工作面支护 安全技术措施（优选10篇）

工作面支护 安全技术措施

⑴工作面支护为综采支架支护，根据工作面长度变化端头辅助单体进行支护。

⑵支架操作工应熟悉支架的结构、液压控制系统工作原理。

⑶保持支架内外整洁，及时清除浮煤、浮矸及杂物。

⑷移架前必须清除影响移架的障碍物，检查管路，不得被矸石挤卡和埋压。

⑸移架时顶梁不宜下降太多，一般150~200mm即可。顶板易破碎时可以采用擦顶带压移架，端面距≤340mm。相邻支架高差≤顶梁侧护板高的2/3，不挤不咬，架间空隙<200mm。支架顶梁与顶板平行支设，其仰俯角<7°。支架移成直线，偏差≤50mm。支架中心距偏差≤±100mm。支架垂直顶底板，歪斜<±5°。

⑹移架时速度要快，要随时调整支架，不得歪斜，架间空隙<200mm。移架后必须成一条直线。移架采用追机作业，移架距离采煤机后滚筒4~6架，若移架速度赶不上采煤机运行时，要控制采煤机速度。如果顶煤破碎则必须停机移架或超前移架。

⑺移架时要注意观察、保护管路和电缆，防止挤坏、拉断或折成死弯。

⑻移架工应站在架箱内，本架操作面向煤壁操作，严禁蹬在底座前以及上下相邻支架间，防止拉超前架或阀组失灵挤人。移架前方和下方不得有任何人工作或停留，并及时伸出侧护板防止架间掉矸。

⑼要经常观察顶板情况，支架与顶板接触要严密，支架初撑力≮24mpa。

⑽支架操作完成后手把必须打至零位。

⑾要经常检查油管、接头、管路、支柱是否漏液和自动卸载，及时检修;情况严重的，必须先临时支护。

⑿处理本架漏液时必须将操作阀置零位， 同时关闭本架高压截止阀，然后方可拔插液管，严禁用铁丝代替"u"型销。

⒀拔插管接头和拆卸其它零部件时，禁止用锤、铲、钎硬行敲打。

⒁更换主阀及立柱时，应提前做好顶板支护工作，同时用单体支柱和木料将支架顶梁撑住，然后方可降架。降架后确认临时支柱无问题后方可拆卸主阀及立柱。

⒂支架拉不动或升不起来时，要详细检查和分析原因，以免损坏设备。

⒃工作面严禁空顶作业，杜绝接顶不实现象。

⒄工作面出口必须有固定专业维护组超前维护。必须从煤壁线往外至少40m，往里至切顶线，采取加强支护措施。采用铰接顶梁架棚支护时，铰接顶梁圆销大头朝向巷道两帮。若架棚梁均为金属材料时，必须有防滑措施。所有超前支护单体液压支柱初撑力不得小于50kn，并有防倒措施。出口高度和宽度必须符合《煤矿安全规程》规定，其断面必须满足通风的要求，出口内无杂物，并且留有不小于0.7m宽的人行道。

其它未尽款项:液压支架工按____年10月第一版《江苏煤矿安全技术操作规程》采煤分册液压支架工操作规程执行。液压支架检修工按____年10月第一版《江苏煤矿安全技术操作规程》机电分册液压支架井下检修工操作规程执行。

工作面支护 安全技术措施：高档普采变更工作面支护

一、工程概况

表1-1工作面四邻及上下层的采掘关系表

工作面名称

60101高档普采工作面

布置方式

伪倾向工作面布置

地面标高

1018m

井下标高

775-817

地面相对位置

工作面地表无任何建筑物，属丘陵地带。

井下位置

及相邻关系

东临6号煤层运输大巷、回风立井;西临60102工作面:60102运输、回风顺槽(未掘)，北临矿井边界保安煤柱，南临6号煤层轨道、运输、回风上山，上距2号煤层采空区约为31.67m，下部未进行采掘。(详见60101高档普采工作面地质说明书)

回采对地面

设施的影响

可能会对地面造成地表裂缝或塌陷

表2-1顶、底板岩性表

煤

层

顶

底

板

情

况

顶底板名称

岩石名称

厚度(m)

岩性特征

老顶

粉砂岩

2.01m

灰黑色，白云母片沿层面分布，夹黑色泥质包裹体，具小型交错层理。

直接顶

砂质泥岩

3.81m

灰黑色，砂质分布不均，断口呈参差状，可见大量植物化石碎片，底部见煤屑。

伪顶

泥岩

2.94m

黑色，致密，细腻。断口较平坦，产大量植物化石碎片，局部夹砂纹。

直接底

10.9m

黑色，致密，性脆，砂质分布不均，断口分布不均，见大量植物化石碎片，底部见节理面，小型缓波状层理发育。

三、支护分析及支护方法

㈠支护设计

1、单体液压支柱验算

⑴采用经验公式计算支护强度

pt=9.81×h×r×k=9.81×1.4×2.5×6=206.01kn/㎡

式中:pt —工作面合理的支护强度 kn/㎡

h—采高 m

r —顶板岩石密度 t/m3，取2.5

k —工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比，取6

⑵支柱实际支撑能力

rt=kg×kz×kb×kn×ka×r=(0.99×0.95×0.9×1×1×250)kn=211.6kn

式中:rt—支柱实际支撑能力

kg—工作系数 ka—倾角系数

kz—增阻系数 r—支柱额定工作阻力 kn

kb—不均匀系数

kn—采高系数

⑶工作面合理的支护密度

n=pt/rt=206.01/211.6=1.1根/㎡

式中:n—支护密度根/㎡

⑷支护设备选择:工作面选用dw16-300/100型单体液压支柱和2.4mπ型钢梁。

㈡普通支护:

1、规格型号dw16-300/100型外注式单体液压支柱

2、支护方法

采用dw16-300/100型外注式单体液压支柱配合2.4m兀型钢梁，错梁直线柱交替支护，超前梁一梁二柱;错步柱一梁三柱。顶梁布置为正悬臂，采空区侧悬臂长度0.2m，排距0.6m，柱距0.5m，顶梁间距0.5m。端面距不大于0.3m。在切顶排两基本柱中间加一根密集支柱切顶。支柱上方设木楔。

(顶板破碎，压力大时，根据实际情况，适当缩小排距)。

3、工作面最大、最小控顶距及放顶距

工作面机道宽1.6m，最小控顶距3.3m，最大控顶距3.9m，放顶步距0.6m

㈢回柱放顶方法

a、回柱方式:采用人工的方法进行回柱﹙追机作业﹚

b、回柱顺序:卸载→移梁→支、回柱→回收坑木

c、操作方法:

1、准备工作

①备齐回柱工具(卸载手把，牵引绳等)

②认真检查从煤壁到采空区顶板支护情况，改正不正规支护，确保无安全隐患后，方可开始作业。

③清理维护好后路，打好护身柱。

2、技术要求

①回柱顺序:先支后回、由下向上，从采空区向煤壁回柱，严禁提前摘柱或进入采空区作业。

②回柱时必须在顶板条件好，支护可靠的安全地带。并必须补齐支柱后，方可回柱。如回柱地点顶板破碎，支护歪斜，需先进行维护，确认安全后，方可回柱。

③采煤机割煤与放顶平行作业时，其错距不得小于20m，支柱与放顶平行作业时，错距不得小于15m。

④回柱放顶前必须通知放顶地点15m范围内的人员撤离。放顶时，涉及放顶范围内不得有与放顶无关的人员工作。

⑤回柱放顶至少两人一段，一人回柱、一人观察顶板及支护情况，两人都必须在支柱牢固的斜上方安全地点作业。

⑥实行全承载支护，回出的支柱及时整齐地靠在材料道采空区侧，材料码放整齐，确保人行道畅通。

⑦回柱后局部悬顶超过沿倾向悬顶5m，走向悬顶2m时(悬顶面积达10m2)，必须进行人工强制放顶。

3、安全注意事项

①禁止在顶板破碎，压力大，支护状况不好等地点分段。

②回柱人员必须在顶板完整，支柱完好地点进行操作。

③遇死柱时，先支好临时支柱后，采用挑顶或卧底的方法回撤，严禁用炮崩或其它方法强行回撤。

④回柱过程中要时刻注意顶板及支护状况，发现异常立即停止作业，及时维护。如顶板压力大，难以处理时，及时撤人，并及时报告调度室及相关领导。待顶板稳定后，维护好再回柱。

⑤当顶板压力较大时，卸载手把必须使用牵引绳进行远距离操作，缓慢卸载。

⑥严禁使用其他工具代替卸载手把操作。

㈣特殊支柱

1.单排密集切顶。正常回采期间，采空区用单排密集切顶，切顶密集柱在放顶一侧，与正规柱一样，打成直线，迎山有劲，初撑力不小于90kn。

2.抬棚。初放、顶板压力较大、顶板破碎、过断层破碎带等情况下支设。

3.丛柱。当工作面过断层时，断层上、下盘各支两组;丛柱支护间距为400×400mm，用4根。

㈤铺设菱形网

1.工作面顶板进行铺网，铺网要求:铺网前必须调整好工作面工程质量，达到三直(煤臂直、溜子直、支柱直)二平(顶底板平)，采高不超过1.4米，尽量割平工作面顶板。

铺网前要调整好支柱间距，不得出现挤柱现象，支柱不歪不倒。

铺网前把π型梁全部收到位置，铺网期间要防止π型梁和液压支。

菱形金属网规格:长×宽=10000mm×800mm网格规格:长×宽=50×50mm，菱形网采用12#铁丝编织，网片搭接长度为100mm，每200mm联网一道。

连网时，用14#扎丝连网，扭结不小于3圈，确保连网质量。

铺网时，网的铺设方法为与工作面的走向一致，即长边沿工作面方向铺设，短边沿走向铺设，网边、网间搭接长度为300mm，搭接时前网在上，后网在下构成顺茬双层网，网中、网边扎一排铁丝，扎丝间距采用三眼两扣。

2、在顶板破碎易冒的局部地段，为了有效地防止顶板矸石冒落，可在实施平行、垂直工作面煤壁护顶措施的同时，配合铺双层金属网的护顶措施。铺网范围要根据实际需要来确定。

㈥备用支护材料数量及存放地点

工作面备用单体液压柱、∏型梁数量不小于基本支护的10%，用料应整齐存放在运输顺槽两侧，运输顺槽内距工作面30m一50m范围内，必须经常存放有备用材料，其中，单体液压支柱200根，3mπ型梁20根，柱帽100块，背板材料100块，材料必须随用随补，严禁短缺。工作面每日所需材料应根据当时工作面情况及时运到，并在运输顺槽内分类挂牌码放整齐，不得影响行人、运料和通风。

四、技术经济指标

表4-1工作面经济指标

序号

项目

单位

指标

1

采煤方法

走向长壁、高档普采

2

顶板管理

全部垮落

3

走向长度

m

100

4

倾斜长度

m

203

5

煤层倾角

度

4°~10°

6

采高

m

1.4

7

煤厚

m

1.06

8

煤体容重

t/m3

1.39

9

60101工作面可采储量

万t

2.8

10

支护方式

单体液压柱、π型梁

11

作业方式

两班采煤，一班准备

12

循环产量

t

103

13

日产量

t

412

14

日进刀数

刀

4

15

日出勤工效

t /工

4.96

16

π型梁

根

200

17

单体液压支柱

根

800

注:π型梁及液压支柱未加入备用20%材料。

表2 劳动组织

序号

工种

班次

合计

备注

夜

早

中

1

队长

1

1

2

会计

1

1

3

领料员

1

1

4

技术员

2

2

5

煤机司机

3

3

6

6

支、回柱

14

14

28

7

开车工

4

4

8

8

电工

2

2

4

8

9

移溜拉料工

4

4

8

10

班组长

3

3

2

8

12

管路工

1

1

2

13

支柱管理

1

1

2

14

看库、泵站工

1

1

2

15

溜则工

6

6

合计

33

38

12

83

五、安全技术措施

㈠采支措施

1.工作面严禁空顶作业，严禁在伞檐下工作，工作面开切眼内全部替换完新支柱后，方可进行推帮。

2.严格执行敲帮问顶制度，上下工作面要做到出口畅通，保证行人、通风、运料畅通，并设专人负责。

3.工作面交替停采期间，必须经常观察顶板动态，压力大时要及时采取措施、加强支护。

4.初采老顶跨落以前，贴帮柱柱距0.75m。

5.初次放顶前，必须首先维护好工作面安全出口，工作面人行道及所有退路，使之始终保持支柱完整、行人畅通。

6.初次放顶时严禁与割煤平行作业。

7.采煤机正常割煤时，超前摘贴帮柱和滞后打贴帮柱与采煤机相距不得超过10米。

8.顶板不好时，采煤机每割2~3米，必须停机打柱。

9.采煤机割煤后打正规支柱时，滞后距离不得超过20m。

10.采支各工序必须两人配合作业，一人注意观察顶板及输送机内大块煤及物料等，发现异常必须及时通知机道内人员躲避或撤离;支柱时人员站在斜上方，下方2米范围内不得有人;支柱要升紧升牢，升柱时要观察支护情况，以防发生意外。

11.采、支工作面前必须将所需支护材料准备齐全。

㈡端头支护、超前支护及临时支护

工作面所有支柱必须升紧、升牢。端头及超前支护用单体液压支柱配合π型梁支护。

工作面端头，超前支护和出口必须加强支护，并设专人负责管理。严格保证支护质量、数量;支柱上方必须使用柱帽接顶，支柱支在底板实处，升紧升牢，打好迎山角，排成直线，并留有不小于0.8m的人行通道。

临时支护:进入工作面后，要及时支设临时支护，柱距不大于1m，顶板变化时，适当缩小柱距，严禁空顶作业。

㈢特殊地质构造带措施

1.断层裂逢上下5m范围内要重点监护，严格执行“敲帮问顶”制度，加强支护，适当缩小柱距，并加强支柱支护断层面;断层处顶板破碎带使用π型梁柱棚支护，背实、背严顶板。

2.过断层期间，要加强现场管理，重点守护;加强瓦斯检查，不得有倒柱、空顶现象;断层处煤底松软时，为防止支柱钻底、顶板下沉，上下4m范围内支柱应穿鞋。

3.确需挑顶或压底处理时，爆破要放小炮，即眼深不超1m，每眼装药量不超过1卷。

㈣回柱放顶及措施

1.回柱放顶顺序必须严格执行先支后回、由里向外的原则。

2.回柱放顶必须两人配合，一人观察顶板、一人放顶;放顶前必须先观察顶板及周围支柱情况，并预先清好退路及支好放顶地点上下5米范围的支柱，使之迎山有劲，支设牢固，确保安全后方可正常放顶。回柱人员撤柱时，必须站在所撤支柱斜上方，并时刻保持后路畅通。

3.放顶各分段距离不得小于15m。各分段处必须留有收口，还要加打临时支柱。分段接茬要设在顶板完整且采空区顶板已垮落的地点。严禁设在断层、顶板破碎、压力大、采高过低的地点。

4.工作面顶板压力较大或不安全时，不得替换支柱;若必须替换，必须先打好临时支柱，确保安全后方可替换。

5.放顶前必须通知放顶地点15m范围内的人员撤离。放顶时，涉及放顶范围内，不得有与放顶无关的人员工作。

6.在顶板破碎或压力大的地段放顶时，人员要站在斜上方安全处，必须使用长柄工具操作，以防发生事故。放顶回收的物料不得乱放，要在材料道内分类码放整齐，严禁进入采空区内回收物料。

7.放顶时若顶板明显来压，必须停止工作，撤离人员，待顶板稳定，确认无危险后方可恢复正常工作。

8.当采空区内出现悬顶时，按初次来压时处理悬顶的措施执行。

9.工作面所有支柱必须升紧升牢。

㈤防止冒顶安全技术措施

1.放炮及割煤后要及时敲帮问顶，并及时支护，严禁空顶作业。

2.顶板破碎，压力大或伪顶较厚的地段，必须及时靠煤壁支设临时支柱。

3.采煤机割煤后严禁留伞檐。采高较大、片帮严重时，要用棚板背帮。

4.工作面实行全承载管理，放顶回出的支柱要及时打在新切顶线内侧。

㈥特殊条件下的顶板管理

1.派专人做好初次来压和周期来压期间的顶板压力记录。

2.割煤和放顶工作中，必须首先检查并时刻注意顶板及周围情况，若发现明显来压现象，必须停止割煤和放顶工作，撤出人员，确认无危险后，方可进行维护及其它工作。

3.如果随回柱采空区不跨落，当其悬顶沿走向达2m，倾向5m(10m2)时，在切顶线靠采空区侧每隔10m打一信号柱，每班派一名有经验的专职人员巡查顶板，并组织进行人工强制放顶。

在偏采空区一侧打一排炮眼，间距3m，眼深1.5m，装药0.6kg，用黄土炮泥充填封实炮眼，充填长度不小于0.6m，装一次药放一次炮，直到顶板自行垮落为止，掌握好炮眼角度，防止崩倒支柱。

㈦过断层及特殊地质构造带安全技术措施

1.增加每节1-2根2.4mπ型梁。

2.机组过去即时移梁，梁头顶住煤帮。

3.对断层带提前铺设金属网。

4.漏、冒顶区域，π型梁网上密排棚板，防止漏、冒顶范围扩大。

5.漏、冒顶严重区域提前掏梁窝窜梁。

其它执行《高档普采工作面回采作业规程》和《煤矿安全规程》中有关规定。

工作面支护 安全技术措施：工作面支架歪斜调整

一、说明:

***工作面现推采至运输巷10#点116m处，材料巷5#点21m处，两巷落差以达到60m，倾角最大达到25°，给采煤生产带来了很大的困难，工作面支架受自身重力、及工作面上窜下滑影响出现歪斜等问题，加上工作面已进入周期来压范围，工作面压力大，顶板破碎，造成工作面18#至33#架支架歪斜严重，无法有效支撑顶板。为保证工作面正常推进，加强工作面顶板支护，顺利实现安全生产，必须对此段支架进行调整，以达到有效支护顶板目的，特制定本安全技术措施，望有关施工人员认真贯彻执行。

二、调架方法:

1、工作面支架18#-33#架支架顶梁向向机头方向歪斜，调架顺序为从33#架向18#架调架，调架方式为调整支架前梁方向，将前梁向机尾调整。

2、调架采用三棵支柱协调配合，均匀受力加力方法调架，即在支架后端用短单体支柱生根在被调支架和其相邻架四连杆上，在支架前端用长单体支柱一头生根在被调支架顶梁或前梁可靠生根点上，另一头生根在邻架架箱上，另用一棵单体支柱增加移架力。

3、调架时，先点动前后立柱，使支架少量降架，然后再支好调架单体、稍微加压使支架往上靠，然后边拉移支架、边供液，从而达到较好的调整效果。

4、调架必须调一架成功一架，确保每移一峒支架，架子歪斜度有所减少，最少减少1度，调开的支架架缝必须采取扶棚或其它堵漏措施。

5、顶板控制采取上双层金属网、上3.0m大板或半圆造假顶方法处理。金属网生根方法:先用2.0m半圆将网短边固定，用支架护帮板托起挤牢半圆，拉移临架用顶梁喝住半圆，然后再移本架，当生根网进入支架顶梁上方后沿工作面倾斜方向正常铺联网。上半圆或大板方法:割平顶板找掉梁端悬矸后，用支柱一梁两柱在被移支架梁端扶棚，将金属网托起升实，移架后前梁将大板或半圆逮住，每移一峒上1-2棵，形成完整的再生顶板。

三、安全技术措施

1、 在支架歪斜地点采取超前上网方式来控制支架前方顶煤掉落，上网从顶板完好的区域逐渐向孬的区域延伸，随着工作面推进逐步上齐。

2、 进行上网时，要观察顶板及煤壁侧完好情况，发现有危岩悬矸及时用手镐或长钎子找掉。

3、 联网质量符合规定，走向搭茬400mm，倾向搭茬200mm，网扣间距不大于200mm。

4、调架使用规格1.2m、1.6m、3.15m单体支柱，采取边移架边调架方法进行。

5、调架区域严格将采高控制在2.6-2.8m，梁端冒高超过300mm时必须采取结顶措施，保证支架结顶严实。

6、液压支架的调斜工作必须在支架进行前移过程中进行，严禁不移架进行调架。

7、成立专门生产班调架组，负责调整架向;在生产过程中，凡出现歪斜支架，支架工移架过程中，使用支架侧护板进行调架。将支架前梁向工作面机尾方向调整。

8、歪斜量较大，使用单体液压支柱对液压支架进行调整，在支架降架前，选用适当高度的单体在支架下方打戗柱，以相邻液压支架底座为支点，以本架侧护板为配合进行调整。每次调整支撑状态后， 必须保证液压支架垂直于工作面运输机及顶底板±5°。

9、移架前，架前、架间煤矸清理彻底，保证移架顺利。

10、 相邻支架不得同时操作，拔茬调架不得少于十架。

11、 严格执行正确的调移支架方法，确保支架前移后不前倾后仰，支架状态良好。

12、 整作业时，采煤机、运输机必须停电闭锁，严禁开机调架。

13、 进入煤壁机道内作业时，工作面采煤机、运输机必须停电闭锁，并挂好停电牌安专人看管，距煤机滚筒5m以内操作时，必须找掉离合器。

14、 进入机道工作时要严格执行‘敲帮问顶’制度，找掉危岩悬矸，必要时打好贴帮柱护身，确保人员始终在安全的有支护下操作。

15、 歪架区作业时，只准许熟练的支架工进行供液、操作支架等工作。

16、 煤壁机道有人作业时，工作地点上下15m范围内严禁任何人员动作支架，并安专人看管。

17、 机道作业、调架工作时，应确保维护好出现险情时人员能够安全撤出的通道，其他无关人员要闪至安全地点

18、 进行顶板维护时，现场要有专人指挥、运料、递料，维护人员分工明确，动作协调一致。

19、 割煤时要割一架即刻返机伸滑移梁和打护帮板进行护顶护帮，必要时，割一架移一架，杜绝片帮漏顶事故发生。

20、 使用单体支柱调架时，生根点选择要合理可靠，防止打滑崩柱、生根点断裂现象。

21、 戗柱必须棵棵拴好安全绳，人员在架间行走时，躲开戗柱可能倾倒的方向。

22、 班中安排人员对歪架区域的戗柱及时观察，

发现单体有泄液现象或压力较大时，及时二次注液和补打戗柱。

23、 蹬空地点支架要调整好支架状态，保证支架不出现大的起伏，同时降低支架后立柱，将后立柱与前立柱保持同一高度，避免支架前倾期间，顶煤掉落后从煤壁侧掉落。

24、 生根时，供液人员必须精心操作，缓慢进行，待支柱稍微带劲后，拴齐保险链，全部人员撤至安全地点后再供液升实。

25、 一般情况下，调移支架能实现非本架远方操作时必须执行远方操作，不能远方操作时，必须采取可靠防崩断柱措施，人员站在支架安全地点，避免意外发生。

26、 调移架支柱支设只承受轴向力，杜绝捌、碰现象。

27、 严禁支架强升、强降、强拉，严禁单体支柱承受过猛的支架载荷。

28、 调移架时，现场不用的支护材料及杂物必须清理出调架区，人员闪至安全的架箱内，防止支柱崩人和运输机挤人。

29、 加大工作面液压系统、支架检修力度，做到泵站压力达到30mpa，支架设备完好无损，不漏、不窜。

30、 验收员每班必须动用量具对歪架区处理进展情况记录详细，以便区队及时采取有效的技术组织措施。

31、 现场任何一项工作都必须明确一名协调指挥人员和一名具体负责安全人员，每班必须有一名工区管理跟班紧盯现场。

32、 坚持正规采煤工艺，防止出现溜子上窜下滑等人为因素导致的再次歪挤架现象。

33、 坚持好现场交接班制度，交清安全隐患问题和处理方法。

34、 严格执行好安全流程承诺制度。

35、 其它要求仍按《***工作面作业规程》及《煤矿安全规程》中有关规定一并贯彻执行。

***队

____年8月22日

工作面支护 安全技术措施：关于回撤2217综采工作面支架

由于2217-2综采工作面支架须回撤，为保证该工作安全顺利进行，特编以下技术安全措施:

一、技术措施

1. 回柱机安设在距回撤地点不小于15米，不大于25米的范围内，固定回柱机的支撑支柱不少于4根，且必须打紧。支撑支柱采用金支进行加固支护，回柱机前方两根斜撑金支，后方是两根金支压柱。

2. 回柱机使用钢丝绳规格为:14吨回柱机钢丝绳直径22mm ，8吨回柱机钢绳直径15.5mm，5吨回柱机钢绳直径12.5mm。

3. 回柱信号为口哨，信号规定为“一停、二开、三回绳”，信号不清不准开机，司机应精神集中注意听清信号，严格按信号操作，开机时不准远离回柱机，应站在回柱机后方，支护完好且有护身支柱的安全地点进行操作。

4. 支架回撤顺序采用由里向外逐架进行，禁止由外向里或从中间开始回撤。

二、安全措施

1. 回柱机司机必须是经过培训并考试合格，持有操作证的人员，每年按期参加年审合格者方可继续担任回柱司机工作。

2. 信号工在发出回撤信号前，必须对回撤地点、回柱机钢绳两侧进行检查，严禁有人作业、逗留或者通行，所有人员必须撤到回柱机后方，防止钢丝绳拉断伤人的安全地点，信号工方准发信号进行回撤工作。

3. 回撤金属支架必须使用专用挂钩，挂钩质量、材质必须符合要求锁具配套，严禁使用不合格的挂钩作业。

4. 挂钩的背面焊接一颗m16的螺帽，用4分钢绳穿过螺帽，作为护绳，用绳卡把护绳牢固的固定在主绳上，必须保证护绳至绳卡的距离比挂钩主绳至绳卡的距离大200mm以上。防止主绳断弹回伤人。

5. 每次回撤支架前，当班回柱司机必须对回柱机、和加固回柱机的支撑支柱、钢绳、支撑支柱，导向滑轮、开关按钮等进行全面检查，发现隐患及时处理好后，方可进行操作。

6. 撤支架时，严禁大拉大放，套柱工每次只准套一根梁或腿子，严禁钢丝绳背跨其余支架(必须使用滑轮导向)或者一次拉套多根梁、腿。

7. 拣(套)支架时，必须在灰尘消散、视线清晰，支架(支护)完好，退路畅通，压力稳定后的安全情况下，方可进行拣(套)支架工作，严禁人员进入无支护或支护不完好的区域内拣(套)支架。

8. 回撤人员必须严格执行敲帮问顶制度，每回撤一次后即对巷道顶、帮及支护情况进行检查，发现问题必须立即采取措施进行处理，确保安全回撤。

9. 回撤支架时，若回撤区域内顶板破碎压力增大，支架歪斜严重，支护不完好时，必须用单体支柱或木料打上抬厢支架加强支护，单体支柱或木料随金属支架回撤逐架回出，防止回撤支架时巷道大面积垮落。

10.司机在开车过程中必须随时观察回柱机运行及支护情况，回柱机操作人员只能点开回柱机，不能开长车，在点开过程中，注意观察钢绳与梁腿的联结情况，避免钢绳从梁腿上滑脱回弹伤人，支架梁腿被拉出后，必须等顶板压力稳定无垮顶危险时，人员才能进入工作。如遇回柱机阻力大时，严禁强行开车回撤，必须停车检查，排除故障后，方可继续开车。

11.回撤点后方的支护采用单体液压支柱进行加固，确保退路安全畅通(单体支柱由采煤三队提供。

12.回撤支架工作地点每班必须由安瓦队安瓦员按规定检查瓦斯，当回撤碛头风流中瓦斯浓度达到1.4%时，回风流中瓦斯浓度超过0.9%时，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源进行处理，待通风队处理，瓦斯浓度降到规定值以下后，方准恢复作业。

13.回撤支架时，作业人员必须携带便携式瓦斯仪，悬挂在回撤地点后方3米处，距巷道顶板不大于200mm，距巷帮不大于300mm，随时监测瓦斯浓度变化情况。

14.回撤支架前，由通风部门按须配备风量。回撤时，严禁瓦斯超限作业。

三、组织措施

1.由掘进六队派队干跟班，确保回撤支架措施的落实，确保安全。

2.每班进班后，跟班队干、安全员必须全面检查工作地点的安全情况，若发现问题必须及时安排处理，确认无危险后，方可作业。

3.本措施由相关队队长或技术员向相关职工贯彻学习签字后执行。

工作面支护 安全技术措施：采煤工作面采空区阻化剂防灭火

本煤业公司正在回采的090102高档普采工作面与110102综放工作面，根据国家煤及化工产品质量监督检验中心____年12月20日对该矿所采9、10、11号煤层的检验报告:9、10、11号煤层均属自燃煤层，自燃倾向均为ii类级;根据aq1055-____《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》规定，开采容易自燃或采用放顶煤开采自燃煤层的矿井，必须设计两种以上综合灭火措施。本矿井开采采取喷洒阻化剂防灭火措施，为确保此项工作顺利进行，特制定以下安全技术措施:

一、阻化剂防火工艺

在工作面运料巷适当位置(尽量靠近工作面)放置两辆矿车作为阻化剂药箱，交换使用，按需浓度(20%)将工业cacl2倒入1t矿车内，用临时供水管路按比例加足清水，配成溶液搅拌均匀后，用bh-40/2.5型煤矿用液压泵(置于平板车上)将阻化液沿顺槽和刮板输送机电缆槽下方铺设(每20m安一三通接一截止阀)的φ25mm高压胶管压至工作面，与φ13mm的胶管和喷枪相连。一台泵配一支喷枪，由专人手持喷枪，从支架间隙向采空区喷洒，每间隔5组支架喷一次，每次喷洒6min，流量不小于35l/min。正常回采期间每班喷洒一次，安排在检修班工作面放顶后进行，如遇停产、过断层、收尾等情况时，必须对采空区加大喷洒频率。喷洒系统工艺图如下图所示。

bh-40/2.5型阻化剂喷射泵2台;

φ50×3.5无缝钢管，200m;

dn25压力胶管，100m;

调度绞车jd-11.4，2台;

mc1-6a矿车，5辆;

dn50闸阀，10个;

y型压力表，10个;

泥浆泵3pn，2台;

myz-150钻机，1台;

喷枪，qwf-1，4个。

1、阻化剂的浓度

阻化剂的药液浓度是使阻化剂防灭火的一个重要参数，它决定防火效果，双影响吨煤成本。本矿采用20%浓度的cacl2溶液，其阻化率较高，防火效果较好。

2、喷洒系统

采用移动式喷洒系统，选用电动喷洒压注装置，喷射泵型号为bh-40/2.5，配套设备雾化泵、储液箱、过滤器、矿用防爆型三相异步电动机、矿用平板车等压注设备组成，该设备布置在采煤工作面回风顺槽。

3、阻化剂喷洒工艺

由高压胶管从喷射泵接设到采煤工作面支架和山下端头，由于最易发生自燃的部位是工作面采空区的上下出口，所以用喷洒装置在上下出口及采空区表面喷洒。启动电机，喷射泵进行喷洒。

4、阻化剂喷洒地点

对回采工作面底板(顶板)浮煤、采空区以及采煤工作面上下端口地段以及其它温度升高区域喷洒阻化剂。

5、参数计算

v=k1k2lshaγ-1

式中:

v—采煤工作面一次喷洒阻化剂的药液量，m3;

k1—易自燃部位药液喷洒加量系数，一般取1.2;

k2—采空区遗煤容重(按采区遗煤煤样实测)，0.9t/m3;

l—工作面长度，5号煤层150m;

s—一次喷洒宽带，1.2m;

h—遗煤厚度，0.4m;

a—遗煤吸药量，(在采空区采取煤样，由试验确定)，0.058t/t;

γ—阻化液容重，1.05t/m3。

v=k1k2lshaγ-1=1.2×0.9×150×1.2×0.4×0.058÷1.05=4.29(m3) 阻化剂喷洒随回采班进行，同时要求矿方在喷洒过程中，要经常性在采空区分段(10~20m)取遗煤样，每段至少取4个煤样，然后分选成小于0.6mm、0.6~5mm、5~15mm、大于15mm粒度煤样，分别送有关检测部门，检查其与10%和20%浓度阻化剂液的吸液量，从而取得适宜的阻化剂浓度。

另一方面要定期检测阻化剂阻化率，及时调整阻化剂配比及材料，以适应煤层阻燃要求，阻化率按下列公式计算:

e=(a-b)×100%÷a

e—阻化率;

a—煤样处理前在100°c时，一氧化碳放出量(ppm);

b—煤样阻化剂处理后100°c时，一氧化碳释放量(ppm);

设计要求阻化剂阻化率应在65%~85%之间。

四、安全技术措施

1、不得随意更变配比浓度，搅拌及运输过程中，若不慎使原料溶液飞溅至面部时，应及时用清水冲洗，必要时就医检查处理。

2、回采工作面，喷洒阻化剂作业前，应用所料布覆盖住机电设备设施，杜绝出现阻化剂药物损坏机电设施。

3、喷洒阻化剂前，必须清理工作面人员，不得有其人在工作面进行其他作业。

4、喷洒阻化剂要两人相互配合，一人在后拖装有阻化剂溶液水流的高压胶管，另一人控制喷枪，对工作面浮煤进行喷洒。

5、工作面进行阻化剂喷洒作业时，要全面有效覆盖工作面浮煤，确保煤体能充分吸收阻化剂。

6、喷洒阻化剂作业人员要集中精力，看清地面，不得出现绊倒、跌伤或碰头等事故。

7、在逆风流中作业人员，要戴好防护眼罩和雨衣，防治工作面风流将阻化剂溶液吹到作业人员身上或皮肤上。

8、喷洒阻化剂作业结束后，应在清水冲洗水箱，并保持高压胶管中清水流动不少于10分钟，以便清洗水管和喷枪。

9、喷洒作业完毕后，将喷枪和高压胶管放置在指定位置，并清理现场，工作面和巷道不的出现积水和淤泥。

10、每班喷洒阻化剂工作结束后，有当班班长组织人员对设备卫生清理及管路标准吊挂。

11、每次喷洒必须做好喷洒记录，明确记录喷洒剂量、实施负责人(当班班长)，通风队负责对阻化剂喷洒工作日常管理和监督工作。

12、每两天检修班一次，喷洒必须均匀，不留死角，从溜子机头向机尾方向进行，隔绝外部供氧，防止采空区残煤氧化，每次喷洒阻化剂量小于 76.2 公斤。

13、输液管路沿回风顺槽底板敷设，连接管路时，要求管路连接紧密不漏液。

14、在配比溶液时，要轻微进行搅拌，待阻化剂全部溶于水后，方可进行喷洒工作。

15、操人人员严格按喷洒泵的操作方法进行操作。操作司机必须经过培为能熟练掌握该泵的工作原理和操作方法。

16、每次开泵前，必须按程序进行检查各部件的工作情况螺丝是否松动。检查润滑油的油位，如有异常即时维护。

17、启动后，必须调试压力，待压力达到标准时，方可喷洒。

18、喷射完后，首先卸压，待压力表指针将至零位停止电机，卸下压力街头，关掉阀门。

19、每次喷洒前，先有专人检查管路完好性，确保管路完好不漏液。

20、喷洒过程中，必须喷洒均匀，不的遗漏。

五、注意事项

1、在采煤工作面回风顺槽和上隅角安装co传感器和温度传感器，对采煤工作面的co和温度进行连续监测，当发现co和温度连续监控数据波动较大时，及时通知矿技术负责人和通防部。

2、喷洒过程中，必须避开机械金属，支架等构件，并对其采取保护措施，防止阻化剂腐蚀机械设备。

3、喷洒人必须佩戴胶皮手套及雨衣。

工作面支护 安全技术措施：采煤工作面单体液压支柱混用

因1072采面现采用1.4m、2m与2.5m液压支柱混合使用，不符合《煤矿安全规程》第五十三条(在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施)之规定，我矿根据1072采面煤层沿倾向方向厚度变化大，难于支护的特点，经矿部研究决定用三种不同长度的单体液压支柱进行支护，特制定如下措施，请采煤队及管理人员按此措施操作执行:

一、采面概况:

1072采煤工作面位于矿井西北面，上限标高 620m，下限标高 589，走向长约95m，倾斜长105m，煤层倾角17°。煤层平均厚度1.2m，可采储量约12500吨。

采煤方法:采用走向长壁后退式，采用全部垮落管理顶板，放炮落煤，工作面采用dw10/300型单体液压支柱支护，支柱布置形式为齐柱式，“三、四”排支柱管理顶板，见四回一，采面支柱排距为1m，柱距为0.6m。

运输方式:采面采用sgb-420/40型刮板输送机运输，运输巷采用sgb-420/40型刮板输送机、dtl-500/15/15型皮带运输机运输。

二、支柱更换措施

为确保各型号单体使用期间支护的安全，制定更换措施如下:

1、更换支柱可在采面推进的过程中更换，回柱顺序由下而上，从采空区向煤壁逐架回收，严禁提前摘梁拆柱或进入采空区作业。

2、分段时，尽可能将断层或顶板破碎带分一段，分段点应尽可能在顶板条件较好，支护较可靠的安全地带;如回柱地点顶板破碎，支护歪斜，必需进行维护，确认安全后，方可回柱。

3、正常回柱放顶时，分段距离不得小于15m;回柱与支柱平行作业最小安全距离不得小于15m;回柱与装药、爆破不得平行作业。

4、回柱放顶至少两人一组，一人回柱放顶一人观察顶板及支护情况，两人都应站在支架牢固的斜上方安全地点作业。

5、视顶板状况，拔柱器必须牢固地挂在距回柱点1~3m处正规有劲的支柱上。

6、换下的支柱、顶梁等材料应码放整齐，并及时升井，确保行人畅通。

三、采面支柱的管理

1、各型号的单体尽量分段使用，采面煤层最低段采用 1.4m单体进行支护，煤层高段采用2m单体进行支护。

2、下出口及超前出口高度不低于1.6m，且必须保证上下出口畅通。

3、不同型号支柱分段使用期间，工作面上下端头和不同型号支柱支护结合部处必须各打一组木垛或丛柱进行支护，结合部上下5m范围内排距不变(仍为1 m)，支柱柱距改为0.6m。

4、采面第一、二排支柱防倒绳必须正常使用，且顶排戗柱和密集柱必须及时打上，支戗柱时必须挖脚窝，其深度不得小于0.15m。

5、备用支柱必须在回风巷分开存放，严禁混放，支柱时采面安全员必须在现场监督，严格按《1072采面采煤作业规程》和本措施执行，支护不合格的支柱必须及时改柱，爆破前对支柱进行二次补液，爆破后将甭倒和崩歪的支柱及时支好。端面距超过300mm处必须按作业规程要求补打贴帮柱。

6、跟班矿长每班必须全面检查工作面支柱的实际支护状况，发现问题及时整改。

7、如采面煤层厚度稳定后，及时改成同型号的单体液压支柱(1.6m)进行支护。

8、回风巷及运输巷的超前支护必须用2.5m的单体液压柱进行支护。

四、安全注意事项

1、禁止在顶板破碎、压力大、支护状况不好等地点分段。

2、回柱人员必须站在顶板完整，支架完好地点，避开拔柱器手把力的作用线方向进行操作。

3、遇死柱时，先打好临时支柱，后采用挑顶或卧底的方法回撤，严禁用炮崩或敲打等其他方法强行回撤。

4、回柱过程中要时刻注视顶板及支护状况，发现异常立即停止作业，及时维护。如老顶来压或顶板有大面积垮落趋势时，应立即撤人，待顶板稳定维护好，确认安全后，方可再回柱。

5、当顶板压力较大时，卸载手把必须用牵引绳进行远距离操作，缓慢卸载，牵引绳的长度不得小于3m。

6、严禁使用其他工具代替卸载手把操作。

五、使用不同支柱措施

一、基本支架的布置形式及规格质量要求

1、布置方式

采用一梁一柱配合，齐梁直线柱正悬臂布置。

2、规格

排距1000mm，误差不超过±100mm。

柱距800 mm，误差不超过±100mm。

3、质量要求

⑴挂梁背顶

放炮后，必须先处理掉伞檐。敲帮问顶而及时挂梁，每棚梁上用木板或金属网背顶，挂梁时要求梁耳子朝煤壁垂直架设，每块顶梁必须挂平，不准上仰下倾，距煤壁宽度不大于200mm沿倾向是一直线，梁与梁之间互相平行，背好顶后，应立即用锤打紧水平楔。使用铰接顶梁工作面铰接率>;;90%。

⑵水平楔(圆销)和临时柱

靠煤壁第一排基本支架每棚配一对水平楔，沿倾向棚挂梁，待顶背好后。每隔一棚打一棵临时柱，水平楔(圆销)的小头朝向风巷方向。条件困难，顶板压力大，片帮严重地段要全部打临时柱。改临时柱时，要做到先支后改的原则。无论替柱或临时柱均不得打在顶梁两端，应在距顶梁两端1/3处。

⑶打柱

打柱前应先挖好柱窝，使柱子站在实岩底上，柱子打在距梁头1/3处正悬布置，柱子迎山有力，迎山角为2~30，迎山距为100-120mm/m，柱子要向老塘戗0.5-10，柱子三用阀注液孔一律平行于煤壁，手提把朝向风巷方向，每棵柱子的初撑力要≥90kn，升柱有效的时间不少于10秒。

⑷基本支架

架设基本支架梁头、支柱沿倾向呈一直线(打柱前必须在顶梁上上尺线)支架迎山合理，架设整齐，排距柱距均匀，柱与顶梁接触处受力合理，梁头柱肩背实，棚与棚之间交错连结均匀排列且梁头背木板或金属网，顶梁架设平稳牢固，铰接使用。

六、其他未尽事宜按照《1072采面作业规程》执行。

1072采煤工作面单体液压支柱分段使用的安全技术措施贯彻签字表

贯彻时间贯彻地点

贯 彻 人主 持 人

参加学习人员签名

工作面支护 安全技术措施：工作面回撤采煤机

一、概述

1301工作面是一采区高档普采工作面，工作面长度460m，采用单一走向长壁采煤法，采用“mg160/380-wdk型交流电牵引采煤机，sgb-630/220刮板输送机 单体液压支柱”高档普采工艺，实行全部垮落法管理顶板，平均煤层厚度1.6m，煤层倾角16~20度;根据现场实际情况，节约采煤成本，现有的采煤工艺不能更好加快1301工作面推采进度;经矿多次专题会议讨论，由高档普采工艺更改为炮采采煤工艺，现需回撤采煤机、刮板运输机，为了确保施工安全，特制定本措施。

二、 准备工作

1、地面准备工作

⑴备齐拆卸设备用的各类通用及专用工具。

⑵准备检修好下井装设备用的各种车辆。

⑶检查运输路线(轨道、绞车、开关、电缆、声光信号)等设备。

2 、井下准备工作

⑴回撤前要创造好回撤采煤机及刮板运输机条件:运送设备的巷道满足运输条件，以便达到行人、运输、通风等方面的标准要求。

⑵安全设施:安全设施须齐全、可靠。

3、1301回风巷安全出口20米范围内加强支护。

4、工作面准备各种规格的板梁及各种规格的柱帽、木楔。

5、将各部绞车用液压柱稳固好，信号(声光信号或口哨)确保灵敏可靠。

6、回撤前必须对通道及工作面的单体柱进行全面检查，重新升紧，拴好防倒装置，确保支护效果。

7、回撤前提前20米对两端头及架间加强卫生管理清除杂物。

8、绞车的安装及布置

⑴一台jsdb-15调度绞车布置在1301回风巷口处1台用于牵引设备。

⑵回撤之前在1301回风巷施工jsdb-15调度绞车硐室;绞车硐室规格=宽*深*高=3.4m*3m*2m;绞车硐室与切眼(回撤采煤机及刮板运输机)一条直线。绞车硐室支护规格:菱形网配合液压单体支柱、一字梁支护顶板，迎面墙、两帮挂菱形网，打贴帮柱，

⑶其余地方如需绞车，视现场情况临时支设。

9、采煤机采至1301回风巷2m停止作业，进行巷道起底施工，起底高度满足采煤机起吊、拆卸及安全空间。

10、其它

⑴ 回撤前要做好回撤采煤机及刮板运输机条件，沿途运输情况按标准化验收。

⑵ 回撤前加强安全出口的支护，加强液压支柱维护，所有的液压支柱支护要完好，迎山有力并栓绳防倒，发现失效、空顶、接顶不实的要及时整改。

⑶ 回撤时巷道宽度不够时，需要刷帮地方应将浮煤、浮矸、杂物清理干净。

⑷ 临时使用的绞车要牢固安装在顶板完好、无淋水的安全地点，并打好四压两戗，栓牢安全绳。打四压两戗时采用单体支柱，并栓好防倒绳，戗柱与顶板夹角应为60~75°，柱顶应打在柱窝内。

⑸ 沿途的绞车硐、信号硐、扒勾硐必须齐全，安全设施、声光信号必须齐全完好，灵活可靠且正常使用。

三、安全技术措施

(一)回撤采煤机煤机安全技术措施

1、卸采煤机的顺序: 左、右滚筒→左、右行走减速箱→中间箱→→左、右摇臂。

2、拆卸采煤机时，每班由跟班区长统一指挥，分工明确，责任到人。

3、拆卸采煤机前要清理采煤机及附近的杂物，要保证回收道路畅通，且周围支护必须可靠。

4、拆卸工具及起吊工具必须安全可靠，使用的手拉葫芦不能小于5t，使用40t链子起吊，每班使用前要有专人检查，确保拆卸工具及起吊工具安全可靠。

5、拆除煤机前，带班干部及跟班区长要检查采煤机及附近的顶板支护情况及煤壁有无片帮，发现问题及时处理.要做到不安全不作业的原则。

6、拆卸采煤机前要用道木把采煤机行走减速箱和中间箱垫好，为拆卸采煤机做好准备。

7、在拆卸采煤机部件后，运至1301回风巷顶板玩好处进行装车，回绞托运物件时，钢丝绳头和部件必须连接可靠，绳道严禁有人。

8、拆卸和向上运大件时手拉葫芦所挂位置必须牢固安全，设备下方及下滑一侧严禁有人停留及工作，以防在拆卸及上运大件设备时出现意外情况，造成设备下滑伤人事故的发生。

9、在拆卸采煤机过程中手拉葫芦必须挂紧，手拉葫芦所挂位置必须牢固安全，手拉葫芦与所拆部件的连接同样要牢固安全，手拉葫芦不能少于2台(手拉葫芦不少3吨)，先拆部件下滑侧的螺丝，拆完后，人员离开设备下滑侧;然后再拆卸下滑上侧的螺丝，这是防止在拆卸过程中，螺丝拆完后设备突然下滑而发生意外。

10、在拆卸采煤机时，起吊机件要平稳，钢丝绳的固定要牢固可靠。

11、拆掉的螺丝及配件要指派专人看管以防丢失，油管以及设备的进出油口要采取防尘措施，以防煤尘及其它杂物进入。

(二)回撤刮板运输机安全技术措施

1、刮板运输机可解体为:机头、传动部、刮板链、机头过渡槽、左右挡板、中部槽、电机减速器、机尾等。

2、首先将刮板运输机机头及桥身段下方用枕木打1个“#”字型木垛，木垛必须打设牢固可靠平稳，将其支撑垫实，保证在拆卸各部件时，不下滑伤人。

3、拆卸前，必须在拆卸部件的上方打好起吊锚杆。拆卸机头部件时，必须采用专用工具，先拆卸传动部、电机减速器。用两台5t手拉葫芦配合绳扣起吊，将电机、减速器及其它零部件逐件吊下。

4、在拆卸时，必须有专人负责统一指挥，起吊装置必须牢固可靠。

5、拆卸刮板运输机机时，必须按照顺序进行，严禁乱拆和无秩序工作，同时，拆一件，运出一件。

6、拆卸过程中，必须由跟班区长在现场指挥拆卸工作。

7、在起吊设备时，跟班区长要指派专人观察顶板及起吊装置，发现隐患，应立即停止作业，撤出人员，处理好后，方可继续作业。

8、在回撤工作面刮板运输机从上向下拆除，

(三)设备装车及运输安全技术措施

1、采煤机及刮板运输机部件使用jsdb-15回柱绞车运至1301回风巷装车。

2、设备运输时，绳道严禁有人，需使用挂滑轮时，滑轮生根点必须牢固可靠，绞车运行时，滑轮下方或滑轮弹射方向不得有人。

3、大部件使用平板车装车，小部件使用矿车或叉车装。重物装车时必须使用两台以上5t或10t手拉葫芦起吊，起吊高度达到要求后，带重物平稳，将平板车推至重物下并固定牢固偶，缓慢松下重物装车，重物重心不能偏移车辆。

4、设备装车时，平板车两头必须用枕木垫平，不规则部件要用枕木、小杆或柱帽垫实、塞紧。

5、采煤机滚筒、转载机机头，机尾等部件用平板车装运，捆绑不少于4处，捆绑用不小于φ15.5mm钢丝绳扣配合元宝卡子进行捆绑。

6、装运前，首先检查运输路线轨道质量，清理运输路线上的杂物，确保运输路线畅通。

7、使用绞车前，要检查钢丝绳是否符合要求，闸是否完整，防护罩是否齐全可靠，连接螺丝是否齐全紧固。

8、重物装车时，重心不能偏移，捆绑必须使用钢丝绳捆扎牢固。

(四)运输路线

1301回风巷→11轨道石门→11轨道联络平巷→一采区轨道下山→副平硐→地面机修车间.

(五)运输安全技术措施。

1.斜巷运输时，应作到“行车不行人，行人不行车”制度，各特殊工种持证上岗，严禁擅自离开工作岗位。

2.绞车司机上岗前及工作中对绞车性能、制动情况及钩头钢丝绳磨损情况进行检查，发现问题及时处理。

3.加强安全设施的管理，各岗位工必须认真用好阻车器，挡车棍，吊梁，保险绳等各种安全设施，出现有不合格安全设施，必须回报工区跟班区长并及时更换处理。

4.各部绞车必须设独立信号，信号必须灵敏可靠，声光齐全，绞车司机听到回点后方可开车，耙钩工必须目接目送车辆运行情况，发现问题及时打点停车。

5.平巷人力推车过风门拐弯处或前方有人，障碍物时要提前发出信号，同向推车的距离，在轨道坡度小于或等于与5‰时，得不小于10米:坡度大于5‰时，不得小于30米;坡度大于7‰时严禁人力推车，若前车停时，要立即发出警号通知后车，重车两侧严禁站人。

6.运输过程中，每更换一次钩头够应检查封车情况，发现问题及时处理，合格后再进行运输。

7.安装所有的工具，绳头、锁具应具有足够强度。

8.各类绞车运行时，人员应闪开绳路，导向滑轮各生根用具的崩击区域，躲到安全地点工作。

9.各部绞车生根及钢丝绳必须作到严格检查，必须充分保证运输大件足够的安全系数，严禁绞车绳在断丝挤扁及磨损超限的条件下使用;对于不合格的钢丝绳必须及时更换，绞车绳达到合格后，才可恢复运输，并每班专人检查及钢丝绳情况。

10.斜巷打把钩信号工上岗后要认真检查斜巷安全设施，轨道、钩头和信号，检查封车情况，装封车不牢固，不准运车送车。

11.斜巷松车时不准留有余绳，车过变坡点应立即恢复车场安全设施。

12.斜巷绞车运行时，车场的把钩信号工必须及时躲到安全硐室内，将身体躲到安全地点，观察重件运行情况，并设专人站岗，严禁他人误入车场。

13.装、卸车注意事项:①装车时重心应合理，小件人工扛、抬装车，前后应相互照应，呼号一致，做到同起同放，所有摆放物件应放平稳、安全;大件使用铲车吊装时应选用适当的悬挂钢丝绳，吊挂牢固，人员闪开铲车及吊装设备的影响范围。②封车时，选用与设备重量相适应的绑扎工具，且钢丝绳、链子与重件的棱角处加垫皮垫子，以防割绳，封车要牢固受力要均匀。③卸车时小件人工扛、抬，前后应相互照应，呼号一致，做到同起同放，所有摆放物件应放平稳、安全;大件人工起吊卸车时，选择起重能力与设备重量相匹配的手拉葫芦或千斤顶，起吊点生根必须牢固，人员站位应闪开重物可能倾倒的两侧。

14.车辆平巷掉道时，采用千斤顶人工复道。斜巷处理车辆掉道时，必须有可靠的信号联系好，车辆下方必须可靠的防跑车措施，车辆不动钢丝绳无空绳时，人员方可处理掉道。上道之前，必须在车辆两侧打好支杆，并栓好绳，防止上道时设备倾倒或下滑伤人。上道时，选择起重能力与设备重量相匹配的手拉葫芦或千斤顶，起吊点生根必须牢固，处理过程中严禁摘除钩头，人员站位应闪开车辆下方和重物可能倾倒的两侧，下平巷设警戒线，留人看守，以防误入。

(六)、设备起吊

1、设备起吊时，选用合适的起吊生根点，且使用的起吊生根必须牢固可靠，生根点最大承受重量，必须是起吊重物的2倍以上。

2、起吊工具最大承受重量，必须是起吊重物的2倍以上。

3、起吊时人员必须躲开起吊设备的歪斜侧和可能下滑的方向。

4、培训安装人员，安装前矿各有关单位要组织区队干部、技术人员和职工认真讨论安装计划，认真学习作业规程、安全技术措施，并进行考核，要求所有安装人员必须熟悉设备性能、结构、操作方法、安装标准。

(七)其他措施

1、拆下的螺丝、配件及所使用的工具必须由专人负责看管，三班现场交接班，不使用时必须及时回收。

2、人力抬运机件要互相叫应、相互照应，起吊用具要与起吊重物的重量相适应。

3、对所拆卸掉的零部件，必须设有专人分类装袋保管，拆卸设备时，不得强拆硬卸。

4、物件装车后，运至地面交给机电科。

其余按照《煤矿安全规程》及《煤矿操作规程》有关规定执行。

工作面支护 安全技术措施：综采工作面加溜槽

因3c101工作面变长，设备相对变短，煤机割不通机尾，为了煤机割通机尾，机尾需要增加一节溜槽，机尾端头需采用对棚支护;72#溜槽断，需更换，为保证施工安全，制定如下安全技术措施:

一、施工方案

1、新溜槽用刮板输送机运到位后，靠煤壁放好;将刮板输送机72节溜槽附近处刮板链上链从快速接头处断开，并将72节溜槽用单体向上支开，72节溜槽底链在快速接头处断开，底链必须用链子栓好，防止底链下滑。坏溜槽撤出后，先将刮板链底链穿入新溜槽底槽将底链接好，与上下溜槽连接好。

2、溜槽加在87#架处，用单体将机尾固定架及过渡槽往上支1.8m，溜槽运到位后，同上操作将溜槽对接好，然后将上链接好，将支架与溜槽连接好。

3、机尾端头采用对棚支护随采面的推采方向交错迈步前移，每棚一梁三柱，支设两组对棚，对棚之间净间距不大于300mm，每对长钢梁对距不大于500mm，支柱初撑力不低于11.5mpa。

二、准备工作

1、施工前由生产班割完最后一刀煤时将73架到机尾撇后一硐支架，支架和刮板输送机不得前移，护帮板全部打到煤壁。刮板输送机与煤壁间的浮煤清理干净，支架必须接顶严实，架间无浮矸、浮煤。

2、按照机尾固定架坡度往上卧1.8m长，2m宽。

3、准备两节新溜槽，两节电缆槽及链子等其他小件，4根4m长的工字钢。

3、新溜槽运到位后卸车，使用5吨或3吨葫芦链将新溜槽从卸车位置托运至72#支架以下位置停稳。拖移时必须将葫芦链挂在支护完好无变形的钢棚或支架前梁千斤底座上固定好，拉葫芦链时人员必须站在葫芦链侧面斜上方缓慢拉链，拉不动时必须找明原因，严禁强行拉葫芦链断链伤人。托运新框架到工作面时必须将框架放到刮板输送机与煤壁间的底板上托运，严禁放到溜槽上托运。

4、使用葫芦链将新溜槽托运到72#支架前梁下到位后，先将刮板链的底链穿入底槽，将新溜槽与73#溜槽连接好，再使用单体支柱将72#溜槽以上溜槽及机尾顶推复位，并与新换的72#溜槽连接好。

5、工作面刮板输送机溜槽所有拆卸部位连接完好后，先将下链用快速接头连接好，使用葫芦链将上链拉紧并用快速接头连接完好。连接完毕经当班工长确认无误后亲自通知看闭锁工解除刮板输送机闭锁，通知电器平台电工点动刮板输送机，观察刮板输送机运转情况。发现断链、跳链、卡链等异常情况时，必须立即闭锁刮板输送机，等查明原因处理完毕后，方可再次点动。

6、刮板输送机点动运转正常后，开动试运转5~10分钟，确认运转正常无异常情况后，方可停机闭锁。停机后将122#及以上支架推移梁与相应框架耳子连接完好，并将工作面所有工器具收拾干净。

7、整个施工过程必须由当班工长统一指挥，并安排专人监视顶板及煤壁等安全情况。发现异常情况必须立即通知所有作业人员撤出作业地点，待顶板及煤壁稳定后确认安全无误，经当班工长同意后方可继续施工。人员进入煤帮侧工作时，必须严格执行采煤作业规程》“人员进入煤帮侧作业安全技术措施”。

8、其它严格按照综采工作面作业规程》中的有关规定执行。

一、准备工作:

1、施工之前要把工作溜开空，清理好所要加、缩、换溜槽周围的浮煤、杂物，把机组放在不影响工作的地方。

2、用工作溜运溜槽时，必须两人同时看住两个闭锁键交替往前，同时工作溜打在低速并有专人监护溜槽的运行情况。

3、准备完好的检修工具、起吊工具(承载能力必须满足负荷要求)、符合要求的备件。

4、在回风巷机尾运输时，必须把轨道整理畅通，保证新大件能够顺利通过，替柱时，要严格执行先支后回的原则，并及时拴好防倒绳。

5、施工前，要由停送电负责人停机组、工作溜、转载机开关电源，挂停电牌，并设专人看护。

6、人员进入煤帮作业前，要先敲帮问顶，支架打出防片帮板，煤帮打好贴帮柱。当支架不接顶时，要上小料接好顶，设专人观帮观顶。

二、物件的起吊运输:

1、物件的起吊运输严格按照综采通用检修措施中的《物件起吊安全技术措施》。

2、回风巷运输时要严格执行《工作面回风距切眼50米内物件运输的安全措施》要求。

3、在起吊前要由专人对起吊工具的完好性进行检查，起吊过程中严禁将身体的任何一部份伸入起吊物件下，并设专人警戒。

三、拆除和安装:

1.紧、解、接链工作时要严格执行《刮板输送机紧、解、接链安全措施》;

2.加、缩、换溜槽要严格执行《刮板运输机、破碎机检修安全技术措施》;

3.要把所加、缩、换槽处的八字环，挡煤板连接螺丝、电缆槽夹板等全部拆掉，并把电缆和水管吊出保护好。要采取用导链向机头、机尾拉，或用单体柱远距离操作的方法把溜槽顶开，用导链将旧槽吊出，吊入新槽。

4.加、换溜槽时，要预先把底链穿进溜槽内，上好位后，用单体住或吊链将溜槽兑好，兑好后，要把八字环，挡煤板连接螺丝、电缆槽夹板等及时复位上齐全，达到完好标准要求。

5.最后接好底、上链，采用紧链方式或单体柱顶使槽合口，达到正常运行目的。

6、然后将旧槽返运到机尾，用导链装车。

四、安全技术措施:

1、施工之前要维护好作业范围内的顶板，发现有片帮现象时，要打好贴帮柱，背好帮，严禁在空顶下作业。

2、停送电工作要严格执行矿《井下停送电管理规定》，停送电负责人统一指挥，并进行操作，作业期间工作溜开关必须停电闭锁，挂停电牌，并由专人看护。

3、在紧、接、解链时，严格执行《刮板运输机紧、接、解链安全技术措施》，强调在使用单体柱时必须与支架用10#铁丝栓牢，由专职检修支架工进行远方操作。

4、起吊溜槽时，严格执行《起吊物件的安全技术措施》，要用不小于40t的小溜锚链起吊，并用螺丝、马蹄固定牢固，并且要由经验丰富的专职支架工检修工进行操作。

5、在用机组拉运溜槽时，必须严格执行《机组拉运物件安全技术措施》，强调要由专职机组检修工操作机组。

6、用单体柱蹬溜槽时，要固定牢靠缓慢操作，人员必须撤至5米以外处的安全地方，由专职支架检修工实行远方操作，避开单体柱窜射方向。单体柱必须用10#铁丝栓牢。

7、更换过程中，禁止将手脚伸入接合部位，防止碰手碰脚，并戴好防护用具。

8、回风巷起吊物件，必须用专门的起吊用具把螺母拴到丝扣上，拧紧，严禁挂在钢带上起吊。

9、回风距切眼50米范围的运输严格执行《回风距切眼50米物件运输安全技术措施》，只准用轨道运输，不得采用其它方式。

10、更换完，一切就绪后，由施工负责人检查确认无误后，统一下令试车，试车过程发现链松时必须及时紧到位，确保正常运转。

11、其它严格执行《综采机电操作规程》、《综采机电设备检修安全技术措施》及各工种《岗位作业标准》的相关规定。

五、检修完毕，试运转:

1.清理工具，取掉所有杂物;

2.经专人检查后，方可点动试车。

工作面支护 安全技术措施：工作面处理底链断链

(1)、工作面刮板输送机底链断链时，判断断链的具体位置，人工清理溜槽两旁的浮煤矸及上溜槽的煤矸，如煤壁不稳定时，打背帮柱子每架2棵单体，间隔0.4m用φ50×1600mm枇子、双层笆片背好，或一架二棚过好顶。

(2)、拆除尾梁下销子，用伸缩梁千斤顶或dz—22单体起吊运输机，使用sgz-630/220型运输机链勾或40t型链条连接铲煤板，每3架一处将刮板输送机吊起0.2~0.3m。然后用道板双层垫实刮板输送机、每3架一处或掀开上槽天窗板，用备用同型号链子连接好。

(3)、准备好足够的备用链条、卡子及刮板，待底链连接好后，检查是否扭结，确认无异常时，接好上槽链，待链子接好后拆除各起吊点的连接链勾，试开刮板输送机半圈，将底槽链子翻到上槽逐个检查紧固，将道板拆除，连接尾梁销子，安装好尾梁千斤顶。

(4)、起吊点要均匀布置，防止因受力过大拉断sgz-630/220型运输机链勾及链条，道板交叉放置，以防失稳，操作人员身体任何一部分不得进入溜槽底部。

(5)、跟班干部、班长亲自指挥，各工序密切配合，设专人监护煤壁状况。

(6)、将刮板输送机试运转两圈，确认无事后方可正常运转。

工作面支护 安全技术措施：综采工作面下大坡装载机皮带运输机

一、工作面概括

15101综采工作面在回采推进过程中即将进入大坡度段(俯斜)，工作面属于大坡度俯采，最大坡度达到21°，大坡度段影响回采长度100米左右，为防止转载机、皮带运输机尾滑动，特制定此安全技术措施。

二、施工组织

现场施工人员(综采队):负责人:队长:张军良

现场安全监管人员(安全员):负责人:高军战

现场瓦斯检查员:负责人:燕学兵

三、施工职责

综采队:综采队队长是此项工程的安全总负责人，负责对此项工程的施工组织及工程进度，当班班组长负责当班施工劳动组织，严格按措施规定的技术要求进行组织施工。

安全员:当班安全员必须随时监督现场施工，负责施工的安全，发现安全隐患，立即停止作业采取有效措施进行整改，待隐患排除后，方可进行作业。

瓦检员:当班瓦检员必须随时检查巷道内的瓦斯情况，发现异常必须立即将人员撤离。

四、施工方法

1、转载机的防滑措施为:

①转载机机尾与液压支架一号架的底座要用锚链拴住，大链要用未使用过的矿用高强度圆环链(破断力大于10t的)，必须上紧锚链螺丝，大链受力要均匀。

②在转载机两侧底部分别打设两根戗柱，单体柱规格为规格为dz25/100型单体液压支柱。

2、皮带运输机机尾防滑措施为:

在转载机机头与皮带运输机机尾两侧分别使用一个10t倒链链接，起到拉伸的作用。(转载机与皮带输送机链接处要用大链固定牢固)

3、当超前支护处于大坡度段时，打柱前要清理干净底板浮煤(矸)，挖好柱窝，单体柱要迎山有力。

4、转载机、皮带运输机在通过巷道内的低洼处时，在不影响其高度的情况下，用板梁将低洼处垫起，以便顺利通过。

5、机尾切顶柱要按要求打设，保证档矸有效，严禁提前回柱，回切顶柱、移端头架时作业人员要注意老塘顶板防止漏矸掉下(滚落)伤人。

6、打设超前支护前要严格执行“敲帮问顶”制度，保证通道及退路畅通;发现异常情况及时退出，待顶板隐患处理完后再继续打设。

五、安全技术措施:

1、打设转载机戗柱要稳固有力，不得腾空，要紧挨巷道底部，穿柱靴并挖柱窝。

2、在转载机与皮带运输机机尾链接的倒链，班组长要每班进行检查。

3、割煤前，先由队跟班干部、机组司机、支架工巡视工作面状况，对煤壁、顶底板、支架、溜子、机组等进行全面检查，及时处理存在隐患，确定割煤方式，并与各岗位司机联系后再进行割煤。

4、机头、机尾顶底板要平缓过渡，防止出现台阶，支架顶梁必须接顶严实。

5、在大坡度巷道行走、打柱、回柱、抬柱、抬其它物件时要注意巷道路面，两人或多人作业时要配合好，防止因坡陡或路面光滑而发生摔倒、倒柱伤人等事故。

6、机尾回切顶柱、移架、上隅角打设单体柱要时刻注意顶板，防止老塘顶板漏矸(或架间掉矸)滚落伤人。

7、工作面大倾角回采期间，进入工作面的所有人员要走支架脚踏板，扶好立柱，以防摔伤;除作业人员外严禁在前立柱前行走和滞留，以防被支架倾倒挤伤。

六、倒链平拉安全技术措施

1、在使用前须确认机件完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空转情况正常。

2、使用前检查吊钩、链条、轮轴、链盘，如有锈蚀、裂纹、损伤、传动部分不灵活应严禁使用。

3、拉动链条时.应均匀和缓，并应与链轮盘方向一致，不得斜向曳动，以防跳链、掉槽、卡链现象发生。

4、一人操作、一人监护;一人拉链、一人护着手链，以防脱链现象。

5、挂钩与被拉物必须钩牢、钩稳，以防脱钩，要使用钢丝绳，进行二次保护。

6、操作时，严禁其它人员在作业现场作任何工作或行走，以免发生人身事故。

7、松链时，必须缓慢操作，严禁自然松链。

8、严禁用人力以外的其他动力操作。

9、倒链经过清洗维修，应进行空载试验，确认工作正常，制动可靠时，才能交付使用。

10、用过的、旧的链条倒链，使用前应做详细检查(如吊钩、链条等是否完好，起重链根部销子是否符合要求，传动部分是否灵活，起重链是否错扭，自锁是否有效，各部件是否有裂纹、变形，严重磨损等)。

11、吊钩、链轮等变形或链条直径磨损量达15%时，严禁使用。

12、使用完毕应清理干净，涂上防锈油脂，存放在干燥的地方。

七、防止大块矸石滚落伤人安全技术措施

1、转载机机尾回切顶柱、移架、上隅角打设单体柱要时刻注意顶板，防止老塘顶板漏顶或者架间掉矸滚落伤人。

2、支架工拉架前，必须先检查顶板状态，发现有空顶、悬矸、架间有空隙时，必须采取相应措施，尽量减少漏矸。

3、严禁将大于800mm2大块煤矸放入胶带运输机，运输机或转载机上要用大锤将煤矸打碎。

4、先进行敲帮问顶，找掉伞檐煤及不实的煤壁，对顶帮不实、有片帮危险的，必须采取护帮措施，再进入工作，严禁空顶作业。

5、采面语音信号必须完好，确保灵敏可靠。

6、支架工操作支架前，必须先检查顶板状况，发现有空顶、危矸，支架架间距超过规定时，必须要先维护好顶板，除掉危矸。

7、采面采煤机正常作业时其下方10架范围内不得操作支架，若操作过程中发现煤矸滚落时，必须及时向下喊话，下方人员要及时躲到安全地点，并及时向下传话。

8、人员进入煤墙侧作业时由当班工班长安排专人检查该处以上支架前梁危矸、伞檐煤及溜子上大块煤矸情况，发现问题及时处理，否则严禁进入煤墙侧作业。

9、采面支架要确保完好，禁止出现“跑、冒、滴、漏”现象，加强支架检修，支架初撑力达到要求。

10、工作现场必须有班长以上的管理人员统一指挥，工作人员必须站在支架顶梁下方或有支护的下方作业，并严格执行“敲帮问顶”制度。

11、严格执行顶板管理的各项规定，确保支架能有效支撑顶板，杜绝空顶和岩石顶板冒落现象，落实好防止煤墙片帮的措施。

八、其他

1、其它严格按照执行《煤矿安全规程》、《15101综采工作面作业规程》及各工种岗位责任制和上级有关管理规定。

2、所有施工人员必须认真学习本措施签字后并严格执行。