煤矿主井更换主提升绳箕斗 安全技术措施（优选10篇）

煤矿主井更换主提升绳箕斗 安全技术措施

一:工程概况

本次施工主要内容为我矿主井φ24mm主提升绳、jds6.5/90×4型箕斗更换，主要包括:主提升绳更换、主、副箕斗更换、箕斗卸载曲轨更换及调整、固定电控过卷、到位信号、终端传感器。

为保证施工过程中施工人员安全，保证设备安装质量，确保劳动组织合理有序，按时完成施工任务，特制定本措施。

二:人员组织

更换成员分工责任表

姓名

职务

分工

职责

郭红兵

矿长

组长、总指挥

负责各项工作的命令下达和指导

邹栓营

采煤副矿长

副组长

贾海宾

安全副矿长

负责整个施工过程安全人员的任务部署工作

孟红伟

经营副矿长

负责施工过程中应急材料供应及后勤指挥工作

高海建

机电副总

成员

负责现场各项施工项目协调指挥工作

张爱民

调度室主任

负责各系统人员任务的部署，放新绳、收旧绳人员的安排工作

张继海

安检科长

负责现场安全确认和安全检查工作

姚定宇

机一队队长

负责现场各项工作的具体实施和指挥

段军伟

机一队书记

王卫星

机电科副科长长

王博

吊车联系、材料组织

杨德朝

班中餐供应

参加人员:

工程项目

施工小组

负责人

人数

换绳

放绳组

范修刚

20人

起吊组

刘春民

12人

打座卡组

樊高坡

5人

上架组

邢红伟

绞车组

闫丽亚

3人

换箕斗

座卡组

2人

起重组

付松利

1人

三:施工地点:主井口

四:施工时间: ____年3月30日8:00-4月3日22:00

五:各步骤时间安排:

编号

施工项目

时间

现场

安全

质量

验收人

1

更换主提升绳，拆除原溜煤板、更换溜煤板

3月30日8:00—22:00

2

更换副箕斗;拆除旧箕斗、安装配重架子，拆除旧钢丝绳

3月31日8:00—22:00

3

更换主箕斗;拆除旧箕斗，安装配重架子;更换主箕斗卸载曲轨

4月1日

8:00—22:00

4

更换副箕斗卸载曲轨;调整卸载曲轨位置，固定电控过卷，到位，终端传感器

4月2日

5

绞车试运转，装卸载处溜煤板调整等

4月3日

六、技术措施:

1、更换主提升绳

(1)准备工作:

1.1在3月28日18点前由姚定宇现场负责对将要更换的镀锌免洗钢丝绳进行全面检查，并向领导小组汇报检查结果。

检查重点工序明细表

序号

检查工序

标准

施工负责人

验收人

1

准备四个空绳盘

坚固、转动灵活、绳盘与绳盘架不摩擦

邢红伟

姚定宇

2

工业区支扒杆

角度对称、底脚支点挖坑确保固定牢靠

邢红伟

姚定宇

检查方法为:将四盘新绳(两盘左捻/两盘右捻)依次用扒杆支撑，将每根长度为565m的φ24mm钢丝绳，缓慢转动绳盘将新钢丝绳缠到空绳盘上。钢丝绳转运过程中，由姚定宇亲自在钢丝绳上用破布进行缠绕摩擦，检查钢丝绳有无断丝、锈蚀、麻坑、有无打死弯现象。如钢丝绳表面防锈油较多，还需要对丝绳进行清洗。检查结束签字确认。此项工作由王卫星进行验收确认。

1.2由邢红伟负责把四个绳盘按照现在旧绳捻向顺序，左捻-右捻-左捻-右捻顺序依次摆放在主井口东部，前后摆放各两盘，绳盘之间预留2米位置，保障缓慢放绳时的人员安全。钢丝绳底盘用锚杆固定，确保放绳过程中绳盘不得移动。此项工作由姚定宇负责验收。3月29日12:00以前固定完成。

1.3由邢红伟负责将两个十吨手拉葫芦检修后，悬挂在主井防撞梁上做为起吊箕斗用。葫芦检修和钢丝绳吊挂工作完成由姚定宇负责验收确认。

1.4由苗青献负责将20副八连卡和16副方座卡以及4个卡绳器(楔块用煤油清洗干净)，检查完好后用电梯转运至主井六楼。此项工作由樊高坡负责验收确认。

1.5由邢红伟负责将箕斗吊挂平台、悬吊挂装置及乘人间上的积煤清理干净。并在检修前将伞帽摘除。此项工作由姚定宇负责验收确认。

1.6由邢红伟负责对氧气瓶、乙炔瓶、气带、保险带、一吨手拉葫芦等物品进行检查确认。确认无事后29号18点前用电梯运至主井塔三楼，氧气瓶、乙炔瓶不能同时放入电梯。工作完成由姚定宇负责验收确认。

1.7由徐德伟负责在安全回路中串接事故信号引至主井六楼，并进行三次试验确认，确保灵敏可靠，以便拆除8连座卡时联系停车。此项工作由刘春民和樊高坡负责确认。

1.8由刘春民负责对讲机充电、校验，确保通话畅通，以便现场负责人和绳盘处人员进行动停车联系。此项工作由段军伟负责验收确认。

1.9由邢红伟负责在30号10点前将φ40mm铜棒，钢刷，焊机，架板等工具材料.运至主井四楼。此项工作由段军伟负责验收确认。

(2)施工步骤

2.1由现场负责人姚定宇通知主井车房徐德伟把主罐箕斗提到正常卸载位置，然后停车、停电。工作完成徐德伟汇报，然后由姚定宇验收确认。

2.2由姚定宇下达命令邢红伟负责用天车把滚筒上盖吊起，放到车房西侧开阔地带。工作完成由姚定宇验收确认。

2.3由李西明负责从主井车房滚筒西侧经滚筒上面下放φ29mm新棕绳，确保新棕绳沿钢丝绳下放至四楼，然后从套架下方经四楼窗口下放至钢丝绳盘处，用两副y-35钢丝绳扎头将棕绳与新钢丝绳相连，上提钢丝绳，使新钢丝绳经四楼窗口进入8楼绞车房，绕过车房滚筒，下放到主箕斗吊挂处，然后在吊挂油缸旧绳外侧经楔形环做绳鼻，并在绳鼻上每根打7副y-25型钢丝绳扎头，每副卡子间距150mm。(主绳打马鞍、副绳打u卡)，并把新绳捋顺张紧。每一步工作完成必须由姚定宇验收确认。

2.4依此程序，将四根新钢丝绳全部固定在吊挂油缸楔形环上。工作完成由姚定宇验收确认。一确认u形卡数量和坚固程度;二确认新钢丝绳捻向是否与旧绳相符;三确认四根新钢丝绳都要拉紧。

2.5由姚定宇通知车房徐德伟0.5米/秒开车，下放主箕斗5m停车;然后通知苗青献打一副8连卡，以后按同样开车速度每隔25米打一副8连卡。此项工作由樊高坡验收确认，确认正常后与车房徐德伟联系动停车。

2.6由姚定宇负责与徐德伟联系将副箕斗在距离正常卸载位置1.5m处停车，停电，然后通知苗青献在主箕斗侧旧绳上打卡绳器，在卡绳器上方分别再各打1个方座卡，然后用粉笔标记，由苗青献、张成玉专人看守，静置十分钟，确认钢丝绳不下滑，再紧一遍座卡螺栓。此项工作每一步完成都要由姚定宇确认验收。

2.7由邢红伟负责用两个十吨手拉葫芦将副箕斗用钢丝绳兜住上提200mm， 静置十分钟，如果再次观察标记没有变化，上提箕斗1.5m，使滚筒处的钢丝绳处于松弛状态，由苗青献负责再紧一遍座卡，并安排人员专人看守。

2.8由邢红伟负责将旧绳从楔形环上去掉，新绳穿入楔形连装置并按照间距150mm打7副y-25型钢丝绳轧头。此项工作必须由姚定宇现场安全确认。一确认一次只能拆一根旧绳，待新绳上足4副卡子后方可拆卸下一根旧钢丝绳;二确认新绳与旧绳捻向要保持一致。

2.9待四根新钢丝绳卡子全部上好后，依次由邢红伟负责松手拉葫芦，苗青献负责拆座卡和卡绳器。此项工作由姚定宇验收，在确认不影响绞车运行后，通知车房徐德伟以0.5m/s速度开车，下放副箕斗。

2.更换箕斗

(1).准备工作:

1.1.由邢红伟负责提前准备把新箕斗的有关零件部件进行组装。

1.2.由李西明负责准备新架板(5mⅹ0.2mⅹ0.05m)25块，长8m的工字钢四根，40#工字钢2根，在井口进行搭棚。

1.3.由邢红伟准备并检查起吊工具，10吨手拉葫芦六个，供应科联系15吨吊车一台及各种钢丝绳头，卡绳器，绳头等。

1.4.由邢红伟负责提前拆除二楼所棚铁板和暖气管及工作开始时拆除井口栏杆，加装临时护栏，并做好防护设施安装。

1.5.由邢红伟负责把旧箕斗上方的积煤彻底清理干净。

1.6.由邢红伟将新吊挂装置运至四楼，并在5楼套架上用新4分钢丝绳固定一直径φ250mm滑轮。

1.7.由苗青献用煤油清洗卡绳器内芯。

1.8.由徐德伟负责在主井口装设事故停车信号，并提前试验好，确保信号灵敏可靠。

1.9每一项工作结束都要由姚定宇亲自现场验收确认。

(2)、施工步骤:

2.1.由姚定宇通知车房徐德伟把副箕斗以0.5米/秒速度提到箕斗下放距离井口平面3m位置停车、停电，然后由邢红伟拆除井口周围的临时护栏。

2.2. 由邢红伟负责用40#的加强工字钢两根棚在井口副箕斗下方，主箕斗下方安放4根矿工钢，间隔受力要均匀。用提前准备好的木板严密铺设在40#工字钢上，并用钯锔固定。

2.3.由邢红伟负责准备4mφ22mm的钢丝绳在事先铺设的40#工字钢上绕两圈，绳头与尾绳用6副y-32钢丝绳扎头连接牢固。

2.4.由姚定宇与主井车房徐德伟联系以0.5m/s开车，此时卢亚强在主井口手握停车信号，随时做好停车准备。将主箕斗下放1-1.5m，直到尾绳葫芦与箕斗的连接装置不受力，新打的卡子和40#工字钢受力。箕斗下降0.5m，停滞30分钟观察尾绳所打卡子不受力，由姚定宇现场确认无误后继续联系徐德伟将箕斗下放1m，直到合适位置停车停电。

2.5.由苗青献在六楼主箕斗侧打卡绳器，并在每个卡绳器的上方再各打1副方座卡，打好后用粉笔标记苗青献负责看守。

2.6.由邢红伟负责在副箕斗两侧用4个十吨手拉葫芦，2个串挂在一起挂在箕斗上，使箕斗下放时落到井口平面及副箕斗主提升绳上提到一定高度不受力时还要有一定余量。

2.7.仝松舞负责拆除尾绳悬挂部分，将尾绳葫芦与箕斗连接处的销子去掉，拆除后把尾绳葫芦放置井筒边上，并用8#铁丝固定好。

2.8.尾绳拆除后由邢红伟负责用手拉葫芦上提主箕斗直到悬挂装置不受力，并由邢红伟负责拆除旧悬挂装置，用手拉葫芦缓慢下放主箕斗，使箕斗配重下方与井口架板距离100mm左右时停止。由姚定宇现场确认后仝松舞负责拆除配重块及框架。

2.9.由仝松舞负责拆除箕斗与罐道绳相连的8个罐耳。然后由付松利负责指挥吊车配合，吊着箕斗的下方向缓慢外移。

2.10.邢红伟负责手拉葫芦下落到距离井口平面100-150mm时，停止手拉葫芦下放，由付松利负责指挥用15t吊车牵引箕斗下部，缓慢往外出，在外出的过程中手拉葫芦继续下放，吊车、手拉葫芦配合受力均匀，直至旧箕斗移除主井口。

2.11.旧箕斗拆除后用吊车把新箕斗平吊往井筒位置，待箕斗上部进入到井口时由邢红伟负责挂手拉葫芦，将箕斗上部提起，付松利负责吊车挂箕斗往里送，手拉葫芦往上提起箕斗，拉到适当位置时停止，新箕斗悬挂绳头位置为u型槽，绳头穿好后，邢红伟负责用20mm的钢板焊接封口。

2.12.新箕斗到位后，由仝松舞负责装罐耳、调绳油缸，悬挂装置以及箕斗配重，尾绳吊挂。

2.13.新箕斗全部组装好后，在主箕斗侧由苗青献负责打座卡，邢红伟负责挂两个10t手拉葫芦，并将新绳装入吊挂楔形装置，固定牢固。旧绳头拉出，待四根新绳全部安装好后，松手拉葫芦使主提升绳受力，苗青献负责拆除卡绳器以及井口架板槽钢。

2.14.姚定宇负责联系徐德伟以0.5m/s开车把副箕斗提上来，同时苗青献负责拆除八连卡，旧绳与新绳分离，旧绳盘到位于主井东侧的绳盘上，将副箕斗提到位，拆除旧绳，箕斗和钢丝绳更换完毕。按以上步骤对主箕斗进行更换。

2.15.新箕斗更换完毕，胡矿德下主井底量取装载位置打压调绳器使每根主提升绳全部受力。

3.更换溜煤板和曲轨

(1)准备工作

更换溜煤板主要以气割、电焊为主，姚定宇负责施工人员严格按气割、电焊安全措施执行。

1.1.在更换接煤板之前三楼煤仓存满原煤，上方邢红伟负责用木板铺严。姚定宇负责安全确认。

1.2.由邢红伟负责将新溜煤板、新曲轨、曲轨垫板、20mm钢板、25mm钢板， 6m槽钢、6m矿工钢用箕斗提前运至主井三楼。所有备件要用8#铁丝固定牢固，由邢红伟负责安全确认。

1.3.螺栓，2t、3t手拉葫芦、氧气、乙炔、电焊机、木板、钯锔、小绳头等工具由邢红伟负责利用电梯提前运至主井三楼。氧气、乙炔必须分开装运，由姚定宇现场负责确认。由刘春民负责电焊机的接线和打临时接地线以及现场看守。

(2).施工步骤

2.1.由姚定宇负责联系徐德伟先将箕斗下放到合适位置后，由邢红伟负责在三楼套架内及煤仓里用木板铺严并用钯锯固定牢固。

2.2.由仝松舞负责用氧气拆除旧溜煤板和固定槽钢以及平台部分障碍护栏，邢红伟负责用3t手拉葫芦牵引下放。

2.3.邢红伟负责按照图纸标准用2t手拉葫芦把新溜煤板拉到位置后固定。用槽钢、11#矿工钢截割成合适的尺寸由仝松舞负责进行加固焊接。

2.4.由邢红伟负责用2t手拉葫芦挂在安全适当位置绑好旧曲轨逐一卸除曲轨上的螺丝，旧曲轨拆完后拆垫板。

2.5.邢红伟负责将新曲轨用螺丝和垫板链接好。

2.6.由仝松舞负责在安装曲轨位置的梁上分别提前焊上调整卸载轴与曲轨的间隙钢板，在主箕斗侧用钢板尺寸为20mm*350mm*1100mm，付箕斗用钢板尺寸为25mm*350mm*1100mm。

2.7. 邢红伟负责根据溜煤板的位置量取曲轨的卸载位置，用手拉葫芦把新曲轨吊放好后由仝松舞负责逐一焊接。

2.8.装好一边曲轨后拆除井架上的木板，姚定宇负责联系徐德伟用慢速上提箕斗检验曲轨位置是否合适

2.9.找正合适位置后棚好井架架板依据尺寸安装另一侧曲轨，全部焊接牢固，紧固螺丝。

2.10.由邢红伟负责拆除架板、手拉葫芦、绳头等物品，由姚定宇负责联系徐德伟慢速试车，先空载运行，确定好停车卸载高度再在箕斗上焊接停车开关铁板，用低速开车到停车位置、过卷位置。最后由仝松舞焊限位开关扁铁。

2.11.全部工作完成，由姚定宇现场确认，并联系徐德伟重载试车。

七.更换钢丝绳安全措施:

1.在施工过程中发现不安因素，要听从安检人员和总指挥的指挥。

2.长座卡卡新绳时应用破布包好新绳以防损坏。

3.所有参加换绳工作人员必须听从统一指挥，不得打骂嬉闹，严禁迟到早退，中途离开工作地点，有事必须请假。

4.凡进入现场工作人员，必须戴矿帽，靠近井筒必须佩带合格的保险带。

5.施工过程中严禁上下同时作业。

6.打座卡时六楼绳孔必须密封，动车前去掉。卡绳器打在两根并排的40#工字钢上，工字钢应用8#铁丝固定。

7.工作前必须对保险带进行详细检查，确保完好。

8.需用电焊、气割时，严格按操作规程施工。氧气瓶、乙炔瓶相隔6m放置，离火源10m，氧气回火阀完好。

9、气割地点应准备两个完好的灭火器和一个盛满水的水桶，确保有畅通的水源。

10.主井口应设专人把守，拉起警戒，闲杂人员严禁靠近。

11.提前检查氧气瓶、乙炔瓶、气带、保险带、倒链、吊挂钢丝绳、卡绳器、绳卡、绳头、手拉葫芦等，确保完好。

12.工作期间，主井车房由专职电工将高压电停掉，并挂牌，必须专职负责人联系方可送电。

13.每一程序工作结束必须通知现场负责人，每一程序开始，必须由现场负责人通知，方可进行。

14.工具材料应远离井筒，严防井筒坠物，井底煤仓门必须锁死，施工期间严禁靠近。

15.在拉绳期间绳盘两侧15米处拉警戒绳，警戒绳内非施工人员严禁站立、停留。四根新绳放在旧绳同一侧，起吊时受力方向上和重物下禁止站人。

16.主井车房、主井口电话，对讲机必须保证联系畅通。

17.主井车房由主司机开车、副司机监护并安排一名维修电工监视。

18.主井车房和主井六楼事故信号必须完好，提前进行各项保护试验，确保灵敏可靠。

19.用手拉葫芦起吊箕斗时，先拉100mm，静置10分钟，确认卡绳器处无变化，方可继续上拉手拉葫芦。

20.在起吊箕斗的同时，六楼看卡绳器的人员要密切注意卡绳器及钢丝绳的变化情况，有异常及时联系停止工作。

21.在主箕斗起吊到位后，手拉葫芦的拉链必须固定，防止手拉葫芦打滑。

22.上架人员必须佩带完好的保险带并固定在牢固地点，工具用白布带系牢，严禁两人串挂一个保险带。

23.严禁血压不正常，有心脏病等其他不适从事高空和井筒作业人员进行高空和井筒作业。

25.进行电焊气割作业时，应由熟悉业务有操作证人员进行操作。

26.电动工具要提前接好，仔细检查，做到绝缘良好。

27、打座卡时，必须将绳进行清洗，并用破布擦干净，防止绳上有油污，造成张紧力不够，钢丝绳下滑。

28、拆除8连卡时，必须设专人观察8连卡位置，用提前安装在6楼的事故信号自行停车，绞车司机和拿对讲机人员时刻保持联系。

29.工作结束后清理现场，留专人观察一小时，确认无事后方可收工。

八.更换箕斗安全措施:

1.在施工过程中发现不安因素，要听从安检人员和总指挥的指挥。

2.所有参加检修工作必须听从统一指挥，不得打骂嬉闹，严禁迟到早退，中途离开工作地点，有事必须请假。

3.凡进入现场工作人员，必须戴合格矿帽和安全带。

4.施工过程中严禁上下同时作业。

5.打座卡时六楼绳孔必须密封。卡绳器打在两根并排的大工字钢上，工字钢应用穿丝固定。

6.工作前必须对保险带进行详细检查，确保完好。

7.需用电焊、气割时，严格按操作规程施工。氧气瓶、乙炔瓶相隔6m放置，离火源10m，氧气回火阀完好。

8、气割地点应准备两个完好的灭火器和一个盛满水的水桶，确保有畅通的水源。

9.主井口应设专人把守，拉起警戒，闲杂人员严禁靠近。

10.提前检查氧气瓶、乙炔瓶、气带、保险带、倒链、绳卡、绳头、手拉葫芦等，确保完好。

11.工作期间，主井车房由专职电工将高压电停掉，并挂牌，必须专职负责人联系方可送电。

12.每一程序工作结束必须通知现场负责人，每一程序开始，必须由现场负责人通知，方可进行。

13.工具材料应远离井筒，严防井筒坠物。

14.主井车房、主井口电话，对讲机必须保证联系畅通。

15.主井车房由主司机开车、副司机监护并安排一名维修电工监视。

16.用手拉葫芦起吊箕斗时，先拉200mm，静置10分钟若卡绳器处无变化，方可继续上拉倒链。

17.在起吊箕斗的同时，六楼看卡绳器的人员要密切注意卡绳器及钢丝绳的变化情况，有异常及时联系停止工作。

18.上架人员必须佩带完好的保险带，工具用白布带系牢，严禁两人串挂一个保险带。

19.严禁血压不正常，有心脏病等其他不适从事高空和井筒作业人员进行高空和井筒作业。

20.进行电焊气割作业时，应由熟悉业务有操作证人员进行操作。

21.电动工具要提前接好，仔细检查，做到绝缘良好。

22、拆除旧箕斗下方配重块，必须4人一组，精神集中，严防配重块脱落伤人。

23.工作结束后清理现场，井口护栏重新搭设好，留专人观察一小时，确认无事后方可收工。

二〇一四年三月二十四日

煤矿主井更换主提升绳箕斗 安全技术措施：煤矿主井绞车换绳

主井绞车钢丝绳自去年2月12开始使用至今已近一年。为确保安全生产，决定元月30日将该钢丝绳进行更换。为确保换绳期间人身安全及施工任务的顺利完成，特编写本措施，报矿审批并认真贯彻执行。

一、施工组织:

1、施工单位: 机运队

2、施工负责人:韩其明 现场负责人:孙明利

二、计划换绳时间:____年 1月 30日7.00时- 1月30日17.00时

三、施工内容:

1、更换两钩提升绳2×800m;

2、两钩箕斗钢丝绳楔形连接装置检查压接紧固 ;

3、两钩滚筒衬板检查紧固;

四、 施工方法步骤

1、担东钩箕斗:转动绞车将东钩箕斗上提至井口用11#工字钢把箕斗担牢;

2、拆卸楔形连接装置，人工拖至井口南侧地面，旧绳头与新绳头用绳卡子连接牢固 ;

3、带东钩新绳头:转动滚筒使旧绳带着新绳头过天轮并拖至滚筒处;(带新绳头到滚筒处前，需打开一次离合器，将东钩上提100m左右，再合上离合器。)

4、担东钩箕斗:将西钩滚筒上旧绳用铁丝帮扎牢固，转动滚筒，将东钩箕斗上提至井口用11#工字钢把箕斗担牢;

5、拆卸东钩箕斗楔形连接装置，旧绳头与新绳头用绳卡子连接牢固，所用绳卡子不得少于4付;

6、带东钩新绳头:转动滚筒使旧绳带着新绳头过天轮并拖至滚筒处;

7、吐东钩旧绳:随转滚筒随人工将东钩旧绳往外拖，并拆卸滚筒上锁母绳的卡子，将东钩旧绳全部吐出;

8、吐西钩旧绳:随转滚筒随人工将西钩旧绳往外拖，并拆卸滚筒上锁母绳的卡子，将西钩旧绳全部吐出;

9、上西钩新绳:转动滚筒将西钩新绳头穿过滚筒绳孔并用板卡紧牢，转动滚筒缠新绳并留出天轮至滚筒两倍斜长的绳头，然后与西钩箕斗及楔形连接装置连接牢固，并上提至卸载位置，抽出工字钢。

10、上东钩新绳:锁住西钩滚筒，关闭制动闸油管，打开离合器，将东钩新绳头穿过滚筒绳孔并用板卡紧牢，转动滚筒缠新绳并留出天轮至滚筒两倍斜长的绳头，然后与东钩箕斗及楔形连接装置连接牢固。并下放至装载位置，抽出工字钢。

11、合上离合器，两钩罐笼对钩试运行。

五、安全技术措施:

1、检修前充分做好准备，并组织所有施工人员认真学习本措施。同时选一名富有工作经验的人员负责安全工作。

2、上岗前严禁喝酒，凡有高血压及恐高症者严禁登高作业;

3、进入井筒作业或在井架上及箕斗顶上作业时，要严格执行安全操作规程，戴好安全帽，佩戴安全带，工作时将安全带栓在相对固定的可靠物件上。

4、起重用的钩、环、葫芦、绳套等要仔细检查，安全系数不得低于6倍，不合格者，严禁使用。

5、凡在井筒内及登高作业者，立足要平稳，工具、器材应栓安全绳，以防坠物伤人，所用器材、物料、工具准备齐全。

6、上新绳时，必须由专人进行排绳。撤除担箕斗用的工字钢时要小心谨慎，严防工字钢坠井。

7、在井架上工作时，必须佩戴好保安带，工作时将安全带栓在相对固定的可靠物件上。

8、严禁双重作业，工作时要有专人合理调配，统一指挥，相互配合。

9、井口及井底大门要拉绳站岗并悬挂“有人工作，严禁靠近”的警示牌。

10、凡是卡绳卡时必须用与绳规格相适应的钢丝绳卡头，并且不得少于3付。

11、担箕斗时，要顺着箕斗方向插入箕斗内部担在横梁上担平担牢，每个箕斗担工字钢的条数不得少于2条，且必须经负责人检查后方可施工。

12、凡有电气焊工作，要有专职电气焊工操作，并持证上岗严格按《 主井筒电气焊安全技术措施》执行 ，电气焊时应选好位置，火苗不得触及其它钢丝绳和供电设施，以防造成损失。

13、整个检修过程中，必须有区队干部跟班盯靠，负责本次施工的安全监督，并保证本次检修任务安全顺利地完成。

五、措施传达记录:

1、传达时间:

2、传 达 人:

3、听传达人:

煤矿主井更换主提升绳箕斗 安全技术措施：板集煤矿主井井架封围施工

一、概况

天气日渐寒冷，进入冬季后，为了保证板集煤矿主井井筒正常、顺利施工，现主井井口进行封围和井口铺设暖气管路。井口封围四面，每面长16m×高14m，采用彩钢瓦封围，竖梁使用[20槽钢，横梁使用40×80×2.5㎜镀锌方管。在井口东侧留出长×高=10×4m的门框。井口布置暖气管进行供暖，暖气管使用φ159mm钢管自制而成，在井口西侧布置三层暖气管，暖气管层间距300㎜，长度5m。为确保安全施工，特编制本措施。

二、劳动组织

施工单位: 江苏矿业工程集团建井处板集项目部

现场施工负责人:卜增产

现场技术负责人:尹海涛

现场安全负责人:张余炳

参加施工人员12人、其中电工3人，电焊工2人，安装工7人。

三、井口封围施工方法:

1、施工从下向上逐层连接直至14m。

2、施工人员在临时凿井井架上焊接[20槽钢做为连接彩钢瓦的竖梁。

3、在临时凿井井架上焊接40×80×2.5㎜镀锌方管做为连接彩钢瓦的横梁，镀锌方管层距为1m。

4、操作人员正确佩戴保险带站在方钢管上用铆钉、钻尾自攻丝将规格为长度6300×宽度860mm×厚度0.5㎜彩钢瓦固定于焊接好的横、竖梁上，彩钢瓦压茬100mm。

5、在井口东侧使用250×125×5×8h型钢留出长×高=10×4m的门框。

6、施工过程中利用井口南侧jd-1.6调度绞车提升各种材料。

四、暖气管铺设

1、现场勘测矿工广内供暖管路接头到井口距离。

2、根据现场勘测数据，使用φ159mm钢管自制暖气管。

3、在井口西侧进行暖气管和供暖管路的对接。施工时留出接头，以便以后需要加设暖气管使用。

4、试验暖气管的供暖效果。

五、安全措施

1、生产指挥人员要妥善安排劳动组织，加强劳动纪律，开好班前会，明确交接班，详细布置施工方法及安全工作。

2、登高作业时，下方不得站人，登高作业人员必须佩戴保险带、穿防滑鞋，在作业及移动过程中必须保证保险带在可靠点生根牢固。

3、重要岗位人员，特殊工种要持证上岗。

4、严禁班前喝酒，高空说笑、打闹。

5、施工现场禁止闲杂人员出入，进入施工现场要带安全帽。

6、登高施工作业人员，使用的个人工具，必须用留绳拴好系在手腕上，防止坠落伤人或设备。

7、大风(六级以上)严禁进行登高安装作业。

8、使用卸扣时，必须把卸扣上紧，严禁卸扣侧向受力。

9、起吊使用的钢丝绳头、索具、吊具应经严格检查，合格后才能使用。

10、调度绞车钢丝绳所用的绳卡，卡附数量要按设计要求(3副)，必须每班检查认可后方可使用。

11、安装期间进行电气焊作业，应严格按《板集煤矿主井井口附近电气焊施工安全技术措施》规定要求执行。

12、施工用电要有漏电保护，电线、开关严格按规定装设使用，开关操作方便，动作灵活，开关保险要齐全，不允许用铜丝和其它导体代替保险丝。

13、各焊接点必须加固完毕后才可以进行下一道工序。

14、起吊输送物件时，绑结点应牢固，信号通畅。

15、施工作业时，井口应设警戒，专人看守，10m以内严禁站人。

16、井口起吊安装要有专人进行指挥，调度绞车要专人专职。

17、裁剪彩钢瓦及搬运、安装彩钢瓦时，作业人员必须佩戴手套，防止彩钢瓦割伤手。

19、所有工序完毕后，应进行现场清理、验收。

未尽事宜，请按照煤矿安全规程有关安全规定实施。

煤矿主井更换主提升绳箕斗 安全技术措施：煤矿主井主提钢丝绳破劲

一、概况

由于主井提升钢丝绳存在内劲，造成罐笼行驶到下口马头门时与下口套架存在摩擦，将导致套架与罐笼磨损，为消除主提钢丝绳内劲，特使用安装圆尾绳悬挂装置的方法对主提钢丝绳进行破劲，为保障施工安全特编制本措施。

二、劳动组织

施工单位:江苏矿业板集项目部

施工负责人:单明德

安全负责人:刘杰

项目负责人:刘青

三、施工方案

使用两个i32b型工字钢将罐笼在主井上口蓬住，人员佩戴保险带登上罐笼顶部，将主井提升罐笼与楔形绳环之间连接销轴摘除，使用圆尾绳悬挂装置将罐笼与主提钢丝绳连接，运行绞车，使罐笼在井筒中运行时将主提钢丝绳内劲破除。

四、施工方法

1.安装前的准备工作

(1)施工前对提升系统进行检查。检查绞车及信号，确保绞车工作制动、安全制动灵活、平稳、准确;各电器元件接线紧固，无异常现象;绞车信号系统完好，联络信号准确，可靠，铃声响亮。

(2)施工前前井下所有人员撤离到距离罐笼20米范围以外，井口除施工人员严禁靠近。

2、施工方法

圆尾绳悬挂装置安装方式:

1.启动绞车，将罐笼顶部落到与主井摇台同一水平，人员佩戴合格保险带登上罐笼顶部，使用人力将圆尾绳悬挂装置运到罐笼顶部，并使用8#铁丝将圆尾绳悬挂装置与罐笼连接杆绑扎牢固。

2.启动绞车，将绞车上提至下层罐与摇台同一水平位置，使用人力将2根i32b工字钢窜入罐笼内部，工字钢长度不得小于6m。放置完好后，在32b型工字钢上均匀布置锯末袋。

3、启动绞车，将罐笼缓慢下放至锯末袋上，使用留绳将主提钢丝绳留住，抽出罐笼主拉杆和楔形绳环的连销轴，拆除圆尾绳悬挂装置的绑扎物，将圆尾绳悬挂装置与罐笼和楔形绳环分别使用轴销连接起来，

4、开动绞车，缓慢提升罐笼，使罐笼下层与摇台处在同一水平面上，使用人力将蓬罐的i32b型工字钢抽出。

5.按正常提升时将罐笼下放三次，利用罐笼在井筒中行驶过程，将主提钢丝绳内劲破除。

6.使用相同方法在另一罐笼上安装上圆尾绳悬挂装置，将另一主提钢丝绳的内劲破除。

圆尾绳悬挂装置拆除方式:

1.启动绞车，将绞车上提至下层罐与摇台同一水平位置，使用人力将2根i32b工字钢窜入罐笼内部，工字钢长度不得小于6m。放置完好后，在32b型工字钢上均匀布置锯末袋。

2.启动绞车，将罐笼缓慢下放至锯末袋上，人员佩戴合格保险带登上罐笼顶部，使用留绳将主提钢丝绳留住，将圆尾绳悬挂装置从主提罐笼和楔形绳环上拆卸下来，并将主提罐笼与楔形绳环重新连接，使用8#铁丝将圆尾绳悬挂装置与罐笼连接杆连接起来

3.启动绞车，缓慢提升罐笼，待罐笼下层与摇台处于同一水平面时，停车，使用人力将i32b型工字钢抽出。继续下放罐笼，待罐笼顶部与摇台处于同一水平时，将圆尾绳悬挂装置从罐笼上移下，存入库房。圆尾绳悬挂装置拆卸完毕。

4.使用同一方法将另一罐笼的圆尾绳悬挂装置拆除。

四、安全技术措施

1.本措施贯彻到每一位施工人员，并签字留存。

2.现场要有专人指挥，各相关人员要有明确分工，由指挥人员统一指挥。

3.井口1m范围内、井筒及登高作业必须系保险带，要做到高挂低用，并系在安全可靠的地方。

4.信号传递必须要做到清晰正确，提升机司机必须做到信号不明不得开车。

5.严禁酒后、身体健康检查不合格者及有严重思想情绪者进入施工现场。

6.进入井口必须佩带安全帽，并系牢帽带。

7.上、下罐笼顶部时，严禁罐笼在未停稳时就去除保险带，严禁走独木桥上下罐笼顶部，罐笼顶部必须设保护绳。

8.施工人员在罐笼上施工所用的工器具和拆卸下来的部件必须栓有留绳，以防止掉落，传递材料和工器具时要手传手递，严禁抛掷物品。

9.楔形连接装置从罐笼顶部取下后，必须对提升钢丝绳做留绳。

10.烧焊事项严格按《板集煤矿主井井筒及井底车场连接处烧焊专项安全技术措施

》执行，其它未尽事项，严格按相关规程、规定执行。

工字钢抗弯强度

32b工字钢的材料为q235钢，查阅相关资料可知其许用应力[σ]=140mpa，抗弯截面系数wz=726.33cm3

工字钢最大弯矩点距支撑点均为2.65m，工字钢所受冲击力f=mv/t，速度下降1m约为4m/s，t按0.5s计算

罐笼自重2520kg。可以计算2根钢梁所受冲击力f=mv/t=2.52*4/0.5=201.6kn

每根工字钢强度校验计算如下:

σma*=mma*/wz=10080×2.65×2.65×106/(726.33×5.3×106)=18.4mpa<140mpa

故可以使用i32b型工字钢能够承受罐笼冲击力。

煤矿主井更换主提升绳箕斗 安全技术措施：煤矿主扇单风机运行

由于我矿1#主扇副电机前轴承高温异常，需要及时更换电机，为确保主扇单风机的稳定运行，为防止井下有毒有害气体涌出或积聚引发事故，特制定以下安全技术措施。

一、组织机构及其职责

(一)组织机构

矿成立指挥部，指挥部设在调度室，电话:8229999、8229567，下设三个工作组。

总 指 挥:宋立兵

副总指挥:许军姚选智郭春雨

联络协调人员:王强当班调度员一名

成员:王晓荣王荣刘培壮白永亭毛涛

当班安检员、瓦检员

1、通风组

组长:郭春雨

副组长:王晓荣白永亭

成员:刘焱垚王兆玉马俊海张扬彭若棣许振乾

2、机电组

组长:许军

副组长:王荣毛涛

成员:王继成贺建军主扇司机1名、电工2名(调整角度)主扇服务工程师(现场指导叶片调整工作)

3、安全组

组长:姚选智

副组长:刘培壮惠小刚

成员:当班安监员

(二)职责

1、总指挥:全面负责组织指挥、协调各组工作，在单风机运行期间发生主扇停电、运行风机故障等时指挥各组开展工作。

2、副总指挥:协助总指挥工作。

3、联络协调人员:负责联络及上传下达指令，收集、记录各种信息。

4、通风组:在指挥部的领导下，负责井下气体监测、通风设施完好，保障井下通风正常。

5、机电组:在指挥部的领导下，负责停送电、主扇供电保障、主扇维护、风机参数的记录测定、井下通讯工作。

6、安全组:在指挥部的领导下，负责井下安全督查工作。

二、主扇单风机运行时间

主扇单风机运行计划时间为:

____年7月24日9:00时——7月24日20:00时。

三、危险源辨识

序号

危险源及后果

等级

标准及措施

1

主扇发生停风，井下长时间无风，造成有毒有害气体积聚，导致缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸

重大

1、主扇发生故障停止运行时，要在10分钟内启动;

2、井下超过10分钟无风时，井下作业人员应立即升井;

3、主扇值班人员发现无法在10分钟内启动主扇时，应及时打开防爆井盖和安全通道小风门，形成井下的自然通风。

2

在主扇单风机期间发生通风设施损坏，使通风系统紊乱，造成井下有害气体超限，瓦斯积聚导致瓦斯燃烧或爆炸

1、通风设施应质量合格、可靠;

2、通风设施严格按照《煤矿安全规程》砌筑或安装;

3、在主扇单风机运行前应全面检查一遍井下主要的通风设施，保证通风设施的完好、可靠。

四、安全技术措施

(一)机电安全技术措施

1、在单风机运行前，机电部门组织机电队对供电线路进行一次全面检修，发现问题及时处理，保证主扇供电稳定可靠。

2、在单风机运行前，对主扇进行一次全面检查，有问题及时进行处理，确保主扇控制功能灵敏有效、保护功能可靠、机械部件紧固有效、供电系统可靠等，保证主扇完好。

3、“运行主扇”必须要连续运转2天，一切均正常后，方可对“备用主扇”进行检修。机电队安排跟班队长对主扇进行跟班检查，发现问题及时汇报处理，并做好记录。

4、主扇检修严禁选择在打雷天气，避免由于打雷引起主扇停风。在主扇单风机运行期间，主扇、变电所值班员随时观察主扇的运转参数变化情况，发现的问题立即汇报调度室，及时处理。

5、在主扇单风机运行期间，调度室值班员必须密切注意主扇的运转情况，发现问题立即汇报有关矿领导组织积极抢修。

6、为了确保安全，在单风机运行期间，机电队必须提前作好一切准备工作，用最短时间完成预定工作。

7、在用主扇运转期间，若发现有下列现象时，应立即汇报调度室及矿领导，问题处理完毕后继续进行。

1) 运转时有异声、异常振动和异味。

2) 电机的温度及轴承、控制设备温度偏高或超过规定值。

3) 电机的电压、电流、输入功率不符合要求。

4) 风机的风量、风压、效率等参数不在合理的工况范围。

(二)主扇单风机运行运行通风安全技术措施

1、在主扇供电单风机运行前，通风队对井下主要通风设施进行全面排查，专职瓦检员对全矿井瓦斯气体情况进行排查，监测监控工监测井下所有传感器工作状态，发现异常情况，及时进行处理。

2、在主扇单风机运行期间，专、兼职瓦斯检查员、安检员必须坚守岗位，加强检查，不得脱岗，注意观察井下的风流、风量的变化情况，发现问题及时与调度室取得联系。

3、综采工作面兼职瓦检员要时刻关注工作面、回风流、回风隅角各种气体浓度，一旦出现综采工作面瓦斯浓度超过1%、氧气浓度低于18%、一氧化碳浓度超过80ppm，回风隅角瓦斯浓度超过1.5%、氧气浓度低于18%、一氧化碳浓度超过80ppm，回风流瓦斯浓度超过1%、氧气浓度低于18%，一氧化碳浓度超过80ppm，要立即组织停止生产，切断电源，将人员撤到全风压进风流中，并汇报调度室。

4、掘进工作面兼职瓦检员要时刻关注工作面、回风流的各种气体浓度，一旦出现工作面及回风流瓦斯浓度超过1%、氧气浓度低于18%、一氧化碳浓度超过80ppm，要立即组织停止生产，切断电源，将人员撤到全风压进风流中并汇报调度室。

5、机电队变电硐室人员时刻关注室内外传感器、随身便携仪显示情况，发现异常情况要及时汇报调度室，并根据调度室命令进行行动;机电队流动电钳工、排水工根据随身携带便携仪显示，一旦发现瓦斯浓度超过1%、氧气浓度低于18%、一氧化碳浓度超过80ppm，及时撤离到全风压进风流中并汇报调度室。

6、运转队检修工、岗位工及其他各区队人员一旦发现瓦斯浓度超过1%、氧气浓度低于18%、一氧化碳浓度超过80ppm，及时撤离到全风压进风流中并汇报调度室。

7、井下各区队、外委施工队人员严禁破坏通风设施，严禁同时打开隔绝风流的风门，避免造成通风系统紊乱。

8、各作业地点及各区队安排各班人员必须有专人负责接听调度电话，井下安排专车进行待命，一旦停风，要立即组织人员沿辅助运输路线进行避灾，撤到地面。

(三)单风机运行期间停电停风安全技术措施

1、在主扇单风机运行期间，如果主扇出现故障或供电线路停电，出现停风现象，若在10分钟内能够重新启动，则由瓦检员首先检查井下作业地点瓦斯及其它有毒有害气体浓度，当无异常情况时井下方可恢复作业。

2、若在10分钟内不能启动主扇时，矿调度室要立即通知机电部门切断井下所有电源，启动应急预案，打开风井防爆门、风机闸门、安全出口，利用自然风压供风。总指挥立即组织机电人员对风机故障进行排查，力争最短时间内恢复风机运转。

3、调度室值班员必须及时通知井口检身人员，禁止人员及车辆入井，并且通知井下各作业地点人员，立即停止作业，切断电源，设置栅栏，所有人员撤退至全风压供风巷道内，等候调度通知。

4、井下各队零散作业人员感觉停风时，就近撤到盘区进风大巷，向矿调度室汇报。

5、井下作业人员全部升井后，由安全办人员在各井口设置栅栏，揭示警标，禁止任何人员入井。

6、调度员在主要通风机停风期间利用监测系统随时监测井下气体的变化情况。

7、各作业地点及各区队安排各班人员必须有专人负责接听调度电话，井下安排专车进行待命，一旦停风，要立即组织人员沿辅助运输路线进行避灾，撤到地面。

8、井下一旦发生停风等事故，各作业地点人员按各工作面《作业规程规定》及《哈拉沟煤矿____年生产安全事故应急救援预案》拟定的避灾路线进行撤离。

(四)主扇单风机运行运行期间停电停风后恢复通风安全技术措施

系统瓦斯排放安全技术措施

1、主要通风机恢复送电前，由通风队队干、瓦检员和机电队电工共同入井检查22煤二盘区、四盘区、12煤东翼、西翼的各主运、辅运、回风大巷的瓦斯浓度，只有各地点瓦斯浓度低于0.75%时，方可通知生产指挥中心启动主要通风机，恢复系统通风。

2、如果22煤二盘区、四盘区、12煤东翼、西翼的各主运、辅运、回风大巷的瓦斯浓度超过0.75%时，首先采取启动主要通风机一级，同时打开主扇检修小门短路排放瓦斯。

3、启动主要通风机时，首先检查主要通风机启动设备附近10米范围内瓦斯浓度低于0.5%时，方可送电启动主要通风机一级排放瓦斯，待检查风机扩扇器出口处瓦斯浓度低于0.75%时，方可启动风机二级排放瓦斯，只有扩扇器出口的瓦斯浓度低于0.75%时，方可关闭检修小门，关闭小门后扩扇器出口的瓦斯浓度低于0.75%时，系统瓦斯排放完毕。

4.系统瓦斯排放完毕，由瓦检员分别检查22407、22226综采工作面，22408、22227、12102、22207、22208备用工作面全风压系统，1#、2#、3#变电所、各盘区配电点、各连采工作面配电点瓦斯浓度，只有各工作面和系统瓦斯浓度低于1%，各配电点瓦斯浓度低于0.5%时，且无局部瓦斯积聚，方可给各盘区变电所、各配电点送电排放各掘进面瓦斯。

掘进工作面瓦斯排放安全技术措施

1、排放顺序

22煤四盘区有1个掘进工作面，22煤二盘区有2个掘进工作面，12煤东翼有1个掘进工作面、1个综掘面，12煤西翼有1个掘进工作面。排放瓦斯时必须按顺序进行，排完一个掘进头后方可排放下一个掘进头。排放瓦斯顺序:22408切眼二掘进面--- 22229主辅回撤通道一掘进面---12103主辅回撤通道掘进面---12煤东翼主运大巷综掘面---12202运顺、12204回顺掘进面。

2、排放人员:郭春雨、王晓荣、王晓东、常廷豪、白永亭、马俊海、王兆玉、刘焱垚、当班专职瓦检员及机电队变电所电工、各掘进面瓦检员和跟班电工、安监员。

3、排放方法:风筒三通控风排放法。利用风筒三通开关大小控制向掘进工作面供风。

4、排放路线及影响区域

(1)22408切眼二掘进面---22409回顺一---22409切眼二---22409回顺55-1联巷---22煤中央回风巷84联巷---12煤集中回风巷1-2联巷---回风井---地面。

(2)22229主辅回撤通道一掘进面---22229运顺---22227切眼---22227运顺、22228回顺---22228回顺---22煤中央回风大巷---12煤集中回风巷1-2联巷---回风井---地面。

(3)12103主辅回撤通道掘进面---12101回顺---12西翼集中回风巷---12煤回风下山---12煤集中回风巷1-2联巷---回风井---地面。

(4)12煤东翼主运大巷综掘面---12煤东翼回风立眼---12煤集中回风巷---回风井---地面。

(5)12202运顺、12204回顺掘进面---12204回顺---12煤东翼回风立眼---12煤集中回风巷---回风井---地面。

5、警戒位置:各井口、主斜井。在瓦斯未排放完毕之前，除排瓦斯人员外其他任何人员严禁入井。

6、安全技术措施

(1)严格按照送电程序逐级送电。送电前先检查瓦斯浓度，只有送电点的瓦斯浓度小于0.5%时，方可向调度通知送电，每检查完一处，汇报一处、送一处。

(2)排放瓦斯前向总指挥汇报排放地点及开始排放时间。

(3)排放瓦斯过程按照现场实际情况执行三级排放瓦斯制度。

一级排放。对于停风的独头巷道(或盲巷)，如果要恢复通风，必须首先检查瓦斯。当检查瓦斯后证实停风的独头巷道中瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%;同时，检查局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，可以人工开动局部通风机，直接恢复独头巷道的通风。

二级排放。如果停风的独头巷道内瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，但不超过3.0%时，由瓦斯检查员、安全员和井下电钳工等有关人员在现场，并采取专门的控制风流安全措施排除瓦斯。

三级排放。如果停风的独头巷道内瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排除瓦斯措施，报矿技术负责人批准。三级排放时应由救护大队进行操作，矿有关领导现场值班。

(4)由现场通风管理干部统一负责，排放瓦斯人员按照分工必须听从指挥。

(5)排放瓦斯前必须检查局扇及其开关附近10米范围的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工启动局扇一级，控制向掘进工作面供风量，严禁“一风吹”，派专人负责检查全风压混合回风流下风侧15米处瓦斯浓度，根据瓦斯浓度大小，调整三通风量，直到将三通全部扎死，然后启动局部通风机二级。确保排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过1.5%。

(6)如果需进入停风区内检查瓦斯，必须至少由两名救护队员同行，携带氧气检测仪，并且相距4~6m，从外向里逐段检查瓦斯和氧气浓度;如果不带氧气呼吸器进入时，当氧气浓度低于18%或瓦斯、二氧化碳浓度达到3.0%，其它有害气体浓度超过《规程》规定时，必须停止检查并立即撤出停风区域。不许车辆(包括防爆车)进入，在瓦斯、二氧化碳浓度未达到排放标准时，巷道内停放的车辆不得启动。

(7)排放瓦斯人员的矿灯及所携带的甲烷检定器等应符合防爆要求。

(8)排放瓦斯人员和瓦检员，共同到巷道内检查巷道的瓦斯、顶板支护、积水情况，只有掘进工作面及其回风流中瓦斯浓度不超过1.0%，二氧化碳浓度不超过1.5%时，且无局部瓦斯积聚，稳定30分钟无变化后，方可确定排放结束。

(9)每排放完一处瓦斯后，向总指挥汇报。做好排放瓦斯记录，建册登记。

(五)恢复生产系统及有害气体检查

通风队负责检查系统通风设施及有害气体，发现异常及时处理，全部正常即可恢复矿井生产。

其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》 、《神东煤炭集团“一通三防”文件汇编》、《____年哈拉沟煤矿应急救援预案》要求执行。

煤矿主井更换主提升绳箕斗 安全技术措施：煤矿主立井改绞

一、工程概况

正中煤矿主立井属整合前的老井，原提升系统装备配置是非标钢管井架1座、3m3手动装卸箕斗2个、2jk-2/11.5提升机1台、1.6m天轮2个以及φ24.5钢丝绳罐道6根等。原生产系统的主要配置是井底手动放库溜槽2个、地面矸石溜槽1个以及胶带输送机等。

原3m3双箕斗提升只能提升容量较少的煤炭，当提升矸石等比容较大的物料时，必须要求操作工仔细地控制箕斗的装载量。另外，由于箕斗的装载和卸载全手动操作，致使提升单循环周期较长，影响提升能力。

本次改绞将更换井架，采用iiig型凿井井架，以保证其有足够的荷载能力和过卷高度;更换提升机，采用2jk-2.5/11.5提升机，以保证提升矸石或比重较大的物料时其静张力和静张力差符合提升机本身的规范;更换提升天轮，使其符合规程要求;拆除原罐道绳，采用8根6×7 fc-38-1670钢丝绳作罐道绳，使箕斗运行更加安全可靠。本次改绞采用自动装卸式双箕斗提升可缩短提升单循环时间。本次改绞后的提升能力按平均每小班5.5小时的提升作业时间测算，提矸石时每天的提升能力可达1572m3;提煤炭时每天的提升能力可达1634m3。

二、施工部署

正中煤矿主立井改绞工程的施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司拟将其列为重点工程，公司给予高度重视，决心在以往安装施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位、监理单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，落实iso9002质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标:

1、工期:除土建工程外，确保40天内完成规定的全部机电安装工程项目。

2、质量:单位工程质量力争达到优良标准，工程全部合格。

3、安全:按五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，严格按建设部一标三规范组织施工。

4、文明施工;严格按建设局的文件执行，达到文明样板工程标准。

a、施工准备

(一)、技术准备

1、组织各专业人员熟悉改绞施工图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，及时修改处理。

2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗，提高效益。

3、根据项目施工的内容，拟定加工及定货材料进场计划。

4、做好施工技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需要进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

5、技术交底均采用分级制，即各专业工程技术负责人——各专业施工技术人员及管理人员——各班组长及作业人员。技术交底均有书面文字及图表，逐级交底签字，工程技术负责人向各专业技术人员进行交底要细致、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，各专业技术人员接受后，应反复详细地同各作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图和方法，确保工程的质量和进度。

(二)、生产准备

1、安装材料及安全防护用品准备:钢材，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库、验收、保管和出库制定完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

2、施工机具设备:施工中计划投入的施工机械包括施工中所需的各种中小型机具设备均应齐备完好。

3、临时施工吊盘、临时用电、临时的搭设、制作、安装、调试。

4、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。

5、提前做好各种构件的加工准备工作。

6、安装并调试好提升机、稳车。

b、组织机构

公司本着“质量第一”的方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，为本工程建设做出应有的贡献。组织机构见附表。

1、项目法施工

实施项目法施工的管理模式，按原副井井筒施工管理体系，增加有关专业人员，组建改绞工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创建优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行iso9002标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。

在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能，全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。

项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括:施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括:劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。

2、作业层人员的配备:施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。

3、组织机构表

组织机构见下表:

组织机构表

序号

职务

姓名

职务、职称

学历

1

项目经理

一级建造师

本科

2

项目副经理

大专

3

项目总工程师

工程师

4

技术负责人

5

材料设备部

6

专职安质员

c、临时改绞施工顺序及施工进度计划

详见正中主立井临时改绞施工顺序及正中主立井改绞施工进度方框图。

d、施工组织

为了确保工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下:

1、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。

2、定期参加由业主、监理单位的协调会，解决施工中出现的问题。

3、每天召开各专业管理人员调度会议，安排工作、检查前一天的工作进展情况。

4、协调好各专业技术人员的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。

5、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。

(三)、劳动力组织

根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分各阶段来准备。各工种人员安排见下表。

各工种人员安排表

工种、级别

按工程施工阶段投入劳动力情况

准备阶段

安装、改绞阶段

扫尾阶段

焊工

电工

钳工

12

起重工

信号工

0

辅工

10

16

绞车司机

7

仓库保管员

小计

18

50

14

(四)、施工机械

根据本工程实际情况选择主要机械设备如下表:

机械设备表

名称

规格、型号

单位

数量

备注

稳车

d-10/6

台

2

2

绞车

2jk-2.5/11.5

台

1

业主提供

3

天轮

φ2.5m

个

2

4

天轮

φ0.8m

个

4

5

电焊机

b*-500

台

3

6

电焊机

b*-300

台

1

7

水平仪

s2

台

1

8

经纬仪

j2

台

1

9

临时吊篮

个

1

10

临时吊盘

套

1

11

调度绞车

jd11.4

台

1

12

平板车

台

1

13

放线车

台

4

14

防爆开关

dw80-350

台

4

15

磁力启动器

台

3

16

配电设备

套

1

业主提供

17

压风机

4l-20/8

台

1

业主提供

18

水泵

dm25-35×10

台

1

19

风钻

台

3

20

风镐

台

5

21

装载机

*g951

辆

1

22

(五)、施工测量

1、施工前，测量专业技术人员应熟悉有关施工图纸，验算与测量有关的数据，在认真接受施工方测量部门提供的测量资料和标桩的基础上，制定陀螺经纬仪定向法和长钢尺或钢丝导入高程法的测量设计方案。

2、采用垂线法导入高程测量时，应检查悬挂垂线点的位置是否正确，当偏差超过规定时，及时予以调正。悬挂的垂球重量必须满足规定，垂线长200m以上时，垂球重量不少于30kg。垂线钢丝必须有2倍以上的安全系数，并不得有硬弯，打结及其他影响铅垂的缺陷。下放垂线时，速度要慢、均匀，不得突然动作。

3、及时做好各种测绘手薄、台帐、资料的整理工作。

4、测量的各种工作均必须严格执行《煤矿测量规程》的规定。

三、施工技术措施

(一)、安全方针及目标

安全方针——安全第一，预防为主。

安全目标——杜绝人身伤亡和设备损坏事故;杜绝重大安全责任事故;消灭工伤事故。

(二)、安全防范重点

1、资料记录保存的安全性。

2、事故控制点:

物件坠落事故;

触电事故;

物体打击事故;

设备机具伤害事故。

3、控制点的管理:

制度健全无漏洞;

检查无差错;

设备无故障;

人员无违章。

(三)、安全保证措施

1、所有参加施工人员，必须认真学习本措施及安全规程并签字、考试备档。

2、严格交接班制度，做到生产任务，设备运转情况等要交待清楚，并做好交班记录。

3、严格执行班前班后制度，提前半小时召开班前会，明确分工，注意安全事项。

4、每班接班后，对所有设备、机具、吊盘绳等关键安全部位由施工负责人做全面检查一次。

5、严格劳动纪律，不早退、不擅自离开岗位。

6、班前严禁喝酒，一经发现责令退出工作现场。

7、井口周围保持清洁干净，封口盘上不得堆放杂物。

8、工作人员不得打闹、睡觉。

9、吊盘升降时，盘上人员必须系好安全带，吊盘停住时，必须用顶丝固定吊盘，吊盘绳受力要均匀。

10、作业人员必须佩戴安全帽，井口及井筒中和高空作业人员还必须佩戴安全带。

11、电焊机要设防雨罩。

12、吊盘上工作人员要时刻注意钩头的升降情况。

13、施工中，氧气瓶与乙炔瓶要分开放置，距离井口20m以上。

14、电焊焊接时，地线直接搭在被焊件上。

15、严禁焊钳等带电工具碰吊盘绳和大线。

16、吊盘上的电焊机，防爆开关等设备要用绳子栓在站柱上。

17、要有专人停、送电，每班上井前应清理吊盘切断电源，停、送电人员要戴绝缘手套、穿绝缘胶靴。

18、井筒施工人员的扳手、榔头等工具要用细绳系在手腕上。

19、乘吊桶上、下井人员，每桶不准超过四人，必须戴安全帽，系好安全带，同时执行上、下井登记记录。

20、下放电缆时，卡电缆人员要严格按照要求，卡牢，扎紧不得马虎。

21、绞车房和上井口要有过卷保护及限位开关，严防过卷，过卷装置必须定期检查。

22、严格岗位责任制，明确分工。

23、绞车不运行时，井盖门要关上。

24、井口把钩人员工作务必认真，严禁消极怠工。

25、绞车司机每次动车前，先掌握吊盘的位置，绳与深度指示器上要有明显标记，然后才能开绞车。

26、设备及其他构件进行悬吊组装作业时，必须有专人统一指挥。吊臂及悬吊物件下面严禁站人。

27、所有悬吊、起重用钢丝绳积极吊具必须符合安全规程要求。

28、严禁立体交叉作业。

29、刷喷漆时，刷喷漆人员须佩戴好口罩，避免漆中散发的有害气体过量刺激呼吸道，引起施工人员呼吸道方面的疾病。

30、现场施工时，周围必须设警戒线，防止闲杂人员进入井架上、井底及井筒中，有人作业时，井口必须设警戒，防止坠物伤人。

(四)、 井 下 明 火 作 业 安 全 措 施

由于在井筒内进行设施拆除或安装作业时需使用电、气焊明火作业，为保证安全，特制定以下措施:

1、所有工作人员严禁携带火种下井。如因需要使用气焊作业必须携带点火工具时，必须制定专门安全措施，方可携带一定数量点火工具在井口检查员处检查登记后方可下井。氧气瓶、乙炔瓶必须按照《气瓶安全监察规程》的规定，严格进行技术检验，合格后方能使用。如果超出有效期，不得使用。气瓶必须按规定单独摆放，应远离高温、明火和熔融金属飞溅物10m以上，氧气瓶避免直接受热。使用时，应确保两者间不小于20 米的安全距离。

2、电、气焊工必须经过有关部门安全技术培训，并取得特种作业操作证方能上岗作业。

3、点火时，焊枪不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

4、作业前，应通知瓦检员检查作业区域20m范围内的瓦斯浓度。瓦斯浓度不得超过0.5%。如超出需采取相应措施降低浓度后方可作业。

5、作业前，应指定专人在场进行检查和监督。

6、电、气焊工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。工作地点应备好黄沙、灭火器等消防材料，灭火器不得少于2个。

7、作业过程中，瓦检员必须在场随时检测作业区域内各处瓦斯浓度。若发现有瓦斯超限或其他不安全隐患，立即通知作业人员停止作业，待采取措施使瓦斯浓度降低或隐患消除后方可继续作业。如情况紧急，应带领人员迅速撤离工作区域并及时向调度室报告。

8、电焊线、钳把的规格必须能满足电焊机最大电流的要求。

9、工作完成后，应将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关好，氧气瓶应拧上安全罩。检查作业地点，确认无起火危险后方可离开。作业结束后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查一小时，发现异状，立即处理。

煤矿主井更换主提升绳箕斗 安全技术措施：保兴煤矿主扇通风机安装

编制依据:

1、施工图纸

2、施工及验收规范:

《施工现场临时用电安全技术规范》(jgj46-____)

《建筑施工高处作业安全技术规范》(gbj80-91)

《建筑机械安全技术规范》(gbj33-86)

3、主要质量检验评定标准

《煤矿安装工程质量检验评定标准》mt5010-95

《建筑安装工程质量评定统一标准》(gb50300-____)

《建筑施工安全检查评定标准》(gbjgj59-99)

4、《煤矿安全规程》____版

一、工程概况

保兴煤矿位于都格乡新盘村，设计安装两台fbcdz-8-no22/2×200对旋轴流式通风机(叶轮d=2.5m)，其中一台工作，一台备用，每台风机配2台 ybf2-355l-8型 200kw/0.38kv电机。

主要工作量:安装2台主扇风机及相关电器设备安装。

二、施工准备

2.1、技术准备

2.1.1熟悉和审查图纸，进行图纸会审。

2.1.1.1由工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前审图工作，主要检查设备安装位置是否相互矛盾、电缆长度及芯数是否满足要求等，针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。

2.1.1.2工程开工前与设计单位联系，对图纸进行会审，并做好书面记录。

2.1.2准备与本工程有关的规程、规范、标准

根据施工图，准备与本工程相关的规范、规程、标准，技术人员熟悉掌握《煤矿安装工程质量检验评定标准》(mt5010-95)通风机安装工程、高压电器安装工程、电力变压器及互感器安装工程、屏(柜)及二次回路结线安装工程等章节内容。

2.1.3基准点交接测量及基础验收

测量人员根据矿方提供的标高基准及通风机坐标位置，做好工程的测量定位。根据基础标高及设备十字中心线，汇同技术部门﹑土建施工单位对设备基础标高、预留螺栓孔的位置、深度等进行验收，并做好验收记录，各参与方签字认可。

2.2施工现场准备

2.2.1做好“三通一平”

提前做好现场“三通一平”工作，道路要平整、夯实，保证运输通畅。

2.2.2施工设备和材料的准备

施工的周转材料包括电缆、小型材料由机电队调配运至现场，所需加工材料由器材供应部门供用并及时运到现场进行加工。

2.3设备进场及清点

通风机机械及电气设备到货后，汇同供应部门、设备供应商共同对设备进行开箱验收，根据装箱单核对设备及附件(备件)的型号、数量、外观质量等情况，做好分类，保管工作。遵循先远后近的原则，利用吊车和货车将设备倒运到施工现场。

2.4.人员组织

工种

钳工

电工

起重工

焊工

安检员

技术员

队长

合计

人数

5

3

1

2

14

2.5.施工工期

本工程施工工期计划24天

2.6.工器具准备

施工工具一览表

序号

名称

规格

单位

数量

钢卷尺

5m

把

4

水平仪

ds

台

经纬仪

djd2

钢角尺

250﹡500

铁水平尺

300mm

6

扳手

12

7

15

8

手锤

1.36kg

9

卸扣

2t

只

10

5t

11

10t

手拉葫芦

13

电工工具

套

16

大锤

12磅，8磅

各1

17

气割工具

18

毛刷

25

19

电焊机

套

5

20

吊车

25t

辆

1

三、施工方案

通风机进行分体吊装。首先按设计位置将二级主机的轨道操平找正并进行二次灌浆，待基础凝固后用25t吊车将二级主机吊到轨道上，以二级主机为中心依次向两侧安装一级主机、扩散器等其它风机构件，最后安装测压装置检风门等。各件之间必须衬阻燃橡胶密封垫，其间隙用密封胶密封。

电气安装前首先安装各盘、柜的基础槽钢，然后按照各盘、柜的安装位置进行就位，并进行操平找正后与基础槽钢固定在一起。

四、主要施工方法及标准要求

4.1主机的安装

4.1.1二级主机的安装

通风机电机厂家已经安装完毕。二级主机安装时先根据设计标高和位置，将安装二级主机的两根24kg道轨安装操平找正，操平找正验收合格后进行二次灌浆。灌浆前将预留孔清理干净，二次灌浆砼标号高于基础砼一个标号，捣固时注意螺栓的垂直度。灌浆前应将地脚螺垫圈、螺母拧好，螺栓露出螺母2-4个螺距，并用塑料等材料进行保护。先用砼将地脚螺栓孔灌平，待其凝固后，再用斜铁和可调垫铁对轨道进行精找正。道轨找正完毕后用25t吊车将二级主机放到道轨上，根据风机轴心线将其找正，安装完毕后按照要求用轨道卡子对托车轮进行限位，保证风机不发生串动。

4.1.2一级主机的安装

用吊车配合手拉葫芦将主机吊放到基础垫铁上，挂上轴向中心线。根据标高对机体进行操平，根据中心线进行找正。操平、找正后进行二次灌浆。灌浆前应将预留孔清理干净，二次灌浆砼标号应高于基础砼一个标号，并注意捣固和防斜。灌浆前应将地脚螺垫圈、螺母拧好，螺栓露出螺母2-4个螺距，并用塑料等材料进行保护。先用砼将地脚螺栓孔灌平，待其凝固后，再用斜铁和可调垫铁进行操平找正。保证机体的水平度和位置度符合要求。

4.2巷道接头、蝶阀、风筒、集流器、扩散器、圆变方接头、消音器安装

4.2.1通风机辅件均为散装，吊装前在地面将各构件进行组装，组装完毕后按设计位置，以二级主机为中心依次向两侧安装，最后与风道和扩散塔连接。各件之间必须衬垫阻燃橡胶密封垫，其间隙用随机密封胶密封。

4.4测压管与检查门的安装

按图加工测压管接头、仪表盘和检查门。测压管安装时在适当位置还应加装管路支架，用来固定支撑管路。管路安装前要对管路进行清理，不得有异物存在管内。中间停止施工时应用布头将管口包上。与仪表连接前应对管路进行吹洗，全部畅通后方可与仪表连接。

检查门安装时要保证其不变形，安装后关闭检查门时应不漏风。

4.5电气设备安装

电气部分安装主要包括开关柜，低压变频器、电力电缆、电缆支架，控制电缆等。

4.5.1电缆支架及设备底座的加工

根据图纸设计要求，加工电缆支架和设备底座，其数量、规格、质量应符合标准要求，并与土建预埋铁件操平找正后焊接在一起。

4.5.2盘、柜、屏的安装

各盘、柜、屏安装前，首先对其底座进行操平找正，并与基础预埋件焊接牢固，焊接后对焊缝进行防腐。然后，根据图纸设计的位置进行就位并进行操作找正，合格后与基础底座进行连接。

安装标准

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

基础 型钢

顶部平直度

每米

1mm

拉线尺量检查

2

侧面平直度

全长

5mm

每米

1mm

全长

5mm

3

柜盘 安装

每米垂直度

1.5mm

吊线尺量检查

4

盘顶垂直度

相邻两排

2mm

直尺塞尺检查

成排盘顶部

5mm

拉线尺量检查

5

盘面垂直度

相邻两排

1mm

直尺塞尺检查

成排盘面

5mm

拉线尺量检查

6

盘间间隙

2mm

尺量检查

4.5.3电缆敷设与安装。

电缆安装前应进行相间绝缘试验，合格后方可敷设，敷设完成后，要及时对电力电缆的端头进行保护，防止进入潮气。电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺流程，应在气候良好的条件下进行，电缆安装前应先将电缆挂钩、电缆桥架用膨胀螺栓固定在墙壁或电缆沟内。动力电缆和控制电缆应分开敷设。其走向与排列应符合标准要求，外观整齐，排列有序。电缆接头应符合要求，线号、电缆标牌要清淅并与图纸相符，动力电缆相序分明，各电缆接头应压接牢固，严禁虚接、破损现象。电缆绝缘等级应满足设计要求，电缆安装严禁有绞拧现象，弯曲半径应符合规程要求，电缆管不应有裂缝，内壁光滑，弯制后无明显凹瘪现象。

二次接线按图施工，接线准确，电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路编号，配线整齐美观，导线绝缘良好、无损伤。控制信号屏台安装二次回路及各线圈绝缘阻值严禁小于1m。

4.5.4接地装置安装

接地极制作规范，防腐良好。接地体(线)的连接采用焊接时，焊接长度必须符合下列规定:

项次

项目

规定数值

检验方法

1

搭接长度

扁钢

≥2b

尺量检查

圆钢

≥6d

扁钢和圆钢

≥6d

2

扁钢搭接焊时的棱边数

3

尺量检查

3

扁钢和钢管焊接时应有弧形卡加强焊边

观察检查

注:b为扁钢宽度d为圆钢直径

机械及电气设备的接地分支线必须直接与接地干线相连，接地电阻须符合设计要求，如达不到要求，则应增加接地极。接地体埋设后顶端距地面不小于0.6m。避雷带引下线之间采用焊接，断线卡宜设在距地面1.5-1.8m。

4.5.5电气试验

电气试验应请有资质的电气试验企业对电气设备进行试验，并出具试验报告。

4.6试运转

4.6.1空盘调试

设备二次线路电缆多、线号多，每个开关柜控制线回路用万用表查找，不但查对本开关柜内部线路，同时查对与外部屏柜连线，无误后再检查开关柜机械装置后进行手动合闸，用外接380v电源进行电动合闸，并检查合、分闸速度及信号正确与否。

4.6.2联合空盘调试

空盘试验合格后，由施工单位与厂家调试人员一起进行微机控制联动试验，检查信号控制闭锁回路是否正确，控制盘上过流、差动、瓦斯、温度等人为闭合其触点看线路是否正确，动作是否可靠。

4.6.3机械设备调试:

基础二次灌浆达到要求后，对设备进行全方位检查。设备无漏油现象，传动部位用手动方法转动应运转平稳，无碰、阻现象，无异常响动。制动装置灵敏、可靠。

五、工期保证措施

本工程计划工期24天，为保证工程按时完工，施工期间将采取以下措施。

5.1合理安排人员。按本工程施工阶段及工作量大小，合理安排施工人员，既能保证工程顺利进行，又不产生窝工现象。

5.2工程技术人员要及时进行图纸会审，并编制好施工技术措施和技术交底资料。

5.3工程质检人员制定出隐蔽工程及各道工序的检验签证程序和有关制度，确保工程开工后，各项工作有条不紊地展开。

5.4材料员，根据工程进度，做好材料供应计划。

5.5每天召开班前会，交待工程进度中的重点、难点。

5.6安装期间以白天有效时间不间断施工为主，夜间加班为辅的工作制进行。

六、安全技术措施

1、进入施工现场要佩带安全帽.

2、工作时要集中精力，认真负责，不准嬉戏，打闹，脱岗或离岗.

3、管理人员随时紧盯现场.

4、严禁班中喝酒或酒后作业.

5、备齐工程所需材料及工具，主要起吊设备:25t吊车。

6、所用工具、材料必须在使用前逐一详细检查，确认无问题后，

方可投入使用。

7、 采用吊车进行起吊，都必须设专人负责指挥。

8、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，不得盲目行

动。

9、需要用人力抬动时，必须统一指挥，用力一致。

10、如果起吊失败，所用过的工具、材料必须重新详细检查，不得凑合使用，确认无误，才能继续进行工作。否则必须更换。

11、精神恍惚、神志不清者，禁止参加该项工作，严禁酒后上岗操作。

12、工作中，所有施工人员必须齐心协力、互相关心，发现异常情况，立即通知施工负责人，并停止作业，待所存隐患处理结束后，方可重新投入工作，严格执行“起吊十不准”。

13、起重机的工作场地:地面应坚实平整、承压能力不小于3.5mpa、整机应水平、作业过程中支撑地面不得下陷;若地面较软，要在支脚板下垫上结实的木块。

14、起重机作业时，所有轮胎应支离地面。

15、起重机工作时，风力大于六级(13.8m/s)或雷电时应停止工作，并将吊臂缩回成行驶状态。

16、吊臂与高压线应保持下列距离:电压低于1kv者距离不小于2000mm;电压由2kv至20kv者距离不小于4500mm。

17、支腿与支承面必须垂下，支腿与地面间应铺垫80mm厚的硬木板。

18、吊重作业中，不准扳动支腿手柄，如果要调整支腿，一定要先将所吊重物放落地面。

19、作业前应检查起重机安全保护装置及钢丝绳、吊钩等吊具，均应保持完好，起动后应空载运转，检查各部件工作是否正常。

20、必须按起重特性表所规定起重量及吊距范围内操作。严禁超负荷作业。

21、当实际起重接近起重表所规定的起重量时，吊臂只能向后方起吊，左右回转不准超过450mm。

22、负荷在空中，司机不准离开驾驶室，吊臂下不准站人和行人通过。吊重作业时应有专职起重工负责指挥，在作业现场有其它人员操作时，当起吊及放下时必须发出信号。

23、操作人员操作操作时必须集中精力，不得与其他人员闲谈;一般情况下，只对指挥人员的信号作出反映，但是对于停止信号，不管是谁发出的，在任何时候均应服从。

24、不符合操作规程的指令，司机应拒绝执行，有人往起重机上攀登时，必须停车。

25、操作人员在身体不适或精神不佳时，不应操作起重机，严禁酒后作业。

26、传递工件工具时，必须等对方接稳后方可松手，远距离传送必须先栓好吊绳，禁止抛掷.

27、吊装设备时工作人员要远离起重机作业半径之内.

28、吊装前要检验绳套是否系牢.

29、固定钢架时必须有两人扶梯并设监护人.

30、工作人员之间要互相看护预防作业时碰伤.

31、施工现场要做好警示牌、拉放警戒线.

32、施工场地内严禁烟火.

33、非施工、工作人员一律不准进入施工现场.

34、安装施工过程中严格按照《安装操作规程》、《煤矿安全规程》作业。

35、 施工单位负责人对所施工项目的安全工作要全面负责。

36、起吊重物用连接件、工器具的承载负荷要达到《煤矿安全规程》规定的标准.

37、起吊时要掌握好设备的重心，不规则的设备要采用多点起吊的方式。人员要远离起吊物3米以外，严禁人员随同设备或机具升降.

38、卸车时，人员的任何部位不准接触车沿，起吊物体没有落实前，严禁用手拿起吊物下面的物件.

39、起吊设备时，无极特殊情况中途不得停止作业，指挥及作业人员不得离开施工现场。确需中间停止作业的，必须将起吊物垫实、垫牢.

40、设备起吊就位后，应放置平稳。重心高的重物应在采取防倒措施后方准拆除起吊用具.

41、多人合作搬运物料时，要号起号落，行动一致，重抓轻放。所有物件要放在不下滑、无下落可能的地方，防止发生意外.

42、工作面运送大件时，严禁人员跟在大件车两侧和下方。在运输前要检查运输路线是否有障碍物.

43、特殊工种必须持证上岗，无证严禁上岗.

44、送电发生跳闸时，必须在查明原因并妥善处理的情况下方准恢复送电，严禁用送电的方式查找故障.

45、严禁带电作业和移动带电电缆，严格执行安全技术操作规程。

46、在施工过程中，由班长负责详细记录每天、每个人的工作项目及内容，认真做好施工日志。

47、本措施在每次施工前必须进行贯彻并签字，指定负责人要严格按照措施施工.

48、施工过程中，必须有现场负责人在现场统一协调，指挥作业，所有参加施工人员必须搞好自主保安、互保联保，严禁违章指挥、违章作业。

49、其他事项严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》等相关规定。

煤矿主井更换主提升绳箕斗 安全技术措施：某某煤矿主斜井挖掘机使用

一、概况

红庆梁煤矿主斜井井筒倾角16°，井筒斜长1792.08m(其中明槽段37.46m)，其中明槽段37.46m，暗槽段143.94m，基岩段1610.68m，井筒净断面积17.9㎡，掘进面积21.6㎡。基岩段采用综掘机施工，井筒掘进施工中。井筒支护形式为;明槽段采用素混凝土支护，暗硐段采用现浇混凝土支护，c30混凝土，支护厚度均为500mm的支护方案，181.4m以后采用锚网喷 锚索支护，喷射c25混凝土150mm。现采用lg6060型挖掘机配合综掘机出矸，挖掘机配合皮带输送机将矸石运输至矿方指定排矸地点。

二、操作方法

1、操作前必须检查冷却液液位;检查冷却液是否泄漏;检查发动机油液位;检查液压油液位;检查燃油液位;检查燃油是否泄漏;检查风扇。

2、启动发动机前检查警示灯;检查工作灯。确认安全锁锁定，确认所有控制杆位于空挡，轻轻移动油门控制杆，预热15秒后再启动发动机。

3、启动发动机后检查所有开关和控制杆;检查监视表;检查机器声音是否异常。

4、操作时使用行走控制杆进行前后、左右行走及反向旋转机器。挖掘机行走坡度最大限制为30度。

5、挖掘时:在运转中使用大臂，把铲斗设置的太深，会降低机器的效率。当大臂和小臂间形成90°~100°角时，附件能够得到最大的挖掘力。总是要把铲斗齿方向朝着机器准备挖的方向，并在较浅的深度进行挖掘，减少挖掘阻力和铲斗齿的损坏。平缓地操作小臂，小心地移动控制杆。不要突然移动或停止小臂运动，这样会对机器和它的部件，增加不必要的压力。清洁铲斗上的泥沙要把大臂移动到一个将近水平的位置，使铲斗成倾倒位置。

6、装矸时:挖掘机往皮带上装矸前，先用风镐将大块矸石破碎，再由铲斗铲起缓缓向皮带溜槽内装入，铲斗距皮带距离不要过大，以免矸石砸伤皮带。

7、停车时:将两个行走控制杆置于空挡位置，油门控制在抵迨速位置，使用挡块，锁定安全锁。

8、收工后检查监视仪表的警示灯和指示灯。把机器移动到稳固水平的地面，把钥匙拔下，锁好所有的门及仪表盘。

三、安全措施

1、挖掘机司机必须经过培训，考核合格持证上岗。

2、挖掘机司机必须按时参加班前会，了解掌握施工工艺和施工进度，服从领导安排。

3、挖掘机工作时若有人员要经过，必须与挖掘机司机示意要通过，等挖掘机停止工作后，人员才能通过。待行人安全通过后，挖掘机方可继续工作。

4、挖掘机只准司机操作，严禁他人搭乘机器，启动发动机前先按喇叭，提醒场内人员，确保没有人靠近机器，移动机器前先按喇叭提醒场内人员机器要移动。

5、挖掘机在井下作业时安排专人指挥司机，司机要确保精力集中，时刻注意铲斗运行方向和人员动向，以免发生意外事故。挖掘机司机室内必须配置灭火器。

6、不要使用机器的牵引力来挖掘;不能借用机器的旋转力进行作业;不要用铲斗进行破碎操作;不得多次往复甩动铲斗及臂油缸;不得过度发挥机器的性能。

7、挖掘机作业时严禁离井帮和设备过近，防止碰坏挖掘机大臂、支护材料及设备。

8、挖掘机在井下作业地点必须通风良好，瓦斯浓度必须为0%。

9、挖掘机上下移动时使用回头绞车辅助，防止幅度过大发生意外。

10、挖掘机在井下作业地点必须确保顶板支护完好，以免顶板冒落造成意外事故。

11、挖掘机在井下工作时严禁用铲斗齿吊装和移动重物。

12、挖掘机在转动时，时刻注意巷道两边的电缆及风水管路，防止损坏电缆及风水管路。

13、挖掘机在工作时，注意保持与综掘机间的距离，以挖机铲斗伸直后刚好挖到综掘机一运下方为宜，防止距离过近与综掘机发生事故。

14、每班接班前应检查机器各部分有无故障或损坏。

15、挖掘机按规定及时进行各种保养。

16、其它未尽事项严格遵守lg6060型挖掘机操作手册和《煤矿安全规程》、《红庆梁煤矿主斜井井筒基岩段施工安全技术措施》中的相关规定。

煤矿主井更换主提升绳箕斗 安全技术措施：煤矿主斜井强力皮带硫化修 补

一、工程名称:主斜井强力皮带接头硫化

二、施工地点:主斜井强力皮带机尾1280煤仓老虎嘴上方

三、施工目的

运输队皮带维护人员检修时发现主斜井强力皮带接头处老化有裂纹，已经影响安全运输，需要将老化有裂纹段皮带割除后，用硫化工艺搭接的方式换上新的钢丝绳芯皮带约200米。为保证施工质量、施工进度，及施工过程中施工人员安全和设备完好，特制定本措施;不签字不学习该措施的人员不得参与施工。

四、人员组织及施工责任落实(包括人员分工)

1、施工负责人: 徐文福 主要负责本次施工的安全、质量、人员组织和施工进度。

(1)负责向编制人提出正确完善的施工细节及施工注意事项。

(2)结合实际任务情况组织好相关施工人员并分工明确;及组织全体施工人员进行施工前对措施进行学习并签字，不学习、不签字的人员不得参与施工。

(3)仔细核实编制的措施跟现场施工是否有异同，严格执行标准化施工要求。

(4)按照施工方案(或要求)进行各人员具体分工并有效组织实施，杜绝“三违”:违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

(5)监督施工人员严格按照施工安全和技术质量要求施工。

(6)检查施工人员身体和精神状态是否良好，消除安全隐患。

2、安全技术负责人: 田有奇 主要负责本次施工的安全、质量、技术。

(1)现场监督施工安全、技术、质量情况，对安全措施的完善提出要求。

(2)不得参与正常施工，专职负责安全检查。

(3)监督安全措施的学习、签字和实施，是否符合施工安全要求。

(4)检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求，检查工具、材料是否符合施工安全标准。施工人员是否严格遵守安全规章，及时纠正违章行为和不规范操作。

(5)检查施工人员身体和精神状态是否良好，消除各种安全隐患。

3、施工人员:运输队、机电队、综采队、掘一队和掘二队，参与人员职责如下

(1)认真学习并且切实掌握本次施工的安全、质量标准和要求，不懂的或不清楚的内容，必须向施工负责人或安全技术负责人询问明白，对本次施工的目的和要求和施工过程十分明了。

(2)施工前准备齐全的所需工具、材料是否符合施工安全质量要求。

(3)严格按操作规程进行准备和施工，服从指挥，杜绝违章和不规范操作。

(4)施工中如有安全隐患或发生危险，必须迅速撤离，并报告负责人。

(5)抵制违章指挥。

五、施工步骤及措施

作业前必须清理主斜井巷道内浮煤、散落的矸石和煤块;回收斜巷内废旧物资，不能及时升井的，需将其放置在躲避硐室内。在施工前必须保持作业环境无杂物，有足够的作业空间。

准备更换强力皮带和硫化接头所用的工具，材料以及设备。

为保证施工进度，新强力皮带事先在地面做好硫化接头。

开始施工前，必须将被更换的破损皮带的上端运行至指定位置。皮带启动装置及其相关用电设备停电、闭锁、挂牌，并派专人看守。确定主井皮带停稳后，拆卸妨碍更换破损皮带地段的皮带机部件(如断带抓捕器和煤矸止滑装置);已拆卸的皮带机部件放置在躲避硐室内，不得随意丢弃。

拉运新皮带至指点位置

新皮带采用人工拉运的方式，使用直径40mm的麻绳从地面经皮带机房、主斜井口拉至预定硫化点位置。在人工拉运时必须注意一下几点:

1)事先统一号子，现场专人指挥人员为当天带班各个直接队队长，在指挥人员的安排下作业。拉运皮带时，在号子下一起用力;拉运时必须在作业队队长的统一指挥下用力均匀(避免断绳后人员摔倒)。

2)拉运皮带时，皮带经过的拐角不得有人。

3)现场指挥人员必须随时观察周围环境以及麻绳的使用状态和巷道顶板情况。发现安全隐患必须立即停止作业，待问题处理完毕后方可继续作业。

4)当新皮带尾端拉至预定硫化地点时，停止人工拉运皮带;

5)拉移皮带时，人员必须避开狭小空间避免皮带挤压。所拉运皮带放置在主斜井人行道上。

6)拉运的皮带在拉运过程中必须避免弯曲扭转。

破损皮带切割及其注意事项

1)切割前主斜井皮带机尾张紧装置完全松开。

2)切割前必须使用皮带夹子固定被更换皮带，固定位置及使用皮带夹子数量分别是:

皮带机头(卸载滚筒处)紧挨着卸载滚筒机架2付，分别固定在面皮带和底皮带改向滚筒处，并用大链将皮带夹子固定在机架上预防断带后底皮带向下滑，面皮带向上滑。

上切割(硫化点)点处，先拆除上、下5米范围内的面皮带架子以留出足够的硫化作业空间，其前、后各用3付皮带夹子夹紧面皮带后，用溜子大链将皮带夹子固定在皮带机架上(大链不得留有余量)，大链固定位置在皮带机大梁与梁腿的交叉点，皮带夹子间距为10米。

下切割(硫化点)点即皮带机尾处，同样先拆除上、下5米范围内的面皮带架子以留出足够的硫化作业空间，然后在切割点的下方用3付皮带夹子夹紧面皮带后，用溜子大链将皮带夹子固定在皮带机架上(大链不得留有余量)，大链固定位置在皮带机大梁与梁腿的交叉点，皮带夹子间距为10米。

为保证割断皮带后，皮带不会跑车确保作业安全，再使用5付皮带夹子从主斜井井口往下每隔10米夹紧底皮带，并用溜子大链将皮带夹子固定在皮带机架支腿上，大链不得留有余量。为固定皮带共计使用皮带夹子13付，皮带架子安装必须由专人负责，安全负责人负责验收。

切割时，除切割作业人员和监护人员外，所有非相关人员必须全部撤离主斜井巷道、皮带机房和皮带走廊后方可开始切割作业。注意切割顺序为:先割断皮带机尾处的切割点皮带。皮带割断后，作业人员先等待5分钟观察皮带是否有跑车先现象，确认割断后的皮带稳定无跑车现象后，方可开始至下而上翻被更换的皮带。

注意:不得同时切割破旧皮带两端;不得先割断上端再割下端;或者割断一个端头后在没有把破旧皮带完全从皮带架上搬下来后开始最后一个头的切割作业，切割作业人员不得站在皮带上操作。

翻带的顺序为至下而上，该过程中必须避免破旧皮带压住新皮带。翻带至最后一个切割点5米处，开始切割最后一个头，切割被更换的皮带时，上切割点下方50米范围内不得有人。

旧皮带翻下后，将新皮带翻到皮带架上，翻上新皮带的顺序是至上而下。上硫化点的新皮带翻到机架上的长度能满足硫化接头的要求时，停止翻新皮带并使用皮带夹子夹紧新皮带后，用溜子大链将皮带夹子固定在皮带机架大梁上。

上硫化点新皮带固定后，安装硫化皮带用工作平台，开始硫化上切割点皮带。当上切割点皮带接头硫化结束后，拆除硫化用设备和工具，恢复硫化点皮带架子，继续将剩余未上架的新皮带翻到皮带架上。待所有新皮带翻到皮带架上后，调整皮带长度，切割多余的皮带，在皮带机尾硫化最后一个皮带接头。

皮带硫化结束后，恢复面皮带架，托辊，张紧皮带机尾，检查并确认无安全隐患后，方可开车调试主井皮带。

皮带、设备及工具在搬运过程中，用人力搬抬重物时，要有专人统一指挥，齐心协力，喊齐口号，防止伤人或损坏设备，所有人员要做好互保联保，自主保安。

六、硫化接头工艺

一)施工步骤:

1、施工前必须汇报调度室，在征得调度室同意后方可施工。

2、提前一天把硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至硫化地点。且将工作地点前后20米范围内的杂物、浮煤清理干净，并洒水除尘。

3、在作业地点准备2台合格的灭火器，至少准备0.3m的细沙，2桶水、2把锹等灭火器材。

4、角磨机电源从主斜井皮带机房供电，硫化板电源引自1280煤仓口电液动推杆开关;将需要硫化的下接头部位开机运转到1280煤仓上方，硫化点设在皮带机架上部(上皮带)，将主斜井皮带供电开关和相关设备停电、闭锁，悬挂停电牌，并派专人看守。

5、检查皮带抓捕器是否处于工作状态，是否完好。焊缝有无开裂现象，托辊、闸块及连杆的灵活情况。检查硫化点，皮带架子是否牢固可。确认无安全隐患后方可安装硫化作业平台开始硫化作业。

6、根据皮带破损情况，确定皮带硫化尺寸大小，割除不合格破损皮带。

7、泡胶:泡胶桶必须清洁，加盖密封，芯胶与97#汽油比例为1:4。为保证施工进度，泡胶应提前2个小时完成。

8、剥胶

(1)用刀在剥绳线处下刀，制作连接坡口，按坡口示意图所示，角度为30 度，刻至坡口线下方钢丝绳处。

(2)用刀沿着切开端头剥离盖胶层。

(3)部分盖胶剥离后，使用夹具夹持住剥开的端头部分，注意剥胶时不要把钢丝绳划伤。

(4)采用上述方法将上、下覆盖胶和边胶完全剥离。

9、剥绳

(1)将剥完上、下盖胶的带头在木案上铺平。

(2)用刀沿着钢丝绳方向将芯胶划掉，将钢丝绳剥出。

(3)将钢丝绳附着胶切割成方形，然后去掉棱角。在剥钢丝绳过程中，从胶带拉出钢丝绳角度与胶带纵向线不大于90℃，防止钢丝绳变形。对钢丝绳表面的处理:应小心地剔去钢丝绳表面多余的胶块，留下0.3-0.5mm厚的原芯胶，严禁将水、油等赃物滴浸在剥出的钢丝绳上，剥钢丝绳时若遇到带芯胶与钢丝绳粘着不好时，应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉，但不能损伤钢丝绳。

10、打磨

(1)用角磨机仔细打磨破损处的皮带，使其露出新胶。

(2)使用角磨机或电工刀制作连接坡口，按坡口示意图所示，角度为30°，刻至坡口先下方钢丝绳处。

(3)使用美工刀或砂纸去除原钢丝绳上的覆盖层，注意不得伤及皮带钢丝绳。

11、钢丝绳的处理

(1)将裁好的钢丝绳用砂布逐根打磨留下的芯胶2遍，打磨至钢丝绳上芯胶起毛即可。

(2)用角磨机的钢丝刷对坡口进行打磨，同时对坡口邻近30mm带面进行打磨，注意不要把坡口面打焦。

(3)钢丝绳和坡口处用97#汽油清洗一遍，涂刷胶浆二次并进行干燥(每遍要干至用手指触摸部粘手为止)，将硫化下板通电加热到70℃进行排潮。

12、按尺寸要求裁取覆盖胶与粘合芯胶，将芯胶与覆盖胶表面分别用97#汽油清洗一遍，晾干后把两块清洗过的表面相对复合。为保证硫化时胶带不起泡，需将复合的芯胶与覆盖胶划出排气口。

13、硫化

(1)在硫化接头前检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm，横向每侧应宽于输送带至少50mm。

(2)在硫化胶带上放置钢板，然后放置硫化板，在隔热板上等距离放置横梁，对齐低横梁。

(3)安装并紧固夹紧螺栓，要用力拧到不动为止，在皮带夹具处用粉笔做好夹具相对皮带与皮带架位置，以便皮带是否移位。

14、硫化工艺分为四步:第一步--硫化诱导:手动加压泵加压，压力为1.0mpa、温度100℃。第二步--预硫化，压力升为1.6 mp、温度140℃。第三步--正常硫化，压力为1.6mpa、温度140℃、时间60分钟。第四步--降温，压力为1.6mpa、温度70℃，当温度降至70℃时，即可卸压拆模。

15、接头硫化结束后，拆卸硫化机。

16、安装上托辊架及上托辊。

17、拆卸电源，在拆卸电源前，必须先断电、闭锁、并挂上警示牌，确认断电后方可拆卸。禁止带电作业。

18、收拾工具、材料及杂物，打扫现场卫生。

19、向调度室汇报硫化皮带结束，请示皮带试运行。

20、皮带通电，使强力皮带空运转半小时，确认皮带无异常后，方可带负荷正常运行。

21、待皮带运行正常后施工人员方可撤离现场。

六.安全保证措施

1、在运输和胶带接头硫化过程中，工作人员必须协调配合，避免搬运物件时伤人。

2、因工作地点有可燃物，并且使用非防爆打磨设备，瓦斯检查员随时检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶部、支护背板内和拐角处等易积存瓦斯的地方的瓦斯浓度不超过0.5%，否则严禁使用角磨机并切断电源。因此工作地点应有水源，备有两个完好的干粉灭火器及充足的消防沙。否则，立即切断电源，停止作业。

3、由于97#汽油属于易燃挥发性液体，因而要指定专人看管，需用盖密封放置在离电源及易产生火源的地方，含有97#汽油的破布、毛刷等可燃物禁止接近电气设备。使用过的废97#汽油、破布要妥善保管不得随意泼洒和乱扔，工作结束后由专人带到地面空旷处处理。井上、下运输和使用汽油由专人负责，安全技术负责人负责监督。

4、硫化加热板必须进行通电除潮，在作业前必须进行通电加热驱潮，确保加热板绝缘水平在安全范围内。硫化设备接线和使用前，必须保证硫化加热板、硫化开关，照明灯具、砂轮机、电缆等电气设备完好，带电部分与外壳绝缘电阻大于1mω，电缆相间绝缘大于2mω。作业前，电控设备外壳应装接地线，接地装置安全可靠，接地电阻小于2ω。

5、硫化电控设备、电缆放置在行人不易接触到的地方，并有专人监管，防止人员触电。硫化操作时，严格按电控设备的要求进行操作。

6、使用压力泵时，应加注清水，以免损坏压力表，测压测温装置完好，准确。使用压力泵打压前先仔细检查泵管连接处的快速接头，保证接头连接完好可靠，必须使用耐压能力超过3mpa的压力管，打压时泵管附近及硫化梁两侧禁止站人，避免爆管伤人和螺栓崩裂伤人;硫化梁上方严禁有人。打压泵应远离电气设备，防止水溅到电气设备上。

7、硫化作业地点要有一名专职电工负责停、送电及电气设备的安装、拆除、检修工作。在电工操作时，安全负责人监护;硫化施工时电工站在着靠近馈电开关手把侧，发现异常情况立即切断电源。电工接线时严格按接线工艺标准进行，每次接线前必须进行停电、闭锁、挂牌、验电、放电、挂短路接地线等工序，确认无误后方可进行接线作业。

8、施工人员必须带好干净手套，使用裁纸刀剥钢丝绳、清钢丝绳前必须检查裁纸刀是否完好，确认完好可靠后再进行作业，作业时手握刀位置要合适，用力要均匀，防止出现伤手现象或损坏钢丝绳镀锌层。

9、使用断带机断带和打磨机打磨过程中，工作人员带好风镜，脸部远离砂轮机，两边人员撤到安全距离以外，在砂轮片旋转切线方向前后各5米的范围内不得有人站立和通过，避免切割片飞出后伤人。

10、硫化时，必须有专人观看温度计，有专人根据温度指示停送硫化开关。

11、严格执行停送电及电气操作规程。

12、现场要有一名队干全权负责硫化质量和安全。

13、需两人以上般抬重物，相互之间必须步调一致，稳抬慢放，严禁随意蛮干。

七.硫化机操作规程

1、 上岗前必须按规定穿戴好劳保护用品。

2、开合摸时操作人员必须站在皮带架两侧操作 。

3、所有模具放入平板时必须居中，送取模具要带好手套，防止烫伤。

4、试片粘模时，开启模具当心砸手，防止落地。

5、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表，严禁超压硫化。

6、严禁在平板中积压不平的板材。

7、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。

8、设备有故障，必须切断电源后再做处理。

9、从模具内取试片时，注意模腔及模面光面，保护防止出现划痕。

10、严禁在平板上升时取拿模具或清理杂物。

11、不准超出规定温度使用平板硫化机。

煤矿主井更换主提升绳箕斗 安全技术措施：煤矿主扇2#风机检修

由于我矿主扇2#风机(西侧)在运转期间振动比较大，为了消除风机运行隐患，不影响井下正常通风需要，现对其进行检修。为了保证检修期间人员安全，按时完成检修任务，特制定以下安全技术措施，各相关人员须严格执行。

一、 施工组织

施工时间:____年9月 日

技术指导:

施工负责人:

施工人员:

二、施工前准备工作

1、备齐各种检修工具及2个5t倒链、起重梁、绳索、抬杠若干。

2、备齐清洗零部件用的柴油、盛油容器、放置零部件用的容器及操作台。

3、备齐需要加注或者更换的各种油脂。

4、详细阅读风机使用说明书，理解设备工作原理。现场查看设备运行情况，了解故障发生部位及与电力系统相互之间的联系。

5、作好检修前设备缺陷记录。

三、施工工艺

1、将2#风机倒换为1#风机运转，主扇司机必须严格按照操作规程进行操作，保证设备正常运转。具体步骤详见《风机倒台措施》。

2、2#风机停止运转后，确认切断2#风机所有电源。闭锁后方可对2#风机进行检修。

3、关闭2#风机风门。

4、将风机1级部分与机体分离。

5、拆除风机内部消声器。按顺序把零部件放置到风机旁空旷的地方，并用枕木将其固定稳妥。对轮状等有可能滚动的零部件要用钢丝绳将其拴好，防止滚动。

6、用2个5t手拉葫芦将2级电机吊挂在起重梁上。

7、对2级电机进行拆除，卸下风叶。

8、对风机风道进行清理，打开电机前后盖检并对其进行检修。

9、完成检修后，将风机各零部件依次进行安装。

10、机电运输部对检修好之后的风机进行验收。

四、安全技术措施

1、施工负责人要充分利用班前会时间组织施工相关人员认真学习本技术措施，将施工程序讲解清楚，提前考虑现场不安全因素，认真准备施工用具、配件。

2、施工人员要保持安全第一的思想，在安全位置，做安全工作，严禁“三违”现象的出现。

3、施工前现场负责人要明确各施工人员的职责，做到专人专职，统一指挥。

4、检修场所周围20米范围内严禁烟火，工作人员严禁在检修场所吸烟。

5、所有特殊工种人员必须持特殊作业操作资格证上岗。

6、作业人员必须穿戴工作服、安全帽等劳动保护用品，扎紧袖口，集中精力，谨慎操作。登高作业人员必须佩戴安全保险带，且保险带须系在作业部位上方，保证牢固可靠。所有施工人员不得擅自离岗，不做与工作无关的事情。

7、检修前要先确定风机电源断开，悬挂警示牌。

8、对需拆卸的零部件作好标记，拆下的零部件分类摆放整齐，拆卸过程中严禁乱敲乱打，对精密零件、机械密封面注意保护，严禁划伤，零部件装配时先涂抹润滑油，保持清洁，按拆卸顺序依次装配。

8、大型零部件拆卸时吊装或抬卸工具要牢固可靠，吊装时部件下方严禁有人，严禁与其他部件发生碰撞。

9、对配合较紧的零部件要采用专用工具拆卸，严禁用锤直接敲击。

10拆卸电器零部件时，要对其进行放电、验电。

11、高空作业时，施工人员要把工具拿好放稳，防止工具坠落。同时施工下方严禁站人。

12、检修期间仔细检查各部位，连接螺栓必须紧固、无缺件，各密封部位保证严密，发现问题及时处理。

13、清洗设备外部卫生，清除设备周围配件，工具及杂物，打扫环境卫生，装好设备防护罩。

14、检修完毕后要对风机内部进行检查，严防工具、零件、螺栓等物件遗落在机体内。

15、仔细检查各部位连接螺丝是否紧固、缺件，各密封部位是否完好。

16、负责人必须合理安排检修时间，在计划时间内完成检修工作。如不能如期完成检修工作，按照《单台风机运行安全技术措施》执行。

17、检修期间如1#风机发生故障要及时通知调度室撤出井下人员，并尽快完成检修任务。

机电队

____年9月5日