硫化接头 安全技术措施（优选4篇）

硫化接头 安全技术措施

根据主运输系统改造设计要求，为了保证主井皮带机胶带接头硫化的顺利进行作业人员及设备安全，结合我单位实际情况特制定本安全措施，望有所有参与人员严格遵照实施。

一、人员组织:

施工负责人:余美江 安全负责人:

二、地点: 地面绞车房

三、施工时间:____-8-

四、技术要求

本次安装计划硫化接头6个、为保证硫化接头质量和安全、特制定安全措施如下: 1、胶浆采用芯胶和溶剂按一定比例浸泡溶解而成，胶片和溶剂的比例为1∶4具体制备方法:将芯胶片剪成小块，置于容器中，按比例加入溶剂，并经常搅拌直置完全溶解成均匀的糊状为止。胶浆制作后必须存放于密闭容器中，以防溶剂挥发而干涸，常用的溶剂有120号汽油、甲苯、二甲苯。胶浆宜在胶接前三天左右制作。

2、胶接场地须清扫干净;

3、将预先制好的工作台平放于工作地点

4、 将硫化机底座及下热板平放于工作台上;

5、 将脐带带头放在硫化机下热板上，然后开始作业。

6、找出三个相互距离大于1m的中心点，看是否连成一条直线，如能连成一条直线(如连不成一条直线，重新找点至能连成直线)，用红蜡笔标出中心线。

7、确定接头形式后，按接头长度画出接头线，(如所用硫化机平板为菱形，接头线按菱形角度划成斜形线，尺寸不变)

8、沿接头线下刀，割至靠钢丝绳。将带头翻向后面，对准上线再割一刀至靠钢丝绳，将带头放下，拖至工作台边。

9、将钢丝绳端部胶割开，用电工钳钳住带头边部钢丝绳端部，沿水平方向向旁平拉(不允许向上、下拉，不允许折弯)，将钢丝绳从胶中抽出，按同样方法顺序抽出其余钢丝绳。

10、将钢丝绳顺序排放在工作台上。

11、按确定的胶接形式的尺寸，先用粉笔在钢丝绳上画线，将钢丝绳所附橡胶全部用刀割去。

12、用粗砂布将钢丝绳逐根打磨3遍以上，细心操作;勿使钢丝绳镀锌层受损。

钢丝绳根部间的橡胶、斜坡面和邻接斜坡面的覆盖胶表面(宽约30mm左右)，用砂轮机仔细打磨成粗糙面。

13、打磨完毕后，将带头和钢丝绳上胶沫清除干净，将硫化机和工作台清理干净。

14、 将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，对放一次。

注意:钢丝绳的端部与另一带头钢丝绳的根部间距为50mm

15、再找一次中心线。

16、 将两带头用卡子固定。

17、将两带头分别翻向两边。

18、用干净毛巾蘸120号溶剂汽油，逐根擦拭钢丝绳两遍以上，用干净的毛刷蘸120号溶剂汽油，涂刷打磨过的橡胶表面。等汽油挥发干后，再涂胶浆2-3遍。

注意:前一遍胶浆干燥后再涂下一遍胶浆。

19、将备好的覆盖胶的一头垂直裁齐(另一头不裁)，将裁齐的一头对准带头覆盖胶斜坡面的上缘，将覆盖胶平铺在硫化机的下热板上。

用毛刷蘸汽油清擦覆盖胶2-3遍，同时清擦芯胶胶片2-3遍，干燥后，将芯胶胶片粘合在覆盖胶片上，压牢(芯胶一端距覆盖胶片端20mm左右)

将覆盖胶抬起，把少量滑石粉撒在硫化机下热板上，在将覆盖胶放下。

用毛刷蘸汽油清擦贴好的芯胶表面2-3遍，晾干。

20、将带头及其钢丝绳铺放在芯胶表面上将另一带头量好尺寸后，轻轻托起，把多余的覆盖胶-芯胶割去，将此带头及其钢丝绳也铺放在芯胶表面上。

21、将钢丝绳逐根拉紧拉直，摆放排列整齐均匀，各胶接型式钢丝绳从中间开始向两边摆放搭接。

22、用芯胶胶片作边胶将两边补齐。

23、将上芯胶胶片一面用毛刷蘸汽油清刷2-3遍干燥后朝下铺贴在钢丝绳上

用毛刷蘸汽油分别清刷芯胶片和上覆盖胶片2-3遍，干燥后将上覆盖胶贴在芯胶胶片上。

24、将带头两侧保照留与原带同宽，其余的覆盖胶和芯胶全部割去，成型完毕。

25、先将硫化机的4个角上的螺丝拧紧。

26、在成型好的带头的两旁输送带表面上各铺放3组4层砂布，将垫铁顶紧。

注意:成型好的带头的两端各应距平板两端150mm以上。

27、盖上上热板，均匀放好上机架和两边压紧螺栓，将两边对称的螺栓全部拧紧，加压硫化、确保硫化温度145℃、压力1.8-2.0mpa、正硫化时间45分钟。

28、接通电路送电

当温度升至100℃，排汽一次，继续升温。

当温度升至120℃，再排汽一次，此时必须把硫化机中的汽水全部排干净，继续升温。

当温度升至145℃，开始计算硫化时间。

29、将胶带接成环形即胶接最后一个头前，应将两个带头分别用夹板夹住，用张紧装置对胶带施加张力，直至胶带张紧符合要求，才能进行最后一个头的胶接。

30、重叠两个带头准备接胶时，将张紧装置固定离起点100-150mm处。

31、接头长度要求1.75米。

五、技术安全措施

1做接头地点必须选择在宽敞、明亮没有大风和雨淋的地方、并搭建作业平台、确保作业条件足备。

2接头硫化时、必须有专人现场指挥、保证贯彻到人、施工作业安全、

3在施工前必须准备不少于两个干粉灭火器到现场、施工地点前后杂物要清理干净。

4施工负责人要安排专人准备落实整个施工中用到的一切设备、工具、材料、尽可能准备充分不能影响硫化作业。

11硫化作业现场严禁烟火、胶糊120#汽油使用时必须有专人管理、剩余的要及时回收、清洗下的旧液要妥善处理、不得随意乱倒。

12硫化机的接电和停电、拆除必须由专职电气工进行、严格按规程要求操作。

13硫化机在安装和拆卸时、必须有序进行、摆放整齐、严禁野蛮搬移、损坏设备。电源线必须进行悬挂、不得拖放地下。

14严禁硫化接头使用的汽油和胶料靠近电器设备和电缆存放、清洗接头材料的地点严禁无关人员进入。

15硫化接头工作开始、必须保证连续供电。

16本措施由负责人向全体施工人员进行贯彻执行。

编制人:

区 长:

二〇一一年七月六日

硫化接头 安全技术措施：带式输送机胶带硫化接头

一、工程概况:

西盘区带式输送机钢丝绳芯阻燃输送带需铺设1200m，硫化接头6个。输送带型号为st/s1000-1800-7 3.4 6，带宽1800mm，抗拉强度1000n/mm，胶带总厚度16.4mm，钢丝绳根数143根，钢丝绳间距12mm，钢丝绳直径3.4mm，胶带重量23.2kg/m2，胶带上下覆盖胶层7 6mm。

二、施工组织:

1、施工负责人:李路军 胥俊伟

2、施工现场负责人:李成楼 胥俊宁

2、安全负责人:杨永利 付元生

3、技术负责人:于晓刚马建军

三、技术要求:

1)硫化胶带前，要确定好硫化器的型号、台数及性能。硫化机、长度应与接头宽度、长度相匹配。硫化机加热板其纵向每侧应超过接头部位100-150mm，其横向每侧应比输送带宽至少50mm。

2)胶接材料不可混用，也不可使用过期胶料;胶料应避免淋雨或阳光直射，如胶料有起霜现象时，应用溶剂擦拭，干燥后再使用。

3)在胶浆制作过程中，要让胶片在溶剂中浸泡，使胶料充分溶涨、溶解，完全溶解的胶浆应该是均匀的粘稠胶状体，没有未溶解的胶块和沉淀物。钢丝绳芯胶带胶浆制作时，要求使用120#溶剂汽油，建议不要使用苯作溶剂。

4)胶带硫化前要检查、测试加热板温度、水压板泄漏情况、电控箱及电缆的完好性。如多台硫化机联用时，要在拼缝上铺一块厚为0.3mm左右的铜皮。

5)为了降低接头部位在运转时通过滚筒时的应力、便于胶带接头部位在硫化机上的铺设、对齐、找正，胶带接头斜角与硫化机加热板角度一致。

6)“剥”钢丝绳芯胶带时，用胡桃钳夹紧钢丝绳的绳头，沿水平方向朝侧外施力平拉，不允许将钢丝绳拉弯。另外，接头部位钢丝绳应将表面附胶剥离干净，以确保接头附着良好。

7)接头打磨时接头部位应打磨充分，以确保打磨面应与粘合面充分接触，但注意不要损伤布层。

8)胶浆涂刷时，要做到不过多，不漏涂，每刷一遍胶浆，必须晾干，晾干程度可用手指轻粘胶面，以不粘手为合适。

9)钢丝绳芯胶带胶接铺设钢丝绳时，钢丝绳要保持与胶带中心线平行、不得弯曲，同时保证每组钢丝绳与原来的间距一致;钢丝绳之间应有芯胶间隔，填充量要充足。

10)胶带在粘合前，要用溶剂擦拭表面;成型时，应反复确认中心线是否一致;铺设钢丝绳时，应注意钢丝绳的直线性。

11)两胶带接头结合后，要将胶层压实，可用木锤在表面顺次敲打，或用针刺孔，以排除胶层中的气体。

12)硫化过程中，密切注意水囊压力，有漏压情况及时补压。同时注意硫化温度显示，防止电器故障引起的硫化温度不足或过高引起的问题。

13)硫化保温时间到后，等硫化温度降低到80℃时，方可拆硫化机。

14)检查接头部位整体情况，是否有起泡、缺胶和其它异常情况并检查接头中心线偏差距离。同时做好接头硫化记录，并将检查情况记录在《接头检查记录表》中。

15)硫化接头的长度:1800mm的接头长度为2000mm，1600mm的接头长度为4300mm，1400mm的接头长度为4500mm。

16)作业现场前后20m范围内要提前一天冲尘，作业场所(包括皮带架)要擦拭干净;;

17)作业现场要有充分的照明，要有来自不同母线变压器的双回路电源。

18)对工作现场的卫生要求要高，要求所有参加人员穿干净的工作服，挽起袖口，带线手套或胶手套工作。

19)从中心向两侧摆放钢丝绳，将钢丝绳相互插入搭接，搭接与对接端用芯胶填充，将钢丝绳头固定牢固。钢丝绳必须排列整齐平直，避免出现不正确搭接方式。

20)胶料清刷时，尽量少用汽油，自然晾干，必要时采用电吹风。

四、安全技术措施:

4.1施工前的准备:

1) 参加施工人员要持证上岗。

2) 施工前，施工负责人必须检查和消除现场不安全因素，然后方可进行施工。

3)参加作业的人员，应事先了解作业的项目、工作内容及计划作业的程序，明确施工作业有关安全措施及规定。

4.2研磨工具使用:

1)使用之前应当检查角磨机砂轮是否有裂纹或缺陷，勿使用过度磨损或损伤的砂轮。

2)带保护眼罩和防尘口罩。

3)打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。

4)切割或打磨时，方向不能向着人。

5)连续工作半小时后，要停十五分钟。

6)不能用手握住小零件对角磨机进行加工。

4.3电气作业:

1)电气作业人员经过培训合格后，持证上岗，无证不得上岗进行电气操作。

2)熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆的有关标准和规定。

3)具备电工基本知识，熟悉所安装范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征，以及电缆的分布情况。

4)了解所负责安装设备的性能原理和保护装置的运行状况，有维修及故障处理等方面的技能和基础理论知识，能独立工作。

5)电气作业人员施工前应检查、清点应带的工具、仪表、零部件、材料，检查验电笔是否保持良好状态。

6)供电干线需停电时，事先必须将停送电时间及影响范围通知有关区队。停电时要执行停送电工作票制度。

7)电气设备在搬移时应由两人协同工作，相互监护。

8)电气作业工在工作期间，应携带电工常用工具、与电压等级相符的验电笔。

9)工作完毕后，工作负责人对安装工作进行检查验收，清点工具，确认无误后，先试送电，无异常后再正常供电。

10)在进行通电使用前，安排有操作经验的电工进行操作，并且有专人监护。

11)绝缘电阻测试时必须两人操作，防止电击伤人。

12)保护接地线必须连接可靠，标识明显。

13)绝缘工具的护套护垫应完好、无破损;老化严重要及时更换。

14)电气安装必须严格按照安装规范执行，严禁带电作业，操作高压设备时，必须戴好绝缘手套，穿绝缘靴方能进行工作。

15)电气设备接(连)线完毕后，由施工负责人对接线进行详细检查，确认各部无问题后，方可进行送电。

16)施工中设备停送电时，必须专人联系、专人进行，严格执行谁停电、谁送电制度。

17)特殊供电设备要加以保护，使用时要加以保护，裸露的带电体周围要加防护围栏，并悬挂警示标志。

4.4硫化作业:

1)组装硫化器时，人员要密切配合，注意脚下异物，防止绊倒伤人。

2)硫化器对接要紧密，卡接牢固，防止硫化过程中脱落。

3)加压过程中，要设专人观察压力，专人控制开关温度，最高温度不超过145°，若自动开关失灵时，要立即改为手动，不得延误时间。

4)硫化完毕，严禁向硫化板泼水、强制冷却。

5)硫化过程中，整个加热过程不宜超过45分钟，压力不低于1.5mpa，以保证硫化质量。

6)硫化前必须派专人对供电开关重新摇测一次，保证硫化过程中供电可靠。

7)钢丝绳与胶料刷汽油时，禁止有火源存在。

8) 夹紧胶带的装置要固定牢固、可靠，防止硫化过程中胶带滑动。

9)硫化器要具备双回路电源，以保证不因突然停电而中断硫化进程。

4.5文明施工:

1)施工现场各种设备，材料堆放应布局合理、堆放整齐，同时安排专人对现场进行清理打扫，保持清洁、整齐的施工现场。

2)施工过程中严格遵守有关文明施工的规定。

3)施工残留废弃物分类收集，按指定地点堆放。施工过程中要经常整理打扫，工程结束后，施工现场要彻底打扫干净，不留污物。做到工完料净场地清。

4)施工设备安装、运行、维修时要保证污染物不外泄。

5)施工作业中，禁止剧烈的敲打，以减少噪音的产生。

4.6其它安全注意事项:

1)施工中，由施工负责人统一指挥，分工明确，责任到人，所有工作人员要服从安排，密切配合，严禁各自行事，同时做好自主、互助保安工作。

2)在工作时，施工人员站位要稳，工具要握牢，转运物料时要稳拿稳放，严禁抛、甩、摔。

2、酒后不准上岗。

3、需要人力多人合作时，要号令一致、同起同放，语言沟通要清楚、准确，要使用普通话。

4、在施工前需在施工现场危险区域设警戒线，并悬挂“前方危险，严禁入内”警示牌。

5、作业中遇到新情况需要变更原订作业内容及程序、施工方法时， 要由施工负责人统一意见，并取得有关领导的同意方可工作。

6、本措施向全体施工人员认真学习传达，并经本人亲自签字后，方可施工。

7、未尽事宜按《煤矿安全规程》有关规定。

硫化接头 安全技术措施：强力皮带硫化接头

概述:

南皮第一部胶带输送机胶带20#号接头老化、断丝严重，需重新硫化接头，为保证施工的安全，特制定此安全技术措施。

一、准备工作:

1、在硫化前将硫化所需设备、电缆准备好，并检查完好，运送到硫化地点。

2、硫化前，仔细检查硫化所需使用的绞车，滑轮，开关，保证台台完好，保证绞车、钢丝绳和滑轮固定点的完好、可靠。

3、硫化前，将所需工具材料、配件、防护用品配备好。所需工具、材料、配件、防护用品包括:胶料、胶浆、工具刀、刀片、破布、白洋布、汽油、脸盆、毛刷、铁钉、粉笔、线绳、砂轮机、砂轮片、变压器(660v/220v 1500va)、打磨头、螺栓、螺母、三角铁板尺、温度计(2000c)、钢丝绳断线钳、盒尺、自粘带、四氯化碳、兆欧表、万用表、手套(橡胶、皮)照明灯泡(500w)、风镜、强力皮带专用卡子、木盒、木板、消火器、水桶。

二、施工顺序:

1、将工作地点前后10米范围内杂物、浮煤清理干净，并洒水除尘，将工作地点向沿来风风向50米范围内巷道洒水除尘。

2、将需硫化接头开机运到工作地点。

3、将皮带机电机起动器停电、闭锁、挂牌，并派专人看守，作业没有完成不得送电。

4、将涨紧车松到最松位置，保证拉带余量。

5、拆除工作地点前后10米范围内的上托辊和上托辊架，并在工作地点外摆放整齐。

6、在接头处将胶带割开，固定好机尾方向余带。

7、将胶带拉够硫化所需长度的余量(两端胶带截头对齐)。

8、摆放工作台，准备硫化。

9、硫化工序:

第一步:(上梁铺三合板 水板 )、(拉线剥头)。

第二步:(清头)、(剪绳)、(打磨)。

第三步:(铺薄铁皮、报纸、白洋布铺下胶)、(清洗)、(预热)、(找中心、固定胶带)。

第四步:(1摆绳 2填补 3铺上胶 4铺报纸、白洋布 5铺薄铁皮)。

第五步:(1摆上加热板 2铺三合板 、上档铁、上拉丝 3上梁 4上螺栓 5紧螺栓)。

第六步:(1打压 2预热 3加压 4加温 )。

第七步:(1保温50分钟2冷却 3拆除)。

10、拆除后对硫化接头整修。

11、送本胶带输送机电机起动器电源、涨紧胶带，试运转。

12、清理现场杂物、装车。

三、硫化工艺要求:

1、st2500胶带搭接方式为三级搭接，搭接长度1800mm。

2、剥头时，用裁纸刀顺着钢丝绳绳边透，禁止把钢丝绳拉弯曲，影响硫化质量。剥头清头时，不要使钢丝绳镀层受损。

3、找皮带中心时，通过测量胶带宽度找出中心点，要严格接头两端不小于1米分别找出三个中心点，中心线严格保持一致，找准后，用工具将皮带固定可靠，避免偏差造成皮带跑偏。

4、钢丝绳根部间的橡胶面，斜角面和邻接斜坡的覆胶面要仔细打磨成粗糙面，打磨后用刷子清除干净，清洗。

5、严禁现胶直接和胶带接触。

6、钢丝绳清完后，用120#汽油清洗表面，要全面均匀，干燥后刷胶浆两遍，要全面均匀。第一次干燥后再刷第二次，胶料因为是二合一，用汽油将芯光外面清刷全面均匀，凉干后，刷抹胶浆晾干后，方可摆绳。

7、钢丝绳按搭接方式，由中心线向两边排列，每根绳拉直，间距均匀，边缘和无绳部分用芯胶片填补。

8、用汽油清洗，刷胶浆，摆绳上覆胶时，工作人员必须带防护手套，且站在顺风向，防止灰尘落在上面，影响硫化质量。

9、上板后，螺丝上紧后，打压到1mpa，再将螺栓紧一遍，打压到1.5 mpa，加热升温，升温至1450c前将压打到1.8 mpa -2.0 mpa，保温50分钟，停止加热，冷却至600c拆板。

10、使用电动泵和手压泵时，应加注清水，以免损坏压力泵，测压测温装置完好，准确。

11、拆板后硫化接头需整修。

四、安全注意事项:

1、在运输和硫化过程中，工作人员应相互配合，以免搬运时失手伤人。

2、工作地点有可燃物，且使用非防爆电气设备加热设备，因此工作地点应有水源，备有两个完好的干粉灭火器，工作时，现场有瓦检人员定时检查瓦斯，二氧化碳，一氧化碳浓度，分别超过0.5%、0.5%、0.0024%时，立即停止工作。

3、汽油、破布，毛刷等可燃物禁止接近电气设备及电缆。

4、接线和使用前，必须保证硫化加热板，硫化开关，变压器，照明灯具，砂轮机，电缆完好，带电部分与外壳绝缘，电阻大于0.5mω，电缆相间绝缘大于2 mω。

5、变压器，硫化开关，硫化加热板必须接在馈电开关的负荷方，馈电开关整定合适，保护完好。

6、变压器，硫化开关，电缆放置到行人接触不到的地方，并有专人监管，或有防护栏，防止工作人员触电。

7、打压泵应远离电气设备，防止水到电气设备上，打压泵泵管两边禁止站人，避免爆管伤人。

8、硫化地点要有专职电工负责停、送电及电器安装、拆除、检修工作。

9、切皮带时工作人员带好风镜，脸部尽量远离砂轮机，两边人员撤到安全距离，避免刀片飞溅伤人。

10、现场要有一名队干全权负责质量和安全。

11、拉皮带时，皮带卡子必须固定完好，防止滑脱和涨紧地点底皮带动。

12、硫化时，必须有专人看温度计和有专人根据温度停送硫化开关。

13、严格执行停送电及电气操作规程。

五、人员组织:

硫化接头号

总负责人

安全负责人

钳工

电工

力工

20#

张志辉

薛兵建

薛兵建 杨向阳 薛海涛张海峰

王安华

张永

9人

六、所需材料、配件及工具:(附表)

序号

材料工具名称

规格型号

单位

数量

备注

1

硫化机

zlj1431*830

组

3

2

九厘板

块

隔热板

6

4

铁板

5

电控箱

个

空气开关

套

备用1套

7

变压器

1500va 660v/220v

台

备用1台

8

照明灯泡

500w

盏

2

备用1盏

9

四氯化碳

瓶

2

10

摇 表

1000v

块

1

11

万用表

块

1

12

自粘带

卷

3

13

电热板专用线

根

6

14

压力泵

台

1

电动

15

压力表

块

1

16

压力泵管

根

4

备用2根

17

三通

个

1

18

专用拉丝

根

2

19

挡铁

2500*100*17

根

2

20

专用螺栓

条

24

21

压力扳手

把

4

22

温度表

根

12

23

断线钳

把

2

24

汽油

120#

kg

30

25

眼镜

只

2

26

脸盆

个

2

27

毛刷

4寸

把

4

28

面胶料

2000*1350*5

块

2

29

芯胶料

2000*1350*3.5

块

2

30

胶浆

kg

5

31

铁钉

3寸

kg

1

32

线绳

kg

0.2

33

粉笔

合

1

34

刀子

把

10

35

刀片

片

500

36

切割机

台

2

备用1台

37

切割片

片

3

38

打磨机

台

1

39

白棉布

kg

3

40

木板

40*200*2300

块

12

41

四方木

280*280*2000

块

6

硫化接头 安全技术措施：强力胶带输送机硫化接头施工

措施名称:强力输送机硫化接头施工安全技术措施

一、施工内容:强力胶带输送机硫化接头

二、施工时间:

三、施工单位:

四、施工组织:

五、施工前准备工作:

1、派人清理好硫化硐室前后各20米范围内卫生，并洒水除尘，保证施工现场卫生清洁。

2、硫化硐室内准备好660v，380v，220v，127v电源。

3、硫化硐室内准备4个合格的灭火器，两个灭火砂箱(各0.2立方砂)，硫化硐室门口有高压水源，并有50米灭火水管。

4、提前派专人检查硫化板、水包、电控箱等、检查是否合格，以保证施工安全顺利的进行。

七、技术要求:

1、根据强力皮带安装时的工艺方法，硫化机尺寸及有关技术说明书，采用三级全搭接。

2、接头长度:全长2200mm.

3、胶糊、胶料必须采用保质期内的产品，并且外观无任何变化。

4、硫化技术要求:

a、硫化温度保持145℃b、硫化压力不低于1.5mpa，硫化恒温时间不低于40min。

5、硫化结束后成形效果确保接头硫化强度达到原皮带90%.

6、降温时，必须待胶带温度降至环境温度时方可拆卸设备。

胶带三级全搭接示意图

八、施工方法:

1、开皮带找所硫化的接头，当接头运行到硫化操作位置时停住皮带。拆除机尾小绞车上坠铁，将机尾涨紧小绞车用5吨手拉葫芦往机头方向牵4米，拆接头前后各2米的槽钢、滑子、滑架子，在此处用板棚搭一个长×宽×高=4000×2800×800mm的平台，将皮带用起重吊梁起吊，人工拖至硫化硐室平台处，进行硫化。

2、标出胶带中心线，为防止胶带接头偏斜，要在胶带两头标出胶带中心线，具体方法是:测量胶带宽度，标出中心点，并在不小于1米的长度范围内找出三个中心点，用粉笔将中心线连成直线，中心线用小刀或红蜡笔画出，以防擦掉。

3、根据所硫化的接头上下两端钢丝绳断丝情况，标出裁去范围，用大锤、錾子裁去。

4、开剥:按图沿实线下刀，割至钢丝绳，然后从边部起沿钢丝绳边缘，割断覆盖胶和芯胶，割至实线处再将钢丝绳端部胶割开，用钳子钳住钢丝绳端部，将其从胶中抽出，按同样方法依次将胶带中的钢丝绳抽出，从虚线到实线割成30℃斜坡，以利于硫化成型。

5、用断线钳截断钢丝绳。

6、打磨:用刀子、砂布、打磨机、打磨钢丝绳所附橡胶，打磨至钢丝绳附胶厚度为0.3mm左右时，要用砂布打磨，防止打磨过度使钢丝绳镀层受损，钢丝绳根部间的橡胶面、斜坡面和邻接斜坡的覆盖胶表面，都要打磨成粗糙面，覆盖胶表面打磨宽度为30mm，打磨后将胶沫清除。

7、将下梁铺到平台上，在下梁之上依次铺上水包、隔热板及下加热板，在下架热板上铺上报纸，然后铺上覆盖胶，胶片将斜坡面全部覆盖。

8、将加热板上的覆盖胶上面用120#汽油涂刷两遍，干燥后再用胶糊涂刷两遍(第一遍干燥后再涂第二遍)，干燥后将芯胶铺到覆盖胶上。

9、用汽油涂刷钢丝绳、打磨过的斜坡及下芯胶上表面(二遍)晾干后涂刷胶糊两遍，第一遍晾干后再涂第二遍;芯胶、钢丝绳晾干后按接头型式所示，在芯胶上排列钢丝绳，要求做到每根钢丝绳排列均匀、伸张一致，不能弯曲。

10、将上芯胶用汽油清擦两遍，晾干后均匀涂刷胶糊两遍，将涂刷面朝下铺贴在钢丝绳上，把斜坡面全部覆盖。

11、用汽油清擦上覆盖胶两遍，均匀涂刷两遍胶糊，晾干后将涂刷面朝下贴在芯胶上，皮带两侧面用芯胶填补。

12、将上覆盖胶表面铺上报纸，顶好边部挡铁，盖上上加热板、隔热板、上梁，上梁与下梁要对齐，装上拉杆，用专用扳手慢慢紧固拉杆螺丝，使所有的拉杆螺丝使劲均匀，保证上梁平面平整。

13、接通上下加热板电源，严格按电控箱使用说明操作，硫化接头开始升温，当升温达到50℃时，打水压泵往水包注入无杂质的高压水，严禁在胶带硫化升温到50℃前向水包注高压水。水包将压力均匀的传到接头上，形成硫化压力，硫化压力1.5mpa时，停止打压;升温到145℃，开始恒温;恒温结束，断开供电电压，进行降温;恒温时间不得低于40min，待自然降温后放掉水包内的高压水，拆除拉杆螺丝，上下梁、加热板、隔热板、水包、硫化接头结束。

14、拆除平台，恢复皮带机槽钢、滑架、使齐托辊，松开牵引涨紧小绞车的手拉葫芦，使齐涨紧小绞车上的坠铁，准备试运转。

八、施工安全措施:

1、.施工前，所有参加此项工作人员，必须认真学习本措施，不学习签字者，不得参加此项工作。

2、施工中所用的各种工具、材料必须提前按要求准备好。

3、施工中所用的各种起重钩、绳套、钢丝绳、手拉葫芦，必须派专人检查，按工作需要进行选择，检查无问题，方可使用。

4、开皮带找接头时，严禁任何人靠近转动部位。

5、机尾信号工和机头司机必须由专人担任，所有信号提前确定好，发送信号及司机操作要及时准确。

6、机头房司机一定要派责任心强的合格人员持证上岗，要听从施工负责人的统一指挥，看管好现场一切设备，执行好停送电制度，要听清信号，再开车并执行站立操作。

7、起吊重物时，重物下面严禁有人通过，人员之间要叫应好。

8、硫化接头时，必须用大夹板卡将新、旧皮带卡紧锁牢，严禁皮带滑脱。

9、硫化机使用前，必须全面进行检查，各种阀门、仪表有无损坏，加热板是否接地;特别是水包螺丝要紧固好，严禁漏水，检查确认无问题方可使用。

10、随机用的工具及自备的工具仪表，必须专人看管，以免损坏。

11、电器安装要坚持停电、检电、放电及挂牌制度，严禁带电操作。

12、加热板使用前及使用过程中，瓦斯检查员必须盯在现场，检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超过0.5%时，严禁使用。

13、硫化所用的汽油、胶料、胶糊应放在无高温无电器设备，平台以下2米外，并派专人管理。

14、硫化接头时，安装、拆卸上下梁要叫应好，严禁碰撞加热板。

15、硫化接头过程中，区队干部要盯在现场，全面负责;铺胶时，在保证效率、质量的前提下，应尽量减少人员，施工人员要衣着干净、利落，特别是钢丝绳上胶糊，铺胶时不得落入任何杂质、水分;以保证硫化质量。

16、硫化加热及加压泵加压时，要派专人看压力表、温度计，并且记时，为保证供电安全可靠，加热板、控制箱各有一名电工负责。

17、施工中使用刀具、大锤、錾子时要认真检查完好情况及周边人员，防止甩出伤人。

18、施工过程中，施工安全负责人、施工技术负责人要始终盯在现场，统一指挥，并对设备的缺陷、变动情况要详细记录清楚。

九、硫化工作结束后，清理好现场卫生，派专人检查无误后，方可发出开车信号，试运转。