预应力钢筋砼屋架梁后张法施工技术措施（优选10篇）

预应力钢筋砼屋架梁后张法施工技术措施

某工程预应力钢筋砼屋架梁采用四层卧式现场制作，共计32榀，预应力筋为2束18根直径5mm的碳素钢丝，构件采用后张法施工，预埋波纹管成孔，张力控制应力为360kn，屋架上为预应力屋面板和钢天窗。本文结合该工程预应力钢筋砼屋架梁(ywj18-5)施工，对本工程预应力钢筋砼屋架梁后张法施工工艺进行改进和补充，能对类似工程施工有一 定的参考价值。

梁端处理:

采用手提砂轮切割波纹管超长部分，用手提磨光机打磨梁端，以保证锚具与梁端预埋铁紧密接触并保证与孔道垂直。

预应力筋下料、墩头、修整及编束:

1、下料长度控制:根据工程实际情况，采用75角铁焊接，焊接时一定要保持水平和焊缝质量，将角铁用支架斜固定在水平地面上，然后在角铁槽中放钢丝，这样较易控制长度。下料长度计算:下料长度=构件的孔道长度(17800mm) 墩头锚厚度(50mm) 钢丝墩头流量(10mm) 千斤顶分丝头至卡盘外端距离(440mm)=18300mm。考虑gz5—24型弗氏锚、dm5b—24型墩头锚和张拉千斤顶卡盘等倾斜夹角和墩头报废，本工程取18.5m。下料长度控制:同一束中钢丝长度的极差控制在3mm以内。2、预应力筋墩头。采用ld10型钢丝冷墩器墩头。墩头质量标准:头型尺寸要符合规范要求，头型圆整、不偏歪、颈部母才不受损伤。墩头的强度不得低于母材强度标准值的98%。为了保证墩头质量，应预先制作6个试件，进行外观检查和拉伸试验。墩头的外观检查要求:钢丝的墩头尺寸不得小于规定值;纵向不贯穿的钢丝裂缝是允许的，已延伸至母材或将墩头分为两半或水平裂缝是不允许的;因墩头夹片造成的钢丝显著裂痕也是不允许的。墩头的拉伸试验应满足墩头强度要求。试墩合格后方可正式使用。墩头合格的钢丝再重新放在角铁中测量长度。同束钢丝的极差应≤3mm。3、穿dm5b—24型墩头锚，穿好墩头锚后，在墩头端垫上硬木方子后用锤将墩头敲进墩头发锚孔，以减小墩头端张拉时的内缩值。4、逐根对钢丝进行编号，做好标志。钢丝放线过程中应保证顺直，不能与别的钢丝绞在一起;束前端部用胶布包好裹成子弹头形。5、预应力筋穿束。本工程采用人工将预应力筋穿入孔道内，采用穿一榀屋架张拉一榀屋架，以免上下相邻屋架影响预应力筋的张拉。对于不立刻张拉的预应力束穿入后应采取覆盖塑料布防止雨水锈蚀措施。

张拉及切割:

1、放张方法。梁上下两孔同时相对放张，张拉顺序按从最上一榀屋架开始张拉遵循对称、均匀原则，并尽量使设备少搬动。张拉前先测量预应力筋伸出锚口长度极差是否≤3mm，若不小于应找原因解决后再张拉。张拉时量测预应力筋伸长:量测方法采用量千斤顶缸体伸长值。放张工作应缓慢进行，防止冲击而使预应力筋断裂。

2、张拉检查。根据砼结构工程施工质量验收规范gb50204—____中预应力分项工程6.4.3条规定，对后张法施工，检查见证张拉记录。检查结果合格(预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检查值的相对允许偏差为±5%)。否则应暂停张拉，查明原因，采取措施后方可继续张拉。

3、张拉注意事项。预应力筋张拉时，砼强度应达到设计张拉强度的100%。放张前，必须拆除侧模板，使构件自由压缩。放张时，应测定钢丝的回缩值，回缩值不应大于规范规定。若不符合应查找原因，并此榀屋架重新张拉。张拉过程中，必须由专人负责填写放张记录。

4、使用手提砂轮切割机切割超长部分，切断后钢丝长度不大于30mm。

孔道灌浆:

1、预应力筋张拉锚固均匀毕后，应尽快灌浆。预应力孔道灌浆前，用快凝水泥砂浆封堵灌浆端，待水泥强度达到5mp以上后，将压力灌浆泵的灌浆管套到预埋浆管上并密封，进浆压力0.5~0.6mp。浆液达到出浆稠度达到要求后，再让浆液留出部分后，封堵出浆口，压力达到1mp时，维持压力2min，关闭泵。当水泥终凝后，方可拆除梁端封堵砂浆。

2、按规范留置水泥浆试块。

锚具保护:

清理锚具，用环氧树脂防腐。屋架吊装后及时用细石砼封固，留设砼试块以检测细石砼强度。

本方案根据国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(gb50204—____)规定及实际设计和施工情况，强化对钢筋混凝土氯盐含量的控制，加大了钢丝长度的控制力度，同时也避免了吊装过程中的诸多不安全因素，取得了较好的社会效益。

预应力钢筋砼屋架梁后张法施工技术措施：土方预应力锚索降水施工

土方、预应力锚索、降水施工安全技术措施

1)土方开挖机械操作人员必须经过安全技术培训，持证上岗，操作人员必须经体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病和有碍安全操作的疾病和生理缺陷的人均不得从事此项操作;严禁酒后作业。

2)机械进入施工现场前，必须查明行使路线上的桥梁、涵洞的通行高度和承载能力。严禁在桥面上急转向和紧急刹车。通过桥洞前必须注意限高，确认安全后低速通过。

3)作业前应按照安全技术措施交底检查施工现场，查明地上、地下管线情况。不得在距现状电力、通讯和其他管道周围2米以内作业。机械设备在基坑边行驶时应低速，配合机械清底、平地、修坡等人员，必须在机械回转半径以外作业，如必须在回转半径内作业时，应停止机械回转并制动好后方可开始。机上、机下人员应随时取得密切联系。

4)机械在场外公路上行使时必须遵守交通管理部门的有关规定。派专人在车辆出入口指挥，道口设警示灯。机械运转时，不得进行任何紧固、保养、润滑、检查等作业。机械作业时，人员不得上下机械。

5)挖掘机取土、卸土不得有障碍物，装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过，卸土时铲斗尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。

6)制定详细的基坑监测方案，要求其每日对基坑进行二十四小时监测，认真记录。我单位将安排专人每星期复核一次监测结果。

7)项目安全小组每日组织分析、讨论监测结果，制定安全计划和安全措施，指导和保证现场的施工，并将监测结果和安全计划、措施报送业主以及监理。

8)加强水位监测，水位差过大时，应立即采取补救措施。

9)施工时，随着钻孔以及沟槽深度的推进，应在桩孔及沟槽上口搭设防护网，并挂严禁入内的标牌，防止人员掉入孔内、槽内。

10)人员不允许站在挖土机旋转臂的下方，在施工时操作人员不允许闲谈或进行分散注意力的行为。

11)机械设备在施工过程中不要长时间的在有地下明水区域作业。

预应力钢筋砼屋架梁后张法施工技术措施：预应力张拉施工

1、 张拉作业区，无关人员不得进入。

2、 检查张拉设备、工具(如:千斤顶、油泵、压力表、顶楔器及液控顶压阀等)是否符合施工安全的要求。压力表应按规定周期进行检定。

3、 锚环及锚塞使用前应经检验，合格后方可使用。

4、 高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜。

5、 油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠。

6、 张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。

7、 张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。

8、 张拉操作中若出现异常现象(如油表震动剧烈、发生断丝、滑丝等)，应立即停机进行检查。

9、 张拉钢束完毕，退销时应采取安全防护措施。人工拆卸销子时，不得强击。

10、 张拉完毕后，对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物。管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。

预应力钢筋砼屋架梁后张法施工技术措施：预应力张拉悬空作业

预应力张拉悬空作业的安全技术措施

1)进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。

2)悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。

3)悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。

4)进行预应力张拉的悬空作业时，必须遵守下列规定:

①进行预应力张拉时，应搭设操作人员站立和设置张拉设备用的牢固可靠的脚手架或操作平台。雨天张拉时，还应架设防雨棚。

②预应力张拉区域应标示明显的安全标志，禁止非操作人员进人。张拉钢筋的两端必须设置挡板。挡板应距所张拉钢筋的端部1.5~2m，且应高出最上一组张拉钢筋o.5m，其宽度应距张拉钢筋两外侧各不小于1mm

③孔道灌浆应按预应力张拉安全设施的有关规定进行。

预应力钢筋砼屋架梁后张法施工技术措施：板结构施工应用预应力技术

本人组织施工的上海外高桥保税区新发展有限公司53号厂房工程，为3层现浇混凝土框架结构，一层高度为9米、二、三层为6米，建筑平面尺寸为60.83× 175.89米。本工程在梁、板结构施工中大面积采用有粘结预应力混凝土技术，获得____年上半年度上海市优质结构工程及____年用户满意工程。

一、结构施工方案选择及工程特点

1、结构方案

本工程为工业厂房，混凝土框架结构，其柱网因建筑功能需要很不规则，且跨度较大，采用钢筋混凝土梁板式结构。特别在顶板上安装机械设备，荷载较大，其基本柱网尺寸为8×8米，采用预应力混凝土梁板式结构:柱上设预应力扁梁，截面尺寸为800×600毫米，预应力板厚为200毫米。

2、设置伸缩缝

顶板总长度为175.89米，为超长梁板结构，根据设计图纸和施工规范的要求，允许设两道伸缩缝，将整个结构分为85.89米、90米两段。

3、防止混凝土开裂的措施

结构分为两段后，每段长度仍然属于超长不设缝结构，由于超长不设缝结构施工的难度大，而且容易产生混凝土收缩裂缝。因此，在工程施工过程中采用在每段内设若干后浇带，将结构分成长度合适的数块，以防止混凝土因早期收缩而开裂。梁板均采用预应力结构，预应力筋在后浇带之间、后浇带与建筑物边缘之间通长布置，跨过后浇带布置短预应力筋，全部完成后每段内预应力筋是连续的，给结构施加适当的轴向预压应力，以防止混凝土因温度变化而开裂。

4、预应力方法选择

本工程的梁、板均采用有粘结预应力混凝土，主要原因是:与常用的无粘结预应力相比，有粘结预应力混凝土抗裂更容易满足要求;有粘结预应力筋强度可充分发挥，而无粘结预应力筋强度只能发挥80%-85%左右，同等条件下前者预应力筋用量较少;无粘结筋的作用全部依赖于锚具，存在连续倒塌的隐患，在连续多跨的结构中不宜采用。

二、结构设计方面

本工程预应力筋采用高强低松弛钢绞线，强度等级为1860mpa ，规格为φj15.2.

在结构正常使用时，预应力筋主要可起到抗裂、控制挠度等作用。我们在施工中的预应力取值比规范相应要求略微放松，但却可达到较佳的经济效益，根据相关文件及我们的工程经验，在配合其他措施的条件下可以满足耐久性的要求。梁、板在正常使用期间不开裂。

按上述要求所配的预应力筋，在结构中形成约1.5n/mm2的轴向预压应力，作为防止超长结构开裂的措施。

三、预应力施工

1、预应力筋设置的原则及步骤

在后浇带之间的通长筋为两端张拉，跨过后浇带的短筋采用一端固定、另一端张拉形式。

楼板均为双向板，先铺放一个方向的波纹管并穿入预应力筋，经检查合格后再铺另一方向。为保证第二方向预应力筋的剖面位置，并使其曲线光滑，除设置定位固定架外，还要视其与先铺的第一方向的预应力筋在交叉点处的高低相对关系进行穿插铺放。

2、张拉端部的节点安装

在预应力梁与柱的节点处设置张拉端时，锚具的布置要与梁、柱普通钢筋布置密切配合，方可避免钢筋位置矛盾、相互打架。

3、排气泌水孔的留设

在固定端处设排气泌水孔，排气孔的设置用塑料盖板垫海绵压紧在波纹管上，并用胶带密封。

4、质量控制

本工程面积较大，有粘结预应力混凝土梁板的排气泌水孔较多，且均留在板面上，施工中容易堵塞或被误拔。我们在排气泌水孔内均预插入一根短钢筋并用胶带纸与排水管缠在一起，在灌浆之前才拔出，从而防止了孔道堵塞现象。

5、预应力筋张拉施工工艺

混凝土强度达到75%设计强度后进行预应力筋张拉。为使结构均衡受力，用2台千斤顶在后浇带两边对称张拉。

千斤顶为ydc240q型前卡式千斤顶。采用双控(张拉力、伸长值) 原则，应力控制，伸长值校核。张拉前先由设计人员计算出各类筋的理论伸长值，写出“张拉要点”交施工人员作为张拉时的指导文件，在张拉过程中随时校核。

对扁锚中预应力筋进行逐根张拉时，后张拉的预应力筋伸长值明显偏短。所以在张拉要点中给出整束筋的平均伸长值以便控制。如将来条件具备还是宜对扁锚体系进行整束张拉。

6、孔道灌浆及端部处理

预应力筋张拉完毕后，两天内进行本层的孔道灌浆，灌浆孔设置在承压板上。采用po32.5普通硅酸盐水泥，掺加适量的减水剂，由张

拉端灌入，待固定端的排气泌水孔出浓浆后，封堵排气孔，静置10分钟后，采用二次灌浆方法，灌浆加压到0.5mpa，以保证孔道内浆体密实。

灌浆完成后，切除锚具外的钢绞线(剩30毫米)，采用c40细石混凝土封闭。

本工程的实践表明，有粘结预应力梁、板的施工可以达到较快的施工进度，在各块之间进行流水施工，预应力施工只占用很少的工期。

预应力钢筋砼屋架梁后张法施工技术措施：锤击预应力管桩施工控制

本标段工程全部采用锤击预应力管桩基础，地基设计等级为乙级，基础采用锤击预应力混凝土管桩基础，桩身强度为c80，桩径为ф400mm，桩长约为40m，桩端持力层为强风化岩层，单桩竖向承载力特征值1000kn。桩顶嵌入承台k=100mm。

1、材料要求

预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。

焊条(接桩用):型号、性能必须符合设计要求和有关标准确的规定，一般宜用e4303。

钢板(接桩用):材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。

2、主要机具

一般应备有:柴油打桩机、电焊机、桩帽，运桩小车，索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及钢尺等。

3、作业条件

桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。

处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应合同有关单位采取有效措施，予以处理。

场地应辗压平整，排水畅通。保证桩机的移动和稳定垂直。

根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰做上标志，便于施打。

打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备，施工工艺以及技术措施是否适宜。

要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序制定施工方案，做好技术交底。

4、操作工艺

工艺流程:

就位桩机。打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。

起吊预制桩。先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩。使桩尖垂直对桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

稳桩。桩尖插入桩位后，先用落距较小冷锤1~2次，桩入土一定深度再使桩垂直稳定。10cm以内短桩可目测或用线锤双向校正;10cm以上或打接桩必须用线锤或经纬仪的双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。

桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测，记录

打桩。用落锤一或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1m;用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。

打桩应重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。

打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅;依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行，也可由一侧向单一方向进行。

接桩:

桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预埋件表面应清洁;上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时，应采取措施，减少焊缝变形。焊缝应连续焊满。

接桩时，一般在距地面1m左右进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲，高不得大于1‰桩长。

接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。

送桩 。设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩心混合一致，方能进行送桩。若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。

检查验收。每根桩已打到贯入深度要求，而桩尖标高进入持力层接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收在进行控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于贯入的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。然后移桩机到新桩位。如打桩发生与要求相差较大时，应经有关单位研究处理。

打桩过程中遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理。

贯入度剧变;

桩身突然发生倾斜;

桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。

待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料提交总包。

冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。

质量标准

保证项目

钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。

打桩的标高或贯入度、桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

允许偏差项目:见如下表:

打钢筋混凝土预制桩允许偏差

项次项目允许偏差检验方法

1桩中心位置偏

移有基础梁

的桩垂直基础梁的中心线方向100用经纬仪或拉线和尺量检查

沿基础梁的中心线方向150

2桩数为1~2根或单排桩100

3桩数为3~20根d/2

4桩数多于20根边缘桩d/2

中间桩d

成品保护

桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才可运输。

桩在起吊和搬运时必须作到吊点符合设计要求，应平稳和不得损坏。

桩的堆放应符合下列要求:

场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。

垫木与吊点的位置相同，并应保持在同一平面内。

同桩号的桩应堆放在一起，桩尖应向一端。

多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过四层。

妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。

打桩如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工与有关单位处理。

在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效措施。施工时应随时进行观测。

打桩完毕的基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩压的位移和倾斜。

应注意的质量部题

预制桩必须提前订制，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，并应增加养生期一个月后方准施打。

桩身断裂。由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生的断裂没有发现而致。

桩顶破碎。由桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶太小，或桩顶不平，施工机具选择不当等原因造成。

桩身倾斜。由于场地不平，打桩机底盘不水平或稳桩不垂直，桩尖在地下遇见硬物等原因造成。

预应力钢筋砼屋架梁后张法施工技术措施：预应力锚索工程施工

预应力锚索施工安全技术措施

1、张拉端处外侧应设有防护档板和警告标志。

2、检查夹片、锚具，如有损伤，应及时更换。

3、夹片应有足够强度使锚具不致变形。

4、空载运转，校正千斤顶和压力表的指标吨位，定出表上的数字，对比张钢绞线所需吨位及伸长度。检查油路应无泄漏，确定正常后，方可作业。

5、作业中，操作要平稳、均匀，张拉时端头不得站人。拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。

6、在测量钢绞线时的伸长或拧紧螺帽时，应先停止拉伸，操作人员必须在侧面操作。

7、张拉时，不准用手摸或脚踩钢绞线。

8、作业后，切断电源，锁好电闸箱。千斤顶全部卸荷并拉伸设备放在指定的地点进行保养。

预应力钢筋砼屋架梁后张法施工技术措施：预应力张拉施工

1预应力钢束(钢丝束、钢绞线)张拉施工前，应做好下列工作:(1)张拉作业区，应设警告标志，无关人员，严禁人内。(2)检查张拉设备工具(如千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等)是否符合施工安全的要求:压力表应按规定周期进行检定。(3)锚环和锚塞使用前。应认真仔细检查及试验，经检验合格后，方可使用。(4)高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损，螺母应拧紧。油泵操作人员要戴防护眼镜。(5)油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降保持一致，并做到平稳、均匀。安全阀应保持灵敏可靠。(6)张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端应设便捷的通信设备。

2在已拼装或旋浇的箱梁上进行张拉作业，应事先搭好张拉作业平台，并保证张拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固，平台四周应加设护栏。高处作业时，应设上下扶梯及安全网。施工的吊篮，应安挂牢固，必要时可另备安全保险设施。张拉时，千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧，以防锚具及销子弹出伤人。

3后张法张拉时，应检查混凝土强度，必须达到设计要求强度后，方可进行张拉。

4钢束张拉应严格按规定程序进行。在事先穿好钢丝束，并经检查确认合格后，方可张拉。张拉作业中，应集中精力，看准仪表，记录要准确无误。

5张拉操作中，若出现异常现象(如油表振动剧烈，发生漏油，电机声音异常，发生断丝、滑丝等)，应立即停机进行检查。

6张拉钢束完毕，退销时，应采取安全防护措施，防止销子弹出伤人。卸销子时，不得强击。

7张拉时和张拉完毕后，对张拉施锚两侧均应妥善保护，不得压重物。张拉完毕，尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。不得在梁端附近作业或休息。

8先张法张拉施工，除遵守张拉作业一般安全规定外，还要遵照下列要求:(1)先张法张拉台座结构，应满足设计要求。张拉前，对台座、横梁及各种张拉设备、仪器等进行详细检查，合格后方可施工。(2)先张法张拉中和未浇筑混凝土之前，周围不得站人和进行其他作业。浇筑混凝土时，严防振动。振捣器不得撞击钢丝(钢束)。用卷扬机滑轮组张拉小型构件时，张拉完成后，应切断电源和卡固钢丝绳。现浇混凝土不得停放时间过长。养生期内应妥善防护，确保安全。

9精轧螺纹钢筋张拉前，除对张拉台座检查外，还应对锚具、连接器进行试验检查。

10预应力钢筋冷拉时，在千斤顶的端部及非张拉端部均不得站人，以防钢筋断裂，螺母滑脱，张拉设备出现事故而伤人。

11钢筋张拉或冷拉时，螺丝端杆、套筒螺丝必须有足够的长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚夹不牢，滑出伤人。

12管道压浆时，应严格按照规定压力进行。施压前应调整好安全阀，经检验确认无误后，方可作业。管道压浆时，操作人员戴防护眼镜和其他防护用品。关闭阀门时，作业人员应站在侧面，以确保安全。

预应力钢筋砼屋架梁后张法施工技术措施：预应力管桩机械静压法施工

一、安全措施

1机械司机在施工操作时，要精力集中，听从指挥信号，不得随意离开岗位，应经常注意机械的运转情况，发现异常应立即检查处理。以防止机械倾斜、倾倒，或液压不工作时，突然下落等事故的发生。

2桩应达到设计强度 75%方可起吊，达到 100%方可运输和压桩。

3桩在起吊和搬运时，吊点应符合设计要求，如设计无规定时，当桩长在 16m 内，可用一个吊点起吊，吊点位置应设在距桩端长 0.29 桩长处。

4压桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施，施工时加强观测，以确保施工安全。

5压桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。

6沉桩前应先全面检查机械各个部件及润滑情况，钢丝绳是否完好，发现有问题时应及时解决;检查后要进行试运转，严禁带病作业。压桩机械设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊和螺栓松动，注意机械的运转情况，加强机械的维护保养，以保证机械正常使用。

7压桩机架安设应铺垫平稳、牢固。吊桩就位时，起吊要慢，并拉住溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身。吊立后要加强检查，发现不安全情况，及时处理。

8在压桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机架及路轨调平或垫平。

9现场操作人员要戴安全帽，高空检修桩机，不得向下丢物件。

10夜间施工，必须有足够的照明设施;雷雨天、大风、大雾天，应停止沉桩作业。

二、施工注意事项

1压桩施工前应清除桩位下的障碍物，必要时应对每个桩位进行钎探清查一遍。对桩平直度要进行检查， 发现桩身弯曲超过 1/1000 桩长， 并大于 20mm ，或桩尖不在桩纵轴线上的，不应使用，以避免压桩时出现断裂或桩顶位移。

2接桩施工时，应对连接部位上的杂质、油污、水分等清理干净;上下节桩应在同一轴线上，然后才能对称施焊焊接。

3压桩时预制桩强度必须达到设计强度的 100%;蒸汽养护的预制桩应再经自然养护一个龄期后方准施压。

4沉桩时如设计要求的土层与地质资料或实际土层不符时，应停止施工，与有关单位研究处理。

5在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的防护措施，施工应加强观测。

6送桩拔出后留下的桩孔，应及时回填和加盖。

7严禁用方桩送桩器送管桩，必须使用回管桩直径的圆形送桩器。

8桩基施工完毕后，应休止 10 天方可进行土方开挖。

预应力钢筋砼屋架梁后张法施工技术措施：（phc桩）超高强预应力混凝土管桩施工技术

超高强预应力混凝土管桩(phc桩)的施工技术

通州市建工大厦工程基础施工中，采用超高强预应力混凝土管桩(phc桩)，打桩前需做好桩锤、桩架选择，确定管桩龄期，打桩过程中插桩、锤打、接桩、送桩均采取了相应的技术措施。该工程中phc桩所具有的单桩承载力高、桩身耐锤击性好、穿透力强、造价便宜等特点均得到很好的体现。

通州市建工大厦主楼东西长36m，南北宽18m，地上20层，地下1层，建筑面积12000m2。采用框架剪力墙结构。建筑物总荷载约200000kn，最大单柱荷载6700kn o基础采用筏板基础，桩采用超高强预应力混凝土管桩(phc桩)，规格为ф600×110，桩长24m(2根12m校对接)，主楼共打设93根桩，设计单桩承载力3100kn。

1 phc桩特点

(1) 严格按照国标gb13476-92及日本jisa 5337标准生产，其混凝土强度等级不低于c80级。

(2) 单桩承载力高，设计范围广。在同一建筑物基础中，可使用不同直径的管桩，容易解决布桩问题，可充分发挥每根桩的承载能力。

(3) 单校可接成任意长度，不受施工机械能力和施工条件局限。

(4) 成桩质量可靠，沉桩后桩长和桩身质量可用直接手段进行监测。

(5) 桩身耐锤击和抗裂性好，穿透力强。

(6) 造价低廉。其单位承载力价格仅为钢桩的1/3-2/3，并节省钢材。

(7) 施工速度快，文明施工o

2 打桩准备

2.1桩锤的选择

选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。鉴于本工程有软、硬两种土层，故选用了蒸汽锤，锤重8t。

2.2桩架的选择

桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。桩架选用d-308s型履带行走式桩架，其最大特点是移动灵活，使用方便，运行机构为履带，对路面要求比较低o

2.3 施工组织设计和桩位测设

根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，要合理选择打桩顺序，对周围建筑物采取预防措施。根据桩基施工图进行桩位测设。

2.4 堆存吊运

管桩一般需设计两个支点，其吊点需符合位置要求。管桩堆存需要使用软垫(木垫)。管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。

2.5 管桩龄期的确定

管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些，混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上(若在工厂制造，一般按80%的设计强度等级标准值出厂)，故要求现场要堆存一定量的桩，按"先进场桩先打"的原则，满足管桩的强度要求。

2.6 检查修整

管桩施工前应再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。

3打桩阶段技术措施

3.1 插桩

桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向(互成90°)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。

3.2 锤打

因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受权。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。

3.3 接桩

接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1-1.2m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊4-6点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行;施焊第一层时，宜适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用ф3.2或ф4.0的e4320型焊条，第二层以后用ф4.0-ф5.0的e4320型焊条，要保证焊接质量。

3.4 送桩

为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。

4 打桩记录和周围建筑物观察

打桩过程中应详细记录各种作业时间，每打入0.5-1m的锤击数、桩位置的偏斜、最后10击的平均贯人度和最后1m的锤击数等。

打桩过程中应详细观察周围建筑物沉降或上升情况，在建筑物上设置观察点，利用远处的固定水准点进行对比分析，从而确定沉降或上升情况。经实测，裙楼东侧3m处的建工园招待所没有沉降或上升现象，仅顶板出现一些轻微裂缝。现建工大厦竣工已1年多，招待所使用正常，对结构无不良影响。

5 phc管桩与基础底板连接技术

为有效防止基础上浮并保证基础和桩基的整体协同工作，在筏板基础钢筋绑扎前，采用了如此的作法，从而保证了管桩与基础的连接。土方开挖至设计标高露出管桩后，清理管桩孔内的垃圾及污物，用十一夹板作底模，用12号铁丝悬吊于孔内，钢筋按要求绑扎，用不低于c40的混凝土灌筑，混凝土中微掺uea膨胀剂(掺量10%)。待基础底板钢筋绑扎时，管桩锚筋与基础底板钢筋要焊牢，基础底板钢筋与管桩桩头也要焊牢。

6 试压桩

6.1 试桩要求

为确定单桩承载力是否满足设计要求，打桩前进行了单桩竖向抗压静载试验。试桩数量为三组，第一组试桩1根，锚桩6根;第二组试桩1根，锚桩4根;第三组试桩1根，锚桩4根。试桩最大预加荷载为:第一组6200kn，第二组5000kn，第三组4000kn。

6.2 试桩标准

按《建筑桩基技术规范》(jqj 94-94)单桩竖向抗压静载荷试验中有关标准，采用慢速维持荷载法进行。

6.3 试桩装置和加载时间

竖向静载荷抗压试验采

用锚桩横梁反力装置。整个加荷利用电动油泵带动2台5000kn油压千斤顶加荷，用荷重传感器、荷重显示器和0.4级精密油压表显示荷载，电测位移计和机械表两种手段同时测读沉降值，计算机采样、记录、整理和打印数据。为防止仪器受外界干扰，特备有一空调封闭工作间，以保证仪器的正常工作。试桩与锚桩沉桩10d后即可加载o

6.4 试桩结果

试桩、锚桩均为正式工程桩，第一根试桩要求加荷到6200kn，当加到第7级(4960 kn)时，1h后沉降量突然增大，达到16.67mm/h，且总沉降量已到38.06mm，显然地基已达到破坏，因而终止试验。根据试桩的q-s曲线和s-1gt曲线显示，极限荷载取4340kn。第二根试桩要求加到5000kn，当加到第9级5000n时，45min后沉降量突然增大，达15.25mm/h，且总沉降量已到36.51mm，显然地基也已达到破坏，因而终止试验。根据试桩的q-s曲线和s-lgt曲线显示，极限荷载取4500kn;第三根试桩要求加到4000kn。稳定后又要求继续上加2级到4800kn，此级稳定后终止加载，极限荷载取4800kn。据此算出试桩结果统计特征值:qum=4547kn，sn=0.052，因此单桩竖向极限承载力标准值quk=qum=4547kn，满足设计要求。

7 施工体会

(1) "重锤低打"能有效降低锤击应力。桩锤对桩头的锤击速度越快，在桩身上产生的应力波强度也越高，即打桩应力与锤击速度成正比，所以为降低锤击应力并保持较好的贯入度，采用了较重的桩锤(桩锤重8t)和较低的速度施打，效果良好。

(2) 桩头衬垫效应对锤击应力也有直接影响。为延长锤击作用时间、降低锤击速度，并借以降低锤击应力，选用软厚适宜的木桩垫，收到良好效果。

(3) 选择合理的打桩施工顺序，能减小桩的侧向位移，对周围建筑物不会有大的影响。

桩基侧向位移是软弱地基施工中经常见到的一种现象，根据不同情况进行综合分析，制订出合理的打桩施工方案，并采取相应措施，可以把打桩危害降低到最低限度。基础形状规则的打桩施工顺序应先里后外，由中心逐渐往外侧对称施工。本工程基础形状规则，施工时遵循"对称施工"的原则，确保了基础内挤压应力的平衡。

打桩施工时，先打主楼桩--深桩(24m长)，后打裙楼桩--浅桩(9m长);先打跨中桩，后打边区桩;先打近桩，后打远桩;先打毗邻建筑物的桩，后打远离建筑物的桩。通过采取以上措施，有效地降低了桩基的侧向位移。

(4) 防震沟的设置有效地降低了对临近建筑物的影响，裙楼东侧建工园招待所基础为条形钢筋混凝土基础，深1m，基础底板边离大厦地下室外墙仅2.5m，桩基施工前开挖了一条宽0.8m、深2m的防震沟，沟中满填黄砂，经观察和检测，在整个施工过程中，对招待所结构无不良影响。

(5) phc桩采用c80混凝土，强度高;钢筋采用预应力螺旋筋，抗裂性好，因此成桩质量可靠，不易损坏，实际施工中，仅2根桩破裂，补救措施也方便快捷。

(6) 采用phc桩，可做到现场清洁，文明施工。