煤巷掘进安全技术措施（优选5篇）

煤巷掘进安全技术措施

煤巷掘进安全技术措施

5.放炮母线和动力线分开吊挂，装药按规定的药量、雷管型号进行，严禁无水炮泥放炮;

6.装药前必须将眼内的积水、积碴清理干净，装药时要用木质炮棍将其轻轻送入眼底，不得冲撞，严禁用其它材料代替炮棍，严禁用多芯线放炮;

7.如放炮不响，应立即取下放炮钥匙，等一段时间后方可沿线路查找原因(瞬发5分钟，延期15分钟);

8.严格执行放炮管理制度，炮前加固，炮后检查，敲邦问顶。撅好顶板，处理瞎炮应按规程规定处理，禁止手拉，镐刨，风吹，并及时处理，不得遗留;

9.开窝浅打轻放，减少药量，透窝时切实加固，设好警戒，并加强联系，不准随便解除警戒。如有不能探明的老洞老塘、老巷时，应边掘边探，做好瓦斯监测工作，如有异常立即停止作业;

10.迎头20m范围内， 瓦斯浓度超过1%，不准放炮，超过1.5%时，立即停止作业，撤出人员，汇报处理。

11.严格执行谁联线谁放炮制度，禁止放明炮，糊炮，空心炮，封泥长度符合规程规定，不得小于眼深的一半;

12.放炮钥匙由放炮员随身携带，禁止转交他人或由他人放炮;

13.坚持执行“三人连锁放炮”制度、“十不装药，十不放炮”制度和“一炮三检”制度;

14.巷道临透窝前严格按生技科的要求执行;

15.不准无证带药，严禁携带电雷管乘坐电车或在矿车内运送雷管炸药，炸药雷管要分箱上锁，班中不用的炸药雷管要及时锁放到药箱或雷管盒中，班后多余的药必须交回炸药库;

16.放炮前要先检查工作面顶板、支架情况，若发现工作面空顶大或存在离层、危矸或支架不完好不得放炮;

17.放炮前必须加固好迎头周围至少10m范围内的棚子， 并把迎头的风袋吊挂好，如发现无风或风量不足，严禁放炮。

五、支护工作

1、巷道支护不得有调斜、扛肩、前倾后仰等现象发生，上山掘进每6°-- 8°，棚腿迎山1°。

2、严禁使用不符合规格的材料。

3、严格按要求施工，整个巷道背帮、接顶一定要严实，木楔齐全、且牢固有力。空邦空顶超过一定限度，要用不可燃材料进行填充。

4、棚腿必须支在坚硬的实底上，柱窝深不小于20cm，严禁放柱窝炮，底软时穿木鞋。

5、撅顶道在放炮后必须及时窜到迎头，做好临时背顶后，方可出渣、扶棚，严禁空顶作业，迎头最大控顶距不大于一茬炮。

6、开窝透窝时扶牢固抬棚，过断层时、遇到压力较大或顶板破碎地段，应适当缩小棚距。

7、巷道上山坡度超过30°时，掘进时必须及时下底梁，并将两帮分别用轨道进行加固，以防放炮倒棚或棚腿失脚。使用搪瓷溜槽溜煤时，要把搪瓷溜槽摆在巷道中间，并从底梁下面穿过，两边的棚腿处要用渣堆实。

六、出渣工作

1.放炮后先敲邦问顶，做好临时支护，方可出渣。必须坚持使用撅顶道、撅顶网，严禁空顶作业。

2.大块矸石用大锤砸碎，方可上溜子。

3.注意收集散落的炸药、雷管，及时交给放炮员处理。

4.溜子工应及时清理溜头溜尾积渣，集中精力驾驶。

5.溜尾要打牢双压柱，溜头打牢压柱，上下山靠抬棚口处的溜头除打牢压柱外还要用锚链固定，运煤过程中及时挖掏回煤塘。

6.溜子跟迎头掘进时，一定要信号到迎头，在延长溜子时，必须将溜子摆平、摆直、摆稳。

7.溜子运煤时，一定要打开喷头，防尘。

七、通风管理

采用压入式通风，具体要求如下:

1.局扇不得随便停开，有专人维护，运料过通风设施时不得损坏设施。

2.过风门时不得两道同时打开，过一道关一道;

3.加强巷道透窝前后风流调整工作。

4.风袋距迎头不大于5m，不得无风或微风作业。

5.严格执行“局扇使用管理规定”。

煤巷掘进安全技术措施：运输探煤巷掘进

一、概 述

110301回风巷已掘至一采区西翼停采线位置，110301运输巷在掘进至测点a10 19.6m处时遇到断层将3#煤层断失。根据前方探煤成果分析，巷道前方地质情况复杂，经公司研究决定在测点a9-3.5m处(煤层稳定处)施工110301亚切眼，现110301采面亚切眼已施工完毕。为探清切眼前方煤层赋存情况，结合现场掘露断层情况及探煤成果，现决定施工110301运输探煤巷，施工前先从110301亚切眼下出口往110301运输巷迎头方向5m的位置以5m的间距施工一个通风眼和一个溜煤(矸)眼，用于110301运输巷探煤巷掘进期间通风、行人、运料、溜煤(矸)，为确保巷道掘进期间的安全，特编制本措施。

二、技术要求

1、通风眼在110301运输巷测点a9 1.5m的位置以218°29′50"的方位沿煤层掘10m后转向沿煤层以5‰的坡度施工110301运输巷探煤巷反掘与110301亚切眼贯通，110301运输探煤巷正掘段以5‰的坡度沿煤层掘进超过110301运输探煤巷与溜煤(矸)眼设计交岔点5m时，在110301运输巷测点a9 6.5m的位置以218°29′50"的方位沿煤层掘进溜煤(矸)与110301运输探煤巷贯通。

2、通风眼、溜煤(矸)眼断面宽度(下)为1500mm，净高度为1500mm。采用工人使用手搞的方式掘进。支护方式:顶板好时:木棚 木板，顶板破碎时:木棚 木板 铁丝网支护。

3、110301运输探煤巷5‰的坡度沿3#煤层顶板掘进。掘进至断层边缘或采区边缘后再施工110301采面切眼与110301回风巷贯通。预计工程量为177.5m。

4、110301运输探煤巷道净宽度(下)为2200mm，净高度为2000mm。

5、110301运输探煤巷支护方式:梯形棚 木板 铁丝网支护。

6、110301运输探煤巷临时支护

(1)顶部临时支护:在迎头将2根长4m的15kg/m轨道用大链捆绑在距迎头最近的支护好的棚梁上作为前探梁，轨道后端钻孔，并用大链将前探梁牢固吊挂在后方可靠的永久支护上，防止前探梁下滑伤人，前探梁上铺木板接顶，木板规格为: 1500×200×50(㎜)。

(2)帮部临时支护:用钢筋网[规格:采用ф6.0的钢筋制作，网的规格为(长×宽)1800mm×1000mm，网孔规格为100mm×150mm]背帮，再用大链将4根长4000mm的15kg轨道(一帮两根)锁在距迎头最近的棚子上(一端伸到迎头)，并用14#铁丝将钢筋网绑牢固在轨道。轨道末端必须钻孔，并用大链将轨道固定在后方棚子上防止下滑。

(3)壁部临时支护:用钢筋网[规格:采用ф6.0的钢筋制作，网的规格为(长×宽)1800mm×1000mm，网孔规格为100mm×150mm]背壁部，再用两根3寸钢管背住钢筋网，并用14#铁丝将钢筋网绑牢固在3寸钢管上;再在迎头打两棵木点柱将3寸钢管背在壁部，用8#铁丝将3寸钢管绑牢固在木点柱上。壁部临时支护只有在顶部临时支护移动到达壁部时，再在顶部临时支护的掩护下进行支护。

(4)通风眼和溜煤(矸)眼开口时，在开口点附近5m范围内的棚梁下各打一颗顶柱加强支护。

(5)围岩稳定、顶板完好时，响炮前最大控顶距离必须小于0.8m，响炮后最大控顶距离必须小于2.0m。即每循环必须进行一次永久支护，进行永久支护过程中，人员严禁进入空顶区域内，严禁空顶作业。

(6)围岩破碎、过地质构造带时，响炮前最大控顶距离必须小于0.7m，响炮后最大控顶距离必须小于1.6m。即每循环必须进行一次永久支护，进行永久支护过程中，人员严禁进入空顶区域内，严禁空顶作业。

7、110301运输探煤巷掘进方式

⑴110301运输探煤巷均采用打眼爆破的方法破(煤)岩，全断面一次成巷。

⑵煤巷打眼工具:工作面配备2台风煤钻，岩石段巷打眼工具:2台气腿式凿岩机，1台使用，1台备用。

⑶爆破除尘:采用湿式打眼，水炮泥装药，爆破时采用水幕降尘。爆破后冲洗巷帮。

8、爆破作业

⑴巷道掘进采用的掏槽类型为楔形掏槽，眼数为4个。

⑵爆破器材:选用三级煤矿许用乳化炸药、8号毫秒延期电雷管，电雷管必须编号。

⑶装药结构:采用正向连续装药，即起爆药包位于炮眼外侧，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，然后装水炮泥，在水炮泥与炸药之间装上40mm~60mm的炮泥，最后用炮泥将炮眼填满，严禁反向装药。

⑷起爆方式:使用mfd-500型发爆器全断面一次起爆，全断面串联。

9、爆破布置图及爆破说明书

⑴炮眼深度及直径。根据巷道掘进的作业方式、钻眼设备、围岩条件及巷道断面综合考虑，围岩、煤层稳定时炮眼深度为1.4m，围岩、煤层松软时炮眼深度为1m，炮眼直径为φ42mm。

⑵炮眼数目

①辅助眼:最小抵抗线w1=550~600mm，眼距e1=550~600mm，根据w1 、e1及巷道断面s得到炮眼数目为:7个。

②周边眼:最小抵抗线w2=450~500mm，眼距e2=450~500mm，根据w2 、e2及巷道断面s得到炮眼数目为:13个。

③底眼:眼距e1=500~700mm，眼口应比巷道底板高出150~200mm ，眼底应比巷道底板低100~200mm，炮眼数目为: 5个。

④水沟眼:炮眼数目为1个。

10、通风方式及供风距离

(1)在11运输石门与110301运输巷交叉点往井口方向30m处的新鲜风流中安设两台fbdn06.3/2×30的局部通风机，一台工作，一台备用。

(2)局部通风机必须严格按照“三专、两闭锁”的要求进行安设。局部通风机必须严格执行“双风机、双电源”，并确保两风机能够自动切换。

(3)必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。

(4)通防科必须随时检测局部通风机的吸风量，确保进风量大于局部通风机的吸风量。

(5)采用ф600m胶质阻燃风筒向工作面供风。

11、风量计算

(1)按同时工作的最多人数计算:q=6n=6×10=60(m3/min)

n—作面同时工作的最多人数。

(2)按斯涌出量计算:q=100×q×k=100×1.6×1.6=256(m3/min)

预计工作面掘进期间的最大瓦斯涌出量q为1.6，q为瓦斯涌出不均衡系数，取1.6。

(3)按炸药消耗量计算:q=25a=25×10.95=273.75(m3/min)

a—掘进工作一次起爆使用的最大炸药量。

(4)按局扇的实际吸风量计算(初选fbdno6.3/2×30对旋式风机，吸风量为415~660m3/min，双级正常运行时取440 m3/min):

q =q吸i=440×1=440(m3/min)

i—局扇台数。

(5)按百米漏风率计算:

q =q吸-(q 吸×al÷100)i=440-440×1%×650÷100×1=411.4(m3/min)

a-百米漏风率，按1%计算;

l-最大供通风距离，取650m;

12、局部风机选型

(1)依据风量计算，工作面需风量273.75m3/min，百米漏风率按1%计算，设计通风距离650m。

(2)风速验算

选取最大风量q=411.4m3/min作为验算依据。

按最小风速(最大断面)验算:q掘=15s=15×4.71=70.65m3/min<411.4 m3/min 。

按最大风速(最小断面)验算:q掘=240s=240×3.7=888m3/min﹥411.4m3/min。

满足《煤矿安全规程》规定。

(3)综合考虑选用2台fbdn06.3/2×30局部通风机，双级运转，一台运行，一台备用。

13、施工通风眼和110301运输探煤巷反掘期间通风系统

新风:11运输石门→110301运输巷→通风眼→(110301运输探煤巷)→工作面。

乏风:工作面→(110301运输探煤巷)→通风眼→110301运输巷→110301亚切眼→110301回风巷→110301回风巷通风眼→1782回风联络巷→11回风石门→回风平硐→地面。

14、施工溜煤(矸)眼期间通风系统

新风:11运输石门→110301运输巷→溜煤(矸)眼→工作面。

乏风:工作面→溜煤(矸)眼→110301运输巷→110301亚切眼→110301回风巷→110301回风巷通风眼→1782回风联络巷→11回风石门→回风平硐→地面

15、施工110301运输探煤巷期间通风系统

新风:11运输石门→110301运输巷→通风眼→110301运输探煤巷→工作面。

乏风:工作面→110301运输探煤巷→110301亚切眼→110301回风巷→110301回风巷通风眼→1782回风联络巷→11回风石门→回风平硐→地面。

16、装载运输

⑴装煤、岩方式:在掘进施工中采用人工装煤、岩，矿车、溜子、皮带运输。装煤、岩过程中，要注意有无瞎炮，发现瞎炮时要及时处理，瞎炮未处理好之前，不得进行与处理瞎炮无关的其他工作。

⑵运煤线路:工作面→110301运输探煤巷→溜煤(矸)眼→110301运输巷→11运输石门→煤仓→主斜井→地面(溜子皮带运输)。

⑶排矸线路:工作面→110301运输探煤巷→溜煤(矸)眼→110301运输巷→11运输石门→副斜井第一中部车场→副斜井→地面(矿车运输)。

⑷运料系统:地面→副斜井→副斜井第一中部车场→11运输石门→110301运输巷→通风眼→110301运输探煤巷→工作面。

17、管线敷设

⑴、在掘进中，电缆、风水管敷设在行人道一侧。电缆吊挂在距底板1.8m处，电缆垂度不超过50mm。临时风、水管分别吊挂在距底板1m和0.8m处，风水管路不得小于2寸，接口严密，不得出现漏风、漏水现象。

⑵风水管每50m设置一个三通。

18、施工工艺流程:交接班、质量验收、检修→钻眼→装药→响炮→洒水灭尘→敲帮问顶→设临时支护→出货→永久支护→进入下一循环。

19、安全监控

⑴掘进工作面巷道内安设3台甲烷传感器，t1距迎头3~5m，t2距110301运输探煤巷与110301亚切眼交岔点往迎头方向10~15m。t3距110301回风巷与110301亚切眼交岔点往11轨道石门方向10~15m。

⑵断电、复电瓦斯浓度及断电范围:

①断电浓度:t1≥0.8%、t2≥0.8%ch4、t3≥0.8%ch4。

②断电范围:t1、t2、t3——110301运输巷、110301回风巷、本掘进工作面巷道内及其回风流中的所有非本质安全型电气设备的电源。

③复电浓度:t1、t2、t3全部小于0.8%ch4。

④报警浓度:t1、t2、t3中有一个大于或等于0.8%ch4。

⑶监控设施管理

①甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。

②甲烷传感器必须安设在固定的支护处，防止冒顶及其他损坏。

③甲烷传感器只有盘县校检中心有权标校，每7d用标准气样调较一次，日常如有故障应及时处。

④掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电器设备都必须与甲烷传感器实现瓦斯、风电闭锁，进行日常维护，严禁将瓦斯电闭锁甩开不用。

⑤因瓦斯超限断电的电器设备，须在瓦斯浓度降到0.8%以下时方可人工复电。

⑥掘进工作面t1传感器由施工队组随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。

⑦洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。

⑧每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。

20、排水:

⑴排水方式:工作面的水通过水沟自流进入主排水系统。

⑵排水系统:

工作面→110301运输探煤巷→110301通风眼→110301运输巷→110101运输巷→11运输石门→泄水孔→1728东瓦斯抽放巷回风联络巷→12回风石门→回风斜井→井底回风联络巷→副斜井井底车场→井底水仓→副斜井→地面。

21、劳动组织

严格执行交接班制度，采用“三八”工作制，所有特种作业人员必须持证上岗，劳动组织见下表:

劳动组织表

班时

工序

人员

八点班

四点班

零点班

八点班

四点班

零点班

合计

8~16:00

16~0:00

0~8:00

交接班、质量验收、检修

2

2

2

6

20

同

八

点

班

同

八

点

班

钻 眼

4

4

4

12

50

50

装药、放炮、洒水

2

2

2

6

50

50

敲帮问顶、临时支护

2

2

2

6

20

20

运料、出货、永久支护

6

6

6

18

100

120

三班合计

10

10

10

30

三、安全技术措施

一、施工准备

1、巷道掘进前，先将巷道开口处及其附近20m内的所有杂物清理干净，保证后路畅通。在施工期间，熘煤(矸)下方严禁有人通过。

2、巷道开工前，必须先对开口处附近10m范围内的支护进行加固。

3、巷道施工前，必须确保风机正常供风。

4、巷道开工时必须有一名副矿长及其以上的管理人员在现场指挥和协调工作;且必须有一名技术人员在现场做技术指导工作。

5、从通风眼转向点施工110301运输探煤巷前后5m段时，必须采用密打眼、少装药、放小炮(炮眼深度为1.0m)的方式进行爆破(周边眼眼距为400mm，每个辅助眼、周边眼装药一节)，防止震动围岩或因放炮引起冒顶。

6、巷道开工前，必须先打钻探放水，煤巷、半煤岩巷道必须严格按规定进行“两个四位一体”的综合防突措施。需揭煤时，严格按石门揭煤的相关要求进行管理。

7、施工前，由队长组织传达贯彻作业规程及相关措施并签字未参加学习人员严禁下井作业。

8、施工前，生产技术科必须提前给出开口位置，标好中腰线，严格按设计要求施工。

二、一通三防

㈠通风管理

⑴局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用线路”，并必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”，掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。

⑵局部通风机必须保证正常运转，任何人不得随意停开局部通风机。

⑶因检修或其他原因需要停电时，停电单位必须提前一个小班提出书面申请，并经公司调度及相关单位签字同意后，方可按申请规定停其中的一路电源。

⑷临时停工时不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、挂警示牌，禁止人员入内，并向矿调度汇报。停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其他有害气体浓度超过规定不能立即处理时，通防科必须在24h内封闭完毕。井下停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度每小班至少检查一次。

⑸风筒接头要严实、无破口，吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，不得拐死弯。

⑹风筒出口距工作面不大于5m，且迎头必须有备用风筒。

⑺通防科要加强通风系统管理，确保通风系统稳定可靠。

⑻掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%或二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止作业，切断电源，并采取措施进行处理。

⑼掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并采取措施进行处理。电动机及其开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作、撤出人员、切断电源，并采取措施进行处理。

⑽因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可人工手动复电。

⑾掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源、撤出人员、汇报公司调度，查明原因，并制定措施进行处理。

⑿工作面必须安排专职瓦检员，经常检查工作面的瓦斯情况;瓦斯浓度超过规定时，瓦检员立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电气设备电源，并将人员撤到安全地点。

⒀掘进工作面施工时，迎头必须悬挂便携式甲烷检测仪，瓦斯浓度达到0.8%时，立即停止作业。

(二)、防治瓦斯:

1、跟班队长以上的管理人员下井时，必须携带便携式瓦斯检测报警仪。

2、过风门时过一道关一道，瓦检员随时检查风门前后20m范围内的瓦斯情况，并要求每道风门必须连锁可靠。

3、因停电等原因造成掘进工作面瓦斯超限时，必须由通防科编写排放瓦斯安全措施。瓦斯浓度<3%时，由瓦检员按总工程师批准的措施进行排放;瓦斯浓度≥3%时，由救护队按相关规定进行排放。

4、当工作面瓦斯浓度突然增大时，班队长必须及时将人员撤至有新鲜风流中的安全地点，同时向调度室汇报。

5、瓦检员必须履行职责，严禁空班漏检。瓦检员必须经常检查瓦斯浓度。

6、瓦检员应对所管辖区内各个地点的风流(风量、风向)、瓦斯通风设施、检测仪表、局扇运转、风筒吊挂及完好情况进行全面检查，认真记录并填写在牌板上，发现瓦斯超限或其它异常情况时，必须及时向调度室汇报。

7、电气设备附近20m以内风流中的瓦斯浓度≥1.5%时，必须停止作业，切断电源，查明原因，采取措施进行处理。

8、局部瓦斯浓度≥2.0%且体积≥0.5m3时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

9、因瓦斯浓度超过规定，而切断电源的电气设备，必须待掘进巷道的瓦斯浓度<0.8%以下时方可送电。

10、局扇因故停止运转，在恢复通风前，必须先由专职瓦斯检查员监测瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度<0.8%和最高co2浓度<1.5%、局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机，恢复正常通风。

11、严格执行“四位一体”的综合防突措施。

(三)、防尘管理

防尘管路距工作面不能大于15米，剩余的用软管连接到工作面。防尘管路每隔50米设置一个三通阀门，防尘管路必须吊挂平直，确保管路长期有水。必须每周对井下粉尘进行冲洗，掘进巷道每周冲洗一次，冲洗时不能直接冲洗带电设备、电缆以及探头。迎头20m每次放炮前冲洗一次。

⑴掘进防尘

①严格执行湿式打眼和装岩洒水，炮眼充填水炮泥等防尘措施，严禁打干眼。

②爆破降尘。炮眼内必须装水炮泥，放炮前必须开启喷雾，达到降尘目的。放炮前后，放炮地点20m范围内巷道要洒水灭尘。开工前，必须安设好防尘水管，并随工程进度而向前延伸，保证灭尘水管到工作面的距离不超过20m。

③净化风流。为了在较短时间内排出炮烟，并能够有效地降低粉尘浓度，在巷道中设置水幕净化风流。水幕为5~6个喷雾器安装在一根φ25mm的铁管上，一端进水，另一端封焊成矩形，布置在巷道顶部，距工作面15m处，喷雾器的喷嘴朝向工作面，逆粉尘风流方向。

⑵个体防护:个体防护措施主要佩戴防尘口罩。

(四)、防灭火管理

⑴井口附近50米内不得有明火存在，严格执行入井检身制度，严禁携带烟草和引火物品入井。

⑵井下硐室严禁存放汽油、煤油和变压油，井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室中。

⑶井下使用的电缆必须阻燃，风筒、塑料管必须抗静电和阻燃，否则严禁入井。

⑷放炮必须正向装药，正向起爆，炮眼深度不得小于0.6m，一次装药，一次起爆，严禁放炮母线出现明接头，严禁使用放炮器以外的其它电源进行放炮，严禁放糊炮和利用残眼、钻孔装药放炮。

⑸电器设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火;油脂着火时，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火，不宜直接用水灭火。

⑹井下电气设备必须有防雷装置和防短路的保护装置，必须对井下电气设备定期进行检查，保证完好，严禁失爆。严禁带电检修、搬迁电气设备。

⑺在掘进巷道中供水管路每15m设一支管和阀门，作为消防用水的来源。每班施工前必须对供水管路的供水情况检查，确保足够的供水时方可作业。

⑻掘进工作面必须配备两台灭火器，班队长必须经常对灭火器的完好进行全面检查，若发现灭火器有失效的必须及时更换。

⑼每班开工前负责机电的人员必须对巷道内所有电气设备进行检查，确保完好，杜绝失爆。

⑽所用电气设备必须随时检查油位，严禁油位不足强行运转。

⑾距巷道掘进迎头10~15m处必须安设喷雾装置，在打眼及出货时必须把喷雾打开。

⑿井下如发生火灾时，必须采取以下措施进行处理:

①在掘进过程中，由于不明原因引起局部煤的燃烧时，必须先切断巷道内所有电源，若燃烧的体积不大于0.5m3时，并且没有蓝色火焰发生，可立即用水进行灭火，若火势越来越大时，必须立即把巷道内所有人员撤至地面，并即时汇报调度。

②若打钻引起钻孔燃烧，可将提前备用的湿绵纱及时封堵钻孔，并将连接在钻机水辫轴上的供水闸打开往钻孔内注水，同时往堵塞物上大量注水，待火熄灭，经班队长、瓦检员和安检员验收无安全隐患后方可作业。

③若电气设备失爆或检修时引起局部0.5m3范围内瓦斯燃烧，必须立即切断所有电源，用备好的灭火器或砂进行灭火，严禁用水进行灭火，若火苗位置不定，有流动现象时，必须立即将巷道内所有人员撤至地面。

④在炮后若出现局部瓦斯燃烧，体积小于0.5m3，必须立即切断巷道内所有电源，在火苗位置固定的情况下可采用砂子或灭火器直接进行灭火，若着火地点附近无砂箱或灭火器，可将衣服脱下用水浸湿后覆盖火源位置进行灭火，若火势越来越大时，必须立即把巷道内所有人员撤至地面及时向调度室汇报。

⑤发生火灾时，不得惊慌逃窜，必须沉着冷静。

三、采用凿岩机打眼措施

1、使用凿岩机打眼前，必须认真检查风、水管路是否完好畅通，连接头是否牢固可靠。

2、打眼前先检查凿岩机的零部件是否齐全完好，要及时注油进行试运转，正常后方可打眼。

3、凿岩机打眼时必须实行湿式凿岩，严禁干打眼。

4、打眼前必须先对迎头进行敲帮问顶，临时支护必须打设到位，无隐患后方可打眼。

5、打眼前必须检查迎头有无瞎炮、残炮，如有必须先处理完后方可打眼。

6、打眼时不准戴手套打眼，轴推力不宜过猛，用力要均匀。

7、打眼人员必须把毛巾和袖口扎好。

8、严禁打眼与装药同时作业，必须待眼打完后方准装药。

9、每打完一个炮眼退钎后，必须用压风将眼内的岩粉吹出。

10、在吹炮眼时，吹眼人员必须站在侧面操作，严禁正对炮眼，其余人员撤至迎头往外10米处，以免吹眼时伤人。

11、严禁将残眼继续加深或用高压风处理残炮。

12、凿岩机打眼前，必须先开风、水，后开凿岩机，打眼工作结束后必须先停凿岩机，后停风、水。

13、多台凿岩机打眼时，工作面严禁拥挤。

14、打眼扶钻人员要躲开眼口方向，只能站在凿岩机侧面操作，严禁任何人员骑在气腿上打眼，防止断钎伤人。

15、在打眼过程中，如有瓦斯涌出异常或有透水预兆时，必须立即停止打眼工作，但不能抽出钎子，撤出人员，并及时向调度室汇报。

16、打眼结束后，必须将凿岩机和风、水管线撤到安全地点。

17、凿岩机打眼只限用于岩石部分。

18、打眼人员必须站在可靠永久支护下作业，严禁空顶作业。

四、采用风煤钻打眼措施:

1、打眼前，将巷道清理干净，必须保证后路畅通。

2、打眼时必须严格按操作规程进行操作，严禁戴手套，必须将袖口扎紧。

3、打眼人员必须站在可靠永久支护下作业，严禁空顶作业。

4、打眼与装药严禁同时进行。

5、打眼时风煤钻下方严禁站人或行人。

6、打眼前务必检查各风水管连接是否牢固，风煤钻是否正常运转，确保供风供水正常，方可打眼。

7、打眼过程中，严禁干打眼。

8、在吹炮眼时，吹眼人员必须站在侧面操作，严禁正对炮眼，其余人员撤至迎头往外10米处，以免吹眼时伤人。

五、爆破管理

⑴放炮员必须由经过专门培训并取得合格证的人员担任。

⑵炸药和雷管必须实行分运，分别放入专用的药袋和雷管箱内(上锁)，雷管由放炮员亲自运送，炸药在放炮员的亲自监督下进行押送。

⑶炸药运送到工作地点后，必须装入炸药箱内并加锁，钥匙由放炮员随身携带。炸药箱与雷管箱之间的距离必须大于25m。

⑷井巷在围岩较破碎时采用多打眼、少装药、放小炮的方式掘进。

⑸放炮员必须严格按照爆破图表规定的装药量和起爆顺序进行装药和联线。

⑹采用正向装药，严禁反向装药。

⑺一次装药必须一次起爆，每个炮眼必须装水炮泥，剩余部分炮眼用黄泥封满填实。

⑻所有探煤、抽放孔放炮必须用黄泥充填，其充填深度不得小于爆破深度的2倍，防止孔内积聚瓦斯，防止孔内积聚瓦斯。

⑼、有下列情况之一时，都不准装药、放炮:

①永久支护未按规程支护到位时;

②在放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度大于或等于0.8%时;

③在放炮地点附近20m以内，有未清除的煤矸、杂物，阻塞巷道断面的三分之一以上时;

④炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散时;

⑤发现有煤与瓦斯突出预兆时。

⑽所有雷管脚线和放炮母线的接头必须相互扭结短路并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

⑾放炮母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

⑿严格执行“一炮三检查”(即装药前、放炮前、放炮后三次瓦斯检查)和“四人(放炮员、班队长、瓦检员、安检员)联锁”放炮制度。

⒀放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，装药工作只能由放炮员一人担任。

⒁放炮前，放炮员必须仔细检查放炮母线与电雷管脚线、电雷管脚线与脚线的联接情况、确认无短路危险、接头用绝缘胶布包扎好以后，最后离开工作面，待撤人、停电工作结束后，班长清点人数，确认无误后，由安检员、瓦检员、放炮员及班队长将情况汇报调度室，调度室确认站岗、撤人、停电等放炮前的准备工作全部到位后方可下达放炮命令。

⒂爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。

⒃响炮后，至少要等30分钟、炮烟散尽后，先由瓦检员、安检员、班队长检查回风及工作面瓦斯浓度，瓦斯浓度低于0.8%、支护情况良好，确认无任何安全威胁后及其他异常后，方可进入工作面。

⒄装配引药时，必须遵守下列规定:

①装配引药时必须在顶板完好、梯形棚完整、避开电气设备和导电体的放炮工作地点进行。严禁坐在炮药箱上装配引药。装配引药数量，以当时当地需要数量为限;

②装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层;

③电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上;

④电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，必须扭接雷管脚线末端短路。

⒅出现拒爆时，采取以下方法进行处理:

①拒爆时，放炮员必须取下炮机钥匙并摘掉母线，将脚线末端扭结，随身带上炮机后，方可从外往里查明不响的原因。

②由于联线不良造成的瞎炮，可重新联线放炮;

③在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮;

④严禁用镐刨或从炮眼取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管;严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹这些炮眼;

⑤处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管;

⑥在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

⒆不得使用过期或严重变质的爆炸材料，对不能使用或当班爆破剩余的爆破材料必须交回爆破材料库。井下不得存放炸药和雷管。

⒇放炮警戒:

①起爆位置:110301运输巷与110101运输巷交岔点处(a点)。

②放炮撤人范围:110301运输巷、通风眼、溜煤(矸)眼、110301亚切眼、110301运输探煤巷、110301回风巷、110301回风巷通风眼、1782回风联络巷、11回风石门、回风平硐及回风平硐井口50m范围的人员。

③放炮站岗截人位置:110301运输巷与110101运输巷交岔点(a点)110301回风巷与11轨道石门交岔点处(b点)、110101回风联络巷与11回风石交岔点处(c点)，1782西瓦斯抽放巷回风联络巷与11回风石交岔点往1782西瓦斯抽放巷方向10m处(d点)，回风平硐与回风斜井交岔点往井底方向10m处(e点)，回风平硐井口往外50m处(f点)

④放炮停电范围:110301运输巷、110301采面亚切眼、110301运输探煤巷、110301回风巷及其回风流中所有非本质安全型电气设备的电源。

六、顶板管理

(一)敲帮问顶

1、每班必须加强对顶板的巡查，发现顶板异常时，必须及时处理。

2、施工过程中必须严格按照巷道断面图进行支护。

3、严格执行敲帮问顶制度。每次进入作业地点前，班长或跟班队长必须对工作面顶帮安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可进入作业地点。

4、执行每道工序前必须先进行敲帮问顶工作，松动的矸石必须先处理好，再进行其他工作。

5、敲帮问顶时严格按下列措施执行:①严格按照由里往外、先顶后帮依次进行，敲帮问顶范围及其附近5m内严禁其他人员进入。②敲帮问顶时，人员必须站在牢固可靠的永久支护下进行。③敲帮问顶人员由有顶板管理经验的老工人担任。④敲帮问顶时必须设专人观山。⑤严禁进入空顶区进行敲帮问顶。⑥用长柄工具敲帮问顶时，应防止矸石顺杆而下伤人。

(二)架棚支护安全技术措施

1、架梯形棚技术要求

(1)110301运输探煤巷支护方式:梯形棚 小板 铁丝网联合支护。

(2)支架及其附件的材质和加工必须符合设计规范和相关标准要求。

(3)梯形棚选用11#工加工，棚子规格:净宽(下)2.2m、净高1.8m，棚距800mm，允许偏差±100mm，每架棚子配4根拉杆。

(4)棚梁与棚腿的搭接处必须加木垫板(或加胶垫)，棚子与顶、帮之间用厚度不小于50mm的木板或半圆木(间距不大于200mm)背紧，在木板或半圆木上再铺设一层铁丝网，铁丝网搭接长度不小于100mm，并每隔300mm用10#铁丝将网片搭接处连接成整体。

(5)严禁出现棚梁高低不平、迈步不均的现象。

(6)必须将棚腿架在实底上，其深度不小于设计的20mm，即棚腿进入巷道底板不小于280mm，严禁架在浮碴上。

(7)放炮前，必须对迎头10m范围内的支架进行加固，放炮后如果出现支架被崩倒、崩歪时，必须由外向里逐架扶正，并背实顶帮。在扶棚子过程中，施工地点前方严禁人员进入。

2、架木棚技术要求

(1)通风眼、溜煤(矸)眼:木棚 小板 铁丝网联合支护。

(2)所用圆木直径不小于200mm.。

(3)木棚规格:净宽(下)1.5m、净高1.5m，棚距500mm，允许偏差±100mm。

(4)棚梁与棚腿的搭接处必须搭接合缝，棚子与顶、帮之间用厚度不小于50mm的木板或半圆木(间距不大于200mm)背紧，如顶板破碎时在木板或半圆木上再铺设一层铁丝网，铁丝网搭接长度不小于100mm，并每隔300mm用10#铁丝将网片搭接处连接成整体。

(5)严禁出现棚梁高低不平、迈步不均的现象。架设的木棚必须迎山有劲，迎山角度为3~5°。

(6)必须将棚腿架在实底上，其深度不小于设计的20mm，即棚腿进入巷道底板不小于280mm，严禁架在浮碴上。

3、安全措施

(1)每次进入作业地点前，班长或跟班队长必须对巷道顶帮安全情况进行一次全面检查，找掉顶帮浮煤、活矸，确认无任何安全隐患后方可进入作业地点。

(2)执行每道工序前必须先进行敲帮问顶工作，严禁空帮空顶作业。

(3)架棚过程中，必须指派专人观山，负责安全工作，出现险情立即撤出人员，汇报调度进行处理。

(4)挖腿窝时，使用风镐配合手镐作业，严禁打眼响炮，腿窝处是煤的，不能用风搞进行作业，只能用手镐进行作业。

(5)使用风镐的安全措施:

①风镐与风管的连接必须牢固可靠，防止甩脱伤人。

②操作时，应站稳，随时注意风镐顶部弹簧的松紧，防止脱落。

③风管不得绕成折曲，使用时必须放直;风镐尖卡住时，往复摇动风镐或处理镐尖周围的岩石，松动后在拔出。

④施工完后，关闭风管上的阀门，卸下供风软管，拆下风镐尖和钎子，堵好进风口，盘好风管将工具运送到指定地点。

(6)班队长及现场施工负责人必须携带便携式瓦检仪，随时检查瓦斯情况;当瓦斯浓度≥0.8%时，必须立即停止施工，撤出人员。

(7)运输支护材料过程中，必须捆绑牢固，严禁超宽、超高、超重、超长运输;所下放的支护材料经专人验收合格后方可下放;人工运送木料时，必须两人以上配合运送。

(8)过风门时，为防止风流短路，必须过一道风门，关一道风门，严禁将两道风门同时打开。

(9)上棚梁时根据现场情况若需搭设工作台时，应遵守以下安全措施:

①在巷道两侧支设斜撑戗柱，戗柱下端必须支设稳固，上端用8#铁丝固定在永久支护上;然后顺巷道两帮各铺一根圆木，圆木和戗柱用抓钉和8#铁丝固定牢固，然后在顺巷道两侧的圆木上垂直巷道方位铺设大板。大板的两端必须用8#铁丝牢固的捆绑在顺巷道两侧的圆木上。

②搭设工作台的大板规格为:长×宽×厚=1200mm×200mm×50mm;圆木直径不小于160㎜。戗柱为直径不小于160mm的圆木或皮带撑杆。

③工作台搭好后，经现场负责人和安检员检查符合要求后方可使用。

④工作台的大板必须铺设平稳、牢固，不允许使用腐朽和破裂的木板;在施工过程中应有专人监护，并随时检查工作台的稳定性，以防工作台倒塌。

⑤人员通过工作台时应先打好招呼，待施工人员停止作业后方可通过。

⑥禁止在工作台上堆放过多的物料。

(10)在施工过程中必须保护好作业地点的风筒、风水管和各种电缆，防止损坏。

(11)施工过程中产生的浮货杂物必须及时运走，保证巷道的畅通。

(12)所架设棚子的质量必须符合要求，每架好一架棚子后，必须经验收合格后方可往前施工，如出现有不合格的必须立即进行整改至合格后方可继续施工。

(13)严禁在无风、微风或瓦斯浓度≥0.8%的情况下作业。

(14)支护材料运到位后，在不影响矿车的情况下必须顺巷道方向摆放在巷道帮脚。

七、防治水

⑴掘进期间，加强水文地质调查，坚持“先探后掘”的原则，发现有透水预兆时及时停头。

⑵排水管路的连接及管路的日常维护、闸阀的清理和更换要及时。

⑶发现异常征兆时，必须采取处理措施。施工中发现有透水征兆，如工作面出现挂红、挂汗、空气变冷，发现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙，发现淋水、水色发浑有嗅味等异状时，必须停止作业，采取措施并报告调度室，如情况危急，必须按避灾路线撤出所有受威胁地点的人员。

八、、溜子、皮带管理

1、所有溜子、皮带输送机司机必须由经过培训并取得合格证的人员担任，并持证上岗，其它人员不得担任。

2、在溜子机头、机尾必须打上牢固的双压柱，皮带机头机尾打设地锚，溜子机头用大链固定于巷道内的永久支护上进行稳固溜子。

3、溜子、皮带两帮及皮带底部、机尾的浮货必须随时清扫干净，减少设备运行阻力。

4、皮带、溜子的铺设必须保证平、直、稳，且牢固可靠。

5、所有设备外露的传动或转动部分必须加装防护罩或遮拦等防护设施。

6、必须坚持使用漏电、接地、过流三大保护装置，并定期试验。

7、溜子机头必须有不小于0.5m3的回煤坑，并经常清空。

8、皮带及溜子机头必须安设喷雾装置，设备开动时必须打开喷雾。

9、所有溜子、皮带必须设上信号装置，且保证其灵敏可靠，开动溜子、皮带时，必须有可靠的信号联系。

10、严禁人员乘坐皮带、溜子;严禁用皮带、溜子运送物件、材料，人员跨越皮带、溜子处必须设上行人过桥。

11、按《工作面机电设备检修表》对设备进行检查维修，严禁设备带故障运转，严禁失爆。

电气设备和电缆检查表

序号

检查项目

周期

备注

1

使用的防爆电气设备的防爆性能检查

每月一次

每日应由分片负责的电工检查一次外部

2

配备系统继电保护装置检查整定

每半年一次

负荷变化时应及时调整

3

高压电缆的漏电

每月一次

4

主要电气设备绝缘电阻检查

每季度一次

每周由专职电工检查一次外部和悬挂情况

5

移动式电气设备的橡胶套电缆绝缘检查

每月一次

每班由当班司机或专职电工检查一次外表有无破损

6

接地网电阻测定

每季度一次

7

固定敷设的电缆的绝缘和外部检查

每季度一次

8

新安装的电气设备绝缘电阻的测定

投入运行前

13、检修电气设备或重新接线做头接电之前，必须从上一级开关切断电源，或从变电所直接停电，锁住开关手把并派专人看守以后，方可进行检修或接电。上述工作必须在调度室统一指挥下进行。

14、所有皮带应配置综保，且皮带综保必须灵敏可靠。

15、运输设备、大件人员必须加强自主保安和互助保安，绑扎必须牢固、抬运时必须步调一致，同时在抬、运、安装时人员的身体任何部位不得伸入大件下方。

16、运大件、物料跨越皮带或溜子时，必须事先跟司机取得联系，停止设备运转并将开关手把打到零位，同时派专人看守以后，方可跨越。

九、瓦斯喷出、煤与瓦斯突出的防治

㈠井下瓦斯喷出、煤与瓦斯突出的预兆

①瓦斯喷出的预兆:掘进工作面瓦斯忽大忽小或瓦斯急聚变大，煤质变软湿润，地压活动激烈，底鼓有煤炮及瓦斯喷出的声响等。一般多发生在地质构造带，如向斜和断层。

②煤与瓦斯突出的预兆:响煤炮，顶板来压;煤层结构变化压力、工作面压力增大、煤壁外鼓、振动、片帮掉碴，卡钻、顶钻、喷煤和瓦斯，工作面气温降低，使人感觉发冷、困倦等。

㈡预防瓦斯喷出、煤与瓦斯突出的措施

①查明地质构造带和瓦斯赋存情况，采用超前钻孔排放瓦斯卸压。当钻孔瓦斯喷出强度大时，采用封孔抽放方法进行处理。

②加强对职工的安全培训;加强地质测量工作，提前做好地质预测预报，防止井巷施工误穿煤层，并注意收集资料和积累资料，及时总结，积累经验;加强瓦斯监测监控，为监测矿井瓦斯动态创造良好条件;坚持 “逢掘必探，先钻后掘”的方针。

③认真抓好瓦斯地质工作，同时加强现场地质工作，出现与地质预报不相符时要及时分析上图，修正地质预报。

④根据地质预报，制定突出危险煤层开采措施和揭煤措施，并严格按措施执行。

⑤根据地测人员编制的预想剖面图，必须准确掌握施工进度，发现与预想剖面图不符时，必须及时上图分析，并汇报相关科室;揭穿煤层前，必须根据《煤矿安全规程》，打控制煤层层位的前探钻孔和预测钻孔，并根据钻探结果采取相应的揭煤措施。

⑥在突出煤层中掘进和回采都必须严格执行防突安全技术措施，出现煤与瓦斯突出预兆时，立即切断电源，沿避灾路线撤出人员，并汇报调度室。

⑦严格执行《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定，认真搞好预测预报工作，在地质变化带、应力集中和瓦斯涌出异常区域，都必须进行预测预报。

⑧加强瓦斯检查，瓦检员必须坚守工作岗位，熟练掌握有关突出预兆。

㈢发现下列现象时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁的人员，并及时汇报调度室及有关领导。

①响煤炮，深部岩层和煤层发出闷雷声、劈裂声、机枪声，声音由远到近、由小到大;

②顶板来压，梯形棚变形折断，刹杆破裂、断裂声等支护变形速度骤增;

③煤层结构变化，层理紊乱，煤层由硬变软，煤层厚度变化，煤层倾角变化，煤层由湿变干，光泽暗淡，顶底板出现断层、断裂、波状起伏，煤岩严重破坏等;

④打钻时有顶钻、卡钻和喷瓦斯现象。

十、避瓦斯煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、火灾、水灾路线:

工作面→110301运输探煤巷→通风眼→110301运输巷→11运输石门→1#行人通道→主斜井→地面。

十一、其 他

⑴施工巷道内设置施工图版，施工图版要表明巷道平面图、断面图、施工技术参数、避灾路线图及文字说明。

⑵巷道内保持无杂物、无淤泥、无积水，杂物、淤泥随时清理，材料码放整齐，保持巷道整洁和行人、行车畅通，坚持文明生产。

⑶其余未述部分严格按《煤矿安全规程》和相关规程的有关规定执行。

煤巷掘进安全技术措施：某某煤矿探煤巷掘进

一、工程说明

该探煤下山位于一水平运输大巷中部，原已施工50m，由于迎头遇断层停止掘进，未再施工，现由于资源枯竭，准备利用该探煤下山向两侧掘进探煤。

该探煤下山沿煤层为倾斜布置木支护，上帮空帮，打了两排木支柱，整个顶板情况完好，未出现顶板破裂及冒顶现象。该下山原轨道未拆除，可以利用。

二、准备工作

1.在一水平运输巷距该探煤下山进风侧不少于10m地点安装一台5.5kw对旋式局部通风机，安装500mm风筒向迎头供风。

2.原小绞车已拆除，现在原绞车位置安装一台11kw调度绞车供提升及下料使用。

3.原探煤下山上帮空帮，在上帮每隔5m打一个木垛，对原巷道进行加固维修，确保后路安全畅通。

三、技术规格

1.巷道采用木支护，梯形棚，规格腿×腿×梁=2.1m×2.1m×1.9m巷道净高1.8m、上口净宽1.6m、下口净宽2.4m。

2.用料:小头直径不小于φ16cm的圆木。

3.棚距:中-中0.6m。

4.每棚帮顶各用4块背板，背帮、背顶，空帮、空顶处用废木料接实、接严，严防出现劲棚。

四、临时支护

本工作面临时支护采用双排带帽点支护，帽板厚度0.05m、长0.3~0.5m、宽0.1~0.2m，点柱直径为12cm以上，支护密度为0.7×0.7。

五、安全技术措施

1、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻《作业规程》及相关措施，并进行考试、签字，考试合格后方可下井作业。

2、施工前地测科必须提前给出开口位置，标好中、腰线，施工单位严格按线施工。

3、开工前必须对支护和环境进行检查、加固和清理。

4、施工前按设计要求，形成正规的通风系统和其它系统，并能正常的使用。

5、开工前必须经相关科室检查同意后，并且持有批准的开工报告方可施工。

第二节 顶板管理

一、掘进安全技术措施

1、严格执行敲帮问顶制度。用长柄工具在安全地点将顶帮的活矸、马棚、片帮、伞檐等一切不安全隐患处理掉，确保安全无误后，方可开工。

2、遇断层等地质构造或顶板破碎时，必须及时根据实际情况采取有效的支护形式。

3、有下列情形之一的立即停止打眼:

1)、顶板压力大，临时支护未跟上。

2)、巷道有挂红、挂汗、空气变冷等透水预兆时。

3)、眼内有瓦斯涌出，有响声，瓦斯超限时。

4)、严禁打眼与装药平行作业。

第三节爆破安全技术措施

1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和煤矿安全规程》规定。

2、井下爆破工作必须由经过专门培训，有两年以上采掘工龄并取得合格证的专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗，依照爆破说明书进行爆破。

3、爆破时，瓦斯检查员、爆破工、班组长都必须在现场执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。

4、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。

5、爆破采用2号煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段延期时间不超过130ms，并不得跳段使用

6、从成束的电雷管中抽出单个的电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。

7、装配起爆药卷时，必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

8、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，而造成折断脚线和损坏脚线绝缘层。

9、爆破采用正向装药。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁用电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

10、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

11、装药前，首先必须用压风清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

12、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳、运输设备、电气设备等导电体相接触。

13、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封实。严禁用块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。

14、装药前和爆破前，有下列情况之一的，严禁装药、爆破:

(1)、掘进工作面控顶距离不符合作业规程的规定或者支架有损坏。

(2)、爆破地点20米以内，未清除的矸石堵塞巷道断面1/3以上。

(3)、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

(4)、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，岩石松散等情况。

(5)、掘进工作面风量不足。

15、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作，放炮员必须最后离开放炮地点。爆破前，班组长必须清点人数，准确无误后，方准下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。

16、处理瞎炮、残炮时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。处理瞎炮时，必须遵守下列规定:

(1) 由于连线不良而造成的瞎炮，可重新连线爆破。

(2)在距瞎炮炮眼0.3m以外另打与瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹瞎炮(残炮)炮眼。

(4)处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。

(5)在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

17、工作面放炮安全距离直巷100米，弯巷75米。放炮器的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。当井下放炮距离符合安全距离后，采用放炮器放炮，严禁用动力电源放炮。

18、爆破前，班组长必须亲自布置专人在通往放炮地点各通道口的安全地点设置警戒，班长未通知撤离警戒，警戒人员不得撤离警戒地点。

19、爆破后，爆破工和班组长及瓦检员必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残暴等情况，如有情况，必须立即处理。

20、 通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手把或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(至少等15分钟)，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

21、严禁打眼与装药平行作业。

22、严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面。

23、爆破后剩余的爆炸材料，必须当班退回爆炸材料库。

其它严格按《煤矿安全规程》执行。

第四节 “一通三防”安全技术措施

一、通风管理

1、严格风机管理制度，风机必须设专人并挂牌管理，任何人员不得擅自开停风机。

2、风机安装位置:距乏风口大于10m处的宽敞处。

3、工作面通风必须按照煤巷掘进系列化要求，实现“双风机、双电源、自动切换”，“三专两闭锁”。每天八点班由瓦检员与当班电工共同试验风机自动倒台情况，并向调度室汇报备查，发现问题及时处理。

4、风筒要吊挂平直，破口要及时修补，风筒口距工作面距离不得超过5 ，并按规定正确悬挂便携式瓦斯报警仪。

5、严格瓦斯检查制度，通风队必须派专职瓦检员随时检查瓦斯，并按规定填写牌板，瓦斯牌板距工作面不超过30 m。

6、工作面无论何种原因突然停风，所有人员必须立即撤至进风巷道中，并切断电源。恢复通风时严格遵守《安全规程》第129条和141条之规定。

7、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到8%或二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止作业，切断电源，并采取措施进行处理。

煤巷掘进安全技术措施：工作面煤巷掘进防突

为了有效预防16209-2工作面进、回风顺槽、开切眼、集中运输巷、联络巷煤巷掘进期间发生突出事故，确保工作面安全掘进施工，根据《防治煤与瓦斯突出规定》、《防治煤与二氧化碳突出技术规范》并结合本矿实际情况，特编制16209-2工作面煤巷掘进期间专项防突设计，请有关单位认真组织学习并严格贯彻执行。

一、工作面概况

1、煤层情况

本工作面开采煤层为煤二层，煤二层沿工作面走向为一宽缓的向斜构造，煤二层底板呈波浪起伏，局部有底板隆起的可能。煤层倾角3°~10°，平均倾角5°，煤层平均厚度14.9米，容重为1.33t/m3、坚固性系数0.49~0.52，夹矸层数3~5层，夹矸厚度0-0.45m;煤层自然发火期最短为55天，煤尘具有爆炸危险性、爆炸指数为34.26%。

2、瓦斯情况

根据瓦斯地质图、地勘803、804#孔资料和打钻采样化验，工作面瓦斯相对涌出量ch44~6m3/t，平均5m3/t，co2 22~38m3/t，平均30 m3/t，c02-c04 0.34 m3/t。根据实测，工作面原始最大吨煤瓦斯含量ch4:2.81m3/t，co2:14.83m3/t合计:17.14m3/t;瓦斯放散初速度δp:ch4:10.268，co2:27.639。在工作面煤层顶板以上28~90m的范围内有油砂层6层，呈微量~少量含油，累计厚度22m，含油级别为微量含油级，油气组份为0.293~0.304%(主要为c2h6、c3h8)，无工业开采价值，由于本工作面布置在16209-1工作面下部， 16209-1工作面在实际回采中没有出现油气下泄，故油砂层对本工作面掘进不会构成安全威胁。

3、地质构造情况

本工作面内煤二层为一宽缓的向斜构造，轴部位于工作面中部。煤二层底板呈波状起伏，底板局部隆起。

本工作面停采线外有f6-7断层，接近开切眼处有f6-5断层。在16107工作面掘进中，发现靠近开切眼有小断层发育。

本区内水文地质条件简单，油页岩顶部只有弱含水层及极弱含水层，且地表水补给条件差，施工时应预防16105、16107、16205、16209-1工作面采空区灌浆水通过裂隙带渗入到本工作面内。

4、邻近区域巷道布置情况

16209-2工作面位于六采区南部，布置在16209-1工作面下部，工作面北侧与16207-2工作面(正在回采)相邻;西侧隔f6-1断层与16211工作面(已回采结束)相望;南侧为六采区开采边界(其外围尚未开采);东侧以16209-2工作面设计开切眼为界(其外围尚未开采)。

5、保护层开采情况

16209-2工作面布置在16209-1工作面(已回采结束)下部的煤二层中，根据《防治煤与瓦斯突出规定》第四十八条规定，16209-2集中运输巷153.063m、16209-2工作面设计停采线以外回风顺槽开口33.5m范围、进风顺槽开口17.5m范围掘进过程中均未受到16209-1工作面充分保护。(详见16209-2工作面未充分保护区示意图，附图1)

二、建立安全可靠的独立通风系统

1、煤巷掘进工作面有独立可靠的通风系统，与工作面回风系统相通的各联络巷道设置两道反向风门。16209-2集中运输巷、进风顺槽、回风顺槽回风流经16209-1回风巷进入1505回风延伸巷，再经1475南总回风巷从哈拉沟风井回出地面。(详见16209-2工作面掘进通风系统示意图，附图2)

2、通风设施必须按标准制作，做到质量合格，构筑合理。

3、风筒过风门处要安装防逆风装置。

4、与该系统相连的风门、密闭等通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其他区域。

5、通灭队必须定期检查通风系统的完好情况，发现问题要及时汇报通灭部等相关部门安排处理。

6、工作面区段内所有风门必须设置闭锁，人员或车辆通过风门时，必须过一道关闭一道，严禁同时打开两道风门。

7、严禁任何人随意损坏通风设施。

三、工作面突出危险性预测及防突措施效果检验的钻孔布置及方法

1、前探孔引导

为保证施工安全，在工作面未充分保护区布置至少12个直径≥75毫米的前探钻孔，掘进施工以最短钻孔终孔点投影位置为准，留≥5米的钻孔超前距;在工作面充分保护区布置至少1个直径≥75毫米的前探钻孔和探放水钻孔，掘进施工以最短钻孔终孔点投影位置为准，留≥5米的钻孔超前距，同时根据探放水及钻孔施工情况下发前探钻孔控制距离通知单。

2、工作面突出危险性预测及防突措施效果检验的方法、指标

工作面突出危险性预测及防突措施效果检验判断指标为钻屑量和瓦斯解析指标k1值及各种异常动力现象，喷孔、夹钻、煤爆声等综合指标。测定仪器为wtc瓦斯突出参数仪和弹簧秤。(详见工作面突出危险性预测及防突措施效果检验判断指标临界值表，表2)。

工作面突出危险性预测及防突措施效果检验判断指标临界值表 表2

最大钻屑量k1异常动力现 象危险性

kg/mml/g.min1/2

≥ 6≥ 0.5有突出危险工作面

< 6< 0.5无无突出危险工作面

在下列情况下，无论预测值的大小与否，均必须采取小直径密集钻孔排放措施。

(1)地质构造破坏带，如出现断层、褶皱等施工区域。

(2)煤层倾角、厚度、走向等赋存条件急剧变化及软分层增厚的地带。

(3)打钻过程中出现喷孔、夹钻、顶钻、吸钻等现象。

(4)采掘应力叠加区。

(5)工作面出现明显的预兆:顶板来压、煤壁掉渣及外鼓，煤体干燥、煤尘飞扬、煤壁光泽暗淡，煤层层理紊乱，工作面瓦斯忽大忽小，温度降低，工作面前方出现煤爆声。

预测方法:钻孔每打1m，测定钻屑量1次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标k1值，根据每个钻孔的最大钻屑量sma*和已测定的钻屑解吸指标k1值，预测工作面的突出危险性，当实测的任一指标sma*≥6kg/m或 k1≥0.5ml/(g.min1/2)时，工作面预测为突出危险工作面，采取防治突出措施。经连续突出危险性预测，若实测指标小于临界值时，则预测为无突出危险工作面，采取安全防护措施，允许掘进。在掘进时，必须留有不小于3m的预测钻孔超前距。

3、预测、效果检验钻孔布置

在工作面未充分保护区掘进采用连续不间断预测预报，每循环布置9个预测效果检验钻孔，钻孔直径42mm，孔深8~10m;工作面充分保护区以每掘进50m巷道为一个地质单元，每个地质单元进行预测效果检验2次，每次布置5个预测效果检验钻孔，钻孔直径42mm，孔深8~10m(详见16209-2工作面效果检验钻孔布置平、剖、断面示意图，附图3)。

四、防突措施的选取及施工设计

当工作面预测为突出危险工作面时，选用排放钻孔、瓦斯抽放等局部防突措施，之后再进行措施效果检验。

排放钻孔:根据工作面效果检验情况，在工作面施工排放钻孔排放，排放钻孔孔深12~15m，钻孔终孔控制巷道顶板5m，巷道两帮4m，钻孔直径42mm，终孔间距0.8-1.0m，数量根据巷道断面确定。排放钻孔施工完后再进行效果检验，直至消除突出危险为止。(详见16209-2工作面排放钻孔布置平、剖、断面示意图，附图4)。

五、安全防护措施

1、在距工作面25~40m安装一组压风自救装置，后巷每50m安装一组，在放炮警戒设置点和放炮地点分别安装一组，每组安装自救袋8个。压风自救装置与压风管路之间不设置闸门，保证正常供风。

2、工作面放炮，必须严格执行“一炮三检”、放炮签字、汇报调度许可制度和在反向风门外的进风侧放炮的安全防护措施，并在与该巷道回风系统相连通的各个联络巷的进风侧风门外设置警戒。

3、放炮器由安检员负责保管(锁在反向风门外专用箱内)，在接到放炮命令后，由安检员负责交给放炮员。放炮完后放炮器由安检员收回保管，严禁将放炮器带到反向风门以里的掘进工作面及其后巷。

4、加强放炮工作管理，工作面掘进放炮必须全断面一次起爆，杜绝补小炮成型，确需采用放小炮时，必须断电撤人，执行反向风门外远距离放炮和回风系统断电撤人和汇报调度等措施。在全断面一次起爆时，应尽量增加炮眼数量，减少单孔炮眼长度和总装药量，避免放炮震动诱发突出。

5、掘进作业前严格落实敲帮问顶制度，及时搞好临时支护，严禁空顶作业，及时搞好永久支护，严防冒顶，诱发突出。

6、每次放炮前由专职瓦检员和安检员负责监督撤出人员，监督施工队关好反向风门、风筒盖板及调节风窗(反向防突盖板)，并用防突挡板和沙袋堵严溜子洞。

7、工作面电气设备供电做到“三专两闭锁”，所有电气设备必须严格检查，杜绝失爆，严禁带电检修，搬迁设备。凡施工队安装拆卸电气设备，要提前打报告给机电运输部，严格按供电设计执行。

8、工作面、后巷要按规定分别悬挂瓦斯传感器和二氧化碳传感器，工作面悬挂在距窝头不大于5m处，后巷悬挂在巷道开口15m处。传感器悬挂在距巷顶小于300mm，距巷壁大于200mm处，放炮时将传感器移至距窝头大于50m处。传感器必须完好，按规定标校，确保数据准确可靠。

9、所有进入工作面的人员，不论工作或休息，自救器都必须随身携带，并熟练掌握其使用方法。

10、跟班干部、班组长、安检员、放炮工、防突员、工程技术管理人员、流动电钳工必须携带便携式瓦检仪。

11、跟班干部、瓦检员、安检员每次接班后要认真检查风门、风筒、压风自救设施、供水施救设施、电话、监测系统是否完好正常，有一项不完好必须停止工作面作业，汇报有关单位及时处理。

12、跟班干部、安检员要认真检查工作面窝头及后巷支护情况，凡发现后巷变形，窝头空顶、顶板破碎等情况时，先维修后巷，再处理窝头，然后掘进。后巷维修时，只准一组进行，维修点以里严禁有人。

13、通灭队必须加强通风设施的检查及有关安全防护设施的完善和维护。工作面设专职瓦检员，瓦检员随时对窝头及后巷气体情况进行检查，安检员负责工作面现场各项防突措施的监督落实。凡发现气体超限，出现煤体内声响、煤的层理紊乱情况、打钻时顶夹钻和喷孔情况、煤硬度变化、掉渣及煤面外移情况、煤光泽变化、工作面瓦斯涌出变化情况等突出预兆时，瓦检员有权立即停止工作面作业，撤出所有人员，通知施工队跟班干部或班长派专人在所有与该巷道相通的巷道进风侧设置警戒，并向调度及有关部门汇报，停止工作面所有作业8小时。凡发现工作地点出现紧急情况，工作人员来不及撤离现场时，迅速打开自救器，选择就近压风自救点自救，并及时汇报调度及有关部门组织抢救。

14、通风灭火部定期检查通风、防突、防尘等设施的完好情况，发现问题及时通知有关单位进行处理，并有权对破坏通风、防突、防尘等设施的相关责任人提出处理意见和进行处罚。

15、掘进工作面局扇由施工队每班放专职风机工负责管理和维护，严禁无计划停电停风，一旦停电停风，瓦检员、跟班干部、班长负责立即撤出所有人员至进风侧巷道。

16、掘进队做好风筒的日常维护工作，风筒吊挂要平直，无脱节、破口、漏风，窝头风量满足要求，风筒末端距窝头不大于10m，迎头风筒不落地，无破洞。

17、钻探队打钻人员要经防突知识培训合格后方可进行上岗作业。打钻期间要注意顶钻、卡钻、喷孔等以及气体变化情况，若有异常或出现较大煤爆声时要迅速沿避灾路线撤离，但不得拔出钻杆，在打钻期间严禁人员正对钻孔作业。

18、工作面煤巷施工放炮期间1505回风延伸巷、1475南总回风巷及哈拉沟风井回风系统巷道严禁人员行走和作业。确需行人、作业时由调度统一安排停止放炮工作。

19、放炮联线采用串联，每次联线后，放炮工要认真复查脚线和母线联线，做到联线完好，母线无断丝、破皮，放炮器电量充足，一次放炮成功。

六、组织管理措施

为了确保16209-2工作面进、回风顺槽、集中运输巷、联络巷、开切眼等煤巷掘进施工安全，防止瓦斯、煤与co2(含ch4等复杂气体)突出事故的发生，矿成立16209-2工作面进、回风顺槽、集中运输巷、联络巷、开切眼等煤巷掘进施工领导小组:

组 长:马文群

副组长:张洪宾 黄 卫 白文秀 张可荣 靳 全

成 员:高宝珍 赫海全 周庆国 俞斌山 史 选 李 超

张田录 晏忠义 柴发英 魏 雄 张军良 白生武 孟嘉彬 李军军 梁 磊 刘小山 貟维庄 李缠合 王凌晨 石来贵 丁国良

1、领导小组主要职责

主要负责16209-2工作面进、回风顺槽、集中运输巷、联络巷、开切眼等煤巷掘进施工期间的施工组织安排、各项安全技术措施的编制审批和落实、煤与co2(含ch4等复杂气体)突出防治工作的管理，对施工中出现的疑难问题进行技术指导，协调解决施工过程中存在的困难，确保安全施工。

领导小组下设办公室处理日常工作，办公室主任张田录，成员由通风灭火部、生产技术部工作人员组成，主要负责16209-2工作面进、回风顺槽、集中运输巷、联络巷、开切眼等煤巷掘进施工时的施工组织、措施编制、防治瓦斯、煤与co2(含ch4等复杂气体)突出管理工作。组织各生产部室加强现场检查，对查出的问题和隐患登记在册，督促责任单位及时整改，对施工中出现的重大问题和隐患及时向领导小组汇报请示，制定解决方案。

2、各有关单位责任如下:

(1)通风灭火部:负责16209-2工作面日常瓦斯、煤与co2(含ch4等复杂气体)突出防治工作的管理。负责工作面前探钻孔的设计，督促钻探队严格按设计施工钻孔，钻孔施工结束后组织召开防突会议，分析工作面水文及地质构造情况，下达前探钻孔控制距离，帮助钻探队、通灭队协调有关“一通三防”方面的事宜。

(2)生产技术部:合理安排队伍，精心组织施工，与通灭部共同搞好16209-2工作面瓦斯、煤与co2(含ch4等复杂气体)突出防治等工作，协调解决在钻孔施工等瓦斯防治方面需要采掘队配合的问题。

(3)机电运输部:与通灭部配合协调解决好16209-2工作面供电，停送电管理、电气防爆检查和在钻孔施工、瓦斯抽放、接掐电等方面的工作和问题。

(4)安全管理部:与通灭部共同搞好16209-2工作面瓦斯、煤与co2(含ch4等复杂气体)突出防治等工作，加强现场管理，严格督促落实各项措施、制度，确保施工安全。

(5)钻探队:严格贯彻落实“四位一体”的综合防突措施。按照通灭部安排，精心组织，确保完成16209-2工作面钻探进尺和瓦斯抽放任务，每天认真检查抽放系统，消灭管路漏气、积水等现象，杜绝瓦斯超限作业。

(6)通灭队:管理好16209-2工作面通风设施和局部通风工作，确保通风系统稳定、可靠，局部通风机运转正常，风筒漏风率达到安全质量标准化的要求。

(7)掘进施工队:严格贯彻落实规程、措施的规定，不干违章活，不做违章事，杜绝瓦斯超限作业，维护和使用好“一通三防”及防突设施，按照生产部的施工进度安排，保质保量完成每天的作业计划。施工队施工每一条巷道时都必须编写相应巷道的防突安全技术措施，注明放炮地点、警戒位置、突出和气体涌出时的避灾路线等防突安全防护措施。

七、避灾路线

工作面集中运输巷、进风顺槽、回风顺槽→16209-1回风巷→1505回风石门→16207-2甩车场→16207-2进风材上→1496皮带巷→1495大巷→1496候车室→暗斜井→1812候车室→新平硐→地面。(详见16209-2工作面避灾路线图，附图5)

煤巷掘进安全技术措施：清理撤煤巷掘进

为清理主斜井底漏煤及淤泥，根据设计院提供的设计图纸，经矿领导、技术科研究决定在采区轨道巷(采区变电所口以下34m)处开口掘进清理撤煤巷，总工程量104m与主斜井底回风通道贯通，测量组下达开口通知单，在现场标出中腰线，为保证施工安全及巷道工程质量，特制订安全技术措施如下:

一、巷道规格及施工方法:

1、清理撤煤巷分清理撤煤平巷、清理撤煤斜巷、沉淀池硐室。

其中清理撤煤平巷为煤巷，采用钻爆法掘进。清理撤煤斜巷为岩巷，采用钻爆法掘进，光面爆破。(具体详见爆破断面图及说明书)

2、其中清理撤煤平巷巷道形状为矩形，掘进规格为2.7*2.45m，净规格为2.5*2.25m。

其它各段巷道形状为半圆拱形，其中清理撤煤斜巷掘进规格为2.7*2.45m，净规格为2.5*2.25m。沉淀池硐室掘进规格为3.2*2.7m，净规格为3.0*2.5m，沉淀池宽度1.2m，净宽0.8m，深度0.9m，净深0.8m。

整个巷道喷浆、铺底厚度均为100mm，沉淀池两帮喷浆200mm，铺底100mm。

其中清理撤煤平巷(局部巷道)、沉淀池硐室为现有巷道，须对其进行改造，卧底、扩帮至规定规格。如有需要必须另制定专项技术措施。

二、支护要求:

巷道支护按最大空顶距1.8m(若围岩较稳定时可适当增大空顶距，但必须掘进1.6m及时临时支护;若围岩不稳定，裂隙发育时，必须采取小循环作业，最大空顶距1m，掘进0.8m及时临时支护)，最小空顶距0.2m进行。临时支护打好后按先顶后帮顺序打设锚网、锚杆、锚索;巷道掘完后再喷浆。

1、临时支护

临时支护采用ф108无缝钢管，长度不小于3米，数量2根，每根前探梁上有两道钢梁卡，共4个，与对应的锚索(锚杆)相连接，即:前探梁的位置，前探梁间距1.6m，固定在前头第一排和第三排，中间两侧相对应顶板上4个锚杆(锚索)上。前探梁上横担板梁木规格为(2400×200×80mm)，2-3道，“井字”形接顶，用木锲打紧背牢。

注意:背顶时预留出锚杆、锚索眼位置，或前移前探梁时，铺上顶钢筋网或金属网。

2、永久支护

采用锚、网、索、最后喷射混凝土支护。

顶板:采用螺纹钢锚杆，规格φ20×2200mm，锚杆间排距800mm;方托盘，120×120×10mm，每根锚杆采用两根msck2360树脂锚固剂，端头锚固;锚固力≥85kn，预紧力矩≥120nm;钢筋梁采用φ14mm的圆钢焊接成。

锚索采用φ17.8×7000mm的钢绞线。锚索排距:1600mm，(巷道开口前5m锚索排距为800mm，每排1根锚索)，锚索托板规格为300*300*10mm;每根锚索采用两根msck2360树脂锚固剂，端头锚固;锚固力≥200kn。

两帮:采用螺纹钢锚杆，规格为φ18×1800mm，锚杆间排距800mm;方托盘，150×150×10mm，每根锚杆采用一根msck2360树脂锚固剂，端头锚固;锚固力≥40kn。钢筋梁采用φ12mm的圆钢焊接成。

护帮网均采用8#铁丝网。网与网之间搭接100mm，联网间距200mm，采用14#铁丝，双股拧三圈，保证搭接紧固。

三、炮掘安全注意事项:

1、巷道开口前5m放小炮，爆破循环进度为600mm。每眼装药量不超过0.2kg，一次爆破不超过3个眼，正向起爆，炮眼封泥长度不少于炮眼深度的。

2、掘进工作面采用风煤钻打眼，打眼时，首先敲帮问顶检查顶板、巷道的迎头，两帮支护，清除活动煤岩块。

3、炸药和电雷管必须分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严格执行领退制度，严禁乱扔、乱放。

4、爆炸材料箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备的地点，爆破时必须把材料箱放在警戒线以外的安全地点。

5、装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的放炮员作地点附近进行。严禁坐在火药箱上装配起爆药卷。

6、电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

7、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

8、装炮前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，然后用木质或竹质炮棍将药卷轻轻地推入炮眼内，不得冲撞或捣实炮眼内的各药卷，各药卷必须彼此密接。

9、必须使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土或用不燃性炮泥封实。严禁用煤块、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

10、无封泥，封泥不足或不实的炮眼，严禁爆破。

11、放炮必须使用发爆器，严禁使用其它方式放炮，并必须严格执行“三人联锁放炮制”放炮后拔出钥匙，摘掉母线加以扭结使之行成短路。

12、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上，担任警戒工作。

13、放炮前由班组长安排，放炮员检查，工作面所有人员必须撤至距放炮地点50m以外的清理撤煤巷及采区轨道巷、采区运输巷。

14、发爆器钥匙必须由专职放炮员随身携带，严禁转交他人。爆破后必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

15、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，放炮员、瓦斯员、班组长、安全员必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况必须报调度室并立即处理。

16、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15min，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

17、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 处理拒爆时，必须遵守下列规定:

(一)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

(二)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

(三)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药。

(四)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

(五)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

18、工作面爆破前后，瓦斯员应严格执行“一炮三检”加强瓦斯检查，发现超限，应及时向爆破工报告，立即采取措施，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可爆破。

19、瓦斯员必须严格按照瓦斯检查制度认真检查，做好通风瓦斯管理工作，发现有害气体超过《安全规程》规定，必须会同安全员、区队长采取措施、进行处理。情况严重必须及时向调度室汇报，必要时撤出人员，等候处理。

四、锚杆支护施工工艺:

锚杆支护施工必须在有临时支护情况下进行。

1、打眼:打眼时严格执行“敲帮问顶”制度，严格按《打眼工操作标准》操作，打眼后应将孔内积水、煤矸粉冲洗干净。

2、左旋螺纹锚杆的安装步骤

左旋螺纹锚杆安装前先用杆体测量孔深，在杆体上作出标志，然后用锚杆杆体将树脂药卷送到孔底;用锚杆机来搅拌锚固剂，顺时针搅拌25~30s，同时将杆体匀速送到孔底。搅拌完毕后，杆、机分离，为防止顶锚杆体在锚固前坠下，在孔口处将锚杆临时用木楔挤住，待固化1min后，安装钢筋梁、铁饼，并用力矩扳手将螺帽拧紧，该锚杆安装完毕。

3、锚杆紧固力可用专用套管或特别板手，紧固力符合要求，紧固力用力矩扳手检验，并对锚杆的质量进行记录。

4、每300根中抽3根拉拔，若第一组不合格，再抽第二组，若再不合格，再抽第三组，也不合格，立即报矿总工，制定专项措施，进行整改，直至合格。

5、锚杆外露长度不小于10mm，不大于40mm。

五、锚索施工工艺:

1、采用风动钻机钻孔，钻头为φ28mm，一字或齿字钻头。钻眼前先检查作业区域附近的顶板支护情况，发现问题要及时处理。

2、钻眼作业由三人组成，一人负责操作钻机，另二人安装和拆卸钻杆，开钻后离开钻机两米，负责观察顶板和周围情况，钻孔必须垂直顶板，钻孔深度不得小于设计深度，不得大于设计深度50mm。

3、钻够眼深后，用钢绞线将锚固剂送入眼底，送锚固剂时用力适度，且头尾相接，严禁平行送入。搅拌锚固剂时间不小于25s，然后继续保持推力，待锚固剂完全固结后机体下落。

4、等待1min后，进行锚索张拉作业，张拉作业工序由三人组成，一人负责操作手动油泵，二人负责钢板安装及锚索安装，安装钢板时，将锚索穿入钢板眼内，利用锚具将钢板固定在顶板上，将外露钢绞线穿入千斤顶，并必须穿过千斤顶工具锚段，操作手动油泵进行张拉。张拉过程中操作人员必须注意压力表读数，达到设计预紧力时及时关闭油泵，张拉过程中密切注意顶板变化。张拉完毕后，保持锚索外露250~300mm。

5、其余各项严格执行《锚索支护各工种操作规程》。

六、通风管理:

1、瓦斯监测系统必须有专人负责调试、维修、保养，要求监测准确，灵敏可靠，必须坚持双闭锁，任何人不得借故甩掉闭锁。

2、在掘进通风过程中，应加强对局扇检查和维修，严格执行局扇的管理制度，确保局扇的正常运转。

3、风筒口到工作面的距离，最大不超过5m，并保证工作面有足够的风量。

4、安装局扇和工作面的电器设备，必须采用三专两闭锁，即专用开关、专用变压器、专用线路、风电闭锁和瓦斯电闭锁，当局扇停止运转和工作面及附近巷道内瓦斯超限时，立即切断向局扇供风巷中的一切电源。

5、使用局扇通风，无论空班或交接班时严禁停止运转。

6、因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，在恢复通风前瓦斯员必须首先检查瓦斯，严格按复风制度进行排放瓦斯，局扇及开关附近20米内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时方可开启局扇。待局扇运行十分钟后，经检查有害气体无超限时，方可进入工作面工作。

7、风筒接头要严密，吊挂必须平直，逢环必挂，风筒拐弯要缓慢，不准拐死弯。

七、喷射混凝土工艺:

1)、喷射砼原材料的要求:

(1)水泥:选用425#普通硅酸盐水泥，过期受潮结块或混合的水泥不得使用。

(2)砂子:其堆积密度为1278㎏/m3，细度横级要求大于2.5mm，颗粒级配应符合下列要求，以采用直径为0.32~2.5mm坚硬耐久的中粗砂，含土量不得大于3%。

(3)石子: 选用石子粒径要求在5~8mm之间，最大粒径不得大于8mm，以免喷射操作时堵机堵管，要使粒径为5~8mm的碎石占40~50%，以保证砼强度，而且碎石要洁净，不得混进或含有粘土块和有机杂质。

(4)速凝剂及填加剂:要求水泥初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10 min，早期强度高，收缩变形小，掺量为水泥重量的4~6%;而且为了保证终凝不大于10分钟，填加2.5%ty型保塑剂。

(5)水质要洁净，不应含有杂质和污水;ph值小于4的酸性水和含硫酸盐按so42计超过1%的水均不许使用。

2)、工艺参数:

(1)砼原料配比:425#普通硅酸盐水泥︰矸石砂︰矸石碎石=1︰2︰2(体积比)，井下喷射时，水泥和砂石混和潮料体积比为1︰3;采用搅拌机时，搅拌时间不少于2分钟;人工搅拌时不少于3次，确保搅拌均匀。

(2)工作风压:采用zpc-vii型喷射机，喷头处压力为0.12~0.16mpa左右。

(3)水压:水压比风压大0.1mpa为宜，即为0.22~0.26mpa左右。

(4)喷嘴方向与受喷面尽量保持垂直，喷头与受喷面的距离为500~800mm，喷顶时为450~600mm。

(5)喷射砼厚度:喷两帮时初喷50mm，复喷时喷够设计厚度100mm，喷顶部时，一次喷够50mm，复喷时喷够设计厚度100mm。

(6)喷射层间歇时间为15~30min，复喷前，必须将初喷层的表面用清水冲洗干净.

(7)喷射砼达到c25质量等级要求。

3)、喷射作业工作:

(1)喷射砼前，应按设计要求检查巷道规格，用高压水冲洗岩面，并清除险石，增设控制喷层厚度的标准水压，认真检查喷射机具和风水、电管线及准备好防尘设施等。

(2)对巷道复喷前，要每段检查巷道的宽度、角度，锚杆、金属网是否符合要求，一切符合设计要求后方可喷射砼。

(3)喷射砼前，应划定区段，设制控制喷层厚度标准线，一般6-10m，为一基本段，基本段再分为1.5~2m的小段，喷射顺序为先帮后顶，喷帮时自下而上，先凹后凸进行，而且每次喷射前用水冲洗帮面。

(4)相邻段喷射砼接碴处，应做好斜交接头，宽度为200mm。

(5)喷射砼时，喷头一般按螺旋形轨迹移动，移动直径为200~300mm，一圈压半圈均匀缓慢地移动。

(6)在喷射砼中，砼回弹应控制在15%以下，回弹物必须及时回收利用。

(7)混凝土喷完2~4h时应喷水保养，喷水次数以保持砼具有足够湿润状态为好，喷水养护不得少于7昼夜，每3~4h喷水一次，顶板有淋水时，视具体情况可不进行养护。

(8)喷射机的开机顺序:

开机:送风→送电→送水→加料

停机:停料→停电→停水→停风。施工中，如突然停风、停电、停水不能继续作业时，应及时将喷浆机和输料管中的混合料清除干净。

(9)作业时，应配专人注意压力表值的变化，当发现输料管路堵塞或压力表值突然高于正常工作风压时，应立即停止加料，关闭电源和风源，待管路疏通或清除故障后方可再行开机。

(10)任何情况下都严禁将喷嘴朝向工作人员活动的方向。

(11)质量要求:

巷道为光面喷射人工找平。

巷道不应有滴水现象，如有滴水应采用防水水泥抹面。

其它严格按照《煤矿安全规程》和《爆破安全规程》有关规定执行。