生产过程的质量检验制度
| 适配人群 | 检验员，操作员，班组长 | 使用场景 | 首件加工，批量生产，工序流转 |
|---|---|---|---|
| 制定背景 | 怕零件乱流，怕工人不按图纸干，怕质量出岔子。 | ||
| 适用范围 | 所有生产线上做检验的人和干活的人。 | ||
| 职责分工 | 检验员管检查签字，操作者要自检，班组长盯自检没做好的事。 | ||
| 管理规定 | 首件必须查，巡检每班至少两次，完工要清毛刺再检，不签字不准往下送。 | ||
| 监督与罚则 | 检验员记巡检本，首检完才能批量干，不自检班长挨批，劝不住就喊领导来停活。 | ||
1、各生产环节的检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行检验，合格产品，由检验人员签章后流入下道工序，不合格产品不得流转。
2、各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“完工检”。
(1)、首检:凡加工改变后的首件，均须进行检查，首件检查应由操作者自检合格后交首检，首检合格，方准成批加工生产，检验员应对首检后的零件负责。
(2)、巡检:在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次，做好巡检记录，并对巡检结果的零件负责。
(3)、完工检:工序终结，零件去尽毛刺。检验时应作好检验记录。
3、凡跨部门加工的工序(零件)须凭加工部门检验人员在工艺单上签字，否则，不得流转到下道。
4、发现生产过程违反工艺规程，检验员应及时劝阻，若该行为为严重影响产品质量且劝阻无效，发现人有权予以制止并立即报告领导。
5、在生产过程中，对按规定应做而没有做好“自检”的产品(零件)，班组长要负全责。
生产过程的质量检验制度：生产过程控制
| 适配人群 | 生产班组长，设备运维员，质量检验员 | 使用场景 | 生产现场，停产复产，投料作业 |
|---|---|---|---|
| 制定背景 | 厂子卫生老出问题，设备脏了没人管，投料乱七八糟，怕出食品安全事故。 | ||
| 适用范围 | 管全厂所有人，所有生产线，所有加工环节。 | ||
| 职责分工 | 厂长带头抓，班组长天天盯，品控员查记录和现场，车间工人自己干好活。 | ||
| 管理规定 | 环境要天天查、设备要常洗常修、投料得记清楚、关键点不能漏、人流物流别混着走。 | ||
| 监督与罚则 | 每周自查填表，品控每月翻记录，现场随时看，发现没记或乱记就返工重做，三次不改要谈话。 | ||
1. 定期对厂区内环境、生产场所和设施清洁卫生状况自查，并保存自查记录；
定期对必备生产设备、设施维护保养和清洗消毒，并保存记录，同时应建立和保存停产复产记录及复产时生产设备、设施等安全控制记录；
2. 建立和保存生产投料记录，包括投料种类、品名、生产日期或批号、使用数量等；
3. 建立和保存生产加工过程关键控制点的控制情况，包括必要的半成品检验记录、温度控制、车间洁净度控制等；
4. 生产现场，应避免人流、物流交叉污染，避免原料、半成品、成品交叉污染，保证设备、设施正常运行，现场人员应进行卫生防护，不应使用回收食品。
生产过程的质量检验制度：生产过程检验实施细则
| 适配人群 | 产线操作工，车间巡检员，现场品控员 | 使用场景 | 食品生产现场，新品试产阶段，设备换型作业 |
|---|---|---|---|
| 制定背景 | 怕产品出问题，想让生产稳当点，不让坏东西流到下道工序去。 | ||
| 适用范围 | 只管瓜子、花生、粗粮酥这些产品的整个生产过程。 | ||
| 职责分工 | 工人自己查，上下道工序互相盯，车间质量员跑现场看，品控部的人抽样验。 | ||
| 管理规定 | 开工前得检查设备和原料，生产中要按频次巡检外观、尺寸、关键指标、设备参数、摆放、卫生、操作和标识。 | ||
| 监督与罚则 | 巡检完填表交上去，有问题就跟踪记录，不合格走纠正流程，坏产品按专门办法处理，违规照员工奖惩制度罚。 | ||
第一条 目的
为提高产品质量，保证生产处于可控状态，杜绝不合格品的发生和转序，消除潜在质量事故。
第二条 范围
本标准适用于“徽记”瓜子、花生、“好巴食”粗粮酥系列产品生产过程的检验规定。从投入原料到成品的过程的检验。
第三条 职责
(一)每日生产前，生产工人应进行开工确认，车间质量负责人和现场品控负责监督检查。
(二)生产过程中，生产工人自检、上下工序互检、车间质量负责人对工艺、设备参数和工艺执行情况进行巡检、品控部现场品控对各工序半成品质量、卫生质量进行抽样检验和检查。
第四条 执行规程
第一款 开工确认
在每一规格产品或者每一台机器正式生产前应检查环境、设备卫生、生产条件，并对各类原辅材料质量及首件产品在材质、规格、色泽、结构等品质符合性上进行确认，合格后方能投入生产。
第二款 过程巡检
(一)巡检时间及频率:车间负责人、现场品控每日完成开工确认后，要不间断地按生产工艺流程对各工序逐次检查。在生产期间，按工艺规定的检查频率进行巡检。
(二)巡检项目及方法:
1、产品外观:目视、手感及对比。
2、规格尺寸:运用量具检测。
3、关键特性:用检验仪器进行检测，必要时取样送技术中心检验。
4、设备及运行参数:检查运行是否正常，记录实际运行参数并与规定参数作对比分析。
5、物料摆放:检查原辅材料、半成品、成品;待检品、合格品、不合格品等是否摆放在规定位置。
6、卫生:检查是否按规定清洗消毒，消毒液浓度是否符合规定，作业环境人员是否清洁和符合卫生规定，是否有产品、物料散落在地面。
7、工艺执行情况:检查员工是否按规定操作机器设备，是否有不安全作业行为，是否有以次充好的行为，更换规格品项生产时是否通知现场品控到场验证(包括修机、换料、清场)。
8、标识:检查物料、产品、机器标识状态是否正确。
(三)跟踪控制:如在生产过程中出现下列不稳定因素，现场品控应该跟踪检验，跟踪结果应形成记录并作符合性分析。
1、产品以前生产有异常，有较高不良记录。
2、用的生产设备性能不稳定。
3、器具有不良情况。
4、到有不良物料的信息。
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5、员工操作。
6、产品、新原料、新工艺、新设备的初期运行。
(四)现场巡检记录:现场品控每次巡检后，要将检验结果记录在“现场质量巡检表” 上，并于当班下班后交品控部。车间巡检记录在“生产过程巡检记录表”上。
(五)发生不合格时按《纠正措施控制程序》实施，产生不合格品时按《不合格品控制程序》进行处理。
第五条 附则
(一) 所有违反本制度规定的按照《员工奖惩制度》相关处罚规定执行。
(二) 本制度由公司规章制度编审委员会起草并修订，自 ____ 年 1 月 1 日总经理签发公布之日起正式实施。
(三) 本制度最终解释权归属公司生产中心、产品技术研发中心品控部、动力技术中心。
生产过程的质量检验制度：安全生产过程控制程序
| 适配人群 | 施工项目经理，安全工程师，监理工程师 | 使用场景 | 公路建设，施工交底，安全检查 |
|---|---|---|---|
| 制定背景 | 工地施工容易出安全事故。怕工人受伤，怕工程不达标。要让干活时更安全，符合国家和集团规定。 | ||
| 适用范围 | 管所有修公路的项目。包括施工单位、监理单位、还有现场干活的人。 | ||
| 职责分工 | 项目经理带头抓。施工队负责具体执行。监理单位盯着看。安全部门定期查落实情况。 | ||
| 管理规定 | 开工前得做安全计划。危险地方要挂牌提醒。工人必须戴好防护用品。用电、用火、存化学品都要按规矩来。 | ||
| 监督与罚则 | 每天填安全日志。每周检查现场。发现隐患马上改。没做到的要提醒，再犯就扣分。每月汇总问题，开会讲整改。 | ||
1.0目的
对公路工程建设施工过程进行控制，确保工程和服务处于安全状况，并满足法规、集团和本单位要求。
2.0适用范围
适用于建设及施工项目、项目监理对工程项目安全生产全过程的控制。
3.0工作程序
3.1 工作程序流程图
施工准备
1施组安全专篇
2安全配置资源
3危险源辨识
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施工过程
1施工安全计划及管理
2安全技术交底和劳动保护
3过程安全检查
4变更安全管理
5过程安全生产投入
6施工日志
工程交工
1合同工程内容全部完成
2安全生产总结及评估
3安全奖惩
3.2工作程序文字说明
3.2.1 施工准备
3.2.1.1 施工文件
施工项目组织编制施工组织设计使应有安全生产控制管理专篇，安全生产专篇内容依据项目作业特点和作业内容依据本标准《2.8 生产与作业过程的控制》要求编制。编制应考虑:
a) 项目安全策划结果、识别出重大安全风险。
b) 选择施工现场临时设施位置、临时道路铺设应符合《公路工程施工安全技术规程》的有关要求。
c) 施工现场临时建筑物应控制材料的选择、结构的设计及验收等过程具体按省交通厅、集团及建设项目的标准化要求实施。生活区、办公区临建应满足防火、卫生、安全的相关要求。
d) 施工现场的平面布置应考虑满足员工健康安全的要求。如:搅拌站的位置、泥浆池的设置、施工污水的排放等。
e) 施工现场临时用电的应有设计验算书、施工及验收应符合规定要求。
f) 编制施工组织设计、施工工艺、施工方法、安全措施和设施等时应与人的能力相适应，并考虑粉尘、噪音、水土流失等对环境的影响。
g) 选择施工设备时应考虑安全性能、防护措施、能源的消耗、废气的排放等因素，进场后进行验证。
h) 危险化学品、易燃易爆物品的运输、贮存要进行控制，满足相关规定要求。
3.2.1.2 配置资源
a) 建设项目部及时规定拨付安全生产专项经费。
b)施工项目根据项目特点拟定项目安全生产组织机构并规定各岗位安全职责与权限;
c) 施工单位协助项目部调配安全生产资源;批准安全生产相关文件的实施文。
3.2..2施工过程控制
3.2.2.1施工安全计划及管理
建设及施工项目、项目监理要依据职责做好施工安全计划，例如培训教育计划、监督
检查计划、安全生产资金使用计划和安全投入计划等。
3.2.2.2安全技术交底
a) 安全技术交底方式:施工项目部根据人员素质、施工难度等确定采用一次交底或分级交底的方式，应确保施工人员和操作人员明确相关的要求和如何安全操作，交定内容应该简明扼要，可实施、可操作;
b)安全技术交底的内容:包括施工工艺、方法、质量和进度要求、职业健康安全和环境管理体系要求，并明确施工的必须关注的危险源及控制措施;
c)安全技术交底必须留有记录，交底和被交底人签认。
d)施工项目对与重大危险源相关的活动进行重点控制，对其中可能造成较大事故的作业点，设置为危险控制点，设置危险源告知牌，明确控制要求;在明令禁止动火、挖掘场所应有标识。
e)施工项目部应根据工作性质、特点，定期向员工发放劳动保护品，并监督使用。
f)施工项目部做好施工现场员工的职业病控制，定期为有职业病危害的员工进行身体检查。有严重职业健康危害的作业岗位，应当在醒目位置设置警示标识，标识中应明确产生职业病危害的种类、后果、预防以及应急救治等内容。
g) 施工项目部对于进入施工现场的来访人员做好必要的交底，并提供必需的安全保护措施。
h)施工项目部对可能造成伤害的生产作业场所以及设备设施，采取相应措施，设置明显的安全警示标志，如防物体打击、防高空坠落、防触电、禁止烟火等。
i)施工项目部临时仓库设置和管理应符合相关规定，危险化学品必须单独存放严格管理，距离生活、办公区满足相关要;储存和作业现场应悬挂醒目的警示标识。
3.2.2.3过程检查
a)建设及施工项目、项目监理依据相关规定对作业现场进行过程安全生产监督、检查活动。
b)现场作业人员、操作人员应实施安全生产活动“自检、交接检和复检”制度。
c)特种作业人员持证上岗。
d)施工项目或作业现场或采用新工艺、新材料、新技术时，在初次施工时应进行典型施工作业示范，总结安全生产经验和教训，确保生产安全。
e)施工项目制定完善相关设备、机具、作业活动、临时用电、消防安全等专项安全检查表，依据检查表内容按要求进行静态、动态安全检查。
3.2.2.4 设计变更安全管理
a)建设及施工项目、项目监理建立设计变更安全管理控制体系，对机构、人员、工艺、技术、设备设施、作业过程及环境等永久性或暂时性的变化可能所产生的安全生产隐患进行分析和控制，履行各自安全生产监督管理和运行控制职责。
b)任何变更应在确定费用增减的基础上，考虑专项安全生产经费的配套保证事项，原则上发生负变更时安全生产专项经费不得削减。
3.2.2.5过程安全生产投入
a)施工项目要确保在作业过程专、兼职安全生产管理人员按规定数量配备。
b)建设及施工项目、项目监理要落实一岗双责机制，确保现场作业活动处于有效控制之中。
c)施工项目要确保设备机具、生产安全防护设施、劳动保护用品、安全培训教育、临时用电管理、特种设备和特殊工种等能够满足安全生产需要。
3.2.2.6 施工日志
a)施工项目、施工监理要建立安全生产日志填写管理制度。
b)项目监理、项目专(兼)职安全生产管理人员要将现场施工状况、安全巡检情况、违章作业及不符合现象、设备状况、安全隐患及时填写在安全日志中，及时分析总结。
c)施工日志要对以往的的不符合内容的整改情况进行记录。
3.2.3工程交工
3.2.3.1安全生产活动评估及总结
项目监理、施工项目在分部分项工程、施工作业完成后应对安全生产控制过程进行评价。
3.2.3.2建设及施工项目、项目监理在工程完工后要进行安全生产总结。
3.2.3.3建设及施工项目、项目监理应执行集团及本单位制定的相关安全生产奖惩规定。
4.0支持性文件
相关施工安全技术规范
5.0记录
检表6 安全日志
检表7 安全技术交底记录表
6.0附录
生产过程的质量检验制度（优选4篇）
