放炮作业

为切实加强矿井防灭火管理工作，杜绝各类火灾事故的发生，根据《煤矿安全规程》第二百一十五条之规定:“生产和在建矿井必须制定井上、下防火措施。矿井的所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处的防火措施和制度，必须符合国家有关防火规定。”特制订如下矿井防灭火措施:

一、预防自然发火措施:

1、改进采区巷道布置，缩短通风网路，积极推广应用均压通风技术和使用阻化剂，防止采空区漏风着火。

2、 加强巷道维修管理工作。主要回风巷严禁失修，回风巷道一般和严重失修率降到颁部标准以下，以确保足够的通风断面，降低风阻;减少老空区的漏风。

3、通风部门设法降低风阻，减少老空漏风，确保风流稳定。

1、建立瓦斯监测系统的矿井要配够监测人员。监测人员必须经培训、考试合格、持证上岗，调动必须经通风矿长同意。

2、各矿井应根据国家《矿井通风安全监测使用管理规定》安装各种监测仪器。

3、需要安装监测仪的地点，应在作业规程中明确规定：种类、安设位置、报警值、断电值、控制范围等。安设后由监测队和现场瓦检员共同管理。

4、新购置或新检修的监测仪器都必须在地面经3天通电试验，调试合格方准入井使用。井下所有安设的探头每7天必须用标准气样按规定校验一次。

5、井下监测仪发生故障监测队应立即派人修理。

6、监测队应制定有关监测仪的使用管理办法及操作规程等，按规定作好各种记录台帐。

7、瓦斯监测仪显示数据与人工检查误差超过±0.1%时，监测人员应及时校对。误差不超过±0.1%时以测值大为准。

为保障煤矿安全生产和职工的人身安全，确保井下 掘进面“三专两闭锁”、双风机双电源自动切换装置以及采煤工作面瓦斯、电闭锁装置的可靠运行和井下局部通风机的正常运转，具体要求如下:

1、井下掘进面“两闭锁”和局部通风机双风机、双电源自动切换功能及采面瓦斯电闭锁装置定期试验制度。

试验项目:①采掘面瓦斯电闭锁试验;试验周期:每旬一次。

②双风机、双电源自动切换装置(包括掘进工作面的风电闭锁试验); 试验周期:每天早班。

要求:

(1)试验由通风科组织，机电队、监控队、安检科、相关生产队配合。

(2)试验前一天，必须在生产作业会上通报，会议同意后方可进行，试验中发现问题，应及时处理。

(3)试验结束后要留有记录。

1、在矿井爆破作业时，爆破工、班组长、瓦斯检查工在装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1%时，严禁爆破。

2、爆破时瓦检员必须检查起爆点的瓦浓度，符合要求方可起爆。

3、爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，下达爆破命令，瓦斯检查工在检查瓦斯、二氧化碳等浓度符合规定后，再将自己携带的爆破牌交给爆破工，由爆破工发出爆破信号进行爆破。

4、放炮后，瓦检员和放炮员、班长要按规定对炮后情况进行瓦斯检查和爆破效果检查，确认无安全隐患后才能允许工人作业。

一、概 述

110301回风巷已掘至一采区西翼停采线位置，110301运输巷在掘进至测点a10 19.6m处时遇到断层将3#煤层断失。根据前方探煤成果分析，巷道前方地质情况复杂，经公司研究决定在测点a9-3.5m处(煤层稳定处)施工110301亚切眼，现110301采面亚切眼已施工完毕。为探清切眼前方煤层赋存情况，结合现场掘露断层情况及探煤成果，现决定施工110301运输探煤巷，施工前先从110301亚切眼下出口往110301运输巷迎头方向5m的位置以5m的间距施工一个通风眼和一个溜煤(矸)眼，用于110301运输巷探煤巷掘进期间通风、行人、运料、溜煤(矸)，为确保巷道掘进期间的安全，特编制本措施。

一、严格瓦斯管理，不断改进完善矿井通风系统，确保矿井通风质量，保证采掘工作面正规、合理的通风系统。确保风量充足，严禁不合理的串联通风、老塘风和扩散风。

二、矿井煤和半煤岩掘进工作面必须实施安全装备系列化，应全部实施采、掘供电分开，风电瓦斯闭锁装置。

三、工作面放炮严格执行“一炮三检”制度和执行“三人连锁”放炮制，炮眼必须按《规程》规定使用水炮泥和充填足够的炮泥。

四、加强火源、放炮和电气防爆管理，杜绝引爆火源，防止瓦斯事故。

五、必须配齐瓦斯检查人员，矿长或总工要每天亲自审阅瓦斯日报表，并签字。

六、严格瓦斯管理和检查制度。

在煤矿各个生产环节中，巷道掘进是产生粉尘的主要生产环节之一掘进不仅会产生大量的煤尘，给矿井带来煤尘爆炸的严重隐患面且还产生大量含有二氧化硅的岩尘，严重危害着矿工的身心健康。

(一)机掘作业的防尘管理

(1)选用具有最佳切割参数，产尘量少的掘进机械。掘进机械的切割参数，对产尘量有很大影响，选择合理的截齿类型截齿锐度、截齿间距、截割速度、截割深度和截割角等都会使粉尘量大幅度降低。

(2)采用喷雾洒水的方法进行降尘管理。内外喷雾洒水的方法是机械掘进降尘的有效而又普遍的措施之一其作用不仅可减少粉尘的飞扬，而且预先湿润煤块，减少了装截过程中的产尘量，同时也能消灭切割时产生的火花。

1．悬移支架工要与采煤机司机密切合作。随机移架的距离应符合作业规程规定，当超过规定时，应要求停止采煤机，优先移架支护顶板。

2．移架前，必须观察顶板状况，进行敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象，柱腿是否漏液，发现问题及时处理，并对所移区段内所有支架进行注液。

3．随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组） 长按规定处理。

4．按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。

5．顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料备实。

6．严禁同时移相邻的两架支架。

为了进一步实施精细化管理，提高采煤工作面的工程质量，规范作业人员的操作行为，保障作业人员的安全和机电设备的正常运行。结合龙洞湾矿井采煤工作面的实际，制定以下采煤工作面安全质量标准化考核办法:

一、采煤工作面的安全质量标准化标准:

1、采煤工作面严格按《作业规程》和《采煤安全质量标准化》进行管理。

2、巷道必须做到“五无”“三标准”五无:无淤泥、无积水、无杂物、无浮煤、无浮矸。三标准:材料堆码符合标准、电缆吊挂符合标准、电器设备摆放和使用符合标准。

3、工作面必须符合“三直、一实、一宽、一净、两畅通”即:煤壁直、砂口直、支柱直、机边宽度等符合要求、后砂充填实、浮煤收净、上下穿口畅通。

1、为抓好矿井安全生产管理，确保安全生产，实现预定安全目标，特制定本制度。

2、矿必须在年前定出新一年的安全生产总体目标，由分管安全的领导作出实现该目标的安全工作计划，并组织实施。

3、为加强对安全生产目标管理的组织领导，矿成立管理领导小组。

4、每一区队、部门必须根据总体目标，制定出本区队、部门管理范围实现安全生产的措施计划并认真落实。

5、有关部门必须认真抓好各级人员的思想教育，确保全员对安全目标管理的统一认识。

6、每一员工必须支持、积极参与安全生产目标管理，实现安全生产。

7、各区队、部门必须严严格格、扎扎实实做好各项安全管理基础工作，严格实行各项安全管理制度。

8、安全生产目标管理执行责、权、利结合。

9、为加大安全目标管理力度，矿对各区队、部门及个人进行划分责任区、明确责任人、层层把关，确保安全生产。

一、时间:

二、地点:副井车房、井架、井口

三、内容:更换下码钢丝绳

四、负责人:

五、措施细则:

1、施工前，负责人向全体施工人员贯彻此措施，并向全体施工人员讲明施工顺序及注意安全事项。

2、负责人指定一名有经验的老工人负责安全监督工作。

3、负责人要对人员进行合理分工。

4、施工前，负责人仔细检查绞车制动系统，保证灵活运用。

5、提前与运输区井底把勾工联系好，施工过程中，罐笼严禁进出人员以及设备。

6、将下码罐笼开至井口用四根6寸钢管担住罐笼。

7、甩掉下码过卷，松绳保护，使其失去作用。

8、拆下深度指示器销子，司机做好记号。

9、拆掉下码楔形联接器，联接销子一定要拿好，以防坠入井筒，开上码，将下码旧绳拖出30米，用棕绳将旧绳头栓好，固定在井架上，以防滑脱，将新绳头抽出30米与旧绳用4付绳卡子相连。司机控制车速v≤0.5m/s

10、去掉井口棕绳，回上码使新绳头通过天轮，带至车房，卸掉连接卡子，将新绳头用棕绳栓牢固定在可靠之处。

11、绳头通过天轮前要安排专人带撬棍等工具上天轮，站在一旁观察钢丝绳通过情况，发现问题立即停车处理。

预防顶板事故使我矿安全生产工作的重中之重，根据我矿井下实际安全情况，为了确保矿井生产安全，实现安全生产，正规生产和文明生产，特制定如下安全技术措施:

(一)煤壁区的安全管理技术措施

煤壁区是指采煤工作面靠煤壁的第一排支柱到煤壁之间的范围。煤壁区经常因镶嵌或破碎顶板而发生局部冒顶。尤其当煤壁留有伞檐发生片帮加大空顶后，更容易引起局部冒顶。

煤层的直接顶中，常常存在多组交裂隙，这很容易将直接顶分割成游离岩块，极易发生脱落。在采煤机采煤或爆破落煤后，如果支护不及时，这类游离岩块容易突然冒顶，造成局部冒顶事故。预防煤壁区局部冒顶应采取的措施主要包括:

(1)严格执行敲帮问顶制度。

一、爆破工必须熟练掌握以下内容:

(l)常用爆破器材的性能，使用条件和安全要求。

(2)起爆药的起爆方法。

(3)装药、填塞、网路敷设、警戒信号、起爆等爆破工艺和操作技术。

(4)爆破后的安全检查和盲炮处理。

(5)爆破事故的预防和抢救。

二、放炮前爆破工必须做到以下几点:

(1)检查工作面是否有浮石滑落，人员设备是否撤出警戒区。

(2)炮眼数目是否清楚，装药回填质量是否达到要求，网路连接是否安全畅通，是否具备准爆条件。

(3)警戒区内是否有人员、牲畜，无法撤出的设备是否采取了有效保护措施，警戒线上各有关要道口是否设置人员警戒。

(4)放炮母线不准与电缆、导电体接触或搭挂在一起，长度必须足够长。

三、爆破工必须按规定要求依次发出“预告”、“起爆”、“解除”规范信号。

第一条 掘进巷道贯通必须有专项安全技术措施，一般巷道的贯通措施由通风科编制，经矿技术矿长批准，通风科技术员、通风队长现场指挥进行贯通，通风部门做好调整风流的准备工作，与已采区(包括联通已采区的巷道)，老窑和情况不明的贯通措施，必须经矿技术矿长批准，并现场指挥。

第二条 用放炮方法贯通巷道时采取的安全技术措施

1、当两掘进工作面相距20米(机掘工作面相距50米)只准从一个头向对方接通，对方工作面必须保持正常通风，每次放炮前，班组长要和瓦斯员到对方工作面(或巷道)检查瓦斯、顶板等情况，只有双方工作面瓦斯浓度均在1%以下并且顶板等情况完好，方可装药放炮。

2、在副巷和贯眼必须由同一队组施工，队长现场组织指挥贯通，安监、通风派人现场监督，只允许配备一名放炮员。

一、安全风险

1、便携仪器不完好，光学瓦斯检查仪不完好;

2、未按要求对光学瓦斯检查仪及辅助工具进行检查;

3、未携带瓦斯检查手杖和温度计;

4、未对光学瓦斯检查仪进行换气调零;

5、进入工作地点未对周边环境进行检查(顶、帮及运行设备);

6、空班、脱岗、假检、漏检及记录不完善;

7、不执行现场交接班、睡岗。在停掘的工作面长时间滞留;

8、瓦斯浓度超限，没有及时停止工作撤人。未执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。

二、预控措施

1、入井前检查便携仪器不完好，光学瓦斯检查仪完好;

2、按要求对光学瓦斯检查仪及辅助工具进行检查，确保仪器完好及辅助工具齐全;

3、入井前检查瓦检手杖、温度计携带齐全;

4、发现瓦斯浓度超过规定，应及时停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度;

5、进入工作地点前对作业地点周边环境进行检查(顶、帮及运行设备);

6、班中做到无空班、脱岗、假检、漏检现象，手册、牌板、记录做到“三对口”;

7、严格执行现场交接班，班中无睡岗。检查完停掘巷道有毒有害气体后，及时撤到巷道栅栏外新鲜风流中;

8、在与瓦斯检查地点同一水平的进风巷道中对光学瓦斯检查仪进行换气调零。

1、放炮员必须是专职放炮员，持证上岗，非专职放炮员严禁进行放炮工作。

2、放炮员根据工作面情况计划领取炸药、雷管数量，雷管由放炮员亲自运送。

3、进入工作面检查炸药箱、雷管箱是否完好，并清点炸药、雷管数量是否与领取数量相符，无误后全部分别入箱上锁，放到支护完好的地点，并准备好水炮泥、炮泥。

4、装配引药严格按规程进行，雷管脚线必须进行短路，引药数量不得超过炮眼数量，必须单独存放。严禁同炸药放在一起，严禁同电钻、电缆等导电体相接触，放炮器必须亲自保存好。

5、放炮员严格进行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，并做好记录。

6、装药时采取正向连续装药，严禁反向装药，必须使用水炮泥，黄泥填满捣实，严禁用煤、纸等可燃物充填，雷管脚线必须吊空短路。

7、装完药后要清点剩余炸药，并全部放回炸药箱锁好。

(一)预防煤尘堆积

1)完善洒水管路系统，做到有巷就有管，有管就有水。按规定设置三通和阀门。

2)建立健全防尘、隔爆管理制度，隔爆设施的安装地点、数量、水量必须符合要求。由安监部负责检查制度落实、贯彻情况。

3)掘进工作面开工前必须有完善可行的防尘系统，否则不准开工。

4)掘进工作面必须湿式打眼(打防突钻孔必须有行之有效的防尘手段)，距放炮地点20m内设有洒水装置，放炮前后洒水，装煤洒水。

5)全矿各巷道按规定的周期冲尘(一周)，煤巷掘进工作面每圆班必须冲尘一遍。

6)主要进回风巷道及各掘进工作面必须安装喷雾洒水装置，且灵敏可靠，雾化好，能封闭全断面，使用正常。

7)锚喷巷道使用的水泥和沙，不准在进风巷中配料。严格执行潮料喷浆。

学习安规用安规，任何时候不吃亏。

熟读规程千万遍，恰如卫士身边站。

执行安规不认真，等于疾病染上身。

居安思危年年乐，警钟长鸣岁岁欢。

反违章铁面无私，查隐患寻根究底。

设备巡视莫粗心，运行操作要认真。

电线变潮易起火，过载发热酿大祸。

全身贯注差错少，马虎大意事故多。

上班前推杯换盏，上班后天旋地转。

出事故手忙脚乱，酿苦酒心酸难咽。

黄泉路上无老小，屡屡违章先报到。

安全树上开新花，栽培全靠你我他。

安全第一忘不得，违章作业干不得。

侥幸心理存不得，盲目操作了不得。

不要卫生要生病，不讲安全要送命。

安全规程是真经，规章制度血写成。