采煤工作面推溜 安全技术措施（优选10篇）

采煤工作面推溜 安全技术措施

为确保11702采煤工作面在推移刮板机过程中的安全，特补充安全技术措施如下，相关施工人员必须认真贯彻执行。

一、推移刮板运输机

1、严格掌握推移顺序，移输送机遵循由下向上的顺序，即支好机尾压柱后撤出机头压柱，由下向上移输送机，待机头推到位打好压柱后，方可撤除机尾压柱将输送机推到预定位置，重新打好机尾压柱。

2、刮板运输机的弯曲长度不在12-15m之间，严禁出现急弯。移后的运输机成一直线。

3、工作面移输送机，必须在临时支护的保护下进行，即在采面煤壁侧距溜子净宽不低于1.0m处支设贴帮柱(正常情况下每隔一个顶梁支设一颗，顶板破碎时每个顶梁都要支设，并将π型梁端全部支齐)。将输送机移到位，并打好输送机边基柱后，方可回撤临时支柱。移输送机时必须随改柱、随推移，一次回撤支柱不能超过15根，并且提前在顶梁上打好扁销。

4、为避免刮板机推移后再启动困难，每推15m后启动刮板机、待运转正常后停下刮板机在继续推移，依次将刮板机推到位。

5、每次推移刮板运输机必须推移一个步距，若因顶板鼓起或刹底过多，推移刮板运输机推不动时，应及时进行破底或垫运输机，人工清理等。人工清理时，支架必须处于支撑完好状态，并进行临时支护，找掉悬矸、危岩，并设专人监护支架、顶板、煤帮。垫运输机起吊时，所用挂链、钩子、连接装置必须足够安全。起放都必须缓慢平稳，操作人员，监护人员都必须站在安全地带，无关人员离开。

6、推移刮板运输机阻力太大时，应及时查找原因，不得硬拉硬顶。应采取落底、起高等措施处理。

7、拆接刮板运输机溜槽严禁使用顺槽刮板运输机和回柱绞车拉移机头、机尾，必须采用单体柱推移。

8、打眼爆破时应保持顶、底板平直，不得丢底出现台阶，避免使推移工作困难。

9、进行推移工作时，工作面与输送机之间不得站人，支撑设备附近不得有其它人员。推移输送机之前，尽可能将机道里的浮煤清理干净，为推移工作创造有利条件。

10、移刮板输送机前必须要注意支撑的牢靠，支撑处顶板要坚硬，互相间要垂直。在打推柱的柱子支撑部位打上一颗切柱，防止顶弯柱子或推到支架。推移时必须先慢慢地将柱子顶着输送机，观察支撑处及接头处有无移动，顶板有无异常，一切正常时再做推移动作。当推溜工发现推移困难时(刮板机错接、链子出槽等)，不得强推，应检查处理。

11、严禁从刮板输送机两端头开始向中间推移溜槽。防止发生中部溜槽凸翘事故。

12、根据刮板输送机的设计要求，垂直弯曲度在±4°内，工作面底板的平整度应满足这一要求;水平弯曲度为±4°左右，推移步距为1.0m。推移工要注意这个限度，以防发生溜槽脱节事故。

13、有人员进入溜槽或煤壁检查时，必须停止推溜。

14、推移时要注意前后动作相互配合，避免出现急弯，以防溜槽错口而发生断链或底链掉道事故。

15、刮板输送机、液压支架在工作面应保持直线，煤壁与溜槽之间的矸石，煤应清理干净，为推移创造条件。

未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》相关规定执行

嘉龙煤矿技术科

____年6月19日

采煤工作面推溜 安全技术措施：采煤工作面专用回风巷

《矿井“一通三防”管理实施细则》规定:专用回风巷不得使用电气设备。为保证我矿3213、1205回风巷内打钻以及1205回风巷内使用动力泵排水安全作业，同时加强我矿采煤工作面专用回风巷安全管理，杜绝瓦斯、煤尘事故，确保矿井安全生产，特制定本安全措施。

1、在3213、1205专用回风巷内施工钻孔以及1205专用回风巷内使用动力泵排水，必须是在工作面非生产班时间，对于违反管理者，一律给予开除;

2、在3213、1205回风巷内施工钻孔，必须制定详细的安全措施，并经调度、安监、通风等相关矿领导批准后，方可进入，而且要如实登记作业性质及人数，且作业人员必须随身携带便携式瓦斯报警仪;

3、在3213、1205专用回风巷内施工钻孔时，必须首先由瓦检员检查施工地点20米范围内瓦斯浓度情况，只有瓦斯浓度低于0.8%方可进行，并且要向通风调度及生产调度进行汇报;完成工作后，要及时向通风调度及生产调度汇报工作完成情况及人员撤出情况等;

4、因3213、1205专用回风巷内铺设有瓦斯抽放管路，因此在作业时要有保护抽放管路的安全措施，严禁将抽放管路损坏，对损坏抽放管路造成瓦斯泄漏者将严重进行处罚;

5、专用回风巷内瓦斯传感器必须按规定严格设置，必须做到灵敏可靠，当瓦斯浓度达到0.8%时，能发出报警信号并实现瓦斯电闭锁，闭锁范围:工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。只有瓦斯浓度降到0.8%以下，方可人工复电。

6、非通风专业人员进入专用回风巷，要持有由通风区长或通风区值班领导签发的专用巷通行证，经当班瓦检员验证允许并在瓦检员陪同下方可进入工作。

7、采煤工作面下风侧30m范围内，要安设一道净化水幕，风流进入采区回风巷前要进行有效净化防尘，保证专用回风巷不得有煤尘堆积。专用回风巷的防尘工作必须在检修班进行，不得安排在生产班。

8、3213专用回风巷出口必须设有栅栏，并上锁管理，悬挂记录牌，揭示警标，钥匙由当班瓦检员进行保管。对于私自破坏锁具者或破坏锁具进入者，一律给予开除处分。上级部门及矿有关部门检查人员进入检查指导工作时，要提前和通风区联系，通风区要委派一名技术员以上干部及瓦检人员全程陪同。

9、采煤工作面专用回风巷内随工作面推进，老顶来压时，压力较大地段必须采取加强支护措施，保证开采过程中专用回风巷风流畅通，对冒顶、积水必须立即处理，巷道损坏后必须采用不燃性支护材料，且维护后的巷道断面不得小于原设计断面的4/5。凡因冒顶、积水等原因造成工作面、专用回风巷或上隅角等处瓦斯超限，必须立即停止工作面生产，进行处理，直到恢复正常通风，方可生产。

采煤工作面专用回风巷不允许铺设轨道、钢管等导电物体。因工作需要必须铺设的应在进入专用回风前设置绝缘隔离段，实行“四断”，严防杂散电流导入，专用回风巷要有可靠的接地保护，以防静电积累。

11、未及之处，严格《执行煤矿安全规程》和《矿井 “一通三防”管理实施细则》。

采煤工作面推溜 安全技术措施：采煤工作面初采初放

根据《恒泰煤业____采掘接替计划》，现5701工作面已安装完成，将开始5701工作面回采工作，为了保障5701工作面初采初放的安全顺利的进行。特制定本安全技术措施。

一、施工组织

1、施工负责人:陈伟

2、施工时间:____年 5 月 26 日起至工作面施工结束。

3、施工地点:5701采煤工作面。

4、施工内容:5701工作面的初采初放

5、现场施工安全负责人:当班跟班队长、班长

6、瓦斯检查员:当班瓦斯检查员。

7、安检科指定安全专盯人员到现场督促，贯彻落实此措施。

二、矿成立初采初放领导小组

1、组长 :吕目晓、邝贤仕、霍忠义、孙有明

主要负责工作面初采、初放的安全管理，加强现场安全监督和技术工作的指导和监督工作。

小组成员

生产科科长主要负责工作面初采、初放的措施编制、贯彻、落实工作。

安检科科长 主要负责工作面初采、初放现场的安全监督和管理。

通防科科长主要负责工作面初采、初放的工作面的通风管理。

机电科科长主要负责工作面初采、初放的工作面的设备设施的后勤保障和故障维修工作。

调度室主任主要负责工作面初采、初放的工作的动态收集和调度工作，收集信息必须及时上报领导小组组长。

三、安全技术措施

1、工作面安装完毕后，必须先进行工作面至超前支护的预裂爆破工作，预裂爆破完毕后方可进行工作面正常的推采作业，附超前预裂爆破措施。

2、工作面初采期间，矿成立初采初放领导小组，负责协调、指挥工作面初采初放工作。

3、在预裂爆破和初采初放期间由矿组织进行“三长”(矿长、科长、队长)跟班和安全管理人员的安全专盯工作。

4、生产科负责预裂爆破期间的钻眼技术指导、技术参数的收集、整理和修订工作。

5、初采时，单体支柱、悬移支架铰接顶梁要数量充足，支护有效，严密接顶，保证支撑有力。

6、工作面初采前，要将所需的备用支护材料在两巷按要求备齐备足(10%的备用量)，上下两巷超前支护完好，保证数量及支护质量，采面单体支柱初撑力不低于11.4mpa，超前支护单体支柱初撑力不低于6mpa。

7、当工作面所有设备调试完毕，进行联合试运转后，方可准备生产。

8、工作面初采前，由当班班长负责对工作面进行敲帮问顶制度和巡回检查工作，发现顶板脱层必须及时采取措施，进行处理。

9、工作面开帮时，要先放a5、a7煤层炮，放炮后及时前移左梁护顶，然后出煤，待落煤出完后，再进行岩石的爆破出矸，实现煤矸分运，矸石段爆破完成后要及时的伸出前探梁进行护顶。

10、在处理隐患时，施工人员必须站在顶板完好，支护完整的掩护下作业，并清理好退路，同时必须有专人负责观察顶板及退路情况。发现问题，立即停止作业，等处理后再作业。

11、初采期间前两个循环的放顶煤禁止放出，随后的工作循环要控制采空区内的放煤量，要保证架后煤矸存量超过梁头，以保证支架的稳固性。

12、移架时必须保证梁顶紧密接合，不平时要进行刷顶或用垫木将顶垫平，出现空顶时必须用坑木背实。

13、遇见工作面软底时支柱必须进行穿鞋，加强对支柱进行二次注液，保证支柱初撑力在11.4mpa以上。

14、各架之间的架间距不大于100mm，梁必须保证在一个平面，支柱要有1-2o的迎山。

15、歪扭的支架要及时调平，损坏或失效的支柱要及时更换。

16、在施工的过程中，施工人员必须对自己所工作地点的顶板随时进行观察，发现问题，立即进行支护。

17、施工人员在处理安全隐患时，班长必须指定有经验的人员两人一组;一人处理，一人负责观察顶板。

18、初采时，将工作面刮板输送机调成一条直线，并尽可能推向煤壁。

19、如果工作面底板不平整，必须将工作面底板调平。

20、加强两巷及工作面的支护管理，所有支柱必须支到硬底，达到初撑力要求，来压时视来压强度及时增大支护密度，对失效的单体支柱及时更换，防止端头冒顶事故发生。

21、放炮前必须进行二次注液，放炮后进行二次补液及支柱调校，保证支撑有效。

22、来压时不放顶煤加快工作面推进速度，保证工作面支柱状态良好，支柱平、直、稳，确保安全生产。

23、加强工作面和两巷超前支护的单体支柱测压工作，测压数据必须真实。

24、加强工作面的支护及回柱放顶管理，支柱间距、空顶距及支护及回柱放顶具体要求严格执行《5701采煤工作面作业规程》。

25、回采距离超过20米，中间夹矸出现悬顶现象，a5底板及a7顶板未垮落，必须进行强制放顶，并制定专项安全技术措施。

26、架后放煤不得放空，保证留有采高2/3的煤量。

27、初次来压顶板完全跨落后，经初采初放领导小组现场验收，确认初采初放符合要求，工作面方可进行正常生产作业。

28、未尽事项严格按照《煤矿安全规程》(____版)、《5701采煤作业规程》和相关规定执行。

采煤工作面推溜 安全技术措施：采煤工作面初次放顶技术

10701采煤工作面开切眼已贯通回风巷，形成负压通风，工 作面基本支柱达到四排后即可回柱放顶。根据本工作面的煤层赋存条件，顶底板岩性，决定回柱放顶要坚持从下到上、由里向外的原则进行，为确保初次放顶安全，特编制初次放顶专项安全技术措施，施工中严格遵照执行。

一、 组织准备

1、初次放顶工作由本矿采煤队负责施工;

2、成立初次放顶领导小组。

组长:王小林

副组长:杨宗财

成员:雷洪山吴方胜杨大海风光福陈汝强

3、初放前，初放领导小组成员必须认真检查工作面工程质量， 工作面上下安全出口、运输巷、回风巷的 20m 超前支护、 特殊支护的数量质量，必须符合规定，严格监督贯彻初放措 施，不具备初放条件，禁止放顶。

4、初次放顶前，必须准备齐抢险工具和抢险材料，抢险工具应有2把手镐、5 把铁锹、钢钎1.2m的2 根、箩筐5个。抢险材料:木板2m×0.05m×0.2m，备用20 块。圆木:直径16公分， 长 1.8m，备用20根。

5、初次放顶期间，工作面每班配齐专职安全员，瓦斯检查员，带班班长。

4、初放领导小组成员分三班跟班，到现场全面认真 检查工作面安全状况及工程质量，认真排查安全隐患，做到 隐患不排除禁止放顶。

6、初次放顶期间，跟班人员必须坚持一班三次向调度室汇报， 班后必须做好跟班记录。

二、 初放安全技术措施

1、第一次放顶后直至老顶，初次来压，采用“三四”排控顶管 理，最大控顶距 4.0m，最小控顶距 3.0m，放顶步距 1.0m。

2、回柱放顶必须坚持从下到上、由里向外的原则，分段回柱时， 两段间距离不得小于 30m。

3、每次回柱之前必须清理好后路，保证安全出口畅通无阻，回 柱前应先支设好特殊支护，做到先支后回，严禁先回后支、 边回边支。放顶的一侧的支柱，每隔 1 根支柱打 1 根戗柱

4、由开切眼采够四排后，可进行第一次放顶。放顶时必须安排两名有经验的工人操作，一人观察顶板动态及周围支架的变 化情况，一人进行回柱操作，发现顶板来压时，立即撤退到 回风巷或运输巷距工作面20m外的安全地点。

5、每班设专职安全检查员，开工前先进行隐患排查，发现隐患 及时处理， 且班班检测支柱的初撑力， 初撑力不得低于 90kn， 对不合格的支柱必须二次补液。 测定率达 100%， 并做好记录，分析顶板动态。泵站压力必须符合要求，泵站必须设专职司机。

6、放顶时，工作面上下安全出口，每隔 6-8m 设置两个木垛，木垛采用1.6m×0.2m×0.2m 的方木，呈井字型码放在实底上，上方用木楔与顶接劲。工作面支柱间必须设置防倒绳，防倒绳栓在柱帽和三用阀之间。

7、放顶期间，回柱放顶不得和其它工序平行作业，放顶工作地点以上8m，以下15m，与放顶无关人员，严禁滞留。

8、加强工程质量管理，支架必须正规有劲，严禁出现单撅支护，棚距、柱距符合要求，柱距 600mm，排距 1000mm，允许误差不得大于±50mm.坚持拉线打柱，支柱做到横竖成线，支柱采用正悬臂定位管理，严禁缺梁少柱，且保持支柱全承载。

9、采空区一侧，特殊支护采用单排切顶密集及顺山木挑棚，单排切顶密集，在放顶线侧，每柱档中增打一切顶密集支柱; 顺山木挑棚:在材料道上，用单体支柱配合半圆木料，一梁二柱，自然对接。

10、严防采空一侧矸石窜入工作面，每次放顶时，在密集支柱空区侧用木板档实，或用笆片挡矸。

11、放顶期间，工作面刮板运输机严禁开动，严禁刮板机道行人和利用刮板运输机运料。

12、坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业。煤壁侧每梁下必须打上贴帮柱。底板松软时钻底超过 100mm，必须穿齐木鞋，木鞋规格: 300×300×150mm。

13、工作面采空区局部悬顶超过走向距 5m，倾斜距20，不冒落时，必须强制放顶，措施另行编制。

14、放顶期间，工作面推进采取小进度，多循环的方式，少装炸药，多循环放小炮，严禁破坏顶板。顶板破碎时，严禁放炮采用风 镐采煤。

15、加强通风、瓦斯管理，专职瓦斯检查员必须随时检查工作面 上隅角瓦斯浓度，严禁瓦斯超限作业。工作面上隅角必须要 悬挂便携式瓦斯报警仪。

16、工作面初次放顶结束，应以老顶初次来压，采空区冒落充填良好，并经过领导小组成员现场鉴定，符合要求后方可进入 正常回采。特殊支护只有在初放结束后经矿领导小组鉴定同 意后方可取消。

17、安全员、瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。

18、开工前必须贯彻、学习本措施。严格执行班前会制度，本班 开工前要充分了解上一班的工作情况及本班所需注意事项。

19、严禁新员工单独工作，新员工必须是有经验的员工带领下方 可作业，并要做好互保工作。

20、避灾路线:

①水灾:工作点---10701回风巷---回风斜井---地面。

②火灾、瓦斯事故:10701运输巷---副斜井---地面。

21、其它:未及事项严格按《煤矿安全规程》和相关措施执行。

采煤工作面推溜 安全技术措施：采煤工作面留顶煤开采

由于*回采工作面接近末采回收阶段，顶板压力增大，工作面煤层顶板伪顶破碎严重，需留顶煤开采。为确保安全生产，特制定如下措施。

一、技术措施

1.工作面采煤机割煤时距离伪顶顶板留顶煤最大不超过150mm。

2.采煤机司机必须严格控制采高，不得超高、低开采。必须保证煤壁直线度。

3.煤机过后必须及时移梁、加柱。避免引起顶板松动垮落。顶板条件恶化时应边割煤边移架，严格控制悬顶面积，端面距不得大于200mm。

4.工作面顶梁必须接顶严密，空顶处用棚板勾紧背实。5.保证工作面溜则平直度，工作面溜则最大弯曲度不得超过3°。

6.工作面有弯梁、折梁、断梁和缺爪柱、失效柱、漏夜柱和手把损坏支柱一律不准使用，工作面必须保证支护用品完好。7.工作面戗柱应根据工作面实际情况保持一定的迎山角度(倾角为6°—8°时应有1°，倾角为15°左右时应有2°)。

二.安全措施

1.工作面移梁时必须闭锁工作面刮板输送机、采煤机。2.工作面铺设双层塑料网护顶，联结必须符合作业规程规定，长边对接，短边搭接，两张网不得平行搭接，应错开网孔。联结应错开接口，搭接口必须联双排扣，且联结距不得大于200mm。有扯网、烂网处必须及时补联并符合规定。

3.工作面落煤后必须及时移梁支护，如有不能及时移梁处可支设贴帮带帽点柱进行临时支护，并且必须支护可靠。

4.工作面遇有拉槽、漏顶地段必须用棚板勾紧背实，保证支护效果。

5.加强工作面、端头和超前支护质量，保证支护数量。支柱初撑力、迎山角度、戗杆数量，必须符合《回采工作面作业规程》规定。

6.回柱放顶必须严格执行“先支后回”的原则及《岗位操作标准》中关于“回柱放顶工”的规定。

7.因工作面前半部出现断层，其他事项严格执行《回采工作面过断层施工措施》。

8.加强工作面“一通三防”管理，工作面上隅角必须挂便携式瓦检仪，位置距顶板不大于300mm，距落山侧不小于600mm。9.工作面运、尾联巷必须加强支护，确保通风畅通。

10.其他未及之处，严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》和《回采工作面作业规程》中相关规定。

采煤工作面推溜 安全技术措施：采煤工作面质量标准化整改

技术措施:

1、工作面架设木垛的要求:

(1)在54107采面机由于现阶段54107采煤工作面的工程质量低劣，达不到安全生产及标准化要求，根据公司领导要求，采煤队将于____年3月27日开始对工作面工程质量进行整改，直到54107采煤工作面工程质量满足安全生产条件，达到质量标准化要求后方可按正规循环组织生产。为确保整改工作安全顺利进行，特制定此安全技术措施，采煤一队必须按此措施认真贯彻执行。

一、技头往上5-8m位置及机尾往下5-8m位置分别架设一个木垛，在工作面中段顶板压力集中地段每隔15米架设1个木垛(具体位置由跟班队干现场确定)。

(2)架设木垛的要求:木垛采用直径不低于120mm、长度在1.4-2m的半圆木架设，木垛规格:横杆长1.2-1.4m，纵杆长1.8-2.0m。支设木垛前必须清理干净该段位置的浮煤浮矸，木垛架设平稳、接顶、压点成垂线，木垛的每层半圆木之间不准有木楔。

(3)每个循环完成后，在回柱时必须对所架设木垛进行回撤，并重新按上述要求进行架设。

2、工作面质量整改要求:

(1)54107采煤工作面按作业规程要求缩小到最小控顶距，上齐密集和贴帮支柱，更换所有失效支柱，顶板破碎和压力大的地点要采用(半)圆木或竹跳板背接至顶，不得有空帮空顶现象。工作面悬顶沿走向达2m，沿倾向达5m时，必须架设堆柱，间距5-8m。采高在1.8m-2m时必须架设戗柱，采高大于2m必须架设戗棚。戗柱采用在第三排基本支柱铰梁下按75度支设斜撑支柱，间距为1.4-2.1m。戗棚则在第三排支柱间采用直径不低于120mm、长度在1.8-2m的(半)圆木架设，每架戗棚打三根支柱，棚距为0.7m。

(2)支柱打设必须牵绳，确保支柱成排、成行。

(3)支柱打设要求:排拒≯1300mm，≮1100mm;柱距700mm，偏差≤100mm;支柱钻底<100mm，迎山角2-4°，迎垮角，2-3°。

(4)每旬必须对采面支柱柱压进行抽查，确保采面支柱初撑力达到90kn(11.5mpa)，坏柱、坏梁必须及时转出工作面。

(5)采面中段地质构造带如果无法留三排支柱的可以根据实际情况只留设2排，但该段必须加密支柱。

(6)工作面煤壁必须采直，不得留有伞檐，标准:长度>;;1m，突出部分<200mm，长度≤1m，突出部分≤250mm。

(7)工作面浮煤必须清收干净，2m2内浮煤厚度≤30mm。

(8)采面四对八梁及超前支护要符合《54107工作面回采作业规程》要求，安全出口高度≥1600mm，宽度≥800mm，机风巷距采面10m范围架设双排支柱，距采面10-20m架设单排支柱，超前支护必须栓防倒绳。

(9)两巷的淤泥、积水必须清净，材料堆码整齐并挂牌管理，安全距离符合要求。管线吊挂符合质量标准化要求。

二、安全措施:

1、木垛回撤安全措施:

(1)采用撬棍及二锤进行回撤，必要时采用单体支柱配40t链子远距离拉出。

(2)回撤前采用单体支柱配铰接顶梁掺好临时替换支柱，防止顶板冒落。

(3)回撤出的木料及时疏散，不得影响安全退路。

(4)原架设木垛回撤完毕后，及时按要求支设新的木垛。

2、工作面质量整改安全措施:

(1)、工作面整改期间，采煤队必须有队干现场跟班，指导施工质量及负责现场安全。

(2)、每班进班时及作业过程中必须随时搞好作业区域的敲帮问顶工作，找净危岩活石或片帮煤。

(3)、检修设备过程中必须严格执行停送电的相关规定，设备检修后必须进行试运转。每班对工作面电气设备完好进行检查，严禁出现电器失爆。

(4)、人员在作业期间要做到“自主保安”、“互助保安” 和“四不伤害”。

(5)、职工下井前采煤队认真组织召开好班前会，交待好安全注意事项。

其余未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《54107回采作业规程》、《煤矿操作规程》相关规定执行。

采煤工作面推溜 安全技术措施：采煤工作面过地质构造带

1901采煤工作面位于 1185水平，矿井南翼，为本矿9#煤层首采工作面。工作面由南向北推进，工作面平均走向长为400m，平均倾斜长70m，煤层平均厚度1.7m，煤层平均倾角27°，煤层硬度f=2~3，容重1.48t/m3。工作面至距刮板机头20米处遇地质构造带，煤层变薄，支护难度大。为了保证工作面回采安全顺利的进行，特制定本安全技术措施。

一、劳动组织措施:

1、过构造带期间每班必须有一名专职的安全员现场监督，严禁违章指挥、违规作业。

2、工作面每班必须派一名专职瓦斯员检查工作面的瓦斯涌出情况，如发现工作面瓦斯涌出异常，必须立即停止作业，汇报调度室，进行处理。

3、带班矿长每班必须亲临现场指导工作。

二、技术措施

1、准备好dw16-300/100、dw20-300/100、dw25-300/100、dw315-300/100型号的单体液压支柱。

2、构造带由工作面上段伪斜至距运输顺槽靠近刮板输送机机头附近，构造带导致煤层高度在0.6-1.6m左右，构造带段顶板破碎需要加密的必须打加密支护。

3、构造带低矮处由于采高低于1.0米，支护采用dw16-300/100的单体液压支柱和铰接顶梁支护，更换支护设备的前提要保证工作面的有效通风断面，防止瓦斯超限。

三、安全技术措施

1、施工前，由当班班长负责对构造带、工作面煤壁进行敲帮问顶和巡回检查工作，发现脱层必须及时处理。对顶板脱层处理不下来时，必须提前打好临时支柱及斜撑。并牢固可靠。

2、施工前，施工人员对构造带检查，首先看构造带支柱是否有卸压现象，用手抓住支柱的手把进行拉拽看支柱是否松动，如有泄压及松动的先用液压枪对支柱进行加压，对歪斜支柱进行护正。

3、架设单体液压支柱时:1人扶柱，调整手把和注液阀位置;1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，放好木垫板，开动手把均匀供液升柱，供液使支柱达到规定初撑力不低于12mpa。

4、每班回采队要抽调懂安全、经验丰富、技术熟练、责任心强的技能工担任，的工人在这一地段作业，并设专人观察顶板压力，煤壁情况，杜绝空顶、违章冒险作业。

(1)、提高工作面支护质量，有效控制顶板

严格按《1901回采工作面作业规程》的中要求，支柱排成一条直线，保证纵横成行，架距偏差不超过±100mm，排距偏差不超过±50mm，确保工作面支架受力均匀。

(2)、放炮前、后都要对支柱进行二次注液，保证每根支柱的初撑力随时不低于90kn。支柱迎山角度3-5°且要求迎山有力。

(3)、采面严格采用“三四排”控顶，放顶步距为1m，最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m，当工作面遇特殊地质构造变化时，为保证行人、运料的安全，可根据现场情况进行调整。

(4)、加强敲帮问顶工作，并用排材接顶背实，发现浮矸岩石、伞檐、顶板离层、脱层、顶板破碎、煤壁漏顶、片帮等危险时必须及时清掉或架设临时支护进行处理，严禁空顶冒险作业。

(5)、在工作面靠采空区的一侧必须打好密集支柱和反撑支柱，密集支柱之间应留有不少于10cm的空隙，以便宜回柱操作。

(6)、采煤工作面所有支柱必须架设牢固，严禁在浮煤上架设支柱，严禁止在控顶区域内提前摘柱，如更换卸压柱折梁时，必须先架设好临时支柱，才能更换支柱。

5、回柱时:

(1)回柱要两人配合，一人拿卸载手把回柱，一人观察顶板，必须思想集中，做到心中有数，安全地进行回柱工作。

(2)回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，打好护身支柱，并告知在附近工作的其它人员。

(3)回柱人站在支架完整的地点，双腿前后叉开，面向老空，同时看好自己的安全退路，身体向前倾斜，一手拿卸载手把将其插入三用阀的卸载孔中，一手拿铁锤试打卸载手把，转动卸载手把，动转时由轻到重，观察柱子的受力状态，然后采用打一下，退一下的方式，转动卸载手把，使其呈水平状，卸载阀即打开，支柱内腔的乳化液外溢，柱心下缩，直到可撤出支柱为止。

(4)观察顶板的人站在距回柱地点1米左右的一排支柱下，观察顶板情况，并看好安全退路，进行回柱工作。

(5)当顶板来压和遇到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。

(6)回柱时特别是大面积悬顶和顶板压力过大时，必须使用远距离回柱(即使用长度不低于1.5米的金属钩手把进行，下同)，或用其他安全方式回撤。

6、拖柱时:

(1)采用回柱器回柱、拖柱时，打出卸载手把，柱心下缩后，顶板响动缓慢、下沉不太明显、不掉矸时及时长柄工具或回柱器将柱子拖出。

(2)当柱芯下缩遇顶板剧烈响动、下沉、掉矸等情况时，禁止进行取柱拖柱工作，待顶板压力稳定，安全时方可采用回柱器进行拖柱工作。

(3)单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具远距离卸载，卸载时，必须由小到大逐步卸载，待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。

(4)如出现死柱，可用卧底方法回出，严禁强行强敲回出。

(5)回出的单体液压支柱，对支柱要轻搬轻放，严禁乱抛，碰砸以免损坏支柱。

(6)在回柱过程中，遇有难回、难取的柱子和顶梁时，要先打好临时护身安全柱，确保安全后，方可回柱。严禁采用爆破的方法进行回柱。

(7)在回柱过程中，如遇顶板压力大，柱子、棚子有被推的现象时(或已经被推)。要立即停止回柱放顶工作，并进行维护，待顶板压力稳定维护好后，方可进行回柱工作，否则禁止回柱放顶工作。

7、过构造带瓦斯管理:

(1)、过构造带期间，放炮时，要更加严格执行“一炮三检”和三人连锁的放炮制度，如发现顶板来压异常必须立即停止作业，撤出所有人员，进行处理。

(2)、过构造带期间瓦斯员必须密切观察工作面瓦斯情况，加大瓦斯检查力度，同时配合班长和值班副矿长做好工作面顶板管理工作;如发现瓦斯涌出异常或工作面瓦斯浓度大于0.8%时，立即停止作业，进行处理，待瓦斯浓度小于0.8%时，方可恢复作业。

(3)、回采过程中严禁留浮煤，要及时清净。

(4)、要保证工作面的风量，采面及两巷严禁堆放与作业无关的杂物，应尽可能减少工作面通风阻力。

(5)、加强瓦斯抽采管理。

8、此区域过往行人经过时，必须确定无安全危险后方可通过。

9、坚持“一班三汇报”制度，异常时必须由当班负责人立即向矿调度室汇报现场情况。

10、其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》(____版)、“各类操作规程”及《1901采煤作业规程》相关规定执行。

四、组织保障措施

1、安全科:负责安排现场跟班安全员督促落实此措施及现场管理。

2、生产技术科:负责安排技术指导人员执行现场技术指导。

3、机电科:负责辅助施工队进行各类设备设施的准备工作。

4、通风科:负责施工过程中的“一通三防”安全管理工作，负责瓦斯管理工作，杜绝瓦斯超限和微风、无风作业。

5、调度室:负责收集汇报安全隐患情况。

采煤工作面推溜 安全技术措施：采煤工作面防灭火 专项

110201采煤工作面为我矿唯一的采煤工作面，根据____年东沟煤业有限公司委托山西省煤炭工业厅综合测试中心对我矿煤层自燃倾向性鉴定结果为:9#、11#煤层自燃倾向性等级为ⅱ类，自燃倾向性性质都为容易自燃。为了有效防治煤层自燃的发生，特编制如下防灭火专项安全技术措施:

一、防灭火预测预报措施

1、成立防灭火管理小组

(1)组织机构

组长:王光荣;

副组长:杨立国、邵承武;

成员:王文辉、冯忠利、冯吉勇、陈守亮、王和平、刘全义、贾作岭、王功远、梁永明、王辉辉、王林儿、任帮雄、周豹、邓乾坤、王光明、李明解、王金钟、王庆生及各部门负责人。

(2)人员配备及要求

110201工作面配备1名瓦斯检查员和1名安全员。

瓦斯员对规定的自燃发火观测点的一氧化碳浓度和温度每班检查1次，并填入记录本和观测牌。发现一氧化碳超限(24ppm)立即停止工作面工作，并汇报调度室及相关领导。当班瓦斯员必须携带便携式一氧化碳报警仪和温度计。

1)通风队长王聪荣对工作面防灭火工作全面负责，督促瓦斯员进行防灭火检查以及进行人员调配;

2)监控主任化正瑶负责安全监控系统正常运行，能实现连续24小时监测;

3)周豹负责束管监测系统，按时抽取其他进行化验分析，准确得出数据并上报审批;

4)采煤队长王光明全面配合防灭火工作;

5)跟班安全员和瓦斯员负责监督工作面及回风巷防灭火设施情况;

2、建立自燃发火观测站

1)自燃发火观察站位置

① 上隅角;② 工作面;③回风顺槽 ;

2)自燃发火观察站牌板吊挂整齐、清洁，数据准确;

3)自燃发火观测记录要班后认真填写，每天上报审批;

3、束管监控系统

本矿安装了kss—200煤矿自燃火灾束管监测系统，已经与矿井安全监控系统联网运行。

1)110103束管的铺设路线∶

束管监测室主斜井人行平巷集中轨道轨道大巷→回风顺槽 →110201上隅角→110201采空区

在集中轨道巷安装8路分路箱，从此分路箱接4路单管到110201工作面，其中2路预埋进采空区，1路挂在回风上隅角，1路悬挂在回风顺槽。然后分别在采空区和上隅角的束管监测点上安装滤尘器，滤尘器应悬挂在巷帮。

2)地面色谱分析

地面通过束管采样仪抽取气样至地面色谱分析，分析参数主要有o2、n2、co、co2、ch4、c2h6、c2h4、c3h8、h2正常情况下，每天中班检测一次，工作面异常时，每班检测二次。

3)人工取样分析

由人工直接在各测点定期采用气袋提取气样，并送地面进气相色谱分析，给出束管分析报告，以此判断煤层发火程度，并上报总工及通风部门领导审批。

4、安全监控系统

本矿选用kj340-f安全监控系统

1)由监控中心巡检员负责在上隅角安设一氧化碳传感器，报警浓度≥24ppm;在上隅角安设温度传感器报警值≥30℃;用以监测上隅角co和温度变化情况。

2)由监控中心巡检员负责在回风顺槽距回风风桥10--15米处安设一氧化碳传感器，报警浓度≥24ppm;在回风顺槽距回风风桥10--15米位置安设温度探头报警值≥30℃;用以监测回风巷co和温度变化情况。

3)必须每天对“监测监控系统装置”及传输、信号电缆进行一次检查，确保其符合标准要求并达到完好。

4)每班必须对传感器进行校对，出现误差及时更换处理。

5)巡检员必须24小时在岗，“监测监控系统装置”发生故障时，应及时处理。故障处理期间，严禁甩掉装置不用，如确需暂时停止“监测监控系统装置”运行时，必须经矿通防副总同意，报请总工程师批准，并制定出可靠的安全措施并实施后方可进行。

二、预防自燃发火的措施

1、生产方面的措施

(1)合理的采煤方法

回采工作面采用长壁后退式采煤，巷道布置形式简单，由于采煤工艺简单，工人操作熟练，工作面推进速度快，工作面的回收率高，煤壁的暴露时间短，面积小，对于防治自燃发火有利。

(2)控制矿山压力，减少煤体破碎。

在采掘过程中尽量减少裸露巷道的时间，在部分顶底板来压较大的地方加强支护，减少顶、底板来压对煤体的破碎，减少煤体与空气接触面。

(3)坚持正常的回采顺序，工作面推进采用后退式，回采顺序合理，减少了采空区漏风，有利于防止煤层自燃发火。

(4)在生产中，尽量提高回采率，工作面回采结束后立即砌筑密闭防火墙，封闭采空区，回采工作面顺槽间尽量少留煤柱。

同时，设计针对110201采煤工作面在正常生产时、工作面推进速度减慢时和工作面停采前、封闭后的具体防火措施分别叙述如下:

1)正常生产时工作面的防火

① 对工作面采空区进行注阻化剂喷洒;

② 加快工作面推进速度;

2)工作面推进速度减慢时的防火

① 在工作面下隅角挂设风帘，减少采空区漏风;

② 在下隅角堆设土袋(或砂袋)，建立防火隔离墙;

3)工作面停采前、回撤设备期间及封闭后的防火

① 工作面离设计停采线一段距离(可取50~60m)时，即开始在工作面、上下煤帮喷洒阻化剂;

② 工作面停采期间，适当降低工作面风量;

③ 停采后45天内工作面设备要全部撤完，并完成封闭;

④ 在回撤设备过程中，加强回风流气体、温度监测和自燃危险性预测;

⑤ 提前在采空区预埋束管监测探头;

2、通风方面的措施

本矿井通风方式为中央并列式，主、副斜井进风，回风斜井回风，通风方法为机械抽出式，矿井通风容易时期和困难时期通风阻力相对较小，有利于自燃发火的管理。

(1)回采工作面为后退式回采，采用“u”型通风布置，一进一回，新鲜风流与乏风均不通过采空区，漏风量少，自燃发火机率低;

(2)通风部根据规程规定对110201采煤工作面定期和不定期进行测风，将每次测风结果记录填写在测风地点的记录牌上，并根据测风结果结合实际情况合理调节风量;110201工作面风量必须符合规程规定要求，保证工作面风量满足生产需要，风量调整不得少于398 m3/min。

(3)同时采取措施降低采区进、回风巷之间以及区段进、回风巷两端的负压差，以减少漏风;

(4)随时检查进、回风两顺槽及采空区，煤柱和裂隙漏风，防止向这些地方供氧，促使煤的氧化自燃，使之有良好的通风系统控制自燃倾向性火灾的发生。

(5)在有运回联络的巷道内设双向风门，使矿井既可实现全区反风，也可实现局部反风，以防止火灾事故扩大;

(6)主要通风机设有反风装置，可满足全矿井反风要求，工作面风。

(7)同时，要加强矿井日常通风管理，对通风机经常进行性能测定，掌握其特性，并随着季节变化及时调整主通风机工况，控制内部漏风，降低通风阻力等综合措施，确保用风地点供风稳定、合理。

3、密闭管理

(1)停采后45天内工作面设备要全部撤完，并完成封闭;

(2)工作面正常封闭后，在进、回风侧密闭分别设观测孔，并在密闭内各布置一个测点进行监测;

(3)密闭墙要求

1)防火密闭采用双墙充填式结构，墙厚5m。

2)防火密闭墙之间填充物土湿度不宜过大，且应随砌随填，层层用木锤捣实。

3)用砖砌墙时，竖缝要错开，横缝要平整，排列整齐，砖块之间要用沙浆抹匀，灰缝要均匀一致。

4)墙体平整(1m内凹凸不大于10mm);无裂缝(雷管脚线不能插入)、重缝和空缝;

5)墙体必须用砖、沙灰不燃性材料砌筑，砂浆标号为100号。

6)防火密闭墙体与巷道周边接触紧密，不得漏风，帮槽深度为见实煤后0.5米，顶槽深度为见实煤后0.3米，底槽深度为见实煤后0.2米，掏槽宽度大于墙厚0.3米，墙面覆面盖层厚度应大于20 mm，四周应抹裙边，宽度应大于200 mm。

7)密闭墙要留出通过束管管线的孔，并用硬质材料做好对束管线的保护;密闭墙上留有观察孔、注浆孔、下面还要留有排水用的反水管路等。

三、防灭火方法

1、阻化剂防灭火

(一)流动汽雾阻化剂

流动汽雾阻化剂防灭火技术，能充分地利用漏风通道裂隙微小漏风，使汽雾较均匀地进入釆空区，覆盖和湿润浮煤，阻止或减缓氧化。成本低(吨煤成本0.2元/t)，操作简便。对于缓及倾斜、缓-倾斜煤层均适用。

1.灭火原理

流动汽雾阻化剂防灭火技术是通过雾化器加速、加压使水溶液变为微小雾滴，雾滴以漏风风流为载体飘移到采空区，覆盖在残煤表面，对煤体产生物理和化学的综合作用，减少煤体表面与空气的接触面，抑制煤表面活化物氧化反应速度，达到防残煤自燃的目的。

2.系统组成

流动汽雾阻化剂防灭火系统由储液箱、高压泵、过滤器、电器开关、高压胶管、雾化器等组成。见图5—2—2。

系统所用设备型号参数 表5—2—2

名称

型号

技术参数

高压泵

s0—2/150

压力150kg/cm2，流量0.5m3/h

喷雾器

qwf—ii

压力0.5—0.6mpa

储液箱

1吨矿车改装

高压管

φ32mm

3.阻化剂

阻化剂的作用就是利用阻化剂分子与煤体表面活性分子的相互吸引，破坏煤体表面自由力场，促使氧原子(0)恢复到分子状态(02)，使煤表面活化物质氧化反应速度放慢或者抑制，起到阻化作用。针对本煤矿，选用卤块(片)作为阻化剂，阻化剂浓度为20%，阻化率为80%。

4.喷洒量计算

(1)工作面一次喷洒量可按下式计算:

g1=kl·k2·l·b·h1·a1/g

式中:

g----按体积计算浮煤一次喷洒量，kg

k1——一次喷洒加量系数，一般取1.2

k2——松散(浮煤)密度，0.9 t/m

l——工作面长度 ，122m

b-----日喷洒宽度，7.2 m

h1——底板浮煤厚度，0.2m

a1——原浮(浮煤)的吸液量67 t/t

g1= kl·k2·h1·b·l·a1=1.2×0.9×122×7.2×0.2×67= 12712kg

(2)工作面护顶煤一次喷洒量计算

因采煤工作面采用一次采全高不护顶板，故工作面护顶煤一次喷洒量为g2=0。

(3)工作面所需喷洒所需阻化剂用量

g阻= g1 g2=12712 0=12712kg

5.工作面日喷洒次数

本矿工作面作业形式为:边采边准，昼夜三循环，循环进度0.6米，喷洒工作安排在每班放顶前进行，工作面上下口喷枪相向喷洒，在工作面中部相遇喷洒完毕。

6.系统特点

机动灵活，防灭火范围大等特点。与其它防灭火方法相比，流动汽雾阻化剂具有防灭火效果好，工人劳动强度小等特点。

7、阻化剂防灭火的防腐措施

1)在喷洒阻化剂前，必须对机械设备用防水帆布进行遮挡。

2)在喷洒阻化剂时，不要对着机械设备及单体液压支柱进行喷洒。

3)对洒落在机械设备表面的阻化剂及时清除干净。

(二)、安全技术措施:

(1)、配备阻化剂溶液时，应精心操作，集中精力，杜绝出现药剂溅到眼睛里或皮肤上，万一溅到皮肤上或眼睛里，应立即用清水冲洗，严重的情况下及时送医务所救治。

(2)、回采工作面，喷洒阻化剂作业前，应用布料覆盖住机电设备设施，杜绝出现阻化剂药物损坏机电设施。

(3)、喷洒阻化剂前，必须清理工作面人员，不得有其他人在工作面进行其他作业。

(4)、喷洒阻化剂要两人相互配合，一人在后拖装有阻化剂溶液水流的高压胶管，另一人控制喷枪，对工作面浮煤进行喷洒。

(5)、工作面进行阻化剂喷洒作业时，要全面有效覆盖工作面浮煤，确保煤体能充分吸收阻化剂。

(6)、喷洒阻化剂作业人员要集中精力，看清地面，不得出现绊倒、跌伤或碰头等事故。

(7)、在逆风流中作业人员，要戴好防护眼罩和雨衣，防治工作面风流将阻化剂溶液吹到作业人员身上或皮肤上。

(8)、喷洒阻化剂作业结束后，应在清水冲洗水箱，并保持高压胶管中清水流动不少于10分钟，以便清洗水管和喷枪。

(9)、喷洒作业完毕后，将喷枪和高压胶管放置在指定位置，液压开关必须闭锁，严防其他人员误操作，开关应挂牌管理。并清理现场，工作面和巷道不得出现积水和淤泥。

(10)、每班喷洒阻化剂工作结束后，当班班长组织人员对喷洒质量进行验收。

2、凝胶快速灭火

(一)技术特点

1、灭火速度快:由于胶体独特的灭火性能，其灭火速度快，通常巷道小范围的火仅需几小时可扑灭，工作面后方大范围的火也只需要几天可以扑灭。

2、安全性能好:胶体在松散煤体内胶凝固化、堵塞漏风通道，故有害气体消失快;在高温下，胶体不会产生大量水蒸气，不存在水煤气爆炸和水蒸气伤人的危险。

3、火区启封时间短:注胶灭火工程实施完不需等待《煤矿安全规程》规定各项指标达到启封条件后还需观察一个月才能启封，即可封闭火区。

4、火区复燃性低:高温区内只要有胶体渗透到的地点都不会复燃。(二)注凝胶安全技术措施

一、施工目的

为了防止回采工作面采空区(或密闭墙漏风等)出现煤炭自燃，使用注胶泵进行凝胶封闭，以达到控制煤炭自燃的目的。为了保证施工质量和安全，特编制如下措施。

二、施工时机

连续性注凝胶——工作面初采和回撤期间，以防止开切眼和停采线自燃，宜采用连续性注氮。

间断性注凝胶——工作面正常回采期间，采取间断性注凝胶

我矿在正常回采期间注凝胶方式采用间断性注氮，每班注凝胶6小时;在开采初期、停采回收期间、推进速度缓慢或出现自燃隐患时改用连续性注凝胶，每天注凝胶24小时。

三、准备工作

1、施工前，由施工负责人组织有关人员到施工地点掌握现场情况，参加施工人员应熟知《煤矿安全规程》有关规定。

2、施工前，对该巷道杂物及险段提前进行清理和加固，确保施工安全与施工进度。

3、施工前，计划所需物料、设备全部采用矿车运输，装运材料要有专人负责，各种料车均不能超过矿车高度，运送时严格遵守有关规定。

4、井下卸运笨重物料、设备时，要相互照应，精力集中，准备携带的小型材料和工具要拿稳，确保安全。

5、所需物料、设备到达施工地点后，靠巷帮堆放，要整齐，注胶泵要稳定好，不得影响运输、通风、行人。

6、采用全风压通风，特殊情况采用导风或安设风机，保证通风安全。在施工地点安设电话一部，发现异常情况，采取措施进行处理。

7、施工人员要配备必要的劳保用品。

四、设备管理

1、本次施工专职电工及设备维修工负责施工中电气设备的安全管理及设备维修。

2、设备接电、撤电，由电工负责，电工必须持证上岗，严禁带电作业。非专职人员不得擅自操作电气设备，严格执行“谁停电谁送电”制度。

3、所有电器设备必须防爆，电缆吊挂整齐，开关上架，并挂牌管理，及时检修，符合有关规定。

4、工作地点的所有电器设备放在施工地点以里5米处，注胶泵的皮带传动部分必须安装防护罩，确保安全。

五、注凝胶设备:

①、注胶设备:zyjz-200/1.2型凝胶泵是一种用来输送凝胶(水 基料 促凝剂)的泵组，它可自动地将水、基料、促凝剂按一定比例混合后，经三个出液口输送到用胶地点。根据各种材料的配比不同，凝胶混合液可在十几秒至几十分钟内形成固态胶体，用于煤矿直接灭火和堵漏。

②、凝胶泵性能参数

主泵流量:80l/min;

辅泵流量:3-8l/min，可无级调节;

压力:0.5-2.0mpa;

电机功率:5.5kw;

电机转速:1440rpm;

整机重量:220kg;

外形尺寸:长×宽×高=1100×540×780(mm)。

③、输送胶管

主泵进口胶管

主泵出口胶管

辅泵进口胶管

辅泵出口胶管

内径

(mm)

长度

(m)

内径

(mm)

长度

(m)

内径

(mm)

长度

(m)

内径

(mm)

长度

(m)

19~20

≤4

19~20

≤300

32~33

≤6

24~26

≤300

六、操作步骤

①、起动操作

a、首先检查机器各紧固螺丝，不得有松动现象。

b、检查各泵和流量调节器(变速器)油箱内的润滑油，必要时加入各自的润滑油。泵用润滑油是30~40号机油，变速器用专用的ud润滑油(不可用其它机油代替)。

c、盘车检查各泵能否转动自如。

d、检查电器开关、起动器。

e、检查各输送胶管、接头和过滤网。

f、将主泵吸水管和溢流管放入配好促凝剂的水箱中;将胶管的吸管和溢流管放入胶料箱(或胶料桶)中。

g、打开混合器出口的3个阀门。待起动正常后再按需要关掉1~2个。任何情况下必须保证有1个阀门全开且畅通。

h、接通电源。

②、注胶过程中的操作

a、待基料料箱内的基料注完后，可在不停机的情况下快速地把吸料管和溢流管换进另一只基料料箱中，这样可保持连续注胶。

促凝剂箱只需不断地往料箱中补充材料，不需要来回移动吸料胶管。

b、胶料流量无级调节器(变速器)只能在泵运转的情况下调节，严禁停机时调节。

c、泵的调压器是用来限定注胶压力并防止电机过载的，供货时已经调好，不要随意调节。注胶时若发现溢流管有溢流，首先要检查输送管和混合器是否堵塞，混合器出口阀门是否打开。一般情况下是不会有溢流的。

③、停泵操作

a、注胶结束后，必须将主泵和胶泵都输送清水3分钟以上，并同时将混合器的3个出料阀门都打开，以保证泵内、管内和混合器内没有混合液和胶料存在。

b、将各泵的吸管从清水箱中拿出，将吸口放在无粉尘和杂物的地方(最好用手拿着)，让泵继续运转吸水5分钟，这样可将泵内的积水排出。

c、断电。

d、清洗混合器，确保畅通。

④、正常维护

a、新机器运转一个月后，应全部更换泵内和变速器内的润滑油。

b、阶段性注胶结束后，应将机器全部运上地面进行清洗、维护和保养，以备下一阶段注胶时机器能及时、正常地投入使用，同时也可延长机器使用寿命。

c、发现流量偏小时，检查泵的密封圈和吸、排液阀，磨损严重或损坏应即时更换。

d、检查三角皮带是否放松。过松是可首先用皮带张紧螺钉调节拉紧。若仍不能拉紧，可考虑将泵垫高。只要皮带不损坏就不需更换。若需要更换时，必须每泵的两根或两泵的四根皮带同时更换。

七、施工准备及步骤

①、施工准备

a、准备两个0.5m3的铁箱(φ0.8m，高度1m)，用于储存基料;并准备1个0.6m3(φ0.9m，高度1m)的铁箱，用于配制促凝剂溶液。将3个铁箱放置于灭火巷道内的注胶设备附近;

b、配好设备入口管路，并配好设备出口的变头，使之能与混合器通过25mm的高压软管相连;

c、配好混合器出口变头，使之能与25mm的注胶高压软管连接，并准备25mm的注胶高压软管10根(10m长的6根，5m长的4根);

d、1寸阀门6个(注胶时接在钻孔上，钻孔泄漏时可随时关闭阀门);准备l寸管(接钻孔口的l寸阀门)变25mm的高压接头(接25mm的注胶高压软管)的变头6个，连接设备出口和注胶钻孔;

e、根据其它矿的灭火经验，基料在井下的运输相当困难，为了便于井下基料运输，可将基料用汽油桶运至巷道开口处，用泥浆泵将基料通过管道输送到注胶设备的基料储存箱;

f、每班按注胶6小时计算，每班注胶量为30m3。井下胶体材料需保证2天的用量，基料量为18t(54桶)，促凝剂量为7t(140袋)。地面需保证5天的用量，基料量为45t，促凝剂量为18t;

g、基料的泥浆泵两台，流量为3m3/h。并铺设输送基料的管路。

②、注胶顺序

先注终孔位置较低的钻孔，再注终孔位置较高的钻孔，防止因注高位孔时，堵塞低位孔。

③、施工步骤

a、将基料用泥浆泵输送到基料储存箱，每班需用泥浆泵输送基料两次(共3t)，第一次输送4桶(约1m3，重1.3t)，根据注胶设备流量，可使用约3小时，第二次输送5桶。

b、注胶前先接清水管冲冼每个钻孔3~5分钟。

c、将注胶管路连接好(每次连接3个)，注胶泵入口管路放入相应的料箱，启动注胶泵压注凝胶。待基料料箱内的基料注完后，可在不停机的情况下快速地把吸料管和溢流管换进另一只基料料箱中，这样可保持连续注胶。促凝剂箱只需不断地往料箱中补充材料(每3分钟向料箱内添加1袋)，不需要来回移动吸料胶管。

d、随时检查各钻孔的进胶情况，如发现有不进胶的钻孔，应及时将其拆下，接上清水管冲冼。

e、如有钻孔从钻孔周围向巷道返胶，应先将基料吸液管从料箱中拿出，待注胶管冲冼过后，再关闭该钻孔的阀门，然后再将基料吸液管放入料箱继续注胶。待将该钻孔处理好后，再打开阀门继续注胶(或接至其它钻孔注胶)。

f、停止注胶后，再用泵继续注清水5分钟，冲冼注胶管路，防止凝胶堵塞高压软管。

g、将每班注胶量及注胶情况及时填入现场记录本，以便下一班查询，并向防火办公室汇报。

八、注浆安全技术措施

1、施工人员到达工作地点后，必须检查施工地点的顶帮支护情况，并有瓦检员检查瓦斯浓度，符合《煤矿安全规程》，所有杂物，及时清理，保持后路畅通，确认安全后方可施工。

2、每班注胶施工过程中，必须由通修区跟班区长现场指挥，施工人员不少于4人，施工人员要配带手套，衣袖要扎紧，衣扣要扣紧，必须做到精力集中，严格按操作规程施工。

3、施工地点注浆泵司机必须持证上岗，加强责任心，确保此项工作安全顺利进行。

4、注胶前，注胶高压胶管与6分铁管连接牢固，确保连接质量，以防接头脱扣伤人。

5、注胶配液浓度为水:水玻璃:碳酸氢钠=72:8:20。各种溶液必须充分溶解，两种胶液在大桶搅拌均匀后，通过注胶泵混合后，由注胶泵通过高压管、6分铁管后压入顶部与两帮内。

6、使用注胶泵前，首先检查设备是否运行正常，先用清水检查管路是否畅通，待管路畅通后，方可使用。

7、每次开泵、停泵，必须由注胶人决定，经允许方可开、停泵。

8、注胶过程中，跟班队长及时视察顶、帮壁有无异常情况，发现顶、帮壁变形、鼓起，应立即停止注胶。注胶点前后20米范围内除施工人员，其它人员一律禁止在注胶区域内逗留。

9、注胶过程中，跟班队长检查孔口及高压胶管、注胶泵之间的安全情况，时刻注意设备运转情况，当设备出现异常情况，及时停泵，进行检查处理。

10、施工人员严禁滞留泵与孔口之间，施工过程中出现异常情况，立即发出信号，停止工作，进行处理。

11、施工中，连续注胶收效不大，甚至起副作用，注胶孔之间相互串胶时，可以改变注胶方法，采用间歇式注胶法注胶，每次注胶结束时， 可根据实际需要，压水冲孔以利于下次注胶。

12、班中倒孔时，先打开新灌孔的阀门，然后关闭欲停孔的阀门，人员应站在孔口的斜上方，禁止面对孔口。

13、注胶结束后，及时将泵冲洗干净，冲洗时间不小于10分钟。

14、注胶施工人员必须严格执行现场交接班制度，每班工作结束后，核实本班工作情况，并将本班情况交接下一班施工人员。

15、施工地点瓦斯检查员设点检查瓦斯，并严格遵守《瓦检员巡回检查制度》、《瓦检员请示报告制度》及《瓦检工操作规程》。

九、其它未尽事宜，严格遵照《煤矿安全规程》及《操作规程》施工。

3、黄泥灌浆方案及安全技术措施

一、实施方案

灌浆地点设在回风顺槽，由灌浆操作人员先注入清水至灌浆地点，安排人员沿线检查灌浆管路是否漏水。若漏水，则停止注水，安排管路维护人员进行管路维护;若不漏水，则对工作面密闭进行黄泥灌浆。

二、灌浆前准备工作

灌浆前:灌浆队将黄土准备到位;检查灌浆管路完好，确保黄泥浆体仅灌入工作面密闭内;检查灌浆站整个系统完好，各设备均能正常运行。

三、灌水量灌浆量

1、灌入清水量

沿线管路长度为200m，管路断面积0.02m2，整趟管路注荡水体积4m3。

2、黄泥灌浆量

1 灌浆用土量计算

q土=kmlhc(m3)

其中:q土——灌浆用土量m3

k———灌浆系数(k=0.01-0.03)

m———煤层的开采厚度2m

l———灌浆区的走向长度m

h———灌浆区的倾斜长度m

c———煤炭回收率95%

工作面采高6m，条带长100m，宽13m

q土=0.01×2×100×122×85%

=207(m3)

2 灌浆用水量计算

q水=k水q土s

其中:q水——灌浆用水量m3

k水———制浆冲洗管路的水量备用系数，取1.2

s———水土比，取8:1-10:1

q水=1.2×8×207=1987(m3)

3 灌浆量计算

q浆=(q土 q水)×0.94

=(207 1987)×0.94

=2062(m3)

四、灌浆程序

1、由灌浆领导小组下达命令，管路巡检员提前就位，灌浆操作人员开启灌浆设备注入4m3清水后即可停止运行，各巡检人员将沿线管路巡检情况汇报小组，小组领导根据汇报情况下达下一步指令。

2、巡检人员发现漏水时，及时汇报处理。

3、沿线管路不漏水后，小组领导下达黄泥灌浆命令，由灌浆站严格按照水土量8:1-10:1进行配比，按照设计量进行黄泥灌浆。各巡检成员沿线检查管路，待灌浆站停止灌浆后方可撤离。

4、黄泥灌浆完毕后，灌入清水对灌浆管路进行冲洗，持续灌入1分钟即可。

五、安全技术措施

1、参加灌浆的所有人员，必须参加班前学习，坚守岗位，不得脱岗。

2、沿线管路注入清水后，必须将支管阀门关闭，确保管路内存有水，巡检人员能认真实查出管路状况。

3、灌浆前，必须确保灌浆站设备运行及沿线管路完好。

4、注入清水及注入黄泥浆体量必须符合设计要求。

5、灌浆期间，巡检人员与指挥人员保持联系，确保工作有序进行。

6、灌浆期间，发现漏水、跑浆，巡检人员及时汇报，确保灌浆工作正常开展。

7、灌浆完毕后，巡检人员方可撤离，灌浆站注入适量清水将管路冲洗干净。

8、灌浆完毕后，灌浆队将该向密闭灌浆管断开，并进行封堵。

四、外因火灾预防

1、加强电气设备管理，严防电气火灾发生。

2、工作面严禁使用电、氧气焊。

3、加强采煤机、转载机、刮板机、皮带机等设备所使用的齿轮油等油类管理，工作面范围内不得存放1桶以上油类。

4、各设备点应配备两台以上干粉灭火器，皮带机头、泵站等设备集中点应配备沙箱等灭火器材。

5、电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后，方准入井。

6、工作面所有电气设备及接线都不得出现失爆;

7、严禁工作面由于任何形式出现电火花。

8、采煤机内外喷雾齐全，割煤时喷雾必须正常开启，防止割煤时截齿撞击岩石产生火花;

9、严禁用铁锤敲击设备;

10、工作面前后刮板机及转载机必须运转良好，不得摩檫产生火花。

采煤工作面推溜 安全技术措施：采煤工作面强制放顶

1、工作面支护质量必须符合《采煤工作面作业规程》要求，排距1.0米，柱距0.8米，支柱必须落正顶底板，严禁歪斜，不符合的支架必须返工，逐步实施采煤工作面质量标准化管理。

2、根据支护管理要求，最大空顶距为3.6米，最小空顶距为2.6m，每推进一排为一个循环，在切顶排回柱后，切顶线向煤壁排移动，如果初次放顶后，顶板不能自然冒落，则必须采取强制放顶的办法处理采空区空顶。

3、在强制放顶前，必须把空顶距范围内的支护打好，。有泄压的支柱必须更换，上下安全出口20米加强支护到位，切顶线排支护必须加打密集支柱，局部压力大的地段需打戗柱。

4、强制放顶的方法:采用刀柱采空区强制放顶，打眼工具使用凿岩机打眼，炮眼布置为:眼距1.0米，眼深2.米，仰角60-75度，沿工作面上下安全出口方向布孔。每眼炮眼装药量为4节0.6kg。

5、采取强制放顶打眼时，为保证作业安全，操作人员必须在最后一排控顶距内打眼(切顶线内)，严禁在采空区内操作。当工作面向煤壁推进时，炮眼则露在控顶距外(采空区)。

6、操作人员向顶板打眼前，必须先检查打眼范围内的支护是否故牢固，顶板有无脱层、离层现象，发现隐患时必须先排除隐患，直到顶板安全为止，经跟班管理人员检查安全后才能打眼。

7、如果顶板在控顶距范围内出现断裂情况的，跟班管理人员在现场监督打柱工加强支护外，结合顶板的来压情况，能自行垮塌的顶板，则不需再采取人工打眼强制放顶。

8、当支柱向煤壁移动，炮眼露在采空区时，现场跟班管理人员组织人员安排炮破放顶工作，每推进一个循环，根据顶板的来压情况，采取相应的放顶措施。

9、实行强制放顶炮破时，必须撤出一切与强制放顶无关的人员，放炮站设在距采煤工作面大于120米处，放炮设岗警戒严格按照《采煤工作面作业规程》规定执行。

10、放炮后，必须经初次放顶领导小组或跟班安监员确认安全后，方可恢复采面正常作业。

11、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》的要求执行。

采煤工作面推溜 安全技术措施：采煤工作面改造综采设备安装

为了保证采煤工作面ⅱ期改造工作的顺利进行，确保综采设备调整期间的人员和设备安全，特制定本措施，各有关单位认真贯彻执行

一、采煤综采工作面设备拆除和安装项目:

(一)采煤工作面拆除

1、拆除采煤老工作面液压支架zz5500型78架，就地转移到采煤新切眼下段。

2、拆除sgz800/800型溜子一部，就地转移到新切眼下段。

3、拆除mg200/490-w型采煤机一台，就地转移到采煤工作面新切眼上段。

4、拆除szz800/250型转载机一部，pcm200型破碎机一台，就地转移到采煤工作面新下巷。

5、拆除采煤工作面老下巷配电点各型开关。

6、拆除其它辅助设施。

(二)采煤工作面新切眼下段安装:

1、 安装液压支架zz5500型78架。

2、 安装sgz800/800溜子一部。

3、 安装mg200/490-w型采煤机一台(采煤工作面新切眼上段)。

4、安装szz800/250型转载机一部，pcm200型破碎机一台。

5、安装新下巷配电点各型开关。

6、安装其它辅助设施。

二、设备拆除、安装顺序

1、采煤老综采工作面拆除:

⑴、首先按常规方法拆除溜子。

⑵、按常规方法拆除老下巷转载机、破碎机。

⑶、拆除老下巷配电点开关。

⑷、自下而上拆除液压支架。

2、采煤工作面ⅱ期改造工程安装:

⑴、首先按常规方法安装新下巷转载机、破碎机(配电点开关)。

⑵、安装新切眼下段溜子。

⑶新切眼上段安装mg200/490-w型采煤机一台。

⑷新切眼下段自下而上安装支架。

⑸安装其它辅助设施。

三、工作面拆除、安装前的准备工作及所达到标准

1、拆除、安装设备所经过的轨道，提前进行检修达到规定标准，轨面以上有效高度不低于2.4m，工作面上下安全出口有效高度不低于2.4m、，拆除切眼不低于2.7米，装车点巷高不低于2.8米。

2、所有拆除、安装用绞车安全可靠符合规定要求，四压柱两戗杆稳固，钢丝绳实验等符合安全规定要求，通讯信号系统及轨道坡安全设施齐全、完整、灵敏、可靠。并坚持“开车不行人，行人不开车”制度。

3、拆除、安装前，机电科落实各大型绞车的检修及钢丝绳的验算。

4、新旧工作面切眼，上下巷口大断面支护、各绞车窝、上下巷修护，达到安全标准要求。

5、拆除前工作面停采应达到“三平一直两畅通要求”，待拆除支架全部达到初撑力不得有漏串液现象。

6、拆除支架时，侧护板要回缩到位并用机械锁紧装置锁紧，以免在运输安装过程中因侧板护突然伸出造成事故。

7、各单位应根据工作性质，制定出针对自己作业特点的专项安全措施。

8、待安装的设备部件应暂时存放在采煤工作面老上巷外段。

四、设备拆除、安装方法

(一)、拆除方法及现场装车:

1、采煤老工作面溜子拆除完毕后，开始拆除液压支架，在施工前首先检查该拆除支架处顶板、邻架的安全状况(施工单位要指定专人业务素质高、责任心强的老工人担任此项工作)，在有不安全隐患时，要及时采取有效措施加固顶板，在确保安全状况下，再利用绞车配合单体柱将第一架拉出1架位置(绞车绳、单体柱在使用前要详细检查安全状况，以确保在规定的安全条件下使用，绞车绳、单体柱的安装位置要安全牢固，以防脱位伤人)，原地调向90度，并及时用圆木(直径不小于200mm)加固拉出支架位置处的顶板，顶板破碎时，要及时打好木垛，以确保拆除支架处的顶板安全，后用绞车将此支架拉到上巷上拐头位置，再利用装车点处的绞车将支架调向拉到装载站位置准备装车。拆除后空顶位置及时打好点杆、木垛支护顶板，为下架安全拆除打下安全基础，并保留风道，确保通风安全。

2.支架到位后，将绞车绳摘去，在装车位置处用起吊千斤顶挂好支架准备起吊。

3.起吊时先将支架吊起200mm高时停止，检查起吊卡具是否安全可靠，棚梁是否牢固，确认无问题后将支架起吊高于平板车停。

4.将平板车推到支架下，对准重心，缓慢降落，摘钩后，固定好卡具，并将支架下降到最低位置，检查侧护板是否锁死，确保安全无误后方可外运。

5.其它支架依次拆除。

(二)、安装方法:

1、新工作面切眼下段的溜子、转载机、破碎机、采煤机的安装，要严格执行“三大规程”及有关规定进行，质量要求达到《煤矿矿井机电设备完好标准》 及《生产矿井质量标准化标准》。

2、液压支架安装的操作步骤

(1)、预先在液压支架待安装处，清净底板的浮煤、浮矸，底板平整后，用活动道轨或矿工钢梁铺设卸车地点。