掘进工作面恢复通风排放瓦斯 安全技术措施（优选10篇）

掘进工作面恢复通风排放瓦斯 安全技术措施

因反风期间，矿井停止了井下采掘作业，停止了5104回风巷、5104运输巷的局部供风，造成个别工作面瓦斯积聚，现需恢复各掘进工作面通风，在恢复通风前必须进行瓦斯排放工作，按照《煤矿安全规程》规定，特编制排放瓦斯专项措施。请有关单位严格执行。

一、瓦斯排放时间

____年3月5日09时至11时。

二、瓦斯排放执行单位

通防区、安检科、机电部等有关人员及各区队电钳工、风筒工。

三、瓦斯排放组织方案

调度室由吴宏生同志负责指挥，地面由王建国负责停送电指挥工作，现场由郝志红负责指挥，安全监督由张彦群负责。

四、排放前的准备

(1)、必须落实三个责任和三个原则，即落实撤人和设警戒线的责任，落实断电范围和电器设备完好检查责任，落实排放瓦斯现场指挥责任。执行三个原则:①撤人:受瓦斯排放影响范围内所有人员全部撤出。②断电:受瓦斯排放影响范围内所有电器设备全部断电。③瓦斯排放必须限量排放，回风流中瓦斯浓不超过《规程》规定，严禁一风吹。

(2)、参加人员必须携带各种检测设备，且保证完好。

(3)、在全风压处进行全面消尘。

(4)、反风结束后，测风员对矿井风量进行一次全面测量，确保排放系统全风压风量大于1218∕min。

(5)、检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5﹪，风机必须有专人管理。

(6)、排出风流与全风压汇合处不大于10m的位置按规定悬挂瓦斯传感器。

(7)、回风路线必须停电撤人，达不到要求，不予排放。

五、排放瓦斯方法

分别启动原掘进工作面供风局扇，并将全风压汇合处风流瓦斯浓度控制在1.2%以下，逐头进行排放瓦斯:

(1)、由外向里逐步排放，确保排出风流和全风压汇合处风流中的瓦斯浓度小于1.2﹪。

(2)、排放瓦斯过程中，设专人检查瓦斯浓度，其全风压风流混合处要悬挂便携式瓦斯报警仪作指示报警。为防止排放瓦斯时“一风吹”，保证排出的瓦斯浓度在全风压风流混合处不得超过1.2%。必须限量排放，确保回风流中瓦斯浓不超过《规程》规定。风机要设专人看管，严禁时停时开，保证正常供风。

六、岗哨布置

1320水平岗哨布置在中石4号导线点以东20米处的新鲜风流中，1260水平岗哨布置在f1号导线点处，1200水平岗哨布置在a3号导线点处。各岗点人员必须到位。

救护队现场负责人按图示位置将回风路线人员撤出并设置好岗哨。

详见附图上岗哨位置。

七、瓦斯排放顺序

①1200水平先排1200集中运输大巷，再排1208胶带运输石门瓦斯。负责人赵金山、孟冲，参加人员:安质部矿建二队的电钳工、风筒工。

②1260水平先排1260北翼运输中巷、再排1260南翼区段轨道运输石门、再排1320南翼回风中巷。负责人蒲洪业、张乐海，参加人员:安质部和矿建一、矿建三、综掘队的电钳工、风筒工。

③1320水平:排放1320北翼回风中巷。负责人冯湘平、王博伟，参加人员:安质部和矿建一队的电钳工、风筒工。

瓦斯排放时，禁止两个掘进工作面同时进行排放。

各水平瓦斯排放完毕、确认安全后电话汇报调度室，三个水平瓦斯全部排放完后，总指挥方可宣布瓦斯排放结束。

八、安全技术措施

(1)、排放瓦斯指挥部设在调度室，调度室要了解全过程，以便协调指挥调度。通防、安监、机电、调度等部门都必须派人参加瓦斯排放工作，严格掌握全过程执行排放瓦斯的各项措施。若现场情况有变化，需要变更措施内容，须经总工程师同意后方可更改。

(2)、排放瓦斯过程中，要建立调度汇报制度。排放瓦斯小组要向指挥部汇报如下内容:瓦斯排放时间、排放过程中遇到的特殊情况、结束时间。

(3)、排放瓦斯前由现场指挥先对回风系统内的人员进行搜索，将其撤到安全的地点，并布置岗哨。

(4)、排放前首先检查局部通风机位置、全负压风量、局部通风机及其开关附近10m范围内瓦斯浓度等，只有在局扇(辅助设备)完好及附近10米风流中的瓦斯浓度低于0.5%时，排放工作准备好后，现场领导小组报告调度室请示是否可以排放瓦斯，经同意后才能下令开始排放瓦斯。

排放瓦斯时，必须指定专人在回风流与新鲜风流混合处检查瓦斯浓度，其余人员全部撤到局扇外进风流中，排放过程中当回风流与新鲜风流混合处的瓦斯、二氧化碳浓度超过1.5%，必须马上调节风量减少向瓦斯排放巷道的供风量。

(5)、凡是参加瓦斯排放人员矿灯必须防爆，矿灯的防爆检查由机电部指定专人负责。

(6)、参加排放工作的救护队员必须佩戴呼吸器。

(7)、排放瓦斯结束后，应由排放瓦斯小组成员会同通防、安监部门共同检查瓦斯排放情况、检查是否有其它异常情况、发现问题及时处理。

排放瓦斯结束后必须做到:一是风筒口距迎头距离不大于5米;二是局部通风机正常运转;三是回风流各种有害气体符合《煤矿安全规程》规定;四是氧气浓度必须大于17%。

(8)、当排放瓦斯所有巷道内的瓦斯浓度全部降到1.0%以下稳定半小时后，现场排放小组确认已排放完毕，由现场领导小组向调度室汇报排放情况，并请示是否可以撤离现场、解除警戒，经调度室同意后，方可解除警戒及人员撤离。

(9)、巷道恢复正常通风后，瓦斯排放小组方可解散。

(10)、所有参加排放瓦斯的人员必须学习并签字后方可入井。

(11)、本措施未尽事宜按《煤矿安全规程》中的有关规定执行。

掘进工作面恢复通风排放瓦斯 安全技术措施：回风巷掘进工作面串联通风

由于2203进风巷掘进工作面在掘进过程中与2407回风巷掘进工作面存在串联通风问题，2203进风巷掘进工作面的污风将串入2407回风巷掘进工作面。为确保安全生产，根据《煤矿安全规程》中的相关规定，特制定此安全技术措施:

一、串联通风瓦斯管理

1、在2203进风巷掘进工作面和2407回风巷掘进工作面回风流中各设置甲烷传感器t2(见附图)，该甲烷传感器应符合以下要求:

(1)、报警及断电ch4浓度等于1.0%。

(2)、断电范围分别为:2203进风巷内全部非本质安全型电气设备;2407回风巷掘进巷内全部非本质安全型电气设备。

(3)、复电ch4浓度:t2小于1.0%。

2、在2203进风巷掘进工作面垱头和2407回风巷掘进工作面垱头各设置甲烷传感器t1(见附图)，该甲烷传感器应符合以下要求:

(1)、ch4浓度报警值为1.0%，断电值为1.5%。

(3)、复电ch4浓度:t1小于1.0%。

3、因2407回风巷掘进工作面局部通风机所吸的风流有两部分，一部分为四煤三阶段进风下山的新鲜风流(此部分风流不存在串联通风);一部分为二、四煤进风联络巷的串联风流。故在四煤三阶段进风下山设置甲烷传感器t3(见附图)，该甲烷传感器应符合以下要求:

(1)、ch4浓度报警值为0.5%，断电值为0.5%。

(2)、断电范围: 2407回风巷掘进工作面和四煤三阶段皮带下山掘进工作面局部通风机及2407回风掘进巷、四煤三阶段皮带下山掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。

(3)、复电ch4浓度:t3小于0.5%。

4、在被串联通风的掘进工作面的局部通风机前设置瓦斯检测点，并挂牌管理，专职瓦检员每班检查瓦斯情况，必须确保其进风流中的瓦斯浓度小于0.5%，否则，必须停电撤人。

5、所安设的瓦斯探头都必须灵敏可靠并定期做好校检工作，如果发现有损坏或数据不准，必须及时更换和维修，否则，必须停止一切作业。

6、如果2203进风巷掘进工作面瓦斯超限需要排放瓦斯时，串联通风及被串联通风的掘进工作面必须停电撤人，待串联通风掘进工作面排放完瓦斯后 ，瓦斯浓度降至《煤矿安全规程》规定的安全浓度以下后，两个掘进工作面方可恢复工作。

7、排放瓦斯时，必须制定专门的瓦斯排放措施，并严格遵照执行。

8、机电设备管理部门要经常检查串联掘进面与被串掘进面的电器设备，杜绝机电设备失爆现象发生。

二、串联通风防尘管理

1、在2203进风巷掘进工作面和2407回风巷掘进工作面每隔50m设置一道净化水幕。

2、在二、四煤进风联络巷(局部通风机前吸收的串联风流部分)设置两道常开的净化水幕进一步减少混合风流中的粉尘含量。

3、串联通风的2203进风掘进巷道开机掘进时必须同时打开净化水幕和转载点的防尘喷雾，并每2天对2203进风掘进巷全巷道进行洒水灭尘，严禁煤尘超限作业。

4、被串联通风的2407回风巷掘进工作面开机掘进时也必须同时打开净化水幕和转载点的防尘喷雾，并严格按照 “逢2、5、8洒水”制度对掘进巷道进行全面冲洗。

三、其它

在2203进风巷施工和2407回风巷掘进工作面施工的中队必须严格按照本措施执行。措施未述部分严格按《煤矿安全规程》的相关规定具体执行。

掘进工作面恢复通风排放瓦斯 安全技术措施：煤矿掘进工作面防止冒顶片帮

一、掘进工作面防止冒顶的安全措施

1、岩巷、煤巷临时支护采用前探梁支护，按“一梁三环”进行布置，永久支护部分采用锚杆锚网支护，局部采用加锚索。喷浆巷道及时初喷30~50mm厚砼加强支护。每次放炮后、执行敲帮问顶后，及时将前探梁移抵迎头。

2、根据《掘进工作面作业规程》中计算的参数选择合理的支护材料，包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网等。

3、掘进工作面严禁空顶作业，临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。如岩石破碎时，应加密锚杆

4、靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。

5、严格执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。

6、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须采取前探支护、u型钢支护或其他措施，采用短掘短支，并加强临时支护。

7、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。

8、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。

9、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。

10锚杆不起作用或不合格时要及时补打。

11、锚杆必须按规定做拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。

12、锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。

13、在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落的安全措施。

14、爆破前，必须加强对机电设备、风水管、电缆等的保护，确保保护可靠后，方可爆破。

二、掘进工作面

1、爆破掘进时必须合理进行爆破参数设计，严格按照《作业规程》中规定进行，最大程度地减小爆破作业对巷道围岩的破坏。

2、掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量。按质量标准化进行施工。

3、若因不可抗拒的原因造成巷道断面超宽、超高大于500mm时，必须变更支护设计，采用补打锚杆(锚索)或其它支护方式进行加固。

4、严禁空顶作业，临时支护“三梁九钩”齐全有效;锚杆支护应及时紧跟掘进工作面，最大空顶距应严格按《作业规程》要求执行。

5、锚杆钻孔应符合以下规定:

(1) 钻孔前根据设计要求和围岩情况定好孔位; (2) 钻孔直径应与锚杆杆体、锚固剂匹配;

(3) 钻孔深度必须符合设计要求，不得超过允许的误差范围;

(4) 钻孔轴线方向应符合设计要求，偏差应控制在5°之内;

(5) 钻孔中煤岩粉应在安装锚杆前清理干净。

6、锚杆安装前应检查锚固剂性状。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂;7、安装树脂锚固剂时，必须严格按照设计要求的数量顺序和进行。

8、树脂药卷搅拌时间按要求严格控制，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断;

9、锚杆托板应紧贴组合构件或岩(煤)壁;

10、顶板锚杆的安装扭矩不得小于120n*m;帮锚杆的安装扭矩不得小于80 n*m;

11、出现不合格锚杆必须及时补打。

12、组合构件应尽量与巷道壁面保持良好接触。当巷道壁面不平整，组合构件无法贴紧时，应采用背板材料垫实。

13、铺锚网时应按设计要求进行。铺网时必须将网铺平拉紧，网片间连接牢固，严禁出现网兜，若由于其它原因造成网兜现象，必须及时处理，补打锚杆。

14、锚索距掘进工作面距离严格按照《作业规程》中规定进行施工，不得超过规定距离。

15、锚索安装后必须施加一定的预紧力，预紧力的值应控制在80~100kn。

16、张拉锚索时要两人协作，操作人员要避开张拉缸轴线方以保证安全;张拉时不合格锚索，必须在其附近补打;张拉后，索的外长度不得超过250mm。

17、加强掘进工作面巷道巡查工作，发现巷道压力显现较大、支护失效、空邦漏顶等问题，特别是巷道三岔门、四岔口等特殊地点，必须当班及时维护处理，问题没有得到处理完成，严禁进入掘进工作面施工，防止退路被堵造成事故，当班的班长负责，安检员监督。

掘进工作面恢复通风排放瓦斯 安全技术措施：进风巷掘进工作面配风道施工

一、 概况:

由于5105掘进工作面回风流要通过其一部溜头、三部皮带机尾和5107回风巷的一部溜头，满足不了通风安全、可靠的要求。经矿研究决定，在5105进风巷防突风门向里5米处，做一条配风道。为确保施工安全、工程质量达标，特制定如下施工安全技术措施。

二、 技术要求:

1、巷道规格 净宽:1.8米，净高1.3米，巷道长度:9米，跟煤层顶板掘进，贯通地点为轨道大巷末端。

2、支护形式:采用11#工字钢梯形棚支护，棚距为0.8米，用枇子、半圆木接实顶、背严帮。棚与棚之间必须打撑木。

三、、安全技术措施

1、配风道开窝前，必须先加固好开窝点上、下10米范围内的支架，经验收合格后方可开窝。

2、严格按地测部门给定的中线施工。

3、进入工作地点必须先检查后工作，执行好敲帮问顶制度，使用长把工具及时找掉顶帮的危岩活石，找掉人员应站在安全处，选择好自己的退路，找掉工作必须二人操作，一人找掉，一人监护顶板情况，发现问题及时发出信号，撤出找掉人员。

2、打眼前应看好方向线，点好眼位，方可打眼，严禁套老眼。打眼工应扎好袖口，扣好工作服扣子，以防被钎子拧伤。

3、放炮员要持证上岗，执行好“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，封泥长度要符合《规程》要求，使用好水炮泥，严格执行炮前、炮后洒水防尘制度。放炮员必须在防突风门外放炮，放炮必须确保足够长度。放炮时，防突风门必须关闭，净化喷雾要正常使用。放炮后，要等炮烟吹尽，组长和放炮员、瓦检员方可进入迎头，仔细检查迎头的瓦斯、顶板、支护和放炮情况，如发现崩倒棚子要及时组织人员进行扶棚，由外向里逐棚进行，任何人不得进入无支护区。如发现残炮可重新联线再放;出现瞎炮，应在距瞎炮眼0.3米处打一个平行于瞎炮眼的新眼，重新装药放炮，处理完毕，拣出未爆的电雷管，方可恢复生产。在处理拒爆的过程中，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

4、放炮警戒由班长安排专人在所有能够通往炮爆地点及贯通地点的通道上设置放炮警戒，警戒距离应设置在100米以外的进风流中，警戒处拉上网，挂上警戒牌，禁止任何人入内。警戒由放炮员本人撤除。

5、风筒必须紧跟迎头，逢环必挂，风筒距迎头不得大于5米，不得有破口漏风现象。瓦斯传感器应挂到距迎头不得大于5米，且挂在没有风筒帮，距顶板不大于0.3米、距煤帮不小于0.2米，放炮时要撤到后面40米处掩盖好，放炮完毕应及时挂到迎头。

6、所扶棚子必须合格，不得吊斜另肩和前倾后仰。棚子用枇子、半圆木接实顶、背严帮。棚与棚之间必须打撑木。迎头最大的空棚距离不得大于0.8米，空顶范围应用前探梁临时把顶板支护好，严禁空顶作业。

7、当顶板破碎时压力大时，应及时缩小棚距(棚距为0.6米)。

8、采用人工攉煤，利用刮板运输机运输。刮板运输机的机头、机尾必须打牢压柱或用地锚固定。

9、搞好综合防尘，使用并管理好各种防尘设施。

10、预计即将贯通时，要先打探眼，浅打轻放，并保护好贯通地点附近的电缆、风水管路及设备。贯通后及时调整通风系统，待风流稳定后方可恢复工作。

10、跟班区、班长现场要严格把工程质量关，不合格的工程必须及时整改。同时抓好文明生产工作。

11、其它按《煤矿安全规程》及相关规定执行。

掘进一队:王海

掘进工作面恢复通风排放瓦斯 安全技术措施：掘进工作面拆卸回收皮带机

一、工程概况

××掘进工作面现已施工到位，需将××掘进工作面的带式输送机拆卸并回收至地面。为确保带式输送机拆卸及回收的安全，特制定本措施，并要求所有参加拆卸、回收带式输送机的人员严格按照本措施执行。

二、施工人员组织

安全负责人:×××

现场施工负责人:×××

技术负责人:×××

现场各工序的安全负责人由当班班长担任

三、施工前的准备

1、使用柴油提前对××掘进工作面的带式输送机机头、储带仓及机尾处的各联结螺栓以进行渗透，以便拆卸、回收。

2、准备各种工器具:倒链(5t)2台，1条5t吊带，20条新的40t刮板链，20个新的40t连接环，m20×75mm螺拴20条，在施工前必须指定专人对每台倒链以及所有辅助工器具进行检查，确认完好后方可使用，不完好的严禁使用。

3、准备完好的5t、8t、3t无轨胶轮车各一辆。

4、由技术员认真组织所有参加拆卸、回收带式输送机作业人员学习本措施并签字。

四、带式输送机拆卸工序

1、胶带司机操作带式输送机，先将胶带的1个接头转到距卸载滚筒约15m处停机，由专职电工负责拆卸带式输送机的控制开关的电源线。

2、操作张紧绞车，使胶带处于松弛状态。

3、拆卸靠近带式输送机驱动滚筒处的胶带扣穿条。

4、拆卸带式输送机中间部、卷胶带。

5、拆卸带式输送机驱动装置、卸载滚筒、储带仓、张紧绞车等。

6、拆卸带式输送机导轨架、机尾等。

7、使用5t或8t胶轮车回收带式输送机所有零部件。

五、危险源辨识

1、拆带式输送机电源线时，带电作业。拆电源线时，必须将该带式输送机的上级馈电开关停电闭锁，并在该馈电开关隔离把手上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，设专人进行看护，严禁拆卸带式输送机电源线时有人送电。

2、起吊时，倒链等工器具不完好，使用前必须由专人检查工器具，确保工器具的完好。起吊前必须由专人对倒链进行详细检查，不完好的严禁使用，起吊过程中，由现场负责人必须详细检查各连接环节，必须确保连接牢靠。

3、起吊带式输送机大件时，带式输送机大件下方有人。在起吊、安装带式输送机大件时，其下方严禁有人。

4、胶轮车不完好，使用前必须检查胶轮车刹车、照明、喇叭等部件的完好。

5、回收带式输送机机头大件时捆绑不牢靠，装车后必须使用一台5t倒链将其捆绑牢靠。

6、回收托辊、纵梁、h架、滚筒等部件时从车厢内滚落或滑落。托辊、纵梁、h架、滚筒等部件回收时，必须将胶轮车车厢的车门装配齐全可靠，严禁使用无车厢后门的胶轮车进行回收。

7、带式输送机机头部、驱动部、张紧部装车回收至设备库后直接从胶轮车车厢内翻滚在地面上。带式输送机机头部、驱动部、张紧部装车回收至设备库卸车时必须使用叉车进行卸车，以防损坏设备。

8、人工搬运带式输送机h架、纵梁等时，碰手碰脚。人工搬运h架、纵梁等时，要齐心协力，同起同放。

六、安全技术措施

1、电气安全技术措施

(1)电气作业必须由专职电工进行，电工必须持证上岗。

(2)拆电源线时必须将该带式输送机的控制开关的上级馈电开关停电并闭锁，然后在馈电开关的隔离把手上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。停电时必须两人在场，一人操作，一人监护，停电后要留一人看护。

(3)作业时必须严格执行谁停电、谁送电的停、送电制度，必须坚持先验电、后放电的程序，严禁无关人员进行停送电。

(4)在拆线作业结束后需要送电前，必须再仔细检查一遍，确认开关接线腔内无杂物、开关喇叭口挡板、挡圈等所有部件装配齐全，经仔细检查确认无误后方可通知送电。

(5)拆线过程中杜绝电气失爆，所有工作必须符合《机电设备完好标准》中的有关规定。

(6)在停送电过程中，必须保证停送电人员及接线、拆线人员间的信息畅通，确保停送电及时、准确、安全。

2、起吊安全技术措施

(1)必须由专人指挥，并指定专人对起吊用具、工具器等进行检查，不完好的严禁使用。

(2)在带式输送机机头部及张紧部上方各打设2根起吊锚杆，起吊用锚杆必须专门进行打设，不得使用支护锚杆进行起吊，起吊锚杆必须使用φ20×2500mm的螺纹钢锚杆和2节z2370树脂药卷，且每根锚杆锚固力不得小于5t。

(3)严禁超载起吊。

(4)起吊时要设专人观察巷道顶板。

(5)有专人检查起吊中各联接环节，保证连接可靠。

(6)起吊时应先试吊起100mm，经检查无问题后方可起吊。

(7)起吊操作中对起吊物，要稳起稳放，操作平稳。

(8)起吊的重物上方和下方严禁有人作业，起吊人员必须站在安全位置操作。

(9)起吊人员必须站在安全位置操作，倒链上挂有重物时，不得松开小链，必须听从指挥人员的指令操作。

(10)起吊时，必须检查钩头与所拆卸部件起吊环连接是否可靠，不可靠时严禁起吊。

4、拆卸安全技术措施

(1)由我队安排人员提前7天使用柴油将××掘进工作面的带式输送机机头、储带仓、机尾等部位需要拆卸的所有联接螺栓进行渗油，以便拆卸。

(2)带式输送机主要拆卸为以下几部分:电动机、减速箱、驱动部、滑车、张紧绞车、各滚筒、边框架、导轨架、机尾等。

(3)拆卸前，带式输送机司机先起动带式输送机，使带式输送机的一个上胶带扣处于距卸载滚筒大约15m处时将带式输送机停机，然后操作张进绞车，使胶带处于足够松弛状态，然后将带式输送机控制开关停电、闭锁，再将接近驱动滚筒处胶带接头的穿条抽掉，开始准备拆卸带式输送机。

(4)拆卸带式输送机部件前，必须先拆卸带式输送机电源线，拆卸带式输送机部件时，严禁带式输送机带电。

(5)拆卸大件前，先拆卸带式输送机的挡煤板、防护网、扫煤器及带式输送机各种保护装置等附属装置。

(6)驱动部的拆卸

驱动装置(电机、减速箱)拆卸:两人配合将1台5t倒链挂钩挂在带式输送机机头上方起吊锚杆的刮板链上，两根锚杆之间用40t刮板链和连接环连接(要求:40t刮板链链环两端分别挂在连接环上，连接环的两端都穿于锚杆上且螺母上满全扣)。大链钩头挂在电动机和减速箱间的40t刮板链上(使用40t刮板链和连接环将电动机与减速箱的起吊环间使用m20×75mm的螺栓联接起来)，然后打开减速箱输出轴端盖，拆卸减速箱与驱动滚筒轴间的连接螺栓，螺栓拆卸后将减速箱端盖重新装配完好，1人站在带式输送机头架行人侧缓慢拉动小链缓慢起吊驱动装置， 1人使用撬棍撬减速箱，使驱动装置整体向外移，使减速箱与驱动滚筒轴完全分离后，然后缓慢拉动小链使驱动装置落在底板上。减速箱拆卸后，要将其盲轴孔用棉纱堵住，防止杂物进入减速箱箱体内。

卸载装置的拆卸:拆卸卸载滚筒架前时，必须先拆卸卸载滚筒，拆卸卸载滚筒时2人配合将两端的固定螺母拆卸下来，然后使用撬棍将卸载滚筒从卸载滚筒架上拆卸下来，拆卸卸载滚筒时，卸载滚筒前方5m范围内严禁有人。

拆卸卸载滚筒架时，2人配合将1台5t倒链大链挂钩挂在起吊锚杆的刮板链上，倒链另一头挂在穿过卸载滚筒架的5t吊带上，由现场负责人检查捆绑情况，确认牢固后，方可起吊。起吊时，1人站在带式输送机头架行人侧缓慢拉动小链，使卸载滚筒架固定螺栓不受力时停止拉动，然后拆卸卸载滚筒架与驱动滚筒架间的联接螺栓，然后缓慢松小链，将卸载滚筒架落到底板上。

(7)将拆卸下来的储带仓边框架、分层托辊架等整齐的码放在巷帮处，机头大件、张紧绞车、滑车等大件拆卸时必须使用钢钎和5t倒链进行起吊拆卸，起吊时严格按照起吊安全技术措施中的规定执行。

(8)拆卸时严禁摔、砸张紧绞车、滑车等部件，以防其变形或损坏。

(9)将拆卸下的h架、纵梁、托辊架、托辊全部整齐的码放在巷帮， e形销等小件必须全部使用木箱或纤维袋进行收集，涨销使用纤维袋进行收集，并将它们妥善保管，严禁随意丢弃。

(10)所有的胶带必须整齐的卷起来，然后使用2股8#铅丝将其捆绑好，等待统一进行回收。卷胶带时，必须从胶带扣卷起，每次卷1条，严禁使用刀片将胶带从中间截断，严禁2条放在一起卷。卷起的胶带滚到上帮等待回收。

(11)拆卸所有部件时，所有人员必须做到自保、互保，坚决杜绝碰手碰脚。

5、回收安全技术措施

(1)电动机、减速箱、驱动部、张紧绞车部、滑车、机头架等大件装车必须使用5t倒链进行起吊装车。

(2)带式输送机以上大部件装车回收时，两人配合将一台5t倒链挂钩挂在被起吊部件上方已打设好的起吊锚杆上的刮板链上(使用m20×75mm的螺栓和连接环将1条40t刮板链与起吊锚杆连接上)，大链钩头挂在穿过被起吊部件的主架上的40t刮板链上(要求刮板链、连接环之间必须使用m20×75mm的螺栓联结紧固可靠，螺帽上满全扣)，倒链挂好后开始缓慢拉动小链，待起吊部件被起吊高度超过胶轮车车厢底板约200mm后，胶轮车司机将胶轮车车厢后门正对着被起吊部件缓慢往后倒车，直到被起吊部件完全装入车厢内。待起吊部件完全落入胶轮车车厢内后，再缓慢拉动小链，直至被起吊部件落在车厢底板上。起吊装车时，起吊人员站在距离车厢侧面约1m的安全位置进行起吊，严禁无关人员靠近。

(3)带式输送机机头电动机、减速器及驱动部装车后在车厢前后必须各使用一台完好的5t倒链进行捆绑，其中将1台倒链的挂钩一头挂在5t胶轮车车厢前端的吊耳上，另一头挂在带式输送机机头大件上，另1台5t倒链从车厢后面将其与车厢捆绑在一起，将其牢靠的捆绑在胶轮车车厢上。

(4)人工将边框架、卸载架、导轨架等部件往胶轮车上抬运时，必须同起、同放，齐心协力，防止碰手碰脚。每车每趟最多允许装3节导轨架或4节边框架。

(5)边框架、导轨架、机头卸载架、机尾架等装车后，先使用2股8#铅丝将车厢内的带式输送机组件连成一体，然后在车厢两侧前后左右各使用4股8#铅丝将其捆绑在胶轮车车厢上，以防回收时滚落。

(6)回收托辊、托辊架、各改向滚筒、h架及纵梁时须将胶轮车车厢后门齐全并锁紧，确保车门安装可靠，以防在回收途中从车厢内滚落。

(7)使用5t或8t胶轮车回收胶带，每车装两卷，胶带装车时必须将胶带卷竖着装在胶轮车车厢内，必装车后须将胶轮车车厢的车门装配齐全并锁紧，以防在回收时从车厢内滚落。

(8)装车要求:托辊必须整齐的码放在车厢内，托辊码放高度不得超过车厢高度;必须使用3t轻卡(车厢长3100mm)进行回收纵梁(长3000mm)，纵梁装车高度不得超过车厢高度; h架竖着码放在车厢内，码放高度为一层，码放高度不得超过一层;托辊架平铺着装在车厢内，超过车厢高度最多码放不得超过一层，超过车厢高度的在车厢两侧必须使用2股8#铅丝将其与车厢捆绑在一起。

(9)将带式输送机大件装好车后，必须由现场负责人检查、确认装车可靠、捆绑牢靠后方可回收升井，捆绑不牢靠、不安全时，胶轮车司机拒绝行车。

(10)车辆装运时严禁超载、超宽、超长。

(11)卸车时，必须坚持“轻拿轻放，不损坏设备”的原则，对于减速箱、电动机、驱动部等易摔坏的大件必须使用叉车或天车进行卸车，严禁直接将其从车厢中翻落，严禁人为损坏设备。

(12)使用胶轮车液压自卸装置卸车时，在胶轮车车厢两侧及后门10m范围内严禁人员靠近。

(13)卸车时，严禁人员站在被叉物件或叉头上，叉车司机在开动叉车时应鸣笛示意其他人员远离叉车作业范围，禁止任何人从叉头下方穿过。

(14)回收到地面的所有带式输送机组件必须联系设备库相关人员指定位置后进行卸车，严禁乱扔乱放。

(15)所有带式输送机组件必须整齐的码放在指定地点。

八、其他

1、施工时，所有人员必须听从现场负责人的指挥，统一行动，精力集中，遇有特殊情况必须向现场负责人汇报。

2、胶轮车运输严格执行****煤矿《胶轮车运行管理办法》及相关规定。

3、叉车、天车的使用严格执行其使用安全技术措施及***煤矿相关规定及管理办法。

4、其他严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及****煤矿规章制度中的有关规定。

掘进工作面恢复通风排放瓦斯 安全技术措施：掘进工作面防突设计

一、概述

1、工程位置、工程量及周围开采情况

**掘进工作面位于**煤矿一分区东翼，第五勘探线以东，开门于***，沿7#层顶板掘进，方位为41°54′20″，巷道设计长度为681m。

该巷以西为**轨巷，以南为110710工作面未开采;上部**#煤层有**、110208西工作面已经回采;下部**#煤层有**工作面也已经回采。

2、对应地表情况

**对应地表无重要建筑物，为缓坡荒山地形。

3、煤层情况及顶底板特征11#煤层黑色块状、以亮煤为主、条带结构为

**沿7#煤层顶板掘进，7#煤层煤黑色、以粉状为主、少见块状、半暗型煤，夹矸为炭质泥岩，煤厚0.8~1.75m。老顶为灰色泥岩，泥质粉砂和灰白色粉砂岩，直接顶为灰色细砂岩，中厚层状显水平层理，伪顶为灰色粉砂质泥岩、泥岩，含植物叶片化石和菱铁矿结核;伪底为灰色泥岩，泥质粉砂岩，直接底为灰色中厚层状细砂岩，水平层理，含团块状菱铁矿结核及植物化石。

4、地质构造

**掘进前230m后遇一条落差为6m的断层。

5、水文地质

该巷水文地质条件简单，预计没有水害影响，局部顶板有滴水现象。

6、瓦斯地质

____年7月煤炭科学研究总院重庆分院对**煤矿一分区4#、7#煤层瓦斯基本参数测定及突出危险性评价结论表明:**煤矿一分区4#、7#煤层具有突出危险性，7#煤层原始瓦斯压力为2.13mpa，瓦斯含量10.8387m3/t。

为搞好**掘进工作面掘进过程的防突管理工作，编制本设计。

二、防突设计及安全技术措施

根据集团公司批示:有效保护范围内掘进必须严格执行超前物探的措施，地质构造区域必须按照《防治煤与瓦斯突出规定》要求严格执行“四位一体”的区域综合防突措施;有效保护范围区域验证防突指标超标必须严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》要求严格执行“四位一体”的局部综合防突措施。

**具体保护层开采情况以及保护效果在《**工作面消突效果评价报告》已说明，此设计不再赘述。

区域验证

参用《防治煤与瓦斯突出规定》中第五十七条、七十四条、七十五条，采用钻屑指标预测方法对**每50m进行两次区域验证，区域验证设计如下:

(1)用电煤钻在巷道迎头软分层中打3个ф42mm的钻孔，其中2#钻孔开孔于工作面中部，平行于掘进方向，深度为8m，1#和3#钻孔分别开孔于距离巷道两帮1.0m位置，与巷道中线夹角为25，孔深为10m，预计控制到巷道轮廓线外3.2m范围，区域验证钻孔布置图附后。

(2)钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量s，每钻进2m测定一次钻屑解吸指标k1值。如果测得k1ma*值小于0.6ml/g·min1/2和sma*小于6kg/m时，区域验证该检验区域为无突出危险区;反之，为突出危险区。

在区域验证为无突出危险区域的情况下，采取好防护设施后进行掘进作业;当区域验证为突出危险区域的情况，采取“四位一体”的局部综合防突措施。

局部综合防突措施

根据《防治煤与瓦斯突出规定》第五十八条的要求，如果**某一个检验区域验证为有突出危险时，该区域以后掘进作业都必须执行局部综合防突措施。

(一)局部防突措施

局部防突措施为超前浅孔排放，即是在工作面迎头施工9个ф89mm、深度不小于11m的超前排放钻孔，钻孔开孔于迎头煤体中部，距底板1.2m，间距为0.5m，钻孔控制到巷道前方11m和巷道轮廓线外6.2m范围，对控制范围的煤体瓦斯及应力进行排放，排放时间不得少于8小时。钻孔布置图附后。

(二) 局部防突措施效果检验及相关规定

1、局部防突措施效果检验孔按上述区域验证孔施工参数布置。

2、钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量s，每钻进2m测定一次钻屑解吸指标k1值。如果测得的k1ma*值小于0.6ml/g·min1/2和sma*小于6kg/m时，证明措施有效;反之，措施无效。在措施有效的情况下，在采取安全防护措施的前提下准许往前掘进，掘进过程中必须留有不小于2m投影孔深的效果检验孔超前距;当措施无效时，效检工现场责令停止掘进，汇报通风值班室和矿调度室，继续进行局部防突措施(延长排放时间)。

(三)安全防护措施

掘进期间采取的安全防护措施有建立压风自救系统、携带自救器、建立正反向防突风门。

1、建立压风自救系统

压风自救系统安设在压缩空气管路上，由施工单位安设，压风自救系统必须完好且使用方便。从**开门口到**迎头每隔100m安设一组压风自救系统，最后一组距迎头距离控制在25-40m范围内。每组压风自救系统至少能供5~8个人使用，压缩空气供给量每人不得小于0.1m3/min。

2、携带自救器

所有入井人员必须配带隔离式自救器，并熟知隔离式自救器的使用方法。

3、建立防突正反向风门

在11e7#层集中运输巷构筑一组两道正反向防突风门，风门间距不小于4m，风门墙垛厚度不得小于800mm且嵌入巷道周边实体煤深度不小于0.5m，风门板厚度不小于50mm，通过风门的水沟和溜子孔必须安设防逆流隔断装置，防逆流隔断装置的挡板用厚不小于50mm的木板加工。防突风门墙体上的铁风筒必须采用防逆流铁风筒。

四)、其他安全技术措施

1、局部通风及瓦斯管理

(1)局部通风机采用双风机、双电源，安设于**的全负压风流中，严禁随意停开，保证风流、通风系统稳定可靠。采用直径为800mm软质风筒，风筒与电缆吊挂间距不小于300mm。风机位置必须悬挂管理牌板，要求牌板内容齐全，数据准确，吊挂整齐。

(2)局扇必须实现“三专两闭锁”，风筒必须吊挂平直，无破口、无漏风;局部通风机必须安排专人管理，不得出现无计划停风，有计划停风必须有专项通风安全措施。

(3)工作面必须安设专职瓦斯检查员，持有效证件上岗，严禁无证上岗;瓦斯检查不得出现空、漏、假检;严禁脱岗、岗上睡觉。

(4)工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。

(5)工作面回风流瓦斯浓度超过0.8%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

(6)巷道内体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到1.5%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

(7)对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8% 以下时，方可恢复送电。

(8)局部通风机因故停止运转后，必须立即停止工作，并将所有人员撤到地面，切断电源，且由瓦斯检查员在**风门进风侧位置设置栅栏，悬挂警标，禁止人员入内，并汇报矿调度室和通风值班室，指派专人站岗。

(9)停风区中瓦斯浓度超过0.8%，不超过3%时，瓦斯检查工根据通风工区值班领导的安排，采取安全措施，控制风流进行排放;停风区中瓦斯浓度超过3%时，由通风工区编制排瓦斯措施，报矿总工程师批准后，救护队严格按措施规定排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度达到或超过3%不能立即处理时，必须在24小时内对停风地点进行封闭。

(10)严禁无风、微风及瓦斯超限作业。

2、机电设备管理措施

(1)电气设备必须有出厂合格证，且经专职防爆员检查，失爆电器严禁使用，使用风电闭锁装置前必须先作实验。

(2)所有电器设备按标准上架，禁止带病运转。电缆、管线严格按标准吊挂整齐。

(3)严禁带电检修、搬迁电器设备，严禁任意停、送局部通风机电源，特殊情况需停局部通风机电源时，必须先编制停电申请，并报有关部门批准，通知相关人员后，方可停送电。

(4)机电人员每班必须对掘进工作面及其回风系统机电设备进行检查，向矿调度汇报，并做好记录。

(5)工作人员在检修、搬迁电气设备时，严禁带电作业，必须停电并挂牌，防止不知情人员误送电。

(6)严格执行专人停送电制度。

(7)供电设备不得有“明接头、鸡爪子、羊尾巴”等现象。

(8)对每台入井矿灯都要进行防爆检查，严禁使用失爆矿灯。

3、安全监测监控系统的安装与管理措施

(1)传感器的种类及设置地点:

① 为监测局部通风机的开停状态，在局部通风机的开关负荷侧(即启动电缆上)设置一台局部通风机开停传感器

② 在距迎头不大于5米的地点设置一台甲烷传感器(t1)。

③ 在**开门口以里10~15m位置设置一台甲烷传感器(t2)。

④ 在**中距**开门口以西10~15m位置混合风流中设置一台甲烷传感器(t3)。

⑤ 传感器安装距巷帮不得小于200mm，距顶帮不得大于300mm。

(2) 甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围:

① t1的报警的浓度为≥0.8%，断电浓度为≥1.0%，复电浓度为<0.8%，其断电范围为**内全部非本质安全型电气设备。

② t2的报警浓度为≥0.8%，断电浓度为≥0.8%，复电浓度为<0.8%，其断电范围为**内全部非本质安全型电气设备。

③ t3的报警浓度为≥1.2%。

每10天必须进行一次瓦斯闭锁试验，确保瓦斯闭锁灵敏可靠，通风工区监测工必须将瓦斯闭锁试验记录填写清楚，存档备查。

4、综合防尘管理

(1)在**内安设防尘水管，其末端距工作面不大于10m，并保证保供水正常。

(2)在**内防尘管路上每隔40m安设一个三通水阀，在工作面防尘水管末端安设一个三通水阀，并连接一根长度不少于15m的软质胶管。

(3)在**内每间隔100m安装一组净化水幕，综掘机掘进出矸期间开启。

(4)在**距掘进工作面60-200m处安设一组隔爆水袋，并保证每平方米断面水量不少于200l。

(5)严格执行洒水降尘制度，出货期间必须洒水降尘。

(6)定期对**及其回风巷巷道进行粉尘清洗，杜绝粉尘堆积和飞扬。

(7)掘进工作面爆破必须按规定使用好水炮泥。

(8)施工人员必须佩带防尘口罩，搞好个体防护。

5、防灭火管理措施

(1)在**掘进工作面溜子、皮带运输机转载点，各配备4个干粉灭火器，并设一寸胶质消防软管100米，并堆放细砂石不小于0.4m3。

(2)严禁任何人员携带烟草及点火物品下井。

(3)必须使用不延燃电缆，所有电气设备严禁失爆。

三、避灾

(一)煤与瓦斯突出预兆

1、有声预兆

(1)响煤炮。有的像炒豆似的噼噼啪啪声，有的像鞭炮声，有的像机关枪连射声，有的像跑车一样的闷声、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。

(2)发生突出前，因压力突然增大，支架会出现嘎嘎响，煤岩壁会开裂，打钻时会喷煤、喷瓦斯等。

2、无声预兆

(1)瓦斯涌出异常，忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，有时变热。

(2)在煤层结构构造方面的表现为:煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽、煤层干燥，煤层受挤压、褶曲变粉碎，厚度变大、倾角变陡。

(3)在地压方面表现为:压力增大，使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣、顶底板出现凸起台阶、断层、波状鼓起、手扶煤壁感到震动和冲击。

(二)避灾

1、掘进工作面的专职瓦检员、安全检查员和班组长，必须随时注意观察、分析、对比、掌握突出预兆。当发现有突出预兆时，瓦检员、安全检查员和班组长必须立即停止工作面的一切工作，立即组织人员按避灾路线撤出，并按规定设置警戒，同时汇报矿调度室和通风值班室，由矿调度室通知当日矿值班领导、总工程师和其他相关人员组织分析、采取措施、进行处理。

2、发生煤与瓦斯突出事故时，避灾路线为:掘进工作面→11e7#层集中运输巷→11e07集运巷→11e底车场→1500大巷→副斜井→地面。影响范围内的其他人员，在调度室的指挥下沿施工地点规定的避灾路线撤离。撤离时每个人都必须佩戴好隔离式自救器，同时要将发生突出的地点、预兆情况以及人员撤离情况向调度室汇报;立即切断突出地点及回风流中的一切电气设备的电源，撤离现场要关闭反向风门，并在突出区域或瓦斯流区内设置栅栏，以防人员进入。当确定不能撤离突出灾区时，立即背向冲击波传播方向，向下趴在巷道底板上，待冲击波过后，尽快使用压风自救系统自救或撤离灾区，到安全地点等待救援。

四、防突日常管理规定

1、该工作面严禁使用风镐作业，每班作业人员(含瓦斯检查员、安检员)不得超过9人，矿及公司组织安全检查时要停止掘进，由矿调度室监督落实。

2、必须执行逢掘必探、先探后掘的措施，当探见皱曲、断层时立即停止掘进;当煤层断失时按“石门揭煤”要求执行。

3、施工单位的行政主管是该掘进工作面防突的第一责任者，负责安全措施的落实和实施;施工单位的技术员对该掘进工作面防突负技术责任，负责贯彻、传达措施，并履行签字手续，检查措施的落实、实施情况。

4、当班班排长是本班现场防突负责人，其职责为:

安排电工停、送该工作面和回风系统内的动力电源;

5、当班职工对防突措施实施负现场责任，其职责为:

按防突措施的要求进行现场施工;

6、当班瓦检员，对瓦斯动态、通风情况进行现场管理;对防突措施的实施负监督责任，其具体职责为:

(1)加强通风瓦斯管理，风筒脱节、破口等及时处理;

(2)监督施工单位出货过程中的综合防尘管理工作;

(3)必须随时检查瓦斯，掌握突出预兆。当发现有突出预兆时，有权停止作业，并协助班排长立即组织人员按避灾路线撤出，同时报告矿调度室;

(4)加强对“一通三防”设施检查和维护，发现“一通三防”设施不完好及时处理并汇报。

(5)负责对当班钻孔进尺、排放孔进尺、排放孔质量和钻孔连接装置质量进行验收。每个钻孔施工完，由施工负责人找当班瓦检员验收，只有瓦检员到场，钻机工才能拔钻，当班瓦检员必须认真逐根数清孔内钻杆根数，并计算钻孔深度及进尺。施工负责人必须在验收单上填写钻场号、钻孔号、设计长度、施工长度，瓦检员填写钻杆根数、钻孔深度、进尺，然后签名。当班瓦检员必须如实向通风值班室和矿调度室汇报打钻情况，矿调度和通风工区必须做好原始记录。

7、当班安检员对防突措施的实施、效果检验、电工停送电、通风瓦斯管理负监督责任，其具体职责为:

(1)监督现场实施防突措施及措施效果检验;

(2)监督电工做好工作面及回风系统的停送电工作;

(3)当工作面出现通风风量不足，瓦斯异常等情况，有权停止工作面一切工作。

8、电工对停送电、设备失爆负施工责任，其职责为:

每班至少对掘进工作面的电器设备进行一次检查和维护。要求为:电器设备杜绝失爆、“三专两闭锁”装置灵敏可靠，严禁使用防爆性能不合格的电器设备。

9、井下监测工职责为:

对监测系统进行维护，确保该掘进工作面的瓦斯及其他监测参数能准确传送到矿地面监控中心室。

10、防突效果检验工职责为:

(1)每次效果检验前，防突工对防突措施进行一次全面检查落实，措施未落实到位，不得进行效检工作。出现超掘时，效检工必须将超掘的距离掌握清楚，并立即汇报矿调度室和通风值班室及安全管理部，安全管理部接到汇报后，必须立即组织追查，分析超掘原因，落实责任人;

(2)严格按操作规程和仪器说明书的有关规定认真进行操作，严禁弄虚作假;效检工作结束后，必须根据效检结果认真填写防突管理牌板，找现场安检员和瓦检员签字验收，并将效检结果汇报通风值班室和矿调度室。

(3)实施防突效果检验过程中，发现异常地质情况时及时汇报矿调度室和通风值班室。

12、施工单位全体职工、安检员、瓦检员、防突工和调度员必须对本措施进行学习签字，并有资料可查，由安全管理部监督。

13、当通风系统发生变化时，另行编制补充防突安全技术措施。

14、如果主扇突然停风或瓦斯泵突然停泵，严格按《**煤矿主扇突然停风应急预案》或《**煤矿瓦斯泵突然停泵应急预案》执行。

15、其他未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》中相关规定执行。

掘进工作面恢复通风排放瓦斯 安全技术措施：掘进工作面预防冒顶片帮

为保证掘进工作面安全生产，防止冒顶、片帮事故的发生，特编制如下安全技术措施。

一、 冒顶、片帮预兆

1、发出响声。岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，会发出很大响声。

2、掉渣。顶板严重破裂时，出现顶板掉渣，掉渣越多，说明顶板压力越大。

3、片帮煤增多。因煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时要多。

4、顶板裂缝。顶板有裂缝并张开，裂缝增多。

5、顶板出现离层。检查顶板要用“敲帮问顶”的方法，如果声音清脆表明顶板完好，顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。

6、漏顶。大冒顶前，破碎的伪顶或直接顶有时会因支护不牢固出现漏顶现象。

7、有淋水。顶板的淋水量明显增加。

二、顶板管理

1、掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量。

2、钻孔前根据设计要求和围岩情况定好孔位。

3、钻孔直径应与锚杆杆体、锚固剂匹配。

4、钻孔深度必须符合设计要求，不得超过允许的误差范围。

5、钻孔轴线方向应符合设计要求，偏差应控制在5°之内。

6、锚固锚杆前，应将孔壁冲洗干净。

7、锚杆安装前应检查锚固剂。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。

8、安装树脂锚固剂时，必须严格按照设计要求的数量和顺序进行。

9、树脂药卷搅拌时间按要求严格控制，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。

10、 锚杆、锚索支护要严格按照设计要求施工，锚索预紧力、锚杆拉拔力必须达到设计要求。

11 、锚杆必须紧贴岩面，严禁出现松动，按规定对所支护的锚杆抽样做拉拔试验，对失效的锚杆及时补打，对松动的螺母及时紧固。

12、铺锚网时应按设计要求进行，铺网时必须将网铺平拉紧，网片间连接牢固，严禁出现网兜，若由于其它原因造成网兜现象，必须及时处理，补打锚杆。

13.锚杆必须按规定做拉力试验，煤巷还必须进行顶板离层监测，每10天进行一次观测，并做好记录台账。

14、工作面的张拉机具必须齐全、灵敏可靠。

15、施工锚杆、锚索时必须在钻杆上做好眼深标记，严格控制锚杆眼、锚索眼的深度，确保锚杆、锚索支护有力。

三、预防冒顶、片帮安全技术措施

1、施工中必须坚持敲帮问顶制度。每班进入工作面前，班组长必须对工作面顶帮部安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可入内，打眼前、支护前必须由有经验的工人站在安全地点及时清理危岩、浮矸。

2、迎头施工时必须设专人观察顶、帮情况，防止片帮、冒顶伤人。

3、工作面支护严格按由外向里的顺序逐排进行支护，严禁由里向外支护。

4、认真贯彻执行《作业规程》，科学组织生产，严格按正规循环作业，严禁空顶作业，顶板破碎时掘进一排支护一排。

5、加强掘进工作面巷道巡查工作，发现巷道压力较大、支护失效、等问题，必须当班及时维护处理，隐患没有得到处理，严禁进入掘进工作面施工。

6、遇到地质变化带必须加强支护并及时向生产技术部汇报，必要时补充专项安全技术措施，并严格执行。

7、加强锚杆锚固力的检查，锚固力不得低于设计的要求，临时支护应做到有效承载。

8、帮部支护围岩稳定的情况下可滞后于除尘风机，围岩破碎时，要及时对帮部补打锚杆进行支护。

9、 锚索距掘进工作面距离严格按照《作业规程》中规定进行施工，不得超过规定距离。

10、施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。

11.锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁，支护有力。

12、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护。拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。

工作面新开口前，必须根据现场实际制定措施并加固开口位置10米范围内的支护，施工穿层巷道时，必须对巷道、风桥下加强支护，确保施工安全。

巷道贯通时应编制专项措施，贯通后及时在贯通点施工3套锚索加强支护。

15、工作面临时停工时，巷道支护必须至迎头，保持正常通风，并随时对巷道支护变化情况进行检查，恢复开工时，必须严格执行开工检查制度，并根据支护变化情况采取相应的措施。

掘进工作面恢复通风排放瓦斯 安全技术措施：掘进工作面维修

一、编制依据;

11810掘进运输巷采用梯形棚(11#工字钢)支护(巷道上宽2.2m，下宽3.4m，净高2.2m)，该运输巷(导线点l25前40m段)在施工时，巷道受顶底板及侧压的影响，加之顶板局部有淋水，导致巷道掘进施工困难，严重影响了施工进度。为解决11810掘进工作面施工困难与巷道受压时间长短问题，经矿务会研究决定，对11810掘进工作面11#工字钢(梯形棚)换用u型棚支护，u型棚支护断面为下宽3.6m、中高2.8m，对11810运输巷的巷道断面进行改扩扩修，支护材料由11#工字钢支护改变为u型支架支护。为保障维修工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施。望有关单位及科室接到该措施时应组织职工认真学习并严格执行该维修安全技术措施。

二、成立11810掘进工作面巷道维修领导小组;

组 长:何厚益(矿 长)

副组长:吴德波(工程师)、沈应书(生产矿长)、苏广能(安全矿长)、徐进波(机电矿长)、谭龙芳、(维修队长)

成 员:王邦荣、刘会武、王朗江、车照龙、李学友、黄永江、周 文、肖枝考

三、巷道维修标准:;

1、11810运输巷计划维修长40m，采用u型棚支护，巷道下宽3.6m、中高2.8m、棚距为0.6m，巷道成型后拉钢为一条直线，棚距严格按照要求规格进行架设。

2、临时支护:前探梁临时支护，前探梁规格用

18#工字钢，3m长，沿巷道中心对称布置两根，使用时用木楔打紧背牢。

3、11810掘进工作面施工前先进行敲帮问顶，捣掉活碴悬矸，检查加固施工点前后支护，施工中必须设有专人观山防止碴块掉落。施工现场做好水管、风管、用旧皮带包住遮盖保护，保护长度均为施工点前后各10m，便随施工地点前进而像前移。

4、施工中严格按照技术部门给出的中腰线为基准进行施工，中线到任一帮的距离允许偏差为0~±50㎜。

5、拱梁与腿结合处必须亲合严密，棚不扭斜，不前倾后仰，工程质量符合要求;严禁出现不接顶帮的现象。

6、11810掘进工作面维修作业地点必须配备配齐各种施工工具，跟班安全员加强安全、工程质量监督、检查工作。

四、维修前的准备工作;

1、调度室值班电话与11810运输巷维修地点电话保证24小时通，并派专人负责。

2、局部通风机必须保证正常运转，机电队派专人负责。

3、所有在11810运输巷作业人员必须经过培训，培训考试合格后方可领取上岗证进行上岗。

4、所有特种作业人员必须持证上岗。

5、维修工作面准备好足够的支护材料，保证在施工过程中有足够的支护材料，巷道内的材料堆放严格按照质量标准化的要求进行码放整齐，严禁出现乱堆乱放现象。

6、巷道内的积水、淤泥必须清理干净，严禁有积水、淤泥、杂物出现，保证巷道的文明卫生。

7、从维修地点通过的电缆、电线、风水管路等要妥善保护，须进行包扎或挖沟埋在地下，防止施工时垮碴、风镐等的损坏，以保证安全。

8、在维修作业时，当班安全员、瓦斯检查员必须坚守岗位，履行好自己的职责，做好维修期间的安全工作。

五、具体工作安排;

(一)、维修时间:预计自03月15日至4月1日结束

(二)、维修地点及工作量

1、地点:11810掘进工作面

2、工程量:导线点l25前40m左右

(三)、人员配备

每班配备安全员1人、瓦检员1人、班长1人、队长1人、带班领导1人，职工15人。

六、扩修后的质量及要求;

(一)、巷道断面要求

1、11810由以前的工字钢支护换为u型棚支护

2、扩修后的巷道净断面为:6.8m下宽3.6m，中高2.8m

3、巷道净宽、净高允许误差±50mm

4、u型棚棚距为±600mm ，允许误差±30mm

(二)、巷道质量要求:

1、巷道顶、帮、必须用小木头背实。

2、永久支护穿入底板不少于10cm，每棚应采用拉杆拉牢。

3、底板松软时，必须加大u型棚鞋，严禁栽在浮煤浮矸上。

4、倒、坏的支架应及时更换。修复支架前，应先找掉危石、活矸，做好临时支护;扶棚或更换支架，应从下向上逐架依次进行。

5、架棚时，必须垂直顶板架设，迎山有力，不准前倾后仰。

6、支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木或采取其他防止倒棚的措施。

7、在矿压比较大的地点施工时，u型棚应架设完成，不准采用补棚的方法，以免棚高低不平，受力不均。

8、背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮背顶应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁(柱)中心。

9、支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。

10、架棚时，必须先停止其他工作。架棚地点下方不得有人行走或逗留。

11、施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施;施工设备要安全放到规定地点。

五、安全技术措施

1、扩修时必须坚持“由下而上”的原则进行修理工作安排。

2、不得多处布设扩修点，必须保证扩修点的后路畅通。

3、扩修作业点必须设有临时超前支护，并保 证临时超前支护稳定可靠。

4、坚持报警仪挂点作业，当班瓦检员不得脱岗、离岗。作业前必须由安全员、瓦检员、带班长先进入工作面，检查顶棚，瓦斯等情况，严格敲邦问顶制度，以防止顶板事故的发生。修复作业时，每班作业人员不得少于3人，且必须派一名经验丰富的师傅观察作业面及周围顶板及其他安全情况，发现问题，立即把人员撤到安全地点，待稳定以后先处理隐患，在确保安全的情况下进行作业。

5、现场指挥人员不得脱岗、离岗，要能及时处理各种隐患及各种违章作业。

6、扩修期间，施工队必须密切配合安全员严格控制好顶板。准确无误地掌握扩修位置，如有异常，及时向上级领导部门汇报。

7、扩修前，必须加强扩修点附近5m范围内的棚子支护，可以采用加套棚或盯拉条、打中柱的办法来增加后路支架的稳定性。

8、扩修期间，施工队必须派一名跟班队长现场跟班，要求对扩修巷道进行全面细致地检查，发现隐患及时处理，严禁放炮扩修。

9、扩修期间，严格执行“敲帮问顶”制度。把“敲帮问顶”工作落到实处。

10、扩修期间，瓦检员负责扩修区域的ch4和co2检测情况，必须保证瓦斯浓度在0.75%以下，方能扩修。

11、扩修时，瓦检员未检查瓦斯，班对长没有检查顶板，严禁按班施工作业。

12、扩修时，多余围岩只能用风镐或手镐修整出断面。

13、扩修时，必须及时支护好扩修点和加强周围支护，正确及时使用前探支护。

14、扩修时，要加强通风管理，必须保证矿井通风畅通。

15、扩修期间，其附近地点严禁其他工作和人员与之平行作业。

16、修理顺序:由下向上逐架进行。

17、 如果顶板破碎，拆除坏木棚有冒顶危险时，应用扒尖法更换木棚。即选在坏木棚上较好的地方开小口子扒尖，尖应大于棚距20厘m以上，尖距20-40厘m，尖要稍向上抛，但木棚两头毛空应外出5厘m，尖一头搭在已换的木棚上，另一头在老木棚上、打短柱或高木楔支承，逐一扒尖完工后，取下旧木棚、换上新支架、背棚剃帮。为保证扒尖的安全，木脚也要钉好拉条。

18、 若顶板很烂、扒尖也不能通过时，可以用打抛尖的方法通过，即选用适当的长度(0.8-1.6m均可)的竹、木尖，从好木棚上打几根或几排进去，直到阻止流碴，尖上抛高度应超过更换木棚上20厘m左右，尖的角度以20-30度为宜。排好尖后，取下坏木棚、修整前空、架好新木棚、背棚刹帮即可。

19、 若顶板十分破碎，用前术方法均不能通过时，可在打木楔(一般尖长在1m以内)的基础上，采用打桩尖的办法通过，其操作是:

1)选好桩尖。可用10厘m以下的圆木，也可用14厘m以下的片木或选用铁尖，长度要求一般在1.8m以下。

2)在齐头(已修棚子的前下方)架一架比正常支架低20-30厘m左右的抬桩棚。

3)将桩尖靠抬桩木棚上斜30-35度用大锺打入。尖要一根根成排打入、压力越大越要向棚上抛，两边的尖要斜入帮内20厘m处。

4)长尖不能一次打到位置时，可以出一部分碴子，使前方碴略松后再打进去。待前面桩尖护顶距够一架棚时，刷修巷道达断面后即架上新金属棚。

20、当顶板完好时可以拆除坏支架，刷修巷道达断面后重新架棚，当连续损坏时，必须先做好修理使其保住安全，再一架架修理。一般只许拆除一架修理一架，不许拆除几架后再修。必须由好向坏修，严禁从内(烂)向外(好)修。必须先加固以修好的棚子，如打临时支架、或补撑筒等，要确保安全后方可开工 21、 若是老巷压力很大、围岩很破碎时，应采用扒尖法、打抛尖或打桩尖的方法进行修理，在老巷中做修理还要注意做好下列事项:

1)盲巷、老空区、高冒顶区内做修理要先检查瓦斯，搞好通风后再进去工作。

2)对已腐朽而倒下的支架、片子、烂板子等要仔细及时清除，不要在上面乱走、防止有锈钉子扎脚。

3)若需要架设对棚子时，应先架好齐头的一架，再架设后面的一架，棚子要靠紧，高矮要一致，受力要均匀。

22、 若巷道压力很大时，需要架设人字棚作加强支护。

23、 巷巷片帮、挤出木脚，但顶板较好时的修理工作，可在木棚下扯榴树杠子或打顶子，而后逐根拆除木脚，开帮放碴扩大到宽度，再重新支上木脚、刹好帮即可;若两帮均有片帮或帮压很大时，最好再架设人字棚及木垛。

24、 底鼓的巷道修理。当底鼓不严重时，可用清底降压的方法处理，当底鼓十分严重时，可以架设方框支架、多边闭合支架或加打底板锚杆进行处理。

25、 处理冒顶的操作及安全注意事项:

1)必须认真加固冒顶区两边的支架，必要时要进行钉拉杆，打撑筒等等，加强支护强度，不使冒顶范围扩大，保证修理工作的安全。

2)很小范围的冒顶、而围岩均好时，可清除棚上松碴和浮石、穿片子或穿杠子护棚、木垛接顶。

3)冒顶范围虽小，但松碴直流者，应千方百计打桩尖制止棚上，然后清除碴子，同时注意观察、加强护顶，棚子位置出来，即架正式或临时棚子，等保证安全再拨正处理完工。

4)当冒顶范围很大、并有不断的雷声响动时，必须立即做好未倒棚子的修理、榴树，切不可急于出碴，待压力稳定时再出碴子。然后，从空隙观察顶板，若已出现锅底形者，说明初步形成自然拱，可以出碴修理，但要特别注意观察和清除棚帮的浮石，注意前方滚石。

5)修理大冒顶要从较好的一帮开始，边出碴，待有空时，即在好棚上穿入适当长度的杠子，杠子的另一头若放不到完好的坛架上，可以上抛一点插入碴堆内去，暂时护顶;边出碴、边穿杠子，在杠子下面打上顶子逐步清理出工作空间来。切记，碴子不宜多出，要适可而上。

6)在清降了工作空间，进行了敲帮问顶，清除浮石后，可进行搭木垛。打木垛时人要靠顶板较好的一边站脚、清好退路、设法安设护身挡，并要动和灵活迅速、提高警惕，一有变动，便立即撤出。递料人员要稳重顺手，不要左右碰撞。

7)范围大的木垛可一边边、一个个的打，先从较安全的地方开始，打好一个木垛即增加一分安全，打木垛必须注意以下几点:

(1)、木垛必须挤帮接顶，松软岩帮还要架竹廉子。

(2)、木垛接点必须上下呈直线或斜线不许左右乱错动，木垛节点应尽量落在岩柱、木脚或顶子上，尽量不要落木棚或杆子的中间，更不要落在空当。

(3)、圆木打木垛时，要砍碗口或用结实的码钉钉牢。

(4)、垮顶区打木垛时，要注意检查瓦斯，要有专人在现场观察指挥，并且第一架木垛时，应立即在其通路较好的部位吊好大绳，以便继续工作时有了危险好顺绳撤人。同时打好护顶、护帮的悬臂杆子，背上竹廉以策安全。

26、在扩修期间必须保证正常通风，严禁微风、无风作业，当扩修地点瓦斯浓度达到0.75%时要查明原因，达1%时要停止作业，达1.5%时要撤出人员，查明原因，及时报告矿调度室进行处理。若因其他原因造成主扇风机停止运转，必须撤出井下所有人员，且在主扇风机启动15分钟后必须先按瓦斯排放措施进行瓦斯排放;只有当瓦斯浓度降低到符合安全规程要求后才准许人员下井作业。修理要求:

(1)按扩修顺序，由下往上逐架推进，腐朽支架多补少拆，断梁拆柱，先补后拆，顶棚浮碴尽可能全部排除，悬顶较大时必须用木垛接顶，并及时背邦柱。

(2)在挑高涮大过程中应先挑高顶棚，架上木棚，打好中顶，再清除两邦，补上木脚，背上尖板，要求木棚到墙、木脚到硬底，如巷底松散应垫上地枕。如顶棚松动较大，应在稳固的支架上往前方打上尖板，挑起顶棚，再拆旧更新。

(3)在拆棚挑顶作业人员一定要选择安全地点且在上方先打好安全挡板防止垮棚或掉碴伤人。

(4)如巷道高度不够，且顶棚坚实时，只能用手镐涮大，严禁采用爆破，以免造成巷道垮落。

(5)在扩修时为了防止碴子下滑伤人，应在下部打好挡板。

(6)因扩修涮大所垮落后的矸石腐料应全部清除，保证扩修以后达到有效的断面要求。

27、严禁敞棚作业，工作面控顶距不得大于0.6m，在岩石破碎地段必须增设临时支护，以控制顶板，按要求使用好前探梁。

28、清矸时，只有在顶板控制好的情况下进行。

29、按照规定安装2台瓦斯探头，一台安装在扩修地点距迎头5m的地点，一台安装在距15m的地点，并保证能正常工作。

30、修理工作面必须安装与地面办公室直达畅通的电话，以便能及时调度修理工作。

31、各班必须配备专职安全员、瓦检员，以负责扩修时的安全及瓦斯检查工作。

32、加强调度，随时掌握修理的进度情况和下步工作的布置。开好进班会和早调会，强调安全注意事项和工程质量要求。

33、下放旧坑木和运输工字钢时，必须把捆绑结实，防止下滑，慢慢下放。拆出的旧坑木集中堆放，拿到工作点的新支架必须用8号铁丝捆牢绑好固定在已修好的支架脚上。未架设的支架和拆下的废旧坑木不的放在浮煤活矸上。

34、北风井滑矸时必须执行“行人不滑矸、滑矸不行人”的制度。北风井修理只有确认不进行提升的时间内进行。

35、扛金属支架时人员用力要均匀。脚跟要站稳，防止支架滑倒伤人。

36、北风井扩修作业点时，为防止矸石或材料下滑，必须每20m打一挡矸棚。挡矸棚要打中点柱。中点柱直径不的少于15公分，两棵中点柱入土深度不少于20公分，却为优质无腐朽的新坑木。

七、收尾

1、每班必须做好清理工作，要清除干净余煤余碴和烂料杂物。

2、要疏通水沟，排除水淤泥。

3、要把原来移动保护的电缆电线，风水管路恢复状并悬挂好。

4、补打齐超前中顶支柱(长度不的少于5m)。

八、其它

1、矿领导严格按照矿领导跟班安排表进行现场跟班，随时解决整改中出现的安全生产问题。跟班领导和特员必须实行井下交接班。

2、配备专职安全员和瓦检员，负责修理时的安全和工程质量以及瓦斯检查工作。

3、调度室必须认真作好指挥调度工作，掌握巷修进程，工程质量和安全情况，一旦出现问题及时处理、汇报。

掘进工作面恢复通风排放瓦斯 安全技术措施：轨道顺槽掘进工作面探放水

一、井下探放水安全技术措施

1.钻机在进入钻孔施工地点时，必须检查好该处的通风、瓦斯及顶板支护等情况，如有隐患，处理好后方可进入施工。严禁瓦斯超限作业。

2.无风地点打钻必须安设局部通风机通风或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装置。特殊情况停风时，必须按规定撤出施工地点的所有人员。

3.钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

4.设备的安装必须遵守以下程序和要求:

(1)在钻机运到工作现场，必须根据钻孔倾角及所用钻杆的长短及立柱的高度进行垫底，起底或护帮工作，保证顶板与底板的平行，而立柱必须垂直其平行线。

(2)根据钻孔的位置，安装好立柱后，按钻孔孔位的要求将立柱架设牢固，立柱上下两端要用硬木垫实，将钻机的大椎孔与立柱中间主锁紧套上的锥轴连接到位，并调整好方位、角度后，紧固其螺母及锁紧套的螺栓。

(3)连接主机的副支柱，调整到最佳长度后，紧固副支柱的锁紧套螺栓，及副支柱的锥轴和小丝杠的螺母，使其完全牢固。

(4)将水管、油管、动力线引到工作地点，注意:电机电压660，保证电机右旋，严禁左旋，根据实际电压连接。

5.安装钻杆时须注意以下问题:

(1)钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。

(2)接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。

(3)卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

(4)装钻杆时，必须一根接一根依次安装。

6.井下钻场必须具有下列安全设施和条件:

(1)在上山工作面或独头巷道探水时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施。

(2)有照明及专用电话。

(3)采用局部通风机通风时，钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁。

7.开钻前须遵守如下规定:

(1)检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1 %时，不得开钻。

(2)工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施等，如有不安全因素，不得开钻。

(3)检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。

8.打钻时须做到:

(1)按地质技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改动。

(2)钻探工人穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。

(3)启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。

(4)禁止用手、脚直接制动机械运转部分;禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。

(5)扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机;钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人;给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。

(6)采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻;为防止埋钻，钻具下至距孔底1~2 米时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。

(7)钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水” 和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。

(8)若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。

(9)若在探放水钻进时，发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻等透水征兆时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速应当立即向矿调度室汇报，并派人监测水情，应测定水位(压) 和耗水、涌水量。情况危急时，应当立即撤出所有受水威胁地区的人员到安全地点，然后采取措施，进行处理。

(10)透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。

(11)探放老空水必须遵守下列规定:

①探放老空水前，应当首先分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。老空积水区高于探放水点位置时，只准用钻机探放水。

②探放水孔应当钻入老空水体，应当有瓦检员、并设专人监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。

③钻孔放水前，应当估计积水量，并根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量，防止淹井。

④放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。

⑤若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。

(12)透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞黄泥封闭。

(13)疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆站立操作。

(14)探放老空水钻孔接近老空，预计可能发生瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，随时检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》及有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。

9.下置孔口管须做到:

(1)套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求。

(2)止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。

(3)下套管遇阻时，禁止猛墩套管。

(4)套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30 分钟，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。

10.放水孔的钻进除执行钻探操作的有关规定外，还应遵守:

(1)放水孔终孔孔径不大于58 毫米，观测孔终孔孔径不小于50 毫米，套管不小于二级，未级套管尽量靠近含水层，套管壁厚不小于5毫米，水闸门要安设在末级套管上，其承受压力不小于孔口压力的1.5 倍。

(2)钻孔内水压过大时，应采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤(岩) 壁突然鼓出的措施。

(3)开孔直径应比孔口管的外径大15 ~30 毫米。

(4)钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、“三看”，即听机器运转声音，听孔内震动声音;看操作把手震动、给进压力和钻进速度，看压力表及回水情况，看胶带及接头情况，发现异常及时停钻处理。

(5)钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。

11.探放气体时须注意:

(1)探放气体的采掘工作面，必须加强附近巷道支护，严禁空顶作业。

(2)施工地点必须保持通风良好。在局部通风机供风地点施工，风筒必须跟到工作面，局部通风机必须安排专人进行管理，杜绝无计划停电停风。

(3)施工地点必须安设专用电话。

(4)施工地点必须有瓦斯检查员或矿山救护队员监护，否则严禁施工。

(5)探放气体时，必须思想集中，边钻进边观察孔内变化，发现异常及时停钻处理。

(6)钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿有关部门汇报。

(7)钻瓦斯抽放孔、防突孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要立即停钻，按规定及时采取措施。

(8)钻孔打到设计位置时，必须检查孔内气体含量，确定无溢出后，方可拔出钻杆。

12.钻孔结束后应清理钻机等设备，主要应做到:

(1)所有液压油缸的活塞杆缩回缸内，不能缩回的活塞杆应用油纸包好，以防划伤。

(2)卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。

(3)不需拆下的钻机油管，应堵好管口并牢固盘扎在运输钻机的平车上，严禁在运输过程中松散、损坏。拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。

(4)排除冷却器中的全部冷却水。

(5)将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。

13.钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。其中包括:钻机的撤除、搬迁、检修、存放;钻杆及接头、接箍的更换;钻孔质量验收和封孔;场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等。

14.钻孔资料的整理，每个班都必须填写班报，包括钻孔角度、进尺、套管下置深度、(岩芯采集)、设备运转、钻程记录、作业时间、交接班记录等原始资料。记录要真实反映生产情况，做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班班长审核并签字。

15.超前探应做到:

(1)施工队伍在超前探过程中若出现钻孔大量出水、钻进阻力突然变小转速突然加快等异常情况时，必须立即停止钻进并向矿调度汇报，发现有突水危险时，必须立即将施工人员沿避灾路线撤至安全地点。

(2)若超前短探出现前方不明情况时，应及时将情况上报相关部室，并经现场调查后重新确定超前探参数，进行超前短探;

(3)超前探必须有专人详细记录探查孔的孔数、开孔位置、角度、出水情况，孔内见氧化煤、采空区、老巷道、岩性变化等异常情况的深度;

(4)超前探人员应当相对固定，并经过学习培训，使得操作人员能够熟练进行超前探查工作，掌握不同情况、不同层位出现的异常规律，准确判断探查结果;

(5)施工单位必须配齐超前探查施工机具，机具不全或不完好的按未进行超前探查论处;

(6)矿防治水领导小组负责超前探的监督和检查工作，并由安检科现场检查，对掘进队掘进前的超前探查钻孔施工情况进行检查并做好记录，对掘进队的检查每周不少于1次。矿各职能部门的日常检查要将巷道超前探列为必查项目;

(7)掘进队必须做好超前探记录工作，资料内容包括钻孔的位置、数量、水文地质情况等，并于每月5日前将资料整理并交到技术科。

16.巷道掘进安全措施

(1)906轨道顺槽掘进工作面必须在探水钻孔有效控制范围内掘进，探水孔的超前距、帮距及孔间距应符合设计要求。每次探水后、掘进前，应在起点处设置标志，并建立挂牌制度。

(2)严格执行钻孔验收和允许掘进距离的审批制度。探水人员须填写掘进通知单，做到记录清晰，并报总工程师审批。

(3)掘进班长必须在现场交接班。交接允许掘进剩余长度和巷道偏中线与允许前进方位关系等问题。

(4)巷道支护应牢固，顶、帮背实，无高吊棚脚，(倾斜巷有撑杆)使巷道有较强的抗水流冲击能力。巷道中间不得有低洼积水段。

(5)当班队长应加强对巷道出水征兆的观察，发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现掺水、水色发挥、有臭味等突水预兆时，一旦发现立即停止施工，采取措施，立即报告调度室，情况紧急时必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地区的人员。

17.其它安全措施

(1)钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过《煤矿安全规程》有关条文规定时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，采取措施，进行处理。

(2)跟班矿领导和当班安全员、瓦斯员必须在突水地点监督安全和随时检查空气成分。如果瓦斯浓度超过0.8%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。

(3)钻进中发现有害或有毒气体喷出时，必须在跟班矿领导和当班安全员、瓦斯员监视下加强通风的同时，用黄泥、木塞(预先备好)封堵孔口。如无法处理，应立即停止工作，切断电源，将人员撤到新鲜分流地点后并及时汇报调度室。

(4)井下探放水人员必须具备钻探技术基本知识，经过考核并取得合格证后，方可上岗操作。严禁无证上岗。

(5)参加施工的人员必须遵守井下须知，必须熟知预防灾害的措施和井下避灾路线。

二、灾害预防现场应急处理措施

906轨道顺槽掘进工作面施工期间主要灾害为火灾、水灾、顶板及瓦斯、煤尘爆炸。施工期间造成工作面发生火灾的主要原因有:工作面用机电设备失爆、供电发热、皮带打滑跑偏、托辊不转等摩擦起火等。因此，要经常检查电缆、用电设备、皮带等。发现有发热异常要及时处理，不合格的电器设备不得使用。皮带要经常检修，专人维护防止皮带打滑，对不转的托辊及时更换。落实好防尘、瓦斯措施，加强防尘洒水、通风等。同时要作好防水工作。

1.现场应急组织

(1)当班班长是现场安全工作的第一负责人，负责查明本工作面的出勤人数，一旦发现异常情况或各种事故的预兆及发生灾害时，负责将现场所见到的事故性质、范围和发生原因等情况详细向矿调度室汇报，并采取相应可行的应急措施进行处理;当灾害发展到不可能抢救或威胁到人员安全时，所有人员应保持冷静，在跟班矿领导和当班队长、安全员、瓦斯员的带领下按水灾及火(co)、瓦斯、煤尘爆炸灾害避灾线路撤离工作面到达安全地点。并随时接受矿应急救援领导组安排的有关抢险救灾任务。

(2)每一入井人员都必须遵章作业，杜绝违章，树立安全第一的思想。

(3)任何人发现事故隐患，都要及时汇报处理，努力避免事故的发生。

(4)发生火灾时，所有作业人员必须立即正确佩带自救器，按避火灾路线及时撤退。

(5)邻近区域发生灾害时，工作面所有人员应在班队长的指挥下听从调度室的安排，按矿调度室安排的指定路线撤离升井。

(6)所有入井人员配备过滤式自救器一台，迎头50m内常备5节应急风筒及隔离式自救器20台。

2.突发事故现场应急措施

(1)水灾事故现场应急措施

①当工作面发生出水事故后，现场施工人员首先要视灾情按现场图牌板避水灾路线立即撤离施工现场，跟班人员要及时将出水位置、水量大小和现场情况及时向矿调度室及队领导汇报，并立即启动现场应急救援方案。

②涌水量较小时，对出水点巷道进行疏导排水，若有人员被淹、被水堵困在积水区内，在矿山救护队没有赶赴现场之前，在水灾区以外人员要保持镇定，跟班干部或班长，要迅速成立临时指挥抢险小组实施抢险。若跟班干部或班长被困水灾区以里，由有经验的老工人担负临时指挥抢险任务。

③涌水量大时，透水点的人员应迅速撤离危险区域，不能撤离的就近找一处高处躲避等待救援，但不要进入盲巷或有瓦斯的巷道内。被困后应保持良好的精神心里状态，做好自身救护，并有规律、不间断的发出求救信号，等待救援。若有人被困时，视现场情况由跟班干部、班长或有经验的老工人带领人员组织救护，但必须保证人员安全。

④若照明和巷道路标遭到破坏，遇险人员应朝有风流通过的上山方向撤退。行进时应靠近巷道一侧，抓牢水管、棚腿等固定物体，防止被水流冲走。

⑤临时指挥抢险小组对现场出现或了解掌握到的新情况，要向矿调度室作进一步汇报，以利领导处理事故决策，并结合现场实际情况，向上级汇报抢险所需物资。

⑥电话机处设专人看守，有条件的要及时将通讯电话延接到事故现场附近，以便于及时和随时汇报灾害现场最新情况。

(2)火灾事故现场应急措施

1)任何人发现矿井火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速向矿调度室汇报。如果火势不大，应立即查明发生火灾原因根据火灾发生原因组织力量采区不同的方法进行灭火。

①当电气设备着火时:首先切断电气设备电源，然后利用干粉、化学灭火器灭火。

②当皮带发生火灾时:立即停止皮带运行，切断电源利用沙子、干粉、化学灭火器灭火。

③当煤尘发生自燃时:立即挖出火源用水、沙子、干粉、化学灭火器灭火。

2)如果火势范围大或者火势猛不能直接灭火时，现场人员应立即佩戴自救器迅速撤离灾区。

3)撤离灾区时，人员要沿着安全避灾路线(分清正常通风与反风时避灾路线)尽快离开灾区，转入有新鲜风流的安全地带。

(3)顶板事故现场应急措施

1)在冒顶事故一旦发生后，现场施工人员要及时弄清冒顶的准确位置、冒落高度及范围、顶板来压稳定与否、有无人员被埋、被堵等情况，在第一时间立即将事故情况汇报矿调度室。

2)若有人员被埋、被堵困在冒顶区，在矿山救护队没有赶赴现场之前，在冒顶区以外人员要保持镇定，跟班干部或班组长，要迅速成立临时指挥抢险小组。施工前，现场跟班干部和班组长应视现场情况制定相应措施，实施抢险。若跟班干部或班组长被困冒顶区以里，由有经验的老工人担负临时指挥抢险任务。

3)临时指挥抢险小组要立即采取措施对冒顶区进行维护、处理，加固冒顶区周边巷道的支护，以防冒顶区域扩大，并设法保持迎头供风。

4)当顶板有继续掉顶的危险情况时处理冒顶事故危险区，应由外向里加固冒顶区，清除进出口通道堵塞物，尽快接近被困人员地点进行抢救。

5)在处理过程中要设专人观察顶板，严防掉矸伤人及二次冒顶事故的发生。

6)被冒顶堵困人员应尽可能躲入通风、支护相对较好的安全地点，并加强该处的支护。被困人员应不间断有规律地敲击帮壁、管子、轨道等，给救护人员发出求救信号。

7)如果冒顶被堵区域风量不足，并无法供风时，有条件的可利用压风管向事故区输送空气。

8)临时指挥抢险小组对现场出现或了解掌握到的新情况，要向矿调度室作进一步汇报，以利领导处理事故决策，并结合现场实际情况，向上级汇报抢险所需物资，做好营救被困人员的准备工作。

9)电话机处设专人看守，有条件的要及时将通讯电话延接到事故现场附近，以便于及时和随时汇报灾害现场最新情况。

(4)瓦斯、煤尘爆炸事故现场应急措施

1)井下一旦发生瓦斯、煤尘爆炸事故，事故地点或附近人员应以最快的速度沿着规定的避灾路线组织有序地撤离灾区。

2)在事故发生后，现场人员要在第一时间利用就近电话向矿调度室汇报，讲清事故地点、类别、范围、灾害程度、发生原因等。

3)遇险人员避灾撤退原则:位于事故地点进风侧人员，应逆风流撤离事故地点，按规定路线上井;位于事故地点回风侧人员，佩戴好自救器，顺风流选择最近路线或通过风门进入进风巷中去，按规定路线以最快的速度上井。如果不能及时撤退或巷道受到破坏时，应立即戴好自救器，躲入附近的保险硐*待救;在爆炸波袭来时，可俯在水沟中，以免高温气流损伤呼吸系统。

4)未能及时撤出人员，在保险硐避难时，必须将矿灯或衣物等标记放在硐口，以便救护队员及时发现抢救;要保持头脑清醒，行动要沉着，切莫惊慌。要注意自救器的口具、鼻夹不要脱落、以防中毒。

三、避灾路线

1.掘进工作面发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故避灾路线为:

工作面→906轨道顺槽→9#集中轨道巷→9#车场→副斜井→地面。

人员撤离时必须佩戴自救器。

2.掘进工作面发生水灾(反风演习时)避灾路线为:

工作面→906轨道顺槽→4~9号暗斜井→回风井→地面。

人员撤离时必须佩戴自救器

注:本措施未尽事宜按《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》、《煤矿探放水操作规程》及上级有关管理部门下发相关文件执行。

掘进工作面恢复通风排放瓦斯 安全技术措施：机运巷掘进工作面过地构造带

1506机运巷掘进5米处遇一褶曲构造带，顶板连续凹凸不平，巷道煤层厚度变薄，煤层层理紊乱，节理发育，有明显背向斜受力痕迹。根据上部巷道掘进情况分析，该褶曲构造带预计掘60米左右后煤层厚度可恢复到正常厚度，为安全过构造带，制订以下安全技术措施:

一、安全技术措施

1、掘进仍按煤巷方位掘进，控制好中腰线，巷道断面保证煤巷设计断面。

2、在掘进过程中发现顶板破碎严重时，可以采用小循环作业方式掘进，掘进时打浅眼小循环掘进，炮眼深度为1.2米，循环进度不大于1米。

3、加强巷道支护，掘进后及时前移前探梁并找掉顶帮浮煤矸，并及时支护好工字钢棚，刹严刹实帮顶，确保支护安全。

4、此构造带施工过程中各施工工艺严格按照《1506掘进作业规程》执行。在爆破时。掘进作业人员必须严格执行“一炮三检”和“爆破三人联锁”制及爆破停电撤人制度。爆破前、后及时进行洒水降尘工作。爆破后，待工作面炮烟被吹散30分钟后，由班组长、爆破工、瓦检员同时进入工作面，检查有无瞎炮、通风、瓦斯、顶板冒顶等异常情况，无问题后方可恢复生产。

5、遇顶板局部破碎严重或压力过大时，加强支护，适当缩小工字钢棚间距。

6、瓦斯员严格执行“一班三检”制度。加强对该构造带附近及工作面的瓦斯浓度的监测，以防该区域瓦斯涌出量增大，发现异常立即停止掘进，撤离人员，并及时汇报。

7、技术科每天派专人到工作面进行勘察煤层厚度及地质构造的变化情况，加强该区域的矿压监测。

8、掘进要打抽放钻场，铺设抽放管路，对预掘区域进行预抽。

9、要严格探放水，每班认真观测工作面瓦斯等有害气体情况，发现异常，停止掘进待处理后方可掘进。

10、进入煤层要严格作瓦斯突出参数k1值检测，并做好记录。

11、其它未提出事项;必须严格按照《1506掘进工作面作业规程》《煤矿安全规程》等有关规定执行。

二、避灾路线:

1506机运巷工作面→1506轨道巷→井底车场→主斜井→地面