工作面煤巷掘进防突 安全技术措施（优选10篇）

工作面煤巷掘进防突 安全技术措施

为了有效预防16209-2工作面进、回风顺槽、开切眼、集中运输巷、联络巷煤巷掘进期间发生突出事故，确保工作面安全掘进施工，根据《防治煤与瓦斯突出规定》、《防治煤与二氧化碳突出技术规范》并结合本矿实际情况，特编制16209-2工作面煤巷掘进期间专项防突设计，请有关单位认真组织学习并严格贯彻执行。

一、工作面概况

1、煤层情况

本工作面开采煤层为煤二层，煤二层沿工作面走向为一宽缓的向斜构造，煤二层底板呈波浪起伏，局部有底板隆起的可能。煤层倾角3°~10°，平均倾角5°，煤层平均厚度14.9米，容重为1.33t/m3、坚固性系数0.49~0.52，夹矸层数3~5层，夹矸厚度0-0.45m;煤层自然发火期最短为55天，煤尘具有爆炸危险性、爆炸指数为34.26%。

2、瓦斯情况

根据瓦斯地质图、地勘803、804#孔资料和打钻采样化验，工作面瓦斯相对涌出量ch44~6m3/t，平均5m3/t，co2 22~38m3/t，平均30 m3/t，c02-c04 0.34 m3/t。根据实测，工作面原始最大吨煤瓦斯含量ch4:2.81m3/t，co2:14.83m3/t合计:17.14m3/t;瓦斯放散初速度δp:ch4:10.268，co2:27.639。在工作面煤层顶板以上28~90m的范围内有油砂层6层，呈微量~少量含油，累计厚度22m，含油级别为微量含油级，油气组份为0.293~0.304%(主要为c2h6、c3h8)，无工业开采价值，由于本工作面布置在16209-1工作面下部， 16209-1工作面在实际回采中没有出现油气下泄，故油砂层对本工作面掘进不会构成安全威胁。

3、地质构造情况

本工作面内煤二层为一宽缓的向斜构造，轴部位于工作面中部。煤二层底板呈波状起伏，底板局部隆起。

本工作面停采线外有f6-7断层，接近开切眼处有f6-5断层。在16107工作面掘进中，发现靠近开切眼有小断层发育。

本区内水文地质条件简单，油页岩顶部只有弱含水层及极弱含水层，且地表水补给条件差，施工时应预防16105、16107、16205、16209-1工作面采空区灌浆水通过裂隙带渗入到本工作面内。

4、邻近区域巷道布置情况

16209-2工作面位于六采区南部，布置在16209-1工作面下部，工作面北侧与16207-2工作面(正在回采)相邻;西侧隔f6-1断层与16211工作面(已回采结束)相望;南侧为六采区开采边界(其外围尚未开采);东侧以16209-2工作面设计开切眼为界(其外围尚未开采)。

5、保护层开采情况

16209-2工作面布置在16209-1工作面(已回采结束)下部的煤二层中，根据《防治煤与瓦斯突出规定》第四十八条规定，16209-2集中运输巷153.063m、16209-2工作面设计停采线以外回风顺槽开口33.5m范围、进风顺槽开口17.5m范围掘进过程中均未受到16209-1工作面充分保护。(详见16209-2工作面未充分保护区示意图，附图1)

二、建立安全可靠的独立通风系统

1、煤巷掘进工作面有独立可靠的通风系统，与工作面回风系统相通的各联络巷道设置两道反向风门。16209-2集中运输巷、进风顺槽、回风顺槽回风流经16209-1回风巷进入1505回风延伸巷，再经1475南总回风巷从哈拉沟风井回出地面。(详见16209-2工作面掘进通风系统示意图，附图2)

2、通风设施必须按标准制作，做到质量合格，构筑合理。

3、风筒过风门处要安装防逆风装置。

4、与该系统相连的风门、密闭等通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其他区域。

5、通灭队必须定期检查通风系统的完好情况，发现问题要及时汇报通灭部等相关部门安排处理。

6、工作面区段内所有风门必须设置闭锁，人员或车辆通过风门时，必须过一道关闭一道，严禁同时打开两道风门。

7、严禁任何人随意损坏通风设施。

三、工作面突出危险性预测及防突措施效果检验的钻孔布置及方法

1、前探孔引导

为保证施工安全，在工作面未充分保护区布置至少12个直径≥75毫米的前探钻孔，掘进施工以最短钻孔终孔点投影位置为准，留≥5米的钻孔超前距;在工作面充分保护区布置至少1个直径≥75毫米的前探钻孔和探放水钻孔，掘进施工以最短钻孔终孔点投影位置为准，留≥5米的钻孔超前距，同时根据探放水及钻孔施工情况下发前探钻孔控制距离通知单。

2、工作面突出危险性预测及防突措施效果检验的方法、指标

工作面突出危险性预测及防突措施效果检验判断指标为钻屑量和瓦斯解析指标k1值及各种异常动力现象，喷孔、夹钻、煤爆声等综合指标。测定仪器为wtc瓦斯突出参数仪和弹簧秤。(详见工作面突出危险性预测及防突措施效果检验判断指标临界值表，表2)。

工作面突出危险性预测及防突措施效果检验判断指标临界值表 表2

最大钻屑量k1异常动力现 象危险性

kg/mml/g.min1/2

≥ 6≥ 0.5有突出危险工作面

< 6< 0.5无无突出危险工作面

在下列情况下，无论预测值的大小与否，均必须采取小直径密集钻孔排放措施。

(1)地质构造破坏带，如出现断层、褶皱等施工区域。

(2)煤层倾角、厚度、走向等赋存条件急剧变化及软分层增厚的地带。

(3)打钻过程中出现喷孔、夹钻、顶钻、吸钻等现象。

(4)采掘应力叠加区。

(5)工作面出现明显的预兆:顶板来压、煤壁掉渣及外鼓，煤体干燥、煤尘飞扬、煤壁光泽暗淡，煤层层理紊乱，工作面瓦斯忽大忽小，温度降低，工作面前方出现煤爆声。

预测方法:钻孔每打1m，测定钻屑量1次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标k1值，根据每个钻孔的最大钻屑量sma*和已测定的钻屑解吸指标k1值，预测工作面的突出危险性，当实测的任一指标sma*≥6kg/m或 k1≥0.5ml/(g.min1/2)时，工作面预测为突出危险工作面，采取防治突出措施。经连续突出危险性预测，若实测指标小于临界值时，则预测为无突出危险工作面，采取安全防护措施，允许掘进。在掘进时，必须留有不小于3m的预测钻孔超前距。

3、预测、效果检验钻孔布置

在工作面未充分保护区掘进采用连续不间断预测预报，每循环布置9个预测效果检验钻孔，钻孔直径42mm，孔深8~10m;工作面充分保护区以每掘进50m巷道为一个地质单元，每个地质单元进行预测效果检验2次，每次布置5个预测效果检验钻孔，钻孔直径42mm，孔深8~10m(详见16209-2工作面效果检验钻孔布置平、剖、断面示意图，附图3)。

四、防突措施的选取及施工设计

当工作面预测为突出危险工作面时，选用排放钻孔、瓦斯抽放等局部防突措施，之后再进行措施效果检验。

排放钻孔:根据工作面效果检验情况，在工作面施工排放钻孔排放，排放钻孔孔深12~15m，钻孔终孔控制巷道顶板5m，巷道两帮4m，钻孔直径42mm，终孔间距0.8-1.0m，数量根据巷道断面确定。排放钻孔施工完后再进行效果检验，直至消除突出危险为止。(详见16209-2工作面排放钻孔布置平、剖、断面示意图，附图4)。

五、安全防护措施

1、在距工作面25~40m安装一组压风自救装置，后巷每50m安装一组，在放炮警戒设置点和放炮地点分别安装一组，每组安装自救袋8个。压风自救装置与压风管路之间不设置闸门，保证正常供风。

2、工作面放炮，必须严格执行“一炮三检”、放炮签字、汇报调度许可制度和在反向风门外的进风侧放炮的安全防护措施，并在与该巷道回风系统相连通的各个联络巷的进风侧风门外设置警戒。

3、放炮器由安检员负责保管(锁在反向风门外专用箱内)，在接到放炮命令后，由安检员负责交给放炮员。放炮完后放炮器由安检员收回保管，严禁将放炮器带到反向风门以里的掘进工作面及其后巷。

4、加强放炮工作管理，工作面掘进放炮必须全断面一次起爆，杜绝补小炮成型，确需采用放小炮时，必须断电撤人，执行反向风门外远距离放炮和回风系统断电撤人和汇报调度等措施。在全断面一次起爆时，应尽量增加炮眼数量，减少单孔炮眼长度和总装药量，避免放炮震动诱发突出。

5、掘进作业前严格落实敲帮问顶制度，及时搞好临时支护，严禁空顶作业，及时搞好永久支护，严防冒顶，诱发突出。

6、每次放炮前由专职瓦检员和安检员负责监督撤出人员，监督施工队关好反向风门、风筒盖板及调节风窗(反向防突盖板)，并用防突挡板和沙袋堵严溜子洞。

7、工作面电气设备供电做到“三专两闭锁”，所有电气设备必须严格检查，杜绝失爆，严禁带电检修，搬迁设备。凡施工队安装拆卸电气设备，要提前打报告给机电运输部，严格按供电设计执行。

8、工作面、后巷要按规定分别悬挂瓦斯传感器和二氧化碳传感器，工作面悬挂在距窝头不大于5m处，后巷悬挂在巷道开口15m处。传感器悬挂在距巷顶小于300mm，距巷壁大于200mm处，放炮时将传感器移至距窝头大于50m处。传感器必须完好，按规定标校，确保数据准确可靠。

9、所有进入工作面的人员，不论工作或休息，自救器都必须随身携带，并熟练掌握其使用方法。

10、跟班干部、班组长、安检员、放炮工、防突员、工程技术管理人员、流动电钳工必须携带便携式瓦检仪。

11、跟班干部、瓦检员、安检员每次接班后要认真检查风门、风筒、压风自救设施、供水施救设施、电话、监测系统是否完好正常，有一项不完好必须停止工作面作业，汇报有关单位及时处理。

12、跟班干部、安检员要认真检查工作面窝头及后巷支护情况，凡发现后巷变形，窝头空顶、顶板破碎等情况时，先维修后巷，再处理窝头，然后掘进。后巷维修时，只准一组进行，维修点以里严禁有人。

13、通灭队必须加强通风设施的检查及有关安全防护设施的完善和维护。工作面设专职瓦检员，瓦检员随时对窝头及后巷气体情况进行检查，安检员负责工作面现场各项防突措施的监督落实。凡发现气体超限，出现煤体内声响、煤的层理紊乱情况、打钻时顶夹钻和喷孔情况、煤硬度变化、掉渣及煤面外移情况、煤光泽变化、工作面瓦斯涌出变化情况等突出预兆时，瓦检员有权立即停止工作面作业，撤出所有人员，通知施工队跟班干部或班长派专人在所有与该巷道相通的巷道进风侧设置警戒，并向调度及有关部门汇报，停止工作面所有作业8小时。凡发现工作地点出现紧急情况，工作人员来不及撤离现场时，迅速打开自救器，选择就近压风自救点自救，并及时汇报调度及有关部门组织抢救。

14、通风灭火部定期检查通风、防突、防尘等设施的完好情况，发现问题及时通知有关单位进行处理，并有权对破坏通风、防突、防尘等设施的相关责任人提出处理意见和进行处罚。

15、掘进工作面局扇由施工队每班放专职风机工负责管理和维护，严禁无计划停电停风，一旦停电停风，瓦检员、跟班干部、班长负责立即撤出所有人员至进风侧巷道。

16、掘进队做好风筒的日常维护工作，风筒吊挂要平直，无脱节、破口、漏风，窝头风量满足要求，风筒末端距窝头不大于10m，迎头风筒不落地，无破洞。

17、钻探队打钻人员要经防突知识培训合格后方可进行上岗作业。打钻期间要注意顶钻、卡钻、喷孔等以及气体变化情况，若有异常或出现较大煤爆声时要迅速沿避灾路线撤离，但不得拔出钻杆，在打钻期间严禁人员正对钻孔作业。

18、工作面煤巷施工放炮期间1505回风延伸巷、1475南总回风巷及哈拉沟风井回风系统巷道严禁人员行走和作业。确需行人、作业时由调度统一安排停止放炮工作。

19、放炮联线采用串联，每次联线后，放炮工要认真复查脚线和母线联线，做到联线完好，母线无断丝、破皮，放炮器电量充足，一次放炮成功。

六、组织管理措施

为了确保16209-2工作面进、回风顺槽、集中运输巷、联络巷、开切眼等煤巷掘进施工安全，防止瓦斯、煤与co2(含ch4等复杂气体)突出事故的发生，矿成立16209-2工作面进、回风顺槽、集中运输巷、联络巷、开切眼等煤巷掘进施工领导小组:

组 长:马文群

副组长:张洪宾 黄 卫 白文秀 张可荣 靳 全

成 员:高宝珍 赫海全 周庆国 俞斌山 史 选 李 超

张田录 晏忠义 柴发英 魏 雄 张军良 白生武 孟嘉彬 李军军 梁 磊 刘小山 貟维庄 李缠合 王凌晨 石来贵 丁国良

1、领导小组主要职责

主要负责16209-2工作面进、回风顺槽、集中运输巷、联络巷、开切眼等煤巷掘进施工期间的施工组织安排、各项安全技术措施的编制审批和落实、煤与co2(含ch4等复杂气体)突出防治工作的管理，对施工中出现的疑难问题进行技术指导，协调解决施工过程中存在的困难，确保安全施工。

领导小组下设办公室处理日常工作，办公室主任张田录，成员由通风灭火部、生产技术部工作人员组成，主要负责16209-2工作面进、回风顺槽、集中运输巷、联络巷、开切眼等煤巷掘进施工时的施工组织、措施编制、防治瓦斯、煤与co2(含ch4等复杂气体)突出管理工作。组织各生产部室加强现场检查，对查出的问题和隐患登记在册，督促责任单位及时整改，对施工中出现的重大问题和隐患及时向领导小组汇报请示，制定解决方案。

2、各有关单位责任如下:

(1)通风灭火部:负责16209-2工作面日常瓦斯、煤与co2(含ch4等复杂气体)突出防治工作的管理。负责工作面前探钻孔的设计，督促钻探队严格按设计施工钻孔，钻孔施工结束后组织召开防突会议，分析工作面水文及地质构造情况，下达前探钻孔控制距离，帮助钻探队、通灭队协调有关“一通三防”方面的事宜。

(2)生产技术部:合理安排队伍，精心组织施工，与通灭部共同搞好16209-2工作面瓦斯、煤与co2(含ch4等复杂气体)突出防治等工作，协调解决在钻孔施工等瓦斯防治方面需要采掘队配合的问题。

(3)机电运输部:与通灭部配合协调解决好16209-2工作面供电，停送电管理、电气防爆检查和在钻孔施工、瓦斯抽放、接掐电等方面的工作和问题。

(4)安全管理部:与通灭部共同搞好16209-2工作面瓦斯、煤与co2(含ch4等复杂气体)突出防治等工作，加强现场管理，严格督促落实各项措施、制度，确保施工安全。

(5)钻探队:严格贯彻落实“四位一体”的综合防突措施。按照通灭部安排，精心组织，确保完成16209-2工作面钻探进尺和瓦斯抽放任务，每天认真检查抽放系统，消灭管路漏气、积水等现象，杜绝瓦斯超限作业。

(6)通灭队:管理好16209-2工作面通风设施和局部通风工作，确保通风系统稳定、可靠，局部通风机运转正常，风筒漏风率达到安全质量标准化的要求。

(7)掘进施工队:严格贯彻落实规程、措施的规定，不干违章活，不做违章事，杜绝瓦斯超限作业，维护和使用好“一通三防”及防突设施，按照生产部的施工进度安排，保质保量完成每天的作业计划。施工队施工每一条巷道时都必须编写相应巷道的防突安全技术措施，注明放炮地点、警戒位置、突出和气体涌出时的避灾路线等防突安全防护措施。

七、避灾路线

工作面集中运输巷、进风顺槽、回风顺槽→16209-1回风巷→1505回风石门→16207-2甩车场→16207-2进风材上→1496皮带巷→1495大巷→1496候车室→暗斜井→1812候车室→新平硐→地面。(详见16209-2工作面避灾路线图，附图5)

工作面煤巷掘进防突 安全技术措施：运输巷掘进工作面煤层注水

因我矿的煤尘具有爆炸性，并且掘进期间煤体干燥，煤尘较大，为预防煤尘爆炸，防止煤尘堆积，减少掘进期间的产尘量特编订此措施。

一、巷道煤层情况

1032运输巷掘进工作面巷道为炮掘工作面，巷道净断面5.3㎡，煤层倾角24-28°，煤尘平均厚度为2.1m，煤质为低灰、低硫、高发热量的优质无烟煤。煤层硬度f=0.9-1.0，掘进时适用于煤层注水减少粉尘的要求。通过煤体动压注水的方式，可充分湿润煤体。深部煤体受压裂，瓦斯将会均匀释放，还可有效预防瓦斯事故。

二、注水技术参数及工艺

1、钻孔布置及施工

①采用手持式气动钻机，人工进行打眼，孔径42mm，孔深9m，在巷道迎头并排布置2个注水孔，钻孔方位与巷道施工方位一致(注水孔具体位置见附图)，钻孔湿润半径为2-4m，水压8-10mpa。

②钻孔布置及施工:钻孔布置在煤厚度的中部距顶板约0.8m，为方便排屑钻孔应有1-2°仰角。

2、煤层注水钻孔施工及注水工作必须在掘进前进行，注水期间施工单位必须指派一名跟班队长专门负责注水工作。

3、封孔参数及封孔工艺:封孔采用橡胶快速封孔器封孔，封孔器长1m，封孔深度不小于1m。

4、注水参数

①注水压力:采用动压注水，清水泵的泵压控制在8-10mpa之内，10mpa为掘进期间最适宜压力，最小注水压力不得小于6mpa。

②单孔注水时间:一般为间歇性注水5分钟一次，注水量以每次5分钟1.6m;为宜。实际单孔注水时间以煤壁出水时为准。

三、注水系统

注水系统由清水泵(含压力泵、水箱、压力表、安全阀、溢流阀等)，高压钢丝胶管，双功能高压水表，高压橡胶自动封孔器组成。

注水系统主要设备主要参数数量及规格如下:

1、pb320-6.3清水泵2台，额定流量19.2m;/h。额定压力6.3mpa，最大可达16mpa。2台均布置在1031运输石门处。

2、自动封孔器15支，型号zf-a22内径22mm，外径30mm。适用孔径42-50mm的注水孔。

3、双功能高压表4块，型号sgs，最大流量5m;/h，最大水流量0.1m;/h，额定压力18mpa。

4、高压水管:干管规格3×25×18(钢丝层数×内径×压力)，每根长10m，总长度根据清水泵位置至采面注水孔的距离而定。支管规格3×16×26，每根长10m。

5、减压阀8个，直径25mm，可以在0-20mpa之间任意调节。

6、截止阀16个，直径25mm。

7、变径接头:25mm变16mm三通，22mm变16mm两通各16个。

四、1032运输巷掘进工作面注水安全技术措施

1、打眼注水前，由跟班班长对工作面顶板、煤壁及支护情况进行全面检查，确保无危险后方可进行作业。

2、注水孔采用手持式气动风钻施工，专职打眼工负责打眼。打眼前要认真检查风钻的启闭是否灵敏可靠，零部件是否齐全完好。打钻时两人一组，严禁单人作业，并严格按规定的布控进行施工。打眼时，应控制钻杆不要剧烈晃动，防止形成偏移无法进行封孔注水。

3、打眼人员的打眼作业位置距离正在注水的注水孔1.5m以上。

4、注水孔打够深度后，要来回抽动，排尽煤粉，注水器播入钻孔深度不得小于1m。

5、钻孔尽量布置在煤厚的中部，距顶板不小于0.8m，以防顶板片冒。打钻前首先进行敲帮问顶，捣去虚煤浮矸。打钻时，应采用长钻杆远距离的打钻方法，防止煤壁片帮伤人。钻杆使用2m长钻杆，打钻时接长钻杆，打钻人员在打钻过程中始终与煤壁距离不得小于1.5m。

6、注水前要检查注水系统和注水管线的密封情况，在高压管路密封性不好或破损时禁止注水。同时要认真检查注水枪的接头连接情况，若发现松动，必须及时接好，防止脱落伤人。当高压管处于泵压状态或注水期间，禁止连接拆卸和修理高压管件。

7、打眼注水期间必须安排专人观察顶板、煤壁及支护情况，若发现异常立即停止作业撤出人员，采取措施进行处理。

8、注水时严禁人员站在正对注水孔及上下5m的位置。注水时封孔器要用8#铁丝牢固拴在棚梁护帮板或前梁下，固定点不得少于2处，防止封孔器喷出伤人。

9、注水期间要加强工作面瓦斯的管理工作，地质构造带处应停止注水工作，遇到断层时应观察注水量，发现跑水时应停止注水。

10、工作面在地质异常带范围内及片帮严重处，经跟班瓦检员、安检员及跟班矿领导鉴定同意后，经矿总工程师批准，方可进行打眼注水。

11、打钻时，现场瓦检员要检查工作面及回风流中的瓦斯浓度，当工作面及回风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，停止打钻进行处理，待安全隐患消除后，方可继续工作。

12、注水过程中，发现孔口附近一定范围内的煤壁渗水，应先关闭截止阀停止注水。待注水孔内水压降下以后，再抽出封孔器，防止封孔器突然喷出伤人。

13、工作面片帮深度超过0.8m时，不进行打眼注水。

14、施工中必须对风、水管注意保护，防止挤坏、砸坏。

15、必须有专人负责操作和看管注水泵。

16、本措施与《1032运输巷掘进作业规程》一并实施。

工作面煤巷掘进防突 安全技术措施：综采工作面煤层注水

一、17278综采面概况:

17278综采面位于张集煤矿(北区)北一采区南翼，采用倾斜长壁仰采工艺。该面长240m，西以8煤工广煤柱及南翼皮带机下山煤柱线作为停采线，可采条带长度1671m，可采储量124.35万吨。煤层倾角0~5o，平均倾角4o。该工作面回采上限标高-500m，回采下限标高-572m。

本工作面8煤顶板岩性主要以砂质泥岩、砂岩为主，在工作面中东部临近切眼的区域直接顶板为中厚层状石英砂岩，充水水源为8煤顶板冒落带内砂岩裂隙水。该工作面在掘进过程中运顺局部有淋渗水现象;沿9-2煤顶板掘进的高抽巷淋水量较大，迎头最大水量一度达到12m3/h，单个出水点水量最大7.44m3/h，各出水点基本不随巷道向前掘进移动，并且各出水点水量疏干趋势缓慢;在切眼附近的尾抽巷因揭露断层顶板有淋水现象。8煤顶板的砂岩裂隙发育存在不均一性，从工作面浅部到深部裂隙发育程度有减弱的趋势，在局部裂隙发育地段存在涌水量较大的可能性。

利用张集矿(北区)已有水文地质资料，对17278综采面涌水量进行预计。17278综采面回采期间正常涌水量5~19.2m3/h，最大涌水量59.8m3/h。出水量最有可能发生在初次来压和周期来压部位及构造异常带。

据矿相关报告预计工作面最大绝对瓦斯涌出量51.84m3/min。

煤层的瓦斯平均含约为10.66m3/min。煤层具有爆炸性，vdaf=38.72%。有自燃发火危险性，其自燃发火期为3~6个月。据抚顺煤科院测试资料，北区8煤不具有突出危险性。根据汇编报告，大部分地段地温高于310c，处于一级热害状态。

8煤层的硬度系数0.9~1.5。夹矸为炭质泥岩，其硬度系数2~3。直接顶为砂泥岩，其硬度系数3~5。直接底为泥岩~砂泥岩，其硬度系数3~5。

根据17228综采面煤层注水取得的效果，矿里决定对17278综采面采取煤层注水措施。

二、注水技术参数及工艺:

1、钻孔布置及施工:

1)采用手持式气动风钻人工进行打眼，孔径42mm，孔深9m，孔间距4m。

2)钻孔布置及施工:钻孔布置在煤厚的中部，距顶板约1.6m。为方便排钻屑，钻孔应有1~20仰角。为防止综采面两端煤壁片帮，综采面两端各留10m不打孔注水。

2、煤层注水钻孔施工及注水工作在检修班进行。在煤层注水工作期间，施工单位必须指派一名跟班班长专门负责注水工作。

3、封孔参数及封孔工艺:封孔采用橡胶快速封孔器封孔，封孔器长1m，封孔深度不小于1m。

4、注水参数

1)注水压力:采用动压注水，工作面开采初期，清水泵的泵压控制10mpa，工作面长度开采到一半时可适当将泵压控制到9mpa。泵压最大不能超过10mpa。最小注水压力不能小于6mpa。

2)单孔注水时间:实际单孔注水时间以煤壁出水时为准。

3)一个循环总注水量:即吨煤注水量25l(即煤体水份增加2.5%)考虑，该工作面一个循环进尺需要的总注水量约为:220m×3.25m×9m×1.36t/m3×25=218m3.

三、注水系统:

注水系统由清水泵(含压力泵、水箱、压力表、安全阀、溢流阀等)、高压钢丝胶管、双功能高压水表、高压橡胶自动封孔器组成。

注水系统主要设备参数数量及规格如下:

1)pb320/6.3清水泵:2台，额定流量19.2m3/h，额定压力6.3mpa，最大压力可达16mpa。2台均布置在17278运顺内。

2)自动封孔器:15支，型号zf-a22，内径22mm，外径30mm，适用孔径42~50mm。

3)双功能高压水表:4块，型号sgs，最大流量5m3/h，最水流量0.1m3/h，额定压力18mpa。

4)高压水管:干管规格3×25×18(钢丝层数×内径×压力)，每根长10m，总长度根据清水泵位置至采面注水孔的距离而定。支管规格3×16×26，每根长10m。

5)减压阀:8个，直径25mm。可以在0~20mpa之间任意调节。

6)截止阀:直径25mm，16个。

7)变径接头:25mm变16mm三通、22mm变16mm两通各16个。

四、17278综采面注水安全技术措施

1)打眼、注水前，由跟班班长对工作面顶板、煤壁及支护情况进行全面检查，确保无危险后，方可进行作业。

2)注水孔采用手持式气动风钻施工，专职打眼工负责打眼。打眼前要认真检查风钻的起闭是否灵敏可靠，零部件是否齐全完好。打钻时，两人一组，严禁单人作业，并严格按规定的布孔进行施工。打眼时，应控制钻杆不要剧烈晃动，防止形成扁形孔无法进行封孔注水。

3)打眼人员的打眼作业位置距离正在注水的注水孔16m以上。

4)注水孔打够深度后，要来回抽动，排尽煤粉，注水器插入钻孔深度不得小于1m。

5)钻孔尽量布置在支架前端护帮板的正下方，打钻前应使用不少于2m的长柄工具进行敲帮问顶，捣去虚煤浮矸。打钻时应采用长钻杆远距离打钻的方法，防止煤壁片帮伤人。钻杆使用2.0m长钻杆，打钻时接长钻杆，打钻人员在打钻过程中始终与煤壁保持1.5m以上的距离。

6)注水前要检查注水系统和注水管线的密封性，在高压管路密封性不好或破损时，禁止注水;同时要认真检查注水枪各接头连接情况，若发现松动，必须及时连好，防止脱扣伤人。当高压管处于承压状态或注水期间，禁止连接、拆卸和修理高压管件。

7)打眼、注水期间，必须安排专人观察顶板、煤壁及支护情况，若发现异常立即停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。

8)注水时严禁人员站在正对注水孔及其上下5.0m位置，注水时封孔器要用8#铁丝牢固拴在液压支架护帮板或前梁下，固定点不少于两处，防止封孔器窜出伤人。

9)工作面采高超过3.0m且煤层有片帮危险时，采用ф0.2m×2.0m~2.4m的双面扒皮料或半圆木进行背帮，防止片帮伤人。

10)注水期间，要加强综采面的瓦斯地质管理工作，地质构造带处应停止注水工作。遇到断层时应观察注水量，发现跑水时应停止注水。

11)工作面在地质异常带范围内及片帮严重处，经跟班测气员鉴定同意后，可不进行打眼注水。

12)打钻时，现场测气员要检查工作面及回风流中的瓦斯浓度，当工作面及回风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，停止打钻，进行处理。待安全隐患消除后方可继续工作。

13)注水过程中发现孔口附近一定范围内的煤壁渗水，应先关闭截止阀，停止注水。待注水孔内水压降下来后再抽出封孔器，防止封孔器突然喷出伤人。

14)人员进入煤帮作业时必须严格执行敲帮问顶制度，及时用不少于2.0m的长柄工具捣去浮煤浮矸，防止掉落伤人，并安设专人监护顶板、煤壁，发现异常情况及时撤人并采取措施进行处理。

15)人员进入电缆槽以里煤壁侧作业时，必须停车闭锁，并安专人监护顶板及煤壁情况，发现问题立即停止作业，采取措施进行处理。

16)在煤机前后20m范围内作业时，煤机必须脱开离合，并切断电源，煤机机身处不进行打眼。

17)工作面片帮深度超过0.8m或片帮长度超过3m区域不进行打眼及注水。

18)施工中必须对风、水软管注意保护，防止被挤坏、砸坏。

19)注水泵必须由专人负责操作和看管，注水泵的压力不能超过10mpa。

20)人员进入煤帮作业前必须先将工作面刮板输送机闭锁，煤机停止运转，支架护帮板护至煤帮，并检查作业地点附近的顶板和支护情况，防止架间掉矸伤人，确认安全后方可进入作业。

21)开煤机和链板机前，由跟班班长专门对工作面进行检查，待施工注水人员和设备全部从工作面撤除后，方可运转。

22)本措施与《17278工作面作业规程》一并贯彻执行。

工作面煤巷掘进防突 安全技术措施：工作面煤层注水设计

煤层注水设计

(一)、煤层注水的方式

为使注水钻孔能湿润较大区域的煤体，能获得较长的注水时间，煤体湿润均匀，注水与回采不相互干扰， 根据工作面的巷道布置、煤的埋藏深度、顶板岩石遇水的软化程度等，故在工作面上顺槽沿煤层倾斜方向，向下钻孔或在工作面下顺槽沿煤层倾斜方向，向上钻孔，布置长孔动压注水方式

(二)、钻机型号及规格

选择khyd85-zj型煤矿用架助式钻机，钻孔深度20m左右(煤层)，钻头使用直径φ42mm钻头。

(三)、由于采面所采煤层厚度均在2-3.5米范围内，内生裂隙较发育，根据公式计算得:

n=(1-pg/p)×100%

=(1-1.53/1.64) ×100%

=6.7%

煤层孔隙率为6.7%，大于4%，所以该煤层注水较易，采用动压注水。

(四)、注水参数确定

1、钻孔布置。采用超前双向钻孔注水，工作面上、下顺槽距工作面推进线10-20米处开始布置注水眼。钻孔布置在上、下顺槽内煤层中部。

2、钻孔长度l。钻孔长度取决于钻机性能、煤层透水性及钻孔方向。

3、钻孔间距b。钻孔间距b取20m。

4、钻孔水平转角。为避免回采工作面推进过程与注水钻孔平行接触，防止工作面煤壁片帮，保持在工作面推进方向上注水量的均匀性，一般取注水孔的水平转角为沿煤层走向45°倾角打设。

5、封孔方法与封孔长度。在煤层完整性和钻孔质量较好的条件下，选用速凝剂外加注胶花管封孔，封孔长度取5~6m;在煤层完整性和钻孔质量较差的条件下，在煤层完整性和钻孔质量较差的条件下，必须弃孔另外进行钻孔。

(五)、注水参数

1、注水超前回采工作面的合理位置。预注水超前工作面位置的确定是注水工作中一个关键的技术问题。预注水位置的选择既要考虑顶煤在前方支承压力作用下裂隙的发展变化，又要考虑有足够的时间使注入煤体的水能够充分润湿煤体。根据不同硬度煤层支承压力的分布特征、顶煤变形规律和测试结果。

制定硬煤、中硬煤和软煤预注水超前工作面的合理注水区域位置见表1。

项目

注水起止位置

软煤

中硬煤

硬煤

开始注水超前工作面(m)

40~60

30~50

20~35

停止注水超前工作面(m)

10~20

8~15

3~10

2、3煤单轴抗压强度为13.7mpa，属于中等硬度煤层。因此确定开始注水超前工作面煤壁的距离为30~50m，停止注水超前工作面的距离为8~15m。

2、单孔注水量。

单孔注水量q按下式计算: q=k·l·b·h·γ·q

式中:q—单孔注水量，m3

k—系数(包括漏水及钻孔前方煤体吸水)，取1.1;

l—钻孔长度，取l=30m;

b—钻孔间距(湿润煤体的宽度)，10m;

h—煤层厚度，取采高h=3m;

γ—煤的密度，γ=1.4t/m3;

q—吨煤注水量，取q=0.015m3/t。

根据钻孔参数分别计算得出的钻孔间距为10m时，注水量分别为20.79m3。

3、注水时间。钻孔注水时间与注水量成正比，与注水速度成反比。首先应根据煤层的渗透特性和钻孔长度选择注水系统(注液或静压防尘系统)，选定注水系统后即可确定每孔的注水时间，在实际操作中注水时间以煤壁“挂汗”或渗水时为止。

4、注水压力。注水压力的高低取决于煤层透水性的强度和钻孔的注水速度。主要与煤层的透水性及瓦斯压力有关，为了提高煤层注水的湿润效果，采用常压带动压注水。在所取的注水流量条件下造成的注水压力是否符合该煤层的注水要求，需通过注水实践来确定。一般情况下注水压力应满足以下条件:

(1.2~1.5)pw≤p≤pr

式中:p——注水压力，mpa;

pw——煤层中瓦斯压力，mpa;

pr——上覆岩层压力，mpa。

取注水压力为3~10 mpa。

我矿使用液压泵可达18mpa以上，能够满足该双向长钻孔动压注水的需要。

5、注水速度(注水流量)

注水速度是指单位时间内的注水量，影响煤体湿润效果及决定注水时间的主要因素，在一定的煤层条件下，钻孔的注水速度随钻孔长度、孔径和注水压力的不同而增减。

(六)、注水系统

注水系统由注水泵(含压力泵、输水软管、压力表、安全阀等)、高压钢丝胶管、注水钢管、高压水表、球形截止阀、橡胶自动封孔器组成。

工作面煤巷掘进防突 安全技术措施：工作面煤层注水

一、3515工作面概况

3515工作面位于五采区-350m主巷北翼，工作面平均切眼长度60米，可采长度281米。3515工作面可采面积16850㎡，基础储量为112050t，可采储量104200t。3515工作面回采煤层为山西组3上煤，平均厚度5.0米，根据掘进巷道实际揭露3515工作面煤层倾角约8~15°，f=1.5，属简单结构煤层。该工作面直接顶为粘土质粉砂岩或细砂岩、粘土岩，深灰色，水平层理，裂隙发育，易冒落，含带羊齿等植物化石，厚2.65~3.2米，平均3.0m，f=5;相变为粘土岩时，厚度很薄，不足1米。老顶为全区稳定发育的灰白色中粗砂岩，成份以石英为主，斜长石次之，f=6，巨厚层状，见水易粉化，厚4~20米，平均厚10米。

二、 注水目的

1、通过煤层注水方式，充分湿润煤体，减少生产过程中产尘量，防止煤尘堆积，预防煤尘爆炸。

2、长壁高压注水，软化煤层顶板，致使煤层顶板自行垮落，预防工作面出现悬顶。

三、 注水孔布置及技术参数

1、沿工作面材料道按照切眼长度及方位布孔。(见后附图)

2、施工钻孔使用yz-2s型岩石电钻，孔径42mm，孔深不小于工作面长度2/3，孔间距10米。

3、煤层动压长壁注水使用3bz-20/18型矿用煤层注水泵，注水期间必须指派专人负责注水工作。

4、注水参数:采用动压注水，液压泵压力控制在10mpa，最小注水压力不得小于6mpa。注水期间安设专人负责记录注水量，实际单孔注水量以流量表为准。

5、封孔参数及工艺:封孔采用fkss-22/1500型封孔器，封孔器长度1.5米，封孔深度不小于1.5米。

四、 安全技术措施:

1、打眼、注水前，由跟班队长对施工地点顶板及支护情况进行检查，确保无危险后方可进行作业。

2、注水孔采用yz-2s型岩石电钻施工，专职钻探工负责施工。打眼前检查钻机压柱是否齐全可靠，零部件是否齐全完好。打钻时，两人一组，严禁单岗作业，并严格按照技术部提供的设计施工。

3、打钻时，现场测气员要检查工作面及回风流中的瓦斯浓度，当施工地点、工作面及回风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，停止打钻，进行处理。待安全隐患消除后方可继续工作。

4、打眼人员的打眼作业时，相邻的注水孔不得进行注水作业。

5、封孔器必须平直使用，严禁打折、重压。封孔器在不使用期间要放到指定位置。

6、封孔器必须全部放在钻孔里，封孔器末端必须放进钻孔0.3米以上。封孔器在未全部插入注水孔期间，不得打开截止阀，防止封孔器爆裂伤人。

7、注水期间，除专职施工人员以外任何人不得随意开停注水泵、截止阀。

8、注水期间，截止阀与封孔器之间安设卸载阀，注水孔出现异常情况时，关闭截止阀后视现场实际情况对封孔器进行压力卸载。

9、注水前要检查注水系统(注水泵、水箱、压力表、流量表、截止阀、卸载阀、封孔器)和注水管线的密封性，在高压管密封性能不好或漏水时禁止注水。

10、注水前要检查高压管与封孔器的连接情况，严禁使用铁丝代替“u”型卡，防止高压管脱口伤人;当高压管处于承压或注水期间，严禁链接、拆卸、维修高压管件，如需要维修时，必须关闭注液高压管的截止阀。

11、打眼、注水期间，必须安排专人观察煤壁及支护情况，若发现异常立即停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。

12、注水时严禁人员站在正对注水孔及其上下3.0m位置，注水时封孔器要用8#铁丝牢固拴在注水孔附近的工字钢棚腿上，固定点不少于两处，防止封孔器窜出伤人。

13、施工地点有片帮危险时，必须停止注水工作，用长度不低于2米的长把工具捣去浮煤浮矸，采用单体支柱配半圆木进行腰帮背顶，防止片帮伤人。

14、注水期间，要加强工作面的地质管理工作，地质构造带处应停止注水工作。遇到断层时应观察注水量，发现跑水时应停止注水。

15、注水过程中发现孔口附近一定范围内的煤壁渗水，应先关闭截止阀，停止注水。待注水孔内水压降下来后再抽出封孔器，防止封孔器突然喷出伤人。

16、施工过程中必须做好对风、水管线及电缆的保护工作。

17、注水泵必须有专人看管和操作，水泵压力不得大于10mpa，泵站司机不得私自调整注水压力。高压注水管线要单独吊挂，严禁与电缆、通讯线路吊挂在一起。

18、所有施工人员施工前必须学习该措施，并在措施传达记录上签字后方可施工。

工作面煤巷掘进防突 安全技术措施：综采工作面更换转载机链环

一、工程概况

综采综采工作面使用的szz960/400转载机自____年8月19日生产以来 ，因使用时间长局部段链环磨损严重，影响到工作面正常生产，现决定将转载机链环磨损严重部分进行更换，为保证施工安全，特制定如下安全技术措施:

二、劳动组织

施工负责人:

技术负责人:

项目负责人:

安全负责人:

施工时间:____年5月15日早班

三、准备工作

1、更换转载机链环前必须将刮板机、转载机、破碎机拉空。

2、施工负责人必须通知控制台司机停止并闭锁刮板输送机、转载机、破碎机。

3、施工负责人必须通知皮带机头司机停机并闭锁皮带开关。

4、将转载机机头处上下两帮的醒煤，活矸撬掉，并将转载机机身周围的杂物清理干净。

四、安全施工措施

1、由施工负责人通知泵站司机将乳化液泵停机，然后用两根ф10的橡胶管将转载机机头伸缩油缸操作阀与皮带机尾调节阀组的备用阀联结。由施工负责人亲自通知控制台司机解除转载机闭锁用低速档开启转载机，待快速接头转至距转载机机头大轴1.0米处时及时闭锁转载机。将转载机开关断电，闭锁，并在开关上悬挂“有人作业，停止送电”警示牌。无施工负责人亲自通知，严禁任何人擅自解锁开启转载机。

2、施工负责人通知泵站司机开启乳化泵，然后将皮带机尾备用阀组的阀门打开给转载机机头伸缩油缸阀组供液，由三机工操作伸缩油缸阀组手柄。拔出转载机机头架定位销，将转载机伸缩油缸收回，使转载机链环松动。

3、拆开转载机机头原有的快速接头，将转载机大链掐开。将新的链环通过快速接头接到掐开的转载机链环上。施工负责人在确定转载机上无施工人员后通知控制台司机解除闭锁，点动转载机倒转1.0-1.5米，让新接的链环慢慢的顺着转载机溜槽向机尾运行。每点动一次转载机，施工负责人安排电工闭锁一次转载机，再安排其他工作人员用3米长的麻绳拴住转载机底链，绕过转载机大轴向机尾方向拉，使转载机底链与转载机大轴锚链轮啮合好。再通知电工解除闭锁，点动转载机倒转1.0-1.5米，使新换链环继续向转载机尾运动，闭锁转载机，组织人员向机尾拉转载机底链。按照此方法不停的点动转载机，当底链在机头大轴处余出20米时，将绕过机头大轴从底链转出的链环用氧焊烧断。

4、组织人员将掐掉的链环人工拉到不影响工作的地方拆卸刮板，再将拆掉的刮板按照标准补装到新接的链环上。

5、用相同的方法将剩余的20米新链环拉上转载机，最后当新接的链环拉至距转载机机头1.0米处时，停电并闭锁转载机。将从底链转出的链子用氧焊烧开人工拉到不影响作业的地方拆卸刮板。将拆卸掉的刮板补装到新接的转载机链环上。

6、将新链环的接头和从底链转出掐掉后的链环接头用快速接头接好。再由三机工操作伸缩油缸阀组将伸缩油缸拉出，使转载机链环拉紧，插好转载机机头架定位销。

7、在施工结束后必须紧刮板，同时对作业地点进行全面检查，将施工过程中使用或剩余的工器具、物料全部移走。

8、施工结束后，施工负责人通知控制台司机解除转载机闭锁后将转载机点动试机，试机正常后开启，待转载机运转半小时后方可停机离开工作面。

9、更换转载机链环时现场必须有施工负责人亲自在现场指挥。

五、氧焊使用安全技术措施

(一)、通风管理

1、由通风队配置1名专职瓦检员对施工地点前后及开关附近20米内的瓦斯、一氧化碳浓度进行检测，当施工地点及开关附近20米内空气中瓦斯浓度均小于0.5%且一氧化碳浓度小于0.0024%时，方准焊切作业。焊切作业时，每隔10分钟瓦检员测定一次瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于0.5%时方可继续作业。当施工地点空气中瓦斯浓度超过0.5%时必须立即停止作业，切断电源，撤出人员至上运巷进风流中，并汇报调度室安排处理。

2、用胶管将水接到施工地点，并保持有20米的余管，施焊前对焊切地点前后10米范围内进行洒水，清除干净底板积煤、顶帮积岩、可燃杂物;施工时每隔30分钟对施工地点进行一次洒水工作，将带火星的杂物及时熄灭，同时将焊接的物件冷却，并始终保持焊体湿润。

3、施工地点配备两台完好的灭火器，施工人员熟练掌握灭火器的使用方法，同时在作业地点存放0.5m3砂子以备用。

4、施工负责人、电钳工必须佩戴便携式瓦斯报警仪，当瓦斯浓度超限时，必须立即停止作业，撤出人员至工作面上运巷进风流中，待查出原因处理好后方可继续作业。

(二)、氧焊使用安全技术措施

1、在开始工作前，必须按以下要求进行详细检查。

(1)、乙炔发生器及其连接部分不得漏气。

(2)、橡胶软管不应有鼓包、裂缝或漏气，如有漏气现象，应将其损坏部分切掉，用双面接头管，并用夹子或金属绑线扎紧。

(3)、焊枪连接处必须严密，嘴子如有堵塞。可用黄铜丝剔通，不许用铁丝。

(4)、氧气瓶口附件和皮垫，及减压器上不得有油污和泥污，否则必须擦拭干净。

2、氧气瓶、乙炔瓶不许碰撞，并严禁放在靠近热源的地方

3、工作时的氧气瓶、乙炔瓶要垂直放置，并妥善固定，以防倒下。

4、氧气、乙炔瓶在使用过程中，瓶与瓶之间要保持10米以上的距离，严禁将氧气、乙炔瓶放在一起使用。

5、焊接前，必须清理工作地点周围20米之内的杂物。

6、气焊工操作时，必须戴专用的防护眼睛，防护工作服、防护手套。

7、施焊作业必须在溜槽上进行，防止引燃地下浮煤。

8、由于焊咀和割咀过热堵塞而发生鸣爆时，应快速先将乙炔气门关闭，再关闭氧气，然后放在冷却水中冷却。

9、焊工在进行工作的地点要有冷却水，以便冷却焊咀和割咀。

10、焊枪和割枪点火时，应先开氧气门，再开乙炔气门，立即

点火，然后调整火焰，熄火时与此相反，先关乙炔门，后关氧气门，以免回火。

11、当发生回火时，立即关闭乙炔气门，然后再关氧气门，严

禁氧气和乙炔气阀门同时开启，严禁用手或其他物体堵焊咀或割咀，以防止氧气倒流入乙炔瓶内，不能将点燃的焊具、割具随意放在工作或地面上。

12、点燃焊咀和割咀时，不准用热金属，也不得将其放在热的工件上。

13、工作结束后，拧上气门螺帽，收拾好工具、材料，将其妥善保管，并处理工作中发现的不正常现象。

14、焊接完毕后，清理场地，洒水熄灭带火星的杂物，施工负责人、瓦检员必须继续观察，至少确认60分钟内电焊机冷却，焊接地点附近10m范围内无热渣、火点，确认安全无问题方可离开或进行其它作业。

15、操作气焊工严格执行本安全技术措施。

(三)、其它要求

1、施工负责人、安检员、瓦检员必须现场指挥和监督检查，分工明确，认真执行安全技术措施。

2、各施工人员应随时注意施工地点的环境变化情况，发现险情立即通知他人并及时采取措施。

3、 其它严格按照《煤矿安全规程》中相关规定执行。

工作面煤巷掘进防突 安全技术措施：掘进工作面打木垛构顶

掘进工作面部分地段顶板破碎，爆破后顶煤不能留住。永久支护的钢梁与顺槽顶板会有较高的落差，需进行构顶使钢架接顶严实，承载有力，为确保构顶作业的安全顺利进行，特制定安全技术措施如下:

1、每次爆破前，先在永久支护下联好足够长的铁丝网，联网要结实。

2、爆破结束后，工作面先进行敲帮问顶，摘除危岩活石。检查上一架钢棚是否松动，如有松动及时加固。

3、敲帮问顶时先清理好退路，操作时使用一根长柄工具，一人操作，一人观察顶板情况。

4、顶板控顶较低时，在预先铺好的铁丝网上绑一根木梁或枕木，用单体柱将其戗起，与顶板接实后用同样的方法再打两颗单体柱控顶。

5、顶板控顶较高时，单体柱不够长，应及时将超前钢梁窜至迎头，在超前钢梁上搭设两根枕木，用铁丝将枕木与上部的铁丝网联结在一起，用两根单体柱将其顶起，再在其下及时搭设“井”字木垛，枕木之间也用铁丝联结牢固，然后再用两根单体柱将其顶起。依次办法，交替使用单体柱配合超前钢梁将木垛支起，刹牢背紧后人员站在临时支护掩护下出渣、架设钢棚。

6、构顶期间，要退路畅通，构顶人员与递料人员应协调配合，构好顶后，用背板、木楔将井字木垛与钢棚接实接严。

7、构顶过程中，跟班领导、班组长、安全员要现场指挥，严禁控顶作业，要时刻注意顶板的情况，一旦发现可疑情况，要立即停止作业，待隐患处理好后，方可继续作业。

工作面煤巷掘进防突 安全技术措施：工作面风巷掘进防突

附:

1.s21201工作面风巷瓦斯地质图

2.s21201工作面风巷预测孔布置图

3.s21201工作面风巷掘进超前排放、效检孔布置图

4.s21201工作面风巷掘进通风系统及防突避灾路线图

一、概况

1.区域采掘情况

s21201工作面位于 590m水平 674m区段的南一采区，在8~9号勘探线之间，对应上部为s2111采空区，南部为f63大倾斜逆断层影响带，北部为n21201工作面正在准备过程中，下部是该面机巷正在布置中。该掘进工作面对应地表为漆树湾、杉树屋基一带山地，地表出露岩层为长兴组二至三段(p2c2 3)地层。地面标高为 997.0~ 1091m，该巷标高为 676.01m。

2.地质构造

该掘进工作面在施工过程中由于受f63大断层派生断层的影响，煤层的走向和煤厚、倾角都会发生变化，对掘进有一定影响。

3.瓦斯地质

该k1煤层属煤与瓦斯突出危险层。煤尘爆炸指数为17~27%，煤尘具有爆炸危险性。发火期4~6个月，并具有自燃发火趋向。

4.煤岩特征

该面煤层走向不稳定，倾角为34°左右，走向226°，煤厚一般2.0米左右， 含夹矸0-2层。由于受f63大断层的影响，在工作面掘进时遇到f63派生断层影响，因此煤层走向和厚度均会有一定的变化。

5.突出危险性分析

该区域开采k1属单一煤与瓦斯突出煤层，其上覆盖层厚度为397~515m。但该巷距上部开采s2111工作面机巷斜长仅有5~8m的范围。按本矿井本煤层开采后对下部有6~10m的自卸压范围，因此该巷在本煤层开采后自卸压范围内掘进。根据实测该区域k1煤层原始瓦斯含量为11.85m3/t。以致突出危险性不大，为了切实作好防突管理，该巷掘进视为突出威胁区对待，采取连续跟踪预测防突措施。

(附s21201风巷掘进瓦斯地质图)

二、巷道布置、服务年限及开竣工时间

1.巷道布置

s21201综采工作面回风巷从 674m南一石门k1顶板挂口，由北向南掘进。预计全长200m。

2.服务年限:8个月

3.预计开竣工时间

该风巷掘进于____年12月份开工，预计____年7月份完工。

三、巷道施工

1.掘进方式

该巷掘进方式为爆破作业。采用7655型风锤打眼，人工装载，一吨固定式矿车运输。

2.巷道断面及支护

1.巷道断面为梯形断面。断面规格:下净宽为3.6m，上净宽为2.2 m，净高为2.2m;断面积:s掘=8.32m2，s净=5.985m2。

2.断面内支护采用11#工字钢支护，正常情况下支架间距为0.8 m。

四、突出危险性预测

根据突出危险性分析，该巷掘进过程中采取连续跟踪预测。

1.预测采取钻屑解析指标法，采用zfs-15型风煤钻机施工，钻孔孔径ф42mm。临界指标取k1=0.5ml/g·min1/2;钻屑量取s°=6kg/m。

2.预测孔必须按设计要求采用放线法施工，孔数3个，控制巷道上方2.5m，下方3m，其拆算孔深11.4m。掘进时，必须同时保证预测孔至少5m折算超前距。

3.预测孔由掘进队指派2人负责施工。同时防突工对每个钻孔间隔2m测定防突指标和钻屑量，并负责采用量具量取巷道的煤层倾角、煤厚及巷道是否转向等。效检报告单经通风科审查原始记录无误并签字后，报矿总工程师审批可掘进尺。(附:预测孔设计图)

五、防突安全技术措施

该巷防突区域掘进连续跟踪预测作业，其预测超标、喷孔、顶钻、夹钻或煤粉及矸渣温度、煤层发生变化等异常情况后必须采取抽放消突措施。

(一)本层预抽瓦斯技术措施

1.抽放孔采用zyg-150b型钻机，孔径φ75mm，抽放半径为1.5m，挂孔间距为0.5m，终孔间距倾斜方向按孔间距2.4m布孔。每循环布置8个抽放钻孔(单排布置，采取中深孔相结合的方式)。

2.抽放孔控制范围:控制巷道轮廓线外沿煤层倾斜上部至少3m;下部至少5m;前方水平距离30m范围。

3.本层预抽孔必须选择对所有钻孔每隔5m测定一次防突指标。

4.抽放钻孔施工过程中，应详细观察有无喷孔、顶钻、夹钻、瓦斯涌出异常、煤粉、矸渣的温度、煤层变化等情况，并如实记录其严重程度。抽放孔施工完毕，必须实测钻孔开口参数(施钻碛头至最近一个导线点距离应予标注)。

5.在实施抽放措施时，小于15m的孔封孔深度不得少于钻孔的1/2;大于15m的孔封孔深度不得少于10m;抽放孔孔口负压应不小于13kpa。只有在抽放瓦斯量大幅度衰减，经抽放评估瓦斯抽放率达到30%以上后才能停止抽放，在掘进过程中必须保留10m的超前距。

(二)超前排放瓦斯消突措施

该巷掘进采取抽放消突后，经效果检验在抽放控制范围内发生防突指标超标或喷孔、顶钻、夹钻、煤粉及矸渣温度、煤层发生变薄变厚等异常现象，必须采取超前排放钻孔进行消突后进行防突效果检验，直到检验合格后，经审批后方可掘进作业。

1.超前排放钻孔采用zf-100型风动钻机施工，孔径φ86mm，设计钻孔排放半径为0.65m，采用放线法施工。共11个钻孔，每循环超前钻孔最短折算孔深12m，控制巷道轮廓线外沿煤层倾斜方向上部至少3m、下部至少4m，每循环必须保留5m的超前距。(附:超前排放孔设计图)

2.钻孔必须按设计施工，钻孔施工参数由施钻负责人把关，必须做好原始记录，并每班向矿调汇报施钻情况，原始记录填写规整。

3.每个钻孔施工完后，必须由防突工数钻杆的方式方可拆出钻杆，若防突工不在现场直接拆出钻杆严格按“三违”有关规定处罚。

4.防突工并在效检单中注明验孔情况及煤层厚度并签字，再由安全科组织验孔小组人员不定期抽查验证，验证后并保留抽查记录。

5.每循环排放孔施工完毕，由打钻队技术人员绘制竣工图表送通风科审核后，再送矿总工程师审批，同时必须保证有5m的超前距。

六、效果检验

1.效果检验采取钻屑解析指标法，采用zfs-15型风煤钻机施工，钻孔孔径ф42mm。临界指标取k1=0.5ml/g·min1/2;钻屑量取s°=6kg/m。

2.效检孔必须按设计要求布置在措施孔之间放线法施工，孔数3个，控制巷道上方2.5m，下方3m，其拆算孔深12m。掘进时，必须同时保证效检孔至少5m折算超前距。

3.效检孔由掘进队指派2人负责施工。同时防突工对每个钻孔间隔2m测定防突指标和钻屑量，并负责采用量具量取巷道的煤层倾角、煤厚及巷道是否转向等。效检报告单经通风科审查原始记录无误并签字后，报矿总工程师审批可掘进尺。(附:效检钻孔设计图)

4.效检值大于或等于临界指标或在施孔过程中有喷孔、卡钻等瓦斯动力现象时，视为有突出危险性，必须增补消突措施并经效检合格后，按规定重新报批后方可掘进。

七、防突保证措施

1.措施孔必须严格按设计参数布置钻孔，施钻过程中，现场人员发现赋存有较大变化时(煤厚达到3.0m以上时或遇断层或煤层变薄小于1.3m时)，应及时向矿调、打钻队汇报碛头煤层变化情况，经矿总工程师组织查明情况后，由打钻队技术员补充设计，调整钻孔参数，报矿总工程师审批后执行。

2.措施孔施工过程中，应详细观察有无喷孔、夹钻、顶钻、瓦斯涌出异常、煤粉、矸渣的温度、煤层变化情况，并如实记录其严重程度。措施孔施工完毕，必须实测钻孔开口参数(施钻碛头至最近一个导线点距离应予标注)。

3.每班施钻负责人必须每班向矿调汇报施钻情况，原始记录填写规整，牌板保持整洁;孔深由防突工负责验收并签字.，验孔完毕后在原始记录中注明验孔情况。

4.在措施孔施工过程中，通风副总必须组织安全科验孔人员进行竣工验收，若不按设计要求施工，必须重新补打，并由打钻队技术员根据验收参数编写.抽放钻孔竣工图表，报矿总工程师审批。

5.每个钻孔施工完后，必须由防突工数钻杆的方式方可拆出钻杆，若防突工不在现场直接拆出钻杆严格按“三违”有关规定处罚。

八、特殊情况下的防突管理

1.施工中若遇断层或煤层变薄(小于1.3m)，措施孔或效检孔达不到设计要求时，必须探明前方煤层赋存情况，由矿总工程师批示后，采取针对性措施施工。

2.严格执行瓦斯涌出量预测突出危险管理办法，施工过程中，任一工序与上班同比瓦斯涌出量增大或减小达1倍以上时，必须立即停止工作、查明原因，视为有突出危险，采取防突措施进行处理。

3.在预测(效检)合格后经审批控制掘进过程中，如碛头煤层厚度忽然增厚或减小0.5m以上时，必须重新进行突出危险性效果检验。

九、安全防护措施

1.根据供风要求，选用2×11kw局部风机压入式供风，风筒直径500mm，局部通风机安设在 674m南一石门以南10米的大巷新鲜风流中。通风系统如下:

新风:局部通风机→ 674m南一石门→s21201风巷→碛头。

污风:碛头→s21201风巷→ 674m南一石门→回风联络巷→ 674m南一~ 770南一回风上山→ 950m总回风巷→地面。

2.巷道供电设备必须设置“三专两闭锁”，当任何一个探头出现瓦斯超限或巷道停风时，所有供s21201风巷及其回风区域的动力电源必须自动断电。

3.通风区已在 674m南一石门构建两道正反向风门，两道正向风门之间必须闭锁，严禁同时打开两道风门;风门墙的建造质量必须符合通风质量标准化规定，风筒过风门墙垛处必须安装防逆流装置，在掘进过程中必须确保防护设施灵敏、可靠。

4.通风区在 674m南一石门回风联络巷的入口处必须打上栅栏，并揭示“禁止入内”警标。

5.在 674m南一石门与s21201风巷内各按要求安设36个容量为40l的隔爆水袋，随时保证水量充足，并挂牌管理(由通风区安装好，施工队日常管理和维护)。

6.压风自救器安设:在s21201风巷距碛头25m~40m 处安设一组，退后每50m各安设一组直至 674m南一石门，每组压风自救器不少于5个头，每个头供风量不少于0.1m3/min。总阀保持常开，严禁关闭。

7.进入该巷的所有人员都必须随身配戴压氧自救器。

8.碛头必须安设放炮喷雾器，放炮时必须开启喷雾;各转载点各安设一组放炮喷雾，距回风联络巷口的石门中安设一组净化风流的防尘喷雾。

探头编号

安装地点

报警浓度(%)

断电浓度(%)

复电浓度(%)

t1

距碛头<5m

≥1.0%

≥1.5%

<1.0%

t2

距回风联络巷12m

t3

内绞处

9.按下表要求安设瓦斯探头，随时保证完好，主机安在 674m南一石门风门外新鲜风流中(局部通风机处)。

10.矿调度室必须在放炮点安设一部直通矿调度室的专用电话，确保电话的灵敏、可靠。

11.施工抽放孔、超前排放钻孔之前，掘进队必须将碛头矸渣清除干净，支护跟进碛头，并架设迎面支架，对施工钻孔地点煤壁背扛严实，若无由安全科进行追查处理。

12.施工中，通风区每班配备专职瓦检员，负责区域瓦斯检测和通风安全设施检查工作，对局部通风机严格执行挂牌管理，风筒出口距碛头不超过5.0m。

13.坚持使用乳胶炸药和放炮喷雾装置，必须按“炸药—小段黄泥—水炮泥—黄泥”的装药结构进行装药，严格执行全断面一次装药，一次起爆;严禁一次装药，分次拉炮和边打眼边装药。

14.严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度、“放炮请示制度”及“交换放炮牌制度”。放炮前由班组长负责将碛头、风巷及回风区域电器设备电源切断。班长、放炮员、瓦检员必须同时向矿调汇报，放炮后至少30分钟且待炮烟吹散、瓦斯不超限方可恢复送电进入碛头检查，若有安全隐患处理好安全隐患后，才能撤除警戒恢复施工。

15.拉炮地点及警戒地点

(1)拉炮点:设在 674m南一石门与大巷岔口以南300m的 674m大巷中(设置压风自救器)。

(2)警戒点:(1)拉炮点，(2) 674m南一石门以北300m的大巷中，(3)矸石斜井与 674m南一车场;并在拉炮点和站岗点各安设一组压风自救器;在放炮时，施工队必须采用特制的警戒线将 674m南一石门围好。

(3)撤人范围为:s21201风巷、 674m南一石门、 674m南一尾排底板巷、 674m南一石门以南、以北大巷各300m范围内、 674m南一变电所、机车充电硐室，放炮期间 674m南一石门以南、以北各300m大巷范围内严禁机车和人员通过。

16.在放炮地点、警戒点实施挂牌管理，并注明放炮地点、警戒范围。

17.施工中若出现瞎炮，只能在距瞎炮眼0.3m处且平行于瞎炮眼重新布置炮眼，并按要求执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度及重新布岗撤人和汇报制度。

18.发现突出预兆时，受威胁人员立即使用随身携带的压氧自救器沿避灾路线撤离，紧急情况下可就近利用压风自救器自救。

防突避灾路线:掘进碛头→s21201风巷→ 674m南一石门→ 674m大巷→ 290m~ 590m~ 674m吊挂人车上山~ 280m主平硐→ 280m地面。

19.若在安全屏障范围内发生超标时，必须采取zfs-15型风煤钻，φ42mm钻杆进行处理屏障超标，后方按防突措施要求进行处理。

20.施工防突钻孔时必须保证均速钻进，使钻孔内排渣畅通，防止钻孔堵塞，施钻时必须在孔口设置喷雾降尘装置，边施钻边喷雾降尘，降低粉尘浓度。

21.掘进过程中坚持使用好前探支架和棚距之间的金属扣寸，其正式支护严格按作业规程有关规定执行，防止放炮打垮支架等造成空顶、垮塌诱导突出事故发生。

22.在s21201工作面风巷掘进过程中， 950m回风大巷、 674m~950m南一回风上山内严禁有人员行走。

十、瓦斯涌出波峰预测突出有关规定

通风区监测室必须对该面进行波峰预测，报监测队长、通风科长、通风副总、总工程师审批。如发现突出预兆，由矿总工程师负责明确针对性补充措施消突。

十一、防突组织保障措施

(一)管理人员组织保障措施

1.矿长对该巷掘进防突管理工作负全面责任，应定期检查平衡防突工作，解决防突所需的人力、物力、保证防突工作的顺利实施。

2.矿总工程师对防突工作负技术责任，及时组织研究解决工作面防突技术管理中存在的问题，具体组织防突措施的编制、会审、月复审等工作。

3.掘进矿长负责按防突措施要求组织防突工作实施，并确保防突措施质量。负责保证防突所需资金的落实，责成供应部门及时提供防突所需材料、设施、设备及仪器仪表等，保证防突工作的顺利进行。

4.安全矿长负责监督执行防突措施，定期组织检查防突措施的执行情况，对查出的隐患要出具书面整改单，落实相关人员限期解决。

5.通风科和通风副总负责组织防突人员学习防突措施，监督、指导防突钻孔施工、并负责防突参数测定和收集。定期分析总结防突效果，提出防突管理改进意见。

6.矿调负责对施工进度、措施孔施工、效检数据全面收集，填绘好动态跟踪图表，掌握好掘进进度，按措施规定组织安排并协调好防突工作。

7.地测科加强地质预测预报和现场地质资料收集工作、施工进度测绘和汇报，为防突工作提供可靠资料;每半个月对巷道煤层赋存条件收集，并报矿总工程师。

8.安全科负责监督检查本措施执行情况，并每周不少于一次跟班抽查防突钻孔的施工。

9.通风区必须加强通风设施、监测系统和电动设备运行状态监控。监测中心站值班人员24小时值班监控，发现瓦斯异常时及时通知矿调处理，通过监测终端监控该区域防突管理动态情况。

10.机电区负责对工作面所有动力电气设备设置“风电及瓦斯电闭锁”，每天专人检查选择性检漏装置完好情况;机电科每周定期检查电气设备防爆性能，并将检查情况书面向安全科汇报，有隐患及时整改，确保该面施工的供电安全。

11.供应科负责及时提供防突所需材料、设施、设备及仪器仪表等，保证防突工作的顺利进行。

12.施工队负责组织职工学习防突措施，在领导职工完成生产任务的同时，还必须负责教育并带领职工严格遵守措施的各项规定，严禁违章指挥、违章作业。

(二)施工人员组织保障措施

1.防突参数的测试由防突工负责，并向矿调作施工情况汇报，负责在现场作好防突标记(含防突管理牌)。在报审防突审批单时必须附有wtc仪打印单、施工防突孔过程中的瓦斯监测曲线、检验孔施工大样图(素描图)、原始记录单。工作面的素描及终孔报告单上必须有每一个钻孔的施工参数和测定指标。每个防突孔的最后1m必须测定指标。

2.检验孔由施工队在防突人员指导下施工，必须严格按防突钻孔设计要求进行操作，如实际施工孔深无法达到、角度误差太大等视为报废孔，必须在距该孔0.5m范围内重新施工钻孔。

3.通风区专职瓦检员负责班班检查区域安全防护设施完好情况。

4.通风区放炮员按操作规程进行作业，严格按防突措施执行“一炮三检”、“三人联锁放炮制”和“放炮请示制”等。

5.打钻工必须保证按设计参数施工防突措施钻孔，确保消突效果。

(三)安全装备保障措施

1.该面通风安全设施由通风区保证配齐、完善。由施工队负责维护、正常使用，严禁任何人为损坏和破坏，否则按“三违”处罚。

2.该巷必备的防突安全装备如下表，设备在使用后必须在规定的地方堆放整齐，坏的设施、设备必须及时检修或更换。

装备名称

单位

数量

装备名称

单位

数量

zf-100型钻机

台

1

压风自救器

组

5

wtc防突仪

台

2

zyg-150型钻机

台

1

监测分站

台

1

钻杆

m

按需配备

高低浓瓦斯探头

个

3

隔爆水袋

组

2

3.供应科必须按通风科、通风区、施工队等单位安全装备计划量和质量及时供应到位，并建立好台帐管理，保证安全生产。

(四)安全技术保障措施

1.本防突措施各职能部门、施工队(包括掘进一队、通风区、通风科防突工)必须认真组织学习并签字，施工队职工必须全部进行考试合格后才能上岗，学习签字和考试试卷必须交安全科备案。

2.本防突措施由各相关单位和部门相互配合贯彻执行。

3.安全科必须对本措施的执行情况进行监督检查，发现问题立即提出整改意见并督促整改。

4.本措施每月由矿总工组织复审一次，重点对防突措施的现场执行情况作出总结和分析，并形成书面复审意见下发各相关单位和部门遵照执行。

s21201工作面风巷掘进防突安全技术措施测试题

一、填空题:

1.消突措施采取消突措施，若效检超标时再采取措施。

2.超前孔控制巷道上部沿煤层斜上方米、下部米。

3.每循环超前钻孔最短折算孔深，控制巷道沿煤层倾斜方向上部m、下部。

4.效果检验仍采取。临界指标取

k1=ml/g·min1/2;钻屑量取s°=kg/m。

5.效检孔必须布置在措施孔之间，孔数个，孔深m。必须同时保证抽放孔至少m(或排放孔至少m)效检孔至少m折算超前距。

二、简答题:

1.装药结构

答:

2.有哪几个放炮制度

答:

3.防突避灾路线

工作面煤巷掘进防突 安全技术措施：工作面安装使用空压机

现2206工作面需安装vf-6/7型空压机使用，为了确保空压机正常工作，制定以下安全技术措施:

一、安装前必须在井上对空压机进行检修保养，并试转运行，待空压机各部件在正常运行情况下方可入井。

二、空压机在入井时，由专人负责运输，要检查运输系统安全设施是否可靠，不得在运输环节中将空压机损坏部件。

三、安装地点设在2206回风巷，必须将巷道平整。

四、使用中的注意事项:

1、压缩空气冷却时，必须及时吹除冷却器、贮气筒和油分离器内凝结的油水混合物，至少每小时一次。

2、空压机在运转中，如果冷却水供应不及时，必须立即停用，以待冷却空气压缩机在。启动前，气缸和冷却器的水套先进水。

3、在气缸水套未完全冷却前，不得进水，以免气缸壁发生崩裂，不要用自来水直接进水管，因难看出是否进水。

4、排水温度较进水温度不得高出二十到三十度，为了避免超压而引起爆炸，在压缩机装备上必须设有经校验合格的压力表及安全阀。在风包出口管路上必须加装释压阀，释放压力应为空压机最高工作压力的1.25—1.4倍。当必须把压缩空气导入压力较低的系统时，必须装置减压器。

5、进气管应设于不使不洁气体、挥发物及灰尘等混入的位置。进气管的进气口应有防止杂物侵入的防护罩，空气须经过滤器过滤，并要定期清理过滤器。

6、空气压缩机的排气温度不得超过160℃。

7、空气压缩机的风包，在井下应设在空气流畅的地方，风包内的温度应保持在120℃以下，并装有超温保护装置，在超温时可自动切断电源和报警。

8、风包上必须装有动作可靠的安全阀和放水阀，并有检查孔，必须定期清除风包内的油垢。

9、必须定期对空压机进行检查和维修，定期清洗气缸壁和连接管内部的油垢。

五、每班有瓦斯员检查空压机附近20米的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.5%时，不得开机。

六、在空压机处应设置灭火器等消防设施。

七、空压机司机在上岗前，必须经过培训，需掌握、熟悉其性能和操作规程。

工作面煤巷掘进防突 安全技术措施：综采工作面增加液压支架及刮板机框架

12205综采工作面172#支架与上帮现间距达2.6m，且随着工作面的向前推进还有增大的趋势，此段原采用交错迈步棚子管理顶板，由于空顶面积大，顶板破碎，加之综采工作面上巷上帮片帮，支护效果不好，为了有效控制顶板，减小劳动强度，结合现场实际情况，决定在工作面上端头增装一台液压支架及刮板机框架，特制定如下安全技术措施:

一、工艺流程

1、工前准备

2、地面装卸车及运输

3、井下运输

4、井下卸车

5、安装支架

二、工前准备

1、由综采队将12205综采工作面上巷的连续牵引绞车、钢丝绳、运输信号等设施进行全面检查，不合格处及时处理或更换。连续牵引绞车机尾尾轮必须用压杠固定牢固。

2、综采队负责12205综采工作面上巷绕道、综采工作面上巷轨道及巷道高度进行全面检查，对不合格处及时进行处理。

3、由机电队对东副斜井绞车、钢丝绳全面检查，要求动力制动可靠，信号灵敏可靠，钢丝绳符合标准要求。

4、所使用的专用工器具:

捆绑支架卡具一套，s钩4个、卸扣体4个，5t导链2台、18.5的钢丝绳扣2条，装支架30t平板车一辆。

三、装卸车与运输

1、支架从综采设备库用8t电机车运至东副斜井井口，入井时，支架尾梁在前，前梁在后，并用卡具、导链按规定捆绑牢固。

2、运输路线:东副斜井→ 1265m车场→ 12205综采工作面上巷绕道→ 12205综采工作面上巷→ 12205综采工作面上端头。

3、入井运输支架时，东副斜井绞车必须用动力制动，速度控制在0.5m/s范围内，绞车司机必须是熟练工，并持证上岗。

4、支架车在井下运输至1265m车场后，使用8t蓄电池电机车牵引至12205综采工作面上巷绕道内的连续牵引绞车车场停稳，其他路线均采用综采工作面上巷的sq110型连续牵引绞车运输。

5、在12205综采工作面上巷巷道处下放支架，必须对此处的“一坡三挡”等安全设施仔细检查，合格后方可进行运输。

四、支架卸车及安装方法

1、将12205综采工作面上巷轨道延续至离刮板机尾10m处，并检查绞车信号，保持信号灵敏可靠。

2、支架卸车:

①支架拉至轨道末端停车，将平板车用阻车器固定牢固，并在平板车上拴一根10m长的麻绳。

②由工作面172#支架接出一根临时供、回液管路接至该支架上，将该支架升起，以托住顶板为宜。

③用四根支柱分别在支架两侧顶梁下支设，将捆绑的卡具、导链取掉，缓缓地升起支架底座，将平板车用麻绳从支架下方拉出。

④降下支架底座，接实底板，将单体支柱回收掉，将支架降至最低高度。

⑤卸车时，支架车至172#支架及架间范围内，除操作人员以外，任何人员不得停留或作业。

⑥卸车工作由当班跟班队干负责任统一指挥。

3、支架卸车后，用单体柱将支架顶至12205综采工作面上巷上帮，并将支架垫平垫稳。

4、在172#支架四连杆上用ф24.5钢丝绳捆绑一个10t滑轮，将绞车钢丝绳与捆绑在支架尾梁上的ф24.5钢丝绳用卸扣体相连，通过综采工作面上巷jd-25绞车将支架拉至合适位置。

5、将立柱加长杆拔出二节，升起支架，以支架顶梁拖住顶板为宜。拔加长杆按照12205作业规程《拔加长杆的安全技术措施》要求执行。

6、工作面上口切顶线至新增支架尾梁段，与切顶线末排支柱平行每间隔0.7m打一排点柱，排距0.7m，柱距0.7m，然后随着工作面的推进，逐排回收原切顶线的支柱，并在新切顶线末排支柱间增打带帽点柱，保证柱距在400mm以内，直至要安装的支架于工作面支架平齐。

7、待刮板机机尾框架增加后将支架于刮板机连在一起。

五、安装支架的安全技术措施

1、向工作面运输支架时，提前将妨碍支架运行的超前支护单体支柱撤掉，待支架车就位后，马上将拆掉的单体柱恢复打好(每次只准拆一颗支柱，)并严格执行先支后回的原则。

2、支架车就位后，必须将支架运行线路整平，浮煤杂物清净。

3、小绞车钢丝绳如从刮板机上跨过，与刮板机接触处要加垫木板。

4、小绞车电信号灵敏可靠，司机必须持证上岗，在有支护的地点操作。

5、支架车就位时，所有人员必须站在有支护的安全地点和钢丝绳受力外侧，不得靠近钢丝绳，不得来回走动，必须服从当班跟班队干的统一指挥，现场必须派专人观察顶板、器械的安全情况，如有异常马上通知作业人员停止作业，撤离到安全地点。

6、施工过程中必须有队领导现场指挥工作，技术负责人为刘涛，施工负责人为韩秀兵。

7、所有特殊工种必须持证上岗。

8、用绞车提升或卸支架时，严禁人员在支架及钢丝绳附近5m范围内作业或停留。

六、顶板维护的安全技术措施

1、工作面上口切顶线至新增支架尾梁段，与切顶线末排支柱平行每间隔0.4m架一架棚子，排距0.4m，柱距0.8m，然后随着工作面的推进，逐排回收原切顶线的支柱，并在新切顶线末排棚子间增打柱子，保证柱距在400mm以内，直至要安装的支架于工作面支架平齐。

2、12205综采工作面上巷上端头距切顶线10范围内顶板破碎，压力大，在此段内原架棚支护的基础上增加木板梁形成一粱三柱，使棚距达到0.4m加强维护顶板。

3、人工回柱时严格执行先支后回的原则，按由里向外的顺序进行，回柱后切顶线支柱必须保证与支架顶梁后边保持平齐，切顶有效，迎塘角合格，支设有力，能有效维护顶板。

七、刮板机增加框架的安全技术措施

1、刮板机框架增加工作在液压支架安装完毕后进行。

2、首先将刮板机机尾过渡槽与中间槽连接的哑铃销及齿轨拆除。

3、在12205综采工作面上巷上帮(机尾正上方)打设一根单体支柱，在柱根利用ф22.5钢丝绳固定一个10t滑轮。利用综采工作面上巷回柱绞车经滑轮改向机尾及过渡槽向上拉1.7m。

4、将提前备用到12205综采工作面上巷的刮板机中间框架运到安装位置进行安装。

5、中部框架安装好后将机尾过渡槽利用5t导链或单体柱进行就位安装。

6、利用绞车牵引过程中，钢丝绳沿线不得有人工作，行走、逗留。回柱绞车戗柱压杠及系滑轮单体柱必须打设角度合理、牢固可靠，并有专人监护顶板及支护情况。

7、安装框架过程中，应注意不得有人站在框架对接口处，对接过程中不得将手、脚放入对接面。

8、在从12205综采工作面上巷向下运中部框架过程中，应利用5t导链拖拉。托运下方不得有人。

9、使用钢丝绳、导链、滑轮等器具必须完好，并有专人检查。

10、操作人员必须站在安全可靠地点。利用40t链条时，连接环必须使用m20×80螺栓封口，并紧好螺母。

11、施工过程中要将刮板机电缆、水管移开，并加以保护，以防损坏。

12、利用单体支柱推移设备时，必须将注液枪手把用8#铁丝绑好，在支架上进行远方操作，以防打滑伤人。

13、掐刮板链时，应将机尾伸缩油缸缩回，借用单体柱进行掐链，但单体柱打设施，必须利用8#铁丝将柱头和柱根分别绑在支架和溜槽刮板链上，以防打滑伤人。

14、人员进入煤帮侧工作时必须严格执行《12205综采工作面作业规程》中人员进入煤帮侧的安全技术措施。

八、连续牵引绞车运输安全技术措施

在12205综采工作面上巷运输过程中，严格执行《12205综采工作面作业规程》中的相关要求，现场严格执行。

其他，均严格执行《12205综采工作面作业规程》中的相关规定。