综采工作面强制放顶警戒 安全技术措施（优选10篇）

综采工作面强制放顶警戒 安全技术措施

由于****综采工作面进行强制放顶，为了确保放顶期间无人员进入放顶烟雾影响区域，保障井下作业人员的安全，特制订此措施，具体如下:

一、组织机构

成立****综采工作面强制放顶警戒领导小组:

组长:***

副组长:

成员:

职责:组长全面负责工作面放顶期间的警戒工作;副组长协助组长对放顶期间人员、事务进行具体安排。成员:负责安排警戒人员，其中通风队当班跟班队干、瓦检员、安监员负责具体警戒实施。

二、警戒人员和地点安排

(一)警戒车辆:两辆高皮卡，其中一辆皮卡车负责警戒人员的设置，一辆皮卡车负责警戒部署的检查工作。

(二)警戒人员安排

警戒人员共分为八组，具体如下表:

组别

人员

警戒地点

警戒任务

备注

第一组

当班瓦检员

****回顺50联巷处

禁止人员车辆进入放顶地点及烟流影响区域，对中央回风大巷内一氧化碳、甲烷、氧气等气体进行检测

1人

第二组

通风队人员

中央辅运大巷173联巷(***运顺口)、中央辅运大巷174联巷(***辅运绕道口)

2人

第三组

中央胶运大巷181联巷自动风门处

第四组

22409检修通道内、22410回顺内自动风门处

第五组

安管办人员

中央辅运大巷87联巷自动风门处

第六组

中央回风大巷83-84联巷处

第七组

12煤集中回风大巷3联巷

第八组

放炮现场警戒人员

****运顺、***回顺45联巷处

警戒

安排

通风组、安管办人员

进行警戒检查和系统警戒

4人

(三)警戒设置程序

警戒设置要至少在放顶前1小时开始设置，具体步骤如下:

1、第一步:由警戒安排组将第一组警戒人员()设置在****回顺50联巷处，要求任何人员和车辆不得进入****回顺50-56联巷内。

2、第二步:警戒安排组将通风组人员()放置在****工作面机尾处警戒，要求其他人员不得进入****工作面，沿****综采工作面架前、架后进行人员清理，务必和连线人员同步进行，保证工作面内无任何人员。

3、第三步:警戒车辆沿***切眼清理人员，并与当班安监员()分别沿***运顺、***运顺(***切眼一、***主辅回撤通道、回风措施巷)将所有人员清出，并将通风队人员(、)设置在中央辅运大巷173联巷(***运顺口)、中央辅运大巷174联巷(***辅运绕道口)，防止人员进入***、***运顺，完成第二组警戒的设置。

4、第四步:将警戒人员()设置在中央胶运大巷**联巷处，防止人员通过自动风门进入中央回风大巷，完成第三组警戒警戒的设置。

5、第五步:警戒车辆沿中央回风大巷至**联巷，在22410回顺内自动风门处设置一个警戒人员()，防止22410回顺内的人员进入中央回风大巷;在22409检修通道内设置一个警戒人员()，防止通过检修通道进入中央回风大巷，完成第五组警戒的设置。对22410的专用回风措施巷进行警戒检查。

6、第六步:警戒车辆行驶至中央回风大巷87联巷处，在中央辅运大巷87联巷自动风门处(进风侧)设置一名警戒人员()，防止人员、车辆进入中央回风大巷，完成第六组警戒的设置。

7、第七步:警戒车辆行驶至中央回风大巷86联巷处，使警戒人员()沿86联巷回风风桥至12煤集中回风巷3联巷处进行警戒，防止人员进入回风立井或中央回风大巷，完成第七组警戒的设置。

8、第八步:警戒设置完毕后，警戒安排组将警戒情况汇报至警戒组长。警戒组长在连线人员和通风组警戒人员进入安全地点后，通知调度室通过人员定位系统核实****回顺、***切眼、***运顺、***运顺、***-1切眼、***-1主辅回撤通道(回风措施巷)、中央回风大巷**联巷是否还有无关人员;同时各警戒地点人员再次汇报警戒情况，在确定一切情况正常，警戒区域内无人员时，开始放炮。

9、第九步:根据监测监控系统及中央回风大巷85-86联巷处人工co气体检测结果，当警戒区域内co气体浓度降低至24ppm以下且中央回风大巷85-86联巷co气体浓度降低至24ppm以下(警戒瓦检员进行检查)后，检查无其他问题时，由警戒组长通知调度室警戒撤除，恢复正常生产和通行。

(四)警戒要求:

1、设置警戒时，要严格按照上表顺序进行设置，从第一组人员到第八组依次设置警戒，一旦警戒设置完毕，要求警戒人员履行自身职责，不得让人员、车辆进入警戒内;如遇特殊情况，及时向警戒小组组长汇报，得到许可后才能进入。

2、警戒设置后所有井下人员要服从警戒人员要求。

3、警戒范围:****回顺50-56联巷段、****运顺(***回顺)40联巷段、***切眼、***运顺、***运顺、***-1切眼、***-1主辅回撤通道(回风措施巷)、中央回风大巷173-85联巷，要求警戒范围内的所有人员(除放顶作业人员)全部撤除，人员清出后及时汇报警戒组长，保障****综采工作面放顶作业顺利进行。

三、****强制放顶影响地点和气体检查

1、****综采工作面通风系统

中央辅运大巷→****回顺→****综采工作面→***切眼→***运顺、***运顺→***-1主辅回撤通道(回风措施巷)→***运顺、***运顺→***运顺→***回风风桥→中央回风大巷173-85联巷→回风立井→地面

中央辅辅运大巷→****运顺、***回顺→***切眼→***运顺、***运顺→***-1主辅回撤通道(回风措施巷)→***运顺、***运顺→***运顺→***回风风桥→中央回风大巷173-85联巷→回风立井→地面

2、强制放顶烟流:***切眼→***运顺、***运顺→***-1主辅回撤通道(回风措施巷)→***运顺、***运顺→***运顺→***回风风桥→中央回风大巷173-85联巷→回风立井→地面

3、中央回风大巷85联巷处的专职瓦检员()，负责中央回风巷中甲烷、氧气、一氧化碳气体浓度的检查，放顶后，每10分钟开始检查一次，每半小时向调度室汇报一次检查结果。检查过程中要根据现场情况进行安全检查。

四、危险源辨识

序号

危险源及后果

等级

标准及措施

1

风量分配不足，导致稀释有毒、有害气体用时长

中等

按照同时起爆的炸药量校验风量是否符合要求，如不符合要求提前调整****综采面风量。

2

放炮产生大量有毒有害气体，导致有害气体中毒或窒息事故

重大

1、开展安全培训，提高避灾技能和自保互保意识。

2、设置警戒人员，放炮时禁止人员进入炮烟影响区域。

3、临近放炮前通过专人清查巷道、定位器验证，疏散受炮烟影响区域作业人员，确保无作业人员后方能进行放炮作业。

3

放炮冲击波伤害人员或破坏通风设施

1、放炮人员在距放炮点500m外的进风流中。

2、通风队设置维护人员，携带工具和材料在安全地点待命，发现临时设施受冲击破坏后，及时进行维护。

3、放炮结束后，巷道气体恢复正常后，通风队组织人员对受影响区域的通风设施、风量、有害气体浓度进行检查，发现异常及时进行调整和处理。

4

放炮时瓦斯等有毒有害气体超限，引发瓦斯煤尘爆炸

1、瓦斯检查员必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁”放炮制。

2、瓦斯等有毒有害气体符合《煤矿安全规程》规定时方能进行放炮。

5

炮烟未完全稀释，擅自进入工作面或受影响的回风流中，产生窒息、有害气体中毒事故

1、放炮完毕后要预留充足的时间，稀释工作面及支架后有毒有害气体，禁止盲目进入工作面。

2、确实需要进入工作勘察情况的，必须多人协同进入，禁止单人进入，进入时要每隔20m前后依次进入，并且及时观察便携仪数值和前人情况，发现气体超限或前面行人异常时，要迅速组织抢救和撤离。

6

瓦斯、一氧化碳传感器受高浓度气体冲击后，监测数值存在误差，导致不能准确监测有害气体浓度，而发生爆炸、中毒、窒息等事故

提前备好标校过的瓦斯、一氧化碳传感器，受影响区域回风流中气体浓度恢复正常后，及时更换相应的传感器。

7

警戒人员、瓦检员、放炮员、带班班长、参与放顶人员未携带氧气、一氧化碳、瓦斯便携仪，导致人员中毒窒息等事故。

1、携带完好的便携仪。

2、认真查看便携仪显示情况，发现超限及时安全撤离。

五、安全技术措施

(一)放顶准备

1、提前编制强制放顶和警戒安全技术措施，并下发给各个部门、区队及外委施工队进行贯彻学习，要求每位入井人员均能得到学习贯彻，并做好学习记录。

2、在放顶前，调大***运顺43-44联巷的调节风窗、***运顺43-44联巷调节风门上的调节风窗，减少由于放顶对调节风窗和风门的影响。

3、在放顶前，对所有警戒人员进行警戒贯彻部署，使警戒人员熟悉自身的职责和警戒任务。

4、警戒人员必须佩戴氧气、一氧化碳、甲烷气体检测便携仪，瓦检员要配备光学瓦斯检查仪和小灵通，便于检测气体和向调度室汇报气体浓度变化情况。

5、通风队在放顶前对***、***运顺内密闭进行检查和加固，避免放炮冲击波破坏控风设施。

6、通风队在放顶前对中央胶回大巷之间的170、168、167、160、159、158、130、127联巷等的行车或行人风门进行上锁，避免人员由以上通道进入中央回风大巷。

(二)布置警戒

1、调度室下令撤人设置警戒

在放顶开始前1小时，由调度室通知警戒组组长，开始警戒前准备和任务熟悉。

2、警戒组长检查警戒人员到位情况，通知开始实施警戒，严禁任何人员车辆进入警戒区域内(只出不进)，并汇报调度室。

3、调度室通过人员定位系统进一步核查人员撤离及警戒情况，确保无误后，方可执行放炮命令。

(三)放顶作业和系统检查

1、放顶作业必须严格执行《***煤矿****综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施》。

2、警戒人员在未得到调度室通知不得擅自撤离警戒岗位。当通过监测监控系统及中央回风大巷85联巷处co气体检测结果，警戒区域内co气体浓度降低至24ppm以下后，且无其他问题时，由警戒组长通知调度室进行警戒撤除，恢复正常生产和通行

3、解除警戒后，通风队组织人员对***运顺、***运顺、中央回风巷中的通风设施进行巡查，发现异常时及时进行维护。

4、测风员测量四盘区各用风地点的风量，与放顶前风量比较，发现异常及时查找原因并处理。

5、监测维护人员对烟雾区域内的传感器进行全面检查，并及时标校或更换受高浓度气体冲击的一氧化碳传感器。

综采工作面强制放顶警戒 安全技术措施：煤矿综采工作面强制放顶

1102采区综采工作面液压支架已安装完毕，已具备回采条件。为确保初采的顺利，特制如下安全技术措施:

一、一般规定 1、必须熟悉液压支架放煤控制系统性能、构造及原理，掌握本规程，能够按完好标准维护保养支架放煤控制系统，懂得放煤方式、方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格后方可持证上岗。 2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁放煤操作。 3、放煤支架应保持完好状态，否则不准操作。综采放顶煤工放煤前应首先认真检查各操作系统、管路情况，各操作阀必须灵活可靠，管路齐全，发现问题要及时处理，确认无问题后方可操作。 4、 放煤前，应清理好后部输送机前浮煤、矸石及杂物，保证操作人员能看清后部放煤情况。 5、放顶煤支架无自动喷雾装置时，放煤口打开前需先手工打开喷雾装置。放煤时必须开启放煤喷雾装置。放煤过程中，必须使用、维护好放煤口喷雾装置。 6、放煤前检查顶板(煤)、煤壁情况。放煤时，要与其他工种配合好，上下3组支架后严禁有人进入或工作。 7、放煤支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。 8、通过支架后方的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准进行放煤操作。 9、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 10、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态不进行，而且不准将高压出口朝向任何人。 11、 严禁拆除和调整支架上的安全阀。 12、大块煤(矸)卡住放煤口时，严禁爆破处理。 二、顶板、端头支护管理 1、工作面要采直，支架与煤壁垂直，不正的支架及时调整，保证支架呈直线式切顶。 2、正式生产前必须确保液压系统完好。乳化液泵站及工作面液压支架的零部件必须齐全、完好，立柱、千斤顶和阀组应联结牢固、密封良好、动作灵敏可靠。 3、支架安全阀整定合理，保证支架工作阻力。 4、严格控制采高，采高不低于2.0米，以防来压时顶板下沉量大，影响拉架式机组运行。 5、落煤后及时移架，避免长时间空顶。 6、片帮严重时，要超前移架、超前维护。 7、移架时，相邻支架不得同时降架拉架，必须按顺序进行。 8、适当加密超前支护，加强两巷的支护强度，支柱迎山要找好，与柱要给足液，保证有足够的初撑力，失效支护及时修复。 9、矿压观测要做预报工作指导施工。 10、上、下两出口要保持畅通，不得堆积物料，清净浮货，出口高度在1.8米以上。 11、初采、初放期间，跟班矿长、段长、现场指挥，确保初采、初放工作顺利进行。 三、准备、检查与处理 1、准 备 ⑴ 工具:扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。 ⑵ 备品配件:u形销、高低压密封圈、高低压胶管、常用接头、弯管等。 2、、检 查 ⑴支架架间、架后有无掉矸、漏顶的危险。 ⑵ 支架后方放煤空间有无杂物、大块煤矸及超过“作业规程”规定的浮煤碎矸，架间距离是否符合规定，顶梁、掩护梁与尾梁工作状态是否正常，插板是否能够正常伸缩，是否有大块煤矸堵塞放煤口，后方顶煤是否充分破碎等。 ⑶ 结构件:顶梁、掩护梁、尾梁、插板、侧护板、千斤顶、连接等，是否开焊、断裂、变形，有无边、连接脱落，螺钉是否有松动、压卡、扭歪等现象。 ⑷ 液压件:高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏液，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否置于间停止位置，管接头有无断裂，u形销是否合格。 ⑸ 拉移后刮板输送机千斤顶与支架、后部输送机的连接是否牢固。 ⑹ 照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是不齐全，灵活可靠。 ⑺ 液压支架有无严重漏液、串液、卸载自降现象，有无千斤顶伸缩受阻使插板不动作现象，有无尾梁自降造成后部运输不安全问题。 3、处 理 ⑴ 当架后顶板、架间及放煤机构存在问题时，应及时汇报并采取适当措施处理。 ⑵ 更换、处理液压系统中损坏的胶管、插牢u形销。 ⑶ 清理支架后方及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐;人员到架后方工作时，停止后部刮板输送机。 ⑷ 处理上述存在问题，不得带“病”放煤操作。 四、加强通风管理。 综采放顶煤开采要合理选择通风方式，确保工作面有完善、可靠的通风系统。工作面风量、风速、空气温度等符合规定，并保证风流稳定，减少漏风现象;回采工作面至少保持有2 个安全出口，一个通向进风巷道，另一个通到回风巷道;加强工作面进、回风巷道，特别是上、下安全出口超前支护段的巷道维修工作，确保通风和行人畅通;工作面收尾撤出支架期间，要采用有效的支护措施，保持工作面全负压通风。 五、瓦斯管理 1、工作面回采前，必须对瓦斯涌出量进行预测， 2、制定瓦斯综合防治措施; 3、强化工作面上隅角和架间瓦斯管理， 4、严禁采用局部通风机吹排瓦斯。 5、对工作面实行瓦斯抽放措施。 6、打一条瓦斯释放通道。 7、工作面必须装备安全监控系统。监控设备的种类、数量、安设位置、信号电缆和电源电缆的敷设以及瓦斯报警点、断电点、断电范围、复电点、信号传输等符合规定;工作面上隅角必须安设甲烷传感器和便携式瓦斯检测报警仪。 六、煤尘措施 1、 该采区采用湿式打眼，降尘管路每隔50m设一个阀门， 2、转载点喷雾，运输机各转载点均设一个喷头。 3、上下两巷煤尘冲刷，对工作面回风巷和进风巷每班冲刷一次，防止煤尘积聚。 4、工作面回风巷及入风巷各设置一组隔爆水袋，水袋设置在直线段巷内。水袋棚安装方式的原则是:当受爆炸冲击力时，水袋的水容易洒出。两个水槽之间的间隙不得大于1.2m，水袋边与支架、顶板之间距离不得小于0.1m. 5、隔爆水袋安装质量要符合《煤矿安全规程》和《防尘规范》要求。 6、每处防爆水袋不小于18袋，做到经常清刷，保证水量。 7、第一组隔爆水袋距工作面60~8om，并随工作面推进而移动。 七、做好防治水工作、 ⒈回采前对盘区内排水系统进行一次全面检查，确保排水系统正常排水。 ⒉严格执行“有疑必探”，“先探后采”的原则;若工作面回采过程中发现顶板有滴、淋水现象，应及时汇报矿调度室。 ⒊如果工作面出现透水预兆(挂红挂汗、产生雾气、煤壁变潮、底板鼓起等)应及时汇报调度室，并停止作业;如情况紧急、应立即通知可能受水威胁的人，沿避灾路线图撤出。 ⒋打眼时，如遇煤岩松散、片邦、来压或顺钎杆淋水时，必须停止打眼，不许拔出钎杆，撤出人员到安全地点，并向调度室汇报。 ⒌保证有完善的排水系统。 ⒍健全井下井上通讯系统，保证井上下通讯的不间断。回采工作面的上下出口，储煤库的下出口及各车场，候车室都需要有完好的联络电话，并有专职人员定期检修，保证通讯系统的可靠运行。 ⒎回采工作面在回采时，要经常检查采高，顶板冒落程度，同时做好记录，发现异常及时汇报。 六、加强对综采放顶煤开采的监管 1、矿长跟班要负全职。 2、安检员要责任心强。 3、初采、初放期间，主要领导现场指挥，确保初采、初放工作顺利进行。 七、严肃查处放顶煤开采工作面的违法违章行为 1、施工一定按规程执行。 2、不得违章作业。 3、如违章作业一律严惩。

综采工作面强制放顶警戒 安全技术措施：综采工作面强制放顶

一、概况

131101综采工作面位于3-1-1煤层井田东北侧，131101运输顺槽与回风联络巷成90度夹角。工作面东侧为131102准备工作面未进行采动，西侧位3-1-1煤层原房柱式采空区，北部为乌兰木伦煤矿井田边界。由于131101回风顺槽在掘进至440米处时遇到正断层，断层落差为4.8米，综采工作面无法直接通过。所以在回风顺槽404米处掘进131101跳采工作面切眼，原131101回风顺槽向131101运输顺槽方向偏移9米新掘进了131101回风顺槽与131101工作面切眼贯通。131101综采工作面顺槽长494m，工作面长139.3m。

煤层顶板岩性多为泥岩和砂质泥岩，底板岩性以砂质泥岩为主，局部为砂岩。根据周边矿井及综采工作面顶板岩性分析初次来压步距应在30m左右。为了避免初次来压对131101工作面支架造成巨大的冲击载荷，提前破坏3-1-1煤层顶板的完整性，使其尽早垮落，减小初次来压的矿压显现强度，减缓初次来压对支架的破坏作用，保证131101工作面顶板初次来压期间的顶板控制，经集团公司领导、有关各部室研究决定对在131101切眼范围内进行深孔预裂爆破放顶卸压，防止工作面初次来压期间煤柱突然失稳造成顶板冲击冲击式来压。炮眼穿过3-1-1煤层直接顶1.2米，老顶厚5.6米。设计孔深为14m，垂深9m，钻孔角度为40°，其中1号、2号孔深为10m。131101工作面切眼沿工作面方向进行爆破，针对131101综采工作面爆破作业特制订此强制放顶安全技术措施。

二、强制放顶组织机构

为保证强制放顶工作安全顺利的进行，石圪台煤矿成立强制放顶领导小组统一协调指挥强制放顶工作。成员如下:

集团公司安监组

王金山、张正林

强制放顶领导小组

组 长: 郭爱权

副组长: 宫光志

组 员: 黄明光 马锡友 李清臣 刘清华 朱彩飞

矿压观察组

组 长: 马锡友

副组长: 刘清华 王海川

组 员: 李金录 高美芬 张 梅 韩爱军 唐文克

排水组

组 长:李清臣

组 员:张旭斌、严峻请、郭海军

有毒有害气体检查组

组长: 王 瑞

组员: 折志凡 侯英杰

三、强制放顶钻孔设计

(1)、切眼共计布置15个孔。钻孔中心距切眼负帮2.5m，1号钻孔与2号钻孔并列，间距1.5m。2号钻孔与三号钻孔间距17m，其余间距均为10m。

(2)、0号、1号钻孔由运输顺槽向回风顺槽倾斜与顶板夹角40°，1号孔孔深为10m、2号孔孔深14m，其余钻孔由回风顺槽向运输顺槽倾斜与顶板夹角40°，所有钻孔深度为14m。

(3)、严格按照施工设计要求施工炮眼，钻孔必须使用湿式打眼，严禁无水施钻，施工过程中瓦检员必须随时检测切眼内瓦斯浓度。瓦检员对瓦斯等有害气体进行检测，浓度符合《煤矿安全规程》规定后方可施工。否则必须采取措施进行通风，待瓦斯浓度符合规程规定后方可继续施工。

四、钻孔施工安全技术措施

1、工作面进行预先钻孔，钻孔作业前在两顺槽安全出口处要加强支护，确保人员安全通道的畅通。

2、打眼前首先对作业区及其他影响作业安全的顶板进行支护，在确保安全的前提下方可作业，打眼时一定要观察好顶板及片帮情况，必要时必须停止作业待处理排除隐患后再作业。

3、钻孔作业采用bzy-150钻机进行施工，钻头采用φ89mm合金钢钻头，钻孔直径ф95mm，施工爆破钻孔时必须严格遵守该钻机操作规程及维护规程。

4、安全员、瓦检员必须跟班作业，作业地点至少有一名跟班矿领导，对钻机周围的安全情况及钻进过程中出现的问题及时处理。

5、在钻探施工前，必须有专职的瓦检员检查作业区域内的氧气和有毒有害气体浓度，只有在确保有害气体浓度不超限的前提下，方可作业。

6、钻机使用安全技术措施

1)、钻机的使用者必须经过技术培训、考试合格后，方可使用;

2)、钻机安装时，必须下钻要稳，避免冲撞，遇阻时应立即提钻排除故障。

3)、使用前必须检查钻机外壳有无损坏，螺丝有无松动，开关是否灵活;

4)、电缆要做到三无:无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，要做到电缆无破损;

5)、检查转向是否正确，声音是否正常;

6)、检查钻头是否锋利，连接是否牢固;

7)、钻杆无弯曲，无裂隙，否则禁止使用;

8)、检查工作地点的顶板、煤壁情况，严格执行敲帮问顶制度，只有确保安全才能工作;

9)、工作地点的瓦斯浓度必须小于1%;

10)、操作人员要扣好扣子，扎紧袖口，不能戴手套，以免被钻杆绞住，同时要穿戴好防护用品;

11)、钻机外壳温度达到60℃时，必须停止工作，冷却后再工作;

12)、当钻机声音不正常、有漏电或其它不正常情况时，应立即停机，断电后进行处理;

12)、当工作完后，拔出钻杆，让钻机空转片刻，以清除卡套的煤粉(岩粉)。

13)、钻机不用时，应放置在指定的干燥安全地点，并将电缆盘好;

14)、必须使用钻机综保，不得短接或甩掉综保。

五、强制放顶作业规程

(一)、装药前的准备工作及装药

1、由强制放顶爆破领导小组，全面指挥和统筹安排爆破的各项工作。

2、装药前必须对炮眼(深孔)的孔深、孔径、角度进行验收，误差在《爆破安全规程》规定的范围之内。

3、装药前，应将爆破的起爆时间、地点、规模、危险范围，人员撤离时间和地点以及起爆信号由调度室通知全矿所有部门、区队及井下作业人员，做到所有相关人员清楚明了。

(二)、检查与检测

1、装药前，应检查工作面的顶板、煤壁，撬掉一切浮石，并清除炮眼(深孔)中的积碴，当炮眼(深孔)的顶板不稳固时，应加强支护。

2、装药前，应清除切眼和炮眼(深孔)中一切残存爆破器材、导电金属和妨碍人员通行的障碍物。

3、装药前必须检测切眼内的杂散电流。杂散电流超过30ma时，应采取降低杂散电流强度的有效措施。

(三)、炸药的搬运

(1)、在地面提前做好装药前的准备工作，由施工人员组织实施。装药时，石圪台煤矿派专人监管火工品，严防丢失。

(2)、炸药雷管和导爆索装运执行《煤矿安全规程》(____版)第311~314条的有关规定。严禁炸药与雷管同时混合运送。

(3)、工作面切眼强放装药前，必须在地面对所使用雷管全部进行导通实验。

(4)、为了快速完成装药工作，提前在地面将炸药和炮泥装好，工作面推采到装药位置时连同堵炮眼的木楔子运至井下安装。圆木楔规格为:φ75(小头)~φ110(大头)×400mm，一侧开槽，防止挤断导爆索。

(四)、装药

按本措施有关规定执行。 炮眼(深孔)装药工作，应在爆破员指导下进行。装药前必须对工作面、回风顺槽内的有害气体进行检测，各种有害气体不超标方可装药。

1、起爆体必须按设计要求放入炮眼。

2、深孔中装药时，严禁将起爆药包或敏感度较高的炸药向下投掷;起爆药包装入后，不准向下投掷炸药卷。

3、深孔装药发生卡塞时，可用铜质或非金属长杆处理，但严禁强烈冲击炸药。

4、分段装药爆破时，各段导线，必须标记清楚，以防接错。

5、装药时，禁止使用电压高于36v的电灯和明火照明。

(五)、堵塞

1、堵塞工作开始前，应在切眼内备足填塞材料，并标明编号及数量。

2、填塞时，应有专人负责检查填塞质量。填塞完毕，应进行验收。

3、填塞时，不得将雷管的脚线、导爆索拉得过紧和被填塞物损坏。

4、填塞时，不准在起爆药包或起爆药柱后面直接填入木楔。

(六)、连线

1、放炮采用雷管引爆导爆索。导爆索的连接:同一炮眼两只雷管并联，然后在将各并连的雷管同母线进行串连。

2、安装电雷管前，应对其电阻值进行检测，并作记录。同时，将切眼及回风顺槽的一切电源切断，拆除导线，并检测杂散电流，确认安全后，才准安装雷管。

3、任何情况下，禁止在切眼内和施工现场改装起爆体和起爆器材。

4、同一起爆网路上各支路药包并联的电雷管数量应相同。同一爆破网路的全部电雷管，必须为同厂同型号同批产品。

5、电起爆网路的所有导线的接头，均应按电工接线法联接，并用绝缘胶布缠好。在潮湿有水的地点，应避免导线接头接触地面或浸泡在水中。

6、爆破时，所有穿过填塞段的导线、导爆索，均应采取保护措施，以防填塞时损坏。

7、电爆网路的导线，不得使用裸露导线。

8、爆破工作领导人下达准备起爆命令前，电起爆网路的主线不得与起爆器联接。起爆器及钥匙钥要由专门负责联线放炮的放炮员专人保管。

(七)、爆破后的检查与处理

1、爆破后，应加强通风，经检查确认安全后，才允许爆破作业人员进入爆破作业地点。

2、整个放炮工作结束以后，有害气体和粉尘浓度经检测符合《煤矿安全规程》要求时，人员方可进入工作地点正常作业，在人员进入作业地点前必须对工作面顶板、回风顺槽支护进行仔细检查处理，确认安全后方准继续作业。

3、爆破后重新开始工作前，应进行下列检查工作:

a. 有无冒顶;

b. 支护是否破坏;

c. 有无发生大面积地压活动的征兆;

d. 有无盲炮;

e. 井下空气中有毒有害物质的浓度是否超过有关标准的规定;

f. 供电、供水、通风、排水系统是否遭受破坏;

g. 工作面围岩是否稳定，有无塌陷危险。

4、爆破员如发现冒顶、支护破坏、盲炮、涌水、大面积地压活动等事故征兆时，应及时上报或处理，未处理前应在现场设立危险警戒标志。

5、只有确认爆破地点安全后，经爆破工作领导人同意，方准开始作业。

六、强制放顶爆破安全技术措施

1、待工作面推进4刀(2.4m-2.5m，支架超出炮孔0.5m)后，开始强制放顶工作。

2、131101工作面切眼强制放顶炮眼施工按照《131101工作面切眼顶板深孔预裂爆破炮眼施工图》进行施工。

3、在强制放顶时，必须加强工作面两顺槽超前支护，所有单体支柱必须升紧，初撑力要达到90kn。

4、放炮前工作面所有支架必须处于完好工作状态，各种阀组、乳化液管接头等必须完好，支架拉成一条直线，并要接顶良好，支撑力要求达到初撑力，超前支护必须符合作业规程要求，否则不得放炮;

5、装药和放炮前必须将两顺槽内所有电器设备电源切断并做好设备保护工作。

6、放炮前必须对工作面和回风顺槽及整个回风系统内的煤尘进行彻底清洗，装药和放炮前必须对工作面和回风顺槽及放炮地点的瓦斯和煤尘浓度进行检测，如不符合放炮要求，严禁装药放炮。

7、炸药雷管和导爆索装运执行《煤矿安全规程》(____版)第311~314条的有关规定。

8、放炮工作由经验丰富的持证专职放炮员实施，综采队配合，将煤机开至刮板机头，两摇臂落地且距煤壁不小于200mm，并做好设备保护工作。

9、装药前必须清净炮眼，装药使用φ50mm×3000mm的木制炮棍将药卷装入φ75mm的pvc套管后装入炮孔内，根据炮孔长度确定导爆索长度，导爆索只能用快刀切割，严禁冲击挤压，药包要推至孔底，装紧装实，黄泥要充填密实，然后进行放炮;

10、炸药采用矿用乳化炸药，药包规格为φ65mm×400mm，雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管，连线方式为并联，起爆方式采用延期雷管导爆索起爆。起爆器型号为mfd-200型，装药系数为0.65~0.8，每米装药量为4.2kg，炮泥装填系数为0.2~0.35，炮泥使用黄泥制作。

11、炮泥采用黄泥制作，要提前在地面用薄塑料膜装成φ70×400mm规格的炮泥卷，炮泥要有一定湿度(用手攥紧，撒手后能成型不易彻底散开为准)，但不宜湿度过大，否则不能在装填时保证封孔密实度。为便于装药，炸药首先装在φ75mmpvc(长4米)管内，同时将导爆索装入管内，导爆索采取不截断方式将每孔欲装的炸药联成一组，然后再向孔内装好。地面装药时要在专门场所进行，周围50米内要设警戒，禁止无关人员进入。

12、炮眼采用连续偶合方式装药，并采用双雷管，导爆索引爆，其中导爆索两端均延伸至炮眼底部， 并用木塞固定。导爆索采用雷管引爆，两个雷管与孔外外露导爆索采用串并联连接，放炮母线采用铜芯放炮线，必须绝缘良好，并且悬空吊挂。

13、雷管脚线必须由放炮员一人连接，不准多人连线，连线时非工作人员必须撤离至警距离外安全地点。

14、放炮前井下所有无关人员必须撤到地面，放炮人员必须在安全距离以外的主运大巷1660米联络巷处进行放炮工作，井下放炮严格执行"一炮三检制"和"三人连锁放炮制"待所有无关人员撤出地面后，井口派专人进行看守，严禁任何人员进入井下。

15、放炮器的钥匙必须有由放炮员随身携带， 不得转交别人。不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器，放炮后，必须将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

17、整个放炮工作结束以后，有害气体和粉尘浓度经检测符合《煤矿安全规程》要求时，人员方可进入工作地点正常作业，在人员进入作业地点前必须对工作面顶板、顺槽两帮支护进行仔细检查处理，确认安全后方准继续作业;

综采工作面强制放顶警戒 安全技术措施：综采工作面撤面

一、工作面概况

31004综采工作面位于北翼采区，为北翼采区的第1个回采工作面，其东侧为矿井边界，西侧为北翼皮带巷，上部为实体煤，下部为东翼回风大巷，总采工作面走向长度1286m，倾斜长度153m，面积为196758m2，其煤层倾角为12o，回采原煤7703070.57吨。

为安全、及时地撤除工作面综采设备，特制定本安全技术措施，请所有参加施工人员认真学习并遵照执行。

二、工作量

1、刮板输送机sgz764/400 1台

2、采煤机mg300/700-wd1台

3、转载机szz764/____部

6、掩护式液压支架zy6600/14.5/32 101架

7、变压器kbsgzy-1000/102台

8、磁力启动器qjz-4×400/1140(660)2台

9、防爆摄像头kba-1222台

10、扩音电话ktc-2.31套

11、喷雾泵bpw315/6.3两泵一箱

11、乳化泵brw315/31.5两泵一箱

12、胶带输送机ssj1000/2×75 1部

13、供水供气和排水管路三趟管路

14、束管检测线路 1部

15、安全监控系统

三、准备工作

1)准备好撤除工作面所用的各种工具、配件，如固定支架使用的特制封车螺丝，封车所用的钢丝绳和封车棍，各种起吊工具如葫芦、吊环，提升液压支架的需用的绳套、卸扣，液压管路、变通、堵头、u型卡、乳化油等。

2)工作面预先打好停采切眼，如遇老塘大面积悬顶或顶板破碎，在停采切眼内打一排中柱，防止工作面超前压造成切眼内切顶。为了撤架安全起见，拆除切眼内采用锚杆、锚索网支护，锚杆规格φ18×2200mm，排间距800mm×800mm，锚索规格yms15.24/5.4-1860的锚索(5m长)，每4m一根;要求锚索与煤壁侧角度为75°，靠老塘侧1m。为了提高安全生产效率，缩短工作面安装周期，在31004回采期间，矿已经组织准备队安装好一套支架运输设备。

3)按工作面撤除绞车布置图在工作面相应位置安装好绞车，绞车处需安装信号系统，并按要求缠绳，检修绞车，确保达到完好标准。绞车绳头按要求上好卡子，每部绞车确保声光信号畅通。

4)安装、敷设撤面所需的电缆、管线、开关等，确保完好可靠。

5)检修支架装车平台，保证其完好，并装车运输至41001工作面切眼安装。

6)在31003回风措施巷道口安装撤面用的临时乳化泵站，并保证乳化泵完好，压力达到30mpa以上。

7)检修好工作面撤除需用的滑移轨道、轨枕及扇形板，确保在支架撤除前能正常铺设使用。

8)在31004停采巷敷设轨道并与31004回风巷轨道接通，并把31004停采巷靠31004回风巷侧卧底，在31004回风巷停采线继续延长15m，装一个30t绞车，来确保支架顺利拉出。

9)检查设备回撤运输路线经过的所有轨道，确保达到质量标准化要求。处理运输沿线不够宽、不够高的巷道，运输线路调平垫实，31004回风巷风门前刮板机上面的轨道重新加固，150四部风机处皮带上的轨道地下加固，确保支架能顺利通过。

10)检修工作面待撤液压支架，所有支架由邻架操作改为本架操作，检修好选定的掩护支架，保证其操作灵活可靠。

11)41001运输巷安装一套wifi通讯系统，方便运输支架。

四、工作面设备撤除工艺与方法

1、工作面设备撤除顺序

移动变电站→运输巷皮带机→转载机→采煤机→工作面刮板输送机→液压支架

2、撤除移动电站、泵站

1)将设备列车的各个车辆打好卡轨器，用40t锚链牢固可靠地固定在轨道上。

2)拆除变压器与各开关之间的联接线以及各开关负荷线，将电缆短节盘在开关上。

3)拆除接地装置。

4)拆除泵站液压管路并盘在泵车上，将液箱放空。

5)31004运输巷中的电站、泵站设备通过巷道内的绞车运出;设备运输到北翼轨道上山与东翼轨道大巷处后，利用5吨、8吨电瓶车共同牵引开关列车到东翼轨道大巷，再利用各处的绞车和电瓶车至41001运输巷。回撤变压器时，变压器突出部分加道木、木板等进行保护。

6)回撤工作面低压动力电缆、高压电缆。

7)回撤工作面的监控系统、以及束管检测系统。

3、撤除胶带输送机

1)松张紧绞车，抽出皮带接头通条，断开皮带，利用绞车将皮带拉出装车运走。

2)为保证皮带的重复利用，严禁随意截割、折坏、磨损皮带。装皮带时，层与层之间要垫好道木，防止折坏皮带。皮带装车严禁超长超宽。

3)胶带输送机断电，拆除电控部分。

4)拆除皮带机上下托辊，并装车运走。

5)依次拆除胶带机卸载臂及其底盘、驱动部、贮带仓、张紧绞车以及承载段，装车运走;必须使用合适吨位的葫芦起吊装车，注意起吊位置的锚杆及顶板情况。为确保小件不丢失，用专用集装箱运小件(包括各种螺丝、销子)。

4、撤除转载机

1)停电前，在机头处断开链子，用绞车将刮板与链子一并拖出装车运走。

2)转载机断电，拆除机头驱动部。拆除时先用葫芦配合将机头驱动部吊住，拆下后慢慢放下装车运走。

3)用1.2m长的道木打两横两竖“#”字型木垛两组，垫在转载机桥部底下，从机头向机尾依次拆挡板螺丝、对接螺栓，将拆下的溜槽、封底板、两侧挡板等设备及时装车，封好运走。

4)从转载机机头向机尾方向开始拆除转载机大件，依次顺序为机头、装载机桥部、破碎机、转载机落地段、机尾。在拆除破碎机时，依次拆除破碎机的护罩、皮带轮、电机、上盖、破碎锤及破碎仓，最后撤除破碎机底盘。

5)拆驱动部或转载机桥部的对接螺丝时用葫芦将拆除部件吊住，防止掉落伤人。

6)各种小件必须集中堆放，集中装运走。

5、撤除采煤机

1)采煤机开至机头机窝位置，将摇臂停放在水平位置，不影响拆卸滚筒，停电、拆除采煤机电源并摘掉离合。

2)拆除采煤机前，必须在机窝位置打好贴帮柱，保证工作人员的安全。

3)拆除滚筒固定螺栓，将滚筒顶出后用葫芦拉掉滚筒，使用绞车拖出装车运走。

4)拆除全部管路、电缆联接线，特别在拆除千斤顶以及箱体间的外接管路时必须将残余油液放净，管接头应封堵好，防止杂物进入，放出的残余油液必须装入专用油桶以防污染。

5)按顺序撤除采煤机各部:左滚筒→左摇臂→左牵引部→电控箱→右牵引部→右摇臂→右滚筒。每撤除一部分，就用绞车拖至装车平台装车运走。

6)煤机拆除时，小件必须集中堆放、集中装运，以防丢失。

6、撤除工作面刮板输送机

1)为了提高刮板机拆除效率，选择从两投拆除的方法。整个刮板机分为两段，上头段用30t回柱绞车拖到装车点装车运走;下头段利用支架起吊装车，然后从止采巷运出升井。

1)刮板输送机断电前，在机尾处断开上链，拆除机尾护罩，利用绞车拖出刮板和链子，将拖出的刮板和链子装车运走。

2)断开刮板输送机电源，在拆除刮板输送机电源线后，拆除机头、机尾、电机减速箱、过渡槽、底座，使用回风巷口11.4kw电绞将机头、底座、驱动部、过渡槽拉至工作面上口处装车运走升井。

3)拆掉挡煤板、将挡煤板放入溜槽中，用回风巷口11.4kw电绞从机尾向机头方向，依次拖运中部槽、机尾过渡槽、机尾、电机减速器、底座至31004工作面上口处装车点装车运走。小件必须集中堆放、集中装运，以防丢失。

7、液压支架的撤除:

支架撤除全面分为4-5段，即装车平台挪移4-5次，最大距离撤除支架30-35m，按从上到下的顺序撤除。

(1)1#、2#、3#支架撤除

首先将1#支架撤除，撤除方法为:先将40t绞车钢丝绳绕过挂在回风顺槽的导向滑轮把钩头挂在1#支架架尾圆孔内，再将1#支架降架少许后，使顶梁脱离顶板，点动绞车，并利用单体协助将1#支架拐正。在1#支架原尾梁处打单体密集支护顶板，防止老塘矸石窜出，1#支架原顶梁处靠老塘侧打一个“#”型木垛支护顶板，并在其余空顶处及时支设单体支护顶板。同时把40t绞车钩头换到1#支架架前，点动40t绞车将1#支架拖入滑道，然后将支架点动拉走装车，封车后将支架车拉出装车平台。待顶板稳定后，将2#支架降架少许，在支架顶梁上穿两根工字钢梁，两端使用单体支柱支护好，用撤除1#支架的方法撤除2#支架。在2#支架撤除后，待顶板稳定，用撤除2#支架的方法撤除3#支架。

(2)掩护架调整:

1)调整掩护架:待上端头三架撤出后，将4#支架作为掩护支架。用同样的方法将4#支架拐正，并将4#支架升架接顶支护顶板，并且使4#架距煤壁2.0m。遇到顶板破碎时在靠老塘侧加打单体，在作业过程中利用单体及时支护顶板，严格执行“先支后回”原则，严禁空顶作业

2)在调整的过程中在合适的位置打上木垛，逐步替换掉多余的单体支柱，将98#支架作为掩护支架。

3)4#掩护支架的前移:先将40t绞车钢丝绳钩头通过钢丝绳套和卸扣配合挂在4#支架龙门架上，然后4#架降架少许，脱离顶板，开动30t绞车并使用单体配合，牵引4#架缓慢前移。

(3)正常液压支架撤除方法:

1)正常架撤架方法:将支架做降架准备后，降架少许，使顶梁脱离顶板;在顶板及老塘侧情况稳定后，利用支架抬底千斤与支架推移千斤配合，将支架自移到调向位置，再利用40t绞车配合挂在4#支架上的回头轮将支架拉出原位置并拐正。在拖出支架后及时在空顶位置支设单体支柱、道木等支护顶板。最后将钢丝绳从回头轮中取出，开动40t绞车将支架拖入滑道滑行，拉入装车平台装车运走。

2)撤支架时，要将待撤支架接通液压管路，拆除立柱半圆环，收完立柱加长杆，降架，收紧侧护板，观察顶板无破网漏顶时，用40t绞车配合回头轮将其拖出拐正，再利用11.4kw电绞将其拖入滑道直至装车平台装车运走，然后转入下一组支架的回撤循环。

3)及时撤除支架滑移轨道，撤除的滑移轨道运出工作面。

4)101#、100#、99#支架的撤除方法与撤正常支架方法相同。

(3)支架装车工艺:

1)支架装车要有专人指挥，专人观察平板车平衡情况，严防设备倾斜。工作人员要躲开设备歪倒及拖移绞车断绳可能波及到的范围，设备完全进入平板车后，调整装封车位置，用4条m24×75螺栓加工制成的特殊压块螺丝封车。

2)解除装车平台的固定平板车装置，将重车运出，准备撤装下一组支架。

3)支架撤完后，将各种工具、管线、绞车、滑移轨道、装车平台等全部回收，装车上井。

五、设备运输路线

1、移动变电站:31004工作面材料道→北翼采区轨道上山→1732轨道巷→原150四部机头风门→出架子道→41001运输巷。

2、采煤机:31004工作面切眼→北翼采区轨道上山→1732轨道巷→原150四部机头风门→出架子道→41001回风道→41001切眼。

3、刮板输送机:31004工作面材料道→北翼采区轨道上山→1732轨道巷→原150四部机头风门→出架子道→41001回风道→41001切眼。

4、皮带机:31004工作面材料道→北翼采区轨道上山→1732轨道巷→原150四部机头风门→出架子道→41001运输巷。

5、转载机:31004工作面材料道→北翼采区轨道上山→1732轨道巷→原150四部机头风门→出架子道→41001回风道→41001切眼。

六、避灾路线

瓦斯、煤尘爆炸及火灾避灾路线、水灾避灾路线:事故地点→31004工作面→31004运输顺槽→北翼轨道大巷→ 1732轨道大巷→风井井底车场→地面

七、通防要求

1、在31004综采面回撤安装期间，由通风科负责对风量，风路系统进行调节，制定好拆面通风的安全技术措施，确保不影响综采面撤除。

2、工作面撤除期间，配专职瓦检员巡回检查工作面区域瓦斯浓度和风量情况。发现瓦斯超限或风量过小，工作面立即停止作业，撤出人员，切断电源，并向调度室汇报，通知通防科采取措施进行处理。瓦斯超限严禁作业。若瓦斯浓度超过1%，应使用局扇进行通风，风筒接至回撤迎头，直至瓦斯浓度降到1%以下时才可恢复作业。

3、工作面撤除期间，班长携带便携式瓦检仪悬挂在作业地点的掩护架上。

八、绞车、钢丝绳安全系数验算

绞车安全系数验算公式:

fjma*=wg(sinβ f1cosβ) qlg(sinβ f2cosβ)

式中:w:绳端载荷;

g:重力加速度，9.8m/s2;

β:产生最大拉力处倾角，地测科提供为120;

f1:车辆与轨道的阻力系数，取0.015;

f2:钢丝绳运行中的阻力系数，取0.15;

q:钢丝绳单位长度的质量，φ24.5mm钢丝绳为2.165 kg/m，φ21.5mm钢丝绳为1.658kg/m，φ18.5mm钢丝绳为1.218kg/m;

l:产生最大拉力到滚筒切点的钢丝绳长度，地测科测量为200m;

1、31004拉架绞车:

选用jh-40绞车，钢丝绳绳径φ21.5mm，p破=298kn，β值地测科提供为120，jh-40绞车的额定平均拉力为140kn，l值地测科测量为200m;

fjma*=wg(sinβ f1cosβ) plg (sinβ f2cosβ)

=13000×9.8×(sin12° 0.015×cos12°) 200×1.658×9.8×(sin12° 0.15×cos12°)

=28368.16n<140000n

p破/ fjma*=298000/28368.16=10.50>;;6.5

式中:fjma*—绞车所承受的最大静张力，n

w—设备车自重，w=10000kg

g—重力加速度，取g=9.8n/kg

β—倾角，β=12°

f1—车运行阻力系数，矿车或其它种类容器轨道上运行阻力系数(0.01—0.015)，取f1=0.015

f2—钢丝绳在运行中的阻力系数(0.10—0.15)，取f2=0.15

p—钢绳每米自重，φ21.5mm绞车钢丝绳公称质量p=1.658kg/m

l—提升斜长，取l=200m

因fjma*=28369>;;fsj=25000n

经验算上述绞车、钢丝绳均能安全使用。

其余绞车及钢丝绳经验算，均能安全使用.

九、安全技术措施

1、一般要求

1)所有进入施工地点的指挥人员和施工人员，必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工种安全技术操作规程》及本安全技术措施。

2)特种作业人员必须持证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

3)施工前，所有人员必须认真学习本措施，并经过签字确认，否则不准上岗。

4)每班施工前，跟班人员、班长必须对现场及沿途顶板支护、绞车、钢丝绳、钩头和轨道等运输设施进行全面检查，发现问题及时处理，否则不准开工。

5)各工种在进入现场作业前，必须针对所从事的工作进行“三位一体”安全确认;现场跟班区队长、班组长在到达施工现场后，必须会同现场安监员，根据现场实际情况，认真填好“三位一体安全确认表”和“三位一体现场安全确认管理牌板”;在安全确认过程中发现的问题要及时整改，整改完毕后方可作业。

2、运输

1)拖移用绞车使用四根压柱、两根戗柱固定，必须保证固定牢靠、正规、符合要求。绞车必须完好，绞车司机开车前先检查绞车闸把、压戗柱、绞车控制信号系统、钢丝绳、钩头、轨道及各种安全设施，发现存在的安全隐患必须处理完毕后方可走钩。绞车司机必须站立在绞车后面开车，严禁坐、蹲开车。开车时，必须在听清信号并确认信号后方可开车。

2)运输大件设备前要对运输系统进行检查。对于超高、超宽的车辆，必须处理好后方可走钩。运输设备过程中，要安排人员经常对运输路线进行检查，并及时处理检查中发现的问题。

3)绞车滚筒上钢丝绳缠绕较乱或其他故障时，必须停稳车后方可处理，严禁处理运行中的钢丝绳。所有绞车松车严禁有余绳。

4)绞车信把工清理好现场，联钩前认真检查使用的链子、三环、卸扣、车销、钩头、保险绳以及设备装封车情况，确认无问题后，方可走钩。

5)摘挂钩头时，要在车停稳，并打好卡轨器后方可操作。摘两车之间的连接装置时不得将身体伸进两车之间。

6)提升运输时，严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”制度。

7)提、松平板车时，车销要有防跳窜装置。

8)当车辆发生掉道或歪斜等问题时，绞车司机刹好闸把，不准离岗，然后在车辆两侧进行可靠支撑后，才可以采取应急措施处理。斜巷运输发生掉道时，首选用葫芦上道，采用千斤顶上道的，上道前在下方打好戗柱，绞车不得留余绳且刹好闸，车下方不准有人，非工作人员躲开两侧，用两个千斤顶配合先上一端，再上另一端，上道时，为防止设备歪倒须在两侧支好戗柱。平巷掉道的设备，也尽可能用葫芦上道，若用千斤顶上道的，上道前要打好防护柱并稳固好平板车一端，在另一端用2~3个千斤顶上道。需要起吊时，严格执行本规程“起吊安全技术措施”。

9)所有挡车装置平时一律处于挡车状态，并保持其完好。

10)所有绞车按规定插接钩头，并有保险绳及护绳套环(拖移用绞车除外)，工作面内拖移绞车除使用压戗柱(四压两戗)，还要使用链子与支架联锁，压戗柱要用钢丝绳联锁。

11)绞车司机操作绞车，精力集中，手不离闸把，发现异常响声、钢丝绳异常跳动、负载增大或基础螺栓松动时，必须立即停车，查找原因，及时进行处理。

12)运输设备时，装有刮板输送机中部槽、转载机中部槽、皮带机部件以及小零部件的车辆可以采用“一钩两车”的方式运输;其他大型设备只能采用“一钩一车”的方式运输。

13)人力推车时，必须遵守下列规定:

①1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m;坡度大于5‰时，不得小于30m。

②推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

③严禁放飞车。

巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

人力推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物、接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时，推车人员必须及时发出警号。

同向推车距离:在坡度小于或等于5‰时，不得小于10m，在坡度大于5‰时，不得小于30m。

14)在有坡度的运输途中，需停车时必须用卡轨器、木楔或道木将车刹住，防止车辆自滑。

15)用绞车提松支架车时，绞车钩头必须联在支架上，严禁将钩头直接联在平板车上。

3、起吊

1)起吊前，要选择起吊能力大于被起吊设备重量的手拉葫芦，用专用起吊锚杆固定吊环，吊环必须上满扣。

2)起吊前要先认真检查起吊处周围环境，起吊锚杆或周围的顶板情况不好时，要用点柱或加抬棚加固。

3)起吊前，认真检查起吊绳、链等起吊工具的安全系数;起吊绳头要按规定插接;起吊链必须连好，上好螺丝，不合格的不准使用。

4)被起吊设备的捆绑要牢靠，并找好设备重心后，方可起吊。捆绑易变形设备时要采取有效措施，防止变形。吊索与设备接触部件应垫以软质垫料，以防吊索或设备损坏。设备上的滑动部件应予以固定。不准把设备的易损部位作为吊挂之用。

5)开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后方可起吊;起吊过程要均匀慢拉，防止设备打滑倾倒或突然落下;起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊点，起吊人员应站在支护完好、设备等滑落波及不到的安全地点;无关人员严禁进入起吊现场。

6)起吊过程中禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行或停留，并不能将手脚伸到可能被挤压的地方。

7)严禁人员随同设备或起吊机具升降。

8)起吊时要垂直起吊，并采用多点起吊法。如需要斜拉时要采取措施，防止绳套或链打滑，防止拉歪起吊梁。

9)使用锚杆作为起吊点，要制作专门的起吊环，起吊环用大于直径φ18mm以上的链环与m20螺帽焊制;起吊环使用时，通过螺丝与锚杆联接，螺帽要上满上紧，确保无误后方可使用。

10)起吊工作完成，要等设备放置平稳后，方可摘掉钩头。

11)起吊工作一次完成，不能中途停止人员离开。确实需要中间停顿的，应将起吊物垫实、垫牢，防止歪倒。

12)设备起吊就位后，应放置稳固，重心高的物体应采取防倒措施后，方可拆除起吊工具。

13)利用棚梁或液压支架作为起吊点时，应首先对起吊点进行加固，确保其具有足够的承载能力。

14)各种起吊工具共同使用时应搭配合理。

4、拖移、调整支架

1)支架拖运过程中，必须先清理好现场及路线上的单体、杂物等。

2)调、拖支架以及拉掩护架工作要有专人指挥，发现异常，及时处理。调拖支架时严禁空顶作业。

3)调、拖支架绞车要有声光信号，调、拖支架过程中绞车司机要听清信号，并且在听到停车信号后迅速停车。支架在调、拖过程中出现拉不动的情况时，要找原因并进行相应的处理，严禁死拉硬拽。调、拖支架过程中要保护好液压缸。用绞车调、拖支架时，连接钩头采用φ24.5mm的钢丝绳编成的绳套与卸扣配合与支架联结。

4)调、拖支架地点周围或路线上的单体，要用钢丝绳、绳卡联锁;在调、拖支架过程中碰倒的单体，要及时恢复。

5)调、拖支架过程中，导向轮、绞车绳道周围严禁站人，人员必须躲开钢丝绳破断后可能波及的范围;要保护好千斤顶缸体，

6)调、拖支架过程中，要防止其歪斜，人员要躲开支架及附近单体歪倒影响范围。

7)调、拖支架用的回柱绞车采用单体稳固(四压两戗)，并经常检查对轮螺丝、电机底座螺丝、基础螺丝、压戗柱稳固情况，开关、按钮灵活性及安全设施的可靠性，保证完好。

8)调架接改管路时，要给管路加好密封保证不漏液、滴液，卸载时要选择正确的方法。卸载方法:先关闭截止阀，然后利用其它阀放液，用手感触管路系统是否还有压力，确认管路无压力后，方可拆开管路。

9)操纵液压阀前，要检查液压管路连接情况，严禁用铁丝、单腿销代替u型销，操纵支架前要发出信号，严禁供液过猛，要均匀用力，操作支架时，除作业人员外，5m范围内严禁有人逗留。

10)乳化液泵压力不小于18mpa，乳化液配比浓度确保3%~5%。

5、电气维修

1)所有电气维修工必须熟悉工作面设备供电系统。

2)所有电气设备都必须保护齐全，灵敏可靠，杜绝失爆，保证完好，同时按规定埋设局部接地极。

3)安装、检修电气设备时，必须越级停电，严格按照停电票形式操作，并且各级均挂“有人工作，禁止送电”牌，严格执行停、验、放电制度，专人操作，专人监护，严禁带电作业。

4)电气设备开盖时要确保周围瓦斯浓度不超限，设备开盖后，要使用同电源电压相适应的验电笔检验、放电，确认无误后方可作业。

5)要有专人停送电，并挂警示牌。

6)严格执行“停送电制度”，禁止强行送电或约时停送电。

6、顶板管理

1)所有人员上岗后，仔细检查工作区域顶板情况，确保安全可靠。

2)工作现场附近要备足临时支护材料(工字钢、木板梁、单体支柱等)。

3)工作中要严格执行“敲帮问顶”制度，及时找净活矸，顶帮支护不好时，要及时采取临时支护措施，防止冒顶或片帮，严禁空顶作业。

4)支改柱过程中，要有专人监护，严格执行“先支后回“的原则，严禁空顶作业。

5)抽支架时，要密切观察顶板、顶网情况，发现破网、漏顶要立即处理，防止冒顶。

6)撤面前，对所有单体支柱进行全面整改，拴好防倒绳。

7)施工过程中，发现失效柱及时更换;发现松动柱及时补液，发现歪梁、歪柱及时改正。

8)回撤单体时，要按从里向外的顺序，且保证退路畅通。

9)设备在工作面下端头口处拐弯时，使用回头轮，以防止拐倒支护伤人。

7、设备装封车安全技术措施

(1)装封车要求:

1)高度在轨面以上小于2.0m，宽度不超过平板车宽度(支架车除外)。

2)支架采用特制压块螺丝封车，其余设备装封车按照《装封车运输管理制度》中的相关规定执行，封车使用的旧钢丝绳要有足够的强度，确保封车牢固安全，对于封车中损坏的钢丝绳要重新更换。

3)装设备前，要在平板车上垫防滑胶带或木板进行防滑处理。

4)对于易损坏、怕碰撞的设备要加胶皮或木板以防止运输过程中碰坏设备，电气设备要盖防水塑料布。

5)设备装车其重心应与平板车的重心一致。

(2)设备装封车方法:

1)移动电泵站用大平板车装车，用螺栓固定(变压器无固定螺栓孔的要用专用压铁固定并上齐固定螺栓)，电缆用专用电缆车装车，其余小件装入工具车或矿车，变压器的高低压侧和组合开关的两侧加防护木板。

2)刮板输送机:机头、机尾与电机减速箱解体装车，用φ12.5mm的无锈蚀钢丝绳封车，前后各一道，电机加防护木板;中部槽和电缆槽每2节成套平装一车，过渡槽单独装车，均用φ12.5mm的无锈蚀钢丝绳前后交叉两道封车。设备与平板车之间加木板垫平。

3)液压支架:用4条m24×75螺栓加工而成的特制压块螺丝封车。

4)采煤机:解体为左右滚筒、左右摇臂、左右牵引部、电控箱，大件用平板车装车，用φ12.5mm的无锈蚀钢丝绳插接的绳套配合封车专用件前后各一道打镖封车，设备与平板车之间加木板垫平;各管路、附件、电缆夹等用矿车装车;各液压管路、电气设备要保护、封堵严实。

5)单体:用花车装车，钢丝绳封车2道。

(3)安全注意事项:

1)确保设备装车平稳后，方可开始封车。

2)用螺栓封车时，其长度要确保上紧螺帽时露出长度大于2个丝距，必须加平垫。

3)提松车辆时，速度要平稳，严禁急剧变速，严禁冲撞车辆。

4)提松车辆时，要找准车辆重心，严禁车辆前仰后撅。

5)提松车辆前，要严格检查封车情况，加固后方可运输。

附表:31004综采工作面撤面用绞车参数表

31004综采工作面撤面用绞车参数表

序号

型号

绳径(mm)

绳长(m)

备注

1

jh-8

12.5

150

2

jd-25

18.5

200

5

jsdb-25

24.5

500

6

jd-11.4

18.5

200

7

jh-30

21.5

200

8

jd-45

18.5

800

9

sq-80b

24.5

1300

综采工作面强制放顶警戒 安全技术措施：综采工作面初次放顶

一、工程概况

1401工作面回风顺槽原切眼向外341-355m处顶板不垮落对于现场施工造成安全隐患，经过研究决定采取在顶板打眼放震动炮破坏器完整性的方法进行放顶。为确保顶板预裂及初次放顶期间的安全施工，故编制本措施。

二、综采队组织措施

1、综采队主管队长对工程的施工组织、安全及工程进度全面负责组织落实。

2、技术员负责措施的编制并组织职工学习签字。

3、当班跟班队长对本班工作进度、安全及工程质量全面负责。

4、当班作业人员对自身的安全、工作进度及工程质量全面负责。

5、瓦检员加强瓦斯的巡回检查，安检员监督措施的现场兑现、落实，并对现场安全进行监督。

三、放顶期间准备工作

1、1401工作面强制放顶期间，加强工作面上下隅角的瓦斯管理工作，及时施工隔离墙并保证施工质量，严禁瓦斯超限作业。

2、强制放顶期间，必须对工作面及回风顺槽进行洒水冲尘，以防煤尘堆积。

3、采用木料保护单体液压支柱，防止放炮崩坏。

三、顶板预裂的技术要求

1、采用打眼放松动炮的方法进行顶板预裂。

2、在上端头关门柱向采空区侧200mm顶板上布置单排眼，以不小于60°角度进行打眼。

3、打眼机具采用风钻配合1.5m、2.5m的钎子进行湿式打眼，打眼时先用短钎子打，然后再换成长钎子。

4、打眼顺序:从机尾向机头方向打眼。班组长携带便携式瓦检仪现场指导，并随时检查打眼段的瓦斯浓度。

5、炮眼深度2.5m，眼距0.8m，每孔装药量1节，剩余长度用足量黄泥及水炮泥充填。

6、放炮采用反向爆破，采取一次装药，一次起爆。

7、打眼放炮期间，回风顺槽的所有喷雾必须全部打开。

8、打眼机具采用风钻打眼，打眼必须采用湿式打眼，严禁打干眼。

四、顶板预裂放炮安全措施:

1、打眼前，必须先检查打眼段顶板支护情况，支架前探梁、护帮板接顶护帮严实，在确认安全的前提下，方可组织打眼作业。

2、打眼前，煤机必须开离打眼地段30m外的安全地点停放。

3、打眼前必须停止煤机、刮板输送机的运转，并将组合开关手把打到零位，悬挂警示牌，确认安全后方可施工。

4、打眼必须两人以上操作，严禁单人作业。

5、放炮前瓦检员认真检查打眼段的瓦斯浓度，当放炮点及附近20m范围、架间及隔离墙前的瓦斯浓度大于0.8%时，必须撤出人员，切断设备开关电源，汇报矿调度室，并采取措施进行处理。

6、停电工作

①停电单位:综采队

②停电地点:1401工作面下顺kbsgz800移变和kbsgz630移变低压侧，并悬挂警示牌。

③停电线路:1401工作面采煤机、刮板输送机动力电源，1401工作面运输顺槽转载机、双速绞车动力电源及回风顺槽所有的绞车电源。

7、装药前，作业人员必须将打眼机具和其它材料配件全部转移到安全地点，以免因放炮对打眼机具造成损伤。

8、装药前，用废旧皮带将立柱伸出部分包裹严实，并悬挂皮带在支架上，悬挂宽度低于工作面输送机电缆槽，顶梁保护支架的管线、立柱、操纵阀组等;电缆槽内电缆、水管的保护，首先在电缆槽内放置宽度合适的半圆木，然后用袋子装煤堆放在电缆槽上对电缆槽内的电缆、管线进行保护;工作面输送机电机、减速机采用在其上方用袋子装煤堆放来保护;下巷的电缆、管线悬挂皮带进行保护。

9、检查放炮母线与雷管脚线联接处，用绝缘胶布缠好，严禁有明接头，放炮母线距起爆地点不得小于100m。

10、放炮前，在打眼后方20m以外，开启一组架间喷雾，回风巷的全断面喷雾全部打开。

11、放炮前，必须将放炮段支架的护帮板全部收回。

12、上述工作由当班班组长、瓦检员、放炮员验收合格后方可进行撤人设岗。

13、撤人、设岗工作

①撤人范围:1401工作面、1401工作面回风顺槽、1401工作面运输顺槽。

②设岗及职责:1#岗设1401工作面运输顺切眼向外100m处兼起爆点，职责将爆破点到起爆点沿途的人员全部撤出并阻止人员沿1401运输顺槽进入警戒区域并悬挂“正在放炮，严禁进入”的警示牌;2#岗设在1401回风顺槽与 1180运输石门交汇点的安全地点，职责将爆破点到设岗点沿途所有人员撤到设岗位置并阻止人员沿 1180运输石门进入警戒区域并悬挂“正在放炮，严禁进入”的警示牌。

14、停电及撤人设岗工作到位后，由班组长、瓦检员、放炮员现场进行确认后，汇报矿调度，取得同意后，放炮员方可进行爆破作业。

15、放炮后，放炮员必须先取下放炮器钥匙，并将放炮母线从电源摘下，扭接成短路后妥善保管，待炮烟吹散，至少等10分钟，班组长、放炮员、瓦检员必须首先巡视放炮地点，检查有无拒爆、残爆现象，通风断面、瓦斯浓度、煤尘、顶板等情况，如发现有危险情况必须立即采取措施处理。只有确认安全无误后，由班组长通知站岗人员撤岗，然后组织人员进入工作面作业。

16、处理拒爆、残爆的方法

①通电以后拒爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源摘下，扭接成短路，至少等15分钟，才能沿路线检查，找出拒爆的原因。若由于联线不良造成的，可重新联线进行起爆。

②发生残爆时，在距残爆炮眼0.3m以外，平行布置新的炮眼，重新装药起爆。严禁用手搞刨出或用打眼的方法往外掏药，或从起爆药卷中拉出电雷管，严禁用压风和水吹、冲拒爆(残爆)炮眼。

③处理拒爆(残爆)的炮眼后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。

五、其它注意事项

1、严格执行“一炮三检”和“三人联锁” 放炮制度、“撤人设岗”制度及炸药雷管的“领退、签票、存放”制度。

2、放炮期间加强两端头支护和两巷超前支护的维护，对失效的单体及时补打，单体初撑力不小于90kn;保证上下出口高度不低于1.8m，出口畅通。

3、火工品的管理

(1)所有领用的炸药、雷管必须分装在专用的木箱内并上锁，严禁乱放、乱扔，炸药雷管箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备的地点。爆破时，必须放在警戒线以外的安全地点，两箱相距不小于10m，严格执行炸药、雷管“两箱两锁”制度。

(2)当班用不完的炸药、雷管必须及时交回炸药库存放，严禁任何人员私自藏匿和带上地面，严格执行炸药、雷管“领退制度”及“签票制度”。

综采工作面强制放顶警戒 安全技术措施：综采工作面喷洒阻化剂

石圪台矿井131203综采面目前正在回采，由于该层煤属易燃煤层，自燃发火期最短为30天，针对目前的采空区遗煤氧化现象，在采取其它措施的同时，现决定对采空区实施喷洒阻化剂的措施。故此制定本措施。

一、高分子阻化剂(mea-1)煤矿防灭火剂的简介

1、技术指标:mea系列煤矿防灭火剂呈白色粉末状，无毒、无味、无污染、无腐蚀性，对工作环境无影响:配水倍率30~300倍水量(质量倍率)，当配水倍率大于100倍时，本材料即具有流淌性，当配水倍率在150~200倍时，即具有较强的流淌性及渗透性:成胶时间初凝1.5~2分钟，终凝3~8分钟:本剂在配水率20~300倍水量时皆有较强的附壁性:本剂胶体热稳定性好，能在800℃左右的高温下，伴随煤层自燃及燃烧的全过程持续有效，具有极强的保水能力和失水再生能力。

2、防灭火机理:本剂胶体具有致密性、成膜性、较强的附壁性能以及确保降温、隔氧、隔气、稀释可燃气体及氧浓度的功效:本剂胶体在一定温度下能促使凝聚相煤体表面焦化，能形成一层隔热、隔气的焦化层，以全面提高阻燃效果和防灭火的功能:本剂中含有能抑制燃烧时的烟雾及阻断自由基链式反应的物质，大大提高了灭火的效能和速度，并有效阻止复燃。

二、使用环境及配比

用在工作面上下端头的采空区，水和mea-1防灭火剂的配比控制在200~300:1，此时胶体成稀浆状，流动性强、渗透性好。

三、操作工艺

在采面上下顺槽分别设置一套喷洒阻化剂系统，其配套设备和操作工艺相同。以机尾处的为例。首先从就近的供水管上用胶管引水，然后将水和mea-1防灭火剂按照要求配比加入料箱1，通过闸阀2，由吸液胶管3进入泥浆泵4，经泥浆泵加压后，经分流器5，以两根注胶管喷洒至采空区。

防灭火剂同水按配比在料箱中均匀混合是成胶的关键。若混合不均匀、不同步，会出现防灭火剂吸水超饱和，出现结块现象，影响防灭火剂的使用效果。具体操作如下:按料箱需要的水容积大小及选择的使用配比，确定每箱的加剂量，然后在往料箱中加水的过程中，把料剂均匀地加入料箱中。料剂入水后，不要急于搅拌，而让其自行吸水。防灭火剂吸水成胶，要掌握好加水及加料剂的速度，要求二者同步，且供水有一定的压力，即在加完(满)水时，料剂必须也匀速、均匀地同时加完。在加料剂时，要注意向水流同水面的交汇处加料。以充分利用交汇接触面往上翻起的水浪(花)把料剂带走、混合，以达到均匀混合，致密成胶的目的。

四、安全技术措施

1、采面运顺端头喷洒设备的设置位置:选择在移变列车的靠近采面一侧的平板车上，通过延接约150米胶管实施压注:采面回顺端头喷洒设备的设置位置:选择设在工作面刮板运输机的机尾盖板上。如此可以保证随着采面的向前推进，喷洒设备随机跟进并实施。

2、要求机运队必须保证上下顺槽的两趟供水管路正常。

3、各单位职责:本次喷洒阻化剂工作由通风组牵头负责落实设备到位、提出实施方案、检测气体、喷洒期间的检查:具体安装、调试和实施由综采队负责:机运队负责采面供水系统的正常:进风斜井地面的污水处理站负责按照正常水处理程序，供给井下净化水:驻矿安监处负责监督检查措施的落实和实施情况。

4、综采队注意对泥浆的运行检修、维护和保养，发现问题及时处理。所有的安全罩都要经常保持完整，不准任意拆除。

5、设备安设应保持平坦，尤其是泥浆泵。

6、向采空区伸入注胶管时，应注意随时观察顶板情况，有条件时，可固定在端头支架的采空区一侧，胶管的连接头注意经常检查，以免发生漏胶。

7、防灭火剂易吸水，本剂为双层密封防潮包装，运输储放时要注意防潮、防水，严禁破坏外层包装袋，本剂在密封包装、防潮、防水条件下可保存18个月。

8、本剂对水质有较高要求，ph值要求在6.5~7.5，水的成分中应尽量避免含有较多的钙、镁离子，否则应对水质进行处理后使用。

综采工作面强制放顶警戒 安全技术措施：煤矿综采工作面联合试运转

一、单机试运转

1、操作人员必须服从命令，严格执行停送电制度及检修制度。

2、调整机头、机尾电机开关，要求机头、机尾程控延时起动，延时不小于0.5秒，不大于3秒。

3、其操作人员远离各传动部件5米，严禁有人跨越溜子道和碰摸各传动部位。

4、观察电机、减速箱的声响、温度是否正常，机头机尾轴链与齿轮啮合情况，链条松紧程度，必须有试运转记录。

5、供电系统正常后，试验电站开关各种功能是否完好，试送电，检测电站、开关动作性能不少于三次，要求保护性能灵敏可靠。

6、电站开关正常后，可进行单机试运行，并检测空载电流，同时点动数次，确保无阻卡现象，可连续运转。

7、单机试运转不少于8小时，确认无问题后，可进行联合试运转，按生产规定的起动，停机程序进行。

起动程序:皮带机→破碎机→转载机→刮板机→采煤机，空载运行24小时，停机时与此相反。

8、试送电，停送电、单机、联合试运转，故障检测现场必须有专人指挥，专人记录。

二、联合试运转

1、现场试运转安全负责人为:蒙鹏科，现场指挥严格执行《煤矿井下机电设备完好标准》及《煤矿安全规程》有关电气要求。

2、由分管技术员，组织电气设备安装作业人员学习《电气设备安装安全技术措施》，《停送电制度》，《井下电气设备完好标准》，并对井下电气安装重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。

3、试运转前须安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收，特别是对电气设备保护整定值应再进行检查校对。

4、试运转时除岗位操作人员和专业电钳工处于指定位置观察监视处、其他人员一律离开试运转设备5m以外。

5、试运转起动时首先进行点动试验数次，确保无卡阻现象方可进行连续运转，连续运转时间不得少于30分钟，连续运转时应注意观察电流，电压，电气开关，机械设备有无异常响声、过热、渗漏等现象。

6、单机试运转均正常以后方可进行联合试运转，联合试运转时须按作业规程中规定的起动和停车程序进行，起动顺序为:皮带机、破碎机、转载机、溜子、采煤机。起动后要空载运行24小时，每半小时记录一次电流、电压、压力、温度等参数并设专职电钳工巡视，一切正常后即可结束。

7、停送电须专人联系，不得打电话或他人传达，停送电实行监护制度。

8、电工在进行千伏级电气作业时，必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套，监护人备好与工作电压相符的验电器、万用表、接地线、停送电警示牌。

9、进行127伏及以上电压作业过程中严禁单独作业。

10、试送电、试运转时，通风队配专职瓦检员随时检测瓦斯浓度不超限，确保故障检修放电不能引起其他事故。

11、刮板链预紧，电气设备测试检修情况下，需要停电的，必须将操作隔离手把打到零位，上好闭锁，挂"有人作业，禁止合闸"警示牌或设专人看管。

12、试送电、停送电、试运转出现电气故障在检修测试过程中，严禁带电作业，特别是各种开关，电站不准开盖操作，严格执行监护制度，同时必须正确使用测试仪表，选择合适的挡位和量程。

13、保护整定报矿动力科审查。

14、值班电工必须严格执行以上措施，并且不得随意甩掉各种保护装置。

综采工作面强制放顶警戒 安全技术措施：综采工作面预防冒顶片帮

综采工作面巷道压力大，附近有采空区影响、局部有地质构造影响，在施工中必须加强维护，做好工作面超前预防冒顶片帮工作。具体预防措施如下:

1、确保综采工作面支架的初撑力不低于24mpa，单体支柱初撑力不低于90kn，在回采到地质构造带附近，需对两巷的超前及端头支护进行加强。综采工作面支架严禁出现跑、漏、窜现象，损坏的支架应及时维修。

2、新投产的工作面，必须根据具体情况，编制作业规程报矿总工批准，开工前三天，全体施工人员对作业规程进行学习。

3、加强工程质量管理，掌握采煤工作面顶板来压规律，以便采取切实可行的措施，避免顶板事故的发生。

4、生产技术室要根据采掘工作面的变化情况及时编制补充专项技术方案，区队编制安全技术措施，并认真贯彻执行。

5、所有采掘和维修巷道的工作地点，都要制订出质量标准及考核验收办法，做到以质量保安全，确保安全生产。

6、对质量不合格、严重威胁安全生产的采掘工作面，必须令其停产整顿，限期整改，做到不安全不生产。

7、加强现场指挥，每班必须有队领导跟班指挥，初次放顶及过断层期间，矿井成立领导小组，有关部室要专人盯岗。

8、班组长在开工前应首先检查工作地点的顶板、支架及煤壁情况，发现问题及时处理，确认安全后方可开工生产。

9、要做好综采工作面顶板管理，超前支护符合质量标准要求。采面两巷必须按规程要求进行超前支护，下端头有条件的使用端头支架，开拓掘进工作面必须按规程要求进行临时和永久支护。

10、掘进头必须使用临时支护，工作面顶板暴露后要及时支护，严禁空顶作业。支护前要严格执行敲帮问顶制度。

11、综采工作面必须做到“三直”、“一平”、“两畅通”。

12、严格掌握采高，不准任意留顶底煤、严禁超高回采，采高必须同支架的高度相适应。

13、回采工作面所有支架必须架设牢固，严禁打在浮煤、浮矸上，支架初撑力必须达到设计要求。

14、每班严格按交接班制度进行交接班，加强每班验收工作，对不符合交班情况的下一班次有权拒绝接收。综采工作面深孔必须按设计施工，确保采空区悬顶小于规程规定。

15、工作面初次放顶要在作业规程中明确规定，老空区面积超过规定，应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段。

16、工作面初次放顶，特殊支架，如木梁、木垛、抬棚、密集柱必须按规程支护好。

17、煤巷掘进必须安设顶板离层仪，并定期进行观测，回采期间两巷的顶板离层仪必须也要定期观测。

18、对于巷道出现的裂隙，需打设木楔进行观测裂隙的变化。

19、及时支护:采煤机割煤后先移支架，后移输送机。移架后及时伸出伸缩梁护顶，有效防止冒顶。

20、超前支护:如果采用正常的移架方法，维护破碎顶板有难度或煤壁片帮比较严重时，可采取提前打好贴帮柱，使支架顶梁顶住贴帮柱，预防片帮漏顶，得以有效提高支护。

21、带压擦顶移架:移架时确保支柱保持一定工作阻力，使顶梁贴着顶板擦顶前移，实现不降架前移，快速擦顶移过，立即升紧，及时支护因片帮而增加的空顶面积，可减轻移架时顶板岩层的活动，减少因移架而造成的顶板破坏。

22、割煤后采用立即拉架的方法进行支护。拉架后，煤帮松软，必须打贴帮柱临时支护。

23、拉完超前架时，因出现煤壁松软漏顶时，必须及时背顶，保证前梁接顶接实。背顶时，采煤机、刮板输送机必须停止运转，开关电气闭锁，并有专人监护。

24、如遇顶板压力大，片帮严重，必须停机，紧跟采煤机前滚筒，及时带压移架。

25、严禁人员进入煤壁侧作业，如果必须进入时，必须先敲帮问顶，护帮护顶，并加固作业段及前、后10m范围内支架，确认无问题后，有专人监护方可进入煤壁侧作业。

26、采煤机司机割煤时，应站在支架内安全地点，发现采煤机前、后5m范围内有片帮时，必须立即停机处理，确认安全后，再进行割煤。

27、支架工要与采煤机前、后滚筒保持一定距离，并与采煤机司机相互配合。

28、进行割煤、移架工作时，其他人员要与采煤机、正在拉移的支架保持5m以上的距离，并且不得在架前停人、通过。

29、在工作面行走时，必须走支架前、后立柱之间，严禁在煤壁侧行走。如果确实需要在人行道内行走，必须先敲帮问顶、护帮护顶，并有专人监护，并且快速通过煤壁片帮区域。

30、加强设备检修工作，提高工作面的推进速度。

31、提高液压支架的初撑力，并带压移架，尽量减小控顶面积。

32、采高控制在设计规定之间、尽量做到不留顶底煤，使支架直接支撑于顶板。当顶板出现漏顶时，应及时在支架顶部用木料接顶，背严查实，有效控制顶板。

33、认真记录工作面的压力传感器的各类数据，总结出工作面的来压的规律。随时掌握支架的初撑力、预测工作面周期来压步距并提前预防。

34、减少空顶时间，及时支护，以减小煤壁的压力。

35、清理工作面浮煤时，必须随时观察周围顶板、煤帮情况，发现有片帮威胁时，及时用长把工具彻底处理，处理片帮时，人员必须站在片帮段上山侧，并有班组长在现场监护。

36、工作面处理大煤块时，必须将大煤块拉至顶板完整，无片帮危险地段进行处理。

37、开工前，班组长必须对工作面顶板、煤壁、支架详细全面检查，发现有片帮、伞檐、支架不接顶现象时，必须彻底处理，否则不得开工。

38、采煤机割煤时，要把顶板割平，煤壁割齐，严禁超挖欠挖。 工作面进刀口及两端头处，地质构造段是易发生片帮的地段，必须指派有经验的工人负责安全工作

39、每班接班后，班长、验收员先进入工作面检查，发现问题必须彻底处理，否则不准其他人员进入工作面进行工作。严禁在隐患未处理的情况下开工生产。

40、检修采煤机或煤溜时，必须先将支架伸缩梁伸出，并处理掉片帮、伞檐隐患，必要时打临时支柱护帮护顶，并在有专人监护的情况下方可进行检修作业。

41、生产过程中严格执行安全技术措施，做到不安全不生产。

单位

意见

签字

日期

编制

生产技术室

安全管理室

机电运输室

通风管理室

防突管理室

地测室

机电副矿长

生产副矿长

安全副矿长

综采工作面强制放顶警戒 安全技术措施：综采工作面设备安装打运

一、概况

1211(1)综采工作面位于西翼采区，倾斜布置，工作面面长240米，倾斜长约2300m，平均倾角近6度。为确保工作面及上、下巷综采设备顺利打运、安装，特编制本措施。

二、安装主要设备及技术参数

设 备 名 称

型 号

单 位

数 量

安 装 地 点

电牵引采煤机

mq-400/920wd

台

1

工作面

运输机

sgz-1000/1400

转载机

szz-1000/400

运顺

破碎机

pcm-250

皮带机

ssj-1200/200×2

过渡支架

zzg6400/18/38

6

中间支架

zz6400/18/38

154

乳化液泵

brw400/31.5

4

运顺专列

乳化液泵箱

*rws400/31.5

2

喷雾泵

rb80/320

专列

套

无极绳绞车

sq1200/75kw

运顺、轨顺

慢 绞

jm-28t

打运系统

jm-14t

16

轨顺、运顺、工作面

jh-8t

西一11-2轨道大巷上口

调度绞车

jd-11.4

10

jd-25

3

jd-40

三、打运安装前的准备工作

1、工作面切眼刷扩必须严格按刷扩措施规定的尺寸施工，切眼高、宽及托棚支设必须符合措施规定。

2、整个打运系统的所有轨道必须认真进行整修，要求整个打运系统的轨道必须平整，不得有阴阳道，道夹板、魚尾螺栓必须齐全紧固，道板下方必须垫实不得虚空。

4、整个打运系统的地挡、门挡、声光信号、警示灯等安全设施必须提前完善。

5、各部绞车按要求设好(位置见附图)，打基础的绞车，基础c20配比:水泥:黄沙:石子=1:2:3(体积比)，地脚螺栓必须上齐且紧固;打压车柱的绞车，每部绞车的压、戗柱不得少于6根，所有绞车的钩头绳、保险绳必须符合要求齐全紧固，信号要灵敏可靠。

6、整个打运系统轨面以上高度不得低于2.8m，以确保设备打运时畅通无阻。

四、安装方案及技术要求

(一)安装方案

1、先安装打运系统各台调度绞车、慢速绞车及轨、运顺无极绳绞车。

2、安装运顺专列、转载机、破碎机。

3、按从机头向机尾的顺序安装工作面运输机。

4、支架按顺序从下向上逐台安装，等安到下采煤机滚筒时，停止支架安装，把采煤机就地安装好后，再逐台安装剩余支架。

5、皮带机等设备按由向外的顺序打运、安装，与工作面设备安装平行作业。

(二)设备打运路线

1、泵站、专列、转载机、破碎机

综机厂→副井→-600井底车场→西一11-2轨道大巷→西翼1212(1)轨顺提料斜巷→1211(1)轨顺→1211(1)工作面→1211(1)运顺

2、工作面运输机、采煤机、支架

综机厂→副井→-600井底车场→西一11-2轨道大巷→西翼1212(1)轨顺提料斜巷→1211(1)轨顺→工作面

3、运顺皮带机

综机厂→副井→-600井底车场→西一11-2轨道大巷→西一11-2轨回联巷→1211(1)运顺提料斜巷→1211(1)运顺

(三)综采设备安装技术要求

1、电缆

(1)、高低压电缆间距应大于100mm，同等级电压的电缆间距为50mm，电缆吊挂要整齐，不交叉、不落地、无损伤，电缆钩间距为1.5m。

(2)、电缆接头无鸡爪子、羊尾巴、明接头，堵板、抗圈符合要求接头，接线处应避开淋水点。

(3)、绝缘电阻符合规定，6kv为100兆欧/千米，1140v为50兆欧/千米，660v为10兆欧/千米。

(4)、电缆接头处应有标志牌，字迹清晰、整齐。

2、转载机、运输机

(1)、联接螺栓齐全、完整、坚固，螺纹应露出螺母1-3扣。

(2)、机头、机尾链轮磨损不超限，机壳不变形，分、压链器完整，坚固，齿形完整无损，不咬链、跳链、出槽，润滑良好，转动灵活。

(3)、溜槽无变形、开焊、连接良好与溜槽联接牢固。

(4)、底封板、挡煤板不变形，与溜槽联接牢固，哑铃、挡块、捌销齐全。

(5)、刮板、扣环与刮板链联接要牢固，两链涨紧一致，圆环链长度变形不超过设计长度3%;刮板间距一致不得缺失，每块刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm。

(6)、铺链条时，链条应错茬连接。

(7)、运输机铺设要保证平、直，不得出现硬弯或凸起，底链不得带杂物。

3、皮带机

(1)、严格按矿给定的皮带中心线安装，皮带安设要平、直。

(2)、皮带机头基础要牢固，皮带机尾压柱或生根链要固定牢固。

(3)、皮带机头、储带仓等处紧固螺栓要齐全、紧固。

(4)、皮带机上、下托滚要齐全，不得有缺失且转动灵活，皮带机运行时带面不得跑偏。

(5)、皮带机减速机油量要符合要求，各滚筒要按规定打油。

(6)、皮带机各种保护要齐全、可靠。

4、采煤机

(1)、采煤机滚筒无变形、开焊，截齿齐全，滚筒转动灵活可靠，摇臂升降灵活，不自动下降，千斤顶不漏油，离合器动作灵敏可靠。

(2)、电机运转声音正常，冷却水畅通，水压、水量符合要求。

(3)、各操作手把、按钮灵敏可靠，油质、油量、油号符合要求，液压系统压力符合要求。

(4)、各部螺栓齐全坚固，所有接合面及油缸不渗油、漏油。滑靴、行走轮磨损不超限，转动灵活可靠，无卡阻现象。

(5)、采煤机电缆及冷却水管在电缆夹内铺设要平直，捆扎牢固，电缆要按图纸进行正确连接，电缆夹要入电缆槽。

(6)、采煤机内、外喷雾畅通，喷雾效果良好。

(7)、保护装置与运输机闭锁齐全、可靠。

(8)、各电气接线必须符合防爆要求，严禁出现失爆现象。

5、支架

(1)、按矿生产部给定的位置从机头向机尾依次向上安装。

(2)、支架接顶严实有力，不扎底、不倒架、不走斜，排成一条直线，误差不超过正负50mm;

支架中心距1500mm，误差不超过正负100mm。

(3)、支架零部件齐全，联接牢固，顶梁底座无开焊、断裂、变形等现象。

(4)、活塞、缸体、阀体动作灵敏可靠，密封良好，无串液、漏液现象，活塞的划痕深度不大于0.5mm，面积不大于50mm，镀层不脱落，安全阀压力符合规定。

(5)、管路、接头的销、卡齐全，且不得用其它物品代替;支架操纵手把方向一致;胶管要排列整齐，架间、架前不得有浮煤碎矸。

6、泵站

(1)、螺栓丝堵齐全、完整，螺纹应露出螺母1-3扣。

(2)、各种阀体密封性能良好不漏液，动作灵敏可靠。

(3)、高、低压过滤器安装完好无损，性能良好，压力表指示正确。

(4)、泵箱安装平稳且与乳化泵在同一水平上，零部件齐全、完整，蓄能器压力符合厂家规定，误差不大于0.5mpa，箱体内保持清洁。

(5)、泵体、安全阀、卸载阀动作压力正确，油质、油量符合规定，保护齐全，动作灵敏可靠，管路排列整齐。

7、供电专列

(1)、严格按供电设计施工，专列排列整齐，符合完好标准。

(2)、专列外观无变形，联线联接牢固，符合标准，无淋水。

(3)、各电气设备防爆面清洁，无锈蚀、无超限划痕，杜绝失爆现象。

(4)、开关整定值符合设计要求，能够起到保护作用。

(5)、各仪表指示正确，防护玻璃无破损，表面清晰。

(6)、开关车封车牢固，用螺栓缝合在平板车上。

(7)、开关车的联接板、联接销由矿方提供，并能满足使用要求。

(9)、接地线要齐全、完整、符合要求。

五、支架安装方法及安全技术措施

(一)、支架安装方法

1、支架安装按从机头向机尾的顺序逐架进行安装，安装1#架时要严格按矿给定的位置安装。

2、工作面安第一架时，先将工作面下口的抬棚、点柱、托棚等改好，达到支架安装有效空间，然后运送1#架到位，接通高压管，撤去封车螺丝，利用14t慢绞及上车房28t慢绞使支架卸车，最后利用14t慢绞配合单体支柱将支架按规定位置稳好，连好推拉头将支架升压并达到额定初撑力，同时伸出伸缩梁、打开护帮板、侧护板，支护住帮、顶。

3、安好1#架后，在安设以后支架前，为保证达到支架调向的有效空间，提前将原切眼中架设的四排托棚碍事的单体腿改好，并保证托棚梁一端搭在支架顶梁上，另一端单体腿支撑有力;支架到位卸车后，在已安好支架的顶梁适当位置挂好滑子，使用工作面调向用14t慢绞配合单体支柱将支架安设到位，然后升起支架，伸出伸缩梁打开护帮板、侧护板，对好支架主进、回液管，依此方法逐架完成整个工作面的支架安装。

(二)、支架安装安全技术措施

1、每次安装支架前必须认真检查安设支架地点的顶板支护情况，坚持敲帮问顶，发现隐患必须及时进行处理，防止产生顶板事故。

2、支架就位前改棚时，根据顶板情况必须先打好托棚维护好顶板好后，方可拆除碍事的托棚。

3、支架卸车、调向前，需对安装好的邻架大立柱用旧皮带保护好，严禁大绳或支架碰伤立柱、油缸、胶管等。

4、安装支架前，调向用的滑轮必须挂牢，并确认不碰伤高压管和油缸，不拉坏护帮板。

5、在调架时若使用单体支柱时，必须使用远控，操作人员要躲进架怀内，用大立柱保护好自己，并避开单体可能打滑的方向，调架时其它人员要撤到5米外的安全地点。

6、调架时要派专人指挥，并派一名有经验、责任心强的工人观察顶板、前梁、单体等，如有隐患要及时进行处理，以防发生顶板事故。

7、支架卸车、调向时要防止碰倒托棚的单体腿，如果碰倒必须及时补打。

8、支架卸车、调架时要由专人摘挂钩头，专人发送信号，现场人员要躲到安全地点后，方可发出开车信号，绞车司机必须精力集中，听清信号，严禁错误操作。

9、工作面调向支架用的14t慢绞信号采用哨子，轨顺上口28t双速绞车信号采用声光信号。

10、支架卸车、调向时，支架――滑子――调向14t慢绞三角区内及钢丝绳回弹范围内严禁有人。

11、支架调到位后，应及时将主进、回液管路及推拉头联好，上齐标准销、卡;并及时将支架升起达到初撑力，升架时要注意电缆、信号线、高压管，防止碰坏电缆、水管等，升架时支架不得咬架，且须垂直顶、底板。

12、工作面安装支架期间，每小班要安专人检查整个切眼的顶板支护情况，并对支架、单体支柱补液升压;对失效、自卸的单体支柱要及时更换，发现有顶板隐患的，必须停止其它工作及时进行加固处理。

六、其它综采设备安装方法及安全技术措施

(一)、其它综采设备安装方法

1、工作面sgz-1000/1400刮板运输机安装:

按矿给定的位置从机头向机尾依次安装，利用14t慢绞起吊，人工对接溜槽，安装机头、溜槽、机尾时要预先在底槽中穿好一根∮24.5mm钢丝绳以备穿底链，待刮板机槽对好以后，铺上链上刮板然后用慢绞配合电机正、反转穿底链，底链穿齐后，用快速接头将底链、上链合茬并将链条适当掐紧。在铺上链的同时上齿条、安电缆槽、挡板、连接板。

待安装完毕、检查无误后，点动试车，检查机头链轮与机尾链轮是否一致，链条有无扭劲、错茬。无误后空载试车，并对各部件重新紧固，直到运转正常。

2、转载机安装:

安装转载机前先清理切眼向外50米距离的场地，达到平整，先铺好皮带机尾的缓冲段，安装转载机头的行走小车，并将机头小车架和横梁连接好，上齐定位板。然后安装机头部、传动部，搭临时木垛将中部底封槽安好，铺上链装溜槽并将链子导入溜槽，再装上两侧板并固定好，依次逐节安装好后紧链去掉多余的刮板链，完成安装。

3、采煤机安装

先将采煤机上、下滚筒打运到位卸入上、下滚筒窝，然后按从下向上的顺序逐节安装下截割部牵引部、电控箱、上牵引部、上、下摇臂、滚筒。

4、皮带机安装:

严格按矿定的皮带机中线先机头、机尾后中间部分的顺序安装，安装机头前需提前挖出机头基础，机头安好以后逐节安装储带仓，然后安调高架、中间架及纵梁，上底滚、铺底带，安上托滚、铺顶带，等底带、上带合茬后开动涨紧绞车将带面紧到合适位置。安装过程中不直的部分必须调直，不平部分必须用木垫板垫好或用钢丝绳吊好，皮带机必须达到平、直的要求。

5、联合试运转

(1)空载试运转，将采煤机工作面运输机，转载机分别进行单机试运转，直到运转正常，做到联合、空载试运转2小时以上，对各部不合理处进行调整。

(2)重负荷试运转，工作面采煤机割煤，使各台机器在重负荷下连续运转，发现问题及时处理。

(二)其它综采设备安装安全技术措施

1、起吊上述设备时，重型设备部件要架设专用起吊棚或打专用起吊锚杆，轻型部件可利用现场现有支护进行起吊，采用支护锚杆进行起吊时禁止用单根锚杆进行起吊，起吊前要对顶板进行检查确认安全后方可进行起吊，起吊时要有专人指挥。

2、起吊设备前，操作人员要先估算起吊物的重量，确保起吊工具、起吊棚和起吊锚杆有足够的安全系数，起吊用具的强度必须大于起吊物重量的6倍以上。

3、使用慢绞起吊或拖运时，所有人员要躲到安全地点，钢丝绳回弹范围内严禁有人，要严防断绳或设备滑落、歪倒伤人，起吊或拖运时如阻力过大必须查明原因处理好后，方准继续作业，严禁野蛮操作。

4、使用起吊设备时，操作人员不得位于起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向，起吊过程中要确保起吊点牢固可靠。

5、设备起吊过程中要有专人观察起吊装置附近的安全情况，每次起吊200㎜高时，要停止起吊，把起吊装置再认真检查一遍，确认安全后方可继续起吊;每当起吊不动时，必须停止起吊，放下起吊设备，查明原因排除故障，禁止强行起吊;设备起吊安装时要安专人警戒，闲杂人员在拖运、起吊过程中严禁通过。

6、起吊用的锚链、连接环、扣环等必须仔细检查合格后方可使用，使用锚链时，连接环必须穿上m20螺栓并上满丝。

7、设备起吊安装时起吊物没有落实之前，严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方，以防意外。

8、转载机起桥部分用葫芦吊起后，要及时打木垛支撑，木垛间距不大于1.5米。

9、安装煤机时，滚筒周围所有支架的截止阀应关闭，并将操作阀回到零位，工作面运输机要停电闭锁，挂停电牌并派专人看护。

10、卸车、拖运、安装过程中要保护好设备及其接合面防止碰撞造成损坏。

11、设备就位下井安装前，其油、水管孔口要及进用丝堵或棉纱堵住，以免进入脏物。

12、各综采设备在卸车或安装过程中，碰倒的单体柱或棚子，要及时补打。

七、设备打运安全技术措施

1、设备打运前严格按设计要求安设绞车、铺设轨道及相应的挡车装置、信号系统，整理好轨道，在打运设备前必须经矿安监处组织专项检查验收，只有验收合格后方可打运。

2、每部绞车的主钩头绳使用绳卡不少于5付，保险绳绳卡不得少于3付，所有绳卡必须上紧。

3、西一11-2轨道大巷上口及1212(1)轨顺提料斜巷上口jm-28t双速绞车及轨、运顺无极绳绞车，打运大件时每次只准拉一车，小件车及空车每次准拉2车;严禁超挂车，放飞车。

4、运顺无极绳绞车必须用ф21.5mm钢丝绳，轨顺无极绳绞车必须用ф24.5mm钢丝绳，西一11-2轨道大巷上口jm-28t慢绞用ф24.5mm钢丝绳，1212(1)轨顺提料斜巷上口jm-28t慢绞须用ф28mm钢丝绳，其它绞车绳径按绞车的技术质量要求配置。

5、绞车司机、把钩工必须经过专门培训，考试合格，持证上岗，严格按《操作规程》操作。

6、每天必须有专职机工对绞车、钢丝绳、联接装置及安全设施进行检查、维护和检修，发现问题立即处理，并建立记录;小班绞车司机、把钩工在绞车运行前必须认真检查绞车、钢丝绳、钩头、生根绳、联接件及安全设施等是否完好，发现问题必须立即处理，否则不能打点走勾运行。

7、把钩工必须认真检查封车情况，有封车不牢的必须及时封牢，钩头必须按要求进行连接，打运前先发出开车信号，只有当所有人员撤到安全地点后，方可回点开车。

8、绞车司机应精力集中，防止电气设备意外断电或大件车掉道时能够立即停车，防止重车因断电靠自重下滑。

9、斜巷运输“一坡三挡”要齐全有效，并坚持正常使用;斜巷运输必须坚持“行人不行车，行车不行人”制度。

10、绞车信号必须齐全、清晰、有效。

11、打运系统绞车所用的钢丝绳断丝面积一个捻距内超过大绳总面积5%的必须及时换绳。 联接装置所使用的销子和三环链必须选择标准带闭锁销子和三环链。平巷打运如用卸扣必须用m32以上的卸扣，斜巷打运如用卸扣必须用m36以上的卸扣。

12、打运过程中必须坚持使用保险绳，绞车换挂钩头时，必须先将车辆掩牢，等挂好下一部绞车的大绳后，方准摘去原来绞车的钩头，严禁在车辆运行或未停稳时进行换绳，换挂钩头时车辆下方必须设置地挡或阻车器。

13、严禁跨越运行中的钢丝绳或位于回弹区域，严禁人员跟车上下、蹬钩头;大件车运行时，所有人员都必须躲至安全地点，大件两侧及下方严禁有人。

14、打运大件时，打运道施行全封闭管理，钢丝绳不走正道时要增加导绳轮。

15、车辆运行过程中如发生掉道，拿道时要派有经验的人参加，拿道时不得用绞车动力直接复轨，拿道时人员必须站在重车两侧的安全地点进行，严禁人员站在车辆下方或轨道中间拿道，拿道时绞车司机不得离开绞车。

16、无极绳绞车打运时打运道要施行全封闭管理，严禁人员乘坐无极绳绞车。

17、打压戗柱的绞车必须打齐四压两戗支柱，无极绳绞车尾轮及生根梁应固定牢固，固定尾轮大梁的压柱不少于8根，每班派专人检查。

18、无极绳绞车尾轮、涨紧器及各绞车转动部位必须加护罩。

19、打运期间每班要安专人检查斜巷地辊、无极绳绞车托绳轮、压绳轮、尾轮，如发现有磨损超限或不转动轮子的必须及时进行更换。

20、人力推车在巷道坡度小于5‰时，同向推车间距不得小于10m，巷道坡度超过7‰时严禁人力推车。人力推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车，接近道岔、巷道口、风门、发现前方有障碍物都必须发出警号;

九、其它安全技术措施

1、所有人员必须爱护通风设施，严禁将两道风门同时打开，严格遵守瓦斯管理规定，加强工作面的瓦斯检查。

2、轨顺设瓦斯传感器t1、t2，t1距切眼上出口10m，t2距回风汇合点前10~15m;报警浓度t1≥1.0%，t2≥0.8%;断电浓度t1≥1.3%，t2≥0.8%;断电范围:t1、t2——工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备;复电值:t1<1.0%，t2<0.8%。

3、工作面上隅角，及轨顺上车房每班必须悬挂瓦斯便携仪。

4、瓦斯探头及瓦斯便携仪悬挂在离顶不大于 300mm，离帮不小于200mm处，并保护好不能被水淋，也不能被其它东西覆盖。

5、工作面回风巷风流中瓦斯浓度达到1.0%或co2浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。

6、工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m内，风流中瓦斯浓度达到1.3%，切断电源，达到1.5%，必须停止工作，撤出人员、进行处理;对因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降至规定值以下时，方可通电开启。

7、工作面回风流中，不经检查瓦斯浓度，不得擅自停电检修电气设备及开关，如瓦斯浓度不超限方可作业。

8、严禁机电设备失爆，失保，严禁带电检修，搬迁电气设备;检修及搬迁电气设备前必须切断电源，开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌，并有专人看护;

9、井下漏电保护，瓦斯电闭锁，照明综保装置应专人负责检修，每天试验一次并做好记录，确保动作灵敏可靠;

10、严禁机电人员违章作业，严禁非机电人员打开各种电气开关;

11、井下电缆必须吊挂整齐，“五小”设备上板，开关上架;

12、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。

13、工作面安装时，乳化泵的开停必须有专人看护，并要相互联系好，乳化泵的泵压不得低于28mpa，工作面改管路或对接管路时，只准在无压状态下进行。液压枪枪口严禁对人，乳化液浓度保持在3%~5%之间，严禁开清水泵。

14、所有特殊工种必须持证上岗。

十、避灾路线:

1、避火、瓦斯、煤尘、灾害路线:

1211(1)工作面→1211(1)运顺→西一11-2胶带机巷→西翼轨道大巷与西一11-2胶带机大巷联巷→西翼轨道大巷 →副井→地面

2、避水灾路线:

1211(1)轨顺→1212(1)轨顺→西一11-2胶带机巷→西翼轨道大巷与西一11-2胶带机大巷联巷→1212(3)提料斜巷西一胶带机大巷→东一胶带机大巷→安全通道→中央风井→地面

十一、钢丝绳安全系数及绞车牵引能力验算:

(一)、西一11-2轨道上山上口设一台jm—28t双速绞车松支架，jm—28t双速绞车最大牵引力275kn，钢丝绳直径24。5㎜，钢丝绳破断力f破=376908n。西一11-2轨道上山长103米，倾角16度。

1、钢丝绳安全系数验算

f1=z(g g0)g(sinβ-w1cosβ) qslg(sinβ w2 cosβ)

式中:z——每次松支架的车数:为1;

g——支架最大重量=20600㎏;

g0——平板车重=1015㎏;

qs——钢丝绳单位长度的质量:2.165㎏/m;

l——运输距离:103m;

w1——矿车运行阻力系数，取0.03

w2——钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数其值取0.15

f1=(20600 1105)×9.8×(sin16-0.03×cos16) 2.165×103×9.8×(sin16 0.15×cos16)=53413n

钢丝绳安全系数ma*=f破/f1= 376908/53413= 7。056≥6。5故钢丝绳合格。

2、绞车牵引能力:f3= z(g g0)g(±sinβ ωcosβ) qslg(±sinβ ωscosβ)

式中:f3——钢丝绳牵引力，n;

ω——矿车运行阻力系数，取0.03;

ωs——钢丝绳运行阻力系数，取0.15;

向上运行时牵引力f3=1×(20600 1105)×9.8×(sin16o 0.03cos16o) 2.165×103×9.8×(sin16o 0.15cos16o)=65681(n)

向下运行时牵引力f3=1×(20600 1105)×9.8×(-sin16o 0.04cos16o)

2.165×103×9.8×(-sin16o 0.15cos16o)=-52209(n)

故f3取65681(n)< f4(绞车牵引力f4=275000 n)

根据计算:jm-28t绞车每次松一台支架从安全系数及牵引能力上均能满足要求。

(二)1212(1)轨顺提料斜巷上口设一台jm-28t慢绞拉支架，jm—28t双速绞车最大牵引力275kn，钢丝绳直径28㎜，钢丝绳破断力f破= 525636n 。1212(1)轨顺提料斜巷长39.8米，倾角22度。

1、钢丝绳安全系数验算

f1=z(g g0)g(sinβ w1cosβ) qslg(sinβ w2 cosβ)

式中:z——每次松支架的车数:为1;

g——支架最大重量=20600㎏;

g0——平板车重=1015㎏;

qs——钢丝绳单位长度的质量:2.74㎏/m;

l——运输距离

w1——矿车运行阻力系数，取0.03

w2——钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数其值取0.15

f1=(20600 1105)×9.8×(sin22 0.03×cos22)

2.74×39.6×9.8×(sin22 0.15×cos22)=86043n

钢丝绳安全系数ma*=f破/f1= 525636/86043= 6.1≥6

故钢丝绳合格。

2、绞车牵引能力:f3= z(g g0)g(±sinβ ωcosβ) qslg(±sinβ ωscosβ)

式中:f3——钢丝绳牵引力，n;

ω——矿车运行阻力系数，取0.03;

ωs——钢丝绳运行阻力系数，取0.15;

向上运行时牵引力f3=1×(20600 1105)×9.8×(sin22o 0.03cos22o) 2.74×39.6×9.8×(sin22 0.15cos22o)=86043(n)

向下运行时牵引力f3=1×(20600 1105)×9.8×(-sin22o 0.03cos22o)

2.74×39.6×9.8×(-sin22o 0.15cos22o)

=-74038(n)

故f3取86043(n)< f4(绞车牵引力f4=275000 n)

根据计算:jm-28t绞车每次拉一台支架从安全系数及牵引能力上均能满足要求。

(三)轨顺安装sqr1200/75kw无极绳绞车一台，轨顺平均坡度7度，使用24。5㎜，钢丝绳破断力f破=376908n，最大负荷每次拉一台液压支架。

1、钢丝绳安全系数验算

f1=z(g g0)g(sinβ w1cosβ) qslg(sinβ w2 cosβ)

式中:z——每次拉支架的车数:为1;

g——支架最大重量=20600㎏;

g0——平板车重=1015㎏;

qs——钢丝绳单位长度的质量:2.165㎏/m;

l——运输距离:4500m;

w1——矿车运行阻力系数，取0.03

w2——钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数其值取0.15

f1=(20600 1105)×9.8×(sin7 0.03×cos7) 2.165×4500×9.8×(sin7 0.15×cos7)=57952n

钢丝绳安全系数ma*=f破/f1= 376908/57952= 6。51≥6。5故钢丝绳合格。

(四)运顺安装sqr1200/75kw无极绳绞车一台，运顺平均坡度7度，使用21。5㎜，钢丝绳破断力f破=266070n，最大负荷每次拉变压器一台，重计10吨。

f1=z(g g0)g(sinβ w1cosβ) qslg(sinβ w2 cosβ)

式中:z——每次拉支架的车数:为1;

g——变压器重量=10000㎏;

g0——平板车重=1015㎏;

qs——钢丝绳单位长度的质量: 1.658kg/m;

l——运输距离:4500m;

w1——矿车运行阻力系数，取0.03

w2——钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数其值取0.15

f1=(10000 1105)×9.8×(sin7 0.03×cos7) 1.658×4500×9.8×(sin7 0.15×cos7)=36299n

钢丝绳安全系数:ma*=f破/f1=266070/36299=7.32>;;6.5合格

综采工作面强制放顶警戒 安全技术措施：综采工作面停工及开工

根据矿统一安排，从____年12月28日至____年1月3日停产。为保证停产期间工作面的安全，特制定本安全技术措施:

一. 停工前的安全技术措施

1. 停工前最后一刀煤必须将工作面煤壁、刮板机找成一条直线，支架移至最小控顶距，并成一条直线，并将伸缩梁推出，保证上下安全出口畅通，严禁留有伞檐。

2. 停工前最后一刀煤时将采煤机返到工作面上口停机。

3. 停工前必须将工作面刮板机、转载机、顺槽皮带及煤仓的煤拉空后停电闭锁。

4. 停工前必须将工作面浮煤、杂物清理干净，风机两巷物料码放整齐，并清点上帐，如有卸压、失效支柱必须更换，液压支架必须维修完好，保证支柱、支架达到规定初撑力，立柱活柱长度必须控制在要求范围内。

5. 停工前必须将风机两巷的超前支护按规定支设，如有顶板破碎处，必须用戴帽点柱加强支护。

6. 停工前必须将采煤机、刮板机、转载机、顺槽皮带等电气设备停电闭锁，只留潜水泵乳化液泵电源，以备停工期间使用。

7. 停工前必须保证上下安全出口、人行道畅通。

8.停工前职工必须学习停开工措施

9.停工前最后一个班，乳化液浓度必须达到5%，泵站压力必须达到30mpa。

10.停工前必须经矿安全检查领导小组检查合格后，方可停工

二、停工期间安全技术措施

1、 停工期间除乳化液泵、抽水泵外，其它电气设备必须停电闭锁。

2、 停工后，由综采一队安排专职人员看护工作面，看工作面人员必须坚守岗位看护设备、排水，并给调度“三汇报”，看工作面人员必须现场交接班。

3、 停工期间，片帮严重地段必须立即将伸缩梁打出，确保端面距符合规定.

4、 停工期间，看工作面人员发现隐患必须及时处理，自己无法处理时，应及时向队值班人员汇报，由队上安排尽快处理。

5、 停工期间必须有队干24小时值班。

6、 看工作面人员进入工作面必须先将工作面检查一遍，确认无误后，方可在安全地点看护，严禁在上隅角等不安全地点长时间停留，以防发生意外。

7、 停工期间必须有专职瓦检员检查工作面有害气体浓度，若co浓度超限时，通风队必须进行封闭注氮。

三.开工安全技术措施

1. 开工前必须组织全队所有人员学习《l1514综采工作面作业规程》及开工安全技术措施并签字。

2. 所有入井人员必须执行敲帮问顶制度，将煤壁、顶板上的浮煤浮矸清理掉后方可干其它工作。

3. 人员进入工作面后，必须对风机两巷的支护及工作面支架的支设情况详细检查，如有卸压失效支柱、支架必须及时更换维修，保证支护质量。

4. 人员进入工作面前必须由瓦检员对工作面有害气体进行检查，正常后方可进入。

5. 人员进入工作面前，必须对风、机两巷的顶板详细查看，发现活石、醒煤及时用长钎子撬掉，以防掉碴伤人。

6. 生产前必须对工作面各台设备进行维修，保证设备完好并对各台设备进行单机试运转，运转正常后，方可联合运转割煤，割煤时要将支架护帮板按规程规定逐架收回。

7. 开工前必须经开工检查人员检查合格后方可开工。

8. 开工后每班必须有队干现场跟班。