混凝土工程安全技术指导书（优选10篇）

混凝土工程安全技术指导书

适配人群	混凝土工，架子工，塔吊指挥员	使用场景	高空浇捣，井架吊篮，振动机操作
制定目的	工地常有滑倒、砸伤、触电、坠落这些事。大家干活太急，没注意脚下和头顶。
适用范围	所有进工地的人，搭的跳板、塔吊、井架、振动机这些设备。
职责分工	工人自己守规矩，班组长盯着现场，安全员查漏补缺，领导管好资源。
管理要求	跳板钉牢加横楞，高处系安全带，电线不拖不拉，吊篮门关紧再进人。
监督与检查	每天开工前班长看一遍，安全员不定期转，谁不照做就停工重学，再犯要罚工时。

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5米需加横楞、顶撑，2米以上高空串跳，必须装有防护栏杆。车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防持车跳滑跌。

3、车道板在单车行走不小于1.4米阔，双车来回不小于2.8米阔，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。

4、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作台人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并站立稳当，防止料斗碰人坠落。

5、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在塔头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。

6、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不得硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

7、井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。

混凝土工程安全技术指导书：混凝土工程

适配人群	砼浇筑工，振捣作业人员，搅拌机操作工	使用场景	砼浇筑作业，化粪池垫层施工，柱砼浇捣
制定目的	怕工人踩塌模板摔下来，怕机器漏电打人，怕搅拌时手卷进滚筒，怕运料撞到人。
适用范围	浇混凝土的工人、振捣工、搅拌机操作员、推斗车的人。
职责分工	班长盯现场，工人自己守规矩，师傅带新人学动作。
管理要求	搭平台才准站，用前查电线，料斗下没人再动，滑槽要绑牢，柱子边要架脚手架。
监督与检查	工长每天转三圈看，安全员不定期抓拍，谁不照做就停工学规矩，再犯扣当天工钱。

混凝土工程安全技术组织措施

1、砼浇筑时，必须搭设或使用操作平台和脚手板，严禁踏在模板支承、连接件上作业。

2、振动机具，必须在使用前检查其安全性和电缆线的完好，防止漏电伤人。

3、搅拌机操作人员注意上料、下料时料斗下无人，手脚不得接触还在搅拌的滚筒。

4、斗车运料时应控制行走速度，上下斜道等，注意对面的情况，不得乱冲，乱撞，

5、使用滑槽，串简时应检查是否连接牢固，车辆应挡牢，做到稳起稳落。

6、化粪池垫层施工时，滑槽下不得站人，倒料时，须安排人员协助稳车，下面在平整时，斗车不得近来。

7、柱砼浇捣时，必须搭脚手架，不得站在柱箍上传上传下。

混凝土工程安全技术指导书：住宅混凝土工程

适配人群	混凝土操作工，振捣作业人员，泵送设备操作员	使用场景	高层住宅施工，混凝土浇筑作业，泵送设备检修
制定目的	防止高空坠落、触电、模板坍塌这些事发生。
适用范围	高层住宅浇混凝土的工人、模板、震动棒、泵车管道。
职责分工	工长盯现场，班组长管工人，工人自己守规矩不乱来。
管理要求	护栏要装好，两边对称浇，防护网不能少，胶鞋必须穿，线破了不能用，管道试压才开工。
监督与检查	工长天天看，安全员不定期查，没做到就停工整改，再犯扣钱或换人。

高层住宅混凝土工程安全技术措施

1、浇灌混凝土操作部位应有护身栏杆，混凝土操作工不准直接站在模板或支撑上操作。

2、浇捣拱形结构，应自两边对称同时进行。

3、浇圈梁、雨蓬、阳台，应设防护措施，以防人员下坠。

4、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

5、泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

混凝土工程安全技术指导书：混凝土工程

适配人群	混凝土工，振捣作业人员，架子工	使用场景	混凝土浇筑，高处作业，夜间施工
制定目的	怕工人触电摔跤掉下去，夜里干活灯太亮扰民。
适用范围	浇混凝土的工人、手推车、溜槽、串筒、模板支撑、料仓这些地方和工具。
职责分工	操作工要穿胶鞋戴手套，管设备的要装漏保，带班的盯住防护栏和平台搭设。
管理要求	溜槽得钉牢，串筒节节扣紧，站人地方必须有护栏，不能踩模板撑子，下口要封死。
监督与检查	班组长天天看，安全员不定期查，没做到就停工整改，再犯要扣钱，严重就换人干。

混凝土工程安全技术措施(五)

1、使用平板震动器或振动棒的作业人员应穿胶鞋和戴绝缘手套，震捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。

2、水平运输采用手推车，向料斗倒混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。

3、浇筑混凝土按惯例用的溜槽必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢靠，在操作部位应设护身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。

4、浇筑梁、柱混凝土应设操作台，严禁直接站在模板支撑上操作，以避免踩滑或踏断坠落。

5、浇雨篷、阳台应有防护措施;浇筑料仓，则应将下口先行封闭，并搭设操作平台，以防坠落。

6、夜间浇筑混凝土，应有足够的照明设备，但应采取措施保证其灯光不影响附近居民休息。

混凝土工程安全技术指导书：模板钢筋混凝土工程

适配人群	模板工，钢筋工，混凝土工	使用场景	基坑支模，大模板吊装，混凝土泵送施工
制定目的	基坑可能塌方，模板吊装容易出事，钢筋碰电线会触电，混凝土震动棒漏电危险。
适用范围	地下模板、墙模、钢筋加工绑扎、混凝土浇筑现场。
职责分工	工人自己注意脚下和头顶，班组长盯紧操作步骤，技术员确认混凝土强度够不够拆模。
管理要求	基坑边不堆料，大模板吊环要牢，拆模前必须申请，钢筋不准当站人板，震动棒穿胶鞋用漏电开关。
监督与检查	工长每天转现场看，安全员抽查绳索卡具和接地线，没做到就停工整改，再犯扣当月奖金。

模板、钢筋、混凝土工程安全技术措施

1、模板工程

地下工程模板安装应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险必须采取安全加固措施之后，才能开始作业，操作人员上下基坑要设扶梯，基坑上口边缘1.5米以内不许堆放材料，模板支撑在土壁上，应在支点加垫板。

墙模板采用预拼装成大模板，拼装牢固，设置ф16圆钢以上吊环，大模板安装就位后，除了用穿墙螺栓将两片大模板拉牢之外，还必须与相邻支模架连成整体，模板起吊前应检查吊装的绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完全有效，做到稳起稳落，在大模板拆装区，挂有明显的标志牌，禁止非作业人员入内，装拆模板时，作业人员要站在安稳地方操作，防止垂直交叉作业。

拆模之前必须要有拆模申请，必须在结构混凝土强度达到要求、技术负责人同意后方可拆模，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过20℃，以免发生温差裂缝。雪霜雨后先清扫施工现场，略干不滑时进行作业，装拆模板时禁止使用2×4木料和钢模板作站人板，高空作业搭设操作平台，上下使用梯子，操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。

2、钢筋工程

钢筋断料、配料、弯料在地上进行，不得在高空操作。搬运半成品时要注意架空电线及其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线而发生触电事故。现场绑扎钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、方管、钢模板穿在钢箍内作为站人板。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下方可靠近，就位支撑后方可摘钩，钢筋起吊规格应统一。

切割机、电焊机、对焊机等使用前必须严格检查机械运转是否正常，是否漏电，电源线必须经过漏电开关(实行三级保护)切割机后方不准堆放易燃物品，钢筋头及时清理。高空作业时不得将钢筋集中在模板和脚手架上，以免滑落伤人。在雷雨时必须停止露天操作，防止雷击伤人。绑扎立柱，墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上以及攀登骨架上下，在绑扎柱筋时，搭设工作台。使用钢筋机械时，应熟悉操作规程，钢筋冷拉时，冷拉丝两端设置防护挡板，严禁两边站人，焊机、切断机、弯曲机等必须接地。

3、混凝土工程

浇墙、板混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。使用震动棒应穿胶鞋，湿手不接触开关，电源线不应有破皮，输电必须安装漏电开关，电源线不得有接头。振动机移位时，不能硬拉线，防止割破或拉断电线而造成触电事故。输送混凝土管子接头，安全阀必须完好，管子架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10米的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。

混凝土工程安全技术指导书：超高层住宅混凝土工程施工方法技术

适配人群	混凝土工长，土建监理工程师，预拌混凝土技术员	使用场景	基础底板浇筑，地下室外墙防水，大体积混凝土施工
制定目的	怕混凝土浇得不匀，石子堆一块水泥浆流太远，温度变化大容易裂开，现场人多机器多怕出乱子。
适用范围	工地所有浇混凝土的工人、泵车、振动棒、基坑、外墙、底板这些地方。
职责分工	工长盯流程，班长管振捣，工人守位置，电工随时修线，钢筋工扶钢筋，模板工看架子。每台泵车限速，振捣棒插深5cm以上，不准碰钢筋电线，泌水引到坑里抽走，初凝前刮平抹面。班组长每小时巡检，技术员抽查振点和时间，漏振一次停工重做，没盖膜养护扣工分，整改不过关返工。从明天起执行，工程部老张负责改，材料变了或天气突变就得马上调。

一、混凝土施工方法:

1、浇筑方法

基础底板采用分区浇筑，每次浇捣以后浇带为界，在每个区浇筑时采用连续推进的方法施工，由于商品砼的坍落度在18±2之间，自然流淌距离较大一般可以流淌到20至25米之间，而流淌的全部都是水泥浆，造成石子流不到的通病，为了不使自然流淌造成人为的砼离析，采取分段浇筑。

现场配合3台泵车形成2条自然浇筑带，控制每台泵的泵送能力为25~30m3/h。每个泵负责一定的宽度范围的浇筑，浇筑带前后都有错位，形成阶段式分层分段退打的局面。

2、混凝土浇捣

a、振捣时应快插慢拔，振动时间应视混凝土表面呈现浮浆和不再下落为准。

b、振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土中不少于5cm，以消除两层之间的接缝，而且在振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行。

c、振动棒振点的移动间距，不大于其作用半径的1.5倍，取60cm。

d、严格控制各浇筑带混凝土的交接区的振捣，避免漏振。

e、振捣严禁振动棒振动钢筋、测温感应器、电线、循环水管。

f、浇筑到中部大基坑时，应集中汽车泵和布料机的力量，避免混凝土出现冷缝。

g、跟班的钢筋工、模板工、电工应随时在场，并随时处理可能出现的钢筋移位、模板变形、水电预埋件的移位及机具故障、断电故障等。

h、随时派人清理钢筋表面的浮浆，并在混凝土初凝前完成。

3、泌水处理

由于采用预拌混凝土，流动性较大，泌水和浆水顺着混凝土坡脚流淌在坑底。根据实际情况，利用现场的7个基坑，在浇筑时，将泌水导入基坑，然后利用小型泵抽出。

4、表面处理

泵送混凝土流动性大，表面水泥浆较厚，故应在混凝土浇筑后初凝前，应按标高进行拍打振实后用铝合金直尺刮平，赶走表面泌水;初凝后至终凝前，用木蟹打压实，紧跟着用扫帚顺纹打毛。严格控制木蟹时间，避免收水裂缝的产生。

二、混凝土裂缝控制措施

1、优化混凝土配合比

控制混凝土裂缝，除了必须采取保温等措施控制混凝土内外温差外，混凝土材料及配合比的选择尤为重要。

骨料选用5~25mm连续级配石子，含泥量〈%，针状、片状颗粒含量〈15%;细骨料用中粗砂，含泥量〈1%，配制混凝土，以减少水及水泥用量，降低水化热。减少混凝土收缩。

在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内参加一定量的ⅰ级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。

2、配合比的选择依据:

在配合比设计中充分考虑即要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化产生的巨大热量。为降低水泥水化热，设计采用硅酸盐42.5#水泥，掺加大量粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。在配合比设计中参加混凝土膨胀剂，根据参加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小混凝土收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足混凝土的抗渗要求。

3、混凝土的养护

混凝土终凝后，在其表面用塑料薄膜覆盖，然后聚胺脂泡沫塑料保温层，进行混凝土蓄热保温保湿养护。在养护期间根据温控系统测得混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。

三、地下室外墙混凝土施工

本工程地下室外墙混凝土为防水混凝土，为确保外墙防水混凝土的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施。

1、混凝土配合比设计

提前进行自拌混凝土配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测混凝土的性能参数，特别是混凝土内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳混凝土配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止混凝土裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。

2、外加剂

本工程拟采用uea补偿收缩混凝土新技术，不仅可以增加混凝土的密实性与抗渗性，同时在混凝土硬化阶段可以产生(2-4)×10-4限制膨胀率，在混凝土中建立起的自应力值为0.2~0.7mpa，用以抵消钢筋混凝土结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。掺uea混凝土膨胀剂的同时，掺适量的高效减水剂，改善混凝土的坍落度，以减少用水量，防止混凝土施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成混凝土裂缝及防水缺陷。

3、构造改进措施

根据以往的施工经验，地下室外墙转角部位由于温度和收缩作用，特别容易产生应力集中而导致墙体开裂。为防止此类裂缝产生的最好措施便是在转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。

地下室外墙板水平钢筋配置在竖向钢筋外侧，同时建议设计将外墙水平钢筋配筋率适当提高到0.4-0.5%，提高墙板混凝土的抗裂能力。

4、地下室外墙混凝土浇筑顺序

外墙混凝土采用一台移动式混凝土输送泵从外围后浇带开始输送浇筑混凝土，至下一个后浇带位置，不留任何施工缝。

四、地下室外墙混凝土施工缝的处理

为确保地下室混凝土的整体性和连续性，地下室混凝土施工时，在做好外墙防水混凝土止水带的同时，还应注意地下室外墙水平施工缝的处理，本工程主要采用以下措施:

1.施工缝留设位置

每层外墙水平施工缝均留设在底板及楼板面上500mm处。接缝形式采用"凸"字缝加钢板止水带的方式，在墙体水平施工缝中间埋设厚3mm，宽400mm的钢板止水带，钢板搭接处用电弧焊双面焊接，钢板搭接长度不小于30mm，焊缝处敲掉焊渣后满涂硅胶做防水处理。

2.施工缝的处理

(1)外墙施工缝新旧混凝土接槎处，继续浇灌混凝土前，将施工缝表面凿毛，清除施工缝处的浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后，保持湿润，铺一层20-25mm厚的与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌外墙混凝土。

(2)外墙面水平施工缝通过在平缝加钢板止水带再附加橡胶止水条的方式延长和防止渗水途径，同时注意新旧混凝土的接缝处理，并加强混凝土的振捣。

(3)除按要求设置钢板止水带外，在混凝土浇筑前，施工缝表面均采用高压气水混合物冲洗湿润，使新旧混凝土之间有良好的接槎。

(4)为避免墙体施工缝接槎处外边缘烂根和不平齐而导致渗水，在施工缝两外边缘处用砂轮切割机开设宽和深均为2-3cm

的小槽，确保施工缝处施工质量。

3.混凝土养护

混凝土浇筑完成终凝前12小时，在顶板面上铺设草包一层，并24小时浇水养护，混凝土养护天数不得少于14天，若需要，应养护28天。

五、砼工程施工方案的选择

1、根据本工程砼量较大，施工工期较紧，又为确保砼的浇筑质量，本工程砼采用商品砼，采用泵车一次泵送到位，机械振捣、人工协同完成混凝土的浇筑工作。

2、商品砼供应及时与否，直接关系到混凝土的浇筑工作，因此浇筑前根据现场的交通情况，路程的长短，计算原材料的用量，合理按排进场，对砂石料、水泥等做好一定的储备，以防意外。

六、砼施工的材料机具准备

充分准备施工所需的浇筑材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和

七、主要的施工方法

1、混凝土浇筑的顺序

先从每个单体的最远处和外围开始，从最远处向最近处进行，一次完成混凝土的浇筑。

2、混凝土的振捣

混凝土浇筑前将振动机械和电箱全部检查一遍，确认完好后，报技术负责人批准后，方可开始混凝土的浇筑。泵送混凝土供应较快，人员和机械特别要准备充足。墙、柱梁采用高频振动棒，楼板采用平板振动器，另准备小口径的和手提的振动棒，用于钢筋密集部位和不易浇筑的部位。振动棒要快插慢拔，同时有专人负责看守防止漏振，已振捣密实的部位不能强行蛮振，防止爆模。上下层振捣时必须插入下层混凝土中，保证混凝土振捣密实。二层混凝土间隔时间不能太长。使用平板振捣须均匀前进，防止漏振。同时在浇筑平板时注意混凝土的堆料不宜集中过多，防止堆料过于集中，模板荷载超重发生质量事故和危险。

3、施工缝的处理和留置

混凝土工程安全技术指导书：某某工程地下室混凝土工程抗裂抗渗技术

适配人群	结构施工员，混凝土工长，技术负责人	使用场景	地下室施工，后浇带作业，大体积混凝土浇筑
制定目的	地下室混凝土厚，容易开裂渗水。夏天浇筑温差大，裂缝一多水就漏进来。
适用范围	库一库二地下室底板、墙板、顶板施工人员。
职责分工	工长盯钢筋绑扎，试验员测坍落度，振捣工按层振实，木工管模板拆早了不行。
管理要求	外墙筋放外侧、加纤维和uea、后浇带钢筋搭接、薄膜草袋盖底板、墙顶喷淋养护。
监督与检查	每车混凝土都测坍落度，不符就退场；监理现场签字才准浇；没按要求做返工重来，扣当月绩效。

一、工程概况

本工程地下室(库一、库二)的底板、墙板、顶板砼标号均为c40，抗渗等级为p6的防水混凝土，底板厚度有1900mm、1200mm、1000mm、700mm;墙板厚度有400mm、350mm、300mm;顶板厚度200mm等。

二、抗裂、抗渗技术措施

一)采用抗、放相结合的技术方案，抗:本工程的外墙板(内、外侧)的水平筋设在立筋的外侧，且钢筋@须控制在100mm以内，外墙板外侧设ф5b(原图纸设计为ф6单层双向@150)单层双向@100焊接网片(半成品)，网片间搭接200mm，以确保外墙砼的抗裂效果。放:本工程已设计了后浇带，起到充分放的作用，根据大量的工程施工看，后浇带内钢筋通常均未断开，对已浇筑完的两侧混凝土也有一定的约束力，因此，根据本工程的后浇带作用看主要为抗伸缩，为此建议设计确定本工程的后浇带部位钢筋采用搭接连接。

二)通过优选级配，控制好原材料质量来减少砼的收缩.

1、本工程地下室砼标号为c40(f28)，为减少砼中水泥用量，降低砼浇筑后的温度，从而有效控制其温升、缩小温差，因此，拟考虑本工程地下室砼标号改为c40(f45或f60)，充分利用砼的后期强度，由设计确定此龄期。

2、选用收缩小的普通水泥po42.5，水泥用量不得少于300 kg/m3;采用5-25(31.5)的碎石，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%;中砂，含泥量不得大于2.0%，泥块含量不得大于1.0%，细度模数大于或等于2.5，砂率宜为35%;采用不含有害物质的洁净水，每立方用水量不大于175kg;粉煤灰的掺量为水泥用量15%;采用中效缓凝减水剂cf-2或高效缓凝减水剂jrc-2d;底板部位砼中掺加uea掺量为10%(后浇带部位14%)，地下室墙、顶板部位采用聚丙烯纤维掺量为0.8kg/m3.底板部位坍落度为140±20mm，墙、顶板部位坍落度为160±20mm.

3、在混凝土中掺加聚丙烯纤维的特点:

(1)材料性能:在混凝土中掺加了0.8kg/m3聚丙烯纤维，加入混凝土中的纤维有阻裂效应，能延缓裂缝的产生和扩展，减少及细化裂缝，它能填埋了部分混凝土内部孔隙，减少了孔隙大小和数量，极大地增加了混凝土基体的密实性，大大提高了混凝土的抗渗性、抗冻性及抵抗有害介质侵蚀能力，提高了纤维混凝土建筑物的耐久性。

(2)改善和易性，使混凝土不离析泌水，提高混凝土抗塑收缩的能力。

(3)纤维混凝土的质量要求:搅拌站必须严格计量投料，保证搅拌时间，使混凝土的配料分布均匀，防止成团结块，确保纤维分布均匀;

(4)为确保纤维的计量准确，事先将纤维按每拌用量分别过称小袋包装，搅拌时按袋投放、充分搅拌均匀;

4、在底板砼中掺加uea掺量为10%，因为该材料的性能是仅在潮湿状况下能够充分发挥其膨胀的作用，因此本材料仅拟在底板中使用。

三)通过优化施工工艺、加强砼浇筑过程控制，加强早期养护。

1、做好施工前的技术准备工作:混凝土厂家将配比单上报给本项目部的各参与方进行审核，包括材料状况等情况;掌握气候情况，尽量避开雨季浇筑。

2、坍落度的控制:在第一车混凝土到达现场后，试验员应及时进行复核配比单和坍落度的测试，并经过监理的认证达到要求的配合比时方可浇注，发现不符坚决退场。nbs

3、落实振捣人员:振捣人员挑选以往进行操作过的，并且有振捣知识、振捣经验和工作责任心的职工，并在浇注前由施工员进行认真的技术交底(严格分层、逐层振捣密实，且在砼终凝前将给予二次振捣)。

4、混凝土表面处理:混凝土表面处理在混凝土浇捣后2小时左右进行，板面先按标高用刮尺刮平，在初凝前用滚筒来回碾压数遍并二次振捣后，用木蟹打磨，待混凝土收水后，再二次用木蟹搓，以闭合收水裂缝，木蟹的纹路与房子纵向一致，待终凝后马上采取养护措施。

5、模板的拆除时间:混凝土在硬过程中，早期由于混凝土内部水化热升温，混凝土内外温差会形成混凝土温度梯度，产生很大的拉应力，而混凝土早期强度低，极限拉伸小，处于不利的温度条件下，极易形成裂缝，因此采用延迟拆模时间，7天后方可拆除外墙侧模板，模板的保温作用可以减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土内外温差，防止表面裂缝，同时可以延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜力和材料的松弛特性，使平均总温差对混凝土产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止混凝土中产生贯穿性裂缝。

6、混凝土的养护:底板混凝土的养护在混凝土浇注结束后8小时内用薄膜覆盖后盖一层草袋，定时浇水养护;外墙采用带模板并浇水养护，外墙养护7-14天后拆模，始终保持外墙表面湿润，可采用在墙顶敷设喷淋管道进行淋水养护;顶板表面采用蓄水办法(板四周砌筑挡水坝)养护不少于15天。

四)并通过温度测定，来控制砼的内外温差。

混凝土工程安全技术指导书：混凝土工程施工方法技术

适配人群	混凝土施工员，振捣作业工，模板看护工	使用场景	剪力墙施工，梁板同步浇筑，夏季高温浇筑
制定目的	怕混凝土浇得不匀称、振捣不到位，墙柱容易开裂变形。夏天太热混凝土干太快，冬天又怕冻住。施工缝没处理好会漏水漏浆。
适用范围	所有浇混凝土的工人、木工、钢筋工，现场模板、钢筋、泵车、振动棒都算在内。
职责分工	班组长盯全过程，木工看模别跑偏，钢筋工守着别踩乱，振捣工按点按秒操作，杂工配合清理洒水。
管理要求	砂浆先接浆，振动棒快插慢拔，每层50cm，间隔不能超初凝时间。模板一变形马上停，钢筋移位立刻扶正。
监督与检查	工长每天巡检三遍，监理抽查签字。漏振一次扣200，模板胀模返工全班组扣钱，整改不过夜。记录本每天交项目部。

混凝土工程施工方法及技术措施

根据本工程基础混凝土体积大，砼量较多，施工难度较高，同时提高混凝土施工质量，我公司决定采用商品混凝土。

一、、浇捣前的准备

模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点:

⒈ 砼浇捣前，必须进行墙顶板钢筋的隐蔽验收、模板的复核、砼浇捣令的签证等手续，并进行技术、安全的交底，让施工班组了解施工方案。

⒉ 浇捣砼剪力墙、暗柱时，先用同标号砂浆接浆，减少施工缝的影响。在浇捣时，插入式振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽动，以使上下振动均匀，振动间距应该一致，保持在600mm左右，砼浇捣应分层浇捣，每层为500mm左右，杜绝漏振，振动时间以砼表面泛浆和不冒气泡为准。浇捣应连续性，当必须间隔时，其间隔时间宜短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。

⒊ 梁、板浇捣同时进行，梁施工时应从梁的两端向中间浇捣，不准由中间向两端推进，砼应浇捣密实，并用木蟹抹平。

⒋ 看筋:在砼浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，应派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，对于阳台、雨篷、楼梯等部位尤要严加检查，不能任意踩踏，遇情况及时整改，确保其位置与保护层厚度。

⒌ 看模:派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留孔洞等，发现变形、移位等情况，应即时停止施工，并在砼初凝前修复，剪力墙遇门洞部位应在两侧同时下料，以防洞口模板移位。

二、砼的振捣

⒈ 墙、柱、梁均采用插入式振动器振捣砼:

⒉ 砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过500mm;在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径r的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30-40cm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽避免碰撞钢筋、预埋件等。

⒊ 楼板采用平板振动器，成排依次振捣前进。移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3~5cm，防止漏振。每次移动距离应能保证振动器的平板压过已振实的边缘，一般压边3~5cm，以防漏振。振动器在每一位置上的振动时间，以砼表面均匀泛浆为准，正常情况下约为25~40秒。

三、砼浇筑注意事项

⒈ 在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模板。在浇筑过程中，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

⒉ 浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析。砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在柱结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

⒊ 浇筑柱砼前，底部应先填以50~100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。

⒋ 砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。

⒌ 浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现由变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。

⒍ 砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。

⒎ 在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑砼。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)可单独浇筑。

⒏ 夏季高温燥热时，要对原材料进行防晒处理，骨料洒水降温，并保持一定的含水量，保证混凝土的出料温度控制在20℃以内。

四、柱、墙、梁板施工缝留设及处理

⒈ 柱、墙施工缝留设在平台面上，楼梯按规范留设上三步施工缝，施工缝与楼梯底板垂直。整个上部结构在电梯井筒体周围梁跨度三分之一处留设施工缝。

⒉ 施工缝处理，在砼凝结后将松动的石子、浮浆凿去，清理干净，在下次浇捣砼前浇水充分湿润，保证新老砼粘结牢固。

五、砼的养护

⒈ 对砼表面应加以覆盖并浇水，使砼在一定的时间内保持水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

⒉ 覆盖浇水养护应在砼浇捣完后的12小时以内进行。

⒊ 砼的浇水养护时间，不得少于7天，对掺缓凝型外加剂或具有抗渗性要求的砼，不得少于14天。

⒋ 浇水次数应根据能保持砼处于湿润的状态来决定。

六、试块制作

每次浇捣砼时，不同标号的砼每100 盘每层现浇楼板取样不得少于一组抗压试块，并留置适量同条件试块。需提早拆模的部位增加2组抗压试块，以确定拆模时间。

混凝土工程安全技术指导书：混凝土工程:

适配人群	监理工程师，搅拌机操作员，振捣作业员	使用场景	变电站建设，混凝土施工，高空浇筑
制定目的	搅拌站操作不当会伤人，电线受潮可能漏电，夜间没光看不清容易出事。
适用范围	西宁750kv变电站工地所有混凝土作业人员和设备。
职责分工	监理要盯现场，操作员必须持证，电工管接线，司机不许乱动按钮。
管理要求	开机前查螺栓、钢丝绳、电机方向；料斗升起时人不能站下面；筒体用完马上冲洗；振动器用胶鞋和绝缘手套。
监督与检查	监理每天巡查，发现没持证上岗就停工，没照明不许夜间干，没挡板不准运砼，问题不改就通报批评。

工程名称

西宁750kv变电站工程

监理

单位

青海智鑫电力建设监理有限公司

交底项目名称

混凝土工程

交底

部门

西宁750kv变电站工程项目监理部

交底依据

《安全监理实施细则》、《监理实施细则》、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》、《国家电网公司安全生产规定规程》、《施工图纸》

交

底

内

容

1.混凝土搅拌站操作前检查各部位连接螺栓是否牢靠，特别是运转部件，如有松动应立即宁紧，检查钢丝绳是否整齐排列，检查电机旋转方向是否正确。

2.非专业人员严禁操作该机械，操作站必须定人定机。料斗升起后，严禁任何人在斗下方停留，严禁非本机司机随意操作手柄及按钮。

3.注意电器安全，防止电器元件，电线受潮及损坏。

4.在运转过程中不得检查。

5.施工结束后对机械进行冲洗，表面积灰随时清除。

6.夜间施工时要有足够照明，设专人监护。1.使用的工器具和机械必须进行全面检查，电源线采用绝缘软线，接拆电源由专职电工进行。

7.搅拌机应该设置在平坦的位置上，用木方垫起轮轴，将轮胎架空，防止开机时发生移动。操作者必须持证上岗。

8.作业完毕，随即将拌筒清洗干净，筒内不得有积水。

9.使用振动器的作业人员，穿胶鞋，带绝缘手套，机体绝缘必须良好，严禁直接将电线插人插座，使用带有漏电保护的开关箱。

10.运输砼的道路应平坦、畅通，基坑(槽)梁边必须安置挡板。使用手推车倾倒混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。

11.不得将振动器放到模板、脚手架以及捣固而未凝固的砼上。操作时严禁冲击和震动预应力钢筋，以防钢筋断裂伤人。移动或短时间停工时，应将电源切断。

12.停机后及时清洗料筒内外，现场周围保持清洁，冬季不许有积水现象。

13.浇筑砼大梁、圈梁柱时应搭设操作平台。必须遵守高空作业、交叉作业安全规程进行施工。

14.夜间施工时必须有足够照明，移动电灯时采用安全电压灯具。并设安全监护人，严禁高空抛掷物件。

15.浇筑砼用架子车、灰车、翻斗车运输时道路必须平坦，基坑(础)边必须按设挡板，以防坠落事故的发生。

16.重要部位实施旁站监理。

交底人/日期:

混凝土工程安全技术指导书：建筑混凝土工程

适配人群	混凝土工，振捣手，塔吊指挥	使用场景	混凝土浇筑，高处作业，设备操作
制定目的	防止搭设不稳翻车、高处坠落、触电、机械伤人这些事发生。
适用范围	所有浇灌混凝土的工人、脚手架、塔吊、振动机、搅拌机、溜槽、提升架。
职责分工	搭设的人要钉牢板子，开机器的要检查线路，指挥的要盯紧料斗，扶车的要握紧把手，高处作业的要系好带子。
管理要求	板子两头钉牢，车距留够，脚手架有人巡检，塔吊放料时人躲开，电线不拖地，振动机不超时插，搅拌机不伸手。
监督与检查	班组长每天看一遍，安全员不定期查，没做到就停工整改，再犯要换人，出事要追到底，记录本上天天写清楚。