主斜井水仓清理 安全技术措施（优选10篇）

主斜井水仓清理 安全技术措施

由于雨季将来临，为保证主斜井中央水仓蓄水空间满足矿井安全生产的要求，现需对主斜井中央水仓进行清理。为保证施工安全顺利进行，特制定本安全技术措施。

一、施工方案简述:

1、主水仓容积800m;、副水仓容积500m;。

2、采用mqc型水仓自动清挖系统进行施工。本系统由以下部分组成:(1)自行式煤泥搅拌抽排车;(2)缓冲搅拌罐;(3)加压设备;(4)双向双开压煤泥压滤机;(5)皮带输送机(6)输送管路

3、自行式煤泥搅拌抽排车布置在水仓内作业地点，缓冲设备、加压设备和双向双开压煤泥压滤机布置在上仓皮带联巷，煤泥成品由皮带直接运至上仓皮带，脱水设备回水经斜井联络巷水管流至副水仓(清理副水仓时相反)。

4、安装2×5.5kw局部通风机进行供风，采用双风机双电源形式，风机开关与清挖设备形成风电闭锁。

二、技术措施

(一)准备工作

1、设备运输

(1)设备吊装时，应按设备所标起吊位置进行吊运，无吊运挂环的应在设当位置捆绑牢固。

(2)运输时，应先检查钢丝绳的完好情况，安排好运输下井顺序，长件要注意方向行。运输时捆绑牢固，设备重点部位要加以保护，如泵站操作阀、仪表、油管接头等。

2、清理主水仓时必须先将所有水流改至副水仓，并对主水仓进行排水，然后将仓口至水平仓内人工清理10-15m，进行适度配水，使煤泥浓度达到小于45%。同样清理副水仓时必须先将所有水流改至主水仓，并对副水仓进行排水，然后将仓口至水平仓内人工清理10-15m，进行适度配水，使煤泥浓度达到小于45%。

3、清挖水仓前，必须在水仓通道口外不小于10m的新鲜风流中安装2×5.5kw局部通风机进行供风，风机开关与清挖设备应形成风电闭锁。

4、 接一趟水管至水仓口并可随设备移动。

5、准备长度与水仓长度相当的耐压管道。

6、只有经瓦斯员检查确认瓦斯浓度不超过1.0%时，方准作业。因水仓排水后，水仓与中央水泵房内形成风流，故在吸水井旁安排瓦斯员对瓦斯进行监测，瓦斯浓度不超过1.0%。

7、风机运行正常，确认瓦斯浓度不超限后，检查施工处巷道支护和顶板情况，发现隐患及时处理。排除隐患后人员才能进入，开始清理水仓内所有杂物，确保安全出口畅通。

8、按照水仓清挖系统相关说明书安装连接清挖设备。供电系统形成后由机电科进行防爆检查，合格后方准开始施工。

9、工作前，应在巷道横截面打围堰，围堰高度为0.5米。清挖6-8m左右后围堰应向前移动。

(二)开始工作

开机前先检查设备的电机、液压系统、泥浆泵等是否清洁完好，检查液压泵站、泵、各配套减速器的油位是否正常;检查整个系统管路连接是否完好;检查脱水设备滤板之间是否夹有杂物，以免损坏滤布和滤板。

启动液压泵站和皮带电机——油缸动作压紧压滤机一端——进料蝶阀转向压滤侧——开启静水压、搅拌器把料搅匀待用——加引水开启输送泵——待缓冲罐有水时开启搅拌器——叫引水开启压滤泵——保压——卸料——油缸动作压紧压滤机另一端，进料蝶阀转向另一压滤侧;同时本端启动马达——拉板卸料——进入下一个工作循环。 直至水仓清完为止。 个别死角煤泥人工清理一下。

(三)停用时的工作

用清水把整个系统清洗一次:

1、抽排泵清洗:将抽排泵放入清水中，开始清洗并将管路中的煤泥清除为止。

2、加压脱水设备清洗:启动液压泵站将压滤机滤板顶紧;用抽排设备抽清水到缓冲罐(半罐即可);用加压设备往压滤机进清水，直至将缓冲罐的水打完;拧开加压设备上的放料口(螺栓)，放出系统内的存水;拉开脱水设备滤板对滤布进行清理及检查(检查是否堵塞或有破损)。

3、工作结束后，要切断电源，水源，以保证安全。

四、安全措施

1、设备井下安装是应预留安全通道，设备的安装位置和安装形式要符合煤矿安全规程。

2、上岗操作人员必须经过岗前培训合格并认真学习使用说明书及本安全措施，后才能上岗。

3、通风队必须安排专职瓦斯检查员在作业地点跟班随时检查瓦斯情况，发现瓦斯浓度达到1.0%时应及时停止作业，撤人，断电，并向调度室汇报。

4、压滤机滤板压紧时严禁伸手整理滤板滤布，以防伤人。

5、行走搅拌抽排车部分配置2人，一人负责操控小车，另一人负责增减水管，收放电线，人身安全等。

6、压滤机处配置3人，一人负责液压泵站操作，另二人负责压滤机操作，协调上下级联系，检查各部异常，及时发现问题，发出警报。

7、因水仓有淤泥，底板较滑，所有人员上下水仓时应注意防滑。

8、清挖水仓期间，发现水位上涨时，必须立即撤出人员，停止作业，采取措施，进行处理。

9、清挖时，作业地点清挖过的巷道内不准有杂物堆放，确保退路畅通。作业地点前方严禁人员入内。

10、未尽事宜严格按煤矿安全规程和我公司井下安全生产相关规定执行。

地测科

____年6月15日

主斜井水仓清理 安全技术措施：主斜井水泵拆除安装

合盛煤业主斜井原为思普瑞主井口，属于已关闭矿井，由于长期停止排水工作，导致主斜井巷道被淹、水泵损坏。为确保合盛煤业开工的有序进行，需要更换主斜井南、北面的深井潜水泵2台，为保证更换水泵期间的安全，特制定本安全技术措施，具体如下:

一、施工方案

(1)拆除工作开始前，必须先清理巷道内的杂物并用矿车运走，确保运输设备时的安全。

(2)使用11#工字钢梁对巷道顶板进行加固，工字钢梁上方采用新木头进行勾攀，保证施工期间工人的安全。

(3)在北面水泵硐室原绞车位置更换11.4kw绞车一部，要求安设牢固，并支设四根压柱以加固绞车的稳定。

(4)在距北面水泵硐室口10m以外安设5.5kw局扇一台，要求风筒距硐室迎头不超过5m，风筒拐弯处要求用专用风筒弯头，以满足施工期间的风量需求。

二、清理巷道及巷道支护

更换水泵工作开始前，遵循“先支后清”的原则，采用11#工字钢梁对巷道顶板进行加固，每0.8米支设一架，工字钢梁至底板高度不低于1.8米，工字钢梁上方采用新木头进行勾攀，接顶时必须接牢接实。南面水泵硐室起吊地点约8米采用木梁套棚支护，木梁至底板高度不少于2.5米，木梁直径不少于16㎝，木梁上方悬空处采用新木头进行勾攀接顶。巷道内的矸石及杂物装矿车运出地面指定地点。

三、拆除步骤

1、机电人员携带拆泵工具、铁丝、钢丝绳、10t刀链下井，下井时必须佩戴好矿灯、自救器、安全帽。

2、南面水泵硐室水管每节6米，共54米。首先用钢丝绳绑住水管，通过绞车进行起吊，必须确保水管绑设牢固，起吊出第1节水管时，施工人员用铁丝将水管固定好，防止坠落。拆除阀栏上的螺丝及配件后，然后通过10t刀链将水管移出、装车，拆除时注意安全。 当撤到最后1节时，用钢丝绳固定牢水泵，防止拆除水管时水泵掉入井中。北面水泵硐室使用10t刀链进行起吊。起吊时刀链要匀速起吊水泵，防止水泵坠落，发生砸伤工人事故。

3、北面水泵硐室拆除水泵时，将10t刀链安装在顶板牢固的地方，将水泵用钢丝绳固定牢固，开始匀速起吊水泵，而后移到平板车上，固定牢固运出地面。

四、安装步骤

1、将新水泵及水管由施工队放到平板车上固定牢固，运送过程中注意水泵的防护，以免碰坏水泵，将水泵及水管分别运到南面、北面水泵硐室处。

2、负责安装的机电人员必须携带好安装工具并佩戴好矿灯、自救器、安全帽，将10t刀链、钢丝绳用矿车运到施工地点。

3、安装前，由安全员及机电负责人首先检查安装地点的顶板支护情况，确认安全后方可安装。

4、南面水泵硐室安装时，将水泵和第一节水管通过螺栓连接好以后，下放到高出深井水平面底板30~50cm，安装第二节，依次循环。施工人员安装水管时，注意阀栏盘之间的垫片必须摆放到位，并紧固牢靠，防止漏水。北面水泵硐室安装水泵时，先将水泵与水管连接好，并用钢丝绳将水泵绑设牢固，用10t刀链匀速下放至深井底部，并固定牢固。

5、安装完毕后进行为期2个小时的试运行，检查水泵是否运转正常。水泵运转正常后，汇报调度室水泵安装到位，试运转一切正常。施工人员清除现场的杂物、施工工具、10t刀链等运出地面。

五、安全方面

1、作业前，施工队长必须组织本队职工认真学习领会本安全技术措施。

2、施工前由瓦检员对该区域进行瓦斯检测，确认安全后方可允许进入施工地点。要求瓦检员跟踪检测，发现瓦斯浓度超限应立即停止工作，撤出工作人员到安全地点，报告调度室，待施工地点瓦斯浓度降至允许范围之内方可继续进行拆除、安装工作。

3、绞车司机必须持证上岗，绞车运行时，要严格执行信号规定，信号不清不开车。

4、施工期间，局扇必须保证连续运转，当局扇停止运行时，必须将人员撤到安全地点。

5、施工地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

6、绞车联系信号必须灵敏可靠、清晰，开车前，司机精力要集中，接信号确认无误后方可开车。

7、井下起吊水泵时:

①使用10t刀链起吊水泵及水管前，必须对10t刀链进行全面检查，发现问题后及时处理，待确认安全后方可使用。严禁10t刀链带病起吊，严禁使用不能自锁的10t刀链。

②吊装地点必须选在支护完好、安全可靠的地点，严禁在巷道失修的地点起吊。

③吊装时，必须由两人同时进行，一人操作，一人监护;重物下严禁站人。

④操作时10t刀链用力要均匀，尽量避免冲击;松链时，要小心操作，防止10t刀链自锁失灵，造成重物下沉。

8、当绞车开动前，人员要躲到安全地点，运输绳道中严禁有人行走。

9、每班必须派一名专职安全员、瓦斯员现场监督跟踪。安全员和瓦斯员坚持提前下井检查制度，发现问题及时汇报跟班领导。安全员要加强更换水泵期间的安全管理工作，确保更换期间的安全。

10、瓦斯员每班必须对施工地点的瓦斯情况进行不少于3次检查，确保施工地点瓦斯不超限，做好施工地点的瓦斯检查工作。

11、本措施未尽事宜或有悖处，严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》执行。

合盛技术科

____年7月16日

主斜井水仓清理 安全技术措施：主斜井注浆加固

根据施工巷道至202.6m处打钻探明前方无水无有害气体，由于副斜井220m处探孔出水注浆完毕后，导致水流至主斜井探孔内涌出，经测后涌水量在16m3/h，经按潞安五里堠筹备组研究决定对主斜井基岩段202.6m处，进行注浆加固施工，为保证注浆施工安全、高效的进行，特编制安全技术措施如下:

一、 工程概况

主斜井基岩段2-2断面支护形式:u29型钢架 槽钢卡口 φ20钢筋拉杆 喷射混凝土。

二、施工方案

1、施工顺序:主斜井基岩段2-2段面含水层施工。

2、施工步骤:安装注浆管-加压注浆。

三、施工要求

1、注浆管长度2000mm，注浆孔深度115200mm，注浆孔角度:往下扎22°。注浆完毕后注浆管不允许外漏。

2、注浆施工时，浆液水灰比为，水:水泥=1:0.7~1，必须严格按设计要求进行配比。

3、注浆压力5.0~6.0mpa;注浆时，应随时检查巷壁变化情况，严禁超压注浆，以防将支护体压裂。

4、注浆机械应由专人负责，有专人监读表头，注浆人员要经过培训，考试合格后才能上岗;注浆时要加强信号联系，保证注、停及时，反应迅速。

5、遇到漏浆时，必须立即停注，采取措施堵漏后，停一段时间再注。

6、每班注浆完毕，要及时清洗注浆泵及注浆管路，及时维护。

7、注浆情况及参数应由专人负责控制，专人记录，填写工作日志。

8、每班注浆结束后，当班发生的工程量要有工程部跟班人员现场签证。

四、施工工艺及锚注施工设备

1、锚注管的规格及安装

在注浆管外段1000mm处缠绕麻丝(棉丝)，用水泥或矿用树脂药卷封眼口，封堵严实，以防脱锚。

2、注浆扩散半径及注浆压力

1)注浆扩散半径

注浆扩散半径按巷道围岩裂隙考虑，取3.5~5.0m。

2)注浆压力

根据注浆施工经验:对巷道注水泥浆压力为5.0~6.0mpa，

3、浆液配制

配制水泥浆时，按设计配合比配制，力求加料严格准确，并搅拌均匀，单液水泥浆液的配制见下表。

纯水泥浆液(不加附加剂)现场配制表

水灰比

水泥(袋)

水(升)

制成浆量(m3)

备注

1:1

15

750

1.000

每袋水泥重50kg

1:0.7

20

700

1.033

4、压水实验

注浆管和注浆管路安装部署完毕后，对注浆孔进行压水实验，压力由小到大逐步升压到终压或注清水1分钟。

5、注浆

1)工艺流程:单液水泥经二次搅拌 → 注浆泵→控制阀→孔口管→ 岩层裂隙

2)根据椐压水结果，确定起始浆液配比。

3)压力调整:注浆压力有时渐变，有时成波状，调整压力应与孔内情况、浆液浓度等密切配合，当浆液浓度确定之后，用人为的方法控制泵量，使压力达到终压。

4)浆液调整:注浆过程中，若始终不上压且无跑浆现象，应该适当加大浆液浓度;若压力上升快，应该适当降低浆液浓度。每改变一次浆液浓度持续2分钟。

6、注浆准备工作内容:

安装就位注浆泵，搅拌筒、清水桶、浆液桶及管路，形成注浆系统。

7、跑浆处理

在注浆过程中出现跑浆时，主要采用下述方法进行处理:一是提高浆液的浓度，进行间歇注浆;二是采用双液浆的处理方法;三是对跑浆处可视具体情况用棉纱打钎塞堵裂缝，如遇大面积跑浆时，对该处进行挖补修复，待养护凝固，有一定强度后，在附近打眼注浆。

8、劳动组织

注浆作业人员一般四人。其中开机1人，负责控制注浆压力及操作注浆机的开停，注浆机的日常维修以及记录注浆孔号、注浆压力、注浆量等原始资料;孔口管理1人，负责装卸注浆管与注浆机出浆管的连接，以及观察并处理巷壁渗浆及漏浆;运料拌料2人，负责运料并在注浆时充分搅拌水泥浆及吸浆笼头的管理。

9、设备选型表

序号

设备名称

型号

单 位

数量

1

注浆机

kby-50/70

台

五、注浆作业的技术质量管理及有关措施:

1、注浆系统的调试技术要求

注浆前，先对各连接管路、阀门、设备等进行检查后用清水调定注浆压力到需要的规定压力。

2、浆液制作及注浆技术要求

浆液制作时，严格掌握注浆参数、浆液配比，水灰比和注浆终压，满足设计要求。浆液需充分搅拌均匀，并在放浆口处设置过滤网，以防结块小泥等杂物吸入浆管内。拆下的阀门要及时清洗干净，然后涂抹机油备用。

注浆中，当注浆孔达到设计终压后，降低流量10分钟，即可停机关闭注浆阀，待开启泄压阀泄压后才能拆除注浆管路，进行下一孔的施工。注浆阀待浆液初凝约两小时，且确保开启后不跑浆，方可拆卸。

3、注浆作业的质量管理

1)注浆人员分工

注浆设备由三班班长负责，并负责观察和控制注浆压力及注浆泵的操作和日常维修工作。其余人员听从班长统一安排共同搞好注浆工作，确保工程质量。

2)加强注浆作业的质量管理

注浆质量的好坏具有隐蔽性强的特点，因此施工现场的管理工作尤为重要。要求注浆队伍技术员负责对注浆孔号、注浆压力、注浆量等数据做好原始资料记录和整理，以便于今后分析和评估注浆效果。

六、注浆作业安全技术措施

1、加强通风和瓦斯检查

在注浆期间，要注意瓦斯的变化情况，当瓦斯浓度达到1%时人员必须停止工作撤离到安全地点。

2、加强顶板管理和坚持敲帮问顶制度。

每班施工前，应认真检查工作面和行走巷道的顶帮情况，发现有浆皮开裂或有危岩、活矸要及时处理。在确认安全后才可开始施工，在施工过程中特别是在安装顶部注浆管时必须设专人扶梯和观察顶板，发现有危岩活矸必须立即处理掉。

注浆期间，应注意观察巷道顶部、帮部的变化情况，严格控制注浆压力，防止因注浆压力过大而造成顶帮大面积开裂和脱落。

3、做好个人防护

注浆人员要配带眼镜，橡胶手套等个人防护，防止窜浆伤眼或烧坏皮肤。注浆及处理堵管时，切勿面对注浆管或堵管，以防伤人。

4、熟悉井下行人路线和避灾路线

施工人员下井作业前，需由熟悉井下施工路径人员或班长带领，熟悉井下巷道情况，并掌握避灾路线。

5、安全警戒

警戒人员任务为:①在脚手架、马腿和人形梯上方施工时严禁人员、车辆通过;②人员、车辆通过时，严禁脚手架、马腿和人形梯上方人员施工;③确保安全设施(包括阻车器)齐全、有效;④观察巷道顶帮情况，发现异常及时停工处理。

6、注浆施工安全技术措施:

1) 要设专人负责制备浆液。采用新鲜的p.o42.5#普通硅酸盐水泥，同时掌握好注浆和搅拌速度，尽可能缩短浆液搁置时间。

2) 吸浆口处要设置过滤网，防止结块水泥和纸袋等其他杂物进入浆液。

3) 注浆时要注意观察压力表的升压情况，当没达到规定压力出现跑浆、漏液的要查明原因立即处理，等到处理结束2天后方可重注。

4) 注浆中如需暂停注浆，应向孔内压入一定量的清水，以保持注浆通道的畅通。

5) 注浆期间，应注意泵的运转状况，吸排浆情况，每次注浆结束后，应用清水冲洗管路和机具，并及时进行检查维修。

6) 所有注浆孔的注浆终孔压力，必须达到设计技术要求。注浆作业要严格按操作规程执行。

7) 注浆期间，各班要做好原始记录，并及时做好现场签证和汇报工程进度情况。

8) 处理管路、阀或泵时，需先停机泄压，再作处理。

9) 注浆期间，所有人员不得站在孔口管或阀门后面和下面。

10) 注浆阀要侧向操作，防止喷浆伤人。

11) 要保持压力表完好，严禁无压力注浆。

12) 每班要及时清理跑漏浆，搞好文明施工，工程结束后，要做到工完料净、场地清。

13)当压力表突然升降应立即停机、卸压，查明原因，方可注浆。

14)注浆泵、搅拌筒和水泥应放在安全地点，且水泥要放在架子上防止被底板水粘湿。

15) 注浆机具装卸过程中要有专人指挥，起吊要用专用起吊工具，所装器具严禁超出车辆宽度，并置于矿车的中心位置。在运输过程中要绑扎牢固，井下运输严格按照井下运输有关规定执行。搬运机电设备一定要做到“三不伤害，三人联保”。

16)注浆前一定要在规定压力下，检查注浆管路，发现破裂及时更换，严禁使用破裂注浆管注浆。

17)注浆期间严禁人员站在注浆管上和在注浆管旁边来回行走。

18)换眼注浆时要求先卸压再去拆除注浆管路。

七、其它安全措施

1、井下不得大量存放水泥、速凝剂，以防长时间存放受潮失效。

2、在进行喷浆、扫眼等施工时，施工人员必须佩戴防护眼镜和手套，非施工人员不得进入施工区域;在安装、检修风水管路急阀门时，必须停水停风并卸压，然后方可施工，对拆卸不掉的螺丝螺帽，不得采取砸击的方法。

八、 避灾路线:

(一)灾害处理原则

1、及时汇报。

2、积极稳妥地开展自救，安全消除和控制灾害。

3、戴好自救器，安全撤离。

4、妥善避灾，自救互救。

(二)避灾路线:

1、主斜井———地面

附:《主斜井避灾线路图》

九、 文明生产

1)严格建立健全各类文明施工的规章制度。

2)施工巷道必须保持清洁卫生，巷道无积水，无浮矸、无淤泥、无杂物等。

3)各类工具、材料堆放排列有序，不得乱堆乱放并悬挂标识牌，保持巷道畅通，创造一个良好的施工环境。

未尽事宜按照《煤矿安全规程》有关安全技术措施执行。

主斜井水仓清理 安全技术措施：乘人器等候室与主斜井贯通

三、贯通前、后需要处理的问题:

本贯通工程贯通后，根据现场实际情况再决定贯通后的通风系统调整方案。

四、通风系统:

(一)贯通前:

1、进风路线:

地面→回风斜井(风筒)→煤仓通道→乘人器等候室通道→乘人器等候室掘进工作面

2、回风路线:

乘人器等候室掘进工作面→乘人器等候室通道→煤仓通道→回风斜井→地面

(二)贯通后:

贯通后，根据现场实际情况再决定贯通后的通风系统方案。

附:巷道平面布置图

巷道贯通警戒布置图

巷道贯通前通风系统图

五、安全技术措施

a) 基本措施

(1)、 贯通工程开工前，施工方技术部门应根据矿方提供的图线资料在贯通现场用红漆标明贯通地点位置，防止误透、误警戒事故发生。

(2)、测量部门应向施工单位提供准确的施工测量图。施工单位技术负责人必须掌握每班施工进度。

(3)、通风部门收到贯通通知单后，应认真核对贯通地点通风系统、风量和瓦斯涌出量，并预计贯通后贯通地点和有可能受到影响地点的风流方向，风量和瓦斯量的变化情况，发现问题应立即处理。

(4)、待贯通巷道必须保证正常通风。通风部门必须每班检查贯通地点20米内瓦斯浓度。

(5)、掘进工作面每次装药爆破前，班长必须通知主井班长、安全员到贯通点检查贯通点支护情况，没有异常情况撤出人员再进行装药、爆破。

(6)、每次爆破前，必须在贯通爆破警戒位置设置好专人警戒。必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。每次爆破后，掘进工作面班长、爆破员、瓦检员必须共同巡视爆破地点，发现有异常情况应立即处理。只有在施工巷道和待贯通巷道检查完毕，确认无异常情况，人员退出警戒区域后，才允许进行下一次爆破 。

(7)、通风部门必须事先做好调整风流的准备工作。贯通时由通风部门派主管通风的管理人员在现场统一指挥。贯通后根据现场实际情况立即调整通风系统，防止瓦斯积聚，待通风系统风流稳定后，方可进行其他工作。

(8)、贯通工程要严格按中心、腰线和有关技术要求作业。

(9)、本措施由总工程师组织技术部、安全监察部等有关部门贯彻、审查，由总工程师批准。施工前贯彻到每一个作业人员。

(10)、贯通全过程由现场跟班领导统一组织指挥。

b)、特殊措施:

(1)、当施工巷道与主斜井贯通相距20米时，由技术部下达20米贯通通知单，通知施工单位和有关部门。

(2)、施工单位接到20米贯通通知单后，组织人员对贯通处前后5米内支护进行认真检查维护。

(3)、施工过程中工作人员必须严格执行“敲邦问顶”制度，浮石、伞檐处理干净后，方可作业。

(4)、工作面人员必须严格按测量标定的中心、腰线施工，当贯通还剩10米时，每循环打眼前，必须用3.0m的长钎杆沿巷道前进的方向打两个探眼 ，探眼内严禁装药，并用黄土炮泥填满。

(5)、工作面每次爆破前，班长必须亲自布置专人在警戒线以外担任警戒工作。警戒距离:岩巷直巷大于120米，岩巷直角拐弯巷道大于100米。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。一切安排正常后，班长清点人数，确认无误后，班长方可下达爆破命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。

(6)、当贯通还剩10米时，工作面每次爆破前，班长首先亲自用电话通知主斜井安全员和班组长让其带领工人从工作面撤离至贯通点以上警戒线以外，并担任警戒工作，再布置其他警戒，警戒全部布置好后，方可开始按程序爆破，待爆破全部结束，由班长亲自用电话通知主斜井安全员和班组长撤除警戒。另外，主斜井工作面掘进放炮时，也要电话通知乘人器等候室施工巷道人员撤离至安全地点，确保无误后爆破。待爆破后在通知乘人器等候室施工巷道人员回工作面继续施工。

(7)、警戒人员必须认真负责，警戒期间，严禁任何人员进入警戒范围，警戒人员严禁脱岗、睡觉。

(8)、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦检员和班长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。爆破全部结束后，必须由班长亲自撤除警戒。

(9)、探眼打透后，必须由班长、瓦检员、放炮员共同巡视贯通地点，检查贯通地点瓦斯、支护等情况，并对贯通地点巷道加强支护。

(10)、加强工作面工程质量管理，支护要严格按照技术要求执行。

(11)、探眼打透后，如发现探眼透处与设计贯通位置相差较大时，工作面停止作业，并汇报矿技术部门。

主斜井水仓清理 安全技术措施：主斜井皮带基础施工

一、工程概况

为了确保主斜井运输系统按计划形成，现需施工主斜井输送机基础。此工程段普氏系数为4~6，基础掘进、主斜井帮部(机尾拉紧装置段)的刷扩及机尾分站的掘进需采用放炮施工。为了确保施工安全及质量，根据现场实际情况和主斜井带式输送机基础设计图纸，特编制本措施。

二、工程内容及技术特征

工程包含机尾拉紧装置基础、机尾改向滚筒基础及机尾分站。

1、机尾拉紧装置基础

长度17370mm，宽度2150mm，基础底板至巷道地坪面1200mm，基础上沿至地坪面442mm。基础为素砼浇筑，混凝土强度为c30，预埋m16×500mm地脚螺栓，外露80mm全丝。详细尺寸见附图。

2、机尾改向滚筒基础

长度910mm，宽度2150mm，基础底板至巷道地坪面1600mm，基础上沿至地坪面500mm。基础为素砼浇筑，混凝土强度为c30，预埋m36×1000mm地脚螺栓，外露140全螺纹。详细尺寸见附图。

3、机尾分站

机尾分站4-4断面为矩形断面，支护方式为锚网索喷支护。净宽×净高×净深=3000×2000×2000mm，喷厚100mm，地坪厚度100mm。喷砼强度c20，地坪混凝土强度c15。锚杆规格为φ22×2000mm螺纹钢锚杆，间排距900×900mm，高强托盘200×200×10mm，锚杆锚固方式采用两支树脂药卷，一支规格为k2335，另一支规格为z2360，锚固力不小于8t。锚索规格为φ17.8×6000mm，排距1800mm，高强托盘250×250×16mm，锚索锚固方式采用三支树脂药卷，一支规格为k2335，另两支规格为z2360。采用φ8mm菱形金属网，网孔规格为50×50mm。

三、施工准备

1、测量人员根据图纸给定尺寸放好基础及机尾分站位置。

2、放炮前，用大板及废旧皮带对巷道内设施进行覆盖保护，以避免放炮对管路等设施的损坏，巷道内监控电缆等设施用废旧皮带进行保护。

四、施工方法

1、先对主斜井(机尾拉紧装置基础段)帮部刷扩。

2、帮部刷扩并支护、喷浆后，施工机尾分站。

3、待帮部刷扩及机尾分站支护完成后，再进行机尾拉紧装置基础及机尾改向滚筒基础掘进、基础稳模、混凝土浇筑及预埋螺栓。

4、掘进采用炮掘施工，一次打眼，一次装药，一次爆破。

5、基础掘进时，根据基础的设计尺寸控制炮眼数量及装药量，多打眼，少装药，每个炮眼只允许装一个药卷，将岩石震裂，再用风镐开挖出矸(每眼装药200g，炮眼间距为400mm，眼深不得超过基础深度100mm，最低深度不得小于0.6米)。

6、基础掘进施工完毕，按照设计尺寸标定出的模板边线及浇筑水平稳设模板，根据图纸设计找出预埋螺栓的位置并稳设螺栓。

7、浇筑时应分层对称，振捣应到位防止漏点，由下向上连续对称浇筑。为防止偏斜，施工中要设专人看管螺栓，分层浇筑厚度应控制在0.3-0.4m。

五、放炮及火工品管理安全技术要求

1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和新版《煤矿安全规程》规定。

2、井下爆破工作必须由经过专门培训，有两年以上采掘工龄并取得合格证的专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗。

3、爆破时，瓦斯检查员、爆破工、班组长都必须在现场执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”。

4、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。

5、爆破采用2号煤矿许用铵梯炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段延期时间不超过130ms，并不得跳段使用。

6、从成束的电雷管中抽出单个的电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。

7、装配起爆药卷时，必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。

8、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，而造成折断脚线和损坏脚线绝缘层。

9、爆破采用正向装药。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁用电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

10、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

11、装药前，首先必须用压风清除炮眼内的岩(煤)粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

12、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结紧，不得与轨道、金属管、钢丝绳、运输设备、电气设备等导电体相接触。

13、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封实。严禁用块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。

14、装药前和爆破前，有下列情况之一的，严禁装药、爆破:

(1)、放炮地点巷道浆皮开裂等。

(2)、爆破地点20米以内，未清除的矸石堵塞巷道断面1/3以上。

(3)、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。

(4)、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出等情况。

(5)、工作面风量不足。

15、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，准确无误后，方准下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。

16、爆破前必须把爆破地点向后20米的设备、工具、电缆、管路等落地并用大板及废旧皮带覆盖保护或移至可靠地点。

17、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定:

(1)由于连线不良而造成的拒爆，可重新连线爆破。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残暴)炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落得矸石，收集未爆的电雷管。

(5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

18、爆破警戒点至放炮地点距离:100米，在施工点附近相关巷道在爆破前也应设置警戒，警戒距离同上。爆破前，班组长必须亲自布置专人在通往放炮地点各通道口的安全地点设置警戒，班长未通知撤离警戒，警戒人员不得撤离警戒地点。

19、爆破后，爆破工和班组长及瓦检员必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯等情况，如有情况，必须立即处理。

20、 通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手把或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(至少等15分钟)，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

21、严禁打眼与装药平行作业。

22、严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面。

23、爆破后剩余的爆炸材料，必须当天退回爆炸材料库。

六、其它安全技术要求

安全要求:

1、由于巷道坡度较大，抬模板及预埋件时注意配合，防止砸伤。

2、放炮前施工人员必须撤离到警戒线以外的安全地点并做好警戒。

3、放炮前必须将放炮位置20m范围内设施进行有效保护，放炮后要对其进行检查，发现问题及时处理。

4、放炮后，对局部不符合设计尺寸的部位进行人工风镐刷扩时，风带连接必须牢固可靠。

技术要求:

1、严格按设计尺寸及位置画出基础位置。

2、模板支撑必须牢固。

3、混凝土的浇筑应分层连续进行，分层厚度不应该超过振捣器作用部分的30㎝，振捣时不得碰撞预埋件。

4、用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距离不得大于作用半径的1.5倍。振捣下一层时应插入下一层的20㎝，以消除两层间接缝。

5、混凝土浇筑时应注意观察模板、预留孔有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。

6、混凝土基础面浇筑设计位置并振捣密实后，表面用木杠刮平，木抹子搓平。

7、混凝土浇筑完毕后12h以内加以覆盖并保湿养护，养护时间不得少于7d。

8、混凝土应振捣密实，无蜂窝、麻面、孔洞现象。

9、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬以免伤砼表面和棱角。

七、文明生产

1、巷道内材料、工具堆放整齐。

2、巷内浮矸要及时清理干净，做到无杂物、无积水、无淤泥等。

3、管路和电缆吊挂整齐，各种设施要做到“五不漏”即不漏水、风、电、油、液等。

其它未尽事宜严格按新版《煤矿安全规程》贯彻执行。

主斜井水仓清理 安全技术措施：主斜井人行车试验

一、施工概况:

主斜井人行车运行装置一套，配备*rc10-6/6型斜巷人行车2节。根据《煤矿安全规程》第四百一十三条“对使用中的斜井人车防坠器，应每班进行1次手动落闸试验、每月进行1次静止松绳落闸试验、每年进行1次重载全速脱钩试验。防坠器的各个连接和传动部分，必须经常处于灵活状态”。据此规定，对主斜井的斜井人车进行手动落闸试验、静止松绳落闸试验、每年一次的重载全速脱钩试验。为确保斜巷人行车试验以及施工人员的安全，特编制本措施。

二、施工组织:

机电负责人: 沈金安

机电副总: 刘庆强

运输副总: *

机电科分管科长: 侯元明

综合工区负责人: 张成辉

三、施工日期:

____年 月 日-____年 月 日

试验地点:主斜井

四、试验前的准备工作及技术要求:

1、施工人员提前到现场，做好试验前的准备工作，影响其他单位的项目与安全调度室联系，有安全调度室协调。

2、综合工区负责检查好绞车信号及制动系统，确保其灵敏可靠。钢丝绳检查、检验与安全系数必须符合《煤矿安全规程》有关规定。

3、由人行车维修工负责下列检查项目:

①试验前，首先对人行车各部件的联结及灵活性进行详细的检查，各联结部位的绳、链、环、销、垫等应联结可靠，特别是开动机构，制动装置中的移动，旋转部位及轮对要灵活，各注油部位润滑良好，弹簧完整可靠。

②撞块与扭杆的距离及手动拉杆撞块与扭杆距离试验前间隙按规定调整到完好状态，保证人行车落闸灵活、同步。

③制动座与车体间的滑动应灵活可靠，制动器的压板螺栓齐全紧固，车体槽钢无明显变形，压板和槽钢的上下间隙为3~6mm，保证制动座与车体间滑动自如。

④试验前检查人行车缓冲木，缓冲木的材质、规格符合使用说明书的规定，缓冲木应是用长1640mm的红松制做，有效缓冲行程1400mm。缓冲木切入面40mm深度内不准有木栉子，每次制动后，都应更换新缓冲木。缓冲木应牢固地固定在车架上，螺栓不松动，螺母不得露出切入面外。

4、综合工区负责检查好轨道质量，试验地点轨道质量应达到《煤矿安全窄轨铁路维修质量标准》的优良品等级。试验地点轨枕必须合格，轨枕与轨枕之间必须有撑棍。检查试验区段轨道两侧，确保轨枕外露三分之一。

5、押车工检查人行车专用信号警铃要畅通无阻，规定:打一下为停，打两下为上提，打三下为下放，四下为慢提，五下为慢放。

6、进行静止松绳落闸试验、重载全速脱钩试验时人行车上严禁乘坐人员。

7、重载脱钩试验时准备工作

(1)、以32袋沙(每袋50公斤)，来代替20人的重量(每人按80公斤)，总重量1600公斤，试验前，将所需物料转到指定地点。

(2)、准备φ6.2mm的新油丝绳40米，φ18 mm的长5m的新钢丝绳套子2根或1根长10m的φ18mm新钢丝绳，绳卡子及丁子卡等。

(3)、准备新缓冲木4根。

五、试验项目、试验时间及合格标准

1、手动落闸试验(试验时间为每班)

合格标准:搬动手闸，人车两侧插爪同时落地;串车运行的斜巷人车，头车与尾车的插爪，能瞬间同时落地。

2、静止松绳试验(试验时间为每月)

合格标准:用钢丝绳套锁住人车插挂保险绳销孔后，主拉杆缓慢回缩，人车两侧插爪同时落地。

3、重载全速脱钩试验(试验时间为每年4月份)

合格标准:人车全速下松脱钩后，能在测定的时间和限定的距离内，人车两侧插爪同时落地并达到可靠制动。

六、试验方法及步骤

1、手动落闸试验

⑴、押车工发信号将人行车停至停车位置，由押车工分别对人行车的前后车闸各进行一次手动搬闸、落闸试验，卡爪下落，灵敏可靠。

⑵、观察落闸情况，托闸复位。

⑶、检查辅助拉杆(绳)撞块与落闸机构拔插的距离及撞块的固定情况。

⑷、无误后，方可投入运人工作。

2、静止松绳试验

⑴、押车工发信号将人行车停至上车场边坡点30米以下位置，用φ18 mm的长5m的新钢丝绳套子将人行车固定在轨道上，固定方法:将绳套横向穿过一股钢轨，绳套子上、下两端用安全销固定在人行车插挂保险绳上的安全销上，安全销用开口销闭锁。押车工联系好绞车司机，发出慢放信号，提升钢丝绳松弛，人行车的主拉杆缩回，卡爪下落，灵敏可靠。

人车静止松绳试验结束后，押车工发信号将人车缓慢上提，提升钢丝绳拉紧，主拉杆拉出，人车略有移动后停车。撤除固定绳套并重新挂好人车保险绳套，然后准备对脱钩人车进行静止松绳试验。

⑵、观察落闸情况，托闸复位，检查测量主拉杆，撞块与拔插的距离及撞块固定情况并调整。测量、记录有关数据。无误后，方可投入运人工作。

⑶、用同样的方法将脱钩人车固定，然后对脱钩人车进行静止松绳试验。

3.重载全速脱钩试验

⑴、押车工发信号将人行车下放至主斜井上车场变坡点以下，主拉杆全部拉出，将试验用丁字卡固定在主拉杆上，人行车上提，闭锁主拉杆。人行车提至上车场摘掉提升钢丝绳滑头，用两根18mm的钢丝绳套子穿过提升钢丝绳滑头与人行车的两个安全销连接，安全销闭锁。

⑵、人行车提升至上车场，将事先预备好的32袋沙(按每人50公斤)全部装到斜巷人行车上，均匀分布到斜巷人行车各乘人座位之间。

⑶、再将人行车松至上车场停车点以下50米处试验区域，丁子卡长臂拴好油丝绳，油丝绳的另一端固定在轨道上，余绳为30m，在轨道外侧并确保直顺无打结现象。检查各节人行车正常，确认无问题后，试验人员进入安全区域，由施工负责人指挥，以全速度放车，出现余绳后停车，如绞车放车超过余绳长度而未落闸时，向绞车司机发停车信号，检查不落闸原因后重新试验，落闸后测量空行程距离及缓冲木的切割长度，并详细记录各类试验数据。

⑷、试验完毕，押车工发信号上提人车，拉紧提升钢丝绳并恢复人车制动闸，恢复人车正常运行后，闭锁人车主拉杆，然后提升人车至井口以下乘人台阶处停车，将人车上所有的袋装黄土全部卸到东侧的台阶上并码放整齐。

七、安全技术措施

存在下列问题之一者不准试验

⑴提升机提升钢丝绳不合格。

⑵人行车本身存在问题。

⑶斜井试验地点的轨道不合格。

⑷专用信号不可靠。

⑸人行车连接装置不可靠。

⑹试验措施不落实。

⑺制动系统不可靠。

1、试验前，由试验负责人组织参加试验人员学习本措施，强调试验过程中的注意事项，明确试验顺序及方法，明确试验人员责任分工。所有参加试验人员必须听传达措施并签字后方可参与试验。

2、试验时由试验负责人统一指挥，禁止他人乱发命令，以保证试验过程安全顺利。

3、主斜井绞车司机，专职信号工与试验人员要密切配合，各自严守岗位，开、停车，严格按规定执行，并由主司机操作，副司机监护。

4、试验前，押车工要先检查试验泄漏通讯手机，并通知绞车司机。

5、人车维修工应对斜巷人车进行认真检查，确保试验顺利进行。

6、轨道维修工检查试验区段的轨道质量，确保轨道质量符合试验标准。试验区域的轨道枕木、撑木齐全有效。枕木无歪斜、腐烂现象。

7、综合工区负责，试验斜巷人行车时，试验地点下方及下车场危险区内不得有人。试验期间，试验人员应站在井口车场或试验地点上方10m以外的地方。下车场设专人在距车场30m以外安全区处设置专人负责站岗警戒，严禁他人进入车场。

8、固定斜巷人行车保险绳的固定销，试验前必须用开口销闭锁。

9、制动器的压板螺丝齐全紧固。撞块紧固有效。前后连杆在导向槽内移动灵活，闭锁装置可靠。缓冲木与车体架固定牢固，无松动，无窜动间隙。

10、进行试验期间，井口车场的各类安全设施均处于挡车状态，井底车场以上的手动捕车器处于挡车状态。

11、若制动座出现移动时，由试验负责人指挥，押车工发慢点提升，待两侧制动座同时复位时，发停车信号，人车停稳后，然后托闸复位。

12、若制动座不能滑动复位时，应使用长度在1米左右的窄木板，在人车的两侧顶推制动座复位。木板的上端顶在制动座的侧下方，下端顶在底板上，然后发慢点上提。待制动座复位后，然后人工托闸复位。严禁用锤击的方法强制制动座复位。

13、使用木板顶推制动座复位时，人员应站在人车以上10米以外安全区域，试验负责人时刻注意制动座的复位状况，根据情况，随时发出停止提升信号，以免人车提升过快，造成掉道事故。

14、进行重载脱钩试验时，人行车制动落闸后，如发生人行车脱轨必须采用人力复轨，禁止使用绞车复轨。

15、复轨前押车工检查提升钢丝绳的余绳情况。如存在空绳时由押车工与绞车司机联系好后使用泄露通讯发送慢提信号使钢丝绳无空绳。绞车运行时所有人员必须进入信号硐室内，严禁任何人员进入井身。

16、复轨时将人行车与轨道用φ18mm的保险绳套进行可靠闭锁。连接人行车与滑头，然后使用复轨器进行复轨，对人行车进行加高时，要随加高随在人车下垫压木板，试验负责人应认真观察人行车加高的情况，随时观察垫压的木板等物料是否稳固、安全。

17、复轨作业时所有人员必须站在人行车的上方，人行车的下方及两侧严禁人员停留。

18、人行车复轨后方可解除人行车与轨道之间的闭锁保险绳套。

19、试验完毕，人车提升到井口车场放入人车存放处;人力推进人车存放处。推车时，人员不准在人车的两侧进行，以防挤伤。

20、人车放入人车存放后，由人车维修工负责对试验后的人车及时更换损坏的闸木。

21、由轨道工负责检查轨道质量，确认安全无问题后，方可通知井口或上车场信号工，恢复正常提升运输工作。

22、试验完毕后，清理现场，对存在的问题及时处理。试验合格后人行车空车试运行，确认正常后试验人员方可撤离现场。

23、本次试验的安全检查由机运科、安全调度室负责，凡参加试验的人员进行总结研究，分析人行车试验结果，达到合格后方可使用。试验数据整理由机运科、综合工区负责。

附:斜井人行车试验合格标准

1、标准:无论松绳试验还是重载试验，各制动部位都必须开动灵活，抓捕可靠，制动平稳。

2、数据计算

(1)、空行程检查:空行程时间长为0.26-0.27s，根据公式sk=vmaxto，其空行程距离在3.9*0.26=1.01m至3.9*0.27=1.05m之间为合格。

(2)、重载全速脱钩试验，缓冲木切割长度sz的计算

sz=2lg(sina-fcosa) vma*2/2g=0.9m

1、试验说明

如果在全速落闸试验中，缓冲木切割长度小于以上计算值，则要重新调整缓冲木的切割深度，根据理论计算和有关参考资料，初次试验时，其切割深度取h=22mm。

九、施工人员签字:

主斜井水仓清理 安全技术措施：主斜井井下烧焊 通用

一、编制说明:

目前我单位组织人员进行井下临时胶带装载硐室措施巷装载机安装及回风石门(一)耙矸机维护等工作，需要进行电气焊作业。为保证安全施工，特编制本措施，施工人员严格按此措施执行，作业前进行贯彻并签字备案。

二、工作地点:临时胶带装载硐室措施巷及 295m回风石门(一)

三、电焊及烧焊时间:根据施工情况而定(见附表)

四、电焊及烧焊措施及安全注意事项:

1、所有参加施工的人员，必须在施工前由技术人员带领认真学习本措施，学习完毕后在措施上签字方可上岗作业。

2、电焊机装运过程中要避免碰撞，严禁用车运送物品，安全负责人必须派两人抬运，而且不准用带油渍的手套运电焊用具，施工前由电焊工负责对电焊机进行检查，确认无误后方可使用。

3、施工过程中，电焊机及氧气乙炔瓶必须稳定的放置在作业地点5米以外，且支护完好无淋水的地方，并可靠固定防止滑动，确保安全作业。

4、现场必须准备好两台合格的干粉灭火器(4kg)、0.5m³的砂子以及铁锨、水桶等;灭火器要完好，并转运到现场，各种防灭火用具距离施工现场地点不得超过5m，必须随工作地点移动而移动。水桶必须盛满水，作业地点10m范围内，严禁存放易燃、易爆物品。

5、施工前，由专职洒水人负责在烧焊地点前后10m范围内的巷道进行清扫、洒水，确保粉尘不超标，底板无杂物以防人工搬运材料绊倒伤人;施工过程中，要对工作地点进行及时合理的洒水，冷却烧焊点，消灭飞溅火星。严禁在有淋水的地方进行烧焊，若确认需要烧焊，必须采取挡水措施后再进行烧焊。

6、施工开始前，由安全负责人对施工地点进行敲帮问顶检查，悬矸危岩及时用长柄工具敲掉，防止脱落伤人。现场负责人、安全负责人、瓦检员三人共同检查后，确认安全后方可开始工作。

7、施工前以及施工过程中，瓦检员必须使用光学瓦斯检测仪每隔30分钟认真地检查施工地点上、下风流中20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检测证明作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

8、电气焊作业时，现场负责人应对电气焊操作者实时监护，严格按规程操作。安全负责人要对现场巡回检查，发现异常及时处理。

9、电焊工应熟悉井下的工作，烧气焊技术熟练，电焊作业时，施工人员要佩戴好劳动保护用品，穿好工作服，扎紧袖口，戴好防护目镜，以防强光刺伤眼睛，焊渣伤害皮肤。井下工作时必须持证上岗，其他人员严禁操作施工，电气焊用具严禁对准人和其他物品。

10、电焊作业若遇到停风，风流出现异常或瓦检仪报警，必须立即停止作业，关闭电焊机电源开关，待查明原因并恢复正常后方可开始重新工作。

11、电焊作业使用的电焊机必须完好，外观无变形，部件不缺失，螺栓紧固，电流调节装置灵活可靠，调节准确;电焊机电源线及焊把线其外皮完好无损伤，无破损，且绝缘电阻不小于10mω;电焊机把线及焊钳应保证连接可靠，焊把绝缘部分对焊把芯线绝缘电阻不小于0.5mω，达不到上述要求的严禁使用。

12、瓦检员检测无误后，由专职电工将电焊机电源线接在能单独停送电的开关负荷侧;电焊机接线时，必须严格执行停电、验电、放电三保险制度，以防事故的发生。

13、电焊机必须可靠固定，电源线及焊把线必须理顺，必要时进行吊挂，不得挤压、踩踏。

14、电焊作业时，不准乱点乱碰，要远离其它设备，避免在焊接过程中被焊渣或电弧损伤;临近可能被加热的机械部分要洒水降温。

15、专职电焊操作人员离开现场或暂停作业时，电焊机控制开关必须停电闭锁并悬挂停电标志牌，并指定专人看护设备，停止作业必须拆除电源。

16、施工时必须注意煤矿浓度，一旦发现煤尘浓度有急剧增多现象，必须马上停止烧焊。

17、当发生意外着火时，安全负责人统一指挥，先将电源开关停电;当电器着火时，使用灭火器将火源扑灭;当发生其他物品着火时，使用灭火器、水将火源扑灭。火势严重时，必须及时汇报上级领导，并按避灾路线及时撤出受灾害影响地点的所有人员。

18、施工完毕后，施工负责人与安全负责人一起检查并清理施工现场，由专职洒水人再次对工作地点检查并洒水，彻底消灭火源，并在工作地点停留检查1小时，保证现场无火灾隐患。

19、电气焊结束后，安全负责人指定专人将所有电气焊设备清点升井。

20、施工过程中，必须由现场负责人在现场统一协调，指挥作业，严禁随意行动，各个工序要穿插要适当，各工作人员要互相配合，叫应一致，严禁平行交叉作业。所有参加施工人员必须搞好自主保安、互保联保，严禁违章指挥、违章作业，严格遵守《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》的相关规定。

21、避灾线路:①工作面→ 295m回风石门(一)→西翼回风绕道→中央回风井井筒—地面

②临时胶带装载硐室措施巷→东翼回风绕道→中央回风井井筒—地面

22、本措施在所有人员签名后，必须在施工现场携带一份

五、操作工艺:

1、氧气瓶、乙炔瓶摆放在安全位置，氧气、乙炔表。

2、检查各阀无漏气现象，装气带、割炬。

3、氧气表压力值0.3mpa;乙炔表压力值0.02 mpa时方可点火切割。

4、如在切割过程中发生回火现象，操作人员应立即先关闭氧气阀门，接着关闭乙炔阀门。

六、现场作业人员签名及贯彻记录表

参加施工人员

1、电气焊、烧焊操作人员:

2、火种保管员:

3、洒水降尘员:

4、气体检测员:

现场监督员:

主斜井水仓清理 安全技术措施：主斜井井筒冬季施工

一、编制说明

为确保主斜井井筒冬季正常、顺利施工，进一步提高工程施工质量，特制订冬季施工安全技术措施。

二、工程概况

主斜井井筒全长1562.6m，倾角-14°23，井筒为直墙半圆拱形断面，净宽5.4m，净高3.7m，净断面积16.9m2。其中表土风化基岩段50m(预计)，采用钢筋砼支护，支护厚度500mm，混凝土强度等级c25。

三、取暖保温的地点

1、取暖保温的地点:

井口棚、混合料搅拌站及附属设施、提升机房、空压机房、井口值班室、井口工具室等。

2、取暖保温的设备:

需要取暖保温的主要设备有:提升机、空压机、混凝土搅拌站设备、地面供水、排水管路及阀门、压风管路阀门等。

3、取暖保温的原材料:

取暖保温的原材料:砼拌制用水、石子、砂子、水泥、防冻剂等。

四、取暖保温措施

1、井口棚的保温:用井口围墙、围壁进行保温，所留的搅拌站口和人员、车辆出入口、吊挂用蓬布缝制的门帘，在进行砼浇筑、进出人、车的时候打开，其余时间关闭封严。

2、提升机房、空压机站各安设2个电暖气进行保温取暖。

3、井口值班室、井口工具室、充电房、机修房、材料库等、均采取安设电暖气取暖保温的措施。

4、供压风、供水管路上的各支线闸阀，采取在闸阀上覆盖专用保温层保温取暖。集中管理的供风、供水闸阀用砖砌筑房屋，内架设电暖气取暖保温。

5、排水管沟:采取用水泥盖板将其盖住后，上面覆盖黄土进行保温的措施。

6、水泥要入库存放，并注意防潮，并在水泥库房门口吊挂用蓬布缝制的门帘进行保温。

7、石子、砂子要入库存放，并采取取暖设施，使库房内温度控制在5度以上。

8、采用暖风机往井下供风。

9、砼搅拌站

(1)、砼拌制用水:采用2个6m3的水箱安设在砖砌的火炉上加热，要求水箱的底部高于砼搅拌机水泵。水的加热温度应控制在50℃-80℃。

(2)、每次砼浇筑完后，将水箱与搅拌机水泵之间的胶管拆掉，把水泵、胶管、搅拌机拌料筒内的积水及杂物用压风吹扫干净，以防受冻。

(3)、严格按混凝土配合比报告单中比例加入防冻剂。

五、冬季砼拌制的要求

1、砼拌制用水必须进行加热，水温控制在50℃以上。

2、搅拌站搅拌砼前用热水冲洗搅拌机拌料筒。

3、每盘料搅拌时应先用水和砂石搅拌一定时间，然后再加水泥。砼搅拌投料顺序及拌和时间:粗细骨料-水-搅拌1.5分钟-水泥-防水剂-搅拌3分钟-出机。

4、砼拌合物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。

5、严格计量控制配合比。

6、加强砼的振捣。

7、技术人员在每个工作班中至少检测两次水温和砼出机、入模温度。

六、冬季砼的养护

浇筑砼主要以明槽段为主，根据施工的环境及施工工艺，确定砼采用加温法、蓄热法进行养护。混凝土浇注完后，在井筒外侧及时覆盖防火草帘或彩条布，井筒内生火炉增加温度，保证混凝土强度。

七、冬季施工安全措施

在冬季施工，不但要采取常温时的施工安全措施，还要采取以下安全措施

1、取暖保温地点的消防设施必须齐全完好，并且每星期检查一次。

2、井口范围内要经常保持干净，不得有积水、杂物，防止结冰。

3、井口周围积雪、积水、结冰要及时清理干净，以防滑倒伤人。

4、生活区，工业广场区的炉灰要倒到指定的地点统一堆放，不得有明火，若发现明火要立即用土覆盖，以防发生火灾。

5、每个星期都要对取暖保温的地点进行安全检查。

八、材料储备

由于本地区冬季寒冷，路面积雪结冰交通不畅，按施工需要需提前备足石子、沙子、水泥、锚杆、钢筋网等施工用料。

主斜井水仓清理 安全技术措施：主斜井煤矸分离器溜矸槽安装

因 地面主斜井煤矸分离器溜矸槽夜班损坏，溜矸槽脱落，需要重新安装，为保证施工进度，尽快恢复生产，为确保施工安全，特编本措施以便施工安全顺利进行。

一、施工内容: 地面主斜井煤矸分离器溜煤槽安装

二、施工时间: 年 月 日 时 分 ---至施工完为止

三、施工负责人:

施工安全负责人:

施工现场负责人:

四、施工组织

1、成立指挥小组，机电矿长为组长(施工负责人)，安通矿长为副组长(施工安全负责人)，其他作业人员为成员。指挥地点设在施工现场。

2、指挥小组:

组 长:负责监督措施贯彻，以及施工及安全工作落实情况。

副组长:负责监督措施贯彻，以及具体施工的安全工作的安排组织。

现场负责人:负责监督现场施工人员严格按照措施执行，负责对现场的施工指挥和监督，做到不安全不施工，对每一项工作做到心中有数，并组织好相关人员，分工合理，施工安全措施到位，并及时汇报相关情况(工作进度、现场情况、施工完成情况)。

五、具体安全技术措施

1、在地面变电所与副斜井走廊间设置一辆铲车将通道封闭禁止行车，并站岗禁止行人;在宿舍楼入口旁边设置一辆铲车将通道封闭禁止行车，并站岗禁止行人。

2、将主斜井皮带停车，停电闭锁，并派专人值班，无关人员禁止在皮带机房，煤仓下方待留，下方禁止有人员通行待留，并安排专人站岗。

3、首选必须由运输队、机电队观察好现场的具体情况，并做好相应的准备工作，准备好工具、设备:吊车、保险绳、工具、操作平台，施工人员组织到位;用吊车将溜矸槽向上提升时，下方和操作臂范围内严禁有人员，起吊时必须将溜矸槽捆绑好，并确认无误后方可进行起吊作业。

4、将溜矸槽起吊至合适位置后，用钢丝绳将溜矸槽固定好，施工人员必须佩戴保险绳和安全帽、工作服;将尺寸控制好确保搭可靠、牢固。

5、施工人员要加工好施工所需平台，将准备工作和安全措施做到位后才能进行施工。

6、由于是高空作业，因此必须安排有经验、无恐高症的人员参与施工，施工人数根据现场情况安排。施工平台必须有防护栏杆，必须结实、可靠、牢固，便于现场施工作业。

7、安装结束后进行试运转，并安排专人观察运行情况，确认无误后才离开，必须将焊接、切割设备及时运到地面，然后再拆除安全保护措施，打扫施工现场。除必要物件外，其它物体必须清理施工现场。

8、施工前必须将矸石仓放空，并安全瓦检员检查矸石仓瓦斯浓度，瓦斯超过1%严禁烧焊。

六、溜槽焊接安装安全技术措施

1)气割(气焊)作业的一般规定

1、气割与气焊的操作人员必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗。

2、工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴好有色护目镜、防火手套及围裙。

3、搬运氧气瓶、乙炔瓶时，必须装好防震圈，避免碰撞、震动;使用保管中应避免暴晒和火烤。氧气瓶、乙炔瓶不用及运输时应拧紧瓶帽，检查瓶口不得漏气，运输时必须分车放置，单独运输。

4、在焊接作业场地10米内，不得有易燃易爆物品;氧气瓶与乙炔瓶间距不得小于5米，气瓶离作业点(或明火)间距不得少于10米。氧气、乙炔软管不得混用。

5、焊割工作前必须检查焊割工具性能是否正常，特别是检查回火防止器、安全阀是否有效。

6、开启氧气阀门时，要用专业工具，动作缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。乙炔瓶、氧气瓶必须直立放置，不准卧放。

7、氧气、乙炔瓶应放置在进风侧，氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。禁止使用没有减压器的氧气瓶。

8、氧气瓶、乙炔瓶放置位置必须离开设备运转轨迹以外，防止设备运转及突然动作造成氧气瓶、乙炔瓶破损爆裂。

9、切割受力的物件时，必须将被切割件采取固定措施，防止物件割断时由于内力释放伤人及设备。

10、瓶中氧气不允许用空，至少留有1-2kg/cm的剩余压力。

11、应根据工件的厚度选择合适的焊炬、割炬、焊嘴、割嘴。使用前应检查焊、割炬是否完好，其上的气体通道中均不许沾有油脂。

2)电焊作业的一般规定

1、电焊作业人员应由受过专门培训、取得相应资格的人员担任，并严格执行本工种的操作规程，施工人员应保持精神状态良好。

2、作业前必须检查电焊机电源线，引出线及个接线点是否良好;线路横越车行道应架空或设保护盖;焊接二次线路及外壳必须良好接地;焊条的夹钳绝缘必须良好。

3、工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴好有色护目镜、防火手和面罩，迎面焊接应扣紧衣领和袖口。

4、在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物的地方并穿好绝缘鞋。

5、电焊机合闸或断开电源时，应戴干燥的手套，以防触电或保险丝熔断时弧光烧伤皮肤。

6、移动电焊机位置时，须先停机断电，然后才能移动电焊机;焊接中如果遇到突然停电，应立即关好电焊机，严禁在施工过程中移动电焊机。

7、不得焊接有液体、油脂或带电设备。对有残余油脂或可燃气、液体的容器，必须先清洗干净后方可进行焊接作业。

8、在高处烧焊作业，烧焊工及施工人员佩带合格的安全带，安全带的引绳系在合适的地点生根牢固。气瓶、电源线、胶管应妥善固定。烧焊过程中，在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。

9、电焊机搭火撤火必须由专业的电工执行。

3)电焊机搭火或撤火一般规定

1、电焊机搭火或撤火人员必须取得相关资格证件，作业过程必须符合电工安全操作规程。

2、搭火撤火时必须将上级供电开关打到零位，并上锁、挂牌。经检验无电时方可开始搭火撤火作业。

3、接线过程中必须不得任意改变开关原接线方式。接线结束后必须检查确认无失爆。

4、设备上电焊机必须安装接地线，不允许让设备成为焊机接地回路。

5、烧焊前，将控制开关停电、闭锁并挂牌，设专人看管，执行“谁停电，谁挂牌，谁摘牌，谁送电”的停送电制度。对烧焊设备及相关设备停电挂牌管理。

4)现场施工安全措施

1、进行烧焊前必须向调度室汇报;待批准后，整个施工过程，由安排专人指挥，并安设专职安监员、瓦检员在现场监督检查，并随时检测作业地点瓦斯。观察该范围内瓦斯变化情况，其瓦斯浓度均小于0.5%时，方可进行作业。

2、烧焊前必须必须做到以下几点:

a、施工前，必须向调度室汇报。

b、检查烧焊地点烧焊平台是否安全可靠，并清除施工施工平台上的易燃易爆物及杂物，确保施工现场畅通。确实无法清理的应采取防燃烧措施。

3、烧焊过程中必须注意以下几点:

a、烧焊过程中，瓦检员随时监测风流中瓦斯浓度，发现瓦斯浓度超过0.5%，立即停止烧焊，消灭火种。待瓦斯浓度低于0.5%时方可继续作业。

b、烧焊过程中，禁止任何人接触电焊机。需要移动电焊机时，必须停掉电源。

c、烧焊过程中有施工负责人或由其安排专人监视火花，采取措施防止引燃胶带或其他易燃物。

4、作业未完成期间，作业人员交班休息时;交接班工作必须现场进行，交接前必须对氧气乙炔罐、压力表、氧气乙炔管和烧焊作业点作详细检查，做到心中有数方可交接。

5、施工完毕后，清除现场，施工安全员留在现场观察2小时，确认无问题，向调度室汇报，经调度室同意后，方可撤离人员。

6、烧焊施工作业完工后，必须将相关设备运至存放地点，严禁存放在平台上。

七、其它要求

1、安全员必须到现场，烧焊时必须戴好保险绳并做好安全防护，因属于高空作业，与施工无关人员必须离开施工现场，施工时必须有人现场指挥、监督。

2、烧焊前，必须向调度室汇报，得到批准后方可作业;

3、焊接的溜矸槽必须首先捆绑好，并确认好后才能施工，防止焊接时从高空掉落;

4、烧焊施工人员必须在佩戴好安全绳并在操作平台上进行施工作业，严禁在不安全区域违规作业，起吊、焊接时下方严禁有人，直至施工完成后，确认无误之前施工下方严禁有人;

5、烧焊完前，必须将平台上固定好，并在施工前进行仔细检查，确保施工安全;首选皮带平台烧焊时必须在操作平台上进行，整个烧焊过程不得迎风操作。操作人员工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴好有色护目镜;

6、其它未尽事宜严格按《作业规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》有关规定执行，保证烧焊安全。

主斜井水仓清理 安全技术措施：主斜井强力皮带更换驱动滚筒

一、工程概况:

由于主斜井强力皮带在经山西煤矿设备性能检测中心检测时，在驱动滚筒主轴探伤测试时发现缺陷，不能保证设备的正常运行，为保证安全生产，决定要对其进行更换。

二、施工方法及步骤:

1、利用装载机将滚筒运至强力皮带机房门口，后人工将滚筒推入机房内。

2、在机尾利用导链将机尾张紧装置上拉5米使皮带放松。

3、在机头驱动机架向后5米处利用专用卡子将上、下皮带卡死，并用导链向机头方向拉皮带使驱动滚筒处皮带放松。

4、拆卸驱动滚筒并更换。

5、调整滚筒的轴线和中心线。

6、涨紧皮带清理现场进行试车。

三、施工质量工艺要求

(1)滚筒中心线与输送机纵向中心线重合度不超过2mm。

(2)滚筒中心线与输送机纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。

(3)滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000。

(4)两传动滚筒轴线平行度不超过0.4mm。

四、劳动组织:

总指挥:郝寿健

现场负责人:赵津平

安全负责人:马国照

调度负责人:史永雄

施工负责人:张有平

五、施工主要材料设备准备:

序号

设备机具名称

规格型号

单位

数量

备注

1

导链

5t

个

2

10t

3

绳套

4′

根

4

6′

5

皮带夹

工字钢

套

6

道木

30

7

木楔子

10

六、施工安全措施:

1、 所有参加施工人员必须熟知工程概况及施工措施，严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、各工种作业标准以及上级有关规定等，进入施工现场，一切人员必须严守施工纪律，听从指挥，认真完成好本职工作。

2、施工人员必须按要求配带手套等劳保用品。

3、两人以上搬运时，必须步调一致，统一听从指挥。

4、使用的起重工具必须进行检查、检验，合格后方可使用。

5、皮带牵引用专用夹具上下面夹紧皮带，中间顶丝固定的方法，进行皮带拉紧固定。

6、施工用皮带夹具、导链不得超负荷使用，各起吊点要牢固。

7、开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后，再行起吊起吊过程中要均匀慢拉，防止打滑倾斜突然落下，起吊时，要有专人指挥，专人观察起吊梁，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不将手、脚伸到可能被挤压的地方。

8、皮带固定好以后，必须留人观察1小时确认无滑动后，方可进行下一步工序。

9、关键连接件的连接、紧固必须责专人检查。

10、施工过程中应留专人监护起吊点，发现异情及时通知人员撤离。

11、施工过程中猴车要停电闭锁。

12、所用钢丝绳绳套要用新的符合要求的钢丝绳(插接长度不小于0.3米)。

13、由机电、运输等相关技术人员跟班现场指导、检查、监督作业。

15、所用的材料(螺丝、撬棍等)必须用符合质量要求的。

16、上、下皮带固定好后、必须做好醒目标记。

17、所用钢丝绳与铁接触面必须包上废旧皮带。

18、在起吊滚筒时，滚筒到位后要用道木将滚筒支撑住，并用木楔将其楔紧。

19、施工前必须将皮带机停电闭锁、挂停电检修牌并将电控室上锁。

20、施工前必须将影响人员施工的物品清理干净，提前将机尾护栏拆除。

21、作业全程安监人员现场全程监管，班交班。