综采工作面三部皮带回撤 安全技术措施（优选10篇）

综采工作面三部皮带回撤 安全技术措施

我矿1102综采工作面截至12月26日已推进至三部机头附近，为保证后期开采，现需将三部输送机回收，为保证作业安全和工作顺利按期完成，特制定以下安全技术措施:

一、施工时间

____年12月26日---____年1月2日

二、施工方案

(一)、回收前的准备工作

1、综采队长负责将回收路线上影响车辆行驶的杂物回收，将底板上影响车辆行驶的淤泥铲除保证车辆行驶安全。

2、综采队长负责将联络巷至驱动调高架之间15m的皮带架拆除。

(二)、设备回收顺序:

1、总回收工序

调高架→调高架护板→驱动部→驱动架→导向滚筒→导向架→冷却风扇→驱动部→驱动部底座→卸载滚筒→冷却风扇→三角架→缓冲床→缓冲床两侧护板→组合开关

2、各部回收方法

(1)、将皮带机开启，待1个皮带扣转至卸载滚筒处时将皮带机停机，施工负责人通知皮带机头将张紧绞车松开使皮带处于松弛状态，将皮带在带扣处断开，然后用人力将皮带拉至缓冲床后。

(2)、由施工负责人与皮带机头司机联系，将皮带机头停电闭锁，并悬挂警示牌。

(3)、和机电队以联系单的方式通知停电，移动变电站、组合开关严格遵守停电制度，停电、验电、放电时施工负责人必须做到现场监护。

(4)、解体联调高架，人工将调高架装车回收。

(5)、将驱动部与驱动滚筒连接螺栓拆除，使滚筒与驱动部脱离。

(6)、将冷却风扇与cst 解体。

(7)、用吊挂在顶板专用起吊锚杆上的2台5吨倒链配合绳扣将导向滚筒吊稳，然后将导向滚筒从导向架上拆除，缓慢松动倒链将导向滚筒放置到底板上用平板车回收。

(8)、将驱动部与驱动架解体，用4台五吨倒链将驱动吊起，然后将驱动部从驱动架上拆除，再用另外两台倒链拉移驱动装置，缓慢松动起吊的4台倒链将驱动部放置到底板上，用平板车回收。

(9)、将驱动架与地锚解体，用平板将驱动架回收。

(10)、将冷却风扇用平板车回收。

(11)、将导向滚筒与卸载滚筒之间的h架人工装车回收，并将h架上的护板一并装车回收。

(12)、将组合开关用平板车逐一回收。

(13)、将驱动所有部件回收完毕后，在中驱位置装普通h架、上托辊架并铺设托辊。

(14)、将皮带用人力穿接完毕，施工负责人与皮带机头联系，皮带机头张紧皮带进行试运转。

(三)、设备运输路线:

1102三部皮带→联络巷→1102轨道顺槽→轨道下山→轨道大巷→甩车场→主斜井→工业广场地面→机电科清点入库

三、安全技术措施

(一)、起吊安全技术措施

1、必须由队长统一指挥，施工负责人指定专人对机械索具、工器具进行检查，不完好的严禁使用。

2、队长对起吊地点的巷道顶板进行仔细检查，确认顶板起吊锚杆是否牢固安全，确保万无一失后方可施工。如顶板破碎时，需搭设专用的起吊架。

3、起吊物下方严禁有人作业或逗留，拉倒链人员必须站在被起吊物斜上方安全地点作业。

4、起吊中严禁用手、脚直接推拉起吊物。

5、严禁超载起吊，(每根起吊锚杆最大起重4.5t)，起吊物体重量大于单根锚杆的允许起吊重量时，根据所需起吊重物的重量，核算需要同时使用的锚杆数量。

6、起吊时要设专人观察巷道顶板和锚杆变化，发现特殊情况立即停止作业，待处理好后方可继续起吊。

7、起吊时钢丝绳扣最小直径为24.5mm ，连接方式必须为插接，且插接长度不小于直径的30倍。

8、设专人检查起吊中各连接环，保证连续可靠。

9、起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可进行作业。

10、起吊中对起吊物要稳起稳放，操作平稳。

11、起吊人员站在安全地点操作，且必须听从指挥人员的指令操作。

(二)、其它

1、安排专人在施工地点前后50m以外担任警戒工作。

2、拆卸大件时人员必须站在大件的斜上方，拆卸过程中由施工负责人统一指挥。

4、人员拆卸皮带架过程中要随时检查工器具的完好情况，避免工器具损坏伤人。

5、人员抬放、装卸皮带架要做到同起同放，避免因配合不好造成碰手碰脚。

6、设备拆除后应及时做好设备的保护工作，将拆除的管路接头用棉纱堵好，将设备的转动部位用胶皮包好，电器设备喇叭嘴全部用挡板堵好。

7、人员装车时必须等车辆停稳后，方可靠近车辆装车。

8、使用平板车回收大件时，现场施工人员必须遵从安全员的要求将车辆捆绑牢靠，要求安全员验收捆绑质量后方可进行运输。

9、施工时前30分钟必须停电，并严格执行停电制度，并且挂“有人工作，严禁送电”警示牌，禁止电话联系。

10、回收时，所有人员必须听从指挥，统一行动，精力集中:遇到意外事故，必须向现场负责人汇报。

13、所有拆卸的设备部件和零配件，必须由机电科、综采队派专人现场核实签字，拆卸的设备部件和零配件出井后由施工队组1天内向机电科进行销账。

14、需电氧焊作业时，需当班办理当班的工作票。

15、其它要求按《煤矿安全规程》要求进行。

***煤矿 ____年12月26日

综采工作面三部皮带回撤 安全技术措施：综采工作面注氮

为了防止4103采面的老空区着火，经矿领导研究决定对其4103工作面的老空区进行注氮:

一、注氮技术要求:

1、注氮的氮气浓度不得低于97%，低于97%立即停止注氮。

2、注氮严格坚持“少量多注”多循环进行注氮。

3、注氮时间每循环1小时，每小时注氮量100m³，停1小时在进入下一循环，由当班瓦斯员立即进行工作面、上隅角和回风顺槽气体检测，若发现瓦斯浓度达到1%，一氧化碳达到0.0024%及时向调度室汇报进行处理，检查无误后方可进行注氮，以后正常后，注氮量可以加到每小时300m³。

4、注氮机压力不得超过6mpa。

5、注氮时撤出所有闲杂人员，每班技术员现场跟班，技术指导。

6、注氮时必须有专用记录本和台帐，记录开关机时间、注氮量、压力、开关司机等，以便对注氮情况进行分析。

7、井下发现不适合注氮时，要立即打电话通知注氮机组操作人员进行停机，并向调度室汇报。

8、注氮的管路:埋管注氮，在工作面得进风侧沿采空区埋设一趟注氮管路。当埋入一定深度后开始注氮，同时又埋入第二趟注氮管路(注氮管口的移动步距为5~25米)。当第二趟注氮管口埋入采空区氧化带与冷却带的交接部位时向采空区注氮，同时停止第一趟管路的注氮 ，并又重新埋设注氮管路，如此循环，直至工作面采完为止。

托管注氮，在工作面得进风侧沿采空区埋设一定长度的厚壁钢管作为注氮管路，它的移动主要利用工作面的液压支架，或工作面运输机头、机尾，或工作面进风巷的回柱绞车作牵引。注氮管随着工作面的推移而移动，使其始终埋入采空区内的一定深度。

9、注氮管路的铺设:管路的铺设应尽量减少拐弯，要求平、直、稳，接头不漏气。每节钢管的支点不少于两点，每节软管的吊挂不少于4点，不允许在管路上堆放他物。低洼处可设置放水阀;输氮的管路在分岔处应设置三通和截止阀及压力表;输氮管应进行防锈处理，表面涂黄色油漆;定期对输氮管进行试压检漏。

10、注氮为每天8点班进行注氮，每2个小时为一循环，一小时注氮，一小时观察采面的气体含量，发现氧气浓度低于18.5%时，立即停止注氮。

11、从地面供氮时，当供氮压力小于1.6mpa时，输氮管路应选择无缝钢管。从井下供氮时，除应采用钢管外，在满足输氮压力的情况下，可选用耐压橡胶软管。但进入采空区的管路或火区的管路必须采用无缝钢管，不得选用橡胶软管进入采空区。

二、注氮时注意事项:

1、每次注氮必须有三人检查管路漏气现象，处理漏气管路时，要有3人以上。

2、注氮过程中，工作场所的氧气浓度不得低于18.5%，否则应停止作业撤出人员，同时降低注氮量或停止注氮。

3、在注氮过程中，瓦斯员要时刻检查工作面、上隅角和后风巷的瓦斯和一氧化氮的浓度情况，当浓度不符合规定时，必须撤出采面和后风巷的人员，撤到皮带顺槽中。

三、避瓦斯路线:

4109工作面→4109皮带顺槽→皮带运输巷→轨道下山→井底车场→副斜井→地面

四、其它措施:

1、注氮期间加强采面的防尘管理工作，工作面采煤机、运输机、运输顺槽、轨道顺槽各种防尘、降尘设施完好，不得拆除损坏。工作面每10架按设一组架间防尘喷雾，生产期间必须开架间喷雾。

2、加强通风管理，确保工作面的风量不低于832m³/min，不高于1025m³/min。因故达不到上述要求的，应立即整改，整改完毕后再进行注氮。

3、确保工作区域空气满足要求，正常情况下氧气浓度不得低于20%，二氧化碳浓度不得超过0.5%，其它气体符合规程规定。

4、各班班队长必须认真履行瓦斯员手册签字制度，及时掌握工作面ch4、co等浓度的变化情况，必要时按要求组织人员撤离。

5、各班班长、电钳工及工作面内单独工作人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪，工作面回风隅角及采煤机上端要悬挂一台便携式瓦斯检测报警仪，对工作面瓦斯进行检测。

五、回风巷站岗安排:

1、三号车场出必须有站岗，防止人员通过。

2、5号联络巷的风门外有人站岗。

3、4102皮带顺槽变电所、轨道顺槽回风联络巷、原4102联络巷口(里面)必须派人站岗，防治人员误进入总回风。

4、主井底中央变电所管子绕道中派人站岗，不得让人进入总回风。

5、井运队不得在5号联络巷到三号车场派人运输，人员全部撤出。

六、其他未尽事宜，严格安《煤矿安全规程》执行。

综采工作面三部皮带回撤 安全技术措施：综采工作面过钻杆

一、工作面概况

我区回采的ⅲ1012综采工作面截止____年4月22日，风巷距d7测点10m，机巷距w4测点33m， 防突区在机风两巷施工顺层抽采钻孔时，发生多起掉钻杆现象，遗留钻杆位置、长度见图及附表。回采期间为安全通过遗留钻杆，特编制本安全技术措施。

二、安全注意事项

1、防突区提前对遗留钻杆进行排查，确定遗留钻杆的位置、范围(沿倾斜方向)、钻杆直径等参数，建立台账，遗留钻杆必须填图、标识，以通知单的形式通知综采二区，回采过程中在留有残余钻杆的钻孔外口挂牌管理。

2、工作面在回采至有残余钻杆处时，应适当放慢煤机牵引速度，直至揭露钻杆。

3、严格控制工作面推进度，每班割煤前，观察钻孔标志位置煤壁情况，闲杂人员严禁在煤机前后5m范围逗留。割煤时煤机慢速牵引，煤机司机集中精力，避免正对煤机滚筒，时刻注意观察煤壁变化，有异常时及时停机处理。煤机割煤过程中，一旦接触钻杆必须立即停止割煤。如果钻杆距离顶板较近，可采取适当降低支架高度，用伸缩梁或单体将钻杆直接挑至支架顶部。

4、如上述方法处理不掉钻杆，在煤机揭露钻杆后，必须停止割煤，并将煤机牵引至距钻杆10m以外的地点，并停掉煤机电源。

5、人员进入煤壁作业时必须严格执行敲帮问顶制度，用长把工具找掉危岩悬矸，保证后路畅通，并设专人观察顶板、煤壁及周围安全情况;停止工作面运输机并用载波闭锁，煤机上下滚筒距作业地点不小于10m并拔出离合器，打开隔离开关，且作业地点上、下五架范围禁止有人动支架。待工作面顶板及煤帮维护好，找净浮矸危岩后，人员方可进入工作面回收钻杆。

6、回收期间，安排有经验的工人在钻杆上下0.3m范围内手镐落煤，然后将钻杆刨出，并回收到指定位置码放好。手镐落煤时支架伸缩梁伸到煤壁，如遇顶板破碎，煤壁片帮严重时，必要时用单体支柱配合半圆木打临时带帽点柱及时进行支护，严禁空顶作业，煤壁片帮时超前使走向棚管理顶板，一架两棚，梁用φ200×2000mm半圆木，柱用dw31-180/100*型单体，梁头一端搭在支架前梁上不少于200mm，另一端距运输机不少于1.3m靠煤壁补上单体，支柱初撑力不小于50kn/棵，掉漏顶必须用木料装实。

7、若有生产班人员不能处理的钻杆，必须及时联系防突区人员，配合处理，回收出来的钻杆防突区人员负责运走。

8、严禁煤机强行截割钻杆。

9、揭露钻杆前，技术人员必须提前一班对班队长和职工进行再次提醒。

10、钻杆揭露处及上(下)方必须及时伸出伸缩梁护好顶板，维护好煤帮，若片帮严重处，应拉超前支护顶板。

11、若孔内有未取出的钻杆，必须做好记号，待下一刀煤割后，再进行处理。如果当班没有处理完，本班队长必须同下一班队长当面确认清楚。

12、人员处理钻杆进入煤帮前，要严格执行“敲帮问顶”制度和“手指口述”安全确认工作，确认安全后方可进入作业。

13、处理钻杆时，必须安排专人监护顶板、煤帮情况，专人看闭锁，并有一名班队长现场指挥。

14、煤机在开机窝过程中，煤尘挡住煤机司机视线，及时停止运输机，等煤尘吹散，再进行作业。

15、遗留钻杆在工作面中部时，要提前5m挂好警示排版，提醒作业人员。

16、工作面打卸压孔遗留钻杆，参照本措施执行。

17、煤机滚筒有杂物，处理完毕后，再进行割煤。

18、煤机在机头、机尾处开机窝过程中煤机滚筒正对位置严禁有人。

三、其它未尽事宜按《ⅲ1012综采工作面作业规程》及有关规定执行。

综采工作面三部皮带回撤 安全技术措施：综采工作面防止煤层自燃发火

根据贵州省地矿局一一七地质大队二00四年七月提交的《贵州省兴仁县潘家庄镇兴隆煤矿勘查地质报告》的测定结果，m1煤层自燃倾向性为二类——自燃。为保证1102综采工作面安全开采，在开采过程中杜绝发生煤层自然现象，保证职工的人身安全和煤矿财产不受损失，特制定安全措施。

第一节防止煤层自燃发火设计

1、防止煤层自然方法的选择:1102综采面所采m1煤层为二自燃煤层，设计采用喷洒阻化剂防灭火技术。在1102回风上山与回采泵站交叉口砌筑2个10立方的水泥池，一个为清水池，一个为药液池，1102回风巷设置一趟注液管路，工作面采用高压胶管、喷雾头进行喷注药液。见附图:1102综采面喷洒阻化剂系统设计图。

2、阻化剂采用单一的氯化钙或氯化镁水溶液作为阻化剂时，阻化剂的药液浓度为15%~20%之间，最低不要低于10%。

3、灭火原理:阻化剂的作用就是利用阻化剂分子与煤体表面活性分子的相互吸引，破坏煤体表面自由力场，促使氧原子(0)恢复到分子状态(02)，使煤表面活化物质氧化反应速度放慢或者抑制，起到阻化作用。针对本煤矿，选用卤块(片)作为阻化剂，阻化剂浓度为20%，阻化率为80%。

4、系统组成:

采用工作面喷洒阻化剂防灭火技术，系统由储水池、储液池、高压泵、过滤器、电器开关、注液管道，高压胶管、高压喷头等组成。

系统所用设备型号参数

名称

型号

数量

技术参数

储水池

长3.0m×宽2.5m×深1.5m

1个

容量11.3 m3

储液池

高压泵

s0—2/150

2台

压力150kg/cm2，流量0.5m3/h

过滤器

喷雾洒液装置

qwf—ii

2个

压力0.5—0.6mpa

注液管道

直径50mm

500 m

φ50mm

高压管

直径25mm

250 m

φ25mm

电器开关

qbz-80、120

3台

4.喷洒量计算

(1)工作面一次喷洒量可按下式计算:

v1=kl·k2·a·l·h·s·r/r

式中:

k1——易自燃部位药液量加量系数，一般取1.2

k2——采空区遗煤容重 1.0t/m，取遗煤样实测

a——吨煤吸液量0.058t/t

r——阻化剂溶液容重1.05t/m3。

l——工作面长度150m

h—采空区底板遗煤走向长度

s——采空区底板遗煤厚度 0.05m

r———雾化率%取r=80%

=1.2×1.0×0.058×150×2.0×0.05×1.05/80%=0.96t

(2)工作面一次喷洒所需阻化剂用量

v2= v1×ρ=0.96×20%=0.192t

选用卤块(片)作为阻化剂，阻化剂溶液浓度为20%，阻化率为80%。

5.工作面喷洒作业形式

1102综采工作面作业形式为:二采一准，二班采煤一班检修，循环进度为0.6米，日6个循环，日循环进度3.6米。喷洒工作安排在检修班，每日喷洒一次，工作面上下口2个喷枪相向喷洒，在工作面中部相遇喷洒完毕。

第二节煤的自燃发火预防措施

﹙一﹚开采方面的措施

1、采用长壁后退式采煤法，顶板管理采用全部垮落法，人工攉煤，清扫浮煤，尽量使工作面回采率提高，回采率高，少丢煤;

2、控制矿山压力，减少煤柱破裂;

3、回采时应尽量避免过分破碎煤体;

4、加快工作面的回采速度，使采空区热源难于形成;

5、及时密闭采空区，采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。

﹙二﹚通风方面的措施

1、工作面采用“u”型通风方式，一进一回。新风和乏风均不通过采空区，漏风少;

2、调节风门、风门应设置在围岩坚固、地压稳定的地点，还应避免引起采空区或煤柱裂隙漏风量的增大;

3、采取措施，降低盘区进回风巷之间两端的负压差，以减少漏风;

4、风门、调节风门之间的距离留有较大的余地;

5、设置双向风门，矿井可实现反风，以防火灾事故扩大;

6、实现风门闭锁，使一组风门不能同时敞开，确保风流稳定。

﹙三﹚、工作面自燃发火的征兆

1、巷道中出现雾汽或巷壁汗“挂汗”;

2、风流中出现火灾气味，如煤油味、松香味、臭味等;

3、从煤炭自燃点流出的水和空气较正常的温度高;

4、当空气中有毒有害气体浓度增加时，人们有不舒服的感觉，如头痛、头晕、精神疲乏等。

5、工作面及回风流中一氧化碳浓度增高。

﹙四﹚监测监控措施

在掘进工作面回风流、采煤工作面回风流和风井中安装一氧化碳和温度传感器实时监测各作业地点风流中及总回风流中的一氧化碳和温度变化情况，一旦一氧化碳浓度超限或温度超过规定，及时采取相应的措施防止煤层自燃的发生。

﹙五﹚采用在工作面喷洒防阻化剂防止煤层自燃

阻化剂亦称阻氧剂，是具有阻止氧化和防止煤炭自燃作用的一些盐类物质。阻化剂多为无机盐类化合物，如氯化钙(cacl2)、氯化镁(mgcl2)、氯化铵(nh4c1)、碳酸氢铵(nh4hco3)和水玻璃(*na2o·ysio2)等及酿酒厂的废液、造纸厂的废液、炼镁槽渣和化工厂的硼酸废液等。

第三节防止火灾安全措施

1、在井下设置消防材料硐室等，并配足各种消防器材。

2、工作面运输巷照明设备必须采用矿用防爆型的照明设备。

3、工作面上下两巷要采用不燃性材料支护

4、机电硐室长度超过6m时，必须在硐室的两端各设一个出口。

5、机电硐室内必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。故应在硐室内设co2灭火器2个，8kg干粉灭火器1个，并备有灭火沙箱及灭火沙袋。

6、在机电设备硐室内严禁设集油坑，严禁存放无关的设备和物件。带油的电气设备溢油或漏油时，必须立即处理。

7、消防材料硐室设置进风巷内，规定配备如下:

井下消防设备配备表

序号

灭火器种类

单位

1

co2灭火器

个

18

16

8kg干粉灭火器

2

10l泡沫灭火器

10

17

50kg干粉灭火器

个

4

3

φ75mm消火水龙带

m

200

18

风筒布

m

100

4

φ52mm消火水龙带

m

300

19

水泥

t

0.5

5

φ52mm普通消火水枪

支

4

20

石灰

t

0.5

6

φ75/52mm变径管节

个

10

21

φ75mm胶管

m

200

7

φ52mm喷嘴

个

4

22

φ52mm胶管

m

200

8

φ52mm垫圈

套

4

23

安全带

条

4

9

管钳子

把

4

24

绳梯

副

2

10

救生绳(长20m)

根

4

25

麻袋或塑料编制袋

条

200

11

撬棍

根

2

26

砖

m3

3

12

木锯

把

2

27

砂子

m3

0.5

13

平板锹

把

2

28

方木

m3

0.5

14

灭火岩粉

kg

200

29

木板

m3

2

15

石棉毯

块

2

30

铁钉(2#、3#、4#)

kg

3

8、井下所有电气设备采用矿用隔爆型或本质安全型电气设备，并具有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。

9、井下电气设备有接地、短路、过流、过负荷、断相、漏电等保护。所有防爆开关，均设有短路、过负荷、单相断线保护和漏电闭锁保护。

10、井下所有电气的金属外壳都必须进行接地。

11、必须使用阻燃输送带，带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性抗静电性必须符合有关规定。

12、必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。

13、应设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。

14、输送带张紧力下降保护装置和防撕裂装置。

15、在皮带机头硐室，必须设置灭火撒砂装置及沙箱，消防水管及高倍泡沫灭火器等防火设施，同时设立火灾报警装置及监测装置。

16、地面必须设置消防水池，经常保持不少于200m3的水量;

17、严格实行明火管制，建立健全明火管理制度，切实做到:

1)严禁携带明火下井。

2)工业广场内的进、回风井口20m内严禁烟火。

3)井下严禁使用电炉。

4)井下严禁使用灯泡取暖。

5)井口和井下电气设备必须有防雷击和防短路的保护装置。

6)井下电焊、气焊作业必须按《规程》规定进行。

7)严禁使用产生火焰的爆炸器材和爆破工艺。

8)严格火区管理。

18、采空区的封闭防灭火措施:采煤工作面回采结束后，必须在45天内采用密闭墙进行永久封闭，密闭墙必须使用砖或粗料石和水泥砂浆砌筑，密闭墙四周见硬底硬帮与煤岩接实，掏槽不小于200mm，墙厚不小于500mm，其抗压强度不小于0.3mp，密闭墙必须对表面用水泥砂浆抹平，并标明施工日期、负责人、施工材料。对有水涌出的采空区，密闭墙必须设置反水槽。

19、井下和硐室内不得存放汽油，煤油和变压器油，井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸等，必须存在盖严的铁桶内，由专人定期送地面处理;

20、所有井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

第四节井下消防、洒水系统及灭火装置

井下生产和消防用水为同一供水系统，地面山坡上建设有一座250 m3井下消防洒水水池，井下水处理站处理后的水进入250 m3井下消防洒水水池，以静压方式向井下供水。

在井下消防洒水系统中每隔100m设置一个三通阀门，以供消防洒水用。

在井下各机电硐室，采煤工作面主要机电运输设备安装位置等处，设置消防洒水及防尘水管，同时设置灭火砂箱、高倍泡沫灭火装置。

第五节矿井发生火灾时的行动原则

1、任何发现火灾时，应视火灾性质、通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。

在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威协地区的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。

2、电气设备着火时，应首先切断电源。在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

3、回采工作面和掘进工作面一旦发生火灾，应立即组织人员进行灭火，在采取一切措施后不能扑灭火灾时，应立即在运输巷和回风巷以及掘进工作面出口构筑两道防火墙，防火墙四周伸入巷道壁不小于0.5m，防火墙厚度为0.5m，墙体之间用黄泥充填。矿主要技术负责人负责封闭火区的工作。

4、 回采工作面灭火原则:

①从进风侧进行灭火，要有效地利用灭火器和防尘水管;

②禁止在火源上方灭火，防止水蒸气伤人，也不能在火源下方灭火，防止火区塌落物伤人，要从侧面(即工作面或采空区方向)利用保护装置接近火源灭火;

③采煤工作面瓦斯燃烧时，要增大工作面风量，并利用干粉灭火器、砂子、岩粉等喷射灭火;

④在进风侧灭火难以取得效果时，可采取局部反风，从回风侧灭火，但进风侧要设置水幕，并将人员撤出;

⑤采煤工作面回风巷着火时，必须采取有效方法，防止采空区瓦斯涌出和积聚;

⑥用上述方法无效时，应采取隔绝的方法灭火。

第六节自救和互救

1、当井下发生火灾时，遇险人员必须及时打开自救器，正确佩戴好自救器，并帮助其他遇险人员佩戴好自救器，组织遇险人员迅速撤离灾区到安全地点的新鲜风流中。

2、发现火灾时，必须及时通知地面调度室，并通知其它地点可能受火灾威胁人员，撤离井下。

3、调度室接到火灾通知后，必须立即向矿长汇报，并通知矿山救护队组织营救遇险人员。

4、灾区受威胁人员，遇险不要惊慌，不要到处乱跑，要镇定自若，要有组织地逆风流方向，迎着新鲜风流撤退。

自救和互救工作参照1996年5月原煤炭工业部颁发的《一通三防安全知识》执行。一旦发生事故或发现灾害预兆，必须尽快就地按避灾路线撤退到地面。如果是非火灾和水灾事故，应首先就地进行简单救护，然后送往地面救护站。

火灾避灾路线:1102工作面——1102运输顺槽——m1运输上山——副斜井——地面

综采工作面三部皮带回撤 安全技术措施：综采工作面增加液压支架及刮板机框架

12205综采工作面172#支架与上帮现间距达2.6m，且随着工作面的向前推进还有增大的趋势，此段原采用交错迈步棚子管理顶板，由于空顶面积大，顶板破碎，加之综采工作面上巷上帮片帮，支护效果不好，为了有效控制顶板，减小劳动强度，结合现场实际情况，决定在工作面上端头增装一台液压支架及刮板机框架，特制定如下安全技术措施:

一、工艺流程

1、工前准备

2、地面装卸车及运输

3、井下运输

4、井下卸车

5、安装支架

二、工前准备

1、由综采队将12205综采工作面上巷的连续牵引绞车、钢丝绳、运输信号等设施进行全面检查，不合格处及时处理或更换。连续牵引绞车机尾尾轮必须用压杠固定牢固。

2、综采队负责12205综采工作面上巷绕道、综采工作面上巷轨道及巷道高度进行全面检查，对不合格处及时进行处理。

3、由机电队对东副斜井绞车、钢丝绳全面检查，要求动力制动可靠，信号灵敏可靠，钢丝绳符合标准要求。

4、所使用的专用工器具:

捆绑支架卡具一套，s钩4个、卸扣体4个，5t导链2台、18.5的钢丝绳扣2条，装支架30t平板车一辆。

三、装卸车与运输

1、支架从综采设备库用8t电机车运至东副斜井井口，入井时，支架尾梁在前，前梁在后，并用卡具、导链按规定捆绑牢固。

2、运输路线:东副斜井→ 1265m车场→ 12205综采工作面上巷绕道→ 12205综采工作面上巷→ 12205综采工作面上端头。

3、入井运输支架时，东副斜井绞车必须用动力制动，速度控制在0.5m/s范围内，绞车司机必须是熟练工，并持证上岗。

4、支架车在井下运输至1265m车场后，使用8t蓄电池电机车牵引至12205综采工作面上巷绕道内的连续牵引绞车车场停稳，其他路线均采用综采工作面上巷的sq110型连续牵引绞车运输。

5、在12205综采工作面上巷巷道处下放支架，必须对此处的“一坡三挡”等安全设施仔细检查，合格后方可进行运输。

四、支架卸车及安装方法

1、将12205综采工作面上巷轨道延续至离刮板机尾10m处，并检查绞车信号，保持信号灵敏可靠。

2、支架卸车:

①支架拉至轨道末端停车，将平板车用阻车器固定牢固，并在平板车上拴一根10m长的麻绳。

②由工作面172#支架接出一根临时供、回液管路接至该支架上，将该支架升起，以托住顶板为宜。

③用四根支柱分别在支架两侧顶梁下支设，将捆绑的卡具、导链取掉，缓缓地升起支架底座，将平板车用麻绳从支架下方拉出。

④降下支架底座，接实底板，将单体支柱回收掉，将支架降至最低高度。

⑤卸车时，支架车至172#支架及架间范围内，除操作人员以外，任何人员不得停留或作业。

⑥卸车工作由当班跟班队干负责任统一指挥。

3、支架卸车后，用单体柱将支架顶至12205综采工作面上巷上帮，并将支架垫平垫稳。

4、在172#支架四连杆上用ф24.5钢丝绳捆绑一个10t滑轮，将绞车钢丝绳与捆绑在支架尾梁上的ф24.5钢丝绳用卸扣体相连，通过综采工作面上巷jd-25绞车将支架拉至合适位置。

5、将立柱加长杆拔出二节，升起支架，以支架顶梁拖住顶板为宜。拔加长杆按照12205作业规程《拔加长杆的安全技术措施》要求执行。

6、工作面上口切顶线至新增支架尾梁段，与切顶线末排支柱平行每间隔0.7m打一排点柱，排距0.7m，柱距0.7m，然后随着工作面的推进，逐排回收原切顶线的支柱，并在新切顶线末排支柱间增打带帽点柱，保证柱距在400mm以内，直至要安装的支架于工作面支架平齐。

7、待刮板机机尾框架增加后将支架于刮板机连在一起。

五、安装支架的安全技术措施

1、向工作面运输支架时，提前将妨碍支架运行的超前支护单体支柱撤掉，待支架车就位后，马上将拆掉的单体柱恢复打好(每次只准拆一颗支柱，)并严格执行先支后回的原则。

2、支架车就位后，必须将支架运行线路整平，浮煤杂物清净。

3、小绞车钢丝绳如从刮板机上跨过，与刮板机接触处要加垫木板。

4、小绞车电信号灵敏可靠，司机必须持证上岗，在有支护的地点操作。

5、支架车就位时，所有人员必须站在有支护的安全地点和钢丝绳受力外侧，不得靠近钢丝绳，不得来回走动，必须服从当班跟班队干的统一指挥，现场必须派专人观察顶板、器械的安全情况，如有异常马上通知作业人员停止作业，撤离到安全地点。

6、施工过程中必须有队领导现场指挥工作，技术负责人为刘涛，施工负责人为韩秀兵。

7、所有特殊工种必须持证上岗。

8、用绞车提升或卸支架时，严禁人员在支架及钢丝绳附近5m范围内作业或停留。

六、顶板维护的安全技术措施

1、工作面上口切顶线至新增支架尾梁段，与切顶线末排支柱平行每间隔0.4m架一架棚子，排距0.4m，柱距0.8m，然后随着工作面的推进，逐排回收原切顶线的支柱，并在新切顶线末排棚子间增打柱子，保证柱距在400mm以内，直至要安装的支架于工作面支架平齐。

2、12205综采工作面上巷上端头距切顶线10范围内顶板破碎，压力大，在此段内原架棚支护的基础上增加木板梁形成一粱三柱，使棚距达到0.4m加强维护顶板。

3、人工回柱时严格执行先支后回的原则，按由里向外的顺序进行，回柱后切顶线支柱必须保证与支架顶梁后边保持平齐，切顶有效，迎塘角合格，支设有力，能有效维护顶板。

七、刮板机增加框架的安全技术措施

1、刮板机框架增加工作在液压支架安装完毕后进行。

2、首先将刮板机机尾过渡槽与中间槽连接的哑铃销及齿轨拆除。

3、在12205综采工作面上巷上帮(机尾正上方)打设一根单体支柱，在柱根利用ф22.5钢丝绳固定一个10t滑轮。利用综采工作面上巷回柱绞车经滑轮改向机尾及过渡槽向上拉1.7m。

4、将提前备用到12205综采工作面上巷的刮板机中间框架运到安装位置进行安装。

5、中部框架安装好后将机尾过渡槽利用5t导链或单体柱进行就位安装。

6、利用绞车牵引过程中，钢丝绳沿线不得有人工作，行走、逗留。回柱绞车戗柱压杠及系滑轮单体柱必须打设角度合理、牢固可靠，并有专人监护顶板及支护情况。

7、安装框架过程中，应注意不得有人站在框架对接口处，对接过程中不得将手、脚放入对接面。

8、在从12205综采工作面上巷向下运中部框架过程中，应利用5t导链拖拉。托运下方不得有人。

9、使用钢丝绳、导链、滑轮等器具必须完好，并有专人检查。

10、操作人员必须站在安全可靠地点。利用40t链条时，连接环必须使用m20×80螺栓封口，并紧好螺母。

11、施工过程中要将刮板机电缆、水管移开，并加以保护，以防损坏。

12、利用单体支柱推移设备时，必须将注液枪手把用8#铁丝绑好，在支架上进行远方操作，以防打滑伤人。

13、掐刮板链时，应将机尾伸缩油缸缩回，借用单体柱进行掐链，但单体柱打设施，必须利用8#铁丝将柱头和柱根分别绑在支架和溜槽刮板链上，以防打滑伤人。

14、人员进入煤帮侧工作时必须严格执行《12205综采工作面作业规程》中人员进入煤帮侧的安全技术措施。

八、连续牵引绞车运输安全技术措施

在12205综采工作面上巷运输过程中，严格执行《12205综采工作面作业规程》中的相关要求，现场严格执行。

其他，均严格执行《12205综采工作面作业规程》中的相关规定。

综采工作面三部皮带回撤 安全技术措施：综采工作面拆除运输机溜槽和支架

一、工作面概况

截止____年11月7日，我区回采的ⅲ1011综采工作面，风巷距离k15测点剩余17.2m，机巷距离q5测点剩余4m，因地质条件变化，工作面相对变短，导致第95#支架及运输机尾相对上窜至风巷，给风巷出口管理和瓦斯管理带来一定的困难。经研究决定将拆除一节溜槽(87#支架对应的普通溜槽)，下缩机尾，同时拉出工作面95#支架，至挑棚范围内，随工作面回采及时向前拉移，为确保安全施工特制定以下安全技术措施。

二、拆除运输机溜槽

1、风巷超前挑棚范围内中间两排走向棚提前拆除或整改棚，必要时采用φ200×3500mm半圆木配合dw31-180/100*单体支柱一梁两柱在挑棚棚档间顺山复棚加强支护，确保中间宽度不小于2.0m，高度不低于2.3m，满足移架要求，路线畅通，支护完好。监测通讯线路或其他各类管线落地或保护好，避免损坏。待支架拉到位后及时升上劲，及时恢复中间挑棚，确保正规有劲。

2、拆除工作面87#支架对应的普通溜槽，待拆溜槽处至上出口提前使棚将顶板和煤壁管理好，浮煤清理干净。先将工作面运输机开空并低速运转，当接链环正对机尾天窗槽处时闭锁运输机，将运输机停电，并挂停电牌，然后安装阻链器、闸盘紧链器，将上链条和底链条分别掐断。

3、掐链条前，必须将上链条和底链条用φ12.5mm的钢丝绳或锚链固定到支架上，留绳必须连接牢固，用绳卡卡牢，确保链条不脱落。

4、拔出待拆溜槽支架与运输机连接销子，拆除溜槽，并运至工作面上出口装车，88架及其以上运输机溜槽顺次用牵不拉向下牵引，当运输机尾与风巷上帮有一定距离时，用单体支柱缓慢供液抵机尾配合下移，直至合茬。

5、在运输机上或煤机附近作业时必须将设备停电闭锁，挂停电牌，并有专人看管，坚持“谁停电、谁送电”的原则，且附近10m内严禁有人动支架，确认安全后方可施工。

6、工作面运输机掐链条合链条时用刹车器配合进行。

7、溜槽运出后，将整个运输机机尾向下牵引重新合茬，掐掉3m链条，并用阻链器、闸盘紧链器配合紧链，确保溜槽间搭接平滑，槽间联接环及限位销安装到位，所有刮板都在链槽内，链条轨道无阻塞。

8、作业人员在工作过程中必须处于控顶之内，严禁空顶作业。

三、现场起吊搬运及注意事项

1、在使用回柱绞车运输时，现场人员及绞车司机要认真检查以下安全设施并安全确认:压车柱是否牢固;操作按钮是否灵敏可靠;钩头是否符合要求;各部位的卡子数是否齐全;检查主绳是否有磨损超限等现象;回头滑子生根是否牢固可靠;巷道顶板是否存在隐患等，如发现一处不合格，严禁使用。

2、用回柱绞车时应挂牢钩头，所有人员必须躲离绳道，避开钩头方向，撤至安全地点。

3、司机开车要在安全地点，避开钩头方向，高度集中精力，严格按照信号指令操作，发现钢丝绳连接装置、回柱绞车出现异常应立即停车处理。若阻力过大，必须查明原因排除阻力后再进行作业，严禁强拉硬拽。

4、使用回柱器时确认回柱器完好，生根牢固，人员站在顶板完好的斜上方，严禁面对钩头操作。松回柱器时抓牢握紧回柱器手把，防止手把回弹伤人。

5、大件在挑棚内运输困难需要改棚时必须先支后替，支柱支设正规有劲，过顶严实，拴齐拴牢防倒绳，并留有过人的安全距离。运输过程中，保护好上下两帮各类管线，严禁刮伤拉断。

6、工作面运输机掐链条合链条时用刹车器配合进行。需要支设单体时两人配合好，同时抬放，支设牢固，拴牢防倒绳，单体远程供液，所有人员撤至安全地点，卸载时用放液手把远程点动放液，防止单体崩倒伤人。

7、在作业现场，负责人必须细致观察现场环境，对不安全因素进行排除后方可施工。运送溜槽时选择合适的起吊工具，对起吊地点的支护状况进行检查和加固，起吊时要有专人负责指挥，并有规定统一起吊信号。

8、起吊搬运作业前，应做好充分的准备工作，备齐合理、可靠的器械和材料。开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后，再行起吊。起吊过程要均匀慢拉，防止设备打滑倾斜、突然落下，起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊梁，操作人员应站在支护完好，设备、吊梁滑落危及不到的安全地点，其他人员要躲到安全地带。

9、起吊设备时，禁止任何人在设备下面、下方及受力索具附近通行、作业和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。

10、设备起吊就位，应放置稳固后方可拆除吊具。

11、利用棚梁或液压支架做承力点起吊设备时，要对棚梁进行加固，支架选择合适承力点，挂牢钩头。

12、现场负责人要认真细致地选定起吊点。吊具的吨位应大于重物的总重量。重物在起吊前要绑紧扎牢，吊挂对称，安全可靠，以防止歪倒脱扣或倾倒，起吊调向时采取多点起吊方式。

13、在使用手拉葫芦起吊重物时，在平巷:重物的牵引链与起吊点垂直法线之间的夹角不得大于45°;在上山方向拉运时，重物的牵引链与起吊点垂直法线之间的夹角不得大于30°，后面需要用撬棍时，作业人员必须与设备偏离一定的角度，以防下滑伤人。

14、使用手拉葫芦起吊重物时，拉小链时应双手用力，不得过猛过快，设备在起吊过程中无特殊情况，中间不得停止作业，起吊人员和指挥人员不得擅自离开岗位。确需要中间停留时，必须将起吊物垫牢、垫实，防止歪倒伤人。起吊重物需悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上。

四、拉移支架注意事项

1、待运输机机尾下缩后，准备拉出95#支架。95#支架的进回液管路提前更换为长管路，以满足移架需要。出架方式:采用自移的方式，向前移动。

2、自移困难时，采用单体支柱配合霸王桩，霸王桩应支设在风巷顶帮支护完好的地点，且距离工作面煤壁距离不大于50m，支架推移杆与霸王桩必须用专用链条连接(转载机链条)，严禁用其他东西代替，接头处必须用螺栓固定，链条连接紧固，霸王桩支撑支柱正规有劲必须打牢固，远距离操作。

3、移架前，支架底座前端必须清理干净，上下帮浮煤杂物清理净，严禁有异物等。两端设置警戒，链道受力范围内严禁有人，操作人员应在有安全防护处。

4、移架期间，要时刻注意是否有刮棚现象，支架上下部侧护板是否刮单体支护或其他等，发现问题及时处理。

5、移架过程中，如出现拉不动或其它情况及时停止拉移，并检查处理好问题后，方可再拉。

6、移架前，上隅角瓦斯探头需挪移至合适位置，移架期间，保护好挑棚范围内的电缆、监测监控线路、电气设备、液压管路、风水管路等设施，防止人为损坏。

7、加强支架液压系统检修，无跑冒滴漏，支架片阀灵敏可靠。

8、随着工作面向前回采，每圆班提前整改风巷挑棚内支柱，提前拉移95#支架，确保圆班回采后，出口畅通

五、其他

1、拆除施工过程中，必须有队长或跟班干部现场指挥，否则严禁施工。要加强煤壁及顶板管理，出现异常情况要及时处理，严禁空顶作业。

2、拆除过程中，通风区要加强瓦斯管理，出现异常情况要及时处理，严禁瓦斯超限作业。

3、本措施未尽事宜按《各工种操作规程》、《ⅲ1011综采工作面作业规程》及相关措施、有关规定一并执行。

综采工作面三部皮带回撤 安全技术措施：综采工作面预防冒顶片帮

综采工作面巷道压力大，附近有采空区影响、局部有地质构造影响，在施工中必须加强维护，做好工作面超前预防冒顶片帮工作。具体预防措施如下:

1、确保综采工作面支架的初撑力不低于24mpa，单体支柱初撑力不低于90kn，在回采到地质构造带附近，需对两巷的超前及端头支护进行加强。综采工作面支架严禁出现跑、漏、窜现象，损坏的支架应及时维修。

2、新投产的工作面，必须根据具体情况，编制作业规程报矿总工批准，开工前三天，全体施工人员对作业规程进行学习。

3、加强工程质量管理，掌握采煤工作面顶板来压规律，以便采取切实可行的措施，避免顶板事故的发生。

4、生产技术室要根据采掘工作面的变化情况及时编制补充专项技术方案，区队编制安全技术措施，并认真贯彻执行。

5、所有采掘和维修巷道的工作地点，都要制订出质量标准及考核验收办法，做到以质量保安全，确保安全生产。

6、对质量不合格、严重威胁安全生产的采掘工作面，必须令其停产整顿，限期整改，做到不安全不生产。

7、加强现场指挥，每班必须有队领导跟班指挥，初次放顶及过断层期间，矿井成立领导小组，有关部室要专人盯岗。

8、班组长在开工前应首先检查工作地点的顶板、支架及煤壁情况，发现问题及时处理，确认安全后方可开工生产。

9、要做好综采工作面顶板管理，超前支护符合质量标准要求。采面两巷必须按规程要求进行超前支护，下端头有条件的使用端头支架，开拓掘进工作面必须按规程要求进行临时和永久支护。

10、掘进头必须使用临时支护，工作面顶板暴露后要及时支护，严禁空顶作业。支护前要严格执行敲帮问顶制度。

11、综采工作面必须做到“三直”、“一平”、“两畅通”。

12、严格掌握采高，不准任意留顶底煤、严禁超高回采，采高必须同支架的高度相适应。

13、回采工作面所有支架必须架设牢固，严禁打在浮煤、浮矸上，支架初撑力必须达到设计要求。

14、每班严格按交接班制度进行交接班，加强每班验收工作，对不符合交班情况的下一班次有权拒绝接收。综采工作面深孔必须按设计施工，确保采空区悬顶小于规程规定。

15、工作面初次放顶要在作业规程中明确规定，老空区面积超过规定，应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段。

16、工作面初次放顶，特殊支架，如木梁、木垛、抬棚、密集柱必须按规程支护好。

17、煤巷掘进必须安设顶板离层仪，并定期进行观测，回采期间两巷的顶板离层仪必须也要定期观测。

18、对于巷道出现的裂隙，需打设木楔进行观测裂隙的变化。

19、及时支护:采煤机割煤后先移支架，后移输送机。移架后及时伸出伸缩梁护顶，有效防止冒顶。

20、超前支护:如果采用正常的移架方法，维护破碎顶板有难度或煤壁片帮比较严重时，可采取提前打好贴帮柱，使支架顶梁顶住贴帮柱，预防片帮漏顶，得以有效提高支护。

21、带压擦顶移架:移架时确保支柱保持一定工作阻力，使顶梁贴着顶板擦顶前移，实现不降架前移，快速擦顶移过，立即升紧，及时支护因片帮而增加的空顶面积，可减轻移架时顶板岩层的活动，减少因移架而造成的顶板破坏。

22、割煤后采用立即拉架的方法进行支护。拉架后，煤帮松软，必须打贴帮柱临时支护。

23、拉完超前架时，因出现煤壁松软漏顶时，必须及时背顶，保证前梁接顶接实。背顶时，采煤机、刮板输送机必须停止运转，开关电气闭锁，并有专人监护。

24、如遇顶板压力大，片帮严重，必须停机，紧跟采煤机前滚筒，及时带压移架。

25、严禁人员进入煤壁侧作业，如果必须进入时，必须先敲帮问顶，护帮护顶，并加固作业段及前、后10m范围内支架，确认无问题后，有专人监护方可进入煤壁侧作业。

26、采煤机司机割煤时，应站在支架内安全地点，发现采煤机前、后5m范围内有片帮时，必须立即停机处理，确认安全后，再进行割煤。

27、支架工要与采煤机前、后滚筒保持一定距离，并与采煤机司机相互配合。

28、进行割煤、移架工作时，其他人员要与采煤机、正在拉移的支架保持5m以上的距离，并且不得在架前停人、通过。

29、在工作面行走时，必须走支架前、后立柱之间，严禁在煤壁侧行走。如果确实需要在人行道内行走，必须先敲帮问顶、护帮护顶，并有专人监护，并且快速通过煤壁片帮区域。

30、加强设备检修工作，提高工作面的推进速度。

31、提高液压支架的初撑力，并带压移架，尽量减小控顶面积。

32、采高控制在设计规定之间、尽量做到不留顶底煤，使支架直接支撑于顶板。当顶板出现漏顶时，应及时在支架顶部用木料接顶，背严查实，有效控制顶板。

33、认真记录工作面的压力传感器的各类数据，总结出工作面的来压的规律。随时掌握支架的初撑力、预测工作面周期来压步距并提前预防。

34、减少空顶时间，及时支护，以减小煤壁的压力。

35、清理工作面浮煤时，必须随时观察周围顶板、煤帮情况，发现有片帮威胁时，及时用长把工具彻底处理，处理片帮时，人员必须站在片帮段上山侧，并有班组长在现场监护。

36、工作面处理大煤块时，必须将大煤块拉至顶板完整，无片帮危险地段进行处理。

37、开工前，班组长必须对工作面顶板、煤壁、支架详细全面检查，发现有片帮、伞檐、支架不接顶现象时，必须彻底处理，否则不得开工。

38、采煤机割煤时，要把顶板割平，煤壁割齐，严禁超挖欠挖。 工作面进刀口及两端头处，地质构造段是易发生片帮的地段，必须指派有经验的工人负责安全工作

39、每班接班后，班长、验收员先进入工作面检查，发现问题必须彻底处理，否则不准其他人员进入工作面进行工作。严禁在隐患未处理的情况下开工生产。

40、检修采煤机或煤溜时，必须先将支架伸缩梁伸出，并处理掉片帮、伞檐隐患，必要时打临时支柱护帮护顶，并在有专人监护的情况下方可进行检修作业。

41、生产过程中严格执行安全技术措施，做到不安全不生产。

单位

意见

签字

日期

编制

生产技术室

安全管理室

机电运输室

通风管理室

防突管理室

地测室

机电副矿长

生产副矿长

安全副矿长

综采工作面三部皮带回撤 安全技术措施：煤矿综采工作面刮板输送机转载机破碎机皮带机安装

一、总则

1、由分管技术员组织施工作业人员认真学习三机的主要结构、安装工序、质量标准、安全技术措施。

2、按照三机安装工艺流程，核实三机部件的完好和齐全，同时逐件分类装运，对于裸露的部件，应用棉纱胶皮包垫，防止装车运输碰撞，影响安装质量。

3、将三机零部件分类清点装箱。

4、备齐安装所需工器具、材料、油脂。

二、安装技术要求

1、各传动装置的安装，应合理进行，不得硬敲硬撬。

2、安装溜子机头时要用4m长的11#矿工钢沿走向架设一梁四柱起吊抬棚，安装机巷设备时要用4m长的11#矿工钢沿倾向架设一梁四柱起吊抬棚，安装溜槽、电缆槽时用工作面已安装好的支架的顶梁作为起吊装置。

3、按安装工序，编号依次有序的装运。

4、安装质量标准严格执行《煤矿设备安装质量标准》及设备说明书要求。

5、各零部件的连接配合应符合说明书的要求。

6、刮板链、刮板安装无翻扭、蹩卡现象。

7、在安装过程中，要调整好位置、角度，尽量使溜道平直，无过多的弯曲和变坡。

8、各传动部位的注油应准确适量。

三、刮板输送机的安装方法及注意事项

1、刮板输送机的安装顺序为:装机头——铺设底链——安装中部槽——安装机尾过渡支架——安装刮板输送机机尾——安装上链——预紧刮板链。

2、按照端头支架、转载机机尾、刮板机机头底托架三者的衔接位置，将机头底托架、机头架、弯曲过渡槽等依次安装起来。安装溜子机头时要用4m长的11#矿工钢沿走向架设两架一梁四柱起吊抬棚。

3、将刮板链由机头开始依次穿过机头架、机头过渡槽的下链道，使其裸露在过渡槽的下链道之外，再装刮板，并上紧“e型”螺栓。框架和溜槽安装从下向上逐节进行。

4、在安装溜槽时按设计要求，每隔10节普通中部槽安装1节开天窗的特殊槽。

5、工作面基本支架安装结束后安装机尾过渡支架，然后安装采煤机，采煤机安装结束后，完善溜子机尾，连接刮板链后开始试运转。

6、分别刮板输送机机头、机尾电机的控制开关，保证机头、机尾的旋转方向一致，同时检查电机有无阻卡现象。

7、刮板链的预紧

1)、将紧链器安装在机头连接槽的预定位置

2)、将制动器夹钳与制动盘稍稍松动。

3)、断开机尾电机的电源，点动机头电机，使其反转，直至链子拉紧，立即将制动盘钳死，然后断开机头电机电源，依据链条张力的松紧程度，选择合适的调节链，将刮板链闭合连接起来.

4)、缓慢松开制动夹钳，待刮板链完全停止运动时，取下紧链器。

四、转载机、破碎机的安装方法及注意事项

1、安装顺序:铺设封底板——装机尾——铺底链——装溜槽——装挡煤板——安装破碎机——安装桥身段——装转载机机头

2、将转载机尾安装在端头主架的底座里面，刮板输送机底托架溜煤口下面，然后将底刮板链从机尾中板下面穿过并反搭接在机尾链轮上。

3、从机尾逐段摆正封底板，加长底刮板链、铺设中部槽，安装挡煤板，并用螺栓与溜槽、封底板固定，依次逐节安装，相邻挡煤板间均以螺栓连接紧固。

4、同轮式破碎机配套时，破碎机的输入进料槽，输出过渡槽可直接与中部槽端头相接，并用连接销，挡煤板连接完好。

5、安装桥身段封底板、中部槽、挡煤板时，按要求架设木垛支撑随高保护，前后倒换逐段安装，保证支撑平稳可靠。

6、在安装桥身段各部件时，应调整好位置、角度，再紧固螺栓。

7、将机头小车的车架和横梁连接好，安装在胶带输送机尾的跑道上，并将车轮进行固定，防止在安装机头时前后移动，然后安装机头及传动部并与架桥段相接，转载机头与皮带机尾重叠4米左右。

8、将下槽的刮板链从机头中部下面引出，绕过机头链轮并与机尾引过来的上链接好。

9、将破碎机的安全装置安装齐全，调整好皮带的张力。

五、皮带机安装方法及注意事项

1、由地测科按设计要求放好皮带中心线，不得偏斜。

2、平整好安装场地，固定好皮带机头。

3、待皮带机尾安装完毕从机头、机尾相向安装，平行作业

安装顺序为:(1)、机头→储带仓→张紧装置→中间部

(2)、机尾→电气平台→中间部

4、安装皮带可借助绞车拖拉，皮带接头必须保证平直。

5、检查皮带沿线停车开关和信号装置完好后方可进行试运转，试运转时，在各点处都要派人观察情况，发现皮带打滑、跑偏、电气机械部件温升超限或运转声音不正常等异常情况时，必须立即停车，进行处理。

6、皮带要调整到同所有托辊都能平稳接触，防止负荷集中到个别托辊。

7、处理皮带跑偏时，严禁用手、脚及身体其它部位直接接触皮带。

8、在皮带输送机上检修、处理故障时，必须闭锁皮带机的控制开关，并悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌。

9、技术要求:

(1)、机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。

(2)、机头、机尾各滚筒、托辊、中间架的位置，必须保证与运输机中心线垂直，其轴线偏差≤1/1000。

(3)、皮带接头要垂直于皮带中心线，防止皮带运转时跑偏。

(4)、皮带机机身要平缓起伏，起伏坡度要求小于3°~4°。

六、安全技术措施

1、机巷内设备安装总负责:王占军。现场安全负责人为当班班长，严禁违章作业和违章指挥。

2、机巷设备可利用机巷的2#牵引绞车配合挂在端头支架的导向滑轮进行卸车。

3、安装机头架、机尾架、传动装置等大件时，采用钢丝绳扣、导链、连接环、液压支架或一梁四柱所组合的起吊装置。

4、破碎机主机卸车后，借助10t导链牵引就位，机头、机尾中部槽卸车后利用导链、单体柱配合就位。

5、重车在倾斜轨道处卸车时，必须提前预放可靠的阻车器。

6、在卸车、牵引、起吊过程中，严禁其他任何人员在设备附近(尤其是在设备斜下方)行走、站立或作业，起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地带进行起吊、指挥，同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性，发现异常及时停止作业，排除不安全因素后方可重新作业.

7、在卸车、牵引、起吊过程中，随时注意绞车、钢丝绳、滑轮等器具的完好。

8、牵引、起吊装置必须安全可靠。钢丝绳扣、钢丝绳、卸扣体、连接环、导链、滑轮等设备的承载能力必须与负荷相匹配。连接环连接绳扣、φ18×64的锚链要用m20×75mm的螺栓封口，并带紧螺帽。

9、设备部件在卸车、搬运、就位时，严防脚下打滑和碰脚挤手等事故的发生

综采工作面三部皮带回撤 安全技术措施：综采工作面释放孔施工

412综采工作面在回采过程中由于瓦斯较大，为了保障安全生产，现对412综采工作面进行打释放孔施工，为了安全顺利地施工，特制定本安全技术措施。

一、钻孔设计示意图见附图:

二、钻孔设计方案实施:

1、工程量:设计57个钻孔，采用三花眼布置，孔深6米，每个钻孔之间上、下距1.0米.，上孔离顶部1米，底孔离底板0.8米。(附图)

2、钻探设备:风煤钻。

3、412综采工作面设计释放钻孔57个，累计孔深342米。上孔与下孔之间距离和每个孔的角度见(附图)。

4、上排钻孔施工角度为-2°施工，下排钻孔施工角度为-5°。

三、施工安全要求:

1、打眼时，工作人员要站在支架支护安全地点，对工作地点护好顶，防止活矸、危岩掉落。

2、打眼过程中应停止工作面的回采工作，不得开动溜子。

3、打眼时，要两人协作。

4、打钻及扶钻杆人员施工时，不得戴手套，衣角、袖口束紧。

5、定眼位时，要统一成直线。角度、深度一致。

6、维护好两端头支护，确保通道安全畅通。

7、严格按设计方案施工钻孔、钻孔方位角及倾角误差不得超过1。

8、施工期间，要有专职瓦检员对工作地点进行检查，施工钻孔处必须挂便携仪若发现气体异常或超限，要及时停钻、停电、撤人，并向调度室汇报。

9、打孔施工过程中，发现顶钻、卡钻、涌水量增大等异常情况时，应立即停止，报告矿调度，采取措施进行处理。

10、在施工中若发现有顶钻、卡钻、出水以及有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、有水叫声、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止作业，采取措施，但不得拔出钻杆，并立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水灾威胁区域内的人员。

11、每次打钻时必须注意顶板及煤壁情况，巷道高度必须达到工程设计要求，并清理好退路，不得存在不安全隐患。

12、所有施工人员必须搞好“自保、互保和联保”。

13、在412机巷离工作面附近必须安装专用电话，直通调度室。

14、所有施工人员必须熟悉避灾路线。

15、其他的严格按照《煤矿操作规程》、《煤矿安全规程》中的要求贯彻执行。

本措施由区队队长贯彻，所有参与施工的人员要学习本措施并按措施执行。

综采工作面三部皮带回撤 安全技术措施：综采工作面设备安装

设备的安装

一、转载机、破碎机的安装

1、转载机、破碎机的安装要按照设计要求进行。

2、铺设前应先将作业地点的浮煤及杂物清扫干净。

3、将转载机机头架、过渡槽及传动部件用安装在机巷的8#、9#绞车拉到皮带机尾处，并放置稳妥。

4、将破碎机箱体及前拖座运至安装地点，逐件进行安装;紧固各部连接螺栓，将底链铺入底槽，并每隔2.76m(即30个环)安装一块刮板，防止链条拧劲。

5、依次安装转载机起坡段，桥身段及过渡槽，并随着铺设的进行，在桥身段下架设三个“#”型木垛，木垛间距2.5m;木垛用料0.2×0.2×2m，0.2×0.2×1.5m方木，木垛必须架设在实底上，并与桥身段接实。

6、在机巷工字钢梁上用φ26×92mm锚链、连接环悬挂一台5吨手拉葫芦，将转载机机头架用5吨手拉葫芦吊起放在皮带机尾架上，与过渡槽连接在一起，上齐连接销轴。起吊前在起吊梁两侧各加打一架一梁三柱抬棚，棚梁用2.6m兀型钢梁，棚腿用3.15m单体支柱，以此稳固起吊梁。

7、紧固各部连接螺栓，依次上齐转载机起坡段、桥身段两侧的挡煤板夹板，然后安装转载机及破碎机传动部。

8、待三架端头支架安装完毕后，再安装剩余中部槽及机尾架，铺设上链，补齐刮板，预紧刮板链，进行试运转。

二、支架的安装

(一)端头支架的安装:

1、安装端头支架前，先将5344机巷溜煤井漏斗关严，溜煤井贯满填实，在漏斗处架设一架2.8×2.8×2.5m(长×宽×高)的#形木垛，木垛接顶要严密;并将安装地点的浮煤杂物清扫干净。

2、三架一组端头支架在烧焊地点检修加固完毕后，利用安设在机巷的9#绞车，分别将1#副架前底座、前顶梁、立柱，主架前底座、立柱、前顶梁及2#副架前底座、立柱、前顶梁运至机巷安装地点。

3、将9#绞车钢丝绳勾头用ф28-6×37-8m钢丝绳扣、10.7吨扣体与主架底座连接稳妥，缩皮带千斤配合，将主架后段拖运至安装地点，主架后段就位后，升起支架接顶， 连接主架前段底座与后段底座、安装连接销轴;在机巷工字钢梁上用φ26×92mm锚链、连接环悬挂一台5吨手拉葫芦，将主架前顶梁吊起安装连杆、立柱、销轴。

4、将主架前段升起，撤除此段机巷下帮单体支柱;沿主架将1#副架后底座、后顶梁、立柱拉至安装地点，安装1#副架后底座，在原机巷工字钢梁上用φ26×92mm锚链、连接环悬挂一台5吨手拉葫芦，将1#副架后顶梁吊起安装连杆、立柱，连接1#副架前段底座与后段底座，将1#副架前顶梁吊起安装连杆、立柱、销轴;安装1#副架与主架前后段的调架千斤顶，将1#副架的前后段调正并将1#副架升起。

5、与1#副架安装方法相同，安装2#副架。待2#副架安装完毕后，安装端头支架与转载机的推移装置。

6、安装转载机机尾中部槽及机尾架，铺设上链，补齐刮板，预紧刮板链，进行试运转。

(二)支架的下放卸车及调向安装(附工作面支架调向安装支护示意图)

1、支架下放时，4#绞车作主牵引，5#绞车作辅助牵引。

2、支架车经3#绞车提升至调向转盘前，在靠近3#绞车一端的转盘轨道上安设卡道器，支架车上转盘后，安装支架车后轮卡道器，卡住支架车前后车轮，将5#绞车与支架尾梁连接，解开转盘轨道与风巷轨道连接道夹板，解开3#绞车与支架车的连接;启动5#绞车，使支架车及转盘调向，当转盘轨道中心线与工作面轨道中心线重合时，用道夹板连接两轨道。

3、用ф28-6×37-8m钢丝绳扣围在支架底座上，并用10.7吨卸扣体与4#绞车绳头连接;用φ28-6×37-4m钢丝绳扣围在支架连杆上，并用10.7吨卸扣体与5#绞车绳头连接。卸扣体螺栓旋紧后用10#铁丝锁住，以防回扣，拆除转盘轨道与工作面轨道连接处的卡道器。

4、人工将支架车从转盘上推下，推车时，4#、5#绞车松绳不能过长，一次松绳不能超过300mm。

5、支架下放距安装地点7米处开始卸车，卸车前，先将安装地点的轨道拆除，并在原轨道两旁各垫上一棵柳木(两边去皮);用5#绞车拽住支架，松4#绞车钢丝绳，4#绞车钢丝绳勾头与平板车用10.7吨卸扣体连接;松解支架与平板车的捆绑绳索，人员必须站在支架两侧，每次只准两人作业，且要清理好退路。待松解平板车与支架捆绑的作业人员撤到安全地点，方可发信号卸车。

6、松动5#绞车钢丝绳，每次松动不超过300mm，使支架从平板车上滑下;启动4#绞车，往上拉平板车;4#、5#绞车相互配合，一拉一放，将支架卸车。4#绞车将平板车提至转盘上，运至风巷。

7、用5#绞车拉住支架，防止支架倾倒;将一棵dz-3.15m单体支柱一端顶在已就位的前部溜推拉耳子上，另一端顶在支架底座上;将另一棵dz-3.15m单体支柱一端顶在已就位的后部溜推拉耳子上，另一端顶在支架底座后沿上;交替升单体支柱，一次升100mm，将支架调向至安装地点，安装就位。

8、支架调向过程中(尤其是切眼坡度图中坡度在29°左右的支架调向安装时)，5#绞车始终拉着支架连杆，随着支架的调向，5#绞车也随之松绳(松绳程度:钢丝绳稍吃劲为准)。

9、接支架进回液管路，将支架升起接实顶板，初撑力不小于24.5mpa;安装前、后部溜与支架的推拉装置。

10、设专职验收员，对每架支架状况进行写实。

(三)工作面支架及前、后部溜安装时的顶板管理:

1、由于工作面前后部溜安装超前支架10m，需提前拆除原切眼所架设的木垛，所拆除的木垛必须是影响前后部溜铺设的木垛，不影响前后部溜铺设的木垛严禁提前拆除。

2、在拆除木垛前，作业人员应根据切眼坡度图及扩切眼时漏顶写实，对周围单体进行二次补压，对切眼坡度大地段以及扩切眼时漏顶地段进行超前加密支护，以预防拆除木垛时发生漏顶事故。

3、拆除木垛时，必须在木垛最上层四角原切眼支护6.7m棚梁下用dz-3.15m单体支设替柱，在木垛下一架6.7m棚梁下先打上二颗戗柱，单体初撑力必须大于6mpa;拆除木垛时，作业人员站在木垛上方拆除，拆除木垛的第一层后，由施工负责人观察顶板状况，确无问题后，作业人员方可继续拆除。

4、在拆除切眼坡度大地段以及扩切眼时漏顶地段木垛时，先用3.2米兀型钢、dz-3.15m单体穿过木垛中心架设一架顺山抬棚，一梁两柱，待拆除三层后，形成一梁三柱进行支护，再将木垛全部拆除。

5、木垛拆除后，必须在所拆除木垛上方原切眼支护6.7m棚梁下用dz-3.15m单体支设戗柱(戗角为10°)，每个棚梁下支设两颗单体戗柱，戗柱距棚梁亲口200mm，单体要支设有力，但不能使棚梁产生移动、变形。

6、在支架下放前，在原切眼轨道两旁各架设一架6.0m一梁三柱顺山抬棚，棚梁一端架设在已就位支架顶梁上，另一端及中间各打一棵dz-3.15m单体支柱形成一梁三柱抬棚(已就位支架可做为“一柱”)，单体初撑力必须大于6mpa。

7、支架调向就位后，迅速恢复调向前的支护方式，每安装一架，所架设的6.0m一梁三柱顺山抬棚向上窜一架。

8、支架调向需改动妨碍支架调向的单体支柱时，必须严格执行“先支后回”的原则，在要回柱的棚梁侧适当地方打好替柱，然后方可回该柱(必须保证一梁四柱)，且一次只许替回一柱，依次进行，严禁多柱同时回，支架通过后，恢复原有支护形式。

9、各班作业前，对工作面所有支柱进行一次全面检查，并进行二次补液，单体初撑力必须大于6mpa，将卸压支柱全部换掉。

10、工作面煤帮柱在工作面前部溜安装完毕，正常运转后回收，回收另行制定安全措施。

三、工作面其它设备的安装

(一)工作面前、后部溜的安装:

1、前、后部溜是在端头支架安装完毕后，超前进行安装，即工作面支架未安装前，应提前铺设六节前部溜中部槽、六节后部溜中部槽后，再安装支架，前部溜、后部溜安装超前支架安装10m，便于支架安装时顺利调向。

2、部件装卸车方法:

(1)前后部溜机头、机尾架，传动部，过渡槽均用平板车装运;用3吨手拉葫芦、φ19-6×37-5.3m的钢丝绳扣与平板车捆绑牢固;电缆槽用平板车装运(每车装十块)，用3吨手拉葫芦、φ19-6×37-5.3m的钢丝绳扣与平板车捆绑牢固;前、后部溜中部槽均装在专用平板车上(每车装四块)，用专用固定架卡牢，再用3吨手拉葫芦、φ19-6×37-5.3m的钢丝绳扣与平板车捆牢。齿轨、刮板、圆环链装入3吨矿车。

(2)各部件运至切眼卸车地点后，在卸车地点架设横山起吊钢梁，钢梁两端各架设一架一梁三柱抬棚，起吊钢梁和棚梁均用2.5m矿用11#工字钢，棚腿用dz-3.15米单体支柱，用φ26×92mm锚链、连接环将一台5吨导绳轮挂在起吊梁上，4#主绞车牵引所卸设备车，5#副绞车通过导绳轮将所卸设备吊起，4#主绞车向上牵引，松5#副绞车，将所卸设备放下。按上述方法依次将各部件卸下并用5吨手拉葫芦拉至安装地点。

(3)齿轨、刮板、圆环链装入3吨矿车运至卸车地点人工卸车。

(4)卸车时，卸车点下方10米范围内严禁有人。

3、安装方法:

(1)铺设前，先将作业地点浮煤杂物清扫扫净，溜板应铺设到实底上，前、后部溜安装按自下而上的顺序并超前支架安装10米进行。

(2)在端头支架(后期是已就位的支架)上，用φ26×92mm锚链、连接环固定一台5吨手拉葫芦，用手动葫芦与φ19-6×37-10m的钢丝绳扣依次将各部件拉至安装地点。

(3)按设计尺寸固定机尾架，将链条穿过机尾架绕过链轮，然后铺开底链，链条焊口方向背离中板。按顺序安装机尾过渡槽、机尾传动部、中部槽、机头过渡槽直至机头架、机头传动部，并随着中部槽的安装，将刮板链(底链)全部铺开，并每隔2.76m即30个环，安装一件刮板，防止链条拧劲。

(4)、随着中部槽及支架的安装，在已就位的支架下依次安装电缆槽、齿条、电缆槽夹板;机头架安装完毕后，从机头向下铺设上链与底链对接，上齐刮板;安装机头传动部。

(5)、紧固机头、机尾减速箱、联接套、联轴器、电机与机头机尾架的连接螺栓。预紧刮板链(刮板链在机尾链轮处下垂二个环为宜)。

(6)、安装完毕后，应按照刮板机完好标准以及设备使用说明书(全文贯彻)要求进行进行验收，并进行试运转。

(三)采煤机的安装:

1、采煤机经检修后，在综采车间装入平板车(左右行走箱各为一体，电控箱为一体，左、右截割部各为一体，左右滚筒各为一体)，其余附件装入三吨矿车。

2、在40#支架就位后，采煤机部件按安装顺序运至30--40#架前，并用锚链与前部溜或支架锁牢，防止下窜。(左右滚筒待基本支架安装完毕后，下至工作面上口)

3、在36#支架前梁处架设两架起吊钢梁，间距2米，起吊梁两端必须架设一梁三柱抬棚，起吊钢梁和棚梁均用2.5m矿用11#工字钢，棚腿为dz-2.5m单体支柱(起吊梁与起吊物必须垂直)。

4、用φ26×92mm锚链、连接环分别将两台5吨手拉葫芦挂在起吊梁上，将电控箱吊起，下部用方木将电控箱垫平，松手拉葫芦、挪起吊钢梁，依次将左行走箱、右行走箱吊起，依次与电控箱对接，紧固各部连接螺栓。采煤机上、下齿轨轮必须用卡道器卡牢，防止其下滑。

5、与安装左、右行走箱方法相同，依次安装左、右截割部，安装左、右调高油缸，各部销轴安设要齐全、到位。

6、安装冷却喷雾系统，铺设供电电缆及电缆夹、冷却喷雾管路，安装左、右操作站、变频器控制盘及瓦检仪。

7、安装完毕后，应按照采煤机完好标准以及设备使用说明书(全文贯彻)要求进行进行验收，并进行试运转。

8、待基本支架安装完毕后，将采煤机开至机头，将溜子拉回，煤帮柱去掉;将左滚筒沿煤壁运至95#支架处安装，右滚筒在风巷上口安装，紧固连接螺栓。

(四)乳化液泵站的安装:

1、运输前，乳化液泵箱要封堵各进出口，防止进入杂物。

2、乳化液泵箱安装前必须冲洗干净，乳化液泵油池必须更换新的润滑油。

3、乳化液泵、泵箱安装要平稳、牢固，巷道水沟要畅通。

4、各种管路系统连接前要进行冲洗及打压试验，合格后，方可与支架进、回液系统接通，各部连接螺栓要齐全、紧固。

5、管路要悬挂整齐，保证巷道整洁，畅通。

安全技术措施:

一、一般安全技术措施:

1、所有参加作业人员，严格执行“三大规程”，做到“安全第一，预防为主”，确保作业人员及设备的安全。

2、所有作业人员在安装前必须认真学习本措施，经考试合格、签字备案后，方可上岗，并严格按措施作业。

3、整个安装过程中，施工负责人和矿安检员在作业前，作业后，对作业地点进行认真检查，发现不安全隐患，必须及时处理，存在问题处理好后，方可作业。

4、作业前必须由矿安检员，施工负责人对作业地点的支护进行详细检查，存在问题处理好后，方可作业。

5、在整个安装过程中，工作面要有足够的新鲜风流，每班由通风队派专职瓦检员检查瓦斯情况，每天由通风队派专职测风员对作业地点风量测定一次，发现问题要立即处理，确保通风系统完好。

6、在距作业地点5m、工作面回风、顶板道、顶板道排放瓦斯风流全风压混合处、机巷设置瓦斯监测探头，按规定调校灵敏准确，但探头断电功能不设置，即只报警不断电

7、在回风巷道所有绞车峒室内各悬挂一台便携式瓦斯报警仪，当风流中瓦斯浓度达到1%时，绞车司机必须立即停车，压住绞车闸把，并用锚链同绞车底座锁牢，由专职电工切断绞车电源。当风流中瓦斯浓度降到1%时以下时，由瓦检员检查确认后，方可按规定恢复供电。

8、施工中，工长、电钳工、跟班队干部要配带便携式瓦斯报警仪，随时检查瓦斯浓度，当风流中瓦斯浓度大于1%时，立即停止作业。

9、人员进入机道作业前，必须停电闭锁前部溜及采煤机，站在机道作业时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，随时注意顶板、煤壁和支护情况，发现问题必须及时进行处理，确无问题后，方可进行作业。

10、安装设备地点需要用手动葫芦起吊时，起吊梁两端必须架设一梁三柱抬棚，起吊钢梁和棚梁均用2.5m矿用11#工字钢，棚腿为dz-2.5m或dz-3.15m单体支柱，不得随意在原棚梁起吊设备，抬棚梁与原棚梁间必须接实。起吊梁与起吊物必须垂直。

11、工作面安装、运输、捆绑专用的所有起重设备、导向轮、连接件等必须有合格证，在每次使用前要有专人详细检查其完好情况，如超规定不完好，严禁使用。

12、起吊设备前，必须仔细核对设备的重量，不得大于手拉葫芦的规定起吊重量。

13、易损件、特殊件及小件，由专人负责装箱运送，以防止丢失或损坏。

14、人工抬运大件时，绳索要系牢，专人指挥，统一呼号，起落行动一致。

15、单体铺助作业时，单体柱头要垫小杆或木鞋，注液枪用铁丝绑牢，进行远方操作。

二、安装液压支架安全技术措施:

1、在安装过程中，严格按照规定管理顶板，不得随意改动支护。

2、所有作业人员都必须随时注意顶板情况，对危险地段和压力大地段，要加密支护，超前支护，防止顶板事故发生。

3、每次下放支架前，认真检查运输路线及切眼支护情况，轨道上有无障碍物，有无危棚、倒棚，以免造成掉道或冒顶事故。

4、支架卸车时，要防止撞倒撞歪支柱，如果出现撞倒撞歪支柱应及时扶正，接实顶板，达到初撑力6mpa，保证支护强度。

5、支架调向过程中，在满足调向要求的情况下，尽可能减少对原有支护的移动;若需改动时，必须先支后回，严禁空顶作业及单腿悬臂，遇有顶板破碎时要及时采取措施进行维护。

6、当工作地点或运输途中，一旦发生冒顶事故，作业人员首先要观察顶板，确认不再冒落时，方可采取措施进行处理，在处理过程中，施工负责人要指派专人观察顶板情况，如冒顶范围过大或继续漫延时，另行制定安全措施进行处理。

7、处理冒顶时，可先架设抬棚，在抬棚上打木垛或用木板梁、穿楔来控制冒顶区。

8、工作面所支设的单体支柱初撑力不得小于6mpa，如底板是煤底，则必须垫木鞋，单体柱头和棚梁都必须用双股12#铁丝拴在顶网上，对棚梁的捆绑每根不小于2处。

9、作业人员随时对作业地点原有支护进行全面检查，单体有无卸压，棚梁是否歪斜、松动，如有时，必须及时处理。

10、拆除切眼木垛时，必须由安全负责人和安监员检查顶板支护情况，确认无问题后，方可拆除。

11、拆除木垛时，必须在木垛最上层四角用单体支设替柱，人员站在木垛上侧拆除，并有专人观察顶板，并清理好退路。

12、在拆除木垛时，如遇顶板压力较大时，先用3.2m兀钢穿过木垛中心架设一架顺山抬棚，一梁两柱，待拆除三层后，形成一梁三柱进行支护，再将木垛全部拆除。

13、用绞车卸车、移动支架过程中，作业人员必须躲进已就位支架内。

14、支架调向就位时，作业地点除调向人员外，不准有其他人员作业，作业人员严禁靠近绞车钢丝绳。

15、支架安装时，要垂直顶底板，要与煤壁垂直，不得出现歪斜，否则要用上部绞车配合单体扶正，以防倾倒。

16、支架安装时，每安设两架，支架侧护要打开一架;每隔一架打一棵戗柱，戗柱用dz-3.15m单体支柱。

三、设备的运输安全技术措施:

1、设备运输巷道要清理干净，确保畅通无阻，同时按要求检查轨道的质量情况，确保安全运行。

2、开车前绞车司机、安检员、安全负责人应详细检查绞车基础，压戗柱、地锚是否牢固可靠，钢丝绳在卷筒上排列是否整齐，不得出现空圈打结现象，绞车滚筒上的余绳不得少于三圈，刹车装置是否齐全、灵敏、可靠，检查钢丝绳扣、卸扣体、销轴等是否有磨损。确无问题后，方可开车。

3、每台绞车绳头必须装绳皮(鸡心环)，在两根戗柱上挂金属网，起防护作用。

4、提放设备车时，必须有专职把钩工连接绞车钩头及尾绳，经安全负责人检查，确认连接可靠后，方可发信号开车。

5、绞车的信号装置要齐全完好，绞车信号必须以点铃信号为准，不准用喊话或晃灯代替信号，信号不通不准作业。信号规定:主绞车“一停、二提、三放”，副绞车“一停、四提、五放”。另外在安装绞车峒室与切眼发送信号处，设置tk-200型扩音电话，便于联系。信号必须回点确认。所有绞车信号不清时，都视为停车信号。

6、安装峒室两台绞车开关整定值要比正常值大10%，安装期间，1350中部采区变电所电源开关禁止停电，特殊情况需停电，必须经矿调度同意后，方可停电，并预先通知综采队。绞车运行过程中，绞车司机一手不能离开闸把，如提升绞车突然停电时，司机立即压下闸把，并立即通知安全负责人协助处理。

7、轨道维修工每下放一次支架车后检查一遍轨道质量，发现轨道变形或道钉、夹板损坏，应及时处理;绞车司机每下放一次支架车要检查一次绞车钢丝绳，发现有扭曲变形及断丝超过规定时，必须立即更换。

8、在斜巷运输中，严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定，一坡两挡齐全完好、灵敏、可靠。

9、每次下放支架前，由施工负责人、安全负责人及安检员共同重新检查支架捆绑情况，支架重心是否与平板车中心重合，否则必须重新捆绑调整。

10、支架下放过程中，施工负责人派专人手持移动式打点器，站在切眼靠老塘侧木垛间观察支架车下放情况，如发现支架车有卡、刮棚梁棚腿时，必须立即打点停车，经处理无问题后，方可继续下放。(信号工通过木垛后，必须立即进入老塘侧木垛间支护完好处)其它人员严禁在支架车的前、后停留穿行。

11、提升时发生掉道，立即打点停车，严禁用绞车强拉，处理掉道时必须有安全负责人统一指挥，把关人员现场监护作业，用千斤顶、单体并垫好短木进行处理，并要与绞车司机有安全可靠的联系信号。

12、运输途中发生掉道，首先认真分析，找出掉道原因，处理掉道时，支架倾斜一侧及支架下方严禁人员站立或通过，并提前做好倾斜侧的支护工作。

13、掉道处理完毕后，要重新检查装车捆绑情况，确认无问题后，方可继续运输。

14、所使用的导向轮、手拉葫芦、10.7吨卸扣体及钢丝绳，必须有出厂合格证，10.7吨卸扣体做拉力探伤试验。

15、提升车辆时，钩头、尾绳必须按规定连接牢固，每台绞车钢丝绳勾头及钢丝绳扣必须保证插花距离四个半花。

四、其他机电设备安装安全技术措施:

1、在支架安装完毕地点作业，相关支架操作手把严禁乱动。严禁将支架千斤顶活塞杆做为起吊梁或固定点。

2、在安装地点下方溜道内，严禁有人。

3、设备安装各种联接销轴、螺栓必须齐全紧固。

4、在相关设备上作业时，必须断电闭锁，并挂警示牌，严格执行专人停送电制度。

5、接线工艺应符合《煤矿机电设备完好标准》中的要求。

6、电气设备接地保护按《矿井接地安装检测细则》执行。

7、安装完毕通电前，必须检验绝缘电阻，保证符合要求。

8、电缆悬挂应执行《煤矿安全规程》第468、469条规定。(全文贯彻)，开关上架，固定可靠。

9、各工种严格执行本工种操作规程，持证上岗。

10、起吊所用的手拉葫芦、滑轮、锚链及其悬挂和受力情况，必须有专人检查，确认无问题后，方可使用。

11、起吊物件下严禁有人，操作人员必须在安全地点进行作业