装载硐室更换电动滚筒 安全技术措施（优选5篇）

装载硐室更换电动滚筒 安全技术措施

一、危险源辨识

1、开动皮带前没有停电闭锁，皮带误动作造成伤人事故。

2、起吊所使用的倒链、钢丝绳套、锁具等工器具不合格，造成滚筒坠落伤人事故。

3、起吊过程中，起吊锚索脱落，造成伤人事故。

4、作业过程中，现场协调不一致、人员站位不合理，容易造成伤人事故。

5、站在井筒附近作业，没有佩戴保险带或保险带悬挂不牢固，造成人员坠井事故。

6、钉皮带扣时，板卡打设不牢固造成伤人事故。

7、作业过程中，瓦斯浓度超限没有及时发现，停止作业，造成伤人事故。

二、工程概况

装载硐室1#皮带电动滚筒漏油严重，为保证1#皮带的正常运转，需对电动滚筒进行更换。为了保证安全顺利完成更换作业任务，特制定本措施。

三、施工组织和安排

跟班队干: 杨晓斌

作业人员:机运一队检修人员

四、施工工序

1、1#皮带点动开车，当皮带接口接近电动滚筒时停车，按下皮带急停开关，由专职电工将皮带、给煤机开关进行停电闭锁。

2、作业人员站在1#皮带定量斗上方，在斗棚上方的起吊锚索上安装锁具并使用ф18.5mm钢丝绳套悬挂一个5t倒链后将斗棚拆除，人工将斗棚抬出后妥善放置。

3、在1#皮带中间位置上下分别打设一道皮带板卡，将皮带固定牢固，防止皮带动作伤人。

4、作业人员将保险带挂到皮带架上，使用电工刀将皮带从接口处断开，并从电动滚筒上方拉出。

5、拆除电动滚筒接线，用5t倒链和φ18.5mm钢丝绳套将电动滚筒两端拉住，拉动倒链，使钢丝绳套慢慢受力，拆除滚筒底座的固定螺栓。

6、拉动5t倒链将电动滚筒缓慢平移下皮带架，平稳下放到地面后，将钢丝绳套拆除后，人工将电动滚筒移出皮带机头作业范围。

7、将将备用电动滚筒人工平移至定量斗斗棚前方，用5t倒链和φ18.5mm钢丝绳套将电动滚筒起吊，平移到皮带架上，将电动滚筒底座与皮带架安装位置螺栓孔对齐后，对固定螺栓进行紧固。

8、将皮带从电动滚筒上方翻过，使用钉扣机将皮带口钉好。

9、将定量斗斗棚重新安装牢固，由专职电工接好电动滚筒电源线后。

10、将皮带固定板卡及倒链、钢丝绳套拆除后，恢复给煤机及皮带送电，皮带空载试运转后，启动给煤机，皮带装煤试运转，确认无问题后，本次施工结束。

五、验算

需更换的电动滚筒自重为1000kg

1、起吊用钢丝绳套(∮18.5mm)破断力为17112kg

安全系数m=17112/1000=17.112>;;m=5符合安全规定

2、起吊所使用倒链为5t

安全系数m=5000/1000=5>;;m=3.5符合安全规定

六、安全技术措施

1、作业前，在装载硐室巷道口设警戒带，派专人看护，严禁非工作人员进入。

2、作业前，必须将装载硐室内的杂物清理干净。

3、作业前，必须确认皮带上的煤放空后，方可进行作业。

4、皮带停止后，必须由专职电工负责将皮带及给煤机开关进行停电闭锁，并在开关处进行监护。

5、皮带板卡打设必须牢固可靠，由跟班队干检查无误后，方可继续作业。

6、作业人员站在井筒附近或定量斗附近作业时，必须佩带保险带，并将保险带挂在牢固处。

7、起吊物下方及其1.5m范围内严禁站人。

8、作业过程中，由跟班队干、跟班班组长用便携式瓦检仪对装载硐室内瓦斯浓度进行监测，当瓦斯浓度达到0.5%以上时，必须立即停止作业。待瓦斯浓度降低到0.5%以下时，方可进行作业。

9、再次确认皮带板卡打设牢固后，方可使用电动刀对皮带进行截割。

10、锁具安装完毕后由现场班组长对安装质量进行检查，确认安全后，方可使用。

11、所使用钢丝绳套、倒链、锁具等起吊工具，使用前必须由专人进行检查，确认完好后，方可使用。

12、使用钉扣机对皮带进行钉扣时，必须保证皮带平整，钉扣牢固。

13、所有现场作业人员必须听从跟班队干、跟班班组长指挥，切实做好现场互联保工作。

15、所有作业人员必须在作业前学习安全措施，了解施工方法和安全注意事项。

16、所有作业人员必须严格执行本规程，互相监督，共同搞好现场的安全工作，杜绝“三违”现象的发生。

17、作业过程中如果遇到问题，相关负责人必须根据现场的实际情况，在保证安全的前提下，针对问题制定合理的解决办法，必要情况下汇报相关科室及调度室进行现场处理。

18、本措施中没有涉及到的安全措施均以《煤矿安全规程》为标准执行。

装载硐室更换电动滚筒 安全技术措施：主井井筒箕斗装载硐室施工

第一章概述

一、工程概况

生建煤矿设计生产能力0.45mt/a，采用立井开拓方式，主井深度567.5m，设计净直径4.5m。主井筒掘砌到底后，即进行箕斗装载硐室施工。硐室净高12.66m，净宽5.5m。永久支护形式为钢筋砼支护。主井基岩段过箕斗装载硐室施工时，采用锚喷临时支护通过。装载硐室本次拔门施工1.5m，剩余工程待主井临时改绞后与井底车场同时施工。装载硐室为井筒施工的重要工程，结构复杂，技术要求高，施工难度大，须制定详细的施工方案，以保证箕斗装载硐室及相关工程安全、顺利、快速施工。

二、技术特征

表1箕斗装载硐室技术特征表

名称

断面

序号

计算长度

(m)

断面积(m2)

墙高

拱高

净宽

净高

壁厚

永久支护形式

净

掘

机头硐室

1-1

5.4

27.33

34.86

2810

2750

5500

5565

500

钢筋砼

井筒

18.34

15.90

23.76

注:具体技术参数及配筋见附图。

三、地质及水文特征

该段地层为二迭系，岩性为粉砂岩。岩石以紫红色为主，夹灰绿色，参差断口，夹薄层状条带状，团块状泥岩，水平层理及交错层理，裂隙发育，被方解石泥质所充填，局部见泥质包裹体。

因硐室施工超过井筒范围，不排除放炮振动造成出水可能，施工中应坚持先探后掘的原则，保证安全施工。

四、施工准备

1、施工前由技术员传达施工技术措施，并进行职工质量安全意识教育，搞好工序转换工作。

2、排水泵及排水管路，检查维修保证完好。

3、组织有关人员对施工图纸进行会审，测量组对箕斗装载硐室施工中线、方位、标高进行校核。

4、施工用风钻、喷浆机、搅拌机等进行全面检修试运转，筑壁用模板、钢筋、锚杆、水泥、黄砂、石子等材料准备齐全。

第二章施工方案

箕斗装载硐室掘砌施工方案应根据现场实际揭露岩石情况而定，当岩石条件稳定时，在采取临时支护的情况下，采用第一方案。当岩石条件较差时采用第二方案。具体施工方案如下:

方案1全断面施工法

把吊盘松至硐室处，拨门掘进硐室上部，锚喷临时支护后，自上而下把硐室掘够深度，每掘进一炮刷够设计尺寸，进行临时支护，而后自下而上绑扎钢筋，井筒与硐室同时立模砌壁。但楼板不施工留出钢筋搭接茬及楼板位置，待井筒改绞后与车场同时施工。

方案2分段施工法

把硐室自楼板位置分成上下两段分别施工，即先把上室及井筒掘砌成巷，再施工下室。

具体施工:

把吊盘松至硐室处，拨门掘进上室，临时支护待掘进至楼板下500m，刷至设计尺寸，绑扎钢筋立井筒及硐室模板，楼板及钢筋搭接预留处充矸石及黄砂，自下而上浇注砼。所有预留梁窝在支模前，根据设计位置打锚杆固定好。硐室浇注砼，由底卸式吊桶下灰至工作盘，人工入模。因硐室钢筋较密，应加强振捣，保证砼密实性，防止出现蜂窝、麻面等现象。

采用同样方法施工硐室下段。

第三章施工方法及步骤

1、掘进

工作面采用7655型气腿式风动凿眼机6~8部，配φ22mm中空六角钢钎杆，φ42mm的一字型合金钢钻头钻眼。采用t-220型水胶炸药、秒延期段发电雷管，380伏电力起爆接线盒爆破。

拨门施工前应加密按中腰线依据设计，用油漆标出周边眼的轮廓线。施工时按标定眼位先在巷中沿中线方向打一标准炮眼，插入炮杆导向，准确掌握打眼角度和深度。开眼时应清理掉浮石，使钎头落在实岩上。

拨门施工加密布置周边眼，实行预留光爆层二次爆破或留出周边眼不放，炮后用风镐刷掘，以减少对围岩的破坏，保持岩体稳定性，保证安全施工。

2、支护

(1) 永久支护

绑扎钢筋立模前，应检查掘进荒径是否符合设计要求，作业场所安全状况，必要时采取锚喷临时支护。按中腰线依据设计尺寸进行绑扎钢筋，支模时每侧墙体及拱部立模时均应放大设计30mm，以确保设计尺寸，墙体砼浇注至拱基线位置后，搭脚手架，支骨、绑扎拱部钢筋、浇注拱部砼。

砼浇注应对称入模以防止模板发生位移。采用zn-70型高频砼振动器振捣，每浇注300mm厚振捣一次，振捣时振动器的移动距离500mm左右，振捣时间20~30s为宜，振捣时要多振、勤提、快插、慢拔、加强振捣，振出灰浆，排出气泡，增加砼密实性。浇注砼应连续进行，当停工间隔时间较长时应凿毛砼面，用水冲洗后再浇注砼。拆模时间不少于12小时。

(2) 临时支护

如地质条件较差，岩石不稳定时必须采取锚喷或喷砼临时支护，锚杆间排距1000mm×1000mm，喷厚70mm，喷射砼配合比为水泥:砂:石子=1:2:1.5，水灰比0.45，砼标号c20，速凝剂掺量为水泥用量3%。

3、出矸

采用0.4m3长绳悬吊抓岩机，配2.5m3吊桶出矸，工作面留座底罐井下摘挂钩。由2jk-3.5/15.5型绞车单钩提升，采用挂钩式翻矸，矸石通过溜矸槽溜入8吨自卸汽车，回填工广场地，由zl-50g型装载机辅助平整场地。

4、防治水

(1)井筒基岩段，施工前虽进行了工作面预注浆，但不排除受放炮振动而有出水的可能，施工中必须坚持有疑必探、先探后掘的原则。

(2)施工前井筒内应安装大功率高扬程排水泵及排水管路。

(3)浇注砼前应做好井壁截水、导水工作。防止淋水进入模盒影响砼质量。

第四章质量标准及质量保证措施

一、质量标准

1、掘进工程

(1) 硐室掘进宽度，中线至任一帮距离，合格-50~ 200mm，优良0~ 200mm。

(2)硐室掘进高度，腰线至顶底板距离，合格-50~ 200mm，优良0~ 200mm。

2、井巷模板组装工程

(1)模板碹胎的材质、结构、规格、强度必须符合设计规定。

(2)模板组装和碹胎架设必须牢固可靠，其支柱必须支设在硬底或垫板上。

(3)宽度，中线至任一帮模板距离，合格 10~ 40mm，优良 10~ 30mm。

(4)高度，腰线至顶底板距离，合格 10~ 40mm，优良 10~ 30mm。

(5)模板到岩面距离，合格≥-30，优良≥-15。

(6)基础深度允许偏差-30mm~ 100mm。

(7)接缝宽度允许偏差≤3mm。

(8)模板接茬平整度允许偏差 ≤15mm。

3、钢筋工程

(1)钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范规定。

(2)钢筋表面必须清洁，严禁使用有裂缝、断伤、刻痕的钢筋。

(3)钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。

(4)钢筋搭接长度40d，(d为钢筋直径)。加工时用油漆作明显标记。

(5)设计钢筋间距300mm，允许偏差±20mm，设计钢筋排距250mm，允许偏差±10mm，保护层25mm，允许偏差±10mm。

(6)钢筋绑扎必须横平竖直;缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10%且不连续。

4、砼工程

(1)砼所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的规定。

(2)砼配合比、原材料、计量、搅拌和砼养护必须符合设计和有关规范、规程规定。

(3)砼强度必须符合设计要求。

(4) 硐室净宽，中线至任一帮距离，合格-20~ 50mm，优良0~ 50mm。

硐室净高，腰线至顶底板距离，合格-30~ 50mm，优良0~50mm。

(5)设计砼壁厚500mm，合格(连续高、宽长度不大于1m)不小于设计30mm，优良(连续高、宽长度不大于1m)不小于设计15mm。

(6)砼面无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等现象。

(7)壁厚充填饱满，无空帮、空顶现象。

(8)表面平整度允许偏差≤10mm。

(9)基础深度允许偏差0~ 30mm。

(10)接茬深度允许偏差≤15mm。

(11)硐室底板标高允许偏差±50mm。

二、质量保证措施

1、施工前应认真找线，严格按线操作，按措施施工，打眼要做到定人、定位、定钻负责制，钻手要掌握好打眼角度、方位和眼深，做到准直平齐。

2、加强施工管理，严格分项、分部、单位工程的检验工作，从工序入手做到上道工序不合格，下道工序不施工，施工中认真做好自检、互检和月终验收。做好施工记录。

3、严把原材料质量关，实行材料采购验收制度，不合格材料不得使用。

4、加强测量工作，严格控制硐室顶底标高及方位，确保硐室方位及标高的准确性。

5、全面推行质量管理，把工程质量和职工经济效益挂钩，奖优罚劣。

6、认真做好图纸会审工作，坚持技术交底制度，加强技术资料管理，保证一工程 一措施，一工序一交底。

第五章施工辅助系统

一、施工辅助系统

1、通风

采用2×15kw对旋风机配φ650mm胶质阻燃风筒向工作面做压入式通风。

2、井下照明

采用投光距离远、照度高，能耗小、防震性能好、安全性能好的dgc-175/127型隔爆投光灯，投光距离40m。

3、供电

由矿永久变电所引出两路6kv电源至临时变电所。内装高压柜七台电力变压 器供地面动力、照明。由低压电源引至井口利用低防开关分布井下动力负荷，并设干式变压器ksg-4/127一台，供井下照明和信号。

4、压风

主井施工期间，地面设临时压风机站，安装三台5l-40/8型空压机，总排气量为120m3/min，正常情况下两台工作一台备用。压风经地面φ159×4.5mm压风管接到硐室上方，用φ50mm胶管接至工作面备用。

5、供水

供水采用φ57×3.5mm无缝钢管作供水管，由地面直接静压供水。

6、其它设施

井筒施工期间，还分别布置下列设施:安全梯一套，由地面专用5吨稳车悬吊。

放炮电缆一路单独悬吊。

第六章施工技术安全措施

一、顶板管理措施

1、加强顶板管理，严禁空顶作业。

2、严格执行敲帮问顶制度，开工前、钻眼前、装药前、支护前、爆破后，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，找掉迎头浮石、危岩，确认安全后方可施工。

3、施工中若发生顶板冒落，必须等顶板稳定确认安全的情况下，安排有经验的工人进行找顶，而后再进行支护。

4、找顶工作必须遵守下列规定:

(1)找顶工作安排两名有经验人员担任，一人找顶，一个观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，找顶前应备足材料，清理好退路。

(2)找顶人应从完好支护的地点开始，由外向里先顶后帮再迎头依次进行，找顶范围内严禁其它人员进入。

(3)用长把工具找顶时，应防止岩块顺杆而下伤人。

(4)顶帮遇有大块断裂矸石或离层时，应先设置临时支护，保证安全后再顺裂隙、层理慢慢找下，不得硬刨强挖。

5、顶板冒落预兆:发出响声、片帮、掉渣、出现裂隙、漏顶、脱层等。

二、凿眼安全管理措施

1、开眼时，必须使钎头落在实岩上，如有浮矸应处理后再开眼。

2、严禁在残眼内钻眼。

3、开眼时给风阀门不要突然开大，待钻进一段后再开大风门。

4、为避免断钎伤人，推进凿岩机不要用力太猛，更不要横向用力，凿眼时钻工应站稳扶正，钻进时提防突然断钎。

5、风钻风水管应接牢并在使用过程中随时检查，以防脱落伤人。

6、工作面出现停水、停风、有突水预兆或有害气体超过规定时，必须停止钻眼，采取措施，进行处理。

三、井下爆破管理措施

1、电雷在发放给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路。

2、在井筒内运送爆炸材料时应遵守下列规定。

(1) 必须先通知绞车司机和井上、下把钩工。

(2)在装有爆炸材料的吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其它人员，爆破材料入井后，井内全部停电，用矿灯照明。

(3)吊桶升降速度，不论运送何种爆炸材料都不得超过1m/s，司机在启动和停放绞车时，应保证吊桶不震动。

(4)交接班人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。

(5)禁止将爆炸材料存放在井口房或其它地点。

(6)起爆药卷与炸药必须分装在防静电的非金属专用爆破材料包内，严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面。

3、由地面爆炸材料库，用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:

(1)电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

(2)电雷管和炸药应分装在防静电的非金属专用爆破材料包内，严禁混装在同一容器内。严禁将爆破材料装在衣袋内，领到炸药材料后，应直接送到工作地点或加工地点，严禁中途逗留。

4、装配药卷时，必须遵守:

(1)装配起爆药卷数量，以当班需要数量为限。

(2)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。

(3)电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

(4)装配引药前，电雷管脚线必须扭结成短路。

5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭接成短路。

6、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁将电雷管脚线，爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电阻相接触。

7、炮眼的深度和封泥长度应符合下列要求:

(1)炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破，在特殊条件下如控底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

(2)炮眼深度为0.6~1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

(3)炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

(4)炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

(5)光面爆破时，周边眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。

爆破前脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

8、爆破母线和连接应符合下列要求

(1)采用专用电缆进行爆破

(2)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

(3)爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

9、爆破在地面采用380伏，dc1-15型电力起爆接线盒爆破。

10、爆破前脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路的通电工作，只准爆破工一人操作。

装药连线前，爆破母线必须扭结成短路。

爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号至少再等5s方可起爆。

装药的炮眼应当班爆破完毕，特殊情况下，当班留有尚未爆破装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

连线结束后爆破工必须最后一个离开工作面。

11、通电以后拒爆时，爆破工必须先停电，再把电力起爆接线盒插头断开，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

12、发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得将电力起爆接线插头接通。爆破时必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

13、处理拒爆、残爆时必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定:

① 由于连线不良造成的拒爆，重新连线起爆。

② 在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③ 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出是雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

④ 处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤ 在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

14、放炮通风后，首先由爆破工、班组长下井检查清除放炮崩落在大模板及吊盘上或其它设备上的矸石。

15、放炮后入井前，应与绞车工联系，过吊盘及到工作面时绞车应慢速运行，防止蹲罐。

16、打眼时应加强通风，做好综合防尘工作。

17、在装矸、打眼、装药等工作前应找掉井帮危岩活石，施工过程 中安排专人观察井帮，发现危险预兆时，必须立即停止作业，撤出人员进行处理。

18、严格执行火工品管理制度，剩余爆破材料应当班退库。

19、有下列情况之时必须停止掘进，采取措施进行处理。

① 工作面出水且水量渐大。② 砌壁材料不够段高计划使用 ③ 井帮不稳定。

四、机电运输管理措施

1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。

2、操作井下电气设备，严格执行《煤矿安全规程》____版第446条规定。

3、井下电气设备杜绝失爆，且应挂责任牌，每天设专人进行维修，确保设备完

好。

4、机电人员维修电气设备时，严禁带电作业，严禁非机电人员在井下拆卸机电

设备。

5、禁止在罐底吊物上下，严禁人物混装。

6、利用吊桶上、下超长物料时应绑扎牢固并通知绞车工慢速行驶。

7、信号工发送信号要及时准确，罐运行时应做到手不离点把且要目迎目送，发现问题及时打定钟。

五、立模搭工作台安全管理措施

1、支模前应检查顶帮岩石情况或临时支护情况，确认安全后方可施工，支骨腿应落在实底，不得放在浮矸上，防止下沉，影响质量及安全。支第一架骨时，用长木梁顶住并用扒钉加固，防止倾倒。骨梁应架在拱基线上，并抬高30mm，以确保设计尺寸。 墙拱接茬应顺滑，不得出现错台现象。

2、脚手架要搭设牢固，板与板、板与梁之间要用扒钉加固成一个整体，方木、架板严禁出现悬壁探头现象。支骨时，碹骨与骨腿之间必须用扒钉钉牢，碹骨与碹骨之间用拉钩或方木稳固，确认安全后再施工。

3、脚手架木板厚度不小于δ50，不得使用裂缝、腐朽木板。

4、架板上不得存放过多的物料。

5、支墙体模板时，按中线挂好边线，按线支模，且中线到每帮放大30mm，以确保设计尺寸。成巷后应保证墙体平直，拱部圆顺，使用的钢筋和拆掉的模板、碹骨、扒钉应靠帮集中堆放，以防扎脚伤人。

6、支模时，模板应固定牢固防止跑模，铁模板要清理上油、整形，有损伤变形模板不得使用。

六、其它

1、本措施未尽事宜按《煤矿安全规程》(____版)执行。

2、本措施未尽事项参照《济西主井井筒基岩段掘砌施工、技术、安全措施》及《山东省武所屯生建煤矿济西主井筒及井底车场、相关硐室掘砌施工组织设计》执行。

装载硐室更换电动滚筒 安全技术措施：更换装载硐室给煤机皮带

施工步骤

1、 施工前将给煤机煤闸板关闭。

2、 首先由电焊工将给煤机所有的挡煤板、挡煤皮子、机头挡煤罩子、尼龙挡煤板等去除放置给煤机机尾后面，以利于施工为准。

3、 用电钻和电工刀将甲带的棒销去除，再用铁丝将甲带扎紧，开动给煤机带动甲带直到去除完毕。

4、 再用电工刀将旧皮带割开，去除。

5、 电工停电，将给煤机电机电源线拆除，施工严格遵守《电工操作规程》。

6、 将给煤机底部用四只手拉葫芦(2吨)留住并带上劲。

7、 将给煤机传动链条等拆卸并放置好。

8、 将手拉葫芦缓慢下放合适位置(以利于新皮带进入为准)，开始拆除滚筒连接螺栓，并移动两滚筒，使间距减小，以利于套上新皮带。

9、 将新皮带安装到滚筒上。

10、 再将甲带用铁丝扎紧，安装到皮带上，穿上备用棒销。

11、 将滚筒连接螺栓紧固，并调节调节螺栓，使皮带达到应有的张紧度，同时要保证甲带与皮带紧密贴合，甲带过长可由去除甲片调节。

12、 拉动手拉葫芦上升至合适位置并带上劲，将给煤机底座与上部连接并上好紧固螺栓。

13、 将尼龙挡煤板装上并紧固。

14、 将给煤机链条等安装好。

15、 电工将电机电源线接好。

16、 电工送电，给煤机空载试运行。

17、 恢复给煤机所有的挡煤板、挡煤皮子、给煤机挡煤罩子等部件。

18、 大眼放煤，拉开给煤机煤闸板，给煤机重载试运行，在试运行期间细致观察给煤机运行情况并调整好给煤机滚筒，防止给煤机跑偏。

19、 清理施工现场，施工完毕。

安全注意事项

1、 所有施工人员必须听众现场施工负责人统一指挥。

2、 施工过程中，所有施工人员严格遵守各种操作规程。

3、 施工前大眼放空以保证施工人员安全。

4、 施工开始和结束时必须向调度汇报。

5、 施工结束后清理现场，向调度汇报同意后方可离开现场。

6、 井下烧焊严格执行井下烧焊措施。

7、 起吊给煤机底座时，严禁站人，以保证施工人员安全。

8、 烧焊过程中，要用铁铲接住烧焊产生的溅落物，以保证给煤机皮带的完好。

9、 安装甲带时，注意别损坏电机及减速箱

装载硐室更换电动滚筒 安全技术措施：装载硐室墙体牛鼻子处理

第一节 施工原因

百良混合立井车场连接处及装载硐室，布置在煤层中，煤层及上下岩石裂隙大，涌水大。根据甲方和监理单位意见，施工后进行壁后注浆进行封堵水。

由于车场连接处周围煤岩地质结构复杂，成层状分布，裂隙大，多处涌水，注浆时浆液出现多处冒浆，马头门底板出现鼓起，装载硐室东、西墙体及东、西牛鼻子出现小的开裂，根据建设单位现场安全检查隐患通知书和监理通知单要求对开裂的部位的处理意见。我项目部根据墙体开裂程度拟对开裂的墙体按设计尺寸进行刷帮，进行二次浇注。

第二节 施工方案

一、施工方法

根据需处理井壁的高度，搭设工作台对墙体及牛鼻子进行人工刷帮，对变形的钢筋调直绑扎，墙体尺寸根据巷道中线控制，牛鼻子尺寸根据井筒中线控制，钢筋绑扎完后将拱腿、拱板、撑杆放入巷道内，立模板进行砼浇筑，东西牛鼻子立模板时，将井筒大模板落下与墙体模板固定后整体浇注。

二、施工顺序

1、根据设计尺寸对开裂的墙体进行刷帮，保证壁厚及巷道宽度。

2、进行钢筋的绑扎，控制环筋、横筋、竖筋尺寸。

3、将拱腿、拱板、撑杆提前下至巷道内，立模板然后进行固定，再浇筑混凝土。

三、浇筑混凝土

1、准备工作

根据巷道的设计要求，挂好巷道的中心，逐点检查巷道尺寸，不符合规程和设计要求的及时处理。准备好施工用的拱腿以及拱板。

2、立拱腿

把巷道中心线从头至尾拉好固定，从巷道内向外架设拱腿。拱腿向外一面至中心线距离控制在设计尺寸内，然后固定拱腿，保证拱腿垂直度，同侧拱腿连线与中心线平行。

3、浇筑混凝土

浇筑时，使用商品混凝土，通过溜灰管流入模板内。每浇筑500mm高，及时用振捣器进行振捣。

第三节 安全技术措施

一 施工准备

1、施工前，由队长负责组织，由技术人员负责传达《装载硐室墙体及牛鼻子处理安全技术措施》。传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。

2、施工前，由技术人员标定中线，施工严格按线施工。

3、施工前按设计要求，连接好风筒，准备好工器具。

二 “一通三防”管理

(一)通风管理

1、加强通风管理，局部通风机必须挂牌管理，保证通风机正常运转，不得随意停开。

2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，各种管路和电缆不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3%。

3、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤出。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。

4、工作面不得停风;因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。

(二)、防尘管理

1、刷帮期间工人佩带防尘口罩。

2、加强通风，确保巷道经无粉尘积聚现象。

第四节 顶帮管理

1、刷帮时必须检查工作台是否牢靠，工作台下严禁人员走动。

2、施工人员应时刻观察帮部变化，看裂缝是否有变化。

3、对皮带巷素混凝土巷道，根据刷帮后煤岩情况，增加临时支护，并采用钢筋混凝土永久支护。

第五节 机电管理

1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查;检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

2、操作井下电气设备应遵守下列规定:

①非专职人员不得擅自操作电气设备。

②手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。

3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。

4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后，方准入井。

5、电缆的连接应符合下列要求:

①电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。

②不同形电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

③同形橡套电缆之间的连接必须修补连接(包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补)必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。

6、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

7、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。

8、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。

9、存在下列问题的电气设备及小电器不得下井使用:

①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。

②绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。

③导电螺栓、螺母锈蚀超规定。

④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。

⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。

⑥开关的机械闭锁失效。

⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。

⑧开关底托架断裂或固定不牢。

⑨没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证;随有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。

10、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆:

①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50 mm，同时凹凸深度超过5mm。

②使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件(指受压传爆关键件)。

③防爆壳内外有锈皮脱落。

④闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。

⑤隔爆室(腔)的观察窗(孔)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。

⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。

⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。

11、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。

12、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。

13、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。

14、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。

装载硐室更换电动滚筒 安全技术措施：煤矿装载硐室施工

第一章工程概况

一、前言:

陕西彬长矿业集团有限公司巴彦高勒矿井采用立井开拓，立井净直径φ7.5m，主井设计全深418.2m，井筒净直径7.5m。主井井筒现已掘砌施工至井深359m，即将进入主井箕斗装载硐室的施工，为确保快速、高效、优质、安全地完成装载硐室施工特编制本措施予以指导生产。

二、编制依据:

1、《煤矿安全规程》

2、《巴彦高勒煤矿主井井筒施工组织设计》

3、主井装载硐室施工图纸s1512-148 -1、s1512-148 -2 、s1512-148 -3 、s1512-148 -4、s1512-148 -7

三、工程概况:

该工程由装载硐室、胶带机巷、操控硐室及相关井筒段组成。

装载硐室上部—机头硐室断面形状为半圆拱形巷道，净宽10000mm，净高为7000mm，永久支护为钢筋砼结构，浇筑砼厚度为600mm;下部装载硐室断面形状为矩形，净宽10000mm，净高为12460mm，永久支护为钢筋砼结构;装载硐室与井筒连接处上部加固段高度为4000mm，与井筒连接处下部加固段高度为2000mm，永久支护均为钢筋砼结构，浇筑砼厚度均为600mm;砼强度等级均为c40。

胶带机巷为半圆拱形巷道，净宽7000mm，净高为5000mm，设计永久支护为钢筋砼结构，浇筑砼厚度为500mm;浇筑砼厚度为100mm;胶带机巷墙基均为250mm，砼强度等级均为c40。

操控硐室施工另行补充措施。

装载硐室技术特征表

名 称

高度(m)

宽度(m)

掘进断面积

(m2)

长度(m)

临时支护

永久支护

净

掘

机头硐室

7.0

7.82

10.0

11.44

79.8

6.33

锚网索喷 w型钢带

钢筋砼

装载硐室

12.46

13.26

151.694

6.0

胶带机巷

5.0

5.72

8.24

40.15

2.2

注:喷射砼标号为c20，浇筑砼强度等级分别为c40

三、地质概况:

根据打钻资料分析，装载硐室段依次揭露岩石:

4煤，厚度为7.5m;砂质泥岩，厚度为27.72m;在施工中坚持“有疑必探、先探后掘”的方针，进行综合治理，确保安全、快速施工。

第二章施工工艺

一、施工方案:

根据该工程特点及我单位的施工经验，主井装载硐室的施工决定采用与主井井筒同时进行掘进、同时进行砼浇筑的施工方案;首先掘进至机头硐室底板位置，然后进行浇注，浇注完毕后继续向下掘进6m，然后进行浇注该段硐室，待该段硐室浇注完毕后，继续向下掘进至装载硐室底板位置进行浇注。

二、施工工艺:

1、掘进

a、硐室掘进采用井筒超前自上而下分层掘进随掘随进行外层支护;首先，先掘出硐室拱部、胶带机巷，掘至装载硐室腰线(底板向上1m处)后留出底炮停止掘进，并随掘随进行锚喷网及锚索外层支护后浇注砼，最后，分层下掘井筒及硐室进行浇注砼，直到硐室施工完毕。

掘进高度不超过3m，按照一掘一锚一喷的工序施工进行施工。

b、掘进机具:井筒部分沿用基岩段掘进凿井伞钻与钻杆，硐室部分使用yt-28型风动凿岩机，“一字形”钎头，钎杆长度为1.5~2.5m。

2、爆破

炸药选用煤矿许用水胶炸药，6m脚线毫秒延期电磁雷管专用起爆器起爆。由于硐室断面较大，为保证初次支护的施工质量，必须力求断面规整，装药结构采用正向装药，。(爆破图表附后)

3、出矸

硐室开口部分放炮时崩落的矸石由中心回转式抓岩机或人工耙到井筒内，经抓岩机抓至吊桶内排至地面。当硐室继续掘进抓岩机向井筒内抓岩较困难时，采用人工配合铁锨将硐室内的矸石翻到井筒内，再由中心回转式抓岩机装入吊桶排至地面。由自卸汽车拉到排矸地点。

第三章支护说明

第一节 支护设计

一、支护方式:

1、一层(外层)支护

装载硐室、胶带机巷及相关井筒段均有120mm厚的锚网索喷 w型钢带外层支护，砼标号为c20。

锚网喷支护紧跟迎头，迎头空顶距离不得超过600mm。锚索在锚网喷后安装，外层支护紧跟掘进迎头。第一排锚杆安设在与井筒连接处，并与岩面保持45°倾角，向内逐渐垂直于岩面。根据岩石条件，适当调整锚杆布置参数，进行喷射砼施工。采用混凝土喷射机进行喷浆，根据现有施工条件，将喷浆机安设在吊盘上，喷浆料在地面拌制，由吊桶下至井底吊盘，人工上料喷射砼。

2、永久支护:

硐室的永久支护为钢筋砼，机头硐室砌壁厚度600mm，铺底厚度100mm，装载硐室砌壁厚度为600mm，铺底砼厚度为800mm;胶带机巷浇筑砼厚度500mm，铺底100mm;相关井筒段砼厚度为600mm，砼设计强度等级为c40。脱模时间不得低于8小时。全部浇筑完毕，装载硐室、胶带机巷脱模后再进行操控硐室的施工。

井筒段下部加固段用整体模板做底模，上部采用金属组合模板，吊盘做脚手架，硐室部分采用土建金属模板配合木模板使用，碹骨采用[20b槽钢制作，φ57mm钢管制作脚手架。

第二节 支护工艺

一、外层支护:

1、锚杆施工

1)、支护材料及参数，外层支护主要技术特征见下表:

外层支护主要技术特征(每米材料消耗量)

序号

断面

编号

设计断面(m)

锚杆

树脂药卷(个)

钢筋网

kg

间排距(mm)

规格(mm)

根数

1

1—1

44.17

53.07

800

φ22、l=3000

43.75

164.09

28.09

2

2—2

183.6

225.98

75

281.25

60.15

3

3—3

62.77

78.27

800

33.75

130.29

22.29

4

4—4

29.74

40.15

800

26.25

93.75

16.2

5

a—a

102.24

134.73

800

66.25

248.43

47.4

6

b—b

47.08

68.1

800

42.5

159.39

31.06

锚杆—采用φ22×300mm高强螺纹钢锚杆。

锚固剂—树脂锚固剂型号k2335、z2360。

托盘规格为:长×宽×厚=150×150×12mm钢板压制成弧型。

金属网——采用φ6.5mm钢筋焊接，规格为:1000×2000mm、网格:100×100mm。相临两块网压茬不小于100mm，用14#铁丝绑扎连接，连接点要均匀，间距不大于200mm。

水泥——p.o42.5r普通硅酸盐水泥。

砂子——中粗河砂。

石子——粒径5~15mm。

砼配合比:水泥:黄砂:瓜子片=1:2:2(体积比);水灰比w:c=0.45。

锚索——采用φ18.9×15000mm，间排距1600×1600mm进行布置，托盘采用长×宽×厚=300×300×16mm钢板制作。

槽钢——采用12号槽钢，中间采用连接板连接，槽钢钻孔均为φ30mm孔径。

钢带——bhw-280-3.00型

2)、锚杆安装工艺

2.1)、打锚杆眼、

打眼前，首先要进行敲帮问顶，做到打眼前无活石危岩;按照中腰线严格检查断面规格，达不到要求的立即进行处理;锚杆眼深根据锚杆的设计长度并使锚杆外露30~50mm，锚杆间排距允许误差±100mm，锚杆应与巷道轮廊线垂直，呈向心形布置，与巷道轮廊线夹角不小于75°，锚杆眼不得沿裂隙布置，不得打穿皮;巷道每排锚杆必须按照锚杆间排距均匀布置，最下排锚杆距底板不大于300mm，金属网必须全断面布置。

打眼顺序:应由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。

2.2)、安装锚杆

使用锚杆锚固剂时应将孔内冲洗干净，先每眼配k2335型树脂锚固剂1卷，z2360型树脂锚固剂2卷，然后安装锚杆，采用风动搅拌器进行搅拌，搅拌时间为25~40s，搅拌完毕10分钟后安装锚杆托盘，托盘紧贴岩面，螺丝帽用力矩扳手拧紧，拧紧力矩不小于100n·m，锚固力5t。

2、锚索施工

2.1)、准备工作

准备好施工所需的风、水、电，备齐打眼、安装所需的设备及工具，打眼使用msy-180型手动式锚索预紧应力涨拉机具进行加压，锚索盘采用长×宽×厚=300×300×16mm钢板制作。锚索采用直径φ18.9，长度为15000mm，每孔k2335树脂药卷1卷， z2360树脂药卷2卷。预紧力10t，拉拔力20t。

2.2)、打眼作业

2.2.1)、打眼前，首先检查施工地点支护情况，敲帮问顶，找净危矸活岩，保证不安全不施工。

2.2.2)、根据锚孔设计位置要求，确定眼位，垂直岩面打眼，打眼使用φ27mm钻头、φ19mm钻杆，眼深误差±50mm，偏差±150mm。

2.2.3)、钻眼完毕，用高压风吹净眼孔内的杂物。

2.3)、锚索安装工艺

2.3.1)、锚索间排距不得超过规定尺寸的±100mm，锚索应垂直于巷道轮廓线，呈向心布置，钻孔轴线与设计轴线偏差角不大于3o，安装锚索搅拌时间为25-45秒，搅拌完毕1小时后安设锚索托盘，托盘平行巷道方向紧贴岩面，锚索外露长度不超过托盘100 mm。

2.3.2)、锚索不得沿裂隙布置，不得打穿皮。

2.3.3)、使用锚固剂固定锚索时，应将孔壁冲洗干净后方可用锚杆将树脂药卷缓慢推到眼底，利用锚索机充分搅拌，严禁工人用手直接搅拌眼内药卷。

2.4)喷射砼

2.4.1)、喷浆前准备

(1)喷浆前，接好风、水管，输料管要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。

(2)喷浆前，要检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不允许出现漏风现象。

(3)开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料。停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

2.4.2)、喷浆工艺

喷浆前要进行敲帮问顶，然后用喷头高压水冲洗岩面，在喷射的过程中，喷射手必须配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，并负责观察顶板和喷射情况，喷头尽量垂直于岩面，喷射距离在0.8~1.2m之间，枪头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动喷射工作时，严禁将枪头对人。 喷射混凝土时，迎头留有100mm不喷，以便与下一排金属网搭茬、压茬。堵管时，应立即停止上料，以敲击震动输料管的方法来处理。处理过程中喷射手应紧握枪头并将枪口向地，喷枪头前方及其附近严禁有其他人员。

喷射的顺序为:先帮后顶，先凹后凸，自下而上的进行。

二、永久支护:

1、支护材料

水泥——p.o 42.5r普通硅酸盐水泥。

砂子——中粗河砂。

石子——粒径20~40mm。

防水剂——br-2型

c40混凝土配合比为外加剂:水泥:黄砂:石子:水=0.08:1:1.59:2.6:0.46，水灰比w:c=0.46。(防水剂加入量为40kg∕m)

2、支护工艺

硐室掘进至机头硐室底板并且外层支护完成后，硐室自下而上先墙后拱连续砌筑，然后下掘6m外层支护完毕后浇注砼，在下掘至装载硐室底板位置后浇注砼。井筒段下部采用整体模板做底模而后采用装配式组合金属模板，吊盘做脚手架， 硐室使用金属模板碹骨采用[20b槽钢制作，φ57mm钢管制作搭设脚手架。

3、梁窝及预埋件施工

3.1设计部位

预埋工字钢—在装载硐室 484.5m水平位置，距井筒中线5.38m、处预埋63c工字钢1根，距井筒中线6.98m处预埋工字钢1根。

在 479.6 m水平井筒段两侧，距井筒中线1.995m分别对称。预留梁窝4个。

在 472.9 m水平井筒段两侧，距井筒中线2.045m分别对称。预留梁窝4个。

在 467.54 m水平井筒段两侧，距井筒中线1.995m分别对称。预留梁窝4个。

在 460.1 m水平井筒段两侧，距井筒中线1.995m分别对称。预留梁窝4个。

在 472.44 m水平装载硐室内，距井筒中线8.5m。预留梁窝3个。

在 479.6 m水平装载硐室内，距井筒中线8.5m。预留梁窝3个

在装载硐室地坪上预埋16个地脚螺栓孔，其中16个规格为:130×130×800mm; 4个规格为:280×130×800mm。

3.2梁窝及预埋件施工:

预埋件模板预先加工成型，掘进时将梁窝一并掘出，支模时将预先加工成型预埋件模板放在设计部位，与硐室同步施工。

4、钢筋绑扎

钢筋加工前由技术人员先放大样，加工好后用红漆画好搭接位置和锚固位置，并分类进行编号。

装载硐室环向及纵向钢筋、铺底横向及纵向钢筋均为ф28@300mm，钢筋搭接长度均为35d(980mm)，钢筋搭接接头面积≤25%。

硐室及相关井筒段的初次支护完成后，即进行钢筋绑扎。钢筋绑扎前，先用碹股横撑子配合脚手架管搭好操作平台，脚手架层间距不超过2m，操作台上用50mm厚的大板铺好。钢筋绑扎顺序为由里而外，由下而上。

5、砼的浇筑:

采用商品砼，砼输送采用溜灰管。

胶带机巷与机头硐室连接处、机头硐室与相关井筒同时立模浇注，以保证硐室与井筒支护的整体性。井筒内使用基岩段时使用的单缝液压整体金属模板配合套内壁时组合模板进行施工，其余部分使用土建金属组装模板。砌壁前先将碹胎安设并加固好，安装顺序为由里而外，装载硐室下口即从里向井筒方向进行。模板的安设随浇随进行，浇注至相应的梁窝时，将梁窝用锚杆或钢筋固定好。砼浇注工艺同井筒基岩段相同，硐室远程部分可将砼放至接灰盘上再经人工入模、或采用溜槽直接入模，风动震动器震动。其它工艺和要求同基岩段施工相同。

第四章施工进度安排及劳动组织

井筒加固段、装载硐室及相关硐室掘进并外层支护20天，稳模砌筑10天，总工期安排30天。为最大限度缩小劳动工期，装载硐室及相关硐掘进及外层支护时，采用“滚班”作业制(即:打眼放炮班、排矸支护班)，实行限期限量;稳模砌筑施工期间采用“三八”制作业。每班必须有技术员跟班，项目经理值班。

劳动组织表

工种

出勤人数

小班

圆班

打眼工

10

30

放炮员

1

3

耙矸司机

1

3

抓岩司机

1

2

跟班技术员

1

3

吊盘信号工

2

6

搅拌工

1

3

喷浆手

1

3

班长

2

6

辅助

8

24

合计

28

83

第五章生产系统

第一节通风系统

在地面安装两台2×30kw局扇一台备用，配合一趟φ600mm胶质风筒向井下供风，风筒距迎头工作面不得超过8m，以满足井下供风的需要。

第二节压风系统

压风由地面压风机房通过压风管路，将地面压风经井筒内布置的一根￠160mm×7.7mm的塑料压风管输送至井下，再通过分风器供迎头伞钻、风锤等风动工具使用。井筒内布置一趟φ108×5.0mm钢管，做排水管和供水管使用，利用地面2jz2-16/800稳车吊挂。

第三节供电系统

采用由建设单位提供电源，经临时变电所向各电器设备供电。

第四节排水系统

利用dc50-80×6型卧泵将水排到地面，井筒内布置一路φ108㎜排水管。如遇井壁淋水较大时，可在吊盘上方井壁安装一套截水槽，用软管引到吊盘水箱内或导排至井筒内，防止淋水沿井壁进入工作面模板影响砼质量。

第五节通讯系统

本次施工仍采用原有吊盘的通讯设备，与井口信号室联系。

第六节提升系统

根据井筒施工排矸的需要，地面设置两台绞车及3m3吊桶、4m3

吊桶进行排矸和升降人员，其型号分别为:主提绞车ghh308—2×3.5/22.5、副提绞车jk—2.5/11.5。

第六章技术质量保证措施

第一节、质量要求

1、严格执行招标书及承包合同中所规定的有关要求，完善内部管理机制，严格按照设计和施工图纸施工，并认真执行《矿山井巷工程施工及验收规范》(gbj213-90)、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(mt5009-94)等国家现行规程、规范以及相关的专业标准和规定。

认真贯彻执行iso—9002族质量体系标准，按照我公司的《质量手册》、《质量体系标准》健全各级人员的质量责任制，并严格按照iso—9002标准中的每个要求执行，全面促进质量管理。

2、做好技术、材料等各项准备工作，所有参加施工的人员必须进行施工措施的学习。

3、测量人员首先要对井筒中心线和井筒十字线进行校核，然后把井筒十字线及标高点引至硐室顶以上10m以内的井壁上，并埋点固定。

4、锚杆、锚索、土产、水泥等构成工程实体的任何原材料均要证件齐全，经验收合格后方可使用。

第二节掘进

掘进时严格按照设计爆破图表打眼放炮，控制好装药量，努力做到不超挖、不欠挖，中线到两帮，腰线到顶，底板要控制在0~ 100㎜之间;如有欠挖必须用风镐刷除，保证砼浇筑厚度。

第三节锚网、索支护

1、巷道净宽中线到任何一帮不大于设计100mm，不小于设计值，净高不大于设计100mm，不小于设计值。

2、锚杆不得沿裂隙布置，不得打穿皮，锚固力不得小于5t。

3、锚杆螺丝外露长度不超过50mm，不小于30mm。

4、金属网搭茬不少于100mm，金属网搭接处每隔400mm用双股14#铁丝绑扎牢固。

5、巷道每排锚杆必须按照锚杆间排距均匀布置，最下排锚杆距底板300mm，金属网必须全断面布置。

6、锚索拉拔力不低于20t。

7、锚索间排距不得超过规定尺寸的±100mm，锚索应垂直于巷道轮廓线，呈向心布置，钻孔轴线与设计轴线偏差角不大于3o。

8、安设锚索托盘，托盘平行巷道方向紧贴岩面，锚索外露长度不超

过托盘100 mm。

第四节喷射砼

1、喷射速凝剂掺量为水泥用量3%~5%，水泥采用po.42.5r普通硅酸盐水泥，黄砂采用中粗砂，石子粒径5~15mm。

2、要严格按配合比拌料，速凝剂添加力求均匀。

3、喷浆前要进行敲帮问顶，然后用喷头高压水冲洗岩面，做到喷浆前无活石、危岩。

4、喷射时，认真调整好风水压力，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷射距离控制在0.8-—1.2m之间，枪头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不大于250mm。以保证喷射岩面的光滑。

5、喷厚不小于设计90%。

6、喷射混凝土时，迎头留有100mm不喷，以便与下一排金属网搭茬、压茬。

7、喷射砼时，要在巷道的两帮底板铺设废风筒，用来收集回弹料，以备复用，并本班用完。

8、喷射厚度达不到要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不超过2h。复喷前进行高压水重新冲洗受喷面后再喷射。

9、严密封实巷顶和巷帮，不允许有孔洞及“赤脚、穿裙”现象。

10、巷道有淋水现象时，应减少给水量，加大速凝剂加入量。

第五节稳立模板

1、模板加工尺寸要符合设计要求，稳立模板前，模板必须清理干净并涂油。

2、立模前，严格检查核对中线、腰线及硐室断面尺寸是否符合要求，中、边线是否抗线，确认无误后方可使用。

3、模板稳立规格尺寸误差为设计的0~ 30㎜，稳立时严格控制。稳好的模板力求平直密实，并认真打好支撑，确保稳固可靠，模板间不得有明显接茬，接缝处可用黄泥等封堵，特别是与井筒相贯的接茬更要求严密紧贴，相贯线圆滑棱角分明。

4、稳立碹股时，由测量人员核对中线确认无误后，先稳立两头碹股，在两碹股上拉一通线、作中线用。然后按中线稳立中间碹股。

第六节砼浇注

1、 砼搅拌严格按配合比，并严格控制水灰比，搅拌时间不低于90s。

2、砼浇注时应均匀对称并观察支撑情况，发现松动及时加固，严防挤模造成偏差。

3、选派责任心强的同志负责振捣，砼每浇注厚度300mm，必须进行振捣，确保振捣密实;浇筑砼严禁出现蜂窝、麻面、狗洞和跑模现象;模板跑浆处及时封堵。

4、振捣人员必须坚持:①不能贴着模板振捣。②震动棒要插入下层混凝土50~100mm，每次移动350mm。③快插慢提，应对称浇筑，直到砼面出现一层薄浆为止、不冒气泡为宜。

5、两分层的合茬处必须浇满、振实。

6、硐室浇注完毕8小时后拆模，拆模后应及时洒水养护，养护时间不少于一周，每班洒水养护不少于两次。

7、拆模后立即将梁窝盒拆掉，并及时进行校验，不合格的及时整改。

第七章安全技术措施

第一节 总体要求

1、严格执行《煤矿安全规程》和安全生产责任制。

2、严格执行一工程一措施的工程管理制度，认真向全体工作人员进行安全技术交底并严格执行。

3、利用班前会对职工进行安全教育，对各工种考核，持证上岗，不合格不准上岗。

4、入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器、严禁携带烟草和点火用品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。

5、加强对施工人员的安全意识教育和安全知识的培训，施工前认真做好安全技术措施的技术交底，使每位职工都明确施工过程中的安全注意事项，做到心中有数。

6、加强施工过程中的安全检查，对检查中发现的各种隐患，及时限期定人整改并检查落实。

7、脚手架的架设必须牢靠，作业人员在脚手架上的操作台上施工时必须使用保险带并生根牢固。

8、装有物料的吊桶不得乘人，严禁用底卸式吊桶升降人员。

9、排矸时矸石不要装得过满，吊桶装矸系数为0.9。

10、严格执行《巴彦高勒矿井主井井筒掘砌工程施工组织设计》、《巴彦高勒煤矿主井井筒基岩段施工安全技术措施》。

第二节 火工品、爆破管理

一、)打眼:

1.每次打眼前要严格执行敲帮制度，敲掉井帮浮矸，并将打眼工具检查一遍，保证部件齐全、完好。

2.在下列情况下不得打眼:

⑴作业场所有瞎炮未处理。

⑵工作面装药时。

⑶工作面有安全隐患未排除。

3.按中心线和爆破图表定眼位打眼。

4.打完眼将工具、设备提升上井并摆放整齐。

二、)装药联线:

1.放炮员必须持证上岗，按照放炮说明书进行装药、放炮。

2.放炮必须使用煤矿许用水胶炸药、毫秒延期电磁雷管。

3.装药时要垫加座底泥并用封口泥。座底泥长度50mm，封口泥长度不得小于0.5m。

4.装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:

⑴必须在场地完好、避开电器设备和导电体的地点进行。

⑵装配起爆药卷时必须防止电雷管受震动冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

⑶电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将脚线扭结成短路。

⑷电雷管必须由药卷顶部插入，严禁用电雷管代替木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

⑸装药前，必须先用压风吹尽炮眼内泥浆，在用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷间必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与提升设备、电气设备及其他导电体相接触。

⑹采用正向装药结构，一次打眼必须一次装药起爆。

三、)放炮注意事项:

1.严格控制周边眼眼距，严格控制打眼角度。

2.放炮员必须由持证的专职放炮员担任。

3.雷管和微电桥按电阻值分组，同时一次使用的雷管电阻差不得超过0.2欧姆，防止丢炮、瞎炮。

4.放炮电缆每次在使用前，必须检查是否通电，放炮后短接，放炮电缆在吊盘要设有带锁的断路开关，井口设有放炮专用开关盒，并上锁，工广内设有专用火工品制作间，火药箱均需上锁，所有与放炮有关的钥匙必须由放炮员专管。

5.联线采用串并联网络，每组串联的雷管数应大约相等。

6.井下放炮作业时，必须执行“一炮三检(装药前，放炮前，放炮后)，三人连锁(班长、放炮员、瓦检员)”并做到:“人、牌、网”三警戒和一炮三遍哨。

7.放炮前，班队长应亲自布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有通道上担任警戒，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒，且有警戒牌、网。

8.放炮前，班队长必须清点人数，确认无误后，且接到各警戒处返回的已设好警戒的信号后，方可下达放炮命令，接到放炮命令，放炮员必须先发出放炮警告，至少再等5秒方可起爆。

9.放炮后，至少等30分钟且炮烟吹散，方可由放炮员和班队长一道巡视放炮地点，检查通风、拒爆、残爆等情况，如有险情立即处理。未经放炮员、班队长同意，其它人员不得进入放炮地点迎头作业。

10必须使用煤矿许用起爆器放炮，严禁用其他方式起爆。

11.装配引药，线路连接和检查、通电起爆等工作只准由放炮员操作，严禁其他人违章操作。

12.放炮后及时将放炮母线扭结短路。

13.在下列情况下，严禁装药放炮。

⑴工作面井帮有安全隐患⑵炮眼内发现异状⑶温度骤高骤低等异常现象。

14.严禁放明炮、糊炮、空芯炮。

15.通电后拒爆时，放炮员必须先取下把手或钥匙，并将放炮母线从电源上解下，扭结成短路，再等15min 才可沿线路检查找出拒爆原因。

16.处理拒爆、残爆时，必须在班长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。

17.处理拒爆时必须遵守下列规定:

⑴由于联线不良造成的拒爆，可重新联线起爆。

⑵在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

⑶严禁用风镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管不论有无残余炸药，严禁用压风吹拒爆炮眼。

⑷爆炸后，放抱员必须详细检查炸落的泥土，收集未爆的电雷管。

⑸在拒爆处理以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

18.必须具有完好的测氧仪和瓦斯检测仪，并设专人在迎头测瓦斯和氧气含量，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。

十五、火工品管理:

1.电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药应由放炮员运送或在放炮员的监护下由其他人运送。

2.电雷管、炸药必须分别放在耐压和防静电、抗冲撞、防震的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

3.现场每班实际使用的爆炸材料由班长核定签字，未用或用剩余的炸药和电雷由放炮员当班交还炸药库。

第三节顶板管理

1、格执行敲帮问顶制度，每班开工前及爆破后进入工作地点，首先要进行敲帮问顶，找掉危岩活矸，对于找不掉的可采用行之有效的方法加以支护;

2、找顶人员要站在安全地点，并要保证后路安全畅通;找顶工作应从有支护的地点开始，从外向里，进行找板顶，先顶部后两帮依次进行，找顶地点不准同时进行其它工作;

3、找顶工作应有两名经验的工人担任。一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人应站在找顶人员的侧面;

4、敲帮问顶时，若帮顶敲击时发生“咚”的声音时，就立即找下去，要顺着裂隙层理慢慢进行，不得硬刨;

5、掘进工作面靠近迎头10m范围内的支护，在爆破前必须加固，对爆破崩坏不正规的支护首先要进行修复，修复后方可进入工作地点进行作业。修复支护时必须先检查帮、顶，并由外向里逐架进行;

6、巷道过断层或顶板破碎时，必须加强支护;

7、严格工程质量管理，发现不合格的支护材料或不合格的支护，及时更换处理;

8、每班班前、班中、班末，班队长应亲自巡视后路，搞好顶板和管理工作，发现问题及时汇报处理;

9、外层支护要紧跟迎头，空帮空顶距离不得大于600mm。

第四节通风管理

1、局扇有专人负责管理，保证局部通风机的正常运转，其他人员不得随意停开。

2、局扇通风机和掘进工作面的电气设备实行“三专两闭锁;

3、局扇风筒应采用抗静电阻燃风筒，风筒口到迎头距离岩巷不大于8m，煤半煤岩巷不大于5m;以保证迎头足够的风量，漏风率不超过3%。

4、每班瓦斯检查次数不得少于三次，若发现瓦斯超限应及时汇报和处理，并组织撤人;

5、在使用局部通风机进行通风的掘进工作面，无论工作或交接班时、都不准停风;

(1)因检修，停电或其它原因停风时，必须撤出人员切断电源;

(2)在恢复通风前，必须检查瓦斯，只有当停风区中瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且局扇及其开关地点附近10m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方或人工开动局扇通风;

(3)若停风区中瓦斯，二氧化碳度1%、1.5%时，必须制定专门排放措施;

(4)掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼;

(5)爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%严禁爆破;

(6)掘进工作面内，体积大于0.5m3的空间，局部瓦斯积聚浓度达到2%时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源;

(7)掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时，都必须停止工作，撤出人员;

(8)掘进工作面的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可送电启动;

6、严禁无风或微风作业，并做到停风既撤人，

7、杜绝电器失爆，消灭一切可能产生火花的作业，并做好瓦斯煤尘管理与监测;

8、必须采取湿式凿岩、冲刷岩帮顶、水炮泥、爆破喷雾、装煤(岩)洒水、净化风流等综合防尘措施;

第五节机电管理

1、施工现场配备的各类配电箱，必须防雨、雪并加锁，必须具备漏电保护。电器及线路、接头等要保持良好绝缘，各种安全保护设施必须齐全，灵敏可靠。

2、加强吊挂系统的严格检查，对提升容器、连接装置、天轮、钢丝绳及提升各部位要定期检查。井筒施工时保证各通讯、信号畅通准确无误。绞车房要做好施工标高位置标识，避免蹲罐及过卷事故。

3、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前必须验电，严禁带电作业。

4、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂，经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。

5、存在下列问题的设备电器不得下井:

(1)防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。

(2)绝缘破裂导致接线柱松动，接线柱变形及螺丝滑扣。

(3)导电螺栓、螺母锈蚀超规定。

(4)喇叭追嘴不配套或断裂、缺损。

(5)开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活、开关内腔上方与导电螺栓与接线鼻连接不牢。

(6)开关的机械闭锁失效。

(7)开关内缺电源隔离离罩、电源危险牌、防尘罩。

(8)开关底托架断裂或固定不牢。

(9)没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出的防爆合格证;虽有合格证但检查期超过6个月或没盖检查员编号章。

(10)电器风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。

6、电器设备金属外壳和旗装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格、不得锈蚀。

7、机械部分的主要连接部件或冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母(备帽)或其他防松装置。电器部分紧固用的螺栓、螺应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。

8、同一部件的紧固件(包括平垫、弹簧垫)规格应一致。

9、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1~3mm螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的长度。

10、电器设备的隔爆外壳应清洁，完整无损并有清晰的防爆装置。有下列情况者为失爆:

①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50㎜，同时凹凸深度超过5㎜。

②使用未经部门指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件(指受压传爆关键件)。

③外爆壳内外有锈皮脱落。

④隔爆室(腔)的观察窗(孔)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。

⑤防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。

⑥闭锁装置不全、变形损坏起不到闭锁作用。

⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电器间隙或爬电距离不符合规定。

11、电缆引入装置接线嘴应齐全完整紧固，密封良好。

12、迎头电器设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外。

13、电器设备必须使用综合保护装置开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。

14、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。

15、各机械设备必须定期按时注油检查维修，以保证设备良好运行。

16、电器设备与铁轨之间的安全间隙不得小于0.7m。

17、井下信号和照明装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明、信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。

18、绞车必须加上保护设施，使用维护情况必须按时记录。

19井下供电应做到:

三无:无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头

四有:有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。

二齐:电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐。

三全:防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。

三坚持:坚持使用检漏继电器，坚持使用照明，信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。

20、敷设电缆必须遵守下列规定:

(1)电缆必须拉紧、不得打弯，帮扎牢固。

(2)井筒内的电缆帮扎必须使用电缆专用帮扎绳帮扎，不得采用铁丝等导电物品帮扎。

(3)每路电缆:间隔不得超过2m必须进行帮扎。

(4)电缆不得与压风管或水管同时敷设在一起，并保持0.3m以上的距离。

第六节提升管理

1、绞车司机必须集中精力，按信号开车，听不清信号不准开车。

2、信号工再提升过程中严禁离开岗位，起钩时要目迎目送直至过盖门和盘口，排矸时每钩都要清理筒底。井下信号工在吊桶下落前必须提前通知工作面人员避开，严防吊桶压人。吊桶升井前必须稳罐。吊桶通过吊盘口时绞车司机必须放慢速度。

3、倒矸台上的操作人员必须佩带安全带，各盘、台工作人员的保险带、工具都必须生根系牢。

第七节防坠管理

1、施工期间必须建立健全井口各项管理制度，并设专人看管井口，经常清理封口盘上和井盖门上的杂物，保持井口周围卫生整洁，防止向井下坠物，保持井口周围正常生产秩序。

2、吊盘必须保持严密，各吊挂管路必须有折页盖，以免坠物伤人。

3、清扫吊盘上的杂物，对吊盘上的折页及管路通过口都必须用麻袋密封严实。

4、风水管路时，所有工具都必须用绳系在手腕上，管路通过后用麻袋封严。拆下的物件随时放入工具包内，不得乱放。

5、井盖门除提升和放炮外，其它时间均在关闭状态，并经常清扫井盖门上的浮矸。

6、盖门的两端必须设置栅栏，非工作人员不得进入井口棚内。

7、棚内严禁砸钎子头等易断物，以防崩入井筒内伤人。

第八节抓岩机工作安全注意事项

1、抓岩前要清除机器上的浮矸和杂物，然后空车运转，待机器正常后在工作。

2、钢丝绳要经常检查，发现断丝，压痕、松股等立刻更换。

3、抓岩司机必须持证上岗，且技术过硬，以保安全，其他人严禁操作。

4、抓岩过程中工作面人员不得超过6人，且由一人统一指挥。抓岩司机在抓岩操作时，必须集中精力，听从工作面指挥，严防抓斗伤人。

5、井筒抓岩机出矸期间，人员不得站在井筒中随意走动，应密切注意抓斗，避开抓斗甩动范围，抓岩机手在抓岩期间应密切注意工作人员分部情况，变换抓斗甩动方向应缓慢进行。

6、抓岩完毕后，抓斗提升至安全高度，且留绳上锁。操作手柄定到“停止”位置，操作室上锁，钥匙由抓岩司机保管。

第九节锚杆(网)、锚索支护安全技术措施

一、打眼

1、打眼前必须首先敲帮问顶，找掉危岩，发现顶板不好，先设置临时护顶，然后再打眼;

2、根据设计要求，检查巷道规格，然后定眼位，并做出标记;

锚杆眼的方向与岩层层面或井巷轮廓线的夹角不得小于75。;锚索眼的方向垂直顶板岩层;

3、锚杆、锚索眼的深度、间距、排距及布置形式要符合设计规定;

4、将锚杆眼内岩粉和积水要用压风吹干净;

二、安装

1、安装前对锚杆、锚索眼，锚杆、锚索的质量进行检查，发现有不合设计规定的要进行处理;

2、杆安装应先将树脂药卷送入眼孔，再用锚杆将药卷送至眼底，启用锚杆搅拌机进行搅拌，将树脂药卷充分搅拌后安装锚杆，挂好网片并上好托盘;

3、锚索安装应先将树脂药卷送入眼孔，再用锚索将药卷送至眼底，启动锚索钻机进行搅拌，将树脂药卷充分搅拌后，利用液压千斤上好锁具、托梁。

4、杆外露长度不大于50mm，盖板与巷道围岩表面接触严实，禁止在托盘上垫木头、石块或多加托板;锚索外露长度应不大于150mm，但不得小于100mm，

5、喷浆前或每次爆破后应进行检查，发现托盘松动，必须及时处理;

第十节喷砼技术安全措施

1、检查巷道的规格质量，并使其符合设计要求;

2、巷道基底的存矸必须清理干净，并要求达到100mm深度;

3、喷浆前先敲帮问顶，找掉活矸，用风水冲刷岩壁，检查锚杆的数量和质量，符合要求后，经现场安监员签字后方可喷浆;

4、喷射时应配两人，一人持枪，一人辅助照明并负责联络观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量;

5、喷射口与喷射面尽量保持垂直，且距离不大于1.2m，喷头一般按螺旋形轨迹运行，螺旋圈径为300mm，圈压半圈，均匀缓慢移动;

6、喷射过程中应先墙后拱，喷墙时从墙基开始，自下而上进行，喷拱时，先拱帮后拱顶;

7、喷浆前应严格控制水灰比，拌好的潮料的含水量在80%为宜，用手一揉一团，松手似散非散，若发现表面干燥松散，下滑和裂纹时，应先调整水灰比，然后进行补喷;

8、坚持随料随喷浆的原则，拌好的潮料不得停放2h以上;

9、开机作业时，先开风给水，最后送电给料，停机时应先停料，料用完后，停机并关闭风水;

10、在喷射时，若发现脱落的被网架住或网被爆破打乱，应整好后再喷;

11、在喷射中，如果发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，将喷头向下放置以防倒流至输料管中;

12、发生堵管时，可采用敲击法或高压风吹法处理，但风压不大于0.4 mpa，同时要放直输料管，按住喷头，喷头前方严禁站人;

14、停机前应吹净机内余料，停机后必须将喷机及周围清理干净，管理要盘放整齐;

15、做好回弹物的回收利用;

16、喷嘴出口处的风压应控制在0.15—0.18mpa，当喷射距离发生变化时，工作风压也相应变化，水压应比风压大0.1 mpa左右;

17、加强个人防护，现场人员必须佩带防尘口罩。

第十一节防治水技术安全措施

1、必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，施工中时刻注意地质条件的变化;

2、采掘工作面或其它地点发现有突水预兆:即挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压，底板膨起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等异状时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员;

3、当掘进工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线，进行探水，确认无突水危险后，方可施工;

(1)接近水淹或可能积水的井巷，老空时;

(2)接近水文地质复杂的区域，并有出水征兆时;

(3)接近含水层、导水断层、陷落柱时;

(4)打开隔离煤柱放水时;

(5)接近有出水可能的钻孔时;

(6)接近有水或稀泥的灌浆区时;

(7)底板原始导水裂隙有透水危险时;

4、如果水灾事故已经发生，跟班干部应及时将受威胁人员按照避灾路线撤离到安全地点;

5、工程开工或因探水需要而停头后需恢复施工，必须经项目部及筹备处领导批准。

第十二节防火技术安全措施

1、任何人员不得擅自携带火种入井，严禁在井下打开矿灯;

井下严格杜绝产生火源，严禁吸烟和使用明火，井下进行电焊、气焊时，必须制定专门可靠的措施经批准后执行;

2、加强爆破管理，使用煤矿安全炸药，严格执行爆破规定，不准用明火或动力电源线爆破;

3、加强机电设备管理，设备性能完好，严禁超负荷运转，电路敷设符合要求，杜绝失爆;

4、设置井下消防供水系统，掘进工作面要装设有供水管路，确保消防洒水需要，且铺设皮带机的运输巷道每隔50m，其它巷道每隔100m要留设一三通闸阀;

5、火灾时，应及时向调度室汇报，火灾不能及时扑灭时，应及时撤离受火灾威人员到安全地点，并积极组织现场人员灭火，若是电缆或电器设备着火，应及时切断电源然后进行灭火。

第八章其它安全注意事项

1、吊盘或超过2.0m高的脚手架上人员必须佩带保险带。

2、脚手架的搭设必须按技术员的指导去做。管卡螺丝必须上紧。

3、钻眼操作，点眼工、钻眼工均要站在风钻两侧，防止断钎伤人。

4、避灾路线:工作面——主(副)提吊桶——地面

以上未尽事项，严格按照新版《煤矿安全规程》、《矿山井巷工程施工及验收规范》及《巴彦高勒煤矿主井井筒施工组织设计》、《巴彦高勒煤矿主井井筒基岩段施工安全技术措施》一并执行。