采煤工作面末采专项 安全技术措施（优选10篇）

采煤工作面末采专项 安全技术措施

为确保15102综采工作面收尾工作安全顺利地进行，制定安全技术措施如下:

一、末采施工工艺

1、工作面采至距停采线15米时，开始铺网，直至拉架道做出。铺网时先铺设两道单网，然后平行工作面铺设双层顶网，网规格为(10×1)m2的经纬网， 用14#铅丝双环头连接，每米不少于10道，长边交错二分之一，短边搭接30cm，必须保证联网质量。

挂第一道网时，必须用长2.4m厚度14cm以上的板木(顶板不好时用φ16cm×2.8m的圆木)平行工作面煤墙支设一梁两柱临时棚(柱为2.8m或3.15m单体柱)，并将金属网与木梁捆绑好，然后将支架前探梁伸入到木梁下挑平升紧，确保拉架时不损坏顶网。

2、工作面推进至距停采线6米时，开始在支架与金属网间喂梁，梁规格为φ18cm×2.8m的优质一面平大梁，厚度不小于16cm，平行工作面喂三排，每割一米喂一排，且排与排之间要交错布置。

3、当工作面推进至距停采线3米时，停止拉架，连续割5刀煤。

⑴ 割第一刀煤时，随机组割煤，在每架支架的前梁上均匀地架设两根与推进方向一致的一面平大梁，梁的规格为φ18cm×2.4m，厚度不小于16cm，使大梁起到支撑端面顶板的作用，利用支架推移千斤，将生产溜推至煤壁。

⑵ 割第二刀煤时，随着割煤、降架、移梁，维护空顶，然后解脱推移千斤，用专用单体柱将生产溜移至煤壁。

⑶ 割第三刀煤时，随着机组割煤，在每架支架的前梁上均匀架设两根φ18cm×3.0m，厚度不小于16cm的一面平大梁，替出2.4m大梁，将生产溜移至煤壁后，靠落山侧溜边见梁卡柱。

⑷ 割第四刀煤时，随着机组割煤、降架、移梁，维护顶板，移生产溜后将中柱移至落山侧溜边，同时煤壁侧卡柱。

割第一至第四刀煤后每次推移生产溜必须紧贴煤壁，保证进度为0.7m。

⑸ 割第五刀煤时，随着机组割煤、降架，在每架支架的前梁上均匀地架设两根φ20cm×3.8m，机头(尾)过渡架采用φ20cm×4.6m，厚度不小于18cm的优质一面平大梁，大梁插入支架顶梁不少于0.4m，梁间距为0.75m，替出3.0m大梁，然后升架管理顶板，并在煤壁侧挂满网，用单体柱卡在梁的另一端。滚帮严重时必须进行盘帮。

⑹ 第五刀煤割完后，不推移生产溜，可进行拆除机组、生产溜的准备工作。

5、为便于工作面端头支架的拆除，在工作面回、进风巷落山可滞后停采线15米不放顶，用φ16cm×1.8m和φ16cm×2.2m的木板梁支打木垛，将顶板托牢。

6、工作面末采完毕，必须保证拉架巷不留底煤，且支架前探梁梁头距煤壁支柱的净宽为3.2m，净高在2.5m以上(轨道与拉架道棚梁之间高度不低于2.3m)，并清净浮煤、矸。在每架支架下卡柱加强维护，柱为不小于φ18cm且高度适宜的木柱或单体柱，支设迎山有力，如用单体柱必须采用防滑措施。经矿、工区验收合格后，方可进行机组及生产溜的拆除工作。

二、拆除工艺

(一)工作面设备的拆除

1、工作面做出拉架道后，生产队组将工作面的浮煤全部清理干净，由工程队在工作面钉道，钉道必须保证轨道质量和巷道高度。

2、设备拆除前，首先切断电源，闭锁操作开关，拆下电缆线装车运出。

3、拆除顺序:顺槽皮带→设备列车→转载溜→机组→生产溜及后溜。

4、设备拆除过程中，各零部件如螺丝、垫片、附件等要分类装车回收。各部件的防爆面裸露部分必须保护好。

5、各大型部件起吊装车时，必须在坚固的专用棚梁下进行，否则，必须重新加固或支起吊棚。

6、起吊装车要精力集中，动作协调，操作人员位置要根据实际情况，本着安全可靠、易操作的原则来确定。

7、各部件起吊必须有专人观察顶板，统一指挥。起吊时，严禁任何人身体任何部位伸入起吊物下。

8、各大型部件装车重心必须与板车中心线吻合，装车要用双盘条将各部件与平板车捆绑牢固，防止在运输过程中发生部件滚落或滑移造成偏载落道。

9、进风设备及机组、生产溜、后溜装车后，经进、回风运至扩一区六联巷或四联巷，然后经扩一区轨道巷、四下山轨道巷、606大平巷运输上井。

(二)支架拆除前的准备工作

1、拆架顺序为机头→机尾，支架拆除装车后经回风运出。

2、拆架前，按照拆架、运架要求，在k8114工作面及回风指定地点安设回柱机、绞车，并经采煤工区组织验收合格，方可投入使用。

3、安设回柱机、绞车要做到“四压两戗”齐全可靠(地锚绞车除外)。

4、在拆架工程开工前，工作面进风皮带、煤溜的拆除以及整钉道、打抬棚、做抹角、工作面平台的安装等工程，必须提前完工，并经采煤工区验收合格，具备出架条件。

5、拆架前，通风工区要提前进行倒系统(将原回风倒成进风)，机电工区负责在回风适当地点安设一台局扇并接火，以防工作面风量不足时使用。

(三)工作面支架拆除及顶板管理

1、拆架前，先在进回风顺槽两侧30m各打一趟φ20cm×4.6m的双托棚维护，工作面两个端头采用交错托棚管理，落山采用木垛管理。支架尾梁以里支打一个木垛，后溜拆除完后，支架前立柱与尾梁之间支打两个木垛，使用φ16cm×2.2m、φ16cm×1.8m的板木将顶板托牢，双排密柱紧跟。

2、拆架前，工作面要配备足够数量的单体柱用于支柱替换，维护顶板和支架调向。

3、工作面机头走向棚梁下，支设一对φ20cm×3.8m的交错双抬棚，将支架顶梁上的走向棚托牢，托棚交错二分之一，一梁三柱(单体柱)。

4、首先将第1#支架卸压，收回侧护板，解除主液管，相邻支架主液管接口上好堵头。

5、在第1#架前方打一根规格为φ22cm以上的老汉柱，并在其上用锚链固定变向轮，将回柱机大钩通过变向轮与支架底座连接牢固，启动回柱机，将支架从落山拉出。

6、解脱变向轮，用回柱机将支架调正方向，拉至平台装车运出，必要时，可用单体柱配合将支架调正方向，但必须远方操作，采取防滑措施。

7、拉出第1#支架后，立即在已拆除的空间支打木垛将顶板托牢。

8、将2#架卸压，收回侧护板，解脱主液管，相邻支架主液管接口上好堵头，用拆除1#架同样的方法将第2#架拉出，调向，拉到平台，并立即在已拆除的空间支打木垛，将顶板托牢。

9、将4#架卸压，收回侧护板，解脱主液管，相邻支架主液管接口上好堵头，用拆除1#架同样的方法将第4#架拉出，调向，拉到平台，并立即在已拆除的空间支架顶梁上所喂的三排梁下卡柱(每根梁下卡柱不少于2根)或支设两架一梁三柱戗棚维护好顶板。

10、将第3#架用旁通管路与主液管接通卸压，收回侧护板，解脱主液管路 ，相邻支架主液管接口上好堵头，用与拆除前两架相同的方法将3#架拉出，并将该架扭转90o，使之作为拆除其余支架的掩护架，用旁通管路将该架接通升紧，以此来代替φ20cm×3.8m的托棚，托牢走向棚，并及时对已拆除的空间加固维护，方法同4#架空间管理。支架前移时，走向棚落山侧要卡柱或支托棚。

11、从第5#架开始，以后的支架拆除依次由机尾向机头逐架进行，拆除时，变向轮固定在掩护架底座上。

12、随着拆架的进行，对已拆除空间加强维护，方法同4#架空间管理，原支架顶梁上所喂木梁要及时补柱、支戗棚。

13、拆架时，落山要逐次放顶，拆一架支架放一次顶，掩护架前移一次，掩护架后的走向棚可不作回收，每拆10架批设一个木垛将顶板托牢，以保证整个拆架阶段的通风安全。其它坑木及单体柱必须及时回出并运出，杜绝丢失、埋入落山。

三、安全措施

(一)末采安全措施

1、末采阶段，工作面必须沿煤层底板推进，并且保证巷道采高在2.6m~2.7m范围内。特殊情况下，如局部煤层起伏变化较大时， 可以根据工作面情况适当卧底和掩底，但机组工每割10架必须停机观察煤层及顶底板情况，及时调整前后滚筒的高度，确保工作面卧底和掩底煤适度，从而保证末采工作的顺利进行。

2、进入溜道铺、联网前，必须事先停机、停溜，切断机组、生产溜电源，并挂停电牌，拉掉急停闭锁，并维护好顶帮。作业前先执行“敲帮问顶”制度，作业中注意片帮、顶板漏煤、矸，以防伤人。

3、平行工作面喂梁前，必须事先将木梁、单体柱备到工作面相应位置方可开机割煤。机组每割10架煤，停机喂一次梁;若顶板不好时，每割2架必须停机喂一次梁，且喂梁前，先必须将2.8m一面平梁用单体柱平行工作面支于煤帮，然后将支架前探梁低头伸入梁下挑起，然后回掉临时支柱。

4、机组工在割煤期间要密切注意顶帮情况，严禁挂网、割网。铺联网时严禁动作作业范围及前后5m内的支架。

5、人员挑棚上梁时，严禁将身体任何部位伸入支架顶梁与顶板之间，挑棚上梁要逐架、逐根进行，禁止相邻两架同时动作。

6、挑棚期间，在降架前必须支设单体柱配小板梁的临时支护，并要逐根替换，同时放专人监护顶板。如顶板破碎必须用板木勾紧背牢。

7、支设单体柱必须达到初撑力，要支在实底上并拴好防倒绳。

8、工作面末采期间，每班都要由队干和班组长负责检查顶板、煤帮及支护的变化情况，发现断梁和卸液失效的单体柱及时更换，杜绝流煤、塌顶现象。

9、替换支柱、棚梁时，必须遵循“先支后回”的原则。

(二)拆除安全措施

1、拆架期间，队干和工长必须跟班上岗与工人同下同上，坚持现场指挥。

2、拆架期间，必须坚持“先支后回”的原则，并详细检查顶板、棚梁、立柱等情况，有断梁、折柱必须及时更换，严禁冒险蛮干。

3、拆架地点必须指定有经验的老工人监护顶板。

4、拆架人员分工明确，责任到人，各工序都要指定专人负责。

5、被拆支架侧护板未收回，立柱未降到位，不得拉架。

6、老汉柱要下柱窝20cm，顶部向受力方向倾斜10~15o。

7、用回柱机牵引拖拉支架时执行以下安全规定:

(1)拆架回柱机距拆架地点不得小于20米。

(2)回柱机所用绳的绳径为1寸。

(3)回柱机安装必须按规定采用“四压两戗”，压戗柱必须采用ф22cm以上的优质圆木，柱顶见窝10cm以上，打紧背牢。回柱机前后必须打4根护身柱，护身柱必须用ф20cm以上的优质圆木，打紧背牢，以防断绳伤人。

(4)回柱机司机必须由有操作资格证的并有经验的人员担任。

(5)牵引拖拉支架前，要责成专人详细检查操作按扭、语音信号、变向轮、老汉柱、压车柱、绳、绳卡、大钩、护身柱等完好情况，发现问题，立即处理，严禁带隐患作业。

(6)被拆支架要在底座上拴双新锚链，锚链必须挂好挂牢，锚链使用联接环及螺丝联接，螺丝必须带满扣并加降帽，严禁用大钩直接勾挂支架。

(7)回柱机司机必须站在回柱机后2m以外的护身柱后操作，防止脱钩、断绳伤人。

(8)使用回柱机拖拉支架时，回柱机司机要时刻注意观察回柱机、钢丝绳及戗压柱的变化情况，发现回柱机阻力大，声音异常时必须及时停车、松绳，检查是否有绊住的地点，严禁冒险硬拉。

(9)利用回柱机拖拉支架时，大绳牵引区内严禁有人。由跟班队干、工长负责将所有人员全部撤到回柱机后侧10m以外的支架前后立柱之间等有掩体的安全地点。

8、拖架工作必须由有经验的老工人担任，若支架卡棚梁或负荷大钻底严重，必须处理后，方可继续拖架，不得冒险硬拉。

9、使用自制大钩，绳卡至少四道，并将螺丝拧紧。

10、拆除期间，必须加强电气设备的维护检查，实现“三无”杜绝“失爆”，确保拆除期间的安全。

11、拆架期间，如风量不足、风速不符合规定，必须安设局扇进行通风。

12、拆架期间，通风工区必须搁专职瓦检工，详细检查拆架处及回风的ch4、co等气体情况，发现超限，立即汇报进行处理。

(三)其它严格执行《煤矿安全规程》、《回采操作规程》及集团公司和矿有关规定。

采煤工作面末采专项 安全技术措施：采煤工作面过地质构造带及收尾

一、 采煤工作面过地质构造带的安全技术措施

1、 采煤面遇到断裂带时，必须采取架棚背顶支护，支架要与裂隙方向带垂直，支架的规格、质量应符合要求。

2、 支护要及时，严禁空顶作业，支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。

3、 断裂带较破碎时，必须沿断裂带走向留不小于5米的保安煤柱，并沿煤壁打点柱背帮支护。

4、 在断裂带附近作业时，要尽量减少爆破。确需爆破时，炮眼布置要合理，装药量要适当。

5、 出现透水预兆时，要立即撤离人员，待查明断裂带与积水区域的情况后，方可作业。

6、 严格执行上班前、放炮后严格进行敲帮问顶、支架验收、交接班和顶板分析等制度。

二、 采煤工作面收尾的安全技术措施

1、 由于采面接近收尾时，顶板压力增大，应加强工作面和工作面出口支护，必要时可采用架棚、木垛等特殊支护方式支护。

2、 切实做好运输巷道、切眼(小井)支护。

3、 留足保安煤柱，不得随意开采保安煤柱。

4、 加强工作面局部通风，确保工作面有足够的新鲜风流。

采煤工作面末采专项 安全技术措施：采煤工作面处理顶板冒落

一、说明:

由于我矿地质构造相对复杂，工作面在推进过程中会出现顶板破碎、片帮、片滑、冒顶等现象，给工作面的正常推进带来影响，为保证安全生产和工作面顺利推进，特制定本措施，望有关人员认真传达执行。

二、安全技术措施:

1.加强人员对顶板的监测监控，发现顶板有掉顶、片帮现象时，及时通知运输机司机停止运输机。并进行维护。

2.人员进入煤帮和机道工作前，必须先将工作面内的采煤机、刮板运输机等停电闭锁，并安专人看管。

3.人员进入煤帮和机道工作前，必须严格执行敲帮问顶制度，人员要站在安全地点用长把工具找掉悬矸伞檐，使用好液压支架护帮板护好帮，确保安全后工作人员方可进入工作。工作过程中，人员要始终站在顶板完好的安全地点作业，严禁空顶作业。

4.处理冒顶、装顶等工作时，区队跟班队长和班工长必须盯住现场，统一指挥，确保安全生产。

5.处理冒顶、维护顶板顺序为:必须从两头向中间、从顶板好的区域逐渐向顶板差的冒顶区域进行维护。

6.装顶前，应提前清理加固好安全退路，确保人员在有危险时能够安全顺利撤出。

7.装顶时，要从顶板好的区域逐渐向顶板差区域依次装顶，现场必须安排有顶板管理经验的工人专职监护顶板，一旦有险情，立即发出警号，将施工人员撤到安全地点。

8.进行装顶维护工作时，工作地点上、下15 m范围内不准有人动作支架，并安专人看管;不得有与维护工作无关的工作;人员不得在冒顶区下的溜子里行走或逗留。

9.若确需动作支架时，必须安排专人进行操作，且工作人员要闪开被动作液压支架，躲入安全地点后，方可进行操作，动作支架后，操作手把必须及时回到零位。

10.冒顶处维护方法:顶板停止冒落且稳定后，先敲帮问顶，处理掉活矸，清理好退路，然后再进行维护。先用单体支柱配合大板(或工字钢、铁道)，将菱形金属网挤到实帮;再用大板或半圆木配合单体支柱沿工作面倾向支设好临时抬棚，挤帮大板和抬棚均必须确保一梁三柱，并要求装实顶挤实帮;在确保安全无误后，方可降架每架穿卧两块走向大板;走向大板面前端要求能担起挤帮的倾向大板(或铁道)，后端在支架上方不得少于1.0m，然后再使用液压单体支柱协助支架升实顶梁和前梁。

11.往装顶支架上运大板等木料进行装顶工作时，施工人员抬料、传料和接料等，要抓牢接实，轻起轻落，动作、口号要协调一致，其他无关人员要闪开安全空间。

12.装顶支架每上一块木料，必须先摆稳放实后，方可再上第二块料。严禁木料乱扔乱放，严防坠落伤人或影响工作。

13.装顶处，造人工假顶的木料要横穿竖插均匀，各有支点，假顶的木垛成“日”字形，垛垛连锁，接顶严密，肩窝结实，严禁出现空顶空帮现象。

14.人员在施工过程中，必须严格执行敲帮问顶制度，找掉悬矸伞檐，腰好帮背实顶，必要时要使用单体支柱打好临时护身柱，柱距0.75m，初撑力不低于50kn员要站在顶板完好的地点作业。

15.工作中如需要更改支柱时，必须严格执行先支后改制度，严禁空顶作业。使用的单体支柱必须一律栓好防倒绳，初撑力不低于50kn，严禁使用失效的单体支柱。

16.装顶时，液压系统截止阀要关闭，防止误操作或物料等碰撞操作把手。

17.采煤机在顶板条件差的区域割煤时，必须放慢割煤速度，当出现顶板漏顶时，要及时返机，必要时必须停机移架或超前移架，且割一架，移一架。移架、割煤时，人员必须在架箱里进行操作。

18.在煤帮空顶掉顶区域降架、移架前，必须在煤帮支设好临时支护，否则，不准降架。

19.使用单体液压支柱协助前梁升实支架时，液压单体支柱要采用远方供液，供液要均匀稳慢，发现单体倾斜、侧滑、活柱伸出600mm、支架高度符合要求要立即停液。单体支柱必须拴好牢固可靠的防倒或防崩绳，支柱顶端与支架或钢梁接触部分要使用木锚杆板过渡衔接，防止打滑。供液期间人员须躲入5米外架箱内。

20.顶板维护期间撕破、绞破的金属网，要及时修补，保证质量。

21.顶板破碎装顶时，造人工假顶的木料要横穿竖插均匀，各有支点，假顶的木垛成“#”字形，垛垛连锁，接顶严密，肩窝结实，木料之间要用耙钉或铁丝固定，严禁出现空顶、空帮现象，装顶后支架高度为2.6~2.9m。

22.进行顶板维护时，现场要有专人指挥、运料、递料，维护人员分工明确，坚持专人观察顶板制度，维护顶板时必须保持好在特殊紧急情况下维护人员能够及时撤出的通道。

23.进行维护工作时，统一口号，递料、装顶等工序要协调一致，需要动作支架时，必须安排熟练人员进行操作，且工作人员提前闪开危险区。

24.严格按正规循环组织生产，班班做好“一班三汇报”工作;加强工作面工程质量管理，班班确保工作面达到“三直、两平、一净、两畅通”。

25.加强工作面液压系统检修，做到不漏、不窜，泵站压力达到30mpa。实行包机制，加大设备检修力度，确保设备完好率达到100%，保证生产正常需要。

26.加强工作面的顶板管理，确保工作面支护状态良好，液压支架不挤、不咬、不歪，相邻支架高低差不得超过支架侧护板的2/3。

27.割煤漏顶时，要及时返机、停机移架或超前移架，且割一架，移一架，移架、割煤时，人员都必须进入架箱安全地点操作。

28.若需要更改支柱时，必须严格执行先支后改制度，确保人员在安全的条件下作业，严禁空顶作业。

29.严格执行好采煤安全流程承诺制度

30.其他未及之处仍按《煤矿安全规程》及《作业规程》规定执行。

采煤工作面末采专项 安全技术措施：某采煤工作面灌浆防灭火

本煤业公司正在回采的090101高档普采工作面与110101综放工作面，根据国家煤及化工产品质量监督检验中心____年6月对该矿所采9、10、11号煤层的检验报告:9、10、11号煤层均属自燃煤层，自燃倾向均为ii类级;根据aq1055-____《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》规定，开采容易自燃或采用放顶煤开采自燃煤层的矿井，必须设计以黄泥灌浆为主的两种以上综合灭火措施。本矿井开采采取预防性灌浆防灭火措施，为确保灌浆工作顺利进行，特制定以下安全技术措施:

一、黄泥灌浆防灭火设计

(1)、灌浆系统

在副井区地面工业场地设有灌浆站，为全矿灌浆服务，灌浆方法采用随采随灌，即随采煤工作面推进的同时向采空区灌注泥浆。在灌浆工作中，灌浆与回采保持有适当距离，以免灌浆影响回采工作。

2个搅拌池，池长7.2m，宽1.4，池深为1.2m，池体用砖砌筑水泥抹面或用钢板焊接，其上固定搅拌器。搅拌池底部留有出料口，在浆液流入注浆池前设双层过滤筛子(孔径为10mm)，搅拌池侧面设500mm×500mm×1800mm下液泵坑两个，各安设离心式液下泥砂泵2台。

(2)、灌浆方法

采用埋管灌浆法，在放顶前沿回风巷于采空区预先铺好灌浆管(一般预埋10~20m钢管)，预埋管一端通采空区，一端接胶管，胶管长一般为20~30m，灌浆随工作面的推进，用回柱绞车逐渐牵引灌浆管，牵引一定距离灌一次浆，要求工作面采空区能灌到足够的泥浆。

、灌浆参数的选择

①、工作制度:与矿井工作制度相匹配，但需注意以下原则:

灌浆工作是与回采工作紧密配合进行。设计灌浆为三班灌浆，每天灌浆时间为10h，若矿井自燃发火严重，且所需灌浆的工作面较多，宜采用四班灌浆，每天灌浆时间为15h。

②、灌浆所需土量

日灌浆所需土量按下式计算:q土=k·g/v煤

式中:q土—日灌浆所需土量，m3/d;

g—矿井日产量，根据设计，9、11#煤层日产量分别为356t和1420t;

v煤—煤的容重，9、11#煤层容重分别为1.36t/m3和1.35t/m3;

k—灌浆系数，为灌浆材料的固体体积与需要灌浆的采空区容积之比，参照经验，取0.05。

则:q土=0.05×(436/1.36 1420/1.35)=68.6(t)

③、日灌浆所需实际开采土量:q=αq土

式中:q—日灌浆所需实际开采土量，m3/d;

α—取土系数(考虑土壤含一定杂质和开采，运输过程中的损失);取1.1。

q=αq土=1.1×68.6=75.5(t)

④、灌浆泥水比的确定

灌浆水土比应根据泥浆的输送距离，煤层倾角，灌浆方式及灌浆材料和季节等因素通过试验确定，参照经验，一般情况下为4:1，冬季时为5:1。

⑤每日制泥浆用水量

每日泥浆用水量按下式计算:q水1=q·δ

式中:q水1—制备泥浆用水量，m3/d:

δ—泥水比的倒数，取5。

则:q水1=75.5×5=377.5(m3/d)

⑥、每日灌浆用水量

每日泥浆用水量按下式计算:q水2=k水·q水l

式中:q水2—灌浆用水量，m3/d:

k水—用于冲洗管路防止堵塞的水量备用系数，取1.1。

则:q水2=1.1×377.5=415(m3/d)

⑦每日灌浆量:q浆1=(q水1 q土)m

式中:q浆1—日灌浆量，m3/d:

泥浆制成率，取0.93

其余符号同前。

则:q浆1=(415 75.5)×0.93=456(m3/d)

、灌浆材料的要求

①、颗粒要小于2mm，而且细小颗粒(粘土:≤0.005mm者应占60~70%)要占大部分。

②、主要物理性能指标

比重为:2.4~2.8t/m3

塑性指数为9~11(亚粘土)

胶体混合物(按mgo含量计)为25~30%:

含砂量为25~30%，(颗粒为0.5~0.25mm以下)

容易脱水和具有一定的稳定性。

③、不含有可燃物

、制浆的主要设备

黄泥灌浆设备一览表

序号

设备名称

设备型号

单位

数量

1

水 泵

zba-6b

台

2

泥浆搅拌机

jj-4.5

3

管路(无缝钢管)

φ100×6

m

1650

4

4寸胶管

dn100

200

5

离心式液下泥砂泵

80nyl50-20j

6

供水管(软管)

φ30

400

(1)地面部分

(一)主要危险源

1.未按规定的比例配备泥浆。

2.未按规定操作设备。

3.井下检查管路时没有携带便携式报警仪。

4.浆池防护设施不牢靠或操作不当掉入浆池。

(二)适用范围

第1条本操作规程适用于灌浆注胶地面操作。

第2条灌浆注胶工应完成以下工作:

负责操作灌浆泵等设备向采空区和火区灌浆。

(三)上岗条件

第3条必须经过专业技术培训，考试合格上岗。

第4条应掌握以下知识:

1. 熟悉制(注)浆、制(注)胶的工作原理。

2. 掌握《煤矿安全规程》对制(注)浆、制(注)胶的有关规定。

3. 熟悉浆液制作的流程、操作程序。

4. 熟悉制浆(胶)设备的参数以及对浆(胶)液的要求。

5. 熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。

6. 掌握煤矿自然发火的机理及防治知识。

(四)安全规定

第5条在作业前必须进行危险源辨识，作业过程中必须执行“手指口述”。

第6条泥浆中固体材料可以采用含砂量不超过25%的黄土、泥页岩或粉煤灰，加入少量的水就能制成易于脱水，渗入性强、收缩量小、不助燃、不可燃的浆液。

第7条灌浆人员要时刻注意设备运转情况，当设备运转出现异常时，应立即停机，进行检查处理。

(五)操作准备

第8条制浆前所用的各种设备应完好;各阀门应处在正确的开关位置;供水系统应畅通;照明设备应齐全;各岗位人员应到齐上岗。

第9条制黄泥浆前必须检查制浆材料是否符合质量要求，并且不准有石子、草根等杂物。

第10条制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的脏、杂物清理好，关闭下浆孔、泄水孔阀门。

(六)正常操作

第11条地面用固定机械搅拌制浆工艺应:

1.人工采土，运至灌浆站。

2.人工用水枪直接冲黄土，将泥浆冲入带有铁箅子的沟内，土水分别进入两个泥浆搅拌池。

3.给土的同时要加适量的水，经1、2号搅拌机均匀搅拌4~6min。

4.搅拌好的泥浆，经过经管道进入泵站的泥浆泵，再经管道送入副斜井至井下采煤工作面。

5.石块及大块土块，排入矿车，运至弃石场。

第12条开动搅拌机进行搅拌的同时，用密度计检查泥浆浓度，并调整到要求的水土比。一般要求在进行洒浆时，水土比不低于4:1，灌浆时，水土比定为5:1。

第13条下浆孔要提前按设好篦子，制浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其它杂物，防止下浆时堵孔、堵管。

第14条 接到井下停浆电话后，停止冲浆，然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不少于20分钟)，清理、冲刷注浆池。并把水枪和管路中的水放干净。

第15条其它防火浆材的制取，必须按措施要求进行操作。

(七)收尾工作

第16条工作结束后，要核实本班注浆量、浆液浓度、土量、水量，并将灌浆量及其它情况记入灌浆记录，将当班情况向调度室值班人员汇报，

第17条 下班前做好场地整理工作，并按要求管理好设备，保证蓄水池里有足够的水量。

(2)井下部分

(一)主要危险源

1.管路不畅通。

2.未按规定检查管路。

3.管路不完好或管路连接不严密造成迸浆伤人。

(二)适用范围

第1条本操作规程适用于灌浆注胶井下操作。

第2条本工种完成以下工作:

负责井下灌浆注胶管路的检查、维护。

(三)上岗条件

第3条必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

第4条应掌握以下知识:

1. 熟悉制(注)浆、制(注)胶的工作原理。

2. 掌握《煤矿安全规程》对制(注)浆、制(注)胶的有关规定。

3. 熟悉浆液制作的流程、操作程序。

4. 熟悉制浆(胶)设备的参数以及对浆(胶)液的要求。

5. 熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。

6. 掌握煤矿自然发火的机理及防治知识。

(四)安全规定

第5条灌浆工要了解工作范围内的管路系统(包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等);准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。

第6条 灌浆工到达工作地点后，首先检查管路系统状况，发现问题及时处理;然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素要立即处理，处理不了的要汇报跟班安全员，禁止蛮干。

第7条应先由瓦斯检查员检查工作地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等，符合有关规定时，再进入工作地点。根据安全员安排的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。

(五)操作准备

第8条准备工作就绪后，打开闸门，用电话与制浆站联系，先要清水，待管路畅通后，第二次打电话要浆，并根据本班工作量及调度室布置的任务确定注浆量。

第9条灌浆前，先进行冲孔，水量应逐渐加大，每孔冲水时间一般不少于20分钟。进水畅通后安上灌浆管，将各处闸阀打开并记下流量计的读数，然后向制浆站要浆。

(六)正常操作

第10条灌浆期间，灌浆工应密切注意管路及各处阀门的情况，发现堵孔或管路漏浆时，应首先通知井上停止下浆，同时派人关闭上一道阀门，然后进行处理。正在灌浆的钻孔，如发现进浆不正常，应暂停灌浆进行给水。

第11条班中倒孔时，必须先打开改灌钻孔的阀门，然后关闭欲停灌钻孔的阀门。人员应站在孔口两侧，禁止面对孔口。

第12条 灌浆时，不要在高压胶管附近停留，以防止管子崩坏伤人。

第13条 尽量在无浆水的情况下拆管子，特殊情况需在有浆水的情况下拆管子时，平接的先松下方的螺丝、吊挂的管子先松靠帮的螺丝，并用胶皮等盖住法兰盘，防止喷水伤人。

第14条灌浆的钻孔，无阀门控制时要用闸板(盖子)或木楔子将孔口堵好。

第15条灌浆过程中要做好下列检查:

1.检查泄水处出水的大小、水温的高低，有害气体等，并做好记录;

2.检查泄水闸门完好情况、水沟的畅通情况等。

3.每个工作班在下班前，必须先通知地面制浆站停止下浆，然后将管内存浆全部灌入钻孔内。钻孔停止灌浆时应用水冲孔，冲孔时间一般不少于20分钟(先小水后大水)，冲孔后将各处管路、阀门等处理好。

4.在回风系统灌浆时，必须随身携带瓦斯检测仪或瓦斯检定器，应随时检查工作区域内瓦斯情况，随时检查二氧化碳情况。

5.洒浆前，在确认胶管和输浆管连接严密牢固后，打开主管路(工作面顺槽内)的阀门，用电话同制浆站联系要水，水流畅通后再要浆。

6.在综采工作面洒浆时，应注意以下问题:

(1)应在支架下方沿工作面倾向铺设软管，每隔2~3个支架安设一个三通阀门，每个三通阀门处接一根1~2米的短管伸入架子后尾处;

(2)洒浆过程中，应有专人看守管路和阀门，有异常情况时立即关闭阀门;

(3)工作面看守小阀门的人员，在泥浆到达工作面以后，应注视现场，并不断摆动管子，以洒满所有角落、不留死角，将浮煤全部覆盖后方可开动下一级阀门(每次开阀数量一般2~4个)。洒到距工作面下端30米时，应通知制浆站停止送浆，然后浆管内所存泥浆全部放完。管子内不应存浆，并用水冲管，先小水后大水;

(4)工作结束后应将阀门关严，在检查管路无其他情况后方可离开现场。

(5)工作面洒浆一般应每个循环进行一次。

7.在普采工作面洒浆时，应注意以下问题

(1)洒浆人员要站在顶板完好的安全地带，如遇顶板不好或有悬矸时，要处理好;

(2)工作面洒浆管由上出口铺到工作面下出口。洒浆时，约每隔20米站一个人拉管子;

(3)应沿工作面自上而下由采空区向外均匀地洒浆，以保证冒落的矸石被泥浆均匀覆盖;

(4)每1~2个循环洒一次浆。

(5)放顶前，应沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管，灌浆管末端距采煤工作面煤壁保持10~15米的距离。埋管可用50毫米的钢管，钢管上要有拉管用的拉头。

(6)采煤工作面放顶后，灌浆人员用电话通知制浆站开始送浆;运输巷有水流出时，即认为采空区已灌好浆，这时方可停止灌浆。

(7)随着采面推进应及时拉出埋管，拉管时必须将绳套子牢固地固定在埋管的拉头上，要求各根绳子的长短一致、受力均匀，待所有工作人员撤到绞车以外的安全地带后，再开动绞车向外拉管。

(8)开工前应检查使灌浆设备及管路完好，运转正常、润滑油充足等。

(9)灌浆时，泥浆要均匀、沙泵运转应正常，遇碹缝跑浆时要及时堵塞。如果沙泵距泥浆地点较远，应设直通电话。

(10)看钻孔人员根据钻孔压力大小负责发出开灌或停灌通知;制浆人员负责掌握水量大小及泥浆浓度。

(11)碹后灌浆时，浆管上口要超过碹顶最凸出位置，碹顶越空，管口位置越高。

(12)停浆后，要用清水冲洗沙泵和管路，冲洗时间长短应根据灌浆地点远近而定。

(七)收尾工作

第16条无论是洒浆、还是灌浆，上井后都必须将当班的工作情况向调度室值班人员汇报，并将灌浆量及其他情况记入“灌浆日志”。

第17条地面无制浆池，下浆浓度不好测定时，要在井下出浆口定期取样测量泥浆浓度。

(八)其它未提之处按《煤矿安全规程》、《090101高档普采作业规程》、《110101综放工作面作业规程》及集团公司、矿有关文件规定执行。

采煤工作面末采专项 安全技术措施：采煤工作面强制放顶

为进一步抓好*采煤工作面的顶板管理，保证采煤工作面的施工作业安全，通过技术手段把采空区过大的空顶面积，人为地放顶，减少空顶对工作面的压力，排除安全隐患，防范顶板安全事故，特编制如下的安全技术措施:

一、组织领导

组长: *

副组长: *

成员: *

*采煤工作面的强制放顶，必须长期坚持的一项顶板管理工作来抓，做到安全第一、预防为主，防止顶板事故的发生。

二、安全技术措施

1、工作面支护质量必须符合《1515采煤工作面作业规程》要求，排距1.0米，柱距0.8米，支柱必须落正顶底板，严禁歪斜，不符合的支架必须返工，逐步实施采煤工作面质量标准化管理。

2、根据支护管理要求，最大空顶距为4.2米，最小空顶距为3.2m，每推进一排为一个循环，在切顶排回柱后，切顶线向煤壁排移动，如果初次放顶后，顶板不能自然冒落，则必须采取强制放顶的办法处理采空区空顶。

3、在强制放顶前，必须把空顶距范围内的支护打好，。有泄压的支柱必须更换，上下安全出口20米加强支护到位，切顶线排支护必须加打密集支柱，局部压力大的地段需打戗柱。

4、强制放顶的方法:采用刀柱采空区强制放顶，打眼工具使用凿岩机打眼，炮眼布置为:眼距1.0米，眼深2.米，仰角60-75度，沿工作面上下安全出口方向布孔。每眼炮眼装药量为4节0.6kg。

5、采取强制放顶打眼时，为保证作业安全，操作人员必须在最后一排控顶距内打眼(切顶线内)，严禁在采空区内操作。当工作面向煤壁推进时，炮眼则露在控顶距外(采空区)。

6、操作人员向顶板打眼前，必须先检查打眼范围内的支护是否故牢固，顶板有无脱层、离层现象，发现隐患时必须先排除隐患，直到顶板安全为止，经跟班管理人员检查安全后才能打眼。

7、如果顶板在控顶距范围内出现断裂情况的，跟班管理人员在现场监督打柱工加强支护外，结合顶板的来压情况，能自行垮塌的顶板，则不需再采取人工打眼强制放顶。

8、当支柱向煤壁移动，炮眼露在采空区时，现场跟班管理人员组织人员安排炮破放顶工作，每推进一个循环，根据顶板的来压情况，采取相应的放顶措施。

9、实行强制放顶炮破时，必须撤出一切与强制放顶无关的人员，放炮站设在距采煤工作面大于100米处，放炮设岗警戒严格按照《*采煤工作面作业规程》规定执行。

10、放炮后，必须经初次放顶领导小组或跟班人员确认安全后，方可恢复采面正常作业。

11、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》的要求执行。

采煤工作面末采专项 安全技术措施：采煤工作面推溜

为确保11702采煤工作面在推移刮板机过程中的安全，特补充安全技术措施如下，相关施工人员必须认真贯彻执行。

一、推移刮板运输机

1、严格掌握推移顺序，移输送机遵循由下向上的顺序，即支好机尾压柱后撤出机头压柱，由下向上移输送机，待机头推到位打好压柱后，方可撤除机尾压柱将输送机推到预定位置，重新打好机尾压柱。

2、刮板运输机的弯曲长度不在12-15m之间，严禁出现急弯。移后的运输机成一直线。

3、工作面移输送机，必须在临时支护的保护下进行，即在采面煤壁侧距溜子净宽不低于1.0m处支设贴帮柱(正常情况下每隔一个顶梁支设一颗，顶板破碎时每个顶梁都要支设，并将π型梁端全部支齐)。将输送机移到位，并打好输送机边基柱后，方可回撤临时支柱。移输送机时必须随改柱、随推移，一次回撤支柱不能超过15根，并且提前在顶梁上打好扁销。

4、为避免刮板机推移后再启动困难，每推15m后启动刮板机、待运转正常后停下刮板机在继续推移，依次将刮板机推到位。

5、每次推移刮板运输机必须推移一个步距，若因顶板鼓起或刹底过多，推移刮板运输机推不动时，应及时进行破底或垫运输机，人工清理等。人工清理时，支架必须处于支撑完好状态，并进行临时支护，找掉悬矸、危岩，并设专人监护支架、顶板、煤帮。垫运输机起吊时，所用挂链、钩子、连接装置必须足够安全。起放都必须缓慢平稳，操作人员，监护人员都必须站在安全地带，无关人员离开。

6、推移刮板运输机阻力太大时，应及时查找原因，不得硬拉硬顶。应采取落底、起高等措施处理。

7、拆接刮板运输机溜槽严禁使用顺槽刮板运输机和回柱绞车拉移机头、机尾，必须采用单体柱推移。

8、打眼爆破时应保持顶、底板平直，不得丢底出现台阶，避免使推移工作困难。

9、进行推移工作时，工作面与输送机之间不得站人，支撑设备附近不得有其它人员。推移输送机之前，尽可能将机道里的浮煤清理干净，为推移工作创造有利条件。

10、移刮板输送机前必须要注意支撑的牢靠，支撑处顶板要坚硬，互相间要垂直。在打推柱的柱子支撑部位打上一颗切柱，防止顶弯柱子或推到支架。推移时必须先慢慢地将柱子顶着输送机，观察支撑处及接头处有无移动，顶板有无异常，一切正常时再做推移动作。当推溜工发现推移困难时(刮板机错接、链子出槽等)，不得强推，应检查处理。

11、严禁从刮板输送机两端头开始向中间推移溜槽。防止发生中部溜槽凸翘事故。

12、根据刮板输送机的设计要求，垂直弯曲度在±4°内，工作面底板的平整度应满足这一要求;水平弯曲度为±4°左右，推移步距为1.0m。推移工要注意这个限度，以防发生溜槽脱节事故。

13、有人员进入溜槽或煤壁检查时，必须停止推溜。

14、推移时要注意前后动作相互配合，避免出现急弯，以防溜槽错口而发生断链或底链掉道事故。

15、刮板输送机、液压支架在工作面应保持直线，煤壁与溜槽之间的矸石，煤应清理干净，为推移创造条件。

未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》相关规定执行

嘉龙煤矿技术科

____年6月19日

采煤工作面末采专项 安全技术措施：煤矿采煤工作面使用手持式乳化液钻机

综采工作面探煤厚、风机两巷道处理片帮需要使用煤电钻打眼，但由于工作面及风、机两巷距离远，开关、电缆移动频繁，造成打眼时间长、效率低。经研究决定综采工作面改用手持式乳化液钻机施工打探煤眼，为确保使用安全特制定以下安全技术措施:

一、准备工作

1、将手持式乳化液钻机的进液接座通过ф10高压胶管与作业地点附近一台支架备用阀组的进液孔接通，并用标准u型卡卡住。

2、将手持式乳化液钻机的出液保护阀通过ф10高压胶管与作业地点附近一台支架备用阀组的回液管路接通。

3、不装钻杆扳动操作杆观察钻机转速，若转速过快扭动调速手轮调节钻机转速，按此方法直至将钻机转速调至合适速度。

4、安装钻杆扳动操纵杆即可工作。

二、使用安全技术措施

1、在使用手持式乳化液钻机前必须保证联结钻机的高压胶管完好不漏液，高压胶管接口处密封齐全、完好、销子齐全。

2、钻机联结好之后要空机试转，检查钻机运转是否正常。

3、第一次使用手持式乳化液钻机打眼前必须先在风巷下帮打浅眼，使施工人员了解手持式乳化液钻机的使用性能。

4、开眼时要使钻头顶紧定位点，间断的送压二、三次，使钻头钻进煤壁。

5、钻头钻进煤壁后，要调整好打眼的方向和角度，推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进，每隔一段时间要来回拉动钻杆，以排除煤粉。

6、打眼结束后，必须将钻杆来回拉动几次，把眼内煤粉排尽。

7、完成全部打眼任务后，应先停泵再拔出钻头，然后拔下胶管。钻头，钻杆要妥善保管，胶管要盘放整齐。

8、打眼时必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，作业人员严禁戴手套。

9、在打眼过程中如出现卡钻、钻机声音突然不正常，钻杆震动严重时必须立即停止作业。

10、使用手持式液压钻施工顶眼时，必须由两名人员进行操作。作业时，两人同时用一只手抓住手持式液压钻机的手柄，另一只手托住手持式液压钻机的底部。

11、使用手持式乳化液钻机作业过程中，如看到出液保护阀溢水时，作业人员必须立即关闭控制阀。检查回液管路是否堵塞，回液管路阀门是否打开，待故障解决后再开机工作。

12、停机后如钻机还在转动，或输出轴还有水溢出时，可以多扳动几下操纵杆就能解决。

13、施工过程中，作业人员不得擅自调整出液保护阀的压力。

14、在打眼过程中如出现卡钻、钻机声音异常，钻杆震动严重时必须停止作业。

采煤工作面末采专项 安全技术措施：采煤工作面留顶煤开采

由于*回采工作面接近末采回收阶段，顶板压力增大，工作面煤层顶板伪顶破碎严重，需留顶煤开采。为确保安全生产，特制定如下措施。

一、技术措施

1.工作面采煤机割煤时距离伪顶顶板留顶煤最大不超过150mm。

2.采煤机司机必须严格控制采高，不得超高、低开采。必须保证煤壁直线度。

3.煤机过后必须及时移梁、加柱。避免引起顶板松动垮落。顶板条件恶化时应边割煤边移架，严格控制悬顶面积，端面距不得大于200mm。

4.工作面顶梁必须接顶严密，空顶处用棚板勾紧背实。5.保证工作面溜则平直度，工作面溜则最大弯曲度不得超过3°。

6.工作面有弯梁、折梁、断梁和缺爪柱、失效柱、漏夜柱和手把损坏支柱一律不准使用，工作面必须保证支护用品完好。7.工作面戗柱应根据工作面实际情况保持一定的迎山角度(倾角为6°—8°时应有1°，倾角为15°左右时应有2°)。

二.安全措施

1.工作面移梁时必须闭锁工作面刮板输送机、采煤机。2.工作面铺设双层塑料网护顶，联结必须符合作业规程规定，长边对接，短边搭接，两张网不得平行搭接，应错开网孔。联结应错开接口，搭接口必须联双排扣，且联结距不得大于200mm。有扯网、烂网处必须及时补联并符合规定。

3.工作面落煤后必须及时移梁支护，如有不能及时移梁处可支设贴帮带帽点柱进行临时支护，并且必须支护可靠。

4.工作面遇有拉槽、漏顶地段必须用棚板勾紧背实，保证支护效果。

5.加强工作面、端头和超前支护质量，保证支护数量。支柱初撑力、迎山角度、戗杆数量，必须符合《回采工作面作业规程》规定。

6.回柱放顶必须严格执行“先支后回”的原则及《岗位操作标准》中关于“回柱放顶工”的规定。

7.因工作面前半部出现断层，其他事项严格执行《回采工作面过断层施工措施》。

8.加强工作面“一通三防”管理，工作面上隅角必须挂便携式瓦检仪，位置距顶板不大于300mm，距落山侧不小于600mm。9.工作面运、尾联巷必须加强支护，确保通风畅通。

10.其他未及之处，严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》和《回采工作面作业规程》中相关规定。

采煤工作面末采专项 安全技术措施：采煤工作面过断层

一 编制目的

为保证c907采煤工作面在过断层中的安全，维持正常、高效采煤秩序，特编制本安全技术措施。

二 编制依据

本安全技术措施依据以下内容编制:

1.国家制定的有关于安全生产的法律、法规、规定;

2.行业主管部门有关于安全生产的各项规定;

3.《煤矿安全规程》有关于采煤管理工作中过断层的有关规定;

4.煤矿制定的《各工种操作规程》;

5.顶板事故防治的部分培训教材和书籍;

6.本矿井c907采煤工作面实际情况。

三 执行时间

本安全技术措施实施时间为____年1月25日。

四 情况概述

该断层方位为12度32分，与工作面推进方向的夹角为45度46分，断层倾角72度，断距为1.1米;该断层因落差较小，故在勘探时未探明，煤矿各项地质资料中未标明该断层。断层周边地质情况较好，矿山压力不明显，断层为开放性断层，断层周边瓦斯得以释放，瓦斯涌出量小，采煤工作面推进方向以断层走向之间的夹角为工作面过断层提供良好条件，工作面不需要再调整推进方向，可以直接过断层。

五 过断层方法

此次过断层的方法经过煤矿安全、技术和生产部门研究决定，采用挑顶的方法直接过断层。

五 过断层安全技术措施

(一)严格现场管理

1.在采煤工作面过断层期间，采煤班班长，当班值班副矿长工作重点以采煤工作面为主，采煤工作面现场管理特别以过断层地点为主，当班瓦斯检查员加大瓦斯检查力度，同时配合班长和值班副矿长做好工作面顶板管理工作;

2.采煤工作面过断层期间，掘进工作面各项安全生产管理工作交由掘进工作面瓦斯检查员和掘进班班长负责，掘进工作面瓦斯检查员和掘进班班长必须严格管理，确保掘进区域的安全生产工作;

3.严格工程施工管理和质量验收工作，坚持谁验收、谁负责，确保各项工程质量符合该《采煤工作面作业规程》规定;

4.加大对“三违”人员的查处力度，防止因“三违”导致的安全隐患产生;

5.加强隐患排查和治理力度，安全隐患必须及时安排治理整改，各地点不得留有安全生产隐患，防止隐患滋生事故;

6.各管理人员和特殊工种严格执行本工种岗位职责，过断层地点必须有人现场盯岗，各工种必须在工作地点现场交接班，严处任何形式的脱岗、空岗;

7.过断层期间，除当班值班管理人员外，每班必须有一名矿籍管理人员或技术员参与现场管理，协助、配合当班值班管理人员搞好安全生产管理工作。

(二)加快采煤工作面推行速度

1.加快采煤工作面推进速度是减少工作面矿山压力的主要手段之一，当班班长在本班作业点的安排布置上应该尽量将人员布置在采煤工作面实施采煤工作，在特殊情况下可以暂时停止可以停止的检修作业和掘进作业，以保证采煤工作面的推行速度;

2.因工作面过断层时断层方向与工作面推行方向有45度46的夹角，故工作面过断层过程中只有局部地点处于过断层范围，在过断层范围区域因为需要挑顶作业，而过断层地点顶板为粉砂岩和磷铁岩互层，岩性较坚硬，必须在过断层地点设置两把风镐，用风镐落煤岩，以保证过断层地点的推行速度不落后于其它落煤地点，在必要条件下可以安排提前挖掘过断层地点;

3.值班领导科学安排好工作面推行进度，保证工作面协调、快速、安全推进。

(三)加强支护管理

1.严格采煤工作面支护管理。柱距不大于0.5米、排距1.2米、立柱的迎山角度与工作面倾角垂直，柱头必须按规定向采空区方向倾斜3度(也可按照工作面采高实际设置);

2.加强煤壁和顶板管理。每排铰接顶梁上的背板数量不得少于作业规程中规定的8根，局部顶板破碎地点视情况增加背板数量;

3.必须保证工作面的平、直及上下出口的畅通，每班必须安排至少一名专职人员调整工作面的支柱，保证其工作面排与排之间的直度与支柱的受力度，支柱的初撑力必须符合本工作面作业规程的规定，其最小值不得小于90kn;

4.超前支护的距离不得小于作业规程中规定的20米的最小距离，达到20米时必须及时建设超前支护;

5.上下端头支护必须严格按照作业规程和主管部门规定的“四对八粱”进行支护，同时加强护顶管理，确保工作面两出口的畅通;

6.工作面挂好铰接顶梁后，必须及时建设贴帮柱，防止顶板压坏顶梁，造成冒顶和滋生顶板事故，煤壁松软的煤岩必须及时清理，防止片帮伤人;

7.各工种严格执行交接班制度，每班必须由班长或值班领导检查工作面情况后工作人员才可以进入工作面实施作业，作业前和作业中必须严格执行《敲帮问顶制度》。

(四)做好加强支护和特殊支护工作

1.工作面过断层期间，工作面作业规程中规定的5米架设一个木垛缩小为每距4米架设一个木垛，木垛架设规格和质量照本工作面作业规程执行;

2.沿工作面采空区放顶线架设戗柱，沿采空区向煤壁方向的第二排立柱上架设加密柱，过断层地段如顶板压力显著，应该及时架设丛柱，以抵御顶板压力;

3.工作面挑顶作业中，柱脚将会敷设于煤层上，如顶板压力较大，柱脚将会向下沉陷，必须用厚不小于7厘米，长宽不小于20厘米的木板作为柱鞋，以防止柱脚下沉，增加工作面支护强度，如遇工作面底板松软或潮湿有水，也必须采取以上措施进行支护，以防止工作面出现台阶下沉。

(五)做好应急材料储备工作

1.每班必须有专人负责各项物资与材料的运输工作，各类物资材料摆放于采煤工作面1#联络巷中，物资材料摆放整齐，不影响风门的开关、行人和运料;

2.各类常用材料如:背板、垛木、支柱、顶梁、柱鞋等的备用量不得少于当班用量的20%，其次还必须备有3t手拉葫芦、回柱器、镐钎等常用的使用器械和救灾设备设施。

(六)做好回柱放顶管理工作

1.严格依据作业规程中规定的最大控顶距和最小控顶距管理顶板，回柱工作必须及时，以卸载工作面上方围岩压力，减小工作面顶板压力;

2.严格按照《回柱工操作规程》实施回柱作业，回柱时必须有专人监视顶板，遵循先支后回、先架后撤的回柱基本原则。

(七)做好矿山压力预测预报工作

1.技术部门必须做好顶板预测预报工作，每班必须有技术员测、报矿山压力，掌握工作面周期来压步距，制定相应措施防止周期来压对工作面造成破坏和及时发送警报或工作面撤人指令，同时做好相应的记录工作，为顶板防治工作提供参考数据和依据。

(八)做好文明生产工作

1.工作面必须保持整洁，物资不得随意摆放，支柱和顶梁必须竖直排放，不影响行人与运料;

2.合理调节风量和实施防尘作业，做好通风除尘和湿式防尘工作;

3.做好个体防护工作。采煤人员佩戴防尘口罩和防尘眼镜。

六 注意事项

1.工作面如出现大面积来压时人员必须及时就近撤离工作面;

2.工作面如产生冒顶，来不及撤退的人员应就近在木垛下或靠近煤壁躲避，以待营救，其它人员应向冒顶地点两端及时撤离工作面，进入安全地点躲避。

七 其它

1.本安全技术措施由煤矿安全、生产、技术部门组织编制，参与工程人员对该措施中有疑问或不了解之处请向安全、生产、技术部门相关人员了解相关详情;

2.全员必须遵守本安全技术措施。

偏坡煤矿咱嘎井

采煤工作面末采专项 安全技术措施：采煤工作面防灭火

一、概况

1、工作面概况

15188采面位于15采区井筒东翼， 西起15188运煤斜巷，东至15188切眼。采面走向长532m，倾斜长83~153m。该工作面的井下标高为 1647~ 1700m，地面标高为 1876~ 2196m，工作面煤层倾角20°~23°，煤层平均厚度2.2m，煤层老顶为泥质粉砂岩，直接底为粉砂岩，工作面煤层赋存较稳定，属简单结构煤层。

土城矿18#煤层自燃倾向性为ⅱ类自燃。

2、 防灭火系统概况

15采区建有较完善的防火、灭火以及供水系统。

防火措施主要包括:束管监测、均压防灭火、阻化剂防灭火和采空区喷雾洒水防灭火。

灭火措施主要包括:注氮系统、凝胶防灭火。

井下供水系统:供水系统干管(井筒、井底车场)的管径不小于φ150mm，综采、综掘工作面管径不小于φ100mm，主要进回风巷、胶带运输巷、采区进回风巷、采面的进回风巷、掘进工作面、煤仓、溜煤眼、运输转载点、装载点、卸载点等处设有防灭火管路。

二、采面防火措施

(一)束管监测

根据目前土城矿现状，煤层火灾的监测主要有矿井火灾束管采样监测系统、煤矿安全监控系统和人工检测三种手段。

1、地面固定式矿井火灾束管监测系统是借助束管将15188采煤工作面老塘的气体经抽气泵负压抽取、汇总到通风区气体分析室，在借助气相色谱检测装置对束管采集的井下气样进行分析，实现对co、co2、ch4、c2h2、c2h4、c2h6、o2、n2等气体含量的在线监测，其监测结果在以实时监测报告、分析日报等方式提供数据的同时，亦可自动存入数据库中，以便今后对某种气体含量的变化趋势分析，从而实现对矿井自燃火灾的早期预报。

2、安全监控系统可以连续监测co、co2、o2 、t、v等参数，根据这些环境参数的变化进行煤层火灾的预报。

监测点布置

⑴本工作面回风上隅角:布置在工作面回风巷距切顶线1.0m以内的上帮，安设co传感器、ch4传感器。

⑵综采工作面:布置在回风巷距工作面煤壁线10米范围内，有co传感器、温度传感器、ch4传感器、风速传感器，其中co传感器、温度传感器监测数据用于防灭火预测预报。

⑶本工作面回风巷:布置在回风巷距离巷口10m处，有co传感器、温度传感器、ch4传感器和风速传感器，其中co传感器、温度传感器监测数据用于防灭火预测预报。

⑷本工作面运输巷:布置在有皮带的运输巷的回风侧机头或机尾处及钻孔施工处，有co传感器、烟雾传感器，主要用于运输巷胶带运输机着火及打钻发生异常时的防灭火预测预报。

3、人工检测一直作为煤层火灾的主要监测手段，人工气体监测主要采用o2、co、ch4等便携式气体分析仪，由人工直接在各测点进行气体检测，并定期采用气袋取气样，送地面进气相色谱分析，给出气体的成分和浓度，以此判断煤层发火程度。

(二)均压防灭火

1、本工作面回风上隅角及回风流中的co浓度超过0.0024%且呈上升趋势，温度升高或工作面发现其他发火征兆时，也可采取均压防灭火方法。

2、均压防灭火有调节风窗调压、局扇调压、风窗—局扇调压等方法。我矿一般采取风窗-局扇联合降压调节法进行均压防灭火。

在进行风窗-局扇联合降压调节时，通风队须在回风巷设置好两道调节风门，在运输巷安装好局扇，按照风量分配方案进行风量调节，确保工作面风流的压能比原来有所降低。通风队必须保证回风巷的风门闭锁完好，均压风机必须设专职瓦检员进行管理，执行专用开关及专用线路并挂牌管理。

3、注意事项

⑴在均压通风实行后，通风队测风员必须每天对工作面风量进行测定，均压风门的完好性和风量每天随瓦斯日报表上报矿总工程师。

⑵当均压风机停转后，风机管理人员应立即电话通知调度室，并立即打开风门，专职瓦检员检查气体浓度，若ch4≥1%，co2≥1.5%或co≥0.0024%或o2≤18%时，必须按灾害预防处理计划中的灾害事故撤人路线进行撤人断电。

⑶工作面实行均压防灭火时，由通风区另行编制安全技术措施。

(三)阻化剂防灭火

我矿使用的阻化剂主要是mgcl26h2o，在采煤工作面喷洒药剂能够有效预防采煤的自然发火。

1、阻化剂浓度配比

阻化剂的药液浓度是阻化剂防火的一个重要参数，它决定防灭火效果，本工作面采用的为15%-20%浓度的mgcl26h2o溶液，其阻化率较高，防火效果较好。

2、阻化剂喷洒的次数

阻化剂喷洒的次数按照每班喷洒一次实行。

3、阻化剂喷洒的量

阻化剂喷洒的量按照每次喷洒不少于4桶。

4、喷洒的方式和地点

阻化剂喷洒的方式采用由采煤工作面下出口往上出口顺风进行喷洒，喷洒时喷头离底板高度不得高于500mm，凡有煤的地点以及煤壁均进行喷洒，喷洒时喷洒的人员应尽量做到喷洒均匀。

(四)采空区喷雾洒水

1、采区提前在采面喷雾洒水管路位置备足喷雾孔(在1寸的pvc管上每隔1m布置2个喷雾洒水孔)的喷雾洒水管路，随着采面的往前推移及时用喷雾孔德1寸pvc管替换已连接好即将进入采空区的1寸pvc管，并将其接头处用胶水粘好。

2、第二趟喷雾洒水管路在第一趟正常投入使用期间必须将其堵死，杜绝因第二趟喷雾洒水管路的漏水而影响第一堂的正常洒水工作，该项工作由现场瓦检员负责落实。

3、采面每推进60m时，即:第二趟喷雾洒水管路进入采空区10m时，由瓦检员将第二趟喷雾洒水管路堵死的位置拆除，保证第二趟喷雾洒水管路能正常投入使用，同时将第一趟喷雾洒水管路拆除并堵死，利用第一趟管路进行采空区喷雾洒水工作。

4、在采面推至距离投入使用的喷雾洒水管路三通10m时，由采空区完善下一组喷雾洒水管路。

5、每趟喷雾洒水管路在投入使用前，必须将其终端堵死，以提高喷雾洒水的效果。

6、当下一组喷雾洒水管路投入使用后，采区必须及时回收喷雾洒水管路三通位置往采面的2寸喷雾洒水管路，并用堵头将2寸喷雾洒水管路末端堵好，确保喷雾洒水管路的正常运行。

7、相邻2个喷雾洒水孔的方位不得一致，确保喷雾洒水管四周能正常喷水。

三、采面灭火措施

采面灭火措施主要有注氮系统和凝胶防灭火措施

(一)注氮系统

采用dt900/8型煤矿井用碳分子筛制氮装置，在工作面的进风侧沿采空区埋设一趟2寸注氮管路。

1、井用碳分子筛注氮设备安设在地面，主管路采用4寸、支管路采用2寸无缝钢管将氮气输送到需注氮地点。

2、从注氮泵出口处开始安设一趟4寸管直至15188采面运输巷开口处，从15188运输巷开口至15188采面下出口将4寸管变为2寸管口，该管路安装在15188运输巷下帮，在管路低凹处设放水器，从15188采面下出口往外每隔42m安设一个三通上并加设一个2寸阀门(每个三通上加设一个2寸阀门平时关闭)，靠近采煤工作面的第一个三通处预埋一趟12m长的2寸支管，支管前方靠采空区侧用纱网包扎好，待工作面推至距三通5m时，将三通上的2寸阀门打开，根据采空区及采面回风巷一氧化碳情况对采空区进行注氮，随着工作面的推进，三通预埋12m长的2寸支管及使用按以上方法进行。注氮管路安装、维护由采区负责，并确保该管路系统的完好，能随时启用。

3、注氮设备由机电科负责停开和日常的维护、保养。

4、该面瓦检员加强对该管路系统的巡查，发现问题及时汇报，以便采取相应的措施进行处理，确保注氮系统正常稳定运行。

(二)凝胶防灭火

凝胶防灭火技术是近几年发展起来的新型防灭火技术，该技术集堵漏、降温、阻化、固结水等性能于一体，较好地解决了灌浆、注水的泄漏流失问题;技术工艺及设备与井下有限作业空间等实际条件的适应性，使该技术在灭火过程中充分发挥其效能，快速有效地控制和扑灭火势。是煤矿井下必不可少的防灭火技术之一。

1、凝胶防灭火技术的特点:

⑴ 灭火速度快:由于胶体独特的灭火性能，其灭火速度很快，通常巷道小范围的火仅需几小时即可扑灭，工作面后方大范围的火也只需几天即可扑灭。

⑵安全性好:胶体在松散煤体内胶凝固化、堵塞漏风通道，故有害气体消失快;在高温下，胶体不会产生大量水蒸汽，不存在水煤气爆炸和水蒸汽伤人危险。

⑶ 火区启封时间短:注胶灭火工程实施完，不需等待(《煤矿安全规程》规定各项指标达到启封条件后还需观察稳定一个月才能启封)，即可启封火区。

⑷火区复燃性低:高温区内只要有胶体渗透到的地点都不会复燃。

2、凝胶材料选择及配比

凝胶由基料、促凝剂和水按比例混合而成。主料为硅酸钠水溶液、促凝剂为碳酸氢钠。

设计比例:基料:促凝剂:水=10:4:86(重量比)。

3、 凝胶防灭火时安全技术问题

⑴工作面实施凝胶灭火时，由通风区另行编制安全技术措施。

⑵ 预防水、电、机械等人身伤害事故。

⑶对操作人员进行培训教育，确保工程质量。

⑷材料要防雨、防风;包装带要收集，以免造成环境污染。

⑸灌浆站及材料库要建立在洪水水位线以上。

⑹各工程在施工过程中按各自行业规范操作。

⑺施工期间要严格监控地面灌浆浆液是否流入井下工作面和巷道，并加固所有与采空区联通的密闭。

四、火灾事故预防及处理

1、外因火灾预防及处理

外因火灾是由于外来热源引起的，井下电气焊、喷灯焊、电钻电机、开关、插销、接线三通、电缆等出现损坏、过负荷、短路等，引起火花，继而引燃可燃物;违章放炮导致引燃可燃物而发火;机械摩擦及物体碰撞引燃可燃物而引起火灾。

外因火灾的预防

⑴工作面内电气设备必须安装使用各类安全保护装置;所有电器设备杜绝失爆现象。

⑵、工作面选用阻燃性电缆，凡未经公司电缆检测站检测的电缆不得使用，要按规定高度悬挂。运输巷使用的皮带、胶管等橡胶制品，必须有合格证，下井前必须进行阻燃性试验，不合格的禁止使用。

⑶要经常检查工作面内所有电气设备运转情况，按规定加注润滑油，避免摩擦过热引起火灾。

⑷工作面不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

⑸回风巷、运输巷必须按《煤矿安全规程》的有关规定，安装消防洒水管路。

⑹生产使用的液压油、汽油、煤油、变压器油必须装入盖严的铁筒内，由专人运送至使用地点，剩余的汽油、煤油、变压器油、液压油必须运回地面，严禁在井下存放。工作面使用的润滑油、棉纱、布头、废纸等必须放在盖严的专用铁箱内。用过的棉纱、布头、废纸等，也必须放在盖严的铁筒内，并由专人定期送到地面处理，不得乱仍乱放。严禁将剩油、废油撒在巷道中。及时处理工作面各类机电设备油脂渗漏，严禁机电设备大量漏油运转。

⑺进入工作面的工作人员必须执行井口检身制度，严禁携带烟草、点火物品及穿化纤衣服下井。

⑻加强预防地面火灾，防止地面火灾危及井下。

⑼运输巷内胶带运输机机头机尾，必须存有不少于0.3m3的灭火砂;运输巷内胶带运输机机头机尾、设备列车及采面上、下端头必须配备至少2个灭火器。灭火器材要定期检查，及时更换，保证合格。工作面工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

外因火灾发生时的处理

⑴任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区的通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火、控制火势，并及时报告矿调度室。

⑵火区现场的区队长、班组长应将所有可能受火灾威胁区域内的人员撤离危险区，并组织人员利用现场一切工具和器材进行灭火。

⑶矿调度室在接到井下火灾报告后，立即通知有关人员，矿值班长在矿长和总工程师未到之前，应立即会同矿山救护队、通风区长、通风队长和机电科科长、供电队长等根据具体情况，组织营救灾区人员和灭火工作。

⑷根据火区情况，确定矿井通风制度，在通风井口、井筒内及井底车场内的硐室及进风大巷着火时，可采用矿井反风和使用风流短路的措施;矿井内其它地点发生火灾时，应采取调整通风系统、减少风量、局部反风等措施，使火区有害气体直接进入回风巷;在掘进巷道发生火灾时，不得随意改变原有通风状态。需进入巷道侦察火情或灭火时，都必须制定安全可靠的措施，防止事故扩大。

⑸抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘及其它有害气体和风流风向和风量情况，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

⑹在现场无法扑灭的情况下，由班组长、安检员或有经验的老工人带领，佩戴好自救器，有组织地按避灾路线撤离危险区到新鲜风流中，直至地面。

⑺电气设备着火时，应首先切断电源，在电源切断前只准用不导电灭火器材灭火。

⑻对于油料着火不能使用喷水灭火，应使用砂子、干粉等灭火材料。

⑼用水灭火时，要从火源的外围逐渐向火源中心喷射、灭火人员要站在上风侧。

⑽矿井发生火灾时要正常控制风流，必须保证人员安全撤出，缩小火烟蔓延范围，以降低损失，可以采取下列方法:

火源附近进风侧修筑临时防火密闭，控制进风量，降低火风压和火烟的生成，再采取积极的灭火方法，迅速灭火或控制火情。

火灾发生在分支风流，特别是救人时期，灭火阶段不能采取局部通风机减风或停风措施，必要时还可以加大火区风量，以稳定风流，利于挽救遇险人员。

⑾火灾发生在采区内，首先注意防止风流逆转，一般不采取减风措施，并根据瓦斯积聚的可能性，自然风压和火风压的大小及其作用方向等具体情况做出正确判断，拟定合理的风流调节方法。

⑿工作面发生火灾时，要关闭防火门隔离风流。

⒀井下火灾直接灭火法不能奏效时，必须迅速将火区封闭，然后采取有效的灭火措施。

⒁封闭火区时，要尽量缩小封闭范围，减小火区氧气的积存量，封闭时尽可能撤除器材、设备，以免腐蚀损坏。

⒂封闭火区的顺序和火区的管理应严格按照《煤矿安全规程》有关规定执行。

2、内因火灾预防及处理

内因火灾是残存的煤或可燃物在一定外部(适量通风供氧)条件下，自身发生物理化学变化，产生并积聚热量，使其温度升高，达到自然点而形成的火灾

内因火灾预防

⑴工作面要制定有效措施保证回采率，回采过程中要减少丢煤，推进速度符合防灭火工作的要求。

⑵防灭火系统必须完善，加强回采工作面一氧化碳的监测工作，做到对火灾的早期预测预报，一旦发现发火征兆，必须采取措施进行处理。采煤工作面要保证合理的回采速度，工作面推过的溜煤眼、联络巷及工作面停采后必须及时封闭，封闭质量必须达到要求，并定期检查。

⑶工作面采空区周围必须采取均压措施，减少漏风，生产布置避免采空区两侧同时回采或一侧回采一侧掘进，防止破坏均压状态。

⑷保证进回风系统巷道断面，降低通风阻力。

⑸加强职工技术和业务培训，提高广大职工的防灭火意识和能力。

内因火灾处理

⑴任何人发现井下火灾时，应视火灾的性质、灾区的通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，发现自燃现象后，要立即汇报矿调度室、值班矿领导及通风调度，撤出所有受威胁区域人员。

⑵发现自燃后，应立即查找漏风通道，判断火区具体位置。

⑶确定火源后，要采取消除火源、向高温点注浆、压注凝胶阻化剂、注惰性气体等手段，使高温点得到控制，直至消除隐患。

⑷对发火地点应采取均压措施，减少向发火地点供氧。同时应设立火区co监测点，利用束管对火区进行连续监测并进行取气样化验分析。

⑸当其它措施无效时，应采取隔绝灭火法封闭火区。

⑹启封火区时，应制定严格的防火制度，严防火区复燃。

⑺当下列条件同时具备时方可认为火区已经熄灭:

火区的空气温度下降到30℃以下，或与火灾发生前该区的日常空气温度相同;火区内空气中氧气浓度降到5%以下;火区内不含乙烯、乙炔，封闭期间内一氧化碳浓度逐渐下降，并稳定在10ppm以下;火区的出水温度低于25℃或与火灾发生前该区的日常出水温度相同。 上述四项指标持续稳定时间不得少于1个月。

3、火灾事故的避灾路线

当工作面发生火灾，无法处理时，工作面所有工作人员在安检员、瓦检员、采区班队长的带领下有组织地离开灾区。

避灾线路为:15188回风巷→15188采煤工作面→15188运输巷→154运输石门→1运上→地面

附图:

15188采面防灭火系统示意图。

15188避灾线路图。