采煤工作面收尾 安全技术措施（优选10篇）

采煤工作面收尾 安全技术措施

为了安全顺利搞好工作面面收尾工作，特编制如下安全技术措施，望采煤队及各管理人员严格贯彻执行:

一、工作面情况:现工作面全长54m，沿倾向布置，与回风上山不平行;停采前，必须保证采煤工作面调整到与工作面回风上山平行，调整后的工作面长度为62m。

二、停采位置:采煤工作面距回风上山留6~8m。

三、回收范围:采煤工作面。

四、回收顺序:撤采煤工作面溜子、回收采煤工作面柱梁，采煤工作面回风巷单体液压柱。

五、回收方法:采面柱梁采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收。

六、成立采收尾领导小组:

组长:

副组长:

成员:各班安全员、瓦斯检查员、工作面机电负责人、通风负责人、材料运输负责人。

七、领导小组职责:

1.负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班，解决现场的安全问题。

1负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。

2负责工作面末采收尾结束进行工作总结。

八、回收前的准备工作:

1、停采前，保证工作面每15m沿走向开一联络小眼与回风上山连通，工作面长62m，共开3个联络小眼。

2、停采前的最后一个生产班，必须严格加强采面的工程质量的管理，排距、柱距及端面距符合作业规程的规定，若遇端面距超过规定的地段，必须打上顺山托梁加强支护。

3、停采前的最后一个生产班，必须保证采面煤壁平直、无伞檐，采面的浮货必须全部清扫干净，保证采高不低于l.6米。

4、停采前的最后一个生产班，溜子只往前移动200毫米~300毫米，支柱打在新挂的顶梁的中间。

5、必须待整个工作面基本柱全部打齐，浮货全部清扫干净且班队长对全采面的工程质量进行认真检查确认全部达到合格后方可回收第四排支柱，回收下来的多余柱梁必须及时运出采面。

九、撤采面溜子:

1、回收采面溜子前，必须把采煤工作面的浮煤全部清扫干净，保证采面的高度不小于1.6m，方可回收采面溜子。

2、回收顺序:由采面机尾往下逐块进行回收，将拆下的链条、溜槽从最近的联络小眼或进、回风巷运出，摆放到指定位置。

3、拆采煤工作面溜子时，先从机头处将溜子大链掐开，然后将溜子上链拆散并运走后，再用溜子打反转将底链抽出并逐段拆运走，最后甩掉溜子电源。

4、拆采煤工作面溜槽时，先将溜子机尾拉脱节，然后用支钎将溜槽一块一块地撬脱节，且撬-块运一块，将溜槽运完后，再拆机头外运。

5、从上往下运溜槽时只能两人运一块，将溜槽沿着采面底板慢慢往下移运至指定地点，严禁将溜槽放在空溜槽内或采面底板上自由下滑。且组与组之间必须保持10m以上的安全距离。

6、搬运溜槽及溜子大件时，只能人工搬运。

7、拆溜子时只能一个小组单段作业，不能多段作业。

8、必须待采面溜子全部拆完并运走后方可回收采面柱梁。

十、回收采面柱梁:

l、回收方法:采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收。

2、回收顺序:按从下往上，一排一排依次进行，同排则由放顶区到煤壁的顺序逐架依次回收，将拆下的柱梁经回收点上面最近的联络小眼或回风巷搬运到指定位置。

3、回收采面柱梁前，回柱梁作业点必须架设木垛，班长及安全员必须检查采面的支架、顶板、煤壁等情况确认无其他安全隐患后方可回收。

4、回收时，回收迎头必须安排有经验的老工人，且必须设有经验的老工人观测，回收迎头设2-3人为宜，严禁太多人员拥挤在回收迎头。作业人员只能站在被回支柱的斜上方且有支架掩护的安全地点进行操作。

6、回收时只能由一个组，且只能用一根链条和一个单体液压柱回收，严禁两个组或用两根链条和两个单体液压柱同时回收。

7、回收时若所回收的支架上有戗柱时先回戗柱，但严禁超前于所回收的支架回收戗柱。

8、回收过程中若采面顶板压力突然增大时，班队长及安全员必须及时将所有人撤至安全地点，待顶板压力稳定且班队长及安全员对回收迎头的支护情况进行认真的检查，确认无其它安全隐患后方可继续回收。

9、回收过程中若遇死柱，必须先打一棵临时替柱，然后采用手镐刨底的方法回出死柱，再回收临时替柱和铰接顶梁，严禁强行回收。

10、回收过程中，跟班矿委、安瓦员或队长及必须经常巡视后路的支护情况，若发现失效支柱及支架歪扭变形时必须及时整改，处理后路支架时处理点以下严禁有人。

11、回收时，必须随时保持后路畅通无阻，后路不畅通严禁回收。

12、回收出来的柱梁必须及时运到指定地点码放整齐运走，严禁堆积在回收后路，影响后路的畅通。

十一、其余注意事项:

1、采面回收前，上、下安全出口回柱必须与采面放顶线放齐，严禁超前或滞后回收。

2、回收期间，派专职瓦检员跟班检查瓦斯。

3、回收期间，派专职安全员现场严格监督，对“三违”现象严格制止。

4、回收期间，每班必须有一名跟班矿委或队长现场指挥并负责安全工作。每班巡回检查工作面的顶板、支护，有断柱、缺柱、迎山角度不够，松柱、歪柱等必须现场处理。

5、回收期间，必须保证后路畅通。

6、回收过程中，若顶板冒落严实造成回收区域内无风，微风或瓦斯超限时必须停止作业，撤出人员，待安设好风机正常供风后方可继续回收。严禁无风，微风或瓦斯超限作业。

7、结尾结束必须经矿部领导组织领导小组验收。

采煤工作面收尾 安全技术措施：炮采采煤工作面收尾

一、编制目的

采煤工作面收尾工作是煤矿安全生产工作中较为复杂的一个环节，也是煤矿安全生产管理程序中顶板防治的一项重点工作。编制该措施的目的，就是将煤矿安全生产现场管理、安全操作规程和行业主管部门有关于采煤工作面收尾的各项规定与采煤工作面收尾地点的实际情况充分的结合起来，对收尾地点的安全状况预先作出评估，对存在安全事故隐患的事项预先采取有效的措施进行防范，杜绝收尾工作中不安全事故的发生，保证收尾工作的安全，进而实现我矿安全生产管理目标。

本措施是11051采煤工作面收尾工作中的指导性文件，在实际工作中，任意一个环节没有达到该措施的规定，都不得对工作面实施收尾工作，对措施中的规定有争议的地方，必须经过矿领导会议研究更改或补充。对任何个人不按照措施规定盲目组织施工而导致的安全事故，后果将由其本人负责。

二、编制依据

1、采煤工作面实际情况;

2、《煤矿安全规程》;

3、行业主管部门有关于矿山安全生产管理的有关规定;

4、行业主管部门编制的各类有关于煤矿顶板防治的技术培训丛书。

三、领导指挥组及其职责

组 长:生产矿长

副组长:调度主任、采煤队长、采煤技术员

成 员:各跟班人员、班组长、安全员、瓦斯检查员

领导小组工作职责

1、负责此次收尾工作井下现场工作安排和现场安全管理，在回柱作业时与当班班长、安全员在回柱地点观察顶板和矿压情况，回柱作业中顶板出现大冒顶和其它可能危及工作人员安全的情况时，及时果断的下达撤离工作现场的命令。

2、指导、监督回柱人员的回柱工作，及时制止收尾工作中的各类违章作业、违反劳动纪律情况，杜绝安全生产隐患的出现。

3、在收尾作业中出现不曾料及的情况或措施中没有健全的问题时，在有确凿把握的情况下，根据工作地点现场情况，布置、安排现场工作，完善安全措施。

4、严格执行措施规定，不得违章指挥。

5、监管、安排、布置本班其它特殊工种的安全生产工作。

6、严格执行本安全技术措施。

四、回柱操作

1、收尾采用方法

(1)本次收尾工作采用的方法是先将工作面控顶距缩到最小控顶距(两排)，再在工作面原来的支架之间架设木材亲口式抬棚(木材直径不小于10cm)，以木材亲口式抬棚支撑工作面顶板，再回撤单体液压支柱和铰接顶梁。木材亲口式抬棚在单体液压支柱和铰接顶梁回撤后不再做回撤处理，用于保证工作面回柱时的通风和顶板安全。

(2)回撤支架工作从工作面从上至下回撤。回撤支架从运输巷运出。

(3)回柱顺序为先采空区后煤壁。

2、 收尾前的准备工作

(1)煤矿矿领导组织有关人员讨论收尾工作，制定行之有效的工作面收尾草案。

(2)技术部门根据矿会议收尾草案，编制具有针对性的收尾安全技术措施，送交主管部门批准，并对与收尾工作有关的人员进行详细的贯彻。

(3)在准备实施收尾工作的工作面范围内，跟班矿长安排逐渐将工作面控顶距缩到最小控顶距(两排)。

(4)跟班矿长安排人员将工作面上、下出口的杂物、矸石清理充填到采空区，使回柱作业工作面上、下出口保持畅通。

(5)回柱作业前，跟班矿长和当班班长对工作面的支柱全部进行检查，特别是回柱撤退路线上的支柱，必须认真检查支架是否受力，迎山角度是否合理，支柱的初撑力是否符合规定等，达不到支护要求的支柱和支架必须预先进行调整，必须在工作面支护条件能保证顶板安全的情况下方可实施回柱工作。

(6)观测工作面顶板情况，回柱工作不能在切顶地段进行;观测工作面周期来压步距，工作面处在周期来压步距范围内不得组织收尾工作，必须继续向前推进，避开工作面周期来压范围。

(7)收尾领导小组检查工作面木材亲口式抬棚的架设情况，木材亲口式抬棚的架设质量必须符合抬棚支护要求。

(8)拆除工作面刮板运输机和运输顺槽刮板运输机，清理工作面回柱作业空间、回柱作业撤退路线和工作面上下出口20米范围内的矸石、煤炭、管路、杂物等，并保证以上地点的巷道高度不小于1.8米，紧急撤退路线及上下出口畅通。拆除的设备、杂物、煤炭、矸石等及时运出。

(9)在工作面运输巷中必须预先存放一定数量的支护材料。

(10)工作面上下出口必须架设坚实的木垛，保证上下出口的畅通。

在同时满足以上10个条件(缺一不可)，且没有其它重大安全隐患时，方可实施回柱工作。

3、回柱操作

(1)回柱放顶工作必须由回柱工具体操作，其它人员不得从事回柱工作。

(2)必须按照本措施的规定实施回柱工作。

(3)回柱放顶工作要勤捡、勤拉、勤收，工作面可用的背板、垛木和其它材料必须一道回撤出工作面。

(4)当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉扁楔和梁的圆销，使顶梁落下并拖出;当采高小于顶梁长度时，先退出顶梁圆销，后回柱，落柱时同时落下顶梁并一起拖出。

(5)若有柱子被压入底板，可用铁锹、手镐将煤或矸石清理干净，并顺回柱方向挖沟，再用回柱器将支柱拉出。

(6)遇到难回、难取的支柱和梁时，处理之前，必须先架设临时护身柱或替柱，先将难回的支柱回掉，再回出替柱。

(7)栓柱、栓梁，拖柱、拖梁之前必须先检查周围顶板情况，判断安全后方可进行栓梁、栓柱和拖梁、拖柱工作，回柱作业时眼疾手快，严禁将绳钩栓在活柱体上。

(8)回柱时，回柱工必须站在支架完好处，使用长柄工具卸液或打松水平楔、圆销。

(9)回柱工作必须从采空区逐架向外，一架未完之前不得回下一架，特殊情况必须要先回下一架时，必须先在支柱旁边架设临时支护。

4、在下列情况下，不得回柱放顶:

(1)浮煤、浮矸没有清理干净，退路不畅通时;

(2)对歪扭、不着力、不合格的支架没有提前维护和整修时;

(3)特殊支护没有按规定架设和虽然架设但是没有按规定距离架设时;

(4)回柱后路没有做支护加固工作时;

(5)放顶分段距离小于规定距离时;

(6)难回支柱和压死支柱没有处理时;

(7)回孤柱没有架设临时支护时;

(8)特殊情况下自上而下回柱，矸石有可能埋压支柱但是没有做挡矸处理时。

5、紧急情况处置:

回柱放顶工作可能会导致工作面顶板从煤壁断裂，产生大面积来压或冒顶，在工作面产生下列征兆时，必须停止回柱工作，对工作面加强支护或撤离工作面:

(1)工作面出现顶板断裂发出的声音，且断裂声面积分布较大时;

(2)工作煤壁片帮严重，支架受压过大自动卸液，支护材料发出响声，有大面积顶板来压预兆时;

(3)工作面出现大面积冒顶，在场人员无法控制时;

(4)工作面产生其它明显或疑似顶板大面积来压征兆时;

(5)有上述预兆时，值班领导必须及时组织工作面作业人员尽快撤离工作面，进入进、回风巷安全地点躲避(即使值班领导不在工作现场，现场人员同样及时撤离工作面进行躲避)。待工作面压力稳定，由值班副矿长和班长组织人员观察顶板情况，确认安全后再由值班领导下达工作命令。

(6)工作面冒顶来不及撤离的人员，可就近在木垛下、支护良好地点或紧靠煤壁躲避，等待救援。

五、通风及瓦斯管理

1、采煤工作面瓦斯检查员必须严格执行瓦斯检查制度，回柱期间风量、风流在以往的基础上会有所变化，目前无法估计变化情况，出现变化时及时采取应对措施。

2、回柱工作必须先将工作面上隅角支柱用风障引导风流将多余支柱先回出，回撤工作面上隅角支柱时瓦斯检查员必须在回柱现场检查瓦斯，设置风障。

3、回柱作业时，不可以回撤工作面木材亲口式抬棚，局部压力较大地点可以设置其它支护，保证回柱作业未完成前的正常通风。

4、果回柱作业时工作面风流被堵塞，应采取措施疏导风流，保证工作面以外区域的正常通风。

5、在上隅角瓦斯超限或工作面风流被堵无法解决时，可以采取局扇供风措施。

六、其它

1、回撤出的支架直接安排人员搬运到地面或准备工作面切眼，为其他运输巷工作面支柱做好准备。单体液压支柱和铰接顶梁必须整齐分类堆放，不占用巷道通风空间。

2、每班回柱设备必须齐全，不因为差缺材料影响工作面收尾工作。

3、措施中遗漏或不健全之处，以值班领导安排为准

采煤工作面收尾 安全技术措施：采煤工作面收尾放大顶

1603采煤工作面收尾放大顶安全技术措施

器设备加强检修，防止失爆。

3、梁柱及设备的运送要在管理人员的统一指挥下进行，职工不得自行其是，保证运送路途的安全。

4、由于铁质物件多，职工在运送过程中谨防挤伤、碰伤。

5、放顶人员要严格执行敲帮问顶制度，严格遵照放顶原则施工，确保放顶安全。

6、由于施工作业环境差、空间狭小，施工时应防止挤伤，碰伤人员。施工作业期间要由专人维护后路，保证后路畅通。

本措施不完善之处，请严格按照“三大规程”及审批意见执行。

附:工作面运送大件物料安全补充措施

由于工作面放大顶为分段放顶，机电设备及一部分梁柱需要通过下巷回收升井，为了提高效率，减轻职工的劳动强度，加快回收速度，拟使用运输巷现有机电设备运送工作面回收的梁柱和溜槽以及其他较长较重的大件物料，为保证安全，补充如下安全措施:

1、运输巷设备在回收前必须保持完好，电铃信号装置齐全，各转载点操作按钮灵敏可靠，确保正常使用。

2、各转载点司机注意力要高度集中，听清信号，准确操作按钮。3、运送大件物料要有专人统一指挥，其他人不准代替。

4、大件物料要轻抬轻放，避免损伤设备，铰接顶梁至多三根并排，单体住仅限两棵并排且柱跟朝前，溜槽只允许一块，非同类物件不准混杂混运。

5、信号发出，设备启动，人员避到一侧，严禁追随物件前行。

6、大件物料接近转载机机头，司机应点动开车，避免磕绊、损坏压链器或是发生断链事故。

7、为防止发生意外，应多使用垫板稳固大件物料，防止拉坏槽帮，造成设备损坏影响施工进度。

1603采煤工作面收尾放大顶

采煤工作面收尾 安全技术措施：采煤工作面初采

一、说明

12406工作面即将开始回采，本工作面前期为单面生产(走向长度为202m)，采用炮采机装工艺，爆破落煤，铲煤板自动装煤，循环进尺为1.2m;后期为对拉工作面(走向长度为518m)，采用爆破落煤，人工装煤，循环进尺为1.0m，采取条带式开采方案(采20m留20m);为保证本工作面初采时的安全生产，特编制以下安全技术补充措施。

二、初采安全技术补充措施

(1)12406工作面切眼在掘进施工时，切眼净高1.8m、净宽2.0m，采用锚网(钢筋网)支护;工作面初采前，把溜子推到煤壁，在切眼内重新生根一排;前期采用2.2m或2.5m单体支柱配合1.2m铰接顶梁铰接使用(一梁一柱)，柱距0.6m;后期采用2.2m或2.5m单体支柱配合1.0m铰接顶梁铰接使用(一梁一柱)，柱距0.7m;生根时木枇接顶，支柱必须穿鞋，但确保初撑力达到6.37mpa ，必要时用方木把顶接实，并栓好防倒绳;重新生根后，两帮锚杆背板可回撤，顶板锚杆可回撤背板(铁背板和木背板)，钢网不能回撤，钢网与生根支柱一并回撤。

(2)回采第一硐时，根据逮顶情况，煤壁用1.2~1.6m单体支柱配合1.2(1.0)m铰接顶梁支护，并与生根顶梁铰接，不能铰接的必须保持一梁两柱。

(3)随着回采进度，工作面煤壁进入实帮，并且顶板已逮住，工作面按照“见四回一”的原则，逐步用1.2~1.6m支柱把2.2m或2.5m的支柱替换。

(4)工作面推进三硐后，工作面戗柱、正规支柱及密集支柱按规程规定支设齐全，并进齐挡煤皮子，采用炮采机装工艺正常生产(回撤前期，三硐之前人工攉煤)。

(5)放炮前，漏液、卸液的支柱要及时更换，防止放炮倒棚;放炮时班长以上的管理干部及时跟炮，放炮崩倒的支柱要及时维护。

(6)在工作面推进过程中，如回柱后3~5个循环，采空区顶板有局部不落时，

该地段所有支柱，特别是沿切顶线密集柱和戗柱，必须全部进行二次注液，三班设专人观察顶板，发现危险立即示警，将人员撤至安全地点。

三、初次放顶安全技术补充措施

由于本矿12下煤初次来压步距约为18m~22m，顶板进入初次来压前，要加强对顶板的管理。

(1)三班设专人观察顶板，发现危险立即示警，将人员撤至安全地点，顶板观察员现场交接班，不得擅自离开，发现来压预兆，立即向调度室汇报并采取措施。

(2)工作面有初次来压征兆时，每班(生产班)可多留一排支柱，第一次回柱放顶以回两排柱为宜，分段回柱放顶间距不小于15m;第一次回柱放顶结束后，工作面按照3~4峒顶板管理方式进行回柱放顶。

(3)在工作面推进过程中，如回柱后3~5个循环，采空区顶板有局部不落时，该地段支柱必须全部进行2次注液，沿切顶线密集柱要棵棵支设齐，并补齐戗柱。

(4)当后部悬顶(悬顶面积不大于10 m2)超过5m不落时，打好戗柱。

(5)当后部悬顶(悬顶面积不大于15 m2)超过10m不落时，还要在压力集中区间隔5m支设一组木垛或“丛柱”。

(6)当后部悬顶(悬顶面积大于15 m2)超过15m不落时，要另行编制强制放顶或强化措施报矿审批。

(7)初次放顶前，必须全面检查工作面支柱的实际支护状况，对歪斜的支柱特别是向煤壁歪斜的支柱、钻底支柱、漏液支柱、顶梁架设不合格的支柱，必须重新打好。

(8)初次放顶前，成立初次放顶领导小组。

组长:李强 副组长:张荣秋、跟班副区长

成员:当班主管班长、放炮组长

工区干部跟班指挥，发现问题及时处理。

四、密切加强顶板来压观测

当工作面出现老顶初次来压和周期来压预兆，如煤壁片帮严重、顶板产生裂缝或掉渣、顶板下沉量和下沉速度明显增加，支柱载荷迅速增加、大量支柱卸载、采空区响声增大等现象时，必须立即停止工作面的一切工作，所有人员撤离至安全的地点，待工作面压力稳定后，经管理人员检查确认无误后，方可由工作面的两端开始进行维护，维护结束后才能恢复工作。

本措施中未提到的安全措施，严格按照《12406采煤工作面作业规程》执行。

采煤工作面收尾 安全技术措施：采煤工作面检修

由于停产时间过长，工作面长时间没有进行维修。同时工作面顶底板比较破碎，矿山压力过大，造成工作面支柱大部分支柱歪斜，支柱迎山角不够，支柱压力不足，工作面回风巷断面不足，高度不够等多方面原因需要对工作面进行维修。经矿领导研究决定，对11605工作面进行全面检修，为确保检修工作安全顺利进行，特制定本措施，请各施工单位认真贯彻执行。

一、组织措施

矿成立工作面检修领导小组

组 长:尹政雄

副组长:梁老家、熊炳聪

成 员:刘张定、殷昆华、刘家顺、刘谷方、张兴育、采煤班全体职工。

二、维修项目及工程量

11605回采工作面，工程量为走向90米，每天计划维修30米，三天维修完。

三、检修地点:11605回采工作面。

四、人员配备:

每班配备带班领导1人，安全员1人、瓦检员1人、班长1人，职工10人。

五、工作面简介

我矿c16煤层总体厚度较大，平均厚度为4~5.5米，煤层中含夹矸3层，中下部煤质较差，我矿主要开采中上部份煤层，采高为2~2.5米，工作面底板还有1.5~2.5米的煤层及炭质泥岩夹矸，导致底板松软，工作面液压支柱未能打到实底、硬底，支柱极易受压下沉;再加上煤层顶板破碎，煤壁片帮，支柱受力极不稳定，工作面变形较为严重;

若长时间停产停工，一旦顶板来压，煤壁侧支柱即向煤壁倾斜，梁头上翘，失去支柱稳定性，支柱较容易倾倒，还可能出现扭转型推倒现象。

六、工作面维修技术要求和工作重点

(一)对工作面支护做基本处理，加强支护，调校歪倒支柱，处理冒顶区，增加工作面高度，保证安全作业空间。

(二)将煤壁侧上翘的梁头放平，顶上背实老木，增加工作面支柱稳定性。

(三)对支柱间距较大的进行加柱加梁，对支柱较密的进行断梁。

(四)对工作面采取特殊支护处理。工作面木垛间距由原作业规程规定的10m缩小为3~5m。

(五)对工作面采取加密支护措施。在采空区方向第二排柱位置的柱距间增设密柱。

(六)在采煤工作面采空区方向第二排柱上视情况架设戗柱或戗棚，抵御采空区方向产生的推力。

(七)重点加强工作面两出口的支护管理，视情况增加木垛、丛柱或拉力柱。

七、工作面维修安全技术措施

(一)、一般规定

1、施工前要备齐施工所需的坑木及背材、单体柱、金属梁、水平销等材料和工具。材料、工具要加强现场管理，按照有关规定码放整齐。

2、施工人员在进行施工前首先检查现场的安全状况，发现隐患，应及时处理。只有在确保安全的前提下，才能按照维修顺序进行施工。施工现场由专职安全管理人员全程跟班指挥及监督。

3、施工现场要有带班矿领导或值班安全员现场指挥。并时常观察作业地点的安全状况，一旦发现不安全隐患要立即停工，及时处理。

4、严格执行现场交接班制度，带班矿领导、安全员、班组长要向下一班接班人员进行手指口述交接班，将当班任务完成情况、未处理完的隐患及应注意的问题，向接班人员交待清楚，待对方同意接班后，方可离岗下班。

5、工作面护顶材料的材质必须坚固，背板不得使用朽木及其它耐压强度较低的材料，每根顶梁上的背板数量，在顶板坚固地点不得少于8根，顶板破碎地点不少于12根，并且必须保证平整、有力、过江，空顶处必须用木头或其它材料背严、背实(上顶顶板，下接顶梁);

6、进行回柱放顶工作时，人员必须站在支架完好、无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险地点的安全地点，钩子必须挂稳，每次回柱前必须先检查回柱设备，保持完好，工作中必须清理好退路，仔细观察好顶板和工作面压力分布情况，确保安全;

(二)维修作业前的安全措施

1、维修前，首先对工作面的单体液压支柱进行二次注液进行加固。并检查工作面上下安全出口是否安全畅通。

2、工作面维修顺序由上至下进行，即由刮板机尾向机头方向维修。

3、检查工作面支柱是否打成一条直线，煤壁有没有片帮现象，工作面是否有自卸支柱，如有自卸支柱要把自卸支柱重新打好。

4、检查工作面溜子能不能正常运转，如不能正常运转有机电工进行维护。

5、对工作面不合格的单体液压支柱重新支护，工作面支柱迎山角不够的支柱重新打，对工作面柱距排距不符合作业规程要求的进行改进，工作面煤壁不直的调直，严格按照“三直一平两畅通”要求来进行维修。

6、检查工作面两巷的支护情况，是否有需要进行维修的，对工作面两巷高度不够的进行起底，清理运输平巷的浮煤浮矸，调平机运巷的溜子，两巷需要更换的工字钢棚及时更换。

(三)、工作面顶板支护的安全技术措施

1、工作面维修时必须要保证2个畅通的安全出口，1个通到运输顺槽，1个通到回风顺槽，工作面的安全出口要经常维护，两出口不得码放材料，在出口20米范围内不得小于1.6米的巷道高度。

2、安全出口处不得留台阶，因地质条件变化造成有台阶的，必须采取措施处理，使用结实的绳子捆绑在支架上，使人员能安全上、下。

3、禁止将支柱打在浮煤或浮矸上，支柱要有坚实的柱窝，不见底煤或底板松软处要柱脚上添加木垫板。

4、支柱应有3度的迎山角，架设支架必须由两人联合操作，不得一人单独进行操作。

5、在悬挂金属顶梁时，板销必须用金属链连接、板销禁止使用木楔代替，防止顶板来压，顶梁下落伤人或造成冒顶事故。

6、金属顶梁不得2根以上连悬，圆销必须打紧，防止顶梁脱落伤人。

7、上、下出口要保持畅通，浮煤清净，改柱时要把人行道留出来，两巷超前长度、高度符合作业规程规定，上、下机头顶梁严格按规定架设，配件齐全打紧。

8、加强顶板管理，挂梁、打临时柱要及时，顶要刹实背严，严禁空顶作业。梁要垂直煤墙，片帮地段要及时挂好超前梁，打上临时柱或帮柱。

9、穿柱鞋时，必须把浮煤清净，放在底板平整的地方，柱子要放在中间，以免受压不均匀而造成柱鞋损坏支柱不稳定而失去作用。柱鞋要用铁丝与柱子连锁为一体，并能及时回收二次利用。

(四)、单体柱和顶梁的使用管理

1、单体柱要正确使用，在运输和使用过程中不准摔碰，要轻搬轻放，不准用锤敲击钢体和三用阀，不准用单体柱推输送机。

2、在用支柱和顶梁全部编号管理，回出的单体柱要及时打上戗柱或密集柱，防止埋压、丢失。

3、更换三用阀时要注意卫生，不得让煤粉进入柱腔，左右阀套必须用专用工具上紧，安全阀限压螺丝不得随意调整，保证安装质量。

4、单体柱液压密封件失效、漏液、阀体损坏和失灵、柱体弯曲、柱爪不齐等必须立即更换，否则不得使用，严禁使用开焊、变形、缺牙的顶梁。

5、根据采面变化及时配够所用的顶梁，并保证有10%的备用，支柱下井前要进行试压，合格后方能下井，采面回采结束后或使用时间超过8个月，金属顶梁和单体液压支柱都必须升井检修，合格后方可下井使用。

6、严禁使用弯曲、变形、折损、梁牙损坏的顶梁。

7、支柱顶盖的四爪应卡在顶梁花边槽上，不允许将四爪顶在顶梁上或顶梁接头处。

(五)、工作面防止冒顶、片帮的安全技术措施

1、所有作业人员必须严格执行敲帮问顶制度，进入工作面时先由班组长对工作面进行全面安全检查，发现隐患及时处理，确认无隐患后方可作业，所有作业人员必须在支护完整的支架下作业，严禁空顶作业。

2、加强顶板管理，搞好工程质量把关，棚子架设及背顶质量，必须符合要求，凡不符合者坚决当班返工。

3、上、下安全出口控顶面积过大，要特别注意顶板支护，移动机头机尾时要特别注意支架质量，支柱不能随意更改，改临时柱要先打替柱，移动后要及时打上基本柱。

4、采面背顶要及时，禁止长时间空顶，背好后即打上临时柱，有片帮可能的地方打好贴帮柱，及时背好煤墙，防止片帮冒顶发生，空顶沿走向超过0.3米时，挂超前梁，打上临时柱或贴帮柱。

7、遇断层、顶板来压、冒顶区等复杂条件，要安排有经验的老工人作业，可采用套木棚、打木垛、架密集支柱等方法控制顶板;组长、班长要定点把关，保证安全。

9、采面若出现顶板来压，片帮严重，支柱下沉等冒顶预兆时，应立即进行维护，情况危机时立即撤人，压力稳定后再进行处理，不得冒险蛮干。

10、工作面落煤后及时进行敲帮问顶和修理歪扭的支架，及时悬挂顶梁、支柱。严禁空顶作业。挂梁时必须掏梁窝，并用皮柴背顶用板销打紧连接好两个顶梁。

11、顶板破碎或煤壁片帮较严重时，及时靠煤壁架设临时支柱或一梁二柱斜抬棚。片帮较多地段，使用圆木及时背帮，防止大面积垮落。

12、工作面运输顺槽和回风顺槽每班班长要加强检查，出现片帮、漏顶等情况时，立即派人进行处理。巷道变形严重、支护歪扭的要及时扩巷和维护支架。当巷道出现冒顶的情况时，在安全的前提下要及时疏通巷道，保证工作面有通风畅通，防止瓦斯超限。

13、采面发生冒顶时，应做如下处理:

(1)如果冒顶范围不大，可采用掏梁窝、前探板或支悬臂梁的方法处理。首先观察顶板动静，加固冒顶区附近的支架，再控制梁窝，前探板和挂梁。棚梁上的空隙要刹严或架方木、小木垛接顶。然后清除浮渣浮煤，打好贴帮柱。

(2)如局部冒顶沿倾斜方向超过10米，从冒顶区两头向中间处理。先检查冒顶地带的顶板是不是已经稳定，并加固好冒顶区上下的支架，准备好材料，把人员的安全退路清理好，设专人监视顶板。属于伪顶冒落的采用前探板处理，棚梁插严背实，属于直接顶沿煤帮冒落，而且冒落矸石继续下流的要采用撞楔法通过，在加固没冒顶区的支架后，将一头削尖的小圆木或钢钎放在棚梁上，尖头朝前，尾部与顶板间垫一木板，然后用大锤打进冒顶区，把破碎岩石托住，然后在撞楔下架好支架。

14、若冒顶范围过大，难以处理时，带班矿领导要亲临指挥，备好材料，派有经验的老工人观山，用圆木、背板护住顶，然后采用木棚，打楔绞架等方法进行处理。

15、处理冒顶时，带班矿领导、安全员、班长要现场指挥，动作迅速，情况危险时立即撤人，处理过的冒顶区严禁放炮，应使用手镐落煤，提前挂梁，打好临时柱，先控制顶板后采煤，认真执行敲帮问顶制度，防止二次冒顶。

(六)、工作面支护材料的质量要求和措施

1、支柱和顶梁使用前，必须全面检查，部件不全、漏液等不合格的不能使用。

2、工作面支柱的高度要与工作面的采高相适应，支柱的最小高度要保证活柱的伸出量不小于顶板最大下沉量加50mm，支柱最大高度不得小于采高，严禁超高支设支柱。

3、单体液压支柱的初撑力不小于90kn。

4、采煤工作面严禁使用折损的坑木，损坏、老化的金属顶梁，失效的单体柱，有顶梁变形、焊缝开裂、单体柱液压密封件失效漏液、阀体损坏和失灵、柱体弯曲、掉爪等必须立即更换。

(七)、工作面瓦斯管理安全技术措施

1.每班配备专职瓦斯检查员，负责工作面的瓦斯检查工作。

2.工作面瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

3、每班瓦斯检查员必须要认真对工作面上偶角的瓦斯进行检查，一发现上偶角瓦斯超限就必须撤出工作面所有作业人员，到把上偶角瓦斯处理完方可作业。

4、当瓦斯超限监测装置报警或断电时，现场人员有责任向调度室汇报，撤出人员，并通知通风管理部门加强人工监测，因此而断电的地点严禁强行送电和自动复电。

(八)、维修工作面攉煤措施:

1、不准骑在溜槽上和站在溜槽内攉煤。

2、必须随时注意运输巷溜子运行情况，溜子停止运转时严禁攉煤，避免压死溜子。

3、必须随时注意是否有大矸石、柱梁、刹杆等物料滑入溜槽。

4、见方大于300mm的煤块，必须砸碎后方可攉进溜槽。

5、大块的矸石必须捡出丢入老塘。

6、攉煤时必须随时进行敲帮问顶，检查支护情况，发现隐患及时处理，

7、攉煤时必须将浮煤全部清扫干净。

(九)、工作面回柱放顶的安全技术措施

1、回柱人员必须在牢靠支柱掩护下回柱，严禁空顶作业。

2、当基本柱打完后，开始回柱放顶，其放顶步距为1.0米。回柱前，要先检查顶板，清理松动的浮矸，浮煤通道。回柱地点后方5米内不得有杂物等，必须畅通无阻。作业地点前后支架不适合时，需提前加固维护好，在顶板破碎的地点，必须加强支护，打设临时支护有效控顶。

3、回柱时必须3人一组，两人回柱，一人观察顶板工作。回柱时必须使用长柄工具，不准进入采空区取料，禁止一人单独回柱。回柱距离大于5米。

4、回柱放顶前打设密柱挡好，防止矸石窜入工作面，回柱时必须将顶梁上的板销打上，板销小头朝上，然后回柱，用卸载手把缓缓卸压，待柱子脱离顶梁、顶板稳定后，方可快速卸压取柱，最后取下顶梁。

5、回柱顺序由里向外，由下向上逐次进行，分段回柱时，间距不得小于20米，要选择好分段的收口位置。收口位置选择在顶板完好，压力小，安全可靠的地点。

6、若遇顶板破碎、压力大、活动剧烈时，有大面积冒顶危险时，必须立即撤出人员，待顶板稳定，采取临时加固措施后，方可继续回柱。

7、回柱人员必须站在上方、下方不得站人或进行与回柱无关工作。

8、遇死柱时，必须在死柱旁边另打上临时支护，再挖底掏柱脚、取出死柱，严禁强行拉出死柱，以免损坏柱子。

9、柱子倒入老塘时，严禁人员直接进入老塘取拿，必须待顶板稳定后，再用长柄工具钩出。

10、回拆下来的支柱必须在切顶线排打成戗柱或密集柱，做到柱子全空间、全承压。回拆下来的梁头必须在材料道摆放整齐。

11、放顶处悬挂瓦斯报警器，如果瓦斯超限必须使用风帘法冲淡放顶处的瓦斯，如果不能解决瓦斯超限，禁止继续回柱放顶。

(十)、维修工作面收尾的安全措施

1、工作面结束前，必须加强工程质量检查，支架架设牢固，背严顶板，将工作面空顶距缩到最小控顶距，同时将工作面的 浮煤、浮矸清理干净。

2、所有新挂梁头必须打设临时支柱，煤壁贴帮柱打牢背严，防止煤壁片帮。

3、采空区侧回出的支架及时运出工作面，保证后路畅通。

4、安全出口必须经常检查维护。若顶板破碎，要及时补打临时支柱。

罗平县小海子煤矿一号井

____年12月10日

采煤工作面收尾 安全技术措施：采煤工作面处理顶板冒落

一、说明:

由于我矿地质构造相对复杂，工作面在推进过程中会出现顶板破碎、片帮、片滑、冒顶等现象，给工作面的正常推进带来影响，为保证安全生产和工作面顺利推进，特制定本措施，望有关人员认真传达执行。

二、安全技术措施:

1.加强人员对顶板的监测监控，发现顶板有掉顶、片帮现象时，及时通知运输机司机停止运输机。并进行维护。

2.人员进入煤帮和机道工作前，必须先将工作面内的采煤机、刮板运输机等停电闭锁，并安专人看管。

3.人员进入煤帮和机道工作前，必须严格执行敲帮问顶制度，人员要站在安全地点用长把工具找掉悬矸伞檐，使用好液压支架护帮板护好帮，确保安全后工作人员方可进入工作。工作过程中，人员要始终站在顶板完好的安全地点作业，严禁空顶作业。

4.处理冒顶、装顶等工作时，区队跟班队长和班工长必须盯住现场，统一指挥，确保安全生产。

5.处理冒顶、维护顶板顺序为:必须从两头向中间、从顶板好的区域逐渐向顶板差的冒顶区域进行维护。

6.装顶前，应提前清理加固好安全退路，确保人员在有危险时能够安全顺利撤出。

7.装顶时，要从顶板好的区域逐渐向顶板差区域依次装顶，现场必须安排有顶板管理经验的工人专职监护顶板，一旦有险情，立即发出警号，将施工人员撤到安全地点。

8.进行装顶维护工作时，工作地点上、下15 m范围内不准有人动作支架，并安专人看管;不得有与维护工作无关的工作;人员不得在冒顶区下的溜子里行走或逗留。

9.若确需动作支架时，必须安排专人进行操作，且工作人员要闪开被动作液压支架，躲入安全地点后，方可进行操作，动作支架后，操作手把必须及时回到零位。

10.冒顶处维护方法:顶板停止冒落且稳定后，先敲帮问顶，处理掉活矸，清理好退路，然后再进行维护。先用单体支柱配合大板(或工字钢、铁道)，将菱形金属网挤到实帮;再用大板或半圆木配合单体支柱沿工作面倾向支设好临时抬棚，挤帮大板和抬棚均必须确保一梁三柱，并要求装实顶挤实帮;在确保安全无误后，方可降架每架穿卧两块走向大板;走向大板面前端要求能担起挤帮的倾向大板(或铁道)，后端在支架上方不得少于1.0m，然后再使用液压单体支柱协助支架升实顶梁和前梁。

11.往装顶支架上运大板等木料进行装顶工作时，施工人员抬料、传料和接料等，要抓牢接实，轻起轻落，动作、口号要协调一致，其他无关人员要闪开安全空间。

12.装顶支架每上一块木料，必须先摆稳放实后，方可再上第二块料。严禁木料乱扔乱放，严防坠落伤人或影响工作。

13.装顶处，造人工假顶的木料要横穿竖插均匀，各有支点，假顶的木垛成“日”字形，垛垛连锁，接顶严密，肩窝结实，严禁出现空顶空帮现象。

14.人员在施工过程中，必须严格执行敲帮问顶制度，找掉悬矸伞檐，腰好帮背实顶，必要时要使用单体支柱打好临时护身柱，柱距0.75m，初撑力不低于50kn员要站在顶板完好的地点作业。

15.工作中如需要更改支柱时，必须严格执行先支后改制度，严禁空顶作业。使用的单体支柱必须一律栓好防倒绳，初撑力不低于50kn，严禁使用失效的单体支柱。

16.装顶时，液压系统截止阀要关闭，防止误操作或物料等碰撞操作把手。

17.采煤机在顶板条件差的区域割煤时，必须放慢割煤速度，当出现顶板漏顶时，要及时返机，必要时必须停机移架或超前移架，且割一架，移一架。移架、割煤时，人员必须在架箱里进行操作。

18.在煤帮空顶掉顶区域降架、移架前，必须在煤帮支设好临时支护，否则，不准降架。

19.使用单体液压支柱协助前梁升实支架时，液压单体支柱要采用远方供液，供液要均匀稳慢，发现单体倾斜、侧滑、活柱伸出600mm、支架高度符合要求要立即停液。单体支柱必须拴好牢固可靠的防倒或防崩绳，支柱顶端与支架或钢梁接触部分要使用木锚杆板过渡衔接，防止打滑。供液期间人员须躲入5米外架箱内。

20.顶板维护期间撕破、绞破的金属网，要及时修补，保证质量。

21.顶板破碎装顶时，造人工假顶的木料要横穿竖插均匀，各有支点，假顶的木垛成“#”字形，垛垛连锁，接顶严密，肩窝结实，木料之间要用耙钉或铁丝固定，严禁出现空顶、空帮现象，装顶后支架高度为2.6~2.9m。

22.进行顶板维护时，现场要有专人指挥、运料、递料，维护人员分工明确，坚持专人观察顶板制度，维护顶板时必须保持好在特殊紧急情况下维护人员能够及时撤出的通道。

23.进行维护工作时，统一口号，递料、装顶等工序要协调一致，需要动作支架时，必须安排熟练人员进行操作，且工作人员提前闪开危险区。

24.严格按正规循环组织生产，班班做好“一班三汇报”工作;加强工作面工程质量管理，班班确保工作面达到“三直、两平、一净、两畅通”。

25.加强工作面液压系统检修，做到不漏、不窜，泵站压力达到30mpa。实行包机制，加大设备检修力度，确保设备完好率达到100%，保证生产正常需要。

26.加强工作面的顶板管理，确保工作面支护状态良好，液压支架不挤、不咬、不歪，相邻支架高低差不得超过支架侧护板的2/3。

27.割煤漏顶时，要及时返机、停机移架或超前移架，且割一架，移一架，移架、割煤时，人员都必须进入架箱安全地点操作。

28.若需要更改支柱时，必须严格执行先支后改制度，确保人员在安全的条件下作业，严禁空顶作业。

29.严格执行好采煤安全流程承诺制度

30.其他未及之处仍按《煤矿安全规程》及《作业规程》规定执行。

采煤工作面收尾 安全技术措施：采煤工作面强制放顶

为进一步抓好*采煤工作面的顶板管理，保证采煤工作面的施工作业安全，通过技术手段把采空区过大的空顶面积，人为地放顶，减少空顶对工作面的压力，排除安全隐患，防范顶板安全事故，特编制如下的安全技术措施:

一、组织领导

组长: *

副组长: *

成员: *

*采煤工作面的强制放顶，必须长期坚持的一项顶板管理工作来抓，做到安全第一、预防为主，防止顶板事故的发生。

二、安全技术措施

1、工作面支护质量必须符合《1515采煤工作面作业规程》要求，排距1.0米，柱距0.8米，支柱必须落正顶底板，严禁歪斜，不符合的支架必须返工，逐步实施采煤工作面质量标准化管理。

2、根据支护管理要求，最大空顶距为4.2米，最小空顶距为3.2m，每推进一排为一个循环，在切顶排回柱后，切顶线向煤壁排移动，如果初次放顶后，顶板不能自然冒落，则必须采取强制放顶的办法处理采空区空顶。

3、在强制放顶前，必须把空顶距范围内的支护打好，。有泄压的支柱必须更换，上下安全出口20米加强支护到位，切顶线排支护必须加打密集支柱，局部压力大的地段需打戗柱。

4、强制放顶的方法:采用刀柱采空区强制放顶，打眼工具使用凿岩机打眼，炮眼布置为:眼距1.0米，眼深2.米，仰角60-75度，沿工作面上下安全出口方向布孔。每眼炮眼装药量为4节0.6kg。

5、采取强制放顶打眼时，为保证作业安全，操作人员必须在最后一排控顶距内打眼(切顶线内)，严禁在采空区内操作。当工作面向煤壁推进时，炮眼则露在控顶距外(采空区)。

6、操作人员向顶板打眼前，必须先检查打眼范围内的支护是否故牢固，顶板有无脱层、离层现象，发现隐患时必须先排除隐患，直到顶板安全为止，经跟班管理人员检查安全后才能打眼。

7、如果顶板在控顶距范围内出现断裂情况的，跟班管理人员在现场监督打柱工加强支护外，结合顶板的来压情况，能自行垮塌的顶板，则不需再采取人工打眼强制放顶。

8、当支柱向煤壁移动，炮眼露在采空区时，现场跟班管理人员组织人员安排炮破放顶工作，每推进一个循环，根据顶板的来压情况，采取相应的放顶措施。

9、实行强制放顶炮破时，必须撤出一切与强制放顶无关的人员，放炮站设在距采煤工作面大于100米处，放炮设岗警戒严格按照《*采煤工作面作业规程》规定执行。

10、放炮后，必须经初次放顶领导小组或跟班人员确认安全后，方可恢复采面正常作业。

11、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》的要求执行。

采煤工作面收尾 安全技术措施：采煤工作面周期来压冒顶处理

一、工程概况:1507采煤工作面中下段存在地质构造，随着回采的推进，____年10月16日下午，由于周期来压引起1507采煤工作面中下段冒顶。____年10月17日，叶传淑(副总)、祖章贤(工程师)等人到现场进行实地踏勘。冒顶的主要原因:一是由于工作面的正常推进，导致工作面初次来压，矿山压力大难以维护;二是1507工作面中下段存在地质构造，煤层变薄，在推进过程中挑顶支护，破坏顶板结构，导致抗压能力减弱;三是在施工过程中，支护工程质量差(柱排距不均衡)，初撑力不够。为了确保安全生产，不发生冒顶事故，经____年10 月17日叶传淑，祖章贤等人到现场与施工人员进行了实地踏勘并征求了施工队人员的部分意见，特作如下安全技术措施:

二、处理冒顶前的工作准备及必备条件

1、在处理冒顶前，冒顶两端要加强支护，防止冒顶范围继续扩大。出现掉顶时，必须及时穿梁护顶，防止掉顶范围扩大引起冒顶。

2、处理顺序:待矿山压力稳定后，由冒顶两端向冒顶区域处理，从支架和顶板好的地方向支架和顶板差的地方处理。在处理过程中，必须严格执行先支后回，严禁从采空一侧一边回柱子，一边在靠煤壁一侧进行支护。因此，在支护过程中必须备足备齐单体液压支柱、绞接顶粱等材料。

3、在处理前，先维护好上下两端安全出口，加固好安全出口支架，确保安全出口和退路的安全，再处理冒顶区域的支架，最后在回撤靠采空一侧的支架。

4、在处理冒顶过程中，必须由采煤队队长或采煤队副队长、安全员等人在现场指挥，组织精干队员处理。

5、处理冒顶时，必须有专人在现场观山(即观察顶板)，严格执行敲帮问顶制度，随时撬掉悬浮煤、矸石，防止冒顶事故的再次发生，

6、冒顶较高时，支架上面必须架设木垛，穿梁护顶要打结实，不许出现再次漏顶。

7、冒顶范围较大时，可缩短溜槽进行出货。

三、逮顶扒料措施:

1、在处理冒顶后要进行逮顶和扒料。

2、逮顶时必须加强掉顶(冒顶)处的支护，向掉顶处靠煤壁打一排戗柱，以防煤壁顶板再掉。

3、如果要刷煤壁时，必须采取密打眼、少装药，一次连一炮，只许放松动炮，以手镐落煤为主的方法施工。

4、放一次炮维护一次，实行间隔洞采煤。

5、逮着一挡顶板后，移过溜槽，溜槽靠老塘一侧立即架设正规柱子，直到顶板正常。

6、被压柱、梁必须扒出，不准丢失，万吨丢失率为3;

7、扒被压埋柱、梁时，必须先处理冒顶地方，找好退路方可扒料。

8、扒柱、梁必须先清理好退路，维护好安全，由顶板好的地方向顶板不好的地方进行，且保证退路畅通无阻。

9、每向前1.0m，必须支护好再前进.

10、被压被埋柱梁，视其情况、处理好煤矸，由里向外回。

11、扒料时，必须设专人观山(观察顶板)，跟班领导现场指挥。

12、如发现顶板有异常响声，顶板下沉速度增大，顶板掉渣、支柱脱锁、煤壁片帮严重，应立即通知工作面所有人员从上、下安全出口撤到安全地带，顶板稳定后方可操作。

采煤工作面收尾 安全技术措施：某采煤工作面灌浆防灭火

本煤业公司正在回采的090101高档普采工作面与110101综放工作面，根据国家煤及化工产品质量监督检验中心____年6月对该矿所采9、10、11号煤层的检验报告:9、10、11号煤层均属自燃煤层，自燃倾向均为ii类级;根据aq1055-____《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》规定，开采容易自燃或采用放顶煤开采自燃煤层的矿井，必须设计以黄泥灌浆为主的两种以上综合灭火措施。本矿井开采采取预防性灌浆防灭火措施，为确保灌浆工作顺利进行，特制定以下安全技术措施:

一、黄泥灌浆防灭火设计

(1)、灌浆系统

在副井区地面工业场地设有灌浆站，为全矿灌浆服务，灌浆方法采用随采随灌，即随采煤工作面推进的同时向采空区灌注泥浆。在灌浆工作中，灌浆与回采保持有适当距离，以免灌浆影响回采工作。

2个搅拌池，池长7.2m，宽1.4，池深为1.2m，池体用砖砌筑水泥抹面或用钢板焊接，其上固定搅拌器。搅拌池底部留有出料口，在浆液流入注浆池前设双层过滤筛子(孔径为10mm)，搅拌池侧面设500mm×500mm×1800mm下液泵坑两个，各安设离心式液下泥砂泵2台。

(2)、灌浆方法

采用埋管灌浆法，在放顶前沿回风巷于采空区预先铺好灌浆管(一般预埋10~20m钢管)，预埋管一端通采空区，一端接胶管，胶管长一般为20~30m，灌浆随工作面的推进，用回柱绞车逐渐牵引灌浆管，牵引一定距离灌一次浆，要求工作面采空区能灌到足够的泥浆。

、灌浆参数的选择

①、工作制度:与矿井工作制度相匹配，但需注意以下原则:

灌浆工作是与回采工作紧密配合进行。设计灌浆为三班灌浆，每天灌浆时间为10h，若矿井自燃发火严重，且所需灌浆的工作面较多，宜采用四班灌浆，每天灌浆时间为15h。

②、灌浆所需土量

日灌浆所需土量按下式计算:q土=k·g/v煤

式中:q土—日灌浆所需土量，m3/d;

g—矿井日产量，根据设计，9、11#煤层日产量分别为356t和1420t;

v煤—煤的容重，9、11#煤层容重分别为1.36t/m3和1.35t/m3;

k—灌浆系数，为灌浆材料的固体体积与需要灌浆的采空区容积之比，参照经验，取0.05。

则:q土=0.05×(436/1.36 1420/1.35)=68.6(t)

③、日灌浆所需实际开采土量:q=αq土

式中:q—日灌浆所需实际开采土量，m3/d;

α—取土系数(考虑土壤含一定杂质和开采，运输过程中的损失);取1.1。

q=αq土=1.1×68.6=75.5(t)

④、灌浆泥水比的确定

灌浆水土比应根据泥浆的输送距离，煤层倾角，灌浆方式及灌浆材料和季节等因素通过试验确定，参照经验，一般情况下为4:1，冬季时为5:1。

⑤每日制泥浆用水量

每日泥浆用水量按下式计算:q水1=q·δ

式中:q水1—制备泥浆用水量，m3/d:

δ—泥水比的倒数，取5。

则:q水1=75.5×5=377.5(m3/d)

⑥、每日灌浆用水量

每日泥浆用水量按下式计算:q水2=k水·q水l

式中:q水2—灌浆用水量，m3/d:

k水—用于冲洗管路防止堵塞的水量备用系数，取1.1。

则:q水2=1.1×377.5=415(m3/d)

⑦每日灌浆量:q浆1=(q水1 q土)m

式中:q浆1—日灌浆量，m3/d:

泥浆制成率，取0.93

其余符号同前。

则:q浆1=(415 75.5)×0.93=456(m3/d)

、灌浆材料的要求

①、颗粒要小于2mm，而且细小颗粒(粘土:≤0.005mm者应占60~70%)要占大部分。

②、主要物理性能指标

比重为:2.4~2.8t/m3

塑性指数为9~11(亚粘土)

胶体混合物(按mgo含量计)为25~30%:

含砂量为25~30%，(颗粒为0.5~0.25mm以下)

容易脱水和具有一定的稳定性。

③、不含有可燃物

、制浆的主要设备

黄泥灌浆设备一览表

序号

设备名称

设备型号

单位

数量

1

水 泵

zba-6b

台

2

泥浆搅拌机

jj-4.5

3

管路(无缝钢管)

φ100×6

m

1650

4

4寸胶管

dn100

200

5

离心式液下泥砂泵

80nyl50-20j

6

供水管(软管)

φ30

400

(1)地面部分

(一)主要危险源

1.未按规定的比例配备泥浆。

2.未按规定操作设备。

3.井下检查管路时没有携带便携式报警仪。

4.浆池防护设施不牢靠或操作不当掉入浆池。

(二)适用范围

第1条本操作规程适用于灌浆注胶地面操作。

第2条灌浆注胶工应完成以下工作:

负责操作灌浆泵等设备向采空区和火区灌浆。

(三)上岗条件

第3条必须经过专业技术培训，考试合格上岗。

第4条应掌握以下知识:

1. 熟悉制(注)浆、制(注)胶的工作原理。

2. 掌握《煤矿安全规程》对制(注)浆、制(注)胶的有关规定。

3. 熟悉浆液制作的流程、操作程序。

4. 熟悉制浆(胶)设备的参数以及对浆(胶)液的要求。

5. 熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。

6. 掌握煤矿自然发火的机理及防治知识。

(四)安全规定

第5条在作业前必须进行危险源辨识，作业过程中必须执行“手指口述”。

第6条泥浆中固体材料可以采用含砂量不超过25%的黄土、泥页岩或粉煤灰，加入少量的水就能制成易于脱水，渗入性强、收缩量小、不助燃、不可燃的浆液。

第7条灌浆人员要时刻注意设备运转情况，当设备运转出现异常时，应立即停机，进行检查处理。

(五)操作准备

第8条制浆前所用的各种设备应完好;各阀门应处在正确的开关位置;供水系统应畅通;照明设备应齐全;各岗位人员应到齐上岗。

第9条制黄泥浆前必须检查制浆材料是否符合质量要求，并且不准有石子、草根等杂物。

第10条制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的脏、杂物清理好，关闭下浆孔、泄水孔阀门。

(六)正常操作

第11条地面用固定机械搅拌制浆工艺应:

1.人工采土，运至灌浆站。

2.人工用水枪直接冲黄土，将泥浆冲入带有铁箅子的沟内，土水分别进入两个泥浆搅拌池。

3.给土的同时要加适量的水，经1、2号搅拌机均匀搅拌4~6min。

4.搅拌好的泥浆，经过经管道进入泵站的泥浆泵，再经管道送入副斜井至井下采煤工作面。

5.石块及大块土块，排入矿车，运至弃石场。

第12条开动搅拌机进行搅拌的同时，用密度计检查泥浆浓度，并调整到要求的水土比。一般要求在进行洒浆时，水土比不低于4:1，灌浆时，水土比定为5:1。

第13条下浆孔要提前按设好篦子，制浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其它杂物，防止下浆时堵孔、堵管。

第14条 接到井下停浆电话后，停止冲浆，然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不少于20分钟)，清理、冲刷注浆池。并把水枪和管路中的水放干净。

第15条其它防火浆材的制取，必须按措施要求进行操作。

(七)收尾工作

第16条工作结束后，要核实本班注浆量、浆液浓度、土量、水量，并将灌浆量及其它情况记入灌浆记录，将当班情况向调度室值班人员汇报，

第17条 下班前做好场地整理工作，并按要求管理好设备，保证蓄水池里有足够的水量。

(2)井下部分

(一)主要危险源

1.管路不畅通。

2.未按规定检查管路。

3.管路不完好或管路连接不严密造成迸浆伤人。

(二)适用范围

第1条本操作规程适用于灌浆注胶井下操作。

第2条本工种完成以下工作:

负责井下灌浆注胶管路的检查、维护。

(三)上岗条件

第3条必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

第4条应掌握以下知识:

1. 熟悉制(注)浆、制(注)胶的工作原理。

2. 掌握《煤矿安全规程》对制(注)浆、制(注)胶的有关规定。

3. 熟悉浆液制作的流程、操作程序。

4. 熟悉制浆(胶)设备的参数以及对浆(胶)液的要求。

5. 熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。

6. 掌握煤矿自然发火的机理及防治知识。

(四)安全规定

第5条灌浆工要了解工作范围内的管路系统(包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等);准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。

第6条 灌浆工到达工作地点后，首先检查管路系统状况，发现问题及时处理;然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素要立即处理，处理不了的要汇报跟班安全员，禁止蛮干。

第7条应先由瓦斯检查员检查工作地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等，符合有关规定时，再进入工作地点。根据安全员安排的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。

(五)操作准备

第8条准备工作就绪后，打开闸门，用电话与制浆站联系，先要清水，待管路畅通后，第二次打电话要浆，并根据本班工作量及调度室布置的任务确定注浆量。

第9条灌浆前，先进行冲孔，水量应逐渐加大，每孔冲水时间一般不少于20分钟。进水畅通后安上灌浆管，将各处闸阀打开并记下流量计的读数，然后向制浆站要浆。

(六)正常操作

第10条灌浆期间，灌浆工应密切注意管路及各处阀门的情况，发现堵孔或管路漏浆时，应首先通知井上停止下浆，同时派人关闭上一道阀门，然后进行处理。正在灌浆的钻孔，如发现进浆不正常，应暂停灌浆进行给水。

第11条班中倒孔时，必须先打开改灌钻孔的阀门，然后关闭欲停灌钻孔的阀门。人员应站在孔口两侧，禁止面对孔口。

第12条 灌浆时，不要在高压胶管附近停留，以防止管子崩坏伤人。

第13条 尽量在无浆水的情况下拆管子，特殊情况需在有浆水的情况下拆管子时，平接的先松下方的螺丝、吊挂的管子先松靠帮的螺丝，并用胶皮等盖住法兰盘，防止喷水伤人。

第14条灌浆的钻孔，无阀门控制时要用闸板(盖子)或木楔子将孔口堵好。

第15条灌浆过程中要做好下列检查:

1.检查泄水处出水的大小、水温的高低，有害气体等，并做好记录;

2.检查泄水闸门完好情况、水沟的畅通情况等。

3.每个工作班在下班前，必须先通知地面制浆站停止下浆，然后将管内存浆全部灌入钻孔内。钻孔停止灌浆时应用水冲孔，冲孔时间一般不少于20分钟(先小水后大水)，冲孔后将各处管路、阀门等处理好。

4.在回风系统灌浆时，必须随身携带瓦斯检测仪或瓦斯检定器，应随时检查工作区域内瓦斯情况，随时检查二氧化碳情况。

5.洒浆前，在确认胶管和输浆管连接严密牢固后，打开主管路(工作面顺槽内)的阀门，用电话同制浆站联系要水，水流畅通后再要浆。

6.在综采工作面洒浆时，应注意以下问题:

(1)应在支架下方沿工作面倾向铺设软管，每隔2~3个支架安设一个三通阀门，每个三通阀门处接一根1~2米的短管伸入架子后尾处;

(2)洒浆过程中，应有专人看守管路和阀门，有异常情况时立即关闭阀门;

(3)工作面看守小阀门的人员，在泥浆到达工作面以后，应注视现场，并不断摆动管子，以洒满所有角落、不留死角，将浮煤全部覆盖后方可开动下一级阀门(每次开阀数量一般2~4个)。洒到距工作面下端30米时，应通知制浆站停止送浆，然后浆管内所存泥浆全部放完。管子内不应存浆，并用水冲管，先小水后大水;

(4)工作结束后应将阀门关严，在检查管路无其他情况后方可离开现场。

(5)工作面洒浆一般应每个循环进行一次。

7.在普采工作面洒浆时，应注意以下问题

(1)洒浆人员要站在顶板完好的安全地带，如遇顶板不好或有悬矸时，要处理好;

(2)工作面洒浆管由上出口铺到工作面下出口。洒浆时，约每隔20米站一个人拉管子;

(3)应沿工作面自上而下由采空区向外均匀地洒浆，以保证冒落的矸石被泥浆均匀覆盖;

(4)每1~2个循环洒一次浆。

(5)放顶前，应沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管，灌浆管末端距采煤工作面煤壁保持10~15米的距离。埋管可用50毫米的钢管，钢管上要有拉管用的拉头。

(6)采煤工作面放顶后，灌浆人员用电话通知制浆站开始送浆;运输巷有水流出时，即认为采空区已灌好浆，这时方可停止灌浆。

(7)随着采面推进应及时拉出埋管，拉管时必须将绳套子牢固地固定在埋管的拉头上，要求各根绳子的长短一致、受力均匀，待所有工作人员撤到绞车以外的安全地带后，再开动绞车向外拉管。

(8)开工前应检查使灌浆设备及管路完好，运转正常、润滑油充足等。

(9)灌浆时，泥浆要均匀、沙泵运转应正常，遇碹缝跑浆时要及时堵塞。如果沙泵距泥浆地点较远，应设直通电话。

(10)看钻孔人员根据钻孔压力大小负责发出开灌或停灌通知;制浆人员负责掌握水量大小及泥浆浓度。

(11)碹后灌浆时，浆管上口要超过碹顶最凸出位置，碹顶越空，管口位置越高。

(12)停浆后，要用清水冲洗沙泵和管路，冲洗时间长短应根据灌浆地点远近而定。

(七)收尾工作

第16条无论是洒浆、还是灌浆，上井后都必须将当班的工作情况向调度室值班人员汇报，并将灌浆量及其他情况记入“灌浆日志”。

第17条地面无制浆池，下浆浓度不好测定时，要在井下出浆口定期取样测量泥浆浓度。

(八)其它未提之处按《煤矿安全规程》、《090101高档普采作业规程》、《110101综放工作面作业规程》及集团公司、矿有关文件规定执行。

采煤工作面收尾 安全技术措施：采煤工作面专用回风巷

《矿井“一通三防”管理实施细则》规定:专用回风巷不得使用电气设备。为保证我矿3213、1205回风巷内打钻以及1205回风巷内使用动力泵排水安全作业，同时加强我矿采煤工作面专用回风巷安全管理，杜绝瓦斯、煤尘事故，确保矿井安全生产，特制定本安全措施。

1、在3213、1205专用回风巷内施工钻孔以及1205专用回风巷内使用动力泵排水，必须是在工作面非生产班时间，对于违反管理者，一律给予开除;

2、在3213、1205回风巷内施工钻孔，必须制定详细的安全措施，并经调度、安监、通风等相关矿领导批准后，方可进入，而且要如实登记作业性质及人数，且作业人员必须随身携带便携式瓦斯报警仪;

3、在3213、1205专用回风巷内施工钻孔时，必须首先由瓦检员检查施工地点20米范围内瓦斯浓度情况，只有瓦斯浓度低于0.8%方可进行，并且要向通风调度及生产调度进行汇报;完成工作后，要及时向通风调度及生产调度汇报工作完成情况及人员撤出情况等;

4、因3213、1205专用回风巷内铺设有瓦斯抽放管路，因此在作业时要有保护抽放管路的安全措施，严禁将抽放管路损坏，对损坏抽放管路造成瓦斯泄漏者将严重进行处罚;

5、专用回风巷内瓦斯传感器必须按规定严格设置，必须做到灵敏可靠，当瓦斯浓度达到0.8%时，能发出报警信号并实现瓦斯电闭锁，闭锁范围:工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。只有瓦斯浓度降到0.8%以下，方可人工复电。

6、非通风专业人员进入专用回风巷，要持有由通风区长或通风区值班领导签发的专用巷通行证，经当班瓦检员验证允许并在瓦检员陪同下方可进入工作。

7、采煤工作面下风侧30m范围内，要安设一道净化水幕，风流进入采区回风巷前要进行有效净化防尘，保证专用回风巷不得有煤尘堆积。专用回风巷的防尘工作必须在检修班进行，不得安排在生产班。

8、3213专用回风巷出口必须设有栅栏，并上锁管理，悬挂记录牌，揭示警标，钥匙由当班瓦检员进行保管。对于私自破坏锁具者或破坏锁具进入者，一律给予开除处分。上级部门及矿有关部门检查人员进入检查指导工作时，要提前和通风区联系，通风区要委派一名技术员以上干部及瓦检人员全程陪同。

9、采煤工作面专用回风巷内随工作面推进，老顶来压时，压力较大地段必须采取加强支护措施，保证开采过程中专用回风巷风流畅通，对冒顶、积水必须立即处理，巷道损坏后必须采用不燃性支护材料，且维护后的巷道断面不得小于原设计断面的4/5。凡因冒顶、积水等原因造成工作面、专用回风巷或上隅角等处瓦斯超限，必须立即停止工作面生产，进行处理，直到恢复正常通风，方可生产。

采煤工作面专用回风巷不允许铺设轨道、钢管等导电物体。因工作需要必须铺设的应在进入专用回风前设置绝缘隔离段，实行“四断”，严防杂散电流导入，专用回风巷要有可靠的接地保护，以防静电积累。

11、未及之处，严格《执行煤矿安全规程》和《矿井 “一通三防”管理实施细则》。