综采工作面放炮安全技术措施介绍（优选10篇）

综采工作面放炮安全技术措施介绍

综采工作面放炮的安全技术措施

工作面概况

426综采工作面机头向上约30m范围内为全岩，走向长约25m，岩性为粉砂岩或泥岩，煤机强力滚筒直接破矸困难，为了保护煤机、运输机等机械设备，决定采取先放震动炮，后用煤机强力滚筒截割的方法通过。为确保工作面放炮期间安全顺利回采，特编制以下安全技术措施。

顶板管理

破矸回采期间，机头向上30m范围内控制采高不超过1.8m，加强煤壁和顶板管理，防止片帮、掉顶。

破矸回采期间，岩石段变硬时，必须打眼放炮破矸，严禁用煤机硬割。

3、破矸回采期间，移架时应采取带压移架的方法，同时打开降柱及移架手把，当支架擦顶前移时停止降柱，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后停止移架，并立即升柱。

4、顶板破碎时采用单体配合带压移架，单体一头支设在相邻支架柱窝内，一头支设在支架前梁下，单体打牢，升上劲，拴牢防倒绳，人员撤离5m 以外，防止单体崩倒伤人。然后稍降立柱开始移架，同时给单体供液，支架前移到位后升柱、同时落下单体。操作时必须三人配合作业，设专人观察顶板及周围安全情况，移架时严禁行人，操作人员避开受力方向躲在安全处，单体远方供液，出现异常及时停止供液。

5、煤机通过后及时支护顶板，尽量缩小顶板暴露的时间和面积。煤壁端面冒顶超过规定时采用单体支柱配合φ200mm×2000mm半圆木架设走向棚管理顶板，一架两棚，半圆木一端搭在支架前梁上不少于200mm，另一端距运输机不少于1.3m在煤壁侧补上单体支柱，支柱初撑力不低于70kn/棵，并拴齐拴牢防倒绳。

6、人员在煤壁作业时(如打眼、装药、使棚等)必须严格执行“敲帮问顶”制度，有专人观察顶板及煤壁动态，找掉煤壁松散煤、矸。煤机、运输机停电闭锁，上下五架范围内严禁有人动支架，发现异常立即撤出人员进行处理，严禁空顶作业。

7、工作面破矸回采期间，加强工程质量管理，在拉架过程中及时调整支架状态，要求架间支护严密，间距合理，严禁出现挤架、咬架、歪架现象，支架初撑力不低于泵站压力的80%。

8、破矸回采期间，加强机电设备的检修工作，备齐易损零部件，工作面严禁出现急弯陡坡，相邻两节槽体垂直夹角不得大于5°，水平夹角不得大于3°，滚筒截齿损坏或丢掉的及时更换，确保机电设备的正常运转，减少机电事故。

三、一通三防

1、采用风锤湿式打眼，炮眼单排眼布置，间距800mm，炮眼深度不小于1.0m，具体可根据工作面煤壁及底板实际情况适当调整(如图所示)。

2、每眼装药量不得超过450g，并用水炮泥、机制炮泥封满堵实炮眼，底眼必须用彩带，彩带外露炮眼长度不少于300mm。

3、采用串联放炮，一次连线必须一次起爆，装药、连炮严禁平行作业。

4、打眼人员应注意观察打眼附近的顶板、支架等情况，严格执行“敲帮问顶”制度，找掉煤壁松散的煤、矸，打眼、装药人员应在控顶范围之内作业，严禁空顶作业。

5、装药前、放炮前及放炮后应检测上隅角及放炮地点附近20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时，严禁装药、放炮。

6、放炮前，必须用废旧皮带保护好放炮地点20m范围内的支架立柱、操作阀、电缆、油管、照明等，煤机距放炮地点不小于30m。

7、放炮前，队长必须安排专人在距放炮地点100m以外的所有通道内设置警戒，且“三警戒”必须齐全。

8、放炮员必须最后离开放炮地点，在所有人员撤到警戒线外后，放炮员在距放炮地点100m以外的安全地点进行放炮，放炮必须严格执行“一炮三检” 、“三人连锁放炮”和“放炮三汇报”制度。

9、放炮后要严格执行“验炮”制度，放炮员、队长、瓦检员必须巡视放炮地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮、残爆等情况，发现问题立即按作业规程第八章第四节爆破及爆破器材管理有关规定处理。

10、严禁采用爆破的方式破大块矸石，严禁放明炮，只有在工作面炮烟被吹散后，警戒人员撤回后，人员方可进入工作面作业。

11、放炮后对新暴露的顶板应及时伸出支架伸缩梁进行支护，必要时用单体支柱配合半圆木打好临时支护，拴齐拴牢防倒绳后再进行人工攉煤作业。

四、其它本措施未尽事宜按《426综采工作面作业规程》及有关规定一并执行。

综采工作面放炮安全技术措施介绍：综采工作面放小炮

根据地质资料显示和我矿工作中的实际情况，工作面外段有一薄煤带，工作面现已推采至该区域，根据现场实际情况，我矿准备采取多打眼少装药爆破松动岩石的方式通过。爆破作业应严格执行以下安全技术措施:

1.工作面放炮必须严格执行《煤矿安全规程》规定，严禁违章作业。放炮人员必须选派业务水平高、责任心强的爆破员担任，并固定人员。

2.放炮员使用的雷管必须是专人专号专用，不得转借，不得在工作地点存放，当班用不完的必须及时交库。放炮员必须携带雷管箱并加锁，任何情况下都不准用炮兜携带或存放雷管。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

3.爆破使用的器材，必须符合国家或行业标准。本工作面使用《煤矿安全规程》规定的安全等级为三级的煤矿许用含水炸药，采用毫秒爆破，所采用的毫秒延期电雷管最少延期3ms~10ms，最后一段雷管的延期不得超过130ms。

4.分组打眼与装药地点的间隔距离不少于15m，必须湿式钻眼。

5.分组装药间隔不少于2m，每组装药必须一次起爆，工作面一次拉炮长度不得超过20m，如遇顶板破碎或条件不好时，可适当减少一次拉炮距离，必要时还可单装单放。

6.装药时首先要掏净岩(煤)粉，用木质炮棍轻轻推入，不得冲撞或捣实，眼内各药卷必须彼此密接。坚持使用水炮泥。工作面炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条之规定。炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破，工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。

7.各类炮眼必须全部装黄土炮泥和水炮泥，封泥不少于煤矿安全规程的规定要求。炮眼深度为0.6~1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2;炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m;炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。联线采取大串联法，雷管脚线、连接线头要悬空，连接前雷管的脚线必须扭接(《煤矿安全规程》第329条)。封水炮泥时应使水炮皮与药卷紧密接触，最后填装炮土。

8.装药前必须把电雷管脚线末端扭结成短路，装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

9.装配引药、放炮母线连接脚线检查线路和通电放炮工作必须由放炮员一人操作。

10.工作面爆破作业前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作。警戒人员必须再安全地点警戒。警戒处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。2603工作面具体站岗地点为:①2603工作面下顺槽安全口向外100m处;②2603工作面上顺槽至皮带斜井进风侧。(放炮站岗布置图见附图十四)

11. 爆破前，必须安排专人对支架(柱)进行补液，确保支护完好;班组长必须清点核对人数，确认无误后方可下达启爆命令。

12.准备放炮时，放炮员最后一个离开炮区，在确认炮区无人时方可吹哨放炮。

13.爆破30min后，放炮员和班长及瓦斯检查员方可巡视炮区，如果有危险情况必须立即处理。待安全隐患消除后，其它人员方可进入工作面工作。(《煤矿安全规程》第340条:爆破后，待工作面炮烟吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。)

14.装药炮眼必须当班放完，否则放炮员必须现场向下一班放炮员交接清楚(《煤矿安全规程》第342条)。

15.通电以后装药炮眼不响时，放炮员必须取下把手或钥匙并将放炮母线从炮机上摘下扭结成短路，再等一定时间(至少15min)，方可沿线路检查原因。

16.工作面严禁丢瞎炮、残炮，处理瞎炮、残炮时必须按照《煤矿安全规程》第342条规定执行:处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时必须遵守下列规定:(一)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。(二)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。(三)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。(四)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落得煤、矸，收集未爆的电雷管。(五)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

17.严格按设计要求和起爆顺序装药。

18.临时存放炸药要入箱加锁，当班用不完的炸药和雷管必须退还火药库，不准在井下乱藏乱放。(《煤矿安全规程》第318条:不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。)

19.放炮员必须持证上岗，且必须依照爆破说明书进行装药放炮，根据煤质软硬情况可适当增减装药量。

20.爆破作业要严格执行“一炮三检查”制度(《煤矿安全规程》第316条)，即装药前、放炮前和放炮后检查瓦斯。放炮站岗工作只能由班长一人亲自布置，并严格执行“三人连锁放炮”制度和“去二回一”制度。三人连锁放炮制度:放炮前放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架完好情况，确认无问题后，下达放炮命令并将放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨后进行放炮，放炮后三牌各归原主。

21.严格执行瓦斯检查制度，当工作面风流中瓦斯浓度达到0.7%时，必须立即停止现场作业查明原因进行处理。电机或开关附近20m范围内，风流中瓦斯浓度达到0.7%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。因瓦斯浓度超限而切断电源的电气设备必须在瓦斯浓度降到0.7%以下时方可开动。

22.严禁在同一回采工作面使用两台及两台以上的放炮器同时进行爆破(《煤矿安全规程》第321条)。

23.工作面爆破作业时，必须严格执行放炮站岗制度。回风侧内的所有人员，必须全部撤到新鲜风流中，回风巷内严禁有人与工作面同时作业;工作面及进风侧的人员，必须全部撤到距下安全口100m以外的压风自救处，在支架牢固的安全地点躲避。放炮专用母线由施工单位负责铺设。

24.工作面爆破作业前，必须将回风流及工作面内所有非本质安全型电气设备停电闭锁。爆破后经爆破工、瓦检员和班组长共同检查确认安全后，方可恢复供电。

以上措施必须学习后严格遵照执行。

参加作业人员学习签字:

综采工作面放炮安全技术措施介绍：综采工作面移架

由于30205工作面处于周期来压和两顺槽压力大的实际现状，现处于停产整顿期间，周期来压对工作面施工人员的安全会构成很大的威胁，因此根据山阴县煤管局相关批复，30205工作面移架期限为10天，总推进度40米，为保证施工安全，特编制本安全技术措施。

成立移架领导带班小组(详见附表)

第一章概况

一、工作面位置:

30205回采工作面井下位于3煤回风巷东侧，东部以相邻矿井芍药花煤矿为界，地面位于本矿工业广场东南;回采工作面对应地面有翠微高压线电杆，出矿公路，需提前采取措施。工作面推进长度为838米，切眼倾斜长180米，采区内标高为1390米—1420米之间，相对地面标高为 1621.3米~ 1561米之间。

井上下对照:地面标高平均为 1530m，地势较平坦，地表无大的河流。30205工作面西为本矿工业广场。

附:1-1-1 工作面平面图

二、井田内各可采煤层顶板条件类型根据钻孔揭露

3-2号煤层的直接顶板为砂岩、砂质泥岩夹薄煤层。顶板类型属ⅰ类。来压比较稳定，随煤层回柱垮落，基本填满采空区。____年12月，该矿采取3-2、4-1号煤层顶底板委托山西省煤炭工业局综合测试中心进行了岩性力学性质试验，另外，____年补勘工作在补2号孔对3-2、4-1、6号煤层顶板进行了岩石物理力学试验，试验结果为:

3-2号煤层砂岩顶板抗压强度25.1~64.8mpa，平均49.2mpa，抗拉强度2.8~4.0mpa，平均3.3mpa。砂质泥岩底板抗压强度36.0~40.0mpa，平均38.4mpa，抗拉强度1.6~2.0mpa，平均1.8mpa。

第二章采煤方法和回采工艺

一、采煤方法选择

30205工作面采用单一走向长壁采煤法，一次采全高，顶板处理为全部垮落法。

二、生产工艺流程

1.割煤→追机移架→推溜→清理→返刀→进行下一循环

2.附:2-2-1 端部进刀示意图

三、回采工艺参数

1、采高

30205工作面为综采工作面。设计采高为2.1m。采用mg300/701-wd双滚筒煤机破煤，自动装煤，循环进度0.6m。

2、回采工艺过程

现以煤机从机头通刀开始运行为例说明采煤工艺流程:

(1)煤机割通机头返刀到机尾，从机尾向机头割煤，右滚筒割顶煤，左滚筒扫底煤，采煤机向上割透端头煤壁后，自下而上推移刮板输送机，使刮板输送机弯曲段为15m后，将两个滚筒上下位置调换，向下进刀，通过15m弯曲段至25m处，使得采煤机达到正常截割深度(即0.6m)。按要求推移刮板输送机至平直状态。支架工在滞后煤机滚筒4~6架处开始移架;

(2)煤机割通机头后，煤机右滚筒降下扫底煤，向机尾返刀走空刀，在依次从机尾方向推溜至机头。

(3)煤机右滚筒升起割顶煤，左滚筒降下割底煤，向机头方向割煤;调整左右滚筒位置，割通机头后返刀;煤机左滚筒割顶煤，右滚筒割底煤，向机头方向割煤，同时滞后煤机左滚筒4~6架移架;拉好前、后溜机尾。重复机尾向机头工艺过程。

3、工艺要求

(1)割煤割煤采用mg300/701-wd型电牵引采煤机双滚筒采煤机，并自行装煤。采用端头斜切进刀方式，单向割煤，往返一次割一刀。煤机在工作面端头斜切进刀，回采时沿3-2#煤底板回采，顶、底板要割平，严禁出现台阶，煤壁要齐直，严禁出现割底板、留底煤、留伞檐超过300mm等现象，如因掘进时巷道留底煤或破底板时，要根据现场实际情况，使留底煤或破底板现象控制在最小范围内。工作面采高控制在2.1±0.2m。

(2)移架工作面移架必须配备专职人员，由技术熟练的工人操作，在割煤时滞后煤机后滚筒4-6架进行移架，采取分组追机移架及时支护顶板的方式。当顶板破碎或片帮时，能移超前架的提前移超前架，不能移超前架的必须及时打出支架护帮扳，并在煤机前滚筒割煤后，追机带压擦顶移架，必要时停机移架。支架要移成直线，移架步距为0.6m。支架要移到位，接顶要严实有力。

(3)推溜在煤机返空刀到机尾后，开始推前溜，并依次按顺序推溜，严禁由两头向中部或由中部向两头推溜，一律在溜子运行中推溜，轨道顺槽端头斜切进刀段外严禁紧随煤机推溜或停溜时推溜。

(4)清理工作面溜子推过之后，要将支架底座前方、架间、电缆槽的浮煤清理干净。

第二节工作面顶板管理

工作面安装zy6000/14/33型掩护式支架117架，zyg6000/14/33型掩护式过渡液压支架6架，对顶板实行全支护垮落法控制。最小控顶距4010m，最大控顶距4610m。

(一)顶板支护方式

采用追机移架的方式对顶板进行及时支护。在采煤机割煤后，先移支架，再移输送机，即割煤—移架—移运输机;采用带压擦顶移架的方式移架，正常移架要滞后采煤机后滚筒3—5架，不得超过5架。顶板破碎时要紧跟前滚筒移架或人工操作超前移架，即当发现片帮煤严重时，不等采煤机割煤，就进行移架，然后再进行其他操作，工艺为移架—割煤—移运输机。移架步距为600mm。

支护要求如下:

1.工作面应达到动态的质量标准化要求，确保:“三直、二平、一净、二畅通”的质量要求。

2.加强支架的支护强度，确保支护质量，支架初撑力不得小于24mpa。

3.采煤机割煤后，要及时移架，移架与采煤机后滚筒的距离一般不超过5架，防止长时间空顶。

4.工作面出现冒顶时，要及时用木料接顶，并升实支架。

5.工作面支架严禁歪斜和咬架、挤架;否则，要及时调整。

6.转载机尾距切顶线距离严格控制在1000mm以上。

(二)特殊时期的顶板控制

1.来压及停采前的顶板控制

(1)工作面基本顶初次来压前必须编制专门的安全技术措施。

(2)工作面基本顶初次来压和周期来压期间，应加强来压的预测预报。

(3)工作面支架初撑力不低于24mpa，轨道巷、运输巷所有单体支柱不低于12mpa;特别注意工作面中部、两端头支架的初撑力及支架状态，确保整体支护强度，预防冒顶。

(4)加强上、下端头顶板控制，打好双排关门柱，柱距为0.5m，排距1.2m，并栓齐防倒绳和防倒拉杆。

(5)工作面停采时要编制停采措施，加强顶板控制。

2.过断层及顶板破碎时的顶板控制

根据地质资料分析，本工作面共揭露大小断层1处，必须加强过断层回采时的顶板控制工作，要控制好采高，断层处的支架要确保达到初撑力(不小于24mpa)，届时必须编写有针对性补充措施。当工作面局部地段片帮超过0.6m时，可超前采煤机移架，及时支护顶板;在顶板破碎的地段，为了有效的防止顶板冒落、控制煤壁片帮，要带压移架。具体参数详见过断层安全技术措施。

第三节运输顺槽、回风顺槽及上下端头管理

一、工作面回风顺槽、运输顺槽的顶板管理

(一)支护要求:

工作面回风顺槽、运输顺槽的超前支护均采用单体液压支柱配合1.2m铰接顶梁支护，支护距离不少于21m。

超前支护以外的巷道出现煤壁片帮时应及时打点柱支护，顶板破碎时扶棚铺网支护。

(二)支护材料及支柱密度:

1.回风顺槽使用三排3.5m单体单体液压支柱与1.2m铰接梁配套支护，柱距1.2m，排距上帮1.1m，人行道1.6m，排距下帮1.0m。

2.运输顺槽使用两排3.5m单体单体液压支柱与1.2m铰接梁配套支护，柱距1.2m，排距距上帮为1.0m，距下帮一排单体支柱为0.5m，人行道为1.7m。

型号

dz35-25/100

dz28-25/100

最高高度/m

3.5

2.8

最低高度/mm

2700

2000

额定工作阻力/kn

250

3.支护质量标准:

(1)两巷单体液压支柱要打成一条直线，其偏差不得超过±100mm。采用防倒绳或防倒杆，以防伤人。

(2)支柱应支到实底上，并做到迎山有力(迎山角度为2°左右)，支柱初撑力不小于90kn。

(3)铰接顶梁之间要用水平楔连好，并保持平直，顶梁上方起伏不平处用木料接实顶板。所有单体液压支柱三用阀方向一致，朝向采空区。

(4)两巷的高度不得低于1.8m，行人道宽度不得小于1.0m，单体支柱活柱行程不得小于200mm。

(5)两巷单体支柱腿体深入底板超过100mm时必须穿铁鞋。

(6)超前支护范围内严禁堆放闲置设备及杂物。

附:3-3-1两端头支护平面示意图

二、工作面端头及安全出口的管理

1.正常工作面生产期间两端头支护形式

上下端头采用4.2m长的∏形钢梁与单体支柱配合走向支设一梁三柱维护端头顶板，钢梁与正巷超前支护支架间隙不大于0.5m，钢梁间距不得大于300mm，对间距不得大于800mm，上、下端头应在切顶排的顶梁末端处支设一排密集支柱，柱距不大于0.5m。

2.与其它工序之间的间接关系

端头支护的前移、支设应在端头支架移架完成并达到初撑力后方可进行。

运输巷转载机机尾到切顶排之间采取单体支柱与铰接梁配合支护，排头架与第一排切顶支柱间距不得大于0.5米，上下端头老塘的悬顶面积超过5米需退锚杆锚索使直接顶垮落，如工作面压力过大无法退锚悬顶面积超过5m时需爆破强制放顶。将成功退下的锚杆、托盘回收二次利用。

三、支护材料的使用数量和存放管理

1.工作面回风巷超前支护21m，共3排，每排18根，需要54根单体支柱，54根1.2m铰接梁，端头支护需10根单体支柱，2根1.2m铰接梁，两根∏形钢。合计需要64根单体支柱，54根1.2m铰接梁，2根∏形钢。

2.工作面运输巷超前支护21m，38组计38棵单体支柱，38根1.2m铰接梁;端头支护需要11棵单体支柱，6根1.2m铰接梁2根∏形钢。合计需要49根单体支柱，44根1.2m铰接梁，2根∏形钢。

(1)支柱、顶梁要建账统一管理，现场牌板与实物相符。

(2)支柱、顶梁码放整齐，损坏的柱、梁不得使用，及时更换上井。

(3)按工作面正常使用量的10℅准备备用支护材料，支护材料存放于回风巷距工作面50-80m位置靠帮码放整齐，有1.0m以上的行人道和运输道路，专人负责并挂好标志牌。

四、两顺槽超前支护

两顺槽端口各打设两排超前支护单体，超前支护距离为21m。单体的间距为1.2m，排距到两帮为1.0米，机头机尾各采用两排4.2m∏形梁采用迈步方式支护。要求单体必须牢靠且成一条直线，打好的单体要上好保险绳，挂在手把处防止倒柱伤人。三向阀一律和巷道方向一致，卸液口向外。在单体的柱帽处用10#铁丝双股绑扎牢固与顶部的金属网联好。所有铰接顶梁必须用10#铁丝双股绑扎牢固与顶部的锚网梁联好。两道超前50m范围内严禁存放备用材料配件或设备。(根据两顺槽的矿压显现情况，及时对超前支护形式进行修改补充)。超前支护采用人工回柱，严禁提前回柱。并严格执行三人工作制度(两人工作、一人监护)。回柱时要观察好顶板、煤帮和周围安全情况，发现有片帮和鳞皮及时处理，加防护网。

运输顺槽采用dwt-3500型单体液压支柱配合长度1200mm铰接顶梁，沿工作面方向平行布置，一梁一柱，支柱初撑力≧90kn。铰接顶梁销子、防倒绳要安装齐全牢固。顶板来压或破碎时要加长加密支护。人行道高度不低于1.8m，行人宽度不小于0.7m

运输巷右帮的超前支护距转载机右侧相距0.2m，运输巷左帮的超前支护距运输巷左帮0.7m。若破碎机处顶板破碎时，必须使用4m长∏梁和单体及4m半圆木架设抬棚进行支护，一梁三柱，保证破碎机处作业人员安全。

轨道巷超前支护采用dwt-3500型单体液压支柱，配合1200mm铰接顶梁，一梁一柱，沿工作面平行布置，轨道巷左帮的超前支护、轨道巷右帮的分别距两帮为1米。

五、工作面端头支护控制措施

1.工作面上下端头各采用3台过渡支架，其滞后工作面支架600mm，端头至超前20m范围是压力集中区，特制订如下管理措施:

(1)过渡支架必须达到初撑力。

(2)过渡支架底座严禁钻底，以防压住推移框架使转载机推移困难，从而损坏机头扁哑铃销。

(3)根据顶板情况，过渡架应超前拉出。

(4)在端头上下两巷隅角处设置栅栏，栅栏跟随工作面的推进迁移，并在栅栏上悬挂‘禁止入内’字样的禁告牌，防止人员进入老巷避免隐患。

六、工作面上下巷防片帮措施

为防止工作面上下巷及安全出口处片帮煤伤人特制定如下安全措施:

1.工作面不生产时严禁回收上下端头(安全出口)处网片。

2.生产前按照割煤刀数回收网片，一次回收网片不超过2刀煤的空(1200mm)

3.回收帮部网片前先将离层的煤块或矸石用长度不低于2500mm的钎子找掉，回收网片后再进行一次敲帮问顶工作，顶板空顶距≧600mm时要用半圆木配合单体支柱及时进行局部支护，同时清理干净上下巷安全出口处的浮煤。

4.工作面两顺槽帮部出现离层或片帮煤时要及时进行处理，处理后再进行补网、打锚杆支护。现场人员严格执行“敲帮问顶”制度，以防片帮煤伤人。

第三章运输系统

南阳坡煤业为低瓦斯矿井，井下煤炭运输时，采用皮带、溜子运输。其具体运输系统如下:

一、运煤系统:

30205工作面→30205运输顺槽→3#层盘区皮带(南)巷→3#层溜煤眼→4#层煤仓→主斜井1200mm皮带→地面煤仓。

二、运料系统路线:

地面→无轨胶轮车副斜井→中部车场联络巷→3煤主运大巷→3#煤回风巷→3煤采区回风大巷→3煤回风联巷→30205回风顺槽→工作面。

附:4-1-1 工作面生产运输系统图

第四章劳 动 组 织

一、劳动组织

1)完善各种现场管理制度，加强岗位工种技术培训和业务学习。

2)认真落实岗位责任制、安全质量责任制和工程质量管理制度、设备维修质量检查验收制度，搞好现场交接班，各班组互创有利条件。

3)加强顶板管理，加强对设备的使用和维修管理，保持设备良性循环，完好运行，降低事故率，确保生产的正常运行。

4)加强工作面液压支架的管理，尽量减少或杜绝倒架、咬架事故。

5)各工种之间、人与人之间搞好配合，争时间、抢主动，组织好正规循环。

6)严格执行点检制，搞好职工技术培训工作。

7)抓好均衡出勤工作，保证全队出勤率在90%以上.

二、 工作制度和作业方式:

工作制度采用“三八”制。其中，检修班正常6小时检修，2小时设备试运转，其他两个生产班8小时割煤。

三、工序安排:

采用正规循环作业方式:即割煤、移架、推溜为全过程，日进6刀，截深0.6m，日进3.6m;两个班每班必须至少割煤3刀。

附:5-1-1 工作面正规循环作业图表

第五章 煤质管理

一、保证煤质的措施

1、干部职工积极配合，强化煤质管理意识，确保提高煤质管理措施的落实。

3、工作面采高必须按规程措施执行，严禁随意撇底，提高煤炭资源回收率。

4、地质部门应准确提供回采工作面岩层及采空区水文情况，工作面安装时依据地质资料配备完备的排水设备。

5、对工作面及两道供水、供液管路加强维护，避免跑冒滴漏，防止非煤用水等进入原煤系统;加强排水设备的巡查，确保排水系统正常。

6、工作面煤机喷雾必须成雾状，各转载点喷雾做到煤流停，喷雾停，防尘洒水要适量。

7、严禁人为用水清理积煤、浮煤、回头炭;严禁水炭、杂物直接进入原煤系统。

8、工作面两道设回收箱，将杂物及时回收，严禁枇子、老料等进入原煤系统。

二、保证煤炭回收率的措施

1、工作面严格控制采高2.1m~2.7m。

2、工作面运输机中发现杂物时应及时停止放煤。

3、跟底板回采，严禁撇底煤。

第六章安全技术措施

一、工作面顶板管理安全技术措施:

1.加强液压支架检修，保证液压系统无窜漏液，支架动作灵活;

2.检查所有支架立柱、平衡千斤顶安全阀，保证所有支架安全阀达到额定开启压力，泵站压力达到31.5mpa;

3.认真检查液压支架损坏情况，发现支架底座、掩护梁、底座有开焊、断裂现象时，应及时焊好;

4.支架工及时跟机拉架，支架必须达到初撑力。

5.采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好。

6.出煤班每班观察周期来压情况，准确掌握来压步距。

7.来压时要组织快速推进，加快推进速度。

8.来压时工作面严格按支架操作的基本要求操作，液压支架梁端距不应大于600mm。

9.在顶板离层的情况下，应采用“擦顶移架法”，即首先将支架立柱快速下降，当支架顶梁与顶板稍有距离时，停止降架，立刻拉架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移，将支架前移一个步距，停止拉架，然后升起支架，并达到初撑力，进行正常的操作支架的过程。

10.在顶板比较破碎的情况下，应采用超前拉架法:即在采煤机前面，将支架快速拉前，顶到煤帮上。采煤机割煤时沿底走，下一刀返回时将顶煤割掉。

二、工作面、上下出口防片帮安全技术措施

为防止片帮伤人，特制定如下安全技术措施:

1.每班到工作面时必须由班长或指派专人将上下出口的片帮煤和顶板磷皮撬下来。处理片帮煤和磷皮时，必须使用合适的撬棍，人员应站在安全的地方。另外在班中随时检查片帮情况，发现后及时处理。

2.支架工跟机拉架时不得面向工作面，采煤机割煤时采煤机司机严禁站在支架前，且前滚筒司机必须距前滚筒10m以外。

3.进入溜槽内换截齿或检修设备时，必须将煤机停在工作面顶板较好的地点和片帮不严重的区域，同时将帮部片帮煤处理掉，打好护帮板，现场要设有专人监护。

4.采煤机割煤时，过往行人必须迅速通过，并且不得面向工作面。

5.采煤机割煤时人员不得逗留在煤机前后10米范围内，以防被飞溅过的煤块砸伤。

6.人员在工作面溜子内清理煤或检修时，必须将溜子打到闭锁状态再将工作范围内的护帮板打打到位。

7.行人在通过上下出口时，必须先仔细观察顶板及副帮是否有片帮或冒落危险，认为安全后方可通过。

8.行人必须快速通过上下安全出口，不得在安全出口内停留或与他人交谈、喊话。

9.无论是清理电机盖板及上下巷出口片帮煤还是处理转载机事故时，任何人不得在电机盖板上休息，更不得随意摘下安全帽。

10.在清理电机盖板及上下巷出口片帮煤时，必须带好安全帽并系好，同时实行两人工作制，一人工作，一人观察顶板，如发现不安全隐患，应将隐患处理后方可进入工作区域工作。

11.转载机压死后，必须由班长先检查片帮及顶板情况，认为安全后，方可进入工作区工作，并派专人负责观察顶板，发现隐患后应及时将人员撤出。

12.在正常生产中，机头看大块人员应随时将下出口片帮及顶板零皮处理掉，在他人通过时，应事先警告他人注意安全。并负责及时将机头端头支架超前拉出、升紧。

13.端头支架之间如果离开缝隙较大时，为防止煤快从缝隙中掉下伤人，要及时用钎子找掉活矸或煤块。

14.上下两巷的超前支护必须及时有效，不得有空顶现象。

15.超前支护必须由两人以上作业，严禁单人作业，要求必须有一人负责观察顶板和片帮情况。

16.机头机尾电机盖板应常备有处理鳞片、片帮的专用工具(长撬棍)。

17.在检修采煤机时，人员进入检修区域前必须先“敲帮问顶”，检修范围如顶板空顶距≧600mm时要用半圆木和单体支柱联合支护顶板。

三、爆破安全技术措施

1.放炮前必须对工作面老塘和煤壁侧及两道全面进行洒水防尘，确保防尘效果符合要求，严禁未经洒水防尘就进行爆破作业。爆破前必须将设置在爆破区域的喷雾及回风侧安装的风流净化装置全部打开，并保持完好。

2.严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”;首先由瓦斯员检查爆破地点20m范围内的瓦斯含量，当瓦斯浓度达0.8%及以上时，严禁爆破。

3.将瓦斯探头撤离爆破地点50m以外平放在巷道底板上，用皮带掩护好。

4.爆破前，将支架缩小到最小控顶距，片帮的地方将支架前探梁和护帮板全部伸出贴紧煤璧，工作面内所有支架必须接顶升足劲。

5.放炮员与当班班长必须进入放炮硐室内放炮，其余人员全部撤至盘区皮带巷内，并在30205两巷道口处设好警戒，挂好警戒牌、拉好警戒网，防止人员误入。警戒人员必须坚守岗位，警戒的布置和撤除必须由当班班长亲自安排，并严禁人员站在风门处躲避。

6.爆破前，脚线的联接工作由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线联接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，爆破母线必须扭接成短路。

7.爆破作业前必须将工作面设备停止运转，开关打停止位置。

8.放炮时放炮员与班长必须在放炮硐室内，穿戴整齐，安全帽帽带系紧，靠硐室里侧趴下操作放炮器进行爆破作业。

9.发生拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线与爆破器脱离，扭接成短路，至少等15分钟后，方可沿途查找原因，爆破器钥匙必须由放炮员随身携带。

10.通电拒爆查出原因后，属于线联接问题则可重新联接后爆破，若属于雷管、导爆索、炸药的问题，则必须对该炮眼进行处理。具体操作步骤如下:将雷管脚线扭接成短路，人员离炮眼0.5m的地方，采用静压水冲炮眼，阀门开小，缓慢进行冲洗，将炮眼内雷管、炸药、导爆索冲洗干净取出。严禁开大阀门冲洗。

11.凡装有雷管的炮眼，必须在当班放完。放炮前必须提前通知矿调度室，矿井主风机防爆盖周围严禁人员停留井下爆破。

四、机电安全技术措施

了加强机电设备管理，保证安全运转，充分发挥设备效能，特制定机电设备管理制度。

1.加强设备帐、卡、物、牌板管理，做到设备数量清。

2.进一步做好职工的业务素质培训工作，逐步提高业务水平以及管好、用好、保养好设备的业务技能。

3.各设备实行“包机制”管理，责任到人。

4.使用设备严格执行《操作规程》，岗位责任制，交接班制，一定要做到“三定”即定人、定岗、定机。

5.严格执行设备的维护保养制度，润滑管理制度和巡回检查制度，并认真填写检修记录。

6.做好机电设备的预防性计划检修与定期检修工作，检修质量必须符合有关质量标准要求。

7.使用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，电气设备做好定期保护试验与接地电理测试，并做好记录。

8.严格按照矿有关《机电设备管理考核内容》的要求，抓好机电各项管理工作，找差距，再上新台阶。

9.按照《机电设备材料配件管理》的有关要求，狠抓落实，从而实现生产成本最低化。

10.认真执行《机电设备事故追查制度》，总结经验教训，并认真贯彻机电事故防范措施。

1.采煤机割煤前要首先检查各部位螺丝是否紧固齐全，各操作手把、按扭、开关是否灵活、可靠，截齿是否齐全锋利，内外喷雾、各部油位是否符合规定，电机是否反转，电源电压是否在正常范围内，确认无误后方可割煤。如发现有异常情况，应立即停机处理。

2.若采煤机不能启动，应通过采煤机上的故障指示灯和图文显示器检查故障原因，等处理好故障后再启动采煤机。

3.损坏的遥控器应拿到地面检修，以免人员误操作遥控器。

4.割煤时要集中精力，严格按煤层顶顶板割煤，严禁割护帮装置、顶梁、机头架、机尾架，以防损坏截割和牵引扭矩轴。采煤机牵引到两端头时，应集中精力将速度控制在6m/mim以内，同时巷道以外5m范围内不准有人工作或停留，以防崩出煤块伤人。

5.割煤时采煤机司机必须戴上头盔，不戴头盔不准操作采煤机、支架工拉架时，在顶板完好情况下，必须距采煤机后滚筒2-3架，过往行人在经过采煤机前滚筒时必须迅速通过，并且人不得面向煤壁，以防滚筒旋转飞溅的煤块伤人。

6.采煤机滚筒截齿磨损每滚筒在5个以上时，必须即时更换。

7.支架工追机作业时，采煤机司机要和支架工搞好配合，观察好顶板、煤帮情况，防止支架挤人，掉矸伤人;同时注意观察支架的梁端距，防止采煤机滚筒割顶梁，损坏截割扭矩轴。

8.人员在靠近滚筒3m以内工作或维修采煤机时，必须切断开关电源。

9.采煤机割煤时要指定专人负责看护电缆、水管拖移装置。

10.出现下列情况不准割煤:

1)内外喷雾无水或水压不足，不能降尘。

2)移架速度跟不上，滞后采煤机超过10m。

3)刮板输送机弯曲段小于18m。

六、三机工操作安全技术措施

1.开机前必须检查好各部完好情况，检查信号闭锁是否灵敏可靠并在正常位置，保证无异物阻碍运行，防护装置齐全牢固，确认无误后方可开车，否则不准开车。

2.开机前必须报警，报警器不正常不准起动。

3.接班时首先将溜子、转载机空转一周，检查链子、刮板及螺丝等有无松动、缺少、损坏、变形等，检查各传动装置及破碎机是否有异常声音，发现问题及时停车处理。

4.正常运转过程中，保证减速箱外表最高温度低于80℃，否则必须停机处理。

5.正常运转过程中，要避免杂物挤进溜槽和链子之间，停机前必须将煤拉空。

6.正常运转中司机严禁离开岗位，否则必须停止设备运转。

7.检查或处理刮板输送机、转载机、破碎机事故时，必须停电闭锁。

8.用刮板输送机运料，必须将物料放好，停止破碎机运转，停止采煤机牵引。运送长度在1.5m以上的物料时，必须通知工作面所有人员，专人在采煤机处和卸料地点看守闭锁键，防止发生卡阻，取料时必须停止运转。物体运输尺寸应符合安全规程要求。

9.刮板机机头必须有专人看大块煤，防止大块煤堵塞煤流。

七、支架工操作安全技术措施

1.移架前先检查煤壁、顶板、支架本身管路部件是否完好，以及管线是否受挤压，支架是否咬架、歪架等情况，确认无误方可操作。操作时严格执行操作规程，并使支架达到初撑力(不小于24mpa)。

2.移架时要跟机移架，架前架间不准有人工作或停留，确保移架安全。

3.端头支架移架前要先检查顺槽巷道支护情况，保证支护可靠，移架时架前5m范围内及支架和煤帮之间，不得有人工作或停留。

4.支架工要经常检查支架完好情况，做到不串液、不漏液、不自动下降，发现问题及时处理，确保支架各部件螺丝紧固、齐全，各种胶管完好，u型销符合规定。

5.检修支架液压系统，更换拆卸液压管路时，必须关闭供液截止阀或停泵，谁关谁开，并保证系统卸压后方可进行拆卸、更换工作。

6.严禁用铁丝代替u型销，禁止出现单腿销和插销不到位。

7.支架降架距离不应大于200mm，拉架时要利用好侧护板调整支架间距，防止出现咬架、歪架现象。

8.推溜时保证溜子不出现急弯，溜子弯曲段不小于18m，推溜时应注意观察好周围情况，防止推移千斤顶或推移框架伤人。

八、超前支护工操作安全技术措施

1.超前支护工必须了解工作面顶板的岩性、结构、基本掌握顶板来压预兆，熟悉支架、超前支架、单体的适用条件及支设方法。

2.超前支护工进入工作地点后，必须严格执行敲帮问顶制度，严格检查两顺槽超前20m的顶板煤壁、支护等情况，将片帮煤处理掉，确保安全。

3.工作前详细检查安全出口处端头支架及超前支架的支设情况，清除一切影响煤质的矸石、浮煤及其他杂物。

4.对单体要经常进行检查，发现漏液失效的单体要及时更换，坏柱上要做上标记，严禁使用，及时进行检修。

5.使用注液枪时，枪口不准对人，以免失手伤人，注液枪使用后要挂在单体上不许随意乱放，更不准用注液枪敲打硬物。

6.每一根单体都要严格按作业规程的规定支设，柱间距误差不超过±100mm。

7.单体的回收与支设必须由三人作业，其中一人负责观察顶板，两人作业。

8.拉架和超前支护打单体的工作不许平行作业，要先移架，后打单体。

9.所有单体必须编号管理并用保险绳连在一起，以防倒柱伤人。

10.安全出口支护的各项工作中应注意保护机电设备。

九、检修工操作安全技术措施

1.检修人员上岗后，要严格按本工种机械检查程序及操作规程规定进行检修，设备检修时必须停电挂牌，严格执行停送电制度，各种接线盒、接线室、控制室检修时，必须将工作面及顺槽供电开关全部打开(或直接从供电的移变上停电)，以免误操作造成触电事故。

2.严格按检修标准进行检修，检修班每天要落实专人检查设备各部油位、机电设备安全设施和各保护装置，检查紧固各部销子、螺丝，特别是支架各部销子，采煤机滚筒及采煤机机身连接螺栓，输送机和转载机机头、机尾各部联接螺丝等易松动的部件，不得有遗留问题交给生产班，并坚持上井汇报制度，认真填写检修记录。

3.机电设备各操作手把、按钮保持灵活可靠，安全保护装置齐全、完整、可靠，各部油温、油压、油位及冷却、喷雾水压、水流量正常，运转无异常声音，保持各部位清洁。

4.检修电器设备时必须停电，将隔离开关打开，并挂上停电牌，专人看管，谁停电谁送电;停电后要进行放电;开关附近20m风流中瓦斯浓度超过0.8%时，严禁放电。所有电器设备严禁带电检修。

5.定期检查设备的绝缘性能、防爆性能和使用性能，各种保护性能的整定值必须符合要求，不得随意调整，对不符合要求的设备、配件应及时更换，确保安全。

6.各种保护装置不得随意损坏及甩掉;各种保护不灵时，应停电处理，处理不好不得强行开送电。

7.电气设备达到完好标准，线路严禁有“鸡爪子”、“羊尾巴”、明节头，严禁电气设备失爆。

8.拉移变时每隔10m必须设一人看电缆，一旦单轨吊发生卡阻时，应立即通知绞车司机停止拉移变。

9.拆接电缆或检修接线盒、接线室后，第一次试运转要注意设备的运转方向，试好正反转。

十、工作面强制放顶安全技术措施(详见30205工作面强制放顶专项安全技术措施)

根据工作面地质情况，预测工作面直接顶初次垮落步距为12-15m左右，老顶初次来压步距为50m左右。所以当工作面初采出切眼后，应注意观察顶板压力情况，避免发生顶板事故。为确保安全特制订如下措施。(详见30205工作面强制放顶安全技术措施)

当工作面采出12-15m时(含切眼7m)，采取打眼放炮的方法进行强制放顶。

成立初次放顶领导小组，负责初次来压和强制放顶的安全技术工作，每个班要有小组成员跟班指挥，观测顶板动态，采取强制放顶措施。

第七章文明生产要求

1.支架大脚前无浮煤且无大于10cm的煤块和石块。

2.支架脚踏板、大脚每班必须打扫干净，无浮煤。

3.每班必须将采煤机拖曳电缆槽清理干净，无浮煤、无煤块。

4.溜子电机盖板、转载机桥身无浮煤、无杂物堆放。

5.支架立柱、架内每天必须清扫干净，保证不积尘。

6.支架内的电缆、管路必须捆绑吊挂整齐。

7.工作面必须保持“三直、两平、一净、两畅通”。

8.两顺槽底板不允许有大于10cm的石块和煤块。

9.两顺槽应经常打扫，保证无积水，无铁丝、木块等杂物。

10.在巷道低洼处设水泵，待水抽完后，用沙石将其添平，并且将大块石头捡出。

11.移变专列上的设备、牌板应摆放整齐，经常打扫干净，无积尘。

12.顺槽煤壁上的电缆应吊挂整齐，无积尘。

13.更换下的废旧物品，应急时回收，不准堆放在顺槽。

14.联巷中应保持干净，不堆放杂物。

15.工作面20米范围内浮煤厚度不大于3mm。

16.上下安全出口应保持畅通，无片帮煤。

17.溜子电机铲煤板前的浮煤、浮矸每班必须清理干净，以保证电机散热。

18.回撤后的单体支柱必须及时打起，不准堆放。

19.轨道顺槽的单轨吊电缆必须排列有序，且捆绑整齐。

20.两顺槽的单体支柱必须按规定打起、且穿好保护绳。

21.转载机机头处的浮煤必须清理干净，并且将拆下的皮带架子码放整齐。

第八章避灾原则及线路

一、 发生火灾时的避灾原则及路线:

1)发生火灾、瓦斯煤尘爆炸事故时受灾人员的避灾原则

工作面发生火灾后，初期火源较小，现场作业人员应立即采取一切可能的方法直接灭火，利用洒水管、灭火器等灭火材料灭火，另外及时报告调度室。

当火势过猛不能扑灭时，立即通知工作面、回风巷以及受火灾威胁的作业人员，迎着新鲜风流方向，有序撤离危险区域，同时注意风流的变化。

当发生火灾、瓦斯煤尘爆炸时，位于事故地点的进风侧人员，逆风流撤退;位于回风侧的人员可佩带自救器或用湿毛巾捂住口、鼻，快速绕到进风巷道中，再逆风流撤退。

2)避灾线路:

30205工作面→30205运输顺槽→3煤集中辅运大巷→3煤集中主运大巷→无轨胶轮车斜井→地面。

二、发生水灾时的避灾原则及路线:

1)发生水灾时的避灾原则:

当发生水灾事故时，应先撤退到水平较高的巷道中，再进行撤退。

2)避灾路线:

30205工作面→30205运输顺槽→3煤集中辅运联络巷→3#层绕道→主斜井→地面。

30205工作面→30205运输顺槽→3煤集中辅运大巷→3煤集中主运大巷→无轨胶轮车斜井→地面。

本安全技术措施未尽事宜严格按《煤矿安全规程》和《安全技术操作规程》等有关规定执行。

综采工作面放炮安全技术措施介绍：综采工作面液压支架运输与安装

15104综采工作面支架的运输与安装工作即将开始，支架从 510m水平辅助运输石门经过中央盘区辅助运输斜巷进入中央盘区辅助运输巷，由中央盘区辅助运输巷与15104回风顺槽联络巷进入回风顺槽，再至15104工作面组装站，由组装站组装完毕后，进入工作面切巷。液压支架运输路线与绞车布置示意图见附图1。为保证15104工作面支架在小巷运输与组装的安全顺利，特制定如下措施。

一、液压支架的运输

(一)运输前注意事项

1、机电运输部负责运输沿途各种安全设施的安装维护，保证轨道完好可靠，质量符合要求。架车途经的道岔严禁使用“一本尖”道岔，必须为正规的道岔。

2、运输前由安监部负责组织有关专业人员对运输沿线的巷道状况、轨道质量、绞车、一坡三挡、信号装置、钢丝绳等设施进行检查验收，确保设施安全可靠、科学有效，一切安全设施合格后方可允许运输。

3、工程二队负责15104回风顺槽绞车的安装、躲避硐的打设，保证所用绞车完好。支架运输沿线所有的物件必须整理，确保轨道旁一切物件的最突出部位距轨道的距离不小于70cm。

(二)小绞车、回柱机安装工艺

1、绞车、回柱机的安装，

①绞车安装:巷道坡度在5°以下时支设两根压柱和两根戗柱，压柱要打在绞车尾部，两侧垂直顶板(坡度大于5°时支设四根压柱，前部打两根，后部打两根)，戗柱打在绞车前面的两侧，前倾顶板成75°~80°，各柱下部均需支稳在绞车底盘上，柱顶要有不小于10cm的柱窝(假顶除外)。压车柱和戗柱必须打紧背牢，压车柱和戗柱用直径18cm及以上优质坑木。其出绳方向应与轨道中心线相一致。

使用锚杆固定小绞车时，杆体直径不小于16mm，25kw绞车不小于18mm，锚固端头要有直径35mm，厚4mm的伞帽，材质应为35#~45#碳素钢，固定绞车时应加设直径为80~100mm，厚6~8mm钢板垫板，紧固螺母必须采取有效的防松措施。锚杆的锚固深度:一般岩石不小于1m，软岩或煤层不得小于1.4m。

②回柱车安装:7.5kw绞车采用老汉柱和一根压柱固定，其它回柱车采用四压两戗一老汉柱进行固定，回柱车的安装前必须将安装位置清理到实底并找平，顶部顶板必须完整作窝。

2、各部绞车回柱机缠绳时，绳离滚筒边缘至少应保留所缠绳的三倍绳径的距离。绞车、回柱机主钩头卡绳卡不少于五道，保险绳卡绳卡三道。使用双环头钢丝绳连接锚链与绞车回柱机时，绳卡不少于三道。所有绳卡必须上弹簧垫戴双帽。各部绞车回柱机所用绳径见运输路线图。

3、各部绞车的信号都必须使用声光往返电铃。

(三)运输过程的操作措施

1、绞车运输溜槽和支架时，每次只能挂一个车。各部绞车岗位工负责检查支架及大型设备捆绑情况，凡装车不正、重心偏移、捆绑不紧、不牢的车辆必须经处理合格后方可挂运。

2、倾斜巷道运输时，上坡必须挂车尾巴(支架车除外)、保险绳，使用对拉车时，不挂车尾巴。各处阻车器和挡车木要处于常闭状态，只有进出车时方可打开，过车后立即复闭。支架及大型设备进入车场后，要用十字木打好掩，以防车辆遇外力移动。

3、各部绞车必须配备有经验且经过培训持有上岗证的司机，绞车司机必须扎好袖口，做到衣着整齐，持证上岗。开车前要做好检查，发现问题必须处理好，要严格执行小绞车五联锁卡签字制度，司机见各责任已签全的卡后方可开车。

5、绞车司机在工作中要严格掌握绞车的运行速度，做到慢而稳，严禁放飞车。工作中要集中精力，时刻注意钢丝绳的受力情况，有异常立即停车检查处理。严禁绞车带病运行，超负荷运行。

6、支架及大型设备进入道岔、车场后，进出车不能同时进行，只准完备一项后再进行另一项。

7、除7.5kw小回柱机外，其它车一律不允许缠空绳。

8、料车落道或过弯道严禁矿车两侧站人。人工推兑车辆时，严禁人员在矿车两侧及前方推车。推兑车时，必须先检查周围环境有无隐患，并有专人负责指挥。

(四)运输流程

架车至中央盘区辅助运输斜巷下部车场后，由1号绞车运至中央盘区辅助运输斜巷上部车场，再由电机车运至回风顺槽。由2号绞车运至15104回风顺槽组装站

(五)警戒位置设置

1、斜巷运输要严格执行“行车不行人，行人不行车、行车必须撤人放警戒”制度，坡顶、坡底及沿途各通道口设专人站在安全地点设置警戒，卡住一切过往行人，设置警戒由当班工长负责，无警戒严禁开车。下部车场各岗位工只允许在躲避硐或横贯内等安全地点打点开车和观察车辆运行情况。

2、警戒的具体位置是:1号绞车运行车时，在中央盘区辅助运输斜巷下部车场和中央盘区辅助运输斜巷上部车场设专人警戒，进入15104回风顺槽2号绞车运行时， 15104回风顺槽联络巷口和15104回风无极绳车场设专人警戒，严禁一切人员进入绞车运行区域。

3、警戒工作的安全要求:警戒人员必须负责把分管责任运输区段的全部人员撤到安全地点，并确认万一发生滑车事故也不会伤及人员的情况下，方可打点联系启动绞车，开始运输。

二、液压支架的安装

(一)安装前准备:

1、工作面安装前，由公司组织有关部门对15104工作面、进架系统等进行严格验收，合格后方可进行安装。

2、入井的设备必须在地面进行试运转并通过公司组织的验收小组验收合格后，方可装车入井。

3、根据设备的安装顺序，将设备解体装车，并按安装顺序和方向入井。

4、准备齐安装循环用的专用车辆，数量为16套。

5、准备齐安装用的牵引、运输、起吊索具及其他工具，检查完好后装车入井，装运至指定地点分别摆放整齐。

(二)支架的解体与装车

1、根据提升容器的要求，支架必须在地面解体， zy8000/26/56 型支架及zyg8000/24/50过渡支架解体部件为:顶梁、侧护板和掩护梁(带后四连杆、底座和立柱)三部分，即顶梁与侧护板一车、掩护梁、后四连杆、底座和立柱一车等共两车。

2、根据运输路线的具体情况，确定支架的入井方向:即顶梁在前。

3、支架装车时，应保证不偏斜、不偏重，并保证专用车的限位装置齐全、紧固有效。每次周转换钩后，应检查重车的限位、捆扎等情况，发现问题及时处理。

5、支架专用车，在每次使用前应经过专人认真检修、检查，确认完好后方可投入使用，在使用中每次装车前必须认真检查车辆的完好状况，发现问题及时处理，否则不得使用。

(三)支架的组装

1、解体的支架及配件运到15104回风顺槽组装站后进行组装。组装时采用不小于∮30mm起吊钩、不小于26mm链条以及与其相配的起吊工具。

2、本次安装的组装行车，采用两部10吨电动导链进行，使用时严格按两部起吊设备起吊同一物件的要求进行施工。起吊重物时，钢丝绳直径不小于18.5mm，插绳距离不小于10倍绳径。

3、组装硐室作业时，必须有一名副队长及以上人员现场统一指挥，协调作业，严把安全关，施工时，非作业人员严禁进入工作现场。

4、卸车时，先检查组装站内的支护安全状况，发现问题，及时处理;并按入井顺序进行，要将其放平、放牢垫实;

5、组装支架时，必须按支架的完好标准进行安装，各种销、卡及其他附件必须齐全完好。

6、支架的管路排列及吊挂应整齐统一，组装好的支架不漏液、不窜液，不卸载，操作手把动作统一，灵敏可靠，达到完好标准。

7、组装行车的安装要求水平稳固，各缝合螺栓要求齐全紧固，每次起吊前必须安专人认真检查行车的完好状况，发现问题及时处理，并留有记录。

8、组装支架时，人员应站在大件两侧进行组装，严禁站在大件的正下方;组装掩护梁时，后面掩护梁支撑要牢固，组装支架销子时，人员要站在工作台上，工作台要放置平稳。

9、顶梁组装时，安装人员精力集中，防止挤伤或滑落。

10、起吊支架和配件的过程中，作业人员要站在安全地点，严禁站在悬吊大件的正下方施工。

11、每次起吊支架部件装车或卸车时应做到以下几点:

(1)把平板车稳固在合适位置，平板车在前后必须固定牢固，以防前后串动。

(2)认真检查起吊链、起吊环、起吊钩子的安全状况，发现问题及时处理。

(3)提升导链的控制应由专人集中控制，起吊时，操作人员应集中精力，缓慢升降，严禁大起大落。

(4)起吊支架的过程中，支架周围5m范围内不得有人，严禁其他人员在其附近干与起吊支架无关的工作。

(5)支架上车前，应仔细检查专用车的完好状况，发现问题应及时处理或换车;支架上车后，使用限位块把支架稳固在专用车上，确保限位装置紧固有效，支架重心合适，不偏重偏斜。

(四)支架在切眼中运输

1、支架运输时，必须有一名副队长及以上人员现场统一指挥，协调作业，严把安全关;施工时，非作业人员严禁进入工作现场。

2、支架从组装站运出前，必须安专人对支架的封车状况，运输路线、巷道的支护状况进行认真检查，发现问题及时处理。

3、支架组装结束后，通过组装站外口的jm-14绞车牵引到切眼上口，而后由切眼内两部回柱车通过滑道运到指定位置。

4、支架在切眼回风口转弯时，附近5m范围内不得有人员;人员只能从远处观察情况;

6、运行支架前，跟架人员必须站在5m以外的安全检查地点进行观察，否则不得跟架;

7、切眼内拉支架时，如出现歪架、负荷大等异常情况必须及时处理，处理时牵引绞车必须停电，以防止误动作，处理时应有区队干部现场指挥。

(五)支架的就位

1、支架的就位顺序，按照由下而上的顺序进行。

2、支架的定位:第一架的侧护与进风顺槽的采帮齐，并从第一架开始分别在切眼内按照间隔1.5米进行排列。

3、支架就位

(1)支架运到就位地点后，替去切巷中间的点柱，利用安装绞车并配合单体支柱使支架脱离滑道进行调向安装就位。

(2)使用绞车牵引调向时，绞车司机必须精力集中，严格按信号的指令操作，绞车运行时，作业人员撤到钢丝绳波及范围以外躲避，并随时观察支架的调向情况。如阻力较大，应立即发出停车信号，查明原因，采取措施处理完毕后，方可继续进行作业，严禁硬拉硬拽。

(3)在使用单体辅助调向时，单体严禁打在支架缸体的活柱上，以免造成支架的损坏，单体柱采用远距离供液，注液人员应站在已安装的支架内等安全地点进行操作。

(4)调向过程中，必须有班队长进行现场指挥，专人观察顶板、煤壁、支柱等。支架在调向时，操作必须要安设有经验老工人进行，动作要利索，人员在支架档内供液时，必须有防止单体或其他可能伤人的措施。

(5)支架调向后，应立即接通液压管路将支架升起支护顶板，并保证支架有足够的初撑力。

三、安全措施

(一)运输安全设施

1、在倾斜运输线路的上、下部车场口，在变坡点2米内各安装一部阻车器或打设一道挡车木。各阻车器各部件必须齐全、安全、灵活、可靠。挡车木使用直径18厘米以上的优质圆木。各倒钩点必须至少设置一道挡车木或阻车器防跑车。

2、设置躲避硐时，躲避硐规格不小于宽×深×高=1.2×0.8×1.5米。硐内严禁堆放任何材料。

3、大件装车，必须使用盘条或5分绳将大件与车辆捆绑牢固，防止在运输途中窜车。

4、大件装车后，确保重心合适，运行平稳，不偏重、偏斜，不超长、超高。

5、人工搬运或装车时，操作人员必须配合协调，由一名班队长统一指挥，做到同抬同放，防止碰伤人员。

(二)人工推兑车安全技术措施:

1、作业人员推车前要检查所推车辆是否完好，物料与车辆是否捆绑牢靠。

2、每个推车工必须熟悉推车线路、坡度大小、弯道半径、道岔地点和规格、巷道支护、信号规定和防跑车装置。

3、推车作业必须有专人指挥，指挥人员应对推车区域现场进行全面检查，并监督推车全过程。

4、施工人员在推、兑车时，要搭好号，一次只准推一辆车，不准在车辆前方及弯道内侧推车，停车处打好掩，放车期间下部车场严禁人工推兑车。坡度大于7‰时，禁止人力推车。

5、人工推兑车必须严格执行《煤矿安全规程》第362条有关规定。推车时，必须时刻注意前方，在开始推车、停车、矿车落道、发现前方有人或有障碍物及在矿车接近风门、弯道、道岔、巷道出口及硐室口时，推车人员必须鸣哨警示，喊话撤人，严禁在矿车两侧推兑车。

(三)车辆上道措施

1、车辆落道时，上道前要先认真检查物料的固定、捆绑情况，如发现固定装置滑移、松动，必须重新捆绑固定，否则不得上道。

2、车辆在坡上落道时，要和绞车司机取得联系，等撑紧绳后绞车司机要刹紧闸把，不得离开绞车且集中精力听清信号。

3、车辆在坡中落道时，必须由工长以上领导现场指挥上道，否则，严禁工人擅自作业。无关人员撤至5米以外安全地点，并在坡下方的安全地点设专人警戒。

4、上道前先在车辆下方打一老汉柱，先上坡下一端，待坡下一端上起后人员撤到坡上一端，上起道后撤掉老汉柱，通知人员撤到安全地点，然后再通知司机开车。

5、处理支架落道车时，车辆两侧严禁站人和逗留;如一侧处理时，另一侧严禁站人，处理侧必须具备有效的防倾倒措施(处理前打好戗柱)。

6、使用千斤顶上道时，千斤与设备或支架接触处，中间要垫一木楔，以防打滑伤人，必须随起吊随支垫木头，同时搁专人观察情况，如有危险必须先将人撤开。

7、用千斤支打起支架车过程中，严禁其他人员盲目靠近车辆进行观察、支垫等工作。确需支垫或靠近观察上道情况时，须停止千斤作业，确认设备车稳定无倾倒危险时，方可快速进行下一步作业。

8、使用导链上道时必须悬吊牢固、可靠。

9、斜巷内发生两处落道事故时，要互相联系并有专人指挥，按由上而下的顺序处理，严禁同时处理和多处作业。

(四)顶板管理:

1、顶板管理:

(1)经常检查工作面安装好的支架或单体的支护状况，并经常补液，确保初撑力符合要求。

(2)经常检查进架路线、组装站内的支护状况，发现问题及时处理或汇报，问题未处理前，不得作业;

(3)空顶、漏顶处及烂帮烂顶应使用木料接实顶、背实;片帮、空肩窝处应及时使用材料充填实，并用大笆或钢丝网将帮背实。

(4)煤壁支柱应设置防倒绳。

(5)煤壁支柱自动卸载时，应及时更换支柱。

(6)操作单体液压支柱或摩擦支柱时，必须有三人协同作业，一人观察顶板，一人扶柱，一人操作。

(7)在煤壁作业时，必须坚持执行敲帮问顶制度。

(五)使用手拉葫芦或绞车起吊大件的安全注意事项

(1)所选用的拉葫的起吊能力必须大于所起吊重物的重量，并严格按说明书的规定进行使用，严禁破坏性使用。

(2)所选用的拉葫必须完好，每次起吊前都必须仔细检查拉葫的完好状况，如出现伤链、不自保等现象严禁使用。

(3)起吊鼻子如使用钢丝绳制作，钢丝绳径应不小于15.5mm，每次起吊前都必须根据起吊物体的重量合理选择起吊绳鼻子并检查绳鼻子的完好状况，如出现断丝、断股、锈蚀或绳鼻子穿插不牢固等禁用。

(4)如起吊绳鼻子使用链条制作，链子直径应不低于22mm，每次起吊前必须检查链条或连接环的完好状况，如出现伤痕或开焊等现象禁止使用。

(5)每次起吊大件前，应合理确定大件的起吊点，并采用打点柱、托棚等方式加固起吊地点周围的顶板，起吊时，应先试吊，确认安全后方可正式起吊。

(6)起吊大件的过程中，起吊人员必须远离大件，严禁站在起吊点的正下方作业，在有坡度的地点起吊时，人员应站在起吊点的斜上方起吊。

(7)利用绞车起吊物体时，应保持绞车的提升中心线与实际受力方向一致，方向偏离时及时调整。

(8)利用绞车起吊物体时，应先点动开车，使钢丝绳涨紧，检查各部件无异常后，方可开车起吊或搬运。

(9)在任何情况下，严禁使用人体重量来平衡被吊重物，不得站在被吊物体上起吊，严禁用手直接校正已涨紧的吊具。

(10)特殊情况下，使用两台起重设备起吊同一台物体时，现场必须安排一名施工负责人统一指挥，其他人员集中精力，听从指挥，认真作业。

(11)特殊情况下，使用两台起重设备起吊同一台物体时，两台起吊设备必须垂直起吊，严禁斜拉。

综采工作面放炮安全技术措施介绍：综采工作面设备列车拉移

为保证综采队在以后工作中能正常推进，需将设备列车定期往前拉移;以及不必要拉移列车时，需先拉移单轨吊电缆，以保证工作面工作正常推进。为了保证在此期间的安全，并顺利完成工作，特制定此安全技术措施，综采队全队员工要认真学习并严格执行。

一、拉移设备列车安全技术措施

1、 移动设备列车前必须停设备列车上所有的电，并挂“有人工作，禁止合闸”牌。

2、 操作高压电器工作人员必须带绝缘手套和穿绝缘胶鞋。

3、 移动设备列车前必须检查轨道是否完好，设备列车车与车之间的连接是否牢固可靠，设备是否平稳，接地是否拆开，达到要求(安全可靠)移动设备列车前由负责人进行一次认真检查不合格严禁移动设备列车。

4、 移车前检查信号是否完好.钢丝绳是否符合要求.

5、 移车前必须将多余电缆拉至停车点，并对施工地点瓦斯、顶板作仔细检查，如有隐患，应先处理，再工作.

6、 绞车必须在指定位置固定好，并检查其是否完好。如制动闸、滚筒、各轴承等。确认无误后方可拉车。

7、 到达现场工作首先应检查周围是否有不安全因素存在。

8、 使用绞车拉设备列车时，必须设专人开绞车。

9、 使用绞车拉设备列车时，严禁钢丝绳及设备列车两旁站人。

10、 移设备列车时，必须将所有的电缆前移后在移车，严禁设备列车带电移动。

11、 绞车钢丝绳与设备列车连接要牢固可靠。

12、 工作现场必须有队干统一指挥，统一安排，随时补充完善措施。

13、 工作结束后，设备列车要摆放平稳，整齐。要清理作业现场，将使用工具收回，检查保管好。如发现钢丝绳或设备列车连接不牢固可靠，应及时更换，为下次移动做好工作。

14、列车前后铁鞋以地锚固定，由把钩工连接绞车钢丝绳。并由绞车司机紧好绳。

二、绞车使用管理规定

1、严格执行《煤矿安全规程》等有关运输管理规定。

2、派专人检查绞车的钢丝绳使用情况情况、做好记录，发现钢丝绳断股或磨损超规定要及时更换。

3、拉移设备列车严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，由绞车司机负责落实把关。

4、绞车滚筒必须有防护板，防止断绳伤人。

5、绞车司机，必须持证上岗，熟悉职责范围，正规操作。绞车司机必须相对固定，既只要上班就必须让他们担当该工作。

6、绞车安装后必须经机电运输部门验收合格后方准使用。

7、绞车司机必须经过培训，持有合格证者方可上岗，必须掌握熟练现场的危险源及预防措施。

8、司机操作前要进行以下检查，确认无安全隐患后方可进行操作。

①安设绞车的地方支护是否安全可靠，有无片帮危险。

②刹车闸是否灵活可靠，闸带有无断裂，闸带余厚、闸把行程是否符合规定要求。

③信号、按钮等是否齐全可靠。

④信号把钩工检查钢丝绳有无硬弯、打结，其断丝磨损、锈蚀是否超规定。

⑤绞车护板、地锚是否有效。

9、开车时要集中精力，接信号确认无误后方可开车。

10、严格执行绞车九不开制度即:

①绞车固定不牢不开。

②绞车不完好不开。

③安全设施及信号不齐全不开。

④信号不清不开。

⑤钢丝绳打结、有余绳、锈蚀严重、断丝超限不开。

⑥超挂车不开。

⑦用非标准连接装置挂车不开。

⑧提升区间内有人不开。

⑨不熟悉运输线路不开。

11、绞车运行中，如发现列车掉道，要立即停车，将钢丝绳绷紧并刹紧滚筒，使用复轨器，按复轨措施处理掉道车。

三、拉移单轨吊电缆安全技术措施

1、为了保证工作面正常推进，设备列车不足拉移时，先将单轨吊电缆向前拉移;以便于自移机尾正常推移。

2、拉移单轨吊电缆前，必须先检查好列车各固定装置完好。

3、松开后绞车钢丝绳前，必须在列车后方多加一处卡轨器。以防止列车向后流车。

4、拉移前，要先检查单轨吊上管线易磨损部位防护垫皮是否完好。有护皮磨损的，要及时更换。

5、拉移前，信号工站位正确，前由班长下达拉车指令。

6、拉移时，班长要看清信号工信号灯，所有人员只听从班长一人指挥。发现有卡轨情况时，要立即停下。

7、拉移结束后要迅速恢复好列车后绞车钢丝绳，并紧绳。

本措施其它未尽事宜，严格执行《煤矿安全规程》、《3102综采工作面作业规程》。

综采工作面放炮安全技术措施介绍：综采工作面亮面

根据工程安排，我施工队将进入1111-1综采工作面亮面。现制定如下安全技术措施:

一、现场调查结果

1、支护情况:

切眼倾斜长度180m，共286架金属拱型支架(10.73m2金属拱型支架棚距0.6m)，切眼断面尺寸4135×2600(宽×高，mm2)。两帮各三副卡缆，中卡缆位置使用支拉杆联结。

下出口顺运道方向托抬棚(抬棚高度3.2m)，上出口为顺风道方向托抬棚(抬棚高度3.2m)。上出口正对风道切眼各有一绞车窝，支护完好;下出口正对切眼下运各有一绞车窝，支护完好，并能满足工作面安装绞车系统布置要求。

运道采用10.5m2金属拱型支架支护，棚距0.6m;风道采用10.4m2金属拱型支架支护，棚距0.6m。两帮各三副卡缆，两帮中卡缆位置及上顶棚梁中分别使用一道支拉杆联结。

2、地质情况:

(1)四邻采掘情况:

该掌北部为f12断层，南部为1110皮带巷、1110轨道巷，西部为岌岌沟背斜、1113-1待掘工作面，东部工程。

(2)构造情况:

本区域地质条件较复杂，断裂构造不发育但褶曲发育。煤层产状及煤厚变化较大且夹矸薄厚不匀。

3、巷道坡度、高度及各处与顶底板的关系:

1)切眼

⑴坡度: f18到f19点为2左右下山， f19到f20为0°-1°下山，f20到f21为2左右下山，f21到运道为4-6左右下山。

⑵各处与顶底板的关系:

切眼均沿底，上托顶煤厚度0-0.7m左右。切眼煤层中夹矸厚度0.6-1.0m左右。

2)上下出口及超前范围

⑴坡度:下运坡度2-17左右;风道坡度为1-2左右。

⑵高度:2.6-2.8m，平均2.7米。

4.顶底板情况:

受f12断层影响，局部顶底板倾角较大，顶板无离层现象。

5、水文情况:

受煤1-1顶板油页岩以上，砂岩裂隙第三含水层，该含水层有较高的承压水头至沙枣河群底部沙、砾岩复合第二含水层影响，水文地质条件较复杂。由于煤1-1顶板油页岩松散易冒，不排除有导通煤1-1顶板油页岩以上含水层的可能。

二、技术要求:

1.材料规格:

2000×150×120(长×宽×厚)方木

2400×150×120(长×宽×厚)方木

3000×170×160(长×宽×厚)方木

3500×170×160(长×宽×厚)方木

4000×170×160(长×宽×厚)方木

dw25-250/100和 dw31.5-200/100单体液压支柱

3000×1800(长×宽)菱形金属网和3000×1600(长×宽)菱形金属网

2.巷道尺寸要求:

扩面后净宽7.0m，净高2.6m，机窝长度15m，机窝段净宽8.5m。

3.加密板要求:

使用3500×170×160(长×宽×厚)方木配合dw31.5-200/100单体液压支柱。支护为一板两柱，两柱间距大于3m(支架安装道)，老塘侧板头打一棵单体液压支柱(扎角80°~85°)，扩面溜子道里侧一棵单体液压支柱(垂直顶底板)，扩面溜子道宽度0.8m。密板两端用8#或10号铅丝钉制拉条，以增加密板的整体性连接。见附图

4探板要求:

使用3500×150×120(长×宽×厚)方木配合dw31.5-200/100单体液压支柱，上顶铺3000×1800(长×宽，mm2)菱形金属网。支护为一板四柱，推采侧板头打一棵单体液压支柱(扎角80°~85°)，紧邻推采侧帮柱打第二棵单体液压支柱(垂直顶底板)，上顶加托梁3000×170×160(长×宽×厚 )方木，第三棵与第二棵间距大于2m(面溜安装道)，上顶加托梁3000×170×160(长×宽×厚 )方木，第四棵紧邻棚腿。探板由风道向运道方向下山施工。见附图

5. 机窝探板要求:

使用2000×150×120(长×宽×厚 )方木配合dw31.5-200/100单体液压支柱，上顶铺3000×1800(长×宽)菱形金属网。支护为一板三柱，推采侧板头打一棵单体液压支柱(扎角80°~85°)，紧邻推采侧帮柱打第二棵单体液压支柱(垂直顶底板)，上顶加托梁3000×170×160(长×宽×厚 )方木，第三棵与第二棵间距大于1.4m(机组窝)，上顶加托梁3000×170×160(长×宽×厚 )方木。与探板方木搭接0.5m。见附图

6.绞车窝要求:

做绞车窝1个(风道正对面溜安装道)，3000×3000×2600(长×宽×高)。

使用3000×170×160(长×宽×厚 )方木配合dw31.5-200/100单体液压支柱。支护为一板四柱，两帮板头各打一棵单体液压支柱(扎角80°~85°)，两侧紧邻帮柱打一棵单体液压支柱(垂直顶底板)，上顶加托梁3000×170×160(长×宽×厚 )方木。

7.替板要求:

运道替板5架长度3.0米、风道替板8架长度4.8米。

风道:使用4000×170×160(长×宽×厚 )方木配合dw31.5-200/100单体液压支柱替板。支护为一板六柱，两帮板头各打一棵单体液压支柱(扎角80°~85°)，两侧紧邻帮柱打两棵单体液压支柱(垂直顶底板)，上顶加托梁4000×170×160(长×宽×厚 )方木。

运道:使用3000×170×160(长×宽×厚 )方木配合dw31.5-200/100单体液压支柱替板。支护为一板六柱，两帮板头各打一棵单体液压支柱(扎角80°~85°)，两侧紧邻帮柱打一棵单体液压支柱(垂直顶底板)，上顶加托梁3000×170×160(长×宽×厚 )方木，。巷道中间打两趟托梁3000×170×160(长×宽×厚 )方木，托梁与替板交点打一棵单体液压支柱(垂直顶底板)。

三、工程量

(1)由切眼向推采侧探板286 2(上下出口两腮各加一板)=288(块)。

(2)在切眼棚档加密板286 2(上下出口两腮各加一板)=288(块)。

(3)风道口向里15m范围施工机组窝。

(4)上、下出口抬棚加打托梁加固。

(5)上下出口替做超前板，替至探板煤壁位置。(运道替板5架3.0米、风道替板8架4.8米)

(6)风道按设计要求施工绞车窝1个。

四、亮面顺序

1.形成运煤、液压系统，并保证正常运转、性能良好安全设施齐全。

2.切眼内提前准备亮面用料，全部靠切眼老塘侧码放整齐。

3.亮面:

(1)a:切眼加密板;b:切眼推采侧探板，切眼内其余支架加打点柱或托梁加强支护。

(2)亮面期间，同时加固上、下出口抬棚，替做上、下出口超前。

(3)风道口以下15m做机组窝。

(4)做绞车窝。

(5)切眼清煤、改托梁，达到亮面规格要求。

五、安全技术措施

a.加密板

1.切眼加密板可分拨进行，4人以上配合作业。加密板一板两柱，加密板两端与支柱柱头必须用14#或16#铅丝双丝双扣拴牢，老塘侧支柱按帮柱架设，扎角80°~85°，严禁晒出棚腿之外，帮柱打在支拉杆之后，煤帮插严背实;推采侧支柱按正柱要求架设，架设时必须拉好通线，保证直率。密板必须与探板顺线，并保持在同一高度平面内。单体柱初撑力ф100㎜≥90kn。

2.加密板间距0.6m，即每个棚档加卧一块，与探板顺线架设，间距均匀。探板时，探板板尾与加密板板头相连，密板与探板不许出0.3m以上水口;否则，必须及时在水口处加贴一块短方木，一板至少两柱，支柱与探板和密板正柱保持一条直线。密板板尾必须窝进老塘侧煤壁内，保证帮柱与该侧煤壁贴紧。

3.加密板前，必须提前回撤切眼上顶木支拉杆，两帮支拉杆严禁回撤，并分拨作业，相邻间距不小于5m。

4.老塘侧拆封、刷帮相关要求:

拆封时，严禁大拆大扒，并设专人观山，及时敲帮问顶，及时找掉。每拆封完一个棚档老塘侧上角及掏窝够加密板条件后，必须及时加好一架密板(一板两柱，一棵临时中柱、推采侧打正柱)，以及时控制上角上顶，之后方可拆封煤壁、下角。

5.加密板时，先用一棵临时中柱将密板托至上顶，托稳后上顶插严背实，将临时中柱补液升上劲，之后补打两端支柱。顶空需背顶时，上顶必须使用1200×150×120(长×宽×厚 )方木和短半圆、小板等垫实接顶。局部超高地段垫料作业困难时，必须提前搭好安全可靠的脚手架，人员脚下踩稳，防止摔伤。

6.加密板期间，打推采侧正柱必须拉通线施工。老塘侧帮柱必须穿直，严禁猫晒，确保所有支柱一次成型架设。

7.加密板期间，必须加强后路清理，确保随时畅通。密板加完后，在密板两端用8#铅丝钉制拉条，以增加密板的整体性连接。

8.加板后，保证切眼高度达到设计要求。

b.探板

1.探板工作由切眼棚档向推采侧煤壁进行。

施工前，由工班长沿切眼拉通线，并用粉笔在棚梁上做好标记:

⑴棚梁侧面上标记好探板起板板下高度和平度;

⑵棚梁正面标记好各拨探板沿切眼倾斜方向上的坡度。

探板必须严格垂直于切眼煤壁方向，以确保亮面进度和直率。为保证亮面过程中准确掌握垂直度，亮面前，由区技术人员和现场工班长，提前拉好通线调直溜子，并以溜子直率方向作为探板施工参考基准。现场施工过程中，必须严格按照参考基准垂直法线进行探板，并在起梁高度平面内，在该方向上合理确定探板进度。局部因棚子歪斜严重时，必须在保证进度的前提下，使探板与加密板尽可能顺线，并与附近探板和加密板相对摆布均匀。

3.探板工作前在顺切眼方向打一趟托梁，托梁使用3000×170×160(长×宽×厚 )方木，一板三柱，水柱打在托梁与探板交叉位置。探板采用分拨平行作业方式，相邻两拨最小间距不得小于5m。为避免频繁贯通，现场必须由机尾向机头或机头向机尾单向合理分拨，且各拨倾向掘进探板时，施工方向必须一致。施工必须由上而下进行施工。

4.探板使用3500×170×160(长×宽×厚 )方木，梁距0.6m，即每架棚档向前探一板，并平行、均匀摆布。

5.探板范围上顶破碎时，铺设3000×1800 mm(长×宽)菱形金属网。铺网时，(用16#以上铅丝双丝双扣拴牢，长边顺切眼倾向方向，短边顺切眼走向方向，探板进度范围内每两块并一组。铅丝末端弯向上顶，防止刮伤人员。网要铺平，不许出“网兜”。铺网过程中网上方空必须及时用800×50×30(长×宽×厚 )木背板背实，必要时及时选用1200×150×120、2000×150×120或2400×150×120(长×宽×厚 )方木，以及1/2φ130×2000mm2半圆打好“#”字木垛接顶。沿推采侧煤壁挂网配合单体柱逼帮

6.施工过程中，必须及时将切眼推采侧棚子卡缆紧固好(卡缆紧固力不低于150n·m)，以确保切眼支护安全、可靠。同时，开口位置需提前摘回一根棚腿，以方便开口期间，人员随时撤身，并作为各拨贯通前一条正式安全出口。(各拨贯通后必须及时补好棚腿，或在摘腿棚子棚梁下打好一棵临时中柱(临时托梁柱改打)。)

7.每拨探板不少于4人配合作业，并设专人观山。拆封时，严禁大拆大扒，必要时及时打好临时支护。每拨前三板必须使用3500×170×160(长×宽×厚 )方木沿推采方向交错前串探板(机头、机尾条件许可时，可直接倾向掘进探板);探板分2~4次探到位，第一次探进1.0m，二至四次分别探进0.8~0.9m。先用手镐探到确定位置，并打好临时支护，然后响底眼，出清煤矸。第一次探到确定位置必须保证一板至少二柱，以后每次增加1~2棵支柱，最后形成四柱支护。炮眼布置按照附图布置，最大装药量不超过100g/眼。

8.各拨头三板探到位后，方可采用顺切眼掘进探板方式，以确保人员作业空间。

9.顺切眼掘进探板时，手镐探到位后，必须先将网铺到位，用方木打好“一梁三柱”临时支护，并及时背顶。方木打好之后方可响底眼炮、清煤，最后改好支柱，并补打够四柱支护。每次响炮后先把歪斜柱改好后方可进行其他作业。

10.倾向掘进探板时，炮眼打三排眼布置方式，详见炮眼布置图，顶眼和腰眼最大装药量100g/眼，底眼最大装药量100~200g/眼。炮眼数量不得超过12个。

11.每次探板到确定位置时必须及时挖柱窝打好临时支柱，上顶插严背实，再在可靠的支护下清理、打眼。整个过程必须设专人观山，同时注意及时清理好后路和通往切眼的棚档空间。同时，扩面后的煤壁必须及时打好帮柱，并看好直率，严禁“猫”、“晒”，并且必须将煤壁插严背实。

12.顺切眼掘进探板时，迎头够5板，探板下必须及时加打两趟3000×170×160(长×宽×厚 )方木临时托梁，每块探板正下方托梁位置保证一棵支柱;迎头不够5块时，必须加打两趟2400×150×120(长×宽×厚 )方木临时托梁，一梁至少三柱，支柱打在探板正下方托梁位置，并随着探板及时前串使用。探板下的两趟托梁采用交错形式。

13.顺切眼掘进探板时，迎头最大控顶距不超过0.8m。易抽冒地点，必须及时采取走向交错前串探板的方法，以有效减小迎头控顶空间，控制上顶抽冒。尤其两拨贯通期间上顶易抽冒时，必须重点抓好顶板控制，尽量多动手镐，必须响炮时，只许响底眼。

14.放炮措施:

⑴炮工必须持爆破上岗证和市公安局颁发的爆破员作业证。爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%，严禁打眼、装药、放炮。炮眼间距400~600mm，炮眼深度600 mm及最小抵抗线深度不小于500mm。挑顶时，最大装药量不超过100g/眼，每次起爆不许超过12个炮眼，炮眼用水泡泥和炮泥封满。炸药使用煤矿许用乳化炸药。

⑵使用同一段号毫秒电雷管，串联连线，一次打眼、一次装药、一次连线起爆。

⑶打眼时，打眼工严禁戴手套，袖口扎好，纽扣系好。一人打眼，一人扶电钻电缆。打完眼必须及时将电钻及电缆倒到放炮地点后方20m外支护安全、上顶无淋水、地面无积水地点盘放好，综保及时打好零位。响炮时保护好响炮点15米范围内的电缆和机电设备。

⑷严禁打眼与装药平行作业。一组装药必须一次起爆，严禁装药后不响而重新补打炮眼。装药时，必须由炮工和经过专门培训的班组长进行操作。装配引药必须由支领胆药炮工操作，并必须及时将雷管脚线扭结短路，及时记录胆药消耗情况。连线后必须再仔细检查一遍，确保无误。每个工作面只许一台炮机响炮。

⑸放炮时，必须严格执行 “一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。放炮前必须提前将附近管线和设备保护好，使用半圆、小板或废旧皮带盖好。

放炮截人距离:顺切眼爆破:直线距离不小于75m，通往放炮地点各巷道入口必须安排专人进行截人，截人拉线、挂截人牌。

垂直切眼爆破:直线距离不小于50m，通往放炮地点各巷道入口必须安排专人进行截人，截人拉线、挂截人牌。

根据实际现场条件在岩石中爆破时，全部出切眼75m.见附图

⑹放炮前，必须严格按规定做好电流导通试验，放炮只许使用一台炮机，并且装药前必须检查杂散电流，杂散电流超过30毫安，不需装药，待处理完毕后在进行装药工作。

⑺放炮后必须先由炮工和工班长进入验炮和确认现场情况，发现问题必须及时处理。确认无问题后，方可由炮工亲自解除警戒。发现拒炮、残爆必须严格按《煤矿安全规程》规定的办法进行处理，平行老眼300mm以外重新打眼、装药起爆，严禁镐刨锹挖。打眼前，必须使用炮棍轻轻插入老炮眼探清炮眼方向，防止打眼时穿透老眼引发事故。

18.切眼探板时，必须重点加强机头、机尾腮部和探板末端与切眼腮部上顶控制，必要时，腮部位置必须及时加卧3000×170×160(长×宽×厚 )方木加强支护，一板至少三柱。

19.探板期间，人员在切眼与探板空间之间进出时，必须及时联系停溜。探板过程中发现煤量较大时，必须及时联系开溜，防止压溜子。溜子运转过程中要随时关注大块和物料，发现问题必须及时联系停溜处理。信号必须使用钟绳，信号规定:“一停、二开、三倒车”。

c.风道口以下15m做机组窝

1.机组窝探板时，由切眼探板板空、紧贴切眼探板，沿推采走向进行。板距0.6m，平行摆布均匀。板头必须垂直于煤壁，确保与切眼探板顺线。机组窝探板时，可沿推采走向一次探到位，响炮时，严格按照炮眼布置图，顶眼和腰眼最大装药量不超过200g/眼，底眼不超过200g/眼。一次打眼、一次装药、一次联线起爆。

2.机组窝探板使用2000×150×120(长×宽×厚 )方木，一板三柱(煤壁侧帮柱及两棵托梁柱)。机组窝探板与切眼探板揣袖，探板时，机组窝范围切眼探板里趟托梁提前摘回，并在机组窝探够5板时及时在揣袖范围、切眼探板原位置重新补打一趟3000×170×160(长×宽×厚 )方木托梁，每块切眼探板及机组窝探板正下方位置均保证一棵支柱(其中一棵直接由切眼探板板头帮柱改打)。同时，机组窝煤壁帮柱柱头外侧外返0.2m位置加打一趟3000×170×160(长×宽×厚 )方木托梁，保证每块探板正下方托梁位置一棵支柱，支柱直接由机组窝探板临时中柱改打。

d.上、下出口抬棚加固、替超前板

1.上、下出口抬棚加固:

加固抬棚时，抬棚插梁下方及靠两端棚脸以里分别加打双趟3500×170×160(长×宽×厚 )或4000×170×160(长×宽×厚 )托梁，一板四柱(使用dw25-250/100或dw31.5-200/100单体液压支柱)。托梁与插梁之间空隙必须用1200×150×120(长×宽×厚 )方木、1/2φ160mm短半圆或800×50×30(长×宽×厚 )小板垫实。

3.上下出口替超前板:

⑴替板前，必须由里向外、依次逐架进行，坚持“先替后回”，即，先在棚档加卧一块3000×170×160(长×宽×厚 )方木，一板至少三柱(两帮帮柱及临时中柱)，上顶及两帮插严背实，必要时上顶垫好1200×150×120(长×宽×厚 )方木。

⑵替上出口棚子时，板按着风道的坡度走，替板后高度2.6m。

⑶回棚子前，必须提前在所需回撤的棚梁下加打一棵临时中柱，使用使用dw25-250/100或dw31.5-200/100单体液压支柱，之后方可松解两帮卡缆和支拉杆。松解两帮卡缆时，一次只许松解一帮卡缆，并站在侧上方进行操作，躲开卡缆螺母崩射方向。松解卡缆必须使用专用解卡缆扳子。操作时，专人观山，并与附近人员打好招呼。

⑷解完卡缆后，先回腿，后回梁。回腿时，使用单体液压支柱配合人力进行回撤。将支柱柱爪完全卡住拴腿大链或钢丝绳，并缓慢升液拔腿。操作时，人员必须站侧上方进行，并看好动作过程。发现动作费力时，严禁强行操作，必须停止作业，采取清挖腿跟进行软回的方法。回棚梁时，必须远距离放液降柱进行软落后进行回撤。

⑸全部替完板后，替板下必须及时加打托梁:每块托梁与替板交叉位置必须打一棵单体液压支住。风道超前替板两端分别加打双趟，替板平均一板六柱，运道超前替板中间打双趟，一板六柱。

⑹替板的高度必须保证与切眼亮面高度一致，严禁与切眼探板出现台阶或错茬。

e做绞车窝

风道正对3.5m板中心的位置做绞车窝，绞车窝外侧的帮柱和采面的帮柱对齐，绞车窝规格2.6×3.0×3.0m3(高×宽×深)，使用3000×170×160mm3方木做梁，2400×150×120mm3方木做托梁，使用dw31.5-200/100单体液压支柱进行支护，梁距0.6m。帮柱扎角80度-85度，紧贴两侧帮柱用2400×150×120m3方木各打一趟拖梁(先采用一板三柱做进去，然后补打两帮托梁，回出中间单体柱)。严格执行“一架一棚”。

其它措施

1.整个施工过程中，现场必须由工班长统一指挥。

2.运送物料过程中，前后人员必须至少错开5m以上安全距离，过往人员分开行走，空手人员必须主动给运料人员让道。运送单体液压支柱、方木等大料时，人员脚下看好，手中拿稳，防止意外摔倒和脱手伤人。同时，看好周围物体和人员，防止刮碰坏设备和意外伤人。

六、避灾路线

1.水、火灾避灾路线:

水灾:

⑵切眼→风道→1110皮带巷→111通风行人上山→730胶带运输大巷→730轨道运输大巷→副井→地面。

火灾:

切眼→运道→1110皮带巷→111通风行人上山→730胶带运输大巷→730轨道运输大巷→副井→地面。

2.工作面发生冒顶事故时，如果威胁人员安全或因冒顶堵塞通风时，人员要撤到安全地点，待恢复好通风，并采取其它安全措施后方可进入事故地点处理。处理冒顶事故时，现场必须由工班长统一指挥，并有区队管技干部现场盯岗。

发生上述灾害时，现场管理人员要亲自指挥按避灾路线撤人，清点人数，并及时、准确的向矿业公司调度室和区值班室汇报。如果发生伤亡事故，必须先向矿业公司调度室和区值班室汇报，并在现场积极组织抢救。

其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》和各工种《安全技术操作规程》的有关规定。

综采工作面放炮安全技术措施介绍：综采工作面防治水

一、工程概况

由于10101综采工作面采空区、顶板涌水量呈周期性增大，涌水量最大达到150m3/h，为防止水害的发生，特制定本防治水专项措施，确保10101综采工作面回采工作的顺利进行。

二、施工组织

1、每班必须有队干跟班，负责排水工作，并严格按照本措施执行。

2、项目负责人:张小伟

排水设备负责人:刘敏

供电系统负责人:任子俊

三、排水系统

1、根据10101运输顺槽地势情况将排水系统分为两点接力排水，由5#坑(即工作面下端头处)将水排至4#坑(运输顺槽600m处)，再将4#坑水排至 992绕道水沟。

2、排水路线为:

5#坑->;;4#坑->;; 992绕道水沟->;;副斜井水沟->;;井底水仓->;;地面

->;;回风斜井水沟->;;井底水仓->;;地面

3、排水设备布置:

5#坑水泵安设情况:总共5台潜水泵(一台45kw排水量为30 m3/h、一台37kw排水量为30 m3/h、两台7.5kw排水量为82 m3/h和一台5.5kw排水量为22 m3/h的潜水泵)，分5趟管路向4#坑排水，备用一台37kw的多级离心泵，电压等级1140v。其中45kw和37kw的潜水泵排水管路为3寸铁管，另外3台为2寸软管。

4#坑水泵安设情况:五台45kw潜水泵，总排水量为150 m3/h，其中有一台45kw潜水泵电压等级为660v，备用两台37kw电压等级为660v潜水泵。其中3台45kw潜水泵排水管路为4寸铁管，其他为3寸铁管。

4、由于前期水害为突发性，矿井备用水泵已全部下井使用，后期的抽水设备的备用可根据设备到货情况进行完善。

四、排水的安全技术措施:

1、工作面排水设备必须符合下列要求

(1)水泵

根据现工作面的涌水量及水文地质预测预报的涌水情况，按照动力部提供的排水泵的能力及配套管路在工作面下出口处安装2台45kw和2台7.5kw的潜水泵正常排水。安装1台37kw多级离心泵1台5.5kw潜水泵做为水量增大时的辅助排水水泵，备用水泵根据设备到货情况进行安装。工作水泵、辅助水泵、备用水泵必须完好、可靠。排水管路铺设完好，可靠。

(2)水管

排水管路的排水能力应能配合工作水泵排出的正常涌水量。选用两趟pvc管铺设至5#坑作为备用水管。水泵选用根据设备到货进行安装。排水管要随着工作面的推进不断向后减少，确保排水管路要铺设平直完好，排水管路各连接管头确保连接可靠、完好。

(3)加强排水系统的检查和维护

2、水泵、水管、闸阀、排水用的供电设备和供电线路，每班必须指派有经验、责任心强的综采维修电工和综采维修钳工各一名进行检查和维护，发现问题及时处理。

3、在抽水前，必须要对水泵进行试验，检查水泵是否反转，如反转则应立即断电进行处理。抽水过程中要时刻检查水泵温度，如温度过高则应停止抽水，并对水泵进行检查、处理，防止将水泵损坏。在抽水过程中，每班专职排水人员要随时观察排水泵的工作情况，并及时将水泵吸水口处的杂物(大块煤、木屑、棉纱等)掏出，防止杂物阻塞水泵影响排水。

4、排水管路必须保持畅通。排水过程中，必须派专人定期检查抽水管路及出水口的出水情况，如发现管路接头跑水或出水口不出水则应立即停止抽水进行处理，防止管路接头跑水漫巷、管路堵塞等影响正常抽水。

5、必须为工作面下端头处排水泵安装独立的供电线路，且连接水泵的电缆、接线盒等必须完好、可靠、吊挂整齐，并符合安全质量标准化及《煤矿安全规程》的规定，且要防止电缆在移设转载机、端头液压支架时被挤断而影响工作面排水工作的正常进行。

6、每班必须安排专职排水人员并在现场进行交接班，交接班时，交接班人员必须将工作面排水水泵的位置、泵的完好情况交待清楚，以便接班人员及时进行处理，以免影响工作面的正常排水工作。

7、在移设端头液压支架和转载机时必须指定专人看护设在下端头的抽水泵，防止在拉架及拉转载机的过程中损坏排水泵，待将转载机、端头液压支架移设完毕后，设专人清理浮渣，并将排水泵放置到最低区，已防治影响工作面的正常排水工作。

8、工作面下端头排水工作，除移设端头液压支架、转载机时停止排水，其余时间要坚持正常使用排水泵进行排水。

9、为防止工作面下端头处的涌水被转载输送机底链带入皮带输送机造成皮带打滑影响生产。当下端头涌水水面超过转载机底部时，禁止启动转载输送机。

10、每班必须有队干现场跟班，并密切观察工作面涌水情况，发现工作面涌水增大，必须及时组织人员将备用水泵开启进行排水，若工作面涌水出现异常现象，必须及时汇报矿调度中心。

11、每班必须加强排水泵的检修、保养工作，确保工作面排水泵正常排水，如排水泵损坏，必须立即组织人员开启备用水泵排水，并及时将损坏的排水泵回收到地面进行检修。

12、工作面回采过程中，生产技术部地测部门要及时进行水情观测分析和预报工作。

13、开采过程中遇到突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿生产调度中心，发出警报，撤出所有受到水害威胁地点的人员。

14、定期观察地表塌陷区的塌陷情况，对容易积水的地方必须填平填实或采取排水措施，防止积水渗入井下。

15、地表裂缝和塌陷地点必须填塞，防止地表水沿裂缝流入井下，填塞裂缝时必须制定安全技术措施，防止人员陷入塌陷坑内。

16、教育职工增强水患意识，提高水害征兆的判别能力。井下所有作业人员当发现工作面出现透水征兆时，如采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，发出警报，在班组长、工长、安监员带领下，按避灾路线撤出所有受水威胁地点的人员，并报告矿生产调度中心及时研究制定处理方案及措施。

17、经常清挖水沟，临时水仓，确保水流畅通和水仓的有效容量。

18、在工作面回采过程中，每个工作人员必须时刻观察采面邻近采空区内水文情况，发现透水征兆，必须先撤离人员至安全地点，并及时向矿生产调度中心及队部汇报，由矿组织人员进行探放，经探水确认无危险后方可进行回采。

19、发生水害避灾路线为:

下端头和4#坑以内工作人员->;;10101综采工作面->;;10101回风顺槽->;; 1100回风石门->;;地面

4#坑以外人员->;;10101顺槽皮带机头->;; 1100m胶带运输石门->;;地面

4#坑以外人员->;; 992m石门绕道->;;地面

综采工作面放炮安全技术措施介绍：综采工作面 补充

施工说明:

1506综采工作面于____年6月26日初采，几天来，由于工作面机尾高、机头低，出现溜子、支架下滑、下错现象，造成工作面上端支架下移3-5m。为此，经矿技术科研究决定采用3m单体柱配1m双锲铰接顶梁支护该顶板，特制定安全技术措施如下:

1、 在工作面上端头增加单体柱配铰接顶梁6-7排控顶，见7排回一排。

2、 单体柱呈支架交错齐梁直线布置，排距1000mm，柱距500mm。

3、 双锲铰接顶梁上铺设金属网，金属网宽度1.2m，长度3-5m。网与网搭

接长度不小于0.2m，14#铁丝双股联网，联网间距不大于0.2m，上端要与风巷顶网联接，下端网要覆盖第一个支架。

4、机道煤帮管理:进入机道煤帮侧作业，悬梁、支架贴帮柱与采煤机相距20m时回撤贴帮柱让机组顺帮割煤，回撤贴帮柱时首先要严格执行敲帮问顶制度，及时找掉。悬梁由下向上依次进行，双锲铰接顶梁由下向上插紧背牢，悬梁部分均要插双销。即:第一刀悬挂1#梁，第二刀悬挂2#梁，交错步前进支护顶板，回撤时由下向上进行，及时将单体柱撤离机道。

5、正常支护顶板:采煤机割过煤后，及时移溜，将上机头推移煤帮，由下向上按500mm柱距支设单体柱，单体柱要迎山有劲升紧支牢，底板若较软柱根要穿柱鞋，柱鞋规格为300*200*100mm，要保证单体柱的支护强度，所有支护点柱均要与铰接顶梁用10#铁丝系好防倒绳，以防点柱失效倾倒砸伤人员。靠老塘侧最后排点柱要加打密集点柱，柱距不超过300mm。

6、回柱:

a、回柱要由有经验的老工人担任，回柱前要先清好退路，打好护身柱，观察好顶板，严格执行《煤矿安全技术操作规程》中回柱放顶工的有关规定。回柱使用长把工具，实行远距离操作，其中手把绳长不小于1.5m，钩子长度不小于1.5m，要三人配合，其中一人照明监护，一人回柱，另一人把钩拉柱。

b、回柱时，若发现顶板来压，支柱严重变形，台阶下沉等情况时，应立即停止回柱，撤出人员，待来压稳定后，方可继续回柱。回柱时必须有一名班组长或区管理人员，现场指挥，发现问题及时处理。

c、回柱过程中，需要改柱子时，必须先支后改，严禁空顶作业。

d、回出的柱梁及时运到指定地点，码放好或运走，确保安全出口及人行道畅通无阻。

e、在撤除支柱过程中，遇到死柱、不卸柱、埋压支柱时，必须先在同一根顶梁下支设好符合高度的支柱，然后采用卧底排矸法回出。

f、安全措施

①施工时，必须严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后改、先支后回”的原则，严禁空顶作业。

②回柱时，严格按照“三角回柱法”，自下而上，由里向外，人员应站在所回支柱斜上方并在两棵完好支柱的保护下进行回柱。不得用手镐或其他工具代替卸荷手把卸荷，严禁用锤砸油缸。

③栓柱或拴梁前要详细检查顶板周围情况，判断安全后，方可近前迅速将绳套拴在柱梁上，严禁将绳套拴在活柱体上。

如有其它未尽事宜严格按照1506回采工作面作业规程相关规定执行。

综采工作面放炮安全技术措施介绍：综采工作面注氮

为了防止4103采面的老空区着火，经矿领导研究决定对其4103工作面的老空区进行注氮:

一、注氮技术要求:

1、注氮的氮气浓度不得低于97%，低于97%立即停止注氮。

2、注氮严格坚持“少量多注”多循环进行注氮。

3、注氮时间每循环1小时，每小时注氮量100m³，停1小时在进入下一循环，由当班瓦斯员立即进行工作面、上隅角和回风顺槽气体检测，若发现瓦斯浓度达到1%，一氧化碳达到0.0024%及时向调度室汇报进行处理，检查无误后方可进行注氮，以后正常后，注氮量可以加到每小时300m³。

4、注氮机压力不得超过6mpa。

5、注氮时撤出所有闲杂人员，每班技术员现场跟班，技术指导。

6、注氮时必须有专用记录本和台帐，记录开关机时间、注氮量、压力、开关司机等，以便对注氮情况进行分析。

7、井下发现不适合注氮时，要立即打电话通知注氮机组操作人员进行停机，并向调度室汇报。

8、注氮的管路:埋管注氮，在工作面得进风侧沿采空区埋设一趟注氮管路。当埋入一定深度后开始注氮，同时又埋入第二趟注氮管路(注氮管口的移动步距为5~25米)。当第二趟注氮管口埋入采空区氧化带与冷却带的交接部位时向采空区注氮，同时停止第一趟管路的注氮 ，并又重新埋设注氮管路，如此循环，直至工作面采完为止。

托管注氮，在工作面得进风侧沿采空区埋设一定长度的厚壁钢管作为注氮管路，它的移动主要利用工作面的液压支架，或工作面运输机头、机尾，或工作面进风巷的回柱绞车作牵引。注氮管随着工作面的推移而移动，使其始终埋入采空区内的一定深度。

9、注氮管路的铺设:管路的铺设应尽量减少拐弯，要求平、直、稳，接头不漏气。每节钢管的支点不少于两点，每节软管的吊挂不少于4点，不允许在管路上堆放他物。低洼处可设置放水阀;输氮的管路在分岔处应设置三通和截止阀及压力表;输氮管应进行防锈处理，表面涂黄色油漆;定期对输氮管进行试压检漏。

10、注氮为每天8点班进行注氮，每2个小时为一循环，一小时注氮，一小时观察采面的气体含量，发现氧气浓度低于18.5%时，立即停止注氮。

11、从地面供氮时，当供氮压力小于1.6mpa时，输氮管路应选择无缝钢管。从井下供氮时，除应采用钢管外，在满足输氮压力的情况下，可选用耐压橡胶软管。但进入采空区的管路或火区的管路必须采用无缝钢管，不得选用橡胶软管进入采空区。

二、注氮时注意事项:

1、每次注氮必须有三人检查管路漏气现象，处理漏气管路时，要有3人以上。

2、注氮过程中，工作场所的氧气浓度不得低于18.5%，否则应停止作业撤出人员，同时降低注氮量或停止注氮。

3、在注氮过程中，瓦斯员要时刻检查工作面、上隅角和后风巷的瓦斯和一氧化氮的浓度情况，当浓度不符合规定时，必须撤出采面和后风巷的人员，撤到皮带顺槽中。

三、避瓦斯路线:

4109工作面→4109皮带顺槽→皮带运输巷→轨道下山→井底车场→副斜井→地面

四、其它措施:

1、注氮期间加强采面的防尘管理工作，工作面采煤机、运输机、运输顺槽、轨道顺槽各种防尘、降尘设施完好，不得拆除损坏。工作面每10架按设一组架间防尘喷雾，生产期间必须开架间喷雾。

2、加强通风管理，确保工作面的风量不低于832m³/min，不高于1025m³/min。因故达不到上述要求的，应立即整改，整改完毕后再进行注氮。

3、确保工作区域空气满足要求，正常情况下氧气浓度不得低于20%，二氧化碳浓度不得超过0.5%，其它气体符合规程规定。

4、各班班队长必须认真履行瓦斯员手册签字制度，及时掌握工作面ch4、co等浓度的变化情况，必要时按要求组织人员撤离。

5、各班班长、电钳工及工作面内单独工作人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪，工作面回风隅角及采煤机上端要悬挂一台便携式瓦斯检测报警仪，对工作面瓦斯进行检测。

五、回风巷站岗安排:

1、三号车场出必须有站岗，防止人员通过。

2、5号联络巷的风门外有人站岗。

3、4102皮带顺槽变电所、轨道顺槽回风联络巷、原4102联络巷口(里面)必须派人站岗，防治人员误进入总回风。

4、主井底中央变电所管子绕道中派人站岗，不得让人进入总回风。

5、井运队不得在5号联络巷到三号车场派人运输，人员全部撤出。

六、其他未尽事宜，严格安《煤矿安全规程》执行。

综采工作面放炮安全技术措施介绍：综采工作面检修破碎机

l3216综采工作面机巷破碎机靠皮带轮侧大轴上的迷宫环等部件出现问题，需进行检修，为保证此项工作的安全顺利进行，特制定此安全技术措施:

一、准备工作:

1.准备5吨的导链2台，16吨液压千斤顶2台，破碎机专用工具1套，1.2米撬杠2件，注液枪1把。

2.检修前，将转载机和皮带上的煤全部拉运干净，将破碎机附近的杂物清理干净。

3.由施工负责人通知电工将转载机、破碎机开关手把打在零位并闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”标志牌，无施工负责人亲自通知，任何人不得擅自摘牌送电。

二、拆装

1.先将破碎机的皮带轮罩和皮带取掉，然后在破碎机轮的正上方打一π型梁，采用一梁二柱的支护形式，支设牢靠。

2.将破碎机周围的杂物清理干净，并断开从施工地处经过的所有管路，并把电缆用废旧皮带保护好，并吊放在安全位置，然后用φ15.5mm的钢丝绳扣从滚筒上栓好并挂在上方的π型梁上，将皮带机轮上的磨擦环及压盘螺栓等全部拆卸干净。

3.认真检查破碎机10m范围内的支护方式，必须保证支护质量。

4.采用放炮的方法拆皮带轮键套。

(1).装药方法，将导爆索盘成与破碎机大轴直径相同的圆圈，第一次放炮装一圈，把电雷管缠在导爆索上，雷管3发并均匀分配，必须扭成短路。

(2).将盘好的导爆索装于皮带轮于键套间隙内，要求导爆索基本在同一圆圈内，雷管引线从固定螺栓孔内引出，然后用白布带、麻绳和潮湿的黄土将导爆索的剩余空间封住。

(3).放炮前瓦斯检查员必须认真检查放炮地点20米范围内的情况，瓦斯浓度不得大于0.5%，否则停止作业，并在施工现场20米范围内进行洒水降尘，将20米范围内的灰尘冲洗干净，使施工现场保持潮湿。

(4).放炮时严格执行“一炮三检制”，放炮前必须在机巷放炮地点100m以外，工作面内距下口80m处设置警戒，放炮时所有人员必须撤离到警戒以外，由当班工长指派专人在工作面内、机巷内设好警戒，确认无误后方可通知放炮员放炮，放炮时，放炮员必须在警戒线以外进行放炮，如放炮不响，放炮员应将母线从放炮器的接线柱上取下，并扭成短路，待15分钟后，沿线检查瞎炮原因，并按规定进行处理，放炮完后由工长亲自解除警戒人员。

(5).装导爆索工作必须让有经验的放炮员亲自进行，其它人员不得在作业现场工作或逗留，放炮员必须持证上岗，严格按操作规程进行操作。

(6).放炮完后由放炮员按规定检查放炮情况，观察皮带轮侧的键套是否崩掉，如果仍未崩掉按上述方法增加导爆索量，继续放炮，要求每次增加1/2圈，最多不得超过3/4圈。

(7).每次放完炮后，施工负责人必须认真检查皮带轮有无变形等异常情况，如发现异常必须及时汇报有关领导，不得擅自行动，掐断导爆索时用锋利的小刀轻轻割断，严禁用铁器砸。

(8).皮带轮侧键套崩掉后，用导链将皮带轮卸掉移到合适的地方，并停放牢固，以便进行其它工作。

5、将皮带轮取掉后，用两台16t千斤顶，将大轴顶上劲，严防松掉紧固件轴下沉，卸掉锁紧销，然后松弛紧固件，降下千斤顶，把轴放下来，取掉壳盖，利用2台5吨导链吊挂破碎机大轴，将皮带机轴向上提起。

6、待破碎机轴取出后，认真检查轴承迷宫环等其它零部件情况，如有问题及时更换，安装工艺与拆卸工艺相反进行。

7、待检修完毕后，送电空转运行，并定期检查轴承温度，若温度大于70℃时，要用塞尺检测轴承径向间隙，所测间隙值0.11mm~0.17mm范围之内，间隙值过大或过小时，都可通过调整螺母，使轴承间隙获得正确数值。

8、找正径向间隙后，应检查迷宫环有无退出，若有退出，必须通过活动轴承固定轴承座侧边的锁紧销把大轴调平，把大轴调平后，重新更换迷宫环。

9、待破碎机运转一段时间后，检查各部声音、温度一切正常后方可正常采煤。