副斜井井下使火 安全技术措施（优选10篇）

副斜井井下使火 安全技术措施

副斜井由于改用3m绞车串车提升及安装人车，为符合轨道质量要求，需现场对钢轨接头进行焊接处理，为确保此次使火工作安全、顺利进行，故编制本安全技术组织措施:

一、队伍组织:

(一) 总指挥:黄建

队长:韩忠友

安全总负责人:黄建

技术负责人: 欧 杨

(二)作业人员:

1、技术员1人:汪彬

2、维护电工3人:徐文刚、卢良、陈均

3、电气焊工2人:罗彬、杨刚

4、其他辅助人员:5人

二、技术措施:

(一)、工作地点情况:巷道采用不燃性材料支护(锚网喷)，工作地点支护完整，无裂缝、脱层、掉矸现象。副井井底瓦斯浓度为0.02%，回风瓦斯浓度为0.12%。

(二)、指定一名副经理(黄建)在使火现场统一指挥，负责全面安全工作，所有参加现场使火的工作人员必须学习该安全技术措施，并签字存档。

(三)使火现场必须有瓦检员、安检员在现场值班，使火工作必须经瓦检员、安检员同意后，方可进行使火工作。

(四)使火具体时间视工程进展情况，机电队作好准备工作，由项目部研究决定。

(五)使火时间确定后，由温州十处山西项目部调度统一指挥。

(六)电焊工必须持证上岗，严格按规程措施作业。工作前，在地面必须仔细检查电焊机电源线、地线，氧气、乙炔瓶及气带有无破损漏气现象，否则，必须更换后方可入井使用。

(七)工作地点应有供水管路，并设好闸阀和胶管，有2个以上有效干粉式灭火器，0.2m3消防砂，两只装满水的水桶。

(八)氧气和乙炔瓶必须完好，使用时必须平放，氧气和乙炔瓶要放置在距使火地点10米的安全地方，两瓶间距5米以上，搬运时，要专人专车运输，轻拿轻放。

(九)660v电焊机要放置在距使火地点5米外的地方，接线、送电前瓦检员必须检查使火地点附近20米范围内瓦斯情况，在使火地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%时，经瓦检员同意，方可进行作业，且在使火过程中，此工作需随时进行，出现异常情况立即停止工作。接线处要用高压绝缘胶布包好，杜绝明接头，并在电焊机上挂“有电、危险”的警示牌。

(十)使用电焊时，氧气、乙炔瓶阀门必须由专人关严，焊接工作使用后，立即切断电焊机电源。

(十一)使火作业地点前后两端10米范围内的易燃材料必须全部清理干净。作业地点下方要用不燃性材料(铁板或石棉板)接受火星，防止火星飞溅，经现场安全负责人检查同意后，方可进行使火作业。

(十二)使火期间，要设专人看守电源开关(控制开关)，出现异常情况及时停电处理，同时，确保主扇正常运转，如遇系统停电，立即停电焊机及电源控制开关、闭锁，对焊接部位采取浇水降温措施后，把人员撤到地面，确保矿井安全。

(十三)使火工作时，必须派专人在工作地点随时用水喷洒，全部工作完毕后，再次用水喷洒，由专职电工负责停电，拆除电源线，回收全部使火工具，并设专人在工作地点检查1小时以上，发现异常情况，立即处理。

温州十处山西工程项目部

二00八年五月十四日

副斜井井下使火 安全技术措施：副斜井井下烧焊

1、参加烧焊人员必须能掌握电气焊操作规程，并持证上岗，严格按《煤矿安全规程》要求操作。

2、电气焊设备在运输过程中应轻搬轻放，严禁碰撞和涂抹油污，并要保护好电缆。运输氧气、乙炔瓶时，须轻搬轻放，严禁剧烈撞击，用矿车运送气瓶须分别放置在两辆矿车，并固定好，分次运送，严禁放在同一矿车或两辆矿车同一钩运送。

3、施工前认真检查氧气、乙炔管路及减压阀是否完好，达到合格不漏气，各阀门开启灵活、关闭严密，电焊机把子线绝缘良好不漏电。

4、乙炔瓶上必须装有防护罩及回火逆止器。乙炔瓶减压阀低压侧压力不得超过0.15ma，氧气流速不超过1.5-2。氧气侧压不超过1.5。

5、气焊所用火源只允许施工负责人携带，其他人员严禁携带点火物品下井。

6、烧焊现场应保持正常通风，通风满足要求方可烧焊。

7、烧焊负责人必须佩带瓦斯便携仪，烧焊作业前和进行中，兼职瓦斯员要仔细检测现场瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于0.5%时方可烧焊;否则必须采取措施，加强通风，待瓦斯浓度低于0.5%，才能进行烧焊工作。

8、烧焊作业时，要穿戴好各种保护用品，佩带良好的绝缘手套严格按操作要求作业。

9、烧焊地点要设专用可靠的洒水管路和足够长的胶管及防火锨、不少于0.2m3的细纱、2台干粉灭火器等灭火设备和用品。

10、烧焊前，对烧焊地点10米范围内易燃易爆物品进行彻底清理，烧焊时对施工现场进行一次彻底洒水。

11、电焊机压接电源必须有专职电工操作，严格执行停送电制度。电焊机电压要与电源电压相符。

12、烧焊时，两瓶间距必须大于5m，两瓶与明火间距大于10m。

13、烧焊作业时，乙炔瓶、氧气瓶要固定牢固，防止倾倒。严禁卧放作业。电气焊操作时严禁扯、拉、挤压歧路及把子线、损坏氧气、乙炔表等，杜绝各类事故发生。

14、烧焊人员携带的工具应严加保管，不得乱放或转借他人。

15、烧焊过程中，必须对电缆加以保护，严禁损坏电缆及其它物体。工作过程中要与小绞车司机联系好，行车时工作人员要撤到安全地点;烧焊工作时，严禁行车。

16、烧焊完毕后，所有的工具、设备等要全部升井，清理好现场，并再次对现场洒水，彻底消灭火种，留派专人在现场检查1小时，发现异状立即处理，确认无问题后方可离开。

17、所有施工人员只有在学习本措施并签字后才准施工。

18、其他未尽事宜，按《煤矿安全规程》(____版)及有关规定执行。

副斜井井下使火 安全技术措施：副斜井井筒上行施工3#避车硐室施工

根据设计要求，我单位施工的副斜井井筒上行段现已施工至3#避车硐室位置，为保证该避车硐室施工质量及施工安全特编制本施工安全技术措施，本措施应传达至每名施工作业人员，对涉及施工质量、技术要求及安全方面的细节问题应进行详细讲解并签字。本措施仅涉及3#避车硐室施工参数、施工方法及安全问题，施工中严格按本措施施工。

一、施工前准备工作:

1、由施工技术人员标定出避车硐室中、腰线，并进行现场施工指导工作。

2、技术人员应根据施工现场地质条件绘制出切实可行的爆破参数图表，经上级主管领导审批后，传达至施工人员，并严格按本图表执行爆破。

二、断面设计:

避车硐室长15m，荒高3.45m，净高3m，净深2.5m，喷浆厚度150mm，混凝土抹底厚度300mm，墙基深100mm。(附避车硐室平、剖面图、断面图)

三、支护参数:

该硐室支护形式为锚、网、喷，锚杆选用ф20×2100mm螺纹树脂锚杆，三块msz28/35型树脂锚固剂锚固，锚杆间排距800×800mm;钢筋网采用￠6.5mm圆钢，网格150×150mm，网规格2000×1000mm;喷射混凝土c20(水泥、石子、砂子、速凝剂、br-2型防水剂，加入量为水泥用量的8~10%，抗渗标号s6)，喷射厚度150mm;铺底混凝土强度等级为c30。另该硐室每隔3.0m打一根锚索加强支护，共计5根;锚索规格ф15.24×6000mm，3块msz28/35型树脂锚固剂锚固，托盘规格200×200×10mm。迎脸支护同锚、网、喷支护。

四、施工方法:

考虑到该避车硐室外广口跨度较大(15m)，施工时将采取分次爆破、分次支护的施工方法施工。根据避车硐室中心线左右各2.15m，即先标定出宽度约4.3m宽硐室边界线，根据测量放腰线勾画出该4.3m段硐室轮廓线(即挑顶段)，并用黄泥炮泥定出炮眼位置，采用全断面一次爆破的方式破岩，根据岩石硬度系数，周边眼距严格控制在300mm以内。周边眼执行空气柱式装药，黄泥炮泥封实眼口。掏槽方式采用斜眼掏槽。

爆破后及时找顶、支护，该段拱部全部支护完毕后再向两侧施工，根据现场实际揭露岩性，可采取爆破后刷扩的施工方式至设计要求，前提是必须随掘进(刷扩)随支护顶板，以维护顶板安全。

五、安全注意事项:

1、加强顶板管理力度，开门口后及时找掉顶、帮部活矸、危岩，必要时可采取初喷的方式封闭围岩后再进行锚杆、金属网支护。严禁空顶、帮作业。

2、严格爆破管理，炮眼布置及装药量应严格参照爆破图表执行或视现场实际情况做适当调整。

3、爆破前，爆破范围内电缆、电器设备、风筒、排矸运输车辆、挖掘机、照明灯、风水管路等必须撤离或设掩体防护。

4、定炮前严禁在工作面做炮头。

5、开门前，避车硐室附近支护质量必须符合设计要求。

6、挑顶处视现场顶板稳定情况，取决是否补打锚索加固顶板。

其它未尽事宜严格按照《副斜井井筒上行施工作业规程》、《榆阳煤矿副斜井井筒施工组织设计》及上级部门下发有关条文一并执行。

副斜井井下使火 安全技术措施：某某煤业副斜井井底车场交叉点改造施工

一.概述:

副斜井井底车场变坡点至87.55米处，根据设计车场与水仓入口施工交岔点，由于断面较大和较宽，为确保施工安全，特编写施工安全技术措施如下，审批贯彻后方可施工。

二、施工顺序及方法:

1、施工方法:

(1) 交岔点施工采用整体掘进，一次成巷。

(2)由于交叉点断面大，扩巷时对已扩巷道先实施锚固;在分别扩宽左右帮，做到扩宽一侧、锚固一侧。

(3) 采用人工打眼、爆破刷帮挑顶的方法，若遇岩石松软可放震动小炮，挖掘式扒渣机出渣，机斗矿车运输。

(4)严格施工质量，特别是联网及锚固质量，确保树脂锚固剂能够很好的固化，保证锚杆、锚索的预紧力。

(5)作业过程中，必须指定专人观察顶、帮，并进行敲帮问顶，观察巷道围岩的压力与变形变化情况，若有异常，应由安全员及时进行处理工作，确保在安全的情况下进行作业。

2、施工顺序:

1、首先扩车场到开口交岔点处，严格按照设计位置开始扩帮挑顶，及按时给定的中心腰线施工交岔点。

2、交岔点设计为直墙半圆拱，并一次成巷，严格按照交岔点平面图施工。(如下页附图所示)。

3、断面形成后，及时补打锚杆、锚索、及挂网。

三、支护规格:

根据四侯煤业巷道锚固支护方案设计研究报告，锚网喷支护之规定，特设定以下支护参数。

巷道采用锚杆、网、锚索、联合支护，采用ф22×2400mmrhrb335左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距600mm×600mm，锚索间排距1600mm×1200mm;两帮采用ф22mm×2200mm锚杆，间排距600mm×600mm，然后喷射混凝土。喷射厚度30mm--50mm。

因在交叉点附近围岩的压力会有所增加，故在交叉点处和交叉点附近，锚杆的排距变为600mm，锚索排距变为1200mm。

四. 安全技术要求 :

1、严格按照地测人员给出中心线及腰线施工。

2、严格执行“敲帮问顶制度”，找净活矸浮石，人员必须在支护完好的顶板下面进行，且有专人观看。

3、采用爆破方法扩帮挑顶时，周边眼必须按照光面爆破的标准进行

布置，炮眼间排距不大于350mm，辅助眼间距500mm-700mm，装药量2-3卷，炮泥封满，最小抵抗线不小于300 mm。

4、每次爆破后应设专人进行敲帮问顶找掉危矸活石，并及时进行支护，最大控顶距1.m，严禁空顶作业。

5、放炮时严格执行“一炮四检”和“三人连锁”放炮制，严禁放明炮、糊炮。

6、放炮前在各个通道设警戒，设放炮联络员一人，严格按人、牌程序化放炮管理要求执行。

7、放炮结束后，由班长亲自解除警戒。

8、打锚杆时，孔径必须与锚杆直径相适应，锚杆外露长度必须符合设计要求。

9、锚杆打好后，必须做拉拔力实验，锚固力不小于设计值的90%。

10、喷混凝土前，先检查巷道的安全情况，将顶、帮活矸清理掉，确认无危险后，方可进行其它作业。

11、对于巷道内的掉顶处，要及时进行放掉，重新补打锚杆，方可喷混凝土。

12、巷道内必须建立完善的防尘管路和三通阀门。设专人冲刷巷道，杜绝粉尘堆积。

13、严格按照工程质量施工，对检查不合格的工程坚决返工。

14、施工期间有队级干部现场跟班，确保施工安全。

副斜井井下使火 安全技术措施：副斜井井井筒明槽施工

一、工程概况

山西煤炭运销集团珠烽煤业有限公司地处娄烦县城北赤土壑、辽庄、新舍科一线以北，位于太佳高速公路北侧，据县城约11km，设计生产能力1.2mt/a，采用斜井开拓方式。工业场地内共布置三个井筒，分别为主斜井、副斜井和回风立井。副斜井井口坐标(80坐标系):*=4226858.9，y=.8，z= 1240.5。

二、明槽开挖参数

依据珠烽矿区综合柱状图预计，副斜井井筒表土段设计长度128m，明槽长度暂定为20.5m。明槽规格为:上口槽口宽度为19.8m，槽底宽度为7.8m，槽底斜长为20.5mm，明槽垂直深度为8.0m表土段开挖边坡角暂定为53°。施工时根据实际情况适当调整。施工时为防止边坡坍塌，可视现场实际，采用台阶法、支撑加固法或锚网喷砼法护坡，以减少土方超挖，确保边坡稳定。明槽开挖量约为975m3，明槽回填量约为406m3。

附:明槽开挖平、剖、断面图ⅰ

三、断面、支护参数及工程量

明槽井筒断面:掘进宽5800mm，净宽5000mm，掘进高4400mm，净高4000mm，工程量2047mm，坡度23°。支护采用双层钢筋混凝土支护，受力筋采用φ18、φ16mm的ii级钢筋，竖筋和环筋间排距均为300×300mm;箍筋采用φ6mm的i级钢筋，间排距为500mm，钢筋保护层厚度为50mm，砌碹支护厚度为400mm，砌碹混凝土强度等级为c30。 施工期间过含水层时添加bp-3型防水剂，加入量为水泥用量的10%;铺地时明槽在底板砌筑250mm片石砂浆，片石强度不低于mu20，砂浆等级不低于m5;然后上面浇筑混凝土，厚度为150mm，混凝土强度等级为c20。

附:副斜井平面图、剖面图和断面图ⅱ

五、井田地质、水文情况

1、井田地质及水文情况

根据《山西煤炭运销集团珠烽煤业有限公司勘探报告》副斜井表土开挖为表土层及风化基岩，施工中涌水量不大。

2、明槽施工防治水措施

根据副斜井井筒水文地质条件和工程特征，如工作面涌水量增大，明槽段采用工作面超前降水小井降水法施工，配置2台bqf-50/25(一台备用)电潜水泵将涌水排到地面。

六、施工前准备工作

1、测量人员给出精确的位置控制点及设计边坡控制线。

2、组织有关人员熟悉图纸，领会设计意图，参加图纸会审。

3、检修调试好各种施工设备、机具、水、电等必须形成。

4、租赁好dh225型挖掘机及备好脚手架、混凝土输送泵、振捣棒、砂、石料、水泥等施工用具、材料。

5、技术人员组织职工学习本施工方案及安全技术措施，做好技术交底及安全交底工作。

七、施工人员及施工设备配备

1、副斜井井筒明槽开挖施工采用“三八”制组织生产(一天三班，每班8小时)。直接工48人，技术1人，队长1人，跟班副队长3人，合计53人。

施工人员配备表

工种

8点班

16点班

0点班

合计

班长

1

3

副班长

验收员

钢筋工

5

15

搅拌司机

配料工

挖掘机司机

铲车司机

振捣工

2

6

电工

机修工

16

48

2、施工设备

① 挖掘设备:dh225型挖掘机。

② 排土设备:w-50铲车。

③ 运输设备:12吨自卸汽车。

④ 浇注钢筋砼设备:脚手架、建筑用装配式金属模板，碹胎(18#槽钢加工)、钢筋、振捣棒、砂、石料、水泥等施工用具、材料。

八、施工顺序

工程定位→井口周围场地平整→土方开挖→边坡休整→片石砂浆砌筑底板→绑扎墙部钢筋→支设墙部模板→浇注墙部砼→支设拱部内侧模板→绑扎拱部钢筋→支设拱部外侧模板及浇注拱部砼。

九、施工方法及施工工艺

1、明槽开挖

根据副斜井井筒明槽段的设计特点及工程地质和水文地质条件情况，确定明槽段采取一次开挖的施工方式，挖掘机挖掘，进入风化基岩段后采用破碎锤破碎、挖掘机清渣。

挖掘施工以机械挖土(岩)为主，人工挖掘、刷坡为辅，选用dh225型挖掘机挖土(岩)、12吨自卸汽车排土。为加快挖掘进度，在保持边坡稳定的前提下，适当放大边坡角度。施工过程中明槽长度及边坡角根据实际开挖土层情况作适当调整，并分别视土(岩)层稳定情况，采用支撑加固法或锚网喷砼法护坡，以减少土方超挖，确保边坡稳定。明槽开挖后设观测点，观测边坡变形情况。

井筒开挖至设计尺寸后铺设墙体外侧2米范围三七灰土，厚度400mm，然后铺设底板，铺底时先在底板砌筑250mm片石砂浆，然后再上面浇筑混凝土，厚度150mm，底板浇筑混凝土时将两墙基础位置预留出来。

2、明槽开挖安全技术要求

① 明槽开挖前做好测量工作，给出明槽边线、中线，明确明槽位置，并在施工中随时检查。

②明槽开挖前要作好截、排水工作，根据明槽地形情况，沿明槽边缘设挡水墙或截水沟。

③ 明槽工作面布置要合理，开挖坡度要准确，不得乱挖、超挖，严禁掏底开挖。

④ 为加强边坡稳定性，明槽挖掘至接近底部垫层标高200mm时，停止机械开挖，待进行垫层施工前，用人工突击开挖，随即进行垫层施工。

⑤ 明槽开挖后，必须及时对迎脸及左右边坡进行临时支护。

⑥ 明槽开挖，应提前设置醒目警戒标志，以防止对过住车辆或行人造成伤害。

2、明槽砌碹

明槽砌碹施工碹胎采用18#槽钢加工，模板采用建筑用装配式金属模板，规格为:1500mm×300mm×55mm，明槽挖掘及铺底施工结束后，按以下工序进行明槽砌碹施工。

(1)墙部钢筋绑扎

墙部钢筋绑扎时，首先固定2~4根竖筋，在竖筋上画好水平筋分档线，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好水平筋的分档线，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖筋与伸出搭接筋的搭接处至少要绑3道水平筋，其搭接长度及位置要符合设计要求。

每侧墙体均放置预先按墙厚度加工好的墙间支撑， 即顶模筋，顶模筋分两种:一种设于墙体梯架筋上，间距750mm;另一种根据实际需要增加插放式顶模筋。顶模筋的长度比墙体厚度尺寸小1~2mm。顶模筋两端需涂刷防锈漆。

(2)支设墙部模板

① 支模严格按照以下施工流程施工:支设内侧站柱→支设外侧站柱→组装墙体内、外侧模板→模板验收

站柱使用16#槽钢加工，间距1500mm，内侧站柱设两道横撑，用螺栓与内侧站柱连接牢固，上下各设一道;内、外侧站柱使用φ20mm无纵筋螺纹锚杆连接，共设三道，外侧站柱使用两根斜撑支撑牢固。

② 模板采用建筑用装配式金属模板，规格1500*300*55mm，在相贯线位置金属模板不能满足要求时，采用木碹板，木碹板用厚度55mm木模板制作。

③ 模板安装完毕后检查一遍扣件、螺栓是否紧固，上口拉通线进行微调，模板拼缝及下口是否严密，办预检手续。

④ 墙部模板支设并经验收合格后，即进行墙部混凝土的浇注。砼浇注工艺见后述“混凝土砌碹施工”。

(3)拱部模板支设

①拱部内模支护

a.内模用钢模板按设计的弧度拼装。

b.支撑体系采用18#槽钢加工的内侧碹胎，用螺栓与墙部站柱连接。

c.拱部内模支护完毕后，在组立拱部外模前，先进行拱部钢筋的绑扎施工。

②拱部外模支设

a.采用18#槽钢制做的碹胎作为拱部支撑骨架，顶板外模同样采用建筑用装配式金属模板。

(4)混凝土砌碹施工

浇筑顺序应由里向外、先墙后拱的顺序施工，砼标号c30。

①混凝土材料选择及配合比

混凝土配制采用10—30mm碎石，含泥量不大于1﹪，中粗砂含泥土杂质不大于3﹪，pc42.5普硅水泥，采用地面干净水。

混凝土配合比(重量比)，水泥:中粗砂:石子:水=

②混凝土的制作和运送

采用s500型强制式搅拌机拌制砼，搅拌站处安装混凝土输送泵，砼经混凝土输送泵输送至浇注地点入模。

③混凝土浇筑

浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在1.5倍振捣棒有效半径内，浇注前预先安排好混凝土上下料点位置和振捣器操作人员数量。

④混凝土振捣

使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，震捣棒插入下层砼中50-100mm，震捣砼表面出浆，无气泡上浮为止。移动间距不大于振动棒的作用半径。振捣上一层时要插入下一层50~100mm，以消除两层间的接缝。混凝土浇筑振捣完毕，若浮浆过多要及时清除。

⑤混凝土的养护

设专职人员进行砼的养护工作，浇筑后12h内进行洒水养护，墙部拆模后，浇水养护3天，拱部初凝2h后浇水养护，养护时间不少于7天。

⑥施工缝的处理

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时才能继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，要把己硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净并加以充分润湿和冲洗干净且不得积水，在浇筑混凝土前先在施工缝处铺设一层与混凝土配比成分相同的约50mm厚的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。

(5)明槽回填

回填土方时墙底部两侧应同时进行。明槽拱背回填时应对称分层夯实，每层厚度不得大于0.3m，其两侧回填的土面高差不得大于0.5m。回填至拱顶齐平后，应立即分层满铺填筑至地表原始地貌;使用机械回填时应待拱圈混凝土强度达到设计强度且人工夯实填至拱顶以上1m后方可进行。

井筒外露部分应采用防水砂浆予以处理，防水砂浆厚度50mm，井筒露出地表部分，在井筒两侧设散水，宽1.5m。厚0.15m，外倾坡度5‰，混凝土强度c20。

十、质量标准及质量要求

(1)严格执行《矿山井巷工程施工及验收规范》和《煤矿井巷工程质量检验标准》(mt5009—94)的有关规定。

(2)模板的缝隙要堵严，预防跑浆。

(3)使用混凝土材料时碎石含泥量不大于1%，河沙含泥土杂质不大于3%，水泥过期、无效、过硬、结块不得使用。

(4)混凝土接茬偏差:≤15mm;砼表面平整度偏差:≤10mm。

(5)砼砌碹厚度不得小于设计厚度。

(6)浇筑过的砼表面不得有蜂窝、孔洞现象。

(7)严格检验制度，做到各工序、各环节的现场检验把关，上道工序不合格不进行下道工序。

(8)砼配制以实验的室提供的依据为标准，施工过程中要严格计量。试验室未提供砼配合比前，严禁进行砼砌碹工作。

(9)砼浇筑过程要对称入模。

(10)明槽砌碹验收标准

净宽:中线左右允许偏差，合格为0~ 50mm;优良为0~ 30mm。

净高:允许偏差，合格为0~ 50mm;优良为0~ 30mm。

砼砌碹厚度不得小于设计厚度。

(11)冬季砼拌制的要求

①砼拌制用水必须进行加热，采用2个6m3的水箱安设在砖砌的火炉上加热，要求水箱的底部高于砼搅拌机水泵。水的加热温度应控制在60℃-80℃，。

②搅拌站搅拌砼前用热水冲洗搅拌机拌料筒。

③每次砼浇筑完后，将水箱与搅拌机水泵之间的胶管拆掉，把水泵、胶管、搅拌机拌料筒内的积水及杂物用压风吹扫干净，以防受冻。

④每盘料搅拌时应先用水和砂石搅拌一定时间，然后再加水泥。砼搅拌投料顺序及拌和时间:粗细骨料-水-搅拌1.5分钟-水泥-防水剂-搅拌3分钟-出机。

⑤砼拌合物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。

⑥、技术人员在每个工作班中至少检测两次水温和砼出机、入模温度。

⑦、根据井筒砼施工的环境及施工工艺，确定砼采用蓄热法进行养护。

十一、安全技术措施

(1)利用挖掘机开挖明槽时，工作范围内严禁站人。

(2)明槽开挖时必须有相应的防滑坡措施，现场备足板桩、圆木等加固材料，确保施工安全。

(3)明槽施工期间，在施工现场10m设警戒线及警示标志，禁止无关人员进入并设专人巡回检查，发现土层开裂、移动时，及时通知施工人员撤至安全地点，并汇报调度室处理，严防塌方及人员掉入明槽事故发生。

(4)开挖期间，明槽周围夜间必须有足够的照明。

(5)挖掘机在挖掘过程中发现下列情况之一时，必须停止作业，退到安全地点，报告项目部领导，立即检查处理:

①发现台阶崩落或有滑动迹象，危及挖掘机安全。

②工作面有伞檐或大块物料，可能砸坏挖掘机。

③暴露出其他物件不利于挖掘机挖掘的。

④发现不明地下管线或其他不明障碍物的。

(6)钢筋绑扎及砼浇注过程中严格遵守以下规定

①在工作台上的人员不得过多，每人必须佩带保险带，并生根牢固。

②模板支设必须牢固，防止出现跑模的现象。

③工作台下方严禁有人。

④绑扎钢筋时，人员要互相照应，拿稳抓牢，防止滑落伤人。

(7)岗位工必须持证上岗，精心操作，遵守各项规章制度和操作规程。

(8)挖掘机、自卸汽车司机严禁酒后上岗、疲劳驾驶，作业时必须注意前后及左右人员和自身安全。

(9)进入施工现场的人员必须佩带安全帽。

(10)模板施工安全措施

①工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。

②不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

③高处拆模时，应有专人指挥，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。

④拆除模板一般用长撬棍，以防止整块模板掉落伤人。

十二、文明施工措施

为了改善施工现场的生产环境，适应高标准、严要求创出精品工程的新形势，为进一步在施工现场创造一个良好的安全施工环境，使文明施工再上一台新台阶，为此采取以下措施:

(1)在井口附近挂设施工总平面布置示意图牌板，其上标明工程名称、工程量、开竣工日期、施工单位和工程负责人。

(2)施工场所要有醒目警标和岗位责任制、操作规程、交接班制度等。

(3)施工场地:井口附近要保持清洁卫生，无杂物、无积水，物料、工具摆放整齐。场区清洁卫生，无积水、无淤泥、无杂物、无垃圾，场内外水沟畅通。材料设备应放置于专用场地，材料要有标签，设备要有铭牌。管辖范围内的道路平坦、畅通、无积水、无淤泥。管线网架设要整齐、无长明灯、长流水、无跑冒滴漏等现象。有防火、防爆、防冻、防盗等安全设施和管理制度。

(4)、井筒内应做到:无杂物、无淤泥、无积水。

十三、其它

其它未尽事宜严格按照新版《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》及公司有关文件执行，传达本措施时一并传达。

副斜井井下使火 安全技术措施：副斜井井口烧焊作业

根据工作需求，我单位需在主斜井井筒对扒渣机部分设备进行烧焊作业，为确保作业安全有序完成，特制定以下安全技术措施。

一、 适用范围:

本措施只适用于本次扒渣机烧焊作业

二、 作业时间:____.04.21~____.04.27

根据烧焊报告执行

三、 烧焊地点及内容

烧焊地点:主斜井扒渣机处

内容:对扒渣机梭槽底板进行气割与焊接

四、 施工负责人:韩爱民

安全负责人:刘继红

技术负责人:龚叶胜

五、安全注意事项:

1、本次烧焊作业，要严格执行《集团公司烧焊管理规定》的有关条款和胡底公司“一通三防” 相关管理规定。

2、现场作业人员必须全部学习本措施，并签字。

3、作业人员工作时要穿工作服，并佩戴好手套、防护面罩、防护眼镜等规定保护用具。

4、烧焊作业场所要接一趟稳定水源的消防水管且符合消防管理规定，洒水阀门距烧焊作业处不超过20m。烧焊地点应配备至少两个完好的5kg的二氧化碳灭火器，两把消防锹，1m3沙，并放置在烧焊地点上风侧20m范围内，有专人使用，否则严禁烧焊。

5、烧焊作业人员必须持证上岗，作业中严格遵守相关工种的操作规程。

6、烧焊作业前，施工负责人应对烧焊作业的工具、器具及设备进行完好检查，否则严禁启用。

7、施工前必须先彻底清理作业地点周围及工作现场的各种杂物，尤其是易燃易爆物品，并安排专人负责喷水。

8、凡登高作业者，必须佩戴合格完好的安全带、安全帽，并将安全带系在安全可靠的固定件上。

9、施工地点必须为风流流动，如施工过程中风流停止需立即停止作业，并切断烧焊设备电源，向项目部和矿调度室汇报。

10、施工前在作业地点周围设立警戒，作业地点20m范围内严禁闲杂人员出入。

11、施工过程中，井筒范围内严禁任何人员进行与烧焊无关的工作。

12、施工作业前，施工负责人要与信号工、绞车司机重复确认，不得随意开动绞车。

13、在井筒作业地点周围烧焊时，提前先经瓦检员测量瓦斯浓度小于0.5%时方可进行作业，作业中瓦检员要不断的进行对瓦斯的测量。

14、烧焊时，必须派专职安检工、瓦检员现场监督检查，根据现场情况，如发生异常安检工、瓦检员有权随时停止烧焊。

15、烧焊作业结束后，工作地点再次用水喷洒，安全负责人应负责对现场进行清理与安全检查，确认无问题时监视一小时后方可离开烧焊现场。

六、具体措施:

1、作业场所的烧焊:

a、烧焊地点20m范围内严禁堆放易燃易爆物品。

b、烧焊过程中应不间断的对烧焊现场进行晒水降温。

c、在烧焊地点下方用不然性材料设施接受火星。

d、施工结束后，及时清理施工现场。

2、 运输氧气、乙炔时，必须有两人以上进行，并指定专人负责安全工作，严禁氧气、乙炔混装。氧气、乙炔瓶在运输过程中必须固定牢靠，不得晃动。氧气瓶、乙炔瓶分车下放，车中采取防震措施，且绞车运行速度不得超过2m/s。

3、用气焊(割)时要保证氧气、乙炔气瓶阀门灵活可靠，气压表完好指示正确。氧气、乙炔气、工作地点三者间的距离不得小于10m。氧气瓶、乙炔瓶在倾斜巷道中放置时必须采取可靠的防滑措施。

4、点火工具必须由专人保管，专人使用，随身携带。烧焊地线应连接可靠，不得有电火花产生。

5、用电焊机烧焊前必须有专人检查设备、把线、焊枪是否完好，导线绝缘良好，地线接地可靠，不完好严禁使用。

6、烧焊须电焊机电缆必须完整可靠，不得有破皮漏电现象，严禁与水接触，必须使用专用地线。

7、电焊机严禁带电移动，必须有专人负责对电焊机的停送电工作。焊接时焊接电流必须从焊件本体通过，不得采用其它连接件，烧焊设备须放置于通风良好的地方，烧焊结束后立即运送到地面安全地点。

8、其它执行机电《电焊工安全操作规程》和《气焊、气割安全操作规程》。

副斜井井下使火 安全技术措施：副斜井井筒表土段施工

一、工程概况:

副斜井井筒设计总长度413m，坡度16°，净断面积13.22㎡。其中表土及基岩风化段预计为87.071m，其中明槽开挖段61.170m，掘进断面积19.13㎡，采用双层钢筋混凝土支护，支护厚度拱部350mm、墙部350―600mm、基础600mm。暗挖段25.901m，掘进断面积19.13㎡，支护形式、参数同明槽开挖段一样。井筒内设行人台阶、水沟，台阶规格暂无，水沟净规格为300300mm。井筒自第13米处开挖第一个躲避硐，向下每隔40米设一个躲避硐室，躲避硐支护形式为单层钢筋混凝土拱碹支护，支护厚度为200mm，井筒、躲避硐混凝土强度等级均为c25。

附:副斜井明槽开挖平、剖面图、副斜井1-1断面图、躲避硐支护图。

副斜井井筒井口坐标:

*=3955781.11

y=.22

z= 864.00(底板混凝土面)

a=212.021°(提升方位角)

二、施工方法:

根据副斜井井筒施工设计，副斜井表土段及风化基岩段施工采用明槽开挖与暗挖相结合的施工方法，明槽开挖长度61.170m，暗挖25.901m。

1、明槽开挖施工

根据施工设计，副斜井井筒明槽开挖长度61.170m(槽底长度)，槽底宽度为5.4m。明槽边坡坡度为45°，上口宽度最宽为48.718m，开挖体积为13953.3m。

明槽开挖采用挖掘机挖掘，挖出的黄土部分用于回填，部分用自卸车运走，如果施工中遇到流沙层，另行编制施工措施。

2、明槽开挖段砌碹

明槽开挖结束后，采用挡板、斜撑将明槽门脸上部维护好，然后自下而上绑扎钢筋、支设内外模板，锁好口后由下向上砌筑明槽开挖段，井壁进行永久支护，直至井口。

3、明槽回填施工

明槽开挖段砌筑砼完成后，采用人工回填分层夯实的方法回填明槽。回填时，两侧对称回填，每回填300mm为一层，然后人工夯实。如遇膨胀土层或流沙层时，同甲方协商后可采用加白灰或3:7灰土回填夯实。

4、暗挖段施工

暗挖段采用人工手镐、风镐挖掘，全断面一次掘进，短段掘砌作业方式。根据表土或岩层稳定程度，暗挖段掘进长度为25.901m。掘够1.5m后，进行永久支护。遇到岩石坚硬时，可采用放震动炮通过，人工装车，提升采用jk-2/20a绞车，4m3前卸式箕斗提升矸石，运至地面后，由zl-50g型铲车配合翻斗汽车把矸石从井口运至指定的矸石卸载场地。

。

三、施工工序

明槽开挖:交接班、文明施工-明槽上口、工作面安全检查-挂中腰线-机械挖明槽、放坡-施工导水坑排水-绑扎钢筋-支碹胎、模板-浇筑墙、拱砼-拆碹胎、模板

暗挖段施工:交接班、文明施工-安全检查 -挂中腰线-人工挖掘(打眼、装药、放炮通风)-出矸-临时支护-绑扎钢筋-支碹胎、模板-浇筑墙、拱砼-拆碹胎、模板

四、临时支护

采用挖掘机挖掘明槽，人工放坡，明槽两侧坡及迎面坡的坡度为45°(坡比1:1)。施工明槽和人工放坡时，自上而下施工。

暗挖段施工时，临时支护采用打戴帽木点柱后处喷50mm砼作为临时支护。

五、永久支护

明槽开挖及暗挖段采用双层经纬钢筋混凝土支护，采用φ16㎜螺纹钢筋，竖环筋和横筋的间距均为300㎜。两层钢筋网用φ12㎜圆钢筋箍(挂钩)筋加固，混凝土支护厚度拱部350mm、墙部350―600mm，基础深度600mm。支护混凝土强度等级为c25。

躲避硐为单层经纬钢筋网混凝土拱碹支护，采用φ16㎜螺纹钢筋，竖环筋和横筋的间距均为300㎜。混凝土支护厚度为200㎜，强度等级为c25。

砼采用商品灰，由晋城市久远混凝土有限公司供应。

六、提升、通风、排水

副斜井表土暗挖段施工，提升采用jk-2/20a绞车，4m3前卸式箕斗提升矸石，运至地面后，由zl-50g型铲车配合翻斗汽车把矸石从井口运至指定的矸石卸载场地。暗挖段施工采用压入式通风，副斜井井口安设两台fbdno6.0/30型对旋轴流式局部通风机(配备2×15kw电机，初期开一台电机)，采用φ800㎜胶质风筒向工作面供新鲜风流。工作面备用一台qwk15-50-22型矿用排污潜水泵跟头排水，排水能力15m3/h，扬程50m。

七、质量要求与保证措施

1、掘进

(1)严格按中腰线及设计断面尺寸要求施工。

(2)巷道基础深度必须达到设计要求。

(3)暗挖段掘进，局部超挖不大于300mm，严禁欠挖。

2、文明生产

(1)严格执行质量标准化标准，文明生产达到标准化要求。

(2)巷道内应保持清洁卫生，达到“三无”要求。

(3)后路管路、工具，分类存放整齐，挂好物料牌。

(4)巷道中腰线，应用白灰清晰标出。

(5)机电设备及安全设施要定期维修，挂牌管理，包机到人，始终处于完好状态，杜绝失爆现象。

(6)电缆线、风管、水管和风筒要按规定吊挂成线，余线在规定位置盘挂整齐。

(7)机电设备及物料存放必须距临时轨道0.5m以上。

(8)临时轨道应按《矿井质量标准化标准》铺设。枕木一头齐，间距均匀，间距1m，枕木不得松动悬空。

3、永久支护

(1)钢筋接头尽可能采用焊接，采用绑扎接头时，钢筋的搭接长度不少于35d。钢筋的外保护层厚度为50㎜，内保护层厚度为50㎜

(2)检查碹胎模板是否符合要求，不合格不能使用。

(3)严格按中腰线支设内外碹胎和模板工作，保证浇筑后的成型质量。

(4)模板表面要清理干净并在使用前抹油。

(5)在浇筑砼过程中，还要经常检查模板、撑木是否发生移动和变形，如发现与设计要求不符时要找出原因，立即处理。

(6)在现场施工前，应先按实际材料作配合比实验。

(7)严格按配合比要求进行施工。

(8)在浇筑砼前，必须先用水把接茬冲洗干净。

(9)接茬施工应特别注意，保证砼饱满，接茬严密。

(10)为保证浇筑砼质量，要保证砼垂直入模，均匀下料，分层对称浇筑，浇筑层厚控制300mm并随浇筑随捣固，消灭蜂窝、麻面和狗洞，振捣采用风动振动器。

(11)浇筑砼采用整体浇筑。

(12)喷砼搅拌要积极推行衡比例搅拌机，必须人工拌料时，要使用料斗计量，保证配合比，选择固定的拌料台拌料，人工拌料次数不少于3次。

(13)喷砼料的潮湿度以手握成团、松手散、扬起没有浮游粉尘为宜。

(14)喷前，要认真按照中腰线进行找线定轮廓，并采用挂线喷浆，保证喷射厚度、表面平整度以及基础深度。

(15)无论是初喷还是复喷，喷射前都必须用压力水将受喷岩(煤)面冲净。

(16)喷浆工作必须按顺序进行，做到先喷基础后喷墙，最后喷拱部，同时还要遵守先凹后凸的原则。

(17)巷道有淋水地点时，要先从外围向中间喷射，然后使用导水管路将涌水集中导出，确保喷射质量。

(18)按规定要求定期作喷射混凝土试块强度实验，必须达到设计要求。

(19)要保证喷浆材料的质量，水泥使用正规厂家的产品，砂和石子不得含有杂物和泥土，过期和受潮变质的水泥及速凝剂严禁使用。

(20)拌料前将砂、石子用水冲洗，潮湿拌料，混合料当班用完，防止失效，喷射回弹率不超过15%。

(21)为保证质量和节省工料，要减少喷射次数，采用一次或两次喷射成巷。

4、其他要求

(1)明槽开挖掘进

a标高 ±50 b长度 0-300

c宽度 0-200

(2)表土及风化基岩暗挖掘进

a宽度 0-200

b高度 0-200

(3)模板

a宽度 0-50

b高度 0-50

c模板到岩面 ≥15 ≥30

d模板接缝 ≤3

e基础深度 30-100

f轴线偏移 ≤5

g两模板高低差 ≤5

h接茬平整度 ≤15

(4)混凝土支护

a净宽 0-50

b净高 0-50

c壁厚 ≥15

d表面质量 无明显裂隙

e壁后充填 无明显空帮

f基础深度 0-30

g接茬 ≤15

h表面平整度 ≤10

八、安全技术措施

1、掘进施工

(1)利用挖掘机开挖明槽，挖斗工作范围内严禁站人。

(2)明槽开挖时必须有相应的防滑坡措施，现场备有板桩，撑子加固材料，确保施工安全。

(3)明槽施工期间，明槽上口外5m设警戒线及警示标志，设专人巡回检查，每班检查不少于3次，并做好记录，发现土层开裂、移动后，及时把施工人员撤至安全地点，并汇报处理，严防塌方及人员误掉入明槽事故。

(4)明槽开挖期间，明槽周围晚上必须有足够的照明。

(5)暗槽施工期间，施工地点40m范围(包括山坡)内每隔10m设一观测点，全程观察，观测地面沉降，每天观测不少于2次，并做好记录，放炮后必须观测一次，确认无危险后方可施工，发现地面沉降异常，及时撤出施工人员并汇报处理，严防塌方事故。

(6)支、拆模板时，施工人员相互配合好，站在上部安全地点，严禁站在支架模板下方防止碹箍、模板歪倒碰伤施工人员。

(7)过流砂层时另行编制施工措施，过流砂层之前应提前准备充足的支护材料，竹桩、钢支架、木背板、麻袋、编织袋等。

2、顶板管理

(1)所有施工人员都必须坚持审帮问顶制度，放炮后及时找净顶帮活碴危岩，找顶工作人员配合作业，一人找顶，一人观顶，找顶工作使用长柄工具，站在安全地点，由轻而重，由后向前逐片进行，找净工作面迎头的活渣危岩，与找顶工作无关人员远离找顶现场。

(2)岩巷施工必须严格按爆破设计钻眼爆破。

(3)必须严格按正规循环组织生产，杜绝空顶作业，爆破后及时进行临时支护。

(4)初喷混凝土前必须先找净活渣碎石。找够巷道规格，并用压力水冲洗岩壁，保证喷层与岩体接触良好。

3放炮措施

a、爆破材料的使用

(1)爆破材料由建设单位统一管理、统一发放。

(2)电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在放炮员的监视下熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送。同时运送电雷管和炸药时，运送人员间隔距离不得小于20米。

(3)爆破材料必须装在具有耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内。

(4)电雷管和炸药不应放在同一容器内。

(5)采用罐运送时，炸药和电雷管必须分开运输，运输速度不得超过1米/秒。

(6)携带爆破材料人员不得在交接班、人员上下井的时间内沿井筒上下。

(7)放炮员领取爆破材料时，必须持爆破员工作证，领料单、经有关项目部专职人员审批、签字、盖章方可领取，现场用量必须经班长核实后并签字或盖章，剩余的必须及时退库，不准外流。

(8)发给放炮员使用的电雷管必须编号。

b放炮措施

(1)放炮工作由专职放炮员担任，必须持证上岗，坚持执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制度”，并负责掘进头火药雷管管理工作，搞好掘进头的局部通风。

(2)放炮前的准备工作由放炮员亲自负责，装配引药只准放炮员一人进行，做引药要在顶板完好的地点操作。要避开电器设备等导体，严禁坐在炮箱上装配引药。

(3)装药前放炮员要检查工作面的通风、顶板等情况，如有通风不良、顶板不稳定等情况，禁止装药拉炮。

(4)在放炮地点20米巷道内，有堵塞物超过巷道1/3以上时，必须立即清除，否则不得拉炮，空顶距超过规定立即处理，否则不得拉炮。

(5)放炮地点有异常情况时严禁拉炮。

(6)炮眼深度和封泥长度必须符合《煤矿安全规程》中第329条的规定，炮眼封泥必须用水炮泥，水炮泥外的剩余炮眼用粘土炮泥封实，严禁用可燃性材料作炮泥。

(7)装药时先用压风清除炮眼内的岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞捣实，炮眼内的药卷应彼此密接，装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线母线同运输设备、电气设备、采掘机械设备等导体相接触。

(8)放炮工作只能由放炮员担任，放炮器材由放炮员随身携带，绝对不能转交他人，放炮前检查放炮器材完好情况，有问题的严禁使用。

(9)在不放炮时，严禁将放炮母线接入放炮器，严禁将放炮钥匙插入钥匙孔内，联线放炮只准放炮员一人操作。

(10)每次放炮前，班组长亲自派人到75米以外以及井口往外45度范围内150米内所有能进入放炮点的通路的安全拐弯处站岗，警戒，阻止所有人员进入放炮区，并把放炮警戒区内的人员全部撤出，并设警戒线，严禁任何人员车辆进入警戒区，放炮站岗时，班长派专人负责联络工作。站好岗后，联络员通知班长，班长清点人数，确认无误后通知放炮员拉炮。拉完炮后，放炮员通知班长，班长将站岗人员亲自撤回。

(11)放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。放炮员在放炮前，必须吹哨三响并大喊三声“放炮啦”，至少再等5秒并接到放炮命令后方可拉炮。放炮员必须最后离开放炮地点，并执行回头看制度，以防万一把人员丢在放炮区。

(12)放炮员和其他人员必须在有掩护的安全地点放炮或躲避，掩护地点到放炮地点距离不小于75米并拐弯，严禁直线拉炮。

(13)放炮后，放炮员、瓦斯员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、顶板、瞎炮、残暴等情况，如果有危险，必须立即处理。只有在工作面炮烟被吹散，站岗警戒人员撤除后，方可进入工作面，处理瞎炮和残暴严格按《煤矿安全规程》第342条执行。

(14)装药前及放炮后，必须按规定冲洗岩帮，降低粉尘，净化通风。

(15)放炮员负责检查放炮地点的瓦斯情况，放炮地点附近20米的巷道内风流瓦斯浓度超过1%时禁止装药放炮。

(16)严禁一次打眼分次装药，严禁一次打眼分次放炮，严禁一次装药分次放炮。

(17)使用毫秒延期电雷管爆破，放炮员必须认清段数，按爆破顺序进行装药，最后一段延期不超过130毫秒。

(18)每次放炮前必须将前头移动式设备及管线移到安全地点，以防崩坏。

(19)采用放震动炮施工，每次眼数不能超过6个，眼深0.6-1米，每眼装药量不能大于0.5卷。最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3米，采用串联方式，严禁放糊炮。

4、提升运输

(1)小绞车司机必须经过专门培训，由取得合格证的人员担任，司机必须做到持证上岗，开车前检查绞车零部件是否齐全有效完好，绞车地锚固定是否牢靠，绞车绳是否良好，以及声光信号是否灵活可靠，对检查出的问题要首先处理，否则绞车不准使用。开车过程中，司机注意聆听绞车声音，出现异常立即停车。

(2)绞车司机必须在得到准确的开车信号时才能开车，运行过程中司机必须精力集中，并查看绞车绳的排列情况，出现负荷增大时，要立即停车，严禁强行牵引，待把勾工查明原因后再做处理，罐吊道采用微动牵引上道时，准确的发送信号，不能采用微动牵引上道时，要通知班队长组织支压上道，上道过程中要由队长统一指挥，布置安全注意事项，绞车司机要集中精神，压紧手把，斜坡无论坡度大小，都要绝对禁止摘勾上道。

(3)斜坡运输中，车房的开设及绞车的安装必须符合《小绞车运输规范》的要求，斜坡安全设施要按规定形式布置齐全，并做到灵活可靠。

(4)斜坡上下把勾工要同绞车司机配合好，认真传递开回罐信号，坚持执行“行人不开车，行车不行人、”制度。

(5)每次开始工作前，把勾工要对斜坡罐档进行清挖一次，保证其灵活可靠，在开回罐时，要站在把勾硐内打信号，并且送罐通过道岔、罐档。

(6)摘挂罐要待罐停稳后进行，严禁罐未停稳就拔镢，严禁跑马拔镢。拔道岔需在打信号前进行，严禁在罐刚通过道岔，就去拨道岔。

(7)把勾工必须持有上岗证，严格按规定的数量摘挂罐，不准私自多挂罐，超高超宽的物料要首先处理，工作中必须用好红灯、满罐绳、罐尾巴，联挂镢必须到位。

(8)斜坡矿车掉道时工作时，工作人员要站在矿车的两侧及上方，矿车的下方严禁有人，矿车掉道时绞车司机要集中精神，手不准离开绞车手把。

(9)绞车司机回车前，必须先向坡底把勾工发出信号，只有在上下联系好后方可往下回罐，斜坡上开罐前，坡底把勾工要通知坡底人员躲到安全硐内。

(10)斜坡运输必须做到开回罐前斜坡上严禁有人，坡上有人时严禁开回罐。

(11)修理工每班必须认真检查绞车钢丝绳的断丝情况，钢丝绳一个捻距内断丝面积或磨损减少的断面积超过原钢丝绳断面积10%时，必须更换，否则严禁开车。

(12)斜坡安全设施按规定形势设置齐全，并做到灵活可靠，斜坡长度大于50米时必须设“一坡三档”并随时检查保证齐全有效。平坡头罐档必须齐全有效，挡罐器必须保持灵活可靠，不许有淤泥积水和杂物。下山掘进，跟头必须设置手动操作常闭式挡车器，以保护施工地点人员的安全，挡车器随工作面掘进及时前移，应设置在耙岩机(或工作面)后方5米处，距轨面400mm左右，不得歪扭，挡车器必须有足够的强度，除罐通过时打开以外，其它时间应处于常闭状态。

(13)在坡道上回车时，要控制下放速度。严禁放飞车，必须带电回车。

(14)小绞车运送长物料时，不得超过规定要求，不准戗茬，要用麻绳捆好捆牢于罐上，开回罐时，坚持慢开慢回。

(15)停车摘勾时，要等车停稳，打定钟信号，然后摘满罐绳、红灯、钩头;开车时，先挂绳头，然后依次挂满罐绳、红灯，检查连接装置全部挂好后，发送开车信号。

(16)其它执行《小绞车运输规范》中的有关规定。

5、井下起吊设备

(1)井下利用导链起吊设备大件前，必须对导链进行全面检查，检查各部件是否齐全、灵活、可靠、完好，严禁使用带“病”的导链起吊设备大件，严禁使用不能自锁的导链调运设备。

(2)起吊的设备大件的重量必须符合导链起吊铭牌规定，严禁超负荷起吊。

(3)导链必须悬挂牢固，三脚架必须牢固可靠、支腿必须立在硬底上，支腿应有人看守。

(4)吊装大件时，至少由两人进行，一人检查指挥，一人操作，严禁一人吊装，拉链人员必须站在起吊重物受力的外侧，重物下及受力外侧严禁有人，以防重物突然倾斜或掉下砸伤人员。

(5)负责进行检查的人员，要时刻注意起吊过程中导链固定处的稳固情况，以及顶板情况，如有危险应立即停止工作。

(6)操作导链人员用力要均匀，严禁猛拉。送链时要小心操作，严防导链自锁失灵造成重物设备突然下落发生事故。

6其他安全技术措施

(1)施工排水坑、移泵排水工作必须在队长亲自指挥下、确保安全后方可施工。

(2)人工放坡应自上而下进行，放坡坡度达不到要求不得进行下一工序施工。半坡上施工时，必须由队长亲自指挥，确认无危险情况下，同时必须用麻绳栓住施工人员，地面有足够人员在异常情况下，能及时把施工人员拉至地面。

(3)特殊情况及过流沙层时另行补充措施。

8、严格按《井巷工程质量检验评定标准》施工及验收。

9、严格按《煤矿安全规程》、《开掘技术操作规程》、《小绞车运输规范》、《零散人员行为规范》、中有关条款执行。

10、所有施工人员必须认真学习施工措施，按措施施工，执行签名制度，未学习、签名人员不得安排其工作。

副斜井井下使火 安全技术措施：副斜井井筒强过含水层施工

一、工程概况

由我单位施工的国投哈密一矿副斜井井筒工程，在____年10月20日施工到井筒k1231m位置，在该工作面揭露出含水层。目前副斜井井筒工作面岩性为含砾粗砂岩，并在该位置进行了注浆试验，没有取得较好的效果，因此采用水泵强排，强行通过的方案通过该段含水层。为了保证井筒能够在该段施工期间安全有保障及确保施工质量，特编写副斜井井筒强行通过含水层施工安全技术措施。

二、水文地质概况

目前工作面砂岩已经揭露，砂岩内含水，岩层倾角较大，达到50°左右;通过注浆打孔和现工作面涌水量观测，目前工作面的大概涌水量在10 m3/h以上。

三、施工方案

1、为防止工作面出现片帮、冒顶情况，掘进时采用短掘短支施工方法，即:每次掘进够一棚(800mm)距离后立即进行架棚背网支护。支护参数不变。

2、及时喷浆封闭，实行“一掘一喷”作业方式，每班架棚背板过后立即进行喷浆封闭，喷浆厚度50mm不变。在有出水孔位置设导水管，把水及时引出来来减轻含水层对棚的压力。

3、超前支护:采用超前打管缝锚杆的方法，超前支护2m，以防止顶板冒落，施工方法:在破碎顶板地带工作面按照水平或者 1°施工管缝锚杆，锚杆长度为2m，每掘进两棚距离施工一排，按照500mm间距布置在巷道掘进断面周边，每排施工根数根据顶板破碎情况确定。根据岩石破碎情况随时进行调整管缝锚杆的间距。

4、超前钻探:采用短探短掘，钻孔深度为5m，探后每次掘进不能超过3棚距离。在巷道两侧分别布置一个钻孔，钻孔距巷道设计毛底板500mm，方向与井筒前进方向成1°夹角，一个布置在巷道中间，钻孔布置在拱基线位置，顺着井筒前进方向。

5、在此段施工时，为了防止金属棚不均匀沉降及变形，金属棚架设时棚腿底脚处采用混凝土板进行“穿鞋”，增大棚腿与底板的接触面。混凝土板强度c30，规格为250mm×250mm，厚度100mm或者使用规格在250mm×250mm左右，厚度100mm左右的碎石片代替混凝土板。

6、金属棚与岩面之间必须用木板和木楔子背紧。在棚后距毛顶板空间大的位置(冒落区)采用“井”字法进行绞架，使金属钢棚与巷道顶板接实。

7、铺设垫层:钢筋网混凝土垫层能够提前固化底板起到堵水作用。在巷道内砂岩岩层完全暴露在底板以后，根据掘进机施工情况、查看掘进机好施工决定铺设垫层的循环进度，在掘进不下陷的情况下采用掘进机后铺设;如果掘进机出现下陷情况，必须每隔4m进行一循环铺设，必须保证掘进机始终在混凝土垫层上施工;铺设钢筋网混凝土垫层厚度不能低于250mm。采用6钢筋网片，网格大小为100×100mm，搭接长度为210mm，下保护层为50mm，上保护层为200mm。混凝土强度等级为c30。

8、加强排水系统保养及维护，排水系统设专人管理，确保在该段涌水能够及时排出井筒。

9、根据目前施工方案进行施工，若不能正常进行，或采用此方案影响较大时，根据现场实际情况必须立即改变施工工艺，具体再另行编制施工方案。

10、加快后巷永久混凝土浇筑工作，尽快对此段井筒进行永久支护。

四、施工安全技术措施

1、架棚时要确保棚间距和规格质量符合设计要求，拉杆及连接板要按要求摆放上紧。

2、在开挖柱脚时， 必须站在已经支护过巷道内进行开挖，在未支护的部位，一定要在临时支护的掩护下进行。开挖时必须有专人负责“观山”，发现情况必须处理后方可继续作业。

3、在挖柱脚时，必须使用加工好的影子的掩护下进行。架棚时要求把柱窑内的泥砂清理干净，不能留在柱窑内影响棚的稳定性。

4、背棚用的背板、木料要准备充足，满足施工需要。

5、背棚必须接顶，采用“井”字形背棚方法，使金属棚与岩面接顶。

6、背棚和打超前支护锚杆期间人员站在托梁架或梯子上进行同时佩带安全带。掘进机必须处于停机状态，且切割头处于锁死状态;

7、背棚时必须有专人负责观察顶板岩层情况，发现安全隐患要立即停止施工，待处理结束后方可进行作业。

8、背棚时，人员要站在支护牢固的安全地点进行。

9、背棚时坚决杜绝人员到棚后进行绞架背棚作业。

10、超前钻探期间水泵必须完好，具备一定的排水能力，谨防探水孔内涌水量突增，超过现有排水设备排水能力而造成淹井。

11、钻进中认真检查每根钻杆连接螺纹部分，凡不符合规格或磨损严重的钻杆必须拿掉，预防钻进中钻具振动掉入孔内。

12、打钻探水必须按照措施内容执行，严禁私自调整探孔位置及角度。

13、掘进不能超过探钻距离，施工到预留钻探位置时及时进行探水工作，绝对不能够盲目进行施工。

14、要时常保持井下有运输车辆，防止突发事件发生时运输系统影响。

15、跟班安检人员必须认真履行职责，检查作业地点安全情况，有问题必须处理好后方可作业，否则不允许作业。

16、如岩石条件等发生变化需要更改支护形式时，必须先报告项目部技术科，然后经建设单位和监理单位同意后方可执行。

17、严格遵守项目部制定的各项安全、质量管理办法，不违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

18、棚架设好后及时喷浆封闭，为了加快施工安全，在掘进机掘进期间在掘进机载割部位后方喷浆封闭。

19、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿建设安全规范》、《副斜井井筒施工作业规程》及《副斜井过含水层段施工安全技术措施》等相关条款执行。

副斜井井下使火 安全技术措施：副斜井井筒冬季施工

一、编制说明

为确保副斜井井筒冬季正常、顺利施工，进一步提高工程施工质量，特制订冬季施工安全技术措施。

二、工程概况

副斜井井筒全长1270.157m，倾角-16°，井筒为直墙半圆拱形断面，净宽5.4m，净高4.5m，净断面积21.2m2。其中表土风化基岩段50m(预计)，采用钢筋砼支护，支护厚度500mm，混凝土强度等级c25。

现表土段已经开始施工，明槽开挖完后进行钢筋砼浇注。

三、取暖保温的地点

1、取暖保温的地点:

井口棚、混合料搅拌站及附属设施、提升机房、空压机房、井口值班室、井口工具室等。

2、取暖保温的设备:

需要取暖保温的主要设备有:提升机、空压机、混凝土搅拌站设备、地面供水、排水管路及阀门、压风管路阀门等。

3、取暖保温的原材料:

取暖保温的原材料:砼拌制用水、石子、砂子、水泥、防冻剂等。

四、取暖保温措施

1、井口棚的保温:用井口围墙、围壁进行保温，所留的搅拌站口和人员、车辆出入口、吊挂用蓬布缝制的门帘，在进行砼浇筑、进出人、车的时候打开，其余时间关闭封严。

2、提升机房、空压机站各安设2个电暖气进行保温取暖。

3、井口值班室、井口工具室、充电房、机修房、材料库等、均采取安设电暖气取暖保温的措施。

4、供压风、供水管路上的各支线闸阀，采取在闸阀上覆盖专用保温层保温取暖。集中管理的供风、供水闸阀用砖砌筑房屋，内架设电暖气取暖保温。

5、排水管沟:采取用水泥盖板将其盖住后，上面覆盖黄土进行保温的措施。

6、水泥要入库存放，并注意防潮，并在水泥库房门口吊挂用蓬布缝制的门帘进行保温。

7、石子、砂子要入库存放，并采取取暖设施，使库房内温度控制在5度以上。

8、采用暖风机往井下供风。

9、砼搅拌站

(1)、砼拌制用水:采用2个6m3的水箱安设在砖砌的火炉上加热，要求水箱的底部高于砼搅拌机水泵。水的加热温度应控制在50℃-80℃。

(2)、每次砼浇筑完后，将水箱与搅拌机水泵之间的胶管拆掉，把水泵、胶管、搅拌机拌料筒内的积水及杂物用压风吹扫干净，以防受冻。

(3)、严格按说明书中要求比例加入防冻剂。

五、冬季砼拌制的要求

1、砼拌制用水必须进行加热，水温控制在50℃以上。

2、搅拌站搅拌砼前用热水冲洗搅拌机拌料筒。

3、每盘料搅拌时应先用水和砂石搅拌一定时间，然后再加水泥。砼搅拌投料顺序及拌和时间:粗细骨料-水-搅拌1.5分钟-水泥-防水剂-搅拌3分钟-出机。

4、砼拌合物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。

5、严格计量控制配合比。

6、加强砼的振捣。

7、技术人员在每个工作班中至少检测两次水温和砼出机、入模温度。

六、冬季砼的养护

浇筑砼主要以明槽段为主，根据施工的环境及施工工艺，确定砼采用加温法、蓄热法进行养护。混凝土浇注完后，在井筒外侧及时覆盖防火草帘或彩条布，井筒内生火炉增加温度，保证混凝土强度。

七、冬季施工安全措施

在冬季施工，不但要采取常温时的施工安全措施，还要采取以下安全措施

1、取暖保温地点的消防设施必须齐全完好，并且每星期检查一次。

2、井口范围内要经常保持干净，不得有积水、杂物，防止结冰。

3、井口周围积雪、积水、结冰要及时清理干净，以防滑倒伤人。

4、生活区，工业广场区的炉灰要倒到指定的地点统一堆放，不得有明火，若发现明火要立即用土覆盖，以防发生火灾。

5、每个星期都要对取暖保温的地点进行安全检查。

八、材料储备

由于本地区冬季寒冷，路面积雪结冰交通不畅，按施工需要需提前备足石子、沙子、水泥、锚杆、钢筋网等施工用料。

副斜井井下使火 安全技术措施：副斜井井底使用电氧焊

一、工程概况

因运输大巷无极绳启动时副斜井井底无极绳尾轮浮动。经公司领导研究决定，需电焊对尾轮进行加固，为确保电焊期间的安全，制定以下安全技术措施。

二、施工组织

施工时间:____年2月28日

施工负责人:肖慧平 全程在现场指挥

安全负责人:季顺堂 全程在现场指挥

施工地点:副斜井井底

施工队组:机电队

三、安全技术措施

1、施工前，通风管理部、安全监察部、生产部机电等相关人员进行工程跟定，制定合理的施工方案。施工时，施工负责人必须现场指挥。

2、施工前一天，由机电队队干在在碰头会上联系电焊相关事宜，并明确施工当班负责人。

3、施工前施工负责人必须将本措施落实并传达给所有施工人员，并进行一一签字。

4、电焊工要持证上岗。电焊机的解接火必须在停电状态下进行，解接火必须由专职维护电工操作，严格执行停电、验放、放电、锁开关、挂停电标示牌。

5、电焊机的外壳和焊件必须接地，电缆和焊把手柄必须绝缘良好，焊接地线不得接在钢丝绳、管路、轨道等上且必须设专用电缆。电焊机全套设备使用前必须检查完好后，方可投入使用。

6、施工期前，施工地点20m处设置警戒，做到分工明确，责任到人。施工期间必须有一名安全员监督措施各项内容的落实情况，确保施工顺利进行。

7、施工前，通风管理部派一名专职瓦检工检查施工地点的瓦斯浓度，只有在作业地点20m范围内不超过0.5%且局部无积存时，方可进行施工。

8、清理电焊地点20m范围内堆积杂物和易燃物，现场20m范围内预先洒水一遍。

9、电焊操作人员佩带好专用手套、焊帽或专用防护眼镜，并进行检查，不完好及时进行更换，作业前衣领袖口必须全部扎紧。

10、施工中随时检查瓦斯情况，专职瓦检工发现瓦斯超限，施工人员立即停止作业。

11、施焊作业由施工负责人统一指挥，安全员对措施的各项内容逐一落实监督，发现问题及时汇报。

12、电焊地点必须配备足量的消防器材(2个有效灭火器、0.3m3沙及扬沙工具)。用直径不小于20mm的水管将水源引至施工现场，确保水源充足并有专人负责洒水消防工作。安全员必须会正确使用消防器材。

13、在焊接地点用不燃性材料、石棉板或铁板制作的专用工具承接焊块、火星。

14、施工现场必须设专人监护，将焊块、火星及时洒水冷却。

15、施工负责人携带便携式瓦检仪，并处于常开状态。如遇到瓦斯达0.5%时立即停止工作，待通风人员处理。瓦斯降到规定浓度以下时，方可继续作业。

16、焊接完毕后，对发热部位进行浇水冷却，施工现场20m范围再进行洒水，并由施工负责人检查无任何问题后，留专人现场观察一小时以上，无异状后汇报调度，方准离开现场。

17、施工完毕后，将现场电焊机、工具、备件等全部回收。

18、其它未尽事项，严格按照《煤矿安全规程》和《电焊操作规程》及集团公司的相关规定执行。

阳煤集团蒲县天煜新星煤业有限公司

生产技术部(机电)

____年2月26日