综采工作面 补充安全技术措施（优选10篇）

综采工作面 补充安全技术措施

施工说明:

1506综采工作面于____年6月26日初采，几天来，由于工作面机尾高、机头低，出现溜子、支架下滑、下错现象，造成工作面上端支架下移3-5m。为此，经矿技术科研究决定采用3m单体柱配1m双锲铰接顶梁支护该顶板，特制定安全技术措施如下:

1、 在工作面上端头增加单体柱配铰接顶梁6-7排控顶，见7排回一排。

2、 单体柱呈支架交错齐梁直线布置，排距1000mm，柱距500mm。

3、 双锲铰接顶梁上铺设金属网，金属网宽度1.2m，长度3-5m。网与网搭

接长度不小于0.2m，14#铁丝双股联网，联网间距不大于0.2m，上端要与风巷顶网联接，下端网要覆盖第一个支架。

4、机道煤帮管理:进入机道煤帮侧作业，悬梁、支架贴帮柱与采煤机相距20m时回撤贴帮柱让机组顺帮割煤，回撤贴帮柱时首先要严格执行敲帮问顶制度，及时找掉。悬梁由下向上依次进行，双锲铰接顶梁由下向上插紧背牢，悬梁部分均要插双销。即:第一刀悬挂1#梁，第二刀悬挂2#梁，交错步前进支护顶板，回撤时由下向上进行，及时将单体柱撤离机道。

5、正常支护顶板:采煤机割过煤后，及时移溜，将上机头推移煤帮，由下向上按500mm柱距支设单体柱，单体柱要迎山有劲升紧支牢，底板若较软柱根要穿柱鞋，柱鞋规格为300*200*100mm，要保证单体柱的支护强度，所有支护点柱均要与铰接顶梁用10#铁丝系好防倒绳，以防点柱失效倾倒砸伤人员。靠老塘侧最后排点柱要加打密集点柱，柱距不超过300mm。

6、回柱:

a、回柱要由有经验的老工人担任，回柱前要先清好退路，打好护身柱，观察好顶板，严格执行《煤矿安全技术操作规程》中回柱放顶工的有关规定。回柱使用长把工具，实行远距离操作，其中手把绳长不小于1.5m，钩子长度不小于1.5m，要三人配合，其中一人照明监护，一人回柱，另一人把钩拉柱。

b、回柱时，若发现顶板来压，支柱严重变形，台阶下沉等情况时，应立即停止回柱，撤出人员，待来压稳定后，方可继续回柱。回柱时必须有一名班组长或区管理人员，现场指挥，发现问题及时处理。

c、回柱过程中，需要改柱子时，必须先支后改，严禁空顶作业。

d、回出的柱梁及时运到指定地点，码放好或运走，确保安全出口及人行道畅通无阻。

e、在撤除支柱过程中，遇到死柱、不卸柱、埋压支柱时，必须先在同一根顶梁下支设好符合高度的支柱，然后采用卧底排矸法回出。

f、安全措施

①施工时，必须严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后改、先支后回”的原则，严禁空顶作业。

②回柱时，严格按照“三角回柱法”，自下而上，由里向外，人员应站在所回支柱斜上方并在两棵完好支柱的保护下进行回柱。不得用手镐或其他工具代替卸荷手把卸荷，严禁用锤砸油缸。

③栓柱或拴梁前要详细检查顶板周围情况，判断安全后，方可近前迅速将绳套拴在柱梁上，严禁将绳套拴在活柱体上。

如有其它未尽事宜严格按照1506回采工作面作业规程相关规定执行。

综采工作面 补充安全技术措施：综采工作面设备安装打运

一、概况

1211(1)综采工作面位于西翼采区，倾斜布置，工作面面长240米，倾斜长约2300m，平均倾角近6度。为确保工作面及上、下巷综采设备顺利打运、安装，特编制本措施。

二、安装主要设备及技术参数

设 备 名 称

型 号

单 位

数 量

安 装 地 点

电牵引采煤机

mq-400/920wd

台

1

工作面

运输机

sgz-1000/1400

转载机

szz-1000/400

运顺

破碎机

pcm-250

皮带机

ssj-1200/200×2

过渡支架

zzg6400/18/38

6

中间支架

zz6400/18/38

154

乳化液泵

brw400/31.5

4

运顺专列

乳化液泵箱

*rws400/31.5

2

喷雾泵

rb80/320

专列

套

无极绳绞车

sq1200/75kw

运顺、轨顺

慢 绞

jm-28t

打运系统

jm-14t

16

轨顺、运顺、工作面

jh-8t

西一11-2轨道大巷上口

调度绞车

jd-11.4

10

jd-25

3

jd-40

三、打运安装前的准备工作

1、工作面切眼刷扩必须严格按刷扩措施规定的尺寸施工，切眼高、宽及托棚支设必须符合措施规定。

2、整个打运系统的所有轨道必须认真进行整修，要求整个打运系统的轨道必须平整，不得有阴阳道，道夹板、魚尾螺栓必须齐全紧固，道板下方必须垫实不得虚空。

4、整个打运系统的地挡、门挡、声光信号、警示灯等安全设施必须提前完善。

5、各部绞车按要求设好(位置见附图)，打基础的绞车，基础c20配比:水泥:黄沙:石子=1:2:3(体积比)，地脚螺栓必须上齐且紧固;打压车柱的绞车，每部绞车的压、戗柱不得少于6根，所有绞车的钩头绳、保险绳必须符合要求齐全紧固，信号要灵敏可靠。

6、整个打运系统轨面以上高度不得低于2.8m，以确保设备打运时畅通无阻。

四、安装方案及技术要求

(一)安装方案

1、先安装打运系统各台调度绞车、慢速绞车及轨、运顺无极绳绞车。

2、安装运顺专列、转载机、破碎机。

3、按从机头向机尾的顺序安装工作面运输机。

4、支架按顺序从下向上逐台安装，等安到下采煤机滚筒时，停止支架安装，把采煤机就地安装好后，再逐台安装剩余支架。

5、皮带机等设备按由向外的顺序打运、安装，与工作面设备安装平行作业。

(二)设备打运路线

1、泵站、专列、转载机、破碎机

综机厂→副井→-600井底车场→西一11-2轨道大巷→西翼1212(1)轨顺提料斜巷→1211(1)轨顺→1211(1)工作面→1211(1)运顺

2、工作面运输机、采煤机、支架

综机厂→副井→-600井底车场→西一11-2轨道大巷→西翼1212(1)轨顺提料斜巷→1211(1)轨顺→工作面

3、运顺皮带机

综机厂→副井→-600井底车场→西一11-2轨道大巷→西一11-2轨回联巷→1211(1)运顺提料斜巷→1211(1)运顺

(三)综采设备安装技术要求

1、电缆

(1)、高低压电缆间距应大于100mm，同等级电压的电缆间距为50mm，电缆吊挂要整齐，不交叉、不落地、无损伤，电缆钩间距为1.5m。

(2)、电缆接头无鸡爪子、羊尾巴、明接头，堵板、抗圈符合要求接头，接线处应避开淋水点。

(3)、绝缘电阻符合规定，6kv为100兆欧/千米，1140v为50兆欧/千米，660v为10兆欧/千米。

(4)、电缆接头处应有标志牌，字迹清晰、整齐。

2、转载机、运输机

(1)、联接螺栓齐全、完整、坚固，螺纹应露出螺母1-3扣。

(2)、机头、机尾链轮磨损不超限，机壳不变形，分、压链器完整，坚固，齿形完整无损，不咬链、跳链、出槽，润滑良好，转动灵活。

(3)、溜槽无变形、开焊、连接良好与溜槽联接牢固。

(4)、底封板、挡煤板不变形，与溜槽联接牢固，哑铃、挡块、捌销齐全。

(5)、刮板、扣环与刮板链联接要牢固，两链涨紧一致，圆环链长度变形不超过设计长度3%;刮板间距一致不得缺失，每块刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm。

(6)、铺链条时，链条应错茬连接。

(7)、运输机铺设要保证平、直，不得出现硬弯或凸起，底链不得带杂物。

3、皮带机

(1)、严格按矿给定的皮带中心线安装，皮带安设要平、直。

(2)、皮带机头基础要牢固，皮带机尾压柱或生根链要固定牢固。

(3)、皮带机头、储带仓等处紧固螺栓要齐全、紧固。

(4)、皮带机上、下托滚要齐全，不得有缺失且转动灵活，皮带机运行时带面不得跑偏。

(5)、皮带机减速机油量要符合要求，各滚筒要按规定打油。

(6)、皮带机各种保护要齐全、可靠。

4、采煤机

(1)、采煤机滚筒无变形、开焊，截齿齐全，滚筒转动灵活可靠，摇臂升降灵活，不自动下降，千斤顶不漏油，离合器动作灵敏可靠。

(2)、电机运转声音正常，冷却水畅通，水压、水量符合要求。

(3)、各操作手把、按钮灵敏可靠，油质、油量、油号符合要求，液压系统压力符合要求。

(4)、各部螺栓齐全坚固，所有接合面及油缸不渗油、漏油。滑靴、行走轮磨损不超限，转动灵活可靠，无卡阻现象。

(5)、采煤机电缆及冷却水管在电缆夹内铺设要平直，捆扎牢固，电缆要按图纸进行正确连接，电缆夹要入电缆槽。

(6)、采煤机内、外喷雾畅通，喷雾效果良好。

(7)、保护装置与运输机闭锁齐全、可靠。

(8)、各电气接线必须符合防爆要求，严禁出现失爆现象。

5、支架

(1)、按矿生产部给定的位置从机头向机尾依次向上安装。

(2)、支架接顶严实有力，不扎底、不倒架、不走斜，排成一条直线，误差不超过正负50mm;

支架中心距1500mm，误差不超过正负100mm。

(3)、支架零部件齐全，联接牢固，顶梁底座无开焊、断裂、变形等现象。

(4)、活塞、缸体、阀体动作灵敏可靠，密封良好，无串液、漏液现象，活塞的划痕深度不大于0.5mm，面积不大于50mm，镀层不脱落，安全阀压力符合规定。

(5)、管路、接头的销、卡齐全，且不得用其它物品代替;支架操纵手把方向一致;胶管要排列整齐，架间、架前不得有浮煤碎矸。

6、泵站

(1)、螺栓丝堵齐全、完整，螺纹应露出螺母1-3扣。

(2)、各种阀体密封性能良好不漏液，动作灵敏可靠。

(3)、高、低压过滤器安装完好无损，性能良好，压力表指示正确。

(4)、泵箱安装平稳且与乳化泵在同一水平上，零部件齐全、完整，蓄能器压力符合厂家规定，误差不大于0.5mpa，箱体内保持清洁。

(5)、泵体、安全阀、卸载阀动作压力正确，油质、油量符合规定，保护齐全，动作灵敏可靠，管路排列整齐。

7、供电专列

(1)、严格按供电设计施工，专列排列整齐，符合完好标准。

(2)、专列外观无变形，联线联接牢固，符合标准，无淋水。

(3)、各电气设备防爆面清洁，无锈蚀、无超限划痕，杜绝失爆现象。

(4)、开关整定值符合设计要求，能够起到保护作用。

(5)、各仪表指示正确，防护玻璃无破损，表面清晰。

(6)、开关车封车牢固，用螺栓缝合在平板车上。

(7)、开关车的联接板、联接销由矿方提供，并能满足使用要求。

(9)、接地线要齐全、完整、符合要求。

五、支架安装方法及安全技术措施

(一)、支架安装方法

1、支架安装按从机头向机尾的顺序逐架进行安装，安装1#架时要严格按矿给定的位置安装。

2、工作面安第一架时，先将工作面下口的抬棚、点柱、托棚等改好，达到支架安装有效空间，然后运送1#架到位，接通高压管，撤去封车螺丝，利用14t慢绞及上车房28t慢绞使支架卸车，最后利用14t慢绞配合单体支柱将支架按规定位置稳好，连好推拉头将支架升压并达到额定初撑力，同时伸出伸缩梁、打开护帮板、侧护板，支护住帮、顶。

3、安好1#架后，在安设以后支架前，为保证达到支架调向的有效空间，提前将原切眼中架设的四排托棚碍事的单体腿改好，并保证托棚梁一端搭在支架顶梁上，另一端单体腿支撑有力;支架到位卸车后，在已安好支架的顶梁适当位置挂好滑子，使用工作面调向用14t慢绞配合单体支柱将支架安设到位，然后升起支架，伸出伸缩梁打开护帮板、侧护板，对好支架主进、回液管，依此方法逐架完成整个工作面的支架安装。

(二)、支架安装安全技术措施

1、每次安装支架前必须认真检查安设支架地点的顶板支护情况，坚持敲帮问顶，发现隐患必须及时进行处理，防止产生顶板事故。

2、支架就位前改棚时，根据顶板情况必须先打好托棚维护好顶板好后，方可拆除碍事的托棚。

3、支架卸车、调向前，需对安装好的邻架大立柱用旧皮带保护好，严禁大绳或支架碰伤立柱、油缸、胶管等。

4、安装支架前，调向用的滑轮必须挂牢，并确认不碰伤高压管和油缸，不拉坏护帮板。

5、在调架时若使用单体支柱时，必须使用远控，操作人员要躲进架怀内，用大立柱保护好自己，并避开单体可能打滑的方向，调架时其它人员要撤到5米外的安全地点。

6、调架时要派专人指挥，并派一名有经验、责任心强的工人观察顶板、前梁、单体等，如有隐患要及时进行处理，以防发生顶板事故。

7、支架卸车、调向时要防止碰倒托棚的单体腿，如果碰倒必须及时补打。

8、支架卸车、调架时要由专人摘挂钩头，专人发送信号，现场人员要躲到安全地点后，方可发出开车信号，绞车司机必须精力集中，听清信号，严禁错误操作。

9、工作面调向支架用的14t慢绞信号采用哨子，轨顺上口28t双速绞车信号采用声光信号。

10、支架卸车、调向时，支架――滑子――调向14t慢绞三角区内及钢丝绳回弹范围内严禁有人。

11、支架调到位后，应及时将主进、回液管路及推拉头联好，上齐标准销、卡;并及时将支架升起达到初撑力，升架时要注意电缆、信号线、高压管，防止碰坏电缆、水管等，升架时支架不得咬架，且须垂直顶、底板。

12、工作面安装支架期间，每小班要安专人检查整个切眼的顶板支护情况，并对支架、单体支柱补液升压;对失效、自卸的单体支柱要及时更换，发现有顶板隐患的，必须停止其它工作及时进行加固处理。

六、其它综采设备安装方法及安全技术措施

(一)、其它综采设备安装方法

1、工作面sgz-1000/1400刮板运输机安装:

按矿给定的位置从机头向机尾依次安装，利用14t慢绞起吊，人工对接溜槽，安装机头、溜槽、机尾时要预先在底槽中穿好一根∮24.5mm钢丝绳以备穿底链，待刮板机槽对好以后，铺上链上刮板然后用慢绞配合电机正、反转穿底链，底链穿齐后，用快速接头将底链、上链合茬并将链条适当掐紧。在铺上链的同时上齿条、安电缆槽、挡板、连接板。

待安装完毕、检查无误后，点动试车，检查机头链轮与机尾链轮是否一致，链条有无扭劲、错茬。无误后空载试车，并对各部件重新紧固，直到运转正常。

2、转载机安装:

安装转载机前先清理切眼向外50米距离的场地，达到平整，先铺好皮带机尾的缓冲段，安装转载机头的行走小车，并将机头小车架和横梁连接好，上齐定位板。然后安装机头部、传动部，搭临时木垛将中部底封槽安好，铺上链装溜槽并将链子导入溜槽，再装上两侧板并固定好，依次逐节安装好后紧链去掉多余的刮板链，完成安装。

3、采煤机安装

先将采煤机上、下滚筒打运到位卸入上、下滚筒窝，然后按从下向上的顺序逐节安装下截割部牵引部、电控箱、上牵引部、上、下摇臂、滚筒。

4、皮带机安装:

严格按矿定的皮带机中线先机头、机尾后中间部分的顺序安装，安装机头前需提前挖出机头基础，机头安好以后逐节安装储带仓，然后安调高架、中间架及纵梁，上底滚、铺底带，安上托滚、铺顶带，等底带、上带合茬后开动涨紧绞车将带面紧到合适位置。安装过程中不直的部分必须调直，不平部分必须用木垫板垫好或用钢丝绳吊好，皮带机必须达到平、直的要求。

5、联合试运转

(1)空载试运转，将采煤机工作面运输机，转载机分别进行单机试运转，直到运转正常，做到联合、空载试运转2小时以上，对各部不合理处进行调整。

(2)重负荷试运转，工作面采煤机割煤，使各台机器在重负荷下连续运转，发现问题及时处理。

(二)其它综采设备安装安全技术措施

1、起吊上述设备时，重型设备部件要架设专用起吊棚或打专用起吊锚杆，轻型部件可利用现场现有支护进行起吊，采用支护锚杆进行起吊时禁止用单根锚杆进行起吊，起吊前要对顶板进行检查确认安全后方可进行起吊，起吊时要有专人指挥。

2、起吊设备前，操作人员要先估算起吊物的重量，确保起吊工具、起吊棚和起吊锚杆有足够的安全系数，起吊用具的强度必须大于起吊物重量的6倍以上。

3、使用慢绞起吊或拖运时，所有人员要躲到安全地点，钢丝绳回弹范围内严禁有人，要严防断绳或设备滑落、歪倒伤人，起吊或拖运时如阻力过大必须查明原因处理好后，方准继续作业，严禁野蛮操作。

4、使用起吊设备时，操作人员不得位于起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向，起吊过程中要确保起吊点牢固可靠。

5、设备起吊过程中要有专人观察起吊装置附近的安全情况，每次起吊200㎜高时，要停止起吊，把起吊装置再认真检查一遍，确认安全后方可继续起吊;每当起吊不动时，必须停止起吊，放下起吊设备，查明原因排除故障，禁止强行起吊;设备起吊安装时要安专人警戒，闲杂人员在拖运、起吊过程中严禁通过。

6、起吊用的锚链、连接环、扣环等必须仔细检查合格后方可使用，使用锚链时，连接环必须穿上m20螺栓并上满丝。

7、设备起吊安装时起吊物没有落实之前，严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方，以防意外。

8、转载机起桥部分用葫芦吊起后，要及时打木垛支撑，木垛间距不大于1.5米。

9、安装煤机时，滚筒周围所有支架的截止阀应关闭，并将操作阀回到零位，工作面运输机要停电闭锁，挂停电牌并派专人看护。

10、卸车、拖运、安装过程中要保护好设备及其接合面防止碰撞造成损坏。

11、设备就位下井安装前，其油、水管孔口要及进用丝堵或棉纱堵住，以免进入脏物。

12、各综采设备在卸车或安装过程中，碰倒的单体柱或棚子，要及时补打。

七、设备打运安全技术措施

1、设备打运前严格按设计要求安设绞车、铺设轨道及相应的挡车装置、信号系统，整理好轨道，在打运设备前必须经矿安监处组织专项检查验收，只有验收合格后方可打运。

2、每部绞车的主钩头绳使用绳卡不少于5付，保险绳绳卡不得少于3付，所有绳卡必须上紧。

3、西一11-2轨道大巷上口及1212(1)轨顺提料斜巷上口jm-28t双速绞车及轨、运顺无极绳绞车，打运大件时每次只准拉一车，小件车及空车每次准拉2车;严禁超挂车，放飞车。

4、运顺无极绳绞车必须用ф21.5mm钢丝绳，轨顺无极绳绞车必须用ф24.5mm钢丝绳，西一11-2轨道大巷上口jm-28t慢绞用ф24.5mm钢丝绳，1212(1)轨顺提料斜巷上口jm-28t慢绞须用ф28mm钢丝绳，其它绞车绳径按绞车的技术质量要求配置。

5、绞车司机、把钩工必须经过专门培训，考试合格，持证上岗，严格按《操作规程》操作。

6、每天必须有专职机工对绞车、钢丝绳、联接装置及安全设施进行检查、维护和检修，发现问题立即处理，并建立记录;小班绞车司机、把钩工在绞车运行前必须认真检查绞车、钢丝绳、钩头、生根绳、联接件及安全设施等是否完好，发现问题必须立即处理，否则不能打点走勾运行。

7、把钩工必须认真检查封车情况，有封车不牢的必须及时封牢，钩头必须按要求进行连接，打运前先发出开车信号，只有当所有人员撤到安全地点后，方可回点开车。

8、绞车司机应精力集中，防止电气设备意外断电或大件车掉道时能够立即停车，防止重车因断电靠自重下滑。

9、斜巷运输“一坡三挡”要齐全有效，并坚持正常使用;斜巷运输必须坚持“行人不行车，行车不行人”制度。

10、绞车信号必须齐全、清晰、有效。

11、打运系统绞车所用的钢丝绳断丝面积一个捻距内超过大绳总面积5%的必须及时换绳。 联接装置所使用的销子和三环链必须选择标准带闭锁销子和三环链。平巷打运如用卸扣必须用m32以上的卸扣，斜巷打运如用卸扣必须用m36以上的卸扣。

12、打运过程中必须坚持使用保险绳，绞车换挂钩头时，必须先将车辆掩牢，等挂好下一部绞车的大绳后，方准摘去原来绞车的钩头，严禁在车辆运行或未停稳时进行换绳，换挂钩头时车辆下方必须设置地挡或阻车器。

13、严禁跨越运行中的钢丝绳或位于回弹区域，严禁人员跟车上下、蹬钩头;大件车运行时，所有人员都必须躲至安全地点，大件两侧及下方严禁有人。

14、打运大件时，打运道施行全封闭管理，钢丝绳不走正道时要增加导绳轮。

15、车辆运行过程中如发生掉道，拿道时要派有经验的人参加，拿道时不得用绞车动力直接复轨，拿道时人员必须站在重车两侧的安全地点进行，严禁人员站在车辆下方或轨道中间拿道，拿道时绞车司机不得离开绞车。

16、无极绳绞车打运时打运道要施行全封闭管理，严禁人员乘坐无极绳绞车。

17、打压戗柱的绞车必须打齐四压两戗支柱，无极绳绞车尾轮及生根梁应固定牢固，固定尾轮大梁的压柱不少于8根，每班派专人检查。

18、无极绳绞车尾轮、涨紧器及各绞车转动部位必须加护罩。

19、打运期间每班要安专人检查斜巷地辊、无极绳绞车托绳轮、压绳轮、尾轮，如发现有磨损超限或不转动轮子的必须及时进行更换。

20、人力推车在巷道坡度小于5‰时，同向推车间距不得小于10m，巷道坡度超过7‰时严禁人力推车。人力推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车，接近道岔、巷道口、风门、发现前方有障碍物都必须发出警号;

九、其它安全技术措施

1、所有人员必须爱护通风设施，严禁将两道风门同时打开，严格遵守瓦斯管理规定，加强工作面的瓦斯检查。

2、轨顺设瓦斯传感器t1、t2，t1距切眼上出口10m，t2距回风汇合点前10~15m;报警浓度t1≥1.0%，t2≥0.8%;断电浓度t1≥1.3%，t2≥0.8%;断电范围:t1、t2——工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备;复电值:t1<1.0%，t2<0.8%。

3、工作面上隅角，及轨顺上车房每班必须悬挂瓦斯便携仪。

4、瓦斯探头及瓦斯便携仪悬挂在离顶不大于 300mm，离帮不小于200mm处，并保护好不能被水淋，也不能被其它东西覆盖。

5、工作面回风巷风流中瓦斯浓度达到1.0%或co2浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。

6、工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m内，风流中瓦斯浓度达到1.3%，切断电源，达到1.5%，必须停止工作，撤出人员、进行处理;对因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降至规定值以下时，方可通电开启。

7、工作面回风流中，不经检查瓦斯浓度，不得擅自停电检修电气设备及开关，如瓦斯浓度不超限方可作业。

8、严禁机电设备失爆，失保，严禁带电检修，搬迁电气设备;检修及搬迁电气设备前必须切断电源，开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌，并有专人看护;

9、井下漏电保护，瓦斯电闭锁，照明综保装置应专人负责检修，每天试验一次并做好记录，确保动作灵敏可靠;

10、严禁机电人员违章作业，严禁非机电人员打开各种电气开关;

11、井下电缆必须吊挂整齐，“五小”设备上板，开关上架;

12、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。

13、工作面安装时，乳化泵的开停必须有专人看护，并要相互联系好，乳化泵的泵压不得低于28mpa，工作面改管路或对接管路时，只准在无压状态下进行。液压枪枪口严禁对人，乳化液浓度保持在3%~5%之间，严禁开清水泵。

14、所有特殊工种必须持证上岗。

十、避灾路线:

1、避火、瓦斯、煤尘、灾害路线:

1211(1)工作面→1211(1)运顺→西一11-2胶带机巷→西翼轨道大巷与西一11-2胶带机大巷联巷→西翼轨道大巷 →副井→地面

2、避水灾路线:

1211(1)轨顺→1212(1)轨顺→西一11-2胶带机巷→西翼轨道大巷与西一11-2胶带机大巷联巷→1212(3)提料斜巷西一胶带机大巷→东一胶带机大巷→安全通道→中央风井→地面

十一、钢丝绳安全系数及绞车牵引能力验算:

(一)、西一11-2轨道上山上口设一台jm—28t双速绞车松支架，jm—28t双速绞车最大牵引力275kn，钢丝绳直径24。5㎜，钢丝绳破断力f破=376908n。西一11-2轨道上山长103米，倾角16度。

1、钢丝绳安全系数验算

f1=z(g g0)g(sinβ-w1cosβ) qslg(sinβ w2 cosβ)

式中:z——每次松支架的车数:为1;

g——支架最大重量=20600㎏;

g0——平板车重=1015㎏;

qs——钢丝绳单位长度的质量:2.165㎏/m;

l——运输距离:103m;

w1——矿车运行阻力系数，取0.03

w2——钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数其值取0.15

f1=(20600 1105)×9.8×(sin16-0.03×cos16) 2.165×103×9.8×(sin16 0.15×cos16)=53413n

钢丝绳安全系数ma*=f破/f1= 376908/53413= 7。056≥6。5故钢丝绳合格。

2、绞车牵引能力:f3= z(g g0)g(±sinβ ωcosβ) qslg(±sinβ ωscosβ)

式中:f3——钢丝绳牵引力，n;

ω——矿车运行阻力系数，取0.03;

ωs——钢丝绳运行阻力系数，取0.15;

向上运行时牵引力f3=1×(20600 1105)×9.8×(sin16o 0.03cos16o) 2.165×103×9.8×(sin16o 0.15cos16o)=65681(n)

向下运行时牵引力f3=1×(20600 1105)×9.8×(-sin16o 0.04cos16o)

2.165×103×9.8×(-sin16o 0.15cos16o)=-52209(n)

故f3取65681(n)< f4(绞车牵引力f4=275000 n)

根据计算:jm-28t绞车每次松一台支架从安全系数及牵引能力上均能满足要求。

(二)1212(1)轨顺提料斜巷上口设一台jm-28t慢绞拉支架，jm—28t双速绞车最大牵引力275kn，钢丝绳直径28㎜，钢丝绳破断力f破= 525636n 。1212(1)轨顺提料斜巷长39.8米，倾角22度。

1、钢丝绳安全系数验算

f1=z(g g0)g(sinβ w1cosβ) qslg(sinβ w2 cosβ)

式中:z——每次松支架的车数:为1;

g——支架最大重量=20600㎏;

g0——平板车重=1015㎏;

qs——钢丝绳单位长度的质量:2.74㎏/m;

l——运输距离

w1——矿车运行阻力系数，取0.03

w2——钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数其值取0.15

f1=(20600 1105)×9.8×(sin22 0.03×cos22)

2.74×39.6×9.8×(sin22 0.15×cos22)=86043n

钢丝绳安全系数ma*=f破/f1= 525636/86043= 6.1≥6

故钢丝绳合格。

2、绞车牵引能力:f3= z(g g0)g(±sinβ ωcosβ) qslg(±sinβ ωscosβ)

式中:f3——钢丝绳牵引力，n;

ω——矿车运行阻力系数，取0.03;

ωs——钢丝绳运行阻力系数，取0.15;

向上运行时牵引力f3=1×(20600 1105)×9.8×(sin22o 0.03cos22o) 2.74×39.6×9.8×(sin22 0.15cos22o)=86043(n)

向下运行时牵引力f3=1×(20600 1105)×9.8×(-sin22o 0.03cos22o)

2.74×39.6×9.8×(-sin22o 0.15cos22o)

=-74038(n)

故f3取86043(n)< f4(绞车牵引力f4=275000 n)

根据计算:jm-28t绞车每次拉一台支架从安全系数及牵引能力上均能满足要求。

(三)轨顺安装sqr1200/75kw无极绳绞车一台，轨顺平均坡度7度，使用24。5㎜，钢丝绳破断力f破=376908n，最大负荷每次拉一台液压支架。

1、钢丝绳安全系数验算

f1=z(g g0)g(sinβ w1cosβ) qslg(sinβ w2 cosβ)

式中:z——每次拉支架的车数:为1;

g——支架最大重量=20600㎏;

g0——平板车重=1015㎏;

qs——钢丝绳单位长度的质量:2.165㎏/m;

l——运输距离:4500m;

w1——矿车运行阻力系数，取0.03

w2——钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数其值取0.15

f1=(20600 1105)×9.8×(sin7 0.03×cos7) 2.165×4500×9.8×(sin7 0.15×cos7)=57952n

钢丝绳安全系数ma*=f破/f1= 376908/57952= 6。51≥6。5故钢丝绳合格。

(四)运顺安装sqr1200/75kw无极绳绞车一台，运顺平均坡度7度，使用21。5㎜，钢丝绳破断力f破=266070n，最大负荷每次拉变压器一台，重计10吨。

f1=z(g g0)g(sinβ w1cosβ) qslg(sinβ w2 cosβ)

式中:z——每次拉支架的车数:为1;

g——变压器重量=10000㎏;

g0——平板车重=1015㎏;

qs——钢丝绳单位长度的质量: 1.658kg/m;

l——运输距离:4500m;

w1——矿车运行阻力系数，取0.03

w2——钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数其值取0.15

f1=(10000 1105)×9.8×(sin7 0.03×cos7) 1.658×4500×9.8×(sin7 0.15×cos7)=36299n

钢丝绳安全系数:ma*=f破/f1=266070/36299=7.32>;;6.5合格

综采工作面 补充安全技术措施：综采工作面两顺槽退锚杆锚索

3107综采工作面在回采时，受锚杆、锚索锚固力作用 ，进、回风巷老塘不能随回采推进而跟进塌落 ，给顶板管里和瓦斯煤尘管理带来极大的隐患，针对此情况每班采用退锚机退锚杆、锚索，使老塘紧跟塌落，才能够及时管理顶板，解决瓦斯煤尘积聚，为此，特制定出如下安全技术措施:

一、总的要求:

退锚必须在进回风巷超前密柱支护以南1.2米之内进行，严禁超出规定距离退锚;严禁任何人员进入密柱以里空顶区进行退锚或从事其它活动。退锚放顶工作不得与移缩转载机、推移机头机尾、拉移端头架平行作业。退锚放顶必须坚持“由里向外、由难到易、先支后回、专人监护”的原则。

二、退锚前的准备

1)工作面错刀拉架后，当两巷老塘顶板难以跟进垮落时，立即停机闭锁后溜，在机头空档作业，要闭锁转载机。对后溜减速机处的锚杆、锚索进行退锚作业。

2)在机尾作业要先由瓦检员检查后溜机尾瓦斯浓度，当瓦斯浓度在0.8%以下时，使用单体柱或圆木戗柱进行掩护老塘，然后在机尾后溜减速器处搭设牢固的操作台，用双股8#铅丝把待退锚索(槽钢两侧各栓一道)栓牢在顶网上。

3)把退锚杆、锚索机平稳放在距退锚正下方3m之外的底板上后，摆顺管路开始退锚作业。

三、工作面的退锚作业要求

1)一人站在操作台上，拿起千斤顶把待退锚的钢绞线穿人退锚千斤顶孔内。使千斤顶顶压器和锚具外套相接。

2)另一人把液压泵换向阀扳到张位位置，启动液压泵，在退锚卡紧器与钢绞线套紧后，使用双股8#铅丝或者用防倒链把退锚千斤顶栓牢在顶网上。当人员离去 3m外，开始继续升压，使退锚缸伸出，把锚具外套和顶板顶起，使锚具和锚具外套分离。

3)检查周围环境后，用专用扳手或备用螺丝刀，通过顶压器上的槽 口将已松的锚具推掉，落人退锚器内。

4)作业人员退到安全地带后，把换向手柄扳到复位位置。启动液压泵，使退锚缸缓慢复位。返向升压使退锚卡紧器松开已完成退锚 的钢绞线。

5)确认无危险因素后，一人拿住锁具、钢板和槽钢 ，另一人剪断 8#铅丝或防倒链 ，取下退锚机 ，最后把锁具、钢板和槽钢放在指定位置。使用结束，把退锚机放到专门存放处，以免煤污和锈蚀，影响下次正常使用。

6)最后，回撤掉单体柱或圆木戗柱板皮等，待顶煤垮落。

四、安全技术措施

1)作业时 ，严格执行“敲帮问顶”制度。退锚操作时至少要两人配套，一人操作，一人监护顶板情况，并保证退路畅通，严禁单人操作。

2)退锚机要水平放置在底板上，确保安全，顺利操作。液压泵应放置在距所退锚索 3m以距离外 、支护完整地点 :液压泵的管路摆顺，严禁对其扭打挤压:加压过程中，千斤顶下方3m范围内严禁有其他人员作业或停留。

3)操作手压泵时，应平衡地操作压杆，不得使油路有冲击现象，减压时应缓慢扭动手轮，不得使减压过速。

4)退锚过程中必须停机闭锁大溜和转载机，要设专人看护。

5)作业过程中随时观察顶板情况，发现异常立即停止作业。

6)退锚时，随时观察压力表指示读数 ，达到额定阻力停止升压。

7)退锚索过程中，队干必须现场监督指挥，协调各工序，搞好现场互联保。

8)综放工作面回风侧退锚放顶时，必须经专职瓦检工检查瓦斯浓度在规定的界限内时，方可放顶。

9)如遇端头顶板压力大，严重破碎不能退顶锚杆或锚索钢绞线被压散、弯曲、齐索具断裂时，在剪破顶网和剪断钢筋钢带的情况下，可以不退锚(杆)索;退锚放顶以不悬顶为标准，不悬不退;由于回风顺槽与上一工作面采空区相邻，回风顺槽的煤柱帮及横贯“丁字口”附近5米范围内顶板可不退锚。

10)退锚时必须坚持打1-2根临时帽柱退一根锚索，打2-3根临时帽柱退一排锚杆。退采帮帮锚杆的螺母时，可超前工作面1-2米。

11)退锚预紧过程中，锚索下方严禁有人。预紧完毕所有人员(包括操作人员)必须撤至所退锚索2米以外，落山侧不得有人。

12)严格执行《3107综采工作面作业规程》中端头(尾)作业规定。

13)退锚后的材料放到指定位置，集中装车上井。

综采工作面 补充安全技术措施：综采工作面扶架

一、概况

经矿研究决定，安排我队对23510综采工作面进行扶架。由于23510综采工作面支架倾斜严重、煤壁、溜子、支架弯曲;37-55架顶板破碎，挤架、咬架严重，支架高度在1.5-2.5

m左右;支架多处阀组、管路、双向锁锈蚀，多处油缸损坏;79处有一条正断层，h=3.0m，倾角45°。46架处有一条正断层，h=1.0m，倾角50°。根据工作面实际地质资料，两条断层均向工作面机头方向延伸，断层附近，煤层顶板破碎，致使顶板难以控制。给我队的扶架工作造成了一定的影响。为了保证23510综采工作面顺利安全扶架，特制定了以下安全技术措施，所有施工人员必须严格遵照执行。

断层示意图:

二、施工方案

1、检修工作面电路，保证各部设备电路畅通、正常使用。

2、检修工作面液压系统，保证液压系统畅通。

3、检修工作面压风系统，保证压风系统安全畅通。

4、检修工作面机组、溜子、平巷溜子设备运转正常、安全完好。

5、在35-86架支架前伸梁下各打两根单体支柱，进行支撑，支柱必须打设牢靠、有力，并拴好防倒绳。

6、以更换工作面支架管路、阀组、双向锁配件为主，保证支架配件完好、畅通。

7、人工清理煤壁侧的浮煤，采用打眼放小炮方式保证煤壁成一条直线。

8、将溜子推至煤壁摆平，取直，保证正常运转。

9、对35-57架，进行架前放煤，使支架架头逐渐仰起，及时用单体支柱支撑，保证高度控制在2.5m以上。

10、移架收前伸梁缩小端面距，端面距控制为零，缩小端面距的同时，对35-57架每架采用两根单体支柱由机头向机尾进行戗架，减小挤架，咬架程度。

11、1-35架采用机组割煤，35-86架采用打眼放炮浅循环开帮，每次循环进度为300mm，机头每割一刀，机尾35-86架必须进行开两次帮，移两次溜子，以保证机头机尾一致，使支架逐渐进入煤壁，架头仰起。这样浅循环推采5m以后，工作面高度整体控制在2.5m以上，机组方可向机尾割煤。

12、采用单体支柱由机尾逐架向机头进行戗架，每次戗架宽度控制在300mm以内，逐次调架扶架。

13、采用人工小锨煤壁出煤，出煤人员必须站在支架下，进行作业，严禁人员在架间出煤。对顶板破碎区段必须采用荆芭，板皮护顶，必要时采用铁丝网，或钢筋网对顶板进行支护，防止大范围冒顶漏顶。

三、安全技术措施

1.进入工作面前必须安排专人对工作面及上下顺槽浮煤进行清理。

2.严格执行停送电制度，安排专人负责管理，无证严禁动用电气设备和开关。

3.接通压风管路后及时排除管内的异物，防止堵塞管路，试风时人员必须相互配合，有专人看管。风管必须接牢固，不漏风，吊挂牢靠，吊挂长度不超过6m，固定在专用锚杆上。

4.扶架前必须对工作面上下安全出口进行维护，安全出口采用20m双排单体支柱进行超前维护，高度不得小于1.8m宽度不得小于0.8m，保证行人畅通。

5.清理煤壁的浮煤前，必须严格执行敲帮问顶制度，防止煤壁掉渣，片帮伤人。

6.人员在煤壁清煤时要有专人看管，分段进行清理，清完煤及时离开，其他人员严禁进入机道煤壁。

7.推溜采用分段进行，对一次推不到位的区段可进行二次推溜，以保证与煤壁完全成线。

8.推溜时，局部支架连杆如在架脚下压死，难以移动，可采用连杆与溜子脱离，用150t链条软连接。推完溜后及时将连杆与溜子进行连接。

9.溜子全部完全置于煤壁后，从机尾向机头移架逐架收伸缩梁、移架，收伸缩梁每次不能超过200mm采用多次收缩移架，以防顶板破碎，缩小端面距为0。每移完一架后必须将支架升紧、升平，在架前打设两根单体支柱进行支护。

10.对向机头倾倒的支架每次移架都必须戗架，移完架后必须采用两根单体支柱进行戗架。

11.移架戗架每次不能超过300mm，要进行逐次戗架移架，以保证支架正立。

12.放炮区段必须严格执行一炮三检、三人连锁和自连自放制度。

13.放炮距离直线100m，拐弯75m，

14.扶架时，必须有专人对扶架所要使用的单体支柱进行安全检查确认，以确保质量合格、可靠。打设戗架、扶架时支柱支设牢靠、有力，拴好防倒绳。

15.扶架时，作业人员必须先对作业地点的安全情况进行确认，并且提前看好退路，以便出现问题时，能够及时撤退到安全地点，确认到位后，方可开始作业。

16.扶架必须有专人负责看护安全，并有队干在现场进行指导。

17.使用单体支柱扶架时，必须固定好液压枪头，采用远方操作的方法给液。

18.扶架时，必须停止工作面刮板输送机，以防止影响调架作业。

19.扶架时，与扶架作业无关人员严禁进入扶架区域，所有参与扶架人员必须位于安全位置。

20.扶架时，使用的单体支柱三用阀两端必须朝着工作面机头、机尾方向，以防止三用阀受压过大飞出伤人，

21.扶架时使用的单体支柱，必须找好支点，拴好防倒绳，防止单体支柱受力后弹出伤人。

22.扶架时，所有作业人员必须听从指挥、统一协调作业，以便于扶架工作高效、顺利的完成。

23.扶架过程中，对支架倾斜的支架必须采用木托板垫支，保证支架底部平整，减小支架倾斜量。

24.在35-57架顶板破碎段放顶时，附近5架严禁有人，放顶采用逐架、逐次放顶、以恢复支架架头高度达到2.5m后，及时在架头打设两根单体支柱，加强支护。

25.当顶板破碎严重时，对破碎区段必须采用荆芭、板皮护顶，必要时采用铁丝网或钢筋网进行护顶，防止大范围漏顶，对我队扶架造成更大难度。

26.工作面扶架期间，必须严把工程质量验收关和任务观念，做好工作面成线管理，规范职工操作。每班出班后，验收员必须将当班工作情况在区队做好记录，并及时向区队反映当班出现的问题，确保工作面尽早调整到位。

27.扶架期间，区队必须每班派一名队干现场跟班盯防，切实执行安全确认制度，保证扶架质量和作业人员安全。

28.扶架期间科室安排人员进行跟班。

29.其他按照《23510综采工作面作业规程》、《煤矿安全规程》以及公司相关的安全规章制度进行执行。

补:1、工作面大型设备必须坚持每班有专人检查维护。

2、扶架过程中严禁工作面溜子和采煤机启动，严禁平行作业。

3、放炮开帮顺序，从机尾向机头方向逐架放炮移架。

4、机头35架机组运行区段要及时跟机移架(前滚筒割底，后滚筒割顶)。

5、45-30架断层面要加强片帮管理，及时处理活矸危岩，顶梁前端及时支设贴帮柱，可用荆芭坑木背帮。

综采工作面 补充安全技术措施：综采工作面强制放顶

一、概况

131101综采工作面位于3-1-1煤层井田东北侧，131101运输顺槽与回风联络巷成90度夹角。工作面东侧为131102准备工作面未进行采动，西侧位3-1-1煤层原房柱式采空区，北部为乌兰木伦煤矿井田边界。由于131101回风顺槽在掘进至440米处时遇到正断层，断层落差为4.8米，综采工作面无法直接通过。所以在回风顺槽404米处掘进131101跳采工作面切眼，原131101回风顺槽向131101运输顺槽方向偏移9米新掘进了131101回风顺槽与131101工作面切眼贯通。131101综采工作面顺槽长494m，工作面长139.3m。

煤层顶板岩性多为泥岩和砂质泥岩，底板岩性以砂质泥岩为主，局部为砂岩。根据周边矿井及综采工作面顶板岩性分析初次来压步距应在30m左右。为了避免初次来压对131101工作面支架造成巨大的冲击载荷，提前破坏3-1-1煤层顶板的完整性，使其尽早垮落，减小初次来压的矿压显现强度，减缓初次来压对支架的破坏作用，保证131101工作面顶板初次来压期间的顶板控制，经集团公司领导、有关各部室研究决定对在131101切眼范围内进行深孔预裂爆破放顶卸压，防止工作面初次来压期间煤柱突然失稳造成顶板冲击冲击式来压。炮眼穿过3-1-1煤层直接顶1.2米，老顶厚5.6米。设计孔深为14m，垂深9m，钻孔角度为40°，其中1号、2号孔深为10m。131101工作面切眼沿工作面方向进行爆破，针对131101综采工作面爆破作业特制订此强制放顶安全技术措施。

二、强制放顶组织机构

为保证强制放顶工作安全顺利的进行，石圪台煤矿成立强制放顶领导小组统一协调指挥强制放顶工作。成员如下:

集团公司安监组

王金山、张正林

强制放顶领导小组

组 长: 郭爱权

副组长: 宫光志

组 员: 黄明光 马锡友 李清臣 刘清华 朱彩飞

矿压观察组

组 长: 马锡友

副组长: 刘清华 王海川

组 员: 李金录 高美芬 张 梅 韩爱军 唐文克

排水组

组 长:李清臣

组 员:张旭斌、严峻请、郭海军

有毒有害气体检查组

组长: 王 瑞

组员: 折志凡 侯英杰

三、强制放顶钻孔设计

(1)、切眼共计布置15个孔。钻孔中心距切眼负帮2.5m，1号钻孔与2号钻孔并列，间距1.5m。2号钻孔与三号钻孔间距17m，其余间距均为10m。

(2)、0号、1号钻孔由运输顺槽向回风顺槽倾斜与顶板夹角40°，1号孔孔深为10m、2号孔孔深14m，其余钻孔由回风顺槽向运输顺槽倾斜与顶板夹角40°，所有钻孔深度为14m。

(3)、严格按照施工设计要求施工炮眼，钻孔必须使用湿式打眼，严禁无水施钻，施工过程中瓦检员必须随时检测切眼内瓦斯浓度。瓦检员对瓦斯等有害气体进行检测，浓度符合《煤矿安全规程》规定后方可施工。否则必须采取措施进行通风，待瓦斯浓度符合规程规定后方可继续施工。

四、钻孔施工安全技术措施

1、工作面进行预先钻孔，钻孔作业前在两顺槽安全出口处要加强支护，确保人员安全通道的畅通。

2、打眼前首先对作业区及其他影响作业安全的顶板进行支护，在确保安全的前提下方可作业，打眼时一定要观察好顶板及片帮情况，必要时必须停止作业待处理排除隐患后再作业。

3、钻孔作业采用bzy-150钻机进行施工，钻头采用φ89mm合金钢钻头，钻孔直径ф95mm，施工爆破钻孔时必须严格遵守该钻机操作规程及维护规程。

4、安全员、瓦检员必须跟班作业，作业地点至少有一名跟班矿领导，对钻机周围的安全情况及钻进过程中出现的问题及时处理。

5、在钻探施工前，必须有专职的瓦检员检查作业区域内的氧气和有毒有害气体浓度，只有在确保有害气体浓度不超限的前提下，方可作业。

6、钻机使用安全技术措施

1)、钻机的使用者必须经过技术培训、考试合格后，方可使用;

2)、钻机安装时，必须下钻要稳，避免冲撞，遇阻时应立即提钻排除故障。

3)、使用前必须检查钻机外壳有无损坏，螺丝有无松动，开关是否灵活;

4)、电缆要做到三无:无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，要做到电缆无破损;

5)、检查转向是否正确，声音是否正常;

6)、检查钻头是否锋利，连接是否牢固;

7)、钻杆无弯曲，无裂隙，否则禁止使用;

8)、检查工作地点的顶板、煤壁情况，严格执行敲帮问顶制度，只有确保安全才能工作;

9)、工作地点的瓦斯浓度必须小于1%;

10)、操作人员要扣好扣子，扎紧袖口，不能戴手套，以免被钻杆绞住，同时要穿戴好防护用品;

11)、钻机外壳温度达到60℃时，必须停止工作，冷却后再工作;

12)、当钻机声音不正常、有漏电或其它不正常情况时，应立即停机，断电后进行处理;

12)、当工作完后，拔出钻杆，让钻机空转片刻，以清除卡套的煤粉(岩粉)。

13)、钻机不用时，应放置在指定的干燥安全地点，并将电缆盘好;

14)、必须使用钻机综保，不得短接或甩掉综保。

五、强制放顶作业规程

(一)、装药前的准备工作及装药

1、由强制放顶爆破领导小组，全面指挥和统筹安排爆破的各项工作。

2、装药前必须对炮眼(深孔)的孔深、孔径、角度进行验收，误差在《爆破安全规程》规定的范围之内。

3、装药前，应将爆破的起爆时间、地点、规模、危险范围，人员撤离时间和地点以及起爆信号由调度室通知全矿所有部门、区队及井下作业人员，做到所有相关人员清楚明了。

(二)、检查与检测

1、装药前，应检查工作面的顶板、煤壁，撬掉一切浮石，并清除炮眼(深孔)中的积碴，当炮眼(深孔)的顶板不稳固时，应加强支护。

2、装药前，应清除切眼和炮眼(深孔)中一切残存爆破器材、导电金属和妨碍人员通行的障碍物。

3、装药前必须检测切眼内的杂散电流。杂散电流超过30ma时，应采取降低杂散电流强度的有效措施。

(三)、炸药的搬运

(1)、在地面提前做好装药前的准备工作，由施工人员组织实施。装药时，石圪台煤矿派专人监管火工品，严防丢失。

(2)、炸药雷管和导爆索装运执行《煤矿安全规程》(____版)第311~314条的有关规定。严禁炸药与雷管同时混合运送。

(3)、工作面切眼强放装药前，必须在地面对所使用雷管全部进行导通实验。

(4)、为了快速完成装药工作，提前在地面将炸药和炮泥装好，工作面推采到装药位置时连同堵炮眼的木楔子运至井下安装。圆木楔规格为:φ75(小头)~φ110(大头)×400mm，一侧开槽，防止挤断导爆索。

(四)、装药

按本措施有关规定执行。 炮眼(深孔)装药工作，应在爆破员指导下进行。装药前必须对工作面、回风顺槽内的有害气体进行检测，各种有害气体不超标方可装药。

1、起爆体必须按设计要求放入炮眼。

2、深孔中装药时，严禁将起爆药包或敏感度较高的炸药向下投掷;起爆药包装入后，不准向下投掷炸药卷。

3、深孔装药发生卡塞时，可用铜质或非金属长杆处理，但严禁强烈冲击炸药。

4、分段装药爆破时，各段导线，必须标记清楚，以防接错。

5、装药时，禁止使用电压高于36v的电灯和明火照明。

(五)、堵塞

1、堵塞工作开始前，应在切眼内备足填塞材料，并标明编号及数量。

2、填塞时，应有专人负责检查填塞质量。填塞完毕，应进行验收。

3、填塞时，不得将雷管的脚线、导爆索拉得过紧和被填塞物损坏。

4、填塞时，不准在起爆药包或起爆药柱后面直接填入木楔。

(六)、连线

1、放炮采用雷管引爆导爆索。导爆索的连接:同一炮眼两只雷管并联，然后在将各并连的雷管同母线进行串连。

2、安装电雷管前，应对其电阻值进行检测，并作记录。同时，将切眼及回风顺槽的一切电源切断，拆除导线，并检测杂散电流，确认安全后，才准安装雷管。

3、任何情况下，禁止在切眼内和施工现场改装起爆体和起爆器材。

4、同一起爆网路上各支路药包并联的电雷管数量应相同。同一爆破网路的全部电雷管，必须为同厂同型号同批产品。

5、电起爆网路的所有导线的接头，均应按电工接线法联接，并用绝缘胶布缠好。在潮湿有水的地点，应避免导线接头接触地面或浸泡在水中。

6、爆破时，所有穿过填塞段的导线、导爆索，均应采取保护措施，以防填塞时损坏。

7、电爆网路的导线，不得使用裸露导线。

8、爆破工作领导人下达准备起爆命令前，电起爆网路的主线不得与起爆器联接。起爆器及钥匙钥要由专门负责联线放炮的放炮员专人保管。

(七)、爆破后的检查与处理

1、爆破后，应加强通风，经检查确认安全后，才允许爆破作业人员进入爆破作业地点。

2、整个放炮工作结束以后，有害气体和粉尘浓度经检测符合《煤矿安全规程》要求时，人员方可进入工作地点正常作业，在人员进入作业地点前必须对工作面顶板、回风顺槽支护进行仔细检查处理，确认安全后方准继续作业。

3、爆破后重新开始工作前，应进行下列检查工作:

a. 有无冒顶;

b. 支护是否破坏;

c. 有无发生大面积地压活动的征兆;

d. 有无盲炮;

e. 井下空气中有毒有害物质的浓度是否超过有关标准的规定;

f. 供电、供水、通风、排水系统是否遭受破坏;

g. 工作面围岩是否稳定，有无塌陷危险。

4、爆破员如发现冒顶、支护破坏、盲炮、涌水、大面积地压活动等事故征兆时，应及时上报或处理，未处理前应在现场设立危险警戒标志。

5、只有确认爆破地点安全后，经爆破工作领导人同意，方准开始作业。

六、强制放顶爆破安全技术措施

1、待工作面推进4刀(2.4m-2.5m，支架超出炮孔0.5m)后，开始强制放顶工作。

2、131101工作面切眼强制放顶炮眼施工按照《131101工作面切眼顶板深孔预裂爆破炮眼施工图》进行施工。

3、在强制放顶时，必须加强工作面两顺槽超前支护，所有单体支柱必须升紧，初撑力要达到90kn。

4、放炮前工作面所有支架必须处于完好工作状态，各种阀组、乳化液管接头等必须完好，支架拉成一条直线，并要接顶良好，支撑力要求达到初撑力，超前支护必须符合作业规程要求，否则不得放炮;

5、装药和放炮前必须将两顺槽内所有电器设备电源切断并做好设备保护工作。

6、放炮前必须对工作面和回风顺槽及整个回风系统内的煤尘进行彻底清洗，装药和放炮前必须对工作面和回风顺槽及放炮地点的瓦斯和煤尘浓度进行检测，如不符合放炮要求，严禁装药放炮。

7、炸药雷管和导爆索装运执行《煤矿安全规程》(____版)第311~314条的有关规定。

8、放炮工作由经验丰富的持证专职放炮员实施，综采队配合，将煤机开至刮板机头，两摇臂落地且距煤壁不小于200mm，并做好设备保护工作。

9、装药前必须清净炮眼，装药使用φ50mm×3000mm的木制炮棍将药卷装入φ75mm的pvc套管后装入炮孔内，根据炮孔长度确定导爆索长度，导爆索只能用快刀切割，严禁冲击挤压，药包要推至孔底，装紧装实，黄泥要充填密实，然后进行放炮;

10、炸药采用矿用乳化炸药，药包规格为φ65mm×400mm，雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管，连线方式为并联，起爆方式采用延期雷管导爆索起爆。起爆器型号为mfd-200型，装药系数为0.65~0.8，每米装药量为4.2kg，炮泥装填系数为0.2~0.35，炮泥使用黄泥制作。

11、炮泥采用黄泥制作，要提前在地面用薄塑料膜装成φ70×400mm规格的炮泥卷，炮泥要有一定湿度(用手攥紧，撒手后能成型不易彻底散开为准)，但不宜湿度过大，否则不能在装填时保证封孔密实度。为便于装药，炸药首先装在φ75mmpvc(长4米)管内，同时将导爆索装入管内，导爆索采取不截断方式将每孔欲装的炸药联成一组，然后再向孔内装好。地面装药时要在专门场所进行，周围50米内要设警戒，禁止无关人员进入。

12、炮眼采用连续偶合方式装药，并采用双雷管，导爆索引爆，其中导爆索两端均延伸至炮眼底部， 并用木塞固定。导爆索采用雷管引爆，两个雷管与孔外外露导爆索采用串并联连接，放炮母线采用铜芯放炮线，必须绝缘良好，并且悬空吊挂。

13、雷管脚线必须由放炮员一人连接，不准多人连线，连线时非工作人员必须撤离至警距离外安全地点。

14、放炮前井下所有无关人员必须撤到地面，放炮人员必须在安全距离以外的主运大巷1660米联络巷处进行放炮工作，井下放炮严格执行"一炮三检制"和"三人连锁放炮制"待所有无关人员撤出地面后，井口派专人进行看守，严禁任何人员进入井下。

15、放炮器的钥匙必须有由放炮员随身携带， 不得转交别人。不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器，放炮后，必须将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

17、整个放炮工作结束以后，有害气体和粉尘浓度经检测符合《煤矿安全规程》要求时，人员方可进入工作地点正常作业，在人员进入作业地点前必须对工作面顶板、顺槽两帮支护进行仔细检查处理，确认安全后方准继续作业;

综采工作面 补充安全技术措施：综采工作面检修破碎机

l3216综采工作面机巷破碎机靠皮带轮侧大轴上的迷宫环等部件出现问题，需进行检修，为保证此项工作的安全顺利进行，特制定此安全技术措施:

一、准备工作:

1.准备5吨的导链2台，16吨液压千斤顶2台，破碎机专用工具1套，1.2米撬杠2件，注液枪1把。

2.检修前，将转载机和皮带上的煤全部拉运干净，将破碎机附近的杂物清理干净。

3.由施工负责人通知电工将转载机、破碎机开关手把打在零位并闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”标志牌，无施工负责人亲自通知，任何人不得擅自摘牌送电。

二、拆装

1.先将破碎机的皮带轮罩和皮带取掉，然后在破碎机轮的正上方打一π型梁，采用一梁二柱的支护形式，支设牢靠。

2.将破碎机周围的杂物清理干净，并断开从施工地处经过的所有管路，并把电缆用废旧皮带保护好，并吊放在安全位置，然后用φ15.5mm的钢丝绳扣从滚筒上栓好并挂在上方的π型梁上，将皮带机轮上的磨擦环及压盘螺栓等全部拆卸干净。

3.认真检查破碎机10m范围内的支护方式，必须保证支护质量。

4.采用放炮的方法拆皮带轮键套。

(1).装药方法，将导爆索盘成与破碎机大轴直径相同的圆圈，第一次放炮装一圈，把电雷管缠在导爆索上，雷管3发并均匀分配，必须扭成短路。

(2).将盘好的导爆索装于皮带轮于键套间隙内，要求导爆索基本在同一圆圈内，雷管引线从固定螺栓孔内引出，然后用白布带、麻绳和潮湿的黄土将导爆索的剩余空间封住。

(3).放炮前瓦斯检查员必须认真检查放炮地点20米范围内的情况，瓦斯浓度不得大于0.5%，否则停止作业，并在施工现场20米范围内进行洒水降尘，将20米范围内的灰尘冲洗干净，使施工现场保持潮湿。

(4).放炮时严格执行“一炮三检制”，放炮前必须在机巷放炮地点100m以外，工作面内距下口80m处设置警戒，放炮时所有人员必须撤离到警戒以外，由当班工长指派专人在工作面内、机巷内设好警戒，确认无误后方可通知放炮员放炮，放炮时，放炮员必须在警戒线以外进行放炮，如放炮不响，放炮员应将母线从放炮器的接线柱上取下，并扭成短路，待15分钟后，沿线检查瞎炮原因，并按规定进行处理，放炮完后由工长亲自解除警戒人员。

(5).装导爆索工作必须让有经验的放炮员亲自进行，其它人员不得在作业现场工作或逗留，放炮员必须持证上岗，严格按操作规程进行操作。

(6).放炮完后由放炮员按规定检查放炮情况，观察皮带轮侧的键套是否崩掉，如果仍未崩掉按上述方法增加导爆索量，继续放炮，要求每次增加1/2圈，最多不得超过3/4圈。

(7).每次放完炮后，施工负责人必须认真检查皮带轮有无变形等异常情况，如发现异常必须及时汇报有关领导，不得擅自行动，掐断导爆索时用锋利的小刀轻轻割断，严禁用铁器砸。

(8).皮带轮侧键套崩掉后，用导链将皮带轮卸掉移到合适的地方，并停放牢固，以便进行其它工作。

5、将皮带轮取掉后，用两台16t千斤顶，将大轴顶上劲，严防松掉紧固件轴下沉，卸掉锁紧销，然后松弛紧固件，降下千斤顶，把轴放下来，取掉壳盖，利用2台5吨导链吊挂破碎机大轴，将皮带机轴向上提起。

6、待破碎机轴取出后，认真检查轴承迷宫环等其它零部件情况，如有问题及时更换，安装工艺与拆卸工艺相反进行。

7、待检修完毕后，送电空转运行，并定期检查轴承温度，若温度大于70℃时，要用塞尺检测轴承径向间隙，所测间隙值0.11mm~0.17mm范围之内，间隙值过大或过小时，都可通过调整螺母，使轴承间隙获得正确数值。

8、找正径向间隙后，应检查迷宫环有无退出，若有退出，必须通过活动轴承固定轴承座侧边的锁紧销把大轴调平，把大轴调平后，重新更换迷宫环。

9、待破碎机运转一段时间后，检查各部声音、温度一切正常后方可正常采煤。

综采工作面 补充安全技术措施：综采工作面检修变频器

一、概况

我队1110204工作面刮板机机头的bpjv-1400/3.3型变频器故障，需要打开前门和后门进行检修。为了确保刮板机机头变频器检修时的安全，特编制本安全技术措施，要求所有参与人员必须严格执行本措施。

二、计划施工时间:以施工工作票为准

三、施工地点:1110204综采工作面运输巷电气列车处

四、变频器参数

重量:9.2t

外形尺寸:3720×1880×1720mm

五、施工组织:

安全负责人:王明利

现场施工安全负责人:查伏强

现场施工负责人:王利峰

施工人员:张海滨等4人

六、施工前的准备工作

1、10t倒链2台、1500×140×140mm的枕木60根，25t斜口体2个，φ24.5×2.5m的钢丝绳扣2根，新40t刮板链6条，新40t连接环6个，1.2m的液压单体支柱2根，注液枪2把，以及电工日常检修工器具，在施工前必须指定专人对每台倒链以及所有辅助工器具进行检查，确认完好后方可使用，不完好的严禁使用。

2、检修变频器所需要的所有配件要齐全、完好。

3、由技术员认真组织所有作业人员学习本措施。

七、施工方案

1、必须确保检修预计所需的配件、材料、工器具灯准备齐全、检查合格后方可进行检修，否则将检修计划后移。

2、靠近刮板机机头变频器处的皮带机5组h架、纵梁、托辊架机托辊，使胶带落在底板上。

3、将变频器靠近皮带侧使用枕木进行垫衬，垫衬高度与平板车高度一致，垫衬长度为5m，垫衬宽度为1.5m，确保枕木垫实，以便将变频器向皮带侧平移。

4、将刮板机机头变频器靠近皮带侧的所有电缆使用吊带全部放在变频器顶部，以便平移变频器。

5、使用氧气焊将电气列车处刮板机机头变频器与平板车之间的焊缝切割开，将焊接在该平板车上的金属电缆托钩割掉，待变频器检修好后，再使用电气焊将变频器与平板车之间焊接在一起。

6、使用2台10t倒链和2根1.2m单体支柱配合将变频器向皮带机侧平移约1m。

7、使用倒链进行起吊、平移时，使用电气列车刮板机机头变频器上方的起吊锚索进行起吊。

8、检修时，将刮板机机头和机尾变频器的移动变电站均停电、闭锁、上锁、挂牌。并将刮板机机头变频器的进线和出线的电缆连接器与变频器脱开。

9、检修结束后，必须先进行送电空载(不接刮板机机头电机的电缆)试运行，试运行正常后，再单独将该变频器带负荷进行试机，试运行正常后，方可投入正常使用。

八、施工过程中的危险源

1、厂家的服务工程师无人带领、陪同入井和升井。

2、施工现场无专职监护人。

3、现场无人指挥或多人同时指挥。

4、检修变频器时，皮带机未停电、闭锁。

5、起吊、检修变频器时，倒链等工器具不完好。

6、将变频器向皮带机侧平移时，在靠近皮带机侧未使用枕木进行垫衬。

7、检修变频器时，变频器悬空。

8、起吊时，连接不牢靠。

9、起吊人员站位不合理。

10、施工过程中，控制刮板机机头和机尾变频器的移动变电站未停电、闭锁;未悬挂有人工作，严禁送电的警示牌;且刮板机机头变频器的进线和出线电缆连接器未与变频器脱开。

11、检修变频器时，变频器放电不完全。

12、起吊、检修变频器时，未设置警戒。

13、检修完毕后，将工器具遗留在变频器腔室内。

14、变频器检修完毕后，恢复至原始位置后，未进行焊接、固定。

九、安全技术措施

(一)检修变频器安全技术措施

1、作业前，必须将1110204工作面运输巷第二部皮带机的胶带松开，使胶带处于完全松弛状态下。在胶带松开后，必须将运输巷第二部皮带机停机、停电并闭锁，将控制皮带机组合开关的隔离开关把手扳至零位、闭锁、上锁，悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。必须将作业地点处的皮带机扩音电话线拆开并拉至安全位置，以防在检修变频器时损坏。

2、必须拆除掉靠近刮板机机头变频器处的皮带机5组h架、纵梁、托辊架机托辊，使胶带落在底板上。拆卸下来的皮带机部件全部整齐的码放在距离作业地点10m之外，不得妨碍行人通过和检修作业人员进行检修。

3、在起吊变频器前，必须将变频器靠近皮带侧使用枕木进行垫衬，垫衬高度与平板车高度一致，垫衬长度为5m，垫衬宽度为1.5m，必须确保枕木垫实。

4、在作业前，必须将控制刮板机机头和机尾变频器的移动变电站停电、闭锁、上锁、并悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

5、在作业前，必须先将刮板机机头的变频器靠皮带侧的电缆全部吊挂至变频器顶部之上，以防挤坏电缆。且必须将刮板机机头的变频器的进线和出线电缆连接器与变频器之间拆开，并使用塑料进行包扎保护。

6、使用液压单体支柱配合作业时，必须使用远距离操作。

7、作业时，必须严格执行“敲帮问顶”制度。

8、作业时，必须设专人对作业现场及周围的顶板、煤帮进行观测，当发现有异常现象时，应立即采取措施进行处理或撤离。

(二)电气安全技术措施

1、电气作业必须由专职电工进行，电工必须持证上岗。

2、当接、拆电源线时必须将该开关的上级开关停电并闭锁，然后在该开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。停电时必须两人在场，一人操作，一人监护，停电后要留一人看护。

3、作业时必须严格执行谁停电、谁送电的停、送电制度，必须坚持先验电、后放电的程序，严禁无关人员进行停送电。

4、在接线、拆线作业结束后需要送电前，必须再仔细检查一遍，确认无误后方可通知送电。

5、接线、拆线过程中杜绝电气失爆，所有工作必须符合《机电设备完好标准》中的有关规定。

6、在停送电过程中，必须保证停送电人员及接线、拆线人员间的信息畅通，确保停送电及时、准确、安全。

7、检修变频器时，必须等变频器停电，并完全放电后，再使用接地线再次进行放电后，方可进行作业。

(三)起吊安全技术措施

1、起吊时，必须使用2台10t倒链、2根φ24.5mm×2.5m的钢丝绳扣配合进行起吊、拖拉。必须须使用锚索进行起吊，起吊用锚索必须专门进行打设，起吊锚索必须使用φ17.8×5500mm的钢绞线，每根锚索使用3节z2370树脂药卷锚固，且每根锚索的锚固力不小于10t。

2、起吊前，必须进行试吊，试吊高度为10mm，经检查无误后方可继续起吊、拖拉、平移，起吊高度以能够拖拉、平移即可，变频器向皮带侧拖拉1m，满足变频器的检修空间后即可，待变频器拖拉到位后，必须将变频器平稳的落在枕木上，严禁将变频器起吊、悬空进行检修。

3、起吊前，施工负责人必须指定专人对起吊用的工器具的完好性进行检查，不完好严禁使用。

4、起吊所用的吊具必须是承载力大于等于10t的。

5、起吊前，必须在起吊点前后10m的范围处设置警戒，严禁无关人员进入。

6、起吊时，起吊物下方严禁有人逗留、作业。

7、起吊时，人员严禁用手、脚直接推、拉起吊物和直接站在起吊物上操作。

8、倒链上挂有起吊物时，不得松开小链，直至起吊物被放在底板上。

9、起吊作业时，严禁施工人员任何身体部位在起吊物件下方。

10、起吊过程中必须平稳操作。

11、起吊人员在起吊前，必须事先选择好自己的撤离路线。

12、使用倒链时，严禁超载使用。

13、起吊过程中，必须指定专职监护人，且监护人必须随时观察起吊链及钢丝绳扣的各连接处、倒链悬挂点等是否可靠，当存在异常时，必须立即停止起吊，待处理正常后方可继续起吊。

十、其它

1、在起吊、检修变频器时，在作业地点处前后20m处分别安排1个专人设置警戒，严禁任何无关人员通过。

2、工作中，应做到自保、互保、联保，防止发生意外。

3、变频器厂家的服务工程师入井和升井时，必须由综采二队安排专人进行陪同、带领厂家的服务工程师同下、同上，并在入井前由综采二队负责对所入井的工程师进行入井前的培训，厂家的服务工程师的入井要求必须与我矿其他人员一致。

4、检修变频器时，由负责人统一指挥，确保行动协调一致。

5、检修变频器前，必须要使用氧气焊将变频器与平板车之间的焊缝割开，在检修完毕并将变频器恢复至原始位置后，再使用电气焊将变频器与平板车焊接在一起，使用电气焊的措施另行编制。

6、其他严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《1110204综采工作面采煤作业规程》以及梅花井煤矿相关规章制度中的有关规定。

综采工作面 补充安全技术措施：综采工作面更换采煤机摇臂

1603综采工作面使用mg300/701-wd型交流电牵引采煤机，由于煤机摇臂磨损严重，出现漏油，漏水现象，对煤机油产生浪费。经公司领导研究决定更换新摇臂。为保证施工过程安全有序进行，特制定本措施。

一、施工前的准备:

1.摇臂装车下井并运至1603工作面机尾。

2.在机尾找到煤壁和顶板比较好的地方造好鸡窝，机窝深度适合现场拆卸、安装摇臂为宜。

3.把运输机开空以便运输摇臂用。

4.抽回刮板运输机机尾，并将该段内的液压支架伸缩梁伸出，然后将采煤机左右摇臂上的滚筒拆卸下来，最后再将左右摇臂拆卸下来。

5.清理完周围五米范围内的所有杂物。

6.煤壁与支架空顶的顶板上好网子、煤机周围打五根单体液压支柱做护帮柱，用半圆木背好帮。

7.1603轨顺打超前支护时让出铺轨道的距离，从无极顺尾轮处铺设轨道至机尾处以便于运输。

8.准备好两个3吨的葫芦和8挂链子和其他需要用到的工具和材料。

9.地面后勤人员将煤机新摇臂装车并封车后由运搬工区运至三中车场，井下人员将其运至1603工作面运输机尾。

二、施工方案:

1.拆除和安装顺序都是从左到右，先拆下左右滚筒放在一边;然后在左摇臂下打好木垛，摇臂落实后，分别拆掉调高千斤顶销轴和摇臂两销轴，拆除右摇臂是一样，把电机甩火，旧摇臂运到机尾放在一侧待安装完后外运。注意旧摇臂摆放不能影响新摇臂的搬运。

2.先把煤机左部新摇臂运至安装位置，利用液压支架前梁和3个3吨手拉葫芦将其吊起，在下面打上两个木垛，将其放平，使得销轴孔对对准煤机，调节摇臂位置，让销轴孔全部对好。把销轴穿好后再安装左滚筒，右部摇臂的拆除及安装方法和左部摇臂相同。

3.最后对煤机摇臂加油，截割电机送电，试运转。

三、安全技术措施:

1.安全负责人有班长担任，跟班领导对施工全程监督，施工人员必须服从安排。

2.施工人员发现有影响施工和安全的隐患要技术向班长汇报并处理。

3.封车必须牢靠，达到要求。

4.绞车司机要持证上岗，不得证不得开无极顺绞车，严格遵守《绞车司机安全规程》及操作规程。

5.信号把勾工要严格遵守《信号把钩工安全规程》及操作规程打点要清晰，有节奏。跟车时要保存安全距离，发现问题立即打停点，处理完了再打点走车。

6.用手拉葫芦时要站在安全位置，不能在摇臂下方作业。

7.运输机必须停电闭锁，在开关出挂上停电闭锁字样，并派专人看管

8.安装采煤摇臂及左滚筒需要操作液压支架时，严禁其他人员站在邻架及架间，防止顶板漏矸伤人。

9.利用支架顶梁和倒链配合安装时，一定要保证顶梁、倒链、设备之间的连接可靠。

10.对有配合要求的连接件，如摇臂连接销轴，在装配时必须慢慢转动调整方向，严禁硬敲硬碰，以防损坏设备。

11.安装完后运输机内杂物必须清理干净。

12.试机时要严格按照《停送电制度》执行，试机时间不得少于15分钟。

13.做好三位一体《手指口述》安全确认工作。

14.严格执行三大规程、公司、矿下发的有关“灾害应急预案”、《16中03首采工作面作业规程》及综采工区各项的相关措施和规定。

四、发生灾害时的避灾路线:

发生水灾时的避灾路线:

1. 16中03工作面→16中03运顺顺槽→2号行人通道(二中车场)→主平硐(副平硐)→地面。

2. 16中03工作面→16中03轨道顺槽→三中车场→副平硐→地面。

发生火灾时的避灾路线:

16中03工作面→16中03轨道顺槽→2号行人通道(二中车场)→主平硐(副平硐)→地面。

五、手指口述内容:

1.斜巷信号把钩工

信号把钩工松车前检查内容:声光信号装置;是否有余绳;钩头、钢丝绳、保险绳状况;车场安全设施完好状况;连车及装封车情况;斜巷是否有行人。

信号把钩工松车前手指口述:

(1)声光信号装置灵敏可靠，钩头、保险绳完好，确认完毕。

(2)钢丝绳没有余绳，斜巷没有行人，确认完毕。

(3)主副绳已连好，可以发信号送车，确认完毕。

信号把钩工拉车前检查内容:声光信号装置;钩头、钢丝绳、保险绳状况;斜巷安全设施完好状况;连车及装封车情况;斜巷是否有行人。

信号把钩工拉车前手指口述:

(2)斜巷安全设施完好，没有行人，确认完毕。

(3)主副绳已连好，可以发信号拉车，确认完毕。

摘钩前的检查内容:轨道、道岔状况;外车场有无行人及障碍物;挡车装置。

摘钩前的手指口述:路况良好，外车场有无行人，可以摘钩，确认完毕。

2.绞车司机

开车前检查内容:闸、离合器、声光(语言)信号、红绿灯(语音警号)、基础固定、钢丝绳、保险绳、钩头、过卷保护、深度指示器。

开车前手指口述:

(1)闸、离合器完好，声光信号正常，确认完毕。

(2)绞车固定可靠，确认完毕。

(3)钢丝绳、保险绳、钩头完好，确认完毕。

(4)经检查一切正常，可以开车，确认完毕。

停车后检查内容:人员是否进躲避硐，停车位置是否合适，有无障碍物。

停车后手指口述:停车位置合适，确认完毕。

3.跟车工

检查内容:连接装置、车辆、装封车、安全间距、轨道、道岔、信号、车辆前后有无闲杂人员及障碍物、与调度站的联系。

手指口述:

(1)连接装置完好、车辆完好，确认完毕。

(2)装载及封车正常，确认完毕。

(3)车辆前后没有闲杂人员、无障碍，确认完毕。

(4)已与调度站联系完毕，可以行车，确认完毕。

综采工作面 补充安全技术措施：x综采工作面铺网技术

一、工作面概况

根据7308工作面设计，停采线位于，收作时面长140米，目前材料巷推进到282m点时，运输巷推进即到停采线还有 12 米，工作面进入末采阶段。为保证工作面推采至停采线后能够安全的撤除工作面91架zf2600--16/24b普通支架;4架zfg3200—16/26端头支架;2部sgz-630/220刮板运输机;一部mg160/375-w煤机等综采配套设备，特制订本安全技术措施。

二、技术方案

(一)、铺网技术方案

根据工作面顶板条件，经矿相关部门决定，确定工作面末采顶板支护铺设方案为铺设金属网 钢丝绳，

(二)、使棚技术方案

1、出架通道支护方式

⑴、顶锚杆为4根左旋无纵筋螺纹等强锚杆:l=2.2m，φ=20mm，间×排距=700mm×1000mm，采用钢带、挂铁菱形网，锚杆铁托盘作护垫。

⑵、煤壁帮锚杆采用2排木锚杆，第一排木锚杆距煤帮顶板300 mm，并且与水平方向成20度夹角上迎。第二排木锚杆与第一排木锚杆排距1100 mm，并且与煤帮垂直。锚杆间距为800mm，采用钢带、塑料护帮网，锚杆加木托盘作护垫。

⑶、锚索采用一·二·一布置，间×排距=1.4m×2m。选用5m长高强度锚索钢绞线。

⑷、架棚使用3m长工字钢，每个支架上一根，工字钢一头担在前梁上距离为600 mm，另一头靠煤帮侧必须打上单体贴帮柱，单体间距为1.5 m。

2、巷道净断面:巷道断面为矩形，规格:净宽2.4m×净高2.4m，净断面5.76m2。

三、材料准备

材料名称

规格

数 量

备 注

11#工字钢

3米

95根

φ18.5钢丝绳

140米/根

11根

绳卡

直径20

60个

单体支柱

2.8米

100棵

铁鞋

100个

普通半圆木

30块

金属网

4300×1100mm

800片

塑料护帮网

1000mm×30000mm

100片

钢带梁

4米

140根

锚杆、锚盘

φ=20mm，l=2200mm

600套

锚固剂

1800卷

木锚杆、锚盘

350套

扎丝

14#

8捆

方木

1.2×0.16×0.12m

200块

2寸旧铁管

3m

47根

四、铺网(钢丝绳)及使棚技术要求

ⅰ、铺网技术要求:

(一)、铺网前的准备工作

1、铺网工作在停采线前12m处开始。

2、离停采线15m处停止放顶煤。

3、工作面推进至距停采线12m时，使工作面底板与两道底板顺平，保证在同一平面上，同时保证工作面顶、底板平行，严禁有较大的起伏。

4、铺网前工作面采高调整到2.4米，禁止超高超低开采。

5、铺网时工作面必须采直，不得留有伞檐和台阶。支架必须调平调直。禁止有倒架和不接顶现象，并保证支架立柱行程不低于500mm。

6、工作面停采之前，要加强支架及管路的检修工作，确保管路、片阀无窜、漏液现象，初撑力应不低于30mpa。

7、加强设备检修，保证台台完好，杜绝设备带病运转。

(二)、铺网程序

1、铺网工序:支护顶板——挂网——联网——割煤——拉架——推溜——支护顶板——挂网。

2、当工作面推至铺网线时开始在支架前探梁上和顶板之间铺网上梁。

3、从工作面机头端头开始上第一排网，延伸到机尾，金属网的长边平行于工作面，铺设的网应保持平整，为了保证第一排网的铺设质量，须在第一排网每块网的长边固定一根3m长的废旧2英寸铁管。钢管用铁丝与网栓牢，每块钢管与网的连接不少于4处，钢管两边网各留0.65m，每2架支架上1根钢管。

4、工作面共铺网15排，前三排为单网，其余12排为双网。

5、金属网要块块对接，上下层交错，交错距不小于300mm，铁丝要至少拧2~3扣，并且要拧紧，在顶板破碎时，可外加一层网。

6、金属网必须伸入两道内且长度不得小于0.5m。

(三)、钢丝绳铺设要求

工作面距停采线9m时，开始沿工作面煤壁顶板在金属网上铺设φ18.5钢丝绳，每隔0.6m铺设一根，共铺设11根。联钢丝绳时，每隔0.3m联一扣铁丝，铁丝应穿过每一层网，并拧紧。每根钢丝绳用锚杆联合绳卡子固定在两道的硬帮上，打设锚杆固定钢丝绳时，要求把钢丝绳用两个绳卡子固定一个绳扣，套在锚杆上，绳扣直径必须小于锚杆盘，之后上紧铁锚杆盘。

ⅱ、使棚技术要求:

1、工作面在距停采线2.4m即最后四刀时，按如下方式割煤，形成出架通道。

⑴、机组割第一刀时只推溜子不移架。

⑵、机组割完第二刀后，解开推移杆前销，用单体柱将溜子前移0.6m，之后再割第三刀、第四刀。

⑶工作面在割最后的4刀过程中，煤机司机必须调整煤机，将停面时支架底座与煤壁之间的工作面底板割至水平状态，确保拉架过程中支架平稳前进。

⑷、割完第四刀后，将煤机牵引至溜头20m范围内停机。

2、停止拉架后割一刀煤紧跟着打一排锚杆，距支架前探梁100mm，间距1.0m，然后每割一刀煤后，排距700mm打设一排锚杆，间距和第一排相等，割完四刀煤后，支架前探梁距煤帮2.4米。共计四排锚杆，第四排锚杆距煤壁200 mm。如现场顶板破碎，则采取追机打锚杆方式，但必须把采煤机和运输机停机闭锁，切断电源并摘掉采煤机的的离合器，并严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。顶锚杆锚固扭矩力在(150—200)n·m之内，拉拔力不小于80kn。锚杆间排距误差不超过 -50mm，锚杆角度误差不超过 -5°，锚杆外露深度0~50mm。

3、顶锚杆打完毕后打帮锚杆，帮锚杆采用2排木锚杆，第一排木锚杆距煤帮顶板300 mm，并且与水平方向成20度夹角上迎。第二排木锚杆与第一排木锚杆排距1100 mm，并且与煤帮垂直。锚杆间距为800mm，采用钢带、塑料护帮网，锚杆加木托盘作护垫。

4、出架通道形成后，为加强顶板支护采取加打锚索，采用一·二·一布置，间×排距=1.4m×2m。选用5m长高强度锚索钢绞线。锚索锚固力为(30mpa~35mpa)、预应力为(100—120kn)，间距误差为l±100mm。

5、打锚杆工序:

割煤——移溜——支护顶板——打第一排锚杆——割煤——人工移溜——支护顶板——打第二排锚杆——割煤——人工移溜——支护顶板——打第三排锚杆——割煤——人工移溜——支护顶板——打第四排锚杆(打锚索)——打帮锚杆

8.特殊支护、铺网完毕开始上3 m长工字钢，每个支架上一根，工字钢一头担在前梁上距离为600 mm，另一头靠煤帮侧必须打上单体贴帮柱，单体间距为1.5 m。

ⅲ、巷道维护要求:

1、金属网应覆盖两端头，端头维护除按规程操作外还应加打锚杆，锚杆布置与工作面相同。

2、停止移架前在上下隅角平行于支架各打一个木垛。

3、以倒数第二刀的溜子中心线为中线，在材料道的上帮侧打一规格为长*宽*高=3.0*2.4*2.0m绞车窝，采用打锚杆辅以钢带梁与锚网及锚索进行支护顶板。(锚杆间排距900 mm×750 mm。顶部与两帮交叉处各打一个锚杆，绞车窝口必须打两根长锚索)。

4、材料道与工作面通道联接处在锚杆、锚索支护的情况下还必须根据现场采用单体液压支柱、半圆木(钢梁)加强支护。

5、现场有关人员应根据实际情况加强巷道和工作面维护，确保工作面收尾工作安全顺利进行。

五、安全注意事项

(一)、顶板管理

1、施工人员必须坚持 “敲帮问顶”制度，严禁空顶作业。发现隐患立即处理后，方可施工。

2、每班开工前，班队长负责用长把工具自上而下找掉浮帮、浮顶。人员清理时，应站在支架的上方，清理前首先要做好敲帮问顶工作。

3、工作面所有支架必须接顶严密。确保初撑力不低于24mpa，泵站压力保持30mpa。

4、工作面采高保持在2.2—2.4m之间，支架严禁有倒架、叠架、栽头、自降现象，架间用侧护板封严，防止出现网肚。

5、支架停止拉移后，工作面净高不低于2.4米，活柱行程不少于500mm。

6、工作面应备足一定数量的2.8m单体液压支柱和3m钢梁，工作面来压或顶板破碎应及时采取措施:补打液压支柱。

7、如顶板漏顶严重，必须上料接顶加强支护，接实顶板后方可正常铺网。

8、人员不进入煤壁侧作业时要严格执行相应防范措施。在溜子内有多组人员同时作业时，要有专人负责与溜子司机联系信号。进入煤壁侧作业注意事项:

首先对采煤机、工作面运输机进行停电闭锁，打开采煤机隔离开关和离合器。严格执行敲帮问顶制度，采取打贴柱等必要的护帮护顶措施，护帮护顶的范围规定为作业地点上、下方3 m，并有安排专人进行监护。作业人员在煤壁侧工作时，禁止任何人操作作业地点5 m范围内的支架。作业人员必须站在支架顶梁下或有支护的下方作业，严禁空顶作业。

(二)、铺网与其他工序关系

1、联网应在支架掩护下进行，严禁割煤后在空顶处联网。

2、联网时，不准操作5m范围内的支架。

3、采煤机割煤时应将网拉向架前并固定好，防止滚筒割网。

4、拉架时将网松开用背板顶至煤壁方向，少降快拉，防止煤壁片帮和顶梁挂住网，采煤机与支架工配合好，防止机械伤人。

5、铺网时必须将工作面前部运输机及煤机停电闭锁，人员配合要默契，专人指挥工作。

6、如顶板漏顶严重，必须上料接顶加强支护，接实顶板后方可正常铺网。

7、人工收网困难时，可用手拉葫芦拉紧网，煤机运行时严禁出现割网、撕网现象，否则需要重新联网。

(三)、使棚与其它工序关系

1、打锚杆和锚索前必须把采煤机和运输机停机闭锁，切断电源并摘掉采煤机的的离合器，并严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。作业人员应面向煤壁，背向下山方向，并有专人观察顶板，发现问题及时停机处理。

2、施工前必须敲帮问顶，认真检查前后5m范围内的之后情况，确认无误后方可施工。

3、锚杆、锚索应由专业人员严格执行相关的安全技术措施和操作规程打设。

4、打设锚杆时，不准操作5米范围内的支架。

5、安装锚杆应随打眼随安装，锚杆安装完后用力矩扳手二次拧紧，二次拧紧间隔时间不少于1小时。

6、网要拉紧、铺平，严禁兜肚，顶网与帮网每隔0.2米用铁丝连接，每排网压茬为100㎜，压茬处必须有锚杆和钢带。

7、顶板破碎时，可以追机进行打锚杆支护，煤机停机煤闭锁，当割煤后顶板锚杆支护完毕，工具收拾完毕后，才解锁开机割煤。

(三)煤壁爆破作业

1、打眼:

⑴、打眼前，必须先执行敲帮问顶制度，找掉危矸活石。

⑵、打眼前，首先检查防尘系统是否正常，否则不准作业。坚持湿式打眼，洒水降尘。

⑶、打眼或装药的过程中要随时注意煤壁及附近顶板情况，发现问题及时处理。

⑷、打眼完毕后将煤电钻、管线等运到材料道距放炮地点50m以外的地方存放好。

2、运药、装药、放炮:

⑴、放炮员人力运送爆破材料，严禁无包携带炸药，雷管和炸药必须分别放在雷管盒、炸药箱内，并加锁，雷管盒严禁放在炸药箱内。

⑵、装配引药时，放炮员必须在顶板支护完好的地点，严禁坐在炸药箱上，不得使电雷管受振动或冲击，不得折断雷管脚线或损坏其绝缘层，并且必须避开电缆、电器设备等金属物体，雷管脚线必须扭结，引药和炸药分放，引药数量以当时当地需要为准。

⑶、放炮母线随用随挂，不得有明接头。

⑷、炸药箱放置在顶板完好，地势干燥处，且在警戒线以外。

⑸、装药前，必须将炮眼内积水、煤粉、岩尘清理干净。装药时，用炮棍将药卷轻轻送入眼底，不得冲撞。装药后，将雷管脚线扭结，紧靠药卷用水炮泥，外封黄泥，封泥长度不少于500mm。

⑹、放炮联线时，放炮点附近人员撤出，只有在放炮母线一头扭结情况下，才可以联线，放炮员必须最后离开。

⑺、放炮前，必须检查放炮点周围20m内瓦斯情况，当ch4浓度达0.8%时，严禁装药放炮;当co2浓度达到1.5%，必须停止工作，撤出人员，断电处理。

⑻、放炮前，由班组长亲自安排专人在能够通达放炮地点的各个路口设置警戒，警戒距离不小于80m，放炮结束后由班组长亲自通知方可解除警戒。

⑼、放炮前，放炮员必须检查放炮器和放炮母线，有无损坏和漏电现象，母线要用绝缘双芯线，其长度不小于警戒距离。

⑽、放炮时必须清点工作面人数，确认到齐后，方可下达放炮命令，放炮员接到命令后，至少等5s，鸣哨三声，方可放炮。

⑾、严禁放明炮、空心炮、糊炮，严禁当班装药，下班放炮。

⑿、放炮后，放炮员必须立即将手把或钥匙拔出，随身携带，摘掉母线，并扭结成短路。

⒀、放炮完毕后，至少要待15min，待炮烟吹净后，方可进入放炮地点检查。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

⒁、严格执行谁放炮谁联线制度，放炮使用专用放炮器，放炮联线、检查线路、起爆工作，必须由放炮员来完成。

⒂、放炮完毕后，应将剩余的火工品收集好交还炸药库，并做好火工品台帐记录，若发现丢失应立即汇报、追回。

⒃、严格执行“十不装药”、“十不放炮”原则和“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度。

⒄、处理拒爆时，必须遵守下列规定:由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆;在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆;严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管;在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

(五)其它安全注意事项

1、所有施工人员必须熟悉本安全技术措施，并严格遵章作业，按措施施工。

2、班组长以上管理人员及煤机手，电钳工必须佩带瓦斯便携仪。

3、特殊工种必须持证上岗，严格按章作业。

4、人工抬工字钢及单体时，口号统一，步调一致，严防挤手碰脚。

5、为确保运输机正常运转，推溜过程中时刻注意弯曲状况，严禁出现溜槽急弯现象

6、上棚梁时支架工和抬工字钢人员必须密切配合，落降支架要缓慢，升架时要迅速。

7、用单体推溜子时，必须远距离操作，以防单体打滑伤人。

8、所有支架及单体支柱必须坚持二次补液制度，要求支架有足够的初撑力，单体支柱初撑力不得小于90kn，单体必须穿鞋，防倒绳栓系牢靠。

9、钢丝绳两端必须固定在预先打好的锚杆绳卡卡牢固，每头钢丝绳绳卡不少于两个。

10、末采结束时，煤机必须停在顶板完好地段。

11、末采期间要加强液压系统的维护工作，使液压系统尽可能的完善，所有支柱不得有失效现象。

12、末采期间的防灭火工作由通风工区制定专门的防灭火措施。

13、工作面两出口必须打木垛加强支护，保证出口畅通。

14、其它方面严格按照新版《煤矿安全规程》、《7308作业规程》中的内容执行。

六、附图

(一)、工作面铺网示意图及出架通道支护平、剖面图

综采工作面 补充安全技术措施：综采工作面上端头支护

由于工作面长度变化较大现有支架无法支护上端头，所以利用dw31.5-315/100单体液压支柱及铰接梁配合zy5600/23/45型支架进行支护上端头处的空顶。

一、支护工艺及回收工艺

1、工作面端头处使用单体液压支柱进行支护，支护要求为:单体支柱间距不能小于700mm，排拒为1000mm，每天早班进行回收，端头支护见四回一。

2、所支设的单体必须挂铰接梁，并保证铰接梁连接有效不的出现断开现象。

3、每孔的间距为1米，孔的排距5-7米，

综采工作面超前孔爆破参数

布孔位置

上端头

下端头

布孔编号

1号

2号

角度

s90°e65°

e30°s60°

e30°n60°

长度

15

封泥长度

3

空孔长度

1.5

装药长度

10.5

每孔装药量

35

每种孔数

1

每排孔消耗炸药140公斤，每孔三个炮头(正向)每个炮头一个雷管，每排孔共消耗雷管:12发。

4、使用单体柱时，柱体顶盘和底座要均匀受力，顶板背实，软底穿鞋。

5、单体液压支柱在支设过程中应当2人互相协助挂铰接梁，1人扶支柱，1人负责给单体液压支柱注液，并保证支撑力，直径为φ100≥90kn，φ80≥60kn。

6、所有单体液压支柱的三用阀注液嘴必须朝向采空区方向，并保持横竖都在一条直线上。

7、工作面上端头单体支护到过支架大柱以后再进行回撤。

8、单体液压支柱再回撤时必须使用卸压扳手远距离操作，用绳子或专门加工的铁钩将单体拖出，严禁人员直接用手将单体拉出。

9、回撤出的单体立即补打到超前支护单体前方，使超前支护距离不少于20米。

10、所有支架的侧护板必须使用以缩小上端头空顶距离。

11、采煤机上行割煤时要割到与上端头下帮煤璧处。

二、安全措施

1、单体支设过程中思想要集中，以防铰接梁及单体砸伤人员。

2、单体支设过程中其他人员不得经过，以防出现事故。

3、单体支设完成后检查单体于铰接梁咬合情况、并能够保证单体达到初撑力要求。

4、单体必须使用≮5mm的钢丝绳或利用废旧皮带做的防倒绳防倒，以防止单体支柱卸压倾倒后造成人员或者设备、设施损害。

5、损坏的单体立即回收不得摆放在工作面端头处，闲置单体柱要立放在上、下顺槽，不影响两巷行人安全出口处固定，保证行人通道畅通无阻.

6、单体在回撤过程中必须有区队领导现场指导作业。

7、工作面确保有完好的敲帮问顶工具、以便随时使用。

8、交接班后负责运输机机尾人员首先检查有无伞岩或煤层离层情况，并进行处理。人员不得在上端头处停留或工作，确需工作时必须有专人进行监护。

9、支设区域顶板过高时使用加长腿，确实无法支护的可使用木点柱进行支护。

10、工作面范围内每位人员要熟悉该工作面可能出现的各种灾害的避灾路线。