皮带机缩机尾 安全技术措施（优选10篇）

皮带机缩机尾 安全技术措施

1、施工前必须由施工负责人组织所有参加施工项目人员召开安全班前会，部署施工方案和时间安排，传达施工安全技术措施，学习后进行签字。不学习措施及未签字人员不准从事此项工作。

2、施工人员到达现场后，要认真的排查施工现场的不安全因素，注意顶板的变化，发现顶板破碎及悬矸时要进行找掉，清理施工地点的浮煤与杂物后，方可施工。

3、特殊工种人员要持证上岗。

4、安排将胶带机的启动开关停电闭锁，派专人看守。并悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌，只有执行这项作业的人员才有权取下此标志牌，解锁后送电，必须作到“谁停电，谁送电”。严禁约定时间送电。

5、在确认停电后，方可掐开胶带接头，使用皮带专用夹将上、下皮带夹紧并生根牢固。掐胶带接头时要保证胶带有一定的松度。

6、抽胶带时，施工人员要站在胶带的两侧，并由专人指挥，施工人员听从口号一起用力拉动胶带，并将胶带整齐叠放在安全地点。

7、拆卸机架时要保证机架的平衡，要有专人保护抬住机架的情况下方可拆掉连接销，以纵梁、机架等防掉下或倾斜伤人。

8、拆卸托滚时，要将拆下来的托滚要放置在不易滚动的安全地点，不得放在胶带上或倾斜地点，以防滚动伤人。

9、人工抬卸物件时，要注意脚下以防倾斜伤人。

10、在往返搬运物件时，行走途中轻身人员要主动为负重人员让路。

11、倾斜的巷道地点施工时严禁平行作业，施工地点的下方不得有人同时作业。

12、如需要用千不拉起吊滚筒或其它物件时，必须要做到:

⑴、安全负责人必须对所使用起吊用具、绳头进行认真的检查，其安全系数满足提升要求(大于6.5倍)。

⑵、千不拉的吨位要满足吊件的要求，生根点一定要牢固可靠，做到一人起吊，一人监护。

⑶、物件起吊时，如果不了解重物的重量首先进行试吊后再正式起吊，先将物件提升离地面10~20cm，经检查确认无异常现象时，方可继续提升。

⑷、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。

⑸、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。

⑹、起吊时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。

⑺、起吊时，施工人员应听从信号员的指挥，禁止其他人员与起吊施工人员谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须听从信号指挥人员处理，有紧急情况除外。

13、在使用刀具割皮带倒角等工作时，要防止刀具伤人。

14、砸接皮带卡扣时，配对施工人员要紧密配合，所有人员要避开大锤抡起的方向。

15、安装机尾滚筒时，要系好留绳，并保证质量，滚筒座的连接螺栓要紧固可靠。

16、在送电时，要严格坚持停送电制度，由停电人员取下自己所悬挂的停电牌后方可进行送电。

17、试车之前应按施工要求的安装质量标准逐项认真检查:

⑴、各连接件应齐全、紧固。

⑵、输送带的张力应适当。

⑶、各转动部位的防护罩、护栏应完好、牢固。

⑷、设备周围，特别是转动部位周围，应无影响试车的杂物。

⑸、其他应检查的部位。

18、试机时要通知所有施工人员及相关人员远离设备转动部位，发出试车信号，按试车程序送电试车。在试车时认真检查:

⑴、各运转部位应无异响。

⑵、各部轴承温升应符合规定值。

⑶、胶带运行情况。

⑷、其他应检查的部位。

19、发现问题后要及时进行处理，保证胶带机的正常运行后方可收工。

20、施工后的现场要保持清洁，认真清点工具及剩余的材料、备件，清理现场卫生。

21、工作完毕后，施工负责人要向工区值班人员汇报工作完成情况。

皮带机缩机尾 安全技术措施：皮带机运送软料

一、工程概况

装载胶带机检修巷总工程量274.383m，当前施工剩余28.877m，巷道断面为直墙半圆拱形，支护方式为锚网索喷复合支护方式。下山方向运送距离为186.31m，其中主体部分②~③段为8°下山，长169.781m，上平巷①~②段长4.4m，下平巷③~④段长12.2m。原施工过程中采用人工运输物料，存在运输距离长，坡度大，工作难度大，为方便下山运输物料，保证巷道正常施工，计划使用皮带运送物料，为保证运输过程安全操作特编制本措施。

操作方法

皮带机运转时，喷浆作业人员在皮带机头处将拌好的喷浆混合料铲至下皮带上，通过皮带转动运往皮带机尾，专门人员在皮带机尾处通过分煤器将混合料卸下

三、操作步骤

安装分煤器→拌料→开动皮带→上料→卸料→停止上料→关闭皮带→拆除分煤器

四、安全技术措施

1、皮带运送物料仅限为软料，即拌好的喷浆混合料，严禁运输其它物料。

2、每次使用皮带机运送物料前必须向运输申请，经运输队同意后申请单交调度后方可运料。

3、安装分煤器时必须保证安装地点距离皮带机尾架不得小于6m，分煤器必须安装牢固，不能出现任何松动。同时安装地点不能有其他杂物，人员通过顺畅。

4、每次运料前必须提前上料前上料人员必须沿皮带检查一遍，保证其他地点无分煤器等阻挡物，然后与皮带司机联系好让其关注运料时皮带安全运转情况，发现问题必须立即停止皮带运输。

5、向皮带机下皮带上料时，必须远保证上料人员动作灵敏，精神清醒，严禁将混合料掺进皮带仓内或上皮带上。

6、每次运料前必须安排2~3名专人在卸料点分煤器处站岗，负责卸料。

7、卸料时，卸料人员两人一组站分煤器西侧，待分煤器将物料分下来后，及时将物料转移。防止堵塞或损坏下皮带，

8、卸料人员必须扎紧袖口，集中注意力。防止衣袖或手碰触皮带。

9、装卸料处的物料必须靠巷道西帮堆放整齐，挂牌管理。

10、本措施未尽内容严格按照《装载胶带机检修巷掘进施工作业规程》执行。

502皮带打运喷浆料申请单

年月日

班次

中班

夜班

早班

备注

打运数量(方)

现场负责人

申请单位签字:运输:

皮带机缩机尾 安全技术措施：运输皮带机更换高压启动器本体

一、概述:

我单位维护的34下运输皮带机使用的高压启动器，因本体备用时间较长，为了保证设备安全可靠运转，准备将高压启动器(qbg250-6 6kv)2041#在用的高压本体与备用的进行替换，为了保证施工过程中的安全，特编制本安全技术措施，待审批后认真贯彻执行。

二、 施工简介

施工时间:____年3月

施工地点34下运输皮带机巷

施工负责人:陈长健

安全负责人:陈孝波

施工班组:保采队

三、施工所须用具:

高压试电笔、绝缘台、绝缘用具、个人工具齐全。

四、施工前的准备

2、所有入井的电气设备应经过有关技术部门的鉴定并取得相关合格证后方可入井投入使用。

3、地面准备各种工具，由施工负责人对各种工具进行检查，确保工具的安全、有效，并带齐个人工具;

4、检查施工现场巷道情况，如发现存在隐患及时处理;

5、以上由安全负责人确认后方可施工。

五、施工步骤及要求

2、先停高压启动器，再停分馈高爆开关(2076#)，拉出隔离小车并闭锁挂牌;

5、测34下运输变电硐室瓦斯浓度，确保瓦斯浓度在1%之内，并在启动器2041#后盖接线腔处验电、放电。

6、打开高压开关面门，将隔离小车拉出，并拆除开关本体与开关之间的连线，并将螺栓妥善保管;

7、将备用开关本体抬到隔离小车上;

8、将开关与之间的连线对应连接，并经安全负责人确认连接正确、紧固、可靠;

9、推入隔离小车，处理防爆面、传动机构加润滑油;

10、清理工具物品，盖上启动器面门，推上小车，合上隔离;

11、由安全负责人进行安全确认后，分馈高爆开关(2076#)方可推入小车送电，;

5、对现场环境进行清理，对需要回收的设备及时装车升井。

六、安全注意事项:

1、所有参加施工人员必须持证上岗并认真学习措施。

3、操作高压电气设备时要穿戴绝缘用具，停送电严格按照操作规程执行;

4、绝缘用具、验电笔施工前确保检验合格;

5、停送电必须由专人负责，验电、放电必须在检测瓦斯符合安全规程规定后方可进行;

6、送电前必须清点工具物品、撤出施工人员，检测瓦斯符合安全规程规定，施工负责人、安全负责人检查无误后，方可恢复送电;

7、所有施工人员要做好“四个相互”、“四不伤害”自我保安工作。

皮带机缩机尾 安全技术措施：工作面拆皮带机架

截止到____年11月7日，1601工作面离停采线还有2米，为顺利推到停采线，有效组织安全生产，决定利用11月8日大班检修时将中巷皮带机架拆除1节(张紧绞车之前的第一节)，为保障安全生产，特制订以下措施:

一、准备工作:

1、拆除前，由机电维修工将皮带运输机停电挂牌上锁，要提前将工作地点及皮带两帮清理干净，有片帮危险要彻底排除，砸开需要撤除架子处的固化水泥皮，将杂物放到不影响施工的安全地点。

2、松开张紧绞车，由皮带维修工解开皮带。

二、施工方法及安全注意事项:

1、 首先将要拆除的皮带架的连节部分的螺丝拆卸掉进行分解，卸不动的可用剁斧劈开，用剁斧劈时，操作人员要相互照应好，一定要闪开锤头运动方向，防备意外伤人。

3、然后将要拆除的各部件人工运至指定位置，抬运时，要相互叫应好，要稳起稳放，注意力集中，确保人身安全和保护落地点设备。

4、拆完后，在张紧绞车后部的两侧各打一棵高度适中的大单体柱作为戗柱，其初撑力不低于90kn ，然后用两棵1.2米的单体柱同时平衡地将张紧绞车及架子推移到位，推移过程中，要有人观察顶板和戗柱的变化情况，躲开戗柱意外歪到所波及的范围。

5、待皮带由其它部件连接牢固，确认无误后，送电试运转。

5、严格执行好停送电制度。

6、其它严格按原《规程》执行。

皮带机缩机尾 安全技术措施：综采一队皮带机硫化

一、概述:

综采一队在1121(1)工作面已接近回采至运顺5#联巷，为了不影响充填，现需要将所用dg250型筒式皮带机卸载滚筒移至高抽巷4#联巷口位置，并将皮带缩短至合适位置重新硫化合头，为了保证安全有序的施工，特编制本措施。

二、施工内容:

1、提前将备用卸载滚筒及托架运至4#联巷口。

2、将涨紧绞车内皮带全部松到位，在准备割断皮带位置后方用手拉葫芦将皮带紧固住。

3、将筒式皮带机皮带从4#联巷口合适位置割开，并将七架皮带机架拆除。

4、将卸载滚筒及托架安装至基础内，并浇筑基础。

5、将皮带机皮带进行硫化合头。

6、皮带机送电，紧皮带机皮带。

7、试车。

三、施工注意事项:

1、备用滚筒及托架的摆放不可影响打运。

2、割皮带前必须将涨紧绞车松到位，并将皮带机停电挂停电牌。

停皮带机电源时，要有专职电工进行停送电，并按照停送电规定，要挂牌、闭锁并设专人看护，未经允许任何人严禁中途开皮带。

3、拆除的皮带机架不可随意放置，应摆放整齐，并不可影响打运。

4、卸载滚筒基础必须严格按照厂家要求进行浇筑(基础深800mm)。

5、起吊卸载滚筒及托架必须用专用起吊点。在施工位置打专用起吊锚杆两组，每组两根，型号为φ22×2500mm的高强锚杆，锚杆φ22×2500㎜，抗拉拔力100kn，锚杆扭矩为200n×m，两根锚杆间距300mm~400mm，锚杆采用全长锚固，使用z2350锚固剂不得少于2卷，起吊锚杆的外露长度不得小于100mm，不得超过300mm，锚杆垫板使用双螺帽固定。准备好3台5t(或以上)手拉葫芦(1台使用，1台备用，一台吊装时做调整用)，起吊环、钢丝绳、绳卡等，经检查合格后方可使用。起吊索具选用型号为6×19-18.5mm-1550的钢丝绳头(至少双股绳)或用40t大链条(验算ф18.5mm钢丝绳破断拉力19.95t，最大重物(4.8t)<5t，起吊角度<10°，安全系数2×19.95×cos10°/5=7.8，大于6，符合安全规程规定)。

6、硫化过程中所需材料、工具提前一个班运到施工地点，并设专人看护，汽油用密封容器封存当班由专人带下，专人负责看管，施工结束后汽油及时升井。

7、所需工具准备齐全。工具等列表如下:

工具名称

规格型号

单位

数量

手动水压泵

台

2台

钢卷尺

5m

把

2把

夹具

副

2

斜口刀、直口刀、钢刷

若干

钢板尺

1.5m

1

打磨机

4

毛巾

条

10

汽油

120#

公斤

胶料

硫化器扳手

牙钳

活动扳手

标志笔

根

细线

米

20米

胶浆刷

温度计

只

8、为了便于接头操作和胶带接头中心的确定及调偏，应将硫化板摆放水平，将硫化板所摆放位置整平。

9、清理现场10米范围内易燃易爆物品，并设警戒。

10、硫化机、电控的接线、拆线必须是专职电工作业。

11、硫化期间保证不间断供电，避免硫化过程中出现人为断电情况。

12、紧固硫化机上下热板时，螺丝要上到位，防止倾斜导致两边受力不均弹出伤人。

13、硫化过程中要在施工现场悬挂便携仪，随时监测瓦斯浓度，瓦斯浓度超过0.5%时，应立即停止施工并向矿调度室汇报处理。

14、汽油、胶带等易燃物要放置在远离非防爆电气的地方并设专人看管。

15、凡施工人员必须遵守劳动纪律，听从指挥，服从领导。

16、安装硫化机过程中，施工人员要精力集中，认真工作，注意安全，做到自保、互保。

17、施工过程中产生的废料，废件要及时统一存放，特别是施工过程中所用到棉纱等擦拭用品，使用后应放置于盆桶等容器中，严禁随意丢弃，工程结束后，及时升井。

18、现场文明施工，做到施工结束后，场地清洁干净，无施工遗留杂物。

19、手拉葫芦稳固皮带必须全部张紧到位后，方能松皮带，手拉葫芦与皮带连接处放置一根道木包裹于皮带中，以便于葫芦生根，手拉葫芦另一头生根点可选择帮部u型棚腿或打专用锚杆、锚索。

20、卸载滚筒支架固定选用地锚固定，每一支架各打3组或以上地锚，配合40t链条(或以上强度链条)固定。

21、起吊重物时，人员站位应做到起吊重物有专人监护，起吊

时，重物可能下落或钢丝绳回弹半径范围内严禁站人或有人员行走。

22、无极绳运行期间，严禁施工。

23、施工过程中必须有一名副科级以上干部进行跟班，必须专职负责人(班队长)统一指挥; 该措施要严格贯彻到每一位施工人员，落实到现场，做到不安全不施工。

四、聚脂帆布皮带的硫化步骤

1、用皮带夹分别夹住硫化皮带两端，使用手拉葫芦拉拽胶带，以

使有足够的胶带硫化要求。

2、画线，将皮带两直头做好。取硫化阶梯，第一个阶梯为430mm，

第二阶段400mm，第三阶段400mm，共三个阶梯。硫化接头总长为

1230mm。

3、按硫化要求(按厂家要求)剥出胶带硫化接头阶梯。

a、一头剥下复覆胶，另一头则剥上复覆胶，并将两头边胶部位顺

阶梯的帆布层顺序保留边胶;

b、剥复盖胶时注意刀的用力，以防损伤到帆布层，降低硫化胶接强度;

c、用砂轮机仔细打磨帆布层，并将帆布层的胶打磨干净，不得损

坏帆布层，覆盖胶及边胶打磨成粗糙面;

d、接头试搭接无误后，固定接头，清洗硫化接头并开始刷硫化胶;e、再次确认皮带的中心线准确无误;

f、将剥好的胶带阶梯试搭接，确认配合无误后，固定好两端接头;

g、使用专用的120#汽油清洗接头;

h、待带头晾干后，涂刷第一遍胶浆，待晾干后，再涂第二遍。

4、测量并裁好芯胶，经清洗并刷胶后备用，芯胶裁好后要注意

放在干净的地方，留大一点，以满足硫化的要求。

5、测量并裁好堵头胶，经清洗并刷胶后备用，堵头胶裁好后要

注意放在干净的地方，堵头胶要适量并在硫化的时候避免流失。

6、在接头下方铺设好硫化板，铺好报纸，以便硫化好后拆模。

7、开始接头搭接，刷上胶浆，并将芯胶及堵头胶放好，压平，

将夹在里面的空气挤出来。

8、检查正常后上硫化板上盖、水袋及钢梁，并固定好。

9、接好电源开始硫化。

10、低压预热至80度，压力保持在8--10公斤左右。

11、升压升温，缓温升温升压，温度到145度，压力到12公斤。

12、调节温度及压力，并看好水位，适当添加电动泵的水量。硫

化完成(胶带硫化胶接时间30~35分钟、温度145℃、压力1.2mpa)。

五、设备及施工技术要求

1、硫化机技术特征要求热板工作面平整光洁，技术要求▽7以上，施加工作压力后缝隙小于0.5mm，升温快，从室温升至标准硫化温度的时间为30-50min，上、下热板表面温度均匀一致，工作面各点温度差在2.5c以内，硫化过程中，温度波动2.5c，加压后，热板单位压力为1.8-2.8mpa。

2、热板长度和宽度与胶带尺寸关系

⑴长度比接头长300mm以上;

⑵宽度比接头宽150mm以上。

3、标记中心线:找出三个相互距离大于1000mm的中心点，用鲜明、牢固的颜色画出胶带的纵向中心线，画出接头线:按照已确定的接头型式和尺寸，在两个带头上画出接头线。

4、硫化工艺

⑴先把硫化机4个角上的螺栓拧紧，且松紧一致;

⑵在成型完毕的带头两旁(指带头纵向)的原带体表面上，各铺垫三组四层纱布，其宽度要适当。放在顶紧垫铁的位置上;

⑶平板硫化机对带头的定长，是在纵向两端皆应长出接头长度ls值100mm为宜;

⑷盖上上热板，安放千斤顶。安放上横梁，开始加压。由两人同时操作，并由一侧开始按顺序逐渐加压，然后，反向顺序加压，使达额定压力。(硫化机没有水压板时，则用泵加压)。

⑸接通电路

当热板温度升至135时排气一次，继续加温;

当热板温度至140时，再排气一次，此时必须把硫化机中的冷凝水排完;

当热板温度至145时，开始计算硫化时间。保持145℃，35分钟，然后切断电源，自然冷却至60℃以下(4小时左右)，硫化结束。

5、卸载滚筒摆放位置必须严格按照滚筒中线与皮带机中线重合的要求。

6、对中要求，在拨头两面皮带各取两中点，形成单面皮带的中线，并用标志笔画出，合头时，将中线重叠，方可硫化。

7、割断皮带后，重新将断头找直，通过皮带中线任取一合适点，用钢尺量到一边(800mm长)，定下一点a，然后从中线点再量800mm长至另一边，定下一点b，ab两点则为垂直于皮带的直线，沿该直线割断皮带，即可获得直头。

皮带机缩机尾 安全技术措施：运输顺槽可伸缩皮带机安装

一、 说明:

为了加快2102工作面掘进施工进度，保证煤炭及时运出，决定在2102运输顺槽前部皮带机尾部再搭接一部dsp1040/800可伸缩皮带机。该皮带机前期安装长度100米，其中储带仓8节，机尾2节。为保质保量安全地完成皮带机安装任务，特编制本措施。

二、 施工时间:____年8月6日--8月12日

三、 施工地点:2102运输顺槽

四、 施工负责人:王沛智

五、 技术负责人:王开田

六、 劳动组织:机修车间组织，三班工作制，每班18人。

七、 安装前的准备工作:

1、 根据所安设备的最大外形尺寸自罐笼至井下安装地点沿途检查测量，对影响运输的设施进行处理，达到畅通无阻。

2、 准备好运输、卸车、起吊、安装所用的设备、工具、材料等，所用的起吊工具必须认真检查，不符合安全要求的严禁使用。

3、 由综掘工区负责，从机头向下40米内，打两排规格为φ18*1500用于起吊设备的专用树脂锚杆。锚杆布置见附图。

4、 对皮带机安装地点进行验收，不合格的及时整改，达到设计要求，现场清理干净。

5、 在地面和-760运道分别清点好皮带机的所有部件，按顺序装车下运，各小件保管好，严禁丢失。

6、 根据要求在地面将变速箱及轴承润滑油加足。

7、 定好两皮带的运输中心线及第二条皮带与第一条皮带的搭接位置。

八、 安装方法:

1、 根据皮带机运输中心线和两条皮带的搭接位置，先把皮带机头就位，并找平找正。

2、 皮带机头安好后，从机头向下按照转向仓、储带仓、张紧仓的顺序依次组装。

3、 在储带仓的组装过程中，选择适当位置把张紧移动小车推入储带仓，并用铁丝或钢丝绳把小车固定住，防止其下滑。

在储带仓的组装过程中，可同时把机尾及中间架合好。

4、 整个皮带机架形成后，再根据皮带机中心线把机架重新找正一遍。

5、 敷设皮带。

6、 电气连线，试运转。如带负荷试运转，要按照开机时先启动前皮带机再启动后皮带机，停机时先停后皮带机再停前皮带机的顺序进行。

九、 皮带机安装质量要求:

1、 皮带机架及各传动部找平找正后，机架下部悬空处要用道木或矸石垫平垫实。

2、 螺栓、螺母、弹垫、平垫齐全、紧固。

3、 托辊齐全，转动灵活。

4、 胶带卡子接头牢固，与胶带成直角。

5、 皮带松紧适度，不跑偏。

6、 各部加油到位、充足。

7、 电机、变速箱运转声音正常，传动平稳，无震动。

8、 张紧液压站压力调整后，将螺母紧固好。

9、 清扫器与胶带接触均匀。

10、 皮带机试运转1小时后，各部轴承温度及温升严禁超过下列规定:温度80。c，温升40。c

11、电气设备台台上架，接线符合要求，电流整定合理，各种保护装置灵敏可靠，严禁失爆，电缆吊挂整齐，每2米一钩。

十、 安全措施:

(一)总则:

1、 凡参加施工人员必须认真学习本措施，并签字，否则不准上岗。

2、 施工前要做到分工明确，责任到人，每个工序都要指定专门的安全负责人。

3、 施工人员施工前要认真检查工作环境安全状况，隐患未处理前不准施工。

4、 每个施工人员工作中要精力集中，一丝不苟，不得干与本职工作无关的事。

5、 特殊工种必须持证上岗，并严格执行本岗位责任制和本工种操作规程。

6、 保护好各类通防设施和电气设备、电缆等，防止运输过程中碰伤损坏。

(二)运输安全措施:

1、 开车前认真检查绞车的完好情况，如刹车、离合、按钮、钢丝绳、钩头及绞车的固定情况等，有问题立即处理，否则不准施工。

2、 检查信号及安全设施，要求信号声光齐全、灵敏可靠，安全设施动作可靠。

3、 从轨道顺槽运送设备前，必须先对顺槽内的轨道、道岔、管路、安全设施等进行全面细致地检查，确认无问题后，方可允许运输。

4、 检查设备的封车、连车情况，易滑动的、没固定的或位置不正的以及超宽、超高、超长的都必须处理好。

5、 设备运输时，必须配备技术熟练的绞车司机、把钩工和信号工，所有人员必须躲到安全地点，下车场有人站岗，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

6、 绞车运行中，司机不准用手拾或用脚蹬，精力集中，听清信号。

7、 下放重车时，绞车至重车不准有余绳，所有人员必须闪开绳道，重车下方严禁有人，在下车场安全地点设人站岗。

8、 凡是更换钩头的地点都必须设置阻车器，重车停稳并掩牢后，方可进行。

9、 处理掉道时，首先检查封车情况，若封车没问题，方可上道，平巷车一头上道，另一头掩牢车;斜巷车可在下方打好戗柱，拉紧钢丝绳，从下方上道。在上道过程中，重车两侧及下方不准有人。

10、 用平板车运输时，可以使用马蹬或钢丝绳绳套，但马蹬必须使用5吨及以上的，绳套用φ15.5毫米及以上的钢丝绳，与绳径相符的绳卡不少于3个。用矿车运输时，必须使用标准闭销插销。

(三)起吊、装卸车、安装方面

1、 起吊前认真检查起吊工具，不合格的不准使用，严禁超载使用。

2、 装车时物件重心合理，不得超高、超宽、超长、超重。

3、 不得斜向起吊，找好起吊物的重心，必须进行试吊，起吊后物件不得摇摆、转动、歪斜。

4、 起吊前认真检查周围安全情况，操作人员必须站在安全位置，严禁随设备升降。

5、 起吊时要有专人指挥，并密切注意起吊过程中的安全情况，及时提醒操作人员。

6、 起吊设备时，必须使用专用锚杆。

7、 如无特殊情况，起吊过程中间不得停止作业，指挥人员、操作人员不准离开岗位，如有特殊情况，必须在重物下方用道木垫实垫牢。

8、 使用马蹬、链子、锚杆起吊重物时，所有螺丝必须上满帽，陈旧、损伤的不准使用。

9、 装卸车时，要观察好物件，严防滑倒滚动。

10、 安装及操作电气设备时，必须由专职电工进行，并严格执行其操作规程。

11、 安装需用电气焊时，应另行编制烧焊措施，审批后方可施工。

皮带机缩机尾 安全技术措施：主斜井皮带机安装

一、 工程概况

1、主斜井胶带机型号dtc120/80/3*560，本次安装机长约l=867m，带宽b=1.2m。

2、主斜井巷道断面尺寸:宽5m，高3.2m，长867m，倾角26°。

二、施工时间:____年3月18日-____年4月30日

三、施工地点:主斜井大巷

四、施工单位:综采准备队

五、施工前准备

1、组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体情况制定出切实可行的施工方案，并贯彻学习本安全技术措施。

2、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，并在地面进行预安装。

3、准备好施工中所需的工器具、安装材料。

六、安装技术要求

1、组织所有参加安装人员学习本措施和《煤矿机电设备完好标准》。

2、组织班组长以上安装人员学习安装图纸，熟知安装顺序。

3、准备好安装用的各种工器具和材料，工器具必须确认完好后方准使用。

4、在安装前，提前标定好输送带安装中心线，并在顶板和侧帮相应位置作出标记。

5、清理巷道内的杂物，底板清理平整。

6、设备做好标记安装顺序，以便安装顺利。

7、要保持输送带平直，地板有起伏不平的地方，应保持平缓过度。

8、各部分螺栓应齐全、紧固，上完螺帽后必须露出1-3扣。

9、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重量。

10、严格按照皮带机中心线安装皮带，机头机尾必须保证成一条直线。

11、设备安装完成后，必须保证各紧固件无松动，转动部件灵活可靠，电气系统无失爆现象。

12、机尾必须按厂家设计要求浇灌基础，以保证在使用期间的安全及运行可靠。

七、施工方案

先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点，并安装安装顺序将部件摆放好，根据安装图纸将皮带机组装好并将机尾在基础上固定。将皮带按照要求放好，安装架杆及槽型架、平行托辊。

八、安装与调试

1、皮带机架安装

(1)准备好施工所用的工具、材料，检查各零部件是否齐全。

(2)下井前由施工负责人向所有工作传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。

(3)做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。

(4)首选确定输送机安装中心线和机头安装位置，将这些基准在顶板上相应标记出来。

(5)对安装皮带的斜井底板进行清理，保持地板无杂物，以便安装输送机的固定部件，安装的皮带输送机与附近的其他设施距离符合要求，保证运输安全。

(6)将机尾各部件按照图纸进行安装，机尾安装在基础上，以保持水平和保证机器的稳定性。

(7)安装机尾前

①严格按现场标定的中线施工。

②滚筒轴线与水平面的平行度不大于1/1000。

九、安全技术措施

1、施工前由施工单位派人对所有手拉葫芦、链子等起吊用具是否完好、合格。

2、起吊设备、重物必须遵守如下规定:

(1)使用手拉葫芦起吊设备、重物前，必须对手拉葫芦进行检查。检查各部位是否齐全、灵活、可靠，做到小链棘爪、护照等齐全完好。严禁使用不能自锁的手拉葫芦。

(2)起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌的重量。

(3)吊装时必须由2人进行，一人操作，一人检查指挥，严禁一人吊装，重物四周严禁站人。

(4)操作时，手拉葫芦用力要均匀，应尽量避免冲击，松手拉葫芦时要小心操作，防止手拉葫芦闭锁失灵，而造成设备、重物突然下沉。

3、起吊、运输、安装时。严禁损坏设备，对易损件应拆除妥善保管。

4、皮带机在试运转时，司机、维修工要仔细观察检查好周围的安全设施及保护装置，待确认无误后，方可进行操作。

5、试车前应全面检查安装质量，各润滑部位按规定注油，输送机沿途清除妨碍设备运转的任何障碍，检查电气系统的接点和线路是否正确可靠，各防护设备是否全部就位，并通知沿途无关人员撤离现场，待检查一切顺利后，发出准确试车信号，等各点管理人员回复准备就绪后方可开始试车，并由沿线人员全面检查各部运转情况，确认无问题后，才能正常运行。

6、运送下的皮带架、滚筒、托辊等材料，必须顺巷道靠边摆放，并用木楔等塞牢，防止滚动。

7、下移皮带机尾时，必须由专人统一指挥，作业人员要呼号一致，同起同落，严防发生意外伤人事故。

8、所有设备均从地面装车，设备装车重心不得偏中，打标牢固可靠，严禁超高超宽。

9、设备装车入井前，必须经有关设备检查验收人员检查验收合格后方可装车，装车必须编好号，拆卸的小件必须由专人收好，待安装时带下井安装，以免丢失。

10、地面使用铲车及叉车起吊设备时，起吊前先检查好起吊所用的绳套。起吊过程中物件下方以及所经过的范围内严禁站人或行人，摘挂绳套过程必须车挺稳后方可操作。

11、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥，安全监护人严把安全关，搞好自主保安和互助保安。

12、现场施工人员必须听从现场施工负责人统一指挥。

其它未尽事宜均按《煤矿安全规程》《白土窑煤矿岗位操作规程》等相关规定执行。

皮带机缩机尾 安全技术措施：上仓皮带机安装

一、工程概括:

为完善我矿主运输系统，筛分车间至筒仓段安装dtl100/45/75皮带机一部，皮带机全长为131米。为确保皮带机安装期间的安全和质量特制定本措施。

二、组织机构:

组长:闫军

副组长:郭二文郭俊飞

成员:机电科全体人员

三、施工前准备工作:

1、技术准备

(1)组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料，掌握有关技术要领。

(2)编制施工措施，并组织施工人员进行贯彻学习，掌握施工要领。

(3)核对安装图纸与其它辅助设备有关技术参数。

(4)按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料。

2、施工现场准备

(1)提前将安装时所用的三脚架等工器具准备到位。

(2)栈桥内皮带中间架固定所需要的预埋件必须提前全部找到并清理杂物，机头架固定所需要的预埋孔必须提前疏通做好固定前的准备工作。

(3)技术科必须在安装前给出皮带机安装中心线。

(4)机电科在设备安装前必须将筒仓上的溜煤孔进行可靠封堵，防止作业人员坠入筒仓。

四、安装顺序:

机头架固定—中间架—改向滚筒吊架—改向滚筒—从上而下带面铺设—中间架铺设—凸弧段中间架安设—中间架安装—重锤拉紧装置安装—机尾架固定安装—托辊安装—皮带钉扣—减速机安装—电动机安装—供电系统完善—涨紧皮带—调试皮带—试运转

五、安装要求:

1、设备安装前，应对设备及材料进行严格的验收，其主要内容包括:

(1)设备的外形是否有变形、损坏现象，设备的防腐应完好，紧固件应齐全，驱动滚筒、传动滚筒、机尾滚筒等应能轻松盘动。

(2)皮带机设备本身虽然结构并不复杂，但由于散件比较多，设备验收时，必须对各种散件逐一进行验收。

(3)托辊的非金属部分和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。

(4)电气设备的防爆性能应达到有关标准要求。

(5)所有设备和材料应有产品合格证和产品使用说明书，防爆设备号应有防爆合格证，皮带还应有出厂试验报告，其阻燃性能必须达到有关标准要求。

2、皮带机机械部分的安装

胶带输送机的部件主要包括机头、机尾、驱动装置、涨紧装置、凸弧段中间架安架等，其主要施工方法如下:

(1)机头装置安装 用手拉葫芦挂在三脚架上，然后将机头装置吊放到预先准备好的预埋件上，根据预先定好的中心线操平找正，然后用电焊机将机头架与预埋件焊死，在焊接前机头架悬空处必须用垫铁垫实在进行焊接。

(2)凸弧段中间架安装 栈桥至筒仓段有变坡点，所以中间架必须按照原有编号进行安装。

(3)中间架安装 中间架安装顺序为从前往后依次进行，其支撑脚必须放在原先敷设的预埋件上。

(4)垂直重锤拉紧装置安装重锤拉紧装置支架必须根据既定中线进行找正找平在进行固定，重锤箱和重锤块必须在厂家技术人员的指导下进行安装

(5)机尾安装 安装方法与机头部位基本相同，首先根据既定中心线和地脚螺栓进行固定，机尾架不得悬空，悬空处用垫铁支实，然后在用螺丝紧固。

3、电气部分的安装及试运行

(1)设备安装前的检查

电气设备安装前，应进行下列各项检查，内容包括:

电气设备内接线应完好，各零部件齐全、完整、无裂纹，各连接件完整、紧固，设备内容无杂物、清洁卫生，无器件变形、发霉、无锈蚀，各元器件标识清晰。

(2)设备安装

电气设备安装时，设备放置应平稳。其各部分的防爆性能必须符合有关要求，包括螺栓、垫片、密封圈、压线装置等，严禁有失爆现象的存在。

(3)保护系统安装

根据《煤矿安全规程》的规定，皮带机应有防滑、堆煤、温度、烟雾、撕裂、超温自动洒水、跑偏、急停保护。安装保护时，要严格按照机电科下发的皮带保护安装标准进行安装。

(4)接地装置安装

开关、电动机以及保护装置的控制箱外壳必须可靠接地，严格按照《煤矿安全规程》规定将设备可靠接地。

(5)电气系统调试及试运行

a、所有电器设备安装完毕后，应由机电科验收，确认各项验收指标合格后方可送电试运行。

b、电气系统试运行正常后方可带负荷试运行。

c、带负荷运行前机头机尾必须有专人现场盯守，信号装置必须灵敏可靠。

7、试运转

皮带机的试运行，空负荷试运转4h，负荷试运转8h。

调试时，应首先短时间运行皮带机后停下检查，发现跑偏的，应进行调整，包括机尾滚筒的调整。

试运转时，应随时检查、观察胶带机的运行情况，其各部的声音、振动、温度是否正常。试运转后，其各部轴承温度及温升严禁超过规定。

六、安全措施

1、施工前，必须将措施贯彻学习到位，并有学习签字记录。

2、特殊工种必须持证上岗，所有施工人员严禁酒后作业。

3、按规定对各种安全设施及提升、吊挂装置进行检查和维护，并做好检查和维护记录，确保现场安全用电和机械设备的安全运行。

4、起吊、搬运重物部件时，应有专人负责指挥，检查钢丝绳及起吊索具是否安全可靠，连接是否牢固。

5、整个安装工程的安全工作主要由安全科负责，安全责任必须落实到人，做到安全工作时时、处处、事事有人抓有人管。

6、整个安装过程所涉人员必须服从指挥，设备安装必须服从厂家技术员指挥，不服从者按“三违”认定进行处罚。

7、安全检查中发现的安全隐患应立即排除，发现“三违”现象必须立即制止，对检查不合格的按规定进行限期整改和经济处罚，对施工中的重大安全隐患，应立即停工处理，并视情节轻重给予责任人相应的处分。

8、每班开班前会时都要强调安全注意事项，防止挤、压、碰事故的发生。

9、作业时，严禁干与本职工作无关的事，禁止打闹、取笑。

10、其它未尽事宜严格按照有关规定执行。

机电科

二0一四年六月八日

皮带机缩机尾 安全技术措施：混合斜井主皮带机尾处使用电焊

混合斜井主皮带机尾处的主供水管有裂缝，需要使用电焊焊接处理，为确保施工安全，特制定以下安全技术措施:

一、施工时间:____年4月4日-4月9日

二、施工地点:混合斜井主皮带机尾处

三、施工负责人:宋丙峰

四、安全技术措施:

1、施工前一天在碰头会上联系，施工时与矿总调联系好，汇报当日值班长，经值班长同意后方可施工。

2、施工前，在井口设警戒。联系机电调度，必须停止混合斜井的一切运输作业(轨道运输、皮带运输)。

3、施工前与安全监察部联系好，安全监察部安排安监员监督施工安全工作。

4、施工前与通风部门联系，通风部门安排1名专职瓦检工。施工前必须由专职瓦检工在施工地点20米范围内，检查风流情况及巷道顶部的瓦斯积存情况，瓦斯浓度不得超过0.5%。施工期间，要经常检查瓦斯浓度，瓦斯超限严禁作业。

5、施工人员必须服从施工负责人的统一指挥，任何人不得以任何借口违章作业和违章指挥。

6、电焊工具在进入工作地点前必须检查其安全性能，保证焊机和焊接软线绝缘良好。否则不得进行操作。运输电焊机过程中，必须捆绑妥当，防止滑落。

7、电焊体上严禁沾染油脂，若工作人员身上、手上、工具上沾有油脂时，严禁接触电焊。

8、施工现场加设一趟水管由专人负责消防洒水工作，配备2个完好的干式灭火器和不少于0.3立方米的灭火砂。

9、施工前必须对施工地点洒水，并清理施工现场20米范围内易燃物、易爆物品。在施工地点的下风侧用阻燃性材料阻挡火星。必须对管路进行卸压，确认无误后，方可进行焊接作业。电焊工必须穿戴好各种劳保用品，严格执行电焊操作规程。在施工地点前后20米范围设警戒，工作现场严禁无关人员进入。

10、使用的电焊机及其电源线必须绝缘良好，悬挂妥当。电焊机的接解电源必须由专职机电维护工来操作，严格执行《停送电操作规程》，严禁违章。其它电气设备必须做到“三无”、“失爆”。

11、电焊机的外壳和焊件必须接地，焊接地线不得接在管路、轨道上，必须设专用电缆

12、登高作业时必须支设工作平台，要求工作平台平稳、牢固。操作人员必须系好安全带。监护人员站在上风侧，防止焊锡溅落伤人。

13、施工过程中，要有专职人员不间断的在下风侧洒水，及时处理火星残渣，如遇井下停风停电严禁施工

14、施工完毕后，要清理好现场。将剩余的焊条短节回收。并对施工地点20米范围内进行洒水。施工负责人要对现场进行全面检查，并留人观察一小时，在确定无安全隐患，并确认无问题后，汇报调度，方可离开现场。

15、其它未提之处严格按《煤矿安全规程》、集团公司、石港公司的有关规定执行。

皮带机缩机尾 安全技术措施：皮带机更换滚筒

一、概述

由于650皮带机头滚筒使用时间较长，滚筒磨损严重，已不能适应安全生产的需要，经研究决定更换该滚筒。为保证施工工作顺利进行特制定本安全技术措施，待审批后认真贯彻执行。

二、施工简介

施工时间:____年12月

施工地点:2375水平650皮带运输机机头处

施工单位:机电队

施工负责人:

安全负责人:

三、施工所需用具:

3吨手拉葫芦2台、4分钢丝绳头2根、8#铁丝若干。

四、施工前的准备工作

1、在设备库将650皮带滚筒装入车内，推至井口交把钩工由主斜井下运至2375水平轨道车场;

2、地面准备各种工具，由施工负责人对各种工具进行检查，确保工具的安全、有效，并带齐个人工具;

3、检查进料路线巷道情况，以及机头处巷道是否安全、可靠，如发现存在隐患及时处理;

4、有安全负责人检查现场起吊点是否合适，起吊用具、索具是否可靠，发现隐患及时联系处理后方可施工;

5、提前申请学习本措施及施工时间并签字;

五、施工步骤及要求

1、由施工人员将料车从车场推至2375水平联络巷运输机尾三岔门处;

2、利用手拉葫芦将滚筒从车中吊出，放在底板上;

3、利用手拉葫芦交替牵引将滚筒挪移至更换滚筒的机头处;

4、由专人将皮带机控制开关停电、闭锁、并挂停电牌;

5、然后松拉紧跑车使皮带处于松驰状态，由专人对张紧装置的控制开关进行停电、闭锁并挂停电牌;

6、将手拉葫芦承重链固定在旧650滚筒两侧，并使承重链带劲;

7、将旧650滚筒的固定螺栓拆除，将螺栓妥善放置在合适位置;

8、用手拉葫芦将旧650滚筒平稳、缓慢下落，并放置在巷帮合适位置;

9、将新滚筒挪移至皮带机头处下方，将手拉葫芦承重链固定在650滚筒两侧，使滚筒平稳、缓慢起吊至合适位置;

10、使用固定螺栓将滚筒固定好，确保其固定牢固、可靠，将手拉葫芦解除，;

11、再利用手拉葫芦交替形式将650滚筒挪移三叉门处，并回收装车;

12、由安全负责人检查，确认安装合格后，由专人对张紧装置控制开关摘除停电牌并送电，并张紧皮带;

13、由安全负责人检查，确认皮带张紧合格后，由专人对皮带机控制开关摘除停电牌并送电;

14、经安全负责人确认，所有650运输皮带机巷人员撤离至安全距离，发出开车信号，开启皮带机试运转;

15、确认皮带机运转正常后，对现场环境进行清理，对需要回收的杂物及时装车升井。

六、安全注意事项

1、料车入井和运送的过程中应有专人负责，在运送过程中监看料车的行车安全，料车连接必须牢固，确保料车安全、及时到达;

2、施工过程中必须有安全负责人对每一步骤进行安全确认;

3、在卸料过程中，避免设备不受外力创击，并且不得有缺损，确保其完好、合格;

4、移挪设备时，滚筒下方斜巷内严禁行人及检修作业，并派专人在三叉门处警戒;

5、应将设备摆放在距离安装地点合适的位置，确保人员和其它物件进出畅通;

6、停送电要坚持“谁停电、谁送电”原则进行操作;

7、执行人力推车时，必须遵守下列规定:

(一)推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

(二)严禁放飞车。

(三)巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

8、更换前都应先检查作业地点巷道有无危险因素，发现隐患立即采取措施予以解决方可施工;

9、严明劳动纪律，全体工作人员都必须牢固树立“安全第一”的思想，任何人不得违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。

10、加强现场领导跟班，认真把好施工的质量关和安全关，做好安全确认的监督;

11、对各种起吊用具、索具、棚梁、锚杆要有安全负责人进行安全确认，确保安全、可靠，能正常使用;在使用手拉葫芦时，要选好角度;起吊前一定要试吊几次，同时检查生根点、连接处是否稳定可靠，确保起吊安全。在起吊时人员必须远离物件旋转、滑落轨迹、索具断裂时受力甩出轨迹，防止碰伤;

12、加大十一种隐患人的排查力度，有隐患嫌疑人严禁下井;

13、全体人员要听从施工和安全负责人的安排，认真学习措施，并掌握措施的内容。