工作面过顶板破碎带 安全技术措施（优选10篇）

工作面过顶板破碎带 安全技术措施

一、背景

我队307工作面现进风顺槽253#-263#皮带架处，顶板破碎、下沉严重，锚索梁严重变形，锚杆均已失效，巷道最低高度只有2.0m。由于对该破碎带已提前补打锚索梁、单体进行加强支护，现勉强能维护住顶板。为确保顺利渡过该破碎带，特编制本安全技术措施。

二、安全技术措施

1、因巷道高度低，需提前进行落底，以保证巷道高度达到2.8m。落底时需回撤原先用以加强支护的2.5m单体，每次回撤距离不得超过1.2m。落底完成后应立即用2.8m单体进行支护。

2、巷道两帮的片帮煤应及时处理，并打好贴帮单体，用板皮刹实，以维护巷帮，防止片帮煤伤人。

3、进风超前应配备足够数量的2.8m/2.5m单体、铰接顶梁、尼龙柱鞋、半拉瓜、防倒绳，以便能及时进行加强支护。

4、所有单体支护必须符合《煤矿安全规程》、《307工作面作业规程》、《一号煤矿综采工作面安全质量标准化标准》相关规定，回采至破碎带时进风超前支护应采用一梁两柱形式，支护距离应动态保证达到50m。运输机机头至破碎机处，应在转载机两侧各补打一排单体，进行加强支护。

5、由于顶板破碎、压力大，回采过程中采空区可及时冒落，故不需进行退锚作业。在渡过该破碎带时，应恢复退锚作业。

6、乳化泵站、液压管路应保证完好，所有单体必须达到初撑力，不得使用坏梁坏柱，自卸单体应及时替换。该区域的支护要与破碎带相适应，减少破碎带暴露的面积。严禁出现空帮、空顶。

7、每班必须有专人现场指挥，抓好现场安全管理，保证支护质量。

8、加密进风切顶线支护，柱距200mm，排距300mm，三排支护，打好戗柱，保证支柱有力、挡矸有效。

9、作业人员在进行支护时应严格执行先支后回的原则，严禁先回后支、单人作业。支护前应对工作地点进行敲帮问顶、安全隐患排查，保证安全通道畅通。

10、在工作面上、下班交接时，顶底板破碎带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。

11、工作面移架作业时应采取追机作业方式，坚持带压擦顶移架。工作面支架支护应符合《煤矿安全规程》、《307工作面作业规程》、《一号煤矿综采工作面安全质量标准化标准》相关规定。

12、其他未尽事宜严格安全《煤矿安全规程》、《307工作面作业规程》相关规定执行。

13、所有作业人员应认真学习本措施，并签字，否则不得下井作业。

工作面过顶板破碎带 安全技术措施：工作面过顶底板松软带

1、 工作面在回采过程中，遇顶、底板松软时，必须对现场支护加强管理，凡松软区域的支护、支柱必须穿鞋、戴帽，柱鞋、帽子尺寸均不小于长*宽*高=400mm*120mm*70mm。柱鞋、帽子中部应毛面，防止支柱脱落。

2、根据现场情况，选用适当的支柱长度，确保支柱打紧打正打合山，支柱要有3º--5º的迎山角，柱径<120mm的支柱不得使用，严禁支柱穿重鞋，戴重帽。

3、过顶、底板松软带时，缩小支柱柱距，以增大支护密度，柱距由0.5m变为0.4m，(中对中)。

4、加强现场管理，过顶、底板松软带时，每班必须有跟随班人员在现场值班，把好现场安全关。

5、在工作面上、下班交接时，顶、底板松软带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。

6、凡工作面松软带出现的安全隐患，按照《群益煤矿常见三违处罚规定》执行上限处罚。

7、必须经矿部检查确认工作面已过完顶、底板松软带时，方可恢复原有的支护。

工作面过顶板破碎带 安全技术措施：工作面过顶底板破碎带

1、 回采过程中，工作面遇顶、底板破碎带时，必须根据实际情况，对破碎区域加强清刁、找矸。对该区域的支柱穿鞋戴帽，帽、柱鞋尺寸不小于长*宽*高=400mm*120mm*70mm。柱鞋、帽子中部应毛面，防止支柱脱落。

2、该区域的支柱帽子(背板)要与破碎带相适应，减少破碎带暴露的面积。

3、增大支护强度和密度，破碎带的支柱柱距0.4m，柱径<120mm的支柱不得使用，可采取提前背笆护顶和挂梁措施。

4、当顶板特别破碎带时，放炮后会立即冒落，可采取圆钢打超前托梁的办法，近顶板打眼，预先插入托梁作为临时支护。

5、炮采工作面顶板沿煤壁有显著裂缝或下沉时，应停止放炮。在片帮严重的地方先打探板或挂上顶梁加强支护。

6、破碎带区域必须保证通道畅通，溜皮备用材料要避免堆放在三、四排上，防止突然冒顶掩埋材料。

7、过顶、底板破碎带时，每班必须有跟班人员在现场值班，把好现场安全关。

8、在工作面上、下班交接时，顶底板破碎带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。

9、凡工作面破碎带出现的安全隐患，按照《群益煤矿常见三违处罚规定》执行上限处罚。

10、必须经矿部检查，确认工作面已过完顶、底板破碎带时，方可恢复原有支护。

工作面过顶板破碎带 安全技术措施：工作面过探巷

一、说明

3上303工作面运输巷现推采至距探巷约20m处，为确保探巷支护安全和工作面安全顺利通过，经工区研究决定，特编制过探巷安全技术补充措施，要求所有施工人员严格贯彻执行。

二、探巷情况及空间位置

此巷道与运输巷垂直，但由于工作面调采原因在运输巷先揭露，巷道宽×高=4.2×3.8m，必须超前进行下棚维护，维护前由通防工区安设风机并安排气体监测人员对巷道内气体进行检测，确保探巷内通风良好方可进入施工。

探巷位置示意图

探巷支护示意图

三、安全技术措施

(一)探巷维护安全技术措施

1、维护探巷前，将探巷内杂物清理干净。

2、施工前，必须认真检查巷道顶、帮、支护等情况，坚持“敲帮问顶”，及时清理顶帮危岩活矸，在确保工作环境安全的条件下，方可进行作业。

3、施工过程中要有专人指挥作业，一人负责监视巷道顶、帮安全情况，发现异常，立即通知作业人员停止作业并撤离。

4、探巷支护由外向里进行，支护一棚合格后再进行下一棚的支设。

5、探巷采用单体液压支柱配合工字钢梁(或大板)一梁三柱沿巷道走向在巷道中心下棚维护。

6、顶网破损时应及时补好金属网，防止漏矸伤人。

(二)下棚支护安全技术措施

1、支设单体液压支柱前，先观察施工地点顶板及煤帮支护情况，确保施工地点支护完好。

2、下棚支设的支柱应迎山有力，支正支牢，初撑力不得低于11.5mpa，拴齐防倒绳 。

3、新投入使用的单体液压支柱要放净空气，上紧三用阀。

4、用单体液压支柱进行架棚工作至少由四人完成，必须有一人负责观察顶板情况;抬钢梁、单体液压支柱等物料时要同起同落，喊齐号子，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处，扶棚处倾斜下方严禁站人，确保支护质量及人身安全 <>;;。

5、支设单体液压支柱时，一人扶柱，一人注液。注液过程中要匀速，确保单体液压支柱初撑力不小于11.5mpa。

6、注液枪不准对准作业地点任何人员，使用完注液枪不得随意扔在巷道底板上。

(三)过探巷安全技术措施

1、现场准备充足各种规格木料、支护用品及支护工具，并码放整齐牢靠，以备支护需要。

2、现场施工时，有两人及两人以上的，必须指定一名安全负责人，确保现场安全管理工作。

3、现场施工人员严格执行好“敲帮问顶”制度，人员站在安全地点用长度不低于1.5m长把工具找掉顶帮的危岩悬矸，维护好顶板，确保后路畅通，严禁空顶作业。

4、使用刮板运输机运送物料时应遵守以下规定:

1)运送物料时，必须将运输机停电闭锁挂牌、设人看管后方可往运输机上放料或从运输机卸料。进入运输机内必须安全确认观察安全情况，严禁操作附近15m内支架，坚决做到不安全不工作;

2)运送物料前确保通话器通话可靠清晰，必须设专职喊话人和运输机司机，且坚守岗位;

3)物料放入运输机时要单层平放整齐，用绳索捆牢，物料间距不小于5m，物料最长不超过4m;

4)放物料人员检查无误后方可喊话通知点开运输机，喊话必须有呼有应，否则严禁开车，开车后安设专人在煤机前后进行安全监视，且保证发出停机信号能被喊话人收到，严禁晃灯传号;

5)运输机头后5m处人工卸料或物料转载，运输过程中严禁出现拐撞现象;

6)煤机应停止运转，并设专人在煤机处监视，转载机运料时必须将破碎机停电闭锁。

5、人工抬扛料应齐拿齐放，喊齐口号，前后拉开安全间距，人员闪开物料可能伤人方向。

6、加强工作面过探巷期间的顶板及工程质量管理，确保工作面采直采平、不留伞檐、端面距不超过规定。

7、加强机电设备维修，确保设备运转正常，保持快速推采，减轻周期来压对回采的影响。

8、工作面临近探巷时，应每天检查探巷内支护情况，发现失效支柱、棚梁应立即整改，否则，不得继续推采。

9、工作面距探巷10m开始，应把握好工作面与探巷的层位关系，煤机司机严格按照层位要求掌握煤机飘刹幅度，确保层位正确。

10、揭露探巷后应以探巷为参照，准确掌握工作面推采层位，确定工作面走向倾向角度。揭露探巷后应立即在揭露处的支架上方穿2根工字钢或大板，间距0.75m，托住原探巷内的走向棚梁，并在穿入的工字钢或大板另一头打上单体液压支柱。

11、提前将探巷内煤机运行影响5m范围的锚网、锚杆盘(饼)拆除，将探巷两侧肩窝处金属网折起，防止金属网卷入采煤机滚筒。

12、煤机切割时，及时跟机移架;顶板条件差的区域割煤时，必须放慢煤机割煤速度，煤机截割后应及时移架护顶;当出现顶板漏顶时，要及时返机，必要时必须停机移架或超前移架，且割一架，移一架;超前移架后仍有空帮空顶超过规程规定的，必须采取装顶维护措施，以防顶板事故扩大。

13、工作面支架必须保证液压系统完好，不得出现滴、漏、窜、跑液现象，支架初撑力达到24mpa以上，支架升实升平、垂直顶底板，不挤不咬不歪，架与架间错茬不准超过规定，坚持带压移架。

14、探巷范围内的支架不得猛升猛降，防止破坏顶板。

15、探巷支设的单体液压支柱必须在工作面支架顶梁前不大于1.0m处方可回收，严禁提前回收，回料时人员应闪开物料摆动伤人方向;回收前必须指定一名有经验的工人负责观察顶板，其余人员配合进行回收;回出的物料应及时运出工作面，并码放整齐，不得在工作面堆放。

16、人员进入面前作业时，严禁操作作业点附近15m范围内支架，使用好阀组防误操作装置，必须进行“敲帮问顶”、设人观察顶帮安全情况及支架支护状态，必须对前部运输机停电闭锁，进入煤机滚筒附近5m以内工作时，必须停电并打开滚筒离合器，否则，严禁进入工作。

17、煤机在探巷割煤时应注意观察，面前物料提前拾出，严禁煤机割物料;对原巷道支护材料要及时进行回收，锚杆、金属网等杂物严禁进入煤流。

18、工作面顶板出现悬顶、掉矸、空顶、抽条、片帮、破碎、压力大等严重情况，必须进行临时超前支护。

19、处理条件差的顶板时，必须从顶板好的区域逐渐向孬的区域进行维护，进行顶板维护时，首先进行好临时支护，确认安全后方可进行维护工作，严禁空顶作业。

20、进行顶板维护时，现场要有专人指挥，运料、递料、维护人员分工明确，坚持“有人作业，有专人观察顶板”的原则，左右15m不得有与维护工作无关的工作，递料、装顶维护等动作，要协调一致，统一口号;需要动作液压支架时，必须安排熟练的支架工进行操作，且工作人员要闪开被动作液压支架，躲入安全地点后，才可进行操作。

21、当维护的顶板高度较大时，必须使用脚手架，脚手架的搭设要牢固可靠，稳固有力，不影响进行其它工作。

22、其它安全注意事项仍按《3上303综采工作面作业规程》及有关补充措施严格执行。

工作面过顶板破碎带 安全技术措施：工作面过腰巷拣木料

一、概况:

4106工作面腰巷内用木垛和木点柱进行加强支护，工作面过腰巷时，将有大量的木料进入工作面，为了防止木料进入煤流系统影响生产，必须将木料拣出。为了保证工作面顺利、快速、安全地推过腰巷，特制定以下安全技术措施。

二、安全技术措施:

1、腰巷内的木料只能用煤机割掉，任何人不得进入腰巷内回料。

2、当煤机割倒一个木垛或木点柱后，将煤机停下，前部运输机继续运行，当木料在前部运输机内散开后，将前部运输机停下并打上闭锁，用专用的长把工具将木料拣出。

3、木料拣出后方可开动前部运输机，接着开动煤机。

4、当煤机割倒圆木后，用长把工具先将圆木的一端拖过电缆槽，然后将圆木拖入支架内。

5、拣木料时有专人指挥，每个工作地点设专人负责，将物料运到指定地点并码放好，再统一回收上井。

6、工作面从160#架至机尾方向所有物料，均回收到辅运巷超前20米向外、顶板完好的地方码放好。待存到一定数量后，用dbt回收上井。人员向外运料时，必须要抓紧接牢，防止挤手碰脚，人员行走时必须在支架座箱内行走，防止煤壁片帮溅出的伤人。

7、工作面从160#架向主运巷方向所有物料，均通过工作面运输机运到下口，将其拣出并运到转载机前20m向外、顶板完好的地方码放好，确保人行道宽度不小于0.7m，码放高度不得高于1.5m。待存到一定数量后，用胶带运输机运到指定地点后。再用dbt将所有物料回收上井。

8、工作面下出口拣物料时，必须有跟班领导现场指挥，并设专人观察顶板，发现有异常情况时立即停止工作，待顶板稳定后方可继续作业。

9、工作面用运输机带物料时，在工作面10#架闭锁位置，设专人看管，以便及时观察前部运输机运行状况，发现运输机有异常情况或物料到达机头预定位置时，及时打上闭锁。在开关列出处设专人看管，发现有异常情况时，立即将所带设备的组合开关停电。

10、运输机司机开启前部运输机时，要集中精力仔细观察运输机运行情况，发现有异常情况时立即停机。

11、下出口拣物料时，人员不得超过两个，并设专人监护。一人站在运输机溜槽老塘侧面向煤壁，另一人站在运输机机头外侧面向老塘侧。人员接料时要配合好，口号一致、要站稳抓牢，防止挤手碰脚。

12、所拣的物料放在离出口向外2m以外的地方，由专人运送到转载机机头向外20m地方并码放整齐。

13、下口拣物料时必须先将下口维护好，维护方式采用矿用11#工字钢扶棚加强支护，腰巷口向里10m扶走向棚，一梁三柱，并拴好防倒绳，初撑力不得小于90kn。腰巷中线与主运巷中线相交点分别向两边各延伸10m采用矿用11#工字钢扶倾斜棚加强支护，扶棚方法及措施按主运巷扶棚措施执行。拣料前必须先检查超前范围内支护情况，顶板和上帮是否有松动现象，发现有安全隐患时立即整改。

14、下口拣物料时前部运输机和转载机必须打上闭锁，并在开关列车处将所代运输设备的组合开关停电，挂好停电牌，设专人看管没有现场跟班领导命令，不得送电。

15、由于腰巷内的木料数量较多，所以木料不得在工作面堆积，拣出后立即运出工作面，运到指定地点码放好以待回收。

16、木料在前部运输机内拣出，不得进入转载机。

17、拣木料作业时，必须有专人监护，作业地点不得操作支架。

18、由于腰巷内木料数量较多，拣木料工作严重影响工作面推进速度。为了保证工作面快速地推过腰巷，工作面过腰巷时必须配备足够得人员以便拣料运料。

19、工作面过腰巷期间必须有领导现场跟班。确保工作面顺利、安全的推过腰巷。封海军(早)、刘如林(中)、冯遵虎(夜)。

20、胶带运输机带料时，要严格以下措施执行。

①使用胶带输送机带料前，首先要对胶带输送机完好情况进行检查，胶带输送机跑偏、缺拖辊、拉杆脱落时不得用胶带输送机带料。

②使用胶带输送机带料时，要专人通知司机，信号联系要清楚，人员装卸料时胶带输送机不得走勾。

③使用胶带输送机带料时，胶带输送机要开空，胶带输送机处于完好状态，否则不准用胶带输送机带料。

④向胶带输送机上装料时，一处只能放一件料，间距2m，沿走向“一”字型摆放。装料时先放料的前端，再放料的后端。卸料时先抬料的后端，再抬料的前端。装卸料人员配合要协调，防止挤手碰脚。

⑤使用胶带输送机带料时，发现异常情况要及时停机处理。

⑥带料过程中运输机道的装料和卸料地点的中间不得行人。

⑦使用胶带输送机带料只能带工作面回出的单体、木料、千斤顶、拖辊等小件直料。当料长超过3m或宽度超过0.5m时，严禁用胶带输送机带料。

⑧在卸料点最近的闭锁装置位置设专人看管，以便及时停车。

21、其它未涉及事项按《4106工作面回采作业规程》执行。

工作面过顶板破碎带 安全技术措施：工作面过断层放炮

一、说明

我单位回采的11313工作面，目前回采位置已过f11313-9断层，根据地质资料预报，工作面共赋存异常区11个，异常区内断层可靠，预计隐伏小构造发育。为防止过异常区内断层破顶，采煤机截割困难，需对顶板进行放炮松动。为保证该项工作安全、顺利进行。特编制本安全技术措施，待会审过后贯彻执行。

二、施工工序

准备材料、器械→作业地点安全防护→打眼→装药→放炮→验炮→清理。

三、技术措施

(一)工作面异常区内过断层期间，受断层影响区域采高控制在4.0m以内，根据现场具体情况而定具体采高，尽量减小放炮范围。

(二)工作面装药、放炮过程中严格根据放炮地点确定警戒位置。

(三)打眼时严格按炮眼布置图执行:根据破顶厚度确定炮眼为单排眼、三花眼或五花眼，炮眼布置如图1所示。眼深根据断层实际落差情况，为1.2~2.5m，眼距0.6m，封泥长度不得小于0.5m，最小抵抗线≥0.3m，每眼装药量为1~3卷，可视现场情况而定，上下端头2m范围内只允许装1卷药。

四、安全措施

(一)打眼安全措施

1、打眼前，严格执行“敲帮问顶制度”，必须先找掉煤壁、顶板上方的危矸悬煤，确保在安全环境中施工。

2、进入煤壁侧作业执行“防护、监护、闭锁”原则。在打眼地点上方设置牢固挡矸网并确保打眼地点上方护帮板护实煤壁;保证作业地点煤壁金属网高度联至刮板输送机上沿;安排专人监护，看管闭锁。

3、打眼使用风锤或zdy250s煤矿用液压钻机，打眼工严格按《煤矿工人技术操作规程》要求施工。

4、用zdy250s煤矿用液压钻机打眼时，严格执行《11313工作面zdy250s煤矿用液压钻机》操作安全技术措施。

5、打完眼后必须将风锤或zdy250s煤矿用液压钻机、钻杆、风管及时盘放在安全地点。

6、打眼结束后，班长用粉笔在护帮板上标出每个炮眼的位置，方便验炮。

(二)装药安全措施

1、装药前，在放炮地点及前后10m范围内，用皮带、笆片或金属网等将电缆、液压管路、立柱等进行保护。

2、装药前和放炮前，测气员必须检查放炮区域及附近20m范围内及上隅角瓦斯浓度，当瓦斯浓度≥0.8%时，严禁装药、放炮。

3、装药前，装药区域及前后20m范围内设置警戒，撤出与装药无关人员。且装药区域上方任何人严禁操作支架。

4、采用正向装药，装药前，必须清除炮眼内的岩粉，再用竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。

5、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、机电设备等导电体相接触。

6、炸药选用三级煤矿许用水胶炸药，雷管选用毫秒延期电雷管，其最后一段的延期时间不得超过130ms，联炮方式为串联。所有炮眼规范使用彩带。

(三)放炮安全措施

1、放炮前、后，爆破地点20m范围内必须洒水灭尘。

2、放炮前、后对上、下安全出口范围内压力不足的单体进行补压，确保单体初撑力符合煤矿安全规程要求。如有断梁、折柱及时更换。

3、放炮前，班组长必须亲自布置专人在警戒线担任警戒工作，警戒处设置“人、牌、网”三警戒。警戒距离直巷150m，弯巷130m。如图2所示。

4、放炮前工作面及回风巷停电、泵站停泵。

5、放炮前通知矿调度所。

6、放炮前班组长必须清点人数，确认警戒范围内所有人员已撤出后方可下达放炮命令。

7、放炮必须严格执行“一炮三泥、一炮三检、三人联锁”放炮制度。严禁工作面其它地点同时放炮。

8、放炮员应选在顶板支护完好处的进风侧起爆。

(四)验炮安全措施

1、放炮后，放炮员、测气员和班长先进入爆破地点检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理，待处理好后，其他工作人员方可进入。

2、验炮时，若运输机内堆积矸石较多覆盖下部炮眼位置，确认其余放炮区域无落炮后，撤至警戒线以外，可运行运输机将矸石溜空，再次进行验炮。

3、三班班长交接验炮情况，并且本班开工前，必须再次对上班放炮区域进行验炮，确保安全后方可开工。

4、通电以后拒爆时，放炮员必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15 min后，方可沿线路检查，找出拒爆的原因。

5、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定:

1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

2)在距拒爆炮眼0.3 m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残眼继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

4)处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查崩落的煤、矸。收集未爆的电雷管。

5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

6、放炮后，严格执行“敲帮问顶”制度，及时找净危矸浮煤。

7、放炮后及时对暴露的顶板及时移架支护，对两巷冲击波影响歪斜的支护棚、柱必须及时扶正。

8、放炮后检查上、下隅角充填墙及抗柱情况，发现充填墙崩倒，抗柱歪斜、倾倒及时处理。

9、放炮后及时清理煤、矸，确保通风断面符合要求。

(五)其它安全措施

1、加强干部现场跟班，协调落实安全工作，及时排查隐患，杜绝事故发生。

2、其它未及之处严格按《煤矿安全规程》、《11313工作面作业规程》及集团公司、矿相关规定执行。

五、附图

工作面过顶板破碎带 安全技术措施：采煤工作面过老巷

根据图纸资料及实际生产进度分析，由回采工区施工的15305采煤工作面将在开采过程中揭露原-200水平运输石门，为保证过老巷时的安全生产，特制定本安全技术补充措施:

一、过老巷方式:由于工作面所揭露的-200水平石门为穿层掘进，与工作面成立面倾斜相交，工作面推进时将局部揭露该条巷道，因此决定采用人工造假顶，加强支护平推渡过该条巷道。

二、工作面过老巷施工前，现场管理人员、工区跟班区长、安监员、班队长要亲自到现场，认真检查工作区域内的各种支护和顶板情况，确认工作面有无异常现象，各安全出口是否畅通，对发现的问题及时妥善处理，方可进行施工。

三、工作面过老巷施工前要备足备齐各种支护材料及施工工具。揭露老巷后采用单体支柱配合铰接顶梁进行支护，顶梁上部铺设双层塑编网，塑编网上部用圆木横竖交错背实顶板形成人工假顶，支柱要棵棵穿鞋，初撑力要达到规程要求，并严格控制支柱之间的支护标准。

四、工作面即将揭露老巷或揭露老巷后，应加强放炮管理工作，严格执行好“一炮三检”制度。加强顶板管理，打眼放炮时可适当增加炮眼数量、减少装药量，以减少对顶板的震动。

五、过老巷施工时严格执行“敲帮稳定”制度，发现悬矸危岩及时用长把工具摘下。对暴露出来的老巷及时跟打支柱进行支护，严禁空顶作业。工作面必须确保上、下安全出口畅通，端头特殊支护、巷道20米超前支护必须齐全有效。

六、过老巷施工时，通风工区要加强对有害气体的检测工作。通风工区的管理人员、专职瓦斯检查员、兼职瓦斯检查工必须经常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超限时，立即停止工作面，并处理排放瓦斯，只有在工作面及其风流中的瓦斯浓度在1%以下时，方可恢复生产。并在采面上隅角安设便携式瓦检仪，做到实时监测。

七、工作面过老巷时，通风工区做好工作面的风流调整工作，经常检查工作面的风量是否充足。若因老巷漏风造成工作面风量不足时，必须采取措施进行处理，可用风筒布制作临时风帘调节风流，保证通风安全。

八、工作面回撤揭露老巷段支柱时，必须有跟班区长、安监员、班组长现场指挥与监督。回柱工必须每三人一组，要做到先支后回，由下而上进行回料，一人观察、一人监护、一人回柱，回料人员必须观察好顶板及周围的情况。观察人员除协助回柱外，不得兼做其他工作，严禁单人独自操作。

九、工作面回柱工必须熟悉工作面作业规程、顶板控制方法及支柱特性，掌握工作面顶、底板岩性及厚度等参数，具有实际操作经验，并经过培训、考试合格后，方可上岗进行操作。

十、工作面回撤支柱有冒顶预兆时，严禁回柱工作，必须立即停止回柱，发出警号，将所有人员撤离至安全区域，待压力稳定后，经工区负责人、班队长及安监员检查处理后，方准人员继续施工。

十一、工作面回撤支柱，遇难回、难取的支柱和梁时，回料人员首先要打好临时护身柱或替柱，最后将支柱回出。顶板压力大，支柱一松马上压下来时，要打上临时支柱控制顶板，然后采用挑顶、卧底的方法进行回撤，严禁采用爆破的方法进行回撤。

十二、以上安全技术措施，施工单位应认真组织施工人员进行学习，考试合格后方可上岗操作。其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作规程》及《15305采煤工作面作业规程》的相关条款执行。

工作面过顶板破碎带 安全技术措施：工作面过空巷

3501工作面回采已临近3501风运联巷和南翼皮带运输大巷，为确保工作面推进至该区段时的安全回采工作，特制定如下安全技术措施:

一、过空巷期间一般规定

1、必须加强空巷的通风管理，提前采取措施对空巷通风，以稀释空巷内的瓦斯浓度。

2、空巷在回采前均将进行挑顶，并打设锚索、锚杆等加强支护，且对空巷进行打设木垛进行加强支护，木垛间距5m，包括3501回风斜联巷内、风运联巷至总回风巷段、南翼皮带运输大巷3501回风至南翼变电所段。(木垛打设示意图如附图)，并对空巷与顺槽交会处进行补打锚索加固，对整条空巷进行充填加固。

3、在两顺槽距空巷10m处时停止两顺槽退锚工作，工作面通过空巷后再进行退锚。

4、当空巷距离工作面50m范围内后，人员严禁进入空巷，并在空巷两端设置栅栏，悬挂“禁止入内”牌匾。

5、过空巷期间如果压力显现明显，将对煤壁进行注浆加固工作。

6、每班作业前，要由瓦斯员首先检查空巷口的瓦斯浓度，确保瓦斯浓度不超过0.8%，有毒有害气体不超标，并冲洗煤尘后方可作业，一旦瓦斯及有害气体超标，必须立即采取相应措施，停机整改，当瓦斯浓度超过0.8%，必须停机断电，撤出人员，采取措施。

7、班组长及机组司机必须悬挂便携式瓦检仪，密切注意空巷附近瓦斯浓度，发现问题及时停机。

8、在过空巷过程中，每班必须由一名班组长现场监护，安全员监督看护。

9、机组在过空巷与工作面交叉口时，司机要集中精力，注意顶板安全。

10、过空巷期间，必须保证超前支架压力符合要求(不低于16mpa)，工作面支架初撑力不低于24mpa。

11、工作面推进时，采取工作面推进方向与空巷斜交割煤，以减小空顶面积，当工作面距离空巷50m时，采斜工作面，保证风巷超前运巷10m。

12、割煤过程中，必须要加强对工作面顺槽帮及空巷内锚杆、网片、木料、金属物件等杂物进行回收，严禁进入转载机及皮带，在大溜机头回收时，必须停机进行。

13、回收木垛时，严禁对木垛进行提前回收，当采煤机运行至距木垛处2m时，停电闭锁采煤机，利用支架前探梁伸缩，将木垛推倒，然后利用护帮板将道木清理至大溜上，开至大溜机头时进行清理。

14、必须保证工作面通信系统灵敏可靠，闭锁可靠有效，发现问题及时处理。

15、过空巷期间，及时采取超前拉架，带压拉架，拉架时必须采取跟机移架，滞后前滚筒不得超过两个架，且严禁多个人员同时移架。

16、过空巷期间必须加快推进速度，可组织两个班生产，以尽快推过空巷;但采煤机运行至空巷与工作面相交处上下两个支架范围内时，采煤机司机必须降低牵引速度，随时注意顶帮情况，发现问题及时处理。

17、待风巷与空巷贯通，并且支架前梁顶住煤帮时，采取多过机头，尽快使机头侧逼帮，待全部支架逼帮后正常组织回采，使用同样的方法通过南翼皮带运输大巷。

18、发现漏顶时，要及时停止生产，采取注浆等措施，加强顶板维护。

19、如若过空巷期间大面积来压，造成顶板整体下沉，机组无法正常通过，将采用人工清煤、推溜、移架的方式通过。

20、若人员需要进入煤墙侧作业时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，打好逼帮柱，停机闭锁大溜，并停电挂停电牌，方可进行作业。

21、加强对木料、锚杆、锚索和网片等废物的回收，回收必须在刮板输送机机头、转载机机头作业，并且必须停机进行。

22、非生产班必须对大溜机头三角区进行防护，利用经纬网一边与运输顺槽帮网联接，另一边绕过三角区，用护帮板打在煤墙上部，防止片帮伤人。

23、过空巷时，待工作面与空巷贯通时，及时通知通风科，及时调整风量，确保工作面风量充足。

24、所有打设的单体柱、点柱必须用双股10#铁丝固定在顶网或支架上部，达到防倒作用。

二、过空巷期间工作面顶板管理安全技术措施

1、加强液压支架检修，保证液压系统无串液、漏液现象，支架动作灵活可靠。

2、检查所有支架立柱、平衡千斤顶安全阀，保证所有支架安全阀达到额定开启压力，泵站压力达到额定工作压力。

3、认真检查液压支架完好情况，发现问题及时处理。

4、过空巷期间采用追机拉架，滞后采煤机前滚筒2架。对于顶板破碎、漏矸段拉架时采用带压移架，边降边拉边打护帮板，尽量不让顶板上的矸石漏下来。

5、采煤机司机应割平顶、底板，保证支架接顶、受力良好。

6、来压时要组织快速推进。

7、严格按支架操作规程进行作业，液压支架梁端距应控制在580mm以内。

8、在顶板离层的情况下，应采用“擦顶移架法”，即首先将支架立柱快速下降，当支架顶梁与顶板稍有距离时，停止降架，立刻拉架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移，将支架前移一个步距，停止拉架，然后升起支架，并达到初撑力。

三、过空巷期间工作面防片帮安全技术措施

为了加强3501工作面过空巷期间顶板及片帮管理，杜绝片帮伤人事故发生，特制定本措施:

一)人员劳动保护要求

1、工作面所有工作人员，必须佩戴防砸头盔、穿防砸鞋。

2、交接班地点要备用一定数量的急用药品与担架，检修班每班检查药品情况，如有丢失及时补充。

二)工作面顶板及防片帮管理的一般措施

1、加强工作面工程质量管理，保证工作面“三直、两平、两畅通”。

2、支架顶梁接顶严密，架形好，安全阀开启压力符合要求;相邻支架间不能有明现错差(不超过侧护板高的2/3)，支架不挤咬架，架间空隙不超规定;端面距符合《作业规程》规定。

3、支架立柱间必须设置护网，且护网的高度、强度能够满足防片帮要求。

4、工作面顺槽超前支架的前后护板、侧护板在支护状态时必须全部打开，支架顶梁及护板必须有效接顶。端头支架和超前支架的移动步距必须协调一致，并在规程中要有明确规定，要最大限度地减小两个顶梁之间的间隔距离。

5、工作面必须要在上下两顺槽超前支护范围内，以及交接班地点设置敲帮问顶工具，建立敲帮问顶制度。

6、带班队长为当班顶板与防片帮管理的第一责任人，要随时巡查综采工作面及两顺槽顶帮安全情况，发现问题及时组织处理。

7、工作面安全出口和超前支护必须设专人维护，随时检查顶、帮支护情况，出现问题及时处理。

8、进入工作面通过上、下出口的所有人员必须先观察顶、帮，确认安全后方可通过。

9、在处理片帮煤时，必须两人作业，一人处理，一人监护。处理人员及监护人员必须站在安全区域。监护人负责观察离层或片帮状况，发现有异常情况，立即对处理人员发出警报停止作业撤离危险区域。处理片帮人员必须分析好片帮煤掉下影响范围，确保影响范围内没有人员，必须保护好附近的设备和管线。对于出现裂隙而不能取掉的，班长和跟班队长必须组织人员打帮锚杆并挂帮网进行加固，或设警戒线严禁人员进入片帮煤影响区域。

三)生产期间顶板与防片帮措施

1、生产期间严格执行“四到位”顶板管理措施，即:跟机拉架到位、超前拉架到位、初撑力到位、护帮板使用到位。支架伸缩梁要保证使用到位。

2、生产期间严禁人员在架前行走，必须要进入架前作业时，应打出护帮板，并闭锁工作地点的支架，确保安全方可进行作业。

3、煤机司机割煤时必须在支架内行走，禁止在支架大脚上行走。看前司机应应站到滞后滚筒2~3架处行走，看底刀司机应超前滚筒2~3架行走。

4、割煤时，收护帮板时超前前滚筒最多一架，逐架收护帮;后滚筒司机滞后煤机后滚筒1架打出护帮板。

5、割煤过程中发现电缆槽内有大块煤要处理时，煤机司机应将煤机停在大块煤正对滚筒的地方，打出护帮板，闭锁支架，由一名司机去处理电缆槽内的大块煤，并且另一名司机作监护。

6、当割煤过程中有人员通过工作面时，通行人员必须向采煤机司机晃灯示意通过，待采煤机司机停止煤机牵引后，人员方可通过，通行人员必须迅速通过，且不得面向煤壁，必须从支架上部通过。

7、支架工生产过程中必须保持跟机拉架，无压时距煤机后滚筒3~5架，来压期间距煤机前滚筒1~2架，梁端距超过800mm时，必须采用超前拉架的方法及时支护顶板，并打出护帮板、伸缩梁。

8、超前维护工每次拉架前，必须仔细观察顶板及煤壁片帮情况，发现安全隐患，及时处理或向带班队长、班长汇报。

四)检修期间顶板与防片帮措施

1、采煤机应停在机头或机尾压力小的区域进行检修，检修时必须将护帮板贴帮打出，闭锁煤机机身段的支架，处理完鳞皮、片帮后方可作业。

2、检修期间人员进入溜槽内作业严格执行“六必须”管理措施，即:顶板必须支护到位、护帮板必须紧贴煤壁、刮板机必须闭锁、作业地点支架必须闭锁、敲帮问顶必须执行到位、专人监护必须执行到位。

3、在更换护帮板销子、护帮板、护帮板油缸等需要在溜槽上方作业时，执行“六必须”同时，作业人员要系上安全带，然后在顶板完好的情况下进行更换。需要降下支架作业的，必须先清理掉支架顶梁上的大块煤，不得将身体任何部位暴露在空顶下。

4、检修期间需要在两顺槽煤帮附近作业时，必须要执行敲帮问顶制定，确保支护到位，无顶帮安全隐患，同时有人员监护的情况下进行。

四、过空巷期间冒顶堵人的安全措施

如果发生冒顶事故，遵循“先撤人，后汇报，再处理”的原则，首先由班长组织人员撤离，然后向调度室汇报。若发生轻微冒顶事故，由班组长组织人员及时进行处理;若危急人员安全时，由班长、验收员组织工作面人员撤至安全地点，清点人数后汇报调度室听候调度室指令，届时另行制定专项措施。

五、过空巷期间预防冒顶的安全措施

1、拉架工要求追机拉架，拉架滞后机组前滚筒2个架。移架要做到少降、快拉、快升，保证及时支护顶板。当顶板不好或片帮超过规定距离时必须坚持超前拉架，若超前拉过架后，梁端距仍超规定时，必须及时伸出伸缩梁，并打出护帮板。

2、机组司机控制好机组速度。

3、工作面人员严禁进入支架立柱前，必须在支架人行通道行走、作业。严禁闲杂人员进入工作面。

4、工作面片下大块后，利用刮板输送机拉，严禁人员进入工作面刮板输送机进行处理，严禁利用机组摇臂或支架压大块，以防损坏设备或造成其它事故，如需处理，必须严格执行敲帮问顶制度，并要停电、闭锁刮板输送机。

5、班长、验收员对工作面进行巡回检查，发现有片帮危险及时通知工作面人员注意，严禁单独通过或靠近此处。

6、如有特殊情况进行处理需进入架前时利用支架护帮板清除煤帮活煤、活矸，将支架升紧，护帮板紧贴煤帮，闭锁作业地点前后各3个支架，并由当班班长安排专人看护支架，另派专人于安全地点观察;处理电缆槽中的碳块时，必须停止采煤机，执行进入架前作业规定;若在距采煤机15m范围内作业时，除执行以上规定外，还必须停止采煤机并切断电源，把开关隔离手把打到“0”位。

7、若电缆掉入刮板输送机内时，必须及时闭锁工作面刮板机(要求同时闭锁两个以上有效闭锁键，并且使用采煤机闭锁刮板输送机)，停止采煤机并切断电源，把开关隔离手把打到“0”位。然后通知当班班长、验收员，利用支架护帮清除掉活煤活矸后，闭锁作业地点前后各3个支架，并由当班班长安排专人看护支架，另派专人于安全地点观察，班长组织3-5人，按顺序逐段处理。

8、检修更换工作面设备时，必须将支架护帮板全部打出、紧贴煤帮，将设备所在负荷中心电源切断并挂停电牌设专人看管，然后再进行敲帮问顶，用长柄工具将工作面的活煤活矸清除掉，由当班班长安排专人在现场观察。发现异常及时通知人员撤离至安全地点，处理好确认安全后方可进行作业。

9、更换刮板输送机刮板、更换采煤机支撑腿时，必须在机头、机尾支护完好地段更换。

10、验收员量工作面采高时，严禁进入煤帮作业，必须站于支架人行通道量采高。

11、工作面超前支护必须按作业规程规定支设。

12、工作面机组司机收打护帮板必须及时，收护帮板不得超前前滚筒1架，打护帮不得滞后后滚筒一架，控制好煤壁片帮。

13、过空巷期间对工作面、两顺槽安排专人进行不间断巡回检查，发现隐患及时汇报并组织处理，否则严禁生产。

14、人员在两端头或工作面行走时必须随时注意顶帮情况，发现异常及时通知班长组织处理，否则严禁生产。

15、所有人员要经常检查作业地点附近的顶板、煤壁支护情况，严格进行敲帮问顶，严防片帮、掉矸伤人，严禁到无支护的空顶区及不安全地点作业或休息。

16、发现上、下安全出口两帮煤层或顶板有片帮或离层现象时，必须首先用长柄工具将活煤、活矸找掉，如片帮、离层严重时要补打点柱(或架棚、打木垛)加强顶板维护，并用木楔、背板背实、背牢、背稳，使其良好接顶(帮)，同时将片帮煤清理干净。

17、支架工、机组司机等工作面作业人员要站位合适，严禁人员站在两支架侧护板之间，以防架间掉下煤、矸伤人。

18、要加强三角区的维护，如机头(机尾)三角区煤体酥软造成空顶空帮严重时要根据具体情况及时用板梁、π型梁配合进行切顶作业或提前采取煤帮注浆或补打锚索等措施，维护时必须由外向里进行。

19、工作面支架必须达到初撑力24mpa，泵站压力不低于30mpa。

六、处理冒顶安全措施

一)一般措施

1、工作面发生冒顶后，要采用追机拉架(拉架滞后机组上滚筒两个架)，移架要做到少降、快拉、快升，部分区段进行切顶作业、架棚的方法推进。

2、工作面出现片帮严重、漏矸、顶板冒落时，必须先维护好顶板，再割煤。要及时拉过超前架并打出护帮板。

3、进入煤帮进行切顶作业注意事项:

(1)进行切顶作业前将采煤机停在安全地点(顶、帮完整)并停机、停电、停水，并闭锁工作面刮板输送机(同时闭锁两个以上有效闭锁键)。

(2)严格执行敲帮问顶制度，在顶帮稳定，顶板无破碎矸块掉落时，首先用长柄工具将活煤、活矸清除掉，再进入煤帮作业。待顶板稳定后，人员方可进入刮板输送机进行切顶作业。

(3)进入煤帮进行切顶作业时，由跟班干部统一指挥，安全员现场把关，班长合理分配任务，同时班长还必须指定一名有经验的老工人观察，作业前要清理维护好退路。

(4)进行该区段作业前要准备好各种工具和材料，力争在最短的时间内完成作业。

(5)进行该区段作业时，严禁大声喧哗，所有作业人员必须时刻注意顶板动态(听和看)，发现不安全因素，必须及时撤至安全地点。

(6)进行处理冒顶作业时，必须由冒落的一边开始，逐架处理，严禁多人多处同时作业。

4、若护帮板和煤帮间有大块矸时，要先在护帮板下倾斜支设一根单体柱补强(单体柱一头顶住护帮板，一头固定在齿条或溜槽上)，然后采取边放大矸边打护帮板的办法将煤帮的大块矸全部放下，之后要及时将护帮板伸平并在护帮板下打设单体柱。

5、工作面过冒顶区段时采高控制在4.5m以下，支架拉过后，支架顶梁要保持水平，使支架处于最佳的受力状况，支架升平后，要及时把本架进液截止阀关掉，防止支架自动供液系统工作将支架顶梁前翘。

6、冒落区支设单体柱时，必须远距离操作:首先由两人扶住单体柱一人使用液枪，待柱吃紧后，将液枪停液，用细铁丝捆紧液枪手把，人员全部撤至5m以外后，再缓慢供液。

7、机组割煤过程中，除采煤机司机外，其余人员不得站在两滚筒前后5架范围内，以防机组甩出矸块等伤人。

8、在割煤过程中，若顶板冒落大块矸时，采用风镐、大锤破大矸，工作面要提前接好风管，破大矸时，要对大锤进行认真检查，不完好的不得使用，所有人员要避开大锤可能波及范围，以防伤人事故发生。

9、进入煤帮作业时，严禁多处多人同时作业，以便出现异常情况时，及时撤出。

10、当需启动采煤机、刮板输送机时，班长、安全员必须通知煤帮人员全部撤离，在确认人员全部撤出刮板输送机后，班长方可下令送电开机。

11、扛运注浆料时严禁物料直接接触人员，必须两人抬运或单人挑运，防止注浆料外漏造成皮肤损伤。

二)注浆加固安全技术措施

如若因煤壁松软造成冒顶事故，切冒落高度不超过1.0m时，采用对煤臂注浆加固的方法通过

1、提供持续稳定(0.4-0.7mpa)的风源。

2、深度、倾角按照材料的流动以膨胀扩散面积保证注浆工作顺利进行。

3、施工前，施工地点要敲帮问顶，排除顶、帮浮矸危岩后，再钻孔注浆。

4、任何参与注浆人员必须熟知与注浆地点相关的作业规程及操作规程要求，熟悉避灾路线并保证在实际工作中严格遵守。

5、注浆或打眼时，必须闭锁施工地点两边各5架支架，防止因支架误动作伤人，如果靠近溜槽作业，必须闭锁溜槽。

6、如若人员需进入刮板输送机里帮作业(煤墙侧)，必须严格执行3501工作面回采作业规程中人员进入刮板输送机道(煤帮)作业的安全技术措施。

7、认真检查工作面支架、刮板输送机、机组等设备完好情况，集中力量检修，保证100%使用。

8、对照标准，加强工程质量管理，从两顺槽到端头、到工作面，必须达到整体上满足要求。

9、注浆人员在施工期间必须佩戴防护眼镜、橡胶手套等防护用品，作业场所必须备有一定量的清洁用水。

10、如注浆不慎溅到皮肤或眼睛内，应立即用大量清水冲洗，严重者应立即就医，人体不得接触化学注浆材料。

11、与注浆无关人员及注浆前方观察人员，必须在注浆孔口3m以外，远距离观察，并佩戴好相应防护用品，随时与注浆人员联系。

12、如遇高处安装注浆管必须佩戴安全带，搭好平稳、牢固的工作台，地下支撑物必须牢固，并且要有人观察。

13、注浆人员与打眼人员站立地点附近必须严格执行敲帮问顶，站立位置附近必须用护帮板护帮，支架间侧护板必须接触良好，架间严禁出现大的缝隙，防止漏矸伤人，作业人员作业时必须有专人观察顶板与煤帮。

14、打眼时必须闭锁刮板输送机，且保证护帮板后无活矸。

15、注浆连接管路时要保证各部位连接牢固。

16、注浆人员在施工中，应注意查看注浆量、注浆比例及扩散范围，准备好棉纱、木楔以封堵漏液区域，减少材料浪费保证加固效果。当注浆过程中出现少量反料情况时，应降低注浆速度或进行间歇性注浆，直至不再出现反料;当注浆过程中出现大量反料时，应用棉纱、木楔进行封堵，如仍无法封堵时，应停止注浆。

17、操作注浆泵人员注意观察注浆压力，注浆过程中，注浆泵出现故障要及时进行处理，保证正常注浆。

18、一旦发现有围岩松动、跑(漏)浆、注浆压力突然骤降等异常情况，应立即停止注浆，查明原因，采取措施后才可恢复注浆。

19、注浆人员密切注意泵的压力，并随时与前方观察人员联系。

20、注浆人员应保持浆液不吸空，随时观察泵的吸料情况，保持两种材料的比例正常。

21、换孔时，施工人员不能正对空口方向，防止浆液外窜伤人，换孔时施工人员必须在注浆管内压力释放后再拆卸拔枪。

22、进行换孔、接管、下管、等作业时，应预先检查周围安全情况，防止顶板掉矸砸人，不可违章作业。

23、注浆完毕后，应立即用清洗剂(机油和水)清洗缸体和注浆管路，清洗完毕后应将泵、管路等规整码放整齐。

24、准备清洗剂，水和机油(15kg)以及装水的旧桶，在注浆完毕后，用清洗剂将缸体、注浆管路和注射枪冲洗干净，保证下次注浆时能够正常使用。

三)注浆充填加固安全技术措施

(一)施工方案

在局部顶板冒落处，搭设蓬体，(具体方法是:在原有金属网下方铺设风筒布，以阻止充填材料未凝固前漏下。)再往空区处注浆充填，以充分接顶，减小空顶面积。根据现场条件和日常施工经验，以及以往充填加固经验，a料和b料配比1:3。

(二)注浆安全技术措施

1、注浆采用风动双注组份注浆泵，注浆泵必须安设在平整的地面或物件上，如果不平，需要采取相应的措施平整地面，注浆系统由注浆泵、吸管、高压胶管和注射枪等部分组成，混合管要采用专用产品。

2、作业时必须闭锁作业地点附近3架支架。

3、注浆人员站立地点附近必须严格执行敲帮问顶，站立位置附近必须用护帮板护帮，支架间侧护板必须接触良好，架间严禁出现大的缝隙，防止漏矸伤人，作业人员作业时必须有专人观察顶板与煤帮。

4、施工期间注浆人员必须佩带防护眼镜、橡胶手套等防护用品，作业场所必须备有一定量的清洁用水，人体严禁接触化学注浆材料，如浆液不慎溅到皮肤或眼睛内，应立即用大量清水冲洗，严重者应立即就医。

5、注浆作业地点5m范围内严禁逗留其他无关人员。

6、搭设蓬体前，必须将支架上部活矸用长把工具处理。

7、搭设蓬体时必须佩戴安全带，必须有专人监护，首先搭好平稳、牢固的工作台(用梯子一端固定在网上，另一端固定在电缆槽上，两端必须固定牢靠)，收回护帮板后，确保煤墙顶部无异常后，人员迅速通过搭好的工作台将风筒布固定在网上，然后撤离，打出护帮板。以网、风筒布和护帮板作为简易蓬体。

8、注浆连接管路时要保证各部位连接牢固。

9、注浆过程中，必须注意观察泵及煤壁，当搭设蓬体漏浆不止时，可停止充填，并转移至下一地点，如此循环，直至施工结束。

10、注浆人员密切注意泵的压力，并随时观察注浆量。

11、接管、拆管等作业时，施工人员必须在注浆管内压力释放后再拆卸拔枪。

12、注浆人员应保持浆液不吸空，随时观察泵的吸料情况，保持两种材料的比例合理。

13、注浆过程中必须一名班组长在现场监督指导。

14、监管注浆位置人员要站在顶梁下面进行施工，严禁站在架间，防止顶部活矸掉落伤人。

15、浆液从蓬体内流出不止时必须停止注浆。

16、施工过程中，必须密切注意施工地点瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.8%必须停止工作。

17、注浆完毕后，应立即用清洗剂(机油和水)清洗缸体和注浆管路，清洗完毕后应将泵、管路等规整码放整齐。

19、注浆时的浆料尽可能不要粘固在前梁上，人员禁止站在上方。

20、任何参与注浆人员必须严格遵守施工措施，熟悉避灾路线并保证在实际工作中严格按措施施工。

七、打设单体柱的安全技术措施

如若工作面在推进过程中需打设单体柱加强支护，必须执行以下安全技术措施:

1、在使用中必须保护好单体柱，要使单体柱受力成一直线，以免造成单体柱柱蕊变形或缺损，并要找好支撑点。

2、各地点所支单体柱都需有防倒伤人措施，不支的柱分别存放在超前支护以外地方，成一定角度竖起放牢，并要有防倒措施。

3、打设单体柱期间必须闭锁附近的运输设备。

4、所支单体柱的三用阀注液口应平行于巷道(放液孔朝工作面方向)，同一采煤工作面不能使用不同类型和不同性能的单体柱。如地质条件复杂必须使用不同类型的单体柱时，必须制定安全措施。

5、所有单体柱应完好，不漏液，不自动卸载，无外观缺损，支柱迎山有力，若单体柱升紧后达不到初撑力或柱不完好应及时回收上井。所打单体柱必须达到初撑力。

6、单体柱放液时，严禁将放液口朝着人员的方向，单体柱上方打设的物件必须固定好。

7、放π型梁或其他物件时，严禁5m范围内有任何人员。

8、回单体柱时，防倒链必须有效可靠。

9、抬柱时，作业人员要相互协作好，清理好行走路线上的杂物，防止摔倒伤人的事故的发生。单体柱靠帮码放时，要使用铁丝将单体柱和帮网捆绑牢固，防止柱倒伤人的事故发生。

10、打设单体柱时，必须有专人监护，打设单体柱期间单体柱防倒链必须挂好，确保防倒链有效可靠。

八、防锚索破断伤人安全技术措施

1、必须对超前及超前以外50m段锚索加锚索套，采用双股双道10#铁丝紧挨锁具的锚索上部缠绕两圈，然后将铁丝十字交叉拧紧后将两个头部系在顶网或钢带上，并必须留有余量，防止压力大时造成锚索断裂伤人。

2、每班班组长必须对所辖范围内顶板进行观测，发现顶板压力有变大现象及时采取措施。

3、上锚索套时必须2人协同作业，1人操作，1人观察。

九、煤帮清煤安全技术措施

1、本次施工人数较多，为保证指挥、安排的协调一致性，现场统一指挥并安排工作，并严格按措施执行。

2、所有施工人员要团结协作，沉着冷静，有序操作，服从跟班队长、安全员的现场指挥。

3、严禁使用腐木、折断木和小于规定规格要求的木料做临时支护。

4、清煤用具不得乱扔乱放，支护完毕后的废料要及时清理，搞好现场文明卫生。

5、清煤前，必须进行安全检查，对周围支护进行加固，保证操作安全和退路畅通无阻，准备好施工所用工器具。

6、每次清煤前，安排有经验的工人站在安全支护下(支架下方)，用不小于2.5m长的长柄工具处理干净顶帮的活矸(煤)，并进行敲帮问顶，确保无问题后，人员方可进行下一循环作业。

7、所有施工在大溜前清挖煤人员，必须有逼帮措施，用经纬网放在护帮板后侧，并打好护帮板压紧，用半圆一端打在护帮板上，另外一端打在电缆槽或立柱上部。

8、严禁空顶作业，施工时必须采取好临时支护，严格执行“敲帮问顶”制度，如若护帮板护帮良好，在护帮板下垫半圆护帮;如若片帮严重，必须以立柱为支点，利用5m单体柱将3m大板打在二级护帮版以下0.5m处，以确保护帮质量，单体柱必须上防倒链，且垫上垫板，严禁人员站在架间。

9、清煤时，安排专人在安全地点监视施工周围顶帮情况，有顶板离层、响声等异常要立即发出警示，停止作业，协定有效措施进行处理;待顶板稳定后，方可继续作业。

10、清煤时，必须闭锁附近5架支架。

11、跟班安全员现场必须严格把关，针对每一个作业环节发现有不安全隐患问题时，要求立即处理，如施工队组执行不力可向调度值班等相关单位和领导汇报，确保施工安全。

12、风镐与羊镐挖煤分开间距不少于5m，且有专人监护。

13、始终保持人员在网下作业，有破网及时修补。

14、人员清煤时必须停电闭锁大溜，开启大溜前先通知人员撤到溜槽外，并且答话后方可开溜，严禁开溜时人员在煤墙侧清煤，严禁开溜期间人员在溜槽和齿轨上行走及人员任何部位伸入溜槽区域。

十、处理死架安全技术措施

如果出现因压力过大造成死架，处理过程中严格遵守如下安全技术措施:

利用放炮崩顶法。在支架顶梁的前方1.5m范围内打浅眼，装少量药进行放炮，放炮后对顶板进行锚杆 锚网 锚索 钢筋托梁进行支护，然后在支架顶梁上部打浅眼，放小炮，然后掏出碎岩块，使支架顶部掏空，立柱有少量行程，便可移架。

1、挑顶法主要是由人工作业结合钻眼放炮辅助进行的，由于作业是在支架顶梁上部工作，所以需要支架底座前端距运输机有一刀的空顶距离，以保证现场工作人员有一定的工作空间。

2、人工作业一般使用钢钎、镐、锹等作业工具，由支架顶梁前端、上部向支架后柱方向掏空，掏出的矸石装入运输机，运出工作面。

3、人工掏空进展缓慢时，用煤电钻向支架顶梁上部岩石斜打眼，炮眼斜长深度以0.6-0.8m为宜。采用少装药，放小炮的方法，以松动顶板坚硬岩石。然后再进行人工清理。

4、放炮完毕后，必须先对顶帮进行敲帮问顶，除去活炭活矸，然后再进行支护。

5、每次支护必须将挑顶处两帮用经纬网进行维护，靠支架侧经纬网用铅丝固定在支架护帮板上，靠煤墙侧打设贴帮柱。

6、人工清理碎矸时，必须及时用短圆木对支架顶梁和挑顶后顶板进行有效支护。

7、挑顶到一定标准后，开动泵站反复操纵支架升柱键，并配合挑顶掏空工作，增加周围支架伸起高度，救活死架，并利用临近两个支架的推溜千斤，与死架用大链联接带动死架往外拖并迅速带压向前移本架，升降架期间严禁人员站在所处理支架前方及下方。

8、作业期间必须有跟班队干、安全员现场把关，以起到安全警示和技术提示的作用。

9、在过空巷期间，如需降低支架支撑高度时，必须采取一定措施防止再次出现压死支架的现象，在支架大脚与顶梁间和顶梁与底板间打设点柱，增强支架支撑力。

10、所有工作人员，在施工前，必须对顶、煤壁的安全进行观察，严格执行“敲帮问顶”制度，如果不安全不准施工。

11、爆破作业必须严格执行放炮安全技术措施。

12、掏空支架顶部时要注意支架顶梁左、右侧均匀进行。不要先掏空架的一端或一侧，以避免因支架顶梁与顶板接触不平。使支架倾斜或支架底座变形。

13、人工清挖碎矸时，严禁身体任何部位伸入支架顶梁上部，人员必须站立在有效支护下方，利用长把工具进行打眼、清挖，并与支架顶梁保持不少于200mm的安全间距。清挖碎渣时，严禁落渣点处有人员通过。

14、支架前方挑顶后支护后，再加设一排木点柱，上部打在钢筋托梁上，下部打在底板上，要求必须“穿鞋戴帽”，间距1m。

15、挑顶作业期间，人员必须站立在有效支护下方(支架正下方或经锚杆、锚索支护过的区域，锚索必须上防护装置，标准与巷道相同)，严禁空顶作业。

16、当支架拉出后，迅速将支架升紧，并在支架前梁、立柱处打设点柱，点柱必须戴柱帽。

十一、放炮安全技术措施

1、放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，当班班长，跟班队干必须现场管理，当班安全员、瓦斯员必须现场监督。

2、装配引线和装药严格执行“少装药，放小炮”的原则，严禁反向装药。

3、井下炸药箱必须放置在运巷放炮警戒线以外。炸药、雷管必须分别放在炸药箱内上锁保存，钥匙由爆破员随身携带，防止炸药、雷管丢失。

4、炸药、雷管严禁放在电缆、电气设备附近(距离必须超过1m)。

5、运送炸药、雷管时，必须分箱上锁，且两箱距离不得小于25m。

6、放炮员的钥匙(把手)必须由放炮员随身携带，不得转交别人，不到放炮通电时，不得将钥匙(把手)插入放炮器内。放炮后必须立即将钥匙(把手)拔出，摘掉母线并扭接成短路。

7、装配引药必须在运巷超前棚外安全的地点进行，爆破员不得坐在炸药箱上装配引药，装药后，雷管线必须短接。

8、脚线与母线连接完毕后，连接处必须用绝缘胶布包扎好。

9、放炮必须由专职爆破工使用合格的发爆器完成。放炮时所有人员必须在完好的支护下进行躲避。每次放炮前必须由班组长清点好人数，所有人员撤至工作面风巷，警戒距离直线不得小于150m，拐弯距离不得小于100m。放炮母线必须由爆破工亲自连接，长度不得低于100m，采用绝缘双线，串联方式，爆破工放炮时，必须在警戒线以外进行作业。

10、放炮前准备工作:

①爆破工必须持证上岗。

②将刮板输送机停电闭锁。

③放炮波及范围内上下10m的管线、支架立柱、液管必须全部用皮带覆盖，将照明灯移至支架立柱后，编号牌及时进行回收。

④瓦检员检查放炮地点20m以内风流中瓦斯浓度不得超过0.8%，方可装药、放炮，每次放炮前、后必须将工作地点前后20m范围内进行洒水灭尘。

⑤人员打眼、装药、连线等作业时，必须严格执行“敲帮问顶”制度。

⑥爆破工必须严格执行火工品管理制度，必须认真填写火工品发放、领用登记表，不得出现遗漏，确保火工品管理万无一失。

11、爆破前要开启两巷的全断面喷雾。

12、每次爆破装药前，每班班长由工作面爆破地点向运巷警戒线外组织撤人，每班副班长由工作面爆破地点向风巷警戒线外组织撤人，两班长电话或喊话联系，核对人数与实际人数相同时，方可进行爆破，核对人数与实际人数不符，不得进行爆破，查找出未撤离的人员，组织撤离。

13、放炮时必须通知临近作业人员，包括空巷内注浆人员及时撤出，喊话时必须说明放炮地点。

14、放炮不响或处理拒爆时，首先上报调度室及有关矿领导，经批准后方可处理，处理时，严格按《煤矿安全规程》第341、342条执行。

十二、巷道充填安全技术措施

为了保证顺利推进，将对空行进行充填加固，为此制定如下安全技术措施。

一)充填方案

沿工作面或空巷向空巷内注浆充填，充填工作分段进行。

充填材料为中国矿业大学研制的zkd型高水速凝充填材料，分为甲料和乙料两种组分，充填时甲料与乙料的重量配比为1:1，甲料、乙料与水的重量配比均为450kg:1000kg。

二)充填系统设计方案

1、充填泵采用zbsb-148~23/6-185型双液变量泵，搅拌桶容积为1m3，管路为直径ф25无缝钢管，充填泵存放于3501运输顺槽电气列车头处。

2、工艺流程包括充填泵站与充填区域两部分。

3、泵站准备工作

1)卸料与检修。卸料工将当天所需甲料、乙料材料从矿车中搬运到各自的存放处，避免混放。检修工检修充填泵、开关、搅拌桶以及通讯线路等内容。

2)充填泵站拌料。甲、乙料分别在1#、2#搅拌桶和3#、4#搅拌桶中搅拌。当1#、3#搅拌桶给充填泵供料浆时，2#、4#搅拌桶应加水上料并搅拌。而当2#、4#搅拌桶给充填泵供料浆时，1#、3#搅拌桶开始加水上料搅拌。两对搅拌桶交替工作，直到完成充填工作。

3)对距运巷50m范围内从空巷内分段进行浇筑，50m以里采用从工作面向空巷打眼分段浇筑的办法进行。

4)充填前必须在空巷内接5.5kw风机，进行通风，随着充填风筒外移，并确保风筒口距工作地点不超过5m，风机设在距空巷口15m处的转载机段非人行侧。

4、充填区域准备与充填工作注意事项

1)人员进入空巷时严格执行敲帮问顶制度，空巷内锚索必须进行防断。

2)根据已经构筑好的充填体(用编织袋装煤后砌起，编织袋墙间隔为5m)。

3)将充填区域杂物等清理干净。

4)充填料所使用管路必须连接可靠，无跑冒滴漏现象。

5)当上述工作完成后，专人进行全面检查，合格后发信号与充填泵站工作人员联系，开始启泵。充填点人员观察出料口流出均匀a(甲)、b(乙)混合料浆后，将混合管插入充填袋内进行正式充填。

6)充填过程中对管路及设备进行巡回检查。

7)对顶板、充填区域四周密闭性进行检查，确保其密闭效果。

8)有专人对混合管出口的高水材料混合浆体进行目察，浆体过稠过稀时，需要通知泵站改变配比，加料人员必须戴防尘口罩，并在配料点下风侧5m安设全断面水幕。

9)空巷内充填人员必须携带瓦检仪，当瓦斯浓度达到0.8%及时停止作业，撤出人员。

10)充填过程中，作业人员必须密切注意顶板状况，如有异常及时撤人。

11)充填混合管口必须固定牢靠，避免充填期间脱落。

12)应密切观察情况，尽可能地使充填袋接顶密实。一旦接顶成功，应立即将注浆管从充填区域内拿出(并立即给信号停止注浆)，并用绳将充填口捆扎结实，防止浆液外溢。

13)充填结束后，充填站工作人员应迅速将安放于甲乙料混浆管尾段的清水阀打开，冲洗混浆管，以免其被堵塞;并及时通知泵站，开打清水，清洗管路，特别是要对混合器进行重点清理。

14)充填区域全面结束检查:整个充填结束后，还应对充填体所有环节进行全面检查，对一些设备等进行整理，摆放整洁。

本措施未尽事宜严格按照《3501工作面回采作业规程》及《煤矿安全规程》执行。

工作面过顶板破碎带 安全技术措施：综采工作面过地质构造带

一、工程概况:

15101综采工作面在回采过程中，5#--20#、61#--70#架处出现地质构造带，为全岩地段，顶板破碎，底板岩性为泥岩，构造对回采安全工作造成很大不利因素和影响，为保证安全通过该地质构造，杜绝漏冒顶事故的发生，确保安全生产，特制定如下安全技术措施:

二、施工方法:

1、出现地质构造全岩地段，施工时采取打眼放松动炮，使采煤机切割通过，并保证采面刮板机铺设坡度一致。

2、施工方式:采用湿式打眼爆破的方式。

3、打眼机具:采用气动锚杆钻机。

4、掘进采用普通钻爆法施工，采用气动锚杆钻机打眼。爆破采用矿用3级水胶炸药，毫秒延期电雷管引爆，mfb-200型发爆器起爆。

5、降尘方法:湿式打眼、水炮泥装药、装货前洒水、爆破时使用喷雾，爆破后冲洗巷帮。

6、作业时由现场跟班矿长、科长进行现场指挥。

警戒人员由当班安全员、班组长担任。

井下联系电话为:8174。

7、放炮前首先对采面支架立柱、手把、供液管路等设施设备用废旧皮带进行保护。

8、构造带段严禁滞后，并保证刮板机推移平直，采高不高于1.8m，无空顶现象。

9、采煤机从上往下割煤，当采煤机割透机头时，采煤机空刀跑至机尾，单向割煤，防止矸石造成运输机断链事故。

三、安全技术措施:

(一)回采作业过程中安全技术措施:

1、回采过程中，采煤机割煤要割直割齐，采煤机司机要严格控制采高。

2、采煤机在通过地质构造带时，要控制好采煤机的速度，时时监控采煤机的运行情况，使之缓慢通过，需打眼放炮时提前进行加固，做好各项准备工作。

3、采煤机割煤后，支架工必须立即追机拉架、移溜，拉架后及时打出侧护板。当顶板破碎时，及时进行临时支护，否则人员不得进入作业。

4、过地质构造拉架作业时，要及时超前拉架顶死煤帮，保证端面距不大于200mm，超过时架设单体柱托方木板打设临时支护，以缩短空顶时间及空顶距离，防止出现冒顶情况，并及时用坑木将顶板穿紧背实，防止漏冒顶。

5、过地质构造带放炮时，一定要拉好超前架，架前要穿木梁，切实防护好，以防止漏冒顶。

6、过地质构造带时，保证有足够的通风断面，以确保有足够的风流通过。

7、过地质构造带时，采面的运输机管理要加强，每班必须保证运输机平直。

(二)、爆破安全技术措施

(1)爆破前的安全技术措施

1、打眼、装药:采用打眼、放松动炮的方法预先进行松动岩石。

2、炸药:使用煤矿专用三级煤矿许用乳化炸药和毫秒延时电雷管。

3、采用正向装药，装黄泥捣实封满炮眼串联方式正向起爆。

4、爆破前先检查支架的工作状态并进行二次补液，使支架有效支撑顶板。顶板破碎时必须先临时维护顶板，方可进行打眼放炮。

5、爆破时，采煤机必须与爆破地点保持不少于50m的安全距离，由当班班组长负责用皮带挡好电缆、支架立柱、操作手柄、供液管路等防止崩坏，跟班队长和安全员验收合格后方可起爆，否则严禁爆破。

(2)、爆破时的安全技术措施

(1)打眼:

1、打眼工必须经过专业培训并认真学习本措施后方可作业执行。

2、眼距及眼深:炮眼采用三花眼布置，炮眼间距900mm，眼深800mm，下眼距底部450mm，根据现场实际确定打眼角度，封泥长度不低于500mm，装药量150g/眼;(根据现场岩石坚硬实际情况确定眼深及装药量)

3、打眼必须按照设计要求进行，掌握好炮眼的位置和角度。打眼前首先检查工作面情况，如打眼处附近支架不牢要先进行加固，如顶板有活矸浮渣要先进行捣落，如煤壁松软破碎要先用镐处理掉，打上贴帮柱，架顶穿木梁背实方能进行作业，打眼时要使钻头落在实煤上，掌握好眼位、距离及深度等。

4、打眼时必须停止工作面运输机，否则不准打眼。

5、使用液压钻打眼时必须保证有足够液压工作压力、同时连接拆卸时必须保证各接口阀门紧闭。

6、有下列情况之一者，不准打眼或立即停止打眼，在向调度室汇报并妥善处理后方可继续打眼:

(1)工作面的风流中瓦斯浓度达到0.8%时。

(2)工作面支护不牢固或有局部顶板来压，片帮严重时。

(3)控顶距离或者空顶距离超过作业规程时。

(2)装药放炮:

1、爆破工必须持证上岗，装药放炮必须有专职爆破工进行。

2、严格执行“十不装”“五不放”规定。

十不装规定:

(1)装药地点20m以内风流中，瓦斯浓度达到0.8%时;

(2)工作面风量不足或者风向不稳定;

(3)装药地点20m以内煤尘堆积、飞扬;

(4)装药地点有片帮、冒顶的危险;

(5)有伞檐、炮道不符合规定时，煤壁局部突出0.3m以上;

(6)炮眼内有异状，有压力水，瓦斯突增，炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等;

(7)有眼深小于0.6m的炮眼或者不符合规定的眼深、位置、方向等;

(8)炮眼内煤粉沫未清理干净;

(9)顶板破碎处临时支护不牢固，支护有损坏;

(10)发现瞎炮未处理。

五不放的规定:

(1)工作面的控顶距不符合作业规程的规定，或支架有损坏，或者伞檐超过规定。

(2)爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。

(3)在爆破地点20m以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上

(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透采空区等情况。

(5)工作面风量不足时。

3、雷管必须有爆破工领出并放入雷管箱内亲自携带，用后剩余雷管由爆破工交还药库，严禁转交他人或者丢失。

4、装药时，要使用水炮泥，炮泥填封符合要求，渗水炮眼应使用防水套。

5、制作引药时必须在支架完整、远离电器设备的地方进行，用小竹棍在药卷的平头插孔，然后装上雷管，严禁错装或者捆绑在药卷上。

6、必须坚持使用炮泥、水炮泥，无炮泥和无水炮泥严禁放炮。

7、雷管脚线药扭结成短路并盘放在炮眼口处，严禁搭在溜槽或者其他不安全处。

8、炸药、雷管必须装箱并上锁，专人携带保管，且距离工作面50m以外的安全地点，炸药、雷管箱距不少于20m。

9、工作面运输机停止时禁止放炮。

10、严格执行“一炮四检”和“三人联锁”放炮制。

(1) “一炮四检”是打眼前、装药前、放炮前、放炮后瓦检工检查瓦斯的含量。

(2)“三人联锁”是瓦检工、班组长、爆破工三人联锁，各尽其责为爆破做好准备。

11、放炮前必须认真检查放炮地点的顶板、煤壁、支架等情况，不具备条件的严禁放炮。

12、放炮时爆破工接到放炮命令后，必须发出三次警号，至少等五秒后方可起爆。

13、必须采取分次装药、分次放炮，一次最多只准装两眼，放两眼，严禁一次装药分次放炮。

14、放炮及把口要求:放炮前班组长必须设专人进行把口，警戒距离在放炮地点上下口各不少于60m，并悬挂放炮警戒牌，设置警戒绳，由班组长清点人数，确认无误后方可进行放炮，放炮期间严禁人员进入。

15、当放炮地点附近20m范围内瓦斯浓度达到0.8%时严禁放炮。

(3)、爆破后的安全技术措施

(1)每次放炮完毕后由跟班队长、爆破工、瓦检员共同检查爆破情况，发现瞎炮及时处理;瞎炮处理完毕后或未发现问题时，必须由跟班队长、爆破工、瓦检员共同签字。

(2)只有在工作面的炮烟被吹散，警戒人员撤去警戒后，人员方可进入工作面工作。

(4)处理拒爆时的安全技术措施:

(1)由于连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆。

(2)在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管;严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后爆破工必须详细检查炸落的煤、矸并收集未爆的电雷管。

四、预防及处理冒顶措施

1、支架及液压管路系统必须加强检修，保证完好。严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象，发现问题要及时处理。

2、乳化液泵应连续运转，以防止停泵支架自降，且泵站压力不低于31.5mpa。

3、支架必须接顶严密，出现倒架、叠架及明显错差现象必须及时处理。

4、拉移支架后，要及时拉超前架贴进煤壁。若发生滚帮造成前梁端距煤壁大于0.2m时，支架上方要穿长梁(一头穿入支架顶梁上方，一头贴近煤壁)护顶。顶板破碎或压力大时，要在插梁下加打贴帮单体支柱，保证支撑有力。支架上方若出现掉碴严重时，用方木在支架上方绞架，穿紧背实，加强顶板支护强度。

5、在工作面的中机巷要备有足够数量的圆木、以备支护需用。

6、加强采煤机及三机设备的检修工作，保证采面运输机的平直，以保证设备的正常运转，以利于工作面的正常推进。

7、移架时，移架工要对支架要仔细观察好顶板的变化情况，和支架本身的情况，移架过程中如果发现支架有异常，发现异常情况就必须立即停机处理，处理好后再开机。

六、其他安全技术措施:

1、过地质构造带期间，必须由跟班矿长、科长现场指挥，安全员现场监督，安全员必须检查采面及地质构造带处的安全情况，发现问题及时处理，确认安全可靠后，方可进行作业。

2、过地质构造带段，必须派有跟班队长负责统一指挥此段工作。

3、施工过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度，捣掉帮顶活动煤矸。

4、放炮前后，应及时对放炮地点5m以内的支架重新补液、加强支护，如有松动、歪斜的支架及时处理，否则不准进行其他作业。

5、放炮后顶板破碎时可架设方木背顶，架设方木背顶时，安排有经验人员操作，现场有跟班领导进行现场监督、指挥。

6、人员进入煤墙作业前，必须做到:

(1)停止煤机、运输机运转，并闭锁运输机。

(2)有专人观山、专人指挥。

(3)坚持“敲帮问顶”严防伞檐煤脱落及顶板掉渣伤人。

(4)上下五架不得有人擅自动架。

7、挑顶、卧底后，必须保证顶、底板平整，若顶板不平时，用方木穿紧踏实，若底板不平时要加垫木垫平。

8、采面移架时，及时调整支架，使其站正，防止挤架、咬架。

9、施工过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度，捣掉帮顶活动煤渣。

10、顶板发生冒落时，为避免压死运输机，要保持运输机运转，并将采煤机后退。

11、顶板稳定后，处理碴块前要先清理好退路，确保退路畅通，以便人员及时撤退。

12、在煤帮前作业，必须闭锁运输机，停止采煤机，打开隔离开关，并打好贴帮柱，确认无片帮和掉碴的情况下，方可进行作业。

13、过地质构造带施工人员必须首先学习过地质构造带安全技术措施，并签字后方可作业。

14、其它严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿工人技术操作规程》、《15101综采面作业规程》中的相关规定。

工作面过顶板破碎带 安全技术措施：综采工作面过采空区

一、工作面概况:

12103工作面南面为12煤辅运大巷，北面为乡办煤矿，西面为12102工作面，东面为已回采的12104工作面。12103工作面走向长度1005.4m，倾斜长316m，自切眼推进317.64m后进入12上102工作面采空区下回采，12上102采空区影响推进长度593m，影响范围1架到125架。12103工作面与12上102工作面层间距在3-5m之间，为了保证12103工作面安全回采，特制定此安全技术措施。

二、安全技术措施:

(一)领导小组:

组 长: 肖剑儒

副组长: 高来维 王全龙 何广东 梁云飞 赵立群 耿继文 索智文 左 云

成 员: 李 勇 杨建林 王 珑 纪小龙 刘拴和 张 军 李建华 葛连静

组 长:全面负责12103综采工作面过采空区时的各项工作。

副组长:协助组长，做好12103综采工作面过采空区时的现场盯防工作。

成 员:根据各自负责的范围，监督和协助综采二队12103工作面过采空区时的各项工作。

(二)探放水

1、根据“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的要求，当推进到12上102工作面采空区前20m时，根据地质资料对上覆采空区低洼区进行探放水。

2、探放水设备由地测人员搬运，综采二队跟班队长负责在工作面现场统一指挥、协助地测人员搬运探放水设备。

3、钻机操作由地测人员操作，综采二队负责工作面积水的抽排。

4、探放水时保证工作面排水系统完善，水泵设置到位，并试验完好。

(1)、工作面敷设ф102排水软管两趟，从中部隔开分别向机头、机尾巷道排水。工作面配备7.5kw潜水泵(q=80m3/h，h=10m)6台，根据工作面低洼区合理配备。

(2)、12103回顺敷设ф108供水管路一趟，ф219排水管路两趟。12103主运敷设ф108供水管路各一趟，12103辅运敷设ф108供、排水管路各一趟，dn200pe排水管路一趟， 紧急情况下将供水管改为排水管。

(3)在开始探放水前，将水泵设置到工作面低洼点，工作面水泵设到位后，由综采二队负责检查水泵完好，矿机电组负责验收。

5、探放水期间严禁生产，待采空区积水排完，经矿采掘组验收合格后，方可推进。

6、采空区低洼点用地测公司钻机进行探放水，采空区下工作面其他淋水地段用锚索钻机进行探放水。

(三)顶板管理

1、超前支护管理:

(1)机尾超前支护布置3排单体，排距1.4m，柱距1.0m，超前支护距离为支架大脚前25m。回采期间严格按照割一刀一回柱的要求进行管理。

(2)机头超前支护布置5排单体(其中正帮、副帮在巷道掘进期间已经各支护了一排单体)，副帮侧3排，正帮侧2排。

副帮侧3排单体布置要求:第一排靠副帮布置，支护在巷道顶板的横向钢梁下，巷道掘进时已经支护;第二排支护在靠副帮侧巷道顶板的纵向钢梁下，柱距1.0m，超前支护距离为支架大脚前30m;第三排支护在巷道顶板的横向钢梁上，靠转载机布置，支护距离为破碎机电机与转载机电机之间。

正帮侧2排单体布置要求:第一排靠正帮布置，支护在巷道顶板的横向钢梁下，巷道掘进时已经支护;第二排布置5根单体支护在靠正帮侧巷道顶板的纵向钢梁下，单体间距2m，靠支架侧留3m用于支架挑梁。

(3)转载机靠正帮侧已加工了辅助支护顶梁装置，一次支护4排横向钢梁，用于补强支护。

(4)为了防止顶板纵向钢梁掉落，采用双股8#铁丝与顶板横向钢梁绑扎牢固，每根纵向钢梁与横向钢梁绑扎5道。

回采期间严格按照割一刀回正帮单体一根的要求进行管理，推进到纵向钢梁下单体时，将纵向钢梁下单体回撤，按要求支护到前一根纵向钢梁下。

2、机头端头架管理:

(1)在回采期间，机头端头架必须拉超前架，行程必须拉到位，保证支护及时到位。

(2)机头端头架拉到位后将前探梁伸出抬起，利用机头端头架交替前移将超前支护的钢梁棚挑住。

(3)机头端头架拉架时观测好顶板钢梁，严禁将钢梁挤掉。

(4)溜槽推移到位后，及时升起转载机机身上的辅助支护顶梁装置，保证顺槽正帮侧单体回收时的顶板及人员安全。

(5)机头端头架由支架工操作，跟班队长现场指挥。

(四)采空区下回采

1、12上102切眼前10m和进入采空区后30m回采时采高控制在2.6m-2.8m，回采时留200mm顶煤，煤层变薄时割底保证采高。

2、根据工作面状况，适当加快工作面的推进度，保证工作面连续推出12上102实体煤部分、进入采空区下。

3、根据实体煤下的来压规律，预测出实体煤柱时的来压位置，根据来压位置控制推进，保证出实体煤柱时躲开周期来压。

4、采空区下回采期间保证煤机司机与支架工必须配合得当，顶板完好时，保证支架滞后煤机后滚筒不多于2架;顶板破碎时必须保证支架滞后煤机前滚筒不多于2架，保证及时拉架护顶，避免顶板冒落。跟班队长根据工作面顶板状况，负责安排拉架方式，并现场监督。

5、回采时保证好工程质量，严禁采空区下甩刀;

6、回采期间必须保证工作面支架接顶良好，初撑力达到252bar。

7、工作面来压时必须及时与调度室联系，保证有足够仓位。

8、煤机由机尾向机头割煤时，当割至机头30架时，煤机停止割煤并停机，将三机停机闭锁并上锁，人员准备进入机头正帮侧回撤单体。人员回撤单体前必须要对作业环境进行敲帮问顶，处理活矸、危石后方可作业。当正帮浮煤堆积较多单体回撤困难时，采用机头端头架护帮板取单体。采用机头端头架护帮板取单体时，首先人员进入机头正帮将单体与护帮板用40t链固定，固定后人员撤出，跟班队长确定人员到达安全地点后，指挥支架工收支架护帮板将单体拉出，然后将护帮板打出，闭锁该支架。人员进入机头正帮回收单体，单体回收后，解除三机、支架闭锁，工作面组织正常生产。

9、煤机到达机头正帮前2m时，前滚筒降低割底，先将底割透，然后将前滚筒升高割顶，割顶时要留有200mm左右的台阶，避免将棚钩割出伤人。当煤机割过棚钩掉落时，立即将三机停机闭锁，及时将棚钩取出，避免棚钩进入系统。煤机到机头时，跟班队长现场指挥割煤。

10、推转载机时，先将转载机上的辅助支护装置下降，然后再推移转载机，推移到位后，升起转载机上的辅助支护装置，接好顶板钢梁，然后将机头超前架依次拉架，到位后及时升架接梁。

11、为了避免一次性揭露采空区面积过大，工作面推进过程中适当将工作面调斜，机头超前，工作面由机头向机尾依次进入采空区。

12、当顶板破碎难以控制时，跟班队长及时通知矿技术负责人。矿技术负责人根据顶板状况，制定解决方案。

13、矿供应站备用10t马丽散，当工作面顶板破碎难以控制时使用。

(五)一般安全技术措施:

1、回采期间矿领导要重点盯防，同时每班必须有队领导跟班作业，每班班前会提醒作业人员注意防范顶板垮落，接班后及时敲帮问顶，处理安全隐患。

2、必须对全队员工进行本措施的贯彻学习。

3、加强工作面设备的检修工作，确保设备处于完好的状态。保证液压支架支护状态良好，接顶严密，初撑力不得低于252bar;出煤柱进采空区前必须对支架的安全阀进行校验，保证安全阀的完好。

4、岗位工要有高度的责任心和认真负责的工作态度，确保工作面的工程质量达到“三直两平”，跟班队领导要对工作面加强巡视，出现问题时及时采取措施进行调整。保证工作面支架的接顶情况良好，以利于顶板的维护。生产办每天要对工作面工程质量检查并进行通报。

5、当班班长做好工作面压力统计，并及时将压力数据提供给技术员，技术员根据压力数据统计，总结来压规律，用于指导工作面正常回采。矿技术管理人员每天对工作面的矿压规律进行分析研究，及时采取相应的控制措施，防止顶板事故的发生。

6、早班检修时必须将煤机停放在机尾侧，保证检修人员的安全。

7、上下顺槽超前支护的单体支柱必须达到初撑力，支设在实底上防止来压时两顺槽支护达不到要求。

8、工作面回采期间杜绝一切与回采无关的人员进行参观，马蒂尔司机、机尾岗位工负责阻止一切闲杂人员进入工作面。

(六)防止采空区自燃和有害气体超限安全技术措施:

当回采至采空区下时，顶板冒落后与12上102采空区沟通，容易引发采空区自燃和回风上隅角气体超限，特做如下规定。

1、火灾预防措施

(1)、通风队做好火灾的早期预测预报工作。对工作面上隅角、回风巷以及其它可能发热地点的气体成分、气温、水温以及漏风情况等进行观测预报。

(2)、回采时应不留或少留顶煤。采掘工作面及其它巷道的浮煤要及时清理干净，不得将工作面浮煤留至采空区。

(3)、回采过程中，采用在进风隅角设置挡风帘，减少向采空区漏风。

(4)、采掘组、地测站、通风组、通风队每旬派专人去地表进行检查验收，及时做好对采空区地表进行回填和二次回填。

(5)、通风队建立健全监测系统，定期取样分析，防止火灾的发生。

(6)、采空区着火及时采用注氮系统和喷洒阻化剂方法，进行灭火。

2、综采工作面回风隅角管理

(1)、综采工作面进风隅角设置风障，减少流经采空区的风量。

(2)、在工作面回风隅角设置便携式氧气检测报警仪。

(3)、采用尾排法，减少回风上隅角的有毒有害气体涌出量。

3、有毒有害气体超限时注意事项

(1)、一旦出现有毒有害气体超限，人员必须要镇静，所有人员要及时正确佩戴隔离式自救器在跟班队长的带领下撤离，撤离到安全地点后跟班队长及时将情况汇报调度室。

(2)、在通向工作面的入口设置栅栏并悬挂警标，禁止人员入内。

(3)、发现被困人员时，首先正确佩戴自救器，而后将被困人员带离危险区进行抢救，同时要立即通知矿调度室，及时进行救治。

本措施未尽事宜按《12103综采工作面回采作业规程》、《煤矿安全规程》要求执行。