采面上段回收 安全技术措施（优选7篇）

采面上段回收 安全技术措施

目前1301工作面推采剩余约105m，因采面中巷及上回风巷压力较大，变形严重，维护难度大，根据公司及矿委专题会议研究决定，回收采面中巷往上段，为确保回收安全，特制定本安全技术措施。

一、工程概况

1301采面斜长约112m，其中采面中巷往下段斜长约95m，中巷往上段斜长约17m，采用一进两回的通风方式(中巷砌一对风门控制风流)，目前1301工作面推采剩余约105m。上部1#煤层1102采面距1301采面垂距仅有13m，回采超前1301采面53m，且采空范围在1301中巷与1301上回风巷的上部。受1102工作面采动影响，1301采面中巷及上回风巷巷道压力较大，部分棚架变形，断面缩小，维修难度大，影响安全推采。上段可采煤量不足1800吨，考虑到推采安全，经公司及矿委专题会议研究决定，回收中巷往上段采面及上回风巷设备及材料，同时对采面中巷(回收采面上段后，为1301采面的新回风巷)进行全巷超前双排柱配铰接梁或圆木加固。

二、成立回收工作领导小组

组长:陈淼明(矿长)

副组长:梁枝竞(总工)、姚通航(安全矿长)、尹志明(生产矿长)、陆干学(机电矿长)

成员:陈巍(采掘副总)、龙永贤(通防副总)、张林(机电副总)、汤杰(地测副总)、李太权(调度主任)、王宝玉(监控主任)、刘旭东(采煤队长)、蒋仕兵(采煤队长)、调度员、监控员及1301采面安全员、瓦检员。

三、回收范围及回收方式

回收范围:1301采面中巷往上段及上回风巷的梁、柱等支护材料及风水管路等。

回收方式:采用回柱器拉拔，人工扛(拖)运。

四、回收顺序

采面中巷→采面上出口→采面上回风巷

1、回收采面梁、柱前，先将中巷往上段浮煤浮矸清理干净，然后将该段刮板槽拆除回收，将刮板机尾往下缩至中巷口。

2、采面上段回收:从中巷巷口往上出口逐排回收，同排柱、梁的回收顺序为从采空区往工作面煤壁逐条回收。

3、上回风巷回收:边回收风、水、瓦斯管路，边回收梁、柱(回收柱、梁前，必须先回收风、水、瓦斯管路)，逐步交叉回收往外。

五、回收准备工作及技术要求

1、回收前，要对该段工作面及上出口的支护情况进行检查，对单体柱进行补液加压，并在上隅角打木垛支护，确保工作面及上出口安全畅通。

2、回收前，上出口及上回风巷堆放的材料及杂物必须清除出采面及两巷，确保人行畅通。

3、回收前，要确认上回风巷风水管路正常通风、通水，上出口电话畅通，确保压风、供水、通讯均正常可靠。

4、回收前，先在中巷采空区侧补装一个瓦斯探头，并检查采面安全监控系统是否可靠，使用光干涉瓦斯检测仪校验上隅角及上回风巷瓦斯探头监测是否灵敏准确，保证安全监控系统正常。

5、回收前，先安装好局部通风机，风机安装在12运输石门往外10m的新鲜风流处，此处为全风压负压通风，并接风筒至上回风巷及采面上段。

6、回收前，必须在采面中巷处往上1m位置打上挡矸栏，防止因中巷往上段回收后，顶板冒落矸石往下窜，冲倒支柱，砸到人，堵塞中巷出口。

7、回收前，先将采面中巷全巷采用双排单体柱配铰接梁或圆木进行加固，确保上回风巷回收后，1301采面新回风巷(中巷)通风及人行安全。

8、回收前，必须组织1301采面回收相关的人员学习本回收安全技术措施。

六、回收前后的系统调整

1、运输系统:回收前，将中巷上段溜槽回收，机尾缩至中巷巷口处，运输线路、运输方式不变。

2、通风系统:回收期间，通过调节中巷风门，确保中巷正常通风及上回风巷的回收用风。回收完成后，将中巷风门拆除，作为采面新的回风巷，并做好采面调风工作，将上回风巷进行密闭。

3、监控系统:回收采面上段时，上隅角及上出口瓦斯监控探头必须正常使用;回撤至采面上出口时，将上隅角瓦斯探头拆除，留上出口瓦斯探头跟着上回风巷的回撤往外移;上回风巷回撤完毕后，将上出口的瓦斯探头拆除;回收完毕后，立即将中巷的瓦斯探头名称进行相应更改。(拆接瓦斯监控探头时，须与县监控联系好)

七、回收期间的安全技术措施

1、采面上段回收柱、梁时，跟班矿领导、采面安全员、瓦检员必须在回收现场指挥，对采面顶板、支护、通风、瓦斯情况进行监控，对现场不安全操作进行纠正，对存在的隐患落实整改，确保回收安全。

2、采面回收柱、梁时，回收工作人员不得超过3人(其中1人为采面安全员)，两人使用回柱器相互配合回收柱、梁，安全员负责观察顶板及支护情况。其他人员必须在回柱人员3m以外顶板支护完好处，并不得堵塞人行通道。

3、采面上段回收前，先将往上3排单体柱补液加压，确保回收退路顶板支护良好，安全畅通。人员回收操作时，必须站在支护完好的顶板下方。

4、回收单体柱时，必须使用加长的泄压杆，长距离操作泄压(不小于1m)，防止进行泄压操作时，顶板冒落矸石砸中作业人员。

5、单体柱泄压前先挂好回柱器挂钩。单体柱泄压后，顶板会部分垮落，先将柱子回收，然后等顶板垮落稳定后再挂回柱器挂钩回收1.2m铰接梁。用来挂回柱器回收柱子的单体柱必须提前加液加固，防止回柱时将采面支护单体柱拉倒。

6、上部1102采面放炮时，禁止回收作业，人员提前撤退至上回风巷巷口，待放炮完毕后，方能继续进行回收作业。

7、回收期间，加强对采面及上出口的支护情况的巡回检查，发现单体柱漏液等问题必须立即处理。

8、如单体柱或铰接梁被冒落矸石掩埋太深或被卡死回收困难或无法保证安全回收时，经现场跟班领导及安全员确认后可不予回收。

9、扛(拖)运柱、梁等材料人员必须顺序通过上回风巷，严禁人员拥挤或堵塞上回风巷安全出口。

10、回收出来的柱、梁必须做到回收一条，运走一条，不能堆积在回收地点，影响回收及行人。运出来的材料临时码放至中巷处(靠近12运输石门处)，并及时装车拉往地面。

11、回收采面上段时，回收现场5m范围采空区侧必须悬挂一个便携式瓦斯检测报警仪，瓦检员严格按照规定检测瓦斯。回收至上出口时，瓦斯探头与电话必须跟随上回风巷的回撤往外移。

12、以上未提及的，严格按照最新版的《煤矿安全规程》执行。

盘县红果镇樟木树煤矿

____年12月8日

采面上段回收 安全技术措施：采面上采煤机

**采面现已用风镐落煤进行回采，根据矿部署要求，该采面将投入采煤机布置成高档普采工作面，由于回风巷为沿空留巷，巷道局部地段不满足采煤机等大型设备的运输，而下出口楼口高度(巷道边缘处煤层底板与巷道底板高度)大于1.5m，为使机组顺利上台形成正规采面，因而需刷炮形成设备布置条件;为确保采面刷炮上台工作安全、有序的进行， 特制定本措施，具体要求如下:

一:准备工作

(一)在现有风镐落煤采面的基础上进行改变:

1、风镐落煤工艺时在采煤机上台当班的白班作业时，布置出机采面的运输道(0.5m)和机道(1.1m)，即作业时只掺设一排支柱，柱距0.8m，排距缩小为0.5m，所掺支柱与煤壁形成距离1.1m的机道。

2、由于刮板距煤壁距离仅1.6m，可能导致当班产量减少，如生产需要，则视顶板完好情况，在增大一排点柱(散柱形式)，适当增加机道宽度，但切顶排距煤壁的距离不得大于最大控顶距。

3、形成运输道和机道后，则当班移溜回柱班只移一排溜和回一排柱，当班移溜仍采用解体移溜，待移溜回柱结束后，即形成了机采工作面。

4、提前做出上机窝5.5m，下机窝4m(刷炮而加长)走向长，4m倾向长。

(二)新增内容

1、采煤机上台前上巷距上出口20m安装作业规程中规定的防滑绞车，绞车的安设应绞车的安设应尽量选择顶板完好、底板平整且不影响运输行人的位置。jh-14防滑绞车安装时，必须在绞车脚架上完善“四压两戗”安全措施，四根内注式金属支柱压柱，支柱掺设时必须使用升柱器且迎山有力，支柱上端还必须楔木楔防滑。两根压戗柱不得撑在木支架横梁上，防止牵引时推倒支架。

2、在采面回风巷铺设采面设备(采煤机和防滑绞车)电缆时，应先在下帮铺设细钢丝绳或尼龙带，按照每1.5米的规格布置好吊挂;拖电缆时必须明确一名负责人，现场统一指挥，严格执行安全喊话制度。

3、采面回风巷增设风、水管道各一趟至上端头，完善压风自救系统、防尘水幕、隔爆水袋等设施，压风管分风器新引出一把风镐用于上机窝风镐落煤。

4、采面下端头巷道中新增设刮板输送机跟机(采煤机)按钮150m，保留下机窝作业风镐支管一处。

5、采煤机从下端头上台，故采煤机电缆、防尘水管、防滑跟机按钮、防滑钢丝绳等“三线一绳”用人工从上端头进行全长布置后用麻绳进行固定。

二、技术措施

由于上巷不具备条件，故采煤机进入工作面(上台，后同)时要在采面下端头进行，先在下端头楼口底板上进行刷炮布置人工斜面。斜面布置完成后，对采煤机接线安装，试运转，然后让采煤机在牵引链上靠自身牵引能力爬坡进入工作面下机窝。然后摆正机身进入机道，采煤机上台工作结束。

人工斜面:距离钢轨30cm，坡度约为30°(如上图)，由采煤队负责打眼、造坡面，掘进队放炮员放炮，队管和安全员全程跟踪保证安全。

三、安全措施

从作业人员进入该采面进行上台作业起，生产连队必须有一名队干现场跟班指挥作业，安全科必须有一名安全员现场跟班监督作业，直到采面形成正规采面。

(一)刷炮措施

1、进行刷炮前，下端头超前内凡是受刷炮震动范围的支柱必须掺成带帽木点柱进行，点柱柱、排距0.8m;所有支柱柱脚必须落于实底、硬底上，严禁将支柱掺在浮煤或松散的岩石上。支护未搞好，严禁打眼刷炮作业。

2、如影响范围内顶板破碎时，必须将点柱柱、排距缩小为0.8m以下并加木挑板支护。若木点柱不能有效控制顶板，则必须使用11#工字钢进行架料支护，支护间距距为0.8m，柱脚必须掺于实底，且必须用木料背顶接帮。

3、楼口刷炮期间的最低风量不得低于《**高档普采工作面作业规程》规定的160m3/min配风风量。

4、作业过程中必须严格执行“敲帮问顶”制度，做好“联保”。严禁空顶作业。

5、打眼作业前，必须先搞好采面及开切眼内的支护，严禁空顶作业。前一道工序未完成，严禁进行下一道工序作业。

6、刷炮采用自上而下浅眼爆破，两次打眼两次装药两次起爆，第一茬炮眼长度2.5-3.5m，每眼装药不超过1条，水炮泥两个，其余部分用黄泥填满。第二茬炮眼长度3-4m，每眼装药不超过2条，水炮泥两个，其余部分用黄泥填满。所有炮眼采用ⅰ-ⅴ段电雷管起爆，联线方式为串联，每次连线放炮不得超过10个，各眼封泥长度不小于1m，放炮打倒的支柱必须及时恢复。严禁一次装药分次起爆。

7、放炮员必须经安全培训并经考试合格后持证上岗，采面放炮必须执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，其瓦斯浓度必须在0.9%以下，方可进行放炮作业，严禁无风、微风作业

8、采面每次放炮完毕待15分钟后，现场“两长一员”必须共同对放炮区域的通风、瓦斯、顶板支护的安全情况进行检查，发现隐患必须立即组织人员进行处理，防止崩倒大量支柱造成空或采面下端头堵塞，造成瓦斯超限。确认无隐患后方可安排人员进入作业区域进行作业。

9、作业人员进入工作区域时，必须从外向里逐一对顶板及支护情况进行检查，发现支柱松动或倒地时必须立即整改;作业人员严禁进入未经现场“两长一员”进行安全检查确认的区域。在攉煤作业时必须遵守“支护在前，攉煤在后”的原则。

10、采面形成机道(1.1m)和溜子道(0.5m)，且做好(上机窝5.5m，下机窝2.5m)机窝，上、下端头沿工作面倾斜方向4m必须按《**高档普采工面作业规程》要求进行特殊支护;机组方可上台，上台后必须将机道内的浮煤收净。采面即可采用机组割煤，即形成正规采面作业。

11、割煤机上台时，需要抖巷道支架的腿子进入机窝，此时必须用长兀梁和溜子链子及螺丝把顶梁锁好，或叼拨后掺设临时支护，在确保安全的情况下，机组挂好防滑钢绳才能进行操作，机组进入机窝后，若机组挤倒支柱以及抖掉的巷道支柱都必须及时恢复并加强支护;该工序进行时值班人员必须在场。

12、所有作业人员进入作业场所必须首先进行安全隐患排查与处理，如对危碹进行加固处理、危岩刁剥、支护检查、硫铁矿层刁剥处理等，只有进行隐患排查与处理确保作业区域无安全隐患后才能进行下一步的工作。

13、所有作业人员在进行隐患排查与处理过程中，比如在进行危岩浮矸、顶板硫铁矿层刁剥时，必须选择好退路，保证退路通畅，必须与周围人员取得联系，在保证无危及自身和他人安全的情况下用长柄工具进行操作，并且必须一人监护一人操作，严禁单人作业。

14、该处为采面，人员设备众多且空间狭小，故放炮前(自装配引药起)必须撤出采面所有人员，机、矿车等设备拉至距离放炮点至少100m(弯巷处至少50m)的地方，拔出机车充电连接插销，掩护好刷炮点前后20m处的管线和电气开关、瓦斯传感器等设备。放炮前(自装配引药起)停止向工作面及两巷所有电气设备供电。

15. 所有炮孔施工完毕后才能装药。装配起爆药卷(引药)时，必须在顶板完好、支架完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷的数量，以当时当地需要的数量为限。装配引药只准爆破工一人进行。装配完毕后，必须清点数量，确认无误后，将引药装入炸药箱内待用。严禁装药与其他工序平行作业。

16.装药前，必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入炮眼内，不得冲撞和捣实，但炮眼内的药卷必须彼此密接。炮眼封泥一定要用水炮泥，除水炮泥外，炮眼剩余部分必须用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实;严禁用煤粉、岩粉、块状材料或其他可燃性作炮泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。更不允许裸爆及放糊炮。

17.炸药采用煤矿二级许用乳化炸药和煤矿毫秒延期电雷管，使用毫秒延期电雷管时，总延期时间不得大于130ms。爆破使用的电雷管要求同一种类、同一厂家、同一批次，不能把延期电雷管和瞬发电雷管混合使用。

18.刷炮必须实行一次装药一次性爆破，不得使用分次装药分次爆破。

19.炮眼深脚线不够长(脚线露不出眼外)，必须接长脚线，两根脚线错开联接，并用胶布包好。

20.必须按照采用正向起爆和连续装药，药卷之间不许留有间隔。每个炮眼必须装填水泡泥，炮眼剩余部分用水泡泥填满。且炮眼深度及炮眼封泥长度符合下列要求:

(1)炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。

(2)该处为挑顶、破底等特殊点施工，可能会存在确需浅眼爆破的情况，必须符合下列规定:a、炮泥封满;b、每孔装药量不得超过1卷;c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过0.9%时不准起爆;d、检查并加固爆破地点附近支护。

(3)当炮眼深度为0.6~1.0m时，封泥长度不得少于眼深的1/2。

(4)当炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。

(5)当炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。

正向起爆是指起爆药卷位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的起爆方法。

21.装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体接触。

22.爆破前，班组长亲自必须布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，并亲自布置安排撤人、断电、设置好“正在放炮”警示牌，待各岗点到位后，并清点人数无误后，方可按规定启爆。

岗a为**采面半煤岩回风巷距离上安全出口100m顶板完好处，岗b为**采面运输巷距下安全出口200m位置，此处也为启爆点。

搜索行人路线为:岗a和岗b人员均由刷炮点分路搜索沿途所有人员至各岗哨点，经调度室确认人员到位后方可起爆。具体搜索行人路线及警戒位置如下:

放炮点→①**采面→采面上端头北行→**采面半煤岩回风巷→岗a;

②采面下端头北行→**采面半煤岩运输巷→岗b;见【附图 **采面刷炮爆破警戒设置图】

23.放炮员必须是在确认各警戒点人员设置到位后方可起爆。

24.正确处理瞎炮、残炮、拒爆，不得有误，方法如下:

a、由于连线不良造成的，可以重新联线起爆;

b、在距未引爆的炮眼0.3m以外另打与该未引爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

c、严禁使用压风吹瞎炮、残炮和拒爆眼。

d、严禁用镐刨或炮眼中取出原放置的起爆药圈或从起爆药圈中拉出电雷管，不论有无残余炸药严禁将炮眼残底加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆炮眼。

e、处理拒爆、瞎炮、残炮的炮眼爆炸后，爆破工必须仔细检查、收集炸落的煤矸石中的电雷管。

f、在拒爆未处理之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

25.放炮结束，必须等**采面风流中的炮烟散尽后方可入内查看，待无放炮安全隐患后方可撤出警戒，进入**采面作业。

26、爆破后，对碰到的支护及时恢复，不得不采取支护就进行作业，顶帮危岩先进行叼放。

(二)采煤机上马安全技术措施

1、采煤机上台时的上、下工作面，利用其本身动力或使用葫芦带动配合作业进行上、下，稳固牵引锚链的支柱必须掺打在实底上接顶紧牢，迎山有劲。

2、预先将下出口部形成缓坡，缓坡做好后必须由值班队干或安监员详细检查顶板，清除顶板和巷帮的危活矸，并用长木支护补掺合格后，且防滑钢丝绳必须在接电时进行安装在采煤机上，才能上、下采煤机。

3、用葫芦时吊拉点必须牢固可靠，选择架设质量良好的支架并经加固后的支架顶梁或用碹背间架设11#工字钢。

4、按要求打设好牵引柱，机组一旦上台则必须将牵引链收紧，开动防滑绞车保持钢丝绳的随时吃紧，防止机组退刀或滑落至巷道。

5、班长及割煤司机必须事先对机道进行严格检查，发现起伏段以及其他不能让割煤机通行的问题必须及时处理。严禁出现卡机、抗机，拉断牵引链等现象，造成安全威胁。

6、采煤机上台进刀后，必须及时恢复支架和超前内的支护。

(三)其它严格按《**采面作业规程》及相关规定进行作业。

采面上段回收 安全技术措施：采面上隅角抽排风机使用

为了治理采面上隅角局部瓦斯，防止发现瓦斯积聚或局部瓦斯超限现象，经研究，采用抽排风机配合骨架风筒的方式抽排上隅角处的瓦斯，为了确保安全使用，特制订以下措施:

1.抽排风机安设在风巷超前支护范围内，靠上帮吊挂牢固，距巷道底板不小于1600mm，距采面煤壁不小于10m。

2.骨架风筒必须顺巷道上帮吊挂，吊挂平直，吸风口距上隅角墙垛不超过300mm，随回采及时收缩骨架风筒。备用风筒妥善存放，不能乱扔乱放。

3.抽排风机排风口正前2m处，安设一甲烷传感器，监测混合风流处的瓦斯浓度，甲烷传感器报警点≥0.8%，断电点≥0.8%，复电浓度<0.8%，断电范围为风巷内一切非本质安全型电器设备的电源。

4.综采队每班必须安排专人检查维护抽排风机，如有杂音、风机变形、风量时大时小等异常情况必须立即向区队及矿调度室汇报，停止风机运行，采取措施，进行处理。

5.在抽排风机附近作业时，应防止碰撞抽排风机，造成外壳变形。正常运行期间风叶与外壳间隙不得小于2.5mm。否则必须停止运行，进行处理或更换。

6.抽排风机使用半年后须更换升井检修，全面检查各零部件，经检修完好且符合防爆标准要求后方准下井投用。

7.综采队必须保证抽排风机正常运行，因向前移动需要时，须选择在8点班检修班进行，且必须保证上隅角风障完好，上隅角瓦斯浓度在0.4%以下。作业时必须有跟班队干负责现场指挥，作业人员保持5-7人，在1小时内必须完成，恢复抽排风机运行，防止停风时间长引起上隅角瓦斯超限。

8.抽排风机停风移动时，骨架风筒末端5m应落地，保证风流吹散上隅角瓦斯。

9.风机停风移动前综采队必须提前通知瓦斯检查员，由瓦斯检查员现场监督，随时检测瓦斯浓度，如有异常及时采取措施进行处理。

采面上段回收 安全技术措施：采面上隅角瓦斯治理瓦斯抽放

为了使井下临时瓦斯抽放系统充分发挥作用，更好的治理瓦斯，根据《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯抽放规范》结合我矿的实际情况，特制定回采工作面上隅角管理措施。

一、上隅角挡风帘使用措施

1、回采工作面上隅角挡风帘必须按规定悬挂，任何工作人员不得无故取下。

2、每一回采队必须由指定专人负责挡风帘的安设与悬挂。值班矿长负责管理工作。

3、挡风帘附近响炮时，经瓦检员检测后同意方可采取特殊悬挂措施，防止崩坏挡风帘。放炮后必须按要求吊挂完好。

4、挡风帘处支护改变时，必须由瓦检员在场监测。上隅角瓦斯不超限方可进行工作。严禁无挡风帘超限作业。

5、工作面人员通过挡风帘后，必须把挡风帘挂好。保证有足够的风量冲淡上隅角瓦斯。

6、当上隅角处瓦斯浓度超过1%时，班队长必须指定人员悬挂挡风帘或安设局部通风机保证有足够的风量冲淡上隅角瓦斯，然后方可进行作业。采取上述方法不能将上隅角瓦斯浓度降至1%以下时，必须上报公司，待采取安全措施处理完毕后，方可进行作业。

7、挡风帘损坏严重时必须及时予以更换。挡风帘出现破口时应及时修补，保证挡风帘完好。

8、当上隅角瓦斯浓度较高，使用挡风帘不能将其冲淡时，必须采取抽放措施进行处理。

二、井下临时瓦斯抽放系统

1、抽放泵司机必须由责任心强，并经专门培训、考试合格者担任。

2、抽放泵司机要严守工作岗位，认真监视抽放泵及各种仪表的运行状况，在正常情祝下对瓦斯浓度和抽放负压的检查每小时不少于1 次;异常情况下，要随时检查瓦斯浓度和抽放负压并做好记录。

3、发现瓦斯浓度和抽放负压急剧变化时，泵站司机应立即采取降低负压，稳定瓦斯浓度的措施，并立即向矿调度室和通风处汇报。

4、必须保证抽放泵的供水，无水严禁开泵，停水必须停泵，启动或停止抽放泵必须按照安全技术措施的规定进行。

5、当抽放的瓦斯浓度、负压和抽放泵轴承温度、真空度、流量变化大时，首先进行检查处理，需停泵时，及时停止抽放泵运转。

6、抽放泵停止运转时，必须立即向矿调度室和通风处汇报，并将所影响地区的全部人员撤出、电源切断。

7、如抽放泵或抽放泵房内瓦斯管路泄漏，甲烷传感器报警，应适当调节抽放泵房的供风量(但时间不宜过久，以甲烷传感器不报警为止，防止引起其它地方瓦斯超限)，当瓦斯浓度达到1 %时，停止抽放泵运转并切断其电源。如因供气压力太高或供水量小，导致汽水分离器出水口漏气，则调整供气压力或加大供水量。如因真空泵泄漏或其它原因，则必须停泵检修，发生以上情况泵站司机必须及时向矿调度室和通风处汇报。

8、每班由瓦斯检查员用光学瓦斯检测仪对抽放泵房回风侧风流中的瓦斯和二氧化碳浓度检查1次，并与该处甲烷传感器的数据进行对照，并留有记录:当两者读数大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8 小时内对两种设备调校完毕。

9、如汽水分离器不出水但抽放泵有水或抽放泵无水，必须安全技术措施的规定停止抽放泵运行，进行处理，并通知通风处室。

10、抽放泵房内必须备有消防器材:沙箱一个，体积不小于0.5m3，并储满消防沙;灭火器两个，消防锹两张。消防物品严禁挪作他用:消防器材由抽放泵房负责人按照消防有关规定定期检查、更换。

11、严格按照安全技术措施的规定启动和停止抽放泵运行。

12、瓦斯抽放泵站必须有直通矿调度室的电话和检测管道内瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表。

13、瓦斯抽放泵站进风流中必须设置甲烷传感器，报警浓度≥0.5%ch4 、断电浓度≥1.0%ch4、复电浓度<0.5%ch4，断电范围:瓦斯抽放泵站电源。

14、瓦斯抽放泵站内所有机电设备必须完好，严禁失爆。

15、严禁带电作业，泵运转时严禁对其进行维护。

16、瓦斯抽放管路应牢固地固定在巷道的一侧，必须接口严密不漏气，布置要平直。管路的最低点必须按设放水装置。每隔50米或转弯处应设置“瓦斯管路，注意保护”等字样的警示性标志牌。

17、必须采取措施，控制瓦斯抽放量和抽放管路出口处的风量，以保证排放到回风道内的瓦斯经风流稀释后不超过《煤矿安全规程》的规定。

18、抽放的瓦斯排入回风巷时，在抽放管路出口处必须设置栅栏、悬挂警戒牌等。栅栏的设置位置是:上风侧距管路出口5 米、下风侧距管路出口30米，两栅栏间禁止任何作业。

19、抽放管路出口下风侧栅栏外设置甲烷传感器，报警浓度≥1.0%ch4;断电浓度≥1.0%ch4;复电浓度<1.0%ch4;断电范围:抽放泵及其开关。

20、抽放管路严禁与带电物体接触。

21、抽放管路指定专人负责进行检查，抽放管路保证每天检查一次，并做好记录。检查内容:备用管路、胶管、三通是否齐全、抽放管路进口位置是否合适;测压嘴堵头是否齐全(用胶管时应栓住);管路是否漏气，巷道变形对管路有何影响，低洼处是否有积水、放水器是否有水等等，发现问题及时处理并向通风处汇报。

22、每天必须有专人进行放水，放水次数以管路中无积水为原则。如水量较大，必须增加放水次数和班次。由于巷道变形造成管路出现下沉，有可能积水的，必须将管路吊平，否则，必须断开管路进行放水，然后在此处安装一个放水器。

23、瓦斯员每班在抽放管路出口下风侧栅栏外对巷道风流中的瓦斯和二氧化碳浓度检查一次，并与该处甲烷传感器的数据进行对照，并留有记录，当两者读数大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8 小时内对两种设备调校完毕。

24、瓦斯员每班对抽放管路出口处两个栅栏的完好情况检查一次，发现问题及时处理、汇报。

25、进行抽放管路续接、更换、维修工作时必须执行如下措施:

①作业时，必须停止抽放泵运转。

②此工作必须由两人以上共同完成，其中必须有一人专职检查瓦斯，作业地点附近20 米范围内风流中瓦斯浓度不得超过1.0%，作业地点抽放管路开口处0.2米以外的局部瓦斯不得超过2 %。否则要停止作业，进行处理。

③作业地点附近20 米范围不得进行放炮作业。

④进行瓦斯管路续接、更换、维修时，可分组作业，但两个作业地点的距离必须大于20 米。

⑤禁止在任何无风或微风的巷道内进行此工作。

⑥作业时必须将10 米以内的电器设备(不包括该作业电器)停止供电。

⑦作业时必须保证作业地点风流中的瓦斯不得超过1.0 %。

⑧作业时必须使维修段管路充分换气，使管内的瓦斯浓度与巷道风流中的瓦斯一致。

⑨作业完毕后必须对延伸、更换、维修管路的气密性进行检查，合格后方可汇报通风区值班室启动抽放泵。

其他单位在距抽放泵站20米范围内电气焊或在抽放管路附近电气焊或其他作业时，必须制定专门的安全措施，经矿总工程师和通风处签字。

27、在抽放管路出口下风侧栅栏外附近工作的单位班长必须携带便携式瓦斯报警仪，巷道风流瓦斯超限报警时，施工单位要立即通知通风区停止抽放工作，并切断抽放泵电源。

28、瓦斯抽放管路及泵站由采区专人负责管理。

采面上段回收 安全技术措施：采面上隅角瓦斯治理

一、工作面概况

13305采煤工作面位于主斜井井底车场以南，下起13305运输巷，上至13305回风巷，北止原通风联络巷(开始冲掘的切眼)。与地表垂直高差近200m，煤层厚度平均1.6m ，平均倾角为28度，属优质无烟煤。采面采用单体液压支柱配金属绞接顶梁进行支护，实行“三四排”控顶，放顶步距为1m，采空区实行全部垮落法管理顶板。

该矿区内有可采煤层5层，从上至下为c4、c5、c9、c13、c15煤层，c5、c9两煤层具有突出危险性，c13、c15煤层未做突出鉴定，应按突出煤层进行管理。

该工作面采用“u”型通风方式，13305运输巷为采面进风巷，13305回风巷为采面回风巷，实行全风压通风。

二、上隅角产生瓦斯超限的原因分析

1、从风流压差分析:该面属一进一回的“u”型通风回采工作面，在工作面进风巷和回风巷的风流压差作用下，上隅角作为工作面的漏风区，是采空区瓦斯涌出的必经之道，必然造成上隅角瓦斯积聚;

2、从风流状态来看:采面上隅角靠近煤壁和采空区侧风流速度很低，局部处于涡流状态，这种涡流状态使采空区涌出的瓦斯难以进入到主风流中，从而使高浓度瓦斯在上隅角附近循环运动而积聚在涡流区中，形成了上隅角的瓦斯超限。

3、采面上隅角回柱放顶滞后。虽然进行了回柱，但由于上隅角位于原13303运输巷所留煤柱之下，且用锚杆支护顶板，回柱后顶板不易垮落，形成一个空间，在靠近切顶排处也会出现微风区，采空区漏出的瓦斯在此处积聚，更容易形成上隅角的瓦斯超限。

三、上隅角瓦斯处理措施的方法

(一)风障导风稀释上隅角瓦斯

风障导风稀释上隅角瓦斯是最早使用的一种简便方法。其方法用一块大小适当的风筒布在上隅角上风侧(排尾架间)遮挡采面风流(如图1所示)，使其改变风流流动方向，将风流引至上隅角，吹散稀释上隅角积聚的瓦斯。

图1 风障导风示意图

(二)低负压埋管抽放上隅角及采空区瓦斯

在距采面回风口约10m的回风巷道中，在低负压抽放管道上设置一个类似漏斗的贮存器，然后在贮存器上套上3根长度不等的软管(长度根据现场确定)，用于悬挂在上隅角实施抽放积聚的高浓度瓦斯(低负压埋管抽放上隅角瓦斯示意图如下)

四、13305采煤工作面上隅角瓦斯治理安全技术措施

1、必须先设置横向风障后再设置切顶排风障。

2、风障设置时，做到严密不漏风。

3、当班瓦检员必须现场巡回检查作业地点瓦斯浓度。特别是重点检查上隅角瓦斯含量。

4、在设置风障时严禁产生一切明火源。

5、在施工或放炮期间回风系统内必须撤出一切人员。

6、工作面放炮时，所有人员必须撤至进风巷位于井底车场附近避难硐室内实施爆破作业。爆破后至少等30分钟后由瓦检员、安全员、放炮员、班组长进入作业点检查各项安全状况，确认无危险后方可恢复作业。

7、及时对上隅角靠煤柱侧的顶板进行强制放顶。其方法打设单体液压支护作临时支柱后，卸掉锚杆托盘再在切顶排适宜位置打设浅孔炮眼(孔深0.8m)。

8、当班带矿领导、安全员、瓦检员必须现场亲自指挥。发现险情时必须立即撤出人员，采取措施，进行处理。

9、遇停电、停风时，必须在第一时间内撤出所有人员至地面。

10、实行低负压抽放管路连接时，做到连接严密，确保抽放效果。

11、必须保证24小时不间断地进行抽放作业。

12、地面监测监控室发现井下瓦斯有超限，必须立即报告矿长及技术负责人，以便采取措施，进行处理。

13、坚持爆破前、爆破后实施洒水降尘措施。

五、未尽事项，严格按《煤矿安全规程》及《作业规程》相关内容执行。

后附:贯彻学习记录表

采面上段回收 安全技术措施：采面上隅角氧焊

采面上安全出口现遇到临时水仓，原水仓用工字钢棚架设，时间长已埋入底板较深，无法回出，影响刮板机推移和工作面回采，现准备采用氧气将水仓的工字钢腿割掉因此特编制本安全措施。

一、切割、焊接地点

10401采面上安全出口。

1、切割前的工作准备，对使用的工具，仪器、仪表(如电焊机、氧气瓶、乙炔瓶减压阀、灭火器)等作全面的检查，排除安全隐患。

2、停止采面施工，切割地点必须有瓦斯检查员、安全员和切割的施工员、消防人员、技术人员在现场。

3、切割地点前后10米范围内不得有可燃物，存在可燃物的必须清除到10米以外。

4、消防人员对作业地点灭火物品准备(灭火器至少2个，灭火软管等)随时待命。

5、瓦斯检查员首先对该巷道及切割地点附近20米内进行瓦斯检查至少2次，确保瓦斯浓度不超过0.5%。

6、安全员对切割巷道及切割地点附近20米内进行检查是否存在安全隐患，是否存放可燃物未清理，否则，严禁进行切割工作。

8、切割的物料要捆绑好后再切割，防止割断的材料坠落井底造成不必要的隐患和损失。切割完毕后要收拾完场地的杂物。

9、切割前，要把原棚梁支撑牢固，必须对切割地点5米内进行浇水。

2、所打的孔深度至少有300mm，架设的横梁两端必须稳固，方可进行焊接。

3、切割、焊接完毕后所有的工具、设备等要全部升井，清理好现场，并再次对现场洒水，彻底消灭火种，留派专人在现场检查1小时，发现异状立即处理，确认无问题后方可离开。

四、安全措施

1.参加烧焊人员必须能掌握电气焊操作规程，并持证上岗，严格按《煤矿安全规程》要求操作。其中安全员、瓦斯检查员、施工电工必须参与学习安全技术措施。

2、使用氧气及乙炔压力瓶不得超过规定的一半，管路及仪表必须完好，严禁漏气。

3.电气焊设备在运输过程中应轻搬轻放，严禁碰撞和涂抹油污，并要保护好电缆。运输氧气、乙炔瓶时，须轻搬轻放，严禁剧烈撞击，用罐笼运送气瓶须分别放置在罐笼的上下层内，严禁放在同一层内。平巷人力推车时两气瓶应分别放置在两车内，并固定好，两车保持10米以上距离。

4、人力搬运时要轻拿轻放，行走应避免碰撞物体和巷道帮，氧气、乙炔瓶放置相距不得少于5米。

5.烧焊前，对烧焊地点10米范围内易燃易爆物品进行彻底清理，烧焊时应对施工现场进行彻底洒水。

6.施工前认真检查氧气、乙炔管路及减压阀是否完好，达到合格不漏气，各阀门开启灵活、关闭严密，电焊机把子线绝缘良好不漏电。

7.乙炔瓶上必须装有防护罩及回火逆止器。乙炔瓶减压阀低压侧压力不得超过0.15ma，氧气流速不超过1.5-2 。氧气侧压不超过1.5 。

8、切割、焊接地点附近20米内巷道瓦斯浓度不得超过0.5%，必须经检查确认作业地点附近20米内巷道顶部和支护材料无瓦斯积存时，方可进行作业。瓦斯检查员随时检查瓦斯浓度，发现瓦斯浓度超过0.5%时，必须立即停止作业，并用安设的灭火软管对作业点喷水灭火，施工人员不少于2人携带瓦斯报警仪，安全员、瓦斯检查员、技术人员必须携带瓦斯报警仪。

9.气焊所用火源由安全员携带至工作地点，待瓦斯检查员对巷道及切割地点附近20米内巷道瓦斯浓度不超过0.5%，必须经检查确认作业地点附近20米内巷道顶部和支护材料无瓦斯积存，20米内无可燃物后，方可把火源交切割人员进行作业，其他人员严禁携带点火物品下井。烧焊人员携带的工具应严加保管，不得乱放或转借他人。切割工作完毕后的火源交回安全员立即升井。

10.切割、焊接现场应保持正常通风，满足通风要求方可烧焊。

11.烧焊负责人必须佩带瓦斯便携仪，烧焊作业前和进行中，兼职瓦斯员要仔细检测现场瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于0.5%时方可烧焊;否则必须采取措施，加强通风，待瓦斯浓度低于0.5%，才能进行烧焊工作。

12.切割、焊接作业时，要穿戴好各种保护用品，佩带良好的绝缘手套严格按操作要求作业。

13.切割、焊接地点要设专用可靠的洒水管路和足够长的胶管及防火锨、不少于0.2m3的细纱、2台干粉灭火器等灭火设备和用品。

14.电焊机压接电源必须有专职电工操作，严格执行停送电制度。电焊机电压要与电源电压相符。

15.切割、焊接时，两瓶间距必须大于5m，两瓶与明火间距大于10m。

16.切割、焊接作业时，乙炔瓶、氧气瓶要固定牢固，防止倾倒。严禁卧放作业。电气焊操作时严禁扯、拉、挤压歧路及把子线、损坏氧气、乙炔表等，杜绝各类事故发生。

17.切割、焊接过程中，必须对电缆加以保护，严禁损坏电缆及其它物体。高处切割、焊接要先搭建牢固的平台，系好安全带，严禁在切割、焊接时提升或下放罐笼。

16.切割、焊接完毕后，所有的工具、设备等要全部升井，清理好现场，并再次对现场洒水，彻底消灭火种，留派专人在现场检查1小时，发现异状立即处理，确认无问题后方可离开。

17.所有施工人员只有在学习本措施并签字后才准施工。

18、调度室要随时调问施工情况及做好记录，出现问题及时汇报矿领导。

19.其他未尽事宜，按《煤矿安全规程》(____版)及有关规定执行。

电焊工: 安全员:

电 工: 瓦斯检查员:

技术员: 消防员:

技术负责人: 现场总指挥:

采面上段回收 安全技术措施：采面上下巷及切眼维修

目前1309采煤工作面上、下巷及切眼停产时间较长，导致个别支架变形，尤其是顶、帮川杆断裂，煤岩裸露，经矿领导研究决定，特对该段巷道进行维修。为使此项维修工作能够安全、顺利进行，特制定安全技术措施如下:

一、开工准备

1、开工前，检查有关工种所需各类工具、材料、器材等是否备齐，其材质、规格等是否符合规定要求。

2、检查所用风路管线等是否完好，若有问题应及时排除。

3、预先对需维修巷道进行拉杆加固(用单体柱配合π型梁，一梁三柱)，确保原支架稳固可靠。

4、要求施工的人员必须对巷修工作有丰富经验，且责任心强的人员担任。

5、要求参加施工的所有人员施工前必须认真学习此项安全技术措施。

6、施工期间，要求每班必须有跟班队长对本班的安全、工程质量负责。

二、技术要求

1、维修后巷道净断面:上宽:2.4m，下宽:3.7m，高:2.4m，断面积为:7.32㎡。11号矿用工钢，梯形支护。

2、棚距中至中400mm，棚腿扎角75°。

3、严格按中线施工，顶梁上中心与巷道中线一致。

4、顶、帮要背严背实，无漏煤、岩现象。

5、川杆打帮打顶，川杆直径不小于5公分;每帮不少于8根，顶不少于8根，要均匀布设，并要打直打牢，前后形成一条直线，严禁窜上错下，杂乱无章。顶、帮必须用稍子填满，外面用塑料网片铺展打牢;柱后、梁上距煤(岩)壁超过15公分者，必须用坑木方紧备牢。

6、维修后支架严禁出现前倾、后仰、推磨、鸟枪及黑黑明明等情况。

7、严格工程质量管理，首先由施工人员负责对维修好的支架进行自检，再有技术科人员验收，不合格支架必须及时返工，否则按《工程质量管理实施细则》进行处罚。

8、巷修结束后，做到工完料净，场地清，并及时恢复吊挂缆线。

三、施工顺序

1、严格施工顺序:必须遵循由上向下的原则，逐棚维修。施工前先检查巷道的支架状况，按照实际情况进行维修。

2、对局部竖腿支架的加固:先在原工钢梁上打上一根单体柱，然后再拆除原支架上的老腿，扩一帮至规定距离后再把老腿栽上，打好帮花。如原工钢梁未紧贴顶板，必须用木楔背实再打单体柱。

3、对局部压弯腿支架的更换:先在原工钢梁上打上一根单体柱，然后再拆除原支架上的老腿进行更换。

4、对压弯变形梁的更换:可分别在变形梁的两边用二根工钢梁分别用两根单体柱升至相对位置，同时要对变形的工钢腿打上戗柱，然后把旧梁取下，替换上新梁后掖顶。

5、对支架的推修:

①先把推修段巷道进行拉杆，可用2.4米长的π型梁或矿工钢配合单体柱打在工钢棚梁口处(一梁三柱)，然后再拆除原支架上的老腿进行扩帮。

②待修段拉杆，要求每侧加固长度不低于5米，且交错布置、交替前移。

③待修段拉好杆架后，开始推修前，必须对掐口处后边紧邻的好支架进行加固，长度不低于1米。

④若遇到松软煤层时，且煤层较厚(梁上煤层不小于1.6米)，要事先对维修段巷道进行煤层预注水，以防顶帮出现流煤不止的现象发生。

⑤可沿巷道断面的周边，在已架设好的支架上斜插打入数根1.5米长的穿楔(间距视现场而定)，即用撞楔法进行施工，同时也可以缩小棚距，达到防止片帮冒顶的目的。从而依次、逐棚进行推修。

6、整理帮花:打帮必须由上向下进行，防止片帮。

7、清理杂物:及时清理巷道内的浮煤，切眼、下巷的浮煤可通过皮带运输至煤仓;上巷的浮煤装矿车后通过绞车下放外运。要求矸、煤分运，禁止大块矸石溜入煤仓。

四、安全措施

(一)维修时安全措施

1、严格执行“敲帮问顶”制度，并指派专人负责此项工作，施工人员应听从命令，做到相互配合。

2、在工作中必须思想集中，对顶帮要勤审勤问，防止片帮、冒顶、支架倒塌等事故发生。

3、维修支架时，要求要逐棚维修，严禁空帮空顶作业;施工期间身后退路应保持畅通无阻。

4、每班维修作业人员要求固定，且每班维修人员不得少于4人，严禁单独作业。要求上顺槽提升和维修不得同时进行。

5、对空帮、空顶出现的空隙，可用圆木或背板背实，如有较大空间，应垒砌木垛，撑实顶板和两帮，棚腿后可用废料背帮填实。

6、维修时邻近不准有人做其他工作，人员通过时必须先取得维修人员的同意。

7、维修期间，通风科应做好风量调节工作，瓦检员必须加强气体检查工作，禁止无风、微风作业。

8、煤及杂物要及时清运，保持巷道断面，不得影响通风及行人安全。

(二)皮带运输安全措施

1、胶带输送机在运行前必须由机电队负责对设备进行检查和试运行，只有在确认设备完好的情况下，方可启动设备进行运转。

2、胶带输送机司机要持证上岗，并严格执行操作规程。

3、胶带输送机启动前必须先发信号联系，得到回复信号后，再发启动信号;先点动试机，在正式启动，预防有人在输送机上造成事故。

4、开机顺序应先外后里，停机顺序则是先里后外。

5、胶带输送机停止工作前，应将胶带上的煤全部卸完后再停，为下次启动创造条件。

6、每班应派人检查输送机，如果发现有跑偏、托辊不转动、底板浮煤多等情况时，应及时调整维修、清理浮煤，以免胶带磨损。

7、禁止在运行过程中，用铁锨或其它工具刮除粘在滚筒上的煤泥和拨正跑偏的胶带。

8、处理托辊故障时必须停机，严禁不停机用手拨弄托辊。

9、行人不得随意跨越、乘坐胶带输送机。

10、禁止倒开输送机运送物料、工具等。

(三)缆线管道及皮带防护措施

1、到达工作地点后，先检查巷道的支架顶、帮，及通过巷道的电缆和风水管路，并按要求妥善遮护，防止矸石或炭块砸伤。

2、要求对动力电缆与通讯信号电缆分开保护，电缆由施工队通知当班电工现场指导，施工前动力电缆由机电队安排全部停电。

3、对动力电缆停电后下放在巷道一侧，尽可能远离巷帮。放置要求用φ108mm管子从中间破开，并焊接螺丝固定。

4、依次将电缆用管子保护好，螺丝拧紧放置在巷道一侧。施工地点前后覆盖长度不低于5米，防护管两端及管接头处用编织袋或其它软材料封堵，防止管口切割电缆。

5、对管路进行落地处理，并在管路上方铺设皮带(4米长3块)加以保护，扩修过程中，对管路托架要统一存放，不得乱丢。

6、维修前，施工单位要事先与机电队联系，要求机电队将可能影响维修支架的设施，提前拆除，放于闲置位置。

7、皮带维护:维修支架时，要求该地点皮带护桥至少一个，施工人员作业时，应站在皮带护桥上进行(或用5公分后的木板担在皮带架子上);皮带运行期间禁止进行维修作业。

8、维修期间，施工人员要经常检查电缆、管线及皮带的完好情况，发现问题，要及时汇报处理。

9、待维修结束一段距离后，有机电队负责对所有电缆和管线进行认真检查，确认无误后由电工在现场指导，施工单位将其吊挂恢复。

(四)提升安全措施

1、在上顺槽使用绞车提升时，要求绞车工应经过矿机电队的专业知识培训，方可上岗操作。

2、提升前，都要派人对轨道进行检查，及时清理道轨上的杂物，防止矿车掉道撞倒支架。

3、在使用绞车提升时，要求把钩工、信号工切实负责，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

4、在提升过程中，绞车司机精神要高度集中，做到听清信号及时停车。

5、提升“四保险”设施要求齐全，特别是在装矸、煤时要保证趟趟使用，装矸、煤时人员不得站在矿车的正下方，应站在矿车的上方，禁止踩踏和跨越钢丝绳。

6、在提升过程中，要求声光信号系统要求齐全灵敏，发现损坏及时修复。

7、在提升过程中，要经常检查钢丝绳的磨损情况，发现断丝数目超过《规程》规定的应及时汇报处理。

五、事故预案

(一)顶板事故预案

1、 维修前，应准备好不少于20根的坑木、10根单体柱及足够量的稍子、穿楔，放置在距作业场所20m的地方，以备冒顶时急需。

2、 在维修过程中，若发现有冒顶征兆时，应立即撤出人员，并及时报矿调度室。现场人员要保持冷静、搞好团结，经跟班矿长现场查看，确认无危险后方可继续维修。

3、若冒顶面积较大，造成风流堵塞时，可打开压风管路进行通风自救。

4、 值班矿领导可根据现场事故状况，启动顶板事故应急救援预案。

(二)电缆砸伤事故预案

1、假若在此次维修过程中，因片帮导致砸伤了动力电缆，为防止漏电伤人，在情况不明的情况下，首先要就近用电话及时汇报调度室，调度室在接到情况后，要第一时间通知中央变电所关闭通往1309采面的所有电源。

2、矿方可根据现场汇报的灾情大小，启动相应的机电应急预案。

3、在未处理好砸伤电缆的过程期间，严禁进行一切维修活动。