工作面处理底链断链 安全技术措施（优选10篇）

工作面处理底链断链 安全技术措施

(1)、工作面刮板输送机底链断链时，判断断链的具体位置，人工清理溜槽两旁的浮煤矸及上溜槽的煤矸，如煤壁不稳定时，打背帮柱子每架2棵单体，间隔0.4m用φ50×1600mm枇子、双层笆片背好，或一架二棚过好顶。

(2)、拆除尾梁下销子，用伸缩梁千斤顶或dz—22单体起吊运输机，使用sgz-630/220型运输机链勾或40t型链条连接铲煤板，每3架一处将刮板输送机吊起0.2~0.3m。然后用道板双层垫实刮板输送机、每3架一处或掀开上槽天窗板，用备用同型号链子连接好。

(3)、准备好足够的备用链条、卡子及刮板，待底链连接好后，检查是否扭结，确认无异常时，接好上槽链，待链子接好后拆除各起吊点的连接链勾，试开刮板输送机半圈，将底槽链子翻到上槽逐个检查紧固，将道板拆除，连接尾梁销子，安装好尾梁千斤顶。

(4)、起吊点要均匀布置，防止因受力过大拉断sgz-630/220型运输机链勾及链条，道板交叉放置，以防失稳，操作人员身体任何一部分不得进入溜槽底部。

(5)、跟班干部、班长亲自指挥，各工序密切配合，设专人监护煤壁状况。

(6)、将刮板输送机试运转两圈，确认无事后方可正常运转。

工作面处理底链断链 安全技术措施：综采工作面处理刮板输送机断链

一、 工程概况

由于10103综采工作面刮板输送机发生底链断链，现底链滑至20号架，上链滑至21号架，为确保处理断链过程中的安全工作，特制定本安全技术措施。

二、 施工方案

1、 从地面往井下放一根130米左右的单链，采用单链连接上链往上拉链，将上链从机尾链轮轴送入底槽，将机尾倒转，慢速转动机尾，把断链位置转到机头进行处理。

2、 为防止上链下滑，将风巷绞车钢丝绳与上链连接，绞车随上链慢速提拉。

3、 连接环安装时必须为立环，严禁做为平环使用。

三、 施工组织

1、项目负责人 常润军

2、技术负责人 光耀辉

3、现场负责人 李振龙

4、施工人员检修班三机人员

四、连接环和圆环链安装工艺

1、连接环安装时必须注意以下几点:

a、连接环必须为合格品。

b、连接环安装时必须为立环，严禁做为平环使用。

c、安装连接环时，先将涨销上的塑胶清理干净，避免在安装时增加高度，使涨簧到不了位。把涨销按正确方向安装到位，然后将涨销上的内涨销安装到位，保证涨销上的卡环卡到位。

d、连接环做为上链时，上部限位端朝机尾方向安装。

2、圆环链安装时必须注意以下几点:

a、圆环链立环的焊口背离中板。

b、圆环链要成对安装，运转中刮板不跑斜(跑斜长度不超过一个链环长度为合格)，松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。

c、圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。

五、安全技术措施

1、人员进入煤帮侧工作时严格按照《作业规程》中人员进入煤帮侧工作的安全技术措施执行。

2、使用绞车时，严格按照《绞车使用安全技术措施》执行。

3、接圆环链时，使用单体液压支柱紧链，一定将单体液压支柱顶牢，柱头用8#铅丝固定在圆环链或齿轨上，防止打滑伤人。

4、机头接链时用10t以上卸扣体或￠18.5钢丝绳扣将上下断链固定，防止链环下滑伤人。

5、机头工作时，必须在距工作地点上方10米处挂设金属挡矸网，在煤帮和齿轨处打设两颗单体液压支柱靠牢金属网，并将金属网与支架和溜槽连接牢固，防止矸石、煤块下滑伤人。

6、加强日常维护保养，对磨损严重的圆环链、刮板和连接环及时更换。仔细检查连接环涨销松动情况，发现松动，应立即更换。加强日常的检修工作，提高工作面工程质量，保证“三直两平”，防止哑铃销断裂，槽口脱节刮断刮板链。

7、提高职工业务技能，加强连接环和圆环链安装工艺正确性，提高部件使用的安全性和寿命。

工作面处理底链断链 安全技术措施：工作面处理顶板冒落

1.加强人员对顶板的监测监控，发现顶板有掉顶、片帮现象时，及时通知运输机司机停止运输机。并进行维护。

2.人员进入煤帮和机道工作前，必须先将工作面内的采煤机、刮板运输机等停电闭锁，并安专人看管。

3.人员进入煤帮和机道工作前，必须严格执行敲帮问顶制度，人员要站在安全地点用长把工具找掉悬矸伞檐，使用好液压支架护帮板护好帮，确保安全后工作人员方可进入工作。工作过程中，人员要始终站在顶板完好的安全地点作业，严禁空顶作业。

4.处理冒顶、装顶等工作时，区队跟班队长和班工长必须盯住现场，统一指挥，确保安全生产。

5.处理冒顶、维护顶板顺序为:必须从两头向中间、从顶板好的区域逐渐向顶板差的冒顶区域进行维护。

6.装顶前，应提前清理加固好安全退路，确保人员在有危险时能够安全顺利撤出。

7.装顶时，要从顶板好的区域逐渐向顶板差区域依次装顶，现场必须安排有顶板管理经验的工人专职监护顶板，一旦有险情，立即发出警号，将施工人员撤到安全地点。

8.进行装顶维护工作时，工作地点上、下15 m范围内不准有人动作支架，并安专人看管;不得有与维护工作无关的工作;人员不得在冒顶区下的溜子里行走或逗留。

9.若确需动作支架时，必须安排专人进行操作，且工作人员要闪开被动作液压支架，躲入安全地点后，方可进行操作，动作支架后，操作手把必须及时回到零位。

10.冒顶处维护方法:顶板停止冒落且稳定后，先敲帮问顶，处理掉活矸，清理好退路，然后再进行维护。先用单体支柱配合大板(或工字钢、铁道)，将菱形金属网挤到实帮;再用大板或半圆木配合单体支柱沿工作面倾向支设好临时抬棚，挤帮大板和抬棚均必须确保一梁三柱，并要求装实顶挤实帮;在确保安全无误后，方可降架每架穿卧两块走向大板;走向大板面前端要求能担起挤帮的倾向大板(或铁道)，后端在支架上方不得少于1.0m，然后再使用液压单体支柱协助支架升实顶梁和前梁。

11.往装顶支架上运大板等木料进行装顶工作时，施工人员抬料、传料和接料等，要抓牢接实，轻起轻落，动作、口号要协调一致，其他无关人员要闪开安全空间。

12.装顶支架每上一块木料，必须先摆稳放实后，方可再上第二块料。严禁木料乱扔乱放，严防坠落伤人或影响工作。

13.装顶处，造人工假顶的木料要横穿竖插均匀，各有支点，假顶的木垛成“日”字形，垛垛连锁，接顶严密，肩窝结实，严禁出现空顶空帮现象。

14.人员在施工过程中，必须严格执行敲帮问顶制度，找掉悬矸伞檐，腰好帮背实顶，必要时要使用单体支柱打好临时护身柱，柱距0.75m，初撑力不低于50kn员要站在顶板完好的地点作业。

15.工作中如需要更改支柱时，必须严格执行先支后改制度，严禁空顶作业。使用的单体支柱必须一律栓好防倒绳，初撑力不低于50kn，严禁使用失效的单体支柱。

16.装顶时，液压系统截止阀要关闭，防止误操作或物料等碰撞操作把手。

17.采煤机在顶板条件差的区域割煤时，必须放慢割煤速度，当出现顶板漏顶时，要及时返机，必要时必须停机移架或超前移架，且割一架，移一架。移架、割煤时，人员必须在架箱里进行操作。

18.在煤帮空顶掉顶区域降架、移架前，必须在煤帮支设好临时支护，否则，不准降架。

19.使用单体液压支柱协助前梁升实支架时，液压单体支柱要采用远方供液，供液要均匀稳慢，发现单体倾斜、侧滑、活柱伸出600mm、支架高度符合要求要立即停液。单体支柱必须拴好牢固可靠的防倒或防崩绳，支柱顶端与支架或钢梁接触部分要使用木锚杆板过渡衔接，防止打滑。供液期间人员须躲入5米外架箱内。

20.顶板维护期间撕破、绞破的金属网，要及时修补，保证质量。

21.顶板破碎装顶时，造人工假顶的木料要横穿竖插均匀，各有支点，假顶的木垛成“#”字形，垛垛连锁，接顶严密，肩窝结实，木料之间要用耙钉或铁丝固定，严禁出现空顶、空帮现象，装顶后支架高度为2.6~2.9m。

22.进行顶板维护时，现场要有专人指挥、运料、递料，维护人员分工明确，坚持专人观察顶板制度，维护顶板时必须保持好在特殊紧急情况下维护人员能够及时撤出的通道。

23.进行维护工作时，统一口号，递料、装顶等工序要协调一致，需要动作支架时，必须安排熟练人员进行操作，且工作人员提前闪开危险区。

24.严格按正规循环组织生产，班班做好“一班三汇报”工作;加强工作面工程质量管理，班班确保工作面达到“三直、两平、一净、两畅通”。

25.加强工作面液压系统检修，做到不漏、不窜，泵站压力达到30mpa。实行包机制，加大设备检修力度，确保设备完好率达到100%，保证生产正常需要。

26.加强工作面的顶板管理，确保工作面支护状态良好，液压支架不挤、不咬、不歪，相邻支架高低差不得超过支架侧护板的2/3。

27.割煤漏顶时，要及时返机、停机移架或超前移架，且割一架，移一架，移架、割煤时，人员都必须进入架箱安全地点操作。

28.若需要更改支柱时，必须严格执行先支后改制度，确保人员在安全的条件下作业，严禁空顶作业。

29.严格执行好采煤安全流程承诺制度

30.其他未及之处仍按《煤矿安全规程》及《作业规程》规定执行。

工作面处理底链断链 安全技术措施：工作面处理冒顶区

工作面冒顶时，处理冒顶区严格执行以下安全技术措施:

1、 部小冒顶的处理方法。

冒顶范围不大，顶板没有冒来，工作面没有堵死，矸石暂时停止冒落的情况下，应按以下步骤处理:

① 先要观察顶板动静，敲帮问顶，加固冒顶区附近的支护，清理好后路，确保安全退路畅通。

② 掏梁窝、探大板或挂梁。棚梁顶上的空隙要刹严或架小木垛接顶。

③ 清除浮煤浮矸，打好贴帮柱，支好棚梁。为防片帮，可用小板钉拉条护帮。

2、 部较大冒顶的处理方法

工作面如冒顶范围较大，工作面没有堵死，一般采取从冒顶两端向中间进行探板处理。

① 首先检查冒顶地带的顶板是否已经稳定，并加固冒顶区上下方支架。

② 准备支护材料，把人员退路清理好，设置专人监视顶板变化。

③ 伪顶冒落且冒落停止，用探板处理，棚梁上插严备实小木垛接顶。

④ 直接顶沿煤帮继续下冒，块度较小，探板打不进去，可用撞楔法，随后在撞楔下架好支架。

3、 局部冒顶堵死工作面，冒顶不超过15米的处理方法

① 加固工作面支护，清理煤矸，保证退路支护可靠畅通。

② 在工作面由外向里，边整理工作面，边架木厢处理。对棚上空顶用小木垛背实。

③ 若矸石破碎，可先沿煤帮清理出一条小巷，用人字型棚支护。通小巷后，再放矸架厢，棚上空顶用小木垛背实。

4、 冒顶范围大，上述方法无法通过，可沿煤壁重掘开切眼或部分开切眼，绕过冒顶区。

① 新切眼从下部向上开掘，靠冒顶一侧留适当小煤柱或用板皮背实，或者码矸石条带，防止向巷内窜矸。

② 掘通部分开切眼后，未冒顶工作面继续推进。

③ 当工作面推到和新切眼成一条直线时，即可继续正常生产。

④ 重掘整个开切眼的工作面要同工作面初采一样处理放顶。

5、 处理冒顶区时，每班必须有专人在现场值班，确保现场安全。

6、 工作面上、下班交接时，冒顶区必须重点交接，有安全隐患，按照《群益煤矿常见三违处罚规定》执行上限处罚。

工作面处理底链断链 安全技术措施：回采工作面处理空顶

为进一步抓好 1245水平东翼回采工作面的顶板管理，保证采煤工作面的施工作业安全，通过技术手段把采空区过大的空顶面积，人为地放顶，减少空顶对工作面的压力，排除安全隐患，防范顶板安全事故，特编制如下安全技术措施:

一、组织领导

组 长: 张银华

副组长:李宗友、赵正怀

成 员:张德路、王晓亮、曾祥伟、叶楠兵、冯清广、张清安

1245水平东翼回采工作面的强制放顶工作，是必须长期坚持的一项顶板管理工作，做到安全第一、预防为主，防止顶板事故的发生。

二、安全技术措施

1、工作面支护质量必须符合《 1245水平东翼采煤工作面作业规程》要求，支柱必须打好迎山角，严禁歪斜，不符合的支架必须返工，逐步实施采煤工作面质量标准化管理。

2、根据支护管理要求，最大空顶距为4.2米，最小空顶距为3.2m，每推进一排为一个循环，在切顶排回柱后，切顶线向煤壁排移动，如果初次放顶后，顶板不能自然冒落，则必须采取强制放顶的办法处理采空区空顶。

3、在强制放顶前，必须把空顶距范围内的支护打好，。有泄压的支柱必须更换，上下安全出口20米加强支护到位，切顶线排支护必须加打密集支柱，局部压力大的地段需打戗柱。

4、强制放顶的方法:采用刀柱采空区强制放顶，打眼工具使用凿岩机打眼，炮眼布置为:眼距1.0米，眼深2.米，仰角60—75度，沿工作面上下安全出口方向布孔。每眼炮眼装药量为4节0.6kg。

5、采取强制放顶打眼时，为保证作业安全，操作人员必须在最后一排控顶距内打眼(切顶线内)，严禁在采空区内操作。当工作面向煤壁推进时，炮眼则露在控顶距外(采空区)。

6、操作人员向顶板打眼前，必须先检查打眼范围内的支护是否故牢固，顶板有无脱层、离层现象，发现隐患时必须先排除隐患，直到顶板安全为止，经跟班管理人员检查安全后才能打眼。

7、如果顶板在控顶距范围内出现断裂情况的，跟班管理人员在现场监督打柱工加强支护外，结合顶板的来压情况，能自行垮塌的顶板，则不需再采取人工打眼强制放顶。

8、当支柱向煤壁移动，炮眼露在采空区时，现场跟班管理人员组织人员安排炮破放顶工作，每推进一个循环，根据顶板的来压情况，采取相应的放顶措施。

9、实行强制放顶炮破时，必须撤出一切与强制放顶无关的人员，放炮站设在 1245水平东翼回采工作面运输巷距采煤工作面大于100米处，放炮设岗警戒严格按照《 1245水平东翼回采工作面作业规程》规定执行。

10、放炮后，必须经初次放顶领导小组或跟班人员确认安全后，方可恢复采面正常作业。

11、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》的要求执行。

工作面处理底链断链 安全技术措施：工作面处理支架倒架

三采区34211工作面38#—60#支架段因受地质构造影响和采高超高等因素，导致38#—57#支架歪斜倾倒严重，无法有效支撑顶板，为加强工作面顶板支护，现需对38#—57#支架架形进行调整扶正，为确保施工人员的安全，特制定本安全技术措施.

一.工作面概况

1、三采区34211回风巷现推进至572.5m处，运输巷推进至552.8m处，伪斜角度为12°。

2、三采区34211工作面36#—58#工作面支架不接顶，支架顶部空顶面积大，不能正常推移。

3、三采区34211工作面38#—57#支架歪斜倾倒严重。

二.施工方法

1、利用730链条配合锯齿形连接环将伸缩千斤顶的一端固定于当前倾倒支架上一架前立柱或刮板输送机齿轨上。

2、将伸缩千斤顶活柱伸出，然后将活柱终端利用730链条配合锯齿形连接连接至倾倒支架的前立柱上。

3、将倾倒支架前后立柱降下10-20cm。人员撤至当前倾倒支架上方4组支架(6米)处，在施工支架向下3组支架前立柱至后立柱段设置架间防护，要求架间全断面防护，远程操作片阀将伸缩千斤顶缓慢收缩，直至将倾斜支架扶正。

4、使用坑木将扶正支架底座垫实，伸紧当前支架。

5、由上自下依次使用上述方法将歪斜倾倒支架扶正。

三.施工顺序

安全确认→敲帮问顶→上下端头设置警戒→设置架间防护→固定伸缩千斤顶、链条→片阀操作配合拉架→扶正升紧支架→下一循环

四、安全技术措施

(一)处理倒架安全技术措施

1、施工作业前需做好现场安全确认工作。

2、施工作业前，施工负责人必须安排专人在工作面上下端头向西5m处设置警戒，严禁无关人员进入上下端头。

3、作业前，必须将支架间防矸门闭锁。

4、使用锯齿形连接环时，必须使用专用的保险销。

5、升扶正支架时，人员躲在支架四连杆间操作片阀，随时观察架间矸石掉落。

6、施工时，严禁无关人员操作片阀，将操作支架处片阀打到零位，并挂好防护罩。

7、使用单体柱调整支架时，掌握好单体柱制成角度，一头顶在支架顶梁处，一头顶在支架底座中间;单体柱接触点一定要选在能稳定受力处。

8、使用单体柱时要有阀组运控操作，单体柱拴好双防倒绳。

10、在施工过程中，出现安全隐患时，需立即撤人，无安全隐患后，方可施工。

(二)防飞矸按全技术措施

1、码放单体柱时，单体柱沿工作面走向摆放在支架间并拴好钢丝绳。

2、其它材料码放时，码放在支架阀组与尾梁间，码放稳固。

3、在材料码放段下一组支架处沿煤层走向挂设加工好的挡矸门(长90cm、高80cm)，门与立柱栓紧，挡矸门底部要落地。

4、拆移单体柱时，在拆移段支架下侧一组支架处沿煤层走向挂设加工好的挡矸门(长90cm、高80cm)，门与立柱栓紧，挡矸门底部要落地。

5、其它事项按照《34211综采工作面回采作业规程》中防飞矸措施执行。

6、每班检查、维护挡矸门，发现破损时进行修补或更换。

(三)垫架、提溜安全技术措施

1、垫架时，采用单体柱片阀远控操作升降单体柱。

2、合理掌握单体柱支撑角度，并做好单体柱防滑、防倒。

3、垫架时，支架推拉缸前方片阀远控操作打设一棵单体柱顶住支架的顶梁，升紧单体柱，然后收缩立柱，使支架前部提起，再将底座下面垫上方木。最后将支架前立柱降下，待支架接顶稳固后，回撤推拉缸前方的单体柱。

4、移架时前立柱收缩距离不大于5cm，采用带压移架。

5、工作面支架垫好后，在支架(支架前梁或插板)上栓730型链条。一端从支架(支架前梁或插板)穿过，另一端固定在刮板输送机销排上并缠绕一圈，链条两端用开口式连接环、螺杆、螺帽固定好。

6、提溜前，需再次确认架前防护封堵完好。

7、使用支架及730型链条进行提刮板输送机，提起后将溜子推移。最后操作片阀将刮板输送机放下稳固后，再进行下一组的操作(操作方法同上)。

起吊前先敲帮问顶，清除作业地点的危岩活矸，保证作业地点畅通。

8、起吊前检查好起吊链条是否固定牢固、阀组是否有问题，如有问题，应立即处理完善后，方可起吊。

9、起吊时，严禁任何人在支架下方及链条受力方向附近通行或停留。

10、起吊刮板输送机时，操作人员必须相互配合、协调好，支架的起吊时缓缓操作，垫方木时快速完成。

11、支设时，要三人协同操作，两人扶柱(待单体柱稳固后撤至安全地点)、另一人远方操作片阀注液(使用扎丝将注液枪手阀与手把处栓死);将支柱放入事先挖好的柱窝(柱窝挖设在支架前加长杆上侧)，一端顶在支架上，一定要找好位置，将支柱慢慢升紧，并拴好防倒绳;支架工在邻座操作片阀慢慢将支架底座升起，在操作过程中，人员要找好站位及退路，防止脚下滑到。

12、支架顶起后，确保单体柱伸紧无松动，拴好防倒绳，煤壁无片帮危险，无危岩活矸后;三人配合作业，一人观察支护情况，一人将木块放到支架底部，一人负责递木块，在操作过程中，人员站在上一组支架下部，并找好站位及退路。

1、严格按照《34211综采工作面回采作业规程》中所规定内容执行。

五.岗位危险源预知

(电工)岗位危险预知

序号

岗位危险有害因素

预防对策措施

1

带电作业，触电伤人

严禁带电作业

2

误送电，触电伤人

严格执行停送电制度

3

电缆破损，漏电伤人

处理时，人员必须带绝缘手套穿绝缘靴

4

带电移动设备，触电伤人

移动设备时，必须停电闭锁挂牌

5

保护未投入，造成人身触电。

完善设备的保护功能

(液压支架工)岗位危险预知

未使用u型卡

管子连接时必须使用专用u型卡，以防管子弹起

移架时架前、架间、支架内有人作业或通过。

移架时架前、架间、支架内严禁有人作业或通过。

在移架前未对支架高压胶管、u型卡进行检查。

在移架前必须对支架高压管路、u型卡进行检查，避免管路、高压液体伤人。

移架时立柱下降高度过大。

移架时立柱下降高度要符合规程要求。

移架过程中，野蛮操作。

在移架过冲必须时刻注意顶板情况，避免架间下落的大石块伤人。

6

架前有人处理工作面特殊情况时，未监管液压支架操纵阀。

架前有人处理工作面特殊情况时，液压支架工必须对所属区域内支架操纵阀监管到位，禁止无关人员操纵或触碰操纵阀。

7

未按要求利用单体柱配合推移支架时液压支架工未搁架操纵阀组。

利用单体柱配合推移液压支架时，单体柱必须选择好着力点并系好防倒绳，远距离操纵片阀缓慢对单体柱注液，并与液压支架工同步进行。

8

支架前梁接顶不实，支架初撑力达不到规定标准。

保证支架前梁接顶严实，所有支架初撑力达到规定标准。

(乳化液泵站工)岗位危险预知

未发信号通知检修人员撤离开机，启动伤人。

开机前发出开机信号。

开机后未实时观察泵站压力表，压力过大爆管路伤人

观察本站压力表压力情况，压力过高及时停机进行调整。

发生漏电容易伤人

及时检修排查电路隐患

水箱内水过热损坏设备

控制好水箱内水的温度

发现异常情况未及时停泵处理

发现异常情况未时停泵处理

未按规程规定程序停泵

严格按规程规定程序停泵

(液压支架维修工)岗位危险预知

序号

岗位危险有害因素

预防对策措施

1

未使用u型卡

管子连接时必须使用专用u型卡，以防管子弹起

2

高压管未固定，管路弹起伤人。

使用铁丝将多根连锁固定以防管路断裂弹起伤人

3

架间掉矸伤害，煤壁片帮伤害，顶板落矸伤人。

注意观察顶板，严格执行敲帮问顶，加强煤壁防护;一人操作，调试支架，一人负责监护。

4

工作面刮板输送机误开启伤人。

严格执行好停送电制度。

5

鼔管伤人。

缓慢操纵片阀，防止鼔管。

6

使用高压管冲浮煤，管路弹起伤人。

严禁使用高压管路冲洗浮煤以防管路弹起伤人。

7

移架后手把未归零，支架卸载，爆管伤人。

操作阀组片阀手把移架后归零为，加强自主保安和互保联保

8

支架初撑力不足，顶板冒落。

支架要升紧，给够初撑力以防顶板来压曹成冒顶片帮

9

进入支架在立柱前面(机道内)作业

注意观察顶板、煤壁，写好零星许可，在有安检员或班组长以上人员的监护下才能进入。

(钳工)岗位危险预知卡

序号

岗位危险有害因素

预防对策措施

1

未检查作业区域内危险源

作业前必须严格执行敲帮问顶制度，排除作业区域危险源。

2

维修机电设备时未停电闭锁。

必须停电闭锁，严格执行谁停电、谁送电”制度，并悬挂警示牌。

3

私自进入机道检修机电设备

进入机道检修机电设备，必须有安全许可。

4

跨越皮带。

禁止人员跨越皮带。

5

设备列车无防跑车保护装置。

按作业规程要求设置防跑车装置。

4

直接拆卸压风、供水管路。

严禁带压操作。

5

使用氧焊，氧气瓶与乙炔瓶无安全距离。

氧气、乙炔两瓶间距不得小于5m，距离明火不得小于10m。

工作面处理底链断链 安全技术措施：工作面处理冒顶

由于受矿山压力、周边采动、顶板岩性变软等综合因素影响，205综采工作面距机头40架至70架范围顶板出现不同程度的漏冒顶现象，且范围有进一步扩大趋势，直接影响工作面正常回采、行人、通风等日常安全作业。经矿领导研究决定，对该地段采用超前打浅眼小循环爆破配合原综采工艺进行回采作业，为保证回采作业安全顺利通过该地段，特制定如下安全技术措施:

一、施工方法

1.采高控制在2.9-3.3之间，最大不超过3.3m，确保支架的有效支撑力和煤壁压力的减小。

2.从工作面40#-70#支架自上而下将破煤方法由机械割煤改为放小炮震动破煤结合风镐落煤。

3.放炮后及时打出护帮板，并对支架间暴露的顶板采用人工及时掏柱窝打贴帮柱，将煤渣出完后将刮板输送机推向煤壁，如冒顶范围继续扩大，必要时进行人工架设抬棚超前支护，“梁用直径180~200mm的圆木，一端支单体柱升紧贴煤帮，另一端插入支架顶梁上，1架支架上1棚，然后在下好的棚梁上密排板梁和背板，并采用1刀1背顶的方法确保顶板的有效控制。一般情况下，超前掏窝深度由电缆槽向前不大于3m，以便采煤机通过工作面在两头顶板较好处割煤。

4.超前半个循环浅眼小炮爆破落煤一次，每爆破一个循环后进行机械割煤

5.在机械割煤至此特殊地段附近20m范围时支架采取超前、带压擦顶、分组顺序式移架。

二、技术要求

1.爆破技术要求

爆破工序为:打眼放炮→打护帮板→敲帮问顶→打贴帮柱→清煤→移架

1.打眼放炮:打眼采用湿式打眼。

(1)爆炸材料:炸药使用煤矿许用二级炸药，雷管使用煤矿许用段发电雷管。

(2)炮眼布置:工作面炮眼布置为五花眼，上、中、下三排:排距1.0m，眼间距离0.8m，上排眼距顶板0.5m，下排眼距底板0.3m;为保证正常进尺合理控制顶板，上排眼上仰38°，下排眼下俯27°，炮眼与煤壁水平夹角一至均呈55°—70°，并倾向机尾方向，炮眼与煤壁的垂直距离为0.4m。上排眼装药量0.2kg，中排眼装药量0.15kg，下排眼装药量0.2kg。实际操作时，可根据煤体软硬程度、采高等情况灵活掌握炮眼布置角度、间距、排距、和装药量，其爆破效果以保持顶板完整性，不向采空区抛掷过多的浮煤，且岩壁平直，不崩坏支架、溜槽、电缆等设备为宜。

(3)、工作面要探索改进爆破技术，合理安排循环组织，使用毫秒延期电雷管，采用正向装药，正向爆破，分段自下而上放炮，采用串联方式联线。放炮时，先放中眼再放底眼后放顶眼，一次起爆1个支架，逐段逐个爆破，严格控制一次放炮段长不大于2m。炮眼封泥后，封泥面到眼口距离不大于200mm。特殊情况，要掏梁窝挂梁板后再行爆破:分组装药，装一组药一次性起爆，由机尾向机头逐段进行。分组起爆的药量不得超过2.2kg，分组起爆长度不得超过1.6m，以防压溜和通风不畅，不准工作面一次打眼、一次全部装药，然后分段分组起爆，以防爆破带出炸药和引药。已装药的炮眼角线扭结盘旋于炮眼口处，保证其不受损，安全无误，数量、位置清楚易寻，

(4)装配起爆药卷:装配起爆药卷就是把电雷管装进药卷即所谓引药。装配引药必须按下列程序要求进行:

①装配地点的选择:装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导体的爆破工作地点附近进行。

②引药数目的确定:装配引药的数量，以当时当地需要的数量为限。

③从成束的电雷管中抽出单个电雷管:从成束的电雷管中抽出单个电雷管时，应当先将雷管脚线理顺，然后用一只手攥住电雷管脚线尾端，另一只手将电雷管管体放在手心中，用大拇指和食指捏住管口一端脚线，用力均匀地将电雷管抽出，不得从成束的电雷管中手拉管体，硬拽脚线，或者手拉脚线，硬拽管体。抽出单个电雷管后必须将其末端扭结。

④装配引药:装配引药时必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线或损坏脚线绝缘层。电雷管只许由药卷的顶部装入(非聚能穴端)。

装入的方法:用一根直径略大于电雷管直径的尖端木棍或竹棍，在药卷顶部的封口扎一圆孔，将电雷管全部装入药卷中，然后用电雷管脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，必须扭结电雷管管脚线末端。

⑤引药保存:引药装配以后，应清点数目，入箱锁好不得乱放，以防散失。

(5)装药和充填炮泥:

①安全装药的程序和方法:

a、验孔:在装药前，用炮棍插入炮眼里，检验炮眼的角度、深度、方向和炮眼内情况。

b、清孔:待装药的炮眼，必须用掏勺清除净炮眼内煤岩粉，以防止煤岩粉堵塞，使药卷不能密接或者装不到眼底。

c、装药:必须采用正向装药。

d、封孔:装炮泥时，最初的两端应慢慢用力，轻捣动，以后各段炮泥必须依次用力一一捣实，装水炮泥时，水炮泥外边剩余部分，应用粘土炮泥封实。炮泥的长度不得小于0.5米.

e、电雷管脚线末端扭结。装药后，必须把电雷管脚线末端悬空炮眼口，严禁将电雷管脚线、爆破母线同运输设备等导电体相接触。

②炮泥:炮泥是用来封塞炮眼的。炮泥的质量好坏和封泥长度直接影响到爆破效果和安全。炮泥采用沙与黄泥1:3配制而成，炮泥封堵长度不得小于0.5米。

(6)联线和爆破:

①连线工作，应按照爆破说明书规定的联线方式，将电雷管脚线与脚线，脚线与联接线，联接线与爆破母线联好接通。

联线的方法和要求:

a、脚线的联结工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。与联线无关的人员都要撤离到安全地点。

b、联线前:必须认真检查瓦斯浓度、顶板、工作面煤壁及单体支柱情况，确认安全后方可进行联线。

c、联线时，联线人员应把电雷管脚线解开，刮净接头，进行脚线间的扭结联接。脚线联接应按规定的顺序从一端向另一端进行。如脚线长度不够，可用规格相同的脚线作联接线，联线接头要用对头联接，不要用顺向3联接，不要留有须头，当炮眼内的脚线长度不够，需接长脚线时，两根脚线接头的位置必须错开，防止脚线短路和漏电，联线接头必须扭紧牢固，并要悬空，不得与任何物相接触(脚线、联接线、端线的接头)。

d、电雷管脚线间的联线工作完成以后，再与联接线联结。

e、在煤矿井下严禁用发爆器检查母线是否导通。

②联线方式:串联

③爆破作业，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

④爆破后需进行下列工作:

a、巡视爆破地点。爆破后，爆破工、班组长和瓦斯检查员必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤层、顶板、单体支柱、拒爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理。

b、撤除警戒。警戒人员必须由布置警戒的班组长亲自撤回。

c、发布作业命令。只有在工作面的炮烟吹散，警戒人员按规定撤回，检查瓦斯不超限，对已经崩倒、崩坏的支护进行修复加固安全无误后，班组长才能发布命令，人员才可进入工作面作业。

d、洒水降尘，爆破后，爆破地点附近20米内，都必须洒水降尘。

e、处理拒爆。发现并处理拒爆、残爆时，必须在班组长直接领导下进行处理，并应在当班处理完毕。如当班未处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工在现场交待清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定:

a、由于联线不良造成的拒爆，可重新联线起爆。

b、在距拒爆炮眼0.3米以外打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

c、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;不论有无残余炸药严禁将炸药残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药。

d、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

e、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行处理与拒爆无关的工作。

(7)爆破材料的领退和运送严格按煤矿火药管理制度执行。

1.2.敲帮问顶→打贴帮柱→清煤→移架

2.机械割煤技术要求:

(1)在回采过程中，采煤机割煤要割直割齐，采煤机司机要严格掌握采高，在采高超高段，及时调整采高，提起溜子，但每次提起溜子的高度不能大于100mm。

(2)采机在通过特殊地段时，要控制好采机的速度，要缓慢通过，如果特殊位置靠近机头，把前后滚筒同时抬高(由于煤还由人工破顶)，处于空载状态，并让后滚筒停转，前滚筒空转，待通过后，再启动后滚筒，但此时该段不推溜，把机头割透后，退出采煤机，在特殊段后边顶板完好处进刀。采煤机通过此处时，仍将前滚筒抬高停转，后滚筒放低割底煤和装煤，后滚筒过后立即推溜并快速拉架，并将支架顶梁升紧。

(3)在采煤机割过煤后，支架工必须立即伸出伸缩梁护顶，然后再追机移溜、拉架，拉架后及时打出伸缩梁，护住顶板。当顶板破碎时，要采取割一架拉一架的方式支护顶板。

(4)在过地质构造拉架作业时，要带压超前擦顶拉架，并伸出伸缩梁顶死煤帮，以缩短空顶时间，防止漏冒顶。

三、安全措施

1.爆破安全措施

(1)爆破前，及时挂好挡矸胶带保护电缆、设备、液压支架必要时还需在柱外面套上胶皮防护筒，用胶皮包裹电缆、设备。

(2)爆破后，岩柱顶部不易冒落时，及时伸出支架伸缩梁，利于支架伸缩梁对暴露岩柱顶部进行支护。

(3)必要时，利于液压支柱支护，工作面底板软时，所支柱要穿鞋。

(4)工作面应加大一个进尺的控顶距，以便局部漏顶后，利于行人运料和修复。

(5)对胶结不好地段，在加强支护的基础上同时可采用打撞楔方法超前处理，或采用化学粘接剂、快凝水泥以及泡沫水泥等固化顶板。

(6)爆破时，采煤机组要远离爆破点至少25m，并铺好挡矸胶带。

(7)爆破时，应严格执行《煤矿安全规程》相关爆破规定。

2.预防漏冒顶安全措施

(1)支架及液压管路系统必须加强检修，保证完好。严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象，发现问题要及时处理。

(2)乳化液泵应连续运转，以防止停泵支架自降，且泵站压力必须达到30mpa，支架初撑力达到24mpa。

(3)支架必须接顶严密，出现倒架、叠架及明显错差现象必须及时处理。

(4)拉移支架后，要及时打出伸缩梁，贴进煤壁。

(5)在工作面轨道巷要常备有足够数量的圆木、板梁，以备支护急用。

(6)加强采煤机及三机设备的检修工作，保证设备的正常运转，以利于工作面的正常推进。

(7)移架时，支架工要观察好顶板的变化情况，发现有异常情况必须停机处理，处理好后再开机。

3.处理漏冒顶安全措施

(1)顶板发生冒落时，为避免压死运输机，要保持运输机运转，并将采煤机后退。

(2)顶板稳定后，方可进行勾顶，勾顶要从两头向中间逐架进行

。处理石碴和勾顶前要先清理好退路，确保退路畅通，以便人员及时撤退，其它人员躲在安全地点，准备运送物料。

(3)在煤帮前作业，必须闭锁运输机，摘开采煤机离合器，打开隔离开关，并严格执行“敲帮问顶”制度，并打好贴帮支柱，确认无片帮和掉碴的情况下，方可作业。

(4)勾顶前必须停止液泵，以防止支架误动作伤人，处理冒顶前，阀组手把必须固定在中间停止位置。

(5)勾顶时必须保持木垛的相互联结及稳定性。为此，在支架插梁上一层要顺工作面穿4.0米长的圆木，然后再用板梁勾顶。

(6)勾顶前瓦斯员必须检查冒顶区的瓦斯浓度和氧气浓度，瓦斯超限和氧气不足严禁勾顶。

(7)地质构造带插梁、勾顶等作业过程中，跟班干部必须现场指挥，并指派一名有经验的老工人观察顶板，做好监护工作。

(8)处理死架和冒顶区拉架使用单体时，要将单体下部放在凹处，两头固定牢，要远距离供液，人员避开单体波及范围，以防单体柱顶脱伤人。

(9)各级安管人员必须对此施工段，加强各方面的安管工作，积极排除各类隐患，确保安全施工。

四、避灾路线

若施工地点发生顶板事故，施工人员应按如下路线进行撤离:

工作面→205运顺或回风顺槽→西运输巷或西回风→集中轨道巷→联络贯→集中运输巷→井底车场→主斜井→地面

本措施未叙部分严格按照《205综采工作面作业规程》、《煤矿安全规程》和相关《操作规程》执行。

附:巷道关系、炮眼布置示意图、爆破说明书

二〇一一年十月二十一日

工作面处理底链断链 安全技术措施：煤矿工作面处理顶板冒落

由于煤矿地质构造相对复杂，工作面在推进过程中会出现顶板破碎、片帮、片滑、冒顶等现象，给工作面的正常推进带来影响，为保证安全生产和工作面顺利推进，特制定本措施，望有关人员认真传达执行。

安全技术措施:

1.加强人员对顶板的监测监控，发现顶板有掉顶、片帮现象时，及时通知运输机司机停止运输机。并进行维护。

2.人员进入煤帮和机道工作前，必须先将工作面内的采煤机、刮板运输机等停电闭锁，并安专人看管。

3.人员进入煤帮和机道工作前，必须严格执行敲帮问顶制度，人员要站在安全地点用长把工具找掉悬矸伞檐，使用好液压支架护帮板护好帮，确保安全后工作人员方可进入工作。工作过程中，人员要始终站在顶板完好的安全地点作业，严禁空顶作业。

4.处理冒顶、装顶等工作时，区队跟班队长和班工长必须盯住现场，统一指挥，确保安全生产。

5.处理冒顶、维护顶板顺序为:必须从两头向中间、从顶板好的区域逐渐向顶板差的冒顶区域进行维护。

6.装顶前，应提前清理加固好安全退路，确保人员在有危险时能够安全顺利撤出。

7.装顶时，要从顶板好的区域逐渐向顶板差区域依次装顶，现场必须安排有顶板管理经验的工人专职监护顶板，一旦有险情，立即发出警号，将施工人员撤到安全地点。

8.进行装顶维护工作时，工作地点上、下15 m范围内不准有人动作支架，并安专人看管;不得有与维护工作无关的工作;人员不得在冒顶区下的溜子里行走或逗留。

9.若确需动作支架时，必须安排专人进行操作，且工作人员要闪开被动作液压支架，躲入安全地点后，方可进行操作，动作支架后，操作手把必须及时回到零位。

10.冒顶处维护方法:顶板停止冒落且稳定后，先敲帮问顶，处理掉活矸，清理好退路，然后再进行维护。先用单体支柱配合大板(或工字钢、铁道)，将菱形金属网挤到实帮;再用大板或半圆木配合单体支柱沿工作面倾向支设好临时抬棚，挤帮大板和抬棚均必须确保一梁三柱，并要求装实顶挤实帮;在确保安全无误后，方可降架每架穿卧两块走向大板;走向大板面前端要求能担起挤帮的倾向大板，后端在支架上方不得少于1.0m，然后再使用液压单体支柱协助支架升实顶梁和前梁。

11.往装顶支架上运大板等木料进行装顶工作时，施工人员抬料、传料和接料等，要抓牢接实，轻起轻落，动作、口号要协调一致，其他无关人员要闪开安全空间。

12.装顶支架每上一块木料，必须先摆稳放实后，方可再上第二块料。严禁木料乱扔乱放，严防坠落伤人或影响工作。

13.装顶处，造人工假顶的木料要横穿竖插均匀，各有支点，假顶的木垛成“日”字形，垛垛连锁，接顶严密，肩窝结实，严禁出现空顶空帮现象。

14.人员在施工过程中，必须严格执行敲帮问顶制度，找掉悬矸伞檐，腰好帮背实顶，必要时要使用单体支柱打好临时护身柱，柱距0.75m，初撑力不低于50kn员要站在顶板完好的地点作业。

15.工作中如需要更改支柱时，必须严格执行先支后改制度，严禁空顶作业。使用的单体支柱必须一律栓好防倒绳，初撑力不低于50kn，严禁使用失效的单体支柱。

16.装顶时，液压系统截止阀要关闭，防止误操作或物料等碰撞操作把手。

17.采煤机在顶板条件差的区域割煤时，必须放慢割煤速度，当出现顶板漏顶时，要及时返机，必要时必须停机移架或超前移架，且割一架，移一架。移架、割煤时，人员必须在架箱里进行操作。

18.在煤帮空顶掉顶区域降架、移架前，必须在煤帮支设好临时支护，否则，不准降架。

19.使用单体液压支柱协助前梁升实支架时，液压单体支柱要采用远方供液，供液要均匀稳慢，发现单体倾斜、侧滑、活柱伸出600mm、支架高度符合要求要立即停液。单体支柱必须拴好牢固可靠的防倒或防崩绳，支柱顶端与支架或钢梁接触部分要使用木锚杆板过渡衔接，防止打滑。供液期间人员须躲入5米外架箱内。

20.顶板维护期间撕破、绞破的金属网，要及时修补，保证质量。

21.顶板破碎装顶时，造人工假顶的木料要横穿竖插均匀，各有支点，假顶的木垛成“#”字形，垛垛连锁，接顶严密，肩窝结实，木料之间要用耙钉或铁丝固定，严禁出现空顶、空帮现象，装顶后支架高度为2.6~2.9m。

22.进行顶板维护时，现场要有专人指挥、运料、递料，维护人员分工明确，坚持专人观察顶板制度，维护顶板时必须保持好在特殊紧急情况下维护人员能够及时撤出的通道。

23.进行维护工作时，统一口号，递料、装顶等工序要协调一致，需要动作支架时，必须安排熟练人员进行操作，且工作人员提前闪开危险区。

24.严格按正规循环组织生产，班班做好“一班三汇报”工作;加强工作面工程质量管理，班班确保工作面达到“三直、两平、一净、两畅通”。

25.加强工作面液压系统检修，做到不漏、不窜，泵站压力达到30mpa。实行包机制，加大设备检修力度，确保设备完好率达到100%，保证生产正常需要。

26.加强工作面的顶板管理，确保工作面支护状态良好，液压支架不挤、不咬、不歪，相邻支架高低差不得超过支架侧护板的2/3。

27.割煤漏顶时，要及时返机、停机移架或超前移架，且割一架，移一架，移架、割煤时，人员都必须进入架箱安全地点操作。

28.若需要更改支柱时，必须严格执行先支后改制度，确保人员在安全的条件下作业，严禁空顶作业。

29.严格执行好采煤安全流程承诺制度

30.其他未及之处仍按《煤矿安全规程》及《作业规程》规定执行。

工作面处理底链断链 安全技术措施：综采工作面处理压死支架

一、概况

20912工作面在林华矿井二采区东北面，以工作面推进方向为准。西翼:二采区轨道上山，东翼:一采区运输上山，南翼:20910接续工作面(正在准备)，由于工作面周期来压显现明显，周期来压期间，顶板来压较大，而造成部分支架被压死，成为“死架”，从而造成支架压到采煤机上，使得采煤机不能正常牵引，为了保证工作面施工安全，特制定本安全技术措施。

二、施工组织

1.施工领导小组

组 长:蔡坤

副组长:王千敏 唐仁文 钟丛海 王保仁

成 员:各班组班长

2.工作地点:

20912综采工作面

三、施工工艺

1.煤壁开帮

(1)在工作面119#--129#支架处进行人工开帮，开帮是采用打眼放松动炮、人工出货进行。开帮长度20m，深度0.7m，高2.5m，炮眼深度为1m，每个眼装药量为200g。开帮时采用单体支柱 π钢梁进行支护。

(2)开帮时在114#和128#支架前先开口，开口宽度为2m，高度2.5m，深度0.7m，炮眼深度为0.7m，每个炮眼装药量为100g，开口处采用单体支柱 π钢梁进行支护。

(3)开口完成后，从开口处向上或向下进行开帮，开帮时空顶面积不大于0.5m，首先采用带帽点柱进行支护，随着开帮工作的进行，必须采用单体 π钢梁架设倾斜抬棚进行支护。

(4)开帮完成后，人工卧工作面开帮段的底，卧底深度0.3m，使其工作面支架的顶梁与采煤机有一定的间距，从而使得工作面运输机能正常推移。

(5)工作面刮板运输机推移前，应将解除刮板运输机与支架的连接装置。从而使得采煤机不被支架压死，保证采煤机能正常上下牵引。

(6)采煤机能正常牵引后，再处理工作面的死架。

2.处理死架

根据现场实际勘查，采用卧底法不能正常进行，顶板压力以稳定，由于20912采面现在的顶板相当稳定，因此，处理20912工作面压架选用挑顶法。挑顶工作分为准备工作、人工清理支架顶梁的活矸和拉移支架进行。

准备工作:首先施工人员要进行敲帮问顶，找掉支架前方煤壁和顶板的危岩、活矸后，并及时打好临时支护。

(2)人工清理:人员站在运输机上用2m长的撬棍将支架顶梁上的活矸进行清理，清理掉支架顶梁前段0.5m的活矸后，采用1.6m单体支柱带帽点柱或木垛进行支护，在挑顶的支架顶梁上的边缘打点柱 木板进行档杆支护，支护完成后，人员再逐步进行清理。按照此方法逐渐向支架顶梁后端进行挑顶，挑顶一直到支架后立柱结束。

拉移支架:挑顶工作结束后当班支架工将支架与运输机连接好，连接好支架后再用两棵dw2.5m单体支柱支设在支架的顶梁上并保证单体与支架顶梁成一定的夹角，从而使得单体支柱对支架有向前移动的力，单体支柱打好后拴好防倒绳并停止供液，在拉移支架时单体支柱采用远距离供液，支架工必须在支架内进行操作，支架拉出后支架工应迅速将支架升起接实顶板。

支架处理完后应将工作面分段进行推进，只有当工作面支架的行程大于300mm时，再进行下一段的推进，保证救活的支架不被再一次压死。

三、支护要求

1.处理死架前加强上下端头支护，保证1#架前空顶不超过0.5m，1#架下侧打密集支柱，柱距不得大于0.8m，在密集支柱下侧打木垛支护。

2.使用单体支柱 π钢梁支护开帮段顶板时，柱距为1m，π钢梁上应用木板接实顶板。支柱必须迎山有力，每棵单体支柱必须栓放倒绳并做到一棵单体支柱有一棵放倒绳。

3、乳化液泵的压力不得低于30mpa，每班必须要对支架进行加压，使得支架不卸压达到初撑力。

4.两巷的超前支护加密支护，保证运输巷超前支护前十米支护五排支柱，上帮两排，下帮三排。

5.工作面损坏的支架立柱必须用φ8钢丝绳锁在支架顶梁上。

三、人工挑顶安全主要事项

1.施工前，跟班区长必须对施工地点10m范围内的工作面顶板和煤壁进行全面检查，发现安全隐患必须组织人员进行处理后方可施工。

2.施工前，必须先将施工地点的杂物倒运干净，确保后路畅通。

3.施工前，支架工必须对相邻支架进行全面检查处理，保证相邻支架完好并能达到支撑强度。

4.在支架上打支柱时，支柱要穿鞋、带帽进行支护，防止支柱滑倒。

5.在施工时，必须将工作面刮板运输机开关切断电源并将手把打到零位，派专人看守。

6.在施工时，必须有专人观看顶板，施工人员必须精力集中，随时观察顶板有无变化，如果顶板有变化或异响时必须停止施工，立即撤出。

7.施工过程中严禁有人员操作支架。

8.施工过程中支架下严禁有人员进行其它工作，防止矸石掉落伤人。

四、爆破时的安全注意事项

1.打眼:(1)打眼工必须经过专业培训并认真学习本措施后方可作业，打眼时两人要配合好，护钎人员应不要戴手套、工作服的袖口必须帮好。(2)打眼必须按照设计要求进行，掌握好炮眼的位置和高度，打眼前首先检查工作面情况及凿岩机、风煤钻运转和风水供给的情况。(3)打眼前要安排工作面瓦检员检查施工地点的电缆槽下方和架间的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过0.8%时，严禁进行打眼。(4)打眼时必须停止工作面的采煤机、刮板运输机和液压支架，否则不准打眼。

2.装药放炮:(1)放炮员必须持证上岗，装药放炮必须有专职放炮员进行。(2)装药时必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配药卷数量，以当时当地需要的数量为限。(3)雷管必须由放炮员领出并放入雷管箱内亲自携带，用后剩余雷管由放炮员放回雷管箱内并锁好。(4)装药时，要使用水泡泥，炮泥填封符合要求。(5)雷管脚线捆成短路并盘放在炮眼口处，严禁搭在运输机上或其他不安全处。(6)严格执行“一炮三捡”和“三人联锁”放炮制。(7)放炮前必须认真检查放炮地点的顶板、煤壁、支架等情况并用黄泥袋和废旧皮带将炮眼口遮挡好，不具备条件的严禁放炮。(8)放炮时放炮员接到放炮命令后，必须发出三次警号，至少等五秒后方可起爆。(9)放炮及警戒要求放炮前班组长必须设专人进行警戒，并悬挂放炮警戒牌，设置警戒绳，由班组长清点人数，确认无人员后方可进行放炮，放炮期间严禁人员进入。

3.撤人、设岗及放炮:(1)爆破警戒距离:放炮前撤出回风系统内全部人员，工作面人员撤至轨道上山，距工作面300m以外。(2)爆破前，跟班区长必须清点人数向调度室汇报。(3)岗哨布置:

1#岗:20912运输巷与二采区轨道上山交界处并兼做放炮地点;

2#岗:20912转载巷与二采区运输上山交界处;

3#岗:20912回风与二采区轨道上山交界处。

放炮前，要把支架立柱、照明灯、油管、水管、电缆、采煤机等用木板和废旧皮带进行保护，以防崩坏。

放炮前，工作面安全员要进行安全检查，检查设备及防尘隔爆设施，并保证其正常使用，以确保工作面风量、风速、防尘及隔爆措施符合标准要求。

5.爆破时，所有人员应撤离爆破点，应责专人在工作面300m外警戒。并要严格执行“一炮三检”制度和“放炮三联锁”制度。

6.放炮后要严格执行“验炮”制度，放炮员、区长、瓦检员必须巡视放炮地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮、残爆等情况，发现问及时处理。

五、人工卧底安全注意事项

1.在施工前用单体支柱将煤壁进行支护，防止煤壁片帮伤人。

2.人员在施工是必须观察好施工范围的安全情况，如有隐患必须先将隐患处理在施工。

3.人工在卧底时，严禁开运输机及操作支架。

4.人员在用镐施工时，其他人员不得在施工范围内做其它工作，防止镐碰伤人员。

六、安全技术措施

1.跟班区长与安全员现场把关，以起到安全警示和技术提示的作用。

2.在处理支架过程中，必须统一指挥，拉移支架时必须由当班支架工担任，严禁其它人员操作支架。

3.在施工期间，如需降低相邻支架支撑高度时，必须采取一定措施防止再次出现压死支架的现象。

4.所有工作人员，在施工前，必须对顶、煤壁的安全进行观察，严格执行“敲帮问顶”制度，如果不安全不准施工。

5.在处理支架过程中严禁做其它作业，一次只能处理一台支架，严禁几台支架同时处理。

6.工作面施工地点必须安设有可靠的信号装置并且能停止运输机运行的闭锁装置。

7.人员进入煤帮侧施工时必须有专人观察顶板和煤帮，发现有异常，立即撤出人员，停止施工。

8.煤帮侧要贴帮支柱，用半圆木背帮，防止煤壁片帮伤人。

9.人员在采煤机滚筒施工时，要将采煤机的离合器打开并且要将采煤机的开关打到零位，挂上停电牌。

10.人员在煤壁侧出货过程中，严禁有人操作支架，防止顶板掉矸伤人。

11.人员在煤帮侧施工时，严禁开启运输机，防止刮板运输机伤人。

12.刮板运输机司机必须听清信号后才能开启运输机，如果信号不清严禁开启运输机。

13.

13.在拉移支柱过程中，必须一人操作一人在所拉移的支架上恻的支架内观看立柱的变化情况，其它人员应撤到20m以外。

14.拉移支架时，必须先拉移受压大的支架，防止再次压死支架。

15.采用单体配合支架支护时，应安排专人观察支架及单体的支护情况，发现有影响和支架立柱及支柱变形时，应立即撤出该处的施工人到安全地点。防止支架立柱和支柱压断弹起伤人。

16.掏空架箱时要注意架箱前端和后端，左、右侧均匀进行。不要先掏空架的一端或一侧，以避免因架箱与底板接触不平。使支架倾斜或架箱变曲变形。

17.由于此项工程的特殊性，为快速恢复生产，所有施工人员都必须认真、负责。

18.工作面能正常推进后，严格按照《20912综采工作面回采作业规程》及《煤矿安全规程》执行。

六、20912工作面避灾路线

1.避灾原则

根据井下灾害的地点不同，应采取不同的避灾路线。因此发生事故时，在场的人员应尽量了解判断事故性质、地点与灾害程度，并由在场的负责人或有经验的老工人带领，根据当时当地实际情况，选择安全路线或预先规定的安全路线，迅速撤离危险区域。其注意事项有:

(1)井下发生火灾时，要立即通知附近的工作人员迅速撤离出灾区，向火焰水灾避灾路线首先应向井下最高位置撤退，然后看井下涌水情况撤至地面。

2.避灾路线

(1)火灾和瓦斯事故:

工作面→20912运输巷→二采区轨道上山→ 800西翼运输巷→ 800轨道石门→副立井→地面。

(2)水灾:

工作面→20912回风巷→二采区轨道上山(二采区永久避难硐室)→南大巷→二采区井底车场→副斜井→地面。

(3)顶板事故的避灾路线

20912工作面→20912运输巷→二采区轨道上山(永久避难硐室)→ 800m水平西轨运输大巷→ 800m水平轨道石门→副立井→地面;20912工作面→20912回风巷→二采区轨道上山→南大巷→副斜井→地面。

工作面处理底链断链 安全技术措施：采煤工作面处理顶板冒落

一、说明:

由于我矿地质构造相对复杂，工作面在推进过程中会出现顶板破碎、片帮、片滑、冒顶等现象，给工作面的正常推进带来影响，为保证安全生产和工作面顺利推进，特制定本措施，望有关人员认真传达执行。

二、安全技术措施:

1.加强人员对顶板的监测监控，发现顶板有掉顶、片帮现象时，及时通知运输机司机停止运输机。并进行维护。

2.人员进入煤帮和机道工作前，必须先将工作面内的采煤机、刮板运输机等停电闭锁，并安专人看管。

3.人员进入煤帮和机道工作前，必须严格执行敲帮问顶制度，人员要站在安全地点用长把工具找掉悬矸伞檐，使用好液压支架护帮板护好帮，确保安全后工作人员方可进入工作。工作过程中，人员要始终站在顶板完好的安全地点作业，严禁空顶作业。

4.处理冒顶、装顶等工作时，区队跟班队长和班工长必须盯住现场，统一指挥，确保安全生产。

5.处理冒顶、维护顶板顺序为:必须从两头向中间、从顶板好的区域逐渐向顶板差的冒顶区域进行维护。

6.装顶前，应提前清理加固好安全退路，确保人员在有危险时能够安全顺利撤出。

7.装顶时，要从顶板好的区域逐渐向顶板差区域依次装顶，现场必须安排有顶板管理经验的工人专职监护顶板，一旦有险情，立即发出警号，将施工人员撤到安全地点。

8.进行装顶维护工作时，工作地点上、下15 m范围内不准有人动作支架，并安专人看管;不得有与维护工作无关的工作;人员不得在冒顶区下的溜子里行走或逗留。

9.若确需动作支架时，必须安排专人进行操作，且工作人员要闪开被动作液压支架，躲入安全地点后，方可进行操作，动作支架后，操作手把必须及时回到零位。

10.冒顶处维护方法:顶板停止冒落且稳定后，先敲帮问顶，处理掉活矸，清理好退路，然后再进行维护。先用单体支柱配合大板(或工字钢、铁道)，将菱形金属网挤到实帮;再用大板或半圆木配合单体支柱沿工作面倾向支设好临时抬棚，挤帮大板和抬棚均必须确保一梁三柱，并要求装实顶挤实帮;在确保安全无误后，方可降架每架穿卧两块走向大板;走向大板面前端要求能担起挤帮的倾向大板(或铁道)，后端在支架上方不得少于1.0m，然后再使用液压单体支柱协助支架升实顶梁和前梁。

11.往装顶支架上运大板等木料进行装顶工作时，施工人员抬料、传料和接料等，要抓牢接实，轻起轻落，动作、口号要协调一致，其他无关人员要闪开安全空间。

12.装顶支架每上一块木料，必须先摆稳放实后，方可再上第二块料。严禁木料乱扔乱放，严防坠落伤人或影响工作。

13.装顶处，造人工假顶的木料要横穿竖插均匀，各有支点，假顶的木垛成“日”字形，垛垛连锁，接顶严密，肩窝结实，严禁出现空顶空帮现象。

14.人员在施工过程中，必须严格执行敲帮问顶制度，找掉悬矸伞檐，腰好帮背实顶，必要时要使用单体支柱打好临时护身柱，柱距0.75m，初撑力不低于50kn员要站在顶板完好的地点作业。

15.工作中如需要更改支柱时，必须严格执行先支后改制度，严禁空顶作业。使用的单体支柱必须一律栓好防倒绳，初撑力不低于50kn，严禁使用失效的单体支柱。

16.装顶时，液压系统截止阀要关闭，防止误操作或物料等碰撞操作把手。

17.采煤机在顶板条件差的区域割煤时，必须放慢割煤速度，当出现顶板漏顶时，要及时返机，必要时必须停机移架或超前移架，且割一架，移一架。移架、割煤时，人员必须在架箱里进行操作。

18.在煤帮空顶掉顶区域降架、移架前，必须在煤帮支设好临时支护，否则，不准降架。

19.使用单体液压支柱协助前梁升实支架时，液压单体支柱要采用远方供液，供液要均匀稳慢，发现单体倾斜、侧滑、活柱伸出600mm、支架高度符合要求要立即停液。单体支柱必须拴好牢固可靠的防倒或防崩绳，支柱顶端与支架或钢梁接触部分要使用木锚杆板过渡衔接，防止打滑。供液期间人员须躲入5米外架箱内。

20.顶板维护期间撕破、绞破的金属网，要及时修补，保证质量。

21.顶板破碎装顶时，造人工假顶的木料要横穿竖插均匀，各有支点，假顶的木垛成“#”字形，垛垛连锁，接顶严密，肩窝结实，木料之间要用耙钉或铁丝固定，严禁出现空顶、空帮现象，装顶后支架高度为2.6~2.9m。

22.进行顶板维护时，现场要有专人指挥、运料、递料，维护人员分工明确，坚持专人观察顶板制度，维护顶板时必须保持好在特殊紧急情况下维护人员能够及时撤出的通道。

23.进行维护工作时，统一口号，递料、装顶等工序要协调一致，需要动作支架时，必须安排熟练人员进行操作，且工作人员提前闪开危险区。

24.严格按正规循环组织生产，班班做好“一班三汇报”工作;加强工作面工程质量管理，班班确保工作面达到“三直、两平、一净、两畅通”。

25.加强工作面液压系统检修，做到不漏、不窜，泵站压力达到30mpa。实行包机制，加大设备检修力度，确保设备完好率达到100%，保证生产正常需要。

26.加强工作面的顶板管理，确保工作面支护状态良好，液压支架不挤、不咬、不歪，相邻支架高低差不得超过支架侧护板的2/3。

27.割煤漏顶时，要及时返机、停机移架或超前移架，且割一架，移一架，移架、割煤时，人员都必须进入架箱安全地点操作。

28.若需要更改支柱时，必须严格执行先支后改制度，确保人员在安全的条件下作业，严禁空顶作业。

29.严格执行好采煤安全流程承诺制度

30.其他未及之处仍按《煤矿安全规程》及《作业规程》规定执行。