综采工作面控制运输机 安全技术措施（优选10篇）

综采工作面控制运输机 安全技术措施

运输机上窜下滑，影响两巷超前支护，使安全出口变窄，严重时会导致运输机头、机尾正常割通。为保证工作面正常生产，调整运输机上行，特编写本安全措施。

一、准备工具

液枪10把、4.5m单体10根、配套高压胶管、木垫板、钢丝绳、8#铁丝等

二、施工过程

1、煤机单向割煤至运输机尾，运输机停机闭锁;

2、从机头至机尾，运输机每隔10个支架摘掉1个支架的推拉头与推拉杆的连接销，该支架拖后800mm，用φ34链子连接取掉销子后的推拉头与推拉杆;

3、用4.5m单体放置在拖后的支架空间内，将单体尾部顶在机头方向支架的大脚处，单体头部顶在拖后支架机尾方向溜槽的鱼口处，并用钢丝绳固定牢靠;

4、所有单体固定牢靠后，在运输机头处戗4棵单体;

5、开三机，现场安排10组人员，每组2人，1人监护，1人操作。从机头到机尾方向边推溜，边打单体，直至运输机推溜结束;

6、运输机推溜结束后，煤机开始单向割煤，再次割至运输机尾后，完成一次循环;

7、再次进行循环2-6步骤，直至运输机位置调整合适。

8、运输机位置调整合适后，取掉φ34链子，将推拉头与推拉杆重新用销子连接;

9、支架连接好后，拉架，将支架位置与工作面支架调平。

三、注意事项

1、现场安排专人负责，统一指挥;

2、现场支架达到初撑力，打好护帮板;

3、推溜与单体供液同时进行，人员在支架内部远距离供液，防止单体弹出伤人;

4、推溜之前单体固定牢靠，防止滑脱;

5、现场发现异常，及时停止操作，问题解决后方可继续进行。

综采工作面控制运输机 安全技术措施：综采工作面两顺槽退锚杆锚索

3107综采工作面在回采时，受锚杆、锚索锚固力作用 ，进、回风巷老塘不能随回采推进而跟进塌落 ，给顶板管里和瓦斯煤尘管理带来极大的隐患，针对此情况每班采用退锚机退锚杆、锚索，使老塘紧跟塌落，才能够及时管理顶板，解决瓦斯煤尘积聚，为此，特制定出如下安全技术措施:

一、总的要求:

退锚必须在进回风巷超前密柱支护以南1.2米之内进行，严禁超出规定距离退锚;严禁任何人员进入密柱以里空顶区进行退锚或从事其它活动。退锚放顶工作不得与移缩转载机、推移机头机尾、拉移端头架平行作业。退锚放顶必须坚持“由里向外、由难到易、先支后回、专人监护”的原则。

二、退锚前的准备

1)工作面错刀拉架后，当两巷老塘顶板难以跟进垮落时，立即停机闭锁后溜，在机头空档作业，要闭锁转载机。对后溜减速机处的锚杆、锚索进行退锚作业。

2)在机尾作业要先由瓦检员检查后溜机尾瓦斯浓度，当瓦斯浓度在0.8%以下时，使用单体柱或圆木戗柱进行掩护老塘，然后在机尾后溜减速器处搭设牢固的操作台，用双股8#铅丝把待退锚索(槽钢两侧各栓一道)栓牢在顶网上。

3)把退锚杆、锚索机平稳放在距退锚正下方3m之外的底板上后，摆顺管路开始退锚作业。

三、工作面的退锚作业要求

1)一人站在操作台上，拿起千斤顶把待退锚的钢绞线穿人退锚千斤顶孔内。使千斤顶顶压器和锚具外套相接。

2)另一人把液压泵换向阀扳到张位位置，启动液压泵，在退锚卡紧器与钢绞线套紧后，使用双股8#铅丝或者用防倒链把退锚千斤顶栓牢在顶网上。当人员离去 3m外，开始继续升压，使退锚缸伸出，把锚具外套和顶板顶起，使锚具和锚具外套分离。

3)检查周围环境后，用专用扳手或备用螺丝刀，通过顶压器上的槽 口将已松的锚具推掉，落人退锚器内。

4)作业人员退到安全地带后，把换向手柄扳到复位位置。启动液压泵，使退锚缸缓慢复位。返向升压使退锚卡紧器松开已完成退锚 的钢绞线。

5)确认无危险因素后，一人拿住锁具、钢板和槽钢 ，另一人剪断 8#铅丝或防倒链 ，取下退锚机 ，最后把锁具、钢板和槽钢放在指定位置。使用结束，把退锚机放到专门存放处，以免煤污和锈蚀，影响下次正常使用。

6)最后，回撤掉单体柱或圆木戗柱板皮等，待顶煤垮落。

四、安全技术措施

1)作业时 ，严格执行“敲帮问顶”制度。退锚操作时至少要两人配套，一人操作，一人监护顶板情况，并保证退路畅通，严禁单人操作。

2)退锚机要水平放置在底板上，确保安全，顺利操作。液压泵应放置在距所退锚索 3m以距离外 、支护完整地点 :液压泵的管路摆顺，严禁对其扭打挤压:加压过程中，千斤顶下方3m范围内严禁有其他人员作业或停留。

3)操作手压泵时，应平衡地操作压杆，不得使油路有冲击现象，减压时应缓慢扭动手轮，不得使减压过速。

4)退锚过程中必须停机闭锁大溜和转载机，要设专人看护。

5)作业过程中随时观察顶板情况，发现异常立即停止作业。

6)退锚时，随时观察压力表指示读数 ，达到额定阻力停止升压。

7)退锚索过程中，队干必须现场监督指挥，协调各工序，搞好现场互联保。

8)综放工作面回风侧退锚放顶时，必须经专职瓦检工检查瓦斯浓度在规定的界限内时，方可放顶。

9)如遇端头顶板压力大，严重破碎不能退顶锚杆或锚索钢绞线被压散、弯曲、齐索具断裂时，在剪破顶网和剪断钢筋钢带的情况下，可以不退锚(杆)索;退锚放顶以不悬顶为标准，不悬不退;由于回风顺槽与上一工作面采空区相邻，回风顺槽的煤柱帮及横贯“丁字口”附近5米范围内顶板可不退锚。

10)退锚时必须坚持打1-2根临时帽柱退一根锚索，打2-3根临时帽柱退一排锚杆。退采帮帮锚杆的螺母时，可超前工作面1-2米。

11)退锚预紧过程中，锚索下方严禁有人。预紧完毕所有人员(包括操作人员)必须撤至所退锚索2米以外，落山侧不得有人。

12)严格执行《3107综采工作面作业规程》中端头(尾)作业规定。

13)退锚后的材料放到指定位置，集中装车上井。

综采工作面控制运输机 安全技术措施：综采工作面挑顶施工

由于我队12306工作面皮顺巷道压力大，顶板下沉，导致巷道高度不够，使得运输机头侧端头架(1#、2#架)顶梁和运输机头减速器接触严密，支架被压死，拉不出来，为了能安全顺利地拉出支架，需进行挑顶作业。因此，为了确保施工安全，特制定如下安全技术措施:

一、工程概况及工序

1、挑顶顺序为:先进行2#架的挑顶工作，挑顶完成并支护好后再进行1#架的挑顶工作。

2、挑顶位置为:支架梁端往前600mm处向落山侧进行，一次挑顶宽度为600mm左右，挑顶高度为400mm-800mm(根据巷道顶板实际情况)，挑顶完成后，及时升紧支架维护顶板。

3、挑顶采用风镐和撬棍进行，挑顶后保证顶板平整，不得留伞檐。

4、用风镐破岩时施工顺序:敲帮问顶→破岩、落岩→清理→支护。

二、开工前准备工作

1、每次开工前和各工序作业前，严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶工作要贯穿于作业全过程，特别是各工序前要进行细致的敲帮问顶工作，及时找掉危岩活石。对工作区域安全情况进行全面检查，确认安全后方可作业。

2、挑顶施工前准备好风镐、风管、撬棍、铁梁、单体液压支柱、液枪、大锤等施工工具和支护材料，将施工地点风水管路接通，并将接头准备好，便于施工时使用。

3、每次开工前都要认真检查施工地点及附近20m范围内的瓦斯情况，只有瓦斯浓度在0.8%以下时方可施工。

4、开工前必须将附近的电缆、风水管路等进行有效保护，防止挑顶时被破坏。

5、挑顶前清理好附近的杂物，找好退路，并检查顶板的支护情况，发现隐患立即处理。

6、挑顶前先对机头三角地带和端头架往外两架棚子加强支护，三角地带处采用打设带帽点柱(穿柱靴)或支架上挑梁(钢梁另一端打设单体液压支柱)进行维护，架棚处采用单体液压支柱和钢梁进行加强支护(穿柱靴)。

7、挑顶工作前，必须将运输机和转载机停机闭锁。

三、挑顶施工安全技术措施

1、三角地带和端头架往外两架棚子支护好后，将液压支架降下，把原有的支护(金属网)先行破坏，再进行挑顶工作。

2、对液压支架上进行挑顶工作前，先将端头架支架梁端往前600mm处进行挑顶工作，并使用单体液压支柱和钢梁进行维护;再对液压支架上方进行挑顶。

3、挑顶过程中严禁人员操作施工地点支架和附近支架。

4、施工过程中挑顶区域严禁其他人员通过，距挑顶处10m范围内严禁其他人员靠近，挑顶位置的正下方严禁站人，防止掉落的矸石砸伤。

5、顶板矸石破落以后必须用长柄工具敲帮问顶后方可进行支护，支护施工期间必须注意顶板情况，顶板破碎时及时用单体柱打好临时支护，严禁在空顶下作业。

6、挑顶处高度大于1m时，必须用钢梁上打设木垛进行维护。

7、挑顶施工坚持挑一架支护一架，严禁一次性大面积挑顶。

8、挑顶过程中时刻注意顶板情况，发现顶板来压或其它危险情况时立即停止作业、向安全地点撤离，并另外制定措施。

9、单体液压支柱打设好后，立即拴好防倒绳，并每班对支护情况进行检查，发现断梁、折柱、死柱及时处理。

10、施工地点必须有一名班长或跟班队长现场指挥，负责施工安全和质量。

11、施工人员认真学习此措施，并严格按措施施工;其它有关注意事项严格执行《12306工作面作业规程》中相关规定。

审 批 意 见

1、挑顶作业过程中，探头t0、t1要移至适当位置，确保探头安全完好。

2、作业现场人员要注意观测瓦斯，严禁超限作业。

3、挑顶作业只允许采用风镐、撬棍进行，严禁放炮挑顶。

4、挑顶作业必须及时将挑落的石渣清理，以确保通风断面，同时瓦斯检查员必须时刻监测瓦斯情况，严防死守，杜绝瓦斯超限作业。

5、挑顶作业时，必须指派有经验的老工人现场观察顶板变化情况，发现异常情况及时撤人，确保安全。

6、作业期间通风科瓦检员利用检查手杖检查上部的瓦斯浓度，确保安全作业。

7、工作面瓦检员必须是专职的，必须在机头一侧检查瓦斯，发现问题，及时汇报。

综采工作面控制运输机 安全技术措施：综采工作面移设电气列车

一、工程概况

15107综采工作面已推进至350m处，现需将泵站、移动变电站从当前位置移至皮带联巷内。为了确保此项工程安全、顺利完成，特编制本安全技术措施，所有人员必须严格按照措施执行。

二、施工时间和地点:

施工时间:以工作票时间为准

施工地点:15107工作面运巷、皮带联络巷，泵站、移动变电站从运巷当前位置向前移350m。

三、施工组织:

劳动组织

工程负责人

郝文龙

技术负责人

李世

三班作业人员安排

检修班

安全负责人

阎保国

施工负责人

熊寿财

施工人数

15人

一班

刘文堂

李红兵

二班

赵小亮

南其生

四、工器具的准备

工器具名称

数量

5t手动葫芦

2台

40t连接环

16个

卡轨器

1m长40t刮板链

16根

1500×150×150mm枕木

20根

20*70mm螺栓

30条

1.5m长钎杆

2根

五、施工前的准备工作

1、在皮带机头大架后安装一台18.5kw回柱绞车，距离现在运巷内泵站硐室口50m处安装一台11.4kw小绞车。

2、提前将已安装2部绞车绞车使用地锚固定。

3、提前将各种液管路从现在位置向前(背离工作面侧)铺设350m。

4、在两台绞车之间安装一套声光信号装置，作为整个施工过程的通讯、信号指挥工具。

5、提前将工作面设备各供电电缆中间段拉运至皮带联络巷口，紧靠下帮放置，电缆一端距皮带联络巷口20m处，另一端放置在工作面电气列车处。

六、施工方案

1、停电。现场安全负责人指定两名电工持停送电工作票到采区变电所，由当班变电工进行停电。

2、将各设备供电电缆中间段移至皮带联络巷口，沿着下帮理顺放置。

3、将泵站、移动变电站向前移350m。然后连接好各设备供电电缆的三段电缆及各高压液管。

4、经现场安全负责人检查无误后，送电试运行。

七、施工方法

(一)安装18.5kw回柱绞车和11.4kw小绞车

1、先将18.5kw回柱绞车和11.4kw小绞车运至安装位置，然后将绞车安装位置的皮带进行拆除，最后打设地锚进行固定。

(二)停电及断开泵站处各液管及电缆

1、停电:提前办理停送电工作票，由现场安全负责人指派专职电工持停电工作票到采区变电所，请机电队变电所当班变电工将15107综采工作面供电的8#高爆开关停电并闭锁，悬挂“有人工作，禁止送电”的警戒牌，并由专人看管。然后向矿调度室汇报，由矿调度室通知现场施工负责人确认停电后，现场施工负责人方可下达开始移设移动变电站工作命令。施工结束后，先由专人持停送电工作票到采区变电所，然后现场施工负责人向矿调度室汇报移设移动变电站工作已经结束，再由矿调度室通知采区变电所当班值班变电工方可进行送电。

2、断开泵站处各液管:由专职泵站司机先停泵泄压，然后将各液管从泵站出口的接头拆开，同时用塑料薄膜将各液管头包扎好。

3、断开各设备供电电缆:先对电缆进行编号，然后由专职电工将各设备供电电缆从电缆连接器处断开，人工分别将每段电缆抬运至指定位置。

(三)移泵站、移动变电站

1、将准备好的卡轨器在轨道头安设牢固。

2、人工用5t吊链将泵站、移动变电站拉出硐室放置到运巷内已铺设轨道上。

2、挂钩前准备工作:挂钩前，现场安全负责人、现场施工负责人和安监员同时检查连接是否牢固，连接与防脱插销是否插好，经检查确认后方可挂绳。

3、挂钩:由两边绞车司机将绞车钢丝绳钩头分别挂在泵站及移动变电站首尾的插销孔内并安装好定位销，经现场安全负责人、现场施工负责人和安监员同时检查确认牢固后方可下一步作业。

4、经现场施工人员检查确认联接牢固后，开动11.4绞车慢速放绳，放到回风联络巷口。然后用18.5kw回柱绞车拉至皮带联络巷内。

2、拉移泵站及移动变电站

绞车司机慢速操作绞车，若拉移泵站及移动变电站巷道为上坡或平巷:18.5kw绞车牵引，11.4kw绞车松绳。如有异常情况，人员立即向绞车司机发出信号，立即停车，由现场施工负责人安排人员进行处理。待处理完毕，经现场施工负责人检查确认后，重新发出移动设备指令。

3、阻车:设备拉移到位后，在设备后使用两根道木(规格:1500×150×150mm)阻车(道木搭设成“十”字型，一根平放在轨道上，并在道木与轨道搭接处各使用1根40t刮板链，通过40t连接环将道木与轨道捆绑牢固;另一根道木一端放在平板车下面的底板上，一端放在和轨道固定的道木上，成垂直搭设)。用5t吊链将设备下道靠帮摆设到位。经现场安全负责人、现场施工负责人和安全员同时检查设备安装可靠后方可进行下一步作业。

(四)泵站处各液管及电缆的连接

1、连接各液管系统:按照进、回液顺序将各液管连接好。

2、连接电气设备系统:按照进出线顺序将各电气设备连接好。

(五)送电及试运转

经现场施工负责人确认各项工序完成无误后，方可通知送电试机。

八、各工序存在的主要危险源

1、安装绞车存在的危险源

人员进入作业地点未进行敲帮问顶;固定绞车使用的工器具不完好;拉移设备时，绞车运行范围有人穿行、逗留;固定绞车时，打设地锚不完好

2、停电及断开泵站处各液管及电缆

停电未执行工作票制度;断开泵站高压液管前泵站未泄压;断开泵站处各液管后液管接头未进行包扎处理。

3、移设备存在的危险源

绞车不完好，固定不牢固;施工现场不设置警戒线;施工现场无监护人或人员配合不协调;施工前，不对与本工序施工工器具、设备进行检查或检查不合格且不进行处理;绞车运行过程中速度太快;设备前移过程中无监护人或停止时不安装阻车装置;绞车拉移设备列车前进过程中，施工人员不坚守自己的岗位而随意走动;设备前移到位后，先不固定设备就取下绞车的钢丝绳钩头;绞车拉移设备时，钢丝绳与其它物体接触产生摩擦;施工过程中多人指挥。

九、安全技术措施

(一)停送电的安全技术措施

1、停送电前，必须提前联系机电队，由机电队停电，做好记录，并安排人员检查分站备用电源是否可靠，以及做好撤除监测电源的准备工作。机电队施工人员必须等到采区变电所8#高爆断电后，方可进行拆除电源操作，待综采队移电气设备工作结束，在移动变电站合闸前，由机电队重新接好安全监测电源，将工作面安全监控监测调试正常，然后向矿调度室汇报监测监控的运行情况。施工过程中，机电队必须安排两名人员操作，一人作业，一人配合，且施工人员必须严格执行停送电、验放电制度。

2、停送电必须严格执行“停送电制度”;停电前，先由瓦检员对施工地点范围瓦斯浓度进行监测，当瓦斯浓度在0.5%以下时，方可停电。

3、指派专职电工用电压等级相符合的验电笔进行验电，然后对地放电，确认无电后，方可拆除高压接线盒，拆除高压接线盒时，防止内座绝缘件因碰撞而损坏，并把断开的高压连接器用塑料包好，以防受潮。

4、停送电时，必须指派专职电工携带停送电工作票到采区变电所，确认无误后向调度室汇报，然后由调度室通知进行停送电，严禁口头协议、预约送电。

5、停送电时，必须执行“谁停电、谁送电”的原则，停电后必须挂“有人工作，禁止送电”的警示牌，且有专人看守，防止误送电。

6、停送电前，施工负责人必须和采区变电所当班变电工做好相关记录。

(二)移设备的安全技术措施

1、启动绞车前，现场施工负责人必须指定专人将设备前的阻车器全部拆除，且现场安全负责人、现场施工负责人、安检员三人必须联合对其复查。

2、移设备前，现场施工负责人指派专人在部绞车外侧20m处设置警戒，设置警戒人员站在皮带上。若设备列车运行范围内存在联络巷，现场施工负责人必须指派专人在联络巷下口设置警戒。

3、绞车运行前，绞车调速杆打到低速档上，且绞车调速杆必须有限位装置，确保限位装置可靠。

4、移设备前，现场施工负责人安排专人把设备硐室处的缆线、液管、接地极、接地母线整理好，防止拉移设备时缆线、液管、接地极、接地母线刮卡。

5、移设备前，必须经现场安全负责人、现场施工负责人和安监员共同对绞车的安装固定状况、设备列车与钢丝绳之间、各设备车辆之间的联接状况、轨道的敷设质量进行检查，确保无安全隐患后，方可进行施工。

6、移设备时，绞车应慢速运行，缓慢均匀松绳，确保绞车控制在最低速度上。绞车运行过程中，绞车钢丝绳必须时刻处于张紧状态。

7、移设备时，每台绞车由两名绞车司机操作，现场施工负责人安排两名有经验工人分别观察前、后绞车钢丝绳与设备列车的连接情况，3名有经验工人观察设备的运行状态，观察人员站在巷道下帮，如发现异常情况，人员立即向绞车司机发出停车信号，立即停车，由现场施工负责人安排人员进行处理。待处理完毕，经现场施工负责人检查确认后，重新发出移动设备列车指令。

8、移设备过程中，除4名绞车司机、5名监视观察人员外，严禁任何人进入警戒范围。

9、移设备过程中，任何人员发现隐患必须立即向绞车司机发出停车信号，需启动绞车时，必须由指定的专人向绞车司机发信号，严禁盲目指挥。

10、绞车运行过程中，严禁观察人员任意走动。

11、绞车移送过程中，各施工人员必须随时注意观察身边隐患，若有异常，及时发出喊话信号，绞车司机立即停车，将安全隐患排除后，方可继续施工。

12、停止绞车处理问题时，必须将钢丝绳拉紧，由现场施工负责人指定将各阻车器和卡轨器安装好，确认无误后，方可处理问题。

13、设备拉移到位后，必须先安装好阻车道木，经现场施工负责人检查确认牢固后方可在取下钢丝绳钩头。

14、前移设备时，严禁人员在钢丝绳绳道内作业、逗留，以防钢丝绳断裂伤人。

15、当绞车运行到变坡点时，绞车司机必须及时调整牵引绞车，且更换牵引绞车前，必须将绞车停止，确保绞车钢丝绳处于张紧状态。

(三) 绞车操作安全技术措施

1、绞车司机必须持有效操作证件，严格按照《煤矿安全规程》、要求操作，其他人员不准操作绞车。绞车司机必须集中精力，绞车运行速度要均匀，并做到手不离闸。

2、绞车使用地锚固定。绞车到位后，在绞车底座的的四角孔处各打设一根地锚，地锚使用绞车用￠20*2500mm型螺纹钢锚杆，每根锚杆使用两节z2360型树脂药卷进行固定，锚固力不得小于50kn，锚杆外露不得小于50mm，锚杆与绞车底座使用铁托板与m20螺母进行预紧、固定，螺母必须拧紧。绞车安装好后，必须由安全科检查验收后方可使用，否则不得使用。

3、绞车信号以皮带通讯闭锁电话为主，电工加强通讯闭锁电话维护，确保完好。信号联系必须清楚、可靠。

4、移设备时，绞车出绳方向与轨道中心线重合，且绞车必须低速档运行。

5、每次牵引前，绞车司机必须检查:

① 检查绞车周围帮顶情况有无异常、是否完好。

② 检查绞车、钢丝绳、连接装置、语音报警装置等是否完好、可靠。

③ 检查绞车的固定、支撑(六压两戗)是否牢靠。导向滑轮的固定是否牢固、完好。

④ 检查绞车各部螺栓、销轴等有无松动、脱落等情况。检查刹车带接触是否良好，刹车装置是否可靠。

⑤ 检查各转动部位油量是否适当，传动机构是否灵敏，有无卡阻现象。

⑥ 检查钢丝绳:要求钢丝绳无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀，绳径符合要求，断丝不超过规定，在滚筒上应排列整齐，无严重咬绳、爬绳现象;缠绳量不得超过规定允许的容绳量。

⑦ 检查绞车的控制开关是否完好，操作按钮是否灵敏可靠。

6、发现钢丝绳打结或断丝时，必须更换钢丝绳后，方可进行使用。

7、绞车牵引钢丝绳按规定使用，钢丝绳在滚筒上排列整齐，不允许出现爬绳、咬绳、跳绳。

8、现场施工负责人必须认真检查设备与钢丝绳之间连接是否合格，不合格严禁进行牵引，且严禁使用不合格的连接及插销连接设备。

9、绞车钢丝绳钩头必须加装桃形环，其插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍。在插接段正反打u型绳卡，数量不少于4个，卡紧度应使钢丝绳被压扁尺寸大于1/3直径，螺丝不滑扣。

10、绞车运行过程中，有下列情况之一时，必须及时停车:

① 绞车起动或运行中，发现绞车移动;

② 发现由于掉道或其它原因造成的绞车超负荷;

③ 有异常响声、异味。

④ 钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛。

⑤ 有严重咬绳、爬绳现象。

⑥ 电机单相运转或冒烟。

⑦ 突然断电或有其它险情时。

⑧ 发现其它不安全情况或听见有人喊停车。

11、绞车需临时停车时，电气设备前后必须安装阻车器，且确保绞车处于刹车状态。

12、摘钩头时，首先必须将设备列车停稳，安装好卡轨器后，方可摘钩头。

13、绞车司机听清信号确认后，方可启动绞车;开车时，人员严禁站在绞车前或绞车底座上开车。

14、绞车运行过程中，禁止用手或其他物体拨绳，绞车司机双手不能离开控制按钮。

15、发出开车信号前，绞车司机要再检查一遍钢丝绳钩头及连接装置，确信无误，方可发出开车信号。

16、绞车运行时，警戒范围内除4名绞车司机、5名观察人员，严禁其他人员进入，且5名观察人员必须站在皮带上，以防钢丝绳拉断伤人。

(四)使用手动葫芦安全技术措施

1、每次起吊重物前，必须由现场施工负责人对起吊器具进行全面检查，不合格(如不完好的手动葫芦及损伤、变形或磨损的钢丝绳、勾、链环、大链等)严禁使用。

2、每次起吊前，现场施工负责人需检查起吊物捆绑吊挂质量，经确认牢固可靠后方可发出指令进行起吊。

3、起吊前应先试吊，试吊高度100mm，检查所有起吊用具，确认安全无误后方可继续起吊。同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性，发现异常立即停止作业，处理好后方可重新作业。

4、在起吊过程中，随时注意观察钢丝绳扣、手动葫芦等器具的完好情况。操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严防设备伤人。起吊设备过程中设备下方及周围5m内，严禁有人员作业、逗留或行走，现场施工负责人必须设好警戒。

5、同时使用多台手动葫芦起吊过程中，拉手动葫芦人员必须听从指挥，同时拉动手动葫芦，拉手动葫芦作业必须缓慢均匀进行。

6、起吊过程中，起吊人起吊前必须选择好自己的撤离路线。

(五)起吊专用安全技术措施

1、起吊前，必须进行试吊，试吊高度为100mm，经检查无误后方可继续起吊。

2、每次起吊前，现场施工负责人、现场安全负责人、安全员三人必须对起吊用工器具的完好性进行检查，不完好严禁使用。

3、起吊前，必须在距施工现场10m处设置警戒，严禁闲杂人员进入。

4、起吊前，起吊人员必须事先选择好自己的撤离路线。

5、吊起时，起吊物下方5m范围内严禁有人逗留、作业。

6、起吊时，人员严禁用手、脚直接推、拉起吊物和直接站在起吊物上操作。

7、手动葫芦上挂有起吊物时，不得松开小链。

8、起吊作业时，严禁施工人员任何身体部位在起吊物件下方。

9、起吊过程中必须平稳操作。

10、使用手动葫芦时，严禁超载使用。

11、起吊过程中，施工现场必须有专职监护人。

12、起吊过程中，监护人必须随时观察起吊点、手动葫芦及钢丝绳扣之间的各连接处是否牢固、可靠，当存在异常时，必须立即停止起吊，待处理正常后方可继续起吊。

(六)一般安全技术措施

1、施工前，所有施工相关人员必须认真学习本安全技术措施，并签字后方可上岗作业。

2、所有参加施工人员必须持证上岗。

3、施工现场必须由专人指挥，分工明确，责任到人，严禁多人指挥。

4、施工人员必须随时注意施工现场的顶、帮板变化情况，若有隐患，必须向现场安全负责人汇报，立即处理后，方可继续作业。

5、施工过程中，对所拆卸的小零部件(如销子、螺丝、螺母等)，必须设专人清点验收后，分类装箱或装袋保管

6、管路、缆线采用人工搬、抬、运的方法拆除。作业时，必须号令统一，相互协调、步调一致，配合默契。

7、两人或两人以上协同作业时，必须指定专人指挥并负责监护，且各人员要保持精力集中、配合密切、互叫互应、行动一致、用力均匀，严禁用力过猛，动作幅度过大或盲目乱扔。

8、现场施工负责人与每个工序的现场指挥人必须协调配合一致，严禁单独蛮干。

9、每道工序施工前，现场安全负责人、现场施工负责人、安检员必须三人联合对使用工器具的完好性进行检查，不完好严禁投入使用。

10、使用支护顶板的锚索安装起吊点时，现场施工负责人必须亲自对锚索周围顶板的完好性进行检查，确保顶板完好，并进行锚固力测试，确保锚固力不得小于100kn，当锚索周围顶板不完好及锚固力小于100kn时，必须重新选择起吊点。

11、未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《15107综采工作面作业规程》。

综采工作面控制运输机 安全技术措施：综采工作面停产开工

根据公司统一安排，3203综采工作面停止回采作业，为保证在停产期间3203综采工作面工程质量合格和安全隐患的排除工作，特制定本安全技术措施。

一、施工组织

总负责人:崔玉清 安全负责人:张怀强

生产负责人:张小平 机电负责人:尚永军 陈 峰

技术负责人: 陈 帅 郭壹贵

二、停产时间:____年1月8日零点--____年 月 日

三、工作面停采安全技术措施

1、停产前，最后一个循环，必须完成整刀开采，煤壁采直、采齐，工作面处于最小控顶距状态下，工作面质量标准化达标。

2、停产前，工作面支架全部符合初撑力要求，伸出支架护帮板，支架无漏液、窜液现象。

3、清净工作面架前、架间浮煤，将工作面前后部刮板输送机开空。

4、工作面备用三台7.5kw排水泵，排水管路畅通，设备完好，防止工作面在停产期间出现积水现象。

5、停产前，必须将工作面使用的管线、电缆盘挂好，放在无淋水地点。

6、工作面上隅角紧挨过渡支架按要求打设点柱支护顶板。

7、工作面下隅角空顶面积不超过《回采作业规程要求》，切顶支柱支设齐全、牢靠。

8、两巷超前支护不得出现缺梁少柱现象，超前支护长度不小于20m，支柱初撑力不小于90kn。

9、乳化泵站乳化液配比浓度必须达到3%-5%。

10、停产前，必须将放假期间所用的备用材料准备齐全，分类码放整齐，单体液压支柱、π型梁备用数量不少于在用数量的10%。

11、3203运输顺槽水窝处、3203回风顺槽水窝处分别安装两台排水泵，一备一用，排水管路畅通无阻。

12、停产前，将三条巷道的水沟清理畅通、水窝清理干净。

13、机电设备的停机必须有专职机电工作业，严格按停机程序作业。

14、所有开关隔离手柄在闭锁之前必须先记住其正常运行时的位置，防止试车时出现电机反转现象。

15、停产前组织队干及班长对工作面及三条顺槽进行全面隐患排查，发现问题及时处理。

四、机电设备停机程序

停产期间:工作面设备列车处两台移动变电站正常运行，保证工作面排水泵正常用电。南主运皮带配电点二号移变正常运行，保证回风顺槽水窝处及辅助回风巷水窝处排水泵正常供电。供水、供液中心移动变电站正常运行，保证乳化泵正常用电，其余设备全部停电。

1、停机顺序

采煤机--前后部刮板输送机--转载机--破碎机--喷雾泵--工作面照明--运输顺槽皮带运输机

2、工作面设备

(1)采煤机: 采煤机从机头进刀，两滚筒全部切入煤体后停止截割滚筒的旋转，将煤机前后截割滚筒落至底板，拉出截割滚筒离合器，按下急停按钮，关闭喷雾阀门，把采煤机隔离开关打在闭锁位置，然后将在设备列车处采煤机开关停电闭锁。

(2)工作面前后部刮板输送机、转载机及破碎机:开空工作面前后部刮板输送机、转载机，按下前部刮板机机头处的急停按钮，关闭喷雾阀门，关闭设备列车处十二回路组合开关的127v电源，断开本布罗控制系统电源，将十二路组合开关隔离手柄打在闭锁位置，将设备列车处六回路组合开关隔离手柄打在闭锁位置。

(3)喷雾泵:将供水、供液处喷雾泵开关隔离手柄打在闭锁位置。

(4)工作面照明及设备列车牵引绞车开关:按下设备列车处六回路组合开关的分闸按钮，关闭127v电源;将牵引绞车开关的隔离手柄打在“o”位停电闭锁。

3、运输顺槽皮带运输机

(1)运输顺槽皮带及配电硐室:开空皮带，按下皮带本布罗控制系统的1号急停按钮，断开皮带配电点的八回路组合开关127v电源，将八回路组合开关的隔离手柄全部打在“o”位停电闭锁。将皮带抱闸电机开关、风扇电机开关、涨紧绞车电机开关、油泵电机开关的隔离手把全部打在“o”位停电闭锁。

五、停产期间安全技术措施

1、每班安排一名专职抽水工每班对工作面后通风眼及三条顺槽正常排水，开泵排水时不要离开排水泵，积水排完后要及时停泵，严禁水泵空载运行。

2、矿压观测人员每班观察工作面支架情况，抄写支架压力表，对支架进行补液，发现立柱明柱长度小于200mm时，要及时进行缩短立柱加长杆，每日如果发现有老顶来压预兆及时向有关科室汇报。

3、矿压观测人员负责检查工作面支架及两巷超前支护单体支柱有无漏液现象，发现有漏液现象或卸压支柱时，要与乳化泵司机配合处理故障，对卸压支柱重新注液升牢支柱，保证工作面支架及超前支护单体液压支柱的初撑力满足要求。矿压观测人员如果发现有老顶来压预兆及时向调度室及有关科室汇报。

4、矿压观测人员负责对巷道顶板进行巡视，若局部地段出现顶板开裂，造成坠包现象，必须架设“一梁两柱”大板棚支护，确保无空顶。

5、每班安排电工开启乳化泵，无特殊情况不得停止乳化泵，当其它电气设备出现电气故障需要电工处理或工作面出现漏液现象时，要向调度室汇报，经调度室同意才可停泵处理故障。

6、每班安排一名工人巡视皮带配电点的电气设备，发现问题及时向值班室汇报。

7、每班成员要同上同下，不得单人留在井下作业，人员入井后要打电话交接班，升井后到队部汇报情况。

8、停工期间，看工作面人员发现隐患必须及时处理，自己无法处理时，应及时向队值班人员汇报，由队上安排尽快处理。

9、停产期间不得随意对停电闭锁的设备送电试车。

10、停产期间瓦检员应加强对工作面各地点的瓦斯检查，当班跟班干部、班长、电工必须佩带便携式瓦检仪，保持常开状态，随时监测现场瓦斯，若瓦斯浓度达0.8%时，应立即向值班人员和调度室汇报，坚决杜绝瓦斯事故的发生。

11、停产期间工作面因压力较大需要回采一循环时，综采队提前以书面形式报业务科室与矿领导批准后方可进行。

六、恢复生产安全技术措施

1、恢复生产前组织队干及班长对工作面、三条顺槽及机电设备进行全面隐患排查，发现问题及时处理，保证恢复生产前的工作面设备安全无隐患。

2、工作面所有卸压支柱，失效支柱必须彻底更换。

3、恢复生产前，运输顺槽及回风顺槽两巷超前支护及工作面支架必须重新进行补液。

4、工作面机电设备的开机试车必须有专职机电工作业，试车前要先检查瓦斯，严格执行停送电制度，按试车程序作业。

5、开机试车时，必须先进行点动试车，点动几次，确认无隐患时才可进行连续试车。

6、开机试车期间瓦斯员要加强对工作面各地点的瓦斯检查，试车人员要佩戴便携式瓦检仪，保持常开状态，若瓦斯浓度大于0.8%时，应立即停止试车，切断电源，撤出人员。

7、所有设备必须采取单机试车，当所有设备单机试车无问题后才可联合试车。

8、试车期间如果发现故障要立即停机闭锁，处理故障后才可继续试车。

9、瓦检员应加强对工作面各地点的瓦斯检查，当班跟班干部、班长、电工必须佩带便携式瓦检仪，保持常开状态，作业过程中随时监测现场瓦斯，若瓦斯浓度达0.8%时，应立即停止作业，切断电源，撤出人员并向值班人员和调度室汇报，待瓦斯浓度降低到0.8%以下时方可恢复作业，坚决杜绝瓦斯事故的发生。

七、恢复生产安全试车程序

试车顺序:运输顺槽皮带运输机及照明--喷雾泵及工作面照明--破碎机--转载机--前后部刮板输送机--采煤机

1、运输顺槽皮带运输机及配电点的试运转

运输顺槽皮带运输机:合上皮带配电点八回路组合开关的所有隔离手柄，按下八回路组合开关的启动按钮，送上皮带运输机本布罗控制系统电源，合上皮带的抱闸电机开关、涨紧绞车电机开关、油泵电机开关及风扇电机开关的隔离手柄，打开皮带运输机本布罗控制系统的1号急停按钮，点动开启皮带运输机，确保各台电动机转向正确，并检查无异常后，开动皮带运输机输送机，安排专人对皮带机尾及皮带进行巡视，确认无跑偏、撕带现象。

(1)工作面照明及设备列车牵引绞车开关:合上设备列车牵引绞车开关的隔离手柄。按下设备列车处六回路组合开关的启动按钮，送上工作面127v照明电源;

(2)喷雾泵:合上供水、供液中心喷雾泵开关隔离手把。启动1号喷雾泵观察有无异常现象，确保无异常后关闭1号喷雾泵，启动2号喷雾泵，确认无异常现象。

(3)工作面前后部刮板输送机、转载机及破碎机:合上设备列车出十二路组合开关的隔离手柄及六回路组合开关的隔离手柄，按下十二回路组合开关的合闸按钮，送上127v电源，打开前部刮板机机头处的急停按钮，将本布罗控制按钮打在单机位置，单机点动启动破碎机、转载机及前后部刮板输送机，确保各电机转向正确，并检查无其它异常后才可将本布罗控制按钮打在自动位置，正常启动工作面的破碎机、转载机及工作面前后部刮板输送机。

(4)采煤机: 合上设备列车处采煤机开关的隔离手柄，打开煤机急停按钮，合上煤机隔离手柄，打开喷雾阀门，挂上截割滚筒的离合器，点动启动采煤机，确保电动机转向正确，检查采煤机的各转动、传动系统声音正常，温度正常后安全启动采煤机。

(5)所有设备正常联合试车两小时后才可恢复生产。

八、其他严格执行《3203采煤作业规程》、新版《煤矿安全规程》、《操作规程》及矿有关规定。

综采工作面控制运输机 安全技术措施：综采工作面初放

1071综采工作面严格按要求装面，所有机电设备已安装完毕，经联合试运转后已安全有效地投入生产，整个系统符合《煤矿安全规程》及有关规定的要求。目前，工作面即将进入初放阶段，为确保初次放顶安全顺利进行，特编制以下安全技术措施，施工中按措施要求严格贯彻并认真执行。

1、为确保初次放顶的顺利进行，初放前必须成立以生产矿长为组长、矿生产技术部、安监、安全生产信息中心及采区等部门人员成立初放领导小组，召开初放会议，学习初放措施，并跟班现场指挥、解决问题。

2、首先对切眼进行开帮，技术要求及施工方法如下:

1)、施工前的准备

①所用的拔柱器、手镐、铲子、钎子、卸载手把等。

②撕帮前，先把工作面杂物清理干净，工作面运输机要开空，再把运输机、煤机开关打“零位”，挂上停电牌，并闭锁，安专人看管。

③把支架升足劲，对工作面支护情况(顶板、煤壁、支架状态等)进行安全确认，发现问题及时处理。

2)、施工方法

①对背帮单体进行回柱。回柱时，必须在支护状态完好的情况下进行。

②回柱人员站在上邻支架的底座上，把拔柱器固定在上邻支架的顶梁上，另一端钩头拴牢待回单体，并预紧。然后用卸载手把对待回单体缓慢、均匀落水至单体完全收缩结束，均匀用力压拔柱器拔出待回单体。单体回出后抬放至指定地点，待人员全部撤离后，确认煤壁及运输机内无人作业时，再伸出支架伸缩梁、打开两级护帮板，护住顶板、煤壁。整个过程必须安专人观测顶板、煤壁、通道等状况，发现问题及时处理，待隐患消除后，方可作业。

③撕帮采用由下而上原则进行，把回收的单体支柱、竹背板、铁丝网以及其它材料用人工运到指定位置码整齐，以不影响行人和通风为原则。

3)、施工安全注意事项

①回收时，每茬应执行先下后上的原则逐棚回收。

②回收时，必须逐根回收，严禁多拉。必须两人一茬，工作面只能3~4茬同时作业，每茬作业距离不小于30m，且必须设专人观察顶板变化情况，要严格执行“敲帮问顶”制度，班队长加强监督。

③回出的料等应及时运到指定地点，分类码放好，人工抬料时，要做到同肩、同号。

④回收时，应有专人负责指挥，每班应有班队长和跟班干部现场把关，并明确每拨人员的安全负责人，确保回收安全。

⑤所有单体支柱、半圆木、竹背板、铁丝网及其它材料全部拿掉，确保工作面无杂物时，方可动刀。

3、初放期间，每班必须有小组成员跟班，现场检查指导工作，监督措施的落实情况。现场要备有查面登记簿，所有跟班干部都必须认真填写。初放结束后，查面登记簿交由技术科存档。

4、加强煤壁和顶板的管理，端面距超过规定或煤壁片帮严重要及时移超前架、伸出伸缩梁。若支架伸缩梁不能及时有效地支护新暴露的顶板时，必须在煤壁侧架设走向棚超前管理，以防发生片帮、煤壁区出现漏、冒顶事故。机巷锚索要拆除;风巷超前管理距离符合规程要求，风巷切顶线附近打一排切顶密集支柱，不少于8棵单体。

5、工作面必须班班设专人进行矿压监测，泵站压力不得小于30mpa;加强工作面液压支架及机巷端头支架、 超前支架初撑力管理，确保每架初撑力不小于规定值得80%，风巷液压单体支柱的初撑力不小于70kn/棵，并班班进行检查。

6、由于1071工作面顶板、煤壁顶板直接顶为泥岩，老顶为细砂岩，根据工作面煤层赋存情况，初放期间严格煤层较薄时跟顶破底采高不得低于2.5m，煤层厚度在2.5m~3.7m之间时跟顶跟底一次采全高。参考同煤层10412工作面矿压观测资料所得最大平均支护强度0.31mpa ，1071工作面设计支护强度>;;0.737mpa，zy10000/19.5/40型掩护式液压支架，zzg10600/20/40型过渡支架，支护强度平均为1.12mpa，远大于0.737mpa，所选支架满足要求，预计该工作面初次来压步距为35m。

7、两巷出口及超前管理范围内应严格按作业规程的要求加强支护，确保出口通风、行人、运输畅通无阻，高度不小于1.8m，人行道宽度不小于0.8m。

8、初放期间，要认真加强泵站及液压系统的管理，液压系统无跑、冒、滴、漏现象，液压支架无串液，自动卸载，失效千斤顶。

9、组装峒室要提前架设木垛装实顶，支架架设正规有劲，颗颗穿鞋，人行道两侧要拴齐两道防倒绳。

10、初放期间，要密切注意水文情况，发现有出水预兆或有其它异常状况，要立即停止作业，及时向信息中心和有关部门汇报，若情况严重，要及时撤出人员。

11、两巷必须备有足够的柱、梁、木料、机电配件，以备急用。加强两巷机电设备的检修与维护，杜绝失爆现象。

12、加强上下隅角瓦斯管理，每班跟班干部必须检查上隅角便携仪是否正确悬挂。

13、上、下隅角要加强对防灭火管路(灌浆、注氮)、瓦斯抽排管路进行保护，对两巷超前管理范围内管路铺设草垫、洒水进行防护。防止矸石掉落，砸毁管路引起瓦斯事故、影响效果。

14、瓦斯抽放泵正常运转，确保抽采系统稳定、可靠，防突区安设专人对抽采系统进行日常巡查、维护。确保抽采达标，停泵严禁生产。

15、通风区要加强瓦斯监测检查工作，工作面风流、上隅角、回风巷风流中瓦斯浓度达到0.5%时，严禁生产。

16、初放期间，通风区要对上隅角co进行抽样化验，并在线监测严防老塘煤炭自燃发火，对上下隅角及时设隔离垛墙，封堵要严密，并用黄泥勾缝，减少向采空区漏气。

17、通风区必须定期对瓦斯传感器进行调校，确保瓦斯功能灵敏可靠。

18、工作面要实行浅孔注水，增加煤体的湿度，架间喷雾安装要符合规定并正常使用。

19、初放期间，要严格执行《1071综采工作面作业规程》规定连续循环区域验证及局部防突措施，确保回采前工作面无突出危险。

20、定期对机电设备进行全面检查、维护，发现问题及时处理，加强工程质量验收制度和交接班制度，确保工程质量。

21、工作面经初采初放领导小组现场鉴定，确认初采初放已结束时，工作面方可进入正常回采阶段。

22、避灾路线:

1)水灾避灾路线:

事故地点进风侧人员原则上按以下路线撤退:

1071机巷→1071机巷回风联巷→北翼回风大巷→107采区总回风巷→东风井→地面

1071工作面→1071风巷→1071风巷回风联巷→北翼回风大巷→107采区总回风巷→东风井→地面

事故地点回风侧人员原则上按以下路线撤退:

1071风巷→1071风巷回风联巷→北翼回风大巷→107采区总回风巷→东风井→地面

工作面发生瓦斯、煤尘或火灾事故时，所有人员应及时佩好自救器，按下列路线撤退:

1071工作面→1071机巷→1071机巷车场→北翼轨道运输大巷→井底车场→副井→地面

1071风巷外段→1071风巷车场→北翼轨道运输大巷→井底车场→副井→地面

1071风巷里段→1071工作面→1071机巷→1071机巷车场→北翼轨道运输大巷→井底车场→副井→地面

其他:本措施连同《1071综采工作面作业规程》、《煤矿安全规程》和集团公司生产技术管理规定有关条文一并贯彻，并严格按措施要求执行。

综采工作面控制运输机 安全技术措施：煤矿综采工作面联合试运转

一、单机试运转

1、操作人员必须服从命令，严格执行停送电制度及检修制度。

2、调整机头、机尾电机开关，要求机头、机尾程控延时起动，延时不小于0.5秒，不大于3秒。

3、其操作人员远离各传动部件5米，严禁有人跨越溜子道和碰摸各传动部位。

4、观察电机、减速箱的声响、温度是否正常，机头机尾轴链与齿轮啮合情况，链条松紧程度，必须有试运转记录。

5、供电系统正常后，试验电站开关各种功能是否完好，试送电，检测电站、开关动作性能不少于三次，要求保护性能灵敏可靠。

6、电站开关正常后，可进行单机试运行，并检测空载电流，同时点动数次，确保无阻卡现象，可连续运转。

7、单机试运转不少于8小时，确认无问题后，可进行联合试运转，按生产规定的起动，停机程序进行。

起动程序:皮带机→破碎机→转载机→刮板机→采煤机，空载运行24小时，停机时与此相反。

8、试送电，停送电、单机、联合试运转，故障检测现场必须有专人指挥，专人记录。

二、联合试运转

1、现场试运转安全负责人为:蒙鹏科，现场指挥严格执行《煤矿井下机电设备完好标准》及《煤矿安全规程》有关电气要求。

2、由分管技术员，组织电气设备安装作业人员学习《电气设备安装安全技术措施》，《停送电制度》，《井下电气设备完好标准》，并对井下电气安装重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。

3、试运转前须安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收，特别是对电气设备保护整定值应再进行检查校对。

4、试运转时除岗位操作人员和专业电钳工处于指定位置观察监视处、其他人员一律离开试运转设备5m以外。

5、试运转起动时首先进行点动试验数次，确保无卡阻现象方可进行连续运转，连续运转时间不得少于30分钟，连续运转时应注意观察电流，电压，电气开关，机械设备有无异常响声、过热、渗漏等现象。

6、单机试运转均正常以后方可进行联合试运转，联合试运转时须按作业规程中规定的起动和停车程序进行，起动顺序为:皮带机、破碎机、转载机、溜子、采煤机。起动后要空载运行24小时，每半小时记录一次电流、电压、压力、温度等参数并设专职电钳工巡视，一切正常后即可结束。

7、停送电须专人联系，不得打电话或他人传达，停送电实行监护制度。

8、电工在进行千伏级电气作业时，必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套，监护人备好与工作电压相符的验电器、万用表、接地线、停送电警示牌。

9、进行127伏及以上电压作业过程中严禁单独作业。

10、试送电、试运转时，通风队配专职瓦检员随时检测瓦斯浓度不超限，确保故障检修放电不能引起其他事故。

11、刮板链预紧，电气设备测试检修情况下，需要停电的，必须将操作隔离手把打到零位，上好闭锁，挂"有人作业，禁止合闸"警示牌或设专人看管。

12、试送电、停送电、试运转出现电气故障在检修测试过程中，严禁带电作业，特别是各种开关，电站不准开盖操作，严格执行监护制度，同时必须正确使用测试仪表，选择合适的挡位和量程。

13、保护整定报矿动力科审查。

14、值班电工必须严格执行以上措施，并且不得随意甩掉各种保护装置。

综采工作面控制运输机 安全技术措施：综采工作面更换转载机链环

一、工程概况

综采综采工作面使用的szz960/400转载机自____年8月19日生产以来 ，因使用时间长局部段链环磨损严重，影响到工作面正常生产，现决定将转载机链环磨损严重部分进行更换，为保证施工安全，特制定如下安全技术措施:

二、劳动组织

施工负责人:

技术负责人:

项目负责人:

安全负责人:

施工时间:____年5月15日早班

三、准备工作

1、更换转载机链环前必须将刮板机、转载机、破碎机拉空。

2、施工负责人必须通知控制台司机停止并闭锁刮板输送机、转载机、破碎机。

3、施工负责人必须通知皮带机头司机停机并闭锁皮带开关。

4、将转载机机头处上下两帮的醒煤，活矸撬掉，并将转载机机身周围的杂物清理干净。

四、安全施工措施

1、由施工负责人通知泵站司机将乳化液泵停机，然后用两根ф10的橡胶管将转载机机头伸缩油缸操作阀与皮带机尾调节阀组的备用阀联结。由施工负责人亲自通知控制台司机解除转载机闭锁用低速档开启转载机，待快速接头转至距转载机机头大轴1.0米处时及时闭锁转载机。将转载机开关断电，闭锁，并在开关上悬挂“有人作业，停止送电”警示牌。无施工负责人亲自通知，严禁任何人擅自解锁开启转载机。

2、施工负责人通知泵站司机开启乳化泵，然后将皮带机尾备用阀组的阀门打开给转载机机头伸缩油缸阀组供液，由三机工操作伸缩油缸阀组手柄。拔出转载机机头架定位销，将转载机伸缩油缸收回，使转载机链环松动。

3、拆开转载机机头原有的快速接头，将转载机大链掐开。将新的链环通过快速接头接到掐开的转载机链环上。施工负责人在确定转载机上无施工人员后通知控制台司机解除闭锁，点动转载机倒转1.0-1.5米，让新接的链环慢慢的顺着转载机溜槽向机尾运行。每点动一次转载机，施工负责人安排电工闭锁一次转载机，再安排其他工作人员用3米长的麻绳拴住转载机底链，绕过转载机大轴向机尾方向拉，使转载机底链与转载机大轴锚链轮啮合好。再通知电工解除闭锁，点动转载机倒转1.0-1.5米，使新换链环继续向转载机尾运动，闭锁转载机，组织人员向机尾拉转载机底链。按照此方法不停的点动转载机，当底链在机头大轴处余出20米时，将绕过机头大轴从底链转出的链环用氧焊烧断。

4、组织人员将掐掉的链环人工拉到不影响工作的地方拆卸刮板，再将拆掉的刮板按照标准补装到新接的链环上。

5、用相同的方法将剩余的20米新链环拉上转载机，最后当新接的链环拉至距转载机机头1.0米处时，停电并闭锁转载机。将从底链转出的链子用氧焊烧开人工拉到不影响作业的地方拆卸刮板。将拆卸掉的刮板补装到新接的转载机链环上。

6、将新链环的接头和从底链转出掐掉后的链环接头用快速接头接好。再由三机工操作伸缩油缸阀组将伸缩油缸拉出，使转载机链环拉紧，插好转载机机头架定位销。

7、在施工结束后必须紧刮板，同时对作业地点进行全面检查，将施工过程中使用或剩余的工器具、物料全部移走。

8、施工结束后，施工负责人通知控制台司机解除转载机闭锁后将转载机点动试机，试机正常后开启，待转载机运转半小时后方可停机离开工作面。

9、更换转载机链环时现场必须有施工负责人亲自在现场指挥。

五、氧焊使用安全技术措施

(一)、通风管理

1、由通风队配置1名专职瓦检员对施工地点前后及开关附近20米内的瓦斯、一氧化碳浓度进行检测，当施工地点及开关附近20米内空气中瓦斯浓度均小于0.5%且一氧化碳浓度小于0.0024%时，方准焊切作业。焊切作业时，每隔10分钟瓦检员测定一次瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于0.5%时方可继续作业。当施工地点空气中瓦斯浓度超过0.5%时必须立即停止作业，切断电源，撤出人员至上运巷进风流中，并汇报调度室安排处理。

2、用胶管将水接到施工地点，并保持有20米的余管，施焊前对焊切地点前后10米范围内进行洒水，清除干净底板积煤、顶帮积岩、可燃杂物;施工时每隔30分钟对施工地点进行一次洒水工作，将带火星的杂物及时熄灭，同时将焊接的物件冷却，并始终保持焊体湿润。

3、施工地点配备两台完好的灭火器，施工人员熟练掌握灭火器的使用方法，同时在作业地点存放0.5m3砂子以备用。

4、施工负责人、电钳工必须佩戴便携式瓦斯报警仪，当瓦斯浓度超限时，必须立即停止作业，撤出人员至工作面上运巷进风流中，待查出原因处理好后方可继续作业。

(二)、氧焊使用安全技术措施

1、在开始工作前，必须按以下要求进行详细检查。

(1)、乙炔发生器及其连接部分不得漏气。

(2)、橡胶软管不应有鼓包、裂缝或漏气，如有漏气现象，应将其损坏部分切掉，用双面接头管，并用夹子或金属绑线扎紧。

(3)、焊枪连接处必须严密，嘴子如有堵塞。可用黄铜丝剔通，不许用铁丝。

(4)、氧气瓶口附件和皮垫，及减压器上不得有油污和泥污，否则必须擦拭干净。

2、氧气瓶、乙炔瓶不许碰撞，并严禁放在靠近热源的地方

3、工作时的氧气瓶、乙炔瓶要垂直放置，并妥善固定，以防倒下。

4、氧气、乙炔瓶在使用过程中，瓶与瓶之间要保持10米以上的距离，严禁将氧气、乙炔瓶放在一起使用。

5、焊接前，必须清理工作地点周围20米之内的杂物。

6、气焊工操作时，必须戴专用的防护眼睛，防护工作服、防护手套。

7、施焊作业必须在溜槽上进行，防止引燃地下浮煤。

8、由于焊咀和割咀过热堵塞而发生鸣爆时，应快速先将乙炔气门关闭，再关闭氧气，然后放在冷却水中冷却。

9、焊工在进行工作的地点要有冷却水，以便冷却焊咀和割咀。

10、焊枪和割枪点火时，应先开氧气门，再开乙炔气门，立即

点火，然后调整火焰，熄火时与此相反，先关乙炔门，后关氧气门，以免回火。

11、当发生回火时，立即关闭乙炔气门，然后再关氧气门，严

禁氧气和乙炔气阀门同时开启，严禁用手或其他物体堵焊咀或割咀，以防止氧气倒流入乙炔瓶内，不能将点燃的焊具、割具随意放在工作或地面上。

12、点燃焊咀和割咀时，不准用热金属，也不得将其放在热的工件上。

13、工作结束后，拧上气门螺帽，收拾好工具、材料，将其妥善保管，并处理工作中发现的不正常现象。

14、焊接完毕后，清理场地，洒水熄灭带火星的杂物，施工负责人、瓦检员必须继续观察，至少确认60分钟内电焊机冷却，焊接地点附近10m范围内无热渣、火点，确认安全无问题方可离开或进行其它作业。

15、操作气焊工严格执行本安全技术措施。

(三)、其它要求

1、施工负责人、安检员、瓦检员必须现场指挥和监督检查，分工明确，认真执行安全技术措施。

2、各施工人员应随时注意施工地点的环境变化情况，发现险情立即通知他人并及时采取措施。

3、 其它严格按照《煤矿安全规程》中相关规定执行。

综采工作面控制运输机 安全技术措施：综采工作面井下设备检修 专项

030101工作面回采已结束，近期搬家倒面，由于该工作面设备长期磨损导致部分设备存在缺陷和故障，部分设备需出井检修，为确保此次出井检修工作安全、质量、高效，并能在规定时间内圆满完成，特制定如下专项安全技术措施:

一、时间安排:

开始检修时间:根据设备出井和需检修项目先后确定，定为____年4月初进行。结束检修时间为5月上旬。

二、检修任务及项目:

1、转载机:

减速机轴承盖漏油、压链器磨损严重、3m变线槽磨损严重、750溜槽4节。

2、前刮板输送机:

前溜拆卸时，视损坏情况，将电缆槽送吊装硐室检修。

3、后刮板输送机:

盲轴、机尾大架。

4、泵电机输出减速箱漏油。

5、液压支架:

1#过渡架侧护板变形。

2#过渡架侧护板油缸漏油、后立柱销座坏。

61#架后立柱销座坏。

91#架伸缩梁油缸销坏。

93#架伸缩梁油缸销坏。

101#后立柱、侧护板油缸漏油。

23#、24#、60#架抬底座坏。

6、采煤机前、后滚筒。

三、责任划分:

1、机电科负责整个检修项目技术指导和技术协助责任。

2、综采队与机修厂共同负责需检修的检修。

3、调度室对本次的检修工作负组织协调责任，并督促本次任务的有力执行与推进。

4、安全指挥中心对本次的检修与调试负安全监督和安全管理责任。

四、工作要求:

1、检修人员在检修全过程中，务必精心细致，严格按检修标准和各自操作规程正规作业。发现疑难或解决不了的，应立即上报领导及主管科室，予以研究解决实际困难。

2、队级领导必须实行现场跟班，在本次检修任务中，若因工具短缺、备配件以及机电技术、人员协调等情况时，应即时上报分管科室和主管领导，以便在最短时间内寻求解决困难的方案。

3、安全指挥中心对检修的全过程的安全监督和现场跟踪督察，发现存在安全隐患时，要予以指出并给予纠正，遇到不执行安全命令的情况时，有权作出停工命令。

4、所有检修项目在完成后，应及时汇报机电科，由机电科及相关部门对检修设备做出全面检查验收，符合相关技术条件和性能要求后，检修工程结束，否则不得擅自终结作业任务。

五、具体作业规范及技术措施:

(一)、设备拆卸

1、拆卸前，必须对设备、零部件的结构、联接和固定方式了解清楚， 不明情况者不准拆卸。

2、拆卸时，要作好印记、标记等工作，特别细小的零件用油纸包好，挂牌保存(包括大型金属构件)。

3、拆卸的顺序与装配的顺序相反，一般先外后内，先上后下，将整件拆成部件或组合件。

4、拆卸时，必须将零件的回转方向、大小头、厚薄端辨别清楚。

5、拆下的零件，应根据零件的形状和特别分别采用适当的方式保存好，不要胡乱堆放。

6、拆卸时，要特别注意安全，工具必须牢固，操作必须准确。

7、不可拆卸的或拆卸后要降低质量的零部件应尽量不卸，如过盈配合、密封联接、加热装配的机件等;对标有不准拆卸标记的设备或零部件，则禁止拆卸。

8、安全员对整个工作的过程进行全面、严格监督，发现其中任意一项操作不符合规定时，应立即责令其停止工作，待改正后，方可继续进行。

(二)、设备吊装:

1、指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。

2、指挥人员应站在操作吊具人员看清楚指挥信号的安全位置上。

3、设备降落前，指挥人员必须确认降落区域安全后，方可发出降落信号。

4、当多人绑挂同一设备时，由一人负责指挥。起吊前，做好检查，确认无误后，下达起吊命令，方可吊装。应先做好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由一人负责指挥。

5、用两台起重吊具装同一台设备时，指挥人员应双手分别指挥各台吊具，以确保同步吊运。

6、在开始吊载时，应先用“微动”信号指挥。待负载离开地面100~200mm稳妥后，再用正常速度指挥。必要时，再负载降落前也使用“微动”信号指挥。

7、参与吊装作业的所有人员应穿戴好安全帽及其他防护用品。

8、根据吊重物件的具体情况选择相应的吊具与索具。

9、作业前对吊具与索具进行检查确认无误后，方可投入使用。

10、起升重物前，应检查连接点是否牢固可靠。

11、吊具承载时不得超过额定起重量，吊索(含各分支)不得超过安全工作载荷。

12、作业中不得损坏吊件，吊具与索具，必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。

13、起重设备吊钩的吊点，应与吊物重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态。

14、禁止司机或其他人员站在设备上起吊，起吊期间严禁一切人员停留在吊物下。

15、起吊设备时，司机人员应与重物保护一定的安全距离。

16、听从指挥人员命令，发现不安全情况时，及时通知指挥人员。

17、捆绑重物留下的绳头，必须紧绕在吊钩上或设备上，防止设备移动时挂住沿途人员或物件。

18、吊装设备就位前，要垫好衬木，不得将物件压在电气线路和管道上面或堵塞通道。

19、吊卸至运输车辆上的设备，要注意观察重心是否平稳，确认不致倾倒时，方可松绑、卸物。

20、安全员对整个工作的过程进行全面、严格监督，发现其中任意一项操作不符合规定时，应立即责令其停止工作，待改正后，方可继续进行。

(三)、设备装配:

1、装配前，应熟悉设备技术文件，了解其性能，按整机图样查对机件和装配数据，并测量有关装配尺寸和精度，考虑装配方法和顺序。

2、各金属构件与零件的配合面或摩擦面不许有损伤。

3、装配前，所有金属构件与零件表面的毛刺、切削、油污等必须清洗干净。

4、在装配时，零件相到配合的表面必须擦洗干净，并涂以清洁的润润油。

5、装配时，应按次序进行随时检查安装精度，必须在主体或底座安装合格后装配其他部件，严防错装或漏装，必须符合图样规定的要求。

6、工作时有振动的零件连接，应有防止松动的保险装置。

7、所有螺栓紧固位置不准有松动现象，各种毡垫、密封件等，安装后不得有漏油现象。

8、密封部位应严格采用图样所规定的垫料、填料。

9、螺钉头、螺母应与机体表面接触良好。

10、由机修厂自制的装置其本身质量必须符合有关规定。

11、装配时应注意拆卸时的各种印记、标记，不得错装。

12、液压系统装配时，必须保证元器件的卫生，管路连接而要牢固，各种密封不得有少缺现象，装配成功的装置不得出现渗漏油，液压系统的压力调整应由低向高进行，直至预定压力。

13、在装配过程中不得直接敲击加工机件。

14、装配后，必须按条件在不通电情况下检验各部的连接、动作状态。

(四)、电焊、气割作业:

井下各地点涉及使用电、气焊时为保证焊接工作安全进行，执行如下技术措施:

1、焊接前安全科派安全员、通风科派瓦检员、机电科派消防员到位，进行安全措施、通风瓦斯、消防器材的检查工作，全部符合要求时，才允许焊接。

2、焊接期间，焊接地点不允许堆放任何可燃性材料。

3、焊接地点必须有洒水管路通入，配置两台泡沫灭火器，焊接前，必须对焊接地点进行喷雾洒水。

4、焊接时，必须在焊接点下方用阻燃风筒布设一道火星接受屏障。

5、焊接工作开始之前，瓦检员必须检查焊接作业点内的瓦斯浓度，只有在浓度不超过0.5%时，无瓦斯积存时，方可作业。

6、焊接完毕后，撤除火星接受屏障，并对该地点再次进行喷雾洒水。之后，瓦检员、安全员、消防员在该处共同检查一小时，发现异常情况应立即处理。

7、安全员对整个工作的过程进行全面、严格监督，发现其中任意一项操作不符合规定时，应立即责令其停止工作，待改正后，方可继续进行。

综 采 队

____年3月30日

综采工作面控制运输机 安全技术措施：综采工作面回撤铺网

一、概述:

1610工作面现处于收尾阶段，已具备回撤条件，为保证收尾工作顺利进行及施工过程中人员安全，特制定铺网、扩循环安全措施，望遵照执行。

二、铺网前的准备工作:

1、铺网工作在工作面推进至上巷改造巷口时进行。

2、铺网前，工作面不得留有伞檐和台阶，必须沿顶、底板回采，采高不得低于2.4米。

3、铺网前工作面保持运输机与支架平直，上下安全出口畅通，加强液压支架的检修，减少管路跑、冒、漏、滴现象，片帮、漏顶的地点及时支护。

4、铺网前对工作面所有设备认真检修，确保设备正常运转，为收尾工作做好铺垫;支架要保证垂直顶、底板，严禁出现支架接顶不实、咬架、倒架现象。

5、施工前由机电队长、跟班队长检查工作面运输机闭锁装置，确保闭锁装置完好可靠，并在每班进班前由跟班队长检查闭锁装置完好情况，如发现问题，必须经处理好后再施工。

6、施工前，必须认真组织参加此次施工的所有人员对此安全技术措施进行认真学习和贯彻并签字，确保严格按照措施施工。

7、所有岗位工种必须持证上岗，班中加强“联保、互保、自保”工作。

8、根据工作面回撤长度和支架数量须提前备料如下:

(1)金属网:600张(网孔为50mm*50mm，长*宽=3.4m*1.4m);

(2)钢丝绳:φ18.5mm的废旧钢丝绳，长度为160米的10根;

(3)扎丝:16#铁丝，100kg;

(4)联网钩:50个、网钩10个;

(5)圆木:3m、2.6m、2m、1.5m的圆木备足;

(6)半圆木:2m、1.5m等各长度的备足，支护顶板、煤壁用;

(7)单体柱: 2.2m、2.5m、1.6m的液压单体支柱备足;

三、铺网、上圆木的方法

1610工作面推进至上巷改造巷时，当改造巷内推进2排左右开始上网，铺网时采用网长边顺工作面方向铺设，短边沿回采方向，长边及短边搭接均为200mm，前网在上、后网在下构成顺茬网，扎丝间距不大于200mm，根据工作面实际铺网情况，局部菱形网破裂后，需及时补网，减少漏矸，保证铺网质量。

1、第一道网和圆木的铺设

开始铺网位置可根据工作面现场情况而定，可从机头朝机尾铺设，可从机尾向机头铺设，也可从中间向两端头方向铺设。现以机尾开始铺第一道网为例，采煤机在运输机机头开缺口后，向运输机机头方向割30米左右，采煤机上滚筒割顶煤，下滚筒跑空刀，留设1米高的台阶，然后停止采煤机、运输机，将采煤机上下滚筒离合手把拉出，工作面运输机闭锁载波至少有一台处于闭锁状态，然后人工站在台阶上上金属网和圆木(需提前将金属网和圆木使用8#铁丝绑在一起，金属网至少在圆木上围上一圈，扎丝间距不大于200mm)。

若采煤机不能割到机尾，可采用人工方式扩帮，但人员进入煤壁侧前必须进行敲帮问顶，找掉活动的煤矸，安排专人观顶，防止掉矸、片帮伤人，加强机尾三角地点的抬棚支护。

第一道网以15米为一段，逐段进行。将圆木首尾顺次联接、金属网长边首尾顺次连接，金属网长边相互搭接200mm，每隔200mm用16# 联网铁丝连接，并用8#铁丝将圆木于网片捆扎牢靠，每隔200mm捆一道，长边垂直于工作面穿入支架顶梁之上。

上圆木时，使用单体液压支柱或长柄工具将圆木及网托起，拉过102#支架，将圆木及网拖住，然后依次拉出101#、100#两架，依次类推，采机逐段割煤，逐段上圆木及网，直至铺完第一道网。所铺第一道金属网必须进入支架顶梁压紧，移架时，必须把没有上支架的网片卷好，吊挂在支架顶梁下，确保移架时不顶破网，割煤时采煤机不割网。

第一道网上好后，待支架拉3排之后，开始上第一道钢丝绳，长度为160米，沿工作面方向绷直拉紧，绳头、绳尾分别拴在上下端头煤帮的工字钢梁或腿上，防止钢丝绳滑脱，钢丝绳捆扎在网片的下面，用扎丝连接牢靠，扎丝间距为不大于200mm，扭转不少于3圈。第一道钢丝绳上好之后，以后每隔600mm，上下一道钢丝绳，方法同第一道钢丝绳。

2、第二道网的铺设

第二道网长边与第一道网长边相互搭接200mm，短边搭接200mm，每隔200mm使用16#联网铁丝联接，每个连接处扭转不少于3圈，且第二道网在第一道网之上。

3、第三道网及之后网的铺设

第三道网在第二道网之上且长边与第二道网长边搭接200mm，短边搭接也为200mm，第四道网在第三道网之上，长边和第三道网长边搭接200mm，依次类推，如此一直铺至采界。注意的是后一道网总在第一道网之上，各道网短边搭接均是200mm，长边搭接200mm，且每隔200mm连接一次。工作面估计铺8道网。

4、铺网的工序为:联网 挂网 割煤 移溜 拉架。

四、扩循环工序:

随着工作面的推进，待第一道网及圆木压入老塘，并被矸石压严实长度达到600mm后，开始扩循环工序，共割四刀煤，扩循环后顶梁到煤壁的有效尺寸为2米。扩循环顶板采用2.4米π型梁配合2.5米液压单体支柱进行支护，煤壁用金属菱形网护帮，网搭接不小于200mm。

1、扩循环:第一刀煤时采用支架推溜千斤顶推溜，第二、三、四刀煤时，支架不前移，摘开支架推移千斤顶，利用液压单体支柱配合推移运输机，单体必须拴防倒绳。

2、割最后一刀煤时，用2.4mπ型梁挑在支架前梁上进行支护顶板，每架两根，π型梁一端挑在支架前梁上，一端顶住煤墙并用单体柱支护，一梁一柱，所有单体必须拴双防倒绳、穿柱鞋，保证单体初撑力不低于6.4mpa，柱子距前梁不少于2米，保证出架空间。

4、铺网结束后，在每台支架底座与顶梁之间打单体柱或圆木进行支护，单体柱必须戴帽支设，保证初撑力不低于6.4mpa。

5、支架前梁上在扩帮后每架打单体柱加强支撑，保证支架不出现勾头现象。

五、铺网期间工程质量管理

1、铺网期间采高控制在不低于2.4米，严格工程质量管理，支架严禁有倒架、错差、咬架、勾头等现象，架间严禁出现台阶，架与架之间要用侧护板封严，严禁出现分家漏矸现象。

2、移架前未落的顶煤应及时处理掉，支架要排列整齐，间距均匀，防止顶网因受力不均匀而崩裂。

3、顶板破碎处，必须派专人随时观察，避免工作面漏、冒顶事故发生，一经发现，必须及时背牢背严，或者有针对性的补打木梁进行控制顶板。

4、铺网期间，采煤机必须由有经验的司机操作，工作面要采平采直，从而保证第一排网可同时压入落山。

5、验收员严格按每道工序标准进行检查。

6、收尾所需的材料、备品等必须码放整齐，对于不能使用的或失效的材料必须在指定地点统一码放。

六、安全技术措施

1、金属网、圆木、单体柱及其他材料时应人工搬运，严禁用运输机拉运。

2、联网、吊网及贴帮柱时必须先敲帮问顶，处理掉顶帮活岩，严禁空顶空帮作业，确认无危险后方可进行工作。

3、联网时不准操作附近5米范围内支架;上圆木时由跟班队长、班长统一协调指挥。

4、人员在采煤机附近工作时，必须将滚筒离合器手把摘开，隔离开关手柄打到零位，并闭锁运输机，禁止随意操作。

5、铺、联网、打贴帮柱支护时，必须先闭锁运输机。

6、扩循环后，清扫机道浮煤，并在下沉的支架下，加打设单体或木点柱，防止压架。

7、加强两巷支护和维护工作，保证撤支架的顺利进行。

8、工作面使用单体配合柱帽推溜时，必须远距离操作。

9、割煤前必须将金属网用铁丝悬挂于支架顶梁下方，并安排专人观看滚筒，采煤机司机必须保证是专职司机，以防滚筒割网，局部地点可以使用长柄网钩钩住金属网，减少滚筒打网次数。

10、铺网期间为保证铺网及回撤工作的安全顺利进行，采高保证不低于2.4米，液压支架严禁超高使用，严禁出现明柱超高或死柱现象。

11、施工时，当班跟班队长、验收员、班长必须对本班的施工安全、质量及工程协调负责，跟班队长、验收员、班长必须现场交接班。

12、工作面支架初撑力不低于24mpa，端头单体柱初撑力不低于11.4mpa，泵站乳化液浓度保证在3%~5%之间，压力30mpa，严禁有漏液，窜液现象。

13、运输机机尾应根据实际情况加强支护，防止回撤期间顶板下沉。

14、工作面每架用两根单体柱或圆木进行支护，要做到支撑有力，圆木不得有压裂、压断现象，否则必须及时更换，必须要有防倒措施。

15、发现有片帮、漏顶时，应在网上用木料背实，严禁空顶作业，联网期间运输机要闭锁，人员要站在安全地点，坚持敲帮问顶制度，发现活矸及时处理掉，防止片帮落矸伤人。

16、铺网上绳要一次进行，保证中间不弯曲。

17、钢丝绳断丝不得超过1/3，严禁使用锈蚀严重和不能调直的钢丝绳。

18、联网上绳期间所使用的扎丝等材料不准乱扔乱放，掉落在运输机上或底板上的应安排专人及时捡起，减少材料的消耗。

19、发现撕网漏矸或搭接不符合要求时应重新补网或联接，局部顶板破碎严重，可以铺双层网。

20、当铺网经过上下端头时，电缆、管路必须先进行妥善保护，防止刮破，扎坏现象发生。

21、工作面严禁使用泄液柱，发现泄液柱必须及时更换，支柱不得超高使用，严禁有死柱出现，柱子必须要穿鞋管理，并坚持循环注液。

22、铺网期间若出现问题，及时请生产技术部及安监部门领导给予技术指导，并接受监督。

23、现场负责人统一调度安排作业人员进行处理问题，及时向有关部门及领导汇报处理情况，确保施工安全、顺利进行。

24、施工过程中跟班队长时刻关注作业场所环境变化及时制止施工过程中的违章现象，对施工过程中的违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的现象给予严肃处理。

25、现场必须严格执行交接班制度，上一班的交接班负责人必须对现场的顶板、支护、隐患、施工等情况与下一班交接班负责人交待清楚，做到上不清，下不接。

26、铺网期间，对铺网地段的瓦斯浓度检查，当瓦斯浓度超过1.0%时，停止作业，待采取措施处理好，瓦斯浓度降至1.0%以下时再进行作业。

27、铺设金属网片、钢丝绳时，必须站在支护完好，安全的地点进行，严禁站在无支护，空顶的地点进行。

29、本措施未尽事宜，严格按照三大规程和领导审批意见执行。

七、施工组织:

1、成立综采二队1610工作面回撤铺网、扩循环领导小组，组长负责总体工作的安排，副组长负责现场指挥。

组 长:臧培

副组长:苑培建 罗波 计祥峰、徐远超、杨坠、孙宝石

成 员:验收员、各班班组长

2、生产技术部负责监督施工质量及技术问题，随时下发异常情况的处理意见;安监部负责现场的安全管理及监督，及时制止不安全行为。

3、跟班队长负责现场的协调、指挥、安全等工作，并及时汇报施工现场的情况。