更换大倾角托带滚筒 安全技术措施（优选4篇）

更换大倾角托带滚筒 安全技术措施

我矿主井大倾角皮带机，由于长时间使用，托带滚筒出现破裂，时刻威胁着我矿的运输安全，矿井会议研究决定，利用“五一”节假日放假期间，将大倾角托带滚筒进行更换。为保证此项工作顺利进行，现制定施工方案及有关安全技术措施。

一、施工组织方式

本次施工由运输队队长负责指挥，组织人员对拖带滚筒进行更换。

二、施工方案

1、提前将托带滚筒周围的煤泥清理干净。

2、准备好拉上层皮带所用的钢丝绳及配套的钢丝绳卡子及夹具五套。每道钢丝绳连接处不少于6道卡子，钢丝绳卡必须要保证完好。

3、拉皮带前必须将大倾角皮带机断电，悬挂“有人工作、禁止送电”标志牌。

4、准备拉上层皮带捆绑专用圆木(两头粗中间细)2根，上拉皮带钢丝绳2根(一根主绳，一根保险绳)。

5、在驱动滚筒前后和主井口下层皮带安装4套固定皮带夹具。将驱动滚筒处夹具连接在驱动滚筒底座上以保安全。

6、夹具要设置牢靠稳固，确保安全可靠。

7、去掉机尾配重和地锚，施工时安排人员看护。

8、捆绑上层钢丝绳木头时，必须在大倾角皮带外侧包裹一层皮带，大倾角皮带将木头包好，使用吊葫芦拉紧，然后用钢丝绳进行捆绑，钢丝绳必须捆绑在木头中间部位，捆绑绳扣的方法必须使用越拉越紧的方法捆绑。

9、把检修支架使用的液压泵站安装在主井楼内，在探头滚筒后方，利用油缸于皮带捆绑钢丝绳和探头滚筒架连接，操动操作阀上拉皮带，锁片应达到闭锁效果。上拉后检查绳扣是否有脱落现象，如有脱落现象重新捆绑，然后再继续作业。使用保险绳替换连续上拉，一直将皮带拉到有更换拖带滚筒松弛余量为止。

10、使用将检查完好的吊葫芦，吊挂在提前做好的龙门架上。把压在拖带滚筒上的皮带向上吊，直到脱离有一定的更换空间。

11、卸下固定拖带滚筒螺栓，更换拖带滚筒。

12、换好后去掉下层皮带上的夹具与拉皮带的器具，检查是否有遗漏挂卡皮带的材料和工具，恢复机尾地锚和配重。确认无误后方可进行试运转。

三、安全措施

1、 施工负责人全面负责现场实施本项的各项工作，以保证施工安全。

2、 施工前编制安全技术措施，经审核批准，向所有施工人员贯彻学习后方可作业。

3、 施工人员袖口、裤口等必须束好系紧，穿戴整齐，安全防护用品佩戴齐全。

4、 所有施工工具、材料必须经过专人验收，不符合的严禁使用。

5、使用吊葫芦不得超负荷使用，操作人员必须站在安全位置。

6、 人力搬运大件时，注意脚下防滑及前后照应，相互之间必须步调一致，稳抬慢放，严禁随意蛮干。

7、 上拉皮带前有专人检查各连接部位，确认连接可靠后方可作业。

8、操作阀应安设在视线好的安全地点，启动时人员避开。

9、在托带滚筒周围所有坠落可能的物件，一律先行清除或加以固定，以免落入楼下伤人。

10、上拉皮带时，钢丝绳两侧不允许有人，避免意外事故发生。

11、更换滚筒时滚筒下方做一平台并绑保险绳，以免滚筒下滑。

12、在上方机头作业所用的物料均应堆放好。拆卸下的物件及余料不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。

13、人员在上方机头作业时必须按要求佩戴安全帽等安全防护用具。

14、施工期间一定要注意人身安全，保证不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

15、现场负责人要起到监督管理作用，确保安全作业。

公司八号井

机电科编制

____年4月27日

更换大倾角托带滚筒 安全技术措施：工作面更换大件

为保证ⅳ1201采面更换大型配件(如采煤机摇臂等)工作安全顺利进行，特编制实施此措施。

二、安全技术措施

1.采面设备需要更换大型配件时，区队机电主管人员需与上级部门协调好，保证所需配件能及时到位。

2.大型配件在下井前要固定牢固且确保装车重心居中，对易损面要采取保护措施，并根据运输路线确定好进罐方向;沿线巷道高度、宽度不足或其它影响设备运输的设施要提前进行整修或挪移，并确保轨道要垫实垫平;斜坡运输前要用手拉葫芦等工具加固方式设备移位;车辆必须使用规定的连接装置连接，车辆换钩必须在平巷进行且在车辆前后打好地挡后才能摘钩;运输过程中发现设备移位时要及时进行调整加固;跟车人员要与车辆保持5m以上距离，斜坡运输时跟车人员必须在车辆上方监视，信号把勾工必须在躲避硐内进行操作，车辆通过的巷道人员要及时到躲避硐躲避;运输大件所用绞车及钢丝绳、轨道等必须确保完好，否则不得运输。

3.201采面所需大件运至轨巷采面超前支护之后，采用走旱路方式运至采面，根据现场情况采用绞车、导向滑轮或人工用手拉葫芦牵引大件至安全位置。导向滑轮或手拉葫芦悬挂在专用锚杆或锚索上，顶板破碎时要用单体等对悬挂点进行加强支护;用绞车牵引大件走旱路时，钢丝绳绳道内的杂物必须清理干净，所有人员必须离开绳道，监视人员必须站在钢丝绳收缩方向的外侧5m以外。

4.大件通过超前支护时，临时拆除超前支护内的中间一排之后，必须及时恢复拆除超前支护;若顶板破碎严重时，只要能满足设备通过需要，应提前在需拆除的单体侧架设临时支护。

5.牵引、起吊大件必须选用满足要求的吊具;不能把巷道支护锚杆、锚索当作起吊点，需要时打专用起吊锚杆或锚索。

二、安全保证措施

(一)设备运输安全措施

1.绞车司机、信号把钩工必须经专门培训取得特种作业资格证书，且必须持证上岗。装运设备的平板车、矿车必须经检查检修达到完好要求。

2.绞车司机上岗前衣袖必须扎紧，严禁用手、脚拨绳。绞车钢丝绳必须排齐，严禁乱绳导致挤绳、压绳。

3.运输设备前，检查运输路线上的信号装置，以保证其灵敏可靠，传递信号清晰。

4.运输设备前，检查轨道是否符合运输要求，有无断道、断道夹板，梯子道两根轨道是否平整垫实，弯道、道岔是否变形，轨距是否符合要求。

5.运输设备前，要对绞车进行全面检查，绞车各部件是否完好，绞车基础、底角螺丝是否稳固，钢丝绳、钩头、卡环是否符合要求，起动器、电液制动闸是否正常，制动手闸是否灵活可靠，绞车有无异声等。

6.运输设备前检查设备装车和封车情况，有无滑动部件和没有固定好的小件，设备是否歪斜超宽，了解重心位置。外露接头、设备接合面，要采取保护措施，防止杂物进入或损坏。

7.为确保运输安全，绞车司机和信号把钩工的信号指代规则必须一致:一声铃响停车;二声铃响正常上提;三声铃响正常下放;四声铃响慢上;五声铃响慢下。

8.开车时，信号把钩工必须确定现场具备开车条件后方可发出开车信号，绞车司机收到信号后要回信号进行确认，信号把钩工再次发送确认信号，绞车司机听清信号后方可开车。

9.停车时，绞车司机收到信号或发现异常都必须停车查看。

10.把钩工在绞车运行过程中时刻注意车辆运行是否正常、前方轨道是否良好、轨道中有无影响运行的杂物、有无闲杂人员。与运输无关的人员严禁操作任何信号。

11.斜坡运输时，不论向上还是向下运输，跟车人员都要站在设备的上侧5m外监视，两侧及下侧不能有人。除监视人员外，其他人不能通行，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度。

12.在坡度起伏的巷道运输使用对拉时，信号规则以车辆前进方向绞车为主，双方要提前联络好，两台车松拉速度必须密切配合，严防出现“拔河”现象导致断绳事故发生。尤其要注意同速绞车因滚筒存绳量不同而造成的松拉速度不一致的情况。

13.两台车对拉需摘下一侧钩头时，必须有可靠的挡车装置拦挡，且另一侧钢丝绳必须拉紧、压紧闸，车辆停稳后经检查无误方可摘钩头，绞车司机不能离岗。

14.接替运输需要更换钩头必须在巷道坡度平缓处进行，必须有可靠的挡车装置拦挡。

15.下台绞车未挂上钩头、未拉紧钢丝绳前，挡车装置必须是常闭的，只有设备通过时才能打开。

16.设备运输过程中所有绞车必须使用慢速挡，严禁使用快速挡，禁止在运行中进行挡位切换。

17.车辆连接必须使用不会自行脱落的专用插销，挂好钩头后必须用8号铅丝穿牢，防止插销脱出造成跑车。

18.井下绞车调运设备不能超挂，液压支架一次只许拉一个支架。

19.在运输设备期间，每班设机修、电修、巡道工各一名，按工种分别负责信号、绞车、钢丝绳、钩头、连接装置、轨道、车辆等的巡查，有问题及时处理。

20.运输设备的头台车上必须挂红灯，红灯灯光的方向要与车辆运输的方向一致。

21.在装面期间，设备运输时，除运输人员外，任何人员不得在运输线路线路内作业、停留。车辆启动信号发出之后，人员必须及时离开绳道，到最近的躲避硐躲避。

1.设备落道时，严禁强拉硬拽。上道可根据现场情况使用手动葫芦、油压千斤顶、单体支柱，并有专人指挥、观察上道情况。

2.处理落道时，作业人员要注意观察好车辆重心变化情况、检查好自己所处的位置、清净杂物，保证设备在发生翻转、滑动等情况时不伤到人、不损坏管线，指挥人员要做好监护工作。

3.处理落道时，绞车司机不能离岗，未听清信号不能开车，防止他人误操作。要将绞车手闸压牢，钢丝绳不能松弛。

4.处理落道时，设备有倾倒滑动趋势侧不能有人，必须在采取可靠措施后方可进行上道处理。

5.处理设备落道时，若设备两侧富余宽度较大，应在两侧各打两根单体支柱或φ20cm以上圆木柱，作为设备突然倾倒时的护身点柱。

6.使用手拉葫芦时，要选择好起吊点;使用千斤顶要坐稳垂直，接触面要稳固;使用单体支柱时，要保证单体接触可靠。无论采取何种上道方法，人身体的任何部位不能位于重物之下。如需垫支，使用用长柄工具放到位。轨道上的车轮要使用木楔掩好，防止车辆滑动。上道结束后，要清净杂物，找出落道原因并处理好。

7.上道时，应随车辆升起及时垫支木楔，防止起重器失灵突然下落。上道期间，严禁无关人员在附近停留。

1.根据设备的质量、形状选择起吊工具和索具，其安全系数要符合规定，并具体确定起吊方法。

2.选择合适的起吊点，起吊点必须符合承重要求、符合力学要求且有利于人员安全作业。起吊时要有专人指挥，并规定好信号。

3.起吊前应检查起吊工具、起吊点的完好情况，确保吊装安全。

4.吊装时，禁止任何人在设备下面及起吊点附近通行和停留，不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。

5.起吊前，应找好重心，以防脱扣和倾倒。起吊不规则的设备和大件时，可采取多点起吊方法。

6.对设备易变形和易损坏部位，应采取保护措施。

7.开始起吊时将吊绳(链)慢慢拉紧，观察各处无误后再行起吊。起吊过程要均匀慢拉，防止打滑、倾倒、突然落下。

8.起吊时专人观察顶板和周围环境，操作人员应站在支护完好、设备滑落波及不到的安全地点，其他人躲至安全地带。

9.设备起吊过程中无特殊情况不能中途停止作业，指挥人员和起吊人员不能离开岗位。确需中间停顿，必须采取措施将重物下垫实、垫牢，防止倾倒。

10.设备起吊就位后，应放置稳固，采取防止其摇动或倾倒的措施后方可拆除起吊工具。

11.不能使用作为支护的锚杆、金属网、锚梁作为起吊点，确需使用时，应打专用的起吊锚杆作为起吊点。

12.使用绞车牵引、起吊设备时，所有人都必须避开绳道至安全地点躲避。钢丝绳绳道不正时，必须使用对应设备重量规格的起重滑车导向，钢丝绳和起重滑车形成的三角形区域严禁站人。

13.设备起吊所用连接装置必须牢固可靠，使用绞车安装设备时，严禁死拉硬拽。若发现钢丝绳紧绷、铮铮作响时，必须立即停车查找问题，防止拉断钢丝绳。

14.支架下平板车时，要注意平板射出伤人，固定好平板车，人员必须远距离躲避或躲至与射向相反方向的安全地点。

15.从架底往外抽出卸架平台时，要防止平台闪出伤人，人员必须远距离躲避或躲至与射向相反方向的安全地点。

三、强制执行措施

成立更换大件管理小组。

组长:贾桂兵

副组长:高强李峰军

成员: 刘玉军李生云李掌明邢军太凌进军马树祥

郑 顺王晨明王 力赵竹兵 邓 军 张永青王 祥

职 责:

1.监管大件调运、安装过程。对违规作业冒险作业的人员，发现一次处罚100元。

2.对人为原因造成设备、配件、电缆损坏或丢失的，酌情处罚责任人100~500元。

3.对不遵守劳动纪律，旷工、代考勤等行为，酌情处罚责任人100~500元。

4.对“三违”人员，酌情处罚100~300元，造成后果的按矿规定处理。

1.在该区域工作的人员必须熟练掌握相应工种操作技能，方可从事该区域工作。

2.在该区域工作的人员必须熟悉本措施中的安全技术措施，并经过培训考试合格才能安排上岗。

3.凡参加学习人员必须有学习考试记录，有考试成绩表。考试不合格者不得上岗作业。

4.安排工作时要注意新老搭配，由熟练工带领新手，便于进行现场指导，增强职工现场操作能力和安全技术手段。

更换大倾角托带滚筒 安全技术措施：钢球磨更换大齿轮

一. 技术措施:

1. 清理备品齿轮各齿面、法兰结合面、螺孔、销孔等处的油污、毛刺、锈皮、凸痕和机械损伤。检查齿轮表面不得有裂纹、重皮及机械损伤等缺陷。齿轮表面应光洁，表面粗糙度为一般为6.3μm。

2. 备品齿轮应进行予组合。重点检查大齿轮接口法兰结合面间隙，接口法兰结合面应无间隙，局部允许有0.05mm塞尺塞入深度小于20mm，长度小于30mm。检查其椭圆度应小于2mm。

3. 当发现大齿轮接口法兰结合面有间隙时，应解开大齿轮，用平板配研进行研刮其接口法兰结合面根部，直至消除法兰结合面间隙。

4. 备品大齿轮安装前，必须对罐体法兰结合面、螺丝和销孔等的油污、毛刺、锈皮、凸痕和机械损伤彻底清理干净，呈现金属光泽。

5. 大齿轮安装过程中，应以定位销为准，如发现销孔错位，不得任意扩孔，应在大齿轮径向、轴向幌度调整完毕，方可用铰刀扩孔，并重新配制定位销，直径比孔径小0.03mm，表面粗糙度为1.6μm。

6. 大齿轮安装后应采取对称方式均匀拧紧大齿轮与罐体法兰和两半齿轮本身连接法兰螺丝，并在带好并帽后，检查大齿轮与罐体法兰结合面在圆周方向应全部严密接触，其局部最大间隙不得大于0.10mm;两半大齿轮本身连接法兰局部最大间隙不得大于0.10mm。

7. 制作大齿轮齿形样板，检查两半齿轮接口处的齿距，不得有错位现象，否则应进行处理。

8. 大齿轮安装完毕后，应进行轴向及径向幌度测量，应符合设备技术文件的规定。

9. 所有大齿轮更换的技术数据、测量记录、更换工艺等均应记录正确、齐全。

二. 安全措施:

1. 大齿轮的搬运、吊装应有专业起重工进行，检修人员配合。

2. 备品大齿轮运至现场过程中，应做好防止撞、挤伤人员及损坏设备的安全措施;运至现场后，摆放应不妨碍工作，下部用枕木垫平。

3. 安装前检查球磨机盘车装置应完好。割除罩壳时，应做好防火措施。吊装齿轮时，不得碰坏球磨机上方的减温水总管及球磨机蒸汽灭火管。

4. 起重人员应根据齿轮重量选取合适的起吊工具。起吊工具应符合安全技术规范要求。禁止使用未经检查合格的起重用具。

5. 在安装大齿轮的过程中，应采取措施防止由于大齿轮重心偏移而引起罐体游动、旋转或由于偏沉使罐体突然转向一侧而造成事故。

6. 保持进出口大瓦润滑油正常方允许转动大罐。

7. 大齿轮安装过程中，必须有专人负责指挥、协调。高空作业人员应系好安全带，地面人员应防止滑跌至齿轮下部的油坑中。所有人员不得站在起吊物下方及拉紧的钢丝绳对面。严禁违章指挥、违章作业。

8. 工作现场必须有充足的照明，周围必须用红白带或栅栏围好，不准无关人员入内。

9. 调整大齿轮径向、轴向幌度时，应注意百分表、千斤顶等使用的安全性。

10. 参与大齿轮更换人员应严格遵守《电力工业安全规程》中的有关规定。检修负责人在工作前应会同起重负责人检查安全措施是否已落实，安全用具是否已按要求检验、放置，并向全体人员交代当天工作中的安全注意事项。坚持做到“安全措施不落实暂缓工作，安全用具不合格暂缓工作，安全注意事项交代不清暂缓工作”，切实保证设备及人身的安全。

更换大倾角托带滚筒 安全技术措施：更换大型机械配件

1.工作面换大件必须有队干部现场把关，首先创造好作业空间和环境，维护好作业地点的顶板和煤帮。

2. .用慢速绞车牵引大件时，绞车必须稳好。认真检查好所用的绞车基础(戗顶子及防跑链装置)钢丝绳、闸、声光信号等，确保安全作业，并选择适当位置挂好导向滑轮。大件牵引过程中专人指挥，专人监护，信号必须清晰准确，钢丝绳两侧严禁有人，并注意观察好周围环境，防止大件刮卡其它物体，严禁蛮拉硬拽。

3.工作面用运输机运大件时，大件必须用大拌或圆木垫好，防止刮卡。并设专人监护，设专人把住闭锁，作业人员躲至安全地点，如发现意外情况，立即闭锁。

5. 人员到上帮作业，必须停机闭锁，帮顶不完好时必须首先要把帮顶维护好，作业地点对应的支架设专人操纵，防止误操作发生意外，并严格执行上帮作业的安全技术措施。

6. 换大件时，由班组长统一指挥，其它人员必须听从指挥，协调统一。

7. 换完大件后，收拾好作业地点环境卫生。经开机试运转正常后，方可离开现场。

8.当起吊高度不够时，采用打眼放炮挑顶。当宽度不够时，采用采煤机割刀过后，只推运输机不拉架，然后采煤机再割刀，将运输机拉回来的办法;特殊情况采用放炮开帮办法。放炮前用旧皮带等物，掩盖好放炮地点两侧3米内的支架和机电设备。炮眼布置不许交叉透孔，最小抵抗线和封泥长度符合《煤矿安全规程》规定，严格执行 的有关规定。

9、在挑顶开帮后，支架顶梁前端到煤壁空顶达到1.5m以上时，宽度2m以上时，在每个支架顶梁上面插入2m以上梁子(铁道、工字钢、圆木等)背顶;当空顶达到2.0m以上、宽度3m以上时，除按上述办法控制顶板外，还必须靠煤壁在梁头打单体支柱维护。并编制专门安全措施。