工作面过无碳柱 安全技术措施（优选10篇）

工作面过无碳柱 安全技术措施

10—108工作面推进至正巷距19#点前72米处，揭露无碳柱(16#—29#)，预计长轴为10米，短轴为5米。充填物为k2灰岩、砂岩、煤。胶结良好，质硬，无水。经矿领导现场办公研究决定，直接推进过无碳柱。为确保推进期间的安全，特制定以下安全技术措施:

一、过无碳柱段时施工工艺

1、无碳柱段施工工艺为:

割煤----顺序降架移架—铺设木板梁、升架—移溜

2、割煤要求:机组在无碳柱段(16#--29#)为保证装煤效果，机组正常割过无碳柱段后，停机返刀，空刀装煤。机组正常割煤，必须追机拉架。如拉架距机组超过两架的距离时，必须停机拉架后再可开机。采高要求控制在2.0-2.2m。截深为600mm。

3、移架:

移架时先降架20--30cm，顶板不平时，需铺设板梁保证支架接顶，板梁一端露出顶梁250mm，然后升架，降架上板梁操作时，人员在人行道内将板梁放入顶梁上，旁边必须有老工人监控顶、帮的变化情况。

4、支架初撑力不低于25mpa ，并保证不漏液，不串液，溜子必须向一侧顶，由机头向机尾顶，无碳柱段如底板下沉，必须用圆木垫溜子，保证溜子平、直、稳。

5、移溜:移溜时顺序进行，可对溜子进行起吊。保证沿底板割平。

6、如因无碳柱充填物过硬，为保护机组，需放炮时，执行如下措施:

(1)、打眼采用风钻打眼，炸药采用乳化炸药，雷管采用毫秒延期电雷管，炮眼深度不小于0.6m，每眼装药量不超过0.2kg，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，一次性起爆不超过5个炮眼。眼距0.8米，两排布置，排间距1.3米，上排距顶板0.6米，下排距地板0.3米。封泥长度封满为止，眼距可根据岩石的软硬、薄厚情况增大或缩小。附:炮眼布置图。附:炮眼布置图及爆破说明书

(2)、打眼前，对无碳柱段支设贴帮柱，支设贴帮柱时，进入煤壁前必须先敲帮问顶，有片帮及顶板冒落危险时必须先处理，处理好后方可进行打眼工作。

(3)、爆破前，用废旧皮带对放炮段的电机、减速器、放炮段前后10米的支架进行保护，立柱、阀组要全部覆盖。班组长亲自布置警戒点和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒，第一警戒点为机头向正巷外100米，第二警戒点为工作面向付巷方向100米。警戒线处必须设置警戒牌。

(4)、放炮时，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

7、正、付巷超前支护及工作面顶板管理，严格《10—108综采工作面作业规程》。

二、安全技术措施:

1、防水工作:

⑴16#—29#支架漏液的阀组全部更换，损坏的推移油缸及立柱必须更换，严防漏液造成底板软化。

⑵无碳柱内要减少单体支柱的使用，必须使用时，单体支柱注液嘴必须朝向溜子，以便支柱放液后进入溜子及时带走，不得进入底板。

2、搬运板梁、圆木及支柱不得使用溜子，物料掉入溜子必须停机取出。跨越溜子运送材料必须停机。

3、使用单体柱移架时必须将支柱底座及柱头固定在可靠位置，并使用铁丝捆绑，防止突然滑脱伤人。同时支柱周围除操作者外，其余人员要远离5m以上。

4、机组溜子必须完好，机组能够闭锁溜子。

5、人员严禁随意跨越溜子，严禁在溜子上站立或行走，由于脚下有泥，在溜子侧工作必须注意站立位置及姿势稳定，防止滑倒或碰伤。

6、通讯、照明从放炮段前后拆30米，防止放炮击坏。

7、放炮时，机组距放炮地点必须超过20米，对支架、电缆进行可靠保护(采用废旧皮带)。

8、加强顶板管理，即及时处理活矸浮石，顶板破碎时及时用板梁勾顶背实。如顶板变软、破碎严重时，再另行制定措施。

9、无碳柱出现水的迹象时，停止推进，并及时采取有效措施。

10、进入机道打眼前，必须停机停溜并联锁，采煤机、工作溜子必须完好，即采煤机能够闭锁工作溜子，在工作溜子内作业时必须闭锁溜子开关，并有专人看管。人员进入后先敲帮问顶，有片帮及顶板冒落危险时，必须先进行处理，处理好后方可进行打眼工作。

11、人员在工作面断层段打眼时，必须有跟班安质副队长在现场对顶板和煤壁进行观察监督，作业前必须严格执行敲帮问顶制度，遇有危岩活矸，作业人员必须站在安全地点用长柄工具进行处理，确保安全后方可作业。

(1)、使用工具:2.5m以上长把手镐或长钎子;敲击范围:工作面顶板和煤壁;敲击时间:开工前后、打眼前后、放炮前后(安质副队长、班组长负责);敲击顺序:由外向里、由近及远、由轻而重、先煤壁，后顶部。

(2)、操作程序:人员站在有支护安全地点，用手镐或长钎子由轻而重敲击顶板及煤壁;如果有空声，表示顶板石块及煤有掉下来的危险，就要马上用长柄工具将悬空的煤(岩)块撬下;敲击时，如果发出清脆的声音，也还不能断定顶板就没有问题，还需用左手紧贴顶板或煤壁，右手用手镐轻轻敲打，如果声音清脆，又没有震动感，说明顶板结实，如果有震感，说明顶板已经脱离了整体，有冒落的危险，应立即在此处补设支护，防止冒落;无论敲帮还是问顶，挑动松动的浮煤(岩)时，人员都必须在有支护的地点，注意躲闪，退路必须畅通无阻。

12、装药时，必须严格执行一次打眼分次放炮，严禁一次装药分次放炮。

13、放炮前，机组距放炮地点必须超过20m，用废旧皮带对放炮段前后各20m的支架立柱、阀组，液压管路进行保护。在支架顶梁下和工作溜子拉两道废旧皮带，把阀组、电缆全端面覆盖，由当班安质副队长负责保护设施是否完好。班组长亲自布置警戒人员担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处必须设置警戒牌。

14、放炮时通风队必须派专职瓦检员检查放炮地点的瓦斯是否在1%以下，否则禁止放炮，如果发现异常，必须立即要求施工队组停止生产，并汇报调度室及通风值班室。

15、放炮时严格设置警戒点，必须挂警戒牌，拉警戒绳。

16、放炮严禁多装药、放大炮，严禁放明炮、糊炮。

17、放炮时严格执行“三人连锁”:爆破工、班组长、安全员三人必须同时自始至终参加爆破工作的全过程，并执行换牌制。爆破工在检查连线工作无误后，将警戒牌交给班组长，班组长接到警戒牌后，在检查顶板、风量、瓦斯、洒水等爆炮准备工作无误后，达到爆破要求条件时，负责设置警戒，组织撤出人员、清点人数，确认无误后，方准下达爆破命令，将自己携带的放炮牌交给爆破工，爆炮工发出爆破口哨进行爆炮，爆炮后，待工作面炮烟被出散后，由班组长、爆炮工、安全员巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，方可三牌各归原主。

18、装药放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。

19、放炮后要严格执行敲帮问顶制度，遇有危岩活矸，作业人员必须站在安全地点用长柄工具进行处理，确保安全后方可作业。

20、每次放炮前必须按要求设置警戒，即第一警戒点为机尾向付巷外100m，第二警戒点为10—1081巷距一切巷口向外20m。爆破时警戒线以内的所有工作人员必须按规定撤离至警戒线以外的安全地点。检查放炮警戒内是否存在停留人员工作由当班班组长亲自负责。附:放炮警戒图

21、过断层放炮时，要求每班设专人将直径大于30公分的矸石必须先将其破碎方可运出。

22、过断层放炮后，出现拒爆、残爆，必须先进行处理，处理拒爆、残爆时，严格执行《煤矿安全规程》第342条。在平行该炮眼30公分处再打一个炮眼，按技术操作要求装药封炮眼。然后放炮。

23、工作面过断层期间，备用材料必须在付巷距工作面不大于50m处必须码放整齐，备用2m板梁不少于50块。搬运板梁、圆木及支柱不得使用溜子运输，物料掉入溜子必须停机取出，跨越溜子运输材料时，必须停机后，方可搬运。

24、机组必须保证完好，并能够有效闭锁溜子。人员跨越溜子时，必须停机。严禁使用溜子运送物料。

25、过断层期间每班验收员必须严格把关，监督检查措施执行情况，发现问题及时汇报处理。

26、其它仍严格执行《10—108综采工作面作业规程》及《煤矿安全规程》有关规定。

27、本措施由队组技术员对回采队全体职工进行贯彻学习，并签字备查，不学习人员严禁参与本次工作。

工作面过无碳柱 安全技术措施：综采工作面过无碳柱

我矿**综采工作面初采过程中，工作面内，遇一无碳柱，影响工作面的正常回采，经矿委研究，决定使用松动爆破方式破岩采煤机割岩装岩的方法进行推进，为确保施工作业安全有序，特制订本措施，望相关科队严格执行。

一、施工设计:

1、该无炭柱位于78号支架至95号支架之间，长约25.5m，全采高均无煤。

2、炮眼布置及装药:

(1)采用气动帮锚杆钻机进行打眼。

(2)炮眼布置:

①无炭柱段炮眼布置:工作面为半煤岩时炮眼间距1m，眼深1.5m，距刮板输送机0.2m下倾10°-15°进行打眼;工作面为全岩时底眼间距1m，眼深1.2m，距刮板输送机0.2m下倾10°-15°进行打眼，顶眼间距1.5m，眼深1.2m，距顶板0.4m水平进行打眼。

②在布置炮眼时，尽可能增加炮眼密度，减少装药量，使爆破后矸石，形不成大块，严禁浅眼爆破。

(3)顶眼每眼装药量不得超过0.3kg，底眼不得超过0.4kg，根据岩层的软硬程度适当调整装药量，以放震动炮为准。

(4)爆破采用1-5段毫秒电雷管煤矿许用三级乳化炸药，必须一次装药一次爆破，每次爆破长度不得超过10m。

(5)爆破时用废旧皮带对爆破点附近20m范围内的所有设备进行保护。

4、爆破后，使用采煤机清矸。

5、工作面每推进两刀煤后(1.2m)，对无炭柱再次进行打眼爆破。

二、风险提示:

1、工作面打眼前，未支设临时贴帮柱，易造成片帮伤人事故。

2、工作面打眼前，未对工作面顶板活矸进行处理，易造成落矸伤人事故。

3、工作面打眼时，未对采煤机、刮板输送机进行断电闭锁，易造成伤人事故。

4、工作面爆破前，未对爆破段支柱进行加固，易造成爆破推柱事故。

5、工作面爆破前，未对爆破段电缆及管路进行保护，易造成管线的损坏。

6、工作面爆破前，未将采煤机停在机尾或采煤机距爆破点过近，易造成爆破损坏采煤机事故。

7、工作面爆破段，未按作业规程要求进行支护，易造成工作面漏顶事故。

8、工作面爆破时，警戒设立不严，易造成爆破伤人事故。

9、火工品管理不严，易造成火工品的流失。

10、风管接口不严，易造成风管脱落伤人事故。

11、运输时，大块矸石未进行破碎，易造成运输设备的损坏。

三、防范措施:

1、工作面在打眼前，必须先支设贴帮柱，防止片帮伤人。

2、工作面在打眼前，必须严格执行敲帮问顶制度，确认无危险后方可进行打眼作业。

3、工作面在打眼时，必须将采煤机及刮板输送机断电闭锁，防止他人误操作造成伤人事故。

4、工作面进行爆破前，必须检查工作面支护质量，及时替换工作面失效支柱，严防爆破推柱事故。

5、工作面爆破前，必须对爆破段电缆进行保护，对爆破段气管进行转移，严防爆破对管线的损坏。

6、工作面爆破时，必须将采煤机停在机尾或距爆破点不小于60m的地点，严防爆破损坏采煤机。

7、过工作面断层时，必须严格按照措施要求进行支护，严防漏顶事故的发生。

8、工作面爆破时，必须在运输顺槽及回风顺槽设立警戒，警戒距离不得小于100m，严防人员误入造成伤人事故。

9、作业队组必须严格执行火工品领用制度，炸药、雷管必须分箱、加锁存放在安全地点。

10、作业前，必须对输气管路认真进行检查，发现有接口松动、不严及漏气现象时必须及时进行处理。

11、爆破后，严禁大块矸石(ф≥300mm)进入运输系统，必须人工使用大锤进行破碎后，方可进行运输。

四、安全技术措施:

1、作业队组必须安排经专业培训，考试合格的打眼工、爆破员进行作业。

2、打眼工打眼时必须脱掉手套，扎紧袖口、衣襟，使用专用工具进行扶钻，认真观察顶板及围岩情况，及时处理活帮、危岩，发现隐患应及时采取措施进行处理。

3、爆破工必须严格按照《煤矿安全规程》第324条规定及《爆破管理制度》进行作业。雷管、炸药必须分箱并加锁存放，分别存放在巷道躲身硐内，避开机械及电气设备的地点，并放到警戒线以外的安全地点。

4、引药必须单独存放在专用引药箱内，并由爆破工运至工作面装药地点。

5、装药前，必须认真检查，违反《煤矿安全规程》第331条规定时，不准装药放炮。

6、炮眼封泥必须使用粘土炮泥，严禁用煤粉或块状材料或其它可燃性材料充当炮泥，炮眼深度及炮眼封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条规定。

7、严格执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度。

8、放炮前，严格执行以下规定:

①必须采用废旧皮带妥善保护工作面爆破段及左右10m范围内的管线、支架及所有可能损坏设备进行保护，以免损坏。

②每次爆破前，采煤机停放位置距爆破地点的安全距离不得小于60m。

③每次爆破前，必须由跟面电钳工对工作面内的电气设备进行断电，并进行闭锁。

④安全员、班组长在确认炮前工作完成后，班长亲自安排专人在所有通往爆破地点的安全距离(100m)以外设立警戒，未接到撤除警戒命令，任何人不得进入警戒区。

9、放炮后必须严格执行以下规定:

①爆破后，班组长、安全员、爆破员、跟班电钳工必须对爆破地点的支护、顶板、拒爆、残爆、机电设备、各种管线进行全面检查，发现隐患必须及时处理，确认安全后方可安排人员进行作业。

②在爆破后，如有大块矸石时，在煤壁侧机道内捣大块矸石，必须断电闭锁、采煤机、煤溜。

③爆破后，对爆破地点的活矸、危岩进行处理，严格执行“敲帮问顶”制度。

④采煤机截割过后，及时进行支护，严禁空顶作业，防止受地质构造影响，导致顶板冒落，对顶板破碎段及时铺设金属网。

10、作业前，作业人员必须认真学习本措施，并作好记录，确保作业安全、有序。

11、安全科、通风科必须指派专职安全员、瓦检员跟班监督，确保安全。

12、本措施由调度室统一指挥，相关科队严格执行。

13、本措施未尽事宜严格按照《**综采工作面作业规程》及《安全规程》相关规定执行。

二〇一三年十一月二十二日

工作面过无碳柱 安全技术措施：综采工作面过无炭柱

24102综采工作面在回采过程中，124#-128#支架处出现一陷落柱，高度在3m左右，岩石较为松软，岩性为泥岩，由于该陷落柱的出现，给工作面的正常回采造成影响，为了保证工作面顺利通过该地质构造带，经矿、科研究决定，如岩石变硬，则采用爆破落岩的方式通过。为保证施工期间安全作业，特制定如下安全技术措施。

(一)如岩石较为松软，岩体全部为泥岩时，则采用采煤机切割的方式通过，无炭柱段两侧必须平缓过渡，严禁出现台阶，确保运输机平稳运行。

(二)如岩石变硬，采煤机无法通过时，则采用人工打眼、放炮的方式通过，打眼、放炮安全技术措施如下:

一、工艺流程

交接班处理隐患→打眼 → 装药 → 放炮 → 处理隐患 → 出渣 → 割煤

二、作业形式及要求

1、处理隐患

施工前后及施工过程中，跟班队长、工长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。

2、打眼

采用7655型高频风钻，配合1.5米长钻杆。施工人员必须按照爆破图表规定打眼。

风钻采用φ19液管，通过胶带巷压风管供风，风钻与无炭柱段成85°夹角，采用三排五花眼布置炮眼，第一排距顶板0.5米处布置，第三排距岩石底部0.5米，第二排在第一、三排中间处布置，眼深1.5米，眼距0.6米。装药量400g/眼(详见炮眼布置图)。如岩石较软，打眼困难时，则应适当减少炮眼数量和装药量，放震动炮。

3、装药

使用矿用3#安 全乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆。装药必须采用正向装药，炮眼封泥采用2卷水炮泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍捣实，并充满炮眼。严禁用煤 粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。装药与打眼不得平行作业。装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接 触。

4、放炮

放炮必须由专职放炮员使用发爆器完成，采用一次性打眼、一次性放炮的形式完成。每次放炮前必须由班组长清点人数，待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后，方准下达起炮命令。班组长必须指派专人到凡是通入响炮点的通路设置警戒，专人警戒，专人联络。警戒距离直线不得小于150米，拐弯距离不得小于100米。放炮母线必须由放炮员亲自连接，采用绝缘双线，串联方式。

5、采煤机扫渣

待炮全部放完后，由班组长、安全员、瓦检员检查顶板、煤帮、瓦斯无问题后，开动采煤机把渣扫入运输机。

6、移溜

采煤机扫渣后，按规程规定及时移溜、拉架。

三、安全技术措施

1、放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

2、火药、雷管必须分箱存放并上锁，两箱距离不得小于25米。

3、装配引线和装药严格按《煤矿安全规程》第325-329条规定执行，严禁反向装药。

4、放炮不响或处理拒爆时，严格按《煤矿安全规程》第341、342条执行。

5、打眼、装药时必须停止并闭锁采煤机、运输机。

6、放炮前预防工作:

(1)放炮员必须持证上岗。

(2) 将工作面所有带电设备停电闭锁。

(3) 采煤机必须距放炮点50米以外停放。

(4) 放炮波及范围内的电缆、监控线、控制线、必须全部用皮带覆盖，支架活柱必须用废旧的皮带包严实。

(5) 瓦检员检查放炮地点20米以内风流中、支架间、底板处瓦斯浓度不得超过1%，方可装药、放炮，每次放炮前、后必须将工作地点前后20米范围内洒水灭尘。

(6) 人员进入机道打眼、装药、联炮等作业时，必须闭锁采煤机、运输机，采取防片帮措施，打出护帮板，并严格执行“敲帮问顶”制度。

7、其它工作:

(1) 在过无炭柱期间，采高控制在不低于3m。

(2) 采煤机在无炭柱段装渣时，必须严格控制采机速度，缓慢通过。

(3) 无炭柱段与工作面正常割煤带必须保持循环进度一致，确保运输机推移成一条直线。

(4) 过无炭柱期间，放炮崩出的矸石必须清扫干净。

(5) 若放炮后，有大块矸石(大于300mm)，只准用大锤或风镐打碎，严禁用采煤机硬割。

(6)在放炮过后，支架工必须立即伸出伸缩梁护顶，打出护帮板，然后再追机移溜、拉架，拉架后及时打出伸缩梁和防片帮护板。

(7)放炮后如空顶距大于1.0米时，要在支架上方穿插板梁顶死煤帮，以缩短空顶时间，防止漏冒顶。

(8) 放炮员必须严格执行火工品管理制度，必须认真填写火工品发放、领用登记表，并且班班现场交接清楚，不得出现遗漏，确保火工品管理万无一失。

(9) 过无炭柱期间，要加强设备管理，严禁超负荷运转。采机滚筒截齿由采机修理工根据磨损情况及时更换;三机有损坏、丢失的刮板、e型螺栓要及时补充;乳化液泵应连续运转，以防止停泵支架自降，且泵站压力必须达到30mpa，支架初撑力达到24mpa，确保设备正常运转。

四、其它规定仍按《24102综采工作面作业规程》执行。

工作面过无碳柱 安全技术措施：工作面过无炭柱

b2106工作面现已推进至距切眼约65米处，于十一月二十四日甲班在正常推进过程中，工作面9#-17#支架揭露一无炭柱，而且有扩大的趋势。为保证安全顺利通过该处无炭柱，特制定如下安全技术措施:

一、过无炭柱的方法:

(一)平推硬过法

如果该无炭柱岩石硬度软，可采用采煤机直接切割、平推硬过的

方法通过。

(二)放震动炮法

如果该无炭柱岩石坚硬，则采用风钻打眼放震动炮，采煤机割、装松散岩石的方法通过。

二、准备工作:

1、保证风管、水管能正常使用。

2、风钻、火药箱、雷管箱、爆破器、各种警戒牌等齐全、完好。

3、调整好两端头安全出口、运输机与转载机的搭接，保证出口畅通，避免运输机拉回煤。

4、加强机电设备尤其泵站、支架等液压系统检修，保证过无炭柱期间设备正常运转。坏损件要及时更换，严禁设备带病运转。

5、准备废旧皮带若干。对爆破可能波及到的支架前后立柱的活柱上捆绑皮带和做挡矸帘。

三、安全措施:

(一)、一般规定:

1、每班接班后，对设备进行全面仔细检查，发现问题及时处理，决不允许带病运行。

2、当采机割煤至距无炭柱5个架时，对采机截齿磨损、丢失情况进行检查，并适当降低牵引速度。同时，在截割过程中，随时注意采机运行情况及截齿消耗情况，严禁超负荷运行。

3、采机过无炭柱要平缓过渡，该处的顶、底板与周边相符割平，不能出现台阶，并控制采高在2.6米左右。

4、支架工随时注意顶板情况，无炭柱段支架全部实现带压拉架，前梁顶死煤帮，并及时打出护帮板，升紧支架，初撑力不小于24mpa。

5、若发现有漏冒顶预兆，以及无炭柱有缩小趋势时，及时进行勾顶，具体施工方法如下:

用锚链将铁道或圆木固定于支架间，前端顶住煤壁(每隔两架固定一根铁道或圆木)，根据现场实际情况，采取在铁道或圆木上平行于工作面放置板梁或圆木进行勾蓬顶;或采取在铁道或圆木上平行于工作面固定至少两根圆木或板梁，然后在其上垂直于工作面放置板梁或圆木进行勾蓬顶.如支架前探梁有下沉现象时，必须在煤帮铁道或圆木下打设单体支柱或顺面抬棚，同时在支架顶梁下打设单体或圆木进行维护，打设时严格按《b2106工作面作业规程》中的相关规定。

6、人员进入煤壁机道作业时，必须闭锁运输机、采机、提前升紧支架，严格执行“敲帮问顶”制度，严禁操作附近支架。并采用护帮板背板梁的方法作为临时措施，空顶超过规定时必须提前在煤帮打设带帽点柱或顺面抬棚(松板梁或松圆木作梁，单体作腿)，并进行攀帮，处理完顶、帮隐患后方可作业。

7、若出现大于300mm×300mm的大块矸石，必须停机闭锁，人工打碎或风镐支碎，严禁采用采机硬破。当矸石的外形尺寸超过600mm×600mm，保证最小抵抗线及封泥长度均大于300mm的前提下，按照《煤矿安全规程》第329条第六项浅眼爆破的方法进行破碎。严禁放明炮、糊炮。

8、严格执行“有疑必探”的探放水原则，发现透水征兆，立即停止作业，撤出人并员并汇报矿调度。

9、严禁在无炭柱段更换、补加截齿或进行其它检修工作。

10、与皮带队、矿调度联系好，做到煤矸分装分运，保证煤质。

(二)、放震动炮时:

打眼、装药、联线、爆破的人员必须经过培训，并持有上岗证。

1、准备工作

1)、接通风、水管，并进行试运转。

2)、爆破前首先对无炭柱处的支架采取双道保护，第一道保护是用废旧皮带将支架活柱包严，第二道保护是在每道支架顶、前梁铰接处，挂好废旧皮带，皮带的下端必须垂至运输机挡煤板里侧，每片皮带之间相互联成一体，防护皮带左右两侧长度，必须超出无炭柱边缘5米以外。

2、爆破程序

施工工艺:打眼→装药→封孔→联线→爆破→出渣→割煤。

1)、打眼:打眼使用风钻，钻杆长2米，眼深1.5米。见炮眼布置图。

2)、装药:选用矿用三级乳化炸药，顶眼1卷，腰眼和底眼各2卷。

3)、封孔:使用水炮泥、黄土炮泥封孔，封泥长度不小于0.5米。

4)、联线:采用串联方式。

5)、爆破:严格执行“一炮三检”和“三人联锁”爆破制度。爆破前班组长亲自布置专人在可能进入爆破地点的所有通路上设置警戒，警戒距离不小于100米，爆破母线拉至警戒线以外。每次起爆不超过5个眼。爆破前，爆破员必须大喊三声“爆破啦!”，等待30秒钟确认无人时，方可爆破。井下爆破必须执行《煤矿安全规程》第315-342条有关规定。

6)、出渣:爆破完以后，要及时支护帮护顶，处理大块岩石后，进行出渣。

3、安全措施

1)、爆破之前必须由支架工将无炭柱区域内支架的完好情况进行一次全面详细的检查，杜绝跑、漏、窜液现象。

2)、打眼、装药、联线及爆破等工作不得与割煤平行作业。需进入机道作业时，必须闭锁运输机，护帮护顶。打眼、爆破时采煤机必须停放于20米之外

3)、打眼由3人配合作业，一人负责观察周围支护及设备情况，发现异常立即停机撤人;打眼工站在支架与电缆槽间，侧身操作钻机;把钻工把好钻后撤出，不可在煤帮逗留。

4)、必须保证湿式打眼。

5)、爆破前必须检查爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度，瓦斯浓度>;;1%时，严禁联线爆破。

6)、过构造期间保证采机喷雾及架间喷雾完好，爆破前至少开启下风侧三道架间喷雾，爆破后对爆破地点及附近20米范围内要及时进行冲洗。

7)、爆破前无关人员必须撤离到警戒线以外的进风侧。

8)、爆破后，工长、爆破员、跟班队长亲自检查现场，发现残炮、瞎炮时，按照《煤矿安全规程》第342条有关规定处理，未处理之前，严禁用采机硬割。

9)、火药、雷管分箱存放(两箱必须相距15米以外)于轨道顺槽警戒线以外支护完好、无淋水处，避开电缆及导电物，加锁存放。当班剩余的火药、雷管及时退库。爆破母线、雷管脚线在联接前必须扭成短路，由爆破员负责。爆破钥匙由爆破员随身携带，不得转交他人。

10)、爆破母线不得有破口。

11)、瓦斯员加强架间、工作面、高冒区等作业区域及进出无炭柱时的瓦检工作，发现瓦斯异常必须立即汇报通风科、矿调度。由现场跟班队长、职工配合瓦检员进行处理，处理完毕后方可继续作业。

12)、跟班队长、工长必须佩带便携式瓦检仪，采煤机机身及工作面上隅角分别放置便携式瓦检仪。

13)、浅眼爆破时炮眼布置于岩石中心位置;装药长度根据炮眼深度确定，保证封泥长度不小于300mm，且封满炮眼，最大装药量不超过150g;采用正向装药，毫秒延期电雷管引爆，发爆器起爆。

14)、割煤时，确保工程质量，工作面必须保证“三直、一平、两畅通”，无炭柱段支架必须超前拉出、行程拉完、护帮板全部打出。每个循环后要检查采机截齿、连接螺丝等完好情况，有问题必须及时进行处理。

15)、采机停机时要停在顶板完好处，且远离爆破地点至少20米。

16)、过构造期间支架必须紧跟采煤机前滚筒带压擦顶拉出，严禁出现支架倾倒、射箭、搭架及分家等现象。

17)、勾蓬顶时由经验丰富的老工人进行，动作一致，快速处理。跟班队长现场指挥。

18)、勾蓬顶时连接铁道或圆木的锚链不少于两道，且连接螺栓必须带满口。

19)、勾蓬顶结束后，必须将铁道回收，作业时人员相互配合，避免发生碰伤现象。

20)、过构造期间割煤时，采机司机与支架工密切配合，若支架不能紧跟前滚筒拉出，则必须停止采煤机，支架跟上后方可继续割煤。

21)、顶板破碎及有漏冒顶征兆处刀刀带压超前拉移，必要时上带网板梁。

22)、严格执行交接班制度，爆破员及各工种人员必须把工作面隐患及存在问题向下班人员交清。

23)、在过无炭柱过程中，跟班队长、工长现场指挥，专职瓦检员跟班，各工种人员持证上岗。

24)、提前备好排水设施，以便在涌水较大时能正常使用。

25)、其它仍执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》及《b2106工作面作业规程》中有关内容。

工作面过无碳柱 安全技术措施：工作面过老巷

老巷里的支架由于时间长和受工作面超前压力的影响，折梁断柱较多，顶板破碎，容易冒顶，工作面过老巷时，应采取如下安全技术措施:

1、 对不通风的老巷，要首先送风排出积聚瓦斯。

2、 通风后进行巷修，修复方法是:在老巷原支架下打上一梁二柱或一梁三柱的托梁棚子，对老巷支架上局部冒顶，要用木垛接顶。

3、 对压力很大，顶板破碎老巷，应在接近老巷时逐步调整工作面推进(方向)与老巷斜交，不能与老巷平行推进。

4、 工作面应尽可能放小炮或震动炮，减少放炮对顶板的破坏，即将透过老巷应停止放炮改为手镐采。

5、 工作面与老巷相交处控顶面积大，顶压集中，要加密支护加打木垛。

6、 如果老巷在工作面上方，要用大于老巷宽度的长木梁托顶，木梁一头深入煤壁梁窝，打上贴帮柱，另一头在沿倾斜方向打的抬棚上，长木梁上用木料刹紧背严。回柱后，采空区侧打上木垛。

7、 如果是厚煤层，老巷在工作面下方，过老巷前先用采落煤填实。工作面推到老巷时，底板上要打上长底梁，支柱支在底梁上，防止支柱下沉。在老巷处要加打木垛托护顶板。

8、 工作面过老巷要加快推进度，边采边支护，尽量减少空顶时间和面积，防止冒顶。

9、 瓦检员必须在现场值班，随时检查作业区域内的瓦斯、二氧化碳和其它有害气体。瓦斯、二氧化碳浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员切断电源，由矿救护队员进行处理。凡体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止 作撤出人员，切断电源，由救护队员执行瓦斯排放措施。

10、在工作面上下班交接时，工作面过老巷段必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。

11、凡工作面过老空区出现的安全隐患，按照《群益煤矿常见三违处罚规定》执行上限处罚。

工作面过无碳柱 安全技术措施：采煤工作面过断层

一 编制目的

为保证c907采煤工作面在过断层中的安全，维持正常、高效采煤秩序，特编制本安全技术措施。

二 编制依据

本安全技术措施依据以下内容编制:

1.国家制定的有关于安全生产的法律、法规、规定;

2.行业主管部门有关于安全生产的各项规定;

3.《煤矿安全规程》有关于采煤管理工作中过断层的有关规定;

4.煤矿制定的《各工种操作规程》;

5.顶板事故防治的部分培训教材和书籍;

6.本矿井c907采煤工作面实际情况。

三 执行时间

本安全技术措施实施时间为____年1月25日。

四 情况概述

该断层方位为12度32分，与工作面推进方向的夹角为45度46分，断层倾角72度，断距为1.1米;该断层因落差较小，故在勘探时未探明，煤矿各项地质资料中未标明该断层。断层周边地质情况较好，矿山压力不明显，断层为开放性断层，断层周边瓦斯得以释放，瓦斯涌出量小，采煤工作面推进方向以断层走向之间的夹角为工作面过断层提供良好条件，工作面不需要再调整推进方向，可以直接过断层。

五 过断层方法

此次过断层的方法经过煤矿安全、技术和生产部门研究决定，采用挑顶的方法直接过断层。

五 过断层安全技术措施

(一)严格现场管理

1.在采煤工作面过断层期间，采煤班班长，当班值班副矿长工作重点以采煤工作面为主，采煤工作面现场管理特别以过断层地点为主，当班瓦斯检查员加大瓦斯检查力度，同时配合班长和值班副矿长做好工作面顶板管理工作;

2.采煤工作面过断层期间，掘进工作面各项安全生产管理工作交由掘进工作面瓦斯检查员和掘进班班长负责，掘进工作面瓦斯检查员和掘进班班长必须严格管理，确保掘进区域的安全生产工作;

3.严格工程施工管理和质量验收工作，坚持谁验收、谁负责，确保各项工程质量符合该《采煤工作面作业规程》规定;

4.加大对“三违”人员的查处力度，防止因“三违”导致的安全隐患产生;

5.加强隐患排查和治理力度，安全隐患必须及时安排治理整改，各地点不得留有安全生产隐患，防止隐患滋生事故;

6.各管理人员和特殊工种严格执行本工种岗位职责，过断层地点必须有人现场盯岗，各工种必须在工作地点现场交接班，严处任何形式的脱岗、空岗;

7.过断层期间，除当班值班管理人员外，每班必须有一名矿籍管理人员或技术员参与现场管理，协助、配合当班值班管理人员搞好安全生产管理工作。

(二)加快采煤工作面推行速度

1.加快采煤工作面推进速度是减少工作面矿山压力的主要手段之一，当班班长在本班作业点的安排布置上应该尽量将人员布置在采煤工作面实施采煤工作，在特殊情况下可以暂时停止可以停止的检修作业和掘进作业，以保证采煤工作面的推行速度;

2.因工作面过断层时断层方向与工作面推行方向有45度46的夹角，故工作面过断层过程中只有局部地点处于过断层范围，在过断层范围区域因为需要挑顶作业，而过断层地点顶板为粉砂岩和磷铁岩互层，岩性较坚硬，必须在过断层地点设置两把风镐，用风镐落煤岩，以保证过断层地点的推行速度不落后于其它落煤地点，在必要条件下可以安排提前挖掘过断层地点;

3.值班领导科学安排好工作面推行进度，保证工作面协调、快速、安全推进。

(三)加强支护管理

1.严格采煤工作面支护管理。柱距不大于0.5米、排距1.2米、立柱的迎山角度与工作面倾角垂直，柱头必须按规定向采空区方向倾斜3度(也可按照工作面采高实际设置);

2.加强煤壁和顶板管理。每排铰接顶梁上的背板数量不得少于作业规程中规定的8根，局部顶板破碎地点视情况增加背板数量;

3.必须保证工作面的平、直及上下出口的畅通，每班必须安排至少一名专职人员调整工作面的支柱，保证其工作面排与排之间的直度与支柱的受力度，支柱的初撑力必须符合本工作面作业规程的规定，其最小值不得小于90kn;

4.超前支护的距离不得小于作业规程中规定的20米的最小距离，达到20米时必须及时建设超前支护;

5.上下端头支护必须严格按照作业规程和主管部门规定的“四对八粱”进行支护，同时加强护顶管理，确保工作面两出口的畅通;

6.工作面挂好铰接顶梁后，必须及时建设贴帮柱，防止顶板压坏顶梁，造成冒顶和滋生顶板事故，煤壁松软的煤岩必须及时清理，防止片帮伤人;

7.各工种严格执行交接班制度，每班必须由班长或值班领导检查工作面情况后工作人员才可以进入工作面实施作业，作业前和作业中必须严格执行《敲帮问顶制度》。

(四)做好加强支护和特殊支护工作

1.工作面过断层期间，工作面作业规程中规定的5米架设一个木垛缩小为每距4米架设一个木垛，木垛架设规格和质量照本工作面作业规程执行;

2.沿工作面采空区放顶线架设戗柱，沿采空区向煤壁方向的第二排立柱上架设加密柱，过断层地段如顶板压力显著，应该及时架设丛柱，以抵御顶板压力;

3.工作面挑顶作业中，柱脚将会敷设于煤层上，如顶板压力较大，柱脚将会向下沉陷，必须用厚不小于7厘米，长宽不小于20厘米的木板作为柱鞋，以防止柱脚下沉，增加工作面支护强度，如遇工作面底板松软或潮湿有水，也必须采取以上措施进行支护，以防止工作面出现台阶下沉。

(五)做好应急材料储备工作

1.每班必须有专人负责各项物资与材料的运输工作，各类物资材料摆放于采煤工作面1#联络巷中，物资材料摆放整齐，不影响风门的开关、行人和运料;

2.各类常用材料如:背板、垛木、支柱、顶梁、柱鞋等的备用量不得少于当班用量的20%，其次还必须备有3t手拉葫芦、回柱器、镐钎等常用的使用器械和救灾设备设施。

(六)做好回柱放顶管理工作

1.严格依据作业规程中规定的最大控顶距和最小控顶距管理顶板，回柱工作必须及时，以卸载工作面上方围岩压力，减小工作面顶板压力;

2.严格按照《回柱工操作规程》实施回柱作业，回柱时必须有专人监视顶板，遵循先支后回、先架后撤的回柱基本原则。

(七)做好矿山压力预测预报工作

1.技术部门必须做好顶板预测预报工作，每班必须有技术员测、报矿山压力，掌握工作面周期来压步距，制定相应措施防止周期来压对工作面造成破坏和及时发送警报或工作面撤人指令，同时做好相应的记录工作，为顶板防治工作提供参考数据和依据。

(八)做好文明生产工作

1.工作面必须保持整洁，物资不得随意摆放，支柱和顶梁必须竖直排放，不影响行人与运料;

2.合理调节风量和实施防尘作业，做好通风除尘和湿式防尘工作;

3.做好个体防护工作。采煤人员佩戴防尘口罩和防尘眼镜。

六 注意事项

1.工作面如出现大面积来压时人员必须及时就近撤离工作面;

2.工作面如产生冒顶，来不及撤退的人员应就近在木垛下或靠近煤壁躲避，以待营救，其它人员应向冒顶地点两端及时撤离工作面，进入安全地点躲避。

七 其它

1.本安全技术措施由煤矿安全、生产、技术部门组织编制，参与工程人员对该措施中有疑问或不了解之处请向安全、生产、技术部门相关人员了解相关详情;

2.全员必须遵守本安全技术措施。

偏坡煤矿咱嘎井

工作面过无碳柱 安全技术措施：回采工作面过断层时

1、工作面过断层时，可采取挑顶，卧底或同时挑顶及卧底的办法采煤，以保证工作面的最小高度，增加支架的稳定性，做到既有利于维护顶板又减少破岩量。

(2)在断层处采煤时，必须严格执行敲帮问顶制度，防止掉矸伤人。

(3)在断层处采煤，必须安排技术熟练、经验丰富的老工人操作，在断层处采用打浅眼，少装药，放小炮的方法，严禁放大炮。

(4)回采工作面邻近断层时，应加强支护质量管理，加密支架，缩小控顶距，并在断层附近加打木垛，用斜撑支好断层面。

5、合理确定放顶步距，一次回清断层外侧支架，

6、工作面过断层时，不仅要加强支架，而且要探明含水以及瓦斯情况，防止突然透水以及煤与瓦斯突出。

工作面过无碳柱 安全技术措施：采煤工作面过地质构造带

1901采煤工作面位于 1185水平，矿井南翼，为本矿9#煤层首采工作面。工作面由南向北推进，工作面平均走向长为400m，平均倾斜长70m，煤层平均厚度1.7m，煤层平均倾角27°，煤层硬度f=2~3，容重1.48t/m3。工作面至距刮板机头20米处遇地质构造带，煤层变薄，支护难度大。为了保证工作面回采安全顺利的进行，特制定本安全技术措施。

一、劳动组织措施:

1、过构造带期间每班必须有一名专职的安全员现场监督，严禁违章指挥、违规作业。

2、工作面每班必须派一名专职瓦斯员检查工作面的瓦斯涌出情况，如发现工作面瓦斯涌出异常，必须立即停止作业，汇报调度室，进行处理。

3、带班矿长每班必须亲临现场指导工作。

二、技术措施

1、准备好dw16-300/100、dw20-300/100、dw25-300/100、dw315-300/100型号的单体液压支柱。

2、构造带由工作面上段伪斜至距运输顺槽靠近刮板输送机机头附近，构造带导致煤层高度在0.6-1.6m左右，构造带段顶板破碎需要加密的必须打加密支护。

3、构造带低矮处由于采高低于1.0米，支护采用dw16-300/100的单体液压支柱和铰接顶梁支护，更换支护设备的前提要保证工作面的有效通风断面，防止瓦斯超限。

三、安全技术措施

1、施工前，由当班班长负责对构造带、工作面煤壁进行敲帮问顶和巡回检查工作，发现脱层必须及时处理。对顶板脱层处理不下来时，必须提前打好临时支柱及斜撑。并牢固可靠。

2、施工前，施工人员对构造带检查，首先看构造带支柱是否有卸压现象，用手抓住支柱的手把进行拉拽看支柱是否松动，如有泄压及松动的先用液压枪对支柱进行加压，对歪斜支柱进行护正。

3、架设单体液压支柱时:1人扶柱，调整手把和注液阀位置;1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，放好木垫板，开动手把均匀供液升柱，供液使支柱达到规定初撑力不低于12mpa。

4、每班回采队要抽调懂安全、经验丰富、技术熟练、责任心强的技能工担任，的工人在这一地段作业，并设专人观察顶板压力，煤壁情况，杜绝空顶、违章冒险作业。

(1)、提高工作面支护质量，有效控制顶板

严格按《1901回采工作面作业规程》的中要求，支柱排成一条直线，保证纵横成行，架距偏差不超过±100mm，排距偏差不超过±50mm，确保工作面支架受力均匀。

(2)、放炮前、后都要对支柱进行二次注液，保证每根支柱的初撑力随时不低于90kn。支柱迎山角度3-5°且要求迎山有力。

(3)、采面严格采用“三四排”控顶，放顶步距为1m，最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m，当工作面遇特殊地质构造变化时，为保证行人、运料的安全，可根据现场情况进行调整。

(4)、加强敲帮问顶工作，并用排材接顶背实，发现浮矸岩石、伞檐、顶板离层、脱层、顶板破碎、煤壁漏顶、片帮等危险时必须及时清掉或架设临时支护进行处理，严禁空顶冒险作业。

(5)、在工作面靠采空区的一侧必须打好密集支柱和反撑支柱，密集支柱之间应留有不少于10cm的空隙，以便宜回柱操作。

(6)、采煤工作面所有支柱必须架设牢固，严禁在浮煤上架设支柱，严禁止在控顶区域内提前摘柱，如更换卸压柱折梁时，必须先架设好临时支柱，才能更换支柱。

5、回柱时:

(1)回柱要两人配合，一人拿卸载手把回柱，一人观察顶板，必须思想集中，做到心中有数，安全地进行回柱工作。

(2)回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，打好护身支柱，并告知在附近工作的其它人员。

(3)回柱人站在支架完整的地点，双腿前后叉开，面向老空，同时看好自己的安全退路，身体向前倾斜，一手拿卸载手把将其插入三用阀的卸载孔中，一手拿铁锤试打卸载手把，转动卸载手把，动转时由轻到重，观察柱子的受力状态，然后采用打一下，退一下的方式，转动卸载手把，使其呈水平状，卸载阀即打开，支柱内腔的乳化液外溢，柱心下缩，直到可撤出支柱为止。

(4)观察顶板的人站在距回柱地点1米左右的一排支柱下，观察顶板情况，并看好安全退路，进行回柱工作。

(5)当顶板来压和遇到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。

(6)回柱时特别是大面积悬顶和顶板压力过大时，必须使用远距离回柱(即使用长度不低于1.5米的金属钩手把进行，下同)，或用其他安全方式回撤。

6、拖柱时:

(1)采用回柱器回柱、拖柱时，打出卸载手把，柱心下缩后，顶板响动缓慢、下沉不太明显、不掉矸时及时长柄工具或回柱器将柱子拖出。

(2)当柱芯下缩遇顶板剧烈响动、下沉、掉矸等情况时，禁止进行取柱拖柱工作，待顶板压力稳定，安全时方可采用回柱器进行拖柱工作。

(3)单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具远距离卸载，卸载时，必须由小到大逐步卸载，待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。

(4)如出现死柱，可用卧底方法回出，严禁强行强敲回出。

(5)回出的单体液压支柱，对支柱要轻搬轻放，严禁乱抛，碰砸以免损坏支柱。

(6)在回柱过程中，遇有难回、难取的柱子和顶梁时，要先打好临时护身安全柱，确保安全后，方可回柱。严禁采用爆破的方法进行回柱。

(7)在回柱过程中，如遇顶板压力大，柱子、棚子有被推的现象时(或已经被推)。要立即停止回柱放顶工作，并进行维护，待顶板压力稳定维护好后，方可进行回柱工作，否则禁止回柱放顶工作。

7、过构造带瓦斯管理:

(1)、过构造带期间，放炮时，要更加严格执行“一炮三检”和三人连锁的放炮制度，如发现顶板来压异常必须立即停止作业，撤出所有人员，进行处理。

(2)、过构造带期间瓦斯员必须密切观察工作面瓦斯情况，加大瓦斯检查力度，同时配合班长和值班副矿长做好工作面顶板管理工作;如发现瓦斯涌出异常或工作面瓦斯浓度大于0.8%时，立即停止作业，进行处理，待瓦斯浓度小于0.8%时，方可恢复作业。

(3)、回采过程中严禁留浮煤，要及时清净。

(4)、要保证工作面的风量，采面及两巷严禁堆放与作业无关的杂物，应尽可能减少工作面通风阻力。

(5)、加强瓦斯抽采管理。

8、此区域过往行人经过时，必须确定无安全危险后方可通过。

9、坚持“一班三汇报”制度，异常时必须由当班负责人立即向矿调度室汇报现场情况。

10、其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》(____版)、“各类操作规程”及《1901采煤作业规程》相关规定执行。

四、组织保障措施

1、安全科:负责安排现场跟班安全员督促落实此措施及现场管理。

2、生产技术科:负责安排技术指导人员执行现场技术指导。

3、机电科:负责辅助施工队进行各类设备设施的准备工作。

4、通风科:负责施工过程中的“一通三防”安全管理工作，负责瓦斯管理工作，杜绝瓦斯超限和微风、无风作业。

5、调度室:负责收集汇报安全隐患情况。

工作面过无碳柱 安全技术措施：工作面过断层

3下7108工作面随正常推采，切眼内将揭露一条逆断层f8，h=5.0m;两条正断层f9，h=5.0m， f10，h=2.5m，断层落差较大，影响正常回采，为保证工作面过断层期间的安全，特编制本安全技术措施，审批后传达到现场每位施工人员，严格按措施执行。

一、断层情况及过断层方法

f6、f5断层揭露于轨道巷240-280号点附近，断层自轨道巷向面里延伸，预计f5断层在工作面100#架揭露，断层落差4.5米，f6断层在轨道巷240号点附近暴露，对生产影响较大。断层具体情况见表1，平剖面图见图1。

表1:断层情况表

断层名称

走向

(度)

倾向(度)

倾角(度)

断层性质

断层落

差(米)

对回采

的影响

f5

154

64

45

正

4.5

较大

f6

200

290

5.0

采用煤机直接破断层下盘底板的方式过断层。工作面机尾飘刹角度与正巷底板角度一致，根据工作面煤层顶底板情况分析，煤层底板较软且工作面平均煤厚达到7.3米，因此，破底板时直接使用煤机截割，不需要放松动炮。

二、过断层技术组织措施

1、过断层期间，应严格控制好采高，以保证支架有效支撑顶板的同时，确保煤机能够顺利通过。

2、加强工作面支护质量管理，保证支架有良好的支护状态和支护强度，杜绝支架出现“跑、冒、滴、漏”现象，初撑力不得低于24mpa。

3、断层附近要带压擦顶移架，片帮时及时拉超前架，对歪斜、咬架、蹬空的支架要及时调整，保证支架支撑有力，支护好顶板。

4、过断层时煤机要放慢速度，有大块矸石时要及时人工破碎，严禁利用煤机与刮板输送机来破碎矸石。

5、过断层下盘托顶煤开采时，一般逮顶煤不得超过5架，顶煤冒落要及时用木料装实顶板，煤机割煤时紧跟煤机移架，减小顶板暴露时间和面积。

6、过断层时，由于受断层的影响出现顶板破碎冒落时应及时用木料接实顶板，及时拉超前架，升实支架。

7、装顶工作应由现场工(班)长指挥，安排专人观察好顶板。降架时，支架的斜下方严禁有人，操作人员要观察好顶、帮、支架的安全牢固情况。

8、装顶按以下步骤进行:

①首先在冒顶处支架顶梁上架设木板梁，板梁一端与支架顶梁搭接，另一端挤紧煤帮;

②在煤壁侧挖柱窝，用高度适宜单体作腿打牢板梁，并用小料腰紧煤帮;

③然后在板梁上方装木垛，将顶板接实，木垛要挤紧煤帮，以防片帮;

④木垛之间用长料连接固定，保证木垛的整体性;

⑤冒顶处装完后人员躲到安全地点，给支架供液，并升实支架。

9、进入煤壁机道工作时，应严格执行“敲帮问顶”制度，及时找掉危岩悬矸，同时应闭锁工作面输送机，关闭本架及上下各5个支架的截止阀，并安专人观察顶板。

10、移架前，要清理好架间、底座上的浮煤和障碍物，坚持拉线移架。

11、升架时要注意侧护板伸出情况，防止升架损坏侧护板或出现压架现象。工作面严禁超高，导致支架不接顶而造成倒架。同时也要防止因采高过低而压死支架。

12、断层处要掌握好挑顶、飘刀、刹底量，使上下盘支架在一个水平面上，防止支架错茬并顺平溜子。

13、过断层期间如需要用风钻对断层进行适当挑顶或卧底时，严格执行“打眼放炮措施”。

二、打眼、放炮措施

㈠、打眼

1、根据现场，风管采用7108工作面运输巷风管，水管用支架防尘管路，严禁干打眼。

2、进入工作地点时，必须对施工地点进行敲帮问顶，找掉危岩悬矸。钻眼必须在临时支护掩护下或支护完整条件下进行，打眼时要停止运输机运转。

3、打眼前要做到“三紧”、“两不要”，即袖口、领口、衣角紧;不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。

4、风钻接风水管路前，检查风水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固，各零部件齐全，注油器内要装满油脂，钻杆是否平直，运转声音是否正常，钻头是否锋利，钎杆与钻头连接是否牢固。

5、司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架(气腿)到适当高度，领钎人员站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时，风钻司机和领钎人员要相互协调，密切配合。

6、开眼:把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20—30mm以后，再把操纵手把扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。

7、司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。

8、司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。

9、钻眼时，风钻与钻眼方向要保持一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆，夹钻杆或拐丢钻头。

10、根据现场，岩石坚硬，厚度在1.0m以下时布置单排眼，眼距1.0m，装药量0.3kg;厚度在1.0—1.5m时布置三花眼，眼距0.8m，顶眼装药量0.3kg;底眼装药量0.4kg。打眼角度:水平角度75度，顶眼仰角4度，距顶板0.4m，底眼俯角8度，距底板0.4m，眼深1.5m。

11、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。

12、钻完眼后，应从风钻上拔下钻杆，并把钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将风水管路盘放好。

㈡、爆破

1、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须存放在顶板完好，避开机械、电气设备的地点，爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

2、装药前必须关闭作业地点上下各5个支架的进液截止阀，并对爆破影响范围的支架立柱、通话站、照明灯、电缆、液压管路等设备用旧皮带保护好，方准装药爆破。

3、装药量符合规定，使用好水炮泥和炮泥。每个炮眼不得少于一块水炮泥，炮泥封堵不得小于0.5m。炮泥必须用专用粘土，严禁使用煤块、矸石做封泥使用。

4、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线扭接悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采煤机械等导电体相接触。

5、爆破前，工(班)长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上(距工作面出口不低于75m)担任警戒工作，设岗距离不低于100m。担任警戒人员切实负责，只有班长派人通知撤岗方准离岗。

6、爆破前，必须对爆破地点上下20m范围内支架、煤帮、顶底板煤尘进行彻底冲尘。工作面所有机电设备必须切断电源，爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到0.8%时严禁爆破。

7、严格执行“一炮三检”爆破制度，即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度，严格执行自联自放制度，不准多人放炮，以防误操作。无封泥，封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

8、严格执行“三人连锁”爆破制度，即爆破前，爆破工将警戒牌交给班长由班组长亲自派专人警戒，并将爆破令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后，爆破后三牌各归原主。

9、联线方式采用串联，采用毫秒爆破，严格执行一组装药一次起爆的规定，两次放炮的间隔时间不得小于15min，爆破前后要采取洒水降尘措施。

10、每次放炮后，待炮烟吹散后方可进入放炮地点。进入放炮地点时要检查顶板、煤帮、支架情况，清理净浮煤矸。检查有无拒爆，残爆现象，如果存在必须先处理，处理拒爆，残爆时，按《作业规程》之“处理拒爆、残爆”规定执行。

11、未述之处，严格按作业规程中的有关规定执行。

工作面过无碳柱 安全技术措施：303综采工作面过地质钻孔

一、基本情况

我矿303综采工作面有2处地质钻孔，一处位于采面342米处，一处位于采面1095米处(详见附图)。为确保过钻孔期间安全生产，防止突水事故和顶板事故的发生，特制订以下安全技术措施。望施工队组严格执行。

二、安全技术措施

(一)、防突水措施

1、工作面推进距钻孔50m时，钻孔上下各50m段煤璧开始打探眼，探眼距工作面底板1.2m，打正前水平探眼，眼深10m眼距1m。若探眼内出水时打眼人员不得拔出钻杆必须控制水缓慢流出直至流干。

2、探眼从工作面距钻孔50开始打至工作面推过钻孔50m后止。

3、工作面距钻孔50m做好以下工作

(1)303综采面进、回风顺槽下帮提前挖好排水沟排水设备做到完好且能正常使用确保工作面出水后水能及时排出。

(2)工作面探眼50m范围内支架的护帮板必须支设可靠以防止引起偏帮或扩大排水孔经。

(3)发现煤壁变潮等出水预兆时，钻孔以下所有人员必须全部撤至探眼以上，探放水作业时人员应站在探放水钻孔眼以上工作，钻孔水确定全部放完后工作面方可恢复正常工作。

4、打探眼时发现煤体松软、片帮、顶钻等异状时必须立即停止工作但不得拔出钻杆，现场负责人员立即向矿调度汇报，现场安排专人监测水情发现情况危急时，立即撤出所有受水威胁地区人员。

5、工作面过钻孔期间要加强观察顶板及煤壁出水发现异常情况立即撤人且向矿调度汇报。发生水灾时的避灾路线首先要弄清出水地点沿两顺槽巷道向高处走当有毒气体涌出时要迅速佩戴好自救器以迅速撤离受水威胁地域。

6、避水灾路线

1、303综采工作面→二盘区辅运顺槽→辅助运输大巷→副斜井→地面。

出水后出水点下方作业人员无法直接穿过出水区向上走时可迅速抓住支架将身体贴在支架上待水流过后迅速按照避灾路线1撤离灾区。安全时也可按照以下路线撤离:

303综采工作面→303回风顺槽→回风大巷→主斜井→地面。

二、防止顶板事故安全技术措施

1、工作面距钻孔50时工作面必须做到支架接顶严实初撑力在7800kn以上。

2、打探眼时发现煤壁变潮要立即加固钻孔上下50m范围内的支架确保支架稳固有力。严禁空帮空顶作业发现片帮及时维修护顶。

三、组织措施

1、当工作面推至距钻孔50m时由采综掘队主管技术员负责通知地测科由地测科测量人员在工作面标出钻孔的具体位置。

2、由区队跟班领导现场指挥打探眼工作落实措施发现突水预兆立即将钻孔以下所有人员全部撤至安全地点并向调度值班人员汇报。

3、本措施由队长负责组织技术员负责向职工贯彻学习并签字备查。

四、未尽事项严格按三大规程作业。