后方可拆下管路。用绳索或其它吊具穿过顶梁固定环将活塞杆提起，拆出固定销。

(2)将平衡活塞杆放到支架四连杆上，并要检查活塞杆螺纹是否损坏，如损坏必须将其取出以免滑脱伤人。

(3)用绳子将平衡后腔捆好后穿过固定环提起，取出后腔固定销。

(4)慢慢滑落绳索将平衡油缸放下。

注意:拆卸液管必须用堵盖或棉布包扎，以防污染。

2、安装新平衡油缸:

(1)安装之前要检查新平衡管接头是否完好。

(2)将护帮进回液管路拆下插入平衡管接头内，并将活塞杆伸出。

(3)用绳索将其吊在活塞杆安装销上，收回活塞杆将平衡提起。

(4)在平衡下面垫上木块，伸出活塞杆立稳平衡。

(5)将活塞杆伸出到合适长度，安装上固定销。

(6) 将绳索一端固定在侧护导向轴上另一端穿过掩护梁管路固定环将平衡后腔提起。

(7)控制操纵阀伸缩活塞杆到合适长度后，安装上固定销。

(8)连接好支架所有管路，检查无误后，升起支架。

3、安全注意事项:

(1)拆液压管路时要检查系统内是否有压，必须释放后方可操作。

(2)在拆除平衡时要注意活塞杆滑脱伤人。

(3)在作业过程中不得碰操纵阀，以免误动作后，高压液伤人。

四、工具、运输等注意事项:

1、检修班负责把拆卸、安装平衡油缸的工具准备齐全。放置在机头工具箱内以备用。

2、油缸入井运输必须遵守矿有关辅助运输规定，运输时不能损坏油缸管接头等。