巷道支护

1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整。

2、减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。

3、清理料筒内杂料。

4、启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。

5、启开后发现运转方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任意两根相线互换位置再重新启动。

6、将混凝土拌合料装入料筒内，合上筒盖。

7、根据搅拌时间调整时间继电器的定时，注意在断电情况下调整。

8、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。

9、达到调定时问后自动停车。

一、施工概况

经会议研究决定，现由我队在10207轨道顺槽铺设轨道，为确保施工安全，特编制本安全施工措施。

二、施工组织

1、施工负责人:秦学明

施工队组: 综采一队

作业制:实行“三八”制作业，现场交接班制度。

三、施工前准备工作

1、施工前由技术科、机电科、安监科和施工队组对施工地点进行检查，确保无隐患后方可施工。

2、施工前对所用材料进行检查，合格后方可使用。

3、施工前将施工所需的主材料(轨道、枕轨等)，施工工具(手钳、扳手、大锤、铁锹、等)。配件(螺栓、螺帽、道夹板、道钉等)提前运送到施工现场。

4、施工前拉好中心腰线，保证轨道铺设的平直。

一、一般规定

第1条 上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。

第2条 认真学习“作业规程”的有关内容，熟悉锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。

第3条 锚杆拉力试验工应了解拉力计的结构性能，熟练掌握其使用方法。

二、操作准备

第4条 工作环境安全检查：认真检查试验地点的顶板支护、通风、设备等安全状况，排除安全隐患，停止影响锚杆拉力试验的一切工作。

第5条 设备检查：

1.检查油量：逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀，使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中，拧开油筒端的堵头，抽出油标检查。如油量不足，应加注符合要求的机械油或液压油，直到油位符合要求。

2.排气：液压油路系统联结好以后，必须进行排气。

按照矿安排，我队将在老3号车房拆除u型棚，为安全施工，制定以下安全技术措施。

一、 施工地点、工程量:

老3号车房、共13棚。

二、施工方法:

使用手风镐、尖钎、大锤、作业。

三、准备工作:

1、回棚期间必须有队干部跟班现场指挥，杜绝违章指挥和违章作业。

2、回棚期间通防队派专职瓦斯检查员对瓦斯、一氧化碳、风量进行监测，发现瓦斯、一氧化碳超限、风量不足时要及时通知人员撤出，并向矿有关部门汇报，采取措施进行处理。

因轨道下山第五联络巷巷道下帮片帮，经矿研究决定对轨道下山第五联络巷片帮处补打锚杆，为了确保巷道的施工质量及安全，特制定以下安全技术措施。

一、技术要求

1、施工位置，具体如图一所示(单位:mm)。

图一:第五联络巷补打锚杆位置示意图

2、施工顺序:从上向下进行。

3、锚杆为ф16mm圆钢端头锚固锚杆，长度1600mm ，麻花长度300 mm，紧固端螺纹扣长80mm。每批加工的锚杆必须经检验合格并具有钢材合格证方可使用，垫板用10mm厚钢板加工，规格120×120×10mm。木托板，规格为:400×200×50mm，孔径ф40mm。锚杆间、排距为1000×800 mm，呈五花形布置，具体如图二所示(单位:mm)。

4、锚固剂:锚杆锚固剂为树脂药卷，规格为:ф23×350mm，每眼装2只。树脂药卷必须有出厂合格证，无变质、破损现象。

一、现场概况:

我队施工的92310进风巷已掘进70米，92310进风巷前70米为半圆拱形断面，采用锚网喷联合支护。巷道毛宽4.80米、净宽4.50米，毛高3.40米、净高3.25米。根据生产技术部安排，我队将变断面及支护形式继续掘进30米。92310进风巷现采用一台fbd-2×15kw局部通风机供风，风机安装在九二盘区皮带巷内，九二盘区皮带巷与92309回风横川交叉点处的大断面的风机起吊锚杆上(安装风机两台，一台备用)。装煤方式采用p-60b型30kw耙斗式装岩机。

(1)架棚支护工必须认真学习作业规程，掌握规定的支护形式、支护技术参数、质量标准要求等情况。

(2)交接班时，必须把当班生产、安全情况交接清楚。

(3)施工前，要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。

(4)进入工作面作业前，首先检查工作面的安全情况，发现问题立即处理。

(5)放炮前加固工作面10米之内的支架，上齐防倒装置。放炮崩倒、变形的棚子立即进行修复。

(6)支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。

(7)做好临时支护，使用吊梁式前探梁时，放炮后将前探梁前移至工作面固定牢固，上好需要架设的棚梁，调整好中心腰线，并背实顶板，棚梁前方空顶区用刹杆背实。

(8)严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上，挖腿窝时须由专人监护帮顶。

(1)架棚支护工必须认真学习作业规程，掌握规定的支护形式、支护技术参数、质量标准要求等情况。

(2)交接班时，必须把当班生产、安全情况交接清楚。

(3)施工前，要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。

(4)进入工作面作业前，首先检查工作面的安全情况，发现问题立即处理。

(5)放炮前加固工作面10米之内的支架，上齐防倒装置。放炮崩倒、变形的棚子立即进行修复。

(6)支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。

(7)做好临时支护，使用吊梁式前探梁时，放炮后将前探梁前移至工作面固定牢固，上好需要架设的棚梁，调整好中心腰线，并背实顶板，棚梁前方空顶区用刹杆背实。

(8)严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上，挖腿窝时须由专人监护帮顶。

说明:11102进风巷外段(2375水平回风巷与11102进风巷交接处至11102进风巷煤仓)，原为局扇供风，经矿领导研究决定，在煤仓中安装一根8寸钢管，作为自然通风。 为保证施工安全，特编制安全技术措施。

一、技术措施:

1、安装钢管总长度21米左右。

2、每根钢管长度3米，底部一节在管子底口上0.2米处焊接两根(1米)工字钢， 钢管与钢管间连接用法兰盘、对接螺丝背紧，确保不漏风。

3、钢管设在煤仓井壁(面向迎头右侧)。

4、固定方式:

⑴、底部一节固定在煤仓底部钢梁上，中间段，每隔6米用钢丝绳固定在井壁钢筋网上。

⑵、上部一节固定在煤仓口钢梁上，高出煤仓口1.5米。

5、加工制作长度不小于20米的悬梯2付，悬梯用直径不小于50mm具有足够强度的优质粽子绳制作。

一、开车前:

1、清理绞车附近各种杂物，检查压戗柱或地锚、地脚螺丝是否牢固可靠。

2、检查各部件、安全装置是否完好齐全、灵活可靠;信号系统是否灵敏可靠;各部位油量是否合适;绕绳是否整齐有序。

3、全部检查完毕，确认一切正常，方可启动。

二、运行中:

1、信号不清，超挂车数，严禁开车。

2、集中精力，观察绞车运转情况，出现异常，立即停车检查。

3、严禁同时闸紧制动闸和离合器闸、断电松车、用手或脚直接拨动钢丝绳和检查传动部分。

三、停车:

1、带载停车时，司机不得离开绞车。

2、因故紧急停车时，松开离合闸，压紧制动闸，停车停电。故障排除前严禁动车。

3、司机离开绞车后，必须停电闭锁。

(1)合理选择井巷(洞室)位置、断面形状和大小，包括，巷道布置应避开松软岩层，尽量在坚硬均质的岩体内通过，避免在应力集中区布置巷道，尽量使巷道、洞室的轴向与岩石弱面的走向直交或斜交(大于45～65º)。

(2)正确采用支护形式在金属矿山，岩石条件较稳定，但仍有相当部分的井巷需要支护，金属矿山过去常用的支护结构形式有木支架、金属支架、预应力钢筋混凝土支护、料石砌碹，整体浇灌混凝土碹等支护形式，但目前支护效果最好，工效较高的支护方法是锚喷支护。锚喷支护是一种新的支护技术，主要包括锚杆支护、喷射混凝土支护、锚杆——喷射混凝土支护或喷射混凝土——金属网相结合的锚喷支护等。

(3)减少爆破对巷道稳定性的影响。

21上304-2面使用dbt公司的2×4319液压支架，由于支架立柱安全阀质量存在问题需全部更换，为了确保职工的个人安全避免液压供液系统不影响生产，使本项工作顺利进行特制定以下技术措施:

1、入井前的支架立柱安全阀由黄永明负责用专用堵头或用棉纱包好安全阀进液头。

2、入井后由跟班队干负责把支架立柱安全阀搬运到所需更换的支架处。

3、更换立柱安全阀前用棉纱擦干净安全阀及立柱上的煤尘。

4、更换液压支架立柱安全阀步骤:

1)、打出工作面液压支架护帮板。

2)、用邻架操作把要更换立柱安全阀的支架立柱压力升到250bar以上并关闭相邻两架的进液截止阀。

3)、更换支架立柱左边的安全阀时，关闭本架立柱右边的进液截止阀。

1 在贵州倾斜和急倾斜煤层比较多，这给开采工作带来了相当大的困难，在安全方面也存在着一定的不安全因素，首先坡度有点大，底板有点光滑，煤层又不太稳定，这给支护带来一定的困难，也带来一定的隐患，工作面如果没有防倒链和安全防护措施，在工人回柱放顶时，如果不小心站立不稳脚下一滑就会柱倒伤人，所以必须要用防倒链把棵棵柱连锁以免坏柱和漏液柱倒了伤人，另外，在回柱时最好在脚下放两根木头，保持脚下平行，一头对着采空区一头对着煤壁紧靠液压柱放，这样在回柱时才能站稳脚步不至与脚下打滑被摔倒，才能保证安全。

1 喷射混凝土和加速凝剂的作业人员，应穿戴工作服、防尘口罩和必要的防护用品，方可进行操作。

2 喷射混凝土的机械设备，应安设在基础牢固、岩石稳定或已有支护的安全地点。

3 喷射混凝土的工作面应有足够的照明设备。

4 操作人员在操作前应仔细检查各机件、电气设备完好可靠。

5 喷射边墙和顶拱使用的台架，应严实坚固，木板厚度不应小于5cm，不应有悬空探头板。

6 喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖干净，在进行撬挖时，在工作区域应做好安全警戒工作。

7 喷射混凝土的现场，应按规定的专门联系信号进行作业。

8 喷射混凝土时，应互相协作，加强联系，保持各环节的正常运行。

1.混凝土输送泵的安装

（1）混凝土输送泵安放的地点必须坚实不致沉陷。混凝土输送泵安放时，必须放下支脚保证机身的水平稳定。禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内。

（2）水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。“y”型管道应装接锥形管。

（3）严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10米的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。

（4）砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。

一、上岗标准

1、岗位职责

岗位职能范围：负责采煤工作面的正常开帮、挑顶、拉底和处理瞎炮以及开凿上、下缺口的打眼工作;

工种内容(工种定义)：使用电动、风动机具在采掘工作面进行打眼工作的工种。

2、岗位有关生产技术规程

《煤矿安全规程》;

《采掘工作面技术作业规程》;

《打眼工操作规程》;

《煤矿生产矿井质量标准化标准》。

根据初步设计要求，在集中轨道巷左帮做排水沟。为保证工程顺利进行，排水沟浇筑施工时，必须严格按照本措施之规定进行施工。其水沟位置、尺寸参数、距轨道面高度、距轨道距离、支护材料、砌筑质量应符合下列规定:

1、水沟位置:面向集中轨道大巷迎头的左帮处，水沟中心距轨道中心不得小于1600mm，水沟内侧距巷道左帮不得小于150mm。

2、水沟尺寸参数:毛宽度500mm，毛高度400mm，浇筑厚度100mm，其净高度300mm，净宽度300mm。

3、水沟上沿与道渣面一平，不得高于道渣面。

4、浇筑材料:c20混凝土，水泥:沙子:石子=1:2:2。

5、砌筑质量:水沟拉线施工，与巷道掘进方向平行。

施工时应注意事项:

砌筑用的混凝土配合比要符合要求。混凝土要随拌随用，按混凝土配合比进行计算，拌合时间不得小于1.5min，混凝土如出现泌水现象，在砌筑时再次拌合，拌合好的混凝土必须在3小时内使用完毕。

严格按照要求的毛断面进行施工，基槽开挖时，用镐刨不动的要用风镐进行掘挖，注意佩戴好劳动保护用品，防治造成以外伤害。

砌筑时要经常检查垂直度、相对平整度和与中线相对位置。

排水沟上面要低于轨道面100mm，水沟必须卧够400mm深、500mm宽后，再进行浇筑。

1、坚持工作面支护质量和顶板动态监测，开展安全隐患整改情况的班评估工作。

2、所有支护材料的规格质量，供货渠道，合格证必须符合设计要求。

3、工作面最大控顶距四排，最小控顶距三排，采用见四放一的正规循环作业方式，初次放顶前的控顶范围，必须在作业规程中规定。

4、工作面顶板不出现台阶下沉，控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100㎜/m。

5、新下井和修好后的单体，必须经过试压合格后，方可下井使用，损坏和不能使用的单体及时升井检修，所有入井的单体使用8个月后，都要升井试压，合格后，方可继续使用。

6、单体初撑力必须≥90kn，达不到要求的要进行二次加压，泵站压力必须≥18mpa，乳化液浓度不低于2~3%，系统完好，不漏液。

1.石灰浆的密度应为1.06~1.10g/cm3。

2.喷涂前，应对石灰浆采用60目筛网过滤两遍。

3.喷嘴孔径宜为2.0~2.8mm;当孔径大于2.8mm时，应及时更换。

4.泵体内不得无液体干转。在检查电动机旋转方向时，应先打开料桶开关，让石灰浆流入泵体内部后，再开动电动机带泵旋转。

5.作业后，应往料斗注入清水，开泵清洗直到水清为止，再倒出泵内积水，清洗疏通喷头座及滤网，并将喷枪擦洗干净。

6.长期存放前，应清除前、后轴承座内的石灰浆积料，堵塞进浆口，从出浆口注入机油约50ml，再堵塞出浆口，开机运转约30s，使泵体内润滑防锈。

1、 工作面地质概况

1516采煤工作面位于采区中部水平、矿井南翼，东邻1513采煤工作面(已采空)，南翼为矿区边界，西翼临待布置的接替工作面，北到矿井回风上山，对应地面标高为 1917m，距地表垂深为135m。工作面由南向北推进，距回风上山25m止，工作面平均走向长为600m，平均倾斜长125m，煤层平均厚度1.7m，煤层平均倾角7°，煤层硬度f=2~3，容重1.5t/m3。工作面回采煤量12.3万吨。预计开采期为14个月。