钢筋工程:安全技术措施交底（优选10篇）

钢筋工程:安全技术措施交底

适配人群	钢筋工，焊工，起重信号工	使用场景	钢筋吊运，高处绑扎，机械加工
制定目的	钢筋搬运容易撞人，高空绑扎怕掉东西砸人，电焊怕触电，除锈怕伤眼睛。
适用范围	所有干钢筋活的人，包括配料、焊接、绑扎、安装这些活儿。
职责分工	班组长盯现场，工人自己管好手里的活，安全员偶尔来转转看有没有乱来。
管理要求	钢筋捆牢再吊，高处少放料，模板上不站人，除锈戴口罩，机器加罩子，焊工戴面罩。
监督与检查	工长每天看两眼，发现没系安全带就喊停，不听劝的扣当天工钱，严重了不让继续干。

钢筋工程主要指施工现场的钢筋配料、冷拉与冷拔、加工、焊接、绑扎和安装等工作。钢筋工程的安全技术要求有:

1.平或垂直运输钢筋时，要捆扎结实，防止碰人撞物。高空吊运时，要注意不要接触脚手架，模板支撑及其它临时结构物体。周围有电线时，应事先采取可靠措施，确保安全作业。

2.高处绑扎和安装钢筋时，不要在脚手架、模板上放置超过必要数量的钢筋，特别是悬臂构件，更要检查顶撑是否稳固。

3.在高处安装预制钢筋骨架或绑扎圈梁钢筋时，要在确定脚下安全后在进行操作，不允许站在模板或墙上操作，必要时，操作地点应搭设脚手架。或其他高于3米以上的钢筋时，还应系好安全带。

4.钢筋除锈时，要带好口罩、风镜、手套等防护用品，切断钢筋时，要注意不要被机具等弄伤。

5.采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时，机械传动装置要设防护罩，并由专人使用和保管。电机等设备要妥善进行保护接地或接零。

6.钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽，防止眼伤和皮肤灼伤。电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触，发生触电事故。高处焊接要系安全带，必要时应设安全作业台。

钢筋工程:安全技术措施交底：高层住宅钢筋工程:施工

适配人群	钢筋工，钢筋班组长，现场安全员	使用场景	临边钢筋作业，高处钢筋安装，钢筋加工操作
制定目的	怕工人绑钢筋时摔下来，怕钢筋碰电线触电，怕加工时机器伤人，怕钢筋倒了砸到人。
适用范围	钢筋工、工地现场、所有钢筋绑扎和加工环节。
职责分工	班组长盯操作架和安全网，工长做机械交底，工人自己系好安全带、不踩钢筋、不乱碰电。
管理要求	外架高过作业面1.2米，模板脚手架先检查再干活，钢筋堆放用马凳，拉直钢筋2米内清人，断料用钳子夹短筋。
监督与检查	工长天天看，安全员不定期查，没按要求做就停工整改，再犯扣工分，出事自己担责。

1、钢筋绑扎

(1)绑扎梁、柱，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。

(2)绑扎、安装楼板前，应检查模板、脚手架是否稳固，绑扎梁、柱，高度超过2.7m，必须搭正式操作架和挂安全网。

(3)在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。

(4)在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。

(5)绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少;绑扎主柱、墙体、钢筋不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙、梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

2、钢筋加工

(1)工地设加工场地，因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等，必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长进行。

(2)钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内。成型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。

(3)钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。

(4)钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。

(5)随机电源开关灵敏，漏电保安器完好。安全防护装置必须完整有效。

(6)拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。

(7)展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧，禁止行人。人工绞磨拉直，不难用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。

(8)人工断料，工具必须牢固。打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩，各部分螺栓必须紧固，不得松动，作业按"十字"作业法操作。

(9)工具夹具不得有开焊和裂纹。盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固，转动灵活。

(10)钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。

(11)严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。

钢筋工程:安全技术措施交底：现浇箱梁钢筋工程

适配人群	钢筋工，电焊工，起重工	使用场景	钢筋加工，电焊作业，高空绑扎
制定目的	钢筋加工容易出事，比如触电、砸伤、火灾、雷击这些。工人不注意就容易出问题。
适用范围	所有干钢筋活的人，钢筋加工棚、工地现场、所有钢筋机械和电焊设备。
职责分工	工人自己戴好帽子穿好鞋；操作工只碰自己管的机器；电工负责接线修线；班组长盯着大家照做。
管理要求	电线要埋好或架高，接头包严实；吊钢筋时底下不能站人；切割机要有防护罩；雷雨天马上停工。
监督与检查	安全员天天转着看，发现没戴帽、乱接线、没试吊就记下来；再犯就停工学习；严重就换人干；每月查记录本有没有漏填。

1 从事钢筋加工工程的施工人员必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋、短裤。

2 所有钢筋加工机械必须由专人进行操作，其他人禁止乱动，机械的接电由专职电工负责，机械设备的维修、保养由专人负责。

3 钢筋加工现场要合理布置电焊机及其他钢筋加工机械，线缆必须地埋或架设，严禁随地明设，必须保证电缆绝缘性能良好，接头处必须用绝缘胶布和防水胶布包好，减少接头的长度，胶布必须与橡胶保护层连接，电焊机电源线不能超过3米，二次线保证性能良好，严禁采用钢筋连接。

4 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线发生触电事故。

5 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到1米以下方可靠近，就位支撑好摘钩。

6 钢筋砂轮切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护、防护罩必须齐全;切割机后方不得堆放易燃物品，防止切割产生的火花导致火灾事故。

7 钢筋头必须及时清理，成品要堆放整齐，工作台要稳定，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

8 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、箍筋、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

9 在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

10 电焊工必须持证上岗，戴好绝缘手套和绝缘鞋及防护衣具。电弧焊焊工要戴好防护面罩。在潮湿的地点焊接时，焊工必须站在干燥木板或其他绝缘材料上。

11 钢筋冷拉时，卷扬机要设置防护挡板，冷拉两端必须装置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越、触动正在冷拉的钢筋。

12 钢筋笼运输和吊装过程中，保证起重机械检验合格，有检验报告、操作人员持证上岗，并进行试吊，建立记录，并做好起重机的维护保养、检查工作，建立有关记录，起吊时注意空中电缆。

13 使用气焊时，氧气瓶和乙炔瓶要有防倾倒措施，两瓶间距不得小于5m，距离明火的距离不得小于10m。

14 严格电焊工管理。电焊工是国家明确规定的特殊工种之一，其培训、考核、取证、复审和人员的使用管理必须严格执行国家的规定，杜绝无证施焊现象。

15电焊工劳保用品必须穿戴齐全，工作服、绝缘鞋、绝缘手套、防护面罩、遮光镜片质量合格，性能达到国家标准要求。防止电击、电烧伤、皮肤金属化、电光眼、电烙印和机械性伤害等。

16电焊机一次线和二次线的接线柱端口都必须有良好的防护罩，防止人体意外触及带电体。如果防护罩是金属材料，必须防止防护罩和接线端口的接线柱、金属导线碰触或连接，以免防护罩带电。

17电焊机二次电缆线必须绝缘良好，不能有裸露现象。二次电缆线按国家标准gb50133-85选用，其绝缘电阻不得小于1mω，并具有良好的导电能力，线芯用多股细铜线(直径在0.2 mm-0.4mm)，并且轻便、柔软、便于操作;其截面积根据使用的焊接电流与电缆线的长度的不同来确定，以防在使用中因为过热而烧毁绝缘层;一般长度不超过20米~30米;接头处绝缘良好。

18焊钳质量必须符合安全要求，其绝缘电阻不得小于1mω;在使用过程中，禁止将热焊钳浸入水中冷却。

19严禁使用其他金属物搭接代替焊接电缆使用，使用这些金属物作为焊接电缆，很容易引起触电，同时会因接触不好，产生火花，引起火灾。

20由电工进行电焊设备的安装、维修和检查。工作中如设备出现故障，立即切断电源，找专职有证电工检修，焊工不得擅自处理。

21工作结束时，要立即切断电源，盘好电缆线，清扫场地，经确认无隐患后，方可离开。

22 现场必须有持证上岗的电工，所有用电设备的接电必须由电工进行，电工经常检查用电线路的绝缘性能，雨后使用必须检查电路线路的绝缘，建立检查巡视记录。并做好用电设备、配电箱的雨季防雨措施。

钢筋工程:安全技术措施交底：钢筋工程施工方法及技术

适配人群	钢筋翻样员，焊接操作工，绑扎班组长	使用场景	地下结构施工，剪力墙绑扎，大体积底板浇筑
制定目的	钢筋施工容易出错，弯钩不对、搭接不够、位置偏移，影响结构安全。
适用范围	所有干钢筋活的人，工地现场，钢筋加工棚、绑扎区、焊接点。
职责分工	班组长盯样板和交底，工人按图加工绑扎，质检员查尺寸偏差、焊缝质量、垫块间距。加工棚里必须挂样板，弯钩角度、平直段长度、箍筋135°都要对得上；冷拉调直ⅰ级钢不能超4%；焊工要持证，每个焊口自己先看一遍。
监督与检查	工长每天巡场，拿卷尺量弯钩、测偏移、数垫块；发现没按样板做，当场返工；三次不合格换人；监理不定期抽测，数据记在检查表上。

钢筋工程主要施工方法及技术措施

1 钢筋采购、检验

按照工程进度计划进行钢筋采购，严格要求钢筋材质，钢筋进场时必须提供齐全的材质证明，按炉号及直径d 分批查对标志和外观检查，并按国家标准规定抽样做力学性能测试，合格后方可使用。

2 钢筋加工

1.现场设置钢筋加工棚，严格按钢筋翻样图纸进行，钢筋加工主要包括:调直、除锈、下料、弯曲。钢筋加工应平直，无局部弯曲，采用冷拉方法调直钢筋时，ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。

2. 钢筋加工实行"样板制"，由班组加工样板，挂在钢筋加工区，以明确加工标准，先加工90°、135°、180°和箍筋的钢筋样板，方可大量加工。加工成形后的钢筋应按规格码放整齐，并做标牌，注明使用部位，以免用错。

3.钢筋加工的形状、尺寸、数量，必须和钢筋的配料单符合，箍筋要方正平直，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm ，无局部弯折。

4.钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定:

i 级钢筋末端需要做180°弯钩，其圆弧弯曲直径d 不应小于钢筋直径d 的2.5 倍，平直部分长度不应小于钢筋直径d 的3 倍。ii 级钢筋末端做90°或135°弯折时，钢筋的弯曲直径d 不宜小于钢筋直径d 的4 倍，平直部分长度应按照设计要求确定。

箍筋的末端应做成135°/135°形式，弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍;弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10 倍。

3 钢筋的连接

1.绑扎搭接

(1)本工程中墙体、顶板钢筋采用绑扎接头。

(2)绑扎接头应符合下列规定:搭接长度的末端距离钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于最大弯矩处。搭接长度按照图纸设计要求。受拉区域内，i 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用火烧丝扎牢。

受压钢筋搭接长度按设计要求。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度l 的1.3 倍区域范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率应符合设计要求。

2.直螺纹连接

地下结构底板钢筋、暗柱钢筋连接采用剥肋滚轧直螺纹接头。(接头滚轧直螺纹连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强。

直螺纹应有出厂合格证及抽检报告，同时厂家提供设备，派驻1 名技术人员到工地进行技术培训及现场指导。所有钢筋接头的错位应符gb50204-92 的《混凝土结构施工及验收规范》gb50204-92。

3.电渣压力焊

本工程地上结构暗柱钢筋连接采用电渣压力焊。所有的焊接操作人员必须经过培训，持证上岗，严格按照焊接操作规程施工，按照质量要求进行自检，确保每个焊接接头质量。

接头应逐个进行外观检查，强度检验时，从每批成品中切取3 个试件进行拉伸(300 个接头作为1 批)。接头外观质量应符合下列要求:

接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1 倍钢筋直径，同时不得大于2mm 。

接头处弯折不得大于4°。

对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

最低焊点距地不小于500mm，相邻接头错开不小于35d。另外，按照行业标准《钢筋焊接及验收规程》(jgj18-96)的规定，焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm ，焊包四周应均匀，焊剂残渣应清净。

4 底板钢筋绑扎

1.底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在暗柱插筋、墙边线、集水井电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于150mm 宽，150mm 长标记。厚度大于1m 的底板，在上层铁完成后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。插筋必须严格插到底，并满足锚固长度。

2.底板钢筋施工时，先铺作业面内集水坑、底板加厚部位的底铁，然后再铺上层铁。

3.因底板钢筋自重大，为保证底板钢筋保护层厚度准确，采用与保护层等厚度塑料垫块作为垫块将底铁垫起，垫块间距为1 块/m2。

4.底板钢筋施工前，应有详细的交底发放到班组。

5 墙、板钢筋绑扎

1.剪力墙钢筋搭接

水平钢筋相邻两处搭接应错开500mm 以上，搭接长度是40d，竖直钢筋(直径<22mm )搭接长度为41d。

2.剪力墙钢筋的锚固水平钢筋在端部应根据设计要求增加"门"形铁或暗柱。剪力墙的水平钢筋"丁"字节点及转角节点的锚固要求是:伸入墙体共40d，

其中弯折段10d。剪力墙的连梁上下水平筋伸入墙内长度不能小于设计要求。剪力墙连梁沿梁全长的箍筋构造要符合抗震设计要求。顶层竖筋锚入板内为40d。

3.剪力墙钢筋的修整大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距。墙体浇筑混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后立即对伸出筋进行调整。

4.板筋钢筋绑扎时，要先在模板上弹线，绑完下铁后，垫好垫块和马凳，再绑扎上部钢筋。浇筑混凝土时，随时修整板筋。

6 施工中钢筋位置的控制

1.钢筋保护层控制

地下保护层:箱基底板墙体迎水面35，其他25 人防顶板箱基顶板 25，其他板15

地上保护层:暗柱25 ，板、墙(包括连梁)15

(1)水泥砂浆垫块(用于板、暗梁)垫块制作应准备准确的模具和靠尺，分成各种规格。垫块水泥砂浆的比例1∶2，成型后应加强养护，分规格存放.基础底板30mm垫块，应用小豆石混凝土制作或使用塑料垫块，要有足够的强度。板等平台构件下保护层应垫架在最下层的钢筋下面，其厚度为15mm.垫块间距应由钢筋直径确定，一般不大于1m。墙侧的水泥砂浆垫块绑扎要牢固，不应绑在十字花上，位置应正确，合模时不应撞掉，间距不大于1m。

(2)塑料卡(用于墙、暗柱)墙的保护层，按照所卡位置和钢筋直径大小，选择匹配的塑料卡。塑料卡梅花型分布，垫加间距60cm 一个。

2.钢筋位移的控制

(1)钢筋马凳

马凳采用φ12 钢筋加工，马凳高度为板厚减去上下皮钢筋直径和上下保护层厚。

(2)竖向定距梯子筋

竖向梯子筋控制水平钢筋间距，竖向主筋的排距及墙的混凝土保护层厚度之用。它固定在主筋处，墙浇筑时，作为钢筋的一部分留在墙内。竖向梯

子筋可代替2 根墙立筋使用，上、中、下三道模板顶杆，用无齿锯切断，并保证断面平齐，无毛刺。顶杆长度=墙厚-2mm ，两端刷防锈漆。

(3)水平定距梯子筋水平定距梯子筋主要控制主筋的间距和排距，一般安装在模板的上口，作为周转工具使用，最好顶在模板的上口，这样可以控制上口钢筋的保护层。水平梯子筋的加工应作出模具，横筋间距为墙厚-4 倍墙主筋直径-2 倍保护层厚度，应加工成1500mm 一个，可重复使用。

(4)门口暗柱的水平定距梯子筋门口暗柱的主筋位置往往位移较多，建议采用门口水平定距梯子筋，把暗柱主筋的位置和保护层控制到位。作为工具周转使用。

(5)大模板上口钢筋保护层定位措施我们建议用扁钢、角钢等在大模板上口按主筋保护层的厚度，与大模板顶的螺孔相固定，模板校正后，就顶着主筋不让主筋往外跑，同时在两排主筋中间用水平定距梯子筋撑开主筋，不让主筋往里跑并与主筋绑扎。

钢筋工程:安全技术措施交底：某钢筋工程施工技术

适配人群	钢筋工长，焊工班组，翻样技术人员	使用场景	钢筋加工，竖向对接，现场绑扎
制定目的	怕钢筋用错出事故，焊不好会断，锈太多影响结实，现场乱放容易混型号。
适用范围	工地所有钢筋工、焊工、材料员，还有钢筋加工场和绑扎作业面。
职责分工	班组长盯焊接质量，材料员查合格证，工人自己清锈、按牌领料、不乱代换。使用前要除锈擦油，焊完抽样送检，绑扎时铁丝扎紧，接头错开，保护层垫准。施工员天天巡检，安全部每周查记录，没做试验就焊的返工重来，没证上岗直接停工。从开工第一天起执行，技术负责人管更新，图纸改了或规范新了就得马上调。

钢筋工程施工技术措施

钢筋焊接一般采用闪光对焊，结构竖向钢筋对接采用电渣压力焊，不便焊接或允许搭接时按规范进行搭接。

所有钢筋的领用，必须同时领取出厂材质合格证和公司试验室做的试验报告单，确认合格，否则不准使用。钢筋领出时，要核对数量、标牌、型号、规格等，并分类堆放整齐，挂好标识牌。

钢筋配制前必须先进行钢筋翻样，经有关人员审核后，由钢筋场根据情况进行碰焊或使用原料，施工单位按要求进行下料。下料必须准确，加工尺寸、形状符合图纸和规范。加工成型的钢筋表面要洁净、无损坏、无油污;挂牌分类堆放整齐;在使用前应将铁锈、泥土等清理干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不准使用。

在钢筋使用时，钢筋的规格、型号必须符合设计要求;当需进行钢筋代换时，需经有关人员签证同意。

钢筋的调直和弯钩，应符合施工规范和设计要求。

工程开工前要对所有要焊接的钢筋进行焊接工艺评定。每批钢筋焊接必须按规定进行可焊性试验，合格后办理可要批量焊接，并且所有焊工必须持证上岗，证件必须按时复审合格，否则不准上岗。钢筋焊后要按规定抽头试验。

在钢筋绑扎和安装时，钢筋交叉点应用铁丝绑扎牢固，角部应全部绑扎，大面积的钢筋网可按梅花状扎牢，保证受力钢筋不移动。在钢筋配制、绑扎时要保证钢筋接头按规范规定相互错开。梁、柱箍筋若无特殊要求，应与主筋垂直，并与受力筋绑牢。

钢筋绑扎成型后，要求工艺美观，保持钢筋表面的清洁，不准有污泥、油渍等。

钢筋绑扎时要按图纸垫好保护层，当图纸无要求时应符合《钢筋砼工程施工及验收规范》的规定。

钢筋工程:安全技术措施交底：钢筋工程施工技术准备

适配人群	钢筋翻样员，钢筋工长，施工技术员	使用场景	钢筋加工，主体结构施工，现场技术交底
制定目的	钢筋施工容易出错，图纸看不懂、下料不准、弯钩不对，怕工人做错出事故。
适用范围	所有干钢筋活的人，加工棚、绑扎现场、所有钢筋材料。
职责分工	技术员盯图纸和配筋单，班组长管交底和示范，工人照样品做，谁出错谁负责重来。
管理要求	配筋单必须技术部签字才准加工；交底每月至少一次；必须做标准样品对照着做。
监督与检查	工长每天巡检下料和弯折，发现不按样品做的马上停工；三次不改就换人；项目部每月查交底记录。

钢筋工程施工技术准备

1 熟悉图纸;

施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应的情况)、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。

2 配筋

由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术人员审批后能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表4-2 中尺寸计算其下料长度。

钢筋弯曲调整值表4-2

30°45°60°90°135°

0.35d0.5d0.85d2d2.5d

3 交底

班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合;对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。

钢筋工程:安全技术措施交底：住宅楼钢筋工程施工方法技术

适配人群	钢筋翻样员，绑扎班组长，焊接技术工	使用场景	住宅楼施工，地下车库建设，剪力墙绑扎
制定目的	钢筋施工容易出错，比如接头位置不对、生锈、堆放乱、绑扎不牢，影响楼体安全。
适用范围	所有干钢筋活的人，底板、梁、墙、柱、车库，还有现场加工和堆放地方。
职责分工	工长盯现场，班组长管工人，材料员查钢筋，试验员做复试，钢筋工自己按图干活。
管理要求	钢筋要验货再用，生锈得除锈，堆放要垫高挂牌，接头错开位置，绑扎每点都扣牢，浇混凝土时铺跳板。
监督与检查	工长每天巡检，安全部每周查，发现没垫木头、没挂牌、乱割钢筋，马上停工整改，再犯就换人干。

住宅楼钢筋工程的施工方法及技术措施

1、钢筋概述

(1)本工程底板钢筋均为双层双向，基础梁最大钢筋规格为ф25。剪力墙钢筋为双排双向，两层钢筋之间设置ф6 拉筋，最大钢筋规格为ф20。暗柱和连梁主筋最大钢筋规格为ф25。地下车库框架梁最大钢筋为ф25。

(2)对于6 号楼底板及梁钢筋大于ф20 的采用气压焊连接工艺，地下室竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接。本工程所用钢筋全部在现场集中加工。

2、钢筋的检

钢筋进场时，现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档。钢筋进现场后，现场试验室应根据规范要求，立即做钢筋复试工作。钢筋复试通过后，方能批准使用。

3、钢筋的加工

现场设置一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、二台钢筋弯曲机做钢筋的加工工作。钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照《钢筋混凝土结构施工及验收规范》(gb50204-92)和设计要求执行。结构中所有大于200mm 的洞口，在配筋时应按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现以后现场割筋留洞的现象出现。

项目根据工程施工进度和现场储料能力，编制钢筋供应和加工计划，要求各方应严格按照计划执行，以确保工程施工进度。

现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。具体详见钢筋施工方案。

4、钢筋的堆放

钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。

钢筋要分类进行堆放，如:直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，以防止钢筋浸在水中生锈或油污污染。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后再使用。

5、受力钢筋的接头位置控制

1)纵向受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处;

2)各层楼板的下部钢筋应在支座内搭接，上部钢筋应在跨中1/3 净跨范围内搭接，搭接长度应符合设计规范和图纸要求;

3)墙体及暗柱内的钢筋接头位置应相互错开，在规定的搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋接头数量比例不得超过如下规定:绑扎骨架和绑扎网受拉区为25%，受压区为50%。

6、钢筋的定位和间距控制:

墙体、柱子在底板中插筋的定位措施:

(1)墙、柱插筋与底板筋交接处要设φ12 定位筋，并与底板筋点焊牢固，防止根部位移。

墙、柱插筋与底板上铁网片之间设φ12 的拉结筋，以确保插筋不位移。

(2)按照墙身线，将墙的暗柱及墙水平筋按照保护层的要求与底板上层钢筋焊接牢固定位，然后绑扎插筋。

(3)墙、柱的钢筋采用定距梯，保证墙、柱主筋间距位置的准确。墙、柱钢筋保护层采用塑料垫块;

(4)钢筋绑扎时，应上下层钢筋网片对齐，以利于混凝土的浇筑。底板钢筋网片的交叉点应每点绑扎，且钢丝扣成八字形，绑扣应正反对应，以增加钢筋绑扎的牢固性。

7、梁、板钢筋的定位措施:

(1)梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以同直径(双层钢筋直径不同时，以较大钢筋为准)的短钢筋，以保证其设计间距。

(2)梁箍筋的弯钩叠合处，应交错布置在受力钢筋方向上。

(3)为确保底板上下层钢筋之间距离，在上下层钢筋之间梅花型布置马凳铁( ф16 钢筋制成)固定，间距1500 mm。在浇筑混凝土时，在底板上层钢筋上铺设跳板，以保证施工荷载通过跳板作用在钢筋网上，禁止直接作用在钢筋上。

8、施工缝的钢筋处理

施工缝处应将钢筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度不应小于一个搭接长度。同时保证接头位置错开应大于50%，并应符合构造要求。

9、钢筋的保护层控制

墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。基础底板垫块间距控制在600mm×600 mm，呈梅花形布置。结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见表5-1。

10、钢筋清理:

钢筋堆放时，会不可避免的淋到雨水。因此，在钢筋使用前，应检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。

浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆体的污染。因此，在混凝土浇筑完毕后，应使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。

11、钢筋验收标准:

(1)钢筋原材要求:

(1)进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》的规定;进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。

(2)进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20 cm，以防钢筋锈蚀和污染。

(2)_配料加工方面:

配料时，在满足设计及相关规范、本方案的前提下，要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

(3)钢筋绑扎安装质量标准

(1)钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》的要求。

(2)保证项目和基本项目

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定;气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。

钢筋工程:安全技术措施交底：喷煤厂房钢筋工程

适配人群	钢筋工班组，架子工组长，塔吊信号工	使用场景	高炉喷煤施工，框架结构绑扎，高空钢筋作业
制定目的	高炉厂房太高，层高最大7.65米，高空作业多，危险大，还有高低层、埋件多。
适用范围	喷煤主厂房八层框架结构，含加热炉间、风机房、磨煤机间、配电室、空压站。
职责分工	组长白德贵总负责，副组长宋书军管现场，组员孙兴斌他们盯各区域，工人守自己活儿。
管理要求	钢筋加工全在地面干，切割机装漏保，弯曲机不换芯轴不加油，绑扎不踩钢筋骨架，不站钢箍上。
监督与检查	每天班前检查设备防护，安全员巡检，发现没按规矩做立刻停工整改，再犯扣工分还通报。

一、工程概况

通钢新2#高炉工程喷煤主厂房为框架结构，基础为钢筋砼独立基础，上部为框架结构八层，结构最高层为54.75米，一层厂房有加热炉间、高温风机房、磨煤机设备间，配电室为框架结构两层，空压站为框架结构一层。主厂房±0.000相当于410.00米，空压站±0.000相当于414.15米。地基承载力特征值为≥400kpa。斗提坑为c30p8抗渗砼，基础、设备基础、框架梁板为c30砼，框架柱为c40砼。钢筋为螺纹钢筋hrb335，光圆钢筋hpb235，钢筋保护层厚度为基础40mm，柱、梁25mm，板为15mm。

本工程为新2#高炉工程最高钢筋混凝土框架结构建筑物，占地面积小，结构高度高，层高最大7.65米，并且有高低层，施工难度较大，高空作业较多，危险性较大。框架内的埋件较多。

本工程设置qt4010型塔吊一台，用于物料的垂直水平运输，模板采用光面木质胶合板;砼垂直运输采用布料车浇筑。脚手架采用扣件式钢管脚手架。

钢筋制作利用钢筋切断机、钢筋弯曲机及调直机，现场设置钢筋加工棚，将机械放入棚内，并且在钢筋棚内设置一个开关箱。现浇结构钢筋绑扎利用绑扎好的脚手架，并铺设跳板。

二、安全环保管理工作目标

(一):安全管理目标:

1、轻伤(含轻伤)以上事故为零

2、重大、交通事故为零

3、重大设备(塔吊、井架)倒塌事故为零

4、煤气中毒事故为零

5、高处坠落、物体打击、触电、坍塌等事故为零

6、特种作业人员持证上岗率为100%

7、员工安全教育面达100%

(二):环境工作目标

1、施工引起的环境污染事故为零起

2、固体废弃物及危险废物受控处置100%。

三、成立安全管理机构

组长:白德贵

副组长:白大勇宋书军

组员:孙兴斌谭国富张大勇袁长泉

三、主要施工方法

钢筋进场后，立即见证取样，合格后方可使用。本工程钢筋采用机械制作，手工绑扎，人工、机械运输到现场绑扎。

钢筋安装:钢筋绑扎采用人工进行，绑扎方法为兜扣绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。大脚钢筋绑扎完成后，绑扎墙壁钢筋要搭设钢管脚手架，固定钢筋位置，钢筋长度严格按照图集尺寸下料，绑扎时，墙壁两层钢筋间距用拉钩隔开，并且保证钢筋的保护层。

纵向受力钢筋的砼保护层厚度(mm):

板、墙

梁

柱

c25-c30

室内正常环境

露天、地下环境

钢筋保护层采用大理石垫块，框架柱保护层采用成品塑料钢筋保护层块。

钢筋绑扎完毕后，应检查钢筋级别、直径、根数和间距等是否符合设计要求。钢筋表面是否有油渍和颗粒状铁锈，并做好隐蔽工程记录。

四、安全技术措施

1、主要风险

(1)、钢筋制作产生的机械伤害及物体打击。

(2)、钢筋运输产生的物体打击。

(3)、钢筋安装产生的物体打击。

(4)、现场临时用电作业。

2、风险评价

ⅲ级风险

3、主要控制措施

1)、钢筋制作产生的机械伤害及物体打击:

(1)、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

(2)、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，是否漏电，电源线须安装漏电保护器，切割机后方不准堆放易燃物品。

(3)、钢筋切割机作业前，检查切刀有无裂纹，刀架螺母是否牢固，防护罩是否牢靠。然后用手转动皮带轮，检查轮口齿轮间隙，调整切刀间隙。

(4)、钢筋切断机启动后，先空运转检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

(5)、钢筋切断机切料时，必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刀口迅速送如。

(6)、钢筋切断机断料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

(7)、钢筋切断机运转时，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

(8)、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，立即停机检修。

(9)、作业后用钢刷清除切刀间杂物，进行整机清洁保养。

(10)、操作者不得违章作业，电源线必须用套管埋如地下，必须安装漏电保护器。

(11)、钢筋弯曲机工作台和弯曲机台面保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

(12)、钢筋弯曲机按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好芯轴成型轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

(13)、芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

(14)、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以调速等作业，亦不得加油或清扫。

(15)、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧检查机身固定销子确实是安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

(16)、钢筋弯曲机弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转数。

(17)、钢筋弯曲机，严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品堆放整齐，弯钩不得朝上，转盘换向时必须在停稳进行。

(18)、钢筋废料应及时清除，施工现场钢筋存储不宜太多，以免影响行人通过，造成物料坠落伤人。

2)、钢筋运输产生的物体打击

搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时，碰撞电线或发生触电事故。运输时要协同作业，防止滑倒。

3)、钢筋安装产生的物体打击及高处坠落

(1)、钢筋骨架不论固定与否，不得在上行走。

(2)、现场绑扎钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木方、钢管、钢模板穿在钢箍内做为立人板。

4)、现场临时用电作业

(1)、用电设备、电动工具接零保护、接漏电保护器。

(2)、现场临时用电线路架设高度大于2.4m。

(3)、定期检查用电线路，电焊机一次线应有防护罩，裸露线应有包扎。

钢筋工程:安全技术措施交底：某高层建筑钢筋工程施工技术

适配人群	钢筋工长，焊接操作工，套丝作业人员	使用场景	高层建筑施工，钢筋机械连接，电渣压力焊接
制定目的	钢筋施工容易出错，比如弯折不准、堆放不稳、焊接歪斜、丝扣不对。怕工人操作马虎，影响楼体结实。
适用范围	所有干钢筋活的人，工地现场，钢筋加工区、绑扎区、焊接区、套丝区。
职责分工	班组长盯紧每道工序，工人自己检查手里的钢筋，质检员抽看焊点和丝扣，师傅带徒弟时要手把手教。
管理要求	弯箍筋要对齐，搬运轻放，绑扎前画点位，焊前清锈，套丝用冷却液，丝扣不够数不能用，焊完两分钟再松夹具。
监督与检查	每天开工前班组长查工具和材料，质检员按3%抽样，没盖帽没标漆的接头算没做完，返工重来；查出三次问题停岗培训，记录本上签字留痕。

高层建筑钢筋工程施工技术措施

1、应加强钢筋配制管理工作，根据公司设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时应加以考虑。

2、箍筋成型时，应在弯折处逐根对齐，若箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于ⅰ级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整(只可返工一次);对于其它品种钢筋不得重新弯曲。

3、成型钢筋在搬运，堆放要轻抬轻放，放置地点应平整。

4、钢筋绑扎前必须先在模板上画出绑扎点，严格遵照绑扎要求，每片靠外围两行钢筋交点都应绑扣，网片中间部分至少隔一交点绑一扣;一面顺扣要交错着变换方向绑，网片面积较大时用细钢筋作斜向拉结。

5、钢筋电渣压力焊接质量通病防治措施

电渣压力焊操作简单，用料省，工效高，接头质量优良，有良好的技术经济效果。但在焊接过程中如果操作不当或焊接工艺参数选择不好，也会产生各种缺陷。

(1) 接头偏心和倾斜防治措施:钢筋端部歪扭和不直部分在焊前采用气割切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接;两钢筋夹持于夹具内，上下应同心;焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定;夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再用;焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。

(2) 咬边防治措施:焊接电流的大小是一个非常重要的参数，需根据被焊钢筋直径进行选择。如焊接电流过大，钢筋熔化快，上钢筋很容易发生咬边缺陷。因此应适应当降低焊接电流。钢筋端部熔化到一定程度后，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。焊接通电时间与钢筋直径大小有关。如焊接直径25mm钢筋时，通电时间为40~50s。焊接通电时间不能过长，应根据所需熔化量适当控制。

(3)未熔合防治措施:在引弧过程中应精心操作，防止操作杆提得太快和过高，以免间隙太大发生断路灭弧;但也应防止操作纵杆提得太慢，以免钢筋粘连短路。适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。及时修理焊接设备，保证正常使用。

(4) 焊包不匀防治措施:当钢筋端头倾斜较大时，应事先把倾斜部分切去才能焊接;焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端面均匀熔化;采用铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端面中心，不能偏移。

(5)气孔防治措施:焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊剂一般需经250℃烘干，时间不少2h;焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响接头质量。

(6) 钢筋表面烧伤预防措施:焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污清除干净夹具电极上粘附的熔渣及氧化物清除干净;焊前应把钢筋夹紧。

(7)夹渣防治措施:应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间;更换焊剂和加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性;适当增加顶压力。

(8)成形不良防治措施:为了防止焊包上翻，应适当减小焊接电流和加长通电时间，加压时用力适当，不能过猛。焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫封塞好，防止焊剂泻漏。

6、钢筋直螺纹机械连接预控措施:

(1)钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。

(2)钢筋套丝:套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，直螺纹丝扣完整牙数不得小于表4-26的规定值。

直螺纹丝扣完整牙数表4-26

钢筋直径 (mm)完整牙数不小于 (个)

16~185

20~227

25~288

(3)在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录

(4)检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。

(5)钢筋连接 :连接套规格与钢筋规格必须一致。连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。

(6)质量检查:在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填成品保护注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。

(7)钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。

(8)钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。

(9)对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。

(10)直螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工写抽检记录。发现不合格时应及时处理。

钢筋工程:安全技术措施交底：钢筋工程冬季施工主要技术

适配人群	钢筋工长，焊工班组，施工技术员	使用场景	钢筋冷拉作业，负温焊接施工，冬期钢筋加工
制定目的	冬天冷，钢筋变脆容易裂，焊接也容易出问题，怕施工时出事故。
适用范围	干钢筋活的人，工地上的钢筋、焊机、操作台这些地方。
职责分工	师傅盯焊接质量，班组长查天气和遮挡，工人自己戴好手套不碰冰面。
管理要求	焊工要有证，室外焊要挡风雪，焊完接头不能沾雪，冷拉要调高应力值。
监督与检查	工长每天看焊接记录和冷拉表，安全部抽查，没按表做的重做，三次不改停工学规矩。