巷道支护

根据初步设计要求，在集中轨道巷左帮做排水沟。为保证工程顺利进行，排水沟浇筑施工时，必须严格按照本措施之规定进行施工。其水沟位置、尺寸参数、距轨道面高度、距轨道距离、支护材料、砌筑质量应符合下列规定:

1、水沟位置:面向集中轨道大巷迎头的左帮处，水沟中心距轨道中心不得小于1600mm，水沟内侧距巷道左帮不得小于150mm。

2、水沟尺寸参数:毛宽度500mm，毛高度400mm，浇筑厚度100mm，其净高度300mm，净宽度300mm。

3、水沟上沿与道渣面一平，不得高于道渣面。

4、浇筑材料:c20混凝土，水泥:沙子:石子=1:2:2。

5、砌筑质量:水沟拉线施工，与巷道掘进方向平行。

施工时应注意事项:

砌筑用的混凝土配合比要符合要求。混凝土要随拌随用，按混凝土配合比进行计算，拌合时间不得小于1.5min，混凝土如出现泌水现象，在砌筑时再次拌合，拌合好的混凝土必须在3小时内使用完毕。

严格按照要求的毛断面进行施工，基槽开挖时，用镐刨不动的要用风镐进行掘挖，注意佩戴好劳动保护用品，防治造成以外伤害。

砌筑时要经常检查垂直度、相对平整度和与中线相对位置。

排水沟上面要低于轨道面100mm，水沟必须卧够400mm深、500mm宽后，再进行浇筑。

1、坚持工作面支护质量和顶板动态监测，开展安全隐患整改情况的班评估工作。

2、所有支护材料的规格质量，供货渠道，合格证必须符合设计要求。

3、工作面最大控顶距四排，最小控顶距三排，采用见四放一的正规循环作业方式，初次放顶前的控顶范围，必须在作业规程中规定。

4、工作面顶板不出现台阶下沉，控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100㎜/m。

5、新下井和修好后的单体，必须经过试压合格后，方可下井使用，损坏和不能使用的单体及时升井检修，所有入井的单体使用8个月后，都要升井试压，合格后，方可继续使用。

6、单体初撑力必须≥90kn，达不到要求的要进行二次加压，泵站压力必须≥18mpa，乳化液浓度不低于2~3%，系统完好，不漏液。

1.石灰浆的密度应为1.06~1.10g/cm3。

2.喷涂前，应对石灰浆采用60目筛网过滤两遍。

3.喷嘴孔径宜为2.0~2.8mm;当孔径大于2.8mm时，应及时更换。

4.泵体内不得无液体干转。在检查电动机旋转方向时，应先打开料桶开关，让石灰浆流入泵体内部后，再开动电动机带泵旋转。

5.作业后，应往料斗注入清水，开泵清洗直到水清为止，再倒出泵内积水，清洗疏通喷头座及滤网，并将喷枪擦洗干净。

6.长期存放前，应清除前、后轴承座内的石灰浆积料，堵塞进浆口，从出浆口注入机油约50ml，再堵塞出浆口，开机运转约30s，使泵体内润滑防锈。

1、 工作面地质概况

1516采煤工作面位于采区中部水平、矿井南翼，东邻1513采煤工作面(已采空)，南翼为矿区边界，西翼临待布置的接替工作面，北到矿井回风上山，对应地面标高为 1917m，距地表垂深为135m。工作面由南向北推进，距回风上山25m止，工作面平均走向长为600m，平均倾斜长125m，煤层平均厚度1.7m，煤层平均倾角7°，煤层硬度f=2~3，容重1.5t/m3。工作面回采煤量12.3万吨。预计开采期为14个月。

一、一般规定：

1.连续采煤机司机必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2.连续采煤机工作时，工作面风流中瓦斯浓度必须小于1%，否则，必须停机处理后方可生产。

3.连续采煤机设有一名正司机负责操作设备，一名副司机负责看护电缆水管，观察顶板和围岩情况及连续采煤机与连运1号车之间的调度。

4.司机必须认真学习《作业规程》，经考试合格后方可操作。

5.开机前在连续采煤机工作范围内确保没有闲杂人员；连续采煤机运输机摆动范围内严禁站人。

6.连续采煤机行走期间，巷道两边严禁有人，严禁放置其他设备，要与两帮保持一定距离，注意不能碰撞两帮的电缆和水管。

电钻打眼工岗位责任制

1、爱护电钻，电钻线必须吊挂好，用完后，电钻、电钻线必须撤出，回采面撤离安全出口5-8米安全地方，掘进工作面撤出迎头15米处并盘挂整齐，坏电钻当班上井。

2、钻眼前要检查好工作地点顶帮，支架的安全情况。

3、按照作业规程及工作面具体情况合理布置炮眼，保证爆破和循环进度，拉净钻眼内的煤、岩粉。

4、打眼应严格遵守有关安全地点，采掘工作面风流中沼气，含量达1%时必须停止电钻打眼。

5、爱护工具，不得丢失，负责领取，保管及磨好钻头，保证使用。

1.在炼钢厂所辖区域内戴安全帽必须系带，不系带处罚20元。

2.进入工作现场作业，劳保用品必须穿戴齐全，少一件处罚50元。(注:公司统一配发后执行)

3.检修设备的操作控制处未挂检修牌，处罚50元。检修完毕不摘牌，处罚责任人50元。(谁挂牌、谁摘牌)

4.高空作业能系安全带的必须系安全带，不能系者，必须采取防范措施后再进行作业，违者处罚100元。

5.使用磨光机操作时不带保护镜的，处罚50元。

6.工作时光膀、赤膊、敞胸露怀的，处罚20元。

7.检修各类气体管道必须报告厂安全管理部门，动火作业需办理动火作业票，并要有检测、有安全措施，违者处罚100元。

8.严禁带负荷拉刀闸，违者处罚50元。

9.严格遵守停送电操作制，违者处罚50元。

2501辅运大巷jd-25绞车挪移安全技术措施 根据安排，我队需将2501辅运大巷jd-25绞车挪移到向下2米安全硐室口处，为使本次挪移工作安全顺利进行，特编制本安全技术措施。

一、施工组织

施工负责人:徐涛

安全负责人:李俭

机电负责人:杨德玉

二、准备工作

1、准备好拆除、安装所需工器具，零配件及起吊等所需的材料。

2、准备4个5t手拉葫芦。

3、清理安装地点杂物，敲捣巷道顶板上易脱落的浆皮。

三、施工步骤

1、首先在安装地点及拆除地点打设∮22*8300专用起吊锚索。

2、对2501辅运大巷jd-25绞车断电、闭锁，并悬挂停送电警示牌。

3、拆除jd-25绞车，并用手动葫芦起吊挪移至距此2米处安全硐室口，进行安装，供250106进风联络巷掘进运料。

1、一般规定：

1.1运料工必须经过安全技术培训，考试合格后方可持证上岗。

1.2运料工必须熟悉运料路线的巷道支护，轨道道岔质量，安全设施完好情况。检查沿途支护情况和运输线上有无障碍物，保证运输畅通。

1.3必须按供料计划的规格、质量、数量装料，并及时准确地将料运往作业地点。

1.4装运不同材料，应用不同车辆（矿车、叉车、平板车）装，并按要求将物料扎牢固。

1.5在架空线下装卸物料，必须有矿领导批准的停电申请书，按规定按时停电后，进行装卸物料工作；严禁站在矿车内（或其他车辆上）装卸车。

1.6装卸料时，必须将车辆掩牢。在坡度较大地点，必须用可靠的制动器将车稳牢。

1.7检查所用运料车辆的完好状况，销孔磨损是否超限，车辆转动是否灵活，车轴固定平销是否齐全可靠，车帮是否有断损等，发现不合格车辆及时更换。

1. 准备工作

(1)认真检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全牢固;

(2)检查通讯信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠;

(3)检查减速箱油量是否符合规定，检查液力偶合器水介质及减速箱有无渗漏现象;

(4)点开输送机，无问题后试运转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链条、刮板连接螺栓有无丢失或松动和弯曲过大等现象，如有应立即补齐、拧紧或更换;

(5)检查文明生产情况。

2. 运行中的注意事项

(1)听清信号，信号不清不准操作。

(2)经常注意电动机、减速箱的运转声音，如发现异常响声，应立即停机检查，处理后方准重新开动。

一、 一般规定

第1条 回柱绞车司机必须熟悉本工作顶管理方面，做到“三懂”( 懂构造、懂性能、懂原理)，“四会”(会使用、会保养、会维护、会处理故障)。必须经培训考试合格及持有合格证，方可操作。

第2条 回柱绞车司机要回柱放顶工、看滑轮工、信号工密切密联配合，搞好回柱放顶工作。

第3条 回柱绞车司机与回柱放顶工的联系，必须使用电铃通信号装置(或合用光电信号)，信号规定如下:

一次长铃———停车:

连续二次铃———开车;

连续三次铃——倒车松绳。

电铃线不许明接，防爆铃盒不准打开。在操作过程中，一律听从信号指挥。听不清信号，不准开车。开车时，绞车附近人员要及时躲开。

第4条 有下列情况之一时要停车。

矿尘作为煤矿的五大自然灾害之一，在一定的条件下，它能发生爆炸，其破环性对人员的伤害比瓦斯爆炸还要严重。同时，矿尘还会引起尘肺病。因此，煤矿井下必须采取综合防尘措施。

1、 为了确保综合防尘措施得到实施，我矿必须完善防尘管路系统。采用集中供水方式，贮水池的容量应不小于一个班的用水量，我矿贮水池容量定为200m3。

2、 掘进工作面采用湿式打眼，减少粉尘飞扬，严禁干打眼。

3、 喷雾洒水:掘进放炮后出煤、矸时首先向岩堆上洒水。防止出矸时粉尘飞扬，在今后要推广使用放炮风水喷雾器，它不但降尘，还有消除炮烟的作用，可使通风时间缩短。同时，各工作面装煤点安设洒水装置。

4、 冲洗巷帮:冲洗巷道壁上落尘的工作面应在放炮后恢复工作前进行。

为确保15102综采工作面收尾工作安全顺利地进行，制定安全技术措施如下:

一、末采施工工艺

1、工作面采至距停采线15米时，开始铺网，直至拉架道做出。铺网时先铺设两道单网，然后平行工作面铺设双层顶网，网规格为(10×1)m2的经纬网， 用14#铅丝双环头连接，每米不少于10道，长边交错二分之一，短边搭接30cm，必须保证联网质量。

挂第一道网时，必须用长2.4m厚度14cm以上的板木(顶板不好时用φ16cm×2.8m的圆木)平行工作面煤墙支设一梁两柱临时棚(柱为2.8m或3.15m单体柱)，并将金属网与木梁捆绑好，然后将支架前探梁伸入到木梁下挑平升紧，确保拉架时不损坏顶网。

2、工作面推进至距停采线6米时，开始在支架与金属网间喂梁，梁规格为φ18cm×2.8m的优质一面平大梁，厚度不小于16cm，平行工作面喂三排，每割一米喂一排，且排与排之间要交错布置。

3、当工作面推进至距停采线3米时，停止拉架，连续割5刀煤。

⑴ 割第一刀煤时，随机组割煤，在每架支架的前梁上均匀地架设两根与推进方向一致的一面平大梁，梁的规格为φ18cm×2.4m，厚度不小于16cm，使大梁起到支撑端面顶板的作用，利用支架推移千斤，将生产溜推至煤壁。

为了进一步实施精细化管理，提高采煤工作面的工程质量，规范作业人员的操作行为，保障作业人员的安全和机电设备的正常运行。结合龙洞湾矿井采煤工作面的实际，制定以下采煤工作面安全质量标准化考核办法:

一、采煤工作面的安全质量标准化标准:

1、采煤工作面严格按《作业规程》和《采煤安全质量标准化》进行管理。

2、巷道必须做到“五无”“三标准”五无:无淤泥、无积水、无杂物、无浮煤、无浮矸。三标准:材料堆码符合标准、电缆吊挂符合标准、电器设备摆放和使用符合标准。

3、工作面必须符合“三直、一实、一宽、一净、两畅通”即:煤壁直、砂口直、支柱直、机边宽度等符合要求、后砂充填实、浮煤收净、上下穿口畅通。

一、概述:

按照____9工作面设计要求，在2-2上回风大巷f1测点前45米(*:395850.007，y:422913.973)处向右施工____9工作面回风顺槽，施工12米后反掘施工2-2上主回联巷，施工27.61m与2-2中主运大巷48号测点前35.19米处贯通，为保证施工安全进行，特制定本安全技术措施。

二、施工要求:

1、____9工作面回风顺槽、2-2上主回联巷严格按照生产技术科给定中腰线进行施工。

2、断面及抹角:

(1)____9工作面回风顺槽断面为矩形，规格为:5200*3400mm，开口侧左帮不抹角，右帮抹角1.5米。

一. 开机前准备:

1. 检查钻机的完好情况，螺栓是否松动，确保钻机完好。

2. 检查钻机各控制手把应处于关闭位置后，连接好供气管路及水路，保证压缩空气工作压力在0.4-0.63mpa之间并无漏气现象，水路无漏水现象。

3. 向注油器里加入20号机械油，油消耗量以每分钟2-3毫升为宜，禁止无油作业。

4. 钻孔前，先空载运转，检查马达旋转和水阀控制，全部正常后，才能投入作业。

二.钻孔作业:

1.开眼位时，转速不可过快，当钻进孔眼30毫米左右时，打开水阀，逐步加快转速，进入正常钻孔作业。

2.钻孔时，应匀速加大人工推力，避免因人工推力不匀而造成的钻孔速度慢、卡钻、顶弯钻杆、崩裂钻头刃口等事故

3.钻机加载和突然停钻时，会出现反扭矩，必须紧握手把取得平衡。

由于12100采煤工作面无专用回风巷，不符合《煤矿安全规程》中的要求。经矿井研究决定，准备施工专用回风巷解决上述问题。为此，特编制此安全技术措施:

一、施工方法

从12100风巷口以西70m处开口，以4度方向施工上山40m与12080机巷贯通，然后修复西轨道上山100m。

二、规格尺寸

采用梯形棚木支架支护。采用梯形棚木支架支护，净口2.0米，中高2.0米，下宽3.0米，棚间距0.4米(净间距)。架棚时梁长2.4m，两帮腿长2.4米，蹬劲0.25米/米，丢劲0.173米/米。

架棚所用坑木直径不少于16cm。必须上荆芭、川杆严密闭帮，且必须闭到底板上。

70至 90右翼六层煤综采面末采时顶板的安全管理及回撤安全技术措施

一、采面回撤时前期的准备工作

1、工作面采到距停采线7米时，必须使工作面进入七层煤当中，支架要升高到2m-2.1m，并坚持“三直”“二平”“二畅通”、原则(“三直”即煤壁直、溜子直(运输机)、支架直。“二平”即顶板平，底板平。“二畅通”即上顺槽畅通，下顺槽畅通)。