主斜井锚网喷造型安全技术措施（优选10篇）

主斜井锚网喷造型安全技术措施

适配人群	掘进班组长，锚喷作业工，支护技术员	使用场景	斜井支护，穿层巷道，围岩破碎
制定目的	围岩破碎、有淋水，顶板不稳，怕掉矸石砸人、喷浆不牢、脚手架塌了。
适用范围	主斜井和下部车场656米施工段，所有参与扩刷、支护、喷浆的人。
职责分工	班长盯现场，老工人敲帮问顶，打眼人站安全处，喷浆两人配合，搭架人检查牢靠。
管理要求	先敲顶再干活，脚手架超2米必须系保险带，风镐不准对人，矸石不进排水系统，设两道拦矸栅栏。
监督与检查	每班开工前查顶板，安检员巡检管线保护，脚手架搭完班长签字才准上人，没做到就停工整改，严重罚工分。

一、施工概况

主斜井全长630米，主斜井下部车场26米，该巷道为穿层巷道，巷道净宽4400mm，净高3400mm，坡度21°。由于该施工巷道层节理发育，围岩破碎，且部分地段有淋水现象，围岩稳定性差，原施工巷道成型差，为提高我矿企业形象，经矿研究决定对主斜井及下部车场进行锚网喷支护造型。工程量656米。

二、施工准备:

1、技术科给出巷道扩刷位置的中线及腰线。

2、延接好现场使用的风水管路。

3、各种工具、材料、设备及设施准备到位。

4、对扩刷段的风、水管路，电缆进线保护。

三、施工方法、要求

1、巷道施工采取由下部向上部，巷道由顶部向两帮施工。

2、施工前先搭设脚手架。

3、对巷道顶部、左帮及右帮皮带支架以上部分采用风镐、洋镐局部扩刷，对超挖部分采用打注の18×1000mm锚杆或挂设钢筋梯，挂网造型，喷浆锚网喷支护，对墙体凹凸处喷浆衬平，表面平整度±50mm。

4、将各类管路、电缆、设备采用废旧皮带、木板等覆盖或包裹保护好。

5、人工把扩刷下的煤、矸石装入矿车，由绞车提升外运。严禁浆皮及矸石进入没留系统。

6、扩刷施工前在施工地点下方设置两道防矸石滚落栅栏，两道栅栏间距不得小于20米。

四、施工工序

安全检查→拆除皮带防护网→架设脚手架→管线、猴车设施保护→局部扩刷→打设吊挂锚杆(钢筋梯)→挂联网→挖基础、喷浆→清理施工现场。

施工时，每天工序由下而上，同时平行施工，并做到工程完，现场清。

一)、安全检查、敲帮问顶标准及要求:

1、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前进入工作地点，首先要进行敲帮问顶，找掉开裂的浆皮、危矸。找顶时，一人用长柄工具找顶，一人负责监护，找顶及监护人员必须站在安全地点。

2、找顶人员应站在支护完好的安全地点，并保持后路的安全畅通。

3、找顶人员应从支护完好的地方开始，由上向下，先顶部后两帮依次进行，找顶地点不准同时进行其他工作。

4、找顶由两名有经验的老工人担任，一人找顶，一人站其侧面观察顶板并辅助照明。

5、敲帮问顶时，若发出“□空 □空”的声音，就立即找下去，要顺着裂隙慢慢进行，不得硬刨。

6、每班班前，班中，班末，当班施工负责人应经常巡视后路，搞好顶板管理，发现问题及时汇报处理。

二)拆除皮带防护网

1、皮带防护网应随施工随拆除并及时安装，施工地点防护网一次拆除长度不得大于20米。

2、拆除掉的防护网可靠皮带里侧，不影响施工的地点排放整齐。

三)搭设脚手架要求及标准

1、拆除皮带防护网后搭接脚手架，脚手架可采用巷道内猴车梁搭设，在两根猴车梁上部架顺向巷道设两根槽钢，为保证脚手架水平，槽钢一端架设在猴车梁上部，另一端可采用煤溜链条吊挂在后一根猴车梁上部，但必须保证脚手架距离皮带不得小于500mm的间距。

2、在两根槽钢上部垂直巷道铺设不小于70mm厚木板搭接，并采用铁丝将木板与槽钢连接牢靠。每次搭设长度不得小于3架，随着工作面向前扩刷，交替前移。

3、槽钢必须放平竖稳，木板长度4.0-4.4米，脚手架宽度不得小于3米，高度不得低于1.8米。大板之间要用扒钉扒接牢固，互成一个整体，确保平稳牢靠。

4、脚手架搭设完后，经检查合格，人员方可蹬架进行作业。为防止打眼时风钻支腿在大板上活动，还必须根据现场施工情况，在大板上钉扒钉防滑。

5、人员在超过两米高的脚手架上作业时，必须系保险带。

四)管线、猴车设施保护及要求

1、施工前必须对巷道内所有管线采用废旧皮带进行保护，防止矸石扎坏，引发事故。

2、施工扩刷前，必须由班长及安检人员对其电缆保护措施进行检查，经检查符合规定要求后，方可进行施工。

3、施工结束后及时对电缆和风水管路进行清理。

五)巷道扩刷及注意事项

该巷道施工采用人工风镐扩刷方式，严禁放炮，扩刷矸石及时装车运走，不得在巷道内积存。

使用风镐安全措施

1.使用前，装上风镐钎，上紧卡栏(严禁用铁丝代替卡栏使用)握住手柄向冲击力方向施力，使风镐工作。

2.风镐工作时，每隔2~3小时加润滑油一次，注油时卸掉压风胶管接头，斜置风镐，按压风镐手柄，由联合头处注入润滑油。

3.挖掘松软煤、岩时，勿使风镐钎全部插入煤、岩中;风镐钎卡在煤、岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免缸体和联接套螺纹部分受损。

4.如滤网被污物堵塞，应及时进行清理，但不得取掉滤网。

5.工作时应检查风镐钎尾部和衬套的配合情况，间隙不得过大、过小，以防风镐钎偏歪和卡死。

6.在使用风镐期间，每周至少拆卸两次，用清洁的柴油清洗，吹干，并涂以润滑油，再装配和试验，发现易损件严重磨损或失灵，应及时调换。

7.风镐和压风胶管及压风胶管之间连接，必须使用标准“u”型卡，严禁用铁丝代替“u”型卡或使用“u”型卡单卡连接，以防压风胶管脱落伤人。

8.用风镐挖底时，要保护好电缆，防止挖破电缆;挖帮和顶时，不得用力过猛，防止飞落矸石伤人。

9.施工过程中严禁将风镐尖对准他人。

防高压管伤人措施

1、拆卸高压管和液压元件时，必须先关闭截止阀，然后释放残压，最后才能拆卸，严禁带压拆卸。

2、有隐患的高压管(破损、接头松动)要及时更换。

3、施工地点的人员不准坐或站在使用的液压管上，远距离供液的液压枪使用时要通知液压管附近的人员躲开，防止供液时管子弹跳伤人。

4、注液枪使用后不得扔在底板上，要挂在单体柱柱把上。

六)帮部、拱部搭设吊挂锚杆的要求及标准

(一)支护材料:

锚杆为φ18mm*1000mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆;网为φ1050×1550mm的钢筋网，梁为φ12mm钢筋焊制的梯形梁。

(二)吊挂锚杆安装工艺

(1)打锚杆眼前，必须进行敲帮问顶，找掉危岩活矸，打眼人员必须站在支护完好的安全地点进行打眼作业。

(2)根据设计要求，检查巷道规格，标记出锚杆眼位，及锚杆外露长度，画线打眼。

(3)打眼方向应垂直于巷道的轮廓线，与岩层层面夹角不小于75°。

(4)打眼的顺序，应按先顶后帮的顺序依次进行。

(5)开钻机时，应先开风后给水，停机时先停水后停风。

(6)采用钻机打眼时，风压应控制在0.4~0.65mpa，水压应控制在0.6~1.2 mpa，钻杆、钻头要完好不堵塞。

(7)钻机钻进时，附近严禁有人，以防钻机突然停止手柄摆动而伤人;钻机操作者应将操作臂置于身前右侧，且操作者距钻机机身的距离大于臂长。

(8)钻机钻进时，严禁用手摸钻机的钻杆。

(9)钻机钻进时，不能用大力推进，以防卡钎，手不能扶在气腿上，以防钻机收缩时挤伤手。

(10)当钻机长时间不用时，必须用压风吹干残留在机体内的水，以防锈蚀机器。

(三)扩刷段锚杆安装

(1)安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，对锚杆眼，锚杆的质量进行检查，发现不符合设计规定的要进行处理。

(2)锚杆间排距800mm×800mm，按规定数量放入树脂锚固剂(顶部二卷，帮部一卷)把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上专用搅拌器。

(3)用风钻卡住专用搅拌器旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌时间为15~20s。

(4)安装15min后上好托盘，并用扳手将螺母拧紧，顶锚杆锚固力不小于100kn，帮锚杆锚固力不小于80kn，螺母扭矩不小于120 n.m。

(5)锚杆丝扣外露10~30mm盖板要与围岩表面接触严实，禁止在托盘上垫木头、石块或多加托盘。

(6)网搭接不小于100mm，且每间隔300mm用12号铁丝扎一次，梁搭接长度不小于100mm，网应紧贴初喷层，梁压紧网。

(7)喷浆前或安装后1~2天应进行检查，发现托盘松动，必须及时处理，支护锚杆不得用于起吊锚杆。

七)挂联网及要求

1、检查搭设的吊挂锚杆是否合格，经检查合格后按巷道设计要求挂设网片。

2、网片挂设采用塑料网片在里，金属网片在后，彩布条在外的挂设顺序，并将网片与吊挂锚杆用铁丝固定。

3、各层网片搭接必须用10#铁丝，每间隔200mm相连一扣，并且每层网片与每层网片间隔200mm用10#铁网连接一扣，铁丝必须拧紧拧牢。

4、挂设网片必须按照巷道设计尺寸要求施工，做的墙直拱圆。

八)、挖基础、喷射混凝土

(1)准备工作

①喷浆支护前，必须经职能部门验收，确认锚网梁安设均合格后，方可进行复喷支护。

②喷射人员要佩带齐全有效的劳保用品。

③清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风。

④将巷道两帮墙基础挖出，要求基础深度不低于100mm。

⑤检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。

⑥初喷和复喷前必须用风水冲刷岩面，检查巷道规格质量，并使其符合设计要求，并在巷道拱部和两帮拉设喷厚标志线。

(2)喷射混凝土的工艺要求

①喷射过程中应先墙后拱，喷射时从墙基开始，自下而上进行，喷拱时，先拱部后拱顶;一次喷厚墙为40~20mm，拱为30~20mm，整体喷厚80mm。

②喷浆时，喷嘴出口处的风压应控制在0.1~0.4mpa;水压应比风压大0.1mpa喷浆过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比适量，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。

③水灰比为0.4~0.5，坚持随拌料随喷射的原则，拌好的料停放时间不应超过2h;复喷间隔时间不得超过2h，否则，必须用高压水重新冲洗受喷面。

④人工拌料时，拌好的潮料含水量在8~10%为宜，用手一捏成团，松手似散非散，混凝土比例按水泥:黄沙:石子=1:2:2进行，并翻拌3遍使其混合均匀。

⑤速凝剂用量为水泥用量的2.4~5%。

(3)喷射工作

①喷浆时应两人操作，一人照明和负责联络，一人持枪自墙基向上按螺旋形轨迹运行，圈径300mm，一圈压半圈，喷头与喷射面尽量垂直，且距离控制在1.0~1.2m。

②开机时，应先开风再开水，然后送电上料，停止喷浆时应将机内的余料喷尽后，先停机，再停水，最后停风。

③在喷浆过程中，如发生堵管或突然停风停电时，应立即关闭水阀，枪头向下放置，喷头前方严禁有人。

④发生堵管时，可采用高压风吹法或敲击法处理，但风压应在.0.4mpa以下，同时放直输料管，按住喷头，且喷头前方严禁有人。

⑤喷浆时如遇超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射;喷浆时严格执行除尘降尘措施。

⑥喷射前，在喷射地点铺设旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%，回弹料可掺入料中继续使用，但掺入量不得超过30%。

⑦对渗水、漏水段采取排、堵结合的方法处理，在渗漏水地点先埋设导水管，周围用混凝土喷射，喷射时应由外向内依次进行，必要时可分次喷射，当混凝土形成强度后，再用砂浆封孔;

⑧停止喷浆时应将机械清理干净。

⑨喷射工作结束后，喷层在7天内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天;

(四)、喷射质量

喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射应均匀、无“穿裙”“赤脚”现象。

九)清理

每班施工结束，要把废渣、矸石和其它杂物清理干净。整个工程结束后，要对该巷道进行彻底清理，确保巷道整洁无杂物，水沟畅通无淤泥积水，管线清洁并吊挂整齐，工完料净，实现文明生产。

五、安全注意事项

①顶板管理:

1、工作面必须执行开工前和施工中，打锚杆前、喷浆前、交接班前，交接班后、的敲帮问顶制度。此项工作必须有一名有经验的老工人或班长带领，两人进行，一人观察，一人找顶，并且由外向里逐段进行。

2、在距迎头50m范围之内，应备足三架以上的木棚料，以备急用。

3、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式;当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。

4、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，应缩小锚杆间排距。

②脚手架搭设

1、斜巷搭设脚手架必须水平，搭设要牢固、可靠，架腿要深入底板100mm，上人前必须由班长再检查一遍，确认安全后再上人工作，脚手架上人员施工时，脚手架下严禁有人。

2、人员在脚手架上作业，脚手架高度超过2m时，必须佩带保险带，保险带必须牢固生根在打注好的锚杆上，人员上下必须在脚手架两侧搭设专用梯子。

3、脚手架上方前后两侧要设置留绳，留绳高度为脚手架面以上1.2m。留绳必须生根在两帮打注的锚杆上，且生根要牢靠。

4、人员通过脚手架时，必须经脚手架上的施工人员同意，方可通行。

5、人员在脚手架上作业时必须站稳抓牢，防止误踩到运行的皮带上，必要时停止皮带进行施工。

③打眼:

1、所有管路连接必须使用专用u型销子，不准跑风漏水。

2、风水管路连接必须可靠牢固，以防拔哨伤人。

3、打眼时，点眼人员不撤离钻前，风钻不准全速运转。点眼工点完眼后，必须及时撤到安全地点，风钻下方严禁站人。

4、打眼时，扶风钻人员严禁骑在风钻腿上，以防钻腿突然失灵、打滑伤人。

④运输管理

1)斜坡轨道运输时所有上岗人员必须听从负责人指挥。

2)绞车司机、信号工、把钩工、机电维修工必须持证上岗。

3)维修工每班开始工作前，必须对开关、信号、红灯、绞车、钢丝绳、钩头、防跑车装置等设施进行检查，确认正常后，方准运行。

4)维修工检修或处理故障时，严格按照《操作规程》中的规定进行作业。

5)在轨道进行运输之前必须将所有不安全隐患进行整改，否则严禁开车，必须保证运输轨道合格。

6)绞车司机开车前必须检查绞车的安全可靠性，确保安全保护灵敏可靠;绞车“四压两戗”及各部连接螺栓、销轴无松动、脱落情况，机座无开裂或变形情况，制动装置的操作机构灵敏可靠。

7)处理矿车掉道时绞车司机必须严格遵守《操作规程》及《煤矿安全规程》的有关规定，严禁用绞车硬拉复轨。

8)运输期间，必须保证轨道中的红灯长亮;信号灵敏、可靠;严禁使用敲管子、喊口号等传递信号。

9)红灯必须正确使用，行车时开启，停车时关闭。

10)上、下山信号工必须按以下规定要求认真操作:

(1)在岗位上不准做与工作无关的事情，必须精力集中，细心操作。

(2)收到的信号不明确时，不得发送开车信号，同时可用电话或回点的方式查明原因，并且废除本次信号，重新发送。

(3)发出信号后，发现矿车运行方向与所发信号规定方向不一致时，应立即发出停车信号，待查明原因后，再重新发出信号。

(4)信号工必须与把钩工密切配合，联系信号要清晰准确。当把钩工允许发信号时，信号工应确认安全后，方可发出开车信号。

(5)信号工信号发出后，不得离开信号发送装置，要观察提升中的运行车辆情况，如有紧急情况，立即发出停车信号。

(6)平巷推车一次只准推一辆车，不准推串车或一人一手推车，一手拉车，严禁在矿车两侧及前面推车。同方向推车时，巷道坡度小于或等于5‰时两车的间距不得小于10m，大于5‰时两车间距不得小于30m。推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，以及接近风门、弯道、巷道口、硐室口时，推车人都必须及时发出警号，严禁放飞车。

(7)巷道坡度大于7‰时，不准人力推车。不准蹬矿车滑行。不得在自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须用可靠的阻车器将车辆稳住。

(8)推车过道岔后应将道岔恢复原位。在停车场或错车道存车时，停放的矿车不准压住道岔，必须过道岔2m以外。

(9)在岗时间不得擅离工作岗位，严禁私自找他人代替上岗。

(10)井下严禁以任何理由扒、蹬、坐矿车。

⑤喷浆管理

1、准备工作:

1、1安全检查:对工作范围进行全面检查，敲帮问顶，找掉活矸、危岩。清理干净现场杂物，检查各种防尘设施以及个人防护用品是否完好、齐全。

1、2质量检查:全面检查巷道的设计尺寸，金属网、锚杆的安装情况，发现问题应及时处理。

1、3设备工具检查:检查喷浆机是否完好，接好风水管、输料管以及喷头，用专用工具清理喷浆机内的大块矸石或物料，紧固好摩擦板，送电空载试运转。

2、喷浆材料准备:

2.1检查:喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质等均应符合规定。

2.2加水:拌料前应对骨料含水量进行检查，若水量不足要对骨料进行加水。加水量以拌出料手握成团、松手即散，形成灰包砂状态为宜。

2.3拌料、运料:根据喷射工作量的大小拌好喷浆用料，并运送到施工地点。

2.4清理:拌料结束，应将料车及料池外的骨料、杂物等清理干净。

2.5拌料时，要按规定使用好各种防尘设施和用品。

3、喷浆机的使用与操作:

3.1操作顺序:开机顺序为:开水-开风-送电-上料;停机顺序为:停止上料-停电-停风-停水。如遇特殊情况，要先停电。

3.2调整喷浆机风水压，使水压比风压大0.1mpa左右。操作过程中，要注意观察风压情况，发现问题及时停机处理。

3.3喷浆机运转时，要密切注意运转情况。如发现漏风、风压不正常、电机有异常声响等，要立即停机处理。

3.4喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将喷浆机内外清扫干净。

3.5严禁喷浆机倒转和长时间空运转。

4、喷浆机上料:

4.1上料:采用人工上料，可由2~3人操作。上料人员将料加入料筛，做到连续均匀，快慢适当，减少粉尘飞扬。多人喂料时要相互协调，注意对方铲起铲落，保证安全。

4.2加速凝剂:上料人员要根据不同的喷射要求及喷射手信号指示，控制好速凝剂掺入量，并及时将料筛上大块骨料取下。

4.3上料过程中发现异常情况时，应立即停止上料，采取措施进行处理。

4.4喷射前，必须撤出喷浆范围内的一切使用工具及材料。

4.5喷射顺序:从基础开始，自下而上、由后向前进行。

4.6喷射操作一般由2人配合进行，喷射手抱喷头进行喷射操作，副手观察喷射情况和进行安全监护，及时用信号指示喷射位置和方向，遇到问题负责联系和协助处理。

7、喷射手要掌握好喷射角度，喷头力求垂直岩面。喷帮的其喷射角度以下俯10~15为宜，喷正顶时其最小仰角为65。

8、喷射时，应根据风压大小和回弹情况，及时调整喷射距离。喷头距受喷面的距离一般为0.8~1.0m，风压大时距离可适当加大，风压小时可适当缩小，根据回弹情况调整到最佳喷射距离。

9、采用划圈喷射法，即喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向由下向上，反复运动，圈径以200~250mm为宜。

10、喷射手要控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。

11、喷浆厚度一次不能太厚，顶部一般不超过50mm，帮部不超过100mm，如一次喷厚达不到设计要求，至少应等15min以后再进行补喷。

12、输料管要平直，不得有急弯，接头必须严密，不得漏风。喷浆管长度大于50m后，每间隔10m进行绑扎固定。

13、喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

14、喷射过程中如出现堵管等异常情况，要用信号及时通知上料人员，立即停止上料并停机、停风，采用敲击法敲击管道开风吹通。处理时要按住喷头，如仍吹不通时，应将管路拆开处理。

15、任何情况下，喷头不能对着人。

16、操作人员应佩戴防护眼镜，以防回弹物伤害眼睛。

17、喷浆机必须按照规定，定期进行检修、维护、保养，保证设备处于完好状态。

18、喷浆机及有关电气设备的安装与拆除必须按照矿规定的停送电制度进行，并严格执行谁停电谁送电制度，并挂停电牌，有专人看护开关。

19、施工中，应经常检查输料管、出料口有无磨薄、击穿现象，发行问题及时处理。

20、喷浆机内有杂物或料堵时，严禁用手伸入机体内处理，必须切断电源，用专用工具进行处理。

⑥防尘管理

1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。

2、在工作面回风侧50m范围内设安装两道水幕，实现喷浆喷雾。装矸前对岩堆洒水。

3、巷道要经常清尘，做到无粉尘积聚现象，并做好洒尘记录。

⑦机电管理:

1、电气设备要有严格的维护、检修制度，确保电气设备防爆性能良好。设备设施的安装拆除，必须严格按矿规定的停送电制度执行，严格执行谁停电谁送电的规定，并挂“有人工作，不准送电”的停电牌，有专人看护。

2、井下供电必须做到:无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头;有过流和继电保护装置，有螺栓和弹簧垫，有密封圈和挡扳，有接地装置;电缆悬挂整齐;防护装置全，绝缘用具全，供电系统图与实际相符;坚持使用漏电继电器，坚持使用综合保护装置，坚持使用风电闭锁装置。

3、井下不得带电检修搬迁电器设备和电缆，检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯浓度，在其巷道中风流中的瓦斯浓度低于1%时，方可用与电源电压相等的验电笔进行验电、放电检修。

4、所有的转动设备，每班工作结束后或司机离开机器时，都必须立即切断电源。

5、每班交班前接班后及班中跟班机电修、带班班长必须对所有各类设施设备等认真仔细检查一遍，发现问题立即处理，否则不准工作。

6、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。

7、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。

8、井下所有机电设备必须标有“ma”标志。

⑧其它安全措施

1、严禁酒后入井，严禁携带易燃易爆物品入井。

2、上岗前必须扎紧袖口和腰带，做好自身安全保护。

3、井下行走要走人行道，行车时轨道不准有人，严禁在轨道休息，上、下山严禁手扶电缆。

4、坚持现场交接班制度，交班人员必须向接班人员交代清楚现场安全情况、存在的隐患、施工进度等。

5、1发生水灾时避灾原则:人往高处走，迅速按井口方向升井。水灾避灾路线为:施工地点→主斜井→主井口→地面。2发生火、煤尘、瓦斯灾害避灾原则:人员迅速戴好自救器，迎着新鲜风流走，找最近的路线撤退升井;如发生火、煤尘、瓦斯灾害事故避灾路线为:施工地点→主斜井→主井口→地面。

六、文明生产管理

1、所属本单位物料、各类物件要分类码放整齐，并挂牌管理做到清洁整齐，保证行人、行车、通风畅通。

2、整修用的材料要爱护，能复用的要复用，不能复用的统一回收，更换施工地点时，必须将巷道打扫干净，洒水降尘。

3、实行综合防尘:

(1)钻眼必须采用湿式钻眼。

(2)冲洗巷帮。

(3)装岩时洒水降尘。

(4)喷浆必须采用潮料，并在下风侧设置两道全断面喷雾。

(5)作业人员佩带防尘口罩。

4、未尽事项按《煤矿安全规程》执行，施工人员必须经过措施贯彻学习，人人签字后进行作业。

主斜井锚网喷造型安全技术措施：主斜井锚喷施工

适配人群	掘进班组长，喷浆班工人，锚杆作业工	使用场景	斜井掘进，灰岩段支护，溶洞处理
制定目的	井筒挖到132米，碰到硬灰岩，怕支护不牢出事，得换新办法保安全。
适用范围	高山煤矿主斜井132米以后所有施工人员、设备、巷道段。
职责分工	班组长盯现场，验收员量尺寸，安全员查隐患，打眼工守角度，喷浆工控厚度。
管理要求	必须敲帮问顶清活石，锚喷距工作面不超1200mm，瞎炮按规处理，行车时不准行人。
监督与检查	每班验收员检查，安全员全程盯，没做到当场叫停，问题不改不能进下道工序，三次违规调离岗位。

一、概况:

高山煤矿主斜井位于贵州省黔西县协和乡，该斜井全长1178.7m，坡度为15.5°下山，现在井筒已经施工到132m位置，从实际揭露地质条件来看，井筒已进入稳定灰岩段，岩石硬度系数较大，锚喷支护能够满足施工要求，经建设单位、监理单位、施工单位现场研究决定主斜井井筒从132m位置支护方式变更为喷射砼100mm厚锚杆联合支护，锚杆三花布置在巷道的顶板(即2-1-2布置形式)，为了确保下一步施工安全及质量特制定该措施，望施工人员严格按照此措施进行施工。

二、施工方案:

1、主斜井井筒从132m位置支护方式变更为喷射砼100mm厚锚杆联合支护，锚杆三花布置在巷道的顶板(即2-1-2布置形式)，锚杆间排距为1000×1000mm(见附图)。

2、井筒地质条件发生变化时支护方式及时变更，在施工过程中如遇小溶洞、局部岩石破碎有裂隙及时采用全断面锚网或架棚进行支护。

三、施工方法:

掘进采用普通钻爆法施工，采用jt-40绞车串车提升两个1.1m3u型翻斗矿车，p-60b型耙矸机耙矸、pz-5b型喷浆机喷浆，"四六制"三掘一喷施工方案，掘进班每掘进一个循环必须对工作面进行永久支护打锚杆喷浆封闭工作面。

掘进

1、爆破器材:选用3#矿用乳化炸药，规格为ф32×200mm，每卷重200g，雷管选用总延期130ms毫秒雷管，放炮器使用mfb-200型。

2、打眼放炮:

①采用ytp-28风钻打眼，;b22中空六角钎杆，钎长2m，炮眼深度为1.8m，采用ф42一字型钻头打眼。

②每次打眼前，必须拉中腰线，用自喷漆漆出周边眼轮廓线，布好炮眼。打眼采取定人、定机、定位分区作业。

③装药放炮:先用压风吹净炮眼，然后按爆破图表设计要求装药。

装药结构及起爆顺序:采用正向连续装药结构，自掏槽眼逐圈起爆。

出矸

采用一台jt-40提升绞车牵引两辆1.1m3u型翻斗车出渣，人工推车翻矸回填工业广场，p-60b耙矸机装矸。

支护

施工方法采用"四六制"三掘一喷进行施工，三个掘进班一个喷浆班，三个掘进班专门放炮掘进、打锚杆、喷浆封闭工作面，喷浆班专门进行喷浆成巷，工作面卧底，喷浆班喷浆支护前必须按照激光，依照巷道的设计尺寸进行找规格，欠挖部分用风镐整形或打眼放炮开帮，喷浆前用高压清水冲洗岩壁，并对喷浆机进行全面检查，调好风压、水压，开始喷射混凝土，混凝土喷射从墙至拱，应分层、分片螺旋状连续不断进行，直至达到要求为止。

工艺流程:(掘进班)打眼―装药―连线放炮―通风―打锚杆支护喷浆封闭工作面-出矸。

(喷浆班)找规格→喷浆、后巷施工台阶水沟。

四、技术规格及支护方式:

主斜井井筒设计为直墙半圆拱形断面，坡度为15.5°，掘宽为4900mm，净宽为:4700mm，净高为:38500mm，墙高为:1500mm，水沟侧基础深度为300mm，另一侧基础深度为100mm，水沟净宽为200mm，净深为200mm，水沟墙侧壁厚为50mm，另一侧壁厚为100mm，水沟铺地厚度为100mm，台阶宽度为500mm，支护方式采用喷射混凝土100mm厚进行支护，喷射砼标号为c20。

五、工程质量标准:

(一)、巷道规格

1、净宽度 :4700mm

(中线至任一帮距离:合格:0~ 150mm ; 优良:0~ 100mm)

2、净高度:3550mm

(腰线至顶底板:距离合格:0~ 150mm ; 优良:0~ 100mm)

(二)、锚杆支护

1、锚杆间排距:1000×1000mm (允许偏差间排距:±100mm)。

2、安装质量:锚杆每孔使用2支锚固剂，锚固剂型号为msk2335型，锚杆孔与巷道轮廓线夹角不小于75度，外露小于50mm，安装锚杆必须使用力矩扳手，扭距力不小于120m/n，确保锚杆托盘紧贴岩面。

合格:托盘基本密贴岩面;优良:托盘密贴岩面

3、锚杆抗拔力为90kn。

(合格:不小于设计90%，优良:不小于设计值)

(三)、喷浆

1、a水泥等符合设计要求;b配合比符合设计要求;c试块抗压强度符合设计要求

2、喷厚100mm:合格:(不小于设计值90%;优良:不小于设计值)

3、允许偏差:表面平整度:≤50mm，基础深度:不小于设计值的90%

质量保证措施:

1、施工前要组织所有参加施工人员认真学习本措施，树立质量为本的质量意识。

2、制定一套质量保证措施、奖罚制度及相应的监督管理办法，施工中要严格执行，确保按要求施工。

3、坚持拉中、腰线，画轮廓线及定人、定眼制度，严格按爆破图表要求打眼、装药、联线。特别要控制周边眼的间距、方向及装药量，严禁少打眼多装药，防止超挖、欠挖，确保巷道成形。

4、打锚杆眼时要在钻杆上做好深度标记，以防眼过深或过浅，影响安装质量，严禁打穿皮锚杆;打注锚杆时，要垂直巷道轮廓面，锚杆托盘必须紧贴岩面，螺母要上紧上牢。

5、坚持"三工序"作业法，即检查上工序，保证本工序，服务下工序，施工中必须严格按措施规定的施工工序进行施工。一道工序不合格不能进行下道工序，由班组长、验收员负责把关。

六、安全技术措施:

1、施工人员进入工作面作业时必须严格执行"敲帮问顶"制度，把巷道顶板及帮上活矸、活石用找顶的专用工具长钩钎找掉消除一切安全隐患后方可作业。

2、永久支护锚喷距工作面最大空顶距离不能超过1200mm。

3、每班放过炮后必须在班组长的带领下，全面仔细的检查工作面的爆破情况，检查工作面是否有残炮、瞎炮，如果工作面发现瞎炮必须按照规定进行处理。

4、斜巷运输必须严格执行"行车不行人、行人不行车"制度，斜行运输的所有设备、设施必须经常进行检查维修，确保安全可靠。

5、耙矸机在运转过程中严禁人员随意进出工作面，耙矸机运转工作面同时有人作业时耙矸机的回头滑轮距工作面的最小距离不得小于5m，否则工作面严禁平行作业。

6、随着井筒深度的增加在爆破作业时必须要严格执行"一炮三检"和"三人连锁"放炮制度。

7、打眼施工前当班验收员必须要按照激光，画出巷道轮廓线点好眼位，打眼工掌握好打眼角度方可进行打眼施工。

8、喷浆班喷浆前必须要按照规定找好巷道的规格进行挂线喷浆。

9、技术人员必须经常观察工作面的地质变化情况，地质条件发生变化必须及时合理改变支护方式。

10、每班安全检查员必须对施工地点的安全情况进行全面检查，发现问题必须及时处理。

11、工作面放炮必须严格执行"一炮三检"和"三人连锁"放炮制度，放炮警戒距离直巷不小于120m，弯道不小于100m。

12、工作面放炮前必须对后巷设备、施工机具等进行掩盖和防护。

13、瓦斯探头必须正确悬挂在工作面，距工作面的最大距离不能超过5m，并且悬挂在风筒的对帮，距顶板不超过300mm，距帮不小于200mm。

14、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、领导审批意见及《高山煤矿主斜井基岩段施工作业规程》执行。

主斜井锚网喷造型安全技术措施：主斜井井口电气焊作业专项

适配人群	电焊作业人员，瓦斯检查员，现场安全员	使用场景	避难硐室施工，井下电焊作业，瓦斯区域动火
制定目的	怕电焊火花引燃东西，怕瓦斯超标爆炸，怕焊渣烫伤人，怕设备漏电出事，怕通风不好熏着人。
适用范围	开拓七队所有人，避难硐室这地儿，电焊机和安全门安装活儿。
职责分工	王永贵盯全场，瓦检员查瓦斯，安全员守现场，电焊工只管焊，监护人盯着操作。
管理要求	焊前喷水清场地，瓦斯低于0.5%才开干，焊时专人洒水，焊完再喷水看一小时，灭火器摆好，焊条头收走。
监督与检查	跟班经理和安全员必须在场盯，瓦检员随时测瓦斯，没按步骤做就停活，不听劝的扣工分，检查记录要签字，矿调度室随时问进度。

施工时间: ____年月日-日八点班

施工地点: 避难硐室

施工任务: 安装安全门

施工单位: 开拓七队

施工负责人:王永贵

现场瓦检员:

现场安全员:

由于避难硐室安装安全门，需用电焊进行现场焊接，为确保施工安全，特制定如下安全技术措施:

一、电焊作业要求

(一)一般规定

1、施焊人员必须持证上岗，并严格遵守《电气焊操作规程》。

2、电焊作业地点必须选择在采用不燃性材料支护，通风良好的区段，并须有供水管路，制定专人负责喷水，现场配有2-3个灭火器。

3、电焊作业开始前，必须先由瓦检员携带光学瓦检仪检查作业地点附近20米范围内瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于0.5%时，方可进行作业。

4、电焊施工时，项目部跟班经理及安全员必须在现场检查和监督，焊接时一人操作，一人监护。

5、电焊作业时，场地应清理干净，无易燃品，电焊作业完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应安排专人在工作地点检查1小时，发现异状，立即处理。

(一)电焊作业

1、电焊工不得用沾有油脂的工具和手套接触瓶阀和减压阀。

2、电焊机使用时必须放置专用开关及漏电保护，一次进线、二次出线必须符合规程要求。

3、电焊机工作时必须指定专人停、送电，停用时及时停电。

4、电焊机必须放在干燥，通风良好，无淋水处。

5、电焊机不准带电搬运。

二、电焊安全技术措施

1、进行电焊作业时，由项目部跟班经理及安全员进行检查和监督。

2、在井口电焊施工作业时，相关人员必须按要求检查电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳的接地是否良好，设专人停送电。有淋水时，焊接工必须佩戴绝缘手套，焊接物体上方采取防水措施，否则，禁止施工。

3、电焊作业过程中，电焊机开关闭锁由专职电工负责，不经允许严禁送电;

4、作业时，应每5-10分钟，对工作区域进行洒水，且保证工作地点下方必须潮湿，以保证熔渣落地时及时熄灭。

5、作业时，用过的废焊条头及炽热物不得乱扔，必须设专人收集后，按要求集中处理，以防引燃其它物品。

6、每次进行电焊作业时，必须严格按照电焊作业安全技术措施传达至所有参与电焊作业的人员。

7、电焊作业期间，瓦斯检查员要同时携带光学瓦检仪与便携式瓦检仪检查瓦斯，安全员、施焊人员要携带便携式瓦检仪;当瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止作业;采取措施使瓦斯浓度降至0.5%以下时，方可继续作业。

8、电焊作业完成后，首先要清理作业现场，并再次进行洒水，设专人看守1小时，发现问题及时处理，将各种用具要及时运出井口，不得在井口存放，待确认现场无误后汇报矿调度室、安监处，结束工作。

主斜井锚网喷造型安全技术措施：主斜井铺设管路

适配人群	绞车司机，瓦斯检查员，井下管路安装工	使用场景	井筒作业，斜井安装，排水系统改造

为了改造矿井排水系统，需从主井底到地面安装一趟排水管路，井筒中的管路需要固定在井帮上，为保证在井筒帮上铺设管路过程中安全作业，特制定本安全技术措施:

1、施工前安排专职人员，负责清理施工地段巷道内浮煤、矸、木材等杂物，保持巷道畅通，并对施工地点进行洒水灭尘并由专职瓦斯检查员及安全员对施工地点巷道内的瓦斯、顶板及支护等情况进行详细检查，确定无异常后方可由施工队进行施工，所有参加此项工作的人员，必须听从瓦斯检查员及安全员的指挥，对于不服从指挥的，瓦检员及安全员有权制止其工作。

2、安装过程中，要有跟班领导现场指挥，信号工坚守岗位，绞车司机要听清楚信号，听不清信号不准开车。

3、管路运输采用绞车下放至安装地点后由人工搬运，运输管路由两人一组进行，两人一前一后，一手提钢管，一手扶皮带架(或墙)缓慢运行，严禁手管分离，防止钢管自行滑落伤人，管路运输到位后，前呼后应同时卸载落地，严禁甩管落地。

4、拆卸旧排水管路时，必须固定牢固后进行拆卸，防止窜管。抬吊钢管时至少有三人同时进行作业，两人用铁丝对管路进行捆绑紧固，紧固人员确定管子捆绑结实后，抬管人员方可放手，安装托钩时，托钩入孔后用木楔固定。

5、水管每隔50m设一个三通，以备下步主斜井洒水灭尘使用。

6、每隔50m-60m管路法兰盘和托钩用铁丝绑扎固定一次，以防串管现象发生。

7、安装管路时，法兰盘上所有螺孔都必须穿螺栓，且紧固适当，水口垫垫正，确保不漏水。

7、施工时主斜井井口及井底必须派专人进行警戒，非施工作业人员严禁进入作业地点，施工地点以下严禁任何人员通行。

大平滩煤矿

二0一二年八月

主斜井锚网喷造型安全技术措施：主斜井皮带机头扩帮

适配人群	机电安装工，巷修作业人员，皮带检修工	使用场景	皮带机头改造，巷道劈帮作业，皮带基础施工
制定目的	主井皮带机头要调整位置，得先劈帮。怕施工时顶板掉渣、吊装出事、电缆没断电、工人站错地方被砸到。
适用范围	马兰镇办矿主斜井皮带机头那块地方，就这15天干活的人和设备。
职责分工	王有宽王文生盯现场，王可乐管技术，其他人听指挥、查隐患、不乱动设备、不站吊臂下。
管理要求	停电再拆线，风镐劈帮要稳，吊车撑好再起吊，锚杆打牢，混凝土按比例拌，顶棚搭结实，灯必须亮。
监督与检查	负责人天天看，电工专管停送电，谁不签字不让上岗，吊装时专人喊停，发现松动马上停工，工具每天检查一遍。

一、概述

福昌煤业有限公司是由原古交市马兰镇办煤矿及古交昌盛煤矿整合而成，为加快整合后复工复产进程，确保主井皮带机安装符合规程要求，需提前对主井皮带机头处进行劈帮，对皮带机头安装位置进行调整，为保证工程安全有序进行，结合现场实际情况，特编制本安全措施。

二、施工时间

____年9月10日至____年9月25日，工期15天。

三、施工地点

原马兰镇办矿主斜井皮带机头处。

四、劳动组织

现场负责人:王有宽王文生

技术负责人:王可乐

工作人员:武学平马明明折玉柱王二明石润大雷俊文李林福

五、施工要求

1、皮带机头至皮带变坡点处巷道北边巷壁劈帮约1米。

2、主井皮带机头整体向北移动0.5米，并用锚杆固定牢靠。

3、皮带机头处巷道底无基础地段用混凝土浇灌基础，基础深1米，其他皮带架处基础深0.2米。新浇筑基础与原基础保持同一水平。

4、浇筑基础用混凝土标号c20，水泥:沙子:石子=1:2:2。

5、与主斜井皮带机头处搭接的地面运煤皮带机头向下卧底0.5米，并向东移位，保证巷道西侧距皮带架0.8米。并向机尾处起坡找平。

6、皮带机头处顶棚用12号工字钢搭建，上面铺设皮带。

7、皮带机头移位后要对电机、减速器、驱动滚筒、上行托辊、下行托辊、电控系统等进行检修，发现问题，及时处理。

8、皮带机头与过渡架、各皮带架之间连接要牢靠，紧固螺栓齐全。

9、皮带机头驱动滚筒中心线与各皮带架中线要保持一致。

10、主井皮带机头处必须安装充足的照明。

11、各项工作完毕后，清理工作场所，做到设备清洁，各种电缆线吊挂整齐。

六、施工前的准备工作

1、组织施工人员到现场了解情况，明确施工任务，确定施工方案。

2、施工前，施工负责人组织人员排出机头处积水、清理现场杂物，并找好原顶棚拆除后以及皮带机头、皮带架吊出后的存放地点。

3、确定劈出的矸石向外、向下运料运输方式和路线。

4、在施工地点上部周围标示警戒线。

5、敷设好压风管路。

6、汽车吊车一辆(根据工程进程租用吊车)。

7、m16×150膨胀螺栓80根，m16×1600锚杆20根。

8、水泥10吨、粗砂10 m3、大石子10 m3。

9、12号工字钢150米。

10、废旧皮带150米。

11、风镐1部。

12、施工前对所使用工器具进行检查，确保施工期间设备正常运转。

七、施工顺序

1、切断主井皮带及地面运煤皮带电源。

2、将施工现场杂物清理干净后，将皮带机头处上方顶棚揭去，并放置在安全地点。

3、断开主井皮带机地面运煤皮带皮带机头处皮带连接，并将皮带固定牢靠，防止滑落。

4、拆除与地面运煤皮带机头相连的动力电缆、信号电缆各各种管线以及机头电动滚筒等部分，便于吊装。

5、拆除与主井皮带机头相连的动力电缆、信号电缆各各种管线以及机头和各皮带架之间的连接装置。

6、将皮带机头处至皮带变坡点处上方橡胶顶板凿开。

7、用吊车将地面运煤皮带机头、主井皮带机头、皮带架吊出并放置安全地点。

8、用风镐对巷道北边进行劈帮并砌筑墙壁。

9、挖主井皮带机头、皮带架基础，机头处深0.5米，皮带架深0.2米，同时挖地面运煤皮带基础深1米。

10、调好混凝土混合比，对基础进行浇灌，浇灌后抹面。

11、用吊车将地面运煤皮带机头、主井皮带机头、皮带架依次分别放置在各自的基础上。

12、皮带机头打锚杆进行固定，其他皮带架用膨胀螺栓固定。

13、连接断开的皮带。

14、连接两皮带的动力电源和信号电缆等。

15、用工字钢及皮带搭建顶棚。

16、安装照明设施。

17、清理现场。

八、安全技术措施

1、参加施工人员在施工期间必须做到精神饱满、精力充沛。

2、参加施工人员必须做好自保、互保、联保，施工前认真检查工作地点的安全情况，存在安全隐患时不准施工。

3、铲车司机要持特种作业证上岗，上岗时要精神饱满，严禁酗酒、带情绪上岗作业。

4、现场施工人员要服从现场负责人统一指挥。

5、吊装车辆按指定的安全路线进入工作地点，并选好支撑位置。

6、在吊装皮带机头及皮带架前，检查吊装钢丝绳，发现问题及时处理，严禁继续作业，在吊运过程中，必须有专人监护，悬臂下严禁站人，密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情，立即停止作业，排除险情后，再进行吊装。

7、吊装前拆除皮带，断开皮带前必须用手拉葫芦将下方皮带固定牢靠，防止皮带断开后下滑。

8、在拆除皮带时，主斜井巷道内严禁有人工作或逗留。

9、在对地面运煤皮带机头处卧底时，注意下方涵洞位置，开挖基础时做好防止人员、设备滑落的安全措施。

10、在连接动力电缆前，必须停电，停送电必须由专职电工进行，并严格执行停送电制度。

11、浇灌基础用混凝土一定按规定比例调配好，混凝土配合比，进行浇灌时，必须搅拌均匀并抹平。

12、本措施未提及之处严格按公司规章制度和各种作业规定执行。

13、参加施工人员必须认真学习本措施并签字，否则不准上岗。

附:皮带机头劈帮尺寸图

主斜井锚网喷造型安全技术措施：主斜井底清挖淤煤

适配人群	机电检修工，瓦斯抽放工，专职安全员	使用场景	瓦斯电站改造，井下动火作业，煤仓区域施工
制定目的	井下主煤仓瓦斯发电站管路不行，要改，得现场电焊气割，怕出事。
适用范围	就这次瓦斯发电站管路改造作业用，只限这个地点这个活儿。
职责分工	李玉民全程管这事，安全员盯着看，其他人听指挥、清场地、测瓦斯、洒水。
管理要求	清15米内易燃物，洒水一遍，关两道闸阀，压风吹瓦斯，测20米内瓦斯不超0.5%，才准动火。
监督与检查	调度室点头才能干，安全员随时查，有问题马上停，没按步骤做就重来，不听就停工。监督不到位扣分，出事追责。

由于井下主煤仓瓦斯发电站管路配置不符合要求，改造时需在现场进行电焊气割作业，为确保本次作业安全，特编制安全措施如下:

一、作业前的准备

1、准备好作业时所需的工器具及消防器材。做好作业准备。

2、本作业过程由李玉民负责，由专职安全员监督。

3、将作业地点周围15米内的粉尘及其它易燃易爆品清理干净，并由专人负责洒水一班遍。

4、通知矿调度室，待调度室同意后方可开始作业。

二、作业

1、调度室通知允许作业后，停运瓦斯发电机组。

2、瓦斯发电机组停运后，关闭瓦斯抽放泵站供往瓦斯发电站管路闸阀(不少于两道)，将关闭闸阀后方的管路拆开，然后利用压风逐个将各管路内残留的瓦斯吹出，检查管路内及工作地点附近20米范围内瓦斯浓度不超过0.5%时放可进行电焊气割作业。

3、作业过程中，监督人员应随时监督检查，发现异常情况立即停止作业，进行处理。

4、作业完毕后，恢复瓦斯管路，工作地点应再洒水一次，确认无异常联系矿调度室，经调度室同意后放可按操作规程恢复正常运行。

三、其他

1、严格执行《煤矿安全规程》中其他规定。

2、严禁违章作业，杜绝违章指挥。

3、所有作业人员必须认真学习本规程。

机电机运队

二○一三年六月二十二日

主斜井锚网喷造型安全技术措施：主斜井猴车段改造施工

适配人群	绞车司机，风镐操作工，施工班组长	使用场景	斜井改造，拉底作业，底板硬化

一、情况说明

根据标准化要求主斜井改造第一阶段工程基本结束，经矿领导及标准化办公室研究决定，主斜井改造现启动第二阶段工程，工程含括拉底、硬化、铺砖，为确保施工安全特制定如下安全技术措施。

二、技术措施

1、拉底措施

①拉底位置:主斜井井口至猴车机尾处，拉底坡度为26°，厚度为250mm，长度为600m，宽度5.5m，总计工程量为825m3。

②拉底过程中在巷道中央原台阶处挖设台阶，台阶要求凹陷以底板内，最突出部分与底板平齐，台阶规格为长×宽×高=500×300×100mm。

③拉底过程中在巷道右侧原水沟处预留水沟，水沟规格为长×宽×高=600×0.3×0.3m，其工程量为54m3。

④施工方式:整个拉底过程中采用风镐、手稿配合施工。

⑤施工顺序:由井口向猴车机尾施工，即由上向下施工，施工过程中要求将道轨逐节拆除，放置旁边，拉底施工结束后重新铺设准备硬化进料。

运输方式:施工中的矸石全部有人工装入1t的矿车，经付井运出。

2、底板硬化措施

①硬化严格按线施工，坡度26°，硬化厚度为150mm，长度为600m，宽度为5.5m，硬化工程量为495m3。

②硬化材料采用混凝土硬化，混凝土所用的水泥为普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于325号;砂子选用中砂或粗中砂，粒径为0.3~3.0 mm，含水率5%左右;石子为碎石，粒径不应大于15 mm，以10 mm左右为宜;速凝剂选用阳泉-ⅰ型，掺入量为水泥用量的4%，配比时必须使用专用的容器进行量取配比，其配合比(体积)为:水泥:砂子:石子=1:2:3。

③硬化顺序:由井口向猴车机尾施工，即由上向下施工，同时，硬化过程中要求将道轨逐节拆除，放置旁边，硬化施工结束后重新铺设准备铺砖进料。

3、铺砖措施

①硬化施工结束后进行铺砖，地砖的规格为长×宽×厚=300×300×50mm，水沟上部铺设规格为长×宽×厚=400×400×50mm。

②铺砖基础:采用水泥:沙=1:2配比的混凝土作基础，厚度50mm。

三、安全措施

㈠拉底施工安全措施

1、在施工中严格按照地测部门给定的腰线施工，确保施工质量与坡度。

2、施工过程中严禁爆破。

3、施工时间规定为凌晨两点至早七点，施工过程中要求停止猴车运行，防止矸石滑落伤人或猴车运行撞人事故的发生;同时施工过程中必须在井底及施工地点拉设护网，设立警戒，护网采用角铁与金属网制作，网孔大小为70×70mm，要求高度不小于1.5m，长度必须辐射全巷道，防止人员上下班途中矸石滑落伤人，同时施工地点的护网上面要求铺设一层纱网进行捕尘。

4、施工过程中必须做好防尘工作，经常在施工地段洒水。

5、使用风镐人员应熟悉掌握风镐的结构、原理和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

6、风镐要规范使用，按章操作，从供风设备到用风设备间的所有管路、接头必须严密、安全、不漏风。

7、检修风镐必须在指定地点进行，严禁在施工地点拆卸、检修风镐。

8、备用风镐、钎子、油壶等应放在安全稳妥的地方;并要将其捆扎牢靠，以防止下坠伤人。

9、工作结束后，关闭干线风管上的阀门，卸下供风软管，拆下风镐和钎子，堵好进风口、卡套孔，盘好软风管，将工具运送到指定地点。

㈡轨道运输施工安全措施

1、绞车司机必须经专业培训合格，取得上岗资格证书后，方可持证上岗。

2、绞车司机必须熟悉所使用绞车的结构、性能、原理、主要技术参数、完好标准和《煤矿安全规程》的相关规定，能进行一般性检查、维修、润滑保养及故障处理，按照本规程要求进行操作。

3、绞车运行时，必须挂好钩头、护绳，同时运输过程中，如遇绞车拉不动时，严禁强行硬拉。

4、绞车必须采用声光信号，规定为“一停、二上、三下放”。

5、运输过程中严禁用脚蹬绳、用手扒绳。

6、运输过程中，必须严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，同时要定期检查绞车的声光信号是否完好，绞车及捌绳轮的固定是否牢靠，不达标要及时处理，待问题处理后方可使用。

7、绞车停止装矸、卸料过程中，要打好铁马，防止跑车事故的发生。

8、绞车运输过程中，如发生掉道，必须打好铁马上道，严禁绞车强拉上道。

9、施工前必须在猴车等候硐室处设置一坡三挡装置，装置的安设必须可靠有效。

10、每次运输过程中只准挂一辆1t矿车，严禁超挂车辆。

11、绞车正常停车后，应闸死滚筒，需离开岗位时，必须切断电源。

12、绞车司机必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，严格按信号指令操作，不得擅自离开岗位。

㈢行人注意事项

1、施工过程中，施工人员必须精力集中，严禁嬉戏打闹。

2、施工过程中，警戒人员必须坚守岗位，履行职责，严禁脱岗、睡觉。

3、警戒位置:付井井底由运转队设立警戒，严格把关，在作业时间段严禁人员通行;井口由井管站严格把关，在作业时间段严禁人员入井;主井井底由机运队与施工队组设立警戒，严格把关，在作业时间段严禁人员通行。

4、施工结束后，施工人员必须将施工地点清理干净，防止人员上下时，用脚蹬起底段的碎矸，致使滑落伤人事故的发生。

㈣混凝土硬化施工完2h~4h后，应开始喷水养护，喷水养护时间不得少于7d，确保硬化质量的可靠。

㈤其他未及事项严格执行《煤矿安全规程》及《操作规程》中的相关规定，严格按照措施施工。

主斜井锚网喷造型安全技术措施：主斜井绞车运行

适配人群	绞车司机，把钩工，信号工	使用场景	斜巷运输，绞车操作，井口信号
制定目的	主斜井是施工工作面的咽喉要道，管矸石提升、材料输送、人员上下、通风供电排水供风，安全任务重。
适用范围	主斜井绞车运输相关所有人员、设备、轨道、信号系统、斜巷区域。
职责分工	司机负责操作和检查；把钩工负责挂钩和信号；维修工负责保养；班组长盯现场；所有人守规矩。
管理要求	红灯每30米一盏；一点停两点拉三点松；“一坡三挡”必须好；挡车器地滚声光信号全配齐；保险绳天天查。
监督与检查	班组长每天查；安监员不定期盯；记录本必须填；没做到扣分还停工；问题不改就换人；检查留痕有签字。

一、工程概况

主斜井井筒是通往施工工作面的“咽喉要道”承担着施工工作面的矸石提升、材料输送、人员上下、通风、供电、排水、供风等重任，安全管理工作任务重大。为加强安全管理工作长效推进，确保主斜井绞车安全运行，特编制此措施

二、斜井运输安全管理措施

(1)﹑斜巷运输坚持做到“行人不行车，行车不行人”。斜巷中布置行车警示红灯每30m一盏，并保持完好。保证行车时灯亮，不行车时灯熄灭。斜巷运输信号必须统一:一点停、两点拉、三点松。 “一坡三挡”齐全可靠，上下车场的声光信号灵敏可靠。

(2)、绞车运输必须做到“三好，三有，两落实”，三好:绞车设备完好;巷道支护好;轨道质量好。三有:有挡车器、有地滚，地滚间距30 m。有声光兼备信号。两落实:岗位责任制落实;检查检修制度落实。

(3)、司机必须持证上岗，严格执行操作规程，做到“五不开”即:设备不完好不开;钢丝绳不符合规程要求或打结断丝超限不开;安全设施及信号设施不齐全不开;超挂车不开;信号不清不开。发现车辆掉道时，先通知绞车司机将钢丝绳张紧，然后将矿车固定牢固，有专人指挥，方法得当，车辆进入轨道后，矿车两侧及下方严禁有人。施工人员撤至安全地点后，方可发出信号行车。

(4)、把钩工应严格按照操作规程操作，做到“五不挂”，即:安全设施不齐全不挂;信号联系不通不挂;超车数不挂，重车装的不标准不挂;轨道有行人不挂。发信号需要对勾头、插销、保险绳等做全面检查，确认连接正确无误后方可发信号开车。矿车插销必须使用斜巷专用销，严禁用其他代用品替用。

(5)、斜巷运输严禁蹬钩，扒车，必须在所有人员出口处悬挂醒目的标志牌，躲避硐内严禁堆积杂物。

(6)、打运长料时，必须使用平板车，长料必须有在斜巷运输过程中防滑落的措施。联合档应处于常闭状态。

(7)、井口信号把钩工必须在听清信号后，方可对应发出信号。

(8)、提升系统必须设语音提示装置。

(9)、绞车的维修与保养

①、使用绞车的单位必须健全以下制度

a﹑绞车司机操作规程。绞车检修工巡回检查、检修、维修保养制度。

b﹑绞车司机、信号、把钩工岗位责任制

②、凡使用绞车的单位都要认真填写保存以下记录

检查、维修、保养记录。钢丝绳检查、更换记录。电气、机械故障记录

③、使用中的绞车要符合完好标准。轨道符合轨道标准，机械电气维护人员要保持设备、电气、信号、安全装置、地滚、道床等处于良好状态。

④、绞车要定期进行检修。绞车闸皮磨损及闸间隙不得超过规定。斜巷行车前，必须插挂保险绳。保险绳长度必须满足钩头与尾车车尾钩头可靠连接。每小班安排专人对钩头及保险绳进行检查，发现问题及时处理。钩头的钩环采用4mm铁皮制作，钢丝绳与钩头环连接时，钢丝绳采用插入法时，插入不少于21锥，在钩头处用不少于2个钢丝绳卡固定。

⑤、钢丝绳每天要设专人负责检查，发现问题及时处理。钢丝绳在一个捻距内，断丝断面达10%，绳径缩小10%，或锈蚀严重、外层钢丝绳松动、断丝数突然增加、伸长突然加快时都必须立即进行更换。不得使用有接头的钢丝绳。绞车滚筒上留绳不少于3-5圈。

四、未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《唐家会煤矿主斜井表土段及风化基岩段作业规程》执行。

主斜井锚网喷造型安全技术措施：主斜井硬化施工

适配人群	掘进施工队，绞车操作工，锚杆支护工	使用场景	主斜井铺底，断电保护基础施工，斜井运料管控

根据矿方决定，需要在主斜井重新安装一部强力皮带，由我项目部对主斜井巷道进行底板硬化，在硬化过程中为保证硬化质量及安全施工，特制定本措施，忘有关下井人员及相关队组遵照执行。

一、施工概况

主斜井巷道为半圆拱巷道，巷道已喷浆。巷道硬化底板、砌筑检修台阶及砌筑水沟长度为700m。

二、施工参数

1、底板硬化厚度100mm，砌筑水沟净宽200mm、净高200mm，浇筑厚度100mm。

2、预留断电保护装置浇筑深度1300mm，预留孔规格为120*320深1300。浇筑前需在底板打设11根φ20*2500mm锚杆。(附断电保护基础位置及浇筑图)。

3、采用c25砼浇筑硬化。

三、施工前的准备工作

1、巷道铺底前，先将底板挖够基础深度，并将浮煤清理干净。

2、在硬化地点放两台震动器(一用一备)。

3、搅拌混凝土时，严格按照砼强度c25规格进行配合比搅拌。

4、施工前将施工区域内的浮煤及杂物清理干净，硬化后腰线往下1.3m为底板，并将硬化部分的底板进行平整，超过腰线往下1.3m时，低挖部分全部硬化;低于腰线往下1.3m时，超过部分要挖够基础深度后在进行硬化。

5、施工前将施工所需的水泥、沙、石子及模板由我队用矿车运至施工地点。

6、水源采用主井原有静压水。

四、施工安全技术措施

(一)硬化及浇筑安全技术措施

1、铺底施工前根据地测科给定的腰线，对巷道底板深度不符合要求处进行清理，如因积水底板鼓起的地方必须在铺底之前处理完毕。

2、在铺底施工前根据巷道中腰线提前清挖毛水沟，并根据腰线对底板进行整平，将多余矸石清理干净，然后进行稳水沟模，再进行铺底、浇筑。

3、工艺流程:交接班--整平底板、清理矸石--稳水沟模--配料、搅拌--铺底、浇筑--震动棒震动--抹面

4、施工时必须将模板支设牢固，不能有摇晃、摆动现象。

5、搅拌混凝土时，必须搅拌均匀。

6、浇筑混凝土时，必须将混凝土振捣严实，不能有空隙和密度不均匀的现象，保证硬化均匀，提高硬化质量。

7、浇筑混凝土时必须保证表面呈水平状态。

8、混凝土浇筑后，要随即用水泥浆在浇筑后的混凝土表面进行抹浆。

10、施工完毕后要通过质量验收，验收合格后，才可进行下道工序。

11、巷道底板铺底时，严禁用矸石、煤渣铺垫。

12、硬化后的砼料需达到设计强度c25。

13、未成形的砼料拌合物必须具有良好的和易性，良好的粘滞性和保水性，以便于施工。

14、硬化的设计厚度必须一次性完成，不得分次硬化。

15、浇筑断电保护装置基础是，必须严格按照图纸施工。

16、参加施工所有人员必须认真学习本措施及有关规定，在工作中严格执行各工种操作规程，各工种必须持证上岗。施工期间必须纪律严明，分工明确，行动统一。严格执行现场交接班，处理上班遗留得问题，对上班工程质量不合格的区段进行处理。

17、在硬化底板前，要先对所硬化区域进行洒水，保证砼料能够更好的胶结于底板。

18、拌料时，石子必须上水冲洗，混合料必须翻动搅拌，保证混合均匀。

19、砼料在运输和搅拌时，严禁混入影响砼料性能的有害物质。

20、各种骨料要按品种、规格分别堆放，不得混杂。要经常保持骨料清洁。

21、操作人员在配比和搅拌砼料时必须佩戴防尘口罩。

22、边硬化，边捣固，保证硬化质量。

23、打设锚杆锚杆眼时必须采用湿式打眼。

(2)运料及行人安全技术措施

1、主斜井行人、运料时间安排:

15:30-16:30(行人)

17:00-23:00(运料)

23:30-00:30(行人)

01:00-07:00(运料)

行人运料时间安排如上，下井人员必须遵循，尽量不在运料期间上下井。

2、上、下井人员必须排队行走，禁止互相嬉戏打闹，上、下井人员相遇时，下井人员停止行走并给上井的人员让开，等上井人员走开后，下井人员排队行走;

3、所有上、下井人员禁止攀、趴皮带;禁止将携带的物品放在上、下班人员及管理人员出、入井;人员在斜井巷道行走时不得触摸运行中的机械随身携带的物件不得触碰运行中的机械。

4、绞车使用现已有绞车，使用前检查各类保护齐全、完好、灵敏，防止提升负荷偏大，以致造成设备损坏、断绳、开关易过流烧毁等。

5、经常检查斜井地滚轮及挡车装置等必须牢固、合格，报警信号必须灵敏可靠，轨道敷设质量必须合格。

6、施工地点必须使用临时挡车装置:

7、二运绞车转运时，第一台绞车把矿车放到岔道上，先把主绳取掉，二运绞车的主绳挂上才允许将一运绞车的副绳取掉。

8、必须加强对绞车司机和挂钩工的培训且必须考试合格，持证上岗。绞车司机上岗必须做到“六不开”，即:绞车不完好不开，钢丝绳不合格不开，安全设施及信号设施不齐全不开，超挂车不开，信号不清不开，超重、超高、超宽、超长等“四超”车辆无运输安全措施不开。把钩工上岗必须做到“六不挂”，即:安全设施不齐全可靠不挂，信号联系不通不挂，超重、超高、超宽、超长等“四超”车辆无运输安全措施不挂，物料装的不稳固不挂，连接装置不合格不挂，斜巷内有行人不挂。

9、绞车司机及运料队主要负责人必须每周检查一次主斜井绞车，各个环节的完好程度，必须保证运料时的安全。

10、在下放物料前，绞车司机必须检查绞车的各个环节是否完好，手动闸失灵，钢丝绳是否有断丝、断股，如有上述情况必须及时更换。

11、在下放物料前，首先派两人巡查主斜井的轨道是否完好，轨道附近是否有阻挡物，必须保证在运输过程中的安全。

12、下放物料前必须在井上、下设警戒并派安监站人员分别到井上、下警戒处监督，保证“行车不行人，行人不行车”。

13、当发出行车警报时，斜井上的行人必须到躲避硐让车。

14、下放物料时，电动机必须带电下放，且速度必须保持慢、稳。

15、提升前装运的设备或物料不能超宽或超高，严禁超过绞车规定的提升重量。

16、大体积小重量的物件，以宽不超过矿车边缘轮廓，高度不超过矿车上沿为原则。

17、斜巷处理跳道车时，必须先将车中重物卸下，并在矿车的下方打上牢固的挡车柱，然后用人力抬车上道，抬车时，抬车人员的对侧及矿车下方严禁有人，在处理跳道车的过程中，绞车司机必须坚守岗位，精力集中，紧握刹把，严禁离开。

18、运输完后必须将钢丝绳整齐的缠绕在绞车上，钢丝绳在使用中不得有打结、扭曲、弯折、严重锈蚀和磨损断丝超限的现象。

19、下料时，必须使用临时挡车器将车挡稳后，方可作业.

20、其他必须严格执行《煤矿安全规程》的规定。

主斜井锚网喷造型安全技术措施：主斜井更换皮带

适配人群	机电维护工，掘进班组长，安检员	使用场景	皮带更换，井底车场作业，掘进巷道维护
制定目的	皮带磨损太厉害，没法用了，怕换的时候出事。
适用范围	掘进一区机电维护小队和当班掘进班组。
职责分工	机修小队长管干活安排，安检员盯安全落实，工人按步骤干。
管理要求	先拉空矸石，再断电挂牌，专人看守，两人以上配合，卡死皮带头，不拆压板。
监督与检查	安检员全程看着，不按步骤做就停工重来，出了问题找负责人，每天开工前要检查措施到位没。