发布时间：2026-08-05
| 编制目的 | 防止翻斗车行驶卸料出事故，保护司机不被砸伤碰伤，让车子少坏点。 |
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| 适用范围 | 开机动翻斗车的司机，工地土方运输环节。 |
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| 职责分工 | 司机自己开车干活，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查。 |
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| 操作流程 | 起步用一档、上坡提前降档、下坡不能空档、卸料前设挡块、停车要熄火挂档拉手刹。 |
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| 执行标准 | 锁斗用卡扣咔嗒响才算牢；刹车要慢慢踩，不能一脚跺死；卸料离坑边两米就减速；冬天停车轮胎底下塞木头防冻住。 |
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机动翻斗车安全操作规程(五)
1、行驶前，应检查锁紧装置并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。
2、起步时应平衡，不得突然加大油门，不得用二、三档起步，应从一档起步。不得用离合器处于半结合状态来控制车速。
3、上坡时，当路面不良或坡度较大时，应提前换入低档行驶;下坡时严禁空档滑行;转弯时应先减速;急转弯时应先换入低档。
4、翻斗车制动时，应逐渐踩下制动踏板，并应避免紧急制动。
5、通过泥泞地段或雨后湿地时，应低速缓行，应避免换档、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行驶，并应防侧滑。
6、翻斗车排成纵队行驶时，前后车之间应保持8m的间距，在下雨或冰雪的路面上，应加大间距。
7、在坑沟边缘卸料时，应设置安全挡块，车辆接近坑边时，应减速行驶，不得剧烈冲撞挡块。
发布时间：2026-08-04
| 编制目的 | 让钻机操作不乱套，防止出事故，保护人和设备安全，避免钻错孔、卡钻、漏水这些事。 |
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| 适用范围 | 钻机操作工、维修工、现场安全员，用三牙轮钻头和扩孔钻头的竖井钻孔作业。 |
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| 职责分工 | 主司机负责开钻和调参数，副司机配合装接钻杆，班组长盯全程，安全员查隐患。 |
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| 操作流程 | 先检查再试运，开钻前供水供液，装钻杆要清丝扣涂脂，扩孔时先供水后开机，停机先停机后停水。 |
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| 执行标准 | 丝扣必须刷净涂专用脂，油箱油量够、油温表准，压力表显示在正常范围，冷却水要清无杂物，各阀动作要到位不漏，洗井液从孔口稳定返出才算通。 |
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一、一般规定
第1条 上岗前必须经过培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。
第2条 认真学习作业规程的有关内容，熟悉钻机的主要结构、性能和工作原理，掌握一般液压传动基础知识，能熟练操作和维护、维修。
第3条 上岗人员要穿戴整齐，扎紧袖口，集中精力，谨慎操作，坚守工作岗位。注意观察各部件及配套设备的工作情况，发现问题立即停机处理。
二、准备工作
第4条 对作业地点进行安全检查，发现隐患立即整改，否则不准作业。
第5条 钻机的电器设备、液压系统保护装置必须齐全、灵敏可靠，整定值符合规定。安全防护装置应正常使用，不准任意甩掉。
发布时间：2026-07-19
适用场景：液压系统检修 井下综采工作面 大倾角采煤作业
| 编制目的 | 让检修工作不乱套，保护人不被机器伤到，防止设备出大毛病。 |
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| 适用范围 | 采煤机检修人员，还有机道作业那块儿。 |
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| 职责分工 | 检修工自己动手干，班组长盯着看，安全员偶尔来转转。 |
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| 操作流程 | 先停电挂牌，再护顶护帮，接着查零件油管，换油掐链子，最后试车前清场发信号。 |
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| 执行标准 | 用专用工具掐链子，防尘盖子要盖好，停电必须闭锁挂牌，瓦斯超1%不能试车，记录本上字得写清楚。 |
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1. 必须持有效证件上岗。
2. 检修人员必须具备一定的钳工基础和液压基础知识，并按设计要求及检修质量标准对设备进行检修;
3. 检修工作有检修计划。
4. 检修人员应配齐当日检修所需材料、备件、工具。
5. 检修前，要将设备停电闭锁挂牌，通知相关人员。在采煤机附近作业时，将采煤机停电，摘开滚筒离合。
6. 机道作业时，护好作业地点及前后3米范围内的帮顶，关闭该区域的支架截止阀。
7. 检查设备各部件、连接螺丝、油质、油量、管路。
8. 定期检查传动对轮、链组。更换润滑油时必须做好防尘工作。
9. 掐接链子时，使用专用工具进行操作。
10. 检修完毕恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出送电开机信号后，方可开机，进行试车。
发布时间：2026-07-18
适用场景：液压系统检修 泵站启停操作 乳化液配制管理
| 编制目的 | 让乳化液泵司机知道怎么安全开泵、停泵、检查设备，防止出事故，保护自己和设备。 |
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| 适用范围 | 乳化液泵司机，还有泵站里的两台泵、一个乳化液箱、管路和各种阀门。 |
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| 职责分工 | 司机自己动手操作，专管人员负责检查高低压装置和保护装置，班长发收工命令。 |
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| 操作流程 | 先检查设备和环境，再点动试方向，接着升压检查，供液前喊话，停泵要先卸载再关阀最后断电。 |
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| 执行标准 | 用扳手钳子温度计折射仪这些工具，螺栓要拧紧，液位在三分之二，浓度用折射仪测，3%-5%或2%-3%，压力表读数要准，滴漏不能有。 |
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一、一般规定
第1条 乳化液泵司机必须经过培训，考试合格并取得合格证后，方可持证上岗。
第2条 乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下，一台泵工作、一台备用或检修。
第3条 开关、电动机，按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。
第4条 电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1．5％时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度降到l％以下时，方可再送电开泵。
第5条有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。
发布时间：2026-07-04
适用场景：液压系统检修 高压油管试验 蓄能器维护
| 编制目的 | 防止液压系统出事伤人，避免着火爆炸，保护大家安全。 |
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| 适用范围 | 液压站操作工、检修工、炉前工、焊工。 |
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| 职责分工 | 操作工自己干，检修工来帮忙，班组长盯着看，煤防员管煤气区。 |
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| 操作流程 | 先检查设备，再卸压停车，联系确认好，专人看着干，灭火工具备着。 |
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| 执行标准 | 劳保穿戴齐，灭火器沙子要好用，氮气瓶不乱动，漏油先关阀再修，软管按时换，棉丝不准擦油箱。 |
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1、上岗前必须将劳保用品穿戴齐全。对所属设备进行检查，发现问题及时排除，保证灭火器防火沙及其它安全设施完好无缺。各液压站内严禁烟火，禁止存放易燃易爆物品。
2、当系统发生故障时，严禁在有压力的情况下进行修理，发生喷溅时，必须立即停车卸车处理，不得用手堵塞。
3、检修检查压力系统设备时，准备好灭火工具与相关岗位人员进行联系确认，并设专人监护，管路需动火时，必须将油物排出干净，并将油管一端松开方可动火。
4、开启氮气瓶放气阀时，禁止向喷射方去看，蓄能器氮气瓶在有压力的状态下，不准随便松动螺丝，新氮气一定要经过化验分析后合格方能使用以免混入其它气体。
5、操作液压检查修理时，严禁正面对阀门管口，以免高压油气冲出伤人。
6、管路液压元件，油箱内表面严禁用棉丝等丝状物擦拭，以防管路堵塞。
发布时间：2026-06-28
| 编制目的 | 让支柱一直好用，别出问题，保护大家干活时的安全。 |
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| 适用范围 | 煤矿里用的单体液压支柱，还有修它的工人。 |
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| 职责分工 | 维修工动手干，车间主任盯着看，老师傅带新人一起做。 |
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| 操作流程 | 先检查再清洗，换零件要对号，试验必须全合格，最后填卡片留记录。 |
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| 执行标准 | 用120目滤网过滤乳化液，焊缝不能有气孔裂纹，密封件按原厂要求，试验压力表要常校准，活塞必须能压到底。 |
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1、为保证支柱性能完好，延长使用寿命，确保安全生产，对使用支柱必须定期检查，及时更换损坏的零部件。
2、新到矿的支柱应按单体液压支柱出厂检验技术条件中有关规定逐根进行操作，实验和密封试验，地面存放支柱超过3个月时，按存放数的5%抽查，如有一根不合格，应逐根进行试验，合格后方准下井。
3、支柱维修一律在地面维修车间进行，除顶盖、卸载阀及三用阀在井下更换外，其它零部件一律不准在井下拆装。
4、维修车间，地面清洁，拆装的零部件必须清洗干净，清洗剂定时更换，防止脏东西进入支柱内。
5、支柱维修设专人负责，维修工应经过专业培训，持证上岗工作，应能全面了解支柱的结构、性能、使用、试验、故障原因及处理方法等，确保维修质量。
6、维修工的配备名额，一般每150---200根支柱至少配一名专职维修人员。
