综采工作面试运转 安全技术措施（优选10篇）

综采工作面试运转 安全技术措施

1212综采各配套设备现已安装完毕，对设备进行试运转有利于及时发现问题、及时解决问题，检验设备的稳定性和可靠性，为正式生产作好准备工作，保证设备在井下工作面能够满足实际生产的需要。

一、试运转的准备工作

1、试运转前，应将试运转期间所需的工具，材料，易损配件准备齐全，检查确保完好。

2、试运转所需的各类油品应准备齐全，各种牌号的油要准备充分，保证满足试运转期间的需求。

3、试运转前要保证供水水量充足、供电能够正常供给，水质要求清洁无杂质， ph=7，供电电压上下偏差不大于额定值的5%。

4、此次试运转工作必须是在设备安装质量达标的情况下方可进行。

5、试运转前，各台设备所需用油应按要求添加，油量要符合要求，油品牌号应与设备说明书要求所用油品牌号一致。

6、试运转设备的传动部中有液力偶合器的，要按要求提前加入水或难燃液，充液量要合适，按容积的95%添加。

7、按《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求对供电系统、供液系统、通讯、照明系统以及其余各台试运转设备进行外观及静态测试检查，必须达到标准要求后方可进行单机试运转工作。

8、试运转前，应将工作面刮板运输机水冷系统完善，水冷系统、采煤机、支架的喷雾洒水均由静压水管直接供给，并提前试好，确保水路通畅，流量压力满足需求。

9、所有参加试运转人员，必须按工作安排持相应证件上岗，并按章作业。

10、试运转顺序

试运转时应按顺序依次对工作面供电系统 、通讯照明系统 、供液、供水系统、刮板机、转载机、采煤机、支架、带式输送机进行单机试运转(空载)。最后各单机设备运行正常时可割两至三循环煤进行联合试运转。

二、井下单机试运转安全技术措施

(一)、供电系统

(1)、试运转技术要求

1、各类电气设备完好，无失爆现象(符合防爆标准的要求)。

2、电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。

3、保护装置齐全， 保护计算整定合格， 动作灵敏可靠。漏电保护装置使用合格，网路的绝缘电阻不小于: 660v不小于30kω; 127v不小于10kω的规定，漏电继电器能正常投入运行。

4、电气设备外壳接地母线或局部接地极的联线其截面积应不小于:铜线25 mm2;扁钢50mm2(厚度不小于4mm)。接地螺栓不小于m12，通讯、信号、接钮、照明灯等小型设备不小于m6，接地螺栓应进行电镀防锈处理。接地电阻不得大于2欧姆;井下手持移动电气设备不得大于1欧姆。

5、开关接线联接紧密，触头接触良好， 三相合闸不同期性不大于3mm。开关操作机构动作灵活可靠，分、合闸指示正确

6、接线装置齐全、完整、紧固、导电良好。绝缘座完整无裂纹，接线螺栓和螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。

7、接线整齐，无毛剌，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层;电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接。

8、接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合gb3836.3-83《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e” 》的规定;。

9、电气设备接线座瓷瓶表面清洁，无裂纹，无放电痕迹;接线座固定牢靠。

10、隔离开关支架固定牢靠，保护漆无脱落。触头接触紧密，接触面积不小于70%触头的压力、三相接触不同期性、接触电阻符合规定，

11、电气、机械联锁装置齐全，动作可靠。闭锁装置齐全可靠。

12、电机绝缘性能良好，绝缘电阻值符合下列数值:

127v不低于0.5mω; 660v不低于5mω。

13、电机运行中无异音，螺栓、接线盒、吊坏、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。水冷电机水道应畅通。

14、电机运行温度不超过75℃，如电流不超过额定值;三相交流电动机在三相平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%。在电源电压及负载不变条件下，电流不得波动。

15、综采工作面的电缆、应放入电缆槽或夹板内;工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂(单指屏蔽电缆)，不得与油管、风管、水管混吊。绝缘阻值不低于下列数值: 660v不低于

10mω/km。

16、通讯闭锁系统控制、检验、监视、信号、显示系统的声、光都显示正常。通讯系统声音清晰，音量适当。闭锁按键灵活可靠。

17、检漏继电器的辅助接地极与局部接地极埋设时相距不小于5米

18、电器设备外观检查无变形，无开焊、无锈蚀，操作手柄灵活可靠。

(2)、试运转顺序

1、对整个系统进行外观检查和静态测试。包括所有电器设备，高低压开关主回路，电动机电缆的绝缘阻值测试保护接地的接地电阻测试。

2、检查测试完后，如果符合以上技术要求，则可以进行试送电工作。

3、通电试验时按顺序逐台进行，自检、试验合格后才可进行下一台设备的操作。

4、变电所高爆开关合闸后，如自检显示正常，试验保护装置动作灵敏可靠。经综采队与机电队由专人联系确认后，移动变电站方可合闸送电。

5、合闸顺序先合移动变电站高压配电装置隔离开关再合高压真空断路器 ，使移动变电站投入空载运行。

6、对移动变电站高压配电装置进行自检，整定 试验正常后方可进行下一步的工作。

7、对保护装置应进行3次短路及漏电试验，每次均应可靠动作，并给出显示信号

8、按以上步骤和要求对所有电器设备进行合闸、自检、整定。合闸自检、整定程序按从高压到低压、从变电站到开关、从干线到支线依次、逐台、分段进行。各台电器开关保护整定值按《1212综采工作面供电系统图》计算的数值进行整定。

9、将所有电器设备(包括通讯，照明系统)按技术要求调试完毕，试运转正常。为工作面其它设备的试运转提供支持和保障。

10、变电站要配备4台灭火器和4个装有0.2m2灭火沙的沙箱。灭火器材要保证齐全有效。

(3)、注意事项和防范措施

1、试运转前由分管副队长组织电气设备安装作业人员学习《停送电制度》，《井下电气设备完好标准》。

2、对电气设备试运转重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。

3、安全用具要定期试验并保证合格。操作高压电器人员必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上工作。

4、高压设备停电，停电电源开关应有明显的断开点。

5、严禁带电搬迁电气设备和悬挂电缆。

6、检查及处理电气设备故障，严禁带电操作。严格遵守《煤矿安全规程》445条规定及矿停送电制度，严格执行“停送电”制度，在停电电源开关上挂“有人工作，禁止合闸”标示牌。停电时，必须可靠地将开关闭锁装置锁好。

停送电须专人联系，不得打电话或他人传达，停送电实行监护制度。试送电、停送电、试运转出现电气故障在检修测试过程中，严禁带电作业，特别是各种开关，电站不准开盖操作，严格执行监护制度，同时必须正确使用测试仪表，选择合适的挡位和量程。

7、检查电器设备主回路时，必须进行验放电工作。验电时，必须用与电压等级合适而且合格的验电器。在检修设备进出两侧各相分别验电，验电前，应先在有电设备上进行验电，确证验电器良好。高压验电必须戴绝缘手套。电工在进行千伏级电气作业时，必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套，监护人备好与工作电压相符的验电器、万用表、接地线、停送电警示牌。

8、出现故障时，应立即查明故障线路及设备，切断电源，采取有效措施限制事故扩大，并及时进行处理，如事态较严重应逐级向上汇报。

9、在紧急情况下，现场主要负责人有权先处理事故后汇报，尽快恢复正常供电。

10、高低压开关自动跳闸，应及时组织电工，查明原因，故障处理好后，方可送电。

11、漏电继电器跳闸，可强送一次，如送不上，应立即组织电工进行处理。按“煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则”的规定和方法，寻找与判断漏电线路和地点。

12、 变压站控制开关跳闸，如确定是过流动作，可立即强送一次，若情况不清时，应先查明情况后，再确定是否可以送电。

13、严禁单独作业，一个作业地点必须配备两个以上人员进行作业。

14、作业人员必须熟悉本工作面供电系统图。

(二)、供液、供水系统

(1)、供液、供水系统技术要求

1、管路铺设整齐，管接头及各种阀组密封性能良好不漏液，不漏油。

2、泵运转前应将放气螺堵拧松，打开手动卸载阀，先起动一下，观察电机转向，应和旋向标牌方向相同后才可启动进行试运转。

3、检查油质符合规定、油量合格保持清洁。

4、起动后要放尽腔内空气，先空载运行5-10分钟，应无异常噪音、抖动、管路泄露等现象。

5、乳化液清洁，无析皂现象，配置浓度3—5%。

6、高低压过滤器性能良好。

7、蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5mpa。

8、运转中油温应低于75○c，油位不低于下标，液温不得超过40○c，液位不得过低，以免吸空。

9、运转时，按额定压力的25%、50%、75%逐级升压到额定压力值(乳化泵37mp，喷雾泵10mp)运转到油温稳定。期间应运行平稳，无异常噪音，接头处无泄露现象。

10、额定工况下连续运转3小时以上，达到稳定温升，曲轴箱油温不得超过85○c乳化油泄露量不得超过0.5kg。

11、泵压调节在额定压力值以下运行不得有泄露及渗漏现象。

12、安全阀、卸载阀的开启压力偏移值应符合规定( 1mpa)。

13、安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，压力表指示准确，

14、乳化泵、喷雾泵及泵箱安设平稳，运行可靠;安装时要摆平放稳，垫平垫实，并保证乳化液箱、喷雾泵箱底面高于泵体底面100mm。

1、检查各管路，仪表连接正确，各接头螺栓紧固，润滑油面高度合适，乳化液配比合格。

2、用手转动连轴器，使其转动4-5圈，检查各运动部件是否转动灵活。

3、打开手动卸载阀，先起动一下，观察电机转向，应和旋向标牌方向相同后才可启动进行试运转。

5、经空载运转后，关闭手动卸载阀，让泵逐渐升压当卸载阀开始自动卸载时，打开压力表观察卸载压力，如不符合规定值，则需调整到规定压力值。

6、运转时，按额定压力的25%、50%、75%逐级调定升压观察安全阀及卸载阀动作情况。

7、调节先导阀的弹簧预紧力，由最松至最紧，反复三次观察压力表的读数。

8、以上检查正常，可开机进行试运转。

1、试运转期间观察泵站压力变化较大，不在调节范围之内应立即停泵查明原因进行处理。

2、发现声音不正常和振动大时，要立即停泵进行处理。

3、试运转期间如需要更换密封，软管等承压件时必须先停泵并将管路中的压力释放后，方可进行作业。

4、不得用安全阀代替卸载阀工作。

5、发现液压元件失效时，应立即停泵进行检查处理。

6、泵站调试完后要满足工作面供液，供水的需求，确保安全可靠。

7、按规定进行试运转，管路连接、压力调试由专职泵站工进行。

(三)、刮板输送机

(1)试运转的技术要求

1、刮板输送机要保证平直，水平方向弯曲不超过2○、垂直方向弯曲不超过3○应符合设备说明书的要求。

2、机头、机尾传动装置运转平稳，应无异常声响。

3、齿条、电缆槽不得有变形、开焊、不得缺少连接螺栓，固定要可靠。

4、使用的润滑油油质符合标准要求，不得有变质现象。

5、刮板链、刮板无蹩卡，试运转中刮板链松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。

6、各部件联接齐全、牢固，联接合格;各零部件的连接配合应紧固、严密。

7、刮板链、连接环安全可靠，不得有变形。刮板不得有弯曲变形，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。圆环链拉长变形不得超过设计长度的3%。

8、紧链机构部件完好，操作灵活，安全可靠。分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象

9、架体无变形、无开焊，运转平稳，无异响。

10、减速器壳体无裂纹和变形。结合面配合严密，不漏油。温升正常无异响。

11、对液压系统拆卸或更换管路时要进行卸压。

(2)、试运转顺序

1、试运转前应按技术要求的标准检查，保证试运转是在设备达到完好标准的基础上进行的。

2、试运转前先打开机头、机尾冷却水。

3、试运转前要安排专人在机头机尾及中间处观察刮板机运转情况，如有异常要保证能够及时停机。

4、试运转时先分别启动一下机头，机尾电机，观察转向要一致。

5、如无异常情况，可开机进行试运转，并观察运转情况。

(3)、注意事项和防范措施

1、调整机头、机尾电机开关，要求机头、机尾程控延时起动，延时不小于0.5秒，不大于3秒。

2、刮板链预紧必须将开关隔离手把打到零位，并闭锁好，挂“有人作业，禁止合闸”警示牌或设专人看管。

刮板机连续空转温度不得超过60℃。

4、观察电机、减速箱的声响、温度是否正常，机头机尾轴链与齿轮啮合情况，链条松紧程度，必须有试运转记录。

5、试运转将要结束时，要再次对刮板链预紧，

6、运转时用扩音电话进行相互联系，刮板机运行过程中如有异常，要及时用扩音电话上的闭锁按钮进行闭锁。机头处必须有专人观察，有意外情况时保证能够紧急闭锁停机。

(四)、转载机的试运转

(1)技术要求和注意事项

1、试运转时，必须有专人指挥，各工作人员分工明确，以免造成工作遗漏或误操作。

2、禁止在喷雾水压流量不满足设备要求时开机。

3、监听各部位的声响是否正常，出现异常，应立即停车检查。

4、试运转过程中，检测各部位的温升变化情况，异常时应立即停车检查，无异常情况时，可继续进行连续试运转工作。

5、机头架应无开焊或变形。

6、刮板链与链轮啮合正常，刮板链松紧适度，无卡链现象。

7、转载机无特殊情况下不得反转。

8、液力偶合器充液量合适，减速箱所加油品油质符合规定要求。

(五)、采煤机

(1)试运转的技术要求

1、试运转前要检查水压、油品、油量要符合要求，喷雾水压力不得低于2mpa。

2、试运转外观检查左、右及中间框架不得有开焊、裂缝等损伤;检查各螺栓紧固部紧固齐全、完好;机身对口严密。

3、试运转期间各手把、按钮、旋钮操作灵活、可靠，功能齐全无缺限;离合器动作灵活可靠。

4、各结合及转动部位无漏油，连接紧固。

5、各仪器、仪表显示准确、灵敏、可靠。

6、各液压系统密封严密，无泄漏，动作灵敏，安全可靠;

7、各齿轮部件传动灵活、运转平稳，无异常声响。

8、摇臂升降灵活，无卡阻，不自动下降，不误动作;摇臂千斤顶无损伤，不漏油

9、滚筒叶片完好，截齿齐全，旋转灵活;滚筒无裂纹或开焊

10、牵引装置啮合准确，灵活可靠，无卡阻;左、右行走部运转无异响，调速均匀准确。

11、内、外喷雾系统畅通，喷嘴齐全，喷雾效果好;冷却系统无阻塞，电动机冷却水路畅通，不漏水。长时间运行电动机外壳温度不超过80℃。过滤器不堵塞，满足冷却要求;水管接头牢固，截止阀灵活

12、电缆拖移灵敏无卡阻，不出现卡、挤、压电缆现象;

13、滑靴紧固完好，运动灵活，无卡阻。 采煤机原有安全保护装置(如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置、过载保护装置、电动机恒功率装置及各种电气保护装置)安全可靠，整定合格。

14、供电电压等级应与本机电源相匹配，空气湿度不大于95%，周围介质温度在-10℃~ 35℃之间。

15、牵引速度能达到说明书规定数值范围，阀组做通断试验应复位迅速、灵活、可靠。

(2)、启动顺序

1、完成采煤机的各项检查后，如没有发现问题可按下列顺序进行启动。

2、启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认人员无危险后，方可接通电源启动开机。

a合上隔离开关手把。

b打开喷雾阀门。

c发出开动采煤机信号，并检查煤壁附近有无防碍物。

d启动一下采煤机电动机，停机，待电动机速度慢下来后合上截割部离合器手把。

e按下采煤机“启动”按钮，使滚筒转起来。

f用摇臂调高手把把滚筒调到适当高度。

g使用控制站操作采煤机上下牵引。

3、按采煤机割煤时的所有动作进行试验，以技术要求为标准进行检验。

4、停机检查时必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。

(六)、支架

(1)试运转的技术要求

1、试运转前应检查支架上各零部件和管路系统应齐全，安装位置和连接方式应符合图纸要求。

2、支架试运转要在额定供液压力和流量下进行。

3、在额定供液压力和流量下支架动作应准确、灵活、平稳、无涩滞蹩卡及外漏现象。

4、操纵使各运动件、分别各动作三次，每次动作均应达到极限位置。

5、在额定供液压力下，按支架规定动作各操作一次，运动到极限位置稳压5分钟、各液压元件不得出现外渗漏现象。

6、操作阀手把置于各工作位置时，在额定工作压力下不得渗漏。

7、每个工作位置动作准确、操作灵活。

8、在额定工作压力下，其操作力矩不得大于规定值。

9、液控单向阀在额定工作压力下，稳压2分钟不得渗漏，其关闭压力不得低于泵站额定工作压力的95%。

10、立柱、千斤顶的伸缩极限应符合产品图纸的规定。

11、立柱在额定工作压力下稳压2分钟不得渗漏。

12、支架在额定工作压力下，稳压4小时不得有渗漏现象。

13、试运转期间在额定工作压力下结构件、零部件不得有变形、开焊和裂缝等损坏现象。

14、连接销轴处转动不得有卡阻现象，侧护板无变形，推拉杆不得有弯曲现象。

15、各立柱、千斤顶全行程动作三次其活柱平稳伸缩、动作正确，无涩滞、爬行现象，伸缩不漏液，内腔不串油。活柱和活塞杆不得有变形，。

16、支架液压管路排列整齐合理，不漏液、接头使用u型卡销无脱落;无涨管，破管现象。

17、架内无杂物，浮矸不埋压管路和液压件。

18、试运转完成后要求支架排列整齐，其偏差不大于±50mm;支架中心距保证在1500mm，其偏差不大于±100mm。

19、不得带压拆卸管路。装密封时要与挡圈配套使用。

20、调整更换管子时，管子接头要用塑料包扎保护，防止脏物进入。

21、改接管路后，必须打好"u"型卡，确认无误后，方可动作支架。

(七)、带式运输机

(1)试运转的技术要求

1、试运转时，输送机沿线各要点都必须安排人员观察情况。如有异常要立即停机进行处理。

2、运转一段时间后，要检查电动机，滚筒，减速箱温升是否正常，正常时方可连续运转。

3、运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托滚的边缘，下部胶带不磨机架。

4、胶带无破裂，横向裂口不超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。

5、速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全 ，试验灵活可靠。

6、信号装置必须声光兼备，清晰可靠。 滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒的表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。

7、滚筒、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象。接头卡子牢固平整。

8、机头架、无开焊和变形，连接件紧固，中间架平直无开焊，固定可靠。

9、自移式机尾液压系统控制阀与各液压缸连接正确，各密封件密封可靠。

10、自移式机尾要保证控制阀与各缸对应正确，升降方向对应正确，升降到位液压回路不漏液。

11、自移式机尾试验所有动作必须到位，无卡自滞，液压系统不漏液，无异常现象。

12、操作各液压缸时，不得猛升猛降，猛伸猛缩，操作前先点动，确认各缸在正常工作状态下，方可进行工作。

13、浮动托辊架两铰接梁的高度尽量保持相同。

14、当转载机机头与工作面前进方向偏斜时，或当带式输送机与自移机尾发生偏斜时，要进行校直。

15、带式输送机要进行整体调直调平，巷道起伏的地方要保证机身平滑过渡。

16、胶带输送机机头要备有两个合格的灭火器和0.2m2的灭火沙，机道要有消防水管，并且水管上要留有闸门和管接头，并配有胶管。

17、如有横穿机道的地方，输送机上方应安装安全牢靠的过桥。

18、胶带输送机点开一次，然后进行连续运转，期间停开三次，检查起动控制装置和调速装置的可靠性以及响应灵敏性。

三、联合试运转

1、联合试运转的程序:工作面刮板运输机依次向皮带机发出信号，再由皮带开始逐个启动设备，先进行空载联合试运行，然后带负荷联合试运转。

2、在空载联合试运行过程中，按以下内容逐个检查和观察:

⑴搭接部位是否合理正确，配套设备是否符合要求，设备间的自动控制是否符合要求。

⑵信号传输、接受和显示是否达到要求。

⑶联合控制系统是否正常，动作是否可靠。

⑷技术性能、运转状态是否达到设计要求。

3、带负荷运转过程中需按以下内容进行检查和观察:

⑴观察采煤机割煤情况、煤量的大小、各运输系统的煤量运输情况，是否各运输环节能满足运输需求。

⑵观察割煤、移架、顶溜程序作业情况，看各组支架的伸缩及与运输机的联接是否合理，支架的压力是否达到初撑力。

⑶观察电气列车各台电气设备、各台泵站、液压系统带负荷的运行是否正常。

⑷观察各部皮带是否存在有跑偏，各种保护是否灵敏可靠。

四、其它要求

1、综采设备井下试运转期间由矿全面协调和平衡各项工作，以保证能够安全、顺利的按计划完成任务。

2、综采设备井下试运转前必须组织作业人员认真贯彻学习该安全措施后方可作业。

3、施工前必须制定切实可行的管理制度，明确责任，落实到人，严格考核，做到纪律严明，分工明确，各司其职。

4、单机试运转现场指挥严格执行《煤矿井下机电设备完好标准》、《煤矿安全规程》及《煤矿安全技术操作规程》有关要求。

5、试运转前须安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收，特别是对电气设备保护整定值应再进行检查校对。

6、试运转时除岗位操作人员处于指定位置观察监视外、其他人员一律离开试运转设备5m以外，严禁有人碰摸设备各转动部位。

7、试运转起动时首先进行启动试验，确保无卡阻现象方可进行连续运转，连续运转时间不得少于4小时，连续运转时应注意观察电流，电压，电气开关，机械设备有无异常响声、过热、渗漏等现象。

8、单机试运转不少于4小时，试运转按生产规定的起动，停机程序进行。

9、各台设备起动后空载运行不少于4小时，相关岗位人员要按规定做好设备运转过程中的记录工作，一切正常后即可结束。

10、带负荷运转时可割两至三刀煤，在割煤期间必须认真做好运行记录工作，一切正常后方可结束，结束后进行整理工作面的文明生产，使之符合验收标准。

综采工作面试运转 安全技术措施：矿井综采工作面试运转

一、编制目的

综采工作面各配套设备即将安装完成，对设备进行试运转有利于及时发现问题、及时解决问题，检验设备的稳定性和可靠性，为正式生产作好准备工作。

试运转期间为确保供电的安全性和可靠性，特制订本措施。

二、试运转时间

年 月 日至 年 月 日

三、组织机构

总 指 挥: **

副总指挥:**

成 员:**

四、试运转供电技术要求

各类电气设备完好，无失爆现象(符合**防爆检查标准的要求)。

2、电气设备的短路、漏电、接地等三大保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。

3、保护装置齐全，保护计算整定合格，动作灵敏可靠。漏电保护装置使用合格，电网的绝缘电阻不小于:1140v不小于50kω;660v不小于30kω;127v不小于10kω的规定，漏电继电器能正常投入运行。

4、电气设备外壳接地母线或局部接地极的连接导线其截面积应不小于:铜线25 mm2 ;扁钢50mm2(厚度不小于4mm)。接地螺栓应进行镀锌防锈处理。接地电阻不得大于2欧姆。

5、接线装置齐全、完整、紧固、导电良好。绝缘座表面清洁，完整无裂纹，接线螺栓和螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。

6、接线整齐，无毛剌，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层;电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接。

7、接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合《井下防爆电气设备检查标准____》第44条的规定。

8、电气、机械连锁装置齐全，动作可靠。闭锁装置齐全可靠。

9、电机绝缘性能良好。

10、电机运行中无异常响动，螺栓、接线盒、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。

11、综采工作面的电缆、应放入电缆槽或夹板内;工作面出口电缆应用单轨吊悬挂，不得与油管、风管、水管混吊。

12、通讯闭锁系统控制、检验、监视、信号、显示系统的声、光都显示正常。通讯系统声音清晰，音量适当。闭锁按键灵活可靠。

13、辅助接地极与局部接地极埋设时相距不小于5米。

14、电器设备外观检查无变形，无开焊、无锈蚀，操作手柄灵活可靠。

15、各类设备减速器注油应加到规定油位，不得缺油和多加油。

16、各类机械设备和电气设备的零部件必须上齐全，处于完整状态，各部件螺栓紧固、齐全。

五、操作程序

(一)试运转期间限电范围

1、 综采工作面试运转期间供电路线:

工作面供电路线:

采区变电所10#高开 →→ ____6胶带巷kbsgzy-1000移变高压侧 →→ ____9轨道巷kbsgzy-500移变高压侧 →→ ____9胶带巷kbsgzy-500移变高压侧 →→ ____6综采工作面系列车kbsgzy-1600移变和kbsgzy-500移变。

胶带巷供电路线:

采区变电所10#高开 →→ ____6胶带巷kbsgzy-1000移变

2、限停电范围:____9轨道巷和____9胶带巷的两台kbsgzy-500移变。

(二)试运转操作程序

1、对整个系统进行外观检查和静态测试。包括所有电器设备，高低压开关主回路，电动机电缆的绝缘阻值测试保护接地的接地电阻测试。

2、检查测试完后，如果符合以上技术要求，则可以进行试送电工作。

3、通电试验时按顺序逐台进行，自检、试验合格后才可进行下一台设备的操作。

4、变电所高爆开关合闸后，如自检显示正常，试验保护装置动作灵敏可靠。经安装队与机电队由专人联系确认后，移动变电站方可合闸送电。

5、合闸顺序先合移动变电站高压配电装置隔离开关再合高压真空断路器 ，使移动变电站投入空载运行。

6、对移动变电站高压配电装置进行自检，整定 试验正常后方可进行下一步的工作。

7、对保护装置应进行3次短路及漏电试验，每次均应可靠动作，并给出显示信号。

8、按以上步骤和要求对所有电器设备进行合闸自检、整定。合闸自检、整定程序按从高压到低压、从变电站到开关、从干线到支线依次、逐台、分段进行。

9、将所有电器设备(包括通讯，照明系统)按技术要求调试完毕，试运转正常。为工作面其它设备的试运转提供支持和保障。

六、安全技术措施

1、试运转前各相关部门由分管机电队长组织电气设备安装作业人员学习《停送电制度》，《井下电气设备完好标准》。

2、对电气设备试运转重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。

3、安全用具要定期试验并保证合格。操作高压电器人员必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上工作。

4、高压设备停电，停电电源开关应有明显的断开点。

5、严禁带电搬迁电气设备和悬挂电缆。

6、检查及处理电气设备故障，严禁带电操作。严格遵守《煤矿安全规程》445条规定及矿停送电管理制度，严格执行“停送电”制度，在停电电源开关上挂“有人工作，禁止合闸”标示牌。停电时，必须可靠地将开关闭锁装置锁好。

停送电须专人联系，不得打电话或他人传达，停送电实行监护制度。试送电、停送电、试运转出现电气故障在检修测试过程中，严禁带电作业，严格执行监护制度，同时必须正确使用测试仪表，选择合适的挡位和量程。

7、检查电气设备主回路时，必须进行验放电工作。验电时，必须用与电压等级合适而且合格的验电器。验电前，应先在有电设备上进行验电，确证验电器良好。高压验电必须戴绝缘手套。电工在进行千伏级电气作业时，必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套，监护人备好与工作电压相符的验电器、万用表、接地线、停送电警示牌。

出现故障时，应立即查明故障线路及设备，切断电源，采取有效措施限制事故扩大，并及时进行处理，如事态较严重应逐级向上汇报。

9、在紧急情况下，现场主要负责人有权先处理事故后汇报，尽快恢复正常供电。

高、低压开关自动跳闸，应及时组织电工，查明原因，故障处理好后，方可送电。

11、漏电继电器跳闸，可强送一次，如送不上，应立即组织电工进行处理。按《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》的规定和方法，寻找与判断漏电线路和地点。

12、移变控制开关跳闸，如确定是过流动作，可立即强送一次，若情况不清时，应先查明情况后，再确定是否可以送电。

13、严禁单独作业，一个作业地点必须配备两个以上人员进行作业。

14、作业人员必须熟悉 工作面供电系统图。

综采工作面试运转 安全技术措施：煤矿综采工作面强制放顶

1102采区综采工作面液压支架已安装完毕，已具备回采条件。为确保初采的顺利，特制如下安全技术措施:

一、一般规定 1、必须熟悉液压支架放煤控制系统性能、构造及原理，掌握本规程，能够按完好标准维护保养支架放煤控制系统，懂得放煤方式、方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格后方可持证上岗。 2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁放煤操作。 3、放煤支架应保持完好状态，否则不准操作。综采放顶煤工放煤前应首先认真检查各操作系统、管路情况，各操作阀必须灵活可靠，管路齐全，发现问题要及时处理，确认无问题后方可操作。 4、 放煤前，应清理好后部输送机前浮煤、矸石及杂物，保证操作人员能看清后部放煤情况。 5、放顶煤支架无自动喷雾装置时，放煤口打开前需先手工打开喷雾装置。放煤时必须开启放煤喷雾装置。放煤过程中，必须使用、维护好放煤口喷雾装置。 6、放煤前检查顶板(煤)、煤壁情况。放煤时，要与其他工种配合好，上下3组支架后严禁有人进入或工作。 7、放煤支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。 8、通过支架后方的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准进行放煤操作。 9、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 10、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态不进行，而且不准将高压出口朝向任何人。 11、 严禁拆除和调整支架上的安全阀。 12、大块煤(矸)卡住放煤口时，严禁爆破处理。 二、顶板、端头支护管理 1、工作面要采直，支架与煤壁垂直，不正的支架及时调整，保证支架呈直线式切顶。 2、正式生产前必须确保液压系统完好。乳化液泵站及工作面液压支架的零部件必须齐全、完好，立柱、千斤顶和阀组应联结牢固、密封良好、动作灵敏可靠。 3、支架安全阀整定合理，保证支架工作阻力。 4、严格控制采高，采高不低于2.0米，以防来压时顶板下沉量大，影响拉架式机组运行。 5、落煤后及时移架，避免长时间空顶。 6、片帮严重时，要超前移架、超前维护。 7、移架时，相邻支架不得同时降架拉架，必须按顺序进行。 8、适当加密超前支护，加强两巷的支护强度，支柱迎山要找好，与柱要给足液，保证有足够的初撑力，失效支护及时修复。 9、矿压观测要做预报工作指导施工。 10、上、下两出口要保持畅通，不得堆积物料，清净浮货，出口高度在1.8米以上。 11、初采、初放期间，跟班矿长、段长、现场指挥，确保初采、初放工作顺利进行。 三、准备、检查与处理 1、准 备 ⑴ 工具:扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。 ⑵ 备品配件:u形销、高低压密封圈、高低压胶管、常用接头、弯管等。 2、、检 查 ⑴支架架间、架后有无掉矸、漏顶的危险。 ⑵ 支架后方放煤空间有无杂物、大块煤矸及超过“作业规程”规定的浮煤碎矸，架间距离是否符合规定，顶梁、掩护梁与尾梁工作状态是否正常，插板是否能够正常伸缩，是否有大块煤矸堵塞放煤口，后方顶煤是否充分破碎等。 ⑶ 结构件:顶梁、掩护梁、尾梁、插板、侧护板、千斤顶、连接等，是否开焊、断裂、变形，有无边、连接脱落，螺钉是否有松动、压卡、扭歪等现象。 ⑷ 液压件:高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏液，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否置于间停止位置，管接头有无断裂，u形销是否合格。 ⑸ 拉移后刮板输送机千斤顶与支架、后部输送机的连接是否牢固。 ⑹ 照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是不齐全，灵活可靠。 ⑺ 液压支架有无严重漏液、串液、卸载自降现象，有无千斤顶伸缩受阻使插板不动作现象，有无尾梁自降造成后部运输不安全问题。 3、处 理 ⑴ 当架后顶板、架间及放煤机构存在问题时，应及时汇报并采取适当措施处理。 ⑵ 更换、处理液压系统中损坏的胶管、插牢u形销。 ⑶ 清理支架后方及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐;人员到架后方工作时，停止后部刮板输送机。 ⑷ 处理上述存在问题，不得带“病”放煤操作。 四、加强通风管理。 综采放顶煤开采要合理选择通风方式，确保工作面有完善、可靠的通风系统。工作面风量、风速、空气温度等符合规定，并保证风流稳定，减少漏风现象;回采工作面至少保持有2 个安全出口，一个通向进风巷道，另一个通到回风巷道;加强工作面进、回风巷道，特别是上、下安全出口超前支护段的巷道维修工作，确保通风和行人畅通;工作面收尾撤出支架期间，要采用有效的支护措施，保持工作面全负压通风。 五、瓦斯管理 1、工作面回采前，必须对瓦斯涌出量进行预测， 2、制定瓦斯综合防治措施; 3、强化工作面上隅角和架间瓦斯管理， 4、严禁采用局部通风机吹排瓦斯。 5、对工作面实行瓦斯抽放措施。 6、打一条瓦斯释放通道。 7、工作面必须装备安全监控系统。监控设备的种类、数量、安设位置、信号电缆和电源电缆的敷设以及瓦斯报警点、断电点、断电范围、复电点、信号传输等符合规定;工作面上隅角必须安设甲烷传感器和便携式瓦斯检测报警仪。 六、煤尘措施 1、 该采区采用湿式打眼，降尘管路每隔50m设一个阀门， 2、转载点喷雾，运输机各转载点均设一个喷头。 3、上下两巷煤尘冲刷，对工作面回风巷和进风巷每班冲刷一次，防止煤尘积聚。 4、工作面回风巷及入风巷各设置一组隔爆水袋，水袋设置在直线段巷内。水袋棚安装方式的原则是:当受爆炸冲击力时，水袋的水容易洒出。两个水槽之间的间隙不得大于1.2m，水袋边与支架、顶板之间距离不得小于0.1m. 5、隔爆水袋安装质量要符合《煤矿安全规程》和《防尘规范》要求。 6、每处防爆水袋不小于18袋，做到经常清刷，保证水量。 7、第一组隔爆水袋距工作面60~8om，并随工作面推进而移动。 七、做好防治水工作、 ⒈回采前对盘区内排水系统进行一次全面检查，确保排水系统正常排水。 ⒉严格执行“有疑必探”，“先探后采”的原则;若工作面回采过程中发现顶板有滴、淋水现象，应及时汇报矿调度室。 ⒊如果工作面出现透水预兆(挂红挂汗、产生雾气、煤壁变潮、底板鼓起等)应及时汇报调度室，并停止作业;如情况紧急、应立即通知可能受水威胁的人，沿避灾路线图撤出。 ⒋打眼时，如遇煤岩松散、片邦、来压或顺钎杆淋水时，必须停止打眼，不许拔出钎杆，撤出人员到安全地点，并向调度室汇报。 ⒌保证有完善的排水系统。 ⒍健全井下井上通讯系统，保证井上下通讯的不间断。回采工作面的上下出口，储煤库的下出口及各车场，候车室都需要有完好的联络电话，并有专职人员定期检修，保证通讯系统的可靠运行。 ⒎回采工作面在回采时，要经常检查采高，顶板冒落程度，同时做好记录，发现异常及时汇报。 六、加强对综采放顶煤开采的监管 1、矿长跟班要负全职。 2、安检员要责任心强。 3、初采、初放期间，主要领导现场指挥，确保初采、初放工作顺利进行。 七、严肃查处放顶煤开采工作面的违法违章行为 1、施工一定按规程执行。 2、不得违章作业。 3、如违章作业一律严惩。

综采工作面试运转 安全技术措施：综采工作面下大坡装载机皮带运输机

一、工作面概括

15101综采工作面在回采推进过程中即将进入大坡度段(俯斜)，工作面属于大坡度俯采，最大坡度达到21°，大坡度段影响回采长度100米左右，为防止转载机、皮带运输机尾滑动，特制定此安全技术措施。

二、施工组织

现场施工人员(综采队):负责人:队长:张军良

现场安全监管人员(安全员):负责人:高军战

现场瓦斯检查员:负责人:燕学兵

三、施工职责

综采队:综采队队长是此项工程的安全总负责人，负责对此项工程的施工组织及工程进度，当班班组长负责当班施工劳动组织，严格按措施规定的技术要求进行组织施工。

安全员:当班安全员必须随时监督现场施工，负责施工的安全，发现安全隐患，立即停止作业采取有效措施进行整改，待隐患排除后，方可进行作业。

瓦检员:当班瓦检员必须随时检查巷道内的瓦斯情况，发现异常必须立即将人员撤离。

四、施工方法

1、转载机的防滑措施为:

①转载机机尾与液压支架一号架的底座要用锚链拴住，大链要用未使用过的矿用高强度圆环链(破断力大于10t的)，必须上紧锚链螺丝，大链受力要均匀。

②在转载机两侧底部分别打设两根戗柱，单体柱规格为规格为dz25/100型单体液压支柱。

2、皮带运输机机尾防滑措施为:

在转载机机头与皮带运输机机尾两侧分别使用一个10t倒链链接，起到拉伸的作用。(转载机与皮带输送机链接处要用大链固定牢固)

3、当超前支护处于大坡度段时，打柱前要清理干净底板浮煤(矸)，挖好柱窝，单体柱要迎山有力。

4、转载机、皮带运输机在通过巷道内的低洼处时，在不影响其高度的情况下，用板梁将低洼处垫起，以便顺利通过。

5、机尾切顶柱要按要求打设，保证档矸有效，严禁提前回柱，回切顶柱、移端头架时作业人员要注意老塘顶板防止漏矸掉下(滚落)伤人。

6、打设超前支护前要严格执行“敲帮问顶”制度，保证通道及退路畅通;发现异常情况及时退出，待顶板隐患处理完后再继续打设。

五、安全技术措施:

1、打设转载机戗柱要稳固有力，不得腾空，要紧挨巷道底部，穿柱靴并挖柱窝。

2、在转载机与皮带运输机机尾链接的倒链，班组长要每班进行检查。

3、割煤前，先由队跟班干部、机组司机、支架工巡视工作面状况，对煤壁、顶底板、支架、溜子、机组等进行全面检查，及时处理存在隐患，确定割煤方式，并与各岗位司机联系后再进行割煤。

4、机头、机尾顶底板要平缓过渡，防止出现台阶，支架顶梁必须接顶严实。

5、在大坡度巷道行走、打柱、回柱、抬柱、抬其它物件时要注意巷道路面，两人或多人作业时要配合好，防止因坡陡或路面光滑而发生摔倒、倒柱伤人等事故。

6、机尾回切顶柱、移架、上隅角打设单体柱要时刻注意顶板，防止老塘顶板漏矸(或架间掉矸)滚落伤人。

7、工作面大倾角回采期间，进入工作面的所有人员要走支架脚踏板，扶好立柱，以防摔伤;除作业人员外严禁在前立柱前行走和滞留，以防被支架倾倒挤伤。

六、倒链平拉安全技术措施

1、在使用前须确认机件完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空转情况正常。

2、使用前检查吊钩、链条、轮轴、链盘，如有锈蚀、裂纹、损伤、传动部分不灵活应严禁使用。

3、拉动链条时.应均匀和缓，并应与链轮盘方向一致，不得斜向曳动，以防跳链、掉槽、卡链现象发生。

4、一人操作、一人监护;一人拉链、一人护着手链，以防脱链现象。

5、挂钩与被拉物必须钩牢、钩稳，以防脱钩，要使用钢丝绳，进行二次保护。

6、操作时，严禁其它人员在作业现场作任何工作或行走，以免发生人身事故。

7、松链时，必须缓慢操作，严禁自然松链。

8、严禁用人力以外的其他动力操作。

9、倒链经过清洗维修，应进行空载试验，确认工作正常，制动可靠时，才能交付使用。

10、用过的、旧的链条倒链，使用前应做详细检查(如吊钩、链条等是否完好，起重链根部销子是否符合要求，传动部分是否灵活，起重链是否错扭，自锁是否有效，各部件是否有裂纹、变形，严重磨损等)。

11、吊钩、链轮等变形或链条直径磨损量达15%时，严禁使用。

12、使用完毕应清理干净，涂上防锈油脂，存放在干燥的地方。

七、防止大块矸石滚落伤人安全技术措施

1、转载机机尾回切顶柱、移架、上隅角打设单体柱要时刻注意顶板，防止老塘顶板漏顶或者架间掉矸滚落伤人。

2、支架工拉架前，必须先检查顶板状态，发现有空顶、悬矸、架间有空隙时，必须采取相应措施，尽量减少漏矸。

3、严禁将大于800mm2大块煤矸放入胶带运输机，运输机或转载机上要用大锤将煤矸打碎。

4、先进行敲帮问顶，找掉伞檐煤及不实的煤壁，对顶帮不实、有片帮危险的，必须采取护帮措施，再进入工作，严禁空顶作业。

5、采面语音信号必须完好，确保灵敏可靠。

6、支架工操作支架前，必须先检查顶板状况，发现有空顶、危矸，支架架间距超过规定时，必须要先维护好顶板，除掉危矸。

7、采面采煤机正常作业时其下方10架范围内不得操作支架，若操作过程中发现煤矸滚落时，必须及时向下喊话，下方人员要及时躲到安全地点，并及时向下传话。

8、人员进入煤墙侧作业时由当班工班长安排专人检查该处以上支架前梁危矸、伞檐煤及溜子上大块煤矸情况，发现问题及时处理，否则严禁进入煤墙侧作业。

9、采面支架要确保完好，禁止出现“跑、冒、滴、漏”现象，加强支架检修，支架初撑力达到要求。

10、工作现场必须有班长以上的管理人员统一指挥，工作人员必须站在支架顶梁下方或有支护的下方作业，并严格执行“敲帮问顶”制度。

11、严格执行顶板管理的各项规定，确保支架能有效支撑顶板，杜绝空顶和岩石顶板冒落现象，落实好防止煤墙片帮的措施。

八、其他

1、其它严格按照执行《煤矿安全规程》、《15101综采工作面作业规程》及各工种岗位责任制和上级有关管理规定。

2、所有施工人员必须认真学习本措施签字后并严格执行。

综采工作面试运转 安全技术措施：综采工作面过无炭柱

24102综采工作面在回采过程中，124#-128#支架处出现一陷落柱，高度在3m左右，岩石较为松软，岩性为泥岩，由于该陷落柱的出现，给工作面的正常回采造成影响，为了保证工作面顺利通过该地质构造带，经矿、科研究决定，如岩石变硬，则采用爆破落岩的方式通过。为保证施工期间安全作业，特制定如下安全技术措施。

(一)如岩石较为松软，岩体全部为泥岩时，则采用采煤机切割的方式通过，无炭柱段两侧必须平缓过渡，严禁出现台阶，确保运输机平稳运行。

(二)如岩石变硬，采煤机无法通过时，则采用人工打眼、放炮的方式通过，打眼、放炮安全技术措施如下:

一、工艺流程

交接班处理隐患→打眼 → 装药 → 放炮 → 处理隐患 → 出渣 → 割煤

二、作业形式及要求

1、处理隐患

施工前后及施工过程中，跟班队长、工长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。

2、打眼

采用7655型高频风钻，配合1.5米长钻杆。施工人员必须按照爆破图表规定打眼。

风钻采用φ19液管，通过胶带巷压风管供风，风钻与无炭柱段成85°夹角，采用三排五花眼布置炮眼，第一排距顶板0.5米处布置，第三排距岩石底部0.5米，第二排在第一、三排中间处布置，眼深1.5米，眼距0.6米。装药量400g/眼(详见炮眼布置图)。如岩石较软，打眼困难时，则应适当减少炮眼数量和装药量，放震动炮。

3、装药

使用矿用3#安 全乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆。装药必须采用正向装药，炮眼封泥采用2卷水炮泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍捣实，并充满炮眼。严禁用煤 粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。装药与打眼不得平行作业。装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接 触。

4、放炮

放炮必须由专职放炮员使用发爆器完成，采用一次性打眼、一次性放炮的形式完成。每次放炮前必须由班组长清点人数，待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后，方准下达起炮命令。班组长必须指派专人到凡是通入响炮点的通路设置警戒，专人警戒，专人联络。警戒距离直线不得小于150米，拐弯距离不得小于100米。放炮母线必须由放炮员亲自连接，采用绝缘双线，串联方式。

5、采煤机扫渣

待炮全部放完后，由班组长、安全员、瓦检员检查顶板、煤帮、瓦斯无问题后，开动采煤机把渣扫入运输机。

6、移溜

采煤机扫渣后，按规程规定及时移溜、拉架。

三、安全技术措施

1、放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

2、火药、雷管必须分箱存放并上锁，两箱距离不得小于25米。

3、装配引线和装药严格按《煤矿安全规程》第325-329条规定执行，严禁反向装药。

4、放炮不响或处理拒爆时，严格按《煤矿安全规程》第341、342条执行。

5、打眼、装药时必须停止并闭锁采煤机、运输机。

6、放炮前预防工作:

(1)放炮员必须持证上岗。

(2) 将工作面所有带电设备停电闭锁。

(3) 采煤机必须距放炮点50米以外停放。

(4) 放炮波及范围内的电缆、监控线、控制线、必须全部用皮带覆盖，支架活柱必须用废旧的皮带包严实。

(5) 瓦检员检查放炮地点20米以内风流中、支架间、底板处瓦斯浓度不得超过1%，方可装药、放炮，每次放炮前、后必须将工作地点前后20米范围内洒水灭尘。

(6) 人员进入机道打眼、装药、联炮等作业时，必须闭锁采煤机、运输机，采取防片帮措施，打出护帮板，并严格执行“敲帮问顶”制度。

7、其它工作:

(1) 在过无炭柱期间，采高控制在不低于3m。

(2) 采煤机在无炭柱段装渣时，必须严格控制采机速度，缓慢通过。

(3) 无炭柱段与工作面正常割煤带必须保持循环进度一致，确保运输机推移成一条直线。

(4) 过无炭柱期间，放炮崩出的矸石必须清扫干净。

(5) 若放炮后，有大块矸石(大于300mm)，只准用大锤或风镐打碎，严禁用采煤机硬割。

(6)在放炮过后，支架工必须立即伸出伸缩梁护顶，打出护帮板，然后再追机移溜、拉架，拉架后及时打出伸缩梁和防片帮护板。

(7)放炮后如空顶距大于1.0米时，要在支架上方穿插板梁顶死煤帮，以缩短空顶时间，防止漏冒顶。

(8) 放炮员必须严格执行火工品管理制度，必须认真填写火工品发放、领用登记表，并且班班现场交接清楚，不得出现遗漏，确保火工品管理万无一失。

(9) 过无炭柱期间，要加强设备管理，严禁超负荷运转。采机滚筒截齿由采机修理工根据磨损情况及时更换;三机有损坏、丢失的刮板、e型螺栓要及时补充;乳化液泵应连续运转，以防止停泵支架自降，且泵站压力必须达到30mpa，支架初撑力达到24mpa，确保设备正常运转。

四、其它规定仍按《24102综采工作面作业规程》执行。

综采工作面试运转 安全技术措施：综采工作面爆破

由于15101综采工作面89架左右煤层所含岩层厚且较硬，需要采取松动爆破方式进行处理，为了加强爆破安全管理，特制定以下安全措施:

一、爆破技术要求:

1、工作面89架附近较硬夹矸采用钻眼爆破方式进行松动爆破处理。

2、炮眼布置于夹矸中部，间距为1m，炮眼深度1m，装药量200g，封孔长度不低于0.5m。炮眼布置为3个眼。

3、炮眼应正对两支架中间，严禁正对支架。

4、使用瞬发电雷管引爆，炸药使用煤矿许用炸药，串联联接发爆器起爆。

二、放炮注意事项:

1、施工现场至少配备安全员、瓦斯员、班队长和专职爆破工各一名。

2、严格执行“一炮三检”制度，即:装药前、爆破前、爆破后必须分别检查风流中瓦斯浓度，爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药和爆破。

3、爆破工要严格执行“三人连锁爆破制”。

4、放炮前，必须由现场的班组长亲自指派责任心强的人担任警戒人员，在可能通向爆破地点的通路上都得设置警戒，在警戒线上除了设置岗哨外，还要拉上一道绳子，在绳子上挂一块上面写着“正在放炮，禁止入内”的牌子，做到“人、绳、牌”三警并举。警戒距离:采煤工作面爆破地点距两侧掩护地点的距离不小于100m。

5、放炮前，必须认真检查放炮地点的顶板、煤壁、支架等情况，放炮时，只准爆破工一个人进行工作，发爆器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交别人，装药时切断工作面所有电气设备电源并闭锁开关，并将雷管两脚线扭结成短路。

6、放炮前首先将支架立柱、阀组、供液管路、电缆槽、电缆保护等所有设备掩盖好，防止放炮时崩坏。

7、爆破前必须先检查支架的工作状态，进行二次注液，使支架有效的支撑顶板，顶板破碎时必须先临时维护顶板，方可进行打眼放炮。

8、放炮前，认真检查母线，爆破母线必须扭结成短路且不能有破口;且母线必须有足够的长度，必须大于规定的距离;爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧是，爆破母线必须挂在电缆、信号线的下方，并保持0.3m以上的距离;母线不得与金属物体接触，不能从电气设备上通过，不能挂在淋水下方，以免受漏电或其他杂散电流影响，引起意外爆炸;不爆破或联线时，严禁将手把或钥匙插入发爆器上或交于他人，母线要摘掉并扭结成短路。

9、拿到爆破命令牌时，高喊三声“放炮啦”，然后将母线接头解开联在发爆器的接线柱上，最后鸣笛数声，至少再等5s，回头看确认安全后方可通电爆破。爆破工必须在有掩护的安全地点给电放炮。

10、装药的炮眼必须当班放完，若遇特殊情况无法当班放完，放炮员必须在现场向下班放炮员交代清情况。

11、爆破时，采煤机必须与爆破地点保持不少于50m的安全距离

12、严禁采煤机强行截割坚硬岩石，防止设备损坏。

13、工作面进行松动爆破时，必须与刮板输送机保持密切联系并配合好。

14、放炮后安全员、跟班队干、班长必须认真检查电缆，高压管支架阀组的完好情况，发现问题及时处理，确认无异常情况后方可送电、供液。

15、放炮后，爆破工必须立即从发爆器上取下钥匙，妥善保管。并将爆破母线一端的两个头扭结在一起。在炮烟吹散后，由瓦检员先检查瓦斯浓度，确定瓦斯不超限后，爆破工与作业班组长同时进入作业工作面，认真进行验炮，发现拒爆、瞎炮要及时处理，如果当班处理不完，必须向下一班爆破工在现场交接清楚;在爆破地点附近20m内都必须洒水降尘。

16、瞎炮的处理按《煤矿安全规程》处理，并必须做出记号。同时随地收集渣堆中残留的炸药、雷管和零碎脚线，下班时，连同剩余炸药一块交回炸药库。

三、火工品管理:

1、放炮员凭计划单领取炸药和雷管，核对数量后分别装入药箱内和雷管箱内。

2、炸药箱必须放在运巷内顶板完整、支架完好、避开电气设备和警戒线以外的安全地点，并加锁。

3、炸药和雷管必须由放炮员分别存放在专用的箱子内，严禁乱扔乱放。

4、放炮后，剩余的火工品必须当班交回炸药库。

四、其他注意事项:

1、本措施未涉及之处按《煤矿安全规程》有关规定执行。

2、本措施执行学习签字制度，所有工作人员必须学习签字。

综采工作面试运转 安全技术措施：综采工作面机尾对接

33408综采工作面切割巷分为两段，ⅰ段倾向长177米(中-中)，ⅱ段(等切巷)倾向长24米(中-中)，对接后工作面全长为201m(中-中)。ⅰ段共安装支架118架，ⅱ段共安装支架16架，共计安装134架。工作面ⅰ段再推进130m后将与工作面ⅱ段进行设备对接，对接试转后等切巷进行初采、初放;为保证在设备对接过程及等切巷初采初放中的施工安全，特制订以下安全技术措施:

一、巷道支护

1、工作面推进至等切巷10米处，顶板支护材料不予回收，至止工作面对接完成后再进行回收。

2、等材巷对面绞车硐室支护:工作面推进至等切巷绞车硐室30米处，顺巷道轴线支设戴帽点柱支护，支柱选用dz-31.5或dz-35型单体液压支柱，柱帽选用1/2φ18~20cm×1.4m棚板或柱帽，棚板顺巷道轴向布置，排距1.4m，柱距1.4m。(详见支护平面图)

3、等材巷口西侧扩段帮支护:工作面推进到等材巷西侧扩帮段时，采用短棚板或道木配合单体支柱进行加强支护，顺巷道轴线支设戴帽点柱支护，支柱选用dz-31.5或dz-35型单体液压支柱，柱帽选用1/2φ18~20cm×1.4m棚板或柱帽，棚板顺巷道轴向布置，排距1.4m。(详见支护平面图)

4、等材巷超前支护变更:当等材巷超前支护推进到等切巷10米时，将原有沿走向支设三排一梁四柱，变更为倾向棚(π梁选用3.6mπ钢梁)，棚距0.7m，一梁三柱，支设一梁三柱时在距两梁头0.3m各支一根，另一根支设在巷中。

5、等材巷端头支护变更:

当工作面推进至等切巷14.8米时，端头支护将无法正常支护时，为保证生产生产，将将采用戴帽点柱对此处顶板进行支护，沿走向支设三排，距煤帮、煤壁各支设一排、巷中支设一排，柱距0.7m。

当工作面推进至等切巷10米时，端头支护变更为倾向棚(π梁选用3.6mπ钢梁)，棚距0.7m，一梁三柱，支设一梁三柱时在距两梁头0.3m各支一根，另一根支设在巷中。每循环移设一根。

二、施工顺序:

1、支架到位→拆除22kw(jh-22)回柱绞车及25kw(jd-25)绞车→出设备列车→进中部槽及牛牛车→进超前支架→进设备列车→支架对接

2、材巷超前支架，装、运、安装，届时制定专项措施。

三、准备工作

1、距等切巷50米时，地测科提前沿119#支架西侧外缘给一条对接基准线，并在33408等材巷顶板上用油漆标出对接基准线。

2、施工队组提前将16节中部槽、一部牛牛车(18.5kw)放置在33408材巷临时车专场内。

3、对接前必须保证工作面118#支架边缘沿对接基准线向前推进。118#支架顶梁东侧外缘与对接基准线距离控制在200㎜。

4、为保证对接时能达到设计尺寸(对接支架间距200㎜)，一方面采用调整支架的方法;另一方面工作面距对接位置15m时，及时调整控制刮板输送机的上窜或下滑。

4、对接前应将等切巷内浮煤、浮矸清理干净，保证底板平整;同时提前将等切巷溜槽、大链接好。

5、工作面机尾到对接位置后，将采煤机停放在工作面前半段顶板支护完好处，将前后滚筒放至底板并闭锁煤机、溜子开关。

6、将等材巷对面22kw回柱绞车、25kw绞车拆除。

四、工作面对接工序:

1、安装工序:拆除机尾→对接中部槽→安装机尾→对接支架→试运转

(1)拆除机尾:

开动工作面刮板输送机，将有锯齿环的链条开到机尾位置，闭锁工作面刮板输送机，用两根单体支柱以相对方向支设戗柱将刮板链顶松后拆开锯齿环。然后拆卸机尾大架(电机、减速器根据现场情况定)、异形槽、过渡槽，使用机尾绞车将机尾大架、异形槽、过渡槽、拉移到新机尾位置。

(2)对接中部槽:

清理干净溜槽安装地段的浮煤、杂物;

溜子多余底链的刮板除链头的刮板保留外其余的拆除，并在链头拴好钢丝绳。用手拉葫芦配合单体支柱将中部槽拉移至安装位置，由下向上对接，溜子底链随逐节安装由钢丝绳牵入溜槽底槽中;

对接最后一节中部槽时，将底链穿入底槽内把溜槽吊起，把对接口两端的底链用锯齿环联接好塞入底槽内，然后配合单体支柱顶、压将溜槽合口。

上齐溜槽连接环、挡煤板等其它配件。

(3)安装机尾:

机尾大件移到位后在安装机尾大件前拆除绞车。

在安装前先检查周围的支护情况，确保人员在作业中的安全。对接机尾时，先将溜子多余底链上的刮板拆除，并在链上拴好钢丝绳。用手拉葫芦配合单体支柱将机尾大件拉移至安装位置，钢丝绳随安装逐节穿入溜槽底槽中，待机尾架安装后，人工拽钢丝绳带动底链穿过溜槽与上链相连，紧链后逐一补齐刮板。

(4)对接支架:

支架对接采用单体支柱推移支架完成，先将对接当前架支架接通临时供液管路，操作支架操作手把，使支架降至最低高度后，将支架手把打回零位，拆除临时供液管路。

将单体支柱柱帽顶在对接当前架支架底座下侧面，柱脚顶在对接当前架下侧邻架支架底座合适位置，保证单体支柱支设位置合适，并在单体支柱和支架间垫木料，防止单体支柱打滑。

接通注液枪，通过远程供液对单体支柱进行供液。通过 调整单体支柱的位置最终使对接当前架紧贴原机尾架。

接通对接当前架与机尾架的连接管路，操作支架操作手把，使支架升起保证接顶严密，并保证支架初撑力达到要求。伸出支架伸缩梁。

(5)试运转:

对接工作完毕后把采煤机、刮板运输机电缆及冷却水管铺好，保证采煤机能到达机头、机尾。

全面清理等切巷工具、杂物，向各润滑部件注油，检查各设备安装完好情况，检查合格后由专职电工开启闭锁开关将进行回采机组试运转。全部工作达标验收合格后，将进行工作面试生产工作。

试生产开始后，延长段支架、溜子必须与原支架、溜子成一条线，延长段采高达到3.6米，严格按照初采初放措施进行正规循环作业。

五、一般安全技术措施

(一)一般要求

1、所有参加对接人员必须学习本措施。

2、各岗位司机及特殊工种人员必须持证上岗。

3、对接期间，队干现场指挥，每一施工地点，都必须有一名安全员全程监管。

4、所有设备外露的怕砸、怕碰、怕潮部分要采取措施，防止碰坏或进水。

5、起吊、运输、对接设备期间，必须专人观察工作地点的周围环境，发现问题及时处理。

6、对接期间，泵站压力不得小于30mpa，工作面支架必须达到规定初撑力。

7、拆卸高压管时必须停泵，先卸压后拆卸，严禁带压拆卸。有隐患的高压管(破损、接头松动)要及时更换。

8、工作面对接设备期间必须停电闭锁，严格执行停送电制度。

9、所有施工人员发现安全隐患必须立即采取措施。能处理的立即处理，不能处理的，立即汇报并由队负责组织及时处理，不安全地点任何人不得作业，每个人有权拒绝在不安全地点作业。

10、人员在煤壁侧作业时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，必要时要在煤壁侧打设贴帮柱，防止片帮伤人，同时有专人看护安全。

11、对接好后，应逐点检查各设备的完好状态，做好调试与试运转工作。

12、强化现场管理，确保按措施施工和安全技术措施的落实。

13、加强工作面顶板管理，防止工作面冒顶事故发生，对工作面片帮严重或顶板破碎的地方要及时伸出伸缩梁或超前移架，必要时可以架棚。

14、用单体柱推移设备时，单体柱的柱帽、柱腿与设备之间要垫木板，支设稳固可靠，防止损坏设备或单体柱打滑伤人。支设单体柱时一定要一人专职供液，两人扶住单体柱，在支设位置升紧后，系好防倒绳，待人员撤到安全位置后，再进行远距离供液。

(二)、牵移机尾安全措施:

1、牵移机尾大件采用回柱绞车进行。回柱绞车使用“两压两戗”固定，其压戗柱均采用dz35或dz31.5型单体支柱支设，戗柱加垫木托板，支好后支柱必须拴好防倒绳。回柱绞车钢丝绳绳径不小于21.5mm。

2、牵引机尾大件时，大件正下方、绞车两侧及绳道内严禁有人。

3、开车绞车前先检查绞车、信号、保护设施是否灵敏可靠;大件斜下方5米内派专人观察大件运行状况，发现问题及时通知绞车司机停车处理;观察人员必须躲开钢丝绳受力可能反弹的方向并在支架顶梁的有效支护空间内。拉移方向偏移时要及时用单体支柱调整，支柱柱头要顶在大件不宜损坏的位置，打单体支柱时在支柱前后触点垫好木托板，以防支柱滑脱伤人，操作注液枪人员要避开因支柱滑脱可能造成伤害的地方。

(三)、手拉葫芦起吊或拉大件措施:

1、人员进入施工地点，首先敲帮问顶，维护好施工地点，检查支架情况，确保人员在有效支护下作业。

2、起吊工具额定承载不低于大件所受到的重力，必须选择支架的坚固部位悬挂手拉葫芦。

3、起吊前先检查承力点是否牢固、手拉葫芦是否扭链、各部位有无损伤、起吊拉运重量是否超规定，用时使其慢慢绞紧，待链轮全部受力后，检查各部位情况，注意有无跑链情况，如无问题方可进行工作。手拉葫芦有损坏必须及时更换，严禁使用损坏的手拉葫芦。

4、起吊绳应拴在物体重心处，使用钢丝绳或40t链条时，必须确保可承载物体重量并拴牢。利用物体局部眼孔或凸出部分悬挂绳索时，必须保证不得损伤物体，否则不准悬挂，起吊时平稳升降，不得用手摸起吊重物的绳索，重物下不得有人。

5、起吊时，应掌握好平衡，确保牢固可靠。正式起吊前，先试吊，稍一离地再仔细检查，确保无误后，再行起吊。

6、吊运重物时，人员站立位置应能避开因失手而可能造成伤害的地方，多人作业时，要有专人指挥，互相照应，避免发生挤、压、碰事故。

(四)、支架与运输机连接调整安全措施:

1、支架与刮板输送机硬连接好后再开刀生产。

2、用单体支柱调架时，单体支柱柱腿要放在工作面牢固可靠的地方，单体支柱柱帽要顶在支架、溜子不宜损坏的位置，施工时，要采用面接触并垫好木托板，以防支柱滑脱伤人。操作注液枪的人员要站在能避开因支柱滑脱而造成伤害的地方。

3、当支架间隙较大时，在架间支设好一梁二柱的木棚，棚梁采用3.2米的长棚板，支柱拴好防倒绳;支架间隙在0.5米以上时，木棚支设为一对。木棚随支架前移逐根移动。

(五)、延长刮板运输机的安全措施:

1、首先切断电源闭锁刮板运输机开关。

2、清理要铺溜槽处巷道内的浮煤到巷道两侧，运输机铺好后再攉入溜槽。

3、铺运输机中部槽、顶、底链，两侧的挡煤板，并连接好。

4、安装好溜子机尾、并与中部槽连接好。

5、链环不得有拧麻花现象，双链链环必须环环对应，环数相同。

6、刮板、链环及其它联接部件的安装位置必须符合要求。

7、过渡槽与机尾架对位，接口要严;中部槽左右两侧用哑铃卡牢，使之符合要求。

9、工作面刮板输送机要保证每7~8节中部槽一节开口槽。

(六)、拉移设备列车安全技术措施

1、无极绳、绞车人员，必须经专业安全培训，考试合格后，取得操作证，并持证上岗。

2、开车前要检查绞车各处情况是否正常，如电气线路是否正确，开关有无缺陷，各联接螺栓是否松动，减速器润滑油是否充足等，变速器档位不能在空档。

开动绞车前，必须先检查钢丝绳、绳头、联接环(销)、道轨、道岔、信号，绳卡及绞车的完好稳固情况，无问题时方可开车。

3、拉设备列车前要把电气设备的电源切断打到停止位置，同时将电缆甩了。

4、拉运设备列车每次只准拉移一个，严禁超挂车;拉移设备列车要缓慢拉移，禁止断电放车。

5、拉设备列车时禁止闲杂人等通过作业现场，不得站在列车正面，两侧禁止行人或有人。

6、设备列车到位时，每个车设置一道阻车装置。

7、各平板车间采用联接板连接牢固，并使用配套销子锁紧。

8、设备列车的联接装置组队要经常检查，发现有安全隐患时，及时进行更换处理。

9、发现车辆掉道时，应立即向绞车司机发出紧急停车信号。

10、处理掉道时要用起吊吨位大于实际负荷的千斤顶上道，不得用绞车拉在原支护锚杆或锚索上牵引上道或不采取措施直接上道。

11、在斜坡掉道时，绞车司机不得离开绞车，两手紧握闸把，密切注视前方，并采取措施严防跑车，同时要有专人在所有出口处的安全地点设置警戒，严禁行人;同时警戒人员要做到自主保安。

12、运输过程中，各种挡车设施齐全有效，绞车声光信号灵敏可靠，运输中要严格执行“行人不行车，行车不行人”的制度，并设好专人警戒。

(七)进刮板输送机中部槽安全措施

3、在装车运输前，要进行妥善牢固捆绑。捆绑用φ15.5mm的钢丝绳将设备部件在车辆上固定牢靠，再用道木、勾木、楔子等背紧背牢，严禁偏载，并要有专人检查合格后方可运送。

4、根据大件的形状、尺寸确定钢丝绳或铅丝的捆绑道数及捆绑位置。

5、各种零散件装车时，尽量采用1吨矿车，因特殊原因采用别的车辆时，必须捆绑牢固，防止沿途因松动掉落。

6、拉运不得多拉超挂，每次挂车数必须符合有关规定，绞车钩头连接可靠，严禁超挂车。

拉移时禁止闲杂人等通过作业现场，不得站在正面，两侧禁止行人或有人。

7、拉运过程中，严禁斜巷断电放飞车，要缓慢拉移，按规定使用挡车设施，挡车设施要保持常闭状态。

8、在摘挂钩时，要检查螺栓的固定情况以及车辆捆绑情况，发现松动，立即停车处理;在巷道内要准备好足够的阻车器以备使用。

9、发现车辆掉道时，应立即向绞车司机发出紧急停车信号;处理掉道时要用起吊吨位大于实际负荷的千斤顶上道，不得用绞车拉在原支护锚杆或锚索上牵引上道或不采取措施直接上道。

10、在斜坡掉道时，绞车司机不得离开绞车，两手紧握闸把，密切注视前方，并采取措施严防跑车，同时要有专人在所有出口处的安全地点设置警戒，严禁行人;同时警戒人员要做到自主保安。

11、运输过程中，各种挡车设施齐全有效，绞车声光信号灵敏可靠，运输中要严格执行“行人不行车，行车不行人”的制度，并设好专人警戒。

(八)抬、运安全措施

1、人工搬运设备、材料时，必须配足人力，协调作业，并且作业地点无杂物，退路畅通。

2、人工抬运部件时，要分工协作，避免碰手砸脚现象发生。

3、两人抬长物料时，要同一肩膀，且轻拿轻放。

五、等切巷初采初放技术措施:

1、初采初放及延长期间，矿成立初采初放领导组，领导组成员和队干必须上岗跟班监督，现场指导，发现问题及时处理。

2、等切巷初采前装将煤壁帮锚杆托盘，由下向上依次，并将铁丝网倒挂在支架护板上，割煤前将支架护板收回。

3、工作面两巷超前维护段要加强支护质量，保证支柱、液压支架全部有效，初撑力全部达到规定要求，泵站压力符合要求。

4、两巷要按规定备足完好的单体液压支柱、π型钢梁、楔子、柱帽。

5、煤壁帮卸托盘要，按由下向上的顺序进行，割落的锚杆要及时停机并闭锁煤机、及时捡出锚杆，以免拉上皮带造成事故;人员进入机道捡锚杆时，要检查好顶帮情况并闭锁煤机、溜子，发现问题及时处理。

6、等切巷初采期间，组队要密切注意顶板、采空区和支架压力表情况，坚持动态监测，及时掌握并预报顶板压力情况，发现异常及时处理并汇报矿调度，协调有关单位解决。

7、等切巷推进10~18 m后开始观察顶板冒落情况，若顶板不冒落应采取措施并报有关领导组织处理。

8、初采期间，通风区应加强上隅角瓦斯的检查、监测、管理工作。在材、运巷上隅角、工作面，瓦检员跟班检查瓦斯情况，符合规定后方可作业，发现瓦斯涌出异常情况要停止作业，向矿调度汇报并采取措施解决后方可作业。

9、初采期间地测科和队组要加强水情观测，组队要随时观察工作面涌水情况，发现水情异常或其它透水预兆时，要立即停止生产，及时汇报调度，采取探放水措施。

10、初采回柱时，必须清理好退路，按先支后回的原则由里向外逐根回收，回柱人员站在安全可靠有支护的地方作业，发现异常情况及时撤离，任何作业人员不得进入未冒落的采空区内。

11、等切巷初采开始后，由组队技术员根据在线监测系统数据进行分析总结，及时预测、预报等切巷初次来压情况，采取切实有效的顶板支护措施，保证初采初放工作安全顺利进行。

12、工作面支架初撑力必须大于24mpa，两端头及超前支柱初撑力不小于7.7 mpa。

六、其它

1、工作面停采后，检查好工作面支护情况，片帮深处必须采取临时支护支护好。

2、工作面推至和等切巷齐，支架和等切巷支架要保证成一条直线。

3、出设备列车时要将所有电源线和负荷线甩开，并将设备列车拉到33406运巷。

4、将拆开的变线槽、过渡槽、机尾大架引至机尾绞车硐室处，以不影响进出3吨平板车为宜。

5、工作面试运转无问题后，经验收合格后开刀。

6、33408材巷临时车场内要安设一台乳化泵(型号:wrb400/31.5)及泵箱。

7、其它执行《煤矿安全规程》、《33408综采工作面作业规程》中有关规定。

补:

8、运输支架时必须重新制定运输专项安全技术措施。

综采工作面试运转 安全技术措施：综采工作面防火

为加强n1705连采工作面在回采期间内外因火灾的预防，确保安全生产，特编制本防火设计及安全技术措施如下:

1 工作面自然状况

1.1 工作面概况

1.工作面概况

北一东705连采机工作面位于北一采区中部，其北部为f43断层;南部为北一采区七层两条准备巷道;西部为北一东七层两条准备巷道 。上邻4-2 煤层，煤厚一般为1.5米，未采动，已按地质损失进行了处理。4-2与7-2煤层间距一般为38.92米。下邻8煤层，煤厚一般为0.73米，未采动，8煤层与7-2煤层间距一般为10米。

本工作面地表较平坦，高程在 72~ 78米之间 ，地表为农田地。有一条高压线在工作面上方通过。

2.地质构造特征

本工作面煤岩形态为一单斜状，煤岩层产状为247°∠6°。

本工作面地质构造较为简单，只在工作面西北部发育一条f43断层，断层产状:32°∠50°，h=50米，断层控制较为可靠，由于该断层规模较大，可能会有伴生的小断层发育，而影响本工作面。另外在本工作面范围内还发育一条宽在2~4米之间的火成岩岩墙，对本工作面的布置会有一定影响。

3.煤层特征

本面煤的工业牌号为不粘煤，煤层厚度在3.56~3.82米之间，煤层赋存稳定，煤层结构简单。煤层垂直节理发育，走向近东西向。煤层呈黑色，以亮煤为主，块状结构。煤的自燃发火期3个月。

4.煤层顶、底板情况

老顶:岩性以粗砂岩、中砂岩为主，灰白色，以石英为主，胶结松散。厚度一般为13.17米，硬度为5。

直接顶:岩性以中砂岩、粉砂岩、细砂岩为主，灰-灰白色，泥质胶结。厚度一般为3.72米，硬度为4。

伪顶:以泥岩、薄煤线为主，较软，破碎。一般厚度为0.30米。

底板:岩性以粉砂岩为主，深灰色，泥砂质胶结，一般厚度为5.37米。

5.水文地质

本工作面水文地质条件较简单，煤层老顶的粗砂岩为微弱直接承压含水层，掘进过程中巷道局部会有河水现象。

2 检测预报

2.1 确定自然发火标志性气体

n1705综采工作面煤层自然发火的标志性气体为乙烯，报警浓度为1ppm。

2.2 现场观测巡检措施

1.瓦斯检查员

对负责区域进行详细检查，严禁假检、漏检，对检查的项目记录详实，汇报详细及时。发现异常时立即汇报保安区调度，并采取应急措施。

每班设瓦斯检查员1名，割煤时检查连采机后方风流、煤壁、板闭、砂门处的瓦斯浓度等情况。

2.测风员

测风员每天对n1705连采工作面及其附近主要关联巷道风量进行测定，保证通风系统稳定，对检测的情况记录详实，汇报详细及时。

3.检闭工

检闭工每天对n1705连采面的板闭、砂门及其相邻巷道进行检查，发现隐患及时处理并汇报保安区调度。

4.瓦斯抽放观测工

⑴ 在n1705连采面的板闭、砂门注氮管上安设观测孔，悬挂氮气观测牌板，每天观测注氮量，并向保安区调度汇报。

⑵ 对n1705连采面注氮的板闭、砂门每天测量一次注氮量，并向保安区调度汇报注氮参数。

⑶ 每天对抽采地点测量一次抽采量，及时调整抽放参数，及时向保安区调度汇报抽采状态。

2.3 连续监测措施

在n1705连采面总回风口10~15m位置，设置1台一氧化碳传感器、1台温度传感器和1台风速传感器，监测回风流中一氧化碳浓度、温度和风速，当回风流中一氧化碳浓度、温度和风速有异常情况时，立即查明原因，立即采取措施进行处理。

2.4 气样采集与分析

对n1705连采面板闭、砂门每日进行取样化验。气体和温度异常时，加密取样。

3 总体防火方案

n1705连采工作面防火措施主要采用按序连采、支巷分段封闭、主巷分区充填、封闭区注氮、协调通风、消灭外因火源等综合措施。

回采期间风量保证在600-800m3/min，并同时根据工作面瓦斯涌出量情况及时对工作面配风量进行调整。

4 具体防火措施

4.1 按序连采

巷道受采动影响会产生裂隙，使破碎的煤体加剧氧化，同时为了易于封闭，n1705工作面连采需按照下列顺序回采:主巷1→主巷5→支巷1~6→主巷2→支巷8~11→主巷3→支巷12~15→支巷16~18→主巷4→支巷19~26→支巷27~34。

4.2支巷分段封闭、主巷分区充填

每条支巷连采回撤后，在支巷口构建木段闭，并用黄泥抹严。每条主巷内所属支巷全部连采回撤后，在主巷口构建砂门充严。

4.3 封闭区注氮

1.注氮方式:采用木段闭、砂门插管间歇注氮方式。

2.注氮管路系统

⑴ 管路铺设路线:

大井地面制氮厂→注氮立孔→n1-450回风石门→n1四层回风立眼→n1705连采面→封闭区

⑵ 管路直径:采用φ108mm和219mm管。

4.当封闭区内空气成分异常时注氮，注氮量根据实际需要进行调整。

5.其它

⑴ 注入氮气浓度不低于97%。

⑵ 注氮地点警示牌，氧气浓度低于18%时，严禁人员靠近隅角空间。

5 防治明火措施

1.井上、下消防材料库，分别由供应科、保安区负责管理，要按集团公司规定储备足够的消防器材，并要建帐和牌板。库内器材要及时进行补充和更换。

2.各地点放炮时必须使用水泡泥。炮线绞接处使用高压绝缘胶带缠好。

3.严禁连采机直接切割岩石。

4.放炮地点以外20米处安设放炮喷雾，放炮时要开启放炮喷雾。

5.机电科及施工单位要加强电气设备检查，严禁电气设备失爆。

6.工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，切断电源，查明原因，进行处理。工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须撤出人员，切断电源，设置警戒，严禁人员进入。瓦斯异常时，停机处理。

8.连采机必须喷雾完好。割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2mpa，外喷雾压力不得小于4.0mpa。加强内外喷雾日常检查维护，保证喷雾装置齐全，正常使用，保证雾化效果。采煤时必须先开水后开机，停采时必须先停机后停水。

9.连采机必须配置专用洒水胶管。

10. 防火器材配置及要求

⑴ 工作面安设6个mfzl-5型灭火器，其中工作面中部、放炮处、连采机各2个;

⑵皮带头:砂箱(4个，总砂量不得小于0.2m3)、灭火器(mfzl-5型2个)、水桶(2个)、铁锹(2把)、防火钩(2把)及20m长胶管，前后三角点备有30m胶管;

⑶ 灭火器必须保证完好，不得超期，并挂牌管理。

16.连采前在连采面总入风口、总回风口不大于6m位置各构筑1道防火门墙，同时现场储备1个φ800mm的铁桶和足够数量的板材(厚度大于30mm)，每块板材均要根据防火门断面尺寸加工成型，并且刷油漆存放保管，用于火灾时的紧急封闭，严禁挪用。每块板材要编号存放。

6 事 故 案 例

6.1 s5409工作面前隅角烧焊采煤机滚筒齿座引起瓦斯燃烧事故

1.事故经过

1992年11月5日7时40分，综采一队副队长姜述凯向矿调度范少武请示南五409工作面前隅角焊zg-300采煤机滚筒齿座。范少武通知保安区调度安排瓦斯检查员、救护队员到烧焊现场检查瓦斯。8时左右，南五409工作面瓦斯检查员向保安区调度霍玉田汇报该面瓦斯情况，霍玉田通知杨清军综一在前隅角烧焊，检查一下瓦斯，不超限可以让他们烧焊。杨清军接到通知后，与通风副队长朱德光一起对烧焊现场进行检查，确认无瓦斯，10时40分开始烧焊，烧焊到11时45分左右，突然发生瓦斯燃烧。

2.事故原因

⑴ 这起瓦斯燃烧事故是由于在南五409运顺往工作面拐弯处动用火焊引起的。

⑵ 南五409工作面是俯采面，采空区大量瓦斯积存，老顶又是白砂岩，悬顶面积大，烧焊期间老顶垮落将采空区瓦斯大量挤出，引起瓦斯燃烧。

⑶ 烧焊措施不落实。措施明确规定，烧焊现场必须由救护队员、安检人员在现场监督检查，才能烧焊。安检人员、救护队员不在现场时进行烧焊，是严重违章作业。

3.事故教训及预防措施

⑴ 严格执行保安规程规定，井下严禁动用火电焊，非动不可的，必须经主要领导批准，并严格按措施施工。

⑵ 加强职工安全思想教育，提高职工自主保安能力。

6.2 大明二矿s2n4采场回风道亡人事故

1.事故经过:

90年3月24日白班，大明二矿南二采区北二段采场进行充填。上午10时开始充填运顺沙带，8时沙带充满，看沙门工常×和李×撤离现场。在经过回风沙门时，李×在前感到“压”气，常×在后也有同感，于是马上返回，返回途中他们用充填电话与充填站汇报了情况，然后返回到沙门前的穿塘管处等待救援，后李×又到南翼变电所用电话向矿调度做了汇报。待救护队到现场，在距回风沙门1m处发现陈忠生头朝下浸入水中溺水死亡，同时又进入沙门里把常×救出。经救护队检查现场气体成份，瓦期含量为6~8%。

2.事故原因:

⑴ 施工地点环境差，巷道积水多。采场充填封闭施工无安全措施。

⑵ 瓦斯检查员没有进入施工地点跟班检查。

⑶ 缺氧地点不能使用过滤式自救器。

⑷ 封闭采空区时供风问题考虑不周，利用4寸管做穿塘管通风风量不足，满足不了作业人员充分供氧需要，致使作业地点缺氧。

⑴ 严格执行保安规程规定，必须经主要领导批准，并严格按措施施工。

⑶ 瓦斯检查员对现场认真检查。

⑷ 对自救器的使用加强培训。

综采工作面试运转 安全技术措施：综采工作面 补充

施工说明:

1506综采工作面于____年6月26日初采，几天来，由于工作面机尾高、机头低，出现溜子、支架下滑、下错现象，造成工作面上端支架下移3-5m。为此，经矿技术科研究决定采用3m单体柱配1m双锲铰接顶梁支护该顶板，特制定安全技术措施如下:

1、 在工作面上端头增加单体柱配铰接顶梁6-7排控顶，见7排回一排。

2、 单体柱呈支架交错齐梁直线布置，排距1000mm，柱距500mm。

3、 双锲铰接顶梁上铺设金属网，金属网宽度1.2m，长度3-5m。网与网搭

接长度不小于0.2m，14#铁丝双股联网，联网间距不大于0.2m，上端要与风巷顶网联接，下端网要覆盖第一个支架。

4、机道煤帮管理:进入机道煤帮侧作业，悬梁、支架贴帮柱与采煤机相距20m时回撤贴帮柱让机组顺帮割煤，回撤贴帮柱时首先要严格执行敲帮问顶制度，及时找掉。悬梁由下向上依次进行，双锲铰接顶梁由下向上插紧背牢，悬梁部分均要插双销。即:第一刀悬挂1#梁，第二刀悬挂2#梁，交错步前进支护顶板，回撤时由下向上进行，及时将单体柱撤离机道。

5、正常支护顶板:采煤机割过煤后，及时移溜，将上机头推移煤帮，由下向上按500mm柱距支设单体柱，单体柱要迎山有劲升紧支牢，底板若较软柱根要穿柱鞋，柱鞋规格为300*200*100mm，要保证单体柱的支护强度，所有支护点柱均要与铰接顶梁用10#铁丝系好防倒绳，以防点柱失效倾倒砸伤人员。靠老塘侧最后排点柱要加打密集点柱，柱距不超过300mm。

6、回柱:

a、回柱要由有经验的老工人担任，回柱前要先清好退路，打好护身柱，观察好顶板，严格执行《煤矿安全技术操作规程》中回柱放顶工的有关规定。回柱使用长把工具，实行远距离操作，其中手把绳长不小于1.5m，钩子长度不小于1.5m，要三人配合，其中一人照明监护，一人回柱，另一人把钩拉柱。

b、回柱时，若发现顶板来压，支柱严重变形，台阶下沉等情况时，应立即停止回柱，撤出人员，待来压稳定后，方可继续回柱。回柱时必须有一名班组长或区管理人员，现场指挥，发现问题及时处理。

c、回柱过程中，需要改柱子时，必须先支后改，严禁空顶作业。

d、回出的柱梁及时运到指定地点，码放好或运走，确保安全出口及人行道畅通无阻。

e、在撤除支柱过程中，遇到死柱、不卸柱、埋压支柱时，必须先在同一根顶梁下支设好符合高度的支柱，然后采用卧底排矸法回出。

f、安全措施

①施工时，必须严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后改、先支后回”的原则，严禁空顶作业。

②回柱时，严格按照“三角回柱法”，自下而上，由里向外，人员应站在所回支柱斜上方并在两棵完好支柱的保护下进行回柱。不得用手镐或其他工具代替卸荷手把卸荷，严禁用锤砸油缸。

③栓柱或拴梁前要详细检查顶板周围情况，判断安全后，方可近前迅速将绳套拴在柱梁上，严禁将绳套拴在活柱体上。

如有其它未尽事宜严格按照1506回采工作面作业规程相关规定执行。

综采工作面试运转 安全技术措施：综采工作面三部皮带回撤

我矿1102综采工作面截至12月26日已推进至三部机头附近，为保证后期开采，现需将三部输送机回收，为保证作业安全和工作顺利按期完成，特制定以下安全技术措施:

一、施工时间

____年12月26日---____年1月2日

二、施工方案

(一)、回收前的准备工作

1、综采队长负责将回收路线上影响车辆行驶的杂物回收，将底板上影响车辆行驶的淤泥铲除保证车辆行驶安全。

2、综采队长负责将联络巷至驱动调高架之间15m的皮带架拆除。

(二)、设备回收顺序:

1、总回收工序

调高架→调高架护板→驱动部→驱动架→导向滚筒→导向架→冷却风扇→驱动部→驱动部底座→卸载滚筒→冷却风扇→三角架→缓冲床→缓冲床两侧护板→组合开关

2、各部回收方法

(1)、将皮带机开启，待1个皮带扣转至卸载滚筒处时将皮带机停机，施工负责人通知皮带机头将张紧绞车松开使皮带处于松弛状态，将皮带在带扣处断开，然后用人力将皮带拉至缓冲床后。

(2)、由施工负责人与皮带机头司机联系，将皮带机头停电闭锁，并悬挂警示牌。

(3)、和机电队以联系单的方式通知停电，移动变电站、组合开关严格遵守停电制度，停电、验电、放电时施工负责人必须做到现场监护。

(4)、解体联调高架，人工将调高架装车回收。

(5)、将驱动部与驱动滚筒连接螺栓拆除，使滚筒与驱动部脱离。

(6)、将冷却风扇与cst 解体。

(7)、用吊挂在顶板专用起吊锚杆上的2台5吨倒链配合绳扣将导向滚筒吊稳，然后将导向滚筒从导向架上拆除，缓慢松动倒链将导向滚筒放置到底板上用平板车回收。

(8)、将驱动部与驱动架解体，用4台五吨倒链将驱动吊起，然后将驱动部从驱动架上拆除，再用另外两台倒链拉移驱动装置，缓慢松动起吊的4台倒链将驱动部放置到底板上，用平板车回收。

(9)、将驱动架与地锚解体，用平板将驱动架回收。

(10)、将冷却风扇用平板车回收。

(11)、将导向滚筒与卸载滚筒之间的h架人工装车回收，并将h架上的护板一并装车回收。

(12)、将组合开关用平板车逐一回收。

(13)、将驱动所有部件回收完毕后，在中驱位置装普通h架、上托辊架并铺设托辊。

(14)、将皮带用人力穿接完毕，施工负责人与皮带机头联系，皮带机头张紧皮带进行试运转。

(三)、设备运输路线:

1102三部皮带→联络巷→1102轨道顺槽→轨道下山→轨道大巷→甩车场→主斜井→工业广场地面→机电科清点入库

三、安全技术措施

(一)、起吊安全技术措施

1、必须由队长统一指挥，施工负责人指定专人对机械索具、工器具进行检查，不完好的严禁使用。

2、队长对起吊地点的巷道顶板进行仔细检查，确认顶板起吊锚杆是否牢固安全，确保万无一失后方可施工。如顶板破碎时，需搭设专用的起吊架。

3、起吊物下方严禁有人作业或逗留，拉倒链人员必须站在被起吊物斜上方安全地点作业。

4、起吊中严禁用手、脚直接推拉起吊物。

5、严禁超载起吊，(每根起吊锚杆最大起重4.5t)，起吊物体重量大于单根锚杆的允许起吊重量时，根据所需起吊重物的重量，核算需要同时使用的锚杆数量。

6、起吊时要设专人观察巷道顶板和锚杆变化，发现特殊情况立即停止作业，待处理好后方可继续起吊。

7、起吊时钢丝绳扣最小直径为24.5mm ，连接方式必须为插接，且插接长度不小于直径的30倍。

8、设专人检查起吊中各连接环，保证连续可靠。

9、起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可进行作业。

10、起吊中对起吊物要稳起稳放，操作平稳。

11、起吊人员站在安全地点操作，且必须听从指挥人员的指令操作。

(二)、其它

1、安排专人在施工地点前后50m以外担任警戒工作。

2、拆卸大件时人员必须站在大件的斜上方，拆卸过程中由施工负责人统一指挥。

4、人员拆卸皮带架过程中要随时检查工器具的完好情况，避免工器具损坏伤人。

5、人员抬放、装卸皮带架要做到同起同放，避免因配合不好造成碰手碰脚。

6、设备拆除后应及时做好设备的保护工作，将拆除的管路接头用棉纱堵好，将设备的转动部位用胶皮包好，电器设备喇叭嘴全部用挡板堵好。

7、人员装车时必须等车辆停稳后，方可靠近车辆装车。

8、使用平板车回收大件时，现场施工人员必须遵从安全员的要求将车辆捆绑牢靠，要求安全员验收捆绑质量后方可进行运输。

9、施工时前30分钟必须停电，并严格执行停电制度，并且挂“有人工作，严禁送电”警示牌，禁止电话联系。

10、回收时，所有人员必须听从指挥，统一行动，精力集中:遇到意外事故，必须向现场负责人汇报。

13、所有拆卸的设备部件和零配件，必须由机电科、综采队派专人现场核实签字，拆卸的设备部件和零配件出井后由施工队组1天内向机电科进行销账。

14、需电氧焊作业时，需当班办理当班的工作票。

15、其它要求按《煤矿安全规程》要求进行。

***煤矿 ____年12月26日