煤矿采面更换采煤机大件 安全技术措施（优选9篇）

煤矿采面更换采煤机大件 安全技术措施

一、 概述

戊8-16130采面由于采煤机上摇臂漏油，在生产过程中，易使摇臂轴承散架且方头起热。为确保安全生产，我队需要更换采煤机上摇臂;为保证施工安全，特编制本安全技术措施。

二、施工准备工作

1、拖运采煤机大件前，跟班干部要确认风巷超前支护段的宽度足以通过摇臂，以防出现别、卡现象。当超前支护段单体柱间距宽度不能使大件通过时，改中间一排单体柱，待摇臂运出后，再按照作业规程要求重新打设单体柱。

2、在工作面割透采面机尾前，将大件运至采面机尾处，以便于更换。

3、更换采煤机大件前，将采面后10架割成空窑且不推溜不移架，并在后10架顶板上使用道木配合单体柱架设走向棚，要确保更换采煤机大件处高度保持在2.1m 左右，并对顶、帮进行检查，发现问题，立即处理，否则不允许进行作业。

三、施工工序及施工标准

1、上滚筒拆卸

调节采煤机摇臂，使滚筒下沿距离底板100mm 左右，方便滚筒拆卸。

采煤机停电闭锁，摘掉滚筒离合器，采煤机隔离打至停止位置，闭锁工作面刮板运输机。

对滚筒前后各5 架支架进行二次升架并关闭平面截止阀和护帮板截止阀，防止误操作伤人。

用一个5t 导链配合大钩吊挂在滚筒上方支架的起吊鼻上，用导链钩头钩住滚筒起吊鼻将滚筒起吊固定。

确认采煤机处顶板支护到位后，人工进入煤墙侧卸滚筒端盖螺栓，并去掉端盖。

端盖卸掉后，用套筒扳手配合加力杆逐一松动固定滚筒的 16 条螺栓。

在运输机内斜戗一根适宜长度单体柱，顶推滚筒，使滚筒脱离行星机构方头座。

待导链完全承重后，卸掉滚筒。

松导链，将滚筒缓慢落至底板，并将滚筒拉至空闲处以不妨碍安装摇臂为宜。

2、上摇臂的拆卸

(1)将两台5吨导链挂在摇臂所处位置处支架的前梁孔处，用两台导链分别拴住摇臂方头的后方与截割电机的前方，导链与摇臂接触的上下位置垫上木楔，防止链条滑动，拉紧导链，并使摇臂两端受力平衡，防止摇臂与牵引部脱离时向下方摆动碰伤人员。

(2)将摇臂与牵引部之间连接的销轴、摇臂与调高千斤顶之间连接的销轴去掉后，松导链将摇臂放在底板上，运出后拉至装车地点进行装车运走。

3、上摇臂安装

(1)将两台5吨导链挂在摇臂所在位置支架的前梁孔处，用两台导链分别拴住摇臂方头的后方与截割电机的前方，拉紧导链，并使摇臂两端受力平衡，起吊截割电机处与牵引部销孔对齐后，安装销轴。

(2)销轴穿好后，人工抬起调高千斤顶与摇臂销孔对齐，穿上调高千斤顶销轴。

4、上滚筒安装

安装采煤机滚筒时，利用导链将滚筒拖运至安装位置。

利用两台5t 导链配合起吊并对正滚筒，将行星机构方头座嵌入滚筒内。

用套筒扳手配合加力杆紧固采煤机滚筒螺栓。

上齐滚筒端盖螺栓，并紧固到位。

上齐滚筒齿座、滚筒试运转10min 后，重新紧固螺栓。

滚筒安装后三天，每天对滚筒固定螺栓重新紧固一次。

四、安全技术措施

一般安全措施

所有参与此工作的人员必须学习本措施。

更换采煤机大件整个过程，带班干部必须现场指挥并负责安全管理。

更换工作开始前，必须检查所更换大件前后各5架支架完好情况，操作手把必须闭锁可靠，严禁人员操作附近支架;出现漏液、自降时不得进行更换工作，待处理完好后方可继续作业。

更换大件过程中，必须护帮护顶，切断采煤机电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面运输机实行闭锁。

人员进入煤墙侧工作时，必须执行敲帮问顶制度，找掉活矸危石，防止顶板掉矸或片帮伤人。

采面所用单体柱保证完好，使用防倒绳，单体柱初撑力不低于90kn。

拆卸滚筒时，不得一次将固定螺栓卸完，应先将螺丝松动，待导链完全承重后，再将螺丝完全卸下，严防卸螺丝过程中滚筒突然滑落伤人。

拆除及安装过程中要加强螺栓、螺母等小件的管理，严禁乱扔乱放。

利用单体柱顶推设备时，在单体柱与设备间垫好木垫板，防止单体柱打滑伤人。

滚筒安装好后，经常检查滚筒紧固情况，严防固定螺栓松动，造成滚筒脱落。

2、起吊安全措施

选择5t 导链作为主起吊工具。

起吊前，要检查导链完好情况，保证钩头、自保可靠。

选择顶板完好的地点起吊。

使用 40t 链条起吊时，连接环螺丝必须上满上紧。

起吊时，要有专人监护，操作人员应尽量远离起吊梁及起吊设备，其他人员要躲到安全地点。

被起吊设备要捆绑牢靠，钩头要挂稳妥，并找准设备重心。

开始起吊时，要进行试起吊，先慢慢拉紧导链，使滚筒升起200mm~300mm 后，观察滚筒重心及起吊情况，待各处确认无误后，再将设备起高。

起吊过程中，要均匀慢拉，使用导链松链要慢，防止打滑或设备突然落下而伤人或损坏设备。

使用导链起吊或拖运设备时，严禁将身体的任何部位放在起吊设备下方，并躲开起吊过程中设备摆动可能甩到的地方，拖运滚筒时，两侧严禁站人。

起吊时，应垂直起吊，如必须斜拉，要采取措施防止链条等打滑，防止挤歪棚梁，并采取多点起吊。

起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉钩头。

起吊工作必须一次完成，不能中途停止和人员离开，否则要先放下设备再离开。

3、拖运大件安全技术措施

使用回柱绞车拖运前要仔细检查绞车压戗柱稳固、钢丝绳断丝变形、钩头及声光信号完好情况，存在问题不处理不得拖运。

拖运设备时绳道内严禁有人，绞车司机严禁站在绞车的前方或两侧，应站在绞车侧后方操作。

拖运设备时，必须使用好保险绳，保险绳用 40t 链条固定在滚筒上，连接环螺丝上满上紧。

绞车拖运时要使用慢速，绞车司机要集中精力，感觉或发现绞车牵引有异响时，及时停车，若有刮、卡等问题，必须处理好后再拖运。

在拖移滚筒时，后方安排专人跟车。跟车人员站在滚筒后方两侧，认真观察前方是否有障碍物，出现卡别及时向绞车司机传送停车信号。

在拖移过程中，绞车司机发现绞车有异常情况及时停车，严禁生拉硬拽。

(7)绞车司机离岗后开关打到零位并闭锁。

余按《煤矿安全规程》及《戊8-16130工作面作业规程》执行。

煤矿采面更换采煤机大件 安全技术措施：煤矿采面安装

一、概述

根据矿领导安排，由我队对戊9-10-16080采面进行安装，戊9-10-16080采面分为外切眼85m和里切眼49m，切眼内均为工字钢梯形棚支护。需在里切眼安装sgz-630/264型刮板输送机一部，安装zy4000-14/30掩护式液压支架33架，安装mg160/390-wd无链电牵引采煤机一部;外切眼安装支架57架，溜槽49节;小川内放两架以备对接时使用;为了保证这次安装工作安全顺利进行，特制定此安全技术措施。

二、安装前的准备工作

1、安装前，首先组织人员对本措施进行认真学习、贯彻并签字，考试合格后方可上岗。安装人员行走路线及各工作地点进行认真细致的隐患排查，对存在的顶板、绞车运输、一通三防等各项隐患进行整改。安装地点的高度、宽度要达到安装标准，积煤、杂物清理干净。

2、安装前，要准备大钩(sgz-764/500运输机大链切割制成)90个，5吨导链4台，2.8 m长工字钢6根，dz2.5 单体柱50棵。

3、安装前，从乳化液泵站至采面机头铺设一趟高压管路。

4、安装前安设好两部22kw绞车，1号绞车安设在里切眼上口;2号调架绞车安设在里切眼中部，距安装支架位置30m处;待里切眼安装好后将1号绞车安设在外切眼上口，2号调架绞车安装在外切眼中部，并完善绞车信号和通讯系统，电缆和管线吊挂整齐。

5、安装前，施工人员必须熟悉设备的结构、性能，熟知设备的安装技术要求。

三、安装顺序:

先安装采面刮板输送机，再安装液压支架，最后安装采煤机。

四、运输机的安装:

1、安装顺序:

安装时从采面机头方向向机尾方向安装。按照从机头到机尾的顺序将刮板输送机各部件按编号运至安装位置。由专人确定机头的准确位置。

溜槽的卸车:

1)机头五节特殊槽在下机头处卸车并安装，普通槽及机尾五节在上出口煤墙侧卸车，之后使用回柱绞车进行拉移对接。

2)用40t链拴住溜槽齿轨眼，使用导链大钩挂在40t链子上开始起吊，紧住导链，然后卸去固定溜槽的绳卡和钢丝绳。

3)拉导链使溜槽与矿车有100mm-200mm的间隙时，停止拉导链，固定好小链然后传送信号拉车，待车拉离重物后，使用好挡车装置(使用道木打成十字挡车)，开始松导链，使溜槽落至底板。之后用导链将溜槽拉至煤墙侧。

3、机头五节特殊槽的安装:

1)机头位置确定后，在机头安装位置处，用2.8 m长工字钢梁配合单体支柱打两排走向棚(棚距2 m)搭起吊间，然后用40t链配合卡环、ф20螺栓固定在工字钢梁下，挂上导链进行起吊。单体柱打抬棚时用8#铁丝联锁柱梁，要迎山有力初撑力不低于90kn。

2)用导链将机头底座起吊至平行工作面后，放在事先确定的机头位置处，然后用导链将机头架准确地挪放在底座上，并用螺栓紧固使之与底座成为一体。之后在机头下侧用单体柱打戗柱，防止运输机对接时下滑，戗柱使用单体柱柱头垫柱帽支在机头上，柱根打在巷道实底，不得打在浮煤浮矸上。

3)将二节槽用导链使其前部与机头架对接，接口合严，左右两侧用特殊哑铃卡牢将过渡槽联好。然后用导链将减速器、电动机吊起，与机头架连接孔对齐后，用连接螺栓将电动机、减速器与机头架固定牢固。其余三节特殊槽以此类推进行对接。

4、中部槽对接:

中部槽在风巷口煤墙侧卸车后，用调架绞车拉至对接位置，然后使用导链配合钢钎进行对接，接口要严密两侧用哑铃销连接牢靠使槽子成一条直线。使用单体柱时，送压人员在5 m以外进行远方操作。

5、对接大链:

机头五节特殊槽固定好后，用ф24.5 mm ，30 m左右长的钢丝绳穿入底槽，钢丝绳一头与大链固定好(使用不少于三个25#绳卡进行固定)，另一头用不少于三个25#绳卡固定成绳鼻，之间用大钩与绞车绳相连。开动绞车将大链绕过链轮拉入底槽，当与钢丝绳相连的链子出现中部槽上沿时，及时停车，中部槽安装依次按照以上程序进行直至运输机机尾。

6、天窗槽的安装:

机头第六节安装一块天窗槽，然后每隔十节中部槽安装一块天窗槽。

7、机尾5节安装:

待采面支架安装完毕后，按机头五节特殊槽的操作、安装方法，对机尾五节特殊槽进行对接。

外切眼内的溜槽放置:

外切眼内的溜槽待外切眼内的支架安装好后，使用回柱绞车将溜槽放置在支架架角处，以便留出人行道供人员通行。

注意事项:

1)大链对接穿底链时，每隔20环绑上扎丝，每隔20 m固定一个刮板，防止出现扭链、错环。

2)挡煤板、夹板、齿轨在安装槽子的同时安装。

3)运输机的安装必须保证平、直，各种销子、螺丝齐全，各种小件上齐，螺丝紧固;大链对接的锯齿环必须是立环，不扭链;不得出现高低不平、陡坡现象。

五、支架的安装:

里、外切眼内均为工字钢梯形棚支护。安装支架时，只回收工字钢腿，不回收工字钢梁。

1、安装支架顺序:自机巷方向向风巷方向安装。

2、支架进入切眼口后，用1号回柱绞车将支架放到切眼下口安装位置，然后在支架下方打两棵单体柱，将2号调架绞车钩头绳拴到支架前梁下侧，并使用2号调架绞车配合平轮将支架抹到位。

3、里切眼内安装时首先根据运输机确定第一架的位置;外切眼内安装时，支架首架与里风巷上帮齐。

4、在安装位置用2根2.8m长的工字钢配合单体柱打双抬棚，分别托住原工字钢棚的中间头，一梁四柱，两头各打两棵，而后去掉中间的工字钢腿子。

5、支架拉到位后，拆掉抹架空间内的木垛。利用2号调架绞车、平轮配合单体柱进行抹架，将支架抹到指定位置，然后连通液压系统，将锁侧护板的销子去掉，在支架前梁前后沿倾向各放置1根1.5m道木保证能与工字钢梁接顶背实，而后将支架升紧，将护帮板伸开至煤壁，将护帮板截止阀关闭。

6、用单体柱在已去掉工字钢腿的工字钢棚下打点柱，然后将2根2.8m长的工字钢梁抽出，向上挪移、架设，同时回收煤壁侧和老塘侧的工字钢腿，依次安装第二架。

7、支架抹到位后，用单体柱、绞车调整，保证垂直于煤壁，支架不挤、不咬、不倒，接顶严密，中心距和直线偏差符合规定，并且安装好一架与下边支架管路接通。

8、里切眼安装完毕后，在里风巷外切眼处小川内安置两架支架，以便与外切眼对接及人员通行时顺利进行。小川内放置支架时:

1)支架下至外切眼下口时，使用回柱绞车进行抹架，调正后使用单体柱进行顶推，使支架入窝。

2)抹架时，回柱绞车钩头绳挂牢，并使用好保险绳，绳道三角区内严禁站人，防止断绳及钩头掉伤人。

3)使用单体柱顶推支架时，要在5m以外进行远方操作。单体柱柱头支设在支架上要牢固可靠并垫柱帽，防止柱头打滑伤人;柱根支设在实底上或实帮上并垫上柱鞋。

4)两架支架进窝后，在小川内使用单体柱配合工字钢梁架设走向棚，加强小川内的支护。之后按里切眼的安装方法安装支架。

9、安装支架时，及时回收工字钢、铁管、道木。

10、安装支架时，各种连接的“u”型销和连接销要一次到位;要认真做好各种管线的保护工作。

11、抹架需用单体柱时，必须先选好支点，送压人员在5m外远距离操作，并缓慢送压，防止单体柱失稳滑脱伤人。

12、用绞车抹架时必须使用保险绳和防飞钩。防飞钩用直径30mm的链环切割制成，并焊接直径24mm的螺母，使用时铁丝穿过螺母拴到支架上。抹架前先检查绞车、绳、钩头、40t链子、链环、螺丝、平轮、销子的完好情况以及压柱的稳固情况。钩头绑在安装临近支架前梁孔上挂牢，40t链子用链环连接，并用螺丝上满扣。发现问题及时处理，严禁带隐患开车。

13、抹架时要有专人指挥，多人协作，所有人员必须躲开绳道以及和平轮构成的三角区域，观山人员要躲到木垛后面或已安好的支架架箱内观山。

14、去工字钢腿和拆木垛时，只准去掉抹架范围内的腿子和木垛，严禁提前摘腿和拆木垛。去工字钢腿时要软回，严禁用大锤硬打。

15、所打单体柱要保证初撑力，并要迎山有力。

1)架设抬棚或进行顶板支护时的柱子不准架设在浮煤活矸上，一定要架设在坚硬实底上，升紧、锁牢、迎山有力。

2)严禁用钢丝绳或40t链拴挂支架的易损部位或部件。

3)拉移过程中，要随时注意支架与周围环境支护情况，严防碰倒支护柱及工字钢梁棚。

4)支架初次供液时前，必须保证管路连接良好，将手把全部打在零位。所有人员撤出支架及周围，防止阀组窜液、误动而伤人。

5)采煤机安装位置的支架安装时，要尽可能的靠老塘侧，给采煤机的安装留足够的空间。

六、采煤机的安装:

支架安装至采煤机位置处时，停止安装支架，开始下采煤机大件。采煤机大件在切眼上口卸车自煤墙侧由调架绞车进行拉运。运输到工作面的顺序为:机头滚筒、机头摇臂、机头侧牵引部、电控箱、机尾侧牵引部、机尾侧摇臂、机尾侧滚筒。煤机卸至靠煤墙侧，以不妨碍安装支架为宜。

2、待采面支架安装完毕后，开始安装采煤机。

3、安装采煤机顺序:

机头侧牵引部→电控箱→机尾侧牵引部→机头侧摇臂→机头侧滚筒→机尾侧摇臂→机尾侧滚筒

4、上下牵引部与电控箱的安装:

1)在安装处支架前梁上拴上导链，将机头侧牵引部吊起骑跨在中部槽齿轨上，下面用道木支设稳固，去掉齿轨，安上导向滑靴，然后在下面垫上道木使牵引部平放在溜槽上。

2)用导链起吊电控箱与机头侧牵引部对接，并用螺栓将这两大部件连接在一起紧固好，在电控箱下部垫上道木。然后用同样的方法连接机尾侧牵引部，之后穿上丝杠并用液压螺栓将此三大件紧固好。

5、上下摇臂的安装:

1)将两台5吨导链挂在摇臂所在位置支架的前梁孔处，用两台导链分别拴住摇臂方头的后方与截割电机的前方，拉紧导链，并使摇臂两端受力平衡，起吊截割电机处与牵引部销孔对齐后，安装销轴。

2)销轴穿好后，人工抬起调高千斤顶与摇臂销孔对齐，穿上调高千斤顶销轴。

6、上下滚筒的安装:

1)将两台5吨导链挂在滚筒所处位置处支架的前梁孔，用两台导链分别拴住滚筒的左右两侧的起重环上，拉紧导链，并使滚筒两端受力平衡，然后用单体柱配合将滚筒与采煤机方头对接。

2)滚筒安好后，及时紧固、锁好滚筒螺丝，上好盖板，并用螺栓固定。

7、待煤机安装好后，紧固各部连接螺栓、液压螺母，并连通液压管路，连接好内外喷雾，液压箱内加满油，并上齐各盖板，最后打开煤机制动闸，防止其下滑。

8、采煤机各部件在拉运过程中要保护好稳销、销孔。仪表、电机、控制面板及各结合面，防止受损变形，严禁硬拉硬拽。

1、在井下下放设备时，在设备靠近煤帮侧，严禁站立人员。

2、人工安置滚轮、滑靴时，牵引部必须上吊下支，以防伤人。

3、安置截割部时，作业人员必须找好退路，防止设备碰撞伤人。

4、接通电源，严格执行停送电有关制度。

5、运转前，通知所有人员离开滚筒周围。

七、安全技术措施

1、安装工作面必须有专人指挥，实行分组作业，所有参加人员必须熟悉作业环境和避灾路线，各组组长负责业务保安工作。

2、所有参加安装人员必须听从指挥，服从安排，遵守各项规章制度。

3、安装前的准备工作必须有专人检查验收，确保各作业场所支护可靠，供电设施安全可靠，绞车各部完好，信号设施齐全，满足安装工作需要。

4、施工期间，要有专人排查隐患，查出隐患要立即处理，盯在现场，直到处理好，坚决做到隐患不处理不生产，不安全不生产。

5、在切眼内下支架前，要先检查支架的固定情况，确认无问题后，方可下支架。

6、在切眼内下支架前，由专人把钩，检查钩头情况，以防销子脱落，确保运输安全。

7、绞车司机必须持证上岗，精心操作，时刻注意绞车的受力情况，发现异常立即停车检查，待问题处理后方可继续开车。

8、绞车司机必须听清信号，确认无问题后方可拉车。

9、开车时，司机要时刻注意钢丝绳在滚筒上的缠绕情况，严禁咬绳，钢丝绳在滚筒上的缠绕不得少于三圈。

10、每班下设备前，必须对切眼上口和运输路线的道况进行认真检查，发现问题及时处理，严禁带隐患拉车。

11、切眼下设备前，必须认真检查装车、刹车情况，确认无问题后，并征得对方同意后方可打点通知下车。下设备时，所有人员应躲离轨道及绳道，躲到木垛后煤墙侧，跟车人员走煤墙侧在车后跟车，与重车保持安全距离。

12、绞车摘换钩头时，必须将车体停稳，使用好挡车器，防止出现跑车事故。

13、处理掉道时，必须先收紧绳，利用导链、千斤顶等工具进行处理，要有专人指挥，人员避开重物、车体歪倒方向，严禁闲人在其周围滞留、通过，人员不得在车两侧抬车，所有操作人员不得在车下方指挥、操作。

14、卸运输机槽子、采煤机部件等大件时，必须先用导链将其拴牢，链子收紧，然后去掉绳卡和钢丝绳并剪断刹车铁丝，人员要提前找好退路并躲开物体可能运动到的地方。

15、需人工抬运重物时，应统一号令，统一行动，人员身体各部不得置于大件下方。

16、安装电器设备时，要严格按照接线工艺进行。送电前要认真检查开关、电缆的完好情况;送电试车工作要有专人指挥;送电时要逐级进行。

17、维修电器开关时，必须停电，并挂停电牌，派专人看管，严禁带电作业，严禁带电搬迁电器设备、电缆。

18、安装时，所有小件物品要妥善保管，不得乱扔乱放，用后物品及时上交看工具人员。

19、加强日常巡回检查，加强设备日常检修和维护，并设专人管理，对绞车、绳、开关、电缆等存在的问题要及时处理。

20、用绞车拉运大件时，必须先检查绞车、按钮、信号、压柱、钩头、40t链子、链环、螺丝等的完好情况，发现异常立即处理。

21、严格履行各工种的岗位责任制，对重点作业场所如:起吊大件、抹架、组装运输机、处理掉道等都要有专人负责，并坚持敲帮问顶制度和专人观山制度。

22、安装期间必须保证电话畅通，及时汇报当班工作情况。

八、卸大件安全技术措施

使用导链起吊大件、卸车时要严格遵守下列规定:

1、作业前先观察顶板情况，严格执行敲帮问顶制度。

2、使用导链前要认真检查导链的完好情况，存在安全隐患的导链严禁使用。

3、 使用导链装卸车时，首先要检查导链的完好情况，将导链固定在支护牢靠的地点，并设专人观山，随时注意导链运行情况及周围环境，严禁强拉硬拽或超载使用。若大件须暂时停留半空中，要把小链栓在大链上，并穿上限位销，大件下方用道木垫好，防止导链滑链伤人。

4、 钩头起吊时，用力要均匀，发现导链受力异常时要及时查明原因。

5、起吊、拉运大件时，首先要保护好易受损部位，防止碰坏大件。直接用导链起吊大件时，人身体要躲开导链和被吊物体可能窜出的方向。

6、 起吊大件前必须发出信号，人员离开大件，起吊物下方或下部严禁站人。将吊绳逐渐张紧，使大件微离地面100 mm左右，进行试吊，检查物件应平衡。如有异常，立即停止吊运，将物体放回原处后进行处理。

7、被吊物体的活动部分必须可靠固定，试吊可靠后正式起吊。

8、在任何情况下，严禁用人体重量平衡被吊运的重物，不得用手直接接触已被重物张紧的吊绳、吊具;严禁用手直接接触对接面、连接孔或缝隙。

九、 小绞车使用安全措施

1、绞车司机要持证上岗，按规程操作，严禁违章作业。

2、每次开车前，专人检查各部绞车是否都符合绞车的完好标准，地锚、压柱牢固可靠，压柱要联锁，信号、按钮灵活可靠，严禁带隐患开车。

3、摘挂钩头时，必须将车体掩牢，使用好挡车器，防止出现跑车事故。要认真负责，钩头、联结环等，要牢固可靠，经检查无误，符合要求，再操作。

4、绞车司机操作时，要集中精力，听清信号，随时注意绞车的受力情况和绳道方向，绞车受力异常时，要及时查明原因，待问题处理后方可开车，严禁硬拉硬拽;并时刻注意对方传来的开、停车信号，做到开车、停车、倒车及时准确。

10、现场人员听到开车信号后，要迅速躲到安全地点，绞车运行区间要进行全封闭，并坚持“行车不行人、行人不行车”制度，严禁人员紧跟随重物，以防断绳、脱钩等伤人事故。

11、若需平轮导向时，平轮要悬挂牢靠，并设专人看护，发现问题及时停车处理。开车时，所有人员都要撤离绳道和平轮可能飞出的方向，躲到安全地点。

12、挂运大件时，必须用大链配合大钩连接，大钩穿丝带帽，挂好钩、拴好保险绳，经检查无问题后，通知周围人员躲到安全地点。方可发出开车信号。

13、安装支架使用回柱绞车时，必须安装5架向上挪移绞车。挪移时，在绞车前方用单体柱配合2.8米工字钢梁打走向托棚，并在托棚处用单体柱打两棵戗柱，之后用40t链挂在托棚上挪移调架绞车。

调架绞车挪移后，及时打上压戗柱并牢固可靠，压戗柱要联锁。

14、声光信号安设在煤墙侧，随调架绞车挪移及时挪移外撤。

15、由专人打点、传信号。传信号人员，信号清晰准确;绞车司机接到信号后，及时打“回头点”，听清二次传回的信号后，方可启车。

以上未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》等有关规定和领导批示执行。

煤矿采面更换采煤机大件 安全技术措施：煤矿采面对接后初采初放

一、概述

我队回采的戊9-10—16080采面，随工作面回采推进即将回采至上段外切眼对接处，为了加强外切眼初采初放时的安全管理，结合现场实际条件，现制定本安全技术措施。

二、初采措施

1、下井人员必须重新学习本采面作业规程及本措施后方可下井工作。

2、工作面开采前，精心组织学习，使全队职工熟悉掌握工作面设备的结构、性能、原理，并做到会操作、会检查、会维护和排除故障。

3、采面所有机电设备整洁卫生、无浮煤、无杂物、开关上架，电缆吊挂整齐、信号畅通，控制按钮灵活可靠，闭锁装置齐全有效。

4、“一通三防”、“综合防尘”等设施齐全，各种监控设备有效，并符合安全规程及有关文件规定。

5、采面供水正常，运输机、采煤机的冷却喷雾水的压力不小于4mpa。

6、准备足够的材料、工具、易损件，材料分类码放整齐，油类分类存放，确保满足采面生产及意外抢险工作的需要。

7、两巷超前支护按设计要求上齐，确保通风、行人、运输的畅通、整洁、卫生。

8、初采前外切眼煤墙侧工字钢腿安排人员进行及时回收，回收时要严格执行“敲帮问顶”制度，并设专人观山;顶板破碎时，用木梁或道木架设临时支护，严禁空顶作业。

9、回收工字钢腿时，要提前对液压支架重新进行升紧，然后对煤壁进行刷帮，防止顶板掉货及片帮伤人。之后清理浮货，人工回工字钢腿。

10、回收工字钢腿时，要严格执行“敲帮问顶”制度及专人观山。

11、回收工字钢腿时，当班跟班干部、工班长至少一人要在现场进行指导，否则不允许回收。

12、回收后的工字钢腿要及时外运到风巷适当地点，码放整齐;外运工字钢时要2人协同作业，照前顾后，统一口令，防止碰撞挤伤人员。

13、全面检查采煤机、运输机等设备的各个注油部位是否按规定注油(油量适中、油号正确、油质良好)。

14、全面检查电气设备，各种开关、电机、电缆、接线盒等必须符合防爆标准，杜绝失爆现象。

15、液压系统管路由专人铺设完好，严禁各种u型卡插单腿或使用其他代替。

16、以上各项工作进行完毕，经检查。确认无误后，由专人指挥送电，严格执行程序化送电:先送高压馈电开关，并进行调试，确认无误后，再送低压馈电开关，经认真调试，确认无误，最后送负荷开关。

17、采面高低压系统正常送电后，由专人指挥，专职司机依次对刮板输送机、采煤机进行送电试车。

18、由于采面对接后，采面刮板运输机及采煤机延长机身和电缆，试车前操作人员首先发出启车信号，所有人员躲至安全地点后，操作人员点车，判断各部件运转情况，发现问题及时处理，确认无误后，方可短时起车进行试运转。

19、单机逐台试车后，经过检查、调整，设备处于良好的运行状态，然后进行采面机电设备联合试运转工作。

20、采面所有机械设备依次起车，联合运转30 min，泵站压力调至30 mpa，采煤机挂刀，并反复正反向牵引。试车时，所有参与人员密切观察各自负责设备的运转及设备周围情况，发现问题立即停车处理，防止发生意外。

21、采煤机上下10 m范围内的支架要详细检查，闲杂人员不准停留在该范围内;机头、机尾处严禁无关人员停留，溜子司机不准正对机头开车，处理故障时要停电闭锁开关，并留专人监控开关。联合运转时，采煤机司机、溜子司机要注意打开冷却、喷雾水。

22、联合试运转工作完成以后，开始进行采面试生产。首先开动乳化液泵，将支架全部重新升紧;使之达到初撑力。

23、由于采面顶板破碎、条件差，外切眼初采时及时对全采面进行联网上双网，第一排新网两层叠加与外切眼内的老网和下端采面的网连接在一起;之后上双网时，网与网倾向搭接0.2m，走向搭接0.6m，使用12#扎丝进行联网，各扎接点间距0.2m，排网之间要顺茬搭接。

24、在上段割煤时，采煤机慢速牵引，小煤量运行，采煤机司机必须三人协同作业，一人观察前滚筒，防止割顶梁及留护顶煤;一人观察后滚筒，掌握卧底量，卧底量符合要求，使溜子平，防止铁器、杂物损坏采煤机，中间一人要随时注意各部位运转情况，听准信号，发现问题及时停机处理。

25、工作面切眼内有两条落差为3m和1m的逆断层，初采过断层要及时制定安全技术措施，加强顶板管理，过断层段适当降低采高。

26、运输机司机注意观察刮板、大链、接煤、落煤等情况，发现异常立即停车处理。若超前移架后控顶距仍超过规定或顶板破碎时，用单体柱配木梁或道木架设临时支护，严禁空顶作业。

27、支架工操作前，先调整对接处支架的间隙及支架与溜子的连接装置，若连接不上，使用溜子大链做连接装置进行拉架。

28、支架工操作前，必须认真检查所属范围内支架，确保各种连接销、固定销、密封件齐全牢固，无“跑、冒、滴、漏”现象，排除一切隐患，防止高压伤人及支架伤人等意外事故的发生。

29、试生产期间，采面各工种认真负责，密切配合，支架工必须采用追机带压擦顶移架的方法及时移架，移架时严格控制支架降架高度，防止支架歪斜，拉架时必须保证支架垂直于顶底板，歪斜不得超过±5°，防止片帮伤人。

三、初放措施

1、加强初采初放期间的现场管理工作，矿、队两级成立初采初放领导小组。

2、领导小组成员必须跟班上岗，并同工人同上同下，有权制止任何人违章作业和违章指挥。

3、班前会必须由队长或主管技术员对当班初采初放工作进行具体详细的安排。

4、外切眼初采初放期间，两巷超前及上、下安全出口的支护必须按照设计要求支护好，风巷上隅角回柱放顶前，靠放顶线打一排密集柱，间距为300mm，所打的密集柱要垂直于顶底板并连锁牢固并打设戗棚，靠密集柱里侧用金属网挡矸，防止老塘窜矸，验收员认真执行验收制度。

5、初采初放期间，通讯电话必须畅通。

6、初采初放期间，加强顶板管理。

7、根据外切眼对接情况，采面外切眼与下段采面不在一条直线上，因此采面出切眼期间要及时调整运输机及支架，及时调整伪倾斜及割弓肚，确保采面达到“三直一平两畅通”。

8、采面支架要及时补液，将支架升紧、升实。

9、采煤机司机严格控制采高在2.5m左右，保证将顶底板割平，割煤时放慢速度，根据采面顶板状况按要求开停车，严禁盲目开机割煤，防止事故发生。

10、及时做好采面的甩斜工作，调整好采面的伪斜角度，防止溜子上窜下滑。甩斜时严禁连续甩机头或机尾，防止挤架。

11、加强采面的质量验收工作，严格按照质量标准化标准施工。

12、支架工必须采取追机移架的方法移架，一次移够一个步距，及时升架调整，保证支架升紧、升平，严防支架挤、咬、歪。

13、当顶板破碎、煤壁片帮，支架工必须及时超前移架，超前移架后仍超过规定时，必须用道木或木梁配合单体柱架设走向棚进行临时支护，棚梁一端由临时柱支撑，另一端则架在支架前梁上，防止出现片帮事故。

14、以采面液压系统为重点加强采面各种设备检修工作，杜绝液压系统“跑、冒、滴、漏”现象，确保泵站压力达到30 mpa，满足支架、单体柱支护顶板所需初撑力要求。

15、初采初放期间，风巷必须备足足够的物料，满足抢险的需要。

初采初放领导小组:

组长:朱太生 李金耀

成员:施玉银 袁玉虎 席发财 宋春广 李海东

黄萌萌 赵永召 袁 顶 任学坡 刘国平

煤矿采面更换采煤机大件 安全技术措施：煤矿采掘工作面作业防灭火

按照赵家梁煤矿开采设计方案有关说明知道，本矿开采的3-1、4-2和5-2煤层经取样鉴定煤层自燃倾向等级为i类，属自燃煤层，煤层均有爆炸的危险性。因此，在本矿井范围井下进行采掘生产必须认真执行如下防灭火安全技术措施:

第一:防止煤炭自燃措施

一、开拓、开采防止煤炭自燃措施:

1、在井下煤层中掘进巷通和回采工作面回采作业中，应少丢煤炭，及时清扫巷道两邦和采煤工作采场内浮煤，防止煤炭自燃发火。

2、严格按作业规程有关规定管理好煤层顶板，管理控制好矿山压力，减少煤柱破裂。

3、了解撑握矿井地质情况，合理布置采区和工作面，有计划开采。

4、掘进施工作业和回采工作时尽量避免过分破碎煤体，减少煤炭自燃发火源。

5、选用了综合机械化采煤工艺，采用走向长壁后退式采煤法，提高回采速度，使采空区热源难于形成。

6、在完成采煤工作面回采作业后，按照管理火区的相关规定在45天内进行永久性封闭，防火采空区残煤引燃。

7、选用合理的回采方向不使采区回风巷过分受压或长时间给维护在煤柱里。

二、加强矿井通风管理，防止煤炭自燃措施:

1、在本矿井采煤工作面回采作业时，工作面采用“u”型通风方式，一进一回，保证新风和乏风均不通过采空区，漏风少。

2、矿井通风系统线路中，调节风门设置在围岩较坚固、地压较隐定的进风巷中。

3、严格通风网络布设，降低采区进回风巷之间两端的负压差，以减少漏风。

4、在通风系统线路上设置的风门和调节风门之间的距离有较大的余地。

5、设置的双向风门，矿井实施反风时，可防止火灾事故扩大。

6、所设置的风门实行了闭锁，行人通过时不能同时打开，确保风流稳定。

三、加强监测，防止煤炭自燃

1、井下煤层若出现雾气或井壁面“挂汗”，巷道风流中有煤油味、松香味、臭味，从采空区流出的水和空气较正常温度高，空气中有毒气体浓度增加，如头痛、头晕、精神疲乏等都是井下煤炭自燃的征兆，发现上述现象必须及时采取措施，查明原因，控制并消灭煤炭自燃。

2、井下风流中出现二氧化碳(co2)，其发生量急剧上升，但未达到临界指标，即未达到70℃均属自燃发火隐患，出现上述现象必须采取措施，查明原因及时控制并消灭煤岩自燃发火。

3、建立煤炭自燃发火观测站，严格自燃发火指标超限观测，和达到临界值异常变化观测。发现险情及时汇报矿生产调度室值班人员，采取措施进行处理。

四、预防矿井火灾的一般规定

1、地面必须设置消防水池，经常保持不少于200m3的水量:设置消防材料库。

2、井口房和通风机房附近20m内不得有烟火或用火炉取暖。

3、井下和井口房不得从事电焊、气焊和喷灯等焊接工作。

4、井下严禁吸烟。

5、井下和硐室内不得存放汽油，煤油和变压器油，井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸等，必须存在盖严的铁桶内，由专人定期送地面处理。

6、井下清洗风动工具，必须在专用硐室内进行，并必须用不燃性和无毒性洗涤剂。

7、井下严禁使用灯炮取暖和使用电炉;

8、所有井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

9、矿灯房采用不燃性材料建筑;采用火炉取暖时，火炉间有单位的间隔和出口;通风要良好，严禁烟火，备有干粉灭火器和砂箱等灭器材;充电装置要有可靠的充电稳压装置。

五、发现矿井火灾的行动原则

1、任何发现火灾时，应视火性质、通风和瓦斯情况，立即采用一切可能的方法直接灭，控制火势，并迅速报告矿调度室。

在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威协地区的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。

2、电气设备着火时，应首先切断电源。在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

3、回采工作面和掘进工作面一旦发生火灾，应立即组织人员进行灭火，在采取一切措施后不能扑灭火灾时，应立即在运输巷和回风巷以及掘进工作面出口构筑防火墙，防火墙回周伸入巷道壁不小于0.5m，防火墙厚度为0.5m，墙体之间用黄泥充填。矿主要技术负责人负责封闭火区的工作。

4、回采工作面灭火原则:

(1)从进风侧进行灭火，要有效地利用灭火器和防尘水管;

(2)禁止在火源上方灭火，防止水蒸气伤水，也不能在火源下方灭火，防止火区塌落物物人，要从侧面(即工作面或采空区方向)利用保护装置接近火源灭火。

(3)采煤工作面瓦斯燃烧时，要增大工作面风量，并利用干粉灭火器、砂子、岩粉等喷射灭火。

(4)采煤工作面回风巷着火时，必须采取有效方法，防止采空区瓦斯涌出和积聚。

(5)用上述方法无效时，应采取隔绝的方法灭火。

5、掘进工作面灭火原则

(1)要保持巷道的通风原状，即风机停止运转的不要随便开启，风机开启运转的不要盲目停止。

(2)如果巷道有爆炸危险，则不得入内灭火，而要在远离火区安全地点建筑密闭墙。

(3)火灾发生在煤巷迎头、瓦斯浓度不超过2%时，可在通风的情况下采用干粉灭火器、水等直接灭火，灭火后，必须仔细清查引燃火点，防止复燃。如瓦斯浓度超过2%且仍在继续上升，要立即将人员撤到安全地点，远距离进行封闭。

(4)火灾发生在煤巷的中段时，灭火过程中必须检测通向火源的瓦斯浓度，防止瓦斯经过火源点，如果情况不清应远距离封闭。如火灾发生在上山中段时，不得直接灭火，要在安全地点进行封闭。

(5)煤巷发生火灾时，不管火源点在什么地点，如果局部通风机已经停止运转，无需救人时，严禁进入灭火或侦察，而要立即撤出附近人员，远距离进行封闭;

(6)火源在下山煤巷迎头时，若火源情况不清，一般不要进入直接灭火，应进行封闭。

六、用水灭火应注意的问题

1、水是导电物质，不能用水扑灭带电的电气设备的火灾。

2、水比油重，不能用水扑灭油类火灾。

3、扑灭猛烈火灾时，不得将水直接射入火源中心，防止水蒸气逆风而烫伤救火人员和发生水煤气爆炸。

4、灭火水量必须充足，若水量不足，在高温下可分解为氢气和一氧化碳气体，有混合气体爆炸的危险。

七、为防止地面明火，引发井下火灾，在井口附近20m内严禁有任何火源，矸石山、炉火场必须远离井口80m，井口房应设置消防水管、撒砂灭火装置及高倍泡沫灭火器等设施。

八、在主井井口应设防火铁门，以防止地面火灾波及井下，防火铁门设置必须密封可靠，在平时不影响通风和运输。

九、井下放炮必须严格按《煤矿安全规程》的下列规定执行，防止放炮引发火灾。

1、采、掘工作面必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。使用煤矿许用毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

2、采、掘工作面应采用毫秒爆破。在掘进工作面必须全断面起爆，在采煤工作面严禁使用2台放炮器同时时行放炮。

3、炮眼封泥就绪用水炮泥，水泡泥外剩余的炮眼部分，应用粘土泡泥封实。

4、炮眼封泥严禁用煤粉，块状材料或其它可燃性材料，无炮泥或不实的炮眼，严禁放炮。封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条的规定。

5、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时，不准装药放炮。

6、放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同金属管、钢丝绳、刮板运输机等导电体相接触。严禁使用固定放炮母线。

7、在放炮地点20m内，有未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道1/3以上时，不准装药放炮。

8、处理瞎炮(包括残炮)必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一放炮员在现场交接清楚。

9、放炮时，应采用正向超爆。

10、放炮必须严格执行“一炮三检查”(装药前、放炮前、放炮后)和“三人连锁放炮”(放炮员、班组长、瓦检员)制度，严禁采用糊炮、明火放炮和一次装药多次放炮。

十、为防止地面雷电导入井下，必须在通往井下的管路在井口附近设可靠接地保护装置。

井下低压系统同时存在2种或2种以下电压时，低压电气设备上应标明其电压额定值。

十一、严格实行明火管制，建立健全明火管理制度，切实做到:

1、严禁携带明火下井。

2、工业广场内的进、回风井口20m内严禁烟火。

3、井下严禁使用电炉。

4、井下严禁使用灯泡取暖。

5、井口和井下电气设备必须有防雷击和防短路的保护装置。

6、井下电焊、气焊作业必须按《规程》规定进行。

7、严禁使用产生火焰的爆炸器材和爆破工艺。

8、严禁火区管理。

十二、井下防火墙

1、封闭火区时，应尽量缩小封闭范围，并必须指定专人检查瓦斯、氧气、一氧化碳、煤尘以及其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员的安全措施。

2、永久性防火墙的管理应遵守下列规定:

(1)、每个防火墙附近必须设置棚栏、警标，禁止人员入内，并悬挂说明牌。

(2)应定期测定和分析防火墙内的气体成分和空气温度。

(3)必须定期检查防火墙外的空气温度、瓦斯浓度、防火墙内外空气压差以及防火墙墙体，发现封闭不严或有他缺陷或火区异常变化时，必须采取措施及时处理。

(4)所有测定和检查的结果，必须记入防火记录簿。

(5)矿井较大的风量调整时，应测定防火墙内气体成分和空气温度。

(6)井下所有永久性防火墙都应有编号，并在火区位置关系图中注明。

十三、采空区的封闭防灭火措施

采煤工作面回采结束后，必须在45天内采用密闭墙进行永久封闭，密闭墙必须使用砖或粗料石和水泥砂浆砌筑，密闭墙两端必须伸入煤体200mm，墙厚不小于250mm，密闭墙必须对表面用水泥砂浆抹平，并标明施工日期、负责人、施工材料。对有水涌出的采空区，密闭墙必须设置反水槽。

十四、封闭、启封火区的要求

1、封闭火区的要求

(1)建立火区管理卡片，记录火灾发生地点、发生时间及其类别，火灾的地质、采矿简况，火区范围及已经采取的灭火措施等，并绘制火区位置关系图。

(2)密闭墙附近设置棚栏并挂警示牌，设立记录板、记明墙内外瓦斯浓度、二氧化碳浓度、一氧化碳浓度、气温及出水温度、空气压差，检查日期及检查人姓名。

(3)封闭火区的密闭墙必须每天检查次，发现急剧变化时，每班至少检查一次，一旦必现密闭不严或有其它缺陷时，应及时采报措施处理。

(4)如果密闭墙漏风较多，应及时严密处理，如填粘土或砂浆，或压注胶结剂等。

2、启封火区的要求:

封闭的火区只有同时具备下列条件并经取样化验证实火已经熄灭后，方可启封或注销。

(1)火区内的空气温度下降到30℃以下，或与火灾发生前该区的日常空气温度相同。

(2)火区内空气中的氧气浓度降到5.0%以下。

(3)火区内空气中含乙烯、乙炔，一氧化碳浓度在封闭期间内逐渐下降，并稳定在0.001%。

(4)火区的出水温度低于25℃，或与火灾发生前的日常出水温度相同。

(5)上述4项指标持续稳定的时间在1个月以上。

启封已熄灭的火区前，必须制定安全措施。

启封火区时，应逐段恢复通风，同时测定回风流中有无一氧化碳。发现复燃征兆时，必面立即停止向火区送风，并重新封闭火区。

启封火区和恢复火区初期通风等工作，必须由矿山救护队负责进行，火区回风风流所经过巷道的人员必须全部救出。

在启封火区工作完毕后的3天内，每班必须由矿山救护队检查通风工作，并测定水温、空气温度和空气成分。只有在确认火区完全熄灭、通风等情况良好后，方可进行生产工作。

十五、井下消防、洒水系统及灭火装置

井下消防和洒水共用一个系统，自管网接一条dn150的焊接钢管进入井下。消防栓采用sn50型室内消灭栓，水枪直径为19mm，水龙带长25m。在胶带输送机巷道中，消防水管上每隔50m设一个三通管并装有阀门以便消防时使用，其它巷道中每隔100m设一个三通阀门。

井下设有完善的消防洒水管网，由地面消防洒水地静压供水，防尘洒水管路系统主要敷设在:

1、采掘工作面;

2、卸载点;

3、装载点;

4、运输系统;

5、5101采煤工作面的进回风巷。

井下按《煤矿安全规程》的要求设置消防设施和喷雾降尘装置。

井下消防、防尘水管规格:主管为80mm;消防、防尘在工作面运输及回风顺槽铺设d50mm消防洒水支管。在主要工作面运输巷、掘进巷道的洒水管每50m设洒水支管和阀门，在其他巷道每隔100m设一支管阀门。在井下每个装载点、转载点设洒水器，在采掘工作面进回风巷的隔爆水棚点、水炮泥给水点设支管和阀门。

工作面运输顺槽每隔50m设dn25mm给水栓一个，工作面回风顺槽每隔100m设dn25mm的水栓一个。

在井下各机电硐室，有掘工作面主要机电运输设备安装位置等处，设置消防洒水及防尘水管，同时设置灭火砂箱、高倍泡沫灭火装置。

十六、防止煤尘引燃的措施

防止煤尘引燃的措施与防止瓦斯引燃的措施大致相同。同时特别是注意的是，瓦斯爆炸往往会引起煤尘爆炸。此外，煤尘在特别干燥的条件下可产生静电，放电时产生的火花也能自身引爆。

十七、限制煤尘爆炸范围扩大的措施

防止爆尘爆炸危害，除采取防尘措施外，还应采取降低爆炸威力，限制爆炸范围扩大的措施。

1、设置水棚 包括水槽棚和水袋棚两种，设置应符合以下基本要求:主要隔爆棚应采用水槽棚，水袋棚只能作为辅助隔爆棚，应设置在巷道的直线部分，且主要水棚的用水量不小于400l/m2，辅助水棚不小于200 l/m2;相邻水棚中心距为0.5~1.0m，主要水棚总长度不小于30m，辅助水棚不小于20m;首列水棚距工作面的距离必须保持60~200m;水槽或水袋距顶板、两帮距离不小于0.1m，其底部距巷道底板面不小于1.8m;水内如混入煤尘量超过5%时，应立即换水。

十八、矿井发生煤炭自燃采取防灭方法

1、本矿井开采煤层的煤炭属i类自燃煤层，井下发生自燃时采用流动汽雾阻化剂防灭火技术进行灭火。该技术能充分利用漏风通过裂隙微小漏风，使气雾较均匀地进入采空区，覆盖和湿润浮煤，减少煤体表面与空气接触面，阻止或减缓氧化，抑制煤表面活化物氧化反应速度，达到防止残煤自燃目的。

十九、以上防灭火安全技术措施在采掘施工中必须认真贯彻执行。

煤矿采面更换采煤机大件 安全技术措施：煤矿采空区密闭

1115工作面采用“一进一回”通风方式，即:1115运输顺槽为进风巷、1115回风顺槽为回风巷且直接进入二盘区回风大巷。随着采面推进，已近采完需封闭1115运输巷、回风巷(2道永久性密闭)，为保障1115采空区封闭施工通风瓦斯安全，特制定本安全技术措施。

一、封闭前准备工作

1、综采队应根据封闭先后顺序及时回收1115运输顺槽、1115回风顺槽已标定密闭墙位置以里的所有设备、支护材料及浮煤等。

2、机电队应根据封闭先后顺序及时回收1115运输顺槽、1115回风顺槽已标定密闭墙位置以里的所有风水管路(电缆、开关等)。

3、设备、材料回收后，由通风队准备封闭时所需要的砌筑材料及充填防火材料，并预先将砌筑所需材料运输到封闭位置放整齐。

二、材料运输线路:

1、1115采面密闭墙施工地点:

(1)1115回风巷施工所需材料运输线路:材料从副井筒→副井绕道→北盘区辅助运输大巷→二盘区辅助运输大巷→二盘区运输大巷→1115运输巷→第29条带(单巷)→1115回风巷永久性密闭墙施工地点。

(2)1115运输巷施工所需材料运输线路:材料从副井筒→副井绕道→北盘区辅助运输大巷→二盘区辅助运输大巷→二盘区运输大巷→1115运输巷永久性密闭墙施工地点。

(3)回收材料线路:回收地点人工扛运→1115运输顺槽→二盘区运输大巷→二盘区辅助运输大巷→北盘区辅助运输大巷→副井绕道→副井筒→地面。

(4)回收材料线路:回收地点人工扛运→1115回风顺槽→1115运输顺槽→二盘区运输大巷→二盘区辅助运输大巷→北盘区辅助运输大巷→副井绕道→副井筒→地面。

三、施工组织

1115采空区封闭由通风队负责施工。采空区封闭时，必须另安排一名矿级领导进行跟班，跟班干部为现场安全负责人。

四、施工准备

1、施工永久密闭所需材料必须提前运至施工地点，距施工地点不大于10米，保证密闭材料运足够用。

2、对施工地点进行杂物清理，保证施工时不妨碍建闭墙，施工闭墙时必须确认密闭区内没有铁器及任何机电设备，未经验收，严禁封闭。

3、施工前、准备齐全铁锹、风镐、大锤、钎子、瓦刀、线绳、铜制工具等工具以及观测管、措施管等材料。

4、施工前，必须组织所有施工人员学习施工措施。

5、对施工密闭墙地点进行掏槽。

6、材料规格:

黄土:保持潮湿，不掺杂任何杂物

大沙:中粗粒大沙，含泥量不超过3%

红砖:240mm*115mm*53mm

水泥:硅酸盐325水泥

五、永久密闭墙的质量标准:

1、密闭必须使用不燃性材料砌筑。(红砖)

2、密闭位置必须选择在动压影响小、巷道规整的巷道内，密闭外侧距离巷口应留有2-4米的距离，且永久性密闭从回风巷、运输巷逐渐封闭，永久性密闭封闭的顺序都是按由南到北。

3、永久密闭要求墙体结构稳定严密，墙基与巷壁必须紧密结合，连成一体。煤巷密闭必须掏槽，帮槽深度为见实煤后0.5米，顶槽深度为见实煤后0.3米，底槽深度为见实煤后0.2米、掏槽宽度为大于墙厚0.3米。(铺底:水泥.沙按1:2.5的比例调好，底槽要铺平厚度要够)

4、砌筑时，缝隙必须错开，不得出现重缝现象，要求灰浆饱满，采用红砖墙砌筑，砖墙厚度不小于0.5m，砌筑2道墙，中间间隔3.5m，先由下向上充填黄土与生石灰混合物(比例9:1)并并逐层夯实。(砌墙:先挂线，然后层层拉线作业，做到灰浆饱满，墙面平直，要求墙面平整，符合通风质量标准，永久性建筑材料严禁用可燃性材料，并且前后要有一定高度的水泥抹面)

5、砌筑时，要求在离底板高度为2/3设直径为不小于25mm的检测孔，用于观测压差、气温和采气样;同时密闭必须设置反水管，要求直径为500mm，并安装阀门，反水管离底板高度为300mm。

6、墙体砌筑完毕后，墙面必须抹面处理，要求厚度大于20mm，墙面平整，1m内凸凹不大于10mm，且墙体四周要求不少于0.1m的裙边。要做到耳听无声音、眼看无光亮、手摸无感觉。

7、墙体砌筑完毕后，必须刷白并设置警示牌板、施工说明牌板及检查牌板，并设置栅栏。

8、密闭设施周围5米范围内严禁堆放杂物和其他设备、材料。

9、工艺流程:

安全检查→确定建墙位置→安全检查→掏槽→砌墙→填土

→抹面→施工现场文明生产→设置栅栏揭示警标。

10、永久性密闭构筑完成时，同时构筑设施管理牌板，并进行统一编号，并做永久性密闭台帐。

六、永久性密闭墙安全技术措施

1、施工人员必须学习本安全措施并签字后方可作业。

2、封闭1115采空区密闭规格必须严格按照本措施要求施工。放水孔必须保证能将采空区防火墙前积水放出。

3、密闭施工过程中，必须保证每班有跟班干部在现场，严格要求与工人同上同下。

4、在构筑密闭时，负责人要认真检查，坚持安全第一、不安全不施工。

5、砌筑墙体时，除上、下操作人员外，其它人员一律在2m外等待，严防操作器械伤人。有人通过时必须停止施工，待人员通过后方可继续施工。

6、每次施工前，由跟班干部先进行施工地点及其周围的顶板、气体安全检查，只有在顶板完好、ch4小于1.0%、co2小于1.5%、co小于0.0024%的情况下，方可进行工作。

7、在封闭采空区开始到完毕之前，除封闭采空区人员外，其他人员严禁在该区段内作业、停留。

8、通风科现场跟班人员与瓦检员要密切监测封闭密闭墙施工地点瓦斯情况，现场指挥封闭工作。

9、封闭密闭墙作业必须在瓦斯浓度小于1.0%以下进行，否则必须停止作业进行处理。

10、安全科监督检查采空区封闭作业，杜绝违章作业。安全科负责在施工过程中对工程质量和措施的执行进行监督、检查，确保整个工程按措施要求施工

11、掏槽应由下而上进行，以防煤帮片帮伤人。

12、 掏槽时，高空作业必须搭架牢固。搭架必须距施工地点500mm以上并且支护完好的地方，严禁在空顶下作业。

13、班组长必须携带便携式报警仪，当班瓦检员必须在现场不间断检查作业地点的瓦斯浓度。

14、当封闭永久密闭墙完成后，在密闭墙前设置栅栏，悬挂说明牌板，设置警标、检查牌，通风管理部要派人进行工程质量验收，通风组最少要每周对永久密闭墙检查1次。

15、所有密闭墙必须在1115工作面回撤结束后45天之内施工完毕，并保证质量要求。

16、施工期间必须认真填写施工记录和管理台帐。

17、矿成立通风设施质量验收组，质量验收员进行逐级验收把关，通风队负责进行施工设计，通风负责人组织矿有关部门对施工设计进行审定，通风队负责现场施工。

18、通风队工程验收人负责对掏槽、用料、墙体砌筑、抹面及包边、永久性密闭施工全过程进行质量监督考核。工程竣工后由技术科组织调度室、安全科、通风队对工程进行验收。验收合格的工程要填写验收记录，存档管理。没有验收记录的工程视为不合格。

19、其它严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。

煤矿采面更换采煤机大件 安全技术措施：老屋基煤矿采煤工作面过地质构造带

1、 工作面地质概况

1516采煤工作面位于采区中部水平、矿井南翼，东邻1513采煤工作面(已采空)，南翼为矿区边界，西翼临待布置的接替工作面，北到矿井回风上山，对应地面标高为 1917m，距地表垂深为135m。工作面由南向北推进，距回风上山25m止，工作面平均走向长为600m，平均倾斜长125m，煤层平均厚度1.7m，煤层平均倾角7°，煤层硬度f=2~3，容重1.5t/m3。工作面回采煤量12.3万吨。预计开采期为14个月。

2、工作面遇到的构造问题

1516工作面回采时，工作面沿倾斜方在距1516运输巷95米处遇一斜交小向斜(褶曲)，而该处工作面倾斜长125米，由于过向斜时，向斜顶、底板起伏造成刮板机运转超负荷，导致采面不能正常推进。

3 、解决问题的方法

a、要使工作面做到正常回采，在向斜处只有下部不动或少动，尽量破顶，使的刮板机尽量铺平、垫实，以保证刮板机正常运转。

b、在工作面推至构造与回风巷交汇处，停止破顶作业，避开构造带从右方掘煤巷贯通回风巷，然后平推作业。

4、过向斜破顶期间回采安全管理

1) 提高工作面支护质量，有效控制顶板严格按《1516回采工作面作业规程》的中要求，支架排成一条直线，架间距适当加密至支柱排距1。0m，柱距0.5 m，三排支柱要成一条直线，保证纵横成行，架距偏差不超过±100mm，排距偏差不超过±50mm，确保工作面支架受力均匀。

2)底板较软，支柱必须穿鞋;移架及放炮前、后都要对支架进行二次注液，且每班配备一名专职测压员，保证每根支柱的初撑力随时不低于90kn。支柱要求迎山有力。

3) 由于工作面采用留底煤破顶板方法，所以每推进一循环都要破顶，一次破顶高度视该处向斜起伏而定，破顶后至少要保证该处有效空间高度不小于1.2米.挑顶过程中造成支架仰脸的，移主梁前要先在老塘侧的架尾处沿走向架设好一梁两柱的(梁l1.0~1.6m×φ16~20cm/2的半圆木，柱为单体支柱)临时支护，待支架移好并支设正规后再卸临时棚。

4)工作面顶板破碎，实行带压移架，移架前必须在煤帮超前支护搞好后，方准移架。煤壁片帮时及时伸前探梁或用l2.0m×￠18cm半圆木配dz25-30/100型单体支柱架设一梁三柱顺山棚支护好顶板并背好帮。煤壁片帮较宽探梁不能紧抵煤壁的，必须及时在架尾打好抗柱，严防支架往煤壁倾倒。

5) 合理布置炮眼控制好装药量，压力大处要先伸前探梁过好顶进行临时支护后方准放底眼震动炮。装、联炮时，至少有2名人员在现场，一人操作，一人观察顶板、煤帮情况，发现问题及时处理，防止在装、联炮时片帮掉顶伤人。掉顶处严禁装药放炮。

6)、采面采用“三四排”控顶，放顶步距为1m最大控顶距3.5m，最小控顶距3m，当工作面遇特殊地质构造变化时，为保证行人、运料的安全，可根据现场情况进行调整，但最大控顶距不得大于3.5m，最小控顶距不得小于2m。

7)、加强敲帮问顶工作，并用排材接顶背实，发现浮矸岩石、伞檐、顶板离层、脱层、顶板破碎、煤壁漏顶、片帮等危险时必须及时清刁或架设临时支护进行处理，严禁空顶冒险作业。

8)、在采煤过程中构造带压力增大，必须每隔5m架设木垛一个，木垛应选用规格长短一致的木料打成方形，若材料长短不一致，则靠工作面面一侧沿倾斜方向必须打齐，木垛长度一般不少于1.2m，搭接后伸出的长度应不少于0.15m。

9)、在工作面靠采空区的一侧必须打好密集支柱和反撑支柱，并根据实际情况在局部地段打好丛柱，密集支柱沿倾斜每5m留一个安全出口，安全出口宽度不得少于0.5m，密集支柱之间应留有不少于10cm的空隙，以便宜回柱操作。

10)采煤工作面所有支柱必须架设牢固，严禁在浮煤上架设支柱，严禁止在控顶区域内提前摘柱，如更换断柱折梁时，必须先架设好临时支柱，才能更换支柱。

11)、在工作面，两端头5m范围内，可适当增密排或柱距，以增强切顶能力。

12)、1516采面，无论过构造带或无地质变化影响，在采煤过程中需根据m51煤层厚度进行作业，尽可能不影响m50煤层原生煤体。

13)、采面回柱工作必须由经验丰富、技术熟练、责任心强的技能工担任，回柱前必须打好护身临时支柱，施工时必须站在支护可靠的安全地点，回柱前必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路，遇险情时必须立即停止回柱，及时发出撤人命令，并迅速撤人到安全地点。

14)、工作面上、下安全出口超前支护不得少于20m。支护方式为沿工作面走向采用户1.8—2.2m单体液压支柱配以hdja—1200型金属绞接梁顶梁，对一梁二柱的原架厢加固，并随着工作面得推进，超前支护也随着前移。若遇采动压力较大时，两巷均采用双排抬棚，同时超前支护距离可视现场情况增大为30—40m。工作面上、下安全出口巷道高度不低于1.8m，并随时注意巷道随压力的变化情况，及时进行维修，以保证安全通道和通风系统畅通，安全出口必须派专人维护，发现架厢偏移、撬脚、漏顶、底鼓变形时，必须及时进行维修和更换。

5、在上部掘煤巷时必须加强通风管理，有瓦斯检查员班班跟班作业，发现超限立即撤人进行处理。

6、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

7、按规定设立放炮警戒和岗哨。

8、未述及之处严格按《安全规程》和1516采煤作业规程执行。

煤矿采面更换采煤机大件 安全技术措施：煤矿采掘工作面

我国煤矿资源丰富，煤炭开采历史悠久。煤矿工业呈多层次发展，煤炭企业按所有制分为国有重点煤矿，国有地方煤矿和乡镇煤矿。但我国煤矿安全状况发展很不平衡，国有重点煤矿安全状况良好，国有地方煤矿较差，乡镇煤矿最差。虽然近几年来煤矿安全状况形势好转，但与国外相比还有很大差距，百万吨死亡率较高，重大灾害事时有发生。其主要原因是:

(1)我国煤矿的自然开采条件复杂，井工开采的矿井多，自然灾害重。

(2)安全投入严重不足，基础薄弱。

(3)受利益驱动，矿井超能力生产。

(4)机械化水平很不平衡，生产技术落后的矿井数量多，井下人员密度大，接触事故风险的人数多。

(5)安全管理水平落后，措施落实不到位，监管力度不够。

因此，我国煤矿安全工作任务仍然很艰巨，仍需不懈地努力。下面就高瓦斯突出矿井并结合“十三条红线”对采掘工作面安全技术措施进行总结。

一、瓦斯防治管理措施

为防止发生重大瓦斯事故，必须强化矿井瓦斯防治管理，为此，特制定瓦斯防止管理制度。

(一)瓦斯检查与管理

1、瓦检员必须经过专门培训，持证上岗。

2、瓦检员所带仪器必须完好，精度符合要求。

3、瓦检员必须按矿技术负责人编制的巡回检查计划图表检查，检查地点、次数、路线、时间符合规定。

4、下列地点必须设点挂牌检查瓦斯和二氧化碳浓度。

5、瓦检员在日常检查瓦斯和co2必须使用光学瓦斯检测仪，不准用便携式瓦检器进行检测，就瓦斯和co2检测次数、周期必须符合 ;规定:

6、瓦斯检查不得发生空班、漏检、少检、假检，做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台帐“三对口”，瓦检员必须执行井下现场交接班。

7、瓦检员发现瓦斯超限、积聚必须按《规程》有关规定进行处理，严禁瓦斯超限作业，严禁瓦斯积聚。停电停风区域必须先停止作业，撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，并向矿领导和技术负责人汇报。

8、任何人不得进入瓦斯浓度大于3%，其它有害气体超过《规程》规定的地点，否则，必须采取专门措施。

9、井下放炮地点，必须执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度 。

10、通风瓦斯日报每日矿长、技术负责人必须审阅签字。

11、井下瓦斯排放必须制定专门措施并严格执行。

二﹑防治水灾安全措施

1.地下水探放

(1)矿井工程地质和水文地质观测工作。水文地质工作是井下水害防治的基础，应查明地下水源及其水力联系。

(2)超前探放水。在矿井生产过程中，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，探明水源后制定措施防水。

2.矿井水的隔离与堵截在探查到水源后，由于条件所限无法放水，或者能放水但不合理，需采取隔离水源和堵截水流的防水措施。

(1)隔离水源。隔离水源的措施可分为留设隔离煤(岩)柱防水和建立隔水帷幕带防水两类方法。

(2)矿井突水堵截。为预防采掘过程中突然涌水而造成波及全矿的淹井事故，通常在巷道一定的位置设置防水闸门和防水墙。

三 防治火灾安全措施

矿井火灾防治重点是井上下明火引燃的火灾，但也不能排除煤层自燃发火，为此，特制定火灾防治制度。

1、定期对地面建筑物、库房等进行一次防火检查，发现问题和隐患要及时整改。

2、地面主要机房、库房等必须设置灭火器材，井口必须有消防沙池，并堆放足量黄沙，井下各机电硐室、主要巷道及电气设备集中的地段必须设置消防灭火器材和足量黄沙。

3、机电设备严禁超负荷运转，井下使用不阻燃电缆。

4、井下电焊、气焊等必须制定专门措施报矿技术负责人、矿长(生产矿长)批准后方可实施，井下使用过的纸、棉、废油脂等易燃物必须装入铁桶内盖严后带回地面。

5、加强井口检身工作，杜绝穿化纤衣服和携带火种入井，主平硐硐口和风机房附近20m不得有明火或用火取暖。

6、加强放炮管理，杜绝放炮火源。

7、为防止煤层发火，对采空区不用的老巷要及时封闭，每月对采空区进行一次全面检查，检测温度ch4和co2浓度，密切注视是否有发火预兆。

8、井下防尘洒水管道兼作消防管道，一旦发生火灾可利用其灭火

四、采掘工作面电器设备安全管理

一)瓦斯监控系统的管理

1、系统地面中心站必须安装在干燥、通风、防尘、防雷电的专门的操作间内，操作间不得堆放杂物和作人行道，应随时保持室内清洁卫生。

2、地面中心站电脑主机必须经过培训合格人员进行管理和操作，持证上岗，操作人员必须严格按照程序操作，不得改动电脑上的驱动程序文件，不得将电脑挪作它用，更不得将电脑交给未经培训或培训不合格的人员操作。

3、监控系统地面中心站必须适时监控全部采掘工作面瓦斯浓度和被监控设备的通、断电状态及运行情况，并作好运行日志记录。

。

4、必须保持电缆完好，插头接插可靠，系统24小时连续运行，不准随意关停监控系统，若系统出现故障，不能正常工作，必须在出现故障后30分钟内报县煤管局备案，并及时通知服务站排除，并作好记录，不得自行拆除设备。

5、指定专人对系统进行定期和不定期的巡查和维护记录，防止甲烷传感器的气窗、负压传感器气管发生堵塞，通信电缆接头牢固可靠，风速传感器方向不正确，开停传感器出现松动等现象。从而保持系统正常运行，避免出现误 差，同时 应按照瓦斯管理的有关规定，将瓦检员检查出的结果与甲烷传感器监测的数据当班及时对照，当二者数据差值超过0.1%时，必须查明原因，以所读数大者为依据，并采取相应措施进行处理和调校。

8、系统中心站必须坚持操作人员24小时值班监控，不得脱岗。当井下瓦斯浓度超限，开停传感器监控的设备停止运传 ，主要风门开启时，必须报告生产矿长和技术负责人进行处理，并做好记录备查。

9、操作人员必须于每天午夜零点编制当天的瓦斯监测日报表，一式三份，次日上午报矿长(生产矿长)和技术负责人审阅签字。

五、顶板管理安全措施

(一)顶板管理措施及要求:

1、严格执行有关文件精神，提高采掘工作面支护质量，规范现场管理，提高采掘安全可靠性。

2、严格执行敲帮问顶制度，采掘工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。

3、加强采掘工作面巷道管理，始终保持巷道完好。凡发现巷道出现顶部绞架不接顶、背设不实的一定要追究责任，并做出相应的处罚。

5、采煤工作面上下端头、超前支护、工作面煤壁区、放顶区以及放顶、采煤等工序是工作面顶板事故多发区，要加强日常管理。

6、加强掘进工作面工程质量管理，确保掘进巷道的工程质量，正确使用前探梁、防倒棚装置，严防掘进工作面发生冒顶。

7、掘进工作面贯通、施工大断面峒室、过老巷、老空、过断层及大断面巷道扩刷等必须有专项措施，并坚持矿、队干跟班。

8、坚持推广应用先进的技术成果经验，科学管理顶板

(二)、掘进迎头临时支护

1、掘进作业规程或施工安全技术措施要对使用的临时支护的方式、操作程序、技术要求等进行规定。

2、采用的临时支护方式要由矿生产科认可。

3、巷道顶部锚杆施工时应由外向里逐个逐排进行，不得在所有的锚杆眼施工完后再安装锚杆。

4、采用架棚支护时，应对巷道迎头至少10m的架棚进行整体加固。加固装置必须是刚性材料，并能适应棚距的变化。

六、综合防尘措施

根据我国矿山几十年来积累的丰富的防尘经验，大体上将综合防尘措施分为通风除尘 湿式作业 密闭抽尘 净化风流 个体防护及一些特殊的除尘 降尘措施。

(一)、通风除尘

通风除尘是指通过风流的流动将井下作业点的悬浮矿尘带出，降低作业场所的矿尘浓度，因此搞好矿井通风工作能有效地稀释和及时排除矿尘。

(二)、湿式作业

湿式作业是利用水或其他液体，使之与尘粒相接触而捕集粉尘的方法，它是矿井综合防尘的主要技术措施之一，具有所需设备简单、使用方便、费用较低和排尘效果较好等优点。

(三)、净化风流

净化风流是使井巷中含尘的空气通过一定的设施或设备，将矿尘捕获的技术措施。目前使用较多的是水幕和湿式除尘装置。

(四)、个体防护

个体防护是指通过佩戴各种防护面具以减少吸入人体粉尘的最后一道防尘措施。

七、小结

安全技术措施的编写，其目的是消除隐患，避免安全事故的发生，因此不能流于形式，必须贯彻落实，为煤矿提供了安全技术措施宣贯记录的维护，使安全技术措施的落实情况有据可查。

煤矿采面更换采煤机大件 安全技术措施：煤矿采煤工作面使用手持式乳化液钻机

综采工作面探煤厚、风机两巷道处理片帮需要使用煤电钻打眼，但由于工作面及风、机两巷距离远，开关、电缆移动频繁，造成打眼时间长、效率低。经研究决定综采工作面改用手持式乳化液钻机施工打探煤眼，为确保使用安全特制定以下安全技术措施:

一、准备工作

1、将手持式乳化液钻机的进液接座通过ф10高压胶管与作业地点附近一台支架备用阀组的进液孔接通，并用标准u型卡卡住。

2、将手持式乳化液钻机的出液保护阀通过ф10高压胶管与作业地点附近一台支架备用阀组的回液管路接通。

3、不装钻杆扳动操作杆观察钻机转速，若转速过快扭动调速手轮调节钻机转速，按此方法直至将钻机转速调至合适速度。

4、安装钻杆扳动操纵杆即可工作。

二、使用安全技术措施

1、在使用手持式乳化液钻机前必须保证联结钻机的高压胶管完好不漏液，高压胶管接口处密封齐全、完好、销子齐全。

2、钻机联结好之后要空机试转，检查钻机运转是否正常。

3、第一次使用手持式乳化液钻机打眼前必须先在风巷下帮打浅眼，使施工人员了解手持式乳化液钻机的使用性能。

4、开眼时要使钻头顶紧定位点，间断的送压二、三次，使钻头钻进煤壁。

5、钻头钻进煤壁后，要调整好打眼的方向和角度，推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进，每隔一段时间要来回拉动钻杆，以排除煤粉。

6、打眼结束后，必须将钻杆来回拉动几次，把眼内煤粉排尽。

7、完成全部打眼任务后，应先停泵再拔出钻头，然后拔下胶管。钻头，钻杆要妥善保管，胶管要盘放整齐。

8、打眼时必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，作业人员严禁戴手套。

9、在打眼过程中如出现卡钻、钻机声音突然不正常，钻杆震动严重时必须立即停止作业。

10、使用手持式液压钻施工顶眼时，必须由两名人员进行操作。作业时，两人同时用一只手抓住手持式液压钻机的手柄，另一只手托住手持式液压钻机的底部。

11、使用手持式乳化液钻机作业过程中，如看到出液保护阀溢水时，作业人员必须立即关闭控制阀。检查回液管路是否堵塞，回液管路阀门是否打开，待故障解决后再开机工作。

12、停机后如钻机还在转动，或输出轴还有水溢出时，可以多扳动几下操纵杆就能解决。

13、施工过程中，作业人员不得擅自调整出液保护阀的压力。

14、在打眼过程中如出现卡钻、钻机声音异常，钻杆震动严重时必须停止作业。

煤矿采面更换采煤机大件 安全技术措施：原坳上煤矿采空区发生火灾治理

一、情况说明

____年7月31日早3点左右，瓦检员检查各个密闭瓦斯时发现原坳上煤矿2410工作面密闭温度很高，并有烟雾冒出。瓦检员立即找来跟班矿长，跟班矿长一方面查找发火地点及原因，另一方面安排瓦检员向调度室汇报情况。矿长余会同接到报警电话后，立即到监控室查看一氧化碳、瓦斯的浓度和温度，在确保着火地点是否安全的情况后，随即赶赴井下现场，打开密闭寻找着火的地点和原因。在发现原坳上煤矿2410工作面顶板温度高，有一处冒顶且有烟雾往下冒出。原来顶板上面还有一层小煤，着火地点就是原坳上煤矿2410工作面发生局部冒顶的地方。8月1日早班，矿长余会同、工程师刘主贤一方面又赶赴现场查看起火火势，另一方面组织人员对原坳上煤矿2410工作面采空区灭火，具体措施如下。

二、成立原坳上煤矿2410工作面采空区发火治理领导小组

组 长:余会同

副组长:袁德书

成 员:各通防队队员

领导小组职责:负责研究制定原坳上煤矿2410工作面火区治理方案并组织落实，协调方案实施过程中所需人员、设备、材料、技术指导等工作。

为了确保各项工作顺利开展，明确相关人员的职责，领导小组下设技术方案、设备和材料准备、现场组织实施、检测监控和后勤保障等五个专业组，具体安排如下。

(一)技术方案组:

组长: 刘主贤

成员: 技术科全体成员

小组职责:负责原坳上煤矿2410采空区发火治理方案的修改和完善工作，组织编制《治理原坳上煤矿2410采空区发火治理安全技术措施》，对井下各可疑地点气体浓度进行分析对比，并制定下一步治理措施; 目前重点工作:绘制注水位置示意图，原坳上煤矿2410采空区发火治理监测点位置示意图。

(二)设备和材料准备组:

组 长: 肖吉明

成 员: 各机电队队员

小组职责:负责调运黄土、水泥、河沙、红砖、短木子等材料，负责注水水泵、水管设备的安装、使用、维护;保证井下运输、通信系统畅通。

目前重点工作:准备打密闭的材料和注水设备的安装和注水。

(三)现场组织实施组:

组长: 袁稳乖

1、打密闭(第一小组):

组长: 李本毕

成员: 各运输队对员

小组职责:负责原坳上煤矿2410进风运输巷密闭封堵。

目前重点工作:对原坳上煤矿2410进风运输巷密闭封堵。并用微风管对所打密闭进行气密性检查，发现漏风及时封堵。

2、注水组(第二小组):

组长:李龙

成员:罗卡、尹赛、杨立新

小组职责:负责从原坳上煤矿2410回风向采空区注水;负责注水水泵、水管路的安设、调试、运行及注水情况工作的汇报。

目前重点工作:近快从附近水仓安装水泵抽水向采空区注水。

根据水流量的情况定时抽水注水，24小时不间断。

(四)检测监控组:

组长: 周跃辉

成员: 各监控员

小组职责:负责密闭内气体的检测(co、ch4、温度)，地面监控室值班，发现异常情况及时向矿长或工程师汇报。

目前重点工作:负责密闭内气体的检测(co、ch4、温度)。

(五)后勤保障组

组长: 汤绍碧

成员: 后勤服务员

小组职责:负责治理采空区发火所需资金、各小组工作人员入井班中餐、洗浴，会议室准备等工作。

目前重点工作:安排治理采空区发火所需资金、各小组工作人员入井班中餐、洗浴等。

三、施工方案

根据井下具体实际情况，决定采取下面五个步骤来处理采空区发火。

(一)调整通风系统，降低采空区压力及漏风。打开原坳上煤矿系统内的所有风门，降低原坳上煤矿2410采空区的进风负压。

(二)打密闭、对原密闭进行粉浆刷堵漏。对原坳上煤矿2410工作面的进风石门及机巷进行密闭。并对与原坳上煤矿2410采空区有关的原先的密闭的气密性进行一次检查，发现有漏风的地方及时封堵。

(三)对采空区进行注水。目前从附近水仓安装一台水泵、水管到原坳上煤矿2410回风巷向采空区注水。

(四)根据注水工作的施工进度，在保证安全的前提下及早恢复生产，通过揉掩面快速推进及采空区冷却窒息带理论将火区甩到后方。

四、安全技术措施

1、所有入井治理采区火区的人员必须配带好隔离式自救器。

2、原坳上煤矿系统内除治理火区有关的人员外，其他人员不得安排进入作业。

3、在打密闭前，对井下所有的电气设备进行断电，并上锁。

4、对能进入原坳上煤矿的所有巷道安排人员打好栅栏，严防人员入内。

5、每班安排2人检查密闭内气体的变化情况，2人负责打水向采区注水。

6、矿灯房严格矿灯管理制度。出、入井人员严格执行挂牌、取牌制度。

7、地面监控室安排人员24小时值班制。

8、回风大巷内严禁人员进入，在回风大巷设置栅栏，由每个班派人监护，负责人分别为每个班跟班矿长。

9、严禁人员经由原坳上煤矿主井口入总回，在所有能进入发火地点的巷道设置栅栏并挂上警示牌拉起警戒线。非处理火区工作人员严禁进入。每班设专人进行监护。

10、处理火区人员由救护队安排专人三班进行监护，需要与采空区内管路对接时的作业由救护队队员佩戴仪器进行。

11、进行通风设施施工的人员在作业完毕后要立即撤到地面。

12、对密闭进行喷浆堵漏的人员在作业完毕后要立即撤到地面。

13、加强原坳上煤矿2410工作面采空区气样分析工作。

调整老系统通风系统

1、在原坳上煤矿2410回风顺槽100米处各设置一道临时板闭，以方便以后必要时注氮用。板闭施工由通风队负责，由现场指挥。为加快施工进度，施工人员可站在防爆车辆上施工板闭，但要求站在车辆时必须携带安全带，并将安全带挂在顶板的钢筋网或与锚索连接，防止人员掉落，同时做好安全监护工作。施工时车辆必须熄火、挂档、拉好手刹，司机与板闭施工人员配合到位。

2、对原坳上煤矿2410回风顺槽原临时水仓处作设施控风，调整原坳上煤矿2410回风顺槽内的风量、负压，原则上以工作面co不涌出为准，调整风量工作由刘主贤负责，袁德书配合。调整过程中随时测量co、o2、ch4等有害气体的浓度，出现异常、危害人身安全时及时撤人。

采空区注浆

1、注浆方案

注浆目的:通过对采空区密闭以内松散层进行注浆，利用浆液充填松散煤岩层空隙，形成隔离带，更好的封闭采空区，结合采空区注氮等措施，从而达到治理采空区自燃发火的目的。

注浆方法:采用2nb-200/4-15煤矿用泥浆泵吸入稠化砂浆，经泵体、柔性软管从原坳上煤矿2410运输巷密闭上已预先装设的注浆管路直接注入采空区密闭内。

2、注浆参数

(1)注浆材料: 稠化砂浆水沙体积比:2:1，水沙质量比:3:2，另外加入适量悬浮剂，由天隆化工厂直接制作并运送到我矿井口。

(2)注浆孔参数:现原坳上煤矿2410工作面有2个密闭，准备全部进行注浆;每一个密闭上均已安装了2根108mm注浆管路。

(3)注浆压力:根据现场实际情况和选用的注浆泵型号，本次注浆压力取4mpa，同时考虑浆液有可能流失至采空区内，现场注浆时压力应以不使浆液大量流失为准。

(4)注入量的估算

原来坳上煤矿2410工作面要形成的隔离带初定为6米，裂隙率取10%，浆液损失系数为1.2，经计算:工作面长度为70m，煤层高度为2m，工作面宽度由于有加强支护的沙袋和冒顶现象现在已不足1m，加上采空区垮塌的空隙。预计注入砂浆为252方，施工时依据实际为准。根据252方砂浆备料。沙体积比:2:1，水沙质量比:3:2，另外加入适量悬浮剂。

3、施工前准备

(1)材料运输:砂浆由本矿在井下制作，由我矿组织人工把水泥、沙等配合好的干料被到井下制定地点。

(2)注浆系统的形成:在注浆点提前安装好注浆泵、开关、注浆管等，形成系统并接好电。

4、注浆施工

(1)砂浆干料运输工作由运输队负责，生产矿长袁德书现场负责，保证注浆材料及时运送至工作地点;

(2)注浆作业由安全矿长袁稳乖协调指挥，通防队派5人进行现场注浆作业，机电队派一名电工负责现场接电及电气系统维护，安全管理中心派1人负责施工现场安全监督工作。

(3)救护队派专人现场监护，管路对接工作由救护队员佩戴仪器进行。现场作业人员连接好注浆管路后，首先进行压水试验，一切正常后即可进行注浆。

(4)因注浆量较大，注浆时先注两根注浆管中的任何一根均可;注浆开始时流量可调至最大，注浆收尾时可将流量适当减小，防治稠化砂浆溢出。

(5)注浆过程中要注浆观察压力表的开压情况，及时调整注浆泵流量要设专人观察巷顶，巷帮、墙体、孔口管及跑漏浆情况，发现异常立即停注处理，达压力后即可停止该孔注浆。

(6)注浆作业施工人员必须携带瓦斯、氧气、一氧化碳检查仪器，保证作业地点安全;登高作业时必须严格遵守宏发矿相关登高作业管理规定，系好安全带，确保安全作业。

(7)作业地点必须配备不少于20台的隔离式自救器，所有人员要会使用隔离式自救器。

(8)注浆时必须由救护队人员现场监控。

采空区密闭喷浆堵漏

为防止采空区密闭漏风，决定对co超限处的5道密闭进行喷浆，喷浆工作由生产矿长袁德书具体协调、负责，由付云胜队来施工。

1、喷浆人员听从施工队长付云胜的现场指挥，付云胜听从生产矿长总指挥安排，施工现场必须有瓦检员现场监护作业。

2、喷浆范围为5道密闭及密闭两侧的帮部，喷浆规格为m10号砂浆，喷厚50mm，要求将所有帮部完全盖住。

3、喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为:自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。人工拌料时采用潮料，水泥、砂和石子应清底翻拌三遍使其混合均匀。

喷射时，喷浆机的供风压力在0.4mpa，水压应比风压高0.1mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4~0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度30~50mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。

4、喷射工作

开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料;停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

5、喷射质量

喷射前必须冲洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀无裂隙，无“穿裙，赤脚”。

6、空压机的操作

操作空压机严格按照《空压机操作规程执行》。

排水及风门看护

1、由于26煤涌水量较大，需对各顺槽进行排水，要求排水人员必须携带便携式co、o2、ch4检测仪，且必须两人作业，进入巷道排水前填好人员出入记录。

2、各个地点的抽水工作由每个班跟班矿长安排，抽水工必须服从安排，每个班的值班电工也要随时检修水泵及备用水泵。

3、各个地点的风门及通风设施由各个班瓦检员看护，具体人员负责具体区域由各班跟班矿长安排，遇到通风设施损坏的情况及时通知矿调度室，再由调度室向矿长及生产、安全矿长汇报，再组织通防队抢修。

4、以上人员在作业地点检测仪器报警后，必须沿进风路线撤人，并报矿防灭火负责人;如氧气检测仪报警后，必须戴好自救器撤退。

其他

1、所安排的人员必须按照班次严格执行，如临时换人必须通知生产指挥中心。

2、所有的矿领导、部门负责人、项目负责人、机关人员、施工单位的班组长、跟班队长进入井下作业时必须携带便携式co、o2、ch4检测仪。

3、以上安排的注浆、喷浆等作业需要停送电时，必须由机电信息中心安排专人施工，严格按照《宏发煤矿停送电管理制度》执行。

4、各种报表必须及时上报矿长及总工程师，并及上报各项工作的最新进展情况。

5、先进行密闭喷浆工作，注浆工作在密闭喷浆完毕后方可施工，注浆期间原坳上煤矿2410工作面生产必须编制注浆专项安全技术措施。

普安县地瓜镇

宏发煤矿技术科

____年8月1日