工作面过断层及破碎带 安全技术措施（优选10篇）

工作面过断层及破碎带 安全技术措施

北翼采区掘进工作面在推进过程中，会遇到大小不同的断层，在断层附近，煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破碎，在工作面过断层期间应严格执行以下安全技术措施。

1、遇断层时，必须加强断层带的支护密度，将断层带的柱距缩小至500~600mm( 2609水平运输大巷要缩至400~500mm).

2、根据现场的实际情况，酌情在切顶线打上戗柱或戗棚加强支护，戗柱要迎着顶板来压的方向戗(正、反、斜戗均可)。

3、必须严格加强断层带及破碎带的顶板插背板，顶上小板必须插背完好，顶板破碎时，顶上小板必须插背严实，出现空顶必须用大料插背接顶，严禁空顶。

4、断层及破碎带打眼放炮时只能采用密打眼(眼距为600~700mm)，少装药(每个炮眼装1~2个药卷)，放小炮(一次最多起爆顶、底各四个装药眼)的方式进行，或者用十字镐硬挖，严禁大面积放炮。

5、断层及破碎带放炮后必须及时挂支护，并视现场情况酌情每架或隔一打一，打上贴帮柱，打上贴帮柱后方可放下一炮。

6、断层带要分在同一组内作业，并安排责任心强，有经验的老工人在该段作业，由一名班长亲自指挥并负责该段的安全质量工作，发现不安全隐患必须立即组织处理。

7、若断层带顶板特别破碎，煤壁片帮，应采用大板或方木配合12#工字钢支架密集支护，间距尺寸不大于400mm，大板只能用来挑顶，严禁用来切顶。

8、断层带卧底(挖水沟)时，一次卧底量以300mm为宜，且打柱时柱头应向煤壁倾斜3~5度，以增加支柱的稳定性。

9、断层带支架、回架等必须设专人观侧，并保证后路畅通无阻。

10、班末班队长安检员和质量验收员必须严格对断层带的工程质量进行验收，若发现不合格品必须及时组织人员整改。

11、断层区域必须保证通道畅通，轨道，材料避免堆在三、四排上，防止冒顶掩埋材料。

12、过断层期间，每班必须有跟班人员在现场值班，把好现场安全关。

13、在工作面上、下班交接时，工作面断层带必须重点交接，不得出现一根不合格支架。

14、凡工作面断层带附近出现的安全隐患，按照三违处罚规定执行上限处罚。

工作面过断层及破碎带 安全技术措施：采煤工作面过断层

一 编制目的

为保证c907采煤工作面在过断层中的安全，维持正常、高效采煤秩序，特编制本安全技术措施。

二 编制依据

本安全技术措施依据以下内容编制:

1.国家制定的有关于安全生产的法律、法规、规定;

2.行业主管部门有关于安全生产的各项规定;

3.《煤矿安全规程》有关于采煤管理工作中过断层的有关规定;

4.煤矿制定的《各工种操作规程》;

5.顶板事故防治的部分培训教材和书籍;

6.本矿井c907采煤工作面实际情况。

三 执行时间

本安全技术措施实施时间为____年1月25日。

四 情况概述

该断层方位为12度32分，与工作面推进方向的夹角为45度46分，断层倾角72度，断距为1.1米;该断层因落差较小，故在勘探时未探明，煤矿各项地质资料中未标明该断层。断层周边地质情况较好，矿山压力不明显，断层为开放性断层，断层周边瓦斯得以释放，瓦斯涌出量小，采煤工作面推进方向以断层走向之间的夹角为工作面过断层提供良好条件，工作面不需要再调整推进方向，可以直接过断层。

五 过断层方法

此次过断层的方法经过煤矿安全、技术和生产部门研究决定，采用挑顶的方法直接过断层。

五 过断层安全技术措施

(一)严格现场管理

1.在采煤工作面过断层期间，采煤班班长，当班值班副矿长工作重点以采煤工作面为主，采煤工作面现场管理特别以过断层地点为主，当班瓦斯检查员加大瓦斯检查力度，同时配合班长和值班副矿长做好工作面顶板管理工作;

2.采煤工作面过断层期间，掘进工作面各项安全生产管理工作交由掘进工作面瓦斯检查员和掘进班班长负责，掘进工作面瓦斯检查员和掘进班班长必须严格管理，确保掘进区域的安全生产工作;

3.严格工程施工管理和质量验收工作，坚持谁验收、谁负责，确保各项工程质量符合该《采煤工作面作业规程》规定;

4.加大对“三违”人员的查处力度，防止因“三违”导致的安全隐患产生;

5.加强隐患排查和治理力度，安全隐患必须及时安排治理整改，各地点不得留有安全生产隐患，防止隐患滋生事故;

6.各管理人员和特殊工种严格执行本工种岗位职责，过断层地点必须有人现场盯岗，各工种必须在工作地点现场交接班，严处任何形式的脱岗、空岗;

7.过断层期间，除当班值班管理人员外，每班必须有一名矿籍管理人员或技术员参与现场管理，协助、配合当班值班管理人员搞好安全生产管理工作。

(二)加快采煤工作面推行速度

1.加快采煤工作面推进速度是减少工作面矿山压力的主要手段之一，当班班长在本班作业点的安排布置上应该尽量将人员布置在采煤工作面实施采煤工作，在特殊情况下可以暂时停止可以停止的检修作业和掘进作业，以保证采煤工作面的推行速度;

2.因工作面过断层时断层方向与工作面推行方向有45度46的夹角，故工作面过断层过程中只有局部地点处于过断层范围，在过断层范围区域因为需要挑顶作业，而过断层地点顶板为粉砂岩和磷铁岩互层，岩性较坚硬，必须在过断层地点设置两把风镐，用风镐落煤岩，以保证过断层地点的推行速度不落后于其它落煤地点，在必要条件下可以安排提前挖掘过断层地点;

3.值班领导科学安排好工作面推行进度，保证工作面协调、快速、安全推进。

(三)加强支护管理

1.严格采煤工作面支护管理。柱距不大于0.5米、排距1.2米、立柱的迎山角度与工作面倾角垂直，柱头必须按规定向采空区方向倾斜3度(也可按照工作面采高实际设置);

2.加强煤壁和顶板管理。每排铰接顶梁上的背板数量不得少于作业规程中规定的8根，局部顶板破碎地点视情况增加背板数量;

3.必须保证工作面的平、直及上下出口的畅通，每班必须安排至少一名专职人员调整工作面的支柱，保证其工作面排与排之间的直度与支柱的受力度，支柱的初撑力必须符合本工作面作业规程的规定，其最小值不得小于90kn;

4.超前支护的距离不得小于作业规程中规定的20米的最小距离，达到20米时必须及时建设超前支护;

5.上下端头支护必须严格按照作业规程和主管部门规定的“四对八粱”进行支护，同时加强护顶管理，确保工作面两出口的畅通;

6.工作面挂好铰接顶梁后，必须及时建设贴帮柱，防止顶板压坏顶梁，造成冒顶和滋生顶板事故，煤壁松软的煤岩必须及时清理，防止片帮伤人;

7.各工种严格执行交接班制度，每班必须由班长或值班领导检查工作面情况后工作人员才可以进入工作面实施作业，作业前和作业中必须严格执行《敲帮问顶制度》。

(四)做好加强支护和特殊支护工作

1.工作面过断层期间，工作面作业规程中规定的5米架设一个木垛缩小为每距4米架设一个木垛，木垛架设规格和质量照本工作面作业规程执行;

2.沿工作面采空区放顶线架设戗柱，沿采空区向煤壁方向的第二排立柱上架设加密柱，过断层地段如顶板压力显著，应该及时架设丛柱，以抵御顶板压力;

3.工作面挑顶作业中，柱脚将会敷设于煤层上，如顶板压力较大，柱脚将会向下沉陷，必须用厚不小于7厘米，长宽不小于20厘米的木板作为柱鞋，以防止柱脚下沉，增加工作面支护强度，如遇工作面底板松软或潮湿有水，也必须采取以上措施进行支护，以防止工作面出现台阶下沉。

(五)做好应急材料储备工作

1.每班必须有专人负责各项物资与材料的运输工作，各类物资材料摆放于采煤工作面1#联络巷中，物资材料摆放整齐，不影响风门的开关、行人和运料;

2.各类常用材料如:背板、垛木、支柱、顶梁、柱鞋等的备用量不得少于当班用量的20%，其次还必须备有3t手拉葫芦、回柱器、镐钎等常用的使用器械和救灾设备设施。

(六)做好回柱放顶管理工作

1.严格依据作业规程中规定的最大控顶距和最小控顶距管理顶板，回柱工作必须及时，以卸载工作面上方围岩压力，减小工作面顶板压力;

2.严格按照《回柱工操作规程》实施回柱作业，回柱时必须有专人监视顶板，遵循先支后回、先架后撤的回柱基本原则。

(七)做好矿山压力预测预报工作

1.技术部门必须做好顶板预测预报工作，每班必须有技术员测、报矿山压力，掌握工作面周期来压步距，制定相应措施防止周期来压对工作面造成破坏和及时发送警报或工作面撤人指令，同时做好相应的记录工作，为顶板防治工作提供参考数据和依据。

(八)做好文明生产工作

1.工作面必须保持整洁，物资不得随意摆放，支柱和顶梁必须竖直排放，不影响行人与运料;

2.合理调节风量和实施防尘作业，做好通风除尘和湿式防尘工作;

3.做好个体防护工作。采煤人员佩戴防尘口罩和防尘眼镜。

六 注意事项

1.工作面如出现大面积来压时人员必须及时就近撤离工作面;

2.工作面如产生冒顶，来不及撤退的人员应就近在木垛下或靠近煤壁躲避，以待营救，其它人员应向冒顶地点两端及时撤离工作面，进入安全地点躲避。

七 其它

1.本安全技术措施由煤矿安全、生产、技术部门组织编制，参与工程人员对该措施中有疑问或不了解之处请向安全、生产、技术部门相关人员了解相关详情;

2.全员必须遵守本安全技术措施。

偏坡煤矿咱嘎井

工作面过断层及破碎带 安全技术措施：工作面过断层

1、工作面过断层之前，适当调整工作面采高，使工作面采高在1.5m~1.8m，过断层处顶板挑平，上下过渡平缓，使工作面坡度尽量保持一致，避免局部起伏过大，以防倒架和漏顶。

2、工作面接近断层面时，为了防止片帮冒顶，工作面拉架要及时，对于空顶超过0.3m处，人员作业前要先进行临时支护。严禁空顶作业。

3、利用平推的办法过断层，必须加强顶板管理

⑴根据顶底板的强度，断层的情况，进行挑顶或起底的方式通过。

⑵过断层时要打浅眼，少装药，放小炮，断层附近严禁放大炮。

⑶工作面临近断层时应加强支架质量，增加支架密度，缩小空顶距，用斜撑支好断层面。

⑷放顶时一次回清断层外侧支架，但空顶距过小时，严禁放顶。

工作面过断层及破碎带 安全技术措施：综采工作面过断层

一、概况

12611-2工作面位于大柳塔煤矿2-2煤层六盘区，工作面切眼布置在运顺60#联巷。新跳采的工作面在走向上，将不再推进运顺72#~73#联巷范围内的下坡段，从12611-2工作面井上下对照图上看出，两顺槽起伏不大，基本以负坡推进为主。f61正断层露头在12611-2工作面切眼内揭露，断层剖面线离12611-2工作面运顺60#联巷口100m，在南东走向上与12611-2回顺50#联巷揭露的断层相连接。断层走向线与工作面走向线斜交，成9度夹角。

工作面:12611-2工作面推进长度3005m，工作面长240m，平均煤厚5.1m，设计采高4.7m。煤层结构简单，一般不含夹矸，12611-2回顺在42#-43#联巷间断性分布冲刷体。直接顶为粉砂岩、泥岩，直接底为粉、细砂岩。

水文地质:本工作面有两段中等富水区，切眼~距切眼350m段，松散层厚60~100m，上覆基岩厚40~60m，底部砂砾石层厚5~15m;距切眼610~1160m，松散层厚80~100m，上覆基岩厚40~45m，底部砂砾石层厚5~8.5m，这两段区域为工作面防水重点区域。由于在12610工作面提前打钻孔对富水区做了疏放，以及部分含水流入采空区，同时在12611面共施工钻孔41个，泄出水量约87____m 3，现在探放水孔水量已经稳定，总涌水量为63.87m3/h。剩余水量是工作面上覆的基岩古风化面起伏的底洼处地下潜水，预计12611-2工作面排水量不小于200m3/h。

f61断层:走向北偏西50°，倾向北东，倾角73°，斜长879m，最大落差表现在切眼开采初期6.07m，在推进过程中落差逐渐变小，在回顺50#联巷落差为2.42m。断层面的位置随着工作面的推进，逐渐过渡到机尾。断层上盘分布有伪顶炭质泥岩0.1m，直接顶泥岩1.8m，其上老顶为粉砂岩，下盘分布直接底粉砂岩3.57m，老底泥岩2.38m。

附12611-2综采工作面井上下对照图1-1、12611-2工作面f61断层素描图1-2。

二、过断层前期准备

1、从工作面初采开始，对工作面进行矿压观测，包括来压时支架阻力大小、来压范围、工作面及两顺槽煤壁片帮情况，安全阀的卸载压力值，在推进中统计出来压步距，为预防压死支架提供数据依据。

2、队内组织好支架平衡油缸、推拉杆、推拉头、安全阀;煤机链轮、滑靴;运输机哑铃销等备件存库，以备用。

三、劳动组织

1、成立矿压观测小组，由每班跟班队干负责观测工作面来压情况，技术员对观测数据进行汇总统计。

2、作业制度仍保持原有“三八”制，每天检修班安排4小时检修，每月安排停机10小时预防性检修，同时完成2刀割煤任务;生产班在出勤人数上增加一人，支架组留出一人在生产过程中做动态检修，同时完成6刀割煤任务。

3、检修班重点对设备进行日常维护，尤其是煤机链轮、滑靴、截齿和齿套;运输机链、哑铃销和销排销;支架护帮板、侧护板和推拉杆销子等。生产班主要搞好工程质量，注重工作面采高、坡点过渡、支架接顶，减少漏矸等。

4、根据周期来压步距，每天检修安排在步距之内进行(减压区)，煤机原则上停在两端头。

5、工作面按照每天13m推进速度，检修班每三天组织拉一次移变。

四、过断层工艺

1、工作面坡度调整

(1)开采初期，采用工作面断层坡度调整方案1，按照3°设计起坡角度，起坡点离运顺口65m，调整斜长为60m。在底板岩石硬度大，支架大脚不钻底情况下，工作面预计最大割岩量为3.8m，其中上盘破顶割岩量1.9m左右，下盘割底岩量1.9m左右;如果底板岩石较软，支架大脚容易钻底，则尽量少割或不割底板岩石，多割顶板岩石，预计上盘破顶割岩量3.4m左右，下盘割底岩量0.4m左右。工作面开采初期支架调整范围37#~71#支架，底滚筒与工作面底板走势一致。断层带调整斜长范围内采高不低于3.8m，初采期间，机头到断层带、断层带到机尾采高不低于4m，在初放之后除断层带外，工作面其它地方采高保持在4.5m左右。

1>;;坡点1、2底刀调整

①当煤机由机头向机尾牵引时，对调整范围内变坡点1，按照2°调整角度，7~10m的过渡斜长，抬刀幅度共计为350mm，其间可分多次调整。煤机反向牵引时，对于坡点1反向调整，抬刀幅度同样为350mm。坡点1预留底煤厚度300~400mm，避免坡点1因调整不及时出现底板低凹现象。

②当煤机由机尾向机头牵引时，对调整范围内变坡点2，按照2°调整角度，7~10m的过渡斜长，落刀幅度共计为350mm，其间可分多次调整。煤机反向牵引时，对于坡点2反向调整，落刀幅度同样为350mm。坡点2预留底煤厚度200~300mm，避免坡点2因调整不及时出现底板凸起现象。

2>;;坡点1、2顶刀调整

对于两变坡点，要求在此处过渡平缓，顶刀走势与前方顶板走势一致，总的原则是坡点1抬滚筒，坡点2降滚筒，但幅度不能超过100mm。

(2)当工作面推进一定距离之后，此时断层落差、倾角相对减小，采用断层坡度调整方案2，按照3°设计起坡角度，起坡点离运顺口142m，调整斜长40m。工作面上盘破顶割岩量1.8m，下盘局部割岩量0.4m左右。对应支架调整范围85#~107#支架，底滚筒与工作面底板走势一致，断层带调整斜长范围内采高不低于4m，机头到断层带采高4.5m，断层带到机尾因距离不长，采高调整范围不大，此段范围内采高确定为4.2m。

对于坡点3、4顶、底刀调整与方案1中1、2点对应。

附f61断层坡度调整方案示意图1-3、1-4。

2、断层走势变化

工作面在推进过程中，断层落差逐渐变小，由开采初期的6.07m到回顺50#联巷揭露的2.4m;断层面将从揭露的离运顺100m过渡到机尾，调整斜长对应工作面支架调整范围也将从工作面37#支架过渡到机尾;并且斜长范围逐渐变短，坡度逐渐减小。

3、特殊情况下的割煤工艺

(1)当顶板破碎、已拉出超前架的情况下梁端距仍大于1m时，采用局部加刀单向割煤工艺，煤机退到机尾，牵引方向由机尾向机头，尽快缩小工作面端面距，但进刀范围不小于30架。

(2)如工作面局部压力较大，顶板下沉严重，支架增阻速度快时，进刀方式改为中部进刀，尽快甩掉工作面压力。

(3)如工作面局部来压，顶板破碎，端面有较大的矸石，拉架有冒落危险时，采煤机割完底刀后退到漏矸段靠机尾方向顶板较好的地方停下，再进行拉架，带压移架并用手动操作护帮板，护住顶板、煤壁，防止矸石继续冒落。

4、工作面在推进过程中，因断面上盘顶板宽15~17m范围内，伪顶、直接顶泥岩易跨落，过断层期间加强此区域顶板管理。为减少断层在工作面的暴露面，此时采取加、甩刀的方式，按1°设计角度，调斜工作面。开采初期，使工作面中部断层区域超前4m，随着断层面逐渐过渡到机尾，使机尾断层区域超前4m。如果上述要求不能满足，可使中部或机尾超前5~6m甚至更多，直到符合要求。

示意图1:

示意图2:

5、工作面过断层的工艺要求

(1)切眼内运顺比回顺滞后7.3m，在初放之后，再将两顺槽推进度调成一致。过断层时根据现场条件认真分析弄清断层上下盘岩性及软硬程度，可适当调整上、下盘割岩量。

(2)尽量找准起坡点，过渡斜长达到40架左右，对过渡区域支架标明起点架与终点架，比较准确实现3°坡调整。

(3)煤机通过断层影响带时，速度控制在2m/s左右，正常割煤段采煤机的运行速度不得超过11m/min。

(4)工作面将逐步揭露断层的延伸走势，采高动态做出调整，对应在支架上将挂设牌板，标识断层影响范围。

(5)确保过断层期间，支架自动喷雾系统与煤机联动，超前煤机前滚筒1~2架正常开启，持续时间5s。

(6)调整底板过程中过渡平缓，不得出现较大低凹、凸起现象，不得出现连续3处溜子扭曲问题。

五、顶板支护管理措施

1、支架初撑力。支架初撑力不得低于额定压力的80%(252bar)，正常情况下支架必须达到初撑力。如果该区域底板存在泥化现象，关闭自动补液功能，防止出现支架大脚钻底、咬架等现象。

2、护帮板的规定。

工作面在没有来压情况下，或端面距小于1m时，工作面可以采用成组收打护帮板，收护帮板超前前滚筒、打护帮板滞后后滚筒都为10架;断层带手动单架收护帮比煤机前滚筒提前5架，打护帮滞后煤机后滚筒3架。

当工作面遇到周期来压，端面破碎或端面距大于1m时，工作面断层带采用手动收打护帮板，其它区域采用成组方式，收护帮比煤机前滚筒提前5架，打护帮滞后煤机后滚筒3架，并保证将一级护帮贴在煤壁上或顶板上，二级护帮紧贴煤帮，以减少工作面漏顶和片帮。

3、安全阀的管理。安全阀的开启压力不得小于430bar，队里必须自备50个安全阀，当发现开启压力低于430bar时及时更换。

4、超前拉架。当周期来压，顶板破碎，漏矸或端面距大于1m时必须超前拉架，必须从两端顶板好的地方向中间顶板差的地方拉，防止漏矸范围的扩大。

5、拉架。当顶板较好、没有来压滞后煤机后滚筒3架拉架;当周期来压，顶板破碎时滞后煤机前滚筒3架。对于顶板破碎、漏矸段拉架时采用带压移架，边降边拉边打护帮板，尽量不让顶板上的矸石漏下来。

6、特殊情况下当工作面拉架赶不上采煤机时，煤机必须与支架配合好，根据顶板情况采用停机等架或迈步移架(即隔一架拉一架)，防止顶板的冒落。

7、工作面发生漏矸后，割煤时顶板要平缓过渡，保证支架平缓过渡，支架状态调整好，不得出现低头或抬头支架。

8、工作面端头支架必须超前拉出、升紧。

六、设备保障

1、保证工作面液压系统正常，泵站出口压力不低于31.5mpa，保证支架初撑力达到252bar。

2、加强对工作面支架的日常维护与保养，完善支架喷雾系统，及时处理工作面各管路的跑、冒、滴、漏，杜绝支架出现自降现象。

3、为防止压力大时支架顶梁“低头”而压死支架，在运顺就近联巷备用10根3.8m的单体。

4、初采前对所有支架安全阀重新校定一次，检修班每天必须仔细检查安全阀，确保安全阀在压力超过449bar之后，正常开启卸载，对损坏的安全阀必须及时更换。

5、检修期间三机组重点对运输机起伏较大处，煤壁侧和架前哑铃销进行检查;每天测链子张力，张力值不低于16t;对煤机回割三角煤进刀段的销排销子、β销、r销严格检查，确保过断层期间不出现故障。

6、煤机组严格对煤机牵引部、链轮、滑靴等重点部位做周期性检查，各部油位须符合要求，各润滑点润滑到位，每天对上一天检修写出反馈结果。

7、必须保证采煤机牵引水路、内外喷雾系统畅通，滚筒截齿完好无缺，割煤时如发现截齿丢失，数量大于4个或磨损严重等现象时，应及时停机更换截齿。

七、预防倒架、压死支架安全技术措施

1、确保工作面采高，在断层影响带采高必须保证在3.8m以上，正常段采高不得低于4.2m。

2、顶底板在斜坡段过渡平缓，顶板留有台阶，使支架接顶不好;底板留有台阶或不平会使推溜产生困难，同时影响支架几何形态，仰俯角太大容易发生空顶冒顶或采煤机滚筒割顶梁隐患。

3、如推采至断层上盘出现局部漏顶现象，要及时采取二次移架或刹顶等处理措施，严禁出现局部冒顶。

4、严格控制“工程质量”，根据煤层底板走势变化而变化，过度平缓，每次抬底、卧底量不得超过100mm，禁止出现煤机钻煤墙、割支架顶梁现象。

5、过断层期间，在工作面来压时要提高割煤速度或推迟检修时间，待压力过后再进行检修。

6、当工作面出现支架倾斜现象时，必须及时扶架，可以采取倒拉架并借助侧护板油缸的方法调整，必要时采取煤机扶架，防止倒架现象发生。

八、处理局部冒顶安全技术措施

1、处理漏顶时，首先对工作面刮板输送机、采煤机进行停电闭锁，并将作业区域支架本架闭锁，打开护帮板，对可能掉落的活矸处理干净，然后人员可进行作业。

2、将工作面没有漏顶、冒顶地方的支架超前拉出，以免扩大冒顶范围。

3、在冒落不高的支架顶梁前端要打“井”字形木垛充填顶板，减少空顶间距，有效维护顶板。

4、对工作面端面距较大的地方在支架顶梁上方架设钢梁，另一端采用锚吊梁方式，再在钢梁上打木垛刹顶。

5、现场要由专人统一指挥，安全有序进行作业，且作业过程中要由安监人员现场进行监护，观察顶板安全状况，一旦发现有异常现象，要及时组织将工作面所有人员撤至安全地点。

6、刹顶时要做到眼疾手快，随时做好向支架方向躲避的准备工作，站位、站势要有利于撤离，一旦顶板、煤帮有异常响动，要立即撤出躲至支架内。

7、工作面进行刹顶要由现场工作经验比较丰富的工人进行操作，同时要尽可能减少作业人员。

九、周期来压管理措施

1、队内技术员做好矿压观测，内容包括支架阻力大小、支架活柱下沉量、来压范围、工作面及两顺槽煤壁片帮情况，安全阀的卸载压力值，统计来压步距，以用于工作面指导生产。

2、周期来压期前，加强工作面各设备的检修工作，确保设备正常运转。

3、生产期间，注重“工程质量”，适当留设顶煤厚度，防止漏矸;支架接顶良好，初撑力不低于252bar，移架方式根据实际情况，选择合理的拉架方式。

4、端头支架永远超前拉架，并擦顶拉架，以防在联巷口处发生倒架。如端头支架距负帮超过1m时必须打开端头架的护顶侧板。推溜时由两端头向中部方向推，避免损坏机头平板哑铃销。

5、如检修班接班之后赶上周期来压，继续组织生产，待压力甩过之后，停机检修。

6、周期来压期间，各环节组织有序，加快工作面推进速度。

十、煤质保证措施

1、鉴于12611-2工作面过断层特殊情况，断层区域采高不得低于3.8m，以利于工作面的安全生产。对于工作面受断层影响地段，适当调整工作面坡度，破顶、卧底量掌握适当，最大限度减少割岩量，提高煤质及发热量。

2、一旦移架时煤流中漏入大块矸石，卡堵在挡煤板与煤壁之间，致使煤流无法正常运输，必须进行放炮处理，然后人工拣矸。

3、工作面架前矸石，清到架间空隙，移架时甩在采空区。

4、工作面发生冒顶、严重漏矸或端面距大于1m时必须采取超前拉架，工作面顶板破碎时跟机拉架，收打护帮板按工艺要求中执行。

5、工作面周期来压期间以及断层影响范围内，支架工追机移架，移架滞后前滚筒3架。如果推溜后，工作面出现冒顶、严重漏矸或端面距大于1m时实行二次移架，以利于顶板维护，减少漏矸。支架工在移架过程中，要密切注意煤机后滚筒的运行位置，严防煤机误割支架顶梁。

6、工作面安设足够的排水设施，检修班负责排水系统的安设和完善，保证系统畅通。生产班负责在生产过程中对排水设施的维护。每班必须设专职排水人员，排水人员负责向调度及队内汇报排水情况，并现场交接班。

7、综采工作面三机冷却水必须引到机头排水箱，通过水泵排至工作面φ102排水管。

8、工作面开机前，如工作面有积水，则必须将工作面积水排至水泵吸不上水为止，否则不能开机。

9、过断层、冲刷产生的大块矸石需要放炮时，放炮后产生的脚线、未爆雷管等必须清理干净，并将大块矸石拣出，减少矸石混入量。

十一、防治水措施

1、根据水文地质资料，工作面的设防能力不低于200m3/h。

2、过断层前，必须完善12611-2工作面排水系统，工作面至少备有4台15kw、4台4kw水泵，检查工作面两趟φ102排水管是否畅通，并试转水泵，确保初采期间排水畅通。

3、在12611-2运输、回风顺槽各设一趟排水电源，为两顺槽排水设备供电。

4、如工作面涌水量增大，两趟φ102水管不能满足排水要求时，将两趟水管从中部断开，形成4趟排水管路，将积水抽排到两顺槽。

5、工作面设专人抽排积水，及时将泵设在低洼点，坚持“边生产边排水”的原则。

6、井下存放5个排水管接头、30米排水管供更换排水管路用。

十二、工作面作业人员区域及安全防护措施

工作面要求:支架自动喷雾系统良好，煤机内外喷雾畅通，如果粉尘浓度增大，将手动喷雾开启5道，确保作业人员视线不受影响，除煤机司机外，其他作业人员配备闪光灯。

煤机司机:个人防护到位，煤机司机之间保持5架左右距离，顶刀司机在前滚筒3架后操作，底刀司机在后滚筒3架前操作，严禁架前作业。拣取电缆槽煤块时，必须停止牵引、截割并在机身没有大块滚落前提下作业。

支架工:拉架时，严禁架前大脚站人或架前行人，架间严格执行“拉架不行人、行人不拉架”制度。

清煤人员:在工作面视线良好、护帮板支设到位、没有片帮迹象前提下，正对煤流方向并远离煤机至少10架清理电缆槽里煤块。

十三、放炮安全技术措施

1、当工作面分布的岩石非常坚硬且煤机截齿消耗量太大，则进行放炮处理。

2、打眼前，必须将“三机”闭锁，打出作业区域范围内支架护帮板，并闭锁本架，然后对顶板、煤帮进行敲帮问顶，发现问题及时处理，保证作业人员的安全。

3、沿岩石分布带每隔1架的距离、采用移动式螺杆空气压缩机(mlgf-9.6/8-55g与mogf-10/7g)打眼。炮眼根据岩石的分布量，间距1.2米，垂直布置。

4、放炮员、班组长、兼职瓦检员在放炮作业中必须现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

5、在装药前，先把爆破孔内的杂煤等清理干净，接着把装有炸药的药卷装入炮眼，药量适中，然后塞上炮泥，炮泥必须充填严实。

6、将做好的炮头雷管两脚线并接在一起，联线前，检查现场，确认安全。再把所有的雷管串联起来，并与放炮母线联结。雷管脚线必须指定一人连接，不准多人连线，连线时其他所有非工作人员必须撤离到安全距离后方可操作。

7、放炮前必须在所有通往放炮地点的通道，距离放炮地点200m以外处设可靠的警戒，警戒人员在炮响之后炮烟吹散之前严禁人员进入放炮地点。

8、把放炮母线散开，仔细检查连线无误后，将引出的放炮母线与ql2000型的强力起爆器相连，准备放炮。放炮人员必须经过专门培训并取得放炮资格证书，放炮时放炮人员必须保证直巷不小于100m的安全距离，拐弯巷道不小于75m的安全距离处放炮。

9、放炮后，放炮员和班长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况。如果有危险情况，必须立即处理。

10、只有在工作面的炮烟被吹散，警戒人员由布置警戒的班长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。

十四、本措施未尽条款均按12611-2工作面作业规程执行。

工作面过断层及破碎带 安全技术措施：煤矿工作面过断层技术

煤矿工作面过断层安全技术措施

一、说明:

12213工作面下材料巷推采至导9点处，向前推采即将揭露f12213-4(h=2.5 ∠70°)、f12213-3(h=2.8 ∠70°)、f12213-2(h=1.2 ∠75°)、f12213-1(h=2.8∠50°)4条断层(见图a)，从断层落差、产状分析，这些断层对回采面正常生产、煤质均有不同程度的影响。(叙述断层走向，是斜交、平行工作面，四条断层可能合并两条，影响范围多少米)首先揭露的是f12213-4(h=2.5 ∠70°)断层，该断层是随工作面推采从下工作面端尾揭露，由中间运输巷进入上工作面。预计断层f12213-4(h=2.5 ∠70°)推采165米从运输巷出下工作面而进入上工作面。为保证工作面正常推进，确保安全生产及煤炭质量，特提本措施，望有关人员认真贯彻执行:

图a:断层在工作面分布示意图:

二、组织管理:

1、综采三区成立以区长为组长，技术员为副组长，各班跟班队长、班组长、验收员为成员的过断层领导小组，要求领导小组成员班班跟班现场，加强现场安全管理、技术管理和煤质管理工作。

2、坚持正规循环作业，合理安排各工序平行交叉作业，充分利用工作时间和空间;各生产班要密切配合，互创有利条件，保证措施落实到位。

3、合理组织调配人员，确保打眼、爆破人员足够;加强日常管理，保证凿岩器械爆破器材充足完好。

4、所有工作人员要严格按照本措施要求进行施工，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想意识，坚持做到不安全不生产。

三、过断层方法及技术要求

1、工作面过 f12213-4(h=2.5 ∠70°)断层采用平推硬过，以破断层上盘顶板泥岩为主，尽量沿下盘煤层开采的方法。

2、正确控制好工作面层位，根据断层延伸方向，揭露断层处往下工作面机头15架适当破顶，以破断层上盘顶板泥岩为主，以工作面底板坡度为参照点顺平工作面(断层面机头侧15架左右工作面提前适应上飘，以揭露断层面为参照系控制层位，推进方向剖面图画出工作面破顶位置，去掉两个巷道)。

图b:12213下材料巷断层f12213-4(h=2.5 ∠70°)揭露图:

3、断层上盘提前适当破顶上飘，面溜上飘幅度控制在10度以内，如遇全岩时，在保证煤机顺利通过的前提下，采高要控制在1.4米，以确保尽量少破矸石不影响生产。

4、加强顶板管理，坚持带压擦顶移架，防止顶板破碎的矸石冒落，必要时顶板压力较大区域上好金属网，待顶板条件正常后，方可撤网。

5、过断层前，要班班检查并及时更换截齿，以利于破矸和减少对设备的损坏。

6、当用煤机滚筒难以破碎工作面顶、底板岩石时，必须采取人工打眼放震动炮的方法处理;岩层厚度为0.4m~1.0m时，打单排眼;厚度为1.0~1.35m时，打三花眼;顶、底眼眼距均为1.2m，眼深1.5m(1.5深吧)，每眼装药量不超过400克(图c)。

图d:

7、爆破方式为正向爆破，装药方式见上图。

8、必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，爆破延期总时间不得超过130ms。

9、电雷管使用符合装药深度的专用长脚线煤矿井下许用电雷管。

10、随下工作面推采断层向工作面机头方向延伸，(工作面进入断层下盘煤层段，在满足设备合理布置的前提下，工作面加快开采角度调整，严格沿煤层开采)工作面机尾煤层正常区域，面溜尽快放平，沿煤层底板开采。采煤机滚筒卧底量跟不上煤层底板时，采用人工卧底方法，沿煤层开采。

11、加强工程质量和设备管理，防止因事故导致的层位控制不力。

12、质量验收员必须每班随身携带坡度规等量具，根据技术员安排现场测量检测，发现问题及时汇报并立即采取措施处理。

13、地测部门要经常深入现场观测地质变化情况，随时为生产单位提供准确资料。

14、工作面过其它三条断层时，方法类同。

四、安全技术措施:

1、工作面过断层期间，现场备足过断层的物质材料(如金属网、方木、小料、炸药、雷管等)，在工作面敷设2路(供风管路供)风钻打眼，在运输巷形成1路压风管路供风镐破矸。

2、工作面现场必须备足大板、半圆木、小料、金属网等材料，以备装顶之用。其规格为:大板:3000×200×150mm、2000×200×150mm;半圆木:φ180×2000mm、φ180×1200mm;小料:120×120×1200mm(根据薄煤层常用材料)

3、在工作面中间巷形成风镐系统，以便于及时破碎大块矸石，以减少对设备的损坏(与1合并)。

4、严格组织正规循环作业，班班做好“一班三汇报”工作;过断层期间，加强工作面工程质量管理，班班确保工作面断层处面溜顺直顺平。

5、加强工作面液压系统检修，做到不漏、不窜，泵站压力达到30mpa。实行包机制，加大设备检修力度，确保设备完好率达到100%，保证生产正常需要。

6、加强工作面的顶板管理，确保工作面支护状态良好，液压支架不挤、不咬、不歪，相邻支架高低差不得超过支架侧护板的2/3，端头支护必须严格按规程规定施工。

7、工作面若出现空帮、空顶现象或端面距大于340mm，必须及时拉好超前架并接实顶，若移超前架后仍不符合要求，否则，必须在每架上卧穿两块走向大板，大板间距0.75m，接实顶挤实帮，并在大板下使用单体支柱支设好临时贴

帮柱，拴好防倒绳，柱距0.75m，初撑力不得低于11.5mpa。严禁出现空顶、空帮。

8、正常情况下人员不准进入煤壁和机道内作业;若需要进入煤壁或机道内作业时，工作面采煤机、刮板输送机等设备开关必须停电闭锁，并挂好停电牌安专人看管，严格执行好“谁停电谁送电”制度。

9、工作中要严格执行“敲帮问顶制度”，人员站在有效安全支护范围内用长度不低于1.2米的金属长把工具找掉顶帮的危矸悬矸。工作中确保人员始终在有效安全支护范围内作业，严禁空顶作业，否则，不准进入煤帮和机道作业。

10、煤壁或机道有人作业时，工作地点上、下10架范围内严禁任何人员动作支架，以防发生意外。

11、进行装顶工作时，现场必须安排一名班工长具体负责协调指挥工作，工作人员施工时，动作、口号协调一致，其它无关人员严禁逗留，并安专人观察顶板，如出现异常情况，及时预警撤人。

12、装顶处，造人工假顶的木料要横穿竖插均匀，各有支点，假顶的木垛成“#”字形，垛垛连锁，接顶严密，肩窝结实，严禁出现空顶、空帮现象，装顶后支架高度为1.3~1.5m，支架必须保证有200mm的活柱伸缩。

13、若需要更改支柱时，必须严格执行先支后改制度，确保人员在安全的条件下作业，严禁空顶作业。

14、工作面过断层期间一定要顺好顶、底板，严禁出现陡坡、急弯，以确保工作面刮板运输机、液压支架、采煤机等设备运行状态良好。

15、煤机司机要根据煤层厚度和现场实际情况，掌握好采煤机的挑顶、飘刀、卧底量;严禁(一般不得)使用摘掉支架联接头的方法挑顶，以免机道端面距超过规定，诱发顶板事故，严禁硬割岩层厚度大于0.4m以上及大块矸石，控制好采煤机在断层区域的割煤速度，禁止在采煤机滚筒缺少截齿情况下割煤。

16、随断层向工作面内延伸，断层过后工作面煤层正常区域，面溜尽快放平，沿煤层底板开采。采煤机滚筒卧底量跟不上煤层底板时，采用人工卧底方法，沿煤层开采。如人工卧底后，仍有面溜上飘幅度，可采用单体支柱配合下压移溜，保证下卧幅度。单体支柱配合下压移溜时，支柱必须拴好安全绳，支柱带压后，人工远方操作推移面溜。严禁使用边升单体边推面溜的方法移溜，以免损坏单体支柱和面溜溜槽建议去掉，重点考虑安全。

17、工作面刮板运输机司机发现有大块矸石要及时停机破碎矸石，并将矸石掀入采空区内，严禁大块矸石进入煤流系统。工作面通过断层面后，沿断层的上盘(是下盘)底板推进。

18、过断层前，工作面必须备好两套完整的打眼系统。打眼时，可分两组平行钻眼作业;装药时，只准一组装药，并做到一次装药必须一次起爆，每次起爆炮眼数不得超过10个。严禁在一个工作面使用2台发爆器同时进行爆破。

19、工作面打眼时要坚持湿式打眼，工作人员要严格按规定的炮眼角度、深度和眼距施工，不符合要求的炮眼禁止装药爆破。

20、工作面放炮前、后必须安排专人对工作面放炮范围内及上下10米，全部冲尘一遍，并确保冲尘质量达到要求，否则，不准施工。

21、爆破工必须由经过专门培训、有两年以上采掘工龄的人员担任，并持有爆破合格证上岗。必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。本工作面使用安全等级不低于二级的煤矿许用乳化炸药。不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的炸药须交回爆破材料库。不能使用破乳或不能用手揉松的乳化炸药;必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。 不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使

用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。 爆破工把领送的炸药和雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁;严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须存放在顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备的安全地点。每次爆破时，都必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

22、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

23、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:

①装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限;

②装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层;

③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上;

④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住， 并将电雷管脚线扭结成短路。

24、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。 装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

25、装药时，其工作地点上、下15m内，不得进行与装药工作无关的工作;并将工作面内所有供电设备、照明等一律停电闭锁，等放炮结束后方可恢复供电。

26、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。

27、炮眼深度和炮眼的封泥长度，应符合下列要求:

①炮眼深度小于0.6 m时，不得装药、爆破。在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制订安全措施，炮眼深度可以小于0.6 m，但必须封满炮泥。

②炮眼深度为0.6~1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2;

③炮眼深度超过1 m时，封泥长度不得小于0.5 m;

④炮眼深度超过2.5 m时，封泥长度不得小于1.0 m;

⑤工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5 m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3 m，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3 m。

⑥严禁明火、普通导爆索或非电导爆管爆破和放糊炮。处理大块矸石可采用打浅眼爆破的方法，但仍然必须遵守上述规定。

28、装药前和爆破前有下列情况之一者，都不准装药、爆破。

①采煤工作面控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定时;

②装药前和爆破前，爆破工必须检查瓦斯，如果爆破地点附近20 m以内风流中瓦斯浓度达到1%时;

③炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时。

④无封泥、封泥不足或不实的炮眼;

⑤在放炮地点20 m以内，矿车，未清除的煤、矸或其它物体阻塞工作面断面1/3以上时;

⑥采煤工作面风量不足时。

有上述情况之一者，必须报告班、队长，及时处理。在做出妥善处理前，爆破员有权拒绝装药、爆破。

29、打眼前，施工人员站在安全地点用长度不低于1.2米长把金属工具找掉顶帮悬矸危岩，上下15 m要接实顶，严禁不经爆破工同意便进行其他操作，要维护好顶帮。必须坚持湿式打眼，必须停止并闭锁工作面运输机开关。

30、爆破前，煤机、支架、电缆、照明及其它设备等，都必须加以可靠的保护。可用旧皮带等物，保护好爆破地点15米范围内的支柱活柱、电缆、通防设施等，严禁崩坏。爆破地点距采煤机等重要设备不得小于15m。

31、爆破前，班组长必须亲自布置专人，在距爆破地点不少于100 m，可能进入爆破地点的所有通路上设置标出警戒线，安排专人担任警戒工作。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等明显标志。

32、警戒人员应在警戒线外有掩护的

安全地点进行警戒。坚持谁派岗谁撤岗的原则，爆破过后必须经爆破工和班组长允许，才能撤除警戒，准许其他人员进入。

33、发爆器的把手、钥匙，必须由爆破工随身携带，不得转交别人，不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

34、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

35、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达爆破命令。爆破工接到爆破命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可爆破。

36、装药的炮眼必须当班爆破完毕。

37、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在距爆破地点100m以外有掩护的安全地点进行爆破。

38、严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。 放炮前必须检查放炮地点的瓦斯及其它有害气体浓度，超过规程规定时，严禁放炮。

39、爆破后，只有在工作面的炮烟被吹散，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。爆破工和班组长必须巡视爆破地点，检查瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如果有异常情况，必须立即进行汇报处理，处理不完不准生产。

40、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5min;使用延期电雷管时，至少等15min)，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

41、处理拒爆(包括残爆)必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定:

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线爆破;

②在距离拒爆炮至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆;

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼;

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管;严禁裸露爆破。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

42、其它有关未及事项仍按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和《12213综采工作面作业规程》中有关内容严格执行。

工作面过断层及破碎带 安全技术措施：工作面过断层

3下7108工作面随正常推采，切眼内将揭露一条逆断层f8，h=5.0m;两条正断层f9，h=5.0m， f10，h=2.5m，断层落差较大，影响正常回采，为保证工作面过断层期间的安全，特编制本安全技术措施，审批后传达到现场每位施工人员，严格按措施执行。

一、断层情况及过断层方法

f6、f5断层揭露于轨道巷240-280号点附近，断层自轨道巷向面里延伸，预计f5断层在工作面100#架揭露，断层落差4.5米，f6断层在轨道巷240号点附近暴露，对生产影响较大。断层具体情况见表1，平剖面图见图1。

表1:断层情况表

断层名称

走向

(度)

倾向(度)

倾角(度)

断层性质

断层落

差(米)

对回采

的影响

f5

154

64

45

正

4.5

较大

f6

200

290

5.0

采用煤机直接破断层下盘底板的方式过断层。工作面机尾飘刹角度与正巷底板角度一致，根据工作面煤层顶底板情况分析，煤层底板较软且工作面平均煤厚达到7.3米，因此，破底板时直接使用煤机截割，不需要放松动炮。

二、过断层技术组织措施

1、过断层期间，应严格控制好采高，以保证支架有效支撑顶板的同时，确保煤机能够顺利通过。

2、加强工作面支护质量管理，保证支架有良好的支护状态和支护强度，杜绝支架出现“跑、冒、滴、漏”现象，初撑力不得低于24mpa。

3、断层附近要带压擦顶移架，片帮时及时拉超前架，对歪斜、咬架、蹬空的支架要及时调整，保证支架支撑有力，支护好顶板。

4、过断层时煤机要放慢速度，有大块矸石时要及时人工破碎，严禁利用煤机与刮板输送机来破碎矸石。

5、过断层下盘托顶煤开采时，一般逮顶煤不得超过5架，顶煤冒落要及时用木料装实顶板，煤机割煤时紧跟煤机移架，减小顶板暴露时间和面积。

6、过断层时，由于受断层的影响出现顶板破碎冒落时应及时用木料接实顶板，及时拉超前架，升实支架。

7、装顶工作应由现场工(班)长指挥，安排专人观察好顶板。降架时，支架的斜下方严禁有人，操作人员要观察好顶、帮、支架的安全牢固情况。

8、装顶按以下步骤进行:

①首先在冒顶处支架顶梁上架设木板梁，板梁一端与支架顶梁搭接，另一端挤紧煤帮;

②在煤壁侧挖柱窝，用高度适宜单体作腿打牢板梁，并用小料腰紧煤帮;

③然后在板梁上方装木垛，将顶板接实，木垛要挤紧煤帮，以防片帮;

④木垛之间用长料连接固定，保证木垛的整体性;

⑤冒顶处装完后人员躲到安全地点，给支架供液，并升实支架。

9、进入煤壁机道工作时，应严格执行“敲帮问顶”制度，及时找掉危岩悬矸，同时应闭锁工作面输送机，关闭本架及上下各5个支架的截止阀，并安专人观察顶板。

10、移架前，要清理好架间、底座上的浮煤和障碍物，坚持拉线移架。

11、升架时要注意侧护板伸出情况，防止升架损坏侧护板或出现压架现象。工作面严禁超高，导致支架不接顶而造成倒架。同时也要防止因采高过低而压死支架。

12、断层处要掌握好挑顶、飘刀、刹底量，使上下盘支架在一个水平面上，防止支架错茬并顺平溜子。

13、过断层期间如需要用风钻对断层进行适当挑顶或卧底时，严格执行“打眼放炮措施”。

二、打眼、放炮措施

㈠、打眼

1、根据现场，风管采用7108工作面运输巷风管，水管用支架防尘管路，严禁干打眼。

2、进入工作地点时，必须对施工地点进行敲帮问顶，找掉危岩悬矸。钻眼必须在临时支护掩护下或支护完整条件下进行，打眼时要停止运输机运转。

3、打眼前要做到“三紧”、“两不要”，即袖口、领口、衣角紧;不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。

4、风钻接风水管路前，检查风水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固，各零部件齐全，注油器内要装满油脂，钻杆是否平直，运转声音是否正常，钻头是否锋利，钎杆与钻头连接是否牢固。

5、司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架(气腿)到适当高度，领钎人员站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时，风钻司机和领钎人员要相互协调，密切配合。

6、开眼:把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20—30mm以后，再把操纵手把扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。

7、司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。

8、司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。

9、钻眼时，风钻与钻眼方向要保持一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆，夹钻杆或拐丢钻头。

10、根据现场，岩石坚硬，厚度在1.0m以下时布置单排眼，眼距1.0m，装药量0.3kg;厚度在1.0—1.5m时布置三花眼，眼距0.8m，顶眼装药量0.3kg;底眼装药量0.4kg。打眼角度:水平角度75度，顶眼仰角4度，距顶板0.4m，底眼俯角8度，距底板0.4m，眼深1.5m。

11、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。

12、钻完眼后，应从风钻上拔下钻杆，并把钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将风水管路盘放好。

㈡、爆破

1、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须存放在顶板完好，避开机械、电气设备的地点，爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

2、装药前必须关闭作业地点上下各5个支架的进液截止阀，并对爆破影响范围的支架立柱、通话站、照明灯、电缆、液压管路等设备用旧皮带保护好，方准装药爆破。

3、装药量符合规定，使用好水炮泥和炮泥。每个炮眼不得少于一块水炮泥，炮泥封堵不得小于0.5m。炮泥必须用专用粘土，严禁使用煤块、矸石做封泥使用。

4、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线扭接悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采煤机械等导电体相接触。

5、爆破前，工(班)长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上(距工作面出口不低于75m)担任警戒工作，设岗距离不低于100m。担任警戒人员切实负责，只有班长派人通知撤岗方准离岗。

6、爆破前，必须对爆破地点上下20m范围内支架、煤帮、顶底板煤尘进行彻底冲尘。工作面所有机电设备必须切断电源，爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到0.8%时严禁爆破。

7、严格执行“一炮三检”爆破制度，即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度，严格执行自联自放制度，不准多人放炮，以防误操作。无封泥，封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

8、严格执行“三人连锁”爆破制度，即爆破前，爆破工将警戒牌交给班长由班组长亲自派专人警戒，并将爆破令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后，爆破后三牌各归原主。

9、联线方式采用串联，采用毫秒爆破，严格执行一组装药一次起爆的规定，两次放炮的间隔时间不得小于15min，爆破前后要采取洒水降尘措施。

10、每次放炮后，待炮烟吹散后方可进入放炮地点。进入放炮地点时要检查顶板、煤帮、支架情况，清理净浮煤矸。检查有无拒爆，残爆现象，如果存在必须先处理，处理拒爆，残爆时，按《作业规程》之“处理拒爆、残爆”规定执行。

11、未述之处，严格按作业规程中的有关规定执行。

工作面过断层及破碎带 安全技术措施：回采工作面过断层

一、概况

截止____年12月4日早班，0908综采工作面11号支架至65号支架仍处于该工作面正断层(倾向90°，倾角90°，落差1.5 m)的影响范围内，65号支架至111号支架现已安全通过该工作面正断层，受此影响导致11号支架至65号支架顶板破碎(____年12月4日下午) 20号支架至40号支架上方及前方煤壁煤层冒落严重)，移架困难，支架接顶不实，工作面出现煤层顶板冒落片帮，为确保安全顺利通过断层，防止回采工作面再次发生片帮冒顶。经集团公司领导及我矿领导现场研究，制定0908回采工作面过断层安全技术措施，望施工中严格执行。

二、施工方案

1、工作面推进采用先支护后清理冒落煤矸的办法使工作面溜则能够转动起来。工作面11号支架至65号支架前必须加打单体液压戴帽(用枕木)支柱进行支护，以确保支架前顶板的稳定及防止顶板的冒落，顶板破碎时必须进行补打单体液压戴帽(用枕木)支柱。工作面冒落地段的支架上方每间隔一架必须用枕木垛墩与顶板接实(工作面运输端头架开始向机尾方向冒落带)，枕木墩必须在支架立柱上方，以防止支架受顶板压力发生前倾，并在支架上方周期来压及片帮严重时可适当降低采高，以能通过采煤机为准，通过断层后及时调整工作面支架沿煤层顶板回采。

2、工作面11号支架至40号支架冒落带采用3米、6米的钢轨与3米木板、1.2米枕木对该段冒落地段进行支护，具体方法为:用两根6米的钢轨平行于工作面方向铺在支架上方(间距1米)，再用两根3米的钢轨垂直并搭接于6米的钢轨上， 搭接处用8号铁丝进行捆绑，3米的钢轨一头固定在支架上，另一头插在煤壁上掏0.5米的洞内。上部铺菱形金属网护顶，网孔规格50×50mm，网片规格10000×1100mm，在用枕木垛墩与顶板接实，枕木与枕木用扒钉固定牢固。再用两根f17.8mm，17股高强度低松弛预应力锚索，长度6000mm，钻孔直径28mm，采用一支k2335和两支z2360低粘度树脂药卷锚固，锚固长度1600mm，与1.5米钢带、300×300×16 mm的钢板将上部钢轨、枕木墩托住，锚索预紧力为200kn。

3、工作面40号支架至65号支架冒落带采用3米、6米的钢轨与3米木板、1.2米枕木对该段冒落地段进行支护，具体方法为:用两根6米的钢轨平行于工作面方向铺在支架上方(间距1米)，再用两根3米的钢轨垂直并搭接于6米的钢轨上， 搭接处用8号铁丝进行捆绑，3米的钢轨一头固定在支架上，另一头插在煤壁上掏0.5米的洞内。上部铺菱形金属网护顶，网孔规格50×50mm，网片规格10000×1100mm，金属网上部用枕木垛墩与顶板接实，枕木与枕木用扒钉固定牢固。再用两根f17.8mm，17股高强度低松弛预应力锚索，长度6000mm，钻孔直径28mm，采用一支k2335和两支z2360低粘度树脂药卷锚固，锚固长度1600mm，与1.5米钢带将上部钢轨、枕木墩托住，锚索预紧力为200kn。

4、对工作面11号支架至65号支架前方煤壁采用f181800 mm树脂锚杆进行加固，锚固方式为全长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为k2335，另一支规格为z2360，钻孔直径为28，锚杆间排距800mm。

5、两顺槽必须备足工作面垛墩的枕木、钩板、木达子及单体液压支柱。

三、施工安全技术措施

1、施工前后及施工过程中，跟班队长必须对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。在处理顶板及煤壁离层煤矸时必须用长柄工具，并选好退路。施工人员进入工作面前，必须由班长检查巷道上下帮煤壁情况，对顶帮进行敲帮问顶，敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中，防止片帮、离层跨落的煤块、矸石伤人。

2、支架及液压管路系统必须加强检修，保证完好。严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象，发现问题要及时处理。

3、乳化液泵应连续运转，以防止停泵支架自降，且泵站压力必须达到30mpa，支架初撑力达到24mpa。

4、支架必须接顶严密，出现倒架、叠架及明显错差现象必须及时处理。

5、移架时，支架工要观察好顶板的变化情况，发现有异常情况必须停机处理，处理好后再开机。

6、顶板稳定后，方可进行勾顶。处理石碴和勾顶前要先清理好退路，确保退路畅通，以便人员及时撤退，其它人员躲在安全地点，准备运送物料。

7、在煤帮前作业，必须闭锁运输机，摘开采煤机离合器，打开隔离开关，并严格执行“敲帮问顶”制度，并打好贴帮支柱，确认无片帮和掉碴的情况下，方可作业。

8、勾顶要从两头向中间逐架进行，在漏顶处的每道支架前梁下，用两根3米的钢轨垂直并搭接于6米的钢轨上，作为勾顶托梁，然后用板梁或圆木勾成“#”字型木垛，将顶勾严，防止漏碴。

9、勾顶前必须停止液泵，以防止支架误动作伤人，处理冒顶前，阀组手把必须固定在中间停止位置。

10、勾顶时必须用扒钉固定牢固以保持木垛的相互联结及稳定性。

11、勾顶前瓦斯员必须检查冒顶区的瓦斯浓度、氧气浓度及其他有害其他浓度，发现异常情况时迅速撤出作业区域。

12、地质构造带插梁、勾顶等作业过程中，跟班干部必须现场指挥，并指派一名有经验的老工人观察顶板，做好监护工作。

13、绞顶时，必须将物料备足放在使用地点附近，所有人员要统一听从指挥，递料人员动作要快要稳，并要给上方绞顶人员留好退路。

14、架间绞顶时，必须用长钎杆将矸石捣掉，并设专人进行监护，防止架间漏矸伤人。

15、升柱时，作业人员必须缓缓升柱，防止用力过猛造成柱头打滑。

安全技术措施

(一)防片帮冒顶措施

1、过断层时应根据实际情况及时调整工作面坡度，以在揭露断层时及时跟上顶板，防止托顶煤开采。

2、工作面周期来压期间，必须严格按要求加强顶板管理。

3、断层附近、顶板破碎地段按最小控顶距管理顶板，采高控制在1.7m以下。

4、合理组织劳动工序，加快工作面推进速度。

5、加强工作面工程质量管理，支架顶梁和顶板平整接触，不得出现点接触或线接触现象，严禁接顶不实或空顶。确保支架状态良好，支撑有力，保证支架不挤、不咬，严格控制架间隙，防止细颗粒漏空导致顶板失稳。顶板冒落严重时，及时降低采高，在架顶上接木垛后升架，使支架接顶有力。

6、采煤机割过后，及时拉架护顶，并保证追机移架，当移架跟不上采煤机时，适当减慢采机的牵引速度或暂时停机。

7、工作面尽量做到顺平顺直，防止局部片帮过大产生冒顶，工作面出现片冒时，要超前拉架。

8、所有作业人员严禁在运输机电缆槽、销排上行走或休息，并指定专人观察工作面煤壁及顶板情况，发现异常必须发出信号及时撤人。

9、要加强支架、液压系统的检修，确保支架和液压系统完好，无漏、窜液和自动卸载现象。乳化泵压力不小于30mpa，以确保工作面支架初撑力和支护阻力达到规定要求。

10、检修采煤机时，采煤必须停在顶板完好的地方。煤壁侧必须用单体液压支柱护住煤壁，并安排专人观察顶板及煤壁情况。

11、检修运输机时，作业地点必须清净浮矸，且严禁单人作业，并安排专人观察顶板及煤壁情况。

12、工作面及上出口压力较大时，必须加强该处的支护，保持畅通。端头悬顶面积超过规定时，可根据情况按要求加打木垛等措施加强端头支护，必须经常检查两顺槽的超前支护，发现泄液及时更换。

13、风钻、锚索机打眼时要注意安全操作，防止片帮、漏矸伤人。

14、施工过程中要特别注意顶部破碎的煤矸，必须在保证安全的情况下方可施工。

15、综采队跟班领导一定要随时观察顶板来压情况，必要时先进行撤人，待工作面压力平稳后再继续施工。

16、加强风管、风动工具的管理，采取捆绑固定措施，防止伤人。

17、随时检查回顺超前单体情况，防止单体滑崩伤人。

18、备足枕木等备用支护用料，存放距工作面上出口30m以外的两顺槽内，物料码放整齐，保证通风和行人要求。

防倒架措施

1、回采过程中调整工作面的坡度，尽量使端头支架基本处于水平状态，以便为中间支架提供侧向反作用力，起到一个导向作用，控制整个工作面支架下滑。

2、支架侧护板必须始终处于伸出状态，防止架间空隙流矸、漏煤造成顶板空顶，侧护板保持平齐，错茬不超过2/3。

3、移架时采用带压擦顶移架，及时调整支架状态;移架后，持续供液3~5s保证初撑力达到规定要求。

4、发现支架有歪、倒、咬现象时，要立即处理。工作面局部受地质构造影响，出现台阶时要及时调整。

5、加强工程质量管理，加强支架和液压系统的维护、使用管理，杜绝漏、窜液和自卸现象，防止出现支架自降、自卸等现象，确保支架支撑状态与设备状态良好。

6、对于工作面顶、底板不平，起伏较大处，采取适当的挑顶(伪顶)或卧底的方法，以保证工作面平直，减少局部倾角，同时使支架的顶梁和底座能很好地与顶、底板接触，防止倒架。

7、割煤时，要将顶、底板割平，避免出现台阶，以增加支架的稳定性。

8、支架顶梁要接顶严密，升足劲。出现漏顶或顶板不平时，要将顶板接实。

其他安全技术措施

1、过构造期间，必须加强排水系统的维护工作，保证机巷的排水系统正常，并备有足够能力的备用水泵，在发生水患时能随时投入使用。

2、通风队必须加强工作面、空顶区、上隅角、回风流中有毒有害气体的监测，必须保证工作面有足够的风量(600m3/min)，不能满足要求时要在两顺槽内安装局部通风机进行通风。

3、必须保证工作面通讯畅通。

未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》、《0908综采工作面回采作业规程》、《0908综采工作面过断层安全技术措施》中的有关规定执行。

工作面过断层及破碎带 安全技术措施：工作面过断层放炮

一、说明

我单位回采的11313工作面，目前回采位置已过f11313-9断层，根据地质资料预报，工作面共赋存异常区11个，异常区内断层可靠，预计隐伏小构造发育。为防止过异常区内断层破顶，采煤机截割困难，需对顶板进行放炮松动。为保证该项工作安全、顺利进行。特编制本安全技术措施，待会审过后贯彻执行。

二、施工工序

准备材料、器械→作业地点安全防护→打眼→装药→放炮→验炮→清理。

三、技术措施

(一)工作面异常区内过断层期间，受断层影响区域采高控制在4.0m以内，根据现场具体情况而定具体采高，尽量减小放炮范围。

(二)工作面装药、放炮过程中严格根据放炮地点确定警戒位置。

(三)打眼时严格按炮眼布置图执行:根据破顶厚度确定炮眼为单排眼、三花眼或五花眼，炮眼布置如图1所示。眼深根据断层实际落差情况，为1.2~2.5m，眼距0.6m，封泥长度不得小于0.5m，最小抵抗线≥0.3m，每眼装药量为1~3卷，可视现场情况而定，上下端头2m范围内只允许装1卷药。

四、安全措施

(一)打眼安全措施

1、打眼前，严格执行“敲帮问顶制度”，必须先找掉煤壁、顶板上方的危矸悬煤，确保在安全环境中施工。

2、进入煤壁侧作业执行“防护、监护、闭锁”原则。在打眼地点上方设置牢固挡矸网并确保打眼地点上方护帮板护实煤壁;保证作业地点煤壁金属网高度联至刮板输送机上沿;安排专人监护，看管闭锁。

3、打眼使用风锤或zdy250s煤矿用液压钻机，打眼工严格按《煤矿工人技术操作规程》要求施工。

4、用zdy250s煤矿用液压钻机打眼时，严格执行《11313工作面zdy250s煤矿用液压钻机》操作安全技术措施。

5、打完眼后必须将风锤或zdy250s煤矿用液压钻机、钻杆、风管及时盘放在安全地点。

6、打眼结束后，班长用粉笔在护帮板上标出每个炮眼的位置，方便验炮。

(二)装药安全措施

1、装药前，在放炮地点及前后10m范围内，用皮带、笆片或金属网等将电缆、液压管路、立柱等进行保护。

2、装药前和放炮前，测气员必须检查放炮区域及附近20m范围内及上隅角瓦斯浓度，当瓦斯浓度≥0.8%时，严禁装药、放炮。

3、装药前，装药区域及前后20m范围内设置警戒，撤出与装药无关人员。且装药区域上方任何人严禁操作支架。

4、采用正向装药，装药前，必须清除炮眼内的岩粉，再用竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。

5、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、机电设备等导电体相接触。

6、炸药选用三级煤矿许用水胶炸药，雷管选用毫秒延期电雷管，其最后一段的延期时间不得超过130ms，联炮方式为串联。所有炮眼规范使用彩带。

(三)放炮安全措施

1、放炮前、后，爆破地点20m范围内必须洒水灭尘。

2、放炮前、后对上、下安全出口范围内压力不足的单体进行补压，确保单体初撑力符合煤矿安全规程要求。如有断梁、折柱及时更换。

3、放炮前，班组长必须亲自布置专人在警戒线担任警戒工作，警戒处设置“人、牌、网”三警戒。警戒距离直巷150m，弯巷130m。如图2所示。

4、放炮前工作面及回风巷停电、泵站停泵。

5、放炮前通知矿调度所。

6、放炮前班组长必须清点人数，确认警戒范围内所有人员已撤出后方可下达放炮命令。

7、放炮必须严格执行“一炮三泥、一炮三检、三人联锁”放炮制度。严禁工作面其它地点同时放炮。

8、放炮员应选在顶板支护完好处的进风侧起爆。

(四)验炮安全措施

1、放炮后，放炮员、测气员和班长先进入爆破地点检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理，待处理好后，其他工作人员方可进入。

2、验炮时，若运输机内堆积矸石较多覆盖下部炮眼位置，确认其余放炮区域无落炮后，撤至警戒线以外，可运行运输机将矸石溜空，再次进行验炮。

3、三班班长交接验炮情况，并且本班开工前，必须再次对上班放炮区域进行验炮，确保安全后方可开工。

4、通电以后拒爆时，放炮员必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15 min后，方可沿线路检查，找出拒爆的原因。

5、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定:

1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

2)在距拒爆炮眼0.3 m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残眼继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

4)处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查崩落的煤、矸。收集未爆的电雷管。

5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

6、放炮后，严格执行“敲帮问顶”制度，及时找净危矸浮煤。

7、放炮后及时对暴露的顶板及时移架支护，对两巷冲击波影响歪斜的支护棚、柱必须及时扶正。

8、放炮后检查上、下隅角充填墙及抗柱情况，发现充填墙崩倒，抗柱歪斜、倾倒及时处理。

9、放炮后及时清理煤、矸，确保通风断面符合要求。

(五)其它安全措施

1、加强干部现场跟班，协调落实安全工作，及时排查隐患，杜绝事故发生。

2、其它未及之处严格按《煤矿安全规程》、《11313工作面作业规程》及集团公司、矿相关规定执行。

五、附图

工作面过断层及破碎带 安全技术措施：掘进工作面过断层处理冒顶

为了确保掘进工作面在遇到断层时的施工安全，减少不必要的损失，现将过断层及处理冒顶措施制定如下。

一、地质勘探探明的断层。

1、掘进工作面在距经地质勘探部门探明、图纸上标有的断层80米时，必须停止掘进进行打钻钻探，主要是进一步探明断层的产状要素、瓦斯赋存情况和富水情况。

2、符合继续掘进的条件时，方可继续掘进。

3、必须加强掘进工作面的支架管理，巷道内严禁有失效支架。

4、在掘进工作面距迎头50米范围内备足坑木、串批、木茬等物料，以备在遇到断层时发生冒顶时急用。

5、必须加强水的管理，上山掘进的巷道，必须提前在巷道边清出排水渠沟，并班班将巷道内的浮煤清理干净，保证渠沟畅通。下山掘进的巷道，必须将水泵提前下到掘进工作面迎头，并将电源及开关接好，并进行试运转，保证在揭露断层后，一旦有水，水泵能正常工作，水泵数量必须达到一用一备的标准。

6、通风科必须加强通风管理，保证风量满足要求，并班班专职瓦斯检查员对该掘进工作面进行瓦斯检测，一旦异常必须立即停止掘进，先处理后施工。

7、架u型棚掘进的巷道，必须提前20米进行喷浆，或用电焊的方法将巷道内的支架连成一体，增加巷道支架的整体稳定性。

8、机电队加强巷道内水泵的管理，提前对巷道内的排水设施及泵房的排水设施进行检验，保证台台完好。

9、必须严格执行敲帮问顶制度，经常对施工地点的煤墙进行敲审，发现活矸、聋顶先处理后施工。

10、班班有副队长以上干部在此处跟班作业，负责该处的施工安全和工程质量。

11、安监科必须安排专职安全员对该处进行督查。

12、揭露断层后当班班长负责及时向矿调度室进行汇报。

二、地质勘探未探明的断层

1、在掘进过程中，一旦发现煤层断开，揭露断层后，必须立即停止掘进，向调度室和技术科汇报，并对迎头煤墙进行逼帮处理，防止片帮和冒顶发生。

2、通风科安排瓦斯检查员对巷道内的瓦斯浓度进行检测，发现异常立即采取措施。

3、对迎头5米内的支架进行检查，保证拉钩上齐并绑扎牢固，卡缆螺丝上紧，对迎头5米内的支架进行喷浆或焊接加固。

4、在巷道内备足坑木、串批、木茬等物料。

5、机电队准备潜水泵，数量必须达到一用一备的要求。

6、技术科根据揭露及时测定断层参数并填绘到图纸上。

7、必须严格执行敲帮问顶制度。

8、必须严格控制掘进机截割量，够一棚量时及时架棚支护。

9、顶板岩性破碎时，必须及时用串批控制顶板，或超前打锚杆控制顶板。

10、施工过程中，必须安排有经验的老工人专门负责观顶，一旦有情况，立即喊叫撤人。

11、安监科班班安排专职安全员跟班负责该处的施工安全。

三、处理冒顶安全技术措施

1、掘进工作面一旦发现顶板压力大，顶板离层、支架变形严重、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，等压力稳定后，由外向里进行顶板维护。

2、一旦发生冒顶，要及时向调度室和技术科汇报。

3、处理冒顶前，必须提前对冒顶地点后方10米内的支架先进行加固，螺丝上紧，拉钩上齐，必须要时根据情况，需进行焊接或喷浆等措施对冒顶地点后方10米内的支架进行加固。

4、清理冒顶掉下的矸石，让上面的碎矸全部掉下后，用长度不少于3米的串杆和木架护顶，串杆后端放于架好的棚上不少于3棚，串杆前端放于前面的矸堆上，并伸入稳定矸堆内不少于0.3米。串杆间距不大于1米，在串杆与顶板之间绞架将顶板控制。需注意的是出矸长度不能大于1米，以免造成大面积的顶板冒落。

5、顶护好后，在串杆下架u型棚，将棚架到串杆头后再往前清理矸石，重新放置串杆绞架再架棚，直至将冒顶处通过。

6、处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，并及时在冒顶边缘的支架下用长串杆打点柱不少于3棚，防止冒顶区域扩大。

7、处理冒顶时，跟班队长、班长、安全员必须现场指挥，技术科、调度室现场跟班，抽调至少2人以上的老工人配套作业，1人工作、1人监视顶板，发现有跨落流矸、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。

8、班班必须有瓦斯检测员对该处有害气体进行监测，发现异常必须先处理再施工。冒落高度在1米以上时，每次绞架前要先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。

9、施工过程中，要有专人监护顶板变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。

10、如遇顶板淋头较大，停止作业汇报调度室，经地质人员检查无问题后，方可施工。

11、施工前、施工中必须严格执行“敲帮问顶”制度，经常对施工地点的煤墙进行敲审，发现活矸、聋顶先处理后施工。

12、施工现场必须多备坑木、串批和串杆等物，但不得影响施工人员退路畅通。

13、与施工无关的人员严禁在现场观看逗遛。

14、所有施工人员必须集中精力，严禁嬉戏打闹。

15、技术科根据现场情况对处理冒顶措施进行补充。

生产技术科

____年1月9日

工作面过断层及破碎带 安全技术措施：炮采工作面过断层

炮采工作面揭露一条走向断层，断层长度为6m。为保证回采时的安全，特制订本安全技术措施。

一、断层情况及过断层的方法

1、断层在工作面机头向上60米处揭露，随着工作面的推进断层面向下机头推移，预计工作面断层在机巷揭露处结束。

2、根据断层情况，确定采用风钻打眼爆破的方法法推过断层。

二、过断层安全技术措施

1、断层处因严格控制采高，采高控制到1.4m左右，必须坚持支设一颗捆绑一颗支柱，防止倒柱伤人。

2、人员进入工作面时要严格执行敲问顶定制度，及时清理活矸围岩。

3、断层处支柱因根据采高及时更换与采高相适应的支柱。支柱支设时要迎山有劲，初撑力初撑力不小于11.4mpa(90kn)。

4、断层处因顶板凸凹不平不能支设π型钢梁用木板梁支设形成一梁二柱，支柱间距缩为0.8m。

5、过断层期间应保证工作面溜槽平直，溜子不平时必须用材料垫平，防止造成机械事故。

6、放炮前，必须对所有支柱进行二次补液，使支柱初撑力不小于11.4mpa(90kn)，支柱迎山角、迎塘角度符合作业规程。

7、放炮后及时扶正崩倒、崩歪的支柱，补柱由上往下进行，不得缺梁少柱，保证支护质量有效，杜绝有失效支护。

8、回柱前，有专人观察顶板的情况，并确保回撤路线畅通，方可进行回柱工作。

9、每班派3人专门搬用断层处的矸石，尽可能的减少煤质污染。

三、打眼爆破安全技术措施

1、打眼前首先检查周围环境，认真做好敲帮问顶制度，确认无安全隐患后方可进入作业。

2、打眼眼深不得超多1.3米，开帮进度不得超过1.0m。炮眼布置方式两排三花布置，底眼间距0.5m，装药5节，顶眼间距0.7m，装药4节。

3、打眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向;钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

4、装药时必须首先观察顶板、煤壁的安全情况，并严格执行敲帮问顶制度，及时清理活矸围岩，方可进行装药，装药必须采用正向装药。

5、无封炮泥、封炮泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破，炮泥封填长度不得小于炮眼深度的1/2。

6、放炮前工班长必须亲自布置专人放警戒，警戒点设在可能进入爆破地点的所有通路上。担任警戒工作时，警戒人员必须在安全地点放警戒，警戒处应设置警戒人、牌、绳。上方警戒设置为该段每次所放最上方一个炮眼起向上不小于30米，下方警戒设置为该段最下方一个炮眼起向下不小于50米。

放炮时应执行从下向上、单联单放爆破，严禁一次联多个炮眼爆破。

断层以外按照本工作面《作业规程》正常开采。

其它严格按照《炮采工作面作业规程》和国家、行业相关法律、法规执行。