采煤工作面单体液压支柱混用 安全技术措施（优选10篇）

采煤工作面单体液压支柱混用 安全技术措施

因1072采面现采用1.4m、2m与2.5m液压支柱混合使用，不符合《煤矿安全规程》第五十三条(在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施)之规定，我矿根据1072采面煤层沿倾向方向厚度变化大，难于支护的特点，经矿部研究决定用三种不同长度的单体液压支柱进行支护，特制定如下措施，请采煤队及管理人员按此措施操作执行:

一、采面概况:

1072采煤工作面位于矿井西北面，上限标高 620m，下限标高 589，走向长约95m，倾斜长105m，煤层倾角17°。煤层平均厚度1.2m，可采储量约12500吨。

采煤方法:采用走向长壁后退式，采用全部垮落管理顶板，放炮落煤，工作面采用dw10/300型单体液压支柱支护，支柱布置形式为齐柱式，“三、四”排支柱管理顶板，见四回一，采面支柱排距为1m，柱距为0.6m。

运输方式:采面采用sgb-420/40型刮板输送机运输，运输巷采用sgb-420/40型刮板输送机、dtl-500/15/15型皮带运输机运输。

二、支柱更换措施

为确保各型号单体使用期间支护的安全，制定更换措施如下:

1、更换支柱可在采面推进的过程中更换，回柱顺序由下而上，从采空区向煤壁逐架回收，严禁提前摘梁拆柱或进入采空区作业。

2、分段时，尽可能将断层或顶板破碎带分一段，分段点应尽可能在顶板条件较好，支护较可靠的安全地带;如回柱地点顶板破碎，支护歪斜，必需进行维护，确认安全后，方可回柱。

3、正常回柱放顶时，分段距离不得小于15m;回柱与支柱平行作业最小安全距离不得小于15m;回柱与装药、爆破不得平行作业。

4、回柱放顶至少两人一组，一人回柱放顶一人观察顶板及支护情况，两人都应站在支架牢固的斜上方安全地点作业。

5、视顶板状况，拔柱器必须牢固地挂在距回柱点1~3m处正规有劲的支柱上。

6、换下的支柱、顶梁等材料应码放整齐，并及时升井，确保行人畅通。

三、采面支柱的管理

1、各型号的单体尽量分段使用，采面煤层最低段采用 1.4m单体进行支护，煤层高段采用2m单体进行支护。

2、下出口及超前出口高度不低于1.6m，且必须保证上下出口畅通。

3、不同型号支柱分段使用期间，工作面上下端头和不同型号支柱支护结合部处必须各打一组木垛或丛柱进行支护，结合部上下5m范围内排距不变(仍为1 m)，支柱柱距改为0.6m。

4、采面第一、二排支柱防倒绳必须正常使用，且顶排戗柱和密集柱必须及时打上，支戗柱时必须挖脚窝，其深度不得小于0.15m。

5、备用支柱必须在回风巷分开存放，严禁混放，支柱时采面安全员必须在现场监督，严格按《1072采面采煤作业规程》和本措施执行，支护不合格的支柱必须及时改柱，爆破前对支柱进行二次补液，爆破后将甭倒和崩歪的支柱及时支好。端面距超过300mm处必须按作业规程要求补打贴帮柱。

6、跟班矿长每班必须全面检查工作面支柱的实际支护状况，发现问题及时整改。

7、如采面煤层厚度稳定后，及时改成同型号的单体液压支柱(1.6m)进行支护。

8、回风巷及运输巷的超前支护必须用2.5m的单体液压柱进行支护。

四、安全注意事项

1、禁止在顶板破碎、压力大、支护状况不好等地点分段。

2、回柱人员必须站在顶板完整，支架完好地点，避开拔柱器手把力的作用线方向进行操作。

3、遇死柱时，先打好临时支柱，后采用挑顶或卧底的方法回撤，严禁用炮崩或敲打等其他方法强行回撤。

4、回柱过程中要时刻注视顶板及支护状况，发现异常立即停止作业，及时维护。如老顶来压或顶板有大面积垮落趋势时，应立即撤人，待顶板稳定维护好，确认安全后，方可再回柱。

5、当顶板压力较大时，卸载手把必须用牵引绳进行远距离操作，缓慢卸载，牵引绳的长度不得小于3m。

6、严禁使用其他工具代替卸载手把操作。

五、使用不同支柱措施

一、基本支架的布置形式及规格质量要求

1、布置方式

采用一梁一柱配合，齐梁直线柱正悬臂布置。

2、规格

排距1000mm，误差不超过±100mm。

柱距800 mm，误差不超过±100mm。

3、质量要求

⑴挂梁背顶

放炮后，必须先处理掉伞檐。敲帮问顶而及时挂梁，每棚梁上用木板或金属网背顶，挂梁时要求梁耳子朝煤壁垂直架设，每块顶梁必须挂平，不准上仰下倾，距煤壁宽度不大于200mm沿倾向是一直线，梁与梁之间互相平行，背好顶后，应立即用锤打紧水平楔。使用铰接顶梁工作面铰接率>;;90%。

⑵水平楔(圆销)和临时柱

靠煤壁第一排基本支架每棚配一对水平楔，沿倾向棚挂梁，待顶背好后。每隔一棚打一棵临时柱，水平楔(圆销)的小头朝向风巷方向。条件困难，顶板压力大，片帮严重地段要全部打临时柱。改临时柱时，要做到先支后改的原则。无论替柱或临时柱均不得打在顶梁两端，应在距顶梁两端1/3处。

⑶打柱

打柱前应先挖好柱窝，使柱子站在实岩底上，柱子打在距梁头1/3处正悬布置，柱子迎山有力，迎山角为2~30，迎山距为100-120mm/m，柱子要向老塘戗0.5-10，柱子三用阀注液孔一律平行于煤壁，手提把朝向风巷方向，每棵柱子的初撑力要≥90kn，升柱有效的时间不少于10秒。

⑷基本支架

架设基本支架梁头、支柱沿倾向呈一直线(打柱前必须在顶梁上上尺线)支架迎山合理，架设整齐，排距柱距均匀，柱与顶梁接触处受力合理，梁头柱肩背实，棚与棚之间交错连结均匀排列且梁头背木板或金属网，顶梁架设平稳牢固，铰接使用。

六、其他未尽事宜按照《1072采面作业规程》执行。

1072采煤工作面单体液压支柱分段使用的安全技术措施贯彻签字表

贯彻时间贯彻地点

贯 彻 人主 持 人

参加学习人员签名

采煤工作面单体液压支柱混用 安全技术措施：采煤工作面特殊支护

一、工作面上、下端头支护

1、沿工作面方向，上巷下帮向工作面方向10米的范围称为端头。在煤矿现场实际操作中，一般将上、下出口，即包括下巷上帮和上巷上帮也包括在端头及其支护范围内都必须使用特殊支护。

2、使用液压支柱的回采工作面上、下端头及其他地段都必须使用同等型号的支柱，铰接顶梁型号必须一致。

3、上端头上方第一架支架及下端头下方第一架支架上、下顺槽内支架的距离不大于0.5米。

4、工作面运输机头部要使用四对八梁11#工字钢长梁支护，保持一梁三柱，交替迈步前进。工字钢要制成花边，以便与支柱顶盖配合，严禁工字钢侧向使用和不成对使用。

二、安全出口及端头支架

1、工作面上、下端头是工作面和顺槽的交汇处，此处空顶面积大，设备和人员集中，又是人员、设备和材料出入工作面的交口，应力集中，压力较大。因此，在该地段必须搞好工作面端头支护，保持出口畅通，断面符合规程规定要求。

2、工作面上、下端头处必须坚持和正确使用好4对8梁。端头支护的支柱要有足够的支护强度及支撑力，保证工作面两端出口高度符合规程规定及安全达标。

3、工作面上、下出口的两巷进行超前支护，超前支护必须金属液压支柱和铰接顶梁(或长钢梁)顺巷架设加强支护。距煤壁10米范围内打双排柱，10-20米范围内打单排柱，支柱支撑力不小于90kn。

4、上、下顺槽至工作面煤壁超前支护20米范围内，保证支架完整，支护有力，高度不小于1.6米，严禁不使用超前支护及支护距离不足。

5、在刮板机机头处打顶柱，支柱的支撑力保证达标，防止机头下移或下滑伤人，根据工作面倾斜度，坡度较小的工作面打一颗即可，坡度较大的至少要打两颗。

四、回柱放顶

1、最大、最小空顶距必须按作业规程规定实施回风巷及运输顺槽与工作面放顶线要齐。

2、工作面顶板管理采用全部垮落法，大多数采空区以冒落充填严实，局部悬顶和冒顶过高的地段要重新加强支护，打密集柱和斜撑及戗柱，面积较大空顶距过高的要强行放顶。特殊情况下不能放顶时，必须加强可靠的支护措施和进行矿压观测、检测。

3、切顶线支柱数量要符合要求，且支柱无空载、失效，高有档杆栏。对戗柱、戗棚等特殊支护必须按《煤矿安全规程》规定使用。

五、戗柱的使用

1、工作面采空区边排柱，必须使用戗柱，保证足够的支撑力。

2、在顶板压力较大处、发生构造变化带、及支架受力过大，变形处可架设戗柱，戗柱的使用必须按规程规定实施。

六、木垛及台棚的使用

工作面顶板破碎带、过断层、过老巷、顶板压力较大处、靠近采空区、上、下端头处，煤层赋存条件较差的都可使用木垛支护，井字形架设，与顶交接严实。

采煤工作面单体液压支柱混用 安全技术措施：老屋基煤矿采煤工作面过地质构造带

1、 工作面地质概况

1516采煤工作面位于采区中部水平、矿井南翼，东邻1513采煤工作面(已采空)，南翼为矿区边界，西翼临待布置的接替工作面，北到矿井回风上山，对应地面标高为 1917m，距地表垂深为135m。工作面由南向北推进，距回风上山25m止，工作面平均走向长为600m，平均倾斜长125m，煤层平均厚度1.7m，煤层平均倾角7°，煤层硬度f=2~3，容重1.5t/m3。工作面回采煤量12.3万吨。预计开采期为14个月。

2、工作面遇到的构造问题

1516工作面回采时，工作面沿倾斜方在距1516运输巷95米处遇一斜交小向斜(褶曲)，而该处工作面倾斜长125米，由于过向斜时，向斜顶、底板起伏造成刮板机运转超负荷，导致采面不能正常推进。

3 、解决问题的方法

a、要使工作面做到正常回采，在向斜处只有下部不动或少动，尽量破顶，使的刮板机尽量铺平、垫实，以保证刮板机正常运转。

b、在工作面推至构造与回风巷交汇处，停止破顶作业，避开构造带从右方掘煤巷贯通回风巷，然后平推作业。

4、过向斜破顶期间回采安全管理

1) 提高工作面支护质量，有效控制顶板严格按《1516回采工作面作业规程》的中要求，支架排成一条直线，架间距适当加密至支柱排距1。0m，柱距0.5 m，三排支柱要成一条直线，保证纵横成行，架距偏差不超过±100mm，排距偏差不超过±50mm，确保工作面支架受力均匀。

2)底板较软，支柱必须穿鞋;移架及放炮前、后都要对支架进行二次注液，且每班配备一名专职测压员，保证每根支柱的初撑力随时不低于90kn。支柱要求迎山有力。

3) 由于工作面采用留底煤破顶板方法，所以每推进一循环都要破顶，一次破顶高度视该处向斜起伏而定，破顶后至少要保证该处有效空间高度不小于1.2米.挑顶过程中造成支架仰脸的，移主梁前要先在老塘侧的架尾处沿走向架设好一梁两柱的(梁l1.0~1.6m×φ16~20cm/2的半圆木，柱为单体支柱)临时支护，待支架移好并支设正规后再卸临时棚。

4)工作面顶板破碎，实行带压移架，移架前必须在煤帮超前支护搞好后，方准移架。煤壁片帮时及时伸前探梁或用l2.0m×￠18cm半圆木配dz25-30/100型单体支柱架设一梁三柱顺山棚支护好顶板并背好帮。煤壁片帮较宽探梁不能紧抵煤壁的，必须及时在架尾打好抗柱，严防支架往煤壁倾倒。

5) 合理布置炮眼控制好装药量，压力大处要先伸前探梁过好顶进行临时支护后方准放底眼震动炮。装、联炮时，至少有2名人员在现场，一人操作，一人观察顶板、煤帮情况，发现问题及时处理，防止在装、联炮时片帮掉顶伤人。掉顶处严禁装药放炮。

6)、采面采用“三四排”控顶，放顶步距为1m最大控顶距3.5m，最小控顶距3m，当工作面遇特殊地质构造变化时，为保证行人、运料的安全，可根据现场情况进行调整，但最大控顶距不得大于3.5m，最小控顶距不得小于2m。

7)、加强敲帮问顶工作，并用排材接顶背实，发现浮矸岩石、伞檐、顶板离层、脱层、顶板破碎、煤壁漏顶、片帮等危险时必须及时清刁或架设临时支护进行处理，严禁空顶冒险作业。

8)、在采煤过程中构造带压力增大，必须每隔5m架设木垛一个，木垛应选用规格长短一致的木料打成方形，若材料长短不一致，则靠工作面面一侧沿倾斜方向必须打齐，木垛长度一般不少于1.2m，搭接后伸出的长度应不少于0.15m。

9)、在工作面靠采空区的一侧必须打好密集支柱和反撑支柱，并根据实际情况在局部地段打好丛柱，密集支柱沿倾斜每5m留一个安全出口，安全出口宽度不得少于0.5m，密集支柱之间应留有不少于10cm的空隙，以便宜回柱操作。

10)采煤工作面所有支柱必须架设牢固，严禁在浮煤上架设支柱，严禁止在控顶区域内提前摘柱，如更换断柱折梁时，必须先架设好临时支柱，才能更换支柱。

11)、在工作面，两端头5m范围内，可适当增密排或柱距，以增强切顶能力。

12)、1516采面，无论过构造带或无地质变化影响，在采煤过程中需根据m51煤层厚度进行作业，尽可能不影响m50煤层原生煤体。

13)、采面回柱工作必须由经验丰富、技术熟练、责任心强的技能工担任，回柱前必须打好护身临时支柱，施工时必须站在支护可靠的安全地点，回柱前必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路，遇险情时必须立即停止回柱，及时发出撤人命令，并迅速撤人到安全地点。

14)、工作面上、下安全出口超前支护不得少于20m。支护方式为沿工作面走向采用户1.8—2.2m单体液压支柱配以hdja—1200型金属绞接梁顶梁，对一梁二柱的原架厢加固，并随着工作面得推进，超前支护也随着前移。若遇采动压力较大时，两巷均采用双排抬棚，同时超前支护距离可视现场情况增大为30—40m。工作面上、下安全出口巷道高度不低于1.8m，并随时注意巷道随压力的变化情况，及时进行维修，以保证安全通道和通风系统畅通，安全出口必须派专人维护，发现架厢偏移、撬脚、漏顶、底鼓变形时，必须及时进行维修和更换。

5、在上部掘煤巷时必须加强通风管理，有瓦斯检查员班班跟班作业，发现超限立即撤人进行处理。

6、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

7、按规定设立放炮警戒和岗哨。

8、未述及之处严格按《安全规程》和1516采煤作业规程执行。

采煤工作面单体液压支柱混用 安全技术措施：采煤工作面初次放顶期间瓦斯强化

说明:111102采煤工作面现已安装完毕，即将进入联合试运转时期，为加强111102采煤工作面通风、瓦斯、机电管理，确保采煤工作面初次放顶期间的瓦斯治理安全，特制定本措施，望有关单位严格执行。

一、凡是在111102采煤工作面工作的人员，必须爱护好通风设施和防尘设施，严禁损坏、撞坏和同时敞开任何地点的一组风门，以防造成风流短路，影响到111102采煤工作面及其他地点的风量，发生瓦斯事故。

二、凡是在111102采煤工作面工作的所有人员，必须充分认识到瓦斯对矿井安全生产的危害，一切为瓦斯管理让路，综采队必须协助通防部搞好111102采煤工作面的瓦斯管理。

三、通防部、综采队要有队长或班长跟班，安全监察员必须跟班盯现场，并负责监督实施本措施。

四、综采队必须每班一次、机电部必须每天一次对111102采煤工作面的所有电气设备进行一次检查，杜绝失爆现象。

五、工作面初次放顶期间，成立瓦斯治理领导小组，由领导小组具体负责首采面初次放顶期间的瓦斯治理安全工作。

组 长: 刘须超

副组长:赵以乐、刘俊领、唐永红、袁宏道

成 员:徐正雄、宋立新、王斌、邓小成。

六、对通修队的要求:

1、通修队必须保证111102采煤工作面的风量不低于1270m3/min，测风员至少每10天对111102采煤工作面的风量测定一次，并根据生产和现场瓦斯情况随时进行调整测定，发现问题及时汇报，积极采取有效措施进行处理。

2、111102采煤工作面必须派责任心强、素质高、业务熟练的瓦检员、放炮员进行工作。

3、通修队必须将一采区所有风门、调节风门设好闭锁装置，并派专职人员管理好风门，发现风门被撞坏、损坏必须及时汇报通防部、通修队等有关部门，以便及时修复，并找出责任者严加处罚。

4、111102采煤工作面瓦斯员发现风流不稳定、风量减少，必须立即查明原因，并及时汇报区队采取有效措施进行处理。

5、111102采煤工作面的瓦检员要携带瓦斯杖或长胶管随时掌握好上隅角、面前瓦斯变化情况，将每次检查的结果及时通知现场的工作人员，并严格执行好瓦斯检查制度和现场交接班制度。

6、在111102运输巷及回风巷密集后每隔20-30m构筑一道全断面拦浆防火墙，以减少采空区漏风及瓦斯涌出。防火墙要用黄土装袋后成“井”字形交叉垒起，墙体应全断面构筑，厚度不低于1m。墙体完成后，用凝胶或其他非燃性材料封堵严密。

7、在111102运输巷进风侧密集处设置一道全断面风挡，减少向采空区的漏风(风挡设置标准:风挡设置必须上至顶板，下至底板，紧贴面后密集，保证其严密性)。风挡必须随着工作面的推进及时移挪、设置，现场瓦检员负责管理好风挡，保证风挡的正常使用。111102工作面所有人员必须爱护风挡，不得随意损坏、敞开或摘除风挡。

8、综采队必须及时拆除两顺槽密集后的顶帮锚杆，以便使顺槽处顶板在回采后及时垮落，减少采空区漏风。

9、生产过程中，瓦检员要密切注意观察上隅角和回风流中的瓦斯变化情况，当上隅角瓦斯浓度达到0.6%或回风流中的瓦斯浓度达到0.6%时，瓦检员要立即通知综采队循环溜尾信号工，信号工必须立即停止循环溜子运转。同时瓦检员要及时查明瓦斯浓度升高原因，汇报通修队值班队长，待上隅角瓦斯浓度降到0.8%以下、回风流中的瓦斯浓度降到0.6%以下时，方可通知综采队恢复生产。

10、111102采煤工作面若出现瓦斯超限、报警，跟班人员、安监员及瓦检员必须立即查明原因，汇报通修队和有关部门。

11、采煤工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

12、采煤工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

13、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开动。

14、111102工作面回风顺槽内安设两个瓦斯传感器:1号瓦斯传感器设在距工作面煤壁线10米范围内，其瓦斯报警浓度为≥0.6%，断电浓度为≥0.8%，复电浓度<0.8%，断电范围为工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备;2号瓦斯传感器设在距回风口10-15米处，其瓦斯报警浓度为≥0.6%，断电浓度为≥0.8%，复电浓度<0.8%，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备;在回风隅角处设置一个瓦斯便携仪，距巷帮和采空区切顶线不得超过800mm，距顶板不超过300mm。

15、111102采煤工作面安设的瓦斯传感器必须用标准气至少每七天标校一次，确保灵敏可靠使用正常，报警、断电准确无误。

16、定期进行检查测定，避免自然发火。 m11煤有自然发火危险，为防止采空区因抽放瓦斯而引起煤炭自然发火，必须定期进行检查并采取气体进行分析测定，其内容包括密闭或抽放管内气体成份、温度、负压、流量等，并分析变化动态。当co或温度呈上升趋势时，应进行控制抽放(低负压抽放);而发现有自然发火征兆时，必须立即停止抽放并采取向密闭内注水、注浆等防火措施，待自然发火征兆消除后再逐渐恢复抽放。

七、对防突队的要求:

1、负责加强工作面初次放顶期间瓦斯抽放力度。调整抽放系统，加大工作面初次放顶期间本煤层的瓦斯抽放负压，打开回采工作面起采线前方30m范围内所有抽放孔的阀门，经常检查瓦斯抽放管路连接情况，确保正常抽放。

2、保证工作面回风顺槽敷设的低负压抽放管对回采工作面的采空区及上隅角瓦斯进行正常抽放。

3、控制抽放负压，保证抽放质量。因为采空区围岩受采动影响透气性大大提高，因而抽放负压过大，很容易使空气进入采空区而降低抽出的瓦斯浓度，且有自然发火危险的煤层还会因氧气浓度的增加而引起采空区内的自然发火。

八、对综采队的要求:

1、班长必须携带便携仪，并悬挂在上隅角，位置要符合规定要求，以便于随时掌握瓦斯情况。

2、111102采煤工作面的作业人员要及时回撤至最小控顶距，并保证隅角成流线形，防止瓦斯超限。

3、111102采煤工作面上下出口严禁堆积物料，回撤出的物料应及时转走，保证巷道畅通无阻.

4、为减少瓦斯涌出量，割煤机速要均匀。溜头信号工要随时观察1#甲烷传感器显示瓦斯变化情况， 当1#甲烷传感器显示瓦斯浓度达到0.6%时，必须立即停止循环溜子运转。

5、机组喷雾要使用正常，雾化良好，维修工要经常检查，出现问题处理要及时。机组喷雾不起作用不得开机割煤。综采队要管理和使用好各种防尘设施，保证灵敏可靠。

6、综采队维修工必须确保111102采煤工作面所有电器设备完好，杜绝失爆现象。维修工入井必须携带便携仪，当电器设备需要打开时首先从上一级电源侧停电，并挂牌站岗，检查附近10m内瓦斯浓度低于0.5%时，方可按操作程序打开维修。

7、采煤机司机在割煤的同时要注意观察机载式瓦斯断电仪瓦斯变化情况，一旦瓦斯浓度超过0.5%时，必须停止割煤。

九、工作面初次放顶期间，回风顺槽内不准有人。111102采煤工作面的所有人员必须了解瓦斯异常涌出的预兆，掌握111102采煤工作面的避灾路线，一旦发现工作面瓦斯涌出异常或有异常涌出行征兆，即:瓦斯涌出量异常或忽大忽小，打眼时喷瓦斯、喷煤，煤尘增多，听到闷雷声，煤面轻微振动，压力增大，煤岩开裂，片帮，打眼时顶钻、夹钻等，必须停止一切工作，由综采队跟班队长及班组长、安全监察员、瓦斯检查工等组织将人员全部按避灾路线(迎着风流方向)撤出到一采区轨道大巷内，同时切断回采工作面及其上、下出口中所有非本质安全型电气设备的电源，并及时向公司调度室进行汇报。组织勘察现场后，再决定是否恢复生产。

十、避灾路线

1、瓦斯(煤尘)火灾避灾路线:

111102工作面→111102运输顺槽→111102运输顺槽轨道联络巷→一采区轨道大巷→副井底车场→副井→地面

2、水灾避灾路线:

111102运输顺槽侧:111102工作面→111102运输顺槽→111102运输顺槽轨道联络巷→一采区轨道大巷→副井底车场→副井→地面

111102回风顺槽侧:111102工作面→111102回风顺槽→111102回风顺槽联络巷→副井底车场→副井→地面

十一、此措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》和有关规定执行。

采煤工作面单体液压支柱混用 安全技术措施：采煤工作面放炮

(一)采煤工作面的爆破工作要求

采煤工作面爆破工作应满足“五不、两少、两高”的要求。

“五不”:不崩坏顶板;不崩倒、崩坏支架;不崩翻刮板输送机;不留底煤，以减少工人起底煤的工作量;不出大块煤炭，以减少工人二次破碎的工作量。

“两高”:爆破自装率高，爆破后要求煤体松动适度，使尽量多的煤落入刮板输送机，以减少人工攉煤量，同时防止把煤抛到采空区一侧，以提高煤炭采出率;炮眼利用率高，以保证采煤工作面的循环进度。

“两少”:爆破消耗的时间少，应尽量增加每一次爆破的炮眼个数，以减少放炮次数，缩短放炮的辅助时间，提高出煤工效;爆破材料消耗量少，应合理布置炮眼和装药量，降低炸药、雷管消耗量，提高经济效益。

另外，在有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时，还有特殊的安全要求，概括为以下基本内容:

(1)有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，都必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。

(2)放炮工作必须由经过专门训练、取得放炮合格证的专职放炮员担任。放炮作业包括放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。

(3)放炮作业时，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

(4)装药前和放炮前后，必须检查瓦斯。如果放炮地点20m以内瓦斯浓度达到0.8%时，不准装药、放炮，同时附近20m以内，都必须进行洒水降尘。

(5)炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分，应用粘土炮泥充填封实。严禁放糊炮和明炮。

(二)采煤工作面炮眼布置方式

采煤工作面炮眼布置方式一般有以下几种:

(1)单排眼布置方式:在煤层厚度为1.0m以下的薄煤层或煤质松软、节理发达的中厚煤层中，可沿工作面中间打一排向下倾斜的炮眼，称为单排眼，如图5--7所示。炮眼与工作面煤壁的夹角为65。~75。

(2)双排眼布置方式:在煤层厚度1.0m~1.5m，煤质中硬的中厚煤层中，可靠近顶、底板沿工作面打两排眼，称为双排眼，如图5-8所示。如上、下两排眼互相错开，又称三花眼。

底眼位于工作面下部，靠近底板。它的作用是将煤层下部的煤沿底板首先抛出，起掏槽眼的作用，为中间眼和顶眼的爆破创造条件。底眼在垂直面上有俯角，俯角为10。~15。，眼底距底板约0.2m左右，以不留底煤而不破碎底板为原则，使底板保持完整，又便于装煤。

中间眼(又称腰眼)位于煤层顶板与底板之间。它的作用是进一步扩大底眼掏槽，保证顶眼在对顶板震动极小的情况下，

顶眼位于采煤工作面上部，靠近顶板。它的作用是将煤层沿顶板崩落而不留顶煤。顶眼在垂直面上有仰角，一般为5°~10°，眼底距顶板0.1m~0.5m，视煤质软硬及煤的粘顶情况而定，以不破碎顶板的完整性为原则，如顶板不稳定时，则顶眼平行顶板

(三)采煤工作面爆破参数确定

1.炮眼角度

采煤工作面的炮眼，顶眼一般有仰角，底眼有俯角，视顶底板稳定程度及煤质软硬情况而定。炮眼与煤壁在水平面的角度，一般为65°~75°。煤质较软时取较大值，煤质较硬时取较小值。由于绝大多数炮眼都是在一个自由面的条件下爆破，所以炮眼的水平角度都不宜过大，否则将降低炮眼利用率，使煤体得不到充分爆破，但又不能过小，否则爆破时将大量的煤块抛向采空区，并易崩倒工作面支架，既造成煤炭资源损失，又不利于安全生产。当采用机械化采煤，因煤质坚硬需放震动炮松动煤体时，炮眼的水平角度则可大些。

2.炮眼深度

采煤工作面的炮眼深度取决于一次推进度和回采工艺要求。炮采工作面一般多采用小进度，一次推进度为1.0m~1.2m。采用金属支柱、绞接顶梁的炮采工作面，每次进度应根据顶梁长度而定，而炮眼深度要大于每次进度0.2m。目前炮采一次推进度较小，每个炮眼装药量少，可实行一次多炮作业方式，能较好地提高爆破装煤率，顶板受震动小，悬顶面积小，有利于顶板管理。

顶板较好的工作面，炮眼深度可为1.6m~1.8m。目前炮采工作面提高单产的措施很多，其中包括加大一次开帮深度，缩短放炮、准备、回收、放顶等辅助作业时间等。总之，采煤工作面的炮眼深度，应结合顶板状况、支护设计、装运能力、回采工艺及劳动组织等因素综合考虑。

3.炮眼间距

邻近炮眼的间距，可根据煤的硬度、厚度和块度要求而定。采煤工作面的炮眼间距一般为1.0m~1.2m。顶眼与顶板距离，在一次采全高时，一般为0.3m~0.5m;分层开采时，采顶层煤时一般为0.3m~0.5m，采中、底层煤时一般以0.4m~0.6m为宜。底眼一般应高出刮板输送机0.2m。

4.装药量

采煤工作面的炮眼装药量是指每米炮眼的炸药用量。它是依据煤层硬度、炮眼数目、炮眼深度而定的，并与工作面的采高、循环进度有关。

一般顶眼、中间眼的装药量比底眼要少，采用双排眼、三花眼布置时，底眼与顶眼的装药量可按1:0.5~0.7的比例分配;采用三排眼、五花眼布置时，底眼、中间眼、顶眼的装药量可按1:0.75:0.5的比例分配。

装药时，有些人认为多装药总比少装药好，这种观点是不正确的。它不仅浪费了大量炸药，还会给安全生产带来隐患。

(1)装药量过大，会不同程度地破坏围岩的稳定性，易崩倒支架，造成工作面冒顶事故。

(2)装药量过大，势必会造成所爆煤、岩过度粉碎，且抛掷距离远。在采煤工作面会把煤崩人采空区，降低了采出率和块煤率，增加吨煤成本。同时又会产生大量煤(岩)尘，影响职工健康，威胁安全生产。

(3)装药量过大，会使炮泥充填长度减小，不但降低爆破效果，而且易使爆破火焰冲出眼口，可能引燃瓦斯、煤尘，导致瓦斯和煤尘爆炸事故。

(4)装药量过大，爆炸后产生的炮烟和有害气体相应增加，延长了排烟时间，不利于职工健康。

(5)装药量过大，往往会崩坏采煤工作面的电气、机械设备，造成工作面停电停产。

所以，炮眼内装药量过大，从经济上和安全上都是有害的。炮眼内装药量必须按作业规程的要求执行。

(四)采煤工作面放炮安全要求

为确保工作面放炮工作的安全，有下列情况之一者，不准放炮，即十不放炮:

(1)采煤工作面工具未收拾好，机电设备、电缆未加保护，不准放炮。

(2)工作面未检查瓦斯浓度或放炮地点附近20in以内风流。

(3)在有煤尘爆炸危险的采煤工作面，放炮地点附近20m以内未经清扫煤尘和洒水降尘，不准放炮。

(4)工作面通风量不足，而又未改善通风状况以前，不准放炮。

(5)工作面上、下安全出口不安全畅通，工作面顶板、支架不完整，煤壁片帮、有伞檐等不安全隐患而又未处理时，不准放炮。

(6)放炮母线长度不够，放炮母线又未悬挂好，不准放炮。

(7)不执行一次装药、一次起爆(在采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药必须一次起爆)，不准放炮。

(8)发爆器不防爆或有故障，一个采煤工作面同时使用两台以上(包括两台)发爆器，不准放炮。

(9)工作面人员未撤离到警戒线以外的顶板、支架完好的安全地点，不清点人数，未设好警戒岗哨，不准放炮。

(10)不发出三声放炮信号，不准放炮。

采煤工作面单体液压支柱混用 安全技术措施：采煤工作面质量标准化整改

技术措施:

1、工作面架设木垛的要求:

(1)在54107采面机由于现阶段54107采煤工作面的工程质量低劣，达不到安全生产及标准化要求，根据公司领导要求，采煤队将于____年3月27日开始对工作面工程质量进行整改，直到54107采煤工作面工程质量满足安全生产条件，达到质量标准化要求后方可按正规循环组织生产。为确保整改工作安全顺利进行，特制定此安全技术措施，采煤一队必须按此措施认真贯彻执行。

一、技头往上5-8m位置及机尾往下5-8m位置分别架设一个木垛，在工作面中段顶板压力集中地段每隔15米架设1个木垛(具体位置由跟班队干现场确定)。

(2)架设木垛的要求:木垛采用直径不低于120mm、长度在1.4-2m的半圆木架设，木垛规格:横杆长1.2-1.4m，纵杆长1.8-2.0m。支设木垛前必须清理干净该段位置的浮煤浮矸，木垛架设平稳、接顶、压点成垂线，木垛的每层半圆木之间不准有木楔。

(3)每个循环完成后，在回柱时必须对所架设木垛进行回撤，并重新按上述要求进行架设。

2、工作面质量整改要求:

(1)54107采煤工作面按作业规程要求缩小到最小控顶距，上齐密集和贴帮支柱，更换所有失效支柱，顶板破碎和压力大的地点要采用(半)圆木或竹跳板背接至顶，不得有空帮空顶现象。工作面悬顶沿走向达2m，沿倾向达5m时，必须架设堆柱，间距5-8m。采高在1.8m-2m时必须架设戗柱，采高大于2m必须架设戗棚。戗柱采用在第三排基本支柱铰梁下按75度支设斜撑支柱，间距为1.4-2.1m。戗棚则在第三排支柱间采用直径不低于120mm、长度在1.8-2m的(半)圆木架设，每架戗棚打三根支柱，棚距为0.7m。

(2)支柱打设必须牵绳，确保支柱成排、成行。

(3)支柱打设要求:排拒≯1300mm，≮1100mm;柱距700mm，偏差≤100mm;支柱钻底<100mm，迎山角2-4°，迎垮角，2-3°。

(4)每旬必须对采面支柱柱压进行抽查，确保采面支柱初撑力达到90kn(11.5mpa)，坏柱、坏梁必须及时转出工作面。

(5)采面中段地质构造带如果无法留三排支柱的可以根据实际情况只留设2排，但该段必须加密支柱。

(6)工作面煤壁必须采直，不得留有伞檐，标准:长度>;;1m，突出部分<200mm，长度≤1m，突出部分≤250mm。

(7)工作面浮煤必须清收干净，2m2内浮煤厚度≤30mm。

(8)采面四对八梁及超前支护要符合《54107工作面回采作业规程》要求，安全出口高度≥1600mm，宽度≥800mm，机风巷距采面10m范围架设双排支柱，距采面10-20m架设单排支柱，超前支护必须栓防倒绳。

(9)两巷的淤泥、积水必须清净，材料堆码整齐并挂牌管理，安全距离符合要求。管线吊挂符合质量标准化要求。

二、安全措施:

1、木垛回撤安全措施:

(1)采用撬棍及二锤进行回撤，必要时采用单体支柱配40t链子远距离拉出。

(2)回撤前采用单体支柱配铰接顶梁掺好临时替换支柱，防止顶板冒落。

(3)回撤出的木料及时疏散，不得影响安全退路。

(4)原架设木垛回撤完毕后，及时按要求支设新的木垛。

2、工作面质量整改安全措施:

(1)、工作面整改期间，采煤队必须有队干现场跟班，指导施工质量及负责现场安全。

(2)、每班进班时及作业过程中必须随时搞好作业区域的敲帮问顶工作，找净危岩活石或片帮煤。

(3)、检修设备过程中必须严格执行停送电的相关规定，设备检修后必须进行试运转。每班对工作面电气设备完好进行检查，严禁出现电器失爆。

(4)、人员在作业期间要做到“自主保安”、“互助保安” 和“四不伤害”。

(5)、职工下井前采煤队认真组织召开好班前会，交待好安全注意事项。

其余未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《54107回采作业规程》、《煤矿操作规程》相关规定执行。

采煤工作面单体液压支柱混用 安全技术措施：采煤工作面回风补巷施工

根据1081采煤工作面目前情况，采面机尾以下50m左右，煤层不稳定，煤层较薄，最薄处不足1.0m，而采面机头以上45m段煤层较好，厚度在1.80~2.2m之间，机尾段的薄煤层给采面的推采带来较大困难，根据上述原因，经矿报公司后，决定对1081采面采煤进行方案调整。即在1081采面机头上45m处布置一条回风补巷，巷道施工方位与1081运输巷一致，为53°，该巷道为1081采面新施工的回风补巷，巷道预计工程量为60m，巷道跟煤层、跟顶板掘进。该巷道施工到位后再按该323°方位施工50m贯通1081回风巷回9#测点处。回风补巷施工完毕后，还需对老工作面进行放顶回收等工作，为确保以上工作实施过程中的安全，制定以下安全技术措施，望采煤队及有关人员认真遵照执行。

一、组织措施

1、成立1081采煤工作面回风补巷施工及老工作面放顶回收安全领导小组

组 长:宋玉春

副组长:王雄斌、简真强、栾希江、王德才

成 员:杨彦、王磊、米广记、龚前、王洪杰、何天权、安合海、

周启贵、彭宏亮、杨坤、何仕江、林长相、当班采煤班组长、当班安瓦员

2、各成员职责分工:

矿长宋玉春:对此项工作的安全全面负责，并负责全面协调工作。

生产矿长简真强:全面负责此项工作的人员调配及人员组织安排。

安全矿长王雄斌:负责对此项工作的实施进行安全监督，严格按措施进行操作。

总工程师栾希江:负责对此项工作措施的编制，并组织施工人员进行学习。

机电矿长王德才:负责此项工作实施过程中机电管理工作。

各成员:负责本班工作的具体实施，确保本班的安全生产。

二、回风补巷掘进支护方式及质量要求

1、该巷道采用2.4m的工字钢配合单体液压柱进行支护，钢梁架设方向与巷道中心线垂直。(附巷道掘进支护断面图)

2、支架间距0.7m。

3、巷道净宽2.6m、净高不少于1.8m。

4、单体架设对山有力、且两帮平齐。

5、顶帮采用板皮辅料进行支护，顶帮接顶、接帮严实，严禁空帮、空顶。

三、安全技术措施

(一)1081采面回风补巷施工安全技术措施

1、巷道施工前，在二车场安装好两台2×11kw的局扇，按要求安装好“双风机、双电源”、“瓦斯、风电闭锁”及防突风门等安全装置。

2、采煤队组织好施工人员，认真学习该工程施工措施，严格按措施进行施工，按技术部给定的掘进方向进行掘进。

3、掘进时，跟好煤层顶板进行掘进，严禁破坏顶板，尽量破底板保持巷道高度。

4、掘进前对老采面回风段巷道加固支护，在老采面上下段各打一个木垛并抄好底，以利于掘进期间的正常回风。

5、掘进期间，加强工作面的通风、瓦斯管理，瓦斯员做到勤检查、勤汇报，发现问题立即撤出人员进行处理。

6、掘进期间加强放炮管理，放炮时必须做好以下几点:

(1)放炮地点必须明确，放炮地点设在二车场放炮硐室。

(2)放炮时，工作面放炮点、老工作面及回风巷所有人员必须全部撤离，人员未撤离严禁进行爆破作业。

(3)爆破时，瓦检员负责爆破点及工作面的瓦斯检查，安全员负责爆破的安全工作，落实好“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，严禁瓦斯超限进行爆破作业。

(4)警戒地点设置两处:在二车场放炮点设置1#警戒点、回风巷防突风门外设置2#警戒点。放炮时，按要求在上述地点设置好警戒，并做好放炮视频留影工作，否则严禁爆破。

(5)加强采面的火工品管理，严禁火工品乱丢乱放，火药、雷管分装分放，并且上锁，炸材使用报单清晰明了。

(6)上述工作，现场管理人员(跟班矿长、瓦检员、安全员、跟班队长、班长)必须按要求认真把关。

7、加强采煤工作面回风补巷掘进期间防突管理，通防科做好以下几项工作:

(1)按要求做好掘进头的煤层突出危险性预测工作，按要求打好排放措施孔，孔深不少于10~15m，排放后进行校检，校检孔深度不少于8~10m。

(2)若经瓦斯解析指标检测，k1值﹤0.5时、钻屑量﹤6kg/m，证明措施有效，工作面允许掘进，同时确保排放钻孔保留5m投影超前距，效果检验钻孔保留2m投影超前距。

(3)若效检指标k1﹥0.5时，证明措施无效，则重新(加密)施工排放钻孔，排放瓦斯，再进行效果检验，直至检验指标在临界值以下，经总工程师审批后掘进头方可掘进。

8、掘进期间加强顶板管理，使用好临时支护，临时支护采用液压柱、方木支护，严禁空顶作业。

9、加强工程质量管理，单体架设对山有力，钢梁支设方向与巷道中心线垂直，支架间距符合要求，顶帮接顶接帮严实可靠。对不合格的支架及时进行返工，安全员必须在现场把好质量关。

10、掘进期间，严禁无风、微风、冒险作业，各级管理人员在现场做好安全监护工作。

11、掘进期间必须安排矿领导、安全员现场跟班指挥，确保掘进期间的现场安全监护。

12、该巷道贯通后，通风科立即组织人员调整好采面的通风系统。

(二)老工作面放顶安全技术措施

1、工作面放顶顺序由下而上;由里而外;由难而易逐架进行，每次只能回一根支柱，严禁拉大网放顶。

2、在放顶之前必须做好修理，清理好退路方可放顶，对顶板破碎处，必须用圆木套棚并设置好挡矸帘再放顶。

3、瓦检员加强瓦斯检查，对工作面放顶地点和回风巷落山角必须经常检查ch4、co、co2、温度等情况，每班派专职瓦检员检查瓦斯，作业地点及其回风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁进行作业。

4、放顶时先“见四放二”，即将工作面四控放成两控。放顶时挂好挡矸帘，防止老塘矸石窜入靠煤壁两控。

5、放成两控后靠老塘一侧必须打好密集支柱(即每架棚空档内加设一根支柱)，加强切顶。

6、最后两控放顶前必须将多余支柱及π梁全部撤离工作面，所回出的支架必须及时运出工作面，保证收尾放顶时退路畅通。

7、最后两控收尾放顶时只允许单点作业，由下往上进行放顶。

8、采用拔柱器进行回柱放顶，放顶时三人操作，一人挂钩、一人摇拔柱器、一人负责观察顶板及支架情况。放顶时要始终保持后路畅通，回柱放顶时，人员必须站在安全地点，使用长索子、长柄工具卸压，远方操作。

9、所回出的顶、梁全部运到1081回风巷指定位置。

10、加强顶板管理，严格执行好敲帮问顶，严禁空顶作业。

11、工作面放顶时，必须有矿跟班领导、瓦检员、安全员和采煤队领导现场监护，认真落实工作面收尾安全技术措施。

12、回风巷上、下山转运设备时，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。

(三)回风巷回收工字钢安全技术措施

1、老工作面放顶结束后，按要求对回风巷进行工字钢回收工作，回收工字钢顺序为:由里而外。

2、采用单体液压支柱配合溜子链条进行支架回收。

3、回收支架时只允许单点作业，并按从里向外的原则逐架回收，严禁多点作业。

4、回收工字钢前，做好“先支后拆”工作，严禁空顶作业。

5、回收工字钢处向后10m必须用绞接顶梁及单体支柱榴好双边树，每拆1索根榴树必须及时向后加1索榴树，保持榴树距离10m。

6、回出的工字钢或木料必须及时运出，保证作业人员退路畅通。

7、待回风巷工字钢回收完备后，在回风巷指定地点及时砌永久密闭，密闭施工质量合格并挂牌管理。

8、其它未尽之处严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。

采煤工作面单体液压支柱混用 安全技术措施：采煤工作面串联通风

根据采煤工作面的生产情况，目前急须布置准备接替工作面，但在通风系统中，掘进工作面与回采工作面相连接，目前还未形成独立的通风系统，根据《煤矿安全规程》规定串联通风次数不得超过一次，为了保证串联通风期间的安全生产，特制定以下安全技术措施，在施工时，要求严格执行。

一、通风管理

1、掘进工作面时，乏风串入回采工作面，必须在采掘工作面的配风要求保证有足够的风量。掘进工作面用风后的回风进入回采工作面的风流中，瓦期和co2浓度必须在0.5%以下，其它有害气体应符合《煤矿安全规程》的要求。

2、加强通风设施管理，减少风门漏风。在进入回采工作面的风流中，必须装有瓦斯自动检测报警断电仪。

3、保持采煤工作面的进风、回风有4m2以上的断面，保持畅通无阻。

4、测风人员要经常测定风量，如有变化，应查明原则，及时处理。

二、瓦斯管理

1、加强采掘工作面的瓦期检查，如有瓦斯增加，即要查明原因，及时处理。

2、串入采煤工作面的瓦斯含量不得超过0.5%，如有超限，要立即停止采煤工作面的一切作业，然后查明超限原因，进行处理。

3、在采煤工作面进风巷距采面下出口煤壁10m处安设瓦斯监测探头，随时掌握串入采面的风流中瓦斯浓度，探头或监测主机如有超限报警，要立即通知采面停止作业，汇报矿领导并检查处理。

4、在采面下出口10m处还要设瓦斯检查牌板，瓦检员每次检查结果都要写在牌板上，瓦斯浓度有变化时，要与当班采面作业人员讲清楚，作好防范。

5、采掘工作面使用的电气设备必须每班进行详细检查，认真维修，严禁出现失爆和漏电。

三、防尘管理

1、掘进时要坚持湿式打眼，减少粉尘飞扬。

2、采掘工作面上下巷要认真执行洗尘制度，至少每月洗尘一次，防止粉尘堆积。在采煤工作面进风巷中进行喷雾降尘，净化风流。

3、要坚持打眼前冲洗煤帮，放炮后要必须洒水降尘。

4、转载地点要设喷(洒)水装置，保持正常喷雾洒水。

5、作业人员要做好个体防尘。

四、机电管理

1、机电设备齐全、完好，严禁一台开关控制多台电气设备使用。

2、使用风机时必须安装好风电闭锁装置及瓦斯电闭锁装置，严禁不用综保。

3、严禁电气设备有失爆现象，消灭“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。

4、溜子的安全设施、信号、护罩以及远控开关必须齐全可靠。

5、所有电缆线不得有破皮漏电现象，否则应立即更换。

6、严禁维护工带电作业，与机电维护无关人员，不准随便操作机电设备。

7、电缆必须吊挂整齐，吊挂时必须用电缆钩，严禁用铁丝。整个巷道铺设的电缆，不得经受水淋，严禁在任何电缆上吊挂物体。

8、严禁机电设备附近放油质物品和炸药、雷管。

9、凡是移动机电设备及检修电气设备，必须先停电，并有专人看管或挂上“有人检修，不准送电”的牌子。

10、采煤运输巷的各种机电设备必须定期检查，发现问题及时处理。

11、机电设备前后10m范围内无杂物，并全部上架。

12、经常检查开关是否失爆，电缆是否破皮漏电。

13、电缆线破皮应立即更换进行处理;发热时及时查明原因，进行处理。

14、开关跳闸时，由机电工查明原因，并恢复送电，其它任何人不得擅自处理。

15、加强机电设备的维修保养工作，设备完好率达到90%以上，消灭失爆现象。

16、不经机电科验收合格的设备，不得下井使用，井下设备不经检查不得运转。

五、放炮管理

1、放炮工作必须由专职放炮员持证上岗进行，放炮员必须配备口哨，雷管盒，炸药箱。

2、炸药、雷管要分开存放在专用炸药箱内，并加锁。严禁乱扔、乱放。炸药箱必须放在顶板完好、避开机械、电气设备的地点。每次放炮时，都必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地点。

3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拨管体，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。

4、不准无包带炸药，严禁携带雷管和乘坐矿车或用矿车运送雷管盒，班中不得乱丢炸药和雷管，班后多余的雷管炸药退回炸药库。

5、放炮员装配引药必须在无电器设备、无导电线路顶板稳定，支护完好、避开电器设备和导电体的地点附近进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。引药和炸药要分开堆放。

6、装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击，电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。

7、电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管线末端。

8、放炮前应把开关、电缆线、工具及人员撤到安全地点，设好警戒，并发出放炮信号，五秒钟后方可放炮。

9、放炮母线和动力电缆线必须分开吊挂，装药按爆破图表中规定的药量雷管型号进行，严禁无炮泥放炮。

10、装药前必须将炮眼内的积水、粉尘冲洗干净，装药要用木质炮棍，将药卷轻轻送入眼底，不得冲撞;装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

11、如放炮未响，必须将炮线从起爆器上摘下来，并互相扭结好，取下钥匙，等15分钟后方可进迎头检查。

12、炮泥应用水炮泥， 水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土封实。炮眼深度小于0.6m时，不得装药、放炮。在浅眼爆破时，可以小于0.6m， 但炮泥必须封满。炮眼深度为0.6--1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。光面爆破时，周边眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。

13、放炮后要停15分钟，待炮烟吹散后方可进入迎头，进入迎头时首先敲帮问顶，找掉危岩活石，发现瞎炮按规定进行处理。

14、迎头20米以内风流中瓦斯含量达1%时不准放炮，达1.5%时停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。

15、放炮前，班长必须亲自布置专人在可能进入放炮地点的所有通路上设好警戒并设置好警戒标志。放炮前班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达命令。放炮母线长度距离拐巷不得小于70m，直巷不得小于100m。

16、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。

17、放炮器只准使用防爆放炮器，严禁使用明电或用矿灯放炮，放炮器和钥匙由放炮员随身携带。

18、放炮员必须最后离开放炮地点，并必须在有掩护的安全地点进行放炮。

19、放炮前不经瓦检员检查瓦斯含量不准放炮。

六、运输管理

1、要先停电并检查顶板、支架等情况，要弄清正反运行方向，掐好溜尾后，要打好压柱，如确因工作需要溜子，再进行试运转，确无问题，方可使用。

2、溜子严禁倒拉、乘人、拉大矸石、运送炸药、雷管，严禁用溜子运送支柱、铰接顶梁、工字钢、木料等。

3、溜子道各部溜子的设施齐全，信号灵敏，压柱牢固，按钮不灵不得使用。

4、如用溜子运送溜槽、设备时，溜子段备用物料码放整齐，溜子一侧至少有0.7m宽的人行道，要将其放平、放稳，专人在溜槽设备的后面溜子外面紧跟物料而行，密切注意溜子、物料运行情况，发现异常，立即停溜处理。

5、溜子司机在听到溜子启动信号后，方可启动溜子，开溜子时，要集中精力，开一会儿停一会儿，发现问题要及时停溜处理。

6、用溜子运送物料，溜子启动时一部溜子只能运送一件物料，严禁多件物料同时运送。溜子段严禁有其它平行作业和闲杂人员停留，物料过溜头时，溜子要停下来，人工运过溜头。

7、物料在溜子道上山下放时，上山下方不得有人，运料的人员要在物料的后方，不得站在其前方，防止物料伤人。

8、人工运转物料时，不得站在溜子上，工作面运料时，人员从非机道内上下。

七、严格按照《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》执行。其他未尽事宜参照作业规程执行。

采煤工作面单体液压支柱混用 安全技术措施：采煤工作面撤除支架及溜槽

一、概述

111303工作面在回采过程中因工作面斜长变短，决定随工作面推进，在使用伪斜调整无法正常进行的前提下将184#、185#液压支架及两节中部槽先后撤出，并将185#支架拖移到超前支护段以外进行解体装车运走，184#整体放在超前支护外口向外爬。为了保证施工安全，特编制此措施。

二、施工方案

1、巷修准备工作

2、安设两台jsdb-25慢绞。

3、撤出两节溜槽

4、撤出185#支架并拉到解体硐室解体装车运走。

5、撤出184#支架，用两台jsdb-25慢绞固定采用支架自移的方式拉到超前支护外口放置，并在工作面往前推进的过程中整体向外爬，直至工作面向前回采到变长能够放下一台支架时再将184#支架合上。支架放置外口断面示意图如图2-1所示。

6、186#与183#支架合架。

三、施工方法

(一)巷修准备

撤除支架前由巷修队对工作面轨道顺槽进行刷扩卧底，标准如下:

从9月26日夜班工作面回采煤壁往外52m处往外开始卧底，卧底长度180m，卧底高度3.5m。

从9月26日夜班工作面回采煤壁往外232m处刷解体硐室，要求解体硐室高度4m，并严格按设计图纸施工。

(二)jsdb-25慢绞安设

1、在111303轨道顺槽二部无极绳车场支护状况良好处安设两台jsdb-25慢绞，钢丝绳选用φ26mm-φ31mm用以将支架拖移至解体间。

2、在jsdb-25慢绞安设位置使用φ22mm×2.5m锚杆打4组地锚，每组2根，每根锚杆用3卷msk2850型树脂药卷固定，并配合40t锚链锁固慢绞底座。

3、根据巷道高度，选用单体或木料在慢绞底座上打4压2戗柱。

(三)起吊点的施工

1、在轨道顺槽超前支护外100m左右支护状况良好处顶板上在轨道中心线两边1m处分别设置二组起吊点，起吊点间距为2.5m，每组起吊点打2根锚索联合使用，共4组，每组锚索间距200mm。

2、锚索采用ф21.8mm钢绞线加工;使用锚索机及φ28mm钻头施工锚索孔;每个锚索孔配3卷msk2850型树脂药卷。

3、施工锚索时，先标定位置用锚索机打出锚索眼，然后两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔。一人扶住机头、一人操作锚索机，边推进边搅拌，前半程用慢速搅拌，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在20至30s，确保搅拌均匀。停止搅拌后，继续保持锚索机的推力3min，然后收回锚索机。10min后方可安装锁具。

4、校核锚索抗拔力，达到12吨为合格，否则需重新补打锚索。

5、把4台10t手拉葫芦用双股40t链条分别固定在四组起吊点的两根锚索上。

(四)、支架拉移

1、使用液压单体支柱及支架自身功能或配合设在风巷中的两台jsdb-25慢速绞车的牵引出架，并将其支架中心与巷道中心调成一条直线，然后用两台jsdb-25慢速绞车将支架拖出超前支护段外口。拉移前先将超前支护段中间单体撤掉，等支架拉出超前支护后及时补打上单体。断面图见图2-1。

2、从机尾铺一路高压供液软管，在支架拉移过程中增加软管长度以满足拉移供液需要。

(五)、183#、186#支架合架

1、 合架方法:在工作面推进过程中每次拉移支架时支架自身受推拉油缸的拉移分力作用，使得支架逐渐向183#靠进，直至与183#支架合上为止。

2、在撤支架前8m每隔1m铺上工字钢，工字钢两端用钢丝绳配合绳卡拴牢，使得工作面支架拉移时，不会将工字钢带走。

3、在合架过程中在工字钢下方每打设四根单体支撑，工字钢两端与支架顶梁接茬不小于300mm，随着工作面推进将靠老塘侧的两排工字钢下的单体改成木点柱，在合架过程中如果工字钢下打设不下四根单体时可根据实际情况适当减少单体的数量。

四、拆除方法

(一)拆除运输机中部槽

1、生产班不准在作业点附近移超前架，保证拆卸时有足够的作业空间。

2、提前清理靠煤壁侧浮煤，将运输机拉空，确保周围环境无安全隐患。

3、将5t葫芦、套筒、撬棍、液压管、u型卡、眼镜扳手、dw3.5(或 dw3.0)单体等准备好，放在机尾支架附近。

4、收缩运输机张紧装置将上链掐断，摘除运输机机尾特殊槽与中间槽间的哑铃销及至机尾的推拉头，拆除电缆槽，用单体将机尾槽向上蹬，然后掐运输机底链，吊出中部槽，再对接好底链，再用单体将机尾槽向下蹬，对接溜槽，上好哑铃销，运输机上链缩短后用连接环接好，打开运输机张紧装置调整链条松紧度，将电缆槽及支架推拉头上齐。

5、将拆除的溜槽和电缆槽用葫芦起吊并拉运出轨道顺槽超前支护以外。

(二)撤除液压支架

1、撤除顺序: 拆除待撤支架的原进回液管路→接通待回支架的主进液管路→采用远控供液降架至适当高度→支架前移→收回并固定侧护板、伸缩梁。本次撤除支架使用111303工作面供液系统供液。

2、使用液压单体支柱及支架自身功能配合设在轨道顺槽中的两台jsdb-25慢绞牵引出架，并将支架中心与巷道中心调成一条直线，然后将支架拖出超前支护段以外。

3、把液压支架用两台jsdb-25慢绞配合支架自身功能移到起吊点下，用4台10吨手拉葫芦稍稍起吊支架顶梁，先拆除立柱销子，将立柱拆除;拆除伸缩梁、顶梁、侧护板的高压管路;再调整顶梁与尾梁之间的距离，用液压拔销器或拉锤拔出顶梁与掩护梁间的铰接销子，拆除顶梁，然后在起吊间向工作面方向顶板挂滑轮，用10t手拉葫芦将底座向工作面拉5~7m，推入平板车落下顶梁，用40t链条封车，用无极绳绞车拉走。

4、用10t手拉葫芦把支架底座拉到起吊点下方，用4台10t手拉葫芦把掩护梁吊起调整其高度用液压拔销器或拉锤拔出掩护梁与连杆、底座间的铰接销子，拆除掩护梁;将掩护梁缓缓落下，用10t手拉葫芦将掩护梁向工作面拉5m左右，用4台10t手拉葫芦将底座起吊到合适高度，导入平板车缓缓落下底座，调整重心，用40t链条封车。

5、用慢绞把支架掩护梁拉到起吊点下，用4台10t手拉葫芦将掩护梁起吊至合适高度导入平板车，落下掩护梁调整重心，用40t链条封车。

五、安全技术措施

(一)撤除支架、溜槽安全技术措施

1、解体作业时，两头要拉线警戒挂“正在起吊，严禁行人”牌，其他闲杂人员未经许可不得任意通行。

2、葫芦起吊时，设专人观察顶板、起吊梁和手拉葫芦。操作人员要精力集中，严防意外事故。起吊装置和起吊工具在每次起吊前都必须安排专人认真检查一遍，并作好记录。如有问题，必须立即处理，否则不能起吊。

3、每次起吊时要轻吊轻放，解体时只允许起吊单件，严禁起吊整台支架。解体顶梁时用专用拔销器或拉锤。拔销器用双股8#铁丝或链条吊在顶板上。用拔销器拔销时，必须一人观察大销，一人绶慢供液 。当大销拉出4/5，还剩100-120mm时(大销已拉出顶梁销眼)，停止供液，人工拔出大销两人抬起放于底板。

4、当顶梁大销和立柱销子都拆除后，严禁施工人员再进入顶梁下进行施工。

5、解体后的支架底座、顶梁和掩护梁封车用40t锚链不少于三道，装车要稳正、不偏斜，重心要根据轨道顺槽斜坡打运的实际情况向后150mm~200mm，封车链条必须完好紧固牢固不松动，并调整封车链条的受力方向，保证斜坡打运时必须有两道封车链条同时向上受力。

6、绞车司机必须经过培训，持证上岗，严格按操作规程操作，信号不清严禁开车。每次开车前，必须认真检查绞车地锚螺栓压戗柱、钢丝绳、钩头情况，发现问题必须及时处理。

7、jsdb-25绞车必须要打压戗柱，且单体必须打在绞车上的单体窝内，单体用铁丝固定在顶板锚网或钢带上，戗柱下要有木鞋。

8、用绞车拖运支架时，绞车与支架及绞车钢丝绳与滑轮之间不得有人，施工人员应避开绞车钢丝绳回弹的范围。

9、施工现场必须有机电队长进行统一指挥，随时解决现场出现的问题，严把安全关，并派专人在作业点进出口做好安全警戒，无关人员严禁进入施工现场，直到全部工作结束为止。

10、严格执行“敲帮问顶”制度，施工前和施工过程中必须经常“敲帮问顶”，检查顶板、两帮及工作面煤壁情况，使用长柄工具找净顶帮部的浮矸危岩，若煤壁较差处应打贴帮柱加强支护。

11、人员在煤壁侧工作时，工作地点上下5架范围内的支架护帮板必须打开护好煤帮。

12、严格按照操作规程和施工措施要求作业，拒绝违章指挥和违章作业现象。

13、施工作业时要保证各通讯及闭锁装置灵敏、可靠。

14、在作业地点附近不得有其它工种人员平行作业，并且将该范围内所有支架的进液截止阀关闭，控制器按到闭锁位置。

15、工作面施工作业前要对采煤机、运输机进行停电闭锁。

16、停放和运送运输机中部槽时，严禁任何人站、坐在中部槽的斜下方。

17、用单体蹬运输机溜槽及出架、调架时，注液枪要实行远控，并用8#铁丝或棕绳拴牢单体作为二次保护，以防出现崩柱事故。单体头与金属相接处用木刹垫好以防打滑，确认安全后方可作业。对单体注液时，其它无关人员必须撤到距施工地点5米以外安全地点。

18、人员使用单体时，必须三人以上配合，抬运时，必须注意脚下防滑倒，单体要放在同一个肩上，用力一致，要轻拿轻放，以防单体弹起伤人。

19、使用手拉葫芦作业前必须先检查其生根是否牢靠;起吊时要按章作业，确保安全起吊，起吊作业时，非作业人员严禁在现场逗留，人员必须撤到安全地点。

20、进行中部槽起吊作业时，必须有专人指挥，作业人员要集中精力，必须检查手拉葫芦及钩头导向。进行起吊作业时，严禁站在起吊物下方或倾倒方向上，只能在侧面作业。要保证大链扣环、联接环、链条等完好。

21、运输机链条对接时，圆环链焊口不得朝向中板，双链刮板间各段链环数量必须相等，使用旧链时，磨损不得超限，两长度必须相等。

22、中部槽拆除完机尾重新对接后，必须检查底封板、挡煤板是否变形，电缆水管安放是否整齐。刮板链与刮板、扣环之间连接牢固，涨紧不松动，两链涨紧一致。

23、作业人员要注意附近人员及作业地点的安全，作好自保、互保，在运输机中部槽上作业时，要使用编织袋装上煤放在脚下以防滑倒。

24、设备撤除期间要随时检查工作面瓦斯浓度，达到0.8%时，要立即停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理，只有瓦斯浓度降到0.8%以下且稳定后方可恢复作业。

25、中部槽拆除，运输机重新对接工作完成后，严格按照停送电制度进行操作。

26、撤除的液压支架在超前支护段打运时，要安排专人监护支架行进状态，防止刮到超前支护段单体及供液管路。

27、液压支架撤除后，视支架位置的原巷道支护情况，用液压单体支柱及半圆木顺巷打一至两排一梁三柱托棚加强支护。

28、液压支架解体处的起吊点锚杆或锚索的抗拔力必须大于10t。

29、工作面撤架前，仔细观察轨道顺槽锚网支护情况，发现有锚网锈蚀严重及顶板放线或破碎时，要及时补打一梁三柱托棚加强支护，托棚腿的位置不得影响出架。

30、撤架前应清除支架前及两侧间的浮煤与浮矸，并对相邻2~3台支架加压，使其支撑顶板有力，支架拆除后及时打一梁三柱托棚加强支护。

31、撤架前要先将轨道顺槽中的超前支护段单体回掉，使其在2.5m高度范围内宽度达到2.3m，保证出架时的安全间隙在300mm以上，支架运出超前支护段后，要及时把回掉的单体补齐。

32、起吊点施工，锚索机使用前，要首先仔细检查其是否完好，各部紧固件是否有松动现象;是否能够正常使用;检查进气管和进水管是否有足够的长度;管路各接头是否连接牢固;是否有跑风、漏水现象;是否满足钻机伸展和摆脱障碍物时的要求。

33、在进气管和进水管接到钻机前要吹干净，确保气、水清洁，防止有脏物进入钻机，影响钻机的正常运行，降低钻机的使用期限。

34、使用前要检查使用的钻杆是否配套、是否直，钻头是否锋利，钻头的型号、规格是否符合使用要求，水射流孔是否畅通;使用前要根据巷道的高度选择好钻杆的长度。

35、使用前要检查工作面风压是否达到规定的0.4~0.63mpa，水压是否达到规定的1.5~3mpa。

36、在钻孔前，首先要对巷道帮顶进行敲帮问顶，确保需要钻孔的巷道帮顶岩(煤)层稳定、安全。

37、在钻孔前，先确定需要使用钻机打眼的确切位置并标注好，后将钻机搬到孔位的下方。稳定好钻机后，要及时调整好钻机的位置。

38、安装上符合要求的钻杆后，一个操作人员要站在钻机旁边，抓住钻机的防护扶手，稳定住钻机，一人握住钻机的控制手柄，将钻机慢慢升起直到钻头抵在巷道顶上，后慢慢开启钻机进行钻眼定位，待钻头钻入巷道岩石(煤)内约20mm后，负责稳定钻机的人员必须撤到负责控制钻机人员的后方，后开始钻眼。

39、要更换钻杆时，操作人员要关闭钻机的气腿阀门和水阀，使钻机慢慢旋转并下降到离开钻孔，在钻杆离开钻孔前，另一人员要站到钻机旁边，用手扶住钻机扶手，以稳定钻机。负责更换钻杆人员要一手握住顶部钻杆，防止钻杆下落伤人，然后更换第二根钻杆，继续钻孔，直到完成钻眼。

40、钻机气腿下降时，严禁用手触摸气腿，防止气腿降下时挤伤手;参与使用钻机的人员必须穿戴整齐，衣裤的钮扣必须扣好，毛巾必须系好，严禁将上衣敞开，严禁衣袖卷起、不扣等。

(二)合支架安全技术措施

1、拉移支架时，两头要安设专人警戒，闲杂人员未经许可不得任意通行。

2、施工现场必须有跟班队长进行统一指挥，随时解决现场出现的问题，严把安全关，直到支架拉移结束为止。

3、在上工字钢时严格执行“敲帮问顶”制度，检查顶板情况，使用长柄工具找净顶部的浮矸危岩，若186#上帮较差处应打贴帮柱并用板皮背帮加强支护。

4、拉移支架时要保证各通讯及闭锁装置灵敏、可靠。在作业地点附近不得有其它工种人员平行作业。

5、单体托棚腿三用阀、单体手把严禁对着行人，单体打设必须有劲，初撑力必须达到11.4mpa，同时单体必须用8#铁丝栓在工字钢上做好二次保护，防止漏液歪倒伤人。

7、单体必须打上劲，不得前倾后仰，单体(木点柱)上方与棚梁未接触部位必须用木楔刹紧，木楔要成对使用，反向插入打紧，确保柱腿顶底结合严密。

8、如果支架靠近老塘侧的顶板垮落有大矸石滚落时，靠近老塘侧的木点柱用板皮背上，板皮用铁丝拴在木点柱上。板皮高要比采空区矸石堆积高度大0.5m以上。

9、合架时拉移支架必须临架操作，严禁本架操作。

(三)大件起吊安全技术措施

1、手拉葫芦使用前必须检验各项性能指标是否符合产品说明书规定。

2、第一次使用手拉葫芦起吊时，要注意观察现场起吊情况。

3、每天要有专人对手拉葫芦检查维护，并建立手拉葫芦检修记录。

4、所有使用人员必须经过专门培训，熟悉手拉葫芦原理、性能，掌握操作技术。

5、操作、检修人员必须认真阅读、掌握《手拉葫芦安全操作说明书》。

6、在手拉葫芦使用地点，随时观察顶板和起吊点情况。

7、每次起吊前要检查起吊点是否有异常现象，试吊200-300mm。

8、顶板、悬吊锚杆、起吊点、手拉葫芦、起吊钩等起吊装置在每次起吊前要有专人检查，发现隐患及时汇报处理。

9、严禁采用手拉葫芦起吊整体支架，严禁超负荷强行起吊，起吊点能承载的拉力必须超过起吊重物的6倍。

10、起吊过程中要轻吊轻放，起吊重物下方及四周有安全威胁区域内严禁有人。

11、所起吊的重物必须在额定载荷之内，严禁超载使用。严禁超负荷起吊或斜吊禁止吊拔埋在地下或固定在地面上的重物 。

12、严禁用葫芦链条捆扎重物。

13、使用前，应对机件(钩头及闭锁机构、制动器、链条等)及其润滑情况进行仔细检查，确认完好无损后方可使用。

14、起重前，检查上下吊钩是否挂牢，吊钩不得有歪斜及重物吊在吊钩尖端等不良现象，起重链条应垂直悬挂，链环不得措扭和打结，双行链更应注意，下钩严禁翻转。

15、悬挂手拉葫芦的支承点必须牢固稳定 ，吊挂捆绑用钢丝绳和链条的安全系数应不小于6 。

16、吊钩应在重物重心的铅垂线上，严防重物倾斜翻转，操作手拉葫芦时应首先试吊，当重物离地后如运转正常制动可靠方可继续起吊 。

17、操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条，手链轮逆时针方向旋转，放松棘轮，重物即可缓慢下降。

18、在起重或下降重物过程中，拽动手链条应用力均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环，重物的升降切勿超过上下行程的极限。

19、起吊时，人员应站在安全的地方，注意躲开一旦链条绷断弹回及重物下滑、滚落的方向。

20、操作者如发现拉不动时不可猛拉和更不能增加人员强行硬拽，应立即停止操作，进行检查:①重物是否与其它物体连接;②葫芦机件有无损坏;③重物是否超出了葫芦的额定载荷。

21、不得将重物吊起后停留在空中而离开现场。

22、起吊大件时必须有班队长以上管理人员现场指挥。

(四)打运安全技术措施

1、打运前准备

(1)每班打运前，必须对打运路线进行一次全面检查:打运绞车的制动装置，信号的灵敏性，钢丝绳的磨损程度，轨道是否平直，轨木间距是否均匀，轨道是否顺畅等。巷道支护良好，巷道距打运物件安全距离符合要求规定。保证运输路线畅通无阻，安全可靠，全部符合要求后，方可打运。

(2)打运人员在挂车打运前，应提前准备好拉运大件所需的绳头、马镫、锚链、千斤顶、起道器等打运工具，并由施工负责人仔细检查合格后方可使用。必须检查所挂车的件体销固情况，发现装车固定不牢或重心偏离，封车松动等情况时，不得挂车打运，待处理安全牢固后，方后挂车打运。

(3)开车前，信号把钩工必须详细检查梭车钩头、大绳等情况，发现钩头磨损严重，大绳断丝超限等情况，及时汇报，联系处理，处理好后方可挂车打运。

(4)开车前要试验绞车的急停、过卷等各种保护，并要记录。

(5)无极绳绞车打运必须使用保险绳，保险绳固定在梭车中轴上，梭车与大件车之间使用合格的硬连接。

(6)无极绳绞车运行线路范围内警示红灯应安装齐全，间距不大于100米，保证人员在巷道内任何地点都能看到警示灯。

(7)无极绳绞车运行时严禁蹬钩头、扒车;严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，绞车运行区间两端设好警戒，人员需经过时必须同把钩工联系经同意后，并打定点停车方可通过。

(8)梭车底部分绳器每班打运前仔细检查钢丝绳磨损情况，并做好详细记录。

(9)牵引车数在牵引力范围内，平巷不超过20辆，斜巷不超过4辆，大件车一次只能牵引一车。

(10)无极绳绞车牵引大件速度不大于0.8m/s。

2、安全技术措施

(1)绞车司机、信号工、把钩工要按章操作，无极绳绞车司机必须经过专项培训并考试合格，绞车司机没有听清信号时应和把钩工重新联系，否则不得开车。

(2)绞车运行时，如有停止运行信号和其它异常信号时，应立即停车，查清情况处理好后再发出信号开车。

(3)绞车信号必须灵敏、可靠、清楚;无信号或信号不全，不准开车。经常检查绞车滚筒上和张紧器的钢丝绳是否缠绕、理顺。

(4)各信号工与司机必须用统一规定的信号含义进行工作联系，不得私自改变，也不得任意临时规定信号，以防混乱造成安全事故。

(5)信号把钩工摘挂时，如遇到摘不开，必须用专用工具操作，以防车辆移动使身体倾斜摔倒，造成事故。

(6)打运过程中，必须加强对风水管路及电缆的保护，严禁破坏风水管路、电缆及通风设施。

(7)打运设备(大件)时，要按照正确的顺序装车打运，避免不必要的调头。

(8)打运时(大件)车下滑方向严禁有人。

(9)有坡度的巷道严禁停放车辆，平巷停车时必须用地挡和挡车器挡好车，无挡车器时必须用锁具将车可靠锁住，以防跑车。

(10)车辆掉道时，严禁使用绞车动力硬拉复轨。处理掉道前，重新补打起吊锚杆，经现场班队长确认安全后方可用千不拉起吊，千不拉的型号必须能满足起吊重量的要求。斜巷中必须带紧大绳，严禁摘钩拿道。拿道时，掉道车辆的下方及两侧严禁站人。(大件)车下滑方向，应打坚固的挡车戗柱，处理掉道必须由班队长现场统一指挥。处理过程中，绞车司机严禁脱岗，并要集中精力，听清信号。

(11)斜巷处理掉道时，下口必须设置警戒，由跟班队长现场统一指挥，并保持退路畅通。

(12)大件车复轨后要及时清理干净现场杂物，有隐患及时处理好。

(13)处理梭车掉道时，应遵守以下规定:

①应先紧绞车钢丝绳，人要撤到上前方较宽处，并设专人发信号，用道木、半圆木等硬料掩阻。必要时要打临时戗柱，戗柱必须能够阻止住车下滑。严禁用绞车强拉复位。

②必须有跟班队长负责现场安全、指挥，拿道人员要统一思想，相互协作。

③用符合吨位的手拉葫芦起吊拿道，必须先拉住梭车掉道的同方，挂葫芦地点要牢固可靠，配合用40t链条与直径20mm的螺栓，螺栓与螺母必须用扳手拧紧，起吊和下放物件时，要慢速控制拉链，以防滑链打人和物件突然下落;起吊重物悬空停留时，要将小链牢固拴在大链上。

④掉道车辆在抬高过程中，必须有专人注意观察手拉葫芦，车辆悬挂点及周围环境和人的不安全状况，发现异常立即停止作业。待重新采取相应措施后，方可继续作业，严禁冒险蛮干。

⑤掉道车辆抬高下滑过程中，人员应在具有足够安全距离的地点，任何人不得处在车辆摆动可能覆盖的范围内，掉道车辆下方严禁站人。

⑥在锚网支护段处理掉道时，必须补打ф20*2500等强锚杆作为起吊点，严禁使用支护锚杆为起吊点。

⑦打运时，空车可串车打运，但总重量不应超过绞车能力规定的重量，且不准超过打运绞车前平台的长度。

⑧大件打运期时，联巷口、弯道里侧三角区内严禁站人，防止大件翻车伤人。

⑨打运工作要听从现场跟班人员安排，做到井然有序。

(五)风动葫芦使用安全技术措施:

1、风动葫芦使用前必须检验各项性能指标是否符合产品说明书规定。

2、第一次使用风动葫芦时，要注意观察现场起吊情况。

3、每天要有专人对风动葫芦检查维护，并建立风动葫芦检修记录。

4、所有使用人员必须经过专门培训，熟悉风动葫芦原理、性能，掌握操作技术。

5、操作、检修人员必须认真阅读、掌握《风动葫芦安全操作手册》。

6、在风动葫芦使用地点，随时观察顶板和起吊点情况。

7、顶板、悬吊锚杆、点柱、起吊梁、葫芦、吊钩等起解体置在每次起吊前要有专人检查，发现隐患及时汇报处理。

8、只准用风动葫芦起吊支架顶梁、尾梁、底座等单件，严禁采用风动葫芦起吊整体支架，严禁超负荷强行起吊。

9、起吊过程中要轻吊轻放，起吊重物下方及四周有安全威胁区域内严禁有人，并安专人警戒。

10、风动葫芦使用前要在进风口增加风包和过滤器等设施，以保证风压和风质的要求。

11、风动葫芦使用方法及安全注意事顶:

(1)风动葫芦使用方法:

由控制器操作风动葫芦，控制器的按键阀上有3个按钮，先拔出红色按钮送风，再按左右键升降(升降键在按键上有标记)，红色按钮同时又是紧急制动按钮。

(2)安全注意事顶:

①、必须得到管理人员正式授权的人员才能操作风动葫芦。

②、不要在风动葫芦负载时去维修。

③、提升负载时，负载不能超过额定的承载量。

④、起吊时首先提升钩子，拉紧松弛的链条，当拉紧链条时，中断提升，检查起吊设施、起吊用具是否牢固、完好，否则要降落起吊物品进行处理。

⑤、当链条松弛时，不要全速提升。

⑥、当气源被切断时，要保护好负载及负载所在区域，直到动力恢复。

⑦、不要使链条弯曲。

⑧、不要弯曲、挤压控制软管。

⑨、取下气管前要关闭气源。

⑩、起吊时要确保安全眼关闭。

六、避灾措施

(一)施工中要坚持以下四条灾害处理原则

1、及时汇报。

2、积极稳妥地开展自救，安全的消除和控制灾害。

3、戴好自救器，安全撤离。

4、妥善避灾，自救互救。

(二)发生火灾、瓦斯、煤尘事故时的避灾路线

工作面发生火、瓦斯、煤尘灾害时，一定要镇静，不要惊惶失措，所有人员应迅速戴好自救器，事故点进风侧人员逆风进行撤退;事故点及事故点回风侧人员，根据灾害地点的火情状况，按照就近进入新鲜风流侧的原则撤退:

事故点→111303工作面切眼→111303工作面胶带机顺槽→中央(13-1)采区中部车场→中央(13-1)采区轨道上山→中央(13-1)采区下部车场→北翼轨道石门→-967水平井底车场→副井等候室西通道→副井→地面。

(三)发生水灾事故时的避灾路线

工作面发生突水时，一定要镇静，不要惊惶失措，尽量避免进入突水地点附近及下方。撤退行进中，应靠近巷道一侧，抓牢支架或其它固定物体，尽量避开出水口水头、泄水主流和垮顶地段，并注意防止被水中滚动的矸石和其他物料撞伤。人员撤退时，坚持向高处撤离的原则，选择最短路线就近从工作面沿胶带机顺槽及轨道顺槽撤离;工作面内及两巷上端人员都要按避水灾路线安全撤离。

事故点→111303工作面切眼→111303工作面轨道顺槽→中央(13-1)采区上部车场→中央(13-1)采区轨道上山→中央(13-1)采区下部车场→北翼轨道石门→-967水平井底车场→副井等候室西通道→副井→地面。

采煤工作面单体液压支柱混用 安全技术措施：采煤工作面推溜

为确保11702采煤工作面在推移刮板机过程中的安全，特补充安全技术措施如下，相关施工人员必须认真贯彻执行。

一、推移刮板运输机

1、严格掌握推移顺序，移输送机遵循由下向上的顺序，即支好机尾压柱后撤出机头压柱，由下向上移输送机，待机头推到位打好压柱后，方可撤除机尾压柱将输送机推到预定位置，重新打好机尾压柱。

2、刮板运输机的弯曲长度不在12-15m之间，严禁出现急弯。移后的运输机成一直线。

3、工作面移输送机，必须在临时支护的保护下进行，即在采面煤壁侧距溜子净宽不低于1.0m处支设贴帮柱(正常情况下每隔一个顶梁支设一颗，顶板破碎时每个顶梁都要支设，并将π型梁端全部支齐)。将输送机移到位，并打好输送机边基柱后，方可回撤临时支柱。移输送机时必须随改柱、随推移，一次回撤支柱不能超过15根，并且提前在顶梁上打好扁销。

4、为避免刮板机推移后再启动困难，每推15m后启动刮板机、待运转正常后停下刮板机在继续推移，依次将刮板机推到位。

5、每次推移刮板运输机必须推移一个步距，若因顶板鼓起或刹底过多，推移刮板运输机推不动时，应及时进行破底或垫运输机，人工清理等。人工清理时，支架必须处于支撑完好状态，并进行临时支护，找掉悬矸、危岩，并设专人监护支架、顶板、煤帮。垫运输机起吊时，所用挂链、钩子、连接装置必须足够安全。起放都必须缓慢平稳，操作人员，监护人员都必须站在安全地带，无关人员离开。

6、推移刮板运输机阻力太大时，应及时查找原因，不得硬拉硬顶。应采取落底、起高等措施处理。

7、拆接刮板运输机溜槽严禁使用顺槽刮板运输机和回柱绞车拉移机头、机尾，必须采用单体柱推移。

8、打眼爆破时应保持顶、底板平直，不得丢底出现台阶，避免使推移工作困难。

9、进行推移工作时，工作面与输送机之间不得站人，支撑设备附近不得有其它人员。推移输送机之前，尽可能将机道里的浮煤清理干净，为推移工作创造有利条件。

10、移刮板输送机前必须要注意支撑的牢靠，支撑处顶板要坚硬，互相间要垂直。在打推柱的柱子支撑部位打上一颗切柱，防止顶弯柱子或推到支架。推移时必须先慢慢地将柱子顶着输送机，观察支撑处及接头处有无移动，顶板有无异常，一切正常时再做推移动作。当推溜工发现推移困难时(刮板机错接、链子出槽等)，不得强推，应检查处理。

11、严禁从刮板输送机两端头开始向中间推移溜槽。防止发生中部溜槽凸翘事故。

12、根据刮板输送机的设计要求，垂直弯曲度在±4°内，工作面底板的平整度应满足这一要求;水平弯曲度为±4°左右，推移步距为1.0m。推移工要注意这个限度，以防发生溜槽脱节事故。

13、有人员进入溜槽或煤壁检查时，必须停止推溜。

14、推移时要注意前后动作相互配合，避免出现急弯，以防溜槽错口而发生断链或底链掉道事故。

15、刮板输送机、液压支架在工作面应保持直线，煤壁与溜槽之间的矸石，煤应清理干净，为推移创造条件。

未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》相关规定执行

嘉龙煤矿技术科

____年6月19日