工作面顶板支护 安全技术措施（优选10篇）

工作面顶板支护 安全技术措施

⑴工作面必须保持两个畅通无阻的安全出口，一个通到回风巷，一个通到运输巷，工作面的安全出口要经常维护，两出口处不得堆放材料，在出口处的20m范围内其高不得低于1.6m。

⑵在安全出口处严禁留台阶，因地质变化等原因造成有台阶时，必须采取措施处理，使用结实绳子捆绑在支柱上，使人能安全上、下。

⑶禁止将支柱打在浮煤或浮矸上，支柱要有不荆笆垫底，坚硬底板要有柱窝，不见底板的软煤需用木鞋板垫底。

⑷支护应有3°~5°的迎山角，架设支架、必须由两人联合操作，不得一个人单独进行操作。

⑸在悬挂金属顶梁时，板销必须用金属链拴柱，顶梁的圆销和板销禁止用木棍，木楔等物代替，防止顶板来压，顶梁下落伤人或造成冒事故。

⑹禁止不同性能的支柱在同一个工作面混合使用，被损坏液压支柱和顶梁，必须及时运出工作面，并且堆放整齐，不得任意任意堆放在底板上。

⑺金属铰接顶梁不得有两根及以上连悬，禁止连续三根支柱挂倒梁，圆销必须打紧，防止梁落伤人。

工作面顶板支护 安全技术措施：工作面顶板富水区探放水

一、重大危险源有害因素辨识

1、 孔内水量、水压突然增大或顶钻时，拔出钻杆易造成透水和钻杆伤人事故。

2、 钻孔过程中孔内气体压力异常，阀门关闭不及时易造成人员窒息或中毒。

3、 钻机运转时接触机械运转部位，易绞伤人员。

4、 利用工具安、卸钻杆时，无专人看护钻机启动按钮，误操作易造成钻机伤人事故。

5、 钻机固定不牢，易造成钻机倾倒伤人事故。

6、 对开关电器防爆性能检查不到位，易引发事故。

7、 带电检修开关，易造成电击伤人事故。

8、 延伸或退出钻杆时配合不协调，易造成钻杆碰伤人员事故。

9、 接管时，工作人员将手指伸入法兰盘或螺栓之间，管路错动易挤伤手指。

10、抬运套管、设备、设施时，工作人员不同肩配合，易造成人员伤害事故。

11、钻机附近20米范围内瓦斯超限(1%)打钻时，易造成瓦斯燃烧或瓦斯爆炸事故。

二、编制目的和依据

根据现有瞬变电磁勘探资料，为了探查n2202工作面顶板k8及k10砂岩水，通过施工探放水孔，达到提前疏放老顶来水的目的，保证n2202工作面回采工作顺利进行。依据《煤矿安全规程》(____年版)第267、268条规定和公司地测科《n2202回采工作面顶板探放水孔设计》要求，特编制本安全技术措施。

三、钻孔布置(见《n2202工作面顶板探放水孔设计》图)

四、钻孔参数

本次计划在n2202工作面按以下顺序施工2个探放水孔。钻孔参数见下表所示:

孔号

方位角

倾角

位置

孔深(m)

施工顺序

1

284°

35°

见附图

200

ii

2

103°

31°

i

五、钻孔结构

0—10m孔径为φ113mm;10m以后孔径为φ73mm至终孔。

六、套管结构

一级套管0—10m，规格φ108mm。

七、施工工艺

1、开孔

开孔用φ113mm钻头钻进10m，彻底清除孔底岩芯。

2、注浆固套管、测压

(1)将一级套管下至孔底位置，止水器安装达到承压标准(4mpa)时，止水器以上套管壁后灌注水泥浆至套管顶端或在套管内压入水泥浆从套管外壁返出套管顶端(间歇法注浆)。

(2)安装孔口套管法兰盘和测压装置(包括测压盘、安全三通或四通，分水阀门，压力表，注水连接口)或用泥浆泵综合观测。

(3)与泥浆泵连接好后打开分水卸压阀门，启动泥浆泵最低档位视水量稳定时方可开始缓慢关小分水口的出水量。

(4)当分水量逐渐变小水压逐步上升至水压的2-3倍稳定时，停止分水阀控水。

(5)在稳定期间注意观察钻孔周边有无新的渗透水现象。

(6)观测泥浆泵供水池内水位下降稳定情况。

(7)稳定压力时间不少于30分钟。

(8)套管未出现位移，无渗漏，无周边顶板出现新涌水点，压力稳定，为合格。否则，必须重新固结套管。

3、岩芯鉴定

钻孔钻进过程中派专人监督钻孔质量，判别岩层厚度并记录换层深度和涌(漏)水量。每钻进10m或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深，终孔前再复核一次。

4、放水

探放水孔放水前，排水管要与放水孔连接。放水时，要根据巷道临时排水点的排水能力，控制阀门的放水量。

八、钻机设备

1、zdy4000s全坑道钻机1台。外型尺寸:长2070mm×宽880mm×高1690 mm，重量1.5吨。钻机功能方向360°均可钻探，钻深500m。

2、bw150/7泥浆泵1台。外型尺寸:长1800mm×宽800mm×高1200mm，重量1.0吨。泥浆泵有四个功能档位，最大流量150l/min，最小流量50l/min，压力可达7—10mpa，可注高浓度浆液和双游液浆及化学浆液(正常钻进均用自压水)。

九、施工前准备

1、井下准备

(1)钻机拆卸、安装过程中，所有作业人员必须听从队干、班组长统一指挥，协调一致，严禁盲目作业。

(2)钻机在起吊、拖运过程中，用3吨的倒链固定在永久锚杆上，用φ8mm绳套将钻机慢慢吊起或拖运，其它人员必须站在安全位置。

(3)安装钻机、泥浆泵前，应先检查施工地点附近巷道支护及通风等情况，发现问题要及时汇报，需要整修、加固、铲平时由矿方负责完成。

(4)钻机、泥浆泵安装应牢固，安全防护罩必须齐全。

(5)钻机的固定:钻机固定时，用起吊鼻子将3吨倒链固定在永久锚杆上，用φ8mm绳套将钻机慢慢吊起，同时以井字型架设枕木。架设钻机如底板平整则直接放置在底板上。

(6)每架设一层要升起一个枕木的高度，不可一下升起高度过大，架设钻机时，工作人员要时刻注意钻机状态，等钻机稳定时再架设枕木。

(7)钻机架设起来后，相邻枕木间用钯钉钉死，防止枕木发生移动。4根摩擦柱分别架设在钻机底座的四角，用升柱器将摩擦柱升起，柱头顶紧巷道顶板，并用双股8#铁丝将4根柱子连接好，拴在钢筋托梁上。

(8)开关、电缆安装完毕，由供电科现场进行防爆检查，合格后方可使用。

(9)接电时，防爆开关要安设在钻机和泥浆泵附近，以方便随时开、停钻机和泥浆泵。

(10)打钻作业前，要先检查钻机是否平稳牢固，摩擦柱子是否牢固，铁丝连接是否松动，如已松动，要用升柱器将摩擦柱子升牢固，铁丝要重新连接拧紧。

(11)开机前还要检查各部紧固件有无松动情况，检查油箱内油面的高低，不足时应及时补充，检查抱闸的松紧程度是否合适，不合适时要立即维修。

(12)启动电机前要打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准启动电机。

(13)电机接通电源要注意转向是否与油泵的要求一致，油泵是否正常运转，各部位有无渗漏油的情况，有问题应及时处理。

(14)开机后要试转1分钟，以确定钻机、泥浆泵是否工作正常，如不正常，要及时断开电源，检查钻机各部位。

(15)井上下专用电话要安装到位。

十、工作人员安全措施

1、钻探人员入井前必须经教育科培训，经考试合格并取得入井安全资格证后方可下井。

2、入井前穿戴要整洁，严禁喝酒、穿化纤衣服，必须戴安全帽，随身携带矿灯和自救器，严禁携带烟草及点火物品。

3、人员行走必须执行“行车不行人，行人不行车”规定，严禁进入瓦排巷及其他无关地点。不准随意乱摸、乱动施工地点以外的各种电气设备。

4、工作人员在开工前必须熟悉行走路线、工作环境及避灾线路。施工地点有异常时，要始终确保退路畅通。

5、工作人员要认真学习钻机操作规程，并严格执行。

十一、施工技术措施

1、施工中应保证正常供风。

2、严格把关，对所有钻具、套管、岩芯管、钻头、异径接头、公差配合、损坏程度、材质情况等都要认真检查和处理。

3、套管必须固定牢固，周边无泄漏。

4、要安装孔口防喷装置，严防遇大水时造成不必要的影响。

5、钻孔结构严格按设计施工。

6、钻进中遇到换层、见断层、出水、等地质现象时，要准确测量所见位置，卡准钻杆余长，做好记录。

十二、安全注意事项

1、电源由供电科提供配电点并办理相关手续，由配电点所在队组派专职电工负责接电，严禁乱接乱挂。

2、电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的连接盒，严禁出现鸡爪子、羊尾巴、明接头，严禁使用不防爆的机电设备、工具、接线盒。

3、装卸及安装钻机时，由带班班长统一指挥，注意照前顾后，尽量轻抬轻放，以免发生扭伤、跌伤和损坏设备。

4、设备、开关必须完好，发现失爆或不完好立即停止使用。

5、钻进时给压均匀，压力不得忽大忽小，速度压力根据岩性合理选定，钻头优选目前较先进的复合片钻头、孕镶钻头等，每种规格要有3-5个钻头相互交替使用至任务完成，每次更换钻头前禁止出现锥形钻孔段，换径必须有导向，回钻进尺长度根据岩性情况而定。

6、连接头必须综合使用油漆、胶类和棉丝等，严防渗漏。

7、施工人员在钻进中，必须精力集中，头脑清醒，分工明确，要衣着整齐，扎紧袖口，开停钻机时要相互配合，协调一致，由熟练工人操作手把，开钻机人要站在钻机安全一侧施工，禁止靠近钻机停立或来回走动，禁止在钻机周边堆放工具和其它杂物等，运转过程中，操作人员不准擅自离开钻机，禁止用手和身体直接接触钻机、泥浆泵等运转部位，每班施工结束后，要及时清理现场内的杂物及浮渣，确保文明生产达标。

8、施工中要详细检查钻具接头和管材有无损伤，否则禁止使用;松紧铁丝和接钻杆时要待钻机停稳，闭锁电源，征得司机同意后方可进行。

9、施工中经常检查和保养钻机设备，杜绝带病工作。

10、施工中有计划停电时，由停电单位或矿调度室提前半小时通知钻探现场负责人，停电时由施工单位反馈后方可停电，故障停电时间不得超过30分钟，停电前施工人员要将孔内钻具退出一段距离，以免发生卡钻事故。

11、工作人员将岩粉装车时，必须听从绞车司机的指挥，严禁身体碰到钢丝绳，在绞车即将启动前，撤离到横贯内，以免发生伤害事故。

12、工作人员必须坚持“安全第一”的思想，加强责任心和纪律性，严格执行八小时工作制，坚持现场交接班和汇报制度，若因责任心不强造成钻探设施和工具损坏或丢失，一切后果由带班组长负责。

十三、作业时间及组织

实行3班打钻制，每班配置3名员工。

十四、钻机运输路线

钻机现在位于北一1#回风上山与北一辅运上山1#贯内，根据现场实际调研情况，钻机运输路线如下:

北一1#回风上山与北一辅运上山1#贯→北一辅运上山 →北进风井措施巷与北一辅运上山交叉口，在该区段内为轨道运输，由矿运搬三队负责。

北进风井措施巷与北一辅运上山交叉口→n2202胶顺辅运巷(轨道运输)，在该区段内为轨道运输，由掘六一队运搬队负责。

n2202胶顺辅运巷→n2202胶顺进风4#贯，在该区段内由我队人工拖行至4#贯内，人工拖行距离956m。

十五、应急处置措施

在施工过程中若钻孔中涌水量、水压较大，孔口止水装置失灵，无法关闭时，现场作业人员应当保持冷静不要惊慌。

1、每个放水孔必须安装孔口防突水装置，做测压试验，耐压值≥5mpa，阀门关闭灵活、可靠，经地测科验收合格后，方可继续施工。

2、现场作业人员按照预先制定的避水灾路线迅速撤离，在撤离的同时断开施工地点所有电源，并通知周围有关人员一同撤离到安全地点(避灾撤离路线见避灾路线图)。

3、作业人员撤离到安全地点后，迅速向矿调度室汇报出水钻孔位置、人员撤离等相关情况。

4、调度室接到水情报告后，通知相关业务科室，进一步查清出水点位置，预计涌水量，迅速启动预先制定好的排止水措施。

5、根据施工现场实际情况，应急排水方案如下:

在n2202胶带顺槽4#贯处施工2#钻孔时，打钻出水→沿n2202胶带顺槽排水沟(由北向南)自流入胶带顺槽jd12#导线点临时排水点→由水泵并入巷道4寸排水管内排出;

n2202回风顺槽27#贯处施工1#钻孔时，在施工钻孔处安装一台7.5kw排水泵→并入巷道4寸排水管内排出;

6、在所施工的工作面每个临时排水点应各配一台备用排水泵，排水点的开关、电缆等设施应安置在排水点附近地势较高处，以免来水突然增大时淹没电器设备。

7、在施工过程中，若遇瓦斯喷孔、孔口瓦斯浓度增大等瓦斯异常情况时，严禁拔出钻杆，并立即向调度汇报。

十六、水灾、火灾、瓦斯(煤尘)爆炸避灾路线

发生水灾时的避灾路线:

n2202胶带顺槽→北二胶带上山→辅运措施巷→北进风井底→地面

n2202回风顺槽→n2202回风顺槽辅运巷→北二辅运上山→北风井进风巷→北风井井底→地面

发生火灾、瓦斯(煤尘)爆炸时的避灾路线:

n2202胶带顺槽→北二胶带上山→辅运措施巷→北进风井底→地面

n2202回风顺槽→n2202回风顺槽辅运巷→北二辅运上山→北风井进风巷→北风井井底→地面

工作面顶板支护 安全技术措施：工作面顶板破碎区加强支护

一、工程概况:

113下08工作面位于十一采区中部，顶板存在泥岩伪顶，岩性松软，易破碎冒落;回采过程中部分区域受工作面断层影响，顶板破碎易冒落;同时回采过程中，受到钻孔卸压及爆破卸压的影响，破坏了工作面(轨顺侧)顶板的完整性，顶板破碎易冒落。为确保工作面回采过程中有效的控制煤壁片帮，保证顶板完整性，防止顶板垮落。工作面回采过程中，根据现场片帮和顶板情况，采取上料接顶、打锚杆固帮等措施加强维护，为保证施工安全，特编制本措施，施工中严格执行。

二、准备工作:

所需用的材料，根据工序提前准备齐全，并运送到位，码放整齐。

1、需用材料明细表:

序号

名称

规格

数量

备注

1

六角中空成品钎

zk55simnmo 19mm1.2m

20根

zk55simnmo 19mm2.3m

10根

2

气动支腿式帮锚杆钻机

mqtb-50/1.8

1台

3

螺纹钢锚杆

ф20×2200mm

100根

4

锚杆托盘及螺帽

10×200×200mm

100套

木托盘80个

5

锚固剂

mscka23/600

200根

6

工字钢

3m

30根

或π型钢

7

半圆木

2.5m

8

绞钳

2把

9

钻头

φ28mm的双刃钻头

20个

帮部风动锚杆钻机

φ28mm“一”字形钻头

10个

yt-27型风钻

10

钢筋梯

50根

三、施工方案:

工作面回采过程中为保证顶板完整性，防止顶板冒落，确保有效控制煤壁片帮和维护顶板完整性，采取下列方案:

方案一:采取在顶板破碎区支架前梁上料接顶，确保支架接顶严实，支架能达到初撑力。

在支架梁端距较大，空顶区域，沿工作面的方向，在支架前紧贴煤壁支设工字钢抬棚，抬棚支设后，沿工作面推进方向，每组支架上向面前探两根工字钢，工字钢一端担支架前梁上，另一端托住面前抬棚工字钢，支架升紧后回撤出单体支柱。维护完后，煤机沿底刀割煤，及时跟机移架逮顶。生产过程中，每个循环严格按照此工序组织生产，确保顶板得到有效地维护。

方案二:采取在帮部施工帮部锚杆固帮措施，在距底板2.5-2.6m位置施工螺纹钢锚杆，在工作面出现煤帮片帮及顶板破碎区时，根据现场片帮和顶板破碎程度，采取每组支架至少施工一根锚杆加强支护，锚杆向上挑10-15°，并沿工作面平行方向布置钢筋梯，用铁托盘或木托盘锚牢固。通过木料和工字钢接顶向面前探料方式加强维护顶板。打锚杆时人员站在有支护的顶板下，并做好帮部临时支护后操作，必要时先用单体配合半圆木架设临时抬棚。

根据现场工作面情况，选择合适的控制煤壁片帮和维护顶板完整性措施，必要时可采取两种方案结合的方式维护顶板和控制片帮，确保顶板完整。维护完后，煤机沿底刀割煤，及时跟机移架逮顶。

四、锚杆施工方法及工艺

1、支护材料:

(1)锚杆及锚固剂

帮部采用φ20×2200mm螺纹钢锚杆。

锚杆托盘均采用120×120×10mm规格的拱形托盘或木托盘。

帮部锚杆使用一根mscka23/600的树脂药卷进行锚固，托盘紧贴岩面。

2、打注锚杆工艺

(1)打锚杆眼:

打帮部锚杆眼时，采用帮部风动锚杆钻机配φ28mm的双刃钻头，钻杆为麻花钻杆长2.2m;当遇硬岩石时，采用yt-27型风钻配φ28mm的“一”字形钻头，钻杆为六角中空钢钻杆长2.2m。

(2)帮部锚杆安装方法

对顶板进行临时支护确保安全后，清理干净周围的浮煤及杂物，人员站在有支护的顶板作业，然后开始打注帮部锚杆。

帮部锚杆打完后，安装前，应将眼孔内的积水、煤、岩粉用压风吹扫干净(吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人)。把两块mscka23/600型树脂药卷送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，采用帮部锚杆钻机锚注，搅拌旋转时间大于25秒后，拧紧螺母，给锚杆施加一定预紧力，拧力不小于60kn。

(3)打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过50mm，眼向误差不得大于5度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。打眼时，人员必须站在有支护的空间下。帮部锚杆设计锚固力不小于100kn，帮部锚杆的预紧力矩为60nm。

(4)打注锚杆前，操作人员必须全面检查注锚器、钻机的完好情况，否则不得使用。打注锚杆过程中，一旦锚杆受阻，不得硬注。

五、上料、接顶安全注意事项

1、接顶前应首先敲帮问顶，人员站在有支护的安全地点用不小于2m长的长把工具找掉悬矸危岩，此项工作要有专人监护，确定无掉顶危险后方可作业。找顶时必须坚持从外向里、从顶板较好的一边向顶板差的方向顺序进行，必须时刻确保退路畅通。

2、接顶要选用合适的半圆木等支护材料，长度要合适，整顶时，先稍降支架前梁，上料人员把料窜到支架前梁上后，调整好位置，把料固定好以防滑，所有人员从运输机里撤出，躲至5m以外安全位置后，支架工慢慢升起支架，直至升紧支架。

3、接顶工作不少于4人，并明确安全负责人、施工负责人，分工明确，所有人员必须相互协调和叫应好人员站位地点采取临时支护措施，严禁空顶、空帮作业。

4、接顶前应提前搭好脚手架，找好退路，接顶时要从冒顶的一端向另一端依次接顶，并派有顶板控制经验的工人监护顶板。

5、接顶工作要由安全工长统一指挥、协调，区队跟班干部必须在现场做好安全监护。

6、接顶前应停机并闭锁，运输机停电闭锁挂牌，并有专人看管闭锁。

7、接顶时不经安全负责人同意，任何人不得操作或维修接顶的支架及相邻5组支架，无关人员不得在要冒顶下的溜子里行走或逗留。

8、接顶用单体支柱时，应用麻绳或绳链生根，防歪倒，并远距离供液。

9、根据工作面情况要及时采取支设抬棚等临时支护措施，有顶网时，先用单体液压支柱配合半圆木把架前网打出去，做好临时支护。

10、要指定熟练支架工操作支架，并与接顶人协调一致，不得随意或误操作支架。

11、接顶若不操作支架时，应将接顶区截止阀要关闭，防止误操作或物料等碰撞操作把手。

12、在接顶过程中，发现顶板异常要及时撤人，待顶板稳定后再进行。

13、接顶前，要提前备好材料，在接顶过程中，要做到快装快上。

六、安全技术措施

1、所有施工人员应提前学习本措施，并签字。掌握该工作面质量要求的各类数据，严格按照措施施工，所有参加施工人员严格执行“手指口述”安全确认制度。

敲帮问顶工作手指口述:①使用长把工具，退路已清理好;②班组长带领，监护人员到位，确认完毕。

支设单体手指口述:① 管路连接完好;②人员站位安全;③ 注液枪插好并闭锁，确认完毕。

架棚支护作业前手指口述:①安全退路畅通;②顶帮、煤壁已找实，确认完毕。作业后手指口述:顶帮已接实，支护质量符合要求，确认完毕。

回撤单体手指口述:① 顶板安全;②人员站位安全，退路畅通;③ 单体联绳生根牢固;④ 单体已扶稳，确认完毕;可以放液。

打锚杆手指口述:①风水管路连接可靠;②钻具、钻杆完好;③ 支护质量符合要求，确认完毕;可以作业。

2、所有工作人员进入现场一定要认真交接班并观察周围环境，确保无隐患和安全退路畅通后方可作业。

3、每次进入工作区域施工前，首先用长把工具对施工现场周围的顶板和煤帮进行敲帮问顶，认真检查作业区域内的顶板及煤帮的支护状况，发现问题及时整改;确认安全后必须安排专门人员站在安全的地方观察监护好作业安全。

4、液压泵、支架停、供液必须有专人统一指挥。

5、两人及其以上人员协同施工时，要明确一名安全负责人统一指挥，相互协调好。拖、拉、扛、抬，要相互叫应好，防止意外事故发生。

6、临时支护安全注意事项:

(1)临时支护前人员必须站在有支护的安全地点使用长把工具对顶板、煤帮进行敲帮问顶，找净浮煤活矸，清理好安全退路。

(2)工作面上工字钢、半圆木时，至少要有1名工长现场指挥，作业现场不少于4人，1人操作支架，2人上料，1人监护，清好安全环境，看好安全退路，搞好现场的自保互保工作。

(3)上钢棚及半圆木时，要选用合适的钢棚、半圆木等，长度要合适，上料时，稍降支架顶梁，上料人员站在两侧未降支架顶梁下有支护的安全地点把料窜到支架顶梁上后，调整好位置，所有人员从运输机里撤出，躲至5m以外安全位置后，支架工慢慢升起支架，直至升紧支架。

(4)根据工作面情况要及时采取支设抬棚等临时支护措施，当顶板破碎或片帮时为保证安全施工，先用单体液压支柱配合半圆木等支设临时贴帮柱子做好临时支护，确保安全后，方可继续施工。

①支设临时贴帮柱子时，每支完一棵，必须及时拴绳联锁防倒，严防在施工中倒柱伤人，贴帮柱子失脚时及时改好，失效时及时更换。

②支设贴帮柱子时，3人以上共同作业，先用木料护住煤帮，专人监护安全，观察好安全退路。

③支设贴帮柱子时，要选择合格有效的支柱，单体液压支柱初撑力不小于90kn，并垂直顶、底板支设到实底。

④支设贴帮柱子时，严禁相邻5组支架出现检修操作支架等与此项工作无关的工作。

⑤支设贴帮柱子要单头作业，不能多头作业。

(5)及时控制顶板，严禁空顶作业，安全确认完毕后方可进行作业。

(6)上或窜钢棚、半圆木时，要稍降支架顶梁，且一次只准降一组支架，所有作业人员要看好周围的环境和退路，人员躲开工字钢或半圆木下落的方向。

(7)上或窜钢棚、半圆木时，所有作业人员要相互协调和叫应好，并派专人进行监护和协调，操作支架人员要听清指令，防止误操作。

(8)向支架顶梁上上棚梁(或半圆木)、或向煤壁侧窜棚梁时，要搭设牢固的脚手架，且稍降支架，严禁大降支架，由安全工长负责看好顶板、闭锁监护安全，清好安全退路，确保在支护完好的安全地点操作。

7、使用风镐、风钻、风葫芦及锚杆钻机前应检查风动器具及压风管路，将风管吹净后连在风动器具上，连接必须牢固可靠。

8、操作风动器具时注意风管连接部分是否松动，并注意不要使钎子误插到脚上，操作过程中要注意煤块滚落伤人，使用后要将风动器具擦净，管路盘好放至指定地点。

9、帮部锚杆钻机、风钻使用:

(1)钻孔前，必须确保顶板与煤帮的稳定，进行安全作业。禁止钻机平置于地面。以免钻机误动作，气腿突然伸出造成意外。

(2)钻孔时，不准用戴手套的手去试所握钻杆。

(3)开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。

(4)钻孔时，应均速加大气腿进气量，避免因推力不匀而造成钻孔速度慢、卡钻、断钎、顶弯钻杆、崩裂刀刃等事故。

(5)钻机回落时，手不要扶在气腿上，防止伤手。

(6)钻机加载和卸载时，会出现反扭矩，但均可把握手把取得平衡，严禁突然加载和卸载，在加载和卸载时操作者更应注意站位，合理把握手把。

(7)打眼时钻机前、钎子下不得有人，防止断钎伤人，钻手站于钻机的一侧，不得骑于钻腿上，手不得离开钻机操作把，集中精力操作。

(8)必须手握钻杆进行点眼操作，用手(风)镐提前刨出眼位。

(9)钻机风水绳接头要绑扎牢固，防止脱绳伤人。

10、锚杆钻机使用安全注意事项:

(1)严禁敲打、挤压、扔放锚杆钻机，禁止用皮带运输。

(2)机器水平位置时严禁伸腿，需检查各级气腿的伸缩功能时必须直立，不应卧置，在气腿的伸缩轴线方向上严禁有人，以防气腿快速伸出顶伤人。

(3)在试机或开眼时，必须使用慢速档升腿，严禁使用快速档升腿，以免损坏机器或造成断钎伤人。

(4)钻机每钻进8小时后，应检查和清洗一次过滤器，严禁干打眼或无润滑油的情况下打眼。

(5)联接钻机水气管的接头，其耐压能力必须和管道耐压能力相符。

(6)煤岩较软时，需要较大的转速，较小的推力，煤岩较硬时，需要较小的转速，较大的推力，但气腿供气力不要太大，以防顶弯钻杆，造成事故。

(7)在夹矸中打眼时，若孔中出水小，则应停马达冲洗一会再钻，钻眼时，若钻孔阻力过大，将要卡钻时，可左右晃动“t”形手把，避免卡钻发生，当发生卡钻时，可用扳手拧钎拔出，切勿用镐、锤等敲打机器，使用中必须注意保护气腿光洁面，严禁损伤。

(8)操纵钻机时，须双腿叉开，手握手把，衣服袖口要扎好，毛巾系牢，钻前钎子下严禁站人，以防断钎伤人，并严禁戴手套操作钻机。

(9)钻眼时，司机必须密切注意观察机器的运转情况，高噪音意味着快旋转而来自气腿的推力不足，低噪音意味着气腿的推力过大，而空气马达的旋转不足。如果空气马达出现闷机现象，可把气腿控制阀转到“关”位置，启动放气阀，当放气阀启动后，再把气腿控制阀打开，继续钻孔。

(10)非操作司机，严禁扳动机器上的开关及旋钮，以防机器突然开动造成事故。

(11)钻眼作业毕，必须把机器撤至安全地点竖立放置稳固，并对机器检查维护，对各紧固螺丝进行紧固。

(12)机器出现故障必须上井检修，必须严格按锚杆钻机的使用说明书中的有关规定进行修理。

(13)在整个锚杆支护过程中，必须在前探梁临时支护下进行，并设专人观察顶板、帮部支护及安全情况，发现隐患及时处理。

(14)打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作。

(15)打眼时，人员必须站在有支护的空间下。

(16)打注锚杆前，操作人员必须全面检查注锚器、钻机的完好情况，否则不得使用。打注锚杆过程中，一旦锚杆受阻，不得硬注。

11、人员在运输机内施工锚杆时，必须确保钻机牢固，采取防滑措施。打帮部锚杆时，人员严禁背向煤帮，防止片帮伤人。

12、其它未尽事宜，严格执行《113下08综放工作面作业规程》及在用安全技术措施。

工作面顶板支护 安全技术措施：工作面顶板冒落

由于煤矿地质构造相对复杂，工作面在推进过程中会出现顶板碎、片帮、片滑、冒顶等现象，给工作面的 正常推进带来影响，为保证安全生产和工作而顺利推进，特制定本措施，望相关人员认真传达执行。

安全技术措施

1、加强人员对顶板的监测监控。发现顶板的掉顶、片帮现象及时通知运输司机停止运输机并进行维护。

2、人员进入煤帮和机道工作前，必须先将工作面的采煤机、刮板输送机等停电闭锁，并安专人看管。

3、人员进入煤帮和机道工作前必须严格执行敲帮问顶制度，人员要站在安全地点用长把工具找掉悬矸仐檐，使用好液压支架护帮板护好帮。确保安全后工作人员方可进入工作，工作过程中人员要始终站在顶板完好的安全地点作业，严禁空顶作业。

4、处理冒顶装顶等工作时区队跟班队长和班工长必须盯住现场统一指挥，确保安全生产。

5、处理冒顶维护顶板顺序为:必须从两头向中间，从顶板好的区域逐渐向顶板差得冒顶区域进行维护。

6、装顶前，应提前清理加固好安全退路，确保人员在危险时能够安全顺利撤出。

7、装顶时要从顶板好的区域逐渐向顶板差得冒顶区域依次装顶，现场必须安排有顶板管理经验的工人专职监护顶板一旦有险情，立即发出警号，将施工人员撤到安全地点。

8、进行装顶维护工作时，工作地点上下15m范围内不准有人动作支架，并安专人看管，不得有与维护工作无关的工作。人员不得在冒顶区下的溜子里行走或逗留。

9、若确需要动作支架时，必须安排专人进行操作，且工作人员要闪开被动作液压支架，躲入安全地点后方可进行操作，动作支架后，操作手必须及时回到零位。

10、冒顶处维护方法:顶板停止冒落且稳定后先敲帮问顶处理掉活矸，清理好退路，然后再进行维护，先用单体支柱配合大板(或工字钢、铁道)，将菱形金属网挤到实帮;再用大板或半圆木配合单体支柱沿工作面倾向只设好临时抬棚，挤帮大板和抬棚均必须确保一梁三柱，并要求装实顶挤实帮;在确保安全无误后，方可降架每架穿卧两块走向大板;走向大板面前端要求能担起挤帮的倾向大板，后端在支架上方不得少于1.0m，然后再使用液压单体支柱协助支架升实顶梁和前梁。

11、往装顶支架上运大板等木料进行装顶工作时，施工人员抬料、传料和接料等，要抓牢接实，轻起轻落，动作、口号要协调一致，其他无关人员要闪开空间。

12、装顶支架每上一块木料，必须先摆稳落实后，方可再上第二块料。严禁木料乱扔乱放，严防坠落伤人或影响工作。

13、装顶处、造人工假顶的木料要横穿竖插均匀，各有支点，假顶的木垛成“日”字形，垛垛连锁，接顶严密，肩窝结实，严禁出现空顶空帮现象。

14、人员在施工过程中，必须严格执行敲帮问顶制度，找掉悬矸仐檐，要帮背实，必要时要使用单体支柱打好临时护身柱，柱距0.75m，初撑力不低于50kn人员要站在顶板完好的地点作业。

15、工作中如需要更改支柱时必须严格执行先支后改制度，严禁空顶作业，使用的单体支柱必须一律栓好放倒绳，初撑力不低于50kn，严禁使用失效的单体支柱。

16.装顶时，液压系统截止阀要关闭，防止误操作或物料等碰撞操作把手。

17.采煤机在顶板条件差的区域割煤时，必须放慢割煤速度，当出现顶板漏顶时，要及时返机，必要时必须停机移架或超前移架，且割一架，移一架。移架、割煤时，人员必须在架箱里进行操作。

18.在煤帮空顶吊顶区域降架时，液压单体要采用远方供液，供液要均匀慢稳，发现单体倾斜。侧滑、活柱伸出600mm、支架高度符合要求要立即停液。单体支柱必须拴好牢固可靠地防倒或防崩绳，支柱顶端与支架或钢梁接触部分要使用木锚板过渡衔接，防止打滑。供液期间人员须躲入5米外架箱内。

20.顶板维护期间撕破、绞破的金属网，要及时修补，保证质量。

21.顶板破碎装顶时，造人工假顶的木料要横穿竖插均匀，各有支点，假顶的木垛成“#”字形，垛连锁，接顶严密，肩窝结实，木料之间要用耙钉或铁丝固定，严禁出现空顶、空帮现象，装顶后支架高度为2.6-2.9m。

22.进行顶板维护时，现场要有专人指挥、运料、递料，维护人员分工明确，坚持专人观察顶板制度，维护顶板时必须保持好在特殊紧急情况下维护人员能够及时撤出的通道。

23.进行维护工作时，统一口号，递料、装顶等工序要协调一致，需要动作支架时，必须安排熟练人员进行操作，且工作人员提前闪开危险区。

24.严格按正规循环组织生产，班班做好“一班三汇报”工作;加强工作面工程质量管理，班班确保工作面达到“三直、两平、一净、两畅通”。

26.加强工作面的顶板管理，确保工作面支护状态良好，液压支架不挤、不咬、不歪，相邻支架高低差不得超过支架侧护板的2/3.

27.割煤漏顶时，要及时返机、停机移架或超前移架，且割一架，移一架，移架、割煤时，人员都必须进入架箱安全地点操作。

28.若需要更改支柱时，必须严格执行先支后改制度，确保人员在安全的条件下作业，严禁空顶作业。

29.严格执行好采煤安全流程承诺制度。

30.其他未及之处仍按《煤矿安全规程》及《作业规程》规定执行。

威远县俊龙矿业有限公司

____年1月20日

工作面顶板支护 安全技术措施：工作面顶仰采

一、工程概况:

根据11061上、下付巷巷道布置可知，预计到五月中旬，11061工作面要进入仰采阶段，为保证仰采期间安全回采，特制订如下安全措施。

二、安全技术措施

1、仰采期间，加强对11061上、下付巷超前支护强度，保证超前支护的稳定性。

2、仰采期间，必须班班安排一名打眼注水人员严格按照作业规程中浅孔注水设计图表进行打眼注水工作，使煤体充分锈结，防止煤墙片帮;统一对煤墙进行闭帮，实行全封闭管理。

3、施工期间:⑴、严格执行敲帮问顶制度，及时处理顶帮活煤活碴，在确保安全的情况下进行作业;⑵严禁空帮空顶，空顶处用荆笆、小方木等背紧背实;⑶、若煤墙片帮严重时，要及时停止设备运行，严禁随拉随流，并用小径木超前护顶后再进行作业。

4、移架时:⑴、先掏梁窝，根据上、下两巷坡度和支架的情况，在保证安全的前提下，尽可能的上挑梁窝，然后移伸缩梁护顶后，再刷帮站柱，站柱期间，操作液压阀人员要做好观山工作;拉移支架时，严禁人员在支架下方逗留;⑵、在托梁下方支设角度为3°∽5°的戗柱加固支架，防止托梁向后产生位移。

5、仰采期间，严格控制采面高度，严禁超高使用，采高规定1.6m~2.0m之间。

6、加强工作面单体液压支柱初撑力，泵站压力不低于18mpa，对单体柱多轮次进行注液，保证初撑力达到规定要求。

7、仰采期间，加强工作面工程质量及注水管理，杜绝支架出现迎山不照、伸腿、 踡腿等现象，保证支架和顶板稳定。

8、仰采期间，采面支柱要配备防倒滑装置，支柱迎山按照煤层倾角的1/6站柱，严禁倒向采空区。

9、仰采期间，煤壁容易出现松软、片帮，要及时采用荆笆配合椽子进行闭帮;舍帮顶容易出现顶不来、悬顶现象，要对其打抬棚加固，出现长时间舍帮顶不来时，要减缓采面推进速度，避免出现大面积悬顶，防止来压时发生冒顶事故。

10、放顶前后，要及时挡好采空区侧，放煤过程中，放煤口下方严禁有人，以防渣块滚出伤人。

11、加强工作面管理，及时清理巷道浮煤及杂物，保证落巷幅度满足要求，工作面移镏时，煤壁侧严禁站人，防止挤人事故。

12、仰采期间，中排支柱下必须穿柱鞋，舍帮柱必须站方木，防止支柱钻底。

13、仰采期间，煤壁支柱要留有戗度，稍微向煤壁侧倾倒，避免来压支柱歪斜或倒滑。

14、仰采期间，下付巷安做好渣块、煤块滚落的防护工作，至少要设三道防渣块、煤块滚落装置，并派专人在采面镏子机头处对出现大的煤块、渣块进行粉碎。

15、仰采期间，采面瓦斯容易出项舍帮瓦斯积聚，要提前对采面进行瓦斯抽放，加强瓦斯管理，杜绝瓦斯超限。

16、施工中，采煤队要对工作面柱子进行排查，发现坏柱、坏梁要及时更换，保证支柱完好。

17、上、下付巷替棚时，严禁人员站在替棚下或采面安全出口处，人员要撤离，并设置挡矸措施，防止掉落渣滚落到采面砸伤人员。

18、料场要有足够的荆笆、钎椽、坑木、椽子、方木等，以备急用，并码放整齐，放到巷道一侧。

19、矿带班领导、生产跟班人员及采煤队跟班队长，要切实加强现场管理，发现问题及时处理。

三、组织措施

1、采煤队必须组织工人认真学习本安全措施。

2、施工时，安全员要加强现场监督，发现不安全因素立即要求施工队整改。

3、落实队长跟班制度，加强现场安全管理，发现问题及时进行处理。

4、施工中，调度室要及时协调处理施工中的环节问题，重大问题，必须及时向有关领导汇报解决。

四、其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》和《11061回采作业规程》中的有关规定执行。

生产技术部

____年5月1日

工作面顶板支护 安全技术措施：采煤工作面顶煤预裂爆破

一、概 述

13105采煤工作面采用悬移支架机采放顶煤开采工艺，由于个别地段顶板或顶煤较硬，不能完全达到随采随落，需要采用爆破的方法预裂顶板及顶煤，该矿区无冲击地压、无瓦斯突出，属于低瓦斯矿井，煤层倾角26~28度，符合预裂爆破放顶煤有关条件，为了保证施工期间安全特制定本措施。

二、施工方法

人工采用探水钻在13105上部切眼内实施打眼进行预列爆破，提前将煤层老顶破碎，具体方法是，在上部切眼内打眼爆破顶板岩石，炮眼长度为10m，直径为φ75mm，眼间距为8m，角度45~50度仰角，向老塘方向布置(详见附图)，每眼装药量控制在1.8kg以内，封泥长度不小于1m，每次拉炮个数不超过2个孔;炸药选用膨化炸药，每三卷用胶纸带缠为一体，作为一卷炸药，每眼装3~4卷，雷管两发，雷管脚线用两心监测线引出，同放炮母线连接。

三、施工工艺

现将钻机固定在打眼位置，并将钻杆调整到设计的角度，然后开动液压泵，进行打眼，打眼顺序由切眼上口向下进行，将钻孔打完后再由上向下进行装药爆破;执行爆破时，采用分次装药分次爆破，每次装药爆破炮眼数不超过两孔。

四、安全技术措施

1、打眼工必须固定，并且经过专门培训，持证上岗，熟悉钻具的一般性能及操作方法。其他无关人员严禁开启钻机，钻机在使用完毕后，必须停电闭锁。

2、打眼工必须严格按照炮眼的参数进行打眼，准确控制打眼角度，严禁两眼贯透。

3、坚持爆破前后对爆破地点20m 范围内进行敲帮问顶。

4、爆破工作必须由专职爆破工担任;起爆器的把手、钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人;

5、爆破前必须对附近30m内设备物品加强保护，易损物品必须撤出爆破地点不小于50m，电缆落地并用旧皮带包裹保护，风、水管、开关采用旧皮带保护好。

6、爆破前，设专人警戒，位置为距离放炮地点里外100m处各设一道警戒，放炮前派专人清理警戒区内的所有人员(包括工作面内人员)。

7、爆破期间，必须由队干及安检员在现场指挥。

8、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15min后方可进入工作面查找拒爆的原因;

9、坚持“一炮三检”放炮制度，在打眼前、装药前，爆破后由专职瓦检员检查爆破地点20m范围内的瓦斯浓度，如果超过1%，立停止作业，采取措施处理后，方可进行下一步工作。

10、爆破期间，采面中必须加强顶板管理，严格执行分段推进，分段移架的采煤顺序，班班设专人检查支柱迎山、初撑力，间排距是否符合规定，支架是否有空顶情况，煤壁是否垂直，是否有伞檐，控顶距是否符合要求等情况，严禁出现顶板漏冒现象。

11、执行爆破作业时，采二队人员必须服从现场统一指挥，工作面人员必须按规定撤到指定地点。

12、爆破前后必须检查加固爆破地点10m范围内的支护及工作面超前范围内的支护，发现有支护隐患必须先处理，再进行下一步作业。

13、坚持 “三人联锁”爆破制，爆破前，爆破工检查连线完好以及工作面符合爆破条件后，将警戒牌交给班组长，班组长设立警戒后清点人数，确认无误后，方可将爆破命令牌交给瓦检工;瓦检工经检查瓦斯、煤岩尘符合爆破条件后，将爆破牌交给爆破工;爆破工接到起爆命令后，连接母线和脚线，爆破母线要同电缆、信号线分别挂在巷道的两侧(如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离)，然后爆破工最后一个撤至安全地点，安全地点到爆破地点距离同警戒距离;爆破前爆破工必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆;爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭接成短路;爆破15min后，爆破工、瓦检工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤岩尘、顶板支护、拒爆、残爆等情况，检查瓦斯不超限、顶板无大面积冒落可能、药卷无复爆可能后，其它人员方可进入工作面配合班组长检查处理爆破后遗留问题;爆破后，警戒牌、爆破牌、爆破命令牌各归其主，完成爆破过程;

14、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，处理拒爆时，必须遵守下列规定:①、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆;②、如若是雷管问题造成的拒爆，可以在原炮眼内重新装药进行起爆破(二次装药量不得超过0.45kg/眼);③、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼;在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作;

15、每次爆破之前，采二队必须将工作面单体柱进行二次补液，严防爆破时出现倒架。

工作面顶板支护 安全技术措施：综采工作面更换转载机链环

一、工程概况

综采综采工作面使用的szz960/400转载机自____年8月19日生产以来 ，因使用时间长局部段链环磨损严重，影响到工作面正常生产，现决定将转载机链环磨损严重部分进行更换，为保证施工安全，特制定如下安全技术措施:

二、劳动组织

施工负责人:

技术负责人:

项目负责人:

安全负责人:

施工时间:____年5月15日早班

三、准备工作

1、更换转载机链环前必须将刮板机、转载机、破碎机拉空。

2、施工负责人必须通知控制台司机停止并闭锁刮板输送机、转载机、破碎机。

3、施工负责人必须通知皮带机头司机停机并闭锁皮带开关。

4、将转载机机头处上下两帮的醒煤，活矸撬掉，并将转载机机身周围的杂物清理干净。

四、安全施工措施

1、由施工负责人通知泵站司机将乳化液泵停机，然后用两根ф10的橡胶管将转载机机头伸缩油缸操作阀与皮带机尾调节阀组的备用阀联结。由施工负责人亲自通知控制台司机解除转载机闭锁用低速档开启转载机，待快速接头转至距转载机机头大轴1.0米处时及时闭锁转载机。将转载机开关断电，闭锁，并在开关上悬挂“有人作业，停止送电”警示牌。无施工负责人亲自通知，严禁任何人擅自解锁开启转载机。

2、施工负责人通知泵站司机开启乳化泵，然后将皮带机尾备用阀组的阀门打开给转载机机头伸缩油缸阀组供液，由三机工操作伸缩油缸阀组手柄。拔出转载机机头架定位销，将转载机伸缩油缸收回，使转载机链环松动。

3、拆开转载机机头原有的快速接头，将转载机大链掐开。将新的链环通过快速接头接到掐开的转载机链环上。施工负责人在确定转载机上无施工人员后通知控制台司机解除闭锁，点动转载机倒转1.0-1.5米，让新接的链环慢慢的顺着转载机溜槽向机尾运行。每点动一次转载机，施工负责人安排电工闭锁一次转载机，再安排其他工作人员用3米长的麻绳拴住转载机底链，绕过转载机大轴向机尾方向拉，使转载机底链与转载机大轴锚链轮啮合好。再通知电工解除闭锁，点动转载机倒转1.0-1.5米，使新换链环继续向转载机尾运动，闭锁转载机，组织人员向机尾拉转载机底链。按照此方法不停的点动转载机，当底链在机头大轴处余出20米时，将绕过机头大轴从底链转出的链环用氧焊烧断。

4、组织人员将掐掉的链环人工拉到不影响工作的地方拆卸刮板，再将拆掉的刮板按照标准补装到新接的链环上。

5、用相同的方法将剩余的20米新链环拉上转载机，最后当新接的链环拉至距转载机机头1.0米处时，停电并闭锁转载机。将从底链转出的链子用氧焊烧开人工拉到不影响作业的地方拆卸刮板。将拆卸掉的刮板补装到新接的转载机链环上。

6、将新链环的接头和从底链转出掐掉后的链环接头用快速接头接好。再由三机工操作伸缩油缸阀组将伸缩油缸拉出，使转载机链环拉紧，插好转载机机头架定位销。

7、在施工结束后必须紧刮板，同时对作业地点进行全面检查，将施工过程中使用或剩余的工器具、物料全部移走。

8、施工结束后，施工负责人通知控制台司机解除转载机闭锁后将转载机点动试机，试机正常后开启，待转载机运转半小时后方可停机离开工作面。

9、更换转载机链环时现场必须有施工负责人亲自在现场指挥。

五、氧焊使用安全技术措施

(一)、通风管理

1、由通风队配置1名专职瓦检员对施工地点前后及开关附近20米内的瓦斯、一氧化碳浓度进行检测，当施工地点及开关附近20米内空气中瓦斯浓度均小于0.5%且一氧化碳浓度小于0.0024%时，方准焊切作业。焊切作业时，每隔10分钟瓦检员测定一次瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于0.5%时方可继续作业。当施工地点空气中瓦斯浓度超过0.5%时必须立即停止作业，切断电源，撤出人员至上运巷进风流中，并汇报调度室安排处理。

2、用胶管将水接到施工地点，并保持有20米的余管，施焊前对焊切地点前后10米范围内进行洒水，清除干净底板积煤、顶帮积岩、可燃杂物;施工时每隔30分钟对施工地点进行一次洒水工作，将带火星的杂物及时熄灭，同时将焊接的物件冷却，并始终保持焊体湿润。

3、施工地点配备两台完好的灭火器，施工人员熟练掌握灭火器的使用方法，同时在作业地点存放0.5m3砂子以备用。

4、施工负责人、电钳工必须佩戴便携式瓦斯报警仪，当瓦斯浓度超限时，必须立即停止作业，撤出人员至工作面上运巷进风流中，待查出原因处理好后方可继续作业。

(二)、氧焊使用安全技术措施

1、在开始工作前，必须按以下要求进行详细检查。

(1)、乙炔发生器及其连接部分不得漏气。

(2)、橡胶软管不应有鼓包、裂缝或漏气，如有漏气现象，应将其损坏部分切掉，用双面接头管，并用夹子或金属绑线扎紧。

(3)、焊枪连接处必须严密，嘴子如有堵塞。可用黄铜丝剔通，不许用铁丝。

(4)、氧气瓶口附件和皮垫，及减压器上不得有油污和泥污，否则必须擦拭干净。

2、氧气瓶、乙炔瓶不许碰撞，并严禁放在靠近热源的地方

3、工作时的氧气瓶、乙炔瓶要垂直放置，并妥善固定，以防倒下。

4、氧气、乙炔瓶在使用过程中，瓶与瓶之间要保持10米以上的距离，严禁将氧气、乙炔瓶放在一起使用。

5、焊接前，必须清理工作地点周围20米之内的杂物。

6、气焊工操作时，必须戴专用的防护眼睛，防护工作服、防护手套。

7、施焊作业必须在溜槽上进行，防止引燃地下浮煤。

8、由于焊咀和割咀过热堵塞而发生鸣爆时，应快速先将乙炔气门关闭，再关闭氧气，然后放在冷却水中冷却。

9、焊工在进行工作的地点要有冷却水，以便冷却焊咀和割咀。

10、焊枪和割枪点火时，应先开氧气门，再开乙炔气门，立即

点火，然后调整火焰，熄火时与此相反，先关乙炔门，后关氧气门，以免回火。

11、当发生回火时，立即关闭乙炔气门，然后再关氧气门，严

禁氧气和乙炔气阀门同时开启，严禁用手或其他物体堵焊咀或割咀，以防止氧气倒流入乙炔瓶内，不能将点燃的焊具、割具随意放在工作或地面上。

12、点燃焊咀和割咀时，不准用热金属，也不得将其放在热的工件上。

13、工作结束后，拧上气门螺帽，收拾好工具、材料，将其妥善保管，并处理工作中发现的不正常现象。

14、焊接完毕后，清理场地，洒水熄灭带火星的杂物，施工负责人、瓦检员必须继续观察，至少确认60分钟内电焊机冷却，焊接地点附近10m范围内无热渣、火点，确认安全无问题方可离开或进行其它作业。

15、操作气焊工严格执行本安全技术措施。

(三)、其它要求

1、施工负责人、安检员、瓦检员必须现场指挥和监督检查，分工明确，认真执行安全技术措施。

2、各施工人员应随时注意施工地点的环境变化情况，发现险情立即通知他人并及时采取措施。

3、 其它严格按照《煤矿安全规程》中相关规定执行。

工作面顶板支护 安全技术措施：工作面注水孔施工

**工作面现根据塔山矿领导安排由四矿钻机队对**工作面注水钻孔进行优化，补充施工。为了保证施工的质量和安全。

特制定如下安全技术措施。

一、概述

1、注水孔施工地点

二盘区8212工作面两条顺槽巷。

2、注水孔用途

二盘区8212工作面施工注水孔用于降低开采放顶煤时煤层中煤尘浓度的。

3、预计、开(竣)工时间

8212工作面注水孔预计____年1月开工，预计____年4月竣工.。

4、钻孔布置及规格

以**矿上级主管领导安排的钻孔布置与规格进行施工。

二、注水孔施工工艺

1、采用t*u-75a钻机，直径为42毫米钻杆，钻头直径为65毫米，施工钻孔。

2.、采用泥浆泵过滤从钻孔内流出的煤渣，实现循环水作业。

3、将打钻过程中沉淀的煤泥和煤渣人工用铁锹铲上皮带运出或装入编织袋中。够3吨后用防爆汽车统一出井。

4、施工设备与供电情况表

序号

机械钻具名称

数量

动力

1

钻机

2

660伏电

泥浆泵

3

钻杆

4

钻头

5

沉淀水箱

三、管线铺设

1、电缆必须吊挂在电缆钩上、做到电缆平直吊挂。严禁互相盘弯打纽，

2、水管出接头连接到工作地点，必须吊挂整齐，做到接头严紧，无跑，冒，漏。

四、钻机安装

1、在注水孔施工前根据要求高度用道木搭上木垛。固定钻机时要求木垛和钻机合起的高度是钻孔的高度，用专业工具调整钻机的倾角和方位及参数的准确性后，再用丝杠与抢杠将钻机固定在木跺上(丝杠必须紧固)并确保打钻安全。前后抢杠必须用细钢丝绳与顶板金属网捆牢，以防钻机在施钻过程中前移或后退，造成抢杠跌落伤人。

2、钻孔完成后，清理钻场，检修钻机，准备下一个孔。

3、钻机下井严格按照塔山矿设备上下井的有关规定执行。

4、在地面将钻机，钻杆，开关及其它器材仔细检查，确认完好合格，经调试正常后方可装车下井。

5、由井下电钳工在钻工的配合下，把钻机，水管安装好。准备打钻。

五、作业步骤

1、试运转正常后。在钻机前方人工接上一根带钻头的钻杆。

2、先试钻机，然后再接钻杆、钻头，水管按设计角度调整好钻杆角度，按操作规程开始打钻。

3、钻进时，按下开关，钻杆开始转动，绞动旋转杆，钻机给进，开始打钻。

4、一根钻杆终了时，松开开关，停止转动，人工卸开接头启动液压操作手柄，后退伸缩臂，接上钻杆，重复循环，直到到达钻进米数送完全部钻杆。

5、钻孔完成后拔杆，按下开关，钻杆开始转动，操作人员向后拉到钻机。拔出钻杆，松开开关，停止转动，人工卸开接头，卸下钻杆。

6、启动液压操作手柄，前推伸缩臂，对接钻杆。重复循环。直至拔完全部钻杆。

六、 施工组织

1、作业方式:采用“三八”制作业方式。

2、施工时，现场作业人员不少于2人。

七、 避灾路线

8212工作面两条顺槽巷→二盘区辅运巷→辅运大巷→井口(场面)

八、 安全技术措施

1、打眼前，由跟班班长对工作面顶板、煤壁及支护情况进行全面检查，确保无危险后，方可进行作业。

2、打钻人员进入作业现场，必须先敲帮问顶，仔细检查作业范围内的顶帮支护安全状况，发现不安全因素，必须先进行处理，确认安全后，方可进行作业。固定钻机时，必须将钻机固定在安全可靠的地方，同时将钻机固定牢固平稳，确保打钻安全及参数的准确性。

3、作业现场钻机的正上方，距顶板300mm内悬挂一台便携式瓦斯检查仪，瓦斯浓度超过1%时，停止作业，并采取措施，只有瓦斯浓度降到1%以下时方可恢复打钻工作;瓦斯浓度超过1.5%时，要停电撤人，并向调度室及领导汇报有关情况，按指示执行。

4、作业前，要提前清理好现场，安排作业人员对作业地点附近进行洒水灭尘，巷帮、顶、底冲洗后，方可进行打钻作业，施工钻孔时的回水必须及时排干。

5、打钻时，打钻人员严禁戴手套并将袖口扎紧。钻机运转时，严禁用手或身体的其他部位以及其它物体接触钻机转动部位，以免被机械绞伤。卸钻杆和接钻杆时要闭锁开关，派专人看护，防止开钻伤人。

6、每班在开始打钻前及每次上退钻杆时，必须用牙钳将丝杠紧固一遍，保证丝杠不松动。

7、钻机运作不正常、钻杆有异常声音或安全装置发生故障时，应立即停机闭锁，以防卡钻，并防止误触重开，经查明原因修复排除故障后方可开机继续作业。

8、钻进时若发现钻孔瓦斯涌出异常、岩体出现异常声音、岩体片帮外移、岩面轻微颤动、顶钻、夹钻和喷孔、工作面掉渣等异常现象，应当立即停止钻进，但不得拔出钻杆;然后采取安全措施，妥善处理。

9、打钻期间，钻进时要匀速慢进，作业人员必须认真观察钻机运转情况及顶板、巷帮等情况，防止掉顶、片帮伤人或损坏机器。

10、所有作业人员必须熟悉钻机的操作方法、维护保养等知识，严格按照钻机操作规程进行作业。

11、每次接卸钻杆时，严格检查每一根钻杆，以防钻杆破损掉入岩体，并必须闭锁钻机开关(操作员手必须离开开关手柄)，防止误开动钻机伤人。

12、更换钻头时，应注意钻头直径与孔径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆。

13、钻机运转时，操作员严禁站在钻机正后方，以防喷孔顶出钻机伤人;非操作人员必须站在钻机3米以外，其他非打钻作业人员严禁在作业场所10m范围内。

14、搬迁设备时，要轻抬轻放，避免碰撞设备及伤人，严禁带电检修、搬迁电器设备，严禁带电拖移电缆，杜绝电气设备失爆。

15、钻机使用660v电源，拆接电源时必须办理停电申请票，由专人负责停送电，严格执行停送电制度，在停电开关上悬挂“线路有人作业，严禁送电”标志牌，停电后，须经验放电，挂接地线后方准接线，接线时必须先接负荷侧，后接电源侧，拆线时必须先拆电源侧，后拆负荷侧，最后方准拆线。拆接线时，必须由专职电工操作，并可靠地切断上级电源。专人监护。

16、隔爆电气设备开盖检修前，必须停电，检查设备周围瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开盖检修。

17、采用清水钻进时，开钻前必须注水，水返回后才能钻进，并要保证有足够的流量，不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，切实冲好孔后方可停钻。

18、钻进时要匀速慢进，认真观察钻孔回水量，一旦发现回水不畅或钻机不供水，立即后退钻机，严禁干打眼，待孔内回水返回后，方可继续钻进。

19、拔钻时跟班队干部和班组长要准确测量孔外余尺，清点剩余钻杆数量，以核实进尺或孔深，并记录在册。

20、在拔钻过程中，操作要轻而稳，不得猛拔、硬拉，不得超负荷作业。

21、出现异常情况，需要撤退时，跟班队干部和班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离，同时汇报队部值班室及调度室。

22、在2212巷施工煤层注水孔前，必须根据巷道行人侧的宽度选用合适长度的钻杆，避免造成由于钻杆太长在施钻过程中钻杆伸入到皮带机架中或在皮带上方影响安全施钻。

23、2212巷施工钻孔时，任何人员不得坐站皮带机架，并离皮带机架1米远。

24、钻孔施工完毕后，打钻情况必须由跟班队干部、安监站、防尘区、通风区、签字确认后方可生效。

25、其他事项遵守《煤矿安全规程》及塔山矿有关安全规定。

九、 其它注意事项

1、把作业现场清理干净，并备排水管路。

2、先检查钻杆接口是否完好，发现炸口、钻杆弯曲变形等现象，立即更新。下班时带回地面，当废品处理，严禁继续使用。

3、开钻后先送水、后送电，在每根钻杆打完以后，将钻杆后退200mm，然后停电、停水。

4、打钻使用循环水进行钻进。实现循环水作业的具体步骤如下:

5、5212巷施工钻孔时，每班必须及时清理沉淀水池的煤泥，并将煤泥装入编织袋中放到固定地点。待钻孔施工完毕后，及时要车将煤泥出井。

6、2212巷施工钻孔时，每班必须将煤泥铲上皮带，保证施钻前后5米地段内无没煤泥。

7、在整个钻孔完成以后，钻杆要离开孔底200mm，然后停电，将钻孔内的岩粉冲洗干净，直至流出清水为止，再开始进行拔钻杆。

8、拔钻:在拔钻杆时，严禁打反转卸钻杆，采用人工卸钻杆，每卸完一根以后，将剩余钻杆用管钳再进行重新预紧，然后才能开始卸下一根钻杆。

9、遇到异常情况要及时向队部汇报。

(1)打钻过程中发生瓦斯大顶钻时，要边打边停。停止后钻杆要离开孔底200mm，停钻不停水。冲孔数分钟后继续慢进。

(2)遇到突然停电时，先将钻杆后退200mm，然后将孔内岩粉冲洗干净，直至流出清水为止;遇到突然停水时，先停钻，然后向队部汇报，按照指示进行工作。

10、必须对钻机定期进行大、中、小修，并加强平时的维修及保养。一般大修后全部检修、小修可根据适用情况随时进行。

11、现场跟班队干部必须及时向调度室汇报现场情况，出现异常情况、成孔等要随时汇报。

12、跟班队干部、班组长、电钳工必须携带便携式瓦斯检查仪。

13、严格执行互联保制度，做好互保联保，自主保安。

14、所有作业人员必须学习本措施，考核合格后方可上岗作业。

15、所有作业人员必须熟悉作业地点的避灾路线，避灾路线严格措施规定执行。

16、钻探作业过程中，安瓦员，地测组管理人员必须现场跟班，详细记录打钻情况，核实钻探技术参数，防止出现误打和误报情况。

第三节安全生产禁令

1、所有作业人员必须持证上岗，并佩戴自救器和矿灯。

2、打钻时，需架设操作台时必须搭设安全可靠的操作台，操作台上用架板架设，架板不得有裂纹，厚度不少于50mm。

工作面顶板支护 安全技术措施：工作面上顺槽里段拆除u型棚

按照矿安排，我队将在老3号车房拆除u型棚，为安全施工，制定以下安全技术措施。

一、 施工地点、工程量:

老3号车房、共13棚。

二、施工方法:

使用手风镐、尖钎、大锤、作业。

三、准备工作:

1、回棚期间必须有队干部跟班现场指挥，杜绝违章指挥和违章作业。

2、回棚期间通防队派专职瓦斯检查员对瓦斯、一氧化碳、风量进行监测，发现瓦斯、一氧化碳超限、风量不足时要及时通知人员撤出，并向矿有关部门汇报，采取措施进行处理。

3、顶板管理要求:人员初次进入该工作面放顶以前，队里安排不少于3人为一组的敲帮问顶小组处理顶板隐患，

四、安全措施

1、进入作业地点作业前，施工负责人必须由车房口向里逐棚检查巷道的支护情况，凡有歪扭、错口等失效棚及空帮、空顶，立即安排人员处理加固，确保行走路线安全、畅通。

2、作业前，作业人员必须对施工地点进行“敲帮问顶”，人员站在安全的地点，找掉活煤、活矸及处理其它隐患。“敲帮问顶”必须贯穿整个施工过程。

3、施工前将施工地点后2米范围内的支架梁下打点柱进行加固。点柱必须、打紧，并栽到硬底上。再将作业地点物料及杂物清理干净，确保后路畅通。

4、作业人员必须按技术要求施工，由里向外逐棚作业。回收u型棚时，应做到先支后回，应在顶梁两端打上支柱，先回两帮柱腿后回梁。

5、作业期间，安排经验丰富的老工人观察帮、顶状况，发现危险预兆及时发出警号，将人员撤至安全地点。

6、作业人员回棚时严禁丢棚，回收的u型棚拖运到指定的地点靠巷道一帮码放整齐或运走，并将杂物清理干净。

7、回梁刨柱腿时，必须在梁下打点柱进行加固，点柱要打牢、打紧，栽在硬实底上并支撑有力，点柱必须一梁二柱，严禁出现一梁一柱;施工负责人亲自指挥，并相互协调配合，以防梁柱翻脱伤人。

8、人工抬运物料时，人员要相互配合，以防物料弹崩伤人，拖运时，必须用铁丝、绳索捆紧拧牢。

9、人工抬运u型棚时，要设专人指挥，同起同落，协调一致，防止挤伤人员。

10、人工抬运时，跟班干部必须在现场指挥，抬运时同起同落，协调一致，防止磕手碰脚。

11、作业期间跟班干部要严把质量、安全关。

工作面顶板支护 安全技术措施：检修采煤工作面

一、情况概述

由于停产时间长，工作面回风巷又是原10182采煤工作面进风巷改扩而成，加之工作面又停滞在断层地段，致使10184采煤工作面矿山压力显著，支护变形和下沉严重，局部地段已经突显冒顶预兆。为避免工作面倒塌，影响矿井通风系统，诱发次生事故，急需做检修处理，故煤矿向煤管所申请对工作面实施检修作业。

由于此次检修作业情况特殊，故各相关人员必须严格遵守煤矿相关规定，认真执行本安全技术措施，确保检修工作安全。

二、编制依据及目的

本措施依据《煤矿安全规程》、煤矿编制的《操作规程》、《各工种岗位责任制》、矿井顶板防治相关技术文献、主管部门相关规定及施工作业地点实际情况编制。

编制本措施的目的在于保证此次检修作业时现场作业的人员安全。

三、施工组织

煤矿建立以安全副矿长为首的检修施工作业管理小组，具体人员编制和工作职责如下:

施工作业管理小组组长:杨稳强(安全副矿长)

副组长:陈志林(技术员) 吴小成(生产副矿长)

张林波(技术员)

组 员:李保成(瓦斯员) 顾平吉(瓦斯员)

吴小发(瓦斯员) 陶长红(瓦斯员) 陈福玉(班组长)

贾亚平(班组长) 陈小良(班组长) 叶小飞(班组长)

施工人员:以四个采煤班班长为首的支护工、回柱工和有工作经验的老工人。

组长职责:负责此次检修施工作业的全面管理工作，现场检查检修工作开展实施情况，对施工作业中可能出现的各类安全生产隐患预先布置和防范，对检修作业安全工作负全面责任。有权对不按照规定或违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的人员现场予以处罚，对施工作业中产生的各类技术和安全问题及时组织相关部门及人员予以修正。

副组长职责:每班监督检查检修施工情况，保证施工作业严格按照技术设计进行，如未按照技术要求施工，有权现场责令整改或现场进行处罚，严格落实技术设计和安全管理措施，保证工程质量和安全作业。

张林波(技术员)职责:负责观测采煤工作面矿压情况，及时提供矿压资料和数据，及时预测预报矿山压力显现情况。

组员(瓦斯员)职责:搞好施工作业现场瓦斯检测工作;对此次施工作业的瓦斯检测工作和工程质量验收工作负全责。

组员(班长)职责:组织、带领本班人员严格按照技术要求施工，遵守本措施中的相关技术规范和安全管理规定。对本班施工作业安全和质量负全责。

四、技术要求和工作重点

(一)对工作面支护做基本处理，加强支护，调校歪倒支柱，处理冒顶区，增加高度，保证安全作业空间。

(二)工作面向前推行4排(4.8m)，使工作面避开原顶板破碎带，保证顶板完好。

(三)加强工作面支护质量，保证正常支护各项指标符合原作业规程规定。

(四)对工作面采取特殊支护处理。工作面木垛间距由原作业规程规定的4m缩小为3.5m。

(五)对工作面采取加密支护措施。在采空区方向第二排柱位置的柱距间增设密柱。

(六)在采煤工作面采空区方向第二排柱上视情况架设戗柱，抵御采空区方向产生的推力。

(七)重点加强工作面两出口的支护管理，视情况增加木垛或丛柱。

五、安全措施

第一条 施工作业前，技术部门负责安全技术措施贯彻考核的人员必须严格组织与工程相关的人员学习本安全技术措施，考核未合格人员不得参与此次工作面检修工作;

第二条 施工作业时，每班必须有两名煤矿主要领导现场值班，安排、检查、监督、验收相关工作，对当班产生的隐患及时采取有效措施处理，不得将安全生产隐患遗留给下一班;

第三条 瓦斯检查员必须严格执行岗位职责，认真检查各地点的瓦斯浓度，特别应加强工作面上隅角的瓦斯管理，及时排除局部积聚瓦斯，在工作面上隅角开展回柱和升柱等作业事项时，瓦斯员必须在现场检查瓦斯情况，瓦斯员不在现场严禁施工作业;

第四条 实施回柱作业时，必须严格按照回柱工操作规程组织作业，必须有人在现场观察顶板情况;

第五条 技术员做好顶板观测工作，有疑似冒顶预兆和产生周期来压矿压显现时，值班领导、班组长、瓦斯员等必须及时组织作业人员撤离工作面，待情况稳定后再实施检修工作;

第六条 采煤工作面必须经常存放一定的支护备用材料，如:支柱、背板、垛木、坑木等，以备紧急时的需要，但是材料的的堆放必须整齐，不得阻碍生产通道和上下出口;

第七条 必须严格执行敲帮问顶制度。每班结束后、上一班班组长必须和下一班班组长交接清楚工作面顶板及其它情况，检修前，班组长必须亲自检查工作面的顶板和支护情况，确认无误后，才可以安排实施检修工作，一旦有冒顶危险，必须及时进行处理，不得强行作业;

第八条 工作面护顶材料的材质必须坚固，背板不得使用朽木及其它耐压强度较低的材料，每根顶梁上的背板数量，在顶板坚固地点不得少于8根，顶板破碎地点不少于12根，并且必须保证平整、有力、过江，空顶处必须用木头或其它材料背严、背实(上顶顶板，下接顶梁);

第九条 班组长分配施工作业人员时，必须根据作业人员的能力水平分配相应的作业项目，无工作经验和工作能力较差人员不得担任重要工作的主要执行人;

第十条 进行回柱放顶工作时，人员必须站在支架完好、无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险地点的安全地点，钩子必须挂稳，每次回柱前必须先检查回柱设备，保持完好，工作中必须清理好退路，仔细观察好顶板和工作面压力分布情况，确保安全;

第十一条 其它相关措施严格按照原《10184采煤工作面作业规程》执行;

第十二条 本措施未完善之处，以值班领导现场指挥为准。

偏坡煤矿咱嘎井