工作面辅运通路开口施工 安全技术措施（优选10篇）

工作面辅运通路开口施工 安全技术措施

一、概述:

按照____8工作面设计要求，计划在点(396109.758，422683.418)处向右施工____8工作面辅运通路，为保证施工安全进行，特制定本安全技术措施。

二、施工要求:

1、____8工作面辅运通路严格按照生产技术科给定中线沿底板进行施工。

2、____8工作面辅运通路断面为矩形，断面规格为:5000*3500mm，长度为79.52米，开口侧巷道右帮按综掘机最小转弯半径抹角，左帮不抹角。

3、____8工作面辅运通路顶部采用锚网索支护:锚杆间排距800*900mm;锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆，7-7-7布置;锚固剂采用ck2370锚固剂，每根锚杆用1支;钢带采用φ12圆钢加工，规格为4870*90mm;菱形铅丝网采用8#铅丝加工，顶部(两片)3200*2600mm。锚索采用φ15.24*7300mm钢绞线，布置方式为3-2-3布置，打二根间排距为2000*2700mm，打三根间排距为1600*2700mm;锚固剂采用ck2370锚固剂，每根锚索用2支。

4、开口包角两帮支护锚杆采用φ16*1800mm圆钢锚杆，间排距950*900mm，布置方式为 3-2-3布置，锚固剂采用ck2335锚固剂，每根锚杆用1支;钢带采用φ10圆钢加工，规格l=1010/2500mm;网片采用普通塑料网片，规格为2500*10000mm;锚固剂采用ck2335锚固剂，每根锚杆用1支。

5、____8工作面辅运通路开口处采用锚索结合w钢带进行加固。

三、安全技术措施:

1、开口时必须有盯岗干部在现场指挥，否则严禁施工。

2、开口前，按照开口加固要求对开口位置顶部、两帮进行加固支护，未加固好严禁施工。

3、开口范围在3米以内时严格执行“掘一排、支一排”，并将顶板按要求加固完成。

4、巷道开口距离超过3米时，按正常循环进行掘进，遇地质构造及破碎带时必须执行“掘一排、支一排”。

5、开口时严格执行“敲帮问顶”制度，确定无安全隐患后方可施工。

(1)敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任，1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点，观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方，并保证退路畅通。

(2)敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、由上向下后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

(3)敲帮问顶人员应戴手套和使用长把专用工具。

(4)敲帮问顶时要停止周围5米范围内运转的机器设备，防止机械伤人事故发生。

6、经常检查工作面后方巷道顶帮及支护受力情况，发现有锚杆、锚索托盘变形及钢带受力时，必须及时补打锚杆(索)进行加固修复。

7、施工过程中，遇顶板破碎、掉渣、片帮严重、顶板有“闷炮”声、裂缝扩张、淋水增大、托盘变形、顶板下沉、底板膨起等来压预兆时，现场人员必须立即停止工作，撤至安全地点，待查明原因，采取措施确认安全后方可施工，否则人员严禁入内。

8、开口前，要先将驱动硐室顶部网片、锚杆及钢带处理完毕，登高处理时必须使用专用梯子(或凳子)。

9、开口掘进6m后，将开口处抹角处理合格，并进行包角，包角范围必须超出抹角范围不少于2m，帮部有片帮危险时及时补打临时锚杆。

10、开口抹角处有空顶区域时，要进行锚网支护，不得空顶。

11、开口掘进够6m时，必须将局部通风机风筒接至工作面，将瓦斯及一氧化碳监测传感器移至工作面内。

12、在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方5米范围内作业、行走，防止机组摆动时伤人。

13、装载机出货过程中，人员必须躲到安全地点，装载机在运行到装货点、卸货点时，5米范围内严禁人员作业、逗留。

14、吊挂综掘机电缆人员必须戴绝缘手套。

四、未述事宜执行《煤矿安全规程》(____版)、《____9工作面皮带顺槽掘进作业规程》、《鄂尔多斯市昊华精煤有限责任公司安全技术操作规程》中相关内容。

工作面辅运通路开口施工 安全技术措施：工作面辅运和胶运

一、概述

根据50104综采工作面地理情况，经公司领导研究决定，由原来在50104辅助运输巷1300m(3号联络巷口)处，以270°00′08′方位向西掘进165.5m，改为向西掘进130m，掉头以0°00′08′方位向北掘进20m，断面2-2为:宽×高=4000×2500mm;以90°00′08′方位向东掘进115m与50104综采工作面二部皮带机头贯通，断面1-1为:4800×2600mm为保证施工期间的安全与顺利，特编制本措施，严格按照本措施施工。

附图1:50104工作面辅助和胶运顺槽通道示意图

二、施工方案

1、施工顺序

综掘机在50104辅助运输巷向西掘进125m处，掉头以0°00′08′方位向北掘进20m，再掉头以270°00′08′方位向西掘进84m，与50104综采工作面三部皮带机尾巷贯通，退机至拐弯处掉头反掘115m，与50104综采工作面二部皮带机头巷贯通，最后退机至50104辅运顺槽通与移变列车通道交叉处，以90°00′08′方位向东掘进116m与50104辅助运输通道贯通。

2、支护方式

巷道采用锚(索)网配合钢带联合支护，顶部锚杆采用φ20mm×2400mm螺纹钢锚杆，孔深2350mm，锚杆外露螺母长度10-40mm，使用一卷半树脂药卷，药卷采用msck2850，锚固力不低于105kn，预紧力不小于100n﹒m，托板采用q235钢板规格为长×宽×厚=150×150×12mm;巷帮锚杆采用φ20mm×1200mm的全螺纹玻璃钢锚杆，塑料网为矿用双抗塑料网，抗拉强度不得低于30mpa。锚杆外露长度要求保证露出螺母10-40mm;每根锚杆使用1卷半msck2850型树脂药卷，单根玻璃钢锚杆锚固力不低于70kn;网片:锚网采用f6.5mm钢筋焊制，规格为长×宽=1800mm×1000mm，网孔规格为100mm×100mm，搭接长度不小于100mm;锚索采用规格为:φ17.8×7900mm钢绞线，每根锚索使用3卷msck2850树脂药卷，锚索预应力不小于140kn，锚索锚固力不小于330kn，锚索托板采用q235钢板规格长×宽×厚=300×300×15mm;w钢带采用长×宽×厚=3400×230×5mm，锚固剂执行国家统一标准mt146.2-____。

锚杆:1-1断面每排6根锚杆，间排距为900×900mm，2-2断面每排6根锚杆，间排距为800×900mm。

锚索:1-1、断面每排打2根锚索，间排距1800×1350mm，二、一、二布置，2-2断面每排打3根锚索，间排距1500×1800mm，三、三布置。

帮锚:帮部每排2根塑料锚杆，间排距900×1200mm，下部锚杆距底板500mm。

附图2、3:50104工作面辅助和胶运顺槽通道断面支护图

3、 运输系统:

1)、前期:出渣系统:用综掘机装煤，综掘机后安装sgb40t刮板机运煤至50104辅助运输顺槽通道dsj800皮带机，至3号联络巷sgb40t刮板机运煤至综采队一部皮带，再运至主皮带系统至地面。

中期:50104辅助顺槽通道掘进经过综采队二部皮带后，综掘机后安装dsj800皮带直接运煤至综采队二部皮带，运至主系统到地面。

2)、运料路线:地面→副斜井→5号煤中央辅运大巷→50104综采工作面辅助运输巷→施工迎头。

三、安全技术措施

(一)、顶板安全技术措施:

1.开工前，跟班班长和安全员先检查迎头顶、帮情况，确认无问题后方可施工。作业过程中必须由有经验的职工监护施工地点周围的帮、顶及支护情况，发现险情及时通知施工人员撤离到安全地点，待顶板稳定并采取措施后，方可继续施工。

2.严格执行“敲帮问顶”制度(工作面必须配备镐、撬棍等敲帮问顶长柄工具)，仔细检查顶帮围岩情况，处理净活矸、危石，确保施工安全。

3.严禁空顶作业，最大控顶距离不超过3m，必须在有正式支护或临时支护下打眼，锚杆眼的方向、角度原则上应与岩石的层理面垂直，当层理面不明显时，锚杆眼方向与巷道周边垂直。

4.施工队组要经常检查巷道施工质量，发现锚杆数量不够、托板变形、缺少螺母、穿皮锚杆等 不合格锚杆时必须及时补打。

5.发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、钢带断裂、网包增多、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护。若具备打锚索时，根据顶板情况加密锚索，否则要加棚维护，另报专项措施。

6.施工中要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。

(二)、运输安全技术措施

1、用防爆胶轮车运输材料，必须遵守胶轮车运输管理规定。

2、防爆胶轮车必须达到完好标准，车灯、信号、车闸刹车系统等要灵活可靠。

3、车辆必须专人负责驾驶，不得交给他人驾驶，严禁他人乘座。

4、车辆行驶途中遇人员、拐弯时，必须提前减速，并发出信号，待人员通过后方可正常行驶。车辆过风门时，严禁将两道风门同时打开。

5、车辆倒车时，车辆后方严禁有人，司机要注意观察周围情况，防止撞伤人员及巷道内机电设备和电缆、管路。

(三)、特殊点施工安全措施

1、三岔口或四角门5米范围内巷道锚索排距缩小为一排一支护，加强锚索支护，同时，根据实际情况，合理补打锚杆、锚索，保证三岔口或四角门支护安全到位。

2、掘进剩余10米时，应在透巷处标出危险区，危险区域贯通处左右各10米，危险区内禁止进入人员，每班要派有责任心的人员进行警戒。

3、贯通过皮带巷前，先对皮带巷进行锚索加强支护，由于空顶面积打，陪打木垛进行当班维护。

如图4:50104辅运和胶运顺槽通道三叉口支护示意图

(四)、预防废弃油井安全技术措施

1、根据井上下图例对照，精确测量数据，在废弃油井揭露10m范围内，加强工作面监护，发现有可疑现象，及时汇报调度室。

2、工作面安装瓦斯监测监控系统，加强监测监控系统的维护和保养，对监测监控装置进行经常性检查、校对，以确保监测监控系统灵敏可靠。

3、加大工作面通风量，防止瓦斯积聚。加大工作面通风量，确保有效稀释和排除有害气体，防止瓦斯浓度超限，按照工作面排除瓦斯最低风速等诸多因素计算决定工作面配风量。

4、建立瓦斯防突安全机制，加强检测和预防。揭露前每班安排专职人员用便携式瓦斯检测仪对工作面、巷道、巷道底板进行检测，并对高浓度区进行取样，及时分析。

5、加强职工的安全教育培训工作。针对井下施工作业环境复杂、新设备多、瓦斯和有害灾害严重的问题，提前对职工进行安全技术培训，提高职工的安全意识和综合素质 ，掌握突发预兆，提高职工的自救和互救能力。

5、遇到瓦斯浓度增大、顶板有淋水、周围煤质变软等预兆性现象，立即停止工作面作业，通知调度室，相关专业部门及人员进行确认处理。

6、10m范围内，迎头打深6-8m眼进行探测，有可疑现象，掘进时放缓掘进速度。

7、揭露后，立即停止工作面所有工作，待相关人员现场处理确认安全后，方可作业。

(五)、串联通风安全技术措施

1、在串联风进入综采工作面前必须安装甲烷断电仪，断电门限为0.5%，断电范围为综

采工作面及其进回风内全部非本质安全型电气设备。

2、进入综采工作面的串联风流中，瓦斯及二氧化碳浓度不得超过0.5%，一氧化碳不超24ppm。

3、机电队、综采队严格检查各自所负责串联通风内的机电设备，杜绝失爆。

4、严格执行瓦斯检查制度，在甲烷断电仪处设置瓦斯检查点，瓦检员对综采工作面瓦斯浓度每班至少检查三次以上;检查瓦斯与甲烷传感器显示数据相对照，当两数误差值超过允许误差值时，要以较大数据为准记录在册并汇报处理。

5、发现综采工作面进风流瓦斯达到0.5%时，立即停电撤人，保持工作面的正常供风，并采取措施排放瓦斯，待瓦斯浓度恢复正常时方可作业。

6、保证综采工作面的供风量，防止风量不足引起的瓦斯超限。

7、掘进工作面施工队伍在工作面沿线必须设置2道净化水幕和防尘网，其中距工作面50米范围内一道，距施工巷道最近的联巷口一道。掘进面皮带沿线卸载点必须设置喷雾降尘。

8、在污风进入综采工作面的区域内设置净化水幕，并且长期打开，防止煤尘进入综采工作面，造成工作面二次污

四、其它注意事项

1.本措施要传达到参加本工程施工的每一个职工及所有负责本工程施工的管理人员认真学习并做好贯彻记录，严格按措施施工。

2.其它未提及的按《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》、《50104工作面辅运和胶运顺槽通道施工安全技术措施》相关条款执行。

工作面辅运通路开口施工 安全技术措施：工作面辅运顺槽收带巷贯通施工

三、概述:

按照____2工作面设计及设计更改通知单jb12-04-02的要求， ____2工作面辅运顺槽开口处往工作面方向97米处将与收带巷贯通，为保证施工安全，特制定本措施。

二、施工要求:

1、____2工作面辅运顺槽严格按照生产技术科给定中线及工作联系单(js12-05-08)的要求进行施工。

2、____2工作面辅运顺槽与收带巷贯通处顶部采用锚网索支护。锚杆间排距800*900mm;锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆，7-7-7布置;锚固剂采用ck2370锚固剂，每根锚杆用1根;钢带采用φ12圆钢加工，规格为4870*90mm;菱形铅丝网采用8#铅丝加工，顶部(两片)3200*2700mm。锚索3-2-3布置，打二根间排距为2000*2700mm，打三根间排距为1600*2700mm;锚固剂采用ck2370锚固剂，每根锚索用2根;

3、透口包角锚杆采用φ16*1800mm圆钢锚杆，间排距950*900mm， 3-3-3布置，锚固剂采用ck2335锚固剂，每根锚杆使用1根;钢带采用φ10圆钢加工，规格为2500*60mm;网片采用3200*2700mm的金属网进行支护。

4、收带巷顶、底板与辅运顺槽顶、底板不得留有台阶。

5、____2工作面收带巷透口处采用锚索结合w钢带进行加固(见附图)。

三、贯通安全技术措施

1、贯通时必须有盯岗干部在现场指挥，否则严禁施工;

2、贯通时严格执行“敲帮问顶”制度，确定无安全隐患后方可施工;

3、距巷道贯通前5米通知矿相关部门，贯通前综掘二区在贯通点外20米处派专人值守设置警戒，防止无关人员进入。

4、巷道贯通前如帮部有片帮、炸帮现象，必须及时补打临时锚杆。

5、贯通前，按照以上要求对预透巷道顶部、两帮进行加固支护，未加固好不得贯通施工;

6、贯通前，对透口位置帮部支护不得采用机组截割，要尽量人工处理，以防止伤人;

7、贯通时，要看好____2工作面收带巷顶部网片、锚杆及钢带，防止综掘机切割时缠在掘进机上抽人;

8、当工作面顶板破碎时，应采用“掘一排、支一排”的办法施工，最大控顶距不大于1.2m;

9、距贯通点5m时，必须浅循环掘进，控顶距不得大于1.2m;

10、若贯通时发现顶板(帮部)有裂隙、有片帮危险时应立即停止施工，根据现场实际情况加打锚杆进行临时支护，确认无安全隐患后方可继续施工;

11、掘进时要小断面贯通，然后再刷大断面，严禁一次大断面贯通。刷大后处理完活茬，确定清理完后立即对顶板进行支护;

12、贯通后严禁任何人员进入贯通处空顶区域;

13、贯通后要严格按照透口加固方案对贯通点进行加固;

14、严禁割破顶板已支护的锚杆，发现割破顶板的锚杆要及时进行补打;

15、贯通后对左、右两帮抹角，抹角半径2米。在透口处2个角刷合格后，随之进行两帮包角，包角范围必须与原有巷道支护对接好;

16、透口抹角处有空顶区域时，要进行锚网支护，不得空顶;

17、装载机出货过程中，人员必须躲到安全地点，装载机在运行到装货点、卸货点时，5米范围内严禁人员作业、逗留。

18、未述事宜执行《煤矿安全规程》(____版)、《安全技术操作规程》及《____2工作面辅运顺槽掘进作业规程》、《鄂尔多斯市昊华精煤有限责任公司安全技术操作规程》中相关内容。

工作面辅运通路开口施工 安全技术措施：残采工作面

我矿北翼c9煤下山段在____年回采过程中，留下许多残余煤柱，现在为节约煤炭资源。经矿委会讨论，决定开采残余煤，但由于以前穿巷采巷道较多，煤层顶底板很不完整，不适合布置壁式工作面回采。现考虑将这局部地段布置残采工作面，利用巷道式进行回采。为保证回采工作安全顺利的进行，特编制此安全技术措施，请施工班组及相关人员认真贯彻学习并遵照执行。

一、残采工作面布置

从原c9煤暗斜井旁边开口，以340度的方位与原暗斜井方向平行顺煤层掘进，掘进至f2断层边綠，然后退出10米以250度的方位开口掘进，下山内留下的10米作为临时水仓。

后附:残采布置图

二、安全技术措施

一)、通风管理

1、局扇安设在c9煤运输平巷内距下山回风口10米以外的进风巷里，禁止吸循环风现象。

2.风筒吊挂平直，做到逢环必挂，风筒连接必须反压边，转角处必须使用骨架风筒连接，风筒不得漏风，距工作面距离不得超过5米，以保证工作面有足够的风量。严禁无风、微风作业。

3.加强通风管理，局部风机必须有专职人员看管，要保持通风机常开不停。无关人员不得擅自停机，若要停机时，必须经过技术负责人同意后方可进行。

4.局部通风机要装有风电、瓦斯电闭锁装置，停风能自动切断供风巷道内的一切电源。

5.由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运行时，必须停止作业，撤出人员，切断电源。待恢复通风前必须检查瓦斯，当局部通风机及开关附近10米风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可继续施工。

6.掘进局扇供风必须实行“双风机、双电源”管理，并能自动切换。

二)、瓦斯管理

1.严格执行瓦斯检查制度。瓦斯检查员每班至少检查工作面点瓦斯3次，并及时了解工作面有害气体情况，做到“一炮三检”并做好记录，严禁瓦斯超限作业。

2.工作面风流中ch4浓度达到1%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。当体积大于0.5m3 内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，进行处理。

3.严格执行放炮制度，炮眼布置、装药量、炮眼装填必须使用水炮泥、黄泥封填饱满规定。

4.对发生冒落地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。

5.严格加强掘进后路瓦斯管理，适时调整，分配足够风量。

6、严格执行 “三同时”瓦斯管理制度，报警仪和瓦斯监控控头必须按规定悬挂。在该工作面及后路回风流中必须设置t1、t2瓦斯探头，t1设置在距工作面迎头5米内，t2设置在距回风口10~15米处。

7.在巷道后路适宜地点安设隔爆水袋，并确保有足量的水量，在受冲击时能自由散落。

三)、顶板管理

1.掘进、回采工作面严禁空顶作业。靠近工作面10米内的支护在爆破前必须加固处理。

2.严格坚持“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具敲掉危岩、煤块，特别是打眼前、放炮后。每班必须安设1~2名有经验的老工人作为顶板观察员，认真观察顶板压力情况。

3. 敲帮问顶时当顶帮遇有大块矸石或较大面积裂层时，应首先设置临时支护，保证安全后再由外向里慢慢找下，不得强刨强挖。

4.爆破后，要及时使用前探支护，并用木楔加紧，然后采用板梁、缘木和木楔顶着，前探支护不小于2米。

5.在顶板破碎时，要适当缩小棚距。

6.当巷道开口不能正常使用前探支护时，用3-4根不小于φ200mm的优质圆木作为点柱进行临时支护。点柱要均匀布置在空顶区内，支柱上端要戴一长度不小于1.2米的木帽。并用楔子加紧;柱根要坐在实底上，并有不小于200mm深的腿窝，在临时支护下进行出渣架棚工作。掘进长度超过3米时，及时采用前探支架作为临时支护，严禁空顶作业

7.每次使用前探支架前，必须检查各部件是否完好，有问题要及时更换。

8.必须加强掘进后路断梁折柱空帮空顶维护管理。

9、合理布置炮眼，严格控制顶眼的炸药量，尽量不破坏顶板。

10、工作面采空区顶板面积过大时，应按要求架设木垛，留设保安煤柱，防止顶板大面积垮落。

四)、放炮管理

1.爆破工要经过专门培训学习，有2年以上采掘工龄并持有合格证人员担任。爆破工要严格执行作业规程及其爆破说明书。

2.爆破工领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，禁止混用，严格执行领退制度。

3.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得用手拉脚线、硬拉管体，也不得用手拉管体，硬拉脚线，应将成束的雷管理顺好，拉往前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将挂线扭结成短路。

4.装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:

(1)必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电物体爆破工作点附近进行。

(2)装配起爆药卷，必须防止电雷管受震动、冲击。严禁折断脚线和损坏脚线绝缘层。

(3)电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

(4)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管挂线扭结成短路。

5.装药前，首先必须清理除炮眼内的煤粉，再用木质或竹质炮眼棍将药卷轻轻推入，不得冲撞和捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电气设备等导电体接触。

6.严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度。杜绝假检、漏检和不检情况出现。

7.起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。

8.炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:

(1)炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破。

(2)在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑頂，确需浅眼爆破时，必须符合下列规定:a、炮泥封满;b、每孔装药量不得超过1卷;c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过1.0%时不准起爆;d、检查并加固爆破点附近支护。

(3)当炮眼为0.6-1.0米时，封泥长度不得少于炮眼的1/2.

(4)当炮眼深度超过1.0米时，封泥长度不得少于0.5米。

(5)当炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1.0米。

9.炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土或黄泥封满，严禁用煤粉、块状材料或其他可然性材料作封泥。

10.装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药爆破。

(1).掘进工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支护不符合规定。

(2).爆破地点20米内，未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

(3).炮眼内发现异状、温度聚高聚低、有显著瓦斯涌出、煤岩松软。

(4).掘进工作面风量不足。

(5).放炮前不检查瓦斯，或放炮附近20米范围内有任何一处瓦斯超限时严禁放炮。

11.爆破母线必须引到轨道巷内的负压通风进风流中

12.爆破时要在北翼c9下山进口处站岗。班长要指派责任心强的人员站岗。警戒线处应设置警戒牌、栏杆和拉绳。巡岗人员要仔细检查到位，再通知爆破工起爆，爆后，要等巡岗人员通知撤岗时方可撤岗，站岗时间不得擅自离岗。

13.爆破前，班长必须清点人员，爆破工最后离开爆破点，由班长下达命令，爆破工以吹口哨为警戒号，每次爆破至少要吹3次口哨，每次间隔5-10米，无问题方可起爆。

14.爆破后，待炮烟吹散后，首先由班长、瓦检员到迎头检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残眼等情况，认真进行敲帮问顶，并将活煤、活渣除掉。

(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

(2)严禁用镐刨、钎子钻或从钻眼的方式往外掏药;严禁用压风吹拒炮眼。

(3)应在拒爆眼0.3米处施工平行炮眼，爆破蹦出即可。

(4)在瞎炮处理完后，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

17.通电以后，拒爆时，爆破工应先将发爆器钥匙取下来，再将爆破母线从发爆器上取下来，扭结成断路再等15分钟后，方可卷线检查拒爆的原因。

18.当班的装药应当班完成。在特殊情况下，如果当班留下尚未放完的炮眼，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。

19.爆破前，应先加固附近支护。

20.严格执行爆破材料领、退制度。领、退要有记录、签字备案，到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库。严禁乱扔乱放。

21.运送爆破材料要遵守下列规定:

(1)爆破材料必须使用耐压、抗冲击、防撞、防震、防静电的非金属容器。

(2)雷管和炸药严禁装在同一个容器里，严禁将爆破材料装在衣袋内。

(3)运输途中不得逗留，应直接运到工作地点。

五) 机电设备管理

1.所有的机电设备必须实行挂牌管理。

2.所有电缆全部悬挂整齐。

3.严禁带电操作，杜绝“失爆”现象。

4.电气设备必须实行“三专两闭锁”装置。

六) 运输管理

1、残采作业点采用两台皮带机配合矿车运输，必须在皮带机上安设风电闭锁和瓦斯电闭锁。

2、推车时，一人一次只准推一辆车，严禁蹬车或放飞车。

3、同方向推车时，两车间距不得小于20米。

4、必须时刻注意前方接近岔道、弯道时，以及坡度较大的地方必须发出明显的信号。

七)、水害管理

1、坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。

2、严格按照探水眼布置图进行探放水。

3、严格按照探水操作规程作业。

4、当发现以下透水预兆时，立即撤人，并上报安全指挥中心进行处理:煤层发潮、发暗、煤壁或顶板挂汗、空气变冷、淋水加大、压力加大、从煤层或裂隙中发出“嘶嘶”的水叫声、毒有害气体增加、煤壁或巷道挂红，水的酸性较大，味发涩，有臭鸡蛋味等。

八)、防尘管理

1.采用湿式打眼，并且工作面所有人员必须佩戴防尘口罩。

2.装炮时必须使用水泡泥，每眼使用1-2节，并用黄泥充填饱满。

3.装煤前必须对爆落的煤岩进行洒水降尘。

4.经常冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。

5.距工作面20米范围内安设一道常开水幕。

6.汇合风流中的水幕必须常开，不得随意关闭。

7.防尘工要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。

九)、防火管理

1.电气设备和电缆着火时，首先要切断电源，就近使用灭火器、沙子或岩粉进行灭火，严禁使用水管灭火。

2.因机械、油脂等引发的火灾，要就近使用灭火器、沙子或水管用水灭火。

3.要控制风流，防止火势蔓延。

十)、通信系统管理

1、在距残采工作面10米范围内安设一电话，能够直接与井口值班室、监控室、安全指挥中心、地面配电室、空压机房等科室联系。

2、加强对通信联络系统的维护保养工作，确保通信系统正常。

三、 避灾路线

当发生灾害事故时，请按如下路线撤离:

(1)、水灾:工作面→机运上山→总回风巷→2号风井→地面

(2)火灾、瓦斯灾害时:工作面→机运上山→北翼运输大巷→主平硐→地面

××煤矿

____年4月10日

工作面辅运通路开口施工 安全技术措施：综采工作面加溜槽

因3c101工作面变长，设备相对变短，煤机割不通机尾，为了煤机割通机尾，机尾需要增加一节溜槽，机尾端头需采用对棚支护;72#溜槽断，需更换，为保证施工安全，制定如下安全技术措施:

一、施工方案

1、新溜槽用刮板输送机运到位后，靠煤壁放好;将刮板输送机72节溜槽附近处刮板链上链从快速接头处断开，并将72节溜槽用单体向上支开，72节溜槽底链在快速接头处断开，底链必须用链子栓好，防止底链下滑。坏溜槽撤出后，先将刮板链底链穿入新溜槽底槽将底链接好，与上下溜槽连接好。

2、溜槽加在87#架处，用单体将机尾固定架及过渡槽往上支1.8m，溜槽运到位后，同上操作将溜槽对接好，然后将上链接好，将支架与溜槽连接好。

3、机尾端头采用对棚支护随采面的推采方向交错迈步前移，每棚一梁三柱，支设两组对棚，对棚之间净间距不大于300mm，每对长钢梁对距不大于500mm，支柱初撑力不低于11.5mpa。

二、准备工作

1、施工前由生产班割完最后一刀煤时将73架到机尾撇后一硐支架，支架和刮板输送机不得前移，护帮板全部打到煤壁。刮板输送机与煤壁间的浮煤清理干净，支架必须接顶严实，架间无浮矸、浮煤。

2、按照机尾固定架坡度往上卧1.8m长，2m宽。

3、准备两节新溜槽，两节电缆槽及链子等其他小件，4根4m长的工字钢。

3、新溜槽运到位后卸车，使用5吨或3吨葫芦链将新溜槽从卸车位置托运至72#支架以下位置停稳。拖移时必须将葫芦链挂在支护完好无变形的钢棚或支架前梁千斤底座上固定好，拉葫芦链时人员必须站在葫芦链侧面斜上方缓慢拉链，拉不动时必须找明原因，严禁强行拉葫芦链断链伤人。托运新框架到工作面时必须将框架放到刮板输送机与煤壁间的底板上托运，严禁放到溜槽上托运。

4、使用葫芦链将新溜槽托运到72#支架前梁下到位后，先将刮板链的底链穿入底槽，将新溜槽与73#溜槽连接好，再使用单体支柱将72#溜槽以上溜槽及机尾顶推复位，并与新换的72#溜槽连接好。

5、工作面刮板输送机溜槽所有拆卸部位连接完好后，先将下链用快速接头连接好，使用葫芦链将上链拉紧并用快速接头连接完好。连接完毕经当班工长确认无误后亲自通知看闭锁工解除刮板输送机闭锁，通知电器平台电工点动刮板输送机，观察刮板输送机运转情况。发现断链、跳链、卡链等异常情况时，必须立即闭锁刮板输送机，等查明原因处理完毕后，方可再次点动。

6、刮板输送机点动运转正常后，开动试运转5~10分钟，确认运转正常无异常情况后，方可停机闭锁。停机后将122#及以上支架推移梁与相应框架耳子连接完好，并将工作面所有工器具收拾干净。

7、整个施工过程必须由当班工长统一指挥，并安排专人监视顶板及煤壁等安全情况。发现异常情况必须立即通知所有作业人员撤出作业地点，待顶板及煤壁稳定后确认安全无误，经当班工长同意后方可继续施工。人员进入煤帮侧工作时，必须严格执行采煤作业规程》“人员进入煤帮侧作业安全技术措施”。

8、其它严格按照综采工作面作业规程》中的有关规定执行。

一、准备工作:

1、施工之前要把工作溜开空，清理好所要加、缩、换溜槽周围的浮煤、杂物，把机组放在不影响工作的地方。

2、用工作溜运溜槽时，必须两人同时看住两个闭锁键交替往前，同时工作溜打在低速并有专人监护溜槽的运行情况。

3、准备完好的检修工具、起吊工具(承载能力必须满足负荷要求)、符合要求的备件。

4、在回风巷机尾运输时，必须把轨道整理畅通，保证新大件能够顺利通过，替柱时，要严格执行先支后回的原则，并及时拴好防倒绳。

5、施工前，要由停送电负责人停机组、工作溜、转载机开关电源，挂停电牌，并设专人看护。

6、人员进入煤帮作业前，要先敲帮问顶，支架打出防片帮板，煤帮打好贴帮柱。当支架不接顶时，要上小料接好顶，设专人观帮观顶。

二、物件的起吊运输:

1、物件的起吊运输严格按照综采通用检修措施中的《物件起吊安全技术措施》。

2、回风巷运输时要严格执行《工作面回风距切眼50米内物件运输的安全措施》要求。

3、在起吊前要由专人对起吊工具的完好性进行检查，起吊过程中严禁将身体的任何一部份伸入起吊物件下，并设专人警戒。

三、拆除和安装:

1.紧、解、接链工作时要严格执行《刮板输送机紧、解、接链安全措施》;

2.加、缩、换溜槽要严格执行《刮板运输机、破碎机检修安全技术措施》;

3.要把所加、缩、换槽处的八字环，挡煤板连接螺丝、电缆槽夹板等全部拆掉，并把电缆和水管吊出保护好。要采取用导链向机头、机尾拉，或用单体柱远距离操作的方法把溜槽顶开，用导链将旧槽吊出，吊入新槽。

4.加、换溜槽时，要预先把底链穿进溜槽内，上好位后，用单体住或吊链将溜槽兑好，兑好后，要把八字环，挡煤板连接螺丝、电缆槽夹板等及时复位上齐全，达到完好标准要求。

5.最后接好底、上链，采用紧链方式或单体柱顶使槽合口，达到正常运行目的。

6、然后将旧槽返运到机尾，用导链装车。

四、安全技术措施:

1、施工之前要维护好作业范围内的顶板，发现有片帮现象时，要打好贴帮柱，背好帮，严禁在空顶下作业。

2、停送电工作要严格执行矿《井下停送电管理规定》，停送电负责人统一指挥，并进行操作，作业期间工作溜开关必须停电闭锁，挂停电牌，并由专人看护。

3、在紧、接、解链时，严格执行《刮板运输机紧、接、解链安全技术措施》，强调在使用单体柱时必须与支架用10#铁丝栓牢，由专职检修支架工进行远方操作。

4、起吊溜槽时，严格执行《起吊物件的安全技术措施》，要用不小于40t的小溜锚链起吊，并用螺丝、马蹄固定牢固，并且要由经验丰富的专职支架工检修工进行操作。

5、在用机组拉运溜槽时，必须严格执行《机组拉运物件安全技术措施》，强调要由专职机组检修工操作机组。

6、用单体柱蹬溜槽时，要固定牢靠缓慢操作，人员必须撤至5米以外处的安全地方，由专职支架检修工实行远方操作，避开单体柱窜射方向。单体柱必须用10#铁丝栓牢。

7、更换过程中，禁止将手脚伸入接合部位，防止碰手碰脚，并戴好防护用具。

8、回风巷起吊物件，必须用专门的起吊用具把螺母拴到丝扣上，拧紧，严禁挂在钢带上起吊。

9、回风距切眼50米范围的运输严格执行《回风距切眼50米物件运输安全技术措施》，只准用轨道运输，不得采用其它方式。

10、更换完，一切就绪后，由施工负责人检查确认无误后，统一下令试车，试车过程发现链松时必须及时紧到位，确保正常运转。

11、其它严格执行《综采机电操作规程》、《综采机电设备检修安全技术措施》及各工种《岗位作业标准》的相关规定。

五、检修完毕，试运转:

1.清理工具，取掉所有杂物;

2.经专人检查后，方可点动试车。

工作面辅运通路开口施工 安全技术措施：回采工作面串联通风

由于在2106顺槽620米处有一构造，需在2106运输顺槽联络巷向里26.5处掘进170m的探巷，掘进巷道部分回风流通过2106运输顺槽进入工作面，形成一次串联通风。为确保安全生产，特制定本措施:

一、根据《煤矿安全规程》第114条规定:“采用串联通风时被串工作面的进风巷必须安设甲烷断电报警仪器”。因此在以下地点安设甲烷传感器。

1、在巷道开口前至掘进深度小于5m范围时，再在开口处下风流15m处安设一台甲烷传感器，巷道深度大于5m且小于20m时，回风流的甲烷传感器不变，工作面甲烷传感器挂在风筒对侧距工作面小于5m范围内。

2、在2106联络巷口向工作面进风流≤10米处安设甲烷传感器。

二、安设甲烷传感器的报警浓度、断电浓度及复电浓度设置必须根据《煤矿安全规程》第169条及煤矿监控aq相关标准规定:

距联络巷口向工作面≤10米处， t4 报警值≥0.5% 断电值≥0.5% 复电值<0.5%

掘进工作面≤5m，t1报警值≥1.0% 断电值≥1.5% 复电值<1.0%

距掘进回风口10-15米处，t2报警值≥1.0% 断电值≥1.0% 复电值<1.0%

三、安装甲烷传感器标准

(1)、甲烷传感器在入井前必须用标准气样进行报警浓度、断电浓度、复电浓度调校，保证传感器灵敏可靠。

(2)、甲烷传感器应采用吊架吊挂在巷道顶板上，探头应垂直距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，悬挂处应顶板完好、避开淋水，无其它机械损伤，并不影响行人和行车。

(3)、必须用安全监测专用电缆连接，连接处要用专用接线盒连接牢固，防止失爆，电缆必须距动力电缆不小于0.1m，不能与通信电缆混用，电缆悬挂必须符合标准。

(4)、严格规定每10天对以上甲烷传感器调校一次，每天安排监测人员对以上传感器进行巡检，发现问题及时处理。

四、其它安全技术措施

(1)、加强管理:

1、在以上每个地点设置瓦检牌板，对甲烷、二氧化碳、温度等每班2次检查。

2、加强掘进巷道风筒传感器的管理，风电闭锁及故障闭锁的管理。

3、对工作面实行双风机、双电源管理。

4、回采工作面作业时瓦检员严格检测工作面、上隅角、回风流瓦斯浓度。

5、采煤机司机、班组长必须携带便携瓦检仪，工作面出现瓦斯异常时必须停止作业，汇报调度室。2106进风流瓦斯浓度达到0.5%时必须停止作业，汇报调度室。

(2)、瓦斯管理

1、瓦斯检查点设置和甲烷传感器位置相同，即在安装甲烷传感器的位置处悬挂瓦斯检查牌，每班必须2次检查瓦斯浓度。

2、加强掘进工作面风筒传感器的管理，确保瓦斯、风电及故障闭锁功能可靠。

3、若出现瓦斯异常情况串与被串工作面均应立即停止工作，撤出人员、切断电源查明原因，制定措施进行处理。

(3)、局部通风机安装要求及通风管理:

1、局部通风机安装在距开口位置上风侧≥10米处，距底板大于30cm，悬挂平直，

2、在风筒末端20米处安装风筒传感器，

3、风筒必须是同一型号风筒进行衔接，衔接时必须进行压边，风筒吊挂必须平直，拐弯处风筒必须圆滑，不准出现拐死弯，做到逢环必挂，风筒口距工作面不大于5米，超过5米时必须及时进行衔接风筒。如不进行衔接任何人有权制止作业。

4、加强掘进工作面通风管理工作，加强“双风机、双电源”管理及局部通风机双电源自动切换管理，每班由机电人员、瓦检员对风机进行切换，由班组长及现场负责人对风筒的完好情况进行检查，防止工作面出现微风、无风作业。

5、任何人发现掘进工作面发生无计划停风时，必须立即撤出人员至全风压新鲜风流处，向调度室汇报，当班瓦检员立即在巷口设临时栅栏、揭示警标，防止人员入内。

6、恢复通风前先将回风流流经路线上所有人员撤到安全地点，并在各个巷道口设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内，恢复通风时，只有在局部通风机及其附近20m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局扇。

7、掘进巷道贯通严格执行巷道贯通安全技术措施有关要求，当掘进巷道工作面贯通后，及时调整通风系统、进行合理的风量分配，确保矿井通风系统的可靠。

(4)、防尘管理:

1、掘进巷道施工期间;必须严格按照《作业规程》要求进行防尘。

2、每班开工前用防尘软管对工作面20米范围内进行冲洗，

3、工作面破煤时必须进行煤体湿润，运输煤时工作面落煤必须进行逐层湿润，转载点必须及时开启转载点喷雾进行防尘。

4、要定期与不定期对掘进巷道进行洒水降尘，防止煤尘飞扬。

其它未涉及内容严格按照《煤矿安全规程》和安全技术措施要求执行。

通 风 科

____年6月20日

工作面辅运通路开口施工 安全技术措施：工作面皮运顺槽贯通

一、概述:

____2工作面第三联巷预计于____年6月24日与____2皮运顺槽贯通，为保证施工安全特制定安全技术措施如下:

二、施工要求:

1、____2工作面第三联巷贯通时严格按照生产技术科给定中线沿底板进行施工。

2、____2工作面第三联巷贯通时巷道断面为矩形，规格:5200*3400mm，贯通后两侧与____2工作面皮运顺槽各抹角3米。

3、贯通后两帮包角锚杆采用φ16*1800mm圆钢锚杆，间排距950*900mm， 3-3-3布置，锚固剂采用ck2335锚固剂，每根锚杆使用1根;钢带采用φ10圆钢加工，规格为2500*60mm;网片采用2500*10000mm的高强度塑料网。

4、____2工作面第三联巷贯通时顶、底板与____2工作面皮运顺槽顶、底板不得留有台阶。

5、____2工作面第三联巷贯通处采用锚索结合w钢带进行加固(见附图)。

6、贯通后及时在贯通位置外侧两排w钢带之间安装顶板离层仪进行监测。

三、贯通安全技术措施:

1、贯通时必须有盯岗干部在现场指挥，否则严禁施工。

2、贯通前，按照贯通加固要求对贯通位置顶部进行加固支护，未加固好严禁施工。

3、距巷道贯通前5米通知矿相关部门，贯通时贯通地点20米范围内严禁有人员工作逗留，并设人专人在预透点两侧20m处设警戒。

4、贯通范围在3米以内时严格执行“掘一排、支一排”。

5、贯通时严格执行“敲帮问顶”制度，确定无安全隐患后方可施工。

(1)敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任，1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点，观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方，并保证退路畅通。

(2)敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、由上向下后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

(3)敲帮问顶人员应戴手套和使用长把专用工具。

(4)敲帮问顶时要停止周围5米范围内运转的机器设备，防止机械伤人事故发生。

(5)顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护。

6、经常检查工作面后方巷道顶帮及支护受力情况，发现有锚杆、锚索托盘变形及钢带受力时，必须及时补打锚杆(索)进行加固修复。

7、施工过程中，遇顶板破碎、掉渣、片帮严重、顶板有“闷炮”声、裂缝扩张、淋水增大、托盘变形、顶板下沉、底板膨起等来压预兆时，现场人员必须立即停止工作，撤至安全地点，待查明原因，采取措施确认安全后方可施工，否则人员严禁入内。

8、贯通时，要先将贯通处顶部、帮部网片、锚杆及钢带处理完毕，不得采用机组截割，要尽量人工处理，以防止伤人，登高处理时必须使用专用梯子(或凳子)。

9、贯通时要小断面贯通，然后再刷大断面，严禁一次大断面贯通，刷大后处理完活茬，确定清理完后立即对顶板进行支护。

10、贯通后严禁任何人员进入贯通处空顶区域。

11、贯通后，将贯通处抹角处理合格，并进行包角，包角范围必须与原有巷道支护对接好，帮部有片帮危险时及时补打临时锚杆。

12、在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方5米范围内作业、行走，防止机组摆动时伤人。

13、装载机出货过程中，人员必须躲到安全地点，装载机在运行到装货点、卸货点时，5米范围内严禁人员作业、逗留。

14、胶带输送机机尾设专人看护清理，必须保证机尾皮带不跑偏，不堆货。

15、未述事宜执行《煤矿安全规程》(____版)、《安全技术操作规程》及《____2工作面辅运顺槽掘进作业规程》、《鄂尔多斯市昊华精煤有限责任公司安全技术操作规程》中相关内容。

工作面辅运通路开口施工 安全技术措施：采区掘进工作面放炮

一、概况

掘进工作面现使用震动炮 机掘施工工艺，为确保安全生产，特编制此安全技术措施，施工中队必须严格按要求执行。

二、总体要求

1、爆破作业说明书由生产科负责编制，应标明断面尺寸、炮眼布置、数量、深度、角度及编号等内容。

2、所有涉爆人员，都必须熟悉爆炸材料性能，提高护人护己工作。

4、爆破前，班组长必须亲自指定专人巡查炮眼流经线路人员撤退情况，清点好人数，必须确保一采区回风下山、总回风及风井内无人员作业，确认无误后在规定地点设置好警戒，经调度室允许后，方可爆破。

5、放炮点:严格执行远距离放炮规定，此工作面放炮点定在一采区轨道下山液压泵站进风流中，并根据要求安装监控摄像头。

6、爆破过程，监测监控系统必须正常运行，严禁乱移动监控探头。

7、爆破后，待工作面的炮烟被吹散(15~30分钟)，爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。瓦斯浓度在1%以下，无安全隐患后，其它作业人员才准进入作业。如有危险情况，必须立即处理。

三、放炮安全措施

1、爆破必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。炸药:必须使用等级不低于三级的煤矿许用含水炸药，同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。电雷管:不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的期时间不得超过130ms。

2、掘进工作面应采用毫秒爆破。掘进工作面必须全断面起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。

3、放炮时，应采用正向起爆。若采用反向爆破必须制定安全技术措施。

4、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。炮眼封泥严禁用煤粉，块状材料或其它可燃性材料，无炮泥或不实的炮眼，严禁放炮。

(1)炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破;在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

(2)炮眼深度为0.6~1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

(3)炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

(4)炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

5、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，不准装药放炮。

6、放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、溜槽等导电体相接触。严禁使用固定放炮母线。

7、在放炮地点20m内，有未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道1/3以上时，不准装药放炮。

8、专职爆破工必须固定在同一个工作面。爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

9、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定:

(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

(5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

10、放炮必须严格执行“一炮三检查”(装药前、放炮前、放炮后)和“三人连锁放炮”(放炮员、班组长、瓦检员)制度，严禁采用糊炮、明火放炮和一次装药多次放炮。

11、掘进工作面或其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止打眼;爆破地点附近20m以内的风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。

12、采掘工作面或其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度超过1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

四、警戒设岗

爆破前，班组长必须亲自指定专人在以下地点设置警戒。

1号警戒点:一采区皮带下山巷道口1人;

2号警戒点:一采区轨道下山液压泵站放炮点1人;

3号警戒点:行人大巷2号风门进风侧1人:

4号警戒点:一采区轨道上山巷道口1人:

5号警戒点:风井1号风门前。

警戒人员到岗后，在安全地点设置警戒牌或拉绳警戒，必须坚守岗位，禁止一切人员进入警戒范围，未接到撤岗通知不得擅自解除警戒。

五、避灾路线

如发生异常情况，必须以班长为队首、队长为队尾有序撤退。

①瓦斯、火灾事故撤退路线:

掘进工作面→一采区轨道下山、一采区皮带下山→运输大巷→避难硐室(等待救援)

掘进工作面→一采区轨道下山、一采区皮带下山→行人大巷(运输大巷)→副井(主井)→地面

②水灾撤退路线:

掘进工作面→一采区轨道下山、一采区皮带下山→避难硐室(等待救援)

掘进工作面→水泵房绕道→一采区回风下山→总回风巷→风井→地面

③其他地点沿就近避灾路线避灾。

避灾过程能升井至地面的，严禁进入避难硐室避险。

工作面辅运通路开口施工 安全技术措施：工作面5212顺槽履带钻机煤孔施工

根据塔山矿安排，我四矿钻机队将在8212工作面5212顺槽采位进行履带式钻机煤孔施工作业，以实现覆盖8212工作面的煤层注水立体化，为保证施工安全，特编制本安全技术措施。

一、施工概况:

具体施工钻孔位置，规格，以防尘区根据煤层注水需要制定。

二、作业组织:

1、钻机分早班班打钻，每班配备打钻工2人，装、卸钻杆2人，清渣、排水1人。

2、每班配备跟班队干、班组长，负责作业现场安全和工程质量。

3、每日进行检修，按照日检、周检、季检要求完成全部检修、维护任务。

三、钻机参数及系统要求

1、钻机

zdy3200l型定向钻机为履带行走式液压推进钻机。详细参数如下:

规格重量

总重 5600kg

钻进深度 300m

终孔直径 94mm

主轴倾角0~60度

电动机额定功率45kw

钻杆、钻头、钻孔

钻杆直径 / 每根钻杆长度 73 mm / 1500mm

钻头直径 94 mm

2、供水系统

将5212顺槽前进方向左手帮4寸静压水管出头处加一50变38出头，接38高压水管，为钻机供水。

4、运渣、排渣路线

将沉淀池煤渣铲出放入编织袋中，够一车时，要车出井。

四、运输、安装措施

1、移钻机前，将钻机、钻杆、开关及其它设备、部件仔细检查，确认完好。

2、运输过程中，跟车人员需不定时检查钻机及附带设备，出现异常，立即汇报、处理。严格按照运输队相关规定执行。

3、移动钻机前，跟班队干部在钻场作业地点前后10米设置警戒线，并派专人看护，严禁无关人员进入;班组长检查作业地点顶帮支护情况，发现隐患立即处理。

4、移动钻机时，跟班队干部全程协调、指挥;钻机司机集中注意力，操作钻机，同时注意钻机周围人员、设备、电缆、液管及指挥人员声光信号等，发现异常，立即停机。

5、跟班队干部指定专人监护电缆、液管;人员需与钻机保持5m以上的距离，发现异常，立即发出停机信号。

6、配件通过专用车运输至5212顺槽钻场处。卸车时，跟班队干于卸车地点前后10m处分别设置警戒线，并指定专人看护，严防无关人员靠近或通过。

7、配件卸车前，跟班队干必须对作业环境、用具、进行严格检查、把关，确认无隐患后设置警戒区域，方可进行作业。作业时，跟班队干密切注意卸车情况，发现异常，立即停止作业;作业人员避开设备滑落趋向。如需起吊配件时，需先对所用起吊锚索进行拉拔实验，测试结果合格后，方可作业。并将钻机配件几钻具码放整齐。不影响行人。

8、钻机电源严格安设瓦斯电闭锁装置;电缆必须用电缆钩吊挂整齐且符合要求;开关必须摆放在打钻地点上风侧20m以内，用专用开关架承载且离地100mm以上，并避开顶板有淋水的地方。

9、移变、开关、接线盒、钻机等机电设备，需按要求打设接地极，杜绝失爆及不完好现象。钻机运转、维护人员按说明书及图纸要求，安装因运输而拆卸的钻机部件。经机电部，生产技术部联合验收合格后，方可进行试运转。

10、接电前，跟班电工报供电科批准后，按《供电系统图》接入电源。送电前，检查钻机电缆插头、插座，确保干净、干燥。

11、准备工作全部完成后，清理施工现场杂物，保证退路畅通。

12、各转动部分保护罩、螺丝必须完好可靠、紧固牢固。

13、钻场内必须安装电话;按要求安设瓦斯传感器，并能对钻机电源进行可靠闭锁。

14、施工前应先对供水管路进行试水，保证无漏水且水压、水质符合要求后与钻机供水系统连接。

15、钻机移动时，需在两条履带下铺设0.5米宽，3米长的皮带，防止压坏路面。工作人员合理操纵控制手把，保持钻机均匀前行或后退，严禁超过钻机规定允许的坡度和斜度。

16、在倾角超过5°的斜坡上暂停时，除闭锁钻机外，还应采取垫道木等有效方法支稳钻机。

17、行进路线上有落差大于10cm的台阶、或宽度大于15cm的水沟时，必须先垫平，后通过。

五、钻孔施工措施

1、钻机固定必须选择在安全可靠的地方，同时将钻机固定牢固平稳，确保打钻安全及参数的准确性。

2、利用坡度规调整开孔倾角，或由地测科给定方位角，和倾角确保符合要求。

3、作业完毕后，清理、冲洗阀组、履带架、履带、油缸上的杂物。

4、送电前，确保所以操作手阀处于关闭状态。(尤其是旋转和推进手柄)

5、将电源手柄打到“开”的位置。

6、按下启动器上的启动按钮，少量延迟属于正常现象。

7、检查钻机有无阻力过大或者声音异常等现象。

8、检查操作手柄是否正常，各接头是否有漏油现象，观察各个压力表是否在正常的参数范围。

9、检查卡盘和夹持器开关是否灵活。动作是否准确。

10、检查各个管路是否接好，有无泄漏现象。

11、特殊工况处理措施

在施工过程中，常常会遇到特殊工况，如卡钻，顶钻，断杆等，如果在第一时间内没有能及时处理将采取以下措施:

(1)当出现埋钻，卡钻时，首先以钻机的最大起拔，给进力下往复提拉钻具。

(2)当瓦斯压力过大发生顶钻时，绝不许钻机的前夹持器与动力头同时打开，以及拆卸单向阀钻杆等易造成危险。解除该工况的做法是将钻具撤出一小段，然后停止钻进，等瓦斯泄压后继续钻进，绝不能强行钻进。

(3)当发生断杆事故时，将使用特殊工况处理设备，采用钻杆 打捞锥(内和外)的组合，将其送至断杆处进行旋转攻丝，连接后将其断裂的钻杆提出孔底。使用打捞锥攻丝时，泥浆泵因开启供水冷却。通常情况下优先使用打捞公锥。

(4)在钻孔施工接近断层时，应加强观测，确保安全顺利通过断层。

六、运转措施

1、设计打钻方案时，应避开泄压孔、地质钻孔。确实无法避开时，应提前向相关科室汇报，制定可行性方案和措施。

2、施工时，注意避让锚杆、锚索及掉落在煤体内的钻杆、钻头，防止毁坏设备。

3、布置钻场时，严格执行规范化、标准化管理。在现场放置操作规程、安全技术措施等技术手册;吊挂钻机技术参数、供电系统图等牌板;并由钻机技术人员编制运转、检修记录，钻机操作、维护人员需按要求填写。

4、送电开机前，钻机司机检查所有操作手把，确保归“0”位;开机后，空转试机1分钟，观察压力、温度、声音、旋转等是否正常。

5、打钻过程中，禁止在钻机后面作业、停留，通过时，应距离钻机1.5m以上;任何情况下，开放式钻孔前，不允许人员逗留。

6、作业人员正确佩戴防尘口罩、眼罩、耳塞等劳保用品;后夹持器、钻杆、搅拌机等旋转部件附近作业时，严禁戴手套，并将袖口扎紧。

7、开钻前必须先行注水，水返出钻孔后方能给压钻进;严禁钻干孔。孔内岩粉、煤渣特别多时，应加大水量，延长预注水时间，确定冲好孔后方可开钻。

8、钻头刚开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，严防崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底，工况平稳后，压力方可逐渐增大。

9、钻进过程中，钻工要时刻认真观察钻机运转情况，出现煤层松软现象时，应加快转速，加大水压，采取边钻进边洗孔的钻进方式，防止塌孔、堵钻事故发生。

10、钻进过程中，钻机操作人员密切注意压力表显示，对地质变化情况做出及时、准确的判断，尽快汇报、调整。必要时，更换取芯钻头，对钻孔进行取样分析，制定进一步钻进方案。

11、打钻辅助人员应确保钻杆摆放正确，抽取方便;安装钻杆前，检查钻杆，确保没有堵塞及裂纹;同时检查钻杆两头的丝扣是否润滑，是否有破损，防止落入煤体;接、拆钻杆时，必须关闭钻进模式阀门，防止误动作伤人。

12、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆;停钻时间较长时应将钻杆拨出。

13、拨钻前首先用清水冲洗钻孔，排净孔内煤、岩粉，直到返水变清为止。

14、在拨钻过程中，所有工作人员必须紧密配合，操作要轻而稳，不得猛拨、硬拉，不得超负荷作业。

15、在钻机周围设置拦污坝，阻挡污水和煤渣，并及时清理、疏导排水沟，保证钻机周围清洁。

16、钻机出现故障，需查明原因，维修完毕后方可再次启动。严禁强行开机，严禁甩保护开机。

17、钻机在施工前，钻机前后必须根据实际情况增加必要的辅助支撑，并使辅助支撑顶紧巷道煤壁，确保钻机前后不窜动。

18、在处理孔内事故时，需要进行强力起拔时，必须将钻机机身可靠顶紧巷道煤壁。

19、每班开钻施工前，必须检查上下支撑是否有松动，或顶底板不吃劲，发现及时处理。

20、操作转转动钻机时，必须当班班长现场指挥，有专人看护电缆，液管等。

21、钻孔施工应注意以下几点

(1)打钻过程中，必须随时注意水压，水量，和孔口返渣情况确定孔内情况。遇到软煤时，压力及不稳定，钻进速度明显比原来加快，返渣加多，此时必须停止钻进，如果压力逐步变大，返水返渣情况没有好转，则停止钻进。

(2)在钻进的过程中，并将钻进过程中的情况做详细的记录。(包括水压，推进压力，提钻压力，顶板情况)

(3)交接班必须在井下施钻现场完成，由交接班双方机长签字确认，本班实际钻进情况可能的故障以及施钻应注意的问题向接班负责人交代清楚，接班负责人应尽可能了解上一个班的情况。为本班施工提供依据。

22、当钻孔施工达到设计深度后，进行一次洗孔，以确保退杆顺利和抽放的顺利。钻孔施工完毕后，将退出钻杆，将其摆放整齐，卸下孔口安全设施，准备下一个钻孔的施工。

23、钻孔施工完毕后应立即设专人用封孔泵进行封孔。

24、如需登高作业时，必须有专用工具，或平台(平台必须稳固)。

九、检修措施

1、检修前，跟班电工进行断电操作;悬挂安全警示牌并上锁。

2、检修电控箱、接线盒等内部部位前，跟班电工需切断上一级电源，悬挂安全警示牌，并安排专人看护。开盖前，先检查设备周围20m范围内瓦斯浓度，不超过0.5%时，方可开盖。

3、检修、更换过滤器、阀、泵、液管等液压部件时前，检修工先均需对相关液压管路、进行泄压。

4、更换大件需起吊作业时，严格按照安装技术措施执行，并要求捆绑位置合理，起吊工具符合规定。

5、检修完毕，检修工需将各处螺栓紧固牢固，液压元件安装正确、可靠，液压管路放置有序、合理，整机符合图纸、说明书要求。

6、跟班电工每班检查电缆摆放、吊挂情况，要求:整齐、符合规定。

7、拆接电源时必须办理停电申请票，由专人负责停送电，严格执行停送电制度;在停电开关上悬挂“有人作业，严禁送电”标志牌;停电后，经验电、放电，挂接地线后方准接线，接线时必须先接负荷侧，后接电源侧，拆线时必须先拆电源侧，后拆负荷侧。拆接线时，必须由专职电工操作，可靠切断上级电源，派专人看护。

8、搬迁设备时，要轻抬轻放，避免碰坏设备或伤人事故;严禁带电检修、搬迁电器设备，严禁带电拖移电缆，杜绝电气设备失爆。

9、针对不同类型油脂，分别配置专用油壶、抽油器、漏斗等;加油或换油时，需保证油脂各个流程均清洁不受污染。

10、严格按照说明书及检修卡对钻机进行日检、月检及季检工作。安排检修班工作时，应保证足够的检修时间。

十、防止掉钻杆措施

1、加强检查，坏钻杆及时发现，及时回收上井。

2、打钻过程中，严禁倒转。

3、跟班队干部加强监督，钻工按章操作，不分心、不冒进。

4、孔内条件不好时，放慢速度、加强洗孔或采取其他安全有效的施工方案;条件恶劣时，立即拔出钻杆，停机汇报。

5、出现压力突然变化等疑似掉钻杆情况时，应立即停机，及时汇报。

十一、安全要点

1、履带钻机操作、检修、维护人员，需经培训;同时，经厂家技术资格认证，和班组岗位标准化考试并取得《岗标证》后，持证上岗。

2、履带式钻机的运转、维护、保养、润滑、检修必须严格按照说明书规定执行，并按要求填写技术表格。

3、进入作业现场，跟班队干部、班组长严格执行敲帮问顶制度，仔细检查作业范围内的帮顶支护情况，发现隐患，必须先进行处理，确认安全后方可作业。

4、电气设备挂牌管理，由专职电工操作，持证上岗。

5、电缆必须吊挂于电缆钩上，且安装瓦斯管路一帮不得进行电缆吊挂，若两帮均有瓦斯管路，吊挂电缆应距瓦斯管路300mm以上。

6、钻进时若发现钻孔瓦斯涌出异常、钻孔水压、回水量增加、煤体出现异常声音、煤体片帮外移、煤面轻微颤动、顶夹钻和喷孔、工作面掉渣等异常现象，必须立即停钻，并立即报告矿调度室;严禁拔出钻杆。

7、发现钻机或钻杆有异常声音，应立即停钻，以防卡钻，查明原因并进行处理后，方可继续作业。

8、钻机运转时，非作业人员严禁在作业场所5m范围内停留或开展平行作业。

9、钻机运转时，严禁用手或身体的其它部位，以及其它工器具接触转动部位，重新开钻时必须确保辅助工作人员和其他人员已离开设备。

10、钻进时要匀速慢进，认真观察钻孔回水量，发现回水不畅或钻机不供水，立即后退钻杆，严禁打干眼;孔内返水后，方可继续钻进。

11、打钻期间，所有作业人员必须随时观察顶、帮完好情况，防止掉顶、片帮伤人或损坏机器。

12、工作面异常情况需要撤退时，跟班队干和班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离，并随时向调度室汇报情况。

13、作业现场有异常响声(闷雷声)、煤壁位移、频繁放煤炮等瓦斯涌出预兆时，现场人员立即停止作业，汇报矿调度室，如有持续上升趋势或瓦斯浓度超限，必须立即切断电源，撤至安全地点。

14、作业地点遇到地质构造及瓦斯涌出异常预兆时，必须制定专项安全技术措施释放瓦斯压力。

15、遇见顶钻、夹钻时必须停钻一个班，待瓦斯释放完毕后方可再次开工作业。

16、巷道底板要保证平整，无煤块或岩块，防止嵌入履带而使钻机无法移动。

17、人员行走或材料运输经过风门时，严禁同时打开两道风门或长时间打开一道风门，以防引起风流紊乱。

18、钻孔施工完毕，应及时封孔。

19、在开始打新钻孔前，用瓦检仪监测瓦斯浓度，对于瓦斯浓度无法控制的区域，瓦检员必须现场测量。

20、检修前，跟班电工首先切断电源，悬挂停电警示牌，由班组长派专人看护。检修结束后，经跟班队干部检查同意，跟班电工方可送电，进行试机作业。

21、检修、保养作业时，需严格遵照措施及操作规程作业，检修完毕后，按要求填写检修卡，出现问题，及时反映。

22、跟班队干部、班组长做好现场协调指挥、安全监督工作，确保施工安全、高效。发现异常，立即向矿调度室、队值班室汇报，并采取恰当、有效措施。确认隐患排除，并得到矿调度室、队值班室同意后，方可再次作业。

23、出现瓦斯异常等影响系统安全情况时，应同时通知队值班室。

十二、监控措施

1、钻场必须安设瓦斯传感器，一氧化碳传感，在距孔口向上30厘米安设瓦斯传感器，严禁任何人破坏监控设备，确保监控及时有效。

2、瓦检员必须按规定次数对钻机附近20米进行详细的瓦斯和一氧化碳检查，不得空班漏检。.。

3、所用探头应按照规定，定期对探头进行校验，并建立使用、校验、更换台账，并保证有两台备用。

4、探头设定报警值须低于0.8%。

5、跟班队干和班组长必须携带便携式瓦检仪，显示读数低于0.8%时，方可进行作业。

6、当作业地点瓦斯浓度达到0.8%或一氧化碳浓度达到24ppm时，立即停止作业，撤出人员，向调度室和队值班室汇报，至指定地点等待指示。

7、运料及施工过程中，严禁损坏瓦斯管路及其他通风、抽采设施，以免造成瓦斯事故。

8、施工材料要靠巷帮整齐堆放，不得影响通风。

9、塔山矿必须提供避火，避瓦斯，避水的避灾路线图。作业人员必须熟悉井下避灾路线。

十三、其它注意事项:

1、班组长需定时向值班室汇报现场情况及钻孔 进尺，出现异常情况、成孔等要随时汇报。

2、严格执行互联保制度，做好互保联保工作。

3、必须组织所有作业人员认真学习本措施，并安排考试。熟悉操作规定、安全措施和避灾路线，考核合格后，方可上岗作业。

4、所有作业人员和运送物料必须遵守塔山矿的有关行人行车规定。

5、其他为提部分，严格按照《煤矿安全规程》等有关规定执行，同时严格按厂家指导施工。

工作面辅运通路开口施工 安全技术措施：回采工作面过地质构造带专项

由于现采4205高档中部遇一地质构造，在工作面地质构造带遇顶板发育严重破碎、淋水巨增、老顶明显来压等地质变化，至使工作面地质构造低洼段出现积水淹没前刮板、支架下沉、倾歪等现象，工作面机尾开始70m范围内，顺槽至260m处采用爆破落煤法回采。采高为2.3m。每班两循环，循环进度0.6m，日进尺2.4m。为确保工作面正常推进和作业人员人身安全。特制定以下安全技术措施:

劳动组织:

1、由回采队负责正常回采。

2、由队长跟班在现场统一指挥。由跟班矿级领导与安监站监督，严格按此措施生产。

安全技术措施:

一、爆破采煤安全技术措施

(1)、按照《煤矿安全规程》的有关管理规定，严格执行火工品的审批、储存、发放、领退制度。

①炸药和雷管分别存放在木制的箱内，并加锁，放置在顶板

完好，且远离电气设备，雷管箱和炸药箱不得放在一起，且保持25m以上。

②剩余的雷管炸药要由放炮员交回炸药库清点数量且作记

录。

(2)、装配起爆药卷的规定

①装配起爆药卷必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备

及导电体的爆破地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配，装配数量以当时当地实际需要为准，装配起爆药卷时，必须防止雷管受震动，冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。

②电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎

眼，电雷管必须全部插入，严禁斜插在药卷中部或捆在药卷上，电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

③炮眼深度，角度要符合规程要求，钻眼时，要准确掌握电

钻性能，防止断钎伤人，装药前炮眼中的煤粒应清除干净，炮眼的装药量应按本《规程》规定封实，严禁用煤粉及块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

(3)、装眼前后，爆破前有下列情况之一的严禁装药爆破

①工作面控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏的，或有伞檐的。

②爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1%。

③炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有瓦斯涌出煤岩松散，穿透老空等情况。

④回采工作面风量不足。

(4)、放炮员必须由培训合格的专业人员担任，并持证上岗，放炮员 必须依照作业规程中的爆破说明书的要求装药，联线放炮。

(5)、放炮前，班长负责将全部人员撤出并清点人数，必须亲自安排责任心强的同志到各个规定的警戒地点站岗，警戒线要设在75m以外的安全地点，直线放炮要在75m以外的地点，并进入躲避硐。拐弯的地点要在拐弯35m处放炮。专人站岗，不准其它人员代办。

(6)、放炮母线必须遵守下列规定

①煤矿井下爆破母线必须符合标准。

②爆破母线和连接线、电雷管脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂不得与轨道，金属管，金属网，钢丝绳，刮板输送机等导机接触。

③爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两侧，如果必须在同一侧，爆破母线必须挂在电缆下方，并应保持0.3m以上距离。

④只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用道轨金属管，金属网，水，或大地当作回路。

⑤爆破前，爆破母线必须扭结成短路

(7)、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人，检查线路和通电工作只许放炮员一人操作，每次放炮必须立即将钥匙拔出。

(8)、放炮时，要严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁”放炮制，即站岗，拉线，挂牌，发出警号后，至少再等五秒，才可放炮。放零炮后，发出解除警号，由班长亲自撤回站岗人员，站岗人员在设有接到撤岗通知前，严禁擅自离岗位或放人进入“禁区”。

(9)、通电不响检查原因时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下扭成短路，再等五分钟时间，才可沿线路检查找出拒爆的原因。

(10)、瞎炮的处理按《煤矿安全规程》第342条规定处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定:

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

附:爆破说明表、爆破说明书

二、过地质构造带支护安全技术措施

1、工作面过地质变化带时应加强支架、刮板机、转载机、输送机检修，严禁“带病”运转。

2、在地质构造带下沉支架和支架歪倾地段，支架中间设单体支柱配合4.2mπ型梁加强支护。如果支架间距大于1.3m时，架间采用对梁迈步式加强支护，对梁间距为0.1m，迈步距离为0.6m。支柱、支架必须支设在底板上(遇支柱钻底时，支柱要穿鞋)。支柱、支架必须迎山有力，且迎山角不得大于5°。

3、新支设的单体支柱必须达到一定的初撑力，且支护后顶板移进量不能大于100mm。

4、过地质变化带时，必须提前带压移架，少降快拉，禁止相邻两架同时移架，移架时支架下方严禁站人或行人。

5、由于处在地质构造带，所以移架时要注意调架，防止支架咬架、歪架、倾倒支架。

6、过地质构造带必须铺设双层金属网，顶板严重破碎时视顶板情况铺设三层网。

(1)挂网方式采用长短边搭接，搭接长度为10cm。

(2)联网采用长度35~45cm双股14#铁丝，拧2~3圈使用，每隔10cm联一道网，联网时要联紧、联实。

(3)联网时，联网必须与两顺槽网搭接在一起。

(4)联网时，联网工必须在支护良好的地点作业。如有片帮伞檐等不安全隐患时，必须先处理，在确保安全的前提下作业。

7、如出现冒顶，支护后空顶部分打“井”字形木垛接顶。

8、工作面地质构造带损坏的尾梁，必须及时更换。如更换不了的用单体柱配合π梁进行挡矸和护后部刮板输送机。

9、过地质变化带过程中，支架间距由原1.1m缩小为1m，且单体支柱护一直配合永久支架支护，直到工作面通过地质构造带时方可撤出单体柱。

10、在本工作面过地质变化带过程中，所有支架腿，必须穿鞋，防止支柱钻底。

二、移溜措施

1、推移刮板输送机应在刮板输送机运行中进行，除机头、机尾外，停机不准推移刮板输送机。

2、刮板输送机推拉不动时，不能硬推硬拉，必须查明原因，处理好后方可推拉，防止损坏设备。

3、后部刮板输送机不能在刮板压死的情况下硬拉。

4、在工作面中部段推移前部刮板输送机时，一定要注意顺直输送机，底凹处必须吊平。

5、推移输送机前，必须认真检查推移千斤顶的连接装置及供液管路，确认无故障后，方可进行操作。

三、排水措施

1、工作面中部淋水地段的排水工作必须由专人负责。

2、在向斜轴最低处靠煤帮深入煤层用炮掘法打一小水窝。工作面必须配备两台耐酸潜水泵(一台备用)进行排水且每台泵的单位时间排水量都大于工作面单位时间涌水量。

3、工作面必须配备两趟3寸70~100m的排水软管以备及用。

4、每班作业过程中必须保证工作面向斜构造底凹段积水长度不超过4m，积水深度不超过0.15m。

附图:排水系统示意图

5、排水路线

工作面中部支架顶梁与尾梁交叉处顺槽专用回风巷 中央水仓地面

四、避灾路线: