综采工作面换下摇臂 安全技术措施（优选10篇）

综采工作面换下摇臂 安全技术措施

一、组织措施

1.所有参加此项工作的人员，必须学习本措施并签名，且严格执行本措施。

2.特殊工种必须执证上岗。

3.现场有一名副区长及以上管理人员在现场组织协调并负责安全工作。

二、施工方案:

1.2631风巷水窝至2631采面一段使用采面上出口往外的jh-20a绞车配合开口导向滑轮将新摇臂采用旱拖的方式运输至采面上出口。

2.在距采面上出口约为15m处的采面硬帮位置施工一个机窝用于存放新旧摇臂(已施工完成)。

3.使用3台5t导链配合将新摇臂下放至机窝内放置好。

4.将煤机开至新摇臂处，并将损坏的下摇臂拆卸下摆放在机窝内不影响安装位置，将新摇臂进行安装;

5.安装结束后再将煤机向下开过机窝位置，便于回收坏摇臂。

6.将损坏的摇臂使用jh-20a绞车配合开口导向滑轮运输至采面机尾并往外运输回收。

三、使用jh-20a绞车旱拖摇臂的安全技术措施。

1.信号规定为:一响停、二响提、三响松绳，且信号必须清晰、灵敏、可靠。可用口哨代替信号。

2.绞车司机、信号把钩工都必须由经过培训，考试合格，取得合格证的人员担任。

3.绞车为采面安装时安设，固定牢固靠，安装期间已经验收。

4.绞车正前方防护网打设必须牢固、可靠。

5.绞车司机操作位置不允许任何人堆放其它物件，保证有足够的操作空间且绞车所在的位置支护完好。

6.提升前，必须检查钢丝绳绳头是否完好，提升信号是否清晰、灵敏、可靠。发现问题及时处理。

7.提升前，将2631回风上山内及2631采面机窝往上一段的杂物清理干净，不允许有影响提升的物件存在。

8.提升时，在82#架上挂一个5t的开口导向滑轮后，再将钢丝绳穿过开口导向滑轮与新摇臂连接。

9.采煤机新摇臂使用6分及以上的钢丝绳绳扣或40t大链配合套包及螺栓与绞车主绳进行连接。

10.待上述工作准备就绪后，现场负责人检查物件的连接捆绑是否合格，确认无问题后方可开始提升工作。

11.绞车的提升速度为0.12m/s，风巷内提升时派两人手持钎子杆跟随在物件的后方，发现物件偏移需随时调正;另派一名信号工手持信号或口哨跟随在物件后方，发现物件卡阻或其它异常情况时立即打点通知绞车司机停车，待处理好后方可恢复提升工作。

12.物件卡阻或出现其它异常情况时，不得强行牵引，必须立即停车进行处理，必须将绞车开关停电，闭锁并挂停电牌后方可进入处理。处理时使用5t或以上导链进行调整，调整好确认无问题后方可重新进行旱拖工作。

13.风巷内提升站岗截人:物件后方信号工同时担任截人工作，除绞车司机外不许人员进入绳道。跟随在物件后方的人员不可站在物件的侧面和前方。上出口支架立柱内截住切眼往上走的人员，防止人员进入提升巷道。整个提升过程中严禁任何人进入绳道。

14.切眼内站岗截人:回收提升摇臂时，在绞车后方，切眼机窝下方进行站岗截人。钢丝绳绳道内以及三角区域内严禁有人。

15.绞车司机必须严格按照信号操作，严禁信号不清开车，严禁在绞车运行过程中与他人交谈。

16.提升过程中，绞车司机、信号把钩工必须精力集中，注意观察运行情况，做到发现问题及时停车，待查明原因，排除故障后，方可继续提升。

17.当摇臂到达上出口时，需改单体柱时，必须执行“先支后回的原则。

18.提升完毕后，确认绞车停稳后，现场安全负责人方可取消截人工作。

四、更换摇臂的安全技术措施:

1、在更换摇臂前更好地点段不再进行推溜工作。

2、将采面刮板输送机内的货拉空，然后将采煤机开至距采面上口往下40米以下的位置。

3、 将采煤机摇臂放到最低位置并摘刀，同时将控制开关手把打到“零”位，闭锁挂牌。

4、在距采面上出口约为15m处的采面硬帮位置用于更换摇臂的机窝已施工机窝采用大板配合单体柱打设一梁两柱的走向托板进行支护，托板板距0.7m。

5、采用大板和单体柱对机窝进行封帮。

6、使用3台5t导链配合将新摇臂下放至机窝内放置好。两台导链位于摇臂上方放链，一台导链在摇臂下方拉链。

7、上方两台导链需更换吊挂位置时，需将两台错开时间更换，保证随时有一台导链吃劲防止摇臂下滑伤人。

8、将5t及以上的导链找好位置吊挂好，用导链将摇臂连接好后，将新的摇臂吊拉至机窝内后用3分及以上钢丝绳将摇臂与单体柱进行固定。

9、起吊下放工作使用6分及以上的绳扣连接，确保导链与绳扣和物件的连接固定牢固可靠。

10、所有起吊工作所使用的工具必须是合格的，并满足起吊重量的要求。

11、避免吊卸大件时设备受损，起吊下放时必须缓慢操作。

12、使用导链起吊摇臂时，摇臂滚动方向和导链链道方向不得有人，以防摇臂滚动和导链滑脱伤人。

13、人员进入机道内作业前，在新的摇臂的上、下方5~15米用2.5~2.8米的单体柱配合2.5m×0.15m×0.1m的大板各打设一道挡闸，木大板与单体柱之间采用8#铁丝捆绑可靠，挡闸打设高度不低于1.0m并且必须稳固可靠，且必须用小板配合金属网将其封严。防止大块及物件滑下伤人。

14、人员进入机道内作业前，要对煤壁要进行仔细的敲帮问顶，仔细的对隐患进行排查，确认无误后，方可进行作业。

15、在待新摇臂放置好后，拆除新摇臂上下方的挡闸，将煤机开至采面机尾。

16、采煤机开至机尾后，将损坏的摇臂拆卸下放置在新摇臂下方，在拆卸摇臂前，必须将采面溜子、采煤机停电闭锁好。

17、人员在机尾进入机道拆卸摇臂前，下方5米必须用两根单体柱配合2.5m的木大板打设一道高度不低于1.0m的挡闸。

18、人员进入机道拆卸摇臂前，对煤壁要进行仔细的敲帮问顶，仔细的对隐患进行排查，确认无误后，方可进行作业。

19、损坏的摇臂拆卸下来并放置在机窝内并用3分及以上钢丝绳将摇臂与单体柱进行固定。

20、拆卸的螺栓等配件必须摆放好，不得丢失，以便更换摇臂时使用。

21、在更换摇臂起吊时，使用5t及以上的导链、6分及以上绳扣起吊，使用支架的合适位置作为起吊点(严禁使用前梁作为起吊点)。严禁使用手摇回柱器直接起吊，手摇回柱器只能配合微调工作。所使用的工具必须完好。

22、将导链与新摇臂通过绳扣或大链可靠连接好后，缓慢、均匀紧导链，将摇臂吊起，并辅以人力用钎杆导向的方法将摇臂移至摇臂处进行安装。在此过程中，操作人员只能在摇臂上方的安全地点操作，严禁任何人员的身体的任何部位伸入被起吊物下面。

23、摇臂在安装过程中，如遇干涉、不对位等情况时，可使用导链、钎杆慢慢调整直至对位，严禁猛敲乱打，冒险蛮干。

24、拆、装起吊摇臂前，必须检查导链、摇臂间的连接情况，确认无问题后方可进行起吊工作。

25、新摇臂安装好后，再一次检查各部螺栓是否上齐、拧紧，有无工具遗落等，经检查无误后，人员已撤至安全地点，拆除上、下方挡闸后，方可送电试运转，且试运转时间不得少于30分钟。

26、试运转过程中，将将煤机向下开过机窝位置，便于回收坏摇臂。

27、组装好新摇臂后将损坏的摇臂使用jh-20a绞车将钢丝绳穿过82#架处开口导向滑轮将摇臂运输至采面机尾并往外运输回收。

28、其余严格按《2631综采工作面回采作业规程》及相关规定执行。

五、验算

1、绞车及钢丝绳安全系数验算

原始数据:绞车最大静拉力:f=20408kg; 提升物件最大重量，gz=4000kg，巷道倾角:α=10°。钢丝绳长度:取l=120m; 钢丝绳选型: 6×19 1-26，钢丝绳每米重量mp=2.444kg/m，钢丝绳破断拉力总和:qp=400500n=40867kg，摩擦系数f1=0.2，f2 =0.5，安全系数取6.5。

钢丝绳提放物料时最大静拉力:

fma*=(gr gz)(sinα f1cosα) lp(sinα f2cosα)

= 4000×(sin10° 0.2cos10 °) 120×2.444×(sin10° 0.5cos10°)

=1678kg<20408kg

安全系数:

ma=qp/fma* =40867kg/1678kg =24.3>;;6.5

故选用 26-6×19 1的钢丝绳满足要求。

2、校验电机功率

原始数据:牵引力fma*=1196kg，最大绳速vma*=0.12m/s，电机功率22kw，功率因素η取0.8。

电机功率验算:fma*×vma* /102η=1196×0.12/102×0.8

=2.5kw<22kw

结论:使用22kw绞车与 6×19 1-21.5的钢丝绳都适合。

综采工作面换下摇臂 安全技术措施：综采工作面末采

1102综采工作面回采已接近停采线，截止12月6日，1102综采工作面距停采线88米(皮带顺槽留设煤柱58m)，为保证末采施工安全顺利地进行，特编制本安全技术措施。

一、末采前准备工作

严格按照规程措施要求标定工作面两巷停采位置及铺设顶网、施工锚杆位置，并严格按照标定位置推进。

当工作面推进距停采线90米时，每班由跟班队干负责把本班推进度及距停采位置的距离专项汇报给调度室，并由调度室当班调度员填写有关图纸、记录。

为了防止扩切眼期间压力增大，便于顶板支护，因此在距停采线50米开始，要对工作面现场顶板来压情况进行周期来压观察，并做好记录，以便扩回撤通道期间避过周期来压;当工作面推采至距停采线30米时，摆采调整机头、机尾进度，使工作面推采线与停采线平行，每班根据工作面推进情况，及时采取调斜措施，确保工作面进入末采时，工作面平直，且溜头溜尾距停采位置符合规程要求;距停采线20米时工作面采高必须保持至3.2m±0.1m，必须严格控制好工作面推进度，每班交班前，保证工作面达到“三直、一平、两畅通、浮煤净”标准，直至支架停移。

加强工作面工程质量管理，严格按照质量标准化要求进行施工，距停采线10m时，工作面生产过程中要留设200mm厚的顶煤，拖住顶板，便于回采期间顶板管理，距停采线5米时，将煤机滚筒逐渐下落平缓过渡至实底上，为了保证采高达到3.2m±0.1m，需要破底时，适当破底直至达到切眼采高要求为宜，并确保顶底板平直，直至停采线;

保证工作面支架不挤、不咬，中心距符合作业规程中的有关规定，支架顶梁接顶有力，初撑力不小于规程要求，支架不漏液不串液，液压支架要求立柱升降自如，不泄压，各操纵阀灵敏可靠，平衡千斤顶和推移装置伸缩自如，推移装置如变形影响伸缩，必须及时处理。

严格按生产部下发《1102综采工作面回撤通道支护图》有关规定，对工作面回撤通道进行支护，保证工作面顶帮稳定，将回顺及皮顺沿线的闲置设备、材料清除干净，保证路线畅通。

由机电动力部根据末采材料计划，备足所需支护材料及施工器具。

8、由矿方提前安排综掘队对回撤通道及其出口弯道处三角区顶板打锚杆、锚索。

二、末采工作

当工作面推进距停采线13米时，开始进入末采。具体施工要求如下

应加强工作面工程质量管理工作，运顺、回顺两巷超前30米必须加强支护，二排柱管理，在运顺、回顺压力比较大的地方，及时超前维护并补打单体支柱(必须对其进行保险绳连锁)，支柱应垂直于顶底板，并有一定迎山角，使支柱处于垂直受力状态且不易推倒，单体支柱初撑力不小于90kn。

工作面推进距停采线15米时，开始第一茬先铺单层菱形铁丝网，第二茬再铺双层菱形铁丝网，直至停采线，且必须需包住停采线的煤墙，铁丝网为10#铁丝勾花网，长宽为10×2m，网目规格为40×40m

联网丝的规格:长度为200mm的18#双股铁丝扭结连网。

同层网搭接，网的短边搭接为300mm，长边搭接为200mm，搭接处需要铺设平直。

上下两层网的长边搭接200mm，短边搭接300mm，同时为便于连网，要求上层网铺设超前于下层网。为了防止在拉架过程中，挤坏金属网，要求搭接网时，老空侧压工作面侧，机尾侧压机头侧，每隔10cm用双股18#铁丝连一道。

网的连接为三角点连接，连接点的距离为200mm，严禁本身连本身。

每割一刀连一茬网，煤机起动前，必须有专人将支架前方下垂的网用铁勾固定在支架顶梁(确保架前行人不会被网和铁丝挂住)，以便于煤机司机操作，同时避免滚筒挂网，煤机速度不得大于2m/min。采煤机割完刀后，将网放下来后再拉架，拉架采用先降架，使顶梁离开顶板50㎜左右，再拉架前移，不许采用擦顶移架，防止搓网。以此类推，按上述方式进行铺网。

确保连网质量，若连网质量未达到设计要求，严禁开启煤机。

为了防止上引网时顶板破碎或不平，必须用木板、道木等木料刹顶，确保升架后，支架顶梁将引网压牢，防止脱落。

工作面铺网与前后顺槽顶网搭接联好。

停采前应特别强调工作面工程质量，要求溜子、支架均成直线，支架直线度不得大于±100mm，煤墙不得留有伞檐，采高不得低于3.2m。

当推采至距停采线4.25m时，停止拉架，开始扩帮，扩完第一刀煤推溜后将4-119#支架与溜子摘开，此后继续向前推采，而使支架不动(1#-3#架随推采前移，工作面所有支架成一条直线后，摘开1#、2#、3#支架推移头，)。摘开后1-119#溜子的前移用dz-3.5单体液压支柱代替推移千斤顶。

摘开溜子后，在每台支架顶梁前端以750mm 间距打设一排锚杆，在每两架顶梁间打一排锚索，锚索规格:φ15.24×8000mm，树脂锚固剂采用ck23/50型，每根锚索使用三卷，托板采用q235钢板、规格为300×300×10mm，锚索外露不大于200mm，锚索预紧力必须达到100kn。待第一排锚索、锚索打完后，再开始扩切眼，每采一刀，及时打设临时支护，由综掘队及时在顶板上打铁锚杆(φ16×1800mm)。锚杆间排距布置为750×800mm，矩形布置。每扩完一刀及时打设临时支护。依次扩完后三刀半，前后共五刀半，前梁至煤壁长度必须保证4.25米。打眼时人站在专用工作平台上，用1.8m的钻杆打眼。钻孔须垂直顶板，使用好树脂药卷(1节ck35/40型树脂药卷)，木托板(300×200×50mm)、铁托板(150×150×8mm)与顶板接触面紧贴，上紧螺丝，锚杆初锚力必须达到50kn，锚杆外露长度≤30mm;锚杆补打完毕，根据实际情况拆除临时支护。

拆开支架后，采完第二刀煤后给工作面支架顶梁前空顶区域距第一排锚索1400mm，给顶板打一排8000mm长锚索，间距2500mm，待锚索支护完后，再采三刀煤后给工作面顶板空顶区域打一排8000mm长锚索，间距2500mm，与第二排锚索排距为2000mm。再推采两刀以同样的间距和排距给工作面顶板中部打一排锚索，使用好铁托板(300×300×10mm)、药卷(3节ck23/50树脂药卷)及锁具，锚索拉力必须达到50kn，锁具要上紧，待锚索支护好后再采最后半刀煤，全部切眼扩完后用圆木架设抬棚(圆木规格:180×3800mm)，即每架两棚(1#、2#、118#、119#不架设)，共计230架;棚距875mm，抬棚的一端担在护帮板上，为了防止护帮板卸载，圆木必须用铁丝与顶网固定在一起，每架护帮板下配一dz-3.5m液压单体支柱，另一端靠煤墙使用两个单体液压支柱支护，并用φ18mm保险绳联锁防倒，架棚时不得同时降两个相邻的支架，支架操作人员与架棚人员相互要配合好。

扩完回撤通道后，将输送机拉回0.5米，将煤帮下的浮煤清理干净，以便于单体支柱柱窝时能打到实底。

同时为防止煤壁片帮，在煤墙侧打二排锚杆(φ16×1800mm)支护，沿煤帮中线上下各偏移500mm打设两排帮锚，锚杆布置为三花眼，间距为1m。使用好树脂药卷(1节ck35/40树脂药卷)，木托板(300×200×50mm)。

将煤机停在工作面机头部顶板完好地段，便于回撤升井检修。

10、采用支架推移千斤顶配以链条、锯齿环拉回输送机，清理净工作面浮煤。

三、安全技术措施

(一)一般规定

1、全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三大规程”和有关规定，按章作业，杜绝“三违”。

2、此项工作必须在现场区队跟班队干及安检员现场统一指挥下进。

3、严格执行敲帮问顶制度。开工前，跟班负责人及班长必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准工人进入作业地点。每个作业人员必须经常检查作业地点附近的围岩和支护情况，发现安全隐患及时处理，否则不准施工。

4、工作面铺网期间开(停)机，必须由跟班队干与控制台电工联系;控制台电工必须听从跟班队干一个人的指挥;打眼、上网、上抬棚期间刮板运输机必须停机闭锁。

5、作业过程中必须集中精力，认真操作，严格按措施及规程要求作业，加强自保、互保和联保。

6、各施工地点人员严禁在视线不清的情况下进行作业或停留。

7、严格执行现场交接班制度。必须将本班出现的问题及遗留问题向下一班交代清楚。

8、严禁在支护不完全的悬空顶板下作业。

9、加强设备检修力度，确保液压支架工况良好。

10、工作面使用单体柱顶工作溜子时，必须至少两人同时作业，其中一人扶住柱头对准支架底座，另一人扶住柱脚对准溜槽固定十字头的耳朵处，确认连接处连接好，并且要垫木板，人员躲开单体受力方向，退路通畅，然后远程供液，伸柱时给液必须均匀缓慢，防止支柱滑脱伤人。

11、煤电钻必须使用漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置，每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行1次漏电跳闸试验。

12、乳化液泵站司机应经培训，专职负责泵站管理;泵站运转前应检查机械电气部分是否正常，油箱乳化液是否够，浓度(3-5%)，启动乳化液泵，待泵各部动转正常，供液压力达到31.5额定工作压力时方可向工作面供液，确保支架、单体支撑强度。

13、单体第一次使用前，应先升降柱一次(最大行程)，以排净缸体内空气，之后才能正常使用，所有单体必须进行保险绳联锁，防止倒柱伤人(严禁使用铁丝代替)。

15、人员扛运物料时，运输沿线必须清理干净，不得有杂物;二人同时装卸料或抬运物料时应当相互配合好，行动一致，相互照应，轻拿轻放防止磕手碰脚等事情的发生;装卸料时，应站在料垛的两端，不许站在当中，以免材料滚落伤人;严禁人员随意摔扔物料，以防止物料弹起伤人;运送过程中注意力必须集中。

(二)、铺网、打锚杆、锚索、架抬棚期间安全技术措施:

1、严格执行正规循环作业。

2、作业前，必须将煤机、输送机开关闭锁，并设专人看护(看护人员看护期间不得做其它与看护无关的工作)，只有在看护人确认溜子、机道作业人员全部撤出后，方可解除闭锁开机。

3、作业前，必须将顶板、煤壁的活煤、活矸、危岩处理掉，降架作业时，一次只能降一架，降架高度不得大于200mm。

4、架抬棚过程中，每组至少6人协同作业，并有班长现场监护，以确保安全;人工上圆木时，要协调合作，扶好棚稳抬稳放;使用单体支柱辅助上圆木时，操作人员不得站在圆木正下方，防止圆木掉下砸伤人员;架棚前必须检查棚的规格质量，不符合要求的严禁使用;若架设过程中原木出现绽裂，必须更换原木，严禁得过且过;作业过程中，必须切断采煤机和刮板输送机电源，严格执行“停送电”制度和“敲帮问顶”制度。

5、施工人员必须在支护状态良好的顶板下连网、打锚杆、锚索、架抬棚，严禁站在挡煤板上或煤壁侧进行作业。

6、移架过程中如发现支架挂网时，必须及时处理，严禁在移架时将金属网挂破。

7、割煤、移架过程中，若发现网有破损的地方，必须及时停机进行补网，确保铺网质量。

8、支架工每班要对全工作面液压支架进行一次全面认真检查，发现问题及时处理，确保顶板支护质量。

9、铺网过程中，要安排专人观察顶板、煤壁情况，必要时打出护帮板，防止片帮伤人。

10、人员在机道内作业期间，严禁有人操作施工地点附近5m内的支架手把，防止误动作伤人。

11、末采期间，要根据工作面顶板情况严格控制采煤机牵引速度，必要时停机维护顶板。

12、施工过程中，人员必须与采煤机保持8m以上的安全距离，割煤时，工作面架前行人确保自己安全，确认自身不会被铁丝网挂住，否则，严禁施工。

13、一茬网铺完后，必须经验收员验收合格以后方准拉架。发现不合格网，必须及时安排重新补联;待工作面锚杆、锚索施工完成以后，必须再经验收员验收合格若，发现不合格网，必须安排重新补联。

14、每班安排专人检查工作面及两巷单体柱、支架情况，如发现有卸液、漏液现象时，必须及时处理。

15、综掘队施工期间，必须审批相应施工安全技术措施，必须有副队长以上人员跟班，做好现场协调工作及“自主保安”工作，要求由综掘队当班班长现场监护本班安全工作(监护人员监护期间不得做其它与监护无关的工作)，在施工期间，与工作无关人员严禁在此作业或逗留。

16、严禁铺网、割煤、支护平行作业。

17、1102综采工作面末采期间，要严格执行《1102综采工作面作业规程》中的通防、防治水、生产等部分的要求，若发现安全隐患要及时按规定处理，发生重大事故，必须按照避灾路线组织人员撤离。并补充以下安全技术措施:

瓦检员随时要监测作业地点的气体浓度情况。

检查作业地点，将易燃物及时清理，如清扫堆积的煤尘洒水消尘等。

电气设备三大保护齐全，设备接线符合《煤矿机电设备完好标准》严禁失爆。

作业地点处的安全出口应保持畅通无阻。

车辆在行驶时，禁止碰撞矿井进水或排水管路;发现有损坏的管路时，及时关闭水管的开关。

在发生水灾时，应迅速判断透水地点、涌水量、危害程度等情况，迅速撤离退到透水地点以上的区域，而不能进入透水地点附近;行进中，应靠巷道一侧，抓牢固定物体，尽量避开压力水头和泄水主流，并注意防止被水中滚动的矸石或木料撞伤;在撤退沿途和所经过的巷道交叉口，应留设指示行进方向的明显标志，以提示救护人员的注意。

发生火灾时应佩戴自救器采取果断的措施撤离有烟雾的巷道。人员被火灾堵截无法撤离到火源外侧时，应在保证安全的前提下，尽一切可能拆卸可燃物质，阻止火势蔓延，若有输水管道应放水改善避灾条件。

每班开工前，由班长带一名员工，用长柄工具对作业地点的顶板、围岩状况进行检查，发现问题，及时处理。

对于顶板围岩状况不好的地段，及时补强支护，挂设金属网。

发生冒顶事故时，迅速离开危险区，撤离到安全地点;如来不及撤离到安全地点时，应该要靠煤帮站立，但应防止片帮，遇险人员应该发出有规律、不间断的求救信号。

18、本措施未涉及之处，严格按《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》及《1102综采工作面作业规程》有关规定执行。

19、所有参加施工人员必须认真学习本措施，本人签字，否则不得参与施工。

前、后三角点处使用直径200cm以上标准松圆木施工抬棚要求第一部液压支架要求肩腰撑齐全，封好帮顶(此处不得使用单体液压支柱支护);前、后出口采用双抬棚支护，双抬棚使用锚索固定。前三角点要求抬棚支护，后三角点处支护根据排尾架位置设计穿花抬棚支护且使用锚索固定双抬棚。在最后三部支架顶梁上方顶板处，加打两趟共6根锚索。在顺槽下帮侧转载机机头及破碎机位置处个施工一个施工躲避硐(其规格为:深0.8米、宽1.2米、高1.8米)。

综采工作面换下摇臂 安全技术措施：综采工作面回撤铺网

一、概述:

1610工作面现处于收尾阶段，已具备回撤条件，为保证收尾工作顺利进行及施工过程中人员安全，特制定铺网、扩循环安全措施，望遵照执行。

二、铺网前的准备工作:

1、铺网工作在工作面推进至上巷改造巷口时进行。

2、铺网前，工作面不得留有伞檐和台阶，必须沿顶、底板回采，采高不得低于2.4米。

3、铺网前工作面保持运输机与支架平直，上下安全出口畅通，加强液压支架的检修，减少管路跑、冒、漏、滴现象，片帮、漏顶的地点及时支护。

4、铺网前对工作面所有设备认真检修，确保设备正常运转，为收尾工作做好铺垫;支架要保证垂直顶、底板，严禁出现支架接顶不实、咬架、倒架现象。

5、施工前由机电队长、跟班队长检查工作面运输机闭锁装置，确保闭锁装置完好可靠，并在每班进班前由跟班队长检查闭锁装置完好情况，如发现问题，必须经处理好后再施工。

6、施工前，必须认真组织参加此次施工的所有人员对此安全技术措施进行认真学习和贯彻并签字，确保严格按照措施施工。

7、所有岗位工种必须持证上岗，班中加强“联保、互保、自保”工作。

8、根据工作面回撤长度和支架数量须提前备料如下:

(1)金属网:600张(网孔为50mm*50mm，长*宽=3.4m*1.4m);

(2)钢丝绳:φ18.5mm的废旧钢丝绳，长度为160米的10根;

(3)扎丝:16#铁丝，100kg;

(4)联网钩:50个、网钩10个;

(5)圆木:3m、2.6m、2m、1.5m的圆木备足;

(6)半圆木:2m、1.5m等各长度的备足，支护顶板、煤壁用;

(7)单体柱: 2.2m、2.5m、1.6m的液压单体支柱备足;

三、铺网、上圆木的方法

1610工作面推进至上巷改造巷时，当改造巷内推进2排左右开始上网，铺网时采用网长边顺工作面方向铺设，短边沿回采方向，长边及短边搭接均为200mm，前网在上、后网在下构成顺茬网，扎丝间距不大于200mm，根据工作面实际铺网情况，局部菱形网破裂后，需及时补网，减少漏矸，保证铺网质量。

1、第一道网和圆木的铺设

开始铺网位置可根据工作面现场情况而定，可从机头朝机尾铺设，可从机尾向机头铺设，也可从中间向两端头方向铺设。现以机尾开始铺第一道网为例，采煤机在运输机机头开缺口后，向运输机机头方向割30米左右，采煤机上滚筒割顶煤，下滚筒跑空刀，留设1米高的台阶，然后停止采煤机、运输机，将采煤机上下滚筒离合手把拉出，工作面运输机闭锁载波至少有一台处于闭锁状态，然后人工站在台阶上上金属网和圆木(需提前将金属网和圆木使用8#铁丝绑在一起，金属网至少在圆木上围上一圈，扎丝间距不大于200mm)。

若采煤机不能割到机尾，可采用人工方式扩帮，但人员进入煤壁侧前必须进行敲帮问顶，找掉活动的煤矸，安排专人观顶，防止掉矸、片帮伤人，加强机尾三角地点的抬棚支护。

第一道网以15米为一段，逐段进行。将圆木首尾顺次联接、金属网长边首尾顺次连接，金属网长边相互搭接200mm，每隔200mm用16# 联网铁丝连接，并用8#铁丝将圆木于网片捆扎牢靠，每隔200mm捆一道，长边垂直于工作面穿入支架顶梁之上。

上圆木时，使用单体液压支柱或长柄工具将圆木及网托起，拉过102#支架，将圆木及网拖住，然后依次拉出101#、100#两架，依次类推，采机逐段割煤，逐段上圆木及网，直至铺完第一道网。所铺第一道金属网必须进入支架顶梁压紧，移架时，必须把没有上支架的网片卷好，吊挂在支架顶梁下，确保移架时不顶破网，割煤时采煤机不割网。

第一道网上好后，待支架拉3排之后，开始上第一道钢丝绳，长度为160米，沿工作面方向绷直拉紧，绳头、绳尾分别拴在上下端头煤帮的工字钢梁或腿上，防止钢丝绳滑脱，钢丝绳捆扎在网片的下面，用扎丝连接牢靠，扎丝间距为不大于200mm，扭转不少于3圈。第一道钢丝绳上好之后，以后每隔600mm，上下一道钢丝绳，方法同第一道钢丝绳。

2、第二道网的铺设

第二道网长边与第一道网长边相互搭接200mm，短边搭接200mm，每隔200mm使用16#联网铁丝联接，每个连接处扭转不少于3圈，且第二道网在第一道网之上。

3、第三道网及之后网的铺设

第三道网在第二道网之上且长边与第二道网长边搭接200mm，短边搭接也为200mm，第四道网在第三道网之上，长边和第三道网长边搭接200mm，依次类推，如此一直铺至采界。注意的是后一道网总在第一道网之上，各道网短边搭接均是200mm，长边搭接200mm，且每隔200mm连接一次。工作面估计铺8道网。

4、铺网的工序为:联网 挂网 割煤 移溜 拉架。

四、扩循环工序:

随着工作面的推进，待第一道网及圆木压入老塘，并被矸石压严实长度达到600mm后，开始扩循环工序，共割四刀煤，扩循环后顶梁到煤壁的有效尺寸为2米。扩循环顶板采用2.4米π型梁配合2.5米液压单体支柱进行支护，煤壁用金属菱形网护帮，网搭接不小于200mm。

1、扩循环:第一刀煤时采用支架推溜千斤顶推溜，第二、三、四刀煤时，支架不前移，摘开支架推移千斤顶，利用液压单体支柱配合推移运输机，单体必须拴防倒绳。

2、割最后一刀煤时，用2.4mπ型梁挑在支架前梁上进行支护顶板，每架两根，π型梁一端挑在支架前梁上，一端顶住煤墙并用单体柱支护，一梁一柱，所有单体必须拴双防倒绳、穿柱鞋，保证单体初撑力不低于6.4mpa，柱子距前梁不少于2米，保证出架空间。

4、铺网结束后，在每台支架底座与顶梁之间打单体柱或圆木进行支护，单体柱必须戴帽支设，保证初撑力不低于6.4mpa。

5、支架前梁上在扩帮后每架打单体柱加强支撑，保证支架不出现勾头现象。

五、铺网期间工程质量管理

1、铺网期间采高控制在不低于2.4米，严格工程质量管理，支架严禁有倒架、错差、咬架、勾头等现象，架间严禁出现台阶，架与架之间要用侧护板封严，严禁出现分家漏矸现象。

2、移架前未落的顶煤应及时处理掉，支架要排列整齐，间距均匀，防止顶网因受力不均匀而崩裂。

3、顶板破碎处，必须派专人随时观察，避免工作面漏、冒顶事故发生，一经发现，必须及时背牢背严，或者有针对性的补打木梁进行控制顶板。

4、铺网期间，采煤机必须由有经验的司机操作，工作面要采平采直，从而保证第一排网可同时压入落山。

5、验收员严格按每道工序标准进行检查。

6、收尾所需的材料、备品等必须码放整齐，对于不能使用的或失效的材料必须在指定地点统一码放。

六、安全技术措施

1、金属网、圆木、单体柱及其他材料时应人工搬运，严禁用运输机拉运。

2、联网、吊网及贴帮柱时必须先敲帮问顶，处理掉顶帮活岩，严禁空顶空帮作业，确认无危险后方可进行工作。

3、联网时不准操作附近5米范围内支架;上圆木时由跟班队长、班长统一协调指挥。

4、人员在采煤机附近工作时，必须将滚筒离合器手把摘开，隔离开关手柄打到零位，并闭锁运输机，禁止随意操作。

5、铺、联网、打贴帮柱支护时，必须先闭锁运输机。

6、扩循环后，清扫机道浮煤，并在下沉的支架下，加打设单体或木点柱，防止压架。

7、加强两巷支护和维护工作，保证撤支架的顺利进行。

8、工作面使用单体配合柱帽推溜时，必须远距离操作。

9、割煤前必须将金属网用铁丝悬挂于支架顶梁下方，并安排专人观看滚筒，采煤机司机必须保证是专职司机，以防滚筒割网，局部地点可以使用长柄网钩钩住金属网，减少滚筒打网次数。

10、铺网期间为保证铺网及回撤工作的安全顺利进行，采高保证不低于2.4米，液压支架严禁超高使用，严禁出现明柱超高或死柱现象。

11、施工时，当班跟班队长、验收员、班长必须对本班的施工安全、质量及工程协调负责，跟班队长、验收员、班长必须现场交接班。

12、工作面支架初撑力不低于24mpa，端头单体柱初撑力不低于11.4mpa，泵站乳化液浓度保证在3%~5%之间，压力30mpa，严禁有漏液，窜液现象。

13、运输机机尾应根据实际情况加强支护，防止回撤期间顶板下沉。

14、工作面每架用两根单体柱或圆木进行支护，要做到支撑有力，圆木不得有压裂、压断现象，否则必须及时更换，必须要有防倒措施。

15、发现有片帮、漏顶时，应在网上用木料背实，严禁空顶作业，联网期间运输机要闭锁，人员要站在安全地点，坚持敲帮问顶制度，发现活矸及时处理掉，防止片帮落矸伤人。

16、铺网上绳要一次进行，保证中间不弯曲。

17、钢丝绳断丝不得超过1/3，严禁使用锈蚀严重和不能调直的钢丝绳。

18、联网上绳期间所使用的扎丝等材料不准乱扔乱放，掉落在运输机上或底板上的应安排专人及时捡起，减少材料的消耗。

19、发现撕网漏矸或搭接不符合要求时应重新补网或联接，局部顶板破碎严重，可以铺双层网。

20、当铺网经过上下端头时，电缆、管路必须先进行妥善保护，防止刮破，扎坏现象发生。

21、工作面严禁使用泄液柱，发现泄液柱必须及时更换，支柱不得超高使用，严禁有死柱出现，柱子必须要穿鞋管理，并坚持循环注液。

22、铺网期间若出现问题，及时请生产技术部及安监部门领导给予技术指导，并接受监督。

23、现场负责人统一调度安排作业人员进行处理问题，及时向有关部门及领导汇报处理情况，确保施工安全、顺利进行。

24、施工过程中跟班队长时刻关注作业场所环境变化及时制止施工过程中的违章现象，对施工过程中的违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的现象给予严肃处理。

25、现场必须严格执行交接班制度，上一班的交接班负责人必须对现场的顶板、支护、隐患、施工等情况与下一班交接班负责人交待清楚，做到上不清，下不接。

26、铺网期间，对铺网地段的瓦斯浓度检查，当瓦斯浓度超过1.0%时，停止作业，待采取措施处理好，瓦斯浓度降至1.0%以下时再进行作业。

27、铺设金属网片、钢丝绳时，必须站在支护完好，安全的地点进行，严禁站在无支护，空顶的地点进行。

29、本措施未尽事宜，严格按照三大规程和领导审批意见执行。

七、施工组织:

1、成立综采二队1610工作面回撤铺网、扩循环领导小组，组长负责总体工作的安排，副组长负责现场指挥。

组 长:臧培

副组长:苑培建 罗波 计祥峰、徐远超、杨坠、孙宝石

成 员:验收员、各班班组长

2、生产技术部负责监督施工质量及技术问题，随时下发异常情况的处理意见;安监部负责现场的安全管理及监督，及时制止不安全行为。

3、跟班队长负责现场的协调、指挥、安全等工作，并及时汇报施工现场的情况。

综采工作面换下摇臂 安全技术措施：综采工作面扶架

一、概况

经矿研究决定，安排我队对23510综采工作面进行扶架。由于23510综采工作面支架倾斜严重、煤壁、溜子、支架弯曲;37-55架顶板破碎，挤架、咬架严重，支架高度在1.5-2.5

m左右;支架多处阀组、管路、双向锁锈蚀，多处油缸损坏;79处有一条正断层，h=3.0m，倾角45°。46架处有一条正断层，h=1.0m，倾角50°。根据工作面实际地质资料，两条断层均向工作面机头方向延伸，断层附近，煤层顶板破碎，致使顶板难以控制。给我队的扶架工作造成了一定的影响。为了保证23510综采工作面顺利安全扶架，特制定了以下安全技术措施，所有施工人员必须严格遵照执行。

断层示意图:

二、施工方案

1、检修工作面电路，保证各部设备电路畅通、正常使用。

2、检修工作面液压系统，保证液压系统畅通。

3、检修工作面压风系统，保证压风系统安全畅通。

4、检修工作面机组、溜子、平巷溜子设备运转正常、安全完好。

5、在35-86架支架前伸梁下各打两根单体支柱，进行支撑，支柱必须打设牢靠、有力，并拴好防倒绳。

6、以更换工作面支架管路、阀组、双向锁配件为主，保证支架配件完好、畅通。

7、人工清理煤壁侧的浮煤，采用打眼放小炮方式保证煤壁成一条直线。

8、将溜子推至煤壁摆平，取直，保证正常运转。

9、对35-57架，进行架前放煤，使支架架头逐渐仰起，及时用单体支柱支撑，保证高度控制在2.5m以上。

10、移架收前伸梁缩小端面距，端面距控制为零，缩小端面距的同时，对35-57架每架采用两根单体支柱由机头向机尾进行戗架，减小挤架，咬架程度。

11、1-35架采用机组割煤，35-86架采用打眼放炮浅循环开帮，每次循环进度为300mm，机头每割一刀，机尾35-86架必须进行开两次帮，移两次溜子，以保证机头机尾一致，使支架逐渐进入煤壁，架头仰起。这样浅循环推采5m以后，工作面高度整体控制在2.5m以上，机组方可向机尾割煤。

12、采用单体支柱由机尾逐架向机头进行戗架，每次戗架宽度控制在300mm以内，逐次调架扶架。

13、采用人工小锨煤壁出煤，出煤人员必须站在支架下，进行作业，严禁人员在架间出煤。对顶板破碎区段必须采用荆芭，板皮护顶，必要时采用铁丝网，或钢筋网对顶板进行支护，防止大范围冒顶漏顶。

三、安全技术措施

1.进入工作面前必须安排专人对工作面及上下顺槽浮煤进行清理。

2.严格执行停送电制度，安排专人负责管理，无证严禁动用电气设备和开关。

3.接通压风管路后及时排除管内的异物，防止堵塞管路，试风时人员必须相互配合，有专人看管。风管必须接牢固，不漏风，吊挂牢靠，吊挂长度不超过6m，固定在专用锚杆上。

4.扶架前必须对工作面上下安全出口进行维护，安全出口采用20m双排单体支柱进行超前维护，高度不得小于1.8m宽度不得小于0.8m，保证行人畅通。

5.清理煤壁的浮煤前，必须严格执行敲帮问顶制度，防止煤壁掉渣，片帮伤人。

6.人员在煤壁清煤时要有专人看管，分段进行清理，清完煤及时离开，其他人员严禁进入机道煤壁。

7.推溜采用分段进行，对一次推不到位的区段可进行二次推溜，以保证与煤壁完全成线。

8.推溜时，局部支架连杆如在架脚下压死，难以移动，可采用连杆与溜子脱离，用150t链条软连接。推完溜后及时将连杆与溜子进行连接。

9.溜子全部完全置于煤壁后，从机尾向机头移架逐架收伸缩梁、移架，收伸缩梁每次不能超过200mm采用多次收缩移架，以防顶板破碎，缩小端面距为0。每移完一架后必须将支架升紧、升平，在架前打设两根单体支柱进行支护。

10.对向机头倾倒的支架每次移架都必须戗架，移完架后必须采用两根单体支柱进行戗架。

11.移架戗架每次不能超过300mm，要进行逐次戗架移架，以保证支架正立。

12.放炮区段必须严格执行一炮三检、三人连锁和自连自放制度。

13.放炮距离直线100m，拐弯75m，

14.扶架时，必须有专人对扶架所要使用的单体支柱进行安全检查确认，以确保质量合格、可靠。打设戗架、扶架时支柱支设牢靠、有力，拴好防倒绳。

15.扶架时，作业人员必须先对作业地点的安全情况进行确认，并且提前看好退路，以便出现问题时，能够及时撤退到安全地点，确认到位后，方可开始作业。

16.扶架必须有专人负责看护安全，并有队干在现场进行指导。

17.使用单体支柱扶架时，必须固定好液压枪头，采用远方操作的方法给液。

18.扶架时，必须停止工作面刮板输送机，以防止影响调架作业。

19.扶架时，与扶架作业无关人员严禁进入扶架区域，所有参与扶架人员必须位于安全位置。

20.扶架时，使用的单体支柱三用阀两端必须朝着工作面机头、机尾方向，以防止三用阀受压过大飞出伤人，

21.扶架时使用的单体支柱，必须找好支点，拴好防倒绳，防止单体支柱受力后弹出伤人。

22.扶架时，所有作业人员必须听从指挥、统一协调作业，以便于扶架工作高效、顺利的完成。

23.扶架过程中，对支架倾斜的支架必须采用木托板垫支，保证支架底部平整，减小支架倾斜量。

24.在35-57架顶板破碎段放顶时，附近5架严禁有人，放顶采用逐架、逐次放顶、以恢复支架架头高度达到2.5m后，及时在架头打设两根单体支柱，加强支护。

25.当顶板破碎严重时，对破碎区段必须采用荆芭、板皮护顶，必要时采用铁丝网或钢筋网进行护顶，防止大范围漏顶，对我队扶架造成更大难度。

26.工作面扶架期间，必须严把工程质量验收关和任务观念，做好工作面成线管理，规范职工操作。每班出班后，验收员必须将当班工作情况在区队做好记录，并及时向区队反映当班出现的问题，确保工作面尽早调整到位。

27.扶架期间，区队必须每班派一名队干现场跟班盯防，切实执行安全确认制度，保证扶架质量和作业人员安全。

28.扶架期间科室安排人员进行跟班。

29.其他按照《23510综采工作面作业规程》、《煤矿安全规程》以及公司相关的安全规章制度进行执行。

补:1、工作面大型设备必须坚持每班有专人检查维护。

2、扶架过程中严禁工作面溜子和采煤机启动，严禁平行作业。

3、放炮开帮顺序，从机尾向机头方向逐架放炮移架。

4、机头35架机组运行区段要及时跟机移架(前滚筒割底，后滚筒割顶)。

5、45-30架断层面要加强片帮管理，及时处理活矸危岩，顶梁前端及时支设贴帮柱，可用荆芭坑木背帮。

综采工作面换下摇臂 安全技术措施：综采工作面初次放顶

一、工程概况

1401工作面回风顺槽原切眼向外341-355m处顶板不垮落对于现场施工造成安全隐患，经过研究决定采取在顶板打眼放震动炮破坏器完整性的方法进行放顶。为确保顶板预裂及初次放顶期间的安全施工，故编制本措施。

二、综采队组织措施

1、综采队主管队长对工程的施工组织、安全及工程进度全面负责组织落实。

2、技术员负责措施的编制并组织职工学习签字。

3、当班跟班队长对本班工作进度、安全及工程质量全面负责。

4、当班作业人员对自身的安全、工作进度及工程质量全面负责。

5、瓦检员加强瓦斯的巡回检查，安检员监督措施的现场兑现、落实，并对现场安全进行监督。

三、放顶期间准备工作

1、1401工作面强制放顶期间，加强工作面上下隅角的瓦斯管理工作，及时施工隔离墙并保证施工质量，严禁瓦斯超限作业。

2、强制放顶期间，必须对工作面及回风顺槽进行洒水冲尘，以防煤尘堆积。

3、采用木料保护单体液压支柱，防止放炮崩坏。

三、顶板预裂的技术要求

1、采用打眼放松动炮的方法进行顶板预裂。

2、在上端头关门柱向采空区侧200mm顶板上布置单排眼，以不小于60°角度进行打眼。

3、打眼机具采用风钻配合1.5m、2.5m的钎子进行湿式打眼，打眼时先用短钎子打，然后再换成长钎子。

4、打眼顺序:从机尾向机头方向打眼。班组长携带便携式瓦检仪现场指导，并随时检查打眼段的瓦斯浓度。

5、炮眼深度2.5m，眼距0.8m，每孔装药量1节，剩余长度用足量黄泥及水炮泥充填。

6、放炮采用反向爆破，采取一次装药，一次起爆。

7、打眼放炮期间，回风顺槽的所有喷雾必须全部打开。

8、打眼机具采用风钻打眼，打眼必须采用湿式打眼，严禁打干眼。

四、顶板预裂放炮安全措施:

1、打眼前，必须先检查打眼段顶板支护情况，支架前探梁、护帮板接顶护帮严实，在确认安全的前提下，方可组织打眼作业。

2、打眼前，煤机必须开离打眼地段30m外的安全地点停放。

3、打眼前必须停止煤机、刮板输送机的运转，并将组合开关手把打到零位，悬挂警示牌，确认安全后方可施工。

4、打眼必须两人以上操作，严禁单人作业。

5、放炮前瓦检员认真检查打眼段的瓦斯浓度，当放炮点及附近20m范围、架间及隔离墙前的瓦斯浓度大于0.8%时，必须撤出人员，切断设备开关电源，汇报矿调度室，并采取措施进行处理。

6、停电工作

①停电单位:综采队

②停电地点:1401工作面下顺kbsgz800移变和kbsgz630移变低压侧，并悬挂警示牌。

③停电线路:1401工作面采煤机、刮板输送机动力电源，1401工作面运输顺槽转载机、双速绞车动力电源及回风顺槽所有的绞车电源。

7、装药前，作业人员必须将打眼机具和其它材料配件全部转移到安全地点，以免因放炮对打眼机具造成损伤。

8、装药前，用废旧皮带将立柱伸出部分包裹严实，并悬挂皮带在支架上，悬挂宽度低于工作面输送机电缆槽，顶梁保护支架的管线、立柱、操纵阀组等;电缆槽内电缆、水管的保护，首先在电缆槽内放置宽度合适的半圆木，然后用袋子装煤堆放在电缆槽上对电缆槽内的电缆、管线进行保护;工作面输送机电机、减速机采用在其上方用袋子装煤堆放来保护;下巷的电缆、管线悬挂皮带进行保护。

9、检查放炮母线与雷管脚线联接处，用绝缘胶布缠好，严禁有明接头，放炮母线距起爆地点不得小于100m。

10、放炮前，在打眼后方20m以外，开启一组架间喷雾，回风巷的全断面喷雾全部打开。

11、放炮前，必须将放炮段支架的护帮板全部收回。

12、上述工作由当班班组长、瓦检员、放炮员验收合格后方可进行撤人设岗。

13、撤人、设岗工作

①撤人范围:1401工作面、1401工作面回风顺槽、1401工作面运输顺槽。

②设岗及职责:1#岗设1401工作面运输顺切眼向外100m处兼起爆点，职责将爆破点到起爆点沿途的人员全部撤出并阻止人员沿1401运输顺槽进入警戒区域并悬挂“正在放炮，严禁进入”的警示牌;2#岗设在1401回风顺槽与 1180运输石门交汇点的安全地点，职责将爆破点到设岗点沿途所有人员撤到设岗位置并阻止人员沿 1180运输石门进入警戒区域并悬挂“正在放炮，严禁进入”的警示牌。

14、停电及撤人设岗工作到位后，由班组长、瓦检员、放炮员现场进行确认后，汇报矿调度，取得同意后，放炮员方可进行爆破作业。

15、放炮后，放炮员必须先取下放炮器钥匙，并将放炮母线从电源摘下，扭接成短路后妥善保管，待炮烟吹散，至少等10分钟，班组长、放炮员、瓦检员必须首先巡视放炮地点，检查有无拒爆、残爆现象，通风断面、瓦斯浓度、煤尘、顶板等情况，如发现有危险情况必须立即采取措施处理。只有确认安全无误后，由班组长通知站岗人员撤岗，然后组织人员进入工作面作业。

16、处理拒爆、残爆的方法

①通电以后拒爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源摘下，扭接成短路，至少等15分钟，才能沿路线检查，找出拒爆的原因。若由于联线不良造成的，可重新联线进行起爆。

②发生残爆时，在距残爆炮眼0.3m以外，平行布置新的炮眼，重新装药起爆。严禁用手搞刨出或用打眼的方法往外掏药，或从起爆药卷中拉出电雷管，严禁用压风和水吹、冲拒爆(残爆)炮眼。

③处理拒爆(残爆)的炮眼后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。

五、其它注意事项

1、严格执行“一炮三检”和“三人联锁” 放炮制度、“撤人设岗”制度及炸药雷管的“领退、签票、存放”制度。

2、放炮期间加强两端头支护和两巷超前支护的维护，对失效的单体及时补打，单体初撑力不小于90kn;保证上下出口高度不低于1.8m，出口畅通。

3、火工品的管理

(1)所有领用的炸药、雷管必须分装在专用的木箱内并上锁，严禁乱放、乱扔，炸药雷管箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备的地点。爆破时，必须放在警戒线以外的安全地点，两箱相距不小于10m，严格执行炸药、雷管“两箱两锁”制度。

(2)当班用不完的炸药、雷管必须及时交回炸药库存放，严禁任何人员私自藏匿和带上地面，严格执行炸药、雷管“领退制度”及“签票制度”。

综采工作面换下摇臂 安全技术措施：综采工作面上端头支护

由于工作面长度变化较大现有支架无法支护上端头，所以利用dw31.5-315/100单体液压支柱及铰接梁配合zy5600/23/45型支架进行支护上端头处的空顶。

一、支护工艺及回收工艺

1、工作面端头处使用单体液压支柱进行支护，支护要求为:单体支柱间距不能小于700mm，排拒为1000mm，每天早班进行回收，端头支护见四回一。

2、所支设的单体必须挂铰接梁，并保证铰接梁连接有效不的出现断开现象。

3、每孔的间距为1米，孔的排距5-7米，

综采工作面超前孔爆破参数

布孔位置

上端头

下端头

布孔编号

1号

2号

角度

s90°e65°

e30°s60°

e30°n60°

长度

15

封泥长度

3

空孔长度

1.5

装药长度

10.5

每孔装药量

35

每种孔数

1

每排孔消耗炸药140公斤，每孔三个炮头(正向)每个炮头一个雷管，每排孔共消耗雷管:12发。

4、使用单体柱时，柱体顶盘和底座要均匀受力，顶板背实，软底穿鞋。

5、单体液压支柱在支设过程中应当2人互相协助挂铰接梁，1人扶支柱，1人负责给单体液压支柱注液，并保证支撑力，直径为φ100≥90kn，φ80≥60kn。

6、所有单体液压支柱的三用阀注液嘴必须朝向采空区方向，并保持横竖都在一条直线上。

7、工作面上端头单体支护到过支架大柱以后再进行回撤。

8、单体液压支柱再回撤时必须使用卸压扳手远距离操作，用绳子或专门加工的铁钩将单体拖出，严禁人员直接用手将单体拉出。

9、回撤出的单体立即补打到超前支护单体前方，使超前支护距离不少于20米。

10、所有支架的侧护板必须使用以缩小上端头空顶距离。

11、采煤机上行割煤时要割到与上端头下帮煤璧处。

二、安全措施

1、单体支设过程中思想要集中，以防铰接梁及单体砸伤人员。

2、单体支设过程中其他人员不得经过，以防出现事故。

3、单体支设完成后检查单体于铰接梁咬合情况、并能够保证单体达到初撑力要求。

4、单体必须使用≮5mm的钢丝绳或利用废旧皮带做的防倒绳防倒，以防止单体支柱卸压倾倒后造成人员或者设备、设施损害。

5、损坏的单体立即回收不得摆放在工作面端头处，闲置单体柱要立放在上、下顺槽，不影响两巷行人安全出口处固定，保证行人通道畅通无阻.

6、单体在回撤过程中必须有区队领导现场指导作业。

7、工作面确保有完好的敲帮问顶工具、以便随时使用。

8、交接班后负责运输机机尾人员首先检查有无伞岩或煤层离层情况，并进行处理。人员不得在上端头处停留或工作，确需工作时必须有专人进行监护。

9、支设区域顶板过高时使用加长腿，确实无法支护的可使用木点柱进行支护。

10、工作面范围内每位人员要熟悉该工作面可能出现的各种灾害的避灾路线。

综采工作面换下摇臂 安全技术措施：综采工作面设备运输安装

为了保证50101综采工作面设备运输安全顺利进行，劳动组织合理、有序，按时完成安装工程任务，特制定措施如下

一、运输前准备

1、工作面机组、采煤机、液压支架下井前必须在地面进行三机配套调试，调试合格后，方可下井安装。经调试有问题或质量不过关的设备部件不准下井，以保证各部件安装合理、规范。

2、施工所使用的工具和小型配件集中装车准备下井。

3、液压支架、采煤机、刮板输送机等设备如需解体运输，解体拆下的部件按顺序编号装车下井。

4、副斜井铺设的轨道要在放支架前作一次彻底调整。左右要水平，头尾要成一线，轨枕石子充填要平、实，道轨接口错距要符合铺轨质量要求。

5、在5#采区轨道巷迎头，50101开切眼上、下端头，各安装一部辅助牵引绞车﹙22回柱绞车﹚，作为辅助牵引设备。绞车必须用地锚和压柱固定﹙四压、两戗﹚;运输路线上安设的绞车钢丝绳长度、直径必须匹配，并将绞车调试好待用。

6、不升井的设备，在进入工作面安装前要逐台进行检查和性能测试，合格后方可进行安装。

、主提升绞车安装完毕后要进行安全性能测试，符合要求后再进行正常运行。

8、运输路线上沿线及各转载点声、光、通讯设施要齐全、可靠。

9、新设备进入厂区要检验随机携带的“三证一书”是否齐全并在地面进行试运转。

10、准备工作完成以后要进行一次空载运行试验，确认道路畅通无阻后进行正常运行。

11、要有完善的组织机构，每个环节指定专人负责。

二、机构组织

组 长﹕

副 组 长︰

调度主任:

成 员:

三、运输路线

地面→副斜井→井底车场→501采区轨道巷→50101回风顺槽→50101工作面。

1、地面起吊场所应设置围栏，无关人员严禁入内。

2、起吊机械操作、固定由吊装公司专人负责操作，严格执行《起重机械操作规程》。

3、选择起吊工具、吊挂装置和索具，其安全系数应符合《煤矿安全规程》的规定，具体的起吊参数由吊装公司确定。

4、井下作业选择符合规定的起吊点，并对起吊地点的支护状况进行检查，起吊时要有专人负责指挥，并规定统一的起吊信号。

5、检查起吊工具、索具的完好情况，确保起吊安全可靠。

6、设备应捆绑牢固，找好被起吊设备的重心，以防脱扣和倾倒。起吊形状不规则物体或大型设备要采取多点起吊方法。

7、捆绑易变形的设备时，应采取措施，防止其变形。

8、吊索的转折处与设备接触的部位，应垫以软质垫料，以防设备和吊索损坏。

9、设备上活动的部件应予以固定，以防活动碰撞造成设备损坏。

10、不准把设备的外凸部位，如手柄接线盒等易损部位做吊装挂绳之用。

11、严禁任何人员随同吊装设备或机具升降。

12、开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后，再进行起吊。起吊过程中要均匀慢拉，防止工具打滑掉落。起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊梁。操作人员应站在支护完好，设备、吊梁滑落波及不到的安全地点，其他人员要躲到安全区域。

13、吊装设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具10米范围内通行和停留，不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。

14、起吊设备时，应垂直起吊，如受环境或机具的限制不得不斜向上起吊时，应经过周密计算，并采取有效措施确保安全。

15、移动式起吊机具(长臂吊车)或桥式起吊机等设备严禁倾斜作业。

16、设备在起吊过程中无特殊情况，中间不得停止作业，指挥人员和起吊机具的司机更不得离开岗位。确实需要中间停顿时，必须采取措施将起吊物下垫实、垫牢，防止倾倒。

17、设备起吊就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其摇动或倾倒的措施后，方可拆除起吊机具。

18、在井下利用棚梁或液压支架做承力点起吊设备时，要对棚梁进行加固，必要时对承力件进行计算，方可进行起吊。

19、井下利用绞车或吊轮进行起吊重物时，要对绞车的负荷、钢丝绳的承载能力、吊轮的额定负荷进行校对，并对绞车基础或稳固情况及滑轮支承点﹑防倒设施进行全面检查，确认无问题时，方可起吊。不同规格的起吊工具，在作为主要承载工具时不能混用。

20、使用链条起吊重物时，只准垂直起吊，不准用双链夹角起吊，不准使用麻绳、棕绳作为起吊捆绑器具。

21、下放设备前要提前加固地面天轮架，安装托绳架，紧固地脚螺母(加双螺帽紧固)，保证运输设备时天轮架的安全性和稳定性。

1、装车前必须使用合格的平板车。

2、装车前，先找好设备重心，必要时在平板车上垫防滑胶带或木板等物，并按要求进行固定，装车要平稳。设备和平板车要对号入座不得混用。

3、绑扎设备所时选用符合规定的钢丝绳或特殊的锁紧装置，要确保绑扎牢固安全。

4、对于易损坏、防碰撞的设备、部件必须采取必要的保护措施，防止运输过程中设备的损坏。

5、绑扎时，在设备下面垫上木板或方木等，防止设备滑动造成损坏。

6、专用车辆的宽度和轨距必须符合巷道宽度和线路曲率的要求。

7、装在车上的设备，其两侧超出车边部分的宽度不得大于200mm，否则要将设备解体或采取其它措施。应根据装运综采设备的的外形尺寸、质量、结构、性能及运输的要求，校对提升运输设备的能力，巷道的断面、轨道的坡度及曲率半径等，以此决定上下井的设备是否需要解体。

8、综采设备装运前，应详细校对运输路线及装车顺序，并确定好设备的装车方向。

9、提升综采设备的绞车、钢丝绳、绳卡、钩头、连接环等都要事先根据综采设备提升的最大负荷进行计算，必须符合《煤矿安全规程》的要求。

10、综采设备的运输、提升设备必须保证性能良好，安全可靠。通讯、信号系统必须清晰、灵敏、可靠。

11、在井筒和斜巷中使用绞车运输综采设备时，必须配备训练有素的专职绞车司机、把钩工和信号工持证上岗。绞车开动后，严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度。

12、在斜巷、转弯巷道要保持低速、匀速运行。设备捆绑要找好重心，防止倾翻。

13、在井下运输中，需要绞车作辅助牵引时，要有可靠的防滑、防脱钩装置。

14、设备拖运车与设备车制动系统要保持同步运行。

15、绞车滚筒上的钢丝绳排列整齐，无断丝和打折现象。绳跑偏时要安装可靠的逼绳轮或回头轮等排绳装置。所有绞车停车时严禁有余绳，严禁处理运行中的钢丝绳。

16、运输途中处理车辆掉道或物件歪斜等问题时，要制定针对性措施，绞车司机进行可靠的制动，在对车辆进行可靠的撑、挡、固定后，方可处理。

17、平巷或起伏不平的小坡度巷道使用回柱绞车辅助牵引时，信号必须明确，绞车松、拉速度必须与支架拖运车密切配合，严防断绳﹑跑车事故发生。

18﹑拐弯巷道设导向轮和回头轮时固定绳套要锚入巷道基岩并经拉力测试，满足需求后方可使用。

六、其它

1、所有作业人员必须经培训考试合格后，持证上岗;未经培训﹑考试不合格者，严禁上岗作业。

2、所有轨道扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右的错差不得大于2mm。

3、直线段两条钢轨轨面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，不得大于5mm。

4、直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为5mm，下偏差为2mm。

5、在曲线段内拉杆应加密，直线段拉杆间距为10m。

6、轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50mm。道碴的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，无杂物、无浮煤、无积水。

7、同一线路必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号;轨道应加强维护，定期检修。

8、在铺轨时，作业人员的手、脚不准伸入轨底或轨枕下面，防止钢轨倾斜挤伤人。

9、轨枕必须合格，严禁不合格的轨枕铺设在道轨下面。

10﹑毎班配备专职巡道工一名进行巡查，发现问题及时处理。

11、绞车司机必须持证上岗，严格按照操作规程操作。

12、绞车提升时严格执行“行车不行人，行人不行车”制度(井底车场由把钩负责，井口由井口检查员负责)。

13、在设备运输期间主要行人通道改为主斜井→5#进风绕道→501采区回风上山→各作业地点。

14﹑斜井要有灵活可靠的“一坡三挡”。地面摘钩要设阻车器。

15主提升钢丝绳每班至少进行一次全面检查如发现钢丝绳磨损﹑断丝﹑抗拉强度达不到《规程》规定必须掉头或更换钢丝绳。

16井口倒拉绞车安装要稳固，回头轮要锚入巷道岩石内，抗拉强度不少于被拉重物的两倍。绞车安装完毕后要在左侧(主提升侧)设置槽钢防护架，其高度不小于2m，预防主绳突然拉紧弹起伤人。

17、如大型设备在运输过程中脱轨或倾斜，应把钢丝绳拉紧，停止运转，刹紧盘形闸，关闭挡车栏。派专人到现场勘察实际情况，先打戗柱防止车辆继续下窜或侧翻再用索具进行锚固，锚固力不少于重物重量的6.5倍，再制定专项起吊安全措施。

18、井下绞车必须使用地锚和压柱、戗柱固定;使用期间应加强维护，定期检修。

19﹑工作面风量按照《安装作业规程》配足。50101回风顺槽风门设专人看管，当车辆通过时及时开、关风门。

20、工作面安、瓦员及时监测工作面安全及气体变化情况，随时向矿调度室汇报现场情况。

21、设备车、支架车进厂后在地面要进行一次模拟拉运试验后方可入井。

22、如需两部设备拖运车运输时(拉车与顶车)，必须50车在前拉，30车在支架车后方推，30车距支架车最大距离不得超过0.5m。信号要明确清晰(以鸣笛为信号，一声停、二声前进、三声后退)。在坡度较大处备好方木(1000mm×300mm×250mm)，防止在车辆打滑时后退、下滑，车辆通过后及时搬走。30车顶车时在装载臂上要安装顶车杠严禁用铲牙顶车。

其他未尽事宜按照《50101综采工作面安装作业规程》《煤矿安全规程》《综采工作面机械电器设备安装操作规程》等标准执行。

综采工作面换下摇臂 安全技术措施：303综采工作面过地质钻孔

一、基本情况

我矿303综采工作面有2处地质钻孔，一处位于采面342米处，一处位于采面1095米处(详见附图)。为确保过钻孔期间安全生产，防止突水事故和顶板事故的发生，特制订以下安全技术措施。望施工队组严格执行。

二、安全技术措施

(一)、防突水措施

1、工作面推进距钻孔50m时，钻孔上下各50m段煤璧开始打探眼，探眼距工作面底板1.2m，打正前水平探眼，眼深10m眼距1m。若探眼内出水时打眼人员不得拔出钻杆必须控制水缓慢流出直至流干。

2、探眼从工作面距钻孔50开始打至工作面推过钻孔50m后止。

3、工作面距钻孔50m做好以下工作

(1)303综采面进、回风顺槽下帮提前挖好排水沟排水设备做到完好且能正常使用确保工作面出水后水能及时排出。

(2)工作面探眼50m范围内支架的护帮板必须支设可靠以防止引起偏帮或扩大排水孔经。

(3)发现煤壁变潮等出水预兆时，钻孔以下所有人员必须全部撤至探眼以上，探放水作业时人员应站在探放水钻孔眼以上工作，钻孔水确定全部放完后工作面方可恢复正常工作。

4、打探眼时发现煤体松软、片帮、顶钻等异状时必须立即停止工作但不得拔出钻杆，现场负责人员立即向矿调度汇报，现场安排专人监测水情发现情况危急时，立即撤出所有受水威胁地区人员。

5、工作面过钻孔期间要加强观察顶板及煤壁出水发现异常情况立即撤人且向矿调度汇报。发生水灾时的避灾路线首先要弄清出水地点沿两顺槽巷道向高处走当有毒气体涌出时要迅速佩戴好自救器以迅速撤离受水威胁地域。

6、避水灾路线

1、303综采工作面→二盘区辅运顺槽→辅助运输大巷→副斜井→地面。

出水后出水点下方作业人员无法直接穿过出水区向上走时可迅速抓住支架将身体贴在支架上待水流过后迅速按照避灾路线1撤离灾区。安全时也可按照以下路线撤离:

303综采工作面→303回风顺槽→回风大巷→主斜井→地面。

二、防止顶板事故安全技术措施

1、工作面距钻孔50时工作面必须做到支架接顶严实初撑力在7800kn以上。

2、打探眼时发现煤壁变潮要立即加固钻孔上下50m范围内的支架确保支架稳固有力。严禁空帮空顶作业发现片帮及时维修护顶。

三、组织措施

1、当工作面推至距钻孔50m时由采综掘队主管技术员负责通知地测科由地测科测量人员在工作面标出钻孔的具体位置。

2、由区队跟班领导现场指挥打探眼工作落实措施发现突水预兆立即将钻孔以下所有人员全部撤至安全地点并向调度值班人员汇报。

3、本措施由队长负责组织技术员负责向职工贯彻学习并签字备查。

四、未尽事项严格按三大规程作业。

综采工作面换下摇臂 安全技术措施：综采工作面设备列车拉移

为保证综采队在以后工作中能正常推进，需将设备列车定期往前拉移;以及不必要拉移列车时，需先拉移单轨吊电缆，以保证工作面工作正常推进。为了保证在此期间的安全，并顺利完成工作，特制定此安全技术措施，综采队全队员工要认真学习并严格执行。

一、拉移设备列车安全技术措施

1、 移动设备列车前必须停设备列车上所有的电，并挂“有人工作，禁止合闸”牌。

2、 操作高压电器工作人员必须带绝缘手套和穿绝缘胶鞋。

3、 移动设备列车前必须检查轨道是否完好，设备列车车与车之间的连接是否牢固可靠，设备是否平稳，接地是否拆开，达到要求(安全可靠)移动设备列车前由负责人进行一次认真检查不合格严禁移动设备列车。

4、 移车前检查信号是否完好.钢丝绳是否符合要求.

5、 移车前必须将多余电缆拉至停车点，并对施工地点瓦斯、顶板作仔细检查，如有隐患，应先处理，再工作.

6、 绞车必须在指定位置固定好，并检查其是否完好。如制动闸、滚筒、各轴承等。确认无误后方可拉车。

7、 到达现场工作首先应检查周围是否有不安全因素存在。

8、 使用绞车拉设备列车时，必须设专人开绞车。

9、 使用绞车拉设备列车时，严禁钢丝绳及设备列车两旁站人。

10、 移设备列车时，必须将所有的电缆前移后在移车，严禁设备列车带电移动。

11、 绞车钢丝绳与设备列车连接要牢固可靠。

12、 工作现场必须有队干统一指挥，统一安排，随时补充完善措施。

13、 工作结束后，设备列车要摆放平稳，整齐。要清理作业现场，将使用工具收回，检查保管好。如发现钢丝绳或设备列车连接不牢固可靠，应及时更换，为下次移动做好工作。

14、列车前后铁鞋以地锚固定，由把钩工连接绞车钢丝绳。并由绞车司机紧好绳。

二、绞车使用管理规定

1、严格执行《煤矿安全规程》等有关运输管理规定。

2、派专人检查绞车的钢丝绳使用情况情况、做好记录，发现钢丝绳断股或磨损超规定要及时更换。

3、拉移设备列车严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，由绞车司机负责落实把关。

4、绞车滚筒必须有防护板，防止断绳伤人。

5、绞车司机，必须持证上岗，熟悉职责范围，正规操作。绞车司机必须相对固定，既只要上班就必须让他们担当该工作。

6、绞车安装后必须经机电运输部门验收合格后方准使用。

7、绞车司机必须经过培训，持有合格证者方可上岗，必须掌握熟练现场的危险源及预防措施。

8、司机操作前要进行以下检查，确认无安全隐患后方可进行操作。

①安设绞车的地方支护是否安全可靠，有无片帮危险。

②刹车闸是否灵活可靠，闸带有无断裂，闸带余厚、闸把行程是否符合规定要求。

③信号、按钮等是否齐全可靠。

④信号把钩工检查钢丝绳有无硬弯、打结，其断丝磨损、锈蚀是否超规定。

⑤绞车护板、地锚是否有效。

9、开车时要集中精力，接信号确认无误后方可开车。

10、严格执行绞车九不开制度即:

①绞车固定不牢不开。

②绞车不完好不开。

③安全设施及信号不齐全不开。

④信号不清不开。

⑤钢丝绳打结、有余绳、锈蚀严重、断丝超限不开。

⑥超挂车不开。

⑦用非标准连接装置挂车不开。

⑧提升区间内有人不开。

⑨不熟悉运输线路不开。

11、绞车运行中，如发现列车掉道，要立即停车，将钢丝绳绷紧并刹紧滚筒，使用复轨器，按复轨措施处理掉道车。

三、拉移单轨吊电缆安全技术措施

1、为了保证工作面正常推进，设备列车不足拉移时，先将单轨吊电缆向前拉移;以便于自移机尾正常推移。

2、拉移单轨吊电缆前，必须先检查好列车各固定装置完好。

3、松开后绞车钢丝绳前，必须在列车后方多加一处卡轨器。以防止列车向后流车。

4、拉移前，要先检查单轨吊上管线易磨损部位防护垫皮是否完好。有护皮磨损的，要及时更换。

5、拉移前，信号工站位正确，前由班长下达拉车指令。

6、拉移时，班长要看清信号工信号灯，所有人员只听从班长一人指挥。发现有卡轨情况时，要立即停下。

7、拉移结束后要迅速恢复好列车后绞车钢丝绳，并紧绳。

本措施其它未尽事宜，严格执行《煤矿安全规程》、《3102综采工作面作业规程》。

综采工作面换下摇臂 安全技术措施：综采工作面机电设备回撤

施工说明:

4203综采工作面在____年6月下旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备，特制定4203综采工作面回撤安全技术措施:

一、准备工作

1)准备好撤除工作面所用的各种工具、配件，如固定支架使用的特制封车螺丝，封车所用的钢丝绳和封车棍，各种起吊工具如葫芦、吊环，提升液压支架的需用的绳套、卸扣，液压管路、变通、u型卡、乳化油等。

2)按工作面撤除绞车布置图在工作面相应位置安装好绞车，并按要求缠绳，检修绞车，确保达到完好标准。

3)安装、敷设撤面所需的电缆、管线、开关等，确保完好可靠。

4)检修支架装车平台，保证其完好，并装车运输至轨巷适当位置放好。

5)回撤面安装好回撤乳化泵站，并保证乳化泵完好，压力达到标准值。

6) 检修好工作面撤除需用的滑移轨道、轨枕及扇形板，确保在支架撤除前能正常铺设使用。

7)检查设备回撤运输路线经过的所有轨道，确保达到质量标准化要求。处理运输沿线不够宽、不够高的巷道。

二、拆除回撤施工顺序

由下端头向上端头回撤，采煤机停在上端头。采煤机--工作面2部刮板输送机--液压支架--单体支柱。

二、设备运输路线:

1、4203综采工作面由下端头往上端头回撤。

2、移动电泵站:4203回风顺槽→4102轨道大巷→4202回风顺槽→4202综采工作面

3、采煤机:4023回风顺槽→4102轨道大巷→4202回风顺槽→4202综采工作面

4、刮板输送机、液压支架:4203回风顺槽→4102轨道大巷→4202回风顺槽→4202综采工作面

5、转载机、破碎机、皮带机:4023回风顺槽→4102轨道大巷→4202回风顺槽→4202综采工作面

三、工作面设备撤除工艺与方法

1、工作面设备撤除顺序

移动变电站→泵站→运顺皮带机→转载机、破碎机→采煤机→工作面刮板输送机→液压支架

2、撤除移动电站

1)将设备列车的各个车辆打好卡轨器，用40t锚链牢固可靠地固定在轨道上。

2)拆除移变与各开关之间的联接线以及各开关负荷线，将电缆短节盘在开关上。

3)拆除接地装置。

4)泵站留在原位，留一台移变供泵站。

5)回撤工作面低压动力电缆、高压电缆并及时入库。

3、撤除胶带输送机

1)松张紧绞车，抽出皮带接头通条，断开皮带，利用绞车将皮带拉出装车运走。

2)为保证皮带的重复利用，严禁随意截割、折坏、磨损皮带。装皮带时，层与层之间要垫好道木，防止折坏皮带。皮带装车严禁超长超宽。

3)胶带输送机断电，拆除电控部分。

4)拆除皮带机上下托辊，并装车运走。

5)依次拆除胶带机卸载臂及其底盘、驱动部、贮带仓、张紧绞车以及承载段，装车运走;必须使用合适吨位的葫芦起吊装车，注意起吊位置的锚杆及顶板情况。为确保小件不丢失，用专用集装箱运小件(包括各种螺丝、销子)。

4、撤除转载机、破碎机

1)停电前，在机头处断开链子，用绞车将刮板与链子一并拖出装车运走。

2)转载机断电，拆除机头驱动部。拆除时先用葫芦配合将机头驱动部吊住，拆下后慢慢放下装车运走。

3)用1.2m长的道木打两横两竖“#”字型木垛两组，垫在转载机桥部底下，从机头向机尾依次拆挡板螺丝、对接螺栓，将拆下的溜槽、封底板、两侧挡板等设备及时装车，封好运走。

4)从转载机机头向机尾方向开始拆除转载机大件，依次顺序为机头、装载机桥部、破碎机、转载机落地段、机尾。在拆除破碎机时，依次拆除破碎机的护罩、皮带轮、电机、上盖、破碎锤及破碎仓，最后撤除破碎机底盘。

5)拆驱动部或转载机桥部的对接螺丝时用葫芦将拆除部件吊住，防止掉落伤人。

6)各种小件必须集中堆放，集中装运走。

5、撤除采煤机

1)采煤机开至机头机窝位置，将摇臂停放在水平位置，不影响拆卸滚筒，停电、拆除采煤机电源并摘掉离合。

2)拆除采煤机前，必须在机窝位置打好贴帮柱，保证工作人员的安全。

3)拆除滚筒固定螺栓，将滚筒顶出后用葫芦拉掉滚筒，使用绞车拖出装车运走。

4)拆除全部管路、电缆联接线，特别在拆除千斤顶以及箱体间的外接管路时必须将残余油液放净，管接头应封堵好，防止杂物进入，放出的残余油液必须装入专用油桶以防污染。

5)按顺序撤除采煤机各部:左滚筒→左摇臂→左牵引部→电控箱→右牵引部→右摇臂→右滚筒。每撤除一部分，就用绞车拖至装车平台装车运走。

6)煤机拆除时，小件必须集中堆放、集中装运，以防丢失。

6、撤除工作面前后刮板输送机

1)刮板输送机断电前，在机尾处断开上链，拆除机尾护罩，利用绞车拖出刮板和链子，将拖出的刮板和链子装车运走。

2)断开刮板输送机电源，在拆除刮板输送机电源线后，拆除机头、机尾、电机减速箱、过渡槽、底座，使用切眼口绞车、装车平台处绞车将机头、底座、驱动部、过渡槽拉至装车平台装车运走。

3)拆掉挡煤板、将挡煤板放入溜槽中，用切眼口的绞车从机头向机尾方向，依次拖运中部槽、机尾过渡槽、机尾、电机减速器、底座至运顺装车平台装车运走。小件必须集中堆放、集中装运，以防丢失。

7、液压支架的撤除:

正常架撤架方法:

1)正常架撤架方法:将支架做降架准备后，降架少许，使顶梁脱离顶板;在顶板及老塘侧情况稳定后，利用绞车配合挂在支架上的回头轮将支架拉出原位置并拐正。在拖出支架后及时在空顶位置支设单体支柱、道木等支护顶板。最后将钢丝绳从回头轮中取出，开动绞车将支架拖入滑道滑行，拉入装车平台装车运走。运走两三架支架后，必须接入风机通风。

2)撤支架时，要将待撤支架接通液压管路，拆除立柱半圆环，收完立柱加长杆，降架，收紧侧护板，观察顶板无破网漏顶时，用绞车配合回头轮将其拖出拐正，再利用四部绞车将其拖入滑道直至装车平台装车运走，然后转入下一组支架的回撤循环。

3)及时撤除支架滑移轨道及前移最前面的绞车，撤除的滑移轨道运出工作面。

4)三部端头支架的撤除方法与撤正常支架方法相同。

5)掩护架撤除:将绞车钩头挂在掩护支架架前，点动绞车将掩护架拖入滑道拉入装车平台装车运走，在撤出掩护支架的位置打上木垛和单体支护顶板;之后同样的方法撤除剩下的掩护支架，最后将滑移轨道、支架装车平台、多余单体撤除。

(3)支架装车工艺:

1)支架装车要有专人指挥，专人观察平板车平衡情况，严防设备倾斜。工作人员要躲开设备歪倒及拖移绞车断绳可能波及到的范围，设备完全进入平板车后，调整装封车位置，用4条m24×75螺栓加工制成的特殊压块螺丝封车。

2)解除装车平台的固定平板车装置，将重车运出，准备撤装下一组支架。

3)支架撤完后，将各种工具、管线、绞车、滑移轨道、装车平台等全部回收，装车上井。

四、绞车、钢丝绳安全系数应符合设计要求。

五、安全技术措施

1、一般要求

1)所有进入施工地点的指挥人员和施工人员，必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工种安全技术操作规程》及本安全技术措施。

2)特种作业人员必须持证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

3)施工前，所有人员必须认真学习本措施，并经过签字确认，否则不准上岗。

4)每班施工前，跟班人员、班长必须对现场及沿途顶板支护、绞车、钢丝绳、钩头和轨道等运输设施进行全面检查，发现问题及时处理，否则不准开工。

5)各工种在进入现场作业前，必须针对所从事的工作进行“三位一体”安全确认;现场跟班队长、班组长在到达施工现场后，必须会同现场安监员，根据现场实际情况，认真填好“三位一体安全确认表”和“三位一体现场安全确认管理牌板”;在安全确认过程中发现的问题要及时整改，整改完毕后方可作业。

6)、抽架、拖掩护架以及维护工作必须由班长指派专人进行安全监护，

发现问题立即停止作业进行处理;当支架需要收回加长杆时要利用支柱本身作支撑，交替缩回加长杆。操作时，必须首先检查支架立柱是否保压完好，如不完好必须检修完好后再进行操作，通过改接两立柱进回液管路的办法将立柱加长段逐根缩回，严禁同时收回同一支架的两个立柱加长段，严禁采用其它方法缩回加长段。

7)做好自主保安和互助保安，设备撤除多人协同作业时，要明确专人负责统一指挥，相互协调好;拖、拉、抬、扛、撬要相互叫应好，防止意外事故发生;

8)装车必须找好重心，不得偏斜;

铁丝直径的铁丝固定牢固，经安监员和信号把钩工验收合格后方可提升外运。

9)严禁边开绞车边排绳。

10)绞车提升过程中绳道内及设备两侧严禁有人。

11)注液抢不用时应随手悬挂，严禁将注液抢随地乱扔，严禁手持注液抢或高压管口对着其他人员，严禁带压开启管路。

12)操作支架前操作人员必须严格执行好自醒互醒制度，操作人员或其他人员严禁将身体的任何部位放到支架的转动部位。

13)施工过程中，施工人员必须严格执行好“自保联保互保制度”、“敲帮问顶制度”、“先支后改制度”、“行车不行人，行人不行车制度”以及“集体上下井制度”。

14)所有工作面支设的单体支柱和木支柱必须拴牢防倒绳。

15)施工期间必须按要求正确使用好挡车设施。

16)撤除死架子需要放炮时，施工人员必须全部躲至警戒线以外的安全地点，并由顶班管理人员清点人员。必须严格执行放炮站撤岗制度。

17)顶板破碎压力大段撤除支架时，严禁死拉硬拽，回撤点以外5米范围内必须采取措施加强支护。

2、抽架、拖架、调架

1)抽架人员进入现场后，首先敲帮问顶检查周围安全情况，(如顶板、煤帮、支护等)，若发现问题必须处理后，再进入下道工序工作;

2)抽架前首先对调架绞车的固定情况、运转情况、钩头完好情况、钢丝绳断丝情况进行全面检查，同时对抽架用的滑子及其他工具进行严格检查，不符合安全要求的工具不得使用;严禁使用绞车死拉硬拽。

3)支架抽出后，要根据顶板情况及时加强支护;

4)支设工字钢抬棚时，单体支柱与工字钢之间必须加垫木料。高度不够时要使用凳子，多人协作时，必须统一口令，专人观察安全，并看好安全退路;操作时要先慢送液，待柱子啃牢后，人员必须闪开5m以外的安全地点进行远距离绑枪供液;

5)严格执行敲帮问顶制度，在撤除工作中，严格执行先支后回制度，严禁空顶作业;

6)保持液压支架上的每一根高压胶管都处在规定的位置，不得任意更改，以免他人误操作;

7)抽架拉掩护架时，操作支架要固定专人，其他人员禁止操作，以免误操作出现意外;

8)工作面行人必须随时注意，防止碰及支架的操作手柄;

9)在抽架、调架、拖架过程中，工作人员必须闪开绳道以及调向轮可能甩出的方向，并撤离到安全地方，以免断绳伤人;所使用的滑轮的直径不得小于钢丝绳直径的20倍;

10)在工作面拖运支架时，必须在拖运前检查钩头连接是否牢固，绞车是否稳固，以免脱钩伤人或拉翻绞车;

11)拖支架的钩头必须用优质40t链条或φ21.5mm钢丝绳套子固定在支架前桥上，不得固定在立柱或推移千斤顶上，以免拉坏立柱和推移千斤顶或重心不稳发生倒架事故;使用链条时连接链条的u型环必须将螺丝上满丝拧紧，以免牵引中断裂。

12)现场使用绳套子时必须经过盯班人员同意后方可使用。绳套子可以插接或用绳卡卡牢，使用绳卡时钢丝绳必须绕支架前桥三圈绳卡数量不能少于4副，且钢丝绳每2根一组交替反向上紧。

13)调架接改管路时，要给管路加好密封保证不漏液、滴液，卸载时要选择正确的方法。卸载方法:先关闭截止阀，然后利用其它阀放液，用手感触管路系统是否还有压力，确认管路无压力后，方可拆开管路。

14)操纵液压阀前，要检查液压管路连接情况，严禁用铁丝、单腿销代替u型销，操纵支架前要发出信号，严禁供液过猛，要均匀用力，操作支架时，除作业人员外，5m范围内严禁有人逗留。

15)乳化液泵压力不小于18mpa，乳化液配比浓度确保3%~5%。

3、运输

1)拖移用绞车使用四根压柱、两根戗柱固定，必须保证固定牢靠、正规、符合要求。绞车必须完好，绞车司机开车前先检查绞车闸把、压戗柱、绞车控制信号系统、钢丝绳、钩头、轨道及各种安全设施，发现存在的安全隐患必须处理完毕后方可走钩。绞车司机必须站立在绞车后面开车，严禁坐、蹲开车。开车时，必须在听清信号并确认信号后方可开车。

2)运输大件设备前要对运输系统进行检查。对于超高、超宽的车辆，必须处理好后方可走钩。运输设备过程中，要安排人员经常对运输路线进行检查，并及时处理检查中发现的问题。

3)绞车滚筒上钢丝绳缠绕较乱或其他故障时，必须停稳车后方可处理，严禁处理运行中的钢丝绳。所有绞车松车严禁有余绳。

4)绞车信把工清理好现场，联钩前认真检查使用的链子、三环、卸扣、车销、钩头、保险绳以及设备装封车情况，确认无问题后，方可走钩。

5)摘挂钩头时，要在车停稳，并打好卡轨器后方可操作。摘两车之间的连接装置时不得将身体伸进两车之间。

6)提升运输时，严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”制度。

7)提、松平板车时，车销要有防跳窜装置。

8)当车辆发生掉道或歪斜等问题时，绞车司机刹好闸把，不准离岗，然后在车辆两侧进行可靠支撑后，才可以采取应急措施处理。斜巷运输发生掉道时，首选用葫芦上道，采用千斤顶上道的，上道前在下方打好戗柱，绞车不得留余绳且刹好闸，车下方不准有人，非工作人员躲开两侧，用两个千斤顶配合先上一端，再上另一端，上道时，为防止设备歪倒须在两侧支好戗柱。平巷掉道的设备，也尽可能用葫芦上道，若用千斤顶上道的，上道前要打好防护柱并稳固好平板车一端，在另一端用2~3个千斤顶上道。需要起吊时，严格执行本规程“起吊安全技术措施”。

9)所有挡车装置平时一律处于挡车状态，并保持其完好。

10)所有绞车按规定插接钩头，并有保险绳及护绳套环(拖移用绞车除外)，工作面内拖移绞车除使用压戗柱(四压两戗)，还要使用链子与支架联锁，压戗柱要用钢丝绳联锁。

11)绞车司机操作绞车，精力集中，手不离闸把，发现异常响声、钢丝绳异常跳动、负载增大或基础螺栓松动时，必须立即停车，查找原因，及时进行处理。

12)运输设备时，装有刮板输送机中部槽、转载机中部槽、皮带机部件以及小零部件的车辆可以采用“一钩两车”的方式运输;其他大型设备只能采用“一钩一车”的方式运输。

13)人力推车时，必须遵守下列规定:

①1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m;坡度大于5‰时，不得小于30m。

②推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

③严禁放飞车。

巷道坡度大于7%时，严禁人力推车。

人力推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物、接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时，推车人员必须及时发出警号。

同向推车距离:在坡度小于或等于5‰时，不得小于10m，在坡度大于5‰时，不得小于30m。

14)在有坡度的运输途中，需停车时必须用卡轨器、木楔或道木将车刹住，防止车辆自滑。

15)用绞车提松支架车时，绞车钩头必须联在支架上，严禁将钩头直接联在平板车上。

3、起吊

1)起吊前，要选择起吊能力大于被起吊设备重量的手拉葫芦，用专用起吊锚杆固定吊环，吊环必须上满扣。

2)起吊前要先认真检查起吊处周围环境，起吊锚杆或周围的顶板情况不好时，要用点柱或加抬棚加固。

3)起吊前，认真检查起吊绳、链等起吊工具的安全系数;起吊绳头要按规定插接;起吊链必须连好，上好螺丝，不合格的不准使用。

4)被起吊设备的捆绑要牢靠，并找好设备重心后，方可起吊。捆绑易变形设备时要采取有效措施，防止变形。吊索与设备接触部件应垫以软质垫料，以防吊索或设备损坏。设备上的滑动部件应予以固定。不准把设备的易损部位作为吊挂之用。

5)开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后方可起吊;起吊过程要均匀慢拉，防止设备打滑倾倒或突然落下;起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊点，起吊人员应站在支护完好、设备等滑落波及不到的安全地点;无关人员严禁进入起吊现场。

6)起吊过程中禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行或停留，并不能将手脚伸到可能被挤压的地方。

7)严禁人员随同设备或起吊机具升降。

8)起吊时要垂直起吊，并采用多点起吊法。如需要斜拉时要采取措施，防止绳套或链打滑，防止拉歪起吊梁。

9)使用锚杆作为起吊点，要制作专门的起吊环，起吊环用大于直径φ18mm以上的链环与m20螺帽焊制;起吊环使用时，通过螺丝与锚杆联接，螺帽要上满上紧，确保无误后方可使用。

10)起吊工作完成，要等设备放置平稳后，方可摘掉钩头。

11)起吊工作一次完成，不能中途停止人员离开。确实需要中间停顿的，应将起吊物垫实、垫牢，防止歪倒。

12)设备起吊就位后，应放置稳固，重心高的物体应采取防倒措施后，方可拆除起吊工具。

13)利用棚梁或液压支架作为起吊点时，应首先对起吊点进行加固，确保其具有足够的承载能力。

14)各种起吊工具共同使用时应搭配合理。

4、电气维修

1)所有电气维修工必须熟悉工作面设备供电系统。

2)所有电气设备都必须保护齐全，灵敏可靠，杜绝失爆，保证完好，同时按规定埋设局部接地极。

3)安装、检修电气设备时，不得越级停电，严格按照停电票形式操作，并且各级均挂“有人工作，禁止送电”牌，严格执行停、验、放电制度，专人操作，专人监护，严禁带电作业。

4)电气设备开盖时要确保周围瓦斯浓度不超限，设备开盖后，要使用同电源电压相适应的验电笔检验、放电，确认无误后方可作业。

5)要有专人停送电，并挂警示牌。

6)严格执行“停送电制度”，禁止强行送电或约时停送电。

5、顶板管理

1)严格执行敲帮问顶制度，在开工之前，班组长和安全检查员，必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险时，方准工人进入工作面。每个工作人员必须经常检查工作地点的顶板，煤壁、支架等情况当发现险情时，必须立即采取措施，隐患未排除之前，班组长和安全检查员不得离开现场;

2)撤除过程中要加强顶板管理，顶板破碎处每班都要检查支架初撑力，超高处背好帮，贴帮柱达到初撑力;

3)在撤除支架作业中，顶板破碎处要备好道木、工字钢等支护材料，降架时要加强支护，并及时检查顶网和钢丝绳的完好状况，有异常的地方立即进行修补，待处理完后再回撤支架;

4)在支架的撤除工作中，要做到先支后回，在保证顶板不空顶的前提下调整支架;

5)在撤除支架作业中，调整掩护架需要打木垛，人员严禁在空顶的情况下作业;

6)支设的单体支柱必须迎山有力，“穿鞋戴帽”，并拴牢防倒绳，以防倒柱伤人;

7)所有替改棚作业的人员，作业时要找好退路，专人观察，照明充足;

8)操作单体支护顶板时，要三人操作即一人观察，一人扶柱，一人操作供液。

9)严禁在同一地点进行平行作业。当支架跑偏时严禁在支架受力过程中进行调向。撤除支架必须随撤除及时运走。

10)回撤单体支柱时要严格按照技术操作规程要求操作，必须在有专人观察顶板的情况下采用长把工具远距离操作。回撤埋压支柱时，必须使用拔柱器或手拉葫芦远距离回撤。

11)特殊情况下使用塑料网枇子或铁丝代替标准尼龙防倒绳时，塑料网枇子不得少于两股，所用铁丝的直径不得小于6#铁丝直径。

6、施工过程必须严格执行自醒互醒制度和联保互保制度:

1)各岗位工进入施工地点，必须首先边口述本岗位范围内应该检查的问题边进行检查是否存在安全隐患，执行好自醒互醒制度，只有确保无安全隐患后方可进行施工。

2) 绞车司机自醒互醒内容:是否检查绞车完好情况，是否检查绞车信号，是否检查绞车钢丝绳，是否检查现场顶板、底板情况，是否检查绞车钩头和保险绳;是否提醒人员撤出绳道，开车前是否准确的进行了信号联系。

3)信号工自醒互醒内容:是否检查绞车钩头、保险绳，是否对相关信号进行检查，是否检查装封车情况，是否清人，是否检查自己的位置正确性，是否正确使用了各类挡车设施，是否检查顶底板情况。

4)迎头安撤工自醒互醒内容:施工前是否对周围情况进行了隐患排查，是否对绞车钩头连接情况进行检查，是否对绞车起吊点进行检查，人员是否进入安全地点(必须进入架间或硐室)

5)液压支架工自醒互醒内容:检查支架四周和顶板是否安全，会不会发生片帮和冒顶的危险情况，升降支架前支架周围是否有人，更换管路是否已经卸掉余压，检查支架结构是否完整，有无开焊、断裂、变形连接脱落等现象，高低压管路是否有损伤、挤压、扭曲、拉紧等情况，支架是否有严重漏液现象，支架有无歪斜、倒架和咬架等现象，个人操作时站位是否安全。

6)机电维修工自醒互醒内容:操作地点的顶底板是否完整，煤壁是否片帮危险，排查有威胁人身安全的机械故障时有无监护人员，操作地点周围的瓦斯等有害气体含量是否符合要求，是否按照措施要求执行了“停电、验电、放电”制度，送电前是否确认无其他人员施工操作，是否执行了“谁停电谁送电”制度，是否执行了“一人操作、一人监护”制度。

7、通风

(1)工作面通风

1)所有通防设施每班检查一次，发现问题及时处理。撤除综采支架前，必须在切眼迎头安设瓦斯传感器，并由现场施工责任人或安全员具体负责管理，瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距煤壁不得小于200mm。

断电范围:回撤巷道内全部非本质安全型用电设备。

2)回撤过程中必须每班对回撤范围内洒水防尘，确保现场无积尘及煤岩尘飞扬，并做好记录。

3)回撤期间，通风区必须安排盯班人员，每班要有瓦检员、测风员定时检查工作面风量、瓦斯及有害气体的含量，确保安全。

严格执行 “调度及慢速绞车使用管理规定”; 严格执行“调度及慢速绞车司机操作规程”及“调度绞车司机岗位责任制”其它未尽事宜，执行《煤矿安全规程》相关规定。