主斜井井下烧焊 通用安全技术措施（优选10篇）

主斜井井下烧焊 通用安全技术措施

一、编制说明:

目前我单位组织人员进行井下临时胶带装载硐室措施巷装载机安装及回风石门(一)耙矸机维护等工作，需要进行电气焊作业。为保证安全施工，特编制本措施，施工人员严格按此措施执行，作业前进行贯彻并签字备案。

二、工作地点:临时胶带装载硐室措施巷及 295m回风石门(一)

三、电焊及烧焊时间:根据施工情况而定(见附表)

四、电焊及烧焊措施及安全注意事项:

1、所有参加施工的人员，必须在施工前由技术人员带领认真学习本措施，学习完毕后在措施上签字方可上岗作业。

2、电焊机装运过程中要避免碰撞，严禁用车运送物品，安全负责人必须派两人抬运，而且不准用带油渍的手套运电焊用具，施工前由电焊工负责对电焊机进行检查，确认无误后方可使用。

3、施工过程中，电焊机及氧气乙炔瓶必须稳定的放置在作业地点5米以外，且支护完好无淋水的地方，并可靠固定防止滑动，确保安全作业。

4、现场必须准备好两台合格的干粉灭火器(4kg)、0.5m³的砂子以及铁锨、水桶等;灭火器要完好，并转运到现场，各种防灭火用具距离施工现场地点不得超过5m，必须随工作地点移动而移动。水桶必须盛满水，作业地点10m范围内，严禁存放易燃、易爆物品。

5、施工前，由专职洒水人负责在烧焊地点前后10m范围内的巷道进行清扫、洒水，确保粉尘不超标，底板无杂物以防人工搬运材料绊倒伤人;施工过程中，要对工作地点进行及时合理的洒水，冷却烧焊点，消灭飞溅火星。严禁在有淋水的地方进行烧焊，若确认需要烧焊，必须采取挡水措施后再进行烧焊。

6、施工开始前，由安全负责人对施工地点进行敲帮问顶检查，悬矸危岩及时用长柄工具敲掉，防止脱落伤人。现场负责人、安全负责人、瓦检员三人共同检查后，确认安全后方可开始工作。

7、施工前以及施工过程中，瓦检员必须使用光学瓦斯检测仪每隔30分钟认真地检查施工地点上、下风流中20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检测证明作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

8、电气焊作业时，现场负责人应对电气焊操作者实时监护，严格按规程操作。安全负责人要对现场巡回检查，发现异常及时处理。

9、电焊工应熟悉井下的工作，烧气焊技术熟练，电焊作业时，施工人员要佩戴好劳动保护用品，穿好工作服，扎紧袖口，戴好防护目镜，以防强光刺伤眼睛，焊渣伤害皮肤。井下工作时必须持证上岗，其他人员严禁操作施工，电气焊用具严禁对准人和其他物品。

10、电焊作业若遇到停风，风流出现异常或瓦检仪报警，必须立即停止作业，关闭电焊机电源开关，待查明原因并恢复正常后方可开始重新工作。

11、电焊作业使用的电焊机必须完好，外观无变形，部件不缺失，螺栓紧固，电流调节装置灵活可靠，调节准确;电焊机电源线及焊把线其外皮完好无损伤，无破损，且绝缘电阻不小于10mω;电焊机把线及焊钳应保证连接可靠，焊把绝缘部分对焊把芯线绝缘电阻不小于0.5mω，达不到上述要求的严禁使用。

12、瓦检员检测无误后，由专职电工将电焊机电源线接在能单独停送电的开关负荷侧;电焊机接线时，必须严格执行停电、验电、放电三保险制度，以防事故的发生。

13、电焊机必须可靠固定，电源线及焊把线必须理顺，必要时进行吊挂，不得挤压、踩踏。

14、电焊作业时，不准乱点乱碰，要远离其它设备，避免在焊接过程中被焊渣或电弧损伤;临近可能被加热的机械部分要洒水降温。

15、专职电焊操作人员离开现场或暂停作业时，电焊机控制开关必须停电闭锁并悬挂停电标志牌，并指定专人看护设备，停止作业必须拆除电源。

16、施工时必须注意煤矿浓度，一旦发现煤尘浓度有急剧增多现象，必须马上停止烧焊。

17、当发生意外着火时，安全负责人统一指挥，先将电源开关停电;当电器着火时，使用灭火器将火源扑灭;当发生其他物品着火时，使用灭火器、水将火源扑灭。火势严重时，必须及时汇报上级领导，并按避灾路线及时撤出受灾害影响地点的所有人员。

18、施工完毕后，施工负责人与安全负责人一起检查并清理施工现场，由专职洒水人再次对工作地点检查并洒水，彻底消灭火源，并在工作地点停留检查1小时，保证现场无火灾隐患。

19、电气焊结束后，安全负责人指定专人将所有电气焊设备清点升井。

20、施工过程中，必须由现场负责人在现场统一协调，指挥作业，严禁随意行动，各个工序要穿插要适当，各工作人员要互相配合，叫应一致，严禁平行交叉作业。所有参加施工人员必须搞好自主保安、互保联保，严禁违章指挥、违章作业，严格遵守《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》的相关规定。

21、避灾线路:①工作面→ 295m回风石门(一)→西翼回风绕道→中央回风井井筒—地面

②临时胶带装载硐室措施巷→东翼回风绕道→中央回风井井筒—地面

22、本措施在所有人员签名后，必须在施工现场携带一份

五、操作工艺:

1、氧气瓶、乙炔瓶摆放在安全位置，氧气、乙炔表。

2、检查各阀无漏气现象，装气带、割炬。

3、氧气表压力值0.3mpa;乙炔表压力值0.02 mpa时方可点火切割。

4、如在切割过程中发生回火现象，操作人员应立即先关闭氧气阀门，接着关闭乙炔阀门。

六、现场作业人员签名及贯彻记录表

参加施工人员

1、电气焊、烧焊操作人员:

2、火种保管员:

3、洒水降尘员:

4、气体检测员:

现场监督员:

主斜井井下烧焊 通用安全技术措施：主斜井井筒施工

第一节总则

1、施工人员必须牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想。项目部要建立健全安全检查机构，配有专职安检人员。施工队、班组有兼职安检员负责施工中安全检查监督工作。

2、严格执行《煤矿安全规程》，严格按照“施工组织设计”和“施工作业规程”以及“操作规程”进行施工。坚决反对“三违”，坚持“一工程一措施”、“无措施不能施工”的原则。

3、建立通风瓦斯检查机构，配备合格的专职人员，井筒施工揭露煤层前要制定揭煤施工安全技术措施。

4、建立安全调度会议制度，坚持定期召开安全办公会，解决安全生产中存在的问题，做到不安全不生产，施工队要坚持班前、班后会，布置总结安全工作。

5、必须建立井口管理制度，井上下信号工、把钩工、绞车司机都必须经过安全技术培训，并考试合格后，持证上岗。

6、施工现场必须建立健全防火管理制度，储存易燃易爆物品的场所，严禁带入火种，施工现场要建立群众性消防队伍，必须设有防火设施及灭火器材。

7、建立健全安全生产责任制，实行业务保安，项目部和队领导干部、各专业人员 、各业务部门、各工种工人都要建立岗位责任制。

8、井口要建立入井人员检身制度，配备专人，严格检身;每个入井人员必须佩带安全帽，严禁烟火带入井内。

9、建立严格的交接班制度，交接班时要交清工作面安全质量情况，并做好记录。

10、人员上下抬送重物时，要同肩抬运，同起同落。

11、长大物件下放或提升时要封车牢固，不符合要求严禁开钩。

12、喷浆机在移设前，必须将机前的杂物清理干净，将临时轨道铺设好，并且现场有专人统一指挥。

13、喷射过程中如出现堵管现象，应立即停止加料，停风停电处理。

14、处理堵管时，喷枪口立即朝下，处理喷头时，周围不的有围观者。

15、如果堵塞较长而且密实，则需逐节拆管敲击吹打处理。

第二节顶板管理安全措施

1、成立顶板管理小组，严禁空顶作业。

2、工作面地质条件变化要及时变更支护方式并编制专项措施。

3、施工中每道工序都必须坚持执行敲帮问顶、专人观山、专人找顶制度，观山找顶人员班班必须明确。每道工序都必须指定有经验的工人，由专人手拿长钩钎(2m以上)站在安全完好的支护下，对角找净帮顶的活岩危岩。观山人员应认真负责，发现险情，立即发出警号撤人。敲帮问顶人员、观山人员应站在完好支护下的安全地方，保证退路畅通，并做好自保互保。

4、工作面及巷道所有的工作人员都必须观察工作地点的顶板情况，发现顶帮有危险，立即撤离到安全地点。

5、坚持使用临时支护，确保施工作业安全。

6、施工中若巷道顶板控制不住，发生冒顶或遇到断层时，及时与相关业务科室联系，制定补救措施。

7、当班发现存在或造成的安全隐患，当班要处理完毕，如处理不完，跟班工长要及时汇报项目部值班人员，安排下班处理，且跟班班长要组织全组人员现场把隐患交接清楚，接班后要首先组织处理隐患，确认安全后再进行工作。

8、如迎头出现下列情况:

(1)发出响声，岩层下沉断裂。顶板压力急剧加大时，金属支柱的活柱急剧下缩发出很大声响。

(2)掉碴。(顶板掉碴，掉碴越多，说明顶板压力越大)

(3)顶板裂缝。顶板有裂缝并张开，裂缝增多。

(4)顶板出现脱层。检查顶板要用“问顶”的办法，如果声音清脆表明顶板完好;如果顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。

(5)瓦斯涌出量增加。含瓦斯煤层出现瓦斯涌出量突然增大。

(6)有淋水，顶板的淋水量有明显增加。

则认为是冒顶预兆，必须立即撤出全部施工人员并向调度室汇报。

9、防治片帮、漏顶措施:

(1)巷道在掘进过程中顶板松软时，应根据现场情况适当降低切割速度，以减少队围岩的破坏，防止掉顶或片帮现象的发生。

(2)巷道冒顶、空顶部分可用不燃性材料、水泥背板接顶;处理漏顶应先顶后帮，并且由外向里逐步进行。处理时必须使用好点柱等安全设施。必要时可改变巷道支护形式。

10、工作面后路必须保持通风、运输畅通及行人安全，后路安全设施齐全可靠，安全警示醒目，每个交岔点都必须有路标，指出安全出口的方向。

11、过断层破碎带期间要加强“敲帮问顶”工作。

12、施工中，设专人对后路顶板进行维护观察，对炸皮开裂的喷浆壳要及时进行找掉，对顶部有失喷及受压变形严重的巷道要及时修复，消除后路顶板安全隐患。

13、施工期间要认真观察顶板及围岩情况，遇见地质构造，加强和矿地测、技术部门联系，以及时更改支护方式和支护参数，并及时编报补充措施。

第三节机电及运输管理安全措施

(一)机电管理

⒈所有机电设备包机到人，挂牌管理，出现问题追究包机人的责任。

⒉禁止带电移动拆接、检修电气设备和线路。

⒊严格执行停、送电制度，停电要专人负责，并挂有“有人作业，不得送电”标志牌，上好闭锁螺栓，以防误送电;严禁预约停送电。停电后要用同电压相适应的验电笔验电、检验无电后，必须检查瓦斯，要巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，方可进行导体对地放电，高压电气设备必须挂接地线，而后方可进行工作，检修完毕后进行全面检查，确实无误后，方可联系送电。

⒋所有电气设备严禁明火操作，严禁在工作范围20m内瓦斯浓度超过1%的情况下检修电气设备。

⒌严格按操作规程操作使用电气设备，严格执行电气设备的维护制度，保证设备的电气性能良好。

⒍电气作业工艺及管理做到“三无、四有、二齐、三全、三坚持”。

⒎严格执行煤矿井下用电“十不准”，即:⑴不准甩掉无压释放和过电流保护装置;⑵不准甩掉漏电继电器;⑶不准甩掉局部通风机风电、瓦斯电闭锁;⑷不准甩掉煤电钻综合保护装置;⑸不准明火操作，明火打点，明火放炮;⑹不淮用铜、铅、铁丝等代替保险丝;⑺停风、停电时，未经检查瓦斯不准送电;⑻失爆的电气设备不准使用;⑼不准在井下敲打、撞击、拆卸矿灯;⑽不准带电检修和搬运电气设备。

⒏电缆线路定期检查维护，按规定敷设和悬挂，防止电缆被碰、轧、挤压、炮崩等造成绝缘损坏。

⒐不准电气设备长时间过负荷运转，以防过热造成绝缘老化。

⒑检修传动部位时要先停电闭锁，并设专人看守。

⒒安装和检修机械设备时，手不得放在或站在齿轮和容易转动的部位。

⒓拆卸检修大件时，身体不准站在机械重力下方或倾斜的方向;必须做到以下几方面:⑴有专人负责;⑵检查周围支护及安全无问题，维护好顶帮;⑶起吊和移动大件时，所有人员都必须站在安全的地方，做好自保互保;⑷起重工具、钩头、绳头都必须完好、牢固可靠;⑸更换耙斗机、绞车部件时，必须停馈电开头，设专人看管。

⒔机电设备检修，故障处理必须持证上岗，无安全资格证者不准操作。

(二)斜井提升

⒈斜井把钩工、信号工、绞车工必须固定专人操作，严禁其他人员乱打点、乱开车。

⒉斜井把钩工、信号工、绞车工必须经过培训，考试合格，持证上岗。

⒊斜井提升的“一坡三挡”必须齐全，安全可靠，且车车使用。

⒋斜井提升坚持“三固定”，“四保险”，安全可靠，车车使用。

⒌斜井把钩工接班时应详细检查轨道、大绳、勾头、保险绳、绳卡、插销、挡车器等一切保险装置，确认无误时方可工作。

⒍挡车器必须经常关闭，只有过车时才准打开。

⒎不挂保险绳不准拉车，超载或异常情况不准开车。

⒏严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，严禁扒车、蹬、跳，严禁放飞车。

⒐摘挂车时，一律打停点，车停稳后才工作，摘挂应站在巷道较宽一侧，两脚要站在道外，保险绳必须挂放合理，一头必须与大绳相连接，一头必须与箕斗挂牢，保险绳不得拖地。

⒑处理掉道车，严禁猛拉，箕斗支稳后方可垫道。

⒒绞车运行时，下边人员要躲入躲避洞内。

⒓信号工接班应检查信号按钮、铃，红灯应齐全，确保灵活可靠。

⒔打点器、红灯、电铃及线路必须悬挂整齐。

⒕信号工得到把钩工通知后，按规定信号及时与绞车司机打点联系。

⒖绞车工只有得到信号工传点才准开车或停车，不经传点或传点不清，严禁开车。

⒗绞车工开车前要对绞车全面检查，有问题及时汇报;车闸失灵，严禁开车。

⒘提升钢丝绳每天必须详细检查一遍，断丝超限立即停止拉车，检查要有记录。

⒙斜井正在提升，信号工不得离开打点器，离开岗位时，切断电源。

⒚打点信号为:一点停、二点拉、三点快下、四点慢拉、五点慢下，车掉道打乱点，处理掉道车应打慢拉或慢下点。

(三)提升绞车的安全使用

⒈绞车工必须经过培训，持证上岗。

⒉绞车工必须遵守岗位责任制，交接班制。

⒊绞车工必须固定专人，严禁乱开，不是绞车工不准开车。

⒋接班后必须试验各种保护是否灵敏可靠，并例行检查。

⒌操作中严格执行操作规程。

⒍停车后要求:⑴停车后，较长时间不用，应切断电源，两刹把同时刹住。⑵检查紧固各部另件，清扫绞车及环境卫生，司机应在现场交接班。

⒎绞车必须专人检查，每天检查一次并做好记录。

⒏绞车严禁下车不送电，严禁放飞车。

(四)提升钢丝绳安全使用

⒈提升钢丝绳要专人进行检查，每天必须从头到尾认真检查一次，并做好记录。

⒉要认真检查钩头夹子是否松动;保险绳是否安全完好，不符合规定立即处理，否则不得使用。检查中发现断丝超过规定，磨损超过直径的10%或有死弯立即停止使用，并及时更换。

⒊为减少钢丝绳磨擦，变坡点处必须设置底轮，然后每隔20m设一道底轮，底轮安设要牢固，转动要灵活，且天天专人检查。

⒋绞车工在接班前，首先要检查提升钢丝绳安全情况，如有断丝超限、死弯、咬绳、箕斗压扁绳等现象，立即向队里汇报，派人处理，没处理前不得使用。

⒌提升到车场道岔时，要搬严道岔后再甩车，甩车不能速度过快，甩绳不能过长，严防绳打死弯。

第四节“一通三防” 安全管理措施

(一)局部通风

⒈安设的风机必须是双风机，双电源，并使用风电闭锁，瓦斯电闭锁及风机运行监测装置，实现三专两闭锁。

⒉主、副风机间安设自动倒台装置，并保持完好。

⒊风机设专人看管，现场交接班，严禁脱岗和空岗，看风机人员必须熟悉风机的性能及操作方法，每天接班后，必须检查风机及自动倒台效果，如果有问题立即处理或向调度室汇报处理，不处理完不得进行其它工作。

⒋任何人，任何情况下都不得擅自停、开风机，需要停风时必须制定停、送风安全措施。

⒌无论任何原因停风时，巷道内所有人员必须立即撤到新鲜风流中，并查找原因，及时处理。

⒍送风送电时，必须由瓦斯检查员检查巷道瓦斯，只有在巷道内瓦斯浓度低于1%，局扇及开关附近20m范围内瓦斯浓度低于0.5%时，方可人工送风机电源，启动风机送风，严禁一次送风，风机运行正常后，方可送巷道内设备动力电源，若停风造成瓦斯超限时必须制定专门措施，组织人员进行排放。

⒎副风机起动时，看风机人员应立即查明风机倒台原因，尽快起动主风机，保证主风机正常运转，否则应立即向队及调度室汇报。

⒏严格风筒管理，风筒吊挂工应保证风筒接口严密、吊挂平直、逢环必挂，发现破口及时修补，做到无漏风、不死弯、不落地，达到质量标准要求。

⒐各施工班组保证风筒无破口、无磨擦、无挤压，并及时延接风筒，风筒末端到工作面的距离不得超过5m。

(二)瓦斯管理

⒈当工作面揭穿煤层时，按瓦斯级别做相应的管理，施工的每个环节都不能马虎，必须高度重视。

⒉接班后，瓦检员首先对工作面全面认真地检查瓦斯情况。

⒊工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼。

⒋工作面风流中瓦斯浓度1.5%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理;电动机或其它地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。

⒌因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可人工复电。

⒍当因停电或其它原因造成工作面停风，瓦斯达到和超过2%时，立即通知通风调度和建井调度室，人员撤至安全地点，同时安排电工立即将工作面及巷道内的电源全部停掉，所有开关打到零位闭锁，按照掘进工作面瓦斯排放措施规定进行安全排放。

⒎当工作面及巷道中瓦斯浓度大于1%低于2%时，由当班瓦斯检查员、施工队负责人、通风工、电工组成排放小组，按照就地排放措施，就地排放瓦斯。

⒏班长必须携带便携式瓦斯报警仪，并悬挂在距风筒末端退后5米的回风流中，使其处于工作状态，班长休班，由跟班干部担任此项工作。

⒐瓦斯监测断电仪的安设:⑴瓦斯监测断电仪在下井前，事先在地面按照使用说明书的要求，认真进行调整和校正，检查防爆性能，绝缘程度是否合格，经试合格后方可下井;⑵在瓦斯监测断电仪的安装与回收的运输中，必须保证仪器完好无损，不得碰撞，不得倒拿、倒放;⑶仪器的安装与回收必须派专人停电;安装仪器时，接线工艺必须符合机电防爆标准，安装的位置及规格必须符合要求;⑷瓦斯断电仪必须每天检查一次，且由专人检查;检查和校验仪器时，必须按《煤矿安全规程》和仪器说明书的有关规定进行;⑸里探头和外探头要悬挂在距顶板不大于200mm，距帮不小于300mm的风筒对帮回风流中;里探头的安设应距迎头不大于5米;外探头安设在距进风口里10m处;断电范围:里探头当瓦斯浓度≥0.8%，掘进工作面及其附近20m内电气电源停掉;外探头当瓦斯浓度≥0.8%时，巷道中全部电气设备停电，当瓦斯浓度<0.5%时，方可恢复送电;⑹瓦斯监测断电仪应经常校核，确保灵敏可靠，当探头的瓦斯值达到0.8%时，能够及时停掉工作面电源。探头的瓦斯值不得随意调整;⑺洒水及喷浆时，应将探头用布类物品保护好，严防损坏探头。

(三)防灭火

⒈入井人员必须遵守井口入井验身制度，严禁携带易燃、易爆物品及火种入井，严禁穿化纤衣服、戴电子表入井。

⒉机电设备定期检修，加强维护，并包机到人，保证设备完好，运转正常，消灭失爆，杜绝电气火花引起火灾。

⒊井下使用过的棉纱、油布等不准乱扔，必须回收到井上处理，严禁将废油、剩油洒在巷道内，必须回收至井上。

⒋供水管路中每隔40m预留一个三通阀门。

⒌揭穿煤施工过程中，严禁使用金属等物体撞击产生火花，严禁带电打开电气设备，严禁在井下拆卸矿灯。

⒍任何人发现井下火灾或看到大量的浓洇，并且闻到焦糊味、胶皮味时，要保持冷净，首先采取一切尽可能的方法直接灭火，把火灾消灭在萌芽状态，防止事态扩大，并迅速报告矿调度室;情况危急时，跟班干部、班长及时指挥受火灾威胁地点的人员沿避灾路线撤离。

⒎机电设备发生火灾时，应先切断电源，然后进行灭火，在未切断电源前，只准使用干粉灭火器、砂子等不导电灭火器材灭火;严禁水浇灭火。

(四)防煤与瓦斯突出措施

⒈所有人员必须熟悉煤与瓦斯突出的各种预兆，即:

⑴有声预兆:顶板来压，有支架断裂声，煤层在变形过程中发出劈裂声、闷雷声、煤炮声、机枪声;声音由小变大，由单响变连响，声响过后很快发出突出或间隔一段时间发生突出，煤层发生震动冲击，帮顶片落掉碴，打钻时出现喷煤或喷瓦斯现象等;⑵无声预兆:如煤层结构发生变化，层理紊乱，煤体变暗变软，煤壁塌落，片帮，掉碴，甚至煤被挤出，底板鼓起，工作面瓦斯涌出量明显增大或忽大忽小、变化异常，有时煤尘增大，煤体温度发生变化，气温降低，但也有突出前煤体温度明显增大，钻孔变形，打钻时出现垮孔、夹钎、顶钻等异常现象。

⒉当掘进工作面发现有突出预兆时，所有人员必须立即停止作业，切断巷道和回风流中的电源，及时将人员撤至新鲜风流中，并向调度室汇报。

⒊当发现有突出预兆时，必须经通风部门组织制订可靠的防治措施后，方可继续施工。

⒋所有施工人员必须熟悉安全避灾路线及自救器的使用方法。

(五)综合防尘措施

⒈巷道中安设φ50mm的供水管，每隔40m甩一个三通阀门，配50m长φ25mm的软管，供巷道洒水、灭尘和消防用水。

⒉巷道内设专职防尘员，负责洒水灭尘;洒水周期:距工作面300m以内每天洒水冲尘一遍，300m以外每三天冲尘一遍。

⒊加强个体防护，施工人员必须佩戴防尘口罩。

⒋搅拌场:对可能产生粉尘的地点，应在其作业场所设置喷洒水装置。

5.运输:对易引起扬尘的材料运输，其运输车辆应备用帆布及类似的遮盖物品。

6.工作面:实施湿式凿眼和洒水降尘，装碴前洒水降尘等。

7.加强个体防护，在易产生粉尘的场所，所有人员必须佩带防尘口罩。

8.加强通风，净化空气。

第五节防治水安全管理措施

⒈坚持“有疑必探、先探后掘”的原则进行施工;

⒉在巷道掘至含水层、流砂层或断层附近时，应随时观察顶板淋水、渗水现象，并按有关规定提前探水;

⒊如出现煤层发潮变暗，巷道或煤壁“挂红、挂汗”，煤壁变凉，工作面气温降低，有水叫声，工作面产生雾气，顶板来压，掉碴，淋水加大，煤壁片帮，底板鼓起，出现渗水，或出现压力水流，水流混浊，有腐蚀味和臭鸡蛋味等异常现象，说明将有水灾发生。

⒋掘进中发现有透水预兆时，必须立即停止作业，采取加固工作面等措施，做好排放水工作，并立即报告调度室，组织有关单位进行探水，如情况危急时，必须立即发出警报，及时撤出所有可能受水灾威胁地点的人员，按照避水灾路线撤离至安全地点;

第六节巷道维修安全措施

⒈施工过的巷道如果顶板或帮压力增大，巷道脱皮掉块及变形严重时，必须及时维修;

⒉如果需要停产维修时，维修地点以里严禁有人，维修前必须备足抢险物料;

⒊维修时必须在所维修地段及前后5米，打超前顶柱(或托梁)加固，严防冒顶;

⒋维修顺序必须是由外向里进行;

⒌维护维修时，保护好风筒皮带，管线电缆等，保护长度维修点前后均不少于5米;

⒍维修时，每道工序都必须坚持敲帮问顶，专人观山制度，切实搞好自保互保;

⒎维修地点以外20米内杂物清理干净，确保退路畅通;

⒏维修人员必须在3人以上时，方可组织工作，并指定安全负责人;

⒐维修期间，人员不得随意通过维修施工地点，若确实需要通过，必须向施工人员打招呼，在安全情况无问题，并经施工人员同意后方可通过;

第七节斜井防跑车安全措施

1.上井口不允许有杂物，确保运输轨道畅通。

2.要及时清扫运输线路上的落矸。

3.坚持行人不行车，行车不行人的规定，“一坡三挡”必须齐全、灵敏、可靠，并正常使用。

4.提升吊挂系统每天必须由专职检查员进行详细检查，并做好记录。钢丝绳按规定定期作拉力、强度试验。

5.斜井中间的设施及材料必须用强度满足安全系数要求的钢丝绳拴牢在固定设施上，以防止滑落。

6.提升绞车保护必须齐全、灵敏、可靠、所有设备都必须达到完好。

第八节揭过煤时防瓦斯事故安全措施

1.坚持物探与钻探相结合，对异常区域配以钻探，当斜井掘进距预测煤层位置20m时，停止掘进，并布置打钻，进行探测煤层工作，以确认煤层赋存情况及时收集瓦斯资料，采取针对措施，防止误揭煤。

2.井下各种机电设备必须达到防爆要求。

3.探揭过煤必须编制专项措施。

4.揭过煤期间，必须确保瓦斯监测系统完好、准确，监测人员随时注意瓦斯变化情况，出现异常立即报告。班长、检查员、电钳工必须佩戴便携，其他入井人员必须佩戴隔离式自救器。当发现瓦斯异常时，撤出人员，采取治理措施。

5.斜井施工过程中，局部通风机必须连续运转。煤层掘进风筒末端风量不得少于300m3/min。

6.瓦斯监测人员，应将监测时间、地点、含量、存在问题及所采取的措施等认真填写在记录上。

第九节提升运输安全措施

1.提升机的各种保护必须齐全、灵敏、可靠，提升绞车每班设正、副司机2人同时持证上岗，且必须坚守岗位 ，不得脱岗、睡岗。

2.综掘机每到一新的位置绞车司机都要在深度指示器上做出新的标记，包括井口及会车的位置。

3.翻矸仓处要设置过卷装置，以防事故发生。

4.司机必须听清信号后再起动，起动要慢，车辆过井口、会车及综掘机附近时要减速慢行。

5.信号工必须遵循“井下指挥井上、井口指挥机房”的工作原则。

6.井口信号要专人专职不得随意换人替岗。

7.提升运输要编制专项措施，提升大件物品要事先与绞车司机取得联系，信号系统必须保持完好畅通。

8.提升钢丝绳必须有合格的试验数据并按规定定期检验。

9.提升钢丝绳每天指定专人安排足够时间进行安全检查。

10.各种提升设施及连接装置使用前必须进行检验和试验，保证符合要求方可投入使用。

第十节预防冲击地压及岩爆安全措施

1.当工作面冲击地压显现，有岩石爆裂声音且响声较大等岩爆现象时，采用打超前钻孔卸压措施。

2.当工作面出现小块岩石抛出、岩帮垮落等现象时，采用松动卸压措施。

3.出现岩爆现象必须采取个体防护措施。

第十一节预防水患安全措施

1.过流砂层或探揭过含水层必须编制专项施工措施。斜井掘进接近含水层、老空、破碎带、含水断层等可疑地质构造20m前，必须先探后掘，物探钻探相结合，严格执行“有疑必探、先探后掘”的原则。

2.工作面涌水量大于5m3/h时，必须采取注浆治水措施。

3.井壁淋水过大时，要进行壁后注浆。

4.工作面注浆和壁厚注浆要制定专项措施经施工单位和业主、监理等有关部门和领导审批后方可施工。

5.斜井掘进期间，排水系统必须完善，并有足够的排水能力和备用排水设备。

第十二节耙岩机使用安全措施

1、耙岩机司机必须经过专职培训，合格后持证上岗。

2、耙岩机司机与工作面看斗者之间应制定灯语信号，操作时用灯语或信号联系，指挥耙斗进退。

3、耙岩机运行时，机身两侧和耙岩机跑道侧不准人员停或行走。

4、耙岩机中间槽和卸载槽两侧，应安保险杆或保险网，以防空绳抽人。

5、耙岩机运行中出现故障时，首先松开闸把立即停电，切断电源，严禁带电处理。

6、严禁将两个操纵手把同时压下，以防耙斗突然飞起或断绳伤人。

7、负荷过大或运行受阻，不能硬拉，应将耙岩机退1~2m，重新再拉或停电处理。

8、耙斗运行范围内不准有人站立或走动，开动前与邻近人员打招呼，人员躲出后方可装碴，耙斗活动中发现有人通行立即停机。

9、耙斗面出碴与工作面打眼平行作业时，耙斗尾轮硬楔距工作面不得少于10m，硬楔插入锚桩眼的深度不低于600mm。

10、耙岩机倒碴时，指挥耙斗进退只准一人，并躲在宽面侧，帮顶和工作面维护好的安全处，时刻警惕尾轮绳抽出伤人，工作面的其他人员必须撤到耙岩机后边安全地方。

第十三节运输安全管理措施

1、各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职人员担任。

2、运送长大物件时，要用专用材料运输车辆，捆扎牢靠，并要事先通知绞车司机及井下作业人员，慢速下放。

3、信号工必须严守岗位，每当发出提升信号后，信号工必须目接目送矿车安全通过责任段，信号必须由专职信号工发送。

4、斜巷运输严格执行“一坡三挡”:

下行施工在井口变坡点安装手动阻车器和挡车棍，变坡点以下10m安装连环挡车栏，在井筒内每隔100m及距工作面20m位置安装矿车断绳脱钩跑车的防护装置，防跑车装置的设置和制作必须符合中煤一建下发的平斜巷提升运输管理规定。

5、矿车运送物料到位后，装卸物料时，不得将钩头摘除。并在矿车的下滑方向用道木将其固定。

6、主斜井井筒每隔40米施工一个躲避硐。

7、斜巷运输时，必须做到“行车不行人，行人不行车”。

8、斜巷内挂多盏红灯，红灯和绞车闭锁，车开灯亮，车停灯灭。

9、斜巷提升矿车要采用防跳销和保险绳。

10、斜巷提升严禁人员蹬钩。

11、各种阻车器及挡车装置每次交接班时必须检查，确保各个阻车器、挡车器灵活可靠。

12、矿车在运输中掉落的杂物，必须随时清理回收干净，以防物料滚落伤人或损坏设施。

13、斜井井筒内铺轨时每隔30米设置一组固定道床来固定轨道，以防轨道下滑。

14、绞车司机注意事项

1)严格执行安全技术操作规程和保安规程及各种规章制度，确保安全运转。

2)认真执行交接班制度。

3)严守岗位，精力集中，听清信号，正确操作。

4)要随时注意设备运转情况，湿度、声音、仪表指数等是否正常，如发现异常情况自己不能处理的，要立即向领导报告，以便及时处理。

5)要加强设备维护，按时注油，经常保护车房及设备的清洁卫生。

6)认真填写运转日志。

7)非本室人员未经批准不许进入绞车房，准许进来者要认真进行登记。

15、信号把钩工注意事项

1)交班人员要向接班人员讲清上班中运输设施使用情况，所发生的故障及处理结果，接班人员不清楚的要详细询问。

2)协助组长和安全员对运输线路进行检查，保证畅通无阻，确认安全后方可工作。

3)检查运输设施的电铃、信号是否灵活、清晰、完好，阻车器、防跑车装置是否完好、可靠，各个矿车的连接装置是否可靠、合格，矿车是否完好，绞车钢丝绳有无磨损锈蚀情况，绳头是否牢固，要符合插接要求。

4)斜巷运输时，在听到绞车司机发出信号后，把钩工及时打开挡车器，躲入安全地点，由信号工再次发出信号，开始放车，过车后(包括提升)及时闭合挡车器。

5)车辆运行至预定位置，信号工发出停车信号，及时闭合挡车器。

6)矿车掉道后，按预先规定的信号与司机联系，按有关规定处理掉道事故，斜巷掉道后，处理人员要站在掉道车辆的侧面或上方，并要统一指挥，相互配合，确保安全。

7)车辆停稳后方可摘钩。

16、下山运输注意事项

1)阻车器，挡车拦处于常闭状态，矿车通过时打开，通过后关闭。

2)各种挡车装置要符合规定，并保证安全、可靠，使用正常。行车期间，严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度，把钩工有权阻止任何人员通过。

3)巷道必须安设灵活的、有效的地滑子。在变坡点地滑子应加密。间距不大于25米(以钢丝绳不落地为准)。

4)绞车运输时必须使用保险绳，其绳径与提升钢丝绳同径，长短与提升数目相适宜，应用新绳制作。

5)巷道内每隔40米设置运行红灯。斜巷矿车运行时最前方的矿车应挂一盏红灯，以方便行人知道矿车运行位置。

6)提升期间严禁人员跨越钢丝绳。

7)提升警示装置应同绞车闭锁。

8)安全设施必须每班设专人进行检查，确保灵活、可靠、有效，提升装置必须每班检查并做好记录。

18 、运输路线要求及规定:

(1)轨道必须按标准铺设，同一线路必须使用统一轨型，不得有杂拌道。

(2)轨枕间距要符合设计及规程要求，采用木轨枕，要保证铺设平整，误差不得超过50㎜，要保证道碴坚实，无悬空现象。

(3)轨道的方向在直线段要保证目视平顺，曲线段要保证目视圆顺，轨距接头内错差及高低差、轨缝、水平高度均应符合标准及规程要求。

(4)道夹板、螺栓、弹簧垫必须与轨道配套，并保证构件齐全，坚固有效。

(5)转辙器的各种拉杆零件必须保证齐全，连接牢固，灵敏可靠，尖轨要密贴，间缝要符合要求。

第十四节复道安全管理措施

一、复道的一般规定

1、逐级汇报制度

现场操作人员发现掉道后，必须及时通知跟班班长(项目部值班人员或调度)，跟班班长或项目部值班人员应视掉道程度决定是否汇报矿调度室。掉道程度达到下列情况之一的必须汇报矿调度室:

(1)平巷组列矿车掉道超过7辆，复轨影响时间可能超过1小时以上的掉道事故。

(2)特殊运输车辆掉道:大型设备车、“三超”车辆、急运车辆。

2、现场安全责任制

一般掉道复轨的安全工作由跟班班组长负责。汇报给矿矿调度室的掉道事故，队组必须指定专人负责现场复轨的安全工作。

3、现场检查制度

现场安全负责人必须周密检查掉道现场巷道及所有设备、设施有无再次发生事故的隐患，特别是检查轨道质量和掉道车辆稳定性是否可靠。

4、复轨方案的制订

在经过周密检查后，现场安全负责人应根据掉道情况，制订切实可行的复轨实施方案。必要时要征求上一级主管的意见。

5、安全措施的落实

现场安全负责人对复轨有关的每一个环节、步骤都必须制订并落实相应的安全措施。包括:稳车、牵拉、抬垫、防歪、防滑、防窜等方面。

6、稳车作业制度

必须实行“先稳车、后处理”的作业制度。

二、复轨过程中的安全注意事项

1、严禁用绞车等机动设备牵引复轨。

2、现场安全负责人在处理事故前，必须布置好现场操作人员的安全退路，并做好安全防护工作。

3、进行复轨前，现场安全负责人必须检查巷道支护情况，支护不牢或有片帮危险时，必须先处理后方可进行复轨工作。

4、两个或两个以上车辆掉道时，必须逐个进行复轨，严禁同时复轨。

5、“三超”车辆或重心高、重心偏有倾倒危险的车辆复轨时，必须采取可靠的防止车辆歪斜的措施后方可复轨。

6、采用人力杠杆复轨时，杠杆必须牢固定位，严防杠杆转动或滑脱;一次撬抬高度不得超过150㎜;撬起车轮垫木料时，垫料人不得将头或身体的任何部位放在两车之间及没有采取防歪措施的车辆一侧。

7、矿车运输车辆掉道确须起吊复轨时，必须在制定特殊复轨安全措施经批准后方可实施。措施中必须明确规定各种巷道起吊生根的方法和要求，必须设专人观察顶板。使用手拉葫芦起吊时，起吊重量不得大于手拉葫芦的额定重量。人员必须站在有安全退路的地方操作手拉葫芦。锚喷或锚索支护的巷道，不得用支护锚杆或锚索作生根点。特殊地点确须起吊时，必须编制专门措施，经分管负责人批准后方可实施。

三、平巷车辆掉道复轨规定

1、平巷运输车辆掉道后，现场操作人员必须立即在掉道区域前后40米的地点设置警示标志和车档，防止其他车辆闯入作业区域。

2、平巷车辆掉道复轨时，必须把未掉的车辆与掉道车辆摘开并掩好。

3、矿车(材料车)掉道，必须单个矿车进行复轨。采用垫拉上道，使用硬质长方木料牢固地填入掉道车轮下部(严禁使用圆木料)，。一次高度不到位时可以重复进行，待车轮轮缘高出轨道后，拨正矿车上道，采用翘抬方式上道时，必须使用硬质木料或木楔将另一头掩牢。用撬杠将掉道的一头撬起，用木料逐级垫起车轮，待车轮轮缘高出轨道后，拨正车轮使踏面与轨顶重合，然后撤除垫木放下车体。

5、采用翘抬方式上道时，支撑物必须放置可靠，其翘点必须牢固，按压撬杠时，人员不得满把抓杠。

6、特殊运输车辆掉道复轨时，必须首先检查车辆装载重心及封车固定情况，必须采取防止装载物品滑脱或车辆歪斜的安全措施。

7、严禁用身体的任何部位直接进行复道工作。

四、斜巷车辆掉道复轨规定

1、斜巷车辆掉道时，斜巷车场信号把钩工应立即关闭斜巷车场的阻车器和挡车栏。

2、斜巷车辆掉道时，必须先由把钩工进行检查，并首先用道木在掉道车辆下方支设木马掩挡后，方可让把钩工参加复轨工作。

3、绞车司机在掉道矿车没得到稳车处理前，不得松开绞车制动闸，不得离开司机岗位。复轨过程中必须刹紧制动闸。

4、斜巷车辆掉道复轨前，车场入口处，必须设置醒目的警示标志，禁止其他人员进入。

5、斜巷车辆掉道复轨前，必须对所有车辆实施可靠的稳车固定，然后才能将掉道车辆和没有掉道车辆摘开进行上道。

6、斜巷稳车材料应选择不小于φ18.5㎜的钢丝绳及相匹配的绳卡或用不小于40t的刮板链及相匹配的联结卡。

7、斜巷稳车的方法

①、用钢丝绳套或刮板链锁好未掉道的车辆。最下方的车辆掉道，要锁牢上方车辆;最上方的车辆掉道，先锁牢下方的车辆。

②、锁定的方法应采用绕轨道底下和矿车轮轴进行固定。钢丝绳缠绕不得少于2圈，绳卡不得少于2副。

③、四个车轮掉道时，不得摘掉钩头、连接器、保险绳，提升钢丝绳严禁有余绳。

8、斜巷复轨时，不得摘掉钩头、连接器、保险绳，提升钢丝绳严禁有余绳。

9、斜巷复轨过程中工作人员需要穿越轨道时，必须从矿车的上方通过，严禁从矿车的下方通过。

10、复轨完成后，解除矿车的掩锁必须严格由上而下顺序进行。

第十五节起吊重物安全管理措施

1、使用手拉葫芦起吊设备、重物前，必须对手拉葫芦进行全面详细的检查。检查各部件是否齐全、灵活、可靠，做到小链、棘爪、护罩等齐全完好，发现问题及时处理好后方可使用。严禁手拉葫芦带病起吊设备、重物，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。

2、起吊设备、重物吊环固定:

①、使用钢丝绳套起吊，毛栓必须打牢。

②、起吊用的钢丝绳套及连接构件的强度不小于设备重物的8倍。

3、起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超铭牌规定的重量。

4、起吊地点的选择，必须是支护完好安全可靠的地点，必须由队长或班组长选定。必须保证前后畅通、安全，否则不准安设起吊锚杆。

5、吊装时，必须由两人进行，一人检查、指挥，一人操作，严禁一人吊装。重物下严禁有人，操作人员必须站在重物的另一侧，防止重物突然掉下砸伤人员。负责指挥、检查的人员必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情，立即停止作业，排除险情后再进行吊装。

6、操作时，手拉倒链要用力均匀，应尽量避免冲击。松倒链时要小心操作。严防倒链自锁失灵，而造成设备重物突然下沉。

7、起吊过程中如发现下列情况之一时，必须立即停止起吊，并放下起吊的设备重物进行处理:

①、起吊时顶板掉杆石、钢丝绳套断丝。

②、起重链打滑、松脱，手链棘手打滑。

③、起吊异常沉重、起吊手动葫芦工作声音异常。

④、所起的设备、重物不稳定、旋转、摇摆。

第十六节建设水沟及行人台阶安全措施

1、砌筑水沟时要做好自我防护措施，行车上下料时不得作业，防止车辆跳道，跑车伤人。

2、在安全的前提下按照规定标准进行作业，不得违章作业。

3、挖沟所出的碴不得堆集到轨道上，否则会引起车辆跳道。

4、出碴时作业点附近要安装电铃声光信号，与绞车司机保持联系，信号要灵敏可靠，不得出现擦伤碰伤事故。

5、砌筑行人台阶时主斜井不得进行其它作业。

第十七节绞车操作安全措施

一、开车前的准备工作:

1、操作前检查手把和各控制开关是否在正确位置。

2、检查操作台上各种仪表指示是否符合要求，高、低电压表指示是否在允许范围内。

3、检查液压站，润滑油泵站的油压是否满足要求。

4、盘型制动器减速器，主轴是否有漏油现象，油路是否畅通。

5、检查过卷、闸磨、紧急制动、深度指示器是否灵敏可靠。

二、启动操作:

1、将制动手把拉至全制动位置，主令开关在中间“0”位置。

2、启动动力制动柜电机，启动制动油泵和润滑油泵。

3、当司机接到井口发出的提升信号后，根据提升方向，将主令手把由中间位置推到终点位置，同时将制动手把推至松闸位置，绞车开始启动，逐级加速至等速运行。

三、绞车在运行中注意以下情况:

1、司机在整个操作过程中应精神集中，随时注意操纵台上的主要仪表的读数。

2、运行中司机注意深度指示器的指示位置。

3、随时注意各转动部位在运行中的声响。

4、注意信号的变化。

5、注意钢丝绳在滚筒上的排列是否正常。

6、提升机在等速运转时，主令控制手把应推(或拉)到最后一档位置，防止起动电阻没有全部切除，使电阻过热增加电耗，提升机达不到额定最大速度。

四、发现下列情况及时停车，且未经处理不得恢复运行

1、电流过大，加速太慢或起动不起来。

2、油压力表所指示的压力不足。

3、提升机声响不正常。

4、钢丝绳在滚筒上缠绕排列发生异状，猛烈跳动或松动。

5、出现不明信号。

6、速度超过规定值，而限速过速保护又未起作用。

7、其它需要紧急停车的运行故障。

第十八节喷浆机使用安全措施

一、司机必须熟知本机械的性能、构造及原理，按完好标准维护，保养机械，并经培训考试合格持证上岗。

二、喷浆机开机前司机应先检查电路、气路，输料管路水源，机体内部有无杂物，减速器油质及油位是否合格，压缩空气压力及风量是否符合要求。

三、机器运转时要按操作顺序:先给风供电然后加料供水，停机时应先停料，停电最后停风，司机要注意机器的运转情况，发现输料管堵塞，工作压力迅速上升，接近风源压力，粉尘猛增，应立即停止加料，进行处理。

四、司机必须保证每小班用压风吹净余料和机体上的散料，拆掉出料雾头扇形胶板，清除积料，检查输料管如已磨损及时更换。

五、交接司机必须在现场向接班人详细介绍设备运行出现的故障和存在的问题，并填写工作日志。

第十九节轨道铺设安全措施

1、施工人员进入施工地点前，必须有专人检查巷道中有害气体和支护情况，排除不安全隐患后方可进入施工地点。

2、施工前全部清理巷道内所有的杂物及大块矸石，保证巷道平整。

3、铺道人员要备足钎子、大锤、撬棍、剁斧、钢尺、弯道器、等铺道工具，及手套等各种防护用品。

4、铺道前可将钢轨和道木严格按照铺设标准，码放在相应位置。人工运送钢轨时，要两人或多人配合有一个人喊号，一头先起或一头先放，严防出现伤手碰脚现象。

5、砸道钉时，必须手心向上载道钉，用锤轻轻稳牢，随后在加力钉进去，防止砸手或道钉崩起伤人。

6、用起道机或千斤顶起道时，钢轨顶起后要随起随垫，所有作业人员的手、脚不准伸入轨底或道木下面，以防伤人。

7、严禁在钢轨上或轨缝处调直道钉。

8、使用弯道器应符合下列规定

⑴将加工好的钢轨放平稳，轨底向下。

⑵弯道器要平放，垫稳，并使两钩爪牢固卡住钢轨。

⑶用撬杠或钎子拧紧丝杠，用力要均匀，不得用力过猛，防止因用力过猛伤人。

9、铺设曲线轨道时，必须从曲线的一端向另一端进行，不得在缓和曲线的起点设有接头;在曲线的外侧不得有人作业。

10、手工锯钢轨时，必须将要锯的钢轨垫平、摆正、测量长度，钢轨必须锯断，不准用锤砸断。

11、在调整轨道方向时，要由一人指挥。拨道前应拨开轨枕断部和防爬木撑拨移方向一侧的道渣;拨曲线时，应先将曲线两端直线拨直，将弯曲线拨入曲线部分统一调整。

12、使用绞车运输时，声光信号齐全，有临时挡车设施，开车执行好“行车不行人，行人不行车”制度。

13、利用绞车进行运输时要捆扎紧固，送拉车时要注意不要出现伤人事故。运输期间人员部不要随意跟车行走。

14、铺道期间要加强文明生产，物料要进行码放整齐。

15、装卸轨道时，要注意轻抬轻放，防止出现道弹起伤人员事件。

第二十节其他

必须牢固树立安全第一，质量为本的思想，做好自保互保，做到不安全不施工，有隐患及时排除。

本措施未尽事项严格执行《煤矿安全规程》(____)及相关规程、规范、标准，传达时将相关部分一并传达。

主斜井井下烧焊 通用安全技术措施：主斜井井底清理撒煤斜巷矸石运输施工

一、工程概况

根据矿方安排，现由我单位对清理撒煤斜巷下平段堆积矸石进行清理。为保障矸石清理及绞车提升安全，特编制本措施。

二、施工方法

采用1.5tu型矿车人工装矸，25kw绞车提升运输至清撒斜巷上平段，人工推车至副斜井井底车场，副斜井提升运输至地面。

三、绞车提升能力验算

1、原始条件:绞车型号为jd-25，功率为25kw，牵引力f牵=16000n，提升长度90m考虑，钢丝绳绳径15.5mm。φ15.5mm钢丝绳最小破断拉力f破=174840n，钢丝绳自重为0.94kg/m。1.5t矿车自重1.4t，矿车容量1.5m3，岩石松散系数1.5t/m3，矿车装满系数0.8，巷道坡度24°下山，每次牵引1辆矿车。

2、钢丝绳最大静拉力

f1=z(g g0)g(sinα w1cosα) qslg(sinα w2cosα)

z-每次牵引重车个数，取1个;

g-矸石最大重量;

g0-矿车自重;

qs-钢丝绳单位长度质量:0.94kg/m;

l-运输距离，取90m;

w1-矿车运行时阻力系数，取0.012;

w2-钢丝绳运行时与托辊和底板间的阻力系数，取0.15。

f1=(1.5×1500×0.8 1400) ×9.8(sin24° 0.012cos24°) 0.94×90×9.8(sin24° 0.15cos24°)=13550n

钢丝绳安全系数δ= f破/最大拉力=174840/13550=12.9>;;6

故选φ15.5钢丝绳符合要求。

2)绞车牵引能力

f2= z(g g0)g(±sinα w1cosα) qslg(±sinα w2cosα)

绞车向下运行时

f2=1×1400×9.8(-sin24° 0.012cos24°) 0.94×90×9.8(-sin24° 0.15cos24°)=-5654n

绞车向上运行时

f2= (1.5×1500×0.8 1400)×9.8(sin24° 0.012cos24°) 0.94×90×9.8(sin24° 0.15cos24°)=13550n

故取f2=13550n

验算结果:25kw绞车、φ15.5钢丝绳每次牵引一辆重车可满足安全要求。

四、主要安全技术措施

一)、安全设施

1、清撒斜巷绞车运行前，必须安装“一坡三档”。

1)、上平段距边坡点位置1.5m安装一部“羊角”式挡车器，保持常闭状态(羊角式挡车器由24kg/m钢轨加工而成)。

2)、在变坡点位置安装一部阻车吊梁，矿车在经过时人工打开，经过后人工关闭(阻车吊梁由30kg/m钢轨加工而成)。

3)、在坡底位置巷道两侧各打设2根规格为φ20×2200mm锚杆，上下锚杆间距不得大于矿车高度，然后栓挂两股φ15.5mm钢丝绳做临时挡车栏，待矿车经过该位置时，随时摘挂。

2、绞车运行前，必须安装红灯警标，运行时红灯亮。

3、绞车运行前，必须在斜巷上、下安装一套组合声光信号，便于绞车运行时上下联系。

4、在上平段变坡点位置安装一部地滚。

二)、斜巷提升

1、严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，绞车运行时，下方施工人员全部进入主斜井井底一侧，严禁运行时绞车下方有人工作或有人员行走。

2、掉道时，严禁机械拿道，拿道时必须同电绞司机联系好，司机刹紧闸把，拿道时人员站在安全地点，用长撬或倒链，拿道时设专人统一指挥，车的下方及两侧不准有人。

3、严禁蹬钩头、爬乘矿车。

三)、绞车司机

1、绞车司机必须持证上岗，严格按操作规程正规操作。

2、上岗后必须坚持先检查后工作制度，认真检查绞车闸把、闸皮及绞车零部件完好情况，发现问题及时处理，严禁带病作业。

3、操作时必须听清信号后精力集中，匀速松拉车，信号规定:一下点停车、二下点拉车、三下点松车。

4、绞车运行中，严禁司机用手或脚拔钢丝绳。

5、绞车必须带电松车，严禁不带电放飞车。

6、必须确保滚筒内剩余钢丝绳不得少于三圈。

四)、信号、把钩工

1、信号、把钩工必须持证上岗，严格按操作规程正规操作。

2、上岗后必须坚持先检查后工作制度，认真检查信号是否灵敏畅通、保险绳、链环、钩头、钩销链等完好情况，发现问题及时处理，严禁带病作业。

3、每次只准挂1辆矿车，严禁超挂矿车。

4、发送信号前必须看清斜巷内是否有人员走动，否则不准发送行车信号。

5、矿车过后，要及时将安全设施复位。

五)、施工人员

1、装车人员相互之间必须配合好，做到“三不伤害”。

2、矿车内矸石高度不得超过矿车上沿，以免斜巷运输时矸石滚落，影响运输。

3、平巷内推车时，人员必须站在车辆后方，严禁前方和两边站人，严禁人员站在前方拉车。

4、推车时，前后车辆距离不得小于10m。

5、所有参与施工人员在施工前必须学习本措施，否则严禁参与施工。

六)、其它

本措施未涉及内容按《煤矿安全规程》中有关运输部分规定执行。

主斜井井下烧焊 通用安全技术措施：主斜井井口使用电氧焊

一、说明

主斜井井口至井口下1m处需要改结缘夹板，此过程中需用电氧焊进行施工。为确保施工安全，顺利的进行，特制定本安全措施，所有施工人员必须严格按照本措施施工。

二、成立安全工作领导小组

组长:赵水白

副组长:冯跃山、温石玉、徐发东

成员:陈艾良、肖本益、赵有良、赵意坤、

贾应强、王旭平、杜联坤、陈华飞、

顾超江、陈华书、刘光孔

三、 电氧焊施工前准备

1、1、在施工前认真检查电焊机等相关设备，保证设备完好。

2、在施工地点，必须配备2个合格的灭火器、0.3m3消防砂、洒水工具，将消防软管接至施工地点，并有充足的水源。

3、施工前，认真清理施工地点附近20米内易燃物、杂物，并用清水喷洒施工地点，保证施工现场清洁、潮湿。

4、在搬运使用前，先要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。装卸搬运移动氧气瓶、乙炔瓶时，应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。装运时要在矿车低部用倒木固定氧气瓶、乙炔瓶。氧气瓶、乙炔瓶必须分别摆放。

5、氧焊用的火种只允许氧气工携带。

6、电焊和氧焊禁止同时进行。

7、电焊机接、解火时要由专职电工进行，并严格按照《停送电规定》中的有关规定执行。

8、在施工地点要将氧气瓶、乙炔瓶固定好。两气瓶相距大于7米，气瓶与施工点距离大于15米。并在前后50米处挂红灯设警示，红灯悬挂高度不低于1.5米，设警戒线。

四、施工中注意事项

1、严格听从瓦检员、安全员的指挥，当施工现场瓦斯浓度超过规定时立即停止电氧焊施工。

2、施工人员要及时浇灭施工时产生的火星火块，防止引起火灾。

3、电氧焊工严格按照本工种操作规程执行。

4、使用电焊时电气设备的接火，开关的停送电由专职电工进行操作。并严格执行停电验电放电等程序，严格执行《停送电规定》中有关规定。

5、电氧焊施工中要根据现场实际情况，对附近设备根据情况进行有效的防护。

6、工作结束后，拧上气门螺帽方可关闭各气门，收拾好工具、材料，将其妥善保管。再次用水喷洒施工地点，且留人进行不少于一小时的监护，确认无误后，汇报调度方可离开现场。

7、未提到之处严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》中的有关规定执行。

主斜井井下烧焊 通用安全技术措施：主斜井井筒冬季施工

一、编制说明

为确保主斜井井筒冬季正常、顺利施工，进一步提高工程施工质量，特制订冬季施工安全技术措施。

二、工程概况

主斜井井筒全长1562.6m，倾角-14°23，井筒为直墙半圆拱形断面，净宽5.4m，净高3.7m，净断面积16.9m2。其中表土风化基岩段50m(预计)，采用钢筋砼支护，支护厚度500mm，混凝土强度等级c25。

三、取暖保温的地点

1、取暖保温的地点:

井口棚、混合料搅拌站及附属设施、提升机房、空压机房、井口值班室、井口工具室等。

2、取暖保温的设备:

需要取暖保温的主要设备有:提升机、空压机、混凝土搅拌站设备、地面供水、排水管路及阀门、压风管路阀门等。

3、取暖保温的原材料:

取暖保温的原材料:砼拌制用水、石子、砂子、水泥、防冻剂等。

四、取暖保温措施

1、井口棚的保温:用井口围墙、围壁进行保温，所留的搅拌站口和人员、车辆出入口、吊挂用蓬布缝制的门帘，在进行砼浇筑、进出人、车的时候打开，其余时间关闭封严。

2、提升机房、空压机站各安设2个电暖气进行保温取暖。

3、井口值班室、井口工具室、充电房、机修房、材料库等、均采取安设电暖气取暖保温的措施。

4、供压风、供水管路上的各支线闸阀，采取在闸阀上覆盖专用保温层保温取暖。集中管理的供风、供水闸阀用砖砌筑房屋，内架设电暖气取暖保温。

5、排水管沟:采取用水泥盖板将其盖住后，上面覆盖黄土进行保温的措施。

6、水泥要入库存放，并注意防潮，并在水泥库房门口吊挂用蓬布缝制的门帘进行保温。

7、石子、砂子要入库存放，并采取取暖设施，使库房内温度控制在5度以上。

8、采用暖风机往井下供风。

9、砼搅拌站

(1)、砼拌制用水:采用2个6m3的水箱安设在砖砌的火炉上加热，要求水箱的底部高于砼搅拌机水泵。水的加热温度应控制在50℃-80℃。

(2)、每次砼浇筑完后，将水箱与搅拌机水泵之间的胶管拆掉，把水泵、胶管、搅拌机拌料筒内的积水及杂物用压风吹扫干净，以防受冻。

(3)、严格按混凝土配合比报告单中比例加入防冻剂。

五、冬季砼拌制的要求

1、砼拌制用水必须进行加热，水温控制在50℃以上。

2、搅拌站搅拌砼前用热水冲洗搅拌机拌料筒。

3、每盘料搅拌时应先用水和砂石搅拌一定时间，然后再加水泥。砼搅拌投料顺序及拌和时间:粗细骨料-水-搅拌1.5分钟-水泥-防水剂-搅拌3分钟-出机。

4、砼拌合物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。

5、严格计量控制配合比。

6、加强砼的振捣。

7、技术人员在每个工作班中至少检测两次水温和砼出机、入模温度。

六、冬季砼的养护

浇筑砼主要以明槽段为主，根据施工的环境及施工工艺，确定砼采用加温法、蓄热法进行养护。混凝土浇注完后，在井筒外侧及时覆盖防火草帘或彩条布，井筒内生火炉增加温度，保证混凝土强度。

七、冬季施工安全措施

在冬季施工，不但要采取常温时的施工安全措施，还要采取以下安全措施

1、取暖保温地点的消防设施必须齐全完好，并且每星期检查一次。

2、井口范围内要经常保持干净，不得有积水、杂物，防止结冰。

3、井口周围积雪、积水、结冰要及时清理干净，以防滑倒伤人。

4、生活区，工业广场区的炉灰要倒到指定的地点统一堆放，不得有明火，若发现明火要立即用土覆盖，以防发生火灾。

5、每个星期都要对取暖保温的地点进行安全检查。

八、材料储备

由于本地区冬季寒冷，路面积雪结冰交通不畅，按施工需要需提前备足石子、沙子、水泥、锚杆、钢筋网等施工用料。

主斜井井下烧焊 通用安全技术措施：主斜井井井筒明槽施工

1一一一一、、、、工程概况工程概况工程概况工程概况 中煤能源新疆鸿新煤业有限公司苇子沟煤矿地处呼图壁县城的南偏西方向，位于县道147与国防公路交岔口西南侧，距呼图壁县城约55km，设计生产能力3.0mt/a，采用斜井开拓方式。工业场地内共布置三个井筒，分别为主斜井、主斜井和回风井。主斜井井口坐标:*=.448，y=.713，z= 1393.000。主斜井井筒表土基岩段采用明槽施工，断面型式为直墙半圆拱型，净宽5.4m，净高3.7m，净断面积16.9m2，倾角为-14°23′，采用钢筋砼支护。 附:平面图、剖面图、断面图 二二二二、、、、明槽开挖明槽开挖明槽开挖明槽开挖、、、、支护参数支护参数支护参数支护参数 主斜井井筒表土及风化基岩段明槽开挖长度为50m，开挖边坡角为60°， 施工时根据实际情况适当调整。施工时为防止边坡坍塌，可视现场实际，采用台阶法、支撑加固法或锚网喷砼法护坡，以减少土方超挖，确保边坡稳定。土方开挖量约为16500 m3，土方回填量约为12430 m3，支护采用双层钢筋混凝土支护，受力筋采用φ20、φ18mm的ii级钢筋，竖筋和环筋间排距均为300×300mm;箍筋采用φ10mm的i级钢筋，间排距为600mm，钢筋保护层厚度为70mm，砌碹支护厚度为500mm，砌碹混凝土强度等级为c25;底板采用片石砂浆砌筑，厚度600mm。铺底厚度200mm，混凝土强度等级为c15。 (附:明槽开挖平、剖、断面图) 三三三三、、、、施工前准备工作施工前准备工作施工前准备工作施工前准备工作 1、组织有关人员熟悉图纸，领会设计意图，参加业主组织的图纸会审。

22、检修调试好各种施工设备、机具、水、电等必须形成。 四四四四、、、、井田井田井田井田地质地质地质地质、、、、水文情况水文情况水文情况水文情况 1、井田地质 根据《新疆呼图壁县苇子沟煤矿勘探报告》，井田出露地层为下侏罗统三工河组，中侏罗统西山窑组、头屯河组，上侏罗统齐古组，白垩系下统吐谷鲁组第一亚群及第四系全新统冲洪积层，现由老到新将各地层单元主要特征分述如下: (1)下侏罗统三工河组 出露于井田南侧沟谷中，岩性为深灰色、灰绿色泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、粉砂岩、泥岩互层夹粗、中、细粒砂岩，含植物化石碎屑与碎片。其底部为灰白色砂砾岩，粒径2~10mm，砾石次棱角状，分选性差，夹炭化植物碎屑。与下伏石炭系中统前峡组不整合接触。为一套不含煤的湖相沉积地层。 (2)中侏罗统西山窑组 出露于井田南部，为含煤岩组。呈北西西—南东东向展布。为一套湖相、河流相含煤碎屑岩沉积。主要岩性为灰色、深灰色、灰白色砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩互层、泥岩及炭质泥岩薄层，煤层、煤线，含大量的植物叶片碎片化石。地层总厚265.37~422.61m，平均厚度为324.65m。厚度变化不大，由南向北逐渐变厚。与下伏三工河组呈整合接触。 (3)中侏罗统头屯河组 出露于井田中部，其产状较平缓，岩层倾角10°~15°。地层

3总厚0~367.61m，平均厚323.47m，由南向北逐渐变厚。为一套河流相、湖相杂色泥岩、砂岩、砂砾岩沉积。总体岩性为灰黄色、灰绿色砂砾岩、砂岩与粉砂质泥岩、泥质粉砂岩互层，底部为一层厚度40~50m的含砾砂岩层与西山窑组呈平行不整合接触。地表氧化强烈，颜色以褐红色、褐黄色为主，胶结疏松，局部致密，其上覆盖有较薄的第四系残坡积层和黄土层。 (4)上侏罗统齐古组 出露于井田北部，其倾向北，倾向变化不大，岩层倾角15°~32°。地层总厚0~436.66m，平均厚203.23m，由南向北逐渐变厚。主要岩性为灰色、紫红色、紫褐色、杂色泥岩、粉砂岩、细砂岩不均匀互层，底部为一层厚1.22~31.20m的玫瑰红色、褐色砂岩作为标志层与头屯河组分界，与下伏头屯河组整合接触。 (5)白垩系下统吐谷鲁组第一亚群 零星出露于井田北部山顶，地貌形成山顶相对宽缓平整，四周陡峭的明显地貌。其产状较平缓，倾向0°~5°，岩层倾角5°~9°。地层总厚0~56.52m，主要岩性为灰绿色、紫红色、紫褐色薄层泥岩、粉砂岩不均匀互层，底部为一层厚10~20m的褐黄色、褐色砾岩，砾石成分复杂，磨圆度较好，砾径10~30mm，最大的可达到60mm，砂质和钙质胶结，作为标志层与齐古组(j3q)分界，与下伏齐古组呈角度不整合接触。 (6)新生界第四系全新统冲洪积砂砾层 分布于冲沟和现代河床之中，主要为冲洪积砾石、砂、含砾亚砂

4土组成。 2、水文情况 (1)、含(隔)水岩组(层)的划分 井田内地层主要由第四系松散岩类、侏罗系沉积碎屑岩类组成，划分的依据主要以岩性组合特征、地层富水性及地层冒落带及导水裂隙带作为含(隔)水岩组(层)的划分依据。 沉积碎屑岩的各类岩石，其单层厚度沿走向方向的变化较大，可由数厘米变化到数米，尤其以砂岩最为明显，沿走向、倾向变化极大，因此只能以较大的岩性段来划分含(隔)水岩组(层)。 通过钻孔简易水文地质观测，当钻进到粗砂岩、砾岩段时，孔内出现水位稍有变化或冲洗液漏失，而钻孔进入至泥岩等细颗粒岩段时，孔内水位变化不大或冲洗液不发生变化，将泥岩等细颗粒岩石划分为相对隔水层，而将粗砂岩、砾岩等岩石划分成含水层。 (2)含(隔)水岩组(层)特征 ①第四系全新统坡积透水不含水层 主要分布在井田内的山坡及冲沟两侧，由黄土、砂、腐质土组成，据本次地质测量及钻探控制的情况，一般为0.00~14.30m。由于此层分布位置较高，虽透水性较好，但不具储水条件，为透水不含水层，是大气降水下渗的通道。 ②第四系全新统洪冲积孔隙潜水含水层 主要分布于从井田穿过的喀默斯特(苇子沟)河床及两岸，由冲洪积砾石、卵石、砂砾组成，分选性差。地下水以孔隙潜水的形式赋

5存于冲洪积层中，主要接受溪流、河水的渗漏补给，次为大气降水(雪融水)的补给。分布面积小，呈条带状沿河流分布，宽度、厚度仅数米，虽富水性强，但因分布面积有限，厚度较小，储水量较小。根据已掌握的区域水文地质资料，将该层定为孔隙潜水含水层。 ③下白垩统吐谷鲁第一亚群含(隔)水岩组 小面积分布于井田东北部及西部，为一套湖相的碎屑沉积，主要岩性为绿灰色、酱紫色泥岩、粉砂岩、细砂岩，局部夹有砂质泥岩。由于此层分布位置较高，分布面积较小，透水性差，不具备储水条件，它对矿区的水文地质意义不大。 ④上侏罗统齐古组含(隔)水岩组 大面积分布于井田北侧，为一套湖泊相为主的半干旱条件下的碎屑沉积，主要岩性为灰—紫红—紫褐色泥岩、粉砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩组成，不含煤，下部有1~2层2~3m厚的玫瑰色凝灰质砂岩(区域标志层)。根据本次施工钻孔揭露到此层的情况，区内该层层厚0.00~886.70m，含水层以中、细砂岩为主，厚度相对较薄，且极不稳定，多以透镜体状存在，因此，将整个齐古组划分为相对隔水层。该层不含煤，根据冒落带及导水裂隙带发育高度计算结果，该层不受冒落带及导水裂隙带影响。据钻孔水文地质、工程地质编录情况及简易水文地质观测的结果，此地层岩石较完整，裂隙不发育，泥浆消耗量较小，孔中水位呈缓慢下降趋势。 ⑤中侏罗统头屯河组含(隔)水岩组 主要分布在井田中偏南部，平行不整合于西山窑组地层之上，由

6厚层的粉砂岩、泥质粉砂岩、泥岩夹相对较薄的砾岩、粗砂岩及中砂岩组成。据本次施工的钻孔揭露到此层的情况，层厚0.00~378.65m。据简易水文地质观测的结果，此地层岩石较完整，裂隙不发育，泥浆消耗量不大，孔中水位呈缓慢下降趋势。根据冒落带及导水裂隙带发育高度计算结果，该层不受冒落带及导水裂隙带影响。 3、明槽施工防治水措施 根据主斜井井筒水文地质条件和工程特征，明槽段采用工作面超前降水小井降水法施工，配置2台bqf-50/25(一台备用)电潜水泵将涌水排到地面。 五五五五、、、、施工人员施工人员施工人员施工人员及施工设备及施工设备及施工设备及施工设备配备配备配备配备 1、主斜井井筒明槽开挖施工采用“三八”制组织生产(一天三班，每班八小时)。直接工46人，技术1人，队长1人，跟班副队长3人，合计51人。 施工人员配备表 工 种 出 勤 人 数 ⅰ ⅱ ⅲ ⅳ 合计 挖掘机 司机 1 1 2 铲车司机 1 1 2 班 长 1 1 1 3 副班长 1 1 1 3 验收员 1 1 1 3 钢筋工 5 5 5 15 搅拌司机 1 1 1 3 配料工 1 1 1 3

72、施工设备 ① 挖掘设备:dh225型挖掘机。 ② 排土设备:w-50铲车。 ③ 运输设备:12吨自卸汽车。 ④ 浇注钢筋砼设备:脚手架、建筑用装配式金属模板，碹胎(18#槽钢加工)、钢筋、振捣棒、砂、石料、水泥等施工用具、材料。 六六六六、、、、临时供电系统临时供电系统临时供电系统临时供电系统 1、供电方式 10kv变电所——断路器——z50kva变压器——配电室——井口用电设备 附图:临时供电统示意图 备用电源:采用135型柴油发电机 2、机电设备管理 (1)、为保证井下安全供电，预防触电和电火花事故，接地系统必须根据《煤矿安全规程》规定执行。 (2)、36v以上的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带、铅皮和橡套(塑料)电缆的接地芯线或屏蔽护套、高压电缆的金属连接器都必须有可靠接地。 (3)、电气设备要严格执行定期检查维修制度。任何设备不得带病作业，设备保证完好。 (4)、电气设备、电缆严禁有失爆现象。不得带电检修、搬迁电器设备;检修或搬迁前，必须切断电源，用同电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放振捣工 2 2 2 6 电工 1 1 1 3 机修工 1 1 1 3 合计 11 11 14 46

8电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠的防止擅自送电，防止擅自开盖操作。检修开关时开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。 (5)、供电应做到无鸡爪、无羊尾巴、无明接头，保护必须齐全有效，并定期检查。 (6)、操作电气设备要严格按照《煤矿安全规程》中的第446条规定。 ① 非专职人员不得擅自操作电气设备。 ② 手持式电气设备的造操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。 (7)、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮拦设施。 (8)、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。 (9)、严禁甩掉停用各种电器保护。非专业人员严禁操作检漏继电器. (10)、所有电器设备必须达到防爆要求，具备良好的接地极，电气设备不使用时，除控制开关断电外，电源开关必须打到零位。 (11)、所有机电设备必须标有“ma”标志。

七七七七、、、、施工顺序施工顺序施工顺序施工顺序 工程定位→井口周围场地平整→土方开挖→边坡休整→片石砂浆砌筑底板→绑扎墙部钢筋→支设墙部模板→浇注墙部砼→支设拱部内侧模板→绑扎拱部钢筋→支设拱部外侧模板及浇注拱部砼。 八八八八、、、、施工方法施工方法施工方法施工方法 1、明槽开挖 根据主斜井井筒明槽段的设计特点及工程地质和水文地质条件

9情况，确定明槽段采取一次开挖的施工方式，挖掘机挖掘，进入风化基岩段后采用破碎锤破碎、挖掘机清渣。 挖掘施工以机械挖土(岩)为主，人工挖掘、刷坡为辅，选用dh225型挖掘机挖土(岩)、12吨自卸汽车排土。为加快挖掘进度，在保持边坡稳定的前提下，适当放大边坡角度。施工过程中明槽长度及边坡角根据实际开挖土层情况作适当调整，并分别视土(岩)层稳定情况，采用支撑加固法或锚网喷砼法护坡，以减少土方超挖，确保边坡稳定。明槽开挖后设观测点，观测边坡变形情况。 明槽开挖至设计要求后，如表土为松散沙土层，必须进行换填土或进行地基压实处理，换填土采用“三七灰土”，要求分层压实，分层摊铺厚度不大于300mm，换填压实度不低于96%，并加宽基础。 2、明槽开挖安全技术要求 ① 明槽开挖前做好测量工作，给出明槽边线、中线，明确明槽位置，并在施工中随时检查。 ②明槽开挖前要作好截、排水工作，根据明槽地形情况，沿明槽边缘设挡水墙或截水沟。 ③ 明槽工作面布置要合理，开挖坡度要准确，不得乱挖、超挖，严禁掏底开挖。 ④ 为加强边坡稳定性，明槽挖掘至接近底部垫层标高200mm时，停止机械开挖，待进行垫层施工前，用人工突击开挖，随即进行垫层施工。 ⑤ 明槽开挖后，必须及时对迎脸及左右边坡进行临时支护。

10⑥ 明槽开挖，应提前设置醒目警戒标志，以防止对过住车辆或行人造成伤害。 2、明槽砌碹 明槽砌碹施工碹胎采用18#槽钢加工，模板采用建筑用装配式金属模板，规格为:1500mm×300mm×55mm，明槽挖掘及铺底施工结束后，按以下工序进行明槽砌碹施工。 (1)墙部钢筋绑扎 墙部钢筋绑扎时，首先固定2~4根竖筋，在竖筋上画好水平筋分档线，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好水平筋的分档线，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖筋与伸出搭接筋的搭接处至少要绑3道水平筋，其搭接长度及位置要符合设计要求。 每侧墙体均放置预先按墙厚度加工好的墙间支撑， 即顶模筋，顶模筋分两种:一种设于墙体梯架筋上，间距750mm;另一种根据实际需要增加插放式顶模筋。顶模筋的长度比墙体厚度尺寸小1~2mm。顶模筋两端需涂刷防锈漆。 (2)支设墙部模板 ① 支模严格按照以下施工流程施工:支设内侧站柱→支设外侧站柱→组装墙体内、外侧模板→模板验收 站柱使用16#槽钢加工，间距1500mm，内侧站柱设两道横撑，用螺栓与内侧站柱连接牢固，上下各设一道;内、外侧站柱使用φ20mm无纵筋螺纹锚杆连接，共设三道，外侧站柱使用两根斜撑支撑牢固。 ② 模板采用建筑用装配式金属模板，规格1500*300*55mm，在相

11 贯线位置金属模板不能满足要求时，采用木碹板，木碹板用厚度55mm木模板制作。 ③ 模板安装完毕后检查一遍扣件、螺栓是否紧固，上口拉通线进行微调，模板拼缝及下口是否严密，办预检手续。 ④ 墙部模板支设并经验收合格后，即进行墙部混凝土的浇注。砼浇注工艺见后述“混凝土砌碹施工”。 (3)拱部模板支设 ①拱部内模支护 a.内模用钢模板按设计的弧度拼装。 b.支撑体系采用18#槽钢加工的内侧碹胎，用螺栓与墙部站柱连接。(见附图) c.拱部内模支护完毕后，在组立拱部外模前，先进行拱部钢筋的绑扎施工。 ②拱部外模支设 a.采用18#槽钢制做的碹胎作为拱部支撑骨架，顶板外模同样采用建筑用装配式金属模板。 (4)混凝土砌碹施工 浇筑顺序应由里向外、先墙后拱的顺序施工，砼标号c25。 ①混凝土材料选择及配合比 混凝土配制采用10—30mm碎石，含泥量不大于1﹪，中粗砂含泥土杂质不大于3﹪，pc32.5普硅水泥，采用地面干净水。 混凝土配合比(重量比)，水泥:中粗砂:石子:水= 1:1.65:2.7:0.42。

12②混凝土的制作和运送 采用s500型强制式搅拌机拌制砼，搅拌站处安装混凝土输送泵，砼经混凝土输送泵输送至浇注地点入模。 ③混凝土浇筑 浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在1.5倍振捣棒有效半径内，浇注前预先安排好混凝土上下料点位置和振捣器操作人员数量。 ④混凝土振捣 使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，震捣棒插入下层砼中50-100mm，震捣砼表面出浆，无气泡上浮为止。移动间距不大于振动棒的作用半径。振捣上一层时要插入下一层50~100mm，以消除两层间的接缝。混凝土浇筑振捣完毕，若浮浆过多要及时清除。 ⑤混凝土的养护 设专职人员进行砼的养护工作，浇筑后12h内进行洒水养护，墙部拆模后，浇水养护3天，拱部初凝2h后浇水养护，养护时间不少于7天。 ⑥施工缝的处理 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时才能继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，要把己硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净并加以充分润湿和冲洗干净且不得积水，在浇筑混凝土前先在施工缝处铺设一层与混凝

13土配比成分相同的约50mm厚的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。 (5)明槽回填 回填土方时墙底部两侧应同时进行。明槽拱背回填时应对称分层夯实，每层厚度不得大于0.3m，其两侧回填的土面高差不得大于0.5m。回填至拱顶齐平后，应立即分层满铺填筑至地表原始地貌;使用机械回填时应待拱圈混凝土强度达到设计强度且人工夯实填至拱顶以上1m后方可进行。 井筒外露部分应采用防水砂浆予以处理，防水砂浆厚度50mm，井筒露出地表部分，在井筒两侧设散水，宽1.5m。厚0.15m，外倾坡度5‰，混凝土强度c20。 九九九九、、、、质量标准及质量要求质量标准及质量要求质量标准及质量要求质量标准及质量要求 (1)严格执行《矿山井巷工程施工及验收规范》和《煤矿井巷工程质量检验标准》(mt5009—94)的有关规定。 (2)模板的缝隙要堵严，预防跑浆。 (3)使用混凝土材料时碎石含泥量不大于1%，河沙含泥土杂质不大于3%，水泥过期、无效、过硬、结块不得使用。 (4)混凝土接茬偏差:≤15mm;砼表面平整度偏差:≤10mm。 (5)砼砌碹厚度不得小于设计厚度。 (6)浇筑过的砼表面不得有蜂窝、孔洞现象。 (7)严格检验制度，做到各工序、各环节的现场检验把关，上道工序不合格不进行下道工序。 (8)砼配制以实验的室提供的依据为标准，施工过程中要严格

14计量。试验室未提供砼配合比前，严禁进行砼砌碹工作。 (9)砼浇筑过程要对称入模。 (10)明槽砌碹验收标准 净宽:中线左右允许偏差，合格为0~ 50mm;优良为0~ 30mm。 净高:允许偏差，合格为0~ 50mm;优良为0~ 30mm。 砼砌碹厚度不得小于设计厚度。 (11)冬季砼拌制的要求 ①砼拌制用水必须进行加热，采用2个6m3的水箱安设在砖砌的火炉上加热，要求水箱的底部高于砼搅拌机水泵。水的加热温度应控制在60℃-80℃，。 ②搅拌站搅拌砼前用热水冲洗搅拌机拌料筒。 ③每次砼浇筑完后，将水箱与搅拌机水泵之间的胶管拆掉，把水泵、胶管、搅拌机拌料筒内的积水及杂物用压风吹扫干净，以防受冻。 ④每盘料搅拌时应先用水和砂石搅拌一定时间，然后再加水泥。砼搅拌投料顺序及拌和时间:粗细骨料-水-搅拌1.5分钟-水泥-防水剂-搅拌3分钟-出机。 ⑤砼拌合物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。 ⑥、技术人员在每个工作班中至少检测两次水温和砼出机、入模温度。 ⑦、根据井筒砼施工的环境及施工工艺，确定砼采用蓄热法

15进行养护。 十十十十、、、、安全技术措施安全技术措施安全技术措施安全技术措施 (1)利用挖掘机开挖明槽时，工作范围内严禁站人。 (2)明槽开挖时必须有相应的防滑坡措施，现场备足板桩、圆木等加固材料，确保施工安全。 (3)明槽施工期间，在施工现场10m设警戒线及警示标志，禁止无关人员进入并设专人巡回检查，发现土层开裂、移动时，及时通知施工人员撤至安全地点，并汇报调度室处理，严防塌方及人员掉入明槽事故发生。 (4)开挖期间，明槽周围夜间必须有足够的照明。 (5)挖掘机在挖掘过程中发现下列情况之一时，必须停止作业，退到安全地点，报告项目部领导，立即检查处理: ①发现台阶崩落或有滑动迹象，危及挖掘机安全。 ②工作面有伞檐或大块物料，可能砸坏挖掘机。 ③暴露出其他物件不利于挖掘机挖掘的。 ④发现不明地下管线或其他不明障碍物的。 (6)钢筋绑扎及砼浇注过程中严格遵守以下规定 ①在工作台上的人员不得过多，每人必须佩带保险带，并生根牢固。 ②模板支设必须牢固，防止出现跑模的现象。 ③工作台下方严禁有人。 ④绑扎钢筋时，人员要互相照应，拿稳抓牢，防止滑落伤

16人。 (7)岗位工必须持证上岗，精心操作，遵守各项规章制度和操作规程。 (8)挖掘机、自卸汽车司机严禁酒后上岗、疲劳驾驶，作业时必须注意前后及左右人员和自身安全。 (9)进入施工现场的人员必须佩带安全帽。 (10)模板施工安全措施 ①工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。 ②不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 ③高处拆模时，应有专人指挥，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。 ④拆除模板一般用长撬棍，以防止整块模板掉落伤人。 十十十十一一一一、、、、文明施工措施文明施工措施文明施工措施文明施工措施 为了改善施工现场的生产环境，适应高标准、严要求创出精品工程的新形势，为进一步在施工现场创造一个良好的安全施工环境，使文明施工再上一台新台阶，为此采取以下措施: (1)在井口附近挂设施工总平面布置示意图牌板，其上标明工程名称、工程量、开竣工日期、施工单位和工程负责人。 (2)施工场所要有醒目警标和岗位责任制、操作规程、交接班制度等。

17(3)施工场地:井口附近要保持清洁卫生，无杂物、无积水，物料、工具摆放整齐。场区清洁卫生，无积水、无淤泥、无杂物、无垃圾，场内外水沟畅通。材料设备应放置于专用场地，材料要有标签，设备要有铭牌。管辖范围内的道路平坦、畅通、无积水、无淤泥。管线网架设要整齐、无长明灯、长流水、无跑冒滴漏等现象。有防火、防爆、防冻、防盗等安全设施和管理制度。 (4)、井筒内应做到:无杂物、无淤泥、无积水。 十十十十二二二二、、、、其其其其它它它它 其它未尽事宜严格按照新版《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》及公司、处下发有关文件执行，传达本措施时一并传达。

主斜井井下烧焊 通用安全技术措施：主斜井井筒过破碎带施工

第一章 工程概况

我部施工的兰花科创玉溪煤矿主斜井目前已施工1378m，在1372m处出现了松软岩层，根据钻探结果，判断该处为一小型构造破碎带，沿巷道总长方向约38.5m，层厚11m。以灰黑色泥岩、砂岩为主，大小不等、形状不规则，灰白色泥岩胶结，遇水后迅速分解，整体固结性差，稳定性低。为了保证安全顺利通过该段岩层，特编制本安全技术措施以指导施工。

第二章 施工方法

一、施工方案

施工前标定中腰线及起始点，按设计施工达到设计荒断面，荒宽6000mm，荒高4950mm，根据中、腰线检查巷道断面是否符合设计要求，对不符合要求的地段用风镐刷大，直至满足设计要求。根据北京华宇工程有限公司出示的图号为s1615-111-1的施工图更改通知单，该段支护由原来的锚网喷支护变更为架网喷临时支护与浇筑混凝土永久支护相结合的联合支护方式。主斜井前期只进行架网喷临时支护，永久支护时，详细编制浇筑混凝土施工安全技术措施。

附图:主斜井破碎带支护断面图

附图:主斜井破碎带支架断面图

1、1372m-1378m段加强支护施工

该段已进行锚网喷支护，为保证施工安全，在此基础上补打6排锚索，每排3根，正顶布置一根锚索，间排距2000mm×2000mm，锚索规格∮17.8mm×12.3m。(根据钻探结果，12.3m锚索可进入稳定基岩4m)。

2、凿岩及爆破工作

工作面配备5台yt-28型高频风锤配合长2000mm中空六角钢钎及φ42㎜一字型钎头进行钻眼。根据井筒穿过的岩石特征，选用的爆破器材，钻眼机具及成井速度确定掏槽眼深度2.2m，辅助眼2.0m，顶部周边眼炮眼深度为1m。全断面布置炮眼数82个，循环进度1.7m。如遇围岩条件特别破碎时，施工时必须浅打眼，少装药，顶部采用分次压顶的方式，循环进度控制在0.8m。

钻眼规定及注意事项按照《主斜井施工作业规程施工》。

附图:玉溪煤矿主斜井破碎带掘进施工炮眼布置图及爆破说明书

3、施工前准备工作

3.1、材料准备:

u型钢支架及其附件:u型钢支架(型号为29号)、卡缆、螺栓、拉杆、钢筋网、锚杆、三角木楔(500×100×50mm)的木楔等。

3.2、施工机具准备:

施工机具:大锤、手镐、钢卷尺、风镐、铁锹、活口板手、梅花板手、水平尺等。

4、支护工艺

4.1、工作面放炮后，班组长处理掉工作面顶部活石，超前支护采用前探梁支护，先打设锚杆，用锚杆吊挂钢管，钢管采用两根5m长，5mm厚的3寸无缝钢管，钢管顶住网片，在网片下打锚杆，打锚杆挂网全断面打设，施工时严格按照《主斜井施工作业规程施工》，为加长拱基线以上锚杆的锚固长度，锚固剂采用ck2335一支，z2360两支。

4.2、根据中线及设计间距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够，架腿处须坚实，平直，严格执行“一掘一支”，支架间距800mm。

4.3、在施工好的两架棚上施工前探梁，采用两根5m长，5mm厚的3寸无缝钢管， 继续架棚时，先把顶梁悬挂在施工好的前探梁上，然后立柱腿。在弧形顶梁上画出中线位置，弧形顶梁的两端插入和搭接在柱腿的弯曲部位，用3副卡缆固定，并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。

4.4、利用三角木楔将单个u型钢支架与岩帮之间塞紧，打设牢固，木楔布置在拱基线以上，间距1m一根。支架与支架之间用金属拉杆通过螺栓夹板互相紧紧拉住，来加强支架沿巷道轴线方向的稳定性。

4.5、检查支架的垂直和扭斜度，超过质量标准规定的充许误差范围时要调整，根据顶梁中间放下的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，根据巷道中线和两个立柱之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。

4.6、检查三角木楔打设是否牢固，发现问题应及时处理。

4.7、以上工序施工完成并检查无误后，前探梁前移，及时进行喷射混凝土(两掘一喷)，强度c20，厚度150mm，在混凝土中按照产品说明加入防水剂。喷射混凝土的工艺要求及施工方法按照《主斜井施工作业规程》规定施工。

4.8、支护长度根据现场揭露破碎带长度而定(井筒支护段需进入稳定基岩5m)。

二、技术要求

掘进断面的技术要求

掘进断面尺寸规格应符合《煤矿井巷工程质量验收规范》。

安设支架的基本要求

2.1、u型钢可缩性支架及其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定。

2.2、u型钢可缩性支架装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂。

2.3、u型钢支架间距800mm，允许误差±50mm。

2.4、水平巷道支架的前倾符合以下规定:

合格:偏差±10mm(1m垂线不大于17mm)

优良:偏差±50mm(1m垂线不大于9mm)

2.5、拉杆的安设位置、数量应符合设计要求。

2.6、卡缆螺栓扭矩350n.m 允许偏差≤5%，用扭矩扳手测量检查点前一架支架螺栓的扭矩。

第三章 安全技术措施

一、u型钢支架安设注意事项:

1、架设支架、立柱腿、上顶梁时前后人员应配合协调，步调一致，统一听从班长指挥，以免柱腿、顶梁歪倒、落下砸伤人。

2、及时检查施工地点的安全情况，存放的物料必须稳妥放置，保证不得使物料下滑和滚落底部，防止倾到伤人或砸坏巷道内的风水管路及电缆。

3、上顶梁时，搭设高架操作平台，操作平台搭设要牢固可靠。操作平台要不妨碍巷道内箕斗运输。

4、立柱腿时，按准确位置垫平，水平要一致，柱腿要放在实底处安设，防止柱腿歪斜不正或悬空。

5、立柱腿时要注意风、水管路及电缆，支设支架时把风水管路及电缆保护好。

6、上梁时，要注意风筒，防止把风筒挂破。

7、支设u型钢支架时要检查支架无裂纹、弧线段无飞边、氧化物、溶渣等阻碍物，无硬过渡现象，如发现后立即更换支架。

8、支设u型钢支架时，工作人员要配戴好胶皮手套，防止支架上的铁屑或毛边划伤手。

9、巷道欠挖:影响架支架位置，应用风镐挖刷，严禁放炮。

10、巷道超宽:待支架立好后，用喷砼的方式充填实。

二、运输、掘进、等其他安全技术措施

1、运输u型钢支架和铁板时采用用专用的平板车。

2、运输u型钢支架等物料必须设专人指挥。

3、支架运输必须装在平板车上，且捆绑牢固，防止翻车。

4、严禁人货混运，严禁人员乘车。

5、卸车时，人员要配合协调一致，要放在巷道两侧并放稳，倾到巷帮，禁止立放倾斜后砸伤人。

6、放炮前所有工作面的设备要掩护好，人员撤离距放炮地点120m以外的躲避硐内，方可放炮。

7、每班安排专职安全员和瓦检员，由瓦检员按规定进行有毒有害气体检查。当瓦斯浓度超过0.8%时，必须立即停止工作，撤出全部工作人员。

8、采用风镐、手镐和铁锹等工具时，要注意附近行人及同事，避免伤人伤己。

9、使用风镐前必须先对其进行全面检查，手只准握在手把位置，不允许握在其它位置，更不准用风镐尖对人，风镐的进风管接口一定要接牢，卡稳妥，使用时严格遵守规定要求，检修风镐必须坚持先停风，后检修的原则。风镐不用时，必须关闭风管阀门。

10、施工人员要指定一人专门负责观帮看顶与观测操作平台的安全性。施工的每个人的责任划分明确，在工作过程中相互照应。

11、施工地点工具必须配备齐全，跟班领导加强安全、工程质量监督、检查。

由机电队负责安装提升声光信号系统，声光信号按钮随施工的前进及时移动。

钻眼前要检查井帮围岩，处理掉活矸、浮石后方可钻眼，各炮眼的眼位和方向要准确，严格按设计要求施工。放完后，有经验的工人要找掉井帮围岩，处理掉活矸，方可继续作业。

采用耙矸机装矸石时，耙矸机司机注意不可碰倒u型钢支架，钢支架附近的矸石尽量人工清理，避免钢支架歪倒伤人。

钢支架应稍微倾斜，迎山角度控制在3-4°，使钢支架更牢固可靠。

本措施未尽事宜严格按《煤矿安全规程》及相关资料规定执行

主斜井井下烧焊 通用安全技术措施：矿井主斜井井筒烧焊作业

一、 工程概况

____年我项目部将承建太原煤气化龙泉能源发展有限公司龙泉矿井北胶带大巷、井底煤仓等二期矿建工程。由于在施工过程中安装斜井(巷)安全设施、吊挂临时管线、风筒和安装设备等留有一定数量的铁器以及检修、拆除设备，需要进行电焊、气割等作业，为保证烧焊过程中的施工安全，特编制本施工安全技术措施，施工过程中必须严格执行。

二、 烧焊作业程序

1、 由施工区队提前一天提出烧焊申请并出具烧焊作业票，经项目部通风队、机电队、安监站、调度室、技术经理、机电经理、安全经理签字后，经项目部经理审批领导同意后方可执行。

2、 烧焊作业票一式六份(必须注明烧焊作业地点、时间、施工及监护人员、瓦检员、烧焊类别)，经项目部领导审批后，分别报送项目部调度室、通风队、安监站、井口信号房、施工区队自留一份备查。

3、 施工区队安排烧焊作业人员以及相关监护人员(携带足够数量的灭火器材)，通风队安排瓦检员，同时至施工地点检查烧焊地点安全状况和瓦斯浓度是否具备烧焊作业，否则不得进行烧焊。

三、 安全技术措施

1、 烧焊地点必须在进风流中必须有足够的风量。

2、 烧焊地点20m范围内的井巷范围内，必须是不燃性材料支护，作业前用水喷洒、清除易燃物，有供水分支、沙子、灭火器材。电缆线、接线盒、电器设备等用不燃性物品遮挡好，并指定专人现场进行监护烧焊工作。

3、 烧焊工器具必须先检查确保完好，管理线无漏气、漏电现象，井下按放位置符合《规程》规定。

4、 烧焊前必须有专职瓦检员检查烧焊地点前后10m巷道内ch4，ch4达到0.5%严禁从事烧焊作业，并将烧焊工作打上井，作业中每隔10分钟检查一次，现场监护到作业完毕。

5、 作业时，在烧焊下方必须有不燃性设施接受火星和残留物。

6、 作业完毕后，再次用水喷洒，清除残留物，指定专人现场观察一小时，如发现异常立即处理。

7、 禁止在正压通风的掘进工作面、机电硐室、为喷浆封闭的煤巷、木支架巷道、ch4突出区域、矿井全负压一翼回风或总回风流进行烧焊作业。

8、 瓦检员必须随身携带经审批的烧焊作业票。

9、 严禁在经审批的烧焊作业票以外的地点、时间段进行烧焊作业。

10、 通风队、安监站、调度室、井口信号房必须完好保存烧焊作业票备查，严禁丢失或遗弃。

附:烧焊作业票样表

主斜井井下烧焊 通用安全技术措施：主斜井井口电气焊作业专项

施工时间: ____年 月日-日八点班

施工地点: 避难硐室

施工任务: 安装安全门

施工单位: 开拓七队

施工负责人:王永贵

现场瓦检员:

现场安全员:

由于避难硐室安装安全门，需用电焊进行现场焊接，为确保施工安全，特制定如下安全技术措施:

一、电焊作业要求

(一)一般规定

1、施焊人员必须持证上岗，并严格遵守《电气焊操作规程》。

2、电焊作业地点必须选择在采用不燃性材料支护，通风良好的区段，并须有供水管路，制定专人负责喷水，现场配有2-3个灭火器。

3、电焊作业开始前，必须先由瓦检员携带光学瓦检仪检查作业地点附近20米范围内瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于0.5%时，方可进行作业。

4、电焊施工时，项目部跟班经理及安全员必须在现场检查和监督，焊接时一人操作，一人监护。

5、电焊作业时，场地应清理干净，无易燃品，电焊作业完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应安排专人在工作地点检查1小时，发现异状，立即处理。

(一)电焊作业

1、电焊工不得用沾有油脂的工具和手套接触瓶阀和减压阀。

2、电焊机使用时必须放置专用开关及漏电保护，一次进线、二次出线必须符合规程要求。

3、电焊机工作时必须指定专人停、送电，停用时及时停电。

4、电焊机必须放在干燥，通风良好，无淋水处。

5、电焊机不准带电搬运。

二、电焊安全技术措施

1、进行电焊作业时，由项目部跟班经理及安全员进行检查和监督。

2、在井口电焊施工作业时，相关人员必须按要求检查电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳的接地是否良好，设专人停送电。有淋水时，焊接工必须佩戴绝缘手套，焊接物体上方采取防水措施，否则，禁止施工。

3、电焊作业过程中，电焊机开关闭锁由专职电工负责，不经允许严禁送电;

4、作业时，应每5-10分钟，对工作区域进行洒水，且保证工作地点下方必须潮湿，以保证熔渣落地时及时熄灭。

5、作业时，用过的废焊条头及炽热物不得乱扔，必须设专人收集后，按要求集中处理，以防引燃其它物品。

6、每次进行电焊作业时，必须严格按照电焊作业安全技术措施传达至所有参与电焊作业的人员。

7、电焊作业期间，瓦斯检查员要同时携带光学瓦检仪与便携式瓦检仪检查瓦斯，安全员、施焊人员要携带便携式瓦检仪;当瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止作业;采取措施使瓦斯浓度降至0.5%以下时，方可继续作业。

8、电焊作业完成后，首先要清理作业现场，并再次进行洒水，设专人看守1小时，发现问题及时处理，将各种用具要及时运出井口，不得在井口存放，待确认现场无误后汇报矿调度室、安监处，结束工作。

主斜井井下烧焊 通用安全技术措施：主斜井井底车场

一、概况:

根据设计要求，主斜井井底车场总掘进量为130m。为确保施工期间的安全，特编制本安全施工技术措施，并严格、认真贯彻执行。

二、施工方法及技术要求:

1、施工方法:

巷道设计要求:

①采用综合机械化掘进机前进式施工，全断面采用锚杆，钢筋梁，金属网，锚索，喷浆联合支护。严格按技术科给定的中(边)线及腰线施工，保证巷道按3‰上山施工。

②轨道上山下口到车场弯道段为矩形:掘高4100mm，掘宽4000 mm、净宽3800 mm。弯道至主井下口处巷道为微拱形(巷道剖面示意图如下)，巷道拱高度4100mm，净高3900mm;宽度4800mm，净宽4600m;墙高2800 mm，巷道底板必须保证比变电所底板低650 mm。

③顶拱布置7根锚杆，顶拱锚杆间、排距为900mm×900mm;两墙基各布置3根锚杆，锚杆间、排距为900mm×900mm，卧底墙基增高后必须补打锚杆。

④每排顶锚杆均使用“h”钢梁。

⑤锚索布置:2根/3m。在三角门处必须增打锚索加强支护。

⑥喷浆厚度100mm。水沟靠变电所一侧，规格为250mm×250mm。

⑦按设计高度和腰线，卧底后超高段采用造型充填化学材料后再喷浆，先支护顶板，刷帮后卧底。造型锚杆不够长时，采用锚索造型，锚固有效深度不得小于1.5m，造型时预留喷浆厚度。

2、技术要求

①锚杆及锚固剂:拱、墙的锚杆均使用φ18mm×2000mm等强锚杆，每根锚杆使用1支k2360树脂和1支z2360锚固剂固定，锚盘采用10mm厚钢板加工成碟形，规格为150mm×150mm×10mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固。

②锚索及锚固剂，锚索采用φ17.8mm的锚索钢绞线，锚索长度为7.5m，锚索板规格为400×400×12 mm的钢板加工制作，每根锚索用一根k2360树脂药卷和2根z2360树脂药卷。

③“h”钢梁用d12mm圆钢钢筋焊制，规格为2900×70mm，眼位900mm。

④金属网采用a3圆钢钢筋(φ6.5mm)焊制成，规格:1000×2400mm，网孔100mm×100mm，网搭接长度不少于100mm，每200mm用14#铁丝连接一处。

⑤打锚杆眼应该由外向迎头，先顶拱后墙基的顺序进行。安装锚杆，顶拱锚杆应从中间向两翼进行，墙基的锚杆安装由上向下逐个进行安装锚杆。严禁一次性将所有顶拱锚杆打完和一次性安装所有顶拱锚杆。

⑥锚杆(索)的位置要准确，眼位误差不得超过±100 mm， 锚杆角度不小于75度，锚杆外露不大于50mm。锚杆间排距误差±100mm。锚索孔距误差±100mm，孔深误差0-200mm，锚索外露尾部露出不大于350mm。

⑦顶板破碎时要及时缩小控顶距，逐排施工，顶板正常时每个循环不超过2个排距。两帮煤体正常时，帮锚杆要及时补打，两帮允许空锚距离为10m，两帮煤体松软时，两帮要跟锚到迎头，允许空两个排距。

三、安全施工技术措施:

1、所有人员每次进入工作地点，必须先检查后工作，发现问题及时处理并汇报。严格执行“先检查、后工作”和“敲帮问顶”制度，发现危矸悬炭及时用长把工具(2m以上)找掉。要先检查并确保各机电设备、安全设施、通防设施等完好齐全可靠并能正常使用，锚杆机、风镐、手持式钻机等设备要先检查完好，各管路连接部分是否牢固后再使用，操作方法要正确。

2、综掘机司机，必须由经过培训并取得操作合格证的人员操作，退综掘机时，综掘进机要运行缓慢均速，综掘机前方及两侧严禁站人，后方人员要保护好电缆线，后方人员与司机信号要联系清楚，保证司机能及时开、停。

3、启动综掘机前，必须提前3分钟发出警报，只有铲板、截割臂前方及附近无人时，方可启动综掘机。切割时应由一名司机操作，另有一人监护，一旦发生紧急情况，必须使用急停按钮，立即切断电源。

4、巷道顶板条件许可的情况下，循环进尺为2.4米，当顶板破碎、煤层松软或遇地质构造等异常情况下，必须及时缩小循环进尺为0.8米。顶板锚杆支护必须紧跟迎头施工。巷道两帮稳定、不片帮，可滞后锚帮，但空锚距离不得超过8米、空锚时间不得超过一个圆班;煤层松软等异常情况下必须及时锚，不得滞后。

5、施工时必须将电缆及大小线吊挂牢固，将线路移到另一帮后再用综掘机刷帮，如不能移动线路，只能使用风镐刷帮，并安排专人看管线路。

6、其余未尽事项严格按《煤矿安全规程》、《轨道上山扩刷工程安全施工作业规程》规定执行。