更换采煤机左牵部惰轮 安全技术措施（优选10篇）

更换采煤机左牵部惰轮 安全技术措施

由于采煤机左牵引部惰轮磨损严重，因此准备利用24日检修时间进行更换，为了保证在更换过程中人员、设备的安全，保证更换工作安全顺利地进行，落实更换现场的安全责任，防止事故的发生，特制定本措施，要求参与更换的人员严格执行。

一、人员的配置:

1、更换牵引惰轮需检修钳工2人，焊工1人，煤机司机1人，检修班长1人，机电副队长1人，劳务工2人;

2、地面惰轮运到工作面需两人;

二、监督人员:机电副队长、带班队长

三、工具和材料的准备:(见下表)

工具名称

型号

数量

甩锤

自制

2个

大锤

18p

2把

手锤

3p

挫

平

1个

半圆

顶丝

m24

4个

内六角

17mm

加力杆

力矩扳手

电焊机

1台

套头

重型

1套

棘轮扳手

氧气乙炔

橇棍

5根

千斤顶

100t

扁千斤顶

移溜器

手拉葫芦

1t

链轮销轴

销轴挡板

*hp锂基脂

2桶

螺母

m20

四、工作流程:

1、更换前编制更换惰轮的安全技术措施，并且全员贯彻。

2、停机前将拆卸、安装链轮的工具、材料准备到机头盖板上。

3、将刮板机、转载机上的浮煤拉空。

4、将三机停电并闭锁，并将支架的护帮板全部打出，闭锁煤机作业范围内的支架。

5、将采煤机牵引到机头顶板完好处，并将链轮位置对住销排中间，然后把滚筒放在底板上。

6、将采煤机停电并闭锁，上锁。

7、安排人员将左牵引附近不少于5架电缆槽护板拆掉，把电缆和水管取出。

8、把吊链挂在顶梁上并勾住电缆槽，然后将电缆槽紧固螺栓，放倒电缆槽到底板上。

9、组织人员拆掉1块销排，必要时拆掉两块。

10、给煤机送电将左牵引滑靴调整到自由状态。

11、采煤机停电闭锁、上锁。

12、拧下牵引链轮销轴端挡板固定螺栓取下挡板。

13、用千斤顶配合甩锤将链轮连接销轴甩出。

14、给采煤机送电升起左滚筒，同时把右滚筒往下落使左牵引滑靴支起，牵引煤机取出滑靴及链轮。

15、采煤机停电闭锁、上锁。

16、根据以上方法依次用甩锤分别将一、二级惰轮销轴甩出。

17、把拆下的旧轮组织人员运出到休息联巷。

18、利用手拉葫芦将新链轮拉至安装位置。

19、根据拆卸时的相反顺序先将新准备的一级惰轮安装上，再把二级惰轮安装上。

20、将销轴安装到位。

21、将滑靴安装到销排上。

22、给采煤机送电并调整左牵引部的位置使得链轮能够放入滑靴之内，并且调整煤机使链轮和滑靴的销轴孔对准。

23、将销轴孔清洗干净，并涂润滑脂。

24、将打磨好的销轴穿入销轴孔，用单体支柱或甩锤将销轴顶到位，上好挡板并紧固螺栓。

25、给煤机送电将煤机移动到合适位置，安装好销排。

26、用手拉葫芦拉起电缆槽并紧固螺栓。

27、将电缆水管放入电缆槽内，上电缆槽护板。

28、将手动葫芦取下。

29、将工具、材料清理干净，人员撤离溜槽，给采煤机送电牵引煤机查看有无卡阻。

30、无异常后清点、清理所有工具和备件、材料，确认无误方可解除闭锁组织生产。

31、生产过程中随时观察牵引链轮的运行状况，有异常及时汇报。

五、安全注意事项:

1、容易损坏的工具需要多准备一套，如甩锤、手拉葫芦等。

2、零部件的保存、清洗清理要到位。

3、各种螺栓必须紧固达到规定的力矩。

4、在运送新旧链轮过程中，多人作业时要专人指挥，同意口令，步调一致，防止挤伤、碰伤。

5、使用大锤、撬棍等工具作业时一定要注意周围人员的安全。

6、对作业现场寸在的危险源进行风险辨识和手指口述，确保工作区域作业安全。

7、采煤机送电前必须撤离溜槽内所有人员，且在送电期间人员不得进入溜槽内，送电期间采煤机遥控器必须由采煤机司机操作和保管。

8、更换期间所有工序由机电副队长统一指挥。

9、后附更换采煤机牵引链轮《危险源管理表》和《更换采煤机牵引链轮书面安全工作程序》，在贯彻措施时一并贯彻。

更换采煤机左牵部惰轮 安全技术措施：更换采煤机左右驱动轮密封

一、概况

12610工作面使用的joy lws-581 采煤机，在____年6月10安装运行十多天后，左右驱动轮漏油，左右牵引块日漏油量在20l左右，至今过煤量210多万吨，根据矿里安排在10月21日大检修期间更换左右牵引块驱动轮密封，计划用时8小时。为保证安全顺利完成此项工作，特制订此安全技术措施。

二、施工组织

1、现场负责及安全监督:陈金芳、任建军

2、技术负责:方中喜

3、材料准备:苗文杰

4、人员安排21号八点班:陈金芳、任建军、钱卫东、杨涛李、贾迁荣、李焕雄。

三、施工准备

1、施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况，做到对整个工作心中有数。

2、安排专人组织落实工具、材料、备件等，并详细检查，保证工器具完好，材料、备件的型号、规格及质量满足要求。

3、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。

4、施工前组织人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安全因素。

四、左牵引部行走箱驱动轮拆卸与安装

(一)拆卸步骤:

1、采煤机停在运输机头割完三角煤后，拉空运输机上浮煤，打出工作面所有支架护帮板，升紧支架并闭锁采煤机机身处的液压支架。

2、在chp33组合开关上断开采煤机和刮板运输机电源并闭锁，挂“禁止送电，有人工作”禁示牌。

3、放掉牵引减速箱内的齿轮油。

4、拆下传动轴。

5、拆驱动轮轴承杯。

6、检查轴承、轴承座、保持环，如有严重磨损或损坏，否则应更换。

(二)安装步骤:

1、安装保持环及安装驱动轮。

2、安装驱动轮轴承杯。

3、安装牵引纽矩轴。

4、安装轴承杯盖。

5、加320齿轮油75l

6、给采煤机送电试验是否正常。

(三)右边拆卸和安装与左相同

五、安全技术措施

1、打出工作面所有液压支架护帮板，由现场负责及安全监督人员对施工现场的顶板、煤帮进行全面检查，排除一切不安全因素。

2、所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥。

3、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、《12609工作面作业规程》及各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。

4、各零部件要轻拿轻放。

六、电气焊安全技术措施(另附)

七、工具明细

更换采煤机牵引块

主要工具

100t千斤顶

台

1

14内六角扳手

个

m20丝杠

根

m16丝杠

m20丝锥

m16丝锥

内卡簧钳

把

外卡簧钳

游捶

2

吊具

2吊链

辅助材料和工具

大锤

撬杠

移溜器

锉刀

砂纸

张

20

松动剂

桶

5

洗油

斤

棉纱

10

钳工锤

电焊

套

更换采煤机左牵部惰轮 安全技术措施：更换采煤机左调高油缸

为了保证更换采煤机调高油缸安全顺利地进行，落实更换采煤机调高油缸的现场安全责任，防止事故的发生，特制定本措施要求参与更换人员严格执行。

一、安全注意事项:

1、在更换采煤机调高油缸时必须严格按《煤矿安全规程》、《作业规程》和《操作规程》作业。

2、更换采煤机调高油缸前必须检查采煤机周围的环境情况，人员严禁在顶板破碎、片帮严重、有淋水的地方站立，巷道内必须通风良好，瓦斯浓度符合规程规定，当瓦斯浓度超过1%时立即停止处理并撤离所有作业人员，使用电气焊时，焊接地点必须把浮煤积尘清干净并洒水，防止发生煤尘燃烧事故。

3、更换采煤机调高油缸前队长或带班队长负责进行采煤机附近20米范围的全面检查，严格执行敲帮问顶制度和“手指口述”制度，认真检查支架间有无浮煤，顶板、煤帮是否稳定，在确保安全可靠的情况下方可组织人员投入作业。队长在现场时负安全第一责任，队长不在时带班队长负安全第一责任。

4、参与更换人员必须戴好安全帽，系好帽带，穿好防砸靴和戴好防护眼镜，电气焊作业人员还必须戴电焊专用手套。

5、在更换采煤机调高油缸过程中，队长或带班队长必须把安全放在首位，对作业人员落实相关安全责任，布置安全保证措施，动态中辩识不安全因素，及时采取相应措施，确保全过程安全作业。

6、在使用工器具前必须对工器具认真检查，及时更换不完好的工器具。

7、电焊、气焊作业必须严格按照审批合格的《上湾煤矿电焊、气焊安全措施》执行。

8、在更换采煤机调高油缸中需使用大锤、撬杠或长体物件时作业人员之间要相互照应，人与人之间保持相应安全距离。

9、在拆卸和安装采煤机调高油缸的全过程要由队长或带班队长亲自指挥，作业人员之间要相互照应，人与人之间保持相应安全距离，使用的钢丝绳套、吊装带、吊链要仔细检查，不完好禁止使用，并且吊装的吨位不超过设计值的80%。在起吊时人员要站在安全地点，防止断绳、断链、断钩伤人，并且禁止人员通过吊装区域。

10、在运输调高油缸时，必须首先将油缸管接头及一些易损部件拆下，防止损坏设备。人员之间步调一致，抬运高度要相对平稳，往下放时要轻、慢，并有一人统一号令，要防止碰手、碰脚。

二、处理工序:

1、采煤机割到机尾扫完底煤后停到机头顶板完好，煤壁稳定的位置，必要时要对煤壁进行挂网支护，必须保证煤机对应位置的支架达到初撑力，相邻支架侧护板互相紧靠，护帮板全部打出，拉空运输机上的煤后并确定闭锁。

2、更换调高油缸前将煤机左滚筒降到底板上且确保滚筒不会由于摇臂和自身重力而继续下降，并检查新油缸配件有无缺少。断电后，由生产班班长组织人员清理煤机上浮煤，防止煤块滚动伤人。

3、检修人员在拆卸过程中先拆油缸护罩后拆油缸，先取活塞杆上的销轴，后取缸体上的销轴。

4、拆除和安装油缸时必须用吊链吊稳，吊挂点要选择合理，无论上升或是下降都要缓慢平稳。

5、在更换调高油缸过程中需要动采煤机时，由队长指挥同时做好开机确认，方可由煤机司机根据指令操作采煤机，采煤机动作到位后，必须断电后，检修人员才可以继续更换。

6、拆卸液压管路必须在液压系统卸压的情况下进行。

7、运输油缸必须由带班队长亲自指挥，并注意对油缸管路附件进行保护，防止在运输过程中损坏。综采维修电钳工搬运前，必须将掉高油缸至少用2条绑带绑在运输机刮板链上， 绑扎牢靠。

8、更换完毕后检修工要清理现场工器具和备件，确认无误后撤出检修人员，带班队长对现场再作一次检查和确认，无误后解除闭锁并通知控制台给三机送电。

9、队长确认无误后，方可指令给采煤机送电，由煤机司机检查煤机的各项性能，一切正常后组织正常生产。

更换采煤机左牵部惰轮 安全技术措施：工作面更换采煤机左行走部

(一)、概述

25203综采工作面左行走部导向滑靴销轴耳断裂，为了保证作业安全，特制定本安全技术措施。

(二)、行走部的拆卸与安装工艺

1、采煤机停在运输机尾割完三角煤后，拉空运输机上浮煤，打出工作面所有支架护帮板，升紧支架，拉回机尾段运输机溜槽，闭锁作业区域液压支架、加锁。采煤机、运输机停电、闭锁加锁，执行专人专锁。

2、拆下行走部处的电缆槽内所有电缆、水管，拆下挡煤板。

3、把放在运输机尾的新行走部运至需要更换的地方，放在支架内一侧，并采取防倒、防滑措施，运输过程中严防碰伤牵引块接触面或其他人员、设备。

4、拆掉销排止推销，拆下销排，使行走部正对拆卸掉挡煤板部位，吊挂起采煤机电缆使其高于采煤机机身，便于拆卸行走部。

5、采煤机两滚筒支撑在煤墙侧，使采煤机左行走部处于悬空状态。拆下牵引扭矩轴，使用力矩倍增器拆卸牵引块固定螺栓。注意拆卸螺栓时一定要均匀拆卸。

6、把拆卸下的旧行走部放在支架内另一侧，并做好防倒、防滑工作，且便于回收。

7、用两个5吨吊链把支架前放置的新行走部吊至采煤机前，对正行走部安装位置，必要时用一个3吨吊链，进行调偏。

8、对正行走部后上行走部连接螺栓，并逐一紧固螺栓。注意紧固螺栓时一定要用力均匀。

9、螺栓紧固完毕后，牵引减诉箱内注入足够的润滑油，并安装扭矩轴，运输机销排。

10、采煤机两滚筒抬起，牵引采煤机，检查行走部运转情况。

11、各部分安装完毕后对设备进行试运转。

12、空载试运转:牵引采煤机，在不同的空载速度下检查行走部运转情况，查看牵引电流，发现问题立即停车，进行处理。

13、带载试运转:空载试运转正常后可进行带载试运转，并观察采煤机运转情况，电机电流及负荷变化。

14、采煤机运转正常后回收换下的旧行走部，并安装运输机挡煤板、夹板、电缆、水管等。

(三)、安全技术措施

1、采煤机停至合适位置后，升紧液压支架，打出作业区域支架护帮板，必要时，护帮板下加木板支护。闭锁液压支架、关闭进液截止阀，并加锁。采煤机、运输机停电闭锁，加锁。

2、起重作业、吊装器具严格执行“双危辨识标准”必须满足所吊装设备最大受力时机械强度和稳定性的安全要求。

2、起吊前必须对起吊环、锚固杆、起吊设备、附属设施、构件等一切进行检查，确认完好可靠后方可进行使用。

3、如用40t链子当吊具时必须用马蹄环和m20×70螺栓及m20螺母进行连接。

4、起吊操作人员应由有经验的人员担任，拉吊链时操作人员及任何人员不能站在吊链下方。

5、如作业人员要在起吊的重物下进行作业，必须用道木对起吊的重物进行支护，确保支护和吊链都有效后方可进行作业。

(四)、工具及材料

10寸内六方扳手1把、力矩倍增器带变头一套、游锤1把、5吨倒链2台、2吨倒链2台、长撬杠2根、16吨千斤顶1台、移溜器1台、氧气、乙炔一套、电焊机一台、40t链子10条、马蹄环15个、m20×70螺栓20条、m20的螺母20个、砂纸、棉纱、螺栓松动剂、8#铁丝。

更换采煤机左牵部惰轮 安全技术措施：更换采煤机左摇臂

一、工程概况

由于11304综采工作面采煤机左摇臂传动轴损坏，无法正常工作，现需要更换采煤机左摇臂，特编制本安全技术措施。更换摇臂前，技术人员必须将本措施贯彻给每一位作业人员，不参加学习的人员不得参加该项工作。

二、施工方法

(一)、施工前的准备工作

1、先用采煤机右摇臂在机尾做一个机窝，然后将采煤机停在机窝处。

2、机窝做好后，将刮板机机尾段向老塘侧拉回，并将该段内的液压支架伸缩梁伸出、护帮板打开，然后将采煤机左摇臂上的左滚筒拆卸下来，最后再将左摇臂拆卸下来。

(二)损坏的左摇臂回收的施工方法

1、将刮板机机尾段向老塘侧拉回，利用机窝作为通道，然后用直径ф22mm的钢丝绳穿过149#支架顶梁上的10t滑轮，一头拴在刮板链上，一头拴在损坏的左摇臂上，确保连接可靠，通过点动刮板机正转将左摇臂拉至刮板机机尾。

2、用刮板机拉损坏的左摇臂前，必须将刮板机闭锁，防止刮板机突然启动发生意外事故。

3、将损坏的左摇臂拉到刮板机机尾后，在左摇臂下垫上一块铁皮，并与摇臂进行捆绑，以减小左摇臂上提时的对地阻力。

4、再用钢丝绳一头拴在梭车上，一头拴在损坏的摇臂上，确保连接可靠。然后，利用梭车向巷口方向提车将损坏的摇臂拉至无极绳牵引车尾轮处。

5、在上提回收摇臂的过程中，跟车工手持对讲机跟在采煤机左摇臂斜上方10m处(靠近煤壁侧)，随时注意采煤机左摇臂的移动状况，防止采煤机左摇臂碰倒超前支柱。如出现异常情况，立即通过手持对讲机联系牵引车司机停车，待问题处理完后，方可重新上提回收摇臂。

6、梭车后的跟车工随时注意梭车的运行情况，发生异常情况立即通过手持对讲机通知牵引车司机停车，待问题处理完后，方可通知牵引车司机继续开车上提回收摇臂。

7、损坏的摇臂拉至牵引车尾轮处后，然后利用20t平板车进行装车，并捆绑牢固，用过牵引车运至巷口，再利用电机车拉至 1070m车场，最后由副斜井提升至地面。

(三)、左摇臂下放的施工方法

1、在地面用20t平板车将采煤机左摇臂捆绑装车后，通过副斜井下放至 1070m车场，然后通过电机车将车辆推至11304风巷，并用sq-80/110无极绳牵引车将摇臂运输至无极绳牵引车尾轮处。

2、将左摇臂运至牵引车尾轮处并卸车后，用一根400m长、直径为ф22mm的钢丝绳通过挂在149#支架顶梁上的滑轮(10t)拴在梭车上，另一端固定在左摇臂上，确保连接可靠，并在摇臂下垫一块木板，防止摇臂突然下滑。

3、通过连续牵引车往11304风巷口点动运行，利用梭车的行走使采煤机左摇臂向工作面方向移动。在下放过程中，跟车工手持对讲机跟在采煤机左摇臂斜上方10m处(靠近煤壁侧)，随时注意采煤机左摇臂的移动状况，防止采煤机左摇臂碰倒超前支柱。如出现异常情况，立即通过手持对讲机联系牵引车司机停车，待问题处理完后，方可重新下放。同时，安排专人站在支架内注意观察滑轮的情况，出现异常情况用手持对讲机通知跟车工，跟车工联系牵引车司机立即停车。

4、梭车后的跟车工随时注意梭车的运行情况，发生异常情况立即通过手持对讲机通知牵引车司机停车，待问题处理完后，方可通知牵引车司机开车。

5、左摇臂拉至刮板机机尾处，然后拆除连接钢丝绳。将刮板机机尾向老塘侧拉回，利用机窝作为通道，然后再用直径为ф22mm的钢丝绳一头拴在采煤机左滚筒前的刮板链上，一头拴在左摇臂上，确保连接可靠，通过点动刮板机正转将左摇臂拉至安装位置。

6、用刮板机拉左摇臂前，必须将刮板机闭锁，防止刮板机突然启动发生意外事故。

(四)、左摇臂安装的施工方法

1、先将左摇臂与左行走部进行安装，然后再将左滚筒与左摇臂进行安装。

2、安装时严格执行《11304综采工作面设备安装的安全技术措施》中的相关规定。

三、安全技术措施

(一)、总体安全技术要求

1、施工前后，必须向调度室和本队办公室汇报，以便做好协调与记录。

2、施工现场必须有一名班工长进行指挥，必须有一名管理干部在现场进行监督。

3、在刮板机上作业或进入煤帮作业时，严格执行“敲帮问顶”制度。

4、施工过程中要严格执行《停送电制度》。

5、施工过程中要严格执行手指口述。

(二)、损坏的左摇臂回收的安全措施

1、在拆卸采煤机左摇臂时，必须先将采煤机停电闭锁、刮板机停电闭锁，并将液压支架支护好。

2、在拆卸采煤左摇臂时，要时刻观察顶板及煤帮情况，确认无问题后，方可进行作业。

3、拆卸采煤机摇臂时，必须保证使用的工器具(倒链、绳扣等)完好、可靠。不完好、不可靠的工器具严禁使用4、拆卸掉的小型零配件严禁随意丢弃，要有专人集中管理。

5、用刮板机牵引左摇臂向机尾移动时，绳道内严禁站人，并设有专人观察钢丝绳及滑轮的情况，发现问题立即通知在附近闭锁按钮工进行闭锁控制。待问题处理完后，方可通知电气平台处司机开机。

6、在用无极绳连续牵引车拉损坏的左摇臂时，必需要保证钢丝绳的连接可靠，对由于钢丝绳捆绑可能造成损坏的部位要加强防护。

(三)、左摇臂下放的安全措施

1、在11304风巷运输左摇臂时，必须有跟车工进行跟车。出现问题后，立即用手持对讲机通知绞车司机停车，待问题处理完后，方可通知绞车司机继续开车。

2、在风巷无极绳绞车尾轮后用牵引车反向拉左摇臂下放时，除一名跟随左摇臂人员外，其他人员严禁在绳道内逗留。发现问题后，立即用手持对讲机通知绞车司机停车，待问题处理完后，方可通知绞车司机继续开车。

3、利用刮板机拉左摇臂时，牵引钢丝绳与刮板链、左摇臂要连接可靠。牵引过程中，要随时观察钢丝绳运行情况，发现问题后，立即按下刮板机闭锁按钮进行停机。待问题处理完后，方可同时刮板机司机继续开车。

(四)、左摇臂安装的安全技术措施

1、安装采煤机左摇臂时，严禁人员站在摇臂下方作业。

2、安装采煤左摇臂及左滚筒需要操作液压支架时，严禁其他人员站在邻架及架间，防止顶板漏矸伤人。

3、利用支架顶梁和倒链配合安装时，一定要保证顶梁、倒链、设备之间的连接可靠。

4、对有配合要求的连接件，如摇臂连接销轴，在装配时必须慢慢转动调整方向，严禁硬敲硬碰，以防损坏设备。

5、采煤机左摇臂及滚筒安装好后，要检查油位情况。

6、采煤机左摇臂及滚筒安装结束后，将施工现场杂物及卫生清理干净，然后进行试机。

7、试机时严格执行《停送电制度》。试机时间不小于10分钟。

四、其他严格按《11304工作面采煤作业规程》的相关规定执行。

更换采煤机左牵部惰轮 安全技术措施：综采工作面面更换采煤机左链轮滑靴

一、概况:

我队12上309工作面使用joy7ls-6c采煤机，由于采煤机左链轮的牙轮磨尖及导向滑靴磨损严重需更换，根据矿里的安排在10月13日8点班进行更换，计划用时4小时。为了确保该项任务安全顺利的完成，特制定以下安全技术措施。

二、施工组织:

1、指挥:张留彬。

2、现场负责及安全监督:魏明强。

3、技术负责:黄永明。

4、材料准备:丁红军。

5、人员安排:王业明、陈忠贵、张海勋。

三、施工准备:

1、施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况，做到对整个工作心中有

数。

2、安排专人组织落实工具、材料、备件等，并详细检查，保证工器具完

好，材料、备件的型号、规格及质量满足要求。

3、制定本任务的安全技术措施，并组织所有施工人员学习。

4、施工前组织人员对施工现场进行敲帮问顶全面检查，排除一切不安全因素。

四、更换左链轮的工序:

1、打出工作面支架护帮板，闭锁采煤机处液压支架的本架隔离。

2、把采煤机机身上的电源隔离开关打到断开位置并上锁，在顺槽开关上停运输机电源，挂“有人作业，禁止送电”警示牌。

3、清理煤机机身上、左右摇臂上的大块煤及矸石。

4、手拉葫芦挂在所拆运输机销排支架顶梁下，吊钩挂住销排，拆下销排一根。

5、采煤机送电，启动泵电机，牵引采煤机使左链轮对准所拆销排处，降摇臂使导向滑靴离开销排200-300mm。

6、拆下采空区侧链轮轴压盖螺栓，用游锤游出链轮轴。

7、将拆下的旧链轮、滑靴掉放在运输机溜子上。

8、用手拉葫芦将新链轮吊放在滑靴内，再用手拉葫芦将新链轮、滑靴吊起用撬杠拔动滑靴到驱动轮正下方。

9、给采煤机送电，启动泵电机点动升降摇臂使链轮和驱动轮处于啮合状态，对正轴孔，用铜棒配合大锤安装好链轮轴和链轮轴压盖，紧固压盖固定螺栓，牵引煤机让出安装销排的位置，停采煤机电源并上锁。

10、安装运输机销排。

11、清点工具，清理现场。

12、采煤机送电试运转。

五、安全技术措施:

(一)起吊的安全技术措施

1、起吊器具必须满足所吊装设备经最大受力时的机械强度和稳定性的安全要求。

2、起吊操作人员应由有经验的人员担任。

3、起吊重物下严禁身体任何部位进入被吊物下方，起吊和支撑作业时，工作人员必须互相协作，且站在安全可靠地点进行操作。

(二)更换时的安全技术措施:

1、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。

2、所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥。

3、现场跟班干部要全面负责施工区域的各种事故隐患的监督检查工作，发现问题及时汇报，并积极组织处理。

4、检查作业区域的顶板、煤壁，并用敲帮问顶工具及时处理，确认安全后方可进行作业。

5、使用千斤顶、移溜器时，支撑部位要用木垫板垫实，严防滑脱。

6、使用长柄工器具时，必须将环境安全、周围人员考虑好，以防伤害他人或自己。

7、试运转前必须检查确认安全后方可送电，进行开机试运转。

8、停送电必须严格执行矿里的停送电制度。

9、使用手锤或大锤砸击时一定注意要周围人员的安全。

10、严禁操作或检修闭锁的支架。

(四)气焊、气割安全技术措施(另附)

六、工具及材料

两吨手拉葫芦1台，1吨手拉葫芦1台，2吨吊带2条，公制10、12mm内六角扳手各1把，4p、12p锤各1把，1.8m撬杠两根，m30/36对丝2根，40公斤游锤1套，250mm钳子1把，350mm一字螺丝刀1把，450ml螺栓松动剂2桶，砂纸5张，棉纱1kg，内六角m16×30mm螺栓10条，电焊机及附件一套、氧气乙炔及附件1套(备用)，链轮及导向滑靴各1件。

更换采煤机左牵部惰轮 安全技术措施：更换采煤机调高油缸

我队1102206综采工作面mg650/1710-wd型采煤机左右调高油缸行程传感器损坏，无法监测工作面采高，导致本工作面的自动化工作无法正常进行，现急需更换采煤机左、右调高油缸。为了保证施工过程中安全顺利完成，特编制本安全技术措施，施工过程中，所有作业人员必须严格按照措施规定作业。

调高油缸参数:重1.2t;尺寸￠340*1530mm。

一、施工时间和施工地点

施工时间:以施工工作票为准

施工地点:刮板输送机机尾

二、施工人员组织

工程负责人:马会勤

现场安全负责人:姜建东

现场施工负责人:马香忠

施工人员:余兵、李俊光、魏玉存、姜涛

三、施工工器具的准备

5t手动葫芦4台、新40t链子2条、￠24.5mm*1.5m钢丝绳扣2条、1.5m钎杆2根、取销轴专用工具一套、1500*150*150mm枕木30根，以及采煤机司机日常检修工器具。

四、施工方案及施工方法

(一)施工方案

1、施工当天割最后一刀时，机尾段100#架以上不移架，做好机窝，采煤机下行至80#架以下，由支架工将100#架以上段刮板输送机向老空侧拉回一个步距。

2、用两台5t手动葫芦配合将一件新调高油缸紧贴煤壁拉至115#架，紧贴煤壁放置，然后用一条40t链子将其固定在最近处的护帮板起吊孔上。启动采煤机，同时升起左右摇臂，向上运行，当采煤机右调高油缸距放置在115#架处调高油缸1m位置时，停止运行采煤机，将另一件新调高油缸用两台5t手动葫芦配合紧贴煤壁拉至采煤机左调高油缸位置1m处，紧贴煤壁放置，用一条40t链子固定在最近处的护帮板起吊孔上。

3、将采煤机滚筒抬高距顶板0.2m，在滚筒下方打一架“井”字型木垛，拆掉调高油缸与机架连接销轴，缓慢收回油缸，使油缸与机架连接耳座分离，拆掉调高油缸与机身支撑架连接销轴，使用一台5t手动葫芦向外拉出调高油缸，然后使用两台5t手动葫芦配合将油缸拉至风巷超前外，回收升井。

(二)更换左调高油缸的施工方法

1、将采煤机运行至左调高油缸距风巷下帮1m处，停机，将右调高油缸放置在底板上，左滚筒抬高至顶板0.2m位置，然后在滚筒下方打一架“井”字型木垛，将滚筒垫稳垫实，再用两台5t手动葫芦将调高油缸起吊至其上方液压支架顶梁上。

2、使用一台将左调高油缸与左机架连接端进行捆绑，然后起吊至其上方液压支架顶梁上的起吊环上。

3、使用取销轴专用工具将左摇臂与左机架连接销轴取出，启动采煤机，缓慢收回调高油缸，使调高油缸耳座与机架连接耳座分离，然后缓慢将调高油缸放置到底板上，且保证手动葫芦起吊链处于预紧状态。

4、使用取销轴专用工具将调高油缸与支撑架连接销轴拆除，然后使用固定调高油缸的5t手动葫芦将调高油缸拉至煤壁，再用两台5t手动葫芦配合，将调高油缸拉至风巷上出口。利用风巷下帮帮锚杆作为起吊点，将调高油缸拉至超前外，装车升井。

5、利用一台5t手动葫芦将左调高油缸拉至采煤机左调高油缸安装位置，人工钎杆配合，将新调高油缸与支撑架连接的销孔对齐，安装好销轴，然后缓慢起吊新调高油缸，同时缓慢伸出调高油缸，当新调高油缸与左机架连接的销孔对齐后，安装好销轴，联接好油缸行程传感器的线路，升起左调高油缸，拆掉调高油缸下方的木垛和固定调高油缸的钢丝绳扣，将左调高油缸缓慢放置到底板上放置。

6、利用与更换左调高油缸的方法将右调高油缸更换完毕，启动采煤机，同时升起左右调高油缸距顶板0.2m，向下运行采煤机，当旧右调高油缸距离左调高油缸1m位置时，停机，利用两台5t手动葫芦配合，用拉运旧左调高油缸的方法，将旧右调高油缸拉至风巷超前外，运输升井。

五、危险源辨识

1、人员进入煤帮侧作业时，未进行敲帮问顶。

2、施工过程中，将刮板输送机、采煤机供电的组合开关未停电、闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，且未指定专人看管。

3、施工过程中，施工现场20m范围内支架未闭锁。

4、施工过程中，施工现场上方未悬挂防护网。

5、施工过程中，施工现场20m范围内未打贴帮柱。

6、施工过程中，放置在底板上的调高油缸未进行固定。

7、更换调高油缸前，未对采煤机的各种性能进行检查。

8、起吊过程中，起吊物下方5m范围内有人作业或逗留。

9、用40t链子起吊调高油缸时，40t之间的联接，未严格按要求进行连接。

10、下放调高油缸前，未指定专人对车辆运输路线进行检查;未指定专人对调高油缸的完好性进行检查。

11、利用支护顶板的锚索安装起吊点时，现场安全负责人未对顶板的完好性进行检查。

六、施工过程中的安全技术措施

(一)一般规定

1、施工前，所有相关施工人员必须认真学习本安全技术措施，并签字后方可上岗作业，且要求各相关施工人员对本工种所有危险源进行辨识，以及掌握本工种所存在的安全隐患的防范措施。

2、施工前，所有施工人员必须持证上岗。

3、每道工序施工前，现场施工负责人、现场安全负责人、安监员三人必须联合对所使用工器具的完好性进行检查，不完好严禁投入使用，应立即更换。

4、施工前，当班瓦检员必须对施工现场的各种气体浓度进行检测，只有当各种气体浓度符合《煤矿安全规程》要求时，方可进行作业，其中氧气浓度不得低于20%;瓦斯浓度不得超过0.5%;一氧化碳浓度不得超过0.0024%。

5、施工前，现场施工负责人必须指定专人对采煤机的各种性能进行检查，确保各功能完好、可靠。

6、施工前，必须在距施工现场20m外设置警戒线，严禁闲杂人员进入，且有专人监护。

7、施工前，必须将上出口处台阶处理平整，确保调高油缸拉运过程中平稳运行。

8、施工时，向老空侧收回和推出刮板输送机时，由机头向机尾方向进行，且保证刮板输送机平缓过渡，过渡段长度不少于30台支架，防止刮板输送机弯曲度过大导致采煤机零件损坏。

9、施工过程中，电工必须严格执行停送电和验放电制度。

10、施工过程中，各设备的操作必须由专职岗位工进行，且施工现场严禁多项工程平行作业。

11、施工过程中，拆卸的各种小件必须放置到专用容器内，严禁乱扔乱放。

12、施工过程中，多人作业时，必须相互配合，步调一致。

13、施工过程中，施工现场必须由专人指挥，严禁盲目指挥。

14、钢丝绳扣必须完好，插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍。

15、利用支护顶板的锚索安装手动葫芦的悬挂点时，现场施工负责人必须指定专人检查顶板的完好性、且进行锚固力测试，不得小于100kn，当顶板破碎和锚固力达不到要求时，必须重新选择起吊点。

16、工作面机尾段顶板破碎、煤壁片帮严重时，严禁进行本工程的施工。

(二)人员进入煤壁侧作业时的安全技术措施

1、施工过程中，刮板输送机、采煤机用的组合开关必须停电、闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，且有专人看管。

2、施工过程中，施工现场附近20m范围内的液压支架必须闭锁，并悬挂“有人工作，严禁解锁”的警示牌，且有专人看管。

3、施工过程中，工作面所有液压支架必须升紧、升平，初撑力符合作业规程要求，伸缩梁、护帮板必须打到位，确保护帮板护帮严实、有效。

4、施工过程中，必须在施工现场上方悬挂防护网，防止架间掉矸伤人。

5、人员进入煤壁侧施工前，必须进行敲帮问顶。

6、敲帮问顶过程中，必须按照先顶后帮进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

7、敲帮问顶工作必须由现场施工负责人指定两名有经验的人员担任，一人敲帮问顶，一人监护。

8、敲帮问顶时施工人员必须站在液压支架立柱与电缆槽之间进行，监护人应站在敲帮问顶人员的侧后方。

9、敲帮问顶工具必须使用专用敲帮问顶工具。

10、敲帮问顶过程中，人员必须事先选择好自己的撤离路线。

11、施工前，施工现场20m范围内的必须使用4.2m单体支柱打贴帮柱，柱距为800mm，柱头必须用400*140*140mm枕木戴柱帽，当单体支柱钻底严重时，柱根必须用400*300*50mm木墩穿柱鞋，且柱头和柱根端必须系完好保险带。

(三)用wc-5t车下放和回收调高油缸的安全技术措施

1、调高油缸入井前，施工负责人必须安排专人检查其的完好性。

2、调高油缸装车后，必须用木楔将其垫稳、垫实，然后用一台5t链子固定牢固，防止调高油缸晃动。

3、调高油缸入井和回收升井前，施工负责人必须提前安排专人将运输路线的障碍物清理干净，确保运输路线畅通。

4、调高油缸装车和卸车时，wc-5t车周围5m范围内严禁有人作业或逗留。

5、wc-5t车启动前，wc-5t车司机必须等所有人员撤离至5m范围外后，方可启动wc-5t车。

6、调高油缸装车和卸车时，必须等wc-5t车停稳，司机发出可靠近车辆作业的信号后，人员方可靠近车辆作业。

7、wc-5t车在巷道内运行时，必严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。

8、胶轮车司机必须严格执行《梅花井煤矿胶轮车司机操作规程》。

(四)使用5t手动葫芦在工作面运输调高油缸的安全技术措施

1、必须用两台5吨手动葫芦配合运输，且利用液压支架顶梁上的起吊环作为起吊点。

2、调高油缸必须沿着煤壁运输。

3、必须3人配合作业，1人监护，2人作业，监护人站在支架内，操作人员一人站在调高油缸后方3m处，另一人站在支架立柱与电缆槽之间，防止调高油缸摆动伤人。

4、必须保证调高油缸触地。

5、严禁两台手动葫芦同时从悬挂点处取下，至少保证一台手动葫芦受力，防止调高油缸自动下滑。

6、当调高油缸运输到位后，必须用一台5t手动葫芦将其固定在最近处液压支架护帮板的起吊孔上。

7、必须先将新右调高油缸拉到位，然后将采煤机运行至新右调高油缸上方，再将新左调高油缸拉到指定位置;回收旧调高油缸过程中，必须先回收左调高油缸，待采煤机运行至旧右调高油缸下放后回收旧右调高油缸。

(五)更换调高油缸的安全技术措施

1、现场施工负责人必须指定专人监护，监护人随时观察顶板和煤壁的完好情况，若有异常，必须及时撤出人员，待处理正常后方可继续施工。

2、更换调高油缸前，必须在采煤机行走轮最近处五节距齿轨齿孔处分别插一根￠60*500mm圆钢，防止采煤机以外下滑，当需启动采煤机时，必须提前将圆钢拔出。

3、拆卸调高油缸前，必须将调高油缸对应的滚筒升起距顶板0.2m位置，然后在滚筒下方打设一架“井”字型木垛，用一根￠24.5mm钢丝绳扣将滚筒吊挂在液压支架顶梁上的起吊环上，且将采煤机另一滚筒放置到底板上。

4、拆卸调高油缸前，必须将采煤机左右离合器拔出，悬挂“有人工作，严禁操作”的警示牌，且指定专人监护。

5、拆卸和安装调高油缸前，必须有专人对起吊调高油缸的起吊点进行检查，确保起吊各起吊点完好、可靠。

6、拆卸和安装调高油缸时，严禁人员用身体任何部位伸入接合面试探，防止挤伤人员。

7、拆卸和安装调高油缸时，必须用一台5t手动葫芦对调高油缸进行起吊，然后在调高油缸下方垫1500*150*150mm枕木，防止其下滑和摆动伤人。

8、拆卸和安装调高油缸过程中，使用单体支柱协助作业时，必须实行远程操作，柱头和柱根两端垫木板防滑，系好保险带，防止单体支柱打滑伤人，且施工人员全部撤离至调高油缸靠煤壁侧，严禁人员站在调高油缸前方。

9、拆卸和安装调高油缸过程中，人员必须站在调高油缸摆动范围外作业。

10、连接调高油缸管路时，必须将油缸缩回至最小行程，确保油缸内空气排干净。

11、连接调高油缸行程传感器数据线时，必须由两人电工配合完成，电工操作过程中，必须严格验放电、停送电制度。

(六)起吊安全技术措施

1、起吊前，必须进行试吊，试吊高度为100mm，经检查无误后方可继续起吊。

2、起吊前，施工负责人必须对起吊用工器具的完好性进行检查，不完好严禁使用。

3、起吊前，必须在距施工现场5m处设置警戒，严禁闲杂人员进入。

4、起吊前，起吊人员必须事先选择好自己的撤离路线。

5、起吊时，起吊物下方5m范围内严禁有人逗留、作业。

6、起吊时，人员严禁用手、脚直接推、拉起吊物和直接站在起吊物上操作。

7、手动葫芦上挂有起吊物时，不得松开小链。

8、起吊作业时，严禁施工人员任何身体部位在起吊物件下方。

9、起吊过程中必须平稳操作。

10、使用手动葫芦时，严禁超载使用。

11、起吊过程中，施工现场必须有专职监护人。

12、起吊过程中，监护人必须随时观察起吊点、手动葫芦及钢丝绳扣之间的各连接处是否牢固、可靠，当存在异常时，必须立即停止起吊，待处理正常后方可继续起吊。

(七)调高油缸过采煤机的安全技术措施

1、调高油缸过采煤机前，必须将采煤机左右滚筒同时抬起距顶板0.2m，确保有足够的空间。

2、调高油缸过采煤机前，调高油缸必须紧贴煤壁放置，用木楔或板梁垫稳，且固定牢固、可靠。

3、调高油缸过采煤机前，必须保证采煤机各功能齐全，完好、可靠。

4、调高油缸过采煤机时，必须指定专职监护人对滚筒与调高油缸、支架伸缩梁之间的空间进行随时观察，保证滚筒与调高油缸、支架伸缩梁不发生碰撞，当空间不足时，必须及时调整摇臂高度或操作支架。

5、调高油缸过采煤机时，必须将工作面的作业人员撤至支架内，机巷超前内的人员撤至超前外，且在超前外设置好警戒，严禁闲杂人员进入。

(八)试运行的安全技术措施

1、试运行前，必须有专人检查调高油缸双向锁的完好性，确保双向锁完好、可靠。

2、试运行前，必须确保调高油缸各连接销轴、高压管路齐全、安装可靠。

3、试运行前，必须将施工现场的杂物清理干净。

4、试运行前，必须将施工现场人员撤离至架前。

5、试运行时，必须指定专人对调高油缸的运行情况进行检查、监护。

6、试运行过程中，必须将采煤机摇臂升降3-5次，专人观察油缸是否漏液，升降是否正常，行程传感器数据显示是否正常，当存在异常时，必须及时处理。

其它严格执行《1102206综采工作面作业规程》和《各工种操作规程》中的相关规定。

更换采煤机左牵部惰轮 安全技术措施：综采面更换采煤机行走部

一、编织措施的原因和目的

由于3101综采工作面采煤机机组行走部损坏，现场需更换机组行走部，为保证更换期间的施工安全，特编制本措施。

二、施工组织:

施工负责人:陈强

安全负责人:陶登望

技术负责人:刘再涛

施 工 人员:陈强 陆嘉朋 薛亮 李立

三、施工准备:

1、施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况，做到对整个工作心中有

数。

2、安排专人组织落实工具、材料、备件等，并详细检查，保证工器具完

好，材料、备件的型号、规格及质量满足要求。

3、制定本任务的安全技术措施，并组织所有施工人员学习。

4、施工前负责人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安全的因素。

四、更换机组行走部的工序:

1、打出工作面支架护帮板，将采煤机牵引到顶板完好并无片帮处停止。

2、将机身处15组支架的溜子拉回500-600mm，并闭锁该区域支架的本架隔离。

3、将运输机上的煤拉空并闭锁，在轨道顺槽开关上把运输机电机的电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，挂“有人作业，禁止送电”警示牌。

4、启动泵电机，降左摇臂使左支撑滑靴离开溜槽轨道15-20mm。

5、将采煤机机身上的隔离开关手把打到断开位置并上锁。

6、清理煤机机身上、左右摇臂上的大块煤及矸石。

7、用敲帮问顶工具检查作业区域煤帮及架间顶板情况，确认安全后清理左支行走部侧的浮煤。

8、用内六方扳手拆下行走部连接销轴挡盖螺栓，并用游锤游出销轴。

9、将旧的行走部运走，并把新的行走部运到位进行安装。

10、安装行走部销轴挡盖并拧紧螺栓。

11、清点工具，清理现场。

12、采煤机送电，启动泵电机，升左摇臂并牵引采煤机进行试运转。

五、安全技术措施

(一)起吊的安全技术措施

1、用手拉葫芦起吊设备(重物)前，首先检查顶、帮情况，必须对起吊索具、起吊锚杆或锚索进行全面检查，检查各部位是否齐全、灵活可靠，发现问题及时处理。严禁手拉葫芦带病起吊设备(重物)，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。其吨位必须大于重物的重量。要先试吊高度100~200mm，无误后再起吊。

2、起吊用的钢丝绳套及连接构件强度不得小于起吊设备(重物)的6倍，起吊时须派专人观察吊环，确保安全可靠。起吊大件时，必须进行试吊，确认安全可靠后方可继续起吊工作。

3、起吊必须两人进行，一人检查、指挥，一人操作，严禁一人起吊。起吊时操作人员必须站在非重物一侧，设备(重物)下严禁有人，防止重物坠落伤人。起吊过程中，负责检查、指挥的人员，必须密切注视吊装的安全情况，发现险情立即停止作业。

4、上下山起吊设备(重物)时，下方及周围严禁有人。

5、起吊过程中发现下列情形之一，必须立即停止起吊，放下起吊设备(重物)进行处理:

起吊时支架变形、撑木折断、顶板掉矸、钢丝绳套断丝;

起重链打滑、松脱，手链、棘手打滑;

起吊异常沉重，手拉葫芦工作声音异常;

起吊设备(重物)不稳定，旋转、摇摆。

6、起吊和拖运时，吊索捆缚和受力点应系在设备大件上的吊装部位，吊索的转折处与设备接触部位，应用软质垫件，严禁把设备的外凸处手柄当作吊装绳用。

7、捆绑易变形的部位时，应采取措施防止其变形。设备上的滑动部位应予以固定，以防滑动碰坏和碰伤人员。

8、在起吊拖运过程中对重心高的设备，应采取防摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机械或索具。

9、运输起吊设备时，禁止任何人随同设备同行升降，禁止人员在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留，不得将身体部位伸到可能被压、挤的位置。

10、利用绞车或滑轮进行拖运起吊大件前，要对绞车的负荷、钢丝绳的承载能力、滑轮的额定载荷进行校核，并对绞车基础或稳固情况及滑轮支承点防倒措施进行全面检查，确保无误后方可操作。不同规格的起吊用具，在作为主要承载工具时不能混用。拉移时两头专人在安全地点站岗，看好生根回头轮，严禁人员进入绳道和拉坏生根、滑轮所能波及的范围。

11、因行走部重量较大，人工运输困难，需用运输机辅助运输，运送行走部时，将运输机内杂物及煤矸清理干净，行走部固定在运输机的刮板链上，装卸行走部时将刮板输送机闭锁，挂“有人作业，禁止送电”警示牌。

12、装车、提升运输、起吊、拖运时，必须统一指挥。

(二)更换时的安全技术措施:

1、更换前检查作业区域的顶板、煤壁，并用敲帮问顶工具及时处理，确认安全后方可进行作业。

2、严禁操作或检修闭锁的支架。

3、所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥。

4、其他注意事项严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》及《3101工作面作业规程》中规定的有关内容执行。

更换采煤机左牵部惰轮 安全技术措施：综放工作面更换采煤机右行走箱

因综放综放工作面采煤机右行走箱在使用过程中磨损严重，现利用年底检修时间对行走箱进行更换。为了保证作业过程中的安全，特制定本安全技术措施:

一、施工内容:更换采煤机行走箱

二、施工组织:项目负责人:×××

现场负责人:×××

施工负责人:×××

三、施工前的准备工作:

1、停产前最后一刀割完后，按正规循环、规定停机步骤将采煤机停在机窝内，采煤机机身及煤壁侧浮煤清理干净，设备生产清理干净。

2、施工前将施工地点周围30m范围内支架伸缩梁全部打出，支架接顶严实，清理架间活石、浮矸、浮煤，侧护板全部伸出，严格执行“敲帮问顶”制度，由上向下对片帮煤全面进行清理，严禁空顶作业。

3、施工负责人负责准备施工工具，并指派专人看管，准备以下工具:5t手动葫芦2台、3t手动葫芦2台;φ24×3m绳扣2根;注液枪1把;46mm、41mm、36mm、24mm、22mm套筒各1件;18寸活口扳手，12mm、14mm、17mm、19mm内六方扳手各两件;手动液压泵一台及其他拆卸及安装用工具，并检查工具的完好。

四、施工方法:

1、将机窝处刮板机的电缆槽及齿轨各拆除二节。运行采煤机到拆除电缆槽及齿轨处，然后将采煤机左右摇臂放到实底上，防止采煤机下滑。

2、由施工负责人通知电工将工作面刮板机、采煤机停电闭锁，并悬挂“有人工作、严禁送电”标志牌。无施工负责人亲自通知，严禁擅自摘牌送电或开机。

3、在采煤机下垫枕木，将采煤机机身垫实，防止行走箱拆除后采煤机机身倾斜。

4、利用2台5t手动葫芦将采煤机行走箱吊稳，然后将行走箱上的6条m36×540的螺栓及m36×3的液压螺母全部拆除。

5、在行走箱拆螺栓的同时，利用手动葫芦配合将新行走箱运至采煤机处并将行走箱放置采煤机中间位置。

6、利用手动葫芦与绳扣配合2.5m单体支柱将右行走箱拆下，并安排人员将行走箱运至风巷(在拆卸及运输的过程中严重人员站在斜下方操作)。

7、将拆除的螺栓、销子分类装袋，并交专人看管，严防丢失。

8、利用手动葫芦与2.5m单体配合将行走箱安装到位。并将所有螺栓紧固到位，至少将液压螺母的压力打到18mpa。

9、将拆除的电缆槽及齿轨安装到位。

10、在安装的过程中，必须用棉纱将各部件结合面擦拭干净，要防止杂物及煤渣进入安装部件中，以防影响安装质量，损坏设备。

11、安装结束后，由采煤机包机人对所有润滑部位的油量现场的文明卫生进行检查，在确认安全的情况下向施工负责人汇报，最后经施工负责人确认无误后，亲自通知电工送电试机，试机时间不得小于2小时，无任何异常情况后，方可进行正常作业。

五、安全注意事项:

1、使用单体液压支柱顶拆大件，柱头与设备的接触部位要用柱帽隔离，以防顶坏设备部件或打滑伤人，要将注液枪手把用铁丝捆牢，柱头用铁丝捆好，由熟练支架工用支架手把远距离操作，操作过程中其它人员躲至安全地点。

2、所有起吊用具使用前必须由专人进行检查，确认安全的条件下方可使用。

3、使用手动葫芦时要将手动葫芦两端的绳扣固定牢固，起吊前要试吊，严禁人员站在重物斜下方作业。

4、整个施工过程必须严格执行“手指口述”。

5、各工作人员严格按照本措施施工。其它严格执行《综放综放工作面作业规程》及各工种操作规程中有关规定。

更换采煤机左牵部惰轮 安全技术措施：更换采煤机下摇臂

一、概述

我队回采的己15-12050采面使用的mgty300/700-1.1d型采煤机，在使用过程中左摇臂出现故障需要更换，为保证施工的安全，特制定本措施。

二、施工顺序

运输新采煤机摇臂→拆卸采煤机滚筒→拆卸采煤机摇臂→安装采煤机摇臂→安装采煤机滚筒→运输旧采煤机摇臂。

三、准备工作

1、采煤机原则上要停在机头15架以下顶板完好地段，刮板输送机推移千斤顶保持收缩状态，以便于摇臂和滚筒的拆卸、安装。

2、采煤机下滚筒至机头做好更换、运输下摇臂所需的空间。倾向长度8-10米，走向宽度2米，高度不低于2.8米。支护方式:每架支架上架设两根2.2米直径160mm的圆木梁，间距0.75米，圆木梁伸入支架不得小于0.3米。顶板及煤墙用半圆木、竹笆背严背实，然后打上贴帮柱。

3、准备齐拆卸、安装和起吊摇臂所需的工具，手拉葫芦等不完好不得使用。

4、新摇臂运至采面前提前拆除机巷人行道侧影响运输的超前支护，旧摇臂运出转载机头后要及时恢复机巷超前支护。

5、从机巷使用无极绳绞车将新采煤机摇臂运至开关列车处卸车，拆除开关列车处胶带输送机托架，使用回柱绞车配合手拉葫芦将摇臂拉至刮板输送机机头，再使用手拉葫芦运至采面，旧摇臂按照反方向运出采面装车升井。

四、拆卸、安装采煤机下摇臂及滚筒安全技术措施

1、拆卸摇臂及滚筒的工作程序:

采煤机下牵到合适的位置 拆除滚筒→拆除摇臂。

安装摇臂及滚筒的工作程序:

安装下摇臂→安装下滚筒→安装下调高千斤顶。

2、起吊前，对起吊区加强支护，选择牢固可靠位置进行起吊，要指定专人观察起吊点的受力情况，发现问题要立即处理。

3、作业前，采煤机、刮板输送机必须停电闭锁，采煤机所在的位置关闭支架高压截止阀。起吊摇臂和滚筒时，要使用3吨和5吨手拉葫芦配合起吊，起吊位置要选在安全可靠处，同时要避开支架管线，防止挤、压坏管线。所用的链环螺丝要上满扣，任何人员都要站在安全位置，不得把身体的任何部位伸在被起吊的摇臂及滚筒下方，以确保作业时的安全。

4、拆卸的采煤机滚筒要捆扎牢固，防止倾倒伤人。

5、拆卸、安装摇臂及滚筒时要有机电队长或机电班长现场统一指挥，确保无误。

6、安装好后，要进行送电点动试车，无问题后再试运转5~10分钟，以确保设备能正常运转。

五、其它安全技术措施:

1、运输新、旧摇臂时，要严格执行作业规程中运输大件安全技术措施。

2、运输时使用的绞车必须完好，压柱齐全，使用联接环时螺丝必须上满扣。

3、所使用的手拉葫芦必须完好，零件不能缺失。

4、使用绞车运输时，所有人员要躲开绳道，站在安全位置观察。现场必须有跟班干部统一指挥协调，把好安全关。

5、安装好摇臂，经机电队长验收确认无问题后方可试运转。

6、各工序要正规操作，杜绝习惯性违章。

7、其它未尽事宜严格按照“三大规程”和相关安全措施、规定执行。