工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施（优选10篇）

工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施

适配人群	钻机操作工，专职瓦斯员，现场安全员	使用场景	邻近层钻孔施工，瓦斯异常涌出处置，钻机运输安装
制定目的	防止打钻时瓦斯喷出、涌水、钻杆伤人这些事发生。怕出事故，保大家平安。
适用范围	2106回风顺槽所有打钻人员、钻机、电缆、排水设备、瓦斯传感器。
职责分工	班长管现场、电工查电器、瓦斯员盯瓦斯、安全员盯操作、工人按规程干。
管理要求	带水打眼、不正对钻杆、卸杆后退1米、瓦斯超1%断电、涌水马上停钻汇报。
监督与检查	每班有人查、通风科安监科盯、不守规矩就停工、出事要追责、记录要留痕、检查要签字。

根据安神公司生产衔接安排，需在2106工作面回风顺槽施工邻近层抽采钻孔，为保证施工过程中的安全，特编制本安全技术措施:

一、工程概括:

2106工作面邻近层钻孔共布置17个钻场，每个钻场安排3个孔，钻孔方位角为3°、8°、13°，倾角为18°，孔深为70米，合计进尺为3570米。

二、劳动组织:

1、劳动作业实现“三八制”，分为甲、乙、丙三个班。

2、每班必须指定有一名负责人指挥作业。

3、每班每台钻机不得少于3人作业。

4、每天有专职电工对电气设备的完好情况全面检查一次。

5、矿通风科必须每班派一名专职瓦斯员检查钻机附近瓦斯浓度。

6、矿安监科必须每班派一名安全员负责现场安全监督。

三、准备工作:

1、钻机型号为zdy4000s型，钻机功率为55kw。

2、地面装车时钻机要与平板车之间用木板隔开，严禁铁对铁接触，并要捆绑牢固，防止发生运输事故。

3、进钻机时矿运输部门负责井下运输，将钻机运到2106回风巷口，矿生产队配合我队将钻机运到作业地点。钻机卸车时要注意安全。

4、在施工地点机电科在巷道低洼处安设一趟排水系统，防止造成巷道积水。

四、钻机稳固:

1、将现场的浮煤清理干净，将钻机稳定实底上。

2、当一切准备工作就绪后，全面检查钻机各部位完好及液压单体是否牢固，确认各项准备工作无安全隐患后，方可试机开钻。

五、开钻前的准备:

1、由班长负责安排全面检查钻机，对机器各部件进行检查，如有漏油现象先进行处理。

2、通风科负责在打钻地点安设瓦斯传感器(瓦斯传感器必须每周调校一次，保证瓦斯传感器的灵敏，准确)，瓦斯传感器必须吊挂在钻机下风流不大于5m的位置，距顶不大于300㎜，距帮不小于200㎜，预报警值设置为1%，断电值设置为1%，断电范围为2106回风顺槽所有电气设备，并实现“瓦斯电闭锁”装置。

3、施工邻近层瓦斯抽采钻孔时，通风科在2106回风顺槽打钻处增设正规瓦斯检查点，保证打钻地点风流中瓦斯浓度在1%以下，并安排专职瓦斯员随时在打钻地点检查瓦斯及二氧化碳浓度。

六、施工安全技术措施:

1、钻孔人员必须经培训合格后，持证上岗。

2、严格按2106工作面钻孔设计施工。

3、严格按《钻机操作规程》操作。

4、上、卸钻杆时，必须等上、卸钻杆好后，人员离开1米以外，钻机司机方可进行旋转钻进，防止发生钻杆伤人事故。

5、施钻过程中，要时常观察液压单体是否漏液，以防单体伤人。

6、打钻时不得急躁，做到轻压慢打。

7、打钻时，要按操作规程进行施工，必须是打钻时先旋转后给进，退钻时先旋转后后退。

8、若在打钻过程中，钻孔突然出现涌水量时，立即停止作业，汇报矿调度。若水量较大情况危急时，应立即切断电源，将人员撤到安全地带，但不得拔出钻杆。

9、在打钻过程中，钻孔出现瓦斯异常涌出，喷孔，顶钻时，必须立即停止作业，将开关打到“零位”，待孔内瓦斯压力降下后再施工。

10、若本班施工不完一个钻孔时，下班前必须将钻杆退出3-5米，并将孔内煤渣排除干净，防止抱钻或掉钻杆。

11、施工完一个钻场后，要及时封孔，并保证钻孔气密性。

12、钻孔施工时，如遇到钻杆卡到孔内或钻头堵塞时，严禁反转，防止反转将钻杆或钻头掉入孔内。

13、钻孔作业时或退杆作业时，严禁敲打钻杆，防止因敲打产生的明火引起瓦斯爆炸。

14、在施工完一钻场后，搬运钻机或支钻过程中，要注意人身安全，防止在搬运钻机或支钻时砸伤人员。

15、打钻作业过程中，所有人员不得正对钻杆滞留或作业，必须站立在钻机两侧，尤其接、卸钻杆人员必须侧身作业，防止夹止器及卡盘失效，造成钻杆伤人。

16、打钻作业中，上、卸钻杆人员要正确使用管钳，防止使用不正确，导致管钳伤人。

17、作业过程中，班长要时刻观测钻孔内压力情况，发现异常，应立即停止作业，采取有效措施进行处理。

18、钻孔作业过程中，必须带水作业，严禁干打眼，待水返出孔口时，方可旋转作业。

七、钻孔封孔工艺:

(1)邻近层抽采钻孔采用4m的2寸pvc管作为封孔器，封孔器前后两端采用聚胺脂封至少800㎜，封孔器外露为300-500㎜。

○1将封孔所用的材料如麻袋、聚胺脂、铁丝、pvc管等搬运到作业地点。

○2割麻袋时，必须按要求进行割，同时两人配合好。

○3绑麻袋时，绑麻袋必须要绑扎实，*袋片要按规定进行绑。

○4封孔时，在距封孔器两端200-300㎜处绑麻袋，把a、b两种聚胺脂药液按1:1的比例均匀配比后倒在麻袋上，然后将麻袋缠绕在封孔器上，送入孔内。

八、机电及检修:

1、每天由专职电工或机电队长对本队供电系统，详细检查一遍。

2、确保各种保护装置齐全、灵敏、可靠，电气设备完好无失爆后方可送电作业。

3、电气设备不准超过额定值运行。

4、电缆尽量减少接线盒，且严格按《规程》469条进行敷设。防爆电气设备的运行，维护和维修必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备必须立即处理或更换，严禁继续使用。

5、班中或班后不使用钻机时必须把所有设备开关打到零位，并闭锁。

6、不得带电检修，开关手把在“零位”时必须闭锁，并挂好警示牌，检修电气设备时，必须派专人看守开关，防止其它人员送电。

7、挪动电气设备后需对供电系统包括电缆、电机、开关等接线完好进行彻底检查。

8、钻机各设备供电开关须安装在打钻地点上风侧，并在打钻地点安装远程控制按钮，打钻及其他有关人员须站在打钻地点上风侧。

九、避灾路线及其它:

1、避水灾路线:

2121回风顺槽→东皮带巷(东轨道巷)→主斜井(副斜井)→地面

2、避火、瓦斯、煤尘灾害路线:

2121回风顺槽-→切眼-→2121运输顺槽-→北皮带巷(北轨道巷) →东皮带巷(东轨道巷)-→主斜井(副斜井)-→地面

3、入井人员必须配带隔离式自救器及人员定位装置。不得携带烟火入井。

4、本措施未涉及处严格执行《煤矿安全规程》及“一通三防”管理制度中的相关规定。

二o一一年九月

工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施：炮掘工作面瓦斯综合治理技术

适配人群	瓦斯检查员，放炮员，通风工	使用场景	炮掘作业，瓦斯重点区，迎头扒装
制定目的	鄂庄矿越挖越深，巷道靠近向斜轴部，炮眼瓦斯浓度40%~60%，爆破后4~5分钟瓦斯猛增，容易出事。
适用范围	井下炮掘工作面、所有参与放炮和扒装的人员、局部通风设备、火工品存放硐室。
职责分工	瓦检员每2~3小时测瓦斯；放炮员按卡操作；安监员全程盯放炮；风机专人管；工区负责日常检查。
管理要求	双风机双电源、风电闭锁；风筒吊挂平直不漏风；放炮前清排炮眼瓦斯；必须用水炮泥；扒装时风筒距迎头不小于5米。
监督与检查	每班查风机切换；安监员签字才准放炮；时控卡填错算“三违”；瓦检员不按时测要被罚；工区每天收卡交通防科备查。

摘要:文中针对鄂庄煤矿井下炮掘工作面的瓦斯涌出变化规律，采取加强局部通风、加强监督检查与爆破管理等措施，实现了瓦斯涌出的综合治理，取得了良好的安全掘进效果。

关键词:采煤爆破掘进瓦斯治理通风管理

鄂庄井田受东西南断层影响，使井田下陷很深，同时受地质运动作用，总体呈向斜构造。向斜轴部地层倾角平缓，由于受到强力挤压，使围岩透气性降低，有利于封存较多的瓦斯。随着鄂庄矿开采深度加大，现大部分掘进回采巷道接近或处于向斜轴部，炮眼中的瓦斯浓度在40%~60%。爆破落煤后，煤体内大量的吸附瓦斯迅速转变为游离瓦斯释放，瓦斯浓度在4~5min达到最大值，严重威胁着矿井安的全生产。

采落煤瓦斯的放散速度取决于煤体的瓦斯含量、结构和粒度。粒度越小，瓦斯放散速度越快;粒度越大，瓦斯放散速度越慢。由图1可见，爆破过程中产生的瓦斯常在曲线上出现峰值，扒装过程中涌出的瓦斯保持较高的浓度，此时是治理掘进工作面瓦斯涌出异常的关键时刻，稍有不慎，就会引起瓦斯积聚。因此，为从根本上严防发生瓦斯事故，我们在加强局部通风、监测监控与人员管理的基础上，对放炮与扒装过程进行了全程治理。

1 加强局部通风

以优质可靠的供风来消除瓦斯在时间与空间涌出浓度的不均匀性潜在的危险，是治理掘进工作面瓦斯涌出异常的根本途径。

(1)掘进工作面必须安装双风机双电源，局部通风机和掘进工作面电气设备必须装有风电闭锁，并实行人工复电，采掘供电必须分开。

(2)局部通风机要设专人(兼职)负责，并挂牌管理，保证正常运转，每班安排专人检查试验一次，做到自动切换，使用正常。严禁随意停开风机，断开风筒。

(3)风筒必须采用抗静电及阻燃风筒，并吊挂平直无破口、无接头漏风。

(4)断面10m2以上及瓦斯重点管理区掘进工作面使用φ600mm以上风筒，其它掘进工作面使用φ500mm风筒。

2 加强监督检查与爆破管理

开展深入爆破各工序行之有效的监督检查是治理掘进工作面瓦斯涌出异常，实现掘进工作面通防安全的重要保障。

(1)爆破工实行时控卡片制度。从放炮器具、爆破物品领取到装配引药、定炮、放炮、清查退库等实际情况，填写于时控卡片上，上井后交所在工区，工区将三班时控卡收齐后当天交通防科以备案、备查。填写参数与实际不符的，对爆破工按“三违”进行处罚。

(2)强化放炮监督检查工作。要求安监员对火工全程负责，严格执行安监员验收签字制度;实行安监员监督放炮全过程，不经安监员同意，放炮员不准装药放炮。

(3)所有煤与半煤岩巷推广使用风煤钻打眼，消除了使用电煤钻失爆而出现事故隐患，同时风煤钻排出的动力气体，增加了迎头稀释瓦斯的能力。

(4)爆破物品专用专存放。在掘工作面躲炮距离之外建立有门带锁的标准化火药存放硐室，在内存放****箱、雷管盒、专用炮头箱、炮泥箱、水炮泥箱、放炮器、放炮母线，并悬挂炮眼布置图和放炮制度。

(5)掘进工作面严禁定炮和其他工序平行作业。;定炮前必须使用高压风管对炮眼内的煤尘与高浓度瓦斯进行清排。爆破必须执行放炮前后洒水灭尘、“一炮三检”、“三保险”制度，并有记录可查。

(6)严禁无封泥、封泥不足或不实的炮眼、裸露、短母线爆破。爆破必须使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼要用粘土炮泥填满封实，炮眼深度超过1.3m时，水炮泥封泥量不得低于40cm。水炮泥外用黄泥炮泥填满封实，但最小封泥长度不少于20cm。

3 做好扒装全程的瓦斯涌出异常治理

如图2所示，在迎头正常通风条件下，相对于主风流来说，在风流涡流区其近壁底层区厚度足够大，在这些部位形成了大量的积聚瓦斯，因此，扒装过程治理瓦斯涌出异常的关键是消除或缩小迎头、风筒出风口风流的涡流区。为了能有效的排出扒装过程产生的瓦斯与煤尘，风筒至迎头的距离不得小于5m，以提高近壁底层区的瓦斯扩散系数或强度，驱散积聚瓦斯。在距风筒出风口3m、风筒一侧0.5m处安设高压远程喷雾，以加强风流的紊流性，增加风流清排瓦斯的能力，同时也起到了很好的降尘效果。采取这些措施后，治理涡流区积聚瓦斯效果如表1。

4 强化瓦斯检查员、放炮员管理

“装备与管理并重，当前要以加强管理为主”是煤矿安全生产的原则。鄂庄矿装备了kj66煤矿安全监测系统，在所有的掘进工作面安装使用了瓦斯、风速、局扇开停传感器(具备瓦斯超限断电功能)，同时要求放炮员、流动电钳工、工程技术人员等下井必须携带便携式瓦斯报警仪。瓦斯检查员每隔2~3h测定掘进工作面的瓦斯浓度，增加了在时间与空间的瓦斯监测范围，有效的防止了掘工作面因在瓦斯涌出异常危险情况下而引发事故。

对瓦斯检查员、放炮员进行集中重点管理。对瓦斯检查员实施“加人、加量、加责、加薪”，增加人员，实现瓦斯重点区盯岗;增加工作量，实现对沿途通防设施的巡查;增加责任，实现对放炮员及其他人员通防工作的监督检查和违章处罚;增加薪金，提高待遇与其职责相适应。对放炮员实施“双考、双管、双监、双责”，双考，所在工区考勤、通防调度考勤(挂上岗牌);双管，工区管理放炮员工作安排和计件工资、通防专业管理放炮员的正规操作和放炮员津贴;双监，安监员、瓦斯检查员对放炮员进行监督检查;双责，放炮员承担放炮管理工作、“一炮三检”工作。

针对炮掘工作面瓦斯涌出的变化规律，采取以上应对措施进行综合治理，取得了良好的效果，消除了事故隐患，为掘进面的安全掘进提供了有力的支撑

工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施：s综放工作面瓦斯治理技术

适配人群	综采队技术员，通风区工程师，瓦斯检查工	使用场景	综放开采，上隅角瓦斯超限，瓦斯涌出量突增
制定目的	瓦斯老是超限，上隅角浓度最高到5.5%，回采时涌出量12m³/min，u型通风扛不住了。
适用范围	漳村煤矿综放工作面，所有当班人员、采煤机、支架、运输机、通风设备。
职责分工	班长盯上隅角瓦斯，司机按规程割煤放煤，瓦检员每班测3次，跟班干部查现场。
管理要求	必须用w型通风，上隅角装水力风机，放煤口不准超2个，片帮冒顶马上停机。
监督与检查	安监科每天查记录和风机运行，不按规定操作扣当班工资，连续两次停岗培训，月底通报排名。

1 工作面概况

1.1 地质及开采技术条件

漳村煤矿是一座生产能力为300万t/a的现代化矿井，矿井开采二叠统山西组下部的3#煤层，煤层赋存稳定，结构简单，为一单斜构造，煤层厚度为6.30~7.0 m。煤层倾角0~18，大部分地段<8。煤层埋藏深度为136~300 m。

矿井属于低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量3 m3/t，绝对涌出量12 m3/min。煤层无自然发火现象。煤尘具有爆炸性，爆炸指数20.41%。矿井水文地质条件比较简单，主要水源来自顶板含水层，富水性较弱，工作面正常涌水量30~60 m3/h。

工作面倾斜长1 500 m左右，走向长200 m左右，工作面回采率93%，全部采用综采放顶煤一次采全高。顶板管理方法是全部垮落法。工作面运输巷和回风巷均采用锚网支护，运输巷断面4.2 m×3.2 m，回风巷断面3.6 m×3.3 m。

1.2 主要装备和回采工艺流程

工作面的主要设备配套为:mgty250/600-1.1d型采煤机、zzp4800-17/33型低位放顶煤液压支架，前部运输机为sgz764/630型，后部运输机为sgz830/800型。

工作面回采工艺流程:机组割煤→跟机移架→放煤/推前溜→清浮煤。

工作面采用顺序单轮逐架放煤法，一刀一放，放煤步距0.8 m。工作面作业方式"三八制"，两班生产，一班检修。

1.3 工作面通风方式及配风量

最初工作面通风方式为u型，工作面上隅角和采空区瓦斯经常严重超限，威胁工作面正常生产。后来工作面通风方式改用w型，上隅角局部瓦斯聚积地点采用无火花型铝合金水力局部通风机。工作面配风量按《潞安环保能源股份有限公司"一通三防"管理规定》，经计算不小于800 m3/min。

2 u型通风方式综放工作面瓦斯分布特征

u型通风方式，即由一条进风巷，一条回风巷和工作面构成。开采过程中，上隅角、工作面靠近回风道较长一段及工作面附近的采空区经常性瓦斯严重超限，工作面无法进行正常生产。

漳村矿曾对综放工作面瓦斯分布特征作过详细观测，在正常回采时工作面瓦斯沿工作面方向在不同高度上，浓度是有一些差别的，距底板越高瓦斯浓度越偏高，工作面上隅角瓦斯最高浓度为5.5%，沿工作面方向距回风巷30~40 m大范围瓦斯超限，工作面附近的采空区瓦斯也大落围超限。

图1为u型通风工作面及其附近采空区横向瓦斯浓度分布的实测结果(距底板3.0 m高)。由图1可以看出，工作面靠近采空区侧瓦斯浓度明显高于煤壁侧。采空区的瓦斯聚积是造成工作面瓦斯聚积的根源。

图2为工作面上隅角与回风巷瓦斯浓度统计关系曲线，由图2可以看出，上隅角瓦斯浓度明显高于回风巷，当回风巷瓦斯浓度为0.7%时，上隅角瓦斯即达到超限浓度1.0%，根据回风巷风量可以计算出工作面瓦斯绝对涌出量q=800×0.7%=5.6 m3/min。

图1 工作面及采空区横向瓦斯分布情况

图2 工作面上隅角瓦斯与回风巷瓦斯浓度关系曲线

由此可以得出这种u型通风方式适合瓦斯绝对涌出量<5.6 m3/min的煤层条件，而漳村煤矿综放工作面在正常回采时瓦斯绝对涌出量为12 m3/min(相对涌出理3 m3/t)，说明u型通风方式不适合现有的回采工艺及开采强度的要求。

3 影响瓦斯浓度短时增高的其它因素

工作面瓦斯绝对涌出量与回采工艺、开采强度密切相关，影响综放工作面瓦斯浓度短时增高有以下因素:

(1)一般情况下，工作面初次来压和周期来压时，由于老顶大面积冒落，把采空区瓦斯短时挤入工作面;

(2)放煤口超过3个时("作业规程"规定2个)，瓦斯浓度明显增大，所以要严格按作业规程操作;

(3)工作面片帮、冒顶时也会导致工作面瓦斯浓度短时增高;

(4)割煤速度突然增大，会导致采煤机附近瓦斯浓度增大甚至超限，所以要严格按"作业规程"操作。

4 结合治理技术措施

4.1 变u型通风方式为w型通风方式

根据以上的观测结果，经技术经济分析论证，选择在工作面靠近回风巷侧沿顶板开设1条排放瓦斯巷方案。把工作面通风方式变为w型。瓦斯巷断面2.8 m×3.2 m，锚网支护。瓦斯巷供风量≥200 m3/min，瓦斯巷瓦斯浓度控制在2.5%以下。通过实测(关闭水力风机测量)，工作面上风巷瓦斯聚积范围明显变小，由原来的30~40 m变为8 m以内，而且瓦斯浓度下降了3.5%，说明瓦斯巷作用是明显的。

4.2 上隅角增设强力抽排设备

经调研得知，能够抽排高浓度瓦斯的设备有2种，一种是"无火花型"铝合金水力局部通风机，另一种是水力引射器。用水力引射器抽排上隅角瓦斯，因其风量和风压较小，使上隅角瓦斯浓度时有超限现象。后来改用"无火花型"铝合金水局部通风机抽排上隅角瓦斯，效果良好，基本杜绝了上隅角瓦斯超限现象。

4.2.1 水力局部通风机的工作原理及结构形式

水力部通风机驱动采用水轮机原理，即压力水通过喷嘴、沿着切线方向射向水轮机的水斗上，使水轮盘旋转并带动同轴另一端的轴流式叶轮旋转，并产生负压，形成风流。

水力局部通风机的结构很简单，就是将电动局部通风机的电机去掉，改装成水轮机驱动，即在同一转轴上，一端安装水轮盘，另一端装有高效率叶轮。主轴、水轮盘及水斗是采用合金钢材料制造，叶轮和外壳采用无火化铝合金材料制造。其结构形详见图3。

图3 水力局部通风机结构原理图

4.2.2 水力局部通风机的技术行参数

水力局部通风机的技术参数见表1。

表1 水力局部通风机技术参数

名称

参数值

风量/m3min-1

200~500

全风压/pa

300~1 200

全压效率/%

45~25

转速/rmin-1

2 300~2 500

工作水压/mpa

3.0~10.0

耗水量/m3h-1

13~18

外形尺寸/mm

φ670×1 000

重量(包括接口)/kg

120

配用风筒/mm

φ600(或φ500)

4.2.3 水力局部通风机的安装和使用

水力局部通风机即可接正压风筒，也可接负压风筒，现场可根据实际情况连接，水力局部通风机在漳村煤矿综放工作面安装方式如图4所示。风机的吸风口放置在上隅角瓦斯浓度最高的地点，出风口设置在超前支护范围之前，要求出风口周围风流通畅，无电气设备，出口周围1.5 m范围设置警戒。

图4 水力局部通风机抽排综放工作面上隅角瓦斯

水力局部通风机使用过程中经实测，风筒内瓦斯浓度为2%~5%。风机是由铝合金制造，重量轻，随工作面前进，移动方便。

5 结论

(1)工作面u型通风方式适合瓦斯绝对涌出量<5.6 m3/min的煤层条件。而漳村煤矿综放工作面在正常回采时瓦斯绝对涌出量12 m3/min，因此u型通风方式不适合现有的回采工艺及开采强度。

(2)工作面改w型通风方式，适合漳村煤矿综放工作面开采。

(3)水力局部通风机适合用于漳村煤矿综放工作面抽排上隅角高浓度瓦斯。突发公共卫生事件应急预案

工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施：工作面瓦斯管路拆除

适配人群	抽放队操作工，通风科审批员，掘进队班组长	使用场景	综采工作面回撤，瓦斯抽放系统调整，巷道注浆作业

根据矿上安排，4301工作面的瓦斯管路由我队自行拆除，为了保证施工安全顺利进行，特制定本安全技术措施。

一、工程概况

4301工作面预抽瓦斯管路提前拆除。

主要包括拆除43013巷、43011巷的pe400、dn100铠装管、dn50铠装管。每次拆除抽放管路前由我队打报告申请拆除管路长度，通风科审批后，由抽放队安排人员现场指导进行拆除。

二、拆除标准

1、由于43013巷、43011巷未安装pe160管路，根据要求pe400管路每次拆除50米，管路拆除后，管路末端距工作面煤壁不大于100米。pe400管路拆除前，增设临时管路(dn100铠装管)，由抽放队人员将抽放钻孔重新连孔，保证卸压抽放，(如工作面两巷煤体需要注浆，则管路拆除至注浆地点15米的位置)。

2、管路连接时，要检查橡胶密封圈(垫)是否完好无损，若有损坏时及时更换，保证管路严密不漏气。

三、拆除工具

1t吊链4台，30#、32#梅花板2把，专用起吊环4个，大剪一把，撬棍2根。

三、施工工艺流程

安全检查→敲帮问顶→在顶锚杆上挂起吊环→在管路两头各挂两个1t吊链(一个为起吊用，一个为起吊时起保护作用)→关闭要拆除管路联接的抽放钻孔→将关闭的抽放钻孔与要拆除的瓦斯管路断开→增设临时管路(dn100铠装管)，将抽放钻孔重新连孔→使用吊链将要拆除的瓦斯管路拉起50mm~100mm的距离→使用大剪将原吊挂管路的钢丝绳剪断(或将固定钢丝绳的绳卡拆除)→打开管路末端堵头，进空气→在管路拆除的部分打开40阀门，进行瓦斯测量→瓦斯浓度小于0.5%时拆除管路间的连接螺丝→松吊链，下放管路→在管路末端安装橡胶密封圈(垫)上堵头→将放下的管路、管路与三通间的连接螺丝全部拆除→将管路运出回收

四、拆除步骤

1、在要拆除的pe400管路下增设同等长度的dn100铠装管。

2、关闭要拆除管路联接的抽放钻孔。

3、将关闭的抽放钻孔与主管路进行分开，将抽放钻孔与增设的dn100铠装管连接，dn100管路与连接接头处要用双股8#铁丝紧固，保证管路严密不漏气，卸压抽放。

4、对需要拆除的管路进行气体置换。

a、拆除管路末端堵头与管路的连接螺丝，打开管路末端堵头，进空气。

b、在管路拆除的部分打开40阀门，进行瓦斯测量。

c、瓦斯浓度小于0.5%时，拆除管路。

d、对管路末端安装橡胶密封圈(垫)上堵头。

4、拆除主管路。

拆管注意事项:

a、提前用螺丝松动剂喷洒在螺丝螺帽处，保证拆除管路顺利进行;

b、将专用起吊环挂在顶锚杆上，把吊链挂在专用起吊环上;

c、使用2个1吨的吊链进行管路下放(一次起吊、下放不得超过三根管路，要用2个1吨吊链进行下放，2个吊链挂在管路两边);

d、下放管路时要保持管路平直，两根吊链要均匀用力，保持平稳，避免出现磕碰管路现象;

e、下放管路接触地面后将放下的管路、管路与三通间的连接螺丝全部拆除，将管路、管件全部运出回收。

五、安全技术措施

1、所有施工人员必须严格遵守《煤矿安全规程》有关规定及施工安全措施，熟悉井下避灾路线，并持证上岗，能熟练使用隔离式自救器。

2、作业前，检查作业地点20米范围内瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在低于1.0%的情况下，方可作业。作业人员要按要求佩戴好便携式瓦检仪，保证常开，并随时监测瓦斯浓度，一旦瓦斯超限必须停止作业，并按避灾路线撤人。

3、施工前，对施工人员进行培训，进行详细的安全技术交底工作，并进行措施学习签字。

4、作业前所有的起吊用具必须经过安全负责人签字验收，确保起吊用具完好，达到规定标准后方可使用。

5、管路拆除前，要提前加工高凳(支架)或楼梯，保证在管路拆除过程中，凳面(支架)或楼梯上人员站立平稳。

6、作业前，班长指派一名副班长为安全负责人，安全负责人首先要观察顶板情况，严格执行“敲帮问顶”制度，若有不安全因素，必须进行处理，否则不得工作。

7、安全负责人负责管路拆除的指挥、检查，并搞好现场施工中的安全工作。

8、起吊作业由安全负责人统一指挥，指派专人在安全的地点观山，密切观测顶板、起吊工具的运行情况，发现异常情况立即停止作业。两个吊链同时起吊要注意起吊位置和角度，严禁两个吊链出现对拉现象。所有人员要避开起吊物可能坠落的范围。严禁在视线不清的情况下作业。

9、在运输瓦斯管前，首先将人员抬瓦斯管的线路上的各种杂物收拾干净，将各种管线整理到一边，保证人员运输线路的畅通，避免出现绊倒作业人员事故的发生。

10、在43013巷拆除瓦斯管路时，必须在皮带停止运转的情况下进行作业，闭锁皮带两个或两个以上有效闭锁键，管路拆除后平放在皮带上，用皮带运出回收不能及时回收的要码放整齐，挂牌管理。

11、使用皮带运输管路时，皮带机头有专人看闭锁键，装管人员用电话跟皮带司机联系好，报清管路数量，防止管路丢失。

12、使用皮带运输瓦斯管前，要试验皮带的闭锁键，确保其灵活可靠，运输瓦斯管时，必须将皮带上的煤拉净。

13、皮带运输管路时，两根管路并排平放，管路两侧用1.5米板梁或柱帽支稳，防止皮带运行过程中管路滚动。

14、在装卸管路、管件时，要轻、稳、慢，不得直接将管路从皮带上往下仍，必须保证管路不受损伤。

15、在管路拆装过程中，要坚持不安全不作业的原则。施工人员必须穿戴整齐，扎紧袖口，佩戴个体防护用品。

16、拆除螺丝前，应提前将所有要拆除的螺丝加注螺栓松动剂，拧螺丝时动作要缓慢平稳，不得撞击、敲打。

17、拆卸管道时要逐渐拆开，边拆管边检查瓦斯，确保工作地点风流中瓦斯浓度小于1%，当瓦斯浓度超过1%时要停止工作进行处理。当工作地点瓦斯浓度小于1%时方可继续作业。

18、dn100管路与连接接头处要用双股8#铁丝紧固，保证管路严密不漏气。

19、严禁骑在管路上作业。

20、管路起吊下放时，必须有专人监护。

21、登高作业时，严格执行《高空作业管理规定》必须有专人监护，专人扶持，确保铺板与高凳(支架)固定可靠、脚下稳固后，方可进行作业，斜坡作业必须绑固可靠，高空作业人员必须系好安全带。

22、拆除的管路及配件要及时回收，不能及时回收的要码放整齐，挂牌管理。

23、如工作面两巷煤体需要注浆，影响抽放，需对管路、钻孔进行提前拆除，拆除管路超前注浆位置15米。

23、如工作面两巷超前支护的单体柱影响拆除管路，可将单体柱放倒，管路拆除后及时支护。

24、运输管件及材料时，严禁将身体任何部位置于管路起落及转动范围内。

25、抬管时，作业人员要步调一致，同时起落，防止挤手碰脚，严禁抛丢管路，直径dn300以上管路，必须4人软抬(管路两头用钢丝绳固定好，两人用钻杆或撬棍穿过固定好的钢丝绳，4人同时准备好后共同抬起)，四人匀速行走，号令一致，同起、同放。避免出现砸伤事故的发生。严禁两人抬管。

26、每班工作完毕，要清理现场，将使用的工具、材料等杂物及时带走，文明生产达标。

27、现场严格执行“手指口述”安全确认法。

28、所有施工人员必须认真学习本措施签字后并严格执行。班前会认真听取值班干部和班组长的安排及注意事项。

六、避灾路线:

发生水灾事故的避灾路线:

工作面→43011巷/43015巷/43013巷/43012巷→东四盘区集中胶带巷(东四盘区集中运输巷)→33035巷/33031巷→东区北翼运输巷/东区北翼胶带大巷→东轨大巷→东风井/上庄进风立井→地面

发生水灾时，各地点人员根据现场情况，就近选择撤退路线。

发生火灾、瓦斯、煤尘等有毒有害气体灾害事故的避灾路线:

工作面→43011巷/43015巷/43013巷→东四盘区集中胶带巷(东四盘区集中运输巷)→33035巷/33031巷→东区北翼运输巷/东区北翼胶带大巷→东轨大巷→东风井/上庄进风立井/东主斜井→地面

工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施：回采工作面串联通风

适配人群	瓦检员，通风技术员，掘进班组长	使用场景	探巷掘进，构造带作业，串联通风
制定目的	巷道有构造要打探巷，回风会串进工作面，怕瓦斯积聚出事。
适用范围	2106运输顺槽联络巷往里26.5米开始的170米探巷。
职责分工	瓦检员每班查两次瓦斯，班组长盯风筒和传感器，机电人员管风机切换，采煤机司机带便携仪。
管理要求	装三台甲烷传感器，按距离设报警断电值，风筒口离工作面不超5米，双风机双电源必须用。
监督与检查	监测员每天巡检传感器，每10天调校一次，瓦检员挂牌检查，发现无风微风立刻撤人，不照做就停工整改。

由于在2106顺槽620米处有一构造，需在2106运输顺槽联络巷向里26.5处掘进170m的探巷，掘进巷道部分回风流通过2106运输顺槽进入工作面，形成一次串联通风。为确保安全生产，特制定本措施:

一、根据《煤矿安全规程》第114条规定:“采用串联通风时被串工作面的进风巷必须安设甲烷断电报警仪器”。因此在以下地点安设甲烷传感器。

1、在巷道开口前至掘进深度小于5m范围时，再在开口处下风流15m处安设一台甲烷传感器，巷道深度大于5m且小于20m时，回风流的甲烷传感器不变，工作面甲烷传感器挂在风筒对侧距工作面小于5m范围内。

2、在2106联络巷口向工作面进风流≤10米处安设甲烷传感器。

二、安设甲烷传感器的报警浓度、断电浓度及复电浓度设置必须根据《煤矿安全规程》第169条及煤矿监控aq相关标准规定:

距联络巷口向工作面≤10米处， t4 报警值≥0.5% 断电值≥0.5% 复电值<0.5%

掘进工作面≤5m，t1报警值≥1.0% 断电值≥1.5% 复电值<1.0%

距掘进回风口10-15米处，t2报警值≥1.0% 断电值≥1.0% 复电值<1.0%

三、安装甲烷传感器标准

(1)、甲烷传感器在入井前必须用标准气样进行报警浓度、断电浓度、复电浓度调校，保证传感器灵敏可靠。

(2)、甲烷传感器应采用吊架吊挂在巷道顶板上，探头应垂直距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，悬挂处应顶板完好、避开淋水，无其它机械损伤，并不影响行人和行车。

(3)、必须用安全监测专用电缆连接，连接处要用专用接线盒连接牢固，防止失爆，电缆必须距动力电缆不小于0.1m，不能与通信电缆混用，电缆悬挂必须符合标准。

(4)、严格规定每10天对以上甲烷传感器调校一次，每天安排监测人员对以上传感器进行巡检，发现问题及时处理。

四、其它安全技术措施

(1)、加强管理:

1、在以上每个地点设置瓦检牌板，对甲烷、二氧化碳、温度等每班2次检查。

2、加强掘进巷道风筒传感器的管理，风电闭锁及故障闭锁的管理。

3、对工作面实行双风机、双电源管理。

4、回采工作面作业时瓦检员严格检测工作面、上隅角、回风流瓦斯浓度。

5、采煤机司机、班组长必须携带便携瓦检仪，工作面出现瓦斯异常时必须停止作业，汇报调度室。2106进风流瓦斯浓度达到0.5%时必须停止作业，汇报调度室。

(2)、瓦斯管理

1、瓦斯检查点设置和甲烷传感器位置相同，即在安装甲烷传感器的位置处悬挂瓦斯检查牌，每班必须2次检查瓦斯浓度。

2、加强掘进工作面风筒传感器的管理，确保瓦斯、风电及故障闭锁功能可靠。

3、若出现瓦斯异常情况串与被串工作面均应立即停止工作，撤出人员、切断电源查明原因，制定措施进行处理。

(3)、局部通风机安装要求及通风管理:

1、局部通风机安装在距开口位置上风侧≥10米处，距底板大于30cm，悬挂平直，

2、在风筒末端20米处安装风筒传感器，

3、风筒必须是同一型号风筒进行衔接，衔接时必须进行压边，风筒吊挂必须平直，拐弯处风筒必须圆滑，不准出现拐死弯，做到逢环必挂，风筒口距工作面不大于5米，超过5米时必须及时进行衔接风筒。如不进行衔接任何人有权制止作业。

4、加强掘进工作面通风管理工作，加强“双风机、双电源”管理及局部通风机双电源自动切换管理，每班由机电人员、瓦检员对风机进行切换，由班组长及现场负责人对风筒的完好情况进行检查，防止工作面出现微风、无风作业。

5、任何人发现掘进工作面发生无计划停风时，必须立即撤出人员至全风压新鲜风流处，向调度室汇报，当班瓦检员立即在巷口设临时栅栏、揭示警标，防止人员入内。

6、恢复通风前先将回风流流经路线上所有人员撤到安全地点，并在各个巷道口设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内，恢复通风时，只有在局部通风机及其附近20m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局扇。

7、掘进巷道贯通严格执行巷道贯通安全技术措施有关要求，当掘进巷道工作面贯通后，及时调整通风系统、进行合理的风量分配，确保矿井通风系统的可靠。

(4)、防尘管理:

1、掘进巷道施工期间;必须严格按照《作业规程》要求进行防尘。

2、每班开工前用防尘软管对工作面20米范围内进行冲洗，

3、工作面破煤时必须进行煤体湿润，运输煤时工作面落煤必须进行逐层湿润，转载点必须及时开启转载点喷雾进行防尘。

4、要定期与不定期对掘进巷道进行洒水降尘，防止煤尘飞扬。

其它未涉及内容严格按照《煤矿安全规程》和安全技术措施要求执行。

通风科

____年6月20日

工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施：回采工作面处理空顶

适配人群	采煤班组长，放顶作业人员，跟班安全员	使用场景	采煤工作面，顶板强制放顶，空顶距控制
制定目的	顶板空顶太大，怕压垮工作面，怕出顶板事故，要人工放顶减压力。
适用范围	1245水平东翼回采工作面全体作业人员。
职责分工	组长总负责，副组长盯现场，成员各管一段，跟班人员随时检查，打柱工按标准支护。
管理要求	控顶距3.2-4.2米，密集打柱，凿岩机打眼，仰角60-75度，药量每眼4节，撤人放炮，站岗警戒。
监督与检查	跟班人员全程盯，支护不牢不准打眼，隐患不清零不开工，没检查签字不能恢复作业，违规立即停工。

为进一步抓好 1245水平东翼回采工作面的顶板管理，保证采煤工作面的施工作业安全，通过技术手段把采空区过大的空顶面积，人为地放顶，减少空顶对工作面的压力，排除安全隐患，防范顶板安全事故，特编制如下安全技术措施:

一、组织领导

组长: 张银华

副组长:李宗友、赵正怀

成员:张德路、王晓亮、曾祥伟、叶楠兵、冯清广、张清安

1245水平东翼回采工作面的强制放顶工作，是必须长期坚持的一项顶板管理工作，做到安全第一、预防为主，防止顶板事故的发生。

二、安全技术措施

1、工作面支护质量必须符合《 1245水平东翼采煤工作面作业规程》要求，支柱必须打好迎山角，严禁歪斜，不符合的支架必须返工，逐步实施采煤工作面质量标准化管理。

2、根据支护管理要求，最大空顶距为4.2米，最小空顶距为3.2m，每推进一排为一个循环，在切顶排回柱后，切顶线向煤壁排移动，如果初次放顶后，顶板不能自然冒落，则必须采取强制放顶的办法处理采空区空顶。

3、在强制放顶前，必须把空顶距范围内的支护打好，。有泄压的支柱必须更换，上下安全出口20米加强支护到位，切顶线排支护必须加打密集支柱，局部压力大的地段需打戗柱。

4、强制放顶的方法:采用刀柱采空区强制放顶，打眼工具使用凿岩机打眼，炮眼布置为:眼距1.0米，眼深2.米，仰角60—75度，沿工作面上下安全出口方向布孔。每眼炮眼装药量为4节0.6kg。

5、采取强制放顶打眼时，为保证作业安全，操作人员必须在最后一排控顶距内打眼(切顶线内)，严禁在采空区内操作。当工作面向煤壁推进时，炮眼则露在控顶距外(采空区)。

6、操作人员向顶板打眼前，必须先检查打眼范围内的支护是否故牢固，顶板有无脱层、离层现象，发现隐患时必须先排除隐患，直到顶板安全为止，经跟班管理人员检查安全后才能打眼。

7、如果顶板在控顶距范围内出现断裂情况的，跟班管理人员在现场监督打柱工加强支护外，结合顶板的来压情况，能自行垮塌的顶板，则不需再采取人工打眼强制放顶。

8、当支柱向煤壁移动，炮眼露在采空区时，现场跟班管理人员组织人员安排炮破放顶工作，每推进一个循环，根据顶板的来压情况，采取相应的放顶措施。

9、实行强制放顶炮破时，必须撤出一切与强制放顶无关的人员，放炮站设在 1245水平东翼回采工作面运输巷距采煤工作面大于100米处，放炮设岗警戒严格按照《 1245水平东翼回采工作面作业规程》规定执行。

10、放炮后，必须经初次放顶领导小组或跟班人员确认安全后，方可恢复采面正常作业。

11、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》的要求执行。

工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施：采煤工作面隔离墙施工

适配人群	综采支架工，瓦检员，救护队员	使用场景	采空区封堵，上隅角导风，尾巷冒落处理
制定目的	采空区尾巷冒落不实，容易漏风，怕气体积聚出事。
适用范围	12309采煤工作面回采时上下端头尾巷施工人员。
职责分工	瓦检员测气，救护队查现场，副队长盯现场，工人听指挥干活。
管理要求	先测气达标才能进，挂风障导风，接压风管稀释，打点柱支顶，沙袋错茬码实。
监督与检查	班前会必须学措施并签字；副队长全程在场；瓦检员和救护队轮班检查；气体超限立刻停干；没按顺序施工就叫停重来。

12309采煤工作面回采期间，采空区两侧尾巷冒落不充分，为减少采空区漏风，需对采空区两巷两侧打隔离墙进行封堵，为确保施工安全，特编制施工安全技术措施:

1、隔离墙位置:上、下端头综采支架正后方尾巷内。规格:墙体厚度:2m;长度:从巷帮至冒落带边缘，与冒落带接实;高度:与顶接实。木点柱间距1m(3根以上，依现场确定)，木点柱规格直径不小于200mm。施工要求及顺序:使用单体挑棚→打木点柱→钉木板(大板规格长3000×宽200×厚30)→蒙风筒布→垛隔离墙(沙袋充填应错茬码放压实)→蒙风筒布→码沙袋墙压实。

2、人员进入前，瓦检员、救护队人员必须检测上下端头内的co、o2、ch4气体浓度情况，气体浓度co小于50ppm，o2大于16%，ch4小于1%的时候，施工人员方可入内。

3、上隅角打隔离墙时，从第134架工作面煤壁挂风障，导风到作业区域，另外，接一根不小于φ32mm的压风管，稀释此区域气体，检测气体浓度，只有在气体符合标准后，人员方可进入施工。

4、人员进入上下端头内工作前，必须提前备好铰接顶梁及7根单体液压支柱。

5、在支架侧面与煤壁所形成的空间内的巷道顶板中央处施工一排挑棚，铰接顶梁进入液压支架切顶线以里2.5m，切顶线外2.5m挑棚作业，单体初撑力不低于12mpa。

6、单体挑棚作业完成后，在距挑棚向老塘冒落侧施工单体点柱3根，间距铰接顶梁1m处均布。

7、打点柱人员必须站在支护完好的安全地点，木点柱必须生根有劲，确保支护有效。

8、施工期间，综采二队、通风综合队各安排一名副队长及以上管理干部现场统一指挥。

9、施工隔离墙当班，安全监察部安排两名救护队人员到施工现场，与瓦检员一起检查施工地点的气体情况，救护队员带好专用设备，如呼吸机，检测工具等，进入采空区查看现场情况，符合作业条件后派2人打点拄，其他人员不得进入作业地点。

10、做好压风管路的延接工作，确保压风满足要求。

11、下端头打隔离墙时，所需材料用链板机运至指定地点。使用链板机打运黄土袋时应注意以下事项:① 上下料地点必须安排专人看护、注意闭锁。② 采煤机处必须有人看管，以防打运材料堵塞、抵住煤机滑靴。

12、每次打隔离墙前，必须在班前会上认真贯彻此施工安全技术措施，并签字留名。

13、附《12309综采工作面隔离墙施工设计图》。

工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施：工作面撤面回收

适配人群	综采队，支架工，锚索工	使用场景	铺网撤面，停采支护，支架回撤
制定目的	工作面推采到停采线要铺网撤设备，怕顶板掉渣、支架不稳、设备撤不出。
适用范围	p41103外段工作面所有作业人员、液压支架、煤机、溜子、转载机等。
职责分工	班长盯现场，工人管自己操作，技术员查支护质量，安监员巡敲帮问顶。
管理要求	进煤壁前必须敲帮问顶；铺网时停机闭锁；单体不准打在立柱上；破网必须补好才准割煤。
监督与检查	每班开工前检查支护和网联接；安监员全程盯；没敲帮问顶就干活罚50元；联网松动重干；支护不合格停工整改。

一、说明:

p41103工作面至7月4日止推采到如图所示位置，根据矿安排、工作面将进行铺网撤面，为确保铺网质量及液压支架等设备顺利撤出，特编制本措施。审批后，在施工期间贯彻执行。

二、工作面概况:p41103外段工作面位于平四采南翼，北至p41103预计停采线(暂定)，南至工作面切眼。倾斜上方有p41101工作面采空区;顶部有p1016、p1014、p1076工作面采空区。(见工程平面图)。

该面地表无建筑物，为山坡地。该面地表标高为 2050m~ 1933m，工作面回巷标高 1662m~ 1666m;运巷标高 1620~1632m，该面距地表最大高差430m最小高差267m。

工作面走向长度最大为278m，最小为276m，平均走向长度为276m;最大倾斜长度为173m，最小倾斜长度为172m，平均倾斜长度172m;煤层倾角最大为13.5°，最小13°，平均13°。

三、工作面回撤设备及回撤顺序:

1、工作面回撤设备:

(1)、液压支架116台，其中基本架109台，型号:zf5400/16/26;端头架7台，型号:zfg5400/17/27。

(2)、工作面前溜一部，型号:sgz764/500，电机功率2×250kw，输送量900t/h。

工作面后溜一部，型号:sgz764/500，电机功率2×250kw，输送量900t/h。交流电牵引采煤机一部，型号为:mg300/720-awd。电机功率:300×2 55×2 7.5×2=725kw.

(3)、运巷回撤转载机一部，型号:szz764/400，电机功率2×132kw，长度40m 。

破碎机一部，型号:plm1000，电机功率132kw

2、回撤顺序:

①、设备回撤顺序:煤机→前部溜子→后部溜子→转载机→泵站→移变→液压支架。

②、煤机回撤顺序:上滚筒→上摇臂→牵引部→下摇臂→下滚筒。

③、前溜回撤顺序:刮板、链条→机尾电机、减速箱→机尾大架→机尾过渡槽→托缆架→齿轨→溜槽→机头过渡槽→机头电机、减速箱→机头大架。

④、后溜回撤顺序:刮板→链条→机头电机、减速箱→机头大架→机头过渡槽→机尾过渡槽→机尾电机、减速箱→机尾大架→溜槽。

⑤、转载机回撤顺序:由机尾向机头逐步回撤。

⑥、支架回撤顺序:先抽2#架，再抽1#架作掩护架，然后从3#架~116#架依次回收，最后再回收1#架。

四、工作面停采前的准备工作及顶板管理:

1、(1)、提前将撤面用的材料(2)半圆木φ(180mm~200mm)×1400mm×1/2=2000块，(3)、铁丝网6m×1.1m=480捆，(4)、2.4m长11#工字钢120棵，(5)、木楔200块，(6)、锚索2500棵，锚索规格:φ21.6mm，l=6300mm，锁具2500套，托板2500块，锚固剂6030卷，(7)、锚杆900棵，锚杆规格φ20mm×2500mm，锚杆托板900块，锚杆螺丝900个;钢带:600块，(9)、φ16寸×3m引风管225m，φ16寸引风管弯头2个，(10)、3.6--5.5m长工字钢16棵，(11)、2.5-2.8m单体260棵;(12)、14#铁丝800公斤，8#铁丝500公斤，滑道由相关单位准备800m。运到回巷分东、西两帮堆放好备用。

2、工作面共铺10米网，铺网前，将工作面调直并平行停采线后，开始铺设铁丝网。

3、工作面推采，前8米正常平推，正常跟机拉架移溜，最后2米时，工作面不再向前拉架，将支架与前溜解体，前溜采用单体打支杆移溜，每次移溜0.6m，工作面采高不得低于2.5m。

4、工作面最后10m的推采，按下列要求执行:

(1)、锚杆的规格为φ20mm×2500mm。

(2)、锚杆必须与工作面的顶板垂直且托板紧贴工作面顶板

(3)、铺第一排网时，为便于铁丝网上架及防止搓网，铺第一排网时，采用沿工作面倾斜方向打一排锚杆，布置方式为每一台支架上打一个眼将网固定，顶网上架后每次拉架都必须降架100~200mm，并采用隔一架拉一架的方法拉架。从第二排网开始，割一刀煤铺一排网和一排钢带，钢带间排距为400mm×600mm，沿倾斜布置，顶板打锚杆、锚索，锚索规格为φ21.6mm×6200mm，锚杆规格为φ20mm×2500mm。每一块钢带上按3棵锚杆、2棵锚索布置，锚杆眼每孔装k2335型锚固剂两节，锚索眼每孔装k2335型锚固剂三节。(架钢带、锚杆、锚索支护平面示意图附后)。

(4)、为确保撤面前打锚杆、锚索的需要，采高保持在2.5m以上。

(5)、最后10m，前8m正常平推，正常跟机拉架、推溜，推到最后2m时，工作面不再往前拉架，将支架与面溜解体，面溜采用单体打支杆移溜，每次移溜0.6m。使用单体打支杆移溜时，必须掌握好支杆的支设角度，单体要牢固有劲。

(6)、单体打支杆移溜，严禁将单体打在支架的立柱上，防止损坏支架，单体只能打在支架底座上。

(7)、具体支护方法为:工作面推进期间，当空顶距离达到铺铁丝网的宽度时，必须及时进行铺网，打钢带、锚杆、锚索。用14#铁丝每隔200mm与铁丝网相联拧牢固，网与网之间搭接为200mm，搭接处用14#铁丝双股每隔200mm按三角形布置双排拧扣相连。 (具体支护方法详见锚索支护平面示意图)

(8)、工作面停采后，在煤壁打上两排锚杆;锚杆垂直于煤壁，上排锚杆距顶500mm，下排锚杆距上排锚杆1200mm，打锚杆时均使用木托板(规格:300×200×50mm)。

(9)、工作面停采时，必须将架前架间及面溜两侧的浮煤(矸)清理干净，必须确保撤架通道高度不低于2.5m(沿顶破底回采)。

(10)、工作面停采后，将上出口至装车站的坡度理顺(确保为0°)，并在上出口拱弯处安一组门式挡车器，挡车器必须按质量要求安设。

(11)、工作面割完最后一刀后，将煤机开到上出口。

(12)、在工作面上出口掘出绞车窝并在上出口绞车处安设一部隔爆电话，便于撤架期间联系。

(13)、在绞车窝内安装好提升绞车，绞车中心线应与滑道中心线一致。

(14)、工作面停采后，上出口必须抹成斜角 (刷下帮)，便于铺设滑道和设备的回撤，并用锚索支护好上出口(见支护示意图)。

(15)、工作面割最后一刀煤后不再移溜，顶板破碎段在煤壁打贴帮柱维护。

五、设备及支架的回撤路线:

采煤机、前、后溜、液压支架、回撤路线如下:

p41103工作面→p41103外回巷→p41103集回巷→轨石门→二片口车场→上部车场→平硐井口→地面

转载机、泵站、移变由运巷→:p41103工作面→运巷下水道→p41103外回巷→p41103集回巷→轨石门→二片口车场→上部车场→平硐井口→地面

六、撤面安全技术组织措施:

(一)、铺网、打锚杆、锚索:

1、进入煤壁侧施工前及整个施工期间，必须严格执行“敲帮问顶”制度，及时摘除活悬煤矸，挖掉伞檐后再施工。

2、为确保铺网架钢带、打锚索、锚杆时施工期间的安全，工作面割煤后必须将支架前探梁全部打出，若煤帮片帮较大时，在煤壁用1.4m的半圆木配单体支设临时柱，半圆木(圆木)顺切眼方向使用，柱距1.5m一棵，待铺网施工完后，再撤掉煤帮临时柱、半圆木，开机割下一刀煤。

3、铺网期间，若顶板破碎时，必须先将顶板用半圆木或板皮穿严接实后，方可铺网。铺网时必须按要求施工。

5、铺网、架钢带、打锚索、锚杆需进入煤帮施工前，工作面溜子、煤机严禁运转，必须停电并闭锁并设专人看守开关，并且不得乱动液压支架。挂网、联网必须严格按质量要求铺设和连接，经检查合格后方可开机割煤。机组割煤时必须慢行，严禁滚筒割着网。若出现破网、撕网时，必须及时补上，否则不得开机割煤。

6、在往支架顶梁上放置工字钢时，升降支架与往上放工字钢梁，前移工字钢要相互配合好，以防工字钢掉下伤人。放置工字钢与前移工字钢期间，煤机、前溜必须停电闭锁。工作面割完最后一刀煤，将工字钢移至煤帮后在工字钢梁端下打上贴帮柱，贴帮柱紧靠煤壁必须迎山有劲，并用8#铁丝拴牢支柱手把与煤壁铁丝网拧紧，防止支柱卸压倒柱伤人

7、在铺网期间，工作面出现顶板特别破碎的地段必须铺双层网，并及时再用小圆木铺在新网下面用8#铁丝将小圆木与新网拧紧，将所铺的新网与旧网用14#铁丝按三角形拧紧。

8、在工作面煤帮施工期间，必须安排一名管理人员现场监督，防止人员乱动支架操纵阀造成意外事故。

9、铺网结束后，必须确保支架尾梁后方有一排铁丝网进入老塘。

10、上、下隅角所打的挡墙必须与溜子机(头)尾大架(老塘侧)对齐，且垂直于回巷上帮。

11、停采时工作面煤壁必须调直，支架拉齐，工作面架前、架间及后溜前方浮煤(矸)必须清理干净，保证工作面高度不低于2.5m。经验收合格后，方可回撤工作面设备。

(二)、卧底措施:

1、运、回巷卧底采用手镐配合风镐进行。

2、卧底前，执行好敲帮问顶制度，确保安全施工。

3、卧底期间，施工人员互相配合好，间隔5米一组，防止手镐扬起伤人。

4、卧底期间，如需打柱、改柱时，必须严格执行好先支后回原则。

6、卧底后，回巷高度不得低于2.5m。

(三)、打锚索、锚杆措施:

1、施工前及整个施工期间，必须严格执行“敲帮问顶”制度，确保安全施工。

2、施工期间，必须安排专人观察顶板及煤帮变化情况，发现险情立即呼喊撤人，待顶板、煤帮垮落稳定，重新进行加固、维护，确认安全后，方可继续施工。

3、施工前及整个施工期间，必须严格执行“停、送电”制度，由电工将工作面溜子及煤机开关打到零位，并安专人看守开关，严禁任何人员私自送电。

4、打眼工必须经过培训合格后，方可操作。

5、在煤壁打锚杆前，必须先将煤壁离层煤块找掉方可进行打眼工作。打锚杆时，必须将锚杆托板紧贴铁丝网及煤壁。

6、施工期间，必须提前检查好工作面煤帮贴帮柱是否安全、可靠，若有卸压单体，必须提前更换，改柱时，必须严格执行先支后回。

7、施工期间，严禁任何人员乱动施工地点上、下10m范围内的支架。

8、打眼期间打眼工严禁戴手套操作，工作服袖口要扎好，毛巾、纽扣系好，防止被钻杆咬住。

9、打眼前必须对电煤钻进行检查，电缆接头是否结实严密，开关是否灵活，若发现故障需处理时，必须切断电源。

10、打完眼后，必须将支架前探梁梁端到煤帮底板的金属网及时铺好，并及时将锚杆打好。

11、电煤钻电缆必须吊挂整齐，不得随意扔放，散乱堆积。不打眼时，必须将电煤钻放在顶板完整、支护完好的安全地点。

工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施：工作面停产检修

适配人群	综采检修工，液压支架工，机电维修工	使用场景	工作面停产检修，液压支架检修，刮板输送机检修
制定目的	怕检修时顶板掉渣、设备漏电、人被高压液喷伤。怕煤机滚筒突然转、支架没护好帮、皮带跑偏甩人。
适用范围	401102工作面所有检修人员、前后溜、采煤机、泵站、皮带机、液压支架、电气设备。
职责分工	班组长盯现场，电工管停电挂牌，检修工自己查隐患，跟班队长全程跟着，人人学措施签字。
管理要求	停电必须闭锁挂“有人工作”牌，支架护帮打到位，敲帮问顶做完才进架后，起吊前先试吊，瓦斯超了马上停。
监督与检查	班前会学措施签字，现场专人盯停送电，不按要求干就停工重学，出事追责任人，每天检查记录留底。

一、概况

根据矿业公司安排，从3月3日8点至3月5日0点全矿停产检修。为保证401102工作面检修期间顶板、机电设备及人身安全，特制订本安全技术措施。

二、主要检修任务

根据区队3月底检修计划安排，主要检修内容如下:

1、前后部刮板输送机、转载机、破碎机正常检修。

2、采煤机正常检修，更换截齿，煤机换油。

3、泵站正常检修，喷雾泵、盐泵、乳化泵换油，清洗各泵液箱。

4、皮带机正常检修，皮带头溜煤斗更换挡煤皮子，更换皮带机头扫煤器皮子，更换坏托辊，补打皮带扣。

5、液压支架正常检修，清洗更换各阀组和管路。

6、电气设备正常检修，各电气设备绝缘测试，完善各电气设备标识牌。

7、运回顺超前造假顶，运回顺清理水沟，运回顺挖水沟。

8、拉移设备列车，拆运并敷设梯子道。

三、施工准备工作

1、施工前，所有参与施工人员必须认真学习本措施，把握检修质量要求及安全注意事项，熟练掌握施工方法及步骤。

2、检修人员应配齐需用的工具、仪器、仪表等用品，当班检修所需的材料、备件的数量要充足。

3、检修负责人应向全体检修人员安排好检修内容、人员分工、安全措施及注意事项。

4、对所维修的设备需要停电时，必须要停电、闭锁并挂"有人工作，禁止合闸"停电警示牌，并在上一级开关安排专人把守，严禁约时送电。

5、工作面将液压支架护帮板打到护帮位置，前梁要结实顶板，支架达到初撑力。前后溜、转载机拉空。

6、加强停产前的工程质量及设备维修管理，确保检修地点顶板、支架完好，支护状态良好。

7、检修前准备齐全所需配件、材料，部分配件材料应提前运至指定地点。

8、停产前认真检查各类通讯设备，保证通讯设备能够满足要求，正常可靠。

9、工作面停产期间两顺槽排水设施必须正常运转并且有专人看管，及时清挖淤泥，严格执行现场交接班制度。

四、施工工序

(一)液压支架的常规检修工作

1、对各个操纵手把的灵活性、各支架的漏液情况、各支架的u型卡的使用情况、各支架各个油缸的动作、密封情况、支架各部件的连接销、各支架连接销、各支架的防尘喷雾使用情况、支架各种液压锁、液压阀的密封情况、各支架管路的吊挂及液压管的吊挂情况、支架压力表的使用情况以及支架推拉缸与溜子的连接情况等进行检查和维护。

2、更换液压支架密封圈、连接件、管接头、软管等承压件时，必须先停止泵站，并将管路中的压力液释放后，方可进行作业，以免高压液伤人。

3、液压支架立柱的柱靴及柱帽的销轴、各种连接部位的穿销必须齐全，出现损坏时及时更换。

4、检修结束后，各液压操作手把必须打回零位。

(二)刮板输送机、破碎机、转载机的检修工作

1、严格执行停机处理故障、停机检修的制度，停机后由控制台电工悬挂停电作业牌。

2、检修时拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时应戴手套，面部躲开喷油方向，先拧松放气再慢慢拧下。

3、检查紧固各刮板螺栓，达到紧固标准。

4、液力偶合器必须按规定注入难燃液。易熔合金塞熔化或防爆片爆破后，必须立即排除故障，然后更换。易熔塞和防爆片必须符合标准，严禁用其他物品代替。

5、减速器、电动机、机头、机尾等转动部位必须注入规定牌号的油脂，且油量要合适。

6、检修结束后进行试车，正常后停机。

(三)采煤机检修工作

1、检修煤机前必须将工作面前部溜子和煤机停电闭锁，并设专人监护。

2、采煤机检修时，必须切断电源，并将控制采煤机组合开关打到零位，同时由控制台电工悬挂停电作业牌。

3、更换采煤机截齿时，要将采煤机停在顶板和煤壁较好的地方，严格执行"敲帮问顶"，停在顶板和煤壁较差的地方要先打贴帮柱;切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并闭锁工作面运输机。

4、在距离采煤机滚筒上下3m范围以内有人工作时，必须切断采煤机电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面运输机施行闭锁。

5、采煤机挂离合器时，必须在采煤机电机停机的情况下才能操作离合器。

6、处理采煤机变频器故障时，必须待采煤机停机10分钟以后，方可打开电控箱及变频箱盖板，以防止变频箱内大电容放电伤人。

7、检修采煤机时，必须将采煤机停在顶板及煤壁条件较好的安全地点。如顶板条件差或片帮严重时，首先"敲帮问顶"，作好临时支护，护好帮顶，待支护好后方可检修，并安排专人观察帮顶。

8、采煤机检修时，严禁操作采煤机机身段的支架。

9、紧固滚筒螺栓时要提前创造好条件，在机尾斜割一刀，然后煤机退回中部，拉回机尾溜子后将煤机停在机尾，做好护帮措施后方可紧固滚筒螺栓。

(四)泵站的检修工作

1、切断并闭锁泵站开关电源。严格执行停送电制度，严禁带电检修和运行时检修。

2、检修泵体;更换密封件、连接件、管接头、软管等承压件时，必须先停泵。由控制台电工将控制开关停电闭锁，悬挂停电作业牌。要将管路系统中的压力液释放后，方可进行工作，以免高压液伤人。

3、泵站运行时，不得用安全阀或手动卸载阀代替自动卸载阀工作。

4、泵站检修人员应注意观测泵站压力是否稳定在调定范围内，压力变化较大时，要立即停泵，查明原因进行处理。

5、泵站的保护和附属装置(如安全阀、卸载阀、蓄能器压力表等)，要加强检查，发现失效时，要立即更换。

6、备用泵必须保证完好，正在运行的泵发生故障时，要按操作规程起动备用泵。

(五)胶带输送机的检修工作

1、开始检修前，要根据检修内容备足工作器具，备品备件等，并确保其完好。

2、要认真检查运输线路的顶板，煤帮情况，发现隐患要及时排除。

3、对皮带输送机的各种保护动作情况、机头滚筒、机尾滚筒、传动滚筒、主动滚筒的运转情况、各个滚筒座的紧固情况、皮带的磨损、各个皮带扣的连接情况、直托辊的运转情况、皮带的跑偏情况，皮带机头各部螺栓的紧固情况，皮带的张紧情况以及皮带清扫装置磨损情况等部件进行检查和维修。

4、检修结束后进行试车，正常后方可离开。

(六)电气设备的检修工作

1、准备工作

①电工必须持合格证上岗作业，配带试电笔，配带瓦斯便携仪。

②电工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修标准》及电气防爆的有关规定和标准。

③电工必须熟知维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及设备与电缆的运行状态。

2、电气设备杜绝出现失爆和保护失灵现象。各开关的整定值严格按机电部下发的整定通知单进行整定，特殊情况需要变更时，需事先征得有关部门同意后方可实施，并记录备查。

3、检修电气设备时，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度符合规定时，方可用与电源电压相适应的试电笔检验;检验无电后，方可进行导体对地放电。

4、检修高压电器设备时，严格执行"停电、验电、放电、挂三相接地线"的安全措施，停、送电要专人指挥，专人操作。高压停、送电的操作，可根据书面申请或其他可靠的联系方式，得到批准后，由专职电工执行。

5、检修低压电气设备时，必须执行停电、送电作业制度，切断前一级馈电开关的电源，实行机械闭锁，并悬挂"有人工作，严禁送电"的停电牌，坚持"谁停电，谁挂牌;谁挂牌，谁摘牌;谁摘牌，谁送电"的原则。

6、有两组以上人员在同一供电线路上工作时，必须指定专人分别在停电的开关上挂停电牌，施工较长时必须留专人看守。检修结束后，由最后摘牌者送电。

7、在检修有电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关的隔离开关，实行机械闭锁，悬挂停电作业牌。

五、安全技术措施

(一)常规检修安全技术措施

1、停产期间，煤机滚筒要处于落下状态，每次试运转后及时恢复摇臂及滚筒落下状态。将工作面两端头维护好，煤机要停放在顶板完整，没有淋水的区域，并将隔离开关打开并摘掉离合。

2、进行任何一项检修工作，都必须将本台设备以及与其安全相关联的设备停电闭锁，需要挂牌设专人看管，不经现场指挥人员同意，严禁送电开机，严格执行工作负责人专人联系停送电制度和停送电制度。

3、前后部运输机检修时，严禁操作施工地点15米范围内支架，操作把手打到零位，并设专人看管。确需操作支架时，人员必须撤至安全地点后方准进行。

4、用前部运输机拖运大件时，物件与运输机之间用木料衬平垫牢，严禁拐碰煤帮、溜槽等，同时拖运多件时，间隔不低于5m。

5、需使用单体柱时，必须将单体固定且吃劲后，在安全地点供液操作，单体柱要拴牢固保险绳。

6、起吊工具、索具等不得超载使用，人员应躲开部件倾斜、歪倒及甩钩方向。铅丝拉、小链等必须拴系牢靠，一般的只准垂直起吊，特殊情况下起吊人员必须躲开可能倾斜、摆动方向起吊操作。每次起吊前必须先试吊，检查无误后方准继续起吊。

7、停产期间，必须将设备以及与其安全相关联的设备停电闭锁。

8、人员进入工作面前必须对现场进行敲帮问顶和认真检查，有安全隐患立即处理后方准施工。

9、人员进入架后作业前，必须清理好安全出口和退路，确保人员进、出安全畅通。

10、支架检修严格按照措施执行。

11、施工过程中要进行瓦斯检查，发现瓦斯浓度超过规定时要立即停止作业，进行处理。待瓦斯浓度降低至允许值时方可进行作业。

12、下井人员严格交接班制度，必须在工作面现场交接，交接清楚工作面顶板、机电、防治水等工作的具体情况，交接后每2小时向值班人员汇报一次现场情况。维护人员、排水人员不准单独行动，必须同时工作同时巡回检查。

13、临时水仓安设专人及时排水，防止水淹设备，堵塞巷道，认真观察水泵使用情况，水泵出现异常及时汇报区队值班协调处理。

14、恢复生产前区队必须在班前会将工作面情况和安全要求有针对性地向职工全面安排布署。

15、人员进入工作面后，岗点人员对施工地点顶板支护、供水、供电等再次进行全面检查维护，确保无隐患后方可开始工作。

16、工作面恢复生产前，对所有设备进行联合试运转一次。

17、凡参加本项作业人员必须学习本安全技术措施，每班作业前在班前会明确工作任务和安全注意事项，确保此项作业安全顺利进行。严格执行会审部门的补充意见。

(二)拉移设备列车安全措施

1、拉移列车前，设专人检查巷道支护、列车前方及两侧有无影响列车前移的障碍物、绞车固定处的支护及固定情况，并将电缆、风水管路理顺，拨出接地极，解开锁固锚链，吊挂好单轨吊，并检查绞车及钢丝绳的完好情况。注意前后绞车信号是否灵敏可靠，并设专人负责传递信号。

2、在拉移列车前，拉单轨吊上的电缆时，单轨吊、电缆及大绳及范围内人员必须全部撤出，以防单轨吊或电缆掉下伤人，或大绳拉断反弹伤人。

3、拉移时，设专人观察前移情况，发现问题立即停止前移，及时处理。

4、拉移列车时，速度要适当，严禁猛拉硬移，所有人员要躲离绞车钢丝绳影响范围，防止断绳伤人。

5、下坡时，列车后面必须使用绞车牵引，严禁放飞车，移到位后要在列车前面用圆木设两根戗柱，并将卡轨器按要求安设好，防止列车向前滑移，并打好地锚。

6、列车要尽可能停在顶板完整，无淋水，支护状况较好的地点，否则要在电机和移变以及开关位置处加强支护及搭雨蓬。

7、列车到位后，要将其后部电缆挂好并打好接地极，用锚链锁固好移变及开关车。

8、列车到位后，对各电气设备重新检查，确认无误后，方可逐台试机，然后试运转。

(三)运回顺巷道超前造假顶安全技术措施

1、所有作业人员必须参加本措施的贯彻学习以后才能进行作业。

2、施工前必须检查作业环境是否符合规定，坚持"敲帮问顶"制度。每次施工前必须先行进行敲帮问顶，敲掉浮煤活矸才能施工。必须配备长把敲帮问顶工具，并由当班班组长负责执行。

3、做假顶前准备好足够的圆木、绳卡子等材料，根据巷道顶板高度编好绳套，编制的绳套要有足够的抗拉能力，保证安全可靠。

3、吊挂圆木时要两组人员协同作业，并且由专人负责观察顶板压力及支护情况。

4、提前加工好足够高度的操作台或者人字梯。

5、作业人员高空作业时要绑好安全带或采取其他安全措施，保证作业人员人身安全。

6、圆木吊挂要平直且牢固可靠，绳套一端固定于顶板锚杆上，用托片压住上紧锚杆螺母;另一端套在圆木上并用绳卡子固定。

7、打木垛时由专人负责接料与送料，其他人员远离作业范围，防止木料掉落伤人。两人配合搬运木料、钢管时要统一口令，齐拿齐放，并且放在同一侧肩上。

8、打木垛时要直上直下，保证木料受力点在一条线上，确保足够的支撑力。

9、假顶与巷道底板的高度要始终保持在3m以上，保证施工质量，避免影响工作面推采。

10、跟班人员尽职尽责，全面负责当班工程质量及其人员安全，每班及时向区队、矿调度汇报当班情况，出现特殊情况时及时协调。

11、作业期间，严禁其他无关人员通过，必须在作业前后10m范围设置警戒。

12、作业人员要加强自保互保意识，搬运支护用品要注意好手脚;作业时，随时"敲帮问顶"发现隐患必须及时处理后，才能正常作业。

(四)施工期间预防冲击地压安全技术措施

1、所有作业人员必须进行冲击地压基本知识教育，熟悉冲击地压发生机理、条件、预兆等基础知识及避灾路线。

2、所有进入冲击地压危险区域的人员必须在巷道开口登记处进行进出巷登记及销号。

3、施工前必须开展冲击地压隐患排查工作。

4、发现冲击地压征兆或其他危险情况后，立即联系跟班队长，通知现场人员撤出危险区域并向调度室汇报。

5、冲击地压特别危险区必须加强支护，特别是施工现场使用单体支柱进行支护的必须穿带有缓冲作用的柱鞋，并用防倒绳固定。

6、有冲击地压危险现象时施工地点禁止存放刚性材料;正在使用的设备要生根联牢，拆卸及无用物料必须及时装车外运，不能及时外运的材料及设备必须使用钢丝绳捆绑固定。

7、所有作业人员按要求佩戴好劳动保护用品，做好个体防护。

其他未尽事宜严格遵守《煤矿安全规程》及矿业公司有关规定。

工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施：工作面回撤通道绞车硐室施工

适配人群	综掘机司机，支护工，盯岗干部	使用场景	绞车硐室施工，巷道开口作业，综掘机截割作业
制定目的	防止开口施工时顶板掉渣、片帮、离层这些事发生。怕绞车硐室没支护好，人被砸伤。
适用范围	20221辅运顺槽f4点处绞车硐室开口作业人员、综掘机、装载机、胶带输送机。
职责分工	盯岗干部必须在场指挥；施工人员负责敲帮问顶；两人一组配合检查；班组长盯紧支护质量。
管理要求	先加固再开口；掘一排支一排；用长把工具敲帮问顶；停设备再操作；空顶必须补网补锚杆。
监督与检查	队干每班查落实，安监员随时抽查。没按要求做就停工整改，重复出错要换人。谁失职谁负责，现场说了算。

一、概述:

按照____1工作面设计，计划在____1工作面辅运顺槽f4点处施工____1工作面回撤通道绞车硐室，硐室断面为矩形，规格为:5000*3300mm，硐室深5米，开口侧巷道两帮根据综掘机截割头直径自然导角。

二、施工要求:

1、____1工作面回撤通道绞车硐室严格按照生产技术科给定中线沿底板进行施工。

2、____1工作面回撤通道绞车硐室顶部采用锚网索支护。锚杆间排距800*900mm;锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆，7-7-7布置;锚固剂采用ck2370锚固剂，每根锚杆用1根;钢带采用φ12圆钢加工，规格为4870*90mm;菱形铅丝网采用8#铅丝加工，顶部(两片)3200*2600mm。锚索3-2-3布置，打二根间排距为2000*2700mm，打三根间排距为1600*2700mm;锚固剂采用ck2370锚固剂，每根锚索用2根;

3、开口包角及两帮支护锚杆采用φ20*1800mm玻璃钢锚杆，间排距950*900mm， 3-3-3布置，锚固剂采用ck2335锚固剂，每根锚杆使用1根;钢带采用φ10圆钢加工，规格为2500*60mm;网片采用2500*10000mm的普通塑料网。4、五联巷顶、底板与辅运顺槽及皮带顺槽顶、底板不得留有台阶。

5、____1工作面第五联巷开、透口处采用锚索结合w钢带进行加固(见附图)。

三、安全技术措施:

1、开口时必须有盯岗干部在现场指挥，否则严禁施工。

2、开口前，按照开口加固要求对开口位置顶部、两帮进行加固支护，未加固好严禁施工;

3、开口范围在3米以内时严格执行“掘一排、支一排”，并将顶板按要求加固完成。

4、巷道开口距离超过3米时，按正常循环进行掘进，遇地质构造及破碎带时必须执行“掘一排、支一排”。

5、开口时严格执行“敲帮问顶”制度，确定无安全隐患后方可施工。

6、敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任，1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点，观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方，并保证退路畅通。

7、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、由上向下后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

8、敲帮问顶人员应戴手套和使用长把专用工具。

9、敲帮问顶时要停止周围5米范围内运转的机器设备，防止机械伤人事故发生。

10、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖，在确认无安全隐患后方可继续施工。