工作面移变硐室喷浆机接电源 安全技术措施（优选10篇）

工作面移变硐室喷浆机接电源 安全技术措施

鉴于矿领导安排我单位负责1018工作面移变硐室喷浆工作，现需要在该处安装一台喷浆机并接电源，为了保证停、送电和施工作业的安全实施，特制定如下安全措施:

停电影响:1018运输巷绞车和排水水泵

1、停电时间:____年06月 21日(9:30-11:30)

2、停电地点:912变电所

3、负 责 人: 刘春园

4、停电负责人:郭永胜

5、停电前首先要将绞车开关的负荷侧接好，接线电缆、使用工具等准备好，方可进行停电工作。

6、停电后要对912变电所的437#闭锁开关闭锁，并挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

7、停电后首先要对需要接线的母线盒进行验电、放电工作，验电时应按电压等级选用相应的验电器。验电时应注意保持安全距离。

8、为防止给接线部位意外送电和可能的感应电，应在被接线部分的外端(母线盒的停电侧或停电的导线上)装设临时接地线，临时接地线应将三相导体接地并予短接，装设临时接地线应注意以下要求:凡可能给所接线设备突然送电的方面或能产生感应电压的装置均应在适当部位挂临时接地线，只有先验明无电后方可挂临时接地线;挂临时接地线应先接地端(接地要良好)，后接相线导体端，拆除要顺序相反，并应由两人执行。

9、在确认以上工作无安全隐患后，作业人员方可开始接线工作，待接线完毕后且检查无问题后方可进行送电工作。

10、严格执行停送电规定:即谁停电谁负责，严禁约时停送电。

11、风险评估

通过分析评估此次作业过程中可能存在危险源有:

(1)、停电未闭锁挂牌;

(2)、未按要求进行验电、放电、挂接地线;

(3)、未按要求佩戴个人防护用品;

(4)、开关接线腔清理的不干净。

对以上危险源制顶相应管理标准和管理措施

管理标准:

1.电钳工应熟知接线线路的供电系统图。

2.电钳工切断电源后，必须悬挂 “有人工作，严禁合闸”警示牌

3、电钳工必须使用与电压等级相适应的验电笔验电，确认无电压后，先接地，再接导体对地放电。

4.电钳工挂接地线时，先挂接地端，后接导体端，并三相短路。

管理措施:

1.安检员在监督检查中发现没有制定安全措施，严禁作业

2.安检员、机电检查人员发现电钳工未按规程操作，要及时制止。

3.班长在工作中，发现电钳工未按章操作，要及时进行纠正。

工作面移变硐室喷浆机接电源 安全技术措施：工作面移动设备列车

一、情况说明

为进一步规范5120综采工作面设备列车的牵引方法，保证安全顺利施工，特制定如下安全技术措施。

二、安全技术措施

1、工作面采上山时，一端与牵引油缸连接，与设备列车首车(工具车)连接，油缸另一端为固定端。牵引时，专用油缸要选择合理牢固的固定点，与设备列车连接要牢固可靠。牵引工作由检修班负责实施，每个圆班牵引一次，牵引距离必须满足一个圆班工作面的推进度要求。

2、交接班后，必须由专人认真检查各连接点链环的连接完好情况、卡轨器安设情况，发现问题及时处理后方可进行生产。设备列车移动时，必须由专人移动卡轨器，并将卡轨器按要求安设到位。

3、工作面采上山时，卡轨器装在设备列车下滑的一侧，保证卡轨器的正常使用。

4、在移动设备列车时，除乳化液泵的开关外其他带电设备的开关必须全部隔离，并悬挂警示牌。

5、其它未提及事项严格执行《煤矿安全规程》和《5120综采工作面作业规程》中的有关规定。

附:630/400刮板输送机刮板链(26×92)牵引强度验算:

根据现场测算，5120工作面设备列车总重量:≤1000kn，材料巷坡度为:≤13°，假设设备列车在移动过程中为匀速运动(由于设备列车每次移动距离≤2m，其产生的加速度可以忽略不计)，其对刮板链的牵引力主要来自其重力产生的向下的分力，即

f1 = g·tgα=1000×tan 13°= 1000×0.23=230kn

f1 -- 设备列车重力产生的向下分力;

g -- 设备列车的重量;

α--材料巷的最大坡度。

而630/400刮板输送机刮板链的链条破断负荷为f2 = 670kn(由630/400刮

∵f1

∴630/400刮板输送机刮板链能够满足5120工作面牵引设备列车所需强度要求。

工作面移变硐室喷浆机接电源 安全技术措施：综采工作面移架

由于30205工作面处于周期来压和两顺槽压力大的实际现状，现处于停产整顿期间，周期来压对工作面施工人员的安全会构成很大的威胁，因此根据山阴县煤管局相关批复，30205工作面移架期限为10天，总推进度40米，为保证施工安全，特编制本安全技术措施。

成立移架领导带班小组(详见附表)

第一章概况

一、工作面位置:

30205回采工作面井下位于3煤回风巷东侧，东部以相邻矿井芍药花煤矿为界，地面位于本矿工业广场东南;回采工作面对应地面有翠微高压线电杆，出矿公路，需提前采取措施。工作面推进长度为838米，切眼倾斜长180米，采区内标高为1390米—1420米之间，相对地面标高为 1621.3米~ 1561米之间。

井上下对照:地面标高平均为 1530m，地势较平坦，地表无大的河流。30205工作面西为本矿工业广场。

附:1-1-1 工作面平面图

二、井田内各可采煤层顶板条件类型根据钻孔揭露

3-2号煤层的直接顶板为砂岩、砂质泥岩夹薄煤层。顶板类型属ⅰ类。来压比较稳定，随煤层回柱垮落，基本填满采空区。____年12月，该矿采取3-2、4-1号煤层顶底板委托山西省煤炭工业局综合测试中心进行了岩性力学性质试验，另外，____年补勘工作在补2号孔对3-2、4-1、6号煤层顶板进行了岩石物理力学试验，试验结果为:

3-2号煤层砂岩顶板抗压强度25.1~64.8mpa，平均49.2mpa，抗拉强度2.8~4.0mpa，平均3.3mpa。砂质泥岩底板抗压强度36.0~40.0mpa，平均38.4mpa，抗拉强度1.6~2.0mpa，平均1.8mpa。

第二章采煤方法和回采工艺

一、采煤方法选择

30205工作面采用单一走向长壁采煤法，一次采全高，顶板处理为全部垮落法。

二、生产工艺流程

1.割煤→追机移架→推溜→清理→返刀→进行下一循环

2.附:2-2-1 端部进刀示意图

三、回采工艺参数

1、采高

30205工作面为综采工作面。设计采高为2.1m。采用mg300/701-wd双滚筒煤机破煤，自动装煤，循环进度0.6m。

2、回采工艺过程

现以煤机从机头通刀开始运行为例说明采煤工艺流程:

(1)煤机割通机头返刀到机尾，从机尾向机头割煤，右滚筒割顶煤，左滚筒扫底煤，采煤机向上割透端头煤壁后，自下而上推移刮板输送机，使刮板输送机弯曲段为15m后，将两个滚筒上下位置调换，向下进刀，通过15m弯曲段至25m处，使得采煤机达到正常截割深度(即0.6m)。按要求推移刮板输送机至平直状态。支架工在滞后煤机滚筒4~6架处开始移架;

(2)煤机割通机头后，煤机右滚筒降下扫底煤，向机尾返刀走空刀，在依次从机尾方向推溜至机头。

(3)煤机右滚筒升起割顶煤，左滚筒降下割底煤，向机头方向割煤;调整左右滚筒位置，割通机头后返刀;煤机左滚筒割顶煤，右滚筒割底煤，向机头方向割煤，同时滞后煤机左滚筒4~6架移架;拉好前、后溜机尾。重复机尾向机头工艺过程。

3、工艺要求

(1)割煤割煤采用mg300/701-wd型电牵引采煤机双滚筒采煤机，并自行装煤。采用端头斜切进刀方式，单向割煤，往返一次割一刀。煤机在工作面端头斜切进刀，回采时沿3-2#煤底板回采，顶、底板要割平，严禁出现台阶，煤壁要齐直，严禁出现割底板、留底煤、留伞檐超过300mm等现象，如因掘进时巷道留底煤或破底板时，要根据现场实际情况，使留底煤或破底板现象控制在最小范围内。工作面采高控制在2.1±0.2m。

(2)移架工作面移架必须配备专职人员，由技术熟练的工人操作，在割煤时滞后煤机后滚筒4-6架进行移架，采取分组追机移架及时支护顶板的方式。当顶板破碎或片帮时，能移超前架的提前移超前架，不能移超前架的必须及时打出支架护帮扳，并在煤机前滚筒割煤后，追机带压擦顶移架，必要时停机移架。支架要移成直线，移架步距为0.6m。支架要移到位，接顶要严实有力。

(3)推溜在煤机返空刀到机尾后，开始推前溜，并依次按顺序推溜，严禁由两头向中部或由中部向两头推溜，一律在溜子运行中推溜，轨道顺槽端头斜切进刀段外严禁紧随煤机推溜或停溜时推溜。

(4)清理工作面溜子推过之后，要将支架底座前方、架间、电缆槽的浮煤清理干净。

第二节工作面顶板管理

工作面安装zy6000/14/33型掩护式支架117架，zyg6000/14/33型掩护式过渡液压支架6架，对顶板实行全支护垮落法控制。最小控顶距4010m，最大控顶距4610m。

(一)顶板支护方式

采用追机移架的方式对顶板进行及时支护。在采煤机割煤后，先移支架，再移输送机，即割煤—移架—移运输机;采用带压擦顶移架的方式移架，正常移架要滞后采煤机后滚筒3—5架，不得超过5架。顶板破碎时要紧跟前滚筒移架或人工操作超前移架，即当发现片帮煤严重时，不等采煤机割煤，就进行移架，然后再进行其他操作，工艺为移架—割煤—移运输机。移架步距为600mm。

支护要求如下:

1.工作面应达到动态的质量标准化要求，确保:“三直、二平、一净、二畅通”的质量要求。

2.加强支架的支护强度，确保支护质量，支架初撑力不得小于24mpa。

3.采煤机割煤后，要及时移架，移架与采煤机后滚筒的距离一般不超过5架，防止长时间空顶。

4.工作面出现冒顶时，要及时用木料接顶，并升实支架。

5.工作面支架严禁歪斜和咬架、挤架;否则，要及时调整。

6.转载机尾距切顶线距离严格控制在1000mm以上。

(二)特殊时期的顶板控制

1.来压及停采前的顶板控制

(1)工作面基本顶初次来压前必须编制专门的安全技术措施。

(2)工作面基本顶初次来压和周期来压期间，应加强来压的预测预报。

(3)工作面支架初撑力不低于24mpa，轨道巷、运输巷所有单体支柱不低于12mpa;特别注意工作面中部、两端头支架的初撑力及支架状态，确保整体支护强度，预防冒顶。

(4)加强上、下端头顶板控制，打好双排关门柱，柱距为0.5m，排距1.2m，并栓齐防倒绳和防倒拉杆。

(5)工作面停采时要编制停采措施，加强顶板控制。

2.过断层及顶板破碎时的顶板控制

根据地质资料分析，本工作面共揭露大小断层1处，必须加强过断层回采时的顶板控制工作，要控制好采高，断层处的支架要确保达到初撑力(不小于24mpa)，届时必须编写有针对性补充措施。当工作面局部地段片帮超过0.6m时，可超前采煤机移架，及时支护顶板;在顶板破碎的地段，为了有效的防止顶板冒落、控制煤壁片帮，要带压移架。具体参数详见过断层安全技术措施。

第三节运输顺槽、回风顺槽及上下端头管理

一、工作面回风顺槽、运输顺槽的顶板管理

(一)支护要求:

工作面回风顺槽、运输顺槽的超前支护均采用单体液压支柱配合1.2m铰接顶梁支护，支护距离不少于21m。

超前支护以外的巷道出现煤壁片帮时应及时打点柱支护，顶板破碎时扶棚铺网支护。

(二)支护材料及支柱密度:

1.回风顺槽使用三排3.5m单体单体液压支柱与1.2m铰接梁配套支护，柱距1.2m，排距上帮1.1m，人行道1.6m，排距下帮1.0m。

2.运输顺槽使用两排3.5m单体单体液压支柱与1.2m铰接梁配套支护，柱距1.2m，排距距上帮为1.0m，距下帮一排单体支柱为0.5m，人行道为1.7m。

型号

dz35-25/100

dz28-25/100

最高高度/m

3.5

2.8

最低高度/mm

2700

2000

额定工作阻力/kn

250

3.支护质量标准:

(1)两巷单体液压支柱要打成一条直线，其偏差不得超过±100mm。采用防倒绳或防倒杆，以防伤人。

(2)支柱应支到实底上，并做到迎山有力(迎山角度为2°左右)，支柱初撑力不小于90kn。

(3)铰接顶梁之间要用水平楔连好，并保持平直，顶梁上方起伏不平处用木料接实顶板。所有单体液压支柱三用阀方向一致，朝向采空区。

(4)两巷的高度不得低于1.8m，行人道宽度不得小于1.0m，单体支柱活柱行程不得小于200mm。

(5)两巷单体支柱腿体深入底板超过100mm时必须穿铁鞋。

(6)超前支护范围内严禁堆放闲置设备及杂物。

附:3-3-1两端头支护平面示意图

二、工作面端头及安全出口的管理

1.正常工作面生产期间两端头支护形式

上下端头采用4.2m长的∏形钢梁与单体支柱配合走向支设一梁三柱维护端头顶板，钢梁与正巷超前支护支架间隙不大于0.5m，钢梁间距不得大于300mm，对间距不得大于800mm，上、下端头应在切顶排的顶梁末端处支设一排密集支柱，柱距不大于0.5m。

2.与其它工序之间的间接关系

端头支护的前移、支设应在端头支架移架完成并达到初撑力后方可进行。

运输巷转载机机尾到切顶排之间采取单体支柱与铰接梁配合支护，排头架与第一排切顶支柱间距不得大于0.5米，上下端头老塘的悬顶面积超过5米需退锚杆锚索使直接顶垮落，如工作面压力过大无法退锚悬顶面积超过5m时需爆破强制放顶。将成功退下的锚杆、托盘回收二次利用。

三、支护材料的使用数量和存放管理

1.工作面回风巷超前支护21m，共3排，每排18根，需要54根单体支柱，54根1.2m铰接梁，端头支护需10根单体支柱，2根1.2m铰接梁，两根∏形钢。合计需要64根单体支柱，54根1.2m铰接梁，2根∏形钢。

2.工作面运输巷超前支护21m，38组计38棵单体支柱，38根1.2m铰接梁;端头支护需要11棵单体支柱，6根1.2m铰接梁2根∏形钢。合计需要49根单体支柱，44根1.2m铰接梁，2根∏形钢。

(1)支柱、顶梁要建账统一管理，现场牌板与实物相符。

(2)支柱、顶梁码放整齐，损坏的柱、梁不得使用，及时更换上井。

(3)按工作面正常使用量的10℅准备备用支护材料，支护材料存放于回风巷距工作面50-80m位置靠帮码放整齐，有1.0m以上的行人道和运输道路，专人负责并挂好标志牌。

四、两顺槽超前支护

两顺槽端口各打设两排超前支护单体，超前支护距离为21m。单体的间距为1.2m，排距到两帮为1.0米，机头机尾各采用两排4.2m∏形梁采用迈步方式支护。要求单体必须牢靠且成一条直线，打好的单体要上好保险绳，挂在手把处防止倒柱伤人。三向阀一律和巷道方向一致，卸液口向外。在单体的柱帽处用10#铁丝双股绑扎牢固与顶部的金属网联好。所有铰接顶梁必须用10#铁丝双股绑扎牢固与顶部的锚网梁联好。两道超前50m范围内严禁存放备用材料配件或设备。(根据两顺槽的矿压显现情况，及时对超前支护形式进行修改补充)。超前支护采用人工回柱，严禁提前回柱。并严格执行三人工作制度(两人工作、一人监护)。回柱时要观察好顶板、煤帮和周围安全情况，发现有片帮和鳞皮及时处理，加防护网。

运输顺槽采用dwt-3500型单体液压支柱配合长度1200mm铰接顶梁，沿工作面方向平行布置，一梁一柱，支柱初撑力≧90kn。铰接顶梁销子、防倒绳要安装齐全牢固。顶板来压或破碎时要加长加密支护。人行道高度不低于1.8m，行人宽度不小于0.7m

运输巷右帮的超前支护距转载机右侧相距0.2m，运输巷左帮的超前支护距运输巷左帮0.7m。若破碎机处顶板破碎时，必须使用4m长∏梁和单体及4m半圆木架设抬棚进行支护，一梁三柱，保证破碎机处作业人员安全。

轨道巷超前支护采用dwt-3500型单体液压支柱，配合1200mm铰接顶梁，一梁一柱，沿工作面平行布置，轨道巷左帮的超前支护、轨道巷右帮的分别距两帮为1米。

五、工作面端头支护控制措施

1.工作面上下端头各采用3台过渡支架，其滞后工作面支架600mm，端头至超前20m范围是压力集中区，特制订如下管理措施:

(1)过渡支架必须达到初撑力。

(2)过渡支架底座严禁钻底，以防压住推移框架使转载机推移困难，从而损坏机头扁哑铃销。

(3)根据顶板情况，过渡架应超前拉出。

(4)在端头上下两巷隅角处设置栅栏，栅栏跟随工作面的推进迁移，并在栅栏上悬挂‘禁止入内’字样的禁告牌，防止人员进入老巷避免隐患。

六、工作面上下巷防片帮措施

为防止工作面上下巷及安全出口处片帮煤伤人特制定如下安全措施:

1.工作面不生产时严禁回收上下端头(安全出口)处网片。

2.生产前按照割煤刀数回收网片，一次回收网片不超过2刀煤的空(1200mm)

3.回收帮部网片前先将离层的煤块或矸石用长度不低于2500mm的钎子找掉，回收网片后再进行一次敲帮问顶工作，顶板空顶距≧600mm时要用半圆木配合单体支柱及时进行局部支护，同时清理干净上下巷安全出口处的浮煤。

4.工作面两顺槽帮部出现离层或片帮煤时要及时进行处理，处理后再进行补网、打锚杆支护。现场人员严格执行“敲帮问顶”制度，以防片帮煤伤人。

第三章运输系统

南阳坡煤业为低瓦斯矿井，井下煤炭运输时，采用皮带、溜子运输。其具体运输系统如下:

一、运煤系统:

30205工作面→30205运输顺槽→3#层盘区皮带(南)巷→3#层溜煤眼→4#层煤仓→主斜井1200mm皮带→地面煤仓。

二、运料系统路线:

地面→无轨胶轮车副斜井→中部车场联络巷→3煤主运大巷→3#煤回风巷→3煤采区回风大巷→3煤回风联巷→30205回风顺槽→工作面。

附:4-1-1 工作面生产运输系统图

第四章劳 动 组 织

一、劳动组织

1)完善各种现场管理制度，加强岗位工种技术培训和业务学习。

2)认真落实岗位责任制、安全质量责任制和工程质量管理制度、设备维修质量检查验收制度，搞好现场交接班，各班组互创有利条件。

3)加强顶板管理，加强对设备的使用和维修管理，保持设备良性循环，完好运行，降低事故率，确保生产的正常运行。

4)加强工作面液压支架的管理，尽量减少或杜绝倒架、咬架事故。

5)各工种之间、人与人之间搞好配合，争时间、抢主动，组织好正规循环。

6)严格执行点检制，搞好职工技术培训工作。

7)抓好均衡出勤工作，保证全队出勤率在90%以上.

二、 工作制度和作业方式:

工作制度采用“三八”制。其中，检修班正常6小时检修，2小时设备试运转，其他两个生产班8小时割煤。

三、工序安排:

采用正规循环作业方式:即割煤、移架、推溜为全过程，日进6刀，截深0.6m，日进3.6m;两个班每班必须至少割煤3刀。

附:5-1-1 工作面正规循环作业图表

第五章 煤质管理

一、保证煤质的措施

1、干部职工积极配合，强化煤质管理意识，确保提高煤质管理措施的落实。

3、工作面采高必须按规程措施执行，严禁随意撇底，提高煤炭资源回收率。

4、地质部门应准确提供回采工作面岩层及采空区水文情况，工作面安装时依据地质资料配备完备的排水设备。

5、对工作面及两道供水、供液管路加强维护，避免跑冒滴漏，防止非煤用水等进入原煤系统;加强排水设备的巡查，确保排水系统正常。

6、工作面煤机喷雾必须成雾状，各转载点喷雾做到煤流停，喷雾停，防尘洒水要适量。

7、严禁人为用水清理积煤、浮煤、回头炭;严禁水炭、杂物直接进入原煤系统。

8、工作面两道设回收箱，将杂物及时回收，严禁枇子、老料等进入原煤系统。

二、保证煤炭回收率的措施

1、工作面严格控制采高2.1m~2.7m。

2、工作面运输机中发现杂物时应及时停止放煤。

3、跟底板回采，严禁撇底煤。

第六章安全技术措施

一、工作面顶板管理安全技术措施:

1.加强液压支架检修，保证液压系统无窜漏液，支架动作灵活;

2.检查所有支架立柱、平衡千斤顶安全阀，保证所有支架安全阀达到额定开启压力，泵站压力达到31.5mpa;

3.认真检查液压支架损坏情况，发现支架底座、掩护梁、底座有开焊、断裂现象时，应及时焊好;

4.支架工及时跟机拉架，支架必须达到初撑力。

5.采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好。

6.出煤班每班观察周期来压情况，准确掌握来压步距。

7.来压时要组织快速推进，加快推进速度。

8.来压时工作面严格按支架操作的基本要求操作，液压支架梁端距不应大于600mm。

9.在顶板离层的情况下，应采用“擦顶移架法”，即首先将支架立柱快速下降，当支架顶梁与顶板稍有距离时，停止降架，立刻拉架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移，将支架前移一个步距，停止拉架，然后升起支架，并达到初撑力，进行正常的操作支架的过程。

10.在顶板比较破碎的情况下，应采用超前拉架法:即在采煤机前面，将支架快速拉前，顶到煤帮上。采煤机割煤时沿底走，下一刀返回时将顶煤割掉。

二、工作面、上下出口防片帮安全技术措施

为防止片帮伤人，特制定如下安全技术措施:

1.每班到工作面时必须由班长或指派专人将上下出口的片帮煤和顶板磷皮撬下来。处理片帮煤和磷皮时，必须使用合适的撬棍，人员应站在安全的地方。另外在班中随时检查片帮情况，发现后及时处理。

2.支架工跟机拉架时不得面向工作面，采煤机割煤时采煤机司机严禁站在支架前，且前滚筒司机必须距前滚筒10m以外。

3.进入溜槽内换截齿或检修设备时，必须将煤机停在工作面顶板较好的地点和片帮不严重的区域，同时将帮部片帮煤处理掉，打好护帮板，现场要设有专人监护。

4.采煤机割煤时，过往行人必须迅速通过，并且不得面向工作面。

5.采煤机割煤时人员不得逗留在煤机前后10米范围内，以防被飞溅过的煤块砸伤。

6.人员在工作面溜子内清理煤或检修时，必须将溜子打到闭锁状态再将工作范围内的护帮板打打到位。

7.行人在通过上下出口时，必须先仔细观察顶板及副帮是否有片帮或冒落危险，认为安全后方可通过。

8.行人必须快速通过上下安全出口，不得在安全出口内停留或与他人交谈、喊话。

9.无论是清理电机盖板及上下巷出口片帮煤还是处理转载机事故时，任何人不得在电机盖板上休息，更不得随意摘下安全帽。

10.在清理电机盖板及上下巷出口片帮煤时，必须带好安全帽并系好，同时实行两人工作制，一人工作，一人观察顶板，如发现不安全隐患，应将隐患处理后方可进入工作区域工作。

11.转载机压死后，必须由班长先检查片帮及顶板情况，认为安全后，方可进入工作区工作，并派专人负责观察顶板，发现隐患后应及时将人员撤出。

12.在正常生产中，机头看大块人员应随时将下出口片帮及顶板零皮处理掉，在他人通过时，应事先警告他人注意安全。并负责及时将机头端头支架超前拉出、升紧。

13.端头支架之间如果离开缝隙较大时，为防止煤快从缝隙中掉下伤人，要及时用钎子找掉活矸或煤块。

14.上下两巷的超前支护必须及时有效，不得有空顶现象。

15.超前支护必须由两人以上作业，严禁单人作业，要求必须有一人负责观察顶板和片帮情况。

16.机头机尾电机盖板应常备有处理鳞片、片帮的专用工具(长撬棍)。

17.在检修采煤机时，人员进入检修区域前必须先“敲帮问顶”，检修范围如顶板空顶距≧600mm时要用半圆木和单体支柱联合支护顶板。

三、爆破安全技术措施

1.放炮前必须对工作面老塘和煤壁侧及两道全面进行洒水防尘，确保防尘效果符合要求，严禁未经洒水防尘就进行爆破作业。爆破前必须将设置在爆破区域的喷雾及回风侧安装的风流净化装置全部打开，并保持完好。

2.严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”;首先由瓦斯员检查爆破地点20m范围内的瓦斯含量，当瓦斯浓度达0.8%及以上时，严禁爆破。

3.将瓦斯探头撤离爆破地点50m以外平放在巷道底板上，用皮带掩护好。

4.爆破前，将支架缩小到最小控顶距，片帮的地方将支架前探梁和护帮板全部伸出贴紧煤璧，工作面内所有支架必须接顶升足劲。

5.放炮员与当班班长必须进入放炮硐室内放炮，其余人员全部撤至盘区皮带巷内，并在30205两巷道口处设好警戒，挂好警戒牌、拉好警戒网，防止人员误入。警戒人员必须坚守岗位，警戒的布置和撤除必须由当班班长亲自安排，并严禁人员站在风门处躲避。

6.爆破前，脚线的联接工作由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线联接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，爆破母线必须扭接成短路。

7.爆破作业前必须将工作面设备停止运转，开关打停止位置。

8.放炮时放炮员与班长必须在放炮硐室内，穿戴整齐，安全帽帽带系紧，靠硐室里侧趴下操作放炮器进行爆破作业。

9.发生拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线与爆破器脱离，扭接成短路，至少等15分钟后，方可沿途查找原因，爆破器钥匙必须由放炮员随身携带。

10.通电拒爆查出原因后，属于线联接问题则可重新联接后爆破，若属于雷管、导爆索、炸药的问题，则必须对该炮眼进行处理。具体操作步骤如下:将雷管脚线扭接成短路，人员离炮眼0.5m的地方，采用静压水冲炮眼，阀门开小，缓慢进行冲洗，将炮眼内雷管、炸药、导爆索冲洗干净取出。严禁开大阀门冲洗。

11.凡装有雷管的炮眼，必须在当班放完。放炮前必须提前通知矿调度室，矿井主风机防爆盖周围严禁人员停留井下爆破。

四、机电安全技术措施

了加强机电设备管理，保证安全运转，充分发挥设备效能，特制定机电设备管理制度。

1.加强设备帐、卡、物、牌板管理，做到设备数量清。

2.进一步做好职工的业务素质培训工作，逐步提高业务水平以及管好、用好、保养好设备的业务技能。

3.各设备实行“包机制”管理，责任到人。

4.使用设备严格执行《操作规程》，岗位责任制，交接班制，一定要做到“三定”即定人、定岗、定机。

5.严格执行设备的维护保养制度，润滑管理制度和巡回检查制度，并认真填写检修记录。

6.做好机电设备的预防性计划检修与定期检修工作，检修质量必须符合有关质量标准要求。

7.使用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，电气设备做好定期保护试验与接地电理测试，并做好记录。

8.严格按照矿有关《机电设备管理考核内容》的要求，抓好机电各项管理工作，找差距，再上新台阶。

9.按照《机电设备材料配件管理》的有关要求，狠抓落实，从而实现生产成本最低化。

10.认真执行《机电设备事故追查制度》，总结经验教训，并认真贯彻机电事故防范措施。

1.采煤机割煤前要首先检查各部位螺丝是否紧固齐全，各操作手把、按扭、开关是否灵活、可靠，截齿是否齐全锋利，内外喷雾、各部油位是否符合规定，电机是否反转，电源电压是否在正常范围内，确认无误后方可割煤。如发现有异常情况，应立即停机处理。

2.若采煤机不能启动，应通过采煤机上的故障指示灯和图文显示器检查故障原因，等处理好故障后再启动采煤机。

3.损坏的遥控器应拿到地面检修，以免人员误操作遥控器。

4.割煤时要集中精力，严格按煤层顶顶板割煤，严禁割护帮装置、顶梁、机头架、机尾架，以防损坏截割和牵引扭矩轴。采煤机牵引到两端头时，应集中精力将速度控制在6m/mim以内，同时巷道以外5m范围内不准有人工作或停留，以防崩出煤块伤人。

5.割煤时采煤机司机必须戴上头盔，不戴头盔不准操作采煤机、支架工拉架时，在顶板完好情况下，必须距采煤机后滚筒2-3架，过往行人在经过采煤机前滚筒时必须迅速通过，并且人不得面向煤壁，以防滚筒旋转飞溅的煤块伤人。

6.采煤机滚筒截齿磨损每滚筒在5个以上时，必须即时更换。

7.支架工追机作业时，采煤机司机要和支架工搞好配合，观察好顶板、煤帮情况，防止支架挤人，掉矸伤人;同时注意观察支架的梁端距，防止采煤机滚筒割顶梁，损坏截割扭矩轴。

8.人员在靠近滚筒3m以内工作或维修采煤机时，必须切断开关电源。

9.采煤机割煤时要指定专人负责看护电缆、水管拖移装置。

10.出现下列情况不准割煤:

1)内外喷雾无水或水压不足，不能降尘。

2)移架速度跟不上，滞后采煤机超过10m。

3)刮板输送机弯曲段小于18m。

六、三机工操作安全技术措施

1.开机前必须检查好各部完好情况，检查信号闭锁是否灵敏可靠并在正常位置，保证无异物阻碍运行，防护装置齐全牢固，确认无误后方可开车，否则不准开车。

2.开机前必须报警，报警器不正常不准起动。

3.接班时首先将溜子、转载机空转一周，检查链子、刮板及螺丝等有无松动、缺少、损坏、变形等，检查各传动装置及破碎机是否有异常声音，发现问题及时停车处理。

4.正常运转过程中，保证减速箱外表最高温度低于80℃，否则必须停机处理。

5.正常运转过程中，要避免杂物挤进溜槽和链子之间，停机前必须将煤拉空。

6.正常运转中司机严禁离开岗位，否则必须停止设备运转。

7.检查或处理刮板输送机、转载机、破碎机事故时，必须停电闭锁。

8.用刮板输送机运料，必须将物料放好，停止破碎机运转，停止采煤机牵引。运送长度在1.5m以上的物料时，必须通知工作面所有人员，专人在采煤机处和卸料地点看守闭锁键，防止发生卡阻，取料时必须停止运转。物体运输尺寸应符合安全规程要求。

9.刮板机机头必须有专人看大块煤，防止大块煤堵塞煤流。

七、支架工操作安全技术措施

1.移架前先检查煤壁、顶板、支架本身管路部件是否完好，以及管线是否受挤压，支架是否咬架、歪架等情况，确认无误方可操作。操作时严格执行操作规程，并使支架达到初撑力(不小于24mpa)。

2.移架时要跟机移架，架前架间不准有人工作或停留，确保移架安全。

3.端头支架移架前要先检查顺槽巷道支护情况，保证支护可靠，移架时架前5m范围内及支架和煤帮之间，不得有人工作或停留。

4.支架工要经常检查支架完好情况，做到不串液、不漏液、不自动下降，发现问题及时处理，确保支架各部件螺丝紧固、齐全，各种胶管完好，u型销符合规定。

5.检修支架液压系统，更换拆卸液压管路时，必须关闭供液截止阀或停泵，谁关谁开，并保证系统卸压后方可进行拆卸、更换工作。

6.严禁用铁丝代替u型销，禁止出现单腿销和插销不到位。

7.支架降架距离不应大于200mm，拉架时要利用好侧护板调整支架间距，防止出现咬架、歪架现象。

8.推溜时保证溜子不出现急弯，溜子弯曲段不小于18m，推溜时应注意观察好周围情况，防止推移千斤顶或推移框架伤人。

八、超前支护工操作安全技术措施

1.超前支护工必须了解工作面顶板的岩性、结构、基本掌握顶板来压预兆，熟悉支架、超前支架、单体的适用条件及支设方法。

2.超前支护工进入工作地点后，必须严格执行敲帮问顶制度，严格检查两顺槽超前20m的顶板煤壁、支护等情况，将片帮煤处理掉，确保安全。

3.工作前详细检查安全出口处端头支架及超前支架的支设情况，清除一切影响煤质的矸石、浮煤及其他杂物。

4.对单体要经常进行检查，发现漏液失效的单体要及时更换，坏柱上要做上标记，严禁使用，及时进行检修。

5.使用注液枪时，枪口不准对人，以免失手伤人，注液枪使用后要挂在单体上不许随意乱放，更不准用注液枪敲打硬物。

6.每一根单体都要严格按作业规程的规定支设，柱间距误差不超过±100mm。

7.单体的回收与支设必须由三人作业，其中一人负责观察顶板，两人作业。

8.拉架和超前支护打单体的工作不许平行作业，要先移架，后打单体。

9.所有单体必须编号管理并用保险绳连在一起，以防倒柱伤人。

10.安全出口支护的各项工作中应注意保护机电设备。

九、检修工操作安全技术措施

1.检修人员上岗后，要严格按本工种机械检查程序及操作规程规定进行检修，设备检修时必须停电挂牌，严格执行停送电制度，各种接线盒、接线室、控制室检修时，必须将工作面及顺槽供电开关全部打开(或直接从供电的移变上停电)，以免误操作造成触电事故。

2.严格按检修标准进行检修，检修班每天要落实专人检查设备各部油位、机电设备安全设施和各保护装置，检查紧固各部销子、螺丝，特别是支架各部销子，采煤机滚筒及采煤机机身连接螺栓，输送机和转载机机头、机尾各部联接螺丝等易松动的部件，不得有遗留问题交给生产班，并坚持上井汇报制度，认真填写检修记录。

3.机电设备各操作手把、按钮保持灵活可靠，安全保护装置齐全、完整、可靠，各部油温、油压、油位及冷却、喷雾水压、水流量正常，运转无异常声音，保持各部位清洁。

4.检修电器设备时必须停电，将隔离开关打开，并挂上停电牌，专人看管，谁停电谁送电;停电后要进行放电;开关附近20m风流中瓦斯浓度超过0.8%时，严禁放电。所有电器设备严禁带电检修。

5.定期检查设备的绝缘性能、防爆性能和使用性能，各种保护性能的整定值必须符合要求，不得随意调整，对不符合要求的设备、配件应及时更换，确保安全。

6.各种保护装置不得随意损坏及甩掉;各种保护不灵时，应停电处理，处理不好不得强行开送电。

7.电气设备达到完好标准，线路严禁有“鸡爪子”、“羊尾巴”、明节头，严禁电气设备失爆。

8.拉移变时每隔10m必须设一人看电缆，一旦单轨吊发生卡阻时，应立即通知绞车司机停止拉移变。

9.拆接电缆或检修接线盒、接线室后，第一次试运转要注意设备的运转方向，试好正反转。

十、工作面强制放顶安全技术措施(详见30205工作面强制放顶专项安全技术措施)

根据工作面地质情况，预测工作面直接顶初次垮落步距为12-15m左右，老顶初次来压步距为50m左右。所以当工作面初采出切眼后，应注意观察顶板压力情况，避免发生顶板事故。为确保安全特制订如下措施。(详见30205工作面强制放顶安全技术措施)

当工作面采出12-15m时(含切眼7m)，采取打眼放炮的方法进行强制放顶。

成立初次放顶领导小组，负责初次来压和强制放顶的安全技术工作，每个班要有小组成员跟班指挥，观测顶板动态，采取强制放顶措施。

第七章文明生产要求

1.支架大脚前无浮煤且无大于10cm的煤块和石块。

2.支架脚踏板、大脚每班必须打扫干净，无浮煤。

3.每班必须将采煤机拖曳电缆槽清理干净，无浮煤、无煤块。

4.溜子电机盖板、转载机桥身无浮煤、无杂物堆放。

5.支架立柱、架内每天必须清扫干净，保证不积尘。

6.支架内的电缆、管路必须捆绑吊挂整齐。

7.工作面必须保持“三直、两平、一净、两畅通”。

8.两顺槽底板不允许有大于10cm的石块和煤块。

9.两顺槽应经常打扫，保证无积水，无铁丝、木块等杂物。

10.在巷道低洼处设水泵，待水抽完后，用沙石将其添平，并且将大块石头捡出。

11.移变专列上的设备、牌板应摆放整齐，经常打扫干净，无积尘。

12.顺槽煤壁上的电缆应吊挂整齐，无积尘。

13.更换下的废旧物品，应急时回收，不准堆放在顺槽。

14.联巷中应保持干净，不堆放杂物。

15.工作面20米范围内浮煤厚度不大于3mm。

16.上下安全出口应保持畅通，无片帮煤。

17.溜子电机铲煤板前的浮煤、浮矸每班必须清理干净，以保证电机散热。

18.回撤后的单体支柱必须及时打起，不准堆放。

19.轨道顺槽的单轨吊电缆必须排列有序，且捆绑整齐。

20.两顺槽的单体支柱必须按规定打起、且穿好保护绳。

21.转载机机头处的浮煤必须清理干净，并且将拆下的皮带架子码放整齐。

第八章避灾原则及线路

一、 发生火灾时的避灾原则及路线:

1)发生火灾、瓦斯煤尘爆炸事故时受灾人员的避灾原则

工作面发生火灾后，初期火源较小，现场作业人员应立即采取一切可能的方法直接灭火，利用洒水管、灭火器等灭火材料灭火，另外及时报告调度室。

当火势过猛不能扑灭时，立即通知工作面、回风巷以及受火灾威胁的作业人员，迎着新鲜风流方向，有序撤离危险区域，同时注意风流的变化。

当发生火灾、瓦斯煤尘爆炸时，位于事故地点的进风侧人员，逆风流撤退;位于回风侧的人员可佩带自救器或用湿毛巾捂住口、鼻，快速绕到进风巷道中，再逆风流撤退。

2)避灾线路:

30205工作面→30205运输顺槽→3煤集中辅运大巷→3煤集中主运大巷→无轨胶轮车斜井→地面。

二、发生水灾时的避灾原则及路线:

1)发生水灾时的避灾原则:

当发生水灾事故时，应先撤退到水平较高的巷道中，再进行撤退。

2)避灾路线:

30205工作面→30205运输顺槽→3煤集中辅运联络巷→3#层绕道→主斜井→地面。

30205工作面→30205运输顺槽→3煤集中辅运大巷→3煤集中主运大巷→无轨胶轮车斜井→地面。

本安全技术措施未尽事宜严格按《煤矿安全规程》和《安全技术操作规程》等有关规定执行。

工作面移变硐室喷浆机接电源 安全技术措施：工作面移泵站

4309工作面现回采推进，开关架接近泵站。为了满足生产推进的需要，需将现泵站从55#横川处移至(4222副巷/4217巷)1#横川处，为了本次移泵站工作的安全、顺利进行，特制定本措施。

一、施工组织

项目负责人:赵毕刚

技术负责人:耿小会、苗露露

安全负责人:各施工班组带班班长

二、移泵站前的准备工作

1、移泵站前所有参加移泵站作业人员必须认真学习，并严格按照本措施进行作业。

2、移泵站前办理停电票，作为移泵站时拆火、接火，电气设备在不带电状态下作业所用。

3、移泵站采用声光信号作为运输时的通讯联络手段，小绞车作为运输工具、轨道作为运输通道，同时保证以上运输设备完好。

4、新泵站至原泵站间的液管、水管、电缆、及泵站车场在日常工作过程中逐步铺设安装完毕。

5、移泵站所用工具、备件提前准备到位。

三、移泵站的顺序

从原泵站按:移变→开关→喷雾泵→加水箱→乳化液泵→液箱→净化水箱，顺序依次运至新泵站位置处。(其中喷雾泵和加水箱回收上井)

四、移泵站工艺流程

停电(四盘区变电所7#、11#高开停电)→验电→放电→拆火(将距新泵站最近的两个高压结合器拆开并上好挡盖;将移变高低压头、各开关电源依次拆火并上好挡盖)→送电(四盘区变电所7#、11#高开送电)→运输(将现泵站的机电设备按上述“移泵站的顺序”运至新泵站)→(原泵站的所有机电设备运抵新泵站后)停电(四盘区变电所7#、11#高开停电)→验电→放电→接火(运到位的移变高、低压头接火;乳化液泵、喷雾泵、开关接火;4台移变低压头输出去开关架的电缆与原泵站4台移变低压头拆下的相对应电缆接火)→检查接线，确认无误→送电(四盘区变电所7#、11#高开送电)→试运转。

停水、停液→泄压→拆管(喷雾泵、乳化液泵、液箱、净化水箱等连接管)→运输→接管→送水、送液试运转。

五、危险源辨识

1、瓦斯浓度超限发生瓦斯爆炸事故。

2、约时送电、喊话送电、电话送电导致人员触电。

3、未按要求停电闭锁，设备误起动伤人。

4、带电拆电气设备导致触电伤人。

5、看管停电开关人员随意离开，导致误送电伤人。

6、更换完毕后，未清点工具就直接送电造成短路，损坏设备或伤人。

7、作业地点顶板煤帮不完好，未进行找掉，导致炭块掉落或片帮伤人。

8、起吊用具不合格，起吊作业时重物掉落伤人。

9、后溜作业时没有专人看护支架手把，支架伤人。

10、运输作业时行人行车，车辆翻车、跑车伤人。

11、运输轨道、阻车器不完好，导致发生翻车、跑车。

12、锚链连接时，马蹄链环螺丝未带满扣，脱链发生事故。

13、施工时，作业人员未执行手指口述，造成事故。

14、职工状态不佳、酒后下井，造成事故。

15、试机时未联系好相关人员，设备误动伤人。

六、安全技术措施

1、移泵站拆、接火要有电工专人进行操作，停送电严格执行“停送电制度”，严禁约时送电、喊话送电、电话送电等，坚持“谁停谁送”、“停电挂牌，见牌送电”的原则。

2、电气设备作业时，必须先检查附近20米范围内的瓦斯浓度。只有瓦斯浓度低于1.0%时方可开盖作业，开盖后应先进行验电、放电，确认没电后方可作业。验电时，要用符合要求(及同等电压等级)的验电器进行验电。

3、拆接电缆时，应严格按照拆接顺序进行作业(拆火时，先拆相线、后拆接地线;接火时，先接接地线，后接相线。)新接入的电缆要进行绝缘摇测，合格后，方可投入使用。

4、敷设好的电缆要做以标识，明确用途、去向、电压等级、单回路、双回路，(及电流相序，只有同电压、同相序才能并相。)以便操作，防止接错造成事故。

5、电气设备接火后，先进行认真细仔的检查，确认正确无误后，方可进行送电试机，如有问题，待处理好后，方可重新送电试机。

6、运输轨道要求枕木间距不大于700mm(两轨道接口处枕木间距不大于490mm)，且轨道要求平、实、稳，无明显松动现象。

7、绞车要求档绳板齐全完好、手把不过位、无死闸现象，闸皮无严重磨损，必须确保能够刹车，压绳、缠绳符合要求。

9、运输前，检查所用小绞车的完好及稳固情况、绞车的通讯信号是否完好。绞车司机必须持证上岗，严格按照《小绞车司机操作规程》要求，按章作业。

9、有电缆、液管等物件需要用皮带运输时，严格按照《皮带机运输物件的安全技术措施》进行作业。

10、运输前，认真检查运输线路的顶板、煤帮情况，发现隐患要及时排除。并对巷道内的浮煤和杂物进行清理，保证足够通过所运物件的宽度和高度。

11、运输前先对运输沿途轨道、绞车、信号、钢丝绳、绳头、绳卡，车辆各部位的紧固等作全方位的检查，只有各部位均符合要求且系统满足需要后，方可进行运输。

12、移泵站时要设专人在运输区段的两端的支巷口站岗警戒，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，站岗人员距离阻车器必须大于25米。

13、严禁超挂车辆、超载运输，严禁放飞车，移变、乳化液泵每次提运一车，开关、液箱、水箱等可以提运两车，运输沿线宽度≥2米，高度≥2.1米。

14、绞车信号规定为“一声停车、二声提升、三声下放、四声慢提、五声慢放、乱声联系”。

15、在新泵站的轨道端头加临时阻车器。

16、移变在运输时要用40t锚链、马蹄链环、花兰螺丝等进行紧固，以防在运输过程中发生倾倒。所有紧固件在使用前安全负责人要认真，细仔的检查，确认强度满足要求时方可投入使用。

17、车辆的连接要使用标准的插销与链环。车辆因特殊原因无法插销时可采用锚链配合链环进行连接，所有车辆连接部位要牢固、可靠、重心合适。

18、多人作业时，要分工明确，协调配合，专人指挥。避免碰手碰脚事故发生。

19、起吊大件时，要有专人指挥作业，专人观察顶板及起吊点，出现异常及时停止作业，选择好合适的起吊位置，并找好重物重心。重物未放稳前，不得摘钩，以防倾倒伤人。要由有经验的老工人负责观山，发现异常，立即停止工作，处理好后，方可作业。

20、起吊用具，承载力必须满足起吊负荷要求，并由安全负责人详细检查其完好状况，不完好的不得投入使用。起吊时，要有专人指挥作业，选择合适的起吊位置，并找好重物重心，保持起吊重心平稳，重物下方及重物掉落可能波及到的范围内严禁站人。

21、固定起吊物件时，必须将链环、锚链用螺丝拧紧，并经施工安全负责人检查无误后方可操作。

22、起吊物件时，要先试吊，待物件离开地面100毫米左右时，确认无问题时，才可以缓慢平稳起吊，起吊物件下方及掉落可能波及到的地方不准站人，严禁人员站在起吊物上平衡，2吨以上的设备起吊必须用专用起吊锚杆。

23、用手拉葫芦起吊时，应缓慢起升，待链涨紧，检查确认无误后，方可继续起吊。在起吊过程中，拉不动时要检查原因，不得盲目增加人数，强拉硬拽。

24、起吊过程中，发现有绊、卡现象时，必须及时停止作业，处理后方可恢复作业。处理时，若起吊物未落地，则人员不得位于起吊物坠落波及范围内。

25、变向轮、手拉葫芦悬挂时，必须选择顶板完好起吊点牢靠的地点，将锚链用马蹄链环、螺栓连接牢固，马蹄链环要上螺栓且带满扣拧紧。

26、起吊物件严格执行《起吊物件的安全技术措施》，严禁长时间吊挂物件。

27、拆、接管时，必须在无压状态下进行，液泵供电开关断电，隔离手把打到分断零位。禁止将高压管口对着自己或他人。

29、设备移至新泵站后要及时用临时阻车器阻好车，并把车轮用40t锚链和40t马蹄链环配合固定在铁道上，防止发生跑车。

29、各部设备移完，安装好后要进行联合试机，发现异常及时停机处理。只有在各部设备运转正常后，方可收工。

30、移泵站期间，跟班干部、班长、安检员必须在现场，合理组织安排，确保安全顺利地完成各项工作。

31、其它仍执行《4309作业规程》及相关安全技术措施的有关规定。

32、所有参加作业人员要认真学习本措施，并严格按照本措施进行作业。

七、灾害应急措施:

1.水灾避灾路线

工作面→ →4102巷→4101巷→南翼措施井

底车场→南翼措施井主斜井→地面

4222副巷→4102巷→4101巷→南翼措施井底车场→南翼措施井主斜井→地面

2.火灾及瓦斯事故避灾路线

(1)上风侧

工作面→4217巷→1#横川→4222副巷→4102巷→4101巷→南翼措施井井底车场→南翼措施井主斜井→地面

4222副巷→4102巷→4101巷→南翼措施井井底车场→南翼措施井主斜井→地面

(2)下风侧

工作面→4218巷→原4307面1#横川→4102巷→4101巷→南翼措施井井底车场→南翼措施井主斜井→地面

工作面移变硐室喷浆机接电源 安全技术措施：综采工作面移设电气列车

一、工程概况

15107综采工作面已推进至350m处，现需将泵站、移动变电站从当前位置移至皮带联巷内。为了确保此项工程安全、顺利完成，特编制本安全技术措施，所有人员必须严格按照措施执行。

二、施工时间和地点:

施工时间:以工作票时间为准

施工地点:15107工作面运巷、皮带联络巷，泵站、移动变电站从运巷当前位置向前移350m。

三、施工组织:

劳动组织

工程负责人

郝文龙

技术负责人

李世

三班作业人员安排

检修班

安全负责人

阎保国

施工负责人

熊寿财

施工人数

15人

一班

刘文堂

李红兵

二班

赵小亮

南其生

四、工器具的准备

工器具名称

数量

5t手动葫芦

2台

40t连接环

16个

卡轨器

1m长40t刮板链

16根

1500×150×150mm枕木

20根

20*70mm螺栓

30条

1.5m长钎杆

2根

五、施工前的准备工作

1、在皮带机头大架后安装一台18.5kw回柱绞车，距离现在运巷内泵站硐室口50m处安装一台11.4kw小绞车。

2、提前将已安装2部绞车绞车使用地锚固定。

3、提前将各种液管路从现在位置向前(背离工作面侧)铺设350m。

4、在两台绞车之间安装一套声光信号装置，作为整个施工过程的通讯、信号指挥工具。

5、提前将工作面设备各供电电缆中间段拉运至皮带联络巷口，紧靠下帮放置，电缆一端距皮带联络巷口20m处，另一端放置在工作面电气列车处。

六、施工方案

1、停电。现场安全负责人指定两名电工持停送电工作票到采区变电所，由当班变电工进行停电。

2、将各设备供电电缆中间段移至皮带联络巷口，沿着下帮理顺放置。

3、将泵站、移动变电站向前移350m。然后连接好各设备供电电缆的三段电缆及各高压液管。

4、经现场安全负责人检查无误后，送电试运行。

七、施工方法

(一)安装18.5kw回柱绞车和11.4kw小绞车

1、先将18.5kw回柱绞车和11.4kw小绞车运至安装位置，然后将绞车安装位置的皮带进行拆除，最后打设地锚进行固定。

(二)停电及断开泵站处各液管及电缆

1、停电:提前办理停送电工作票，由现场安全负责人指派专职电工持停电工作票到采区变电所，请机电队变电所当班变电工将15107综采工作面供电的8#高爆开关停电并闭锁，悬挂“有人工作，禁止送电”的警戒牌，并由专人看管。然后向矿调度室汇报，由矿调度室通知现场施工负责人确认停电后，现场施工负责人方可下达开始移设移动变电站工作命令。施工结束后，先由专人持停送电工作票到采区变电所，然后现场施工负责人向矿调度室汇报移设移动变电站工作已经结束，再由矿调度室通知采区变电所当班值班变电工方可进行送电。

2、断开泵站处各液管:由专职泵站司机先停泵泄压，然后将各液管从泵站出口的接头拆开，同时用塑料薄膜将各液管头包扎好。

3、断开各设备供电电缆:先对电缆进行编号，然后由专职电工将各设备供电电缆从电缆连接器处断开，人工分别将每段电缆抬运至指定位置。

(三)移泵站、移动变电站

1、将准备好的卡轨器在轨道头安设牢固。

2、人工用5t吊链将泵站、移动变电站拉出硐室放置到运巷内已铺设轨道上。

2、挂钩前准备工作:挂钩前，现场安全负责人、现场施工负责人和安监员同时检查连接是否牢固，连接与防脱插销是否插好，经检查确认后方可挂绳。

3、挂钩:由两边绞车司机将绞车钢丝绳钩头分别挂在泵站及移动变电站首尾的插销孔内并安装好定位销，经现场安全负责人、现场施工负责人和安监员同时检查确认牢固后方可下一步作业。

4、经现场施工人员检查确认联接牢固后，开动11.4绞车慢速放绳，放到回风联络巷口。然后用18.5kw回柱绞车拉至皮带联络巷内。

2、拉移泵站及移动变电站

绞车司机慢速操作绞车，若拉移泵站及移动变电站巷道为上坡或平巷:18.5kw绞车牵引，11.4kw绞车松绳。如有异常情况，人员立即向绞车司机发出信号，立即停车，由现场施工负责人安排人员进行处理。待处理完毕，经现场施工负责人检查确认后，重新发出移动设备指令。

3、阻车:设备拉移到位后，在设备后使用两根道木(规格:1500×150×150mm)阻车(道木搭设成“十”字型，一根平放在轨道上，并在道木与轨道搭接处各使用1根40t刮板链，通过40t连接环将道木与轨道捆绑牢固;另一根道木一端放在平板车下面的底板上，一端放在和轨道固定的道木上，成垂直搭设)。用5t吊链将设备下道靠帮摆设到位。经现场安全负责人、现场施工负责人和安全员同时检查设备安装可靠后方可进行下一步作业。

(四)泵站处各液管及电缆的连接

1、连接各液管系统:按照进、回液顺序将各液管连接好。

2、连接电气设备系统:按照进出线顺序将各电气设备连接好。

(五)送电及试运转

经现场施工负责人确认各项工序完成无误后，方可通知送电试机。

八、各工序存在的主要危险源

1、安装绞车存在的危险源

人员进入作业地点未进行敲帮问顶;固定绞车使用的工器具不完好;拉移设备时，绞车运行范围有人穿行、逗留;固定绞车时，打设地锚不完好

2、停电及断开泵站处各液管及电缆

停电未执行工作票制度;断开泵站高压液管前泵站未泄压;断开泵站处各液管后液管接头未进行包扎处理。

3、移设备存在的危险源

绞车不完好，固定不牢固;施工现场不设置警戒线;施工现场无监护人或人员配合不协调;施工前，不对与本工序施工工器具、设备进行检查或检查不合格且不进行处理;绞车运行过程中速度太快;设备前移过程中无监护人或停止时不安装阻车装置;绞车拉移设备列车前进过程中，施工人员不坚守自己的岗位而随意走动;设备前移到位后，先不固定设备就取下绞车的钢丝绳钩头;绞车拉移设备时，钢丝绳与其它物体接触产生摩擦;施工过程中多人指挥。

九、安全技术措施

(一)停送电的安全技术措施

1、停送电前，必须提前联系机电队，由机电队停电，做好记录，并安排人员检查分站备用电源是否可靠，以及做好撤除监测电源的准备工作。机电队施工人员必须等到采区变电所8#高爆断电后，方可进行拆除电源操作，待综采队移电气设备工作结束，在移动变电站合闸前，由机电队重新接好安全监测电源，将工作面安全监控监测调试正常，然后向矿调度室汇报监测监控的运行情况。施工过程中，机电队必须安排两名人员操作，一人作业，一人配合，且施工人员必须严格执行停送电、验放电制度。

2、停送电必须严格执行“停送电制度”;停电前，先由瓦检员对施工地点范围瓦斯浓度进行监测，当瓦斯浓度在0.5%以下时，方可停电。

3、指派专职电工用电压等级相符合的验电笔进行验电，然后对地放电，确认无电后，方可拆除高压接线盒，拆除高压接线盒时，防止内座绝缘件因碰撞而损坏，并把断开的高压连接器用塑料包好，以防受潮。

4、停送电时，必须指派专职电工携带停送电工作票到采区变电所，确认无误后向调度室汇报，然后由调度室通知进行停送电，严禁口头协议、预约送电。

5、停送电时，必须执行“谁停电、谁送电”的原则，停电后必须挂“有人工作，禁止送电”的警示牌，且有专人看守，防止误送电。

6、停送电前，施工负责人必须和采区变电所当班变电工做好相关记录。

(二)移设备的安全技术措施

1、启动绞车前，现场施工负责人必须指定专人将设备前的阻车器全部拆除，且现场安全负责人、现场施工负责人、安检员三人必须联合对其复查。

2、移设备前，现场施工负责人指派专人在部绞车外侧20m处设置警戒，设置警戒人员站在皮带上。若设备列车运行范围内存在联络巷，现场施工负责人必须指派专人在联络巷下口设置警戒。

3、绞车运行前，绞车调速杆打到低速档上，且绞车调速杆必须有限位装置，确保限位装置可靠。

4、移设备前，现场施工负责人安排专人把设备硐室处的缆线、液管、接地极、接地母线整理好，防止拉移设备时缆线、液管、接地极、接地母线刮卡。

5、移设备前，必须经现场安全负责人、现场施工负责人和安监员共同对绞车的安装固定状况、设备列车与钢丝绳之间、各设备车辆之间的联接状况、轨道的敷设质量进行检查，确保无安全隐患后，方可进行施工。

6、移设备时，绞车应慢速运行，缓慢均匀松绳，确保绞车控制在最低速度上。绞车运行过程中，绞车钢丝绳必须时刻处于张紧状态。

7、移设备时，每台绞车由两名绞车司机操作，现场施工负责人安排两名有经验工人分别观察前、后绞车钢丝绳与设备列车的连接情况，3名有经验工人观察设备的运行状态，观察人员站在巷道下帮，如发现异常情况，人员立即向绞车司机发出停车信号，立即停车，由现场施工负责人安排人员进行处理。待处理完毕，经现场施工负责人检查确认后，重新发出移动设备列车指令。

8、移设备过程中，除4名绞车司机、5名监视观察人员外，严禁任何人进入警戒范围。

9、移设备过程中，任何人员发现隐患必须立即向绞车司机发出停车信号，需启动绞车时，必须由指定的专人向绞车司机发信号，严禁盲目指挥。

10、绞车运行过程中，严禁观察人员任意走动。

11、绞车移送过程中，各施工人员必须随时注意观察身边隐患，若有异常，及时发出喊话信号，绞车司机立即停车，将安全隐患排除后，方可继续施工。

12、停止绞车处理问题时，必须将钢丝绳拉紧，由现场施工负责人指定将各阻车器和卡轨器安装好，确认无误后，方可处理问题。

13、设备拉移到位后，必须先安装好阻车道木，经现场施工负责人检查确认牢固后方可在取下钢丝绳钩头。

14、前移设备时，严禁人员在钢丝绳绳道内作业、逗留，以防钢丝绳断裂伤人。

15、当绞车运行到变坡点时，绞车司机必须及时调整牵引绞车，且更换牵引绞车前，必须将绞车停止，确保绞车钢丝绳处于张紧状态。

(三) 绞车操作安全技术措施

1、绞车司机必须持有效操作证件，严格按照《煤矿安全规程》、要求操作，其他人员不准操作绞车。绞车司机必须集中精力，绞车运行速度要均匀，并做到手不离闸。

2、绞车使用地锚固定。绞车到位后，在绞车底座的的四角孔处各打设一根地锚，地锚使用绞车用￠20*2500mm型螺纹钢锚杆，每根锚杆使用两节z2360型树脂药卷进行固定，锚固力不得小于50kn，锚杆外露不得小于50mm，锚杆与绞车底座使用铁托板与m20螺母进行预紧、固定，螺母必须拧紧。绞车安装好后，必须由安全科检查验收后方可使用，否则不得使用。

3、绞车信号以皮带通讯闭锁电话为主，电工加强通讯闭锁电话维护，确保完好。信号联系必须清楚、可靠。

4、移设备时，绞车出绳方向与轨道中心线重合，且绞车必须低速档运行。

5、每次牵引前，绞车司机必须检查:

① 检查绞车周围帮顶情况有无异常、是否完好。

② 检查绞车、钢丝绳、连接装置、语音报警装置等是否完好、可靠。

③ 检查绞车的固定、支撑(六压两戗)是否牢靠。导向滑轮的固定是否牢固、完好。

④ 检查绞车各部螺栓、销轴等有无松动、脱落等情况。检查刹车带接触是否良好，刹车装置是否可靠。

⑤ 检查各转动部位油量是否适当，传动机构是否灵敏，有无卡阻现象。

⑥ 检查钢丝绳:要求钢丝绳无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀，绳径符合要求，断丝不超过规定，在滚筒上应排列整齐，无严重咬绳、爬绳现象;缠绳量不得超过规定允许的容绳量。

⑦ 检查绞车的控制开关是否完好，操作按钮是否灵敏可靠。

6、发现钢丝绳打结或断丝时，必须更换钢丝绳后，方可进行使用。

7、绞车牵引钢丝绳按规定使用，钢丝绳在滚筒上排列整齐，不允许出现爬绳、咬绳、跳绳。

8、现场施工负责人必须认真检查设备与钢丝绳之间连接是否合格，不合格严禁进行牵引，且严禁使用不合格的连接及插销连接设备。

9、绞车钢丝绳钩头必须加装桃形环，其插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍。在插接段正反打u型绳卡，数量不少于4个，卡紧度应使钢丝绳被压扁尺寸大于1/3直径，螺丝不滑扣。

10、绞车运行过程中，有下列情况之一时，必须及时停车:

① 绞车起动或运行中，发现绞车移动;

② 发现由于掉道或其它原因造成的绞车超负荷;

③ 有异常响声、异味。

④ 钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛。

⑤ 有严重咬绳、爬绳现象。

⑥ 电机单相运转或冒烟。

⑦ 突然断电或有其它险情时。

⑧ 发现其它不安全情况或听见有人喊停车。

11、绞车需临时停车时，电气设备前后必须安装阻车器，且确保绞车处于刹车状态。

12、摘钩头时，首先必须将设备列车停稳，安装好卡轨器后，方可摘钩头。

13、绞车司机听清信号确认后，方可启动绞车;开车时，人员严禁站在绞车前或绞车底座上开车。

14、绞车运行过程中，禁止用手或其他物体拨绳，绞车司机双手不能离开控制按钮。

15、发出开车信号前，绞车司机要再检查一遍钢丝绳钩头及连接装置，确信无误，方可发出开车信号。

16、绞车运行时，警戒范围内除4名绞车司机、5名观察人员，严禁其他人员进入，且5名观察人员必须站在皮带上，以防钢丝绳拉断伤人。

(四)使用手动葫芦安全技术措施

1、每次起吊重物前，必须由现场施工负责人对起吊器具进行全面检查，不合格(如不完好的手动葫芦及损伤、变形或磨损的钢丝绳、勾、链环、大链等)严禁使用。

2、每次起吊前，现场施工负责人需检查起吊物捆绑吊挂质量，经确认牢固可靠后方可发出指令进行起吊。

3、起吊前应先试吊，试吊高度100mm，检查所有起吊用具，确认安全无误后方可继续起吊。同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性，发现异常立即停止作业，处理好后方可重新作业。

4、在起吊过程中，随时注意观察钢丝绳扣、手动葫芦等器具的完好情况。操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严防设备伤人。起吊设备过程中设备下方及周围5m内，严禁有人员作业、逗留或行走，现场施工负责人必须设好警戒。

5、同时使用多台手动葫芦起吊过程中，拉手动葫芦人员必须听从指挥，同时拉动手动葫芦，拉手动葫芦作业必须缓慢均匀进行。

6、起吊过程中，起吊人起吊前必须选择好自己的撤离路线。

(五)起吊专用安全技术措施

1、起吊前，必须进行试吊，试吊高度为100mm，经检查无误后方可继续起吊。

2、每次起吊前，现场施工负责人、现场安全负责人、安全员三人必须对起吊用工器具的完好性进行检查，不完好严禁使用。

3、起吊前，必须在距施工现场10m处设置警戒，严禁闲杂人员进入。

4、起吊前，起吊人员必须事先选择好自己的撤离路线。

5、吊起时，起吊物下方5m范围内严禁有人逗留、作业。

6、起吊时，人员严禁用手、脚直接推、拉起吊物和直接站在起吊物上操作。

7、手动葫芦上挂有起吊物时，不得松开小链。

8、起吊作业时，严禁施工人员任何身体部位在起吊物件下方。

9、起吊过程中必须平稳操作。

10、使用手动葫芦时，严禁超载使用。

11、起吊过程中，施工现场必须有专职监护人。

12、起吊过程中，监护人必须随时观察起吊点、手动葫芦及钢丝绳扣之间的各连接处是否牢固、可靠，当存在异常时，必须立即停止起吊，待处理正常后方可继续起吊。

(六)一般安全技术措施

1、施工前，所有施工相关人员必须认真学习本安全技术措施，并签字后方可上岗作业。

2、所有参加施工人员必须持证上岗。

3、施工现场必须由专人指挥，分工明确，责任到人，严禁多人指挥。

4、施工人员必须随时注意施工现场的顶、帮板变化情况，若有隐患，必须向现场安全负责人汇报，立即处理后，方可继续作业。

5、施工过程中，对所拆卸的小零部件(如销子、螺丝、螺母等)，必须设专人清点验收后，分类装箱或装袋保管

6、管路、缆线采用人工搬、抬、运的方法拆除。作业时，必须号令统一，相互协调、步调一致，配合默契。

7、两人或两人以上协同作业时，必须指定专人指挥并负责监护，且各人员要保持精力集中、配合密切、互叫互应、行动一致、用力均匀，严禁用力过猛，动作幅度过大或盲目乱扔。

8、现场施工负责人与每个工序的现场指挥人必须协调配合一致，严禁单独蛮干。

9、每道工序施工前，现场安全负责人、现场施工负责人、安检员必须三人联合对使用工器具的完好性进行检查，不完好严禁投入使用。

10、使用支护顶板的锚索安装起吊点时，现场施工负责人必须亲自对锚索周围顶板的完好性进行检查，确保顶板完好，并进行锚固力测试，确保锚固力不得小于100kn，当锚索周围顶板不完好及锚固力小于100kn时，必须重新选择起吊点。

11、未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《15107综采工作面作业规程》。

工作面移变硐室喷浆机接电源 安全技术措施：煤矿综采工作面强制放顶

1102采区综采工作面液压支架已安装完毕，已具备回采条件。为确保初采的顺利，特制如下安全技术措施:

一、一般规定 1、必须熟悉液压支架放煤控制系统性能、构造及原理，掌握本规程，能够按完好标准维护保养支架放煤控制系统，懂得放煤方式、方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格后方可持证上岗。 2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁放煤操作。 3、放煤支架应保持完好状态，否则不准操作。综采放顶煤工放煤前应首先认真检查各操作系统、管路情况，各操作阀必须灵活可靠，管路齐全，发现问题要及时处理，确认无问题后方可操作。 4、 放煤前，应清理好后部输送机前浮煤、矸石及杂物，保证操作人员能看清后部放煤情况。 5、放顶煤支架无自动喷雾装置时，放煤口打开前需先手工打开喷雾装置。放煤时必须开启放煤喷雾装置。放煤过程中，必须使用、维护好放煤口喷雾装置。 6、放煤前检查顶板(煤)、煤壁情况。放煤时，要与其他工种配合好，上下3组支架后严禁有人进入或工作。 7、放煤支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。 8、通过支架后方的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准进行放煤操作。 9、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 10、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态不进行，而且不准将高压出口朝向任何人。 11、 严禁拆除和调整支架上的安全阀。 12、大块煤(矸)卡住放煤口时，严禁爆破处理。 二、顶板、端头支护管理 1、工作面要采直，支架与煤壁垂直，不正的支架及时调整，保证支架呈直线式切顶。 2、正式生产前必须确保液压系统完好。乳化液泵站及工作面液压支架的零部件必须齐全、完好，立柱、千斤顶和阀组应联结牢固、密封良好、动作灵敏可靠。 3、支架安全阀整定合理，保证支架工作阻力。 4、严格控制采高，采高不低于2.0米，以防来压时顶板下沉量大，影响拉架式机组运行。 5、落煤后及时移架，避免长时间空顶。 6、片帮严重时，要超前移架、超前维护。 7、移架时，相邻支架不得同时降架拉架，必须按顺序进行。 8、适当加密超前支护，加强两巷的支护强度，支柱迎山要找好，与柱要给足液，保证有足够的初撑力，失效支护及时修复。 9、矿压观测要做预报工作指导施工。 10、上、下两出口要保持畅通，不得堆积物料，清净浮货，出口高度在1.8米以上。 11、初采、初放期间，跟班矿长、段长、现场指挥，确保初采、初放工作顺利进行。 三、准备、检查与处理 1、准 备 ⑴ 工具:扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。 ⑵ 备品配件:u形销、高低压密封圈、高低压胶管、常用接头、弯管等。 2、、检 查 ⑴支架架间、架后有无掉矸、漏顶的危险。 ⑵ 支架后方放煤空间有无杂物、大块煤矸及超过“作业规程”规定的浮煤碎矸，架间距离是否符合规定，顶梁、掩护梁与尾梁工作状态是否正常，插板是否能够正常伸缩，是否有大块煤矸堵塞放煤口，后方顶煤是否充分破碎等。 ⑶ 结构件:顶梁、掩护梁、尾梁、插板、侧护板、千斤顶、连接等，是否开焊、断裂、变形，有无边、连接脱落，螺钉是否有松动、压卡、扭歪等现象。 ⑷ 液压件:高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏液，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否置于间停止位置，管接头有无断裂，u形销是否合格。 ⑸ 拉移后刮板输送机千斤顶与支架、后部输送机的连接是否牢固。 ⑹ 照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是不齐全，灵活可靠。 ⑺ 液压支架有无严重漏液、串液、卸载自降现象，有无千斤顶伸缩受阻使插板不动作现象，有无尾梁自降造成后部运输不安全问题。 3、处 理 ⑴ 当架后顶板、架间及放煤机构存在问题时，应及时汇报并采取适当措施处理。 ⑵ 更换、处理液压系统中损坏的胶管、插牢u形销。 ⑶ 清理支架后方及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐;人员到架后方工作时，停止后部刮板输送机。 ⑷ 处理上述存在问题，不得带“病”放煤操作。 四、加强通风管理。 综采放顶煤开采要合理选择通风方式，确保工作面有完善、可靠的通风系统。工作面风量、风速、空气温度等符合规定，并保证风流稳定，减少漏风现象;回采工作面至少保持有2 个安全出口，一个通向进风巷道，另一个通到回风巷道;加强工作面进、回风巷道，特别是上、下安全出口超前支护段的巷道维修工作，确保通风和行人畅通;工作面收尾撤出支架期间，要采用有效的支护措施，保持工作面全负压通风。 五、瓦斯管理 1、工作面回采前，必须对瓦斯涌出量进行预测， 2、制定瓦斯综合防治措施; 3、强化工作面上隅角和架间瓦斯管理， 4、严禁采用局部通风机吹排瓦斯。 5、对工作面实行瓦斯抽放措施。 6、打一条瓦斯释放通道。 7、工作面必须装备安全监控系统。监控设备的种类、数量、安设位置、信号电缆和电源电缆的敷设以及瓦斯报警点、断电点、断电范围、复电点、信号传输等符合规定;工作面上隅角必须安设甲烷传感器和便携式瓦斯检测报警仪。 六、煤尘措施 1、 该采区采用湿式打眼，降尘管路每隔50m设一个阀门， 2、转载点喷雾，运输机各转载点均设一个喷头。 3、上下两巷煤尘冲刷，对工作面回风巷和进风巷每班冲刷一次，防止煤尘积聚。 4、工作面回风巷及入风巷各设置一组隔爆水袋，水袋设置在直线段巷内。水袋棚安装方式的原则是:当受爆炸冲击力时，水袋的水容易洒出。两个水槽之间的间隙不得大于1.2m，水袋边与支架、顶板之间距离不得小于0.1m. 5、隔爆水袋安装质量要符合《煤矿安全规程》和《防尘规范》要求。 6、每处防爆水袋不小于18袋，做到经常清刷，保证水量。 7、第一组隔爆水袋距工作面60~8om，并随工作面推进而移动。 七、做好防治水工作、 ⒈回采前对盘区内排水系统进行一次全面检查，确保排水系统正常排水。 ⒉严格执行“有疑必探”，“先探后采”的原则;若工作面回采过程中发现顶板有滴、淋水现象，应及时汇报矿调度室。 ⒊如果工作面出现透水预兆(挂红挂汗、产生雾气、煤壁变潮、底板鼓起等)应及时汇报调度室，并停止作业;如情况紧急、应立即通知可能受水威胁的人，沿避灾路线图撤出。 ⒋打眼时，如遇煤岩松散、片邦、来压或顺钎杆淋水时，必须停止打眼，不许拔出钎杆，撤出人员到安全地点，并向调度室汇报。 ⒌保证有完善的排水系统。 ⒍健全井下井上通讯系统，保证井上下通讯的不间断。回采工作面的上下出口，储煤库的下出口及各车场，候车室都需要有完好的联络电话，并有专职人员定期检修，保证通讯系统的可靠运行。 ⒎回采工作面在回采时，要经常检查采高，顶板冒落程度，同时做好记录，发现异常及时汇报。 六、加强对综采放顶煤开采的监管 1、矿长跟班要负全职。 2、安检员要责任心强。 3、初采、初放期间，主要领导现场指挥，确保初采、初放工作顺利进行。 七、严肃查处放顶煤开采工作面的违法违章行为 1、施工一定按规程执行。 2、不得违章作业。 3、如违章作业一律严惩。

工作面移变硐室喷浆机接电源 安全技术措施：采工作面回采防突

水平北二采区，界于11勘探线向南690m和11勘探线向南300m之间。上部为已回采的n2112与n2113工作面;对应的上覆k4煤层属于小煤窑开采。南部是已开采的n21201工作面;北部及下部为未开采区域。对应地表在小徐岩一带山地，地表出露岩层为长兴组三至四段(p2c3 4)地层，属山地及部分耕地。地表标高为 830~ 930m，覆盖层厚度为224~252m。

(二)煤层情况:该工作面煤层为亮型煤，多呈块状，含黄铁矿结核，为复合煤层。含夹矸一层，为黑色炭质页岩，该面煤层赋存较稳定，煤层厚度为1.74m~2.15m，平均1.92m，含0~1层夹矸，厚0.08~0.2m，煤层倾角为33°~36°，平均35°，煤层走向n36°~54°，平均40°。

(三)瓦斯、煤尘及煤层自燃发火情况

该工作面k1煤层为突出危险煤层，煤尘具有爆炸危险性，煤尘爆炸指数为17~27%。该煤层具有自燃发火趋向，发火期4~6个月。(附图1:南21203综采工作面保护关系及瓦斯地质图)

(四)地质情况

根据地质勘探资料及该工作面上段n2112与n2113工作面开采和南21203综采工作面机、风巷掘进的情况表明，该工作面层位正常，不会遇到大、中型地质构造，回采过程中可能会遇到小断层、小褶皱、煤层层间滑动等小型地质构造，对回采有一定影响。

(五)突出危险性分析

南21203综采工作面其上覆k4保护层(厚为0.85m以上)属于小煤窑开采，不能作为保护层开采依据，所以在回采南21203综采工作面时将其定为未保护区域，同时要与小煤窑协调沟通，以免发生互相采动影响;该工作面覆盖层厚度为224~252m，因此在该工作面采取穿层、本层多方位立体预抽防突措施，并对整个21203工作面区域进行残余瓦斯测定，测得南21203工作面区域最大瓦斯残余含量为7.3531m3/t，在8m3/t以下，但为了加强防突管理，该工作面回采过程中采取“四位一体”的综合防突措施。

二、采煤方法

该工作面采用走向长壁后退式采煤法，由南向北推进，用mg200/468-wd型采煤机组落煤，zqy3000-14/32型掩护式液压支架支护顶板，该面循环进度0.6m。

三、区域防突安全技术措施

(一)区域防突措施

1.穿层抽放防突措施

590mn1~n2运输大巷钻场于____年8月开始施工上向穿层抽放孔，采取zyg-150b型液压钻机配合ф75mm钻头，每隔6.4m布置了一个钻场，钻孔采用水泥石膏浆机械封孔，封孔深度8m以上，共施工1~59号钻场，共计钻孔767个，控制范围内的煤层倾斜长为72~89.5m，平均为80.5m，走向长为390m，控制范围31395m2。

2.本层抽放措施

(1)21203南机巷于____年9月采取zyg-150b型液压钻机配合φ86mm钻头施工顺层钻孔。每间隔3.2m(在21203南、北机巷贯穿点向南220 m加密为1.6 m)施工一个上向孔，采用a、b胶封孔，保证封孔严实、不漏气，共施工钻孔185个(1~110号、贯穿点1~15号以及加密50个钻孔)，孔深43~110m，平均87m，控制走向长390m。

(2)21203南风巷于____年8月采取zyg-150b型液压钻机配合φ86mm钻头施工下向顺层钻孔。每间隔3.2m施工一个下向孔，采用a、b胶封孔，保证封孔严实、不漏气。截止____年4月，共施工钻孔122个，孔深23~57m，平均36m，走向长390m。

(3)抽放评估:南21203综采工作面走向长390m，倾斜长140m，煤厚1.92m，容重1.45t/m3，围岩瓦斯涌出系数1.15，原始瓦斯含量以南一区域12.46 m3/t计算，穿、本层控制面积54600m2，该区域原始瓦斯储量为217.8万m3，从____年8月至____年5月，穿层钻孔累计抽放瓦斯74万m3;从____年9月至____年5月，21203南机巷顺层钻孔累计抽放瓦斯7.3万m3;从____年8月至____年5月，21203南风巷顺层钻孔累计抽放瓦斯13.9万m3，合计抽放瓦斯总量95.2万m3，抽放率44%，评估残余瓦斯含量为6.97m3/t，评估已达标。(附图2:南21203综采工作面抽放竣工图)。

(二)区域检验防突措施

1.采用zyg-150b型液压钻机施工，钻孔孔径为φ86mm。

2.该设计根据《防治煤与瓦斯突出规定》第五十五条要求:“对预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时若采煤工作面长度超过120m，则沿采煤工作面推进方向每间隔30~50m至少布置2个检验测试点”，整个21203工作面平均长度为140m，所以在每个顺层检验钻孔布置两个检验测试点，每个检验钻孔间隔50m，在沿煤层倾斜方向向上30m和70m处进行取样，进行预抽后残余瓦斯含量测定。

3.钻孔布置:在21203工作面机巷c2′点向北4m处施工1号检验钻孔，从c4-1点向北1.3m施工2号检验孔，从c6点向北10.6m施工3号检验孔，从c6向北61m施工4号检验孔，从c8-1向南8.2m施工5号检验孔，从c8-1向北43m施工6号检验孔，从c12-1向南25m施工7号检验孔，从c14-1向南15m施工8号检验孔，从c17点向南9.7m施工9号检验孔，从c15点向南5.2m施工10号检验孔，从c11-1点向南14.3m施工11号检验孔，从c9点向南25.8m施工12号检验孔，从c9点向北22.2m施工13号检验孔，从c5点向南2m施工14号检验孔，从ct3点向南35.3m施工15号检验孔;设计检验孔间距为50m每个钻孔设计两个检验测试点，分别控制南21203综采工作面机巷上方沿煤层倾斜30m与70m位置，共设计钻孔15个，测试点30个，每个检验孔布置两个取样点。

4.整个21203工作面截止____年6月，共施工顺层检验钻孔15个，共计30个检验测试点。控制机巷轮廓线外上方30~70m，其瓦斯实验室测试结果该区域最大残余瓦斯含量为7.6339m3/t，南21203综采工作面最大残余瓦斯含量为7.3531 m3/t，区域防突措施有效。(附图3:南21203综采工作面回采区域检验孔竣工图)

四、局部防突安全技术措施

该工作面回采前首先采取了区域防突安全技术措施，且区域防突措施检验合格，但为了加强该面防突管理，该工作面回采前直接采取局部超前排放防突措施，再进行局部超前排放防突措施效果检验。在局部防突措施效果检验合格后，方可按总工程师审批推进进尺作业。

(一)超前排放瓦斯防突措施

1.超前排放孔沿工作面斜长布置，采用乳化液钻机配合φ86mm的钻孔施工，孔间距为2m;排放孔必须保证孔深为16m，保留6m的水平投影超前距。排放孔布置在煤层中部(有软分层时布置在软分层中)，平行于工作面推进方向施工。

2.工作面施工排放孔时，只能有一台钻机施工，且回风巷不得有人进入。

3.采取排放瓦斯防突措施后，必须进行防突效果检验，其孔间距为6m，孔深10m，保留5m的水平投影超前距，效果检验达到要求后，经审批后方可进行回采作业。(附图4:南21203综采工作面排放(效检)孔布置图)

(二)局部防突措施效果检验

1.检验方法采取钻屑指标法，临界指标取:k1为0.5ml/g.min1/2;钻屑量sma*为6kg/m。

2.效检孔在距风巷3m处向下每隔6m各布置一个，至机巷小于5m处为止(下循环效检孔在距风巷5m处向下每隔6m各布置一个，至机巷小于3m处为止;再下循环效检孔在距风巷3m处向下每隔6m各布置一个，如此交替以防检验失真)，孔深为10m，孔径φ42mm，效检孔布于煤层中部且平行于工作面推进方向，有软分层时必须布于软分层中，每循环至少保留5m水平投影超前距。(附图5:南21203综采工作面效检孔布置图)

3.当煤层变薄至1.5m及1.5m以下、变厚至3.0m及3.0m以上时，变化段两侧各12m范围，效检孔间距缩小至3m，且不少于3个，孔深仍为10m，孔径φ42mm，为防止各循环效检孔过于靠近或重合，造成效检指标失真，必须严格按布置示意图所示的距离和位置进行布孔，钻孔间距误差值不得超过0.5m。

4.当工作面遇到小于1.0m断层时，断层两侧各12m范围必须增补效检孔，间距缩小到3m，且不少于3个，孔深仍为10m，孔径φ42mm。

5.效检孔由施工队人员在防突工的指导下施工，防突工负责参数测试，做好原始记录，出班后及时报送效检报告单。经通风科审查原始记录无误并在效检报告单上签字后，报矿总工程师或具备相应职称的矿领导审批。若效检指标低于临界值，即可按批示进度回采;若效检指标超标(大于或等于临界值)，则必须增补超前排放孔消突措施且效检证实措施有效后方能进行回采工作。

6.当工作面出现断距1.0m及以上断层、煤层厚度突然变化值达0.5m以上时，现场人员必须停止作业，及时向矿总工程师汇报请示，采取针对性措施进行处理。

7.施工效检孔时有喷孔、卡钻、效检超标等异常现象时，视为有突出危险，证实局部防突措施无效，必须在工作面出现异常地段上、下12m范围内加密排放孔，排放孔间距由2m加密为1m，孔深仍为16m，排放后，再次施工效检孔，只有在二次效检没超标或施工钻孔过程中无喷孔、卡钻等异常现象的情况下，方可按审批进尺进行回采作业。(附图6:南21203综采工作面排放孔及排放后效果检验孔布置示意图)

8.施工队及调度室加强防突跟踪管理，每循环推进到位时，施工队及时向调度室汇报，由调度室安排进行突出危险性效检。

五、通风瓦斯管理

(一)采煤队必须随时维护好机巷、工作面、回风巷、工作面上、下出口，确保足够的通风断面，并满足人员顺利安全通行要求。

(二)该工作面必须配备专职瓦检员，严格按要求检查，严禁瓦斯超限作业;该面电气设备必须实行“三专两闭锁”，当工作面任一处瓦斯浓度超过规定浓度或风量不足时，所有供该面的动力电源必须能自动切断电源，立即撤出人员，查明原因并向矿调汇报。

(三)监测系统

主机:①安设在 674mn2改造石门风门外的大巷新鲜风流中。②安设在 590mn3石门外大巷的新鲜风流中。

1.瓦斯传感器安设位置:

编号

安装地点

报警浓度(%)

断电浓度(%)

复电浓度(%)

t0

工作面上隅角处

≥0.9%

<0.9%

t1

21203南风巷距上窗口≤10m处

t2

674mn2石门与回风联络巷10-15m处

t3

南21203机巷距下窗口≤10m处

≥0.4%

<0.4%

t7

674m北一石门内尾排出口处

≥2.4%

<2.4%

2.co传感器安设位置:

报警浓度ppm

断电浓度ppm

复电浓度ppm

tco1

≥24

<24

tco2

南21203尾排出口距北一回风联络巷口15m

3.风速传感器安设位置:

最高风速m/s

最低风速m/s

t风

4m/s

0.25m/s

六、安全防护措施

(一)通风系统

1.进风路线: 920m地面→ 920m管、矸井→ 590m大巷→ 590m北三石门→21203机巷→南21203综采工作面。

2.回风路线

(1)南21203综采工作面→21203南风巷→ 674m北二回风联络巷→ 674m北二回风上山→ 770m水平回风大巷→ 770m北翼回风斜井→地面。

(2)南21203工作面→南21203尾排水泥圆筒→ 674m北一回风联络巷→ 674m北一回风上山→ 770m水平回风大巷→ 770m北翼回风斜井→地面。

(二)进入工作面作业的所有人员必须随身佩带隔离式自救器。

(三)工作面进、回风石门(断面积7.8m2，应安设1560升的隔爆水量)各安装一组40升的隔爆水袋39个，并实行挂牌管理(由通风区安装好移交给施工队日常管理)。

(四)在工作面上、下窗口25m~40m处各安一组压风自救器，不得少于8个;之后回风巷、进风巷每隔50m安设一组压风自救器，每组压风自救器不少于5个头;每个头供风量不少于0.1m3/min。总阀保持常开，严禁关闭。

(五)为该面服务的电气设备必须有专人负责检查维护，机电部门每周必须进行一次防爆性能检查，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。

(六)发现突出预兆，人员应尽快使用压氧自救器或化学氧自救器沿避灾路线撤离，若来不及撤离，应立即利用就近的压风自救器避灾，避灾路线如下

1.瓦斯、火灾事故:

(1)南21203综采工作面中上部人员→21203南风巷→ 674mn2改造石门→ 674m大巷→ 674m~ 590m~ 290m吊挂上山→290主平硐→地面。

(2)南21203综采工作面中下部人员→21203机巷→ 590mn3石门→ 590m大巷→ 590m~ 290m 吊挂上山→290主平硐→地面。

2.水灾事故:

南21203综采工作面区域所有人员→21203南风巷→ 674m北二改造石门→ 674m大巷→ 674ms1矸井车场→ 674m~ 920m矸石斜井→ 920地面。(附图7:南21203综采工作面通风、避灾、监测系统示意图)

七、南21203综采工作面回采防突组织保障措施

(一)管理人员组织保障措施

1.矿长对该面回采防突工作负全面责任，应定期检查、平衡防突工作，解决防突所需的人力、物力，保证防突工作的顺利实施。

2.矿总工程师对防突工作负技术责任，及时组织研究解决工作面防突技术管理中存在的问题，负责组织防突措施的编制、会审、月复审等工作。

3.生产矿长负责按防突措施要求组织防突工作实施，并确保防突措施质量。另负责安排供应部门及时提供防突所需材料、设施、设备及仪器仪表等，保证防突工作的顺利进行。

4.安全矿长负责监督执行防突措施，定期组织检查防突措施的执行情况，对查出的隐患要出具书面整改单，落实相关人员限期解决。

5.机电矿长全面负责该工作面的停送电督促工作，负责组织相关职能部门对工作面的机电设备定期检修和安排供应科对工作面需要机电设备的按时供应。

5.通风科负责组织防突人员学习防突措施，监督、指导防突钻孔施工、并负责防突参数测定和收集。

6.矿调度室负责对施工进度、措施孔施工、效检数据全面收集，填绘好防突动态跟踪图表，掌握好推进进度，按措施规定组织安排并协调好防突工作。

7.地测科人员加强地质预测、预报和现场地质资料收集工作，施工进度测绘和汇报，为防突工作提供可靠资料。

8.安全科负责监督检查本措施执行情况，并每周不少于一次安全防护设施的检查，发现问题及时向安全矿长或其他有关领导汇报。

9.通风区必须加强通风设施、监测系统和电动设备运行状态监控。监测中心站值班人员24小时值班监控，发现瓦斯异常时及时通知矿调处理，通过监测终端监控该区域防突管理动态情况。

10.机电区负责对工作面所有动力电气设备设置“瓦斯电闭锁”，每天派专人检查选择性检漏装置完好情况;机电科每周定期检查电气设备防爆性能，并将检查情况书面向机电科汇报，有隐患及时整改，确保该面施工的供电安全。

11.供应科负责及时提供防突所需材料、设施、设备及仪器仪表等，保证防突工作的顺利进行。

12.施工队负责组织职工学习防突措施，在领导职工完成生产任务的同时，还必须负责教育并带领职工严格遵守措施的各项规定，严禁违章指挥、违章作业。

13.通风区瓦检员必须随时检查瓦斯情况，以及安全设施的完好。发现异常，及时向矿调度汇报情况，若发现瓦斯超限必须立即停止作业撤出人员。

(二)施工人员组织保障措施

1.检验孔由施工队在防突人员指导下施工，必须严格按防突钻孔设计要求进行操作，如实际施工孔深无法达到、角度误差太大等视为报废孔，必须在距该孔0.5m范围内重新施工钻孔。

2.防突参数的测试由防突工负责，并向矿调作施工情况汇报，负责在现场作好防突标记(含防突管理牌)，在报审防突审批单时必须附有wtc仪打印单、施工效检孔过程中的瓦斯监测曲线、检验孔施工大样图(素描图)、原始记录单。工作面的素描及终孔报告单上必须有每一个钻孔的施工参数和测定指标。每个防突孔的最后1m必须测定指标。

3.打钻工必须保证按设计参数施工防突措施钻孔，确保消突效果。

(三)安全装备保障措施

1.该面通风安全设施由通风区保证配齐、完善，并与施工队共同负责维护、正常使用，严禁任何人为损坏和破坏，否则按“三违”处罚。

2.该面必备的防突安全装备如下表，设备在使用后必须在规定的地方堆放整齐，坏的设施、设备必须及时检修或更换。

装备名称

单位

数量

装备名称

单位

数量

钻机

台

1

监测分站

台

2

压风自救器

组

8

各类钻杆

m

按需配置

瓦斯传感器

个

5

wtc防突仪

台

2

风速传感器

个

1

co传感器

个

2

3.供应科必须按通风科、通风区、施工队等单位安全装备计划保质保量及时供应到位，并建立好台帐管理，保证安全生产。

(四)安全技术保障措施

1.本防突措施各职能部门、施工队必须认真组织学习并签字，施工队职工必须全部进行考试合格后才能上岗，学习签字和考试试卷必须交安全科备案。

2.本防突措施由各相关单位和部门相互配合贯彻执行。

3.验孔小组必须对本措施的执行情况进行监督检查，发现问题立即提出整改意见并督促整改。

4.本措施每月由矿总工程师组织复审一次，每两月由公司通风部组织复审一次，重点对防突措施的现场执行情况作出总结和分析，并形成书面复审意见下发各相关单位和部门遵照执行。

附件:1.南21203综采工作面防突安全技术措施测试题

2.南21203综采工作面防突措施相关图件

附件1:

南21203综采工作面防突安全技术措施测试题

1.效检孔在距风巷m处向下每隔m各布置一个，至机巷小于m处为止(下循环效检孔在距风巷m处向下每隔6m各布置一个，至机巷小于m处为止;再下循环效检孔在距风巷3m处向下每隔6m各布置一个，如此交替以防检验失真)

2.超前排放孔沿工作面斜长布置，φ86mm的钻孔，孔间距为

m;排放孔必须保证孔深为m，至少保留m的水平折算超前距。

3.工作面施工排放孔时，只能有台钻机施工。

4.检验方法采取钻屑指标法，临界指标取:k1为

ml/g.min1/2;钻屑量s为kg/m。

5.在工作面上、下窗口处各安一组压风自救器，不得少于个;之后回风巷、进风巷每隔m安设一组压风自救器，每组压风自救器不少于个头;每个头供风量不少于

m3/min。总阀保持常开，严禁关闭。

6.当工作面出现断距m及以上断层、煤层厚度突然变化值达m以上时，现场人员必须，及时向矿汇报请示，采取针对性措施进行处理。

7.叙述南21203工作面防突避灾线路。

工作面移变硐室喷浆机接电源 安全技术措施：工作面更换轮式破碎机总承

为确保3228工作面更换轮式破碎机总承的安全顺利进行，特编制以下安全技术措施:

一﹑准备工作

1.将回风巷超前支护改在巷帮打设 ，以不影响进轮式破碎机总承为宜。

2.由通灭队负责对回风巷超前支护段敷设的抽放管路进行全面检查调整，使管路敷设以不影响进轮式破碎机总承为宜。

二、安全技术措施

1.利用回风巷回柱绞车拉移轮式破碎机总承时必须先将绞车采用单体液压支柱“四压两戗”固定。绞车司机必须持证上岗，坚守岗位，拉移时钢丝绳运行范围内严禁任何人工作或逗留。所有人员必须躲开钢丝绳及大链受达到范围，绞车绳头与被拉移总承用40t大链配合m20螺栓牢固固定，若需要改变钢丝绳拉移方向时必须使用导向滑轮导向，导向滑轮必须用多股40t大链配合m20螺栓牢固固定在液压支架或在巷道重新打设的锚杆或锚索上，导向滑轮固定处不少于2处。拉移时绞车司机必须集中精力，拉移中若阻力增大及有挂卡现象时必须停止拉移进行处理，防止钢丝绳断绳伤人。拉移轮式破碎机总承时必须分别在无极绳绞车尾轮以外10米和工作面80号液压支架以下设好警戒工作，严禁过往行人。

2.利用工作面前部刮板输送机拉运总承时，必须由当班跟班队长负责指挥，轮式破碎机总承必须放置在刮板机上用40t大链配合m20螺栓将链轮组与前溜大链固定牢固，且固定处不少于3处，防止滑动。刮板机必须由有经验的人员持证操作，操作时严禁站在机头对面，应在机头侧面1米以外的安全地点工作。拉运过程中工作面必须每隔15米或跟随部件派专人观察拉运情况，发现问题及时利用工作面信号或矿灯灯光信号通知司机停机进行处理，刮板输送机放置或取下轮式破碎机总承时必须通知司机停止设备运行，闭锁前部刮板输送机并断开采煤机及前部刮板输送机控制开关电源，并挂牌闭锁，设专人警戒。

3.起吊部件时，手动葫芦必须用40t溜子大链双股配合m20螺栓牢固固定在液压支架或重新打设的锚杆或锚索上(锚杆采用∮=20毫米，长2.4米的螺纹钢锚杆，锚索采用∮=17.8毫米，长度为7.3米的钢铰线锚索)，手动葫芦起吊过程中工作地点除拉动手动葫芦人员外，不得有其他任何人员在该处5米范围内逗留，严禁任何人将身体的任何部位伸入被吊部件下方，部件装车必须找准重心及前后位置，起吊必须保持平衡起吊。转动已吊起的部件，必须由专人执长柄工具或长胶管、麻绳远距离拉动。严禁用人体作配重，拉动手动葫芦人员必须远距离操作。在正式起吊之前必须先进行试吊即先起吊100mm无异常情况后开始正式起吊。

4.工作期间接掐高压管路必须关闭截止阀或停泵，严禁带压作业。停开高压液体必须专人操作，专人指挥，严防误动作高压液体伤人。电器设备接掐电必须严格执行操作规程及其它有关规定，严格执行停送电操作规程，做到专人停送电，并闭锁挂牌。更换期间必须切断转载机和破碎机控制开关电源，并挂牌闭锁，设专人警戒。

5.人员进入机道作业，必须先敲帮问顶，护帮护顶，并加固作业段及前、后10m范围内支架，架间有漏煤时必须用板木蓬严，确认无问题后，由专人监护后方可进入机道作业。机道作业过程中，严禁操作作业地点附近10m内支架。

6.所有工作人员加强自保互保工作，坚持敲帮问顶制度，及时用长柄工具敲掉顶帮活煤矸。人力抬运部件时必须齐心协力、口号一致防止部件掉落伤人。回风巷无极绳绞车运输时必须严格执行《sq-120/132p型无极绳绞车司级操作规程》及《sq-120/132p型无极绳绞车信号把钩工操作规程》的有关规定，严禁任何人乘坐梭车。

7.未尽事宜，均按《煤矿安全规程》《技术操作规程》及《3228综采工作面作业规程》的有关规定执行。

工作面移变硐室喷浆机接电源 安全技术措施：某工作面防灭火

为确保9705工作面回采期间防灭火工作的安全开展，特提如下安全技术措施:

一、工作面概况

9705工作面位于9#煤七采区系统巷以东，北部为9706设计工作面，南部为9704设计工作面，东距563米至井田矿界。工作面标高748米~714米，工作面地面标高1174米~1098米，倾斜长180米，面积312840平方米。煤层分9#煤和8 9#煤合并区，合并区煤层平均4.9m，9#煤层平均厚度3.8m，煤层倾角2~14，平均6 。煤层直接顶为砂质泥岩，老顶为细粒砂岩;煤层直接底为砂质泥岩，老底为石灰岩。本面煤层赋存稳定，属复杂结构。

根据____年9月煤炭科学总院重庆研究院的煤炭自然倾向性签定报告该工作面为三类不易自然煤层。

二、工作面防火措施

煤层火灾的监测主要采用煤矿安全监控系统，安全监控系统可以连续监测co、co2、o2 等参数，根据这些环境参数的变化进行煤层火灾的预报。

1、一氧化碳传感器标准设置

9705工作面进风巷皮带头轮、尾轮滚筒上方下风侧10至15m巷道风流中，分别安装一氧化碳传感器y，报警值≥24ppm。

2、粉尘传感器标准设置

9705工作面回风巷距工作面30m内巷道风流中，安装粉尘传感器m，报警值≥10mg/m3。

3、温度传感器标准设置

9705工作面回风巷距进回连巷10至15m巷道风流中，安装温度传感器c，报警值≥30℃。

4、烟雾传感器标准设置

9705工作面进风巷皮带头轮、尾轮滚筒上方下风侧10至15m巷道风流中，分别安装烟雾传感器q，能够正确反映进风风流中有烟无烟状态。

5、甲烷传感器标准设置

(1)9705工作面进风巷距工作面10m内巷道风流中，安装进风巷瓦斯抽放管路监测甲烷传感器t4，报警值≥0.30%，断电值≥0.30%，复电值<0.30%。

(2)9705工作面回风侧与密集柱支柱拉齐的回风道进度棚(或液压支架顶梁末端的切顶线)靠落山侧，安装上隅角甲烷传感器t0，报警值≥0.70%，断电值≥1.00%，复电值<0.70%。

(3)9705工作面后部溜电机上方靠落山侧风流中，安装后部溜甲烷传感器t1，报警值≥0.70%，断电值≥1.00%，复电值<0.70%。

(4)9705回风巷距工作面10m内巷道风流中，安装机尾甲烷传感器t1，报警值≥0.70%，断电值≥1.00%，复电值<0.7%。

(5)9705回风巷中部巷道风流中，安装回风中部甲烷传感器t2，报警值≥0.60%，断电值≥0.70%，复电值<0.6%。

(6)9705工作面回风巷距进回连巷10至15m巷道风流中，安装回风巷甲烷传感器t2，报警值≥0.60%，断电值≥0.70%，复电值<0.60%。

(7)9705工作面回风巷距采区回风10至15m巷道风流中，安装回风口甲烷传感器(也是回风口瓦斯抽放管路甲烷传感器)t2，报警值≥0.60%，断电值≥0.70%，复电值<0.60%。

(8)9705工作面尾巷距栅栏10至15m巷道风流中，安装尾巷甲烷传感器t7，报警值≥1.80%，断电值≥2.00%，复电值<1.80%。

(9)9705工作面尾巷距采区回风10至15m巷道风流中，安装尾巷口甲烷传感器(也是尾巷口瓦斯抽放管路甲烷传感器)t7，报警值≥1.80%，断电值≥2.00%，复电值<1.80%。

(10)9705工作面采区回风巷距尾巷下风侧10至15m巷道风流中，安装尾巷混合甲烷传感器(也是尾巷混合瓦斯抽放管路甲烷传感器)t8，报警值≥0.60%，断电值≥0.70%，复电值<0.60%。

三、火灾事故预防及处理

1、外因火灾预防及处理

外因火灾的预防

⑴工作面内电气设备必须安装使用各类安全保护装置，所有电器设备杜绝失爆现象。

⑵工作面选用阻燃性电缆，凡未经公司电缆检测站检测的电缆不得使用，要按规定高度悬挂。进风顺槽使用的皮带，必须有合格证，下井前必须进行阻燃性试验，不合格的禁止使用。

⑶要经常检查工作面内所有电气设备运转情况，按规定加注润滑油，避免摩擦过热引起火灾。

⑷工作面不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

⑸进回风顺槽必须按《煤矿安全规程》的有关规定，安装消防洒水管路。

⑹工作面使用的润滑油、棉纱、布头、废纸等必须放在盖严的专用铁箱内。用过的棉纱、布头、废纸等，也必须放在盖严的铁筒内，并由专人定期送到地面处理，不得乱仍乱放。严禁将剩油、废油撒在巷道中。及时处理工作面各类机电设备油脂渗漏，严禁机电设备大量漏油运转。

⑺进入工作面的工作人员必须执行井口检身制度，严禁携带烟草、点火物品及穿化纤衣服下井。

⑻进风顺槽胶带运输机机头机尾，必须存有不少于0.3m3的灭火砂;胶带运输机机头机尾、设备列车及采面上、下端头必须配备至少2个灭火器。灭火器材要定期检查，及时更换，保证合格。工作面工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

外因火灾的处理

⑴任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区的通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火、控制火势，并及时报告矿调度室。

⑵火区现场的跟班队长、班组长应将所有可能受火灾威胁区域内的人员撤离危险区，并组织人员利用现场一切工具和器材进行灭火。

⑶抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘及其它有害气体和风流风向和风量情况，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

⑷在现场无法扑灭的情况下，由班组长、安检员或有经验的老工人带领，佩戴好自救器，有组织地按避灾路线撤离危险区到新鲜风流中，直至地面。

⑸电气设备着火时，应首先切断电源，在电源切断前只准用不导电灭火器材灭火。

⑹对于油料着火不能使用喷水灭火，应使用砂子、干粉等灭火材料。

⑺用水灭火时，要从火源的外围逐渐向火源中心喷射、灭火人员要站在上风侧。

⑻井下火灾直接灭火法不能奏效时，必须迅速将火区封闭，然后采取有效的灭火措施。

2、内因火灾预防及处理

内因火灾的预防

⑴工作面要制定有效措施保证回采率，回采过程中要减少丢煤，推进速度符合防灭火工作的要求。

⑵防灭火系统必须完善，加强回采工作面一氧化碳的监测工作，做到对火灾的早期预测预报，一旦发现发火征兆，必须采取措施进行处理。采煤工作面要保证合理的回采速度，工作面停采后必须及时封闭，封闭质量必须达到要求，并定期检查。

⑶工作面采空区周围必须采取均压措施，减少漏风。

⑷保证进回风系统巷道断面，降低通风阻力。

⑸加强职工技术和业务培训，提高广大职工的防灭火意识和能力。

内因火灾的处理

⑴任何人发现井下火灾时，应视火灾的性质、灾区的通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，发现自燃现象后，要立即汇报矿调度室、值班矿领导及通风调度，撤出所有受威胁区域人员。

⑵发现自燃后，应立即查找漏风通道，判断火区具体位置。

⑶确定火源后，要采取消除火源、向高温点注浆、压注凝胶阻化剂、注惰性气体等手段，使高温点得到控制，直至消除隐患。

⑷当其它措施无效时，应采取隔绝灭火法封闭火区。

3、火灾事故的避灾路线

当工作面发生火灾，无法处理时，工作面所有工作人员立即配带好自救器，有组织地按避灾路线撤离危险区到新鲜风流中，直至地面。

避灾线路为:

进风顺槽→9#七采区轨道巷→9#煤电车巷→集中索道巷→980行人巷→主斜井→地面(避灾路线图见附图)

以上未提之处，严格按照《煤矿安全规程》、《回采操作规程》和《9705综放工作面作业规程》有关规定执行。

工作面移变硐室喷浆机接电源 安全技术措施：工作面辅运通路开口施工

一、概述:

按照____8工作面设计要求，计划在点(396109.758，422683.418)处向右施工____8工作面辅运通路，为保证施工安全进行，特制定本安全技术措施。

二、施工要求:

1、____8工作面辅运通路严格按照生产技术科给定中线沿底板进行施工。

2、____8工作面辅运通路断面为矩形，断面规格为:5000*3500mm，长度为79.52米，开口侧巷道右帮按综掘机最小转弯半径抹角，左帮不抹角。

3、____8工作面辅运通路顶部采用锚网索支护:锚杆间排距800*900mm;锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆，7-7-7布置;锚固剂采用ck2370锚固剂，每根锚杆用1支;钢带采用φ12圆钢加工，规格为4870*90mm;菱形铅丝网采用8#铅丝加工，顶部(两片)3200*2600mm。锚索采用φ15.24*7300mm钢绞线，布置方式为3-2-3布置，打二根间排距为2000*2700mm，打三根间排距为1600*2700mm;锚固剂采用ck2370锚固剂，每根锚索用2支。

4、开口包角两帮支护锚杆采用φ16*1800mm圆钢锚杆，间排距950*900mm，布置方式为 3-2-3布置，锚固剂采用ck2335锚固剂，每根锚杆用1支;钢带采用φ10圆钢加工，规格l=1010/2500mm;网片采用普通塑料网片，规格为2500*10000mm;锚固剂采用ck2335锚固剂，每根锚杆用1支。

5、____8工作面辅运通路开口处采用锚索结合w钢带进行加固。

三、安全技术措施:

1、开口时必须有盯岗干部在现场指挥，否则严禁施工。

2、开口前，按照开口加固要求对开口位置顶部、两帮进行加固支护，未加固好严禁施工。

3、开口范围在3米以内时严格执行“掘一排、支一排”，并将顶板按要求加固完成。

4、巷道开口距离超过3米时，按正常循环进行掘进，遇地质构造及破碎带时必须执行“掘一排、支一排”。

5、开口时严格执行“敲帮问顶”制度，确定无安全隐患后方可施工。

(1)敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任，1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点，观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方，并保证退路畅通。

(2)敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、由上向下后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

(3)敲帮问顶人员应戴手套和使用长把专用工具。

(4)敲帮问顶时要停止周围5米范围内运转的机器设备，防止机械伤人事故发生。

6、经常检查工作面后方巷道顶帮及支护受力情况，发现有锚杆、锚索托盘变形及钢带受力时，必须及时补打锚杆(索)进行加固修复。

7、施工过程中，遇顶板破碎、掉渣、片帮严重、顶板有“闷炮”声、裂缝扩张、淋水增大、托盘变形、顶板下沉、底板膨起等来压预兆时，现场人员必须立即停止工作，撤至安全地点，待查明原因，采取措施确认安全后方可施工，否则人员严禁入内。

8、开口前，要先将驱动硐室顶部网片、锚杆及钢带处理完毕，登高处理时必须使用专用梯子(或凳子)。

9、开口掘进6m后，将开口处抹角处理合格，并进行包角，包角范围必须超出抹角范围不少于2m，帮部有片帮危险时及时补打临时锚杆。

10、开口抹角处有空顶区域时，要进行锚网支护，不得空顶。

11、开口掘进够6m时，必须将局部通风机风筒接至工作面，将瓦斯及一氧化碳监测传感器移至工作面内。

12、在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方5米范围内作业、行走，防止机组摆动时伤人。

13、装载机出货过程中，人员必须躲到安全地点，装载机在运行到装货点、卸货点时，5米范围内严禁人员作业、逗留。

14、吊挂综掘机电缆人员必须戴绝缘手套。

四、未述事宜执行《煤矿安全规程》(____版)、《____9工作面皮带顺槽掘进作业规程》、《鄂尔多斯市昊华精煤有限责任公司安全技术操作规程》中相关内容。