综采工作面扶架 安全技术措施（优选10篇）

综采工作面扶架 安全技术措施

一、概况

经矿研究决定，安排我队对23510综采工作面进行扶架。由于23510综采工作面支架倾斜严重、煤壁、溜子、支架弯曲;37-55架顶板破碎，挤架、咬架严重，支架高度在1.5-2.5

m左右;支架多处阀组、管路、双向锁锈蚀，多处油缸损坏;79处有一条正断层，h=3.0m，倾角45°。46架处有一条正断层，h=1.0m，倾角50°。根据工作面实际地质资料，两条断层均向工作面机头方向延伸，断层附近，煤层顶板破碎，致使顶板难以控制。给我队的扶架工作造成了一定的影响。为了保证23510综采工作面顺利安全扶架，特制定了以下安全技术措施，所有施工人员必须严格遵照执行。

断层示意图:

二、施工方案

1、检修工作面电路，保证各部设备电路畅通、正常使用。

2、检修工作面液压系统，保证液压系统畅通。

3、检修工作面压风系统，保证压风系统安全畅通。

4、检修工作面机组、溜子、平巷溜子设备运转正常、安全完好。

5、在35-86架支架前伸梁下各打两根单体支柱，进行支撑，支柱必须打设牢靠、有力，并拴好防倒绳。

6、以更换工作面支架管路、阀组、双向锁配件为主，保证支架配件完好、畅通。

7、人工清理煤壁侧的浮煤，采用打眼放小炮方式保证煤壁成一条直线。

8、将溜子推至煤壁摆平，取直，保证正常运转。

9、对35-57架，进行架前放煤，使支架架头逐渐仰起，及时用单体支柱支撑，保证高度控制在2.5m以上。

10、移架收前伸梁缩小端面距，端面距控制为零，缩小端面距的同时，对35-57架每架采用两根单体支柱由机头向机尾进行戗架，减小挤架，咬架程度。

11、1-35架采用机组割煤，35-86架采用打眼放炮浅循环开帮，每次循环进度为300mm，机头每割一刀，机尾35-86架必须进行开两次帮，移两次溜子，以保证机头机尾一致，使支架逐渐进入煤壁，架头仰起。这样浅循环推采5m以后，工作面高度整体控制在2.5m以上，机组方可向机尾割煤。

12、采用单体支柱由机尾逐架向机头进行戗架，每次戗架宽度控制在300mm以内，逐次调架扶架。

13、采用人工小锨煤壁出煤，出煤人员必须站在支架下，进行作业，严禁人员在架间出煤。对顶板破碎区段必须采用荆芭，板皮护顶，必要时采用铁丝网，或钢筋网对顶板进行支护，防止大范围冒顶漏顶。

三、安全技术措施

1.进入工作面前必须安排专人对工作面及上下顺槽浮煤进行清理。

2.严格执行停送电制度，安排专人负责管理，无证严禁动用电气设备和开关。

3.接通压风管路后及时排除管内的异物，防止堵塞管路，试风时人员必须相互配合，有专人看管。风管必须接牢固，不漏风，吊挂牢靠，吊挂长度不超过6m，固定在专用锚杆上。

4.扶架前必须对工作面上下安全出口进行维护，安全出口采用20m双排单体支柱进行超前维护，高度不得小于1.8m宽度不得小于0.8m，保证行人畅通。

5.清理煤壁的浮煤前，必须严格执行敲帮问顶制度，防止煤壁掉渣，片帮伤人。

6.人员在煤壁清煤时要有专人看管，分段进行清理，清完煤及时离开，其他人员严禁进入机道煤壁。

7.推溜采用分段进行，对一次推不到位的区段可进行二次推溜，以保证与煤壁完全成线。

8.推溜时，局部支架连杆如在架脚下压死，难以移动，可采用连杆与溜子脱离，用150t链条软连接。推完溜后及时将连杆与溜子进行连接。

9.溜子全部完全置于煤壁后，从机尾向机头移架逐架收伸缩梁、移架，收伸缩梁每次不能超过200mm采用多次收缩移架，以防顶板破碎，缩小端面距为0。每移完一架后必须将支架升紧、升平，在架前打设两根单体支柱进行支护。

10.对向机头倾倒的支架每次移架都必须戗架，移完架后必须采用两根单体支柱进行戗架。

11.移架戗架每次不能超过300mm，要进行逐次戗架移架，以保证支架正立。

12.放炮区段必须严格执行一炮三检、三人连锁和自连自放制度。

13.放炮距离直线100m，拐弯75m，

14.扶架时，必须有专人对扶架所要使用的单体支柱进行安全检查确认，以确保质量合格、可靠。打设戗架、扶架时支柱支设牢靠、有力，拴好防倒绳。

15.扶架时，作业人员必须先对作业地点的安全情况进行确认，并且提前看好退路，以便出现问题时，能够及时撤退到安全地点，确认到位后，方可开始作业。

16.扶架必须有专人负责看护安全，并有队干在现场进行指导。

17.使用单体支柱扶架时，必须固定好液压枪头，采用远方操作的方法给液。

18.扶架时，必须停止工作面刮板输送机，以防止影响调架作业。

19.扶架时，与扶架作业无关人员严禁进入扶架区域，所有参与扶架人员必须位于安全位置。

20.扶架时，使用的单体支柱三用阀两端必须朝着工作面机头、机尾方向，以防止三用阀受压过大飞出伤人，

21.扶架时使用的单体支柱，必须找好支点，拴好防倒绳，防止单体支柱受力后弹出伤人。

22.扶架时，所有作业人员必须听从指挥、统一协调作业，以便于扶架工作高效、顺利的完成。

23.扶架过程中，对支架倾斜的支架必须采用木托板垫支，保证支架底部平整，减小支架倾斜量。

24.在35-57架顶板破碎段放顶时，附近5架严禁有人，放顶采用逐架、逐次放顶、以恢复支架架头高度达到2.5m后，及时在架头打设两根单体支柱，加强支护。

25.当顶板破碎严重时，对破碎区段必须采用荆芭、板皮护顶，必要时采用铁丝网或钢筋网进行护顶，防止大范围漏顶，对我队扶架造成更大难度。

26.工作面扶架期间，必须严把工程质量验收关和任务观念，做好工作面成线管理，规范职工操作。每班出班后，验收员必须将当班工作情况在区队做好记录，并及时向区队反映当班出现的问题，确保工作面尽早调整到位。

27.扶架期间，区队必须每班派一名队干现场跟班盯防，切实执行安全确认制度，保证扶架质量和作业人员安全。

28.扶架期间科室安排人员进行跟班。

29.其他按照《23510综采工作面作业规程》、《煤矿安全规程》以及公司相关的安全规章制度进行执行。

补:1、工作面大型设备必须坚持每班有专人检查维护。

2、扶架过程中严禁工作面溜子和采煤机启动，严禁平行作业。

3、放炮开帮顺序，从机尾向机头方向逐架放炮移架。

4、机头35架机组运行区段要及时跟机移架(前滚筒割底，后滚筒割顶)。

5、45-30架断层面要加强片帮管理，及时处理活矸危岩，顶梁前端及时支设贴帮柱，可用荆芭坑木背帮。

综采工作面扶架 安全技术措施：综采工作面 补充

施工说明:

1506综采工作面于____年6月26日初采，几天来，由于工作面机尾高、机头低，出现溜子、支架下滑、下错现象，造成工作面上端支架下移3-5m。为此，经矿技术科研究决定采用3m单体柱配1m双锲铰接顶梁支护该顶板，特制定安全技术措施如下:

1、 在工作面上端头增加单体柱配铰接顶梁6-7排控顶，见7排回一排。

2、 单体柱呈支架交错齐梁直线布置，排距1000mm，柱距500mm。

3、 双锲铰接顶梁上铺设金属网，金属网宽度1.2m，长度3-5m。网与网搭

接长度不小于0.2m，14#铁丝双股联网，联网间距不大于0.2m，上端要与风巷顶网联接，下端网要覆盖第一个支架。

4、机道煤帮管理:进入机道煤帮侧作业，悬梁、支架贴帮柱与采煤机相距20m时回撤贴帮柱让机组顺帮割煤，回撤贴帮柱时首先要严格执行敲帮问顶制度，及时找掉。悬梁由下向上依次进行，双锲铰接顶梁由下向上插紧背牢，悬梁部分均要插双销。即:第一刀悬挂1#梁，第二刀悬挂2#梁，交错步前进支护顶板，回撤时由下向上进行，及时将单体柱撤离机道。

5、正常支护顶板:采煤机割过煤后，及时移溜，将上机头推移煤帮，由下向上按500mm柱距支设单体柱，单体柱要迎山有劲升紧支牢，底板若较软柱根要穿柱鞋，柱鞋规格为300*200*100mm，要保证单体柱的支护强度，所有支护点柱均要与铰接顶梁用10#铁丝系好防倒绳，以防点柱失效倾倒砸伤人员。靠老塘侧最后排点柱要加打密集点柱，柱距不超过300mm。

6、回柱:

a、回柱要由有经验的老工人担任，回柱前要先清好退路，打好护身柱，观察好顶板，严格执行《煤矿安全技术操作规程》中回柱放顶工的有关规定。回柱使用长把工具，实行远距离操作，其中手把绳长不小于1.5m，钩子长度不小于1.5m，要三人配合，其中一人照明监护，一人回柱，另一人把钩拉柱。

b、回柱时，若发现顶板来压，支柱严重变形，台阶下沉等情况时，应立即停止回柱，撤出人员，待来压稳定后，方可继续回柱。回柱时必须有一名班组长或区管理人员，现场指挥，发现问题及时处理。

c、回柱过程中，需要改柱子时，必须先支后改，严禁空顶作业。

d、回出的柱梁及时运到指定地点，码放好或运走，确保安全出口及人行道畅通无阻。

e、在撤除支柱过程中，遇到死柱、不卸柱、埋压支柱时，必须先在同一根顶梁下支设好符合高度的支柱，然后采用卧底排矸法回出。

f、安全措施

①施工时，必须严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后改、先支后回”的原则，严禁空顶作业。

②回柱时，严格按照“三角回柱法”，自下而上，由里向外，人员应站在所回支柱斜上方并在两棵完好支柱的保护下进行回柱。不得用手镐或其他工具代替卸荷手把卸荷，严禁用锤砸油缸。

③栓柱或拴梁前要详细检查顶板周围情况，判断安全后，方可近前迅速将绳套拴在柱梁上，严禁将绳套拴在活柱体上。

如有其它未尽事宜严格按照1506回采工作面作业规程相关规定执行。

综采工作面扶架 安全技术措施：综采工作面装载机维修电氧焊

一、工程概况

由于工作面装载机故障不能正常使用，在检修过程中需要进行电焊、氧焊工作，需要在现场使用电氧焊进行处理。为确保施工安全、顺利的进行，特制定本安全技术措施，所有施工人员必须严格按照本措施施工。

二、人员组织

安全负责人:张金维

施工负责人:李志明

技术负责人:陈水旺

施工人员:

三、电焊安全技术措施

(一)、使用电气焊前的准备

1、操作者必须持证上岗，熟悉电焊机、气焊的性能结构和使用方法，并且掌握防止触电的方法，以及触电的急救方法。

2、在电焊机送电前，必须详细检查各接线是否牢固可靠，是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象，电焊钳是否完整。

3、所有焊接设备，包括电焊机，焊接工作台及其它金属设备，均应装有可靠的接地线;所有设备的开关及接线盒必须使用矿用隔爆型设备，严禁用其它设备代替。

4、工作地点配备两台完好的干粉灭火器，施工人员需熟练掌握灭火器的使用方法，同时在工作地点放置一袋沙子以备用，体积不小于0.2m3。

5、清理工作地点附近周围20米范围之内浮煤、杂物、积煤、顶帮积岩、可燃物和易燃易爆物品，并用水浇湿、浇透。

6、水管接至施工地点，并供水正常，需在焊接地点20米范围内进行洒水灭尘，使周围环境保持充分潮湿，并用不燃性材料在焊点附近1.5m范围内接挡焊花，以防焊花引燃煤体。

7、焊接全过程中，由通风科配置1名专职瓦检员对施工地点前后及开关附近20米内的瓦斯浓度进行检测，当施工地点及开关附近20米内空气中瓦斯浓度均小于0.5%时方准焊接作业。驻矿安检站应派一名安检员进行现场监督，综采二队必须派一名副队长现场负责并严格执行本措施。在施工过程中停止其它无关作业，以防造成煤尘飞扬。

8、电焊机电源取自附近开关电源。在接线前，将该开关闭锁后上锁，并悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌，且派专人看守。严格执行停送电有关管理制度。测开关周围20m范围内瓦斯浓度，当浓度不超过0.5%时方可打开开关上盖，用同等电压等级的验电器验电，确认无电后对地放电。拆除电源线，接入电焊机电源线后，盖好上盖。

(二)、焊接作业时的注意事项

1、瓦检员必须每隔10分钟测定一次瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于0.5%时方可继续作业。当施工地点空气中瓦斯浓度超过0.5%时必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，并汇报安全调度中心进行处理。

2、电焊机要放置在易散热无积水的安全地点，其温度不得超过70℃，在使用期间电焊机周围不能有其它易燃易爆品存在。

3、当电焊设备通电时，不得触摸导电部分。

4、电气焊工操作时，焊工必须带电气焊面罩，在焊接时不准随意拿开焊帽，以免伤眼。电气焊工必须要穿绝缘靴。

5、焊接时，有油污的地方必须用棉纱擦拭干净再施焊。

6、电焊设备的装设、移动、检查和修理，必须在切断电源的情况下进行。

7、电缆、电线的敷设避免车辆或其他物器压在上面。

8、严禁将绝缘电线搭在人身上，或踏在脚下。

9、每隔30分钟对施工地点进行一次洒水工作，将带火星的杂物及时熄灭，同时将焊接的物件冷却，并始终保持焊体湿润。

10、施工负责人、电钳工、电焊工必须佩戴便携式瓦斯报警仪，当瓦斯浓度超限时，必须立即停止作业，撤出人员，待查出原因处理好后方可继续作业。

11、电气焊地点工作过程中安全负责人、施工负责人、安检员、瓦检员必须现场指挥和监督检查，分工明确，认真执行安全技术措施，严禁闲杂人员在施工现场逗留。

12、各施工人员应随时注意施工地点的环境变化情况，发现险情立即通知他人并及时采取措施。

13、瓦检员必须认真负责，发现问题及时通知所有施工人员。

四、收尾工作

1、电钻作业完成后，必须及时洒水降温，消灭明火

2、洒水降温后必须至少等待1小时，由现场监督员检查确认无问题后，方可进行其他作业

五、组织措施

1、为了确保电钻作业的安全顺利进行，必须加强组织协调工作

2、此项工作必须由跟班领导现场统一指挥，通风科长、检修队长、安监站、安全员、瓦检员等配合实施。

3、通风科长负责风量分配和风流调节工作，必须确保作业地点足够的新鲜风流

4、安全科长负责井下的警戒和人员撤离工作，电钻作业期间，除现场作业人员外，其他任何人员不准在工作面附近逗留，不得有任何设备供电

5、施工队长负责现场的各项准备工作

6、安全员、瓦检员负责现场的瓦斯检查、洒水灭尘、消防器材和所有安全准备工作

7、施工前，必须保证检修设备停靠于进风口顶板完好、支护可靠、道路通畅、风流新鲜的巷道内

8、风流调节、人员撤离、瓦斯检查、现场准备等各项工作完成以后，必须由各专项负责人分别向安全调度中心汇报，情况汇总后由安全调度中心向安全矿长进行汇报，最后由安全矿长下达开工指令，开始施工。

综采工作面扶架 安全技术措施：综采工作面运输巷绞车安装

根据综采工作面安装设计要求和综采工作面设备安装运输的需要，现需在090117工作面运输巷安装5部jd-1.6型调度绞车，为保证绞车安装的质量以及斜巷提升设备的安全，特编制本措施。

一、绞车安装技术要求

1、绞车基础采用锚杆地锚和水泥基础配合，基础规格尺寸(长*宽*深)1.5*1.5*1m。

2、巷道全长780米(含工作面150米)，在0-20米处安装2台绞车(1#、2#绞车)1#绞车向里方向安装，2#绞车向轨道大巷方向安装，340米处安装2台25kw绞车(3#，4#)，630米处安装1台25kw绞车(5#)，1#和4#形成对拉，3#和5#形成对拉。

3、安装绞车方向必须和巷道中心线方向一致。

4、绞车基础必须浇灌牢固，基础面高于轨面100mm，绞车其最突出的部分与轨道之间的距离不少于500mm，与巷道帮之间应留有不小于300mm。

5、绞车的地锚螺栓采用m24×900m规格。

二、绞车安装质量要求

1、绞车基础混凝土凝固符合要求后再进行绞车安装。

2、绞车基础浇灌的混凝土配比严格按照;水泥:黄沙:石子1:2:3的配比拌制。浇灌时要用长把工具捣实。

3、绞车安装时，要固定牢固，护身板等附件要安装齐全，基础凝固48小时以后方能使用。

4、绞车信号必须安装齐全。

5、使用直径18.5mm的钢丝绳，盘绳及滚筒内的钢丝绳不得出现爬绳现象，钢丝绳排列要整齐。绞车滚筒上要保留不低于3圈钢丝绳。

三、绞车安装施工工序及要求

1、先确定绞车的安装的位置，然后风镐开挖绞车基础。

2、开挖合格后，在绞车基础坑内打四根锚杆，长度是20*1.6米。

3、将加工好的绞车底座放入挖好的基础坑内和锚杆连接牢固。

4、找好方向线，固定好绞车，然后向基础坑内一次性浇灌水泥混凝土。

四、安全技术措施

1、进入施工地点前，必须要先检查巷道顶板的支护情况，发现顶板离层、危岩等要先处理后工作，排除不安全隐患，方可进入施工地点。

2、安装绞车时，班组长必须现场指挥，发现问题及时处理，违章、不服从指挥的严肃处理。

3、 安装绞车的起吊工具、绳头等必须和绞车重量匹配，起吊人员要与重物保持1m以上间距并看好退路。绞车吊起后，其下方严禁有人，人员也不得将手或身体探入绞车下方。

4 、每次运行绞车前，必须检查绞车各部螺栓、紧固装置是否齐全，紧固可靠。不符合要求不准运行。

5、绞车运行时，不得出现爬绳现象，钢丝绳要排列整齐。

6、坡度大于7‰的斜坡上使用绞车必须完善“一坡三档”。

7、绞车必须做到挂牌使用，牌板上注明绞车型号、用途、绳长、钢丝绳规格、坡度、使用单位、提车数量和使用地点等技术参数。

8、其他执行《煤矿安全规程》、《操作规程》有关规定。

综采工作面扶架 安全技术措施：综采工作面更换液压支架推移油缸

一、概况

2-2102工作面使用平顶山生产的zy12000/20/40d型液压支架90台，由于推移油缸设计存在缺陷，需拆下在地面重新修复在安装。根据矿里安排决定从8月9日至8月11日八点班及四点班进行更换。为了安全、高效地做好油缸的更换工作，保证人员及设备的安全，特制定本安全技术措施。

二、施工组织安排

(一)八点班:

跟班队长:陈跃成、黄永明

电工术守全

第一组:王秀全、陈孝伟、吴戴河

第二组:陈忠贵、李高飞、闫四霞

第三组:曹培光、李成、邹世成

第四组:闫国成、蔡福荣、杨国平

第五组:贾文、刘存福、王斌

第六组:贾建伟、董玉军、申连红

(二)四点班:

跟班队长:周卫虎、魏明强

第一组:王文刚、石喆、王裕胜

第二组:万福功、王亮、王建

第三组:崔少全、崔小刚、曹新利

第四组:于学辉、张小建、武涛

第五组:田丰、刘文林、赵永福

(三)任务安排:

1、8月9日八点班，从早上9:00时至晚上17:00时，每组3人，共分6组，每组更换油缸4根，共更换25根;

2、8月9日四点班，从晚上17:00时至8月10日凌晨1:00时，每组3人，共分5组，每组更换油缸4根，共更换20根;

3、8月10日八点班，从早上9:00时至晚上17:00时，每组3人，共分6组，每组更换油缸4根，共更换25根;

4、8月10日四点班，从晚上17:00时至8月11日凌晨1:00时，每组3人，共分5组，每组更换油缸4根，共更换20根;

5、检修班每天多更换一根油缸，当班回收本班所换的旧油缸。

三、施工前的准备工作

1、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习;

2、更换前，做好推移油缸的装车、入井工作;

3、配齐拆除、安装、起吊工具及钢丝绳扣等工器具，并做好完好检查;

4、施工前组织人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安全因素。

四、推移油缸的运输、拆卸与安装:

(一)拆除旧推移油缸:

1、升紧工作面所有支架并达到初撑力，打出伸缩梁及护帮板，将运输机销排上的浮煤清理干净，将运输机上的煤拉空，闭锁运输机并在顺槽控制开关上停运输机电源并上锁，挂“有人作业，严禁送电”警示牌;

2、先对作业区域内顶帮进行“敲帮问顶”检查，确认无安全隐患后，将回风顺槽中间一排单体卸液后，放到指定位置;

3、隔离支架电控系统，在顺槽组合控制开关上停pm31电源并上锁，挂“有人作业，严禁送电”警示牌;

4、用手拉葫芦将脚踏板吊起，将脚踏板放到合适位置，拆除连接销子;

5、使用手动按扭推溜将活塞杆缩回，拆除油缸连接销子，拆除油缸卡块;

6、关闭支架进液截止阀，扳动反冲洗过滤器手柄，使推移油缸卸液;

7、拆除推移油缸进回液管，用液管专用堵头将液管头和油缸嘴子堵好;

8、在顶梁上端用一个2吨手拉葫芦，前端用一个1吨手拉葫芦将旧的推移油缸取出，并放到运输机溜槽销排上。

(二)运输新、旧推移油缸:

1、将新推移油缸用堵头土封好。

2、用低污染车将新推移油缸运到运输机机尾的离煤板处卸车，再利用支架护帮板将油缸吊放在运输机溜子里;

3、然后用撬杠把放入溜槽中的油缸摆放到双中链中部并用8#铁丝固定好(在运输过程中油缸油嘴必须向上，严防磕碰、损坏油缸各部件，不得污染油缸管路系统)，然后点动运输机依次类推把新油缸全部放好;

4、低速开运输机将新推移油缸运到安装位置;

5、然后由各组将本组拆除的旧油缸从销排上放到溜槽内，再将新推移油缸提起放到销排上，并且把新油缸的油嘴堵盖装在旧油缸上(在运输过程中油缸油嘴必须向上，严防磕碰、损坏油缸各部件，不得污染油缸管路系统)，然后低速开动运输机把旧油缸运至机尾，每次回收三根然后点动运输机再回收下三根，依次类推回收全部油缸;

6、用手拉葫芦将旧推移油缸运到装车点并装车回收。

(三)安装新推移油缸:

1、在顶梁前端用一个2吨手拉葫芦，上端用一个1吨手拉葫芦将新的推移油缸从运输机溜槽销排上吊起，并放进底座内;

2、用其中一个手拉葫芦，配合吊正油缸;

3、上好进、回液管，调整油缸位置，安装油缸卡块、连接销;

4、再仔细检查，确认无误送液试验;

5、安装支架脚踏板;

6、回收工器具并清理现场杂物。

五、安全技术措施

1、每组第一人为本组组长，负责本组各项工作的协调和安全指挥工作;

2、作业时，每小组必须至少间隔4台以上支架，防止相互干涉;

3、运输新旧推移油缸由现场跟班队干统一指挥，运输人员必须完全服从指挥，运输过程中随时观察人员、设备情况，发现异常及时停机处理，问题处理以后方可起动运输机再运输;

4、进入运输机时，将支架护帮板打出，并及时检查煤壁片帮情况，做好“敲帮问顶”工作;

5、运输新旧推移油缸时，起车前必须由运输组组长与控制台司机联系后并在扩音电话上大喊三声 “开运输机”的安全警示，确定安全无勿后方可开动运输机方可开动;

6、用运输机运送油缸时，必须将油缸可靠固定后，才能运输;

7、严格执行停送电制度，以免在运输时出现误操作，运输机电机开关必须停电闭锁，闭锁要上锁;

8、起吊、更换推移油缸期间必须闭锁运输机，伸出伸缩梁并打出支架护帮板;

9、起重、吊装器具必须满足所吊装设备最大重量时机械强度和稳定性的安全要求;

10、起吊操作人员应由有经验的人员担任，起吊物下严禁人员身体的任何部位进入，起吊作业时，须站在可靠安全地点指挥和操作;

11、手拉葫芦的安装位置要合适，起吊前必须对其进行检查，认为可靠后方可进行使用，拉葫芦时任何人员不能站在葫芦下方，非作业人员要远离现场;

12、起吊准备工作完成后，在正式起吊前应经试吊，检查起吊设备、附属设施等一切正常后，才能正式吊装;

13、使用手拉葫芦前须对吊钩，起重链条，制动装置等进行检查，认为完好无损后再使用，不得出现链条弯曲或扭结等现象;

14、拆除安装推移油缸时，组内须推溜子、或拉架时，必须由本组组长大喊三声“推溜子”、“拉架”的安全警示;

15、上一班交班时，必须把本班问题及注意事项向下一班交代清楚;

16、作业后，各组必须把安装工具放到指定位置，并将作业垃圾清理回收;

17、升井后，各组组长必须到队汇报本班作业情况，并填写记录.

六、工具及材料

名称

2吨手拉葫芦

1吨手拉葫芦

1.8m(0.8m)撬棍

4磅锤

松动剂

棉纱

40t链子

其它

数目

14台

各14根

14把

25桶

10公斤

10条

氧气、乙炔一套

马蹄环

m20螺丝螺母

12.5㎜2钢丝绳(2.0m)

6吨wd-6fb多功能铲车

防爆五十铃

送人车

红漆

20个

20套

18根

1台

每班2台

每班1台

10桶

综采工作面扶架 安全技术措施：303综采工作面过地质钻孔

一、基本情况

我矿303综采工作面有2处地质钻孔，一处位于采面342米处，一处位于采面1095米处(详见附图)。为确保过钻孔期间安全生产，防止突水事故和顶板事故的发生，特制订以下安全技术措施。望施工队组严格执行。

二、安全技术措施

(一)、防突水措施

1、工作面推进距钻孔50m时，钻孔上下各50m段煤璧开始打探眼，探眼距工作面底板1.2m，打正前水平探眼，眼深10m眼距1m。若探眼内出水时打眼人员不得拔出钻杆必须控制水缓慢流出直至流干。

2、探眼从工作面距钻孔50开始打至工作面推过钻孔50m后止。

3、工作面距钻孔50m做好以下工作

(1)303综采面进、回风顺槽下帮提前挖好排水沟排水设备做到完好且能正常使用确保工作面出水后水能及时排出。

(2)工作面探眼50m范围内支架的护帮板必须支设可靠以防止引起偏帮或扩大排水孔经。

(3)发现煤壁变潮等出水预兆时，钻孔以下所有人员必须全部撤至探眼以上，探放水作业时人员应站在探放水钻孔眼以上工作，钻孔水确定全部放完后工作面方可恢复正常工作。

4、打探眼时发现煤体松软、片帮、顶钻等异状时必须立即停止工作但不得拔出钻杆，现场负责人员立即向矿调度汇报，现场安排专人监测水情发现情况危急时，立即撤出所有受水威胁地区人员。

5、工作面过钻孔期间要加强观察顶板及煤壁出水发现异常情况立即撤人且向矿调度汇报。发生水灾时的避灾路线首先要弄清出水地点沿两顺槽巷道向高处走当有毒气体涌出时要迅速佩戴好自救器以迅速撤离受水威胁地域。

6、避水灾路线

1、303综采工作面→二盘区辅运顺槽→辅助运输大巷→副斜井→地面。

出水后出水点下方作业人员无法直接穿过出水区向上走时可迅速抓住支架将身体贴在支架上待水流过后迅速按照避灾路线1撤离灾区。安全时也可按照以下路线撤离:

303综采工作面→303回风顺槽→回风大巷→主斜井→地面。

二、防止顶板事故安全技术措施

1、工作面距钻孔50时工作面必须做到支架接顶严实初撑力在7800kn以上。

2、打探眼时发现煤壁变潮要立即加固钻孔上下50m范围内的支架确保支架稳固有力。严禁空帮空顶作业发现片帮及时维修护顶。

三、组织措施

1、当工作面推至距钻孔50m时由采综掘队主管技术员负责通知地测科由地测科测量人员在工作面标出钻孔的具体位置。

2、由区队跟班领导现场指挥打探眼工作落实措施发现突水预兆立即将钻孔以下所有人员全部撤至安全地点并向调度值班人员汇报。

3、本措施由队长负责组织技术员负责向职工贯彻学习并签字备查。

四、未尽事项严格按三大规程作业。

综采工作面扶架 安全技术措施：综采工作面防架后悬顶

为防止架后悬顶，顶板来压造成煤壁片帮及冒顶等事故的发生，矿成立超前打眼领导小组，领导小组如下:

组长:高文龙

副组长:艾尼、韩志富、

成员:齐海文、冀仁江、李开田、安全生产技术办、调度室、机电科、综采队。

一、领导小组职责

组长职责:全面负责指挥该工作面的超前打眼工作。

副组长职责:负责超前打眼各项协调工作和技术管理工作。

刘新江:负责协助解决超前打眼供电工作，设备的正常运转。

朱维礼:负责超前打眼工作的安全监督管理工作。

成员单位主要职责:

张玉明:负责贯彻落实安全措施、区队劳动组织及安全管理工作。

安全生产技术办:对施工前、施工过程中、施工后的安全技术措施与现场安全、技术、工程质量的监督、落实工作。

调度中心:负责安全监控、通讯、工作协调，灾害的预防工作。

机电科:负责工作面设备合理配置，确保供电系统安全可靠，设备正常运转工作。

综采队:负责现场打眼、装药等具体工作的安排和各项工作落实的情况，确保超前打眼工作的顺利完成。

二、工作面布孔技术要求

工作面两端头超前打眼的距离初步定在超前工作面15米，沿工作面走向布置，孔的间距为1米，孔的排距3.2米，放顶直径750㎜。

综采工作面超前孔爆破参数

布孔编号

第一种孔

第二种孔

角度

e65°

s60°

长度

10

15

封泥长度

3

空孔长度

1.5

装药长度

5.5

10.5

每孔装药量

18

35

每种孔数

2

每种孔装药量

36

70

每排孔消耗炸药106公斤，10米的孔两个炮头，15米的三个炮头(正向)每个炮头一个雷管，每排孔共消耗雷管:10发。

1、打眼工具:矿用专用岩石钻机

2、超前孔直径为750㎜

3、超前孔炸药直径为700㎜的矿用乳化炸药

4、爆破联线方式:孔内是并联，孔和孔之间是串联

5、爆破顺序:先放下端头再放上端头

6、 放炮位置:工作面进刀走向推进第一个孔过液压支架尾梁50-100㎝后起爆，每个孔爆破前必须做导通试验，检查完好后就进行起爆。

7、警戒位置:进风巷在 1756米水平运输大巷二台刮板机机尾处，回风巷在1号联络巷与回风顺槽交叉口设警戒。

8、放炮位置:进风巷在运输顺槽转载口，回风巷在1号上山口。

9、起爆器材:起爆时只允许使用一种矿用发爆器。

10、雷管:使用瞬发电雷管

三、安全技术措施

(一)、打孔安全技术措施

1、布置孔时孔位、角度、高度、间距、排距，根据参数严格按设计要求布置，不得随意改变。

2、搬运钻机必须由4人作业，3人抬钻，抬钻人员必须同心协力，轻拿站稳后慢慢行走，另一人在后面放电缆线放钻时轻放。

3、工作面架前打孔时，必须使用3.15米单体配合u型卡子稳钻，同时对作业点顶板进行“敲帮问顶”确认安全后再开始稳钻。

4、打孔位置底板要平整，单体接顶严实，保证稳钻牢固。

5、保证工作面成孔质量，稳钻要牢固，防止出现稳钻不牢而形成孔内拐弯无法装孔现象，无法装药时，必须在变形孔附近补打一个孔。

6、钻机稳好后，必须用粗钢丝绳将岩石钻和相应支架固定牢固，防止打钻过程中钻架滑落伤人，打眼工作开始前启动钻机空转2-3分钟，确保正常后方可开始打眼，有问题及时处理，严禁带病作业。

7、每台钻机严禁单人操作，必须一人操作，一人监护。

8、钻机工作时，严禁人员从钻机处随意穿行。

9、钻机操作人员穿戴要整齐、利索、衣襟、袖口、裤脚必须束紧，严禁带手套操作。

10、打孔时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，如发生意外时，准确、及时、迅速地停止运转。

11、禁止用手、脚直接制动机械运转部分，禁止将工具和其它物品放在钻机上。

12、钻进过程中，一旦发现“见软”、 “见空”、 “见水”和变层，要立即停钻，记录深度，同时向调度室汇报。

13、接、退岩石钻机钻杆时，使用扳手卡钻杆时，必须有专人负责，扳手要卡紧并用绳子将扳手绑好，防止误操作或扳手飞出伤人。

(二)、装孔安全措施

1、装孔做引爆头时工作面所有的用电设备必须实行停电闭锁，否则不得做引爆头做好后必须立即装到孔内，引爆线必须短联。

2、装孔炮杆头必须是木材，推药时按顺序轻推。

3、封孔长度不得少于3米，空孔长度不得少于1.5米。

4、装孔时跟班干部现场指挥及监督装孔、封孔质量并记录。

(三)爆破安全措施

1、放炮前工作面的所有作业人员必须撤到 1756米水平3号联络上山处设置警戒。

2、放炮前认真检查线路，母线不准有明接头、破皮现象，否则禁止放炮。

3、放炮前工作面跟班安全员给调度中心进行汇报，井下跟班安全员接到放破命令后才可进行放炮。

4、放炮必须专职放炮员担任，发爆器钥匙不准随意转借他人，装药、联线、放炮只准放炮员一人进行。

5、严格执行 “一炮三检即装药前，放炮前，放炮后”和“三人连锁放炮制度即班长，放炮员及瓦斯检查员”。

6、爆破前，现场跟班干部必须亲自安排专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒，放炮时必须先设好警戒，清点人数并鸣哨示警同时大喊三声(放炮了)待5秒后放炮，放完炮待炮烟散尽首先由救护队员、安全员和瓦斯检查员进入工作面检查:

1)、工作面气体情况

2)、工作面顶板及支护情况

7、放炮时使用专用放炮母线，爆破母线每次联线之间中间做短接，放炮地点必须有专人监督。

8、放炮时如果没爆在安全条件具备的情况下重新联线起爆，如联线困难时按费孔处理。

9、放炮完成后经过领导小组的同意后解除警戒。

四、灾害应急措施及避灾路线

(一)、灾害预防措施

工作面在回采期间要严格执行本规程中对顶板、“一通三防”、防治水等部分的要求，发现不安全隐患要及时处理。当工作面发生事故时，现场所有人员都有责任向调度室、采区汇报，并将事故发生的时间、地点、状况、可能受害范围等讲清除，说明白，同时采取一切有效措施，将灾害控制在最小范围内，若灾害人力无法抗拒，应立即按照避灾路线组织撤人。

(二)、避灾

1、避灾线路如下:

(1)、发生瓦斯与火灾时:工作面人员→ 1756米水平运输大巷→副井底车场→副斜井筒→地面

回风水平的人员→1号联络上山→ 1756运输大巷→副井底车场→副斜井筒→地面

(2)、发生水灾时:工作面人员→ 1771米水平回风巷→回风上山→回风风井→风井安全出口→地面

1756进风水平人员→1号联络上山→ 1771米水平回风巷→回风上山→回风风井→风井安全出口→地面

1、避灾路线图

综采工作面扶架 安全技术措施：综采工作面煤层注水

一、17278综采面概况:

17278综采面位于张集煤矿(北区)北一采区南翼，采用倾斜长壁仰采工艺。该面长240m，西以8煤工广煤柱及南翼皮带机下山煤柱线作为停采线，可采条带长度1671m，可采储量124.35万吨。煤层倾角0~5o，平均倾角4o。该工作面回采上限标高-500m，回采下限标高-572m。

本工作面8煤顶板岩性主要以砂质泥岩、砂岩为主，在工作面中东部临近切眼的区域直接顶板为中厚层状石英砂岩，充水水源为8煤顶板冒落带内砂岩裂隙水。该工作面在掘进过程中运顺局部有淋渗水现象;沿9-2煤顶板掘进的高抽巷淋水量较大，迎头最大水量一度达到12m3/h，单个出水点水量最大7.44m3/h，各出水点基本不随巷道向前掘进移动，并且各出水点水量疏干趋势缓慢;在切眼附近的尾抽巷因揭露断层顶板有淋水现象。8煤顶板的砂岩裂隙发育存在不均一性，从工作面浅部到深部裂隙发育程度有减弱的趋势，在局部裂隙发育地段存在涌水量较大的可能性。

利用张集矿(北区)已有水文地质资料，对17278综采面涌水量进行预计。17278综采面回采期间正常涌水量5~19.2m3/h，最大涌水量59.8m3/h。出水量最有可能发生在初次来压和周期来压部位及构造异常带。

据矿相关报告预计工作面最大绝对瓦斯涌出量51.84m3/min。

煤层的瓦斯平均含约为10.66m3/min。煤层具有爆炸性，vdaf=38.72%。有自燃发火危险性，其自燃发火期为3~6个月。据抚顺煤科院测试资料，北区8煤不具有突出危险性。根据汇编报告，大部分地段地温高于310c，处于一级热害状态。

8煤层的硬度系数0.9~1.5。夹矸为炭质泥岩，其硬度系数2~3。直接顶为砂泥岩，其硬度系数3~5。直接底为泥岩~砂泥岩，其硬度系数3~5。

根据17228综采面煤层注水取得的效果，矿里决定对17278综采面采取煤层注水措施。

二、注水技术参数及工艺:

1、钻孔布置及施工:

1)采用手持式气动风钻人工进行打眼，孔径42mm，孔深9m，孔间距4m。

2)钻孔布置及施工:钻孔布置在煤厚的中部，距顶板约1.6m。为方便排钻屑，钻孔应有1~20仰角。为防止综采面两端煤壁片帮，综采面两端各留10m不打孔注水。

2、煤层注水钻孔施工及注水工作在检修班进行。在煤层注水工作期间，施工单位必须指派一名跟班班长专门负责注水工作。

3、封孔参数及封孔工艺:封孔采用橡胶快速封孔器封孔，封孔器长1m，封孔深度不小于1m。

4、注水参数

1)注水压力:采用动压注水，工作面开采初期，清水泵的泵压控制10mpa，工作面长度开采到一半时可适当将泵压控制到9mpa。泵压最大不能超过10mpa。最小注水压力不能小于6mpa。

2)单孔注水时间:实际单孔注水时间以煤壁出水时为准。

3)一个循环总注水量:即吨煤注水量25l(即煤体水份增加2.5%)考虑，该工作面一个循环进尺需要的总注水量约为:220m×3.25m×9m×1.36t/m3×25=218m3.

三、注水系统:

注水系统由清水泵(含压力泵、水箱、压力表、安全阀、溢流阀等)、高压钢丝胶管、双功能高压水表、高压橡胶自动封孔器组成。

注水系统主要设备参数数量及规格如下:

1)pb320/6.3清水泵:2台，额定流量19.2m3/h，额定压力6.3mpa，最大压力可达16mpa。2台均布置在17278运顺内。

2)自动封孔器:15支，型号zf-a22，内径22mm，外径30mm，适用孔径42~50mm。

3)双功能高压水表:4块，型号sgs，最大流量5m3/h，最水流量0.1m3/h，额定压力18mpa。

4)高压水管:干管规格3×25×18(钢丝层数×内径×压力)，每根长10m，总长度根据清水泵位置至采面注水孔的距离而定。支管规格3×16×26，每根长10m。

5)减压阀:8个，直径25mm。可以在0~20mpa之间任意调节。

6)截止阀:直径25mm，16个。

7)变径接头:25mm变16mm三通、22mm变16mm两通各16个。

四、17278综采面注水安全技术措施

1)打眼、注水前，由跟班班长对工作面顶板、煤壁及支护情况进行全面检查，确保无危险后，方可进行作业。

2)注水孔采用手持式气动风钻施工，专职打眼工负责打眼。打眼前要认真检查风钻的起闭是否灵敏可靠，零部件是否齐全完好。打钻时，两人一组，严禁单人作业，并严格按规定的布孔进行施工。打眼时，应控制钻杆不要剧烈晃动，防止形成扁形孔无法进行封孔注水。

3)打眼人员的打眼作业位置距离正在注水的注水孔16m以上。

4)注水孔打够深度后，要来回抽动，排尽煤粉，注水器插入钻孔深度不得小于1m。

5)钻孔尽量布置在支架前端护帮板的正下方，打钻前应使用不少于2m的长柄工具进行敲帮问顶，捣去虚煤浮矸。打钻时应采用长钻杆远距离打钻的方法，防止煤壁片帮伤人。钻杆使用2.0m长钻杆，打钻时接长钻杆，打钻人员在打钻过程中始终与煤壁保持1.5m以上的距离。

6)注水前要检查注水系统和注水管线的密封性，在高压管路密封性不好或破损时，禁止注水;同时要认真检查注水枪各接头连接情况，若发现松动，必须及时连好，防止脱扣伤人。当高压管处于承压状态或注水期间，禁止连接、拆卸和修理高压管件。

7)打眼、注水期间，必须安排专人观察顶板、煤壁及支护情况，若发现异常立即停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。

8)注水时严禁人员站在正对注水孔及其上下5.0m位置，注水时封孔器要用8#铁丝牢固拴在液压支架护帮板或前梁下，固定点不少于两处，防止封孔器窜出伤人。

9)工作面采高超过3.0m且煤层有片帮危险时，采用ф0.2m×2.0m~2.4m的双面扒皮料或半圆木进行背帮，防止片帮伤人。

10)注水期间，要加强综采面的瓦斯地质管理工作，地质构造带处应停止注水工作。遇到断层时应观察注水量，发现跑水时应停止注水。

11)工作面在地质异常带范围内及片帮严重处，经跟班测气员鉴定同意后，可不进行打眼注水。

12)打钻时，现场测气员要检查工作面及回风流中的瓦斯浓度，当工作面及回风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，停止打钻，进行处理。待安全隐患消除后方可继续工作。

13)注水过程中发现孔口附近一定范围内的煤壁渗水，应先关闭截止阀，停止注水。待注水孔内水压降下来后再抽出封孔器，防止封孔器突然喷出伤人。

14)人员进入煤帮作业时必须严格执行敲帮问顶制度，及时用不少于2.0m的长柄工具捣去浮煤浮矸，防止掉落伤人，并安设专人监护顶板、煤壁，发现异常情况及时撤人并采取措施进行处理。

15)人员进入电缆槽以里煤壁侧作业时，必须停车闭锁，并安专人监护顶板及煤壁情况，发现问题立即停止作业，采取措施进行处理。

16)在煤机前后20m范围内作业时，煤机必须脱开离合，并切断电源，煤机机身处不进行打眼。

17)工作面片帮深度超过0.8m或片帮长度超过3m区域不进行打眼及注水。

18)施工中必须对风、水软管注意保护，防止被挤坏、砸坏。

19)注水泵必须由专人负责操作和看管，注水泵的压力不能超过10mpa。

20)人员进入煤帮作业前必须先将工作面刮板输送机闭锁，煤机停止运转，支架护帮板护至煤帮，并检查作业地点附近的顶板和支护情况，防止架间掉矸伤人，确认安全后方可进入作业。

21)开煤机和链板机前，由跟班班长专门对工作面进行检查，待施工注水人员和设备全部从工作面撤除后，方可运转。

22)本措施与《17278工作面作业规程》一并贯彻执行。

综采工作面扶架 安全技术措施：综采工作面回收设备列车

一、事由:

1031综采工作面即将进入回收阶段，需将1031运输顺槽设备列车进行回收，为确该回收过程中的安全，特编制此安全技术措施。

二、组织措施:

1.为保证采煤机拆卸、运输期间安全，特成立如下小组:

施工负责人:当班跟班队长。

安全负责人:当班班长。

成员:技术员、施工人员、当班安检员、瓦检员等。

职责:施工负责人对安全工作全面负责，并进行协调指挥。

安全负责人负责采煤机拆卸及运输期间的安全工作。

技术员负责本措施的编写、报批及贯彻。

安检员队现场及沿途巷道内瓦斯情况进行跟踪检查。

2.所有施工人员必须学习本措施并签字存档。

3.施工日期:____年10月15日到____年10月17日。

三、技术要求:

1.设备列车回收路线:1031运输顺槽→1031综采工作面→1031回风顺槽→1580轨道石门→副斜井→地面。

2.回收设备列车工程量:共计14个车。

3.设备列车从皮带机尾经机头方向逐辆进行回收，从被回收点至采面下出口采用轨道运输，采面上用焊船进行运输。

4.利用绞车将设备列车拉至1031综采工作面下出口，再利用焊船将设备列车运至综采工作面上出口。

5.起吊大件时，必须检查附近顶板情况，葫芦必须拴挂在牢固可靠的锚杆或锚索上。

6.拴挂葫芦时，必须牢固可靠，操作时有专人观山。

7.搬运大件时，必须前后呼应，步调一致。

8.大件装车不能超宽、超高，并且用钢丝绳捆好，封车必须牢固，经现场负责人或安检员确认安全方可外运。

9.运输路线上，各部绞车使用必须按照其绞车使用安全技术措施执行。

(1)、电气设备严禁有失爆现象，否则严禁使用绞车。

(2)、在提放车前，绞车司机必须用“手指口述法”对绞车及开关附近的支护情况进行详细的检查和确认，有危及设备和人身安全的隐患时，必须进行处理，否则严禁提放车。

(3)、必须使用声光双向电铃信号装置(或者防爆对讲机)，信号要灵敏可靠，听不清信号不准提放车，联系信号规定如下:一次长铃--停车;连续两次铃--提车;连续三次铃--放车;连续四次铃--慢提;连续五次铃--慢放;连续乱铃--掉道或其它事故。禁止用“口喊”、“晃灯”或其它方法代替信号。

(4)、每个小班的绞车司机在提放车前，必须检查车辆是否掉道，绞车连接器是否插好，人员是否撤离到安全地点，绞车各连接部位螺栓是否紧固，只有在确认无任何安全隐患后，才允许发出提放车信号，并且信号发令人员必须在安全地点打点。

(5)、严格执行“行人不行车，行车不行人”的制度。

(6)、每次只能提放一个车，严禁多挂车;

(7)、严禁用其它物件代替绞车连接器或违章使用不合格的连接器。

(8)、每次提放车前，必须先对绳头进行检查，绳卡要齐全紧固，首尾绳头不得颠倒使用，严禁不挂尾绳进行提放车。

(9)、每次提放车前，必须有专人检查所提物件是否捆绑牢固可靠。

(10)、钢丝绳绳头采用插接型式时，其插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍。

(11)、绞车运行的过程中，发现问题需要处理时，必须将开关手把打到“零位”并锁死，悬挂“正在检修，严禁送电”警示牌。

(12)、绞车司机要严格按操作规程操作，做到五不开:绞车不完好不开;钢丝绳磨损、断丝超限及打结不开;安全设施和信号不全、不明不开;物件超重不开;巷道支护危及运行安全不开。

(13)、绞车提升钢丝绳必须按规定使用，钢丝绳在滚筒上排列整齐，不得有爬绳、咬绳、跳绳现象。

(14)、绞车运行前，必须对轨道进行检查，轨道范围内不得有杂物，轨道必须完好，不得有浮枕。

(15)、严禁不带电提放车，严禁放飞车。

(16)、绞车司机每提放一次车必须按《煤矿安全规程》对绞车钢丝绳检查一次，检查结果记入钢丝绳检查记录簿，如果钢丝绳的断丝面积与合格钢丝绳的总断面面积之比达到10%时，必须停止使用绞车，更换合格的新绳后方可使用。

(17)、电气设备周围20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁提放车，应立即将控制开关停电闭锁，并进行处理。

(18)、严禁在无风和微风的情况下进行作业。

(19)、必须设专人站岗截人，提放车前必须做好站岗截人工作，提放车期间严禁人员通行。每提一架都必须向调度汇报清楚并做好记录。

(20)、绞车司机必须现场交接班，发现问题必须及时处理。

10、运输及行走路线上，必须有专人巡视巷道，排除隐患，如发现隐患应立即停止运输工作。

11、本措施与《1031综采工作面(外段)回收作业规程》、《1031综采工作面(外段)回收、安装使用绞车安全技术措施(系列)》配合使用。

三、安全措施

1.设备列车回收前，必须将设备列车所有带电设备电源及电缆拆除，严禁带电拉运设备列车。

2.拆下的电缆必须整齐的盘放在电缆车上，必须保护好电缆车上的电缆，防止在拉运过程中被损坏。

3.电气设备拆除电源及电缆后，必须将其设备恢复，防止缺件不完好。

4.所有设备列车设备拉运前，必须拆开其平板车间连接件，一次只允许拉运1个平板车，移变一次只允许拉运1台。

5.拆运过程中，两人或多人抬运时，必须保持步调一致，同起同落，防止伤人。

6.需要起吊时，必须检查好起吊工具是否牢固可靠，检查起吊点的牢固可靠性，起吊点周围安全无隐患方可起吊。

7.起吊过程中，严禁将身体部位置于重物下方或重物倾斜方向，防止重物滑落伤人。

8.动用绞车时，严格按照该绞车专用措施执行。

9.整个作业过程，必须保证后路畅通，以便紧急情况下撤散人员。

10.作业地点巷道内风流中瓦斯浓度小于0.8%，以及经安检员、瓦检员检查该段巷道内无任何有害气体后，人员才可进行作业。

综采工作面扶架 安全技术措施：综采工作面机电设备回撤

施工说明:

4203综采工作面在____年6月下旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备，特制定4203综采工作面回撤安全技术措施:

一、准备工作

1)准备好撤除工作面所用的各种工具、配件，如固定支架使用的特制封车螺丝，封车所用的钢丝绳和封车棍，各种起吊工具如葫芦、吊环，提升液压支架的需用的绳套、卸扣，液压管路、变通、u型卡、乳化油等。

2)按工作面撤除绞车布置图在工作面相应位置安装好绞车，并按要求缠绳，检修绞车，确保达到完好标准。

3)安装、敷设撤面所需的电缆、管线、开关等，确保完好可靠。

4)检修支架装车平台，保证其完好，并装车运输至轨巷适当位置放好。

5)回撤面安装好回撤乳化泵站，并保证乳化泵完好，压力达到标准值。

6) 检修好工作面撤除需用的滑移轨道、轨枕及扇形板，确保在支架撤除前能正常铺设使用。

7)检查设备回撤运输路线经过的所有轨道，确保达到质量标准化要求。处理运输沿线不够宽、不够高的巷道。

二、拆除回撤施工顺序

由下端头向上端头回撤，采煤机停在上端头。采煤机--工作面2部刮板输送机--液压支架--单体支柱。

二、设备运输路线:

1、4203综采工作面由下端头往上端头回撤。

2、移动电泵站:4203回风顺槽→4102轨道大巷→4202回风顺槽→4202综采工作面

3、采煤机:4023回风顺槽→4102轨道大巷→4202回风顺槽→4202综采工作面

4、刮板输送机、液压支架:4203回风顺槽→4102轨道大巷→4202回风顺槽→4202综采工作面

5、转载机、破碎机、皮带机:4023回风顺槽→4102轨道大巷→4202回风顺槽→4202综采工作面

三、工作面设备撤除工艺与方法

1、工作面设备撤除顺序

移动变电站→泵站→运顺皮带机→转载机、破碎机→采煤机→工作面刮板输送机→液压支架

2、撤除移动电站

1)将设备列车的各个车辆打好卡轨器，用40t锚链牢固可靠地固定在轨道上。

2)拆除移变与各开关之间的联接线以及各开关负荷线，将电缆短节盘在开关上。

3)拆除接地装置。

4)泵站留在原位，留一台移变供泵站。

5)回撤工作面低压动力电缆、高压电缆并及时入库。

3、撤除胶带输送机

1)松张紧绞车，抽出皮带接头通条，断开皮带，利用绞车将皮带拉出装车运走。

2)为保证皮带的重复利用，严禁随意截割、折坏、磨损皮带。装皮带时，层与层之间要垫好道木，防止折坏皮带。皮带装车严禁超长超宽。

3)胶带输送机断电，拆除电控部分。

4)拆除皮带机上下托辊，并装车运走。

5)依次拆除胶带机卸载臂及其底盘、驱动部、贮带仓、张紧绞车以及承载段，装车运走;必须使用合适吨位的葫芦起吊装车，注意起吊位置的锚杆及顶板情况。为确保小件不丢失，用专用集装箱运小件(包括各种螺丝、销子)。

4、撤除转载机、破碎机

1)停电前，在机头处断开链子，用绞车将刮板与链子一并拖出装车运走。

2)转载机断电，拆除机头驱动部。拆除时先用葫芦配合将机头驱动部吊住，拆下后慢慢放下装车运走。

3)用1.2m长的道木打两横两竖“#”字型木垛两组，垫在转载机桥部底下，从机头向机尾依次拆挡板螺丝、对接螺栓，将拆下的溜槽、封底板、两侧挡板等设备及时装车，封好运走。

4)从转载机机头向机尾方向开始拆除转载机大件，依次顺序为机头、装载机桥部、破碎机、转载机落地段、机尾。在拆除破碎机时，依次拆除破碎机的护罩、皮带轮、电机、上盖、破碎锤及破碎仓，最后撤除破碎机底盘。

5)拆驱动部或转载机桥部的对接螺丝时用葫芦将拆除部件吊住，防止掉落伤人。

6)各种小件必须集中堆放，集中装运走。

5、撤除采煤机

1)采煤机开至机头机窝位置，将摇臂停放在水平位置，不影响拆卸滚筒，停电、拆除采煤机电源并摘掉离合。

2)拆除采煤机前，必须在机窝位置打好贴帮柱，保证工作人员的安全。

3)拆除滚筒固定螺栓，将滚筒顶出后用葫芦拉掉滚筒，使用绞车拖出装车运走。

4)拆除全部管路、电缆联接线，特别在拆除千斤顶以及箱体间的外接管路时必须将残余油液放净，管接头应封堵好，防止杂物进入，放出的残余油液必须装入专用油桶以防污染。

5)按顺序撤除采煤机各部:左滚筒→左摇臂→左牵引部→电控箱→右牵引部→右摇臂→右滚筒。每撤除一部分，就用绞车拖至装车平台装车运走。

6)煤机拆除时，小件必须集中堆放、集中装运，以防丢失。

6、撤除工作面前后刮板输送机

1)刮板输送机断电前，在机尾处断开上链，拆除机尾护罩，利用绞车拖出刮板和链子，将拖出的刮板和链子装车运走。

2)断开刮板输送机电源，在拆除刮板输送机电源线后，拆除机头、机尾、电机减速箱、过渡槽、底座，使用切眼口绞车、装车平台处绞车将机头、底座、驱动部、过渡槽拉至装车平台装车运走。

3)拆掉挡煤板、将挡煤板放入溜槽中，用切眼口的绞车从机头向机尾方向，依次拖运中部槽、机尾过渡槽、机尾、电机减速器、底座至运顺装车平台装车运走。小件必须集中堆放、集中装运，以防丢失。

7、液压支架的撤除:

正常架撤架方法:

1)正常架撤架方法:将支架做降架准备后，降架少许，使顶梁脱离顶板;在顶板及老塘侧情况稳定后，利用绞车配合挂在支架上的回头轮将支架拉出原位置并拐正。在拖出支架后及时在空顶位置支设单体支柱、道木等支护顶板。最后将钢丝绳从回头轮中取出，开动绞车将支架拖入滑道滑行，拉入装车平台装车运走。运走两三架支架后，必须接入风机通风。

2)撤支架时，要将待撤支架接通液压管路，拆除立柱半圆环，收完立柱加长杆，降架，收紧侧护板，观察顶板无破网漏顶时，用绞车配合回头轮将其拖出拐正，再利用四部绞车将其拖入滑道直至装车平台装车运走，然后转入下一组支架的回撤循环。

3)及时撤除支架滑移轨道及前移最前面的绞车，撤除的滑移轨道运出工作面。

4)三部端头支架的撤除方法与撤正常支架方法相同。

5)掩护架撤除:将绞车钩头挂在掩护支架架前，点动绞车将掩护架拖入滑道拉入装车平台装车运走，在撤出掩护支架的位置打上木垛和单体支护顶板;之后同样的方法撤除剩下的掩护支架，最后将滑移轨道、支架装车平台、多余单体撤除。

(3)支架装车工艺:

1)支架装车要有专人指挥，专人观察平板车平衡情况，严防设备倾斜。工作人员要躲开设备歪倒及拖移绞车断绳可能波及到的范围，设备完全进入平板车后，调整装封车位置，用4条m24×75螺栓加工制成的特殊压块螺丝封车。

2)解除装车平台的固定平板车装置，将重车运出，准备撤装下一组支架。

3)支架撤完后，将各种工具、管线、绞车、滑移轨道、装车平台等全部回收，装车上井。

四、绞车、钢丝绳安全系数应符合设计要求。

五、安全技术措施

1、一般要求

1)所有进入施工地点的指挥人员和施工人员，必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工种安全技术操作规程》及本安全技术措施。

2)特种作业人员必须持证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

3)施工前，所有人员必须认真学习本措施，并经过签字确认，否则不准上岗。

4)每班施工前，跟班人员、班长必须对现场及沿途顶板支护、绞车、钢丝绳、钩头和轨道等运输设施进行全面检查，发现问题及时处理，否则不准开工。

5)各工种在进入现场作业前，必须针对所从事的工作进行“三位一体”安全确认;现场跟班队长、班组长在到达施工现场后，必须会同现场安监员，根据现场实际情况，认真填好“三位一体安全确认表”和“三位一体现场安全确认管理牌板”;在安全确认过程中发现的问题要及时整改，整改完毕后方可作业。

6)、抽架、拖掩护架以及维护工作必须由班长指派专人进行安全监护，

发现问题立即停止作业进行处理;当支架需要收回加长杆时要利用支柱本身作支撑，交替缩回加长杆。操作时，必须首先检查支架立柱是否保压完好，如不完好必须检修完好后再进行操作，通过改接两立柱进回液管路的办法将立柱加长段逐根缩回，严禁同时收回同一支架的两个立柱加长段，严禁采用其它方法缩回加长段。

7)做好自主保安和互助保安，设备撤除多人协同作业时，要明确专人负责统一指挥，相互协调好;拖、拉、抬、扛、撬要相互叫应好，防止意外事故发生;

8)装车必须找好重心，不得偏斜;

铁丝直径的铁丝固定牢固，经安监员和信号把钩工验收合格后方可提升外运。

9)严禁边开绞车边排绳。

10)绞车提升过程中绳道内及设备两侧严禁有人。

11)注液抢不用时应随手悬挂，严禁将注液抢随地乱扔，严禁手持注液抢或高压管口对着其他人员，严禁带压开启管路。

12)操作支架前操作人员必须严格执行好自醒互醒制度，操作人员或其他人员严禁将身体的任何部位放到支架的转动部位。

13)施工过程中，施工人员必须严格执行好“自保联保互保制度”、“敲帮问顶制度”、“先支后改制度”、“行车不行人，行人不行车制度”以及“集体上下井制度”。

14)所有工作面支设的单体支柱和木支柱必须拴牢防倒绳。

15)施工期间必须按要求正确使用好挡车设施。

16)撤除死架子需要放炮时，施工人员必须全部躲至警戒线以外的安全地点，并由顶班管理人员清点人员。必须严格执行放炮站撤岗制度。

17)顶板破碎压力大段撤除支架时，严禁死拉硬拽，回撤点以外5米范围内必须采取措施加强支护。

2、抽架、拖架、调架

1)抽架人员进入现场后，首先敲帮问顶检查周围安全情况，(如顶板、煤帮、支护等)，若发现问题必须处理后，再进入下道工序工作;

2)抽架前首先对调架绞车的固定情况、运转情况、钩头完好情况、钢丝绳断丝情况进行全面检查，同时对抽架用的滑子及其他工具进行严格检查，不符合安全要求的工具不得使用;严禁使用绞车死拉硬拽。

3)支架抽出后，要根据顶板情况及时加强支护;

4)支设工字钢抬棚时，单体支柱与工字钢之间必须加垫木料。高度不够时要使用凳子，多人协作时，必须统一口令，专人观察安全，并看好安全退路;操作时要先慢送液，待柱子啃牢后，人员必须闪开5m以外的安全地点进行远距离绑枪供液;

5)严格执行敲帮问顶制度，在撤除工作中，严格执行先支后回制度，严禁空顶作业;

6)保持液压支架上的每一根高压胶管都处在规定的位置，不得任意更改，以免他人误操作;

7)抽架拉掩护架时，操作支架要固定专人，其他人员禁止操作，以免误操作出现意外;

8)工作面行人必须随时注意，防止碰及支架的操作手柄;

9)在抽架、调架、拖架过程中，工作人员必须闪开绳道以及调向轮可能甩出的方向，并撤离到安全地方，以免断绳伤人;所使用的滑轮的直径不得小于钢丝绳直径的20倍;

10)在工作面拖运支架时，必须在拖运前检查钩头连接是否牢固，绞车是否稳固，以免脱钩伤人或拉翻绞车;

11)拖支架的钩头必须用优质40t链条或φ21.5mm钢丝绳套子固定在支架前桥上，不得固定在立柱或推移千斤顶上，以免拉坏立柱和推移千斤顶或重心不稳发生倒架事故;使用链条时连接链条的u型环必须将螺丝上满丝拧紧，以免牵引中断裂。

12)现场使用绳套子时必须经过盯班人员同意后方可使用。绳套子可以插接或用绳卡卡牢，使用绳卡时钢丝绳必须绕支架前桥三圈绳卡数量不能少于4副，且钢丝绳每2根一组交替反向上紧。

13)调架接改管路时，要给管路加好密封保证不漏液、滴液，卸载时要选择正确的方法。卸载方法:先关闭截止阀，然后利用其它阀放液，用手感触管路系统是否还有压力，确认管路无压力后，方可拆开管路。

14)操纵液压阀前，要检查液压管路连接情况，严禁用铁丝、单腿销代替u型销，操纵支架前要发出信号，严禁供液过猛，要均匀用力，操作支架时，除作业人员外，5m范围内严禁有人逗留。

15)乳化液泵压力不小于18mpa，乳化液配比浓度确保3%~5%。

3、运输

1)拖移用绞车使用四根压柱、两根戗柱固定，必须保证固定牢靠、正规、符合要求。绞车必须完好，绞车司机开车前先检查绞车闸把、压戗柱、绞车控制信号系统、钢丝绳、钩头、轨道及各种安全设施，发现存在的安全隐患必须处理完毕后方可走钩。绞车司机必须站立在绞车后面开车，严禁坐、蹲开车。开车时，必须在听清信号并确认信号后方可开车。

2)运输大件设备前要对运输系统进行检查。对于超高、超宽的车辆，必须处理好后方可走钩。运输设备过程中，要安排人员经常对运输路线进行检查，并及时处理检查中发现的问题。

3)绞车滚筒上钢丝绳缠绕较乱或其他故障时，必须停稳车后方可处理，严禁处理运行中的钢丝绳。所有绞车松车严禁有余绳。

4)绞车信把工清理好现场，联钩前认真检查使用的链子、三环、卸扣、车销、钩头、保险绳以及设备装封车情况，确认无问题后，方可走钩。

5)摘挂钩头时，要在车停稳，并打好卡轨器后方可操作。摘两车之间的连接装置时不得将身体伸进两车之间。

6)提升运输时，严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”制度。

7)提、松平板车时，车销要有防跳窜装置。

8)当车辆发生掉道或歪斜等问题时，绞车司机刹好闸把，不准离岗，然后在车辆两侧进行可靠支撑后，才可以采取应急措施处理。斜巷运输发生掉道时，首选用葫芦上道，采用千斤顶上道的，上道前在下方打好戗柱，绞车不得留余绳且刹好闸，车下方不准有人，非工作人员躲开两侧，用两个千斤顶配合先上一端，再上另一端，上道时，为防止设备歪倒须在两侧支好戗柱。平巷掉道的设备，也尽可能用葫芦上道，若用千斤顶上道的，上道前要打好防护柱并稳固好平板车一端，在另一端用2~3个千斤顶上道。需要起吊时，严格执行本规程“起吊安全技术措施”。

9)所有挡车装置平时一律处于挡车状态，并保持其完好。

10)所有绞车按规定插接钩头，并有保险绳及护绳套环(拖移用绞车除外)，工作面内拖移绞车除使用压戗柱(四压两戗)，还要使用链子与支架联锁，压戗柱要用钢丝绳联锁。

11)绞车司机操作绞车，精力集中，手不离闸把，发现异常响声、钢丝绳异常跳动、负载增大或基础螺栓松动时，必须立即停车，查找原因，及时进行处理。

12)运输设备时，装有刮板输送机中部槽、转载机中部槽、皮带机部件以及小零部件的车辆可以采用“一钩两车”的方式运输;其他大型设备只能采用“一钩一车”的方式运输。

13)人力推车时，必须遵守下列规定:

①1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m;坡度大于5‰时，不得小于30m。

②推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

③严禁放飞车。

巷道坡度大于7%时，严禁人力推车。

人力推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物、接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时，推车人员必须及时发出警号。

同向推车距离:在坡度小于或等于5‰时，不得小于10m，在坡度大于5‰时，不得小于30m。

14)在有坡度的运输途中，需停车时必须用卡轨器、木楔或道木将车刹住，防止车辆自滑。

15)用绞车提松支架车时，绞车钩头必须联在支架上，严禁将钩头直接联在平板车上。

3、起吊

1)起吊前，要选择起吊能力大于被起吊设备重量的手拉葫芦，用专用起吊锚杆固定吊环，吊环必须上满扣。

2)起吊前要先认真检查起吊处周围环境，起吊锚杆或周围的顶板情况不好时，要用点柱或加抬棚加固。

3)起吊前，认真检查起吊绳、链等起吊工具的安全系数;起吊绳头要按规定插接;起吊链必须连好，上好螺丝，不合格的不准使用。

4)被起吊设备的捆绑要牢靠，并找好设备重心后，方可起吊。捆绑易变形设备时要采取有效措施，防止变形。吊索与设备接触部件应垫以软质垫料，以防吊索或设备损坏。设备上的滑动部件应予以固定。不准把设备的易损部位作为吊挂之用。

5)开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后方可起吊;起吊过程要均匀慢拉，防止设备打滑倾倒或突然落下;起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊点，起吊人员应站在支护完好、设备等滑落波及不到的安全地点;无关人员严禁进入起吊现场。

6)起吊过程中禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行或停留，并不能将手脚伸到可能被挤压的地方。

7)严禁人员随同设备或起吊机具升降。

8)起吊时要垂直起吊，并采用多点起吊法。如需要斜拉时要采取措施，防止绳套或链打滑，防止拉歪起吊梁。

9)使用锚杆作为起吊点，要制作专门的起吊环，起吊环用大于直径φ18mm以上的链环与m20螺帽焊制;起吊环使用时，通过螺丝与锚杆联接，螺帽要上满上紧，确保无误后方可使用。

10)起吊工作完成，要等设备放置平稳后，方可摘掉钩头。

11)起吊工作一次完成，不能中途停止人员离开。确实需要中间停顿的，应将起吊物垫实、垫牢，防止歪倒。

12)设备起吊就位后，应放置稳固，重心高的物体应采取防倒措施后，方可拆除起吊工具。

13)利用棚梁或液压支架作为起吊点时，应首先对起吊点进行加固，确保其具有足够的承载能力。

14)各种起吊工具共同使用时应搭配合理。

4、电气维修

1)所有电气维修工必须熟悉工作面设备供电系统。

2)所有电气设备都必须保护齐全，灵敏可靠，杜绝失爆，保证完好，同时按规定埋设局部接地极。

3)安装、检修电气设备时，不得越级停电，严格按照停电票形式操作，并且各级均挂“有人工作，禁止送电”牌，严格执行停、验、放电制度，专人操作，专人监护，严禁带电作业。

4)电气设备开盖时要确保周围瓦斯浓度不超限，设备开盖后，要使用同电源电压相适应的验电笔检验、放电，确认无误后方可作业。

5)要有专人停送电，并挂警示牌。

6)严格执行“停送电制度”，禁止强行送电或约时停送电。

5、顶板管理

1)严格执行敲帮问顶制度，在开工之前，班组长和安全检查员，必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险时，方准工人进入工作面。每个工作人员必须经常检查工作地点的顶板，煤壁、支架等情况当发现险情时，必须立即采取措施，隐患未排除之前，班组长和安全检查员不得离开现场;

2)撤除过程中要加强顶板管理，顶板破碎处每班都要检查支架初撑力，超高处背好帮，贴帮柱达到初撑力;

3)在撤除支架作业中，顶板破碎处要备好道木、工字钢等支护材料，降架时要加强支护，并及时检查顶网和钢丝绳的完好状况，有异常的地方立即进行修补，待处理完后再回撤支架;

4)在支架的撤除工作中，要做到先支后回，在保证顶板不空顶的前提下调整支架;

5)在撤除支架作业中，调整掩护架需要打木垛，人员严禁在空顶的情况下作业;

6)支设的单体支柱必须迎山有力，“穿鞋戴帽”，并拴牢防倒绳，以防倒柱伤人;

7)所有替改棚作业的人员，作业时要找好退路，专人观察，照明充足;

8)操作单体支护顶板时，要三人操作即一人观察，一人扶柱，一人操作供液。

9)严禁在同一地点进行平行作业。当支架跑偏时严禁在支架受力过程中进行调向。撤除支架必须随撤除及时运走。

10)回撤单体支柱时要严格按照技术操作规程要求操作，必须在有专人观察顶板的情况下采用长把工具远距离操作。回撤埋压支柱时，必须使用拔柱器或手拉葫芦远距离回撤。

11)特殊情况下使用塑料网枇子或铁丝代替标准尼龙防倒绳时，塑料网枇子不得少于两股，所用铁丝的直径不得小于6#铁丝直径。

6、施工过程必须严格执行自醒互醒制度和联保互保制度:

1)各岗位工进入施工地点，必须首先边口述本岗位范围内应该检查的问题边进行检查是否存在安全隐患，执行好自醒互醒制度，只有确保无安全隐患后方可进行施工。

2) 绞车司机自醒互醒内容:是否检查绞车完好情况，是否检查绞车信号，是否检查绞车钢丝绳，是否检查现场顶板、底板情况，是否检查绞车钩头和保险绳;是否提醒人员撤出绳道，开车前是否准确的进行了信号联系。

3)信号工自醒互醒内容:是否检查绞车钩头、保险绳，是否对相关信号进行检查，是否检查装封车情况，是否清人，是否检查自己的位置正确性，是否正确使用了各类挡车设施，是否检查顶底板情况。

4)迎头安撤工自醒互醒内容:施工前是否对周围情况进行了隐患排查，是否对绞车钩头连接情况进行检查，是否对绞车起吊点进行检查，人员是否进入安全地点(必须进入架间或硐室)

5)液压支架工自醒互醒内容:检查支架四周和顶板是否安全，会不会发生片帮和冒顶的危险情况，升降支架前支架周围是否有人，更换管路是否已经卸掉余压，检查支架结构是否完整，有无开焊、断裂、变形连接脱落等现象，高低压管路是否有损伤、挤压、扭曲、拉紧等情况，支架是否有严重漏液现象，支架有无歪斜、倒架和咬架等现象，个人操作时站位是否安全。

6)机电维修工自醒互醒内容:操作地点的顶底板是否完整，煤壁是否片帮危险，排查有威胁人身安全的机械故障时有无监护人员，操作地点周围的瓦斯等有害气体含量是否符合要求，是否按照措施要求执行了“停电、验电、放电”制度，送电前是否确认无其他人员施工操作，是否执行了“谁停电谁送电”制度，是否执行了“一人操作、一人监护”制度。

7、通风

(1)工作面通风

1)所有通防设施每班检查一次，发现问题及时处理。撤除综采支架前，必须在切眼迎头安设瓦斯传感器，并由现场施工责任人或安全员具体负责管理，瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距煤壁不得小于200mm。

断电范围:回撤巷道内全部非本质安全型用电设备。

2)回撤过程中必须每班对回撤范围内洒水防尘，确保现场无积尘及煤岩尘飞扬，并做好记录。

3)回撤期间，通风区必须安排盯班人员，每班要有瓦检员、测风员定时检查工作面风量、瓦斯及有害气体的含量，确保安全。

严格执行 “调度及慢速绞车使用管理规定”; 严格执行“调度及慢速绞车司机操作规程”及“调度绞车司机岗位责任制”其它未尽事宜，执行《煤矿安全规程》相关规定。