主斜井开挖明槽安全技术措施（优选10篇）

主斜井开挖明槽安全技术措施

适配人群	掘进班组长，地测技术员，安全监理员	使用场景	主斜井改造，明槽开挖，斜井扩支
制定目的	防止明槽开挖时片帮掉土砸人，避免挖掘机误操作伤人，防行人不小心掉进坑里。
适用范围	主斜井井口明槽开挖作业现场、挖掘机司机、安全员、带班长、地测人员。
职责分工	司机管好机器不乱动，安全员盯现场查隐患，带班长带着干活守规矩，地测人员标准线别画错。
管理要求	拉警戒绳圈出20米禁区，每挖3米清一次浮土，挖斗底下不准站人，晚上挂红灯，完工后先清坡再验收。
监督与检查	安全员天天看，监理随时查，带班长现场盯，谁不按规矩来就停工重学，问题没改完不能继续挖。

一、工程概况:

主斜井(利用原安盛欣煤业主斜井并进行技术改造)

原安盛欣煤业主斜井特征:原主斜井已掘至11-2号层，井筒倾角不一，从井口往下在20°-26°-22°之间;井口至10号层斜长347.52 m，井口至11-2号层斜长361.9 m。从井口往下30米已砌碹，断面形状为园弧拱，净宽2.7m，净高2.55m;其余部分为裸巷，矩形断面，宽1.6-4.0m，高1.6-3.0m。

设计对原主斜井进行技术改造，延深主斜井至11-2号层煤层底板下做主煤仓(延深斜长66.7m，倾角22°)，主斜井总长428.6m。为满足安全距离的要求，本设计对原井筒进行整修、扩支，扩支后断面形状为半园拱。表土段采用钢筋混凝土砌碹，支护厚350mm，砌体向坚硬岩层延深5m;基岩段采用锚喷支护，支护厚100mm;净宽3.0m，净墙高1.3m，铺底厚100mm，净断面7.14m2;表土段掘进断面积10.48m2，锚喷基岩段掘进断面积8.33m2。井筒内装备有胶带输送机，担负矿井的原煤提升、进风(微入)任务。井筒内设有行人台阶及扶手，兼做矿井的安全出口。

二、安全技术措施:

拆除通往主斜井的电源线，并拆除风井井口的一起设施;

地测部按照施工图标定开挖线和标高;

明槽开挖周围20米范围内拉警戒，严禁其他人员进入;

挖掘机司机必须持有效证件上岗;

明槽开挖从井口开始，按照地测部门给定的开挖线进行开挖;

随着开挖深度的延伸，由上至下开挖;

当开挖垂直深度每达到3米时，必须清理一次斜坡上的浮土、片帮;

挖斗作业处严禁站人;

当达到开挖要求后，全面清理斜坡;之后在开挖线外10米处拉警戒绳并挂警示栏，夜晚挂红灯，作为警戒标志，防止行人掉入明槽;

开挖结束后，安全员、监理及带班长进入明槽处理斜坡浮土、片帮及其他威胁人员作业的不安全隐患后，确认安全后其他人员方可进入明槽作业;

经技术、地测、质检等部门联合验收合格后，明槽开挖工作才能结束。

主斜井开挖明槽安全技术措施：主斜井硫化皮带通道喷浆

适配人群	喷射手，风镐工，空压机操作工	使用场景	斜巷喷浆施工，主井筒通道作业，皮带通道铺底
制定目的	怕喷浆时掉皮、裸露、赤脚，浮煤不清干净会塌方，外露物不除影响喷浆质量。
适用范围	主井斜巷硫化皮带通道施工人员、风镐、喷浆机、空压机、汽车司机。
职责分工	班长盯现场，喷射手管喷浆操作，司机管运输，机电工管设备，普工清浮煤和回弹料。
管理要求	喷前冲岩帮、除外露物、清浮煤；喷时先墙后顶、枪口垂直、圈压半圈；堵管时枪口朝下、敲击处理。
监督与检查	班组长每班查三遍，安监员抽查，没做到停工整改，重复出错扣当班工资，严重者清退。

第一章工程概况

主井斜巷硫化皮带通道位于主井筒，硫化皮带通道的规格为长×宽×高=1000×5.0×3.5m，喷浆厚度为100mm，喷浆强度为c15，喷浆前必须把外露物去除。铺底厚度为200mm，混凝土强度为c25，水沟规格为宽×深=0.6×0.6m。为了工程质量和安全编制本措施。

第二章施工方法

1、喷浆前把巷道内赤脚的用风镐刷掉方可喷浆。

2、喷浆前必须把巷道内的外露物去除。

3、喷浆回弹料及时清理。

4、铺底前必须把浮煤清理到实底，太西回风巷和主井斜巷、主井斜巷和太西辅运巷铺底必须按照坡度施工，并在主井斜巷和太西辅运巷做横截水沟。

5、运料方式:地面搅拌机拌料，汽车运输。

第三章技术要求

1、对巷道喷浆前，先使用高压水冲洗岩帮，再进行喷浆。

2、喷射砼所用的水、水泥、骨料、速凝剂的质量必须符合要求。

3、喷浆砼，严格按c15配比配料，且在地面用搅拌机搅拌均匀，水:水泥:黄砂:石子=1:4:0.6:0.6 ，速凝剂掺量为水泥用量的4~6%。

4、喷浆后洒水养护，喷后不得有掉皮，裸露、赤脚现象。

5、喷射砼过程中应先墙后顶，由下向上进行，一人持喷枪，一人辅助照明，并负责联络，观察喷射情况，以确保安全及喷浆质量。

6、顶板时要分次喷，每次喷射厚度不大于80mm，复喷时冲洗喷体。

7、枪口与喷射面保持垂直，距离控制在0.9~1.5m为宜，喷射时按螺旋形轨迹运行，圈径为300mm，一圈压半圈均匀缓慢移动。

8、喷射砼厚度不得小于设计厚度。

9、严格对原材料验收保管，严禁使用不合格和过期材料。

第四章施工机械设备

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

备注

风镐

g10

部

移动式空压机

17m3

台

自卸车

辆

喷浆机

pz-5

强制搅拌机

强致型

第五章劳动组织图表

出勤人数

工种

班次

夜班

早班

中班

班长

普工

汽车司机

喷射手

合计

24人

劳动组织采用“三八”作业制

第六章安全技术措施

一、一般安全规定

1.没有经过安全培训及安全培训不合格人员不准入井。

2.下井必须配戴矿灯、自救器、安全帽。

3.严禁酒后入井，严禁穿化纤衣服，严禁携带烟草或点火物品，严禁带电子表入井。

4、顶板和帮部浮煤要及时找除。

5、风带接茬必须用铁丝连接，防止风带脱落伤人。

6、施工人员必须佩带防尘口罩和手套。

二、喷浆安全注意事项

a.喷浆前应先检查喷浆机，开关及电缆线路是否安全完好，杜绝电器失爆。

b.喷浆作业时，应做到先开风、开水、送电、给料、停止作业时，应吹净喷浆机内的余料再停电、关水、关风。

c.在喷浆过程中，如出现堵管或突然停风、电时，应立即关闭喷头水阀，并将枪口向下，以防水倒流入输料管内。

e.发生堵管时，及时发出联系信号，同时将输料管放直，按住喷枪头，然后用敲击法或高压风吹法进行处理，枪头前方严禁站人或有人进行其它工作防止突然出料伤人事故的发生。

三、运输机电管理安全技术措施

a.机电工必须持证上岗，必须用与电源电压相适应的验电笔验电。

b.机电设备要杜绝失爆，设备要挂责任牌，每天有专人检查、维护，确保完好。

c.电气设备经检查“三证”合格后，方可入井，三大保护要齐全有效。

d.运料汽车司机必须持证上岗，严格按操作规程驾驶，出车前认真检查车辆的灯、刹车。转向灯是否安全可靠，保证车辆运行正常。

e.所有司机必须集中精力驾驶，并熟悉运输路线，行至交叉点、联巷口前50m处，减速、鸣笛、变换灯光，确认无误后方可行驶。

f.同向行驶保证50m以上，车速不得超过15km/h，遇到行人，车速必须降至5km/h以下。

g.入井司机必须配戴矿灯、自救器、安全帽，严禁携带手电筒、手机及电子表等非防爆物品，驾室内必须配备灭火器，不得疲劳驾驶，并且自觉接受检查。

h.严禁人货混装。

i.运输材料小件不得超出车厢，钢管必须捆扎牢靠。

j.严禁超载、超宽、超高运输物料，严禁超速行使。

k.严格遵守行车不行人，行人不行车制度。

l、空压机设专人看管，认真填写记录，消防器材齐全，空压机保持干净、卫生。

第七章避灾路线

1、主井斜巷硫化皮带避灾路线:(附图)

(1)工作面→地面。

(2)工作面→地面。

第八章文明施工

1、每小班洒落的混凝土及喷浆回弹料及时清理。

2、空压机和电器设备严禁有灰尘。

3、工具、材料要归类码放。

4、在施工范围内，每小班必须洒水降尘。

5、保持巷道内无积水，无杂物。

主斜井开挖明槽安全技术措施：主斜井锚网喷造型

适配人群	掘进班组长，锚喷作业工，支护技术员	使用场景	斜井支护，穿层巷道，围岩破碎
制定目的	围岩破碎、有淋水，顶板不稳，怕掉矸石砸人、喷浆不牢、脚手架塌了。
适用范围	主斜井和下部车场656米施工段，所有参与扩刷、支护、喷浆的人。
职责分工	班长盯现场，老工人敲帮问顶，打眼人站安全处，喷浆两人配合，搭架人检查牢靠。
管理要求	先敲顶再干活，脚手架超2米必须系保险带，风镐不准对人，矸石不进排水系统，设两道拦矸栅栏。
监督与检查	每班开工前查顶板，安检员巡检管线保护，脚手架搭完班长签字才准上人，没做到就停工整改，严重罚工分。

一、施工概况

主斜井全长630米，主斜井下部车场26米，该巷道为穿层巷道，巷道净宽4400mm，净高3400mm，坡度21°。由于该施工巷道层节理发育，围岩破碎，且部分地段有淋水现象，围岩稳定性差，原施工巷道成型差，为提高我矿企业形象，经矿研究决定对主斜井及下部车场进行锚网喷支护造型。工程量656米。

二、施工准备:

1、技术科给出巷道扩刷位置的中线及腰线。

2、延接好现场使用的风水管路。

3、各种工具、材料、设备及设施准备到位。

4、对扩刷段的风、水管路，电缆进线保护。

三、施工方法、要求

1、巷道施工采取由下部向上部，巷道由顶部向两帮施工。

2、施工前先搭设脚手架。

3、对巷道顶部、左帮及右帮皮带支架以上部分采用风镐、洋镐局部扩刷，对超挖部分采用打注の18×1000mm锚杆或挂设钢筋梯，挂网造型，喷浆锚网喷支护，对墙体凹凸处喷浆衬平，表面平整度±50mm。

4、将各类管路、电缆、设备采用废旧皮带、木板等覆盖或包裹保护好。

5、人工把扩刷下的煤、矸石装入矿车，由绞车提升外运。严禁浆皮及矸石进入没留系统。

6、扩刷施工前在施工地点下方设置两道防矸石滚落栅栏，两道栅栏间距不得小于20米。

四、施工工序

安全检查→拆除皮带防护网→架设脚手架→管线、猴车设施保护→局部扩刷→打设吊挂锚杆(钢筋梯)→挂联网→挖基础、喷浆→清理施工现场。

施工时，每天工序由下而上，同时平行施工，并做到工程完，现场清。

一)、安全检查、敲帮问顶标准及要求:

1、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前进入工作地点，首先要进行敲帮问顶，找掉开裂的浆皮、危矸。找顶时，一人用长柄工具找顶，一人负责监护，找顶及监护人员必须站在安全地点。

2、找顶人员应站在支护完好的安全地点，并保持后路的安全畅通。

3、找顶人员应从支护完好的地方开始，由上向下，先顶部后两帮依次进行，找顶地点不准同时进行其他工作。

4、找顶由两名有经验的老工人担任，一人找顶，一人站其侧面观察顶板并辅助照明。

5、敲帮问顶时，若发出“□空 □空”的声音，就立即找下去，要顺着裂隙慢慢进行，不得硬刨。

6、每班班前，班中，班末，当班施工负责人应经常巡视后路，搞好顶板管理，发现问题及时汇报处理。

二)拆除皮带防护网

1、皮带防护网应随施工随拆除并及时安装，施工地点防护网一次拆除长度不得大于20米。

2、拆除掉的防护网可靠皮带里侧，不影响施工的地点排放整齐。

三)搭设脚手架要求及标准

1、拆除皮带防护网后搭接脚手架，脚手架可采用巷道内猴车梁搭设，在两根猴车梁上部架顺向巷道设两根槽钢，为保证脚手架水平，槽钢一端架设在猴车梁上部，另一端可采用煤溜链条吊挂在后一根猴车梁上部，但必须保证脚手架距离皮带不得小于500mm的间距。

2、在两根槽钢上部垂直巷道铺设不小于70mm厚木板搭接，并采用铁丝将木板与槽钢连接牢靠。每次搭设长度不得小于3架，随着工作面向前扩刷，交替前移。

3、槽钢必须放平竖稳，木板长度4.0-4.4米，脚手架宽度不得小于3米，高度不得低于1.8米。大板之间要用扒钉扒接牢固，互成一个整体，确保平稳牢靠。

4、脚手架搭设完后，经检查合格，人员方可蹬架进行作业。为防止打眼时风钻支腿在大板上活动，还必须根据现场施工情况，在大板上钉扒钉防滑。

5、人员在超过两米高的脚手架上作业时，必须系保险带。

四)管线、猴车设施保护及要求

1、施工前必须对巷道内所有管线采用废旧皮带进行保护，防止矸石扎坏，引发事故。

2、施工扩刷前，必须由班长及安检人员对其电缆保护措施进行检查，经检查符合规定要求后，方可进行施工。

3、施工结束后及时对电缆和风水管路进行清理。

五)巷道扩刷及注意事项

该巷道施工采用人工风镐扩刷方式，严禁放炮，扩刷矸石及时装车运走，不得在巷道内积存。

使用风镐安全措施

1.使用前，装上风镐钎，上紧卡栏(严禁用铁丝代替卡栏使用)握住手柄向冲击力方向施力，使风镐工作。

2.风镐工作时，每隔2~3小时加润滑油一次，注油时卸掉压风胶管接头，斜置风镐，按压风镐手柄，由联合头处注入润滑油。

3.挖掘松软煤、岩时，勿使风镐钎全部插入煤、岩中;风镐钎卡在煤、岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免缸体和联接套螺纹部分受损。

4.如滤网被污物堵塞，应及时进行清理，但不得取掉滤网。

5.工作时应检查风镐钎尾部和衬套的配合情况，间隙不得过大、过小，以防风镐钎偏歪和卡死。

6.在使用风镐期间，每周至少拆卸两次，用清洁的柴油清洗，吹干，并涂以润滑油，再装配和试验，发现易损件严重磨损或失灵，应及时调换。

7.风镐和压风胶管及压风胶管之间连接，必须使用标准“u”型卡，严禁用铁丝代替“u”型卡或使用“u”型卡单卡连接，以防压风胶管脱落伤人。

8.用风镐挖底时，要保护好电缆，防止挖破电缆;挖帮和顶时，不得用力过猛，防止飞落矸石伤人。

9.施工过程中严禁将风镐尖对准他人。

防高压管伤人措施

1、拆卸高压管和液压元件时，必须先关闭截止阀，然后释放残压，最后才能拆卸，严禁带压拆卸。

2、有隐患的高压管(破损、接头松动)要及时更换。

3、施工地点的人员不准坐或站在使用的液压管上，远距离供液的液压枪使用时要通知液压管附近的人员躲开，防止供液时管子弹跳伤人。

4、注液枪使用后不得扔在底板上，要挂在单体柱柱把上。

六)帮部、拱部搭设吊挂锚杆的要求及标准

(一)支护材料:

锚杆为φ18mm*1000mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆;网为φ1050×1550mm的钢筋网，梁为φ12mm钢筋焊制的梯形梁。

(二)吊挂锚杆安装工艺

(1)打锚杆眼前，必须进行敲帮问顶，找掉危岩活矸，打眼人员必须站在支护完好的安全地点进行打眼作业。

(2)根据设计要求，检查巷道规格，标记出锚杆眼位，及锚杆外露长度，画线打眼。

(3)打眼方向应垂直于巷道的轮廓线，与岩层层面夹角不小于75°。

(4)打眼的顺序，应按先顶后帮的顺序依次进行。

(5)开钻机时，应先开风后给水，停机时先停水后停风。

(6)采用钻机打眼时，风压应控制在0.4~0.65mpa，水压应控制在0.6~1.2 mpa，钻杆、钻头要完好不堵塞。

(7)钻机钻进时，附近严禁有人，以防钻机突然停止手柄摆动而伤人;钻机操作者应将操作臂置于身前右侧，且操作者距钻机机身的距离大于臂长。

(8)钻机钻进时，严禁用手摸钻机的钻杆。

(9)钻机钻进时，不能用大力推进，以防卡钎，手不能扶在气腿上，以防钻机收缩时挤伤手。

(10)当钻机长时间不用时，必须用压风吹干残留在机体内的水，以防锈蚀机器。

(三)扩刷段锚杆安装

(1)安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，对锚杆眼，锚杆的质量进行检查，发现不符合设计规定的要进行处理。

(2)锚杆间排距800mm×800mm，按规定数量放入树脂锚固剂(顶部二卷，帮部一卷)把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上专用搅拌器。

(3)用风钻卡住专用搅拌器旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌时间为15~20s。

(4)安装15min后上好托盘，并用扳手将螺母拧紧，顶锚杆锚固力不小于100kn，帮锚杆锚固力不小于80kn，螺母扭矩不小于120 n.m。

(5)锚杆丝扣外露10~30mm盖板要与围岩表面接触严实，禁止在托盘上垫木头、石块或多加托盘。

(6)网搭接不小于100mm，且每间隔300mm用12号铁丝扎一次，梁搭接长度不小于100mm，网应紧贴初喷层，梁压紧网。

(7)喷浆前或安装后1~2天应进行检查，发现托盘松动，必须及时处理，支护锚杆不得用于起吊锚杆。

七)挂联网及要求

1、检查搭设的吊挂锚杆是否合格，经检查合格后按巷道设计要求挂设网片。

2、网片挂设采用塑料网片在里，金属网片在后，彩布条在外的挂设顺序，并将网片与吊挂锚杆用铁丝固定。

3、各层网片搭接必须用10#铁丝，每间隔200mm相连一扣，并且每层网片与每层网片间隔200mm用10#铁网连接一扣，铁丝必须拧紧拧牢。

4、挂设网片必须按照巷道设计尺寸要求施工，做的墙直拱圆。

八)、挖基础、喷射混凝土

(1)准备工作

①喷浆支护前，必须经职能部门验收，确认锚网梁安设均合格后，方可进行复喷支护。

②喷射人员要佩带齐全有效的劳保用品。

③清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风。

④将巷道两帮墙基础挖出，要求基础深度不低于100mm。

⑤检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。

⑥初喷和复喷前必须用风水冲刷岩面，检查巷道规格质量，并使其符合设计要求，并在巷道拱部和两帮拉设喷厚标志线。

(2)喷射混凝土的工艺要求

①喷射过程中应先墙后拱，喷射时从墙基开始，自下而上进行，喷拱时，先拱部后拱顶;一次喷厚墙为40~20mm，拱为30~20mm，整体喷厚80mm。

②喷浆时，喷嘴出口处的风压应控制在0.1~0.4mpa;水压应比风压大0.1mpa喷浆过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比适量，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。

③水灰比为0.4~0.5，坚持随拌料随喷射的原则，拌好的料停放时间不应超过2h;复喷间隔时间不得超过2h，否则，必须用高压水重新冲洗受喷面。

④人工拌料时，拌好的潮料含水量在8~10%为宜，用手一捏成团，松手似散非散，混凝土比例按水泥:黄沙:石子=1:2:2进行，并翻拌3遍使其混合均匀。

⑤速凝剂用量为水泥用量的2.4~5%。

(3)喷射工作

①喷浆时应两人操作，一人照明和负责联络，一人持枪自墙基向上按螺旋形轨迹运行，圈径300mm，一圈压半圈，喷头与喷射面尽量垂直，且距离控制在1.0~1.2m。

②开机时，应先开风再开水，然后送电上料，停止喷浆时应将机内的余料喷尽后，先停机，再停水，最后停风。

③在喷浆过程中，如发生堵管或突然停风停电时，应立即关闭水阀，枪头向下放置，喷头前方严禁有人。

④发生堵管时，可采用高压风吹法或敲击法处理，但风压应在.0.4mpa以下，同时放直输料管，按住喷头，且喷头前方严禁有人。

⑤喷浆时如遇超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射;喷浆时严格执行除尘降尘措施。

⑥喷射前，在喷射地点铺设旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%，回弹料可掺入料中继续使用，但掺入量不得超过30%。

⑦对渗水、漏水段采取排、堵结合的方法处理，在渗漏水地点先埋设导水管，周围用混凝土喷射，喷射时应由外向内依次进行，必要时可分次喷射，当混凝土形成强度后，再用砂浆封孔;

⑧停止喷浆时应将机械清理干净。

⑨喷射工作结束后，喷层在7天内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天;

(四)、喷射质量

喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射应均匀、无“穿裙”“赤脚”现象。

九)清理

每班施工结束，要把废渣、矸石和其它杂物清理干净。整个工程结束后，要对该巷道进行彻底清理，确保巷道整洁无杂物，水沟畅通无淤泥积水，管线清洁并吊挂整齐，工完料净，实现文明生产。

五、安全注意事项

①顶板管理:

1、工作面必须执行开工前和施工中，打锚杆前、喷浆前、交接班前，交接班后、的敲帮问顶制度。此项工作必须有一名有经验的老工人或班长带领，两人进行，一人观察，一人找顶，并且由外向里逐段进行。

2、在距迎头50m范围之内，应备足三架以上的木棚料，以备急用。

3、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式;当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。

4、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，应缩小锚杆间排距。

②脚手架搭设

1、斜巷搭设脚手架必须水平，搭设要牢固、可靠，架腿要深入底板100mm，上人前必须由班长再检查一遍，确认安全后再上人工作，脚手架上人员施工时，脚手架下严禁有人。

2、人员在脚手架上作业，脚手架高度超过2m时，必须佩带保险带，保险带必须牢固生根在打注好的锚杆上，人员上下必须在脚手架两侧搭设专用梯子。

3、脚手架上方前后两侧要设置留绳，留绳高度为脚手架面以上1.2m。留绳必须生根在两帮打注的锚杆上，且生根要牢靠。

4、人员通过脚手架时，必须经脚手架上的施工人员同意，方可通行。

5、人员在脚手架上作业时必须站稳抓牢，防止误踩到运行的皮带上，必要时停止皮带进行施工。

③打眼:

1、所有管路连接必须使用专用u型销子，不准跑风漏水。

2、风水管路连接必须可靠牢固，以防拔哨伤人。

3、打眼时，点眼人员不撤离钻前，风钻不准全速运转。点眼工点完眼后，必须及时撤到安全地点，风钻下方严禁站人。

4、打眼时，扶风钻人员严禁骑在风钻腿上，以防钻腿突然失灵、打滑伤人。

④运输管理

1)斜坡轨道运输时所有上岗人员必须听从负责人指挥。

2)绞车司机、信号工、把钩工、机电维修工必须持证上岗。

3)维修工每班开始工作前，必须对开关、信号、红灯、绞车、钢丝绳、钩头、防跑车装置等设施进行检查，确认正常后，方准运行。

4)维修工检修或处理故障时，严格按照《操作规程》中的规定进行作业。

5)在轨道进行运输之前必须将所有不安全隐患进行整改，否则严禁开车，必须保证运输轨道合格。

6)绞车司机开车前必须检查绞车的安全可靠性，确保安全保护灵敏可靠;绞车“四压两戗”及各部连接螺栓、销轴无松动、脱落情况，机座无开裂或变形情况，制动装置的操作机构灵敏可靠。

7)处理矿车掉道时绞车司机必须严格遵守《操作规程》及《煤矿安全规程》的有关规定，严禁用绞车硬拉复轨。

8)运输期间，必须保证轨道中的红灯长亮;信号灵敏、可靠;严禁使用敲管子、喊口号等传递信号。

9)红灯必须正确使用，行车时开启，停车时关闭。

10)上、下山信号工必须按以下规定要求认真操作:

(1)在岗位上不准做与工作无关的事情，必须精力集中，细心操作。

(2)收到的信号不明确时，不得发送开车信号，同时可用电话或回点的方式查明原因，并且废除本次信号，重新发送。

(3)发出信号后，发现矿车运行方向与所发信号规定方向不一致时，应立即发出停车信号，待查明原因后，再重新发出信号。

(4)信号工必须与把钩工密切配合，联系信号要清晰准确。当把钩工允许发信号时，信号工应确认安全后，方可发出开车信号。

(5)信号工信号发出后，不得离开信号发送装置，要观察提升中的运行车辆情况，如有紧急情况，立即发出停车信号。

(6)平巷推车一次只准推一辆车，不准推串车或一人一手推车，一手拉车，严禁在矿车两侧及前面推车。同方向推车时，巷道坡度小于或等于5‰时两车的间距不得小于10m，大于5‰时两车间距不得小于30m。推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，以及接近风门、弯道、巷道口、硐室口时，推车人都必须及时发出警号，严禁放飞车。

(7)巷道坡度大于7‰时，不准人力推车。不准蹬矿车滑行。不得在自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须用可靠的阻车器将车辆稳住。

(8)推车过道岔后应将道岔恢复原位。在停车场或错车道存车时，停放的矿车不准压住道岔，必须过道岔2m以外。

(9)在岗时间不得擅离工作岗位，严禁私自找他人代替上岗。

(10)井下严禁以任何理由扒、蹬、坐矿车。

⑤喷浆管理

1、准备工作:

1、1安全检查:对工作范围进行全面检查，敲帮问顶，找掉活矸、危岩。清理干净现场杂物，检查各种防尘设施以及个人防护用品是否完好、齐全。

1、2质量检查:全面检查巷道的设计尺寸，金属网、锚杆的安装情况，发现问题应及时处理。

1、3设备工具检查:检查喷浆机是否完好，接好风水管、输料管以及喷头，用专用工具清理喷浆机内的大块矸石或物料，紧固好摩擦板，送电空载试运转。

2、喷浆材料准备:

2.1检查:喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质等均应符合规定。

2.2加水:拌料前应对骨料含水量进行检查，若水量不足要对骨料进行加水。加水量以拌出料手握成团、松手即散，形成灰包砂状态为宜。

2.3拌料、运料:根据喷射工作量的大小拌好喷浆用料，并运送到施工地点。

2.4清理:拌料结束，应将料车及料池外的骨料、杂物等清理干净。

2.5拌料时，要按规定使用好各种防尘设施和用品。

3、喷浆机的使用与操作:

3.1操作顺序:开机顺序为:开水-开风-送电-上料;停机顺序为:停止上料-停电-停风-停水。如遇特殊情况，要先停电。

3.2调整喷浆机风水压，使水压比风压大0.1mpa左右。操作过程中，要注意观察风压情况，发现问题及时停机处理。

3.3喷浆机运转时，要密切注意运转情况。如发现漏风、风压不正常、电机有异常声响等，要立即停机处理。

3.4喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将喷浆机内外清扫干净。

3.5严禁喷浆机倒转和长时间空运转。

4、喷浆机上料:

4.1上料:采用人工上料，可由2~3人操作。上料人员将料加入料筛，做到连续均匀，快慢适当，减少粉尘飞扬。多人喂料时要相互协调，注意对方铲起铲落，保证安全。

4.2加速凝剂:上料人员要根据不同的喷射要求及喷射手信号指示，控制好速凝剂掺入量，并及时将料筛上大块骨料取下。

4.3上料过程中发现异常情况时，应立即停止上料，采取措施进行处理。

4.4喷射前，必须撤出喷浆范围内的一切使用工具及材料。

4.5喷射顺序:从基础开始，自下而上、由后向前进行。

4.6喷射操作一般由2人配合进行，喷射手抱喷头进行喷射操作，副手观察喷射情况和进行安全监护，及时用信号指示喷射位置和方向，遇到问题负责联系和协助处理。

7、喷射手要掌握好喷射角度，喷头力求垂直岩面。喷帮的其喷射角度以下俯10~15为宜，喷正顶时其最小仰角为65。

8、喷射时，应根据风压大小和回弹情况，及时调整喷射距离。喷头距受喷面的距离一般为0.8~1.0m，风压大时距离可适当加大，风压小时可适当缩小，根据回弹情况调整到最佳喷射距离。

9、采用划圈喷射法，即喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向由下向上，反复运动，圈径以200~250mm为宜。

10、喷射手要控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。

11、喷浆厚度一次不能太厚，顶部一般不超过50mm，帮部不超过100mm，如一次喷厚达不到设计要求，至少应等15min以后再进行补喷。

12、输料管要平直，不得有急弯，接头必须严密，不得漏风。喷浆管长度大于50m后，每间隔10m进行绑扎固定。

13、喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

14、喷射过程中如出现堵管等异常情况，要用信号及时通知上料人员，立即停止上料并停机、停风，采用敲击法敲击管道开风吹通。处理时要按住喷头，如仍吹不通时，应将管路拆开处理。

15、任何情况下，喷头不能对着人。

16、操作人员应佩戴防护眼镜，以防回弹物伤害眼睛。

17、喷浆机必须按照规定，定期进行检修、维护、保养，保证设备处于完好状态。

18、喷浆机及有关电气设备的安装与拆除必须按照矿规定的停送电制度进行，并严格执行谁停电谁送电制度，并挂停电牌，有专人看护开关。

19、施工中，应经常检查输料管、出料口有无磨薄、击穿现象，发行问题及时处理。

20、喷浆机内有杂物或料堵时，严禁用手伸入机体内处理，必须切断电源，用专用工具进行处理。

⑥防尘管理

1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。

2、在工作面回风侧50m范围内设安装两道水幕，实现喷浆喷雾。装矸前对岩堆洒水。

3、巷道要经常清尘，做到无粉尘积聚现象，并做好洒尘记录。

⑦机电管理:

1、电气设备要有严格的维护、检修制度，确保电气设备防爆性能良好。设备设施的安装拆除，必须严格按矿规定的停送电制度执行，严格执行谁停电谁送电的规定，并挂“有人工作，不准送电”的停电牌，有专人看护。

2、井下供电必须做到:无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头;有过流和继电保护装置，有螺栓和弹簧垫，有密封圈和挡扳，有接地装置;电缆悬挂整齐;防护装置全，绝缘用具全，供电系统图与实际相符;坚持使用漏电继电器，坚持使用综合保护装置，坚持使用风电闭锁装置。

3、井下不得带电检修搬迁电器设备和电缆，检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯浓度，在其巷道中风流中的瓦斯浓度低于1%时，方可用与电源电压相等的验电笔进行验电、放电检修。

4、所有的转动设备，每班工作结束后或司机离开机器时，都必须立即切断电源。

5、每班交班前接班后及班中跟班机电修、带班班长必须对所有各类设施设备等认真仔细检查一遍，发现问题立即处理，否则不准工作。

6、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。

7、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。

8、井下所有机电设备必须标有“ma”标志。

⑧其它安全措施

1、严禁酒后入井，严禁携带易燃易爆物品入井。

2、上岗前必须扎紧袖口和腰带，做好自身安全保护。

3、井下行走要走人行道，行车时轨道不准有人，严禁在轨道休息，上、下山严禁手扶电缆。

4、坚持现场交接班制度，交班人员必须向接班人员交代清楚现场安全情况、存在的隐患、施工进度等。

5、1发生水灾时避灾原则:人往高处走，迅速按井口方向升井。水灾避灾路线为:施工地点→主斜井→主井口→地面。2发生火、煤尘、瓦斯灾害避灾原则:人员迅速戴好自救器，迎着新鲜风流走，找最近的路线撤退升井;如发生火、煤尘、瓦斯灾害事故避灾路线为:施工地点→主斜井→主井口→地面。

六、文明生产管理

1、所属本单位物料、各类物件要分类码放整齐，并挂牌管理做到清洁整齐，保证行人、行车、通风畅通。

2、整修用的材料要爱护，能复用的要复用，不能复用的统一回收，更换施工地点时，必须将巷道打扫干净，洒水降尘。

3、实行综合防尘:

(1)钻眼必须采用湿式钻眼。

(2)冲洗巷帮。

(3)装岩时洒水降尘。

(4)喷浆必须采用潮料，并在下风侧设置两道全断面喷雾。

(5)作业人员佩带防尘口罩。

4、未尽事项按《煤矿安全规程》执行，施工人员必须经过措施贯彻学习，人人签字后进行作业。

主斜井开挖明槽安全技术措施：主斜井口电气焊

适配人群	电焊作业人员，现场安全监督员，机电维修工	使用场景	巷道扩修，电气焊作业，井口施工

时间:____年2月27日至3月27日

负责人:王建团

地点:主斜井口

参加人员:王建团、何战旗

目的:主斜井巷道扩修，需要进行电气焊作业

安全措施:

1、施工前由王建团负责向所有参加人员贯彻本措施。电气焊工必须持证上岗。

2、施工前，工作人员必须将工作地点20米内的易燃物及杂物处理干净后进行洒水。

3、施工前，由安全管理科安排专职人员进行现场监督。

4、施工前由王建团负责派专人检查电焊机、电源线、开关、焊把线、氧气瓶、乙炔瓶、气绳等，确保完好。氧气瓶、乙炔瓶相距10米以上，氧气瓶、乙炔瓶距明火10米以上。

5、作业人员必须戴好安全帽，做好防护措施。

6、将焊接部位提前转到人工易操作位置，并便于冷却。滚筒定位后到工作结束前，严禁再变换焊接位置。

7、施工过程中如周围存在易燃物品，需在焊接部位下方垫钢板用于盛接焊渣。

6、施工现场由王建团负责派专人配备两台灭火器及洒水用具，现场接专用水管，负责洒水工作并保证水管畅通，有常流水。

7、工作结束后，清理现场。

8、本措施从实施之日开始如需进行电气焊作业必须按此措施实行，并填写记录。

9、本措施由安全管理科监督执行。

10、本措施抄送安全管理科、机电运输科。

机电运输科

____年2月27日

主斜井开挖明槽安全技术措施：主斜井井筒施工

适配人群	掘进班组长，绞车司机，安检员	使用场景	揭煤施工，斜井提升，顶板管理
制定目的	井下干活容易出事，顶板掉石头、瓦斯冒出来、设备带电乱动、运输跑车、水突然涌出，这些都可能伤人。
适用范围	所有在井下施工的人，包括项目部、施工队、班组，还有井口、巷道、设备、运输线这些地方。
职责分工	项目部领导管大方向，队干部盯现场，安检员天天查，班组长带着工人干，每个工人都要守规矩、保自己也保别人。
管理要求	戴好安全帽、不带火进井、敲帮问顶找活石、停风就撤人、瓦斯超了马上停、钢丝绳天天看、斜井挡车器常关、喷浆堵管先停风停电。
监督与检查	班前班后开会讲安全，安检员和班组长盯着干，谁不照做就停工整改，出了问题追到具体人，记录要写清楚，检查要有签字。

第一节总则

1、施工人员必须牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想。项目部要建立健全安全检查机构，配有专职安检人员。施工队、班组有兼职安检员负责施工中安全检查监督工作。

2、严格执行《煤矿安全规程》，严格按照“施工组织设计”和“施工作业规程”以及“操作规程”进行施工。坚决反对“三违”，坚持“一工程一措施”、“无措施不能施工”的原则。

3、建立通风瓦斯检查机构，配备合格的专职人员，井筒施工揭露煤层前要制定揭煤施工安全技术措施。

4、建立安全调度会议制度，坚持定期召开安全办公会，解决安全生产中存在的问题，做到不安全不生产，施工队要坚持班前、班后会，布置总结安全工作。

5、必须建立井口管理制度，井上下信号工、把钩工、绞车司机都必须经过安全技术培训，并考试合格后，持证上岗。

6、施工现场必须建立健全防火管理制度，储存易燃易爆物品的场所，严禁带入火种，施工现场要建立群众性消防队伍，必须设有防火设施及灭火器材。

7、建立健全安全生产责任制，实行业务保安，项目部和队领导干部、各专业人员、各业务部门、各工种工人都要建立岗位责任制。

8、井口要建立入井人员检身制度，配备专人，严格检身;每个入井人员必须佩带安全帽，严禁烟火带入井内。

9、建立严格的交接班制度，交接班时要交清工作面安全质量情况，并做好记录。

10、人员上下抬送重物时，要同肩抬运，同起同落。

11、长大物件下放或提升时要封车牢固，不符合要求严禁开钩。

12、喷浆机在移设前，必须将机前的杂物清理干净，将临时轨道铺设好，并且现场有专人统一指挥。

13、喷射过程中如出现堵管现象，应立即停止加料，停风停电处理。

14、处理堵管时，喷枪口立即朝下，处理喷头时，周围不的有围观者。

15、如果堵塞较长而且密实，则需逐节拆管敲击吹打处理。

第二节顶板管理安全措施

1、成立顶板管理小组，严禁空顶作业。

2、工作面地质条件变化要及时变更支护方式并编制专项措施。

3、施工中每道工序都必须坚持执行敲帮问顶、专人观山、专人找顶制度，观山找顶人员班班必须明确。每道工序都必须指定有经验的工人，由专人手拿长钩钎(2m以上)站在安全完好的支护下，对角找净帮顶的活岩危岩。观山人员应认真负责，发现险情，立即发出警号撤人。敲帮问顶人员、观山人员应站在完好支护下的安全地方，保证退路畅通，并做好自保互保。

4、工作面及巷道所有的工作人员都必须观察工作地点的顶板情况，发现顶帮有危险，立即撤离到安全地点。

5、坚持使用临时支护，确保施工作业安全。

6、施工中若巷道顶板控制不住，发生冒顶或遇到断层时，及时与相关业务科室联系，制定补救措施。

7、当班发现存在或造成的安全隐患，当班要处理完毕，如处理不完，跟班工长要及时汇报项目部值班人员，安排下班处理，且跟班班长要组织全组人员现场把隐患交接清楚，接班后要首先组织处理隐患，确认安全后再进行工作。

8、如迎头出现下列情况:

(1)发出响声，岩层下沉断裂。顶板压力急剧加大时，金属支柱的活柱急剧下缩发出很大声响。

(2)掉碴。(顶板掉碴，掉碴越多，说明顶板压力越大)

(3)顶板裂缝。顶板有裂缝并张开，裂缝增多。

(4)顶板出现脱层。检查顶板要用“问顶”的办法，如果声音清脆表明顶板完好;如果顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。

(5)瓦斯涌出量增加。含瓦斯煤层出现瓦斯涌出量突然增大。

(6)有淋水，顶板的淋水量有明显增加。

则认为是冒顶预兆，必须立即撤出全部施工人员并向调度室汇报。

9、防治片帮、漏顶措施:

(1)巷道在掘进过程中顶板松软时，应根据现场情况适当降低切割速度，以减少队围岩的破坏，防止掉顶或片帮现象的发生。

(2)巷道冒顶、空顶部分可用不燃性材料、水泥背板接顶;处理漏顶应先顶后帮，并且由外向里逐步进行。处理时必须使用好点柱等安全设施。必要时可改变巷道支护形式。

10、工作面后路必须保持通风、运输畅通及行人安全，后路安全设施齐全可靠，安全警示醒目，每个交岔点都必须有路标，指出安全出口的方向。

11、过断层破碎带期间要加强“敲帮问顶”工作。

12、施工中，设专人对后路顶板进行维护观察，对炸皮开裂的喷浆壳要及时进行找掉，对顶部有失喷及受压变形严重的巷道要及时修复，消除后路顶板安全隐患。

13、施工期间要认真观察顶板及围岩情况，遇见地质构造，加强和矿地测、技术部门联系，以及时更改支护方式和支护参数，并及时编报补充措施。

第三节机电及运输管理安全措施

(一)机电管理

⒈所有机电设备包机到人，挂牌管理，出现问题追究包机人的责任。

⒉禁止带电移动拆接、检修电气设备和线路。

⒊严格执行停、送电制度，停电要专人负责，并挂有“有人作业，不得送电”标志牌，上好闭锁螺栓，以防误送电;严禁预约停送电。停电后要用同电压相适应的验电笔验电、检验无电后，必须检查瓦斯，要巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，方可进行导体对地放电，高压电气设备必须挂接地线，而后方可进行工作，检修完毕后进行全面检查，确实无误后，方可联系送电。

⒋所有电气设备严禁明火操作，严禁在工作范围20m内瓦斯浓度超过1%的情况下检修电气设备。

⒌严格按操作规程操作使用电气设备，严格执行电气设备的维护制度，保证设备的电气性能良好。

⒍电气作业工艺及管理做到“三无、四有、二齐、三全、三坚持”。

⒎严格执行煤矿井下用电“十不准”，即:⑴不准甩掉无压释放和过电流保护装置;⑵不准甩掉漏电继电器;⑶不准甩掉局部通风机风电、瓦斯电闭锁;⑷不准甩掉煤电钻综合保护装置;⑸不准明火操作，明火打点，明火放炮;⑹不淮用铜、铅、铁丝等代替保险丝;⑺停风、停电时，未经检查瓦斯不准送电;⑻失爆的电气设备不准使用;⑼不准在井下敲打、撞击、拆卸矿灯;⑽不准带电检修和搬运电气设备。

⒏电缆线路定期检查维护，按规定敷设和悬挂，防止电缆被碰、轧、挤压、炮崩等造成绝缘损坏。

⒐不准电气设备长时间过负荷运转，以防过热造成绝缘老化。

⒑检修传动部位时要先停电闭锁，并设专人看守。

⒒安装和检修机械设备时，手不得放在或站在齿轮和容易转动的部位。

⒓拆卸检修大件时，身体不准站在机械重力下方或倾斜的方向;必须做到以下几方面:⑴有专人负责;⑵检查周围支护及安全无问题，维护好顶帮;⑶起吊和移动大件时，所有人员都必须站在安全的地方，做好自保互保;⑷起重工具、钩头、绳头都必须完好、牢固可靠;⑸更换耙斗机、绞车部件时，必须停馈电开头，设专人看管。

⒔机电设备检修，故障处理必须持证上岗，无安全资格证者不准操作。

(二)斜井提升

⒈斜井把钩工、信号工、绞车工必须固定专人操作，严禁其他人员乱打点、乱开车。

⒉斜井把钩工、信号工、绞车工必须经过培训，考试合格，持证上岗。

⒊斜井提升的“一坡三挡”必须齐全，安全可靠，且车车使用。

⒋斜井提升坚持“三固定”，“四保险”，安全可靠，车车使用。

⒌斜井把钩工接班时应详细检查轨道、大绳、勾头、保险绳、绳卡、插销、挡车器等一切保险装置，确认无误时方可工作。

⒍挡车器必须经常关闭，只有过车时才准打开。

⒎不挂保险绳不准拉车，超载或异常情况不准开车。

⒏严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，严禁扒车、蹬、跳，严禁放飞车。

⒐摘挂车时，一律打停点，车停稳后才工作，摘挂应站在巷道较宽一侧，两脚要站在道外，保险绳必须挂放合理，一头必须与大绳相连接，一头必须与箕斗挂牢，保险绳不得拖地。

⒑处理掉道车，严禁猛拉，箕斗支稳后方可垫道。

⒒绞车运行时，下边人员要躲入躲避洞内。

⒓信号工接班应检查信号按钮、铃，红灯应齐全，确保灵活可靠。

⒔打点器、红灯、电铃及线路必须悬挂整齐。

⒕信号工得到把钩工通知后，按规定信号及时与绞车司机打点联系。

⒖绞车工只有得到信号工传点才准开车或停车，不经传点或传点不清，严禁开车。

⒗绞车工开车前要对绞车全面检查，有问题及时汇报;车闸失灵，严禁开车。

⒘提升钢丝绳每天必须详细检查一遍，断丝超限立即停止拉车，检查要有记录。

⒙斜井正在提升，信号工不得离开打点器，离开岗位时，切断电源。

⒚打点信号为:一点停、二点拉、三点快下、四点慢拉、五点慢下，车掉道打乱点，处理掉道车应打慢拉或慢下点。

(三)提升绞车的安全使用

⒈绞车工必须经过培训，持证上岗。

⒉绞车工必须遵守岗位责任制，交接班制。

⒊绞车工必须固定专人，严禁乱开，不是绞车工不准开车。

⒋接班后必须试验各种保护是否灵敏可靠，并例行检查。

⒌操作中严格执行操作规程。

⒍停车后要求:⑴停车后，较长时间不用，应切断电源，两刹把同时刹住。⑵检查紧固各部另件，清扫绞车及环境卫生，司机应在现场交接班。

⒎绞车必须专人检查，每天检查一次并做好记录。

⒏绞车严禁下车不送电，严禁放飞车。

(四)提升钢丝绳安全使用

⒈提升钢丝绳要专人进行检查，每天必须从头到尾认真检查一次，并做好记录。

⒉要认真检查钩头夹子是否松动;保险绳是否安全完好，不符合规定立即处理，否则不得使用。检查中发现断丝超过规定，磨损超过直径的10%或有死弯立即停止使用，并及时更换。

⒊为减少钢丝绳磨擦，变坡点处必须设置底轮，然后每隔20m设一道底轮，底轮安设要牢固，转动要灵活，且天天专人检查。

⒋绞车工在接班前，首先要检查提升钢丝绳安全情况，如有断丝超限、死弯、咬绳、箕斗压扁绳等现象，立即向队里汇报，派人处理，没处理前不得使用。

⒌提升到车场道岔时，要搬严道岔后再甩车，甩车不能速度过快，甩绳不能过长，严防绳打死弯。

第四节“一通三防” 安全管理措施

(一)局部通风

⒈安设的风机必须是双风机，双电源，并使用风电闭锁，瓦斯电闭锁及风机运行监测装置，实现三专两闭锁。

⒉主、副风机间安设自动倒台装置，并保持完好。

⒊风机设专人看管，现场交接班，严禁脱岗和空岗，看风机人员必须熟悉风机的性能及操作方法，每天接班后，必须检查风机及自动倒台效果，如果有问题立即处理或向调度室汇报处理，不处理完不得进行其它工作。

⒋任何人，任何情况下都不得擅自停、开风机，需要停风时必须制定停、送风安全措施。

⒌无论任何原因停风时，巷道内所有人员必须立即撤到新鲜风流中，并查找原因，及时处理。

⒍送风送电时，必须由瓦斯检查员检查巷道瓦斯，只有在巷道内瓦斯浓度低于1%，局扇及开关附近20m范围内瓦斯浓度低于0.5%时，方可人工送风机电源，启动风机送风，严禁一次送风，风机运行正常后，方可送巷道内设备动力电源，若停风造成瓦斯超限时必须制定专门措施，组织人员进行排放。

⒎副风机起动时，看风机人员应立即查明风机倒台原因，尽快起动主风机，保证主风机正常运转，否则应立即向队及调度室汇报。

⒏严格风筒管理，风筒吊挂工应保证风筒接口严密、吊挂平直、逢环必挂，发现破口及时修补，做到无漏风、不死弯、不落地，达到质量标准要求。

⒐各施工班组保证风筒无破口、无磨擦、无挤压，并及时延接风筒，风筒末端到工作面的距离不得超过5m。

(二)瓦斯管理

⒈当工作面揭穿煤层时，按瓦斯级别做相应的管理，施工的每个环节都不能马虎，必须高度重视。

⒉接班后，瓦检员首先对工作面全面认真地检查瓦斯情况。

⒊工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼。

⒋工作面风流中瓦斯浓度1.5%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理;电动机或其它地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。

⒌因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可人工复电。

⒍当因停电或其它原因造成工作面停风，瓦斯达到和超过2%时，立即通知通风调度和建井调度室，人员撤至安全地点，同时安排电工立即将工作面及巷道内的电源全部停掉，所有开关打到零位闭锁，按照掘进工作面瓦斯排放措施规定进行安全排放。

⒎当工作面及巷道中瓦斯浓度大于1%低于2%时，由当班瓦斯检查员、施工队负责人、通风工、电工组成排放小组，按照就地排放措施，就地排放瓦斯。

⒏班长必须携带便携式瓦斯报警仪，并悬挂在距风筒末端退后5米的回风流中，使其处于工作状态，班长休班，由跟班干部担任此项工作。

⒐瓦斯监测断电仪的安设:⑴瓦斯监测断电仪在下井前，事先在地面按照使用说明书的要求，认真进行调整和校正，检查防爆性能，绝缘程度是否合格，经试合格后方可下井;⑵在瓦斯监测断电仪的安装与回收的运输中，必须保证仪器完好无损，不得碰撞，不得倒拿、倒放;⑶仪器的安装与回收必须派专人停电;安装仪器时，接线工艺必须符合机电防爆标准，安装的位置及规格必须符合要求;⑷瓦斯断电仪必须每天检查一次，且由专人检查;检查和校验仪器时，必须按《煤矿安全规程》和仪器说明书的有关规定进行;⑸里探头和外探头要悬挂在距顶板不大于200mm，距帮不小于300mm的风筒对帮回风流中;里探头的安设应距迎头不大于5米;外探头安设在距进风口里10m处;断电范围:里探头当瓦斯浓度≥0.8%，掘进工作面及其附近20m内电气电源停掉;外探头当瓦斯浓度≥0.8%时，巷道中全部电气设备停电，当瓦斯浓度<0.5%时，方可恢复送电;⑹瓦斯监测断电仪应经常校核，确保灵敏可靠，当探头的瓦斯值达到0.8%时，能够及时停掉工作面电源。探头的瓦斯值不得随意调整;⑺洒水及喷浆时，应将探头用布类物品保护好，严防损坏探头。

(三)防灭火

⒈入井人员必须遵守井口入井验身制度，严禁携带易燃、易爆物品及火种入井，严禁穿化纤衣服、戴电子表入井。

⒉机电设备定期检修，加强维护，并包机到人，保证设备完好，运转正常，消灭失爆，杜绝电气火花引起火灾。

⒊井下使用过的棉纱、油布等不准乱扔，必须回收到井上处理，严禁将废油、剩油洒在巷道内，必须回收至井上。

⒋供水管路中每隔40m预留一个三通阀门。

⒌揭穿煤施工过程中，严禁使用金属等物体撞击产生火花，严禁带电打开电气设备，严禁在井下拆卸矿灯。

⒍任何人发现井下火灾或看到大量的浓洇，并且闻到焦糊味、胶皮味时，要保持冷净，首先采取一切尽可能的方法直接灭火，把火灾消灭在萌芽状态，防止事态扩大，并迅速报告矿调度室;情况危急时，跟班干部、班长及时指挥受火灾威胁地点的人员沿避灾路线撤离。

⒎机电设备发生火灾时，应先切断电源，然后进行灭火，在未切断电源前，只准使用干粉灭火器、砂子等不导电灭火器材灭火;严禁水浇灭火。

(四)防煤与瓦斯突出措施

⒈所有人员必须熟悉煤与瓦斯突出的各种预兆，即:

⑴有声预兆:顶板来压，有支架断裂声，煤层在变形过程中发出劈裂声、闷雷声、煤炮声、机枪声;声音由小变大，由单响变连响，声响过后很快发出突出或间隔一段时间发生突出，煤层发生震动冲击，帮顶片落掉碴，打钻时出现喷煤或喷瓦斯现象等;⑵无声预兆:如煤层结构发生变化，层理紊乱，煤体变暗变软，煤壁塌落，片帮，掉碴，甚至煤被挤出，底板鼓起，工作面瓦斯涌出量明显增大或忽大忽小、变化异常，有时煤尘增大，煤体温度发生变化，气温降低，但也有突出前煤体温度明显增大，钻孔变形，打钻时出现垮孔、夹钎、顶钻等异常现象。

⒉当掘进工作面发现有突出预兆时，所有人员必须立即停止作业，切断巷道和回风流中的电源，及时将人员撤至新鲜风流中，并向调度室汇报。

⒊当发现有突出预兆时，必须经通风部门组织制订可靠的防治措施后，方可继续施工。

⒋所有施工人员必须熟悉安全避灾路线及自救器的使用方法。

(五)综合防尘措施

⒈巷道中安设φ50mm的供水管，每隔40m甩一个三通阀门，配50m长φ25mm的软管，供巷道洒水、灭尘和消防用水。

⒉巷道内设专职防尘员，负责洒水灭尘;洒水周期:距工作面300m以内每天洒水冲尘一遍，300m以外每三天冲尘一遍。

⒊加强个体防护，施工人员必须佩戴防尘口罩。

⒋搅拌场:对可能产生粉尘的地点，应在其作业场所设置喷洒水装置。

5.运输:对易引起扬尘的材料运输，其运输车辆应备用帆布及类似的遮盖物品。

6.工作面:实施湿式凿眼和洒水降尘，装碴前洒水降尘等。

7.加强个体防护，在易产生粉尘的场所，所有人员必须佩带防尘口罩。

8.加强通风，净化空气。

第五节防治水安全管理措施

⒈坚持“有疑必探、先探后掘”的原则进行施工;

⒉在巷道掘至含水层、流砂层或断层附近时，应随时观察顶板淋水、渗水现象，并按有关规定提前探水;

⒊如出现煤层发潮变暗，巷道或煤壁“挂红、挂汗”，煤壁变凉，工作面气温降低，有水叫声，工作面产生雾气，顶板来压，掉碴，淋水加大，煤壁片帮，底板鼓起，出现渗水，或出现压力水流，水流混浊，有腐蚀味和臭鸡蛋味等异常现象，说明将有水灾发生。

⒋掘进中发现有透水预兆时，必须立即停止作业，采取加固工作面等措施，做好排放水工作，并立即报告调度室，组织有关单位进行探水，如情况危急时，必须立即发出警报，及时撤出所有可能受水灾威胁地点的人员，按照避水灾路线撤离至安全地点;

第六节巷道维修安全措施

⒈施工过的巷道如果顶板或帮压力增大，巷道脱皮掉块及变形严重时，必须及时维修;

⒉如果需要停产维修时，维修地点以里严禁有人，维修前必须备足抢险物料;

⒊维修时必须在所维修地段及前后5米，打超前顶柱(或托梁)加固，严防冒顶;

⒋维修顺序必须是由外向里进行;

⒌维护维修时，保护好风筒皮带，管线电缆等，保护长度维修点前后均不少于5米;

⒍维修时，每道工序都必须坚持敲帮问顶，专人观山制度，切实搞好自保互保;

⒎维修地点以外20米内杂物清理干净，确保退路畅通;

⒏维修人员必须在3人以上时，方可组织工作，并指定安全负责人;

⒐维修期间，人员不得随意通过维修施工地点，若确实需要通过，必须向施工人员打招呼，在安全情况无问题，并经施工人员同意后方可通过;

第七节斜井防跑车安全措施

1.上井口不允许有杂物，确保运输轨道畅通。

2.要及时清扫运输线路上的落矸。

3.坚持行人不行车，行车不行人的规定，“一坡三挡”必须齐全、灵敏、可靠，并正常使用。

4.提升吊挂系统每天必须由专职检查员进行详细检查，并做好记录。钢丝绳按规定定期作拉力、强度试验。

5.斜井中间的设施及材料必须用强度满足安全系数要求的钢丝绳拴牢在固定设施上，以防止滑落。

6.提升绞车保护必须齐全、灵敏、可靠、所有设备都必须达到完好。

第八节揭过煤时防瓦斯事故安全措施

1.坚持物探与钻探相结合，对异常区域配以钻探，当斜井掘进距预测煤层位置20m时，停止掘进，并布置打钻，进行探测煤层工作，以确认煤层赋存情况及时收集瓦斯资料，采取针对措施，防止误揭煤。

2.井下各种机电设备必须达到防爆要求。

3.探揭过煤必须编制专项措施。

4.揭过煤期间，必须确保瓦斯监测系统完好、准确，监测人员随时注意瓦斯变化情况，出现异常立即报告。班长、检查员、电钳工必须佩戴便携，其他入井人员必须佩戴隔离式自救器。当发现瓦斯异常时，撤出人员，采取治理措施。

5.斜井施工过程中，局部通风机必须连续运转。煤层掘进风筒末端风量不得少于300m3/min。

6.瓦斯监测人员，应将监测时间、地点、含量、存在问题及所采取的措施等认真填写在记录上。

第九节提升运输安全措施

1.提升机的各种保护必须齐全、灵敏、可靠，提升绞车每班设正、副司机2人同时持证上岗，且必须坚守岗位，不得脱岗、睡岗。

2.综掘机每到一新的位置绞车司机都要在深度指示器上做出新的标记，包括井口及会车的位置。

3.翻矸仓处要设置过卷装置，以防事故发生。

4.司机必须听清信号后再起动，起动要慢，车辆过井口、会车及综掘机附近时要减速慢行。

5.信号工必须遵循“井下指挥井上、井口指挥机房”的工作原则。

6.井口信号要专人专职不得随意换人替岗。

7.提升运输要编制专项措施，提升大件物品要事先与绞车司机取得联系，信号系统必须保持完好畅通。

8.提升钢丝绳必须有合格的试验数据并按规定定期检验。

9.提升钢丝绳每天指定专人安排足够时间进行安全检查。

10.各种提升设施及连接装置使用前必须进行检验和试验，保证符合要求方可投入使用。

第十节预防冲击地压及岩爆安全措施

1.当工作面冲击地压显现，有岩石爆裂声音且响声较大等岩爆现象时，采用打超前钻孔卸压措施。

2.当工作面出现小块岩石抛出、岩帮垮落等现象时，采用松动卸压措施。

3.出现岩爆现象必须采取个体防护措施。

第十一节预防水患安全措施

1.过流砂层或探揭过含水层必须编制专项施工措施。斜井掘进接近含水层、老空、破碎带、含水断层等可疑地质构造20m前，必须先探后掘，物探钻探相结合，严格执行“有疑必探、先探后掘”的原则。

2.工作面涌水量大于5m3/h时，必须采取注浆治水措施。

3.井壁淋水过大时，要进行壁后注浆。

4.工作面注浆和壁厚注浆要制定专项措施经施工单位和业主、监理等有关部门和领导审批后方可施工。

5.斜井掘进期间，排水系统必须完善，并有足够的排水能力和备用排水设备。

第十二节耙岩机使用安全措施

1、耙岩机司机必须经过专职培训，合格后持证上岗。

2、耙岩机司机与工作面看斗者之间应制定灯语信号，操作时用灯语或信号联系，指挥耙斗进退。

3、耙岩机运行时，机身两侧和耙岩机跑道侧不准人员停或行走。

4、耙岩机中间槽和卸载槽两侧，应安保险杆或保险网，以防空绳抽人。

5、耙岩机运行中出现故障时，首先松开闸把立即停电，切断电源，严禁带电处理。

6、严禁将两个操纵手把同时压下，以防耙斗突然飞起或断绳伤人。

7、负荷过大或运行受阻，不能硬拉，应将耙岩机退1~2m，重新再拉或停电处理。

8、耙斗运行范围内不准有人站立或走动，开动前与邻近人员打招呼，人员躲出后方可装碴，耙斗活动中发现有人通行立即停机。

9、耙斗面出碴与工作面打眼平行作业时，耙斗尾轮硬楔距工作面不得少于10m，硬楔插入锚桩眼的深度不低于600mm。

10、耙岩机倒碴时，指挥耙斗进退只准一人，并躲在宽面侧，帮顶和工作面维护好的安全处，时刻警惕尾轮绳抽出伤人，工作面的其他人员必须撤到耙岩机后边安全地方。

第十三节运输安全管理措施

1、各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职人员担任。

2、运送长大物件时，要用专用材料运输车辆，捆扎牢靠，并要事先通知绞车司机及井下作业人员，慢速下放。

3、信号工必须严守岗位，每当发出提升信号后，信号工必须目接目送矿车安全通过责任段，信号必须由专职信号工发送。

4、斜巷运输严格执行“一坡三挡”:

下行施工在井口变坡点安装手动阻车器和挡车棍，变坡点以下10m安装连环挡车栏，在井筒内每隔100m及距工作面20m位置安装矿车断绳脱钩跑车的防护装置，防跑车装置的设置和制作必须符合中煤一建下发的平斜巷提升运输管理规定。

5、矿车运送物料到位后，装卸物料时，不得将钩头摘除。并在矿车的下滑方向用道木将其固定。

6、主斜井井筒每隔40米施工一个躲避硐。

7、斜巷运输时，必须做到“行车不行人，行人不行车”。

8、斜巷内挂多盏红灯，红灯和绞车闭锁，车开灯亮，车停灯灭。

9、斜巷提升矿车要采用防跳销和保险绳。

10、斜巷提升严禁人员蹬钩。

11、各种阻车器及挡车装置每次交接班时必须检查，确保各个阻车器、挡车器灵活可靠。

12、矿车在运输中掉落的杂物，必须随时清理回收干净，以防物料滚落伤人或损坏设施。

13、斜井井筒内铺轨时每隔30米设置一组固定道床来固定轨道，以防轨道下滑。

14、绞车司机注意事项

1)严格执行安全技术操作规程和保安规程及各种规章制度，确保安全运转。

2)认真执行交接班制度。

3)严守岗位，精力集中，听清信号，正确操作。

4)要随时注意设备运转情况，湿度、声音、仪表指数等是否正常，如发现异常情况自己不能处理的，要立即向领导报告，以便及时处理。

5)要加强设备维护，按时注油，经常保护车房及设备的清洁卫生。

6)认真填写运转日志。

7)非本室人员未经批准不许进入绞车房，准许进来者要认真进行登记。

15、信号把钩工注意事项

1)交班人员要向接班人员讲清上班中运输设施使用情况，所发生的故障及处理结果，接班人员不清楚的要详细询问。

2)协助组长和安全员对运输线路进行检查，保证畅通无阻，确认安全后方可工作。

3)检查运输设施的电铃、信号是否灵活、清晰、完好，阻车器、防跑车装置是否完好、可靠，各个矿车的连接装置是否可靠、合格，矿车是否完好，绞车钢丝绳有无磨损锈蚀情况，绳头是否牢固，要符合插接要求。

4)斜巷运输时，在听到绞车司机发出信号后，把钩工及时打开挡车器，躲入安全地点，由信号工再次发出信号，开始放车，过车后(包括提升)及时闭合挡车器。

5)车辆运行至预定位置，信号工发出停车信号，及时闭合挡车器。

6)矿车掉道后，按预先规定的信号与司机联系，按有关规定处理掉道事故，斜巷掉道后，处理人员要站在掉道车辆的侧面或上方，并要统一指挥，相互配合，确保安全。

7)车辆停稳后方可摘钩。

16、下山运输注意事项

1)阻车器，挡车拦处于常闭状态，矿车通过时打开，通过后关闭。

2)各种挡车装置要符合规定，并保证安全、可靠，使用正常。行车期间，严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度，把钩工有权阻止任何人员通过。

3)巷道必须安设灵活的、有效的地滑子。在变坡点地滑子应加密。间距不大于25米(以钢丝绳不落地为准)。

4)绞车运输时必须使用保险绳，其绳径与提升钢丝绳同径，长短与提升数目相适宜，应用新绳制作。

5)巷道内每隔40米设置运行红灯。斜巷矿车运行时最前方的矿车应挂一盏红灯，以方便行人知道矿车运行位置。

6)提升期间严禁人员跨越钢丝绳。

7)提升警示装置应同绞车闭锁。

8)安全设施必须每班设专人进行检查，确保灵活、可靠、有效，提升装置必须每班检查并做好记录。

18 、运输路线要求及规定:

(1)轨道必须按标准铺设，同一线路必须使用统一轨型，不得有杂拌道。

(2)轨枕间距要符合设计及规程要求，采用木轨枕，要保证铺设平整，误差不得超过50㎜，要保证道碴坚实，无悬空现象。

(3)轨道的方向在直线段要保证目视平顺，曲线段要保证目视圆顺，轨距接头内错差及高低差、轨缝、水平高度均应符合标准及规程要求。

(4)道夹板、螺栓、弹簧垫必须与轨道配套，并保证构件齐全，坚固有效。

(5)转辙器的各种拉杆零件必须保证齐全，连接牢固，灵敏可靠，尖轨要密贴，间缝要符合要求。

第十四节复道安全管理措施

一、复道的一般规定

1、逐级汇报制度

现场操作人员发现掉道后，必须及时通知跟班班长(项目部值班人员或调度)，跟班班长或项目部值班人员应视掉道程度决定是否汇报矿调度室。掉道程度达到下列情况之一的必须汇报矿调度室:

(1)平巷组列矿车掉道超过7辆，复轨影响时间可能超过1小时以上的掉道事故。

(2)特殊运输车辆掉道:大型设备车、“三超”车辆、急运车辆。

2、现场安全责任制

一般掉道复轨的安全工作由跟班班组长负责。汇报给矿矿调度室的掉道事故，队组必须指定专人负责现场复轨的安全工作。

3、现场检查制度

现场安全负责人必须周密检查掉道现场巷道及所有设备、设施有无再次发生事故的隐患，特别是检查轨道质量和掉道车辆稳定性是否可靠。

4、复轨方案的制订

在经过周密检查后，现场安全负责人应根据掉道情况，制订切实可行的复轨实施方案。必要时要征求上一级主管的意见。

5、安全措施的落实

现场安全负责人对复轨有关的每一个环节、步骤都必须制订并落实相应的安全措施。包括:稳车、牵拉、抬垫、防歪、防滑、防窜等方面。

6、稳车作业制度

必须实行“先稳车、后处理”的作业制度。

二、复轨过程中的安全注意事项

1、严禁用绞车等机动设备牵引复轨。

2、现场安全负责人在处理事故前，必须布置好现场操作人员的安全退路，并做好安全防护工作。

3、进行复轨前，现场安全负责人必须检查巷道支护情况，支护不牢或有片帮危险时，必须先处理后方可进行复轨工作。

4、两个或两个以上车辆掉道时，必须逐个进行复轨，严禁同时复轨。

5、“三超”车辆或重心高、重心偏有倾倒危险的车辆复轨时，必须采取可靠的防止车辆歪斜的措施后方可复轨。

6、采用人力杠杆复轨时，杠杆必须牢固定位，严防杠杆转动或滑脱;一次撬抬高度不得超过150㎜;撬起车轮垫木料时，垫料人不得将头或身体的任何部位放在两车之间及没有采取防歪措施的车辆一侧。

7、矿车运输车辆掉道确须起吊复轨时，必须在制定特殊复轨安全措施经批准后方可实施。措施中必须明确规定各种巷道起吊生根的方法和要求，必须设专人观察顶板。使用手拉葫芦起吊时，起吊重量不得大于手拉葫芦的额定重量。人员必须站在有安全退路的地方操作手拉葫芦。锚喷或锚索支护的巷道，不得用支护锚杆或锚索作生根点。特殊地点确须起吊时，必须编制专门措施，经分管负责人批准后方可实施。

三、平巷车辆掉道复轨规定

1、平巷运输车辆掉道后，现场操作人员必须立即在掉道区域前后40米的地点设置警示标志和车档，防止其他车辆闯入作业区域。

2、平巷车辆掉道复轨时，必须把未掉的车辆与掉道车辆摘开并掩好。

3、矿车(材料车)掉道，必须单个矿车进行复轨。采用垫拉上道，使用硬质长方木料牢固地填入掉道车轮下部(严禁使用圆木料)，。一次高度不到位时可以重复进行，待车轮轮缘高出轨道后，拨正矿车上道，采用翘抬方式上道时，必须使用硬质木料或木楔将另一头掩牢。用撬杠将掉道的一头撬起，用木料逐级垫起车轮，待车轮轮缘高出轨道后，拨正车轮使踏面与轨顶重合，然后撤除垫木放下车体。

5、采用翘抬方式上道时，支撑物必须放置可靠，其翘点必须牢固，按压撬杠时，人员不得满把抓杠。

6、特殊运输车辆掉道复轨时，必须首先检查车辆装载重心及封车固定情况，必须采取防止装载物品滑脱或车辆歪斜的安全措施。

7、严禁用身体的任何部位直接进行复道工作。

四、斜巷车辆掉道复轨规定

1、斜巷车辆掉道时，斜巷车场信号把钩工应立即关闭斜巷车场的阻车器和挡车栏。

2、斜巷车辆掉道时，必须先由把钩工进行检查，并首先用道木在掉道车辆下方支设木马掩挡后，方可让把钩工参加复轨工作。

3、绞车司机在掉道矿车没得到稳车处理前，不得松开绞车制动闸，不得离开司机岗位。复轨过程中必须刹紧制动闸。

4、斜巷车辆掉道复轨前，车场入口处，必须设置醒目的警示标志，禁止其他人员进入。

5、斜巷车辆掉道复轨前，必须对所有车辆实施可靠的稳车固定，然后才能将掉道车辆和没有掉道车辆摘开进行上道。

6、斜巷稳车材料应选择不小于φ18.5㎜的钢丝绳及相匹配的绳卡或用不小于40t的刮板链及相匹配的联结卡。

7、斜巷稳车的方法

①、用钢丝绳套或刮板链锁好未掉道的车辆。最下方的车辆掉道，要锁牢上方车辆;最上方的车辆掉道，先锁牢下方的车辆。

②、锁定的方法应采用绕轨道底下和矿车轮轴进行固定。钢丝绳缠绕不得少于2圈，绳卡不得少于2副。

③、四个车轮掉道时，不得摘掉钩头、连接器、保险绳，提升钢丝绳严禁有余绳。

8、斜巷复轨时，不得摘掉钩头、连接器、保险绳，提升钢丝绳严禁有余绳。

9、斜巷复轨过程中工作人员需要穿越轨道时，必须从矿车的上方通过，严禁从矿车的下方通过。

10、复轨完成后，解除矿车的掩锁必须严格由上而下顺序进行。

第十五节起吊重物安全管理措施

1、使用手拉葫芦起吊设备、重物前，必须对手拉葫芦进行全面详细的检查。检查各部件是否齐全、灵活、可靠，做到小链、棘爪、护罩等齐全完好，发现问题及时处理好后方可使用。严禁手拉葫芦带病起吊设备、重物，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。

2、起吊设备、重物吊环固定:

①、使用钢丝绳套起吊，毛栓必须打牢。

②、起吊用的钢丝绳套及连接构件的强度不小于设备重物的8倍。

3、起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超铭牌规定的重量。

4、起吊地点的选择，必须是支护完好安全可靠的地点，必须由队长或班组长选定。必须保证前后畅通、安全，否则不准安设起吊锚杆。

5、吊装时，必须由两人进行，一人检查、指挥，一人操作，严禁一人吊装。重物下严禁有人，操作人员必须站在重物的另一侧，防止重物突然掉下砸伤人员。负责指挥、检查的人员必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情，立即停止作业，排除险情后再进行吊装。

6、操作时，手拉倒链要用力均匀，应尽量避免冲击。松倒链时要小心操作。严防倒链自锁失灵，而造成设备重物突然下沉。

7、起吊过程中如发现下列情况之一时，必须立即停止起吊，并放下起吊的设备重物进行处理:

①、起吊时顶板掉杆石、钢丝绳套断丝。

②、起重链打滑、松脱，手链棘手打滑。

③、起吊异常沉重、起吊手动葫芦工作声音异常。

④、所起的设备、重物不稳定、旋转、摇摆。

第十六节建设水沟及行人台阶安全措施

1、砌筑水沟时要做好自我防护措施，行车上下料时不得作业，防止车辆跳道，跑车伤人。

2、在安全的前提下按照规定标准进行作业，不得违章作业。

3、挖沟所出的碴不得堆集到轨道上，否则会引起车辆跳道。

4、出碴时作业点附近要安装电铃声光信号，与绞车司机保持联系，信号要灵敏可靠，不得出现擦伤碰伤事故。

5、砌筑行人台阶时主斜井不得进行其它作业。

第十七节绞车操作安全措施

一、开车前的准备工作:

1、操作前检查手把和各控制开关是否在正确位置。

2、检查操作台上各种仪表指示是否符合要求，高、低电压表指示是否在允许范围内。

3、检查液压站，润滑油泵站的油压是否满足要求。

4、盘型制动器减速器，主轴是否有漏油现象，油路是否畅通。

5、检查过卷、闸磨、紧急制动、深度指示器是否灵敏可靠。

二、启动操作:

1、将制动手把拉至全制动位置，主令开关在中间“0”位置。

2、启动动力制动柜电机，启动制动油泵和润滑油泵。

3、当司机接到井口发出的提升信号后，根据提升方向，将主令手把由中间位置推到终点位置，同时将制动手把推至松闸位置，绞车开始启动，逐级加速至等速运行。

三、绞车在运行中注意以下情况:

1、司机在整个操作过程中应精神集中，随时注意操纵台上的主要仪表的读数。

2、运行中司机注意深度指示器的指示位置。

3、随时注意各转动部位在运行中的声响。

4、注意信号的变化。

5、注意钢丝绳在滚筒上的排列是否正常。

6、提升机在等速运转时，主令控制手把应推(或拉)到最后一档位置，防止起动电阻没有全部切除，使电阻过热增加电耗，提升机达不到额定最大速度。

四、发现下列情况及时停车，且未经处理不得恢复运行

1、电流过大，加速太慢或起动不起来。

2、油压力表所指示的压力不足。

3、提升机声响不正常。

4、钢丝绳在滚筒上缠绕排列发生异状，猛烈跳动或松动。

5、出现不明信号。

6、速度超过规定值，而限速过速保护又未起作用。

7、其它需要紧急停车的运行故障。

第十八节喷浆机使用安全措施

一、司机必须熟知本机械的性能、构造及原理，按完好标准维护，保养机械，并经培训考试合格持证上岗。

二、喷浆机开机前司机应先检查电路、气路，输料管路水源，机体内部有无杂物，减速器油质及油位是否合格，压缩空气压力及风量是否符合要求。

三、机器运转时要按操作顺序:先给风供电然后加料供水，停机时应先停料，停电最后停风，司机要注意机器的运转情况，发现输料管堵塞，工作压力迅速上升，接近风源压力，粉尘猛增，应立即停止加料，进行处理。

四、司机必须保证每小班用压风吹净余料和机体上的散料，拆掉出料雾头扇形胶板，清除积料，检查输料管如已磨损及时更换。

五、交接司机必须在现场向接班人详细介绍设备运行出现的故障和存在的问题，并填写工作日志。

第十九节轨道铺设安全措施

1、施工人员进入施工地点前，必须有专人检查巷道中有害气体和支护情况，排除不安全隐患后方可进入施工地点。

2、施工前全部清理巷道内所有的杂物及大块矸石，保证巷道平整。

3、铺道人员要备足钎子、大锤、撬棍、剁斧、钢尺、弯道器、等铺道工具，及手套等各种防护用品。

4、铺道前可将钢轨和道木严格按照铺设标准，码放在相应位置。人工运送钢轨时，要两人或多人配合有一个人喊号，一头先起或一头先放，严防出现伤手碰脚现象。

5、砸道钉时，必须手心向上载道钉，用锤轻轻稳牢，随后在加力钉进去，防止砸手或道钉崩起伤人。

6、用起道机或千斤顶起道时，钢轨顶起后要随起随垫，所有作业人员的手、脚不准伸入轨底或道木下面，以防伤人。

7、严禁在钢轨上或轨缝处调直道钉。

8、使用弯道器应符合下列规定

⑴将加工好的钢轨放平稳，轨底向下。

⑵弯道器要平放，垫稳，并使两钩爪牢固卡住钢轨。

⑶用撬杠或钎子拧紧丝杠，用力要均匀，不得用力过猛，防止因用力过猛伤人。

9、铺设曲线轨道时，必须从曲线的一端向另一端进行，不得在缓和曲线的起点设有接头;在曲线的外侧不得有人作业。

10、手工锯钢轨时，必须将要锯的钢轨垫平、摆正、测量长度，钢轨必须锯断，不准用锤砸断。

11、在调整轨道方向时，要由一人指挥。拨道前应拨开轨枕断部和防爬木撑拨移方向一侧的道渣;拨曲线时，应先将曲线两端直线拨直，将弯曲线拨入曲线部分统一调整。

12、使用绞车运输时，声光信号齐全，有临时挡车设施，开车执行好“行车不行人，行人不行车”制度。

13、利用绞车进行运输时要捆扎紧固，送拉车时要注意不要出现伤人事故。运输期间人员部不要随意跟车行走。

14、铺道期间要加强文明生产，物料要进行码放整齐。

15、装卸轨道时，要注意轻抬轻放，防止出现道弹起伤人员事件。

第二十节其他

必须牢固树立安全第一，质量为本的思想，做好自保互保，做到不安全不施工，有隐患及时排除。

本措施未尽事项严格执行《煤矿安全规程》(____)及相关规程、规范、标准，传达时将相关部分一并传达。

主斜井开挖明槽安全技术措施：主斜井煤矸分离器溜矸槽安装

适配人群	机电矿长，安通矿长，运输队人员	使用场景	主斜井维修，高空焊接作业，溜槽安装施工
制定目的	夜班溜矸槽掉下来了，得赶紧装回去，不然影响出煤。
适用范围	地面主斜井、煤矸分离器、溜矸槽安装现场所有人。
职责分工	矿长盯全局，安通矿长管安全，现场负责人盯每一步操作，工人只干自己活。
管理要求	铲车拦路、皮带断电、吊装时下面清空、高空戴保险绳、焊前查瓦斯。
监督与检查	安监员瓦检员全程盯着，不按规矩干就停工，谁没盯住谁负责，出了事一起担。

因地面主斜井煤矸分离器溜矸槽夜班损坏，溜矸槽脱落，需要重新安装，为保证施工进度，尽快恢复生产，为确保施工安全，特编本措施以便施工安全顺利进行。

一、施工内容: 地面主斜井煤矸分离器溜煤槽安装

二、施工时间: 年月日时分 ---至施工完为止

三、施工负责人:

施工安全负责人:

施工现场负责人:

四、施工组织

1、成立指挥小组，机电矿长为组长(施工负责人)，安通矿长为副组长(施工安全负责人)，其他作业人员为成员。指挥地点设在施工现场。

2、指挥小组:

组长:负责监督措施贯彻，以及施工及安全工作落实情况。

副组长:负责监督措施贯彻，以及具体施工的安全工作的安排组织。

现场负责人:负责监督现场施工人员严格按照措施执行，负责对现场的施工指挥和监督，做到不安全不施工，对每一项工作做到心中有数，并组织好相关人员，分工合理，施工安全措施到位，并及时汇报相关情况(工作进度、现场情况、施工完成情况)。

五、具体安全技术措施

1、在地面变电所与副斜井走廊间设置一辆铲车将通道封闭禁止行车，并站岗禁止行人;在宿舍楼入口旁边设置一辆铲车将通道封闭禁止行车，并站岗禁止行人。

2、将主斜井皮带停车，停电闭锁，并派专人值班，无关人员禁止在皮带机房，煤仓下方待留，下方禁止有人员通行待留，并安排专人站岗。

3、首选必须由运输队、机电队观察好现场的具体情况，并做好相应的准备工作，准备好工具、设备:吊车、保险绳、工具、操作平台，施工人员组织到位;用吊车将溜矸槽向上提升时，下方和操作臂范围内严禁有人员，起吊时必须将溜矸槽捆绑好，并确认无误后方可进行起吊作业。

4、将溜矸槽起吊至合适位置后，用钢丝绳将溜矸槽固定好，施工人员必须佩戴保险绳和安全帽、工作服;将尺寸控制好确保搭可靠、牢固。

5、施工人员要加工好施工所需平台，将准备工作和安全措施做到位后才能进行施工。

6、由于是高空作业，因此必须安排有经验、无恐高症的人员参与施工，施工人数根据现场情况安排。施工平台必须有防护栏杆，必须结实、可靠、牢固，便于现场施工作业。

7、安装结束后进行试运转，并安排专人观察运行情况，确认无误后才离开，必须将焊接、切割设备及时运到地面，然后再拆除安全保护措施，打扫施工现场。除必要物件外，其它物体必须清理施工现场。

8、施工前必须将矸石仓放空，并安全瓦检员检查矸石仓瓦斯浓度，瓦斯超过1%严禁烧焊。

六、溜槽焊接安装安全技术措施

1)气割(气焊)作业的一般规定

1、气割与气焊的操作人员必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗。

2、工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴好有色护目镜、防火手套及围裙。

3、搬运氧气瓶、乙炔瓶时，必须装好防震圈，避免碰撞、震动;使用保管中应避免暴晒和火烤。氧气瓶、乙炔瓶不用及运输时应拧紧瓶帽，检查瓶口不得漏气，运输时必须分车放置，单独运输。

4、在焊接作业场地10米内，不得有易燃易爆物品;氧气瓶与乙炔瓶间距不得小于5米，气瓶离作业点(或明火)间距不得少于10米。氧气、乙炔软管不得混用。

5、焊割工作前必须检查焊割工具性能是否正常，特别是检查回火防止器、安全阀是否有效。

6、开启氧气阀门时，要用专业工具，动作缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。乙炔瓶、氧气瓶必须直立放置，不准卧放。

7、氧气、乙炔瓶应放置在进风侧，氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。禁止使用没有减压器的氧气瓶。

8、氧气瓶、乙炔瓶放置位置必须离开设备运转轨迹以外，防止设备运转及突然动作造成氧气瓶、乙炔瓶破损爆裂。

9、切割受力的物件时，必须将被切割件采取固定措施，防止物件割断时由于内力释放伤人及设备。

10、瓶中氧气不允许用空，至少留有1-2kg/cm的剩余压力。

11、应根据工件的厚度选择合适的焊炬、割炬、焊嘴、割嘴。使用前应检查焊、割炬是否完好，其上的气体通道中均不许沾有油脂。

2)电焊作业的一般规定

1、电焊作业人员应由受过专门培训、取得相应资格的人员担任，并严格执行本工种的操作规程，施工人员应保持精神状态良好。

2、作业前必须检查电焊机电源线，引出线及个接线点是否良好;线路横越车行道应架空或设保护盖;焊接二次线路及外壳必须良好接地;焊条的夹钳绝缘必须良好。

3、工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴好有色护目镜、防火手和面罩，迎面焊接应扣紧衣领和袖口。

4、在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物的地方并穿好绝缘鞋。

5、电焊机合闸或断开电源时，应戴干燥的手套，以防触电或保险丝熔断时弧光烧伤皮肤。

6、移动电焊机位置时，须先停机断电，然后才能移动电焊机;焊接中如果遇到突然停电，应立即关好电焊机，严禁在施工过程中移动电焊机。

7、不得焊接有液体、油脂或带电设备。对有残余油脂或可燃气、液体的容器，必须先清洗干净后方可进行焊接作业。

8、在高处烧焊作业，烧焊工及施工人员佩带合格的安全带，安全带的引绳系在合适的地点生根牢固。气瓶、电源线、胶管应妥善固定。烧焊过程中，在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。

9、电焊机搭火撤火必须由专业的电工执行。

3)电焊机搭火或撤火一般规定

1、电焊机搭火或撤火人员必须取得相关资格证件，作业过程必须符合电工安全操作规程。

2、搭火撤火时必须将上级供电开关打到零位，并上锁、挂牌。经检验无电时方可开始搭火撤火作业。

3、接线过程中必须不得任意改变开关原接线方式。接线结束后必须检查确认无失爆。

4、设备上电焊机必须安装接地线，不允许让设备成为焊机接地回路。

5、烧焊前，将控制开关停电、闭锁并挂牌，设专人看管，执行“谁停电，谁挂牌，谁摘牌，谁送电”的停送电制度。对烧焊设备及相关设备停电挂牌管理。

4)现场施工安全措施

1、进行烧焊前必须向调度室汇报;待批准后，整个施工过程，由安排专人指挥，并安设专职安监员、瓦检员在现场监督检查，并随时检测作业地点瓦斯。观察该范围内瓦斯变化情况，其瓦斯浓度均小于0.5%时，方可进行作业。

2、烧焊前必须必须做到以下几点:

a、施工前，必须向调度室汇报。

b、检查烧焊地点烧焊平台是否安全可靠，并清除施工施工平台上的易燃易爆物及杂物，确保施工现场畅通。确实无法清理的应采取防燃烧措施。

3、烧焊过程中必须注意以下几点:

a、烧焊过程中，瓦检员随时监测风流中瓦斯浓度，发现瓦斯浓度超过0.5%，立即停止烧焊，消灭火种。待瓦斯浓度低于0.5%时方可继续作业。

b、烧焊过程中，禁止任何人接触电焊机。需要移动电焊机时，必须停掉电源。

c、烧焊过程中有施工负责人或由其安排专人监视火花，采取措施防止引燃胶带或其他易燃物。

4、作业未完成期间，作业人员交班休息时;交接班工作必须现场进行，交接前必须对氧气乙炔罐、压力表、氧气乙炔管和烧焊作业点作详细检查，做到心中有数方可交接。

5、施工完毕后，清除现场，施工安全员留在现场观察2小时，确认无问题，向调度室汇报，经调度室同意后，方可撤离人员。

6、烧焊施工作业完工后，必须将相关设备运至存放地点，严禁存放在平台上。

七、其它要求

1、安全员必须到现场，烧焊时必须戴好保险绳并做好安全防护，因属于高空作业，与施工无关人员必须离开施工现场，施工时必须有人现场指挥、监督。

2、烧焊前，必须向调度室汇报，得到批准后方可作业;

3、焊接的溜矸槽必须首先捆绑好，并确认好后才能施工，防止焊接时从高空掉落;

4、烧焊施工人员必须在佩戴好安全绳并在操作平台上进行施工作业，严禁在不安全区域违规作业，起吊、焊接时下方严禁有人，直至施工完成后，确认无误之前施工下方严禁有人;

5、烧焊完前，必须将平台上固定好，并在施工前进行仔细检查，确保施工安全;首选皮带平台烧焊时必须在操作平台上进行，整个烧焊过程不得迎风操作。操作人员工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴好有色护目镜;

6、其它未尽事宜严格按《作业规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》有关规定执行，保证烧焊安全。

主斜井开挖明槽安全技术措施：主斜井皮带输送机回撤

适配人群	掘进班组长，机电检修工，起吊作业人员	使用场景	主斜井设备回撤，胶带机拆卸作业，井下大型物件运输
制定目的	主斜井皮带要拆，1401工作面也快完工了，怕施工时出事，所以赶紧定个安全办法。
适用范围	只管主斜井胶带机拆除这事，参与干活的人、用的工具、井筒里那块地方。
职责分工	班长盯现场，跟班队长管进度和安全，电工专管停电挂牌，每个人各干各的活，听指挥。
管理要求	先停电闭锁挂牌，戴好防护用品，起吊前查绳子查锚杆，胶带拉运时底下不能站人，小零件专人收好。
监督与检查	每班开工前要学措施并签到，安全负责人全程盯着，谁不按规矩来就停工重学，出了事要追责。

一、工程概况

1401工作面顺槽巷道及切眼掘至到位，同时由于矿方要求，准备拆除主斜井皮带。为了确保施工期间生产安全，特制定本安全技术措施，望认真贯彻执行

二、施工内容

1、拆除主斜井胶带输送机。

2、预计施工时间:____年8月1日

三、施工准备

1、施工前必须组织参与施工人员认真学习本安全技术措施并签到。

2、回撤时每班必须指定一名施工安全负责人和工作负责人，负责当班施工安全和当班工作量和工作质量的监督管理。

3、施工前必须根据当班工作任务准备好所需工具和材料。如绳套、倒链扳手、起吊设备等。

4、施工人员必须明白当班工作任务和工作量，指定现场工作负责人和安全负责人。

四、拆除步骤

拆除工作开始前，所有施工人员必须佩戴齐全安全防护用品，检查所需施工器具，将前期工作准备到位。

1、把胶带扣转到胶带机尾处，将机头处的开关打至零位并闭锁，将负荷线拆掉，将闲置喇叭嘴用挡板堵好。

2、从机尾处将原主斜井胶带接口处抽掉柔性销，然后再松掉卡子，将胶带拆开。

3、在确定胶带尾部接口处拆开后，人员撤到安全地点，用装载机顺着主斜井向外拉胶带，将胶带从井筒全部拉出运至材料场并码放整齐。

4、待胶带全部运至材料场时，由两个人负责用倒链将机尾滚卸掉，拆掉机尾架，安排人员将拆下的物件运到1#联巷并码放整齐。

5、待上面所有拆下的物件运完后，开始安排人员由上向下拆中联管、三节辊、直滚和h架，一边拆一边将拆下的物件运至井口材料场并码放整齐。

6、拆机头时，用吊车的钢丝绳套拴住电机起吊环，向上起吊，待受力平稳后拆掉电机固定螺栓，然后将所吊物件运至主斜井井口西侧材料场。

7、同样的方法在拆掉电机后，依次再拆除减速器、联轴器、机头卸载滚、机头架、从动轮等大部件，由跟班队长负责及时将拆下的设备运至主斜井井口西侧材料场，并码放整齐。

五、施工安全技术措施

1、设备拆除时每班必须指定现场负责人，全面负责拆除进度并对施工过程中人员和设备安全负责。

2、拆卸设备前，要严格执行敲帮问顶制度，在确认作业地点安全无误后，方可进行施工。

3、拆卸设备时，应严格执行停送电制度，要先对本机停电、闭锁、挂停电牌，对相关的设备也应停电、闭锁并挂停电牌，并通知相关设备的司机及相关环节的工作人员，按事先确定的顺序进行拆卸。

4、拆卸时，各小型零部件尽量不要拆下，以免丢失，但拆卸程度要尽量保证各部件装车后不超宽、不超高、不超重;必须拆下的易损件及小零件，要由专人妥善保管好，以免损坏、丢失。

5、在运输及拆除卸载部和驱动部及储带仓轨道等大件需要吊运时要必须有专人负责，检查起重运输设备工具，保证牢固平稳，不准超负荷起重。

6、对设备的结合面、防爆面及易碰坏的零部件，在拆卸时要注意不要损坏。

7、胶带机拆除时所有人员要精神集中，互相配合好，听从负责人的统一指挥。

8、回撤下来的胶带要用人工卷成捆，端头部分要固定好，防止吊运过程中皮带散开。卷胶带人员要配合好，防止挤伤手脚。

9、装载机向外拉运胶带时，胶带下方严禁有人行走或停留，防止胶带滚下伤人。

10、拆卸设备竣工后，要认真检查一遍，有无丢下的零部件。清点工具及剩余的材料、备件，清理现场卫生。

11、保存好拆除时的技术资料详细记录，以备整理上报、验收，按规定存档。

12、井下运输皮带机大件过程中要时刻注意巷道支护情况，如碰坏必须及时处理，保证支护质量。

13、井下运输物件需通过1#联络巷风门时，严禁两道风门同时打开。

14、起吊重物时，必须有专人负责。起吊前认真检查起重工具。起吊用的绳索必须保证无损伤、腐蚀、断裂等现象。物件必须捆绑牢靠，在绕过有棱角、毛刺的物体时应垫上木板等物，用u型绳卡卡钢丝绳套时，u型绳卡不得少于两个。

15、吊装作业时，必须首先检查巷道顶板支护情况，专门打设吊装锚杆，强度必须满足起吊重物的要求，无不安全因素时方可作业。

16、吊运物件要充分估计重量，使用足够的人力和相应的工具，不得勉强工作，使用起重、运输工具严禁超载。起重时要先将货物吊离地面试吊，然后起吊。

17、已吊起的重物下面，严禁有人工作和穿行。

18、吊装前必须详细检查好所用的绳扣、鸭咀、螺丝等挂钩工具是否安全可靠，确认无误后方可使用。

19、使用手动葫芦前，要首先检查好吨位是否合适，大小逆止轮装置是否齐全完好，吊挂部件所使用的钢丝绳必须是不得小于6分新绳，不得使用有死弯、断丝、断股的旧绳。

20、重物起吊后，周围3m范围内不得有人进行其它工作，重物倾斜方向严禁有人。需要进行设备摆正、转动等工作，要用绳拉或长柄工具推，指挥操作要安排专人，其它人不得乱发信号。

21、两人抬皮带件等物件时两人必须沟通好统一行动，防止一方在另一方毫无准备的情况下放手，导致重物弹起伤人。

22、拆除时需使用专用工具的，必须按规定使用专用工具拆除，防止因使用工具不当对设备产生损害。

23、回撤过程中必须行动一致听从班长指挥，不许乱发信号。

24、电工在拆除电气设备时，操作必须严格执行停电、验电、放电、挂接地线、挂警示牌制度。

25、施工过程中禁止交叉作业。如确需交叉施工时必须指定专人指挥，作业人员要相互联系好，确保施工安全的前提下方可施工。

26、运输工作中发生人身事故或其它重大事故时，要立即向领导和上级调度部门汇报，并采取应急措施，调动人力、物力、车辆进行抢救。

六、运输安全技术措施

1、在运输拆除后设备过程中必须指定专人负责指挥运输。

2、运输卸载滚筒及卸载架、驱动部和驱动装置、储带仓导轨及储带仓架等大型物件时必须对所经过的道路事先勘察，检查是否有障碍物需要事先清理。

3、大型物件在吊运时严禁从重物可能倾倒的方向及重物下方行走，防止物件掉落伤人。

4、搬运物件时必须有人统一指挥，搬运人员必须统一思想和行动，防止因不能统一行动造成挤手碰脚。

5、运输物件车辆不得同时乘人，防止物件倾倒伤人。

6、运输较大物件的车辆在行驶时必须低速慢行，防止因车速过高造成物件下滑伤人或损坏物件。

七、本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《技术操作规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》等有关规定执行。

主斜井开挖明槽安全技术措施：主斜井更换硫化皮带

适配人群	机电矿长，通风副矿长，机运副科长	使用场景	主斜井提升改造，皮带更换作业，硫化接头施工
制定目的	主斜井皮带坏了要换新的，怕施工时出事伤人，也怕影响运输。
适用范围	主斜井里干活的人、200米皮带、3个接头、硫化设备。
职责分工	矿长总管，副矿长分块盯，技术员现场看，班组长带人干，工人听指挥守规矩。
管理要求	开工前查安全，硫化时别乱碰设备，灭火器备好，皮带夹牢不溜滑，非作业人员离远点。
监督与检查	安监员瓦检员全程在场，跟班队长开工前检查，工人不学措施不准上岗，谁违规就叫停，安全员随时叫停违章。

经矿委会研究决定于____年5月3日对主斜井损坏的强力皮带进行更换，更换长度为200米，硫化接头3处，为保证本次施工的安全顺利进行，特制定本安全措施，望严格遵守并执行下列规定:

一、施工概况

施工时间:____年05月3日

影响范围:影响主斜井提升运输。

工作地点:主斜井

二、施工内容:

主斜井更换钢丝输送带200米，硫化钢丝输送带接头3处

三、施工组织顺序

(一)组织机构及职责

1)组长:刘建平(矿长)

副组长:马银牛(生产矿长)、张宝平(机电矿长)、刘金贵(

总工程师)、张海军(安全副矿长)、张国平(通风副矿长)、王建平(矿长助理)。

成员:胡海财(地测副总)、胡海科(通风副总)、董茂忠(机电副总)、高键盘(机电副科长)、呼永强(机运副科长)、李建国(地测副科长)、张小平(技术副科长)、张建辉(通风副科长)、白建永(安监副科长)。

2)领导小组职责分工

1、领导小组负责全面指挥，组织制定应急处置方案，并督促落实。

2、副组长按照领导小组的分工，各司其职，做好自己的本职工作。

3、成员负责现场指挥工作的督促和落实。

(二)现场指挥机构及职责

1)总指挥长:提文谦

副指挥长:王学坤、王克钱、尹建山

成员:检修班全体成员。

2)指挥机构职责分工

总指挥:负责本次本次皮带更换的总指挥工作。

副指挥长:负责指挥机构的分工。

王学坤:副本本次作业全过程的安全问题。

王克钱:负责运输过程中各个工序及安全问题。

尹建山:负责更换硫化皮带的各个工序及安全问题。

成员:应听从好各副指挥长的一切指挥与命令，把施工作业的各个工序圆满完成。

四、技术要求:

1、搭接方式:三级搭接

2、接头长度为1400mm-1500mm

3、硫化温度:145±5℃

4、硫化压力:1.6-2.8mpa

5、硫化工艺分为四步:第一步-硫化诱导:加压泵加压，压力为1mpa、温度100℃。第二部-预硫化，压力为1.6mp、温度140℃。第三步-正常硫化，压力为1.6mpa、温度140℃、时间60分钟。第四步-降温，压力为1.6mpa、温度70℃，当温度降至70℃时，即可卸压拆模。

6、硫化作业前上下硫化板必须用汽油进行彻底清洗，保证硫化器材的干净整洁，避免硫化接头作业完成后接头出现离层及表面出现气泡现象。

五、硫化接头工艺及顺序

(1)接头搭接方式和接头长度确定后，即可在接头皮带上标画接头线:

1、标中心线:为防止胶带偏斜，必须准确的找出胶带中心线。现场采用3点连线法，即在皮带端头附件选择皮带完整的地方找出3处横向中点连成直线，用小刀或石笔画出，以防擦掉。

2、画接头线:中心线标出后就可以根据硫化板的形状和接头长度画出接头线。

(2)皮带头剥离

1、用美工刀横向隔开胶带上下两面覆盖深度达钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳，并将该头拖到工作台上。

2、用刀具沿两根钢丝绳间隙把带头胶割开，割至胶带划线处。带头全部割成四方形条状。再把内裹钢丝绳的四方形带上的橡胶全部用刀具削去，钢丝绳所剩橡胶越少越好。但削钢丝绳上橡胶时严禁损坏钢丝绳镀层。严禁使用电工钳夹紧钢丝绳头硬将钢丝绳从橡胶中剥离。

3、将钢丝绳按顺序排列在工作台上

(3)截断钢丝绳

根据选定的搭接方式，搭接长度确定每根钢丝绳的长度，画好标记，用断线钳根据标记将钢丝绳截断成要求的长度。

(4)打磨

用粗砂纸逐根打磨剥出的钢丝绳，再不使钢丝绳受损的前提下，最大限度的将钢丝绳表面的残余胶打磨掉。钢丝绳根部的橡胶用砂轮机细致的打成粗糙面。

打磨完毕后，将带头和钢丝绳的胶末清除干净，并将硫化台和硫化机清理干净。

六、接头成型

1、将两带头钢丝绳平铺在硫化机电热板上，且要对方，对方位置须使最长的钢丝绳头与另一端钢丝绳根部间距50mm。

2、重新校验两带头中心线，调成一条直线，并验皮带两边线。

3、将两带用夹板压牢，并固定定位。

4、将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好的干净布子上。

5、用干净毛刷蘸120#汽油，涂擦干净每根钢丝绳和打磨过得橡胶表面。待汽油挥发后，再均匀涂2-3遍胶浆。

七、工艺要求

1、剥削钢丝带时，必须要严格按照工艺流程进行操作，不得出现搭接钢丝绳头以及钢丝绳尾部有残余胶带。

2、胶浆涂刷时，做到不过多，不漏涂，每刷一遍胶浆必须晾干，晾干程度可用手指轻触胶面，以不粘手为合适。

3、钢丝绳芯胶带胶接铺设钢丝绳时，钢丝绳要保持与胶带中心线平行，不得弯曲，同时保持每组钢丝绳与原来间距一致;钢丝绳之间应有芯胶间隔，填充量要充足。

八、硫化加热

1、将钢丝绳内外用胶浆涂擦完毕后，将硫化盖板上带压盖。

2、压盖完成后，对水囊进行注水打压。

3、完成后开始加热。一般加热时间保持在1小时左右，温度保持在140℃。

4、加热完成后开始冷却，当硫化接头温度低于80℃时，开始拆除硫化板。

5、拆除硫化板后，观察接头情况，若无异常情况即可恢复机头张紧，开机运行。

6、皮带运行正常后，拆除电源，回收设备，清理施工现场。

九、安全措施

1、全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三大规程”和有关规定作业，杜绝“三违”。

2、施工期间必须要有安监员、瓦检员在施工现场。

3、开工前，跟班队长及班长必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准作业人员进入作业地点。每个作业人员必须经常检查作业地点附近的安全情况，发现不安全隐患及时处理，确认无隐患后，方可进行作业。

4、所有作业人员，在作业前必须认真学习本措施，学习完后必须签字，并在作业中严格执行，不学习本措施者，严禁参加本次施工。

5、外来硫化人员必须严格遵守我矿井下规章制度，并学习本措施后签名。

6、作业过程中必须集中精力，认真操作，严格按章作业，加强自保、互保和联保。在搬运硫化板过程中要小心慢行、相互配合，防止出现伤人现象。

7、作业前由施工负责人、施工安全负责人共同对施工工具、设施进行详细检查，不完好的工具、设施严禁投入使用。

8、工作地点至少备用两台完好的灭火器。

9、在主斜井施工时，皮带要用夹板固定到位，防止皮带溜滑。

10、在硫化时，非工作人员不得在硫化机旁边停留，非工作人员不得触及硫化板，以免烫伤。

11、施工过程中，施工安全负责人应严格按施工工序，监督安全施工，发现违章现象立即制止。

12、工作完毕后，及时对设备进行试运转，并清理施工现场，回收剩余材料和施工设备、工具。

贯彻时间:

贯彻地点:

贯彻人:

施工人员签字:

主斜井开挖明槽安全技术措施：主斜井皮带机滚筒包胶

适配人群	皮带队人员，机电技术员，安全负责人	使用场景	主斜井运输，皮带机检修，滚筒包胶作业
制定目的	皮带机滚筒胶皮全掉，运行打滑，电机电流变大，怕停运影响矿井生产。
适用范围	主斜井皮带机2#驱动滚筒，施工人员、安检员、机电科技术员。
职责分工	刘兵成总管全局，穆三奴盯现场安全，刘艳军带人干活，安检员全程守着，皮带队自己动手。
管理要求	夹板要焊牢，钢丝绳得合格，松带慢慢来，滚筒表面磨光洗净，胶要涂两遍，贴胶时从中间往两边压紧敲实。
监督与检查	安检员每步检查，发现不对马上喊停；没按步骤做就停工重来；验收由机电科技术员签字才算过关；谁出错谁负责重新干。

一、工程概况

我矿主斜井皮带机截止____年投入运行以来至今，2#电机驱动滚筒胶皮磨损全部脱落，导致皮带机在运行过程中发生打滑1#驱动负荷加大电机电流增大。为了确保设备正常运转，避免运输系统故障影响矿井生产，决定对滚筒包胶处理。

二、施工方案

利用夹板将传动机头驱动部分的地带面带夹住，然后用主提升绞车将夹板拉紧，同时卸掉主斜井机尾配重，最后将皮带上拉保证包胶滚筒处有大量余带供包胶人员在滚筒内进行操作，然后在现场进行包胶处理。

三、工程量

1 . 皮带机松带流程。

2. 将4个滚筒用倒链提起，保证足够操作空间。

3. 现场进行滚筒包胶。

4. 恢复皮带机张紧并试车。

四、施工时间

____年3月8日早8点-下午16:00

五、组织机构

总负责人:刘兵成

施工负责人:刘艳军

技术指导:张廷文、包胶皮厂家

机电科负责人:李云亮

安全负责人: 穆三奴

施工成员:皮带队人员

配备人员:安检员1人，负责现场安全管理

机电科技术员1人，配合皮带队负责验收工程质量。

六、施工工序

1. 松带

在滚筒包胶5米处在地面带打设夹板，并采用倒链固定，同时在滚筒包胶下方5米处打设夹板，紧固后用绞车拉紧，保证皮带不下滑，保证有足够的操作空间，同时滚筒能人工转动。

2. 包胶

将皮带吊离滚筒，留出足够的施工空间(至少滚筒两侧能站下两人施工)，条件允许后由包胶施工人员开始作业

3. 滚筒安装

待包胶完成后，确定能够安装，依据拆卸流程进行将皮带恢复原状。

4. 试车

待所有工作完成后，将皮带机手动调至低速运转一周，然后

进行滚筒处跑偏调整。

5.滚筒表面的准备工作

清理金属表面的焊缝，保持表面无切口、气孔及空隙，表面不得有锥柱体或凹陷部位，保证滚筒表面的平整。用电动打磨机充分打磨滚筒表面，直至表面光滑亮洁。打磨完后，用刷子彻底清理表面渣尘。用清洗剂彻底清洗滚筒表面，保证表面无油脂、油污、脏物和铁锈。清洗后的滚筒表面不得有任何触摸碰撞行为。

七、安全技术措施

技术措施

1、松带流程

(1)夹板制作必须牢固可靠，并能够可靠的加持住皮带。

(2)夹板固定必须利用钢丝绳与滚筒槽钢架进行连接固定，保证固定牢固可靠。

(3)送带时，必须缓慢进行，并随时观察夹板与钢丝绳固定处连接是否可靠。

(4)钢丝绳必须是检验合格且在有效期内

2、滚筒包胶

(1)在准备好的筒体表面均匀涂刷金属表面处理剂pr200，待干燥一小时后，均匀涂刷第一遍粘接剂sc2000。

(2)待筒体表面涂刷的第一遍sc2000完全干燥后，再均匀涂刷第二遍。

(3)在筒体表面涂刷第二遍的同时，在橡胶板上均匀涂刷一遍sc2000。

(4)待筒体及橡胶板表面的粘接剂似干非干时(用手指背轻试，胶不粘附于手且还有粘性)，将橡胶板与筒体进行粘贴，必须对准相应部位，粘贴好后用压实滚轮从中间向两边滚压，然后用橡胶锤及铁锤用力敲击已粘贴部位，从滚筒中间向两边敲击，进行排气加压。

(5)对多余出来的橡胶进行小心切割。

(6)用胶枪对接缝进行灌注，填平接缝，然后用压实滚轮滚压填缝，待填缝冷却发硬后，对高出平面部分用打磨机打磨平整。

3、紧带

(1)滚筒安装必须依据拆卸流程和安全规定实施.

(2)滚筒安装位置最好安装在拆卸位置，保证滚筒不跑偏

4、凡参加本次施工人员，必须认真学

主斜井开挖明槽安全技术措施：主斜井井筒冬季施工

适配人群	斜井施工员，混凝土拌制作业工，井口设备巡检员	使用场景	主斜井施工，砼冬季浇筑，井口保温作业
制定目的	冬天井筒施工怕冻坏设备、冻住水管、混凝土拌不好、工人滑倒。井口冷，机器容易出毛病。
适用范围	主斜井井口棚、搅拌站、提升机房、空压机房、值班室、工具室、管路阀门、水泥石子砂子堆场。
职责分工	队长盯全局，技术员查温度记录，班组长管现场保暖，工人守门帘开关、清冰扫雪、报火情。
管理要求	挂棉门帘、安电暖气、盖保温层、烧火炉、热水冲搅拌机、水温控在50℃以上、砼出机不低10℃、覆盖草帘。
监督与检查	安全员每周查消防和取暖点，班前会强调防滑防火，没清冰扣当班分，漏检一次通报批评，温度不达标重拌砼。