采煤工作面处理顶板冒落安全技术措施（优选10篇）

采煤工作面处理顶板冒落安全技术措施

一、说明:

由于我矿地质构造相对复杂，工作面在推进过程中会出现顶板破碎、片帮、片滑、冒顶等现象，给工作面的正常推进带来影响，为保证安全生产和工作面顺利推进，特制定本措施，望有关人员认真传达执行。

二、安全技术措施:

1.加强人员对顶板的监测监控，发现顶板有掉顶、片帮现象时，及时通知运输机司机停止运输机。并进行维护。

2.人员进入煤帮和机道工作前，必须先将工作面内的采煤机、刮板运输机等停电闭锁，并安专人看管。

3.人员进入煤帮和机道工作前，必须严格执行敲帮问顶制度，人员要站在安全地点用长把工具找掉悬矸伞檐，使用好液压支架护帮板护好帮，确保安全后工作人员方可进入工作。工作过程中，人员要始终站在顶板完好的安全地点作业，严禁空顶作业。

4.处理冒顶、装顶等工作时，区队跟班队长和班工长必须盯住现场，统一指挥，确保安全生产。

5.处理冒顶、维护顶板顺序为:必须从两头向中间、从顶板好的区域逐渐向顶板差的冒顶区域进行维护。

6.装顶前，应提前清理加固好安全退路，确保人员在有危险时能够安全顺利撤出。

7.装顶时，要从顶板好的区域逐渐向顶板差区域依次装顶，现场必须安排有顶板管理经验的工人专职监护顶板，一旦有险情，立即发出警号，将施工人员撤到安全地点。

8.进行装顶维护工作时，工作地点上、下15 m范围内不准有人动作支架，并安专人看管;不得有与维护工作无关的工作;人员不得在冒顶区下的溜子里行走或逗留。

9.若确需动作支架时，必须安排专人进行操作，且工作人员要闪开被动作液压支架，躲入安全地点后，方可进行操作，动作支架后，操作手把必须及时回到零位。

10.冒顶处维护方法:顶板停止冒落且稳定后，先敲帮问顶，处理掉活矸，清理好退路，然后再进行维护。先用单体支柱配合大板(或工字钢、铁道)，将菱形金属网挤到实帮;再用大板或半圆木配合单体支柱沿工作面倾向支设好临时抬棚，挤帮大板和抬棚均必须确保一梁三柱，并要求装实顶挤实帮;在确保安全无误后，方可降架每架穿卧两块走向大板;走向大板面前端要求能担起挤帮的倾向大板(或铁道)，后端在支架上方不得少于1.0m，然后再使用液压单体支柱协助支架升实顶梁和前梁。

11.往装顶支架上运大板等木料进行装顶工作时，施工人员抬料、传料和接料等，要抓牢接实，轻起轻落，动作、口号要协调一致，其他无关人员要闪开安全空间。

12.装顶支架每上一块木料，必须先摆稳放实后，方可再上第二块料。严禁木料乱扔乱放，严防坠落伤人或影响工作。

13.装顶处，造人工假顶的木料要横穿竖插均匀，各有支点，假顶的木垛成“日”字形，垛垛连锁，接顶严密，肩窝结实，严禁出现空顶空帮现象。

14.人员在施工过程中，必须严格执行敲帮问顶制度，找掉悬矸伞檐，腰好帮背实顶，必要时要使用单体支柱打好临时护身柱，柱距0.75m，初撑力不低于50kn员要站在顶板完好的地点作业。

15.工作中如需要更改支柱时，必须严格执行先支后改制度，严禁空顶作业。使用的单体支柱必须一律栓好防倒绳，初撑力不低于50kn，严禁使用失效的单体支柱。

16.装顶时，液压系统截止阀要关闭，防止误操作或物料等碰撞操作把手。

17.采煤机在顶板条件差的区域割煤时，必须放慢割煤速度，当出现顶板漏顶时，要及时返机，必要时必须停机移架或超前移架，且割一架，移一架。移架、割煤时，人员必须在架箱里进行操作。

18.在煤帮空顶掉顶区域降架、移架前，必须在煤帮支设好临时支护，否则，不准降架。

19.使用单体液压支柱协助前梁升实支架时，液压单体支柱要采用远方供液，供液要均匀稳慢，发现单体倾斜、侧滑、活柱伸出600mm、支架高度符合要求要立即停液。单体支柱必须拴好牢固可靠的防倒或防崩绳，支柱顶端与支架或钢梁接触部分要使用木锚杆板过渡衔接，防止打滑。供液期间人员须躲入5米外架箱内。

20.顶板维护期间撕破、绞破的金属网，要及时修补，保证质量。

21.顶板破碎装顶时，造人工假顶的木料要横穿竖插均匀，各有支点，假顶的木垛成“#”字形，垛垛连锁，接顶严密，肩窝结实，木料之间要用耙钉或铁丝固定，严禁出现空顶、空帮现象，装顶后支架高度为2.6~2.9m。

22.进行顶板维护时，现场要有专人指挥、运料、递料，维护人员分工明确，坚持专人观察顶板制度，维护顶板时必须保持好在特殊紧急情况下维护人员能够及时撤出的通道。

23.进行维护工作时，统一口号，递料、装顶等工序要协调一致，需要动作支架时，必须安排熟练人员进行操作，且工作人员提前闪开危险区。

24.严格按正规循环组织生产，班班做好“一班三汇报”工作;加强工作面工程质量管理，班班确保工作面达到“三直、两平、一净、两畅通”。

25.加强工作面液压系统检修，做到不漏、不窜，泵站压力达到30mpa。实行包机制，加大设备检修力度，确保设备完好率达到100%，保证生产正常需要。

26.加强工作面的顶板管理，确保工作面支护状态良好，液压支架不挤、不咬、不歪，相邻支架高低差不得超过支架侧护板的2/3。

27.割煤漏顶时，要及时返机、停机移架或超前移架，且割一架，移一架，移架、割煤时，人员都必须进入架箱安全地点操作。

28.若需要更改支柱时，必须严格执行先支后改制度，确保人员在安全的条件下作业，严禁空顶作业。

29.严格执行好采煤安全流程承诺制度

30.其他未及之处仍按《煤矿安全规程》及《作业规程》规定执行。

采煤工作面处理顶板冒落安全技术措施：采煤工作面上隅角瓦斯防治

1、上隅角支柱要及时回收，超前管理。每班工作面回采过程中由带班矿领导负责安排人员对回风巷锚杆托盘等护表构件进行提前拆除。

2、上隅角回柱前打柱工必须用注液枪对回柱20米范围内进行洒水，回柱前后必须有瓦检员进行全程跟踪检查瓦斯，回柱时必须使用铜工具，防止产生摩擦、撞击火花。

3、机尾段出煤前，必须由当班安全员对回采工作面机尾段10米范围内进行洒水润湿煤体，防止机尾链条及刮煤摩擦产生火花。

4、瓦检员必须及时吊挂风障，风障必须吊挂在老塘支柱外侧且吊挂封堵严实，风障调整距离由带班矿领导确定，但不小于10米。

5、利用导风筒对上隅角进行瓦斯排放，导风筒随采随移，导风筒吊挂在回采工作面上隅角(工作面切顶线与风巷煤壁上帮交汇处)，导风筒的上下侧要留有通风空间，以免形成“瓦斯库”。

6、上隅角出现有悬顶现象必须及时人工放顶或采用黄泥及其它不燃性材料进行封堵，消除瓦斯积聚空间，以免形成“瓦斯库”。

7、上隅角充填封堵使用的编织袋必须是“双抗”袋(即抗静电，抗阻燃)，否则严禁使用。

8、回采工作面上隅角瓦斯传感器，安设的位置距离上帮、顶板、采空区切顶线各300㎜。

9、回采工作面上隅角或上隅角三角区域(体积大于0.5m3) 的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20 m范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

10、回采工作面上隅角至机尾段瓦斯浓度达到1.0%时，附近20米范围内严禁放炮。

11、回采工作面打眼装药放炮必须使用水泡泥。

12、带班矿领导、跟班安全员负责监督、指导上隅角的充填及上隅角风障的挂设，并负责监督瓦斯传感器按规定位置吊挂。

13、回采工作面上隅角瓦斯管理牌板，由瓦检员负责填写“上隅角瓦斯管理牌板”。

14、带班矿领导、跟班安全员、瓦检员、打炮工、放炮员、值班电工必须随身携带瓦斯便携仪，并保持一台便携仪悬挂在上隅角规定位置。

15、带班矿领导、跟班安全员、瓦检员正常生产作业时必须实行现场交接班，发现问题及时汇报处理。

16、其它未提及事宜按《煤矿安全规程》相关规定执行。

17、以上规定由当班带班矿领导负责组织培训，当班带班矿领导、安全员、瓦检员负责贯彻组织实施，发现未按本规定组织实施的，给予相关责任人100-500元罚款。

安强煤矿

二o一一年十二月八日

采煤工作面处理顶板冒落安全技术措施：采煤工作面隔离墙施工

12309采煤工作面回采期间，采空区两侧尾巷冒落不充分，为减少采空区漏风，需对采空区两巷两侧打隔离墙进行封堵，为确保施工安全，特编制施工安全技术措施:

1、隔离墙位置:上、下端头综采支架正后方尾巷内。规格:墙体厚度:2m;长度:从巷帮至冒落带边缘，与冒落带接实;高度:与顶接实。木点柱间距1m(3根以上，依现场确定)，木点柱规格直径不小于200mm。施工要求及顺序:使用单体挑棚→打木点柱→钉木板(大板规格长3000×宽200×厚30)→蒙风筒布→垛隔离墙(沙袋充填应错茬码放压实)→蒙风筒布→码沙袋墙压实。

2、人员进入前，瓦检员、救护队人员必须检测上下端头内的co、o2、ch4气体浓度情况，气体浓度co小于50ppm，o2大于16%，ch4小于1%的时候，施工人员方可入内。

3、上隅角打隔离墙时，从第134架工作面煤壁挂风障，导风到作业区域，另外，接一根不小于φ32mm的压风管，稀释此区域气体，检测气体浓度，只有在气体符合标准后，人员方可进入施工。

4、人员进入上下端头内工作前，必须提前备好铰接顶梁及7根单体液压支柱。

5、在支架侧面与煤壁所形成的空间内的巷道顶板中央处施工一排挑棚，铰接顶梁进入液压支架切顶线以里2.5m，切顶线外2.5m挑棚作业，单体初撑力不低于12mpa。

6、单体挑棚作业完成后，在距挑棚向老塘冒落侧施工单体点柱3根，间距铰接顶梁1m处均布。

7、打点柱人员必须站在支护完好的安全地点，木点柱必须生根有劲，确保支护有效。

8、施工期间，综采二队、通风综合队各安排一名副队长及以上管理干部现场统一指挥。

9、施工隔离墙当班，安全监察部安排两名救护队人员到施工现场，与瓦检员一起检查施工地点的气体情况，救护队员带好专用设备，如呼吸机，检测工具等，进入采空区查看现场情况，符合作业条件后派2人打点拄，其他人员不得进入作业地点。

10、做好压风管路的延接工作，确保压风满足要求。

11、下端头打隔离墙时，所需材料用链板机运至指定地点。使用链板机打运黄土袋时应注意以下事项:① 上下料地点必须安排专人看护、注意闭锁。② 采煤机处必须有人看管，以防打运材料堵塞、抵住煤机滑靴。

12、每次打隔离墙前，必须在班前会上认真贯彻此施工安全技术措施，并签字留名。

13、附《12309综采工作面隔离墙施工设计图》。

采煤工作面处理顶板冒落安全技术措施：采煤工作面顶煤预裂爆破

一、概 述

13105采煤工作面采用悬移支架机采放顶煤开采工艺，由于个别地段顶板或顶煤较硬，不能完全达到随采随落，需要采用爆破的方法预裂顶板及顶煤，该矿区无冲击地压、无瓦斯突出，属于低瓦斯矿井，煤层倾角26~28度，符合预裂爆破放顶煤有关条件，为了保证施工期间安全特制定本措施。

二、施工方法

人工采用探水钻在13105上部切眼内实施打眼进行预列爆破，提前将煤层老顶破碎，具体方法是，在上部切眼内打眼爆破顶板岩石，炮眼长度为10m，直径为φ75mm，眼间距为8m，角度45~50度仰角，向老塘方向布置(详见附图)，每眼装药量控制在1.8kg以内，封泥长度不小于1m，每次拉炮个数不超过2个孔;炸药选用膨化炸药，每三卷用胶纸带缠为一体，作为一卷炸药，每眼装3~4卷，雷管两发，雷管脚线用两心监测线引出，同放炮母线连接。

三、施工工艺

现将钻机固定在打眼位置，并将钻杆调整到设计的角度，然后开动液压泵，进行打眼，打眼顺序由切眼上口向下进行，将钻孔打完后再由上向下进行装药爆破;执行爆破时，采用分次装药分次爆破，每次装药爆破炮眼数不超过两孔。

四、安全技术措施

1、打眼工必须固定，并且经过专门培训，持证上岗，熟悉钻具的一般性能及操作方法。其他无关人员严禁开启钻机，钻机在使用完毕后，必须停电闭锁。

2、打眼工必须严格按照炮眼的参数进行打眼，准确控制打眼角度，严禁两眼贯透。

3、坚持爆破前后对爆破地点20m 范围内进行敲帮问顶。

4、爆破工作必须由专职爆破工担任;起爆器的把手、钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人;

5、爆破前必须对附近30m内设备物品加强保护，易损物品必须撤出爆破地点不小于50m，电缆落地并用旧皮带包裹保护，风、水管、开关采用旧皮带保护好。

6、爆破前，设专人警戒，位置为距离放炮地点里外100m处各设一道警戒，放炮前派专人清理警戒区内的所有人员(包括工作面内人员)。

7、爆破期间，必须由队干及安检员在现场指挥。

8、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15min后方可进入工作面查找拒爆的原因;

9、坚持“一炮三检”放炮制度，在打眼前、装药前，爆破后由专职瓦检员检查爆破地点20m范围内的瓦斯浓度，如果超过1%，立停止作业，采取措施处理后，方可进行下一步工作。

10、爆破期间，采面中必须加强顶板管理，严格执行分段推进，分段移架的采煤顺序，班班设专人检查支柱迎山、初撑力，间排距是否符合规定，支架是否有空顶情况，煤壁是否垂直，是否有伞檐，控顶距是否符合要求等情况，严禁出现顶板漏冒现象。

11、执行爆破作业时，采二队人员必须服从现场统一指挥，工作面人员必须按规定撤到指定地点。

12、爆破前后必须检查加固爆破地点10m范围内的支护及工作面超前范围内的支护，发现有支护隐患必须先处理，再进行下一步作业。

13、坚持 “三人联锁”爆破制，爆破前，爆破工检查连线完好以及工作面符合爆破条件后，将警戒牌交给班组长，班组长设立警戒后清点人数，确认无误后，方可将爆破命令牌交给瓦检工;瓦检工经检查瓦斯、煤岩尘符合爆破条件后，将爆破牌交给爆破工;爆破工接到起爆命令后，连接母线和脚线，爆破母线要同电缆、信号线分别挂在巷道的两侧(如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离)，然后爆破工最后一个撤至安全地点，安全地点到爆破地点距离同警戒距离;爆破前爆破工必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆;爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭接成短路;爆破15min后，爆破工、瓦检工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤岩尘、顶板支护、拒爆、残爆等情况，检查瓦斯不超限、顶板无大面积冒落可能、药卷无复爆可能后，其它人员方可进入工作面配合班组长检查处理爆破后遗留问题;爆破后，警戒牌、爆破牌、爆破命令牌各归其主，完成爆破过程;

14、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，处理拒爆时，必须遵守下列规定:①、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆;②、如若是雷管问题造成的拒爆，可以在原炮眼内重新装药进行起爆破(二次装药量不得超过0.45kg/眼);③、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼;在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作;

15、每次爆破之前，采二队必须将工作面单体柱进行二次补液，严防爆破时出现倒架。

采煤工作面处理顶板冒落安全技术措施：炮采采煤工作面收尾

一、编制目的

采煤工作面收尾工作是煤矿安全生产工作中较为复杂的一个环节，也是煤矿安全生产管理程序中顶板防治的一项重点工作。编制该措施的目的，就是将煤矿安全生产现场管理、安全操作规程和行业主管部门有关于采煤工作面收尾的各项规定与采煤工作面收尾地点的实际情况充分的结合起来，对收尾地点的安全状况预先作出评估，对存在安全事故隐患的事项预先采取有效的措施进行防范，杜绝收尾工作中不安全事故的发生，保证收尾工作的安全，进而实现我矿安全生产管理目标。

本措施是11051采煤工作面收尾工作中的指导性文件，在实际工作中，任意一个环节没有达到该措施的规定，都不得对工作面实施收尾工作，对措施中的规定有争议的地方，必须经过矿领导会议研究更改或补充。对任何个人不按照措施规定盲目组织施工而导致的安全事故，后果将由其本人负责。

二、编制依据

1、采煤工作面实际情况;

2、《煤矿安全规程》;

3、行业主管部门有关于矿山安全生产管理的有关规定;

4、行业主管部门编制的各类有关于煤矿顶板防治的技术培训丛书。

三、领导指挥组及其职责

组 长:生产矿长

副组长:调度主任、采煤队长、采煤技术员

成 员:各跟班人员、班组长、安全员、瓦斯检查员

领导小组工作职责

1、负责此次收尾工作井下现场工作安排和现场安全管理，在回柱作业时与当班班长、安全员在回柱地点观察顶板和矿压情况，回柱作业中顶板出现大冒顶和其它可能危及工作人员安全的情况时，及时果断的下达撤离工作现场的命令。

2、指导、监督回柱人员的回柱工作，及时制止收尾工作中的各类违章作业、违反劳动纪律情况，杜绝安全生产隐患的出现。

3、在收尾作业中出现不曾料及的情况或措施中没有健全的问题时，在有确凿把握的情况下，根据工作地点现场情况，布置、安排现场工作，完善安全措施。

4、严格执行措施规定，不得违章指挥。

5、监管、安排、布置本班其它特殊工种的安全生产工作。

6、严格执行本安全技术措施。

四、回柱操作

1、收尾采用方法

(1)本次收尾工作采用的方法是先将工作面控顶距缩到最小控顶距(两排)，再在工作面原来的支架之间架设木材亲口式抬棚(木材直径不小于10cm)，以木材亲口式抬棚支撑工作面顶板，再回撤单体液压支柱和铰接顶梁。木材亲口式抬棚在单体液压支柱和铰接顶梁回撤后不再做回撤处理，用于保证工作面回柱时的通风和顶板安全。

(2)回撤支架工作从工作面从上至下回撤。回撤支架从运输巷运出。

(3)回柱顺序为先采空区后煤壁。

2、 收尾前的准备工作

(1)煤矿矿领导组织有关人员讨论收尾工作，制定行之有效的工作面收尾草案。

(2)技术部门根据矿会议收尾草案，编制具有针对性的收尾安全技术措施，送交主管部门批准，并对与收尾工作有关的人员进行详细的贯彻。

(3)在准备实施收尾工作的工作面范围内，跟班矿长安排逐渐将工作面控顶距缩到最小控顶距(两排)。

(4)跟班矿长安排人员将工作面上、下出口的杂物、矸石清理充填到采空区，使回柱作业工作面上、下出口保持畅通。

(5)回柱作业前，跟班矿长和当班班长对工作面的支柱全部进行检查，特别是回柱撤退路线上的支柱，必须认真检查支架是否受力，迎山角度是否合理，支柱的初撑力是否符合规定等，达不到支护要求的支柱和支架必须预先进行调整，必须在工作面支护条件能保证顶板安全的情况下方可实施回柱工作。

(6)观测工作面顶板情况，回柱工作不能在切顶地段进行;观测工作面周期来压步距，工作面处在周期来压步距范围内不得组织收尾工作，必须继续向前推进，避开工作面周期来压范围。

(7)收尾领导小组检查工作面木材亲口式抬棚的架设情况，木材亲口式抬棚的架设质量必须符合抬棚支护要求。

(8)拆除工作面刮板运输机和运输顺槽刮板运输机，清理工作面回柱作业空间、回柱作业撤退路线和工作面上下出口20米范围内的矸石、煤炭、管路、杂物等，并保证以上地点的巷道高度不小于1.8米，紧急撤退路线及上下出口畅通。拆除的设备、杂物、煤炭、矸石等及时运出。

(9)在工作面运输巷中必须预先存放一定数量的支护材料。

(10)工作面上下出口必须架设坚实的木垛，保证上下出口的畅通。

在同时满足以上10个条件(缺一不可)，且没有其它重大安全隐患时，方可实施回柱工作。

3、回柱操作

(1)回柱放顶工作必须由回柱工具体操作，其它人员不得从事回柱工作。

(2)必须按照本措施的规定实施回柱工作。

(3)回柱放顶工作要勤捡、勤拉、勤收，工作面可用的背板、垛木和其它材料必须一道回撤出工作面。

(4)当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉扁楔和梁的圆销，使顶梁落下并拖出;当采高小于顶梁长度时，先退出顶梁圆销，后回柱，落柱时同时落下顶梁并一起拖出。

(5)若有柱子被压入底板，可用铁锹、手镐将煤或矸石清理干净，并顺回柱方向挖沟，再用回柱器将支柱拉出。

(6)遇到难回、难取的支柱和梁时，处理之前，必须先架设临时护身柱或替柱，先将难回的支柱回掉，再回出替柱。

(7)栓柱、栓梁，拖柱、拖梁之前必须先检查周围顶板情况，判断安全后方可进行栓梁、栓柱和拖梁、拖柱工作，回柱作业时眼疾手快，严禁将绳钩栓在活柱体上。

(8)回柱时，回柱工必须站在支架完好处，使用长柄工具卸液或打松水平楔、圆销。

(9)回柱工作必须从采空区逐架向外，一架未完之前不得回下一架，特殊情况必须要先回下一架时，必须先在支柱旁边架设临时支护。

4、在下列情况下，不得回柱放顶:

(1)浮煤、浮矸没有清理干净，退路不畅通时;

(2)对歪扭、不着力、不合格的支架没有提前维护和整修时;

(3)特殊支护没有按规定架设和虽然架设但是没有按规定距离架设时;

(4)回柱后路没有做支护加固工作时;

(5)放顶分段距离小于规定距离时;

(6)难回支柱和压死支柱没有处理时;

(7)回孤柱没有架设临时支护时;

(8)特殊情况下自上而下回柱，矸石有可能埋压支柱但是没有做挡矸处理时。

5、紧急情况处置:

回柱放顶工作可能会导致工作面顶板从煤壁断裂，产生大面积来压或冒顶，在工作面产生下列征兆时，必须停止回柱工作，对工作面加强支护或撤离工作面:

(1)工作面出现顶板断裂发出的声音，且断裂声面积分布较大时;

(2)工作煤壁片帮严重，支架受压过大自动卸液，支护材料发出响声，有大面积顶板来压预兆时;

(3)工作面出现大面积冒顶，在场人员无法控制时;

(4)工作面产生其它明显或疑似顶板大面积来压征兆时;

(5)有上述预兆时，值班领导必须及时组织工作面作业人员尽快撤离工作面，进入进、回风巷安全地点躲避(即使值班领导不在工作现场，现场人员同样及时撤离工作面进行躲避)。待工作面压力稳定，由值班副矿长和班长组织人员观察顶板情况，确认安全后再由值班领导下达工作命令。

(6)工作面冒顶来不及撤离的人员，可就近在木垛下、支护良好地点或紧靠煤壁躲避，等待救援。

五、通风及瓦斯管理

1、采煤工作面瓦斯检查员必须严格执行瓦斯检查制度，回柱期间风量、风流在以往的基础上会有所变化，目前无法估计变化情况，出现变化时及时采取应对措施。

2、回柱工作必须先将工作面上隅角支柱用风障引导风流将多余支柱先回出，回撤工作面上隅角支柱时瓦斯检查员必须在回柱现场检查瓦斯，设置风障。

3、回柱作业时，不可以回撤工作面木材亲口式抬棚，局部压力较大地点可以设置其它支护，保证回柱作业未完成前的正常通风。

4、果回柱作业时工作面风流被堵塞，应采取措施疏导风流，保证工作面以外区域的正常通风。

5、在上隅角瓦斯超限或工作面风流被堵无法解决时，可以采取局扇供风措施。

六、其它

1、回撤出的支架直接安排人员搬运到地面或准备工作面切眼，为其他运输巷工作面支柱做好准备。单体液压支柱和铰接顶梁必须整齐分类堆放，不占用巷道通风空间。

2、每班回柱设备必须齐全，不因为差缺材料影响工作面收尾工作。

3、措施中遗漏或不健全之处，以值班领导安排为准

采煤工作面处理顶板冒落安全技术措施：采煤工作面过地质构造带及收尾

一、 采煤工作面过地质构造带的安全技术措施

1、 采煤面遇到断裂带时，必须采取架棚背顶支护，支架要与裂隙方向带垂直，支架的规格、质量应符合要求。

2、 支护要及时，严禁空顶作业，支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。

3、 断裂带较破碎时，必须沿断裂带走向留不小于5米的保安煤柱，并沿煤壁打点柱背帮支护。

4、 在断裂带附近作业时，要尽量减少爆破。确需爆破时，炮眼布置要合理，装药量要适当。

5、 出现透水预兆时，要立即撤离人员，待查明断裂带与积水区域的情况后，方可作业。

6、 严格执行上班前、放炮后严格进行敲帮问顶、支架验收、交接班和顶板分析等制度。

二、 采煤工作面收尾的安全技术措施

1、 由于采面接近收尾时，顶板压力增大，应加强工作面和工作面出口支护，必要时可采用架棚、木垛等特殊支护方式支护。

2、 切实做好运输巷道、切眼(小井)支护。

3、 留足保安煤柱，不得随意开采保安煤柱。

4、 加强工作面局部通风，确保工作面有足够的新鲜风流。

采煤工作面处理顶板冒落安全技术措施：采煤工作面推溜

为确保11702采煤工作面在推移刮板机过程中的安全，特补充安全技术措施如下，相关施工人员必须认真贯彻执行。

一、推移刮板运输机

1、严格掌握推移顺序，移输送机遵循由下向上的顺序，即支好机尾压柱后撤出机头压柱，由下向上移输送机，待机头推到位打好压柱后，方可撤除机尾压柱将输送机推到预定位置，重新打好机尾压柱。

2、刮板运输机的弯曲长度不在12-15m之间，严禁出现急弯。移后的运输机成一直线。

3、工作面移输送机，必须在临时支护的保护下进行，即在采面煤壁侧距溜子净宽不低于1.0m处支设贴帮柱(正常情况下每隔一个顶梁支设一颗，顶板破碎时每个顶梁都要支设，并将π型梁端全部支齐)。将输送机移到位，并打好输送机边基柱后，方可回撤临时支柱。移输送机时必须随改柱、随推移，一次回撤支柱不能超过15根，并且提前在顶梁上打好扁销。

4、为避免刮板机推移后再启动困难，每推15m后启动刮板机、待运转正常后停下刮板机在继续推移，依次将刮板机推到位。

5、每次推移刮板运输机必须推移一个步距，若因顶板鼓起或刹底过多，推移刮板运输机推不动时，应及时进行破底或垫运输机，人工清理等。人工清理时，支架必须处于支撑完好状态，并进行临时支护，找掉悬矸、危岩，并设专人监护支架、顶板、煤帮。垫运输机起吊时，所用挂链、钩子、连接装置必须足够安全。起放都必须缓慢平稳，操作人员，监护人员都必须站在安全地带，无关人员离开。

6、推移刮板运输机阻力太大时，应及时查找原因，不得硬拉硬顶。应采取落底、起高等措施处理。

7、拆接刮板运输机溜槽严禁使用顺槽刮板运输机和回柱绞车拉移机头、机尾，必须采用单体柱推移。

8、打眼爆破时应保持顶、底板平直，不得丢底出现台阶，避免使推移工作困难。

9、进行推移工作时，工作面与输送机之间不得站人，支撑设备附近不得有其它人员。推移输送机之前，尽可能将机道里的浮煤清理干净，为推移工作创造有利条件。

10、移刮板输送机前必须要注意支撑的牢靠，支撑处顶板要坚硬，互相间要垂直。在打推柱的柱子支撑部位打上一颗切柱，防止顶弯柱子或推到支架。推移时必须先慢慢地将柱子顶着输送机，观察支撑处及接头处有无移动，顶板有无异常，一切正常时再做推移动作。当推溜工发现推移困难时(刮板机错接、链子出槽等)，不得强推，应检查处理。

11、严禁从刮板输送机两端头开始向中间推移溜槽。防止发生中部溜槽凸翘事故。

12、根据刮板输送机的设计要求，垂直弯曲度在±4°内，工作面底板的平整度应满足这一要求;水平弯曲度为±4°左右，推移步距为1.0m。推移工要注意这个限度，以防发生溜槽脱节事故。

13、有人员进入溜槽或煤壁检查时，必须停止推溜。

14、推移时要注意前后动作相互配合，避免出现急弯，以防溜槽错口而发生断链或底链掉道事故。

15、刮板输送机、液压支架在工作面应保持直线，煤壁与溜槽之间的矸石，煤应清理干净，为推移创造条件。

未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》相关规定执行

嘉龙煤矿技术科

____年6月19日

采煤工作面处理顶板冒落安全技术措施：采煤工作面强制放顶

1、工作面支护质量必须符合《采煤工作面作业规程》要求，排距1.0米，柱距0.8米，支柱必须落正顶底板，严禁歪斜，不符合的支架必须返工，逐步实施采煤工作面质量标准化管理。

2、根据支护管理要求，最大空顶距为3.6米，最小空顶距为2.6m，每推进一排为一个循环，在切顶排回柱后，切顶线向煤壁排移动，如果初次放顶后，顶板不能自然冒落，则必须采取强制放顶的办法处理采空区空顶。

3、在强制放顶前，必须把空顶距范围内的支护打好，。有泄压的支柱必须更换，上下安全出口20米加强支护到位，切顶线排支护必须加打密集支柱，局部压力大的地段需打戗柱。

4、强制放顶的方法:采用刀柱采空区强制放顶，打眼工具使用凿岩机打眼，炮眼布置为:眼距1.0米，眼深2.米，仰角60-75度，沿工作面上下安全出口方向布孔。每眼炮眼装药量为4节0.6kg。

5、采取强制放顶打眼时，为保证作业安全，操作人员必须在最后一排控顶距内打眼(切顶线内)，严禁在采空区内操作。当工作面向煤壁推进时，炮眼则露在控顶距外(采空区)。

6、操作人员向顶板打眼前，必须先检查打眼范围内的支护是否故牢固，顶板有无脱层、离层现象，发现隐患时必须先排除隐患，直到顶板安全为止，经跟班管理人员检查安全后才能打眼。

7、如果顶板在控顶距范围内出现断裂情况的，跟班管理人员在现场监督打柱工加强支护外，结合顶板的来压情况，能自行垮塌的顶板，则不需再采取人工打眼强制放顶。

8、当支柱向煤壁移动，炮眼露在采空区时，现场跟班管理人员组织人员安排炮破放顶工作，每推进一个循环，根据顶板的来压情况，采取相应的放顶措施。

9、实行强制放顶炮破时，必须撤出一切与强制放顶无关的人员，放炮站设在距采煤工作面大于120米处，放炮设岗警戒严格按照《采煤工作面作业规程》规定执行。

10、放炮后，必须经初次放顶领导小组或跟班安监员确认安全后，方可恢复采面正常作业。

11、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》的要求执行。

采煤工作面处理顶板冒落安全技术措施：采煤工作面单体液压支柱混用

因1072采面现采用1.4m、2m与2.5m液压支柱混合使用，不符合《煤矿安全规程》第五十三条(在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施)之规定，我矿根据1072采面煤层沿倾向方向厚度变化大，难于支护的特点，经矿部研究决定用三种不同长度的单体液压支柱进行支护，特制定如下措施，请采煤队及管理人员按此措施操作执行:

一、采面概况:

1072采煤工作面位于矿井西北面，上限标高 620m，下限标高 589，走向长约95m，倾斜长105m，煤层倾角17°。煤层平均厚度1.2m，可采储量约12500吨。

采煤方法:采用走向长壁后退式，采用全部垮落管理顶板，放炮落煤，工作面采用dw10/300型单体液压支柱支护，支柱布置形式为齐柱式，“三、四”排支柱管理顶板，见四回一，采面支柱排距为1m，柱距为0.6m。

运输方式:采面采用sgb-420/40型刮板输送机运输，运输巷采用sgb-420/40型刮板输送机、dtl-500/15/15型皮带运输机运输。

二、支柱更换措施

为确保各型号单体使用期间支护的安全，制定更换措施如下:

1、更换支柱可在采面推进的过程中更换，回柱顺序由下而上，从采空区向煤壁逐架回收，严禁提前摘梁拆柱或进入采空区作业。

2、分段时，尽可能将断层或顶板破碎带分一段，分段点应尽可能在顶板条件较好，支护较可靠的安全地带;如回柱地点顶板破碎，支护歪斜，必需进行维护，确认安全后，方可回柱。

3、正常回柱放顶时，分段距离不得小于15m;回柱与支柱平行作业最小安全距离不得小于15m;回柱与装药、爆破不得平行作业。

4、回柱放顶至少两人一组，一人回柱放顶一人观察顶板及支护情况，两人都应站在支架牢固的斜上方安全地点作业。

5、视顶板状况，拔柱器必须牢固地挂在距回柱点1~3m处正规有劲的支柱上。

6、换下的支柱、顶梁等材料应码放整齐，并及时升井，确保行人畅通。

三、采面支柱的管理

1、各型号的单体尽量分段使用，采面煤层最低段采用 1.4m单体进行支护，煤层高段采用2m单体进行支护。

2、下出口及超前出口高度不低于1.6m，且必须保证上下出口畅通。

3、不同型号支柱分段使用期间，工作面上下端头和不同型号支柱支护结合部处必须各打一组木垛或丛柱进行支护，结合部上下5m范围内排距不变(仍为1 m)，支柱柱距改为0.6m。

4、采面第一、二排支柱防倒绳必须正常使用，且顶排戗柱和密集柱必须及时打上，支戗柱时必须挖脚窝，其深度不得小于0.15m。

5、备用支柱必须在回风巷分开存放，严禁混放，支柱时采面安全员必须在现场监督，严格按《1072采面采煤作业规程》和本措施执行，支护不合格的支柱必须及时改柱，爆破前对支柱进行二次补液，爆破后将甭倒和崩歪的支柱及时支好。端面距超过300mm处必须按作业规程要求补打贴帮柱。

6、跟班矿长每班必须全面检查工作面支柱的实际支护状况，发现问题及时整改。

7、如采面煤层厚度稳定后，及时改成同型号的单体液压支柱(1.6m)进行支护。

8、回风巷及运输巷的超前支护必须用2.5m的单体液压柱进行支护。

四、安全注意事项

1、禁止在顶板破碎、压力大、支护状况不好等地点分段。

2、回柱人员必须站在顶板完整，支架完好地点，避开拔柱器手把力的作用线方向进行操作。

3、遇死柱时，先打好临时支柱，后采用挑顶或卧底的方法回撤，严禁用炮崩或敲打等其他方法强行回撤。

4、回柱过程中要时刻注视顶板及支护状况，发现异常立即停止作业，及时维护。如老顶来压或顶板有大面积垮落趋势时，应立即撤人，待顶板稳定维护好，确认安全后，方可再回柱。

5、当顶板压力较大时，卸载手把必须用牵引绳进行远距离操作，缓慢卸载，牵引绳的长度不得小于3m。

6、严禁使用其他工具代替卸载手把操作。

五、使用不同支柱措施

一、基本支架的布置形式及规格质量要求

1、布置方式

采用一梁一柱配合，齐梁直线柱正悬臂布置。

2、规格

排距1000mm，误差不超过±100mm。

柱距800 mm，误差不超过±100mm。

3、质量要求

⑴挂梁背顶

放炮后，必须先处理掉伞檐。敲帮问顶而及时挂梁，每棚梁上用木板或金属网背顶，挂梁时要求梁耳子朝煤壁垂直架设，每块顶梁必须挂平，不准上仰下倾，距煤壁宽度不大于200mm沿倾向是一直线，梁与梁之间互相平行，背好顶后，应立即用锤打紧水平楔。使用铰接顶梁工作面铰接率>;;90%。

⑵水平楔(圆销)和临时柱

靠煤壁第一排基本支架每棚配一对水平楔，沿倾向棚挂梁，待顶背好后。每隔一棚打一棵临时柱，水平楔(圆销)的小头朝向风巷方向。条件困难，顶板压力大，片帮严重地段要全部打临时柱。改临时柱时，要做到先支后改的原则。无论替柱或临时柱均不得打在顶梁两端，应在距顶梁两端1/3处。

⑶打柱

打柱前应先挖好柱窝，使柱子站在实岩底上，柱子打在距梁头1/3处正悬布置，柱子迎山有力，迎山角为2~30，迎山距为100-120mm/m，柱子要向老塘戗0.5-10，柱子三用阀注液孔一律平行于煤壁，手提把朝向风巷方向，每棵柱子的初撑力要≥90kn，升柱有效的时间不少于10秒。

⑷基本支架

架设基本支架梁头、支柱沿倾向呈一直线(打柱前必须在顶梁上上尺线)支架迎山合理，架设整齐，排距柱距均匀，柱与顶梁接触处受力合理，梁头柱肩背实，棚与棚之间交错连结均匀排列且梁头背木板或金属网，顶梁架设平稳牢固，铰接使用。

六、其他未尽事宜按照《1072采面作业规程》执行。

1072采煤工作面单体液压支柱分段使用的安全技术措施贯彻签字表

贯彻时间贯彻地点

贯 彻 人主 持 人

参加学习人员签名

采煤工作面处理顶板冒落安全技术措施：采煤工作面开切眼掘进

为顺利实现1112工作面正常回采，经矿委研究决定，在1112运输巷开掘开切眼。为确保掘进工作顺利进行，特制定以下安全技术措施。

一、技术要求

施工前的准备工作:生产科应作好施工前的一切准备工作，包括材料准备、人员组织等，在掘进前清理好巷道卫生。

(一)掘进的技术要求

1、开切眼的布置:1112运输巷开切眼布置在正炭煤层中，巷道方位角326°，断面2.5m×0.4m，坡度平均24.5°，长度78m。

2、支护方式:开切眼内采用单体液压支柱支护，支护排距0.8m，柱距1m，当岩层破碎疏松易垮冒时，要加密支护或采用木垛支护。

3、支护质量要求:支柱迎山有力，采用点帽支护，每根支柱必须打足初撑力。

4、掘进方式:沿正炭煤层掘进，采用风钻打眼，人工装药，1~5段毫秒延期电雷管引爆，mfb—100型电容式发爆器起爆，连线方式为串联，配备爆破母线200m，全断面一次起爆。

二、安全措施

1、管理人员及施工人员应树立牢固的安全意识，坚持先安全后生产的指导思想，加强现场管理，消除现场的不安全状态和人的不安全行为。

2、严格执行敲帮问顶制度，每班进入作业点前，带班队长、安全员或班组长必须对工作范围内巷道进行仔细地安全检查，发现有安全隐患要立即组织处理。在操作过程中必须随时注意顶帮岩层及开切眼内的支护情况，发现有安全隐患时，必须及时处理，以保证人员操作、通行安全。

3、通风及瓦斯管理:

3.1、瓦检员坚持“一炮三检制”、杜绝空班漏检和假检，严格执行瓦斯管理制度。凡检查到瓦斯超限时，工作面必须立即停止作业，瓦检员必须配合局部通风机司机进行处理，并及时报告跟班民警，跟班民警应立即报告调度室。待瓦斯处理完毕，经检查符合《规程》要求，方可恢复生产;

3.2、必须保证风量供给充足的前提下作业，严禁无风或风量不足作业;

3.3、采用局部通风机压入式通风，局部通风机必须安装风-电、瓦-电闭锁;

3.4、风筒末端距碛头不大于5m。

4、钻眼爆破工作:

4.1放炮前必须由跟班组长指定专人按“三警戒”(警戒人、警戒绳、警戒牌)要求设置警戒，且每处警戒不能少于两人，清点人数，确认无误后，发出放炮警号，等待5s后，方可下达放炮命令，放炮距离不能低于100m。

4.2、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:

(1)加工引药、装药和联线工作必须由协炮员在跟班民警的监控下进行;

(2)必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近，并且在无滴水的地点铺设木板上进行装配起爆药卷作业;

(3)装配起爆药卷数量，必须以当时当地需要的数量为限;

(4)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层;

(5)电雷管必须由药卷的顶部装入，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上;

(6)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路;

4.3、起爆15min后，等炮烟排完后，必须由带班队长、安全员、班组长、瓦检员一道对工作面进行认真检查处理，确认安全后，方准其余人员进入工作面作业;

4.4、工作面中的拒爆必须按《煤矿安全规程》第341、342条的规定和《放炮工操作规程》当班进行处理。

4.5、当班未用完的火工品，必须交回火工品发放点，并结清手续。

4.6、放炮后，开切眼内的煤炭运输和开切眼内的支护工作必须当班完成。

4.7、打眼放炮工作必须按浅打眼、少装药、多循环的方式作业。

4.8、携带放炮器及放炮钥匙、起爆等工作由专职放炮员进行。爆破母线必须与电缆线分开，保持300mm以上的距离，以防杂散电流引起早爆事故。在装药放炮时，放炮员必须严格按照《放炮工操作规程》和《煤矿安全规程》进行。

4.9、爆破员必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，爆破员必须亲自保管、使用钥匙;爆破时必须把所有爆炸材料放到警戒线以外的安全地点。

4.10、严禁使用固定式放炮母线。

4.11、贯穿前20m时，完成1112回风巷危岩的处理叼放，清收巷道内掉落的矸石，贯通时应在1112回风巷口子处设置警戒线，严禁人员进入;

4.12、贯穿后，应将贯穿点左右10m巷道进行加强支护，确保安全。

5、机电设备:

5.1、工作面所有机电设备必须按矿井机电质量标准进行保养和检修，严禁带病运行;

5.2、各电气设备的移动、安装和维修一律不准带电作业，停电维修时必须严格执行挂牌制和监护制。

6、巷道内的杂物收工前要清理干净，各种材料必须按指定地点码放整齐，确保巷道畅通。

7、开切眼掘进各工种必须在作业地点手上交接班。交班的班组要将掘进安全情况向下一班交接清楚。

8、各班各跟班民警须及时向调度室汇报当班掘进的安全情况和进度情况。

9、班组应当坚持“安全监护制”、“危险确认制”、“三检制”等安全检查方法。

10、开切眼在掘进过程中，当放矸石或放煤时，严禁人员进入开切眼内，放矸石或放煤的工人必须呆在碛头处工作，严禁在放煤矸时在开切眼内进行其他活动。

11、开切眼掘进过程中，当有人员进入开切眼作业时，眼子内和运输巷挂口处必须有人随时保持联络。

12、距安全出口5m内不得有物料堆放，以确保发生危险时人员撤离迅速，处理现场有足够的时间。

13、若掘进点发生垮冒等灾害事故后，要根据灾害的性质、范围，事故前人员分布位置等情况，组织现场有经验的操作人员迅速救助遇险人员，同时指派专人报告调度室;救助的原则是在确保安全的前提下进行，防止救助不当使事故扩大。

14、掘进点发生事故后，人员撤退的具体路线为:掘进点——1112运输巷——一采区人行上山——133m车场——主行人暗斜井——主平硐——地面。

15、未尽事宜必须严格按《煤矿安全规程》和《监狱煤矿安全技术操作规程》等相关规定执行