采煤工作面初次放顶技术 安全技术措施（优选10篇）

采煤工作面初次放顶技术 安全技术措施

10701采煤工作面开切眼已贯通回风巷，形成负压通风，工 作面基本支柱达到四排后即可回柱放顶。根据本工作面的煤层赋存条件，顶底板岩性，决定回柱放顶要坚持从下到上、由里向外的原则进行，为确保初次放顶安全，特编制初次放顶专项安全技术措施，施工中严格遵照执行。

一、 组织准备

1、初次放顶工作由本矿采煤队负责施工;

2、成立初次放顶领导小组。

组长:王小林

副组长:杨宗财

成员:雷洪山吴方胜杨大海风光福陈汝强

3、初放前，初放领导小组成员必须认真检查工作面工程质量， 工作面上下安全出口、运输巷、回风巷的 20m 超前支护、 特殊支护的数量质量，必须符合规定，严格监督贯彻初放措 施，不具备初放条件，禁止放顶。

4、初次放顶前，必须准备齐抢险工具和抢险材料，抢险工具应有2把手镐、5 把铁锹、钢钎1.2m的2 根、箩筐5个。抢险材料:木板2m×0.05m×0.2m，备用20 块。圆木:直径16公分， 长 1.8m，备用20根。

5、初次放顶期间，工作面每班配齐专职安全员，瓦斯检查员，带班班长。

4、初放领导小组成员分三班跟班，到现场全面认真 检查工作面安全状况及工程质量，认真排查安全隐患，做到 隐患不排除禁止放顶。

6、初次放顶期间，跟班人员必须坚持一班三次向调度室汇报， 班后必须做好跟班记录。

二、 初放安全技术措施

1、第一次放顶后直至老顶，初次来压，采用“三四”排控顶管 理，最大控顶距 4.0m，最小控顶距 3.0m，放顶步距 1.0m。

2、回柱放顶必须坚持从下到上、由里向外的原则，分段回柱时， 两段间距离不得小于 30m。

3、每次回柱之前必须清理好后路，保证安全出口畅通无阻，回 柱前应先支设好特殊支护，做到先支后回，严禁先回后支、 边回边支。放顶的一侧的支柱，每隔 1 根支柱打 1 根戗柱

4、由开切眼采够四排后，可进行第一次放顶。放顶时必须安排两名有经验的工人操作，一人观察顶板动态及周围支架的变 化情况，一人进行回柱操作，发现顶板来压时，立即撤退到 回风巷或运输巷距工作面20m外的安全地点。

5、每班设专职安全检查员，开工前先进行隐患排查，发现隐患 及时处理， 且班班检测支柱的初撑力， 初撑力不得低于 90kn， 对不合格的支柱必须二次补液。 测定率达 100%， 并做好记录，分析顶板动态。泵站压力必须符合要求，泵站必须设专职司机。

6、放顶时，工作面上下安全出口，每隔 6-8m 设置两个木垛，木垛采用1.6m×0.2m×0.2m 的方木，呈井字型码放在实底上，上方用木楔与顶接劲。工作面支柱间必须设置防倒绳，防倒绳栓在柱帽和三用阀之间。

7、放顶期间，回柱放顶不得和其它工序平行作业，放顶工作地点以上8m，以下15m，与放顶无关人员，严禁滞留。

8、加强工程质量管理，支架必须正规有劲，严禁出现单撅支护，棚距、柱距符合要求，柱距 600mm，排距 1000mm，允许误差不得大于±50mm.坚持拉线打柱，支柱做到横竖成线，支柱采用正悬臂定位管理，严禁缺梁少柱，且保持支柱全承载。

9、采空区一侧，特殊支护采用单排切顶密集及顺山木挑棚，单排切顶密集，在放顶线侧，每柱档中增打一切顶密集支柱; 顺山木挑棚:在材料道上，用单体支柱配合半圆木料，一梁二柱，自然对接。

10、严防采空一侧矸石窜入工作面，每次放顶时，在密集支柱空区侧用木板档实，或用笆片挡矸。

11、放顶期间，工作面刮板运输机严禁开动，严禁刮板机道行人和利用刮板运输机运料。

12、坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业。煤壁侧每梁下必须打上贴帮柱。底板松软时钻底超过 100mm，必须穿齐木鞋，木鞋规格: 300×300×150mm。

13、工作面采空区局部悬顶超过走向距 5m，倾斜距20，不冒落时，必须强制放顶，措施另行编制。

14、放顶期间，工作面推进采取小进度，多循环的方式，少装炸药，多循环放小炮，严禁破坏顶板。顶板破碎时，严禁放炮采用风 镐采煤。

15、加强通风、瓦斯管理，专职瓦斯检查员必须随时检查工作面 上隅角瓦斯浓度，严禁瓦斯超限作业。工作面上隅角必须要 悬挂便携式瓦斯报警仪。

16、工作面初次放顶结束，应以老顶初次来压，采空区冒落充填良好，并经过领导小组成员现场鉴定，符合要求后方可进入 正常回采。特殊支护只有在初放结束后经矿领导小组鉴定同 意后方可取消。

17、安全员、瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。

18、开工前必须贯彻、学习本措施。严格执行班前会制度，本班 开工前要充分了解上一班的工作情况及本班所需注意事项。

19、严禁新员工单独工作，新员工必须是有经验的员工带领下方 可作业，并要做好互保工作。

20、避灾路线:

①水灾:工作点---10701回风巷---回风斜井---地面。

②火灾、瓦斯事故:10701运输巷---副斜井---地面。

21、其它:未及事项严格按《煤矿安全规程》和相关措施执行。

采煤工作面初次放顶技术 安全技术措施：采煤工作面初采

一、说明

12406工作面即将开始回采，本工作面前期为单面生产(走向长度为202m)，采用炮采机装工艺，爆破落煤，铲煤板自动装煤，循环进尺为1.2m;后期为对拉工作面(走向长度为518m)，采用爆破落煤，人工装煤，循环进尺为1.0m，采取条带式开采方案(采20m留20m);为保证本工作面初采时的安全生产，特编制以下安全技术补充措施。

二、初采安全技术补充措施

(1)12406工作面切眼在掘进施工时，切眼净高1.8m、净宽2.0m，采用锚网(钢筋网)支护;工作面初采前，把溜子推到煤壁，在切眼内重新生根一排;前期采用2.2m或2.5m单体支柱配合1.2m铰接顶梁铰接使用(一梁一柱)，柱距0.6m;后期采用2.2m或2.5m单体支柱配合1.0m铰接顶梁铰接使用(一梁一柱)，柱距0.7m;生根时木枇接顶，支柱必须穿鞋，但确保初撑力达到6.37mpa ，必要时用方木把顶接实，并栓好防倒绳;重新生根后，两帮锚杆背板可回撤，顶板锚杆可回撤背板(铁背板和木背板)，钢网不能回撤，钢网与生根支柱一并回撤。

(2)回采第一硐时，根据逮顶情况，煤壁用1.2~1.6m单体支柱配合1.2(1.0)m铰接顶梁支护，并与生根顶梁铰接，不能铰接的必须保持一梁两柱。

(3)随着回采进度，工作面煤壁进入实帮，并且顶板已逮住，工作面按照“见四回一”的原则，逐步用1.2~1.6m支柱把2.2m或2.5m的支柱替换。

(4)工作面推进三硐后，工作面戗柱、正规支柱及密集支柱按规程规定支设齐全，并进齐挡煤皮子，采用炮采机装工艺正常生产(回撤前期，三硐之前人工攉煤)。

(5)放炮前，漏液、卸液的支柱要及时更换，防止放炮倒棚;放炮时班长以上的管理干部及时跟炮，放炮崩倒的支柱要及时维护。

(6)在工作面推进过程中，如回柱后3~5个循环，采空区顶板有局部不落时，

该地段所有支柱，特别是沿切顶线密集柱和戗柱，必须全部进行二次注液，三班设专人观察顶板，发现危险立即示警，将人员撤至安全地点。

三、初次放顶安全技术补充措施

由于本矿12下煤初次来压步距约为18m~22m，顶板进入初次来压前，要加强对顶板的管理。

(1)三班设专人观察顶板，发现危险立即示警，将人员撤至安全地点，顶板观察员现场交接班，不得擅自离开，发现来压预兆，立即向调度室汇报并采取措施。

(2)工作面有初次来压征兆时，每班(生产班)可多留一排支柱，第一次回柱放顶以回两排柱为宜，分段回柱放顶间距不小于15m;第一次回柱放顶结束后，工作面按照3~4峒顶板管理方式进行回柱放顶。

(3)在工作面推进过程中，如回柱后3~5个循环，采空区顶板有局部不落时，该地段支柱必须全部进行2次注液，沿切顶线密集柱要棵棵支设齐，并补齐戗柱。

(4)当后部悬顶(悬顶面积不大于10 m2)超过5m不落时，打好戗柱。

(5)当后部悬顶(悬顶面积不大于15 m2)超过10m不落时，还要在压力集中区间隔5m支设一组木垛或“丛柱”。

(6)当后部悬顶(悬顶面积大于15 m2)超过15m不落时，要另行编制强制放顶或强化措施报矿审批。

(7)初次放顶前，必须全面检查工作面支柱的实际支护状况，对歪斜的支柱特别是向煤壁歪斜的支柱、钻底支柱、漏液支柱、顶梁架设不合格的支柱，必须重新打好。

(8)初次放顶前，成立初次放顶领导小组。

组长:李强 副组长:张荣秋、跟班副区长

成员:当班主管班长、放炮组长

工区干部跟班指挥，发现问题及时处理。

四、密切加强顶板来压观测

当工作面出现老顶初次来压和周期来压预兆，如煤壁片帮严重、顶板产生裂缝或掉渣、顶板下沉量和下沉速度明显增加，支柱载荷迅速增加、大量支柱卸载、采空区响声增大等现象时，必须立即停止工作面的一切工作，所有人员撤离至安全的地点，待工作面压力稳定后，经管理人员检查确认无误后，方可由工作面的两端开始进行维护，维护结束后才能恢复工作。

本措施中未提到的安全措施，严格按照《12406采煤工作面作业规程》执行。

采煤工作面初次放顶技术 安全技术措施：采煤工作面初次放顶期间瓦斯强化

说明:111102采煤工作面现已安装完毕，即将进入联合试运转时期，为加强111102采煤工作面通风、瓦斯、机电管理，确保采煤工作面初次放顶期间的瓦斯治理安全，特制定本措施，望有关单位严格执行。

一、凡是在111102采煤工作面工作的人员，必须爱护好通风设施和防尘设施，严禁损坏、撞坏和同时敞开任何地点的一组风门，以防造成风流短路，影响到111102采煤工作面及其他地点的风量，发生瓦斯事故。

二、凡是在111102采煤工作面工作的所有人员，必须充分认识到瓦斯对矿井安全生产的危害，一切为瓦斯管理让路，综采队必须协助通防部搞好111102采煤工作面的瓦斯管理。

三、通防部、综采队要有队长或班长跟班，安全监察员必须跟班盯现场，并负责监督实施本措施。

四、综采队必须每班一次、机电部必须每天一次对111102采煤工作面的所有电气设备进行一次检查，杜绝失爆现象。

五、工作面初次放顶期间，成立瓦斯治理领导小组，由领导小组具体负责首采面初次放顶期间的瓦斯治理安全工作。

组 长: 刘须超

副组长:赵以乐、刘俊领、唐永红、袁宏道

成 员:徐正雄、宋立新、王斌、邓小成。

六、对通修队的要求:

1、通修队必须保证111102采煤工作面的风量不低于1270m3/min，测风员至少每10天对111102采煤工作面的风量测定一次，并根据生产和现场瓦斯情况随时进行调整测定，发现问题及时汇报，积极采取有效措施进行处理。

2、111102采煤工作面必须派责任心强、素质高、业务熟练的瓦检员、放炮员进行工作。

3、通修队必须将一采区所有风门、调节风门设好闭锁装置，并派专职人员管理好风门，发现风门被撞坏、损坏必须及时汇报通防部、通修队等有关部门，以便及时修复，并找出责任者严加处罚。

4、111102采煤工作面瓦斯员发现风流不稳定、风量减少，必须立即查明原因，并及时汇报区队采取有效措施进行处理。

5、111102采煤工作面的瓦检员要携带瓦斯杖或长胶管随时掌握好上隅角、面前瓦斯变化情况，将每次检查的结果及时通知现场的工作人员，并严格执行好瓦斯检查制度和现场交接班制度。

6、在111102运输巷及回风巷密集后每隔20-30m构筑一道全断面拦浆防火墙，以减少采空区漏风及瓦斯涌出。防火墙要用黄土装袋后成“井”字形交叉垒起，墙体应全断面构筑，厚度不低于1m。墙体完成后，用凝胶或其他非燃性材料封堵严密。

7、在111102运输巷进风侧密集处设置一道全断面风挡，减少向采空区的漏风(风挡设置标准:风挡设置必须上至顶板，下至底板，紧贴面后密集，保证其严密性)。风挡必须随着工作面的推进及时移挪、设置，现场瓦检员负责管理好风挡，保证风挡的正常使用。111102工作面所有人员必须爱护风挡，不得随意损坏、敞开或摘除风挡。

8、综采队必须及时拆除两顺槽密集后的顶帮锚杆，以便使顺槽处顶板在回采后及时垮落，减少采空区漏风。

9、生产过程中，瓦检员要密切注意观察上隅角和回风流中的瓦斯变化情况，当上隅角瓦斯浓度达到0.6%或回风流中的瓦斯浓度达到0.6%时，瓦检员要立即通知综采队循环溜尾信号工，信号工必须立即停止循环溜子运转。同时瓦检员要及时查明瓦斯浓度升高原因，汇报通修队值班队长，待上隅角瓦斯浓度降到0.8%以下、回风流中的瓦斯浓度降到0.6%以下时，方可通知综采队恢复生产。

10、111102采煤工作面若出现瓦斯超限、报警，跟班人员、安监员及瓦检员必须立即查明原因，汇报通修队和有关部门。

11、采煤工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

12、采煤工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

13、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开动。

14、111102工作面回风顺槽内安设两个瓦斯传感器:1号瓦斯传感器设在距工作面煤壁线10米范围内，其瓦斯报警浓度为≥0.6%，断电浓度为≥0.8%，复电浓度<0.8%，断电范围为工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备;2号瓦斯传感器设在距回风口10-15米处，其瓦斯报警浓度为≥0.6%，断电浓度为≥0.8%，复电浓度<0.8%，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备;在回风隅角处设置一个瓦斯便携仪，距巷帮和采空区切顶线不得超过800mm，距顶板不超过300mm。

15、111102采煤工作面安设的瓦斯传感器必须用标准气至少每七天标校一次，确保灵敏可靠使用正常，报警、断电准确无误。

16、定期进行检查测定，避免自然发火。 m11煤有自然发火危险，为防止采空区因抽放瓦斯而引起煤炭自然发火，必须定期进行检查并采取气体进行分析测定，其内容包括密闭或抽放管内气体成份、温度、负压、流量等，并分析变化动态。当co或温度呈上升趋势时，应进行控制抽放(低负压抽放);而发现有自然发火征兆时，必须立即停止抽放并采取向密闭内注水、注浆等防火措施，待自然发火征兆消除后再逐渐恢复抽放。

七、对防突队的要求:

1、负责加强工作面初次放顶期间瓦斯抽放力度。调整抽放系统，加大工作面初次放顶期间本煤层的瓦斯抽放负压，打开回采工作面起采线前方30m范围内所有抽放孔的阀门，经常检查瓦斯抽放管路连接情况，确保正常抽放。

2、保证工作面回风顺槽敷设的低负压抽放管对回采工作面的采空区及上隅角瓦斯进行正常抽放。

3、控制抽放负压，保证抽放质量。因为采空区围岩受采动影响透气性大大提高，因而抽放负压过大，很容易使空气进入采空区而降低抽出的瓦斯浓度，且有自然发火危险的煤层还会因氧气浓度的增加而引起采空区内的自然发火。

八、对综采队的要求:

1、班长必须携带便携仪，并悬挂在上隅角，位置要符合规定要求，以便于随时掌握瓦斯情况。

2、111102采煤工作面的作业人员要及时回撤至最小控顶距，并保证隅角成流线形，防止瓦斯超限。

3、111102采煤工作面上下出口严禁堆积物料，回撤出的物料应及时转走，保证巷道畅通无阻.

4、为减少瓦斯涌出量，割煤机速要均匀。溜头信号工要随时观察1#甲烷传感器显示瓦斯变化情况， 当1#甲烷传感器显示瓦斯浓度达到0.6%时，必须立即停止循环溜子运转。

5、机组喷雾要使用正常，雾化良好，维修工要经常检查，出现问题处理要及时。机组喷雾不起作用不得开机割煤。综采队要管理和使用好各种防尘设施，保证灵敏可靠。

6、综采队维修工必须确保111102采煤工作面所有电器设备完好，杜绝失爆现象。维修工入井必须携带便携仪，当电器设备需要打开时首先从上一级电源侧停电，并挂牌站岗，检查附近10m内瓦斯浓度低于0.5%时，方可按操作程序打开维修。

7、采煤机司机在割煤的同时要注意观察机载式瓦斯断电仪瓦斯变化情况，一旦瓦斯浓度超过0.5%时，必须停止割煤。

九、工作面初次放顶期间，回风顺槽内不准有人。111102采煤工作面的所有人员必须了解瓦斯异常涌出的预兆，掌握111102采煤工作面的避灾路线，一旦发现工作面瓦斯涌出异常或有异常涌出行征兆，即:瓦斯涌出量异常或忽大忽小，打眼时喷瓦斯、喷煤，煤尘增多，听到闷雷声，煤面轻微振动，压力增大，煤岩开裂，片帮，打眼时顶钻、夹钻等，必须停止一切工作，由综采队跟班队长及班组长、安全监察员、瓦斯检查工等组织将人员全部按避灾路线(迎着风流方向)撤出到一采区轨道大巷内，同时切断回采工作面及其上、下出口中所有非本质安全型电气设备的电源，并及时向公司调度室进行汇报。组织勘察现场后，再决定是否恢复生产。

十、避灾路线

1、瓦斯(煤尘)火灾避灾路线:

111102工作面→111102运输顺槽→111102运输顺槽轨道联络巷→一采区轨道大巷→副井底车场→副井→地面

2、水灾避灾路线:

111102运输顺槽侧:111102工作面→111102运输顺槽→111102运输顺槽轨道联络巷→一采区轨道大巷→副井底车场→副井→地面

111102回风顺槽侧:111102工作面→111102回风顺槽→111102回风顺槽联络巷→副井底车场→副井→地面

十一、此措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》和有关规定执行。

采煤工作面初次放顶技术 安全技术措施：采煤工作面初采初放

根据《恒泰煤业____采掘接替计划》，现5701工作面已安装完成，将开始5701工作面回采工作，为了保障5701工作面初采初放的安全顺利的进行。特制定本安全技术措施。

一、施工组织

1、施工负责人:陈伟

2、施工时间:____年 5 月 26 日起至工作面施工结束。

3、施工地点:5701采煤工作面。

4、施工内容:5701工作面的初采初放

5、现场施工安全负责人:当班跟班队长、班长

6、瓦斯检查员:当班瓦斯检查员。

7、安检科指定安全专盯人员到现场督促，贯彻落实此措施。

二、矿成立初采初放领导小组

1、组长 :吕目晓、邝贤仕、霍忠义、孙有明

主要负责工作面初采、初放的安全管理，加强现场安全监督和技术工作的指导和监督工作。

小组成员

生产科科长主要负责工作面初采、初放的措施编制、贯彻、落实工作。

安检科科长 主要负责工作面初采、初放现场的安全监督和管理。

通防科科长主要负责工作面初采、初放的工作面的通风管理。

机电科科长主要负责工作面初采、初放的工作面的设备设施的后勤保障和故障维修工作。

调度室主任主要负责工作面初采、初放的工作的动态收集和调度工作，收集信息必须及时上报领导小组组长。

三、安全技术措施

1、工作面安装完毕后，必须先进行工作面至超前支护的预裂爆破工作，预裂爆破完毕后方可进行工作面正常的推采作业，附超前预裂爆破措施。

2、工作面初采期间，矿成立初采初放领导小组，负责协调、指挥工作面初采初放工作。

3、在预裂爆破和初采初放期间由矿组织进行“三长”(矿长、科长、队长)跟班和安全管理人员的安全专盯工作。

4、生产科负责预裂爆破期间的钻眼技术指导、技术参数的收集、整理和修订工作。

5、初采时，单体支柱、悬移支架铰接顶梁要数量充足，支护有效，严密接顶，保证支撑有力。

6、工作面初采前，要将所需的备用支护材料在两巷按要求备齐备足(10%的备用量)，上下两巷超前支护完好，保证数量及支护质量，采面单体支柱初撑力不低于11.4mpa，超前支护单体支柱初撑力不低于6mpa。

7、当工作面所有设备调试完毕，进行联合试运转后，方可准备生产。

8、工作面初采前，由当班班长负责对工作面进行敲帮问顶制度和巡回检查工作，发现顶板脱层必须及时采取措施，进行处理。

9、工作面开帮时，要先放a5、a7煤层炮，放炮后及时前移左梁护顶，然后出煤，待落煤出完后，再进行岩石的爆破出矸，实现煤矸分运，矸石段爆破完成后要及时的伸出前探梁进行护顶。

10、在处理隐患时，施工人员必须站在顶板完好，支护完整的掩护下作业，并清理好退路，同时必须有专人负责观察顶板及退路情况。发现问题，立即停止作业，等处理后再作业。

11、初采期间前两个循环的放顶煤禁止放出，随后的工作循环要控制采空区内的放煤量，要保证架后煤矸存量超过梁头，以保证支架的稳固性。

12、移架时必须保证梁顶紧密接合，不平时要进行刷顶或用垫木将顶垫平，出现空顶时必须用坑木背实。

13、遇见工作面软底时支柱必须进行穿鞋，加强对支柱进行二次注液，保证支柱初撑力在11.4mpa以上。

14、各架之间的架间距不大于100mm，梁必须保证在一个平面，支柱要有1-2o的迎山。

15、歪扭的支架要及时调平，损坏或失效的支柱要及时更换。

16、在施工的过程中，施工人员必须对自己所工作地点的顶板随时进行观察，发现问题，立即进行支护。

17、施工人员在处理安全隐患时，班长必须指定有经验的人员两人一组;一人处理，一人负责观察顶板。

18、初采时，将工作面刮板输送机调成一条直线，并尽可能推向煤壁。

19、如果工作面底板不平整，必须将工作面底板调平。

20、加强两巷及工作面的支护管理，所有支柱必须支到硬底，达到初撑力要求，来压时视来压强度及时增大支护密度，对失效的单体支柱及时更换，防止端头冒顶事故发生。

21、放炮前必须进行二次注液，放炮后进行二次补液及支柱调校，保证支撑有效。

22、来压时不放顶煤加快工作面推进速度，保证工作面支柱状态良好，支柱平、直、稳，确保安全生产。

23、加强工作面和两巷超前支护的单体支柱测压工作，测压数据必须真实。

24、加强工作面的支护及回柱放顶管理，支柱间距、空顶距及支护及回柱放顶具体要求严格执行《5701采煤工作面作业规程》。

25、回采距离超过20米，中间夹矸出现悬顶现象，a5底板及a7顶板未垮落，必须进行强制放顶，并制定专项安全技术措施。

26、架后放煤不得放空，保证留有采高2/3的煤量。

27、初次来压顶板完全跨落后，经初采初放领导小组现场验收，确认初采初放符合要求，工作面方可进行正常生产作业。

28、未尽事项严格按照《煤矿安全规程》(____版)、《5701采煤作业规程》和相关规定执行。

采煤工作面初次放顶技术 安全技术措施：采煤工作面采空区阻化剂防灭火

本煤业公司正在回采的090102高档普采工作面与110102综放工作面，根据国家煤及化工产品质量监督检验中心____年12月20日对该矿所采9、10、11号煤层的检验报告:9、10、11号煤层均属自燃煤层，自燃倾向均为ii类级;根据aq1055-____《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》规定，开采容易自燃或采用放顶煤开采自燃煤层的矿井，必须设计两种以上综合灭火措施。本矿井开采采取喷洒阻化剂防灭火措施，为确保此项工作顺利进行，特制定以下安全技术措施:

一、阻化剂防火工艺

在工作面运料巷适当位置(尽量靠近工作面)放置两辆矿车作为阻化剂药箱，交换使用，按需浓度(20%)将工业cacl2倒入1t矿车内，用临时供水管路按比例加足清水，配成溶液搅拌均匀后，用bh-40/2.5型煤矿用液压泵(置于平板车上)将阻化液沿顺槽和刮板输送机电缆槽下方铺设(每20m安一三通接一截止阀)的φ25mm高压胶管压至工作面，与φ13mm的胶管和喷枪相连。一台泵配一支喷枪，由专人手持喷枪，从支架间隙向采空区喷洒，每间隔5组支架喷一次，每次喷洒6min，流量不小于35l/min。正常回采期间每班喷洒一次，安排在检修班工作面放顶后进行，如遇停产、过断层、收尾等情况时，必须对采空区加大喷洒频率。喷洒系统工艺图如下图所示。

bh-40/2.5型阻化剂喷射泵2台;

φ50×3.5无缝钢管，200m;

dn25压力胶管，100m;

调度绞车jd-11.4，2台;

mc1-6a矿车，5辆;

dn50闸阀，10个;

y型压力表，10个;

泥浆泵3pn，2台;

myz-150钻机，1台;

喷枪，qwf-1，4个。

1、阻化剂的浓度

阻化剂的药液浓度是使阻化剂防灭火的一个重要参数，它决定防火效果，双影响吨煤成本。本矿采用20%浓度的cacl2溶液，其阻化率较高，防火效果较好。

2、喷洒系统

采用移动式喷洒系统，选用电动喷洒压注装置，喷射泵型号为bh-40/2.5，配套设备雾化泵、储液箱、过滤器、矿用防爆型三相异步电动机、矿用平板车等压注设备组成，该设备布置在采煤工作面回风顺槽。

3、阻化剂喷洒工艺

由高压胶管从喷射泵接设到采煤工作面支架和山下端头，由于最易发生自燃的部位是工作面采空区的上下出口，所以用喷洒装置在上下出口及采空区表面喷洒。启动电机，喷射泵进行喷洒。

4、阻化剂喷洒地点

对回采工作面底板(顶板)浮煤、采空区以及采煤工作面上下端口地段以及其它温度升高区域喷洒阻化剂。

5、参数计算

v=k1k2lshaγ-1

式中:

v—采煤工作面一次喷洒阻化剂的药液量，m3;

k1—易自燃部位药液喷洒加量系数，一般取1.2;

k2—采空区遗煤容重(按采区遗煤煤样实测)，0.9t/m3;

l—工作面长度，5号煤层150m;

s—一次喷洒宽带，1.2m;

h—遗煤厚度，0.4m;

a—遗煤吸药量，(在采空区采取煤样，由试验确定)，0.058t/t;

γ—阻化液容重，1.05t/m3。

v=k1k2lshaγ-1=1.2×0.9×150×1.2×0.4×0.058÷1.05=4.29(m3) 阻化剂喷洒随回采班进行，同时要求矿方在喷洒过程中，要经常性在采空区分段(10~20m)取遗煤样，每段至少取4个煤样，然后分选成小于0.6mm、0.6~5mm、5~15mm、大于15mm粒度煤样，分别送有关检测部门，检查其与10%和20%浓度阻化剂液的吸液量，从而取得适宜的阻化剂浓度。

另一方面要定期检测阻化剂阻化率，及时调整阻化剂配比及材料，以适应煤层阻燃要求，阻化率按下列公式计算:

e=(a-b)×100%÷a

e—阻化率;

a—煤样处理前在100°c时，一氧化碳放出量(ppm);

b—煤样阻化剂处理后100°c时，一氧化碳释放量(ppm);

设计要求阻化剂阻化率应在65%~85%之间。

四、安全技术措施

1、不得随意更变配比浓度，搅拌及运输过程中，若不慎使原料溶液飞溅至面部时，应及时用清水冲洗，必要时就医检查处理。

2、回采工作面，喷洒阻化剂作业前，应用所料布覆盖住机电设备设施，杜绝出现阻化剂药物损坏机电设施。

3、喷洒阻化剂前，必须清理工作面人员，不得有其人在工作面进行其他作业。

4、喷洒阻化剂要两人相互配合，一人在后拖装有阻化剂溶液水流的高压胶管，另一人控制喷枪，对工作面浮煤进行喷洒。

5、工作面进行阻化剂喷洒作业时，要全面有效覆盖工作面浮煤，确保煤体能充分吸收阻化剂。

6、喷洒阻化剂作业人员要集中精力，看清地面，不得出现绊倒、跌伤或碰头等事故。

7、在逆风流中作业人员，要戴好防护眼罩和雨衣，防治工作面风流将阻化剂溶液吹到作业人员身上或皮肤上。

8、喷洒阻化剂作业结束后，应在清水冲洗水箱，并保持高压胶管中清水流动不少于10分钟，以便清洗水管和喷枪。

9、喷洒作业完毕后，将喷枪和高压胶管放置在指定位置，并清理现场，工作面和巷道不的出现积水和淤泥。

10、每班喷洒阻化剂工作结束后，有当班班长组织人员对设备卫生清理及管路标准吊挂。

11、每次喷洒必须做好喷洒记录，明确记录喷洒剂量、实施负责人(当班班长)，通风队负责对阻化剂喷洒工作日常管理和监督工作。

12、每两天检修班一次，喷洒必须均匀，不留死角，从溜子机头向机尾方向进行，隔绝外部供氧，防止采空区残煤氧化，每次喷洒阻化剂量小于 76.2 公斤。

13、输液管路沿回风顺槽底板敷设，连接管路时，要求管路连接紧密不漏液。

14、在配比溶液时，要轻微进行搅拌，待阻化剂全部溶于水后，方可进行喷洒工作。

15、操人人员严格按喷洒泵的操作方法进行操作。操作司机必须经过培为能熟练掌握该泵的工作原理和操作方法。

16、每次开泵前，必须按程序进行检查各部件的工作情况螺丝是否松动。检查润滑油的油位，如有异常即时维护。

17、启动后，必须调试压力，待压力达到标准时，方可喷洒。

18、喷射完后，首先卸压，待压力表指针将至零位停止电机，卸下压力街头，关掉阀门。

19、每次喷洒前，先有专人检查管路完好性，确保管路完好不漏液。

20、喷洒过程中，必须喷洒均匀，不的遗漏。

五、注意事项

1、在采煤工作面回风顺槽和上隅角安装co传感器和温度传感器，对采煤工作面的co和温度进行连续监测，当发现co和温度连续监控数据波动较大时，及时通知矿技术负责人和通防部。

2、喷洒过程中，必须避开机械金属，支架等构件，并对其采取保护措施，防止阻化剂腐蚀机械设备。

3、喷洒人必须佩戴胶皮手套及雨衣。

采煤工作面初次放顶技术 安全技术措施：采煤工作面维修

因1131采煤工作面停工停产，造成工作面不能正常开采，影响施工和行人安全。经矿领导小组决定对工作面进行维修处理，特制定安全技术措施如下:

一、采煤工作面维修工程安全技术措施

1、工程质量严格按达标标准执行，做到“三直一平两畅通”即:煤壁直、支柱直、刮板输送机直、平，上、下安全出口畅通。

2、各工程都必须按照达标标准和作业规程的要求进行施工，严格执行工程质量验收制度，不合格的坚决推倒重来。

3、采面支护柱距、排距、铰接梁等必须符合作业规程的规定，支柱迎山合理，无松动失效现象。

4、上、下出口要保持畅通，浮煤清净，改柱时要把人行道留出来，两巷超前长度、高度符合本规程规定，上、下机头顶梁严格按规定架设，配件齐全打紧。

5、加强顶板管理，挂梁、打临时柱要及时，顶要刹实背严，严禁空顶作业。梁要垂直煤墙，片帮地段要及时挂好超前梁，打上临时柱或帮柱。

6、采煤工作面严禁使用折损的坑木，损坏、老化的金属顶梁，失效的单体柱，有顶梁变形、焊缝开裂、单体柱液压密封件失效漏液、阀体损坏和失灵、柱体弯曲、掉爪等必须立即更换。

二、单体柱和顶梁的使用管理

1、单体柱要正确使用，在运输和使用过程中不准摔碰，要轻搬轻放，不准用锤敲击钢体和三用阀，不准用单体柱推输送机。

2、在用支柱和顶梁全部编号管理，回出的单体柱要及时打上戗柱或密集柱，防止埋压、丢失。

3、更换三用阀时要注意卫生，不得让煤粉进入柱腔，左右阀套必须用专用工具上紧，安全阀限压螺丝不得随意调整，保证安装质量。

4、单体柱液压密封件失效、漏液、阀体损坏和失灵、柱体弯曲、柱爪不齐等必须立即更换，否则不得使用，严禁使用开焊、变形、缺牙的顶梁。

5、根据采面变化及时配够所用的顶梁，并保证有10%的备用，支柱下井前要进行试压，合格后方能下井，采面回采结束后或使用时间超过8个月，金属顶梁和单体液压支柱都必须升井检修，合格后方可下井使用。

6、严禁使用弯曲、变形、折损、梁牙损坏的顶梁。

7、支柱顶盖的四爪应卡在顶梁花边槽上，不允许将四爪顶在顶梁上或顶梁接头处

8、其它仍按《煤矿各工种操作规程》单体支护工的有关内容执行。

三、冒顶的预防和处理

1、加强顶板管理，搞好工程质量把关，支护质量必须符合要求，凡不符合者坚决返工。

2、摸清顶板活动规律，搞好矿压检测和地质预报，来压之前采取有效措施控制顶板，加设木垛、密集，加强支护，防止片帮冒顶。

3、采面遇到地质条件变化时，要及时采取措施保证安全生产。

4、上、下安全出口，要特别注意顶板支护，移动机头机尾时要特别注意支架质量，支柱不能随意更改，改临时柱要先打替柱，移动后要及时打上基本柱。

5、采面背顶要及时，禁止长时间空顶，背好后即打上临时柱，有片帮可能的地方打贴帮柱，及时背好煤墙，防止片帮冒顶发生，空顶沿走向超过0.3米时，挂超前梁，打上临时柱或贴帮柱。

6、到最大控顶距时要及时回柱放顶，严禁不放顶继续采煤，禁止基本柱不打齐提前放顶，采空悬顶面积超过规定时要强制放顶，以防大面积跨落造成顶板事故。

7、遇断层、顶板来压、冒顶区等复杂条件，要安排有经验的老工人作业，可采用套木棚、打木垛、架密集支柱等方法控制顶板;组长、班长要定点把关，保证安全。

8、班组长及质检员要把好安全质量关，把好采面放炮、移溜、移机头、回柱放顶等易发生冒顶的关键环节，严防事故发生。

9、采面若出现顶板来压，片帮严重，支柱下沉等冒顶预兆时，应立即进行维护，情况危机时立即撤人，压力稳定后再进行处理，不得冒险蛮干.

10、采面发生冒顶时，应做如下处理:

(1)如果冒顶范围不大，可采用掏梁窝、前探板或支悬臂梁的方法处理。首先观察顶板动静，加固冒顶区附近的支架，再控制梁窝，前探板和挂梁。棚梁上的空隙要刹严或架方木、小木垛接顶。然后清除浮渣浮煤，打好贴帮柱。

(2)如局部冒顶沿倾斜方向超过10米，从冒顶区两头向中间处理。先检查冒顶地带的顶板是不是已经稳定，并加固好冒顶区上下的支架，准备好材料，把人员的安全退路清理好，设专人监视顶板。属于伪顶冒落的采用前探板处理，棚梁插严背实，属于直接顶沿煤帮冒落，而且冒落矸石继续下流的要采用撞楔法通过，在加固没冒顶区的支架后，将一头削尖的小圆木或钢钎放在棚梁上，尖头朝前，尾部与顶板间垫一木板，然后用大锤打进冒顶区，把破碎岩石托住，然后在撞楔下架好支架。

11、若冒顶范围过大，处理时，队长、班组长要亲临指挥，备好材料，派有经验的老工人观山，用川杆、圆木护住顶，然后采用木棚，打楔绞架等方法进行处理。

12、处理冒顶时，值班矿长、科长或队长要现场指挥，动作迅速，情况危险时立即撤人，处理过的冒顶区严禁放炮，应使用手镐落煤，提前挂梁，打好临时柱，先控制顶板后采煤，认真执行敲帮问顶制度，防止二次冒顶。

五、其他安全技术措施

1、施工前要备齐施工所需的材料、工具。材料、工具要加强现场管理，按照有关规定码放整齐。

2、施工人员在进行施工前首先检查现场的安全状况，发现隐患，及时处理。只有在确保安全的前提下，才能按照顺序时行施工。施工现场由专职安全管理人员全程跟班。

3、严格执行现场交接班制度，班组长要向下一班班组长进行手指口述交接班，将当班任务完成情况、未处理完的隐患及应注意的问题，向下一班班组长交待清楚，待对方同意接班后，方可离岗下班。

4、施工现场要设专人负责安全，班组长为当班第一安全责任人，班组长不在时，要指定专人负责。并时常观察作业地点的安全状况，一旦发现不安全隐患要立即停工，及时处理。

5、所有施工人员要穿戴好劳动防护用品，保管使用劳动工具，严格按照《操作规程》进行施工。

6、维修时要采取措施保护好电缆、水管、压风管等设施，否则不准施工。

7、要将本措施贯彻到每位施工人员，并有贯彻签名记录。

8、其它不尽之处严格按照《煤矿安全规程》及审批意见执行。

9、避灾路线

水、:1131采煤工作面→1131回风巷顺槽→一甩石门→副斜井→地面

火、瓦斯:1131采煤工作面→1131运输巷顺槽→二甩石门→二甩车场→副斜井→地面

顶板:1131采煤工作面→1131运输巷顺槽→二甩石门→二甩车场→副斜井→主平硐→地面

采煤工作面初次放顶技术 安全技术措施：采煤工作面过老巷

根据图纸资料及实际生产进度分析，由回采工区施工的15305采煤工作面将在开采过程中揭露原-200水平运输石门，为保证过老巷时的安全生产，特制定本安全技术补充措施:

一、过老巷方式:由于工作面所揭露的-200水平石门为穿层掘进，与工作面成立面倾斜相交，工作面推进时将局部揭露该条巷道，因此决定采用人工造假顶，加强支护平推渡过该条巷道。

二、工作面过老巷施工前，现场管理人员、工区跟班区长、安监员、班队长要亲自到现场，认真检查工作区域内的各种支护和顶板情况，确认工作面有无异常现象，各安全出口是否畅通，对发现的问题及时妥善处理，方可进行施工。

三、工作面过老巷施工前要备足备齐各种支护材料及施工工具。揭露老巷后采用单体支柱配合铰接顶梁进行支护，顶梁上部铺设双层塑编网，塑编网上部用圆木横竖交错背实顶板形成人工假顶，支柱要棵棵穿鞋，初撑力要达到规程要求，并严格控制支柱之间的支护标准。

四、工作面即将揭露老巷或揭露老巷后，应加强放炮管理工作，严格执行好“一炮三检”制度。加强顶板管理，打眼放炮时可适当增加炮眼数量、减少装药量，以减少对顶板的震动。

五、过老巷施工时严格执行“敲帮稳定”制度，发现悬矸危岩及时用长把工具摘下。对暴露出来的老巷及时跟打支柱进行支护，严禁空顶作业。工作面必须确保上、下安全出口畅通，端头特殊支护、巷道20米超前支护必须齐全有效。

六、过老巷施工时，通风工区要加强对有害气体的检测工作。通风工区的管理人员、专职瓦斯检查员、兼职瓦斯检查工必须经常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超限时，立即停止工作面，并处理排放瓦斯，只有在工作面及其风流中的瓦斯浓度在1%以下时，方可恢复生产。并在采面上隅角安设便携式瓦检仪，做到实时监测。

七、工作面过老巷时，通风工区做好工作面的风流调整工作，经常检查工作面的风量是否充足。若因老巷漏风造成工作面风量不足时，必须采取措施进行处理，可用风筒布制作临时风帘调节风流，保证通风安全。

八、工作面回撤揭露老巷段支柱时，必须有跟班区长、安监员、班组长现场指挥与监督。回柱工必须每三人一组，要做到先支后回，由下而上进行回料，一人观察、一人监护、一人回柱，回料人员必须观察好顶板及周围的情况。观察人员除协助回柱外，不得兼做其他工作，严禁单人独自操作。

九、工作面回柱工必须熟悉工作面作业规程、顶板控制方法及支柱特性，掌握工作面顶、底板岩性及厚度等参数，具有实际操作经验，并经过培训、考试合格后，方可上岗进行操作。

十、工作面回撤支柱有冒顶预兆时，严禁回柱工作，必须立即停止回柱，发出警号，将所有人员撤离至安全区域，待压力稳定后，经工区负责人、班队长及安监员检查处理后，方准人员继续施工。

十一、工作面回撤支柱，遇难回、难取的支柱和梁时，回料人员首先要打好临时护身柱或替柱，最后将支柱回出。顶板压力大，支柱一松马上压下来时，要打上临时支柱控制顶板，然后采用挑顶、卧底的方法进行回撤，严禁采用爆破的方法进行回撤。

十二、以上安全技术措施，施工单位应认真组织施工人员进行学习，考试合格后方可上岗操作。其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作规程》及《15305采煤工作面作业规程》的相关条款执行。

采煤工作面初次放顶技术 安全技术措施：x采煤工作面过老巷技术

**采煤工作面向前推进遇到原来掘进的老巷，为了确保工作面回采期间的安全生产，经有关领导研究决定，特制订如下安全技术措施:

一、 施工方案:

在该工作面切眼中间打一排一梁三柱抬棚，把切眼内顶梁全部抬住。工作面回采到老巷时，停止放炮，采取手镐配风镐采煤，直至过老巷结束。

二、 过老巷安全技术措施:

工作面在过老巷时，利用风动钻对老巷进行超前探，根据探透老巷的实际距离，适当调整推进距离，保证当支架推过来时，顶梁能将木棚托住。

工作面过老巷时，加强注水管理工作，眼深不小于6米，角度按与煤墙夹角30度计算，保证将浮煤湿润粘结。

工作面过老巷时，必须停止放炮，采取手镐配风镐采煤，直至过老巷结束。

工作面过老巷时先把大碴敲碎，大碴块填入舍帮小碴块用溜子运走，溜子严禁飘链防止人员伤亡。

过老巷期间，该切眼中间抬棚不能一齐去掉，抬棚要随工作面推进而前移，但要护好煤墙，防止片帮。

加强上付巷、下付巷的超前支护的初撑力不小于55kn，并采取防倒措施，进风巷必须打一梁三柱抬棚，且必须连锁。保证工作面支架柱子的支撑力，泵站压力不得小于20mpa，支架必须站在实底上，工作面内发现管子、接头等漏液要及时进行更换，工作面严禁出现失效柱。

加强工程质量管理，支柱严禁出现歪旋现象，液压柱位置要正，要排成一条直线，棚与棚之间的空隙为500mm，最大不能600mm，棚与棚之间的空隙要用梢子挡住，采高不得低于1.80米。

在没有注液前，控制液压输送管路阀门要关住，防止有人误操作或碰住操作阀，造成液体外漏造成不必要的浪费，在注液的过程中，各种输送管子一定要挂好，防止注液使挤住输送管。

工作面在过老巷期间，必须有经验的采煤工挂节采煤，班组长主抓。

加强机电设备管理，溜子机头、机尾必须打点杆，严禁出现失爆现象。

过老巷期间，跟班队长必须现场跟班，负责当班安全生产，跟班领导必须每班到该地点巡查一次，发现问题，立即处理。

当班跟班调度员和安全员要加强工程质量管理，发现不安全隐患现场指挥进行处理并及时汇报调度室。

采煤工作面初次放顶技术 安全技术措施：采煤工作面超前替棚

11071采煤工作面上、下副巷为25u钢支护，自煤壁向外5-10m，必须替换为单体液压支柱配钢梁支护，钢梁长2.4m，单体液压支柱型号dz-22，上、下副巷超前替棚段，打设为双排抬棚，保持一梁三柱，为保证施工安全，特制定以下安全技术措施:

一、 技术措施:

1、棚距600±50mm，排距两端各距梁头100-150mm，柱芯拔高800±100mm;抬棚保持一梁三柱支护顶板，上、下副巷替棚段巷高不低于1.8m。

2、替棚支护采用钢梁配合单体液压支柱单棚支护;保持一梁三柱支护顶板;柱根必须柱柱穿木鞋，木鞋必须穿正，严禁歪斜;严禁在浮矸或浮煤上架设支柱。

3、裱背:每棚帮、顶都必须用椽子背紧背牢，不能有网兜及露顶现象。严禁空帮空顶。

4、工作面上、下副巷20m范围超前支护段为双排抬棚，两排抬棚各距梁头200-400mm为宜，但必须打成一条直线，相邻抬棚必须梁头对梁头，支柱下必须穿柱鞋，保证初撑力不少于50kn。

二、 安全措施:

1、支护材料运至替棚地点5-10m以内，单体柱经过检修试压合格。

2、替棚时，从里向外，一次只准替一棚。

3、替棚时，必须严格执行“先支后回”的原则，严禁大拆大落。

4、替棚人员身后3m内不准堆放柱梁和其他杂物，保证人员退路畅通。

5、替棚时，严禁出现空帮空顶现象。

6、替棚时要审帮问顶，放专人观山，作业人员相互配合好。

7、替棚搁棚时，必须沿中线搁平搁正，棚距均匀。

8、替棚时必须要逐棚进行，不准隔棚替棚。

9、替棚时，要注意不要挖脱单体柱柱跟。

10、工作面支设新单体柱时，必须把缸内空气排完。

11、所有人员不准骑溜子作业、行走。

12、支柱不准打在浮矸或浮煤上，必须要加强二次注液，初撑力不低于50kn。

13、支柱的三用阀嘴朝外，三用阀不准垂直于巷道。

14、顶板破碎时，要先维护好前后支架，架设临时支护，以防掉矸伤人。

15、替换的u钢梁、柱等杂物要运到指定的地点码放整齐，不得影响行人和通风。严禁用溜子、皮带运输。

16、液压管路必须完好，不得漏液。乳化液泵，泵站压力不得低于18mpa。

17、电气设备停送电时，必须严格执行停送电制度，放专人挂牌管理。严禁带电作业。

18、替棚过程中，瓦斯检查员必须巡回检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。

19、其它未尽事项严格按照《11071采煤工作面作业规程》及有关措施认真执行。

生产技术科

____年10月16日

采煤工作面初次放顶技术 安全技术措施：采煤工作面改造综采设备安装

为了保证采煤工作面ⅱ期改造工作的顺利进行，确保综采设备调整期间的人员和设备安全，特制定本措施，各有关单位认真贯彻执行

一、采煤综采工作面设备拆除和安装项目:

(一)采煤工作面拆除

1、拆除采煤老工作面液压支架zz5500型78架，就地转移到采煤新切眼下段。

2、拆除sgz800/800型溜子一部，就地转移到新切眼下段。

3、拆除mg200/490-w型采煤机一台，就地转移到采煤工作面新切眼上段。

4、拆除szz800/250型转载机一部，pcm200型破碎机一台，就地转移到采煤工作面新下巷。

5、拆除采煤工作面老下巷配电点各型开关。

6、拆除其它辅助设施。

(二)采煤工作面新切眼下段安装:

1、 安装液压支架zz5500型78架。

2、 安装sgz800/800溜子一部。

3、 安装mg200/490-w型采煤机一台(采煤工作面新切眼上段)。

4、安装szz800/250型转载机一部，pcm200型破碎机一台。

5、安装新下巷配电点各型开关。

6、安装其它辅助设施。

二、设备拆除、安装顺序

1、采煤老综采工作面拆除:

⑴、首先按常规方法拆除溜子。

⑵、按常规方法拆除老下巷转载机、破碎机。

⑶、拆除老下巷配电点开关。

⑷、自下而上拆除液压支架。

2、采煤工作面ⅱ期改造工程安装:

⑴、首先按常规方法安装新下巷转载机、破碎机(配电点开关)。

⑵、安装新切眼下段溜子。

⑶新切眼上段安装mg200/490-w型采煤机一台。

⑷新切眼下段自下而上安装支架。

⑸安装其它辅助设施。

三、工作面拆除、安装前的准备工作及所达到标准

1、拆除、安装设备所经过的轨道，提前进行检修达到规定标准，轨面以上有效高度不低于2.4m，工作面上下安全出口有效高度不低于2.4m、，拆除切眼不低于2.7米，装车点巷高不低于2.8米。

2、所有拆除、安装用绞车安全可靠符合规定要求，四压柱两戗杆稳固，钢丝绳实验等符合安全规定要求，通讯信号系统及轨道坡安全设施齐全、完整、灵敏、可靠。并坚持“开车不行人，行人不开车”制度。

3、拆除、安装前，机电科落实各大型绞车的检修及钢丝绳的验算。

4、新旧工作面切眼，上下巷口大断面支护、各绞车窝、上下巷修护，达到安全标准要求。

5、拆除前工作面停采应达到“三平一直两畅通要求”，待拆除支架全部达到初撑力不得有漏串液现象。

6、拆除支架时，侧护板要回缩到位并用机械锁紧装置锁紧，以免在运输安装过程中因侧板护突然伸出造成事故。

7、各单位应根据工作性质，制定出针对自己作业特点的专项安全措施。

8、待安装的设备部件应暂时存放在采煤工作面老上巷外段。

四、设备拆除、安装方法

(一)、拆除方法及现场装车:

1、采煤老工作面溜子拆除完毕后，开始拆除液压支架，在施工前首先检查该拆除支架处顶板、邻架的安全状况(施工单位要指定专人业务素质高、责任心强的老工人担任此项工作)，在有不安全隐患时，要及时采取有效措施加固顶板，在确保安全状况下，再利用绞车配合单体柱将第一架拉出1架位置(绞车绳、单体柱在使用前要详细检查安全状况，以确保在规定的安全条件下使用，绞车绳、单体柱的安装位置要安全牢固，以防脱位伤人)，原地调向90度，并及时用圆木(直径不小于200mm)加固拉出支架位置处的顶板，顶板破碎时，要及时打好木垛，以确保拆除支架处的顶板安全，后用绞车将此支架拉到上巷上拐头位置，再利用装车点处的绞车将支架调向拉到装载站位置准备装车。拆除后空顶位置及时打好点杆、木垛支护顶板，为下架安全拆除打下安全基础，并保留风道，确保通风安全。

2.支架到位后，将绞车绳摘去，在装车位置处用起吊千斤顶挂好支架准备起吊。

3.起吊时先将支架吊起200mm高时停止，检查起吊卡具是否安全可靠，棚梁是否牢固，确认无问题后将支架起吊高于平板车停。

4.将平板车推到支架下，对准重心，缓慢降落，摘钩后，固定好卡具，并将支架下降到最低位置，检查侧护板是否锁死，确保安全无误后方可外运。

5.其它支架依次拆除。

(二)、安装方法:

1、新工作面切眼下段的溜子、转载机、破碎机、采煤机的安装，要严格执行“三大规程”及有关规定进行，质量要求达到《煤矿矿井机电设备完好标准》 及《生产矿井质量标准化标准》。

2、液压支架安装的操作步骤

(1)、预先在液压支架待安装处，清净底板的浮煤、浮矸，底板平整后，用活动道轨或矿工钢梁铺设卸车地点。