主井井架天轮更换 安全技术措施（优选10篇）

主井井架天轮更换 安全技术措施

根据主井井架天轮探伤试验报告，发现我矿天轮磨损。为了保证安全生产，我队在8月9日对天轮进行更换。天轮距离地面垂直高度约为15米，为了安全、高效地顺利完成此项工作任务，特制定本安全措施:

一、更换步骤:

1、天轮更换前必须把主井绞车高压开关柜停电闭锁并挂停电牌。

2、天轮更换前必须先把井筒封好，以防天轮上面坠物掉入井底，然后再把天轮顶部的防雨棚拆除。

3、准备起吊机和拆卸工器具到现场，清点数量，并检查使用情况是否完好。

4、先用起吊机将天轮轮槽内钢丝绳吊离天轮轮槽，将钢丝绳放到天轮底座井架平台支撑梁上，然后用ty38钢丝绳绳卡在井架上固定住钢丝绳。

5、由专人指挥将天轮底座螺栓逐一松开，把天轮固定在起吊机的吊钩上，并慢慢下放到地面。

6、地面人员把新天轮固定在起吊机上，按拆除相反的顺序将天轮升至井架天轮平台上进行安装、固定。

7、最后用起吊机将固定在井架上的绞车钢丝绳吊起放入天轮轮槽内。

8、清理检修现场，检查是否有遗留工器具，检修人员撤离作业地点，待主井绞车送电并先后空载和重载试车一次，然后停车闭锁安排检修人员上到井架天轮平台对更换后天轮检查，轮槽角度是否合适以及固定螺栓是否松动。经检查无误后，重新试车后，才可投入使用。天轮正常使用后要定期进行检查。

二、安全措施:

1、天轮安装搬运要有计划，有组织有顺序进行。

2、井架附近不得有闲杂人等停留。

3、吊装必须有专人指挥，起吊前对起吊重物的重量要查清，选择吊点，严禁起吊设备及器具超负荷工作。吊装前一定要进行试吊，起吊后重物下面严禁站人，设备吊装时应设禁戒线。

4、高空作业时作业人员必须系安全带，安全带的一端必须系在井架的结实物件上。

5、参加施工人员必须认真学习本措施，服从统一指挥，统一调度，不得盲目蛮干。

6、未尽事宜严格按照相关规定执行。

主井井架天轮更换 安全技术措施：主井井架焊接梯子

一﹑概况

晋圣七岭煤业有限公司主井提升井架的梯子因长时间没有维护，锈蚀严重，多处出现开焊，给机电检修带来了隐患，为确保安全需对主井井架的梯子进行重新加工、焊接安装。为确保此项工作的顺利完成，特制定本安全施措施。

二、施工时间:____年 月 日

三、施工地点:主井井口、井架

四、施工组织:

施工负责人:梅其平

安全负责人:马兵团

技术负责人:吴占昇

施工单位:中十冶驻晋圣七岭煤业项目部机电科

参加人员:项目部机电维修班

五﹑施工前准备

1、所有参加施工人员必须学习本措施，要求熟练掌握施工工序及安全措施并签字。

2、施工前对作业人员进行详细分工，安全员、瓦检员各负其责，现场施工人员应熟悉本工种操作规程。

3、提前一天写出烧焊申请报告，报矿调度室审批。

4、施工前，将井口周围清理干净，用木板将井口盖严，最后用阻燃皮带覆盖，应在阻燃皮带上面铺不低于10毫米细沙，并用水洒湿，隔离电焊、氧气割掉落残渣，防止焊接火星和零部件坠落井筒。对井口、检修平台及井架进行检查加固。

5、施工前，将需要的安全、施工用具如:保险绳、保险带、安全帽、棕绳、电焊机、氧气等提前送到工作地点。

6、依照梯子制作、安装技术要求，配备材料，提前放置到主井口20米以外安全地点存放。

7、施工前，在主井井台10米范围外拉起警戒带，禁止无关人员进入。

8、施工前，瓦检员应在井口及周围检查瓦斯，瓦斯浓度低于0.5%时，方可允许施工。

9、施工前，将施工附近10米范围内的易燃物品清理干净。施工现场备mfz/abc4灭火器2只，水管敷设到位，防火沙准备到位。

10、施工前，工作地点用水喷洒。

六﹑施工步骤

1、把电焊机运到井口平台，由专职电工从配电室接通电源，在操作时严格执行晋圣七岭煤业停送电制度。

2、电焊机接通电源后在地面试焊，电流调整适当，以免影响焊接质量。

3、派两名电焊工上井架，一人焊接一人配合疏通焊把线，疏通焊把线人站在上面，焊工在下面，焊把线用绳子带上。

4、将地面加工焊接好的梯子运到井口，人员用绳索提到检修平台上方，将梯子放至井架合适位置固定焊接，施工要保证从下面至上开始进行焊接。

5、为保证焊接质量，梯子安装一段，检查一段，检查不合格，拆掉重新安装、焊接，确保安全。

6、按要求依次将梯子逐步安装到天轮平台。

7、施工结束后清理场地、收回设备和材料。留人观察以免发生火灾。

七﹑安全措施

1、施工人员要熟知施工步骤，明确分工责任，进入工作现场人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，登高人员必须佩戴保险带，保险带应完好，要固定在可靠物件上，并防止滑脱及接触温度很高的电焊铁件。

2、停送电时，严格执行晋圣七岭煤业停送电制度。

3、 烧焊时，严格执行晋圣七岭煤业井下烧焊管理规定。

4、施工期间，施工负责人，安全负责人首先对工作地点的安全情况进行认真检查，发现不安全隐患及时处理，确认安全后方可作业。

5、作业人员坚持“二人工作制”，即一人作业，一人监护，不得单独作业，预防挤伤、碰伤、坠落和坠落物伤人事故发生。

6、焊接过程中作业地点下方附近10米范围内严禁有人，安全员负责现场监督和警戒。

7、施工人员严格落实高空和井口井筒作业安全措施:

(1)有高血压、恐高症者不得参与施工。

(2)爬梯子时，脚要登实，双手抓紧。严禁催上催下。

(3)运送工具、器材上下时要用绳索，严禁抛掷工具和器材。

8、施工中使用的氧气瓶、乙炔瓶、氧气带要完好。气瓶要放稳，两气瓶间距距离不少于5米，距明火不少于10米。

9、所有参加施工人员必须持证上岗。

10、施工结束后，由专职电工切断电焊机控制电源，拆除电焊机电源线，割枪焊钳各种器具不得丢失。

11、施工人员安装结束后，将现场清扫干净，施工现场用水在烧焊地点喷洒一遍，并留人观察1小时以上，经检查无异常情况，方能离开现场。

12﹑以上未尽事项严格按照《煤矿安全规程》以及审批意见执行。

山西晋煤集团晋圣七岭煤业有限公司

主井井架焊接施工梯子安全技术措施

参 加 会 审 单 位 及 人 员

项

目

部

项 目经 理:

技术副经理:

安全副经理:

生产副经理:

机电副经理:

通风副经理:

编制:梅 其 平

施 工 队

队长:

会审综合意见:

1、施工人员要认真学习此措施，熟知施工步骤，明确分工责任，交代安全注意事项。

2、施工期间，严禁闲杂人员进入井口附近，焊接期间，严禁人员站在作业地点10米范围内，以防焊接火星伤人。

3、施工结束后，应用水在烧焊地点喷洒一遍，并留人观察1小时以上，无异常现象后方可离开。

____年7月6日

主井井架天轮更换 安全技术措施：主井井架封闭施工

根据相关规定及工作安排，需要对我矿主井井架进行封闭。为了确保井筒封闭期间的工作安全，特编制以下安全技术措施，相关单位必须严格执行本措施。

一、 施工项目:主井井架封闭

二、施工时间:____-3月10日--3月25日

三、施工总负责人:崔金良

四、施工地点:主井口

五、成立施工领导组

组长:崔金良

副组长:吴随炎

现场负责人:王建淼、刘福贵

施工人员:

六、 施工步骤:

地基处理---两臂立柱焊接---焊接天板主、副筋---彩钢瓦安装

七、 施工简介:

1、地基处理:用11型的工字钢从轨道下串过，东西两侧担在台阶上，不能井架墙体外。

2、预埋件处理:用14mm铁板做预埋件，在预埋件的下方打眼固定铁板。

3、两臂立柱:立柱时从上方的第一根立柱到下放的第一根立柱拉水平线。根据上下距离来做立柱材料。

4、焊天板主、副筋:根据水平线来焊接，保证质量。

5、安装彩钢瓦:先装两臂彩钢瓦，在装顶部的彩钢瓦。

八、 安全技术措施:

1、所有参与人员必须认真贯彻学习本措施，并实施签字;

2、所有进入现场人员，必须佩戴安全帽;

3、所有进行施工人员，不管在任何作业部位必须佩戴安全带;

4、电焊作业时，要严格按照《电焊作业安全措施》执行;

5、高空作业，必须严格按照《高空作业安全措施》执行;

6、吊车起吊作业，必须按照《起吊作业安全措施》执行;

6、所有施工人员要文明施工，杜绝吸烟、打闹现象，如果发现必定重罚;

7、所有进入作业现场人员，坚决不能喝酒;

8、所有施工人员，要统一听从指挥，齐心协力完成每一道工序;

主井井架天轮更换 安全技术措施：板集煤矿主井井架封围施工

一、概况

天气日渐寒冷，进入冬季后，为了保证板集煤矿主井井筒正常、顺利施工，现主井井口进行封围和井口铺设暖气管路。井口封围四面，每面长16m×高14m，采用彩钢瓦封围，竖梁使用[20槽钢，横梁使用40×80×2.5㎜镀锌方管。在井口东侧留出长×高=10×4m的门框。井口布置暖气管进行供暖，暖气管使用φ159mm钢管自制而成，在井口西侧布置三层暖气管，暖气管层间距300㎜，长度5m。为确保安全施工，特编制本措施。

二、劳动组织

施工单位: 江苏矿业工程集团建井处板集项目部

现场施工负责人:卜增产

现场技术负责人:尹海涛

现场安全负责人:张余炳

参加施工人员12人、其中电工3人，电焊工2人，安装工7人。

三、井口封围施工方法:

1、施工从下向上逐层连接直至14m。

2、施工人员在临时凿井井架上焊接[20槽钢做为连接彩钢瓦的竖梁。

3、在临时凿井井架上焊接40×80×2.5㎜镀锌方管做为连接彩钢瓦的横梁，镀锌方管层距为1m。

4、操作人员正确佩戴保险带站在方钢管上用铆钉、钻尾自攻丝将规格为长度6300×宽度860mm×厚度0.5㎜彩钢瓦固定于焊接好的横、竖梁上，彩钢瓦压茬100mm。

5、在井口东侧使用250×125×5×8h型钢留出长×高=10×4m的门框。

6、施工过程中利用井口南侧jd-1.6调度绞车提升各种材料。

四、暖气管铺设

1、现场勘测矿工广内供暖管路接头到井口距离。

2、根据现场勘测数据，使用φ159mm钢管自制暖气管。

3、在井口西侧进行暖气管和供暖管路的对接。施工时留出接头，以便以后需要加设暖气管使用。

4、试验暖气管的供暖效果。

五、安全措施

1、生产指挥人员要妥善安排劳动组织，加强劳动纪律，开好班前会，明确交接班，详细布置施工方法及安全工作。

2、登高作业时，下方不得站人，登高作业人员必须佩戴保险带、穿防滑鞋，在作业及移动过程中必须保证保险带在可靠点生根牢固。

3、重要岗位人员，特殊工种要持证上岗。

4、严禁班前喝酒，高空说笑、打闹。

5、施工现场禁止闲杂人员出入，进入施工现场要带安全帽。

6、登高施工作业人员，使用的个人工具，必须用留绳拴好系在手腕上，防止坠落伤人或设备。

7、大风(六级以上)严禁进行登高安装作业。

8、使用卸扣时，必须把卸扣上紧，严禁卸扣侧向受力。

9、起吊使用的钢丝绳头、索具、吊具应经严格检查，合格后才能使用。

10、调度绞车钢丝绳所用的绳卡，卡附数量要按设计要求(3副)，必须每班检查认可后方可使用。

11、安装期间进行电气焊作业，应严格按《板集煤矿主井井口附近电气焊施工安全技术措施》规定要求执行。

12、施工用电要有漏电保护，电线、开关严格按规定装设使用，开关操作方便，动作灵活，开关保险要齐全，不允许用铜丝和其它导体代替保险丝。

13、各焊接点必须加固完毕后才可以进行下一道工序。

14、起吊输送物件时，绑结点应牢固，信号通畅。

15、施工作业时，井口应设警戒，专人看守，10m以内严禁站人。

16、井口起吊安装要有专人进行指挥，调度绞车要专人专职。

17、裁剪彩钢瓦及搬运、安装彩钢瓦时，作业人员必须佩戴手套，防止彩钢瓦割伤手。

19、所有工序完毕后，应进行现场清理、验收。

未尽事宜，请按照煤矿安全规程有关安全规定实施。

主井井架天轮更换 安全技术措施：主井井口升高

一、工程概况:

郑宏鑫泰(新密)煤业有限公司主井直径4.8m，井深369m，现已落底，现准备对主井井口(窑台)升高7m。为确保施工安全，特制定本施工安全技术措施。

二、规格及标准:

井口(窑台)直径4.8m，机砖砌筑、钢筋混凝土支护。井墩壁厚为0.5m。

1、基础深度-30~ 100mm。

2、轴线位移≤5mm;

3、底模上表面标高±10mm;

4、截面内部尺寸±10mm;

5、墙部垂直度≤10mm;

6、相邻模板高差≤5mm;

7、表面平整度≤5mm;

8、钢筋绑扎质量标准:

1)、受力钢筋间距±20mm，排距±10mm;

2)、拉筋间距±30mm;

3)、钢筋品种、规格、质量、性能必须符合设计要求;

4)、钢筋表面必须清洁，有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用;

5)、绑扎钢筋时，不得歪斜或错上错下等现象，钢筋结点要靠严绑紧;绑扎钢筋搭接长度不小于35d;

6)、钢筋搭接方式、搭接长度90%及以上符合设计和作业规程的规定为合格;全部符合设计和作业规程的规定为优良;

7)、钢筋绑扎缺口、松口的数量:不超过应绑扎量的20%，且不连续为合格;不超过应绑扎量的10%，且不连续为优良;

8)、受力钢筋间距允许偏差±20mm，排距允许偏差±10mm，构造筋间距允许偏差±30mm，钢筋保护层允许偏差±10mm。

三、工程质量要求:

1、立模前按中线仔细检查壁墙规格，若有小于设计尺寸之处必须处理达到设计要求，方准立模;

2、浇筑砼时，每浇注300mm深时，振捣一次。振捣时要插入下层混凝土70mm，每次移动距离不大于振捣器作用半径的1.5倍，振动时间一般为20-30秒，下插要快，提拔要慢，防止留有插孔痕迹，但不要触及模板。施工地点配置2台振动器，随着浇注，用振动器及时震捣，直至砼泛浆呈糊状为止，震捣器要离开模板70mm，并要插到每层底部。

3、表面平整度:≤10mm;砼表面不得有麻面、蜂窝等;

4、模板组装后用中线控制模板尺寸，只有每个点测量尺寸均在质量标准要求范围之内，才算模板校正合格。校正合格的模板必须加固牢靠。模板未校正合格和未进行加固时，不准浇筑混凝土;

5、模板变形超过设计要求，必须及时维修、校正或更换，只有符合设计要求方准使用;

6、砖墙厚度符合设计要求(砖墙厚:0.4 m)。砖墙之间的空隙必须用砂浆填实，必须牢固。

7、沙浆标号不小于50﹟，砌块规格满足要求:标准机砖; 水泥:普通硅酸盐水泥，标号525﹟; 沙 :粒度不大于2.5mm，含杂量小于5﹪)。砂浆比例:1:2(水泥:砂子)

8、墙体基础不得小于设计(0.4m)，必须在硬底上铺设50mm厚的沙浆。

9、墙体平整，墙边线应成直线，砌块垂直逢要错开，不得同茬，每砖之间必须留咬合茬。

10、只有壁墙达到一定强度后，方可拆除模板。

11、灰逢宽度在10~20mm之内，灰逢饱满，无干逢、瞎逢。

12、施工前应挂好中线，保证砌筑后，中线至边线的间距不小于设计的20mm。

四、施工操作规定:

1、搭建脚手架

在施工前，必须在施工地点搭好脚手架，支撑钢管直径不得小于50mm，并向墙体各延伸300mm，钢管之间必须用专用连接装置构件联结牢固，并在上面铺厚度不小于50mm的木板，木板要铺平盖严，确保施工人员的作业安全。

2、加固墙体

施工人员在作业前，必须对其下部的壁墙体进行检查，以防止下部壁墙掉渣伤人。然后用水将墙体浸湿，在硬底上铺50mm后沙浆，然后在其上砌筑机砖。

3、砌墙

根据已挂好的中线砌筑，要求垂直缝要错开，横缝要一致，灰缝要均匀饱满;根据边线拉水平线，并用水平尺检查墙的垂直度和水平度。

4、挂面

壁墙砌好后，用水泥砂浆将墙体粉刷平整、光滑，无缝隙及凸凹现象，整个壁墙体与原碹体形成一个整体，以保证井筒工程质量。

5、拆模清理

砌筑完毕，要待拱、墙达到一定强度后，方可拆除模板，拆下的模板要及时洗刷、清理，损坏变形的要修理好，以便复用。表面不足之处，应用沙浆勾缝或抹平。

五、施工准备:

1、料场备足浇筑混凝土所需水泥、砂、石子及外加剂。

2、施工用水:利用场地内的供水系统向施工地点供水。

3、搅拌机:井口附近布置搅拌机两台。

4、振捣器具:风动(电动)震动棒2台。

5、钢筋:按设计要求加工钢筋。

6、加固壁墙、模板所需材料:钢管、木板等。

六、施工工艺:

1、根据测量给定的中线，按设计要求浇筑混凝土基础以后，开始绑扎钢筋、施工作业。

2、测量放线、定位:测量人员根据设计放出中线。

3、绑扎钢筋:根据测量人员给出的中、线，按设计要求的规格、数量、间距布筋，误差必须符合质量标准的有关要求;钢筋外保护层和内保护层厚度要严格按照规程要求预留，不得有露筋现象。

4、铺设模板:按设计铺设已经加工好的模板。模板随浇随用。里外使用撑杆进行加固，防止浇筑砼时跑模;用卡子把每块模板都组合起来，打撑加固、浇筑，浇筑前模板用废机油涂刷。

6、浇筑砼:所有准备工作结束后，开始浇筑砼。

7、搅拌好的砼采用手推车运至施工地点，人工上料浇注入模(升高3m后采用吊机上料)。风动振动器捣固。

8、拆模:砼浇筑结束24小时后，拆除模板。

9、养护:拆除模板后开始养护，7天内每班养护一次，7天以后，每天至少养护一次，养护时间不得少于28天。

七、安全措施:

(一)风险预控

1、防止工器具及碎石等下滑伤人;

2、防止钢筋绑扎不牢歪倒伤人;

3、防止模板组立、连接不牢，歪倒伤人;

4、防止铺设模板与壁墙搭连不紧密，坠落伤人;

5、防止模板固定不牢，跑浆伤人;

6、高空作业人员，系好安全带安全带必须打牢固。

(二)施工现场夜间施工照明

1、施工中，定期检查电气设备，确保用电安全;

2、夜间施工照明为220v额定电压的电器;照明线路按规定架设;

3、供电系统采用tn(接地保护)系统，所有开关必须装设漏电保护器;灯具的安装高度必须在距地面3m以上，固定必须牢固、稳定;灯管应保持水平，易燃物品应远离(至少500mm以上)。移动灯具人员应戴绝缘手套操作。

(三)冬季施工措施

根据工期天气、气温情况，在施工期间，需要采取相应的施工措施，确保砼施工质量:

1、施工时，搅拌站要安设热水箱，保证砼搅拌用热水;

2、适当延长砼的搅拌时间;

3、砼搅拌时，必须添加防冻剂;

4、浇筑完毕后，必须铺设双层草帘子和双层塑料薄膜进行保温。5、冬季施工时要防止路面结冰，发生运输事故。

(四)其他安全保证措施

1、参加施工的管理人员、操作人员要对本施工措施熟知、掌握，并在施工过程中严格操作;

2、风水管路等应进行密封检验防冻，合格后方可使用;

3、处理机械故障时，必须使设备断电、停风，送电、送风必须坚持谁停风、停电谁送风、送电的原则;

4、向施工设备送电、送风前，应通知相关作业人员;非操作人员不得进入正在施工的作业区;

5、作业平台上，禁止打闹;施工人员及进入施工区域人员，必须正确佩戴安全帽;按照规定使用安全劳动用品;

6、在浇筑砼时，工作台正下方严禁有人，工作台上人员要时刻注意脚下，防止滑落伤人;

7、拆模时，应清理好退路上的材料和杂物，人员要站在安全地点，与工作无关人员要远离现场，以防发生意外;拆除模板时，工作人员必须齐心协力，模板正下方严禁有人;

8、立模板时，必须连接齐、紧、牢，拉杆必须上齐、上实;外部模板必须牢固可靠，并用8#铁丝加固，防止脱落及松动;

9、搭工作台必须有专人负责统一指挥，工作台搭设必须牢固可靠;每次上工作台工作前必须先检查工作台的稳定情况，确认无问题后方可上台施工;

10、施工时要由班长统一指挥并设专人站在安全地点负责安全监护工作，防止工作台上掉落杂物及人员踩空造成事故发生;

11、工作台上不许存放过多的物料，防止倒塌发生事故。每次施工前和施工后必须将工作台上的杂物清理干净;

12、工作台上的材料要放置平稳，小型工器具要装入专用的工具袋内，易脱手的工具要用绳栓住，使用时将绳套在手腕上，不用时要挂在可靠的地方，上下传递对象必须手接手送，禁止抛掷;所有施工人员必须认真学习本措施并签字后方准上岗。

13、作业前，必须将井口附近10m范围内的地面清扫干净，保证地面清洁卫生，并用水将地面洒湿，以防止地面灰尘进入施工地点。

14、施工人员必须佩带保险带，保险带必须定期按有关规定试验。保险带必须拴在牢固的构件上。每次使用前必须检查，发现损坏时，必须立即更换。

15、作业地点的各种管线及电器设备都要妥善保护，要用木板或皮带掩盖严密，电气设备禁止带电。

16、井口的各种材料和杂物收工前都要清理干净，按指定地点存放或运走，不得乱堆乱放，影响运输安全。

17、注意事项:

(1)、架设临时支架要牢固可靠。

(2)、做好井上、下把口工作。

郑宏鑫泰(新密)煤业有限公司

二〇一二年元月三日

主井井架天轮更换 安全技术措施：主井井筒帮来压加固处理

一、 概况

中能亿安公司主斜井距离井口约49米处开始井筒帮来压，造成连续15架拱形支架棚腿挤出，顶板下沉最大高度约200mm，需加固处理。为确保施工安全，特制定以下安全技术措施。

二、 施工方法

采用支撑加固法。先根据现场巷道宽度，用4寸钢管楔入每架的两个棚腿之间，并将钢管焊接在棚腿上，对来压处棚腿进行“腿对腿”的临时支撑，采用u29型钢作地梁进行支撑加固，地梁仍采用焊接方式与两帮棚腿连接，并牢固埋入井筒底板(地坪以下);根据现场情况，井筒左帮可采用打撞楔的方法防止帮部泥土冒落。

三、 加固材料及加固质量要求

地梁长度原则上不少于4890mm，可根据现场情况作适当取舍;所施工的地梁上平面距支架拱顶不低于4150mm，可根据现场情况作适当取舍。

四、 安全技术措施

1. 施工中，严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶工作贯穿每一道施工工序。及时找净帮顶危岩活矸，确认安全后方可施工。

2. 敲帮问顶前清理退路，保持退路畅通;敲帮问顶工作必须由有经验的2名工人进行，一人敲帮问顶一人负责照明，观察顶板及两帮和警戒。敲帮问顶人员应站在支护完好的安全地点，手戴手套，手持长柄工具立眼向上，由外向里先顶后帮对角找净帮顶危岩活矸;警戒人员应站在敲帮问顶操作人员的侧后方，发现险情立即发出警号撤人;敲帮问顶施工范围内，严禁其他无关人员进入或通过。

3. 敲帮问顶施工中，如遇帮顶有大块断裂的矸石(或混凝土)块或顶板离层时，应先设点柱等临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢找下，不得强刨硬挖。

4. 所用的电器设备必须完好，电缆无破损，不完好的电器设备、破损电缆不得使用。

5. 焊接施工时，现场挂“四合一”甲烷传感器，只有瓦斯浓度在0.5%以下时方可进行焊接施工;焊接施工现场须配备沙箱灭火器。

6. 焊接工作必须由外向里，逐架进行，且焊接施工地点以里严禁无关人员逗留或进行其他工作。

7. 每一焊接处必须焊合严密，紧固有效，必要时焊接处加焊钢筋段或适当厚度的钢板。

8. 焊接施工完毕，必须观察至少2小时，确认明火全部熄灭后，人员方可离开现场。

9. 焊接地梁前，先用手稿对挤出处的支架进行松帮，再用50t液压千斤顶等工具最大可能的推移棚腿复位，待巷道宽度达到设计要求后，进行地梁焊接;如果有确实无法达到设计宽度要求的，须在拱形支架外表面至少浇筑不少于50mm厚的混凝土。

10. 每推移棚腿复位一架，并焊接地梁完成后须对帮顶喷射混凝土加固。喷射混凝土厚度以覆盖拱形支架为准，强度为c20，水泥采用po42.5普通硅酸盐水泥，砂子采用中粗砂，石子粒径5-10mm石灰岩碎石。砼配比为水泥:沙:石子=1:2:2(体积比)水灰比为0.57，速凝剂掺量正常情况下为水泥用量的4%，如遇淋水地段可适当增加至5-7%

11. 用手稿松帮、使用千斤顶推移棚腿施工时，必须有专人观山，观山人员必须精力集中，发现险情立即发警号撤人。

12. 使用千斤顶推移棚腿施工时，千斤顶前方及反向方不得有无关人员逗留，防止千斤顶推滑伤人。

13. 若发生大面积冒顶或片帮，另编制冒顶处理安全技术措施进行处理。

14. 施工的每一班必须明确施工队现场安全负责人，并有项目部经理层人员跟班。

15. 其它执行《煤矿安全规程》

主斜井井筒帮来压加固处理补充安全技术措施、

中能亿安公司主斜井距离井口约49米处开始井筒帮来压，造成连续15架拱形支架棚腿挤出，顶板下沉最大高度约200mm，需加固处理。根据____年11月11日星期日下午会议精神，为确保施工安全，特制定以下安全技术措施。

二、 补充措施

1. 在处理加固被挤出得支架之前，基础沟现已开挖的全部完成浇筑混凝土基础工作(有临时支撑段除外)且基础的上平面除预留将来立碹胎的位置外，其余全部保持混凝土的自然面，对已经浇筑的基础可采用钢钎、铁秋等工具凿出自然面。

2. 未发生变形的支架用4寸钢管，每隔2-3架支架，采用“腿对腿”的方法进行临时支撑牢固，必要时，须用木楔等将支撑钢管与支架腿之间楔紧楔牢

3. 拆除变形处支架的临时支撑前，现场备足4寸钢管，用作地梁焊接在棚腿上永久支撑。焊接地梁前，先用手稿对挤出处的支架进行松帮，再用50吨液压千斤顶等工具最大可能的推移棚腿复位，待巷道宽度达到设计要求后，进行地梁焊接;如有确实无法达到设计宽度要求的，须在拱形支架外表面至少浇筑不少于50mm 厚的混凝土。

4. 砌碹支护必须执行“短砌短支”的原则，砌碹每一循环不得超过3米长，且基础沟的开挖也不得超过将要砌碹的长度

5. 其他执行____年11月11日星期日编制审批的《主斜井井筒帮来压加固处理安全技术措施》。

主井井架天轮更换 安全技术措施：主井井壁壁后注浆施工

一、工程概况

主井井筒设计深度679.8米，冻结深度520米，为保证井筒520米以下非冻结基岩段正常施工，于____年9月30日进行工作面预注浆施工(止浆垫高度514米)，____年1月20日施工完毕，终孔单孔涌水量3.5m3/h，具备开工条件，于____年2月11日开工。现已施工至547.8米，目前涌水量为25m3/h，出水位置为井壁接茬缝，工作面没有出水。因主井井筒于____年8月份冻结站停机至今已有8个月，冻结壁已经全面解冻，井壁出水判断为冻结融化水及含水层出水，为保证井筒下一步施工安全及施工质量，决定进行壁后注浆施工。

主井井筒主要技术特征表

序号

项目

主井

单位

1

井口坐标

*

4324932.000

m

y

.000

2

井口标高

1307.8.000

3

净直径

φ9.6

4

净断面

72.38

m2

5

井筒深度

667.8

6

表土段深度

42.93

7

井筒

壁厚

1-1、2-2断面

800 600

mm

3-3断面

1400

4-4断面

900

5-5断面

700

8

支护形式

1-1~5-5断面

钢筋混凝土

/

二、井筒水文地质条件

井筒至上而下地层有第四系白垩纪志丹群，侏罗纪直罗组，安定组和上安组。其中第四系厚度含水丰富，其下各地层均属于半成岩，弱固结地质，岩性松散，含孔隙裂隙承压水，由于冻结孔钻孔的施工，使上下含水层导通，各个含水层通过冻结管的管壁和钻孔孔壁之间上下互补，冻结壁解冻后地下水进入爆破松动裂隙带，从井壁结合处等空隙进入井筒形成淋水，目前出水位置集中在600m-640m该处岩石为中砂岩，视电频值较高，为含水层同时2-1煤层位于本段，由于爆破松动裂隙带及冻结孔形成透水网络，造成涌水量过大。

三、壁后注浆设计

3.1注浆孔数

根据涌水点数量，涌水量及壁后岩石性质合理确定孔数，当确定含水层时，注浆段应该为含水层上下各五米。孔间距为2米行间距一般为每模两排，并调整打眼位置防止打到止水钢板(止水钢板下沿为接茬下1.2米)因壁后岩石性质影响和含水条件及裂隙的不规律性，孔数和孔间排距应根据现场情况适当调整。

3.2注浆孔口管选择

φ40*2.5mm的无缝钢管，长度1100mm一头马牙扣，外侧缠绕麻皮用大锤砸入井壁，外留50mm与注浆管连接。

3.3注浆孔深度

2.5-3.5m，根据钻孔涌水量适当调整。

3.4注浆压力

根据《煤矿工程施工规范》壁后注浆压力宜大于静水压力0.5-1.5mpa，在岩石裂隙中注浆压力可以适当增加，本井筒壁厚较厚注浆压力选择为7-8mpa。若注浆压力较小可以适当调高。

3.5注浆注入量

注入量按下式计算

q=a*π(r2-r2)hn

式中a---损失系数取1.5

r---荒径孔2.5m

r---荒径

h---注水段长度

n---围岩裂隙率

因注浆条件的不确定性，本量仅供参考

3.6注浆材料

po52.5水泥存放期不超过三个月。水玻璃使用35-40波美度。

3.7浆液配比

单液浆(水泥浆)水 :水泥(质量比)1 : 1

双液浆(水玻璃)水泥 :水玻璃(体积比)6 : 4

3.8钻具选择7655型风动凿岩机配3.0m钻杆，28mm钎花。

3.9注浆站设置

注浆站设置在上吊盘，配置为:

1台2tgz-60/210双液调速高压注浆泵

4个半截油桶(1个清水、2个水泥浆、2个玻璃水)

注浆所用的各类压力表、阀门、高压管路等

四、注浆程序

注浆施工顺序为自下而上按模依次进行注浆作业。施工步骤为将吸浆笼头放入清水桶，打开混合器前端的放浆阀门，启动注浆泵，调节注浆泵档位，看压力是否正常后，打开孔口管后端进浆阀门，关闭混合器前端放浆阀门，开始压注清水，5分钟内无异常现象，可将吸浆笼头移至储浆桶，吸注单液浆，水泥单液浆浓度水灰比为1:1，当浆液在裂隙中沉析，充填阶段连续注浆。

注浆结束后，先将吸浆笼头移至清水桶，吸注适量清水，然后打开混合器前端放浆阀门，关闭孔口管后端进浆阀门，继续压入清水，冲洗管路，直至混合器放浆阀门喷出清水，方可关闭电机，停止注浆。

五、停止注浆标准

不准有集中出水点或含沙的水孔，单个出水点用水量小于0.5m3/h，井筒涌水量小于5m3/h。方可停止注浆作业

六、打钻注意事项及注浆技术要求

6.1打钻注意事项

(1)开钻前要检查凿岩机各部件连接的可靠性和操作手柄灵活性，锤腿固定牢靠，确认无误方可开始打钻。

(2)检查压风系统的连接是否可靠

(3)在喇叭孔打钻时应重新检查喇叭口上木板是否连接可靠，并通知信号工方可开始作业

6.2注浆技术要求

(1)注浆前对注浆材料进行试验，材料的质量应符合现行国家标准及技术要求条件，并找出给定条件下浆液的最佳配比和浓度，浆液用水泥必须过滤，吸浆笼头用筛网包裹好。

(2)注浆时需注意注浆压力和吸浆量变化，及时进行相应调整，并认真记录，每注浆一分钟或十分钟记录一次泵压和泵量，发现异常情况及时汇报。

(3)各工种操纵人员需坚守岗位，服从指挥，发现情况及时通知当班队长。及时处理。

(4)灰浆搅拌应先加水，后加灰，保证连续供浆。

(5)每次注浆结束后，拌浆桶、注浆泵应及时冲洗干净，并试用转，防止发生沉淀，残渣，灰渣阻塞注浆泵，值班技术人员应收集整理注浆报告单，及注浆段打眼材料。

(6)吊盘上的工具应统一存放，并及时清理吊盘。

(7)所有注浆人员必须认真学习作业规程及进行操作训练。

(8)注浆管路应从注浆泵开始逐渐降低，不能有抬高现象，防止浆液沉淀堵塞，弯曲段半径应大于管径5倍。

(9)每次注浆前，应对所有注浆机具、管路系统、压力表及连接系统进行检查，校正。

(10)健全岗位责任制，及交接班制度，现场交接，换人不停泵，保证注浆作业连续。

(11)注浆前应测定钻孔涌水量、静水压力。以确定注浆初始浓度，

(12)注浆工作人员必须按工种佩戴劳保用品，矿灯、防护眼镜等。

(13)搅拌人员应严格掌握浆液浓度，池内浆液要淹没笼头，防止吸入空气，应安排专人放浆过滤，注浆结束后及时对注浆系统进行清洗。

(14)注浆时泵压剧减或不进浆，可能是笼头被堵，吸浆龙头应经常清洗，泵压突然下降吸浆量增大，说明岩缝漏浆，应该调节将液浓度，降压。

(15)注浆时压力剧增，而工作面压力上升很慢或不上升，应立刻检查管路并将笼头移入清水池。

(16)注浆过程中要有专人观察注浆压力表，观察井壁和工作面情况，发现异常，立刻报告当班技术员和队长，同时如止浆垫和井壁鼓坏时，应该采取钻孔补注，加固止浆垫和井壁，在进行注浆。

(17)注浆时不得随意停水、停电，必要时必须事先通知，待停止注浆冲洗管路和注浆泵后方可停水、停电，正常注浆结束后必须立即清洗注浆泵和管路

(18)注浆记录人员应认真记录压力、流量、时间等原始数据，注浆结束后要对压力、流量(吸浆量)随时间变化情况进行汇总分析上报。

(19)跟班技术员对本班技术工作负全面责任，应检查记录人员的工作情况，确保原始资料的完整和准确，对注浆工程中所发生的问题，要认真分析及时处理，难于处理的要及时汇报领导和调度室。

(20)每次注浆结束后必须压清水冲洗管路，冲洗时间以井下注浆管出清水为准。

(21)每次注浆结束后，应先关闭孔口管阀门，然后再打开泄浆阀把管路中的余浆放掉，再将两个吸浆笼头放入清水桶中，开泵高速运转10分钟，待注浆泵及其管路全部冲洗干净

(22)注浆结束后，关上转芯阀后待注浆管路泄压后才可放浆，放浆放水时，要先打开放水三通缓慢放出，将浆液放入罐中，提到地面，放浆时放浆三通严禁对人。

(22)钻注施工人员必须按照本专项措施施工，司泵人员应严格按照操作规程进行作业。

七、其它安全技术措施

1、井上下一切安全规定，按井筒施工安全管理规定执行。

2、严禁酒后下井，严禁违章作业，认真做好防坠工作。

3、打钻注浆期间，排水泵始终处于完好状态，并有专人监护。

4、所有施工人员必须熟悉避水灾措施:施工迎头(包括吊盘人员)乘吊桶至地面。

5、注浆过程中技术参数的调整

(1)压力上升过快要降低进浆量，降低将液浓度，附近打泄压孔。

(2)当压力过大时，则压入水玻璃，待压力下降后再压清水，压水泥浆。

(3)主讲过程中一般采取先稀后浓的的浆液，最后压入双液浆封孔，压入双液浆水泥:水玻璃(体积比)6:4，若达不到预期效果则重新调配浆液。

(4)井壁发生跑浆、串浆，一定要调浓浆液，适时使用双液浆，组织人员堵漏，堵漏方法为用铁楔或道钉加纱布进行封堵。

八、辅助系统

辅助系统包括提升系统、供电系统、压风系统、信号通讯照明系统、通风系统及排水系统使用原井筒辅助系统。

主井井架天轮更换 安全技术措施：主井井筒箕斗装载硐室施工

第一章概述

一、工程概况

生建煤矿设计生产能力0.45mt/a，采用立井开拓方式，主井深度567.5m，设计净直径4.5m。主井筒掘砌到底后，即进行箕斗装载硐室施工。硐室净高12.66m，净宽5.5m。永久支护形式为钢筋砼支护。主井基岩段过箕斗装载硐室施工时，采用锚喷临时支护通过。装载硐室本次拔门施工1.5m，剩余工程待主井临时改绞后与井底车场同时施工。装载硐室为井筒施工的重要工程，结构复杂，技术要求高，施工难度大，须制定详细的施工方案，以保证箕斗装载硐室及相关工程安全、顺利、快速施工。

二、技术特征

表1箕斗装载硐室技术特征表

名称

断面

序号

计算长度

(m)

断面积(m2)

墙高

拱高

净宽

净高

壁厚

永久支护形式

净

掘

机头硐室

1-1

5.4

27.33

34.86

2810

2750

5500

5565

500

钢筋砼

井筒

18.34

15.90

23.76

注:具体技术参数及配筋见附图。

三、地质及水文特征

该段地层为二迭系，岩性为粉砂岩。岩石以紫红色为主，夹灰绿色，参差断口，夹薄层状条带状，团块状泥岩，水平层理及交错层理，裂隙发育，被方解石泥质所充填，局部见泥质包裹体。

因硐室施工超过井筒范围，不排除放炮振动造成出水可能，施工中应坚持先探后掘的原则，保证安全施工。

四、施工准备

1、施工前由技术员传达施工技术措施，并进行职工质量安全意识教育，搞好工序转换工作。

2、排水泵及排水管路，检查维修保证完好。

3、组织有关人员对施工图纸进行会审，测量组对箕斗装载硐室施工中线、方位、标高进行校核。

4、施工用风钻、喷浆机、搅拌机等进行全面检修试运转，筑壁用模板、钢筋、锚杆、水泥、黄砂、石子等材料准备齐全。

第二章施工方案

箕斗装载硐室掘砌施工方案应根据现场实际揭露岩石情况而定，当岩石条件稳定时，在采取临时支护的情况下，采用第一方案。当岩石条件较差时采用第二方案。具体施工方案如下:

方案1全断面施工法

把吊盘松至硐室处，拨门掘进硐室上部，锚喷临时支护后，自上而下把硐室掘够深度，每掘进一炮刷够设计尺寸，进行临时支护，而后自下而上绑扎钢筋，井筒与硐室同时立模砌壁。但楼板不施工留出钢筋搭接茬及楼板位置，待井筒改绞后与车场同时施工。

方案2分段施工法

把硐室自楼板位置分成上下两段分别施工，即先把上室及井筒掘砌成巷，再施工下室。

具体施工:

把吊盘松至硐室处，拨门掘进上室，临时支护待掘进至楼板下500m，刷至设计尺寸，绑扎钢筋立井筒及硐室模板，楼板及钢筋搭接预留处充矸石及黄砂，自下而上浇注砼。所有预留梁窝在支模前，根据设计位置打锚杆固定好。硐室浇注砼，由底卸式吊桶下灰至工作盘，人工入模。因硐室钢筋较密，应加强振捣，保证砼密实性，防止出现蜂窝、麻面等现象。

采用同样方法施工硐室下段。

第三章施工方法及步骤

1、掘进

工作面采用7655型气腿式风动凿眼机6~8部，配φ22mm中空六角钢钎杆，φ42mm的一字型合金钢钻头钻眼。采用t-220型水胶炸药、秒延期段发电雷管，380伏电力起爆接线盒爆破。

拨门施工前应加密按中腰线依据设计，用油漆标出周边眼的轮廓线。施工时按标定眼位先在巷中沿中线方向打一标准炮眼，插入炮杆导向，准确掌握打眼角度和深度。开眼时应清理掉浮石，使钎头落在实岩上。

拨门施工加密布置周边眼，实行预留光爆层二次爆破或留出周边眼不放，炮后用风镐刷掘，以减少对围岩的破坏，保持岩体稳定性，保证安全施工。

2、支护

(1) 永久支护

绑扎钢筋立模前，应检查掘进荒径是否符合设计要求，作业场所安全状况，必要时采取锚喷临时支护。按中腰线依据设计尺寸进行绑扎钢筋，支模时每侧墙体及拱部立模时均应放大设计30mm，以确保设计尺寸，墙体砼浇注至拱基线位置后，搭脚手架，支骨、绑扎拱部钢筋、浇注拱部砼。

砼浇注应对称入模以防止模板发生位移。采用zn-70型高频砼振动器振捣，每浇注300mm厚振捣一次，振捣时振动器的移动距离500mm左右，振捣时间20~30s为宜，振捣时要多振、勤提、快插、慢拔、加强振捣，振出灰浆，排出气泡，增加砼密实性。浇注砼应连续进行，当停工间隔时间较长时应凿毛砼面，用水冲洗后再浇注砼。拆模时间不少于12小时。

(2) 临时支护

如地质条件较差，岩石不稳定时必须采取锚喷或喷砼临时支护，锚杆间排距1000mm×1000mm，喷厚70mm，喷射砼配合比为水泥:砂:石子=1:2:1.5，水灰比0.45，砼标号c20，速凝剂掺量为水泥用量3%。

3、出矸

采用0.4m3长绳悬吊抓岩机，配2.5m3吊桶出矸，工作面留座底罐井下摘挂钩。由2jk-3.5/15.5型绞车单钩提升，采用挂钩式翻矸，矸石通过溜矸槽溜入8吨自卸汽车，回填工广场地，由zl-50g型装载机辅助平整场地。

4、防治水

(1)井筒基岩段，施工前虽进行了工作面预注浆，但不排除受放炮振动而有出水的可能，施工中必须坚持有疑必探、先探后掘的原则。

(2)施工前井筒内应安装大功率高扬程排水泵及排水管路。

(3)浇注砼前应做好井壁截水、导水工作。防止淋水进入模盒影响砼质量。

第四章质量标准及质量保证措施

一、质量标准

1、掘进工程

(1) 硐室掘进宽度，中线至任一帮距离，合格-50~ 200mm，优良0~ 200mm。

(2)硐室掘进高度，腰线至顶底板距离，合格-50~ 200mm，优良0~ 200mm。

2、井巷模板组装工程

(1)模板碹胎的材质、结构、规格、强度必须符合设计规定。

(2)模板组装和碹胎架设必须牢固可靠，其支柱必须支设在硬底或垫板上。

(3)宽度，中线至任一帮模板距离，合格 10~ 40mm，优良 10~ 30mm。

(4)高度，腰线至顶底板距离，合格 10~ 40mm，优良 10~ 30mm。

(5)模板到岩面距离，合格≥-30，优良≥-15。

(6)基础深度允许偏差-30mm~ 100mm。

(7)接缝宽度允许偏差≤3mm。

(8)模板接茬平整度允许偏差 ≤15mm。

3、钢筋工程

(1)钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范规定。

(2)钢筋表面必须清洁，严禁使用有裂缝、断伤、刻痕的钢筋。

(3)钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。

(4)钢筋搭接长度40d，(d为钢筋直径)。加工时用油漆作明显标记。

(5)设计钢筋间距300mm，允许偏差±20mm，设计钢筋排距250mm，允许偏差±10mm，保护层25mm，允许偏差±10mm。

(6)钢筋绑扎必须横平竖直;缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10%且不连续。

4、砼工程

(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的规定。

(2)砼配合比、原材料、计量、搅拌和砼养护必须符合设计和有关规范、规程规定。

(3)砼强度必须符合设计要求。

(4) 硐室净宽，中线至任一帮距离，合格-20~ 50mm，优良0~ 50mm。

硐室净高，腰线至顶底板距离，合格-30~ 50mm，优良0~50mm。

(5)设计砼壁厚500mm，合格(连续高、宽长度不大于1m)不小于设计30mm，优良(连续高、宽长度不大于1m)不小于设计15mm。

(6)砼面无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等现象。

(7)壁厚充填饱满，无空帮、空顶现象。

(8)表面平整度允许偏差≤10mm。

(9)基础深度允许偏差0~ 30mm。

(10)接茬深度允许偏差≤15mm。

(11)硐室底板标高允许偏差±50mm。

二、质量保证措施

1、施工前应认真找线，严格按线操作，按措施施工，打眼要做到定人、定位、定钻负责制，钻手要掌握好打眼角度、方位和眼深，做到准直平齐。

2、加强施工管理，严格分项、分部、单位工程的检验工作，从工序入手做到上道工序不合格，下道工序不施工，施工中认真做好自检、互检和月终验收。做好施工记录。

3、严把原材料质量关，实行材料采购验收制度，不合格材料不得使用。

4、加强测量工作，严格控制硐室顶底标高及方位，确保硐室方位及标高的准确性。

5、全面推行质量管理，把工程质量和职工经济效益挂钩，奖优罚劣。

6、认真做好图纸会审工作，坚持技术交底制度，加强技术资料管理，保证一工程 一措施，一工序一交底。

第五章施工辅助系统

一、施工辅助系统

1、通风

采用2×15kw对旋风机配φ650mm胶质阻燃风筒向工作面做压入式通风。

2、井下照明

采用投光距离远、照度高，能耗小、防震性能好、安全性能好的dgc-175/127型隔爆投光灯，投光距离40m。

3、供电

由矿永久变电所引出两路6kv电源至临时变电所。内装高压柜七台电力变压 器供地面动力、照明。由低压电源引至井口利用低防开关分布井下动力负荷，并设干式变压器ksg-4/127一台，供井下照明和信号。

4、压风

主井施工期间，地面设临时压风机站，安装三台5l-40/8型空压机，总排气量为120m3/min，正常情况下两台工作一台备用。压风经地面φ159×4.5mm压风管接到硐室上方，用φ50mm胶管接至工作面备用。

5、供水

供水采用φ57×3.5mm无缝钢管作供水管，由地面直接静压供水。

6、其它设施

井筒施工期间，还分别布置下列设施:安全梯一套，由地面专用5吨稳车悬吊。

放炮电缆一路单独悬吊。

第六章施工技术安全措施

一、顶板管理措施

1、加强顶板管理，严禁空顶作业。

2、严格执行敲帮问顶制度，开工前、钻眼前、装药前、支护前、爆破后，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，找掉迎头浮石、危岩，确认安全后方可施工。

3、施工中若发生顶板冒落，必须等顶板稳定确认安全的情况下，安排有经验的工人进行找顶，而后再进行支护。

4、找顶工作必须遵守下列规定:

(1)找顶工作安排两名有经验人员担任，一人找顶，一个观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，找顶前应备足材料，清理好退路。

(2)找顶人应从完好支护的地点开始，由外向里先顶后帮再迎头依次进行，找顶范围内严禁其它人员进入。

(3)用长把工具找顶时，应防止岩块顺杆而下伤人。

(4)顶帮遇有大块断裂矸石或离层时，应先设置临时支护，保证安全后再顺裂隙、层理慢慢找下，不得硬刨强挖。

5、顶板冒落预兆:发出响声、片帮、掉渣、出现裂隙、漏顶、脱层等。

二、凿眼安全管理措施

1、开眼时，必须使钎头落在实岩上，如有浮矸应处理后再开眼。

2、严禁在残眼内钻眼。

3、开眼时给风阀门不要突然开大，待钻进一段后再开大风门。

4、为避免断钎伤人，推进凿岩机不要用力太猛，更不要横向用力，凿眼时钻工应站稳扶正，钻进时提防突然断钎。

5、风钻风水管应接牢并在使用过程中随时检查，以防脱落伤人。

6、工作面出现停水、停风、有突水预兆或有害气体超过规定时，必须停止钻眼，采取措施，进行处理。

三、井下爆破管理措施

1、电雷在发放给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路。

2、在井筒内运送爆炸材料时应遵守下列规定。

(1) 必须先通知绞车司机和井上、下把钩工。

(2)在装有爆炸材料的吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其它人员，爆破材料入井后，井内全部停电，用矿灯照明。

(3)吊桶升降速度，不论运送何种爆炸材料都不得超过1m/s，司机在启动和停放绞车时，应保证吊桶不震动。

(4)交接班人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。

(5)禁止将爆炸材料存放在井口房或其它地点。

(6)起爆药卷与炸药必须分装在防静电的非金属专用爆破材料包内，严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面。

3、由地面爆炸材料库，用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:

(1)电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

(2)电雷管和炸药应分装在防静电的非金属专用爆破材料包内，严禁混装在同一容器内。严禁将爆破材料装在衣袋内，领到炸药材料后，应直接送到工作地点或加工地点，严禁中途逗留。

4、装配药卷时，必须遵守:

(1)装配起爆药卷数量，以当班需要数量为限。

(2)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。

(3)电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

(4)装配引药前，电雷管脚线必须扭结成短路。

5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭接成短路。

6、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁将电雷管脚线，爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电阻相接触。

7、炮眼的深度和封泥长度应符合下列要求:

(1)炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破，在特殊条件下如控底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

(2)炮眼深度为0.6~1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

(3)炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

(4)炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

(5)光面爆破时，周边眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。

爆破前脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

8、爆破母线和连接应符合下列要求

(1)采用专用电缆进行爆破

(2)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

(3)爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

9、爆破在地面采用380伏，dc1-15型电力起爆接线盒爆破。

10、爆破前脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路的通电工作，只准爆破工一人操作。

装药连线前，爆破母线必须扭结成短路。

爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号至少再等5s方可起爆。

装药的炮眼应当班爆破完毕，特殊情况下，当班留有尚未爆破装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

连线结束后爆破工必须最后一个离开工作面。

11、通电以后拒爆时，爆破工必须先停电，再把电力起爆接线盒插头断开，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

12、发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得将电力起爆接线插头接通。爆破时必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

13、处理拒爆、残爆时必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定:

① 由于连线不良造成的拒爆，重新连线起爆。

② 在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③ 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出是雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

④ 处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤ 在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

14、放炮通风后，首先由爆破工、班组长下井检查清除放炮崩落在大模板及吊盘上或其它设备上的矸石。

15、放炮后入井前，应与绞车工联系，过吊盘及到工作面时绞车应慢速运行，防止蹲罐。

16、打眼时应加强通风，做好综合防尘工作。

17、在装矸、打眼、装药等工作前应找掉井帮危岩活石，施工过程 中安排专人观察井帮，发现危险预兆时，必须立即停止作业，撤出人员进行处理。

18、严格执行火工品管理制度，剩余爆破材料应当班退库。

19、有下列情况之时必须停止掘进，采取措施进行处理。

① 工作面出水且水量渐大。② 砌壁材料不够段高计划使用 ③ 井帮不稳定。

四、机电运输管理措施

1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。

2、操作井下电气设备，严格执行《煤矿安全规程》____版第446条规定。

3、井下电气设备杜绝失爆，且应挂责任牌，每天设专人进行维修，确保设备完

好。

4、机电人员维修电气设备时，严禁带电作业，严禁非机电人员在井下拆卸机电

设备。

5、禁止在罐底吊物上下，严禁人物混装。

6、利用吊桶上、下超长物料时应绑扎牢固并通知绞车工慢速行驶。

7、信号工发送信号要及时准确，罐运行时应做到手不离点把且要目迎目送，发现问题及时打定钟。

五、立模搭工作台安全管理措施

1、支模前应检查顶帮岩石情况或临时支护情况，确认安全后方可施工，支骨腿应落在实底，不得放在浮矸上，防止下沉，影响质量及安全。支第一架骨时，用长木梁顶住并用扒钉加固，防止倾倒。骨梁应架在拱基线上，并抬高30mm，以确保设计尺寸。 墙拱接茬应顺滑，不得出现错台现象。

2、脚手架要搭设牢固，板与板、板与梁之间要用扒钉加固成一个整体，方木、架板严禁出现悬壁探头现象。支骨时，碹骨与骨腿之间必须用扒钉钉牢，碹骨与碹骨之间用拉钩或方木稳固，确认安全后再施工。

3、脚手架木板厚度不小于δ50，不得使用裂缝、腐朽木板。

4、架板上不得存放过多的物料。

5、支墙体模板时，按中线挂好边线，按线支模，且中线到每帮放大30mm，以确保设计尺寸。成巷后应保证墙体平直，拱部圆顺，使用的钢筋和拆掉的模板、碹骨、扒钉应靠帮集中堆放，以防扎脚伤人。

6、支模时，模板应固定牢固防止跑模，铁模板要清理上油、整形，有损伤变形模板不得使用。

六、其它

1、本措施未尽事宜按《煤矿安全规程》(____版)执行。

2、本措施未尽事项参照《济西主井井筒基岩段掘砌施工、技术、安全措施》及《山东省武所屯生建煤矿济西主井筒及井底车场、相关硐室掘砌施工组织设计》执行。

主井井架天轮更换 安全技术措施：主井井筒梯子间清煤

一、工程概况

主井井筒配备的梯子间作为是我矿主井通达地面的安全出口之一，为矿井的重要安全设施，《煤矿安全规程》第十九条规定，安全出口应经常清理、维护，保持畅通。由于主井担负矿井主要出煤通道，加之长期未予清理，浮煤较厚，经检查，自主井口以下约200m内共有梯子间55层，煤尘积聚在200-1000mm，积煤量在 7t左右，厚重的积煤给加大了梯子间的承重载荷，且使无法满足安全通道的畅通性，存在安全隐患。为此，决定对主井梯子间进行清理，为保证清理工作安全有序地完成，特制定本施工安全技术措施。

二、施工方法及施工顺序(施工场地简图及所需工具图附后)

施工方法:采用从上至下，逐级清理的顺序，清理主井共计55层梯子间。

施工顺序:施工自井口首层梯子间开始，顺梯子间逐级向下，施工需两人协同轮流操作，一人清理，一人于安全地点观察。两人必须于牢固地点挂好安全带。每班作业结束后，待清理人员安全升井后，箕斗方可翻转出渣。

三、劳动组织

施工负责人:

安全负责人:

人员配备(7人):绞车司机、井口把钩工、信号工、清理人员两人、井底把钩工、信号工。

施工时间:单班作业，八小时作业制即每天八点班。

质量要求:清理过的梯子间必须见当层底板，并用清扫干净，不留死角。

四、安全措施

1、参加施工人员必须学习本施工安全措施，明确清理安全注意事项，确定组织分工;

2、井筒中作业，严格执行《井筒作业规程》，并参照《高空作业规范》，并严格执行;

3、施工前，必须保证主井底、井口至绞车房的声光信号完好，否则严禁进入井筒作业;

4、主井绞车司机开车前必须详细验查绞车完好状况，不完好不得开车;

5、每班入井人员入井前，必须空罐试运行;

6、施工前，主井底、井口10m范围不得有闲杂人员逗留，并于显著位置拉设警戒绳，防止无关人员误入;

7、施工前，检查主井箕斗及其转载皮带的完好情况;

8、施工前，主井底的喷雾降尘装置必须完好;

9、施工前，必须把主井口的浮煤及杂物清理干净，确保主井口周围没有杂物件;

10、施工前，主井井底周围的煤矸、工字钢、坑木料等必须清理干净。

11、施工前，井底的躲避硐室内杂物清理干净，声光信号及电话安设至硐室内，井底信号工，必须躲避至硐室内打点;

12、施工前，主井底井窝，需用钢管2500-2600mm钢管铺设，钢管铺设间距300-400mm，并使用8#铁丝固定至稳绳梁上，其上铺设大板，大板紧密铺设不留空隙，固定至钢管上，为利于清理可在大板上铺设皮带，防止清货掉落至井窝;

13、进入井筒安全装备要求:

进入井筒前，所有携带入井工具及施工用具必须配备安全挂绳，施工全程挂于防护网可靠位置(包括对讲机)，施工人员必须配备安全带、安全绳(不低于20m)，且安全绳与安全带可靠连接，带好矿灯自救器、手持式对讲机，一人带尖锹，一人带滑槽及护板。护板三块必须捆扎牢固绳系下放。其他未列工具禁止携带，入井检查工作衣口袋不得有任何小件物品。尖锹木柄为利于操作在500-600mm左右，其上栓绳带挂钩，清理时根据情况，合理挂于防护网之上;

14、进入梯子间要求:

每次清理本层时，安全绳必须一头拴挂与其上三层的牢靠地点，一头于保险带相连，所用工具必须5-6米绳栓下放至清理地点后，人员逐一进入，梯子上不得同时两人上下。进入首层前，拴好安全绳，由清理人员喊话，并站到安全地点，让井口把钩人员，盖上盖板，方得作业;

15、使用绳子下放工具至清理层底板，人员逐个下到清理层，站到安全地点后，挂好安全带，使用对讲机喊话，示意井口把钩工盖好梯子间入口;

16、一人清理好本层的下行梯子间口周围浮煤，使用木护板，盖好下行口。使用对讲机联系，使至箕斗运行至待清理层合适位置(箕斗上口与待清理层底板下方1m左右时)。停稳后从梯子间防护网格中伸出滑槽，并使用安全钩挂好(每次伸出滑槽前必须使用安全绳系到护网上直至本次清理结束滑槽拉回梯子间后，才能解掉)。

17、清理时两人轮流作业，一人站在安全地点(除护板下的出口外的地点)观察，一人使用尖锹把浮煤攉到滑槽上，使其自溜至箕斗内，严禁直接抛向井筒;

18、本层清理完后，解掉安全钩，收回护板，解掉安全绳，放置本层合适位置，一人观察，一人去掉护板，并捆扎好，系上安全绳。把护板、滑槽、尖锹系好安全绳，逐一下放至下一待清层底板，人员逐一去掉本身安全带，下到待清层。

19、当班清理结束，检查工具情况，完好的工具使用安全钩、安全绳拴固定可靠好后，人员逐一由梯子间升井，一人爬梯，另一人不得在梯子上或者梯子间下口逗留。损坏的工具必须拴好，待不拿工具人员升井至地面后，方可由梯子间带至地面;

20、待55层梯子间清理过后，方能清理落至井底的浮煤;

21、清理人员所需工具必须绳系下放至每层梯子间平台，严禁扔、窜等无安全绳的方式移动、下放工具;

22、每班施工前，必须准备好使用工具，佩戴矿灯、自救器、安全带，并检查其安全、可靠性;

23、每班施工前，检查声光信号的完好性，并进行试联络，确保安全可靠;

24、每班施工前，准备好井筒间通讯用的手持式对讲机，并与井口信号工、绞车司机试讲通讯，保证通讯可靠;

25、作业人员到达待清层后，首先观察周围环境的安全情况，有不安全情况时应先排除再作业;

26、清理间歇休息时，不能在护栏不完好处的地点，应选择已清理好的较平整的地方，且不准在梯子间嬉耍打闹。

27、清理过程中发生异常情况时跟井口信号工联系，遇有紧急情况及时向联系绞车司机并地面报告，采取措施，必要时选择撤离。

28、清理期间提升机司机集中精神监听对讲机和信号，听清遵从施工人员的信号指示，不得随意开、停车;

29、下部个别层，淋水底板湿滑，时刻注意脚下，防止摔倒;

30、清理期间，井底打开喷雾降尘设施，降尘;

31、清理期间，遇有防护网开焊或者松动的，检查其牢靠程度，确定可靠的才能固定滑槽;

32、清理期间，井口除井口把钩工、信号工外其他人员不得作业和逗留，每天入井前清理井口周围的杂物;

33、清理期间，井底把钩、信号工，只准在井底躲避硐内打点，直至当班清理人员全部升井后，方可出躲避硐升井;

34、其它注意事项:

(1)从事井筒施工作业的人员，必须进行身体检查合格。凡患有高血压、心脏病、癫痫病及其他不适宜井筒作业的人，一律不准从事该作业。

(2)所有施工及相关人员必须学习本措施，并考试合格后方可作业。

(3)携带工具都应配备安全绳，作业期间不得把工具随意放置，不用时应找适当位置放好，并用绳索捆绑牢靠。以免掉入井中。

(4)作业前应仔细检查工具和安全用具，如安全帽、安全带、安全绳、铁锹、护板、滑槽等，如有不符合要求的应立即改进或拒绝作业。

(5)作业只能由上至下逐层进行，不得上、下层同时进行作业。

(6)其他其它严格执行有关规程规定及审批意见。

五、避灾路线:

1、发生灾变及其他危险状况时，施工人员要沉着冷静，分清何种灾变，灾变初期要积极抢救，并向地面进行汇报，灾变不能控制时，主井梯子间→地面，逃生撤退。

主井井架天轮更换 安全技术措施：主井井筒拆卸水管及防治水

根据矿井整体工作部署，决定拆卸主井井筒废弃排水管路等杂物、并治理井筒内水仓及出水眼，为确保施工安全特制定安全技术措施如下:

一、施工时间

20工2年6月28日至7月20日

二、施工地点

******主井筒

三、施工单位及负责人

******包工队、******

四、施工内容

1.拆除3寸钢管200米，4寸钢管200米，3寸白胶管200米，20#钢丝绳400米，25平方电缆200米。

2.安装4寸白胶管200米。

3.井筒水仓口上下治水3处，引水入水仓装入水管。

4.水仓口用耐水材料封闭。

5.清理井筒爬梯及管道梁、井壁上一切杂物。

五、施工准备

1.对主井两个箕斗平台进行改造、做成两个能伸缩活动平台并固定牢固，平台焊好后必须经矿方安全人员验收合格后才能开始工作。

2.准备足够用固定排水管路的铁丝。

3.安排两副确认合格的安全带，并带到工作现场。

4.向井口、井底信号把钩工安排，施工期间井上下安全门关闭，由专人把守，任何人不得擅自打开，任何人不得出入井。

六、施工方法

1.先清理井筒爬梯、管道梁及井壁上一切杂物，同时要对原有井壁上的管路进行再次加固，确定无下坠物危险。

2.回收井简电缆，电缆要全部装在箕斗内，不能外漏。

3.拆除井筒管路，从井口往下拆，一节不能超过两米，先用铁丝将管子固定在井筒架上，且固定牢靠。用气割割断，然后慢慢放入箕斗。箕斗下放两米左右，再次按顺序回收。一直拆至水仓口。

4.水仓口以上管予拆除后要开始治水，先挖水仓，挖好后加固水仓口。埋压固定排水管、弯头再固定排水管。完成后开始治理出水口，一个一个出水门打眼，钻空，安装水管，水管引入水仓固定水管。出水口不需要打眼的，往井壁上定皮带，皮带要固定牢固，把水引入水仓。

5.水治理完毕后，要用耐水物把水仓口封闭严实，防止杂物及煤落入水仓。然后拆除水仓以下水管，按原拆管顺序操作直至拆除结束。

6.工程结束后，经矿有关人员验收合格后，拆除改造的箕斗平台及多余的东西，然后交付使用，全部工程结束。

七、施工安全技术措施

1.参加工程施工人员，必须参加安全技术措施学习，并签字。由******队长全程指挥施工。

2.施工前必须与井口信号工、井底信号把钩工、提升绞车司机、参加施工其他人员明确规定好提升信号，在施工过程中，必须保持井口周围无杂物，清理好井口周围的卫生，以确保井筒作业人员的安全。

3.井筒内施工作业时，上井口、下井口岗位必须安排专人在井口、井底进行警戒，防止与施工作业无关的其他人员进入，影响工作的顺利进行。

4.施工人员要指定一名专人佩戴工部对讲机，随时保持与地而联系，传递信号，信号采用上、下、停一字一句信号。发送信号有施工负责人指定专人负责，紧急情况下其他施工人员可以发送信号。备用信号采用敲击罐笼发送信号，信号规定:工声停止，2声向上提升，3声下降，4声调整。提升司机严格按信号开停，坚持听不清信号不开车的原则。

5.在施工前必须首先由上而下检查井帮及井筒内管路、电缆、爬梯等设施完好情况，若发现设施松动、井壁有危岩、活矸、平台上有杂物等威胁施工和其他不安全因素，必须立即排除，确认无危险后，方可进行工作。检查工作每次接班前必须进行一次。

6.工作人员在井简内进行一切作业时，必须带安全帽，系好帽带，带好矿灯，自救器雨衣，配带牢固可靠、检验合格的保险带，保险带必须拴在箕斗牢固的构件上，保险带每次使用必须认真检查安全环是否扣严，发现损坏时，必须立即更换。

7.在井筒内作业及清理井筒内一切杂物时，都必须事先检查信号装置，信号必须由专职信号工发送，信号工在提升期问，要时刻保持头脑清醒，听清信号后，方可发送，要坚守工作岗位，严禁擅离职守，工作期间，严禁干与工作无关的事情，严禁闲杂人员进入井口棚内，井口卫生要及时清理，所有参加施工作业人员都必须熟悉并学会发送信号。

8.在乘坐箕斗施工时，必须事先通知主提升司机，慢慢匀速提升，提升速度小大于0. 5米/秒。

9.在井筒内提升一切物料工具时，必须用绳子系好，捆绑牢固，以防坠落井筒损坏设备。

10.上井口、井底及工作地点安装矿用防爆型电话，工作地点的电话随工作地点而上、下，确保通讯畅通。

11.由安全办公室与机电科指定专人(最少一人)进行本次施工的安全检查和技术监督。

12.施工人员每次接班前，必须由上而下检查井壁、管路、电缆等设施情况，发现问题及时处理。

13.本措施专为拆卸井筒管子措施编制，所有参加施工人员必须严格执行本措施及《煤矿安全规程》相关规定。

14.其它末尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》及审批意见执行。

八、安全电气焊措施

1.井下电气焊期问，停止一切作业活动，有安全科监督。

2.工作前电气焊工做好电，气焊前的切准备工作，由工作负责人在工作前八小时与调度室联系，由调度室统一调度。

3.由安全科派一名瓦检工测量工作地点瓦斯，救护队派两名救 护队员携带氧气呼吸器，瓦斯鉴定器及两台灭火器和灭火水桶，在现 场做好监护和救护工作。

4.由电气焊工负责将电气焊时使用工具点清，按要求运到工作地点。

5.工作前，由施工负责人组织人员将工作地点的前后，左右两端各10米工作范刚内的杂物清除干净，并由专人在施工现场进行洒水一次，如悬空作业，必须在工作地点的下方使用不燃性材料接由上方落下的火星。

6.氧气瓶，乙炔瓶据用火地点不得少于工 10米，两瓶之间的距离不得少于5米，并派专人看护。

7.使用电焊机必须结构完整，带有防护罩，并配有接地线，各部位连接良好，无松动现象，接电焊机电源时由专职电工进行，并且地线不得搭在易燃品上。

8.施工地点必须要有足够的灭火砂及灭火桶。

9.施工前由瓦检工检查工作地点瓦斯浓度不得超过0.5%。

10.电焊工作时氧气瓶，乙炔瓶的注意事项:

①严禁人与物同上下;

②严禁氧气瓶与乙炔瓶同车上下;

③储气瓶上下时应通知绞车司机开车时车速放慢，严禁紧急停;

④搬运氧气瓶与乙炔瓶时应轻抬轻放;

⑤每根乙炔管必须有回火装置;

⑥氧气瓶、乙炔瓶的胶管和接头，阀门的紧固件应坚固可靠，不准有松动，破损和漏气;

⑦氧气瓶及其件胶管，工具上禁止沾油;

⑧乙炔和氧气开启阀门时严禁撞击，防止产生火花;

⑨胶管接头应用细钢丝扎紧。

11.电焊工作结束后，由施工负责人派专职电工将供电线路拆除;电焊(割)结束后，应及时关闭氧气和乙炔;对工作地点工应再次洒水，并派专人对工作地点进行检查，停留一个小时时无异常后方可离开现场。

12.施工注意事项:

①工作人员必须听从施工负责人的统一指挥，施工人员必须精神集中;

②电气焊操作叫应一人操作一人监护，操作人员必须戴电焊手套和防护面罩(眼睛);

③电焊人员不得用带油手或手套触摸氧气瓶或乙炔瓶及割刀。

13.其他未尽事宜，严格按照 <>;

******包工队

____年6月28日