综采工作面拆除 安全技术措施（优选10篇）

综采工作面拆除 安全技术措施

3705工作面已回采结束，需进行设备的拆除工作，该工作面长120米，中部架76架，端头架4架，该工作面使用的是zz3000-1400/2800型掩护式液压支架，该支架重约9.8吨，排头架重约11吨。为保证拆除期间安全施工，特制定以下安全技术措施，望有关人员认真学习，遵照执行。

1、施工 时间:____.08.30至施工结束

2、施工负责人:王战营 肖明权 肖 锋

3、安全负责人:刘 岗 张 伟 周文江

4、技术负责人:展川峰

一、 拆除前的准备工作

1、综采队必须确保3705综采工作面结束时的工程质量，停采时的标准达到该工作面停采安全技术措施上的要求。并安排有关人员验收。

2、工作面停采时，将工作面采煤机上滚筒停在工作面上口机尾以下5米左右。

3、3705综采工作面停采后，由综采队负责开绞车窝、架设起吊棚，施工参数按《3705停采措施》执行。

4、加强3705上、下巷的维护，上、下巷高度不低于2.3米，宽度符合该工作面结束措施规定设计要求。

5、3705综采工作面上端头布置绞车硐室，工作面支架前和支架间及运输巷的所有浮煤全部清理干净后，方可拆除运输巷的皮带机头、大架、皮带;对所有运输轨道进行最后的检查，对不合格的地方立即返工，所铺轨道与3705上巷外口轨道接通，轨道质量达到要求，由专人负责验收，保证搬迁运输顺利。

6、拆除设备所需平板车辆和卡具，入井前必须安排专人负责把关验收，严禁不合格的车辆和卡具入井，井下每次装车前也必须安排专人检查，不合格的严禁使用。

7、工作面停采前，将拆除工作面所用的28t、20t、14t装支架绞车及电器设备和信号及电缆等全部准备好。

8、工作面停采前，将拆除所用的吊葫芦等工具和2.5米单体柱准备到位。

9、工作面停采后，确保正常通风，供风量60立方/分钟左右，上山处安装一台fbd-7.5×2的备用局扇，必要时往3705工作面切眼供风，保证工作面有新鲜风流。

二、 设备拆除

(一)拆除的设备:

1、80架液压支架

2、一台采煤机:mg-150/368wd

3、一部刮板机:sgd-630/264

4、一部转载机:szb/730/75

5、一部皮带机:ds100/63/2×90

6、机巷、轨道巷电气设备和泵站系统

(二)拆除顺序:

1、先将3705下巷皮带、转载机拉至密闭墙打设位置外。

2、3705刮板机机头--采煤机--刮板机中间部分--刮板机机尾--支架(从下往上)--从3705上巷装车运输。

下巷转载机从下巷装车。

(三)转载机和刮板输送机及采煤机的拆除

(1)转载机和刮板输送机可先将链条从机头抽出，刮板机可用绞车拉至3705上巷装车，然后依次拆档煤板、销排及连接环。

(2)拆刮板输送机时，拆刮板输送机机头、机尾必须解体后再装车。

(3)转载机刮板机拆除时，打号管理，按顺序运输，注意刮板机旋转方向;刮板机在拆除过程中，各连接螺丝都要放在麻袋和小筐内，专项回收。

(4)采煤机断电前必须停在上出口位置，断电后必须在采煤机的下方打上木戗杆，木戗杆直径不少于200mm，木戗杆不少于两根，并用链条将底托固定在刮板机底座上，防止采煤机下滑，戗杆要打紧打牢，并用道木打木垛，将上下摇臂支实后，用5t导链、顶丝将上下滚筒拆掉，然后拆掉各紧固螺栓，挡铁，油缸，用导链拉开后，用绞车拉至3705上巷装车。

(5)拆滚筒时必须先用链条将滚筒拴好，严防歪倒或转动伤人，拆掉后必须推倒放在工作面，拆除各部件时，大件下方严禁有人，工作人员看好退路，搞好自主保安，听从指挥人员指挥。

(6)采煤机在拆除过程中，其喷雾装置和水管分水器护板、仪表应全部拆除，分开装车，全部回收放置到3705上巷装车。

(7)电机严禁在有积水淋水的地方存放，拆下后要及时装车运走。

(8)所有设备必须全部回收放置到固定地点，紧固件销轴的回收率，按规定执行，小件的回收率不低于90%。

(9)拆除各部件前必须先加固工作地点五米范围内的巷道支护，在煤壁侧工作时必须坚持执行“敲帮问顶”，确认安全后才可开始工作。

(四)支架的拆除

(1)拆除支架时，按从下到上的顺序进行，拆除后升井。

(2)拆除第一架前，要把路道和架间矸石浮煤清理干净，在下拐头打一个木垛，防止冒顶，坑木直径不小于200mm，打木垛的坑木间必须用扒钉扒牢，木垛要接顶接实。

(3)拆除时，先在顶梁前下方打上单体柱控制顶板，单体柱要打在原木或板梁上，并保证支撑有力。

(4)工作面支架降落时，大立柱必须落到最低位置，并将侧护板、收回锁牢，伸缩梁收回，宽度不超过1.5米。

(5)拉磨支架时用40型溜子链条和链接头穿上螺丝栓在框架或推杆上，螺丝必须拧紧，严禁使用开口环;若确实需要使用开口环时，要与老绳拴紧必须保证开口环两侧加焊螺母，用螺丝固定牢靠，防止开口环崩出伤人，用木板或皮子盖住链条，用工作面里的14t回柱绞车缓慢拉出。

(6)工作面拉磨支架时，链条拴好后，用绞车或单体支柱顶拉支架时，工作人员必须躲在安全地点，绞车停好后，人员才能靠近，且必须派专人观察顶、帮，发现安全隐患要及时处理，隐患解除后才可进行其他工作。

(7)支架磨出后，用工作面14t绞车将支架拉转90方向，然后用工作面机尾绞车窝里的20t绞车将所拆支架缓慢拉出，拉至工作面上口后，用3705巷上口14t装车绞车将支架拉转90方向后，再拉至起吊棚处，拉支架过程中，绞车与支架间不准有人。

(8)当平板车放在起吊棚后，在平板车两侧用坑木或单体柱(完好)从平板车两侧与支架上车相反方向将平板车戗紧打牢。

(9)用起吊棚装支架时必须将装车平台固定牢靠。

(10)拉支架时，绞车开动前和开动后如有歪斜现象，用单体柱或检验合格的10t手动葫芦进行矫正。

(11)在拆除期间，应随时扶设临时棚或打好临时柱控制顶板。

(12)在拆除期间，严禁在支架、千斤顶、立柱、侧护板、操作台上挂滑轮、手动葫芦、钢丝绳等。对于在拆除过程中损坏零部件的事件要严格追查责任，对造成事故者，严肃处理。

(13)每拆除一架，应及时在原支架位置打密集柱有效支撑顶板，柱子必须有效合格且打在钢丝绳下，打在实底上，要打紧打牢，迎山有力。确实需要打木垛时，木垛要接顶严密。所有坑木要用扒钉扒死。具体情况由施工单位定，拆到最后三架时，应在其上下打上木垛，控制顶板。

(14)起吊、装运、拉磨支架都要确定安全负责人，安全负责人对现场安全负责，跟班队长对当班安全负责。

(15)在运磨支架时，及时观察顶、帮情况，如有异常情况，处理后再进行工作。

(16)在工作面拉、磨支架时，时刻注意异常情况，发现问题及时发信号，停止工作。

(17)支架拆除前，综采队要保证架间喷雾、测压表配件、完好齐全，专人负责上井。可提前拆除各种仪表并保管好。

(五)运输路线:

(1)3705上巷装车运输--轨道上山--744回风巷--680运输上山--750车场--副井升井。

(2)3705下巷--运输上山--744回风巷--680运输上山--750车场--副井升井。

三、设备装车要求:

1、支架装车必须使其重心装在平板车的中心，不得超长、超宽、装斜，设备必须平稳，紧固在车上，捆扎牢固。对电器设备精密结合部位，怕脏的物件要包扎，怕砸的设备分类编运，防止撞击、损坏设备。

2、装车时，装车高度不能超过1.8米，超过1.8米时要标识清楚。

3、对于刮板机机头(尾)、采煤机大件等设备装平板车运输，必要时用40型溜子链条，配合螺丝捆扎牢靠，溜子槽挡板等用无断丝断股的钢丝绳绳鼻，捆扎装车。

4、支架用平板车运输，支架车装好后，应用卡具对平板车四角固定并锁紧。

5、车装好后，要有专人检查是否装稳装牢，确认没有问题，方可运出，并做好记录，填写检查人姓名，登记车号。运输过程中，谁负责的线路谁负责安全工作。

6、安全员、带班领导在3705上巷出口、按措施制定的捆绑要求严格验收。确认无误后，方可往井上运输， 3705上巷和3705工作面运输期间，严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。

7、出支架和大件，由跟班领导指定专人，对3705上巷和3705工作面的轨道质量要全面认真检查一遍，确认安全后，方可运输支架或大件。

四、其他措施:

1、提运设备的钢丝绳由总公司机电部核定提升能力，绳卡、销子、由使用单位严格检查，确认没问题，方可投入使用。

2、为拆除服务的所有绞车、平板车、1t矿车、花车必须保证良好、安全可靠，并要班班检查，且有记录。

3、所有通讯电话信号必须清晰、灵敏、可靠、准确。

4、在3705上巷大件车后面必须用钢丝绳牵引，严禁放飞车。

5、所有绞车必须有牢固的四压两戗或地锚，钢丝绳必须上够四个以上卡子，并上紧，绳不准出现死弯、死疙瘩现象，断丝超过安全规程定要及时更换。

6、装车时要严格检查压板、卡具质量，凡是变形卡具严禁使用。

五、安全技术措施:

1、拆除期间，所有信号必须灵活、可靠、清晰、齐全、准确，必须要有圣光信号，并回铃确认后方可运行。

2、对于所有电器设备的拆除，先挂牌停电检查瓦斯确认瓦斯不超限，经验电、放电，确认后，方可拆除。停送电必须坚持“谁停电、谁送电、谁负责的原则”，确保人身安全。

3、工作面拉支架及磨支架，周围不准有人，以防绳断伤人，且严禁钢丝绳拴在立柱上拉架。

4、在拆除前期，当气体超限，风量不足时，拆除后期，根据工作面拆除地点的气体和温度情况，决定采用局部通风，对拆除工作面供风。

5、安全办必须派专职瓦斯检查员负责对拆除工作面拆除地点、3705工作面、下隅角及回风巷瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、温度的检查，每班不少于二次，发现异常情况，及时汇报、处理。

6、每班派专人检查钢丝绳、绳卡、起吊用具等，并登记有具可查。

7、在拆除时，要执行敲帮问顶制度，并设专人看顶、以防片帮、冒顶伤人。

8、在支架或其他设备机械外运过程中，严禁随车行人，以免发生意外，在打临时点柱时，必须挖柱窝，柱要打在实底上。(一梁四柱)

9、在3705工作面、上下巷提升设备，四保险要齐全，并做到司机、挂钩工、信号工、固定专人，严禁无证上岗。

10、3705工作面应存放背木50根、各种规格坑木20根，大板20块，木楔子50个，以备急用。

11、在拆除期间，每班必须有一名队长以上干部亲临现场指挥，并有一名有经验的老工人专职观察顶、帮，看顶工应站在安全地点，发现不安隐患，立即停止工作，并及时向调度室回报，处理后方可工作。

12、用绞车回柱及拴绳时，要有专人看顶，三人操作(一人开车、一人拴绳、一人打信号)并保证后路畅通，拴绳时绞车必须断电。

13、在拆除过程中，工作人员不能站在煤墙边，以防片帮伤人。

14、下井平板车要严格检查(销子齐全、碰头完好，不能有“三条腿”现象)，发现不完好的平板车严禁使用。

15、在3705工作面拆除过程中，拆除单位安排专人负责开风机。

16、设备无法在地沟内装车时，应搭设备起吊棚装车，起吊时应加固棚梁，并派专人看顶，和检查起吊棚的牢固程度，发现问题及时处理，确认无隐患后，方可起吊。

17、对电器设备的操作、拆除严格按照操作规程进行。拆除时严禁平行作业。

18、所有参加拆除人员，要坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，分工明确，服从分配，要严格按照本措施进行施工作业。

19、拆除期间，矿井必须制定切实可行的工作面防灭火、防气体工作计划，确保拆除过程中的安全，发现隐患要及时采取措施处理。

20、在拆除期间要确保设备配件部丢失，不摩擦起火，更不能进行气割，电焊工作。若需要电气焊必须制定专项措施。

21、严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。矿井负责制定下发设备运输专项措施。(包括临时轨道运输管理办法)

22、总公司安检部监督检查措施的执行情况。

23、措施下发后，有关单位组织认真贯彻学习，遇有特殊情况，随时制定补充措施。

24、拆装期间，领导干部根据值班表现场带班，现场指导。

除本措施外，严格按煤矿< >;;和< >;;以及上级安全文件精神执行。

一分公司光明井

____年8月21日

综采工作面拆除 安全技术措施：综采工作面拆除运输机溜槽和支架

一、工作面概况

截止____年11月7日，我区回采的ⅲ1011综采工作面，风巷距离k15测点剩余17.2m，机巷距离q5测点剩余4m，因地质条件变化，工作面相对变短，导致第95#支架及运输机尾相对上窜至风巷，给风巷出口管理和瓦斯管理带来一定的困难。经研究决定将拆除一节溜槽(87#支架对应的普通溜槽)，下缩机尾，同时拉出工作面95#支架，至挑棚范围内，随工作面回采及时向前拉移，为确保安全施工特制定以下安全技术措施。

二、拆除运输机溜槽

1、风巷超前挑棚范围内中间两排走向棚提前拆除或整改棚，必要时采用φ200×3500mm半圆木配合dw31-180/100*单体支柱一梁两柱在挑棚棚档间顺山复棚加强支护，确保中间宽度不小于2.0m，高度不低于2.3m，满足移架要求，路线畅通，支护完好。监测通讯线路或其他各类管线落地或保护好，避免损坏。待支架拉到位后及时升上劲，及时恢复中间挑棚，确保正规有劲。

2、拆除工作面87#支架对应的普通溜槽，待拆溜槽处至上出口提前使棚将顶板和煤壁管理好，浮煤清理干净。先将工作面运输机开空并低速运转，当接链环正对机尾天窗槽处时闭锁运输机，将运输机停电，并挂停电牌，然后安装阻链器、闸盘紧链器，将上链条和底链条分别掐断。

3、掐链条前，必须将上链条和底链条用φ12.5mm的钢丝绳或锚链固定到支架上，留绳必须连接牢固，用绳卡卡牢，确保链条不脱落。

4、拔出待拆溜槽支架与运输机连接销子，拆除溜槽，并运至工作面上出口装车，88架及其以上运输机溜槽顺次用牵不拉向下牵引，当运输机尾与风巷上帮有一定距离时，用单体支柱缓慢供液抵机尾配合下移，直至合茬。

5、在运输机上或煤机附近作业时必须将设备停电闭锁，挂停电牌，并有专人看管，坚持“谁停电、谁送电”的原则，且附近10m内严禁有人动支架，确认安全后方可施工。

6、工作面运输机掐链条合链条时用刹车器配合进行。

7、溜槽运出后，将整个运输机机尾向下牵引重新合茬，掐掉3m链条，并用阻链器、闸盘紧链器配合紧链，确保溜槽间搭接平滑，槽间联接环及限位销安装到位，所有刮板都在链槽内，链条轨道无阻塞。

8、作业人员在工作过程中必须处于控顶之内，严禁空顶作业。

三、现场起吊搬运及注意事项

1、在使用回柱绞车运输时，现场人员及绞车司机要认真检查以下安全设施并安全确认:压车柱是否牢固;操作按钮是否灵敏可靠;钩头是否符合要求;各部位的卡子数是否齐全;检查主绳是否有磨损超限等现象;回头滑子生根是否牢固可靠;巷道顶板是否存在隐患等，如发现一处不合格，严禁使用。

2、用回柱绞车时应挂牢钩头，所有人员必须躲离绳道，避开钩头方向，撤至安全地点。

3、司机开车要在安全地点，避开钩头方向，高度集中精力，严格按照信号指令操作，发现钢丝绳连接装置、回柱绞车出现异常应立即停车处理。若阻力过大，必须查明原因排除阻力后再进行作业，严禁强拉硬拽。

4、使用回柱器时确认回柱器完好，生根牢固，人员站在顶板完好的斜上方，严禁面对钩头操作。松回柱器时抓牢握紧回柱器手把，防止手把回弹伤人。

5、大件在挑棚内运输困难需要改棚时必须先支后替，支柱支设正规有劲，过顶严实，拴齐拴牢防倒绳，并留有过人的安全距离。运输过程中，保护好上下两帮各类管线，严禁刮伤拉断。

6、工作面运输机掐链条合链条时用刹车器配合进行。需要支设单体时两人配合好，同时抬放，支设牢固，拴牢防倒绳，单体远程供液，所有人员撤至安全地点，卸载时用放液手把远程点动放液，防止单体崩倒伤人。

7、在作业现场，负责人必须细致观察现场环境，对不安全因素进行排除后方可施工。运送溜槽时选择合适的起吊工具，对起吊地点的支护状况进行检查和加固，起吊时要有专人负责指挥，并有规定统一起吊信号。

8、起吊搬运作业前，应做好充分的准备工作，备齐合理、可靠的器械和材料。开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后，再行起吊。起吊过程要均匀慢拉，防止设备打滑倾斜、突然落下，起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊梁，操作人员应站在支护完好，设备、吊梁滑落危及不到的安全地点，其他人员要躲到安全地带。

9、起吊设备时，禁止任何人在设备下面、下方及受力索具附近通行、作业和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。

10、设备起吊就位，应放置稳固后方可拆除吊具。

11、利用棚梁或液压支架做承力点起吊设备时，要对棚梁进行加固，支架选择合适承力点，挂牢钩头。

12、现场负责人要认真细致地选定起吊点。吊具的吨位应大于重物的总重量。重物在起吊前要绑紧扎牢，吊挂对称，安全可靠，以防止歪倒脱扣或倾倒，起吊调向时采取多点起吊方式。

13、在使用手拉葫芦起吊重物时，在平巷:重物的牵引链与起吊点垂直法线之间的夹角不得大于45°;在上山方向拉运时，重物的牵引链与起吊点垂直法线之间的夹角不得大于30°，后面需要用撬棍时，作业人员必须与设备偏离一定的角度，以防下滑伤人。

14、使用手拉葫芦起吊重物时，拉小链时应双手用力，不得过猛过快，设备在起吊过程中无特殊情况，中间不得停止作业，起吊人员和指挥人员不得擅自离开岗位。确需要中间停留时，必须将起吊物垫牢、垫实，防止歪倒伤人。起吊重物需悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上。

四、拉移支架注意事项

1、待运输机机尾下缩后，准备拉出95#支架。95#支架的进回液管路提前更换为长管路，以满足移架需要。出架方式:采用自移的方式，向前移动。

2、自移困难时，采用单体支柱配合霸王桩，霸王桩应支设在风巷顶帮支护完好的地点，且距离工作面煤壁距离不大于50m，支架推移杆与霸王桩必须用专用链条连接(转载机链条)，严禁用其他东西代替，接头处必须用螺栓固定，链条连接紧固，霸王桩支撑支柱正规有劲必须打牢固，远距离操作。

3、移架前，支架底座前端必须清理干净，上下帮浮煤杂物清理净，严禁有异物等。两端设置警戒，链道受力范围内严禁有人，操作人员应在有安全防护处。

4、移架期间，要时刻注意是否有刮棚现象，支架上下部侧护板是否刮单体支护或其他等，发现问题及时处理。

5、移架过程中，如出现拉不动或其它情况及时停止拉移，并检查处理好问题后，方可再拉。

6、移架前，上隅角瓦斯探头需挪移至合适位置，移架期间，保护好挑棚范围内的电缆、监测监控线路、电气设备、液压管路、风水管路等设施，防止人为损坏。

7、加强支架液压系统检修，无跑冒滴漏，支架片阀灵敏可靠。

8、随着工作面向前回采，每圆班提前整改风巷挑棚内支柱，提前拉移95#支架，确保圆班回采后，出口畅通

五、其他

1、拆除施工过程中，必须有队长或跟班干部现场指挥，否则严禁施工。要加强煤壁及顶板管理，出现异常情况要及时处理，严禁空顶作业。

2、拆除过程中，通风区要加强瓦斯管理，出现异常情况要及时处理，严禁瓦斯超限作业。

3、本措施未尽事宜按《各工种操作规程》、《ⅲ1011综采工作面作业规程》及相关措施、有关规定一并执行。

综采工作面拆除 安全技术措施：综采工作面更换机组摇臂

在施工前要明确施工负责人、安全负责人、技术负责人、停送电负责人。

一、准备工作:

1、施工之前要将机组停到工作面机尾处，把工作溜开空后，由停送电负责人将机组、工作溜开关停电，并挂停电牌，设专人看护。

2、将机组的隔离刀闸分开，将离合器摘掉。

3、准备完好的检修工具、起吊工具(承载能力必须满足负荷要求)、符合要求的备件。

二、施工顺序:

1、机尾打磨三角，上料维护好顶板，保证机组到煤帮距离不小于1.2米，长度从机尾向机头延伸不小于12米(8架)，高度以能够吊起摇臂，取出固定销为准。

2、煤帮打贴帮柱，每架两根，拴好防倒绳。片帮处要用背板背实。回风巷替柱，钉道至机尾。需加强支护时，必须另行指定措施。

3、将机组开至机尾。先将滚筒拆下，拖至安全地点，不要影响到进出摇臂，将截割电机拆下，放至安全地点。

4、将机组摇臂用导链吊好，保证牢固。将固定摇臂的三个大销拆掉。吊挂摇臂要用至少两个3吨导链，将摇臂吊平。

5、将摇臂拆下拖至机尾安全地点。

6、安装新摇臂，安装滚筒和截割电机。

7、全面检查，紧固各部位螺丝，确认无误后，清理现场，送电试车。

三、安全技术措施:

1、进入作业场所，现场施工负责人和安全负责人要对周围环境、支护情况进行详细的检查，确保作业环境的安全。

2、回风巷及三角区支替柱要严格执行好相关规程措施，先支后回。施工完毕后及时恢复支护方式。

3、作业过程中要由机组司机操做机组，将后隔离刀闸分开。操作支架要由支架工进行。其他人员不得随意动支架或机组。

4、作业前现场负责人要对起吊工具(锚链、马蹄、导链等)进行详细检查，确保完好、合格。

5、起吊物件严格执行《起吊物件通用措施》物件处于起吊状态下时，下方及可能脱落翻滚到达的地方均不可有人员进入，并有专人监护。

6、起吊和用导链拖拉物件时，必须连接可靠，马蹄上紧螺丝。

7、作业前将机组、工作溜开关停电闭锁，并派专人看护。机尾处要闭锁本布罗两个以上的闭锁键。停送电工作由停送电负责人亲自进行。机组要将离合器和隔离刀闸打开。

8、安装时要严格按设备的完好标准进行，保证安装合格，螺丝紧固、齐全。

9、起吊物件时，必须先试吊，一切正常无异常时再正常起吊。

10、所有部件安装完成后，由现场负责人进行详细的检查，确保安全无误，现场要清理干净，人员均撤到安全地点后，方可送电试车。

11、其他严格执行《机电设备检修安全技术措施》、《机电设备操作规程》等相关措施。

综采工作面拆除 安全技术措施：综采工作面预防片帮冒顶

为保证综采工作面正规循环，安全生产，防止片帮、冒顶事故的发生，需对其原理加以分析并针对性的采取相关安全技术措施。

现场情况

3372西下综采工作面位于13水平东翼3石门7煤层，东至3370上山，西至3372老塘，上至3372西中巷，下至3372运输巷。该工作面煤层沉积稳定，煤层走向110°~130°，煤层倾角30°~39°，平均35°，总体倾角由西向东逐渐变大，煤层厚度变化在2.6~ 3.4m 之间，平均厚度 3m 。目前该工作面残余走向长度 114.8m ，倾斜长 98m 。7煤层之上老顶为灰色中砂岩，厚 7.8米 ，抗压强度为100.8mpa，抗拉强度为5.77mpa，其结构硅质胶结，主要成分为石英，含矿化木，云母片明显;直接顶为深灰色粉砂岩，厚 2米 ，抗压强度为53.2mpa，抗拉强度为3.31mpa，其结构泥质胶结，层节理发育，灰色条痕，含植物叶化石，含云母亮星。煤层的普氏硬度系数f=1.2。

片帮、冒顶基理及原因

工作面煤壁片帮主要是因为在工作面前方支承压力作用下，煤壁发生垂直和水平变形而脱落的现象。支承压力的大小与煤壁的支撑能力、煤体内聚力和内摩擦角等有关，也就是与煤体本身的强度有关，煤质愈硬，强度愈高支承压力的峰值愈高，峰值距煤壁的距离愈近，其相应的分布范围愈小;煤质愈软，强度愈低支承压力的峰值愈低，峰值距煤壁的距离愈远，其相应的分布范围愈大，这就是硬煤工作面的片帮深度小，片帮率低，而软煤片帮严重，片帮深度大的原因。而工作面发生冒顶事故按力学原因可分为压垮型、漏冒型与推垮型三大类。压垮性冒顶是由于垂直于层面的顶板力压坏采场支架而导致的冒顶;漏冒型冒顶是因已破碎顶板没有得到有效防护受重力的作用冒落而导致的冒顶;推垮型冒顶则是由平行层面方向的顶板力堆到采场支架而导致的冒顶。在一次冒顶事故中压、漏、推这三种情况可能综合出现，需抓住主要方面进行处理。针对于3372综采工作面主要以发生漏冒型冒顶为主。这主要是由于7煤层倾角较大，直接顶又异常破碎(由于原生、构造以及采动等原因，在一些煤层的直接顶中存在“人字劈”、“升斗劈”或其他形状的游离岩块)，采场支护系统中如果某个地点支护不及时或支护失效发生局部漏冒，则紧邻局部冒顶地点支架上方的碎顶在自然安息角以上部分会在重力作用下冒落，从而使该支架失稳倾倒，又使该支架控制的其余碎顶也冒落。这种现象会沿工作面往上逐个支架发生，造成大面积冒顶事故发生。

片帮、冒顶征兆

发生片帮、冒顶事故前，工作面顶板剧烈下沉，由于基本顶的周期性破断失稳运动，迫使直接顶压缩支架而迅速下沉，如3372工作面周期来压前顶板下沉速度为0-1mm/h;支架载荷突增，由于基本顶断裂，同时发生岩块回转失稳，支架载荷普遍加大，如3372工作面周期来压前平均支架载荷3948kn/架;瓦斯涌出量出现增大的现象。

片帮、冒顶事故的影响因素

工作面片帮、冒顶与采煤工序、工作面推进速度、煤体的硬度、周期来压、采高等因素均有一定的关系。

安全技术措施

1、工作面伪斜布置，适当的掌握仰斜角度。由于7煤层的倾角在35°左右，工作面倾斜长98m ，为防止输送机下滑，需仰斜一定的角度加以布置，根据生产中对这一参数的现场调整，取仰斜角为10~12°，即回风巷滞后运输巷8-10m ，在这种情况下煤壁片帮及冒顶事故均得到较好控制。

2、合理地布置工作面的采煤工序，采用及时支护的移架方式。这是由于落煤对顶板下沉的影响实质上是由于控顶距加大，支承压力叠加和前移，使直接顶迅速下沉的作用。放顶或移架对顶板下沉的影响实质上是由于支撑系统的卸载，直接顶失去平衡，在垮落瞬间对控顶区顶板产生的力矩作用。因此工作面避免落煤和放顶在同一地点同时进行，减缓顶板活动程度，是改善顶板稳定状况的重要措施，一般错距不少于10-15m 。为减少机道空顶面积和时间，移架紧跟采煤机落煤也是改善顶板状况的一个重要手段。

3、提高工作面的推进速度，对改善顶板管理是有利的;

4、用水涨锚杆或木锚杆加固煤壁，提高煤体硬度;

5、提高液压支架的初撑力，并带压移架，以求改善近煤壁处围岩的应力状态，减小端面顶板的下沉量及减轻煤壁片帮程度。具体的措施是提高支架的初撑力，特别是支架前梁的初撑力，并要求端面冒高不超过300mm ，端面距不超过340mm ，当采高大于2.5~3.0m 时，支架应带护帮装置，以免煤壁片帮扩大无支护空间，如果碎顶范围较大，则应对破碎直接顶注入树脂类粘结剂使其固化，以防止冒顶。

6、严格控制采高，尽量做到不留顶底煤，使支架直接支撑于顶板。实践证明，当工作面留有顶煤时，往往会由于顶煤的松动和冒落，使支架空顶，从而因支架顶部约束减小而引起支架失稳倾倒，因此，当顶板出现冒顶时，应及时在支架顶部用木料接顶，背严查实，以有效地控制顶板。 综采工作面预防片帮、冒顶安全技术措施

综采工作面拆除 安全技术措施：综采工作面联合试运转

(一)、试运转的技术要求和主要任务:

1、采煤工艺方面:

根据矿井的煤层赋存条件及其现有的技术装备，综合考虑多种因素，确定采用走向长壁后退式一次采全高综合机械化的采煤方法，按正规循环作业，一刀煤截深为0.8m，顶板采用全部跨落法管理。

生产工艺:

采煤机斜切进刀 ----割煤 ---移架----推溜。

采煤机采用双向割煤法，从机头到机尾及从机尾到机头，沿牵引方向前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。

采煤机进刀方式:

采煤机进刀采用工作面端头斜切进刀法，其进刀过程如下:

(1)、采煤机开到机头或机尾部。

(2)、升起前滚筒，降下后滚筒，推移运输机于工作面端头大约16米处。

(3)、采煤机斜切进刀，直至滚筒完全切入煤壁。

(4)、对调滚筒上下位置，推移端部大约30米运输机，采煤机开向端部，移架。

(5)、对调采煤机前后滚筒上下位置，沿牵引方向，用后滚筒割三角煤段未割部分扫掉。

(6)将采煤机反向牵引，来回2-3次，将三角段浮煤扫清之后，采煤机正常割煤至机尾部，机尾部斜切进刀于机头部斜进刀方式相同。

2、割煤 装煤:

机组前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，依靠后滚筒旋转自动装煤，剩余的煤在推溜过程中由铲煤板自行装入前部刮板输送机。

3、移架:

移架方式为分段依次顺序移架，两人倒段，两段之间空顶距离不超过8架，采用先移架后推溜的方式，前一段滞后采煤机后滚筒距离不超过5架，依次追机移架。

4、推刮板输送机:

工作面前部输送机一支架煤支点，用支架推移千斤顶整体推移，推移前部输送机滞后采煤机后滚筒16m以上距离，溜槽在水平方向上的弯曲度不得大于3度，弯曲段长度不小于16m，该段保持多个千斤顶同时工作，移过的输送机必须达到平、稳、直的要求。

5、实际观测内容

(1)、在各个采煤工艺进行过程中，应准确测量采高，通过推进度计算总体出煤量。

(2)、对应记录支架工作阻力和工作面支撑状态，判断工作面来压状态。

6、实际观测人员

从工作面正式开刀生产时，课题组成员一人，技术人员一人每天在生产班实际测量，记录和整理相关数据。

顶板管理方面:

本工作面采用zy13000/31/68d型掩护式液压支架133架，支护顶板，采用全部跨落法管理顶板。支架中心距1750mm，端面距控制在360mm以内。

顶板支护方式:

采用及时移架方式支护，采煤机割煤后，支架滞后采煤机尾滚筒3架以外前移，移过后，支架接顶严实并达到初撑力。

主运顺槽、回风顺槽的超前支护:

支柱采用dw55型单体支柱。正常运行情况下超前支护为20m，运顺采用双排支柱支设，支设排间距为1.0m*1.0m，距运顺副帮0.5m;回风采用双排支柱支设，支柱排间距为1m*1m。

根据现场实际开采情况，巷道压力大时，必须加强支护，具体措施另行编制。

工作面安全出口的管理:

支护形式:端头支护采用端头支架一组(两架)2过渡支架维护机头安全出口顶板，尾端头支护采用过渡支架配合两排单体支柱维护机尾安全出口。

(二)技术保障措施:

引用技术管理手段进行工作面现场管理

1、定期在两顺槽进行观察工作面超前范围内的压力变化情况。

2、工作面采用视频监测系统，随时观察工作面的推进情况。

3、特殊时期的顶板管理:

①、来压及停采前的顶板管理:

加强顶板来压的预测预报工作，准确判断来压的时间和推进位置。工作面要提前做好来压预防支护工作，提高支架检修质量，杜绝“跑、冒、滴、漏、窜”。支架工操作过程必须规范，确保泵站压力及支架初撑力达到要求，同时必须保证超前支护的数量和质量，提高开机率，保证工作面正常推进速度。其它情况另补充措施。

②、顶板破碎时的顶板管理:

⑴、如果顶板压力较大有冒顶危险或顶板破碎的情况时，应采取擦顶带压移架方式。采煤机要放慢速度，保证所拉支架距采煤机前滚筒距离不超过3架，移采过程中如果发生顶板破碎漏顶时，应及时二次拉架，以防止顶板继续冒顶。

⑵、工作面一旦局部发生漏顶时要采用道木或半圆木进行刹顶。

(三)、压力集中区的顶板管理:

对于压力集中区必须保证支架的初撑力及泵站压力达到规程规定要求。提高开机率，加快推进速度。

(四)、与其它工序直接的衔接关系:

正常情况下，每天每班将在头尾斜切进刀时超前支护进行回撤，端头支架每移一次回撤一对支柱，支架梁端与支柱的距离不得大于1m。

1、支回柱安全技术措施:

(1)每班支柱、回柱之前，必须先进行“敲帮问顶”检查，认真清理好退路，确认安全可靠后，方可进行作业。

(2)支柱时必须支于硬底上。支回柱严格执行“先支后回”的原则。

(3)每班跟班干部认真检查两巷支柱情况，如有不合格支柱，立即组织派人更换。

(4)不论由于何种原因碰倒的支柱都要及时补支，否则严禁继续作业。

综采工作面拆除 安全技术措施：综采工作面架前作业及防片帮

一、人员进入煤帮侧作业的安全技术措施

1、严格执行敲帮问顶制度。人员进入煤帮侧进行工作时，必须安排2人以上人员作业，指定1人(有经验的老工人)站在支护可靠的地点监护顶板及煤帮的安全情况，并用不小于2.5m的钢钎，将煤帮、架间的醒煤活矸挑落。如有异常情况，马上发出信号，工作人员停止作业，撤到安全地点。

2、人员进入工作面煤帮侧前必须将采煤机滚筒全部落至底板，通知控制台电工将采煤机及刮板输送机自组合开关处断电，无施工人员亲自通知不得送电，且施工人员对采煤机和刮板输送机进行闭锁，工作面通讯闭锁不少于2处。人员进入转载机上帮作业时，必须将转载机、破碎机进行断电闭锁，闭锁键不少于2处，并严格执行停送电制度。

3、人员进入煤帮侧前必须认真检查作业地点及作业地点前后5台支架的支护情况，确保伸缩梁完全打出，支架升平升紧、一级二级护帮板紧贴煤壁，随后将该段支架进液截止阀进行关闭，pm31红色闭锁键旋转900将支架闭锁，并指派专人看管支架闭锁，其他人员不得在该段支架内作业或逗留。

4、采煤机停在采高偏低，顶板完好地段，检修煤机时，必须将煤机上煤机闭锁刮板机按钮按下对刮板机进行闭锁。

5、解闭锁必须坚持“谁闭锁、谁解锁”的原则，其他人员严禁擅自解锁。看闭锁人员未经施工负责人通知，严禁任何人员打开采煤机、支架、刮板输送机的闭锁按钮、截至阀或组合开关的隔离刀闸。

二、架前作业安全技术措施

1、交接班时支架工、清煤工必须认真检查支架立柱间防护网的完好情况，若发现损坏，及时进行修复或更换。

3、人员到支架前作业前及人员进入煤帮侧前必须认真检查作业地点及作业地点前后5台支架的支护情况，确保伸缩梁完全打出，支架升平升紧、一级二级护帮板紧贴煤壁，随后将该段支架进液截止阀进行关闭，指派专人看管支架闭锁，其他人员不得在该段支架内作业或逗留。

4、停留并观察煤壁，待煤壁稳定后，再进入工作区域，并严格执行敲帮问顶支柱，及时清理架间的醒煤活矸。

5、作业过程中必须有专人监护煤帮、支架闭锁、架间醒煤活矸及作业地点斜上方刮板输送机上的大块煤情况，发现异常，立即通知作业人员撤至支架内。

6、清理电缆槽内的大块煤时，必须将工作区域的护帮板全部打开，将架间的醒煤活矸挑落，由专人监护煤壁片帮，架间漏矸情况。

7、作业地点距离采煤机小于30m时，必须将采煤机停电闭锁后方可进行作业。

8、超前支架拉出区域，严禁人员架前作业。

9、作业完毕后必须及时恢复支架防护网。

三、防片帮安全技术措施

1、所有作业人员要经常观察回风巷、上运巷及工作面顶板支护状况和煤壁情况，严防煤壁片帮、掉渣伤人。严禁空顶作业。

2、严格执行“敲帮问顶”制度，用长柄工具(2.5m)将回风巷和上运巷顶、帮的醒煤、醒矸捅掉。严禁用手搬或站在片帮煤中部或下方进行处理片帮煤。任何人不得随意拆除、敲打回风巷和上运巷的托板，防止托板掉落、松动引起两巷片帮。

3、上、下两巷中已离层且有片帮迹象的地段必须先将醒矸用长把工具处理掉，然后及时铺设金属网、补打锚杆进行维护。

4、回风巷下帮、上运巷上帮的托板可提前一刀回收。若两巷片帮严重，回风巷下帮和上运巷上帮的托板可不做回收。

5、加强工作面工程质量管理，确保工作面煤壁和支架都保持直线，防止压力局部集中造成片帮、冒顶。

6、采煤机割煤时，其前滚筒下方15m及后滚筒上方5m范围内电缆槽附近除采煤机司机外不得有其它人员作业，以防片帮的煤矸窜出电缆槽伤人。

7、在清理机头三角口浮煤时，先停止并闭锁刮板输送机和转载机，观察好顶板，方可进入作业区清煤。所有人员严禁在不安全的地点作业和休息。

8、发现上、下端头安全出口处煤壁或顶板有松动、裂缝或其它异常现象时，必须及时进行处理，确保安全。

9、采煤机割煤时，滞后采煤机前滚筒2~4架及时进行移架作业，移架时必须少降快拉。顶板破碎处必须超前擦顶带压移架，支架移设完毕后顶梁接顶严实，并将支架一级护帮板及时打出，以防片帮伤人，二级护帮滞后采煤机后滚筒2~4架打出。

10、采煤机割煤时只准超前前滚筒2~3架将护帮板收回，煤壁片帮严重处只准超前一架收回护帮板。

11、工作面伞檐长度及最大突出部分不得超过安全质量标准化标准规定(伞檐长度在1m以上时，最大突出部分不得超过150mm;伞檐长度在1m以下时，最大突出部分不得超过200mm。)，防止伞檐脱落后伤人。

12、采煤机司机要严格控制好采煤机速度，根据工作面顶板及煤壁情况，随时调整好采煤机割煤速度。

13、工作面清煤工在煤机割煤期间(煤机下行及上行时)不得进行清煤工作，如有大块煤妨碍拉架时，作业前必须先对作业地点煤壁及支架支设情况进行检查，在确定支架移设到位及护帮板完全打开的前提下方可进行作业。作业过程中时常观察斜上方刮板输送机上有无大块煤搭在电缆槽上下滑的情况，如若发现及时通知支架前的作业人员和工班长，并停机处理，处理完毕后方可继续作业。

14、工作面片帮严重的地段，班组长必须安排2人作业。一人观察煤壁、一人作业。在清理过程中若发现煤壁有片帮迹象，观察人员必须及时通知作业人员停止作业立即撤离到支架内。

15、大块煤落在支架与电缆槽之间，妨碍移架时，必须首先将支架伸缩梁伸出，支架升紧，顶梁接顶严实，然后打出护帮板，采取防片帮措施后在专人监护下用锤进行破碎，同时闭锁作业地点左右各1个支架。

16、所有作业人员都必须站在支架人行通道内。严禁在支架与电缆槽之间行走。

17、工作面支架要保证有足够初撑力，支架不漏液，不窜液、不自动卸载，支架升起后顶梁要升平、升紧。升紧的支架顶梁上部严禁有浮矸、煤块等

18、若工作面顶板破碎或支架梁端距超过规定时，采取超前拉架或打出伸缩梁、护帮板及时控制顶板;若遇顶板破碎易冒落时，应在采煤机割过煤后立即擦顶移架或隔架移架。

19、工作面片下大块煤后，利用刮板机拉出，严禁人员进入到刮板机上进行处理，严禁利用机组摇臂或支架护帮板破碎大块煤，以防损坏设备或造成其他事故。

20、每班班工长、安监员对工作面进行巡回检查，发现有片帮危险情况时要及时通知工作面其他人员注意，严禁单独通过或靠近有片帮危险的地点。

21、检修班在检修工作面设备或更换支架护帮板、机组大件时:

⑴、必须将采煤机开到工作面上口顶板完整、煤壁片帮不严重的地段，停电并闭锁采煤机、刮板输送机，打开采煤机隔离开关及离合器。

⑵、人工将废旧枕木或直径不小于160mm圆木(长度根据现场情况确定)靠在煤壁上，支架工操作支架将护帮板打出，使枕木背在煤壁与护帮板之间，闭锁作业地点前后10个支架并安排专人(支架工)看护，确认无问题后，方可进入煤壁侧进行维修工作。

⑶、操作前，首先进行敲帮问顶并将煤壁及顶板上醒煤、活石清除，确认安全后并在有人监护顶板及煤帮的情况下进行。

⑷、人员进入煤帮侧作业时执行“人员进入煤帮侧作业安全技术措施”中的规定。

⑸、检修工作结束后，由现场施工负责人检查作业地点附近的顶板、煤壁情况，确认无问题后，通知支架工解除支架闭锁，收回护帮板，取出枕木，然后将支架护帮板打出，护实煤帮。

22、工作面作业人员在生产作业过程中必须佩带头盔、防护眼镜(两巷超前作业人员除外)。

23、其他严格执行《综采工作面采煤作业规程》中的规定。

综采工作面拆除 安全技术措施：综采工作面外切眼加固

随工作面的推进，外切眼顶板压力大，顶板破碎，存在安全隐患，为保证工作面顶板安全，便于下一步正常推进和外切眼加支架工作的顺利进行，需要对外切眼进行加固支护，为保证施工安全顺利进行，特编写本安全技术措施。

一、施工方法

1、支护前，首先检查施工地点顶板安全情况，敲帮问顶，找掉危岩悬矸，确保不安全不施工。

2、在外切眼中间使用单体支柱配合铰接顶梁进行支护，沿切眼走向方向在巷道中部支设一排支柱，一梁一柱，柱距1m±0.1m，支柱顶梁接顶不实时，必须用方木接顶并垫平，防止支柱打滑，支柱迎山角必须符合规定，初撑力不得小于11.5mpa，支柱要支在硬底，使用好防倒钩。

3、在外切眼上、下三岔门处分别垂直于切眼方向支设4排单体支柱，排距1.0m±0.1m。上、下三岔门处第一排支柱分别沿皮带顺槽巷道下帮、轨道顺槽(里)巷道上帮煤壁支设，第一、二排使用单体支柱配合π型梁支护，一梁二柱，柱距2.0m±0.1m，第三、四排使用单体支柱配合铰接顶梁支护，一梁一柱，柱距1m±0.1m，支柱初撑力不得小于11.5mpa，支柱要支在硬底，底板松软时支柱要穿铁鞋，支柱要拴好防倒钩。(支护方式见下图)

4、为保证施工人员安全，在工作面距离外切眼50m时将外切眼两端进行封堵，严禁人员入内。在对外切眼封堵前必须将巷道内的杂料清理干净。

二、安全技术措施

1、施工人员进入现场必须首先检查施工地点的顶板情况，确认安全后方可进行作业。施工过程中明确一人负责安全工作，发现有顶板掉渣、顶板有异常声响时，必须立即停止作业，撤到安全地点，采取措施确保安全后再操作。

2、施工过程中必须严格执行“敲帮问顶”制度，防止碎岩冒落伤人。

3、第一次使用或修复后的支柱，为防漏气倒柱，使用前必须将缸体内的空气排放干净。方法是:反复注液和排液2~3次。

4、每次注液前，都要用注液枪的“高压液体”把三用阀注液嘴内的污物冲洗干净，以免污物进入支柱内腔，导使支柱漏液而影响其性能。

5、注液前将注液枪插入三用阀的注液嘴，把注液枪的锁紧套反向三用阀的上方，使其“锁”为一体，认为无误后才能扳动枪机升柱，否则不得进行升柱。升柱后确认活柱不再升出时，继续注液2~3秒钟，方可停止注液。

6、降柱时，如遇有易冒落顶板，操作者要用铁丝钩住卸载手把，躲在安全可靠处，远距离卸载。

7、外切眼倾角较大，抬放单体支柱、顶梁等物料时，人员必须统一口号，轻拿轻放，防止物料掉落、弹起伤人;抬扛物料时脚下要稳，防止脚下打滑。

8、坚持“安全第一、预防为主”的安全生产管理方针，开好班前、班后会，对安全生产做到班前有准备，班中抓落实，班后有总结。

9、施工完毕，做到工完、料净、场地清。

10、所有施工人员必须服从指挥，做好现场自主互助保安，确保安全生产。

11、本措施未提及事项，必须严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及《13303综采工作面作业规程》有关规定执行。

12、本措施上报审批后必须传达到每一名施工人员，认真学习签字后，方可参与施工。

综采工作面拆除 安全技术措施：综采工作面换下摇臂

一、组织措施

1.所有参加此项工作的人员，必须学习本措施并签名，且严格执行本措施。

2.特殊工种必须执证上岗。

3.现场有一名副区长及以上管理人员在现场组织协调并负责安全工作。

二、施工方案:

1.2631风巷水窝至2631采面一段使用采面上出口往外的jh-20a绞车配合开口导向滑轮将新摇臂采用旱拖的方式运输至采面上出口。

2.在距采面上出口约为15m处的采面硬帮位置施工一个机窝用于存放新旧摇臂(已施工完成)。

3.使用3台5t导链配合将新摇臂下放至机窝内放置好。

4.将煤机开至新摇臂处，并将损坏的下摇臂拆卸下摆放在机窝内不影响安装位置，将新摇臂进行安装;

5.安装结束后再将煤机向下开过机窝位置，便于回收坏摇臂。

6.将损坏的摇臂使用jh-20a绞车配合开口导向滑轮运输至采面机尾并往外运输回收。

三、使用jh-20a绞车旱拖摇臂的安全技术措施。

1.信号规定为:一响停、二响提、三响松绳，且信号必须清晰、灵敏、可靠。可用口哨代替信号。

2.绞车司机、信号把钩工都必须由经过培训，考试合格，取得合格证的人员担任。

3.绞车为采面安装时安设，固定牢固靠，安装期间已经验收。

4.绞车正前方防护网打设必须牢固、可靠。

5.绞车司机操作位置不允许任何人堆放其它物件，保证有足够的操作空间且绞车所在的位置支护完好。

6.提升前，必须检查钢丝绳绳头是否完好，提升信号是否清晰、灵敏、可靠。发现问题及时处理。

7.提升前，将2631回风上山内及2631采面机窝往上一段的杂物清理干净，不允许有影响提升的物件存在。

8.提升时，在82#架上挂一个5t的开口导向滑轮后，再将钢丝绳穿过开口导向滑轮与新摇臂连接。

9.采煤机新摇臂使用6分及以上的钢丝绳绳扣或40t大链配合套包及螺栓与绞车主绳进行连接。

10.待上述工作准备就绪后，现场负责人检查物件的连接捆绑是否合格，确认无问题后方可开始提升工作。

11.绞车的提升速度为0.12m/s，风巷内提升时派两人手持钎子杆跟随在物件的后方，发现物件偏移需随时调正;另派一名信号工手持信号或口哨跟随在物件后方，发现物件卡阻或其它异常情况时立即打点通知绞车司机停车，待处理好后方可恢复提升工作。

12.物件卡阻或出现其它异常情况时，不得强行牵引，必须立即停车进行处理，必须将绞车开关停电，闭锁并挂停电牌后方可进入处理。处理时使用5t或以上导链进行调整，调整好确认无问题后方可重新进行旱拖工作。

13.风巷内提升站岗截人:物件后方信号工同时担任截人工作，除绞车司机外不许人员进入绳道。跟随在物件后方的人员不可站在物件的侧面和前方。上出口支架立柱内截住切眼往上走的人员，防止人员进入提升巷道。整个提升过程中严禁任何人进入绳道。

14.切眼内站岗截人:回收提升摇臂时，在绞车后方，切眼机窝下方进行站岗截人。钢丝绳绳道内以及三角区域内严禁有人。

15.绞车司机必须严格按照信号操作，严禁信号不清开车，严禁在绞车运行过程中与他人交谈。

16.提升过程中，绞车司机、信号把钩工必须精力集中，注意观察运行情况，做到发现问题及时停车，待查明原因，排除故障后，方可继续提升。

17.当摇臂到达上出口时，需改单体柱时，必须执行“先支后回的原则。

18.提升完毕后，确认绞车停稳后，现场安全负责人方可取消截人工作。

四、更换摇臂的安全技术措施:

1、在更换摇臂前更好地点段不再进行推溜工作。

2、将采面刮板输送机内的货拉空，然后将采煤机开至距采面上口往下40米以下的位置。

3、 将采煤机摇臂放到最低位置并摘刀，同时将控制开关手把打到“零”位，闭锁挂牌。

4、在距采面上出口约为15m处的采面硬帮位置用于更换摇臂的机窝已施工机窝采用大板配合单体柱打设一梁两柱的走向托板进行支护，托板板距0.7m。

5、采用大板和单体柱对机窝进行封帮。

6、使用3台5t导链配合将新摇臂下放至机窝内放置好。两台导链位于摇臂上方放链，一台导链在摇臂下方拉链。

7、上方两台导链需更换吊挂位置时，需将两台错开时间更换，保证随时有一台导链吃劲防止摇臂下滑伤人。

8、将5t及以上的导链找好位置吊挂好，用导链将摇臂连接好后，将新的摇臂吊拉至机窝内后用3分及以上钢丝绳将摇臂与单体柱进行固定。

9、起吊下放工作使用6分及以上的绳扣连接，确保导链与绳扣和物件的连接固定牢固可靠。

10、所有起吊工作所使用的工具必须是合格的，并满足起吊重量的要求。

11、避免吊卸大件时设备受损，起吊下放时必须缓慢操作。

12、使用导链起吊摇臂时，摇臂滚动方向和导链链道方向不得有人，以防摇臂滚动和导链滑脱伤人。

13、人员进入机道内作业前，在新的摇臂的上、下方5~15米用2.5~2.8米的单体柱配合2.5m×0.15m×0.1m的大板各打设一道挡闸，木大板与单体柱之间采用8#铁丝捆绑可靠，挡闸打设高度不低于1.0m并且必须稳固可靠，且必须用小板配合金属网将其封严。防止大块及物件滑下伤人。

14、人员进入机道内作业前，要对煤壁要进行仔细的敲帮问顶，仔细的对隐患进行排查，确认无误后，方可进行作业。

15、在待新摇臂放置好后，拆除新摇臂上下方的挡闸，将煤机开至采面机尾。

16、采煤机开至机尾后，将损坏的摇臂拆卸下放置在新摇臂下方，在拆卸摇臂前，必须将采面溜子、采煤机停电闭锁好。

17、人员在机尾进入机道拆卸摇臂前，下方5米必须用两根单体柱配合2.5m的木大板打设一道高度不低于1.0m的挡闸。

18、人员进入机道拆卸摇臂前，对煤壁要进行仔细的敲帮问顶，仔细的对隐患进行排查，确认无误后，方可进行作业。

19、损坏的摇臂拆卸下来并放置在机窝内并用3分及以上钢丝绳将摇臂与单体柱进行固定。

20、拆卸的螺栓等配件必须摆放好，不得丢失，以便更换摇臂时使用。

21、在更换摇臂起吊时，使用5t及以上的导链、6分及以上绳扣起吊，使用支架的合适位置作为起吊点(严禁使用前梁作为起吊点)。严禁使用手摇回柱器直接起吊，手摇回柱器只能配合微调工作。所使用的工具必须完好。

22、将导链与新摇臂通过绳扣或大链可靠连接好后，缓慢、均匀紧导链，将摇臂吊起，并辅以人力用钎杆导向的方法将摇臂移至摇臂处进行安装。在此过程中，操作人员只能在摇臂上方的安全地点操作，严禁任何人员的身体的任何部位伸入被起吊物下面。

23、摇臂在安装过程中，如遇干涉、不对位等情况时，可使用导链、钎杆慢慢调整直至对位，严禁猛敲乱打，冒险蛮干。

24、拆、装起吊摇臂前，必须检查导链、摇臂间的连接情况，确认无问题后方可进行起吊工作。

25、新摇臂安装好后，再一次检查各部螺栓是否上齐、拧紧，有无工具遗落等，经检查无误后，人员已撤至安全地点，拆除上、下方挡闸后，方可送电试运转，且试运转时间不得少于30分钟。

26、试运转过程中，将将煤机向下开过机窝位置，便于回收坏摇臂。

27、组装好新摇臂后将损坏的摇臂使用jh-20a绞车将钢丝绳穿过82#架处开口导向滑轮将摇臂运输至采面机尾并往外运输回收。

28、其余严格按《2631综采工作面回采作业规程》及相关规定执行。

五、验算

1、绞车及钢丝绳安全系数验算

原始数据:绞车最大静拉力:f=20408kg; 提升物件最大重量，gz=4000kg，巷道倾角:α=10°。钢丝绳长度:取l=120m; 钢丝绳选型: 6×19 1-26，钢丝绳每米重量mp=2.444kg/m，钢丝绳破断拉力总和:qp=400500n=40867kg，摩擦系数f1=0.2，f2 =0.5，安全系数取6.5。

钢丝绳提放物料时最大静拉力:

fma*=(gr gz)(sinα f1cosα) lp(sinα f2cosα)

= 4000×(sin10° 0.2cos10 °) 120×2.444×(sin10° 0.5cos10°)

=1678kg<20408kg

安全系数:

ma=qp/fma* =40867kg/1678kg =24.3>;;6.5

故选用 26-6×19 1的钢丝绳满足要求。

2、校验电机功率

原始数据:牵引力fma*=1196kg，最大绳速vma*=0.12m/s，电机功率22kw，功率因素η取0.8。

电机功率验算:fma*×vma* /102η=1196×0.12/102×0.8

=2.5kw<22kw

结论:使用22kw绞车与 6×19 1-21.5的钢丝绳都适合。

综采工作面拆除 安全技术措施：综采工作面过地质构造带 专项

在综采工作面推进过程中，时常会遇到大小不同的地质构造变化断层带。为保证顺利通过该地质构造，杜绝漏冒顶事故的发生，确保安全生产，在综采采区和工作面设计时，应尽量探明断层的数量、要素及其对综采生产的影响程度，采取相应对策妥善处理，因此特制定如下安全技术措施:

一、工作面过断层的方法:

1、搬家跳采

当工作面中部、端部遇落差较大、走向较长的垂直断层或斜交断层时，为躲过断层影响区，可在工作面前方重新掘开切眼，工作面设备搬迁到新切眼后断续向前推进。

2、开掘绕巷

当工作面端部遇到难以通过的断层时，在探明断层影响范围后开掘绕道缩短工作面长度，甩掉断层影响区。

3、放弃综采

当综采工作面设计因断层等地质构造影响难以实现综采，或综采工作面开采过程中发现难以通过的断层时，可以放弃用综采开采，改用其他方法开采。

4、直接硬过

当断层落差小于采高的2/3，断层影响范围小于30m，断层处围岩的硬度系数f﹤10时，工作面可以直接通过断层。

二、综采工作面过断层措施:

综采工作面通过断层时，由于断层处岩石破碎，很容易造成工作面冒顶。在处理断层处岩石时，如果方法不当容易损坏液压支架、采煤机、刮板输送机。又由于工作面通过断层加大了工作面走向或倾斜方向的倾角时，液压支架容易发生倒架事故。为了防止过断层时发生上述事故，应采取下列技术安全措施。

1、调整工作面与断层线的夹角

如果工作面与断层线互相平行或夹角小，则断层在工作面的暴露范围大，顶板难以维护;工作面与断层线夹角大，则通过断层带的时间长，但暴露面积小，顶板易维护。为了使断层与工作面交叉面积尽量小，有时可在通过断层前预先调整工作面，使其与断层保持一定夹角。一般认为，对于中等稳定以上顶板，工作面与断层线夹角以20°-30°为宜;对于不稳定顶板，工作面与断层线夹角可调到30°-45°。但这将使工作面长度加长，也给生产带来不利影响或增加了三角煤损失。采用这种方法时，应根据具体条件将诸因素综合考虑，

选定一个较好方案。

2、处理断层处的岩石

当断层岩石硬度系数f﹤4时，可用采煤机直接截割，但采煤机牵引速度应控制在2-3m/min。当断层岩石硬度系数f>;;4时，则采用打浅眼、少装药、放小炮的爆破方法预先挑顶或挖底。打眼时要选择好炮眼的位置和角度，爆破时要在支架前悬挂挡矸胶带，必要时还需在柱外面套上胶皮防护筒。防止崩坏液压支架立柱及千斤顶。炮烟对支架支柱表面的镀层腐蚀性较大，尤其是对镀铜层影响更大，因此根据工作面实际情况分析，尽可能不采用爆破方法，而是用风镐来处理断层处的岩石。

3、液压支架通过断层措施

过断层时，液压支架要下俯斜或上仰斜移动，俯斜或仰斜的角度以10°-12°为宜，最大不要超过15°-16°。如果断层处煤层在工作面推进方向的上方，则用截割方法逐步割顶或割底;岩石硬时用爆破的方法挑顶或挖底，使支架按选定的仰斜坡度逐步通过断层。如果断层在工作面推进方向的下方，则可用截割或爆破的方法挖底，尽量不要挑顶，使支架按选定的俯斜坡度通过断层。由于断层区的顶板比较破碎，所以用掩护式支架和支撑掩护式支架比支撑式支架更为有利。液压支架过断层时应随时注意支架的工作状态，防止歪斜倒架，及时采取防倒措施。

4、断层处顶板控制

⑴在断层区域内移架的措施:①采用隔一架移一架的移架方式;②随采煤机前滚筒割煤立即移架;③掩护式或支撑掩护式液压支架可采用带压擦顶前移，不得降柱太多，尽量减少顶板松动。

⑵超前打锚杆锚固顶板，打木锚杆锚固煤壁，防止煤壁片帮。

⑶为防止冒顶和处理冒顶，要控制顶板暴露面积不要过大，支架要超前支护。如果不能超前支护，要在支架前方架抬棚，抬棚上用两梁接顶，抬棚用两柱支撑。移架时可先移中间的支架，用前探梁托住抬棚，再分别拉两边的支架。处理冒顶时，在冒顶处的两端冒高较低，从架棚比较安全的地方往中间逐步架超前棚和超前梁，棚架上垛木垛接顶。

⑷采用锚杆或化学加固方法加固破碎顶板。

三、加固顶板过断层

工作面通过断层时，对于破碎顶板可采用加固顶板的方法维护。加固顶板可采用锚杆加固或化学加固。锚杆加固是用锚杆将顶板锚固，锚杆的间距、仰角及深度等参数需根据具体情况确定。在过断层时，为防止片帮，可采用打压缩木锚杆的办法来加固煤壁。化学加固利用若干化学药剂配制混合后，通过钻孔压注及渗入顶板裂隙，利用短时间内体积大量膨胀的原理而固结顶板。

四、放松动炮方法过断层

如工作面遇有岩石硬度较大煤机截割困难时，割煤前在全岩段先松动放炮然后再截割通过。

㈠、危险源辨识:

1、开工前未检查设备完后情况。

2、更换截齿没按要求作业。

3、放炮前未设岗或设岗位置不正确。

4、煤机过断层速度快，造成机组过载，损坏煤机。

5、放炮前未对支架进行保护。

6、开机前未煤机、溜子进行全面的检查或检查不到位。

7放炮完后没有及时检查顶板完好情况。

8、放炮前、中没有检查吊挂的皮带，崩坏支架。

9、施工单位放炮后未检查，残爆、拒爆的炮眼。

10、放炮前后未对工作面洒水灭尘。

11、作业前没有认真填写开工单，并做好岗前风险预控。

12、安检员、检查员，没有检查放炮点周围环境的安全情况及有害气体含量。

㈡、安全技术措施

⑴、割煤前的准备

1、割煤前先仔细检查煤机的各连接部位的紧固螺栓和连接块是否完好，是否连接紧固。

2、检查煤机滚筒上的截齿齿座是否变形掉落，检查截齿的磨损情况并更换磨损严重的截齿。

3、更换截齿时，煤机司机首先把煤机停在顶板完好，煤壁无片帮处，煤机滚筒升到合适位置，通知电工停电闭锁采煤机、刮板机的开关，执行挂牌“有人工作、禁止送电”及“谁停电、谁复电”规定关，停电后煤机司机断开隔离开关，再拉开离合器，检查周围环境安全后开始更换截齿。

4、每班更换下的截齿，装袋回收地面库房，不准随处乱扔乱放。

5、检查煤机的油脂和各转动部位的润滑情况。

6、在试运转时，听煤机各转动部位的响声是否正常。

7、其他按照《操作规程》有关规定。

8、割煤前及时清理大块矸石及架内和加高槽的碎石，保证开机不损坏设备、电缆。

9、以上工作完成并确认无问题后可以准备割煤。

⑵、割煤时的注意事项

1、过岩石段煤机司机掌握好牵引速度，防止煤机过负荷工作损坏煤机。

2、截割全岩段随时注意煤机的转动部位的温度、响声是否正常，发现异常立即停机检查，发生事故并及时处理。

3、煤机插刀必须错开全岩段，距离全岩段至少15m，给放炮留有不损坏煤机的安全空间。

4、在没有放松动炮截割全岩段时发现以下情况立即停机，不能强行过岩石损坏煤机，如强行过损坏设备对当班重罚，及时汇报现场情况，组织对全岩段进行松动放炮:

(1)煤机截割吃力牵引不动时;

(2)截割全煤或空转时，煤机在较短时间内的温升很快;

(3)在煤机外喷雾正常使用的情况下仍然有大量的火星溅出;

(4)煤机的连接部位有松动且重新紧固后很快又松动时;

(5)煤机滚筒齿座掉落或新更换的截齿很快磨损失效时。

5、采取松动放炮后割煤，剩余已松动岩石厚度不足一个截深时必须停机，重新进行松动放炮。

6、采取松动放炮后割煤，割煤前必须检查有无残爆、拒爆炮眼，如果有必须先处理残爆、拒爆炮眼然后在割煤。

7、每次全岩段截割完后必须停机按割煤前准备的程序对煤机、溜子进行全面的检查。

⑶、顶板控制

1、改变全岩段的移溜拉架顺序:先移溜后跟溜拉架，溜子与支架间保持最小距离。

2、松动炮放完后及时检查顶板情况，如顶板破碎时要及时带压擦顶移架，每次放炮后及时打开支架前梁缩小端面距。

3、全岩段适当降低采高，在保证底板平的基础上与正常采高接茬处顶板顺缓坡保证支架邻架顶梁错差不超过15cm。

4、如果断层上方出现煤层，对此段放炮进度缩短端面距及时拉架，防止煤顶垮落冒顶，根据实际顶板情况合理选择放炮距离。(即先拉架在及时打开前梁)

5、其他操作管理按《综采工作面作业规程》的规定执行。

⑷、松动放炮的准备安全技术措施

1、在过断层前，用废旧皮带包裹立柱，立柱前吊挂皮带保护支架所有的管路，防止放炮崩坏管路及立柱，同时对上禺角的监测探头及缆线遮挡保护。

2、打眼、放炮前必须编制专门的安全措施，其余仍按本措施规定执行。

3、炮眼打好后开始装药放炮，由施工队组负责人通知带班班长，撤出采面所有人员，由当班电工停止工作面及回风巷全部的电源并挂牌闭锁。

4、引药的制作、装药、爆破以及火工品的管理等一系列工作施工队组必须执行《煤矿安全规程》第315~342条的规定。

5、火工品的保管必须是炮工亲自担任，在炮工的监督下安全摆放火药，严禁乱扔乱放，爆炸材料必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。

6、放炮严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

7、放炮时检查工作面的所有人员是否撤完并由带班长指派专人在指定位置设岗警戒，设岗人员没有接到撤岗命令严禁私自离岗、撤岗。

8、放完炮等炮烟吹散后安检员、瓦检员、放炮员和班长间隔15分钟进入采面探查，发现安全隐患及时处理。

9、放完炮后安检员、瓦检员、放炮员和班长详细对放炮作业地点进行探查，检查安全后，带班班长组织各工种进入岗位组织生产。

10、施工队组认真检查，残爆、拒爆的炮眼，及时安全处理，按照《煤矿安全规程》中有关拒爆、残爆炮眼处理的有关规定执行。

11、松动放炮时对煤尘必须加强监控管理。

12、综采队负责工作面的撒水灭尘。利用架间喷雾在放炮前后对工作面撒水灭尘。

13、放炮前放炮人员发现吊挂的皮带掉下，应及时挂起，防止损坏支架。

14、瓦检员对工作面、放炮地点、回风风流中的有害气体检查，瓦斯浓度超过1%、co2浓度超过1.5%或回风风流中瓦斯浓度超过1%时必须停止放炮，采取措施处理。

⑸、其他安全技术措施

1、必须严格按照爆破说明书布置炮眼和装药爆破，要求放炮时放小炮，确保只有少量岩石被抛出。

2、放炮时必须在立柱前的顶梁及端头吊挂废皮带，在放炮范围两侧必须延长吊挂皮带保证不损坏设备及管线。将支架的操作阀组卸掉用8#铅丝吊挂，保证缓冲作用防止对操作手把的损害，但在生产作业中支架工必须掌握好悬空的阀组，保证不能出现咬架及工程质量问题。

3、保护支架所吊挂的皮带必须垂到底板上，且相邻的皮带间严禁有空隙。

4、机头(尾)电机、减速器必须用废旧皮带或其它材料保护。

5、溜子上的大块矸石必须停电闭锁刮板机在打碎，严禁强行开溜从煤机底部通过。

6、必须加强机电设备的日常检查维护工作，确保设备的正常运转和采面的正常回采。

7、通风科、安监科派专职的瓦检员、安检员。

8、措施审批后必须贯彻到每一个施工人员和管理人员，同时贯彻学习《作业规程》。

综采工作面拆除 安全技术措施：w1514综采工作面加装溜槽

因w1514综采工作面变长，需要加装一部框架，为保证安全，制定如下安全技术措施:

一、施工前由生产班割完最后一刀煤时将机窝做好，将采煤机停至110#支架以下位置，采煤机司机必须把采煤机离合开关和截割电机离合拉开，控制台电工关闭采煤机磁力真空开关并闭锁，挂停电警示牌。机窝段支架和刮板输送机不得前移，刮板输送机与煤壁间的浮煤清理干净，支架伸缩梁全部顶到煤壁上，支架必须接顶严实，架间无活矸、醒煤。

二、施工前将刮板输送机123#溜槽处刮板链上链从快速接头处断开，并向上拉开3米，下链在123#溜槽相邻最近的天窗槽在快速接头处断开，下部的刮板链必须用铁丝栓到溜槽上，防止下滑。断链时必须将刮板输送机开关闭锁，并安排专人看护12#闭锁。未加装完任何人不得解锁。加装完毕后由当班工长亲自通知方可解锁。

三、施工前先将支架推移梁与框架连接十字头处断开，再采用单体支柱将122#溜槽以上溜槽及机尾从连接处断开并向上顶推500㎜，顶推时溜槽必须先与支架推移箱得十字头断开，并将支架推移梁收回，顶推时单体支柱柱头、柱根必须垫设托板。

四、新溜槽用连续牵引车运到位后卸车，使用5吨倒链将新溜槽从卸车位置托运至122#支架以下位置停稳。拖移时必须将倒链挂在支护完好无变形的钢棚或支架前梁千斤底座上固定好，拉倒链时人员必须站在倒链侧面斜上方缓慢拉链，拉不动时必须找明原因，严禁强行拉倒链断链伤人。托运新框架到工作面时必须将框架放到刮板输送机与煤壁间的底板上托运，严禁放到溜槽上托运。

五、使用倒链将新溜槽托运到122#支架前梁下到位后，先将刮板链的底链串近溜槽，使用单体支柱使新溜槽复位。将新溜槽与123#溜槽连接完好，再使用单体支柱将123#溜槽以上溜槽及机尾顶推复位，并与新加装的122#溜槽连接完好。

六、工作面刮板输送机溜槽所有拆卸部位连接完好后，先将下链用快速接头连接好，使用倒链将上链拉紧并用快速接头连接完好。连接完毕经当班工长确认无误后亲自通知看闭锁工解除刮板输送机闭锁，通知电器平台电工点动刮板输送机，观察刮板输送机运转情况。发现断链、跳链、卡链等异常情况时，必须立即闭锁刮板输送机，等查明原因处理完毕后，方可再次点动。

七、刮板输送机点动运转正常后，开动试运转5~10分钟，确认运转正常无异常情况后，方可停机闭锁。停机后将122#及以上支架推移梁与相应框架耳子连接完好，并将工作面所有工器具收拾干净。

八、整个施工过程必须由当班工长统一指挥，并安排专人监视顶板及煤壁等安全情况。发现异常情况必须立即通知所有作业人员撤出作业地点，待顶板及煤壁稳定后确认安全无误，经当班工长同意后方可继续施工。人员进入煤帮侧工作时，必须严格执行《w1514采煤作业规程》“人员进入煤帮侧作业安全技术措施”。

九、其它严格按照《w1514综采工作面作业规程》中的有关规定执行。