采煤工作面串联通风 安全技术措施（优选10篇）

采煤工作面串联通风 安全技术措施

根据采煤工作面的生产情况，目前急须布置准备接替工作面，但在通风系统中，掘进工作面与回采工作面相连接，目前还未形成独立的通风系统，根据《煤矿安全规程》规定串联通风次数不得超过一次，为了保证串联通风期间的安全生产，特制定以下安全技术措施，在施工时，要求严格执行。

一、通风管理

1、掘进工作面时，乏风串入回采工作面，必须在采掘工作面的配风要求保证有足够的风量。掘进工作面用风后的回风进入回采工作面的风流中，瓦期和co2浓度必须在0.5%以下，其它有害气体应符合《煤矿安全规程》的要求。

2、加强通风设施管理，减少风门漏风。在进入回采工作面的风流中，必须装有瓦斯自动检测报警断电仪。

3、保持采煤工作面的进风、回风有4m2以上的断面，保持畅通无阻。

4、测风人员要经常测定风量，如有变化，应查明原则，及时处理。

二、瓦斯管理

1、加强采掘工作面的瓦期检查，如有瓦斯增加，即要查明原因，及时处理。

2、串入采煤工作面的瓦斯含量不得超过0.5%，如有超限，要立即停止采煤工作面的一切作业，然后查明超限原因，进行处理。

3、在采煤工作面进风巷距采面下出口煤壁10m处安设瓦斯监测探头，随时掌握串入采面的风流中瓦斯浓度，探头或监测主机如有超限报警，要立即通知采面停止作业，汇报矿领导并检查处理。

4、在采面下出口10m处还要设瓦斯检查牌板，瓦检员每次检查结果都要写在牌板上，瓦斯浓度有变化时，要与当班采面作业人员讲清楚，作好防范。

5、采掘工作面使用的电气设备必须每班进行详细检查，认真维修，严禁出现失爆和漏电。

三、防尘管理

1、掘进时要坚持湿式打眼，减少粉尘飞扬。

2、采掘工作面上下巷要认真执行洗尘制度，至少每月洗尘一次，防止粉尘堆积。在采煤工作面进风巷中进行喷雾降尘，净化风流。

3、要坚持打眼前冲洗煤帮，放炮后要必须洒水降尘。

4、转载地点要设喷(洒)水装置，保持正常喷雾洒水。

5、作业人员要做好个体防尘。

四、机电管理

1、机电设备齐全、完好，严禁一台开关控制多台电气设备使用。

2、使用风机时必须安装好风电闭锁装置及瓦斯电闭锁装置，严禁不用综保。

3、严禁电气设备有失爆现象，消灭“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。

4、溜子的安全设施、信号、护罩以及远控开关必须齐全可靠。

5、所有电缆线不得有破皮漏电现象，否则应立即更换。

6、严禁维护工带电作业，与机电维护无关人员，不准随便操作机电设备。

7、电缆必须吊挂整齐，吊挂时必须用电缆钩，严禁用铁丝。整个巷道铺设的电缆，不得经受水淋，严禁在任何电缆上吊挂物体。

8、严禁机电设备附近放油质物品和炸药、雷管。

9、凡是移动机电设备及检修电气设备，必须先停电，并有专人看管或挂上“有人检修，不准送电”的牌子。

10、采煤运输巷的各种机电设备必须定期检查，发现问题及时处理。

11、机电设备前后10m范围内无杂物，并全部上架。

12、经常检查开关是否失爆，电缆是否破皮漏电。

13、电缆线破皮应立即更换进行处理;发热时及时查明原因，进行处理。

14、开关跳闸时，由机电工查明原因，并恢复送电，其它任何人不得擅自处理。

15、加强机电设备的维修保养工作，设备完好率达到90%以上，消灭失爆现象。

16、不经机电科验收合格的设备，不得下井使用，井下设备不经检查不得运转。

五、放炮管理

1、放炮工作必须由专职放炮员持证上岗进行，放炮员必须配备口哨，雷管盒，炸药箱。

2、炸药、雷管要分开存放在专用炸药箱内，并加锁。严禁乱扔、乱放。炸药箱必须放在顶板完好、避开机械、电气设备的地点。每次放炮时，都必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地点。

3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拨管体，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。

4、不准无包带炸药，严禁携带雷管和乘坐矿车或用矿车运送雷管盒，班中不得乱丢炸药和雷管，班后多余的雷管炸药退回炸药库。

5、放炮员装配引药必须在无电器设备、无导电线路顶板稳定，支护完好、避开电器设备和导电体的地点附近进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。引药和炸药要分开堆放。

6、装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击，电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。

7、电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管线末端。

8、放炮前应把开关、电缆线、工具及人员撤到安全地点，设好警戒，并发出放炮信号，五秒钟后方可放炮。

9、放炮母线和动力电缆线必须分开吊挂，装药按爆破图表中规定的药量雷管型号进行，严禁无炮泥放炮。

10、装药前必须将炮眼内的积水、粉尘冲洗干净，装药要用木质炮棍，将药卷轻轻送入眼底，不得冲撞;装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

11、如放炮未响，必须将炮线从起爆器上摘下来，并互相扭结好，取下钥匙，等15分钟后方可进迎头检查。

12、炮泥应用水炮泥， 水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土封实。炮眼深度小于0.6m时，不得装药、放炮。在浅眼爆破时，可以小于0.6m， 但炮泥必须封满。炮眼深度为0.6--1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。光面爆破时，周边眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。

13、放炮后要停15分钟，待炮烟吹散后方可进入迎头，进入迎头时首先敲帮问顶，找掉危岩活石，发现瞎炮按规定进行处理。

14、迎头20米以内风流中瓦斯含量达1%时不准放炮，达1.5%时停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。

15、放炮前，班长必须亲自布置专人在可能进入放炮地点的所有通路上设好警戒并设置好警戒标志。放炮前班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达命令。放炮母线长度距离拐巷不得小于70m，直巷不得小于100m。

16、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。

17、放炮器只准使用防爆放炮器，严禁使用明电或用矿灯放炮，放炮器和钥匙由放炮员随身携带。

18、放炮员必须最后离开放炮地点，并必须在有掩护的安全地点进行放炮。

19、放炮前不经瓦检员检查瓦斯含量不准放炮。

六、运输管理

1、要先停电并检查顶板、支架等情况，要弄清正反运行方向，掐好溜尾后，要打好压柱，如确因工作需要溜子，再进行试运转，确无问题，方可使用。

2、溜子严禁倒拉、乘人、拉大矸石、运送炸药、雷管，严禁用溜子运送支柱、铰接顶梁、工字钢、木料等。

3、溜子道各部溜子的设施齐全，信号灵敏，压柱牢固，按钮不灵不得使用。

4、如用溜子运送溜槽、设备时，溜子段备用物料码放整齐，溜子一侧至少有0.7m宽的人行道，要将其放平、放稳，专人在溜槽设备的后面溜子外面紧跟物料而行，密切注意溜子、物料运行情况，发现异常，立即停溜处理。

5、溜子司机在听到溜子启动信号后，方可启动溜子，开溜子时，要集中精力，开一会儿停一会儿，发现问题要及时停溜处理。

6、用溜子运送物料，溜子启动时一部溜子只能运送一件物料，严禁多件物料同时运送。溜子段严禁有其它平行作业和闲杂人员停留，物料过溜头时，溜子要停下来，人工运过溜头。

7、物料在溜子道上山下放时，上山下方不得有人，运料的人员要在物料的后方，不得站在其前方，防止物料伤人。

8、人工运转物料时，不得站在溜子上，工作面运料时，人员从非机道内上下。

七、严格按照《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》执行。其他未尽事宜参照作业规程执行。

采煤工作面串联通风 安全技术措施：采煤工作面防灭火

一、概况

1、工作面概况

15188采面位于15采区井筒东翼， 西起15188运煤斜巷，东至15188切眼。采面走向长532m，倾斜长83~153m。该工作面的井下标高为 1647~ 1700m，地面标高为 1876~ 2196m，工作面煤层倾角20°~23°，煤层平均厚度2.2m，煤层老顶为泥质粉砂岩，直接底为粉砂岩，工作面煤层赋存较稳定，属简单结构煤层。

土城矿18#煤层自燃倾向性为ⅱ类自燃。

2、 防灭火系统概况

15采区建有较完善的防火、灭火以及供水系统。

防火措施主要包括:束管监测、均压防灭火、阻化剂防灭火和采空区喷雾洒水防灭火。

灭火措施主要包括:注氮系统、凝胶防灭火。

井下供水系统:供水系统干管(井筒、井底车场)的管径不小于φ150mm，综采、综掘工作面管径不小于φ100mm，主要进回风巷、胶带运输巷、采区进回风巷、采面的进回风巷、掘进工作面、煤仓、溜煤眼、运输转载点、装载点、卸载点等处设有防灭火管路。

二、采面防火措施

(一)束管监测

根据目前土城矿现状，煤层火灾的监测主要有矿井火灾束管采样监测系统、煤矿安全监控系统和人工检测三种手段。

1、地面固定式矿井火灾束管监测系统是借助束管将15188采煤工作面老塘的气体经抽气泵负压抽取、汇总到通风区气体分析室，在借助气相色谱检测装置对束管采集的井下气样进行分析，实现对co、co2、ch4、c2h2、c2h4、c2h6、o2、n2等气体含量的在线监测，其监测结果在以实时监测报告、分析日报等方式提供数据的同时，亦可自动存入数据库中，以便今后对某种气体含量的变化趋势分析，从而实现对矿井自燃火灾的早期预报。

2、安全监控系统可以连续监测co、co2、o2 、t、v等参数，根据这些环境参数的变化进行煤层火灾的预报。

监测点布置

⑴本工作面回风上隅角:布置在工作面回风巷距切顶线1.0m以内的上帮，安设co传感器、ch4传感器。

⑵综采工作面:布置在回风巷距工作面煤壁线10米范围内，有co传感器、温度传感器、ch4传感器、风速传感器，其中co传感器、温度传感器监测数据用于防灭火预测预报。

⑶本工作面回风巷:布置在回风巷距离巷口10m处，有co传感器、温度传感器、ch4传感器和风速传感器，其中co传感器、温度传感器监测数据用于防灭火预测预报。

⑷本工作面运输巷:布置在有皮带的运输巷的回风侧机头或机尾处及钻孔施工处，有co传感器、烟雾传感器，主要用于运输巷胶带运输机着火及打钻发生异常时的防灭火预测预报。

3、人工检测一直作为煤层火灾的主要监测手段，人工气体监测主要采用o2、co、ch4等便携式气体分析仪，由人工直接在各测点进行气体检测，并定期采用气袋取气样，送地面进气相色谱分析，给出气体的成分和浓度，以此判断煤层发火程度。

(二)均压防灭火

1、本工作面回风上隅角及回风流中的co浓度超过0.0024%且呈上升趋势，温度升高或工作面发现其他发火征兆时，也可采取均压防灭火方法。

2、均压防灭火有调节风窗调压、局扇调压、风窗—局扇调压等方法。我矿一般采取风窗-局扇联合降压调节法进行均压防灭火。

在进行风窗-局扇联合降压调节时，通风队须在回风巷设置好两道调节风门，在运输巷安装好局扇，按照风量分配方案进行风量调节，确保工作面风流的压能比原来有所降低。通风队必须保证回风巷的风门闭锁完好，均压风机必须设专职瓦检员进行管理，执行专用开关及专用线路并挂牌管理。

3、注意事项

⑴在均压通风实行后，通风队测风员必须每天对工作面风量进行测定，均压风门的完好性和风量每天随瓦斯日报表上报矿总工程师。

⑵当均压风机停转后，风机管理人员应立即电话通知调度室，并立即打开风门，专职瓦检员检查气体浓度，若ch4≥1%，co2≥1.5%或co≥0.0024%或o2≤18%时，必须按灾害预防处理计划中的灾害事故撤人路线进行撤人断电。

⑶工作面实行均压防灭火时，由通风区另行编制安全技术措施。

(三)阻化剂防灭火

我矿使用的阻化剂主要是mgcl26h2o，在采煤工作面喷洒药剂能够有效预防采煤的自然发火。

1、阻化剂浓度配比

阻化剂的药液浓度是阻化剂防火的一个重要参数，它决定防灭火效果，本工作面采用的为15%-20%浓度的mgcl26h2o溶液，其阻化率较高，防火效果较好。

2、阻化剂喷洒的次数

阻化剂喷洒的次数按照每班喷洒一次实行。

3、阻化剂喷洒的量

阻化剂喷洒的量按照每次喷洒不少于4桶。

4、喷洒的方式和地点

阻化剂喷洒的方式采用由采煤工作面下出口往上出口顺风进行喷洒，喷洒时喷头离底板高度不得高于500mm，凡有煤的地点以及煤壁均进行喷洒，喷洒时喷洒的人员应尽量做到喷洒均匀。

(四)采空区喷雾洒水

1、采区提前在采面喷雾洒水管路位置备足喷雾孔(在1寸的pvc管上每隔1m布置2个喷雾洒水孔)的喷雾洒水管路，随着采面的往前推移及时用喷雾孔德1寸pvc管替换已连接好即将进入采空区的1寸pvc管，并将其接头处用胶水粘好。

2、第二趟喷雾洒水管路在第一趟正常投入使用期间必须将其堵死，杜绝因第二趟喷雾洒水管路的漏水而影响第一堂的正常洒水工作，该项工作由现场瓦检员负责落实。

3、采面每推进60m时，即:第二趟喷雾洒水管路进入采空区10m时，由瓦检员将第二趟喷雾洒水管路堵死的位置拆除，保证第二趟喷雾洒水管路能正常投入使用，同时将第一趟喷雾洒水管路拆除并堵死，利用第一趟管路进行采空区喷雾洒水工作。

4、在采面推至距离投入使用的喷雾洒水管路三通10m时，由采空区完善下一组喷雾洒水管路。

5、每趟喷雾洒水管路在投入使用前，必须将其终端堵死，以提高喷雾洒水的效果。

6、当下一组喷雾洒水管路投入使用后，采区必须及时回收喷雾洒水管路三通位置往采面的2寸喷雾洒水管路，并用堵头将2寸喷雾洒水管路末端堵好，确保喷雾洒水管路的正常运行。

7、相邻2个喷雾洒水孔的方位不得一致，确保喷雾洒水管四周能正常喷水。

三、采面灭火措施

采面灭火措施主要有注氮系统和凝胶防灭火措施

(一)注氮系统

采用dt900/8型煤矿井用碳分子筛制氮装置，在工作面的进风侧沿采空区埋设一趟2寸注氮管路。

1、井用碳分子筛注氮设备安设在地面，主管路采用4寸、支管路采用2寸无缝钢管将氮气输送到需注氮地点。

2、从注氮泵出口处开始安设一趟4寸管直至15188采面运输巷开口处，从15188运输巷开口至15188采面下出口将4寸管变为2寸管口，该管路安装在15188运输巷下帮，在管路低凹处设放水器，从15188采面下出口往外每隔42m安设一个三通上并加设一个2寸阀门(每个三通上加设一个2寸阀门平时关闭)，靠近采煤工作面的第一个三通处预埋一趟12m长的2寸支管，支管前方靠采空区侧用纱网包扎好，待工作面推至距三通5m时，将三通上的2寸阀门打开，根据采空区及采面回风巷一氧化碳情况对采空区进行注氮，随着工作面的推进，三通预埋12m长的2寸支管及使用按以上方法进行。注氮管路安装、维护由采区负责，并确保该管路系统的完好，能随时启用。

3、注氮设备由机电科负责停开和日常的维护、保养。

4、该面瓦检员加强对该管路系统的巡查，发现问题及时汇报，以便采取相应的措施进行处理，确保注氮系统正常稳定运行。

(二)凝胶防灭火

凝胶防灭火技术是近几年发展起来的新型防灭火技术，该技术集堵漏、降温、阻化、固结水等性能于一体，较好地解决了灌浆、注水的泄漏流失问题;技术工艺及设备与井下有限作业空间等实际条件的适应性，使该技术在灭火过程中充分发挥其效能，快速有效地控制和扑灭火势。是煤矿井下必不可少的防灭火技术之一。

1、凝胶防灭火技术的特点:

⑴ 灭火速度快:由于胶体独特的灭火性能，其灭火速度很快，通常巷道小范围的火仅需几小时即可扑灭，工作面后方大范围的火也只需几天即可扑灭。

⑵安全性好:胶体在松散煤体内胶凝固化、堵塞漏风通道，故有害气体消失快;在高温下，胶体不会产生大量水蒸汽，不存在水煤气爆炸和水蒸汽伤人危险。

⑶ 火区启封时间短:注胶灭火工程实施完，不需等待(《煤矿安全规程》规定各项指标达到启封条件后还需观察稳定一个月才能启封)，即可启封火区。

⑷火区复燃性低:高温区内只要有胶体渗透到的地点都不会复燃。

2、凝胶材料选择及配比

凝胶由基料、促凝剂和水按比例混合而成。主料为硅酸钠水溶液、促凝剂为碳酸氢钠。

设计比例:基料:促凝剂:水=10:4:86(重量比)。

3、 凝胶防灭火时安全技术问题

⑴工作面实施凝胶灭火时，由通风区另行编制安全技术措施。

⑵ 预防水、电、机械等人身伤害事故。

⑶对操作人员进行培训教育，确保工程质量。

⑷材料要防雨、防风;包装带要收集，以免造成环境污染。

⑸灌浆站及材料库要建立在洪水水位线以上。

⑹各工程在施工过程中按各自行业规范操作。

⑺施工期间要严格监控地面灌浆浆液是否流入井下工作面和巷道，并加固所有与采空区联通的密闭。

四、火灾事故预防及处理

1、外因火灾预防及处理

外因火灾是由于外来热源引起的，井下电气焊、喷灯焊、电钻电机、开关、插销、接线三通、电缆等出现损坏、过负荷、短路等，引起火花，继而引燃可燃物;违章放炮导致引燃可燃物而发火;机械摩擦及物体碰撞引燃可燃物而引起火灾。

外因火灾的预防

⑴工作面内电气设备必须安装使用各类安全保护装置;所有电器设备杜绝失爆现象。

⑵、工作面选用阻燃性电缆，凡未经公司电缆检测站检测的电缆不得使用，要按规定高度悬挂。运输巷使用的皮带、胶管等橡胶制品，必须有合格证，下井前必须进行阻燃性试验，不合格的禁止使用。

⑶要经常检查工作面内所有电气设备运转情况，按规定加注润滑油，避免摩擦过热引起火灾。

⑷工作面不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

⑸回风巷、运输巷必须按《煤矿安全规程》的有关规定，安装消防洒水管路。

⑹生产使用的液压油、汽油、煤油、变压器油必须装入盖严的铁筒内，由专人运送至使用地点，剩余的汽油、煤油、变压器油、液压油必须运回地面，严禁在井下存放。工作面使用的润滑油、棉纱、布头、废纸等必须放在盖严的专用铁箱内。用过的棉纱、布头、废纸等，也必须放在盖严的铁筒内，并由专人定期送到地面处理，不得乱仍乱放。严禁将剩油、废油撒在巷道中。及时处理工作面各类机电设备油脂渗漏，严禁机电设备大量漏油运转。

⑺进入工作面的工作人员必须执行井口检身制度，严禁携带烟草、点火物品及穿化纤衣服下井。

⑻加强预防地面火灾，防止地面火灾危及井下。

⑼运输巷内胶带运输机机头机尾，必须存有不少于0.3m3的灭火砂;运输巷内胶带运输机机头机尾、设备列车及采面上、下端头必须配备至少2个灭火器。灭火器材要定期检查，及时更换，保证合格。工作面工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

外因火灾发生时的处理

⑴任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区的通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火、控制火势，并及时报告矿调度室。

⑵火区现场的区队长、班组长应将所有可能受火灾威胁区域内的人员撤离危险区，并组织人员利用现场一切工具和器材进行灭火。

⑶矿调度室在接到井下火灾报告后，立即通知有关人员，矿值班长在矿长和总工程师未到之前，应立即会同矿山救护队、通风区长、通风队长和机电科科长、供电队长等根据具体情况，组织营救灾区人员和灭火工作。

⑷根据火区情况，确定矿井通风制度，在通风井口、井筒内及井底车场内的硐室及进风大巷着火时，可采用矿井反风和使用风流短路的措施;矿井内其它地点发生火灾时，应采取调整通风系统、减少风量、局部反风等措施，使火区有害气体直接进入回风巷;在掘进巷道发生火灾时，不得随意改变原有通风状态。需进入巷道侦察火情或灭火时，都必须制定安全可靠的措施，防止事故扩大。

⑸抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘及其它有害气体和风流风向和风量情况，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

⑹在现场无法扑灭的情况下，由班组长、安检员或有经验的老工人带领，佩戴好自救器，有组织地按避灾路线撤离危险区到新鲜风流中，直至地面。

⑺电气设备着火时，应首先切断电源，在电源切断前只准用不导电灭火器材灭火。

⑻对于油料着火不能使用喷水灭火，应使用砂子、干粉等灭火材料。

⑼用水灭火时，要从火源的外围逐渐向火源中心喷射、灭火人员要站在上风侧。

⑽矿井发生火灾时要正常控制风流，必须保证人员安全撤出，缩小火烟蔓延范围，以降低损失，可以采取下列方法:

火源附近进风侧修筑临时防火密闭，控制进风量，降低火风压和火烟的生成，再采取积极的灭火方法，迅速灭火或控制火情。

火灾发生在分支风流，特别是救人时期，灭火阶段不能采取局部通风机减风或停风措施，必要时还可以加大火区风量，以稳定风流，利于挽救遇险人员。

⑾火灾发生在采区内，首先注意防止风流逆转，一般不采取减风措施，并根据瓦斯积聚的可能性，自然风压和火风压的大小及其作用方向等具体情况做出正确判断，拟定合理的风流调节方法。

⑿工作面发生火灾时，要关闭防火门隔离风流。

⒀井下火灾直接灭火法不能奏效时，必须迅速将火区封闭，然后采取有效的灭火措施。

⒁封闭火区时，要尽量缩小封闭范围，减小火区氧气的积存量，封闭时尽可能撤除器材、设备，以免腐蚀损坏。

⒂封闭火区的顺序和火区的管理应严格按照《煤矿安全规程》有关规定执行。

2、内因火灾预防及处理

内因火灾是残存的煤或可燃物在一定外部(适量通风供氧)条件下，自身发生物理化学变化，产生并积聚热量，使其温度升高，达到自然点而形成的火灾

内因火灾预防

⑴工作面要制定有效措施保证回采率，回采过程中要减少丢煤，推进速度符合防灭火工作的要求。

⑵防灭火系统必须完善，加强回采工作面一氧化碳的监测工作，做到对火灾的早期预测预报，一旦发现发火征兆，必须采取措施进行处理。采煤工作面要保证合理的回采速度，工作面推过的溜煤眼、联络巷及工作面停采后必须及时封闭，封闭质量必须达到要求，并定期检查。

⑶工作面采空区周围必须采取均压措施，减少漏风，生产布置避免采空区两侧同时回采或一侧回采一侧掘进，防止破坏均压状态。

⑷保证进回风系统巷道断面，降低通风阻力。

⑸加强职工技术和业务培训，提高广大职工的防灭火意识和能力。

内因火灾处理

⑴任何人发现井下火灾时，应视火灾的性质、灾区的通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，发现自燃现象后，要立即汇报矿调度室、值班矿领导及通风调度，撤出所有受威胁区域人员。

⑵发现自燃后，应立即查找漏风通道，判断火区具体位置。

⑶确定火源后，要采取消除火源、向高温点注浆、压注凝胶阻化剂、注惰性气体等手段，使高温点得到控制，直至消除隐患。

⑷对发火地点应采取均压措施，减少向发火地点供氧。同时应设立火区co监测点，利用束管对火区进行连续监测并进行取气样化验分析。

⑸当其它措施无效时，应采取隔绝灭火法封闭火区。

⑹启封火区时，应制定严格的防火制度，严防火区复燃。

⑺当下列条件同时具备时方可认为火区已经熄灭:

火区的空气温度下降到30℃以下，或与火灾发生前该区的日常空气温度相同;火区内空气中氧气浓度降到5%以下;火区内不含乙烯、乙炔，封闭期间内一氧化碳浓度逐渐下降，并稳定在10ppm以下;火区的出水温度低于25℃或与火灾发生前该区的日常出水温度相同。 上述四项指标持续稳定时间不得少于1个月。

3、火灾事故的避灾路线

当工作面发生火灾，无法处理时，工作面所有工作人员在安检员、瓦检员、采区班队长的带领下有组织地离开灾区。

避灾线路为:15188回风巷→15188采煤工作面→15188运输巷→154运输石门→1运上→地面

附图:

15188采面防灭火系统示意图。

15188避灾线路图。

采煤工作面串联通风 安全技术措施：采煤工作面过钻场

2____工作面上顺槽为达到打钻需求，从开切眼向外每隔18米打设长5m、深4m、高2.4m的钻场，当工作面推近钻场时为确保安全生产特编制此安全技术措施。

一、施工方法

1、当工作面距钻场18米时，在钻场内距右帮(即工作面侧)200mm处向另一帮打设棚距为0.6m、柱距为1m的一梁三柱抬棚支护，当工作面推近钻场时，随着工作面的推移，逐架回撤钻场内的抬棚支护。

2、支护材料规格:单体:2.8m、π梁:3.2m。

二、安全技术措施

1、进入钻场作业前严格执行“敲帮问顶”制度。

2、如钻场内顶板下沉严重或顶网破碎时，必须先进行补网然后加密支护后，方可进入钻场内进行其它工作。

3、回撤钻场内的支护设施时严禁与割煤、推移支架、溜槽以及溜子运转时同时进行。

4、当机组割透钻场需要回撤支护设施时，必须将机组牵引距钻场不小于50m处停机断电，将工作面溜子停止运转，然后将支架前移后，再进行回撤支护设施。(回撤钻场内支护设施以此循环)

5、如其它钻场内压力较大，必须按照施工方法提前打设支护设施。

6、钻场内打设、回撤支护设施时，必须由4人以上同时作业，一人观察顶板状况，如有异常立即撤出人员。

7、在钻场内打设支护前清理好钻场内的浮煤，确保单体支柱打到实底上，并及时吊挂防倒绳。

8、严禁“大回大撤”钻场内的支护设施，必须根据实际情况及顶板支护要求回撤相应数量的支护设施。

9、避灾路线严格按照《2____采煤作业规程》中规定执行。

10、其它相关未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》和《煤矿工人安全技术操作规程》规定执行。

采煤工作面串联通风 安全技术措施：x采煤工作面过老巷技术

**采煤工作面向前推进遇到原来掘进的老巷，为了确保工作面回采期间的安全生产，经有关领导研究决定，特制订如下安全技术措施:

一、 施工方案:

在该工作面切眼中间打一排一梁三柱抬棚，把切眼内顶梁全部抬住。工作面回采到老巷时，停止放炮，采取手镐配风镐采煤，直至过老巷结束。

二、 过老巷安全技术措施:

工作面在过老巷时，利用风动钻对老巷进行超前探，根据探透老巷的实际距离，适当调整推进距离，保证当支架推过来时，顶梁能将木棚托住。

工作面过老巷时，加强注水管理工作，眼深不小于6米，角度按与煤墙夹角30度计算，保证将浮煤湿润粘结。

工作面过老巷时，必须停止放炮，采取手镐配风镐采煤，直至过老巷结束。

工作面过老巷时先把大碴敲碎，大碴块填入舍帮小碴块用溜子运走，溜子严禁飘链防止人员伤亡。

过老巷期间，该切眼中间抬棚不能一齐去掉，抬棚要随工作面推进而前移，但要护好煤墙，防止片帮。

加强上付巷、下付巷的超前支护的初撑力不小于55kn，并采取防倒措施，进风巷必须打一梁三柱抬棚，且必须连锁。保证工作面支架柱子的支撑力，泵站压力不得小于20mpa，支架必须站在实底上，工作面内发现管子、接头等漏液要及时进行更换，工作面严禁出现失效柱。

加强工程质量管理，支柱严禁出现歪旋现象，液压柱位置要正，要排成一条直线，棚与棚之间的空隙为500mm，最大不能600mm，棚与棚之间的空隙要用梢子挡住，采高不得低于1.80米。

在没有注液前，控制液压输送管路阀门要关住，防止有人误操作或碰住操作阀，造成液体外漏造成不必要的浪费，在注液的过程中，各种输送管子一定要挂好，防止注液使挤住输送管。

工作面在过老巷期间，必须有经验的采煤工挂节采煤，班组长主抓。

加强机电设备管理，溜子机头、机尾必须打点杆，严禁出现失爆现象。

过老巷期间，跟班队长必须现场跟班，负责当班安全生产，跟班领导必须每班到该地点巡查一次，发现问题，立即处理。

当班跟班调度员和安全员要加强工程质量管理，发现不安全隐患现场指挥进行处理并及时汇报调度室。

采煤工作面串联通风 安全技术措施：采煤工作面初次放顶技术

10701采煤工作面开切眼已贯通回风巷，形成负压通风，工 作面基本支柱达到四排后即可回柱放顶。根据本工作面的煤层赋存条件，顶底板岩性，决定回柱放顶要坚持从下到上、由里向外的原则进行，为确保初次放顶安全，特编制初次放顶专项安全技术措施，施工中严格遵照执行。

一、 组织准备

1、初次放顶工作由本矿采煤队负责施工;

2、成立初次放顶领导小组。

组长:王小林

副组长:杨宗财

成员:雷洪山吴方胜杨大海风光福陈汝强

3、初放前，初放领导小组成员必须认真检查工作面工程质量， 工作面上下安全出口、运输巷、回风巷的 20m 超前支护、 特殊支护的数量质量，必须符合规定，严格监督贯彻初放措 施，不具备初放条件，禁止放顶。

4、初次放顶前，必须准备齐抢险工具和抢险材料，抢险工具应有2把手镐、5 把铁锹、钢钎1.2m的2 根、箩筐5个。抢险材料:木板2m×0.05m×0.2m，备用20 块。圆木:直径16公分， 长 1.8m，备用20根。

5、初次放顶期间，工作面每班配齐专职安全员，瓦斯检查员，带班班长。

4、初放领导小组成员分三班跟班，到现场全面认真 检查工作面安全状况及工程质量，认真排查安全隐患，做到 隐患不排除禁止放顶。

6、初次放顶期间，跟班人员必须坚持一班三次向调度室汇报， 班后必须做好跟班记录。

二、 初放安全技术措施

1、第一次放顶后直至老顶，初次来压，采用“三四”排控顶管 理，最大控顶距 4.0m，最小控顶距 3.0m，放顶步距 1.0m。

2、回柱放顶必须坚持从下到上、由里向外的原则，分段回柱时， 两段间距离不得小于 30m。

3、每次回柱之前必须清理好后路，保证安全出口畅通无阻，回 柱前应先支设好特殊支护，做到先支后回，严禁先回后支、 边回边支。放顶的一侧的支柱，每隔 1 根支柱打 1 根戗柱

4、由开切眼采够四排后，可进行第一次放顶。放顶时必须安排两名有经验的工人操作，一人观察顶板动态及周围支架的变 化情况，一人进行回柱操作，发现顶板来压时，立即撤退到 回风巷或运输巷距工作面20m外的安全地点。

5、每班设专职安全检查员，开工前先进行隐患排查，发现隐患 及时处理， 且班班检测支柱的初撑力， 初撑力不得低于 90kn， 对不合格的支柱必须二次补液。 测定率达 100%， 并做好记录，分析顶板动态。泵站压力必须符合要求，泵站必须设专职司机。

6、放顶时，工作面上下安全出口，每隔 6-8m 设置两个木垛，木垛采用1.6m×0.2m×0.2m 的方木，呈井字型码放在实底上，上方用木楔与顶接劲。工作面支柱间必须设置防倒绳，防倒绳栓在柱帽和三用阀之间。

7、放顶期间，回柱放顶不得和其它工序平行作业，放顶工作地点以上8m，以下15m，与放顶无关人员，严禁滞留。

8、加强工程质量管理，支架必须正规有劲，严禁出现单撅支护，棚距、柱距符合要求，柱距 600mm，排距 1000mm，允许误差不得大于±50mm.坚持拉线打柱，支柱做到横竖成线，支柱采用正悬臂定位管理，严禁缺梁少柱，且保持支柱全承载。

9、采空区一侧，特殊支护采用单排切顶密集及顺山木挑棚，单排切顶密集，在放顶线侧，每柱档中增打一切顶密集支柱; 顺山木挑棚:在材料道上，用单体支柱配合半圆木料，一梁二柱，自然对接。

10、严防采空一侧矸石窜入工作面，每次放顶时，在密集支柱空区侧用木板档实，或用笆片挡矸。

11、放顶期间，工作面刮板运输机严禁开动，严禁刮板机道行人和利用刮板运输机运料。

12、坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业。煤壁侧每梁下必须打上贴帮柱。底板松软时钻底超过 100mm，必须穿齐木鞋，木鞋规格: 300×300×150mm。

13、工作面采空区局部悬顶超过走向距 5m，倾斜距20，不冒落时，必须强制放顶，措施另行编制。

14、放顶期间，工作面推进采取小进度，多循环的方式，少装炸药，多循环放小炮，严禁破坏顶板。顶板破碎时，严禁放炮采用风 镐采煤。

15、加强通风、瓦斯管理，专职瓦斯检查员必须随时检查工作面 上隅角瓦斯浓度，严禁瓦斯超限作业。工作面上隅角必须要 悬挂便携式瓦斯报警仪。

16、工作面初次放顶结束，应以老顶初次来压，采空区冒落充填良好，并经过领导小组成员现场鉴定，符合要求后方可进入 正常回采。特殊支护只有在初放结束后经矿领导小组鉴定同 意后方可取消。

17、安全员、瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。

18、开工前必须贯彻、学习本措施。严格执行班前会制度，本班 开工前要充分了解上一班的工作情况及本班所需注意事项。

19、严禁新员工单独工作，新员工必须是有经验的员工带领下方 可作业，并要做好互保工作。

20、避灾路线:

①水灾:工作点---10701回风巷---回风斜井---地面。

②火灾、瓦斯事故:10701运输巷---副斜井---地面。

21、其它:未及事项严格按《煤矿安全规程》和相关措施执行。

采煤工作面串联通风 安全技术措施：采煤工作面采空区阻化剂防灭火

本煤业公司正在回采的090102高档普采工作面与110102综放工作面，根据国家煤及化工产品质量监督检验中心____年12月20日对该矿所采9、10、11号煤层的检验报告:9、10、11号煤层均属自燃煤层，自燃倾向均为ii类级;根据aq1055-____《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》规定，开采容易自燃或采用放顶煤开采自燃煤层的矿井，必须设计两种以上综合灭火措施。本矿井开采采取喷洒阻化剂防灭火措施，为确保此项工作顺利进行，特制定以下安全技术措施:

一、阻化剂防火工艺

在工作面运料巷适当位置(尽量靠近工作面)放置两辆矿车作为阻化剂药箱，交换使用，按需浓度(20%)将工业cacl2倒入1t矿车内，用临时供水管路按比例加足清水，配成溶液搅拌均匀后，用bh-40/2.5型煤矿用液压泵(置于平板车上)将阻化液沿顺槽和刮板输送机电缆槽下方铺设(每20m安一三通接一截止阀)的φ25mm高压胶管压至工作面，与φ13mm的胶管和喷枪相连。一台泵配一支喷枪，由专人手持喷枪，从支架间隙向采空区喷洒，每间隔5组支架喷一次，每次喷洒6min，流量不小于35l/min。正常回采期间每班喷洒一次，安排在检修班工作面放顶后进行，如遇停产、过断层、收尾等情况时，必须对采空区加大喷洒频率。喷洒系统工艺图如下图所示。

bh-40/2.5型阻化剂喷射泵2台;

φ50×3.5无缝钢管，200m;

dn25压力胶管，100m;

调度绞车jd-11.4，2台;

mc1-6a矿车，5辆;

dn50闸阀，10个;

y型压力表，10个;

泥浆泵3pn，2台;

myz-150钻机，1台;

喷枪，qwf-1，4个。

1、阻化剂的浓度

阻化剂的药液浓度是使阻化剂防灭火的一个重要参数，它决定防火效果，双影响吨煤成本。本矿采用20%浓度的cacl2溶液，其阻化率较高，防火效果较好。

2、喷洒系统

采用移动式喷洒系统，选用电动喷洒压注装置，喷射泵型号为bh-40/2.5，配套设备雾化泵、储液箱、过滤器、矿用防爆型三相异步电动机、矿用平板车等压注设备组成，该设备布置在采煤工作面回风顺槽。

3、阻化剂喷洒工艺

由高压胶管从喷射泵接设到采煤工作面支架和山下端头，由于最易发生自燃的部位是工作面采空区的上下出口，所以用喷洒装置在上下出口及采空区表面喷洒。启动电机，喷射泵进行喷洒。

4、阻化剂喷洒地点

对回采工作面底板(顶板)浮煤、采空区以及采煤工作面上下端口地段以及其它温度升高区域喷洒阻化剂。

5、参数计算

v=k1k2lshaγ-1

式中:

v—采煤工作面一次喷洒阻化剂的药液量，m3;

k1—易自燃部位药液喷洒加量系数，一般取1.2;

k2—采空区遗煤容重(按采区遗煤煤样实测)，0.9t/m3;

l—工作面长度，5号煤层150m;

s—一次喷洒宽带，1.2m;

h—遗煤厚度，0.4m;

a—遗煤吸药量，(在采空区采取煤样，由试验确定)，0.058t/t;

γ—阻化液容重，1.05t/m3。

v=k1k2lshaγ-1=1.2×0.9×150×1.2×0.4×0.058÷1.05=4.29(m3) 阻化剂喷洒随回采班进行，同时要求矿方在喷洒过程中，要经常性在采空区分段(10~20m)取遗煤样，每段至少取4个煤样，然后分选成小于0.6mm、0.6~5mm、5~15mm、大于15mm粒度煤样，分别送有关检测部门，检查其与10%和20%浓度阻化剂液的吸液量，从而取得适宜的阻化剂浓度。

另一方面要定期检测阻化剂阻化率，及时调整阻化剂配比及材料，以适应煤层阻燃要求，阻化率按下列公式计算:

e=(a-b)×100%÷a

e—阻化率;

a—煤样处理前在100°c时，一氧化碳放出量(ppm);

b—煤样阻化剂处理后100°c时，一氧化碳释放量(ppm);

设计要求阻化剂阻化率应在65%~85%之间。

四、安全技术措施

1、不得随意更变配比浓度，搅拌及运输过程中，若不慎使原料溶液飞溅至面部时，应及时用清水冲洗，必要时就医检查处理。

2、回采工作面，喷洒阻化剂作业前，应用所料布覆盖住机电设备设施，杜绝出现阻化剂药物损坏机电设施。

3、喷洒阻化剂前，必须清理工作面人员，不得有其人在工作面进行其他作业。

4、喷洒阻化剂要两人相互配合，一人在后拖装有阻化剂溶液水流的高压胶管，另一人控制喷枪，对工作面浮煤进行喷洒。

5、工作面进行阻化剂喷洒作业时，要全面有效覆盖工作面浮煤，确保煤体能充分吸收阻化剂。

6、喷洒阻化剂作业人员要集中精力，看清地面，不得出现绊倒、跌伤或碰头等事故。

7、在逆风流中作业人员，要戴好防护眼罩和雨衣，防治工作面风流将阻化剂溶液吹到作业人员身上或皮肤上。

8、喷洒阻化剂作业结束后，应在清水冲洗水箱，并保持高压胶管中清水流动不少于10分钟，以便清洗水管和喷枪。

9、喷洒作业完毕后，将喷枪和高压胶管放置在指定位置，并清理现场，工作面和巷道不的出现积水和淤泥。

10、每班喷洒阻化剂工作结束后，有当班班长组织人员对设备卫生清理及管路标准吊挂。

11、每次喷洒必须做好喷洒记录，明确记录喷洒剂量、实施负责人(当班班长)，通风队负责对阻化剂喷洒工作日常管理和监督工作。

12、每两天检修班一次，喷洒必须均匀，不留死角，从溜子机头向机尾方向进行，隔绝外部供氧，防止采空区残煤氧化，每次喷洒阻化剂量小于 76.2 公斤。

13、输液管路沿回风顺槽底板敷设，连接管路时，要求管路连接紧密不漏液。

14、在配比溶液时，要轻微进行搅拌，待阻化剂全部溶于水后，方可进行喷洒工作。

15、操人人员严格按喷洒泵的操作方法进行操作。操作司机必须经过培为能熟练掌握该泵的工作原理和操作方法。

16、每次开泵前，必须按程序进行检查各部件的工作情况螺丝是否松动。检查润滑油的油位，如有异常即时维护。

17、启动后，必须调试压力，待压力达到标准时，方可喷洒。

18、喷射完后，首先卸压，待压力表指针将至零位停止电机，卸下压力街头，关掉阀门。

19、每次喷洒前，先有专人检查管路完好性，确保管路完好不漏液。

20、喷洒过程中，必须喷洒均匀，不的遗漏。

五、注意事项

1、在采煤工作面回风顺槽和上隅角安装co传感器和温度传感器，对采煤工作面的co和温度进行连续监测，当发现co和温度连续监控数据波动较大时，及时通知矿技术负责人和通防部。

2、喷洒过程中，必须避开机械金属，支架等构件，并对其采取保护措施，防止阻化剂腐蚀机械设备。

3、喷洒人必须佩戴胶皮手套及雨衣。

采煤工作面串联通风 安全技术措施：采煤工作面放顶煤

一、工作面概况

截至____年2月9日，···工作面切眼长度115m，可采顺槽长度207.5m，厚煤区有150米;工作面采用2.4m∏型梁配合dw-25单体液压支柱二梁五柱均布棚支护，采用2部sgb-420/55刮板输送机运煤，全部垮落法管理顶板，由于工作面地质条件较为复杂，煤层赋存不稳定，根据···工作面实际揭露情况，煤层厚度达到4~8m，平均煤厚6m，符合煤矿安全规程第68条放顶煤要求的煤层平均厚度小于4m的，采放比大于1:3的要求，为了提高煤炭回收率，特编写放顶煤安全技术措施。

二、技术要求

1、放煤顺序:安排在煤墙采通后移刮板输送机前，放煤坚持“自上而下”的原则，放煤口间距为5m，放煤口位置排与排交叉进行放煤。

2、剪口:放煤口上部距刮板输送机上沿0.6m，开口大小为0.3m×0.3m。

3、放煤:用锨、耙子等工具配合出煤。

4、封口:顶煤放净，当顶煤放净出现大块矸石下落后进行封口，用背木棍、荆笆及塑编网将流煤口堵死，防止窜矸。

5、清理维护:清理浮煤，对工作面单体柱进行循环补液。

三、放煤工艺

放顶煤工艺流程:剪口→放煤→封口→清浮煤→移刮板运输机。

四、安全措施

1、加强工作面煤层注水，每班安排4人进行打眼注水，防止放煤时煤尘过大。

2、放煤前，必须对工作面单体柱进行二次注液，保证支柱初撑力达到3mpa。

3、放煤前，必须在放煤口架设木抬棚以加强支护，抬棚采用2.4米木梁配合单体柱进行支护，一梁两柱。

4、放煤前，放煤人员必须备足封口所使用的网绳。

5、放煤时每放煤口安排两人作业，一人观察顶板一人放煤。

6、放煤时，放煤人员必须站在放煤口上方，支护完好的地方进行。

7、放煤时，放煤口出现大块煤矸堵塞时应用锹、镐处理，严禁用手直接搬移，如煤矸较大时，可将老塘柱往煤墙侧戗0.4m，保证顶煤顺利放出。

8、放煤时，两个口同时放煤时，放煤口距离不得小于10m。

9、放煤时，如遇顶板松软破碎发生漏顶时，必须立即用背木、荆芭进行背实。

10、放煤时，如遇顶板大面积来压预兆，如煤壁片帮，采空区出现轰轰声，支柱泄压严重必须立即停止放煤撤出人员，待顶板稳定确认安全后，方可进入工作面。

11、放煤时，如煤尘过大应安排专人进行洒水降尘。

12、封口后，清理工作面溜子两帮浮煤进行移溜子，要求煤墙侧移溜前巷高不低于2.2m，移溜后老塘侧巷高不低于2.2m。

采煤工作面串联通风 安全技术措施：采煤工作面检修

由于停产时间过长，工作面长时间没有进行维修。同时工作面顶底板比较破碎，矿山压力过大，造成工作面支柱大部分支柱歪斜，支柱迎山角不够，支柱压力不足，工作面回风巷断面不足，高度不够等多方面原因需要对工作面进行维修。经矿领导研究决定，对11605工作面进行全面检修，为确保检修工作安全顺利进行，特制定本措施，请各施工单位认真贯彻执行。

一、组织措施

矿成立工作面检修领导小组

组 长:尹政雄

副组长:梁老家、熊炳聪

成 员:刘张定、殷昆华、刘家顺、刘谷方、张兴育、采煤班全体职工。

二、维修项目及工程量

11605回采工作面，工程量为走向90米，每天计划维修30米，三天维修完。

三、检修地点:11605回采工作面。

四、人员配备:

每班配备带班领导1人，安全员1人、瓦检员1人、班长1人，职工10人。

五、工作面简介

我矿c16煤层总体厚度较大，平均厚度为4~5.5米，煤层中含夹矸3层，中下部煤质较差，我矿主要开采中上部份煤层，采高为2~2.5米，工作面底板还有1.5~2.5米的煤层及炭质泥岩夹矸，导致底板松软，工作面液压支柱未能打到实底、硬底，支柱极易受压下沉;再加上煤层顶板破碎，煤壁片帮，支柱受力极不稳定，工作面变形较为严重;

若长时间停产停工，一旦顶板来压，煤壁侧支柱即向煤壁倾斜，梁头上翘，失去支柱稳定性，支柱较容易倾倒，还可能出现扭转型推倒现象。

六、工作面维修技术要求和工作重点

(一)对工作面支护做基本处理，加强支护，调校歪倒支柱，处理冒顶区，增加工作面高度，保证安全作业空间。

(二)将煤壁侧上翘的梁头放平，顶上背实老木，增加工作面支柱稳定性。

(三)对支柱间距较大的进行加柱加梁，对支柱较密的进行断梁。

(四)对工作面采取特殊支护处理。工作面木垛间距由原作业规程规定的10m缩小为3~5m。

(五)对工作面采取加密支护措施。在采空区方向第二排柱位置的柱距间增设密柱。

(六)在采煤工作面采空区方向第二排柱上视情况架设戗柱或戗棚，抵御采空区方向产生的推力。

(七)重点加强工作面两出口的支护管理，视情况增加木垛、丛柱或拉力柱。

七、工作面维修安全技术措施

(一)、一般规定

1、施工前要备齐施工所需的坑木及背材、单体柱、金属梁、水平销等材料和工具。材料、工具要加强现场管理，按照有关规定码放整齐。

2、施工人员在进行施工前首先检查现场的安全状况，发现隐患，应及时处理。只有在确保安全的前提下，才能按照维修顺序进行施工。施工现场由专职安全管理人员全程跟班指挥及监督。

3、施工现场要有带班矿领导或值班安全员现场指挥。并时常观察作业地点的安全状况，一旦发现不安全隐患要立即停工，及时处理。

4、严格执行现场交接班制度，带班矿领导、安全员、班组长要向下一班接班人员进行手指口述交接班，将当班任务完成情况、未处理完的隐患及应注意的问题，向接班人员交待清楚，待对方同意接班后，方可离岗下班。

5、工作面护顶材料的材质必须坚固，背板不得使用朽木及其它耐压强度较低的材料，每根顶梁上的背板数量，在顶板坚固地点不得少于8根，顶板破碎地点不少于12根，并且必须保证平整、有力、过江，空顶处必须用木头或其它材料背严、背实(上顶顶板，下接顶梁);

6、进行回柱放顶工作时，人员必须站在支架完好、无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险地点的安全地点，钩子必须挂稳，每次回柱前必须先检查回柱设备，保持完好，工作中必须清理好退路，仔细观察好顶板和工作面压力分布情况，确保安全;

(二)维修作业前的安全措施

1、维修前，首先对工作面的单体液压支柱进行二次注液进行加固。并检查工作面上下安全出口是否安全畅通。

2、工作面维修顺序由上至下进行，即由刮板机尾向机头方向维修。

3、检查工作面支柱是否打成一条直线，煤壁有没有片帮现象，工作面是否有自卸支柱，如有自卸支柱要把自卸支柱重新打好。

4、检查工作面溜子能不能正常运转，如不能正常运转有机电工进行维护。

5、对工作面不合格的单体液压支柱重新支护，工作面支柱迎山角不够的支柱重新打，对工作面柱距排距不符合作业规程要求的进行改进，工作面煤壁不直的调直，严格按照“三直一平两畅通”要求来进行维修。

6、检查工作面两巷的支护情况，是否有需要进行维修的，对工作面两巷高度不够的进行起底，清理运输平巷的浮煤浮矸，调平机运巷的溜子，两巷需要更换的工字钢棚及时更换。

(三)、工作面顶板支护的安全技术措施

1、工作面维修时必须要保证2个畅通的安全出口，1个通到运输顺槽，1个通到回风顺槽，工作面的安全出口要经常维护，两出口不得码放材料，在出口20米范围内不得小于1.6米的巷道高度。

2、安全出口处不得留台阶，因地质条件变化造成有台阶的，必须采取措施处理，使用结实的绳子捆绑在支架上，使人员能安全上、下。

3、禁止将支柱打在浮煤或浮矸上，支柱要有坚实的柱窝，不见底煤或底板松软处要柱脚上添加木垫板。

4、支柱应有3度的迎山角，架设支架必须由两人联合操作，不得一人单独进行操作。

5、在悬挂金属顶梁时，板销必须用金属链连接、板销禁止使用木楔代替，防止顶板来压，顶梁下落伤人或造成冒顶事故。

6、金属顶梁不得2根以上连悬，圆销必须打紧，防止顶梁脱落伤人。

7、上、下出口要保持畅通，浮煤清净，改柱时要把人行道留出来，两巷超前长度、高度符合作业规程规定，上、下机头顶梁严格按规定架设，配件齐全打紧。

8、加强顶板管理，挂梁、打临时柱要及时，顶要刹实背严，严禁空顶作业。梁要垂直煤墙，片帮地段要及时挂好超前梁，打上临时柱或帮柱。

9、穿柱鞋时，必须把浮煤清净，放在底板平整的地方，柱子要放在中间，以免受压不均匀而造成柱鞋损坏支柱不稳定而失去作用。柱鞋要用铁丝与柱子连锁为一体，并能及时回收二次利用。

(四)、单体柱和顶梁的使用管理

1、单体柱要正确使用，在运输和使用过程中不准摔碰，要轻搬轻放，不准用锤敲击钢体和三用阀，不准用单体柱推输送机。

2、在用支柱和顶梁全部编号管理，回出的单体柱要及时打上戗柱或密集柱，防止埋压、丢失。

3、更换三用阀时要注意卫生，不得让煤粉进入柱腔，左右阀套必须用专用工具上紧，安全阀限压螺丝不得随意调整，保证安装质量。

4、单体柱液压密封件失效、漏液、阀体损坏和失灵、柱体弯曲、柱爪不齐等必须立即更换，否则不得使用，严禁使用开焊、变形、缺牙的顶梁。

5、根据采面变化及时配够所用的顶梁，并保证有10%的备用，支柱下井前要进行试压，合格后方能下井，采面回采结束后或使用时间超过8个月，金属顶梁和单体液压支柱都必须升井检修，合格后方可下井使用。

6、严禁使用弯曲、变形、折损、梁牙损坏的顶梁。

7、支柱顶盖的四爪应卡在顶梁花边槽上，不允许将四爪顶在顶梁上或顶梁接头处。

(五)、工作面防止冒顶、片帮的安全技术措施

1、所有作业人员必须严格执行敲帮问顶制度，进入工作面时先由班组长对工作面进行全面安全检查，发现隐患及时处理，确认无隐患后方可作业，所有作业人员必须在支护完整的支架下作业，严禁空顶作业。

2、加强顶板管理，搞好工程质量把关，棚子架设及背顶质量，必须符合要求，凡不符合者坚决当班返工。

3、上、下安全出口控顶面积过大，要特别注意顶板支护，移动机头机尾时要特别注意支架质量，支柱不能随意更改，改临时柱要先打替柱，移动后要及时打上基本柱。

4、采面背顶要及时，禁止长时间空顶，背好后即打上临时柱，有片帮可能的地方打好贴帮柱，及时背好煤墙，防止片帮冒顶发生，空顶沿走向超过0.3米时，挂超前梁，打上临时柱或贴帮柱。

7、遇断层、顶板来压、冒顶区等复杂条件，要安排有经验的老工人作业，可采用套木棚、打木垛、架密集支柱等方法控制顶板;组长、班长要定点把关，保证安全。

9、采面若出现顶板来压，片帮严重，支柱下沉等冒顶预兆时，应立即进行维护，情况危机时立即撤人，压力稳定后再进行处理，不得冒险蛮干。

10、工作面落煤后及时进行敲帮问顶和修理歪扭的支架，及时悬挂顶梁、支柱。严禁空顶作业。挂梁时必须掏梁窝，并用皮柴背顶用板销打紧连接好两个顶梁。

11、顶板破碎或煤壁片帮较严重时，及时靠煤壁架设临时支柱或一梁二柱斜抬棚。片帮较多地段，使用圆木及时背帮，防止大面积垮落。

12、工作面运输顺槽和回风顺槽每班班长要加强检查，出现片帮、漏顶等情况时，立即派人进行处理。巷道变形严重、支护歪扭的要及时扩巷和维护支架。当巷道出现冒顶的情况时，在安全的前提下要及时疏通巷道，保证工作面有通风畅通，防止瓦斯超限。

13、采面发生冒顶时，应做如下处理:

(1)如果冒顶范围不大，可采用掏梁窝、前探板或支悬臂梁的方法处理。首先观察顶板动静，加固冒顶区附近的支架，再控制梁窝，前探板和挂梁。棚梁上的空隙要刹严或架方木、小木垛接顶。然后清除浮渣浮煤，打好贴帮柱。

(2)如局部冒顶沿倾斜方向超过10米，从冒顶区两头向中间处理。先检查冒顶地带的顶板是不是已经稳定，并加固好冒顶区上下的支架，准备好材料，把人员的安全退路清理好，设专人监视顶板。属于伪顶冒落的采用前探板处理，棚梁插严背实，属于直接顶沿煤帮冒落，而且冒落矸石继续下流的要采用撞楔法通过，在加固没冒顶区的支架后，将一头削尖的小圆木或钢钎放在棚梁上，尖头朝前，尾部与顶板间垫一木板，然后用大锤打进冒顶区，把破碎岩石托住，然后在撞楔下架好支架。

14、若冒顶范围过大，难以处理时，带班矿领导要亲临指挥，备好材料，派有经验的老工人观山，用圆木、背板护住顶，然后采用木棚，打楔绞架等方法进行处理。

15、处理冒顶时，带班矿领导、安全员、班长要现场指挥，动作迅速，情况危险时立即撤人，处理过的冒顶区严禁放炮，应使用手镐落煤，提前挂梁，打好临时柱，先控制顶板后采煤，认真执行敲帮问顶制度，防止二次冒顶。

(六)、工作面支护材料的质量要求和措施

1、支柱和顶梁使用前，必须全面检查，部件不全、漏液等不合格的不能使用。

2、工作面支柱的高度要与工作面的采高相适应，支柱的最小高度要保证活柱的伸出量不小于顶板最大下沉量加50mm，支柱最大高度不得小于采高，严禁超高支设支柱。

3、单体液压支柱的初撑力不小于90kn。

4、采煤工作面严禁使用折损的坑木，损坏、老化的金属顶梁，失效的单体柱，有顶梁变形、焊缝开裂、单体柱液压密封件失效漏液、阀体损坏和失灵、柱体弯曲、掉爪等必须立即更换。

(七)、工作面瓦斯管理安全技术措施

1.每班配备专职瓦斯检查员，负责工作面的瓦斯检查工作。

2.工作面瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

3、每班瓦斯检查员必须要认真对工作面上偶角的瓦斯进行检查，一发现上偶角瓦斯超限就必须撤出工作面所有作业人员，到把上偶角瓦斯处理完方可作业。

4、当瓦斯超限监测装置报警或断电时，现场人员有责任向调度室汇报，撤出人员，并通知通风管理部门加强人工监测，因此而断电的地点严禁强行送电和自动复电。

(八)、维修工作面攉煤措施:

1、不准骑在溜槽上和站在溜槽内攉煤。

2、必须随时注意运输巷溜子运行情况，溜子停止运转时严禁攉煤，避免压死溜子。

3、必须随时注意是否有大矸石、柱梁、刹杆等物料滑入溜槽。

4、见方大于300mm的煤块，必须砸碎后方可攉进溜槽。

5、大块的矸石必须捡出丢入老塘。

6、攉煤时必须随时进行敲帮问顶，检查支护情况，发现隐患及时处理，

7、攉煤时必须将浮煤全部清扫干净。

(九)、工作面回柱放顶的安全技术措施

1、回柱人员必须在牢靠支柱掩护下回柱，严禁空顶作业。

2、当基本柱打完后，开始回柱放顶，其放顶步距为1.0米。回柱前，要先检查顶板，清理松动的浮矸，浮煤通道。回柱地点后方5米内不得有杂物等，必须畅通无阻。作业地点前后支架不适合时，需提前加固维护好，在顶板破碎的地点，必须加强支护，打设临时支护有效控顶。

3、回柱时必须3人一组，两人回柱，一人观察顶板工作。回柱时必须使用长柄工具，不准进入采空区取料，禁止一人单独回柱。回柱距离大于5米。

4、回柱放顶前打设密柱挡好，防止矸石窜入工作面，回柱时必须将顶梁上的板销打上，板销小头朝上，然后回柱，用卸载手把缓缓卸压，待柱子脱离顶梁、顶板稳定后，方可快速卸压取柱，最后取下顶梁。

5、回柱顺序由里向外，由下向上逐次进行，分段回柱时，间距不得小于20米，要选择好分段的收口位置。收口位置选择在顶板完好，压力小，安全可靠的地点。

6、若遇顶板破碎、压力大、活动剧烈时，有大面积冒顶危险时，必须立即撤出人员，待顶板稳定，采取临时加固措施后，方可继续回柱。

7、回柱人员必须站在上方、下方不得站人或进行与回柱无关工作。

8、遇死柱时，必须在死柱旁边另打上临时支护，再挖底掏柱脚、取出死柱，严禁强行拉出死柱，以免损坏柱子。

9、柱子倒入老塘时，严禁人员直接进入老塘取拿，必须待顶板稳定后，再用长柄工具钩出。

10、回拆下来的支柱必须在切顶线排打成戗柱或密集柱，做到柱子全空间、全承压。回拆下来的梁头必须在材料道摆放整齐。

11、放顶处悬挂瓦斯报警器，如果瓦斯超限必须使用风帘法冲淡放顶处的瓦斯，如果不能解决瓦斯超限，禁止继续回柱放顶。

(十)、维修工作面收尾的安全措施

1、工作面结束前，必须加强工程质量检查，支架架设牢固，背严顶板，将工作面空顶距缩到最小控顶距，同时将工作面的 浮煤、浮矸清理干净。

2、所有新挂梁头必须打设临时支柱，煤壁贴帮柱打牢背严，防止煤壁片帮。

3、采空区侧回出的支架及时运出工作面，保证后路畅通。

4、安全出口必须经常检查维护。若顶板破碎，要及时补打临时支柱。

罗平县小海子煤矿一号井

____年12月10日

采煤工作面串联通风 安全技术措施：采煤工作面过地质构造带和收尾

1、选择与顶板相适应的支护方式，支架的规格、质量应符合要求。

2、炮眼布置要合理，装药量要适当，工作面要成直线。

3、支护要及时，严禁空顶作业。

4、出现透水预兆时，要立即撤离人员，待查明构造带与积水区域的情况后，方可作业。

5、坚持上班前、放炮后严格进行敲帮问顶、支架验收、交接班和顶板分析等制度。

6、严格按作业规程作业，采掘工作面情况发生变化时，应及时补充安全技术措施。

采煤工作面串联通风 安全技术措施：采煤工作面回收技术

一、 编制目的

采煤工作面回收工作是煤矿安全生产工作中较为复杂的一个环节，也是煤矿安全生产管理程序中顶板防治的一项重点工作。

制该措施的目的，就是将煤矿安全生产现场管理、安全操作规程和行业主管部门有关于采煤工作面回收的各项规定与采煤工作面回收地点的实际情况充分的结合起来，对回收地点的安全状况预先作出评估，对存在安全事故隐患的事项预先采取有效 的措施进行防范，杜绝回收工作中不安全事故的发生，保证回收工作的安全进而实现我矿安全回收管理目标。

本措施是采煤工作面回收工作中的指导性文件，在实际工作中，任意一个环节没有达到该措施的规定，都不得对工作面实施回收工作，对措施中的规定有争议的地方，必须经过矿领导会议研究更改或补充。对任何个人不按照措施规定盲目组织施工而导致的安全事故，后果将由其该人负责。

二、编制依据

1、10701采煤工作面实际情况;

2、 《煤矿安全规程》 ;

3、行业主管部门有关于矿山生产管理的有关规定;

4、行业主管部门编制的各类有关于煤矿顶板防治的技术培训丛书。

三 、 概述

采煤工作面位于一区段950m水平，工作面走向长度200米，倾向长度90米，平均坡度28度。采煤方法为后退式，支护材料为单体液压支柱和π型梁。

四 、 工作面计划回收时间

工作面计划回收时间为 ____ 年12月15日--12月30日。计划回收时间与实际回收时间可能会产生提前和推后，但具体的回收措施依然按照本措施执行。

五、回收工作参与人员及其职责

㈠参与工作面回收的人员

成立工作面回收领导小组

组 长:矿长

副组长:安全矿长

成 员:安全生产现场管理人员

各班搬运支架和设备的人员由富工作经验的老职工担任。

㈡领导小组工作职责

①负责此次回收工作井下现场工作安排和现场安全管理，在回柱作业时 与当班班长、安全员在回柱地点观察顶板和矿压情况，回柱作业中顶板出现 大冒顶和其它可能危及工作人员安全的情况时，及时果断的下达撤离工作现 场的命令

②指导、监督回柱人员的回柱工作，及时制止回收工作中的各类违章作 业、违反劳动纪律情况，杜绝安全生产隐患的出现。

③在回收作业中出现不曾料及的情况或措施中没有健全的问题时，在有 确凿把握的情况下，根据工作地点现场情况，布置、安排现场工作，完善安 全措施。

④严格执行措施规定，不得违章指挥。

⑤监管、安排、布置本班其它特殊工种的安全生产工作。

⑥严格执行本安全技术措施。

六 、 回柱操作

㈠回收采用方法

①本次回收工作采用的方法是先将工作面控顶距缩到最小控顶距(两排)，再在工作面原来的支架之间架设木材亲口式抬棚(木材直径不小于18cm) ，以木材亲口式抬棚支撑工作面顶板，再回撤单体液压支柱和π型梁。木材亲口式抬棚在单体液压支柱和π型梁回撤后不再做回撤处理，用于保证 工作面回柱时的通风和顶板安全。

②回撤工作从工作面运输顺槽空开始回撤。回撤支架从10701回风巷运出。

③回柱顺序为先采空区后煤壁。

㈡回收前的准备工作

①煤矿矿领导组织有关人员讨论回收工作，制定行之有效的工作面回收草案。

② 技术部门根据矿会议回收草案，编制具有针对性的回收安全技术措 施，送交主管部门批准，并对与回收工作有关的人员进行详细的贯彻。

③在准备实施回收工作的工作面范围内，跟班矿长安排逐渐将工作面控顶距缩到最小控顶距(两排)。

④跟班矿长安排人员将工作面上、下出口的杂物、矸石清理充填到采空 区，使回柱作业工作面上、下出口保持畅通。

⑤回柱作业前，跟班矿长和当班班长对工作面的支柱全部进行检查，特 别是回柱撤退路线上的支柱，必须认真检查支架是否受力，迎山角度是否合 理，支柱的初撑力是否符合规定等，达不到支护要求的支柱和支架必须预先 进行调整，必须在工作面支护条件能保证顶板安全的情况下方可实施回柱工作。

⑥观测工作面顶板情况，回柱工作不能在切顶地段进行;观测工作面周 期来压步距，工作面处在周期来压步距范围内不得组织回收工作，必须继续 向前推进，避开工作面周期来压范围。

⑦回收领导小组检查工作面木材亲口式抬棚的架设情况，木材亲口式抬 棚的架设质量必须符合抬棚支护要求。

⑧拆除工作面刮板运输机和运输顺槽刮板运输机，清理工作面回柱作业 空间、回柱作业撤退路线和工作面上下出口20米范围内的矸石、 煤炭、管路、杂物等，并保证以上地点的巷道高度不小于1.8米，紧急撤退路线及上下出口畅通。拆除的设备、杂物、煤炭、矸石等及时运出。

⑨在工作面运输巷中必须预先存放一定数量的支护材料。 ⑩工作面上下出口必须架设坚实的木垛，保证上下出口的畅通。 在同时满足以上10个条件(缺一不可)，且没有其它重大安全隐患时，方可 实施回柱工作。

㈢回柱操作

①回柱放顶工作必须由回柱工具体操作，其它人员不得从事回柱工作。

②必须按照本措施的规定实施回柱工作。

③回柱放顶工作要勤捡、勤拉、勤收，工作面可用的背板、垛木和其它 材料必须一道回撤出工作面。

④先回柱后回梁，即回收完支柱后，再回撤π型顶梁落下并拖出。

⑤若有柱子被压入底板，可用铁锹、手镐将煤或矸石清理干净，并顺回 柱方向挖沟，再用回柱器将支柱拉出。

⑥遇到难回、难取的支柱和梁时，处理之前，必须先架设临时护身柱或 替柱，先将难回的支柱回掉，再回出替柱。

⑦栓柱、栓梁，拖柱、拖梁之前必须先检查周围顶板情况，判断安全后 方可进行栓梁、栓柱和拖梁、拖柱工作，回柱作业时眼疾手快，严禁将绳钩 栓在活柱体上。

⑧回柱时，回柱工必须站在支架完好处，使用长柄工具卸液。

⑨回柱工作必须从采空区逐架向外，一架未完之前不得回下一架，特殊 情况必须要先回下一架时，必须先在支柱旁边架设临时支护。

㈣在下列情况下，不得回柱放顶:

①浮煤、浮矸没有清理干净，退路不畅通时;

②对歪扭、不着力、不合格的支架没有提前维护和整修时;

③特殊支护没有按规定架设和虽然架设但是没有按规定距离架设时;

④回柱后路没有做支护加固工作时;

⑤放顶分段距离小于规定距离时;

⑥难回支柱和压死支柱没有处理时;

⑦回孤柱没有架设临时支护时;

⑧特殊情况下自上而下回柱，矸石有可能埋压支柱但是没有做挡矸处理 时。

㈤紧急情况处置: 回柱放顶工作可能会导致工作面顶板从煤壁断裂，产生大面积来压或冒 顶，在工作面产生下列征兆时，必须停止回柱工作，对工作面加强支护或撤离工作面:

①工作面出现顶板断裂发出的声音，且断裂声面积分布较大时;

②工作煤壁片帮严重，支架受压过大自动卸液，支护材料发出响声，有 大面积顶板来压预兆时;

③工作面出现大面积冒顶，在场人员无法控制时;

④工作面产生其它明显或疑似顶板大面积来压征兆时;

⑤有上述预兆时，值班领导必须及时组织工作面作业人员尽快撤离工作 面，进入进、回风巷安全地点躲避(即使值班领导不在工作现场，现场人员 同样及时撤离工作面进行躲避) 待工作面压力稳定， 。 由值班副矿长和班长组 织人员观察顶板情况，确认安全后再由值班领导下达工作命令

⑥工作面冒顶来不及撤离的人员，可就近在木垛下、支护良好地点或紧 靠煤壁躲避，等待救援。

七 、 通风及瓦斯管理

①采煤工作面瓦斯检查员必须严格执行瓦斯检查制度，回柱期间风量、 风流在以往的基础上会有所变化，目前无法估计变化情况，出现变化时及时 采取应对措施。

②回柱工作必须先将工作面上隅角支柱用风障引导风流将多余支柱先回 出，回撤工作面上隅角支柱时瓦斯检查员必须在回柱现场检查瓦斯，设置风 障。

③回柱作业时，不可以回撤工作面木材亲口式抬棚，局部压力较大地点 可以设置其它支护，保证回柱作业未完成前的正常通风。

④如果回柱作业时工作面风流被堵塞，应采取措施疏导风流，保证工作 面以外区域的正常通风

⑤在上隅角瓦斯超限或工作面风流被堵无法解决时，可以采取局扇供风措施。

八、其它

①回撤出的支架直接安排人员搬运到地面，单体液压支柱和π型梁必须 整齐分类堆放，不占用巷道通风空间。

②每班回柱设备必须齐全，不因为差缺材料影响工作面回收工作。